2 施工组织设计5.8)

'第一章、工程概况1.1工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂工艺及热力管网改造工程1.2工程建设地点：福建联合石化公司生产厂区1.3建设单位：福建联合石油化工有限公司1.4监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司1.5施工单位:福建省工业设备安装有限公司1.6工作范围：具体为4300单元工艺及热力管网改造（图幅15、16、17、18、19、20），施工内容为新旧管廊架上的工艺管道及新建管廊架，包括管道防腐、管道焊接；老管道拆除；混凝土管架、钢结构桁架的施工等。各类管线总长度约为16000米。1.7施工作业环境：大部分管廊管道施工紧邻易燃易爆的生产装置区（主要包括：乙烯、丙烯低温罐区，PX及乙烯原料罐区和乙烯装置），为防止危险发生需在装置区域靠管廊侧搭设防火毯；且管廊管道施工全部为高空作业，因此作业人员必须在合格的操作平台并配带安全带施工；此外新增管廊架区域内需要保护、拆除和恢复的地上地下设施较多，施工条件差。第二章、编制依据《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484-2008《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》（SH/T3529-2005）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《石油化工剧毒，易燃介质管道施工验收规范》(SH350l—2011)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)第79页 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）《阀门检验与管理规程》（SH3518-2000）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH3022-2011）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH3508-2011）《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3-2009《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003《石油化工绝热工程施工质量验收规范》GB50645-2011《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007中国石化工程建设公司的设计图纸及设计要求福建省石油化学工业设计院的设计图纸及设计要求福建联合石化PMG的程序文件及HSE管理程序第一章、项目管理目标1、质量管理目标1.1、无重大质量事故；1.2、质量目标：合格；焊接一次合格率在96%以上。2、环境管理目标2.1、无环境污染事故，把环境造成的伤害降到最低程度；2.2、环境管理合规性评价良好以上；2.3、噪声控制：昼＜65分贝；夜＜55分贝。3、职业健康安全管理目标第79页 3.1、杜绝重伤和死亡事故，杜绝火灾事故；3.2、特种设备重大事故为零；第一章、项目组织机构及人员岗位职责项目经理：姚晓明1、项目组织机构项目副经理：叶惠阳技术负责人：丁剑辉项目副经理：丁剑辉质量经理：吴启苍HSE经理：连财清材料经理：陈伯利控制经理：刘爱清施工经理：陈吓勇管道质检工程师：吴启苍焊接工程师：周型雄（兼）焊接质检工程师：杨志铭材料工程师：林家福、魏建家防腐工程师：张永华管道工程师：林忠阳、赵斌DCC：林小阳HSE工程师：施凤祥、傅磊土建工程师：林知勋土建质检工程师：吴建晶土建专业班组无损检测专业组起重专业班组脚手架专业班组管道专业班组防腐专业班组第79页 2．项目经理部各相关岗位的职责。项目经理职责：严格履行合同，按公司或分公司经理授权的管理职责，保证施工计划、进度、安全和质量目标的实现，为工程项目达到持续改进创造工程条件，并负有直接责任。组织部有关人员编制质量计划、施工方案，基础设施和工作环境计划以及施工过程所需要的各种资源计划，并审核批准后监督实施。建立项目经理部质量子体系、职能分配、明确职责，并对质量子体系的运行活动监督、检查。保证质量体系文件在项目经理部的正确实施，有责任对施工质量的见证资料同步性、真实性进行监督、检查。合理组织施工，严格执行国家规程、规范和技术标准，确保工程质量符合设计和合同约定的要求。组织对产品施工过程的防护及竣工交付前的保修、维修工作，并进行监督、检查。积极配合公司、分公司职能部门对工程项目的质量活动、产品检查，并执行质量否决意见，针对质量问题进行组组织制订纠正和预防措施。技术负责人职责：组织技术攻关活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。负责项目施工的技术、质量管理工作，为工程（产品）质量持续改进提供技术措施，对施工质量负技术责任。施工经理职责：组织项目经理部各类人员编制质量计划、施工方案（作业指导书）、试车方案和其他技术文件，组织有关设计图纸、施工技术、质量、安全的班组交底工作，并对其实施效果负责。组织编制和审核施工过程、交、竣工的施工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。控制经理职责：负责收集工程信息、与顾客洽商工程合同，分析工程造价的构成和投标报价。材料负责人职责：负责项目乙供材料、设备采购的控制，甲供材料领发料的管理及协调工作。质量负责人职责：负责质量体系运行的控制，对施工过程的质量问题行使否决权和作出整改的决定。组织召开质量分析会，针对顾客反馈的意见进行分析，制定改进措施，加强顾客满意度的管理。协助项目部、班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目部组织的或班组组织的质量攻关工作和活动。负责组织职工的质量意识培训，参加考核。第79页 HSE负责人职责：负责对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划，组织职业健康安全管理方案编制，HSE运行的控制。项目工程师职责：认真执行国家方针、政策、建设法规和有关施工规程、规范、技术标准，努力学习专业知识，具备岗位资格。参与本专业相关的质量计划、施工方案（作业指导书）及项目有关技术文件的编写，编制施工进度安排、资源、现场施工条件等的计划和保证产品质量的措施与要求，按月统计所完成的工程量。认真向施工班组进行质量、安全和产品过程防护的交底工作，对产品过程的质量采取有效的监控和检查，纠正质量通病和处理质量问题。认真做好施工、质量的原始记录，对其真实性、完整性、及时性负责，对图纸、设计变更、有关技术等资料认真保管、归档。写好施工日记，做好施工过程控制与技术参数的分析监控，为工程改进提供依据，并进行施工总结，以得于持续改进。配合相关人员对工程进度、质量、安全、施工管理进行检查、考核和评价。3．项目部各相关管理人员的主要管理职能3.1项目实施过程中的各相关管理人员，各阶段各时期的主要管理职能3.1.1项目管理专业工程师1)施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表，工序完成后，请业主或监理对分项工程进行验评。2)施工过程中必须填写施工日记。3)每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好《安全技术交底记录》并予以归档。4)负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。5)负责组织自检和交接检，配合质检工程师进行专职检验，负责分项工程评定，及有关隐蔽工程验收签证。6)监督和督促班组不严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织组长及操作者进行自检，做好《工序自检、专职检、交接检记录》配合项目质检工程师实施专职检。7)每个分项工程结束后、或完成一个阶段，负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》由项目质检工程师进行核定，项目经理或项目技术负责人必须签字。8)对施工班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施。9)负责最终产品检验和试验工作的整改实施工作。第79页 1)参加竣工项目工程质量问题回访，根据公司技术部门制定的保修措施，认真负责地实施保修并将保修情况反馈给项目经理。3.1.2项目材料工程师1)负责材料或有关成品材质证明，试验检验报告、合格证、发料单的收集归档工作。2)当发生严重不合格过程或合同有规定，应报告项目经理，向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，控测试验等阶段可追溯的证明材料，查找不合格原因追溯质量形成历史。3)负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件，进货单、产品标牌、型号、几何尺寸数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。4)负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前验检试状态，保证经检验和试验合格的物资发出使用。5)负责物资搬运过程的管理。6)工程开始前组织项目部有关人员根据施工组织设计按物资分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，报公司分管领导审批后交材料科计划实施，根据工程进度和施工方案，月底编报下月申请表，报送公司。3.1.3项目HSE工程师1)项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查监督。2)检查、监督基层工施工现场、车间贯彻安全技术规程和落实安全技术措施；3)发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；4)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；5)有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。6)总结和推扩安全生产的先进经验，开展安全生产的宣传教育工作并指导班组的安全工作开展。7)认真执行、审查“安全施工技术防范措施”的落实际及现场执行情况复查。8)第79页 熟悉建筑装饰施工安全卫生标准、规范，提出整改，治理措施。在执行安全检查，监督工作时，应忠于职守，坚持原则，秉公执法，不徇私舞弊。3.1.4项目质检工程师1)工序完成后，检查施工员提交的自检的记录，并对已完工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质量记录《工序自检、专职检、交接检记录》并将资料交内业保管。2)每个分部工程完成后，应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，并报公司技术科组织进行分部工程质量评定。3)负责对材料使用过程试验状态的标识检查与监督。4)负责填写分项工程质量验评记录，隐蔽工程检查记录。5)会同公司技术科对测量控制网进行复测。6)如项目出现重大质量波动或质量要求的重大，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。7)组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检工程师专检制度，配合公司技术科抽检工作，对检查要求和规范规定的分项工程，由项目质检工程师填报相关表格，为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。8)负责对竣工工程施工质量检查与监督。第一章、施工方案1、土建施工方案1.1、施工准备1．施工前先做好施工准备，以施工技术准备为主，搜集与工程相关的资料，编制施工方案及技术交底，完成施工机具、设备准备工作。2．施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及勘探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管架基础的相对位置关系。3．土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合，如草坪、绿化、标识等应由业主统一协调由专业施工单位拆除及恢复，我方配合施工，并应符合下列要求：3.1.供水、排水、雨水管道及各种地下、地上构筑物的正常使用和安全；3.2.各种电缆的正常使用和安全；3.3.经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；3.4.开挖遇到构筑物基础时，要对开挖侧进行打桩保护。各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。4．土方开挖前，必须办理动土证，并经有关各方批准后方可施工。第79页 5．在施工区域内，凡有碍施工管线、树木、绿化、标识标牌、道路等应在施工前妥善处理，施工区域需做好彩钢板围护隔离措施。6．确定合理的车辆出入方向，施工机械进入现场所经过的道路，道路事先做好必要的加固、修补工作且需做好车辆行走指引标识。1.2、测量放样1.根据福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目全厂工艺及热力管网改造工程（标段四）管道平面布置图，按总图相应的坐标控制点进行测量放样，配备专业测量人员，采用全站仪、经纬仪、水平仪，由专业测量人员进行测量，经监理单位复核无误后，进入下道工序。2.本工程测量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测，每个子单位工程设3个水平控制点。3.水准控制点设在不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。水准测量时注意水准视线长度不大于65m。4.平面控制：4.1.建立局部直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和现场便于建筑物入样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线。施工方格网面设置应与总平面配合，以便在施工过程中能够保存控制桩。4.2.施工方格控制网点的精测和检核测量，本工程在建立施工方格控制网点时应经过初定、精测和检测三步。根据施工方格网点确定主轴线的定位控制桩，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。4.3.建筑物基础上的平面与高程控制建筑物基础上的平面控制：用经纬仪由外部控制点向基础表面引测，为了解决标准桩与基础之间的通视问题，应在基础上直接标定起算轴线标志。轴线的延长控制点要准确，标志要明显，并要保护好。用DJ2经纬仪投测。测量仪器要进行严格的检验和校正。测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。建筑物基础上的高程控制：本工程采用二级水准测量确定水准标面的标高，水准网的主要技术要求应符合工程测量规范，高程控制的水准点应满足基础整个面积之用，而且还要高精度的绝对标高，水准测量还应做好野外记录，观测结束后及时计算高差闭合差应小于测站数。5.动态施工标高控制第79页 基坑土方开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。基坑在基底钉短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。采用经纬仪、卷尺、水平仪进行预埋件（包括沉降观测点），切实保证位置、标高准确，以保证质量。6.施工测量允许偏差见表施工测量允许偏差表项目允许偏差水平测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注：1.L为水平点间的水平距离；2.n为水平或导线测量的测站数1.3、土方工程1.土方开挖1.1.基础采用机械开挖，人工修整。机械开挖时，基坑底面以上10~20CM厚的土层，应采用人员清除，避免超挖或破坏基土。1.2.基础土方应及时清运，确保场地通道畅通。1.3.土方开挖前,做好测量放线工作，龙门板应离基坑边缘1.5~2M位置，灰线标高轴线应进行复核检查验收后，方可破土施工。1.4.土方开挖时，为避免水或施工用水流入基坑内，需在建筑物四周设置挡水坎，以防止雨水或施工用水流入坑内，而基坑内应设置降水坑，以便将雨水或地下水排出坑外。1.5.基坑内的浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。1.6.土方堆放：距离基坑边沿要求1米以上。2.土方回填土方回填采用粘土或亚粘土回填应严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200～250mm，压实厚度150～200mm采用蛙夯机夯实，分层打夯四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。1.4、模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。第79页 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1.基础模板工程新增管墩（架）基础为独立基础，模板安装、斜撑和水平撑支撑见下图：2.柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。2.1.柱模：柱模采用18厚胶合板，模板包箍，间距为450，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm。做法如下图：在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。2.2.梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁跨度≥4m时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000。梁模板安装时应考虑钢筋绑扎的需要，必须事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。梁模板安装做法如下图：第79页 第79页 1.5、钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，小规格钢筋采用绑扎接头，竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1.管架柱以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用机械焊接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆预制块控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2.梁钢筋钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，弯钩叠合处应交错绑扎。3.混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁受力筋的下部，梁、柱的模板的侧面，均设置水泥垫块。1.6、混凝土工程1.混凝土垫层的施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工。基础垫层采用C15素混凝土浇捣。在浇捣垫层前，应在浇捣素混凝土范围内设置水平桩，间距小于2m，以控制垫层标高。在浇捣混凝土时应随时用刮尺进行找平。垫层混凝土标高达到设计标高后，用木抹尺抹面2.砼采用商品砼。第79页 1.7、脚手架工程结合本工程结构形式，实际施工的特点，随施工进度情况及时搭设扣件式钢管脚手架。脚手架搭设拆除方案见专项方案。1.8、土方回填本工程土方回填采用机械化对沟槽进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。1.材料要求利用沟槽中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水率根据试验要求进行回填，淤泥不得回填。2.施工操作方法2.1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表：土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）12砂土粘土8-1219-231.80-1.881.58-1.7034粉质粘土粉土12-1516-221.85-1.951.61-1.80注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。2.2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于夯实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。2.3.填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类，加以确定。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。2.4.采用装载机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。装载机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序。第79页 2.5.回填土夯实，采用蛙式打夯机夯实，人力辅助夯实夯实。2.6.填土层如有地下水或滞水时，应在沟槽两侧设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填，填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应当天压实。1.9、土方运输、已建工程成品保护1.土方运输应与业主协调确定运输车行驶线路，合理安排运输路线及做好占道的预警措施。如有装卸车区域占用到消防信道需提前办好占道票。2.运输线路派专人全天候清理运输车散落的废土。3.土方开挖时如有原有障碍物（包括电线杆、照明电杆、过路桁架、架空的管道、树木、草坪、地下电缆、地下管道、地面标牌、地面标识物等），均要提前通知业主，由业主安排专业施工队伍或专业维修队进行拆除、恢复。1.10、HSE安全措施1．新建管架施工现场采用硬隔离维护施工方法。1.1围护高度为2.0m。1.2本次围护采用封闭式围护，围护区域以施工区域为界做隔离围护，且围护区域内有足够的临时施工通道和临时施工场地。1.3隔离围护栏杆采用Φ48脚手架钢管搭设成排，脚手架底部需稳固，隔6米就需设一处扫地横杆及斜支撑，以做固定。1.4围护说明：本项目需对65号路东侧沿线至乙烯原料罐区六（图幅16)新建管架施工区域进行彩钢板围护隔离作业。2．新建管架基坑钢板桩措施施工方法根据我方现场查看情况，由于乙烯原料罐区六新建管架施工区域，沿线穿越有电缆沟、以及地下不明物比较多，窨井多等特点，因此需要对该部分管架基坑采用钢板桩措施来解决。3.管架基坑开挖的HSE措施3.1.基坑四周做安全防护栏作为警戒线，设置安全警示标语，设专职安全人员值班。工程所需材料堆放整齐，距沟槽边2m以外。3.2.在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯。机械开挖基坑底宽度按结构物底宽度每侧分别增加工作面0.5M。在基坑开挖的同时注意地下水的排放，地下水采用集水坑排水,配备4寸潜水泵1台，把基坑内抽出的水排向现状排水系统。第79页 3.3.边坡大小要适当，根据挖方深度，土的物理性质和地下水的实际情况，按规定确定放坡坡比。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。一侧堆土时，应距沟边外1m，高度不超过1.5m，堆土顶面要向外侧作流水坡度。3.4.基坑临边及现场消防栓、检查井等支护措施，在距基坑边0.6米周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.2米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；现场消防栓、检查井周围用φ48钢管设置4道护身栏杆（根据现场设施加以围护）。2、钢结构施工方案2.1、钢结构预制1.本项目所有钢结构预制厂设在我司司内的预制场地，包括喷砂除锈。每榀钢架制作完并刷完底漆后运至现场安装。2.材料检验对所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场施工员、施工班组在使用型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。3.放样与落样3.1.放样依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。3.2.放样检查：校对基本尺寸。3.3.落样注意事项：a.落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b.每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度。c.大构件优先取材落样，小构件则利用大构件所剩的空间落样。d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。4.裁剪4.1.下料采用火焰切割,半自动切割和手工切割。4.2.切割注意事项：第79页 a.手动火焰切割应由经验丰富的技术工担任。b.切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。c.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机平磨。d.切割面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。e.切割完成后，必须铲除熔渣，去除毛边。f.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。g.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。5.型钢矫正：5.1下料完的型钢应进行校正、调整。5.2加热矫正注意事项：a.加热温度不得超过650℃（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。b.采用加热加压法时，250~350℃时，不可锤打，避免发生脆断。c.长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。d.钢板厚度较大时可采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。6.组装点焊：6.1.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。6.2.焊接材料须与主焊道材质保持一致。6.3.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。7.钢结构的焊接施工7.1.焊接准备1).焊材干燥及管理：一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60～100℃的干燥再使用。低氢焊条须经300℃温度、1个小时以上的干燥后，再放入100℃的干燥箱内时常干燥。如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。焊剂如打开经12小时后，须经120℃、1小时的干燥。新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须持领料单向仓库领用。工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。2).坡口加工第79页 为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口加工，破口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图或放样图所规定的要求进行。坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并将割渣焊渣清理干净。3).焊接前检查是否选择正确的焊接方法和焊接材料。开坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。焊接施工顺序是否正确。焊接面是否清洁。7.2.焊接方法1).手工电弧焊a.焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号GB说明Q235/20#E4303/E4315焊缝金属最低抗拉强度420MPab.焊条直径选择如下表：板厚（mm）≤44＜t＜12≥12焊条直径（mm）不大于工件厚3.2~4.0≥4.0c.电流选择如下表：焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50~80100~130160~210200~2702).焊接施工按焊接指导书进行。2.2、钢结构的现场安装2.2.1.说明:现场钢结构的安装条件：a.土建已完成该所有管廊基础和立柱安装，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。b.施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。c.混凝土管架的钢预埋板位置正确，且混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。2.2.2.钢结构基础验收及沉降观测钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行管廊立柱、基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:a.管廊立柱、基础混凝土强度达到设计要求；b.基础周围回填夯实完毕；第79页 2.2.3.钢架安装所有钢架预制完用12米长货车运至现场，用两部25t吊车配合直接进行吊装就位。2.2.4.钢结构安装偏差检测。钢构安装偏差检测，应在结构形成空间钢度单元并连接固定后进行。构件安装的允许偏差应符合GB50205-20规范附录表C-1~5的规定。3、管道施工方案3.1、施工工序1.总体施工程序1.1.工艺管道安装施工应在管廊管架安装完毕后进行，此前可先进行管道的初步预制，管道的安装需根据现场施工条件来确定先后顺序，一般先地面后高空，先管廊下层后上层，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。1.2.管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小以及材质情况，汇总成管架附件加工一览表(附加工标准图)统一加工，低温管托采用成品采购管托。2.工艺管道施工程序（见下页图）管道施　工　工　序　图熟悉图纸管道部件运抵现场管道部件清点、分类、核对、检验管道部件入库、分类存放管材、管件除锈底漆防腐管材、管件的材质、规格标识移植管支架预制管道预制管件下料制作阀门试压管支架防腐管支架安装第79页 焊接检验管件、阀门和管线安装管线核查管道强度、严密性试验系统吹扫、清洗、焊缝补漆管线复位、最终检查防腐、保温和保冷工程交、竣工3.2、施工准备1.施工人员应熟悉图纸，资料以及相交工程的施工规范和技术要求，严格按照设计文件、业主要求及有关规范施工。2.认真编制施工方案并组织相关人员进行学习掌握。3.设立专用于管道部件堆放、分类、清点、存放的材料库，明确出库和领用计划、步骤，相关人员充分了解后应认真执行。4.施工技术人员应对施工班组进行细致的技术交底、安全交底。5.参加施工的特殊工种人员(焊工、电工和脚手架安装工等)的操作证必须有效,并报监理审核合格者方可上岗操作。6.掌握施工重点，确定施工用料、人力、物资投入量。对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。7.管道安装应与土建等专业密切配合。对有关的预埋件、支架等质量，按设计和相关的施工规范进行检查验收。各专业间的工序交接应计划明确，按期执行。3.3、材料检验1.材料检验的一般规定1.1.管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计图纸的规定，所有产品必须具有合格证，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。第79页 1.2.铬铝合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按规范规定采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志。1.3.焊接材料必须有质量证明书。1.4.检验法兰的密封面是否平整光洁、有无毛刺、杂质、油污和径向沟痕，螺纹部分是否完整，无损伤；检验螺栓和螺母的螺纹是否完整，有无伤痕、毛刺等缺陷以及螺栓和螺母的配合状况；密封垫片表面不能有折损、皱纹等缺陷。1.5.螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。2.钢管检验所有钢管应内外表面光滑、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。2.阀门试验3.1.依据设计和规范的要求对各类阀门分级整理,并逐个阀门进行强度和密封性试验,合格后清洗封口入库。3.2.设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明。所有阀门应逐个进行强度试验和密封性试验,到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。3.3.对检验不合格的阀门，严禁使用于本工程中，对检验合格的阀门应作好合格标识。3.4.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行（保压时间详见下表），以阀瓣密封面不漏为合格；具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍（保压时间详见下表），以阀体上密封面不泄漏为合格。3.5.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。4.油漆验收4.1.防腐材料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。4.2.在每批油漆中，要抽样进行复检。第79页 5.管段、管件、阀门等统一按工程划分，所属系统、生产介质，不同材质，不同规格登记入库并着色标识，分别堆放，不得混杂，以防用错。6.认真记录和填写各项检验、试验数据。3.4、管子预制下料及管道标识1.管道预制前应根据图纸和现场实际情况绘制单线图。2.不锈钢材质管道应采用砂轮切割机进行切割；碳素钢管可采用砂轮切割机或者氧-乙炔火焰切割，但若用氧-乙炔火焰切割后切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。3.不锈钢管和碳素钢管的切口表面均应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。4.管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。5.管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺，卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。6.管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。检验合格者应及时作好标记。7.管道预制后应用破棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。管段在无损检测后和安装前要用棉布清洁管内壁直至确认管道洁净为止。8.管道主要参数移植针对管道使用过程中出现错用现象，主要措施为管道防腐前应对管子主要数据进行记录，喷砂后管道出厂标识将会被破坏无法识别，施工技术人员应在油漆涂刷完毕后及时对该管道进行标识，方便后期使用。9.管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。3.5、钢管敷设安装1.管道敷设一般规定1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对工艺区管道甩头的规格及位置是否与图纸内工艺管道相符。第79页 1.2.管道敷设前，管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按应遵照先难后易、先低处后高处、先大管径后小管径、先主管后支管的原则进行。1.3.管道敷设中断时，应将管口封闭。2.钢管敷设2.1.钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。2.2.管子组对a.管道、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，拆除组对卡具时，不得用敲打的办法，要用磨光机磨去，并对残留痕迹仔细打磨，发现裂纹应及时消除。b.管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度,DN≥100时，允许偏差为2mm，组全长允许偏差为10mm。c.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平内壁错边量应符合如下：同等壁厚碳钢不宜超过壁厚的10%且不大于2mm不等厚管道组成件组对时规定或外壁错边量大于3mm时应进行修整。2.3.管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.4.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。2.5.法兰连接应与管道同心，使用同一规格螺栓，安装方向一致，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,.且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.6.连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；2.7.阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主，因为低温阀门金属密封面都有聚乙烯包覆，所以为了保证密封面不受破坏，在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管道材质同样，以便于选择合适的焊材。常温阀门由于质量问题，以往工程中由于阀门导致的工程事故屡见不鲜，故在安装前应首先把好质量关，不合格的阀门不能使用。a、安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。第79页 b、安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。2.8.管道安装时,严格按业主和设计的要求设置支架的安装形式并及时进行固定和调整。支架间距、位置应正确，安装严整牢固，与管子接触良好。2.9.密切配合仪表专业安装管道上的仪表部件，注意对各类控制阀门、测量元件的保护，以免损伤。3.6、管道焊接1.焊接技术条件1.1.参加本工程管道施工的焊工，必须具有规定考取的“焊工合格证”，并经过PMG项目组组织的进厂焊工考核，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。1.2.管道焊接时所选用的焊材应符合国家有关规定，并有产品合格证和质保证明书，施工现场应设置焊条二级库，并有专人管理，严格执行焊条、焊丝验收、储存，烘干、发放及回收制度。焊条使用前按规定进行烘干，作业时应放入保温筒内，随取随用，低氢型焊条烘干应许使用时间不超过4个小时，在保温桶内存放天气潮湿时需随时进行保温。1.3.管道焊接时所有的焊机，仪表及规范调节装置应性能良好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。（焊前检查责任制度）1.4.施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，且无有效保护措施，禁止施焊：A、手弧焊时，风速8m/s；B、氩弧焊时，风速2m/s；C、相对湿度大于90%。2.管道焊前检验2.1.焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。2.2.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。3.坡口及组对3.1.焊接接头的坡口型式、尺寸应符合组对要求，焊工需确认观察，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，避免焊接变形及填充金属。3.2.管道的切断宜用切割机进行，切割机无法加工的碳钢管可采用氧乙炔气割，在组对管口时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边时不小于壁厚的10％，且≤1mm。对于壁厚不相同管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方可组对焊接，管道坡口加工及组对见下表：第79页 序号坡口名称坡口型式坡口尺寸及组对间隙(mm)1I型坡口T≥1.5-3＞3-6C0+1.00+1.02V型坡口T≥3-99-10a70°±5°60°±5°c1±12p1±12法兰角焊缝b1-2h3.3.除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。3.4.施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.焊接工艺4.1.本工程工艺管道，不锈钢材质管道采用全氩弧焊接，碳钢管采用氩电联焊。特别注意，不锈钢材质管道焊接时候整根管子内部应该冲氩保护，用以保证焊接质量。在焊接管道时不允许在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时应选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头相互错开，除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应：降焊接表面清理干净。4.2.焊接方法a、手工钨极氩弧焊机选用NS-100或NSA-200型焊机，或其它具有高频引弧的氩弧焊机。手工电弧焊机选用AX7-400型焊机。b、焊工合格项目：焊工必须具有相应的合格项目。c、焊接材料选择管道材质焊丝焊条20#H08Mn2siE4315Ocr18Ni9HOCr21Ni104.3.焊接时的注意事项a、管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为10~15mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝，不得有裂纹及其它缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。第79页 b、焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。c、不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆，电源线与焊件打弧。d、为减少焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序，焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。e、焊前应在试板上进行试焊，根据焊接工艺卡调整焊接参数，方可正式施焊。f、焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。g、焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。5.焊接质量检查5.1.焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。5.2.焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。5.3.焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；5.4.外观检查不合格的部位要及时返修。3.7、管道系统的试验及冲洗1.管道试压条件确认应按业主要求确认，并参阅GB50235-2010试压规范要求进行。1.1.工艺管道进行水压试验时，试压值以设计为准，如无设计的试验压力为设计压力的1.5倍，且大于等于0.9MPa，应分级升压，每一级应检查管端堵板、管身及界面，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查界面、管身无损害、无漏水为强度试验合格。1.2.管道系统试验前，须符合下列要求：1.2.1.管道系统安装完成且焊缝经过检测合格；1.2.2.工艺管的位置、坡度及管托、支架等复查合格；1.3.试验前将不参与试验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离；1.4.管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。2.管道水压试验2.1.管廊压力管道试验管段的长度不宜大于1km。第79页 2.2.对于液相介质管道，在进行压力试验时，宜采用洁净水进行；而气相介质管道，则应采用干燥洁净空气进行。当不锈钢管道采用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L。2.3.管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。2.4.强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、管身及界面，当无异常现象时，再继续升压，水压升至试验压力后停压10min且无异常现象，然后降至设计压力，保压30min，检查接口及管身等无泄漏，无压降为水压试验合格。2.5.分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。2.6.输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。气体泄漏性试验应在强度试验合格后方可进行，试验压力一般为设计压力，检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。2.7.气体泄漏性试验开始后试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格。3.管道冲洗工艺管道系统冲洗在压力试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗、吹扫应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗、吹扫后及时填写相应记录。3.8、防腐、保温工程施工原则3.8.1施工准备及安排1.认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。2.根据工程需要制订施工机具进场计划。3.根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。4.对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。3.8.2施工方法和技术要求2.1防腐施工1.施工程序施工准备→表面处理→底漆→中间检查→面漆（按要求）→检查2.防腐施工原则（1）防腐工程分预制及现场两部分。所有钢构、管道的除锈施工、底漆、中间漆第79页 防腐施工均在预制场内进行；底漆补伤、补口和面漆的施工在现场进行。（2）施工先从碳钢管线的表面处理、防腐开始，在管道试压完后，进行管线的补伤补口、面漆施工。（3）直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。（4）防腐油漆、涂刷厚度和颜色按设计要求进行施工。3.表面处理（1）整个装置需防腐的表面采用抛丸除锈，处理等级达到Sa2.5及以上,现场焊缝及修补部位采用机械除锈，处理等级为St3，特殊部分采用手工除锈。（2）机械除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等手动电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具。（3）人工机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。（4）除锈后的金属表面质量等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》相关标准。（5）除锈作业应与刷底漆同步，如超过8个小时应重新除锈。4.防腐要求a.防腐用漆按施工设计要求进行。b.不能在湿表面涂漆，在涂漆之前必须用无油、无水的压缩空气进行吹扫干净。c.进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。d.涂料的配比、稀释、固化等严格按产品施工说明书进行。称量准确，搅拌均匀。e.根据油漆的种类、被涂材料的性质和其表面情况及工作地点采用手工涂刷和滚刷或喷漆。施工时，前层油漆已经完全干燥或固化之后，才可进行下一道涂漆。f.预制时，管道两端留设预制端口，长度在80-100mm之间。g.现场除锈防腐要在搭设好脚手架后进行。h.直至所有的压力试验完毕后，方可进行管道连接处的防腐。I．油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，刷纹通顺，亮度均匀。漆膜厚度用漆膜测厚仪检测，厚度应符合设计和规范要求。j.表面色及标志应符合规范要求。2.2保温施工1.施工程序第79页 保温结构由绝热层和保护层组成。其施工顺序为：固定件安装或验收→除锈防腐→中间检查→绝热层→中间检查→保护层→检查→交付2.施工原则方案（1）工艺管线保温应在无损检验合格、水压试验及气密性试验合格后并补刷预留焊口的防腐后进行。（2）保温施工遵循“先预制后安装，先高空后地面，先主体后局部”的施工原则。（3）仪表导压管应在试压合格后进行保温施工。（4）隔热厚度按设计规定执行。3.管线保温（1）保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（2）绝热层对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。（3）绝热层固定采用不锈钢带进行捆扎，每块绝热制品捆扎不少于两道。（4）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45°左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。（5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。（6）管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。（7）保护层下料尺寸：长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30～50mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。（8）保护层应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。水平管道由低处向高处敷设,纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。（9）管道保护层采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。（10）阀门保温采用整体可拆卸式保温盒施工。3.8.3.施工及产品防护注意事项第79页 1.在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆。构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。2.油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，必要时用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。3.遇雨、雾、雪、强风天气、环境湿度≥80％时，刷漆及保温应停止室外作业。4.保温施工时，保温材料敷设应与表层施工同步。保温层施工完后未及时安装保护层的，应用塑料布进行防护以免受潮、雨淋。5.安装好的保护层严禁踩踏。在不可避免时应采取防护措施。6.工艺管线的面漆及保温施工应在金属构件焊接、试压和联合检查后进行。7.表面温度超过600c的管道在距地面或平台高度2.1m、四周0.75m以内均设防烫隔热层。8.脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击、踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。9.进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。施工场地应保持整洁。10.防腐完的管线任何时候都不允许直接接触地面，也不允许人在上面行走或踩。在管线以后的预制和安装时都得采取恰当的措施加以保护防腐底层。11.施工质量严格按规定进行控制，详见标书中有关质量章节。12.保温施工后形成的表面应保持外观整洁，有良好的外观成型。5、主要区域作业区域隔离及土方开挖防护专项施工技术措施5.1、工程主要概况本工程作业区域集中在4300单元（图幅15、16、17、18、19、20）管廊上，应采取搭设脚手架和搭设生命线等措施。土方开挖区域主要在63号路西侧(5660单元旁）和52号路(5680单元旁），应全部做彩钢板隔离措施（彩钢板高度为2M）,沟槽开挖区域需做好有效支护，支护措施共分为两种，一、开挖深度3米以内的采取边坡放坡形式开挖，在焊接操作坑位置采取密实布支护措施，如遇见土质较软区域宜采用钢板桩支护。二、开挖深度超过3米的宜采取钢板桩支护，操作坑位置需做钢板桩密实布支护。5.2、施工区域拟采取隔离、支护以及高空作业技术措施1、图幅16乙烯、丙烯低温罐区区域a、开挖区域做彩钢板维护高2m长800m，用脚手架先行搭设成排，彩钢板再绑扎在钢管上制成围护护栏隔离。第79页 b、管廊基础处应设置操作坑3m*2m*2.5m共12处，坑内可采取脚手架钢管做支护，20mm木制范本做挡泥板。2、4300单元（图幅15、16、17、18、19、20）管廊高空区域为确保作业人员安全，应在如下管廊管道施工区域搭设作业脚手架和高空生命线：a、沿61号路（5620、5610单元东侧）处管廊搭设脚手架350米（长）*2米（宽）*12米（高）两个b、沿62号路（5620、5630单元南侧）处管廊搭设脚手架280米（长）*2米（宽）*12米（高）两个c、沿56号路（5660单元北侧）处管廊搭设脚手架150米（长）*2米（宽）*12米（高）两个d、沿65号路（5660单元东侧）处管廊搭设脚手架140米（长）*2米（宽）*12米（高）两个e、沿52号路（5680单元东侧）处管廊搭设脚手架120米（长）*2米（宽）*12米（高）两个f、沿65号路（6120单元东侧）处管廊搭设脚手架200米（长）*2米（宽）*12米（高）两个g、沿50号路（乙烯装置单元东侧）处管廊搭设脚手架340米（长）*2米（宽）*12米（高）两个h、沿77号路（6480单元东侧）处管廊搭设脚手架260米（长）*2米（宽）*12米（高）两个i、沿58号路（6480单元南侧）处管廊搭设脚手架350米（长）*2米（宽）*12米（高）两个j、沿73号路（6120单元东侧）处管廊搭设脚手架150米（长）*2米（宽）*12米（高）两个k、沿54号路（1200单元南侧）处管廊搭设脚手架1000米（长）*2米（宽）*12米（高）两个l、沿81号路（仪表机柜室、高低压配电室西侧）处管廊搭设216米（长）*2米（宽）*12米（高）两个m、沿60号路（常减压装置、加氢精制装置单元东侧）处管廊搭设256米（长）*2米（宽）*12米（高）两个6、雨季施工技术措施6.1、本工程特性第79页 本工程位于泉州市泉港区，该区域地处湄洲湾南岸，气候潮湿、风大雨多，每年的2-4月属梅雨季节，降水量及降水周期长，特此针对雨季施工做专项技术措施。6.2、雨季施工注意事项1.雨季施工管理雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保工程雨季期间施工正常进行不受影响。根据施工进度计划，公用管廊管道施工高峰区正值春季梅雨季节。2.雨季施工准备工作2.1.雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，全天候监测，掌握15天的天气变化情况，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。2.2.防雨材料准备雨季施工前，尤其进行基础施工的班组应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具(如塑料布、砂袋、抽水泵等)，以备急用。对雨季施工的基础工程，管廊基坑开挖应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，配置潜水泵、深水泵、泥浆泵以备雨季带来大量的抽水。基坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚，特别针对管道焊接，应制作专业焊接防雨罩。2.3.临建设施维修a.现场临时设施（如现场办公室、现场仓库、二级库等）应进行检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；焊材仪表原件库房内湿度不宜超过85%b.雨季土方运输过程中厂区道路必将被行驶的土方车污染，派专人清理（准备好清理工具），全天候清理，保证厂区道路的清洁。2.4.原材料及半成品的保护a.水泥应存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭或者现用现购方案；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；b.钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；2.5.机具设备防护a.现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；第79页 b.如不适用的施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部放置于专用电焊机房内。2.6.施工人员防雨具配备a.保证雨季施工人员配有雨衣、雨鞋；b.施工现场配有临时防雨帐篷；3.雨季施工技术措施3.1.土方工程a.雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好支护方案，基坑的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合相关要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。b.雨季中开挖的工程，基坑底应预留20～30cm的余土不挖，待打钎、验槽后再清底，并随即打上垫层；c.土方回填尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。d.雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。e.在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。3.2.架子工程a.基坑密实布设支护，均采用脚手架钢管搭设，搭设时必须注意松软土质，防止下沉坍塌现象。b.脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠接地，高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。c.落地式外脚手架地基应具有足够的承载力，架子地基应平整夯实，排水好，无积水，以避免脚手架整体或局部沉降；脚手架应设置足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体刚度来加强和确保脚手架的稳定性。3.3.管道安装工程a.焊条按焊接工艺要求需经烘干后用焊条保温筒携带，剩余的焊条按规定回收后再次烘干。重复烘干次数不得超过3次。b.雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。c.空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。d.电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好，雨天时如果有施工需用焊机防护罩做好防护措施。第79页 e.雨季吊装运输作业时特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。f.雨季除锈、涂漆及保温工作尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施停止作业。g.室外如果早晨有露或雨天潮湿，拭去水份，待表面干燥后刷漆。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。3.4雨季施工安全防护a.必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，电焊机要做好接地保护及防雨措施，电焊把线要做到无破损、无漏电，电焊工要使用干燥的绝缘手套；各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。b.基坑内作业必须按规定放坡，必须设立监护人员，并经常检查坑壁情况，雨前坑槽上部边缘的多余的弃土，应及时清理，减轻坡顶压力，雨后应及时对坑槽边坡和护壁支撑结构进行检查，如发现有松动、裂纹情况，必须采取支撑或加固措施。c.机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。d.雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面，如有散落的及时安排专人清理。e.对路面、脚手架等要铺以防滑材料。规划整个施工现场排水，防止雨水灌入基坑。f.施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。g.雨季施工基槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。h.当遇较强降水时，应设立特勤组，及时清理排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车辆正常通行，必要时进行硬化处理。i.雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。j.加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。第79页 k.保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。7、吊装计划7.1、吊装计划1.范围本工程吊装作业主要为装置区域间的管道卸车和管道上管廊的吊装作业。2.吊装原则2.1.安全可靠、稳当可行、经济合理。2.2.本工程施工作业分布广，部分管道直径较大、作业半径大、单段重量大，吊装机具主要选型为50t汽车吊和25t汽车吊。2.3.管道吊装作业时，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与管道外壁直接接触。3.吊装说明3.1.操作流程管道在预制场预制成段并进行防腐后，运抵现场并吊管上管廊。3.2吊装工艺：捆绑兜底法。3.3典型吊装说明本工程吊装任务中，为提高施工效率以及保证焊接质量，所有管子均在地面将两根对接成一组后进行吊装作业。其中DN350的管线吊装最困难，下面以其为典型进行详细说明。采用50吨吊车进行吊装作业，该吊车性能参数核定如下：主杆长度:40.2m作业半径:24m管线吊装重量：1.624t（最大单段重量）单台额定起重量:2.1t＞1.624t吊车性能满足吊装要求。钢丝绳选用：选用φ21.5mm-6×37+1-1670MPa钢丝绳一对，破断拉力为29.6t，单根长度20m，每根缠1圈，按3股计。安全系数为：K=Pn×n×ψ/(F×S)=29.6×0.82×3/(8.2×1.1)=10.3>1.624t第79页 钢丝绳挤压折减系数ψ取0.82动载系数S取1.14、吊车站位利用汽车式吊车的灵活性，在主道路上，机动站位。5、吊装示意图6.安全技术措施6.1.所有参加吊装作业人员必须进行严格按照本方案及起重操作技术规程进行。6.2.吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。6.3.吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。6.4.所有吊车严禁超负荷作业。6.5.吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。7.施工机具及索具清单名称规格数量备注汽车吊50t1台汽车吊25t1台货车15吨2台钢丝绳Ф21.5mm20m×2麻绳100Kg第79页 第一章、施工进度计划第79页 第一章、资源配置计划1、人力计划标段四：4300单元工艺管道（二）工作／专业2013年04月2013年05月2013年06月2013年07月2013年08月2013年09月上中上中下下上中下上中下上中下上中下管工66101010101010101010101010101010起重工22222222222222222电焊工66121212121212121212121212121212电工22222222222222222无损检测工22222222222222222辅工1515232323232323232323232323232323冷作工55555555555555555防腐保温工88888888888151515151515架子工1212121212121212121212121212121212测量工22222222222222222木工33888333333333333钢筋工55101010333333333333辅工1515202020151515151515151515151515项目经理11111111111111111施工经理22222222222222222第79页 工作／专业2013年04月2013年05月2013年03月2013年07月2013年08月2013年09月上中下中下下上中下上中下上中下上中下项目控制经理11111111111111111商务经理11111111111111111采购经理11111111111111111质量经理11111111111111111HSE经理11111111111111111技术负责人11111111111111111项目工程师1414141414141414141414141414141414全部管理人员2323232323232323232323232323232323全部非管理人员8383116116116999999999999106106106106106106全部人员数/月106106139139139122122122122122122129129129129129129第79页 2、机械设备、施工机具计划标段四：4300单元工艺管道（二）设备类型数量设备拥有情况进/出场时间汽车起重机25t2台自有2013年04月15日到2013年09月30日汽车起重机50t1台自有2013年04月15日到2013年09月30日汽车8t东风2台自有2013年04月15日到2013年09月30日汽车10t东风2台自有/租赁2013年04月15日到2013年09月30日装载机1台自有/租赁2013年04月15日到2013年09月30日自卸车3台自有/租赁2013年04月15日到2013年09月30日工具车2台自有/租赁2013年04月15日到2013年09月30日挖掘机2201台自有2013年04月15日到2013年09月30日逆变焊机14kW12台自有2013年04月15日到2013年09月30日整流直流焊机14kW6台自有/租赁2013年04月15日到2013年09月30日焊条烘干箱2台自有2013年04月15日到2013年09月30日半自动火焰切割机1台自有2013年04月15日到2013年09月30日葫芦5T5台自有2013年04月15日到2013年09月30日葫芦3T10台自有2013年04月15日到2013年09月30日葫芦2T10台自有2013年04月15日到2013年09月30日第79页 工具箱（2m*1m*1m）3个自有2013年04月15日到2013年09月30日集装箱（12m*2.5m*2m）2个自有2013年04月15日到2013年09月30日泥水泵3台自有2013年04月15日到2013年09月30日潜水泵50W20-73台自有2013年04月15日到2013年09月30日蛙式打夯机HW-602台自有2013年04月15日到2013年09月30日六头抛丸机1台自有2013年04月15日到2013年09月30日空压机75kW2台自有2013年04月15日到2013年09月30日试压泵4D-SY400/6.32台自有2013年04月15日到2013年09月30日柴油发电机机1台自有2013年04月15日到2013年09月30日测量仪器水准仪AL8-32L1台自有2013年04月15日到2013年09月30日经纬仪EP-02/05/05B1台自有2013年04月15日到2013年09月30日涂层测厚仪2台自有2013年04月15日到2013年09月30日焊缝检查尺3台自有2013年04月15日到2013年09月30日兆欧表2台自有2013年04月15日到2013年09月30日第79页 第一章、质量保证体系1、工程质量目标:工程质量合格。焊接一次合格率在96%以上。分项工程合格率100%，单位工程一次交验合格率100%。2、质量保证体系严格按照GB/T19001-2008标准建立质量保证体系，质量体系的有效运行由项目经理负责。运用过程方法合理识别施工过程网络，加强质量策划工作，所有过程要做到“事前有策划、过程有控制、事后有验证”以保证施工的过程质量。质量体系的有效运行并接受业主及监理单位的监督检查。为了确保工程的质量，达到一次交验合格率100%的质量管理目标，建立质量保证体系。质量保证体系图项目经理：姚晓明项目副经理：叶惠阳项目副经理兼技术负责人：丁剑辉质量经理：吴启苍施工经理：陈吓勇管道工程师：林忠阳、赵斌焊接质检工程师：杨志铭防腐工程师：张永华土建质检工程师：吴建晶管道质检工程师：吴启苍土建工程师：林知勋焊接工程师：周型雄各专业班组兼职质检员第79页 3、质量保证组织措施：3.1坚持“质量第一”的方针，参与施工的全体人员要深刻领会公司质量方针“精深施工、创优高效、信守合同、真诚服务”的内涵，切实把“质量就是效益、质量就是企业生命”的观念转化为保证质量的实际行动；3.2质量保证体系各级人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行质量体系规定的职责；3.3施工过程中的各项质量活动严格按此规定执行，公司上级管理部门加强对项目质量体系运行中各环节的检查，保证质量体系的正常有效运转；3.4加强工程物资的验收与发放管理，所有进库材料、配件都必须按质量管理体系要求进行进货检验和试验合格方许入库。做好库存材料、配件的产品标识和检验试验状态标识，防止不同材质、规格的材料、配件混用误用，并坚决杜绝任何不合格材料、配件流入到施工工序中。3.5加强施工机具的管理，使机具设备处于良好的运行状态以保证施工的过程能力。焊接设备由专人进行保养与维护。3.6严把人员资格关，施工员、质检员、材料员、无损检测人员等必须持证上岗；参与施工的特殊工种如焊工、起重工、探伤工等应取得相应的上岗资格证书。3.7与业主和监理单位密切配合，共同抓好施工质量，对施工过程中业主和监理单位提出的问题应及时予以回应。3.8坚持质量否决权制度与核验确认制度，加强专职质检队伍，提高质检人员的素质和责任心，质检人员到岗到位，坚持现场全过程全方位巡检。3.9加强施工前的技术交底，要求做到各施工员和班组人员对自己所做的事情和应达到的目标心中有数。3.10合理安排工序，正确处理进度与质量的关系，当进度和质量发生矛盾时，应首先保证质量。4、检验试验计划代号及说明1)、控制点：A-需要业主、监理单位和承包商共同检查或见证2）、控制点：B-需要监理单位和承包商共同检查或见证3）、控制点：C-仅需要承包商检查或见证序号质量控制点名称控制点等级控制内容或质量技术要求检验方法检具责任人综合类1开工报审A审核第79页 开工前条件确认、开工报告审批技术负责人2设计交底、图纸会审A设计文件完整性，设计要求，选用的施工验收标准、规定的可行性审核会议各专业工程师3施工方案审查A施工验收标准、规范、技术与质量要求，质量保证措施审核、审定各专业工程师4技术交底C交底内容的到位程度检查各专业工程师5材料配件检验和验收B检验记录及合格证书，抽查情况审核材检员6检试验计划A质量计划、检试验计划审核技术负责人7机具设备控制B仪表齐全并在检定有效期内；操作性能稳定；各安全防护齐全。审核材设负责人8工序验收B施工过程资料及验收资料审核质量负责人9工序交接B施工程序文件及工序交接审核施工负责人10交工验收A按合同要求完工、质量验收合格、交工技术文件齐全完整审核技术负责人土建专业1工程定位测量B定位轴线、坐标、标高、水准点、条件确认资料核查、测量水准仪卷尺质检员技术员2地基验槽A基槽尺寸、基底标高、土质符合设计要求，测量水准仪卷尺质检员技术员3基础复测B基槽尺寸、基底标高测量卷尺、经纬仪质检员技术员4模板检验B钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度等观察测量卷尺质检员5钢筋验收B钢筋规格、制作、绑扎或焊接等检查记录质检员技术员6检查预埋件的位置B检查位置、规格、材料测量、检查记录质检员7砼浇筑B原材料、配合比、振捣方法、外加剂、养护等配合比、检验报告质检员8试块制作B尺寸、配比、养护观测质检员9砼养护、拆模B养护方法、温度控制、砼强度确认、拆模时间控制检查记录质检员技术员10砼强度B审定砼强度报告及质量评定试验报告质检员技术员11主体结构工程验收A第79页 结构外观、标高尺寸、混凝土强度等符合设计、规范试验报告、验收资料技术负责人12检查回填土压实密度B密实度密实度检测质检员钢结构安装1焊接质保体系A焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等审查技术负责人2构件放样检查B各部的几何尺寸施工记录质检员技术员3焊工资格A合格证项目，考试成绩，焊工编号审查焊接工程师4焊接材料控制B焊接材料使用前报验审查焊接工程师5焊接工艺评定A焊接工艺评定报告审查审查焊接工程师6焊接工艺文件制定B焊接施工工艺卡，工艺可行性，保证措施等审核、审定焊接工程师7构件下料、组对检查B各部的几何尺寸施工记录质检员技术员6焊缝外观及无损检测检查B焊接外观成型质量、焊接过程控制，熔透焊是否焊透。按设计要求，1级、2级做射线或超声检查无损检测报告焊接工程师质检员7钢结构安装B各部的几何尺寸报验资料质检员8防腐涂料B1.检查机械除锈是否符合设计要求。2.检查各涂层的厚度是否符合要求。施工记录质检员技术员9防火涂料施工B1.材料复检（检查复检报告）2.检查施工是否按照厂家的技术要求施工。材料复检报告质检员技术员10检查验收A施工质量符合设计、规范要求全部资料技术负责人工艺管道安装1焊接质保体系A焊材管理，焊材工艺管理，质检体系，探伤手段等审查技术负责人2焊工资格A合格证项目，考试成绩，焊工编号审查焊接工程师3焊接材料控制B焊接材料使用前报验审查焊接工程师4焊接工艺评定A焊接工艺评定报告审查审查焊接工程师5焊接工艺文件制定B焊接施工工艺卡，工艺可行性，保证措施等审核、审定焊接工程师第79页 6标识管理B1、按照项目要求做好标识；2、做好标识移植。检查材料员7材料紧急放行A1、按照程序进行紧急放行管理；2、建立紧急放行台帐。检查材料员8材料让步接收A1、按照程序进行让步接收管理；2、建立让步接收台帐。检查材料员9阀门检试验B1、合金阀门的材质复查；2、强度试验；3、密封试验；4、安全阀的调试。复验报告试验报告调试记录试压泵材料员技术员10管道内部检查B管口封闭、管内清洁度观察测量质检员11管道预制B坡口尺寸、坡口及附边表面处理、组对间隙、组对几何尺寸、定位措施观察测量卷尺质检员12管道焊接C执行焊接工艺情况观察测量质检员13支吊架安装B支吊架安装位置准确、平整牢固，与管子接触紧密安装记录14管道内部清洁B1、管道组成件封闭管口；2、《管道内部清洁度检查记录》签字确认。质检员技术员15管道安装B管子对口，法兰连接平行度，同轴度，垫片正确使用，焊缝焊接工艺，无损探伤测量焊缝检验尺质检员技术员16焊缝外观检查C焊缝几何尺寸，外观缺陷观察目测质检员17无损检测B检测比例、检测结果资料审查质检员技术员18焊缝返修B返修部位，返修措施工艺审核质检员技术员19返修后探伤B探伤报告审核质检员技术员20试压前条件确认A无损检测完毕、工艺安装情况检查确认三查四定质检员技术员21强度及严密试验A试验压力，气体排出，保压时间，泄漏量观察测量压力表温度表质检员技术员22管道清洗A管道内部清洗观测、资料审核质检员技术员23交工验收A1、按合同要求全部完工；2、质量验收合格；3、交工技术文件齐全完整，数据真实/准确，审签合格。交工技术文件质检员技术员管道防腐绝热1表面处理B除锈、底漆观察、资料审查质检员2底漆C质检员第79页 光滑、平整、无流坠等、厚度观察、测量漆膜测厚仪3隐蔽工程B填写隐蔽部分的记录并会签检查质检员4防腐工程施工检查B隐蔽前检查检查质检员5防腐层厚度、B厚度检查检查仪器质检员6焊口补伤C除锈、油漆、厚度、粘结力、测漏检查仪器质检员7绝热层施工B材质/厚度/固定方式，接缝符合要求质量验收记录质检员8防潮层施工C防潮层，防水层厚度，外观质量符合要求施工记录质检员9隐蔽工程B各层隐蔽检查符合要求隐蔽记录质检员10补口补伤C检查补口处绝热结构厚度、补口补伤质量、结构等级符合要求施工记录质检员11保护层施工B保护层质量，接缝，外观质量符合要求质量验收记录质检员第一章、HSE管理1HSE安全管理方针、目标1.1方针：安全第一，预防为主。1.2HSE目标：不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境。2项目HSE管理组织机构为确保安全生产，避免安全事故的发生，建立安全生产保证体系如下3安全保证措施3.1严格遵守安全生产制度，安全操作规程，做好安全交底，加强安全检查。3.2人员、机械进入施工现场，必须办理进厂手续，并遵守福建联合石化公司安全管理规定。对参加本次技改工程的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。施工作业必须严格按照福建联合石化公司安全管理规定办理作业票。3.3施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求，检查起重设备及其他施工机具有关零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。第79页 HSE管理组织机构项目经理：姚晓明项目副经理：叶惠阳项目副经理兼技术负责人：丁剑辉HSE经理：连财清施工经理：陈吓勇管道工程师：赵斌HSE工程师：傅磊管道工程师：林忠阳防腐工程师：张永华焊接工程师：周型雄土建工程师：林知勋HSE工程师：施凤祥各班组兼职安全员专业班组现场监护人3.4根据天气状况，在确定次日开挖范围时，应提前将作业内容告知业主及监理单位，经三方现场确认开挖条件后，方按批准范围进行人工、机械开挖。3.5每天在开挖作业前，由现场安全经理，会同业主、监理三方共同对施工班组进行安全喊话，将每天的工作内容、开挖范围、注意事项及人工开挖配合处对施工人员进行详细的安全技术交底（后附安全交底确认表），保证不超挖、不乱挖、不违章挖掘，以保证管沟开挖始终处于受控状态。第79页 3.6基坑开挖作业时，必须有监护人在场，开挖作业人员需在开挖确认表中签字，严禁无监护人私自开挖。3.7基坑开挖时，挖掘与运输车辆距基坑保持一定的安全距离。3.8现场应设置土方开挖作业注意事项、破土条件确认及管理制度，对地下障碍物较多地段应进行严格的区域划分。3.9基坑边两面1米内严禁堆放材料，禁止停放车辆，防止坡超载失稳。3.10施工机械专人操作，电器设备专人维修和管理，做到一机一闸一保护做好防雨措施，良好接地，夜间作业照明良好，重要部位，道口有安全护栏。3.11基坑内作业人员戴安全帽，穿长筒雨鞋，设专人调度，确保基坑内作业人员安全。3.12浇筑砼时，禁止强拉硬拽振捣棒电缆线或将电缆线绑在脚手架上，避免触电伤人事故发生。搭设脚手架的地面必须经过夯实处理，满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入。3.13管道吊装时，要划出警戒区，无关人员严禁进入警戒区。3.14工作时应做到：思想集中、认真负责、相互协作。现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人；作业时也应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人。4施工现场安全管理4.1严格执行福建联合石化公司有关规定。4.2进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。4.3施工开工前，对施工现场全面检查、清理，对各种不安全隐患，及时消除。4.4施工现场的道路、机具、材料、临时设施、供电线路、给排水管道等的布置和管理应符合施工组织设计的要求。4.5施工区域四周加设围栏和警戒区，禁止非施工人员及车辆进入，要有安全标语。4.6施工现场的场地应平整、坚实，并有排水坡度。4.7临时排水沟深度不宜超过0.5米，且应经常疏通。4.8施工废弃物及边角料及时运走，并堆放在指定地点，施工现场保持清洁整齐。4.9施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时应设专人警戒。5破土作业管理5.1破土作业票的办理第79页 改扩建和在厂区内的新建项目的破土作业票的办理，由施工单位填写业主破土作业票，并按照业主的要求到业主相关部门办理。破土作业票必须标明破土作业的平面布置图、深度和范围及作业手段（机械或人工开挖）。破土作业票的有效期按照开票上填写的日期为准，过期不能作业，必须续办理破土作业票。5.2破土作业前的准备1）破土作业前项目部施工管理人员应对下列隐蔽工程和地质资料情况进行掌握，并据此获得有关方面和主管部门的作业许可签证。施工区域地质、水文、地下给排水管线；埋地管道、电缆、电信设施；地下不明物等情况2）施工单位管理人员根据施工任务的要求和地下隐蔽工程交底等情况，制定施工方案、落实HSE管理措施，经项目部HSE管理部门会签，项目经理批准后报监理、业主单位和施工区域有关单位审批。3）在破土作业前，应做好地面和地下排水，严防地面水渗入作业层面造成塌方。周围有建筑物、道路、管道等易下沉的物体时，应采取必要的防护措施，合格后方可施工。5.3破土作业与现场监护1）项目部施工负责人应明确破土作业现场监护人和HSE监督，加强对施工全过程的安全监督。2）在生产装置、罐区内施工时，施工负责人应安排专人负责监护。3）作业人员在作业时，必须按规定着装和佩戴劳动保护用品。4）在道路上、生产装置、罐区内施工时，施工负责人应负责在现场围栏及警告牌，夜间应设警示灯。5）获准破土作业许可后，施工负责人应根据作业票要求事项和地下隐蔽工程情况进行现场标识，明确破土作业的范围和施工方法。6）施工负责人在作业过程中如遇下列情况时，应停止作业待处理后再进行施工：a在地下管道、电缆等不清楚时，禁止使用机械开挖，应制定特殊施工作业措施，经有关方面同意后实施。b发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可扁扁的埋设物时，应停止作业，并报告建设单位，经处理后再进行作业。第79页 c出现出现有毒、有害气体或不明物的物料时，应停止作业，及时向上风向撤离，并报生产团队处理，当确定为有害气体或物料时，应按进入设备作业要求办理作业票，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护。7）开挖地沟、坑、池根据开挖，按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人，且应在其周围设施围栏和警告标志，夜间设红灯警示。8）在施工过程中发现异物时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报项目部HSE管理部门采取措施后，方可施工。9）冬雨季施工时，施工管理人员要采取措施，防止出现滑坡、塌方。10）破土作业时，出现不断落土、支撑松动、滑坡和塌方现象时，应立即停止施工，并向施工负责人报告，待采取措施后方可施工。6受限空间作业管理6.1受限空间作业一般规定6.1.1受限空间内作业时，安排专人进行监护。进入受限空间之前，对受限空间内的空气作气体分析（氧含量、有毒有害气体浓度等），合格方可进入。6.1.2必须在工作地点周围的适当位置设置安全标志和隔离围栏，防止无关人员进入该区域和可能对工作带来妨碍或对其自身造成危害。6.1.3进入受限区域的所有人员必须穿戴适于工作的呼吸器械。6.1.4未接受呼吸器械操作培训的人员，不准进入受限区域。6.1.5进入受限空间作业许可票的办理6.2进入受限空间的准备工作6.2.1对于进入受限区域，即使工作时间很短，也必须严格做好安全措施。6.2.2在允许人员进入（穿戴或不穿戴呼吸器械）以前，必须采取有效措施防止任何危险物品进入。必须进行有效的安排，在紧急情况下发出警报并实施拯救行动,并制备拯救计划。6.2.3必须在工作地点周围的适当位置设置安全标志和隔离围栏，防止无关人员进入该区域和可能对工作带来妨碍或对其自身造成危害。6.2.4看护人员可以根据要求穿戴呼吸器械，但至少必须将其准备妥当以便立即使用。看护人员还必须能够与受限区域内的人员联络。另外还必须安排一人负责维护气源设备，此人也应与看护人员以及控制室保持联系。6.2.5安排足够数量的人员做好准备，在必要时为拯救行动提供协助。第79页 6.3进入受限空间作业人员须采取的安全措施6.3.1作业人员应熟悉所从事作业的风险和应急救援计划，掌握报警及联系方式。6.3.2不见批准有效的“受限空间作业许可证”不作业。6.3.3进入受限空间作业的任务、地点、时间与“受限空间作业许可证”不符不作业。6.3.4监护人不在场不作业。6.3.5劳动防护着装和工器具不符合规定不作业。6.3.6遇有违反规定强令作业的情况，或安全措施没落实，作业人员有权拒绝作业。6.4受限空间作业监护人员须采取的安全措施6.4.1监护人对“受限空间作业许可证”的安全措施落实情况要进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出停止作业。6.4.2监护人必须记录进出受限空间的每个人员以及运进受限空间的所有设备和工具。同作业人员拟订联系信号，并在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常应及时制止作业，并立即采取救护措施，同时报警。作业期间不得擅自离开，现场能够随时出示作业许可证。6.4.3作业开始前，施工单位必须检测受限空间是否有毒气体，作业过程中至少保证4小时一次的检测，必要时增加检测频次。受限空间内气体浓度超标不得进入。7高处作业管理7.1高处作业是指在坠落高度基准面2.0m以上，有坠落可能的位置进行的作业。7.2工程施工负责人对高处作业的安全技术负责，并落实相应的高处作业管理责任制。施工前，对参加高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗；在工程项目施工开始前进行体检，施工过程中根据时间长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期体检。7.3高处作业的人员应系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。7.4在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也采取有效的防护措施。7.5在六级风以上和雷电、暴雨、雪天、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。7.6作业前，仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。第79页 7.7高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7.8禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，有人监护或设置围栏。7.9高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内，不管何处楼板上的孔洞设坚固的盖板或围栏。7.10因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。7.11脚手架的搭设和验收，必须符合《脚手架管理规定》的有关要求。8施工用电作业管理8.1一般规定8.1.1施工现场电气作业人员由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。8.1.2临时用电工程图纸单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。8.1.3指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。8.2电缆线管理8.2.1电线使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离符合规定的要求。8.2.2电缆架空或埋地敷设，禁止在地面明设。8.2.3电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。8.2.4禁止使用破皮或老化的电线与电缆。8.2.5电线与电缆距热力管道、热力设备大于2m。8.2.6电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均加套管保护。8.2.7严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。8.2.8电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。第79页 8.3开关箱8.3.1开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板采用电木板。8.3.2开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。8.3.3固定式开关箱的下底距地面1.3～1.5m，移动式开关箱的下底距地面0.6～1.5m。8.3.4开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。8.3.5开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。8.3.6开关箱的引入、引出线走预留口。8.4开关与插座8.4.1所有的开关、插座、插头及保护罩做到完好并正确使用。8.4.2施工现场每台电气设备，使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。8.4.3严禁采用一线一地的配电方式。8.5移动式电气设备8.5.1移动式电气设备用橡胶软线做电源线。8.5.2电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。8.6照明8.6.1钢构架上禁止使用220V开启式灯具。8.6.2金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯使用12V安全电压。8.6.3行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。8.6.4不同场所按要求使用相适应的灯具。8.6.5室内灯具高度大于2.5m，室外灯具高度大于3m。8.7防雷8.7.15.8m以上的建筑物、钢构架、提升架、井子架、钢脚手架、塔吊、天车、烟囱等做防雷接地。8.7.2防雷的接地电阻小于10Ω。8.7.3避雷针的长度为1～2m。8.8保护接零8.8.1执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定。8.8.2第79页 变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器。8.8.3保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10Ω。保护零线的干线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同。8.8.4移动式电动工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2。8.8.5用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。8.8.6一切用电设备在一般场所的第二级保护应使用漏电动作电流小于5.8mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。8.8.7漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保护”制，严禁一闸多用。8.8.8与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地，接地极另设。8.8.9严禁带电作业，特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全措施，经有关部门许可后方可工作。8.8.10临时用电接线前要到供电主管部门办理临时用电票。9、施工现场防火9.1施工现场动火，应按规定办理动火手续，并采取防火措施。在接到“用火作业许可证”后，应在主业安全技术人员和其单位领导的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况应及时采取措施。9.2施工现场消防通道应保持畅通。9.3焊工必须持证上岗，无证者不得动火。9.4需办理动火证的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火。9.5当发现用火部位与“用火作业许可证”不相符合，或者用火安全措施不落实时，制止用火；当用火出现异常情况时停止用火。9.6施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源方可离开。9.7动火作业时，必须保证油气浓度低于该油品爆炸下限的20%。9.8施工现场发生火灾、火警时，应视其具体情况立即组织抢救或报告公安消防部门。9.9施工现场要害部位严格防火管理，配置一定的消防器材。9.10现场施工严格按劳动操作规程执行，禁止违规操作。第79页 10、雨季施工措施10.1雨季来临前注意收集天气预报，现场准备好防水油布、塑料布、雨衣、雨靴等，并将宜受潮的材料放入库内，水泥、钢筋底部采取用跳板搭设的架空平台放到上面，平台距地面200毫米左右。10.2现场按平面布置设排水沟，并且经常安排人员清理排水沟，使雨水降临时能够及时排除，避免雨水浸泡现场的宜湿材料。10.3现场所有的机电设备应设防雨蓬，或采取恰当的保护措施，严禁受雨水淋湿受潮漏电伤人。10.4现场用的钢筋对焊机除了搭设防雨蓬外，还要设置绝缘地板，操作者应戴绝缘手套进行操作，确保雨季施工安全。10.5突然遇暴雨时应停止施工，并对已浇筑部位加以覆盖保护。10.6雨季施工的现浇砼要随时加以覆盖，防止冲刷跑浆，影响工程质量。10.7雨季施工要随时对脚手架进行检查，跑跳上要加防滑条。11、消防安全保卫措施11.1建立符合要求的易燃品库：易燃品库周围有护栏，氧气、乙炔气的存放地点要隔开，距离不小于10m，上面有防雨、防晒棚，设置禁止烟火标志，明显位置设备10个泡沫灭火器，并定期检查，保持完好。11.2施工现场禁止吸烟，在安全地点集中设置吸烟室，吸烟室符合防火条件，吸烟室门口挂牌。11.3施工现场用电应符合“施工现场临时用电安全技术规范。”11.3.1　分片包干，设置专门电工负责临时用电的装、拆及修理。11.3.2　施工用配电盘、柜的设备要符合规定，注意防雨防潮和接地，用电设备的设置、接线、防护等也必须符合规定。12、文明施工措施12.1实行文明施工岗位责任制，做到定人、定责、划分责任区域。12.2加强施工管理，对施工物品、做到账、卡、物一致。12.3各种部件、材料堆放整齐，分类码堆、立标牌。12.4对临时设施、临时道路、场地设置等标准化、规化设计、布局合理。12.5施工现场排水畅通、无阻滞、保证施工现场的清洁卫生。13、应急救援方案的实施与急救措施第79页 13.1土方或建筑物坍塌事件13.1.1现场应急与急救的原则现场应急应按照现场应急行动的标准操作程序；应急计划应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的，同时兼顾设备和环境的保护，尽量减少事故的损失。13.1.2现场应急与急救的基本内容如果发生塌方事故，作业单位应立即停止作业，撤离开挖作业的人员，并采取措施，防止事故再次发生。如果有作业人员被压在下面，如果可以搬动，应采取简单的急救措施，立即组织人员拨开被压伤者身上的土，将其拉出，应立即送往医院救护。制定有效措施，加强防塌方措施。13.2临近生产装置施工时危险化学品泄露事件急救措施危险化学品泄露事故发生后，根据事故已经造成和可能造成的影响，迅速组织疏散事故影响区域的人员，并迅速疏散毒气扩散方向的人员，避免人员伤害。及时清点撤出现场的人数，根据清点结果，开展人员救护和人员疏散；危险化学品泄露可能对人体造成中毒、窒息、冻伤、化学灼伤等，进行急救时，不论患者还是救援人员都需要进行适当的防护；进入危险区进行营救工作的人员应成对工作，佩带空气呼吸器，手持便捷式毒害气体报警仪，在事发车间人员的引导下进行营救；因危险化学品泄露而中毒的人员被救出后，应抬到远离现场的上风地点，剥开中毒人员被毒物污染的衣服，解开腰带和领口，对眼睛、皮肤溅有有毒物或引起灼伤，必要时先擦拭皮肤表面的有毒物，后用大量清水迅速冲洗，根据情况进行人工呼吸和心脏复苏术，待医疗人员到来后送医院做进一步救治；当人员发生冻伤时，应迅速复温：采用40~42℃恒温热水浸泡，使其温度提高至接近正常；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。13.3现场负责人必须确保采取以下措施：确保开挖内部没有有毒有害或燃烧爆炸物质；设备和工具应合适接地和固定以防止静电火花；第79页 第一章、临时设施布置及部分相关要求一、临设规划、管理原则1.施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求，并在业主的统一规划下进行。2.临时设施应尽量避免占用正式工程位置。3.预制场应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。4.保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），现场临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时施工现场布置的临时设施尽量避开地下管道电缆，避免多次移位。5.装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。6.施工暂设的布置应满足与生产区的安全距离，保证安全运行。二、施工暂设计划1．施工道路已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。2．施工现场办公室1）现场办公室将采用移动式集装箱形式。2）为加强现场施工管理，项目所有管理人员均安排在现场集中办公。3．材料仓库1）现场设置的材料仓库，劳保用品及手段用料仓库，自供消耗材料仓库作为一级仓库，统一规划在临设区内。2）另设一个移动式集装箱，作焊条二级库，用于存放焊条和进行焊条烘烤。4．现场预制场现场预制场主要为管道现场组对而设置，根据现场情况将在各段施工管廊下方就近设立预制区域。5．预制加工场前期预制将在厂外预制，主要安排在我公司的界山基地。第79页 三、临时设施的占地要求序号描述期望位置和空间1现场办公室移动式集装箱适当位置60m22临时仓库（包括焊接二级库）移动式集装箱适当位置60m23现场堆料场在各装置施工区域适当位置200m24垃圾堆放点离施工现场较近四、安置营地设置营地安置在南埔镇倒桥附近的省安基地，该营地为了建设福建联合石化建设而设置的根据地，其内办公室、住宿、预制场地的综合设施齐全，在福建联合石化建设中起到了相当大的作用。五、施工材料、机具堆场最小尺寸施工材料堆场最小尺寸：2000m2，机具堆场最小尺寸：100m2六、临时设施的总平面布置图第79页 第79页 第一章、现场用电计划一、编制依据《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）二、编制原则1施工总平面布置原则2道路顺畅，水、电供应和场地排水正常，保证施工顺利进行。3场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运。4符合消防、安全、环保的要求。5临时用电可根据要求采用埋地电缆输送或架空电缆输送，埋地敷设时应沿道路边缘敷设，尽量避开车辆通道、施工区及重型车辆作业区域，当无法避开时，应设保护套管或其它保护措施。6直埋式电缆应有足够的埋设深度和明显的标志及防护措施。7现场用电引出点应设配电箱，配电箱统一配置、统一标志，应设在安全位置，并应有防雨、防潮措施。8现场临时用电应有可靠的安全保障措施，严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。9根据本工程施工机具动力和现场照明需要情况，各施工现场临时施工用电统一配置一个一级总配电箱，再根据需要配置二级配电箱。施工班组所用用电设备需自配开关箱后再接入二级配电箱，规范使用。10临时设施区域同样也配置一个一级配电箱，二级配电箱设三个，具体布置可见平面布置图。11施工高峰期主要的用电负荷有起重机、烘干设备、电焊设备、成型与电动机工具、区域内照明等。三、用电计划1、施工主要用电计划施工生产中的主要用电设备与机械表第79页 序号名称规格数量额定功率（KW）合计负荷(kw)一焊接设备1逆变焊机1214kw1682整流直流焊机614kw843焊条烘干箱ZYH-60218kw18小计270二电动工具1软轴振动器Hz6-5030.5kw1.52蛙式打夯机HW-6051.5kw7.53潜水泵QY-15102kw204泥浆泵611kw665砂浆搅拌机17.5kw7.56电动试压泵0～2.5Mpa27.5kw157角向砂轮机15050.25kw1.258角向砂轮机100100.25kw2.59电锤Ф16～3820.75kw1.510半自动火焰切割机20.25kw0.5合计：125.25各类设备合计负荷如下表：临时办公区施工现场临时设施计划用电量室内外照明电焊设备电动机工具室外照明110kW10KW270kW125kw5kW容量计算：负荷名称起重机械焊机临时设施的用电负荷其它电动机具负载率0.70.70.80.6同时率0.50.30.60.3主要用电负荷负载率和同时率：总功率因子取COSΦ=0.7总动力负荷P动(k=负载率×同时率)P动=ΣkP临时办公区域=0.8×0.6×120=57.6kw最大负荷计算：S=1.05=1.05×（57.6/0.7+0.8*10）第79页 =94.8KW*2=189.6AP动=（现场）ΣkP烘干设备＋ΣkP机具＋ΣkP焊=0.6×0.3×125.25+0.7×0.3×266=78.4kW。最大负荷计算：S=1.05=1.05×（78.4/0.7+0.8×5）=121.8KW*2=243.6A2、配电方法：依据《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，在各个配电回路中电源由三相五线电缆引自福炼提供电源接入点，施工现场设立一台总配电柜，再由总配电箱将电源分别送到各二级配电箱，再由二级配电箱送至各个漏电开关箱控制各台电焊机和用电设备。临时设施区域用电设置与现场使用方法一致。在整个回路中均采用TN-S方式进行连接，总配电箱与甲方变电所的PE端连接并重复接地，要求接地电阻小于4欧姆，且接地可靠，线路连接过程中，应严格区分保护接零及保护接地系统，禁止二个系统混用，确保设备正常运行及生产安全。3、配电箱配置3.1依照用电设备需求确定配电箱的容量。3.2坚持“一机一闸、一保护”的控制保护规定，严禁一个开关控制两台机两台以上用电设备。3.3配电箱上的每个线路均应有表示用标的标识。4、接零、接地4.1接零配电系统中的N线只做工作接零使用，不得将其接于设备的不带电金属外壳上。4.2接地由变电所引来的PE线在施工中只作为保护接零使用，不得将其接入工作零线，PE线引至现场配电总柜，并在现场利用∠50×5、∠=2500mm镀锌角钢作接地板、-40×4镀锌扁钢作接地母线与现场总配电箱及PE线重复接地。5、其余临时电布置原则第79页 本组织设计中只对乙烯原料罐区五和乙烯、丙烯低温罐区区域的施工现场进行临时电的布置，其余区域待确定后可参照乙烯原料罐区五和乙烯、丙烯低温罐区区域临时电布置原则进行布置。6、临时用电平面布置图6.1临电布置临时设施临时用电布置图乙烯原料罐区五施工区域临时用电布置图：第79页 6.2接地方式四、用电安全技术措施1、保证可靠正确的接零接地。2、开关电器及电气装置必须完好、无损。3、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。4、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。5、带电导线必须绝缘良好。6、带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。7、电气装置的电源进线端必须作固定连接。第79页 8、配电箱与开关箱就作名称、用途、分路标识。9、配电箱、开关箱配专人负责开关、检查检测等。10、电气装置内部及其周围邻近区域场地干净，无杂物。11、电气装置应定期检修。五、用电安全组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3、建立安全检测制度。从临时用电工程开工至竣工，专职电工对现场用电设施、设备、线路等进行每日针对性检查、检测，主要内容是接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等。监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度。6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全进行检查评估。7、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。六、电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3、在电气装置相以集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4、所有配电箱都应有旁路，所配电箱边上需配备一至两个灭火器。第79页 7、现场用电设备（电焊机）边都需配备一至两台灭火器，如有区域施工采用两台或两台以上的电焊机组需配备2个以上的灭火器。6、加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。7、合理设置防雷装置。七、电气防火组织措施1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4、建立电气防火检查制度发现问题及时处置。5、强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第十二章、工作危险（JHA）分析记录表工作危险（JHA）分析记录表见后第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：土方开挖作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1土方开挖时未按规定放坡或坡度不够产生塌方人员伤害、财产损失按规定放坡3261.土方开挖过程中，严格按照施工方案的要求进行放坡，开挖深度超过2米时，应进行支撑来加固。2土方开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成事故人员伤害、财产损失办理动土作业，有勘探资料3261.作业前办理动土作业许可证。2.当开挖过程中发现不明建（构）筑物时，应立即停止施工，报告现场管理人员进行堪测，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。3.土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。3开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方人员伤害、财产损失及时运出现场2241.开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。4开挖机械操作不当发生伤人或损坏机械事故人员伤害、财产损失操作人员持证上岗并安全交底2361.开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米。挖掘机作业转臂回转半径内范围严禁有其它施工人员。5土方开挖过程中基坑周边没有设置防护措施，造成人员、机械坠落人员伤害、财产损失设置防护栏杆3261.基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识。6土方开挖结束后员工上下基坑时发生坠落事故人员伤害、财产损失设置上下的梯子3261.开挖现场必须有足够的照明，基坑每隔50m应设置专供人员上下的梯子，梯子的防护栏不低于1.2m。2.教育员工不要随意跳入基坑内，而要从设置的梯子上下。7土方运输时车速过快或道路不通畅造成事故人员伤害、财产损失按照厂规定行驶3261.车辆运输道路必须畅通，不得堆放材料。2.现场内运输土方车辆按指定线路限速行驶（不大于10km/h）。第79页 8基坑雨季排水施工基坑周边雨季排水措施不到位，产生渗透水塌方事故人员伤害、财产损失基坑周边设置雨水排放沟和挡水3261.基坑周边应设置雨水排放沟和挡水。9抽水过程中触电伤害事故人员伤害、财产损失有漏电保护开关不得站在水中3391.运输土方车辆的行驶线路上不得有电线（缆）通过，如必须拉设电线（缆）的，应架高或加套管或槽钢进行保护。2.对于用潜水泵抽排雨水及地下渗水，必须使用漏电保护开关且严禁从漏电开关上接线。3.潜水泵抽排水时人员不得站在水中。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：焊接作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1441、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1331、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。3、罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定2361、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。2、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。3、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。4、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1441、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2481、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火133施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工作危险（JHA）分析记录表第79页 单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：火焊（气割）作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术2481、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。与明火距离应大于10米。2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。2气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气焊和气割的安全技术2361、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。2、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。3、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。3气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气焊和气割的安全技术2481、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。4气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全技术1441、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。工作危险（JHA）分析记录表第79页 单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：铆工、管工作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳动保护佩带长时间易造成职业病职业病伤害劳动保护佩带要求1111、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。2施工前的检查准备工作易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害人身安全十大禁令1221、铆工、管工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。3施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害施工用电、高处作业规定2481、铆工、管工使用大锤作业时不得戴手套。2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下方人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。3施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害施工用电、高处作业规定2481、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。2、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。3、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。4、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。4施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人员伤害高处作业规定1221、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：起重吊装作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2481、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2361、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。第79页 4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2481、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1441、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：脚手架搭设作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌脚手架搭设安全技术措施25101、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证248严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2361、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2481、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。5搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1441、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。第79页 6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范2481、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。3、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。5、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。6、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。7、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。8、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范236搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理规定155严格遵照执行高处作业管理规定。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：施工用电作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1331、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理《施工用电票》。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定133指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1441、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1221、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定2361、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1441、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2481、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。4、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2361、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：车辆运输作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2361、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2481、严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2、严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3、厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5、严禁超速行驶、酒后驾车。6、严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。2车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2367、严禁特大型物件超宽超高进行运输。8、严禁空挡放坡或采用直流供油。9、严禁车辆带病行驶或私自出车。3车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定1331、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2、废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1施工人员的确定易发生安全事故造成沙粒打击、肺部吸入粉尘无2361、施工人员应经过严格的培训，熟知操作内容，程序及在施工过程中应注意的安全事项。2、佩带好防尘帽、护目眼镜，防尘口罩及耳塞等劳保用品。2安装喷沙设备易发生触电安全事故造成人员伤害无2481、用电设备接地应良好，安装漏电保护器。2、施工机具应使用绝缘良好的电缆（线），并作好静电接地。3、施工前，所有用电设备应进行检查确认。3喷沙过程中易发生粉尘吸入、危害健康造成人员伤害无2481、施工现场应保持良好的通风。2、施工人员应做到轮换工作。3、安装沙粒时，应保证沙粒大小均匀。4、施工人员佩带好劳保防护用品。5、喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理。6、喷沙时，严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30。-75。之间。4喷沙除锈结束易发生对周围环境卫生影响造成环境污染无2361、施工完毕，应及时对沙粒进行清理，堆放。2、关闭所有喷沙电源开关。第79页 工作危险（JHA）分析记录表单位：福建省工业设备安装有限公司区域/工艺过程：乙烯脱瓶颈改造项目工作/任务：涂装作业编写日期：2013年4月10日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1涂装前的施工准备易发生安全事故造成物体高空坠落、人员伤害涂装作业管理规定1331、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设施，并符合安全要求。2、作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品。必要时，应佩戴防毒面具或面罩。3、作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。2涂装过程中易发生人员中毒、高处坠落造成人员伤害涂装作业管理规定2361、施工人员在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定。2、施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。3、作业场所应保持清洁。通风良好，作业人员应间歇操作。4、在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将涂料（油漆）洒在脚手板上。5、涂装场所，应严禁烟火。6、作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。7、有严重皮肤过敏反应者不得参与涂装作业。8、当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗。3涂装结束易发生人员高处坠落、物体打击造成人员伤害涂装作业管理规定2361、作业完毕，应及时清理现场和工具，妥善保管，存放油漆，并及时更换衣服。2、在高处作业涂装时，施工人员应小心从带安全护拦的直梯口下。第79页'