300mw机组电气施工组织设计

'第一章工程概况1工程规模及工程量国产2×300MW发电机组，本施工组织专业设计覆盖范围为电气设备安装。工程规模及工程量如下：1.1发电机引出线系统1.1.1汽轮发电机电气部分QSFN-300-2型上海电机厂引进优化型1台额定参数：300MW20KV50HZ10189A3000r/mCOSφ=0.85最大出力：333MW冷却方式：水氢氢1.1.2配套设备无刷励磁系统（包括自动励磁调节装置WLZ、手动励磁调节装置）1套电流互感器：LRZB-20-15000/5A5P2018只LRZ-20-15000/5A0.26只1.2全链式离相封闭母线1.2.1发电机主回路封闭母线型号：QFM型20KV12500A数量：3×40m外壳：铝φ1050×8母线：铝φ500×12相间距离：1400mm1.2.2厂用分支回路封闭母线型号：QFM型20KV1600A1050mm外壳：铝φ700×5母线：铝φ150×10相间距离：1050m数量：3×3m1.2.3配套设备发电机中性点接地柜1台电压互感器及避雷器柜1台1.3汽机房A列外设备1.3.1主变压器SFP9-370/2201台1.3.2主变压器中性点设备单极隔离开关：GW3-110W630A(附CS17-G手动机构)1台氧化锌避雷器：Y1W-146∕320W(附放电计数器)1台放电间隙（附电流互感触器材）LJW1-10400/5A5P201台耐重污型支柱绝缘子226142支1.3.3#2高压厂用变压器SFF7-CY-40/201台1.3.4厂用变压器中性点电阻柜2台1.3.5变压器端子箱XDW13个1.3.6氧化锌避雷器Y10W-200/520W(附放电计数器)3台117 1.3.7架空线路LGJQT-14002跨(计330m)1.3.8设备引线LGJQ-30040m1.3.9共箱母线6.3KV2600A94m1.4厂用电系统1.4.1主厂房6KV厂用电高压开关柜39块1.4.2主厂房380/220动力中心及电动机中心干式变压器柜SCB-1600/102台干式变压器柜SC-500/101台低压抽屉柜UKK50面其中主380/220V2A、2B段19块，事故保安4段落2块，照明、事故照明8块，机MCC5块，炉MCC6块。磨煤机电控柜(厂家配套)12块动力配电箱XXM2型25个铁壳开关HH**型15个1.5事故保安电源柴油发电机组：500KW400/230V50HZCOSφ=0.851套低压配电盘GCK2块切换盘非标GCK1块配电箱XXM2-340-3G1个1.6电除尘系统油浸变压器S9-M-1600/102台低压配电盘UKK16面配电箱XXM2-600/3G1个铁壳开关HH**型6个电除尘配套设备2套a：电源进线柜4台b：高压整流柜12台c：低压动力柜12台d：仪表柜2台e：程控柜2台1.7控制、继电保护及直流系统1.7.1单元控制室BTG屏KGJB-3211面屏顶小母线φ6紫铜棒65m1.7.2电气继电器室发电机励磁柜(随发电机配套)4面发变组保护A.B.C柜3面厂用电快速切换屏MFC20001面发变组故障录波屏LBD-MGR-21面调试电源柜JSD-D1面220V直流分屏PED-P-A/2201面电度记录型表计屏1面变送器屏1面117 辅助继电器屏1面AN-3100/F机柜1面手动励磁调节器1台1.7.3220V动力直流系统动力蓄电池GFD-1200AH220V107只直流屏PED-P-A/2202面充电装置屏KVA90SB-130/2301面1.7.4220V控制直流系统控制蓄电池GFD-300AH220V104只直流屏PED-P-A/2202面充电装置屏KVA90SB-100/2301面1.7.5热控110V直流系统充电装置屏KVA90SB-50/1151面1.7.6交流不停电电源系统UPS柜4面1.8安装吊车汽机间75T桥吊1台循环水泵房32T桥吊1台电梯1座电动葫芦8台1.9安全滑线700m1.10检查电机高压电机23台低压电机406台1.11小汽轮机电气部分安装1套1.12安装附属车间电气设备循环水泵房MCC3面配电箱5个铁壳开关2个循环水弱酸处理室MCC3面配电箱5个1.13电缆及辅助设施1.13.1桥架350吨1.13.2电缆管7633m其中：镀锌瓦斯管φ325064m镀锌瓦斯管φ40587m镀锌瓦斯管φ50526m镀锌瓦斯管φ70615m镀锌瓦斯管φ80205m镀锌瓦斯管φ100124m镀锌瓦斯管φ125437m塑料管φ4025m塑料管φ5040m1.13.3电缆敷设117 一次电缆约72Km二次、照明电缆约150Km1.14全厂接地接地带－60×8约1700m－50×6约5000m－40×5约120m1.8照明工程照明灯具60套照明管1200m2电气部分设计特点及设备简介2.1发电机及其导出线，高压厂用电系统本期工程采用发电机-变压器单元式接线，这种接线简单，运行、控制方便，而且便于设置保护。缺点是当单元接线内部某部件故障时，必须停机；同时须设置启动变压器。本期工程设计一台厂用备用变兼作起动变(#1标)。从发电机到主变用全链式分相封闭母线连接。高厂变高压侧用全链式分相分支封闭母线与主封母相连。6KV2A、2B段通过共箱母线与高厂变相连，并通过电缆与#1机备用电源相连，当6KV工作电源消失时，备用电源可实现自动投入。详细接线见电气系统图。2.2厂用电系统本期厂用系统电压采用6KV和380／220V电压等级，6KV厂用系统采用中性点单相变压器二次侧串接电阻接地；380V厂用电系统采用中性电直接接地方式；动力和照明分开供电。#2机组6KV系统分2A、2B两个工作段，工作电源通过共箱封闭母线取自#2高压厂用变6KV侧。备用电源通过电缆与#1机6KV2A、2B段环接取自备用变。主厂房厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式，0.4KV配电系统布置在6.3米层，设置2台互为备用的干式变，带0.4KV工作2A、2B段计19块低压盘，照明设1台照明变及5块照明盘、3块事故照明盘。事故保安段设4段12块盘，机组的机侧设MCC盘5块，炉侧设MCC盘6块。低压变高压侧电源均取自6KV工作段。静电除尘器由单独的6/0.4KV配电系统供电，设置2台油浸变压器，变压器高压侧电源取自6KV工作段，低压侧带16面盘。●干式变压器本工程#2标干式变主要型号：SCB-1600/10，SC-500/10，详见说明书。●6KV配电装置#2机6KV配电装置主厂房内共设2段，共有高压开关柜39面。6KV高压开关柜为甘肃天水开关厂产品，柜内分小车室、母线室、继电器仪表室三个主要部分，各室用钢板和绝缘板分隔，小车室内有小车一台，可沿水平方向移动，分断路器小车、电压互感器小车等。当小车未达到工作位置时，位置开关不工作，锁定销未插入定位孔，断路器不能合闸。当小车达到工作位置或试验位置时，断路器合闸后跳闸机构被闭锁装置锁住，防止在正常工作时因误拉小车而引起开关动作。紧急情况下，可解除闭锁，用脚踏销锁定使断路器跳闸，当小车拉出时，需用手动将接地机构合闸。小车内装真空断路器，配有防电弧保护。117 ●0.4KV配电装置低压配电盘除设备厂家配套外，主选上海凯特林电气有限公司产品。2.3直流系统、不停电电源本工程直流系统为全厂控制、信号、保护、事故照明、汽机事故油泵、发电机轴封事故油泵和不停电电源装置供电，共设置GFD-1200AH蓄电池组五组，蓄电池共107只，电池组有一台可控硅充电装置，型号为KVA90SB-130/230，直流系统配电盘共有动力2面盘、控制2面盘，蓄电池工作于经常浮充状态。不停电电源装置容量80KVA，UPS系统电源正常由厂用电源经整流器、逆变器提供，当厂用电源消失时，由UPS配套的蓄电池经逆变器提供，当逆变器故障或检修时，静态开关切换至另一路，厂用电源经隔离变、调压变提供，当静态开关检修时，手动切换至旁路开关供电。2.5柴油发电机柴油发电机组为工程的事故保安电源，机组设1台500KW的柴油发电机。详见产品说明书。2.6继电保护及二次回路2.6.1控制方式本期工程采用机炉单元集中控制2.6.2元件继电保护2.6.2.1发电机变压器组保护发电机差动保护主变压器差动保护发变组差动保护发电机定子绕组100%接地保护发电机定子匝间短路阻抗过电压发电机对称过负荷发电机负序过负荷保护发电机失磁发电机过激磁保护逆功率（一）、（二）低频失步发电机定子断水主变压器瓦斯、温度、绕组温度、油位、压力释放、通风、冷却器全停、零序电流及零序电压保护启动失灵2.6.2.2励磁机保护纵联差动保护过电流保护2.6.2.3高厂变保护差动保护复合电压闭锁过流分支过流117 接地瓦斯保护温度绕组温度油位压力释放通风通风故障2.7电缆桥架及电缆敷设本工程电缆为沿电缆组合支架、桥架和电缆埋管敷设，组合支架、桥架及电缆管均采用镀锌防腐。本工程电缆情况如下：6KV动力电缆采用交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯或铝芯阻燃电缆，主要型号有：ZR-YJLV22-6型、ZR-YJV22-6型等。0.4KV动力电缆采用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套铜芯或铝芯阻燃电缆，主要型号有：ZR-VLV22-0.6/1KV型、ZR-VV-0.6/1KV型等。直流动力电缆主要有：ZR-VV-0.6/1KV型控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯阻燃电缆和屏蔽阻燃电缆，主要型号ZR-DJYPVP-0.45/0.75、KVV22型等。2.8接地本工程的接地系统，主接地带为－60×8mm扁钢，分支接地带为－50×6mm扁钢。室内接地带为高于地面0.2m沿墙敷设，穿墙处加保护管。2.9附属车间循环水泵房装有四台循环水泵，为避免台机组提供循环冷却水。循环水弱酸处理室内3台工业水泵，2台罗茨泵，2台废液泵，2台再生泵。3主要施工工艺及施工方法说明淮北二电厂工程#2机组多为国产设备，应在施工中，在以往成熟的施工方法基础上，针对300MW机组的特点，积极借鉴和采用新工艺、新施工方法，使工程在保证质量的前提下，用最少的时间完成施工任务，不断提高施工工艺水平，改善施工方法，努力实现国产300MW机组达标投产。以下为对施工中几个主要项目的说明：3.1电缆敷设本工程的电缆为全程保护，主通道为桥架，分支部分采用镀锌电缆管。电缆主要采用人力敷设。电缆敷设严格按设计路径施工，敷设的电缆满足规程要求，做到整齐、美观。3.2交联聚乙烯电缆头的制作工艺本工程的6KV动力电缆及380V动力35mm以上的电缆采用热缩法施工。3.3低压电缆作头接线对本工程的0.4KV35mm2以下的动力电缆及控制电缆，采用干包法施工。电缆接线必须保证相同盘内电缆做头，其高度、颜色应一致，排列平整，线束平直，对多股线芯采用压钳压入接线头后接入端子，线芯标号用异形管烫印铅字。接线必须整齐、美观，相同盘内的线芯标号应长度一致。3.4封母、管母焊接工艺117 本工程封母数量较大，采用半自动氩弧焊机进行焊接。3.5软导线施工工艺本工程软导线与设备线夹等夹具连接时，采用超高压泵进行压接。软导线下料时，必须根据相应的计量公式和经验相结合的方式选取长度，以保证导线安装后的驰度。3.6接地装置及引线施工工艺接地带之间的连接采用焊接，焊口长度应满足设计要求，与设备连接处采用螺栓连接。接地线焊接部分涂防腐沥青油进行防腐保护。3.7电缆桥架施工沟道内的电缆桥架用槽钢头与角钢配合，将立柱焊于沟壁预埋扁钢上，槽钢、角钢头及预埋钢带刷防腐漆后再涂银粉，立柱表层破坏部分刷银粉。第二章电气主要系统及平面布置本施工组织设计电气主要系统及平面布置主要包括临建工程和正式工程两部分。1电气主要系统图根据手中现有图纸绘制，由于考虑到设计变更，所以施工时应以最终图纸为准。2因施工电源布置随工程可能有部分变动，本布置图仅供参考。特此说明。§3-1主变压器卸车就位方案1概述淮北第二发电厂#2机组主变压器为三相双绕组型式，安装中心线距主厂房A排墙外27m，运输重194.8T，运输外形尺寸长×宽×高=8100×3200×3940mm，卸车位置在二电厂专用线，距离安装位置约有1500m，具有重量重,体积庞大，运输距离长等特点。主变的技术数据：型号SFP9-370000/220117 相数三相额定容量370000KVA电压组合242±2×2.5%/20KV额定频率50HZ冷却方式强油风冷器身重量170t上节油箱重15t拆卸零件重26t油重量36.1t油标号#25运输重量(充氮)194.8t总重量255.1t运输外形尺寸L×W×H＝8100×3200×3940mm制造厂家沈阳变压器制造股份有限公司变压器的运输尺寸及吊柈位置见附图一2准备工作2.1#2主变基础轨道铺设完毕，验收合格。2.2准备合格氮气5瓶，氮气纯度99％，露点不高于-40℃。2.3主变小车运至施工现场。117 2.4主厂房A排墙外27m-40m、10-11轴的区间内，土方回填，并用重型车辆反复压实。2.5选用吊车(LRH368、7150、KH180)按选定工况准备好,准备好叉车及铲车。2.6吊装用具(钢丝绳、卡扣)及运输用具(道木、滚杠等)准备齐全。2.7配制好运输用底拍子。2.8施工人员认真听取方案交底,充分理解卸车、就位的具体步骤,掌握吊绳的挂法、滑子的穿绳方法、吊车的站位等施工要领,并签字后参加施工。2.9施工前，与厂家、安全科和供应科等部门取得联系，共同到现场检查、监督和指导。3验收主变到达现场后，应进行下列检查：3.1校对编号是否与厂家所给编号符合。3.2主变油箱内的氮气压力应为19.6～29.4kpa，但最低不得小于9.8kpa。3.3冲击记录仪数值是否符合规定。3.4主变与凹形车的固定钢丝是否有断裂，如有较大的位移，要拍照并立即提出报告。必要时，要与有关部门共同进行认可。4卸车方案4.1根据淮北现场所配备的大型吊车载荷情况和主变的重量、运输尺寸,选用LRH368、7150两台履带吊同抬。117 吊车选用工况:吊车名称杆长（m）工作半径（m）吊重（t）车大小（mm）最大吊高（m）LRH36818.38126.99526×711816.45715018.297123.68155×682016.89校核：由于变压器吊柈位置固定,且基本位于变压器对称四角，故两台卸车吊车的吊重基本均分，每车吊重为194.8/2=97.4t。其中LRH368负荷率为97.4/126.9=76%，7150负荷率为97.4/123.6=78%，基本满足两车同抬的要求。吊车的站位图见附图二4.2根据现有钢丝绳，选用两根18m，一根6×37抗拉强度155Kg/mm2的Φ60.5钢丝绳，破断拉力为211.5t，长度为30m。吊绳的挂法及吊高的校核（钢丝绳的校核）见附图三(1)30m绳：117 每股绳受力F=G/8÷Sina=194.8/8÷(6802/7035)=25.18t安全系数K=211.5/25.18=8.4(2)18m绳:每股绳受力F=G/8÷Sina=194.8/8÷(8809/9000)=24.88t安全系数K=211.5/24.88=8.5安全系数均可满足要求。4.3两车按要求站好位后，挂好吊绳，起吊离开凹形车一定高度后，同时向后倒车，将主变移出凹形车，并倒出摆放运输底拍子的地方。4.4铺好主变运输用的道木及滚杠，用KH180配合将运输底拍子放在滚杠上，两吊车将主变放在底拍子上，卸车工作段完成。5运输5.1运输用铲车牵引，由KH180作为返滑子的地锚，滑子选用2组50t4-4滑轮组，滑轮型式为HQD4-50，牵引快绳选用6×37抗拉强度155Kg/毫米的Φ15钢丝绳，破断拉力13.2t，牵引固定绳扣选用4股6×37抗拉强度155Kg/毫米的Φ21.5钢丝绳，总破断拉力4×27=108t。5.2牵引时，走一段距离，用叉车将倒出来的道木及滚杠移到前面，摆好后，继续牵引，一直牵引直至运输到位，运输工作段结束。注意：1）卸车站台开始运输有一很大的斜坡，此时需用7150作为防止主变溜放的拖拽物。2）运输转弯时，应注意拖拽方向，防止将主变拖下滚杠。5.3牵引工具校核5.3.1牵引绳扣117 由于滚动摩擦系数很小，取μ＝0.1，变压器的运输重量N＝194.8t，则摩擦力f=μ×N＝0.1×194.8＝19.5t。取安全系数K＝5，则钢丝绳应承受的总拉力为K×f=5×19.5＝97.5t。查表选择6x37Φ21.5钢丝绳，破断拉力总和108t，大于97.5t，满足要求。5.3.2牵引快绳采用4-4滑轮组，快绳受力f/8=19.5/8=2.43t，选择6x37Φ15钢丝绳，公称抗拉强度155公斤/平方毫米，破断拉力13.2t，安全系数k=13.2/2.43=5.4，满足要求。5.3.3索具卸扣(卡扣)选用#21卡扣，本体直径56mm，许用负荷21t。5.3.4选用Y-15钢丝绳轧头(钢丝夹子)，适用于直径15毫米的钢丝绳。5.3.5滑轮组选择50t的4轮滑轮组，滑轮型式HQD4-50。6就位运输到位后，两车同抬将主变吊到基础上方，用KH180辅助将其小车安装上后，就位。7安全措施7.1作业过程中要由有丰富经验的起重工统一指挥，四周设监护人,发现问题及时报告。7.2开始卸车时,两台履带吊要配合好，听从指挥，在移动主变时，吊车要同步动作，以保持主变平衡，移动平稳。117 7.3运输时本体倾斜角度不得大于15°，搬运速度不得大于15m/min。7.4主变严禁受冲击、剧烈振动等。7.5对施工机具和起重设施进行认真检查，确保完好无损。7.6所有施工人员(包括力能机械的司机及随车的起重人员)，应参加方案交底,施工中服从指挥，服从分配，相互协调，相互照应。§3－2主变压器安装方案1工程概况淮北电厂一期工程#2机组安装220KV电压等级主变压器1台。主变压器技术数据：型号SFP9-370000/220相数三相额定容量370000KVA电压组合242±2×2.5%/20KV接线方式：Ynd11阻抗电压：14%额定频率50HZ冷却方式强油风冷主变重量数据：器身重量170t上节油箱重15t拆卸零件重26t油重量36.1t117 油标号#25运输重量(充氮)194.8t总重量255.1t每支冷却器重：2t每支套管重：1.14t运输外形尺寸L×W×H＝8100×3200×3940(mm)制造厂家沈阳变压器制造股份有限公司2作业程序及作业方法2.1对参加施工的作业人员进行施工交底，使其清楚了解变压器附件、变压器安装的施工工序及作业方法，以确保施工安全、优质地完成。2.2参加完交底的人员进行施工准备，主要准备工作有：2.2.1施工场地平整、清理，并敷设好施工用电源。2.2.2将施工中使用的真空滤油机、干燥箱等的电源接好。预计变压器的安装要在初春季节进行，由于此时天气冷，应将施工中使用的设备装设在保温集装箱内。2.2.3准备好施工中应用的工具及材料，明细如下：大活扳子20寸、15寸10把内六角扳手2套套筒扳手2套液压千斤顶5T2台手电筒2把气焊带100米117 电焊带100米湿度计3付水银温度计-50-100℃5支棕绳Φ20100米尼龙绳Φ10100米耐油胶皮δ=102米耐油胶皮δ=52米尼龙吊索3t1条透明埋钢丝耐油胶管Φ62/Φ5150米真空表(帕)2块压力表(兆帕)0～0.62块油样瓶500ml20个油罐总容积40T滤油纸5000张滑轮HQKL1-201个钢丝绳扣Φ121付卡扣3吨6个手拉葫芦2t1个2.2.4将施工用油罐运至现场附近，做好接地，并用耐油油管通过滤油机与变压器连接起来。2.2.5将变压器套管、升高座等设备试验项目完成，瓦斯继电器、温度计等校验完成。117 2.2.6施工现场照明设施应完善。2.3施工方法2.3.1注油排氮，热油循环加热器身，使器身温度高于周围环境温度10℃。2.3.2器身检查2.3.2.1变压器不需要吊罩检查，需从人孔处进入油箱中进行内检。2.3.2.2内检的要求和注意事项如下：●雨、雪、风天(4级以上)和相对湿度75％以上的天气不宜进行内检。●主体在油循环结束后，放油过程中要以0.7-3m3/min的流量向箱内吹入干燥空气(空气经硅胶罐过滤)，防止器身受潮。放油后要一直维持干燥空气，直到检完封盖为止，以避免发生人员窒息危险。●进入箱中的内检人员必须穿洁净的衣服和鞋袜，除所带工具外，不允许带任何金属物件。●所有工具要严格执行登记、清点制度，防止遗忘箱中。●所有打开的盖板等处要有防尘措施，严防灰尘进入箱中。●器身暴露时间应尽量缩短，允许最长暴露时间：干燥天气(空气湿度65％以下)12小时潮湿天气(空气湿度65％以上)8小时★注意：箱内检过程中移动工具不要损坏设备绝缘，严禁在箱内更换灯炮。2.3.2.3内检项目117 ●拆除运输用的内部临时支撑件。●所有联接件处的紧固件是否松动。●引线的支撑、夹紧绝缘是否良好，高压500KV出线根部的屏蔽筒是否固定牢固。●压钉、定位钉和固定件等是否松动。●铁心与夹件间的绝缘是否良好(用2500V摇表)，是否有多余的接地点。●最后进行清理，消除残油、纸屑、污物等。●清理后用＃25变压器油进行冲洗。2.3.3组件复装2.3.3.1高压套管及中性点套管的安装先拆去油箱上套管孔的临时盖板，用白布擦拭法兰面，再安装升高座(内有套管式电流互感器)，安装时注意升高座的倾斜方向。在吊套管之前，先拧下顶部的接线端头和均压罩、压盖等，套管的表面及内腔应用酒精擦洗干净。吊装由吊车进行，如下图。一头由人拉住，当吊至变压器上方时，将橡皮圈安放好，把事先穿入套管的铁丝一端穿入拉线孔绑紧，用力拉铁丝另一端，将电流引线拽入套管内，同时慢慢放下套管，一面拉引线直到线头全部拉出套管为止，用销子将引线端头螺杆固定在罩子上。引线事先要理顺，不能扭曲，拉引线拉不动时不能硬拉，应查明原因，消除后再拉，且牵引引线时拉力不能过大，防止损坏引线根部绝缘，引线绝缘锥部部分应进入套管均压球中。117 １套管２吊环３固定吊绳４绳扣５手拉葫芦６吊钩2.3.3.2低压套管的安装卸开低压套管盖板及旁边的人孔盖，在套管孔上安好橡皮圈及压圈，一人将擦净的套管徐徐放下，另一人双手伸进变压器，把低压线圈引出的软铜片用螺栓连接在套管桩头上，调整套管位置使软铜片尽量远离箱壁，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。注意拧紧螺丝时应四周均匀旋紧，防止套管受力不均而损坏。最后再拧紧套管桩头上的螺栓。穿缆式套管(接地套管)安装时，要用铁丝拽引导电杆，注意不要损坏电缆上的绝缘环。在安装中应细心，不要让物体落入油箱内，扳手应用白纱带系上，一头结于箱外。2.3.3.3冷却器安装先将蝶阀全部关闭，然后将连接法兰临时封闭板除去，由起重机把设备吊起，再分别将上下法兰螺栓拧紧，注意橡皮圈不要遗漏。2.3.3.4储油柜安装a.安装前先将隔膜拆下，检查是否有损伤、破裂情况，同时将储油柜内清理干净，再重新装好隔膜，然后施加20Kpa气压试验，持续30min应无漏气现象。b.将油位表装好，并手动隔膜检查油位表指示是否灵活，在最高和最低油位报警是否正确。117 2.3.3.5气体继电器安装a.气体继电器需提前送有关部门(安徽省调试负责)进行试验并且合格。b.气体继电器水平安装，解除绑扎开口杯的白布带，其顶盖上标的箭头应指向储油柜。c.与油管的连接密封应良好。2.3.3.6压力释放装置。安装方向应正确，内部应清洁。2.3.3.7吸湿器安装硅胶受潮后，须进行干燥再装进吸湿器中，将吸湿器下端运输的密封圈拆除，由于刚注油后油中空气较多，为保证储油柜的呼吸畅通，吸湿器内暂不装油，经常放气。2.3.4真空注油2.3.4.1将主导器管端头的蝶阀接至真空泵。2.3.4.2关闭储油柜与气体继电器端的真空蝶阀，使储油柜不承受真空。打开其他所有组、部件与本体的联接阀门。2.3.4.3抽真空。真空度为残压不大于0.13KPa，维持一定时间。约2小时后，注入合格变压器油。注油速度不超过10t/h，注入的油不能满。2.3.5热油循环干燥器身由于500KV电压等级变压器是目前国产最高电压的变压器，为确保器身干燥，根据厂家的要求必须进行热油循环。热油循环是通过应用真空滤油机中的加热器和过滤器来实现的，具体操作步骤如下：117 2.3.5.1热油循环通过真空滤油机中的加热器进行加热，油箱中油的温度控制在60-70℃，温度最高不宜超过85℃，循环72小时。2.3.5.2热油循环过程中应保持整个循环系统中的真空度，残压不大于0.13kpa。2.3.5.3热油循环结束后，油质取样化验应符合规定标准。2.3.6储油柜补油。2.3.7密封试验。2.3.8套管相色刷漆，场地清理，设备清扫。3质量要求3.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不漏油。3.2轮子制动装置应牢固。3.3油漆应完整，相色标志正确。3.4变压器顶盖上应无遗留杂物。3.5事故排油设施应完好。3.6储油柜、冷却装置等油系统上的油门应处于“开”状态，且指示正确。3.7接地引下线应接地可靠。3.8储油柜、充油套管的油位应正常。3.9分接头的位置正确，其有载调压切换装置的远方操作动作可靠。3.10测温装置指示应正确，整定值符合要求。4安全措施4.1施工用电源及照明设施的接线应牢固可靠，线皮不能有裸露。117 4.2电源开关应动作正确可靠，以防特殊情况下能够断电。4.3施工中使用的油罐应可靠接地，并挂“严禁烟火”标志牌。4.4现场备好消防用灭火器，灭火器应放在集装箱内，做好保温防冻，并应准备一定数量的砂子。4.5施工区域内严禁吸烟，动用电火焊时要开动火票，并做好防火工作。4.6高处作业安装附件时，注意防滑，固定安全带的地点要选好，一定要牢固。没有挂点的地方工作时要细心。4.7搭设脚手架要稳固，跳板要绑固，严禁出现探头跳。4.8上下传递物品，严禁抛扔，防止伤着瓷件。4.9放置梯子时要搁置稳固，上下梯子应面部朝内，严禁手拿工具上下。4.10起重应由起重工指挥，绳子等应挂在附件的吊点上。§3－3封闭母线安装方案1工程概述见第一章“工程概况”中有关“封闭母线”部分。2施工准备由于封闭母线安装工艺要求高，因此必须做好施工准备工作，合理组织施工，才能保质保量地完成工期任务。2.1117 准备好施工中使用的机械、工具及材料等物资，进行人员的合理配置及技术交底工作。主要机械、工具及材料：半自动氩弧焊机1台电焊机2台吊索若干扳手若干手拉葫芦若干氩气30瓶2.2施工区域内清洁无杂物，温度、湿度符合要求，照明条件良好，施工用电源齐备。2.3封闭母线运抵现场后，要认真进行下列检查：2.3.1每相母线组件在外壳上应有明显标志，标明所属相段、编号和安装方向等。2.3.2母线和外壳不应有裂纹、裂口和严重锤痕、凹凸不平等现象。2.3.3母线和外壳的不同心度不得大于5mm。2.3.4外壳内表面及母线外表面涂无光泽漆，漆层良好，需要焊接的部分不涂漆。2.4核对供应到货设备规格、型号是否与设计图纸相符，发现问题及时与上级部门联系。3施工方法及作业程序3.1按设计图纸的位置将封闭母线吊到母线架上。3.2将封闭母线按1-2m117 的间距，用固定器具(吊杆、抱箍)临时固定在母线构架上。3.3用手拉葫芦将两端封闭母线对口，先焊母线，然后再焊外壳。3.4将固定器具固定好。3.5焊接的部位喷涂磁漆。4技术要求4.1封母支座必须安装牢固，母线按分段图及相序、编号和方向等标记正确放置。4.2母线内外壁和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得遗留杂物，绝缘外观良好。4.3母线的焊接对口应按编号参照图纸进行，母线和外壳断口应对正，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。4.4封闭母线焊接应符合国家标准。4.4.1焊接采用氩弧焊。4.4.2母线焊接选用与母线材质相同的焊丝，焊丝要求符合国家现行标准，其表面应无氧化膜、水分和油污。4.4.3焊接应将坡口两侧表面各50mm范围内用钢丝刷清刷干净。4.4.4焊接电流180A，主母线采用对口焊，焊缝要求上部有4mm的加强高度。4.4.5焊接前要求用火焊预热。4.4.6焊接时每个焊层应一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊。母线焊完，未冷却前不得移动或受力。4.4.7117 焊接对口应平直，其弯折度不应大于3/400，中心偏差不应大于0.5mm。4.4.8焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔和夹渣等缺陷。4.4.9焊接咬边深度不得超过0.5mm，其总长度不得超过焊缝总长度的2％。5焊接对口图6安全措施6.1一般要求6.1.1施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿好劳动保护用品，高空作业扎好安全崐带，保险绳系在上部牢固可靠处。6.1.2施工区域内应无杂物，无关孔洞要盖好，做到无杂物和积水，并应有足够的照明。6.1.3安全用电。使用前要进行检查，使用时应配漏电保护器。6.1.4117 氧乙炔应摆放正确，并应有足够的安全距离，乙炔应装防回火装置。6.1.5脚手架应由架子工搭设，架子应搭牢并严禁探头跳。6.1.6吊运施工用材料应由起重工指挥，信号统一。起重物下，严禁站人。6.2焊接安全要求6.2.1进行焊接、加热工作时，操作人员应穿戴专用工作服，衣着不得敞领卷袖。6.2.2施工区域10m范围内严禁储放易燃易爆危险品。6.2.3焊机外壳必须可靠接地，一、二次线布置应整齐、牢固、可靠。6.2.4焊工宜用反射式镜片，动用烤把人员应戴深色防护眼镜。§3－4220kv架空线施工方案1工程概况此项工程共计挂耐张架空线220KV／2跨。2施工工序2.1参加完施工交底的人员进行施工前准备。2.2对施工中用的工器具及机械等进行检查，确认安全可靠后方可使用。2.3严格按规定的施工方法、技术措施、安全措施和质量要求进行。2.4施工结束后，做到工完场清。2.5架空线路整体自检，验收资料移交。3施工方法、技术措施和安全措施117 3.1施工方法及技术措施3.1.1材料检查3.1.1.1软导线外观检查：软导线不得有扭结、松股、断股和其它明显的挫伤或严重腐蚀等缺陷。3.1.1.2采用的线夹及金具应有质量合格证，并进行外观检查，合格后方可使用。3.1.2放线及下线3.1.2.1放线时导线不得与地面磨擦。3.1.2.2量好需要尺寸的导线后进行切割下线。切割导线时，端头应加绑扎，切割面要求整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。3.1.3导线线夹的压接3.1.3.1将导线及线夹接触面清除氧化膜，并用汽油清洗。3.1.3.2将导线的端头伸入线夹，其伸入长度应达到规定的长度。3.1.3.3采用液压钳压接，压接后六角形对边尺寸应为0.866D3.1.4绝缘子串的组合3.1.4.1绝缘子串组合时，连接金具的螺拴、销钉等必须符合国家标准且完好无损，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等互相匹配。3.1.4.2弹簧销应有足够的弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。3.1.4.3绝缘子串吊装应清擦干净3.1.5将绝缘子串与压接好的导线连接好。117 3.1.6用吊车将线路一侧的绝缘子串挂在门型构上。3.1.7将导线滑轮固定好，并将牵引钢丝绳一端与要挂导线的另一端互相连。3.1.8开动牵引车将导线牵引到挂点上，插上螺拴，拧紧螺帽，插上开口销。3.2安全措施3.2.1所有施工人员必须认真参加技术交底并签字。3.2.2施工人员应熟悉图纸，并能理解作业指导书的要求。3.2.3使用好劳动保护用品、用具，用品、用具应检验合格后方可使用。3.2.4放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出，推转线盘的人员不得站在线盘前面。在放到线盘上最后几圈时，应要采取措施防止导线突然蹦出。3.2.5压接软导线用液压机的压力表应完好，压接过程应有专人监视压力表读数。3.2.6文明施工：遵守此项施工中的有关规定，认真执行并对以下内容熟悉掌握：3.2.7高空作业3.2.7.1此项工作为高空作业，所有参加高处作业的人员必须进行体格检查，合格后方可施工。3.2.7.2高空作业人员必须系安全带，安全带应挂在门型构梁上并固定牢固。3.2.7.3117 高处作业人员应配带工具皮套，将随用工具，随身配带，防止高空落物伤人。3.2.8起重方面的要求3.2.8.1起吊用导向滑轮应固定牢靠，避免松落引起设备伤害。3.2.8.2吊起的导线下严禁站人。3.2.8.3起重指挥人员和操作人员应按相关的规定执行，非专业人员不得指挥操作。3.2.8.4吊车的停放位置应能满足吊重的要求并支撑牢固。3.2.8.5起吊前应检查起重设备和安全装置并进行全面的自检查，确认良好再起吊。3.2.8.6起重的指挥和操作人员应熟悉GB6067-85《起重机械安全规程》及GB5082-85《起重吊运指挥信号》的有关内容及专业人员特殊要求和规定。3.2.9钢丝绳、吊沟及滑轮3.2.9.1钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。3.2.9.2钢丝绳应按出厂技术数据使用，无技术数据时，应从钢丝上取样试验。整绳的破断抗拉强度按单丝破断拉力总和的85％作为该钢丝绳的有效强度。3.2.9.3钢丝绳安全系数按6-8倍校核算，选用Φ13钢丝绳。3.2.9.4滑轮直径应大于或等于16倍钢丝绳直径。3.2.9.5穿过滑轮的钢丝绳不应有接头。3.2.9.6117 钢丝绳在机构运行中不得与其他物体发生摩擦，严禁与任何带电体接触。3.2.9.7钢丝绳用编结法连接时编结长度应大于钢丝绳直径的15倍并且不得小于300mm。3.2.9.8钢丝绳端部固定用绳卡子时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数不小于3个。4质量要求4.1线夹压接后六角形对边尺寸应为0.866D。4.2母线驰度应符合设计要求，其允许误差为±5％、－2.5％。同一档距内三相母线的驰度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和驰度。4.3线夹螺拴必须均匀紧固，螺母宜露出2-3扣。4.4母线跳线安装后，应呈似旋链状下垂，其与构架及线间的距离应符合最小安全距离的要求。4.5绝缘子串连接金具的螺拴、销钉及紧销等必须符合国家规定，且应完整一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗挂扳及锁紧销等应互相匹配。4.6弹簧销应有足够的弹性，闭口销必须分开。§3-5电气开关、屏、盘安装方案1工程概况淮北电厂一期工程#2机组开关、屏、盘主要有：117 *干式变压器柜SCB-1600/102块*高压开关柜39块*干式变压器柜SC-500/101台*低压抽屉柜UKK50面其中主380/220V2A、2B段19块，事故保安4段落2块，照明、事故照明8块，机MCC5块，炉MCC6块。*磨煤机电控柜(厂家配套)12块*柴油发电机组低压配电盘GCK2块*切换盘非标GCK1块*电除尘系统低压配电盘UKK16面*电除尘配套设备2套a电源进线柜4台b高压整流柜12台c低压动力柜12台d仪表柜2台e程控柜2台*单元控制室BTG屏KGJB-3211面*电气继电器室发电机励磁柜(随发电机配套)4面*发变组保护A.B.C柜3面*厂用电快速切换屏MFC20001面*发变组故障录波屏LBD-MGR-21面*调试电源柜JSD-D1面117 *220V直流分屏PED-P-A/2201面*电度记录型表计屏1面*变送器屏1面*辅助继电器屏1面*AN-3100/F机柜1面*手动励磁调节器1台*220V动力直流系统直流屏PED-P-A/2202面*充电装置屏KVA90SB-130/2301面*220V控制直流系统直流屏PED-P-A/2202面*充电装置屏KVA90SB-100/2301面*热控110V直流系统浮充电装置屏KVA90SB-50/1151面*交流不停电电源系统UPS柜4面*循环水泵房MCC3面*循环水弱酸处理室MCC3面2安装前的准备工作2.1对安装环境的要求2.1.1土建工作已经结束，并符合设计要求。2.1.2可能碰、砸盘柜的有关工程应结束。2.1.3施工区域有足够照明。2.2运输路径的选择与疏通合理选择好运输路径将节省大量人物力和时间。对不能移动和拆除的障碍物(如管道)等，应在其上敷设铁板。117 2.3施工人员应有丰富施工经验，并掌握施工方法。2.4为方便厂房内运输，特制一台小车。3施工程序及主要方法3.1程序运输或吊运→开箱检查→盘柜就位→主母线安装、小母线安装、附件安装→(断路器检查、调整)。3.2施工的主要方法3.2.1运输为了安全，所有盘柜先运输、后开箱、现场验货。大中型盘柜利用汽车吊将其吊到平板车上，小型盘柜可用叉车或人力装卸，运输车辆的车速限制在每小时15公里以内。3.2.2开箱检查3.2.2.1设备的附件时常有欠缺，因此检查时应格外仔细，开箱时还应有如下人员到场：供应科保管人员、工程技术科人员和甲方代表或监理及厂家代表。3.2.2.2核对设备型号及数量，检查险件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。3.2.3盘柜就位运至现场的盘柜可利用的电动葫芦等将其吊运至安装位置或附近，不能利用的地方，可用自制小车或滚杆水平运输，小型盘柜可用人力运输，移动时不允许使屏、盘局部受力。找正后，点焊，初步固定，各项指标达到要求，并符合设计要求后再进行最后加固。117 3.2.4主母线、小母线及附件安装3.2.4.1主母线为厂家供货，随设备到，主母之间的接触面为凡士林，需用汽油将其擦试干净并重新涂抹电力复合脂，母线与引下线的搭接面钻孔数量如少于规范规定，应补钻孔，使其符合规范要求，螺栓紧固时应采用力矩扳手，力矩大小依规范而定。3.2.4.2小母线接线时应对好，接线时要讲究工艺，力求美观。3.2.4.3附件的安装中，如果较贵重的设备应轻拿轻放。所有附件在安装前应核对型号、安装位置，检查外观，一切正常后依安装说明书进行安装，并将引出线牢固、美观地进行连接。3.2.5对于高压开关柜的断路器，应检查其机械机构是否完好，动作是否灵活可靠，触头接触是否良好可靠，如有问题，应检查、调整，直至一切正常。4质量要求4.1安装盘柜偏差要求垂直度<1.5mm／M水平偏差相邻两盘顶部<2mm成列盘顶部<4mm盘面偏差相邻两盘边<1mm成列盘面<4mm盘间接缝<2mm4.2柜体接地牢固良好，开启的门用裸铜软线与接地金属构架可靠连接。117 4.3机械、电气闭锁装置应动作准确可靠。4.4二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4.5安装隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作。4.6柜内各配件应单独拆卸更换而不影响其它电器及导线的固定。4.7信号装置应显示准确，工作可靠。4.8二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。4.9电器元件齐全，固定牢固，质量良好，密封良好，符合设计要求。4.10母线安装螺孔应采用钻孔且数量大小符合规范。4.11母线间搭接方式符合设计要求。4.12母线表面应光洁平整，无变形，标志清晰，附件齐全。4.13母线安装时，安全净距离应符合规范要求。5安全措施5.1设备吊装时，详细核对吊具载重，特别是钢丝绳，其抗拉强度应不小于载重的８倍。在起吊时，钢丝绳任意两根夹角不大于60°角。在挂绳时，应使设备所有吊环都受力，不得使设备局部受力。一切吊运工作，均由专业起重工指挥。5.2设备开箱检查后，要用原设备的原包装材料再次包装好，以免设备丢失或损坏,起吊前就地开箱的设备，可不必再包装。5.3设备搬运通道必须平整坚实，否则应用钢板垫平。用拖板小车水平搬运设备时，拖板车应垫一层胶皮。5.4用小车搬运设备时，应将设备与小车固定在一起，以免设备晃动。在小车行走方向不得有人靠近，以免碰伤。117 5.5与设备接触的工具，不得有尖锐棱角，以免划伤设备。§3-6电动机检查接线方案1工程概况及特点1.1淮北发电厂一期工程#2标的高压电动机共23台；低压电动机406台。1.2按规范常规的方法进行，如有与制造厂家发生抵触，以厂家为准。1.3因为电机，特别是高压电机，安装的质量好坏将直接影响整个机炉的稳定运行，所以至关重要，安装的各个环节必须经质检、监理及有关部门认可后才能进行下道工序。2施工前准备2.1准备好施工所需的材料物品及工器具，进行人员的合理配备。2.2组织技术交底，明确施工任务，掌握施工方法，熟悉安全、质量措施。3施工方法及程序主要工作内容：配合解体检查、测量空气间隙、接地，电机干燥、绝缘测量及空载试运转。3.1外观检查3.1.1根据铭牌核实电机的型号、规格和容量。3.1.2检查端盖、轴承盖是否破裂、变形，接线盒是否完好。3.1.3117 用摇表测量定子和转子线圈的绝缘电阻值，判断线圈内部是否受潮及线圈是否有短路、断线等缺陷。3.2电动机的拆卸3.2.1拆卸靠背轮使用工具━拉码。3.2.2拆卸端盖应先在端盖接缝处打上相对位置的标记，两边端盖的标记不应相同。3.2.3抽出转子。3.2.3.1电机是否抽芯检查应根据规程规定及现场实际，经有关部门及监理认可后方可进行。3.2.3.2对于小型电动机，可直接抽出转子；对于大中型电动机必须用起重设备将转子吊出。3.2.3.3抽芯时应小心缓慢，防止因歪斜、翻转而碰伤定子线圈。3.3定子检查3.3.1检查线圈绝缘层是否有损伤，线圈是否撞伤、断线和脱漆。3.3.2检查定子槽楔是否松动，定子线圈绑扎是否松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否有松动、脱落现象。3.3.3检查定子铁芯是否变形、松动。3.3.4用摇表检查铁芯夹紧螺栓的绝缘。3.4转子检查3.4.1检查转子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤。3.4.2117 检查铁芯内部和通风道内是否有残留焊渣、焊锡粒、铁屑和其它杂物，并清除掉；检查通风槽钢片是否松动，通风沟是否畅通。3.4.3对大型电动机还应检查转子上的平衡块是否松动或移位。3.5轴承的清洗检查和更换润滑脂3.5.1对轴承内已变色、变质、硬化及不符合电机工作条件的润滑脂均应予以更换。3.5.2更换前应将旧润滑脂清洗干净后检查轴承，记下轴承号，轴承凉干或烘干后换上合适的润滑脂。3.6电动机的装配3.6.1装配前必须进行清洗工作。3.6.2应按拆卸时的相反程序进行。3.6.3装配完后应盘动转子灵活，测量定子线圈的绝缘电阻值，与拆卸前的值比较判断绝缘是否良好。3.7间隙测量可测量空气间隙的电动机应测量空气间隙；有换向装置的电动机还应对换向器、刷架及电刷进行检查安装。3.8接线按图进行电动机的接线，连接要正确、标号应齐全；电动机外壳必须可靠接地。3.9绝缘电阻及吸收比测定对绝缘电阻或吸收比不符合规定时应进行干燥，如何干燥应编制措施。4质量要求117 4.1在施工的各个环节中要做好记录，发现问题及时解决处理。4.2外观检查应完好，附件、备件齐全无损伤。4.3施工中要小心谨慎，轻拿轻放，避免碰、砸、摔伤设备。4.4电动机应放在清洁、干燥的仓库或厂房内，条件不允许时可就地保管，但应有措施。4.5起吊定子和穿转子时，不得碰伤定子绕组、轴颈或铁芯。4.6电动机检查应符合下列要求：转子灵活、润滑脂合格、气隙符合规定、引出线符合要求。4.7抽芯检查应符合下列要求：4.7.1电机内部清洁无杂物。4.7.2电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。4.7.3绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。4.7.4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，端部槽楔必须牢固。4.7.5转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。4.7.6磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。4.7.7鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇注的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满等现象。4.7.8电机绕组应连接正确，焊接良好。4.7.9电机的滚动轴承应符合规程的规定。117 5安全注意事项5.1电动机吊芯时要使用专用工具，钢丝绳8倍安全系数。选好吊点，防止碰伤定子线圈。5.2工作中施工人员做好配合，防止碰伤自已及他人；对设备零件要轻拿轻放，防止发生设备损坏事故。§3-7电缆工程施工方案1电缆桥架安装1.1工程概况淮北电厂一期工程#2组桥架由组合支架、梯式桥架组成，为镀锌件，桥架数量不多，主要分布在零米下电缆沟内及6.3m层，规格繁杂，有一定安装难度。1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1施工人员在技术员的指导下熟悉图纸，领会设计意图，发现问题及时提出，然后进行图纸全审。1.2.1.2施工技术员编制作业指导书及施工预算书。1.2.1.3对桥架安装路径实地调查，察看能否开展施工，土建预埋件是否齐全牢固，位置是否正确。1.2.1.4施工中发现技术问题及时反馈，要有设计变更手续才允许改动。1.2.2施工工器具准备117 准备好施工中所使用的工器具及物品，机械主要有平板汽车及交流电焊机，工器具主要有：电工工具扳手、冲击电钻、手锤、线坠、卷尺、水平尺、拐尺、角向砂轮锯、钢锯和粉线等。1.2.3施工人员配备为确保安装质量及工程进度，保障施工安全，应对施工人员进行合理配置。根据工程量大小及施工难度合理调配人员，可分组分段进行施工，各段有专人负责，各段面做好衔接。1.2.4桥架运输对到货的桥架进行清点，核对无误后验收。运输前做好通道的清理及平整工作，合理选择桥架的存放地点，以免桥架扭曲变形，1.3施工方法及质量要求1.3.1水平段的安装地下沟道采用#8工字钢，托臂在出厂时已经焊到支柱上，只要按照图纸的线路及断面合理选择即可。首先进行排尺拉线，确定支柱间距及标高。一般支柱间距为１米，弯转段适当减小。确定好位置后，把支柱通过∠50×5角钢焊接到预埋件或钢结构上，特殊部分采用膨胀螺栓固定。依次进行完支柱固定后再进行接地扁钢的安装。采用-60*8扁钢沿全厂焊接到桥架支柱上。最后进行梯架的连接及固定。连接采用连板，固定采用压板，固定形式为螺接。对于锌层破坏部分，应刷一道银粉作为防腐。误差要求：支柱垂直度误差小于2.5％，支柱间距误差小于±5mm，梯架间距误差小于±3mm，梯架水平误差小于5％。117 1.3.2垂直上升段的安装采用角钢焊接到钢结构上，梯架焊接到角钢上，梯架上扣槽盒。1.4安全措施1.4.1施工人员在施工前认真参加交底，熟悉现场环境，合理使用劳动保护用品。1.4.2沟道内应保证通风良好，照明齐全，通道畅通。1.4.3搬运时轻拿轻放，避免碰伤自己及他人，防止桥架变形。1.4.4使用电动工具严禁触电事故发生，严禁单独作业。1.4.5高空作业正确使用安全带及工具袋，防止人、物坠落。2电缆敷设及防火阻燃2.1工程概况淮北电厂电缆分别由西南电力设计院设计。统计敷设总量为：动力电缆约72km控制电缆约150km整个电缆通道为全封闭式结构，由桥架、电缆保护管、金属软管组成，从而保证了电缆外观的整齐和运行的可靠性。电缆敷设以人力为主。2.2施工人员组织2.2.1电缆施工的特点2.2.1.1施工方法简单，投入人力大，组织管理难度大。2.2.1.2施工人员多是力工，其依赖性、被动性强是其显著特点。2.2.1.3工程量大，敷设的准确度要求高。117 2.2.2人员组织2.2.2.1为保证施工质量，抽调精干人员，组成管理核心，以便集中人力，集中精力，干好电缆工程。2.2.2.2管理人员有：队长1名，技术人员3名，电缆首末端必需保证有1名管理人员，沿路径指挥需2-3名。2.2.2.3将力工编组，组长对队长负责。力工施工前，要进行关于电缆摆放和固定的培训，责成组长对其下属进行考核，以充分调动大多数人员的积极性。2.2.2.4力工数量依据电缆的长度及敷设面而定，不得过多，以免窝工、浪费人力。2.3施工前准备2.3.1通道检查在敷设电缆前应对将要敷设的通道做详细的检查，检查项目如下：2.3.1.1桥架是否齐全，安装是否正确牢固，接地是否良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，必须认真检查。2.3.1.2电缆沟内及桥架上的杂物是否清理、电缆管是否畅通，电缆管应做好临时封堵。2.3.1.3电缆通道行灯照明是否齐全，光照度是否充足。2.3.2电缆搬运在敷设电缆前，应根据本次敷设电缆所需要的全部电缆型号及数量预先准备好。电缆排列大致按以下原则进行：2.3.2.1把较集中的电缆放在一起。117 2.3.2.2同一路径上先敷设截面较大的电缆。2.3.2.3按先长后短的原则敷设电缆。在敷设电缆前，还应把本次所要敷设的电缆牌号制作好，电缆轴、绑线、劳保用品等，均应准备好，同时应详细核对电缆型号，个别电缆应检查绝缘。3.3搭临时脚手架根据敷设电缆的部位，在人员无法作业的高处，应搭设临时走台，走台搭设可根据电缆通道的部位，采用钢脚手架、钢跳板搭设，也可采用自制的临时吊架上设跳板或采用其它轻型材料制作，临时跳板搭设必须符合下列要求:3.3.1稳固、安全。3.3.2便于行走，便于上下。3.3.3尽量不防碍其它专业的正常工作。4电缆敷设的质量要求4.1电缆规格符合设计，绝缘良好。4.2电缆的弯曲半径应大于10倍电缆直经。4.3敷设电缆时应避免电缆受损伤或使电缆产生变形。4.4塑料绝缘电缆最低允许敷设温度为0℃，控制电缆最低允许敷设温度为-10℃。4.5敷设电缆时应避免交叉，电缆排列应整齐，并加以固定，及时装设标示牌，标示牌应符合下列规定：（1）在电缆终端头、中间头、隧道及人孔两端，应装设标示牌。117 （2）在标示牌上应注明线路编号，电缆顺序号，字迹清楚，不易脱落。4.8电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜及保护管时，出入口应封闭，管口应封堵。每根电力电缆应单独穿入一根管内，但单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。5施工方法5.1根据电缆首尾两端设备地点，选择电缆入口，入口的选择应符合以下的特点：5.1.1离一端设备尽量近。5.1.2入口处通道应宽敞，尽量避免一入口即穿管。5.1.3便于测量尾端电缆截断长度。5.1.4电缆敷设的路径，清册中已给出，现场的桥架按清册所给的路线号用标示牌做好标示。敷设前，熟记敷设的设计路径，并将当天所敷设的电缆，单独摘录出3份，即可敷设。5.2电缆敷设5.2.1地下电缆敷设敷设时，根据电缆所在的层先将电缆接入，然后按一定的距离，人不动，原地拉电缆，如果是单侧桥架，电缆一侧推上桥架的通道，可在沟内随电缆走，到达指定位置后，再统一架在桥架上。敷设电缆时，不得使桥架承受过大的横向或纵向的力，不得桥架局部与电缆长时间磨擦。如必须长时间支撑滑动的电缆时，可在此处事先固定一块塑料电缆皮或临时安装一只滑轮。117 5.2.2悬空电缆桥架电缆敷设首先在通道转弯处安装可拆缺的定向滑轮，滑轮应安装在牢固的地方，必要时须加固，然后按所敷设的路线布置好人员，统一用力拉电缆，电缆到位后，将多余电缆回送，然后将电缆放在桥架上，准备下一根电缆的敷设，在敷设时，每一个水平段应有一人领头负责穿电缆，在上下传递时，可用吊绳进行，特别是电缆竖井内敷设电缆时必须配备足够的人力，每敷设完一根电缆，都要及时在受力点上固定好。5.2.3穿管电缆的敷设敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的管径穿电缆，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管，无法直接穿过去的，可在管内穿一根钢线做牵引，将电缆固定在钢线上，从另一端慢慢拉出。敷设后的电缆在两端均应留有一定的余度。不得使管口嵌入电缆护套内。5.3电缆的整理及固定5.3.1桥架上的电缆的整理及固定电缆桥架中的电缆在转弯处应用绑线或塑料带固定，在固定前进行电缆整理，使同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。最后将电缆桥架盖板扣好。5.3.2竖井电缆的整理、固定电缆竖井中的电缆必须垂直、整齐，不交叉，每隔0.8m与桥架固定，保证电缆在垂直段上均匀受力。5.3.3单独电缆的固定117 单独电缆均在穿保护管后通过金属软管，进入盘柜或设备上。进同一盘的软管应长短相宜，走向一致，排列整齐。5.3.4进盘电缆的固定在电缆层等地有大量的从桥架上直接进盘的电缆，此处是整理电缆较重要的环节,直接关系到电缆敷设工艺质量的好坏，在此做如下规定：（如与实际不符，可根据现场情况另行确定）。5.3.4.1电缆应从桥架底下从同一侧向上进盘5.3.4.2从同一层桥架进同一盘的电缆，必须形成紧靠的一束电缆，电缆向上进盘孔的扭转方向应统一，走向一致，排列整齐。5.3.4.3上引的电缆不得妨碍其它各层桥架电缆的敷设。在半层内各主要位置的电缆均应用卡带、绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均应与盘或桥架固定牢固。5.4电缆防火阻燃措施在电缆工程的设计中，因选用阻燃电缆，防火措施可适当简化，具体措施如下：5.4.1电缆夹层内设置必要的防火隔墙。5.4.2对竖井井口、配电盘下开孔、穿墙孔洞进行封堵。6安全措施6.1施工人员必须戴好安全帽，安全带等劳保防护用品。6.2检查电缆施工机械、工具，必须保证完好，特别是起重用工器具。6.3搬动电缆轴等大型物件时，必须有专人指挥，统一行动。6.4117 临时照明应为安全电压；临时走台必须经安全检查合格后，方可使用，不得搭在桥架上，以免桥架过载。6.5施工中所揭开的井盖、人孔盖处，要临时设置围栏，施工结束后及时恢复盖板，以防坠落。6.6对封闭电缆通道，在人进入前应先进行通风。6.7电缆保护管内穿钢线时，应戴手套操作，另一端眼睛不得对着管口。6.8机械敷设电缆时，人需站在钢丝绳拐弯的外侧。6.9在带电区域内工作时，应开工作票,并按工作票要求去做。7电缆做头接线7.1电缆做头制作的一般规定7.1.1电缆做头，对于6KV以上的电力电缆做成热缩式，1000V以下35mm2以上的塑料电力电缆做成热塑式，其余动力电缆和控制电缆做成干包式。7.1.2电缆终端头或电缆中间头的制作应由经过培训、熟悉工艺的人员进行，做头之前应对盘下电缆进行整理7.1.3应严格遵守制作工艺规程，室外电缆做头时，应在气候良好的条件下。并有防止尘土和外来污物的措施。以下。7.1.4电缆头及接头的制作，应首先符合下列要求：7.1.4.1导体连接良好：终端头要求线芯和出线鼻子压接良好，中间头要求线芯与连接管之间压接良好，压接后的中间管和电缆鼻子不得有裂纹。7.1.4.2密封良好。117 7.1.4.3尽力减少内部应力，有足够的机械强度，能适应各种运行条件。7.1.4.4相序色别清晰。7.1.5电缆终端头及电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成，以免受潮。7.1.6剥切电缆时，不得伤及线芯绝缘，包绕绝缘时应注意清洁，其绝缘带间搭盖均匀，层间无间隙折皱。7.1.7当同一盘内有多根电缆时，应使其制作高度一致，并且应使同一车间的电缆头所用绝缘带颜色一致。7.1.8三芯电力电缆终端头处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽线和钢铠应焊地线，电缆通过零序电流互感器时，金属护层和接地线应对地绝缘。7.1.9直埋电缆的接头盒的金属外壳应做防腐处理。7.26KV交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作工艺7.2.1电缆应尽量避免接头，如符合下列情况时，可有接头，但必须连接牢固并不受机械拉力。7.2.1.1当敷设长度大于制造长度时。7.2.1.2当消除使用中的电缆故障时。7.2.1.3必须延长已敷设竣工的电缆时。7.2.26KV交联聚乙烯绝缘电缆终端头制作程序7.2.2.1剥除电缆护层：首先校直电缆，参照电缆附件作头图中给出的尺寸确定剥切长度，用剖塑刀剥除塑料护套，保留30117 mm铠装钢带，用钢丝绑扎两道，防止松脱，其余的剥除，保留30mm聚乙烯衬垫，将其余的内衬及填充物剥除，分开线芯。7.2.2.2焊接地线：将钢铠和铜屏蔽层打光，用多股镀锡软铜线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并锡焊牢固，合股后与铠装钢带焊牢引出。7.2.2.3包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，其最大直径大于电缆外径约15mm，将手套放入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。7.2.2.4由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，再向上留取20mm半导电层，其余剥除。天气寒冷时可用烤把均匀加热半导体层，使之易于剥除。7.2.2.5固定应力管：用清洗剂仔细清洗屏蔽层和半导体层，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。7.2.2.6压接端子：依次固定绝缘管、相密封管、密封管和相色管。注意在热缩之前一定用清洗剂仔细清洗绝缘层。7.36KV交联聚乙烯电缆中间头制作工艺7.3.1应将准备对接的电缆放置在最终的位置上，接头应在平直处，并且不受外力影响。7.3.2根据接头电缆的线芯截面，按下表选择剖切尺寸：线芯截面外护套截取长度Lmin连接管最大允许长度Amax连接管最大允许外径Bmax半导体护层截取长度C10～162056515100117 25～702301152012595～12023011520125120～300255165301507.3.3施工工艺7.3.3.1按表1所给出的数据剖切电缆达到连接条件，清除绝缘体层表面半导电质。7.3.3.2固定应力管：在两根电缆各相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。7.3.3.3套入管材，在一根电缆上套入密封套管，每相线芯上套入复合管及铜网，在另一根电缆上套入密封护套管。7.3.3.4压接连接管：在线芯部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，由端口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，留5mm半导体，压接连接管。7.3.3.5包绕填充胶：在连接管上缠绕半导体带，并列两端搭接绕完半导体层，再包绕填充胶，厚度不小于3mm。7.3.3.6将复合管套在两段应力管之间，由中间向两端加热固定。7.3.3.7在复合管两端台阶处包绕防水胶，使台阶平滑过度，在防水胶上半搭包绕半导电带，两端各搭接铜屏蔽层及复合管半导层20mm。重复以上步骤，连接好崐另外两相。7.3.3.8安装屏蔽及地线，用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧线芯，两端在铠装上绑紧焊牢。7.3.3.9固定金属护套，将两半式铁护盒，两端绑扎在铠装上，并缠117 绕PVC胶带。7.3.3.10密封套固定：将密封套套在铁护盒上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm，加热固定。8二次接线的工艺措施8.1技术准备8.1.1组织技术力量对电缆清册、接线图、原理图、厂家相关资料、设备清册进行仔细核对，保证施工用电缆清册和接线图的准确性。8.1.2根据施工图纸及厂家相关技术资料，画出每个盘、柜、箱的总接线图。8.2环境要求8.2.1环境清洁，无尘土。8.2.2有足够的照明。8.3电缆作头接线的准备8.3.1备齐接线所用的工具，并根据接线图烫印白头号，准备好塑料带、校线灯、尼龙扎带等。8.3.2核对盘内或设备处电缆是否正确，只有全部电缆齐全、正确后，方可整理、接线，如有错误，应马上核对并改正。8.4电缆接线8.4.1电缆作头结束后,接线时，应先将电缆头固定整齐。8.4.2把电缆的芯线绑扎成束,备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内,芯线一般排成圆形,这样比较简单美观。芯线束用尼龙扎带每隔100～150mm绑扎一次，捆绑不要过紧，每档间距应均匀一致。117 8.4.3对一些有较多的电缆的盘柜，可进行两次打把接线。但芯线束排列应相互平行,横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。8.4.4按图编号查明对方是否已接线，决定是否校线,校线时应将端子排上的引接线卸下来(确属与其他端子无直接联系者除外),以免串线,造成错误。线芯编号用异形管烫印，长度根据线芯号的长度而定，如线芯号的长度不等，按最长的线芯号留取，以保证接线的整体质量。8.4.5校线完成后,就可以根据端子排的位置,将芯线从线束中一一抽出来,抽线时,相互间应保持平行,并留有裕度,芯线可明抽或暗抽,可根据具体条件而定,其要求为:整齐、美观、匀称、悦目。8.4.6分线后即可进行接线。根据端子排图,对应端子排的位置,从线束引向接线端子的线芯应长度相等，横平竖直，留有形状完全一致的弯。将多余的部分割掉,用剥线钳剥去绝缘,以便引接,剥线时不应损伤铜芯。将芯线的氧化物用刀刮掉，然后接线即可。8.4.7对于独立导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与拧紧的方向一致。8.4.8对于多股软芯导线应使用镀锡铜接线端子，并用压钳压接其截面，形式应与导线设备接线端配合。8.4.9接线时螺丝应松紧适宜。8.4.10需采用焊接时，应杜绝虚焊，保证导体接触面及连接强度，最好使用松香做焊药。8.4.11接线工作完成后必须经检查合格后，方可清理现场，并在接线图上注明施工完毕的标记。117 §3－8蓄电池充放电技术措施1工程概况淮北第二发电厂#2机组为满足机组控制、信号、保护、事故照明、事故油泵、发电机轴封事故油泵及不停电电源装置等系统供电的需要，设置动力蓄电池（GFD━1200AH，220V蓄电池107只）一组，控制蓄电池（GFD-300AH，220V蓄电池104只）一组。分别由一面KVA90型充电装置屏充电。2安装准备工作2.1对地建施工要求2.1.1蓄电池室室内地面、墙面装修完毕，防腐施工符合要求。2.1.2蓄电池室地面坡度及泄水施工符合要求。2.1.3门窗齐全，通风管通齐全，装修完毕。2.1.4屋顶无渗漏，上下水畅通。2.1.5电照、采暖、通风齐全，运行良好。2.2蓄电池检查2.2.1蓄电池型号正确，开箱资料齐全，出厂日期符合要求。2.2.2蓄电池瓶体无裂纹、损伤，瓶盖密封良好。2.2.3蓄电池正负极柱极性正确、极柱无损伤。2.2.4蓄电池极板无变形、无脱落等现象。2.2.5附件齐全，型号正确且无损伤。2.2.6防震架型号正确，数量、规格齐全，无损伤。117 3蓄电池安装3.1防震架安装3.1.1安装前认真校正，防止变形、弯曲。3.1.2将防震架组装后，按设计位置用膨胀螺栓固定。3.1.3校正安装的防震架，达到规范要求3.1.4将裸露在地面上的钢结构，认真涂刷防酸漆。3.2蓄电池安装3.2.1防震架安装后，在蓄电池与防震架接触处垫加δ=10mm的防酸胶皮。3.2.2蓄电池按设计逐一安放到防震架中，安装中注意正负极柱方向应一致。3.2.3蓄电池就位找正后，用软连接线将蓄电池顺次牢固连接。3.2.4两列蓄电池间及蓄电池出线用电缆连接，电缆穿硬塑料管，塑料管口用塑料盖封闭，电缆露出塑料管部分用塑料软管保护。3.2.5在每个蓄电池的防震架前，用耐酸材料标明蓄电池的编号。3.2.6每只蓄电池接线柱应涂以电力复合脂。3.2.7测量每个电池的绝缘情况，并作记录。4蓄电池安装质量要求4.1防震架按装牢固、无应力及变形，每列至少有2点以上接地。4.2防震架安装偏差：不直度<1mm/m全长<5mm水平误差<1mm/m117 全长<5mm4.3防震架与地面膨胀螺栓焊接处，涂刷防酸漆应符合要求。4.4蓄电池安装应平稳，无扭曲受力。所有蓄电池安装高度一致，排列整齐，顶面水平偏差：≤±2mm侧面平直度偏差：≤±2mm4.5蓄电池极柱方向正确，符合设计方向要求。4.6蓄电池连接线安装牢固，无虚接。5蓄电池的充放电5.1充电前准备5.1.1搭设临时调酸用棚仓，准备好调酸罐、浓硫酸及蒸馏水。5.1.2检查整个直流系统，所有充电设备安装就绪并调试完，检查项目如下：5.1.2.1整流装置、充电设备达到使用条件。5.1.2.2蓄电池组各引出线，接线正确、绝缘良好。5.1.2.3蓄电池充电回路接线正确，电池间极性正确。5.1.2.4直流屏控制、信号表计检验合格，指示正确。5.1.2.5整组直流回路绝缘良好。5.1.2.6充电设备须有两路独立电源，防止充电期间出现断电。5.1.3准备充放电所需工器具及保护用品5.1.3.1工器具电压表（0-400V)2块117 电流表(0-200A)2块机械万用表1块数字万用表1块组合工具1套5.1.3.2保护用品小苏达20KG防酸服5套套袖5双防酸胶鞋5双防酸手套10双医用凡士林10KG脸盆10只水桶5只5.2电解液配制5.2.1施工前穿戴好劳动保护用品，配酸室备两盆5%的小苏打溶液，备一盆清水。5.2.2将计算后所得出的蒸馏水用量注入调酸罐中。5.2.3将所须注入的浓硫酸徐徐倒入蒸馏水中，并不断搅拌均匀，严禁将水倒入硫酸中。5.2.4调制中，电解液温度控制在65℃以下，否则须冷却后再进行调制。5.2.5调制好的电解液密度应为：1.22±0.01g/cm3(20℃117 )，若液温不在20℃时可用下式换算：ｄ20=ｄt+0.0007(t-20)5.2.6电解液调制后，静置冷却到30℃以下，检查密度，如不符合要求，则用浓度为1.4g/cm3酸液或蒸馏水进行调整。5.3蓄电池灌注电解液5.3.1注酸前，旋下电池的防酸帽，由注酸孔中将电解液徐徐注入。5.3.2酸液高度应控制在最高液面线略下位置，全组蓄电池液面高度应一致。5.3.3全组电池应一次灌注完成，灌注电解液宜在2小时内完成。5.3.4蓄电池注电解液后，测量电池温度、密度、电压及整组电池电压并作好记录。5.4蓄电初充电5.4.1电解液注入电池后，静置8－16小时，静置期间注意极板反应，电解液密度、温度的变化情况，如温度2小时后不下降，应采取降温措施。5.4.2充电前全面检查充电回路应保证正确无误。5.4.3根据充电设备情况#2机的蓄电池选恒流主充电方式。充电电流为75A时间约54小时。初电电开始25小时内不可中断充电电源。5.4.4充电54小时后间断2小时，再以75A充电电流充电20小时。5.4.5充电期间每隔2小时测量记录一次：每个电池电压、密度、温度及整组电池电压。充电后期每小时测量记录一次。5.4.6充电期间电解液温度控制在40℃以内，超过35℃时应采取降温措施。减小充电电流继续充电,如果温度继续上升或超过45℃117 时，须中断充电，待降温至40℃以下时再进行充电。5.4.7出现下列情况，即为充足电标志5.4.7.1充电时间达到54小时以上。5.4.7.2蓄电池单体电压达2.7V以上，保持稳定；电解液密度连续3小时保持稳定在1.24±0.01g/cm3。5.4.7.3蓄电池内部产生大量汽泡，电解液呈沸腾状态。5.4.7.4充入蓄电池的容量达蓄电池额定容量3倍以上。5.4.8蓄电池充足电后，用蒸馏水及密度为1.4g/cm3电解液调整蓄电池内电解液的密度至1.24±0.01g/cm3(20℃)，并将液面调至最高液面线位置。5.4.9再以0.05C10A充电电流充电2小时即完成初充电。5.4.10根据记录绘制充电特性曲线。5.5放电5.5.1充足电的蓄电池静置2小时即可放电。5.5.2放电前，测量记录每只电池电压、温度、密度及整组电池电压。5.5.3放电器用3000W220V电阻丝制作，用250A自动空气开关切除电阻使放电电流保持在75A。放电时间应在20小时以上。5.5.4放电期间，每2小时测量记录每只电池的电压、密度及整组电池的电压、电流。放电未期每小时测量记录一次。5.5.5当有电池密度降至1.11g/cm3放电容量达100%时，或单瓶电压降至1.8V以下时停止放电。5.5.6117 核对蓄电池电压不合格率（单只电池电压减去平均电压再除以总电压）不超过1－1.5%，电压不合格的电池数量不超过5%。5.5.7根据记录绘制放电特性曲线。5.6再充电5.6.1已放电的蓄电池应立即进行再充电，搁置时间不超过10小时。5.6.2以0.05C10A充电电流恒流主充至蓄电池充足为止。5.6.3测量方法及充电标准参见初充电。5.6.4如在放电时，发现蓄电池充电容量低，须进行几次充放电至蓄电池容量达到设计要求为止。6安全措施6.1防震架安装6.1.1安装时防止碰坏构架。6.1.2动用电火焊必须用二工种持证人员操作，氧、乙炔瓶必须符合安装规范。6.1.3使用电动工具必须按规程要求操作，注意电源线防触电，必须使用漏电保护器。6.1.4涂刷防酸漆前必须打净焊点并刷底漆。6.2蓄电池安装6.2.1搬抬中注意配合防止碰坏设备。6.2.2其它设备安装时注意防止碰坏蓄电池，必要时将蓄电池遮盖好。6.2.3安装软联线时禁止用力过度损坏极柱。6.2.4清除蓄电池体表面污垢，应用脂肪烃、酒精擦拭，禁止用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦拭。117 6.3电解液配制6.3.1必须按规程要求进行配制，严禁将水倒入浓硫酸中。6.3.2搅拌时，用力均匀，防止溅出的酸液伤人。6.3.3配电解液前必须穿戴好防酸服、防酸靴、防酸手套等劳保用品并备好5%的小苏打水和清水，一旦溅到身上应立即用苏打水清洗，再用清水冲洗。6.3.4灌注电解液时防止电解液溅出伤人。6.4充放电6.4.1充放电期间必须保持室内通风良好，上下水道畅通。6.4.2蓄电池室内禁止吸烟及动用明火。6.4.3充电室及蓄电池室备有足够灭火器材。6.4.4测量时勿使用水银温度计，各个温度计应用绳系好，防止掉入蓄电池内。6.4.5调整电解液时，禁止用温度计搅拌。6.4.6放电前认真检查放电回路，测量绝缘防止短路。6.4.7充放电期间，蓄电池的防爆帽必须安装好。§3－9全厂防雷接地施工措施1工程概况及工程量全厂防雷接地由由建筑物屋顶设置防雷网、厂区设置避雷针、电气设备设置避雷器及避雷装置等组成集中防雷设施。接地极设计为长2.5mφ75镀锌瓦斯管，主接地线用-60×8镀锌扁钢，分支接地线为-50117 ×6镀锌扁钢组成全厂接地网，防雷设施与主接地网连接组成全厂防雷接地网。全厂接地主要由安徽二公司承担,我方承担的工程量主要有：　　　　　　　　　φ70接地极：80根-50×6扁钢：5000m-60×8扁钢:1700m2施工任务划分本工程防雷接地施工中挖土方数量较大，为保质保量按期完成任务，必须合理组织施工人员，统一思想，行动一致，任务分清，根据工程特点和需要，施工任务按电气设备谁施工，接地谁施工的原则。3施工工序及方法本项工程施工以人力为主。厂区等开阔地带的接地极及接地带土方可使用机械。打管形接地极主要使用大锤。3.1室外施工3.1.1施工前检查工器具及机械，确认安全可靠后方可使用。3.1.2按图纸设计位置施工，施工深度满足设计要求。3.1.3接地带置于挖好的沟道内。3.1.4将用扁钢弯好的“Ω”形卡子与接地极牢固焊接，再将接地带焊接于“Ω”卡子两端。3.1.5将焊接部位药皮清理干净，涂防腐沥青油进行防腐处理。3.1.6避雷针引下线为-50×6扁钢，与主接地带连接焊接牢固。3.1.7铁构件及设备底座与主接地带用螺栓连接。3.1.8室外主接地带与室内接地连接不少于2处。117 3.1.9敷设完接地体的土沟，回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。3.2室内施工3.2.1各室内沿墙敷设-50×6扁钢做室内接地带，离地面200mm，涂刷黑色调和漆防腐。3.2.2在建筑门口等部位，采用从门上方敷设的方法。在穿越墙体等位置时，必须加设保护管。3.2.3室内支线选-50×6镀锌扁钢与电气设备连接。成列盘柜必须有2点以上接地。室内应接地的设备有：3.2.3.1电气设备的底座和外壳。3.2.3.2电气设备传动装置。3.2.3.3室内配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属框拦、金属门。3.2.3.4盘台柜的金属构架、基础底座。3.2.3.5电缆终端头的屏蔽或金属保护层，电缆保护管，穿线管。3.2.3.6电缆桥架、支架。3.2.3.7电除尘器构架。3.2.3.8封闭母线外壳。3.2.3.9电热设备金属外壳。3.2.4室内敷设接地带时，如遇有自然接地体(如钢梁、钢柱等)必须与之相焊接。3.2.5117 在主接地带跨越建筑物伸缩缝处沉降缝应设置补偿器：将接地扁钢制成“Ω”形即可。3.2.6接地带间与电缆埋管、基础预埋件、桥架等处采用焊接连接，其余与设备底座、设备外壳、杆架上设备等可采用螺拴连接或焊接。3.2.7封闭组合电气外壳按制造厂要求接地，法兰片间采用跨接线连接。4质量要求4.1接地体顶面埋设深度在-700mm以下。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理。处理前，表面必须去除锈及残留的焊药。4.2接地极间距不得小于其长度的2倍，水平接地体间距不小于5m。4.3接地线与公路、铁路、管道交叉及其它可能损坏接地线处，应加设保护管。在穿越墙壁、楼板（盖板）处应加装保护钢管。4.4具有化学腐蚀、常年积水等易腐蚀地带，接地线应做防腐处理。4.5接地干线与接地网连接至少有2点以上，与自然接地体连接应在不同的两点以上。4.6电气设备接地必须以单独的接地线与干线连接，禁止将电气设备接地串接到干线上。4.7室内明敷接地线离地面高度200mm，离墙间隙10mm，支持件距离：水平部分1～1.5m垂直部分1.5～2m转变部分0.3～0.5m117 4.8接地体焊接应为搭接焊，搭接长度为扁钢宽度2倍，至少3个棱边焊接，圆钢与扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径6倍。4.9避雷针（带）引下线及接地装置使用的紧固件均应为镀锌制品，建筑物防雷设施引下线距地1.5～1.8m设断接卡。4.10防雷接地用的集中接地装置，冲击接地电阻应小于10Ω，并应根据需要配制使用长效降阻剂。5安全施工措施5.1参加本项工程作业人员，必须充分利用好劳动保护用品。如安全帽、绝缘鞋、安全带等。5.2施工中注意相互配合，特别是接地极施工时，防止出现意外。5.3挖土方注意施工间距，防止距离太近造成伤害。5.4动用电火焊必须严格遵守操作规程，施工者必须由二工种持证者施工。注意氧乙炔瓶按规程要求摆放。5.5室内明敷接地线施工时，动用电动工具，应注意严格按操作规程要求施工。使用的电源线注意防漏电，应使用漏电保护器。5.6打接地极使用大锤等工具时不得戴手套。5.7有易燃、易爆物品场所禁止动用电火焊。5.8建筑物屋顶、构架上作业施工时必须扎好安全带，选上方牢固处系好安全绳。5.9禁止在屋顶、构架上作业时打闹及抛扔物品，应用传递绳传送物品。　5.10室内施工时，应将设备做好保护，防止碰坏设备。117 5.12厂房内施工时，应先将作业区危险孔洞封堵，并清除障碍物后再施工。5.13往厂房高层运送材料必须绑扎好，防止窜出伤人。第四章受电试运计划§4-1厂用受电方案1概述高低压厂用配电装置受电，是电厂安装工作中的一个十分关键的程序，厂用电的投入运行，为全厂高低压附属机械的分部试运，创造前提条件，是机组整套启动,并网发电的基础。淮北二电厂#2机组厂用电受电包括6KV2A、2B段和380V2A、2B段两部分。说明：1调试方案由调试部门编写。2有关保护的定值由电厂提供。2受电前应完成的工作2.1所有参加受电人员应掌握厂用原则接线图，按统一方案实施，并有专门的指挥人员。2.2受电部分的电气设备、电缆、二次接线等安装验收完毕。2.3受电前，相应的保护、控制、测量、信号等均应完善并调试完毕。2.4相应设备接地完成，并与主接地网并联可靠。2.5设备应配有名称和编号，标号应符合统一规定。2.6受电设备周围场地平整、清洁，道路畅通。2.7照明设施充足、安全、可靠。117 2.8通讯联络设施足够、可靠。2.9所有要受电设备周围应设有警戒线，并悬挂警示牌。2.10设备一经带电，应由专人负责，定期巡查和维护。3受电应投入的保护3.16KV工作段母线过流3.2380/220V系统过流保护零序过流4受电的前提、过程及具体操作步骤4.1前提根据本工程的特点，#2机组应由备用电源受电，#2机组6KV2A、2B两段的备用电源分别经#1机组1A、1B两段的#4柜与公用段01A、01B两段的#8柜连接取电源。故#2机组受电前，6KV公用段两段应受电完成，并且1A、1B段安装完成。4.2过程由来01A段的#8柜，送至1A的#4柜，通过电缆环接至2A的#5柜，合上2A#4柜断路器2A母线带电。由来01B段的#8柜，送至1B的#4柜，通过电缆环接至2B的#5柜，合上2B#4柜断路器2B母线带电。合6KV2A工作段#13柜断路器，经2A工作变，将380/220V工作2A段受电。117 合6KV2B工作段#13柜断路器，经2B工作变，将380/220V工作2B段受电。4.3步骤4.3.1将6KV2A、2B段的高压开关断路器小车均置于试验位置。4.3.2将6KV2A段#4的断路器小车在试验位置,合跳三次,检查动作可靠。4.3.3检查6KV2A段#5柜PT一、二次保险后，推插头小车到工作位置。4.3.4将6KV01A段#8柜插头小车推入。4.3.5将6KV2A段#4的断路器小车推至工作位置，合跳三次，2A段带电，检查母线电压及相序。4.3.6将6KV2B段#4的断路器小车在试验位置，合跳三次，动作可靠。4.3.7检查6KV2B段#5柜PT一、二次保险后，推插头小车到工作位置。4.3.8将6KV01B段#8柜插头小车推入。4.3.9将6KV2B段#4的断路器小车推至工作位置，合跳三次，2B段带电，检查母线电压及相序。6KV受电结束。4.3.10将380/220V断路器均拉至试验位置。4.3.11投入2A工作变保护。4.3.12将6KV2A段#13的断路器小车在试验位置，合跳三次，检查动作可靠。117 4.3.13将6KV2A段#13的断路器小车推至工作位置，合跳五次，对2A工作变进行冲击。4.3.14将380/220V2A段#1柜抽出式抽屉推至工作位置，合跳三次，380/220V2A段带电，检查母线电压及相序。4.3.15投入2B工作变保护。4.3.16将6KV2B段#13的断路器小车在试验位置，合跳三次，检查动作可靠。4.3.17将6KV2B段#13的断路器小车推至工作位置，合跳五次，对2B工作变进行冲击。4.3.18将380/220V2B段#1柜抽出式抽屉推至工作位置，合跳三次，380/220V2B段带电，检查母线电压及相序。4.3.19将380/220V2A段#10柜抽出式抽屉推至工作位置，合闸，将2A和2B段并列。380/220V受电结束。5受电安全技术措施5.1预先成立受电小组，要求每个成员经验丰富，技术全面，并熟悉系统及电气设备原理。5.2受电的装置内备好消防器材，如干粉灭火器、1211灭火器、铁锹和砂箱等。5.3认真检查所有开关均在拉出位置。5.4电气设备受电之前，其附近应设遮栏及警告牌(严禁烟火、高压危险、禁止入内等)或派专人看守。117 5.5现场的施工用电必须与系统隔离，并设标志牌。5.6严禁电流互感器的二次侧开路，电压互感器的二次侧短路。5.7在靠近带电部分工作时，宜带静电报警安全帽，安全活动范围为220KV－3M，6KV及380V－0.35M5.8检查完毕，并符合要求后，所有人员应撤离将要带电的设备，并不得擅自再进行任何检查和检修工作。5.9进行高压试验时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。5.10在停电的设备或切断电源的回路上，工作前必须经检查确认无电压后，方可装设接地线，然后进行工作。验电及工作应由两人或两人以上进行，其中一人为监护人。5.11受电人员坚守岗位，认真巡视，有问题及时汇报,以便处理。机组启动及附机分部试运计划1概述在厂用系统受电后，即开始辅机分部试运工作。一切转动机械必须经过8小时试运转考核后，方可投入正常运行。其目的有两个：一是考核机械部分制造、安装是否合理，能否满足今后运行的需要；其次是考核电气部分从开关、电缆、电机及整个回路的测量保护控制系统是否正常。如不能完成8小时试运，须停机检修，直到完成8小时试运后，方可参与整套启动运行。可见，此项工作是极其重要的。这要求我们工作中必须合理安排，使试运工作如期完成。2试运阶段2.1附机分部试运阶段，从试运行开始到所有辅机8小时试运行结束。2.2机组整套启动试运阶段，包括辅机启动、点炉、升压、转机、各种动态试验，乃至168小时试运行。以上两个阶段是连续进行、自然过渡的。分部试运是整套试运的保证，持续时间较长，是整个试运的重要阶段。2.3分部试运准备工作117 在分部试运前，根据试运的连续性，应成立三个试运班组，由一个人负责系统、全面的技术、协调和安排，各试运班由班长负责值班期间的一切试运事物，并经常与试运指挥部取得联系，听从和及时执行试运指挥部的一切指令，以确保试运工作按期圆满完成。试运工作人员应参加试运前有关试运工作所需的技术、安全知识，经安全考试合格后方可上岗工作。2.4辅机启动程序辅机安装后，经调试、试验合格，便可进行试运工作。试运时，机务、电气和试运人员均应在场，重要设备应请甲方参加。各方均认可后，方可进行启动。启动一般步骤：·测量电机电缆等需带电部分的绝缘，应达到规程要求。·断开一次回路，试验二次回路，应动作良好、正确可靠，信号指示正常。·盘动辅机转动部分一周以上，应无机械卡涩现象。·在开关及辅机附近放灭火器材。·由一人操作，一人监护，辅机侧设一名电工，两名机械工，应能与操作人员进行通话联系。·合断路器后，观察带电设备运行情况及机械运转情况，如发现异常，应操作就地事故按钮停机，同时通知调试或安装人员处理。2.5工作内容及程序试运人员应在工作中认真做好自己的本职工作，认真按“试运人员工作职责”去做。工作内容如下：·负责配合调试人员进行辅机第一次启动，并能进行停机操作，认真听取调试人员及有关技术人员的技术交底，并能认真、正确地执行。·负责电机2小时空转试运，严格认真监视运行设备情况，如发现问题及时处理，同时做好各台电机启动参数或问题处理的记录。·负责随时配合启动辅机，配合机务进行有关部分的检修或安装。·经有关部门同意后，可进行8小时辅机试运。试运时，应认真测试各项电气量，并做好记录，同时记录设备存在问题及性能运行参数。在一、二次系统安装调试试运完成后，如果辅机试运结束便可具备整套启动条件。待机、炉需整套启动时，便配合其完成试验、试运工作。在整套启动及带负荷期间，除原有试运人员继续试运外，二次、厂用（高压）还需各配备一定人员在启机后，配合调试人员进行发电机空载、短路试验。在带负荷后，观察设备连接处及设备的运行情况，一直坚持到通过168小时试运行。试运工作程序：·电气设备及辅机空载的第一次投入，其启动操作试验工作的全部过程由调试人员进行，试运人员配合。·辅机第一次带负荷投入，其启动操作试验工作的全过程由调试人员进行，试运人员配合。·凡是由计算机控制启动电气设备和辅机的操作试验工作由调试人员负责，试运人员配合。·就地启动的已运行过的电气设备应由试运人员负责。·凡是用正常程序启动不成功的辅机或运行中出现技术问题时，都应由调试人员处理，试运人员配合。·对启动后的设备，调试人员应对试运人员进行技术交底，试运人员认真听讲并正确执行。·启动投入后的厂家设备，由试运人员负责监护运行。117 ·对于试运中正常投入的系统辅机应由机务人员监护运行，电气试运人员负责送电及停电。·对于机务需启动试验的辅机，应由试运指挥部指定专人与电气试运人员联系，以免发生意外。3整套启动程序启动给排粉机产生合格蒸汽盘机暖机启动汽机辅机点火启动风烟辅机启动给水系统启机开始停机盘车装短路板投入制粉系统启动输煤系统空载试验启机3000转启机3000转停机盘车拆短路板3000转短路试验并网带负荷168小时试运停机检修第五章施工技术及物资供应计划117 淮北第二发电厂#2号国产300MW发电机组电气专业由西南电力设计院设计、主要供货有上海电机厂、沈阳变压器有限责任公司、甘肃天水开关厂、上海凯林特电气有限公司及沈阳蓄电池厂等多家厂家。图纸资料多，形式不一；物资供应渠道杂，品种多样，给催货和安装带来一定的困难。为使工程有计划、有秩序地进行，确保淮北第二电厂＃2机组2000年按时投产发电，特作如下施工技术及物资供应计划。1施工图纸交付进度1.1配合土建预埋、预留孔以及与土建配合同时施工项目图纸●主厂房电缆敷设图（汽机间）●主厂房电缆敷设图（锅炉间及除氧煤仓间）●炉后电缆敷设图●厂区电缆敷设图●循环水泵房电缆敷设图●循环水弱酸处理室电缆埋管图●循环水泵房照明埋管图●循环水泵房照明埋管图●主厂房Ａ排前变压器区布置图、电缆埋管图和安装图●6KV／0.4KV配电装置平面布置图●直流系统和UPS装置布置图●全厂防雷接地系统图●全厂电缆桥架安装图●大小汽轮机、发电机和励磁机电缆埋管图●全厂行车滑线安装图117 土建专业在施工上述项目的地面和设备基础前，电气专业要根据电气施工图同土建专业进行施工图纸会审，核实预留孔洞、预留件位置，设备基础标高、尺寸以及工序衔接等事项，要作好记录和签证。此部分图纸要求在九八年八月份到达现场。1.2订货部分图纸●主厂房#2机组电气设备明细表●全厂动力电缆清册●全厂控制电缆清册●全厂电缆桥架明细表●全厂电缆防火阻燃材料明细表●主变系统设备、材料明细表●各辅助车间电气设备、材料明细表●操作箱、铁壳开关汇总表●继电保护、二次回路设备、材料明细表●全厂防雷接地材料表●行车滑线电气设备、材料明细表以上设备的订货和供货是影响施工工期的关键，只有具备了上述图纸，工程处才能编制施工预算，清查、统计工作量。因此，要求上述图纸在一九九八年九月份以前必须到达施工现场。1.3施工技术准备方面的图纸除了以上要求的图纸外，为了全面地进行施工技术准备，下列图纸应在一九九九年一月份前到达施工现场。●全厂一次系统图●发电机／励磁机安装技术文件●励磁系统技术文件117 ●主变、高厂变安装接线图●全厂6KV／380V／220V电气全接线图●全厂电动机全接线图●全厂二次接线总资料●主元件二次接线图●循环水、弱酸车间电气图●中央控制室、集控器室接线图●继电保护技术文件●柴油机发电机室电气图●直流系统和ＵＰＳ装置安装图1.4其它电气部分图纸应在一九九九年三月全部到达现场以满足施工需要。1.5设备厂家图纸、说明书●变压器图纸及说明书●厂用6KV高压开关柜图纸、说明书，性能实验报告●0.4KV配电柜图纸及说明书●低压厂用变压器图纸及说明书●封闭母线及共箱母线图纸及性能实验书●发电机、励磁机及保护、调节设备图纸、说明书●充电装置图纸说明书●各辅机电机图纸说明书●各辅助车间电气设备图纸及说明书117 以上设备厂家资料，订货时必须向厂家索取，交工程处进行施工准备，以利于及时发现问题，消化吸收新设备。因此，要求此部分图纸、说明书在九九年一月以前到达现场。对现场设备的开箱资料要保证随时交工程处施工一份，以保证正常施工。2主要设备、材料的到货计划根据淮北电厂＃2机组2000年7月投产发电的总体要求，主要设备、材料应按下表计划到货：设备名称型号到货日期生产厂家1发电机定子QSFN-30099．3上海电机厂2发电机转子99．4上海电机厂3励磁机99．6上海电机厂4中性点设备柜99．6上海电机厂5发电机出口PT柜99．6上海电机厂6主变压器SFP9-370000/22099．5沈阳变压器公司7中性点隔离开关99．58中性点避雷器99．59高厂变99．5沈阳变压器公司10封闭母线99．6116KV共箱母线99．6126KV高压开关柜99．313低压厂变99．314低压控制屏（PC）99．3117 15低压控制屏（MCC）99．316动力配电箱99．317柴油发电机99．518电除尘设备99．519单元控制室屏台99．520UPS系统99．621单元控制室直流屏99．522桥架99．123电缆99．424蓄电池组99．3沈阳蓄电池厂25零星设备99．43　机械及主要工器具配备计划3.1机械设备●真空滤油机1台●板块滤油机1台●真空泵2X-701台●烘干箱1台●注酸枪2把●弯管机1台●氩弧焊机1台●超高压泵CH2-2B1台●摇臂钻φ251台117 ●台钻φ191台●砂轮锯3台●砂轮1台●电焊机交流1台●电焊机逆变15台●卷扬机5T1台●手拉葫芦1T10台●手拉葫芦2T5台●手拉葫芦5T2台●千斤顶2T4台●千斤顶50T4台●压接钳10台●烫号机2台3.2测量仪器、仪表●水平尺10把●钢板尺1.5m5把●卷尺3m20把●卷尺5m20把●盘尺50m5把●拐尺30cm10把●磁性线坠5个●游标卡尺2把117 ●千分尺2把●摇表2500V3块●摇表1000V2块●摇表500V5块●万用表数字式5块●钳型表数字式2块●水平仪1台●园规2把●划规2把●塞尺5把●螺纹规55度2套●螺纹规60度2套●氧气表10块●乙炔表10块●氩气表5块●温度计10支●比重计5支3.3工具类●手枪电钻φ138台●手枪电钻φ88台●电锤5台●冲击钻5台117 ●角向砂轮φ1008台●铰磨4台●射钉枪12台●力矩扳手3套●铁锯20把●铁剪6把●手锤20把●平锉20把●园锉20把●组锉10套●扁铲5把●虎钳子2台●焊炬15把●割炬15把●钳子70把●扳手(包括8、10、12、15、18)150把●梅花扳手10套●插口扳手10套●螺丝刀（各种型号）200把●电工刀70把●试电笔70把●尖嘴钳70把117 ●扒线钳30把●偏口钳70把●组合工具10套●刀锯2把●喷灯5把●电烙铁20把●脚扣2付●滑板2付●铝合金梯子3副●扳牙5套●丝锥5套3.4其他工器具●电缆轴支架6对●油罐16T4个●酸罐1个4电气专业施工力能供应计划4.1施工用电计划电气专业施工用电大致分两部分，第一部分施工休息室、施工平台配置的机械用电。第二部分为现场用电，主要是现场电焊机、卷扬机和施工照明用电。这两部分总用电功率大约为200KVA。综合利用系数0.6。平均功率因数COSα＝0.7117 故计算的总用电量为P＝200×0.6×0.7＝84KW4.2用水计划用水可分为生活用水和施工用水。4.2.1生活用水生活用水主要取决于生活供水管。按0.7T／天，按2年计算总用量为：0.7T×2×12×30＝504T4.2.2施工用水施工用水可分为施工钻床用水、平台用水和现场用水，主要取决于生活用水就近水源。按10T／月计，供2年，则总用水量为10T×2×12＝240T。4.3施工用气计划电气施工用气量小，主要分施工平台用气和现场用气两部分，而现场有可分为主厂房用气和外围车间用气。主厂房用气主要取于集中供气管道，但外围车间和平台施工则采用气瓶供气的方式。本台机组施工用气量大致如下：●氧气500瓶／年●乙炔250瓶／年●氩气50瓶／年●压缩空气忽略不计第六章施工组织和综合进度117 淮北电厂新建工程#2机组电气专业工程量占#2标工程量相当的比例，体现在电气系统大、设备多、范围广等方面。因此，必须做到生产计划科学安排，劳动力量合理配备，施工任务清晰划分。这样，既能充分调动全员劳动积极性，使班组清楚各自的施工项目和施工范围，使施工人员明确自己的责任和任务，同时又能减少交叉作业，提高机械、材料和人力的有效使用率，最终达到工程处各项资源的优化配置。1班组及任务的划分1.1划分原则1.1.1在工程处原先班组基础上设置。1.1.2淮北电厂300MW机组电气专业施工特点。1.1.3尽量减少交叉作业的原则。1.1.4工作性质相近或相似，以利提高作业熟练程度的原则。1.1.5系统完整性，以利于发现问题、解决问题的原则。1.1.6尽量减少工作场所的原则。1.2班组划分考虑常规专业设置和工程量，工程处电气专业计划划分为4个班组：厂用（高压）班、电缆队、维护班、综合班。电缆队下辖2部分（电缆班、接线班）。1.3任务划分1.3.1厂用（高压）班117 ●Ａ排前变压器区主变、高厂变安装及设备安装●220KV线路架空线安装●发电机／励磁机检查●发电机出线间设备安装●封闭母线和厂用分支母线安装及共箱母线●接地系统安装●设备配合试验●6KV工作2A、2B段，主厂房380/220V系统安装●厂用辅机电气设备安装●循环水泵房电气系统设备安装●循环水弱酸电气设备安装●电气部分桥架、电缆管安装●电除尘系统的电气设备安装及电缆敷设●全厂工业水泵房电气设备安装●除灰系统的电气部分●柴油发电机室电气设备安装●直流系统及蓄电池安装●不停电电源装置安装●上述施工项目动力电缆作头接线●以上各部分就地电缆敷设和做头接线1.3.2电缆队●全厂长途电缆敷设117 ●全厂控制电缆作头接线●全厂电缆工程防火阻燃1.3.3维护班●生活区电源维护●负责现场施工电源的维护1.3.4综合班●起重指挥、大件运输、架子搭设、卷扬机驾驶等2电气专业人员指标2.1人员最终配备班组员工数技术员工人（男、女）力工人数预测厂用班20317（27、0）20电缆队20515（3、12）35维护班33（3、0）2综合班413（3、0）122.2人员配备状况分析电气工程处中青年职工占比例很大，男职工比例大、女职工主要为接线员，配置较为合理，另加部分力工给予体力方面的调节，能保证淮北电厂电气安装工程顺利、圆满完成的人员需要。2.3电气人员计划指标淮北国产300MW机组电气专业施工具有以下几个特点：●工程量较大、设备较多、施工面广、工期紧迫。●国产设备缺陷较多。117 ●设计出图较匆忙，设计修改会较大。●设备供货周期长，不能按计划供货。●300MW机组施工经验少，施工进度慢。针对工程的特点、配备人员的状况分析和机组安装的整体形象进度要求，根据机组2000年7月投产发电的目标和国内同类电厂施工的实际经验，决定采取以下措施来保证工程的顺利开展。●集中专业人员从事专业性较强的工作。●成立电缆工程队，抽调精干的技术人员负责电缆校对、敷设、查线和接线等技术工作，同时利用微机进行电缆敷设、接线管理。电缆施工人力不足部分全部由力工补充。电缆工程努力实现“四化”，即组织科学化、管理现代化（微机管理）、敷设机械化（电缆敷设机敷设）、外表工艺化。●必要时可加班加点，以便完成工程的指令性计划。具体各施工阶段计划劳动力分布曲线见附图：2.4施工管理网络图电气工程处根据300MW发电机组施工的具体情况，特制订如下管理及生产机构运行网络图。见附图2.5淮北二电厂一期工程#2标施工网络图，见附图第七章电气安装质量创优措施工程质量是施工企业技术水平和管理水平的重要标志，是施工企业各项工作的综合反映。所以施工中必须认真贯彻“117 百年大计，质量第一”的方针和为用户服务的思想，全面推行ISO9000系列国际标准、全面质量管理和公司的质量保证体系，确保淮北工程“创国产300MW引进机组国内建设先进水平，达到部级优质工程标准”创优目标的实现，为此，必须首先保证电气安装工程成为优质工程。基于此，我们特制订如下目标和措施：1工程的质量方针和质量目标1.1火电三公司的质量方针和质量目标质量方针:以一流的质量和服务面向用户,以一流的技术装备和一流的信誉面向市场。质量目标：总体目标：严格按设计施工，按“验标”验收，确保火电工程质量达到同类型机组的先进水平。1.2电气工程处的质量方针和质量目标质量方针：以高质量的产品和高标准的服务赢得用户，以高素质的队伍和高水平的管理开拓市场。质量目标：总体目标：以设计为依据，以“规范”和“验标”为准绳，确保电气安装工程质量达标。具体目标：分项工程一次验收合格品率达100％单位工程一次验收合格品率达100％分项工程优良品率≥95％117 单位工程优良品率达97％1.3国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》（第五篇电气装置）。2质量管理机构2.1质量管理组织机构电气工程处质量管理机构图2.2质量管理职能分解117 为了明确从事质量管理活动人员和操作人员的质量责任和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，使之能按要求效率达到预期的质量目标，根据公司和工程处的质量方针和目标，对各级管理人员和操作人员的质量管理职能进行分解（见附图一）。3人员培训和上岗认证人是管理的主体。人员素质对提高工程质量起着极其重要的作用。加强全员培训，提高全体职工的质量意识和作业技能，调动广大职工的积极性，这是做好质量工作的最根本保证。3.1培训制定年度培训计划，着重培训以下内容：3.1.1质量意识教育。3.1.2ISO9000系列国际标准和公司质量保证体系。3.1.3电气“规程”、“验收规范”和“评定标准”。3.1.4火电机组监检大纲。3.1.5新执行的启动验收规程。3.1.6计量知识和计量管理规定，机械使用管理规定。3.1.7专业知识和作业技能。3.2上岗认证所有施工人员必须经过相应的技能配训，获得相应的上岗证，方可上岗作业。具体种类如下：作业人员类别上岗证名称一般作业人员电工证电气普通焊接作业人员电工证、二工种证起重工起重工证焊工焊工证质检员质检员证专职安全员安全员证计量管理人员计量证117 ４施工准备质量施工准备是根据公司、甲方的要求以及电气专业设计、施工规范的规定，安排和制订施工的方法程序，合理地将材料、设备、机具、力能和专业技术组织起来，为电气工程获得优良质量创造条件。施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。在施工准备质量方面应注意：4.1会同有关各方进行电气专业图纸会审，包括一级（班组）会审、二级（班组和工程处）会审、四级（公司、工程处、甲方和设计院）会审。4.2在施工组织总设计的原则和框架下，编制电气施工专业组织设计；编制单位工程和分部分项工程作业指导书，重要项目的施工方案。根据淮北电厂的实际，电气专业#2机组准备编制以下单位工程和分部分项工程作业指导书：单位工程作业指导书：编号单位工程名称1发电机电气与引出线安装2主变压器安装3集控及直流系统设备安装4厂用高压变压器设备安装5主厂房厂用电系统设备安装6全厂起重机电气设备安装7全厂电缆工程安装8全厂接地装置安装(部分)分部分项作业指导书：编号分部分项工程名称117 1发电机检查及其附件安装2励磁机检查及其附件安装3封闭母线及共箱母线安装4主变压器安装5高厂变及其附属设备安装6蓄电池安装及其充放电7干式变压器安装8基础型钢配制和安装9盘台箱柜安装10保护及二次回路设备安装11电缆构架安装12全厂电缆保护管安装13电缆敷设14动力电缆做头接线15控制电缆做头接线16循环水起重机械电气安装17全厂电机检查接线18柴油发电机电气设备安装19不间断电源装置安装20全厂防雷接地装置施工21循环水及循环水弱酸处理厂用电系统设备安装22事故保安电源装置安装重大施工方案：主变压器卸车、保管、运输和就位方案厂用受电方案附机试运方案 4.3确定应采用的工艺技术和施工方法。 4.4进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。4.5按工程质量特征要求和所选择的设备，配备必要的测试仪器并进行校验。4.6制订质量规划、预防和纠正措施。117 4.7编制材料、工具器和机械计划。4.8对特殊工种（如起重工、电焊工和电工等）进行培训和上岗认证。5施工过程的质量管理和控制5.1狠抓落实公司质量保证体系中对安装工程处各级人员所规定的质量职责和搞好质量工作必须坚持的十项原则。5.2严格执行大型火电机组的质量监督检查大纲，坚持做到“四不开工”，即：未编制作业指导书或指导书未经有关部门审批的项目不开工；未进行技术交底的项目不开工；上道工序验收未合格，下道工序不开工；施工人员不熟悉施工内容、质量标准和要求的项目不开工。5.3认真执行公司颁布的设备开箱检验规则。5.3.1检查内容：包装及密封应良好，型号应符合规定，附件、备件应齐全，技术文件应齐全，外观检查合格，如有缺陷或损坏可进行必要的录像或照相。最后履行签字手续。5.3.2设备、材料的质量检验：可委托中心试验室进行必要的理化检验、光谱分析、无损探伤、机械及电气性能实验，然后提交工程科检验报告一式四份。5.3.3额定出力检验：所有电气设备、材料经过静态检验合格后，还应经过额定电压、额定功率和额定转速等状态下连续运行168小时满负荷的检验。5.3.4如果发现设备缺陷，技术人员应及时填写“设备缺陷报告单”提交质管科。处理完善并经检验合格后，技术人员填写“设备缺陷处理签证”。设备缺陷严重的，应由甲方或监理认可。117 5.3.5重点检查的设备和材料5.3.5.1技术图纸和综合资料。5.3.5.2发电机及其附机。5.3.5.3各种电动机。5.3.5.4变压器及其附属设备。5.3.5.5母线及其附属设备。5.3.5.6各种电缆。5.3.5.7成套配电装置及二次回路。5.3.5.8蓄电池.5.4坚持质量例会制度为提高施工人员的质量意识、发布质量信息，工程处根据质量管理部门的要求，在工程处范围内，每周要召开一次专题研究质量例会。工程处的质量例会，总结一周的质量工作情况，对施工质量不好的项目要对该项目施工人员进行批评，并限期整改。对于因严重修改而致使发生费用较多的项目要给予罚款，并提出整改方案。整改方案经批准后执行。工程处质量例会要布置重点项目的检查，传达上级有关质量文件。工程处的质量例会后，班组自行召开班组的质量例会，总结一周以来质量工作的情况，列举质量好坏的典型，选举出本月上报工程处的优质项目，布置下周质量工作的要点。工程处的质量例会由主任主持，专工总结，而班组的质量例会则由班长主持，技术员总结。各班组要做好每一次例会的记录。5.5全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：117 5.5.1工序交接有检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，如盘柜、高压设备的土建基础和各种土建预埋等，应在自检、互检的基础上，组织有关人员进行工序交接检查。5.5.2质量预控有对策施工项目质量预控，是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防。根据已往机组施工的经验，结合淮北工程实际，电气专业应对以下项目进行质量预控，制定预防措施：电缆敷设紊乱二次接线错误动力电缆头耐压不合格变压器渗漏油高压成套柜的安装和调整5.5.3施工项目有方案见4.2。5.5.4技术措施有交底117 必须在施工中严格遵守执行作业指导书中的各项要求。作业指导书根据施工项目的不同可分别由专工和施工技术员编制。分部工程以上项目的指导书必须由工地、工程科、计划、质检、安全和总工等部门签证后生效执行。实施前，一定要进行认真交底，并做到交底记录齐全，交底人、接受交底人和施工负责人全部签字。作业指导书的编制要根据指导书的目录、施工《验标》、《规范》、《安规》和施工图纸、厂家资料的有关规定进行，格式要标准，内容要详细。5.5.5图纸会审有记录参见4.1。5.5.6配制材料有试验主要是指外委加工件的检验和验收。5.5.7隐蔽工程有验收隐蔽工程是指那些在施工中上一道工序的工作结束，被下一工序所掩盖，而无法进行复查的部位，如汽轮发电机检查、全厂接地、各种预埋等。因此，对这些项目在下一工序施工前，质检员应请质检科、监理处进行检查与验收，如果符合设计要求及施工规范规定，应及时签署隐蔽工程记录手续。如不符合有关规定，应立即处理，直至符合要求再进行隐蔽工程验收与签证。5.5.8计量器具校验有复核项目施工所使用的计量器具应通过企管处计量办公室进行校验和编号。校验合格的计量器具应按规定的Ａ、Ｂ、Ｃ类的校验周期进行复检。5.5.9设计变更有手续设计变更应有关各方的签署认可。5.5.10材料代用有手续材料代用应经过有关各方的许可。5.5.11质量处理有复查117 质量问题分析、处理框图：(见附图二)5.5.12成品保护有措施半成品与成品保护工作贯穿于施工过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利地进行。5.5.12.1对于进入施工现场的材料和设备要合理存放，做好防护措施，避免质量损失。5.5.12.2科学合理安排施工作业程序，要做好有利于成品保护工作的交叉作业安排。5.5.12.3进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育。对于电气而言，应安排安装和试运期间的设备巡视，尤其要注意下列项目的保护：（1）已安装的电气项目应采取的保护措施盘台盒箱柜制作网门保护围栏(覆盖上部左右前后)电动门及执行机构保护罩电缆防火布遮盖、临时槽盒盖变压器区域围栏（2）施工中的电气项目应采取的防范措施盘上开孔防止损坏盘上其它设备升压站、变压器区域防止吊车吊臂、吊钩碰损设备及线路油汽及危险场所作业严禁明火、吸烟5.5.13质量信息有反馈117 在施工中，有关质量方面的信息应及时反馈，反馈要逐级进行。如遇特殊情况，可直接和有关部门联系。质量信息包括如下几部分：●影响质量的因素发生变化时●施工条件发生变化时●设备与设计不符时●材料不符合要求或降低标准时●已施工的项目中途被他人改变时●非对口人员下达与质量有关的指令时●发现或学到好的提高质量方法时●施工过程中出现重要环节时●使用机械工具不满足要求或发生变化时●项目开工或结束、停工时5.5.14行使质控有否决如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。5.5.15质量文件有档案下述质量文件应编目建档：117 质量活动记录，测量记录，设计图纸和图纸会审记录，技术交底和作业指导书，自检、交接检和专检记录，设备和材料的合格证明、开箱资料，试验和检验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更和技术核定记录，质量事故调查和处理记录，调试试运记录，竣工图，质量检验评定和竣工验收资料等。5.6不合格项目的管理和控制不合格项目的管理包括：鉴别、纠正措施、处理和预防再发生。施工过程中，施工人员和技术人员应及时对本施工范围内的施工项目进行自检。同时，各级质检人员应及时对施工项目进行跟踪检查。一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施，及时通知施工人员处理。对一些较重要的项目应下达“不合格项目整改通知单”。施工人员接到通知单后，应马上制定处理措施，对不合格项目进行处理。认为满足要求时，应申请复检。如还不合格，应继续处理，直到合格为止。6电气安装工程的检查和验收6.1程序：申请验收单申请验收单自检——→专检（二级检查）——→三级检查——→四级验收(验评表格)6.2严格执行电气的“验收规范”和“验评标准”。6.3严格执行停工待检及三级检查、四级验收制度。7广泛开展群众性的QC小组活动根据淮北二机组的施工特点，通过专业图纸会审和工程的施工需要，结合调研，经讨论决定成立以下QC小组：发电机检查及其附件安装励磁机检查及其附件安装117 柴油发电机电气设备安装不停电电源装置安装保护及二次回路设备安装消除电缆敷设紊乱提高二次接线正确率主变冲受电一次成功厂用受电一次成功要求以上QC小组根据工程的施工进度来开展活动，活动要有详细的记录，活动要按着PDCA的循环过程和“三全一多样”的原则进行，不要流于形式，做些表面文章，要让QC活动真正起到推动质量前进的目的。QC组织要健全，活动要及时。8降低质量成本质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四大部分。根据电气工程处的施工特点，预防成本包括：工程处质量检查管理人员的工资和奖金，参与人员的办公文具费、测量检查仪器费、控制设备校准和维修费、工程处质量培训费及培训人员的工资、质量活动及会议费、质量计划编制费及质量奖。鉴定成本包括：外购器材检查费、成品和半成品检查费以及破坏性检验费。内部损失成本包括：返工、维修、停工损失费，质量事故损失费及事故分析费。外部损失成本包括：赔偿费，退、换货等费用。117 降低质量成本是在保证产品质量的前提下进行的，所以，本工程将适当提高预防成本，保持鉴定成本不变，忽略外部质量损失成本，而最大限度地降低内部损失成本。这样，必须做到施工项目尽量减少返工、返修、停工的损失费，杜绝质量事故的发生，才能降低质量成本。9编制和执行电气专业质量保证分册质量保证手册是各专业施工班组必须执行的质量法规，是根据国际标准和公司质量保证体系编写的一个工程质量方面工作内容的全部概括。公司自９５年１２月取得GB/T9002-1994idtISO9002-1994质量体系认证后，公司的质量保证体系得到了比较正常地运行，取得了良好的效果，对推动工程质量的提高起到了积极的推动作用。作为公司质量保证体系的一个组成部分，电气工程处正加紧编制并全面推行电气质量保证（分）手册，以实现电气安装达标工程的目标。因此在编制和执行过程中，每一个施工、管理人员都要严肃认真，一丝不苟，使质量管理逐步走向标准化和制度化。要不折不扣地执行公司质量保证体系和电气专业质量保证分册的各项规定，切实提高我工程处的施工质量和管理水平。第八章安全生产文明施工措施117 淮北二电厂项目是我公司承建的首台300MW机组，施工工期短、工程量大、任务集中，施工现场具有多工种立体作业、生产设施的临时性、作业环境的多变性、人员机械的流动性等动态特点，这种动态特点决定了施工现场存在着多种危险因素。同时，电气作业还存在着自身的危险性。这就决定了在施工中必须把安全放在首位，严格执行“安全第一，预防为主”的安全指导方针，合理组织施工，一切工作都必须在保证安全的前提下开展。为了确保施工人员在工作中的安全，确保安装工程的顺利进行，特制定如下安全措施。各班组应在此综合性安全措施的指导下，结合具体施工项目的作业指导书进行施工。1安全指导思想1.1必须严格执行国家、部、局等颁发的安全工作规程和安全管理规定。1.2必须认真执行上级安全部门下达的安全文件和安全指令。1.3必须坚持“做好安全工作必须坚持的十项原则”。1.4必须严格遵守现场施工的安全纪律。1.5认真执行现场文明施工条例。2安全管理组织机构建立工程处范围内的安全管理组织机构，工程处主任是第一安全员，工程处设置专职安全员１人，班长作为本班的第一安全员，再配置一名兼职安全员。根据工程的特点和分工，电气工程处建立如下的安全管理组织机构：3安全管理措施3.1正确处理安全与生产、质量、进度、效益之间的关系当两者之间发生矛盾时，必须把安全放在首位，坚持安全“三做”：做到、做好、做全，使各项工作经常处于受控状态。117 3.2坚持安全工作的“四全”管理全员、全过程、全方位和全天候的动态管理。3.3工程处的安全管理措施3.3.1安全生产制度3.3.1.1安全生产管理制度制度健全，切实可行，进行层层贯彻，各级人员知道其主要条款。3.3.1.2各级岗位安全责任制落实到班组和个人3.3.1.3坚持安全生产“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作)。3.3.1.4安全生产计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻认真，执行有力。3.3.1.5安全生产管理机构健全，人员配备充分，有领导、有执行、有监督，具有广泛的群众性。3.3.2安全教育3.3.2.1新工人入厂教育要有教育计划、有内容、有记录、有考试。3.3.2.2特殊工种的安全教育要有安排、有记录、有考试，考试合格者颁发上岗操作证。不合格者进行补考，再不合格停止上岗操作。3.3.2.3坚持班前班后会和周一安全活动，学习安全规范、传达安全文件、当天或上周安全总结、当天或下周安全布置并进行危险点分析。活动有安排、有记录、有检查。3.3.2.4教工人掌握触电急救法和人工呼吸法。3.3.3安全技术117 3.3.3.1安全技术操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人。3.3.3.2单位、分部、分项工程都有作业指导书和安全技术措施，并进行危险点分析和安全技术交底。3.3.3.3坑、井、洞、孔、沟等处有安全设施，脚手架、安全绳、安全网、梯凳等符合安全生产和文明施工要求。3.3.3.4施工机械、电动工具安全防护装置齐全、灵敏，开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有接地接零；险设施齐全完好。3.3.3.5防尘、防毒、防爆、防暑、防冻措施达到安全技术要求。3.3.3.6有消防组织，消防设施和工具完备。3.3.3.7安全帽、安全带、安全网及其它防护用品和设施性能可靠，佩带或搭设符合要求。3.3.4文明施工3.3.4.1党政工团齐抓共管，组织健全。3.3.4.2建立健全个人岗位责任制，与经济责任制一同“包”、“保”、检查和考核。按专业、标准每月全面检查2次，结果张榜公布。3.3.4.3搞好文明施工教育,熟悉文明施工标准。3.3.4.4开展“5S”活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养。进行合理定置：人、物、场所实现最佳结合，施工现场实现秩序化、标准化、规范化。设置警示牌。每天完工做到：清理有用品，消除无用品，堆放整齐；料具、设备归还原位；清扫干净，无零散物件。3.3.5安全检查117 3.3.5.1按规定坚持进行安全检查，有活动记录3.3.5.2发现违纪、违章，及时纠正，进行处理,奖罚分明。杜绝“三违”。3.3.5.3发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。3.3.6安全业务工作3.3.6.1记录、台帐、资料、报表等齐全、完整、可靠。3.3.6.2按“三不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象。3.3.6.3用先进方法和工具，进行事故预测，做事故的一般分析和深入分析。3.3.6.4按工作规划进行安全竞赛、评比、总结工作。4主要项目安全措施4.1高空作业凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高空作业。高空作业必须要有完善的安全措施。4.1.1高空作业必须系好安全带，安全带要挂在施工点上方牢固可靠的地方。针对现场的情况，必要时可在施工作业点下方设安全网。4.1.2需在上方频繁来回移动方可工作的场所，安全带挂在专放的安全绳上。4.1.3在平台上工作时，周围必须设置安全围栏。如没有围栏，应设临时护栏。4.1.4117 高处作业用脚手架的搭设要符合标准，牢固耐用，同时要标明脚手架的单位安全撑重和施工负责人。脚手架的使用人员每天都要对脚手架的安全情况进行检查，发现问题及时处理，以防意外事故的发生。4.1.5上杆作业时，滑板、脚扣必须合格，同时必须系、挂好安全带。4.1.6高空作业时，不得上下抛掷物件，传递物件要用工作绳或工具袋。4.2在带电区域内作业在已投入运行的或正在试运的已带电的电气设备上进行工作或停电作业时，必须办理工作票，并经许可后方可开工。工作票的办理必须符合DL408-91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》的有关规定。4.2.1停电作业安全措施4.2.1.1在380V及以下电压等级的电气设备上作业时，必须办理第二种工作票，并在工作票中要求停电、验电、悬挂警示牌，必要时设置遮栏。4.2.1.2在380kV及以上电压等级的电气设备上作业时，必须办理第一种工作票，并在工作票中要求停电、验电、挂接地线、悬警示牌、设置遮栏。4.2.1.3工作完毕后，认真清理现场，办理工作票结束手续。4.2.2带电作业安全措施117 安装工作中，在380v及以上电压等级的电气设备上，一般不进行带电作业。如确实需要需另做带电作业安全措施。以下措施仅对380V及以下电压等级电气设备上的作业。4.2.2.1作业前必须办理工作票，经许可后方可开工。4.2.2.2带电作业应使用有绝缘柄的工具。工作时，站在绝缘物体上，戴白手套，穿绝缘鞋。作业中所使用的绝缘物品必须是经过检验合格的产品。4.2.2.3工作中需断开导线时，应分相分别断开，先断开火线，后断开零线。，接线时顺序相反。注意人体不得同时触及两根导线或一线一地。4.2.2.4安装设备时，应在设备可能碰到的周围导体上预先盖上绝缘胶皮或隔板。4.2.2.5带电作业时，必须设置监护人，以便随时采取停电或真空保护措施。4.3在继电保护、仪表等二次回路上的工作4.3.1执行“带电作业安全措施”。4.3.2工作前应了解设备情况，检查是否符合图纸、设计，核对已做的安全措施是否符合要求。看清设备名称，严防走错间隔。4.3.3在工作中如遇到异常情况或开关跳闸时，应立即停止工作，保持现场，待查明原因，证实与本工作无关时方可继续工作。否则，应保留现场，通知值班人员处理。4.3.4在保护屏上或附近进行震动较大的工作时，应经值班人员同意，并采取防止运行设备掉闸的措施。4.3.5所有PT、CT二次绕组应有永久、可靠的接地。117 4.3.6CT二次严禁开路，PT二次严禁短路。工作时必须采取措施。4.4起重及运输4.4.1在施工中，起重机和吊车必须由起重工统一指挥。4.4.2起吊重物必须核对重量，选用合适的吊车工况和绳索，不能过负荷起吊，周围环境不满足要求时，不能起吊。4.4.3吊物或吊臂下严禁站人。4.4.4用两台吊车吊同一设备时，负荷不许超过允许起重量总和的75％，绑扎时应根据各吊车的允许起重量，按比例分配负荷。起重过程中，吊物保持水平，吊钩、钢丝绳应保持垂直。任一吊车分担的负荷不得超过其额定起重量的80％。4.4.5一台起重机的两个吊钩同时吊一重物时，其总负荷不得超过该时刻吊车的允许最大负荷。4.4.6当起重物被吊起100mm时，应全面检查，特别是各绳的位置和应力是否均匀。4.4.7吊着重物行走或回转时，应保持平稳。4.4.8在起吊大型或精密电子设备（如主变、UPS等），应按已批准的安全技术措施施工，任何人不得更改。如有必要进行更改，必须追补更改安全措施，批准后方可执行。4.4.9运输大型设备时，应制定运输方案，制定安全措施。4.4.10117 运输设备、材料时，其重心必须与车箱载重中心基本一致。重物重心太高或不稳时，应用钢丝绳、手拉葫芦牢固绑扎，运输时，不得超重，应了解运输路线的情况，地下埋设管路的地方应在路面上适当铺设钢板。4.4.11汽车运输高出箱板的货物、对人体有害的物品或可能产生移动的物件时，施工人员不得坐在车箱上，货物要有必要的固定措施。4.4.12用滚杠、道木拖运大型设备时，道路一定要压实压平，道木摆放均匀，高低尽量一致；滚杠间距均匀，中心一致。地锚、滑轮组、钢丝绳也应相应的规定制定安全技术措施。4.4.13千斤顶和手拉葫芦的使用要按“安规”要求进行，严禁过载，并要定期进行检查和处理。4.4.14在使用卷扬机运输或起吊货物时，要由专人指挥，卷扬机操作员要持证上岗，无证人员严禁操作。每天要对卷扬机的状况进行检查，如电气、机械等部分的情况，发现问题及时处理。指挥信号要统一、标准。4.5焊接和切割4.5.1从事电焊、气割工作的人员必须是经过专业教育、考试合格并取得相应上岗证的施工人员或者二工种人员，其它人员不得操作。4.5.2焊接、气割工作人员必须正确穿戴好劳动保护用品，并应定期对其身体进行检查。4.5.3严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割等工作。应做到：在切割或焊接地点周围5m的范围内，将易燃、易爆物品清理干净，无法清除时应采取隔离措施，并要在附近备足灭火器材。4.5.4117 在材料库、油区等禁止动火区域内工作时，必须办理明火作业工作票，采取必要安全措施并经批准后方可工作。4.5.5氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m，距明火或割、焊处不得小于10m。严禁将乙炔、氧气瓶同时放入封闭的铁箱或屋内。严禁在容器内点燃割炬，工作结束后，应将焊炬拿出。4.5.6发电机充氢后，严禁在其外围进行焊、割工作。如必须工作时，需将必要方案交由总工程师批准，并经交底后方可施工。4.6其它安全措施4.6.1使用砂轮锯、钻床等机具时，应严格按照相应机具的操作规程进行操作。4.6.2蓄电池安装及充放电时，应严格按照已批准的方案施工。在配酸时，严禁将水倒入硫酸中，充放电期间严禁在蓄电池室内动用明火。4.6.3万用表、钳表、摇表应严格按其使用规程使用，非专业人员或不懂原理者禁止使用。测完绝缘的设备必须放电。4.6.4电缆敷设应先熟悉路径，做好安全措施，认为安全可靠后方可施工，施工中应有人统一指挥。第九章　技术学习培训计划117 为保证淮北二电厂新建工程300MW国产机组电气专业安装施工达标生产移交，针对淮北电气安装工程的设计特点及设备特点，电气工程处制定相应的技术培训计划，进一步提高工程技术人员及施工工人的业务水平，在按图施工的基础上，尽可能消除或发现设计遗漏或不符，及时调整施工措施，避免不必要的返工或遗漏。并能正确运用施工新技术和新工艺。学习培训计划如下。1外出调研地点：徐州彭城电厂300MW发电机组、江苏扬州300MW在建机组、安徽合肥二厂300MW在建机组,浙江北仑港600MW在建机组，西南电力设计院和相应设备供货厂家家。人员：主任、专工、技术员、班长、组长等共45人次。内容：掌握国内与本工程相同或类似电厂的施工特点、施工规模、施工工艺、施工方法和先进的管理经验以及电气各施工专业、各工种的力量配备、施工工期和质量标准，新技术、新工艺和新工具的使用情况等。要对其进行全面考察，侧重了解和掌握先进的施工工艺和方法，收集有关资料，以便调整本工程电气专业的施工程序和管理模式。同时，选派施工和技术骨干到各供货厂家，详细了机组电气专业的设备设计及制造情况，主要项目和主要设备的安装、调整方法，充分解决安装、技术的疑点和难点，收集必要的技术资料。时间：1998.10～1998.125人次1999.1～1999.1235人次2000.1～2000.65人次2300MW发电机组电气设备的安装培训计划2.1电气系统学习地点：徐州电厂扬州电厂、设计院人员：主任、专工、技术员和班长共15人内容：117 ●掌握300MW机组的设计总特点●学习和了解其他300MW机组高压、厂用、电缆等各电气系统的配置情况●各辅机的容量和布置情况及安装特点●电气各系统设备的选型特点及优缺点●设计思路●施工重点存在的问题●各电气系统工作量的分布●主要的施工工序和施工方法●设备运行或分部试运中主要出现的问题及解决问题的思路●同各专业的衔接和接口●主要施工工具和人员、工种的配备时间：1998-2000适当时间分期分批安排2.2发电机和励磁机的检查、接线和试验地点：上海电机厂人员：专工、技术员共2人次内容：●掌握发电机和励磁机的检查方法、程序和步骤●掌握发电机和励磁机的接线方法●了解发电机和励磁机的试验项目、试验方法●检查、接线和试验过程中的注意事项时间：1999.02117 2.3变压器及其附件安装地点：厂家人员：专工、技术员共3人内容：●大型变压器的生产工艺流程(包括主变、高厂变等)●大型变压器及其附件的厂家安装方法●厂家试验项目及试验方法●厂家安装和试验的经验和注意事项时间：1999.032.4封闭母线和共箱母线安装地点：生产厂家、北京时代公司人员：技术员焊工共4人次内容：●封闭母线和共箱母线的生产工艺●手动、半自动和全自动焊机的简单维修及焊接工艺●防护措施和其它注意事项●试验项目和试验方法时间：1998.122.5成套高压配电柜的安装和调整地点：甘肃天水开关厂人员：技术员及主要施工人员共4人内容：117 ●成套高压配电柜的生产工艺●开关调整方法和故障处理●其它注意事项时间：1999.022.6蓄电池安装地点：厂家人员：专工、技术员共2人内容：●蓄电池的结构原理●保管和安装方法●充放电措施●主充和浮充装置的使用和维修方法●安全注意事项●其它注意事项时间：1999.052.7动力电缆头制作工艺地点：龙电三哈三现场人员：技术员、施工组长共2人内容：●动力电缆头制作的全过程●用料及注意事项等时间：1998.9117 2.8电缆敷设及二次接线工艺地点：扬州电厂、北仑港电厂人员：技术员、施工组长共4人内容：●电缆工程“四化”（即组织科学化、敷设机械化、管理现代化、外表工艺化）措施●组织、人员配备情况●微机在电缆工程中的应用●考察电缆敷设外表工艺特点●消除敷设电缆浪费及紊乱ＱＣ攻关措施及实施办法时间：1999.042.9柴油发电机安装、调试及投运地点：生产厂家徐州电厂人员：专工、技术员、施工组长共8人内容：●柴油发电机原理●人员配备情况●安装、调试方法●投运步骤●其它注意事项时间：1999.042.10不停电电源装置安装及调整117 地点：生产厂家人员：专工、技术员共2人内容：●不停电电源原理●安装、调试方法●投运步骤●其它注意事项时间：1999.43技术培训、厂家资料的索取和购置为了能够在短时间内迅速掌握较为先进的施工技术、先进设备的安装和使用方法，除了参加各种学习、培训以外，还要在现场开设各种学习班，对全体职工进行各种技能的培训以及系统、设备和材料等性能和安装方法的学习。还要有针对性地索取厂家资料，与设备进行核对，并组织技术人员对所索取的资料进行系统的学习。3.1到有关设备制造厂家学习，索取或购置有关资料。3.2到设计院了解和掌握设计思想，索取或购置有关资料。第十章推广应用新技术新工艺及想法淮北二电厂新建工程2×117 300MW国产机组电气专业为西南电力设计院设计，电气系统采用300MW机组典型设计，设备选型多为国产设备，设备缺陷较多。另外施工工期紧迫，与#1机接口问题较多，专业接口多，组织和协调难度大，同时，由于我工程处首次安装国产300MW机组，没有成熟的安装、施工经验。这就决定了电气工程处如果要安全、保质、保量、如期圆满地完成各项施工任务，保证设备能够在投运中安全、可靠地运行，就必须熟悉、消化国产设备安装工艺流程，全面运用新技术和新工艺、不断吸收先进的施工技术和经验进行施工，消除设计、制造中存在的的隐患，合理组织施工，消除质量通病，确保淮北二电厂新建工程300MW国产机组工程“创国产300MW机组国内建设先进水平，达到部级优质工程标准”创优目标的实现。为达到这一目标，针对本工程电气专业的工程特点、新点和难点，制定以下相应的攻关项目。1技术革新和攻关项目●封闭母线及共箱母线安装和焊接工艺保证措施●发电机检查及其附件安装优质措施●励磁机检查及其附件安装优质措施●柴油发电机电气设备安装、调试和投入●蓄电池安装及充放电技术●交流不停电电源装置安装和调整●保护及二次回路设备安装●消除电缆敷设紊乱●提高二次接线正确率●主变冲击受电一次成功●厂用受电一次成功117 ●附机分步试运管理性的攻关项目：●运用ISO9000系列国际标准的管理模式，合理组织，科学施工，创淮北二电厂300MW国产机组电气安装工程达标●推行危险点分析法，实现机组电气安装工程的安全文明施工●消灭机组安装尾工2攻关措施2.1采用“请进来，派出去”的方法，选派工程施工和技术骨干进行考查、调研、学习和培训，不断消化电气工程的图纸资料和设备安装工艺流程，及时合理调整施工方法，引进全国其他现场的施工技术经验和管理经验。2.2成立以技术部门挂帅的攻关组织机构，编制切实可行的施工方案和攻关措施，并严格实施。实行项目标准化作业和过程控制程序，制定并执行重点工序管理制度、专人负责挂牌制度、质量优劣奖罚制度和项目跟踪检查制度。做到攻关项目有计划，攻关任务有分解，攻关措施有落实，攻关过程有检查，攻关结果有总结。3.3采用QC的管理模式进行攻关，成立相应项目的QC攻关小组，根据工程的进展情况开展活动。活动要有详细的记录，活动要按着PDCA的循环过程和“三全一多样”的原则进行，不要流于形式，做些表面文章，要让QC活动真正起到攻关的目的。QC组织要健全，活动要及时。2.4寻求协作单位和部门，联手攻关。117 第十一章本施工组织设计的编制依据1黑龙江省火电第三工程公司淮北分公司，中外合作淮北第二发电厂（2×300MW）新建工程Ⅱ标建筑和安装工程《施工组织总设计》。2中外合作淮北第二发电厂（2×300MW）新建工程Ⅱ标机组设计图纸。3中外合作淮北第二发电厂（2×300MW）新建工程Ⅱ标厂家资料。4国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》5国家标准《火电施工质量验收及评定标准》（第五篇电气装置）。6国家标准DL408-91《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》。7国家标准DL5009.1-92《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。8国家标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》（合订本）。9电力工业部建设总局，《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》，1981年。117'