6施工组织设计改后1

'铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程施工组织设计安徽三建工程有限公司2010年6月 目录第一章工程概况1.1工程概况1.2现场情况1.3工程重点和难点第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构附录一工程项目组织机构图第三章施工部署及平面布置3.1施工部署3.2施工现场平面布置第四章主要机具准备及劳动力安排4.1主要机具准备4.2劳动力和周转工具计划第五章施工方案及技术措施5.1土方工程5.2模板工程5.3钢筋工程5.4砼工程5.5施工测量5.6钢结构工程5.7砌筑工程5.8抹灰工程5.9门窗工程5.10装饰工程第六章质量目标及保证措施6.1质量目标6.2质量管理方针6.3质量控制体系6.4质量保证体系6.5工程施工依据6.6质量评定标准6.7保证工程质量主要措施第七章施工进度计划及工期保证措施7.1业主要求施工工期7.2施工进度计划7.3工期保证措施第八章安全生产措施8.1安全管理 8.2安全管理方针及目标8.3安全管理体系8.4安全教育8.5安全防护措施第九章文明施工及环境保护措施9.1文明施工9.2现场保卫管理9.3环境保护措施及方案第十章降低成本措施10.1管理目标10.2成本降低措施 第一章工程概况1．1工程概况1、工程名称：铭伸机具制造（大连）有限公司保税区新建工厂工程。2、工程地点：大连保税区十三里工业新区。3、综合楼：3954.16平方米。4、办公楼：907.2平方米。5、机具车间：3593.52平方米。6、制造部及车库：9352.9平方米。7、结构形式：①厂房、制造部、成品库、半成品库：单程轻钢结构。地下为钢筋砼独立柱基础，上部承重结构为实腹H型轻钢结构体系：屋面及墙面采用均双层彩钢板。②综合楼、办公楼：钢筋砼框架结构，用200厚轻集料混泥土小型空心砌块外贴50岩聚氨酯复合板，饰面为外墙涂料。8、平面布置及柱网跨度（以轴线计）①机具车间：宽24米，长144米，最大柱间距24米，跨距9米。②制造部及车库：宽67米，长147.8米，最大柱间距24米，跨距9米。③综合楼：宽20.9米，长44.6米，女儿墙顶标高18.55米；层数5层，楼板梁布置详见建筑图要求。④办公楼：宽8.2米，长36米，女儿墙顶标高11.95米；层数3层，楼板梁布置详见建筑图要求。1．2场地情况:本工程位于大连保税区十三里工业新区，现场三通一平，交通便利。1．3工程重点和难点1、工期紧；2、地脚螺栓施工精度高；3、钢结构安装与土建交叉作业；4、大面积钢筋混凝土地面施工。第二章施工组织机构2.1施工组织管理机构结合本工程的特点，我单位组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员组建项目经理部，工程按项目法施工，实行项目经理责任制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度，以此出色的实现我局的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。项目经理部机构特作如下编制：设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等。技术负责人、施工员等职责如下： 技术负责人和施工员：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。负责内外精装修工程的总包管理。质检员：控制项目施工质量检查与验收。安全员：负责项目安全管理、文明施工的检查监督。材料员：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。预算员：负责合同管理、工程预结算、工程量统计、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。第三章施工部署及平面布置3.1施工部署3.1.1.施工任务划分由于本工程工期要求紧，施工机械投入较多，为保证工程质量和现场施工安全，本工程基础部分施工时划分为两个施工段，第一个阶段为框架；综合楼和办公楼，第二阶段为钢结构；机具车间和制造部及车库。3.1.2.施工顺序工程施工顺序如下：场地平整—à回填土碾压—à地基土换土—à回填土碾压—à土方开挖—à现浇钢筋混凝土独立基础、基础梁、地面—à土方回填——à钢结构安装—à砖墙砌筑—à内外抹灰—à室内地砖和墙砖粘贴—à吊顶和门窗安装。3.2施工现场平面布置3.2.1布置原则本工程工期紧，为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具相互影响降低工效，较少环境污染，对现场平面进行科学、合理的布置。3.2.2出入大门施工现场大门宽度为9米。材料采用镀锌2寸水管做支架，双面铁板做面，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。3.2.3临时设施3.2.3.1生产设施1、钢筋加工场地本工程钢筋工程采用现场加工成型，布置本着满足各区各自施工，就近的原则设置。钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖，内设切断机1台，弯曲机1台，加工操作平台3个。2、模板加工及钢管堆放场地模板加工、堆放场地紧靠钢筋加工场地。模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工，木工加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工。3、砂浆搅拌站本工程砌筑、装饰用砂浆及零星混凝土采用现场搅拌，设搅拌机一台，附近设水泥库及砂、石堆场，搅拌机上部搭设搅拌棚。。3.2.3.2办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室采用活动集装箱式房。其主要设施有：业主、监理办公室，项目部办公室、会议室等。 办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行硬化。3.2.3.3生活设施为加强施工现场管理，生活区设与办公区和生活区用栅栏隔开。3.2.3.4其它配套设施1、在工地大门入口处右侧设置门卫室，修建规格2×2米。2、在办公区内设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。3、为做好各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在施工现场设置工地试验室，内配各种试验设备。修建规格5×6米。进场后根据现场实际情况及业主要求进行平面布置，并绘制详细施工平面布置图。3.2.4现场临时用电设计3.2.4.1管理方案本工程单层建筑面积大。现场业主不提供电源，采用发电机供电，根据我们承建类似工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案：1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；2.机电设备的布置选型原则上按照业主提供的条件实施，局部变化根据实际情况进行调整。3.工作质量标准：根据ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。4.规范和标准要求除遵照业主、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》。5.管理制度（1）专业施工制度：针对升降施工设备，临时用电设施的特殊性，组建安装及专业电气维修组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。（2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。（3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。（4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。（5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。（6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。3.2.4.2临时供电设计1.概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。2.用电负荷计算、变压器选择根据常规施工机电设备用电功率（容量）计算负荷为： 钢筋弯曲机2台´3KW=6KW6KW插入式振捣器4×1.1+6×0.5=7.4KW7.4KW钢筋切断机2台´5.5KW=11KW11KW园盘锯1台´5.5=11KW5.5KW打夯机6台´3KW=18KW18KW圆刨1台×2.5KW=5KW2.5KW搅拌机1台×15KW=15KW∑P1=50.4KWP1为机械电动机功率交流电焊机2台´23=46KVAåP2=46KVAP2电焊机额定容量åP3=40KWP3室内照明及生活用电åP4=40KWP4室外照明总åP=1.1（K1åP1/CoSj+K2åP2+K3åP3+K4åP4）=1.1（0.5´50.4/0.65+0.8´46+0.8´40+1.0´40）=162KW根据土建工程临时用电负荷计算，考虑钢结构工程及后续工程施工，施工现场安装的315KVA变压器即可满足使用要求，设置配电房，铺设电缆至现场，加工场地、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。3.配电线路设计本工程包括室内线路和室外线路，其敷设方式主要有室外架空敷设、绝缘电缆埋地敷设两种；室内为明设绝缘导线或电缆。配电线路形式的基本保护系统A本工程采用放射式配电线路，其优点：配电线路互不影响，供电可靠性高，维修方便；其缺点：配电设备和导线用电量较多，投资较大，系统灵活性差。B基本保护系统的接线方式按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，施工现场变压器必须具有专用保护零线的TN-S系统接零保护，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的重复接地。如下图所示：2、配电线路的结构和敷设 A架空线路架空线路的结构和敷设，必须按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行。架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线；架空导线截面的选择必须满足导线载流量的要求，满足线路末端电压偏移要求，具体选择方法如下：低压导线按允许温升初选截面，应使其最大计算负荷电流Ij不大于其允许截流量Iy，即Iy≥Ij，常用低压允许截流量按下表采用：低压允许截流量表导线标数截面（mm2）导线持续允许电流BX型铜芯橡皮线BLX型铝芯橡皮线BVBVR型铜芯塑料线BLV型铝芯塑料线121191.5271924182.5352732254453542326584555421085657559161108510580251451113810535180138170130502301752151657028522026520595345165325250120400310375285150470360430325185540420490380240660510橡皮或塑料绝缘电线明设在绝缘支柱上时持续允许电流（温度+25℃，单芯500V）Tm=65℃架空导线按允许温升初选截面后，尚需按线路机械强度要求和电压损失要求进行较验，方能确定。低压导线按机械强度校验，其最小允许截面应按下表取值用途最小截面（mm2）备注铝线铜线架空似的项线零线1610架空跨越2516接户线架空敷设6，44，25敷设长度10~25m沿墙敷设6，44，25敷设长度10m以下1.01.5 B电缆线路1）埋地电缆线路要尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建建筑位置，不受到各种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设和维修，进出地面需设防护套管。2）电缆的类型应根据敷设方式、环境条件选择。现场适用埋地电缆类型如下表：型号名称铝芯铜芯VLV29W29聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVYJV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆YJLV29YJV29交联乙烯绝缘、YJLV39YJV39交联乙烯绝缘、聚氯乙烯护套裸粗钢丝铠装电力电缆XLV29XV29橡皮绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆YJLVFYJVF交联乙烯绝缘、分相聚乙烯护套电力电缆3）电缆的截面：电缆芯线的截面必须满足截流量要求，同时满足线路末端电压偏移要求，其选择确定方法与架空线路导线选择确定方法相同。本工程架空电线选用16mm2铝芯塑料线，埋地电缆选16mm2铜芯橡皮线。4.配电箱和开关箱设计本工程配电箱、开关箱设计设计依据JGJ46-88《施工临时用电安全技术规范》等电气安全、技术规范标准。1.箱体材料采用铁板，铁板厚度在1.5-2.0mm之间。2.箱体结构尚应附加配置电气安装板和箱门，电气安装板用绝缘板制作，箱门应关闭严密并配锁，箱体的进出线孔为圆孔，装设在箱体的下底面，尺寸保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电器安全距离。3.每个电闸箱内均有漏电保护器切做到一机一闸，接线时应按电源à闸刀à漏电保护器à机械设备的顺序。 5.接地与接地装置设计接地与接地设备与大地作电器连接或金属性连接。1.本工程现场临时用电接地类别主要与TN-S系统相适应，变压器低压侧中性点作直接工作接地，在专用保护线PE上作检修接地，除检修接地外，均作固定性直接接地。1.本工程充分利用自然接地体及自然接地线，切同时注意如下事项：2.接地体与接地线连接采用焊接；3.接地线连接处应焊接，当采用搭接焊时，对于扁钢搭接长度为其宽度的2倍；4.接地装置各部分之间均保证与电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场所的连接处，应采取可靠的防潮防腐蚀措施；5.接地装置应满足短路情况下热稳定要求。3.2.5现场临时用水施工现场由业主提供生活用水水源、施工用水水源。现场水源一定要满足施工、消防、生活等要求。3.2.6技术准备1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。第四章主要机具准备及劳动力安排4.1主要机具准备本工程需要的大部分机械我局自己已经拥有，少量需租赁的机械也已落实好来源，完全可以满足本工程的施工需要。本工程的大型机械设备由土建统一配置，其余机械按专业分别予以配置。附录三主要施工机械配备表 序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）备注1搅拌机3501沈阳20052插入式振捣器6河北20061.23钢筋弯曲机GWB401山东20064发电机1山东20075电焊机BXB30048山东20016钢筋切割机GJ402沈阳20007圆刨MIB-90/11沈阳20058圆锯1沈阳20079挖土机1M32徐州200310打夯机6河北200111自卸汽车8山东199812手推车30吉林199913推土机1山东19984.2劳动力和周转工具计划4.2.1劳动力计划本工程高峰现场施工人员约150人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区施工工地上集中搭设食堂、宿舍、厕浴、库房等约600m²。临时设施布置详见施工平面布置图。工程施工期间，组织的施工队伍，依据施工进度，分批进驻现场。第五章施工方案及技术措施5.1土方工程5.1.1土方开挖1.土方开挖前应先进行测量定位，定出开挖的轮廓线，用白灰洒出开挖轮廓，并且根据开挖深度、水文地质计算出放坡的坡度值和放坡距离。2、为加快施工进度，土方开挖时采用挖土机机械开挖，采用2台1M3挖土机开挖，土方机械开挖时，基底预留200厚土层，预留土层采用人工清槽。3、地基开挖至设计标高未到持力层时，采用垫层加厚至设计标高。5.1.2土方回填5.1.2.1回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内；回填土中不得有冻结块及建筑垃圾。5.1.2.2回填土准备⒈土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，清除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。⒉对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。⒊填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。5.1.2.3填土的压实要求1.密实度要求：填方在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，符合设计要求后，方可填筑上一层。 2.含水量控制：填土土料的含水量的大小，直接影响夯实的质量，应根据填土性质选择最优含水量，以使填土密实度和夯实质量达到最优。3.铺土厚度和压实遍数：室内回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度宜为200～250mm，每层压实遍数为3~4遍；室外回填土采用推土机回填，每层铺土厚度宜为200~300mm，每层压实遍数8～16遍，5.1.2.4夯实办法1.平板打夯机(1)填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。(2)基坑回填应在相对两侧或周围同时进行回填与夯打。(3)回填管道沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管道顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。5.2模板工程5.2.1模板体系选择本工程只有基础有模板施工，模板用量很少，采用木模板，现场制作，支撑体系采用φ４８×３.５ｍｍ钢管扣件和木方。（1）模板选择：本工程顶板、梁、柱模板采用12厚竹胶板模板体系，并建立梁板早拆体系。梁底及侧模采用竹胶板模板，双向外侧立楞支模，梁底设立杆，以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。（2）支模时，除按上述要求之外，对于梁高度≥700时，在梁中间部位增设拉结螺栓。一般联系杆垂直间距每1.8m设置一道。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0米。（3）梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、F值进行复核。梁侧模计算，可按常规配置，但顶板厚度除注明者外，一般板厚为120mm，该部分梁板支撑应按GB50204-92施工规范计算。（4）顶板模板计算（a）荷载标准值模板0.5KN/M2砼7KN/M2钢筋1.1KN/M2施工荷载2.5KN/M2（b）荷载设计值按强度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2按挠度：q1=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2（c）竹胶板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按300计）。1）按强度 2）按挠度∴板面满足要求（d）模板下50×100木楞验算（按单跨考虑，跨度按900计）。1）按强度2）按挠度∴楞木满足要求（e）木楞下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按900计）。1）按强度2）按挠度∴钢楞满足要求 （3）除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。根据以上计算顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900×900。支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，一般以稳定性来控制，稳定性验算公式：5.2.2控制模板质量接口特殊措施（1）平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。（2）电井、楼梯侧梯、按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。（3）电井、楼梯间墙预留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。5.2.3地脚螺栓定位在短柱钢筋绑扎结束后，开始进行地脚螺栓的固定。首先，依据四个螺栓孔相对位置制作一螺栓固定模板（采用5mm厚钢板），然后将四根螺栓穿入，再把四根螺栓依次用Ф6钢筋进行点焊连接成骨架，从而将四根螺栓相对位置固定好，把固定模板拆除。将螺栓支架根据其轴线、标高位置，用钢筋焊接在短柱钢筋上。详图如下：130模板图地脚螺栓地脚螺栓固定图5.2.4基础模板施工侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45。；基础短柱模板的U形卡不要一次上满，安装过程中要随时检查对角线，防止短柱扭转；钢筋网铺设完毕后进行侧模模板的支设。5.2.5支模质量保证措施 （l）模板支撑要求：支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、拼装方便，模板接缝平顺不漏浆。（2）顶板模板整块模板铺设前，先拉线校正主、次梁顺直，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。（3）对模板质量要求a、设专人进行模板翻祥，模板集中下料制作并标识清楚。b、结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员，固定仪器，固定基准点。c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。d、砼拆模后，按标准要求对砼表面进行全数验收，合格率必须＞90％，且目测达到清水砼要求。e、梁模起拱按设计要求。f、拆模：拆模按照规范要求进行；为了有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。5.2.6模板施工注意事项1.砼浇筑前认真复核模板位置，模板垂直度标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。5.3钢筋工程5.3.1原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。5.3.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。5.3.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。1.绑扎接头符合设计及规范要求。2.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。5.3.4钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4.按设计保护层厚度制作对应砼垫块。 5.3.5钢筋验收1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5.检查钢筋是否清洁。5.4砼工程本工程的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇注采用汽车泵。5.4.1混凝土的浇筑5.4.1.1本工程每层柱、梁、板一次浇筑成型。砼浇筑前应经甲方监理现场代表检查验收签字合格，方可浇筑砼。（1）根据本工程特点，混凝土拟采用砼输送泵。（2）在进行墙混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（4）浇筑每层柱混凝土时，为避免跟部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层30～50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。然后用“赶浆法”往前浇筑砼。5.4.1.2砼振捣（1）楼板砼采用平板振动器，柱及梁砼采用插入式振动器。采用平板振动器振捣楼板砼进应逐一连续振捣，不可漏振。振动棒振捣砼时应严格执行快插慢拔的原则，不可欠振、漏振及过振。（2）梁、板砼浇筑完毕后，根据标高控制线，用长刮尺刮平砼表面，然后用木抹子压实抹平搓毛，不少于3遍。5.4.1.3砼运输采用泵车。本工程楼高不大于28米，必须选用有足够泵送压力的砼泵才能满足施工需要。5.4.1.4砼质量要求（l）砼强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差符合下表，其合格率应控制在90％以上 分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度55.4.1.5砼养护在自然条件下（气温在+5℃以上），浇水保护，养护时间不少于14天。浇水的次数以能满足砼表面润湿为准。养护过程设专人负责。5.4.2原材料的要求1.水泥：每次水泥进场时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后以同一生产厂同一品种和标号数量不超过400吨为一批进行抽样检测。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，并做好水泥库的防潮和排水措施且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2.细骨粒与粗骨粒：选用中砂，5-31.5mm石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。5.4.3砼浇筑前的准备工作1.对施工人员进行技术交底。2.检查模板及其支撑（见模板工程）。3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。5.4.4砼工程的施工1.砼由砼泵直接输入浇捣部位，地面在终凝前采用二次收光直接成活，以防止砼出现裂缝。2.根据基础和基础梁位置情况，现场尽可能一次浇筑。3.施工缝的设置应设置在结构的后浇带处，施工缝表面的时供应严格按施工规范施工。4、由于大体积地面因外界温度变化而发生裂缝，采用增设地面分隔缝来控制裂缝的发生，效果明显。纵向、横向均以建筑轴线设分隔缝。在施工缝处，地面钢筋完全断开，诱使混凝土应力分散在施工缝处，因此它起到裂缝诱发作用。当一条混凝土浇筑后，相邻条混凝土延后1天施工。待混凝土浇筑约3-5天后，在诱发缝处会发生微小的沿诱发缝发生，形状基本笔直的小连通裂缝，此时利用机械切割机沿诱发缝切割分隔缝，缝宽5mm，缝深20mm。5、混凝土地面施工前，先按照建筑轴线弹出分隔线，作为模板支设及钢筋绑扎的依据。模板采用120mm高的槽钢模板相连，槽钢顶标高即为地面设计标高，槽钢底部用灰饼调整模板高度，使模板上表面平整度在±2mm 以内，利用电子水准仪检测其表面平整度。6、地面混凝土的坍落度必须严格控制在14-16mm范围内，为了减少裂缝的发生，同时也为了保证混凝土地面的平整度，加强混凝土施工的振捣是不可或缺的环节。振捣密实，裂缝自然少发生，混凝土沉降后形成的高差也小。本工程施工时，首先利用针式振捣棒间隔点振，然后利用钢磙在槽钢模板上反复磙压，进一步增加密实度，最后利用6m靠尺将浮浆沿槽钢面刮平。7、地面混凝土浇筑完毕，初凝后，混凝土表面能够上人，且会留下脚印时，人工进行抹压平整，并用6m刮杆找平，然后再利用电动磨光机找平，磨光工序完成后，利用塑料薄膜养护，并进行成品保护。5.4.5砼的养护混凝土浇筑完毕后12小时内开始浇水养护，养护时间不少于7天，养护时应保持混凝土表面湿润。5.4.6试块留置原则根据规范要求留置同条件与标准试块。5.5施工测量依据主轴线位置和50CM线确定墙体位置及地面标高，在施工过程中做好厂房的沉降、变形的测量工作。1.依据设计图纸给定的坐标点，进行施工坐标系统与测量坐标系统的换算,以便于施工测量。2.平面控制网应布设在建筑物周围、次要通道上或空隙处，因场区面积较大，距离较长，需布设成一级矩形控制网，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置。3.主轴线点位布置应满足下列要求：1）主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个。2）纵横轴线要互相垂直，若轴线较长时，应酌情加密。3）主轴线中，纵横轴线各个端点应布置在场区的边界上，为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上。4）为便于定线、量距和标石保护，轴线点不要落在建筑物上，各种管线上和道路中。4.根据主轴线与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。5.施工注意事项1）施工控制网应具有唯一的起始方向，避免建筑物产生不同的位移和偏转，影响工程质量。2）轴线网的测设精度，可根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握，这样即加快工作进度又能满足施工定位的精度要求。5．6钢结构工程5．6．1钢结构制作1.1施工流程图:施工准备→材料的采购与检验→钢材矫正调直→放样下料→坡口以及制孔→拼组装→焊接→焊接构件矫正→除锈刷底漆、面漆→成品检验出厂1.2施工准备1.2.1钢结构的制作拟在现场设置加工厂进行加工。当对施工图及在实际施工中发现疑问时，要通过技术主管或有关技术人员处理。1.2.2为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前要铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸均为（16×12）m2，平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定牢固，主要用来放样，组对焊接钢柱及钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位。 1.2.3钢结构制作的质量检查所用的检测量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期检定。1.2.4钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。1.3材料1.3.1钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。当对钢材质量有疑问时要及时反映，并经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。1.3.2凡采用新钢种和钢号时，除要符合相应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。1.3.3钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。1.3.4如发现钢材表面和断口上有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。1.3.5钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5117）的规定。1.3.6严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。1.3.7钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓，要具有质量证明书，并要符合设计文件的要求。1.3.8钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。1.3.9钢材及连接材料要按品种、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不准投掷、撞击。1.3.10焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。1.3.11露天堆放钢板时，长度方向要适当倾斜；堆放型钢时，要防止积水锈蚀。1.4钢材矫正及调直钢材在下料前要进行矫正。矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机或火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。1.5放样下料1.5.1放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板、杆的尺寸、型式。放样时要注意预留加工、切割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。1.5.2切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用半自动气体切割或手工切割等方法。气割的允许偏差应符合下表规定：气割的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0(t为钢板厚度)3气割面平面度0.04t且不大于1.0(t为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.51.5.3下好料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放且规划合理，并把注明标记的一面朝上堆放，以便查找。1.6坡口以及制孔： 1.6.1坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将溶渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。1.6.2钢结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的零件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要在以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定：制孔的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1孔直径+1.02圆度（最大和最小直径差）2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允许偏差(mm)项次项目两孔最外边缘孔的距离≤500500—12001200--3000>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.01.7钢结构的拼组装1.7.1钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台上完成。1.7.2拼组装前要仔细检查零件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有零件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和焊接顺序。1.7.3组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝厚度的2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300—400mm。1.7.4顶紧的接触部位要有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。1.7.5组装后施焊前要符合技术规范有关规定。1.7.6拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的性质几何尺寸、受力情况灵活选用。1.8钢结构焊接1.8.1H型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。1.8.2施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。1.8.3所用焊条在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙。1.8.4焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印代号。1.8.5 焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。1.9焊接构件的矫正1.9.1焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。1.9.2矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。1.9.3机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎膜架进行，胎膜架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具，胎膜具要有一定的长度。1.9.4火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800℃左右，严禁超过900℃。1.10除锈刷漆1.10.1构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可，钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。1.10.2构件的涂装（1）钢构件的涂装须在焊接质量检验合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在5℃～38℃之间，相对湿度要大于85%，涂后4小时严防雨淋。（3）涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四至五层，总厚度要大于100～120mm。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。（4）对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。1.11钢构件的交验1.11.1钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。1.11.2钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量证明书及技术文件。5．6．2钢结构安装2.1安装准备2.1.1安装前要熟悉图纸、图集，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。2.1.2安装前要检查地脚螺栓、基础是否符合要求。2.1.3安装所用的水准点、座标点要引至安装现场并复核。2.2钢柱的安装安装顺序：基础验收→准确埋设地脚螺栓→二次灌浆→钢柱吊装→钢柱垂直度调整→焊接固定2.2.1基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。可采用钢楔调整法和无收缩水泥砂浆块调整法。2.2.2钢柱吊装（1）钢柱吊装前要对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。 （2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装可采用二种方法：一种是利用两台8吨吊车双机抬吊，主机吊在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地一定距离（约2m左右）后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。另一种方法是把柱子根部用垫木填高，用一台16吨起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。可根据现场情况选择吊装方法。（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，要设置吊耳，吊耳要基本通过柱子重心的铅垂线。吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳，可以反复使用，用钢量少，费用低。（4）钢柱吊装前要设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。2.2.3钢柱校正（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，此时的钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。（2）对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内。（3）采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后在柱子底脚四周4～6块10mm厚钢板作定位靠模，并用与基础面埋件焊接固定，防止移动。（4）在吊装竖向构件或钢梁时，还须对钢柱进行复核，此时采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件或钢梁安装完后，方可松开缆索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。所谓四校：1、初校；2、基础灌浆后复校；3、安装钢梁时校正；4、安装屋架时校正。复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。所谓五测：1、初校为一测；2、灌浆后进行二测；3、安装钢梁时调校为三测；4、安装屋架时调校为四测；5、屋面吊好后进行五测。所谓三记录，是：1、初校灌浆后复核作好记录；2、安装钢梁时作好记录；3、安装好屋盖后作好记录。2.3钢梁的安装2.3.1搁置钢梁的钢柱顶面的水平标高调整（1）先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的±0.00基准线在柱子校正后的实际变化值。（2）根据各钢柱搁置钢梁面的实测标高值，定出全部钢柱搁置钢梁面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置面的标高差值，根据该值和钢梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。（3）在吊装钢梁前，要先将精加工过的垫板点焊在搁置面上。2.3.2钢梁纵横轴线的复测和调整（1）钢柱的校正要把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差；（2）在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测钢梁的纵横轴线，并要进行调整。2.3.3钢梁的吊装将预制好的钢梁构件运输到安装地点，现场拼接成长钢梁，再利用两台16吨的吊车双机抬吊至钢柱顶面，吊装时采用千斤捆扎法，在千斤与钢梁的棱角处采用护角器作保护以防止千斤割伤。2.3.4钢梁的校正钢梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和规范规定。 （1）高低方向校正：主要对梁的端部标高进行。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底部填设垫块。（2）水平方向移动校正用橇棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦和油压千斤顶进行。2.5高强度螺栓施工2.5.1高强度螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂证明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观形象，要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号分类妥善保管，做到不生锈、不沾污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装，安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。2.5.2高强度螺栓连接处和梁、柱连接板等摩擦面的抗滑移系数要达到设计要求，并在施工前对厂提供的同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。摩擦面采取覆盖保护、妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾脏物和油污，不在上面作任何标记。对摩擦面上的孔边、板周边有毛刺、脏物、漆点、油污，焊接飞溅等疵点用铲刀、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保磨擦面的质量。同时要求摩擦面要平整。2.5.3高强度螺栓安装工艺流程如图2-4所示，其施工工艺如下：（1）高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整孔位。不得直接用高强度螺栓兼做临时螺栓，（2）孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修整，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。（3）紧固：高强度螺栓紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标准轴力的60～80%，最低不得小于标准轴力的30%。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。5．6．3.钢结构工程验收3.1钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。3.2钢结构安装工程的中间交接验收是工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。3.3钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。3.4钢结构工程的竣工验收，要提交如下资料：（1）钢结构竣工图，施工详图和设计文件。（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。（3）安装用钢材及其它材料的质量证明书或试验报告。（4）隐蔽工程验收记录及质量评定资料。（5）焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号或标志。（6）设计要求的钢构件试验报告。（7）中间交接验收资料。5．6．4．彩版安装4.1施工程序 现场测量→定做彩板及配件→材料进场检验→吊装→安装→屋面底层板铺设→内墙面板铺设→墙面、屋面隔热层铺设→外墙面板铺设→屋面上层板铺设→收边、泛水板铺设→清理及废料运弃4.2主要施工方法及技术要求4.2.1一般安装要求(1)铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面、先隔热后彩板。彩板的铺设要注意常年风向，板肋密封条搭接需与常年风向相背，由常年风尾方向铺起。(2)彩板间连接必须将密封条扣紧，母肋扣在公肋上。(3)自攻螺钉和抽心铆钉要与支撑面及彩板面垂直，自攻螺钉固定板肋时其凹陷量以螺钉与板肋中线齐为原则。(4)每安装5～6块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。(5)泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。4.2.2具体施工方法及技术要求(1)测量：对结构进行现场测量绘出排版图，对门、窗、墙面转角等处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚。(2)屋面板、墙面板及泛水板：压型板要根据现场测量结果，绘制加工图样、定做加工。(3)压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存a．压型板运输到现场前要包扎好，防止在运输过程中损坏；运输到现场后，要成捆吊运，不得拖行，以防划伤。现场内运输用专用架子车，堆放时，要以枕木垫高，堆放在一起，不能直接与地面接触，放置室外时，板表面不得受潮，必须用防水布完全覆盖；重叠堆放时，不得超过四捆，钢板上不得放置重物或脚踏。垂直运输可做支架用吊车提升至屋面。b.隔热材料包装易冲破，搬运时须小心，不能扔、踢，不能和锐利物品接触。隔热材料必须储存在干燥的环境中，下面垫木制格栅并在接触面上铺牛皮纸防潮。包裹用的塑料袋两端要有孔以便通风，到用时才能拆开。当天气许可时白天可不必另外覆盖，但晚上必须用防水布覆盖。c.所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥的环境中，以防受损或丢失。(4)下料：压型钢板的下料采用无齿锯切割，严禁采用气割，对一些不规则部位，要按测量数据进行下料。切割时，要使钢板正面朝下，切割缝下部不得再有压型板；切割后，要清除金属颗粒，以防面层氧化锈蚀。纵向切割时，要保留完整的肋，以便与另外板完全搭接。底层屋面板需留出檩条支座位置，下料时须特别注意根据实际尺寸切割。(5)放线：彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及方正，当第一块彩板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为连续基准线，安装时要随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。(6)隔热材料的安装方法a.墙面：檩条与隔热材料接触部分需涂刷防锈漆保护。可以用两个V型夹具或其他夹具把隔热材料临时固定于檐口檩条上，在底部拉紧以使表面平整。等第一张彩板盖在其上并打好最上和最下一排自攻螺钉后，移开夹具，剪齐隔热材料上、下边缘多余部分。然后同样进行下面的安装。接缝时要紧靠，不得有间隙。门、窗位置要空出。b. 屋面：由檐口向屋脊铺设平正，铺设长度不够时,可在檩条上用双面胶带或涂刷粘结剂就可搭接。同样用双面胶或加重的夹子展平拉紧，屋脊处临时夹固于另一坡的檩条上再安装屋面板，彩板安装后移开夹子并剪平多余的隔热材料。另一坡安装时可将隔热材料拉过屋脊，屋面板就位后再切除多余部分。采光板位置要空出。(7)彩板安装a.墙面板安装：隔热层就位后可进行外墙面板安装，需先将底部饰边就位后，自墙角起两边依顺序铺设。第一块板需吊垂线确保彩板垂直于地面，然后按准线进行排板安装，每一板谷打一颗自攻螺钉。再进行内墙面板安装。搭接处靠紧，依靠密封条锁定。强面板端部搭接长度不小于100mm，屋面板不小于150mm。b.屋面板安装：屋面板需先铺设底层板，再铺设隔热层，后铺设顶层板。以山墙边为起点依次排板，第一片彩板就位时要保证其位置的准确性，并在铺板时要按准线随时检查。每一板肋打一颗自攻螺钉，铺设过程中每隔一跨复核一次彩板与檐口是否平行。彩板屋脊处一端上扳80°,靠近天沟端下扳约20°。采光板安装形式如图。(8)固定：打自攻螺钉或拉铆钉时要按准线，使所打的螺钉或铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻与支撑面垂直，产生的金属屑要随时清除，以防日后造成锈蚀。彩板所有边搭接的密封条须在工厂预制好，安装时接触要紧密，通过锁边现场锁定，用专用咬口工具咬口固定。第一块固定好后再进行下一块彩板的就位安装。固定时注意方向与安装方向一致。(9)板的搭接及封胶a．屋面所有泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道并都打一排防水铆钉@80mm。窗户处要设计专门的泛水板。b．需封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，宽度要掌握在3mm左右，每管封胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。为防粘结不牢，一旦挤出就马上连接，不得超过规定时间（干燥环境20～30分钟，高温环境10～15分钟）。(10)清理及废料运弃铺设彩板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、残屑杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪之余料要每日收拾集中堆放；完工前所有余废料均需清理运弃，完工后要检查彩板表面，所有受污部位均要清洗干净。3．主要施工难点及注意事项3.1密封及防水3.1.1彩板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。3.1.2施工中严格按照密封要求进行操作。3.2屋面作业注意事项3.2.1为保护彩板表面和人员安全，作业时必须戴干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等；3.2.2整叠彩板太重不能放在檩条的跨中应放置在钢梁的位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风吹起损伤作业人员；3.2.3当屋面彩板在搭结处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时尽量靠近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地分布在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。5.7砌筑工程本工程砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。砌块或页岩砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。5.7.1砌筑技术措施1)砌体与混凝土柱(暗柱)或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2) 砌体顶部与梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。3)门洞口部位应采用一排实心砖，4)空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。5)空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。6)砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.7.2施工要点1)砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。2)砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3)应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁件(规格为120×80×5)，后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于1m,间距@500mm。4)应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5)门窗垛处设置同墙宽120*120混凝土预制块，以利于门窗安装。5.8抹灰工程5.8.1抹灰前准备工作1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。3)冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4) 为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砌体、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。5)表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。6)对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。5.8.2抹灰施工1)在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。2)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用)，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3)底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4)分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。5)抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。5.9门窗工程门窗按装分两部分完成：(一)门窗框安装(二)门窗扇安装，每一层的门窗框安装要在每层砌筑后，抹灰前进行，门窗扇安装要在大白完后进行。工序流程：弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五金安装→成品保护→饰面油漆。1)安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向在墙上、地面画出门框位置线，有贴门脸的门立框时应与抹灰外皮平。2)木门框与墙体相接触处应涂一道防腐涂料，塑钢窗下滑道要设泄水孔。3)门框安装标高，在墙上弹出50mm水平线为依据，用木楔将框临时因定在洞口内，挂横竖道线以保证整体门窗框横平竖直，并控制进墙深度。4)框体安装完后要加防护罩，以防污染及破坏。5)安装扇时要作到开关灵活，并满足规范对扇与扇、扇与框之间的缝隙要求。6)铝合金门窗框用1.5厚白铁皮和射钉固定在墙上的予埋砼块上，框周围采用发泡封闭并用防水砂浆填塞满。7)门窗框立好后用不干胶纸将顶、侧面周边封裹。5.10电气工程5.10.1施工依据1、根据设计提供的施工图纸。2、根据国家和大连有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。3、根据建筑专业提供的土建条件。5.10.2施工范围： 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统，灯具安装，防雷接地系统等。5.10.3供配电系统：本工程电源电缆采用VV电缆穿钢管穿墙引入一层配电室内的低压配电柜。由低压配电柜引至各层的配电箱，配线采用BV-5×6的铜线穿钢管暗敷设。插座支路采用BV-500V-3×2.5铜线穿钢管沿地面暗敷设，照明支路采用BV-500V-2×2.5铜线穿钢管沿顶板暗敷设，其余均按施工图纸注明规格、型号配线。5.10.4钢管暗敷设：1、材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。2、管路敷设与连接：　所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5.10.5管内穿线：1、材料要求：本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-2×2.5导线，插座支线采用BV-3×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。3、穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。5.10.6灯具安装：1、材料要求：所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。5.11水暖工程5.11.1施工方法1、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2、采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。5、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。6、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。5.11.2基本操作方法：1、丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。 2、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。3、PVC管粘接：PVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。4、用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。5.11.3施工技术措施：1、采暖：工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2mm。3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。4）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。2、给水：工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。5）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于Æ10。 8）用水器具须有北京市用水器具准用证。9）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。3、排水系统:工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。1）PVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。3）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。5）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。6）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。9）透气帽高度:上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。5.12装饰工程5.12.1内墙大白1)刮大白基体或基层应干燥，一般在八成干后即可施工，对大面积墙面和掉角处要提前抹平、休整。2)刮大白前应将基层表面的灰尘、污垢、灰疙瘩清理干净，表面的缝隙应用腻子填平补齐。涂抹的腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂纹。3)腻子打磨后才能刮第一遍浆，第一遍大白完成后，再用砂纸打磨，此次打磨要辊打均匀。如有因刮层较厚或墙面较高等原因打磨较重，下一道刮大白前应先刮一道108胶后才能刮第二遍，每次刮大白前要做到打砂纸——扫净灰尘——个别地方刷108胶。4)有暖气的房间，最后一遍大白应在散热器安装打压及银粉完成后再刮，并采用遮盖法防止其他工程成品污染。5)大白墙面不允许起皮、掉粉、漏刷和透底。颜色应保持一致，无砂眼，特别是天棚大白不准出现严重色差。6)暖气片、管道后面不允许有流坠、疙瘩和溅沫，应保持平顺。7)管道套管、管卡周围大白要刮到位，与水暖银粉界线分明，不得相互污染。8)大白一般要刮四遍以上，头两遍阴阳角不用靠尺，第三、四遍必须用靠尺板靠刮，大梁及较长的阴阳角应挂线靠尺，做到阴阳角方正、顺直。9) 刮大白可采用目测和手感检查，颜色一致，门窗口、踢脚、管道等根部线条清晰平整、顺直。10)大白与甩项工程的分界线，采用贴胶带后刮大白，刮大白揭掉胶带后，要求界线分明。5.12.2地砖工程1)施工工艺：基层清理→贴灰饼、标高→铺结合层砂浆(底层)→弹线→铺砖→养护。2)施工技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。(2)贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋。(3)结合层砂浆：铺成砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内)；根据标筋的标高用木抹子拍实，短靠尺靠平，再用长靠尺刮一遍。然后检测平整度不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求的后，用木抹子搓成毛面。(4)每铺完一个区段的砂浆，按大样图要求弹控制线，进行纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。应排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，每3-5块砖在结合层上弹纵模或对角控制线。设分隔缝地面，在原基层结合层分隔缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。(5)浸水：将选配好的砖块清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后，取出晾干备用。(6)铺砖：铺砖的顺序：按线先铺纵横定位，定位带各相隔15-20块砖，然后铺定位区域内的面砖；也可按纵向控制线从里往外退着铺。铺贴方法：结合层做完弹线后，接着铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1-2mm干水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。(7)压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即将缝内余灰或砖面上的灰浆擦去从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业、必须5-6h完成。(8)养护：勾缝砂浆终凝后，铺锯未浇水养护不得少于7昼夜。5.12.3外墙涂料1)涂料面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→局部刮腻子修整→磨光→滚涂第一遍涂料→复补腻子→磨光→滚涂第二遍涂料→磨光→滚涂第三遍涂料→拆除脚手架2)施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料采用滚涂涂刷，从上至下开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 第六章质量目标及保证措施6.1质量目标质量目标：合格6.2质量管理方针坚持按规施工注重目标管理严格工序把关重点跟踪检查落实岗位责任切实奖优罚劣提高管理意识誓建精品工程6.3质量控制体系由项目部、质检站、工程监理质保部门共同完成对工程质量的控制。6.4质量保证体系贯彻国际标准ISO9000质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。1.本工程成立以项目经理为组长，并与施工员、质检员等组成燃气轮机厂房项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2.各施工队组成立专业质保小组，而项目部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。6.5工程施工依据严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。6.6质量评定标准按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。6.7保证工程质量主要措施1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员的8%，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3.在施工中建立工程交接签认制度，各种专业交接都必须进行联合验收签认。4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7.建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。10.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。 第七章施工进度计划及工期保证措施7.1业主要求施工工期本工程业主要求2011年6月24日开工，2011年11月15日完工，总日历工期为144天。7.2施工进度计划我局根据以往施工经验，认为业主要求的施工进度十分紧张，在具体施工时很难保证，即时能如期完工，由于砌筑工程和抹灰工程在冬季施工，其施工质量不能保证。根据我单位施工同类型工程经验，室内地面工程都是在结构封闭完成后进行施工，如果地面工程在钢结构吊装前完工，不仅施工费用较高，质量不易保证，而且钢结构吊装时会对地面造成破坏，不利于地面的成品保护；抹灰工程在冬季进行施工的质量更不易保证，而且砌筑工程完工后不宜立即进行抹灰工程施工，如间隔时间过短，容易出现裂缝。7.3工期保证措施7.3.1工期控制点根据进度计划编制工程工期控制点，确保施工进度达到合同要求。7.3.2确保工程工期的技术组织措施7.3.2.1确保开工时间我公司将采取有效的保证措施力争在2011年6月24日正式开工。保证措施有：1、按原定计划立即组建项目部班子，并尽快进驻现场，开展工作。2、人员进场后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备；接到图纸尽快熟悉；充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。3、组织各个专业工种主要施工员参与施工组织，设计和施工预算的编写，做好开工前的准备工作。4、安排好临时设施建设和大型机械进场，机械的安装，土方工程施工应在开工后尽早安排，为下部工序提供条件。7.2.3.2合理的施工方案1充分熟悉本标段工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标实现，在施工过程中制定阶段性工期控制点。对主要项目集中力量、突出重点，组织严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行吊装，配够输送泵、周转材料，提高劳动效率等。7.3.3做好各种资源的供应1按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。2物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3劳动力进场要保证其技术素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核。按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。 7.3.4严格的管理与控制1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2利用信息化施工技术，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因而调整了的期限交工。4实行奖励机制，拟订拿出一定的资金做为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。6强化项目部内部管理，断提高管理人员办事效率，增强与业主、监理、设计院的联系，搞好与各供货厂商的协作，减少扯皮现象，将围绕工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，及时解决问题。8加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和由于其他工序工程的延误、压缩而造成对整体工程的拖延。9加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及与政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。第八章安全生产措施8.1安全管理安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。我局现已按ISO18000标准执行操作。建筑业与其他行业不同，一是由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如刮风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上，安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。 8.2安全管理方针及目标1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2、管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。8.3安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。1、组织机构以项目经理为首，由生产副经理、安全负责人、区域责任工程师、专业安全工程师，各指定分包/专业设备供应商公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。2、安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制专业责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方（含指定分包/专业设备供应商公司）对安全防护措施是否进行了检查、安全防护措施是否安全。（3）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。（5）管理人员实行年审制管理人员按规定参加安全教育培训，由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。其中，项目经理每年不少于40学时，专职安全员不少于40学时。（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场,按“四不放过”原则对事故进行处理。安全生产奖罚制：对每次检查中位于前两名的单位给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000员罚款或停工整顿。 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，建立特殊工种管理档案，严禁无证操作。3、安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）生产副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目总工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）安全责任人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（5）机电安装负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（6）施工工长（专业工程师）负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（7）其他部门劳务管理部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；商务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。8.4安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点①安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。②安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。③安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。（2）安全教育的内容详见下页。安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度8.5安全防护措施根据系统工程学的原理，将施工现场作为一个完整的系统，利用数理统计的方法，对五年来发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析，得到主要发生高处坠落（占44.8%）触电（16.6%）物体打击、（占12%）、机械伤害（占7.2%）、坍塌事故（占6%）这五类事故占总数的86.6%。而在以上事故中，高处坠落、触电、物体打击，机械伤害都与安全防护有关。因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防护工作。1、各专业工程施工安全技术措施(1)钢筋工程①钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。②绑扎边柱钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。③多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(2)模板工程①支设模板时，不准站在模板上操作、行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。②支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。③模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。(3)混凝土工程①使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。②严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。③用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。④混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。(4)钢结构专业安全防护 在本工程钢结构建筑施工中，钢结构安装待土建楼层混凝土施工完成以后，这就决定于钢结构安装必然是在狭小平面上的高空作业，而且主体结构安装、测量校正、高强螺栓、焊接、压型钢板等施工都是在不同层面上同时作业，形成一个多层面立体交差作业的局面，高空人员和物件的坠落必将成为钢结构施工中的最大安全隐患。因此，必须采取切实可行的安全防护技术措施，创造一定的作业平面，增强施工的安全可靠性。本工程中，主要采取下列防护技术，以保证工程安全、为施工人员提供可靠的作业面。①安全网A、平网。钢结构的安装不同于一般土建施工，大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁，因此在钢结构安装节点范围需设安全平网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。B、立网。在每个钢结构安装节的外围全部采用挂网围护。立网同样采用复合形式，这样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑物外，而且便于搭设拆除，在钢结构的安全防护中所使用的安全网应采用阻燃型。2、机械设备的安全使用本工程主要施工机械有混凝土输送泵、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑混凝土输送泵、中小型机械。(1)统一要求①机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。②执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转③所有机械工均必须持证上岗。④吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，。(3)混凝土输送泵安全使用①每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。②停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。③管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。④向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。⑤输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。⑥泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。⑦装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。⑧应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。⑨作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。(4)中小型机械安全使用① 遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。②对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。③电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。④搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。⑤乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。3、安全用电(1)安全用电技术管理①施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。②施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。③用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。④用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：A.经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。B.掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。C.掌握触电解救法和人工呼吸法。D.新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。⑤巡视A.恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。B.架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。C.配电所应每班巡视检查1次。D.各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。E.接地装置应定期检查。F.配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。G.供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。H.新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。⑥用电管理应符合下列要求：A.现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。B.接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。C.施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。D.严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。E.配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。F.电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。G.施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。(2)安全用电技术要求①架空线路A.工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。B.和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。C. 动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。D.架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m，机动车道为6m。②电缆A.电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。B电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。C低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。D电缆之间、电缆与管道、道路建筑物之间平行和交叉时的最小距离。(3)接地保护及防雷保护项目最小距离（m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0.100.50控制电缆之间---0.50城市街道路面1.000.70建筑物基础(边线)0.60-排水沟1.000.50①接地保护整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用具有专用保护零线的TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得做工作零线使用。所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16