2015.11.6莲塘镇城北大道住宅小区5、6、7公寓楼工程施工组织设计

'施工组织设计目录第一章总体概述（施工程序总体设想及施工段）1第二章主要施工方法3第三章拟投入的主要物资计划81第四章拟投入的主要施工机械、设备计划82第五章劳动力安排计划84第六章确保工程质量的技术组织措施85第七章确保安全生产的技术组织措施90第八章确保工期的技术组织措施92第九章确保文明施工的技术组织措施98第十章工程施工的重点和难点及保证措施107第十一章施工总平面布置图119 第一章、总体概述（施工程序总体设想及施工段）1工程概况工程名称：莲塘镇城北大道住宅小区5#、6#、7#公寓楼工程项目编号：HZZJZB2015工字6号建设地点：贺州市八步区莲塘镇城北大道建设规模:本项目由以下3个子项目组成,具体规模如下表:序号单位工程名称建设规模(1)莲塘镇城北大道住宅小区5#公寓楼工程占地面积约803.20㎡,建筑面积约4350.44㎡,框架结构五层(2)莲塘镇城北大道住宅小区6#公寓楼工程占地面积约1053.00㎡,建筑面积约5727.88㎡,框架结构五层(3)莲塘镇城北大道住宅小区7#公寓楼工程占地面积约1143.00㎡,建筑面积约6209.09㎡,框架结构五层合同估算价:人民币约:2120.20万元。要求工期：计划开工日期以开工令为准，施工总工期为365天（日历天）；定额工期365天（日历天）。招标范围：房屋建筑工程等，详见招标文件工程量清单内容。标段划分：1个标段2施工条件2．1施工期限：以开工令为准，施工总工期为365日历天。2．2技术经济条件运输条件：汽车运输运送材料一般方便，施工中材料均可直接运到施工现场。临时设施：临时设施搭设、临时水、电等详施工平面布置图2.3工程特点2.3.1工程地点分布广泛该工程分布地点广泛，本工程各专业性要求高，施工范围广，技术上要求高，因此要充分做好组织，合理安排施工工序，计划进度保证得到实施，确保按期完成。2.3.2立体交叉作业，管理协调难度大由于本工程工期比较紧的特点，包括内容多，范围广，工程量大，决定了在施工程序必将打破常规，进行多专业、工种立体交叉作业，由于交叉作业多，给施工安全管理带来了难度。工序间的交接管理、施工配合难度更大，因此必须作好协调工作。3工程总目标3.1质量目标工程质量全面达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格工程等级要求。3.2安全目标杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝消防事故，杜绝设备事故。工程安全达标。3.3工期目标按照招标文件规定，该工程总工期为365日历天。 3.4文明施工管理目标按照自治区有关建筑施工现场文明施工的基本要求及文明施工的相关规定，规范施工现场管理，争创市级文明工地。3.5环境保护目标采取环保施工，降低施工噪音及尘埃，确保废气、废水的排放达到环保规定的标准，减少施工对周围环境的影响。4施工准备4.l施工阶段的前期准备4.1.1技术经济资料的准备熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸。组织有关人员在施工前熟悉图纸，对设计说明及改造方案是否完整、齐全、清楚；设计不明或有疑问的地方提出问题，请设计人员解释清楚，并提出合理化建议。在开工前进行图纸会审，做好会审记录。原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行计算对比。编制更为详细的施工组织设计：按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。分别做好技术和安全交底工作：实行层层交底，并将书面交底存档。4.l.2施工现场准备现场的“三通一平”：场地平整，接通施工用水、用电，修通施工现场内的临时道路，拆除场内影响施工的障碍物。临时设施搭设：按照施工总平面布置图和临时设施需要计划，搭设好各项临时设施，为正式开工做好各项准备工作。4.1.3施工物资及施工队伍准备根据施工方案及进度计划，确定施工机械、机具需用量准备，分阶段落实好施工队伍及材料计划，安排好进场时间按计划进场及检修和试运行等。编制好物资供应计划，按施工平面布置图要求指定地点堆放或入库存放。4.2现场组织管理机构4.2.1项目管理组织机构坚持项目法施工，实行在公司职能部门监督下的工程项目管理目标责任制。项目部内设立物资组、工程组，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施；公司总工办、生产技术科、质量安全科、综合管理科等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目班组建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9002标准组织施工。 若我公司中标，我公司将协调各方面的人、财、物，满足本工程的施工需要，组织施工管理能力强，具有丰富施工经验的技术人员组成项目经理部，负责该工程的施工组织管理工作，落实各种管理制度及岗位责任制，明确分工，协调管理。4.2.3施工队伍的分工施工劳动力组织准备包括集结优秀的施工班组，调整和充实施工机构，进行特殊工种的培训、落实专业施工队伍等。根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。劳动力人数见现场劳动力需用量一览表。(见附表)4.3其它准备办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理施工废水向市政污水管道排放的手续。4.4投入该工程的主要施工机械设备，见附表以上列的均为主要施工机械设备，其它机械根据施工需要及现场施工进度要求分批组装进场。要求做好机械的保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。4.5工程材料的采购及试验4.5.1材料采购及准备：根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。4.5.2主要工程材料采购：主要建材从我公司物资部门合格供应商名册中的供应商中采购，物资部门长期与其联营，是其代销商之一，他们的产品都能及时提供且都是优质品牌，选用他们的产品能确保供应量，是工期和质量的有力保证。其他工程材料采购：找厂家、看质量、定货源、组织好货源、安排好运输车辆。4.5.3材料试验各种材料除必须有出厂合格证外，不符合指标坚决不允许进场使用。进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。现场材料试验：将试验结果送项目监理审查。第二章主要施工方法2.1施工测量方案主要对工程轴线控制、高程测量、沉降观测等方面进行阐述。各专业施工控制点统一由施工单位提供控制点，以保证标高及轴线的统一。2.1.1工程测量概述1）工程概况本工程有3栋楼幢，均为5层连体框架结构，总建筑面积约16287.41㎡。2）测量难点（1）建筑物变形影响：由于受到沉降、位移等影响，设置的测量点位会发生变化影响测量精度。（2）施工条件的影响： 基坑占地面积较大，测设距离较大，必须每次复核无误后方可引测。（3）标高变化的影响：考虑建筑物的沉降量及上部结构的标高修正，先前设置在各楼层上的标高线(点)变化也不尽相同，必须经常检查和修正。2.1.2位置及标高测量方案1）总体思路平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下室施工期间平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上结构施工期间平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。2）测量依据（1）国家、地方现有规范。（2）业主提供的有关测量资料,设计资料及相关技术文件、施工规范等。3）测量准备施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。4）主要测量仪器见《拟配备本工程的试验和检测仪器设备表》5）人员组织见表2.1.2-1。表2.1.2-1测量人员配备及分工表职务数量任务及工作责职测量负责人1测量策划及专业技术施工管理负责。方案编制、理论分析、测量控制网的布设和传递、楼层测量作业、技术资料编制、内业计算。测量员2配合测量负责人工作及测量细部作业。 6）基准控制点(网)的复测测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。7）布设原则及精度（1）平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）平面控制网的精度技术指标必须符合表2.1.2-2的规定：表2.1.2-2平面控制网的测量精度要求序号分类项目1等级测角中误差(mβ)测距相对中误差相对闭合差2四等±2.51/800001/35000（5）控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，见图2.1.2-1。图2.1.2-1控制桩埋设及保护示意图Ø25螺纹钢100×100×10钢板围护栏杆控制点8）平面总控制网平面轴线控制网用全站仪导线法测量。主体结构施工阶段，分别在各单体建筑物内设置控制点，建立控制网，逐层向上引测。9）高程控制网的建立（1）控制点的埋设 图2.1.2-2水准点埋设示意图Ø25螺纹钢高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据，在施工阶段的平面总控制网点上均布设12个控制点，形成环形闭合水准路线。水准点埋设见图2.1.2-2。（2）控制测量高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。（3）精度等级高程控制网等级为二等，技术要求见表2.1.2-3。表2.1.2-3水准测量技术要求序号分类项目1等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视累积差(m)视线高度(m)基辅分划读数之差(mm)闭合差(mm)2二等≤30≤1.0≤3.0≥0.3≤0.342.1.3土方工程测量1）平面测量进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。2）基底土方开挖标高控制在基础底板余土及基础承台、基础梁土方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。2.1.4地上结构工程测量1）平面轴线控制点的布设依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点(见图2.1.4-1,2 )，并用全站仪进行坐标校核，精度后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。图2.1.4-2预埋后弹线示意图2.1.4-1预埋件制作示意2）控制点传递原则为了保证电梯井的铅垂性,使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。3）控制点传递方法将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，见图2.1.4-3。 图2.1.4-3激光铅直仪传递控制点示意2.1.5楼层测量1）轴线竖向投测的允许误差严格遵照现行规范要求。2）施工层放线施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。3）高程测量（1）标高基准点的建立在各单体首层分别建立4个标高测量基准点，部位设在四个外大角，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。（2）标高传递高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到电梯井外壁上，见图2.1.5-1。（3）标高控制线的建立施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。 柱子混凝土梁塔尺高程控制点全站仪反射片核心筒激光图2.1.5-1高程控制点传递2.1.6装饰工程测量1）轴线的恢复和引测轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把结构面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。2）标高的抄测+0.500m线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.000m，这样可以为施工时定标高提供方便。楼层+1.000m抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在电梯井壁的标高控制点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。2.1.7沉降观测1）沉降基准点布设（1）基准点布点原则 沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有不少于4个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度。（2）基准点的埋设及测量沉降观测基准点采用测量总控制网埋设的控制点。基准点高程的校测：基准点使用前，用蔡司Dini10电子水准仪从业主提供的水准基点与场区内6个水准基准点联测，经平差计算后的6个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。沉降观测基准点布设闭合路线，其主要技术要求和测法应符合表2.1.7-1规定。表2.1.7-1沉降观测技术要求（单位mm）等级相邻基准点高差中误差每站高差中误差往返较差、附合或环线闭合差检测已测高差较差观测方法及要求二等±1.0±0.300.60.8往、返各两次注：n为测站数2）沉降观测点埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点宜采用不锈钢标志，见图2.1.7-1：图2.1.7-1沉降观测点大样图3）观测技术要求 （1）观测仪器选用德国蔡司Dini10型数字式精密电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。（2）观测方法沉降观测按《建筑变形测量规程》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。（3）观测的技术要求沉降观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表2.1.8-2的要求进行。表2.1.8-2沉降观测要求等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等蔡司Dini10≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m42.2破桩头、基底清理土方、浇注垫层工程施工方案2.2.1桩头处理接桩头：先将管桩内的浮浆杂物清除掉,并清洗干净,安装托板及绑扎桩头锚固钢筋,首先浇灌桩顶设计标高以下1.5m范围的混凝土(管桩内空洞范围),浇灌混凝土时,混凝土的强度等级应比承台提高一级。 沉管灌注桩凿桩头：灌注桩桩头采用人工破除，桩内钢筋预留满足结构锚固要求，桩头表面修理平整，清理干净。2.2.2基底土方人工清理在土方开挖过程中，对于地下室基础底板以下的300厚的基底土由人工挖出，在此部分土方开挖过程中，人工利用手推车倒运到挖掘机附近，利用挖掘机将土方挖走。人工土方开挖，注意不要超挖，也不要欠挖。人工土方开挖主要包括地下室底板以下的300厚的土方、基础梁的土方、基础承台的土方、电梯井及排水明沟的土方。2.2.3钢筋工程2.2.3.1钢筋工程施工工艺流程图2.2.3-1钢筋工程施工工艺流程图钢筋工程施工工艺流程见图2.2.3-1。 2.2.3.2钢筋检验、加工与堆放1）本工程钢筋为二、三级抗震钢筋，钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进入现场后，试验员立即做钢筋的复试工作，钢筋复试合格后，项目部方能批准使用。2）构件的钢筋加工全部在现场内集中加工制作。成型后由塔吊运到施工作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。3）标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。2.2.3.3钢筋绑扎1）基础钢筋绑扎（1）施工工艺流程弹线定位→搭设钢筋绑扎钢管架子→承台钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎→承台、基础梁钢筋就位→钢管架子拆除→底板底筋绑扎→底板马凳筋摆放→底板面筋绑扎→柱子、墙板插筋→清理→隐蔽验收。（2）施工要点A基础采用砖胎膜，承台、基础梁钢筋绑扎时，胎膜和混凝土垫层强度必须达到一定强度，保证胎膜安全。B开始钢筋绑扎，沿基础梁两侧搭设钢筋绑扎钢管架2m 高（承台高1.3m，大部分基础梁高0.8m），立杆间距不大于2m,钢管下铺设50mm厚通长木板，立杆离开梁边不小于300mm，设扫地杆，架子水平横担应抄水平带通线，保证梁钢筋绑扎平直，承台、梁底筋高出胎膜高度不宜大于100mm。承台钢筋、基础梁钢筋绑扎时应吊线对准梁口以保证梁成型就位时能顺利的进入胎膜。C当遇有筏板基础梁为反梁的情况时，底筋在跨中Ln/3范围内搭接，面筋在支座处内搭接；箍筋开口向下，梁悬臂端箍筋开口向上。D钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。E承台基础梁钢筋绑扎完毕，应在梁底间距1000mm铺设钢筋保护混凝土垫块，垫在梁纵向底筋上。F承台钢筋、基础梁下落就位时，在钢管架立杆上横杆以下10～15cm处扣双扣件，然后整体松横担扣件，将梁下降10～15cm，依次类推将梁放入胎膜内。G梁钢筋就位时落下的钢筋与未落下的钢筋骨架形成角度不大于12%；K梁钢筋就位后，摆放底板保护层垫块，按@1000mm呈梅花型摆放，然后绑扎底板钢筋；马凳采用16钢筋焊接制作，1000mm间距梅花型布置，要求摆放均匀，整齐。L底板钢筋绑扎:按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板马凳采用Φ16钢筋制作，@1000设置，保证底板钢筋间距与位置。M 底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2）柱钢筋施工（1）工艺流程：弹柱子线→套柱子箍筋→柱子竖向钢筋连接→画箍筋间距线→箍筋绑扎。（2）施工要点①底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端一次留到一层结构面以上，按要求留足负一层楼面以上的接头长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。②柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。③柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后,将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。④柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。图2.2.3-2箍筋间距控制间距标杆 3）墙钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎工艺流程见图2.5.3-5。图2.2.3-3墙钢筋绑扎工艺流程（2）施工要点：①根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。②绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如图2.2.3-4。2.2.3-4墙体钢筋绑扎示意图 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图2.2.3-5所示。2.2.3-5剪力墙钢筋间距控制示意图4）梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程：绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整墙、柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。（2）施工要点：①钢筋绑扎前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；②在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀；③ 梁筋绑扎完毕后支梁侧模板、绑扎板筋，在底模上画钢筋的位置线，按划线进行钢筋绑扎施工；④钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；⑤摆放顶板保护层垫块，按@800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。5）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：工艺流程见图2.2.3-6。图2.2.3-6楼梯钢筋施工工艺流程（2）施工要点：①在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。②依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。③休息平台施工缝处须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。④底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。2.2.3.4钢筋连接地下室底板钢筋直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接柱子钢筋直径<22mm的采用电渣压力焊连接，22mm≤直径<28mm的采用直螺纹连接。直径≥28mm的采用冷挤压连接。 剪力墙竖向钢筋≥16mm的采用电渣压力焊接，直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。剪力墙水平钢筋采用绑扎搭接。梁主筋采用直螺纹机械连接。1）直螺纹连接施工方法（1）直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（2）直螺纹施工工序见图2.2.3-7。图2.2.3-7直螺纹连接施工流程 （3）直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。2）电渣压力焊施工方法主要用于柱中纵向受力钢筋的连接。（1）工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）施工注意事项①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法；③引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接头焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应均匀,应大于或等于4mm。在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,宜查找原因和采取措施,及时消除。2.2.4模板工程2.2.4.1模板方案的选择根据本工程的特点，模板及支撑选用详见表2.2.4-1：表2.2.4-1主要构件模板及支撑选用形式表部位模板方案模板支撑体系承台及局部基坑采用砖胎模，其它部位用多层木模板底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。框架柱采用15厚多层板模板对拉螺杆及钢管 公寓楼剪力墙住宅剪力墙采用多层板对拉螺栓及钢管梁采用15厚多层板模板龙骨为50mm×100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓楼梯采用15厚多层板模板支撑为钢管脚手架楼板住宅楼180mm厚板采用15厚多层板，其他采用15厚多层板50mm×100mm木龙骨，φ48mm×3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架2.2.4.2模板体系的设计图2.2.4-1模板施工工艺1）结构柱模板设计及施工本工程柱模板采用15mm厚多层板，沿模板短边设置50× 100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。（1）对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图2.2.4-2所示：图2.2.4-2800mm以下方柱模板支设示意图（2）对于截面在800～1200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。如图2.2.4-3所示：图2.2.4-3800-1200mm柱模板支设示意图 （3）对于单边截面大于1200mm的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图2.2.4-4所示。图2.2.4-4单边截面大于1200m柱模板示意图（4）异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见图2.2.4-5。图2.2.4-5异型柱模支设示意2）结构梁板模板设计及施工（1）楼板模板 本工程楼板厚度为120mm～300mm之间。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1600mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400mm，然后铺放15mm厚木模板，多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。楼板模板支设详见图2.2.4-6。图2.2.4-6板模板支设示意图（2）梁模板采用15mm厚木模板拼制，50×100木方做龙骨。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高>600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图见2.2.4-7： 图2.2.4-7梁模板支设示意图2.2.4.3模板安装1）安装前的准备工作（1）做好定位基准工作：A根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。B在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2）柱模板安装（1）柱模板采用多层板模，根据柱模控制线由塔吊直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。（2）柱模板工艺流程见图2.2.4-8：图2.2.4-8柱模板安装流程图3）梁板模安装（1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。（2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。（3）梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧混凝土面。 4）墙模板安装（1）工艺流程见图2.2.4-9：图2.2.4-9墙模板安装流程图（2）模板施工注意事项A混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。C所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。D混凝土施工时安排木工看模，一旦出现问题及时处理。2.2.4.4模板拆除1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 2）后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层混凝土浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经经理部技术负责人批准。2.2.5混凝土工程2.2.5.1混凝土工程概况本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用汽车泵与固定泵结合。2.2.5.2混凝土施工方案1）工艺流程（1）墙、柱混凝土施工流程见图2.2.5-1：图2.2.5-1墙、柱混凝土施工流程图（2）粱、板混凝土施工流程见图2.2.5-2：图2.2.5-2梁、板混凝土施工流程图2）混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查 混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。（3）掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下几点：A模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。B所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。C混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好技术准备A对施工人员进行混凝土浇注的技术交底。B请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。C填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。3）混凝土的运输及泵送（1）混凝土的运输A商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。B搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（2）混凝土泵管铺设A混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。C凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 D垂直管穿越楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。E对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（3）混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵，地下室采用汽车泵辅助泵送。A在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。B开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。C泵送混凝土应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。D当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。E泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。F在泵送混凝土过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。4）混凝土的浇筑方法本工程混凝土的浇筑采用先墙、柱后梁、板的一次浇筑的施工方法。（1）墙、柱混凝土浇筑A墙、柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。B对有钢筋较密的混凝土墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。 （2）梁、板混凝土浇筑A梁、板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。B对柱、墙和高度较大的梁，在板混凝土浇筑完成1～1.5h后应对混凝土进行二次振捣。C为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。D本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应做好标高控制网，加强楼板平整度控制。（3）后浇带施工梁、板后浇带的施工缝用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用比梁、板强度高一等级的微膨胀混凝土，混凝土中掺加膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。5）混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等质量通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。6）混凝土的养护本工程地下室面积大，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）普通混凝土养护时间不小于7d，微膨胀混凝土养护时间不小于14d。（2）设专门的养护班组,二十四小时有人值班。（3）基础承台、水平梁板采用覆盖麻袋洒水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。（4）对于墙、柱等竖向构件采用洒水进行养护。 7）混凝土试块留置：（1）抗压试块的留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。（2）抗渗试块的留置：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。（3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。2.2.6墙体工程本节主要对本工程的砌体的概况、施工工艺及方法、质量检查及通病控制、砌筑安全控制作简要描述。2.2.6.1墙体工程概况本工程墙体工程主要有：内墙加气混凝土砌块墙、外墙混凝土空心砌块墙2.2.6.2加气混凝土砌块施工工艺及方法1）砌筑施工工艺放线→立皮数杆→基层表面清理、湿润→排列砌块→拉线→砌筑→预留洞→质量验收。2）施工方法（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。（2）砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图2.2.6-1）。（3）砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图2.2.6-2）。（4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 图2.2.6-1砌块墙中拉结筋图2.2.6-2砌块的转角处、交接处砌法（5）砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。（6）砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图2.2.6-3）。图2.2.6-3砌块墙窗口下配筋（7）砌块墙上不得留设脚手眼。2.2.6.3墙与门窗樘的连接1）木门与墙的连接木门框安装在砌块墙体上时，在墙体砌筑时墙内的预埋木砖，木砖做防腐处理。应每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。门框采用钉子将铁件与墙体结合固定。上、下端部木砖中心距门框端180mm，木砖布置间距≤1200mm。 2.2.6.4墙体暗敷管线空心砖、砌块砌体上暗敷管线时，应按照管线布设位置在墙面上弹出开槽线，采用切割机按线进行开槽，然后人工进行打凿，开槽深度不宜大于墙厚的1/4。严禁直接进行开凿。管线敷设时不得水平开槽。2.3脚手架工程2.3.1脚手架工程概述本工程区域楼层及脚手架形式见下表：表2.3.1-1各区域楼层及脚手架搭设形式一览表序号区域区域范围楼层数脚手架形式1公寓区公寓楼（3幢）5层20m以内为扣件式双排脚手架；10m内为扣件式双排脚手架；3.6m以内为扣件式双排脚手架。2.3.2脚手架的构造与搭设2.3.2.1双排落地脚手架的构造与搭设1）双排落地脚手架的构造双排扣件脚手架采用φ48×2.85的钢管搭设，搭设最大高度为15m，立杆纵距1.5m，立杆排距0.9m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.3m。扣件脚手架底部素土夯实，立杆根部铺设通长脚手板，离地200mm高设纵横向扫地杆。每步小横杆上铺设竹筢，每步小横杆上250mm高处，外侧设置踢脚杆，600mm、1200mm处设置两道扶手杆。外侧悬挂绿色密目安全网。在最上面三步设置180mm高挡脚板。连墙点采用“软拉硬撑”方式。脚手架拉结点按两步三跨设置，在拉结点于楼层外侧非清水构件中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间。钢管外脚手架立面示意图如图2.3.2-1： 图2.3.2-1钢管扣件脚手架立面图2）扣件脚手架搭设流程图2.3.2-2扣件脚手架搭设流程 2.3.2.2外挑架的设计与搭设1）外挑架的构造本工程悬挑脚手架从4F顶板处开始搭设，每层悬挑架体搭设高度为18m。计划采用φ48×2.85的钢管搭设，16#工字钢做挑臂，ф15.5钢丝绳斜拉。施工时，按1.5m间距埋φ20钢筋环箍。根据施工需要，脚手架里立杆离墙面40cm，16#工字钢挑出1.55m，槽钢总长3.25m。在悬挑槽钢的端头下部焊接φ20短钢筋，斜拉索绕过短钢筋预埋吊环用钢丝绳固定。在工字钢上，按悬挑架立杆0.9m位置，将两根300mm长短立杆焊接在槽钢上表面，作为双排挑脚手架的立杆定位杆，然后按要求搭设纵向和横向的大小横杆。大横杆竖向间距1.80m，小横杆纵向间距1.50m。脚手架内立杆距外墙面400mm，搭设过程中，应注意搭设脚手架的填挡，扶手，并铺好竹笆。脚手架内立杆与外墙之间，每层均架设一道隔离层。脚手架按楼层高度，水平方向1.5m，设一道与柱、梁拉结钢管。脚手架搭设交圈进行，同时要满挂、满铺竹笆后用密目式绿笆安全网围护。脚手架上的荷载不得大于3KN/m2。剪刀撑在脚手架平面内全面布置，剪刀撑的角度为45～60º，并分层附墙拉结。如图2.3.2-3、图2.3.2-4所示： 图2.3.2-3悬挑脚手架立面示意图2.3.2-4外挑架竹筢通道示意图2）外挑架的搭设流程：图2.3.2-5外挑架搭设流程图3）外悬挑脚手架的具体搭设专项技术方案在工程开工后报审，并请相关专家评审后组织实施。2.3.2.3卸料平台结构设计及材料选型1）卸料平台结构设计 为了保证材料的周转倒运，地上结构施工从二层向上每层楼层设置卸料平台，卸料平台平面尺寸为5000mm×3000mm，主梁［16槽钢，次梁［10槽钢，间距1.3米，表面铺木夹板。在距受料台外端800mm处的两侧的槽钢上，各焊接一块钢板，φ20吊环用于穿钢丝绳。在两侧的槽钢上焊接高度为1200mm、间距1500mm的钢管，作为扶手。2）卸料平台安装、验收、使用（1）卸料平台安装时，在楼板外侧用角钢与卸料平台焊接起来，防止受料台受轴向压力而向内滑动。卸料平台与楼板搭接300mm。楼层顶部梁上预留直径为250mm的孔，安装时将穿梁螺杆固定在预留孔内，用选定的钢板和钢丝绳将受料台和螺栓连接起来，钢丝绳与受料台成45°夹角。卸料平台钢丝绳采用φ15.5钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳，采用花篮螺栓调节钢丝绳，以确保钢丝绳受力均匀。钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。平台三面作高度为1200mm的围护。用φ48×2.85钢管焊接,内挂安全密目网。卸料平台与外脚手架不得连接。（2）卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，要求提升一次验收一次。（3）卸料平台使用时在该平台附近的明显位置张挂限重牌，不得超重使用。（4）卸料平台荷载验算详见悬挑外脚手架施工专项施工方案。2.3.3脚手架的安全技术要求2.3.3.1脚手架搭设及使用的安全技术要求1）钢管架应设置避雷针，分置于外架各转角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于4Ω。2）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 4）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5）保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。6）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。9）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。10）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。11）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。2.3.3.2脚手架拆除的安全技术要求1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 5）连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。8）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。9）当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。2.4装饰工程2.4.1装饰工程施工管理2.4.1.1管理原则装饰工程包括了墙面、楼地面、顶棚、门窗等各分项工程，各分项工程又有多种做法，如何进行合理有序的组织、搞好各工序间的穿插施工、协调好与水、电通风、弱电、外立面装饰等工种之间的配合，是保证装饰工程顺利进行的关键。管理原则见表2.4.1-1：表2.4.1-1装饰工程施工管理原则序号管理原则1各分项装饰装修工程、机电安装、弱电、外立面装饰施工前均应编制相应的施工进度计划，由总包进行统一管理与协调，对进度计划进行优化调整，避免相互间的冲突。2各分项装饰装修工程施工前均应编制相应的施工方案、技术措施，用以指导施工。3样板引路制度。每一分项工程大面积开展之前，必须先做好样板间，以样板引路，保证大面积的质量。4抹灰砂浆采用成品预拌砂浆，较少现场劳动强度和场地占用。零星砂浆采用成品干拌合料在现场进行加水拌合。 砌体工程应尽量分层分段集中砌筑，保证抹灰可以穿插流水，为后续装饰装修分项赢得时间。5每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工。6每个房间由总包单位统一提供标高线、轴线，作为土建装修、水电安装共同使用的标高线、轴线，避免各家自行引测而引起矛盾。2.4.1.2粗装饰工程施工阶段施工顺序见示意图双笼电梯安装砖墙隐蔽验收门窗框安装室内抹灰楼地面找平层室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇油漆五金清理修补交工验收天棚、墙柱面基层处理进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层墙体砌筑进入上一层室内抹灰进入上一层涂料底层施工砖墙砌筑楼层清理放线粗装饰施工图2.4.1-1粗装饰工程施工阶段施工顺序2.4.2墙面装饰工程内墙面装饰主要有：水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面。外墙装饰主要有：水泥砂浆墙面。 2.4.2.1墙面抹灰工程1）作业条件结构施工完毕经相关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处掺入少量的1：3水泥砂浆用麻刀分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）墙面抹灰工艺流程：门窗框四周堵塞→墙面清理→两种基体接缝处理→墙面湿润→吊垂直、规方→做灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。2.4.2.2乳胶漆墙面1）施工工艺工艺流程：基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→打磨→第一遍涂料→复补腻子→打磨(光)第二遍涂料→打磨→第三遍涂料。2）施工要点（1）对于混凝土及抹灰墙面，涂料工程施工前必须除去棉层油污及浮层，然后用腻子批嵌，将砂眼、水气泡孔不平之处刮平。第一遍腻子要满刮。然后用0—2#砂纸打磨。（2）施涂时一批或一桶涂料要一次用完，一面墙要一气涂完，以免色泽不一致。上下次、上下遍之间的接槎处要严。（3）抹灰墙面的含水率不得大于10%，阴阳角要修顺直。（4）滚涂法施工：使用排笔，先刷门窗，然后坚向、横向滚涂大面两遍，时间间隔2小时。上下涂层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。2.4.2.3面砖墙面1）材料要求：采用水泥，砂子为中砂，面砖表面平整、边角整齐、尺寸误差合理。2）施工工艺： （1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝。（2）墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过毛化处理，然后用1:2.5水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度12mm。（3）待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。（4）瓷砖粘贴前提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。（5）瓷砖采用内掺水泥用量2～3％建筑用胶的水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，在中间增贴一行控制墙面平整度。（6）对阴阳角处，阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成45度角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。2.4.3门窗工程本工程门窗工程主要为木门。。2.4.3.1木门窗安装1）工艺流程弹线→门窗框就位→门窗框固定→填缝→门窗扇安装→清理。2）施工要点（1）弹线：按设计要求在门窗洞口弹出门窗位置线，同一立面的门窗在水平及垂直方向应做到整齐一致。（2）门窗框就位：①按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。②用对拔木楔临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。 ③门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料→安装分段拼樘料→安装基本单元门窗框。门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm。⑤框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。（3）窗框固定：①洞口为页岩模数砖时，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，采用射钉或膨胀螺栓进行连接。洞口为轻质板墙时，将窗连接件和轻质板墙采用自拱螺丝进行连接。②组合门窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。③门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。（4）填缝：①门窗框与墙体间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。②框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封膏填料密封平整。（5）清理：①木门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉。②宜采用香蕉水将胶纸再型材表面留有的痕迹擦干净。③擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。④用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。2.4.4楼地面工程2.4.4.1工程简况本工程地面装饰部分主要做法有:水泥砂浆地面、防滑耐磨楼地面、火烧面地面、抛光砖砖地面和卷材楼地面等。2.4.4.2水泥砂浆楼地面1）施工工艺流程：基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。2）操作要点： （1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。严格控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。2.4.4.3地砖楼地面1）楼地面施工方法见表2.4.4.3.1所示。表2.4.4.3.1地砖楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1准备工作熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2弹线 在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，与楼道面层标高一致。3试拼在正式铺设前，对每一房间的抛光砖板块，按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石块的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把抛光砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4刷水泥结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。5铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线3～4mm。6铺抛光砖一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将抛光砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺抛光砖，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。花岗石板块之间拼缝要严，一般不留缝隙。7擦缝在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据抛光砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加覆盖保护。 2.4.5顶棚装饰工程2.4.5.1水泥砂浆顶棚施工1）基层处理：将顶棚起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹；顶棚磕碰处及坑洼等处用水石膏找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将顶棚浮尘扫净。处理完成后刷素水泥浆2）打底：基层先洒水润湿，刷一遍水泥浆，随即抹底子灰两遍，底子灰薄抹一遍，由上往下，接着抹二遍，由下往上刮平，用木抹子搓平。3）找平：底子灰七、八成干时，将拌好的水泥砂浆（或罩面石膏）用抹子抹到墙面上，每遍抹1厚，待第一遍膏体终凝后，再抹第二遍，直至表面光滑。4）刷水性耐擦涂料：找平面干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；涂刷水性耐擦涂料，要求后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。要求材料品种、颜色符合设计和样品要求；严禁脱皮、漏刷、透底、流坠、皱皮；光亮和光滑均匀一致；分色线平直；颜色一致，无明显刷纹。2.5屋面工程2.5.1屋面工程概况本工程刚性混凝土防水屋面做法。2.5.2刚性混凝土保护层2.5.2.1工艺流程基层清理验收→标高坡度→安装钢筋→洒水湿润→混凝土浇筑→养护→灌缝。2.5.2.2施工要点1）清理基层，表面适当洒水湿润，但不得积水。2）分割缝的设置与找平层位置相同。在混凝土浇筑前将分割条按找平层分割缝位置用水泥砂浆固定。分格缝木条应刨光（梯形），横截面高40mm，上口宽度为20mm，下口宽度为10～12mm，木条应在水中浸泡至基本饱和状，并刷涂膜剂再使用。3）钢筋网片按设计要求的规格，直径配料，绑扎。搭接长度应大于250mm，在同一断面内，接头不得超过钢筋断面的1/2；钢筋网片在分格缝处应断开；钢筋网应采用25mm厚砂浆块垫起至细石混凝土上部，并保证留有10mm的保护层。4）混凝土浇筑 （1）浇混凝土前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与混凝土层的结合，但不可洒水过量。（2）在湿润过的基层上分仓均匀地铺设混凝土。一个分格内混凝土应连续浇筑完成，不留施工缝。分格内混凝土木杠刮平，用平板振捣器振捣密实或人工木抹拍实，并用滚筒来回滚压，直至混凝土密实、表面浮浆不再沉落为止，用木抹子搓平，搓出水泥浆。（3）压实：混凝土稍干后，用铁抹子压实二遍成活，注意不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。压光时不宜在混凝土表面掺加干灰或水泥砂浆，否则混凝土表面易产生开裂与剥落现象。（4）混凝土初凝后及时将分割条起出，分割缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补。（5）细石混凝土保护层与女儿墙之间应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填密实。5）灌缝：将分割缝清理干净，嵌入背衬材料，然后刷基层处理剂，基层处理剂干燥后立即嵌填密封材料。2.6预留预埋及防雷接地部分2.6.1管线暗敷预埋1）在现浇混凝土结构内敷设管子，用铁扎丝将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁扎丝绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。线盒安装后、结合现场条件固定。 2）当线管配在砖墙内时一般先在砖墙上开槽。需要开槽埋设的线管，根据管径的大小先放样、划线，再用开槽机开槽。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。3）进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用塑料塞堵好再用塑料胶布封好。4）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒。5）线管预埋人员需要24小时配合土建预埋，并24小时配合浇筑混凝土。6）线管预埋时重点验收原材料、管线接头处的接口保护等，严格按设计要求和管材使用技术规程施工和验收。2.6.2管道预留洞口、预埋套管、预埋件给排水管道、消防管道、雨水管道、空调水管、风管等无法精确定位的穿越楼板时，需要有楼板上预留洞口。预留洞口最小尺寸按所需要安装的管道（包括保温层）大二级。具体工艺如下： 1）用木盒或套管按预留洞口位置固定在管道穿越的楼板模板上，然后由土建布置钢筋。2）施工时木盒等临时填充物要高于混凝土面，便于以后拆除。3）预埋件安装前复核规格、混凝土浇筑前复核坐标、标高。2.6.3做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施各专业工长和质量检查员负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错配，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。预留、预埋件保护管理由专职质量员监控。2.6.4结构预留套管1）给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。2）楼板套管先制作预留洞，混凝土墙将套管一次安装到位，砖砌结构的套管随管道安装时施工。后安装的套管必须要求套管的外壁与结构完全密封。3）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施。4）外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。5）套管制作安装：（1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。 （2）过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。（3）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。（4）管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。（5)套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑外墙等防水墙体及楼板刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻（6）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。 （7）套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位固定好，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。2.6.5做好防雷接地的预埋工作1）防雷接地严格按照设计图纸和设计说明要求施工，施工质量严格按照现行验收规范验收，浇筑混凝土前通知监理一道进行防雷接地工作的隐蔽工程验收。2）本工程主要为小高层建筑，建筑要求具有良好的防雷接地、防电涌措施、防电磁干扰措施。3）施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。4）施工注意事项为：所有接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地跨接钢筋直径不小于8mm。5）防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。（1）接地装置：按照设计图尺寸位置要求，将基础内筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后。用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 b.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。c.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。（2）防雷引下线：本工程利用竖向结构主筋防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。防雷接地施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。按照图纸要求施工接地电阻测试装置，测试装置要求加装接线盒，竣工前安装塑料面板。测试装置安装高度距地面500mm，并作好接地标识。接地电阻测试时利用此测试端子进行测试。 （3）屋顶避雷带：屋顶避雷带施工基本在屋面施工后进行，但防雷引上线必须随结构施工到顶。施工方法如图： 2.7电气工程施工方法及质量保证措施2.7.1安装工艺流程说明1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管预留。2）电气设施安装前的检查：屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。模板及施工设施拆除,场地清理干净。3）随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设。4）优先安装的区域要协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。5）照明安装工艺流程图（见下图）  6）动力配电柜(箱)安装工艺流程图（见下图） 7）防雷接地系统施工工艺流程图（见下图）施工准备施工资源准备基础、柱复核基础防雷接地网焊接屋面避雷带安装防雷引下线焊接均压环焊接接地测试点焊接屋面明装避雷带焊接防雷接地电阻检测联合政府部门验收2.7.2电线管配线1）配线施工前应考虑的事项 （1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。（2）注意图纸提出的施工要求。（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。2）室内配线的基本要求（1）室内配线及电器设备必须保证安全运行。因此，施工时选用的电器设备和材料应符合图纸要求，必须是合格产品。施工中对导线的连接，接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要求，以确保运行安全。（2）室内配线是为供电给用电设备而设置的。但有的室内配线由于不合理的设计与施工，造成很多隐患，给室内用电设备运行的可靠性造成很大影响。因此，必须合理布局。（3）在保证安全可靠运行和发展的可能条件下，应该考虑其经济性，选用最合理的施工方法，尽量节约材料。（4）室内配线应保证施工操作与维修方便。（5）配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。 （6）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。（7）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。（8）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与端子的连接要牢靠压实。（9）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。（10）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。（11）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm。（12）在通过伸缩缝、变形缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。（见下图） 吊顶内管线过建筑物伸缩缝的（13）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。（14）管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。（15）配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。2.7.3桥架安装桥架组装桥架接地桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊架支持点。 3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。5）电缆桥架安装必须横平竖直，要求均匀、整齐美观及牢固可靠。6）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。7）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。8）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。9）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。 10）固定或连接桥架的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽、桥架内表面光滑相接。桥架的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。11）桥架敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时,盖板应便于开启。2.7.4电缆敷设1）核对图纸:核对的基本内容是电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。2）拟定施工措施,图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：（1）施工进度：电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。（2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。（3）电缆施放:高层建筑采用从上向下施放，公寓楼电缆利用塔吊将电缆吊到屋面，从屋面向下施放，靠重力施放电缆时，电井内安装“电缆施放阻尼器”缓解电缆重力作用。3）电缆终端头制作,干包式电缆终端头用软“手套”和聚氯乙稀带干包成形。其制作工艺如下：准备工作à确定电缆剥切尺寸à剥切外护层à焊接地线à剥除统包绝缘和分线芯à包缠内包层à套聚氯乙烯手套à 套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳à安装接线端子à包绕外包层à安装2.7.5插接母线安装1）母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试。2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；4）水平安装时，支架距离不2000mm。5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kg·m，M16用12kg·m。6）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成成一个接地干线，由通道系统的分段接地。7）高层建筑竖井内母线安装时按设计要求安装固定支架和伸缩装置，确保能分段消除母线自重和涨缩量。2.7.6配电箱安装配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。1）悬挂式配电箱的安装（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓,待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。 （3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。2）暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内（人防区除外）。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子一，负荷线接在螺纹的端子上。2.7.7灯具、器具、开关及插座安装1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架应敷设完毕,配管穿线工作结束。 2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。3）特别检查：灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.3米，同排开关插座安装高度应一样。5）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。施工时地线尽量不要有断接头，避免不了时要求烫锡处理。6）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。7）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。8）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。9）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。2.7.8等电位联接施工1）本工程建成后用于公寓及商业，该建筑要求具有良好的防雷接地、防电涌措施、防电磁干扰措施。2）施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。 3）采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，镀锌圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。4）施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。低压配电的接地形式采用TN-S系统，即保护接零与接地分开的保护方式（设专用PE线）。5）整个防雷接地施工完成后，应将所有测试点清理并做好标记，然后用地极仪测量接地电阻值，并填写测试记录，作为工程验收的依据。6）专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；7）PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护时为2.5mm2,无机械保护时为4mm2。8）火灾自动报警等弱电系统采用专用接地线，由接地装置引至控制室。9）等电位、防雷电感应及雷电波侵入施工技术 （1）所有建筑物均设等电位联结。建筑屋内所有电器用金属体均必须与保护线可靠连接，开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。使整座建筑物成为一个良好的等电位体。当雷电袭击的时候，在建筑物内部大体是等电位的，因而不会发生内部的设备被高电位反击和人被雷击的事故。（2）预埋阶段按设计要求位置焊接并引出等电位端子；在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位联结端子，将各种电缆金属外护层或金属套管采用BV－16、40*4镀锌扁钢或螺栓与该端子可靠连接；建筑的进出水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用40*4镀锌扁钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接；（3）在配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气联结。（4）接地预埋件采用100*100*6的钢板，施工时与接地线跨焊连接，安装时预埋件与混凝土表面平齐。室内接地预埋件与内侧面平，幕墙接地预埋件与外侧平，避雷带接地预埋件与上表面平。（5）进入建筑物的各种线路及管道均采用埋地引入，埋地长度大于15米，并在入户端将电缆金属外皮，钢管等与接地母线连接。（6）屋顶配电线路保护管一端与配电装置外露可导电部分相连，另一端与用电设备外露可导电部分相连，并就近与屋顶防雷装置连接。 （7）配向屋顶室外的配电线路加装避雷保护，从建筑物内引出建筑屋外的金属全部与避雷装置相连。10）防电磁干扰（1）减少干扰性。施工时按规范满足强弱电线缆之间的安全距离。确保强弱电插座间的距离。（2）减少电磁干扰源。电缆支架不得使用金属包卡，防止产生闭合磁路。2.7.9电气设备接线、试运转及调试1）电气设备接线（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。（2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相淡蓝色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：a.截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。b.截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。c.接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。d.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（4）电机试运转应具备的条件a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕。b.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。 c.电机和设备安装完毕，质检合格。d.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。e.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。2）电机试运转要求（1）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。（2）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。3）低压电气调试调试中，要求所有操作工人为持证人员，并按规程进行所有操作。（1）调试的主要内容包括：电缆的测试；母线槽、桥架的检查、测试；低压送电屏至各楼配电箱的送电、照明、插座回路的测试；配电屏及其至设备配电箱线路和配电箱的检查；各机电设备的调试。（2）电缆的测试及回路受电a.记录表格:电气设备绝缘检查记录b.电缆到货时的检测,测量绝缘电阻；测量直流耐压试验及泄漏电流测量。c.电缆线路送电前的测试。绝缘电阻的测试要求：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我企业要求，以下同）。 d.直流耐压试验及泄漏电流测试要求：使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的耐压试验；采用直流微安表测量泄漏电流；试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值；测量时应消除杂散电流的影响。（3）其他测试要求：a.断开配电箱／柜之二次回路的保险，单独检查配电箱／柜的一次回路的绝缘阻值；b.重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；c.再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；d.绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电；e.盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；f.送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。（4）电缆回路送电后的测试a.相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。b.运行测试:合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆／配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。c.漏电断路器的测试:漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险丝。测试次数不小于2 次，并且动作要全部正确。d.灯位及插座的检查:使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常情况，确保接地良好；灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。（5）电动机及电动机控制箱的测试:a.记录表格:电气设备绝缘检查记录、电动机试运转记录。b.检查电机控制箱内的线路、检查“星－三角”起动线路的正确性、检查接触器辅助接点的良好性、检查线路的编号是否与设计图纸一致、检查二次回路接线是否正确，指示灯是否完好。c.电缆的绝缘检查:检查电缆相间和相对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。d.电动机的检查:检查电机内线圈相间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；检查电机转动部分的平滑性。（6）相位测试使用相序表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。（7）功能的测试a.电机控制箱的功能测试:检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空气开关的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行漏电保护测试；检查起动/停止/主、副电机转换功能。 b.电机的起动:检查电机转动方向是否正确、检查电机转动时是否有噪音、检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。（8）接地电阻的测试。a.防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。b.仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。c.应反复在不同的方向测量3～4次，取其算术平均值。d.使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流；指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。e.接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。（9）调试注意事项a.施工管理员在调试前要编制好详细可行的调试方案和调试计划，向参加调试工作的人员进行安全技术交底，并强调本次调试的技术要求和应遵守的安全条例；b.在调试前应准备好调试所需的仪器仪表和其他用品；c.在调试中设一个总指挥，避免多人指挥造成误操作的可能性；d.调试前要办好相应手续，配电房内送电必须办理工作票审批手续；e.调试前要做好相应的保护工作，如悬挂警示牌，避免非调试人员误操作，而造成意外； f.调试现场要清理干净，发现不利于调试的因素时，要立即排除；g.调试时核对分户配电箱送电单元和送电回路标识，并现场演示给接受人看，调试移交时要求接受人员确认签字。1.4.8给排水系统施工方法及质量保证措施2.4.8.1系统简介本工程给排水系统的范围是：给水系统、排水系统、雨水系统、室外供排水等。2.8.2给排水工程施工工艺措施1）管道安装的通用施工工艺（1）管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管。（2）管道布置要求：a.首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。b.室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的吊顶高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。c.一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。d.管道宜在吊顶、管廊、管井内暗设或嵌墙敷设。f.管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 g.管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。h.高层建筑管径严格按设计要求布置固定支架，确保管道能分段消除自重和涨缩。（3）管道与结构配合工作：a.管道穿越楼板、屋面砼墙板时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。b.管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。c.嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。（4）支架制作安装a.管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。b.管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。c.管架制作完毕后及时进行防锈处理。d.管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。e.管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。f.成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。 g.管架的标高位置要符合设计图纸要求。对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。（5）给水管安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。（6）排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。2）阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。 （4）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（5）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（6）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。3）管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。4）管道试压（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。 （6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。5）排水管闭水、通水试验（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。2.8.3给排水管道安装技术1）埋地HDPE管安装（1）地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前后在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。（2）管沟回填时，周围的回填土不得夹杂硬物体，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。（3）管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。 （4）同种材质管件之间,可采用热熔连接,个别死口可采用自热熔管件连接。给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与热熔连接采用管厂配套的热熔机连接。2）UPVC硬塑料管安装（1）施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插，从而获得管道的下料尺寸。（2）管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道安装前先作好支架，管道涂胶后立即安装校直、固定。（3）出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。（4）安装支管时，横支管长度超过4m，加装一个伸缩节，伸缩节应加在水流汇集管件的上流端，同时安装固定支架。（5）雨水管穿屋顶时要将UPVC管用砂布打毛，刷粘结剂，粘一层黄沙，然后用水泥砂浆封洞，此工作必须与土建协商进行。3）PPR管施工（1）PPR管施工时采用全热熔连接，正式焊接前必须先试焊、解剖、确定焊接工况、指定焊接作业知道书，再按照试焊合格的同样工况进行焊接。（2）PPR管安装前先放线、开槽。（3）PPR管施工后，安装人员采用砂浆、水泥钉配合固定，土建专业补槽。2.8.4给排水调试给排水调试 ：本工程给排水专业进行调试的有：给水系统、雨水、污水系统。本项目拟分系统、分区域进行调试，并组成统一的调试小组对的调试进行指挥协调。（1）配合做好消防水系统的调试工作。（2）做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量20～30mg/L，滞留时间24小时。（3）向业主或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。（4）对系统的各种动作进行100%的试验。（5）调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。（6）要求物管派人参加，现场向物管演示操作方法并附书面操作说明，移交后请接受人签字确认。2.8.5室外排水1）区段标高初测及土方平衡（1）土建施工单位根据总包规定的区段作业顺序进行各区段的地形标高初测，地下原有管线的探测。土建根据测量结果制定室外总体土方平衡方案报总承包项目部审核。土建施工单位根据总包审核的土方平衡方案在规定的时间内完成区段土方平衡工作。（2）土方平衡时需要填埋的临时管线必须做好标识，并确保填埋的临时管线无渗漏。以防管沟开挖期间增加不必要的麻烦。2）室外总体机电管线综合平衡设计，编制综合管线平衡图（1）总包在室外总体工程施工前，将室外各专业进行汇总、合并，将各种地下管线集中到将来的地形图中，并标注出各专业管线的节点标高和管径尺寸，让施工人员和管理人员能直接看出各专业管线的相对位置和相对标高。这就是室外总体初期平衡图的作用。（2）从初期平衡图中可以发现各专业管线的节点标高是否矛盾、安全距离是否满足等，如果发现问题，由总包的给排水专业进行室外总体管线的深化设计。深化设计图纸送交原设计单位审核。 （3）室外总体管线二次深化设计原则为：不改变设计原理和设计意图。不改变设计的地形地貌（室外总体效果）。减少管线的沿程阻力，保证排水坡度，保证各专业安全距离。遇到避让时，压力管线避让重力流管线。3）室外管线工艺流程安装准备→材料进场及检验→管道、管件加工→管沟开挖（支架制作）→管道基础施工→管道安装→技术复核→管道试验→补口、补伤→回填→交工验收4）排水管道及排水井灌水试验所有排水管道及井施工后必须做灌水试验，分区灌水试验时界面管口或井室预留洞口必须采取措施封堵，封堵材料便于拆除，封堵强度能保证水位满井的水压，封堵必须严密。第三章拟投入的主要物资计划1.主要材料投入计划（详见材料投入计划表）材料名称单位数量供应时间备注圆钢Φ10以内（综合）t按清单预算按进度表螺纹钢筋Φ10以上t按清单预算按进度表水泥32.5MPat按清单预算按进度表中砂m3按清单预算按进度表砂（综合）m3按清单预算按进度表标准砖240×115×53千块按清单预算按进度表中砖240×115×90千块按清单预算按进度表多孔页岩砖240×180×90千块按清单预算按进度表碎石5~20mmm3按清单预算按进度表碎石4~40mmm3按清单预算按进度表周转板枋材m3按清单预算按进度表胶合板模板m2按清单预算按进度表2、材料供应保证措施（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作。定货源、找厂家、看质量，组织好货源、安排好运输车辆，使计划得到落实，组织材料按计划进场，并做好保管工作。本工程施工地点运输车辆可直达。当地购买的材料全部采用汽车一次运到工地。所有采购的材料，订单必须明确厂家包运到工地，但同时必须准备一定的运输车辆备用。万一厂家“卡关”可以迅速补救解决，不影响施工。（3）构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。（4）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（5）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。特别是钢材，必须按双控把关。（6）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。塑料管还要防止日光曝晒，以免塑料老化。第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划该工程的主要施工机械、设备计划主要施工机械、设备计划表序号设备名称规格型号数量(台)国产别地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位计划进度时间1挖掘机0.8m34日本2008/满足土方2自卸汽车4.5T4柳州20124.5T满足运输3井架2柳州2010满足垂直运输4砂浆搅拌机350Ｌ2南宁20125.5满足砂浆搅拌5钢筋切断机[直径40mm]4广州2013满足钢筋加工6交流电弧焊机[容量40kVA]4柳州2012满足电焊7电动空气压缩机排气量0.3m3/min4柳州2013满足木工加工8木工圆锯机[直径500mm]4广州2012满足木工加工9震动器插入式4广东2012满足砼施工10平板振捣器ZW-56长沙20122.2kw满足砼施工11热熔焊接机SHD-160C42011满足管道安装12手推车/15柳州2013/满足运输13经纬仪J22南京2011测量 14水平仪DS32002南京2012测量15多功能质检尺S-702无锡2012检测第一节主要施工机具的选择1、场内运输机械：本工程选用井架作为辅助垂直运输工具。水平运输采用铁斗车。2、土方机械：土方用反铲挖掘机开挖，进行场地土方及基坑、槽的开挖。土方的运输选用自卸汽车，且运输时加盖板防止泥土飞扬。土方开挖时要准备数量充足的抽水泵进行基坑、槽抽排水，防止基坑被水浸泡。3、搅拌设备：配备强制式搅拌机和砂浆搅拌机。4、钢筋机械：配备钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机及砂轮切割机，在钢筋棚内设1条生产线。另配备闪光对焊机用于直径≥Φ16的水平钢筋的焊接；配备电渣压力焊机用于直径≥Φ16的竖直钢筋的焊接。其他钢筋的连接采用交流电弧焊机进行焊接或者采用冷搭接。5、木工机械：本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板作模板，现场配备圆盘电锯，可满足施工要求。6、自备发电机：自备发电机2台，6100A-120F，接好备用电源，一遇停电，及时开启，决不允许因停电而停工的情况发生。7、其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，开做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转第二节施工机械及检测设备的投入计划1、本工程质量要求高，工期紧，任务重，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，拟对本工程投入我公司最先进的施工机械设备，以尽可能提高工程的机械化施工率，确保工期和质量等目标的实现。2、施工机械及检测设备的投入计划（详见拟配备本标段的试验和检测仪器表）。第五章、劳动力安排计划1.劳动力安装计划表 主要劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方主体结构水电屋面装饰其它计划进场时间土方15木工30砌筑工30钢筋工30混凝土工3015装饰工20架子工10水电安装工20机械工222222门窗工20零星工5555510合计22127272247222劳动力安排计划保证措施精选劳务分包商，实行劳务分包商资格准入制度。由公司人事部门办理劳务分包商的注册登记工作，确认劳务公司营业执照、资质证书，施工业绩、履约信誉后，编入公司劳务分包商名录。项目部根据“计划报批、资格预审、综合评价、集体审定”原则决定劳务分包商，杜绝违法违规分包，取缔整体分包和层层分包。经择优选择的劳务分包商按照“先签合同后施工”的原则，明确工程内容、各项条件和各自的责任与权利。公司对劳务分包商实行拨款和工程施工的质量和安全监督。第六章确保工程质量的技术组织措施 为了项目工程建设施工质量达到合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按GB/T19000-ISO9000系列标准，和本公司质量保证体系文件的要求，建立由本公司总工领导，项目总工程师负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。1、质量技术管理班子：实现目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。质量技术管理班子人员配备：名称人数负责工作内容项目经理1人全面负责项目管理项目技术负责人1人负责施工技术及质量施工员1人负责现场施工安全员1人现场安全及文明施工质检员1人现场质量管理材料员1人物资管理计量员1人计量及支付财务人员1人劳务用工、财务管理后勤人员2人后勤管理2、开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作。3、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。4、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、施工过程的质量控制1）、按照我公司管理标准和程序文件，结合本工程的实际情况，编制“项目质量保证计划”。2）、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。3）、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 4）、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5）、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转达变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。6）、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故，次品的发生。7）、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。8）、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。9）、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。10）、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。6、质量管理制度在本工程中特制定以下质量管理制度。1）、工程项目质量主承包负责制度：本公司承包范围内的各分部分项工程质量向建设单位负责进行全面质量控制。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。2）、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人，对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。3）、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4）、施工挂牌制度：主要工种，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。5）、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。6）、质量否决制度：不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和补救措施。7）、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。8）、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9）、工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我公司按有关标准规范进行质量验收，然后报建设单位、监理单位、设计单位共同进行质量认定验收。 10）、竣工服务承诺制度：工程竣工后在醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。11）、培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。12）、工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。7.主要工序的质量保证措施和手段：7.1砌体工程质量保证措施7.1.1施工方法及材料方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。所用的砌块、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求，在使用前须有出厂合格证及试验报告，砂浆的品种、标号必须符合设计要求。混浆中的含泥量不应超过5%，砂应用中砂，且应过筛，不得有杂物。砂浆用水必须采用不含有害物质的净水，一般采用自来水，严禁使用污水。生石灰应充分熟化，时间不得少于7天，且应用粉碎机粉碎过筛后方能使用，一律不得使用脱水硬化的石灰膏。砂浆的配合比全部采用重量比，并由试验现场取样确定，而且采用机械拌制，注意做好计量工作，严格按配合比单计量。拌合时间，自投料起不得少于1.5分钟，拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，必须在拌成后4小时内使用完毕。在搅拌砂浆时应现场取砂浆做好试块。砌体施工前，应先将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。砌筑前，应清理砖块表面的污物，检查其外观质量。7.1.2灰缝控制使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要标砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。灰缝横平竖直；砂浆饱满，厚薄均匀，要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，水平缝厚度应为8～12mm，砌筑时，当采用铺浆法时，铺浆长度不宜超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。上下错缝，内外搭砌，应避免出现连续的垂直通缝或通天缝。 7.1.3构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙搓，并留设拉结筋。预埋拉结筋的数量为两根φ6.5钢筋间距沿墙高不超过500mm，钢筋做90°弯钩。7.1.4墙体渗水预控制：砌体组砌方法正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有沙眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾缝时要压实，防止有沙眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。脚手眼及其它孔洞，应用原设计的材料按砌筑要求堵填密实。减少不均匀沉降，应注意几点：砌体工程应在地基及基础验收合格后，方可施工。基础完工后应及时回填，以防雨水灌入基槽，引起地基变形，每天砌筑高度不得大于1.2m，在砌筑门、窗洞口时,须按高度每隔500mm预埋木砖一块，注意木砖的木纹应与墙体垂直，与门窗垂直。已砌好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。应该注意，砌体内应尽量不设脚手眼，砌筑完后，应用C15混凝土将脚手眼填充密实，在砌体不得设置脚手眼的部位为：在梁上部与过梁成60°角的三角形范围内，门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内，设计规定不允许设置脚手眼的部位。在每一层或250m3的砌体中，至少应制作一组砂浆试块。7.2混凝土工程的质量保证措施：混凝土施工中易出现总是主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。混凝土拌合后要及时浇筑，中途间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间，梁板应同时浇筑。梁的振捣用插入式振动器振捣，操作时，要求尽量垂直插入，做到快插慢拨。振点距离不应大于45cm，每振点的时间一般为20～30秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不显著下沉为止，振捣时，应尽量避免碰钢筋、模板等，楼板的振捣使用平板振动器，振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振达部份边缘，前后位置搭接30～50mm，每一位置振动时间为20～40秒，以混凝土表面出现浮浆为准。混凝土浇筑时，不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移，混凝土浇筑后派专人检查钢筋保护层和位置，并随时调整。 浇筑柱混凝土，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况，防止漏振，要用探棒检查控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑，浇筑底板、模板混凝土时，要设置防止踩踏顶板钢筋的装置，例如马凳等。混凝土浇筑完毕后12小时用锯末铺盖，待初凝后浇水养护，浇水时间不少于7昼夜，混凝土试块的取样和养护必须在同一条件下进行，必须符合施工规范。计量不严控制：计量不严是造成混凝土强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程休用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用自动配料机，具有微电脑控制自动计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病。外加剂制作标准量器，随用随取，混凝土搅拌站持设清楚明显的各种标号混凝土配合比，配合比由实验提供。混凝土开盘前，要测定砂石含水率，做为混凝土配合比调整的依据。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。预控麻面：模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。预控露筋：浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的l／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。预控蜂窝：严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀，搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过lm。开始浇筑前，底部应先填50—l00mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑混凝土，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 预留孔洞：在钢筋密集处，如柱粱及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～450。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为lm)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。第七章确保安全生产的技术组织措施安全管理人员：按管理机构配备人员分配工作。1确保安全生产的组织措施1.1贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。1.2现场施工必须严格执行安全生产六大纪律，《建筑机械使用技术规范》，《施工现场临时用电安全技术措施》，《施工现场防火规定》，《施工现场机械设备安全规定》。严格按照公司关于职业健康安全的标准体系要求及有关的安全施工的操作规程施工。1.3成立安全管理领导小组，建立安全生产管理网络。1.4设专职安全员，负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员，负责监督日常安全工作。由项目经理、项目副经理、工长、专兼职安全员组成项目安全委员会，检查督促项目的安全生产。1.5做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。1.6搞好安全班组活动，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。1.7实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目经理部每周检查1次，专职安全员每天至少检查2次。检查出的事故隐患，要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会，研究解决施工中出现的安全问题。1.8落实安全生产责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全工作职责，制定安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，做到“安全生产，人人有责”。1.9认真实施规范化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。2确保安全生产的技术措施 2.1安全技术措施（1）工人进场前由专职安全员进行安全教育，并进行安全技术交底。进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制度”，遵守《安全生产纪律》。负责对非我方的人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。（2）识别施工现场存在的重大危险源，如临边、洞口、电缆接头处、高压配电装置、起重作业半径范围等。（3）配齐各种安全防护设施并设置安全警示牌。危险区域应设警戒标志。（4）进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，扣好保险钩。（5）施工现场，施工人员必须穿工作服、劳保鞋等劳动保护用品。（6）做好职工日常生活工作，食堂不得售剩饭、剩菜，以防食物中毒。2.2机械安全技术措施（1）机械设备应由机修人员经常检查修理，杜绝机械安全事故隐患。（2）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（焊工、电工、吊车工等）必须持证上岗。（3）机班长要定期检查各传动、升降以及机具的安全性，如有问题要及时维修、调换、不允许超负荷运行。（4）严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知操作人员。处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。（5）各类制动器、防护罩必须安全可靠。（6）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。2.3临时用电安全技术措施（1）现场电缆必须安全布设，电缆电线均应架空，过道处须用钢管保护或埋入地下。（2）各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。（3）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。（4）电箱内电气设备都应完整无缺，设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。（5）各类电动手持工具应有漏电保护装置，电线无破损，插头插座完整。（6）电焊机等设备应装有随机控制接触器，并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制，并设有接地保护。（7）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。（8）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。（9）电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。 （10）露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。2.4消防安全措施（1）做到预防为主，杜绝火灾隐患。制定项目消防措施，划分责任区，并保证作业班组及兼职安全员及其他人员随时会使用消防设备。（2）现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。（3）临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。（4）施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情，应立即排除。2.5其他安全措施（1）管线保护及监控：为了保护施工区周围市政管线，由业主指定监测单位进行管线监测，施工过程中随时和监测单位取得联系。一旦出现异常情况马上停止施工，并采取相应措施，确保管线安全后恢复施工，严禁蛮干。（2）各种燃料，氧气瓶、乙炔气瓶的存放要保证安全距离，并远离烟火。第八章、确保工期的技术组织措施1施工进度计划本工程施工工期定为365日历天。为确保工期，各施工段进行内部交叉流水作业。各工程施工时采取交叉流水的施工方法，部分工程可穿插进行，以缩短工期。具体详见本工程的“施工进度计划”。1.1整体控制目标施工进度总控计划如下流程。制定总施工进度计划→制定施工进度计划→各专业施工进度计划→月施工进度计划→按计划实施→检查施工进度是否与计划相符→继续执行（否则：分析偏差产生的原因，找出解决的办法→对原有计划进行调整→按计划实施）→按计划完成→制定下月的施工进度计划→各专业按计划竣工→工程竣工1.2关键工序的控制点各阶段具体施工进度详见《施工进度横道图》。2工期保证措施为了加快施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，本工程采用有效的保证措施。2.1组织措施成立以项目经理为责任主体，施工技术组为施工进度控制部门的项目经理部，按项目法组织施工，公司各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力、技术上给予大力支持、重点保证，确保总工期实施。项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机械设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点和难点的施工进度，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。抓紧前期施工准备工作，做好施工力量调配工作，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。 采用科学计划管理的方式，按工期目标进行层层分解，明确主体结构施工、装饰施工、水电施工等工期目标，排出各分部分项工程的完成时间，确保合同工期的实现。抓紧前期施工准备工作，尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理开工手续，及时修编完善施工组织设计，抓紧做好施工现场安检报监等工作。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部将定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。建立健全各项责任制，明确分配制度和奖罚机制，调动广大员工的积极性，同时根据季节特点及时调整作业时间，保证力量充分利用。2.1.1实行多级计划控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目技术负责人、施工员、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划的落实和检查，制订、分析、总结工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、施工员到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。2.1.2月进度计划、周进度计划的控制采取多种形式的施工计划：将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。日检查工作制：专业工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目部，项目部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。周汇报工作制：建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，各级管理人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、建设单位。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在建设单位主持的协调会上提出解决。月分析调整制度：项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结，并对进度的个别节点进行调整，在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报建设单位、监理单位。 施工日记：施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后存档。2.1.3有效协调各种资源要素影响本工程进度的主要施工资源要素有人力、机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，如设计变更、材料供应、土建装修施工等影响到安装的工期，我们将采取积极有效的措施，把造成延误的工期抢回来。根据施工进度要求，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出并督促材料、设备的进场时间。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。加强技术交底工作：采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时提出改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。加强内外部的协调工作：在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与各部门的配合协调，并通过建设单位代表、监理及专业分包商协调配合，及时解决现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题，以保证进度计划的顺利进行。加强管理保证施工质量：加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。2.2管理措施2.2.1物资落实： 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品需用计划，由专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。在每道工序前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的实施情况，保证在工序施工之前材料提前、足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响施工正常进行。根据本工程的工期安排，我公司拟定加大模板、钢管、扣件等周转料具的投入，充分满足拟定的流水段施工进度，并按计划充分保证周转料具供应及时。物质材料计划制定出明确的所需材料数量、规格和进场时间，现场材料储备保证具有一定的库存量，以确保工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，保证现场施工正常运行。劳动力进场要保证施工人员和整体素质。在施工人员进场前进行严格的施工安全培训和技术考核。保证材料的进场验收合格率，投入优质、合格的施工材料，提高工程足量，降低施工难度，提高劳动工作效率，即防止了因材料质量问题而影响工程量进而影响到施工工期。2.2.2劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。建立从项目经理部到各施工点的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究、制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。2.2.3机械落实：公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，投入本工程的主要机械设备详见“进入本工程的主要机械设备计划表”。充分了解设计图，尽快组织图纸绘审，优化施工组织设计，为开工做好准备。制定详细的施工准备工作计划，尽快做好现场平面的规划，布设水电管线，搭设临时生产，生活设施，使之尽快具备开工条件。按照计划进场的施工机械，进场前对所有机械设备进行维护、保养和试运转等工作，保证所有机械设备进场后能够正常投入使用。2.2.4措施落实：2.2.1.1管理措施的落实在施工过程中，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天坚持下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来，保证进度计划的实现。图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划在公司材料合格供应，并且做好质量的检验手续。备料充足，保证常用工程材料供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。项目经理部根据施工总进度计划编制月、旬作业计划，施工员按月、旬作业计划安排每天的施工工作，认真进行检查落实。采用进度计划指导施工，合理组织劳动力，合理安排，争抢时间，如有滞后要及时调整，并从材料和劳动力上予以调整，以使落后工序施工进度赶上来。 按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场；现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。各楼层主体施工前，按模板设计提出周转材料计划，按图文模，加快施工速度。配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。备足主要施工机械易损部件，及时进行维修、保养，保证提升机、砼搅拌机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。公司机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。认真做好队伍的交接配合工作，提高施工质量，保证施工工期。在砼中掺加适量早强剂，缩短楼面梁板拆模时间。配备发电机，以便电网停止供电时关键工序能继续进行，以保证施工的质量。施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。施工阶段要严密组织、统筹安排，抓紧施工各分项工程的工序衔接，确保主要工程、重点工程能按期按质完成，加快工序检测，及时进入下道工序施工。严密组织、统筹安排、制定详细的施工组织，抓好施工现场分项工程的工序衔接。2.2.1.2技术措施的落实组织流水施工作业，采取多工作面平行作业，提高机械的利用率。认真落实施工方案的部署，尽可能选用新材料、新工艺、新技术，调整工作之间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，优化施工方案，精心编制出切实可行的施工组织方案，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。根据施工总进度计划，编制月、旬、周施工计划，把月、旬、周计划层层落实，最终以施工任务单的方式交由班组实施。并根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接，劳动者力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。将工程量细化到每天，当天不能完成的第二天补回。当月不能完成的下月要想方设法补回。对季、月、旬要作出详细计划并认真落实。2.2.1.3协调措施的落实建立进度协调工作制度，每周定期组织项目部管理人员及队组长召开施工调度会，解决施工中的技术难题，检查计划执行情况及时解决施工中存在的问题，及时调整各施工项目的人力、机械和材料需要量，满足工程施工各阶段的不同需要，充分发挥人、财、物的作用，又可保证施工的顺利进行。充分理顺外部关系，保证施工不受外部因素影响，加强内部管理和施工质量安全工作，确保每道工序能得到及时验收，避免出现返工现象而耽误工期。延长施工作业时间，增加作业班数，必要时执行24小时三班倒施工。遇到节假日采取有效措施确保施工队伍及时到位，保证节假日过后施工正常。密切注意天气预报，及时做好防风防雨工作，使工程以有序和不间断的进行。加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、沿线群众的协调工作，取得他们的支持，保证工程能顺利进行。真诚尊重业主及监理单位的意见，隐蔽工程验收及工程中间验收等必须有业主、监理代表以及设计代表等人参加。 2.2.1.4工程质量、安全措施的落实由于本工程工期较短，高度集中人力、物力，平面交叉施工严重，因此在质量控制方面，要求质检人员在工序施工过程中严格控制，细致检查，及时发现问题，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事后返工现象，从而保证工程的总体进度。根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全管理小组负责日常的安全检查，并严格执行“三级安全生产交底”的制度。贯彻执行国家安全生产政策和各类安全法规，增强职工法制观念，严格按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故而影响施工的进行，确保工程总体进度。2.2.4.5经济措施的落实在资金上保证满足本工程施工的需要，保证专款专用，确保工程施工所需机械设备、人员、材料及时足额到位，确保施工按进度计划进行，确保工程正常施工。建立项目工期提前奖，调动施工队伍及个人的积极性，促进施工进度的加快，尽快完成该工程的施工任务。确定付款方式和时间保证资金供应，每月对项目管理人员及施工队组进行工期目标考核，采取奖勤罚懒手段。确保工人工资按时发放，绝不出现因拖欠工人工资而误工的现象。2.2.4.6工作机制、后勤工作措施的落实加强政治思想工作，充分调动广大职工积极性，在业主和上级领导的部署下，建立和谐施工环境。把广大职工的切身利益与工程质量、工程进度、单位效益和个人的贡献紧密结合起来，增强全体员工的主人翁意识，充分调动全体员工的劳动热情和创造精神。成立后勤组，设立专职后勤管理人员，配备专车进行采购工作。后勤组负责经理部各项后勤保障工作，除了解决好职工的吃、住、行问题外，还解决好办公用品，各种小型机具的采购。坚持服务保证的工作方针，为施工第一线创造良好的内部环境。2.2.4.7内外部环境措施的落实根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法，如企业内的经济协作关系通过企业内部分工、分责任、分权力、分利益来解决。加强与建设单位和监理单位的工作联系，做好与各级相关部门、单位的协调工作，取得他们的大力支持，让工作能够顺利进行。加强与工作各方的联系，做好与当地群众的协调工作，取得他们的支持与配合，让工作得以顺利进行。2.3施工进度的跟踪检查和调整2.3.1施工进度的跟踪检查施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制不可或缺的部分，在施工中非常重要。2.3.2施工进度的调整由于内部因素影响造成进度无法实施或计划与现场实际情况不相符，就应及时调整进度计划，同时要及时积极地进行施工协调，采取相应的技术、组织、经济措施，以保证调整后的进度计划得以更好的实施。施工进度发生偏差后，应采取以下措施进行调整： 压缩后续工作持续时间，采取一切可行手段，如劳动力的平衡、抢工赶工奖励措施、严惩误工窝工等措施以追回延误的时间。改变施工过程中各工序的逻辑关系及搭接关系，即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系、搭接关系和平行流水途径来加以实施。第九章、确保文明施工的技术组织措施一、安全生产保证措施1安全管理方针和目标安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。安全管理目标：杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝消防事故，杜绝设备事故，轻伤事故控制在5‰以内。工程安全达标。2安全生产管理原则和规定2.1管理原则安全生产管理应始终坚持以下三大原则：2.1.1“预防为主，综合治理”的原则从施工开始就要将人力、物力进行综合考虑，做到防范于未然，着眼于事先控制，设立专门的机构，专人负责抓好安全生产工作，并配备相应足够的安全设施和设备，设立安全专项资金。2.1.2“安全生产管理贯穿于整个项目施工全过程”的原则施工前要做好充分的调查研究工作，针对本工程的实际情况和施工过程中可能出现的各种安全问题、安全隐患以及不安全因素进行认真地分析，制定专项方案，采取相应对策进行控制。2.1.3“安全第一，全员管理”的原则在整个施工工程中，人人都要树立安全第一的思想，管生产必须管安全，安全促进生产。全体员工参与安全管理，保质保量安全地完成本工程的生产任务和各项目标的实现。2.2安全生产管理规定2.2.1安全生产管理公司各级领导和全体员工要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，将安全生产管理列入日常议事日程。当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。公司法人是安全生产的第一责任人，其他各级领导及项目经理是安全生产的主要负责人。要认真贯彻国家的安全生产方针、政策、法令法规，建立健全公司安全生产管理组织机构和规章制度，落实各级安全生产责任制，配备专职安全生产管理人员，落实安全生产资金，加强安全生产设施设备的投入。工程开工前，项目技术负责人要编制施工组织设计，制定有针对性的安全技术措施，经相关人员审核签字。2.2.2施工现场安全生产管理规定严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》。认真贯彻公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，质安部门负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。进入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，并做好检查登记记录，使施工人员员熟知安全技术操作规程。特殊工种(即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工、卷扬机工等)必须持证上岗。对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“ 建筑工人安全技术操作规程”。严禁酒后操作。现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求打好决基础，经公司安全设备部验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。塔吊按规定配齐各项限位装置，防雷设施及重复接地装置，严格对照机械本身技术指标要求验收及配备，安全装置不齐全的机械不准使用。实行机械队长管理制，对机械进行定期检查，保养与记录，杜绝设备事故出现。所有用电机具，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。做好“三宝四口”的防范工作，设置防护栏杆，电线必须架空，严禁直接绑扎在钢管上。进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁打赤脚上班，禁止随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。现场临时设施均应配备消防器材。上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，并作防火作用。工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱掉乱放，及时处理冷却，以免引起脚手板烫伤以及围网及其它周转材料的火灾。施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，结合现场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长签字。定期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收，未经专职人员许可，任何人不得使用、拆除、移动。使用小型手持电动工具(电锤、电钻)时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及潮湿部照明使用36V安全电压。非机电人员严禁运用机电设备。3分部分项工程安全生产技术措施4施工机械及运输车辆施工安全措施：施工机械设备需经安全、技术人员检查合格并签字验收后，才能投入施工。现场所有大型车辆及机械设备未经项目经理或施工员同意，不得私自出车作业。机械设备运转前必须认真检查各种润滑、制动系统是否良好可靠，确认无误后方可起动使用。机械设备由专职人员进行操作，其他人员不得操作。机械设备驾驶员要听取施工人员现场交底，并根据现场情况，制定安全措施后方可施工。定期对设备、安全装置进行维修和保养。5施工现场临时用电安全管理措施：5.1施工现场临时用电要编制专项方案5.2所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮，不合要求的电线不允许使用。施工用电线路按三相五线制配备，供电系统采用TN-S系统，将电器设备的工作接零与保护接零分开，先报业主审批再实行安装，经公司安设部有关人员验收合格后才能使用。电气和机械设备必须有接地和防雷设施，接地电阻值不得大于4欧姆。5.3配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导体。室内、外线路均应与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取相应可靠的防护措施。手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防晒；抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施。 5.4电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。施工期间日夜必须有机电人员值班处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。严格按照设备管理制度和规定做好各项有关部门机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和台帐资料工作。各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。严守操作规程，遵守备项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一切机械责任事故的发生，确保安全生产。配备专职用电管理员，全面负责施工现场的用电管理，制定用电制定，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破碎剥落要及时修调。5.5行灯电压不得超过36V的安全电压，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。做好用电防火检查，及时更换老化线路。电线要与易燃易爆物品隔离开，严禁私拉、乱拉、乱接电源。5.6保护接地本系统总保护零线为队VV—70mm2多股绝缘铝线，电气设备的支线为2.5mm2的多股绝缘铜线，手持式用电设备的支线为1.5mm2的多股绝缘铜线，均为黄绿双色线。总保护零线在总配电箱处在漏电断路器前与工作零线、重复接地地极网进行电气连接，在配电线路中段分—l处及末端分—3处于电气设备外壳处再与接地装置连接，进行重复接地，一共3处。5.7安全用电技术措施本工程施工临时用电、须认真执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88部颁标准。现场严格采用三相五线制线路，使用市建设局认可的标准铁壳配电箱合理配电，专设两名值班电工日夜监护、配合、巡视、检查、维修工地内各部位的临时用电设备和设施，确保临时用电安全。施工现场各级临时用电量和线径要按照施工组织设计和施工用电布置图。临时用电架设的电杆采用杉木，直径不小于8～l5cm，长度要6米长，埋地深度不小于50cm，电杆上采用木制作的横担l80cm长；分设五格安装胶瓷绝缘子。横担与电杆成垂直形状并用三角铁固定。电源线架空2.5m以上，电杆间距l0米。根据施工要求随时增设电杆布线。建筑物室内用电均按：电源线有通道保护措施，线径与用电量合理布置，从各配电箱引出、引进的线须符合安全要求，增设有漏电断路器的铁壳电箱，手持电动工具使用时应配戴绝缘手套。办公室的照明采用40w灯泡，坚持一灯一插一开关，并设多．插头以备电风扇接电。现场照明灯具悬挂高度应不低于2.5米，并不得任意挪动作行灯使用，现场用电的电线使用电杆、横担和绝缘子架设，严禁“一把抓、到处挂、随地拖”。施工区每层设置足够的灭火器、太平桶等消防设施和专人监督管理。三级配电、两级保护低压照明。三相五线制五芯电缆、横担、绝缘子架设。机电设备接零保护，标准铁壳电箱。采用“一机一闸、一漏、一箱、一锁”及灵敏可靠的漏电保护器。现场设专职电工对临时用电进行安装、维护、拆除。5.8安全用电防火措施加强劳动纪律教育，进入施工现场必须戴安全帽，正确使用个人防护用品，严禁穿拖鞋和赤脚施工。参加施工的工人必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守工作岗位，严禁酒后作业。施工现场的安全防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动。夜晚施工必须配备足够的照明，保证夜间作业安全。 加强职工的防火教育，职工生活区、物资仓库等部位配备足够的消防灭火器材，杜绝大灾发生。做好防雷工作，对钢外架，龙门架等重要位置安装避雷装置，并保持接地良好。对开挖中涉及到的爆破必须严格执行有关爆破安全规程。加强对工地和生活区用电设施的维护管理，杜绝漏电伤人或引发火灾事故。每班作业均应有专职或兼职安全员的跟班监护。6现场防火、防爆安全措施：严格执行“中华人民共和国消防务例”和公安部关于建筑工地防火的基本措施。现场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。对消防器材有专人管理并定期检查。各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿保护。在高低压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操作合格证。采用气割切割钢材时，要对场在周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬运时要轻拿轻放。7预防自然灾害的安全措施7.1防雷击措施：建筑物的外架、塔吊、施工电梯及其它高耸设施均安装避雷针。施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧姆。机械设备的防雷引下线利用该设备金属结构体，并保证电气连接，设备上的避雷针长度为1～2m。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采用钢管敷设，并将钢管与该机械设备的金属结构体作电气连接。7.2防暑降温措施：密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用，定期发放夏季防暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。7.3防洪水措施：密切注视天气预报，及时掌握天气情况，与当地气象台建立伙伴关系，准确掌握洪水详情。明确现场防洪组织指挥人员，公布其姓名、联系方式，现场安排专人与气象部门联系。基础施工过程中，要准备好多台务用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防止基坑泡水。遇6级及以上大风时塔吊必须停止作业，塔吊司机要下到地面。有洪水预报时要提前做好准备工作，如转移人员、材料、设备，采取有效防洪措施，储备充足的防洪物质等。服从当地有关防洪指挥部门的指挥。8“三宝、四口、五临边”的防护8.1施工现场人员要使用好“三宝”进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽并系好帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入工地。高处作业必须系好安全带。8.2做好“四口”的防护工作在楼梯口、预留洞口等设置好围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口，必须搭设好符合要求的防护棚，并设置醒目标志。8.3做好“五临边”的施工安全防护基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台，料口与挑平台周边，雨棚与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，网架、梁上工作人员的行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置安全防护栏杆。多层楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。脚手架与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。 各种垂直运输卸料平台，除两侧设置防护栏杆外，平台口还应设置安全的或活动的防护栏杆，卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全密目立网。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置安全防护设施。二、文明施工、消防及环境卫生、保卫措施文明施工是企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平。为促使文明施工，我单位将按照市安全文明工地要求，制定安全文明施工、消防、环境卫生及保卫措施，把文明施工、环境保护、消防和保卫措施落到实处。1现场文明施工1.1文明施工管理体系我公司将组织由项目经理作为文明施工的组织者和第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作；对现场文明施工的状态负全权责任，各施工队长、班组长等负责本部门的文明施工管理；施工现场其他人员，按照职责分工，实行个人岗位责任制。1.2文明施工措施1.2.1文明施工指导措施贯彻执行有关安全文明施工的文件精神，搞好现场文明施工管理，落实文明施工责任制，建立健全环境保护体系，在岗位责任制中明确责任。加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，树立良好企业形象。做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。项目经理部设立一名专职文明施工员和一名兼职文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。加强文明施工内业资料整理收集，要求做到齐全、整洁、数据可靠，各类图表、牌上墙并准确反映施工现场及进度情况。内业资料包括创文明施工工地计划、施工日记等，在施工日记中要包括文明施工的内容，而且须有施工总平面布置图。在施工现场醒目位置设置安全标志、安全宣传标语、文明施工宣传标语。坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。工程开工前邀请工程沿线单位以及临近居民召开恳谈会，征询对文明施工的意见和建议，达成共识取得他们的谅解、理解和支持。要定期听取附近居民，以及有关方面的意见，及时更正，非施工区必须严格分隔。在工程开工前召开管线、交通配合会，共同协商管线保护、交通配合方案，取得他们的协助和配合，确保工程范围内道路畅通、管线安全。健全地下管线保护措施，在施工中严格按照所规定的操作程序。1.2.2施工现场的文明施工措施1.2.2.1挂牌施工，接受社会监督。在工地现场主要出入口作门头、悬挂企业名称及企业标志，在醒目的位置悬挂施工铭牌。施工铭牌的内容为：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、开竣工日期、工地（项目）负责人、监督电话。进入工地的施工管理人员要挂牌上岗，穿戴统一。管理人员戴红色安全帽，职工和民工戴黄色安全帽。1.2.2.2围护设施齐全 本工程施工现场采用封闭式施工方式，砌砖墙到2.1m高并保证上口平齐，围墙采用涂料涂刷。现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用lOOmm厚C10混凝土压光抹面做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。1.2.2.3道路畅通在施工路段以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通导向牌，夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间应设路灯。施工便道也要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。场内道路和主要连接道路采取洒水消尘，减少空气污染。并经常性地对施工道路进行维修养护，保证施工道路畅通。1.2.2.4施工排水措施沿施工便道一侧做排水沟，在施工期间，应保持施工现场的良好排水，以保证施工的正常进行，开挖地区应排水良好而且没有积水。由于施工引起雨、污水管出水不畅或受阻时，应采取补救疏导措施。工程施工过程中排出废水经过沉砂井处理并得到有关部门的许可方能排入现有的污水管及临近的沟渠，严禁将未处理过的泥浆及其它混浊废物排入污水管和沟渠。1.2.2.5现场材料及施工机具的管理现场材料堆放要求：进场材料要分堆堆放，无杂物，按要求挂牌．控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，堆放场地。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。铝合金、木作半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生括垃圾要分开堆放，及时外运．做到活完场清。楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管；现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐；现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运；施工机械、用具及用电管理要求：所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。现场范围不得有架空电线，采用电缆供电。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。现场机械零件使用后要及时检查及清理。现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯；1.2.2.6施工场地周边环境保护施工点应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，减少对市容、绿化和环境的不利影响。对施工界限内的植物、树木尽量加以保护，使之维持原状，如确实需砍伐，须报请有关部门批准后实行。1.2.2.7场地清理 班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。工程竣工后，及时拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料净场清。1.2.2.8工地卫生管理工地办公室砖墙砌筑，内墙面粉刷刮腻子、铝合金窗、地坪铺贴地砖，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内情节，窗明地净；有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。所有进场施工人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便、不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱扔烟蒂、杂物，垃圾入箱，并及时联系环卫部门进行清运。注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度。大门口有洗车槽，并有高压水洗车装置，防止车辆将泥沙带出现场。现场垃圾桶，集中堆放生活及施工垃圾，定期由环保外运处理；伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蜘蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。1.2.2.9运输车辆文明施工管理在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入城市排水管网。对于运输等松散材料的车辆，要采用专用密闭式车辆进行密闭式运输，要经常检查车斗密闭性能，保证车斗门关闭良好，避免产生泄漏污染环境，并对上路车辆进行经常性清洁，维护公共道路的清洁。1.2.2.10文明施工退场工程完工后，做好竣工文件，按规定交给业主。工程完工撤离时组织好人员、机械设备及物质等有计划、有步骤、有秩序地撤离施工现场。各种临时设施征得业主及监理工程师的同意后再作妥善处理。撤离施工现场时尊重当地的民风民俗，不与市民发生争执。工地现场文明清洁，保护好已完工工程。2消防保卫措施2.1消防措施消防工作应遵循“预防为主，消防为辅”的指导思想。严格执行《中华人民共和国消防法》，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。在施工现场建立和执行防火管理制度，成立防火领导小组，设立义务消防队。重点防火部位每处设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。生产、生活区域禁用电炉、煤油炉等明火用具，同时采用有效的防火防盗措施，配备足够的消防设备。施工现场、临时设施必须按照消防标准，设置各种消防设施须经有关部门检查合格后方能使用。施工区域内消防道路随时保持通畅，消防栓不得埋压，并应有明显标志，消防供水必须满足要求。现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。严格执行现场使用明火制度，对易燃易爆物品严格管理，妥善存放，氧气、乙炔钢瓶应分开放置于室外，不得贮存楼内，如因作业必须停放楼内，作业完毕后必须及时撤出。存放距离不得少于10米。 现场大门设专人守卫，非现场人员未经许可不得进入施工现场，变电室等重点部位设专人看管。焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求应另外执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。乙炔发生器距明火距离应大于10米，必须装有回火防止器，应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5米。气瓶皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使用时，两者的距离不得小于5米。氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。施工现场的动火作业，必须执行审批制度。施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。2.2保卫措施认真执行社会治安防范责任相关条例，根据实际情况在施工现场建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，配备足够的警卫人员（保安）。各分包单位要建立、健全现场保卫组织或专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战，以确保工地安全和已完工程的完好。在工程区域内所发生的各类案件，当事单位和个人必须及时报告现场保卫机械和属地公安机关，各单位治保组织应予积极配合，认真处理。加强施工现场的治安管理。层层签订治安、消防责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严守有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资哄抢、盗窃或破坏。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大坚持，堵塞漏洞，发现隐患要向分包单位发“隐患整改通知书”，限期整改，一时整改不了的，要采取临时措施，防止发生问题。3环境保护措施环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施作好这项工作。在施工过程中需使用大量的车辆及施工机械，对环境的影响主要为噪声、扬尘、固体废渣和废水。为最大限度的减少施工对市容的影响，我们公司将采取有力措施尽全力来保护城市环境。减少施工造成的环境污染，噪声、废水、固体废弃物排放达标，节约能源保证施工过程中及交工后各项环保工作均达到有关规定要求。3.1环境保护管理目标管理目标：噪音排放达标；现场无扬尘;施工生产及生活污水排放达标；施工废弃物实现分类管理，提高回收利用率；节约能源。 3.2环境保护防治措施3.2.1施工废弃物污染施工期间固体废物主要为生活垃圾和施工产生的废渣，生活垃圾拟用垃圾桶收集后由环卫工人定期运送到垃圾场消纳处理；施工中弃土及废物运到规定弃土场。对废水的处理，我们将在施工场地及临时设施四周设置排水系统，并派专人对道路和排水系统进行养护，确保施工现场内道路平整、顺畅、排水良好。施工期间产生的污水主要为生活污水和施工活动自身产生的污水。生活污水大部分为冲厕水；施工污水主要含泥沙、悬浮颗粒等。施工废水和生活污水拟收集、过滤沉淀处理后排至市政排水管网。对施工废弃物要按可回收和不可回收分类设垃圾箱收集处理，不得随意乱扔乱弃，严禁焚烧，造成城市环境污染。对可回收的施工废弃物要及时联系回收部门上门进行回收处理。对不可回收的施工废弃物（如碎砖、废砂浆等）要及时联系环卫部门上门进行清运处理。3.2.2噪音污染施工期间的主要噪声来源为加工材料机械声及施工现场的运输车辆等，为减少施工噪声影响，采取降噪措施主要有：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。施工设备选型上采用低噪声设备，以降低噪声源的声压级；在施工过程中对动力机械设备定期进行维修、养护。合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备，结构施工阶段白天控制在70分贝以下，夜间控制在55分贝以下，并进场进行监测。对于发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。施工车辆一律使用低音喇叭。对现场工作人员进行环保培训，使每个员工严格按操作规范使用各类机械设备。产生强噪音的产品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪音。尽量选用低噪音或备有降噪设备的施工机械，施工现场的强噪音机械（如搅拌机、发电机、电锯等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。大型机械严禁经常性鸣笛，尽量减少施工设备噪音。工地的施工机械要加强维护保养，保持良好的运行情况，降低噪音。加强施工现场环境噪音的长期检测，采取专人检测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。3.2.3粉尘污染本项目施工期间对大气环境影响最大的是扬尘，主要来自于运输车辆，加工材料。拟采取以下措施：施工场界用砖墙进行隔离。施工场地、运输道路及时清扫、洒水、防止浮尘产生，在大风日加大洒水量及洒水次数；严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。运输车辆进入施工现场内，低速或限速行驶，以减少产生尘量。多尘物料采用帆布覆盖，避免露天堆放。施工前要制定合理的扬尘污染预防措施，防止扬尘对附近居民区的影响。 施工中对容易起尘的细集料和松散材料，予以覆盖或适当的洒水喷湿，这些材料在运输期间，用帆布或类似的覆盖物覆盖。施工垃圾采用容器调运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做道路规划和设置，尽量利用设计永久性的施工道路，路面及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。3.2.4夜间施工尽量不安排夜间施工。三、现场文明施工目标的承诺若没有达到现场文明施工标准，愿意接受有关单位部门的相应处罚。第十章、工程施工的重点和难点及保证措施一、工程施工的重点及难点测量放线、砌体，混凝土，蜂窝、麻面、孔洞等，外墙屋面漏水；外墙抹灰空鼓、裂缝；给排水管道堵塞等。　　　二、保证措施1测量放线的质量保证措施1.1.1测量控制的要求：测量过程中提供的各项数据必须真实准确，测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在以下范围内标高：层高：土3mm；全高：土l5mm；垂直度：层高：土3mm；全高土15mm；1.1.2标高施测中的注意事项：施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。当高差超过一整钢足时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。1.1.3轴线测设中的注意事项：各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成引测误差。 各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者对讲机联系。1.2砌体工程质量保证措施所用的砌块、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求，在使用前须有出厂合格证及试验报告，砂浆的品种、标号必须符合设计要求。混浆中的含泥量不应超过5%，砂应用中砂，且应过筛，不得有杂物。砂浆用水必须采用不含有害物质的净水，一般采用自来水，严禁使用污水。生石灰应充分熟化，时间不得少于7天，且应用粉碎机粉碎过筛后方能使用，一律不得使用脱水硬化的石灰膏。砂浆的配合比全部采用重量比，并由试验现场取样确定，而且采用机械拌制，注意做好计量工作，严格按配合比单计量。拌合时间，自投料起不得少于1.5分钟，拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，必须在拌成后4小时内使用完毕。在搅拌砂浆时应现场取砂浆做好试块。砌体施工前，应先将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。砌筑前，应清理砖块表面的污物，检查其外观质量。为使砌体有良好的整体性，稳定性和良好的受力性能，砌体质量要求做好如下几点：灰缝横平竖直；砂浆饱满，厚薄均匀，要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，水平缝厚度应为8～12mm，砌筑时，当采用铺浆法时，铺浆长度不宜超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。上下错缝，内外搭砌，应避免出现连续的垂直通缝或通天缝。预埋拉结筋的数量为两根φ6.5钢筋间距沿墙高不超过500mm，钢筋做90°弯钩。减少不均匀沉降，应注意几点：砌体工程应在地基及基础验收合格后，方可施工。基础完工后应及时回填，以防雨水灌入基槽，引起地基变形，每天砌筑高度不得大于1.2m，在砌筑门、窗洞口时,须按高度每隔500mm预埋木砖一块，注意木砖的木纹应与墙体垂直，与门窗垂直。已砌好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。应该注意，砌体内应尽量不设脚手眼，砌筑完后，应用C15混凝土将脚手眼填充密实，在砌体不得设置脚手眼的部位为：在梁上部与过梁成60° 角的三角形范围内，门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内，设计规定不允许设置脚手眼的部位。在每一层或250m3的砌体中，至少应制作一组砂浆试块。1.3混凝土工程的质量保证措施：混凝土施工中易出现总是主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等。混凝土拌合后要及时浇筑，中途间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间，梁板应同时浇筑。梁的振捣用插入式振动器振捣，操作时，要求尽量垂直插入，做到快插慢拨。振点距离不应大于45cm，每振点的时间一般为20～30秒，振捣至混凝土表面出现浮浆，不显著下沉为止，振捣时，应尽量避免碰钢筋、模板等，楼板的振捣使用平板振动器，振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振达部份边缘，前后位置搭接30～50mm，每一位置振动时间为20～40秒，以混凝土表面出现浮浆为准。混凝土浇筑时，不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移，混凝土浇筑后派专人检查钢筋保护层和位置，并随时调整。浇筑柱混凝土，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况，防止漏振，要用探棒检查控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑，浇筑底板、模板混凝土时，要设置防止踩踏顶板钢筋的装置，例如马凳等。混凝土浇筑完毕后12小时用锯末铺盖，待初凝后浇水养护，浇水时间不少于7昼夜，混凝土试块的取样和养护必须在同一条件下进行，必须符合施工规范。计量不严控制：计量不严是造成混凝土强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程休用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用自动配料机，具有微电脑控制自动计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病。外加剂制作标准量器，随用随取，混凝土搅拌站持设清楚明显的各种标号混凝土配合比，配合比由实验提供。混凝土开盘前，要测定砂石含水率，做为混凝土配合比调整的依据。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。预控麻面：模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。 预控露筋：浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的l／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。预控蜂窝：严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀，搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过lm。开始浇筑前，底部应先填50—l00mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑混凝土，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预留孔洞：在钢筋密集处，如柱粱及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～450。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为lm)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。1.2砌体施工的质量保证措施1.2.1施工方法及材料方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。所用的砌块、水泥的品种、标号必须符合设计及施工规范要求，在使用前须有出厂合格证及试验报告，砂浆的品种、标号必须符合设计要求。混浆中的含泥量不应超过5%，砂应用中砂，且应过筛，不得有杂物。砂浆用水必须采用不含有害物质的净水，一般采用自来水，严禁使用污水。 生石灰应充分熟化，时间不得少于7天，且应用粉碎机粉碎过筛后方能使用，一律不得使用脱水硬化的石灰膏。砂浆的配合比全部采用重量比，并由试验现场取样确定，而且采用机械拌制，注意做好计量工作，严格按配合比单计量。拌合时间，自投料起不得少于1.5分钟，拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，必须在拌成后4小时内使用完毕。在搅拌砂浆时应现场取砂浆做好试块。砌体施工前，应先将地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。砌筑前，应清理砖块表面的污物，检查其外观质量。1.2.2灰缝控制使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要标砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆坚立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。灰缝横平竖直；砂浆饱满，厚薄均匀，要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，水平缝厚度应为8～12mm，砌筑时，当采用铺浆法时，铺浆长度不宜超过500mm，竖向灰缝宜采用挤浆法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。上下错缝，内外搭砌，应避免出现连续的垂直通缝或通天缝。1.2.3构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙搓，并留设拉结筋。预埋拉结筋的数量为两根φ6.5钢筋间距沿墙高不超过500mm，钢筋做90°弯钩。1.2.4墙体渗水预控制：砌体组砌方法正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有沙眼和龟裂。门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾缝时要压实，防止有沙眼和毛细孔而导致虹吸作用；若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并做成坡度利于顺水。脚手眼及其它孔洞，应用原设计的材料按砌筑要求堵填密实。 减少不均匀沉降，应注意几点：砌体工程应在地基及基础验收合格后，方可施工。基础完工后应及时回填，以防雨水灌入基槽，引起地基变形，每天砌筑高度不得大于1.2m，在砌筑门、窗洞口时,须按高度每隔500mm预埋木砖一块，注意木砖的木纹应与墙体垂直，与门窗垂直。已砌好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。应该注意，砌体内应尽量不设脚手眼，砌筑完后，应用C15混凝土将脚手眼填充密实，在砌体不得设置脚手眼的部位为：在梁上部与过梁成60°角的三角形范围内，门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内，设计规定不允许设置脚手眼的部位。在每一层或250m3的砌体中，至少应制作一组砂浆试块。1.3.地面工程的质量保证措施1.3.1严格处理底层(垫层或基层)：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于l0mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前l～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。1.3.2注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子＝1：1(体积比)。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。1.4装饰工程质量保证措施抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角必须用1:2.5水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙在阳角抹灰时，先将尺在墙的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠抹上砂浆。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。抹天棚前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平并压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。施工所用的各种面层材料有出厂合格证，质量要求达到优良或者一级产品。墙面抹灰层空鼓、开裂预防措施：基层太光滑则应凿毛或用l0％107胶先薄薄刷一层。抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。基层表面污垢、隔离剂等必须清楚干净。墙面脚手架孔和其它洞，应在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。抹灰层应分层抹灰，不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。2质量通病及防治措施1.1构件轴线及尺寸偏差的预防措施施工前必须按施工图放线，确保构件定位线和断面几何尺寸准确无误。模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度及稳定性，确保模板加荷载后不变形，不失稳、不走样。在浇筑混凝土前及浇筑过程中均应坚持自检，发现问题及时纠正。1.2混凝土工程的质量预防措施水泥进场前，应有出厂合格证，并应抽样试验合格。砂子的级配，细度模数及含泥量，应符合要求。石子的颗粒级配，压碎指标和质量密度应符合要求，其含泥量应在允许范围内。在施工过程中要经常测量砂、石含水量，调整用水量。混凝土要按配合比配制，投料计量准确。浇筑混凝土时，混凝土自由下落高度不应超过2米，混凝土应分层浇筑，分层捣固。浇筑混凝土应连续进行，停歇时间应不大于混凝土的初凝时间，混凝土施工缝应留在结构剪力较小且便于施工的部位。浇筑混凝土完毕，12小时后浇水养护，养护日期一般不小于7昼夜，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。1.3外墙渗漏的质量预防措施砌体的组砌方法要正确，砂浆强度要符合设计要求，砂浆饱满。在组砌过程中形成的空头缝，应在装修前用勾缝方法修整。饰面层应分层抹灰，压灰要密实。门窗口与墙体的缝隙应塞灰压紧，塑钢窗外侧四周应满打防水胶。 门窗顶应做滴水线，室外窗台应低于室内窗台，并向外斜。脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料，按砌筑要求堵填密实。1.4地面工程的质量防治措施地面不平、倒泛水的预防措施控制好地面坡度，以地漏为中心，向四周冲筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。地面空裂的预防措施地面使用的水泥，其安定性应符合规定，严禁使用超期和受潮结块的水泥。严格控制水泥砂浆和混凝土的配合比，计量投料拌合。严禁在面层强度低的情况下上人施工作业。基层应坚实，基层上的残渣，落地灰必须认真清理，用水冲干净。4.5外墙抹灰工程的质量防治措施4.5.1空鼓、裂缝防治措施抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应刷一道107胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂收缩开裂，一般应设计分格缝。夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护，并坚持养护7d以上。室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。4.6给排水及电气安装工程质量防治措施4.6.1给排水管道堵塞管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。4.6.2排水管坡度不良严格按照设计要求施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。 4.6.3地漏安装不符合要求按GBJ242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地5mm，施工时与土建密切配合修整偏差。地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。4.6.4排水管堵塞严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查及时清楚管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸成水池中。排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度成弯曲半径不小于4倍管径的弯头。排水管道安装结束后要认真仔细。实事求是做好通球试验。3落实施工中的岗位责任制为切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，特制定以下管理规章制度：为进一步加强质量管理，加强施工质量的监督与检查，确保本工程施工质量达到合格标准，力争优良，特制定本制度。项目部人员在项目经理的带领下，认真贯彻执行国家有关工程建设法规技术标准的规定及施工合同、招标文件、设计文件的要求，在施工过程中实施全面质量管理。坚持“百年大计，质量第一”的建设方针，增强质量意识，加强施工质量管理，提高质量竞争的优胜劣汰意识，坚定争创优质工程的信念。坚持执行工程施工质量“谁施工，谁负责”的原则，项目经理是工程质量的第一责任人，实行“质量否决权制度”，正确处理质量、进度、成本三者的关系，当三者之间存在抵触时，一切必须服从质量，施工中若发现违反规程、规范和设计要求的现象，质检员有权行使质量否决权，责令返工整改。严格执行质检“三检”制度。每道工序施工完毕后，先经班组施工技术员自检合格后，报项目经理部专业质检员进行复检，合格后申请业主、监理、设计代表及时进行终检，终检合格后，各方面有关合格证上签字确认，方可进行下道工序的施工，确保每道工序符合质量要求,并及时进行质量评审，评审结果作为奖罚依据。严格按本单位质量体系文件操作，认真制定质量计划，在路基及路面的关键部位、难控制部位设立质量控制点，各类人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。 结合本工程的施工情况，开展QC小组活动，积极推行全面质量管理，选择具有针对性的攻关课题，做好数据收集和整理记录，及时总结成果，确保工程质量。严格按技术条款的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程报表，定期提交监理单位审查。严格按照《工程施工与验收规范》和《建筑材料质量标准与试验规程》做好施工原始资料的收集与整理归档工作，进行单项工程及单位工程的质量评定，提交监理签字认可。组织定期和不定期的工程质量检查、评比活动，总结经验教训。对在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励和表彰，对出现质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。4项目管理人员责任制1.1项目经理责任制认真贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及建设单位和工程单位制定颁布的各项规章制度，自觉维护本企业和职工利益，确保工程单位下达的各项经济技术指标的全面完成。对项目管理组织内外承包，并承包工程进度、质量、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，考核验收，全面负责。严格履行建设单位与甲方签订的承包合同和履行项目经理部与工程单位签订的合同，保证各类合同目标的实现。组织精干的项目管理班子，组织制定项目总体规划和施工组织设计，每月组织人员对施工现场管理进行检查、评分。合理组织和调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指标、协调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、工期和效益要求。组织制定项目经理部各类管理人员和职责权限和各项规章制度，搞好与建设单位和工程单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向工程单位经理汇报工作，并参加工程单位组织的施工生产调度会。认真处理好与本项目有关的各单位的关系，确保项目施工正常进行。每月准确上报各项施工生产指标的实际完成情况。参加工程预验收及竣工验收，及时整改所存在的问题。1.2项目技术负责人责任制编制单位工程施工（方案）组织设计，制定各项工程施工技术措施，并组织实施。 参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程技术负责人及有关人员进行技术交底。负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时解决处理或请示上级解决。负责组织和复核单位工程测量定位、找平、放线工作。指导施工队、班组的质量检查，参与隐蔽工程检查验收，处理质量事故并向上级报告。负责工程档案各项技术资料的签证、收集整理并汇总，每月负责将资料报送工程单位施工、质量安全部门检查。1.3质量员责任制认真贯彻执行国家关于工程(产品)质量的方针、政策、法规和指示。参加图纸会审，根据设计图纸及国家现行相关施工技术规范，对施工方案或施工组织设计提出保证质量的措施。严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。严把材料检查关、工序三检关、隐蔽验收关、交工验收检查关，对上述工作的技术人员（施工员）所做的技术施工记录进行审查并签字确认，对上述工作内容凡因不负责任而漏检、误判或明知不符合要求而放行通过或因此而造成事故者，均系失职行为，应追究监督检查的责任。发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应立即提出，并分别决定返修或停工，并通知项目技术人员及项目经理。问题严重的还应及时向工程单位质量科和总工程师报告。收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级有关部门及时、准确、如实填报各种质量报表，参加负责区域的工程质量动态分析和质量事故的调查分析及处理。协助项目技术人员、工程单位技术人员，分别做好分项、分部及单位工程的质量验收评定工作。协助我单位每季组织一次的质量大检查。对检查的问题，根据改进措施组织整改。1.4测量员责任制测量人员应进行专业技能培训考核，必须通过资格审查，必须持证上岗，以保证我质量工作队伍的素质。 测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量责任工程师提出局面报告报监理工程师审核。做好资料的收集工作，每一步工作后的测量资料及时整理归档。测量工作人员不得弄虚作假，不得提供虚假资料。1.5试验员责任制结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行，委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。试块制作时必须有试块记录，注明工程名称及部位、强度等级及试件编号，并与监理部门办理见证取样手续。及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。委托试验结果不合格，应按规定选样进行复试，复试仍不合格，应将试验结果结论报告技术主管，及时研究处理办法。5现场机械设备管理制度机械设备管理部门要参与项目施工组织设计的编制与审定，对机械设备的选用、安装场地、工作环境提出具体要求，并由项目经理和机械设备管理员分别组织实施。现场要配备专职或兼职机械设备管理员、安全监督员和机电维修人员，负责施工现场机械设备的日常管理、维修工作。安装机械设备的场地必须平整、紧实，四周要有排水措施，固定使用的设备必须搭设符合防雨、防晒和安全的保护棚。现场机械设备明显部位或停机棚内要悬挂付诸实施的简明技术安全操作规程和岗位责任标牌。进入施工现场的机械设备,必须保持技术状况完好,安全装置齐全、灵敏、可靠,设备编号和技术标牌完整、清晰,起重、运输机械应经年审并具有合格证(准用证)。失保、失修和“带病”的机械设备不得进入施工现场。现场机械设备安装要有专人负责，经调试合格并签署安装验收记录后，方可投入生产。电力拖动的机械设备要做到一机、一闸、一箱、一漏，各种保护装置灵敏、可靠，电气设备接地、接零和布线符合规范要求。 机械设备操作、起重指挥、维修人员，要严格遵守施工现场的各种规章制度，听从施工人员的正确指挥，认真执行机械设备使用技术安全操作规定和保养规程，做到正确操作，按时保养；对违章指挥、违章操作或工作条件危及机械设备和人身安全时，操作人员有权拒绝操作。现场要制定现场机械设备管理激励和自我约束奖惩实施办法，定期检查评比、表彰好人好事。6施工档案的收集管理制度施工资料是反映施工过程中质量形成的原始资料，必须进行及时收集、整理、保管，是工程完工进行质量验收及日后有关城建资料存档的依据。因此，特制定以下管理措施。建立一个施工档案管理小组，由项目部技术负责人任组长，各施工分队的技术负责人为组员，构成一个完整的施工档案保证系统，其职责是随施工进度及时收集、整理各种施工资料，并分类归档。实行工作成效奖罚制度。由组长组织进行每月一次的工作成效检查评比例会，在每月的月底举行。凡能及时收集整理各种施工资料欠缺的人员将给予奖励，对不能及时收集、整理、发料欠缺的人员将处罚，并在整个项目部通报批评。各分队技术负责人必须认真做好施工资料的收集、整理，并要求及时、真实。不允许事后补写或弄虚作假现象发生。对已整理齐全的资料分类成册后移交给文件资料室建档保存，随时备查。第十一章、施工总平面布置图本工程施工点分散且工期要求紧，一次性投入的人力、物力、机械较多，各工种需穿插进行。为了保证场内交通顺畅和工程安全、文明施工，减少现场材料、机具二次搬运以及避免环境污染，应对现场平面进行科学、合理的布置。（具体布置详见附表施工平面布置图。）1施工总平面布置1.1平面布置：本工程场地能够满足施工要求，各种设施应在现场合理设置。1.1.1生产设施：生产设施主要包括：办公室、仓库、各类材料、周转材料、成品、半成品堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。1.1.2生活设施：生活设施设包括：工人宿舍、厨房、厕所。1.1.3各临时设施及生活排水必须统一设置明沟排水，排水经沉井后排入原有污水外排管线。1.2平面布置注意事项：本工程需保证安全、文明、安静、卫生的环境，因此在进行平面布置的时候，要从安全、卫生、文明施工、减少噪音、降低污染、保护环境等各方面进行综合考虑，本工程材料的运输由工地大门进出，在院内充分做到安全、文明施工的要求。 1.2.1现场围护：施工现场砌围墙进行封闭管理，并挂好各种警示标志及施工牌，设专职门卫站岗值勤，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护意识而发生危险。施工现场内设置合理的安全防护设施，保护施工人员的安全。1.2.2卫生：对施工现场及周围环境卫生负责，在施工现场设置排水沟，施工用水不得流入周围污染环境，施工现场主要出入口设置洗车点，出入车辆必须冲洗干净方可开出工地。安排专人定期对周围环境进行清理打扫。做好施工现场环境卫生工作，定期进行灭鼠工作。1.3现场用水、用电、消防1.3.1现场施工用水：本工程施工临时用水由现场施工工程用水、现场生活用水和消防用水三部分组成，经过计算，现场临时供水主干管线确定选用管径为φ100PVC管+++-，支线管道为φ20～φ50PVC管，可以满足施工要求。根据本工程施工现场的情况，用水可由业主指定水源接入点接入至施工现场1.3.2现场施工用电现场用电主要为施工用电和照明用电。由业主指定电源接入点引出，电路采用三相五线制。沿线布设用电线路采用可移动式电杆，以便于施工，电杆采用三角撑支撑，电杆下部用600×600×600mm砼块固定。为防患施工时突然停电，现场需配备4台100kw的柴油发电机组，以备应急时施用。1.3.3现场消防采用干粉灭火器，主要安置于临时设施各点，并需定期检查附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量(台)国产别地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位计划进度时间1挖掘机0.8m34日本2008/满足土方2自卸汽车4.5T4柳州20124.5T满足运输3井架2柳州2010满足垂直运输4砂浆搅拌机350Ｌ2南宁20125.5满足砂浆搅拌5钢筋切断机[直径40mm]4广州2013满足钢筋加工6交流电弧焊机[容量40kVA]4柳州2012满足电焊 7电动空气压缩机排气量0.3m3/min4柳州2013满足木工加工8木工圆锯机[直径500mm]4广州2012满足木工加工9震动器插入式4广东2012满足砼施工10平板振捣器ZW-56长沙20122.2kw满足砼施工11热熔焊接机SHD-160C42011满足管道安装12手推车/15柳州2013/满足运输13经纬仪J22南京2011测量14水平仪DS32002南京2012测量15多功能质检尺S-702无锡2012检测附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途进场时间1接地电阻测定仪40南宁2011检测2兆欧表ZC25-340柳州2010检测3万用表920Z40南宁2009检测4交流耐压设备J240南京2011检测5钢卷尺50米40上海2013测量 6钢卷尺5米40柳州2013测量7水平尺40国产2011检测8靠尺40国产2012检测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方主体结构水电屋面装饰其它计划进场时间土方15木工30砌筑工30钢筋工30混凝土工3015装饰工20 架子工10水电安装工20机械工222222门窗工20零星工5555510合计2212727224722 附表五：施工平面布置图 附表六：临时用地表序号用途面积（m2）位置需用时间l项目部办公室40见平面布置图施工期2监理办公室30见平面布置图施工期3门卫室10见平面布置图施工期4小型机械设备仓库40见平面布置图施工期5工人宿舍300见平面布置图施工期6厕所30见平面布置图施工期7饭堂50见平面布置图施工期8仓库120见平面布置图施工期9加工棚90见平面布置图施工期'