2吉合库河隧洞工程施工组织设计

'第一章编制依据、范围、原则1、编制依据1.1《甘肃省甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程土建施工招标文件》。1.2《甘肃省甘南藏族自治州引洮（博）济合供水工程土建施招标设计图》。1.3建设部、水利部颁发的有关技术规范1.4国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。1.5工地现场实际情况。1.6追求行业一流，满足合同工期和质量要求，达到业主满意的样板工程。各单位工程合理安排，循环作业，充分发挥我公司在隧洞工程上的施工经验优势。1.7我单位可调用到本工程的各类资源。2、编制范围2.12#吉合库河隧洞、出口明洞、陡坡；2.23#、4#施工支洞；2.3完成主体工程所必需的所有临时工程；2.4负责本合同工程场内施工供电、道路、通讯、供水、办公生活等临时工程设施的设计、建设和运行管理，造价人才网承担与此相关的临时设施场地恢复。3、编制原则3.1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件的基础上，深刻领会和贯彻发包人意图及发包人对投标人的各项要求。3.2贯彻执行各项技术标准，设计和施工技术规范，执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和GB/T19001-2008质量管理体系程序、对项目实施全面管理和控制。3.3保证重点、统筹安排、确保工期的严肃性。施工安排尽可能合理组织、平行流水作业，有计划地安排施工顺序，监理工程师论坛保持均衡生产。3.4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度。　 3.5推行新技术、新工艺；实行规范化、标准化作业，以一流的管理树优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。3.6科学布置现场、合理安排工序、加强环境保护，推行文明施工，确保安全生产。3.7合理投入、控制成本、节约用地、降低投资。3.8科学合理的配置资源，充分应用先进的科学技术和施工设备，提高机械化程度。第二章　综合说明1、工程概况1)总工程概况本工程主要包括水源工程及净水厂工程，水源工程由枢纽、输水工程和调蓄水库三部分组成，净水厂工程由水厂、清水池和连接市区管网输水道三部分组成。设计引水流量1.1m3/s，采取两枢纽联合引水布置型式，第一座枢纽位于黑力宁巴村下游约1km处博拉河干流，枢纽自右向左依次布置有一孔进水闸、4孔泄冲闸、溢流堰，正常蓄水位3057m、取水口（进水闸底板）高程为3055.0m；第二枢纽位于博拉河支流吉合库沟内，枢纽自右向左依次布置有挡水土石坝、1孔进水闸、2孔泄冲闸、溢流堰，正常蓄水3049.5m、取水口（进水闸底板）高程为3048.5m。两枢纽均采用有坝引水，所引流量通过重力流压力输水管道、明洞、隧洞、倒虹吸等输水建筑物引至合作市区西南海螺沟内设计调蓄水库容为68万m3调蓄水库内，引水过程均为自流输水。再经日处理能力7.5万m3净水厂进行水处理，处理后的净水送至两个各约5000m3清水池，再从清水池通过2.89km压力钢管接入原合作市供水管网总管。工程属Ⅲ等中型工程（水厂属Ⅰ型工程），主要建筑物（枢纽、重力流压力管道、隧洞、暗渠、倒虹吸、调蓄水库、水厂）按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计、其余临时建筑物按5级建筑物设计。2#吉合库河隧洞（桩号9+265.00～25+400.00）总长16.135km，其中吉合库河明洞段长50m（桩号9+265.00～9+315.00）洞身段长16.025km　 （桩号9+913.00～25+340.00），扎刹河明洞段长60m（桩号25+340.00～25+400.00），隧洞设计断面尺寸B×H=2.0×2.5m。2）本标段概况本标段工程位于2#吉合库河隧洞工程，总长8273米。建设内容主要包括：2#隧洞、3#、4#施工支洞、出口明洞、陡坡的土建施工及相应临时工程等。2#隧洞洞身段8150m（桩号17+190.00～25+340.00），扎刹河明洞段长60m（桩号25+340.00～25+400.00），设计纵坡1/1000，隧洞采用城门洞形断面，隧洞设计断面尺寸B×H=2.0×2.5m,顶拱中心角180。，半径1m。扎刹河陡坡（桩号25+400.00～25+463.00）总厂63m，其中渐变段长5m（桩号25+400.00～25+405.00），陡坡段长58m（桩号25+405.00～25+463.00）。2、水文气象和工程地质2.1水文气象资料博拉河下巴沟流域地处中纬度的内陆高原，属典型的大陆性气候，具有冬春长而夏秋短，气温日差较大和无霜期短的特点。引洮（博）济合枢纽地处甘南高原与黄土高原的过渡地带，气候特征可以合作气象站地面气候资料为代表。平均气温2.0℃，平均最高气温10.7℃，平均最低气温-4.2℃，极端最高气温28.4℃，极端最低气温-28.5℃，年降水量558.1mm，年蒸发量1221.9mm，年日照时数2372.8h，平均相对湿度65%，最大风速24m/s，平均风速1.5m/s。年降水量多集中在7～9月份，12月～翌年4月降雨稀少，基本为地下潜水补给，为枯水期。2.2工程地质2.2.1地形地貌甘南高原为间歇性上升的侵蚀、构造剥蚀基岩中低山区，山势呈东西向展布，地势西高东低，海拔3200～3400m,相对切割深度200～400m，在工程区最大切割深度区为博拉河河谷区，成为流域内各支沟的侵蚀基准面；工程区处于山间河谷盆地，河谷较为开阔，呈宽浅的“U”　 字型，谷宽650～750m,谷底高程3035～3055m，河曲发育。两岸山体雄厚，谷坡较缓，山坡坡度一般为20～30°，一般右岸（阴坡）多有覆盖，植被较好，左岸（阳坡）覆盖少，基岩多裸露。博拉河在枢纽区的河床比降为10.6%，河谷表现为不对称的宽谷，为河床、河漫滩及Ⅰ级阶地为堆积阶地外，其余均为基座阶地，Ⅱ级以上阶地不对称发育，多分布在左岸。其中Ⅳ级阶地出露较少，仅左岸分布。工程区范围内，博拉河、吉合库河两岸冲沟较发育。在每个沟谷和小的冲沟、切沟沟口，都发育着各自的大小不等的洪积扇，洪积扇面大小不等，扇面已被草地覆盖或垦为耕地，再为见新洪积扇堆积，表明这些洪积扇都已经停止了发展。2.2.2工程地质条件2.2.2．1桩号9+3315～25+340为2#隧洞段：隧洞最大埋深348m，洞进口为吉合库河左岸Ⅲ级阶地后缘地段，洞出口为扎刹河左岸岩质边坡，进出口自然边坡稳定。桩号17+190～21+340、21+377～25+340段洞身围岩为三叠系下统上岩组砂质板岩夹长石石英砂岩，两种岩性比例约为8:2，岩性较软弱，岩体表层风化破碎，裂隙发育，岩体较破碎，岩体完整性系数0.25～0.3，洞轴线与岩层走向夹角45°～70°，岩层倾角54°～74°；围岩压力主要为自重压力，无构造应力影响。隧洞所在的山梁水文地质条件简单，根据山梁临空切割情况和山梁两侧未见泉水溢出的情况看，隧洞围岩裂隙未贯通，外水压力对隧洞无影响，山间沟谷局部有地表径流，隧洞在开挖时存在少量的基岩裂隙水，属Ⅳ类围岩，围岩不稳定，毛洞围岩自然时间短。桩号21+340～21+377段为一推测冲断层，断层走向275～280°，段层破碎带宽约35m，沿断裂带附近褶曲发育，并有泉水沿断裂带分布，断层影响带宽约100m，存在突泥、涌水问题；属Ⅴ类围岩，围岩极不稳定，毛洞难于自稳。2.2.2．23#施工支洞布置于娄七合贡玛村北博拉沟右侧，交2#隧洞18+774.440+000～0+309为3#施工支洞延长段：位于沟口洪积扇前缘。地层岩性：表层洪积碎石土，含块石，厚4～7m，下部洪积砂碎石厚8～11m，在洪积扇后缘坡脚处为坡积碎石土，厚8～10m，下伏三叠系下统砂质板岩夹长石石英砂岩，强风化层后约2m。0+309～0+403为3#施工支洞进口段：洞线以NW322°　 方向进洞，洞进口为一平缓斜坡，自然边坡30～40°，坡面走向NE30°，相对高差5～10m，为碎石土边坡，自然边坡稳定。地层结构：表层碎石土，厚15～20m，下伏三叠系下统上岩组砂质板岩夹长石石英砂岩，强风化层厚1.5～2.5m，岩体构造裂隙发育。主要裂隙组：L1：NE320°NE＜80°,微张，宽2mm，面平直；L2：NE20°SE＜70°,剪裂隙，3～4条/m；L3：NE80°SE＜75°，剪裂隙，3～5条/m。0+403～0+751为3#施工支洞洞身段：洞身围岩为三叠系下统上岩组砂质板岩夹长石石英砂岩，；两种岩性比例约为8:2，岩性较软弱，裂隙发育，岩体较破碎，岩层走向与洞线交角62°，岩层倾角30°，岩体完整性系数0.25～0.3 。围岩类别属Ⅳ类围岩，围岩不稳定，毛洞围岩自稳时间短，拱顶常有塌落，边墙也有失稳现象，时间效应明显，开挖后需要及时加强支护，喷锚挂网，必要时可设钢拱架，并应全断面衬砌。岩体参数：γ=2.65～2.7g/cm3，Φ=30～33°,C=2.0～3Gpa,μ=0.2～0.24；围岩坚固系数fk=2～3,单位弹性抗力系数KO=4～5Mpa/cm。2.2.2．34#施工支洞布置于孟娄村西G213国道南侧，交2#隧洞22+008.63。0+000～0+078为4#施工支洞延长段：地层岩性：表层洪积粉质壤土，厚2～3m，下部洪积碎石土，厚8～10m，下伏岩层为三叠系下统砂质板岩夹长石英砂岩，强风化层厚约2m。0+078～0+120为4#施工支洞进口段：洞线以NW322°方向进洞，洞进口为一平缓斜坡，自然边坡35～45°，坡面走向NE60°，相对高差15～20m，为层状反向岩土混合边坡，自然边坡稳定。地层结构：前段表层为碎石土，厚2～3m，下部为坡洪积粉质壤土以及砂碎石，下伏三叠系下统上岩组砂质板岩夹长石石英砂岩，桩号0+105处基岩裸露，强风化层厚1.5～2.5m，岩体构造裂隙发育。主要裂隙组：L1：NE320°SW44＜80°,剪裂隙，3～5条/m；L2：NE60°NW＜38°,剪裂隙，2～3条/m；L3：NE10°SE＜82°，为卸荷裂隙。国道213从支洞顶部通过，路面高程3193.5m，路基外侧斜坡有人工填土，开挖时需做好防护措施。0+120～0+619为4#　 施工支洞洞身段：洞身围岩为三叠系下统上岩组砂质板岩夹长石石英砂岩，；两种岩性比例约为8:2，岩性较软弱，裂隙发育，岩体较破碎，岩层走向与洞线交角38°，岩层倾角48°，岩体完整性系数0.25～0.3 。属Ⅳ类围岩，围岩不稳定，毛洞围岩自稳时间短，拱顶常有塌落，边墙也有失稳现象，时间效应明显，开挖后需要及时加强支护，喷锚挂网，必要时可设钢拱架，并应全断面衬砌。岩体参数：γ=2.65～2.7g/cm3，Φ=30～33°,C=2.0～3Gpa,μ=0.2～0.24；围岩坚固系数fk=2～3,单位弹性抗力系数KO=4～5Mpa/cm。2.2.3水文地质条件工程区地下水按地下水的埋藏条件和含水层性质，可分为第四系孔隙性潜水和三叠系基岩裂隙水两类。第四系孔隙潜水赋存于合谷冲洪积砂砾卵石层和沟谷洪积碎石土中；基岩裂隙水赋存于河谷两岸、冲沟及谷底基岩裂隙中。工程地表水，地下水水质均较好，河水、沟谷水、孔隙性潜水、基岩裂隙水化学类型均为HCO3——Ca2+—Mg2+型，其矿化度在0.29～0.78/L之间，PH值7.41～8.43.属低矿化度淡水，水质良好，对于普通砼无侵蚀性，是施工和生活的良好水源。3、砂石料供应本标段所用砂石料均由承包人自行采购运输至工地现场。4、工程弃渣场本合同工程弃渣场的具体位置在合同执行期间由监理人现场指定。5、对外交通条件工程区对外交通线路主要为国道213线，与之相连的县乡公路四通八达，共同构成本工程的对外交通网，对外交通便利。6、污水处理主要是对生活用水和施工用水进行处理，在生活区外侧修一污水沉淀池，污水经处理达标后排放。　 7、合同项目主要工程量序号名　　　　称单位数量备注一2#吉合库河隧洞1土方开挖m32862石方开挖753洞挖石方m3659504喷C20砼m310117.55Φ22锚杆（L=2m）根296636钢筋网t228.177钢拱架t422.028钢筋混凝土衬砌m3186149回填灌浆m22608010钢筋t1860二扎刹河明洞工程1土方开挖m327602石方开挖m33003土方夯填m319264M10水泥砂浆浆砌石护坡m31205钢筋混凝土衬砌m3342.66钢筋t23.81三扎刹河陡坡工程1土方开挖m314972土方夯填m312053钢筋混凝土m3107.94钢筋t6.918、计划工期计划工期2014年3月1日～2018年5月30日完成。第三章本工程的特点和难点分析及对策1、工程的特点和难点分析（1）、本工程呈线形布置，隧洞断面小、施工战线长，地质情况复杂，出渣支洞坡度陡，工程量较大，如何合理安排石方洞挖及混凝土浇筑施工，保证计划工期与工程质量目标的实现是本工程的重点。隧洞施工中,我方计划在施工期内冬季时段只安排隧洞掘进，砼浇筑只安排在温度适宜的季节施工（3～　 10月份），期间也根据实际情况穿插隧洞掘进施工。隧洞施工进度计划的总思路是“先掘进，后衬砌”，但在隧洞掘进过程中若遇到地质情况差或突发状况时，则采取边掘进边衬砌的施工方法。（2）、部分洞段地下水位位于洞底高程以上，给施工带来难度。本工程沿线地下水主要有第四系孔隙性潜水和三叠系基岩裂隙水。隧洞开挖时存在涌水、突水可能性。围岩较软弱，在地应力作用下，可能产生软岩变形。因此如何进行开挖、排水，保证施工安全是本项目的一大重点。在隧洞掘进过程中若遇到地质情况差或突发状况时，采取边掘进边衬砌的施工方法。隧洞掘进时，随着掌子面的前进，在隧洞底板两侧设置排水沟，并隔段设置积水井，然后利用水泵抽排至洞外。（3）、施工支洞洞段设计坡度陡，给出渣及洞内运输带来很大不便。主洞及支洞掘进时采用人工风钻造孔，人工装药爆破。主洞采用有轨出渣、支洞采取无轨出渣。支洞出渣用微型挖掘机装渣，绞车牵引载重汽车出渣，主洞用扒渣机装渣至梭式矿车，电瓶车牵引梭式矿车洞内运输至支洞末端，然后由绞车牵引梭式矿车至支洞进口渣台处倒渣，最后由装载机装渣，载重汽车运至弃渣场弃渣。2、对策2．1、为保证计划工期的实现，拟采取以下保证措施：①合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。施工时，土石方开挖、混凝土浇筑有机结合，流水施工，保证合同工期的实现。②优化施工方案，简化施工现场布置，保证施工快速进行。③配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用量，保证设备能力满足高强度施工的需要。④加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路,协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程施工有序、顺利进行。⑤根据围岩情况和断面尺寸，合理选择爆破参数进行光面爆破。⑥针对施工支洞设计坡度陡的问题，主洞开挖出渣采用扒渣机扒渣，电瓶车有轨运输，支洞处绞车牵引配合。支洞开挖采用微型挖掘机装碴，绞车牵引载重汽车出碴。　 2．2、针对隧洞混凝土浇筑质量要求高的特点，拟采取以下保证措施：①优化施工方案，保证混凝土浇筑质量。a.优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性；b.隧洞混凝土采用钢模台车全断面浇筑，保证混凝土表面的平整度和光洁度；c.合理安排施工程序，加强现场协调与管理，采用流水作业，加快施工进度。②混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件设置质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、各专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与控制，确保混凝土浇筑质量。2．3、保证开挖质量，拟采取以下措施：洞身开挖采用光面爆破法施工，气腿式风钻造孔、人工装药、非电毫秒雷管起爆，根据不同地下水文地质情况选用爆破炸药，隧洞出碴采用有轨运输。光面爆破质量控制措施：按“一标准、二要求、三控制、四保证”办法组织隧洞爆破施工。“一标准”：即一个内控标准，见下表。序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量(cm)3332最大线性超挖量（cm）5553两炮衔接台阶最大尺寸（cm）3334残眼率（%）≥90≥80≥505局部欠挖量（cm）0006炮眼利用率（%）9095100光面爆破内控标准表“二要求”：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”：即控制钻眼的角度、深度、密度、控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”：即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超不欠”　 等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证；落实岗位责任制、组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。2．4、针对隧洞地质条件较差的特点，拟采取以下安全保证措施：洞身开挖时，断层破碎带围岩开挖始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破（或不爆破）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧洞施工新技术、新工艺、投入目前较为先进的机械设备，使钻、爆、挖、装、运、锚、衬等作业实现机械化或半机械化作业。施工中计划加强地质超前预报及围岩量测，采取超前钻探孔探明地质情况，分析围岩类别，确定开挖方法，调整各项技术指标，确定支护型式。采用BJSD-2型激光隧洞限界检测收敛仪和NA828水平仪等进行周边水平收敛和拱顶下沉量测，通过对数据的分析处理，及时反馈信息指导安全施工。2.4.1、隧洞不良地质地段的施工根据招标文件提供的地质资料，围岩自稳能力差，施工时应及时支护，根据我单位多年来积累的施工经验，常规处理施工方案如下：（1）、在接近断层破碎带时，加强地质预报，采用TSP202隧洞地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质；（2）、利用钢架和超前锚杆、长大管棚防护；（3）、利用超前小导管预注浆固结围岩；（4）、减小循环进尺，采用无爆破开挖或松动爆破，尽量减少对围岩的扰动；（5）、及时支护，做到随挖随护；（6）、加强施工组织管理，严格施工工艺，并组织好物资供应工作；（7）、加强施工量测，及时反馈信息。2.4.2、超前地质探测和预报隧洞施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧洞地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内（一般每次预测长度为10～15m）围岩的工程地质和水文地质条件。本隧洞施工中可能出现断层破碎带等不良地质。根据我局以往长距离隧洞施工中处理不良地质地段的施工经验，确定超前地质探测和预报方案如下：　 2.4.2.1、地质预报内容①隧洞穿越不稳定岩层较大断层预测；②软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；③岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；④位移变形加快影响围岩稳定预测：⑤可能出现塌方、滑动影响预测：⑥地质条件变化对施工影响程序预测。2.4.2.2、超前地质探测和预测方法①根据开挖工作面前推法预测；②开挖工作面潜孔钻探预测。2.4.2.3、在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用在开挖工作面进行潜孔钻探（每工作面两个钻孔），用于探明前方地质。断层破碎带采用超前锚杆超前预支护、钢架、喷铺网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录，为施工提供地质材料。2.4.2.4、隧洞施工中，工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔长度一般为10～15m。采用潜孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如在遇到断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浑浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻时，则可能有空洞或溶洞等。浅孔钻探时，采用钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。2.4.2.5、围岩坍方前兆预测　 围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防止隧洞坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、松散地层等稳定性差的围岩；②水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；③开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位；④拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；⑤岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方：⑥围岩产生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；⑦支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；⑧第一次衬砌砌出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；⑨围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大干0.2mm／d，或拱顶下沉量大于0.1mm／d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。2.4.2.6、加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工。2.4.2.7、从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工安全、顺利进行。2.4.2.8、加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。2.4.3、隧洞岩爆预防措施根据地质报告，隧洞埋深较大，围岩以Ⅳ类为主，岩性多为青灰色变质砂岩与泥钙质板岩，为软硬互层，施工时有可能产生岩爆，施工时计划采用以下措施以防止产生岩爆。2.4.3.1、开挖过程中，采用光面爆破，并严格控制装药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。2.4.3.2、爆破后，立即对工作面及工作面以后一定距离内的围岩用水冲洗，以适当改善岩石的物理力学性质，降低岩石的脆性，并注意及时支护。2.4.3　 .3、爆破后，及时向边墙及顶拱喷砼，加设锚杆和钢筋网，同时衬砌作业紧跟开挖工序进行以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆产生。2.4.3.4、在可能产生岩爆的洞段，用超前钻孔或超前锚杆预爆的方法，先期释放或分解一定的岩层原始应力，以减少岩爆产生。2.4.4、隧洞塌方预防措施及处理措施2.4.4.1、做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。2.4.4.2、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及混凝土衬砌。2.4.4.3、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。2.4.4.4、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌混凝土质量必须符合设计要求。2.4.49.5、严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。9.6、施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。2.4.4.7、有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护钢架严重变形。②随工作面向前做好排水沟；2.4.4.8、若发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋混凝土二次支护　 第四章施工组织机构说明及附图1、机构设置根据本工程的特点，为确保本工程施工任务的顺利实施，我公司将抽调具有隧洞施工管理经验的人员组建甘肃九洲水电建筑工程有限责任公司引洮（博）济合工程二标段施工项目部，负责实施合同应尽的义务。项目部配备项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名。设生技部、质安部、综合部及工地实验室四个职能部门，负责本工程的施工管理，组织、协调各部门及各作业班组按计划完成施工任务。本工程施工区划分为三个作业区进行分区施工，即3#施工作业区、4#施工作业区、2#隧洞洞末作业区。作业区下设及土石方明挖作业组、钢木加工作业组、石方洞挖组、临时支护作业组、砼生产运输作业组、砼衬砌作业组、灌浆作业组等七个专业班组。　 组织机构框图4#施工作业区项目技术负责人项目副经理质安部生技部工地实验室工地安全环境监测组工地救治应急响应组5#施工作业区砼生产运输作业组作业组石方洞挖作业组土石方明挖作业组砼衬砌作业组临时支护作业组钢木加工作业组综合部灌浆作业组组项目经理（1）生产技术部职责　 ①负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。②进行生产调度,下达施工任务,核定材料用量。③负责设计图纸、文件、标准规范的管理;工程量的计算、复核，进行技术交底工作。④负责技术人员和技术工人的管理与培训。⑤负责施工技术资料的收集、整理、编制工作。⑥负责目标成本的分解、实际成本的控制工作,并定期进行经济活动分析。⑦对内对外结算及统计报表的编制。⑧新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。⑨组织开展文明工地创建活动。⑩协助质安部搞好贯标工作,负责贯标审核中不合格纠正、预防措施的制定,参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。（2）质量安全部职责①制定工程质量和安全的目标计划及相应措施,监督、检查指导实施情况。②负责质量管理、施工过程控制、检验、试验工作,严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。③进行施工前的安全交底工作,定期组织安全教育与安全培训。④收集、整理和编制质检安全资料及其它竣工资料,编制安全报表及质量报表。⑤负责质检员、试验员、安全员的管理和培训。⑥负责质量安全问题、事故的调查、分析和处置、上报工作。⑦负责优质工程申报,配合做好文明工地创建活动。⑧负责贯标工作的实施。（3）综合部职责①负责文件管理工作,包括外来文件的接收、整理;项目部文件的下发、转发；贯标文件的发放、回收。确保文件和资料的时效性。②根据材料计划及设备购置计划,负责采购、供应、验收工作。③负责进入施工现场的材料、设备、工器具管理工作。　 ④负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。⑤负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。⑥负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。（4）工地试验室我局下属的甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司是具有独立法人资格的甲级水利工程质量检测机构，并通过CMA检测能力认证，能够满足本工程的试验、检验要求。中标后我局将安排科瑞水电工程试验检测有限公司抽调试验、检验工作经验丰富的技术骨干人员组建工地试验室，并配备能够满足本工程施工试验、检验仪器。①负责原材料检验、试验工作。②负责施工配合比的调整、验证。③配合质量安全部进行工程质量的检验。④试验报告的签发。⑤配合质安部做好质检资料、贯标资料的编制与整理。2、任务划分为加强施工管理，加快施工进度，做到现场施工人员统一协调、统一指挥，施工队按各工程施工工序配套设置的作业班组职能划分，密切配合，以保障各单项工程施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。任务划分及人员配备表序号名称人员编制任务划分1项目经理部20人质量、安全、进度控制及指挥、调度2钢木加工作业组40人钢木加工任务3土石方明挖作业组40人土石方明挖施工任务4石方洞挖及临时支护作业组100人隧洞石方洞挖及临时支护5砼生产运输作业组40人砼生产运输6砼衬砌作业组80人隧洞砼衬砌7灌浆作业组40人隧洞灌浆施工任务　 3、项目管理3.1施工组织总体目标3.1.1质量目标质量符合合同文件要求及施工标准、规范，质量等级达到优良标准。3.1.2安全目标无重大伤亡事故。严格执行国家、行业颁布的有关安全生产法规、施工安全规则，建立健全安全体系，设立专门的安全管理机构，配备经过培训合格并持证上岗的专职安全人员，并定期进行专项安全生产教育和日常的安全生产检查，改善安全生产条件，做好安全标示与安全警戒工作，杜绝违章指挥和违章操作，发现安全事故隐患及时予以处置，积极做好并配合对安全事故的调查处理工作。坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，完善各项规章制度，强化组织管理，控制和消灭施工中的惯性事故。3.1.3工期目标通过科学规范的项目管理，采用先进的施工工艺，优化资源配置，施工中制定切实可行的工期保障措施，争取该项目提前完成。工期目标：全部工程于2018年5月30日完成。3.1.4文明施工及环保目标严格按照发包人关于文明施工规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。确保施工现场各项环保指标满足国家、地方及行业环保条例和标准。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，实行程序化、标准化作业，施工人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。第五章施工总布置说明及附图1、施工总体平面布置结合现场实际情况，根据施工组织设计总体方案对施工总体平面布置进行安排。在作业洞口布设营地，各营地距离洞口不超过1Km，施工生产、生活等设施总占地面积控制在7亩以内。根据现场地形情况布置混凝土拌和站、综合加工厂、材料堆放场、各类仓库、供风供电设施等。具体详见《施工总体布置图》2、施工供电　 根据招标文件所述，发包人已完成施工总变压器至供电部门的变电站或T接点位置的10KV线路。承包人在各作业洞口安装变压器，布设380KV和10KV两条供电线路，10KV高压线铠装电缆进洞。根据实际情况，必要时洞内设临时变压站。为预防临时停电，每个支洞口计划配备3台160KW移动式发电机组作为自备电源。2.1每个支洞用电量计算洞内施工机械及照明用电量（每个支洞）序号设备名称数量型号功率(KW)合计扒碴机2LWLX-120551101喷锚机2PZ-55.5112轴流式通风机2551103水泵64#7424电焊机3BX-40030905洞内照明30306绞车115t400400合计793洞内用电总量：Pm=1.24×0.6×793=590KVA变压器容量：590KW×1.3=767KVA2.2洞外生产、生活区用电量计算洞外施工机械及照明用电量（每个支洞）序号设备名称数量型号功率合计1电焊机4BX-400301202水泵24#7143空压机123m31021024配料机1PL120012125砼搅拌机2JS75030606砼输送泵1HBT5045457钢筋切断机1GQ50B1.11.18钢筋调直机1559钢筋弯曲机1GW40D1.11.110生产、生活照明303011合计390.2洞外用电总量：Pm=1.24×0.6×390.2=290KVA变压器容量：Pm×1.3=290×1.3=377KVA　 根据施工布置方案，结合施工及生活正常用电量，经计算：可在洞口10KV供电线路下“T”接1200KVA一台，以满足生产、生活用电需求。3、施工供水施工供水包括施工用水及生活用水两部分。根据招标文件所述，承包人可从附近村庄或河道取水，水源地水质可用于饮用水及混凝土用水。施工现场修建蓄水池，设立移动储水罐，保证供水。4、施工供风洞内供风主要做为风钻和砼喷射机的动力，供风管道采用无缝钢管，每根钢管两头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接，钢管直径大小根据风量大小确定。输气管在洞内沿侧墙低布置。施工掌子面随近用高压橡胶软管连接。风钻和主输气管用连接器连接。每个支洞口配置1台英格索兰23m3/min空压机及1台13m3/min空压机。附高压供风及相关机械设备选择方案。（1）工作面风动力设备配置①掌子面掘进用气腿式风钻耗风量（配置气腿式风钻两台）：Q=NqK1K2K3=2×4×0.9×1.15×1.3m3/min=10.76m3/min。②喷锚机耗风量：Q=NqK1K2K3=1×7×0.9×1.10×1.15m3/min=7.97m3/min。③风镐耗风量：Q=NqK1K2K3=2×0.9×0.65×1.10×1.15m3/min=1.48m3/min。各类机具总耗风量为：20.21m3/min（2）高压风管选型：根据以上施工机具耗风总量，选直径150mm无缝钢管作通风管。5、施工通讯采用手机、对讲机和其它无线通讯器具进行相互联系。6、照明施工照明系统按照相关规范要求布设，洞内用于开挖、支护等作业区照明，采用36V　 或24V照明线路，非作业区照明采用220V照明线路。每10米安装一个100W灯泡，工作面安装500W～1000W碘钨灯。营地、混凝土拌和站、综合加工厂、施工场区采用投光灯集中照明，同时辅以白炽灯加强照明。生产区、生活区照明严格执行技术规范要求的照明标准。7、混凝土拌和站根据工程施工需要及自然地形条件，在每个支洞进口处设砼拌合站1座，每个拌合站内设二台JS750型强制式拌合机、一台PL1200型配料机、一台ZL50装载机以及电子计量控制室等。混凝土在拌合站集中拌制，在有效距离范围内由砼输送泵输送至浇筑作业面（支洞砼浇筑），其余由砼输送泵输送至洞内装入砼搅拌运输车后运输至浇筑作业面。8、施工排水根据招标文件所示，隧洞局部存在涌水、突水可能性。在施工过程中考虑先排后堵，布置集水井进行抽排，掌子面部分积水用潜水泵将水汇集于集水井，最后抽排到洞外。排水系统沿隧洞纵长在隧洞一侧布设，排水沟每300米设集水井。9、火工材料库：火工材料库设在距离施工区400m以外的偏僻处，分设炸药库，雷管库，值班室，面积分别为20m2、10m2，15m2；周围设铁丝网护栏，库室以当地公安系统要求进行规范设置。10、在每个支洞口设置信息中控室，隧洞随着掘进安装电子监控设备，对施工设备、施工流程及施工现场进行动态监控；在洞内设置充电区，并设置配电、充电室。11、根据本合同工程规模以及施工高峰期投入各类人员数量，生活设施及其数量布设如下：　 主要临时设施工程量表（一个支洞口临建设施）序号项目名称单位数量备注一施工道路km3二临建房屋1生活房屋m23502食堂m2503值班室m2304会议室、办公室m2605试验室m2806厕所m250三施工用水1蓄水池30m3座225m3移动水罐个3建筑临时点四施工供电1洞内外10KV输电线路Km3高压铠装电缆2洞内外0.4KV动力线路Km6φ180胶皮铝线31200KVA变压器台1五砼拌合站m21600包括砂石料堆放场六各类库房1水泥库m23002五金库m21003油料库m2120七综合加工厂1机械修配厂m21502木材加工厂m21003钢筋加工厂m2200第六章施工总进度计划说明及附图1、编制依据及原则1.1根据招标文件及图纸要求，施工组织设计方案、有关规定规范等对本标段施工总进度进行编排。1.2采用合理的施工组织方法，使施工保持连续、均衡、有节奏的进行。1.　 3充分重视和合理安排准备工程的施工进度，在主体工程开工前，相应各项准备工作；1.4以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案；1.5相邻部位尽量利用同一施工机械进行施工,尽量避免施工材料的来回倒运,力求达到资源最优配置。1.6合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最少的情况下，提前完成施工任务。2、施工总进度安排2.1计划总工期2014年3月1日～2018年5月30日。2.2工期安排2.2.1施工准备、临建：根据工程的规模、特点和业主对本工程的工期要求以及现场的施工条件。施工准备计划工期30天，准备工作主要包括：人员、机械设备的进场、供电、供水，场内道路、通讯设施以及各类生产、生活设施的修建。2.2.2工程施工计划安排根据本标段工程规模、特点及工期要求，结合我单位的施工技术能力，机械设备装备水平和在隧洞施工方面的经验进行编排，具体详见《施工进度计划横道图》及《施工进度计划网络图》。第七章隧洞支洞口土石方明挖施工程序施工方法说明及附图1、施工程序测量放线洞口、边坡防水排水土石方开挖2、施工方法2.1施工方法　 土石方开挖前，先对设计提供的导线控制网，水准点进行认真细致的复核，根据施工需要增设构筑物控制桩点及水准基点，并设置保护桩，以便及时准确地对开挖尺寸进行控制。组织施工图纸会审，进行技术交底并根据施工详图在地面上打桩放线，确定开挖轮廓线。开挖根据施工详图标明开挖线，坡度，尺寸，自上而下分层开挖。在坡顶轮廓线上每5m设一固定桩并在施工中核查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖，开挖施工前做好临时排水系统。隧洞支洞口土方的开挖采用挖掘机开挖，装载机配合装碴自卸汽车运输，人工削坡、清基。根据实际地形结合永久排水设施做坡顶截水沟、天沟。在汛期做好日常维护工作，以防雨水汇集流入洞内。天沟引水、截水、排水等设施应符合下列要求：(1)沟基稳定、沟开整齐(2)排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害(3)天沟开挖后，用浆砌石衬砌并抹光，以防渗水，保证边坡稳定(4)在施工中及施工后，确保排水系统畅通，不淤积、不堵塞支洞口洞脸上部滑坡体采用抗滑桩联合挡土墙支护并加强排水的工程措施，洞脸土石方开挖完成后，要及时根据设计图纸对支洞口进行洞门M10水泥砂浆砌石的施工，对支洞口围岩进行加强支护，初期进洞，支洞口10m范围内完成永久的衬砌，以便安全进洞。2.2设备配置每个支洞机械配置数量：1.2m3挖掘机1台，ZL—50D装载机1台。10T自卸汽车3台。2.3施工要点针对土石方开挖的特点，为了确保开挖质量，加速开挖进度，防止安全事故发生，我们除了配置足够的开挖设备外，必须从施工组织技术措施和现场总体布置等方面妥善解决以下几个问题。(1)排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度(2)合理安排开挖顺序，自上而下、分区分块，先土方后石方，开挖弃渣结合拌和场填筑同时进行。　 (3)依据土石工程量分布特点，统筹规划运输出渣线路，组织运输工作，使施工区井然有序，以加快施工进度，专人指挥车辆有序通行。(4)正确选择开挖方法，保证开挖质量，土方开挖确保开挖坡度缓于设计坡度，每下降5m设马道，设排水沟。(5)合理组织弃渣，弃渣填筑的拌和场不但要推土机整平，而且要有专人指挥，以合理利用渣场会车，调车。第八章洞身开挖衬砌施工程序、施工方法说明及附图1、概况本合同段隧洞施工包括2#隧洞（桩号17+190～25+340）以及两条施工支洞：3#支洞（桩号0+000～0+750）、4#支洞（桩号0+000～0+619）；主洞段为城门洞型，支洞宜为城门洞型、且断面型式相同、均每10m～12m设伸缩沉降缝。2、开挖程序、施工方法说明2.1施工总体说明针对本标段工程特点，二条支洞同时进行施工，由于施工支洞较短，开挖喷护完成后再衬砌，如遇不稳定岩层时先进行支护后再挖。主洞利用支洞施工作业面分段同时掘进，根据工程所在地的季节气温变化，支护和衬砌交叉施工，分段开挖适时支护，分段衬砌。采用人工造孔，主洞开挖出渣采用扒渣机扒渣，电瓶车有轨运输，支洞处绞车牵引配合。支洞开挖采用微型挖掘机装碴，绞车牵引载重汽车出碴。支洞洞挖施工到支洞末端岔道部位时，先对其中一条岔道进行洞挖施工并衬砌后再进行另一条岔道的洞挖施工并衬砌，然后进行主洞段的洞挖施工。2.2施工原则隧洞施工贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌质量树形象”的工作思路。(1)　 准备充分,先防护后施工，安全进洞，洞口开挖前先对洞脸坡面进行设计处理，防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。(2)施工时严格按“新奥法”施工技术组织施工，对软弱围岩段采用浅孔多循环小药量的开挖爆破方法进行开挖，边挖边支。(3)组织机械化施工，实施掘进（钻孔、装、运）及支护（拌、运、锚、网、喷）。(4)不良地质段开挖时坚持安全第一的原则，稳扎稳打，采用“弱爆破（或不爆破），少扰动，早喷锚，勤量测，及时封闭”的施工方法，采取适宜的辅助施工措施，各施工工序紧密衔接，施工不脱节，确保施工安全。(5)隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼等综合联合支护手段。(6)施工方法和施工工艺突出“四新”即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。2.3开挖作业程序洞身土方开挖作业流程图人工开挖通风排烟人工修整出渣钢筋网、拱支撑等支护喷砼下一循环测量放线　 2.4洞身土方开挖施工方法:针对洞身特殊的地质条件，成洞条件差的情况，开挖应遵循短进尺分步开挖，快封闭，强支护，及时衬砌的原则。在开挖时若围岩参数达不到爆破设计要求时，不允许爆破，采用履带式挖掘装载机开挖然后配合人工对洞身进行修整。采用气腿式风钻钻孔，喷锚采用4-5m3/h砼喷射机。预计每循环进尺1.5m。破碎带采用超前小导管预注浆和超前锚杆对周边围岩进行初期加固，开挖后进行喷锚拱架支护。一次支护要紧跟掌子面。开挖循环进尺最长距离不得超过1.5m，掌子面与砼衬砌段之间的最长距离不得超过2－3个衬砌段长度。防尘、供风、供水、供电将在洞身石方开挖施工方法中详细叙述。最大挖掘距离mm1550最大挖掘力KN44.1履带板宽度mm400系统工作压力MPa23最小转弯半径mm3500刮板链速度m/min42电机功率KW45整机行走速度m/min20最大爬坡能力度36接地比压KPa42整机重量T11.5最佳适用断面尺寸mm宽2200-2900高2000-4000分体件最大尺寸（宽高长）mm890*1383*3788最大物料通过尺寸宽×高mm500*700大臂最大回转角度。40外形尺寸mm8200*1800*1990ZWY-100/45L型履带式挖掘装载机参数表　 2.5洞身石方开挖程序及施工方法说明2.5.1洞身石方开挖的程序如下洞身开挖作业流程图钢筋网、钢支撑支护钻孔装药爆破通风排气危石排除出渣测量放线线下一循环超前管棚位2.5.2洞身石方开挖施工方法隧洞采用全断面光面爆破施工，人工风钻造孔装药，电雷管引爆，非电毫秒雷管起爆，炸药选用乳化炸药，LWLX-120型扒渣机将渣装到梭式矿车上，电瓶车牵引梭式矿车至支洞末端，然后采用绞车牵引梭式矿车至支洞进口的渣台倒渣，最后由装载机装渣，载重汽车运输至弃渣场。预计每循环进尺2.2～2.5m，破碎带采用超前小导管预注浆和超前锚杆、管棚对周边围岩进行初步加固，开挖后进行喷锚、钢筋网钢拱架联合支护。　 LWLX-120型扒渣机特性表2.5.3爆破爆破作业2.5.3.1爆破器材的选用(1)炸药：2#岩石炸药，直径φ32mm，长25cm，若开挖段有渗水，则选用乳化炸药。　 (2)雷管：采用非电毫秒雷管2.5.3.2单位岩体炸药消耗量计算根据招标文件，计算时取隧洞各类围岩典型的开挖断面进行计算（其它类似断面爆破设计类同），城门洞形断面面积取8.07m2。城门洞形断面单位岩体炸药消耗量：隧洞开挖断面为8.07m2，用哥斯帕扬公式计算：q=(((f－3)/3.8)1/2＋L1K1η/S)K2K3Fs式中：q—岩石单位耗药量（kg/m3）；f—普氏岩石坚固系数，f=3-8；L1—平均钻孔深度(m)，2.2ms—平洞断面积（m2），以Ⅳ类围岩开挖断面计，s=8.07m2；K1—炮孔装药量充填系数，60-80%；η—炮孔利用系数，0.8-0.95；K2—等效炸药换算系数，K2=Q/Q0=0.881；Q0—标准炸药的热能值1000kal/kg；Q—2#炸药释放的爆热881kal/kg；K3—岩体裂隙率的修正系数，取K3=0.75；Fs—自由面数量，取Fs=1；经计算:q=｛((8－3)/3.8)1/2+2.2×0.8×0.9/8.07｝×0.881×0.75×1=0.57kg/m3。3、开挖断面的钻孔数量根据波尔建议公式计算N=a1+a2S式中：N—开挖断面的钻孔数量；a1、a2—岩体可爆程度确定的系数，a1=40.9，a2=1；S—平洞断面面积(m2)；　 N=40.9+1×8.07=48.97。4、爆破参数计算(1)掏槽孔的炸药用量计算qcut=1.25Q/N式中：qcut—掏槽孔的炸药用量(kg/孔)；qcut=1.25×2.2×8.07×0.57÷48.97=0.26kg/孔。(2)周边孔的平均炸药用量计算qp=awlp(0.5~0.9)q；qp—周边孔的平均炸药用量(kg)；a—周边孔的孔距(m)，0.5～0.6m；w—周边孔的最小抵抗线(m)，0.8～1.0m；lp—周边孔的孔深(m)；g—单位耗药量(kg/m3)；qp=0.50×0.8×2.2×(0.5~0.9)×0.57=0.25~0.45kg/孔。(3)辅助孔的平均炸药用量计算qn=(Q－(qcutNcut＋qpNp))/[N－(Ncut＋Np)]式中：qn—辅助孔的平均炸药用量(kg)；Ncut—掏槽孔数5；Np—周边孔数30；qn=｛2.2×8.07×0.57－[0.26×5＋(0.25~0.45)×30]｝÷[48.97－(5＋30)]＝0.33~0.51kg/孔。若围岩较软弱或破碎，则根据实际情况，将周边孔孔距调整至45cm~50cm。　 2.5.3.3施工程序①测量放线用经纬仪、水准仪、全站仪进行测量放线，划出开挖轮廓线，用红色油漆标识出掏槽孔，辅助孔、周边孔的准确位置，测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心线控制点引至靠近掌子面不致于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一循环的开挖轮廓进行检查，并对检查结果及时进行分析，以做为调整爆破参数的实验依据。②钻孔炮眼布置好后，就可进行钻孔作业。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求，掏槽眼造孔应严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深，其孔位偏差不应大于5cm，周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。③装药　 钻孔完成后，经冲洗并检查深度和位置、倾角符合设计要求后，便可开始装药，装药必须按设计的段位进行，装药时，先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷，然后依次装入其它药卷，每孔药装完后，用炮泥封堵。围岩掏槽眼及辅助眼均采用连续装药方式，周边眼及底板眼采用间隔装药方式，装药结构如下图所示。ABA--连续装药结构B--间隔装药结构1--非电毫秒雷管2--药卷3--导爆管4--竹片5--堵塞段④爆破当装药完成后，经检查每孔段位准确无误后，将各非电毫秒雷管捆绑在起爆药包上，设备、人员撤离到安全地点后，火雷管起爆。⑤出渣采用扒渣机装碴，绞车牵引梭式矿车有轨运输。为便于调车，洞内每100～200m设错车道。每个作业面配备3辆10t自卸汽车。洞碴运至洞外后，必要时用推土机、装载机配合自卸汽车将洞碴二次转运至指定弃碴场推平压实，严禁乱倒、乱堆，防止对周围自然环境的破坏、污染。3、洞挖石方辅助设施3.1防尘湿式凿岩；喷雾洒水；个人防护；加强通风（必要时可在炮孔末端加装直径为20～30mm的水袋，以减少爆破后烟尘）。3.2隧洞照明采用36V低压照明，电线架空布设，照明电线与动力电线分开架设。　 3.3施工通风（1）施工人员所需风量Q=mqkm—同时在工作面工作的最多人数（采用70人）。q—每人所需的通风量。（3m3/min）k—风量备用系数1.10-1.15（取1.13）Q=70×3×1.13=237.3m3/min（2）爆破散烟所需风量压入式通风Vhy=21.4(QSL)0.5/t式中：Q—工作面上同时爆破的最大炸药量50kg，S—隧洞断面积最大8.62m2Ly—压风管口至工作面距离50mT—通风时间，拟采用30～45minVhy=21.4×(50×21.55×50)1/2/30=165.6m3/min（3）洞内最小风速需风量：Vd≥60vminSmax=60×0.12×8.07=58.10m3/minVd—洞内最小风速需风量，m3/min；vmin—洞内最小允许风速，不小于0.12m/s；　 Smax—隧洞断面积，m2（4）按内燃机需要风量计算：Q4=Q0∑pQ0-内燃机单位功率所需风量指标，按有关规定取4.0m3/min.kw。∑p-同时在洞内作业的各种内燃机的功率总和，按规范及综合考虑各种因素后，功率总和按额定总功率的65%计算，自卸汽车5台，每台额定总功率50kw，其它机械额定功率0kw，总功率∑p=162.5kw。Q4=4×162.5=650m3/min。施工需要通风量选择以上计算最大值650m3/min。（5）通风机的选择：Q供=p×Q×Kp-漏风系数1.1K-修整系数1.5Q供=1.1×650×1.5=1073m3/min。拟采用轴流式通风机2台，功率55kw/每台。4、循环进尺、时间爆破每一循环进尺主要根据隧洞的地质条件，爆破方案及施工试验确定，Ⅳ类围岩每循环进尺控制在1.5m左右。①出碴时间2个小时;②装药时间视装药工艺、装药数量及同时装药人数而定，每一循环的装药准备工作一般约30min；③爆破、排烟时间一般约需1个小时；④出碴前工作面清理、弃碴、危岩安全处理约30min；⑤临时支护时间取决于采用的支护方式、支护工作量及施工机械化程度。按2个小时计。⑥钻孔时间4个小时。每一循环时间为：12小时。5、洞室围岩支护　 本标段围岩的支护主要采用钢拱架、钢筋网，喷砼支护。5.1钢支撑施工5.1.1钢支撑施工工艺（见钢支撑施工工艺框图）5.1.2钢支撑施工（1）钢支撑加工制作①钢支撑在加工车间制作加工，根据设计尺寸，按照弧度要求制作定型加工模具，用两个50T液压电动千斤顶作为支撑，直接加工成型。②焊接材料、钢板型钢的材质应符合国家标准。③钢架加工后应进行试拼，其允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差±3cm，各单元螺栓连接的螺栓孔中心间距公差不超过±0.5mm。　 钢支撑施工工艺框图铺设平台单元放样模具定型焊接整体试拼纵连钢筋下料冷弯修正出厂就位调整接通水风管消除虚渣垫槽钢锁脚锚杆安装检验检验合格不合格下料热弯型钢采购钢材采购进货检验钢架平放时，平面翘曲应小于±2mm。（2）钢支撑的安装①钢支撑的安装不能占用设计衬砌断面，架立时需挖槽就位；②每榀钢架用锁锚杆进行锁定；③每榀钢架之间用Φ22连接筋连接，使钢架连接成为一个整体，增强其抵抗围岩变形的能力；　 ④当钢架与岩面之间存在较大空隙，用钢制品进行填塞，顶紧围岩，确保钢架起到支撑围岩的作用；⑤钢架安装允许偏差，横向和高度为±5cm，钢架平面应垂直与隧洞轴线，垂直度允许误差为±20。5.2钢筋网施工（1）材料按设计要求，挂网钢筋为φ6.5，网孔尺寸150*150mm。纵筋与横筋之间用电弧焊进行点焊。（2）钢筋网制作首先将挂圆盘钢筋拉直，下料长度为2×1m，制作（2×1m）的钢筋网片，既便于运输，又便于安装；然后将制作成型的钢筋网运输至洞内施挂，用电弧焊将钢筋网片与安装好的砂浆锚杆进行点焊，钢筋网与钢筋网搭接宜为5～10cm。（3）施工工艺框图钢筋拉直下料加工制作运输洞内保护层检查施挂5.3喷射砼施工本标段Ⅲ类围岩喷C20砼厚120mm，Ⅳ类围岩喷C20砼厚120mm，Ⅴ类围岩喷C20砼厚120mm。5.3.1、施工工艺框图外加剂搅拌机作压缩空气细骨料粗骨料水泥水喷射机作速凝剂喷头水受喷面B、　 5.3.2、工艺说明（1）材料1）水泥：采用强度等级不低于PO32.5级的普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂家的质量证明，并检验合格。2）骨料：细骨料采用硬质洁净的中粗砂，细度模数大于2.5,使用时含水率控制在5～7%。粗骨料采用最大粒径不大于15mm的卵石，喷射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷射砼的骨料级配，应满足下表规定。项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~901003）水：使用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。经监理指定的检测单位化验合格。5.3.3、施工要求（1）配合比　 喷射混凝土的配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。喷射混凝土配合比除应满足强度要求外，还应符合回弹量、粉尘及增加粘附性要求。（2）拌制①采用500L强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于1min；②搅拌所用配料计量装置定期检验，配置偏差应符合规定；③搅拌力求均匀，颜色一致。（3）存放和运输①宜随拌随用。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2h；当掺有速凝剂时，不得超过20min；②混合料在运输和存放过程中，不得淋雨、浸水及混入杂物。5.3.4、喷射作业①喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的附石、墙角的石渣和堆积物。根据石质情况，喷射前用高压风水枪冲洗受喷面。作业区应有良好的通风和照明设施。喷射作业应分段、分部、分块进行，由下而上、先墙后拱进行；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。施喷前，埋设喷层厚度检查标志，以便控制喷层厚度。当终凝1h后再喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。一次喷射厚度(mm)见下表一次喷锚厚度表喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙(mm)70-10050-70拱部(mm)50-6030-40②喷射砼的回弹率:拱部回弹不应超过25%,边墙不应超过15%.③养护:混凝土终凝2h起,即可洒水养护,洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准,养护时间不得小于14d。a、喷射机选用PZ-5型混凝土喷射机（湿喷机）。b、喷射机的密封性能良好，输料连续、均匀。c、空气压缩机能满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压缩空气进入喷射机前必须进行油水分离。　 d、输料管应能承受大于0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。e、强制式搅拌机的生产能力应与喷射机相适应，选用500L的强制式拌和机。f、供水设备应使喷头处的水压高于输料管内空气压力，且施工中不得突然断水。5.3.5、操作规定（1）喷射机的操作规定①开始时先开风、开水，再开机，后给料；结束时待料喷完，先停机，后关风。②供料应连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。③工作风压应满足喷头处的压力要求，压力在0.1Mpa左右。④喷料完毕或因故不能继续操作时，喷料机和输料管内的积料必须及时清除干净。（2）喷射手的操作规定①根据喷出料束情况适当调节风压。②喷头应垂直受喷面，距离与风压取得协调，以0.6～1.0m为宜（挂网时可小于0.6m）。喷头应不停地缓慢作横向环行移动，使喷层厚度均匀。③严格控制水灰比，使喷上岩面的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。④突然断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风冲击尚未终凝的混凝土。5.3.6、安全防护与防尘（1）施工前认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。（2）喷射手应与喷射机操作人员之间有通讯联络工具。（3）作业区应加强通风和照明，采取防尘措施降低粉尘浓度。（4）作业人员均须佩戴必要的防护用品。（5）喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，并应定期进行耐压试验，合格后方可使用。（6）发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。（7）经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能，发生问题应立即处理。5.3.7、质量检查（1）喷层厚度检查：按SDJ57-85第6.2.4条中的有关规定检查，对厚度未达到图纸要求的，应进行补喷。隧洞每10m至少检查一个断面，每个断面应从拱顶起每隔2m　 检验一点（拱顶不少于3点）。（2）喷射过程中应及时检查混凝土的实际配合比，拌和均匀性和回弹率，每班应检查两次。(3)喷层与岩层黏结情况，应按监理工程师的指示钻取直径120mm的芯样做抗拉试验。检查发现有空洞、松动、开裂、脱壳时，应及时凿除，洗净重喷。6、隧洞不良地质地段的施工根据招标文件提供的地质资料，围岩自稳能力差，施工时应及时支护，根据我单位多年来积累的施工经验，常规处理施工方案如下：1、在接近断层破碎带时，加强地质预报，采用TSP202隧洞地震波超前地质预报系统或水平钻超前探孔，用于探明前方地质；2、利用钢架和超前锚杆、长大管棚防护；3、利用超前小导管预注浆固结围岩；4、减小循环进尺，采用无爆破开挖或松动爆破，尽量减少对围岩的扰动；5、及时支护，做到随挖随护；6、加强施工组织管理，严格施工工艺，并组织好物资供应工作；7、加强施工量测，及时反馈信息。7、超前地质探测和预报隧洞施工中的地质预报方法，主要是根据地表和已开挖的隧洞地段的地质调查和各种探测方法取得的资料，以及地质推断法预测开挖工作面前方一定长度范围内（一般每次预测长度为10～15m）围岩的工程地质和水文地质条件。本隧洞施工中可能出现断层破碎带等不良地质。根据我局以往长距离隧洞施工中处理不良地质地段的施工经验，确定超前地质探测和预报方案如下：7.1、地质预报内容①隧洞穿越不稳定岩层较大断层预测；②软岩出现内鼓、片劈掉块地段预测；③岩体突然开裂或原裂隙逐渐增宽等危害性预测；④位移变形加快影响围岩稳定预测：⑤可能出现塌方、滑动影响预测：　 ⑥地质条件变化对施工影响程序预测。7.2、超前地质探测和预测方法①根据开挖工作面前推法预测；②开挖工作面潜孔钻探预测。7.3、在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用在开挖工作面进行潜孔钻探（每工作面两个钻孔），用于探明前方地质。断层破碎带采用超前锚杆超前预支护、钢架、喷铺网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录，为施工提供地质材料。7.4、隧洞施工中，工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔长度一般为10～15m。采用潜孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如在遇到断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浑浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破碎；遇跳钻时，则可能有空洞或溶洞等。浅孔钻探时，采用钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。7.5、围岩坍方前兆预测围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防止隧洞坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：①遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、松散地层等稳定性差的围岩；②水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；③开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩坍方的部位；　 ④拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；⑤岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生坍方：⑥围岩产生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生坍方；⑦支护受力（敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等）变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；⑧第一次衬砌砌出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳坍方；⑨围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大干0.2mm／d，或拱顶下沉量大于0.1mm／d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。7.6、加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工。7.7、从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工安全、顺利进行。7.8、加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。8、隧洞岩爆预防措施根据地质报告，隧洞埋深较大，围岩以Ⅳ类为主，岩性为砂质板岩夹长石石英砂岩，较软弱，施工时有可能产生岩爆，施工时计划采用以下措施以防止产生岩爆。8.1、开挖过程中，采用光面爆破，并严格控制装药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。8.2、爆破后，立即对工作面及工作面以后一定距离内的围岩用水冲洗，以适当改善岩石的物理力学性质，降低岩石的脆性，并注意及时支护。8.3、爆破后，及时向边墙及顶拱喷砼，加设锚杆和钢筋网，同时衬砌作业紧跟开挖工序进行以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆产生。8.4、在可能产生岩爆的洞段，用超前钻孔或超前锚杆预爆的方法，先期释放或分解一定的岩层原始应力，以减少岩爆产生。9、隧洞塌方预防措施及处理措施9.1、做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。　 9.2、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及混凝土衬砌。9.3、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。9.4、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌混凝土质量必须符合设计要求。9.5、严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。9.6、施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。9.7、有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②围岩面不断掉块剥落。③初期支护钢架严重变形。②随工作面向前做好排水沟；9.8、若发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋混凝土二次支护10、砼衬砌施工程序、施工方法说明10.1施工程序清理底板基岩→测量放线→绑扎钢筋→架立钢桁架→校正就位、连接固定→支设模板(预留浇筑孔面)→浇筑→拆模养护清理10.2施工方案根据本工程标段引水隧洞断面大，工期紧等特点，采用钢模台车，背向浇筑，每跨10m，钢筋绑扎作业提前一跨进行，全断面一次成型；弯道段拟采用“多跨微弯”的办法进行砼浇筑，“多跨”是将钢模台车浇筑跨度减少为原来一半即按5m，“微弯”是根据设计图纸的偏角和弯段长度划分每一跨的偏转角，进行小角度偏转。城门洞形洞身段采用钢模台车浇筑，浇筑时先浇筑底板，然后采用钢模台车浇筑洞身。　 10.3钢模台车的施工工艺钢模台车主要由车架和模板系统、支承系统及调整支承模板的液压系统组成，其中顶模固定在上部支架上，侧拱模板和底拱模板铰接。针梁长20m，由螺栓连接，针梁与模板框体为接触穿行，垂直升降由针梁端4×50t千斤顶操作，模板收拢由6×10t液压缸操作。钢模台车的行走动力由电动机配成变速箱驱动。行走轨道用24kg/m以上轻型钢轨，轨道下铺设位30×30cm的枕木，枕木与钢轨连接用道钉，枕木间距100cm，轨道分2段，前段长25米，轨道随台车的移动紧跟移动。钢模台车的运转由专门的钢模台车班组经技术交底和技术培训后按操作规程进行。钢模台车严格按金属结构加工规范进行加工。其结构形式及详见施工工艺状态详见下页图：《钢模台车结构示意图》。10.4钢模台车砼浇筑程序砼浇筑程序：清底验收→测量放线→钢筋绑扎→检查验收→台车就位→堵头模止水安装→模板联测验收→砼泵管道安装→砼浇筑→拆模→养护。　 　 10.5、施工方法说明10.5.1、浇筑方法隧洞开挖时加强临时支护及围岩变形观测，通过对周边水平收敛和拱顶下沉量测数据的分析处理，确定衬砌时间。混凝土浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过1m。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不得超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用插入式振捣器振捣，采用插入式振捣器振捣时，必须符合下列规定：（1）每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）振动棒插入下层混凝土内的深度不小平50mm。（5）按规定要求在砼浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。10.5.2、封拱　 砼封拱采用混凝土泵垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持20cm～30cm距离，在保证混凝土自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每5m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶混凝土充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满，此时，混凝土泵停止工作，去掉包覆冲天尾管上预留孔眼的铁皮，在冲天尾管上预留的孔眼内插入细钢筋头，封闭冲天尾管，拆除砼输送管，待砼初凝后，割去冲天尾管，凿毛表面混凝土，用同标号水泥砂浆抹平。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。为避免浪费混凝土，在满仓前，根据已浇混凝土量估算出仓内剩余混凝土容量并根据混凝土输送管长度估算出输送管内混凝土体积，当二者大体相等时，从砼输送泵进料口塞入海绵球或橡胶球，用高压空气将输送管内混凝土压入仓内，并由专人在排气孔或堵头模板处观察、指挥，以保证既最大限度地浇满仓号，又防止爆仓。11、钢筋制安11.1钢筋制作(1)施工准备在钢筋切割前的42天，提交监理工程师批准包括如下内容的方案：购买、运输、储存、存放钢筋有关的原材料，所有加工设备的型号、数量、流程及说明。(2)材料要求1)采购进场的钢筋满足设计规范要求，按规定的批次抽检，严禁不合格料进入工地现场。施工用钢筋材料满足图纸规定。同时满足国标GB1499-84标准。Ⅰ级(Q235)和I级(A3)光面钢筋，以及Ⅱ级(20MnSi)和(25MnSi)螺纹钢规定。2)金属、垫块和垫板满足国标SDJ207-82标准，在使用前要征得监理工程师的同意。3)绑扎用的绑线用冷淬火绑线，需满足国标SDJ207-82标准。4)材料的存储和运输①钢筋在钢筋加工棚内加工，加工前后覆盖。防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和处理。②钢筋平直,无局部弯曲,其中心线和直线偏差应小于总长的1%。③进场的钢筋及加工的半成品现场堆放在干燥的地方或用方木支垫。11.2钢筋加工(1)钢筋制作钢筋弯制程序:调直→除锈→放线→焊接.切断→弯制→校正→标识.堆放钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用调直机调直，使之符合规范要求。钢筋的切割采用切割机进行,施工中，保证钢筋切口垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行加工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。　 钢筋加工满足下表列出的允许误差值。序号细则允许误差值(mm)1钢筋加工后的净长度±102箍筋不同部分的长度±53钢筋弯曲点±204扭曲角度3°(2)运输利用载重汽车搭设运输架将钢筋运输小车将钢筋运输到工作面，人工转运绑扎。(3)安装、支护和加固钢筋安装程序为先外层筋，后内层筋。施工程序为：打孔安装锚固筋→测量放线→安装外层筋→测量放线→安装内层架力筋→安装内层筋→检查合格→进行下道工序①垫块与钢筋支护间距为100㎜。②用于拼接的钢筋的长度不少于6米，包括拼接部分的长度。③钢筋绑扎、焊接钢筋网的交叉连接满足图纸规定,墙或地面两排钢筋的外连接点全部连接起来，剩余的点在交叉处连接50%。钢筋安装质量要求见下表。钢筋安装质量要求表序号细则允许误差值（mm1钢筋长度，同一卷钢筋的累计间距±1/2保护层的净厚度2柱和梁±1/2钢筋的直径用于板和墙的钢筋±0.1间隔3同排钢筋间距±0.1of间隔4双排钢筋的行距±0.1间隔5箍筋间隔、柱和梁间隔±0.1箍筋的间隔6保护层局部厚度±1/4保护层净厚度11.3钢筋的焊接(1)焊接方法采用电渣压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(2)焊接设备焊接设备包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头，整体采用自动电渣压力焊。　 (3)焊接工艺自动电渣压力焊，采用钢丝圈引弧法，铁丝圈高10～12mm。焊接的引弧、电弧、电渣与顶压过程由凸轮自动控制。(4)注意事项①钢筋电渣压力焊时，就应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。②焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，就查找原因，采取措施，及时消除。(5)质量检验强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。11.4钢筋拼接本标段钢筋拼接采用焊接，按照技术规范要求施工。①钢筋的拼接长度符合DL/T5057-1996和SDJ207-82标准。②钢筋拼接交错布置，避免同一部位拼接。拼接位于结构中受力较小部分。钢筋的最小拼接长度见下表所示：钢筋的最小拼接长度表钢筋名称最小拼接长度钢筋类型在受拉情况下在受压情况下Ⅰ级钢筋30d20dⅡ级钢筋25d25d冷拨低碳钢丝25cm20cm12、隧洞伸缩缝止水带夹设施工12.1伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。沥青应满足材质要求，并符合设计要求。12.2止水带夹设采用定型钢模与专用钢架夹设。12.3止水带的搭接须在搭接处用锉刀锉毛，清刷干净后用环氧树脂粘接，粘结时，在配好的环氧树脂加入适量的石棉绒，塞入止水带两接头中，确保粘接强度与密实性，上下用钢板夹具固压粘接头处，搭接长度为10cm　 ，止水带转角处需做圆角。伸缩缝及其埋件的施工遵照原水电部颁布的《LSDJ207—82》规范规定执行。13、隧洞灌浆工程施工方法说明13.1概述本标段隧洞顶拱回填灌浆采用预埋管注浆法。施工时应严格按照设计要求的回填灌浆范围和孔序灌浆。13.2隧洞灌浆施工13.2.1灌浆计划安排针对工程的特点回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行。13.2.2施工平台为使回填灌浆能够顺利进行，工作面配备一套灌浆台车。13.2.3回填灌浆⑴回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌砼时即按照设计要求，预埋φ42钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。⑵回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔⑶造孔回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜伸入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。⑷灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。⑸灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式”灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.2～0.3MPa。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5　 分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中，应密切注意砼的扰动变形，有必要时，应安装变形监测装置，并做好相应记录。⑹灌浆材料及制浆回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，水温不低于50C，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1（或0.8或0.6或0.5）：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。⑺质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3～5%。检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和砼标号相同。13.2.4设备配置灌浆设备一览表（1个支洞口）序号设备名称及型号单位数量备注1空气压缩机23m3台12空气压缩机12m3台13气腿式风钻YT-28台84灌浆泵HBW50/1.5台25压力表FP个86比重计个10　 第九章隧洞施工监控测量1、监控测量的目的1.1通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态，判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性。1.2用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把信息及时反馈以指导施工，为修改施工方法、调整围岩类别、变更支护设计参数提供依据。1.3通过监控量测对工程施工可能产生的影响进行全面的监控。1.4通过监控量测进行长大隧道日常的施工管理，确保施工安全和质量。1.5通过施工现场的监控量测，确定二次衬砌合理施作时间。1.6通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律的特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。2、监控量测计划监控量测的项目主要根据隧道工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类型等综合确定。不是单纯地为了获取信息，把它作为隧洞施工管理的一个积极有效的手段，因此量测信息应：2.1确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准调整、修改开挖和支护的顺序和时机等）。2.2满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参数（初始位移速度、作用荷载等）。2.3综上所述并结合隧洞实际情况，洞内外观察、拱顶下沉、周边位移、锚杆抗拔力、锚杆轴力等项目的施工监测。监测内容见表《隧洞监控量测项目一览表》。　 隧洞监控量测项目一览表序号监测项目监测仪器及设备监测目的监测布设原则监测频率备注1洞内外观察开挖面用地质罗盘仪观察地质变化情况，和洞外边坡有无开裂等每次开挖后，洞外每天观察2净空收敛水平收敛计了解施工过程中地表下沉情况与拱顶下沉点对应于边墙上布设一对测线开挖初期：1~2次/天；开挖后期：1次/2~3天在开挖前提前及时埋没测点3拱顶下沉WILD精密水准仪了解施工过程中结构的变位情况沿隧道拱顶部每隔绝5~10米布设测点同上工作面开挖后及时埋测点4锚杆轴力及抗拉拔力锚杆测力计及拉拔器测试锚杆轴力,检查锚杆的锚固效果.锚杆轴力：每一量测断面3~11个测点，抗拉拔力3根/300根开挖初期：1次/1~2天；开挖后期：1次/1~2周施作锚杆时及时埋设测点，初期支护后支时测试。（1）洞内外观察地质和支护状态观察包括工作面观察和支护结构支护效果观察。观察频率：每一循环进尺，都必须进行一次工作面观察，并作好客观详尽的记录。在地质变化不大的地段，可每天按一个工作面记录，对已成洞地段主要是支护效果的观察，频率同工作面。观察内容：a、工作面工程地质和水文地质情况观察和描述：包括岩石名称，岩石产状，风化变质情况，断层、层理、节理等结构面的分布、走向、产状及频率，有无偏压或膨胀地压，岩石单轴抗压强度，地下水情况及影响等内容，并以表格和素描形式记录。b、工作面附近初期支护状态观察和已成洞的支护效果观察：包括锚杆锚固效果，喷层开裂部位、宽度、长度及深度，模筑混凝土衬砌的整体性，防水效果等，也以表格和素描形式记录下来。（2）净空收敛量测　 目的：根据收敛位移量、收敛速度、断面的变形形态，判断围岩的稳定性、支护的设计施工是否妥当和衬砌的浇注时间。量测方法：收敛量测设计包括断面间距、量测频率、测线布置和测点埋设时间等。这些内容的决定与地质条件、地压分布、隧洞埋深、开挖方法及进度、断面收敛速度等有关。量测断面间距：应保证沿隧洞轴线每类围岩至少有一个量测断面。一般情况下，洞口段和埋深小于2D(D为隧洞洞径)的地段，间隔5～10m一个断面，其余地段视地质情况，每隔5～100m设一个断面。量测设备用水平收敛计量测，量测频率见《隧洞量测频率表》。（3）拱顶下沉量测量测目的：监视隧洞拱顶的绝对下沉量，掌握断面的变形动态，判断支护结构的稳定性。量测设备用WILD精密水准仪量测，量测频率见表《隧洞量测频率表》。（4）锚杆拉拔试验锚杆拉拔试验主要以锚杆的抗拉拔力检查锚固力。施作锚杆地段每300根检查一组，每组至少做3根锚杆拉拔试验。监测仪器：锚杆拉拔器。（5）锚杆轴力量测量测目的；量测锚杆中的变形，求出锚杆轴力。与收敛量测一起研究和修正锚杆的设计参数。量测仪器：主要使用量测锚杆。量测锚杆的杆体是用中空钢材制成，其材质同锚杆一样，量测锚杆采用目前使用较多的振弦式。3、量测频率与结束标准3.1量测频率量测频率根据监测数据的变化情况而定，一般情况按下表进行。　 隧洞量测频率表项目量测仪器设备量测时间间隔围岩及支护状态观察目测、地质罗盘等掌子面每次开挖后进行已施工地段喷砼、锚杆、钢架1次/天拱顶下沉WILD精密水准仪1~15天16~30天1~3月3月以上2次/天1次/天1~2次/周2次/月收敛水平收敛计同上锚杆抗拔力锚杆拉拔器3根/10延米或3根/300根3.2结束标准根据收敛速度判别：一般地段：收敛速度＞5mm／d时，围岩处于急剧变化状态，加强初期支护系统；收敛速度＜0.2mm／d时，围岩基本达到稳定。浅埋地段：加强初期支护强度和刚度，严格控制过大变形。各量测项目持续到变形基本稳定后2周结束，软弱围岩大变形地段位移长时间不能稳定时，延长量测时间。4、监测数据的统计分折与信息反馈4.1隧洞周边允许位移值的制定根据以往的成功经验，利用隧洞周边允许位移值对本隧洞的拱项下沉、净空收敛位移值进行管理，详见下表。初期支护结构允许相对位移表埋深围岩类别＜50m50~300m＞300mⅣ0.20~0.800.60~1.601.00~3.00Ⅴ0.20~0.800.60~1.601.00~3.00注：①相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧洞宽度之比。②脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。4.2监控量测项目的管理基准　 根据既有成功经验，变形管理等级标准见《位移管理等级》及表《位移速率控制基准》。位移管理等级表管理等级管理位移施工状态ⅢUo＜Un/3可正常施工Ⅱ(Un/3)≤Uo≤(2Un/3)应加强支护ⅠUo＞2Un/3应采取特殊措施注：Uo---实测位移值；Un---允许位移值位移速率控制基准表序号监测项目位移速率（mm/d）施工情况1拱顶下沉净空收敛5可正常施工8施工中应注意10加强支护或采取特殊措施4.3监测数据的分析及预测取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移随时间或空间的变化曲线图。在取得足够数据后，还应根据散点图的数据分布情况，选择合适的函数，对监测结果进行回归，以预测该测点可能出现的最终位移值及结构的安全性，评价施工方法，确定工程措施。4.4监测数据的信息反馈为确保监测结果质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制测点位移变化曲线图。（1）信息反馈修正设计的基本要求a、隧洞施工时，设计、施工必须紧密配合，共同研究，综合分析各项施工信息，及时进行信息反馈，最终确定和修改设计。b、信息反馈修正设计，系指在隧洞开挖后，根据施工信息，对施工前预设计所确定的结构形式、支护参数、预留变形量、施工工艺、施工方法以及各工序施作的时间等的检验和修正，是贯穿于整个施工过程的设计阶段。c　 、施工信息是指施工观察、现场地质调查、现场监控量测等得到的数据和信息。施工信息是隧道开挖后围岩稳定性的动态反映，也是修正设计的依据。对各种信息进行综合分析、互相印证，对预设计参数修正和施工方法的改进是不可缺少的部分。（2）施工信息的应用a、根据一个量测断面的施工信息综合分析处理结果，进行设计参数修正，只实用于该断面前后不大于5m的同类围岩地段。b、隧洞较长地段同类围岩设计参数的修正，特别是降低设计参数，必须以不少于三个断面的施工信息综合分析为依据。按修正后的设计参数进行开挖的地段，其设计参数的正确性和合理性应根据施工信息综合分析予以验证。（3）信息反馈修正设计的内容a、施工方法变更的建议；b、施工工序的更改；c、预留变形量的修改或确认；d、设计参数的修改或确认；e、采用辅助施工措施的建议。当施工信息发出不稳定征兆时，应检查是否是由于工序不当所造成的。改变施工工序，如暂停开挖、及时喷锚、二次衬砌紧跟、仰拱及早封闭等，都可能促使支护结构趋于稳定。（4）增强初期支护设计参数的确定遇下列情况之一，应立即采取补强措施，改变施工方法或设计参数，增强初期支护：a、隧洞开挖后，工程地质和水文地质、围岩类别比预计的要差；b、喷射混凝土层裂缝多、裂缝大或不断发展；c、实测位移值超过规定的允许值或类似条件下的隧洞位移值；d、位移速率无明显下降，实测位移值己接近规定的允许值，位移量可能超过预留变形量；　 e、稳定性特征出现异常状态。（5）降低初期支护设计参数的确定遇到下列情况之一，应改变设计参数，适当降低初期支护：a、确认围岩类别、工程地质及水文地质条件比预计有明显好转或有具体工程类比；b、初期支护未全部完成，位移己收敛，达到施作二次衬砌的指标；c、初期支护全部施作完毕，位移量远小于本节表《位移管理等级表》中规定允许位移值。5、初期支护监测结果异常的处理隧洞监控量测结果出现异常时，按以下方法处理：5.1下沉引起的，在墙角处喷砼并在基底钻孔注浆加固。5.2如果是由于偏压引起的，复喷砼，加设锚杆。5.3如果是由于围岩压力引起的，可多次复喷并用锚杆加固围岩，补强初期支护。在下一循环施工时，修改支护参数，增强初期支护，同时增大观测频率；再及时施作二次衬砌，必要时采用加强衬砌。第十章砂石料、混凝土生产工艺流程说明1、砂石料砂石骨料在合同期间由承包人自行采购，并拉运至施工现场。骨料对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料的细度模数应在2.4～2.8范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1　 条有关的规定进行；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证；天然砂料按粒径分为两级；砂料中有活性骨料时，必须进行试验论证；送至拌和系统（即出厂）的砂含水量应均匀稳定，细砂含水率小于7%，粗砂含水率控制为4%，且含水率波动幅度小于2%。其它砂的质量技术要求应符合DL/T5144—2001表5.2.7中的规定。主要指标参下表。细骨料的质量技术要求序号项目指标备注1含泥量（≥C9030和有抗冻要的）≤3%（1）含泥量指粒径小于0.08mm的细屑和粘土的总量。（2）不应含有粘土团含泥量（＜C9030和无抗冻要的≤5%2坚固性（有抗冻要的）≤8%指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失坚固性（无抗冻要的）≤10%3云母含量≤1%4比重≥2.5t/m35轻物质含量≤1%视比重小于2.0t/m36硫化物及硫酸盐含量≤1%折算成SO37有机物含量浅于标准色（4）粗骨料的质量要求应符合以下要求：粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的1/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨科粒径。（5）原材料的贮存在每仓浇筑之前，各种原材料应充足，足够完成每一项浇筑任务。骨料应有贮备，以便满足10天以内的砼生产之用。　 2、砼系统布置及生产工艺流程说明根据工程施工需要及自然地形条件，在每个支洞进口处设砼拌合站1座，每个拌合站内设两台JS750型强制式拌合机、一台PL1200型配料机、一台ZL50装载机以及电子计量控制室等。混凝土在拌合站集中拌制，支洞砼浇筑时，由砼输送泵直接泵送入仓，主洞砼浇筑时，在砼拌合站，拌合料直接出料至轨道式砼搅拌罐车，然后利用支洞绞车牵引至支洞末端，再由电瓶车牵引至砼浇筑作业面，砼泵送入仓。2.1、原料的选择2.1.1水泥袋装水泥到货后，按品种、标号、出厂日期分类堆放，堆放水泥时，设防潮层，搭设雨棚，堆放高度不得超过15层。袋装水泥贮运时间若超过三个月，使用前按国家有关规程进行重新检验。2.1.2粗细骨料粗细骨料进入拌合场前进行超粒径含泥量等的检验，不符合设计要求的粗细骨料严禁运入现场，检验合格的粗细骨料设置砖墙隔开，分开堆放，以防混合。为确保砼的拌和质量，必须做好现场的组织协调及检验控制工作，做好砼坍落度的检查，砼温度的测定，拌和时间的监督和砼试块的取样工作等。3、砼生产工艺　 砼生产工艺流程框图　 　 4、浇筑及养护4.1清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，使其表面不得留有积水。4.2浇筑砼前先在底部铺填5～10cm厚与砼同标号砂浆。4.3浇筑高度控制在2m以内。4.4混凝土浇筑层度控制在30～40cm。4.5浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑。4.6振捣时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡，振捣采取快插慢拉，插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板，预埋件等。4.7表面原浆收面压光。4.8混凝土浇筑12～18h后进行洒水养护，草袋覆盖，或养护剂养护。5、砼温度控制措施在夏季高温及冬季低温季节进行砼施工时，为了防止温度变化对砼的不利影响，以保证建筑物的整体性及耐久性，采取以下温度控制措施：5.1降低砼水化热温升措施在满足施工设计图纸和施工规范要求，保证混凝土强度、耐久性和易性的前提下，选用水化热低的水泥，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂等措施降低砼水化热温升。5.2高温季节砼施工温度控制措施5.2.1加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。5.2.2用水喷洒冷却砼骨料。5.2.3在拌合站搭设简易凉棚，降低出料口砼温度。5.2.4避开高温时段浇筑，以降低砼表面温度。5.2.5在洞内浇筑时，加强通风，降低砼仓面的环境温度。5.2.6加强组织协调管理工作，加快施工进度。5.2.7加强砼面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。　 5.3低温季节砼施工温度控制措施根据施工总进度计划安排，隧洞部分砼及竖井部分砼浇筑为冬季施工，采取以下温度控制措施：5.3.1采用夏季筛分储备的骨料，防止有冻结块。5.3.2加大砼骨料堆放高度，以保持骨料的月平均温度。5.3.3必要时加热水拌合，水温不超过60℃，拌和加料顺序为，将骨料先与水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。5.3.4拌和站搭设简易暖棚，棚内生火，保持拌和时的温度。5.3.5洞口挂棉洞脸，洞内生电炉，保持洞内温度达到设计图纸及施工规范要求。5.3.6砼运输车辆车厢用棉被覆盖，降低运输途中温度损失。5.3.7砼中掺加防冻剂。5.3.8检测砼的入仓温度和成型后的温度，以便采取措施进行控制。5.3.9砼暴露面和模板外围用保温材料覆盖，构成不透风的围护层。6、雨期施工措施6.1所有工棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。6.2雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。6.3搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免昼夜温差引起大砼裂缝。6.4准备足够的篷布等物资,保证雨季施工的正常进行。7、质量措施7.1、砼施工要点（1）砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不大于30～40cm。两侧高度控制在50cm以下，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以防砼离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。（2）当砼浇至作业窗下，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，窗口与面板接缝处涂腻子以确保紧密结合，不漏浆。　 （3）采用插入式振捣棒振捣为主，安装在侧模的附着式振捣器、人工小铲插边、木锤敲振外模振捣为辅，振捣定人、定点、分区进行，标准为砼不下沉、不冒气泡、表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。（4）砼浇筑完毕后12～18h内,根据建筑物结构的不同情况,按监理工程师的指示及时进行养护,使砼表面始终保持湿润状态。洞身砼的养护采用砼养护剂养护，即拆模后在砼表面喷洒一层养护剂，溶液挥发后，在砼表面形成一薄层保护膜，使砼表面与空气隔离，阻止砼内部水份蒸发。7.2、质量措施（1）认真学习、自审、会审和层层技术交底制度，按设计图纸精心施工。（2）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，加强测量、试验、检测等工作。（3）调遣在类似工程施工的技术骨干，熟练操作工人，掌握和使用过钢模台车的人员进行该工程施工。（4）制定详细、切实可行的具有可操作性的规章制度。做到工作有标准，检查按标准，用科学的手段保障和提高工程质量。（5）挡头板宜采用钢木结构，根据衬砌断面形状及厚度制成标准的堵头板与喷砼石间隙用木板临时补拼。（6）为避免两段钢模对接处漏浆，保证衬砌表面平整，除重视钢模制作质量外采用快速扣环对接两段的模板外，采用夹密封条的方式。（7）为了便于脱模，模板表面涂刷脱模剂，加快脱模。（8）砼采用自动计量集中搅拌，泵送入仓。不合格的原材料严禁使用；浇筑时仓内严禁加水；报废的砼严禁使用，已入仓的必须清除。上道工序检验不合格不能进行下道工序。（9）砼振捣时采取定人定岗负责振捣。插入式振捣器振捣的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为25秒左右。（10）砼运输过程中严防发生离析，漏浆和严重泌水现象。（11）所用的钢筋、钢材应有出厂合格证及试验报告单，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，认真执行2004年4月1日起　 执行的新钢筋检验标准，对力学性能，麻抗、裂纹夹砂及其它不符合规范要求的钢筋，坚决不予验收使用。（12）严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋质量要符合加工钢筋允许偏差值，钢筋加工后要按品种，规格分类挂牌堆放，必要时加盖蓬布。（13）隧洞砼浇筑时为避免模板两侧砼入仓不平衡以及浇筑底板砼产生的浮力引起钢模左右、向下偏移，支模时加强桁架的支撑和固定。8、安全措施8.1、严格安全生产制度和操作规程，作好安全技术交底，确保全过程安全施工。8.2、加强安全检查，设专职和兼职的安全员对边坡、道路等安全关键部位进行经常性检查。8.3、危险地段或交叉路口，设置明显的标志和警示牌。立体交叉作业面处设置安全网。8.4、严格现场用电制度，加强机械维护检查，保养。第十一章施工质量、施工安全及文明施工保障措施说明1、施工质量保证措施1.1、质量检测和验收标准本工程技术标准和合同条款进行检测验收。1.2、质量保证体系及管理机构为了从组织措施上保证该工程项目质量目标的顺利实现，施工中必须建立健全质量保证体系，实行岗位责任制，通过QC管理小组等从思想高度出发，从原材料采购入手，把好施工每个环节，通过“三检制”等手段，对本工程的质量进行全方位的控制。质量目标：全部工程质量优良。质量管理保证体系管理机构见附图：　 1.3、质量保证措施1.3.1施工技术及管理方面的质量保证措施（1）建立各项质量责任制：针对本标段工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、试验员、材料供应人员、专职质检人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各司其职、各负其责，职责分明。形成质量从原材料抓起，逐工序把关，人人负责的良好局面，确保质量目标的实现。（详见《现场质量检查程序框图》）（2）加强质量教育：在工程筹备期间，由项目经理部副经理负责，组织各技术负责人，主要技术人员，试验人员和材料人员，学习投标文件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。(3)坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。(4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。　 (5)建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。(6)加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。　 项目经理部制定创优规划TQC领导小组确保创优方针目标经济保证甲方保证质量监督保证物质保证施工控制保证设备保证技术保证思想保证组织保证标准化作业TQC教育优选施工方案质连责任制质量与工资挂钩优质有价奖罚兑现监理监督信息反馈测试计量控制专检人员监督施工中的三检Qc小组材料试验材料采购工序质量控制PDCA循环分项分部质量评定竣工验收利用率完好率现场标准施工学习规范验标技术交底企业信誉预防为主用户至上质量第一党团工会项目指挥会员作用班组长作用职能部门作用党团员作用强化质量意识班组评定　 (7)建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。(8)建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。(9)与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。(10)建立质量奖惩制度：建立与行政管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我局质量管理办法，全体参与人交纳一定数量的质量保证金，用于质量奖惩，对保证质量目标的实现，将起到重要作用。（11）突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。（12）处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到合格工程标准。执行施工质量回访制度，对我局施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。　 现场质量检查程序框图设计交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣工验收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现场抽查　 原材料“三检”框架示意图采购检查“三证”及外观是否合格监理部复查资料是否合格实验室有关试验是否合格项目部复查资料是否合格施工技术部退货　 1.3.2保证组织方面的质量措施（1）合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。（2）确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（3）采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。（4）实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。1.3.3现场管理方面的质量保证措施（1）程序控制对开工—作业实施—工序交接—竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。（2）重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。　 （3）动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。1.3.4分部分项工程质量保证措施1）锚杆、钢筋及钢筋网质量保证措施（1）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别。在运输、贮存过程避免锈蚀和污染。钢筋堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，垫高并加遮盖。（2）锚杆和钢筋网集中在加工厂加工制作，以保证加工制作精度。（3）锚杆施工时，其长度应符合设计要求；锚杆方向应与岩层垂直；灌浆饱满。锚杆施工一段后，要及时作轴力和拉拔试验，以取得相关参数。（4）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（5）进行注浆密度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（6）进行拉拔力试验：按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向与轴线一致。2）砼施工质量保证措施　（1）配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时，严格按照设计配合比拌制砼。　 （2）砼施工组织措施①成立以项目副经理为组长的砼喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。②分别制定砼喷射及浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。③砼浇筑或喷射前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑或喷射的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的喷射、浇筑质量控制。④项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺特别是喷射和布料工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。（3）砼喷射①喷射砼施工前，用高压风或水将受喷岩面冲洗干净。②喷射中发现松动石块或遮挡喷射砼的物体时，及时清除。③采用湿喷作业，以减少回弹量和保证质量，同时可大大减少粉尘飞扬量，改善工作环境。④喷射作业用分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。⑤砼喷射时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，使喷层均匀密实，表面平整，喷嘴与喷涂面尽量保持垂直，喷嘴离岩面的距离0.8-1.0m为宜，以减少回弹。喷射砼终凝后，洒水养护，时间不少于7d。⑥一次喷射厚度根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4-6cm。⑦喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。若终凝后间隔时间1h以上且喷面已蒙上粉尘时，受喷面用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹时，结合初喷予以找平。⑧喷射砼终凝2h，喷水养护，养护时间，一般不得少于7d。　 ⑨冬季施工时，喷射作业区的气温不低于5℃。在结冰的层面上不得喷射砼。砼强度未达6Mpa前，不得受冻。⑩有水地段喷射砼施工时采取如下措施：a.当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。b.改变配合比，增加水泥用量。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。⑾喷射机的使用过程符合下列规定：a.喷头与受喷面垂直，距离与工作气压相适应，以0.6-1.2m为宜。b.严格控制水灰比，喷到岩面上的砼温润光滑，粘塑性好无干斑或滑移或流淌现象。c.突然断水或断料时，喷头迅速移离受喷面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的砼。3）灌浆工程质量保证措施（1）钻孔冲洗和灌浆过程中，注意观测衬砌的变形，若发生异样，立即降压，报告有关人员，并做好记录。所有钻孔统一编号，并注明施工次序。（2）固结灌浆孔的位置与设计孔位偏差不得大于20cm，开孔角度误差不宜大于5°。注浆孔深度满足设计要求。对预留孔（管）和已钻好的钻孔妥善保护，不得损坏丝扣并防止污物进入。（3）固结灌浆前对钻孔进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗回水澄清后即可结束。裂隙冲洗可采用压水冲洗、风水联合冲洗等办法，直到回水澄清延续10min为止。冲洗压力不宜大于灌浆压力的80%。（4）固结灌浆，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用多孔并联灌浆，但孔数不宜大于4个。（5）固结灌浆宜采用循环式灌浆法。　 （6）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。（7）固结灌浆采用多孔并联灌浆时，其变浆标准可参照单孔灌浆标准，并根据具体情况加以确定。（8）固结灌浆过程中如发生串浆，尽可能与被串孔同时灌注。若无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，应立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。（9）固结灌浆因故中断时，按下列原则进行处理：①尽可能缩短中断时间，及早灌浆。中断时间超过30min，应设法处理至原孔深，恢复灌浆。②恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近时，即可采用中断前的水灰比，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液逐渐加浓。③恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。2、施工安全保证措施2.1、安全保证体系2.1.1安全目标（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。（3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。（4）“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。2.1.2安全管理体系（1）安全管理组织机构①　 建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。②安全管理保证体系框图2）落实安全生产责任制①项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班　组长负责，作业点设安全监督岗。②完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。③建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。⑤严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。　 安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防的日常工作。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员　 安全生产保证体系经济保证检查保证组织保证思想保证其它经济奖惩与工资挂钩逐级签订承包保责任制按规定提技术措施经费经济兑现不定期检查项目部每10天检查小组每7天检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查部安全领导小组质安部专（兼）职安全员安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动安全生产特殊工种教育普及教育专业教育强化安全意识增强预防能力　 各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。⑥加强施工现场安全教育a.针对工程特点,定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。c.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑦认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。项目经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。2.2、安全保证措施　2.2.1临时工程安全措施　 1）临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。4）爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。5）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。2.2.2明挖安全措施1）加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关爆破作业规定要求进行爆破作业。2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。3）开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。4）石方开挖爆破后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。2.2.3机械设备及供电电气使用安全措施1）机械设备使用安全措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。2）供电与电气设备安全使用措施（1）动力电源和照明电源分开布设。（2）所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。　 （3）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。（5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。（6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。2.2.4防火安全保证措施1）收集当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并随时观察风向、风力情况。2）消除一切可能造成火灾的根源，严格控制易燃和助燃物的贮放。3）生活区及施工现场配备足够的器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工私用电炉，乱扔烟头的不良习惯。5）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。7）杜绝在工地上点火取暖，各种易燃、易爆品要严格按规定贮藏和操作。8）建立健全各种安全防火制度，并定期检查。9）在工地建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和求助设施。2.2.5汛期防洪安全措施　　 1）收集当地气象部门历年水文气象资料，并与其保持联系，随时掌握施工期水文气象情况。2）根据水文地质预报情况提前做好受汛期水位影响的施工项目所用机械设备、料具等的撤离。3）配置足够的防汛物资和器材，按合同规定发包人和监理指示每年在汛期前做好防汛检查，并按合同规定做好汛期预报和安全渡汛工作。同时服从发包人和监理等对防洪救灾工作的统一指挥和调配。3、文明施工措施3.1.妥善处理与地方的关系（1）积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系。（2）教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。（3）着装整齐，挂牌上岗；文明施工，防止野蛮作业。（4）成立综合治理领导小组，协同当地公安部门及发包人现场治安管理机构，共同做好辖区治安保卫工作。3.2.施工场地管理（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分工区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。（2）设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、开竣工日期、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。　 （3）施工现场内选择醒目位置，集中悬挂工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图，工程施工进度计划网络图、工程施工进度形象图。对安全、质量、防火、卫生、材料、机械设备、施工用电等各项规章制度、岗位责任制牌，施工管理图，竖挂于会议室或食堂餐厅醒目位置，确保实施。（4）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，整齐大方。（6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。（7）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。第十二章环境保护及水土保持措施说明1、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，我局将严格按ISO14001环境管理体系标准进行管理，并按照发包人、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持。具体措施如下：1.1建立环保、水土保持体系，完善管理制度（1）项目经理部成立施工环保、水土保持领导小组，项目副经理主抓施工环保、水土保持工作，结合现场实际情况制定施工环保、水土保持管理细则，上报发包人及监理人同意实施。（2）实行施工环保、水土保持管理责任制，将施工环保、水土保持与各作业班组和管理人员资金分配挂钩。（3）制定施工环保、水土保持、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。（4）项目经理部每10日一次施工环保、水土保持检查，针对检查中发现的问题限期整改。1.2防止污染措施　 （1）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖彻水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。（2）工地废水排入河道前经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施后，方可排除。（3）弃土场按设计文件和规定做好边坡、排水坡、平台，完工时防护和绿化，防止污染农田和河流等，做到不破坏生态环境。（4）土石方运输通过正式公路时，汽车要加高车厢挡板，在公路上不掉碴、不污染，不向农田河道弃土。（5）不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。1.3噪音控制（1）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。（2）爆破采用徽差控制爆破，降低爆破噪音。1.4减少粉尘措施（1）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁　（2）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。1.5施工期间爱护环境，保护绿化，完工时彻底清场，恢复原有设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。2、水土保持措施2.1其他永久用地范围内的裸露地表都用植被覆盖进行绿化。2.2弃土场及时修筑挡护设施，保持其稳定，避免水土冲刷，引起泥石流等灾害；弃土场、临时房屋以及其他临时用地均应平整、复耕或绿化。2.3开挖施工时，采取有力措施进行防、排水处理，避免破坏当地水系，引起水土流失。2.4开挖弃碴，严禁倾泻于河床，挤占河道或其他排泄、排水设施，以防止洪水、泥石流等灾害发生。2.5保护当地原有植被。　 第十三章　计划、统计和信息管理1、计划、统计报表的编制与传递1.1计划的编制与传递所有计划采用电脑软件进行编制。计划分施工总进度计划、年度进行计划、季度进行计划和月度进行计划，在编制施工总进度计划时，应符合合同规定的全部项目的开始施工和结束日期。每年开始前的56天向发包人和监理人报送合同工程的年度计划。每季、月前7天提供季、月进度计划报送发包人和监理人，并在收到进度计划后的7天内批复。⑴年进度计划包括的内容①按合同计划要求，列出计划完成的年工程数量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。②列出该年施工年需的机具、设备、材料的数量和需要采购的计划。③提出发包人提供施工图纸的计划要求。④提出发包人和其他人提供工程设备预埋件的计划要求。⑤列出该年施工的各工程项目的试验检验和验收计划，并说明工程试验和验收应完成的各项准备工作。⑵季、月进度计划包括的内容①按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排。②列出该季、月所需施工设备数量及材料计划。③提出该季发包人应提供的施工图纸目录。⑶进度计划的调整和修订　 在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，承包人均应及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。调整后的计划按要指定的时间内报送发包人和监理人审批，并在规定的时间给予批复。统计员由项目部专职技术人员承担，负责项目的统计预算工作，对项目经理负责、工程洽商的工程价款结算、工程竣工工程款的结算及有关资料的整理工作。统计报表的编制与传递。1.2统计报表的编制与传递⑴统计报表编制内容项目部配备专职统计人员，承担统计工作，并在合同实施期间保持其固定和连续。统计人员要深入施工现场掌握第一手资料，对工程施工中的有关数据、信息进行统计分析。每月末(除2月为28日外其余均为30日和31日)按工程进度付款统计报表合同规定的计量办法，对当月已完成的质量合格的工程进行准确计量，按本合同《工程量清单》的项目分项向监理工程师提交工程量月统计报表，同时按监理工程师规定的格式向其提交月进度付款申请单一式四份。该申请单包括以下内定：①已完成的本合同《工程量清单》中工程项目及其他项目的应付金额。②根据合同规定的价格调整金额。③根据合同规定承包人应有权得到的其它金额。④扣除合同规定应由承包人扣还的工程预付款金额。⑤扣除合同规定应由发包人扣留的保留金金额。⑥扣除合同规定由承包人应付给发包人的其它金额。监理工程师对承包人提交的工程量月统计报表进行复核，以确定当月完成的工程量。在收到月进度付款申请单后7天内完成核查，并向发包人出具月进度付款证书，提出他认为应当到期支付给承包人的金额。发包人收到监理工程师签证的月进度付款证书后7天审批并支付工程进度款。⑵完工结算统计报表在本合同工程移交证书颁发后的28天内，承包人按监理工程师批准的格式提交完工付款申请单一式四份，并附有下述内容的详细证明文件：　 ①至移交证书注明的完工日期止，根据合同所累计完成的全部工程价款金额。②承包人认为根据合同应支付给他的追加的金额和其它金额。监理工程师在收到承包人提交的完工付款申请单后的28天内完成复核，并与承包人协商修改后，在完工付款申请单上签字和出具完工付款证书报送发包人审批。发包人在收到该完工付款证书的42天内完成申批并支付款额。⑶最终结算统计报表承包人在收到按合同规定颁发的保修责任终止证书后的28天内，按监理工程师批准的格式向其提交最终付款申请单一式四份。该申请单应包括以下内容，并附有关的证明文件。①按合同规定已完成的全部工程价款金额。②按合同规定应付给承包人的追加金额。③承包人认为应付给他的其他金额。承包人提交最终付款申请单的同时，应向发包人提交一份清单，并将结清单的副本提交监理工程师。监理工程师收到经其同意的最终付款申请单和结清单副本后的14天内，出具一份最终付款证书报送发包人审批。发包人在收到证书后的42天内支付给承包人。若确认承包人应向发包人付款，则发包人就通知承包人，承包人在收到通知后的42天内付还发包人。在工程施工及合同执行期间都要满足发包人或监理工程师对统计报表编制和递送的具体要求。2、信息管理2.1信息管理目标我单位信息管理目标为保证信息可靠、快速、准确的流通和传递，充分发挥信息的引导作用，提高工程质量和服务质量，提高企业信誉。2.2信息管理措施　 ⑴在本工程我单位为提高工程动态管理水平，及时进行信息传递，在本工程中实行计算机工程信息管理，以便及时、快捷地掌握整个工程动态。⑵信息管理的负责人由项目总工担任，负责领导组织协调、检查等工作。⑶对每一个信息及时准确输入，并对当月情况进行分析，信息设专人管理，建立项目信息网络，各工程处设兼职信息员，定期将工程中的情况反馈到信息中心，建立信息管理制度，保证信息工作的畅通。⑷各类统计报表及工程简报必须做到数据准确，传递及时、内容丰富、反映全貌。让上级指挥机构对本工程情况心中有数，以便得到及时的指导与帮助。⑸我单位将注意收集各类信息资料，包括各类数据、磁盘、影像资料，都要登记、造册、存档，便于工程总结。　'