6223-2一系统工作面安装施工组织设计

'窑街煤电集团有限公司海石湾矿井6113综采工作面设备安装施工组织设计矿名：海石湾煤矿工作面名称：6113综采工作面施工单位：综采一队、机修队编制日期：2013年06月27日28 编审人员：总工程师：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：安全管理部：生产技术部：机电运输部：通风灭火部：编制：28 目录第一章概况第二章工作面设备配置及安装方案确定第三章安装准备工作第四章设备的运输第五章工作面设备的安装第六章安装质量要求第七章安装组织及工作责任第八章安全技术要求第九章安全技术措施第十章运输安全系数及强度检验第十一章附表及附图28 6113综采工作面设备安装施工组织设计第一章概况第一节工作面概况6113工作面为一采区煤一层走向长壁工作面，地表位置位于尕桌子山东坡～石草湾沟脑一带，地表标高为2070～2220米，工作面标高为1310～1348米，煤二层以上的覆盖层厚度约760～872米，地表顶部有一趟2008年敷设的高压线经过，其它无任何可保护之建筑物。井下位置及四邻采掘情况：1.6113工作面位于二采区南部边缘，与6223-1工作面重叠布置，工作面分为两个生产系统，各生产系统的进回风上山和出煤系统与6223-1工作面相同，一系统分为三个分层开采，二系统基本沿煤层底板布置，共采两个分层。该工作面设计走向长度平均为1077.073米，回采走向长度平均为999.672米，倾斜宽为121.079米，圈定面积约13.86万m2。2.6113工作面顶部为6223-1工作面，一系统已回采结束，二系统正在回采。北部以6223-1工作面回风顺槽为界，东部以6223-1切眼为界，距Fh-4断层85～151米左右，南部与一、二采区煤柱为邻，西部与二采区运输石门相连。为使该工作面安全、顺利安装，特编制设备安装施工组织设计。第二节工作面设备安装布置简介6113工作面采煤、运输、供电系统共设计安装设备122台，总装机容量1860KW，安装敷设电缆5200M（其中高压电缆2200M,低压电缆28 3000M）。安装液压支架120架（其中基本支架114架，过渡支架6架，端头支架1架，超前支架1副）,液压主管路400M。支架安装吨位23.5×114＋30×6＋55+65＝2979吨，前部溜子和转载机215吨，采煤机80吨，工作面安装设备总重量为3274吨，装车约320辆。工作面安装的主要设备和数量（见工作面安装设备明细表）（1）ZYT18000/22/40型端头支架一副。（2）ZFG7200/23/35H型过渡支架6架（机头、机尾各3架）。（3）ZF6800/23/42型液压支架，基本支架114架。（4）ZCZ24000/22/40型超前支架一副（5）SGZ800/800型中双链刮板输送机一台。（6）MG500/1180-WD型交流电牵引采煤机一台。（7）SZZ900/400型中双链刮板转载机和PLM2000型破碎机各一台。（8）DSJ120/63/2×90型可伸缩胶带输送机两台（带自移装置）。（9）BRW400/31.5型乳化液泵站一套（两泵一箱），BPW400/16型喷雾泵站一套。（10）2000KVA/6/3.3KV型移动变电站两台。（11）设备列车一组。第二章工作面设备安装方案确定本次安装支架采用地面解体装车，运输至回风顺槽后，在工作面上出口利用变形金刚组装完毕，自上出口整架运输至切眼，在切眼内敷设专用轨道，整架竖向自上而下运输，到位后调向自下而上安装28 就位的方案。其它设备地面解体后运到1785平硐、副井、1250运输大巷、1250运输石门延伸巷、6113下运输顺槽、6113施工巷、6113回风顺槽、6113工作面上出口、切眼。转载机、破碎机、设备列车从进风系统运输至安装地点，待端头支架、超前支架安装就位后与工作面液压支架平行安装。本工作面不安装端尾支架，在上出口架设长钢梁支护以代替端尾支架。第三章安装准备工作第一节地面调试安装前在地面对采煤机、刮板机、转载机、破碎机、皮带机、乳化泵、喷雾泵、电气设备列车以及端头支架进行组装调试，调试正常后按设备安装次序编号，解体装车运入井下安装。此项工作由机运部负责，机修队具体实施。第二节安装所需设备、工具、材料、配件的准备设备安装期间所需设备、工具、材料、配件等由相关队自行准备，机运部统一协调，必须及早着手安排，保证设备、工器具等完好，材料、配件齐全。第三节工作面两道及运输线路的调整清理运输队负责对运输顺槽、施工巷、回风顺槽的轨道进行调整，轨道面到巷道顶部有效高度不小于2.5m，轨道全部换成22㎏∕m轻轨，轨枕间距不大于1m。第四章设备的运输第一节主要设备的运输线路28 支架及设备运输路线：地面车间→1785平硐→副井→1250车场→1250大巷→1250石门延伸巷→6113下运输顺槽→6113施工巷→6113回风顺槽→6113工作面上出口→切眼。转载机、破碎机经下运输顺槽运至安装地点。第二节运输线路绞车（9台）（1）1250石门延伸巷至6113工作面下运输顺槽700米处，绞车为SQ80无极绳绞车。（2）6113工作面下运输顺槽1100米正前安装JSDB-190型双速绞车1台。（3）施工巷向回风巷正前安装JD-2.5型调度绞车1台。（4）6113工作面回风顺槽变形金刚处安装JD-1.6型调度绞车1台。（5）切眼上出口正前安装JD-1型调度绞车1台。（6）工作面上出口回风正前安装JM-14型慢速绞车1台。（7）下出口切眼正前安装JH-20型回柱绞车1台。（8）工作面安装JH-8型回柱绞车1台。（9）进风顺槽转载机安装处安装JM-14型慢速绞车1台。第五章工作面设备安装第一节工作面设备安装工艺1、工作面设备总体安装工艺两道超前支护→运输顺槽皮带（设备列车、乳化液泵站、28 喷雾泵站、供电系统、供水系统）→转载机（破碎机）→端头支架→前部溜子→过渡支架→基本支架→采煤机→基本支架→前部溜子机尾架→照明→通讯→语音信号系统→矿压监测系统→调试生产。2、刮板输送机的安装工艺地面检修注油→编号→运输到工作面安装点→依据“三机”配套关系进行机头定位→机头底托梁→传动部→调节槽（电缆托架、底槽链子）→中部槽（电缆托架、底槽链子）→机尾架。3、液压支架的安装工艺地面分解装车→运输→工作面上出口利用变形金刚组装→用绞车整架牵引至工作面上出口→竖向由上而下牵引到支架就位处调向→升紧接顶与前部溜子联接→联接管路→安装架间喷雾。4、供电设备安装按照6113综采工作面供电系统设计与设备安装工作同步进行，每台设备安装好后都要及时接通电源，接好操作线，并进行调试。供电设备及电缆悬挂质量必须达到“综采工作面设备安装验收标准”的规定。第二节进风系统设备安装采煤机组、刮板输送机、转载机、破碎机的馈电开关、磁力启动器等设备列车，电缆、高压胶管按顺序和设备安装布置图要求运输至规定的位置安装，然后对各设备进行试运转。将DZ-3.18型单体支柱60根，Ф20㎝×2.4m的圆木40根，板皮3车运到运输顺槽，架设好运输顺槽超前支护，维修好工作面。28 第三节端头支架的安装端头支架ZYT18000/22/40，共重55吨，支架高度2.2～4.0m，总宽3.06m，顶梁单件最长为4.55m，分8车装运，顶梁在平板车上沿对角线呈侧立状态装车（平板车为特制），支架运输到安装位置，接好液压管路利用自身动作和巷道顶部的锚索安装起吊设备进行组装。安装方法：（1）根据工作面支架布置方案，安装前，从下出口至上出口，在切眼两帮分别标记就位支架中心线。端头支架一组三架中心线应与转载机中心线重合，按三机配套图准确定位第一架过渡支架，标定下出口首架定位点。（2）用下出口绞车先将超前支架、端头支架拖拉至安装位置，按顺序进行组装，超前支架、端头支架所分解的各部件编号必须简单明了，便于组装。（3）用下出口JH-20型回柱绞车与上出口JD-1调度绞车配合将超前支架、端头支架组件按安装顺序分别拉移到下出口，利用单体液压支柱、倒链配合将支架移到就位位置，就位过程中要把底板整平，左右用千斤顶侧护板撑顶撑帮联接，以防倒架。（4）安装推移千斤顶、推移梁、操作阀。（5）安装液压系统，按照端头支架液压系统原理图，正确接通液压管路。（6）接通主液压管路，利用自身动作，将超前支架、端头支架升起，使之达到初撑力。28 第四节转载机的安装转载机的安装在超前支架、端头支架安装就位后进行，安装时由机尾往机头逐节进行。安装方法：（1）把转载机机尾和中间落地段连接，并装好底链和侧封板使之成为一个整体，然后用绞车一次拉到位，安装带推移耳溜槽并与之连接，逐张安装至机头。安装悬空段时应搭起临时木垛，将中部槽摆好，铺上刮板链（底链），按顺序安装中部槽，每安装两节中部槽，应将悬空段两侧直挡板用螺栓紧固在槽帮上，按此顺序安装至机头。（2）将行走小车放在胶带输送机机尾皮带自移装置的轨道上，并安装定位板。（3）用倒链将机头吊起置于行走小车上，并用螺栓联接，在机头下面用道木打一个“井”字型木垛，防止机头前后摆动，并将过渡直槽、连接槽安装在机头传动部。（4）分别起吊减速器、电动机，下设木垛，随高保护，到位后联接紧固。第五节过渡支架的安装（1）过渡架运至安装地点后，用绞车及其它辅助工具将其拉移摆放到安装位置。（2）接通液压管路，升起液压支架使之达到初撑力。（3）起吊设备的起吊能力不能小于10吨。第六节基本支架的安装28 （1）液压支架运至安装地点。（2）用绞车与单体液压支柱、千斤顶、倒链配合，将支架拉移到安装位置。（3）接通液压管路，升起液压支架，使之达到初撑力。（4）推溜杆的十字头必须准确地与前部溜子槽帮上的联接耳座正确联接，安上销轴。与后部溜子用软联接进行联接。第七节刮板输送机的安装（1）机头的安装稳固机头，使之与顺槽转载机、端头支架、过渡支架之间的相互位置关系符合设计要求。（2）铺设底链，拧紧各部件螺母。（3）铺设中部槽，使之与支架推移杆牢固连接。（4）铺设上链，拧紧各部件螺母。E型螺栓必须用力矩扳手拧紧。（5）紧链。紧链前打压柱将机头机尾固定，防止机头上移，影响与转载机的搭接。（6）刮板链安装应成对进行，避免以往安装中因为不成对，造成返工影响。（7）开天窗溜皮必须每隔9节安装一节。第八节采煤机的安装采煤机安装在工作面中上段进行，安装利用顶板上的锚索或架设棚子安装导链进行。根据左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、28 右滚筒的顺序沿运输线路运至工作面安装地点进行组装。要求：每安装一件都必须将螺栓紧固好，安装完工，按润滑油脂填注说明及标准注油。在机组左右摇臂齿轮箱内加入N320#硫磷极压齿轮油至上下油标中线，液压站加入N100#抗磨液压油至油位计中线。第九节单机调试工作面设备安装完毕经生产技术部、机电运输部验收合格后，对各种设备进行单机调试试运转，达到安装设计要求后，再将所有设备进行联合试运转，报煤电集团验收合格后方可进行试生产。第六章安装质量要求第一节主要设备技术参数1、主要设备的安装数量和长度液压支架：120架，其中过渡架6架，基本架114架，超前1架、端头1架，基本支架整架重量23.5T；最低高度时几何尺寸：长×宽×高=6.7m×1.5m×2.3m；装车散件最大重量为底座部（包含掩护梁、侧护板、尾梁及侧护板、插板及关联油缸）9.7T，长度4.33m。顶梁重量为7T，长度4.1m。泵站：工作压力31.5Mpa。工作面前部溜子：主机安装长度180m。2、电气设备：采煤机、工作面溜子、转载机、破碎机、乳化泵站工作电压为3300V,两道绞车、皮带输送机、水泵等工作电压为660V。第二节设备安装的质量要求1、液压支架排列整齐，销子管路齐全，支架垂直顶28 底板，初撑力达到5066KN，液压系统不窜漏液，泵站工作压力31.5MPa稳定。各阀操作手把到位灵活可靠，各运动件运动自如、无卡阻。2、溜子、采煤机、转载机、皮带机各减速箱油量适中，油质良好。各联接、固定件齐全可靠，联接紧固。冷却系统良好。溜子平直，刮板间距符合设计要求。3、电气设备：电压等级准确，接线工艺符合规定无失爆，电缆悬挂整齐合格，电气保护齐全且灵敏可靠，机构闭锁完好，各按钮、小型电器上牌板，开关上架，接地系统完善。4、各设备工作性能可靠，电流、电压、温升、声音、压力、绝缘等均应达到规定要求。第七章安装组织及工作责任第一节安装组织为了加强本次安装工程管理，特成立领导小组。组长：罗万忠副组长：张弛石洪江张生来王君得杨五姓成员：霍松山薛世智张吉福武廷辉李国湖刘让贵魏福祥王想刚李天永赵龙蒋天才陈生智禅其仁刘敬丹郭振亚商延杰亢万祥马明录下设四个工作小组，地面装车组、井下运输一组、井下运输二组、支架安装就位组。28 副组长为现场总指挥，领导小组人员现场跟班负责安全、安装质量和协调工作的顺利进行。领导小组人员按所排班次跟班。第二节安装人员安排安装时按一天三班作业，每小班分四个组，地面装车组15人，井下运输一组10人，井下运输二组10人，支架安装就位组10人，每班39人，每个组有一名队干部跟班，负责安全质量，保证任务完成。每班人员组成如下：地面装车组：机修队7人，选运队2人，综采队6人，计15人。井下运输一组：运输队10人，其中蓄电车司机1人，计10人。井下运输二组：待定8人，无极绳绞车工、梭车跟车工各1人，计10人。支架安装就位组：综采一队10人，计10人。第三节各组工作责任1、地面装车组（1）负责在地面车间装车，要求装平装稳，绑扎牢固，不超高不超宽，重心合适，防止前仰后合或侧翻，采用40T溜子大链绑扎联接。支架车编号入井方向对头。（2）负责将重车运至1785车场，将1785车场空平板车运至地面装车。2、井下运输一组（1）负责在1785车场对所绑扎的车辆进行检查，不合格的重新绑扎牢固并负责装罐、接罐。28 （2）负责将重车从1785车场运到6113进风顺槽口无极绳绞车处，将空平板车从无极绳绞车处运到1785车场。平板车数量有限，要求当班平板车必须回到指定位置，否则影响地面装车，影响安装进度。（3）负责对所使用的电机车、平板车、轨道的完好情况和起吊用具进行详细检查，发现问题立即整改。3、井下运输二组（1）负责将支架及其它设备从6113进风顺槽口无极绳绞车处运送到工作面上出口。将上出口的空平板车运送到6113进风顺槽口无极绳绞车处，交运输一组。（2）负责对所使用的绞车及绞车钢丝绳、一坡三挡完好情况和起吊用具进行详细检查，发现问题立即整改。4、支架安装就位组⑴在工作面上出口用变形金刚对液压支架进行组装，并负责变形金刚，上、下出口的设备完好。⑵负责将抬翻在帮上的平板车抬在道上放好，便于运输二组人员当班运走。⑶负责将组装好的支架，安全运到工作面开切眼位置进行安装，接好高低压管路、前部推溜器及溜子挡煤板。⑷负责维修切眼及两道的支护。⑸负责工作面排水。⑹负责开启、维修前后部溜子。28 ⑺负责维修乳化泵，保证管路完好无漏液。第四节各队工作责任1、综采一队⑴负责编制并实施施工机窝、维修工作面支护的安全技术措施，初次放顶安全措施及工作面回采作业规程。⑵负责安装切眼上、下出口绞车及组装点绞车的固定工作。⑶负责架设运输顺槽超前支护，安装硐室的加固工作。2、机修队、机电一队（1）负责编制并和综采队共同实施综采设备运输、供电的安全技术措施。（2）在地面搞好超前支架、端头支架的组装工作，保证试运转正常。（3）提前做好支架专用车的垫架及罐笼内简易阻车器。3、运输队（1）准备好运输支架使用的专用工具。（2）准备好安装使用的平板车、材车及矿车、蓄电机车，提前对平板车进行改造，便于固定支架。（3）安装期间每小班安排一名专职轨道维修工跟班，随时处理出现的问题。4、通灭队（1）在6113下运输顺槽口风门处每班安排一名专职风门工。（2）提前将运输线路上的风水、抽放、灌浆管路再28 检查一遍，有阻碍支架通过的管路提前处理好。（3）接好工作面防尘管路、喷雾装置、乳化泵站处引水闸门。第八章安全技术要求1、所有参加安装人员必须严格执行《6113综采工作面设备安装施工组织设计》。2、安装完毕要先进行单机调试运转，以保证联合试运转的质量。3、设备安装严把质量关，做到保质、保量，按时完成任务。4、各组要编制相应的安全措施，并严格贯彻执行。第九章安全技术措施第一节安装绞车和绞车运输的安全技术措施（1）绞车固定必须符合《小绞车运行规定》要求，所捣制的基础和地锚固定底座必须符合规定，做到牢固可靠。绞车按钮、刹车等装置必须完好齐全，否则，严禁使用。（2）绞车声光信号必须齐全，要求动作灵敏可靠，严禁用人喊话传送信号，声光信号不齐全的绞车严禁使用。（3）运行中的钢丝绳必须走直线，如有转弯必须设导向轮，导向轮必须固定牢固，绳内侧严禁站人、行人。（4）绞车司机必须经过培训，并持有操作证。操作前司机要对绞车、钢丝绳及绞车固定情况等进行详细的检查，确认完好方可使用，否则严禁使用，操作时严格按规程进行。（5）每班工作前，钢丝绳检查员要对钢丝绳进行检查，杜绝咬绳、乱绳。认真填写检查报表，发现问题及时汇报处理。28 （6）巷道变坡点运输时，绞车松绳量必须适宜，以防张力过大断绳伤人或发生跑车事故。第二节运输安全措施（1）运输前先检查车辆完好状况，车辆装载是否偏重心，捆绑是否牢靠，运输方向是否正确等，有问题先处理后运输，严禁对重心偏移和螺栓固定不全或捆绑不牢靠的支架及其它设备车进行运输。（2）运输支架、机组，移变等各种大件车时，每次只准运一辆，其他车不得超过两辆。支架的尾梁、侧护板必须收到最佳位置，并闭锁可靠。机车运输速度控制在1M/S左右。副井罐笼下放速度控制在2.5～3.0m／s范围内。（3）运输时必须使用专用的联车插销，必须有闭锁装置，三环链必须符合规定，严禁用其它物件代替使用。（4）车辆上、下坡时，两侧及下坡方向严禁有人，必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。平巷推运时人员必须站在车辆后方推运，车辆两侧严禁人员推运。（5）运输过程中，速度保持平稳，转弯处速度要降低，严禁紧急停车（特殊情况除外）以防发生断绳、跑车和翻车事故。（6）车辆运输途中停运，必须用阻车器将车挡好。车辆运到指定地点，必须用阻车器挡好车后，方可松绳摘取钩头。当阻车器不可靠时，应用枕木或圆木设“#”型阻车，以防发生跑车事故。（7）各种车辆装车后，高、宽必须保证在2.10×1.5m以内（自轨面至设备顶部高度）。28 （8）运输途中大件跑偏应及时停车处理。（9）处理掉道车时，必须有跟班队长或工长指挥，使用复轨器复位。在斜巷中严禁做松绳处理，以防车辆倾斜或下滑伤人。（10）装大件时，要有专人指挥，其它人员应远离车帮，需推车时，人员要站在后方，严禁在两侧推车。（11）切眼吊装硐室卸车或支架及其它设备调向时，所有人员应站在安全的地点躲避，防止钢丝绳伤人。第三节支架组装安全措施（1）安装地点照明充足，通讯齐全，电气设备杜绝失爆。各保护动作灵敏可靠。（2）起吊装置架设稳固，每班应有专人负责检查，如发现变形或倾斜，应立即停止作业，进行处理。起吊前应由当班负责人对起吊设施如钢丝绳、起吊绳扣、吊钩、吊环等进行检查，确认可靠后方可使用。绳扣不得与构件棱角直接接触，以免伤绳。（3）起吊时有专人指挥，起吊过程中禁止用人体作配重，吊件下方严禁人员行走或停留，吊运物件不得斜拉绳吊，不得长时间悬吊。在钢丝绳受力三角区人员应避开撤到安全地点。严禁超负荷起吊，吊装过程中，车辆应稳好，以防窜动。28 （4）严格执行现场交接班制，分工明确，责任到人，设备交接，施工记录必须准确，完整。支架组装必须按照支架有关技术要求进行。各种销子齐全、到位。不漏装，不混装代替，管路规格符合规定，布管整齐。各油缸、千斤等运动回转件均在收回位置，侧护板安装运输锁固。（5）施工现场每班派一名责任性强、技术熟练、懂起吊知识的人员任现场施工指挥，并派安检员一名，负责现场安全监督。第四节物件的起吊、拖运措施1、物件起吊时所用的倒链、滑轮、链环必须安全可靠。2、物件起吊时，必须做好防滑措施。3、起吊时，找准重心，使其平衡起吊。4、起吊时，要指定专人检查起吊物下方及四周，严禁有人作业或人员站立。5、必须待物件放在车上，卸放稳定后，方可松绳、松链，摘取钩头。6、物件被拖运时，要清除其沿途杂物，确保畅通无阻。7、物件被拖运时，工作人员应避开钢丝绳受力三角区以防伤人。8、吊环采用40T锚链，用M24的螺栓两头联接，上紧螺帽。9、物件被起吊、拖运时，设专人观察其动作情况和四周支护情况，发现问题停止作业进行处理，观察者须站在安全可靠地点。第五节顶板管理措施1、每天对工作面两道及切眼详细观察一次，对巷道变形大或锚杆支护严重失效地段，根据实际情况重新支护。2、安装期间因吊挂等原因造成巷道局部顶板扯破而漏顶时，应及时补挂新金属网。3、切眼在支架安装之前如有顶板下沉量迅速增大或顶板离层时，28 采取圆木戴帽点柱补充支护。4、切眼两帮在安装前如有片帮现象，应用DZ-3.18单体液压支柱配合板梁，一梁二柱支护。第六节其他有关措施1、所有支架操作前要先检查各部件是否可靠，有问题先处理后操作。2、所有设备安装前都必须达到完好状态，严禁设备带病安装，不完好设备不准入井，电气设备要经防爆检查，合格方准入井。3、所有设备、工具、小件等使用前必须由使用者先检查是否完好可靠，有问题处理后再使用，严禁带病使用。4、所有工作场所，工作前先检查巷道顶帮支护情况，有问题必须先处理，否则，严禁工作。5、乳化液浓度达到3～5%。6、严格执行停送电制度。7、安装期间，通灭部门安排好工作面供风及有害气体的检测，发现问题及时处理，安检员跟班检查规程执行情况和现场作业人员的安全状况。8、此规程必须在安装前贯彻到每一个参加安装人员并进行考试，成绩合格，方可上岗。第十章运输安全系数及强度检验第一节计算参数说明28 钢丝绳抗拉强度选择为155kgf/mm2,最小安全系数为6.5倍，车轮与轨道的摩擦系数μ=0.015，钢丝绳与地轮的摩擦系数μ=0.25，支架与切眼滑道的摩擦系数为μ=0.15，支架与平板车的摩擦系数为μ=0.1。以上数据查自《煤矿安全规程》、《矿山运输与提升》，支架整架重量16.5T，平板车自重1T。第二节绞车及钢丝绳选择1、6113下运输顺槽运输最大件为解体后的运输重量（解体为三部分）。综采支架解体后最大重量为掩护梁部分9.7吨，过渡架5.1吨，端头架4.3吨；取最重件9.7吨进行计算，平板车重量取1吨。2、6113切眼提升运输最大件为综采支架23.5吨。三、6113工作面绞车的布置及提升能力计算。地面→1785平峒→副井→1250大巷→1250石门延伸巷→一采区1250人行材料运输联络巷→6113下运输顺槽(SQ-80、JSDB-19)→6113施工联络巷(JD-2.5)→6113上运输顺槽(JD-1.6)→6113切眼上出口（JD-1、JM-14）→6113切眼中段（JH-8）→6113切眼下出口（JH-20）。根据安装支架需要，6113工作面及运输顺槽布置8台绞车具体安装位置、型号、配绳、固定方式为：1、一采区1250人行材料运输联络巷口无极绳绞车硐室内安装SQ-80无极绳绞车，尾轮安装于6113下运输顺槽700米处，6113下运输顺槽最大坡度为16°，无极绳绞车最大提升力为80KN，钢丝绳采用6×19×φ22mm。核定绞车：F＝F1＋F2＝sin16°×（9.7+1）＋cos16°×（9.7+1）×0.015＝3.1吨SQ-80型绞车牵引力8吨＞3.1吨，绞车满足要求钢丝绳6×19×Φ22m㎡破断拉力（不小于）29.8吨钢丝绳安全系数29.8÷3.1＝9.6＞6.5，钢丝绳满足要求2、6113下运输顺槽1150米下切眼处安装JSDB-19双速绞车一台，绞车最大牵引力为190KN(19.4吨)钢丝绳采用φ24.5mm，绳长500米。28 核定绞车：F＝F1＋F2＝sin16°×（9.7+1）＋cos16°×（9.7+1）×0.015＝3.1吨JSDB-19型绞车牵引力19.4吨＞3.1吨，绞车满足要求钢丝绳6×19×Φ24.5m㎡破断拉力（不小于）38.9吨钢丝绳安全系数38.9÷3.1＝12.5＞6.5，钢丝绳满足要求3、6113施工联络巷坡度为8°，斜巷长190米，安装JD-2.5绞车一台，绞车最大牵引力为,25KN(2.55吨)钢丝绳采用φ15.5mm，绳长220米。核定绞车：F＝F1＋F2＝sin8°×（9.7+1）＋cos8°×（9.7+1）×0.015＝1.65吨JD-2.5型绞车牵引力2.53吨＞1.65吨，绞车满足要求钢丝绳6×19×Φ15.5m㎡破断拉力（不小于）15.2吨钢丝绳安全系数15.2÷1.65＝9.2＞6.5，钢丝绳满足要求4、6113上运输顺槽坡度为6°，斜巷长400米，安装JD-1.6绞车一台，绞车最大牵引力为16KN(1.63吨),钢丝绳采用φ15.5mm，绳长400米。核定绞车：F＝F1＋F2＝sin6°×（9.7+1）＋cos6°×（9.7+1）×0.015＝1.1吨JD-1.6型绞车牵引力1.63吨＞1.1吨，绞车满足要求钢丝绳6×19×Φ15.5m㎡破断拉力（不小于）15.2吨钢丝绳安全系数15.2÷1.1＝13.8＞6.5，钢丝绳满足要求5、上出口在上运输顺槽方向绞车硐室内安装1台JM-14型回柱绞车负责拉移组装后的工作面综采支架，（固定时绞车提升中心线与运输顺槽中心线保持在同一条直线上），绳长100米。6、6113切眼上出口坡度为8°，斜巷长180米，安装JD-1绞车一台，绞车最大牵引力为10KN(1吨),钢丝绳采用φ12.5mm，绳长240米，该绞车作为辅助运输。7、工作面中段安装1台JM-14型慢速绞车负责拉移，绳长100米，备用100米，共计200米；8、下出口安装1台JH-20型回柱绞车负责在滑道上拉移工作面综采支28 架，（固定时绞车提升中心线与通道中心线保持在同一条直线上），绳长200米。钢丝绳选择为：JH-20型绞车6×19-φ24.5的钢丝绳，JM-14型绞车选用6×19-φ21.5的钢丝绳，JD-25型绞车选用6×19-φ15.5的钢丝绳。经核定6113顺槽所有绞车均满足运输需要，以上绞车固定时垂直打设φ18×1800mm的螺纹钢锚杆四根，全锚固定绞车底座，绞车底座必须捣制砼。并在绞车后部底板两角45。方向分别加打两根相同规格的锚杆，然后用40T大链将底座及锚杆连接固定，最后再分别打四根φ180mm圆木压柱以加强固定。28 第十一章附表及附图附表：1、安装工程进度安排表2、绞车安装明细表3、设备安装明细表4、安装工程任务一览表附图：1、绞车安装布置示意图2、工作面供电系统图6223-2一系统工作面绞车安装明细表编号名称规格型号用途地点坡度台数备注1调度绞车JY-4提升1号交岔点材料上山25°185米2调度绞车JD-2.5提升6223-2一系统回风上山25°123米28 3调度绞车JD-1.6提升6223-2一系统回风顺槽12°1155米4调度绞车JD-1提升6223-2一系统回风顺槽3°1143米5慢速绞车JM-14安装吊装硐室16慢速绞车JM-14安装回风顺槽正前0°120米7调度绞车JD-1.0安装工作面上出口7°1113米8回柱绞车JH-8拉架工作面19慢速绞车JM-14拉架6223-2一系统下出口110慢速绞车JM-14拉架6223-2一系统运输顺槽111调度绞车JD-1提升6223-2一系统运输顺槽5°1166米12调度绞车JD-1提升施工联络巷15°128 6223-2一系统工作面设备安装明细表序号名称规格单位数量安装位置备注一液压支架架79端头支架ZT14400/20/32架1下出口一主两副过渡支架ZFG4500/20/32架2机头机头两架基本支架ZF4200/17/31架76工作面二采煤机MG300/730-WD台1工作面三刮板机SGZ—764/200台2工作面前、后部各一台四转载机SZZ—764/160台1运输顺槽五破碎机PLM1000/110台1运输顺槽六乳化泵MRBZ200/31.5套1运输顺槽七喷雾泵站XPB250/55套1运输顺槽八移变KBSGZY—1250/6/1140台11250运输中巷九移变KBSGZY—1000/6/1140台11250运输中巷十皮带机DSJ—100/63/2×90台2运输顺槽、集中运输巷28 十信号电缆U-3003*2.5+1*1.5米1500十一电钻电缆UZP-3003*4+1*4米100十二电缆U-10003*10+1*6米40十三电缆U-10003*25+1*16米260十四电缆U-10003*50+1*25米480十五电缆U-10003*70+1*35米1560十六电缆U-11403*70+1*16+3*6米150十七电缆U-11403*70+1*35米160十八电缆U-11403*95+1*50米1000十九电缆MYJV-10003*95+1*50米1000二十电缆MYJV22-60003*35米600二十一矿用隔爆型照明信号综保ZBX-4.0台2二十二矿用隔爆型煤电钻综保ZBX-4.0台2二十三矿用隔爆型低双速真空磁力起动器QJS-3X350/1140台3二十四矿用隔爆低压真空磁力起动器QC83-225/660台2二十五矿用隔爆低压真空磁力起动器QC83-120/660台10二十六矿用隔爆型低压真空磁力起动器QC83-80N/660台4二十七矿用隔爆型低压真空磁力起动器QJZ-400台5二十八矿用隔爆低压馈电开关DW83-350台2二十九矿用隔爆低压真空馈电开关KBZ-400台528'