30000立方每小时矿井井下水处理厂epc项目施工组织设计

'（一）工程概况招标编号：JHZB-201604040项目名称：井下水处理站EPC项目工程地点：陕西省神木县锦界镇招标人：神木汇森凉水井矿业有限责任公司招标代理机构：陕西建华招投标代理咨询有限责任公司1.1项目概述凉水井矿业公司根据井下涌水量拟新建一座规模为28800m³/d井下处理站。此次新建井下水处理站将井下水经过常规预处理后一部分经过深度处理，用于工业场地生活用水、井下消防洒水、井下设备冷却及乳化液用水、工业场地用水等。另一部分经过已有的外排管路排至西沟工业园区，作除尘降温等工业使用。新建井下水处理站水处理具体工艺流程：所有井下排水首先经过预处理，预处理工艺可以采用“调节预沉、斜板净水池、D型滤池”工艺，也可以采用更先进、合理的工艺。预处理后一部分通过现有的外排管路排至西沟工业园区，另一部分进行软化供给深度处理设备和现有的净水处理设备。处理后的水用于工业场地生活用水、井下消防洒水、井下设备冷却及乳化液用水等。1.2工程范围及内容神木汇森凉水井矿业有限责任公司地处陕西省神木县锦界镇，此次新增井下水处理站位于工业场地东侧。本工程为EPC工程，包括：井下水处理站初步设计、施工图设计；土建工程施工；水处理设备和配电控制设备的供货、运输、安装调试、技术服务和培训；机电安装等工程。工程包括地基处理、土建、装饰装修、监测监控、防雷、配电照明、给排水及采暖通风；水处理设备及配电控制设备、水处理站进出口管线计量器，外排出口水质在线监测系统的安装调试等。在合同范围内实行保质量、保工期、保投资、保安全文明施工的全面承包方式。1.3工期要求本工程工期为220个日历天，具体开工时间以招标人书面通知为准。 1.4质量要求达到国家及行业现行相关规程、规范、标准要求。1.5工艺概况1.5.1土建部分拟建项目包括调节预沉间、净水车间及V型滤池泵房，总建筑面积5926.41m2。(1)调节预沉间采用钢筋混凝土框排架结构，钢网架屋面，钢筋混凝土独立基础，屋面采用100厚玻璃丝棉夹芯板保温，框架填充墙采用240厚陶粒砌块。室内设置调节预沉池、地下泵房、配水井、集水井等。(2)净水车间采用钢筋混凝土框排架结构，钢网架屋面，钢筋混凝土独立基础，屋面采用100厚玻璃丝棉夹芯板保温，框架填充墙采用240厚陶粒砌块。室内设置地下泵房、高密度净水池、滤池、污泥池，室外地下设置中间水池、反冲洗排水池、外排水池、复用水池等。各水池及地下室均为钢筋混凝土结构，混凝土采用防水混凝土，抗渗等级P6。各拟建建（构）筑物的概况详见下表：拟建建（构）筑物概况序号建筑物名称建筑面积（m2）火灾危险类别层数平面尺寸（m）高度（m）结构型式屋面做法门窗类型墙体做法1水处理间2643.25戊154.5☓48.58钢筋砼钢屋架+夹芯板塑钢砌块2调节沉淀间3054.42戊163.9☓47.87钢筋砼钢屋架+夹芯板塑钢砌块3V型滤池泵房228.74戊119.55☓11.77钢筋砼卷材塑钢砌块1.5.2安装部分该井下水处理项目安装工程包括机械设备安装、管道安装、电气仪表安装、水暖安装等分部工程，主要工程量如下（表中的数据仅供施工参考，不作为工程结算依据）：序号设备材料名称型号及规格单位数量1行车式刮泥刮渣机平流沉淀池单格尺寸：L×B=46×10×5.0m刮泥机跨度：L=6m,N=7.5kW套42泥浆泵型号3PN型,Q=54m3/h，H=26m，N=22kW台93出水潜水泵型号：KQW200/285-30/4(Z)，Q=260-300-360m3/h，H,36-32-26mN=30KW套6 1泵房集水坑潜污泵型号：QYF15-26-2.2P,Q=15m3/h，H=26m，N=2.2kW台52管道混合器型号：GH-500套23阀门各种规格4手动单轨小车型号：WA1（1/2）套25环链手拉葫芦HS1.5套26进水渠手动闸门规格：B×H＝500mm×500mm台27混凝池混合搅拌机转速：采用无级调速型（变频）直径：700mm配电机：2.5kW380V带现场控制箱台48絮凝池搅拌机转速：采用变频调速型，叶轮直径：1500mm配电机：380V，变频控制带提升叶轮，提升水量为设计流量的11倍。带现场控制箱台29中心传动污泥浓缩机规格：Φ8000，配电机：380V包括电机、减速装置、过扭矩保护机构、提升机构（带限位装置）、主轴、刮臂、刮板、浓集栅条、轴承等。机电一体品，带现场控制箱台210污泥循环泵配套电机：U=380V，采用变频控制；衬套：丁晴橡胶NBR；轴封形式：机械密封带钢制公用底座，配带进出口配对法兰及紧固件，工况点：Q=30m3/hH=30m台411污泥排放泵配套电机：U=380V，采用变频控制；衬套：丁晴橡胶NBR；轴封形式：机械密封带钢制公用底座，配带进出口配对法兰及紧固件，工况点：Q=30m3/hH=30m台212反应室及导流桶规格：反应筒Φ1600，导流筒Φ1150台213潜水排污泵流量：8m3/h扬程：12m；转速：2860r/min；功率：1.5KWU=380V台214长柄滤头型式：可调式长柄滤头（气水反冲式），可调节范围0~50mm每平方米滤板上滤头个数：～40个，开孔比1.4％个～500015滤板型式：整体浇筑滤板（带ABS模板）规格：单池大小为9m×3.5m，共4格m212616滤料及承托层型式：石英砂均质滤料规格：d10=0.95mmm316417滤池反洗水泵P101型式：卧式离心泵；工况点：Q=345m3/hH=12m配套电机：22kW，380V台318P101进口橡胶接头规格：DN250，P=1.0MPa带配对法兰、垫片及紧固件台319P101出口钢制伸缩节规格：DN200，P=1.0MPa带配对法兰、垫片及紧固件台320滤池反洗风机B101型式：罗茨鼓风机；风量Q=32Nm3/min，升压55kPa；配套电机：55kW，380V台221全自动药剂制备、投加装置型号：JY2500S型，N=3.0kW每套配套：计量泵2台套1 1全自动药剂制备、投加装置型号：JY1500S型，N=2.2kW每套配套：计量泵2台套12全自动药剂制备、投加装置型号：JY6500S型，N=5.5kW每套配套：计量泵2台套13二氧化氯消毒装置-1YJDJ-400，产气量400g/h，N=4.5kW台24二氧化氯消毒装置-2YJDJ-100，产气量100g/h，N=1.1kW台25全自动软化设备LDZN-120型；含盐箱30m34m×3m×3m1台含再生泵N=3.0kW2台一用一备套16盘式过滤器处理能力为20m3/h，过滤精度为20μm包含设备本体、自动冲洗系统及全自动控制系统等。台27超滤装置处理能力为20m3/h。含膜组件、支架、自动冲洗、化学清洗系统、配套阀门及自动控制系统等套28冲洗水排水泵SLS250-315BQ=450m3/h，H=24m，N=45kW台29软化加压泵KQL200/320-37/4Q=245m3/h，H=32m，N=37kW台210外排水泵KQL250/460-200/4Q=600m3/h，H=80m，N=200kW台311超滤加压泵KQL80/185-15/2Q=40m3/h，H=50m，N=15kW台212复用水泵KQL150/320-22/4Q=160m3/h，H=32m，N=22kW台213现有深度处理设备供水泵KQL200/320-37/4（Z）Q=240m3/h，H=32m，N=37kW台214不锈钢生活水转输水箱L×B×H=4m×3m×2m座115生活用水转输泵KQL80/170-7.5/2Q=43m3/h，H=38m，N=7.5kW台216污泥泵80ZWB50-60型,Q=50m3/h，H=60m，N=22kW个217泵房集水坑潜污泵型号：QYF15-26-2.2P,Q=15m3/h，H=26m，N=2.2kW个318电动葫芦起重量3t，N=3KW套219高速推流潜水搅拌机型号：JBT700，N=5.5kW台220压缩空气储罐2m3，设计压力0.8MPa　121化验仪器各种仪器若干22电气工程电控制、电气配管、电缆桥架、电缆若干 （二）施工部署2.1工程建设目标2.1.1质量目标检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。达到国家及行业现行相关规程、规范、标准要求。2.1.2工期目标工程拟中标后即刻组织进行施工图设计，力争30内天完成施工图设计审查，施工图设计期间，项目现场以最高效的进度完成临时设施修建和展开地基处理施工，待施工图审查通过后即刻进行地下水工构筑物结构施工和设备采购工作，项目部拟配备技术实力强劲、执行决策力快速高效的管理团队完成本项目的施工组织安排，确保总工期220日历天内完成工程竣工验收、水处理达标排放验收以及饮用水检验检疫检测达标验收。2.1.3安全目标必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以确保井下水处理站项目施工安全为重点，确保施工安全并创建安全文明标准工地。消除一切责任事故的发生，确保既有建构筑物、现场运输道路以及地上、地下管线和人民生命财产不受损害。2.1.4环境保护及水土保持目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏；环保、水保本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。废水、弃碴以及生活、生产垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把本项目建成“健康、生态、绿色、环保”标化工地。2.1.5文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工平面布局合理，施工组织有条不紊；材料堆码整齐、标准有序，各类标志齐全；施工操作规范、环境整洁、作业安全并遵守榆林市相关部门对施工噪音控制的相关规定；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗；施工现场管理和施工作业标准化、规范化。2.1.6治安、消防目标施工期间现场不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工过程无重大火灾。 2.1.7服务宗旨牢固树立全心全意为业主服务的思想，与设计和监理积极配合，施工过程决不与业主扯皮，真正做到“急业主所急，想业主所想”，把业主的事情当作自己的事情办好。2.2施工原则按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程中开展总体平行、立体交叉施工作业。充分利用工作面施工，组织各专业、工种流水施工，以加快施工进度，保证工期。2.2施工部署和施工准备2.2.1施工部署①混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土浇筑均采用混凝土输送泵。②钢筋、模板、混凝土、砌筑材料等材料的运输：2层及2层以上的的单体建筑（如：新增任务交代室、食堂等），各立自升式龙门架一台，其余单体建筑使用汽车吊及人行马道配合。③现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备各2套，用于工程钢筋的加工。④施工用水、电布置，均从业主现场指定水、电源处引到搅拌站、龙门架、钢筋加工等场地。⑤土方开挖采用2台液压反铲挖掘机挖土，8辆自卸汽车运至指定地点。⑥模板方案：基础、圈梁、构造柱模板均采用定型组合钢模板，扣件式钢管脚手架加固。顶板模板采用竹面胶合板，支撑采用扣件式钢管脚手架。构筑物池壁、顶板采用竹面胶合板，支撑采用木方子和扣件式钢管脚手架。⑦钢筋均在现场加工。⑧施工流水段的划分：将砌体结构与钢筋混凝土结构同时展开施工，先深后浅，详见施工进度计划网络图。2.2.2施工准备2.2.2.1技术准备①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施， 以便对工程质量进行有效控制。④进行技术交底：由总承包单位组织施工图会审和技术交底。交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2.2.2.2生产要素准备①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。根据工程量及进度计划安排向施工单位总部提出劳动力需用计划，按期组织进场。②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。③周转工具：按施工方案配制足够数量的组合钢模板，竹面胶合板，扣件式脚手架、扣件等料具。④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。2.2.2.3现场准备①绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。④修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化路面向两侧排水并设路边排水沟。⑤搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。在现场设置男女厕所，由警卫按时打扫。生产、生活垃圾集中堆放，为现场文明施工打下基础。⑥规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排水。⑦根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。⑧消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。⑨料场、钢筋加工场、进场主要道路进行硬化。用水集中处设排水沟集中排出。⑩龙门架、外脚手架四周做好排水坡度，防止积水，脚手架立杆下垫通长木板，大风雨过后检查安全性后再使用，确保安全生产。 （三）施工组织机构设置及项目管理配置3.1施工组织机构项目经理项目副经理项目技术负责人综合管理部采购供应部质量安全部技术部生产管理部各现场施工小组3.2项目管理机构配备情况表详见四、项目管理机构配备情况。3.3岗位职责3.3.1项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程中受控状态，工程质量达到合格要求，对工程质量全面负责。3.3.2技术负责人职责：在项目经理指导下，协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理。抓好质量管理的具体工作，制定具体的实施方案，实施施工组织设计中制定不定期的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3.3 .3专业技术员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编施工方案，技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。3.3.4安全员职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。3.3.5材料员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。3.3.6预算员职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。3.3.7施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 （四）劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月钢筋工10203036201064模板工816303616844木工44664000混凝土工102024403020166瓦工101616202010104架子工662040401000机操工46664200抹灰工0000301684涂料工0000012168防水工000000120电工44412241684管工0012122020164焊工4488121264钳工004101620104铆工34443331起重工22444222力工4060608060402016合计10516222831430320113765注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 （五）机工具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份功率用于施工部位生产能力备注1.反铲挖掘机WY-1002抚顺2004117KW土方工程//2.装载机JNI3624济南2005162KW土方工程5t/3.自卸汽车DFL32518长春2010340KW土方工程15t/4.振冲器ZCQ-301西安201030KW地基处理//5.振冲器ZCQ-501西安201075KW地基处理//6.电气控制箱与振冲器配套2西安2010/地基处理//7.污水泵50WQ20-5010上海20137.5KW降水工程扬程50m/8.自升式龙门架SMZ1002山西200311KW主体//9.汽车吊50t4徐州2008/材料吊运//10.汽车吊25t3徐州2006/材料吊运//11.汽车吊16t1徐州2008/材料吊运//12.汽车吊8t1徐州2006/材料吊运//13.平板运输车/2武汉2010/钢构倒运12m/14.钢筋对焊机VN1002四川200852KW钢筋施工//15.钢筋切断机GT402山西20085.5KW钢筋施工￠30/16.钢筋弯曲机GWJ402山西20083KW钢筋施工￠30/17.钢筋冷拉机1001K-3t2山西20067.5KW钢筋施工//18.卷扬机JJM34四川200515KW装饰装修//19.插入式振动机H25010山西200812KW混凝土施工//20.平板振动机H2502山西20088KW混凝土施工//21.打夯机HW605山西20076KW土方施工//22.砂浆机300L3大同20033KW装饰装修//23.混凝土输送泵HBT601湖北200675KW混凝土施工//24.圆盘锯MJ2252山西20084.5KW门窗施工// 1.木工平板刨ME5032山西20084.5KW门窗施工//2.手推车双轮10山西2008/土方施工//3.交流电焊机BX-3002成都2006/管道、非标焊接//4.硅整流电焊机ZX5-6306成都2007/碳弧气刨//5.套丝机TQ100-A2成都2006/套丝//6.型钢切割机350～4002成都2007/型材下料切割//7.冲击电钻TE-5喜利德6成都2006/砼打孔//8.台钻φ182成都2006/钻孔//9.磁座电钻SZ251成都2006/钻孔//10.手电钻φ135成都2006/钻孔、电气设备开孔//11.电动试压泵SY-3501成都2006/管道试压//12.液压弯管机DWG-4B2成都2006/电气管弯制//13.角向磨光机100～15015成都2007/坡口、焊接打磨//14.烘干箱B51-21成都2006/焊条烘干//15.液压开孔器ST-351成都2007/电气箱开孔//16.经纬仪J21成都2006/测量//17.水准仪S32成都2006/测量//18.手拉葫芦3t-6m8成都2006/设备、管道安装//19.手拉葫芦2t-6m12成都2007/设备、管道安装//20.液压千斤顶10t4成都2006/设备、管道安装//21.螺旋千斤顶10t8成都2006/设备、管道安装//22.电气仪表/若干成都2006/电气测试//23.柴油发电机160Kw1广西2007160kw施工现场//24.逆变式电焊机ZX7-400S/ST6广州200020kVA管道安装//25.保温桶/10成都2014/焊接作业//26.空压机3WC-0.9/7-B1四川20107.5kw施工现场// 1.升降平台10m2广州2012/施工现场//2.手动弯管器Ф15—Ф323广州2016/电气配管//3.铝合金梯6m5广州2012/水池施工//4.对讲机C15010日本2016/调试//5.液压压线钳/3广州2014/电气施工//6.中英文电子标签机PT-5000K1日本2013/电气施工//7.框式水平仪200×2000.02/10002四川2010/设备安装//8.铁水平尺3000.5/100010四川2015/管道安装//9.水平连通器30m2四川/施工现场//10.塞尺200A2032014/设备安装//11.游标卡尺/2四川2014/现场检测//12.百分表0.012四川2014/设备安装//13.弹簧秤20kgf～15kgf2四川2012/设备安装//14.点温计0~100℃2广州2015/设备检测//15.转速表LZ-302四川2012/设备检测//16.测振仪/1四川2012/设备检测//17.测厚仪T2001四川2012/漆膜检测//18.电火花检测仪/1四川2012/防腐检测//19.万用表500型4上海2014/电气检测//20.数字万用表DT-9005深圳2014/电气检测//21.兆欧表500V2北京2014/电气测试//22.兆欧表2500V2北京2015/电气测试//23.钳形电流表0～1000A4北京2012/电气检测//24.电秒表401型1成都2012/电气测试//25.接地电阻测试仪ZC-8型2北京2012/电气检测//26.交流电流表5921-A3上海2012/电气检测//27.信号发生器DFX-022北京2010/系统测试// 1.自耦调压器TDGC-0.52北京20101kw电气测试//2.直流双臂电桥QJ561/2010/电气检测//3.交直流耐压试验仪/1武汉20105KVA电气检测//4.射线探伤机/1武汉2008/无损检测//5.滑线电阻1000Ω,1A1武汉2010/电气调试// （六）土建施工技术方案本项目地处陕西省榆林市，气候分区为严寒地区。项目工艺流程中的调节预沉池、高密度斜板沉淀池、D型滤池、中间水池、外排水池、复用水池、污泥池等均为钢筋混凝土结构。建筑结构安全等级均为一级（结构重要性系数γ0=1.1）。建筑物及构筑物设计使用年限为50年。基础设计等级为丙级。耐火等级为三级。井下水处理站采用钢筋混凝土框排架结构，钢网架屋面，钢筋混凝土独立基础，屋面采用100厚玻璃丝棉夹芯板保温，框架填充墙采用240厚陶粒砌块。其辅房采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土现浇屋面，钢筋混凝土独立基础，框架填充墙采用240厚陶粒砌块。本工程的安全等级为一级，其抗震重要性分类均为乙类，按7度进行抗震设防。6.1编制依据和编制说明6.1.1编制依据神木汇森凉水井矿业有限责任公司井下水处理站EPC项目招标文件；本工程所处的地理环境和气候特征；《神木汇森凉水井矿业有限责任公司新增工业广场及附属设施岩土工程勘察报告》《建筑法》和《建筑工程质量管理条例》；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2014；《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ/T180-2009；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011；《混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2013； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；国家及行业机电安装、环保、水处理等相关工程建设规范要求。6.1.2编制说明6.1.2.1本施工组织设计根据神木汇森凉水井矿业有限责任公司井下水处理站EPC项目招标文件进行编制。6.1.2.2本施工组织设计的技术、质量、安全措施是根据建设单位目前提供的工程图纸及资料编制的。6.1.3编制原则6.1.3.1本施工组织设计在我公司类似工程施工经验的基础上，遵循建筑施工及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。6.1.3.2按照工程质量、进度，采用流水施工方法，工程网络计划技术，组织有节奏、匀衡连续地施工。6.1.3.3认真贯彻国家及陕西省工程建设的各项方针政策，按照文明安全施工的要求，使施工现场成为市级文明安全工地。6.1.3.4采用先进施工技术，提高劳动力生产率，缩短工期，降低工程成本。6.2地基与基础6.2.1测量放线根据建设单位提供的基准点（线），用经纬仪和钢尺定出工程的控制网主轴线，并设置轴线桩，工程周围最少作三个水准点，这些水准点必须在安全地带，不被破坏。6.2.1.1平面控制本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则进行现场的施工测量。6.2.1.1.1施测前根据内业校核建设单位提供的红线桩，制定测量方案。6.2.1.1.2检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。6.2.1.1.3依据测量方案现场施测。①主轴线的布设与控制施工时根据本工程的实际情况，我们在适当位置建立控制点。测设主轴线，在控制 架上设经纬仪，利用转用和轴线的内部尺寸还可以得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一道工序的施工。②高程的引测及控制在进行高程点的引测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬，便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。●控制点埋设控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏，埋设好的平面控制点与甲方提供的已积压点组成平面控制网，根据实际点位的位置颁情况，布设成平面矩形控制网，进行控制测量。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。●高程的向上传递高程的向上传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。●为了提高精度，测量时应注意如下：测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。为了防止标高偏差积累使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。6.2.1.2高程控制6.2.1.2.1根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场。6.2.1.2.2结构高程控制：当基础施工完成后，将高程引到边柱或构造柱上，予以标定后，以此为基准向上传递各层高程，同时该高程点需经常复核，调整各层的累计误差。6.2.1.2.3高程的向下传递 在池子施工时，要把水准点引测到底板上进行高程的向下传递，采用两台水准仪同时读数，当时天气的风力不能超过二级；温度不能过高，否则要进行钢尺的温度和尺长改正。在坑边架设一个吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺0点向上），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的抗力相同。为了把水准点M的高程HM向下传递到N点，可在图标位置架设两台水准仪（也可用一台架两次），设它们所得到读数为h1、h2、h3、h4，则N点的高程计算示为HN=HM+h1-（h3-h2）-h4在传递的过程中，为了提高精度，可测三次，如果高差误差不大于2mm，取平均值使用。6.2.1.2.4高程的向上传递高程的传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱（构造柱）向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线作为再向上引测的依据。6.2.2场地的工程地质条件6.2.2.1位置、地形及地貌拟建场地位于陕西省榆林市神木县锦界工业园区，神木汇森凉水井矿业有限责任公司凉水井煤矿选煤厂内，东南侧距榆神高速公路约200m。材料棚场地位于风积沙丘上，地形略有起伏，地面高程为1247.69～1249.99m，相对高差2.30m；其余场地均已整平，地形缓倾，地面高程为1229.69～1232.43m，相对高差2.74m。地貌单元为毛乌素沙漠边缘。6.2.2.2地层据勘探揭露，场地内地层自上而下依次为：第四系全新统人工填土（Q4ml）、风积（Q4eol）细砂，上更新统风积（Q32eol）黄土、残积（Q31el）古土壤及中更新统风积（Q2eol）黄土、残积（Q2el）古土壤等组成，各层土的野外特征分述如下：①层素填土（Q4ml）：主要由细砂及粉土组成，含少量砖屑灰渣，由近期人工回填形成。层厚0.50～4.60m，层底深度0.50～4.60m，层底高程为1225.44～1229.48m。②层细砂（Q4eol）：黄褐色，长石-石英质，颗粒较均匀，级配不良，稍湿～湿，局部饱和，松散～稍密状态，局部相变为中砂。层厚1.30～6.40m，层底深度为1.30～ 6.40m，层底高程为1224.69～1225.94m。③层细砂（Q4eol）：黄褐色，长石-石英质，颗粒较均匀，级配不良，湿～饱和，中密状态，局部相变为中砂。层厚1.50～5.70m，层底深度为7.50～10.70m，层底高程为1219.28～1225.60m。④层黄土（Q32eol）：黄褐色，大孔结构，具虫孔，含少量白色钙质条纹，偶见蜗牛壳碎片，土质较均匀，具湿陷性，硬塑状态。层厚3.60～5.90m，层底深度为8.50～9.00m，层底高程为1239.19～1240.99m。主要分布于材料棚场地。⑤层古土壤（Q31el）：棕红色，具针状孔隙，含白色钙质条纹及结核，底部结核较多，土质不均匀，硬塑状态。层厚1.50～2.00m，层底深度为10.00～11.00m，层底高程为1237.69～1238.99m。主要分布于材料棚场地。⑥层黄土（Q2eol）：黄褐色，具针状孔隙，含少量白色钙质条纹，零星结核，土质较均匀，硬塑状态。该层未穿透，最大揭露厚度10.00m。主要分布于材料棚场地。⑦层黄土（Q2eol）：黄褐色，含少量白色钙质条纹，零星结核，土质较均匀，可塑状态。层厚1.00～12.40m，层底深度为7.50～12.40m，层底高程为1217.98～1224.93m。⑧层古土壤（Q2el）：棕红色，含白色钙质条纹及结核，底部结核较多，可塑状态。层厚1.20～3.50m，层底深度10.00～15.50m，层底高层为1215.98～1222.27m。⑨层黄土（Q2eol）：黄褐色，含少量白色钙质条纹，零星结核，土质较均匀，可塑状态。层厚5.00～9.00m，层底深度为19.00～21.50m，层底高程为1210.04～1211.98m。⑩层古土壤（Q2el）：棕红色，含白色钙质条纹及结核，底部结核较多，可塑状态。层厚1.60～3.00m，层底深度21.00～24.00m，层底高层为1208.04～1209.58m。层黄土（Q2eol）：黄褐色，含少量白色钙质条纹，零星结核，土质较均匀，可塑状态。该层未穿透，最大揭露厚度4.00m。6.2.2.3地下水勘察期间，除材料棚的6个勘探点（№51～№56）未见到地下水外，其余勘探点中均见到了地下水，量测的稳定水位深度为0.00～7.40m，相应的高程为1223.83～1232.43m，属第四系孔隙潜水类型。场地地下水主要接受地下径流及大气降水渗入补给，排泄方式以蒸发和径流排泄为主，年变化幅度约为1.0m。勘察期间，由于场地整平开挖，区队材料库及调节沉淀间北侧边坡坡角有地下水渗出，沿地表自东北向西南渗流。 6.2.2.4不良地质作用据收集相关资料及现场调查，拟建场地及其附近未发现其它影响场地稳定性的不良地质作用，适宜工程建设。6.2.3准备工作1．将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2．夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3．熟悉图纸。4．回填前，对独立基础和挡土墙等进行检查验收并办理隐检手续。5．将基坑内的杂物、积水等清理干净。6．施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。7．做好技术交底。6.2.4降水工程拟建场地量测的稳定水位深度为0.00～7.40m，相应的高程为1223.83～1232.43m，根据各构筑物的基础埋深及场地整平标高，材料库、生活污水处理站、综合处理间、调节沉淀间、救护综合楼、新增任务交代室基坑底部位于地下水位以下，基坑开挖需降水。降水深度范围内各土层的渗透系数k采用：②层细砂：k=8.0m/d；③层细砂：k=7.0m/d；⑦层黄土：k=5.0m/d。考虑到基础施工对降水的要求（基坑开挖时采取排水措施，将地下水降至最低基底设计标高以下不小于500mm。），现场考虑采用井点降水结合明排降水的形式进行降水工作。6.2.4.1明法降水施工当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周（基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内）设置排水沟，在基坑四角设一座直径为0.7～0.8m的集水井，沟底宽大于0.3m，坡度为0.5%～1.0%，沟底比基坑底低0.3～0.5m，集水井底比排水沟底低0.5～1.0rn。集水井容积大小决定于排水沟的来水量和水泵的排水量，宜保证泵停抽后30分钟内基坑坑底不被地下水淹没。 明法排水方式示意图6.2.4.2井点降水施工在筏板基础及分布密集的独立基础施工时，考虑到土方开挖时基坑面积较大，地下结构施工时间较长，因此，如果在施工期间地下水位较高时，可采用井点降水方式降低地下水位。井点降水示意图井点系统布置：沿基坑四周先挖5米深降水槽，布置井点管。井点布置成环状，在某一短方向只留设一个出口。1．井点管：用直径30mm的塑料管，滤管长计算按500mm，因施工中考虑滤管下端泥浆对滤管的影响，管下端按750mm长钻滤管，滤管孔呈梅花形，直径为6～8mm的孔。管壁外包两层滤网，内层为不锈钢细滤网，外层为不锈钢粗滤网。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，井点管的上端用连接管与总管相连。 2．连接管与集水总管：连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为30mm。集水总管一般直径为48mm的钢管分节连接，每节长6mm，一般每隔1.2m设一个连接井点管的接头。3．抽水设备：真空泵井点设备由离心泵、真空泵、压力箱、水气分离器等组成。4．井点布置：根据基坑平面形状与大小、土质和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。本工程井点布置在基坑四周一圈程封闭环状。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距一般为1.2m，为充分利用泵的抽吸能力，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25～0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所在位置等决定，但必须将滤管埋入储水层内，并且比所挖基坑或沟槽底深0.9～1.2m。5．井点管埋设：根据地质情况采用直径30～40mm的高程水泵冲孔，或用机械、人工钻孔后再放井点管。孔径一般为70～100mm，深度比滤管深0.5～1m。冲孔所需水压力根据土质不同而异，一般为0.6～1.2MPa，为加快冲孔速度，在冲管两侧加装两根空气管，通入压缩空气。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致，孔旁应挖排水沟。若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲孔深度应比滤管深0.5m左右，以利沉泥。孔成形后应立即放入井点管。孔成形后应立即放入井点管同时往孔内填粗砂，井点管要位于砂井中间。灌砂时，管内水面应同时上升，否则注水于管内，水如很快下降，则认为埋管合格。良好的砂井是保证埋管质量的关键。所有井点管在地面以下0.5m的深度内，应用粘土填实以防漏气。井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常应修好后方可使用。6．井点管使用：井点管使用时，应保证连续不断地抽水，并准备双电源。 7．正常出水规律是：先大后小，先浑后清，如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7KPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出，在拔出前应在其就近重新冲孔埋管。8．一般抽水3～5天后水位降落漏斗渐趋稳定，出水规律一般是“先大后小，先浑后清”，真空泵真空度表在60Kpa以上，降水基本到位，可进行试挖，基础承台作业。9．真空泵抽出的水排入沉淀池内，从沉淀池向道路方向埋Φ300PVC管将水排入道路旁的井内或排水沟内。10．如有雨，基坑顶部用土作挡水堤。基坑边坡用防雨布遮盖，防止雨水冲刷，造成基坑边坡坍塌。6.2.5土方开挖本项目基坑最大开挖深度约为6.5m（从整平标高起算）。坑壁主要由①层素填土、②层细砂、③层细砂、④层黄土及⑦层黄土构成，为保证基坑边坡稳定性，基坑可采取放坡开挖。所需参数及放坡坡比列如下表：基坑放坡及支护设计岩土工程参数建议值参数地层天然重度γ（kN/m3）粘聚力C（kPa）内摩擦角φ（°）放坡坡比①层素填土16.0015.01：2.00②层细砂16.0031.01：2.00③层细砂18.0033.01：2.00④层黄土17.02721.01：0.75⑦层黄土19.63023.01：0.75根据我公司以往工程经验，如果地下土质较差，可考虑采用放坡锚喷的支护方式，并加设排水设施，保证坡角不受地表水的浸蚀，详见下图： 地下室及水池基坑侧壁防护断面示意图（1）坡面采用网喷护坡，钢筋网为Φ6.5@200*200，喷射80mm厚混凝土，强度为C20。（2）坡面锚入Φ48的钢管进行锚拉。（3）坡面喷射8mm厚C20混凝土进行坡面防护，避免出现垮塌。（4）若持力层有夹砂现象，不满足承载力要求，则需进行换填处理，采用级配碎石进行换填处理。土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，土方开挖过程中，要派专人在两侧边坡上每隔15m左右测设水平桩，以防超挖。挖至基底设计标高时，预留200～300mm土层采用人工开挖，防止扰动原土层。土方运至建设单位指定地点存放，回填土时再运回。6.2.5.1机械挖土调节池等各种地沟，采用机械挖土，所用机械的斗容量为1m3的反铲挖土机，土方开挖深度超过3米的采用分层开挖。土方开挖顺序由一端向另一端倒退挖土，因各子项工程之间距离较近，且土方开挖较深，土方开挖放坡系数暂按1:0.7，土方边坡采用素砼护壁，土方开挖和素砼护壁交叉进行，标C10。待机械挖土深度接近设计标高时，留30cm用人工开挖和清理，防止扰动地基。开挖设计标高后，随即请地勘、设计、甲方、质监、监理共同验槽。 6.2.5.2人工挖土柱下钢筋砼独立基础土方当采用由人工开挖时，土方开挖放坡系数按1：0.33放坡，挖出的土方就近堆放。6.2.6地基加固处理当天然地基软弱无法满足地基强度、变形等要求时，那么就需要事先对地基进行处理，利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法改良地基土的工程特性，从而达到地基加固的目的。根据本项目勘察报告，调节沉淀间、综合污水处理间、新增任务交代室、救护综合楼、区队材料库、事故浓缩车间采用天然地基，材料棚采用灰土垫层进行地基处理，食堂、水池及泵房采用砂石垫层进行地基处理，生活污水处理站及新增压滤车间采用振冲挤密法进行地基处理。6.2.6.1换土垫层法施工6.2.6.1.1灰土垫层施工（1）材料要求灰土的土料可采用基槽挖出的土，凡有机质含量不大的粘性土都可用作灰土的土料，表面耕植土不宜采用。土料应过筛，粒径不宜大于15mm。用作灰土的熟石灰应过筛，粒径不宜大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水分。（2）施工要点①施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土②灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如涂料水分过多或不足是可以晾干或洒水润湿。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。铺土、夯实应分层进行。③每层灰土的夯打遍数，应根据设计要求的干密度在现场试验确定。一般夯打（或碾压）不少于4遍。④灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于0.5m，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯型，每阶宽度不小于0.5m。⑤在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土三天内不得受水侵泡。 ⑥灰土夯打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。刚夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋侵泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受侵湿的灰土，应在晾干后再使用。⑦冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，并应采取有效的防冻措施。6.2.6.1.2砂石垫层施工（1）材料要求宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、石屑或其他工业废粒料。如果项目当地缺少中、粗砂和砾砂，也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应按设计规定（含石量不应大于50%）。所用砂石料，不得含有草根、垃圾等有机杂物。兼起排水固结作用时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大颗粒不宜大于50mm。（2）施工要点①施工前应验槽，先将浮土清除。基槽（坑）的边坡必须稳定，以防止塌土。槽底和两侧如有孔洞、沟、井和墓穴等，应在施工前加以处理。②人工级配的砂、石材料，应按级配拌合均匀，再进行铺填捣实。③砂地基和砂石地基的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的程序进行。图面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应注意捣实。④分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分捣实。⑤采用碎石换填时，为防止基坑底面的表层软土发生局部破坏，应在基坑底部及四测先铺一层砂，然后再铺设碎石垫层。⑥换填应分层铺垫，分层夯（压）实，每层的铺设厚度不宜超过下表规定数值。分层厚度可用样桩控制。垫层的捣实方法可视施工条件按下表选用。捣实砂层应注意不要扰动基坑底部和四测的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。⑦冬季施工时，不得采用夹有冰块的砂石做垫层，并应采用措施防止砂石内水分冻结。捣实方法每层铺设厚度（cm）施工最佳含水量（%）施工说明备注平振法200-25015-201.用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准2.不宜使用于细砂或含泥量较大的砂铺筑砂地基 振捣器移动时，每行应搭接1/3，以防振动面积不搭接插振法振捣器插入深度饱和1.用插入式振捣器2.插入间距可根据机械振幅大小决定3.不应插至下卧粘性土层4.插入振捣完毕所留的孔洞，应用砂捣实5.应有控制的注水和排水不宜适用于细砂或含泥量较大的砂铺筑砂地基水撼法250饱和1.注水高度略超过铺设面层2.用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右3.有控制的注水和排水4.钢叉分四齿，齿的间距30mm，长300mm，木柄长900mm，重4kg湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实发150-2008-121.用木夯或机械夯2.木夯重40kg，落距400-500mm3.一夯压半夯，全面夯实适用于砂石地基碾压法150-3508-126-10t压路机往复碾压。碾压次数已达到要求密实度为准适用于大面积的砂石地基，不宜用于地下水位以下的砂地基6.2.6.2振冲挤密法施工1．施工准备1）做好三通：保证施工所需足够的水量、水压；三相、单相两种电源；场内外运输道路畅通。2）场地布置：平整场地后妥善布置供水管、电路、运道、清水池、泥水排放沟、沉淀地、堆料场地等。3）测量定位：测定加固区高程，宜为设计桩顶高程以上1m，订出桩点位置（偏差不大于5cm），并按先外圈后内圈的振冲顺序编号。4）机具准备：振冲器、吊机、水泵、控制操作台。振冲器采用ZCQ-30，ZCQ-75型振冲器；操作振冲器的起重设备可采用8-10t履带式起重机、汽车吊等。水泵为高压清水泵，要求水压力400—600Kpa，流量20—30m³/h，每台振冲器配备一台水泵。控制电流和水压的操作台须附150A以上容量的电流表、500V电压表。设备和主要仪表均应在开工前严格检查调试完毕。此外还有加料斗或翻斗车等。5）做振冲试验，以便确定成孔施工合适的数据，如水压、水量、成孔速度及填料方法、达到土体密实度时的密实电流值和留振时间等。 2．振冲密实施工工艺1）振冲器就位后应安放钢护筒，使振冲器对准护筒轴心；2）将振冲器徐徐下沉；3）振冲器达到设计深度后，将水压和水量降至孔口有一定量回水，但无大量细颗粒带出的程度，将填料堆于护筒周围；4）填料在振冲器振动下，依靠自重沿护筒周壁下沉至孔底，在电流升高到规定的密实电流值后将振冲器上提0.3m-0.5m；5）重复上一工序，直至全孔处理完毕后关闭振冲器和水泵；6）不加填料依靠周壁砂层塌陷密实的，其施工方法亦大体相同，在使振冲器沉至设计深度、留振至规定的密实电流值后，将振冲器上提0.3m-0.5m，如此重复进行直至完成。振冲施工，地表的1m左右比较疏松，一般应予挖去，换铺0.3m-0.5m厚碎石垫层，碾（振）压密实，并使符合基础底面设计高程。施工过程排出的大量污泥必须从排水沟引至沉淀池以免污染环境。3．质量要求和检验（1）质量要求施工过程应逐桩作出详细记录，包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间，但关键是控制好后三个指标：水压及水量：造孔水压控制在400kPa-600kPa之间，水量以200L/min-400L/min为宜。造孔接近孔底及在振密过程中水压以100kPa、水量以200L/min为宜；电压及电流：施工中应保证电压380V±20V，孔底应保证50A的密实电流、桩身以40A-50A的密实电流为宜，孔口以下范围内应保证55A的密实电流；留振时间：一般控制在20s-30s之间；开振前应严格检查电流表是否按“O”，并作出记录，如误差较大，应及时检查或更换以防发生质量事故；应加强施工过程的质量检查，要随时检查施工记录，发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施。振冲结束粘质土地基应间隔3-4周、粉质土地基间隔2-3周，方可进行质量检查。（2）质量检验 1）每200-400根振冲桩或100-200个振冲点抽检一根（处），总数不少于3根（处）；2）碎石桩做单桩荷载试验；桩间土用标准贯入、静力触探试验进行处理前后的对比检验；3）不加填料的振冲密实法加固的地基,宜于振冲点围成的单元形心处，用标准贯入、动力触探作处理效果检验。6.2.7钎探工程基础施工前必须验槽，并进行钎探，探孔采用梅花型布点，孔距1.5m，孔深2.5m。用直径22～25mm钢钎，长3m，用3.6～4.5kg锤，举锤高度500～700mm，设专人操作记录每入土300mm的锤击数。打完的钎孔，经对孔深与记录进行检查无误后即可进行填孔，填孔一般用中砂，每填入300mm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。每孔打完或几孔打完后应及时填孔，或每天打完后统一填孔一次。钎探完毕，作好钎探资料，经设计、堪察、建设、监理验收，无异常情况，办理好验槽记录手续，方能进行下一道工序。6.2.8基础施工6.2.8.1柱基础施工本工程柱基施工时根据最终设计文件来选定施工方案。（1）施工步骤：测量放线→垫层施工→钢筋绑扎→基础模板→砼浇筑→养护、拆模、基础回填。（2）挖至基底设计标高后，经业主、设计人员、监理工程师共同验槽合格后，人工清底整平，立即浇灌砼垫层，垫层要平整。（3）在垫层上用墨线弹出基础模板边线，然后绑扎基础底层钢筋，再绑扎基础上部钢筋。钢筋要绑扎牢固，为防止基础上部钢筋位移，其四角竖向钢筋要与底层钢筋点焊连接。（4）基础模板主要采用组合钢模拼装，不合模数处用木模组拼。用脚手架钢管和少量木楞加固支撑，木模与砼接触面要光滑平正，拼缝不得大于1mm。（5）砼浇灌前，要将基础内的杂物清理干净，经自检合格后，再请监理工程师和业主 及有关单位代表检查合格签字后，才能浇灌砼。砼浇灌前，木模要湿润，基坑内不得积水。砼采用砼搅拌车运输至浇灌点处，放入溜槽送至基模内，分层(500)下灰，分层振捣密实，不得过捣和漏捣。当浇灌至大放脚吊模处，要停30分钟或待砼能稳形后再浇灌上部砼，上述过程应在砼的初凝时间前20分钟内完成。（1）砼浇灌完成后12h内，要对其进行洒水养护。（2）拆模以不损伤砼棱角为前提，保湿养护不得少于7d。独立柱基础模板平面示意图独立基础支模示意图 独立柱基础支模示意图杯型基础模板示意图6.2.8.2筏板基础施工本工程筏板基础主要集中在事故浓缩车间、泵房及调节预沉池、高密度斜板沉淀池、D型滤池、中间水池、外排水池、复用水池、污泥池等各类水池，混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。本工程混凝土拟采用商品混凝土。6.2.8.2.1混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。6.2.8.2.2配合比设计（1）普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。（2） 本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a)施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b)混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c)混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d)混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。e)强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。（1）混凝土配和比技术控制措施如下：a)使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）≤0.6%，混凝土中外加剂含量＜1kg；b)精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c)混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计＜0.15%； d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；d)混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。（2）混凝土的浇筑a)筏板基础混凝土采用振捣棒进行振捣。b)基础混凝土必须保持连续浇筑。c)局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。d)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。（3）混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。6.2.9池外、室外回填土工程 基础施工完后，会同有关部门对基础进程结构验收，达到要求后方可进行土方回填，回填土按设计要求土质进行回填，回填土同时进行分层回填夯实，不得掺杂有机物，碎砖块。分层回填土厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机回填夯实,人工夯实灰土压实系数为0.95。回填土应由试验人员严格控制其干容重，土质及土粒粒径等,回填时做好施工记录和土壤密度取样实验记录。6.3主体工程6.3.1施工顺序（1）砖混结构施工工艺流程构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱、圈梁→预制板、预制楼梯段安装→灌板缝→弹线、立皮数杆。（2）主体框架结构工程施工工艺流程底层框架柱→二层框架梁板→二层框架柱→屋面框架梁板。（3）每层框架柱梁板的施工工艺流程测量定位放线→框架柱筋绑扎→框架柱筋验收→框架柱模安装→框架柱砼浇筑→框架梁底模安装→框架梁筋绑扎→框架梁侧模和板底模安装→框架板钢筋绑扎→框架梁、板钢筋验收→框架梁砼浇筑→砼养护→框架梁板模板拆除。（4）框架结构砌体工程的施工工艺流程砌体工程包括外围护墙和内隔墙。在框架柱梁板拆模后插入施工，其施工工艺流程为：测量定位放线→立皮数杆→摆砖（或砌块）→挂线→砌筑。（5）砌筑工程施工工艺流程砌筑工程包括砖混结构墙体砌筑和框架结构外墙和内隔墙砌筑及女儿墙墙体砌筑。严格按弹线→找平→立皮数杆→摆砖→挂线→砌砖的程序进行施工。6.3.2钢筋工程设计要求钢筋类别：直径≤6mm用一级钢，其他钢筋采用HRB400级钢筋。（1）钢筋的进场检验与保管①工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。②组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。 （1）钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；③钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；④底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。（2）钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。①底板a.底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下； d.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板登控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。 6.3.3脚手架工程6.3.3.1外脚手架为了加快施工进度，根据各子项工程的高度，在结构施工时均采用双排外脚手架，外脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，搭设时严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》进行。6.3.3.2内脚手架采用满堂钢管脚手架。6.3.3.3脚手架的搭拆脚手架的搭设必须坚固、稳定、安全、适用，严格按施工操作要求的立杆、横杆距离搭设，主杆底部设置50厚垫木和扫地杆，并设计剪刀撑和斜撑，设置防电、避雷装置，搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得有漏，脚手架搭设完后必须验收合格后方可使用，并办理脚手架验收合格证。6.3.4模板工程6.3.4.1工艺流程准备工作→安装模板、支撑→办理预检6.3.4.2砖混结构构造柱和圈梁、现浇梁模板①构造柱模板采用钢模、常规支模方式。为防止浇筑砼时胀模，影响外墙平整，用钢模贴中外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过转墙的洞要预留，留洞位置从地面200mm开始。②圈梁模板采用钢模，钢绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁尺寸。③现浇梁模板现浇梁模板施工同框架梁模板施工。6.3.4.3框架柱模采用钢模板拼装柱模，柱顶模板根据梁柱接头型式拼装成定型模板，不符合模板模数外接装在框架柱中部。柱模采用钢管及扣件夹固，柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。梁、柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设50×50的木枋定位小方盘，保证柱位置准确，柱模下设300×300 的清扫口，浇筑柱砼前封堵好。柱模拆除：柱砼达一定强度后即可拆除钢模，一般柱砼浇完24小时以上即可拆除柱模。6.3.4.4特殊部位模板特殊部位及节点的模板支设楼梯踏步模及梁柱交援片模是支模工程中的重点，其模板支设的好坏将直接影响到砼结构外观形象，并进一步影响到施工单位的企业形象，因此，对此处的模板支设应高度重视，并采取可行的技术措施，予以保证施工质量。楼梯底模及梯步支撑采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模板等楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。梁、柱节点支模：首先应根据梁、柱截面尺寸用松木板与木方专门配制交接处柱子模板，其次梁模铺设应由两头向中间方向铺设，并将模板调整值尽量放置中间处。6.3.4.5池壁模板池壁采用定型组合钢模板，钢管加固，钢管脚手架支撑。池壁模板支设前，要先进行模板设计，并要对模板及其支架进行验收，检查其承载能力、刚度和稳定性。严格按规范及工艺规程施工。外池壁固定模板用的工具式螺栓必须满焊方形止水环，工具式螺栓见下图。拆模后及时用聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实。工具式螺栓外池壁的预埋件也必须做防水处理，见下图。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。采用定型组合钢模板时，拼缝处加海绵条，防止漏浆，确保阴阳角顺直。为确保板底平整度，竹面胶合覆面大模板的接缝下面必须有次龙骨支撑。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每房间配制的模板应尽可能使用整块模板。竹面胶合覆面大模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。6.3.5混凝土工程本工程框架柱、梁及基础采用C30混凝土；水池及地下室结构为C30防水混凝土，抗渗等级P6；垫层C10，防水混凝土垫层C15。混凝土拟采用商品混凝土，零星用料考虑现场搅拌。6.3.5.1施工前准备施工前按设计具体要求、施工条件先做试配，然后依据配比单准确计量，试验人员每一台班至少抽查两次后台计量。机械搅拌，机械振捣。混凝土浇筑采用混凝土输送泵，并按流水段分段进行。浇筑前应先清理模板内接槎处杂物。为保证钢筋位置的准确，派专职钢筋工将移位的钢筋及时调至准确位置。6.3.5.2现场零星用料混凝土拌制的质量检查①检查拌制混凝土所用原材料品种规格和用量，每一个工作班不得少于两次。②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料变化），应及时调整。④混凝土的搅拌时间应随时检查。⑤按以下规定留置试块：a、每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。 b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件、一组结构实体检验的同条件养护试件、一组拆模试件、一组重要部位的备用试件。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。6.3.5.3混凝的一般土养护应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，防水混凝土养护不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏。6.3.5.4地下室及水池的防水混凝土施工（1）防水砼的浇筑：浇筑前，应将模板内部清理干净，模板用水湿润模板。浇筑时，若入模自由高度超过l.5m，则必须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。地下室侧壁在砼浇筑过程中采用斜面分层施工，采取300～500mm分层浇筑的方法，每层浇筑的间隔时间应小于砼初凝时间，但也不应小于1小时。在施工现场设多个砼浇筑点，从几个方向同时进行砼浇筑，砼浇筑过程中及将砼中的泌水排除干净，以减少表面裂缝，砼浇筑至底板顶标高时专门安排抹灰工用长刮尺刮平浮浆，初凝前用铁滚筒滚压几遍后用木抹子找平。第二次浇筑侧壁砼时应沿周圈分层循环进行浇灌、振捣，分层厚度控制在每300～500mm，振动棒的移动应均匀有序，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍，振捣应充分适当，每次振捣以砼表面泛浆不再沉陷为止。（2）防水混凝土振捣：防水混凝土密实度要求较高，不宜人工振捣，应采用机械振捣密实，振捣时间宜为l0-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡、不下沉为止。掺引气剂减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣器的插入间距不得大于500mm，并贯入下层不少于50mm。（3）防水混凝土的养护：防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护。养护不好，极易开裂，降低抗渗能力。拆模过早，等于养护不良，也会导致同样结果。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即应覆盖并浇水养护，养护不少于14d。 防水混凝土不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70％，防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁板柱墙一律养护14天。6.3.6砌体工程本工程地面以下采用蒸压灰砂普通砖，强度等级不低于MU15；砌筑砂浆采用水泥砂浆，强度等级不低于M10；地面以上采用陶粒砌块，强度等级不低于MU10；砌筑砂浆采用混合砂浆，强度等级不低于M7.5。砖砌体均采用常规法“三一砌砖法”砌筑，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖应提前1～2h浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%-15%。构造柱砖墙要砌成五进五退的大马牙槎，宽为60mm，大马牙槎先退后进，且沿墙高每500mm设置2φ6拉结筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。墙上留临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，超过1m时，洞口顶应增设砼予制过梁。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留槎处应沿墙高每500mm加设拉结钢筋，拉结筋数量为每120墙厚1φ6，且不用于2φ6，其埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。砌筑砂浆必须随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完；当施工最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内用完。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砌丁砖。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。6.3.7水池满水试验根据《混凝土水池工程施工及验收规范》（SH/T3535-2002）编制试水方案，在水池做满水试验前，先将水池内清理干净并检查无混凝土质量缺陷后再往池内充水，充水分 三次，每次充水三分之一，观察和测定渗漏情况。24小时渗水量不大于2L/d·m2即为合格。6.4装饰工程6.4.1抹灰工程6.4.1.1天棚抹灰①首先清理板底，检查板缝。若相邻板面高难度差较大时，应先用水泥砂浆局部分层大致找平，不得一次填补过厚，以免开裂脱落。根据抹灰厚度在四周墙面上弹出水平线作为控制抹灰厚度的基准线，并提前一天将板底喷水湿润。②抹灰前先刷加有107胶水的水泥土素浆一遍，紧接着沿垂直楼板缝的方向抹第一道混合砂浆，用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，抹灰厚度不宜过厚，控制在3-5m内，待养护2-3天后，再进行中层抹灰。先从天棚角开始，上灰后反复抹压，抹完后用木刮尺赶平，木抹子槎平，使砂浆表面平整而粗糙。待中层有6—7层成干时，进行罩面工作，面层施工必须两遍成活，第一遍尽量薄，紧跟第二遍，第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子抹压赶光。6.4.1.2内墙抹灰①抹底层砂浆时，先拉通线、贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方，随刷胶随抹底层砂浆，厚度6mm，抹完后用扫帚扫毛，在底层砂浆干后，然后再抹第二遍石灰砂浆。待中层砂浆6、7成干时即可罩面，抹罩面灰时，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，压实赶光，随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。②罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒边、管道后也必须精心抹平压光，一般不得在罩面灰上再修补抹灰，对于楼梯滴水线槽在抹灰时将10mm宽的铝合金条嵌进去，使滴水槽线条整齐，美观大方。为保证墙阳角方正，踢脚线上平齐整，在抹灰时将黑塑料阳角条嵌进去。为保证房间阴角顺直，用L50×5角钢专门制作一个阴角器。为保证楼梯踏步棱角，抹灰时将20mm宽的扁铁40°放置于踏步棱角处。6.4.2地面工程6.4.2.1水泥砂浆楼地面 水泥砂浆地面施工时，除常规作法施工外，严格控制原材料的质量。所用的水泥必须经复试合格后使用，此外砂子最好采用粗砂，含泥量小于3%，其次重视操作过程中搓平，提浆，压面等工序。水泥砂浆的稠度要严格控制。压完面一昼夜后浇水养护。以防脱水空鼓、裂缝、起砂。对基层的处理，施工前必须将基层上粘结的灰尘、灰块等杂物处理干净，并认真进行清理湿润，之后刷一遍素水泥浆，涂刷时水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷要均匀，涂刷面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。严禁采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。6.4.2.2地砖铺设卫生间及其他用水房间均为铺防滑地砖地面，地砖规格为500×500×8（小面积房间）及600×600×8（大面积房间）。变、配电室、集控室均铺白色釉面砖，地砖规格为600×600×8。上人屋面采用铺地砖面层屋面。6.4.2.2.1、施工准备（1）作业条件1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4）楼地面垫层已经做完。5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（2）材料要求1）水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3）面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。6.4.2.2.2、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装6.4.2.2.3、操作工艺 （1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；③为了排整砖，可以用分色砖调整；④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1）勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2）擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（6）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。6.4.3门窗及涂料工程6.4.3.1塑钢窗工程本工程建筑外窗均采用陕标88系列白色塑钢窗。工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→塑钢窗的安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。塑钢窗在装饰抹灰后安装，安装前首先检查窗是否符合设计要求的开启方向和规定型号，窗框的固定采用膨胀螺栓固定。关键是安装牢固，外表横平竖直，开启灵活。安装时弹出窗洞上竖向中心线，窗口水平中心线和墙中心线，窗洞口竖向中心线由经纬仪投测，墙中心线借助外墙轴线投测。 塑钢窗工程关键是安装牢固、开启灵活。塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体的缝隙，采用矿棉或泡沫塑料填实，外表面留5～8mm深槽用密封胶封闭，严禁用水泥砂浆填塞。6.4.3.2防火铁门安装6.4.3.2.1施工准备与作业条件结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已办理好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗与结构连接铁件的位置、数量要符合要求。安装前要检查门窗型号、尺寸，严格对照建筑平面图根据甲、乙、丙级的具体位置确保安装无误。经过校正、补焊处理后要补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。6.4.3.2.2施工工艺防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。6.4.3.2.3质量管理关键点有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平：原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。 门窗洞口预留尺寸不准：原因是预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门窗框安装不牢：原因是预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门扇开启不灵活：原因是门框安装不垂直、铰链质量差。安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实：原因是填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。6.4.3.2.4成品保护防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨，严禁乱放乱堆，防止钢窗变形和生锈。防火门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门扇的砂浆应及时清理干净。脚手架严禁以门为固定点和架子支点，禁止将架子拉、绑在钢门上，防止钢门移位和变形。在填塞门框两侧门框混凝土时应在门框上用塑料膜保护，防止污染表面。在焊接固定门框时应注意保护门框油漆饰面，并采用防热布保护。6.4.3.3外墙高级弹性涂料施工工艺流程：墙面清洁处理→墙面腻子（抗裂找平腻子）二遍→打磨→修整→打磨→底漆涂刷一遍→分割→弹性涂料滚涂二遍→修整→整理、验收。施工方法：（1）施工前先检查墙面PH值是否达到要求，如达不到，需进行中和处理，将中和液均匀的涂刷一遍，待墙面的有色盐份释出后用清水冲洗干净。（2）将抗裂找平腻子批2—3遍，直至墙面平直，阴阳角垂直。然后用200＃至400＃平砂打磨平整，打磨时应用专用打磨板打磨，以免将阴阳角破坏。（3）待墙面彻底干燥后，用滚筒或喷枪将科洛德外墙底漆施工一遍，然后将墙面线条或其他不需涂刷部位用报纸或其他遮挡物将其保护好；（4）待底漆干燥后，滚涂二遍科洛德高级弹性漆，同一墙面涂刷间隔时间不能超过三天，以免产生色差。（要求涂刷均匀无刷痕，不流挂）。（5）勾缝、清理墙面污物及遮挡物，整理场地。（6）注意，涂刷之前应先制作小样，花纹及颜色经甲方认可后方可大面积施工。 6.5防水及保温施工6.5.1设计说明1．本项目建筑防水设计主要概况如下：1）屋面：防水等级为II级，防水层采用1.2厚三元乙丙丁基橡胶防水卷材一道与2.0厚非焦油聚氨脂防水涂膜一道结合。2）地下室：采用防水混凝土结构自防水和卷材外防水，防水混凝土抗渗等级为P6，防水卷材采用3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。3）水池：底板、侧墙防水层均为二道非焦油聚氨酯防水涂膜，厚度1.5+1.5。侧墙防水层做至水池顶板下。4)其它：卫生间等其他用水房间比同层其他房间的楼地面标高低20，防水层四周翻起500高。防水材料采用1.5厚非焦油聚氨脂防水涂膜。2．本项目地处陕西省榆林市，气候分区为严寒地区。保温设计要求如下：1）屋面保温材料：除钢结构屋面外，其他屋面保温均采用70厚阻燃型挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级，屋面檐口外缘、女儿墙内侧以及屋顶开口部位（如人孔、采光窗等）四周的保温层，采用宽度为500的A级保温材料（硬质岩棉板）。2）采暖与非采暖空间的楼板及隔墙：均采用硬质岩棉板。燃烧性能为A级。3）外墙采用外保温系统、保温层采用50厚阻燃性挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级。4）底板接触室外空气的楼板：采用挤塑聚苯板，燃烧性能为B1级。6.5.2防水施工6.5.2.1施工总体要求1．防水材料应有出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告，并有专人负责材料进场验收和材料报验，填写材料进场验收记录和材料报验单。2．防水材料进场后应存放在规定库房，防止雨淋日晒，并远离火源。库房应设立防火标志并配备足够的消防器材。3．防水材料使用前必须按规定分批进行复试，复试合格方可使用。4．材料复试应全部为见证取样试验，以保证试验结果的可信度。5．防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。防水施工队伍必须是具有防水施工资质的专业施工队伍。6．防水施工队入场后由专业工程师对其进行施工技术交底、安全文明施工教育。 7．防水施工前单独编制详细的防水施工方案，报业主、监理审批。8．防水施工前应由专业防水施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格方可进行防水施工。9．坚持样板引路。防水施工前必须先作样板，待样板验收通过后方可大面积施工。10．强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下道工序，严格进行过程控制，做到每步必检。11．特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。12．防水验收。屋面防水应做淋水试验，雨季可做雨水观察记录。室内楼地面防水必须进行二次试水检查，以防面层装修破坏基层防水。13．注意成品保护。防水施工完成后，应认真作好成品保护工作和工序交接检，防止其它作业破坏防水层。6.5.2.2施工工艺1．防水涂膜施工工艺流程见下图：涂膜防水施工示意图2．自粘防水卷材施工工艺流程见图：卷材防水施工示意图3．改性沥青防水卷材施工工艺流程见图：基层清理→排卷材→刮粘结剂油膏→热熔卷材→节点密封→工作面移交4．施工工艺（1）防水涂膜施工工艺见下表： 序号工艺步骤施工要点备注1施工准备1．把好防水涂料的进场关，进入施工现场的防水涂料，抽样复试合格后方可投入工程使用，对于不合格的材料，坚决清除出施工现场。2．机具有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器等消防器材。2基层清理1．找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法，在基层表面上铺一块1平方米橡胶卷材，静置3～4小时，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水率达到要求，可以施工）。2．找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。3．找平层按照图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。4．与找平层相联接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层施工。3涂刷基层处理剂将聚氨酯防水涂膜各种成分按照说明书的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀的涂刷处理剂与基层表面，涂刷量以0.2kg/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才能进行下一道工序。4细部附加层施工在地漏、管根、阴阳角和出入口等已发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1:1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，作附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300～500mm，搭按缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。5第一遍涂料施工将防水涂料按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷刮在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8～1.0kg/㎡为宜。6第二遍涂料施工在第一遍涂料固化后，在按上述配方和方法涂刮第二遍涂料，对平面的涂刮方法与第一遍涂刷方向垂直，涂刮量仍与第一遍相同。7质量验收1．应提供现场施工的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它材料、技术、质量等证明文件。2．涂膜应厚度均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞、和收头不严密露胎体等缺陷。3．刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。4．涂模防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24小时无渗漏，再作面层或装修。装修完毕后还应进行第二次蓄水试验，24小时无渗漏时方为合格。（2）自粘防水卷材施工工艺见下表：序号工艺步骤施工要点1基层清理1．基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。2．遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。3．基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。 2材料要求拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（纵横向）最大拉力时延伸率%≥40（纵横向）低温柔度℃≤-15R=15mm，弯180°，无裂纹不透水性压力0.3MPa，保持30分钟不漏水3施工工具钢丝刷、铲刀、扫帚、羊毛滚刷、剪刀、壁纸刀、墨线盒、粉笔、钢卷尺、喷灯、汽油桶等4涂刷底层处理剂1．在已经处理好的基层上用羊毛滚刷满涂冷底子油，不可漏涂或者漏底，涂刷的冷底子油应该均匀，在第一层冷底子油干燥以后再涂第二遍。2．在第二遍冷底子油刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。5细部附加层施工转角部位的加固。因为转角是防水层的薄弱环节，应该做上防水附加层。附加层的宽度不小于250mm，可以使用玻纤胎体卷材，在冷底子油干了以后，用热熔法将附加层粘贴在基层转角处。卷材在阴角处的铺设方式A、阴角处第一道防水B、阴角处第二道防水1、附加层2、防水卷材3、基层6防水卷材施工1．两卷卷材的搭接宽度不得小于100mm，双层卷材施工时，上下两层卷材预相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2卷材宽度，而且，上下层卷材应沿着同一方向铺设，不得相互垂直。2．卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。3．卷材搭接缝施工方法：先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。4．喷灯距离卷材应控制在300～500mm左右，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。（3）改性沥青防水卷材施工工艺见下表： 序号工艺步骤施工要点1施工准备1.材料：改性沥青防水卷材规格：宽度1m、长度10m（±0.15m）2.机具：一般应备有扫帚、小平铲、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。3.作业条件：①基层必须牢固，没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。②基层表面应平整光滑，均匀一致。其平整度可用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm，空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。③天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。④基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜。2清扫基层要做防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净。3涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。4弹线按施工现场情况弹好基线。5铺贴卷材将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30-50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实，粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。6搭结1.短边搭结宽度：100mm2.长边搭皆宽度：100mm3.将卷才搭结缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭结部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。4.特殊部位工程卷材转角搭结，穿墙管道、变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。7工程验收1.表面应平整，不得有积水，蓄水24小时无渗漏为合格。2.卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。3.卷材与卷材之间的搭结处及末端要粘牢，封边应严密。4.防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。6.5.2.3施工注意事项、成品保护及安全事项1．施工注意事项（1）防水层施工不得在雨天、大风天进行。（2）施工时如发现涂料层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 （3）施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。2．成品保护（1）操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地漏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。（3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。（4）涂料防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。（5）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。3．安全、环保措施（1）防水材料等易燃物应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。（3）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1～2小时到通风地点休息10-15min，施工过程中操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应及时往医院检查。6.5.3保温层施工本工程外墙及屋面保温层采用燃烧性能等级为B1级的挤塑聚苯板，屋面保温层应有产品合格证和性能检测报告，其表观密度、导热系数、强度等技术指标应符合设计要求。1.施工的程序如下：基层处理→挤塑板的粘贴→抹面砂浆→铺设玻纤网格布→抹面砂浆抹面→表面的保护与养护→局部地方的修补处理→变形缝的处理→成品保护及验收。2.施工准备工作：1）基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整，参差不得超过3mm/㎡；2）除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用化学清洗剂或者高压水等方法进行清洗。 3）对于表面过于干燥或吸水性强的基层，应先做粘贴检验，按下述方法进行：用保温砂浆粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板并重新粘贴上去，此时如能用手搓动即为合格；否则表面基层过于干燥或吸水性过高，此时应喷水湿润。喷水后宜在粘贴挤塑板前数小时内进行。在喷水时必需采用喷雾状的喷水方式喷水，不得直接对基层表面淋水。4）对于含水量过高或吸水性过高的基层，在挤塑板施工时，随施工进度一边施工一边采用界面剂涂于表面进行施工作业。3.挤塑板的安装粘贴（1）先据墙面或屋面的形状、洞口位置等实际施工条件，进行挤塑板的排列，并在基层上弹线，确定安装位置。（2）粘贴挤塑板前，应按设计的平整度或垂直度进行挂线，并用砂布将基层砂毛。（3）粘贴挤塑板前，先对保温系统的起端和终端进行包边的施工工作。（4）如果无特殊要求，粘接砂浆应涂在挤塑板的上面，不得涂于基层表面上；在挤塑板上涂的粘接砂浆应不得少于挤塑板表面的40%，可以点涂，也可以条涂（用于平整度较好的墙面）。（5）挤塑板在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。挤塑板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm。（6）挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；挤塑板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。（7）挤塑板粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正；允许的偏差应符合国家或地方的相关规定。（8）施工时，涂抹好粘接砂浆的挤塑板，应避免在阳光下直晒和放置于通风口，以避免粘接砂浆表面结皮，降低了粘接性能。（9）施工时要保证足够的粘接剂的用量。4.表面的磨砂处理（1）对于挤塑板安装好后的表面不平处，应进行砂磨处理。施工时可采用背面衬有平整物的粗砂纸进行接缝的打磨处理。打磨时，动作要慢，力度要轻，作圆周运动，不得沿挤塑板接缝处纵向平行的方向打磨。 （2）打磨完成后，可以用软毛刷或压缩空气将产生的碎屑清除，同时也清除其它施工时产生的粉尘。5.划分凹线：施工时，按设计要求进行接线，弹线；随后在侧面放置上靠尺，再用切割机按设计要求进行切割。最后对于局部地方进行修饰和处理。6.抹面施工用铁抹子将搅好的抹面砂浆均匀的抹在挤塑板上，然后迅速的贴上裁剪好的网格布，再用力轻度压入并抹平表面。网格布在铺设时，应从上到下进行铺设，沿垂直和水平方向拉直绷平，同时注意将弯曲面朝里面铺设；用抹刀抹平时，从每块的中间向边沿将网格布抹平。网格布的四边的搭接宽度宜为100mm；上下方向搭接宽度宜为80mm；网格布铺设时，不应有褶皱、翘边。在有凸出屋面的地方应加一层300×200的45度斜方向的网格布，并将大面积铺设的网格布沿凸出的转角处拐进粘贴。对于其它的洞口等四周的挤塑板端头及外墙最下层的挤塑板下边沿，应用网格布及抹面砂浆完全包住并抹平。7.挤塑板粘贴的成品保护挤塑板施工完毕后，要注意进行成品保护，措施如下：（1）施工完毕后，表面不得受重压和冲击，对于屋面，不得允许人在上面任意行走。（2）表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。（3）表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。（4）施工完成后，应及时进行屋面刚性层的施工。（5）如不能及时进行上面面层施工的，要加覆盖，尽量避免在阳光下直晒。6.5.4细石混凝土保护层施工本项目不上人屋面采用水泥砂浆面层屋面，选用陕09J01屋Ⅱ3。雨篷等小屋面均采用20厚（最薄处）1:2.5水泥砂浆，内掺防水剂。1．分格缝设置原则：保护层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。2．粘贴安放分格缝木条： （1）分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于l0mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。（2）按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。（3）采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（4）为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。3．浇筑细石混凝土：（1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（3）养护：细石混凝土终凝后（12～24h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。5．分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理：（1）细部构造：1）屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于l00mm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。2）细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。（2）嵌填密封材料： 1）应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。2）密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。3）处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.5～0.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。4）当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。5）采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。6）密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3～5mm。7）嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。8）女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。9）变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。6．成品保护：（1）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。（2）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 （3）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。6.6钢结构制作安装本项目井下水处理站采用钢筋混凝土框排架结构，钢网架屋面，主要为零星的钢结构（柱、梁、网架）、雨棚支架及各种预埋件，制作量不大，且钢结构制作难度小，可考虑在现场制作，现在预拼装检查无误后，分片吊装。6.6.1钢柱、梁、网架结构制作6.6.1.1制作前准备1．加工图制作根据业主提供的图纸，在考虑加工工艺的基础上绘制加工制作图，加工图要反映出构件加工的具体步骤、加工重难点以及对焊后热处理的要求等等，对成品构件的外形、尺寸、螺栓孔的位置等提出相应的偏差要求，提前确定细长构件的吊点，在加工图编制时合理制定加固措施，方便在构件制作过程中合理把握。2．材料进厂控制本工程所用的材料主要为Q235钢、高强螺栓、油漆及屋面材料等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划。3．生产制作的次序及进度安排根据构件分其次序：钢柱→钢梁→桁架。4．生产制作工程及其质量控制公司朝着国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2012)为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到即使规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：6.6.1.2钢结构柱、梁生产制作1．一般钢结构生产过程主要有以下几点：（1）放样：各施工过程如钢板下料切割，型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要专业放养工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 （2）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±5。顶紧面间隙＜1．5mm（3）构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的端头板焊接前应进行铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接（4）组装件手工焊接：手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表：梁组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）梁弯曲矢高±5mm扭曲不大于8mm载面几何尺寸±3mm柱脚板平面度／端头板倾斜2mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2mm （5）矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。（6）磨檫面处理：构件的连接磨檫面端头应用铣床铣平，磨檫面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨檫面应按规定要求制作并应达到规定要求，磨檫面交工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨檫系数试验，以确保磨檫系数达到规定要求。（7）构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。（8）油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制。每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。2．验收构件成品数量达到一跨试拼要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。6.6.1.3钢结构网架构件制作1．零部件制作工艺（1）生产准备1）零部件在制作前，应进行设计图的自审和互审并应按工艺规定作好各道工序准备工作。2）制造所的机具、工艺装备应符合工艺规定的规定。3）零部所用的材质选用必须严格按照设计图纸的要求，且应进行入库检验，检验合格后方能容许使用。4）上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并作好各道工序的技术交底工作。 （2）材料入库控制1）工程预算人员必须根据图纸要求进行材料预算，根据设计图要求的钢号、规格进行选料。2）材料采购员必须根据材料采购单的材料名称、钢牌号、规格进行采购，采购时应对材料的外观、规格进行检查。3）质检人员根据质量保证单上的规格分别对其进行外观尺寸检查，并对其材质进行抽样物理和化学性能复试。（3）焊接：①焊工：焊接工作必须由经过考试并取得合格证的焊工担任。从事焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前提交负责该工程的焊接工程师，获得批准后方可从事焊接工作；工程施工过程中，如果发现焊工不符合要求时，工程师可将其施焊资格取消。②焊接材料：焊接材料的确定应在工艺文件中注明，制作车间应严格按工艺执行；焊接材料入库必须具备质量证明书，无质量证明书的焊接材料一律不准在工程上使用；焊接材料应放在干燥、通风处由专人负责保管，焊芯生锈、药皮脱落的焊条严禁使用；焊条和焊剂在使用前，必须按规定进行烘陪，若焊条受潮，应在70-150℃烘陪1小时方可使用；焊接采用国产E43型焊条，其各项指标应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）规定。③焊接注意事项及要求：严禁在焊缝以外母材上乱打火引弧，放置引弧板时，其材质和坡口型式应与焊接件相同，焊接完用气割切除引弧板并修磨平整，严禁用锤击损伤母材；焊接工作开始前，如果工程师认为必要，可要求进行试焊，以确定合适的焊接方法；焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所对应焊缝的适当位置打上焊工代号，以备考查；焊工应随身带焊缝测量具，随时测量所焊的形状和尺寸。④焊前准备 焊工在焊前应首先熟悉施工图纸、焊接工艺文件。明确各自担任的焊接工作施焊方法，技术要求和验收标准，做好焊前技术准备；焊工应按工艺要求，选用焊接设备和用具，并检查完好情况，做好施焊准备；焊工在焊前应复查组装质量，点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方准施焊；焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电流大小，操作中由工程师及专职检查人员随时对使用规范进行抽查；按工艺文件规定准备好焊接胎具，无胎具的构件应放平稳，支撑再焊，防止因放置不当而产生的构件变形；焊工准备好焊条保温筒，清查工具、角磨机和各种防护用具，以保证焊接工作的正常进行。⑤焊接变形的控制：焊前根据焊接件施焊后可能出现的变形情况，预制出反方向变形，使焊件后产生的变形与此反方向变形相互抵消；对焊后产生不易矫正变形的构件，在焊接时可采用强制固定法，控制构件的焊接变形；根据构件的形状，焊缝的部位和分布情况，在工艺中制定出合理的装配、焊接顺序，获得焊后最小的变形和应力。⑥焊接操作及要求：厂内焊接以平焊位置为主要焊接位置，尽可能利用各种胎、卡具，使构件处于平焊位置，确实无法平焊的位置在工程师的允许下可采用横、立、仰位置焊部，但必须由取得相应合格证的焊工负责施焊；凡要求进行清根的焊缝，应清除到露出焊缝金属为止，清根深度在焊缝全长上应一致；焊缝收尾处的弧坑应填满；焊缝检验发现的不合格部位必须进行返修。主要包含下列情况：焊缝中的裂纹，未焊透和超出标准的夹渣、气孔，返修时必须将缺陷清除后重焊。对焊缝中出现的裂纹，焊后不得擅自处理，应申报工程师查清原因，定出修补措施后方可处理，当查出的裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始沿裂纹全长进行清除后再焊。焊缝间断，凹坑、咬边、尺寸不足等缺陷应给予补焊，补焊使用的焊条直径应相对小些，修补咬边时所用焊条直径不得大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并交附检查人员按要求全部重新进行检查，并做出修补后的检查记录。同一处焊缝经两次返修仍不合格的应予报废。焊后矫正和成品修整⑦焊后矫正： 杆件焊接完毕后应进行焊接变形的矫正，使其外形几何尺寸达到各项技术标准要求。构件矫正可采用有限制的局部加热的方法进行。Q235钢材的矫正，其加热温度严禁超过900℃（淡红色），应自行缓慢冷却。矫正后钢材表面不得有明显的凹痕和损伤，加热后的钢材表面不得有熔化现象。Q235钢构件矫正地点温度不得低于-16℃。（4）产品检验1）制作完毕的构件由厂内专职成品检验员，按照施工图纸、国家验收规范以及有关工艺技术文件的要求逐件进行检查验收。2）构件检查验收均应添表登记，做好各种记录备查，按要求提供给施工现场的检验人员。3）施工现场检验时，制造厂应密切配合，提供良好的方便条件，从人力、物力、检测量具等方面给予协助。4）经检验不合格的构件，应迅速予以修理，若确实不能修复的构件应尽快更换。5）对修理或更换的构件，应当同检查原构件的同样方法进行复验，复验报告应送主管工程师审批。6）未经检验的构件，不得运往工地安装。（5）油漆1）除特别说明外，全部钢结构件均应厂内喷涂防锈漆。2）在构件明显部位喷上构件编号、字迹清晰易见，便于现场安装识别。3）对喷涂的油漆质量（构件表面清洁及涂层）情况进行目视检查。2．质量标准（1）材料工程原材料和焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端口或端口处不应有分层、夹渣等缺陷；檩条的间距±5.0；檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0mm。（2）钢结构制作允许偏差 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；气割切割零件宽度、长度的允许偏差为±3mm；切割面平面度为0.05t，且不应大于2.0；裂纹深度允许偏差为0.3mm;机械剪切零件宽度、长度的允许偏差为±0.3mm；当钢材加工过程中出现变形时，要对其进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；在螺栓球的加工成型后，不应有裂纹、过烧；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整；圆度的允许偏差不的大于2.5（d<120时，允许偏差为1.5）；同一平面上的平行度允许偏差不的大于0.3；铣平面距球心距离的允许偏差为±0.2；相邻两螺栓孔中心线的夹角允许偏差为±30‘；两铣平面与螺栓孔轴线垂直度的允许偏差为0.005r；A、B级螺栓孔应具备H12的精度，孔壁表面粗糙度R应不大于12.5um，C级螺栓孔的孔壁粗糙度R不应大于25um。6.6.2钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）、就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→柱间钢梁安装→桁架安装。6.6.2.1安装前的准备1．钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。2．所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。3．对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。4．钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。5．本工程吊装采用25t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。6．在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。7．钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。8．钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。6.6.2.2钢结构安装1．总体思路概述（1）吊装机械根据本工程主厂房的特点和结构形式，以及相关要求，待达到钢结构安装条件后，拟安排50t汽车吊和25t汽车吊各2台作为主吊具，集中力量完成钢结构的安装。（2）徐工QY50B全液压汽车吊技术参数工作半径（m）主臂长度（m）10.71825.432.7540.13503.5434384.53453024.75.52823.562422.216.36.5212015718.51814.110.2814.51412.49.27.5911.511.211.18.36.5109.2107.56 126.47.56.85.2145.15.74.61644.73.9183.13.73.3202.22.92.9221.62.32.4241.82261.41.5281.2300.9（3）徐工QY25全液压汽车吊技术参数工作半径（m）主臂长度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.5325t17.5t3.520.6t17.5t12.2t9.5t418t17.5t12.2t9.5t4.516.3t15.8t12.2t9.5t7.5t514.5t14.4t12.2t9.5t7.5t5.513.5t13.2t12.2t9.5t7.5t7t612.3t12.2t11.3t9.2t7.5t7t5.1t6.511.2t11t10.5t8.8t7.5t7t5.1t710.2t10t9.8t8.5t7.2t7t5.1t7.59.4t9.2t9.1t8.1t6.8t6.7t5.1t88.6t8.4t8.1t7.8t6.6t6.4t5.1t8.587.9t7.3t7t6.3t6.1t5t97.1t6.6t6.4t6t5.8t4.8t105.9t5.4t5.3t5.4t5t4.4t 1243.8t3.8t3.9t3.6t3.7t142.7t2.8t2.9t2.7t2.8t162t2.1t2t2t181.4t1.6t1.5t1.6t201.1t1.1t1.2t220.8t0.8t0.9t240.6t0.7t260.4t0.5t280.3t290.2t2．施工准备施工准备的重要意义在于创造有利的施工条件，从技术，物资和组织等方面做好必要准备。使得工程施工能连续、均衡、有序地进行。搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快工程建设周期起到保证作用。（1）技术准备1）掌握工程结构特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上错误；2）了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的关系；3）设计上的新结构、新工艺、新材料和专用设备等方面有无困难，施工条件和能力是否满足设计的要求；4）熟悉工程地质、水文勘察资料；5）编制施工组织设计或施工方案；6）了解和掌握交通运输条件、地材及建筑配件供应和加工能力等方面的情况；7）编制构件进场计划。（2）施工现场准备1）做好施工现场的“三通一平”，清除工程现场的施工障碍和平整志地。修筑道路，接通施工用水、用电。2）场地测量控制网和水准基点的测设，基础复测。 3）施工临时设施的准备：包括钢结构件的组装场地，仓库、公用设施，施工机具等。（3）物资准备1）建筑材料的准备工程所用材料，必须提出材料和构件的进场计划，满足施工的需要。构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。2）施工机械和施工机具的准备根据施工机械和施工机具需用量计划，将施工机械和施工机具及时运到施工现场、安装和调试。3．钢结构梁柱安装（1）钢结构安装工艺流程标高和轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件、墙梁→补漆（2）钢结构安装的一般规定1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2）安装前，应核对进场的构件。3）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-2012中的有关规定。4）钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-2012中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。5）设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（3）安装准备工作1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。4）放出标高控制线和吊装辅助线。5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）基础和支承面1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：①基础混凝土强度达到设计要求；②基础周围回填夯实完毕；③基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0～＋20.0螺纹长度0～＋20.0预留孔中心偏移10.0（5）钢结构安装和校正1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。 4）钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。7）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm。（6）钢结构吊装1）刚性单元的吊装钢结构采用50t汽车吊作为主吊具进行吊装，吊装顺序从中间到两边，在中间形成一个刚性单元后，再向两边逐线进行吊装，这样施工既能够使大棚结构有较好的刚性，避免受大风天气影响，又能够减少缆风绳和地锚的用量，节约成本。①钢结构吊装前，首先对柱基础进行验收，对基础顶面标高，基础强度，地脚螺栓中心位置，标高，以及露出地面长度检查合格后，才能进行钢结构吊装。②钢柱采用滑移法吊装。将柱的吊点和基础中心点，位于吊车作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内（如下图所示）。柱基础施工完成第一榀钢架柱安装③第一根柱吊装时采用缆风绳临时固定，安装同一线的另外一根柱子，并用缆风绳固定（如下图所示）。 第一榀刚架柱揽风绳安装第一榀刚架柱安装④钢柱吊装完成后，安装上方的屋架，安装完成形成一组门型架（如下图所示）。⑤用相同方式吊装相邻的一组门型架（如下图所示）。2）主体钢结构安装以刚性结构为中心，向两边逐线安装，安装完一组门型架，就用梁和支撑与上一组门型架连接，使安装好的钢结构能够形成一个整体，形成较好的刚度，来防止大风对钢结构的损害（如下图所示）。 第三、第四榀刚架安装刚架梁安装刚架拉杆安装第五榀刚架安装刚架梁安装刚架拉杆安装第六、第七榀钢架安装刚架梁安装刚架拉杆安装刚架支撑安装3）屋面系统安装 屋面支撑、檩条在主钢结构吊装完成后及时进行吊装，为加快吊装进度，屋面檩托应在钢架梁上按照设计要求的位置在制作车间焊接在钢桁架或钢梁上，以减少高空作业，加快施工进度（如下图所示）。屋面檩条安装屋面安装6.6.2.3钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 （七）安装施工技术方案7.1编制依据《神木汇森凉水井矿业有限责任公司井下水处理站EPC项目招标文件》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范》(GB50275—2010)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278—2010)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447—96)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252—2010)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011)《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254—2014)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256—2014)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170—2006)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—2012)《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》(GBJ149—2010)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—2006)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《电力设施抗震设计规范》(GB50260—2013)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—2006)建设方招标意见书和本工程施工图及技术要求其它相应国家或主管部门颁发的现行施工及验收规范7.2编制说明7.2.1 本施工组织设计根据神木汇森凉水井矿业有限责任公司井下水处理站EPC项目招标文件进行编制。7.2.2本施工组织设计的技术、质量、安全措施是根据建设单位目前提供的各个子项工程的图纸编制的。7.3编制原则7.3.1本施工组织设计在我公司类似工程施工经验的基础上，遵循建筑施工及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。7.3.2按照工程质量、进度，采用流水施工方法，工程网络计划技术，组织有节奏、匀衡连续地施工。7.3.3认真贯彻国家及陕西省工程建设的各项方针政策，按照文明安全施工的要求，使施工现场成为市级文明安全工地。7.3.4采用先进施工技术，提高劳动力生产率，缩短工期，降低工程成本。7.4设备安装施工技术方案本方案是根据安装工程招标范围，仅针对污水处理厂各车间机械设备编制的施工技术方案。7.4.1通用设备安装的工艺流程设备安装的工艺流程如下图，图中“△”为质量控制点。 质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GB50231-2009交接检水准仪、经纬仪、钢卷全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GB50231-2009自、专检重锤、钢丝、百分表、塞口全检3关键工序调试试运转单机性能产品技术要求专检、交接检看记录、按方案抽检抽、全检7.4.2设备安装通用规定(1)工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。(2)设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等相关人员共同参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并做出记录：a、箱号、箱数以及包装情况；b、设备的名称、型号和规格及数量；c、装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e、需要记录的其它情况。(3)设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(4)将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。(5)设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)与其他设备无机械联系的平面位置标高±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±1(6)设备基础外观质量必须符合要求，不得出现裂缝掉角、空洞、露筋、表面不平整、预留位置不准确或孔深不够等现象。(7)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持传动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；(8)找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者应符合下列规定：a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c、相邻两垫铁组间的显巨离，宜为500～1000mm；d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。(9)设备安装应提前进行设备检查及尺寸核对。(10)地脚螺栓直径、形状、长度应符合设计要求，地脚螺栓的安装位置、标高和不垂直度必须符合要求，尤其是预埋地脚螺栓。(11)设备精调必须在混凝土强度达到设计强度75％以上。7.4.3泵类设备安装技术要点(1)泵类设备（潜水泵、螺杆泵、离心泵）安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。(2)泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。(3)出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。(4)整体出厂的泵在质保期内，其内部零件不宜拆卸。(5)对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向水平偏差不应大于0.20/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。(6)泵的找正应符合下列要求：1) 利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。2)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准的规定。用塞尺塞进联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围内。（7）泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。（8）泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。（9）泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定。(10)无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合行业标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－2010）的规定。（11）潜水（污）泵安装施工技术潜污泵是水处理厂的关键设备之一，潜污泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：a.基础复测、放线：根据设计施工图及到货的潜污泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出潜污泵底座的纵横中心线。b.泵底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过±10mm，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。c.泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况：密封应良好。d.上部支撑及导杆安装：最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直，其垂直度偏差应不大于1/1000mm。7.4.4电动葫芦及电动单梁悬挂式起重机安装技术要点(1)根据设计图纸、国家规范及标准图集安装工字梁轨道，工字梁轨道铺设前，应对工字钢轨道的端面，直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。(2)工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。 (3)轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。(4)轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。(5)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为3－5mm。(6)链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。(7)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3mm。(8)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S≤10m±4mm±2mm主梁上拱度F＋0.3F连接板间距差S1－S2主、端梁铰接2mm主梁旁弯度fS／2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度F＝S／1000(9)负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合《起重设备安装工程施工及验收规范》（GBG50278－98）之规定。7.4.5鼓风机设备安装技术要点(1)多级低速离心式鼓风机主要包括鼓风机、配套电机、联轴器、进口消声器、进口过滤器、出口消声器、电机座、安全阀、止回阀、压力表、电气设备及安全运行所必须的附件。(2)设备安装前，应严格进行鼓风机基础复查，复查内容主要包括基础的外形尺寸，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、垂直度等。若发现基础存在问题，应及时提交土建专业进行处理。基础符合要求后，在基础上整体一次性放出鼓风机安装基准线，并将基础表面凿成麻面。(3)基础验收合格后，按设备编号顺序出库。出库时，为保护好设备，必须采取下列措施：汽车车箱必须能全部将鼓风机装下，并捆绑牢固，用汽车吊装卸，吊装时钢丝绳长度H必须大于鼓风机底座长度，且只能按设备设置的吊点进行吊装。 (4)根据设备就位位置，将鼓风机运到安装现场，先在设备基础上放置好斜垫铁组，用鼓风机房内的桥式起重机（或电动葫芦）将鼓风机吊起放在垫铁组上，粗调整其位置，符合要求后即可对地脚螺栓进行一次灌浆。一次灌浆后一般需养护3~4天，然后进行鼓风机的精调整。鼓风机安装时其纵横向水平度偏差应不超过0.2/1000mm。精调经检查合格即可进行二次灌浆。随后对设备附件进行安装。(5)在安装鼓风机本体前，必须先将鼓风机过滤器定位安装（只是就位），待鼓风机就位后，再作进一步调整。(6)设备安装结束后，用纤维彩条布对设备进行包盖，以保护设备。附表：1)离心风机安装允许偏差项目允许偏差接触间隙（mm）水平度（mm/m）中心线重合度（mm）轴向间隙（mm）轴承座与底座≤0.1轴承座纵、横方向≤0.2机壳与转子≤2叶轮进风口与机壳进风口接管＜D叶轮/100主轴与轴瓦顶D轴（1.5/1000~2.5/1000）2)离心风机调整和试运转离心式通风机连续运转不得少于2h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整至小负荷继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：①运转平稳，转子与机壳无摩擦声音。②径向振幅：如技术文件无具体规定，可按下表规定。离心风机和径向振幅转速（r/min）≤375＞375~500＞500~600＞600~750振幅（mm）0.200.180.160.13转速（r/min）＞750~1000＞1000~1450＞1450~3000＞3000振幅（mm）0.100.080.050.03③轴承温度、油路和水路的运转要求见下表 项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升＜35°；最高温度＜70°滚动轴承：最高温升＜40°；最高温度＜80°7.4.6桁车式刮泥设备安装技术要点桁车式刮泥机，主要由过桥、传动装置、刮泥装置、刮板提升装置、输电输气装置等组成，通过驱动装置带动链条运动，从而牵引链条上刮板移动，将沉于底部的泥砂刮集到集泥槽。其安装注意事项如下：（1）查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。（2）查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。（3）对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。（4）检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。（5）轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求：a)轨道实际中心距与安装基准线的重合度误差3mm。b)轨距误差：8m以内±3mm，其余±5mm。c)轨道纵向倾斜度1/1500mm，全程累计小于10mm。d)同断面上两轨道相对高差小于5mm。e)轨道接头偏移（上、左、右）≤1mm，接头缝间隙3±1mm。f)为便于桁架刮泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。g)轨道安装步骤：a.在预沉调节池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一般一米左右一块（具体按设备随机轨道布置图），每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。b.将设备吊至平流池上时，四个行走轮安放于钢轨上，必须按基准线找平，校核安装尺寸。(6)工作桥安装要点：a)工作桥与端梁整体供货的刮泥机将其整体吊装就位，调整四个钢轮， 确保四个钢轮同时与轨道紧贴。b)工作桥分段的大池宽刮泥机，先将其分段工作桥拼装成一体，调整工作桥接头处使其无错位现象，并满足提拱度要求1/1000~1/700，拧紧接头螺栓并加焊，然后与端梁联接后整体吊装就位，调平两端的钢轮，使其同时与轨道紧贴。当限于现场安装位置无法进行整体拼装时，则可在池中搭脚手架，在池上拼装。(7)刮泥臂安装要求转动灵活、无卡阻及异响。(8)刮泥板在刮泥架上紧固后，再将卷扬机构以及导向轮组装配在工作桥上安装卷扬机构钢丝绳，将一端紧固在卷扬筒槽轮上，沿槽轮绕二卷后，将另一端通过工作桥导向轮组装配在刮臂中心的吊耳上。(9)栏杆、电机罩、走道板等附件安装就位后，应整体检查桁车刮泥机机体各处，调整歪扭碰擦处，使整机保持协调一致。(10)行程开关撞块（或感应块）安装焊接时，应将刮泥机推至预沉调节池两端的极限位置，以确保行程开关的安装位置准确，保证行程开关能够有效碰撞。(11)刮泥机应至少不间断空载运转运行8小时无啃轨现象，且运行过程中无碰擦、震动、行程开关能准确动作方可进行调试，一经发现啃轨、碰擦、震动以及行程开关不动作等异常现象必须及时停车处理，以防止设备掉入池中。(12)刮泥卷扬系统要求运行平稳、动作准确灵活、无异常声响和振动，刮泥耙臂张落应满足设计要求，必要时可调整卷扬系统接近开关的位置或调整钢丝绳长度及配重。7.4.7水下搅拌（推进）设备安装技术要点(1)潜水搅拌器所有部件的定位线应标记为十字中线，十字中心线的长度须大于连接件的宽度与长度，并保证交叉位置为900夹角，方便连接件安装完成后复测。(2)上部支撑件安装：1)潜水搅拌器上部支撑件一般采用安装在池壁顶部或池壁立面的上部，标出定位点并确认无误后用电锤钻孔，然后用高压压缩空气或氮气吹扫化学锚栓孔，吹扫不应少于三次，吹扫完后用试管刷再次对孔壁时行清理，清理干净后通知监理工程师、业主代表及厂家现场指导人员确认无误后方可进行下一步工序。2)把化学药剂袋放入螺栓孔洞中，用手电钻与套筒固定好化学锚栓后低速旋转到锚栓孔洞中，直至到锚栓标记点后加以找正固定。3 )所有的化学锚栓在固化2小时后方可以初步固定连接部件，最终紧固须等化学锚栓固定24小时后才可进行。(3)主导杆安装：1)主导杆安装前用灰线及量角尺测出主导杆的直线度与主导杆三角支撑架的角度，偏差值在现场监理、业主代表、厂家确认后方可进行下一步安装。2)把上部支撑架放到安装位置，用线坠以弧形支架中心测出主导杆底板中心位臵，垂点须与水流方向线重合，并量出弧形支架与池底距离，以此长度用手持切割机切除主导杆多余部分。3)用麻绳把主导杆立起，把线坠固定在搅拌器支撑架前端位置，轻微转动主导杆，确保主导杆垂直后，用石笔在池底划出底板位置并标出锚栓定位点。4)移开主导杆，用磨光机把主导杆底板接触面打磨平，用水平尺检测合格后钻出锚栓孔，锚栓安装工序与前面安装相同。5)锚栓凝固2小时后，安装主导杆、上部支撑，再次以上弧形板中心用线坠测出主导杆底板中心并重合后初步紧固主导杆化学锚栓后再紧固上部支撑锚栓，化学锚栓的最终紧固须24小时后进行。6)在安装上部支撑件与主导杆时，底板与构筑物接触面间隙过大时，可加垫由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，主导杆上的化学锚栓最终以双螺母固定。(4)斜支撑安装1)先将斜支撑上部连接板与主导杆连接板最大承度贴合在一起，在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位置，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。2)固定化学锚栓（流程与主导杆化学锚栓施工相同），安装斜支撑，不紧固螺母，使支撑件连接板与主导杆连接板最大承度贴合后点点焊上，检查连接情况，确认无误后焊接固定。焊接方式采用断续焊，施焊时采用对角焊接，立面位置断续焊为4处，横面断续焊点为3处，每处焊接长度为40mm。3)焊接完后紧固化学锚栓，把加固小支架定位，并划出化学锚栓定位点后钻出锚栓孔洞，固定化学锚栓，安装小支架不紧固螺母，使小支架与底板贴合后三面满焊，焊接完后紧固化学锚栓。(5)搅拌器安装 搅拌器为整体成套设备，整体安装时无其它特殊要求，一般只在操作时注意以下事项：a、吊钩在起吊潜水搅拌机时，叶轮端较水平面应上仰5°—10°；b、吊链应垂直，可采用线坠校正；c、通过起吊装置上的吊链的调节，使得潜水搅拌机沿吊链滑下过程中，起吊钩和潜水搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。7.5工艺管道安装施工技术方案7.5.1管沟开挖与回填1、建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，按Ⅱ级导线精度，IV级水准精度，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置。2、测量放线由项目部技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪器，放出管道中心线，管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。3、管沟开挖根据现场条件和管道埋深情况，尽量采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖，如因现场条件不宜采用机械作业，可改用人工开挖。机械开挖时应严格按开挖灰线开挖，测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放，深度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。开挖时各机械均应按规定的进行路线有序作业，以保证开挖施工顺利有序地进展。开挖前应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量。 管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。管槽高程偏差应不大于±20mm，中心线偏移不大于±10mm。若管沟开挖后遇雨水浸泡，应将浸泡层约300mm土层进行配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟基底宽度应符合下式要求：B=300mm+管道外径D（mm）+300mm。4、管沟验槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行管沟土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。5、管沟基底处理当开管沟开挖后，下列情况之一者，应进行管沟基底处理：a、流砂、淤泥等不良地质；b、沉积二年以内的回填地段；c、靠近构、建筑物的开挖线内地段；d、膨胀性粘土、软弱土。处理管沟基底采用下方法：a、当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段，构、建筑物的开挖线内地段，亦采用此方法。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm，夯填密实要求λ≥95％。b、当淤泥、流砂、膨胀土层较厚时，除换垫砂石层外，还应采用打入式木桩处理基底，木桩的长度应大于700mm，呈梅花状布置。c、钢管埋深<4.0m的管道，沟槽地基遇软弱土时，采用90o土弧基础，钢管下铺设砂或细碎石垫层。垫层厚度当DN<1000时为200mm；当DN=1000～1000时为300mm。6、阀门井完成管道及阀门安装后，按图纸要求应立即进行阀门井施工，埋地管道阀门井施工应特别注意防水处理。按给排水图集要求，防地下水的阀井应内外抹灰，砖砌井施工时应控制砖砌灰缝的饱满度及外壁抹灰的施工质量，另外管道穿越井壁处应砌筑旋砖，砌体与管道交叉处应填充密实防水砂浆。阀井砼盖，采用现场预制，在现场预制场地集中预制。7、土方回填 回填应在管道试压合格后进行，回填时应选择合理粒径的粘土或亚粘土回填，填充料不得有粒径大于40mm的颗粒物和杂物，耕植土不能用于回填。管道回填时应在管道两侧对称填土，以防止土单侧压挤压管道造成管道平面位置变化。回填按下述规定进行：a)摊铺，人工回填摊铺厚度不大于200mm；b)夯实，采用手夯二遍，顺序夯实，打夯机夯压两遍。回填时应试验回填土料的含水量及干容重，以确定符合密实度要求的最佳含水量，太湿的土料不能使用，太干的土料应在摊铺后洒水。8、管沟降水与排水根据设计文件提供的工艺流程图，若厂区地下水位较高，管沟开挖时需进行降水作业，拟采用预制砼管井，在相距50米距离左右设置一处降水井，井深为10米；井内配置深井泵，24小时连续抽水；同时要考虑雨季排涝，施工时在管基两侧挖出排水沟，另用潜水泵定点抽水。7.5.2工艺管道安装1、非埋地管道(1)管材、管件及阀门检验1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。4)阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，试验时阀门应开启，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。严密性试验以工作压力进行，试验时阀门应关闭，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。(2)管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直(冷调或热调)后方可使用。(3)管道防锈涂漆 1）根据施工图纸要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010)的规定，对管道进行除锈、除污物，并进行涂漆，经检验合格方可用于安装。2）非埋地钢管外壁防腐：a、钢管在底漆涂敷前，必须对钢管外壁进行预处理，除去油污、泥土等杂物。除锈等级为人工除中锈，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。b、钢管表面预处理合格后，应八小时内涂底漆，每根管子两端留100mm至150mm的裸管，以便焊接。补口及补伤也应在预处理合格后进行。c、按设计要求进行涂敷，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。d、涂料在使用前，必须充分搅拌均匀；底漆和面漆按厂家说明书规定比例配制。(4)管材下料、切割管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可采用机械切割或火焰切割方式进行下料。坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅清理干净。(5)管道安装1)管道安装前应具备下述条件：●与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；●与管道连接的设备已找平、找正，固定完毕；●管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；●管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。●按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。●管子组对前，应将管内杂物清理干净。●管子水平段的坡度及坡向应符合设计要求。●管子对接焊缝及纵焊缝所处位置符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)的要求。●补偿器按设计要求进行预拉伸。●连接设备的管道固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，在管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，应进行复位检查。2)焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸应符合要求，坡口表面应无裂纹、夹层，管端100～150mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。3)焊口组对管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口外，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥且通风良好的地方，焊条(焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙，施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。4)管道焊接管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)有关规定进行，为确保钢管焊接质量及管道内部洁净度，可采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点：●不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。●管道焊接时，管内不得有穿堂风。●点焊时，其焊条材料、焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。●减少焊接变形和接头缺陷，公称直径大于200mm的管道宜采取两人对称焊接。●施焊中应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。●施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。●焊口焊接完成后，应进行清理。●焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。●不得对焊接接头进行加热校正。(6)管道焊接检验管道焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。焊缝外观检查及焊缝无损检测，应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)，并注意以下几点：1)管道焊缝除进行外观检查外，还应按规范和图纸要求进行无损检测。2)外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 3)无损探伤结果不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头判为不合格。4)不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。(7)管道试压管道安装结束并检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验和严密性试验。在试压时应注意：1)对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。2)支吊架安装完毕，需增加临时支吊架加固的已经完成。3)试验用压力表应经计量检定合格，并在有效使用期内。4)试压结束后，应将水排至适当的地方。(8)管道焊口补漆管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。2、埋地钢管安装(1)埋地钢管质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序阀门检验阀门的强度和严密性GB50235-2010自、专检检查合格证等产品资料抽检10％压力试验2关键工序除锈、防腐防腐质量自、专检目测和仪测抽检3特殊工序焊接焊接质量GB50236-2010自、专检无损探伤抽检4关键工序试压管道无渗漏GB50235-2010自、专检压力试验全检(2)埋地管敷设1)下管采用机械吊装方法下管(16-25t轮式汽车吊)，为防止破坏防腐层，应采用软带吊装。汽车吊支腿距沟边最小距离不能少于1.5m，沟槽底部应放道木，以便临时支托管道。2)钢管坡口的打磨严格按工艺要求对钢管坡口重新打磨，除去杂质等，焊口50mm～100mm 内打磨出光泽，达到工艺要求。3)管道组对利用自制工装进行管道组对，使管道对口处内壁齐平，其错边量及纵、环焊缝位置应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的有关要求，才能进行对口环缝的焊接。且应注意以下几点：a、管子接口表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。b、卷管纵向焊缝应置于管上方中心垂线左右45o部位内。c、组对时，管内壁错边量不超过壁厚10%，且不大于2mm。d、组对时，两节管纵向焊缝间距宜大于300mm，最少不小于100mm。e、直管管段相邻环焊缝间距不应少于200mm。f、管道上任何位置不得有十字形焊缝。4)埋地钢管焊接注意要点参考非埋地管道焊接，在此不再表述。5)埋地钢管高程校核。管道焊口防腐结束后，应对管道高程重新校核，同时校核管道的坡度，并按设计要求进行粗砂垫层填设。6)管道试压管道安装结束后，按设计要求进行管路系统强度及严密性试验，合格后回填管沟。7)深埋钢管施工要点埋深≥4.0m的钢管，管道外要包钢筋混凝土，包钢筋混凝土之前管道的焊接、高程校核、坡向检测、试压等工作已完成并检验合格。钢管在管沟内安装时应先作临时支架，支架高度应保证钢管在安装后管底外壁与基槽垫层表面的距离满足设计要求，以确保管道外面钢筋混凝土层的厚度。以上工作完成后方能绑扎钢筋，支模浇注混凝土。3、管道防腐施工管道防腐施工应严格执行相关施工及验收规范和施工图的规定，并应符合防腐材料使用说明书的相关要求。根据防腐施工工艺要求和施工图纸技术要求对管道、钢制管件、构件等进行防腐处理。管道防腐应注意以下几点：(1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工除中绣)、毛刺、油水等污物。(2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时管端应留出100-150mm不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。(3)埋地钢管外防腐 埋地钢管外壁防腐：埋深≥4.0m埋地钢管道需要外包钢筋混凝土的可不做外壁防腐；埋深<4.0m埋地钢管应按设计要求进行防腐施工。(4)钢管内壁防腐非饮用水埋地钢管内壁除锈后，按设计防腐要求喷涂防腐涂层；饮用水钢管内壁除锈后，应按设计要求喷涂食品级防腐涂层；其中镀锌钢管、空气管道、非金属材质管道、不锈钢管道内外壁设计无要求时可不做防腐。下述内容暂以埋地钢管外防腐（四油两布加强级环氧煤沥青防腐）为例对管道防腐工艺进行阐述，施工时以设计图纸要求的防腐工艺为准。1)埋地钢管防腐施工工艺流程如下表：工序12345678检查验收工序内容除锈底漆面漆衬布面漆衬布面漆面漆2)埋地钢管防腐材料a.材料应按设计要求由生产厂家配套供应（包括稀释剂），并应有完整产品说明书以及质量合格证和出厂检验报告。b.材料进场后，应立即进行抽样检验、做试样，合格后报经监理审核后方可用于施工。c.全部材料应存放在阴凉、通风、干燥处，并应分类存放，不得混放，防腐材料严禁置于太阳下曝晒，施工现场和库房要严格禁止烟火，以防引发爆炸和火灾。3)埋地钢管防腐施工技术要求a.表面预处理应除去油污、泥土、除锈、等级应达到st2.0级，并使表面达到无焊瘤、焊渣、飞溅，表面应光滑、无棱角、无毛刺。b.环氧煤沥青涂料的配制，应符合下列要求：●涂料在使用前，必须充分搅拌，使之混合均匀。●底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。●配制好的涂料需熟化30min后方可使用；常温下涂料的使用期不得超过6h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时，加入稀释剂的重量比不超过5%。c.钢管经表面处理合格后应尽快涂刷底漆，不得在空气中暴露超过8h，每根管子两端留150mm左右的裸管不涂防腐层以便钢管组对和焊接。 d.环氧煤沥青涂料刷涂，漆膜厚度应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。e.衬布前，在底漆表干后，凡高于管表面2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面。腻子采用与管道防腐材料相同的材料和填料配制，一般以环氧煤沥青+固化剂+滑石粉调制。f.在腻子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，应立即缠玻纤布并涂下道面漆，面漆应将玻纤布的所有网眼填满，不露布纹。g.缠绕玻纤布时应拉紧，保持表面平整，无皱折和空鼓。玻纤布压边宽度不得小于30mm，搭接头长度不得小于100mm；各层玻纤布的搭接接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。h.最后一道面漆应在前一道面漆实干后固化前涂敷。i.用指触检查防腐层干性的标准应符合下列规定：●表干：用手指轻触防腐层不粘手。●实干：用手指推捻防腐层不移动（24h）●固化：用手指用力刻划防腐层不留划痕（7d）。j.雨、雪、雾、风沙等气候条件不应进行防腐层的露天施工，施工环境的相对温度不应大于80%，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。当环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料。4）埋地钢管防腐施工质量检验a.外观检查：防腐管道应逐根检查，其表面平整呈光亮的漆膜。玻纤布网眼应灌满面漆，空鼓和皱折处应铲掉并补贴玻纤布和补涂面漆。b.厚度检查：每批次20根检查1根（不足20根时也应检查1根），用TT200型测厚仪进行检测，在每根管内共测10个点（均匀分布的10个点），厚度不得小于500μm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查。不合格的防腐管道应进行补涂。c.电火花试验：使用HZ-71型直流电火花检漏仪逐根检查。外壁检漏电压为5000V,以不打火为合格。不合格处应进行补涂。d.粘附性检查：粘附性检查采取随机抽样方式进行。检查时应请监理单位参加，并做好记录。e.补口及补伤●补口、补伤处的防腐层结构所用材料应与管体防腐层相同。 ●补口处和露铁的补伤处，必须进行表面预埋处理，处理方法同本方案前述●补口时应对管端阶梯形接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法与本方案的有关要求相同，补口防腐层与管体防腐层的连接长度不应小于100mm。●补口和补伤处防腐层的检查方法同本方案中有关要求。4、钢筋混凝土管道安装工艺(1)施工流程管沟开挖砼垫层管道安装检查井砌筑管枕基渗漏试验接口处理回填钢筋混凝土管道施工(2)砼垫层管沟土方开挖经基槽验收合格后，进行砼垫层工程施工。砼垫层采用支模浇筑，故管沟基槽开挖宽度应预留足够的作业面。砼垫层采用C10砼现浇，其中心线用龙门板中心线控制，与管道中心线偏移不应超过10mm，高程偏差不大于20mm。施工管基垫层时，应同时施工检查井垫层。(3)安装砼管管沟砼垫层平直部分完成后，将龙门板上的中心线引下，在砼垫层上弹出中心线及控制边线。大口径预制砼管采用吊装机械吊至沟槽内，在预制砼管管口作出中心标志，安装时将中心标志对齐垫层上的中心线，管与管组对后，按控制边线、绷线调整管道直线度。调整完成后用预制的砼支档置于管两侧，以防止管道移位。 (4)接口处理：平口预制砼管连接采用钢丝网带抹灰接口，管道接口应预留一定的间隙，用1:2水泥砂浆分层塞实，然后在接口外壁刷水泥浆，安装钢丝网带，钢丝网带应绷紧，并立即抹灰固定。钢丝网抹灰带厚不小于30mm，宽不小于300mm。(5)枕基如采用180°枕基，枕基分两步制作，管底平整部分在管道安装前完成，支模灌注。管道安装完成后浇筑弧形部分，弧形部分应对称浇筑和振捣，防止管道位移。(6)检查井按设计及施工规范的要求进行施工，其施工工艺为常规施工工艺。在检查井的施工中，重点应控制管道与检查井交接处的处理及内外抹灰层。井壁在此处应砌筑环形砖拱，并在交接密实处填充防水砂浆。检查井口高程应按设计要求，逐个测量控制，井口高程以铸铁井盖顶面为控制基准。(7)通水试验完成砼管道安装后，进行管道通水试渗。试验时，在管道内砌筑砖墙，封住管口，按规范规定的试验方法试验管道渗漏量。管道渗漏量应满足式Q≤0.14D(l/min.km)5、管道系统试验及吹洗管道安装完成后，对工作压力大于或等于0.1MPa的管道应进行强度及严密性试验，除气体介质管道采用气压试验外,其余管道均采用水压试验；对工作压力小于0.1MPa的工艺水管道采用闭水法进行严密性试验。管道水压、闭水试验前，应作好水源引接及排水疏导管路的设计。管道灌水应从以下游缓慢灌入，灌水时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。冬季进行管道水压试验及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。(1)压力管道的强度及严密性试验1)水压试验前的准备工作a.检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。b.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。c.消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。 d.试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。2)强度试验a.试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。b.管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。c.升压应分级进行。每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。d.水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。3)管道严密性试验用放水法进行当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：测量渗水量q=W/(T1-T2)L(l/min·m)L为试验管段长度(m)实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。水压试验时严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后再修补。(2)无压力管道严密性试验1)试压前的准备工作a.试验管段已按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。b.管道及检查井外观质量已验收合格。c.管沟未回填，且沟槽内无积水。d.全部预留孔已封堵，不得渗水。2)闭水试验排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约用水。 1234524315闭水试验装置示意图1---试验管段2---下游检查井3---上游检查井4---规定闭水水位5---砖堵a.确定试验管段试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，并与井一起试验。或按照项目监理工程师的要求确定。b.确定试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。c.试验步骤将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头时，开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30分钟。闭水试验时，应随时观察,不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于设计或规范规定的允许渗水量为合格。7.6电气安装施工技术方案7.6.1配电箱(柜)安装1、施工准备（1） 材料要求：配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）主要机具：卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。（3）作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。2、安装工艺工艺流程如下：设备搬运及开箱检查→配电箱(柜)安装→校接→→配电箱(柜)调试→送电试运行（1）配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下，在搬运过程中要防止翻倒，防止配电箱（柜）受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后应开箱检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象，并认真填写开箱记录单。（2）明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。（3）配电箱安装时均应找平找正，配电箱垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖(门)及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时能对号入座。（4）管路与配电箱连接1)箱体顶(底)板开孔时，应按配管管径及管路数考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距，采用金属开孔器进行开孔，严禁开长孔和用电气焊割孔。2)管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进入箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。3)管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管、管与箱体的接地连接。（5）箱(盘)内布线及连接1)盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全、正确，并用尼龙带扣扎卡固定。2)导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2 的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接，接零及保护接地线不得混接．箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时，应采取过渡接线等方式。3)截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。（6）配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。3、成品保护配电箱安装完成后应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保护墙面，土建进行封面涂料补喷时要注意保护配电箱不被污染。4、应注意的质量问题配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。配电箱柜底座安装不方正，则应在安装底座之前未进行调直找正；如安装时固定点位置偏移，则应吊线重新找正后再进行固定。配电箱（柜）安装完成后盘面元件、仪表不得出现固定不牢固、不平正或间距不均、压头不牢、压头线伤线芯、多股导线压头未进压线端子等质量缺陷。配电箱（柜）不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器开孔。照明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和绝缘（IP）防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。7.6.2钢管敷设1、施工准备（1）材料准备：镀锌钢管壁厚均匀、焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时可不刷外防腐漆，但应除锈)，管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰无乱扣。锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等镀锌层完整无损，敲落孔堵后完整无缺。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。（2）主要机具准备：主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。 2、安装工艺（1）暗管敷设工艺流程：预制加工→测定箱、盒位置→稳住箱、盒→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→接地跨接线连接（2）暗管敷设要求如下：1）安装人员进场后应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种主、辅材料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度及时穿插紧密配合，做到及时准确、无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。2）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。3）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足规范要求，并应三面满焊及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子尤其是接头部位的固定，并做好管口、接线盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。4）埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确。5）埋设在楼板内、混凝土墙内的接线盒以及由楼板内引入梁底的管端口除应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。6）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或转线盒，且接线盒或转线盒的位置应便于穿线：a.管长度每超过30米，无弯曲； b.管长度每超过20米，有一个弯曲；c.管长度每超过14米，有两个弯曲；d.管长度每超过8米，有三个弯曲。9)当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。10)当钢管与设备间接连接时，对于室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。11)暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路(端)必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内，暗敷配管必须按施工图完整无误配合施工，不得有遗漏。12)暗配管均采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.4～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时焊缝应牢固严密。13)进入落地式箱柜的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面40～80mm，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。14)暗配管跨变形缝时应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。(3)电线管与其它管道最小距离：1)与通风、上下水管平行最小100mm；2)与通风、上下水管交叉最小50mm；(4)吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制到位，固定点间距应均匀。3、成品保护不得随意剔槽打洞，楼板、墙等均不得私自断筋，遇有管路损坏时应及时修复。明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用登高机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不应再进行喷涂作业，必须喷涂作业时，应将电气设备及器具保护好后再施工。吊顶内接线、配管施工 时，严禁踩电线管行走，也不要踩坏龙骨。刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等设施。其他专业在施工时，应注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。4、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数解决的办法有：(1)使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛。(2)使用油压煨管器或煨管机时模具要配套，管子的焊缝应在正反面。(3)热煨时砂子要灌满，受热应均匀，煨弯冷却要适度。(4)暗配管路弯曲过多，敷设管路时应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，尽可能减少配管弯曲。7.6.3管内穿线1、施工准备(1)材料要求：绝缘导线的型号、规格符合设计，有产品合格；镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、扭接等现象；根据管径的大小选择性相应规格的护口套；根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。(2)主要机具：钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。(3)作业条件：配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。2、安装工艺工艺流程如下：选择导线→扫管→穿带线→放线、断线→导线与带线的绑→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测管内穿绝缘导线要求如下：(1)根据设计图选择导线，相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。(2)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(3)穿带线的目的是检查管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求，带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。(4 )放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。(5)当导线根数较少时（例如二至三根导线），可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实、绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。(7)当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(8)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70～95mm2及以下的导线为20m；3)截面积为180～240mm2及以下的导线为18m；(9)导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。(10)当接、焊、包全部完成后，应检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：1)电气器具未安装前进行线路绝缘播测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2)电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 3、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用登高及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。4、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象；因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。7.6.4灯具安装1、施工准备(1)材料要求：各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座、灯罩等配件齐全，有产品合格证。(2)主要机具：水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。(3)作业条件：在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓、吊项内应预下吊杆。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按折除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。2、安装工艺工艺流程：检查灯具→组装灯具广→安装灯具→通电试运行灯具安装要求如下：(1)特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。(2)灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。(3)照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定。(4)在砖混结构中安装照明器具时，应采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔。上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。 (5)灯具的外观检查：灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，特殊、大(重)型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。(6)在变电所内其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。(7)照明器具的安装应符合下列技术要求1)灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。2)嵌入顶棚的灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具、灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。3)嵌装灯具安装时应特别注意与顶棚装饰板(块)协调分布，以保证装饰造形美观，灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。4)公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志，其标示箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。(8)室外即庭院灯安装：1)灯具安装：按设计要求测出灯具安装高度在电杆上作出标记。将灯具吊上电杆(较重灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆)，穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架固定好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。2)配接引下线：将导线分别与灯头线、电源进行连接，每套灯具的相线接螺口灯头的中心端子，导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。3)试灯：全部安装工作完毕后应送电、试灯，并调整灯具的照射角度。(9)灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵敏、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。3、成品保护灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮、防雨雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。4、应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差不超过允许范围， 在确定成排灯具的位置时必须拉线，最好拉十字线。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明(暗)装灯具时，导线和导线接头应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内。7.6.5电缆桥架安装1、施工准备(1)材料要求：电缆桥架型号、规格符合设计。(2)主要机具：电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表等。(3)作业条件：土建基本结束后开始施工。2、安装工艺工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→支架、吊架螺栓固定→保护地线安装→桥架安装安装要求如下：(1)弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线沿墙壁、顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线，分匀档距并标出具体位置，并避免与其它设备管路冲突。(2)支架安装：支架必须平直、无显著扭曲、焊缝均匀平整，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架安装牢固，保证横平竖直。(3)电缆桥架安装：电缆桥架、线槽应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖桥装上后应平整、无翘角，出线口位置准确。电缆桥架所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接使之成为一连续导体，并做好整体接地。3、应注意的质量问题支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整，线槽应紧贴建筑物表面、固定牢靠、横平竖直、盖板无翘角、接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。线槽穿过梁、墙、楼板等处时不应被靠在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量。线槽与电气器具连接应严密，导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、 不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染，竖井内配线应做防坠落措施。7.6.6电缆敷设1、施工准备(1)材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。(2)主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。(3)作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。2、安装工艺(1)工艺流程：准备工作→电缆（沿管、沟、槽、桥架）敷设→标志牌(2)电缆敷设安装要求如下：●施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10MΩ。●采用机械敷设电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。●电缆短距离搬运一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。●电缆敷设用人力拉引敷设时应注意电缆弯曲半径应符合规范要求，电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余量。 ●标志牌规格应一致并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。3、成品保护直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时应加强巡视。直埋电缆敷设完事后应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆，并及时划出竣工图标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好，电缆两头处的门窗装好并加锁，防止电缆丢失或损毁。4、应注意的质量问题直埋电缆铺沙盖板或砖时应严格禁止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分等质量缺陷发生，专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时套管防水处理必须要做好，严防沟内进水，应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时应敷设一根整理一根，卡固一根，防止电缆标示牌挂装不整齐或有遗漏。7.6.7电气系统调试1、调试准备工作(1)组织准备1)安排一名电气工程师对该项工程电气调试的技术质量、安全等工作进行全面管理，负责解决较为复杂的技术问题。2)安排一名技术全面和熟练的电气调试专业人员担任该项工程电气调试小组组长，具体负责调试工作的组织和实施，解决调试过程中的一般技术问题，并具体负责施工现场的质量、安全工作。3)安排6～8名技术熟练的调试人员，具体实施该项工程的电气调试工作。(2)技术准备1)调试人员进场前应先对参加该项工程调试工作的全体人员进行技术、质量、安全和调试方案的交底。2)调试人员在开展工作前应先充分熟悉设计图纸，了解工艺及设计要求，并熟悉有关的电气试验规范、规程，进行各阶段现场调试的技术准备工作。(3)物资准备 1)准备好调试所需用的工具和各种辅助资料。2)准备好调试所需的合格仪器、仪表及试验设备。2、主要设备的试验项目及技术要求(1)电压、电流互感器1)测量绕组的绝缘电阻测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组之间的绝缘电阻，结果与产品出厂试验值相比应无明显差别。2)测量电压互感器一次绕组的直流电阻结果与产品出厂值或同批相同产品测得值相比，应无明显差别。3)测量电压互感器的空载电流和励磁特性在电压互感器的额定电压下测量空载电流，空载电流与产品出厂值或同批相同产品测得值相比，应无明显差别。4)检查单相互感器引出线的极性必须符合设计要求并且与产标志符号相符。5)检查互感器变比应与制造厂铭牌值相符。(2)电力电缆1)测量绝缘电阻：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯问的绝缘电阻。2)检查电缆两端的相位，电缆两端的相色应对应一致。(3)交流电动机1)测量绕组的绝缘电阻：常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。2)测量绕组的直流电阻：100KW以上的电动机各相绕组直流电阻相互差别不应超过其最小值的2％，绕组直流电阻相互差别不应超过其最小的1％。3)检查定子绕组极性及其连接的正确性，极性及连接应正确。4)电动机空载转动和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。(4)0.4KV配电装置和馈电线路1)测量绝缘电阻。配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。2)动力配电装置的交流耐压试验：试验电压为1000V/min，当回路绝缘电阻值在10M Ω以上时，可采用2500兆欧表代替，试验持续时间为lmin。3)检查配电装置内不同电源的馈线问或馈线两侧的相位应一致。(5)二次回路1)检查二次回路的接线正确性。应符合设计图，接线应正确。2)测量绝缘电阻。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机械的电源回路等，均不应小于1MΩ。3)交流耐压试验。试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时可利用2500V兆欧表代替，试验持续时间为lmin。3、系统调试步骤(1)单体设备及元器件检查、调校1)按照设计图纸认真核对单体设备及元器件型号、规格等技术参数是否与设计选型相符合。2)按照有关规程、规范和设备技术文件，继保整定值，对单体设备及元件件进行检查和调校。(2)一次回路、二次回路的接线检查1)按设计图纸检查所有一、二次回路接线的正确性。2)分别检查各个回路的绝缘电阻，应符合规程要求。3)检查所有接线端，应压紧、牢固。(3)单系统通电模拟试验1)通电试验前，上述两个步骤已进行完毕且结果符合相应规范的要求，保护参数整定符合设计要求。2)断开与所试系统无关的回路及设备。3)检查被试系统的各操作开关应使其处于正常断开位置。4)按设计图纸，分别对每个单系统进行通电模拟试验，要求控制、保护、联锁、信号等回路的动作以及电测仪表的指示等均应符合设计要求。(4)系统模拟试验1)在单系统模拟试验合格后，进行系统模拟试验，检查装置的可靠性及动作程序是否正确。结果应满足设计要求。2)按设计图纸及动作程序的要求逐项进行相互动作试验，若出现动作程序与设计要求不相符合的，应查明原因，并加以改正。 4、系统试运行(1)系统运行应在试运指挥部的统筹安排下进行。(2)系统试运行应具备下列条件：1)相应的建筑、安装工程已经完工并验收合格；2)已具备设计所要求的正式电源；3)试运行的计划、方案和措施已审批和交底；4)组织已落实，人员已到位；5)通讯联络设施可正常使用。5、调试试验资料整理(1)调试工作结束后，应及时整理试验资料，填写试验报告，试验报告的复印件作为交工资料移交建设单位，报告原件及试验原始记录交本单位档案室归档。(2)调试过程中所形成的有关电气调试方面更改通知单、修改记录以及保护整定数据通知书等应作为交工资料，将其复印件移交给建设单位，原件交公司档案归档室。7.6.8自动控制系统施工及调试技术方案该工程仪表系统采用PLC控制系统，对整个系统工艺参数进行控制。仪表是装置的眼睛及神经，PLC则是整个装置的神经中枢，整个装置就是在这些仪表组成的检测系统和调节系统的监控下，始终处于安全、高效、低耗的正常运行之中。1、主要施工方法仪表安装主要包括取源部件安装、盘箱安装、仪表用电气线路安装、仪表设备安装。仪表安装施工工期很短，为了不影响总的施工进度，必须做好充分的准备工作，熟悉图纸，了解工艺流程，尽早确定安装点的位置，准备好各位号的材料和零部件，在仪表安装的施工中要见缝插针，紧跟管道施工，成熟一个点适时完成一个点。为了保证施工工期，保证工程质量，各主要工序应按以下原则进行。(1)材料管理把好库房设备、材料保管与发放关，因为库房材料品种、规格较多，为防止发放混乱必须加强保管这一关。仪器、仪表的零部件按用途分类堆放，材料按材质、规格堆放、严格发放制度。(2)取源部件安装1)取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装时同时进行。2) 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化敏感和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处及振动较大的地方。(3)仪表用管线敷设在不影响设备、管道施工的前提下抓紧仪表管线的安装，尽快做通电缆、管缆的通路为敷设电缆早作准备。(4)仪表设备的安装1)所有一次仪表经过检定、调校合格后方能安装，安装在现场的仪表要采取措施加强保护和防护以防交叉作业时损坏。2)各种仪表的安装应严格按仪表安装图的要求进行安装，无安装图的可根据现场实际情况合理选点，其安装位置应满足以下要求：a.光线充足操作维修方便处；不宜安装在有振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；b.仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5m。3)显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示值的位置。4)仪表的接线应编号接线头宜采用烫锡或接线片压接，焊接时必须使用无腐蚀性的焊剂，切不可使用焊锡膏等含腐蚀性的焊剂，电烙铁功率一般以小于40W为宜。5)仪表在安装前应进行外观检查、附件清理，并按图纸的要求检查其型号、规格及材质，在安装过程中应做到小心轻放，不应敲击及振动，安装后应固定牢固、平正。6)调节阀在安装时注意阀体上箭头的方向应与介质方向一致。2、仪表调试1、调试条件(1)所有仪表及其辅助设备(如电源装置、各种补偿器、转换开关等)在安装前必须进行单体调校及性能检查，确认合格后方能安装。(2)仪表调校室应具备下列条件：●清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不能在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。●室内温度在1.0～35℃之间，空气相对湿度不大于85％，无腐蚀性气体。●室内应具备稳定电源(50HZ、220VAC)，其电压波动不应超过额定电压的±1.0％。●有气动仪表应具备清洁、无油、干燥的气源。(3)调试要求1)调校用标准仪器、标准仪表应具备有效的检定合格证。 2)调试人员须具备调试资格证和安全考试合格证方能上岗。3)在单体调试须注意核对设计规格、参数，对应做好仪表安装位号、量程、用途、有效期等标记，即做好“四定一限期”(即定表、定位、定量、定用途和有效期)。4)调试中发现不合格仪表装置和与设计参数不符的仪表单位及建设单位甲方代表，履行签字手续，尽快解决更换，以保障系统调试及工程试运顺利进行。5)调试人员需要如下技术文件和资料：a.正式的自控部分设计施工图；b.自控仪表部分全部设计更改通知书；c.全部仪表的使用说明书；d.全部报警联锁控制点工艺设定值表。6)仪表安装在仪表出库开箱时注意清点、归纳、保存好所有仪表附件，以备调试和投运使用，竣工时移交建设单位。3、单体调校(1)外观检查：外观及封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计要求。(2)单体调校应检查开关是否灵活可靠，绝缘电阻、阻尼特性应符合国家仪表专业标准及说明书的技术指标。(3)单体调校时按下面流程图接线，其调校点应在全刻度范围内均匀选取，特殊要求时可灵活选点，但选点数量不少于5点。信号源——标准表——被校表4、自控系统调试在仪表单体调校合格并且现场仪表及装置和控制室、控制盘仪表全部安装完善，电气连接安装配线、校线完毕，仪表及控制装置用主电源已从配电室送到仪表盘电源入线端，气源符合仪表运行条件，线路测试、绝缘、仪表工作地接地、电气保护接地合格，施工现场交叉作业、重复作业基本结束，施工现场基本清场后方可进行热控系统调试工作。系统调试点不少于三点。系统调试其误差不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。其计算公式如下：△=±√△12+△22…△n2△——系统允许最大基本误差 △n——系统内各单元仪表允许最大基本误差当系统的误差超过规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管道。按照设计的规定，检查并确定阀门动作方向及作用形式。5、调试试验资料整理(1)调试工作结束后应及时整理试验资料、填写试验报告，试验报告的复印件作为交工资料移交建设单位，报告原件及试验原始记录交本单位档案室归档。(2)调试过程中所形成的有关电气调试方面更改通知单、修改记录以及保护整定数据通知书等应作为交工资料，将其复印件移交给建设单位，原件交公司档案归档室。7.6.9单机空负荷试车(1)依照原理图等核对电气的接线，要求接线正确、牢固、可靠。(2)用500V兆欧表测量其主回路、控制回路的绝缘情况，应符合要求。(3)切除主回路按先就地后远控，先手动后自动的程序送电试验其控制回路(采用人为短接其行程开关的方法)，要求动作灵敏、正确、可靠。(4)设备油箱应按制造厂说明书加注清洁润滑油，各润滑点按要求加注润滑油脂，检查各重要部位螺栓是否拧紧，在设备专业人员的配合下进行手动、电动切换试验。(5)在设备专业人员确认无误的情况下电动全程打开，调整其行程开关。(6)在设备专业人员的配合下能与机械部分断开的电动机应先手动盘车无卡阻，点动电动机，检查其转向是否正确，然后再进行设备空负荷试运行，时间2h。要求转动方向正确，各部位温度、振动、电流等无异常现象，并作记录。(7)第一次启动用点动操作达到全速后即停下，检查无异常后方可继续试运行。7.6.10联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行，调试时以工艺设备试车人员为主电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。(1)试车小组应由技术好、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对试车要求应心中有数，按试车方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。(2)试车中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。(3)调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。(4)试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。 （八）关键工序的技术措施根据水池的施工工艺和抗渗要求以及我们施工污水处理工程的经验，我们认为关键技术是多个单位工程的施工组织以及水池混凝土浇筑的施工工艺。8.1施工组织依据我们施工经验，施工污水处理工程中每个单位工程时一定要按照先深后浅的施工原则，不能只考虑到先简单后繁琐，或者是只考虑到形象进度与工程量的大小，而违背了施工原则先施工浅基础的，而后施工深基础时对浅基础构成威胁。污水处理工程中的管道比较多，而且管道深浅不一，管道的安装有时也会与建构筑物的基础在深度上相冲突。所以组织施工时要将所有单位工程的基础深度及管道的深度作一个统计，以便做到心中有数。施工组织时并且要考虑到为安装设备留出时间和空间，既先施工设备比较多、安装时间长的建构筑物。8.2混凝土浇筑抗渗混凝土的浇筑主要是不要在混凝土的浇筑过程中留下意外施工缝。按照图纸设计留施工缝时，一定按照施工工艺和建筑工程施工质量验收规范对施工缝清理，并在浇筑混凝土前，先浇50mm厚的同强度等级的砂浆。另一个主要问题是混凝土的振捣质量，所以混凝土振捣工是关键，给混凝土振捣工详细技术交底，在每一个振捣位置详细标记，防止有漏振的地方。在混凝土的振捣过程中要有专人在振捣地点看模板，用小锤敲击模板并注意模板缝的湿润程度，以保证混凝土振捣密实。对大体积混凝土浇筑，振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，注意不混用，以免漏振，每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，注意快插慢拔。浇筑完底板混凝土并振捣密实后，在底板混凝土初凝前再浇筑池壁（即给池壁下的底板混凝土沉实留有一定的时间）。 （九）质量保证体系及措施9.1质量要求（1）质量目标：为确保本合同建设工程按期达标运营，争创优质工程，发包方鼓励承包方提出更高的质量标准，并在工程中实施。（2）质量标准：本合同工程建设项目验收应达到中华人民共和国《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2013）和招标文件要求等相关工程验收规范的合格标准要求。9.2质量保证体系计划项目经理生产材料安全机具预算技术质量试验钢筋组模板组架子组砼组瓦工组装修组设备组管道组电仪组项目技术负责人各施工队作业人员 9.3质量保证措施9.3.1组织机构制度措施9.3.1.1机构体系方面①从企业内部完善建全质量管理体系，贯彻质量责任制，尤其要发挥项目质量体系的作用，在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能，项目经理是质量第一责任人。②按照ISO9001质量体系的程序操作，作到贯彻、执行，落实在施工过程中。9.3.1.2组织制度方面①严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学图纸，学规范，认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施，以保证工程达到预定目标。②坚持样板制，每道工序施工前先作出样板间，以样板间作为标准，提高工程质量。③坚持以往行之有效的“三检制”方法，教育操作人员树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，把质量问题消灭在初期。④针对本工程设计情况，提出质量标准并作出质量设计。⑤坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤其隐蔽工程必须三方检查后方能隐蔽施工。⑥遵守企业的各项技术管理制度，并严格执行。9.3.1.3现场施工素质方面①结合工程设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，强制性条，认真贯彻施工组织设计提出的各项措施，以保证本工程达到“合格”标准。②根据总平面坐标放线后应严格复查，并做好护桩建立整个工程的半永久性坐标和水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确度。③根据质量设计和要求，进场原材料必须检验合格并有合格证方能用于工程上。④积极推广应用新工艺、新技术、新材料，坚持先试验、后应用，再推广的原则，以保证发挥科技是第一生产力的经济效益。9.3.1.4技术管理基础工作方面①重视并发挥计量工作的作用，保证施工过程所使用的计量器具量值传递的有效性，尤其是重视混凝土施工的计量台称等器具的准确有效性和测量仪器的精确度有效是保证施工质量的关键。② 发挥试验人员在施工过程中的监督控制作用。坚持试验取样的有关要求。坚持先试验再施工的原则和见证取样的原则。③重视工地质检工作，并坚持质量否决权的制度，施工中坚持不验收不得进行下道工序的原则，有效地控制质量问题的出现。④建立贯穿施工全过程的质量监控系统施工中所需材料、构配件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书。对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做现场材料的标识，标明其质量状态。⑤加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，提高其质量观念，并使每个施工人员了解各环节质量控制的重点，改善和提高工作质量，以保证产品的质量。质量检查人员由施工单位派遣，质检人员必须对工作认真，及时到位。严格执行质量否决制。⑥施工中，为业主及监理提供有关资料，接受业主及监理工程师的监督、指导。⑦坚持做好隐蔽验收工作，保证工程一次达优。⑧施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。技术档案资料收集整理措施：a、在施工过程中，技术员要随时根据工程进度收集技术档案资料进档，最迟不得推迟15天。b、工程文件的内容必须真实、准确，与工程实际相符合，技术员要对收集上来的工程文件认真复查，对不符合要求的要求重新书写。c、工程文件的收集、整理及内容要求按GB/T50328-2014《建设工程文件归档整理规范》收集、整理，纸张全部采用A4纸，归档文件为原件，书写时全部用碳素墨水、蓝黑墨水，杜绝使用纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸、铅笔等。d、工程竣工后不迟于2个月内，向建设单位移交符合规定的工程档案。9.3.2工程质量管理措施工程质量保证措施应重点完善管理体系，健全组织制度，提高现场施工素质，重视技术基础工作管理等方面，具体应作好以下几个方面工作：1． 建立、完善项目的质量管理体系，做到组织落实、人员落实，贯彻质量责任制，明确工作职责。进行质量意识教育，树立质优我荣，质劣我耻的思想意识，明确项目经理是第一质量责任人。2．为保证质量目标的实现，施工前搞好主要分部分项的质量设计，针对常见的质量问题，有的放矢提出解决和预防的措施，把质量问题消除在初期，以保证实现预定目标。3．把住定位放线、材质检验、成品保护、技术交底、施工过程控制等几个主要过程，严把技术复核制度的落实。4．坚持以往行之有效的“三检制”、“样板制”，每道工序施工前作好样板间作为工程标准，工序交接做到“三检”控制。坚持质量验收的管理方法。5．积极推广全面质量管理，成立QC小组，开展质量控制活动，解决质量通病问题，有效控制人、机、料、法、环五大因素对质量的影响。6．对新工艺、新技术、新材料应用前作好技术培训考核上岗，认真学习土建细部作法60条，安装30条的具体要求。并有相应的经济奖罚制度。7．严格按工艺标准和施工技术规范要求组织施工，指导操作，掌握要领，领会设计，加强技术管理。8．严格按照《建筑工程质量管理条例》规定的保修范围、期限责任对工程质量全程负责，并按《建筑法》中对工程质量要求进行严格管理。 （十）施工进度计划、工期保证措施10.1施工进度计划施工进度计划详见附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图。根据本工程特点，以及流水段的划分，采取一切措施保证工期按时竣工，施工进度计划详见施工进度横道图。本工程工期为220个日历天，具体开工时间以招标人书面通知为准。10.2保证工期的主要措施1.组织保证：我们对本工程施工管理组成强有力的有经验的项目班子，并按项目管理要求配齐各专业管理人员。其次项目班子有严密的组织机构，人员分工明确，岗责分明，配合默契。2.施工要素保证：配备本工程的龙门架、搅拌设备、钢筋设备等。提高工效，保证满足本工程施工需要，人员保证有充足的劳力，其它三钢工具满足施工要求。3.安全保证：贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想，作好安全防护措施，遵章施工，杜绝安全事故的发生。4.质量保证：强化质量管理保证体系，实行质量否决权，作到不合格工序不准进入下一道工序，按ISO9001的质量体系指导贯彻在施工的全过程，并开展质量设计，QC活动提高质量，保证产品一次合格成优。5.技术保证：推广应用新技术、新工艺、采取可靠的雨期施工技术措施等，保证连续施工。6.管理保证：科学组织，统筹施工，合理安排工序，充分利用空间，采取小流水段，立体交叉作业，利用计算机管理技术，合理调配资源和优化资源的利用。10.3保证工期的具体措施1.现场项目部有健全的管理组织机构，并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题，对内集中统一安排现场的施工要素统筹安排施工项目进度。2.维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标，分阶段落实，并建立现场例会制度及时解决施工中的问题。3.实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实。抓主导工序。安排足够的劳力、模板、脚手工具，展开流水施工，组织双班作业抢工期，为屋面结构施工创造条件。 （十一）安全文明施工及环保措施11.1施工安全保证措施11.1.1安全管理制度1.安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，项目都必须签订安全生产责任状。2.新进场的工人必须进行施工单位、项目部和班组的三级教育，工人变换工种必须进行新工种的安全教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全操作规程。3.安全施工组织设计安全施工组织设计应有针对性的安全技术措施、用电设计、基坑支护、脚手架搭设、支撑设计等方案经施工单位安全技术负责人审查批准后方可现场实施。4.分部分项工程安全技术交底进行具有针对性的各分项安全技术交底，交底与被交底者签字手续完善、齐全。5.特种作业人员持证上岗特种作业人员必须经有关培训机构培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6.安全检查建立定期的安全例检与项目安全员不定期的安全抽检制度要求明确重点，安全检查有记录，对查出隐患应及时整改，做到防患与未然。7.遵章守纪严禁无证上岗，违章指挥、违章作业。对各类管理人员和特殊工种操作人员配带项目部统一的胸卡。8.安全标牌现场要布置安全标志总平面图，图牌应规格统一，字迹端正、清楚，表示明确。施工现场要有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都必须挂有安全警告牌、安全警戒标识及夜间红色安全警戒灯。11.1.2现场安全防护措施1.屋面操作禁止随意掷杂物落地，以防伤人。如遇恶劣天气，应停止高空作业。2.脚手架 脚手架是建筑施工的主要设施，脚手架工程要根据施工规程和安全规程要求，通过准确计算，确定脚手架的荷载。结构架3000N/㎡,装修架2000N/㎡，斜道的坡度为1:3，每300mm设一防滑条，临边要做防护，脚手架施工设计方案要经安全技术负责人审批后方可实施。①脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好排水措施。②金属脚手架应设扫地杆。③钢管、铁件、螺栓的质量应符合规定要求。④不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅助。⑤脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm，外端挑出不大于250mm。⑥各类拉结、支撑点应符合规范要求。⑦钢管脚手架剪力撑，斜撑搭接长度不小于0.4m，且不小于2只扣件紧固。⑧施工操作层必须满铺架板，四角绑扎牢固。⑨脚手架应分部、分段按施工进度进行安全验收。⑩各种脚手架在验收合格后挂牌使用。3.“三宝、四口”安全保护措施安全帽、安全带、安全网必须有合格证并经有关部门检验合格后方能使用。“四口”的防护应根据施工现场的不同情况按照《建筑施工高处作业安全技术规范》要求，做到定型化、工具化，按照施工方案进行验收。①正确使用安全帽、安全带、安全网，安全帽配戴时应扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带应放在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的尖硬物体，安全带应高挂低用，安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。安全网不破损并生根牢固，绷紧、圈牢、拼接严密，网与网之间缝隙不大于30mm，与架体绑扎牢固，平网搭设外高内低，里口低于外口150mm，每隔3m设支撑，角度为45度。②预留洞口边长或直径在200～1500mm的洞口可利用钢筋网片固定盖板防护，1.5m以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1.2m设两道水平杆。③在基坑边搭设红白相间的防护栏杆1.2m高。4.模板工程 模板施工前，要进行模板支撑设计，编制施工方案，并经施工单位技术部门批准。设计不仅有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸，接头方法，间距及剪力撑设置等均应详细注明。设计方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及安全措施。模板工程安装完毕，必须由技术负责人验收审批后，方能浇筑混凝土。模板支撑的拆除，必须经试验部门检验确认混凝土达到一定强度要求时并经甲方、监理公司后才能进行。现场模板堆放高度一般不超过2m。5.施工及临时用电根据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，根据工程实际情况编制临时用电施工组织设计，报施工单位安全部门审核批准后实施。①本工程应制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电必须单独绘制电气平面图、立面图和接线系统图。②施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设备专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”。同时规定开关箱（二级）必须装设漏电保护器（30mA或15mA，0.1S），实行“一机一闸一箱一保护”。③架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必须架设在专用电杆上。④配电箱，开关箱应有门、锁，色标和统一编号，电闸箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电闸箱内开关电器必须完整无损，接线正确，触电装置灵敏可靠、绝缘良好。⑤现场照明一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压36V以下。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单项回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。11.2现场文明施工措施11.2.1场容、场貌建设①现场布置必须根据场地实际合理进行布置。②施工现场四周做全封闭围墙，现场大门按要求设制，体现本施工单位的特点。③建筑垃圾集中堆放，及时处理。④各类物资运至现场，按施工平面图布置堆放整齐，砂石成方，搅拌站周围无积水，无灰渣，整齐干净，并设沉淀池，污水经沉淀后再排入城市污水管道。⑤土方及砂石材料运输要加盖蓬布，防止灰尘污染。 ⑥各种周转设备集中存放，不散不乱。⑦施工区域设有醒目的安全警示标志。施工现场设二图六牌，标语，标志牌。⑧水泥库、材料库有制度，有规定，堆放整齐，分类分号插标挂牌，专人管理，限额发放。⑨施工现场生产区，办公区、生活区规划整齐，与施工区隔开，场容整洁。⑩施工现场严禁居民、家属，小孩在施工现场穿行、玩耍。11.2.2生活卫生①生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理员，负责监督现场卫生。②施工现场配置保温热水桶或茶水桶，专人管理，加盖加锁。③工地有男女厕所，专人管理，保持清洁。④工地设简易浴室，保证供水，保证清洁。⑤职工宿舍干净整洁，通风良好，夏有防蝇虫措施。⑥食堂符合卫生防疫标准，炊事员持证上岗，食堂四周干净、整洁。⑦现场设职工活动室，并配备相应的活动设施。⑧具有健全的卫生管理制度，并将提高食品卫生质量，预防食物中毒，列入炊事员岗位责任制的考核评奖条件中。⑨具有健全的防火、防汛措施和工具，专人负责，轮流值班。11.2.3文明施工①施工现场整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理。②各种标牌、材料、半成品、管道按平面布置图堆放整齐。③施工、生活水电线路整齐，机具设备状况良好。④施工现场设置宣传标语和黑板报，并随时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。11.3环境保护及消防措施11.3.1环境保护管理制度遵守中华人民共和国环境保护法及业主环境管理的有关规定，防止施工过程对环境造成污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001-2004（IDTISO14001）环境管理体系标准，识别施工过程中的重大环境影响因素。制定针对性的现场环境保护措施。最大程度地减少施工活动对环境的不利影响。 根据本工程的环保要求，我公司为确保环保管理目标及计划的实现，特制定以下环保管理制度：11.3.2环境保护规划1、我公司的环境保护方针和承诺为：环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项；以先进的施工技术作为环境管理的支持；重视业主和外界的评价，持续改进工作；在精心施工前提下，遵纪守法，预防污染，清洁生产，和谐发展。现场成立环境保护小组统一指挥，统一协调，并严格按照当地关于建筑施工现场监督管理规定，结合工地实际制定具体管理办法，用符合标准的环保管理来提高项目工程施工的综合管理水平，以达到提高工程质量、消除污染，美化环境，完善安全防护设施，有效地防范火灾事故的发生，搞好治安消防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。环境保护与文明施工管理一起检查、考核、奖罚，采用现代管理措施来做好这项工作。2、随着人员、施工机械和材料进场，将进行施工期间临时设施的规划和建设，在规划和建设期应着重注意以下几点：（1）大临设施统一规划并经监理单位批准后方可施工，做到房屋建筑布局整齐、整洁、合理，采用建筑材料统一。水、电供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区域内的树木和房屋边缘的植被等，临建设施区内进行花木或草坪绿化，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理，做到“三个统一”，即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。 （2）加强进场人员环境保护意识，杜绝人为对环境造成伤害和损失。对生活垃圾集中堆放、集中烧毁，职工居住营地布局整齐，宿舍干净整洁、生活用品统一，施工工作服和劳动保护用品集中存放，切实改善和创建好职工的生活环境和娱乐环境，争创文明施工区。（3）进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。11.3.3降低环境污染措施环境保护是一项基本国策，也是评定工程质量的一个重要条件。为了响应业主和招标文件的要求，高质高效完成本工程，我公司将严格遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规，遵守业主制定的有关环境保护管理办法的规定。施工中将采取如下环境保护措施，确保工程一流的环境效益。11.3.3.1大气、粉尘污染防治措施（1）为减小大气、粉尘污染，现场主要道路进行硬化处理，施工期间，安排专门人员每天定时打扫路面，以保持路面清洁。晴天安排专门的洒水车对场内施工道路、施工场地和弃渣场进行洒水，使施工区不扬尘，以避免扬尘对周围环境空气的污染。现场设密闭式垃圾站，分类存放施工垃圾和生活垃圾，并及时清运出场。施工垃圾清运必须采用相应容器或管道运输，严禁随意凌空抛掷。施工垃圾及时清运，当天垃圾当天运走。（2）在建（构）筑物拆除、土方爆破、水泥输送等作业时，根据实际情况采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，并做好施工人员的劳动保护，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取掩盖、固化或绿化等措施。（3）对水泥等易飞扬的细颗粒散体建筑材料设专门库房堆放，装卸人应采取必要的防护措施，露天堆放时要下垫上盖，防止飞扬和流失而造成污染。运渣车辆装车高度不得超过车厢挡板高度，使用编织布在车厢顶部加装顶盖；车辆行驶速度一般不大于25km/h，以减少施工扬尘。同时定期保养施工设备，减少噪音，检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废汽排放量，不合格者及时处理。施工期间不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。 （4）在工程施工过程中，加强施工机械的净化，机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入施工区域。（5）对油料的保管和使用过程中，为防止跑、冒、滴、漏现象，加强设备的维护保养并采取收集集中处理措施，以防污染道路、施工场所和水源。11.3.3.2减小噪音措施按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）规定制定降低噪音的相应措施。在工程施工过程中控制噪声作业时间，提前作好施工计划，避免夜间进行强噪声作业，对因生产工艺要求或其他特殊需要，确实需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门提出申请，作好周围群众工作，并经批准后方可进行夜间施工。施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时限速行驶，并尽可能避免夜间作业，按照《建筑施工场界噪声限值》及《城市区域环境噪声标准》对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。施工运输汽车禁（限）止鸣喇叭，且在设备选型时，尽量选择低噪音设备，同时应定期保养施工设备，以减小噪音。11.3.3.3水污染防治措施采取措施防止任何污染物质直接或间接进入河道、水源，各种施工用的燃料、油料、化学品、酸类要做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m。做好施工生产、生活区排水系统的设计，生产、生活废水、污水必须经过处理并达到排放标准才能排放，严格防止废水、污水直接排入农田或河道。（1）污水处理执行标准污水处理标准执行中国标准《地表水环境质量标准》，污水排放执行中国标准《污水综合排放标准》中规定的Ⅰ级排放标准要求。（2）水质保护措施1）施工生产废水处理：采用沉砂池加絮凝剂的一级单项处理方法，其处理工艺流程图如下： 清洁车生产废水沉砂池沉淀池絮凝反应池生产用水循环水质监测泥浆收集池指定排放场2）生活污水处理生活区内设化粪池，污水通过下水道沟管汇集到化粪池经初处理后，经过地埋式污水处理设备处理后再排放。生活污水处理工艺流程如下：清洁车栅格平衡调节池接触氧化池沉淀池消毒池水质监测泥浆收集池指定排放场化粪池污水排放3）由于机械配件的清洗，废油较多。一是禁止将废油、酸液及其它有毒物质直接向下水道倒放；二是设置废油、废料收集器，收集集中清除；三是设置处理槽进行处理。11.3.3.4固体废弃物处置措施生产、生活区设置一定数量垃圾桶贮放生活垃圾，并与当地环保部门联系，进行申报处置，并由垃圾车运至指定垃圾场处理或掩埋。施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集和清理，并运至指定垃圾场处理或掩埋。11.3.3.5生态环境的保护组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环保意识，提高认识，使环境保护成为职工的自觉行为；加强领导把保护生态环境的工作纳入到重要日程上来，由专人负责并配合地方政府和环境部门定期检查，教育职工争当文明职工，规范生活区域和生产区域。禁止毁坏周围植被与林木花草。11.3.3.6卫生设施及垃圾的治理措施 设置带有化粪池的固定工地厕所，对施工及生活区的厕所必须经化粪池处理，区内的生产生活垃圾集中堆放，设立环境保护和卫生防疫岗位，配备相应人员，定期检查，并做好环境保护相关资料的收集整理工作，并组建专业队伍负责生活区和生产区的卫生清洁工作，定期将垃圾运至场外指定地点烧毁或掩埋，定期清扫、消毒、灭蚊蝇等，确保环境卫生。其中对油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的废弃物，采取收集后按环保要求集中销毁措施，禁止随意焚烧。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗。食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，做好食物中毒的调查与治疗。11.3.4场地清理施工中做到边施工、边环保、边恢复，对已使用完的场地、便道抓紧时间进行平整恢复。主体工程竣工后，在规定时限内拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，做好场地清理工作，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后退场。11.3.5加强施工管理，全面响应有关规定1、我公司将严格遵守和执行国家和地方政府有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺。2、在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。3、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。4、我公司虚心接受环保监理工程师的指导监督与检查，并主动向监理工程师反映情况并提供所需资料。5、在施工中，当发现环保效果不符合设计或有关规程规范要求时，项目部将主动及时调整或修订施工技术措施与环保措施，并经批准后执行。6、我公司在健全环境保护控制体系，加强环保管理的同时，对出现的环保问题，将本着“三不放过”的原则认真处理。7、施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符合，有可能引起重大环保问题时，我公司将及时将有关信息反馈给相关单位，供变更或修改设计参考。 11.3.6消防措施①制定严格的消防制度，配备专人负责消防管理工作，并开展消防安全活动和宣传教育，建立消防档案。②施工现场设置消防器材，消防水泵，用水池，施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划分用火作业区。③施工现场夜间有照明设施，并加强夜班巡逻。④施工现场专职消防员对施工人员进行消防器材使用、保养、灭火知识培训。⑤不准在高压线下搭临设和堆放可燃物品，焊、割作业点与氧气、乙炔瓶距离不得小于10m，与易燃易爆物品距离不小于30m。用火作业区与在建工程和其它区域之间距闻不小于2.5m，距生活区不小于15m，临设与易燃品库距离不小于30m，距高压线水平距离不小于6m。⑥现场设吸烟室，严禁在木工棚、库房、易燃易爆场所和规定的禁火区内吸烟。⑦仓库等易燃场所按规定设置灭火器具，并定时检查。⑧施工现场、宿舍、工棚严禁用电炉做饭，严禁乱挂、乱接，乱绑电线。⑨施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕必须认真清理现场，避免发生火灾。 （十二）冬、雨季施工措施根据本工程的施工进度计划安排，本工程考虑冬雨期施工措施。12.1预防措施1.项目首先成立以项目经理为首的冬雨施领导小组，对工地雨施期间的各项工作全面负责，经常检查现场的各项安全技术工作，并编制有针对性的雨施措施。2.工地准备好各项防雨工具，如雨布、雨靴、雨衣、铁锹、水泵、防洪工具等，设专人管理。3.加强对天气变化情况注意，密切注意当地政府的防汛通告，合理安排工作内容，并及早做好各项防汛准备。4.现场水泥库采取防潮、防雨措施，雨施期间经常作防漏检查。5.施工现场道路要疏通，硬化或铺垫炉渣，保证车辆安全，现场龙门架、各种机电设备按规定设避雷针，接地线等。6.机电设备要有棚有罩并覆盖，做好防触电安全工作。12.2施工措施12.2.1雨季施工措施1.雨季施工不得使用过湿的机砖，以避免砂浆流淌，影响砌筑质量。2.雨施期间加强对砂、石含水率测定，以调整混凝土配合比，保证混凝土计量准确。3.遇大雨时，严禁浇筑混凝土，新浇混凝土在下雨时，如混凝土未终凝，一定要及时覆盖，防止雨水浸泡。4.室外装修雨施期间尽量安排室内装修工程，室外抹灰要防止墙面不被雨水冲刷，刚抹完的墙面下雨时用彩条布覆盖。5.外墙涂料要作好防雨准备，以防未干之前被雨冲刷。6.大雨过后龙门架基础、装饰、主体脚手架以及施工机械、电线架作全面检查，确保无事故隐患时再行使用。12.2.2冬季施工措施根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。1．施工准备 （1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬季施工要求。（2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。（3）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。（5）冬季施工采取有效的防滑措施。2．土方回填填方前应清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻块和淤泥。室内坑（槽）和地面以下及填方边超表层1.0m内的回填土料，不得采用冻土块；对一般室外基坑（槽）部位的回填冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实。填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻；大面积填方时，要组织平行流水作业或采取有效的保温防冻措施，地下基础及构筑物施工完毕后，应及时回填或做好土体保温、防止地基周边和基坑四周土受冻。3．砌筑和抹灰砂浆不得采用白灰或粘土膏砂浆，砂浆中必须掺用早强减水剂，配比由试验室发出；砖石砌筑前应清除表面冰霜、积雪、尘土，砂中不得含有冰块，石灰膏不得受冻；在负温下砌筑，砖可不浇水，砂浆一次搅拌不宜过多，随拌随用。4．混凝土浇筑（1）当日气温在0℃及0℃以下，或预报未来24小时内气温在0℃以下时，无暖棚保温，加热措施、低温抗冻剂时不得浇筑混凝土。（2）混凝土搅拌、运输、浇筑时间尽量加快，避免混凝土外露受冻或散热，混凝土浇筑时应将泛出的浮浆摊铺至待浇振的混凝土中，抹面前应清除泌水。（3）混凝土养护应在浇筑完后尽快覆盖塑料薄膜和双层干草袋进行保温保湿蓄热，必要时采用蒸汽养护；大体积混凝土和基础可在4-5d后拆模。但拆模后应进行保温养护。梁、板、柱、框架等留置相同养护条件下的试块强度达到设计强度70%方能拆模。需承受上部荷载的结构混凝土，强度须达到100% 后才能拆模；为防止大体积混凝土过大的内外温差，混凝土表层及外露应严密用塑料布和干草袋覆盖。5．电气工程冬季施工措施（1）油浸纸绝缘、塑料绝缘电力电缆敷设时应对其进行加温以防电缆损坏。将要敷设的上述电缆集中放在有暖气或烧炉子加温的室内，也可搭设保暖棚。保暖室内的温度在5～10℃时需将要敷设的电缆放置72小时；室内温度在25℃时需24小时后方可敷设。加热后的电缆要尽快敷设，敷设时间不宜超过2小时，以免电缆变冷。（2）变压器抽芯检查时，若遇气温低于零度，应在变压器周围搭设保暖棚，通暖气或烧炉子加温，使变压器温度高于环境温度10度后才能进行抽芯。 （十三）地下管线及其地上地下设施的保护及加固措施13.1施工区域原有管线的保护处理程序收集管线资料→实地勘踏→开挖探沟→情况报告→人工开挖→保护13.2地下管线处理前的准备工作1、收集地下管线资料向业主及设计单位的相关人员仔细咨询了解施工区域内的地下管线的种类、用途、数量、走向、埋置深度等。并请业主提供相关的图纸资料，以此作为制定地下管线防护措施的依据。2、实地勘踏由于设计提供的图纸信息局部可能与实地不符，需要在施工前手持图纸进行实地勘踏。将不符的通过照片，文字形式记录下来，并且联系业主、监理、设计方进行确认。13.3各类管线防护措施1、探沟开挖（1）根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置。然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线。确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。成立的探沟开挖及管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。设组长一名，组长负责本组人员的安全及文明施工，同时，负责检查组员所挖电缆是否被破坏，发现问题及时上报施工员。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。（2）采用开挖探沟的方式，探沟开挖深度不低于0.8米，宽度不小于0.5米（如发现地下管线时需扩大范围），开挖时重点放在电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内及排水沟开挖范围内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外1米。（3）在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师（必要时报业主及监理），在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部（不得使其悬空），上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。 将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报机场相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。作业班组实行交接班制度，班长负责记录当班的工作部位、工作内容、电缆状况，下班对上班的电缆情况进行检查确认。施工段与施工操作人员相统一，以便一旦造成电缆损坏等事故追查当事人的责任。（4）探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。根据业主要求进行分类处理（处理方式分为三类：原地保护处理、迁移、废除），对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工。2、管线开挖（1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。（2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。（3）沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。（4）挖出曝露的线缆不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。（5）要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。（6）加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。3、管线保护方法（1）地面以上的各种管线加固保护措施对于纵向架设的管线，如果在施工范围以内，则必须改到施工区域以外。对于横跨本工程的管线，仍采用横向架空保护方案。即在施工区域的两侧立杆，利用吊索让管线跨越本工程。（2）地下横向柔性管线保护措施地下横向柔性管线一股采用槽钢对扣保护，对于不影响雨水管道及结构层工程的管线，工程施工完后继续埋到地下即可。对于影响本工程雨水管道及结构层工程的管线挖出后，进行下降。对于影响施工进度时，可先加固后迁移。（3）地下横向刚性管线保护措施地下横向刚性管线分两种情况，对于不影响雨水管道及结构层工程的，可利用钢筋混凝土加固处理，待强度达到要求后，进行后续压实工作。对于影响雨水管道及结构层施工的管线，施工前进行迁移。 （4）地下纵向柔性管线保护措施地下纵向柔性根据管线在工程中的位置和富余长度采用不同的施工保护措施。对于富余长度较大的管线，可下降至结构层以下，进行路基及结构层的施工。对于富余长度小的管线，施工时一般采用迁移的方法解决。（5）地下纵向刚性管线保护措施地下纵向刚性管线一般采用迁移的方法解决施工问题，对迁移方案要具体问题具体分析，根据管线的位置和性质确定迁移方案。（6）施工保护措施对调查确定有管线的部位施工时要特别提醒施工人员注意保护管线。在大型机械施工前，要先人工探槽挖出管线，确认施工不影响管线后进行施工，对于雨水管道基坑开挖及降坡工程时，有管线的部位需要采用人工开挖。（7）管线迁移对确实影响施工且现场无法自行处理的管线，项目经理部将及时协调管线的所属产权单位进行处理或迁移。4、管线事故的处理（1）电缆、光缆挖断及通讯线路故障等事故的处理1）加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。2）严格开挖成果验收程序，当探沟开挖一段（根据现场实际情况或5米，或3米），由区域当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态（是否破损及老化程度、颜色等），同时操作者、区域当班施工员、监理工程师签字确认。3）由项目部主管施工员、电工和安全工程师组成管线应急抢修组，一旦发生电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故，项目部区域当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。组织人员管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。4）管线修复完毕后，项目部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。5）与各管线所属单位等协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。（2）雨水、污水管线挖断事故的处理 当施工过程中发生雨水、污水管挖断等事故，项目部区域当班施工员应及时联系安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系管线权属单位专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度，抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资和设备，施工人员及时进行抽水和水流疏解，防止污水流出施工场地污染周边环境。（3）给水管线挖断事故的处理如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故，现场当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资，项目部应急小组应启动应急预案，项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏，确保紧急情况时能降低险情。 （十四）对专业分包工程的配合、协调、管理与服务本工程实施总承包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，我公司将履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划，高效组织、管理、协调和有效的控制。如对各专业承包商的技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面进行管理，我公司针对上述各个方面均有成熟的分包管理办法和严格的管理规定和措施，一旦我公司中标，将针对本工程的特点和各专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，以确保工程项目综合目标的全面实施，忠实实现对业主的合同承诺。14.1对各专业承包商的服务与配合对于在总承包管理与协调下的专业分包商，我们更加重视这些专业分包商的工程进度、质量控制、安全文明施工，把各专业承包商组成为一个团结、高效的有机体，共同实现工程目标。我们将积极主动对其进行服务与配合，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作。在施工过程中，根据施工合同向分包商提供场地、临时道路、脚手架及垂直运输、施工测量控制点、临时用电、用水、施工照明、保安、垃圾清运等方面的服务。根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道）和机械设备，合理安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的利益，保证总体施工时正常进行。14.2对各专业承包商的协调和管理项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对本工程的特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。14.2.1对安全生产与文明施工的管理和控制1、总包单位对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负全面管理的责任。如有事故发生，积极参加事故调查，按有关规定组织好事故上报工作。2、督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件发生。3、按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。 4、督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生，交工前清理现场，符合政府主管部门的有关规定，整个工程施工周期内达到陕西省文明工地标准的要求。5、文物古迹的保护。在施工中发现文物古迹，有责任督促施工分包单位予以保护，并及时报告业主，不得擅自处理。14.2.2对质量的管理和控制根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况。制订质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；质量的控制包括对深化设计和施工详图设计图纸的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制；现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。严格程序控制和过程控制，同样使各专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”；对各专业承包商严格质量管理，严格实行样板制、三检制和“一案三工序”，严格实行工序交接制作；最大限度地协调好各专业承包商的立体交叉作业和正确的工作衔接。严格检验程序和检验、报验、试验工作；制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业承包商一道做好成品保护工作；协助、检查、敦促各专业承包商做好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。14.2.3对工期计划的管理和控制要求各专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总计划、月、周进度计划进程报送我方，并确定上报日期。各专业总进度计划、月进度计划、日计划应包括与之相应的配套计划。通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。14.2.4对技术的管理和控制重点协调管理各专业技术方案之间的配合与衔接。工程各专业之间关系紧密，而设计图纸不可能一步到位，因此技术协调工作显得十分重要。总承包单位很重要的一项基本职能工作是对设计方和各专业承包商的技术协商，从而保证工程各专业施工的和谐与衔接。 （十五）施工平面布置和临时设施布置15.1平面布置总则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位互相干扰。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。15.2施工现场平面规划根据本工程现场特点，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。初步位置见附表四：施工总平面图，具体布置按进场后业主审批的方案进行布置。15.2.1基础设施基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。①办公区、宿舍区办公区、宿舍区分别集中布置，以保证现场施工不受影响。拟在施工现场附近租用场地修建工人生活区或在附近租民房解决工人食宿问题。②围墙结合拟建工程围墙施工图，按施工图要求先期完成，即可当围护使用，也完成施工内容。③加工设施施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。钢筋加工车间及机修车间布置在现场合理位置集中设置，其它子项工程所用钢筋采用汽车运至工作面，本工程加工车间置于道路边。④材料堆场 材料堆场主要考虑钢筋、沙石、周转材料等。钢筋堆场布设后沿环路布置，砌筑用的砌块根据龙门吊和子项平面位置尽量沿道路布置。所有材料堆场均应做到排水通畅、利于堆置。15.2.2机械布置本工程在新增任务交代室、食堂各设置1台龙门吊，可满足垂直运输的需要。其余子项工程采用汽车吊以及架管和跳板搭设斜道来解决垂直运输。15.2.3临时道路场外道路畅通，只考虑场内道路。场内道路按建筑物、构筑物布局放出道路轮廓线，结合道路标高以及具体作法先作好基层处理兼作临时道路。两边做排水沟，门口做截水沟保证文明施工。总体上，整个施工现场以建筑红线（及施工围墙为界），根据附属工程中道路工程的线路形成现场道路。同时，以搅拌机、水泥库、木工房为中心，形成施工环路，以使交通流线有条不紊。15.2.4施工及消防用水管网施工期间用水量较大。可按消防用水量考虑，用水量为12L/S，由业主提供的供水干管上的接水点引入，为便于现场的维护和管理，设双闸，砖砌阀门井。施工用水走向见平面图，管径100mm，支管管径32mm，装表计量，所有水管走线埋深0.3~0.8米，穿越道路设钢套管保护。15.2.5施工临时用电现场施工用电主要为土建施工、水电及设备安装用电，其供电电源容量暂按施工高峰期最大用电量1000KVA考虑。根据工程施工要求施工电源从甲方提供的供电点接出，电费按有关文件制定的电费价格由承包方承担。施工用电线路采用三相五线制供电，采用木杆将电缆架空，配电箱采用漏电保护装置，供电线路为铜芯动力线（BV3×185+1×95），根据现场实际情况在一定间距内设置带有触电保安器的配电箱。 15.2.6临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工场地200施工现场180钢结构制作场地120施工现场120砂浆搅拌场地120施工现场150材料库房50施工现场220机工具库房50施工现场220车辆冲洗区30施工现场200办公室150施工现场22015.2.7施工现场临时设施布置图施工现场临时设施布置图如下，具体详见附表四：施工总平面图。 （十六）附表及附图附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份功率用于施工部位生产能力备注1.反铲挖掘机WY-1002抚顺2004117KW土方工程//2.装载机JNI3624济南2005162KW土方工程5t/3.自卸汽车DFL32518长春2010340KW土方工程15t/4.振冲器ZCQ-301西安201030KW地基处理//5.振冲器ZCQ-501西安201075KW地基处理//6.电气控制箱与振冲器配套2西安2010/地基处理//7.污水泵50WQ20-5010上海20137.5KW降水工程扬程50m/8.自升式龙门架SMZ1002山西200311KW主体//9.汽车吊50t4徐州2008/材料吊运//10.汽车吊25t3徐州2006/材料吊运//11.汽车吊16t1徐州2008/材料吊运//12.汽车吊8t1徐州2006/材料吊运//13.平板运输车/2武汉2010/钢构倒运12m/14.钢筋对焊机VN1002四川200852KW钢筋施工//15.钢筋切断机GT403山西20085.5KW钢筋施工￠30/16.钢筋弯曲机GWJ402山西20083KW钢筋施工￠30/17.钢筋冷拉机1001K-3t2山西20067.5KW钢筋施工//18.卷扬机JJM34四川200515KW装饰装修//19.插入式振动机H25010山西200812KW混凝土施工//20.平板振动机H2502山西20088KW混凝土施工//21.打夯机HW605山西20076KW土方施工//22.砂浆机300L3大同20033KW装饰装修//23.混凝土输送泵HBT601湖北200675KW混凝土施工//24.圆盘锯MJ2252山西20084.5KW门窗施工// 1.木工平板刨ME5032山西20084.5KW门窗施工//2.手推车双轮10山西2008/土方施工//3.交流电焊机BX-3002成都2006/管道、非标焊接//4.硅整流电焊机ZX5-6306成都2007/碳弧气刨//5.套丝机TQ100-A2成都2006/套丝//6.型钢切割机350～4002成都2007/型材下料切割//7.冲击电钻TE-5喜利德6成都2006/砼打孔//8.台钻φ182成都2006/钻孔//9.磁座电钻SZ251成都2006/钻孔//10.手电钻φ135成都2006/钻孔、电气设备开孔//11.电动试压泵SY-3501成都2006/管道试压//12.液压弯管机DWG-4B2成都2006/电气管弯制//13.角向磨光机100～15015成都2007/坡口、焊接打磨//14.烘干箱B51-21成都2006/焊条烘干//15.液压开孔器ST-351成都2007/电气箱开孔//16.经纬仪J21成都2006/测量//17.水准仪S32成都2006/测量//18.手拉葫芦3t-6m8成都2006/设备、管道安装//19.手拉葫芦2t-6m12成都2007/设备、管道安装//20.液压千斤顶10t4成都2006/设备、管道安装//21.螺旋千斤顶10t8成都2006/设备、管道安装//22.电气仪表/若干成都2006/电气测试//23.柴油发电机160Kw1台广西2007160kw施工现场//24.逆变式电焊机ZX7-400S/ST6台广州200020kVA管道安装//25.保温桶10只成都2014焊接作业//26.空压机3WC-0.9/7-B1台四川20107.5kw施工现场// 1.升降平台10m2套广州2012施工现场//2.手动弯管器Ф15—Ф323套广州2016电气配管//3.铝合金梯6m5把广州2012水池施工//4.对讲机C15010对日本2016调试//5.液压压线钳3套广州2014电气施工//6.中英文电子标签机PT-5000K1台日本2013电气施工//7.框式水平仪200×2000.02/10002四川2010设备安装//8.铁水平尺3000.5/100010四川2015管道安装//9.水平连通器30m2四川施工现场//10.塞尺200A2032014设备安装//11.游标卡尺2四川2014现场检测//12.百分表0.012四川2014设备安装//13.弹簧秤20kgf～15kgf2四川2012设备安装//14.点温计0~100℃2广州2015设备检测//15.转速表LZ-302四川2012设备检测//16.测振仪1四川2012设备检测//17.测厚仪T2001四川2012漆膜检测//18.电火花检测仪1四川2012防腐检测//19.万用表500型4上海2014电气检测//20.数字万用表DT-9005深圳2014电气检测//21.兆欧表500V2北京2014电气测试//22.兆欧表2500V2北京2015电气测试//23.钳形电流表0～1000A4北京2012电气检测//24.电秒表401型1成都2012电气测试//25.接地电阻测试仪ZC-8型2北京2012电气检测//26.交流电流表5921-A3上海2012电气检测//27.信号发生器DFX-022北京2010系统测试// 1.自耦调压器TDGC-0.52北京20101kw电气测试//2.直流双臂电桥QJ5612010电气检测//3.交直流耐压试验仪1武汉20105KVA电气检测//4.射线探伤机1武汉2008无损检测//5.滑线电阻1000Ω,1A1武汉2010电气调试// 附表二：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月钢筋工10203036201064模板工816303616844木工44664000混凝土工102024403020166瓦工101616202010104架子工662040401000机操工46664200抹灰工0000301684涂料工0000012168防水工000000120电工44412241684管工0012122020164焊工4488121264钳工004101620104铆工34443331起重工22444222力工4060608060402016合计10516222831430320113765注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图神木汇森凉水井矿业有限责任公司矿井水处理项目EPC总承包工程施工进度计划（横道图）序号工作名称持续时间（天）306090120150180210240一施工图设计150施工准备10二土建施工工程200　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1土方工程25　　　　　　　　　　　　　　　　　2地基处理403桩沟池井工程135　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4子项主体115　　　　　　　　　　　　　　　　　　5安装配合土建预留预埋130　　　　　　　　　　　　　　　　　　6道路及附属工程42　　　　　　　　　　　　　　　三设备安装工程110　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1厂区管道安装1002通用设备60　　　　　　　　　　　　　　　3工艺设备70　　　　　　　　　　　　　　　4工艺管道安装70　　　　　　　　　　　　　5电气仪表安装70　　　　　　　　　　　　　　　　　　6系统调试20　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7运行调试、验收25　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　四工程验收10 附表四：施工总平面图'