601厂房施工组织设计

'目录第一章工程概况第二章施工方案第三章施工准备工作计划第四章施工进度计划第五章施工质量计划第六章安全文明施工计划第七章施工资源计划第八章施工平面布置一、工程概况1.1工程概述该工程位于********，招标的工程内容包括施工图中的土建、水、电、暖通、动力安装等。130 1.2工程设计特点本工程由中国航天建筑设计研究院设计，其设计特点见下表。建筑面积占地面积7643.65m2，建筑面积10133.93m2层数/高度主厂房一层、附楼四层，总高22.8m结构结构类型主厂房排架、附楼框架基础型式人工挖孔桩、条基、柱基、杯形基础、承台等，其中人工挖孔桩93根，最大孔径3m，最大深度18m墙体±0.00以下采用Mu15烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上框架部分一层内隔墙采用加气砼砌块，二-四层采用轻钢龙骨石膏板隔墙，其他为240厚烧结页岩砖，M5.0混合砂浆砌筑预制构件预制柱21m高共86根、24m跨预应力屋架51榀、6m钢筋砼吊车梁96根、钢天窗架、大型屋面板等砼强度等级桩、承台、雨棚C25，护壁C20，预制柱、独立柱基C30，过梁、圈梁、构造柱C20，设备基础C20、C25，C10垫层，屋架C45-C50，框架柱、梁板C25，吊车梁C30，楼梯及屋面C30钢筋及接头形式HPB235钢筋采用绑扎或搭接焊，HRB335钢筋水平钢筋和预制构件采用闪光对焊，竖向钢筋直径16mm及以上为电渣压力焊，其余为绑扎或搭接焊。焊条采用E43或E50型装饰装修楼地面水泥砂浆、水磨石、耐磨砼6m*6m跳仓浇筑、活动地板、防滑地砖、木地板等门窗铝合金百叶、塑钢门窗、木门窗、防火门窗、钢大门等内墙乳胶漆、耐酸瓷砖、喷白、涂料、水泥砂浆拉毛、彩釉砖等顶棚铝合金板吊顶、、矿棉板吊顶、涂料顶棚、乳胶漆、水泥砂浆拉毛、喷白等130 外墙外墙涂料防水屋面SBS改性沥青卷材防水、涂料防水、水泥膨胀珍珠岩保温屋面防潮20厚防水砂浆防潮层给排水安装压缩空气系统DN≥50mm时采用无缝钢管焊接，其余则采用镀锌钢管丝接生活给水钢塑复合管丝接消火栓镀锌钢管丝接循环冷却焊接钢管焊接生活污水排水U-PVC排水管粘接雨排水钢管焊接电气安装电源由厂区开闭所用电缆埋地引入，供电电压为10KV，另外由501号建筑物104号变电所引一回（220/380V）路作为应急电源消防值班室、防火卷帘门、消防用水的增压稳压装置及变电所用电均采用双电源末端互投自复装置设备环氧树脂干式变压器SCB9－12500KVA一台，高压环网柜SM6型两台，低压配电屏GGS型8台，电容器柜GCS型两台出线回路变电所的采用带分励脱扣的断路器（供给双电源箱的回路除外），以便火灾时消防联动系统切除非消防电源接地配电系统的接地保护形式为TN-S系统，电气设备的工作接地、用电设备的保护接地、防雷接地、弱电接地采用综合接地系统，共用一组接地装置暖通安装通风系统包括风机设备安装、金属风管制安等空调系统包括风系统和水系统，水系统安装参照给排水安装采暖系统采暖水管安装参照给排水安装1.3工程施工特点130 1.3.1本工程场地宽敞平整，“三通一平”等前期准备工作已经完成，具备开工的现成条件；施工场地现为自然土压实平整，场地平整，入场道路已硬化，施工场地内的临时道路需进行硬化，组织好现场排水；由于本工程周围有要拆除的围墙、西面有较大的回填量，这些工作在施工准备期间进行。进行临建布置时需考虑不影响周边单位的生产生活，本工程的施工现场用围墙全封闭，围墙位置在与本工地相临的厂区道路外边线以内，以不影响其它厂区的交通。1.3.2按照本工程的工程量及施工工期，本工程需投入的劳动力及设备、材料较多，因此施工临时设施如生活设施、材料堆场、临时道路、施工设备、生产区、加工区、生活区等的布置应合理得当，有利于保障工程的安全、环保和人流、物流的畅通，使施工顺利快速的进行。1.3.3本工程为3跨24m跨的排架厂房建筑，工期较为紧张，需科学合理地划分施工段，对各道工序进行紧凑的安排，并在施工部署、施工资源配备等方面采取相应的措施，保证施工工期。1.3.4本工程预制构件跨度大，施工高度高，工艺设备基础多，有预应力工程、高强度砼施工、吊装作业等，应针对这些环节采取确实可行的施工技术措施和施工方案，施工中加强管理，并在该项工程开工前制定详细的专题施工方案报监理和业主审批后遵照实施，保证施工质量。1.3.5本工程主要的安全管理环节为高处作业、临边防护、施工用电安全和吊装作业安全，主要的环境保护环节为水土保持、扬尘治理、污水排放等，施工中应针对这些环节采取相应措施，保证安全文明施工。1.3.6本工程为厂房工程，土建完工后要安装吊车以及其它各种设备，土建施工时特别要注意控制好预留预埋件及设备基础的尺寸、位置、标高等，对这些构件的测量定位控制提出了严格的要求，应充分满足设备安装的要求，避免事后返工返修。1.3.7本工程的一些有特殊要求的分部分项工程如相关楼地面、屋面、设备基础、防水工程等的施工，施工前必须根据设计图纸、使用或安装要求等，编制有针对性的施工方案，优选有经验的专业施工队伍进行施工。1.3.8本工程的吊装量大，施工时应采取科学的吊装方案，密切配合其它工序的施工；130 1.3.9本工程包括水电、暖通、动力安装施工等，牵涉的工种多、专业多，必须加强事前控制，与这些专业的施工单位以及甲方、监理、设计等密切配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。1.4工程施工目标序号项目目标1质量目标达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准；检验批一次合格率100%，质量事故0。2工期目标确保总工期313日历天，各分部分项工程工期按施工网络计划执行3安全文明施工目标杜绝重大安全事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，月负伤率小于0.1%，创标化工地4环境目标污水、废水排放符合环保、城管部门要求，现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，施工噪声排放达标，固体废弃物资源化、无害化、减量化，对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染，节能降耗，减少资源浪费5成本降低目标待定一、施工方案（一）土建工程施工方案1.施工总体部署130 根据本工程的特点，孔桩施工、构件预制和吊装为本工程的关键线路，为充分提前提供后两项工程的工作面，采取如下措施：1）充分利用场地宽度，加大基础施工劳动力投入，保证基础施工的控制工期；2）基础和预制、吊装施工分为两个流水段，B轴以上为I段，先行施工，B轴（含B轴）以下为II段，在I段基础上流水作业。这样可提前提供地胎模的施工面，以便预制和吊装工作能尽量提前进行。根据此总体部署，局部时段需组织两套构件预制班组和吊装班组，其他班组均为一套，这样既可加快施工进度，又可节约劳动力投入，能够保证工程工期。整个工程施工的人员安排、工序与工期安排和施工平面布置根据此区段划分进行。具体施工流程详见第四章“施工进度计划网络图”。此施工区段划分和施工先后顺序安排有以下意义和理由：1）避免工作面过大，造成机械设备如汽车吊、砼输送泵等运转强度过大，同时与人员安排相矛盾，造成人员闲置的情况；便于施工组织和合理安排施工工序，避免人员、材料、资金等在某时间内的投入过于集中，其它时间又过于空闲；可充分利用工作面和工序交接间的空闲时间，减少资源闲置，节约施工成本，从而达到保质量、保安全文明施工、保工期的目标，2）现场平面布置和交通组织更加符合现场实际情况和工程分区的实际情况，有利于安全文明施工。框架附楼基础与主厂房部分基础一道施工，上部结构在3轴线屋面吊装全部完成后进行，以楼层（标高）划分施工段，各区段内组织流水施工，主体钢筋砼结构必须保证7天/层的进度。结构工程由下往上进行。先施工砼结构工程，验收后，砌筑工程随后进行。主体结构验收后即开始外墙装饰和室内初装修，同时由上往下进行；屋面工程待屋面有关设备、管线等就位后开始施工。安装工程的预留、预埋与土建施工交叉进行。各分部分项工程的详细施工部署或顺序见以下该分部分项工程的施工方案。2.分部分项工程施工方案130 2.1工程测量1）工程测量内容本工程施工测量工作主要包括以下几方面的内容。A、施工前，接受并复核业主或勘测部门提供的测量控制点（坐标控制点和高程控制点）及相关资料。B、建立施工测量控制网（平面控制网和高程控制网）。C、施工测量：定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。2）测量方法A、建立平面控制网本工程测量定位依据是业主提供的现场控制点。采用光学经纬仪,用角度前方交会法测定厂房的各个控制点。PMN当不计控制点本身的误差时,测设点P的精度可按下式计算:Mp=(m/ρ)×(S2MP+S2NP)1/2/sin(β+γ)MP:P点位置的测定中误差β,γ:交会角m:测设β,γ的测角中误差SMP,SNP:交会边的长度.ρ=206265″由于场地限制,将选择合适的五个点为厂房的主轴线控制点,事前计算各点坐标值。主轴线上各点测设后,还需对其进行复核,调差。并与厂房的轴线进行核对和平差。才能作为最终的控制点施测厂房的其它几个角点和控制轴线网的加密。量距方法：用经纬仪定出方向线,然后沿视线方向设置传距桩每18米一个,（可作为今后的轴线控制桩）。当全段距离量完之后,尺端要调头,读数员互换,返测一次为一测回。130 钢尺量距的几项改正：尺长改正,所用钢尺是经具计量资质的单位检定合格,可不考虑该项因素。温度改正,钢尺的线胀系数为0.000012,改正数为L=0.000012×(t-20)×L高差改正,对该项改正在拉尺时目测尺子两端在同一高度上,可不作该项改正.垂曲改正,在拉尺时尺间按一定距离设有托桩,钢尺的悬空距离很小,可不考虑垂曲因素.拉力改正,通常在实际量距时使用的拉力总是等于钢尺检定时的拉力,因而不需进行拉力改正.B、建立高程控制网首先，在主厂房的四个角部位置布设垂直度测量和控制的内部控制点，框架结构首层楼面结构施工完后，将内部控制点转测到第一层楼面。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角<45度，框架结构用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。C、定位测量以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。室内各构件、设备基础等的位置据此放线。D、垂直度控制每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角<45度，或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。E、高程控制基础工程完，±0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程起算控制点。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。向上传递高程时，尺身要竖之并使用拉力器，在测量过程中要考虑尺长和温度的修正。F、沉降观测点的埋设130 a）沉降观测点的埋设按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。b）沉降观测点的时间控制当工程至±0.000时，在外墙面+0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺。如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。3）施工测量注意事项A、每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。B、对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。C、施工期间要经常注重和测量基础的沉降差，防止因沉防差造成竖向测量的误差。如发现，应及时调查其测量精度误差，以保证结构最终竖向偏差范围内。D、外控投测角度不宜大于45度，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。2.2基础工程施工方案基础工程施工前，应作好现场排水措，各项人员、物资、设备如空压机、风镐、绞架、水泵等准备完善。现场排水采用明排水。在场地周围挖排水沟，将孔桩内的水抽出排入排水沟。I、人工挖孔桩基础按照施工总进度计划要求，必须保证平均每天挖深1米的施工进度，一般情况土石方施工每孔安排2人，1人负责挖土，1人负责吊运土方；直径大于2米的孔每孔安排2-3人挖土；现场安排专人负责抽水、通风、钎探等工作。共需安排120人左右进行施工。130 2.2.1施工准备1）施工人员应认真研究工程勘察报告及设计图纸，正确掌握桩基设计要求：a）搞清楚桩位中线与轴线的对应关系；b）搞清楚各桩基技术参数：桩身尺寸（桩径、扩底、桩长、桩底及桩顶标高），钢筋笼的要求；c）掌握桩基持力层岩体要求；d）弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题及处理程序；2.2.2人工挖孔桩施工顺序：场地平整→放线→定桩位→挖第一节桩孔上土方→支模浇第一节护壁→在护壁口二次校测标高及桩十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起动手动葫芦、吊土胶桶及排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模、支第二节模、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→验收→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。2.2.3桩孔土石方开挖及运输1）每个桩在开挖前应定位放线、校核准确，控制方法可用正交龙门桩确立桩心点或预留中心桩位土体在周边开挖，待第一节井圈护壁作好并在井圈上标出十字控制线后，再挖除中心土体等方法；放线复核后，将设计轴线、桩孔的中心线用油漆标在护壁上。2）土方挖掘采用人工孔内开挖，石方采用12KW、1.6M3小型空压机和风镐凿除，弃土装入活底吊桶内用小型提升铰架吊出孔外；3）桩孔由人工自上而下逐层进行开挖，挖土应先挖中间部分后挖周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削成扩底形；4）挖至设计标高后，清除积水残渣，按程序进行验收，验收合格后立即吊放钢筋笼及浇筑砼。2.2.4护壁模板：采用组合钢模，用U型卡连接，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。模板上部留10cm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。模板周转使用，拆上节支下节。2.2.5钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制作钢筋笼，钢筋笼外形尺寸比桩孔小10—130 12公分，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲筋与主筋交接处点焊焊牢。2.2.6砼工程：砼下料采用串筒。如地下水大，应采用砼导管水下浇筑砼工艺浇筑桩身砼。导管直径25cm，砼提高一个等级且水泥用量不小于420kg/m3，坍落度16—18cm，砂率40%左右。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑、分层捣实。2.2.7人工挖孔桩注意事项1）严格按设计要求设置护壁，防止坍塌；2）满足桩孔内通风要求，如井深超过6米，应配有完善的三管一线（水管、气管及照明线）设施。3）地面和桩孔内操作人员保持通畅的联络；4）对已施工完的桩孔或未施工完的桩孔停息时间，应及时封闭，并挂上安全警告标志；5）需要进行爆破开挖时，应遵守有关爆破施工规定，且孔桩开挖至持力层1米深度桩底范围严禁放炮；6）桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖；7）桩孔开挖时遇到异常情况（如溶洞、涌水、流砂、流泥、不良气体等）应立即通知勘察、设计、建设方共同研究处理。孔桩开挖至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验槽后方可进一步施工，经验收合格后应立即封底和浇筑桩身砼；8）第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入；9）挖土到达设计深度或设计持力层后，应用至少2米长的钎杆进行钎探，探明持力层以下是否仍有不良地质情况，若发现有不良地质情况，应请地勘、设计、现场察看处理，并报监理、建设方备案。10）孔桩填芯完毕应进行动测（无损超声波检测），动测前应剔除表面浮浆，动测合格后方可进行上部结构的施工。2.2.8桩基的验收：挖土到达设计深度或设计持力层后，作好隐蔽记录，并在护壁上标好桩号、深度、顶标高、持力层要求等，在桩第一节护壁顶拉好轴线十字线和桩心十字线，准备好绞架、锤、钻、钎杆卷尺等验收用具，通知地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验收。验收通过后，在24h内浇注填芯砼，超过24h未填芯应重新验收。130 II、杯形基础与承台施工杯形基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。杯形基础采用木模，在模板的顶部中间装杯芯模板，采用木板直板拼钉，外包白铁皮。为了确保木模的位置的正确，丈模前需根据基础中心线位置拉两根十字相交的麻线;另外，在杯口的侧模的上口及杯芯壳子的上表面立模前也均划出中心线位置。支模时，不但应控制基础中心线的位置，还应控制杯口面及杯底的标高，杯口外侧模是用吊筋固定于搁在基坑两边的长木上。脚手板不能搁置在基础模板上。承台采用组合钢模板进行施工。杯芯模板的拆除，要掌握砼的凝固时间，一般在初凝前后即可用锤轻打、撬棒撬松。为便于装拆，杯芯模板做成敞口式的定型成套模板，不加底模，砼浇灌时少量的砼由底部涌入，在砼浇灌过程中及初凝前要指派专人将涌入芯模底部的砼及时清除干净，达到杯底平整，以免造成芯模被砼咬住而取不出。灌砼时杯口上口要临时遮盖。按台阶分层浇灌混凝土。对高杯口基础的高台阶部分，按整段分层浇灌混凝土。高杯口基础由于台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当砼浇捣到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇捣。为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇捣杯口模四周的砼，振动时间不宜过长。由于杯口模板仅在上端固定，浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧或杯芯模板向上浮升。杯口基础一般在杯底均留有25mm-5omm厚的找平层，在浇灌基础混凝土时要仔细留出。基础浇捣完，在混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土凿毛。III、设备基础施工130 (1)设备基础由于承受动力荷载，对地基要求很高，设备基础开挖后，应对照地勘报告和设计要求认真进行验槽，如不符合设计要求，如遇软土、淤泥等不良地基，应进行地基加固处理，应将软弱土层挖掉，换填碎石，分层夯实，对于大型的设备基础，必要时还要做桩基，避免产生不均匀沉降，影响设备运行。(2)设备基础定位要准确，预埋螺丝盒要固定，在浇注混凝土时避免震动器直接碰螺丝盒，混凝土浇注完毕，要进行位置复核，及时纠正复位。(3)设备安装后，进行螺丝孔灌浆，固定设备，然后做细石混凝土清光面层。（4）防水砼施工注意事项a）砼原材料：水泥采用强度等级为42.5#的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，根据贵州实际情况，所用砂多为山砂，含泥量大，故用砂须指定专厂生产，含泥量不得大于3%；石采用洁净的碎石，粒径0.5-2cm。水泥、防水剂、砼外加剂必须有产品合格证或材质证明书；所有原材料必须进行复检。b）防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高2个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家签订保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供，施工前并送试验室做相关。砼施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌。c）防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。d）施工环境：采用水泵降水，将地下室水位降至底板标高300mm以下，避免底板带水作业。e）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。f）防水砼的养护：底板砼浇筑完毕，手按无痕后即可立即浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14昼夜。2.3构件预制工程施工方案130 2.3.1预制构件施工预应力钢筋砼折线屋架、预制钢筋砼吊车梁、联系梁、预制钢筋砼柱等均在现场制作，天窗架、预应力屋面板等场外专业厂家生产，运到场内吊装。其它规格不一的中小型构件，如小梁、道板、腹杆等在现场附近的预制场地生产。2.3.2预制柱:(1)底模在夯实土上砌三层砖胎模，在砖顶面抹1:3水泥砂浆20mm找平抹光，侧模采用木模板拼制而成，底层用三角铁架支撑侧模，铁架锚入地下固定牢固，间距600mm一道，侧模上端用定型钢芯模的侧翼卡紧固定；牛脚处采用创光木模板。基土必须夯实，砖胎模板平整度控制在5mm以内，隔离剂不得漏刷，干后方能绑筋。预制构件埋件种类多标高不一，在绑筋及打砼前应逐个核对，无误后用电焊点牢，表面与模板紧贴，但电焊时不能烧伤主筋。构件强度必须达到100%设计强度方可吊装。现场采用三-四榀叠浇生产。预制柱模板示意图见下图：(3)底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。(4)柱预制时，特别需要注意确保其外形尺寸和预埋件位置以及柱的编号的准确。130 (5)重叠生产时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱放在下面，为便于吊装，柱预留穿钢丝绳的孔道或吊环。砖胎底模面层可做混合砂浆或水泥砂浆，隔离层可在混合砂浆，水泥砂浆面层上直接刷废机油，或撒滑石粉、刷肥皂水等。柱模支撑后绑扎钢筋，并检查钢筋的种类、直径、数量。弯起角度位置、尺寸等与设计是否相符。砼浇捣前，应对模板尺寸，所配制的钢筋、预埋件等进行隐蔽工程验收，并作记录。砼浇捣时必须振捣密实，振捣时耍注意振动棒的头子严禁碰动模板，钢筋、预埋件。(6)预制柱的构造特点是长度较长，在牛腿处，柱中钢筋较密，柱边有许多伸出的钢筋或预埋件，以便与圈梁或墙体连接，其埋置标高必须准确，所有预埋件，要求埋设准确以保证屋架和吊车梁的安装。(7)柱子要求一次捣完，不允许留设施工缝，浇筑从一端向另一端推进。2.3.3屋架的预制:考虑到有的部位五层重叠浇注，地胎模基层采用素土夯实后设100厚C15砼垫层（垫层应低于首层地坪，以免地面施工时增加破除工程量），上砌砖胎作为底模，在胎模表面上抹1：3水泥沙浆20厚清光，面层刷隔离剂，三-四层重迭预制，下层屋架侧模拆除后，可作为上层屋架的侧模，但需另加短撑。屋架预制示意图见下图：(1)屋架支模时，下弦预留拱度。(2)屋架上弦杆有较多用于与屋面板焊接的预埋钢板，支模时必须保证其位置准确，并与上弦杆顶面相平。(3)预制屋架外形尺寸大、杆件断面小，在节点与端头的钢筋排列密，对铁件埋设位置要求准确，在浇捣砼时尤其要注意屋架端部节点的密实。砼搅拌后应尽快浇灌，使砼具有较好的工作度。各杆件的中轴线需保持在同一水平面内，整榀屋架应一次浇成，不许留施工缝。(4)屋架平卧重叠生产，腹杆为预制杆件，可由屋架下弦中间节点向两边推进，经端节点分别沿上弦在中间节点会合。(5)因为屋架由多个杆件组成，在预制时需注意确保屋架的整体性，下弦杆、腹杆、上弦杆的砼浇捣需很好的配合。预制腹杆的两端砼表面耍凿毛，伸出的主筋，应有足够的锚固长度，伸入现浇砼构件内，浇筑前预制构件的接触砼面要充分湿润。(6)预制腹杆拼装时，注意保证各个节点中线对中并在同一平。面内，浇筑过程中，经常检查模板、支架、钢筋和预埋件的情况。130 2.3.4中小型构件的制作在附近场地做一块砼地坪，抹平压光，平整度控制在正负2mm，(用两米靠尺检查)，平整夯实涂刷隔离剂，利用该地坪做底模，配制侧模、芯模制作构件。所制作的构件必须先在地坪上弹出构件外形尺寸线，以利于支模。侧模厚度在2OCM以下的构件用25MM厚木板作侧模，不用拼条，较高的侧模，用18mm厚木板加肋，模板固定:支撑固定，用于埋设有木条的地坪;或卡箍固定，包括木卡箍、钢管卡箍及其它型钢卡箍。要防止侧模在砼振捣时往上浮动，必要时加压重，重叠法制作构件砼，并应有隔离措施，可采用纸筋石灰膏作隔离层。注意保护地坪，防止运输车辆碾压，损坏地面。浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑耍牢靠;钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎松脱等现象;预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符;要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清理杂物。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确;浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上与层构件的支模、绑钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出现的蜂窝麻面等情况。2.4折线型预应力屋架施工2.4.1施工准备1）技术准备：（1）施工前编制详细的施工方案；（2）选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等；（3）预应力筋、锚具、螺旋管、水泥等主材验收及复验；2）材料要求：130 （1）预应力筋预应力筋按设计要求采用，应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)等的规定。力学性能：在每检验批中任意抽取3盘，每盘抽取一根试件进行检验。检查数量：每60t为一批。（2）预应力筋的锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)等规定。外观检验：每检验批抽取10%，且不少于10套。如表面无裂缝，尺寸符合设计要求。硬度检查：每检验批抽取5%，每个零件测试三点。静载锚固能力检验：每检验批中抽取3套试件用的锚具、夹具、连接器。检查数量：每检验批锚具不得超过1000套。（3）灌浆用水泥及外加剂应采用普通硅酸盐水泥，不宜低于32.5等级。外加剂中严禁含有氯化物。（4）预应力用螺旋管其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)等的规定。外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3）主要机具预应力筋成型制作用普通机具：φ400砂轮切割机；0.5t手动葫芦；UB3型灌浆泵、搅拌机、储浆桶；螺杆式灌浆泵、压力灌浆管；φ100手提切割机。4）作业条件130 预应力筋下料、铺设预应力筋、螺旋管、镦头锚制作；预应力筋及挤压锚组装完毕；现场安全防护到位；监理工程师、质检员、安全员已到位。5）张拉灌浆前的施工准备张拉前应检查张拉设备是否正常运行，千斤顶与压力表是否已配套标定；锚夹具、连接器准备齐全，并经检查验收；灌浆用水泥浆以及封端混凝土的配合比已经试验确定；张拉通道畅通，搭设张拉操作平台。张拉端应有安全防护措施；制备好预应能力张拉锚固记录表；监理工程师、质检员、安全员已到位。2.4.2技术关键要求预应力梁底模起拱按设计要求进行；当设计无具体要求时，可按0.5/1000～1.5/1000起拱；下料长度误差：一束内各根筋之间不大于50mm；两端均镦头的预应力筋长度≤6m时，各根筋之间下料长度误差不大于2mm；筋长大于6m时，误差不大于L/5000且不大于5mm；定位筋宜采用螺纹钢筋，间矩0.8～1.0m。定位筋与孔道成型材料可采用绑丝字交叉绑扎，宜采用电焊井字钢筋固定；用振捣棒振捣时，振捣棒不得正对着螺旋管和组装件特续振捣；预应力梁张拉前侧模应拆除。底摸拆除应符合设计要求；当设计无具体要求时，应在张拉灌浆后拆除；张拉时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；预应力筋张拉顺序应符合设计要求；当设计无具体要求时，可采用分层、分批、分阶段对称张拉。先拉楼板，后拉次梁，再拉主梁。计算预应力筋的伸长值ΔL130 ；计算伸长值时，要估计锚口下损失、孔道摩擦系数及弹性模量。2.4.3质量关键要求预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反变弯点，竖向平滑，水平向顺直；预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；灌浆孔、排气孔、泌水孔制作：灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端露出挤压套筒1～5mm。镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度≥98%母材时为合格；预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，水平方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施；张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，应补灌混凝土或环氧砂浆；张拉时，张拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；预应力筋张拉完后应尽早进行灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。2.4.4工艺流程见下框图（见下页）：130 预应力材料进场、复验绑扎钢筋骨架、垫块到位穿波纹管预应力筋制作穿预应力筋隐蔽验收、交接检、浇混凝土安装锚具及张拉设备安装锚具及张拉设备锚具检验、设备标定、预检灌浆料、封锚混凝土配比设计张拉、切割孔道灌浆制作水泥浆试块封锚具分项工程验收130 2.4.5操作工艺1）预应力筋下料编束：由工长、技术负责人签发下料任务单；钢绞线不能自由弹出时，须有专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯。钢绞线每隔1～2m宜用木方做垫；下料时应遵循先下长筋，后下短筋的原则。逐根对钢绞线进行编号，长度相同统一编号；应按编号成束绑扎，每2m用钢丝绑扎一道，绑丝头扣向束里；下料长度控制：钢绞线放线过程中应保证顺直，不与别的钢绞线重叠；钢丝可采用穿入钢管内下料；镦头锚镦粗头φs5钢丝用LD10型钢丝液压冷镦机制作，φ7钢丝用LD20型制作。正式镦头前，先用10～20cm的短钢丝4～6根进行试镦，头型合格后，确定油压。正式镦头过程中随时检查，发现不合格者及时剪除重镦。2）预应力筋孔道成型：用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋（束）直径大5～15mm。孔道布置、孔道端部排列按设计要求。孔道成型在钢筋骨架成型以后进行。应预先焊架立钢筯，焊端部锚垫板。连接螺旋管的接头长200～300mm，用大一号直径螺旋管，并且接头处及锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封。最后安装灌浆孔、排气孔（泌水孔）。灌浆孔与泌水（排气）孔可以通用。3）预应力筋穿束：预应力筋穿入孔道分先穿束或后穿束（孔道成型前穿束或混凝土浇筑后穿束）、单根穿束或整束穿束、人工穿束或机械穿束等。先穿束。对埋入混凝土中的固定端锚束，挤压锚、镦头锚、必须先穿束。先装管后穿束，即孔道成型后混凝土浇筑前，将预应力束穿入。预应力束穿入后应采取措施，防止雨水锈蚀，防止电伤及机械损伤。130 3）拔除穿管：预应力砼应事先检测各种温度下的初凝和终凝时间，根据该时间，确定拔管时间。拔管应在初凝后、终凝前进行，初凝前一般在浇注成型后40-45min左右旋转管孔，以防止管与砼粘结，终凝前一般在浇注成型后3-5h内拔管，冬期施工旋转和拔管时间可适当推迟，但拔管时间不宜大于6h。施工中应严格控制旋转和拔管时间，过早可能破坏成品，过晚则可能已粘结。4）预应力张拉锚固：张拉前的准备工作：搭设张拉操作平台、吊架，平台尺寸1.5～2m见方。平台应低于锚垫板0.8m，锚垫板两侧各有0.75～1m的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围1m范围内不能有立杆和水平杆。制备好张拉锚固记录表。锚具、夹具、连接器已检验、进场。机具标定进场，并有张拉力与油压的对应关系图。制订出具体保证张拉锚固、保证质量的安全措施和应急计划，进行安全质量技术交底。混凝土强度达到设计规定要求并有强度试验报告单。张拉前检查锚垫板下混凝土的密实情况，有不密实处（如孔洞、蜂窝等）用混凝土或环氧砂浆修补；清除锚垫板上的混凝土，安装锚具。预应力筋张拉锚固：同时张拉两端宜分先后锚固。可采取分级张拉和分级锚固、分批张拉、分期张拉和补偿张拉。当设计无具体要求时，一次张拉锚固程序可采用：0®10%бcon(持荷2min)®бcon®锚固或0®10%бcon®103%бcon锚固张拉时量测预应力筋伸长：量测方法可采用量千斤顶缸体伸长或量处露预应力筋长度变化。实测预应力筋伸长与计算伸长值比较：误差在±6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。5）预应力筋连接、搭接张拉：当遇到预应力筋超长时，需采取互相搭接张拉或用连接器连续张拉工艺。连接张拉或搭接张拉要有施工方案，并应经设计同意。填写预应力张拉记录；钢绞线切割，封堵锚头。6）孔道灌浆及封锚：预应力筋张拉锚固后及时灌水泥浆并做好锚具封堵工作。130 灌浆水泥宜用不低于32.5等级的普硅酸盐水泥，水灰比不大于0.4，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。灌浆设备有搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接头及控制阀等。检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；制备灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理；制备灌浆料投料顺序：水®外加剂（搅拌）®水泥（搅拌）；灌浆顺序应先下层，后上层。每根构件宜连续浇灌。从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口（排气孔、泌水孔），待出浓浆后逐一封闭。待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压（0.4～0.6Mpa），保压2min，封闭进浆孔，每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件；填写灌浆记录；按设计要求进行封锚；当设计无具体要求时，应符合规范及有关规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，并应进行阺隐蔽验收。前面工序需做好检验批的验收工作，最后申请分项工程验收。7）成品保护预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏措施。钢丝在现场存放，下料后，下面应有垫木，应盖防雨布。锚具、螺旋管应放在库房的架子上，并应有良好的通风。现场施工中，各工种应注意保护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋旋管。灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。整个预应力施工过程中，不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。预应力张拉锚固后，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋锈蚀。2.5、屋架C50高强度砼施工2.5.1材料要求130 C50高强度砼施工在国内已有较成熟的施工工艺，但在贵州，由于材料（主要是砂）的影响，砼强度普遍为C40以下，因此，本工程C50砼施工的重点在于材料质量的控制。1）水泥：采用P.042.5水泥，使用前应作材料性能复查，有害杂质含量严禁超标，安定性合格，比表面积大于300m2/kg；初凝不早于45min，终凝不迟于6.5h；28d抗压强度不小于42.5Mpa，抗折强度不小于6.5Mpa；2）砂：根据贵州地材特点，白云岩属硬质岩石，采用白云岩机制砂（山砂），但因其粉末含量较大，含泥量难以控制，故须采用水洗机制砂；水洗砂的粒径一般为0.16-5.00mm，细度模数控制在3.5-3.8之间，粉和含泥量控制在3.0%以内，抗压强度必须大于75Mpa；3）碎石：采用白云岩水洗机制碎石，粒径10-32mm，压碎指标不大于10%，含泥量不大于1%，应进行岩石抗压强度检验，抗压强度大于75Mpa。所有材料均须复检，杂质含量符合规范规定，各项性能达到上述要求。2.5.2搅拌：C50砼搅拌宜采用强制式搅拌机，严格控制水灰比，2h内坍落度损失控制在8cm以内，配合比水泥用量不小于460kg/m3，搅拌时间不小于60s；搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量；每次搅拌机使用前应将搅拌筒充分湿润。根据本工程施工进度安排，C50砼可能在冬季施工，搅拌时水灰比不应大于0.6，掺用氯盐等防冻剂时，掺量不得大于水泥重量的1%；搅拌砼可采用加热水的方法，水加热温度不得高于80度，骨料加热温度不得高于60度，应根据现场热工计算确定，水泥不得直接加热，搅拌时间不小于90s，砼出盘温度不小于10度，入模温度不小于5度。2.5.3运输和振捣：同普通砼施工；2.5.4养护：1）在正常温度下，采用薄膜布覆盖养护法，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。在砼成型后，覆盖一层厚0.12-0.14mm的塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下），采用热粘合或搭接，搭接长度大于300mm，覆盖时应紧贴四周，用沙袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开。2）冬期施工采用蓄热养护法，即将砼原材料进行加热后搅拌，浇注后在成品周围用导热系数小、廉价耐用的保温材料严密覆盖；保温层要注意防潮和防止透风，必要时采用局部加热措施；130 3）一般养护法：即覆草帘或麻袋浇水养护，同时控制构件温度。养护水加热到60-80度，并每隔6h测量一次构件温度，一般应保持在10度以上；4）冬季温度在-10度-0度时，可采用暖棚法养护+正常养护，即用透明塑料薄膜搭建保温棚，用煤或焦碳加热棚内温度，也可使用热风机或散热器加热。2.6、吊装工程2.6.1吊装机械、机具的选用（1）对起重机的要求是:起重量大，机动性好，便于各施工点灵活调度使用，工作效率高，拟采用2台50T、三节伸缩臂的NK-500E型轮胎式汽车吊（日本加滕生产）进行吊装作业。(2)钢丝绳、吊钩、吊索、横吊梁、滑车钢丝绳是吊装的主要绳索，具有强度高、弹性好、耐磨，能承受冲击荷载的特点。且磨损后产生许多毛刺，易于检查，便于预防事故。钢丝绳在使用时应先进行允许拉力计算。2.6.2吊装准备工作2.6.2.1技术准备（1）学习施工图纸，核对构件的空间就位尺寸和相互间的关系。(2)计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度及连接板等吊装铁件数量。(3)进行细致的技术交底(包括任务、施工作业设计、技术要求、施工条件、措施、内外配合协作等)。(4)仔细检查构件的强度、完整性(有无裂缝、扭曲、变形、损坏等)和几何尺寸，平整度、预埋件、预留孔、吊环等。如有超出设计或规范允许，应在吊装前进行纠正。（5）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，柱子应弹好三面中心线、牛腿面与柱顶面中心线、±0.00线，吊点位置。基础杯口应弹出纵横轴线。吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线与标高线。在屋面梁上弹出天窗架屋面板的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。(6)检查厂房柱基础轴线和跨度是否符合设计要求，找好柱基标高。(7)按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，应用记号标明，以免搞错。2.6.2.2吊装接头准备（1）准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、铁件和垫块。130 (2)清除连接部位的垃圾、污物和铁锈。(3)在基础杯底上根据柱子的实际误差，调整杯底标高，用1:2水泥砂浆找平。(4)在柱脚或杯口未划毛处要稍加凿毛。2.4.2.3检查验算构件的稳定性¨（1）根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时失稳的抗裂度和稳定性。(2)对屋架、天窗架或屋面梁等到侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木或竹杆加固。(3)高空就位构件应设牵引溜绳。2.6.2.4吊装机具检查准备（1）检查吊装有的超重设备、配套工具、绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活。(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足需要。(3)准备好吊装用工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、橇棍、楔子、垫木、铁垫片、千斤顶以及水准仪、经纬仪、钢尺、水平尺、电气焊设备等。2.6.2.5测量准备a.柱插在柱基的杯口中，为了便于柱吊装对位和校正，确保其轴线位置的正确，柱吊装前，应在杯口面弹出杯口十字中心线或轴线，并用红漆作出标记。b.为了保证柱吊装标高的正确，柱基施工时，杯底标高一般做得比设计标高要求低2.5-5cm，以便在柱吊装前，根据量得柱的实际长度和用水平仪测得杯底的实际标高，用1:2水泥砂浆将杯底抹至所需的高度。d.构件的检查和弹线:I、结构构件在安装时，砼的强度不应低于设计要求的标号，为保证构件吊装后，其标高与设计标高一致，且为了保证吊装工作的顺利进行，吊装前，应检查整个柱的长度以及柱顶到牛腿面的长度，是否与设计规定的尺寸相符，如果总长过大，则凿去过长的砼，如果总长过小，则在基础杯口底加厚垫层，如果总长符合要求，但上柱过长，也即牛腿标高低了，则可在柱吊装后，在牛腿面上加放钢垫板来解决，因此，在构件制作时，我们就应加强对尺寸的检查。II、构件吊装时，应检查构件底垫座是否平整，构件是否挠曲。为了便于吊装对位、校正，构件吊装前应弹线，柱的弹线包括:柱身三130 面中心线、牛腿面与顶面中心线、地坪标高线(以牛腿面标高为准)等。吊车梁、屋架、天窗架等构件均应在顶面及端面弹出中心线，并标明吊装方向，屋架上弦还应弹出屋面板的吊装线。III、如吊点配制与设计的吊点和方案中起吊要求不相符时，需另作构件的吊装验算。2.6.3吊装工艺(1)柱的吊装a.柱子吊装用三点翻身、二点起吊，吊点位置应根据结构配筋进行计算，要求吊装过程中不开裂。柱身砼强度达到100%设计强度方可吊装。滑行法和旋转法是吊装柱的两个基木方法，在实际施工时，应根据具体情况布置构件并灵活使用吊升方法。b、对位与临时固定柱对位与临时固定的步骤如下:当柱脚接近杯底时(约离杯底3~5cm)，刹住车，每个柱面插入木楔然后目测柱的垂直度，并通过起重机操作使柱身大体垂直，接着用撬杆撬动或用大锤敲打楔块，使柱中心线(或轴线)对齐，再落钩让柱借助自重沉于杯底，并复查对位的情况，若已符合要求，即可将楔块打紧，使柱临时固定，起重机即可安全松钩，并拆除绑扎索具，等柱校正后，再予以最后固定。如楔块不能保证临时固定的稳定时，应增设缆风绳。c、校正柱校正是一件相当重要的工作，因为柱吊装的准确程序不但将影响吊车梁，屋架等构件的吊装，而且还影响到整个厂房的稳定性，必须引起充分的重视。所要校正的主要是竖直偏差。柱竖向偏差的检查，可用两台经纬仪于柱的纵横方向，观察柱的吊装中心线是否垂直，也可用吊锤来检查柱的竖向偏差，柱校正后，应即进行最后固定，在柱脚与杯口的空隙中灌筑细石砼，所用砼标号应比柱所用的砼标号提高一级。细石砼的灌筑分两次进行:第一次灌筑至楔块下端，待第一次灌筑的砼强度达到25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口灌满砼。在第二次灌筑前，必须对柱的垂直度进行复查。(2)吊车梁的吊装:A、绑扎和对位:130 吊车梁吊装前应在端部弹出中心线，以便对位、校正。绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处。为便于吊装，绑扎点应对称设置，两根起重索应等长，使吊车梁起吊后能基木保持水平。吊车梁就位时，应缓慢落钩，以便对位，对位时不宜用撬杠在纵向撬动吊车梁，以免柱在纵轴方向产生弯曲。B、校正吊车梁的校正工作，应在屋盖吊装后进行，以免由于屋盖的吊装引起柱变位，而使吊车梁走动。吊车梁的标高在柱吊装前杯底抄平时已作了调整，若有微小的误差，可在铺轨前调整轨道标高。吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的定位轴线定出吊车梁吊装中心线在地面上的位置，并检查两列吊车梁的跨距是否与设计相符，其次用经纬仪自车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影在两端的柱上，据此检查，校正两端吊车梁的吊装偏差，然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉线，逐根校正中间各根吊车梁的吊装中心线偏差。也可采取将每一根柱子的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校正。纠正吊车梁吊装中心线偏差的办法，可用撬杠来拔动吊车梁。校正吊车梁吊装中心线的同时，应用吊锤检查吊车梁的竖向偏差。如有偏差，可在吊车梁的支座上加垫铁纠正，每迭垫铁不得超过三块。吊车梁校正后，应立即用电焊加以最后固定。(3)屋架的吊装A、吊车的选择根据现场实际情况，吊装方案选用两台NK-500E型（50T）轮胎起重机可满足吊装要求。C、屋架扶直及吊装示意：屋架由平卧扶直，吊装按以下示意图进行。绑扎——翻身——吊装——临时固定——校正——最后固定1）绑扎预应力屋架张拉灌浆达到设计强度后，进行翻身，屋架翻身时采用屋架预埋吊环起吊脱模上下两榀平卧屋架，上下两榀屋架脱模后将上品屋架上弦节点处垫以木方，然后脱勾缓慢放下进行二次起吊绑扎。绑扎应在节点或靠近节点位置，可设在离两端约1/5梁跨处，具体位置根据结构配筋和构件尺寸计算后确定。吊装时利用专门制作的工字钢扁担传导受力，以免屋架上弦受压，上部吊索与水平线的夹角不宜小于60°。起吊示意图见下图：长吊索对折长吊索对折120#工字钢130 2）翻身①屋架平卧叠加生产，吊装时必须翻身，翻身时必须在屋架两端置以方木井字架（井字架高度和下一榀屋架平面一样高），以便屋架翻身后由平卧立直搁在其上。②翻身时，先将吊钩基本对准屋架平面的中心，然后起吊脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转达，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，在屋架接近立直时应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。③屋架立直后，下弦的两端应着实，而中部则应悬空其翻身过程见下图：1123221-井字架2-屋架3-屋架直立3）起吊①屋架起吊前应在屋架上弦至中央向两边分别弹出屋面板安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线，同时在柱顶弹出屋架安装中线，屋架的安装中心应按厂房的纵、横轴线投上去。130 ②采用单机吊装，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用揽绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架风接触柱顶时即刹车进行对线工作，对线后作好临时固定，并同时进行垂直校正和最后固定工作，吊装见下图：42131-已吊好的屋架2-正在吊装的屋架3-正吊装屋架的安装位置4-柱子4）屋架就位方法屋架制作在跨内平卧重叠预制，屋架斜向就位不能满足施工要求，采用纵向（即顺纵轴方向）就位。屋架纵向就位时一般以4-5榀为一组靠柱边顺轴线方向就位。但吊车进口方向处应多布，因吊装屋架时吊车是按与前进方向相反进行，应避免在安装好的屋架下绑扎吊装屋架，屋架就位时，屋架与屋架之间及屋架与柱之间的净距不小于20cm，相互之间用铅丝及支撑杆搅牢，每组屋架之间最少保留3m的横向通道。布置屋架时，每组屋架的就位中心线安排在该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后2m处。附屋架就位布置图。临时固定、校正、最后固定①第一榀屋架就位后，在两侧各设置两道揽绳，作为临时固定，并用揽绳来校正垂直度。②130 以后的各榀屋架，可用两榀屋架校正器来临时固定和校正，使用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必须相同，快慢也应一致。③屋架校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定，用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩，屋架安装时应先将屋架吊离地面500-1000，将屋架放置至吊装方向位置的下方，并将屋架吊升超过顶约300，然后将屋架缓放至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的定位轴线为准，吊装前先将建筑物的定位轴线用经纬仪测放在柱顶上，屋架下弦中心线对定位轴线的位移小于5mm，对位正确后立即临时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架是在屋架两侧各设两道缆风绳拉牢，第一榀屋架是单片结构，侧向稳定性较差，是第二榀物架的支撑，临时固定必须牢固可靠。第二榀屋架可用校正器支撑在第一榀屋架上作临时固定和校正。以后各榀屋架用同样的方法进行。屋架经对位及临时固定后，还需进行将垂直的检查和校正，屋架垂直度的允许偏差小于H/250（H为屋架高度），检查可用垂球或经纬仪。屋架校正无误后，立即用电焊最后固定。屋架临时固定、屋架校正见下图：521352131141141-缆绳2-屋架3-柱4-校正器5-木桩（4）屋面板及天窗架安装130 天窗架吊装前要在地面进行块体组装，校正外形尺寸后用杉杆和铁丝扎紧并焊接好连接角钢，端壁天窗架起吊就位后以撑杆临时固定，防止倒。吊上第一榀天窗架后先将上档与端壁天窗架用杉杆作系杆相连，后安装竖向支撑并校正焊接，再安装天窗部分第一间屋面板和中档。吊上第二榀天窗架，用杉杆作临时系杆连接上弦中点及两端，焊接端壁天窗架和天窗架的支座，拆除吊装夹杆，安装第二间屋面板，如此类推。屋面板安装时至少要焊接三个点，最好四点施焊，对角同时焊接，每个焊点焊缝长度L≥62mm，焊缝高度h≥5mm，为了确保屋面整体刚度，板缝间用C20细石砼填实。支撑及系杆的安装：在屋架校正固定好后，便可安装，钢支撑上必须刷红丹防锈漆防锈。屋面板的吊装：屋面板为了加快吊装速度，常采用两块起吊。屋面板的吊装最好按屋架跨度左右对称进行，以免屋架受力不均匀。屋面板在屋架或天窗架上的搁置长度耍符合要求，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。（5）天沟板吊装安装天沟板时，应尽量使各天沟板成一条直线，并落实垫平。必须焊接牢固才能松钩，且必须使吊钩超过人高，起重机吊杆才能转向。2.6.4起重机开行路线与构件的布置(1)构件的吊装顺序如下:A、起重机第一次开行---吊装全部柱，并对柱进行校正和最后固定，柱吊装后，起重机即进行以及吊车梁，连系梁就位，另进行柱间支撑的吊装。B、起重机第二次开行---吊装全部吊车梁和连系梁，吊装后，即屋架的扶直就位、屋面板的就位等。C、起重机的第三次开行---分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。(2)起重机的开行路线:见图2-1。(3)预制构件的布置：见图2-1。构件布置时，应注意以下几点:130 柱布置在跨处边，斜向布置、位于起重机的回转半径内。屋架布置考虑便于扶直就位，平卧重叠时，先扶直就位后再吊装。预应力屋架布置时，在屋架的一端留出预应力筋张拉所需要的位置。布置时就注意避免在己吊装好的屋架下面去绑扎、吊装屋架。吊车梁、连系梁、屋面板和天窗架的布置：在场内就位堆放，其位置靠近吊装位置的柱列轴线。地胎模距杯形基础基坑边1m以外布置，屋面板在场外预制构件厂制作，吊装前运至场内就位或随运随吊。在场内就位堆放，则其位置可布置在跨内或跨外，并考虑适应于吊装屋面板时的回转半径。天窗架在场外预制，吊装前立放在吊装位置的柱列轴线附近。构件布置应首先满足重型构件(柱、屋架)的布置要求，其次才考虑轻型构件的布置。130 2.7主体结构钢筋砼工程施工方案2.7.1施工部署：模板、钢筋制安分两班作业，每班安排木工约90人，钢筋工30-40人；个别时期，如因工期滞后需抢工期时，安排三班作业，每班安排木工约60-70人，钢筋工20-30人；根据一次浇筑方量，砼浇筑采用一台输送泵施工，每次浇筑安排35人（后台上料20人，输送泵1人，计量及试块制作1人，拆接输送管4人，振捣4人，找平及收面5人），约15h可浇筑完一层。砼运输采用输送泵，二层施工完后，人员上下和部分材料垂直运输采用人货电梯。2.7.2模板工程柱、梁、板等模板采用竹胶合板，实行定型设计，模板按计算尺寸加工好后，周边钉固定木方，木方上开约1cm深的槽，以便两块模板进行榫合。此种模板体系具有以下优点：1）增加模板的刚度和耐久性，增加模板周转次数；130 2）有利于保证构件尺寸和有效防止漏浆、爆模等质量通病；3）现场组装采用木方背楞，钢管支撑，组装和拆卸均十分方便，可提高模板支设效率，缩短工期。模板支设方法：1）梁板模板支模示意图见图2-2；2）方柱模板支模示意图见图2-3。模板施工要点：1）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，模板位置、尺寸准确。2）跨度≥4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。130 130 3）预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4）模板拆模时间：一般待砼强度达到70%，悬挑结构待砼强度达到100%后才能拆模。5）模板安装施工应先进行放线，保证安装位置正确；由于层高较高，墙柱模板应用经纬仪校核垂直度，首层牛腿面、各楼层面用水准仪校核水平度。2.7.3钢筋工程1）钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格。钢筋在钢筋加工车间集中制作加工，运至现场后由人工绑扎。钢筋连接：直径d<16mm的钢筋连接采用绑扎搭接，直径d≥16mm的水平钢筋（Ⅱ级钢）采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。2）钢筋保护层厚度：严格执行设计或规范要求。3）墙、柱插筋与底板交接处增设定位箍筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。4）钢筋连接接头的位置应按国标00G101的要求相互错开，钢筋绑扎搭接的长度须符合国标00G101的要求，钢筋焊接连接的质量须符合《钢筋焊接技术规程》的规定。2.7.4砼工程1）砼拌制：采用自拌砼，现场设立搅拌站，由两台500L强制式搅拌机，每次开盘前应检查机械运转是否正常。2）砼运输：孔桩和预制构件采用机动斗车运输砼，附楼框架结构采用1台HBT50130 砼输送泵(混凝土理论泵送能力50m3/h，实际泵送能力30－35m3/h)将砼运至浇筑点。3）砼浇筑：（1）施工准备：在进行砼的浇筑前，一定要检查各种施工机具，同时配备专职技工应作好随时检修的准备，落实工程材料以免停工待为；检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及支撑的稳定性、模板的密合情况，钢筋与预埋件的规格数量，安装位置及构件接头，焊缝是否与设计符合，经检查核实后，浇水润湿，但不允许留有积水，如进行基础的砼施工，地基上应清除淤泥和杂物，对于燥土、粘性土和未风化岩石应浇水润湿或清洗。（2）砼的振捣：振动机械主要采用插入式振动棒及平板式振动器，振动棒主要用作梁、柱、墙、楼梯及基础砼的振捣，平板振动器主要用于楼地面及屋面的振捣。在插入式振棒的振捣过程中，要做到“快插慢拔”以保证砼的密实度。砼分层浇筑时应每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中至少5cm，以消除两层之间的接缝。振动棒振捣时插点要均匀，且要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30S；振动棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰钢筋，预埋件及芯管。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—30S；可以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，且保证每一部份皆振捣到位。大面积砼楼地面，可采用两台振动器以同一方向安装在木板上，通过木板的振动使砼密实。（3）砼的浇筑：砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，注意防止模板位移。加强砼楼板的水平度及厚度控制，在楼板的四角上加设控制点，楼板的水平度及厚度得以控制后，可减小楼板找平层的厚度，有利于缩短工期，提高效率。在浇筑平板时为不踩踏负弯筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作平台。在进行框架柱浇筑时，如柱子较高，应在柱子上开设砼浇灌口，待浇至浇灌口部位时才进行封堵，以保证砼振捣到位。130 砼施工缝位置必须按施工规范规定，砼接头形状应与底模成90°处理施工缝时要打掉砼浮浆并清洗干净，处理好新旧砼的接头。现浇楼梯需超前支模同步施工，施工缝要留在楼梯段的1/3跨度处且接头垂直于底模板，不允许在支座处或平台梁位置留施工缝。钢筋砼构件拆模后不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象出现。冬季施工时当室外平匀气温连续5天低于5℃时，应严格按《混凝土工程施工及验收规范》冬季施工的有关规范施工。其它各种部位构件砼的浇筑应严格按照有关规范要求进行施工，确保工程质量。（4）砼的养护：为避免砼因温差产生裂缝，当砼浇筑完毕后12h内必须进行养护，根据实际情况本工程主要采取自然养护。冬季砼养护只能利用砼自身水化热进行保温养护，可用草席等履盖。当气温高于5℃时，方可浇水养护。大面积结构，如楼板、屋面等可采用蓄水养护，养护时间一般无特殊要求的为7天，对有抗渗性要求的砼，养护不得小于14天。2.7.5钢筋砼工程施工工艺流程：定位测量放线→墙、柱脚设标高控制灰饼→高程控制测量→墙、柱钢筋焊接、绑扎→墙、柱模板安装→垂直度较核→墙柱模板底口防漏浆封堵→顶板梁板模板安装→标高测量复核→预留洞、套管等定位放线→水电安装预留预埋→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇筑→养护、拆模。2.7.6施工注意事项：1）保护层垫块、上下层板筋间的马凳筋等应加设到位，钢筋的位置、数量、间距、形状、焊接接头位置及焊接质量、搭接及锚固长度、骨架尺寸及细部构造、模板的垂直度、平整度、稳定性等均要符合设计及施工规范要求，砼浇注前，应检查支撑系统的稳定性，砼浇注过程中，应安排专人守模，以及安排钢筋工进行跟班作业，操作人员及输送泵管架设要铺设马道，砼浇注尤其要注意商品砼的配合比、标号变化等，并及时做好浇注记录；模板拆卸时间应符合规范要求。130 2）钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料应检验合格方能使用，开盘即进行砼坍落度测试，浇注过程中也要随时进行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工过程中根据现场实际情况及时调整配合比，并留置好标养及同条件养护试块，根据浇注方量、构件部位、设计标号等确定试块留置数量。3）各种预留预埋的尺寸、位置、标高等应重点控制，如牛腿预埋件应用水准仪进行校核。2.7.6钢结构工程A、钢结构焊接1）材料及主要机具；电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接Q235钢时宜选用E43毓碳钢结构焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随地取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。主工机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。2）作业条件a）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。b）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。c）现场供电应符合焊接用电要求。d）环境温度不低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3）操作工艺a）工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查b）钢结构电弧焊接：（1）平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。130 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练等程度因素选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般3~4mm，碱性焊条一般2~3mm宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~750；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，时条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接主向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直形成600~800角，使电弧略向上，吹向熔池中心。130 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700~800度，防止铁水下附。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700~900。（4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700~800角，宜用小电流、短弧焊接。c）冬期低温焊接；在环境低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度，当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4）质量标准a）主控项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。焊缝（Ⅱ级）必须经探险伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。b）一般项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平浓，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：不允许。咬边：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。130 注：t为连接处较薄的板厚。c）允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差（mm）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1对接焊缝焊缝余高（mm）b<200.5~20.5~2.50.5~3.5b≥200.5~30.5~3.50~3.5焊缝错边<0.1t且不大于2.0<0.1t且不大于2.0<0.15t且不大于3.02角焊缝焊角尺寸（mm）hf≤60~+1.5hf>60~+3焊缝余高（mm）hf≤60~+1.5hf>60~+33组合焊缝焊角尺寸T型接头、十字接头、角接头>t/4起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5）成品保护a）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。b）不准随意在焊缝外母材上引弧。c）各种构件校好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收后续后，方可进行下道隐蔽工序。d）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6）应注意的质量问题a）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后准焊接，焊接时精心操作。130 b）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。c）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。d）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书、焊工合格证及编号、焊接工艺试验报告、焊接质量检验报告、探伤报告、设计变更、洽商记录、隐蔽工程验收记录、其它技术文件。B、钢结构安装1）材料、半成品及主要机具：型钢：符合设计要求（Q325B），应有出厂合格证并应附有技术文件。连接材料：焊条等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。其它材料：各种规格垫铁等，材质符合设计要求。2)作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在一条垂线上。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得确认合格的验收资料。3）操作工艺130 工艺流程：作业准备→检查预埋件→钢结构安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料a）安装准备：复验安装定位所用的轴缍控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。b）安装：在现场直接用架管搭设操作平台，平台应平整。组拼时应保证构件总长、水平及起拱尺寸的要求。c）型钢连接与固定：采用焊接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接连接操作工艺详上述A条款。支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。d）检查验收：包括现场连接部位的质量、构件变形以及标高、轴线位移、跨中挠度等进行检查验收，经测量做出记录。e）除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4）质量标准130 保证项目：钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：构件有标记，中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。允许偏差项目的检查按现行规范执行。5）成品保护安装时，应慢慢下落，不得碰撞已施工好的构件。吊装损坏的涂层应补涂，以保证膜厚度符合规定的要求。6）应注意的质量问题螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。支座连接构造不符合设计要求：安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。7）质量记录：钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告、安装过程中形成的工程技术有关的文件、焊接质量检验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料、钢结构安装后涂装检测资料。2.8砌筑工程本工程墙体采用粘土实心砖，采用两台300L砂浆搅拌机现场搅拌砌筑砂浆，材料水平运输采用手推车，垂直运输采用二台外用人货电梯及一台井架，以便减少材料在室内的运输距离。其施工注意事项如下：A、砌筑前，提前2天浇水湿润。B、先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。130 C、砌筑方法：在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，每砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌块的标高和平整度。上下皮间应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，否则须在水平灰缝内设钢筋网片予以加强。D、墙体转角处采用隔皮纵、横砌块相互搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。E、砌体与混凝土梁、板、门窗洞口交接处用红砖嵌砌。F、砌块与混凝土墙、柱连接处应按设计要求设置拉结筋。G、砌体施工时，应做到横平竖直、灰浆饱满、组砌得当、接槎可靠；墙体上的预留空洞、预埋件的数量、尺寸、位置应准确无误，避免事后打凿。h、每天砌筑高度不超过1.5m.砌筑时应采取如下施工技术措施：1）砌块进场验收，应有出厂合格证及送检试验。2）砖工班应提前根据建筑施工图上门窗大小、层高尺寸、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，把各种规格的砌块排列出来，并在施工前，画出砌块排列图，需要镶砖的地方，应在排列图上画出，镶砖应尽可能少和对称分散。每道墙都应绘制一张排列图，由施工员负责审核。3）房子内每根柱子上都应提前弹好该层楼面相对+0.50m的建筑标高控制线及各柱轴线。4）砌筑前应对砌块进行外观检查，并提前一天浇水湿润，砌块表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净。5）砌筑前应在楼地面上按砌块设计排列图放出第一片砌块的轴线、边线和洞口边及分块线。6）框架柱、剪力墙砼浇筑前，应先在有填充墙的部位@500高预埋5cm高，10cm宽的钢板，以便墙体砌筑时焊接拉结筋。7）砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝采有铺浆法，其灰缝厚度为10±2mm，砂浆饱满度不小于80%；竖缝砂浆采用在砌块边肋上刮浆的方法（中肋可不刮浆），竖缝宽度为6-8mm，饱满度不小于60%；不得出现透明缝和瞎缝。8）砌体接槎、浇构造柱及填实混凝土时，须先将砌体表面清理干净，并浇水润湿。130 9）墙面抹灰前，先将墙面清扫干净，喷水润湿。10）填充墙高超过600mm时，应在墙体两侧双面弹出该层楼面相对+0.50m建筑标高的控制线，以便能较好地控制灰缝水平度及预留孔洞，预埋件的标高。11）每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围之内。12）砌块与框架柱、剪力墙交接处及与屋面、外墙构造柱交接处，均须按设计及规范要求设置水平拉结筋，拉结筋上下须用实心砖进行砌筑。13）墙顶与梁板相接处，用M5水泥砂浆斜砌红砖，顶紧上部的梁板，并且砌筑时应用挤浆法使斜砌的砖缝及砖与梁板底的缝隙砂浆饱满，当墙长大于5m时，墙顶部与梁应按规范要求采取拉结措施。当墙高超过4m时，宜在墙高中部设置与柱相连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。2.9防水工程2.9.1、屋面工程1）本工程屋面为SBS卷材防水，水泥膨胀珍珠岩板保温屋面。A、施工准备工作准备工作内容和要求技术准备熟悉图纸1．领悟设计意图，熟悉屋面构造、设防层次以及节点构造；2．熟悉所采用卷材及基层处理剂、粘胶剂的技术性能；3．分析施工过程中可能出现的问题。编制施工方案或作业指导书1．确定施工顺序、施工进度、施工工艺、操作要点及细部节点的施工方法；2．确定质量检验的标准、内容、程序、方法以及保证质量的措施，针对可能出现的问题，提出解决问题的方法；3．制定成品保护措施和安全注意事项。130 技术交底1．对施工人员进行新材料、新工艺、新技术的介绍；2．结合现场实际，向施工人员进行施工管理、施工技术、成品保护、防火防毒等方面的技术交底；3．明确施工人员的岗位职责。物资准备卷材及及基层处理剂、粘胶剂按标准和规范要求，对卷材及及基层处理剂、粘胶剂进行抽样复检和外观质量检查。施工机具卷材防水施工用的各类机具如小平铲、钢丝刷、扫帚、高压吹风机、铁抹子、卷尺、剪刀、长柄滚刷、长柄胶皮刮板等。现场准备工作面工作面已清理。垂直运输垂直运输工具、机械已解决。消防措施需明火施工时，应预备必要的消防器材。施工前确认基层质量符合要求，做好基层隐蔽验收。穿过屋面的管道、设备和预埋安装完毕，符合要求，防水材料复检合格。基层处理底胶涂刷质量检查隔汽层珍珠岩保温层检查保温层的平整度及坡度掌握好温度，控制配比，注意防火局部增强处理局部增强处理的质量检查铺贴卷材每卷卷材完工后检查质量，合格后再进行下一工序接缝边缘及油毡末端收头处理浇水试验检查检查封闭部位的质量，有无遗漏。浇水试验检查合格后，进行下道工序施工，保护层完成后，进行屋面防水质量检查验收面层施工B、施工注意要点130 C、作业条件项目要求天气1．雨、雪、冰冻天禁止施工；2．雾、霜天，应待雾、霜退去，基层晒干后方可施工；3．施工时，如遇雨、雪时，应做好卷材周边的防护工作，避免雨雪水浸入防水层。风力五级及其以上大风天气不得施工。气温气温高于350C或低于00C时，不宜施工。基层基层干燥130 D、施工方法a、水泥砂浆找平层施工方法和要点见下表。水泥砂浆找平层施工方法基层处理基层为结构层水落斗牢固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，应除锈并刷防锈漆；基层为保温层保温层表面平整，坡度正确，厚度符合设计要求。湿润基层为砼结构清扫表面，洒水充分湿润，但不得积水。基层为保温层清扫表面，洒水适当湿润，不得大量浇水。刷浆均匀地在基层上涂刷素水泥浆一道。冲筋1．按设计坡度沿屋面四周拉线，天沟、檐沟由分水岭向水落口拉线；2．用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼、冲筋，冲筋间距1—1.5m。分格在基层上弹出分格缝的位置，安放分格条。分格缝间距不大于6m。铺砂浆1．按由远到近、由高到低的程序铺设砂浆，分格内一次连续铺完，用直尺找坡找平；2．砂浆稍收水后，用抹子压实、抹平、收光。3．终凝前，取出分格条。嵌缝找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。养护找平层铺设12h后，覆盖洒水养护或喷涂冷底子油养护。130 修理找平层施工完毕后，如出现预埋件不牢固、起砂、起皮、凹凸不平、裂缝等质量通病，则采取如下修理（补）方法：1．预埋件不牢固：凿开周围砼及砂浆，四周作好坡度，重新灌注掺107胶或微膨胀剂的细石砼。2．起砂、起皮：将表面清除，用掺15%107胶的素水泥浆涂刷一道，并抹平压光。3．凹凸不平：铲平凸出部位，用掺15%107胶的水泥砂浆补平凹处。4．裂缝：当缝宽小于0.5mm时，用密封材料刮涂，刮涂厚度2mm，宽度30mm，再在其上铺一隔离条；当缝宽大于0.5mm时，沿缝凿上口宽20mm，深15—20mm的V形槽，清理干净，在槽内刮涂密封材料，然后在其上加做一涂料层。质量要求材料所用材料符合设计要求，并按规范要求检验合格。坡度坡度符合设计要求，水落口周围0.5m范围内应做成坡度不小于5%的杯形洼坑。平整度用2m直尺检查，表面凹凸不平不超过5mm，且平缓变化。强度及表面质量找平层粘结牢固，无疏松、起砂、起皮现象。分格找平层设分格缝，缝宽20mm（当分格缝兼作排气道时，缝宽20—40mm，并与保温层连通）。分格缝应留设在结构屋面的支撑端、屋面转角处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝间距不超过6m。转角各节点处做成圆弧形或倒角。水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈预先清除干净并涂刷防锈漆。水落口周围坡度准确，水落口杯与基层结触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。b、防水卷材施工方法见下表。130 工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹基准线→涂刷基层胶粘剂→粘贴卷材→卷材接缝粘贴→卷材接缝密封→蓄水试验→保护层施工→检查验收。施工方法和要点基层清理剔除基层上的隆起异物，清扫、清除基层上的杂物、尘土。涂刷冷底子油先涂刷节点部位一遍，后大面积涂刷。涂刷时，要求厚薄一致，无空白处。节点附加增强处理在构造节点部位及周边200mm范围内，均匀涂刷一层厚度不小于1mm的弹性沥青胶粘剂，随即粘贴一层聚脂纤维无纺布，并在布上再涂一层厚度1mm的胶粘剂，构成无接缝增强层。定位、弹线按卷材的铺贴布置在找平层上弹出定位基准线。涂刷基层胶粘剂用胶皮刮板将胶粘剂涂刷在基层上，要求厚薄均匀、不漏底、不堆积，厚度约0.5mm。粘贴卷材1．铺贴程序：先高跨，后低跨；先节点，后大样；由檐向脊，由远及近。2．铺设方向：平行于屋脊。3．卷材搭接：相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，搭接宽度为80mm（满铺法）或100mm（空铺法点粘法条粘法），4．铺贴方法：先涂刷基层胶粘剂，在合适的时间间隔后，一人推赶铺贴卷材，一人用手持压辊滚压卷材面，使其与基层更好粘结。卷材与立面的粘贴，应从下往上推赶，使之粘结牢固。当气温较低时，宜采用热熔法施工。搭接缝粘结卷材接缝处应满涂胶粘剂，在合适的时间间隔后，使接缝处卷材辊压粘结，溢出的胶粘剂随即刮平封口。卷材接缝密封接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。蓄水试验卷材铺贴完毕后，进行72h蓄水试验（平屋面）或2h淋水试验（坡屋面）。c、水泥膨胀珍珠岩制品保温层、保护层施工：130 保温层施工程序：基层处理→铺设隔气层→铺保温层。施工要点：保温层分层铺设，拼缝密实，坡度均匀。最薄处不得小于60mm。保温层施工时应注意留设好分格缝和排气道、排气口等。雨季施工时，应采取遮盖措施防止雨淋。2.9.2卫生间防漏措施卫生间防水施工需从基层到面层，从节点做法到工序控制、以土建与水暖、煤卫穿插，实行质量把关。预留管道穿楼板孔洞支模浇注与楼板砼同标号并掺入膨胀剂的豆石砼和水泥砂浆堵严管道穿楼板孔洞，检查合格后填写验收卡土建楼板浇筑砼墙上堵孔抹灰，做地面找平层做好各种管根及设备甩口等部位防水，填写工序验收卡第一次蓄水试验，合格后填写工序验收卡及隐蔽记录抹地面底灰（保护防水层）贴墙、地面砖第二次蓄水试验暖卫立管、排水管，横管的安装甩头固定嵌填套管周边防水油膏检查各种管道标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加填土建工种在支模与浇筑豆石砼时，由安装工种负责检查安装的管道位置蹲便器，经检查符合规定安放各种洁具（洗脸盆等）管道试水合格A、施工程序土建安装130 B、施工要点1）基层砼采用细石砼，振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成一道自身防水层。2）所有穿楼板管要预埋套管，套管洞周围砼必须捣实。3）在厨浴水平结构层上和周边墙根120毫米高范围内先做20厚1：2.5水泥砂浆找平层作为防水层的基层。4）基层必须坚实平整，无空鼓松动，起砂掉皮，明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2米长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不大于3毫米，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若基层存在的较为明显的裂缝和凹坑，应用水泥砂浆或者是水泥胶腻子修补，使之平滑。5）基层的所有转角处一律作成半径为10毫米的均匀一致平缓小圆角。6）所有管线、地漏和排水口等部位必须就位正确，安装牢固不得有任何松动现象，用并竖管与套管间防水油膏进行嵌填补平。7）为提高防水性能，找平层中均增加5%无机铝盐防水剂且翻上墙面500高。8）严格控制地、墙砖勾缝质量，无开裂、砂眼等缺陷。9）卫生间楼地面涂膜防水施工见本节“D、楼地面防水防潮”。2.9.4地面及墙身防潮：130 无基础梁的墙体、首层室内地坪、外墙靠土一侧需进行防潮处理，作法均为防水砂浆20厚。砂浆防水剂可选用无机铝盐防水剂，掺量为水泥用量的5%；室内地坪标高不一致时，在变标高处靠土一侧需设垂直防潮层，作法同水平防潮层。2.9.4防水工程质量要求1）所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和规范要求，每批产品进场要有产品质量合格证，使用之前必须抽样复检，复检合格方可使用。2）施工完毕的防水层必须牢固、平实，无滑移、翘边皱起、起泡等现象，厚度满足规定而且厚度均匀一致。阴阳角、女儿墙及管道根部、天沟、落水口、地漏穿墙管等细部处理要精工细作并要符合设计和规范的要求。3）找平层按要求找坡，坡度正确，无倒坡和积水现象。4）蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。5）工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料齐全。2.9.5成品保护1）防水层施工时，操作人员应穿软鞋，戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。2）、防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未固化前，不允许上人和放置物品；防水层固化后，不得用铁锹等坚硬物体触动，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉入防水层上，以免损坏防水层。3）、防水层施工完毕应及时做面层，抹地面底灰保护防水层，减少不必要的返修。4）、穿墙（板）管、地漏、预埋件安装后应加以保护，施工过程中不得碰损变位，落水管口要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起阻塞。2.10装饰装修工程2.10.1施工准备装饰工程是以建筑结构为载体的，结构施工阶段要结合装饰设计进行准备,并根据工程进度及进度计划安排及时组织施工队伍进场施工。装饰施工与机电设备安装在施工过程中频繁交叉，因此装饰施工准备不仅应详细了解装饰本身的设计要求，而且还必须了解与之相关的结构、机电安装工程设计要求及其施工情况，项目总工应组织相关人员编制综合作业图，制定与施工实际情况相符的工艺流程图，尤其对于公共部分，装饰效果与土建安装的协调尤为重要。130 施工准备工作不仅要在装饰工程施工开始前，而且始终贯穿整个施工过程。每一个子工程开始前均应进行详细、周密的施工准备，统筹考虑方可确保装饰效果。2.10.1施工顺序总的顺序：室内粗装修与外墙装修同时进行，由上往下。室内粗装修：同一楼层，按照顶棚→墙面→楼地面的顺序进行。地面施工前，先将楼地面上的落地灰和其它杂物清理干净。室内精装修在屋面断水后开始，由上向下进行。同一楼层，按照先房间内的部分，后公用部分（如走道、电梯间、楼梯间），同一房间按照从上往下，由里往外的顺序进行。2.10.2原材料的要求按设计要求选用原材料，质量合格的材料和构件应一次订货，备足货源，避免规格、质地不一。材料和构配件必须有按国家或行业标准等级认真验收的手续。每批装饰材料均应有出厂合格证，项目物资部应逐批抽样按标准进行试验、检查和验收。2.10.3主要施工原则装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。由于装饰装修工程内容多样，鉴于篇幅有限，本方案不一一叙述，该分项开工前再编制详细的施工方案或技术交底。2.11门窗工程以铝合金门窗制安为例进行说明。2.11.1材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。嵌缝材料、密封条（膏）的品种、型号应符合设计要求。胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。130 主要机具：铝合金下料机（产地：日本）、模具（产地：台湾）、手电钻、手电钻、拉铆枪、电锤、射钉枪、锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、靠尺、水刷子、组装平台等。下料机及模具等必须有合格证，组装平台必须用靠尺检查平整度。2.11.2技术准备：、图纸会审，审核施工蓝图与实际建筑物是否有相符。、工程技术人员根据施工蓝图及门窗详图、分格图进行备料。、工程技术人员根据施工图进行尺寸测量，作好型材下料计划单。、根据下料计划单与土建做好安装位置协调。2.11.3施工组织与施工部署：1）、根据铝合金窗工程量及进度要求，需组织15人制作，20人安装进行具体施工。2）、根据内装饰施工进度安排施工，施工时分种类分层进行流水作业。3）、施工顺序由上而下。2.11.4、主要施工方法：一）制作：1）、活动窗制作工艺流程：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。⑥130 组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。⑧包装：铝材表面不得有铝屑和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。2）、固定窗制作：工艺流程：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收主要工艺注意事项：①下料：根据下料计划选料，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷、无擦伤、无划伤的型材加工。②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。③冲缺口、孔：首先检查冲模及设备是否完好，再按照操作规程进行操作。④组装：组装时检查各缺口、孔是否全部冲好、组装外框必须对齐，无缝隙。⑤包装：铝材包装前，不得有铝屑、机油和灰尘，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，不能有露贴现象。二）安装：铝合金安装工序为：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装1）、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实，以保证外观质量及防水效果。2）、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3）、用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200130 mm，铁脚间距应小于550-650mm。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实。4）、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌用力不应过大，防止窗框受力后变形。5）、安装五金配件及窗扇：待浆活修理完，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，要求安装牢固，使用灵活。铝合金窗扇安装待工程交工前进行。2.11.5质量要求。1）对铝合金窗尺寸的允许偏差：下料尺寸偏差±0.5mm，组装缝隙≤0.2mm，安装允许偏差：水平方向偏差±3mm垂直偏差±0.5mm，对角线2mm。2）对铝合金窗表面质量要求：无色差、无波浪纹、无划伤痕、无撞伤痕迹，做到“四无”质量要求。2.11.6安全要求：1）制作完后，半成品进行摆放符合标准要求，防止倾倒伤人。2）半成品堆放时，倾斜度150，底部垫50mm~100mm木方。3）安装人员进入工地现场，必须戴安全帽，胸配工作卡，衣服整齐，高空作业时，必须系安全带。4）窗户上墙，必须安装牢固，无点固定上墙窗。2.11.7成品保护1）材料应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2）保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3）铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4）在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。130 7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金窗樘料。8）建立严格的成品保护制度。2.12变形缝变形缝的施工直接影响到建筑的装饰效果和使用。变形缝有外墙、内墙及楼面、屋面变形缝等，应在面层装饰之前施工，施工前对变形缝两侧墙体或楼板进行清理，使之清洁平整、顺直、宽度均匀。2.12.1外墙变形缝施工工艺流程：基层处理→盖缝条制作→盖缝条及钢板网固定→面层收口施工操作要点：盖缝条按设计采用3厚铝板，制作好后连同0.8厚9×25孔钢板网一起用M8射钉（间距500）固定在构造柱上钉牢。然后进行外墙结合层砂浆和外墙面砖的施工。根据外墙面砖在变形缝处的缝宽施工需要，可在固定前将铝板表面刷与面砖相同或相近颜色的防腐漆。2.12.2内墙、顶棚变形缝施工工艺流程：基层处理→内墙端头防腐处理→盖缝条制作→盖缝条固定→变形缝细木装饰。操作要点：盖缝条用3厚铝板按设计尺寸制作，并将矿棉用氯丁胶粘贴在铝板凹槽上，矿棉要求饱满密实，粘贴牢固；固定前内墙端头用油毡干铺一层作为防腐层，然后用木龙骨压条、M6射钉（间距500）固定盖缝条，外表面用榉木细木装饰并刷油漆。2.12.3楼面、屋面变形缝施工工艺流程：基层处理→盖缝条制安→嵌填沥青麻丝→贴缝钢板制安→嵌填油膏→面层装饰操作要点：采用厚铝板制作盖缝条，并在铝板贴墙（楼板）一面满涂2厚嵌缝油膏。变形缝靠墙一侧盖缝条铝板连同0.8厚钢板网一起用M8射钉（间距500）固定，平楼面一侧用贴脚钢板固定在楼板上，钢板采用5厚钢板贴脚焊制作。固定好厚嵌填沥青麻丝至设计结构楼面标高，要求填密实，麻丝上口嵌填密封油膏，厚度不小于30。经检查盖缝条固定牢靠、油膏嵌填密实后可进行面层装饰。130 （二）给排水施工方案一、概述本工程管道系统可分为压缩空气系统、生活给水系统、消火栓系统、循环冷却系统、生活污水排水系统等。压缩空气系统DN≥50mm时采用无缝钢管焊接，其余则采用镀锌钢管丝接；生活给水系统采用钢塑复合管丝接；消火栓系统采用镀锌钢管丝接；循环冷却给水系统采用焊接钢管焊接；生活排水系统采用U-PVC排水管粘接；循环给水系统和雨水系统均采用焊接钢管焊接。二、管道安装安装准备定位放线预埋套管预埋铁件支吊架安装管道安装水压试验室内外管道连接泵房及设备安装系统调试1、安装程序1.2各层干支管安装定位放线支吊架安装干管安装支管安装配水点安装2、套管、铁件预埋2.1套管的制作：管道穿过地下室外墙处采用柔性防水套管，其它采用普通钢套管。柔性防水套管严格按照标准图集S312的要求制作。2.1.1套管的长度：a过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度b过楼板套管长度＝楼板厚度＋板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度+２０mm（卫生间加速度３０mm）2.1.2套管的外形尺寸应规整，两端平齐。130 2.2套管安装套管安装时，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位穿好，核对坐标、标高，预埋上下层套管时，中心线要竖直重合，避免错位，核查合格后进行固定。2.3预埋件安装将制作好的预埋铁件用焊接的方法固定在周围钢筋上固定，在浇注混凝土时安排专人看守校对，以免铁件移位。3、管道预制加工3.1管子调直管子若产生弯曲，必须进行调直，钢管调直的方法一般采用氧一乙炔焰加热矫正的方法。3.2管子的切割钢管采用砂轮切割机切割，切割时，砂轮片和钢管保持垂直，被切管子要夹紧，用力不能过猛，以免砂轮片碎裂飞出伤人。4、支吊架安装4.1支吊架的制作4.1.1管道支吊架材料一般采用Q235普通碳钢制作。4.1.2支吊架制作应遵守以下规定：a、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。b、支吊架的工作面应平整c、支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬边等缺陷。4.2支吊架的安装4.2.1支吊架间距的确定管道支、吊架间距见下表管道管支、吊架间距（m）管径（mm）压力（Mpa）0.25-0.6<201.225-401.5130 >501.84.2.2坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每一支架的位置。5、管道安装5.1、镀锌钢管安装5．1．1安装工序流程如下：预留预埋放线定位支架制安下料切割套丝管道安装试压清洗防腐保温5．1．2在套丝前要将管段调直、校对。对所选管件仔细检查以防砂眼。下料切割时注意不得偏斜并不得减小管道截面积。5．1．3套丝时不得有乱丝、缺丝现象。一般管径DN32以下二次成功，DN40以上三次或三次以上成功。5．1．4管道安装时的水平度、垂直度要控制在误差范围内。垂直误差每米允许2mm；水平管应按规定的坡度敷设，并且要求外露丝2~3扣，外露油麻清除干净。5.2焊接钢管安装5.2.1管道材质与连接形式本工程焊接钢管和无缝钢管的连接形式均为电弧焊焊接，要求管壁内外厚度均匀、无锈蚀、无飞刺。管材及其配件均要求有出厂的合格证明。5.2.2在焊接安装前要将管段调直、校对。对所选管件仔细检查以防砂眼。下料切割时注意不得偏斜并不得减小管道截面积，并且在焊接组对前将焊接端的坡口及管壁内外20mm内的铁锈、油脂等脏物清除干净。5.2.3130 焊接是应先将管口对接好，在用点焊固定，焊接时不得将管子处于有外作用力的状态下，焊逢焊接完毕应自然冷却，不得用冷水骤冷。5.2.4管道安装时的水平度、垂直度要控制在误差范围内。垂直误差每米允许2mm；水平管应按规定的坡度敷设，并且要求外露丝2~3扣，外露油麻清除干净。5.2.5管子焊完后，焊逢应整齐美观，不得有外观可见缺陷，并有整齐规则的加强面5.3管道上阀门的安装阀门的安装和选用必须符合图纸的设计要求。5.4水表应安装在便于检修、查表、不受曝晒、污染、冻结的地方。安装螺翼水表，表前与阀门应有8-10倍水表直径的直线管段，其他品种的水表前后应有不少于30cm的直线段，以利于减少水流阻力和水表计量。三、排水系统管道安装（一）本工程室内生活排水采用upvc管粘接，排水出户管为柔性接口。1.排水管道的横管与横管、横管与干管的连接应采用45°斜三通和90°斜三通，以及45°斜四通和90°斜四通。主管与排出干管端部连接应采用两个45°弯头或者弯曲半径不小于4倍管外径的90°弯头，以保证排水畅通，埋地排水管安装完毕后，应进行灌水试验，待确定不渗漏后再进行回填。2排水管和卫生设备安装应特别注意与土建工程施工配合，做好管道穿墙壁和穿楼板予留孔洞工作，予留孔洞尺寸比管外径大50mm，管道井内的部分砼应根据安装工种需要，待管道安装后浇板，砼板内的钢筋不能切断。3UPVC管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接表面保持清洁、无尘砂与水迹。配管时，应先将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表中的规定。UPVC管材插入管件承口深度（mm）序号管子外径管端插入承口深度序号管子外径管端插入承口深度140254110502502551606037540130 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，并且应先涂承口，后涂插口，涂胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，应使管端插入深度符合计划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2~3min，防止接口滑脱，承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用纱布或干布蘸清洁剂擦试干净，4排水的排水坡度应按设计要求进行。排水管的坡度应符合下表要求排水管径DN（mm）5075110160200坡度（i）0.0350.030.020.0150.015排水主管必须按设计要求设置检查口，横管必须按设计要求设置清扫口，主干管和横管应按设计要求设置伸缩节和固定支架。排水主管和横管支吊架应固定在承重墙上，间距应符合下表规定：UPVC排水管支架设置最大间距表UPVC管径（mm）5075110160横管间距（m）0.951.101.351.55立管间距（m）1.52226主管承口边与墙、柱饰面的净距应控制在20~50mm之间，干管应按设计要求设置伸缩节，当层高≤4m时，主管应每层设一个伸缩节，当层高h>4m时，按设计图要求施工。主干管上的伸缩节的位置一般应靠近水流汇合处配件。当主管穿楼板处为固定支撑时，伸缩节不得固定；伸缩节为固定支承时，主管穿楼板处不得固定。横管上设置伸缩节根据设计图纸确定，当横支管上合流处配件至主管的直线段超过2m时，也应设伸缩节，但伸缩节的最大间距不得超过4m，横管上的伸缩节应设在水流汇合处配件的上游端，伸缩节承口应逆水方向安装，以增加牢固性。安装主管时，应将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，防止渗漏。7卫生洁具安装按设计要求参照国家标准90S342图施工。130 四、消火栓系统安装1、安装工序安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试2、安装准备2.1核对有关专业用图纸，查看各种管道的标高、坐标是否有交叉或排列位置不当。2.2检查管材、管件、阀门、设备等是否符合设计要求和质量标准。3、支吊架制作及安装消火栓系统管道支吊架制作及安装与生活给水系统支吊架制作及安装相同。4、管道加工消火栓系统所采用的镀锌钢管加工方法与生活给水系统钢管加工相同。5、管道安装消火栓系统镀锌钢管当DN>100mm时焊接，DN<=100mm时丝接，安装方法与生活给水系统钢管部分相同。6、阀门及配件安装6.1阀门安装消火栓系统阀门安装与生活给水系统阀门安装相同。6.2室内消火栓安装6.2.1消火栓栓口应安设朝外。6.2.2消火栓栓口中心安设高度应为距离地面1.2m。6.2.3直角单阀双出口型（SNS）消火栓安装时，应在其一个出口上安设阀盖。6.3室外消火栓安装130 室外消火栓按设计要求为地上式消火栓，具体安装要求按标准图88S162-5执行。6.4消防水泵接合器安装按设计要求，消防水泵接合器采用SQX型地下消防水泵接合器，具体安装要求按标准图S164（7-5）执行。6.5室内消火栓箱安装消火栓的安装分明装、半明装、暗装三种，分别按标准图87S163（16-13）的要求安装。五、给排水管道系统的试验、冲洗1、管道安装完毕后，给水管应进行水压强度试验和严密性试验，排水管应进行通水试漏试验。2、生活给水系统、消火栓系统自动喷洒系统强度试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下10min内压力降小于0.05Mpa。且无渗漏、无变形为合格，强度试验合格后，可进行严密性试验（用水），试验前对管网冲洗合格、严密性试验压力为设计压力，以无渗漏为合格。3、管网冲洗水流速度不小于3M/S，冲洗应连续进行，当冲洗排出的颜色与入口处的颜色目测基本一致时，视为冲洗合格。4、排水系统安装完毕后，应进行通水试验，通水试验应无堵塞，无渗漏，排水通畅视为合格。5、卫生器具安装完毕后，应作存水试验，实验时应满水，以各连接处严密不漏，水面不下降为合格。四、本工程采用的规范与标准序号规范标准名称编号1《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-952《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-963《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-964《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范》130 5《建筑用排水硬聚氯乙烯管道安装》6《给排水标准图集》（三）电气工程施工方案一、强电安装工程1.1电气系统介绍:361工程601号建筑物为装配调试厂房，由主厂房及附楼两部分组成，主厂房为单层排架结构，附楼为四层框架结构。601车间供电电源由厂区开闭所用电缆埋地引入，供电电压为10KV，另外由501号建筑物104号变电所引一回（220/380V）路作为应急电源。本工程变电所设备有环氧树脂干式变压器SCB9－12500KVA一台，高压环网柜SM6型两台，低压配电屏GGS型8台，电容器柜GCS型两台。变电所的出线回路采用带分励脱扣的断路器（供给双电源箱的回路除外），以便火灾时消防联动系统切除非消防电源。消防值班室、防火卷帘门、消防用水的增压稳压装置及变电所用电均采用双电源末端互投自复装置。配电系统的接地保护形式为TN-S系统，电气设备的工作接地、用电设备的保护接地、防雷接地、弱电接地采用综合接地系统，共用一组接地装置。1.2充分做好施工准备工作:361工程601厂房电气安装工程在施工前应充分做好施工准备，电气安装工程施工过程的主要关键是与土建结构的配合，配合预留孔洞工作。本工程的预留孔洞均由土建施工单位预留，电气安装施工时，若土建预留位置不准时，施工时再进行调整。1.3安装阶段电气施工方法及技术要求A、施工工艺流程：施工准备桥架安装基础槽钢制安配电箱（柜）安装钢管敷设电缆敷设管内穿线灯具安装现场设备校接线单体试车试运行交工验收130 B、干式变压器安装1、变压器及其附件安装a.变压器到达现场安装前，应进行下列检查：b.变压器规格型号应符合设计要求，附件备件齐全，制造厂的技术文件、合格证齐全。c.安装前，应检查土建施工的变压器室屋顶、楼板、室内地面的基层、预埋件及留孔等，是否符合变压器的安装条件。2、变压器超过1000KVA或在检查过程中发现有疑问时，可进行抽芯检查、器身检查尽量在天气晴朗及干燥的情况下进行；器身检查的场地四周应清洁，并应有防尘措施，周围空气温度不宜低于0℃130 ，且变压器器身温度不宜低于周围空气温度。否则应将变压器加温；雨雪天或雾天，抽芯应在室内进行，并有一定的加温措施。器身检查前的项目和要求应严格按照国家规范所规定的条款进行，并有甲方质检人员在场监督。器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。器身检查前所有的检查工具均需用白布带拴牢，检查其数量，器身检查完成后，应该对工具的数量，确定无误后，方能进行下一道工序。3、变压器本体就位及附件安装：a.变压器基础的轨道应水平，轮距与轨距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1∽1.5℅的升高直坡度，当变压器与封闭母线连接时，其底压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。b.气体继电器安装前应该检查整定，气体继电器应水平安装，其顶盖上的标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封好，接线时，应检查校对电源的正负极。c.吸湿剂应干燥，如发现吸湿剂受潮变色时，应对变压器进行绝缘校验并更换吸湿剂。d.对特殊用途的电炉变压器的安装，除按上述规范规定外，尚应符合制造厂及专业部门的有关规定。C、配电屏（柜）安装a.低压配电屏（柜）的安装工序立柜就位定位放线基础槽钢埋设配电屏(柜)检查配电屏(柜)运输33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333330….0.000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000电屏（柜）运输通电试验内部清扫检查及接线空载模拟动作b.配电柜安装技术要求130 配电柜、盘、箱等设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪器仪表等部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱检查记录，且检验合格后才能进行安装，盘柜就位前应注意基础型钢的找平、找直，严格控制垂直度和水平度，保证垂直误差控制在1.5‰，相邻屏顶误差控制在1mm，水平度控制在2‰以内，柜体与基础型钢用螺栓连接牢固，不许点焊固定，柜体与基础型钢都应可靠接地，按照控制原理图认真检查一、二次控制，测量和保护回路的准确性，保证投入运行时一次成功。c.槽钢基础安装根据设计要求，找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺，拉线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。D、配电箱的安装a.配电箱安装工序为：安装准备定位放线预留预埋箱壳安装箱壳接地导线敷设箱内接线检查调整箱壳清洁通电运行b.必须确保配电箱横平竖直，暗装其表面与墙平整，安装牢固，垂直度误差≤1.5‰，水平度误差≤2‰。c.管线配至箱体内，其入口处用锁母固定，锁母固定的管子余留长度为2个丝扣。d.配电箱不得用电、气焊开孔或在箱体侧开孔，尽量按原箱体的予留孔进线，当孔数量不足或孔径不相吻合时，用开孔器开孔。e.进入箱内的电线应有一定余量，配线要用线扎扎牢，二次配线工艺力求整齐美观。E、封闭式母线槽安装a.安装工序封闭式母线槽安装工序应紧密配合土建施工，一般工序如下：安装准备支架安装母线槽安装母线进线箱安装母线紧固接地线安装调试检查通电运行130 b.母线槽是封闭式的，安装前必须对每组母线槽进行检查，外壳是否完整、有无损伤变形，每段进行绝缘测试并做好记录。可用500v兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻不宜小于10兆欧，安装后还应进行绝缘测试和相应检查。c.严格按施工图的路径安装，作到丈量尺寸准确、弯头合适，施工时采用配套的支架连接及吊钩附件，以确保母线槽的安装精度。d.支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。e.母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械压力。f.封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。j.装设完一段母线槽后，应进行绝缘电阻测试，保证密封母线槽的完整性。F、桥架安装a.桥架之间的连接螺栓螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。b.桥架应横平竖直。c.电缆桥架两端可靠接地。d.桥架非标制作不得用气割、电焊等方法，必须使用切割机、开孔器。e.PVC管等与桥架连接处用锁头连接。f.明配管应横平竖直、整齐美观。G、电缆敷设a.电缆规格、型号，要符合设计要求。b.电缆在敷设前应进行绝缘摇测和质量检查，且做好记录，低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。130 c.电缆敷设完后，还应摇测其绝缘电阻，两者数据进行比较，如果相差较大，需查明原因并采取修复措施。d.电缆保护管两端设相宜的护口，管口不得有毛刺。e.电缆敷设在电缆支架上，应排列整齐，不能交叉、重叠、扭纹等现象，动力线路与照明线路分开排列，并在电缆支架上加以固定。f.电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。g.电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。h.电缆两端、中间和转弯处应安放电缆标牌，电缆标牌内容：编号、规格型号、起终点。i.电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的10倍。H、管内穿线管内穿线应在管线安装就位，箱盒到位，设备安装就绪，即可进行穿线，穿线时应采用颜色区分和做好区分记录。相线：黄（A）碌（B）红（C）中线：蓝色地线：黄/绿接头采用压接，铜导线的连接推广采用“安全帽”压接法。I、照明器具安装a.固定灯具的螺栓或螺钉不小于2个，木台直径在75mm以下时，可用一个螺钉或螺栓固定，但不得用木塞固定，必须采用膨胀螺栓固定。B.同一室内成排安装灯具，其中心偏差不小于5mm。c.成排安装的开关、插座的高度应一致，高低差不大于2mm。d.同一场所开关的切断装置应一致，且操作更灵便，接点性能可靠。e.开关、插座安装注重标高尺寸，首先保证预埋盒各标高误差在5mm之内，开关插座为“上开、下关、左零、右火”，单项三孔插座的保护接地线在正上方。f.上灯前均应进行绝缘电阻检查，并做好记录，绝缘电阻合格后方可往上装灯。g.新安装的照明回路绝缘电阻应在1兆欧以上，特殊情况不得小于0.5兆欧。J、二次回路接线130 a.按图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好、无损伤。b.进入盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受机械应力，盘、柜内的电缆芯线，应按垂直成水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有余度。K、避雷网及接地装置安装a.接地极接地极用镀锌L50×50×5角钢一端作成尖角加工而成。长2.5m打入地下，接地极顶部距地平-0.8m，接地极之间用镀锌-40×4扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的2倍，焊后除药皮涂沥青漆。b.接地母线敷设室内接地线采用-40×4镀锌扁钢明敷，用膨胀螺栓固定，固定间距不大于1m，转弯处固定间距为300mm，过门处应加保护管DN50保护，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧壮代替。c.引下线利用土建柱内的主筋完成，主筋须连成电气通路，并在距地面0.3m处留有露出柱面的钢筋头。d.环形接地带连接采用-40×4镀锌扁钢沿建筑物桩台板外圈作环形敷设，环形接地线需与所经过的钢管桩顶伸出的锚筋焊牢。e.本工程采用联合接地的形式，将防雷接地变电所中性点接地，保护接地等作为共用接地装置，其接地电阻小于1欧姆。L、安全技术措施a.施工中的安全技术措施应遵守国家规范及现行有关安全技术规程的规定。b.参加施工的队伍必须设有专职安全员。c.130 进入施工现场前，必须向参战人员进行安全技术交底，每一周应召集全体施工人员进行安全教育，每天上岗前，施工班应召开班前安全会，布置一天施工所应注意的安全事项。专职安全员及带队人员要经常深入现场进行安全监督，并定期进行安全检查，对可能出现的安全隐患及时整改处理。d.所有施工人员进入现场必须戴安全帽、高空作业必须系安全带，严禁酒后上岗，需要搭设梯子的地方，必须有专人监护。e.所有绝缘、检验工具、必须妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验。f.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。g.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，以免触电h.上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其他隔离设施,施工现场的脚手架，防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除，需要拆除的，要请示有关部门同意。i.电气设备和线路必须绝缘良好，电缆不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸切断电源。j.电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。k.需要起吊变压器、盘柜及其他电气设备用三角架（三木塔）时，三脚架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。l.冬季施工使用取暖设备时，应符合防火要求和指定专门负责人管理，防止发生火灾或人员中毒现象。二、弱电安装工程361工程601厂房弱电安装工程在施工前应充分做好施工准备，弱电安装工程施工过程的主要关键是与土建结构的配合。配合预留孔洞工作、配合预埋管等将是一项关键的施工工序，必须严格按施工规范要求严格进行。配合阶段施工流程：管线盒预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收预留和预埋配管：130 a、预留和预埋是弱电施工的基本前提和重要阶段，和土建有着密切的关系，应紧跟土建的施工进度及时做好预留、预埋工作，应根据土建所浇灌混凝土的方位及时会同建设单位、监理部门办理隐蔽工程记录，双方签字认可后土建才能浇灌混凝土。b、认真分析图纸，协调暖通、管道、强电、土建等各专业的关系，力保预留洞标高、尺寸、预留洞一次性到位。c、预埋钢管弯管时，钢管不得有裂纹、凹陷等现象，弯曲半径不得小于管外径的6倍。d、预埋管线管口和接线盒应有防堵措施，防止水泥浆进入，保证管线畅通。弱电工程中，管、线、箱等要符合强电施工的方法，因弱电本身的特殊性，更要按以下要求施工。A、护管安装a.保护管的型号、规格、T型接头、弯头和连接件等规格应符合施工图要求。b.管线安装路径应不妨碍其它设备的安装，与它们的热表面的距离符合施工图要求。c.整个配管路径应用合适的固定件牢固固定。B、控制盘的安装a.按施工图的坐标位置和标记安装好基础型钢，要求型钢与地坪固定，并保持型钢平整，水平。b.将控制盘就位与基础型钢之上，并进行找正，找正后用螺栓固定在型钢上，控制盘安装垂直度和水平度符合施工图要求。c.按施工图要求做好控制盘的外壳接地。C、探测器安装a.根据施工图的要求，确定各探测器的安装位置，探测器距进出风口的距离应满足规范要求。b.检查探测器的型号、规格应符合施工图要求。c.按施工图及确定的安装位置，将探测器底座牢固固定在相应的天花板或地板下，并在相应的位置安装接线盒，注意底座穿线孔与接线盒的配合。d.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。e.根据探测器位置结合施工图，从控制盘配线到各探测器底座，用不同颜色的导线来区分不同的用途，在探测器底座接线，接线要求正确、牢固，接线完毕应封堵探测器底座的穿线孔。130 f.待系统在即将调试时，将探测器安装在底座上，要求接触良好。C、按钮和报警器安装a.按钮和报警器应按施工图所指定的位置安装，其标高应能满足施工图和规范要求，安装要求牢固、端正，其配管要求横平竖直，美观大方。b.室外按钮安装要求首先按图确定位置，用预埋型钢固定，要求安装整齐、高低一致。D、布线与接线a.按施工图要求，室内控制线分别采用PVC管穿线和电缆布线，室外采用电缆沿电缆槽敷设至现场，在电缆连接或分叉处可装设接线盒，接线盒可固定在构件上。b.引入控制盘，接线盒和设备的电缆应排列整齐，编号清晰，并可靠固定。c.接线按图进行，接线正确，连接可靠，芯线应标明芯线号。d.导线敷设后，应用500v摇表测量每一回路的绝缘电阻，其值不小于10欧姆。E、调试a.火灾报警系统调试，应分别对探测器、报警器、控制盘、灭火气体释放系统逐项进行检查试验，正常后进行系统调试。b.控制盘试验b.1将火灾报警控制盘送上电源，检查控制盘上的信号指示及各单元信号指示，根据控制盘信号指示情况，分别检查设备运行情况和相关线路。b.2如发现控制盘电源故障，应关断电源开关检查电源插件、UC插件、UA插件和蓄电池，直到故障消除，工作正常。b.3如出现区域单元故障，应检查相关的线路和UL单元，检查末端探测器、电阻和连线，检查各区域的按钮和单元开关。c.探测器试验c.1探测器试验应按NFPA－72规定或厂家说明书进行。c.2对探测器应采用专用的检查仪器逐个进行试验，其动作应准确无误。d.系统功能试验d.1系统功能试验按NFPA－12A第4－7.2.4条款执行。d.2在进行试验时，应将灭火气体释放系统电磁阀启动信号线拆除，以确保试验时不出现气体释放。130 d.3将“DISCHARGE”选择开关置于“AUTO”位置，在各区域模拟火灾报警信号，检查电磁阀启动信号是否正常。d.4将“DISCHARGE”选择开关置于“MANUAL”位置，操动手动释放系统，确认释放系统正常工作信号。d.5在NU箱上做手动释放试验，将NU箱盖拆下，按下按钮，观察灭火释放系统工作情况，方法同前。e.主电源和备用电源切换试验e.1连接备用电源，在外电源断电情况下能自动切换成备用电源供电，在外电源恢复供电后，自动切换成外电源供电，报警系统不因电源切换而工作失常。f.系统功能试验完毕后，将灭火系统电磁阀启动信号连接上，恢复系统。三、本工程采用的规范与标准序号规范、标准名称编号1《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-822《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-973《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-925《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170-926《电气装置安装工程1kv以下配线工程施工及验收规范》GB50168-927《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-968《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-929《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》GB50150-9110《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBT149-9011《电气装置安装工程低压电器装置施工及验收规范》GB50254-9612施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8813建筑安装工程质量检验平定标准TJ302-7414给排水标准图集S1S2S315《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9816《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-9817《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9818《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9819《粉磨、破碎设备安装工程施工及验收规范》130 20《现场设备、管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-98（四）暖通工程施工方案1、工程内容本工程的暖通工程主要包括采暖系统、通风系统、空调系统，其中根据招标文件的要求，空调系统只包括空调水管和风管，其中水管的安装程序可参照给排水管道的施工程序，本方案就不累叙。2、施工程序及技术要求A、施工主要程序本工程暖通安装的风管采用镀锌钢板。（1）、镀锌钢板风管制作工艺流程：领料下料加工铆接上法兰成品保护（2）、镀锌钢板风管安装工序预留风管洞确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接风管安装就位找正、找平检验（3）、风机安装工艺流程基础验收放线设备开箱检查搬运清冼设备定位找平找正附件安装试运转检查验收B、主要的施工方法和技术要求130 （1）、镀锌钢板风管制作：镀锌钢板风管一般根据设计图纸，设计变更和现场测量数据在加工厂制作加工，加工厂设于地下室，剪板机、咬口机、折方机、工作平台等设备成一流水线放置，风管加工好后按照安装的顺序集中堆放，堆放场地应平稳、干燥、清洁。镀锌钢板风管与配件的壁厚要求a、镀锌钢板风管与配件的壁厚（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管≤3200.50.5320~4500.60.6450~6300.750.6630~10000.750.751000~12501.01.01320~20001.21.0b、镀锌钢板风管法兰材料规格（mm）风管直径或长边尺寸圆形法兰规格矩形法兰规格≤140—20×4140~280—25×4280~630∠25×3630~1250∠30×4≤630∠25×3630~1500∠30×31500~2500∠40×4（2）、风管、风口、风阀的安装由于施工图中对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备，以及建筑结构中的设计变更，设计时各专业管线（电管、水管）可能发生的交叉碰撞，因此在通风系统的安装现场必须进行尺寸实测，以减少在安装中的矛盾。a、支吊架制作：130 风管支吊架制作采用∠30×3角钢，吊杆用圆钢制作。切断钢材或打孔不得使用氧气乙炔切割，吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长，丝扣末端不应超出托盘最低点，风管支吊架制作完成后，应进行除锈，然后刷二道红丹防锈漆。b、风管支吊架安装：风管支吊架的安装标高必须正确，风管较长时需安装一排支吊架时，先安装好两端的支吊架，再以两端的支吊架为基准，用拉线确定中间支吊架，支吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m，长边尺寸大于或等于400mm时，间距不应大于3m。c、支吊架安装注意事项：支吊架的膨胀螺栓位置应正确且牢固可靠。同管径的支吊架应等距离排列，支吊架不得设在风口、风阀上、检查孔及测定孔、风管法兰等部位处，还应错开一定距离以免影响系统的使用效果。d、风管安装：施工现场已具备安装条件时，应将预制加工好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。风管的连接长度应按风管的壁厚，安装的结构部位和吊装方法等因素决定，一般在工厂出厂时镀锌钢板风管为2m一段，为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般接至6-10m长左右，为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料（填料为10mm厚闭口海绵胶垫），装设垫料前应先清除法兰表面的异物，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法兰的螺母应在同一侧，法兰若破损，应及时更换修理，法兰连接时，按要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并带上螺母，暂时不紧固，待用尖头圆钢撬正所有螺孔，穿上螺栓后，按十字交叉法对称均匀地拧紧，连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。风管在地面连接时，在风管底部应垫长木板托起风管，连接好后四周使用软性材料作垫层，用绳索捆绑结实（注意绳索不能直接捆绑在风管上），才可吊起。起吊时使用三角架或梁柱上牢固可靠的吊点，当风管起吊距地200-300mm时，应停止起吊，再仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢固，风管重心是否正确，若不合要求，则应调整绳索使绳扣牢靠，风管重心正确后，再继续起吊。130 风管放在支吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固后，才能解开绳扣，对于受场地限制，不能吊装的极少数风管，可将风管分节抬到支架上，对正法兰逐节安装。水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓来调整水平，风管安装后，用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直，风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。空调风管安装完后，采用35mm厚欧文斯——科宁玻璃棉毡进行保温。防火阀、电动多叶送风口等的加工制作应符合国家标准，安装时应注意制动装置动作应灵活，如因运输保管产生损伤要修复，对于矩形阀体由于钢性较差，在搬运安装时容易变形造成调节失灵，甚至阀片脱落，因此安装时应注意。e、风口安装：在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线协调一致，风口采用软连接，固定风口的螺钉不应在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。风口在安装前和安装后都应扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装过程中都有可能变形，这种变形即使是微小的也会影响调节的灵活性。风口的安装位置应按图纸和规范要求，外露部分应平整美观。在全部工作内容安装完毕，外观检查合格后，应进行设备的单机试运转，运转后要检查设备的减振器是否有位移现象，设备的试运转要根据设备的操作规程进行，并做好记录。在单机试运转合格的基础上，可进行设备的联合试运转。3、系统试运转及调试方式3.1空调通风系统试运转，包括设备单机试运转，系统试运转及调试。以及综合效益的测定与调整;在调试之前，应根据设计图纸以及设备技术文件编制出调试方案，经业主认可后，方可实施，。3.2设备单机试运转主要是指通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施。启动时叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转时间不得少于2小时，试运转应无异常振动，轴承最高温度不得超过75°。130 3.3系统的调试及测定：3.3．1系统的调试及测定主要包括以下内容。·通风机的风量，风压及转速的测定，通风与空调设备的风量，余压及风机转速的测·系统与风口的风量测定与调整。实际与设计风量的偏差不应大于10%。·通风机噪声的测定。3.3．2·风量的测定一般可用单托管和微压计测量，测量载面的位置应选择在气流均匀处·压力测定采用液柱式压力计。·风机的风压为风机进出口的全压差，风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。3.4．综合效能的测定与调整3.4．1综合效能的测定与调整，应根据业主要求确定具体的试验项目而定。3.4．2空调系统综合效能试验一般包括下列项目：·送回风空气状态参数的测定和调整。·空调机组性能参数的测定与调整。·室内空气温度与相对湿度的测定与调整。3.4．3·测量室内空气，相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计，通风温湿度计，热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。·空调机组的风量、风压、供冷量和供热量的测定，应根据设备的使用说明和使用状态而定，并应遵守现行国家有关标准的规定。3.4．4空调系统的试运转及调试所得到的参数及结果应以记录的形式并必须得到业主的签字及认可。（五）动力施工方案1.现场准备工作（1）现场土建应具备的条件厂房的屋面、外墙、门窗和内部粉饰等工程项目基本完工，地面和沟道等也已完工，必要的预埋物件已埋置妥当。130 车间内安装地点周围已达到符合文明施工及安全生产的各项规定。同时，对安装设备拆卸的零部件有妥善的成品保护管理规定。（2）必须具备完整的技术资料a.设备出厂证明书b.设备装箱单及零件明细表c.易损件和备件清单及图纸d.安装使用说明书e.本体及附属设备安装图及工艺管道安装图（3）基础验收、放线及起清理根据土建基础交工资料，对基础复验，主要对基础座标位置、纵横中心线、标高、预埋地脚螺栓孔中心距尺寸、深度、垂直度等作检查。符合要求后，才能允许设备就位。否则质量达不到要求，须要返修。（4）开箱点件当设备运至安装地点时，在安装前应和建设单位一起进行开箱点件工作，并作好现场记录和签证。1.安装施工方法（1）安装步骤a.设备就位：利用桅杆、人字架、起重吊车等就位。b.地脚螺栓安放工作：在吊装前预先把地脚螺栓放入孔内，当设备就位时，再将螺栓穿入设备底座螺孔中。c.设备初平：利用临时垫铁初平。d.设备精平：精平之前，安放正式垫铁，先将地脚螺栓浇灌混凝土到设备底平面约20mm处。当混凝土达到初凝时，安放一块正式垫铁，然后在其上面放入另一块正式垫铁并用手指将它端平，用手锤轻轻打入设备下面，使上下两快垫铁贴紧并达到规范规定的标准。垫铁安放好后，即浇灌地脚螺栓，当浇灌混凝土达到规定强度75%后即进行精平。精平时，把地脚螺栓放松，用手锤调整垫铁，并用水平仪检查，精度达到要求后，按顺序对角紧固地脚螺栓使受力一致。一、施工准备工作计划工程开工前，项目经理部应编制施工准备工作计划，包括组织管理准备、现场施工条件准备、技术准备、劳动组织准备、施工物资准备等方面。130 3.1施工组织管理准备3.1.1组织项目管理部运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在全企业范围内选派具有类似本工程施工丰富经验的项目经理和项目管理人员组成项目经理部，进住现场组织施工，在人力、财力、物力上全面确保该项目顺利施工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。工程现场组织机构（项目经理部）的机构框图如下。项目经理土建副经理技术负责人安装副经理项目质安部项目合约部项目财务部材料设备部综合办公室工程技术部项目作业层在施工过程中，项目经理部的人员配备及岗位的职责随不同阶段的施工任务和施工重点而调整（如人数、人员的专业结构），以更好地满足整个项目施工生产的需要。根据施工需要，项目经理部设项目经理、项目总工各一名，项目副经理二名（在项目经理的直接领导下，分别具体负责土建工程的施工组织、安装预留预埋及各种外部协调工作）。项目经理部下设一个土建施工队和一个安装施工队，各施工队配备相应的施工管理及技术人员（队长、队技术负责人、施工员、技术员、质检员等），在项目经理部统一组织、指挥、管理下，分别承担本项目的土建工程施工和安装工程施工。130 土建施工队下设土石方（负责现场排水、土石方开挖、土方回填等）、模板、钢筋、混凝土、吊装、砌体、抹灰、防水、门窗、架子、涂料等若干个专业作业班组，安装施工队下设设备、电工、焊工、管工、钳工等若干个专业作业班组，负责安装预留预埋施工、水电暖安装以及现场临时机械设备、水电线路的安装调试和检修。各作业班组在施工队的直接领导下，承担各自的施工任务。项目各成员根据岗位职责各负其责，奖功罚过，重奖重罚。工程现场管理机构各岗位或部门的人员安排及主要职责见下表。序号岗位或部门安排人数主要职责1项目经理1组织整个项目建设，是项目承包的第一责任人。2项目副经理2（土建1人、安装和外部协调1人）协助项目经理，具体负责整个项目建设的组织、协调、管理、控制。3项目总工1主管项目技术、质监工作。4项目工程技术部5负责项目施工技术、施工进度、现场文明施工和环境管理以及各工种、各专业队伍的协调。5项目质安部2负责项目质量控制和施工安全管理。6项目材料设备部2组织建筑材料、施工机具设备供应。7合约财务部2组织项目资金供应，负责项目建设成本的控制，负责项目合同管理、预结算。8综合办公室1负责函件收发、外联接待、行政后勤、医疗保健、治安保卫、文明施工等工作。各岗位人员均具有相应的任职资格，具有有效的上岗资格证书，并具有一定的相关工程施工经验。130 3.1.2管理人员及操作人员上岗前培训及安全教育。3.2现场施工条件准备3.2.1现场临建搭设；3.2.2临时道路、工地围墙、临时水电消防线路敷设等；3.2.3机具设备进场及安装调试；3.2.4施工现场临建位置及建筑面积、临时道路、围墙、临时水电消防线路、设备机具位置等详第八章“施工平面布置”；3.2.5进行施工现场的安全防护、安全标志等的挂设；3.2.6进行施工现场的企业文化（文明施工标识）覆盖。3.2.7临时设施的建筑面积详见下表。序号用途面积（㎡）建筑标准需用时间1职工临时住房300二层砖混结构工程开工至室外工程开工前2办公用房100一层砖混结构工程开工至室外工程开工前3现场厕所70一层砖混结构工程开工至室外工程开工前4水泥库60钢管竹夹板石棉瓦顶工程开工至湿作业完5砂堆场60露天工程开工至湿作业完6石堆场80露天工程开工至钢筋砼结构完7钢筋加工棚70敞棚工程开工至钢筋砼结构完7钢筋原材料80敞棚工程开工至钢筋砼结构完工8钢筋成品堆场60敞棚工程开工至钢筋砼结构完工9模板加工场50敞棚工程开工至钢筋砼结构完工10模板堆场40敞棚工程开工至钢筋砼结构工程完11配电房40一层砖混结构工程开工后12周转材料堆场50露天工程开工后13值班室10一层砖混结构工程开工至室外工程开工前14库房30一层砖混结构工程开工至室外工程开工前130 15合计11003.2.8施工用电规划根据计算，本工程的用电总量约430KW，变压器容量605KVA。现场供电采用外电线路供电，场内供电线路布置见图8-1。3.2.9施工用水规划根据计算，本工程现场临时供水管道的主管采用两根DN50的钢管、支管采用DN25的钢管。供水管道的布置见图8-1。3.3技术准备3.3.1进一步对遵义地区的自然条件以及社会、经济、技术状况进行调查，调查的主要内容有：1）贵州省及遵义市有关工程建设的政策、法规和规范资料；2）自然条件如气候条件、工程地质和水文地质情况、交通状况等；3）建筑材料、构配件、半成品的供应状况；4）供水、供电能力；5）当地建筑安装施工企业的建筑管理和技术水平。3.3.2根据业主或勘测部门提供的坐标控制点，建立现场施工测量控制网；3.3.3认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；3.3.4编制项目质量保证计划、施工组织设计、专题施工方案、作业指导书等技术文件；3.4劳动组织准备本企业设有各种专业的劳务公司，均为成建制的劳务队伍，也有长期与本企业合作的名牌成建制劳务队伍，施工前，可根据企业有关规定和业主要求，择优选择劳务队伍进场施工。工程开工前，先安排临建搭设的施工人员进场施工，临建搭设期间同时进行测量放线定位及其复核和报验等工作，随即安排基础孔桩作业人员进场；此部分人员可在现场搭建临时工棚或租用附近的民房；待临建搭设完毕，则根据施工进度提前安排各工种进出场。130 各工种的组织管理方式见上述第3.1.1条，人数安排详下述“施工资源计划”中第7.1条及“施工方案”中各分部分项工程施工部署。3.5施工物资准备3.5.1施工机具开工前，项目部应准备好砼搅拌机、输送泵、自卸汽车、水泵、空压机、风镐、手推车、钢筋加工机具等临建搭设和基础孔桩施工所需的机具设备，并就位；基础工程完工前，需准备好木工加工设备等；汽车吊在吊装开工前10日内签定租赁合同，吊装开工前一日进场；预应力工程施工前必须准备好张拉及灌浆设备；附楼主体钢筋砼结构施工到第二层后，开始安装人货电梯；砌体工程开工前，需准备好砂浆搅拌机等。其它小型施工机具如手持用具、挖孔桩用的绞架等，由各专业劳务队自行安排。施工机具计划详见“施工资源计划”中第7.3条。3.5.2建筑材料临建搭设前，需提前安排临建搭设所需的各种建筑材料以及临时水电消防线路敷设所需的原材料或半成品；施工场地具备条件后，根据预算的工程量，提前安排孔桩钢筋进场加工，水泥库应具备80T的容量，并随时保持至少20T的库存；吊装施工过程中，安排附楼主体模板进场加工，柱侧模准备三套，承台模（水平模板）四套一次准备到位；架管、扣件、木方等支模用配套材料也应及时配备；屋架及天窗架由专业厂家预制，在相应施工段吊装预制柱时进场摆放就近位置；施工过程中，根据施工形象进度及时提前安排钢筋、砂石、水泥、砌块、装饰材料、安装材料等的进场，见“施工资源计划”中7.2条。3.5.3其它物资如外架搭设需用的钢管、扣件、安全网等随施工进度及时采购，内装修用的工具架等现场制作。130 一、施工进度计划4.1施工进度计划网络图：见图4-1。4.2施工进度计划横道图：见图4-2。4.3工期控制点：本工程总工期确定为313天（日历天），各分部分项工程开竣工日期和工期控制点见图4-1。4.4进度和工期保证措施4.4.1做好施工准备工作见上述“施工准备工作计划”。4.4.2组织措施4.4.2.1按本企业《项目法施工手册》的要求组织管理，优化项目资源配备，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工，尽最大可能提高工程施工机械化程度，选择性能优、机况好的机具设备，以高效、精良的装备来完成本工程的施工任务。从人、财、物、设备、技术等方面优先保证，确保项目管理系统和资源供应系统全面优化。4.4.2.2为便于检查、监督、协调，本企业将委派一位总工程师负责协调解决处理项目上提出的各种要求和存在的问题。4.4.2.3本企业与项目经理部、项目经理部与作业队，层层签定保工期合同，实行重奖重罚制度，并根据情况撤换责任人或作业队伍。4.4.2.4组织专业化配套作业队，配备足量施工人员，合理组织，采取分段分区流水作业法，组织土建及装修装饰各专业进行立体交叉施工作业。4.4.2.5实施“全员动员，全过程管理，全方位服务”和“资金优先，人员优先，物资优先”的方略，充分保证本项目的各项资源需求。4.4.2.6工程施工实行两班作业，关键时期实行三班作业，节130 130 假日不休息，确保工程施工连续进行。4.4.3技术措施130 4.4.3.1按照《施工项目技术管理办法》的要求，为项目经理部配备项目所需的各类专业对口的专业技术人员，构筑以项目总工为首的技术管理系统，并按《施工项目技术管理办法》的要求，作好各项技术管理工作。4.4.3.2充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。4.4.3.3合理划分施工区段，采用小流水段组织施工，后续工种尽早穿插，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工。4.4.3.4实施科技示范工程战略，大力推广和应用四新技术如梁板模板采用定型模板体系，混凝土施工采用泵送砼技术，施工进度控制采用计算机和工程项目管理软件，钢筋连接采用电渣压力焊技术等，以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。1）现场配备2台微机，应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。2）尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上，配备最精良的装备如砼输送泵以高效率的机械完成预定任务，采用工作负责、操作技术水平高的机操工进行机械操作，配备易出故障的机械零配件，选用技术水平高、作风顽强的维修人员24小时轮流值班等措施，确保机械的利用率，满足施工需要。3）柱、梁、板等模板采用竹胶合板，实行定型设计，模板按计算尺寸加工好后，周边钉固定木方，木方上开约1cm深的槽，以便两块模板进行榫合。此种模板体系可增加模板的刚度和耐久性，有利于保证构件尺寸和有效防止漏浆，同时现场组装十分方便，可提高模板支设效率，以加速梁板的周转，腾出作业面，以便安装等后续工作及时插入。4）砼入模采用泵送技术，加快砼浇筑速度，同时腾出塔吊，为其它工种调运材料，以满足其它工种对塔吊的施工需要。4.4.3.5采用统计技术，验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格，并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现，以产品的一次性成优来保证工期。4.4.3.6充分利用场地宽度，加大基础施工劳动力投入，保证基础施工的控制工期；130 4.4.3.7基础和预制、吊装施工分为两个流水段，B轴以上为I段，先行施工，B轴（含B轴）以下为II段，在I段基础上流水作业。这样可提前提供地胎模的施工面，以便预制和吊装工作能尽量提前进行；局部时段需组织两套构件预制班组和吊装班组，其他班组均为一套，这样既可加快施工进度，又可节约劳动力投入，能够保证工程工期。4.4.4、管理措施4.4.4.1设立工期控制点，通过各控制点工期的实现来确保工期总目标的实现。4.4.4.2本项目实施ISO9002质量体系模式管理，确保工程质量全过程得到有效控制，避免返工和修补而耽误工期，以质量保工期。4.4.4.3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合项目和作业队伍及建设单位指定分包的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。4.4.4.4应用微机管理，对工期网络和资源优化进行动态控制，建立动态计划管理模式，确保节点工期。以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通过信息，对计划实行全过程的有效控制，施工进度计划控制流程如下框图：日资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划实施检查日作业计划实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划130 项目工程技术部根据已编制且经业主确认的施工总进度计划，并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。月、周、日作业计划均按两月、两周、两日编制，本月(周、日)计划为实施计划，下月(周、日)计划为预测计划，以便项目各部门、各作业队伍有一定量的时间进行施工前的准备工作，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周、日需用计划并绘制劳动力动态曲线图，制定日作业卡，明确第二天的各项具体工作和要求，并将作业卡及时发给各项目工程技术部、物资设备部、质安部及相关的作业队伍于次日实施。实施过程中，由项目工程技术部负责跟踪检查，并将检查结果输入计算机，针对进度滞后于计划的情况，分析原因和寻找对策，在通过保证关键节点工期不可变的原则下，通过改善施工条件、施工方案、优化资源配置、调整作业计划等手段，保证计划所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。4.4.4.5建立每周例会制度，举行建设方、工程监理、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题。加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。4.4.4.6加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标创造条件。4.4.4.7充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩，促使各作业队从根本上重视施工进度计划。4.4.4.8建立项目生产副经理负责的土建、安装、装修施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、合约等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下，及时处理各工序、各工种交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。130 一、施工质量计划5.1单位工程质量目标：达到现行国家工程施工质量验收规范标准。5.2施工质量控制分解目标：序号控制项目质量目标（检验批合格率（%））分部工程子分部工程分项工程1地基与基础桩基人工挖孔桩1002土方土方开挖、土方回填1003地下防水水泥沙浆防水层1004混凝土基础独立柱基础、承台钢筋、模板砼1005砌体基础砖砌体1006主体结构混凝土结构钢筋、模板、砼、预应力、现浇结构1007砌体结构砖砌体、填充墙砌体、配筋砖砌体1008钢结构焊接、紧固件、连接、零部件加工、涂装、组装1009装饰装修地面基层、砖面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、塑料地板面层、木地板面层、活动地板面层10010抹灰一般抹灰10011吊顶暗龙骨吊顶100130 12门窗木门窗制安、金属门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装10013轻质隔墙板材隔墙10014涂饰溶剂型涂料涂饰10015细部护栏和扶手制作与安装10016屋面工程卷材防水屋面保温层、找平层、卷材防水层、细部构造10017刚性防水屋面细石砼防水层、密封材料嵌缝、细部构造10018给排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装、消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热10019室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装10020卫生器具安装卫生器具安装、给水配件安装、排水配件安装10021建筑电气变配电室略10022供电干线母线安装、桥架安装、电缆敷设、穿管和线槽敷线、电缆头制作、导线连接和试验10023电气动力略10024电器照明安装配电柜（屏、箱、盘）安装、电线、电缆导管和线槽敷设、敷线、槽板配线、电缆头制作、导线连接和试验、灯具安装、插座、开关、风扇安装、通电试运行10025备用和不间断电源略100130 26防雷及接地接地装置安装、避雷引下线和接地干线敷设、等电位连接、接闪器安装10027智能建筑通信网络系统通信系统10028安全防范系统火灾自动报警系统10029通风与空调送排风系统风管与配件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、系统调试10030空调风系统风管与配件制作、风管系统安装、风管与设备绝热、风机安装、部件制作、系统调试10031空调水系统管道系统安装、冷却水系统安装、阀门及部件安装、冷却塔安装、水泵及附属设备安装、管道与设备绝热、系统调试10032质量控制资料资料齐全、检查合格33观感质量好34安全和功能检测资料齐全、抽检合格35主要使用功能资料齐全、抽检合格5.3项目质量体系项目质量外控体系如下图：计量员技术员施工员质检员材料员质监部物资部试验室技术部工程部项目副经理质监站企业项目经理甲方代表监理技术负责人兼职质检员班组纠正130 项目质量内控体系如下图：加强质量验收采用合格品项目经理项目总工项目副经理班组质检员自检互检项目全过程质量控制中间验收技术指导QC活动资料员复核验收材料员务理员劳管人班组长工长施工员质检员技术员确定材料质量构件半成品质量标准明确重点掌握规程树立防为主思想熟悉施工了解质量标准制定质量管理重点确定质量检查标准确定操作技术规范确定质量目标确定技术交底确定施工工艺确定各类施工方案确定技术质量措施130 5.4分部分项工程质量控制点及质量控制措施土石方工程质量控制点质量控制措施测量放线测量仪器检验合格；建筑物轮廓定位、各轴线、桩位定位等根据原始坐标点进行闭合校验，并报监理、业主和规划部门验收尺寸、标高控制根据设计图纸和承载力要求进行交底；施工过程中随时测量控制130 基础验槽先进行自检，合格后作好如清底、拉十字线等各项准备工作，通知业主、地勘、监理、设计、质监等有关部门进行验收，及时签证，及时通知浇筑砼土方回填控制回填土的质量、分层厚度、夯实程度、夯填顺序等钢筋工程质量控制点质量控制措施原材料检验查看钢材出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用钢筋配料单按图纸及规范下料，由技术员出具配料单，技术负责人进行复核，无误后方交付班组钢筋加工检查加工设备是否正常运转，钢筋的规格、形状、数量、长度等是否符合料表钢筋连接检查焊工上岗证，焊接接头的位置是否符合规范，焊接接头按规范取样送检合格后方可进行下道工序施工钢筋绑扎检查钢筋的位置、规格、数量、间距、锚固和搭接长度、保护层厚度等是否满足设计及规范要求砼工程质量控制点质量控制措施砂、石、水泥、水，外加剂等原材料的检查查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用试配现场取原材料样品，提前1个月进行试配，每种标号试配3组，合理选用；拌制检查计量设备否正常，投料量及顺序是否正确，抽查搅拌时间及坍落度，及时进行试块制作及检验浇捣检查砼输送泵运转正常、泵管连接可靠，振捣方式、振捣深度、插捣位置及间距、振捣时间等，施工中应注意钢筋偏位的纠正、模板稳定安全，构件尺寸及位置不发生偏移，楼板砼表面应收光、拉毛130 养护控制养护的开始及终止时间，试件及现浇构件的养护方式，进行大体积砼的测温等砌体工程质量控制点质量控制措施砌块原材料检验查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用砂浆试配现场取原材料样品，提前1个月进行试配定位放线根据结构控制轴线和设计图纸进行定位，复核电梯井、外墙等的垂直度，各种预留预埋的尺寸、位置等无误，并报监理审查砌块砌筑检查砌块是否湿润、组砌方法、灰缝质量、构造柱、圈（过）梁、拉墙筋等是否符合设计和规范要求、每天砌筑的高度，墙体内的各种预留预埋是否正确等模板工程质量控制点责任人或责任部门模板、木方、支撑杆件质量查看原材料出厂证明，现场抽检其尺寸厚度等，合格后方可使用模板组装、支拼检查下料尺寸、榫合方式、模板标高、平整度、垂直度、断面尺寸等是否正确，预留洞口位置、数量是否符合设计要求，支模架计算由技术负责人批准，现场检查支模架支设方法、模板固定等是否可靠拆模、吊运控制拆模时间，拆模方法及程序，模板运输路线及成品保护等装饰装修工程质量控制点质量控制措施材料、半成品品质鉴定查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用基层清理目测检查，履行交接检验手续130 粗装修控制材料配比、施工顺序、各工序间歇时间、交接验收等精装修控制各道装修层标高、尺寸、位置、厚度、作业环境等，以及进行成品保护细部处理各专业、各工序的施工先后顺序、收口部位的处理方式，成品保护、卫生清理等防水工程质量控制点质量控制措施防水材料、保温材料等的原材料质量查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用基层清理目测基层清洁干燥无灰尘，各种管根、突出结构面的部位处理完善保温、找平、防水层及面层施工控制各道工序的材料配比、厚度、坡度、平整度、细部处理及加强层处理、上人时间、分格缝或通气道位置及作法等试水控制灌水时间、淋水或需水时间、试水报告的签证，不合格处的返工返修处理及重新试水等门窗工程质量控制点质量控制措施原材半成品品质鉴定查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用洞口复核复核门窗洞口的尺寸、标高、位置、避雷连接、固定点预留预埋、各层的垂直位移等是否符合设计合规范要求门窗框安装控制安装位置、标高、避雷连接、固定点、各层的垂直位移、防腐处理、水平度、对角线方正、成品保护等制作控制加工机具、下料尺寸、加工程序、连接方式、成型尺寸、堆放方式等是否符合要求门窗边收口细部处理控制塞缝材料的质量或配比、密实度、收光处理、滴水处理、打胶质量、窗台坡度等130 门窗扇安装控制固定方式、打胶质量、开启的灵活程度、气密水密性能、五金件的安装质量、成品保护等安装工程质量控制点质控制措施材料、半成品品质鉴定查看原材料出厂证明，及时取样送检，合格后方可使用预留预埋控制预留预埋件的加工过程、成型尺寸、施工插入时间、埋置数量、位置、标高、平整度、固定方式等特种操作人员资质检查上岗证及进场教育记录，现场查看其操作过程焊接工艺检查焊接交底记录、施焊时间、焊缝质量、焊接方式及焊接检验报告等是否符合要求半成品加工检查加工机具、半成品尺寸、连接方式等管线安装检查交底记录、隐蔽记录、控制安装位置、标高、数量、施工插入时间、成品保护等设备基础检查设备基础的标号、位置、尺寸、预留预埋等是否符合设计及设备安装说明书的要求设备安装就位对照设备安装及使用说明进行检查，控制安装的平整度、减振装置、线路连接、成品保护等管道、设备打压、调试控制调试前的全面检查，调试过程中的安全防护、调试时间、调试记录等配件、器具安装控制安装高度、防水处理等是否符合要求，安装插入时间、成品保护等各分部分项工程质量控制点的控制措施详见该分部分项工程的施工方案。5.5特殊过程控制本项目的特殊过程如下：钢材焊接、预应力施工、吊装作业、屋面防水施工，对于以上四个特殊过程要采取设立控制点的办法进行控制。130 特殊过程控制主要从人员、材料、机械、施工方法、施工环境等五各方面进行控制，即人员要具有相应的操作资格；材料符合设计及施工规范要求，并按规范进行试验合格；采用机况好、符合工程施工需要的机械设备，每次使用前检查调试；采用先进合理的施工工艺，由相关人员进行书面交底，施工期间旁站监督；要创造并保持符合规范要求和施工工艺要求的施工环境。特殊过程的质量监控由项目质检员负责，并根据所设立的质量控制点增加检查的频率。5.6相关管理人员质量职责与权限：5.6.1 项目经理的质量职责：a、对所承建工程的质量负全面责任，组织项目人员履行工程承包合同。b、组织实施公司的质量体系文件，履行质量体系文件中规定的各项职责。c、组织制定项目各有关部门和岗位人员的职责，并监督其职责的履行。d、保证工程项目实施的所需的资源，组织资源的配置和调整。5.6.2项目总工的质量职责：a、协助项目经理实施公司的质量体系文件，分管项目技术部门和质检部门、指导、监督所分管部门的工作。b、负责贯彻国家或行业的施工及验收规范、技术规程、验评标准以及上级的有关技术政策和管理制度。c、组织编制本工程的施工组织设计和项目质量保证计划以及有关施工技术方案和技术措施。d、负责组织工程测量定位、试验与计量、技术交底、技术复核等技术管理工作、参与隐蔽工程验收、工程质量检验评定工作。e、指导和监督施工人员按照设计图纸、施工规范、验评标准，施工组织设计、技术交底进行施组织解决项目施工过程中的技术质量问题。f、负责组织工程档案中各项目技术资料的签证、收集、整理并汇总上报。g、协助项目经理对工程质量进行控制和管理。h、按期编制物资需用计划。130 5.6.3项目施工负责人的质量职责：a、协调、帮助项目经理实施企业的质量体系文件，分管项目施工部门，并指导分管部门的工作。b、在施工生产中，负责执行国家或行业的施工及验收规范、技术规程、验评标准。c、认真组织施工管理人员学习施工图纸，参加建设单位组织的图纸会审。d、依据施工进度计划组织施工生产，并加强各环节的质量监控。e、施工前，要向作业班组和操作人员进行详细的技术和安全交底。f、施工过程中，严格按照国家现行施工规范、操作规程、施工组织设计（或施工方案）、项目质量保证计划组织施工生产。对特殊过程要加强各环节的质量监控。g、对施工过程中出现的不合格品，要严格按经审核批准的处理方法和措施进行处理。h、组织或参加隐蔽工程验收，分部分项目工程质量评定和竣工验收。5.6.4项目技术员质量职责：a、参加建设方组织的图纸会审、参与工程施工组织设计或施工方案的编制。b、协助和配合项目技术负责人完成技术、质量管理工作。c、参与质量问题的分析和处理。d、按期编制物资需用计划。5.6.5项目材料员的质量职责：a、负责采购职权范围内的物资采购、搬运、贮存、验收、供应等各项工作，收集材料的材质证明书，并及时提交有关人员。b、严格按程序文件要求把好材料采购、运输、验收、贮存供应关，避免不合格材料进入施工现场。c、做好材料的堆码、标识工作，防止材料混淆使用而影响工程质量或造成质量事故。5.6.6专职质检员的质量职责：a、贯彻国家有关工程质量的法规和公司质量管理制度。b、负责项目的日常质量检查和控制，接受上级和政府质量监督部门的指导和监督。c及时核定分项工程的质量等级，防止不合格品进入下道工序。130 d参加企业组织的质量大检查以及项目质量问题的分析、处理。督促和检查质量问题的整改。5.6.7项目安全员的质量职责：a、认真贯彻执行国家、省（市）和企业颁发的确保施工安全生产的有关规定、规程、规范和制度，积极开展施工现场安全达标活动。b、负责施工安全日常管理工作，参与制定安全保证措施，燕对施工班组进行安全教育。c、随时对施工现场的“三宝使用及“四口”防护、施工用电、脚手架、井字架、塔吊及施工机具等进行安全检查，指出安全要求和意见、督促班组开展自检、互检，做到防范于未然。d、积极参加安全大检查，对检查中提出的问题，要及时督促按期整改，参与安全事故的调查分析，并提出处理意见。e、建立安全工作台帐，及时填写和整理安全工作记录和资料。f、负责现场的文明施工。5.6.8项目资料员的质量职责：a、负责工程的质量和技术资料的收集、整理、汇总、归档等工作。b、所有工程资料均须按建筑工程质量监督站以及企业有关文件规定进行收集、整理、汇总、归档。c、工程技术资料的收集、整理必须与施工进度同步。所有资料、文件都必须真实、准确、不得擅自修改、伪造和事后补作。d、资料员要虚心接受有关部门的检查、指导、监督、对不合格工遗漏的资料要在规定时间内进行整改和补充。5.6.9项目专职计量员及试验员的质量职责a、负责工程所需原材料，试件（块）的取样送检。并要求及时随机真实，使之具有代表性。b、原材料、试件的取样送检，须按国家及地方政府主管部门和我公司的有关规定执行。c、各种材料的检验报告，施工配合比应及时提供给有关施工技术人员。130 d、对砼、砂浆搅拌后台的计量进行检查、监督。e、检查、督促有关人员正确使用计量器具和对计量器具进行妥善保管，负责计量器具的送检和对比，确保计量器具处于受控状态。5.7质量保证管理措施5.7.1项目部将运用下列计划进行本工程的质量策划、质量管理和质量控制，做到计划先行：总进度计划、机械设备需用计划、计量、检测器具配备计划、劳动力需用计划、项目质量目标分解控制计划、项目文件编制计划、技术交底及实施计划、技术复核计划、主要原材料试验取样计划、砂浆、砼试块制作计划、项目质量记录清单（工程技术资料部分）、隐蔽工程验收计划、钢筋连接取样计划、成品保护计划、季节性施工措施、项目质量记录清单（体系运行部分）、质量控制点设置计划、质量体系要素分配计划等。5.7.2把好质量管理的“四道关”5.7.2.1“人员关”：首先，参加该项目施工的管理人员，必须由项目经理对其工作业绩，工作能力和技术水平每月进行一次考核，能者上，劣者汰；其次，把好操作工人的素质关，特别是使用社会劳动力和选择专业分包单位，必须严格把关。5.7.2.2“材料关”：施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准，并必须有出厂合格证明书，要求取样检验的材料，必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收，严禁不合格的材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家。5.7.2.3“工艺关”：施工过程中，必须认真执行国家有关工程质量的标准，规范和规程，坚持合理的施工程序，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实行施工过程中的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料，不断提高工程质量。5.7.2.4“检验关”：每道工序施工前，施工负责人必须向工人进行详细的技术交底，施工过程中必须及时进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序，班组要严格执行自检、互检工作程序，做到自己的产品心中有数。要把自检、互检与专职检结合起来，实行层层把关。130 5.7.3采取三全(＂全员质量管理＂、＂全过程的质量管理＂、＂全企业的质量管理＂)与一多样(＂多方法的质量管理＂)的管理办法，对现场施工质量进行控制。在职工中开展＂质量管理小组＂(QC小组)活动，分析人(人员)、机(设备)、料(材料)、法(工艺)、环(环境)几大因素，找出产生质量问题的原因，通过PDCA循环，达到预防质量事故，解决质量通病，提高施工工艺水平的目的。5.7.4质量薄弱环节的预防措施5.7.4.1、针对本工程的特点，制定针对性强的技术保证措施，确保工程质量。5.7.4.2、针对砼浇筑的实际情况，采取控制砼原材料质量、优化砼施工配合比、保证砼浇注强度等一系列技术措施，保证其结构的密实度，避免砼施工冷缝，减少砼收缩量，提高砼的抗裂能力，有效防止裂缝的出现。5.7.4.3、针对砌块与砼交接部位易出现裂纹的情况，采取在交接部位增设钢筋网片等技术措施。5.7.4.4防水工程是建筑业开展质量通病专项治理的重点分部工程，施工中采取：编制详细的作业指导书；选择专业防水施工队伍进行施工；控制防水材料的质量；加强雨水口、排气管、天沟、出屋面、楼梯间墙体、施工缝、变形缝、预埋管等节点部位的处理等措施。5.7.4.5装饰施工中采取：编制详细的作业指导书；选择专业装饰施工队伍进行施工；控制装饰材料的质量；加强阴阳角、门窗套、拼接缝等细部的处理等措施，以保证其质量。5.7.4.6针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制定详细的作业指导书，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑经过计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后堆码整齐。5.7.4.7楼地面工程：主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好整度，选用楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。130 5.7.4.8油漆工程：油漆颜色应由建设单位看样选定，油漆涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、铁锈。基层干燥符合要求后方可进行涂刷，涂刷时应注意做到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。并按规定刮腻子、打磨砂子。刷完后要求立即仔细检查一遍，如发现有毛病及时修整。5.7.4.9建筑物安装工程：图纸会审时，重点审查安装工程各专业的施工图与土建施工图之间以及安装工程各专业的施工图之间是否有矛盾或差错；审查安装工程设备或管线的安装位置及安装方式是否影响建筑物的使用功能或美观效果。土建施工时，安装工程各专业的预留预埋应与土建施工密切配合，合理交叉，既要满足土建施工的进度质量要求，又要保证预留预埋的数量和质量满足设计要求。安装施工前，要充分考虑电气线路、给排水管道的关系，避免管线之间发生位置冲突。管道安装时，要做到立管垂直、横管水平、坡度符合设计要求，各类阀门和管道接口严密、不堵不漏，水压试验符合质量检验评定标准。电气安装时，各类柜、箱、屏须进行检验，电缆和导线敷设合理，灯具开关安装准确，接地绝缘试验合格。5.7.4.10预应力工程：预应力孔道尺寸应符合设计要求，螺旋管束形重点控制最低点、最高点、反变弯点，竖向平滑，水平向顺直；预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；灌浆孔、排气孔、泌水孔制作：灌浆孔间距不宜大于30m，不应大于45m。真空灌浆不受此限制。排气兼泌水孔应设置在波峰部位。对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通；预应力筋下料用砂轮锯切割，不得用电弧切割；挤压锚制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端露出挤压套筒1～5mm。镦头尺寸符合要求，纵向无贯通裂缝，头型圆整不歪斜，镦头强度≥98%母材时为合格；预应力筋应理顺，捆扎成束，不得紊乱；预留孔道在竖直方向的净距不应小于孔道外径，水平方向的净距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；钢丝、钢绞线在储存、运输、安装过程中，应采取防止锈蚀及损坏的措施；张拉前，检查构件及张拉端锚垫后混凝土质量，有空洞时，应补灌混凝土或环氧砂浆；130 张拉时，张拉力的作用线应与孔道末端中心点的切线重合；预应力筋张拉完后应尽早进行灌浆，以减少预应力损失及锈蚀。一、安全文明施工计划（一）安全保证措施1、建立和健全安全管理监督体系1.1项目设质安部，专职安全员独立行使安全监督权，并接受企业质安处的业务指导和监督。1.2各专业工长和劳务管理人员为兼职安全员，配合质安部对分项工程安全施工进行检查监督。1.3机械设备和电气技术主要管理人员为兼职安全员，协助质安部保障临时用电和机械设备的正常安全使用。2、完善和落实各项管理制度及安全技术措施1）安全生产责任制2）班前安全活动制度3）宿舍管理制度4）防火、防爆管理制度5）自然灾害防止制度130 6）安全用电管理制度7）粉尘、噪音防止制度8）特殊工程施工安全管理制度9）安全防护措施10）分部分项工程安全技术交底11）临时用电施工组织设计等专项技术方案12）现场管网保护措施13）安全事故处理措施3、加强安全教育，强化安全意识3.1运用安全标志（牌），板报、标语，安全会等多种形式，不断增强广大职工的安全意识。3.2加强教育和培训，保证特种作业人员的持证上岗。3.3督促劳务管理人员对民工的安全教育和培训。4、现场安全防护现场安全防护的内容包括：现场安全防护标识标志、安全用电、防火防毒、噪音和粉尘污染防治、外架安全防护、基坑边坡支护、“五口、四临边”防护、劳动用品配备和使用、施工机具安装操作等内容。施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。4.1依据《建筑施工安全检查评分标准》（JGL59-99）和防护计划要求，规范布置现场安全防护。4.2按《施工现场临时用电安全技术规范》要求，进行临时用电安全防护：采用“三相五线制”，“三级配电、二级保护”，“一机一闸一漏电”等安全措施。4.3规范“三宝、四口和五临边”130 的安全防护，规范使用安全帽，安全网和安全带，在楼梯口，预留洞口、通道口等搭设防护栏杆，禁止向下抛物。上部结构的施工外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患；进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。在有通道和临建的部位搭设双层防护网，两层网之间相隔一米，挑出建筑物不少于4米，临街面挑出人行道不小于4m，以确保行人和车辆的安全。4.4加强施工机具的安全防护，施工机具由专人操作，实行操作人员持证上岗制度，机械设备要设置漏电保护器，塔吊、搅拌机、人货电梯等设备要有可靠接地。4.5消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，易发火灾区挂灭火器。4.6严格执行其他的有关安全规定要求。5、夜间照明方案5.1施工现场在办公及住宿区、交通出入口设置若干镝灯，搅拌站、钢筋加工棚、木工棚等加工区采用白炽灯照明，数量应保证照度；现场临时道路通长应有照明，在转角阴暗处设置白炽灯照明；5.2施工区内，“五口、四临边”夜间每层每处均应设置白炽灯照明；5.3土石方及基础施工期间，施工区采用镝灯照明，孔桩夜间施工每孔孔口设碘钨灯一个；5.4结构及装饰施工期间，夜间施工面采用碘钨灯照明，楼梯间每层采用白炽灯照明；5.5现场按规范设置足量开关箱，架空线路采用瓷瓶架设，白炽灯照明均采用36V低压线路，线路布置应合理，避免因行人通过或搬运材料碰挂或磨损；5.6现场照明由现场电工专人负责线路检修、日常检查、开关等。楼梯间、“五口、四临边”阴暗处及交通道路的阴暗处应24小时设置照明；遵章守纪制止工人及管理人员违章130 主管领导企业质安处项目经理质安部安全生产责任制检查执行情况安全教育监督检查入场教育交换工种教育施工安全技术措施提出审查意见作业持证上岗经考试合格办理操作证安全巡视检查定期检查定人定措施整改事故隐患事故理、调查分析建立档案、报告安全技术交底班前安全活动施工现场与安全标志外脚手架安全监督三宝、四口防护检查施工用电检查与高压线距离、支线架设、现场照明、开关箱、用电保护措施、配电装置等汽吊、桩机保险装置施工机具安全检查钢筋机械电焊机手持电动机具搅拌机输送泵交通安全、现场保卫、消防工程部设备及电气专业办公室6、现场安全管理工作及内容130 7、施工现场安全管理监督体系项目经理兼职安全员公司安监部各专业工长劳务管理人员电气技术人员设备管理员土建安全员安装安全员机械安全员其它安全员安全员8、安全事故处理流程安全事故发生抢救伤员急救措施保护事故现场事故初报现场调查事故立案事故分析对责任者提出处理意见提出整改措施检查整改措施落实情况总结教训教育当事者填写事故报告书结案130 9、防火、防爆安全管理措施9.1施工过程中，氧气、乙炔、油漆、涂料等易燃易爆物质分别远离火源、电源处单独存放，存放处配备灭火器。9.2现场配电室配备灭火器及高压安全用具，如接地线棒、接地卡子、高压低电笔、绝缘拉杆、胶鞋等，每月检查一次。9.3现场生活区及工地办公室均配备三至五台灭火器。9.4现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每机单独设置，不得共用，以保证用电安全。9.5使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的白炽灯的要远离易燃易爆物，据易燃物最低不得小于1米，距易爆物最低不得小于3米，一般灯具距易燃物不得小于0.3米，室外照明需装防盗。9.6现场架设的临时用电线路一律按正式工程的要求架设，施工过程中，杜绝私接电线和乱接电线的现象。9.7冬季施工时，严禁在现场生火取暖。9.8现场严禁吸烟，或明确规定吸烟点，严禁随意丢弃烟蒂。配备专职防火监护人员，巡回检查各作业地点和消防安全情况。9.9组织项目职工学习消防安全常识，增强职工的消防意识。10、抢险救灾组织措施10.1物资准备：现场配备高扬程污水泵（2.5m3/h）8-10台，其他如编制袋、雨靴、雨衣、砂石、防雨灯、车辆、铁锹灯用具不足部分临时采购或调运；10.2组织准备：成立救灾抢险小组，由项目经理担任组长，项目安全员担任专职副组长，项目总工、施工负责人及各施工班组的班组长、安全生产负责人任组员，负责救灾抢险的组织工作，平时施工中兼安全巡视工作；专职副组长每天进行巡检，发现隐患，立即通报并采取相应处理措施；尤其是雨季施工中必须加大巡查力度和频度；10.3技术准备：根据现场实际情况，制定现场排水导洪的施工方案，同时，日常巡检中一旦发现险情苗头，项目总工应组织人员进行细致察看，定期适时观测险情发展，并加以分析，以便采取合理的应对措施防治险情加剧。项目开工前应根据现场情况制定具体详细的救灾措施，灾情发生后果断有效地执行，将损失减少到最小程度。130 11、各项施工交底中均要有安全交底内容，其它特殊工程如外架、卷材及涂膜防水、焊接、高处作业、大中型机械设备操作、吊装等，在开工前应制定专题安全措施及详细的安全技术交底，以指导施工作业。12、吊装工程安全措施12.1抓住柱子吊装的位置及垂直度的质量控制。经纬仪木身必须无误差，观测耍认真，校正要负责。12.2吊点位置要选准，吊索与构件水平面应成不小于450的角。必要时对构件耍进行吊点验算;有的应做加强加固措施。12.3构件安装中及就位后，应具备临时固定的措施和工具以保证构件临稳定，防止倾倒砸坏构件自身和其他构件而影响整个质量。12.4安装的构件，必须经过校正达到符合要求后，才可正式焊接和浇灌接头的混凝土。12.5构件中浇灌的接头、接缝，凡承受内力的，其混凝土强度等级应等于或大于构件的强度等级。12.6柱子吊装及基础灌缝强度达到设计要求时，才允许吊装上部构件。这一点必须控制好，而不要因抢工期而失控。12.7吊装作业时应有专人负责指挥，统筹各项事宜，并随时监督全过程。12.8起重机的行走道路必须平整坚实。12.9吊装前必须对施1条件进行检查并确认，并对吊索、吊具等确认安全可靠后方可作业，遇大风雨天暂停吊装。12.10当起重机通过地梁时，应在地梁部位铺垫石子。12.11严禁超载吊装，严禁歪拉斜吊。12.12绑扎构件的吊索经过计算，并且绑扎方法正确牢固。12.13所有起重工具定期检查。12.14吊车司机必须服从指挥人员的指挥，指挥信号应统一、鲜明、准确。12.15操作人员高空作业必须正确使用安全带，雨天采取防滑措施。12.16设置吊装区域警戒线，一律不准站在吊装物件下方，设立醒目的安全标志，清理吊装区域内的建筑杂物，确保吊装的顺利进行。12.17起吊屋架时为避免发生摇摆和其它构件碰撞，在屋架两端用麻绳系牢，随吊随松，以保证其正确位置。130 13、抢险救灾组织措施13.1物资准备：现场配备高扬程污水泵（2.5m3/h）8-10台，其他如编制袋、雨靴、雨衣、砂石、防雨灯、车辆、铁锹灯用具不足部分临时采购或调运；13.2组织准备：成立救灾抢险小组，由项目经理担任组长，项目安全员担任专职副组长，项目总工、施工负责人及各施工班组的班组长、安全生产负责人任组员，负责救灾抢险的组织工作，平时施工中兼安全巡视工作；专职副组长每天进行巡检，发现隐患，立即通报并采取相应处理措施；尤其是雨季施工中必须加大巡查力度和频度；13.3技术准备：根据现场实际情况，制定现场排水导洪的施工方案，同时，日常巡检中一旦发现险情苗头，项目总工应组织人员进行细致察看，定期适时观测险情发展，并加以分析，以便采取合理的应对措施防治险情加剧。项目开工前应根据现场情况制定具体详细的救灾措施，灾情发生后果断有效地执行，将损失减少到最小程度。（二）文明施工及环境保护措施1、文明施工目标实施企业文化战略，树文明施工形象，创建遵义市文明施工样板工地。2、文明施工管理小组在项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理。由项目经理任组长，项目综合办公室主任和项目施工负责人任副组长，项目安全员、施工员及各班组的班组长任组员。3、现场文明施工规划及管理措施3.1平面布置图3.2工地大门：A、材质：大门为钢管、薄铁板焊制。B、尺寸：门柱截面尺寸为0.5×0.5米，大门宽度为5米，高度2.5m。C、色彩及文字组合：门扇为双开门，上下为白色，中为蓝色，上面有白色黑体字书写企业名称字样。3.3施工图牌A、主要包括工程简介、工程平面图、工程标牌、组织机构、施工现场文明管理制度、防火安全制度等。130 B、图牌置于大门入口的围墙上。C、图牌材料：平直的塑扣板，颜色为白色。D、图牌标准组合形象：采用单体组合，在施工图牌左侧单独置一CI图牌，绘制B式组合规范，底色为白色，标志和字为蓝色。其它图牌的标题为红色，内容为蓝色。3.4项目经理部名牌A、材质：平直塑扣板B、标准组合：可选用A式、蓝标、黑字，企业名称下方划一横线，横线下方书写项目经理部名称，字为黑色。C、名牌悬挂于大门入口处围墙上。3.5办公室门牌A、材质：有机玻璃板B、尺寸：为28×9cm（长×宽），标志尺寸为4.5×4.5cm，字等同标志。C、颜色：白板、蓝标、蓝字。D、位置：悬挂于门侧上方。3.6办公室内图牌A、图牌内容主要为岗位责任制、施工网络图、组织机构、施工平面图等。B、图牌材质：铝合金镜框，框内为白色计算机纸打印内容。C、标牌组合：使用复印的标准组合，即黑标、黑字。3.7导向牌A、材质钢管支撑架，牌面为薄铁板。B、尺寸：牌面尺寸为55×70cm。C、标准组合：B式组合规范。D、颜色：钢管为不锈钢本色，牌面为白色，蓝标、黑字，导向牌内容字体为黑色，箭头为红色。3.8胸卡A、材质：管理人员采用红色版纸，一般民工采用白色版纸。B、规格：5.5×9cm。C、标准组合：蓝标、黑字、右上角贴彩色一寸照片，并盖有项目部公章。D、施工人员在工地上必须在胸前佩戴胸卡。3.9、现场办公室130 A、办公室地面由各科室办公人员轮流打扫卫生，值日表要上墙。安全帽统一整齐地挂放在定点的位置。需上墙的图表须整齐、合理地挂置在醒目的位置，一段离地1.2m高的左右，图纸、文件、资料及书籍应分类整齐摆放。B、每天上班前，办公人员应把各自的办公桌、文件柜擦拭干净。上班时，纸屑、烟头不得随手抛掷，应随手放入垃圾桶或烟灰缸内，每日下班前，应关好门窗及灯具，收拾好文件、图纸、资料及书籍，并锁好办公桌、文件柜等。3.10现场门卫室在入口大门处设现场门卫室，门上悬挂门牌，形式同办公室。3.11现场宿舍宿舍区或生活区内外要求整洁、卫生。由宿舍人员轮流打扫地面，值日表应上墙。住宿人员每天起床后，各人均应把被子叠好，鞋子、桶子、脸盆均应整齐的放在床底下，毛巾统一整齐晾在铁丝上，宿舍个人生活用品统一整齐摆放在搁物架上，脏衣服应及时清洗，不得随手乱扔乱放。3.12现场食堂1、外部形象同办公室、食堂门牌上不得使用企业标志。2、地面为砼基层上贴300×300地板砖，墙面贴1.5米高150×150白瓷砖。3、要求干净、卫生。食堂设置通风、排气扇和污水排放设施，安装纱窗、纱门。生、熟分开并设有标记。室内不得有蚊蝇。炊事员上岗必须穿戴工作服，保持个人卫生，并有健康合格证，每年复检一次。3.13现场卫生间1、采用自动冲水式卫生间，墙裙1.5m高白瓷砖，地面瓷砖。2、每天派专人负责清扫。3、污水经过化粪池沉淀处理，排入指定排污口。3.14机械设备1、配电箱：采用通用规格的铁箱，左边门居中为B式组合，标志尺寸为8×8cm，蓝标、黑字；右边门为有电警示标志；单门配电箱，可将标准组合置于箱体左上方。2、各种机械设备使用必须调试，检查有无异常情况，使用完毕后应关好电源，锁好配电箱。搅拌机则应在使用完后立即进行清理，外擦机油保护。3.15人员着装形象在安全帽前方正中粘贴企业标志，标志尺寸为2×2cm。130 安全帽颜色分为红、白、黄三色，红色为项目经理、副经理和外来检查人员使用，白色为一般管理人员使用，黄色为工人使用，进入施工现场必须戴安全帽、系安全带。服装：应整洁、上班时不得穿高跟鞋或打赤脚、赤膊等。胸卡：按规定佩带胸前，佩带端正。3.16旗帜1）桌旗：项目经理部的经理办公室摆放总公司桌旗。2）彩旗：彩旗有序地竖立于工程周边围墙上，彩旗上印有本单位字样。3.17施工场地1）工地裸露地面做15cm厚C20砼路面，道路应坚实、平坦、整洁，专人清扫。2）安全通道处均悬挂严禁吸烟的标牌及警示语，安全帽标牌，安全通道标牌。3）施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱接电线和随意接水管。4）任何一道工序或每天、每个部位施工完毕后，都应作到工完场清。5）施工场地利用围墙全封闭，生活区与生产区分区明确。6）建筑物周边留设通道，保证交通的通畅；材料运输的车辆通道宽度不小于2.5米，行人通道宽度不小于1米。7）现场的车辆出场，大门口进行冲洗除尘。3.18材料堆放1）严格按总平面布局堆放建筑材料、构件、料具；施工材料进入现场后，应及时将材料堆码至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚。2）料堆左角部设置相应材料名称：品种、规格、型号等的标牌。3）砂、石堆两侧及钢筋堆场一端均须砌墙，墙高600；4）钢筋，钢管、木材等分类堆放，外端平齐；5）安照材料质量程序文件进行材料管理；6）水泥库房必须无渗漏水现象，地面满铺两层竹跳板架空防潮；7）材料库房用木架子分层分格堆放小件零星材料，堆码时应按品种、型号，规格合理有序地堆码整齐，标识清楚，明晰；8）对易燃易爆品必须单独分类储存，且由专人员负责保管，并设置严禁吸烟及严禁明火的警示标牌。9）每个作业面每道工序完工时，必须工完场清，不得遗留废料、余料及建筑垃圾。130 10）施工现场的建筑垃圾，应用蛇皮袋装好集中整齐地堆码在指定的位置，并竖立标牌，标出其名称及品种，然后统一外运出工地。不准从高处向下抛撒垃圾，禁止将有毒有害废弃物作坑回填。3．19现场住宿1）在建工程内房间里不得住人；2）施工作业区除安全通道外，四周全部用密目网密封；3）宿舍一般应摆成品床，一人一床，如果搭设的临时床，每床之间设隔挡，每个宿舍设置一个搁物架，宿舍个人生活用品统一摆放整齐，床上用品摆放整齐。3.20现场防火1）建立消防措施与制度，悬挂上墙，并落实到人。2）在生活区、办公区及施工现场按消防要求配置灭火器，灭火箱等。3）建立明火使用制度。3.21治安综合制理1）建立治安保卫制度，悬挂在门卫室，责任分解到人。2）建立治安联防小组。3.22生活设施1）建立卫生责任制，分发到各个班组，并悬挂上墙。2）现场办公室均设置纯净水及温热饮水机；民工食堂前设保温水桶，保证随时都有开水供应。3）食堂设一大桶，残渣剩饭入桶，每个办公室均设一垃圾桶，每个宿舍门口均设一垃圾篓，生活垃圾均倒入桶中或篓中，由清洁工人统一清除外运。3.23便民措施1）搅拌机等机械设备均设置在离办公、生活区较远的位置，砼浇筑、模板加工等噪声大的工作应尽量安排在白天进行。2）进行夜间施工的工作，应提前三天申办夜间施工许可证。3）夜间施工时，提前在施工场地附近张贴夜间施工通知，且要张贴在醒目的位置处，让周围单位有所准备，以达成谅解。4）施工现场人员必须服从项目部、建设单位、监理单位及政府有关部门的管理，项目应将施工现场人员的教育纳入日常生活、生产之中，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等现场，做到人人自觉遵纪守法，个人认真努力工作。4、检查制度130 1）、由组长负责，按有关文明施工的规章、规程组织进行文明施工的自检考评，每月一次，对达不到要求的责令限时整改，并实行奖罚制度。2）、由各组员负责进行文明施工日常的落实、检查和督促。七、施工资源计划7.1劳动力计划根据设计图纸、工期要求以及本单位同类工程的施工经验和职工的业务水平、技术素质、劳动熟练程度进行估算，本工程施工所需投入的施工力量总人数为平均每天约260人，施工高峰时期生产工人达到每天约300人。7.1.1本工程施工所需配备的各类施工力量详见下表。单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础预制吊装主体砌体屋面装饰装修收尾钢筋工中级以上6305040152130 土建施工作业人员木工中级以上620608020102砼工中级以上41040401064架工持证上岗101520201010砖工中级以上1010205015510抹灰工中级以上410604普工初级以上2020102030103020电工持证上岗222222221焊工持证上岗124442131机操工持证上岗210661455105爆破工持证上岗4计量员兼试验工持证上岗1221111起重工持证上岗622508015安装施工作业人员铆工中级以上232112管工中级上岗1648642电工持证上岗146686442气焊工持证上岗2221焊工持证上岗224462341钳工中级以上12222111油漆工高级122232221普工初级以上2141066557.1.2各分部分项工程及各施工工序劳动力安排详第四章“工期网络图”。施工过程中，项目经理部根据现场实际情况和进度要求，及时调整劳动力需用计划，按照调整计划的要求及时组织劳动力的进退场。施工过程中，如发现进场劳务人员不能胜任其承担的本职工作或不能满足施工的需要或有违纪行为，项目经理部有权责令公司更换作业队伍。7.2、建筑材料、周转材料、半成品计划：7.2.1主要建筑材料、半成品计划详见商务标。130 7.2.2周转材料计划序号材料名称单位数量进场时间备注1竹胶合板m23000开工前进场4000m2，主体结构开工前配齐四套。配齐四套，并根据使用情况及时补充新模板2钢管T150与模板配套3扣件个15000与模板配套3木方m3450与模板配套7.3施工机械计划施工机械名称规格型号数量额定功率（kw）生产能力进场时间汽车吊50T2台50t吊装开工前倒链1T、3T各5台工程开工前推土机KCV2072台1.2m3工程开工前人货电梯SC1001台6.52T/60m主体开工前砼输送泵500L1台50m3/h工程开工前砂浆搅拌机325L2台310m3/h砌体工程开工前砼搅拌机JZ3002台18.512m3/h工程开工前电焊机BX3003台23.4工程开工前钢筋加工机械1套15.8工程开工前对焊机UN-1002台100工程开工前电渣压力焊机HS—5003台34钢筋砼结构开工平刨机1台8钢筋砼结构开工压刨机MB-1061台8钢筋砼结构开工空压机6台1220m3工程开工前电锤TE144台1工程开工前130 台式电钻φ252台1.15工程开工前电动套丝机TQ-100A1台2工程开工前电焊条烘箱FN1011台10工程开工前管子切断机φ60-1501台0.75工程开工前液压弯管机WC27—1081台2工程开工前卷板机RB12001台3.5工程开工前平咬口机YZO-121台1.5工程开工前角咬口机YZL-121台1.5工程开工前卷扬机TJ-10A1台3工程开工前砂轮切割机JIG-4002台0.5工程开工前手动葫芦2台0.5t预制工程开工前灌浆泵UB31台1.2预制工程开工前高压油泵ZB4/5001台2.5预制工程开工前张拉千斤顶YCWB系列4台预制工程开工前张拉千斤顶YZ-384台预制工程开工前钢丝镦头器LD104套预制工程开工前其他中小型设备机具，如手电钻、风镐、手提焊机、水泵等，其数量根据现场实际情况采取租赁或购买形式解决。7.4检测试验仪器计划序号名称数量用途1自动安平水准仪1标高测量2全站仪1空间定位3经纬仪2定位放线4水准仪2标高测量5激光测距仪1室外工程测量6台秤4搅拌站称重7游标卡尺2管径、厚度测量130 8质量检测器1主体工程质量检查9氧气表4金属加工10乙炔表4金属加工11标准温度计30砼温度测量12温度、湿度计2养护室13砼试模10砼式块制作14砂浆试模3沙浆式块制作15坍落度筒2砼质量检测16钢卷尺3放线与检查17水表3施工及生活用水18电表4施工及生活用电19场强仪1回填质量检测22回弹仪1砼质量检测23钢筋保护测定仪1钢筋砼质量检测24砼抗折试模4砼试块制作25土壤自动击实仪及附件1回填工程检测26标准筛1砂石质量检测27摇筛机1砂石质量检测28湾沉仪1路面质量检测29绝缘摇表2绝缘电阻测试30接地摇表2接地电阻测试31相序表1电气电源检测32钳形电流表2电流检测39数字万用表3电气检测40风压测量仪1风量检测41塔尺4标高测量130 42含水率测定仪1砂石质量检测7.5、设备仪器的管理7.5.1大中型施工机具和仪器设备进场应有合格证，检测仪器还须进行准确性校验，方可投入施工；7.5.2机械设备和仪器应编制台帐，由相关操作者专人使用、专人保管；7.5.3机械设备应定期保养或检修，停用前先进行保养，采取合理措施进行保护，确保其安全和使用性能；7.5.4操作人员应具有相应的资质，按规范和产品使用说明使用和保养。八、施工平面布置8.1施工现场的规划和布置8.1.1施工平面布置见图8-1，预制构件平面布置图见图2-1。8.1.2施工现场搭设现场办公室、值班室、配电房、模板、钢筋等加工场地、安装加工棚、材料堆场和库房、现场厕所、浴室、人员宿舍、食堂等。临建的建筑面积、临时供电、供水线路规划等见第三章“施工准备工作计划”。8.2现场排水现场排水采用有组织明沟排水系统，沿施工现场、临时建筑、临时设施、临时道路的周围或两侧修建临时排水沟，将施工生产、生活的废水、污水以及雨水有组织的排放至场地外。卫生间排放的污水须经过化粪池处理后方可排放，其他废水、污水以及雨水须经沉淀池沉淀后方可排放。8.3交通及现场安全措施8.3.1交通：本项目场地宽敞，场内道路沿材料堆场、住宿及办公区布置，道路均采用C20砼200厚硬化。现场道路及其出入口见图8-1。8.3.2现场安全措施：1）建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，项目质安部和项目安全员负责安全防护措施实施情况的检查、监督，发现问题及时督促整改。130 2）工地四周用围墙全封闭。3）上部结构的施工外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，保证不留隐患；进料平台布置在远离人员、车辆密集处，平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑必须稳固可靠。4）在进大门口处明显设置警示标志牌，安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌等。5）在配电房设置两瓶干粉灭火器，在办公室、职工宿舍、民工宿舍及木工棚各设置两瓶泡沫灭火器及水源。6）现场人员的出入必须出示本工地的专用胸卡，外来人员必须出示有效证件和进行登记。8.4现场施工及材料场地管理8.4.1施工场地1）工地临时路面和材料堆场做15cm厚C20砼路面，道路应坚实、平坦、整洁，专人清扫。2）安全通道处均悬挂严禁吸烟的标牌及警示语，安全帽标牌，安全通道标牌。3）施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱接电线和随意接水管。4）任何一道工序或每天、每个部位施工完毕后，都应作到工完场清。5）建筑物周边留设通道，保证交通的通畅；材料运输的车辆通道宽度不小于2.5米，行人通道宽度不小于1米。8.4.2材料堆场1）严格按总平面布局堆放建筑材料、构件、料具；施工材料进入现场后，应及时将材料堆码至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚。2）料堆左角部设置相应材料名称：品种、规格、型号等的标牌。3）砂、石堆两侧及钢筋堆场一端均须砌墙，墙高600；4）钢筋，钢管、木材等分类堆放，外端平齐；5）安照材料质量程序文件进行材料管理；6）水泥库房必须无渗漏水现象，地面满铺两层竹跳板架空防潮；130 7）材料库房用木架子分层分格堆放小件零星材料，堆码时应按品种、型号，规格合理有序地堆码整齐，标识清楚，明晰；8）对易燃易爆品必须单独分类储存，且由专人员负责保管，并设置严禁吸烟及严禁明火的警示标牌。9）每个作业面每道工序完工时，必须工完场清，不得遗留废料、余料及建筑垃圾。10）施工现场的建筑垃圾，应用蛇皮袋装好集中整齐地堆码在指定的位置，并竖立标牌，标出其名称及品种，然后统一外运出工地。不准从高处向下抛撒垃圾，禁止将有毒有害废弃物作坑回填。130'