60-某高级中学运动场改造工程施工组织设计

'1施工现场总体布置1.1工程概况：1.1.1工程简述：本工程为××市高级中学运动场改造工程，位于××高级中学校园北侧，用地规划红线CJG05027为依据，规划用地总面积28023㎡，实际可改造面积22533㎡；400m标准环形跑道、足球运动场、看台及主席台部分、周边场地新建，看台及主席台占地面积1064.05㎡。该工程建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑屋面防水等级为II级，建筑抗震设防烈度为7度。看台为砖混结构，占地面积1064.18m2，平面布置呈长方形。运动场四周为塑胶跑道，中间为天然草坪运动场，在运动场东侧为铅球场，运动场四周设置铁艺围栏。本工程发包人要求2005年6月25日前进场，2005年9月1日前竣工。建设单位：××市教育局。设计单位：××设计院。工程质量目标及验收要求：必须达到建设部和国家质量监督检验检疫总局规定有关施工验收规范、质量评定标准，以及新疆维吾尔自治区、××市的有关规定。安全文明管理目标：无重大伤亡事故，争创文明工地。本工程为邀请招标。 1.1.2建筑设计内容：1.1.2.1建筑设计遵循的主要标准：1.1.2.1.1中小学校建筑设计规范GBJ99-861.1.2.1.2民用建筑设计通则JGJ37-871.1.2.1.3建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）1.1.2.1.4甲方提供的设计委托书及设计要求1.1.2.1.5体育场地设计资料集1.1.2.2主要内容：1.1.2.2.1地面：1.1.2.2.1.1看台下库房为80厚C15混凝土垫层、水泥浆一道（内掺建筑胶）、20厚1：2水泥砂浆压实抹光。1.1.2.2.1.2主席台下休息室为80厚C15混凝土垫层、水泥浆一道（内掺建筑胶）、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）、撒素水泥（洒适量清水）、铺5-10厚地面砖，干水泥擦缝。1.1.2.2.1.3看台面层为水泥浆一道（内掺建筑胶）、50厚C25耐磨彩色混凝土面层、3-5厚撒布彩色耐磨硬化剂。1.1.2.2.1.4踢脚线同地面材料。1.1.2.2.1.5门窗洞口的内外侧壁内墙阳角处用1：2水泥砂浆抹面压光120宽。1.1.2.2.2内墙面：1.1.2.2. 2.1水池周围1000，高1800为瓷砖墙面，做法为12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道、6厚1：2水泥砂浆结合层、5厚釉面砖面层（在釉面砖粘贴面上随贴随刷一道混凝土界面处理剂，增强黏结力或在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂）。1.1.2.2.2.2主席台下休息室为浅色乳胶漆墙面，做法为12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道、6厚1：2.5水泥砂浆压实抹光、刷乳胶漆面层。1.1.2.2.2.3看台下库房为白色涂料墙面，做法为15厚水泥砂浆打底、5厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实赶光、刷白色涂料面层。1.1.2.2.3顶棚：1.1.2.2.3.1刷白色内墙涂料，做法为刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）、5厚1：3水泥砂浆打底、5厚1：2.5水泥砂浆抹面、刷内墙涂料。1.1.2.2.4上人屋面-主席台：1.1.2.2.4.190厚水泥聚苯板保温层；1.1.2.2.4.21:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚；1.1.2.2.4.330厚C20细石混凝土找平层；1.1.2.2.4.4两层3厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材；1.1.2.2.4.520厚1：3水泥砂浆找平层；1.1.2.2.4.53厚麻刀灰（或纸筋灰）隔离层；1.1.2.2.4.620厚1：3水泥砂浆找平层；1.1.2.2.4.78-10厚防滑地砖用3厚1：3水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽3㎜，用1：1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝；1.1.2.2. 5外装修：15厚1：3水泥砂浆打底扫毛、5厚1：2.5水泥浆抹面、外墙乳胶漆面层。1.1.2.2.6门窗：1.1.2.2.6.1门为木门，外包26#镀锌铁皮。1.1.2.2.6.2窗为单框双玻塑钢内开窗，带砂。1.1.2.2.7一、二层窗内侧均设铝合金护栏网（成品），详见《新02J3》/66页。1.1.2.2.8砖垛铁艺围墙做法见《新02J7》/12，高2400。铁艺式样由业主定。1.1.2.2.9天然草坪内种植耐旱、耐寒、耐踏草坪，种植土厚度应满足《城市绿化工程施工及验收规定》的要求。1.1.3结构设计特点：1.1.3.1主要标准、规范和依据1.1.3.1.1民用建筑设计通则JGJ37-871.1.3.1.2建筑设计防火规范GBJ16-87-20011.1.3.1.3建筑抗震设计规范GB50011-20011.1.3.1.4屋面工程质量验收规范GB50207-20021.1.3.1.5工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版1.1.3.1.6建筑地基基础设计规范GB50007-20021.1.3.1.7建筑结构荷载规范GB50009-20011.1.3.1.8混凝土结构设计规范GB50010-20021.1.3.1.9砌体结构设计规范GB50003-20011.1.3.1.10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.1.3.1.11建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.1.3.1.12砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.1.3.1.13混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1.3.1.14建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.1.3.1.15建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.1.3.1.16建筑给排水设计规范GB50015-20031.1.3.1.17采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-20021.1.3.1.18建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-981.1.3.1.19工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.1.3.1.20建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.1.3.2基本数据：1.1.3.2.1本建筑抗震设防烈度为7度，设计加速度取0.1g，为第2组。1.1.3.2.2本建筑计算结构可靠度采用的设计基准期为50年。1.1.3.2.3基本风压值0.90KN/㎡。1.1.3.2.4基本雪压值0.30KN/㎡。1.1.3.2.5地基土标准冻深1.63m。 1.1.3.2.6结构重要性系数为1.0。1.1.3.2.7建筑结构的安全等级为二级。1.1.3.4地基基础部分：1.1.3.4.1基础均置于自然地面下未挠动的角砾土层上，地基承载力特征值为240Kpa。1.1.3.4.2基底若遇特殊土层，如遇坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员及地基勘察工程师共同对地基进行处理。1.1.3.4.3基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行，并需要有勘察设计人员参加。1.1.3.4.4基础施工完毕用不含对基础有侵蚀作用的卵石土角砾土或黄土分层回填夯实，地坪垫层以下及基础底面以上的压实填土压实系数不小于0.94。1.1.3.6钢筋混凝土结构：1.1.3.6.1混凝土强度等级：基础垫层为C15沥青混凝土,条基为C15毛石混凝土，楼层梁为C25混凝土，其余现浇构件均采用C25混凝土。1.1.3.6.2钢筋分别选用一级钢筋（HPB235），二级钢筋（HRB335）。1.1.3.6.3本工程板为预制混凝土空心板、预制混凝土板。1.1.3.6.4构造柱选用02G01－1图集中的构造柱，断面为240×240。1.1.3.6.5所有女儿墙的构造柱均沿柱高设置3根直径6的钢筋，间距500的通长拉筋，柱断面及配筋详新02G01-1/4页表2A ，女儿墙转角处必须设构造柱，且构造柱间距不大于2000。1.1.3.6.6预应力混凝土空心板详《02G09》，板钢筋采用CRB650级冷扎带肋钢筋，板与板、墙、梁连接详《02G09》/92页～96页。1.1.3.6.7预制构件安装铺放前，应先将支座用水淋湿，再用20厚1：3水泥砂将坐垫。1.1.3.7砌体：1.1.3.7.1本工程砌体用M5混合砂浆砌强度等级为MU10的黏土砖。1.1.3.7.2屋面女儿墙用M5混合砂浆砌强度等级为MU10黏土砖。1.1.3.7.4墙与构造柱的拉结详新02G02-44页。1.1.3.7.5墙顶与楼层梁联结详新02G02-45、46页，在墙长≤5m时，按详图，墙长＞5米时详图。1.1.3.7.6预制构件间相遇或预制构件与现浇构件相遇时，预制构件改为现浇，并将过梁顶上部钢筋改为同下部钢筋。1.1.4设备安装、材料说明：1.1.4.1场地绿化、排水系统：1.1.4.1.1绿化管线采用PVC管材，工作压力1.0Mpa，管与管连接采用热熔连接，与阀门等部件连接时采用配件连接。1.1.4.1.2绿化喷头采用FALCOM全圆升降式喷头，喷头与绿化管道的连接采用铰接接头连接。1.1.4.1. 3整个运动场地分为4个轮灌组，利用电磁阀控制轮流浇灌，电磁阀的控制采用控制器自动或者人工控制。1.1.4.1.4排水管线采用UPVC管材，承插连接，排水检查井做法详见02S515-20。1.1.4.2采暖系统：1.1.4.2.1本工程采暖热媒为95～70℃的热水，采暖热负荷为16.81KW。1.1.4.2.2管材采用焊接钢管，DN≤32为丝接，DN＞32为焊接，支管阀门采用柱塞阀，平稳阀采用SPF15T-10型，其他阀门均采用钢制闸阀。1.1.4.2.3散热器采用760型散热器，工作压力为0.8MPa，每组散热器均于回水侧上部装D3的手动放风阀一个。1.1.4.2.4管道及铁件均刷红丹底漆一遍，白色调和漆二遍，地沟内的供回水管线均用保温。1.1.4.3给水部分1.1.4.3.1供水管采用ABS合金管材，管与管连接采用冷熔连接，与阀门等部件连接时采用配件连接，墙体固定采用管夹。1.1.4.4、电气系统：1.1.4.4.1设计依据：1.1.4.4.1.1《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-921.1.4.4.1.2《低压配电系统设计规范》GB50052-951.1.4.4.1.3《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54-831.1.4.4.1.4《建筑设计防火规范》GBJ16-871.1.4.4.2负荷等级：本工程电力负荷为三级。1.1.4.4.3供电电源：供电电源采用外部低压供电网络380/220V引来，距供电变压器的距离不大于100M。1.1.4.3.4电源进线电缆的金属外皮的两端须重复接地，进线电缆埋深-1.7M。1.1.4.4.5本工程采用T-N-S保护接地系统，设总等电位连接端子箱，做法见02D501-2，所有电气设备外露可导电部分、插座接地孔、PE线、穿线钢管等均应与接地装置可靠连接。1.1.4.4.6所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应严格区分。1.2施工总平面图：1.2.1现场条件说明：根据施工场区实际情况，在平面布置时，现场布置充分依据项目文明施工和环境管理目标及公司各类体系文件规范结合同类工程经验，充分考虑以下几个因素：1.2.1.1充分利用施工空地、避开拟建已建建筑物、构筑物，减少一次性临建费用，现场设立办公、生活、生产基地以便于现场管理；1.2.1.2平面布置必须实用、方便、快捷；1.2.1.3施工道路与总平面规划道路力求一致，减少施工道路费用，并能缩短总平面规划道路施工时间； 1.2.1.4运输工具布置安全简便；1.2.1.5各类安全、文明、消防、标识及设施明显易取。其余具体情况见后附施工平面布置图。1.2.1.6混凝土搅拌设施和水平运输的布置1.2.1.7现场设一台400型强制式混凝土搅拌机，由机动翻斗车进行水平运输。1.2.1.8现场道路及临时设施布置1.2.1.9施工现场场地基本较平坦。1.2.1.10施工临时用地状况搅拌区25m2钢筋作业区20m2模板加工区20m2材料堆放区20m2其他20m21.2.1.11现场办公室布置根据现场实际情况,现场场地比较狭小,临时办公室由甲方另行安排,现场不设临时设施,只设置临时库房以便于材料的集中领用及保管。1.2.1.12现场临时用电、用水现场三通一平已完成，由业主提供现场供水、供电电源，接入临设区后设专用计量表方可使用，其余各施工点的用电用水采用DN32钢管和临时电缆接入，临设区用水采用DN20钢管接入现场水箱，再用泵抽取，设开关。拌和机旁设10m3铁水箱。施工现场的生产排水排入附近污水坑，生活污水以污水坑收集。 1.2.1.13施工用电现场设总箱1个，2个分配电箱，分别控制各作业区用电，电线埋地铺设，配电箱、漏电保护器的设备均符合国家规定的施工现场用电安全规程。电缆沿围栏架空敷设。1.2.1.14施工用水现场用水需满足施工、生活及消防所需，因管线试水水量不便确定。本次用水量按预算定额用水量的两倍考虑。1.2.1.15现场安全文明标识布置现场设七牌两图和彩门，详见文明施工措施。临设区用型钢彩板围护，在各开挖坑槽边用铁丝围护，挂防坠入警示牌。在各材料堆放区立标示牌，标示出材料规格、型号、进场期、合格状态，在拌合机处挂劳动安全标示牌，配合比牌和责任牌，各营房挂责任人牌。1.2.1.16现场消防布置在各作业区堆场、拌合场和食堂各配两具灭火气，并在主施工区配消防箱，主临设区架设消防架，因本工程消防点为两个临设区，为此，现场通向两个临设区的道路，设专人维护，保证施工期随畅通。2质量、技术、地下设施、文明施工措施2.1质量保证措施2.1.1质量等级目标：合格达到建设部和国家质量监督检验检 疫总局规定有关施工验收规范、质量评定标准，以及新疆维吾尔自治区、××市的有关规定。实施精品战略，质量管理达到同行业先进水平；单位工程一次验交合格率100%；2.1.1.1.工程质量确保五方验收一次性合格，工程竣工验收合格率100％。2.1.1.2、单位工程优良率80％以上，各项质量保证资料齐全，观感质量的评定得分率在90％以上。2.1.1.3、工程产品回访服务率100％。2.1.1.4、工程合同履约率100%。2.1.1.5、所有隐蔽工程经业主代表或监理和设计部门验收合格。2.1.1.6、所有设备安装调试符合验收规范规定要求。2.1.1.7、合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。2.1.2质量管理2.1.2.1在公司质量方针的指导下，工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品和服务满足业主的愿望和要求。2.1.2.2根据通过第三方认证的ISO9002来管理质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系。2.1.2.3大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。 2.1.2.4强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。2.1.2.5提高职工素质，对职工进行技术交底，组织学习新工艺、新技术、新规范的使用，积极开展技术练兵活动，逐渐提高操作水平，努力创出一流的工程质量。2.1.2.6及时进行质量反馈，建立具有高效灵敏的质量反馈系统，由各工种组长、技术人员组成，发现问题及时反馈。2.1.2.7建立由项目经理领导，专职质量检查员基层检查横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。2.1.2.8优化施工方案。做好交底工作，严格按图纸施工，对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员，技术员及班组质检为信息中心。2.1.2.9每道工序施工完后进行下道工序施工前，必须做到工序交接清楚，有交接记录，且工程技术负责人进行周密的技术交底和施工组织安排。工程资料及时整理，做到完善正确。2.1.2.10严格按照规范要求施工加强施工中的中间检查和隐蔽工程的验收检查，质量通病，制定纠正和预防措施，杜绝一切质量事故的发生2.1.2.11设置质量控制点，明确职责对关键工序予以严格控制。 2.2技术安全措施2.2.1方针目标本工程安全生产目标为：无重大伤亡事故，重大事故发生率0‰，一般事故率＜1‰，职工安全教育率100%。杜绝机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。2.2.2施工安全风险评价2.2.2.1危害与影响判别依据2.2.2.1.1JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。2.2.2.1.2JT/T3144-91汽车运输企业行车安全管理标准。2.2.3影响本工程的安全危险因素有安全用电、交通安全、土方塌方、机械伤害等。2.2.4职工健康保证措施2.2.4.1对参与施工人员进行健康知识教育，有针对性地采取预防措施，保证员工身体健康。2.2.4.2按公司员工健康检查制度组织员工定期参加健康体检，对危害性大的疾病做到早期发现，及时治疗。2.2.4.3营房防腐保温现场应配备消防灭火器和防静电接地装置，宣传食品卫生法，食堂服务人员应有健康检查证。2.2.4.4食堂配备冰箱，餐具消毒柜等卫生设施，保证食品卫生和员工健康，防止食物中毒。 2.2.4.5制定卫生检查制度，搞好营房、厕所内外环境卫生。2.2.4.6项目部营地配备急救药品，有专人管理，发放。夏季尽可能避免在酷暑高温时组织施工，提供充足的食用水和防暑降温用品。2.2.4.7现场由项目经理的驻地医师负责，同防疫部门联合做好传染病预防工作。2.2.5安全保证措施2.2.5.1安全生产责任制2.2.5.1.1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全设施的落实、安全制度、安全生产等各种情况，保证施工现场安全生产。2.2.5.1.2技术负责人负责制定项目安全技术措施和分项安全方法，监督安全措施落实，解决施工过程中的不安全技术问题。2.2.5.1.3专职安全员督促施工中全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工的不安全因素，参与组织项目内安全教育及安全活动的开展。督促劳动用品的发放和正确使用。2.2.5.1.4机电负责人保证所使用的各种机械的安全使用，监督机械操作人员持证遵章操作，并对安全用电进行检查。2.2.5.1.5消防负责人保证防火设施的齐全、合格，消灭火灾隐患，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。 2.2.5.1.6各作业队组长负责上级安排的安全工作的实施。进行施工前安全交底工作。2.2.5.2安全生产制度2.2.5.2.1安全教育制度进场前先进行安全教育，学习坚持安全第一，预防为主的安全方针，学习现行的安全施工规范和公司安全生产制度，学习怎样运用安全知识，教育与安全无关的人员，不进入施工现场。2.2.5.2.2安全检查制度公司组织有关部门每月对项目部进行一次安全生产检查，项目部每月组织两次大检查。专职安全员每天、每时进行跟踪检查，督促执行各项安全条例。2.2.5.2.3安全交底制度施工队在安排每一道工序时，必须对班组进行安全口头交底，另用书面进行交底，写清安全注意事项、如何执行，并做到双方签字认可。2.2.5.2.4安全活动记录队组每周进行一次安全活动，集中学习安全知识，对上周安全工作总结，安全本周安全工作，让所有施工人员做到心中有数，并做好记录，在日常生产中发现隐患，做好记录，并安排进行整改活动，整改一项，清除一项。2.2.5.3安全技术措施2.2.5.3.1施工用电 施工电线均架空或穿管理地，现场用电全部采用三相五线制。现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用。他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔线（保险丝）要相配。2.2.5.3.2施工机械设备现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。现场用电设备（包话小型电工工具）实行“一机一闸一漏”。现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须先切断电源，电箱挂牌并设专人看管。2.2.5.3.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业，无专门安全防护设施情况下，应系好安全带。2.2.5.3.3.1现场通道口、土方开挖的地方和有障碍物的地方均设1.2m高钢管栏杆维护（中间加密横杆），夜间设红色警示灯。2.2.5.3.3.2 施工现场必须保证畅通的消防车道，料场、仓库、木工加工房配备足够的消防器材。现场库房堆放合理，易燃、易爆物品隔离存放，专门保管。2.2.5.3.3.3施工地段设置人行及车辆通行与绕行路线的标志。由项目部组织安全人员实行24小时巡视制度。晚场照明要充分，有电工值班。2.2.5.3.3.4对参加本工程项目施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程施工特点，熟悉本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。2.2.5.3.3.5员工体检率达100%，禁止带病高空作业和操作机械，禁止酒后上岗作业，高空作业禁止喧闹打斗。2.2.5.3.3.6遇到雷雨、5级以上大风时，必须停止施工。停工前做好木工机械、混凝土机械的防护措施，切断供电电源。2.2.5.3.3.7施工现场必须具备场地平整、道路畅通、电通、水通的条件，现场布置应按施工组织设计总平面图进行。2.2.5.3.3.8施工现场安全设施如：安全网、护栏、防护罩、各种限制保险装置必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动。2.2.5.3.3.9基坑开挖、管沟开挖应编制基坑开挖防护施工方案，制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。2.2.5.3.3.10施工现场应设置安全宣传标语牌，危险作业区应设置围栏 和明显的警戒标志，并设专人维护。危险警戒区内的建筑物出入口通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。2.2.5.3.3.11施工机械设备，应有完善可靠的各种安全保护装置，加强机械设备维修保养工作，严禁使用安全保护不完善的机械设备和设备带病运转。2.2.5.3.3.12操作时正确使用劳保用品，雨天、大风于禁止高空作业。2.2.5.3.3.13施工现场用电严格执行JGJ46-88标准要求，执行“三级配电两极保护”开关箱（末级）按标准设置漏电保护器，现场做到“一机、一闸、一漏、一箱”接地接零符合要求。2.2.5.3.3.14机械设备管理有专人进行负责，保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业，检查机械的防护设施是否有效。2.2.5.3.3.15施工现场安全生产应建立活动记录，包括安全生产会议记录、安全教育档案、班组班前安全检查、安全交底、安全学习记录、事故隐患整改记录、工伤事故处理记录。在实施种收取安全信息反馈，进行必要的技术调整或巩固安全技术效果。建立健全安全资料管理制度，各种资料应手续齐全，字迹清楚，并设专人管理。2.3地下设施保护措施在施工过程中，可能涉及到原有的地下管线及地上、地下其他设施，因此我们将采取以下措施：2.3.1施工前首先对以前的地下可能有的管线，确定地下管线的位置，并做好鲜明的标识。 2.3.2在有标识的位置挖土，禁止使用机械，一律采用人工挖土。2.3.3在施工过程中对已暴露的地下管线，我们将在管底铺设砂垫层或临时支撑进行保护，上部将使用夹板或其他的材料进行覆盖保护。2.3.4禁止施工荷载直接作用于管线与其他设施上，如必须在其上部通过时，应架设斜桥。2.3.5对于地面上的管线，也应加以保护，可用砂子进行埋设。2.3.6如车辆等重型设备必须经过其上部时，可在管线四周铺设砂子或细石砂后浇筑一定厚度的混凝土。2.3.7地上的设施，尽可能使用钢管搭设架子进行保护。2.3.8对特种设施，施工单位难以提供保护措施的，应报告业主，由业主组织有关单位提供保护加固措施。2.3.9如在施工中涉及到损伤管线及其他设施，应及时报告业主及监理人员，及时修复。2.4全封闭文明施工措施2.4.1文明施工总则2.4.1.1文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。2.4.1.2本项目部结合以往工程的施工经验，并遵照有关规定，把该工程建成文明工地。2.4.1 .3在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。2.4.2实施责任2.4.2.1项目经理是施工管理的第一责任者，中标后项目工程管理部制定出文明施工计划。2.4.2.2项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。2.4.2.3每周至少二次对现场进行文明施工检查，项目副经理直接负责该工程的文明施工。2.4.2.4设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。2.4.3文明施工管理要点2.4.3.1施工现场应设置“七牌两图”（即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工现场平面布置图、项目组织机构图），要求字迹端正，位置明显，张挂牢固。2.4.3.2按59-99形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。各种料具要按施工总平面图位置放置施工区域与生活区域严格分形，危险区域要有醒目的安全警示标志。施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标。2.4.3.3 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。2.4.4场区环境保护措施2.4.4.1施工现场临时道路用戈壁土铺设，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2.4.4.2运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土运输车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。2.4.4.3设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。2.4.4.4建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。2.4.4.5合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声（<55dB）较大的工作；采用进口低噪声振动器等设备，减少噪声。2.4.4.6施工期间灯光集中照射，避免灯光影响交通。2.4.4.7严格按市区有关环保规定执行。2.4.4.8搞好施工现场卫生施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。 2.4.5场区宣传板、标识板在紧靠施工现场值班室边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。2.4.6害虫控制方案2.4.6.1施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2.4.6.2控制和消灭蚊子滋生地，消除积水，填平无用途坑沟。2.4.6.3消灭苍蝇滋生地，经常清扫现场旱厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生。2.4.6.4现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片。2.4.6.5施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹，定期投放灭鼠药、粘鼠胶等，并定期检查，鼠药要妥善保管，防止误服。2.4.6.6现场办公室安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶。3主要分部工程施工方案3.1基础施工：3.1.1基础工程施工顺序：定位放线→验线→挖土→验槽→基础支模板→钢筋绑扎→基础混凝土浇筑→拆模→防腐→验收→回填土夯实。3.1.2 按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。3.1.3土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。3.1.4根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。3.1.5土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。3.1.6为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准仪按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。3.1.7土方开挖为一次开挖，采用人工清土。基坑边坡按规定放坡。3.1.8回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，通过现场监理工程师进行隐蔽验收。3.1.9按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层填土厚度应控制在200～250㎜以内，每层填土夯打不少于4遍，并派专人监督。3.1.10回填夯打时要注意，防止损坏基础墙体。3.2主体工程施工方案 3.2.1测量方案3.2.1.1主体施工放线经纬仪设放在地面坐标上，垂直对准龙门桩上的轴线点。在基础上依此投测出各轴线位置线。3.2.1.2标高测量从给定的±0.00标高点，作为永久水准点，把±0.00标高引到建筑群上或电杆上，做好明显标记，以便施工时效对标高及高程传递。3.2.2主体结构施工主体结构为现浇混凝土结构，因此施工的关键工序应是模板、钢筋、混凝土工程。对砌体工程应注意砌体与柱的拉结和砂浆强度及砌筑质量。3.2.2.1模板工程：以采用钢模板为主。3.2.2.1.1模板施工前的准备工作：进行中心线和位置的放线，引测建筑物构造柱和墙轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。向班组做好技术交底。模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。 做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。3.2.2.1.2模板的支设安装：按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积上。将预埋件、预留洞的位置留准确，并要安设牢固。支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。3.2.2.1.3模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡子，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。在安装柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。安装柱模板时，高度已超过2.0米，须搭临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装2.5米以上模板时，操作人员应挂上安全带。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。柱在安装模板前，应将柱底部、马牙槎上、墙体拉结筋上挂的砌筑灰浆彻底清理并冲洗干净。 3.2.2.1.4活动模板：在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定模楞和卡具，再在横楞铺设梁底板拉线直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在钢筋绑扎完成，安装并固定两侧模板。按设计要求，梁＞4M时，模板按跨度的2%起拱，悬臂构件悬挑长度的5%起挑，且起挑高度不小于20mm。3.2.2.1.5模板安装允许偏差：轴线位移5mm、墙柱梁截面尺寸+4-5mm、每层3mm、相邻两板表面度低差2mm、表面平整度5mm，预埋管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸+10mm3.2.2.1.6模板的拆除：侧模板拆除应以保证混凝土表面及棱角不受损坏，一般混凝土强度应大于1.2n/mm2。底模的拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5033-2002）的相关规定执行。模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。3.2.2.1.7模板的运输、维修和保管。不同规格的模板严禁混装混运。运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其他用途。拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。经维修不合格的模板和配件，不得再使用。模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。架空支架，距离地面不少于20mm。入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。3.2.2.2钢筋工程3.2.2.2.1钢筋进场后，除具有出厂合格证和试验报告单外，各种规格钢筋均应取样复试，合格并报验后才能用于工程。3.2.2.2.2Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％，钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制力后，应稍停，然后再起先进行放松，钢筋冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。3.2.2.2.3、钢筋表面的铁锈，必须清除干净，其表面不得有明显的探伤，钢筋经检验合格后，方可使用，严禁以小换大。3.2.2. 2.4、钢筋的下料弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，放大样，然后试绑，符合要求后才能批量下料和成型。钢筋品种、型号、根数、间距、搭接长度、保护层厚度，必须符合设计及规范要求。3.2.2.2.5梁钢筋：按施工图进行配筋，对上部标准通长钢筋可在跨中搭接。架立钢筋和受力钢筋的搭接长度，当架立钢筋d＞10mm时，搭接长度200mm，架立筋直径d≥10mm时，搭接长度200mm。梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，任一接头中心至1.2la+5d的区段内受拉区有接力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。梁内纵向受力钢筋的搭接，设计抗震七度时优先采用焊接接头，当钢筋直径d≥24mm时，可采用非焊接的搭接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍加密区内。3.2.2.2.6构造柱钢筋：本工程每边钢筋在两个水平面上接头，接头位置设置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。3.2.2.2.7现浇板钢筋：板中受力钢筋距梁边50mm开始配置板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于10d，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋在支座处搭接。且锚固长度la=30d板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2la+5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的25%。3.2.2.2.8钢筋配料 钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格，挂好标识牌。下料长度的计算：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加和度钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、形状、尺寸、筋号等。施工中当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽或挠度验算。钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、错固长度等。3.2.2.2.9钢筋加工：进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈，同时要防止产生水锈（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。进场钢筋，φ10mm及以下为圆盘条，φ10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4%，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的切断，φ10mm及以下钢筋用剪刀剪断，φ10mm以上的用钢筋切断机截断，螺纹连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切。下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减短头，减少浪费。断料时应避免用尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度为求准确。 钢筋成型，φ12mm及以下的采用手工弯钩成型。φ12mm以上采用弯曲机成型。Ⅰ级钢筋末端作180°、135°弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d；Ⅱ级钢筋端作90°、135°弯折时，弯曲直径d≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径d≥5d。对形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。3.2.2.2.10钢筋焊接和连接：受力钢管的搭接采用电弧搭接焊。电弧焊接用焊条、焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求。搭接焊时，钢筋的预弯，应保证两钢筋在同一轴线直线上。用两点定位焊，焊点距钢筋端20mm以上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端头，弧坑应引满。焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。3.2.2.2.11电弧焊接时应注意：焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。引弧时应引弧板或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；要根据钢筋级别、直径、接头、形式及焊缝位置，选用适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊接应饱满且表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 受力钢筋的焊拉接接头，应在接头清渣后逐个进行目测或量。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得裂纹。3.2.2.2.12钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。绑扎铁丝的选用：φ12mm以下钢筋用24#铁丝，φ12mm以上钢筋用20#铁丝。根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定，宜选用30mm×30mm的水泥砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎的主筋上，间距a=1000mm。钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯均应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3.2.2.2.13梁和板钢筋绑扎：当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径d≥φ25的短钢筋，以保持设计间距。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋应 采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负筋位置，以免拆除后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。3.2.2.2.14钢筋绑扎完后，应意检查、复核以下内容：按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。在混凝土浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。3.2.2.3混凝土工程混凝土原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并经抽样复检合格，并报验批准后使用。混凝土按进场材料质量进行试配，由监督部门出具配合比通知单。混凝土浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方或开盘。混凝土生产工艺流程：3.2.2.3.1混凝土拌和物材料的选用：水泥：优先选用32.5级42.5级的普通水泥。 水泥应采用同一厂家产品，以保证混凝土质量和使用方便，进场水泥做到先进先用，并防止混掺使用。入库的水泥应按厂家、品种、标号、批次和出厂日期分别堆放，并做好标识。搭设水泥库房，上盖下垫，架空离地300mm，周边离墙300mm以上。堆放高度不超过10包，入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。正常情况下存放期超过三个月，强度将会下隆10%～20%，从出厂日期超过三个月应视为过期水泥。砂：配制混凝土时宜选用中（粗）砂，粒径0.35～0.6mm，砂的含泥量不超过3%，也不能含有树根、杂草。每400m3砂为一个检验批，不足400m3亦作为一批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。石子：混凝土采用石子为粒径大于5mm的卵石。石子内针、片状颗粒含量≥15%（重量计）；含泥量≥1%（重量计）；泥块含量≥0.5%，压碎指标值≥16%石子以400m3为一验收批，不足者亦为一批。每批至少进行颗料级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过1.5米。水：混凝土搅拌直接采用淡水或生活用水。3.2.2.3.2混凝土搅拌：混凝土搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机作业。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水使净。搅拌第一阵子盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。拌好的 混凝土要基本倒尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边进料边出料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。坍落度测试结果必须真实记录。在搅拌机旁挂好混凝土配合比牌，严格掌握混凝土配合比。原材料投放误差（重量计）：水泥、水、外加剂±2%；粗、细骨料±2%。装料顺序：石子、水泥、砂子外加剂，每盘料数理不得超过标准容量的10%。搅拌时间：从进完料至开始出料，其时间不少于80S。3.2.2.3.3混凝土运输采用机动翻斗车。3.2.2.3.4混凝土振捣：构造柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动器捣。构造柱混凝土施工时，采用插入式振动振捣构造柱混凝土施工时，采用垂直振捣；振捣梁混凝土时采用斜向振捣。振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间20～30s ，以表面不再出现气泡、石子不再下沉并泛出灰浆为准。振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，也不宜紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋、预埋件等。平板震动器在每一位置上应连续震动25～40s，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接5cm以上，防止漏振。3.2.2.3.5.混凝土浇筑：编制单项作业方案，对搅拌机、运输机械、振捣器等要预先调试就位，同时配有专职技术工人随时检修。浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并与供电供水气象部门联系掌握第一手资料，确保浇混凝土的质量。浇筑时还应注意：混凝土浇筑应连续进行。浇筑延续时间：当气温≤25℃120min；当气温＞25℃90min。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在浇筑混凝土时，不得超过3.0m高，否则加串筒或溜槽；浇筑混凝土前，应对基面进行清洗但不得积水，并在底部应先填上50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措施，在混凝土初凝前整改完毕。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。梁和板混凝土应整体浇筑。每次浇筑混凝土时应留置两组试压块，一组用于混凝土强度的评定，一组用来确定拆模时间。 3.2.2.3.6施工缝的留置：对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的混凝土构件，应在规范允许位置设置施工缝。施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。柱施工缝留置在基础顶面、梁下面。梁、板浇筑时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。施工缝留成立缝，在板上安放板厚木条，在梁上闸以木板和钢网，其中间留切口通过钢筋。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，（一般20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。在已硬化混凝土表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱混凝土，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留的积水应予清除。浇筑时避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜向施工缝处逐渐推进，距缝80～100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。3.2.2.3.7混凝土养护：本工程混凝土施工基本都在平均气温20～35℃左右，因此现浇梁板采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，现浇柱用湿麻袋包裹养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h进行。混凝土养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于7d，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态。养护用水采用混凝土拌和用水。 3.2.2.3.8拆模：混凝土浇筑后，达到一定的强度方可拆模，并建立拆模报批程序。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。承重的梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75％以上；悬臂梁、板在混凝土强度达到设计强度的100％，方可拆模。3.2.2.3.9混凝土质量检验与评定：试块制作，采用边长为150×150×150mm立方体试件，必须在浇筑地点随机取样制作。试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。重要部位构件混凝土不少于二组。每一层同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的不同标号的混凝土应分别取样；构造柱、梁、板、基础混凝土按不同的构件分别取样。3.2.2.4砌筑工程墙体采用M5.0混合砂浆，Mu10红砖。砖的外观质量及力学性能要符合质量要求。砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、品种、强度等级的水泥不得混合使用；配浆用砂采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5％；水采用生活饮用水。砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决定。 砌砖之前，提前2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10%～15%之间，浸润表面下10mm。根据圈梁、门窗洞口的标高，确定总皮数，砖缝厚度控制在8-12mm,在内外墙的转角处水平位置上，设制皮数杆，首先立皮数杆，根据门窗洞口水平尺寸，进行试排砖，控制竖缝，用砖应经挑选。采用双面拉线和“三一”砌筑法，铺浆长度不得超过500mm，砌体砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱连接均按新XBG-911（一）大样施工，马牙槎留置高度为四进四退，拉结筋伸入墙体的长度不短于1000mm，并在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出，作为标志。砖砌体的转角和交接处，应同时砌筑，严禁留直槎。为了保证后期内门框安装牢固，在洞口边埋设燕尾木砖，木砖应作防腐处理，其间距不大于10皮砖。红砖砌体表面应保证平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砌筑时应随时检查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊，五皮一靠。砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块在同一盘砂浆中取样制作。每一工作班砂浆取样不得少于1组。3.2.3.4.1砌筑时的有关安全技术措施：砌筑前，各类安全设施和防护用品是否齐全，经安全员检查符合要求后方可施工。砌筑，超过1.2m 高度以上时，应搭脚手架。不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。3.2.3装饰工程施工方案3.2.3.1墙面抹灰：3.2.3.1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预埋件等是否留置完毕，位置是否准确。做好材料准备和技术准备工作。制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要有、施工方法和顺序及质量要求）。3.2.3.1.2抹灰前应经建设、监理、质监部门对主体工程进行检查认证，并先作样板间，符合要求后，方可进行大面积抹灰：3.2.3.1.2.1门、窗框安装是否齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。3.2.3.1.2.2水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。3.2.3.1.2.3基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1：3水泥砂浆补齐。3.2.3.1.3抹灰施工的操作要点：3.2.3.1.3.1抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。3.2.3.1.3.2检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm ），在墙的左右上角各做好一个标准灰饼（50×50mm），然后根据这两块灰饼冲筋，并用刮杠刮平，待干后进行底层抹灰。3.2.3.1.3.3基层为混凝土柱时，抹灰前先毛化处理，合格后方可抹灰。3.2.3.1.3.4底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，表面压实压光不少于2遍，并浇水养护。3.2.3.1.3.5阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。3.2.3.1.3.6外墙窗台、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽，槽宽、深不少于10mm并整齐一致。3.2.3.2门窗工程安装要点：3.2.3.2.3.1门框安装时间，选择在主体结构基本完成并经认证后进行。3.2.3.2.3.2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应。3.2.3.2.3.3按室内+500mm线和垂直线，标出框安装的基准线作为安装时的统一标准。同一立面上门窗框的水平、垂直方向应做到整齐一致。3.2.3.2.3.4门框立于墙中，临时用木楔固定，等检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置，均符合要求后，再用5′的铁钉将门框固定在防腐木砖上。3.2.3.2.3.5框后的间隙，用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞（或遵照规范要求），缝隙表面留5-8mm的槽口。3.2.3.2.3.6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架。3.2.3.2.3.7 门扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。3.2.3.2.3.8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小、位置是否符合设计要求。3.2.3.2.3.9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高，利用已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定牢固，再把窗框的埋件与砌体进行连接。3.2.3.2.3.10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至并开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘现象。附件齐全位置正确、安装牢固，端正，启闭灵活适用。3.2.3.2.3.11裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸，一般上下留出一定缝隙，以适应玻璃胀缩变形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盘，以便于操作。门上玻璃密封与固定；用门框裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定。挤紧玻璃，木条外缘与门框内侧平齐。3.2.3.2.3.12门安装质量要求框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。五金安装齐全，位置正确，牢固，灵活适用，端正美观；框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝；3.2.3.3内外墙涂料工程： 涂料操作前应致细清理抹灰面基层，准备工具材料，且必须具备一定的作业面。3.2.3.3.4.1作业条件：对刷涂料有影响的土建施工已完毕，并对不刷涂料的部位加以遮盖；砂浆面无起皮、起砂、松散等缺陷，抹灰面养护龄期不少于20d，其表面含水率不得大于8%-10%。施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工（电焊、气割等）。3.2.3.4油漆工程木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平，用水和醋酸乙烯乳胶（10：1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆墙裙及木制品采用油漆腻子）调至合适稠度，用它将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。待其表面干燥后，喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释，第一遍稍稀，用涂料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸，以避免流坠。刷涂时，应先横向，后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上到下，先远后近；先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀，防止蘸浆过多流坠。滚不到的阴角，需用毛刷补齐，不得漏涂，随时剔除沾在木器上的毛刺。第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。 木门、油漆质量应达到里外面无透底、流坠及皱皮现象。表面光亮光滑，分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺，不显刷纹，五金玻璃不被污染。3.2.3.5施工时应注意：存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及安全。涂刷后至成膜前应避免淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外涂刷油漆施工作业。3.2.4地板砖地面工程施工方法：3.2.4.1板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝，摔角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。3.2.4.2板块在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设，并要根据房间和板块尺寸，铺设形成，合理组配。3.2.4.3在板块铺设过程中，要随时检查板面平整度，板块行列的直线度以及相邻板块的高低差，要及时调正，不得事后,敲打。3.2.4.4地板砖铺贴前，应先对色，按设计要求排列顺序，对铺贴的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，尽可能使地面的整体面层色泽统一。3.2.4.5面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。3.2.4.6放线后，应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。3.2.4 .7铺贴时板块要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。3.2.4.8铺贴的板块应平整，线路顺直，镶贴正确。板块间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。3.2.4.9对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，其表面均应进行处理或换地板砖。3.2.4.10地板砖铺贴完后，应用湿纱布清洗表面，使地板砖面保持光洁度。3.2.4.11混凝土地面施工时要按混凝土配合比施工，且边浇筑边加干细料找平压光，要求表面平整光滑无抹纹。3.2.5给排水、暖气工程施工方案3.2.5.1根据工程特点，拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变以往土建交安后进行安装的程序。土建交接的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。 3.2.5.2给水安装工艺：安装准备→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→系统通水调试3.2.5.2.1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管，配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。3.2.6建筑电气工程施工方案3.2.6.1电缆的敷设：室外进户电缆的敷设工艺：电缆耐压试验→挖沟1.6m深→铺砂→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→隐蔽验收→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌。直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进行铺底和覆盖。严禁不清沟或用含尖锐石子的土直接回填，进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。电缆最小弯曲半径≥20d，电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。3.2.6.2电气配管预埋钢管与土建密切配合。根据施工图尺寸位置配合钢筋情况，合理布置在现浇混凝土板内及保温层内配管，但不得改变混凝土中的钢筋受力条件。3.2.6.2.1基本要求：套管接头处应焊接或套接严密，防止水泥浆渗入管内； 线管敷设线路合理，宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。墙内、混凝土内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管，并做防腐。穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒，其安装位置应便于穿线。无弯时，45m，一个弯时；30m，二个弯时；20m，三个弯时；12m，穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。3.2.6.2.2暗配管敷设暗管敷设工艺流程：热煨管、冷煨管、切管、套丝钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10%；埋设于钢筋混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净，并磨削管内口，然后进行防腐，其作法如下：埋于混凝土内钢管进行内壁涂樟丹漆（或灰色防锈漆）;埋于砖墙内钢管，进行内外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管，外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。明配管内外壁刷樟丹漆。管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，露出2-4扣管口螺纹。管与管连接，采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密，管φ80以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊连接。管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，要在管接头两端及管与（箱）连接处，用φ6圆钢焊接好接地跨接线，管子上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接。3.2.6.2.3管内穿线和导线连接导线敷设前清扫管路：可用铁丝绑上破布，回拉几次，将管内杂物和水擦净。穿管敷设的绝缘导线，根据设计图纸选择导线的型号、规格。导线穿入钢管前，钢管口应有护圈帽；管内导线不得有接头。不同的相线使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线；接线盒、灯位盒、开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m；配电箱内预留长度为箱的半周长。导线之间、导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮，然后连接，涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，冷却即可。导线连接后，要包扎绝缘带，分两层：内层为绝缘带，外层再缠黑色黏性胶带布。3.2.7屋面工程及防水工程3.2.7.1本工程屋面防水构造如下：3.2.7.1.1防水层：3㎜厚SBS二层；热熔粘贴。 3.2.7.1.2找平层：3cm厚C20细石混凝土找平压光。3.2.7.1.390厚聚苯乙烯板保温层。3.2.7.1.4结构层：现浇钢筋混凝土混凝土板。3.2.7.2施工工艺：3.2.7.2.1隔气层施工前先将钢筋混凝土板表面清理干净，且干燥、平整，更不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿越结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实使管子固定。隔气层应涂刷均匀无漏刷。3.2.7.2.2保温层：采用人工铺设保温层，铺厚度为最薄处为12+16=28cm，找坡2%，并按要求把泛水及天沟处做成R≥150mm的圆弧，泛水高度不低于250mm。此前必须把落水口施工安装并检验合格。3.2.7.2.3找平层采用C15混凝土原浆找平，其分隔缝不大于2m×2m，用2m的刮杠刮平。混凝土拍捣密实，铁抹子压光，平整度≤5mm。3.2.7.2.4SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥程度，检验方法为用1m2大小的SBS平铺在找平层上，在阳光下照射下四小时，然后掀起SBS，若其底面无水珠时，找平层即为干燥方能进行防水层施工。3.2.7.2.5SBS铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行。3.2.7.2.6SBS铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后卷成卷从一端开始铺贴，用汽油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤，烘烤程度以SBS 表面沥青初熔化无过火及发焦现象。两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着卷材卷前进由下向上铺贴。3.2.7.2.7屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固，搭接合理无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。3.2.8脚手架工程脚手架搭设直接影响其使用和安全，因此必须达到牢固、稳定和能承受施工操作荷载及风向荷载。一般容易引发的事故有：整架倾倒或局部垮塌；整架失稳，垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击和不当操作事故。本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭设双排脚手架。脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。3.2.8.1连墙点设定按40m2为一个连接点，且连墙点的竖向间距≤6m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6m。3.2.8.2在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°—60°之间，水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。3.2.8.3在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。3.2.8.4 脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开（一跨以上），并置于不同的构架框格内。双排架距墙0.5m，内外杆1.5m，纵距1.8m。3.2.8.5搭接杆件接头长度应≥0.8m，（且用三个扣件扣接）在结扎处的端头伸出长度应不少于0.1m。3.2.8.6在距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应≤0.5m。3.2.8.7小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，任何情况下不得拆除，架设栏杆的同时加设安全立网维护。3.2.8.8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。3.2.8.9禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。3.2.8.10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.2.8.11所用的竹夹板应用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。3.2.8.12脚手架的搭设应遵照以下规定：3.2.8.12.1搭设场地应平整、夯实并设排水沟。3.2.8.12.2立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆面支垫面积不得小于0.15m2。3.2.8.12.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照程序进行。3.2.8.12.3.1 按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。架杆的垂直、横杆水平安装误差必须符合安全规范要求。3.2.8.12.3.2主架应从一个角部开始向两边延伸交圈。3.2.8.12.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，随校正立杆垂直之后，予以固定，并按此要求继续向上搭设。3.2.8.12.3.4在设置第一排连墙件前，应在外侧设置抛撑（与水平成60°角）。3.2.8.12.3.5剪刀撑、斜撑、连墙件，应随架子的搭升一起及时设置。扣件螺栓应上紧。3.2.8.12.4脚手板的铺设应符合以下规定：3.2.8.12.4.1脚手板铺平铺稳，两端及脚手板间用10-14号镀锌铁丝捆紧。3.2.8.12.4.2脚手板对接平铺时，其下两侧支承横杆距板端应控制在10--200mm之间。严禁出现端头超出支承横杆250mm以上且未作固定的探头板。3.2.8.12.4.3竹脚手板纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。在其两端和拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定。用于放置模板和钢管的支架平台，应单独架设且应与主体结构有可靠连接。3.2.8.13脚手架的搭设质量和检查验收时间3.2.8.13.1验收标准：立杆垂直度≤1/300，且最大不超过50mm(≤20m高) ；纵向水平杆的水平度≤1/250，且最大不超过50mm。作业层铺板、安全防护措施符合上述要求,且经质量安全部验收合格后，方可投入使用（含日常验收）。具体按JGJ59-99标准检查。3.2.8.13.2脚手架验收和复验时间：3.2.8.13.2.1搭设完毕后；3.2.8.13.2.2施工中途停止使用超过半月,在重新使用之前，应重复检查一次；3.2.8.13.2.3在遭受暴风、大雨等强力因素之后；3.2.8.13.2.4在使用过程中，发现有显著变形、沉降、或拆除杆件和拉结及安全隐患存在时。3.2.8.14脚手架的使用3.2.8.14.1在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆及容器总重量不大于1.5KN，使用人力搬运安装的构件自重不大于2.5KN；3.2.8.14.2在架面上的材料码放整齐、稳固，不影响操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（不上车架）3.2.8.14.3在架上的作业最大高度，以可正常操作为度（≤1.5m），禁止加垫物体超高作业。3.2.8.14.4作业中，禁止随意拆除各种构件，如有需要，需经安全主管人员同意，并采取弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复，不得在架上戏闹、坐栏杆、打瞌睡。3.2.8.14.5严禁攀援脚手架上下。3.2.8.14.6 每班上架作业前，应先检查、发现问题及时整改，并予以记录。3.2.8.14.7每架作业完，必须将剩余的料移到室内或上下步架上。作业期间，及时清理安全网内的杂物，任何情况下，不得向下抛掷垃圾、杂物。3.2.8.14.8、在脚手架（每一面）两端设置连续剪力撑，中间每隔6根立杆再设置一道，且剪力撑联系3－4根立杆与地面间的夹角为45度，门洞处的脚手架上架设八字撑脚手架，每3跨二步与结构主体设置刚性连墙杆。3.3临时工程3.3.1供水管网布置由甲方提供的自来水连接点用Dg25自来水管接到现场后分二路；一路将水送到各建筑供施工之用，另一路沿建筑物接至堆场、搅拌机用水点。3.3.2用电要求所有设备均达到“一机一闸一漏一箱”要求。一般设备漏电开关采用30mA、0.1S开关，手持电动工具采用15mA0.15开关交流焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关。3.3.2.1线路铺设要求:本工程临电采用三级配电保护，所有线路均埋地敷设。埋设要求:电缆埋设深度不小于600mm，并在电缆上下均铺不小于8mm厚细砂，然后覆盖红砖保护层，埋地电缆线路与给水管线平行间距不小于500mm，交叉间距不小于500mm ，埋地电缆穿过马路须加套管保护套，电缆接头必须牢固可靠，并做好绝缘包扎，保持足够的绝缘强度，不得承受张力.埋地电缆的接头设在地面的接线盒时，接线盒应防水、防机械损伤、远离易燃易腐蚀场所。3.3.3工地办公室工地搭建现场办公室200平方米，用于业主、监理、设计、施工方使用，并搭建会议室一间。外墙抹灰刷涂料，内墙刷涂料。3.3.4生产设施现场搭设水泥仓库100平方米，工具仓库30平方米，钢筋加工棚100平方米，木工车间50平方米。3.3.5职工生活设施职工临时宿舍设在离施工现场具有足够安全距离的地方，搭建食堂120平方米，餐厅240平方米，宿舍1000平方米，水冲式厕所1座，浴室1座，活动室、吸烟室各一间。职工宿舍内床铺统一设置，用电线路安装规范，配备相应的消防器材，有防蝇、防蚊及消暑措施。职工食堂做到纱门窗齐全，餐桌排列整齐，水泥地面，配专用橱柜，瓷面操作台，排气装置，符合卫生要求的饮水设施。3.3.6场内道路场地:施工用临时通道做好硬化处理，并配专人专职清扫、浇水，以保证施工道路畅通、干净。4施工进度计划和分阶段目标管理计划 4.1施工进度计划我公司将各作业班组进入项目后，归项目经理部全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和人作息时间。在主体施工阶段，项目要分节点排出网络计划，严格按计划的要求安排工作。以本方案的劳动动态图为依据，组织各工种及时场，当××一环节发生变化时，项目及时修改劳动力动态计划，要做到每月一调整，及时报公司有关职能部门。统一调动公司资源进行科学管理、精心组织、合理安排，在确保工程质量创优的前提下，保证在2005年6月25日正式开工至2005年8月28日竣工并使工程投入使用，工期为64天，详细内容见计划表。4.2分阶段目标管理计划4.2.1成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。4.2.2施工期间，项目专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业配属队伍之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条。4.2.3水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插进机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4.2.4建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决。4.2.5 进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。4.2.6加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。4.2.7加强用工的计划性，实行定额用工，对人力资源以公司为靠山抽调熟练工人。4.2.8加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。4.2.9领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。4.2.10发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。4.2.11优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4.2.12组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。特别是管线电缆工程应合理安排开挖回填工序，防止工序内影响。4.2.13发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。4.2.14专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4.2.15实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。4.2.16 在本工程施工进度计划控制下，制定单位工程的详细进度计划，科学组织施工，运用网络计划技术统筹安排施工，及时调整各单元工程的进度计划和材料机具、劳动力的配置。4.2.17建立高效的领导机构，组织技术等级高的施工人员，实行工期目标管理责任制，明确各项责任制度和实施细则，严格计划、检查、调整、考核和奖罚制度，加强施工工序协调工作，及时解决问题，提高工作效率，做好物资材料、机具设备进场计划，满足施工进度要求，保证施工顺利进行。4.2.18实行工程进度控制动态管理，在施工进度计划管理中，充分考虑组织平行流水作业。推广新技术、新材料、新工艺的应用，提高施工技术水平和科技含量，从而达到加快施工进度的目的。4.2.19加强组织管理、科学安排施工。重点工艺工序必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，做到环环相扣，有条不紊，确保进度计划落实。发挥科技第一生产力的作用，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明，小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，促进施工进度提高。4.2.20 坚持工程例会制度。定期例会，采用简短形式，解决实际问题。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨对施工造成的影响。做到雨季干扰小，天天有进度。在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施。搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。5安全生产措施5.1安全管理体系及安全目标本工程安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故。5.1.1安全管理体系5.1.1.1各级管理人员安全生产职责5.1.1.1.1根据公司年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标化”管理活动，争创文明工地；5.1.1.1.2有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度、安全操作规程，负责新工人的“项目级”安全教育；5.1.1.1.3督促各分队（班组）开展安全活动，制止违章作业、违反劳动纪律的现象；5.1.1.1.4定期组织安全检查，消除事故隐患，组织人员对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备、口边、临边防护设施进行检查验收，合格后挂牌使用；5.1.1.1.5发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。5.1.1.2专、兼职安全员职责：5.1.1.3在项目经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对项目经理负责；5.1.1.4经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级” 安全教育和职工安全教育台账；5.1.1.5检查督促特种作业人员持证上岗，建立特种作业人员台账；5.1.1.6协助项目经理做好施工项目的分部、分项书面安全技术交底；5.1.1.7每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整改，及时制止“三违现象”；5.1.1.8按规定建立各种安全资料台账，及时上报规定的安全资料。5.1.1.9分队（班组）长安全生产职责：5.1.1.9.1严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥；5.1.1.9.2组织开展安全活动，做到岗前讲话（布置），岗上检查，随时消除不安全因素，督促作业人员文明施工；5.1.1.9.3有权拒绝上级不符合安全生产的指令；5.1.1.9.4参与事故调查，提出防范措施、吸取教训，杜绝重复事故发生。5.1.1.10作业人员（职工）安全生产职责：5.1.1.10.1积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律；5.1.1.10.2努力学习安全知识，增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求；5.1.1.10.3作业时做到文明施工，物料堆放整齐，随做随清；5.1.1.10.4 有权拒绝在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不安全状况下所布置的作业任务。5.2安全管理制度5.2.1每个职工必须与项目部签订和履行《安全生产保证协议书》，对各工种作业人员进行现场安全纪律教育和安全操作规程教育和安全生产“三级教育”，必须认真落实到每个人，而且要有记录。工人变换工种，应进行新工种安全技术教育，同时建立安全教育台账。5.2.2抓好安全技术交底工作，要根据分部分项工程进度，分阶段和季节性情况，根据各项目施工组织设计（或施工方案）中总体安全技术措施要求。5.2.2.1施工员、分队长在施工生产过程中，具体负责落实安全技术交底工作内容。5.2.2.2专职安全员主要负责检查、督促安全技术交底落实情况，如发现安全技术交底不完善，或发现不安全因素、隐患，应及时作好安全技术交底内容的补充，且督促整改。5.2.2.3项目专兼职安全员不定期对现场进行检查，对检查中发现的事故隐患，及时开出整改单，限期整改。5.2.2.4在安全生产定期与非定期检查中，如发现隐患和不安全因素，公司的领导、安全员提出的整改要求、所在项目施工队不及时按要求落实整改的，由项目部安全员口头通知其本人，并开出罚款通知单，提交公司财务、核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚。5.2.2.5对脚手工程、施工用电工程、垂直运输设备安装，“口边、临边” 防护设施应按有关规定检查表式进行检查验收，合格后挂牌使用。5.2.2.6特种作业人员应持证上岗，并按时参加复检，建立特种作业人员台账。5.2.2.7项目进口显要位置设立“七牌一图”（工程概况牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全标语牌、安全记录牌、施工平面布置图、安全布置图）。5.2.2.8中小型机械设备操作（搅拌机、卷扬机、木工机械、钢筋机械），做到定人、定机定岗位责任制。5.2.2.9建立事故登记台账，按规定及时上报各类工伤事故，同时做好“三不放过”工作。5.3技术交底制度5.3.1劳动防护用品的完好和正确使用情况；5.3.2周围的作业环境是否安全无隐患；5.3.3安全保险装置和防护装置是否有效完好；5.3.4安全技术措施的落实情况；5.3.5主要夹具、吊索、吊具的完好情况；5.3.6作业点的文明施工情况。5.3.7上岗交底内容；5.3.7.1不安全因素、冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施；5.3.7.2发生事故或苗子后，按照“三不放过”的原则，采取防范措施等情况。5.4安全保证措施5.4.1施工用电措施：5.4.1.1 施工用电：施工电线均应架空，现场用电全部采用三相五线制。现场配电箱统一编号、上锁，箱壳接地符合标准，由现场持证上岗的电工专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开使用，他人不得乱接、乱换、乱拉电线。施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相匹配。5.4.1.2施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地接零、防雷装置。机械设备安装完后，必须经由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源并对维修机械进行稳定加固措施，电箱挂牌并设专人看管。5.4.2脚手架搭设措施：5.4.2.1工程采用钢管扣件式双排脚手架。搭设方法：基础夯实、平整后，立杆底座用2000×150×50厚的木块，立杆间距1.5米，大横杆间距1.4米，离地面0.2米设扫地杆，小横杆间距1.5米，脚板为对接，接头处小横杆间距0.2米，里排离墙面0.35米，里外排间距1.2米。5.4.2.2搭设时三步高以下用撑杆固定，撑杆与地面的夹角45 度，第四步起设连墙杆。连墙杆的水平间距不大于7米，垂直间距每两步设一道，连墙杆的做法为小横杆伸入墙内。5.4.2.3剪刀撑山墙各设一组，前后设二组，大角处设斜撑，上下连续设置。5.4.2.4脚板满铺，不得有空档和探头板，对接接头顶紧。5.4.2.5架子立面用密目网封闭，第二步和第六步设水平网。5.4.2.6每层搭设完成经验收合格后方可使用。5.4.3吊运设备安全措施：吊运设备使用前应经有关部门验收合格。吊运的操作工，应经过培训考试合格领取上岗证，应对安全有足够重视，随时能照顾他人安全。指挥人员也要有上岗证，懂机械性能，掌握吊装知识，掌握安全防范措施。塔吊严禁违章指挥、超载、超吊。设有专人维护保养。5.4.4其他：5.4.4.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业，无安全防护设施情况下应系好安全带，穿软底工作鞋。5.4.4.2现场通道口、楼梯口、预留洞口设1.2米高钢管栏杆围护。5.4.4.3施工现场必须设通畅的消防车道、宿舍、仓库、木工房配备足够的消防器材。现场库房堆放合理，易燃易爆物品隔离存放，专门保管。5.4.4.4 用彩钢板搭好全封闭施工护栏，教育无关人员不得进入施工现场，门口设保安人员检查登记，杜绝与工程无关人员进入现场。5.4.4.5由于工程各专业施工单位众多，一定要做好相互间的安全保护工作。每天上班前每个工种、每个施工作业队安全责任人进行安全通气会，了解各队施工部位，安全设施、安全隐患情况，以便采取有效的保护措施。5.4.4.6施工用电：现场配电箱统一编号上锁，锁壳接地符合标准，上岗证的电工由专人保管钥匙，设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器。照明、动力线分开接用，不得乱接、乱换、乱拉电线。5.4.4.7施工用电的设备、电缆线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔线要相匹配。5.4.4.8施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，并用接地接零、防雷装置。设备采用重复接地，机械设备必须经由安全质量、技术部门验收，合格后挂牌方可使用。5.4.4.9现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。5.4.4.10现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。5.4.4.10现场所有机械在停用，停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替者，根据情节追究当事人责任。5.4.4 .11机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。5.4.4.12施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。5.4.4.13施工现场必须设畅通的消防车道，仓库、木工房配备足够的消防器材。现场库房堆放合理，易燃、易爆物品隔离存放，专门保管。5.4.4.14安全管理目标：杜绝重大事故。贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”为方针。严格执行JGJ59－99标准。搞好安全教育，认真学习《建筑与安全技术操作规程》，层层签订安全责任书，且经过安全教育合格方可进入施工现场。5.4.4.15在施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，对事故和重大未遂事故做到“三不放过”，在教育中，重点解决“重生产，轻安全”的思想和“冒险蛮干”的思想，纠正“安全与施工进度对立”的观念，“安全事故不可避免”的观点和麻痹、侥幸心理，安全施工活动贯穿施工全员、全过程。5.4.4.16安全工作由项目经理自抓，安全员专职抓，坚持班前安全交底制。5.4.4.17采用召开会议，现场监督纠察，批评表扬，检查评比，劳动竞赛等各种手段，各种形式做好安全教育工作。5.4.4.18悬挂安全标示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境，时时在施工人员心目中敲警钟。5.4.4.19建立安全施工的规章制度，严禁违章作业，违章指挥，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料并由主持人签字。 5.4.4.20落实安全责任制，一层一级的签订安全责任书，切实做到安全管理与经济报酬挂钩。对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。5.4.4.21贯彻执行安全检查制度，事故报告制度，重大未遂事故的分折制度。5.4.4.22强化现场安全用电有关规定，施工配电箱要求做门配锁，专人管理，用电设备接地接零，配电箱一律加装漏电保护器，电力电缆架空或埋地，现场维修电工持证入岗。5.4.4.23对进入现场的施工及管理人员一律佩戴安全帽，架子工及高处作业人员必须配带安全带，设置安全网，对特殊工种人员如焊工、气焊工等配戴劳动保护用品，加强维修保养使各种施工机具处于良好工作状态。5.4.4.24根据季节特点，制定防雷击、防潮湿、防漏电、防火、防毒等措施。5.4.4.25夜间操作和加班作业要增加照明和防疲劳保护措施。5.4.4.26现场各种材料器具等安全现场平面布置图进行分类。排列整齐，保证作业区之间道路畅通。6施工机械、材料、劳动力、资金使用计划6.1施工机械使用计划根据本工程所使用的主要施工机械，项目部拟定了机械使用计划，具体见下表：主要施工机械设备表 序号机械名称数量型号进场日期1混凝土搅拌机1JC2005.6.282自卸车2东风2005.6.253推土机22005.6.254压路机12005.6.285打夯机32005.6.286混凝土平板振捣器6PZ32005.6.287混凝土插入式振动机5502005.6.288经纬仪2J32005.6.259水准仪3DS202005.6.2510电脑22005.6.2811钢筋切断机12005.6.2812电焊机12005.6.2813砂轮切割机12005.6.2814磨光机12005.6.2815人力车302005.6.286.2主要工程材料使用计划序号材料名称单位数量分期供应量2005年度6月份7月份8月份 1水泥T16040100202砂M328080150503石M3320100150704钢材T155825地板砖㎡1201206塑胶跑道㎡3904100029047天然草坪㎡7140300041406.3劳动力使用计划时间工种月份6月份7月份8月份机操工666焊工555混凝土工101010防腐工333普工202020电工222安装工222模工333钢筋工333 瓦工6666.4资金使用计划6.4.1加强物资采购人员的选配。6.4.2按施工计划安排，确保材料按时到位。6.4.3把握市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。6.4.4严禁把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。6.4.5以材料保障部门为中心，以项目为主导，确保项目施工周转材料的供应，项目应根据周转进场总计划编制每月的周转材料进场计划及时报材料部门，做好事先落实，按时进场。6.4.6项目由材料员负责周转材料的申请，运输的进场等工作，由项目核算员提供计划申请的计逄依据，项目生产经理全面负责工程材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。6.4.7如发生周转材料供求矛盾，项目有权向社会各租赁商租赁。公司材料料积极配合办理各种手续和运输工具。必要时，由公司生产经理直接调动公司其他项目的周转材料满足本工程需要。6.4.8加强材料管理，要作好材料回收管理工作，及时收回可利用的资金。7企业使用劳务工工资发放到位保证措施7.1劳务费管理办法7.1.1 本工程从工程开始之日起，由项目部统一负责，公司领导把关，公司财务监督发放，以保证劳动费按时发到每位劳动者手中，使劳动者利益不受侵犯。7.1.2项目部在项目施工过程中要按时、按月，及时测算本项目所完成的工程量，及时进行核算、掌握第一手资料，并报公司领导审核，由公司核算办进行具体复核。7.2措施7.2.1项目部按照施工合同在施工过程中，及时向业主申请进度款，并按公司核算办核算结果，从工程进度款中留足一定比例的人工工资。7.2.2预留人工工资存放于公司财务，预留后人工工资任何单位及个人不得拿用于其他地方，做到专款专用，保证劳务费按时发放。7.2.3项目部核算员要按时、按月，及时核算出本月所完成的工程量及所投入人工情况，列表向公司核算办审报。审核后由项目部统一造好工资册，项目经理审核报公司领导批准，由公司财务统一发放。7.2.4公司使用劳务必须与劳务企业订立劳务合同，劳务企业与劳务人员也必须订立劳动合同。7.2.5建立劳务用工保证金制度，以确保随时都能支付劳务费用。'