2016年华电新疆梁柱更换及环梁加固工程施工组织设计

'华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂冷却塔更换梁柱及加固环梁组织设计批准：审核：编制： 年月日 目录一、工程概况..................................................1二、编制依据..................................................1三、施工部署...................................................2四、施工进度计划...............................................4五、临设和机械设备、人力资源配置............................5六、施工流程及施工方案..........................................7七、工程质量保证措施...........................................14八、安全保证措施...............................................10九、危险源的辨识与防护措施.....................................22十、环境保护措施及文明施工管理...............................25十一、季节性施工措施...........................................27 十二、起重机械及钢丝绳选用计算书..............................28十三、附件——四分之一扇区维修方案进度图及估算表..............28 华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂冷却塔更换梁柱及加固环梁组织设计项目名称：冷却塔淋水构件维修项目工期：预计工期75天施工负责人：安全负责人：技术负责人：一、工程概况本工程为华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂1号冷却塔淋水梁柱更换及加固环梁工程，根据现场情况，#1冷却塔自2009年12月投运后，由于混凝土的抗冻性能没有达到设计要求，2013年仅对1#冷却塔7.78m东北扇区损坏梁进行了更换，东北、西南、西北三个扇区部分破损的梁柱进行了包钢加固；现按业主要求我单位将对1#冷却塔东南扇区更换梁柱及加固环梁的工作施工地点：新疆华电乌鲁木齐热电厂厂区内；环境温度：最高+40.5℃、最低-25℃；平均相对湿度：59%；最大冻土深度：1420mm；基本风压为0.56KPa,抗震设防烈度为8度，建筑结构安全等级为二级，环境作用等级：“II-E”级+“V-D”。本工程施工加固、修复质保期为四年，更换构件质保期为终生。二、编制依据2.1根据业主提供的电力设计院设计图纸。2.2新疆建设工程质量安全检测中心出具的鉴定报告及和现场的实际情况。2.3规范、标准：2.3.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2.3.2《混凝土工程施工验收规范》GBS0204-2010；38 2.3.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；2.3.4《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；2.3.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；2.3.6《火电施工质量检验及评定标准》〈土建工程篇〉；2.3.7《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001；2.3.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；2.3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ23-2001；2.3.11《建筑施工手册》第四版；2.3.12《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；2.3.13《混凝土结构加固技术规范》CECS25：902.3.14《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2.3.15《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300－2001）2.3.16《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T52lO.l－2012三施工部署3.1施工安排合同签定后立刻安排人员、材料、机械进入现场，提前预制淋水梁柱，加工制作钢构件，待业主停机后，安排人员进入塔内清淤，拆除东南扇区淋水装置和填料以及淋水梁柱，最后安装预制好淋水梁柱；其余三个扇区，搭设脚手架，对破损的梁柱进行修复、包钢加固，对于严重损坏的、不能继续使用的个别构件再更换。3.2项目施工组织管理机构根据项目管理制度，为确保施工方认真准确的履行施工合同的有关规定，保证信息的畅通，本工程项目部将建立以下的项目管理体系，以保障各项规章制度和法令能够及时贯彻实施到本工程中去。项目部由项目经理、项目副经理38 、施工员、安全员、质检员、预算员、材料员、资料员以及各工种施工队伍组成。详见：（项目组织机构图）。3.2.1项目经理：项目经理是项目部的最高决策者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是本工程项目中人、财、物、技术、信息等所有生产要素的组织管理者。组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负全面责任。3.2.2项目副经理组织专业工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负责。3.2.3施工员严格按已会审的设计图纸施工。做好对施工班组的技术交底工作。3.2.4质检员负责对单位工程质量资料的记录和搜集整理。负责对分项工程进行检查和评定，对不合格品有拒收和停工权。3.2.5安全员学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁发的安全生产、劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程和本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。经常对职工进行安全生产宣传教育，切实做好工人的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。3.2.6资料员负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。负责工程项目的内业管理工作。3.2.7材料员做好各类材料堆放、标识工作，保持库容整齐。38 定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。项目经理项目技术负责人项目副经理施工员安全员预算员资料员实验员材料员质检员班组负责人统计员38 四、施工进度计划4.1工期目标总工期停机后75天。在合同规定的工期内，保质保量，按期完成合同所有的工作量。在满足工程总工期的前提下，由项目工程师会同项目经理部、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，节点的按时、保质、保量完成。本工程包括淋水构建的预制、塔内清淤、淋水构建拆除、环梁加固、淋水构建吊装等工程内容，根据本工程特点，我项目部进行合理安排制定工期。项目名称天数（天）备注构件预制及运输25在电厂停机前25天开始进行预制塔池内排水、清淤5拆除双层淋水梁、柱26加固塔筒环梁2038 安装淋水梁柱（梁、柱补刷防腐涂料、填料及淋水装置恢复等其他工作）24合计75总工期为计划停机后五、临设和机械设备、人力资源配置5.1临时设施布置工人生活区考虑在电厂附近租用民房。办公用房与业主协商在电厂内部协调一间办公室。预制场地由施工单位选择在石河子预制厂指定位置施工。预制场地符合建筑构件预制条件。预制现场由监理现场监督施工。5.2技术准备5.2.1技术准备工作计划准备工作名称准备工作内容负责人熟悉和审查施工图纸及技术制度图纸、图集、规范、规程技术负责人原始资料调查分析自然技术经济条件调查分析技术负责人编制施工图预算图纸、图集、定额、估价本预算员编制施工组织设计编写详细的方案等技术负责人5.2.2熟悉和审查施工图纸图纸的熟悉、审查分三个阶段进行：自审→会审→设计变更（现场签证）。5.2.3熟悉和审查的内容：施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家和本地区的方针政策。施工图纸与总说明在内容上是否一致，各组成部分有无矛盾和错误。掌握本工程的建筑和结构特点，对采用的新材料、新工艺，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求。5.3劳动力准备工作计划:38 在劳动力的选择上，实行劳务招标，挑选施工经验丰富、思想状况稳定、能吃苦耐劳和创优意识强具有类似工程施工经历的劳务公司，参加本工程的施工。拟投入劳动力计划表（单位：人）序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况更换梁柱及加固环梁组织设计室外地坪安装备注1模板工102钢筋工123焊工24砼工45电工16防腐工57吊装工158杂工55.4机械设备安排本工程构件工程量较小，因此施工机械只考虑自备钢筋、钢结构、木工加工等小型机具，吊车及其它大型机具在使用时在当地租赁使用。机械设备、材料配备表机械设备、材料名称数量备注25t吊车1台拆除、吊装构建使用12t吊车2台拆除、吊装构建使用50×100mm方木10m³吊装用手推车12辆运输用多功能电刨一台木加工用电锯一台木加工用38 电焊机4台焊接用插入式震动棒4台砼浇筑用50米钢卷尺2把测量用六、施工流程及施工方淋水装置中的淋水构架分为二层，即淋水层与配水层，梁柱为预制构件，中央竖井、压力水槽为现浇构件。梁、柱混凝土采用水工混凝土，强度、抗渗、抗冻等级分别为：C45、W8、F300，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa,预制梁在支座底设计要求垫氯丁橡胶垫块，垫块厚度约为10㎜。6.1施工流程：更换淋水梁柱流程：淋水梁柱预制→刷防腐涂料→清淤→马道搭设→预制构件的拆除与运输→安装新淋水构件→补刷防腐涂料。6.2淋水梁、柱预制考虑到工期紧，电厂位置狭小不利于预制构件进行预制，本次淋水梁预制地点安排在石河子进行预制，采用设计配合比与实际所用材料结合由材料检测单位出具符合施工的，合格的商品混凝土。6.2.1淋水构件预制流程：钢筋绑扎→模板制作安装→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→预制构件养护→标识→拆模→涂刷防腐涂料→堆放。淋水构件预制的数量要满足一个扇区的更换，且考虑施工时对相邻扇区的影响，所以预制数量要再增加20%。6.2.2钢筋绑扎：梁的钢筋绑扎可预先绑扎成型，然后运输到胎模上，也可在胎模上绑扎，先穿底筋、及架立钢筋，按不同梁的钢筋数量套上箍筋，绑扎成型，然后绑扎挑耳筋。箍筋开口处要错开位置，与纵向钢筋的接触点均要绑扎牢固。6.2.3模板制作安装：梁模板的制作，主要侧板不少于4个50×100的方木楞。钢管箍的间距为600㎜。柱的模板安装，内侧模之间可相互对称、加固；外模可用短钢管、扣件，上下两道箍间距600㎜加固。梁、柱、板模安装要拉通线，反复校核截面尺寸。6.2.5混凝土搅拌：梁混凝土采用商品砼，强度、抗渗、抗冻等级C45、W8、38 F300，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa。。6.2.6混凝土浇筑：梁混凝土要分二层振捣，赶浆前进，振动棒插入间距400mm，当水泥浆上翻不再有气泡溢出时可停止振捣。梁的上面均进行抹面、压光。预制件拆模后，对构件表面疵点用水泥砂浆修整。6.2.7预制件养护：梁、柱、板混凝土浇筑12h后，可进行浇水养护，养护时间不少于7天，并且构件表面覆盖塑料薄膜，防止水份蒸发过快。6.2.8预制构件标识：预制件表面用红油漆标识浇筑日期、构件编号。6.2.9质量控制保证项目：预留孔洞位置符合设计要求，隐蔽单填写正确，甲方监理验收完毕。抗渗试块不少于二组，标养强度试块每工作班次不少于一组。6.2.10预制件运输、安装：预制件临时堆放场地要用压路机碾压3遍，梁、板底安放垫木后再堆放。梁支点距离梁端300㎜处。预制柱的运输要用长度为20米的20t平板拖车进行运输。6.3腐涂料的刷防淋水构件浇筑完毕成型运输至电厂后对预制构件进行防腐处理。6.3.1清基临水构件表面不平的施工缝接头凿除、砼毛槎及尖角铲平，混凝土表面的浮浆、污垢及夹层铲净，灰尘用电动角磨机装钢丝刷盘刷干净。基层清理干净后，用扫把扫干净表面浮尘。混凝土的含水量应在6%以下，方可进行涂刷工序。6.3.2刮环氧腻子：淋水构件浇筑完毕成型运输至电厂后对预制构件进行防腐处理。6.3.1清基临水构件表面不平的施工缝接头凿除、砼毛槎及尖角铲平，混凝土表面的浮浆、污垢及夹层铲净，灰尘用电动角磨机装钢丝刷盘刷干净。基层清理干净后，用扫把扫干净表面浮尘。混凝土的含水量应在6%以下，方可进行涂刷工序。6.3.2刮环氧腻子：38 水平施工缝及对拉螺栓孔及混凝土表面不平的麻面、气孔用环氧树脂腻子刮平、压光，施工缝接头、砼错台及水平模板接缝处上150mm范围内形成的环氧腻子分层刮平，每层厚度不大于5mm，防止一次刮厚，产生裂纹及流坠。防冰檐表面及环梁内壁相接处的转角部位有麻面，坑凹、多余混凝土浆，应清扫用水冲洗干净，再用1：2水泥沙浆找平后，再进行刮腻子及其它各到工序施工。6.3.3涂刷：构建防腐所采用的材料必须有合格证和生产日期及产品检验报告。J55氯磺化聚乙烯防潮涂料是按国家标准执行，冷却塔防潮涂料均按电力建设的有关规范对化工产品检验组织抽检，合格后方可使用。J55涂料颜色要求：底漆红棕色、中间漆浅灰色、面漆深灰色，交叉使用，以区别每层涂料的施工遍数。6.3.4J55涂料配合比为A：B：C组份，A组份为底漆、面漆漆料，B组份为底漆、面漆通用硫化剂，C组份为底漆固化剂，配合比是底漆A：B：C=10：1：0.25，面漆A：B=10：1。6.3.5配制的涂料按每班施工面积及单位面积用量一次配完，一次用完，不得留至下一班，防止发生化学变化。6.3.6在基层上刷第一道底漆后刮环氧腻子一道，每遍漆之间相隔30分钟后才能进行下道漆的涂刷工作，每遍漆的厚度不低于25-35微米，用量为底漆250克/平方米，中间漆为180-250克/平方米，面漆为180-250克/平方米，总厚度180-210微米，操作方法为先横刷，从左到右，再从右到左，后从上到下，再从下到上，这样避免颜色不均，厚度不一，并且涂刷搭接每遍向后缩5厘米，留下接槎口，方便下道工序施工接槎和保证材料不浪费，即不重刷，更不能漏刷6.4运输用马道搭设本次预制构件拆除采用吊车进行拆除，拆拆除前在冷却塔该扇区Y3"轴至Y4"轴处搭设钢管脚手架用于预制构件的出入，马道搭设前须将冷却塔里边的淤泥及杂物、砼碎渣清理干净。6.4.1材料配备→定位设置通长垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→斜撑→铺脚手板→搭设防护栏杆38 6.4.2定距定位：根据要求放出马道及各立杆位置，并作好标记。马道立杆纵向间距为1000mm；立杆横向间距均为1000mm。立杆下通长设垫木，垫木采用长4.0m，宽250mm，厚200mm的脚手板，准确地放在定位线上，必须铺放平稳，不得悬空。6.4.3钢管搭设纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置。大横杆：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用6m长的钢管。大横杆采用对接扣件连接，其接头错开布置，不可在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。小横杆：每个立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。需要时可在两立柱之间再等间距增设小横杆，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。脚手板：脚手板采用钢脚手板。脚手板必须至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。剪刀撑：在马道由下至上及两侧每隔100mm设置一道横向及水平剪刀撑，不足100mm按800mm设置，剪刀撑斜杆的接头均必须采用搭接连接，搭接长度1000mm，并用不少于三个扣件等距连接。剪刀撑均需落地，斜杆两端扣件与立杆连接点距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，端头触地。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间加设2～4个扣件点。6.4.6运输轨道及车辆安装38 轨道采用[8铺设于马道上，并将轨道延伸至塔外8m处，塔外轨道轨道下采用脚手板满铺垫实，梁轨距离为运输车辆轮距相等，误差不得大于3mm，在轨道正上方中心焊接一根φ12圆钢由头至尾，焊接完成后并在上方涂刷油脂，以减少运输车辆与轨道的摩擦。轨道安装完成后在轨道头尾增加车档，车档采用[8与轨道焊接并在车档后侧增加斜撑。6.4.7马道及运输工具的验收及维护马道搭设完成后向监理及业主进行报验，并在监理及业主的见证下按要求对已搭设好的马道进行荷载试验，并对运输车辆进行试车，试验合格后由各方签字后挂牌使用，并由专人每日上班前对马道进行检查维护，并对运输工具进行试车，发现有问题时及时通知项目部人员并停止工作及时进行处理，处理完成后经项目部安全员检查合格后继续作业。6.4.8马道拆除作业前，应对马道现状，包括变形情况，杆件之间连接，支撑情况以及作业环境进行检查。按照作业方案进行研究并分工。排除障碍物，将轨道拆除后在清理马道上杂物。拆除之前，划出危险作业范围，并进行围圈设监护人员。拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行，拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除自上而下逐层进行。拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带，不准将拆除的杆件，扣件，脚手板向地面抛掷，各配件严禁抛掷至地面。人员应与拆除人员紧密配合，将拆下的杆件按品种，规格码放整齐，并进行保养。6.5预制构件的拆除与运输6.5.1构件拆除前的准备工作：为保证构件拆除的安全，构件拆除采用先拆除原有淋水梁在拆除淋水柱。淋水构件拆除前先由专业人员对图纸要求进行拆除的预制构件进行标记确认，并要求参与拆除构件的工人吊车司机提前到现场熟悉吊车的开行路线，冷却塔里边基础底板上的脚手管、砼碎渣清理干净，柱与梁接触面杂物清理干净。6.5.2构件拆除吊车的选择38 此次构件拆除柱最重为7吨，加上吊索索具的重量梁达7.5吨重，按起重量来吊车吊装梁、柱时只要满足在最大角度时起重量超过7.5吨即可。但选择吊车时还应考虑其它因素，如起重高度，本次拆除梁离停机面最大垂直距离为13m，再加上安装空隙、绑扎点至所吊构件底面的距离及索具高度，起重高度将至少达到12m左右才能基本满足要求。考虑到起重机还要跨过已安装好的构件去拆除构件，所以还要考虑到起重机的最小杆长，故此综合考虑，梁拆除采用两台12t吊车，柱拆除选择一台25吨汽车吊进行此次拆除。构件倒运另配备一台12吨汽车吊，要加快进度时，配合倒运的吊车可选16吨汽车吊，这样构件倒运到现场后，16吨汽车吊也可配合25吨吊车进行构件拆除。本批需倒运的构件最长为15m，同时它也是最重的构件，重量约为7吨，因此选择的倒运车辆只要同时满足载重量超过7吨、车厢应能满足将15m的构件装上车运走即可。但考虑到工作效率不能一次只倒运一根构件，因此在车厢长度满足要求的情况下尽可能的选择载重量大的汽车来运输构件。吊车由塔内原有的进塔通道进入塔内，沿淋水柱与柱间的位置由专人引导进入指定拆除位置。6.6梁的拆除拆除工作分次进行，分别拆除7.787米处次梁、主梁，拆除所有梁后在按要求拆除淋水柱，拆除要由里向外退着吊装，由四周向中间拆除。梁与梁之间、梁与柱之间连接采用氧气切割，梁端支撑原铰接穿洞位置用水钻钻孔、冲击钻配合人工破除首先要拆除淋水次梁，然后依次吊装淋水层主梁。梁拆除完要及时处理淋水梁底部安装面，保证安装工作能够顺利进行。由于是在水塔里面进行吊装，吊车停放位置受到限制，所以应利用地形和吊车的特点结合施工。拆除先后顺序为：拆除水层次梁→拆除水层主梁。具体方法如下：从离池壁出口较远的里端开始，然后退着拆除至池壁出口处。淋水主次梁采用两点吊，在吊点处用起吊吊带捆绑好，并挂上吊钩，在两端绑扎两根安全绳，起钩，吊车旋转将主梁吊至淋水柱上方，人力稳住后缓缓下降，使预留孔洞正确套在柱平面预留插筋上，底部垫橡胶片。如果安放位置不正确，可以在吊车辅助下移动，达到设计要求位置，保证误差满足设计规范要求。次梁吊装和主梁过程一样。6.7柱子拆除38 主次梁拆除完毕后在对淋水柱进行拆除，淋水柱的拆除采用25t吊车，淋水柱采用一点吊，在吊点处用起吊吊带捆绑好，并挂上吊钩，在两端绑扎两根安全绳，根据业主提供的图纸我单位现先对Y3"轴，X5"柱先进行拆除考虑到四周场地有限，拆除吊车停放在池壁出口，并在该柱四周搭设5m高满堂架，在四周搭设拦1.2m高腰杆，将第一根柱子从6m处采用人工用免爆将四周混凝土进行免爆，在用气割将钢筋截断，人员撤离操作平台，吊车向左右轻微摆动，上部柱子与下部柱子脱离，在用吊车掉下后用平板车运出塔内。在将满堂架拆除，在吊点处用起吊吊带捆绑好，拆除后在该柱离池底板10cm处采用机械对混凝土进行免爆，在用气割将钢筋截断，采用与上述相同办法将柱子拆除。第一根柱子拆除后由南向北依次将柱子进行拆除，后续所有的柱子在离池底板10cm处采用机械对混凝土进行免爆，在用气割将钢筋截断，操作人员撤离，吊车向左右轻微摆动，上部柱子与基础脱离，在用吊车掉下后放置在池底板上，从柱子中间拆除，用平板车运出塔内，杯基内混凝土采用人工面免爆，免爆完毕后将杯基内混凝土清理干净并运出塔内，并用高压力水枪冲洗或高压风清除已凿后结构表面的浮灰和污垢。6.8塔筒环梁加固施工脚手架搭设工程在淋水梁拆除后，即可进行柱及塔筒环梁加固脚手架搭设，搭设时须确保脚手架的安全稳定性。脚手架上满铺脚手板，采用对接平铺，四个角应用6号铁丝固定在纵向水平杆上，外侧立杆设置不低于为90cm高防护栏杆，并满挂密目式安全网，形成操作平台，下设安全网。脚手架水平方向与竖直方向做剪刀撑，将架体连接成整体，增加稳定性按安全性能。7.88m标高以下柱及塔筒环梁加固：用人工和机械清除淋水柱及塔筒环梁表面破损、酥松、漏筋和蜂窝麻面的部位，确保混凝土表面外露新鲜骨料，结构无松动、无空鼓起皮和蜂窝麻面等问题，用高压力水枪冲洗或高压风清除已凿后结构表面的浮灰和污垢，确保基层不留任何浮灰和油垢，并保持干燥；植筋处理后配置钢筋网片并在网片上安装20mm厚钢板，钢板与网片采用焊接连接，焊接完成后在采用提高一个等级的人工拌制细石混凝土进行浇筑。6.9淋水柱、梁吊装本工程采用1台25t吊车作为塔内吊装使用、1台12t吊车作为辅吊和1辆平板车倒运构件，柱子单根吊装。6.9.1作业程序和步骤38 柱底部找平→放线→单柱吊装→中心找→杯口灌浆→主次梁吊装→其它象限一次类推→下道工序施工。6.9.2测量放线根据塔芯中心点及引入的测量控制点，用经纬仪放出柱墩纵横中心线。柱基础顶部弹出纵横中心线，柱头及杯口内侧标出标高控制线，杯口底找平误差控制在0～-10mm。复核柱头标高、与牛腿标高，并弹好三面中心线。主梁要弹出上、下底面中心线和两端预留孔中心线及挑耳中心线。6.9.3柱吊装施工：柱子倒运，采用12t吊车用吊带水平吊起后，平稳放在板车道木上，柱单根运输，用钢丝绳绑牢，以免柱子侧滑。25t吊车吊装柱子时挂好钢丝绳，将钢丝绳栓在柱子吊装点上，慢慢起钩，离开板车位置后，转到吊装部位，吊车慢慢落钩，落地放稳，再把吊点调整到柱的上三分之一处进行吊运安装，吊点不得设在柱顶横梁上。转到目标位置后找正柱子方向，对准底板上的中心十字线，然后慢慢落钩至柱刚好着地，进行柱子找正，用揽风绳加固，揽风绳地锚要稳固，找正后揽风绳即用绳卡锁死。柱子吊装完成后在吊装梁前需安装20mm厚氯丁橡胶支座，安装完成后才可进行下部吊装施工。柱子找正：采用经纬仪调整柱子的垂直度，用钢尺测柱子的位置，调整时柱子上的线要与支墩上的中心线对准，使用钢尺对柱子轴线进行复核。当柱子吊装就位一部分后，进项灌浆养护，再开始主次梁吊装6.9.4淋水梁安装施工方案按照先安装主梁，后安装次梁的方法循序渐进。运输：淋水梁的运输主要采用平板车运输。装车支点一般距梁两端头50cm以内。淋水梁的吊装：采用吊车，吊葫芦，人工配合，一点起吊旋转法38 施工。具体操作方法是：用两根吊带将梁捆绑好，吊带与构件接触面增设保护木板，粱两头个绑安全绳一根，然后慢慢起钩，待达到一定高度后，拉安全绳使位置合适。然后起高超过柱平面，人工操作配合吊车在安装位置徐徐落下、定位、校正。吊装：冷却塔主梁与混凝土支柱、次梁与主梁的连接采用的是铰接穿洞式，因此尺寸要十分准确，而由于整个柱、梁的稳定性差，各种尺寸还容易跑动，所以在吊主、次梁时还必须采取应急措施。主、次梁吊装前，要测出柱牛腿，主梁牛腿实标高度，并调整在一个水平面上，支承面上要清除干净。牛腿高度误差大的(10mm以上)要采取一定措施，或用砂浆重新粉面或用等面积铁板支承起，误差小的可用氯丁胶垫找平。总之，梁支承面标高误差在±5mm以内。主梁吊上后，如孔洞混凝土没有浇注，马上就吊次梁，可能会使主梁偏心受压，各种尺寸容易跑动，所以采取一天吊一类构件(第一天都吊主梁，第二天都吊次梁)方法，让吊起的主梁孔洞灌浆后能达到一定的强度。否则应采取支撑等相应措施，保证安装的准确性和整体稳定性。从吊支柱开始，合理安排，在不影响整个施工顺序和进度的情况下，可以一天吊一部分支柱→一天吊一部分主梁→一天吊一部分次梁→一天吊一部分支柱等，使安装程序时间拉开，做到既不影响施工速度，又能保证工程的质量和安全。七、工程质量保证措施本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。7.1质量监督体系：施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量技术措施来进行。7.2质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。7.3质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：38 7.3.1项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。7.3.2项目副经理：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。7.3.3项目技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。7.3.4质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受总包方、监理、各级领导的监督检查及交底验收。7.3.5施工员：施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。7.4质量技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。38 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.4.1施工准备过程中的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。7.4.2施工过程中的质量控制编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。7.4.3工技术质量保证措施发放图纸后，内业技术人员会同施工员班组先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。38 搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、质检员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。7.4.4施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。井架、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。7.4.5施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。7.4.6分项工程质量措施38 7.4.7模板工程保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。7.4.8钢筋工程钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。38 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。7.4.9混凝土工程混凝土所用的原材料必须符合以下规定：水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水用自来水。外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。7.4.10成品半成品保护措施建筑工程遵循的原则是对建筑工程产品采取覆盖、隔离等保护措施，并注意各过程、各工序的交叉，做到合理安排施工顺序。每道工序完工后应按相关现行规范进行互检，互检合格后交付下道工序作业，下道工序作业时不得随意破坏或污染上道工序成果。产品生产各道工序完工后，需一定龄期才能承受外力或因转序时间较长、易受自然条件变化而破坏时应采取适当的防护措施，防止产品损坏或降低质量。38 7.4.11防腐蚀工程防护措施防腐蚀工程使用前，应合理安排施工程序，杜绝在已施工好的防腐蚀工程上开凿孔洞或进行其它有可能损坏面层的作业；防腐蚀工程施工过程中，操作人员应穿软底鞋。焦油煤沥青施工完后，在没有充分固化前应保持洁净，防止灰尘及其它油物污染。已涂防腐涂料及进行树脂类防腐的设备、构件吊运时，与钢丝绳接触的部位，应用橡皮或破布、麻袋垫好，以防损坏涂层。八、安全保证措施8.1安全管理措施本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级班组为主要执行者，安全员为主要监督者，施工员为辅的安全管理制度，8.2安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。8.3安全保证体系根据本工程的规模，我公司成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全保证体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立安全施工专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。8.4安全管理制度8.4.1安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。8.4.2安全教育制度38 新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。8.4.3安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。项目部里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。8.4.5安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。8.4.6安全技术措施8.4.6.1洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2M，两道水平钢筋，立杆则间隔600MM一根，栏杆固定在柱上。8.4.6.2施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；38 对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。8.4.6.3消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。8.4.6.4施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.2M；现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。8.5文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照沁阳市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。8.5.1总平面管理38 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在大门围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。8.5.2工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划8.5.3其它具体措施现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；8.5.4现场文明施工检查检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。检查内容：施工现场文明施工执行情况；38 检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理九、危险源的辨识与防护措施9.1各级人员都要履行安全职责,对安全工作要严格管理、统筹安排,在保证安全的前提下,做好质量、进度工作。9.2加强教育,增强“三不”意识,认真学习,严格按规范、规程、标准办事,遵循《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等规定。9.3严格安全管理,强化监督,促使安全工作落实到施工全过程,落实到班组、落实到每个人，具体见下表。38 危险源控制目标和管理方案序号目标危险源技术和管理措施责任人完成时间1无高处坠落、物体打击未经许可随意拆改安全防护设施和设备1、施工现场洞口、临边必须按规范进行防护。2、建筑物外围按规范设外架防护。3、禁止高空抛物，吊装物料按规程操作。4、特种作业人员必须持证上岗。5、专业性较强、被评价为重大危险源的分项工程必须编制专项安全施工组织设计或应急预案周宏亮汤化愚王文斌李森施工过程中/项目工程开始前支拆模板在2m以上无可靠立足点2施工现场无火灾、爆炸事故动火无专人监护1、配备专（兼）职消防保卫员，并进行培训。2、实行施工现场动火审批制度。3、绘制消防安全责任网络图、消防器材配置平面图；齐全有效，做到定部位、定种类、定专人负责、定期检查、定期换药。4、建立应急预案，定期进行消防演习周宏亮汤化愚赵庆江施工全过过程化学危险品未按规定存放使用易燃易爆物施工无防火措施38 3无坍塌事故脚手架钢管扣件脚手笆脚手板密目网材质不符合要求1、对工人进行安全教育和安全技术交底，定期进行检查。2、机械挖方操作人员必须持证上岗。3、对土石方工程施工应编制土石方工程作业指导书，严格按国家现行的《爆破安全规范》和其他要求执行。。周宏亮汤化愚赵庆江李森工程开始前/施工过程中作业层的施工负载超过规定要求38 4无触电伤亡事故宿舍内私拉电线1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。2、编制有指导性和针对性的临时施工用电施工组织设计。3、用电线路的架设必须执行三相五线制标准。4、施工现场机械必须做到“一机一闸、一漏一箱”。5、用电线路的接、拆应由专业电工进行。6、漏电保护器必须灵敏有效。7、机具操作人员应按规定穿戴防护用品。8、建立、执行安全教育培训制度周宏亮汤化愚赵庆民施工过程中现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护或防护措施不符合要求5无机械事故设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换1、机械设备安全装置100%，齐全有效，坚持“定机、定人、定岗位职责”制度。2、定期检修、保养设备，机械完好率92%。3、定期进行机械设备的安全监督检查。4、特种作业人员持证上岗周宏亮汤化愚赵庆民施工过程中6杜绝发生损坏地下管线的事故地下管线和地下障碍物未明或管线1m内机械挖土1、事先明确地下管线地下障碍物的走向。2、制定详细的挖土专项方案和相应的作业指导书。3、项目施工员安全员按照作业指导书检查控制周宏亮汤化愚赵庆江工程开工前7杜绝损坏机电设备的事故检修电气设备误操作1、机电设备操作人员持证上岗。2、设备操作员、检修人员熟练掌握电气设备操作规程。3、建立、执行安全教育培训制度。4、做好监督检查工作。周宏亮汤化愚赵庆江施工过程中38 十、环境保护措施及文明施工管理施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。10.1防止大气污染措施清理施工垃圾时采用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；地面垃圾清运时，应适量洒水减少扬尘，地面垃圾清运时，应适当洒水减少扬尘。夏季高温季节，指定专人洒水降尘。10.2防止水污染措施油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设置其它物资，库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染水库。10.3减少扰民和降低噪音措施。工程开工前到当地环境保护行政主管部门办理排污申报登记手续，并提出防噪声污染的技术资料。对排放噪声的设备如砼搅拌机、振动棒、提升机、电锯、模板安拆等所排放噪声应符合国家规定的建筑施工场界环境噪声限值标准。合理安排施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，严禁敲打物体。10.4文明施工组织管理机构根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。10.4.1现场文明施工措施38 认真贯彻执行《建筑工地施工现场管理规定》及总包制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。循序作业----按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。按图用地----大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。分区管理----划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。清洁卫生----工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室等）室内外整洁卫生。机械卫生----工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。防火、保卫----完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。岗位标志----施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示灯。安全防护----重点检查“安全三宝”、“洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。配合协调----施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。公共关系----施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。10.4.2工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”，所以施工过程中严禁乱扔工具和材料，防止损坏其他设备，破坏周围环境卫生，施工结束后做到工完料尽场地清。38 工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。各施工班组在施工中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，施工后期，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全主任、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。十一、季节性施工措施为了确保华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂更换梁柱及加固环梁工程的顺利进行，保证恶劣天气下的正常施工，有效地控制施工进度，保证施工质量，能够及时采取防范措施，迅速，有效的排除恶劣天气造成的潜在危险，保证施工设备，仪器，最大限度的减少损失，项目部根据施工现场实际情况制定季节性施工专项措施。11.1组织措施：11.1.1成立季节性施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人成员：项目部管理人员及班组长11.2暑期施工技术措施合理安排工序，尽量避免在暑期高温其间施工混凝土工程，如无法避免，应安排夜间施工，但也应采取措施。对拌合料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低出机温度，必要时在拌合水中加入碎冰渣，降低水温。拌合站搭设防暑降温棚，降低骨料的温度；必要时混凝土入仓也搭设防暑降温棚，降低混凝土仓内温度。38 对混凝土加强养护措施，覆盖、洒水、养护、增加养护次数时间，混凝土养护不少于7-14天。为降低混凝土内部温度、减少温差，防止产生温差裂纹，使用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品、保证饮水供应。适当增大水灰比，保证混凝土入仓的和易性和流动性；适当加长混凝土振捣时间，保证混凝土的密实度。对大体积混凝土采取分段间隔浇筑等措施。11.3雨季施工措施认真做好天气预报记录，与气象预报单位取得联系，及时了解和掌握天气变化，做好预防大、中雨天的施工安排，尽量避免大、中雨天浇筑混凝土，并随时在现场备有雨天施工用的防雨器材，如雨衣、蓬布等，如突然降雨，混凝土调整用水量，减少坍落度。现场施工设备，材料堆放场地有排水沟，怕浸水的材料，必须事先有遮雨措施，搭遮雨棚或盖油蓬布。电器设备，配电箱、闸要有防雨措施，接地保护装置有效，接线牢固可靠，做定期检查，一般一周检查一次设备的完好。雨后恢复施工，要先检查设备是否浸水，特别是手提式电动工具，开关插座是否浸水，防止触电和烧坏电机，检查井架、脚手架基础的浸水情况，无隐患方可使用，特别是井架、风绳地锚的完好情况，发现隐患及时消除。雨后恢复施工，应检查井架和塔吊基础是否有下沉,井架风绳有无松动。确保完全正常后游戏使用。11.4风季施工措施松散材料如砂散等有遮盖措施。防止污染周边的环境。制定风季施工的防火安全措施，并绘制现场预防火灾的重点防护部位、施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教育，增强工人的防火意识。38 在高空处作业时操作人员必须正确使用安全带，即高挂低用且必须带好安全帽，挂好安全网。遇5级以上强风等恶劣气候，不得从事露天高空作业。所有提升装置，缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是大风天气来临之前必须细心检查处理，对绳体磨损因加固、更换。对结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，并在晴好天气的时候强进度，尽早形成稳定结构。对所有架空用电线路进行风期检查防止线路驰度过大。随风摆动大，以免造成短路和其他危害发生。所有通行口和洞口等四口架设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘落移，砸伤人员。在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引起易燃物。焊接剩下的焊条头、工具等不得随意下丢。对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止，若风力微小时，也要加强绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。十二、起重机械及钢丝绳选用计算书12.1钢丝绳允许拉力计算：因各种淋水构件中，最重的柱子重量为：7.5t，最重的主梁重量为2t，分别采用φ19.5、φ15.0（6×37+1）钢丝绳进行吊装：12.1.1柱钢丝绳计算：φ24（6×37+1）钢丝绳破断拉力总和R=295.0KN，钢丝绳破断拉力换算系数α=0.82，安全系数K=5.5S=Rα/K=295×0.82/5.5=42.804KN×2=87.96KN>75KN。钢丝绳满足吊装要求。12.1.2梁钢丝绳计算：38 Φ17.5钢丝绳破断拉力总和R=156KN。S=Rα/K=156×0.82/5.5=23.25KN×2=46.5>20KN。钢丝绳满足吊装要求。12.2吊车起重量计算：起重机的起重量及起重高度计算：，因场地狭小个别淋水构件拆除吊装时，起重机离构件有一定距离，故只考虑起重量及起重高度，起重半径应予要考虑。12.2.1梁吊装用吊车计算：主次梁吊装为12T汽车式起重机吊装主梁（标准臂：起重量为12T，起重高度12m，回转半径为4.5m，查表起重重量为6.64t）。φ15.0钢丝绳及卡环等吊具重量为30公斤。最重的主梁重量为2T，安全系数K=1.5。（Q1+Q2）×1.5=（2t+0.03t）×1.5=2.03T×1.5=3.045T<6.64T吊车满足吊装要求。12.2.2柱吊装用吊车计算：25T汽车式起重机吊装淋水支柱（标准臂：起重量为25T，起重高度12m，回转半径为5m，查表起重重量为14.4t）（Q1+Q2）×1.5=（7+0.05）×1.5=10.575T<14.4T。吊车满足吊装要求。十三、附件——四分之一扇区维修方案进度图及估算表38 施工进度计划横道图序号工作内容工期（天）030609121518212427303336394245485154576063666972751塔池内排水、清淤52拆除双层淋水梁、柱263加固塔筒环梁204安装淋水梁柱（梁、柱补刷防腐涂料、填料及淋水装置恢复等其他工作）241、总工期：停机后75天。2、预制双层淋水梁（含防腐）计划35天，采取提前28天完成淋水梁柱的预制并在拆除工作完成后拉运至施工现场，不占用技改总工期。3、加固淋水柱及塔筒环梁：每个扇区塔筒环梁暂按30m需要补强加固，搭脚手架、剔凿植筋38 38 38'