6.17新滩施工组织设计

'6.17施工技术文件及其它投标资料表施工技术文件及其它投标资料表序号名称编号1工程总概述施组第一章2施工现场平面布置施组第二章、附件一3施工进度计划施组第三章、附件二4资源配置施组第四章5主要工序施工方法施组第五章6质量措施控制计划施组第六章7安全施工组织措施施组第七章8文明施工与环境保护施组第八章9防汛渡汛措施施组第九章10其它应说明的事项施组第十章投标人：（盖单位章）法定代表人（或委托代理人）：（签名）年月日 第一章工程总概述1.1工程说明1.1.1工程概况沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿kW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。由于沙沱水电站的建设将淹没新滩中心村，新滩中心村需要进行整体搬迁。新滩中心村新址位置处沙沱水库20年一遇的洪水位高程为366.02m，集镇新址用地高程在380～445m之间，位于原中心村位置下游约0.5km的山脊上，沿乌江右岸岸坡呈不规则的长形地块布置，该处地形的山脊坡角15°～31°，沿乌江侧地形坡角约20°，中心村西面向乌江，东面靠后溪河侧为逆向陡坡，山脊北低南高，北端延伸至乌江，中心村南端依临缓坡山脊。地貌类型为侵蚀剥蚀型河谷斜坡，地形不甚完整。场地下部375m高程以下至现在乌江水位为河床冲积物；375-400m高程地形有残破积物土，地类为根植田土，暴雨时有滑塌现象；400m高程以上地形基岩裸露，地类为荒坡。场区无断层发育，为单斜地层，低处为残坡积物覆盖，高处基岩裸露，基岩岩层产状N2°W，倾向SW倾角31°～35°； 基岩表层风化裂隙较为发育，岩体较为破碎。韩家店群（S2+3hn）地层为工程场区地基主要持力层，属软质岩，表现为较均匀的物理风化，强风化垂直深度7.1～12.7m，局部最深21.5m，弱风化垂直深度25m。新滩中心村是原乡政府所在地，撤区并乡后为桶井乡的一个办事处，现有办事处、小学、粮站等企事业单位，为德江县域内的一般中心村。。新滩中心村新址的规划水平年为2011年，迁建人口规模为644人，新址的实施规划人均规划用地标准近期按76.40m2/人设计。新址近期（2011年）建设规划用地规模为73.80亩，安全防护设施用地和非建设性用地22.13亩，新滩中心村新址镇区建设共须建设用地95.93亩（永久征地）。1.1.2水文气象德江县桶井乡新滩中心村，距德江县城28km，整个中心村新址高程在380～445m之间。年平均气温在17℃，7月平均气温25，元月平均气温5.7。降雨量1152mm，全年日照为1200小时，无霜期295天。属亚热带季风湿润气候区，热量资源丰富，无霜期较长，雨量充沛且雨热同季，夏季炎热。新滩中心村新址建设区域规划设计的最低高程371.5m，沙沱水库20年一遇洪水高程370.41m，整个集镇规划范围内，库区洪水对集镇构成的威胁甚微。新滩中心村新址依山傍水，中心村新址规划区北低南高。由于本中心村位于山脊，下大雨时中新村新址无山体积水影响；规划区最低高程400m，远高于改处20年一遇回水位高程366.02m 。中心村安置区不需进行洪水汇水计算和设计，只需在中心村南端山坡设置0.8mX0.8m拦截暴雨时的地表积水即可。1.1.3交通条件新滩中心村所在地水上交通上至思南县城，下至沿河县城，通过渡船到左岸后，可乘车到县城，现有四级公路到县城，新滩中心村距德江县的县城约26km。交通公路为准四级柏油路面。现有至新滩最近的公路只能到达新址对岸的乌江边，不能直接到达新址，很难作为大件物资和大型机械进出道路，如施工机械和材料从此道进入建设场区，须先过河，再新开进场路至新址。另有一条乡村道，从长堡到新址后山顶上，毛路大致修建成型，但现在还不能大型车辆，部分路尚不能通行，还需改建，长度约18.5km；中心村新址必须修建进场公路约2.0km，与现有乡村公路连接。中心村新址至长堡里程约20.5km。1.1.4弃料场和存料场本工程设1个弃渣场，渣场位于安置区东侧印江河的冲沟内，可从新址边直接弃渣，平均运距约0.3km，主要深切的沟谷进行弃料堆筑，弃渣高程365m高程以下，渣场容量约150万m3。利用学校场地作为堆料场，堆料场主要用于场地平整开挖料中的耕植土的堆放，用于后期绿化用地回填料。 1.1.5地形地质条件新滩中心村新址位于印江小河出口下游乌江沿岸岸坡，中心村新址高程390～435m之间，沿乌江右岸岸坡呈整个新滩中心村新址的镇区规划布局呈不规则块状布置，北低南高，南北长：510m（最长）；东西宽：182m（最宽）。山脊地形坡角15°～31°，中心村东面向乌江，西临后溪河。地貌类型为侵蚀剥蚀型河谷斜坡，地形不甚完整，在场地的乌江下游为支流后溪河注入口，该场地为乌江与后溪河夹持的一孤立山梁，后溪河一侧为逆向坡，地形较陡，坡角38°～40°，乌江一侧河谷为顺向至斜向坡，地形稍缓。400m高程以上基岩裸露，场地为荒坡，400m高程以下覆盖有残坡积土，场地为耕植田土。375m高程以下为河谷漫滩。1.1.6石料场根据本工程混凝土骨料、浆砌石料、石方填筑料需要，需要在距新滩新址南端约2km处开采取用石料，现该地方已建成商品石料场。石料场开采料为20万m3，料场料源质量及储量满足要求。1.2合同工作范围承包人应完成的主要工程项目有：一期工程：（1）土石方工程：场地土石方开挖及开挖渣料运转、堆放、回填碾压等。 （2）地基与边坡处理工程：场内所有边坡的锚喷支护、锚索加固、边坡排水孔、截（排）水沟等。（3）砌体工程：场内所有浆砌石挡墙及其排水孔、砌砖、浆砌石矮墙护坡等。（4）部分公用设施工程：场内电力、电信系统、给排水系统沟槽开挖及回填等。（5）设备（材料）采购及安装工程：全部电力、电信及给排水设备（材料）的采购、保管、运输、安装、调试等。（6）临时设施：1）本标施工供电设施及运行；2）本标范围内施工供水设施及运行；3）本标施工期对外通信及场内通信设施；4）本标范围内的施工期生活供水、排水及卫生系统；5）施工期必要的水流控制；6）砂石加工系统、混凝土拌和系统建设及运行；7）施工供风系统设及运行；8）本标范围内的场内公路的维护；9）本标料场开采及治理；10）本标弃渣场的堆放和治理； 11）本标进场便道的实施；12）新址附近现有房物施工期安全防护；13）为进行建筑物基础的地质素描提供必要的条件及配合；14）招标文件和图纸包含的其他工程项目；15）安全文明施工措施所需设施。二期工程：（1）道路工程：路基级配碎石、路面混凝土、人行道、台阶、路缘石、砌砖等。（2）部分公用设施工程：栏杆等。1.3进度、质量目标1.3.1工期目标一期工程工期目标：开工后188天内完成。二期工程实施的时段约定：待一期场平工程结束验收移交后一年实施二期工程，二期工程工期为5个月。1.3.2质量目标本工程质量等级为优良，质量目标如下：土建、安装项目单位工程优良率为【85%】土建项目分部工程优良率>【90%】 分项工程优良率>【90%】分项工程合格率为【100%】安装项目分部工程优良率为【100%】分项工程优良率>【98%】分项工程合格率为【100%】安装焊口一检合格率【98%】以上1.3.3技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.4本工程施工及项目管理的重点、难点及关键要素我公司经现场踏勘，并结合我公司多年来同类工程施工的经验和现有的技术装备，认为本工程在实施过程中主要有以下几个方面的重点及难点：1.4.1规模大、强度高、工期紧根据招标文件，本标段土石方总开挖量约90万m3 。按招标文件规定的工期，其平均开挖强度达18万m3/月。加之点多面广、在考虑受天气及交通条件等因素的影响后，要完成如此之高的施工强度，如何组织高强度的机械化施工是圆满完成本工程施工任务的关键。由于本工程规模较大、点多面广及施工强度高。只有采用高强度的机械化作业、并确保施工机械的工作效率才能保证总体工程的协调推进。因此，加强设备管理、提高机械设备的管理水平是本工程项目管理的重中之重。场地平整工程属露天施工，特别是土石方开挖与回填施工受天气及施工区内水流的影响较大。为保证本工程的施工进度，土石方开挖及回填施工过程中，应及时作好施工区内水流的引排工作，对保障充分发挥施工机械设备的工作效率、保证土石方填筑质量及工程进度等均起到决定性的作用。为保质保量完成施工，我单位加强项目部管理，配备具备相关工程施工经验的管理人员和技术人员。项目部组织机构框图见本文第四章，主要管理人员和技术人员资料见本文后附表。1.4.2作好土石方调配、降低施工成本本标土石方工程施工所占投资比例较大，作好土石方调配工作，不仅能加快施工进度，保证各工作场面的总体协调推进，同时，对降低施工成本更为显著。因此，在工程实施过程中，制定科学合理的施工程序和严密的土石方调配方案，减少重复劳动，以加快施工进度和降低施工成本是本工程项目经营与管理最为突出的方面。 1.4.3施工供电与开挖根据招标文件和我单位现场查勘，生产生活用电需从现有的农网接入，但根据多方面资料显示，该电源供电稳定性差，容量也不能完全满足施工要求。同时本工程开挖量大（共约90万m3），施工工期短，月高峰强度达18余万m3，需配备大量供风设备，而且开挖量较为分散，开挖后建基面断面复杂，亦不宜过多采用液压钻等设备进行钻孔或集中供风，需用手风钻钻孔，更需配备大量小型空压机供风。鉴于上述状况，我单位拟采用以下的施工对策：（1）进场后迅速与供电部门和当地政府联系，取得附近变电站历年相应时间的供电状况资料，并协调尽可能多提供施工用电；（2）除混凝土、砂浆拌和设备、取水设备及必须生活、办公用点外，其他设备如空压机等尽可能采用油动设备，当电力供应不上时，采用油动动力，以保证连续生产。1.4.4安全防护本合同工程安全防护问题较为突出，主要有防止开挖后爆碴下坎和场内交叉施工干扰，具体如下：（1）由于新滩中心村新址附近有部分居民房屋，水平距离小，垂直高度大，同时新址也是一斜坡地形，开挖爆破后的爆碴易沿斜坡滚落至现有居民房屋附近，造成安全事故。为防止出现上述危险场景，需从以下几方面进行控制： ①在靠近下方地段的爆破采用松动爆破，并设覆盖物，亦可采用原有覆土爆破，减少飞石等；②沿现有房屋上侧边仔细勘察，一方面对松动石块进行清理，防止爆破震动垮塌，另一方面在易滚石的天然沟槽等地形处进行堆土坎、码沙包等方式阻石；③上述两个方式只能做到尽量减少安全隐患，为确保万无一失，需施工参建各方和当地政府共同协商，集中放炮时间，同时疏散居民，保证人员安全。（2）施工现场内部由于工程量大，施工时间短，必须交叉作业，尤其爆破作业场面多，为避免安全事故，我单位采用以下对策：①项目部设专门负责爆破安全的安全员，规定爆破时间，所有场面的爆破作业均需班组和爆破员进行书面申请，专职安全员签字认可后方可进行爆破作业，并不得自行更改爆破时间，违反者予以经济、行政处罚，出事故者共同承担法律责任。②职工进场进行安全教育，并增加爆破时间规定等方面的教育，做到放炮时非爆破人员全部离场。③由于施工场面较大，为避免非施工人员不清楚上述规定造成事故，在施工现场路口设值班人员，职工家属和外来人员不经过批准不得入内，同时在征地红线处设警示牌，爆破时多安排警戒人员，不放过一个角落，做到万无一失。 1.4.5对外交通与设备、材料进场现有至新滩最近的公路只能到达新址对岸的乌江边，不能直接到达新址，很难作为大件物资和大型机械进出道路，如施工机械和材料从此道进入建设场区，须先过河，再新开进场路至新址。另有一条乡村道，从长堡到新址后山顶上，毛路大致修建成型，但现在还不能大型车辆，部分路尚不能通行，还需改建，长度约18.5km；中心村新址必须修建进场公路约2.0km，与现有乡村公路连接。中心村新址至长堡里程约20.5km。为做到早日进场，在接到中标通知书后即先进场一台配备破碎锤的挖机沿长堡至新址的乡村路先行进场，对道路狭窄部位进行拓宽，少量石方采用破碎锤破碎。为其余设备进场创造条件。根据招标文件工程量清单提供的工程量计算，必须外购的材料包括水泥、PE管、钢筋、火工材料、油料及营地建设及生活物资等，一般需外购的材料有砖及砂石料等。鉴于本工程对外道路承载能力小，无法大量运输材料进场，为缓解此矛盾，砂石料在现场加工，砖建议采用水泥标砖（现行规范和图集一般采用红砖），现场加工。本工程使用的大型设备主要有液压钻、挖掘机、装载机、压路机、混凝土拌和设备、砂石料加工设备、制砖机、自卸汽车、吊车、空压机、变压器等，其中自卸汽车和吊车可自行驶入场，空压机、变压器、制砖机可直接使用自卸汽车运入场，混凝土拌和设备和砂石料加工设备可拆散后自卸汽车运入场再现场安装，液压钻、挖掘机、装载机、压路机等则从长堡下拖车后利用夜间时间自行开进场。 通过上述安排，可有效减少对外的交通运输量。在进场初期，由于大型设备进场频繁，为避免长时间造成道路交通堵塞，尽可能安排大型设备同期进场，并联系沿途公路和交通管理部门予以配合，做到快速进场，避免影响交通。1.5施工总体部署1.5.1工程区域的划分本工程规模大，为了便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同的施工区域，分别组织施工。（1）施工区域划分原则①充分利用使用永久道路作为场内施工通道，并以此进行施工区的划分。②充分考虑场地形状和地形地貌，使施工尤其是土石方开挖和填筑能够形成流水作业，并使每轮开挖和填筑施工的工程量和场地面积相近，以有利于进行设备、人员等资源的组织。（2）施工区域划分方式整个施工区域划分为3个施工区，具体划分方式见附图《新滩中心村迁建新址工程施工平面布置图》。（3）施工区域施工顺序①由于本工程进场道路位于下游，从下游向上游施工 临时主干道，作为开挖出碴的施工通道，主干道位于靠近江边一侧；②利用临时主干道，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区同时施工。1.5.2各分段流程地基处理土方开挖或填筑取土与爆破永久排水工程施工区临时排水工程道路工程道路两侧预留填土区回填预制沟盖板各分段施工工艺流程图1.5.3施工顺序和施工安排（1）总体施工方向各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工。主要施工目的是便于大型施工机械的行走。（2）土石方回填顺序 土石方回填采用平行流水施工法：区与区之间平行施工，区内部实行分段流水作业。将每区划分为几个施工段，每段施工面积约为4000～7000m2。施工顺序为第一段→第二段→第三段…，即土方开挖（或回填）时，将每段开挖（或回填）至设计要求高程，再开挖（或回填）下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程干扰也较小。（3）临时排水系统利用道路两侧预留的填方区形成的沟槽组成临时的排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填临时排水系统，并将预留区沟槽与永久排水系统联接，以保证填方区面层施工时排水畅通。（4）永久排水工程土方回填时预留永久排水工程在各施工段土方回填结束后进行，紧跟在土方之后进行施工。其分段方法及施工顺序跟随土方分段。排水沟外侧回填土采用小型机具夯实。（5）石方爆破为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。1.6主要工程施工原则及措施1.6.1施工组织原则 （1）根据本工程的特点，结合我单位对大面积场地平整施工的经验，精心组织施工；在单位总部抽出有类似工程施工经验的管理人员、技术人员和专业队伍组建施工项目部。（2）组织专家组对施工技术难点进行专项技术指导。（3）根据本工程施工的实际需要，从全单位范围内抽调足够数量的、并能满足施工需要的施工机械设备，不足部分采取新购的方式。（4）根据本工程的特点，编制合理的、切实可行的施工组织设计，施工时严格执行，以确保施工顺利进行。1.6.2工期保证原则（1）严格遵守合同所规定的总工期及各节点工期的要求。为保证本工程顺利地按期完工，根据各阶段的施工需要，配备足够的资源。投入本工程施工设备的数量和先进性是工期保证的重要条件，一方面按本施工组织设计及时配套提供现场需要的施工设备；另一方面我们也将根据工程施工变化增加一些必须的施工机械设备。投入本工程施工的管理人员数量和素质也是工期保证的重要条件。（2）严格按编制的施工组织设计中所规定的各节点工期组织施工，以确保本工程施工按期完成。1.6.3质量控制原则（1）严格按照ISO9001:2008质量标准，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任人；以“质量第一”为原则，按质量控制要求对各项目的施工工序进行质量控制，工程总体质量达到优良等级。 （2）对关键部位和重要部位及其它质量控制要求较高的部位，编制专项质量控制措施，并在施工时严格按措施实施。（3）在施工过程中，积极采用先进的施工技术和施工工艺，并配备先进的施工设备，以保证本工程的施工质量。1.6.4安全控制原则严格按照中华人民共和国相关法律法规和业主有关安全规定及各自行业安全工作规程，以“安全第一、预防为主”为原则，结合本工程的施工特点，制定切实可行的、确保安全的施工安全措施，特别对安全重点部位制定专项安全措施，并在施工时严格按所制定的措施实施。1.6.5施工布置原则（1）充分利用业主给定的施工场地，在满足施工需要的前提下，合理、经济地进行生活、生产设施的布置。（2）结合本工程的施工特点，充分利用现有的施工干线道路，对于岸坡较陡、道路修筑困难的部位，尽量减少修筑施工道路。（3）进场后，尽快进行风、水、电及通讯系统的建设、走线的建设、生活和生产设施建设；加快进行工程施工材料的联系，采购、保管工作；加快进行工程施工测量、施工组织设计、施工技术措施的编制等技术准备工作；为主体工程施工顺利实施打下坚实的基础。1.6.6主体工程施工原则开挖干扰因素相对较少，施工准备完成后即可进行施工；前期设备及人员进场后，立即采用挖掘机开挖毛路，用作施工交通便道。 （1）在施工便道修建完成后，立即采用推土机配合液压反铲进行清皮施工，然后进行土石方开挖及场地平整。清皮工作超前场地平整一个施工区进行。（2）场地平整土石方开挖与填筑同步进行，以便于土石方调配及减少二次转运。挡墙工程与场地平整工程穿插施工，其中，上挡墙滞后于土石方开挖施工，下挡墙则安排在本区域土石方开挖填筑前进行。以便于填筑施工。 第二章施工现场平面布置2.1施工总平面布置原则根据本工程的特点和地形、地貌，结合本工程的施工实际情况和施工需要进行施工场地及道路的总体布置。尽量避免产生各工程项目施工的互相干扰，尽量避免产生二次倒运。各种临时建筑物布置紧凑、合理。各种临时建筑物场地尽量做到一物多用和交叉使用，尽量少占用土地，避免重复建设。尽可能利用已有的建筑物和场地作为临时建筑物和场地，以减小临建投资。施工总平面布置主要包括风、水、电系统布置；砂、石料、砼系统布置；材料仓库、临时存料场、机械设备停放场、水泵房、现场办公室、值班室和生活住房及施工道路等辅助生产企业设施布置，详见附图一《施工总平面图》。2.2施工道路布置及说明2.2.1对外交通新滩中心村所在地水上交通上至思南县城，下至沿河县城，通过渡船到左岸后，可乘车到县城，现有四级公路到县城，新滩中心村距德江县的县城约26km。交通公路为准四级柏油路面。2.2.2场内临时道路 主要在规划道路的基础上临时修建便道，并随永久规划道路的开挖逐步形成施工主干道，永久规划道路进行路面施工时，分两幅进行，保证场内交通需要。规划道路以外区域根据施工和临时设施布置需要，临时修建毛路使用，一般毛路标准为宽4.5m，每50m设一错车道，均为石碴路面，道路最大纵坡10％。2.3施工风、水、电系统布置2.3.1施工供风风：本工程用风量主要在石方开挖，拟设2台液压钻、2台12m3/min、10台3.0m3/min的移动式油动空压机，供石方开挖及其他临时用风。移动式油动空压机布置在各个开挖作业场面，液压钻也可根据开挖场面的具体条件进行调配使用。供风设备见下表：供风设备表名称型号单位数量备注液压钻ROC722HC台1自带风液压钻HCR9-DS台1自带风空压机VY-12/7台2电动空压机油W－2.8台10油动供风管Dg50m500钢管供风管Φ50m500软管2.3.2施工供水 本标施工用水项目包括生活用水、钻孔、混凝土拌和、砂石料冲洗、仓面冲洗、喷砼和砼养护、停车场车辆冲洗、道路洒水等，根据我单位施工经验，本工程预计高峰期用水量50m3/h。生产生活用水自行在乌江抽取，距江面高差约100m。进场后根据现场具体情况再确定取水方式。供水所需设备材料如下表所示：供水工程量表名称型号单位数量备注多级离心水泵DA1-100×9台2Q=54t/h，扬程H=158m钢管Dg150m1500钢管Dg75m800钢管Dg50m1000软管Φ50m1000蓄水池m3200浆砌石中转水池m350浆砌石2.3.3施工供电根据招标文件和我单位现场查勘，生产生活用电需从现有的供电系统接入，不能完全满足施工要求。根据各施工部位的工程量，施工设备的配备以及各施工点的平面关系，经方案比较和计算共布置变压器两台。为防止意外停电或系统故障导致诸如混凝土浇筑等需连续施工的工序出现停工而出现质量事故，工地分别配置1台120kw和1台50kw的柴油发电机作为备用。 供电设施工程量如下表所示：供电系统工程量表序号名称规格型号单位数量备注1变压器SL7-315台12变压器SL7-500台13柴油发电机120GF台14柴油发电机50GF台15跌落保险RW4—10组46阀型避雷器FS—10组47自动开关DW15—500/3台4810kv线路m20009400v线路BLV4×50+1×25m200010低压电缆4×50+1×25m100011配电房m260砖木结构2.4砂石料、混凝土系统2.4.1砂石料供应本合同工程根据对外交通的条件及现场地形、地质条件，砂石料用量不大，主要在在现场自行加工，可满足本工程的需要。2.4.2混凝土生产系统本工程项目混凝土总方量较小，主要用于毛石混凝土挡墙和混凝土路面，根据混凝土浇筑工艺和混凝土施工进度要求，混凝土生产能力按10m3/h考虑。 混凝土生产所用的砂石骨料现场加工使用。袋装水泥由自行采购，卸入设在拌合站旁的袋装水泥库，水泥经人工拆包，称量后经胶带输送机送入搅拌机。水泥库设置试验室，按规定对袋装水泥进行抽检。成品混凝土用自卸汽车运输至浇筑场面附近卸入混凝土泵或溜槽，由混凝土泵或溜槽输送至仓内。2.5施工营地本工程办公及生活营地内主要设施包括办公、生活用房，综合仓库，机修车间，钢筋加工场，木工场，水泥仓库，设备停放场等。临时房屋建筑和公用设施项目名称规模（m2）备注办公用房200活动板房生活福利用房300以外租为主，现场设300平米活动板房工地试验室60活动板房综合仓库120活动板房炸药库30砖砌平房雷管库10砖砌平房水泥仓库100活动板房机修车间200管棚结构钢筋加工场300管棚结构木工厂200管棚结构设备停放场1200场地平整合计2720 2.6施工通信承包人的对外通讯主要依靠移动电话，共配备15部移动电话。同时现场配对讲机10部，作为现场指挥、协调及测量通讯。主要工程量如下：序号名称单位数量备注1移动电话台152对讲机部102.7防火和避雷2.7.1消防在施工区、生活区、库房以及其他各类临时设施内，视其防火性质和要求，配备灭火器、沙池、水箱等消防设施。消防工作配备专职人员管理、维护，并经常培训、考核、训练，人员按6人配置。2.7.2避雷给易受雷击的大型用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，必要时设置独立避雷针系统，配备专业人员负责管理、维护和定期检查。2.7.3设备配置消防避雷系统工程量表序号名称单位数量备注1消防车台12CO2灭火器个505～70Kg/个 3干粉式灭火器个420Kg/个4太平桶只245m3/个5沙池个26积水桶（箱）个4725m避雷针座20.74t/座，必要时安装 第三章施工进度计划3.1编制依据（1）施工招标及合同文件中所提供的现场施工条件、工程量清单、工期要求等。（2）施工招标发放的图纸。（3）施工招标文件补充通知。（4）有关法律法规和施工技术规范。（5）本投标文件《施工组织设计》中所编制的各建筑物工程的施工方案、施工程序和施工方法。3.2工期承诺在接到业主的中标通知书后即开始进场的准备工作，在监理工程师发布开工令后进场施工。我单位的投标工期为一期工程188天，二期工程5个月，一期工程比招标文件要求的时间提前52天完成，二期工程比招标文件要求的时间提前1个月完成。3.3编制原则 （1）在满足招标文件规定工期的基础上，依据施工技术规范的要求，针对建筑物的布置特点和结构特点，合理安排各建筑物不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。（2）在满足招标文件规定的控制工期前提下，优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度。（3）工期安排和各部位采用的施工方法相统一，以便于形成多工作面流水作业。3.4施工进度计划根据以上要求，我单位编制的施工进度计划参见施工进度计划表，根据施工方案及进度计划表编制的进度图参见附后的附图《施工总进度计划图》。3.5工期保证措施（1）本工程是沙沱电站移民搬迁重点工程，直接影响电站最终蓄水发电日期，我单位将充分发挥优势，教育全体职工，以向业主负责的高度责任感，组织精兵强将和强有力的机械设备保障，确保工程按期优质完成。（2）优化施工组织设计，强化管理，加快进度，做到安全优质施工。（3）项目经理部除每周召开生产会外，加强项目领导现场值班，及时检查每日进度，现场决策解决工程难点，我单位亦加强现场管理和设备、劳务资源配置管理，全力支持项目部工作，确保各工序紧张有序，确保安全、质量，按设定施工总进度计划完成。（4）按要求及时向监理人提供季、月进度计划，其内容和要求包括： 按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。列出该季、月所需施工设备种类、数量及材料计划。提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。（5）每月月底按批准的格式向工程师提交月进度实施报告，其内容包括：月完成工程量和累计完成工程量。月完成的工程形象简图及累计的形象简图。材料实际进货、消耗和库存量。现场施工设备的投运数量和运行状况。劳动力数量（本月及预计未来三个月劳动力的数量）。当前影响施工进度计划的因素和采取改进的措施。进度计划的调整及其说明。质量事故和质量缺陷纪要，以及处理结果。安全事故以及人员伤亡和财产损失情况。本月工程大事记。（6）每周召开生产会，每月召开月进度检查会：上周（或上月）之前合同进度计划要求和实际完成的累计工程量统计。 本周（或本月）实际完成的工程量统计。下周（或下月）计划完成的工程量。工程质量情况。（7）配备精干的组织管理人员和有经验的技术骨干，制定科学、合理的施工组织方案和施工生产计划。（8）按照进度要求，配备先进的、数量足够的施工设备和劳动力，确保施工强度。（9）发挥我单位的优势，采取政治思想工作，行政管理和经济手段等措施，充分调动人员的积极性，确保任务按计划完成。（10）从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。（11）按管理程序，职责分解到人，层层签定施工生产、安全、质量责任书，做到人人责任明确，实施奖惩制度。（12）加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。（13）订立各项管理制度和措施，严格抓落实，做到管理制度化、标准化。（14）加强现场管理，现场昼夜设施工员值班，及时协调解决各种矛盾。（1 5）做好工程记录，详细记录每一道工序进度，质量情况及施工大事记，必要时用照相、录相记录工程实况，分析各工序组织管理的合理性，为竣工资料提供材料。（16）严格按甲方批准的施工组织设计组织施工，接受甲方或监理工程师的检查、监督和指令，按时向监理工程师提交机械设备完好率，利用率记录、各类工程报告，按时提交月施工作业计划、工程完成情况统计表，参加监理工程师主持的协调会。（17）加强机械设备的使用和管理：定人定机，实行机械使用、保养责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考核，持证上岗。合理组织机械施工。安排好机械施工计划，合理组织调配。实行单机或机组核算。机械设备的保养和修理。根据机械设备磨损规律和规定的修理周期，有计划、有目的地进行保养和修理，做到定期保养、按时检查、计划修理、养修并重、预防为主。（18）技术管理：按照标书要求，在开工前认真编写详细的施工组织设计，并报业主或监理工程师审批。分工序给有关施工人员进行详细的技术交底，交底后对操作人员进行考核，考核合格的人员才能上岗。昼夜设立技术人员现场值班，指导按技术要求施工。 严格执行技术文件审核制度，技术方案经总工程师审查，报监理工程师批准后才能组织实施。加强技术资料收集、整理、存档制度，使技术资料完整、工整。及时按有关规程编制竣工资料。3.6工程赶工措施(1)施工进度计划执行过程中，发现未按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下一阶段的工作计划，使上一阶段延误的工期在下一阶段赶回来。赶工措施由工程管理部负责组织制订及实施。(2)在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加施工设备和人员等措施提高施工强度。(3)加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因并尽快解决，在下一阶段赶上。（4）赶工期间取消节假日，并加强工地照明，做到24小时施工。（5）积极与监理等各方协调，减少验收环节占用时间。3.7冬季施工安排及施工保障措施根据施工总进度安排，本工程可能遇到冬季施工的项目为施工后期的混凝土路面等工程施工项目。 施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、砼温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。环境气温、砂浆温度，每天至少测量3次。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工区停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与保温人员联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。3.8雨季施工安排及施工保障措施3.8.1施工安排由于贵州特殊的气候条件，本工程在施工期雨水较多，需妥善安排施工。3.8.2保障措施①一般保证措施制订雨季施工方案和建立雨季施工管理制度。掌握当地气象资料，及时与当地气象部门联系，定期获得气象资料，掌握年、月、旬降雨趋势， 尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。做好现场调查，了解和掌握施工地段的汇水面积和历年水情，注意驻地、仓库、车辆机具停放场地及生产设施都应在最高洪水位以上，并与河流、深沟和陡坡保持一定距离。调查施工区段内排水系统是否畅通可靠，事前应予疏通，防止雨水和洪水影响施工场地和生产、生活设施。雨季到来之前，贮备足够的工程材料和生产物质。雨季来临时，对施工现场临时道路进行硬化，加强施工便道养护维修，并派专人沿线巡视，确保雨季行车、行人安全。现场修建临时排水设施，确保排水畅通。在雨天要加强路段巡察，发现险情要及时上报并采取措施进行处理。②填筑施工措施在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。路基边坡用砂浆做成临时泄水槽，必要时，在高填方地段铺设塑料薄膜，防止雨水冲刷。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。在填筑时，应选用透水性好的填料。利用挖方土作填方时，应随挖随填及时压实，并严格控制填料的含水量。保证填筑施工各工序的连续性、紧凑性，当天填土、当天碾压，做好各项排水系统，利于雨水顺利排出。每层填土表面做成2～3%的横坡，随时掌握好天气变化情况，保证雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。 必要时采取蓬布或塑料布遮盖上土路段，以加快进度，保证质量。爆破器材做好防雨防潮设施。雨天不得进行施爆。做好取、弃土场的挡护和排水设施。3.8.3混凝土路面工程雨季施工措施砂石堆料场的四周开挖排水沟。加强骨料含水量的检测工作,每逢下雨必检测砂石骨料的含水量,多余的水分从配料单中扣减。浇筑仓面预备彩条布、塑料薄膜等防雨设施以便于砼浇筑时突遇大雨能及时遮盖仓面。浇筑中遇小雨时,适当减少拌和用水量,并按排专人排除仓内积水,对收仓的仓面用防雨材料加以覆盖。在浇筑过程中遇大暴雨则立即停止浇筑作业,并遮盖表面。工地设置停车棚,遇大雨时,汽车开进车棚内避雨待雨小或停后,再进行施工。雨天施工做好防洪准备,做好道路维修工作。 第四章资源配置4.1项目部机构设置我公司中标后，将组织富有施工经验，年富力强的项目经理和技术负责人负责本工程的施工。主要管理人员和主要施工队伍资料见投标文件辅助资料表。劳财部项目经理工程部安全部合同部物资部综合部防护工程队开挖工程队综合工程队安装工程队总工程师道路工程队4.2设备配备计划按照“先进适用、合理配套、满足需要、略有富余”的原则，配备施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备。 本标段拟投入的主要施工机械设备如下表所示。拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间自卸汽车东风8t5中国二汽20082000良好贵阳2011.5自卸汽车东风5t5中国二汽20082000良好贵阳2011.5自卸汽车东风15t15中国二汽20091800良好贵阳2011.5自卸汽车斯太尔15t15中国重汽20082500良好贵阳2011.5挖掘机CAT3304美国卡特皮勒20083000良好贵阳2011.5挖掘机CAT3207美国卡特皮勒20083000良好贵阳2011.5破碎锤12009500良好贵阳2011.5推土机D9N1美国卡特皮勒20081500良好贵阳2011.5推土机D85A-211日本小松20071600良好贵阳2011.5推土机TY2201山东推土机厂20091200良好贵阳2011.5装载机ZL502柳州工程机械厂20091000良好贵阳2011.5装载机966F1美国卡特皮勒20071800良好贵阳2011.5压路机YZJ151徐州工程机械厂2009800良好贵阳2011.5压路机BW219DH-31德国宝马20081000良好贵阳2011.5液压钻ROC722HC1瑞典阿特拉斯20062900良好贵阳2011.5液压钻HCR9-DS1日本古河20081800良好贵阳2011.5潜孔钻QZJ100B2宣化风动机械厂2009600良好贵阳2011.5手风钻YT-2820天水风动机具厂2010500良好贵阳2011.5空压机VY-12/72柳州空压机厂2010800良好贵阳2011.5空压机油W－2.810柳州空压机厂2010800良好贵阳2011.5砼拌和机JZC-3502山东建筑机械厂2009600良好贵阳2011.5砂浆拌和机HJ-2005贵阳机械厂2010500良好贵阳2011.5混凝土喷射机HPZ-30B2夹江机械厂2008800良好贵阳2011.5洒水车S81长江汽车2009600良好贵阳2011.5 变压器SL7-3151贵州永安电机厂20102000良好贵阳2011.5变压器SL7-5001贵州永安电机厂20102000良好贵阳2011.5柴油发电机120GF1重庆红岩机械厂2009800良好贵阳2011.5柴油发电机50GF1重庆红岩机械厂2009800良好贵阳2011.54.2.1主要挖运设备的选择及配置根据施工总进度计划，本标高峰期月开采、运输、填筑达18万m3/月，其主要挖装及运输设备用量计算如下：（1）推土机本标段推土机主要是推土集碴和短距离土石平衡点推碴，故考虑在场平场地上配置2台推土机，弃碴场配置1台推土机（如需要），其生产率有富裕。（2）液压反铲挖掘机生产率按下述公式计算：PJ=60q×n×ke×kch×ky×kz经计算，其台班生产率为：1.6m3挖掘机：420m3/台班；月生产率为（按25天计）：P=21000m3/月·台（每天2个台班，每台班6.5h）1.0m3挖掘机：300m3/台班；月生产率为（按25天计）：P=15000m3/月·台（每天2个台班，每台班6.5h）根据施工总进度计划，本标月高峰开挖强度18万m3/ 月，根据上述计算结果，结合推土机原地推碴和装载机配合装部分石料，共配置1.4m3液压反铲挖掘机4台，1.0m3液压反铲挖掘机7台可满足施工需要。（3）15T自卸汽车生产率按下式计算：PJ=60×q×ke×kch×ksu/T按综合运距1.0km考虑，经计算得15T自卸汽车台班生产率为：20m3/h×6.5=130m3/台班。本标共需配置15t自卸汽车24辆，结合开挖强度及设备利用率，本标段实际施工共需15t自卸汽车30辆。（4）自行式压路机用量计算本工程全部考虑采用自行式振动碾进行场地平整土方开挖区和填方区的回填碾压施工，其论产量Q（m3/h）采用下式计算：经计算：按15t自行式振动碾实际小时产量Q=300m3/h计算；结合填筑部位及总体施工进度要求，本标段共需自行式压路机2台。4.2.2设备来源及动员周期主要设备来源为本单位所属贵阳及附近地区已完工程或即将进入工程收尾阶段的项目经理部，大部设备为自有，少量设备为租赁。根据施工进度安排，所有设备分三批抵达现场，到达的时间见下表。 设备进场计划表序号批次最迟到达时间数量设备类型1第一批中标后3日内约50台套用于临时设施和土石方施工的全部机械2第二批开工后10日内约30台套用于混凝土、砂浆拌和砌筑的所有机械设备3第三批开工后20日内约20台套其他设备4.2.3运到施工现场的方法挖掘机、推土机、压路机等不便上路行驶的设备采用平板车运往工地；自卸汽车、油灌车、洒水车等便于上路的设备自行行驶进入施工工地。进场道路不具备通行条件时，通过船运进场。4.3劳动力安排计划4.3.1管理层人员配备计划管理层配备各类管理及技术人员25人，各类勤杂人员6人，共计31人，具体人员资料见投标文件施工组织设计辅助表。4.3.2作业层人员配备计划 劳动力计划表时间重机工驾驶员风钻工炮工运转工钢木工混凝土工圬工修理工水电安装工其他技工普工合计人数人工工日数2011年1季度2季度60805020202020100102030170600270003季度60805020202030100105030180650487504季度303020101020305088040180508223042012年1季度　2季度　3季度　4季度1010533305020510206022663622013年1季度10105333050205102060226169502季度1010533305020510206022642603季度4季度总计125626说明：1、其他技工包括水泵、测量、试验、养护等工种；2、每月施工有效天数按25天计。 4.3.3队伍来源施工力量来源于本单位已完工项目经理部下属的成建制专业队伍，其主要管理及技术人员严格按照本投标文件中承诺的人员进行组织。4.3.4动员周期投标期间，本工程项目经理部已着手组建，施工队伍正在整修和转场培训。在接到中标通知书5天内，其主要管理及技术人员进驻现场。5天后，各施工队伍陆续上场。各施工队伍到达现场的时间见下表。施工队伍上场计划表序号批次最迟到达时间劳动力人数施工队伍工作内容1第一批中标后5日内约50人临设人员施工准备2第二批开工后3日内约200人开挖队土石方工程3第三批开工后15日内约300人砌石队混凝土及砌石工程4第四批开工后30天内剩余人员其他材料加工、安装工程等4.3.5抵达施工现场的方法所有人员乘坐汽车直达施工现场。 4.3.3队伍来源施工力量来源于本单位已完工项目经理部下属的成建制专业队伍，其主要管理及技术人员严格按照本投标文件中承诺的人员进行组织。4.3.4动员周期投标期间，本工程项目经理部已着手组建，施工队伍正在整修和转场培训。在接到中标通知书5天内，其主要管理及技术人员进驻现场。5天后，各施工队伍陆续上场。各施工队伍到达现场的时间见下表。施工队伍上场计划表序号批次最迟到达时间劳动力人数施工队伍工作内容1第一批中标后5日内约50人临设人员施工准备2第二批开工后3日内约200人开挖队土石方工程3第三批开工后15日内约300人砌石队混凝土及砌石工程4第四批开工后30天内剩余人员其他材料加工、安装工程等4.3.5抵达施工现场的方法所有人员乘坐汽车直达施工现场。 第五章主要工序施工方法5.1测量控制5.1.1测量控制系统本标段面积大，台阶多，测量精度要求高。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据工程施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和基准点、建立控制网、施工放样，施工测量精度按照《工程测量规范》（GB50026－93）执行。5.1.2土石方施工测量（1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出开挖区、填筑区、道路区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制开挖区、填方区的边界以及控制各区边线和高程。（2）测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“＋”号，挖方用“－”号。为了便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10m见方的小方格。如为填方时，则根据填方的高度再桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需要深度。根据现有场地标高，本工程以挖方为主。 （3）取土爆破作业石，每爆破一层，对该高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不能超深又必须到达设计的开挖标高。5.1.3测量仪器平面测量的主测仪器为瑞士产“TC4.800全站仪”，该仪器的规格为：J6级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000m，测距精度MD＝±（5±5ppm）mm。其200m范围内一测回放样精度可达±10mm，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为瑞士产“TC4.800全站仪”。5.1.4放样方法使用尼康TC4.800全站仪，其200m范围内一测回放样定位精度可达10mm，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标；照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位值；输入待定点坐标值；5.2土方开挖本项目共计土方开挖8.6万m3，方量大且分散，施工难度较大。5.2.1施工程序土方开挖、回填施工的主要施工程序如下框图所示： 覆盖层剥离土方开挖人工修整边坡土方回填浆砌石护顶、护坡开挖准备5.2.2开挖准备1.开挖前提交的资料（1）施工措施和计划：在开工之前，按监理工程师的指示和合同文件的规定，提交相应的措施、图纸及施工计划等文件，报监理工程师审批；（2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理工程师审批后方可进行开挖。2.临建设施的准备：在开挖前完成道路的新建或维修并完成必要的风、水、电管线的铺设。3.与电力、电信、供水、煤气等有关部门进行联系，取得施工区域内地下埋管的相关资料，避免在施工中破坏原有设施。5.2.3覆盖层开挖施工 开挖前完成开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等以及监理工程师所指定的其它障碍物。主要采用挖掘机进行开挖，再用自卸汽车运至监理工程师指定的弃碴地点。5.2.4土方明挖1、在土石方开挖前，根据业主提供的水准点进行控制点加密，一般部位每20m设置一个控制点，设计轴线或地形突变的部位根据实际需要设置控制点。承包人在开挖前将实测地形和开挖放样剖面图报送项目监理复核，经过项目监理批准后方可进行下一步工序。2、在主体工程开挖前，先在永久开挖或填筑设计边线外侧设置排水沟，排水沟根据需要进行设置，排水沟初步定为上口50cm，下口30cm，高40cm的梯形断面，实际施工中根据现场具体情况做相应的调整。3、土方开挖采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运输。4、开挖中可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，在堆存过程中严格按项目监理批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，严格控制渣料堆体的边坡角度以保持稳定，并在弃渣场周围设置排水沟，排水沟尺寸根据现场实际情况确定。5.3石方开挖本项目石方开挖80.8万m3，方量大，主要采用液压钻和潜孔钻钻孔爆破，手风钻配合。石方开挖施工的主要施工程序如下框图所示： 测量路基施工准备爆破组织设计甲方审查有关部门审批测量布孔人、料、机准备钻孔监理检查自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡5.3.1爆破参数设计的原则（1）尽量减少或避免爆破对周围安全的影响；（2）保证开挖边坡的平整及完整，保证建基面不受破坏；（3）爆破石碴的块度应适应二次使用，满足回填粒径要求和挡墙砌筑和人工装运的需要。（4）满足总进度工期需要，符合设计技术文件，有关规程规范要求。5.3.2钻孔爆破参数设计（1）主爆孔试验参数主爆孔试验参数先按下表的参数试验，通过试验再调整参数。 爆破试验主爆孔参数爆破参数填筑料细料钻孔直径（mm）100或90100或90钻孔间距（m）3.0~3.52.0钻孔排距（m）2.5~3.02.0梯段高度（m）1515钻孔深度（m）16.516.5钻孔角度垂直或斜孔（75°）均可垂直或斜孔（75°）均可超钻深度（m）1.51.5装药结构耦合或耦合间隔装药耦合间隔装药堵塞长度（m）2.0~2.51.8~2.0药卷直径散装入孔或Ф80mm药卷炸药类型铵油炸药、2#岩石硝铵炸药或乳化炸药单孔药量（kg）56.25~94.548~60炸药单耗（kg/m3）0.5~0.60.8~1.0起爆网络“V”形孔间微差顺序起爆 （2）靠预裂孔的缓冲孔爆破参数见下表。爆破试验缓冲孔参数爆破参数填筑料细料钻孔直径（mm）100或90100或90孔距（m）2.01.8距主爆孔的距离（m）2.52.0距预裂孔的距离（m）1.51.2超钻深度（m）孔位于马道上则不超深，否则超深为1孔口堵塞长度（m）2.01.5~2.0药卷直径（mm）Ф70mm药卷（1.6kg/卷）炸药类型2#岩石硝铵炸药或乳化炸药装药方式耦合间隔装药炸药单耗（kg/m3）0.5~0.60.8~1.0起爆方式联入主爆网，随主爆网起爆。（3）预裂孔试验参数见下表。爆破试验预裂孔参数爆破参数填筑料细料孔径（mm）9090孔距（m）1.0~1.21.0~1.2超钻深度（m）不超钻堵塞长度（m）1.5~2.01.5~2.0药卷直径（mm）Φ32mm（0.2kg/卷）炸药类型2#岩石铵梯炸药装药方式不耦合、不连续装药。把药卷绑扎在竹片上，导爆索传爆。底部2m加强装药，0.8kg/m；顶部堵塞段以下1m减弱装药，0.2kg/m；中间段正常装药0.4kg/m。起爆方式超前相邻主爆孔75~100ms起爆。 （4）装药结构主爆孔和缓冲孔的装药结构：主爆孔和缓冲孔有两种装药结构形式，分别是耦合装药和耦合间隔装药，其中耦合间隔装药又分间隔1段装药和间隔2段装药。在间隔耦合装药中，间隔长度一般为0.8~1.5m，上下段炸药之间用导爆索联结，起爆雷管分别装在孔的上下部。装药结构如下图所示：预裂孔装药结构：将药卷按设计线装药密度用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内。底部2m加强装药，线装药密度翻倍；顶部堵塞段以下1m减弱装药，线装药密度减半。堵塞的时候先用纸团或草团塞在药卷顶部，用岩屑将孔口封堵密实。装药结构入下图所示： 5.3.3起爆网络设计采用微差起爆法，先按一孔一响和一孔多响组合起爆进行设计。在靠近边坡和建筑物较近的地方，按一孔一响进行设计，尽量减小单响药量，从而降低振动对周围建筑物的振动影响。（1）细料的起爆网络细料采用“V”形微差挤压爆破网络或孔间微差顺序起爆网络。这种网络具有如下特点：a、从爆区中部开始顺序起爆，逐步向两边延伸，大约呈“V”形的起爆顺序，形成同排邻孔相互碰撞。b、组成“V”形的爆破孔同时起爆，形成“V”形区的第二次挤压碰撞。 c、孔间微差顺序起爆，使每孔爆破时有三个临空面，且邻孔与前后排的孔间均产生挤压二次破碎。当爆区离边坡和需保护建筑物较远且不处于特殊控制爆破区时，采用“‘V’形挤压爆破网络”和“‘V’形孔间顺序起爆网络”。当爆区离边坡和需保护建筑物较近或处于特殊控制爆破区时，采用“排间孔间‘V’形孔间顺序微差爆破网络”。 （2）填筑料的起爆网络填筑料的起爆网络在考虑碰撞的同时要充分利用临空面。a、当离需保护建筑物较远且不处于特殊控制爆破区时，采用“对角微差爆破网络”。 b、当离保护建筑物较近或处于特殊控制爆破区时，采用“孔间排间微差顺序爆破网络”。5.3.4开挖施工作业示意图作业方式如图。 钻孔作业方式如下： 5.4场地填筑本项目填筑0.88万m3，基本利用开挖料回填。5.4.1填前处理将填筑范围内的树根全部挖除并将坑穴夯实，填土范围内原地面表土、草皮等应予清除，清除深度平均30cm，当遇底部土基土质不良或含水量超标时，作部分换填符合填土要求且含水量达标的土，换土厚度不小于60cm。场地作完基底清理后再进行填前压实。场地填筑前应按设计作好两侧排水沟，在斜坡上填筑，其沿填筑中心线测得的原坡陡于1:5（竖向:水平）时，应按图纸所示及监理工程师的指示或将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，以便于填筑或压实的机具进行操作。5.4.2压实试验填筑施工前，先在监理工程师指定的地点作压实试验，以确定正确的压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、压实遍数、压实厚度、松铺系数、填料的最佳含水量等碾压参数。试验场地的面积根据监理工程师指示或不小于800m2。5.4.3填筑施工采用水平分层填筑，如原地面不平，则从最低处分层填起，原地面纵坡大于12％的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层碾压密实，待填至上部后改用水平分层填筑法。 填筑施工程序框图如下所示：施工准备施工放样场地清理基底处理填料选择分层填筑摊铺整平机械碾压检测密实度整平成型施工技术方案边桩、边坡施工防排水原土压实重型击实标定最佳含水量、最大干容重机械挖运清表检测洒水（晾晒）检查摊铺厚度压实试验试验室合格不合格填筑施工工艺流程图回填采用回填硬土，松铺厚度暂定50～60cm，施工时再根据试验参数进行确定。采用人工铺料，前期采用手扶式振动碾或蛙式打夯机压实，后期根据情况可选用光面压路机进行压实；若采用大块石、大碴石回填则所有缝隙要用小石块、石碴、石屑等填满。压实方式为第一遍不振动静压，然后先慢后快、由弱振至强振，碾压遍数经试验确定。 为保证修整边坡后边缘具有足够的压实度，两侧边坡填筑超出设计宽度30cm，待填筑到顶后再人工将边坡修整至设计宽度。每层填筑顶面作出2％～4％的横坡，以利排除雨水。在有挡土墙的填方段，路堤填筑和挡土墙的砌筑交替上升，挡土墙领先路堤填筑顶面1.0～1.5m。在沟涵台背、涵顶80cm以内及挡土墙墙背附近等压路机不能工作的部位，采用蛙式夯实机或人工夯实，填料应在接近最佳含水量的情况下，均衡、对称地分层填筑和压实，每层填料松铺厚度15cm。涵顶面填土压实厚度大于60cm后，方可通过重型机械和汽车。当填筑地段跨越深谷或池塘时，地面高差大，填土面积小，难于水平分层卸土，以及陡坡地段上半挖半填路基，局部路段横坡较陡或难以分层填筑时，采用竖向填筑方案，此时需加强夯实。填筑到一定高程，有条件时在采用水平分层填筑。回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡连接，如下图所示： 每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3m。5.5挡土墙施工本项目挡土墙为毛石混凝土基础，浆砌石墙身，其中毛石混凝土400m3，浆砌石4000m3。5.5.1混凝土施工混凝土施工的主要施工程序如下框图所示：基岩面清理施工准备钢筋加工质量评定砼浇筑砼配合比确定地质描述拆模养护清仓、验收立模、预埋件安装钢筋绑扎砼拌和取样 （1）混凝土的配合比设计为满足不同结构部位混凝土的抗压、抗渗、抗冻、抗拉裂、抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性等要求，我方在混凝土施工前将根据有关规范进行混凝土配合比试验，并在混凝土浇筑前提交工程师审查。（2）钢筋、模板的加工钢筋按设计要求由专业加工队伍进行加工；模板主要采用组合钢模板，局部异型模板采用木模板，并选用专业队伍加工。（3）浇筑仓面的准备在建基面上浇筑第一层混凝土时将基岩面上的杂物、泥土等予以清除，并冲洗干净，排干仓内积水，且保持岩基洁净湿润。当有地下水时，应采取引排措施，经监理工程师的批准后方可浇筑混凝土；检查模板、预埋件的安装埋设是否符合图纸的要求，并做好记录；仓面的工具设备、风、水、电、人员组合，应事先统筹安排妥当，确保砼浇筑得以连续进行。任何部位混凝土开始浇筑前，由监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，包括地基处理、已浇筑混凝土面层的清理以及模板、锚杆、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）砼浇筑的入仓铺料 在基岩面或老砼面上浇筑砼，在浇筑第一层砼前先均匀铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩面或老砼良好结合。砼由工区混凝土拌和系统拌制，人工推手推车运输，采用卷扬机配合龙门架入仓的方式。砼浇筑层厚度应根据砼搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及仓面气温等因素确定，一般分层厚度为30～50cm。（5）砼浇筑的平仓振捣砼入仓时，梭槽就位应适当，使仓内各部位下料均匀，满足规定的铺料厚度要求，然后用振捣器插入料堆顶部进行摊料平仓，并振捣密实。卸入仓内的砼应随卸随平仓随振捣，不得堆积。浇筑第一层砼以及在两车砼卸料后的接触处应加强振捣，确保无漏振。砼振捣时，振捣器距埋件应保持5～10cm的距离，并不得触及止水和预埋件，避免钢筋和预埋件产生移位。无法使用振捣器的边角部位，采用人工振捣的办法加强振捣，确保上述部位的砼被振捣密实，外观完整。振捣器选用Z2D—80或Z2D—100型振捣器。（6）砼的养护砼浇筑完毕后12～18h内，根据建筑物结构的不同情况，按监理工程师的指示进行洒水养护，使砼表面保持湿润状态。重要部位和长时间暴露部位的养护时间应不少于21天，炎热、干燥气候条件下应养护至少28天以上。 （7）模板的拆除模板在其实际强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方能拆除其表面模板。5.5.2浆砌石施工挡土墙基础采用人工开挖，石方采用手风钻钻孔爆破。块片石从料场选用，砂、水泥等砌筑材料用汽车运至施工现场附近，人工转运至施工作业面；砌筑砂浆采用砂浆拌和机拌和。填方地带挡土墙砌筑与填筑交替上升，挖方地带挡墙在开挖完成后砌筑。挡墙外侧（临空面）采用钢管脚手架支撑防护。施工具体技术要求如下：（1）砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥离层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标应满足施工图纸的要求。（2）拌制砂浆的砂料要求粒径为0.15～5.0mm，细度模数为2.5～3.0，砂料应质地坚硬、清洁。（3）拌制砂浆的水泥品种应按施工图纸要求配置所需的水泥品种，到货的水泥应按水泥品种、标号、出厂日期妥善保管好，受潮结块的水泥不能使用。（4）在施工之前，砂浆的配合比必须通过试验，其强度、和易性要满足施工图纸要求，并报监理工程师审定。 （5）砂浆的拌制应采用机械拌和，拌和时间不少于2～3min。砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，在运输或存放过程中发生离析，析水的砂浆应重新拌和。已初凝的砂浆不得使用。（6）砌体应用铺浆法砌筑，在转角处和交接处应同时砌筑，砌体的石料应相互错缝搭接，分层卧砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。（7）砌体的灰缝厚度为2～3cm，砂浆应饱满，石块之间较大的空隙应先填砂浆，后用小块石嵌实，不得先摆小块石后填砂浆的施工方法。（8）砌体应按施工图纸要求设置隔缝和排水孔。（9）砌体应按施工图纸要求作好水泥砂浆勾缝工作。（10）砌体在砌筑后根据气温条件在12～18h之间进行养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天。5.5.3水泥砂浆抹面（1）水泥石屑砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级按设计要求执行。为控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀。（2）在铺设砂浆之前，应刷水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5，避免漏刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（3）紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮尺按灰饼刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。 （4）木抹子压平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层砂浆初凝后，人踏上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹村边把坑处填平，要求不漏压，表面压实、压光。在水泥终凝前进行第三遍压光，铁抹子上去不再有抹纹时，用铁抹子把二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（5）抹光完工后24小时，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养成护时间不少于7天。5.6防护与排水本项目防护与排水项目主要有防洪沟、喷锚支护和锚索等。5.6.1防洪沟施工防洪沟土方：人工开挖；石方：手风钻钻孔爆破人工清碴。人工砌筑沟体。①施工程序：施工放线→开挖沟槽→修整沟槽、压实沟底→砌筑沟底、沟边→回填沟背、平整压实→沟底摸灰②沟槽开挖ａ、沟槽开挖前测量放样，并经监理人核准。ｂ、采用人工和爆破开挖，不欠挖、超挖。ｃ、开挖时，注意及时排除积水，同时不得扰动地基以下土层，保证地基承载力满足设计要求。如遇不良地质情况，及时报告监理人，及时调整施工措施。 ③、砌体施工ａ、沟槽开挖验收合格后，立即进行砌筑施工。ｂ、所用石料的规格、强度、砂浆使用的材料均要遵照设计图纸及规范要求。片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。ｃ、砂浆按设计配合比进行配料，使用砂浆搅拌机现场拌和。ｄ、采用框架定位、挂线砌筑；作业方法挤浆法，做到砌缝均匀、砂浆饱满、中缝填塞饱满、勾缝平顺。确保砌体内侧及沟底平顺、整齐、不积水、不渗漏、无裂缝。ｅ、应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。分缝应与邻层的分缝错开。一般分缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于30mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。5.6.2喷锚支护施工砂浆锚杆施工工艺流程见下框图。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆超声波检测砂浆制备锚杆加工、运输验收砂浆锚杆施工工艺流程图钻孔验收测量放样 喷混凝土施工工艺流程见下框图。豆石砂水水泥养护输料管速凝剂空压机混凝土喷射机喷头受喷面混合料拌和搅拌车运料供风喷射混凝土施工工艺流程图（1）锚杆施工方法①造孔：根据现场条件，φ56孔径的锚杆孔采用XZ-20风动钻机施工，φ76孔径的锚杆采用LM500C液压钻机施工。②洗孔：用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水吹干。③验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。④注浆、插锚杆：采用注浆机注浆。因为锚杆均为6m 长以上锚杆，先注浆后插锚杆施工难度较大，因此对下倾锚杆和上倾锚杆均采用先插锚杆后注浆的顺序，在插入锚杆的同时将灌浆管、排气管按设计要求装入孔内，然后用砂浆封闭孔口。等强度满足要求后，再进行注浆，待回浆管回浆后，按规范要求进行闭浆封孔。⑤注浆密实度检测：为保证砂浆锚杆施工质量，除按标书要求进行常规的剖管检查试验外，还将采用CTS-25/CTS-45注浆密实度检测仪，对砂浆锚杆密实度进行现场非破坏性检测，确保锚杆质量。（2）挂网喷砼施工方法①清理受喷面：清除松动岩块，修整坡面。用高压风水冲洗岩面，自检合格后提交监理终验，签发准喷证后施喷。②喷层厚度控制：按设计要求的厚度，在喷区内作出明显的实物标志，由熟练的喷射手操作分层完成，螺旋形施喷。③挂设钢筋网：首先在岩面上施喷3cm厚砼，然后挂设钢筋网，搭接要牢固，有锚杆的部位，应使钢筋网和锚杆焊连在一起。④喷射顺序：自下而上、先凹后凸。⑤喷砼：按照标书要求，进水口区喷砼采用湿喷法施工。每一施喷层按4～5cm厚施喷，直至达到设计厚度。喷砼混合料采用自行布置搅拌机按设计配比配料、拌料，采用3m3搅拌罐车运送至工作面；喷射机选用“康达牌”湿喷机，速凝剂选用液体速凝剂通过湿喷机流量泵添加。施喷之前，现场进行生产性喷射试验，优化喷砼配合比，调整喷射参数，以保证强度、减少回弹。具体施工按施工工艺流程进行。⑥养护：待砼喷射完成、终凝后即开始洒水养护，若湿度大于80%，可采取自然养护方式，养护时间不少于7天。 5.6.3锚索施工锚索施工工艺流程见下框图。钻孔凿槽束体安装制束张拉与测量验收观测定孔位固定钻机钻孔验孔凿毛洗孔运束放束入孔灌浆垫座砼浇筑钢绞线外观、性能检验钢绞线下料组装束体部件绑扎编束编号存放张拉设备标定测力计标定、安装外锚头安装张拉机具安装张拉测量稳定锁定测度数据定期读数外锚头保护清理现场工程验收锚索工程施工工艺程序图1、施工准备施工时按设计图纸要求放点，清理施工区域内杂物，搭设锚索制作工棚等工作。施工前认真进行技术交底，熟悉技术要求，对有关人员进行培训。2、锚索制作制作工序为：制作通知单→下料→清洁→制索→签证→存库。 （1）锚索制作前由项目工程师向制索组发出制作通知单，制作人员根据通知单进行索体制作。通知单应写明锚索孔号、下料长度、下料根数和组装的质量要求。（2）制作前应使锚索的钢绞线清洁，确保无锈、无油污、无损伤痕迹。（3）按照制作通知单和设计图纸的要求，对钢绞线进行编号。精心组装，确保索体平顺，钢绞线与进浆管、回浆管和排气管平行无交错现象。导向帽，架线（4）沿锚束的轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置隔离板。（5）锚束的钢丝或钢绞线应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。（6）碳素钢丝或钢绞线两端与锚头嵌固端应牢固联结，两嵌固端之间的每根钢丝或钢绞线长度应一致。（7）锚索组装完成后，按照锚索孔编号挂牌标识，注明完成日期，进行初检，填写检查表格，再由现场监理工程师验收，合格后进行验收签证。（8）合格的锚索，收入存库。锚束捆扎完毕，采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀；运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。3、锚索安装 工序为：锚索安装通知单→运输→检查→入孔安装。（1）锚孔和锚索经验收合格后，由项目工程师签发安装锚索通知单，安装人员凭通知单领取索体，库房保管按通知单发放。（2）锚索运输采用人工水平运输，每距离1米1人，转弯半径以不改变锚索的组装结构为限。（3）检查A、孔口杂物和孔内清理干净；B、锚索孔号牌与锚孔孔号相同，并核对孔深与索体长度是否相同，否则，应设法处理确保一致。C、锚索无明显弯曲，扭弯现象。D、锚索涂层无损伤，否则应予以修复。E、锚索中的进浆、回浆管、排气管必须畅通，止浆环完好。（4）锚索入孔安装以人工为主，入孔时应保持平顺，均匀推进；严禁旋转锚索以防损坏索体结构，造成返工。（5）锚索安装好后，应及时对外露索体进行保护。（6）锚索安装时，应通知监理工程师旁站监理。4、锚固段灌浆（1）锚固段灌浆必须在8小时内完成。（2）灌浆浆液为纯水泥浆，水灰比为0. 4～0.45，浆液中还应掺加早强剂、膨胀剂。具体配合比由试验室经试验后报送监理工程师批准后执行。（3）灌浆压力按设计要求进行。（4）浆液灌注量按理论吸浆量加上管路的占浆损耗为准。（5）灌浆作业人员应作好灌浆记录。（6）通知监理工程师旁站监理。5、承压垫座浇筑承压垫座浇筑工序为：基础清理→打锚杆→钢筋与定位垫板制作→立模→验收→砼浇筑→养护。（1）垫座的基础必须清理干净，务使基底座落在基岩上。（2）根据设计配筋图进行钢筋制作安装。（3）模板内侧上需涂脱模剂，模板与岩石面接触处不准漏浆。（4）仓内进行验收，监理签发合格证后进行砼浇筑。砼必须振捣密实。（5）定位锚垫板上的导管应与锚孔之间完全匹配，使其中心轴线与锚孔中心。6、张拉分级张拉→达到设计张拉力→稳压锁定。应力观测（安装传感器孔　）锚索张拉工序为：张拉准备→工作锚具安装→预紧→整体张拉→千斤顶安装→　　　　　　 （1）张拉准备：A、张拉前编制和报送张拉工艺说明书，包括张拉工艺、程序、机具标定与质量控制，锚固段浆液的结石强度资料，承压台座砼强度资料，监理工程师批准后签发张拉许可证。B、机具标定。先分别对千斤顶、油泵和压力表进行校验，合格后再将它们进行配套标定。标定后绘制出“压力读数～张拉力关系曲线”以指导现场张拉施工。机具的标定应经监理工程师审定批准。C、配套标定的机具和仪表，由专人保管，并定期维护和标定。D、标定间隔期超过6个月，张拉设备经拆卸检修，压力表受到强烈撞击的，都必须重新标定。E、标定的成果经监理审校批准后，才可用于张拉施工。（2）工作锚具的安装A、根据钢绞线的编号将工作锚具依次穿入孔内，使其座落在锚垫板的对位止口上；止口，钢绞线和垫板都必须清理干净。B、安装测力计的部位，应先安装测力计，再安装工作锚具。（3）预紧。采用单股钢铰线对称和分级循环方式张拉。（4）整体张拉千斤顶的安装。A、预紧结束后，进行整体张拉千斤顶的安装； B、先安装限位板（或限位顶压器），再安装千斤顶，最后安装工具锚板。工具锚夹片上要涂抹退锚灵，以使退锚方便。（5）张拉A、张拉分级。根据千斤顶行程和钢绞线的张拉伸长值以及设计张拉力来进行分级，逐级增大，其最大值为锚束设计荷载的1.05～1.15倍，稳定10～20min后锁定，分级结果应经监理工程师的批准。锁定后的48h内若锚束应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。B、张拉过程中，当达到一级的控制张拉吨位后，稳定2～3min后，即可进行下一级张拉；达到最后一级张拉后，稳定10min。即可锁定。对需要补偿张拉的锚索由监理工程师确定。C、张拉时，升荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的10%。D、张拉记录应及时，以应力控制，校核伸长值。（6）张拉锁定采用锚索回缩式锁定或顶压式锁定，顶压锁定的顶压力不能超过张拉压力。7、封孔灌浆和外锚头保护A、封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已达到稳定的设计值。B、封孔灌浆浆液配比和灌浆压力按照监理工程师的要求进行。封孔回填灌浆采用锚束中的灌浆管，从锚具系统中的灌浆管放灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。 C、为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行屏浆。D、灌浆完成后，粘结式锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分应切除；无粘结式锚具外的钢绞束保留，以便后期补偿张拉。E、封孔灌浆结束后，外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求进行立模，砼浇筑封闭保护，保护层厚度不小于10cm。8、锚索试验（1）试验安装：基础锚垫板→传感器下垫板→传感器→传感器上垫板→工作锚板，以限位槽匹配、同轴、保持各自的清洁。（2）传感器应与张拉机具的标定台座、仪表和加载方式应相同。（3）应力观测。应力观测与张拉量测同步进行，张拉结束后跟踪观测，观测强度根据钢绞线的力学性能特点进行安排，经监理工程师批准。（4）《仪器埋设考证表》。仪器埋设完成后，填写《仪器埋设考证表》经技术负责审查无误后，报送监理工程师签认。5.7道路工程本项目道路工程项目主要有C25混凝土主干道2348m3，台阶360m3。5.7.1级配碎石基层1、施工分层 本工程级配碎石基层的设计厚度较薄，碾压施工一次完成，不分层。2、材料级配碎石基层所用材料，主要为较软的碎石，其形状以接近立方体或圆球形为佳，石料强度高于Ⅳ级或按设计要求。石料现场加工，级配要求满足设计要求和技术规范。3、施工程序级配碎石基层施工程序如下框图所示：备料运料铺料拌和与整形碾压路槽准备4、路槽准备路槽分填筑形成和开挖形成两种形式，填筑形成的路槽在达到设计要求并验收合格后即可进行级配碎石基层施工，开挖形成的路槽，用压路机或其它压实机械遍压数遍，使其达到95％以上的密实度再进行级配碎石基层施工。5、备料运料 按施工路段长度（50m一段）分段运备材料。砾（碎）石可直接堆放在路槽内，砂及粘土等其它材料可堆放在路肩上。6、铺料铺料按先铺砾石，再铺粘土，最后铺砂的顺序进行。7、拌和与整形拌和与整形可采用拖拉机牵引多铧犁或人工进行。拌和时边拌和边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离，混合料的最佳含水量约为5％～9％。混合料拌和均匀后按松厚（压实系数1.3～1.4）摊平并整理成规定的路拱横坡度。8、碾压先用轻型压路机或其它压实机械压2～3遍，然后用中型压路机压实成型。碾压时注意在最佳含水量下进行，必要时适当洒水。5.7.2混凝土路面施工道路面层砼施工流程为： 支模校模拌和运输摊铺振捣测量放样提浆找平抹面压纹养生切缝灌缝在道路基础验收合格后即组织进行面层砼的浇筑。面层砼用自卸汽车运至现场，卸在作业面，然后用人工摊铺整平，振捣密实。立模：模板采用定型钢模板。立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。立模的平面位置和高程应符合设计要求。浇筑混凝土前，模板内侧应涂脱模剂，路上的井框应立模分离，立模形状和井框周边的加强钢筋应按设计图纸设置。一般先浇筑井框外面的混凝土路面板，此时模板支撑在框的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂油二度，再安放好分隔胀缝板，将框内混凝土补浇平顺。 拌和：由施工现场拌和机拌制砼。摊铺：摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋拉杆的安设等设置情况，合格后方可摊铺。人工用铁锹反扣摊铺，摊铺时预留振实高度（一般为2.5cm，通过试验确定），一次成型，禁止抛掷。振捣：摊铺好的混凝土拌和物，随即用插入式（6000次/min）和2.2kW平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。做到不漏振、不过振。然后用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭10～20cm。混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。最后时用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。做面：抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。混凝土板面应平整密实，平整度用3m直尺检查。当烈日曝晒或干旱风吹时，做面搭设遮阳棚进行。压纹：抹面工作完成以后，用手指在砼表面轻轻地按一下，当表面轻微粘手时，应立即进行压纹工作。用压纹器压纹时，用特制的跳板作导轨，匀速拉过压纹器压出符合规定的纹路，要求纹路垂直道路中线。 养生：砼初凝后（压面后收浆约四小时手指压面无痕迹），即可轻轻盖上草袋片，并经常洒水，使草袋片水份饱和。拆模：当砼强度达25kg/cm2时即可拆模，拆模时一定要细心，不要损坏边角，拆下模板要及时清洗妥善保管以备下次再用。切缝、灌缝：当砼强度达到25～30％时应及时切缝。在养生砼路面干燥后及时用设计要求的材料灌缝。5.7.3台阶施工1、测量放线台阶的定桩放线利用道路施工中的网格系统，依据设计的路面中线，每20m设置一中心桩，道路曲线在曲线的起点、曲线中点、曲线的终点分别设置一中心桩，中心桩标明道路标高，并根据设计宽度用白灰划出道路边线。2、路槽开挖定桩放线完成后按设计路面宽度，每侧加放20cm人工开槽，达到设计高程后对槽底进行夯实或碾压处理，主要采用蛙式打夯机或手扶振动碾压实，局部部位采取人工夯实。若出现翻浆、弹簧土，则按设计要求进行换土或其它方法进行处理。3、铺筑基层、结合层按设计要求准备好铺装材料，路槽开挖验收合格后即可进行基层铺筑；基层的虚铺厚度为实铺厚度的140%～160%，人工铺料，人工平整，采用蛙式打夯机或手扶振动碾压实，使表面坚实平整。结合层材料一般采用1∶3白灰砂浆，厚度25mm，或采用粗砂垫层，厚度30mm；结合层比较薄，为防止破坏，一般与园路面砖同步施工。 4、道牙施工道牙的基础与路槽同时开挖并碾压，结合层采用1∶3白灰砂浆铺筑；道牙采用预制，人工现场安装，道牙接口处采用1∶3水泥砂浆勾缝，凹缝深5mm；道牙背后以12%白灰土夯实。5、面层铺设水泥路面，按设计要求精确配料，搅拌机现场拌料，人工入仓，平仓，并使用平板振捣器振捣，水泥路面待混凝土接近初凝时人工收汗。5.8给排水工程本工程的给排水项目包括给水管安装、雨污排水管安装，水池及其它附属设施等。5.8.1PE管安装1、PE管施工流程图安装准备预制加工PE管安装沟槽开挖PE管附件安装PE管试压PE管道冲洗竣工验收热熔焊接 2、PE塑料给排水管敷设1）用汽车将PE塑料给排水管按设计尺寸运输到施工现场。2）PE塑料给排水管采用人工下管，下管时，将绳子的一瑞拴固在地锚上，拉住绕过管子另一端，并在沟边斜边放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳沟底，用垫土垫起。3）用龙门架、三角架、手动葫芦和辅助工具配合，组对管、点固、再进行热溶焊接。3、热熔焊接1）热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合有关规范的要求。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用轴助标志标出其位置。6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无]旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7 ）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规范规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、法兰连接要求a.法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径充许大2～3mm，外径充许小1.5～2.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为1～2mm，垫片不准超过两层。b.法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。c.管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1％。d.管路弯头处，不应设置法兰。5、阀门及附件安装前的检查、试验（1）所有阀门在配装前均严格进行单个强度耐压与严密性试验。强度耐压试验按阀门公称压力1.5倍保压10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象为合格，严密试验按阀门公称压力1.25倍保持30分钟，无渗漏现象。（2）阀门的型号、规格必须满足设计要求，阀门经试验合格后，需严格清洁腔内漆锈、型砂、焊渣等表面氧化物与杂物，阀门按规定涂面漆，然后保存到洁净通风干燥库房内。6、管路及附件材料的检查 （1）所有待配管路管材型号、规格必须符合设计要求，管路外观无明显缺陷，管口平整，壁厚符合设计要求，管子无压损变形等缺陷。（2）所有管材、管路附件均应有出厂合格证，严禁使用无标志、无合格证的材料，不合格材料不得进入工地。5.8.2PE管水压试验1、试验压力（1）PE管的水压试验是验证施工的PE管安装是否具有承受工作压力所需的强度，因此试验压力必须高于工作压力，使PE管不致于在运行过程中压力稍一超过规定即会发生事故,亦即使其在承受压力的实际考验上有一定的安全度。（2）各试验段的试验压力，必须符合设计部门确定的相应试验值，以避免PE管在进行耐压试验时管壁的平均应力大大超过材料的屈服极限，从而造成PE管管体显著的塑性变形，甚至发生管体破裂的试验事故。2、试验方法（1）各试验段两端采用封头进行封堵，上端设水压试验装置，下端需设置排水管。（3）试验段封堵前应将PE管内部的残留物清除干净，且管段所有的检测项目必须检查合格。（4）水压试验装置的连接应根据现场的条件具体确定设置位置。（5）排气阀应设置在试验管段的最高点（6）排水阀设置在试验管段的最低位置，以便于试验完成后PE管内水的排放。 （7）试验装置配用的压力表，量程应相同，并需校验合格，精度等级为1.5级。3、阀门及附件安装前的检查、试验（1）所有阀门在配装前均严格进行单个强度耐压与严密性试验。强度耐压试验按阀门公称压力1.5倍保压10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象为合格，严密试验按阀门公称压力1.25倍保持30分钟，无渗漏现象。（2）阀门的型号、规格必须满足设计要求，阀门经试验合格后，需严格清洁腔内漆锈、型砂、焊渣等表面氧化物与杂物，阀门按规定涂面漆，然后保存到洁净通风干燥库房内。（3）、阀门井严格按设计要求进行施工。井底标高之差，施工时根据所外地段路面实际高度进行修正施工。所有井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。5.8.3排水工程排水工程的施工程序如下：开挖沟槽安管或砌方沟闭水沟槽回填砌井1、临时排水措施 根据现场地质、地下水位情况作临时排水沟排水，排水困难的地段采用设集水井水泵抽排。抽出的地下水、渗水，直接排入两侧的临时排水沟内排除。2、沟槽开挖沟槽开挖以人工为主。沟槽开挖前，先定好槽底宽及沟槽放坡等。沟槽底宽等于结构宽加工作面宽，工作面宽参照市政工程定额规定值选用。本工程沟槽开挖深度小于3m，开挖坡度1:0.3。沟槽开挖时，开挖石渣堆放在人行道上备用，开挖土方留足回填量后，多余弃方土渣应运至指定弃土场堆放。沟槽容易出现坍方的地段，做到快挖、快安管、快回填，减少沟槽坍方事故发生。如土基不良，及时报请业主、监理、设计部门共同研究，及时采取加固措施。3、管道安装双壁波纹管安装施工工艺如下：（1）锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号锉刀锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。（2）粘合面的清理 管材或管件在粘合前就用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘沙与水迹；当表面粘有油污时，须用棉纳蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时，应将管材与管材承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于规范的规定。（4）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过最，就先涂承口，后涂插口。（5）承插口连接承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口直度和接口的位置正确，还应静置2～3min，防止接口脱落；预制管段节点间误差应不大于5mm。承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂应棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。（6）安装要求 一般作法是先将管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接；粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，绑紧铁丝，临时预以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧；然后拆除临时绑固用的铁丝，将接口临时封严；安装时不得碰撞，防止接口松动，且要注意安全，架设牢靠，防止事故发生。（7）橡胶圈密封根据不同管径的双壁波纹管选用相配套的橡胶圈，在承插施工之前将橡胶圈套在管上，承插施工完成后，将橡胶圈套在接口处，采用煤气喷枪加热橡胶圈，使之与管壁结合紧密。（8）检查验收管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再作通水试验。试验时，先把排水出口堵塞，然后把水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高底不低于检查井口。灌水高度必须到检查井口。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。系统通水试验时施工单位邀请监理工程师参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续；埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。4、检查井砌筑检查井的砼基础底板与管道的砼基础底板同时浇灌，以保证井底不渗漏水。砌井时将砖发水，灰浆饱满，砖错缝，爬梯位置正，各部尺寸准，内外抹面均匀、光洁、平顺、无渗漏水现象。5、沟槽回填当污水管闭水试验合格，雨水管道检查合格后，可进行沟槽回填。 沟槽回填质量是影响道路路床的一个因素，因此，一要选择符合要求的土回填，不得掺杂腐植土、生活垃圾、粉性土；二要控制好土壤的含水量，不得过干或过湿；三要分层回填，每层厚度不得超过30cm。。在路床下80cm范围用8％的灰土作加强处理，要求灰土拌和均匀。管道中部和管顶50cm以内，采用人工夯实，50cm以土部位，分层用打夯机夯实压实，当填到路床下80cm时，可改用重型压路机压实。每层回填土的密实度经测试合格后，才能进行上一层回填。5.8.4高位水池施工水池施工方法采用普通钢模立模，手推车运送混凝土入仓。其施工程序为：基坑开挖→基础排架→垫层混凝土→底板混凝土→池壁混凝土→防水砂浆，具体施工工序为：①基础验收合格后填筑碎石垫层或浇筑素混凝土垫层，素混凝土直接由手推车入仓。②架立模板，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。此时不能在池壁和底板之间留施工缝，因此浇筑底板混凝土之前，需要架立0.3m以上的池壁模板，浇筑底板混凝土时一同浇筑此部分池壁混凝土。③浇筑池壁混凝土。由于水池每一浇筑层的混凝土量较大，因此每层混凝土浇筑作业由两个施工班组同时进行，一个班组顺时针，另一个班组逆时针，每个班组负责半个圆周的浇筑任务。④混凝土浇筑完成后进行其它附属设施的施工施工。部分需穿过池底或池壁的管路在混凝土浇筑前预埋穿墙套管。 5.9电力电信工程本工程的电力电信项目包括变压器安装、供电线路架设、电力电缆安装、路灯安装、电话电缆、电视电缆、光缆等。5.8.1变压器安装1、设备及材料要求：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。2、主要机具：搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3、作业条件：施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。4、工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收5、设备点件检查：设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。6、变压器二次搬运：变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量及吊装点高度可参照下表。油浸式电力变压器重量序号容量(kVA)总重(t)吊点高(m)123456100～180200～420500～630750～8001000～12501600～18000.6～1.01.0～1.82.0～2.83.0～3.83.5～4.65.2～6.13.0～3.23.2～3.53.8～4.05.05.25.2～5.8变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜不得超过15°，防止内部结构变形。用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。7、变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。变压器的安装应采取抗地震措施。8、附件安装：（1）气体继电器安装： 气体继电器安装前应经检验鉴定。气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。（2）防潮呼吸器的安装：防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。（3）温度计的安装：套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。（4）电压切换装置的安装：变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为8～10kg）。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。调压切换装置露空时间环境温度(℃)>0>0>0<0空气相对湿度(%)65以下65～7575～85不控制持续时间不大于(h)2416108 （5）变压器联线：变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。9、变压器吊芯检查变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。10、变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容：a测量绕组连同套管的直流电阻；b检查所有分接头的变压比；c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g绕组连同套管的交流耐压试验； h绕组连同套管的局部放电试验；i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；j非纯瓷套管的试验；k绝缘油试验；l有载调压切换装置的检查和试验；m额定电压下的冲击合闸试验；n检查相位；o测量噪音。11、变压器送电前的检查：变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。 保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。12、变压器送电试运行验收：（1）送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。（2）验收：变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件：a）变更设计证明；b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件；c）安装检查及调整记录。5.8.2电力线路安装1、施工准备： （1）熟悉图纸，根据图纸和实际情况拟定出材料清单，准备所需的材料，并对准备的材料进行检查；1）、校核导线的截面、长度（重量）应符合设计要求。金具和绝缘子也应符合图纸要求。2）、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损、腐蚀等缺陷。3）、金具表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。4）、螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。5）、绝缘子的瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等现象。6）、钢筋混凝土电杆表面应光洁平整，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。不应有纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2mm，长度不应超过1/3周长，杆身弯曲不超过杆长的2/1000。（2）对适用的工具、设备、器材进行检查：1）、检查踩板有无开裂或腐朽，绳索有无断裂或受潮。2）、安全带不得有断裂现象，皮带扣必须能扣紧。3）、对起重滑轮、紧线器等必须仔细检查，不得有卡涩现象，更不得有破损裂纹等。4）、绞磨或卷扬机应灵活可靠，刹车应可靠。 2、复测分坑：（1）根据设计提供的线路平面图、断面图对线路的中心桩进行测量定位，最终确定杆塔的位置。（2）检查线路经过地区的地形、地物及立杆的地质情况，拉线是否打好，与各种通讯线、电力线、建筑物等的交叉跨线，平行接近的距离是否满足规范要求，如有较大问题，需向设计部门提出。（3）根据中心桩和线路中心线、门型杆的根开，确定门型杆两根电杆的位置。并在中心桩前后沿线路中心线3—5米处各设一辅助桩。辅助桩是为了校验杆挖掘位置是否正确和电杆是否立直之用。3、基础开挖：（1）杆塔坑开挖以前应对杆塔位置进行复测，防止原勘测时定的标志桩遗失或移位，造成错误施工。如误差超过施工规范规定，应通知设计部门查明原因，予以纠正。（2）由于开挖条件的限制，需调整杆塔位置时,应征得设计部门同意。杆位在垂直线路方向上位移不应超过50mm，顺线路方向位移不应超过设计档距的5%。（3）杆塔坑的大小、深度应满足设计要求。（4）为便于立杆，可根据坑深沿线路方向挖出马道。一般马道长1—1.5米，深0.6—1.2米，宽0.4—0.6米。（5） 根据图纸挖拉线坑。拉线坑的深度应根据拉线盘埋设深度确定，拉线盘埋设深度应符合工程设计要求。4、杆塔组装：（1）电杆焊接连接：电杆焊接连接采用钢圈连接法，焊接时应满足下列要求：1）、焊接电杆的焊工需经过考试取得合格证，焊接后经自检合格，并打上焊工代号的钢印。2）、清除焊口上的油脂、铁锈、泥垢等。3）、将钢圈对齐找正，中间留2－5mm的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错位不应大于2mm。4）、焊完后的电杆，其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的2／1000，超过时，应割断重焊。5）、电杆的钢圈焊接接头应按设计要求进行防腐处理。设计无要求时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化物除净，打光涂一层红丹漆，干燥后再刷一层防腐漆处理。（2）横担组装：1）、将两根焊接好的电杆平行放于杆坑旁，按图纸要求安装横担。2）、为便于门型杆整体立杆，在离电杆根部约3m处，安装临时横担。5、立杆： 1）、用倒落法立杆。主要工具有抱杆、滑轮、卷扬机（或绞磨）、钢丝绳等。2）、起吊时，抱杆和电杆同时竖起，当电杆起立至适当位置时，慢慢松动制动绳，使电杆根部逐渐进入坑内，但杆根据应在抱杆失效前接触坑底。在整个立杆过程中，左右侧的拉线要均衡施力，以保证杆身稳定。3）、两人分别站在线路中心线和垂直线路方向通过垂球观测电杆，指挥将杆身调正。调整杆位，一般可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合吊起杆根，使之移至规定位置。4）、调正后的电杆应符合如下规定：双杆中心与中心桩之间的横向位移≤50mm；迈步≤30mm；两杆高低差≤20mm；根开≤±30mm。5）、电杆调整就位后，可夯实杆根。6）、按设计要求安装拉线。6、安装金具、绝缘子：（1）安装绝缘子以前，应用兆欧表检查对地绝缘电阻。安装完毕以后再用2500V兆欧表测量绝缘电阻。（2）安装金具及用螺栓连接必须紧固。必须符合设计图纸要求。7、导线架设：（1）搭设跨越架：放线前应消除沿线的一切障碍物。对于跨越公路、铁路、一般通讯线路及不能停电的电力线路，应搭设跨越架。跨越架应保证放经时导线同被跨越物之间的最小安全距离。（2） 导线检查：放线前再次检查导线的规格是否符合设计要求。有无断股、破股、扭曲及机械损伤等。（3）放线：放线通常是在每个耐张段进行。放线前，应选择合适位置，放置放线架和线盘。线盘在放线架上要使导线从上方引出。在放线段的每基电杆上挂一个开口放线滑轮，其直径不小于导线直径的10倍。放线必须使用铝滑轮，以免磨损导线。放线过程中，线盘必须有专人看守，负责检查导线质量和防止放线架倾倒。放线速度应均匀，不宜突然加快。（4）导线连接：多采用压接钳连接。（5）紧线：紧线一般是固定一端，在另一端开始紧线。紧线时每基电杆上应有人，以便及时使导线顺利通过及紧线完成后固定导线。紧线时可用绞磨或卷扬机牵引导线，中小型导线可用紧线器进行。紧线时要注意观测弧垂，弧垂的允许误差不应超过设计值的±5%。（6）导线固定：紧线完成后，将导线固定在绝缘子的线夹上。5.8.3电缆安装电缆施工工程包括高压电缆及低压动力、控制电缆的敷设，电缆桥架基础的预埋、电缆桥架的安装。（1）电缆支架安装电缆支架的安装必须按图纸尺寸，先弹墨线再进行安装。立柱找基准点后焊牢，使支臂横撑处于同一水平面上固定牢靠，电缆桥架的转弯半径应满足该桥架上电缆的最小允许弯曲半径。桥架连接完毕应按设计要求可靠接地。 支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理，支架层间的距离取220mm，支架应横平竖直。托架安装时，为施工方便可制作一移动式脚手架，其主要是底盘做成转向轮，这样脚手架在同一平面工作时可以随意移动，减少折装，减轻劳动强度。（2）电缆敷设敷设时应先清扫电缆通道，准备好电缆放线架、电缆标牌，核对电缆规格、型号，检查电缆表面有无损伤，并测量电缆的绝缘电阻。电缆运至施放点后应采用吊车下货，严禁将电缆盘从车上推下，以免损坏木盘及电缆外护层。电缆在敷设排列时，不宜交叉。当设计无规定时，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆宜分开排列，若受条件限制而电力、控制电缆在同一侧支架上时，1KV以上电缆放在上面，1KV以下电力电缆放在其次，控制电缆放在下面。在此基础上，若电缆全向下走时，上排支架上排列远距离电缆，下排支架上排列近距离电缆；若电缆全向下走时，上排支架排列近距离电缆，下排支架排列远距离电缆；电缆向支架背后走时，支架里面放近距离的，其外面放远距离的；电缆向支架前方走时，支架里面放远距离的，其外面放近距离的。电缆穿管在电缆敷设前，应清洁疏通。露出地面的管口高度应符合设计，成排管子的管口高度应一致，管口应平整光滑。穿管时，电缆管弯曲半径应满足所穿入的电缆最小允许弯曲半径，一般为管外径15倍，每根电缆管不得超过三个弯头，直角弯头不得多于2个，弯偏程度不大于管子外径的10 %。电缆明敷时，电缆最小允许弯曲半径不小于15倍电缆外径（橡皮绝缘铅护套钢带铠装电缆和油浸纸绝缘单芯电缆为20倍）。电缆穿管时不得损伤绝缘，所受张力不得超过规定要求，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。穿管电缆施放完毕后，管口采用防水、防火材料封堵，防止异物与水进入管口内。（3）电缆头的制作目的是将电缆终端被破坏了的绝缘和密封加以恢复，使得整个电缆线路都具有相等绝缘水平。电缆头制作应在干净、无灰尘、污物的条件下连续进行，一次完成。在户外制作时，应选择在明朗无大风的天气下进行，并且要在施工地点搭临时的布缝，以遮烈日并防降雨。如果施工在高处进行则还应搭木架平台。将要施工用的白布带、黄腊布带、白纱线绳等先悬放在绝缘胶或加有少许松香的变压器油中熬煮，以除去潮湿。绝缘胶或变压器油的温度应保持在120℃左右，煮完后，停止加热，材料仍浸于油中，使用时再取出。同时准备好浇灌绝缘胶用的铁桶、铁壶等工具，绝缘胶应在使用前经过取样耐压试验。对低压电力电缆终端头，按所需的长度剥开各外户层，注意不要伤及蕊线绝缘；在铠装上焊接地；用相色带包芯线绝缘，做分叉用绝缘带包缠电缆头，包缠电缆头的体积尺寸应适当。对控制电缆终端，应按一定的长度剥开外护层，去除填充物，在铠装与屏蔽层引出接地线，在剥开的外护层端部包缠适当的绝缘，套入与电缆对应的电缆头（俗称端花瓶）。电缆头终端制作完成应选择适当的位置固定，终端头的排列应整齐美观。 （4）电缆的防火处理电缆敷设完毕后，按设计要求做好防火阻燃措施，用防火堵料或防火涂料等在适当部分进行防火处理。5.8.4路灯安装（1）灯杆基础制作灯杆基础采用工厂预制，基础标号≥C20，所用水泥、沙子、石料、及圆管等原材料均检查合格，浇筑砼模板采用钢模板，其表面平整，接缝严密，按基础设计尺寸支模。砼基础浇注严格按配料比配比，并在12小时内开始浇水养护。养护日前按GBJ10—89的有关规定进行。（2）灯杆基坑及基础安装基坑以道路设计施工基面为准人工开挖，开挖时，在设计尺寸基础上长、宽增加100mm，加深300mm，平整坑底后，基底用3：7灰土人工夯实。基础安装时，基础顶面表高低于道路缘石或人行道标高100mm，以便保护基础螺栓、螺母而进行二次砼浇筑。基础下安找平后，基础回填分层回填，回填20—30mm夯实一次，夯实程度达到原状土密度的90%以上。工序流程：测量定位→基础开挖→坑底夯实→下安基础→分层回填夯实。（3）灯杆、灯具安装①灯杆安装采用起重机吊装。②吊装起重绳使用非金属材料或防滑、防擦伤处理的吊具吊装。③灯杆接线手孔朝向一致，与行车方向相背。④ 灯杆安装校直后，底角螺丝螺母涂抹黄油并安装塑料保护套管防护，然后使用模具、用标号C10混凝土次浇注收面。⑤灯具组装和灯头配线由经专业培训考试合格的电工进行安装﹑确保接线正确，并通电点亮测试确定完好。 第六章质量措施控制计划工程质量承诺：符合国家现行相关建设工程质量验收标准，创建优良工程。6.1工程质量保证体系我单位根据本工程质量控制的特点，确定了本工程所有项目实行全面质量管理的基本观点和方法，建立了适合本工程施工的质量管理体系，在整个工程项目施工过程中，项目部建立并实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源，建立好完善的质量体系，对工程项目的全过程进行质量管理和质量控制。6.1.1质量保证体系要素（1）施工质量目标：工程项目领导班子坚持全员、全过程的质量管理，保证并实现工程达到规定的要求。项目经理部开展一系列有系统、有组织的质量活动，提供证实文件，使业主单位、政府质量监督部门和工程监理单位可以依据质量体系要素进行监督。确保该工程项目能达到预期的目标。（2）质量管理程序和过程控制分析本工程项目质量形成的全过程，找出质量环，对质量环的各个阶段实施控制。本工程质量环程序如下图所示。本工程质量环程序图： 任务承接→施工准备→材料采购→施工生产→试验检验→功能试验→竣工验收→回访与保修（3）质量保证体系要素本工程项目施工管理过程由以下17个质量体系要素组成，它们是构成本工程质量体系的基本单元，是影响本工程质量的主要质量体系要素，是产生和形成工程产品的主要要素。施工过程中应按这17个要素对项目进行有效的控制。本工程项目质量保证体系要素图（见下图）：1、任务承接2、施工准备质量3、采购质量4、施工过程的控制5、工序管理点的控制6、不合格品的控制和纠正7、半成品与成品的保护8、工程质量的检验与验证9、回访与保修10、工程质量与安全11、施工人员管理12、质量文件与记录13、统计方法与应用14、测量与试验设备控制15、管理职责16、质量体系原则17、管理职责 6.1.2质量保证体系机构建立以项目经理为主，有项目总工、各职能管理组负责人、质检员、试验员和各施工班组长组成的质量管理机构，该机构在我单位有关技术主管部门的指导下，负责组织、落实工程施工的质量保证工作。项目经理对工程质量负领导责任，项目总工对工程施工质量负直接领导责任，各部门对自己管辖的施工部位的工程质量负责。6.1.3质量保证体系人员工地成立质量管理小组，配备专职质检员，负责指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作。质检小组专职人员如下表：质检小组专职人员表岗位人数职务职责范围组长1项目总工全面负责专职质检员3工程师质量检测、控制、终检专职质检员3技术员质量检测、控制、终检6.1.4质量管理规章制度（1）质量岗位责任制度项目经理作为本单位法人代表在本工程施工中的代理人，是施工质量的第一责任人，对项目内所有单位工程的质量负责。项目总工（兼质检组长），专门负责质量管理检查工作。专职质检员要对其分管的单位工程质量负责。 施工员、班组长要对分部、分项工程及工序质量负责。质检组对分部分项工程予以全过程全面检验，凡达不到合同规定质量要求的，进行返修。现场处理质量问题，坚持“三不放过”原则。达不到质量要求的，返工重做；由项目经理签发停工令，返工后经自检合格，再报请质检组复验，经项目经理签收复工令后才可复工。由质检组组织不定期质量评比活动，将工程质量好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣。出现质量事故，要严格追查质量责任人的责任。严重者移交司法机关处理。质量责任实行终身负责制，一旦出现问题，依法追究责任人责任。对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才能上岗。质检员持证上岗。（2）项目施工过程质量工序控制制度1）各项目工序按下述原则设置工序管理点关键部位的分项；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；有明确的技术要求和质量检查标准的工程；2）工序管理点的实施 施工承包单位的上岗操作人员由项目技术员（施工员）作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺要求、质量要求的基础上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目总工同意后，方可继续施工。3）检查方法操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽检，检查结果填写在记录卡内。4）工序纪律制度各道工序严格按操作规范施工。若遇特殊情况需改变施工方法的，经项目总工以上技术负责人审批后方可进行施工。质量检查“三检制”程序见下图所示：班组初检现场技术人员复检专职质检人员终检监理工程师签证下道工序合格合格合格合格不合格不合格不合格整改坚持“三检制” 制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员修检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。重要部位和基础隐蔽工程由建设单位组织有关部门验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。主管部门定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想；严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员认真填写工序交接记录卡。项目经理部的所有技术人员应具备相应的专业技术等级职称，进行定期再培训，取得上岗证后上岗。对施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应的技术等级证书并具备相应的技能方上岗操作。项目施工的所有人员的工作质量与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，追究有关人员的行为责任，直至法律责任。（3）原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在原材料对外采购前，先寻找合格的供货商，并向其提出质量要求。 对供应商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平有充分了解；项目经理部参与对材料供应商的选择，以便确定较为理想的合格供料单位。在选择过程中首先考虑满足建筑产品的功能需求和质量要求，其次再考虑原材料的价格，运输保管费和交货期限等因素。为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中有供方质量保证要求和违约责任等条款，并进行必要的实物封样检测。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性能检验，符合要求的材料方填写收料单；对于质量、数量不符合要求的材料，向供方进行交涉，在作出处理前不准动用该批材料。材料入库，根据材料的价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆放，妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等按规定整理归档。（4）质量事故的预防制度1）加强对施工工艺的质量控制在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。2）加强质量控制重点做好“六禁止”材料、人力、机具、检测等准备不足的禁止施工； 未经检测试验或无质保书的材料禁止使用；未经批准的图纸和设计变更禁止施工；未经批准的施工工艺禁止采用；前道工序未经检查验收的后道工序禁止施工；不合格工程和手续不齐全项目禁止施工。3）交工验收阶段的质量控制项目施工过程中上道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，禁止上道工序的不合格品转入下道工序。（5）质量“一票否决权”制度1）质量否决内容经检查结构存在严重隐患，影响安全使用，又无法加固补强的不合格工程，推倒重建；因管理不善，造成工程质量低劣，质量“通病”普遍存在的工程，应立即停止施工并限期整改；有不合格分项时，项目经理及管理部门应立即向责任人提出警告，并限期整改；对不影响结构功能，仅影响外观质量的单位工程，尽最大努力返修保证合格；由于设计、施工、材料供应方面造成的质量问题，立即制定加固改进方案；对重大质量事故，经质监单位调查核实后，除进行处理外，对肇事单位或个人予以严惩。2）质量否决权奖罚原则 对于项目质量达到承包合同规定要求的，一般不再追加奖励。如果质量主管部门制定有关奖惩规定的，则根据国家或地方质量管理规定，由项目部对施工班组获得的优质工程予以奖励；对于达不到合同规定的质量要求；则对施工班组给予适当的罚款。（6）质量记录和质量跟踪制度在质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点均制定较完整的质量记录文件，并根据这些记录文件上的数据，准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品，杜绝不合格品进入工程的各个部位，并为质量体系的创优活动提供充足的依据。（7）质量管理和质量监督岗位的经济责任制质量体系从上到下各级管理和监督责任人一律同项目经理部签订经济责任状，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督责任人的积极性。（8）施工项目质量过程控制遵循的原则坚持“质量第一，用户至上”。以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。以预防为主，加强对质量的事前、事中控制；以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范。 6.2主要工序施工质量保证措施6.2.1土方开挖工程质量保证措施（1）准备工作在施工前，详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况。测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖线并布好检查桩点，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方能施工。（2）场地清理开挖前应复查工作面的开挖范围和数量，复查工作面开挖区表土开挖厚度及有效开采层厚度，复查工作面的开挖和装运条件。工作面开挖前按规定进行植被清理和表土清挖，挖掉树木的树根，表土和弃渣运到监理工程师指定的地点堆放。主体工程施工现场地表的清理和表土清挖，必须延伸至离施工图示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）开挖经常对开挖结构进行检查，严格控制开挖结构尺寸。采取合理的开挖方式，土方开挖自上而下分层开挖，施工中作成一定坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。弃土运到监理工程师指定的地点堆放。 边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。开挖土方不得堆放在开挖范围的上侧和坡面上，以免开挖面和坡面加载后造成崩滑。机械开挖土方时，应适当留有余量，再用人工修整。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作。（4）边坡观测施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。在建筑物附近开挖时，应采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，不得影响其正常使用。（5）施工期排水沿山坡开挖的工程，为保护开挖面免受雨水刷，在边坡开挖前，应按图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水的施工；基坑周围设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开挖工作的顺利进行。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。（6）验收前的维护 边坡开挖后经验收合格，方可进行下一道工序施工。已验收的基面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成并做好基坑排水边坡支持。基坑开挖后暴露时间不超过10天。6.2.2石方开挖工程质量保证措施（1）准备工作在施工前，详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况。测量放样后，施工放线及时跟上，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后方能施工。（2）场地清理开挖前应复查工作面的开挖范围和数量，复查工作面开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度，复查工作面的开挖和装运条件。工作面开挖前按规定进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣运到监理工程师指定的地点堆放。施工现场地表的清理和表土清挖，必须延伸至离施工图示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。（3）边坡及基坑开挖 对设计开挖线以内的边坡岩石的稳定性应详细调查，开挖线以内有不安全的边坡岩石，及时进行的稳定性处理并采取防护措施。经常对开挖结构进行检查，严格控制开挖结构尺寸。采取合理的开挖方式，石方开挖自上而下分层开挖，高度较大的边坡，应分梯段开挖；开挖应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式和开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般≤10m，严格控制建筑物基面高程和尺寸，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动的岩块以及不符合质量要求的岩体等必须采用人工清除或处理。开挖面应控制平整度。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，保护层的厚度由现场爆破试验确定。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角突出的岩石，以及发育或具有水平裂缝的岩石均需采用人工清理。（4）边坡观测施工时对可能引起的滑坡和崩塌体采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工过程中，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，应事先作好妥善的清理和支护。在建筑物附近开挖时，应采取相应的施工措施来保证其原有建筑物的稳定和安全，不得影响其正常使用。（5）施工期排水 沿山坡开挖的工程，为保护开挖面免受雨水刷，在边坡开挖前，应按图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水的施工；基坑周围设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开挖工作的顺利进行。开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。（6）验收前的维护开挖后经验收合格，方可进行下一道工序施工。已验收的基面尽快转入下道工序，严禁使已验收的建基面长久裸露。开挖石方不得堆放在基坑和坡面上，以免基坑和坡面加载后造成崩滑。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。6.2.3土石方填筑工程质量保证措施（1）填料质量复核填土前由试验员对监理指定的取土料场进行认真的试验，将结果报监理工程师确认合格后方取料填筑。（2）碾压试验开工前应进行碾压试验，对设计提供的技术指标及部分参数进行验证，同时确定尚未确定的压实参数，碾压试验结果满足设计要求并经监理确认后，方可正式的回填碾压施工。（3）石方填筑填筑石方前对填方基底进行检查，并作出记录，将基面表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。以旧浆砌石为基面时，首先清除表层泥灰及松动块体，将表层洒水湿润，再涂泥浆，在泥浆干涸前填土。 设立测量桩点，经常校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。填筑施工时不得乱铺，严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。填筑铺料在设计边线外侧宽填30cm以上，以使断面尺寸和压实质量符合设计要求。已铺石料表面在压实前被晒干时，采取洒水湿润。因搁置较久或经过施工干扰交替使表面产生疏松层时，复工前须进行复压处理。每层碾压铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得的参数控制（4）护坡块石填筑护坡块石填筑前对护坡基底进行检查，并作出记录，将护坡表层的腐质土层、杂草、树根等清除干净。以旧浆砌石为基面时，首先清除表层泥灰及松动块体。用于边坡护层的石料，应从指定的石料场专门选取，要求块石质地坚硬，块石的块径符合设计要求。设立测量桩点，经常校核平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求，根据校核数据随时指导施工。块石填筑时，应将经过挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着边坡的边缘堆成条状，用推土机将其推至边坡边缘，由测量配合定位。填筑施工时不得乱铺，严格按拟定的施工方法措施进行有序的统一铺填，严禁出现界沟。要求块石大面朝外，其外缘与设计边坡边线误差不超过规定值。填筑铺料在设计边线外侧宽填50cm以上，以使断面尺寸和压实质量符合设计要求。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法施工。 （5）压实检验每层填筑压实后应立即进行压实检验。在填筑面上均匀分布取样，取样位置在压实压实检验层厚下部1/3处，取样时注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。压实检验方法遵守《土工试验方法标准》GB／T50123－1999的规定。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，立即进行补压或作局部处理，经复验合格后方可继续下道工序。检验压实填土含水量时，除用手试法估测外，同时取样用烘干法测定，并据以及时校正压实干容重。容重的测定用环刀法。6.2.4砼工程施工质量保证措施（1）模板制作安装模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。砼模板应平整，拼缝严密不漏浆，模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老砼上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。 加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条采用铁丝或Φ8直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条连接牢固。对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与砼接触的面板以及各块模板接缝处平整度和砼的密实性。为保证砼的外露面光洁平整，对模板与砼的接触面采取涂刷脱模剂处理。涂刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老砼接触面而影响钢筋及砼的质量。砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。（2）钢筋加工安装钢筋要有出厂证明书或试验报告单，每捆钢筋均设置标识牌，进场时按批号及直径分批验收和堆放。钢筋进场后，首先按规范要求进行拉力和冷弯试验，需焊接的钢筋做焊接工艺试验，经检验合格的产品才允许使用，以防不合格产品用于工程造成工程质量隐患。钢筋代换以文字通知设计单位及监理部门，并征得其同意后方可代换，任何人不得随意进行钢筋代换，代换原则遵循规范及设计要求。 钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，落实配料员准确计算钢筋加工时的长度，以确保钢筋加工尺寸的准确性。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的表面保持洁净；使用前将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，以防止钢筋与砼之间的粘结力变弱，而影响砼的质量。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格执行设计图纸的规定，以防止出现漏筋或结构偏差等现象。钢筋焊接时保证焊缝饱满，防止有咬边、凹陷、气孔、夹渣等现象，接头的焊接长度严格按设计和规范要求执行。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。钢筋安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块；垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。在砼浇筑过程中，安排专人值班检查钢筋，如发现变动须及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（3）砼原材料在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验。A、水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验。B、砂浆 砼浇筑中使用的水泥砂浆强度等级要高于混凝土一级，水灰比也比砼低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。根据混凝土强度等级拟出各相应砂浆强度等级的配比。C、外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，考虑在混凝土中掺加外加剂时其掺量通过试验确定。对于大体积混凝土结构，一般不使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，先征得监理单位同意。掺加外加剂时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量准确。D、水本工程施工用水应保持清洁。使用前要进行水质化验，硫酸盐含量（按SO4计）不超过2200mg/L，PH值不小于4，其他指标均须符合规范规定后才能使用。E、骨料粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其力学性能应符合规范规定，砂的细度模数在2.4～2.8范围之内，砂料质量技术要求符合规范规定，其中含泥量小于3％且无粘土团粒。（4）配合比的选定 不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求，通过试验确定各种不同要求的配合比。在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。（5）砼浇筑A、混凝土拌和与运输施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。使用外加剂时，外加剂溶液应均匀地配入拌合水中投入搅拌机中，避免直接加入。混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。防渗砼的拌和时间应比普通砼略长，一般不少于2分钟；为了保证防渗混凝土具有良好的均匀性，不宜采用人工搅拌。混凝土在运输过程中防止产生析离、漏浆、严重泌水、含气量及坍落度损失等现象。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前若发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减小转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。B、浇筑及其准备气候条件不适宜、浇筑面没有防护、无法正常进行浇筑作业的，不能保证浇筑温度的，均必须停止混凝土浇筑。砼结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖砼。砼施工作业，严格按监理单位同意的厚度、顺序和方向。仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土应采用机械振捣，以增强混凝土的密实性和抗渗性。混凝土自由下落高度控制不大于1.5m，否则增设缓降设施，以防产生石子堆积，影响质量。砼在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。（6）养护及保护 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖麻袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。除按规定养护外，对浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。6.2.5砌体工程质量保证措施浆砌块石料采用毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择砌筑用砂浆的材料符合规范规定。拌和用砂和水均需经检验符合设计和规范要求。砖砌体采用100#标砖，选取质地坚硬、表面平整、尺寸均匀、抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。选择砌筑用砂浆的材料符合规范规定。拌和用砂和水均需经检验符合设计和规范要求。砂浆的配合比经试验确定，其强度符合设计强度等级。在配料过程中严格按配合比进行用量控制，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂用量误差不大于5%，水的配量误差不大于1%。为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。其拌制和运输按规范执行。 砌筑前，在基础平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线以对砌体结构进行控制。在铺砌砂浆前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，不残留积水。采用座浆法砌筑，随座浆随砌筑，砌筑时石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石均匀分布，先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌块砌筑做到横平竖直。砌缝灌浆饱满密实无架空，灰缝厚度一般为2～3cm，较大空隙采用小石子填塞。砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口等处，均采用较大的平整毛石。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，在砌筑过程中注意预留或预埋，不可遗漏。按设计要求布设沉降缝及排水孔，做好排队水孔反滤层，保证排水畅通。在基岩上砌筑时，基岩面应清洗干净，先铺一层同标号3cm厚砂浆，摊平后再砌石，以保证砌石与基岩的粘结。砌石表面的勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆应将其清除干净。有水泥砂浆抹面的砌体，注意其抹面厚度及表面平整度要符合设计及规范要求。砌筑过程中注意结构尺寸和位置的检查控制，严格按图施工，保证砌体的允许偏差符合规范及设计要求。6.2.6边坡支护工程质量保证措施1、预应力锚索施工过程质量控制及要点工序质量控制要点包括：（1）锚索造孔1）方位角≤3°，开孔偏差≤10cm。2）端头锚孔斜误差≤孔深的2%，对穿锚孔斜率误差≤孔深的1%。（2）地质缺陷处理符合设计要求。（3）编束、穿束 1）钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无锈蚀、缺损；2）穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、回浆管顺畅，止浆结构可靠，锚索结构无损坏，外露段保护良好；3）穿索前，对锚索孔清孔，直至孔内无杂物、岩屑和积水。（4）内锚固段灌浆量大于理论注浆量，回浆比重不小于进浆比重。（5）外锚头混凝土浇筑1）基岩面无松动岩块，岩石清洗干净；2）锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差≤±5°，钢筋模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求；（6）张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉的10%。（7）张拉段灌浆量大于理论注浆量，回浆比重不小于进浆比重；2、锚杆施工过程质量控制及要点锚杆工序质量控制要点包括钻孔孔深、孔径、孔位以及方向，锚杆长度、强度，注浆密实度等等。3、喷混凝土施工过程质量控制流程。控制要点主要包括喷混凝土强度、厚度、喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力等等。4、施工质量控制主要措施 （1）为了保证工程质量，每个工程开工前，均将施工方案、施工工艺、施工程序和质量控制标准呈报给监理人，经批准后，按批准的文件执行。（2）开工前技术人员需仔细核对施工部位与样点，向作业班组发放作业指导书并进行现场技术交底与技术指导。（3）开工前必须具备所有施工条件并签发必要文件。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经施工局三级检查合格后，报请监理人终检验收。严格把好质量关。（4）对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。（5）采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45°。（6）预应力锚索灌浆采用灌浆自动记录仪记录。 （7）锚索钻孔采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。（8）预应力锚索张拉后，对锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。（9）喷射混凝土的强度试验采用现场取样。每50～100m³取样一组。混凝土方量不到50m³的独立工程，取样至少一组。当混凝土原材料或配合比发生变更时，须另取一组。或按照DL/T5181-2003第6.2节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。（10）喷层厚度检查，按DL/T5181-2003第6.2.4条中的规定执行。检查记录定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。（11）喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力检查，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。（12）各单元喷射混凝土施工完工后，及时将全套施工资料、成果资料及检查检验资料以及各种施工总结报告报监理人申请验收，对验收中提出的问题，由监理、设计及施工单位共同协商，采取处理措施，直至验收合格。 6.3材料质量检验措施6.3.1建立现场试验室如我单位中标，将抽调精干人员组建本标现场试验室，配备足够的设备和人员，并按ISO9001:2008标准建立健全质量保证体系，制订试验检验质量手册，申请并通过计量认证。在工程开工前提交试验室设置计划报监理工程师审批。现场试验工作按照招标文件、监理工程师和相应规程规范要求进行，对进场材料质量、施工过程质量以及产品的质量进行控制，使其完全处于试验室的检验与控制之中，使各类材料和产品的质量合格率达到100%，混凝土质量全面满足设计和相应规范的要求。依据招标文件，试验室将在本标施工过程中完成以下的试验工作：①进场钢筋检验、钢筋焊接试验；②进场水泥等原材料的检验；③砂石骨料的检验、砌体石料检测；④普通混凝土（包括预制混凝土）配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；⑤各类砂浆配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；⑥监理工程师要求进行的其他试验。 根据本工程的规模，混凝土试模养生、砼抗压试验、钢筋及接头的拉拨及冷弯试验等工作全部由施工现场取样后，专车送至单位总部进行或聘请当地具有同等资质的试验单位进行。施工现场主要考虑材料取样、骨料称量等工作，共配备2名专职试验人员，有多年现场工作经历和正式有效的检验员证。试验人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。6.3.2质量检验及试验设备配置根据本工程的规模，混凝土试模养生、砼抗压试验、钢筋及接头的拉拨及冷弯试验等工作全部由施工现场取样后，专车送至单位总部进行或聘请当地具有同等资质的试验单位进行。施工现场主要负责材料取样等项目的试验工作。6.3.3材料试验检验的质量保证①制订试验检验质量手册。为使现场试验室各项工作能规范有序的进行，出具的数据资料准确、科学、公正，现场试验室将在各局科研所的支持下，依据ISO9001:2008标准及计量认证的要求，制订试验检验质量手册。质量手册将涵括管理职责、文件资料管理、仪器设备管理、人员管理、样品管理、试验环境、检测依据、记录控制及资料统计分析等内容，并结合现场实际形成可操作的文件。②建立健全内部管理。试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识的培训；制订严格的操作规程和试验程序，所有原始资料均有试验人、计算人、校核人、审核人的签名，数据资料均应妥善保管直至移交；按ISO9001:2008 标准要求建立设备的采购、管理、校准和检验制度，保证试验仪器设备的精度在许可范围内。③贯彻监理工程师指示。所有试验检验均在监理工程师的指示下按现行各项标准开展，并建立资料的统计分析与报关制度。6.3.4原材料的质量检测措施按招标文件要求、相应的技术规范，编制进场原材料抽样标准与检测计划，报监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。①依据GB175-1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》检测32.5、42.5强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等。②依据DL-T5056-1996《公路工程混凝土掺粉煤灰技术规范》检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比等。③依据《公路工程混凝土硅粉品质标准暂行规定》检测二氧化硅含量、含水率、烧失率、细度、比表面积、比重、需水量比、强度比。④依据DL/T5150-2001《公路工程混凝土试验规程》检测骨料的物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状含量、砂细度模数、石粉含量等。⑤依据GBT50203-1998《砌体工程施工及验收规范》检测砌石、砌砖的干湿抗压强度、软化系数、吸水率等。。⑥ 拌和用水采用饮用水，如有必要依据JGJ63-1989《混凝土拌和用水标准》进行包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等在内的水质分析。6.3.5普通混凝土（包括预制混凝土）配合比设计①配合比参数试验a、根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。b、外加剂与粉煤灰掺量选择试验：设定单掺高效减水剂、复掺引气剂，不掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。c、各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。d、对于路面混凝土，需掺适量粉煤灰，砂率宜为38～45%，并通过试验测定塌落度、含气量、压力泌水率比、经时塌落度保留值并成型抗压试件。e、水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35～0.50，0.45～0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。②混凝土性能试验 a、待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。b、调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压、抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。c、开展预制混凝土工艺试验，对预制混凝土施工配合比进行塌落度、凝结时间、泌水率进行试验，必要时根据工艺试验成果调整预制混凝土用水量和砂率。6.3.6砂浆配合比设计①砌筑砂浆外加剂为混凝土掺量的1/3～1/2，依强度等级选择粉煤灰掺量，按招标文件砌石砂浆稠度控制3～5cm，砌砖砂浆稠度控制6～9cm，分层度≤20cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。②抹面砂浆按招标文件抹砂浆采用细砂，灰砂比控制0.5～1.0，砂浆稠度控制6～9cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度、不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。6.3.7应提交的试验资料所用原材料品质检测资料；普通混凝土配合比参数试验资料； 预制混凝土配合比参数试验资料；各类混凝土性能试验资料；砌筑砂浆试验资料；监理工程师要求提交的其它试验成果资料。 第七章安全施工组织措施我单位安全生产目标是：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度。整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。7.1安全生产管理机构施工安全是工程建设的生命线，严格执行国家，地区有关主管部门颁布的有关安全的法令、法规和劳动保护措施。特别是依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》有关规定成立安全管理机构、配备人员制订有关措施。为了杜绝安全事故的发生；我单位采取下列措施。（1）成立安全领导小组，落实安全管理人员。项目经理部成立由项目经理任组长有各施工队长参加的安全领导小组，全面负责现场的施工安全和消防保卫工作，实行管生产同时管安全的原则。项目经理的首位工作就是抓安全，对施工安全负责。（2）建立安全生产保证体系与管理机构 项目经理安全组专职安全员消防保卫组保卫值班人员各施工班组长兼职安全员安全管理机构图建立安全生产保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组设立兼职安全员对本班组生产安全工作进行监督检查；在各施工队设立专职安全员，对本队的安全工作进行监督检查；项目经理部设立安全管理机构和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制。7.2安全生产管理制度和措施（1）施工安全管理范围本工程施工安全管理范围重点在于：预防和杜绝工伤事故，保证施工生产的安全；保护施工手段和施工对象即施工设施、设备和结构物的安全。（2）安全管理原则1）预防为主，综合考虑 本工程在施工过程中，搞好安全管理，坚持预防为主的原则，防患于未然，着眼于事先控制。从施工开始，就将人、财、物综合加以考虑，设置专门机构和人员负责抓安全工作，相应地安排安全设备和必要的安全设计。2）安全管理贯穿施工全过程在施工中将施工安全问题贯穿整个施工全过程，事先做好充分的调查研究，针对现场实际情况，对施工中可能遇到的安全问题和不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。3）全员管理，安全第一在安全管理中，树立全员安全第一的思想，在施工准备期间，我单位将及时编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程，并在收到开工通知后28天内将手册的内容复制提交监理人。安全防护手册除发给我单位全体职工外，还发给发包人、监理人查阅。做到人手一册《安全防护手册》，自觉学习，自觉执行。做到全体人员和全过程各阶段自觉地共同努力，保证安全施工。（3）安全生产管理措施1）建立安全保证体系在施工项目现场设立安全管理机构（安全教育、宣传、检查组），工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。2）建立安全教育制度 在项目部内部进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识；有效地防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容有：安全思想教育，国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确认真地执行，在作业过程中表现出安全的行为。3）实行安全检查制度安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法和措施。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查等。4）施工作业严格做到标准化施工组织设计考虑安全技术的因素；并对操作者进行交底。在各分部、分项工程施工进行之前，根据工程的具体情况和结构特点所做的施工设计、操作方案等，充分考虑安全因素，方案有必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，将方案的设计思想、内容和要求等，向作业人员进行充分交底。5）机械设备有安全装置设置安全设施，如在施工现场设置安全围栏、防火设施，坚持使用高空作业的安全网、安全带、安全帽措施等。 7.3技术保证措施7.3.1现场用电施工现场的电气设备均符合施工现场临时用电安全技术规范，输电线路采用三相五线制，电线、缆均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，易燃易爆场所安装防爆电器。采用TN-S接零保护系统，变压器中性点的接地电阻不大于10欧姆，电气设备的金属外壳均与专用保护零线相连接。电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。电工必须持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有二名电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后要切断电源。现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。7.3.2易燃易爆危险品施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应远离火源乙炔气，氧气分开放置，悬挂防火、防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。 生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，存放符合有关规定，由专人保管、收发，严格领用制。7.3.3机械操作各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。7.3.4自然灾害防山洪、山体滑坡。人员驻地、材料库、停机场、预制场等位置设置时，要对现场情况认真调查分析，并建好排水设施，的别是雨季要注意观察周围地质变化，预防山洪及山体滑坡自然灾害。防雷击。本工程所处地区雷雨偏多，在生活生产驻地、高桥墩、油库、火工品库、塔吊等较高设备均设避雷器，避雷器的制作、设置要满足规范要求。 防大风、冰雹等自然灾害。各种房屋、塔架均要牢固，适应当地气候条件，防止自然灾害所造成的损失。 第八章文明施工与环境保护8.1文明施工文明施工是指在管理措施施工现场管理中，要按现代化施工的客观要求，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。文明施工的方案主要有：8.1.1组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料，开展劳动竞赛，加强教育培训工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。8.1.2现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。 合理定置：将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。它是现场管理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。目视管理：目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”，它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。在定置过程中，以清晰、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以便更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。8.1.3现场文明施工具体做法施工现场周围围墙隔门，进出口设立门卫，刷写宣传标语，做好有关的宣传工作。 场内施工道路经常洒水消尘，减少空气污染，采用散装水泥，将有利于降低水泥粉对环境的污染。做好施工现场的材料管理工作，合理安排施工材料的堆放，停置的机动车辆要停放在指定的位置，教育员工爱护工程材料和施工设备，节约用料，节约用电，保持施工道路的通畅无阻。运输土石方和砂石料的车辆；要经常检查和维修车斗密封设施，保证车斗后闭性能良好，装车高度要合理，避免土石料散落。砼、砂浆搅拌机现场设置沉淀池，清洗机械和运输车辆的废水及施工废水要经过沉淀才能排出；施工废渣及生活废弃物集中堆放，集中处理；集体食堂设置简易有效的隔油地，定期淘油，防止污染水源。提高有关施工人员的文明素质，在施工现场设置临时厕所，专人清扫消毒。8.2环境保护我单位在本标合同工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”、“谁污染谁治理”、“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。8.2.1制度保证（1）、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例》，并严格执行。 （2）、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保整改通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。（3）、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。（4）、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。8.2.2污染源及其控制一、水体污染及其控制施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，根据两部分废水的性质，将其分开进行处理。①、生活污水施工期的生活污水主要由职工食堂的餐饮污水、洗浴污水和公厕污水三部分组成。污水排放标准按二类一级标准执行。 由于纯粹生活污水主要污染物是易生物降解的有机物，其次考虑到施工期间的生产与管理的条件，采用生物处理法，选择易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺②、施工期生产废水生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗水。两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经过处理后排放；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。二、大气污染及其控制施工期主要的大气污染源有：由开挖、填筑、装卸、运输、搅拌等过程中产生的粉尘散落及运输过程中产生的二次扬尘，施工机械产生的废气等。主要措施有：采用湿法除尘。对开挖作业区适当喷水保证地面具有一定的湿度，减少粉尘产生。及时将开挖出的砂土清运出现场；临时堆放场做好水土保持工作。开槽施工段，采用编织布围封，将少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。运输散货的车辆，配备两边和尾部挡板；用防水布遮盖好。工地上的道路每天定期打扫，路面用洒水车洒水保持湿润。施工场地安设洗车设施，清洗进出车辆。做好施工人员的卫生防护，如佩带防尘口罩等。三、生活、生产固体垃圾处理针对生活、生产固体垃圾松散，堆放场地面积大的特性，我单位采用垃圾破碎、压缩的方法将固体废物进行处理。 借助工地施工机械运用某些物理方法，将垃圾变成符合一定工艺要求的较小颗粒，减小容积，便于运输、储存和混合；运用压力机械将破碎后的生活垃圾压缩，使之形成紧密的板块，减少占用堆放场地。四、环境噪声及其控制本标段需多种施工机械，这些机械设备在施工中产生的噪音是噪声污染源。根据这一特点，我单位对噪声的控制主要通过声源、声的传播途径、声的接收者三个方面实施控制。①、声源控制通过三个途径控制声源的噪声：a、采用先进施工机械设备，运用合理的操作方法和技术，以降低声源的噪声发射功率。包括以液压工具代替气压冲击工具等。b、利用声的吸收、发射、干涉的特性，采用吸声、隔声等技术，以及安装消声器等用以控制声源的噪声辐射。c、合理安排施工计划，限制施工时间，噪声大，冲击性强并拌有强烈振动的施工安排在白天进行，夜间（22:00至次日6:00）暂停此类施工。②、控制声音传播途径根据声的辐射指向性及声在传播过程中能量随着距离的增加而衰减的特性，合理布置噪声源，使噪声源尽可能远离生活区等；并适当地建立隔声屏障，或利用天然屏障，如山坡、树木等，改变声源发射方向。③、个人防护 为了防止噪声对人的危害，采取一些防护和劳动保护措施，如佩带耳罩、耳塞等。8.2.3施工期及工程竣工后水土流失防治根据施工不同阶段和工程项目类型，采取不同的工程措施和植物措施相结合的综合水保措施。在开挖阶段，首先开设排水沟，防止地面径流冲刷，排除施工面的积水。工程竣工后，按业主及设计要求清理施工现场的杂物，拆除临建，并将垃圾弃至指定地点。按要求植树种草，恢复植被。 第九章防汛渡汛措施本工程的防汛渡汛主要包括以下四方面内容：①场内施工期防汛渡汛；②冲沟施工期防汛渡汛；③施工营地防汛渡汛④施工道路、碴场防汛渡汛9.1防汛工作组织机构成立防汛工作领导小组，项目副经理任组长，副总工程师任副组长，各职能部门负责人和各施工队长任成员。防汛工作组织机构框图如下所示：项目副经理副总工程师工程技术科安全质量科设备物资科公安派出所办公室各施工队 各部门职责如下：（1）项目副经理：防汛渡汛工作负责人，全面处理防汛渡汛相关事宜；（2）副总工程师：防汛渡汛工作方案拟定及具体实施负责人，协助项目副经理处理防汛渡汛相关事宜；（3）工程技术科：根据现场情况编制防汛渡汛实施方案和应急方案；（4）安全质量科：督促、检查防汛渡汛实施方案和应急方案的落实；（5）设备物资科：防汛渡汛所需设备、物资的准备；（6）公安派出所：协调关系，在防汛渡汛方案实施中执行部分强制性手段；（7）办公室：防汛渡汛的宣传教育、动员；（8）各施工队：防汛渡汛的具体实施者，防汛渡汛所需人员的准备；9.2防汛渡汛措施（1）场内防汛加强对山坡来水的监测，在雨天加密监测次数，专人负责，发现来水量变化较大时及时向防汛工作领导小组汇报，以便及时做出处理方案并实施。雨季来临前完成场地四周的截水沟施工，并在场地开挖完成的部位根据地势设置排水沟。 （2）冲沟防汛冲沟是雨季来水比较集中的部位，在雨季来临前沿现有水道进行拓宽、加深处理，已开挖完成的部位保证排水设施的畅通。（3）施工营地防汛施工营地在选址时就需注意避开塌滑体地带，营地四周设置排水沟，排水沟断面根据现场汇水面积和降雨量确定，排水沟必须在雨季来临之前投入使用。营地内分片区亦设置排水沟贯穿营地，分片区排水。若施工营地布置受地形限制，无法完全避开塌滑体地带，则一方面将非固定性施工设施如设备停放场布置在该位置，另一方面，在降雨时对不稳定边坡进行观测，发现不利情况，及时转移人员、设备和物资。（4）施工道路、碴场防汛在施工道路两侧设置排水沟，接入永久公路排水系统，并经常性清理维护，保证水流通畅。碴场在业主统一指挥下做好平整、排水、钢筋笼或块石护底等防汛措施。（5）整个工程区防汛在业主防汛指挥部的统一领导下，出人出物，积极参与整个沙沱水电站工程的防汛工作中，协助兄弟标段做好防汛工作。 第十章其它应说明的事项10.1民工工资发放在工程施工中，由于民工工资发放不到位而影响整个工程的顺利建设，并造成较坏社会影响的情况时有发生，为在本工程的施工中避免出现类似情况，保证工程的顺利实施，做到安全、文明、有序的施工，在民工工资发放的问题上，我单位将采取以下具体的管理措施：1、由计划管理部门牵头，进行民工人员的管理，与参与工程建设的所有民工均独立的签署一份用工合同，并将合同副本交财务部门备案，作为工资发放的依据之一。2、工程管理部门根据施工的需要向计划管理部门提出用工要求，并根据工程的实际进展对民工人数进行动态管理，将每个时段参与施工的民工数量报给财务部门。3、质量安全部门按工程施工质量和安全及文明施工的要求，在民工进场施工的初期进行相关方面的教育和指导，并在实际施工过程中进行监督、管理，根据有关的管理规定和与民工签署的用工合同对民工的工作内容进行评估，并提出相关的奖惩方案，报经理部批准并经民工本人确认后报给财务部门，作为工资发放的依据之一。 4、材料物资部门将外借的工具和材料做好登记，并根据有关的管理规定和与民工签署的用工合同进行借到民工手中材料和工具的管理，在每月发放工资之前进行一次工具和材料的清理，并将清理的清单报给财务部门，作为工资发放的依据之一。5、财务部门根据上述各部门的月报表，进行民工工资的计算和发放，做到每人的工资由个人亲自领取，原则上不得由他人代领，避免出现因人员不够熟悉而导致工资被冒领的情况。除上述保证民工工资发放到位的具体方法和措施外，在项目部内部管理上，对相关人员加强教育，并制定相关的管理规定，对凡是在民工工资发放问题上出现不负责任、敷衍塞责、甚至卡、吃、要的部门和个人，根据情节的轻重和影响的大小，分别给予警告、罚款甚至退回原工作单位的处罚，并建议单位总部再给予相应的处罚。10.2降低成本措施1、认真会审图纸，积极提出修改意见。现场必须按图施工，同时对设计图纸进行认真会审，并提出积极的修改意见，取得建设方和设计单位的认可后，由设计单位修改设计图纸，避免造成浪费。加强合同管理，认真研究合同，正确编制施工图预算。2、制定经济合理的施工方案正确选择施工方案是降低成本的关键所在，制定施工方案要以合同工期和质量目标要求为依据，结合工程的特点，服务项目施工。 3、在项目开工前根据工程实际情况制订技术组织措施内容，作为降低成本计划的内容之一，为保证技术组织措施计划的落实，并取得了预期的效果，在项目经理的领导下明确分工，确立各自岗位责任，专人专管，做好节约实施的验收。组织均衡施工，加快施工进度。合理进行土方平衡调配，避免重复倒运。4、加快施工进度，是降低成本的有效途径之一在加快施工进度的同时，根据实际情况组织均衡施工，实施流水作业，材料供应及时，提高管理水平，做快而不乱，以免发生不必须的损失。5、降低材料成本：（1）合理缩短工期，减少施工管理费的支出（2）建立材料管理制度，运用经济手段进行材料管理，达到节约的目的确良。（3）抓好现场文明施工，严格控制材料堆码、保管，防止材料丢失和浪费。（4）认真计量验收，对工程中所涉及的各种材料，要认真计量物尽其用。不造成铺张浪费。在质量把关方面，要认真验收，遇到不符合质量要求时，坚决予以退货，不能以次充好，蒙混过关。（5）加强现场材料管理，严格退料手续，每个施工环节应做到工完料尽。（6）加强各种试验手段和计量技术，现场严格规定和要求施工，不能出现任何返工事故杜绝返工浪费和对工程质量的影响。 （7）工程中积极使用新技术、新工艺，保证工程质量，提高工效。（8）钢筋在加工中要求工长在配料工序中下大功夫，做好计算配料合理配料，杜绝乱断乱下现象。以免长材短用，大材小用，钢筋定额损耗率作为钢筋工长和钢筋班组的考核指标。（9）作好施工后的材料回收及二次处理，合格后再使用，降低材料损耗。（10）作好成品保护，防止二次修理。提高各种周转材的周转率，降低费用。（11）对采购材料在保证质量的前提下，做好市场广泛调查，按质优价廉进行采购。（12）节约采购成本，选择运费少，质量好，价格低产品信誉好的生产厂家和信誉好的供货单位。（13）积极开展“合理化建议”活动，让工程中各施工措施更趋合理、有效、降低施工措施费。6、提高机械利用率：（1）做好工序，工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械性能。（2）做好平时的机械维修保养工作，使用机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。7、加强临时设施管理： 工地施工期间，应加强临时用水、用电管理，不准点长期明灯、严禁烧电炉，节约用水，对发生泄漏的阀门水龙头，要及时修理。 '