1八一水煤桨有限公司热电工程施工组织设计

'目录第一章编制说明……………………………………………………………1第二章编制依据……………………………………………………………1第三章工程概况……………………………………………………………1第四章施工部署……………………………………………………………4第五章主要工序施工方法…………………………………………………9第六章质量管理措施……………………………………………………33第七章HSE保证体系……………………………………………………35第八章风雨冬季施工措施………………………………………………36第九章劳动计划和工期计划………………………………………………38第十章主要机具及主要手段用料…………………………………………39第十一章施工平面布置图………………………………………………40 第一章编制依据及编制原则一、编制依据：1、枣庄八一水煤桨有限责任公司热电工程工程招标文件；2、国家现行规范标准；3、《设备安装技术使用手册》；4、《电力建设施工及验收技术规范》；5、同类工程经验资料。二、编制原则：1、认真贯彻执行《中华人民共和国建筑法》的各项方针政策，严格执行基本建设和施工程序，科学安排施工顺序，在保证工程质量的基础上，加快工程建设速度，缩短工程工期。2、严格执行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程及我公司《质量手册》的各项规定，积极采用先进施工技术，确保施工安全和工程质量。3、努力贯彻建筑安装工业化的方针，加强系统管理，不断提供施工机械化和预制装备化程序，努力提高生产效率。4、合理安排施工进度，用统筹法组织平行流水作业和交叉作业，不断加快工程施工进度。5、努力落实季节性施工措施，确保连续均衡施工。6、从工程实际出发，优化资源配置，保证均衡施工。 7、工程所需的材料尽可能采用同一生产厂家产品，以实现产品外形、操作、维修、备件、替换和生产厂商的全部标准化。8、认真进行技术经济比较，选择最优方案，使企业取得最好的经济效益和社会效益。9、未雨绸缪，对工程施工中可能遇到的难点、问题，提前进行研究分析，作好预防。完善质量体制，强化质量监督，保证工程安全、顺利、快速进行。第二章工程概况一、工程概况：本工程由枣庄八一水煤桨有限责任公司投资新建的热电工程。建设地点：山东省枣庄市；建设规模：130t/h循环流化床锅炉一台，130t/h水煤桨锅炉一台。二、工期及质量要求：本工程工期和质量要求如下：工期：计划2004年4月15日开工。第一台130t/h循环硫化床锅炉于2004年7月20日具备打压条件，2004年7月26日打压合格，2004年8月26日具备烘炉条件，2004年9月1日烘炉结束，2004年9月20日具备供汽条件。第二台130t/h水煤浆锅炉于2004年8月15日具备打压条件，2004年8月21日打压合格，2004年9月21日具备烘炉条件，2004年9月26日烘炉完成，2004年10月15日具备供汽条件。 质量：单项工程合格率100%；分项工程优良率85%以上，一次验收达到优良。第三章施工部署本工程按照项目部法管理施工，本着精干高效的原则，组织一支能征善战，有过同类工程施工经验的队伍进行施工；任命理论知识过硬、实践经验丰富，领导过类似工程施工，能胜任此项工程全面管理的人为项目经理，配置管理有方、合作默契的管理人员，挑选工作突出、表现良好、责任心强的作业人员。项目经理主持全面工作，项目副经理负责工程生产管理，项目技术负责人负责整个工程技术和质量管理，明确各级责、权、利。具体组织机构网络如下图：项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员材料员安全员各作业班组 第四章施工准备一、施工技术准备：施工前组织各级施工人员认真研究施工图纸，熟悉施工工艺，了解施工中的难点和重点，完善具体施工方案中的细节设计，使施工方案更具有先进性、可靠性和经济性，及时提出质量控制点，控制方法和纠偏措施，施工技术人员应在施工中作好技术和安全交底工作，使之参加施工的作业层明确施工方法和质量要求。二、主要劳动力计划：本工程投入的主要劳动力如下表：时间工种按施工进度投入劳动力计划2004年4月5月6月7月8月9月10月铆工15303020201510起重工10202525201010钳工6101515151010管道工5304040302010电焊工10253030302015电工3555333油工3588101010测量3333333管理10101010101010其他5555555合计7414817716815411596 三、施工机具计划：本工程主要使用工器具如下表：序号名称规格型号数量国别产地制造年份功率（ＫＷ）备注1汽车吊20t2徐州2000各1台2履带吊50t1抚顺20003塔吊80t．m1上海20004客货汽车解放1.5t1长春19985卷扬机10t2长春19986螺旋千斤顶30~50t4青州19947气体保护焊机NRB-4004成都19958埋弧自动焊机Mz10001四川20019硅整流弧焊机50010北京200110氩弧焊机50015自贡199811钢材预热机800℃1自贡200012交流弧焊机BX-40020上海199513远红外自控烘干箱DH-203上海200014焊条保温箱30苏州200015管子切割机DJ-1142上海16坡口机2唐山200117等离子切割机δ401沈阳199418X射线探伤机XX-20051沈阳200119电动试压泵30Mpa2沈阳200020手动试压泵1沈阳199421空气压缩机10m3/min1郑州199422各种专用绳索、套具10自制2003 第五章分项工程施工工艺和方法本工程流化床锅炉选用无锡华光锅炉厂生产的锅炉，单锅筒自然循环锅炉整体成“л”型布置，全悬吊结构，包覆式过热器，采用煤粉悬浮燃烧方式。热效率为90.16%，煤粉在炉膛内燃烧，炉膛构成为上升烟道，其四周布满水冷壁，水平烟道内依次布置有低、高温悬挂式过热器，锅炉后部为下行烟道，布置有省煤器和空气予热器。水煤桨锅炉选用南通万达锅炉股份有限公司生产的锅炉，水煤桨锅炉与一般锅炉相近，其不同点是燃料为一种新型燃料，它由煤粉、水和少量化学添加剂所组成的一种燃料。燃烧设备是由喷嘴和配风装置组置组成的燃烧器。一、锅炉钢架的组合安装：130t/h循环流化床锅炉与130t/h水煤桨锅炉结构架，全部是钢结构组成，主要包括：前后钢柱、支承、梯子、平台等构件组成。本工艺仅用于钢架吊装。因本次施工任务量大（钢架支承、斜拉承比较多）、工期紧、时间短，为了加快施工进度，提高作业效率，降低空中作业频率，缩短吊装时间，特结合现场实际情况：本方案决定对水煤桨锅炉钢结构采用地面组合、整片吊装的方法进行施工；由于流化床锅炉钢架成片组合后重量过大，且高度过高，吊装不安全因素多，故决定对流化床锅炉钢结构采用地面单根钢柱组对、单根吊装后彼此间通过连系梁固定的方法进行施工。 因现场地形与实际条件的限制，必须先对水煤浆锅炉钢结构进行吊装，再对硫化床锅炉钢结构进行吊装。特拟订如下钢结构安装施工方案：1、水煤浆锅炉：Z-1反与Z-1外反片→Z-2反与Z-2外反片→Z-1外反与Z-2外反连接梁→Z-1反与Z-2反连接梁→Z-1与Z-1外片→Z-1反与Z-1连接梁Z-2与Z-2外片→Z-2反与Z-2连接梁→Z-1与Z-2连接梁→Z-1外与Z-2外连接梁→Z-3反→Z-2反与Z-3反连接梁→Z-3→Z-2与Z-3连接梁→Z-3与Z-3反连接梁→Z-4反与Z-4外反片→Z-2外反与Z-4外反连接梁→Z-3反与Z-4反连接梁→Z-4与Z-4外片→Z-4与Z-4反连接梁→Z-3与Z-4连接梁→Z-2外与Z-4外连接梁→Z-5、Z-6（Z-5、Z-6待水冷壁安装完后进行）2、硫化床锅炉：Z-1右→Z-2右→Z-1右与Z-2右间连系梁→Z-1左→Z-1右与Z-1左间连系梁→Z-2左→Z-1左与Z-2左间连系梁Z-2右与Z-2左间连系梁→Z-3右→Z-2右与Z-3右间连系梁→Z-3左与Z-3右间连系梁→Z-4右→Z-3右与Z-4右间连系梁→Z-3左Z-2左与Z-3左间连系梁→Z-4左→Z-3左与Z-4左间连系梁→Z-4左与Z-4右间连系梁。（一）、钢架的组合安装准备工作：施工现场钢结构开始施工前必须具备“三通一平”条件。根据现场地形与实际条件的限制，确定出钢结构堆放场地及组对场地，同时规划出钢结构吊装设备的活动场地。（具体详见施工平面布置图）在钢架组对前，仔细检查组对平台的平整度和牢固成度 ，同时应对钢结构外形及几何尺寸进行仔细检查，如有变形应及时校正。在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置和外形尺寸及标高，根据土建施工提供的基准点，用经纬仪校核，其偏差必须符合规范规定。同时给钢架安装定位放线。（二）、水煤浆锅炉钢架的组合及吊装主要工艺:1、水煤浆锅炉钢架组对采用在平整的地面上铺设用硫化床锅炉钢架钢梁搭设的临时钢平台9000×30000㎜2。组装时两个大柱子在下面以保证起吊时钢架的刚性？，避免变形。2、Z—1反柱与Z—1外反柱地面组装为一片，平面尺寸34590×3800mm2，重量17.94t。3、Z—2反柱与Z—2外反柱地面组装成一片，平面尺寸34600×3800mm2，重量17.28t。4、Z—1柱与Z—1外柱地面组装为一片，平面尺寸34600×3800mm2，重量17.28t。5、Z—2柱与Z—2外柱地面组装为一片，平面尺寸23850×2500mm2，重量17.64t。6、Z—3柱与Z—3反柱分别单根吊装。重量均为5.46t。7、Z—4反柱与Z—4外反柱地面组装为一片，平面尺寸34520×3800mm2，重量12.86t。8、Z—4柱与Z—4外柱地面组装为一片，平面尺寸23850×6750mm2，重量12.86t。9、Z—5柱与Z—6柱须待锅炉水冷壁吊装完成后再单根进行吊装。重量均为2.75t。 10、组装完成后即可按照水煤浆锅炉钢架吊装工艺进行吊装。吊装须用一台50T履带吊车与一台20T汽车吊配合进行吊装。50T履带吊车吊住钢架上部（钢架的1/3处），20T汽车吊随吊钢架下部，将钢架柱脚移至基础上方，两车同时缓慢将钢架抬吊起一定高度后，50T履带吊垂直起钩，防止20T吊车超负荷，在钢架吊到70～80度时，20T吊车即可松钩、摘钩，由50T吊车单独将钢架由西面吊装就位。拴好缆风绳后，将钢架找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。（三）、硫化床锅炉钢架的组合及吊装主要工艺:1、硫化床锅炉钢架组对采用在地面上预制500×500×1000的混凝土支墩（32个）组合平台8580×40000㎜2（）和4400×40000㎜2（）两个。2、Z—1右柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42970㎜，重量10.9t。3、Z—2右柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42770㎜，重量12.8t。4、Z—1左柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42970㎜，重量10.9t。5、Z—2左柱地面组对好后，并将柱上平台托架按要求位置焊接好，高度尺寸为42770㎜，重量12.8t。4、Z—3右柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070㎜，重量14.6t。5、Z—4右柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070㎜，重量13.5t。 6、Z—3左柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070㎜，重量14.6t。7、Z—4左柱地面组对好后，并将柱上平台托架桉要求位置焊接好，高度尺寸为43070㎜，重量13.5t。8、组对完成后即可按照流化床锅炉钢构吊装工艺进行吊装。吊装须用一台50T履带吊车与一台20T汽车吊配合进行吊装。50T履带吊车吊住钢柱上部，20T汽车吊随吊钢架下部，两车同时缓慢将钢柱抬吊起来垂直起钩，防止20T吊车超负荷，在钢柱垂直后，20T吊车即可松钩、摘钩，由50T吊车单独将钢柱由南面吊装就位。拴好缆风绳后，将钢柱找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。（四）、立柱的对接：1、同一立柱上的各分段长度确定后，每段上的多余长度割掉。2、按图纸要求加工焊接坡口。3、复查立柱总长，总长应比设计长度4～6mm。4、立柱对直后将对接缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，无误后再进行焊接，为防止变形，采用双人对焊。5、钢柱的对接时，各段柱子应摆好位置，并划好纵向中心线，找正校直，每段柱弯曲值不大于全长的1/1000，最大不超过10㎜，每段柱扭曲值不大于10㎜。6、将焊缝高出平面部分磨平，再组对加强板，最后检查立柱的弯曲、扭曲等变形情况，必要时进行校正处理。119483617212立柱10 加强板焊接顺序（五）、钢架的组合：1、在平台上画出立柱的位置边线，打上冲眼，并焊上限位角钢，将立柱吊到组合平台上，使立柱与平台上的位置线重合，复检立柱间的尺寸，立柱间尺寸应比设计的尺寸长4～6mm，作为焊接时的收缩量。2、调整立柱的相对位置，使两根立柱平行，同时各立柱的一米标高线（从上往下量）应处在同一垂直线上。可用对角线法测量立柱是否平行。3、测量立柱和横梁的水平度，找正后进行点焊，复查无误后再焊接。（六）、炉顶钢架的组合：1、根据图纸，在主梁上画出纵向和横向中心线，并打上冲眼，先在平台上找正主梁，注意留出主梁与次梁的焊接收缩量。一般为2～4mm。主梁找正后，临时在主梁的左右侧与组合架之间焊接斜撑，焊接限位角钢加以固定，然后再在主梁间装次梁。2、为了保证炉顶尺寸的准确，炉顶钢架先整体组合，即汽包炉顶，前后炉顶间采用点焊，全面检查合格后，再割开点焊，分别吊装。3、炉顶钢架组合质量应符合下表：序号检查项目允许偏差1主梁间不平行度不大于长度1/1000,最大不超过5mm2主梁标高±5mm3主梁不垂直度不大于长度的1/10004主梁不水平度不大于5mm 5相应对角线偏差不大于长度的1.5/1000,最大不超过15mm6组件总长度不大于长度的1/1000,最大不超过10mm（七）、钢架的组合吊装：1、基础检查与画线：Z-3Z-4Z-2Z-1对角线检查所画基础中心是否正确在钢架安装前，应对土建施工进行检查，除检查基础浇灌质量外，应仔细检查基础的位置、标高和外形尺寸，同时给钢架安装定好位置线（如图）。根据土建施工提供的基准点，用水准仪和经纬仪进行仔细校核。其允许误差如下：各基础中心间距离误差为±1mm。各基础预埋钢板标高误差为±1mm。各基础相应对角线误为5mm。基础中心线画好后，用墨汁将中心线清楚的弹出，并将基础的中心线引到四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。 2、钢架吊装：钢架吊装考虑到锅炉钢架外形尺寸大、重量大，因此主体钢架部分必须用50吨履带吊车与20吨汽车吊配合吊装就位。3、起吊构架组合件时，吊点的确定及结构的加固十分重要，应严格注意绑绳位置及加固结构的刚性，使起吊过程中不致产生永久变形和损坏设备。从而保证吊装工作的安全顺利进行。4、立柱及拉条分片组立后，每一组均应用四根20mm钢丝绳将其溜稳，若地面风力超过四级时，应将溜绳增加至6～8根。5、立柱组立后，应将走台的斜撑一同组装就位。6、将相连两柱间的横梁及拉条吊装就位，连接完毕。7、顶梁部分应待空气预热器及一、二级省煤器吊装完毕后就位。8、待水冷壁就位后，将所有予留柱间横梁及拉条就位。9、钢架的找正与固定：钢架找正以基础中心线及立柱的一米标高线为准，事先用精密水准仪测量钢柱一米标高（必须从上往下量出）与厂房的一米标高是否一致，若有误差，则用垫铁进行调整。钢架立得是否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调整，即调节硬支撑或拉筋的可调部分。钢架吊装就位后，必须拴好缆风绳后，将钢架找正，柱脚焊接牢靠后，方可以脱钩。钢架找正的质量标准如下表：钢架找正质量标准序号检查项目允许误差(mm)1柱脚中心与基础画线中心偏差±12立柱标高与设计标高差±13各立柱相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不超过105立柱不垂直度高度的1/1000, 最大不超过156各立柱上下两平面相应对角线差长度的0.0015,最大不超过157横梁标高±58横梁不水平度59护板框或桁架与柱中心线距离＋510顶板的各横梁间距011顶板标高±312平台标高±1013平台与立柱中心线相对位置±10最终测量要消除温度影响:温度对大跨度、大面积钢结构安装的影响很大，也就是说钢结构对温度是很敏感的，电焊产生的高温，一天里早、中、晚阳光照射构件时，向阳面和背阳面构件断面内产生的温差不同，一年中春、夏、秋、冬四季温度的变化都会使钢结构产生较大的变形，影响着钢结构的外形尺寸，所以一般钢结构的测量校正工作要选一天中的早、晚或阴天进行。为不影响工程进度，还应在安装过程中注意比较温度造成的尺寸变化，采用科学的预测方法，消除温度对尺寸的影响，另外，焊接时要尽量采用对称焊，最终的测量必须是焊接温度已降正常温度后进行。（八）、平台扶梯安装：平台扶梯安装可在不影响吊装的情况下进行，顺序如下：1、支撑划线安装。2、平台质量检查及安装。3、扶梯安装。4、栏杆及围边安装。二、锅筒（汽包）的检查与吊装：锅炉构架找正和固定完毕后，即可进行锅筒（汽包）的吊装。 （一）、锅筒（汽包）简介：1、水煤浆锅炉锅筒简介：1.1水煤浆锅炉的锅筒内径φ1600㎜，厚度为100㎜，封头厚度为100㎜，筒身长约8400㎜，全长约为10300㎜，材料为P355GH（19Mn6）。1.2锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180㎜处，最高水位和最低水位距离正常水位各50㎜。1.3锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有28只φ315㎜的旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。1.4锅筒采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。1.5锅筒采用两组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。2、流化床锅炉锅筒简介：2.1流化床锅炉的锅筒内径φ1600㎜，厚度为100㎜，封头厚度为100㎜，筒身长约9000㎜，全长约为10800㎜，材料为P355GH（19Mn6），重53t。2.2锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180㎜处，最高水位和最低水位距离正常水位各50㎜。2.3锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有37只φ315㎜的旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。2.4锅筒 采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。2.5锅筒采用两组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。相距7330㎜。（二）、锅筒（汽包）的检查与划线：由于运输装卸及露天存放，可能对汽包造成某些损伤，在汽包吊装前要进行以下检查及校正工作。2.1检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。2.2检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。2.3检查汽包管接头数量、尺寸和位置是否正确，管中心距误差不得超过8mm。检查管接头有无损伤。2.4根据管接头的实际位置检查、找正汽包的纵向、横向中心线以作为汽包安装找正的依据。2.5汽包吊架是单件供货的，在现场根据汽包的实际外径进行吊架链片的试装配。检查吊装链片与汽包接合情况，要求链片与汽包接合良好，接触面积应达到80%以上，最大的局部不贴合长度，不能超过150㎜，且离链不大于2㎜，但在销轴附近应避免不贴合现象存在，否则应修磨链片。链片与销轴、链片与吊杆、吊杆与球（锥）面垫圈是否配套应该在地面按照要求进行试装。2.6检查汽包椭圆度及弯曲度汽包上面每隔2米 测一次，汽包水平外径的测量可以采用在汽包两侧挂锤的方法。如图三，汽包垂直外径的测量可以用玻璃管水平仪，如图四。如测得的汽包垂直外径与设计尺寸不符，应调整吊挂标高，以保证汽包中心标高的正确。汽包的弯曲度偏差允许为汽包长度的2%，但弯曲度不得大于15mm。2.7用游标卡尺在汽包管座的两个相互垂直的方向测量管座的直径是否与图纸相符。直尺玻璃管水平仪汽包汽包线锤图三图四汽包水平外径的测量汽包垂直外径的测量2.8汽包的画线：利用制造厂在汽包上所作的中心线标记（冲眼）来画。根据汽包的圆周长，以汽包的纵向中心线为基准，画出汽包的两端的四等分线，并打上冲眼，作出明显标记，按图纸上尺寸和热膨胀要求，由下降管座位置沿纵向中心线测量出汽包吊带位置的中心点，再以该点为准，用圆规作垂直线的方法，即可得出吊带的十字中心线，打上冲眼，并作出标记，在安装时应保证其自由膨胀。（三）、汽包吊装就位： 汽包是锅炉受压部件中单件最大最重的设备，锅炉汽包的吊装是锅炉安装工作中最重要的一个环节，必须严格按照吊装方案及技术交底进行设立吊装工具，以保证锅炉汽包吊装的顺利进行。3.1顶梁吊装找正好以后，按图纸要求在顶梁上画出汽包的纵、横中心线，再按汽包横向中心线画出汽包纵向中心线，以汽包纵向中心线和汽包吊环纵向中心线的交点，在吊环纵向线两端画出相等长度的四个基准点，复核这四点对角线长，要求对角线相差不大于10mm。3.2将汽包上部的吊环就位，复核其螺丝的标高、水平、中心线距离及对角线，并临时固定。3.3将汽包运至安装位置的正下方零面标高，检查并调整汽包方向，位置及水平。3.4汽包安装质量要求表：序号检查项目允许偏差（㎜）备注1汽包标高±52汽包纵向、横向水平度23汽包与Z1柱间距±54汽包轴向位置±5测量端部管接头与左右柱中心线的距离3.5水煤浆锅炉汽包总重48吨，流化床锅炉汽包总重53吨。利用50T履带吊车水平运送到垂直安装地面位置后，地面检查、划线后，利用设立在钢架梁上的两套50吨卷扬机滑轮组装置，采用倾斜吊装的方法进行吊装，利用TQ1000/80型塔吊配合吊装调整就位。3.6框架之间的上下部横梁不能全装，要留出足够汽包转向空挡。 3.7汽包吊装采用2套50吨卷扬机滑轮组吊装就位，由于汽包的长度分别为10.86m及10.30m大于骨架宽度9700m及8520m，汽包在吊装过程中必然是倾斜上升的，所以汽包的拴挂点一定要特别注意牢靠。吊挂汽包园弧钢带部分用倒链封牢带在汽包上一同吊上便于就位。3.8准备起吊的锅炉汽包应放在起吊方向的垂直位置，起吊时避免锅炉汽包晃动而发生撞击，应拴两根溜绳稳定。3.9吊装绳索不得挤压在管接头上。3.10为使锅炉汽包起吊平稳顺利，当汽包吊起离开地面200㎜～300㎜时稍停一段时间，再进行一次全面的检查可靠后，然后缓慢提升到安装高度位置，立即安装汽包吊架拧紧螺母，找正就位后松钩。三、水冷壁的组对安装：（一）、水冷系统简介：水冷壁是锅炉最主要的受热蒸发面，两台锅炉均采用全密封膜式水冷壁。由水冷壁上集箱通过吊杆装置悬挂于钢架顶板上。1.1水煤浆炉膜式水冷壁由φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成。前后及两侧水冷壁各为83根φ60×5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成550角，倾斜构成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路以节距S=120㎜构成膜式冷壁，并与水平线成400及50的？倾斜角构成水平烟道底部的斜包墙。前后侧水冷壁各分为四个循环回路，每个回路水冷壁下集箱均由2根φ133× 10连接管引入，而每个水冷壁上集箱也有连接管引出至汽包。4根φ325×25集中下降管供水，再通过32根φ133×10分散管引入到水冷壁下集箱。32根φ133×10及8根φ108×8汽水引出管引入至汽报的蒸汽空间。上下水冷壁集箱均由φ219碳钢管制成。1.2流化床锅炉炉膛断面尺寸设计成7330㎜×4370㎜，前后及两侧水冷壁分别各有91根φ60×5与54根φ60×5的管子，前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面后水冷壁管片向前弯与两侧墙组成水冷风室。前后侧水冷壁各分为四个循环回路，每个回路水冷壁下集箱均由2根φ133×10连接管引入，而每个水冷壁上集箱也有连接管引出至汽包。由锅筒底部水空间引出2根φ426×28集中下降管，再通过16根φ159×12分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后水冷壁分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4根φ159×12连接管引至锅筒，前后水冷壁上集箱有10根φ159×12引出。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325×35的集箱外，其余均φ219×25。1.3在水冷壁上沿炉膛高度，每隔2—3米，布置一道刚性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。刚性梁和小钩及支撑板单独供货，安装时组装到水冷壁上。1.4在水冷壁上还开设有人孔、看火孔、打焦孔、吹灰孔、监视孔及防爆门等孔门、这些孔门及其水冷壁连接装置单独供货，在地面组装水冷壁时，安装在水冷壁上。 1.5所有水冷壁的重量都是通过集箱悬吊耳板及相应的吊杆装置悬挂于钢架顶板梁上，吊挂装置单独供货，起吊前进行装配。（二）、水冷壁的组合工序：2.0组合支架的搭设和水冷壁组合。2.1联箱内部清扫和联箱画线。根据联箱基准点画出纵横十字线，并引到联箱外壁上。2.2联箱的就位找正。2.3管子的通球，管口和联箱上管座打磨。2.4管子对口焊接。2.5铁件刚性梁组合。（三）、水冷壁的组合：3.0水冷壁的组合：a、由于水冷壁的组对焊接质量要求较高，因此必须在地平面的平台上组对，从而确保焊接、垂直度质量。b、管屏划分情况具体见下图： 名称管屏数每片组件数管子根数安装焊口数备注水煤浆锅炉前水冷壁32×3+1×583332（4道）φ60×5左侧水冷壁32×3+1×483332（4道）φ60×5右侧水冷壁32×3+1×483332（4道）φ60×5后水冷壁42×5+1×3+1×483332（4道）φ60×5总计13483321328φ60×5流化床锅炉前水冷壁43×5+1×391455（5道）φ60×5左侧水冷壁44×354270（5道）φ60×5右侧水冷壁44×354270（5道）φ60×5后水冷壁42×5+2×391455（5道）φ60×5总计16582901450φ60×53.1水冷壁组合的要求：a、认真检查管屏的金属质量，管壁厚薄及管直径大小，不符合要求的管子坚决不用。b、管屏向火面要平整光洁，以减少局部集灰结渣的可能。c、认真作好通球吹扫工作，确保管壁内畅通净洁。d、合理拼缝，用料无误。要力求水冷壁组合时，尺寸正确，以保证各片间拼缝间隙在允许范围内，并正确选用拼缝钢材及拼焊钢材。e、焊接工艺正确。在组合工作中，严禁强行对口或垫胀对口。采用跳焊与间隔焊法，以减少焊接变形与应力集中。 3.2管排组对前，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整，如管排宽度大于或小于规定尺寸后，可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊好，在焊接时，为防止管子变形，可采用分段交叉焊接的方法，管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大边部的管的部分鳍片间的焊缝，使管距缩小至能消除对角线差值后，再将鳍片焊好，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千斤顶压校正。3.3水冷壁管与联箱，在组合先必须进行通球试验。通球之前，应先用压缩空气对管箱内进行吹扫1—2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部灰屑杂物。特别要注意和检查联箱上每只管孔内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”，必要时用机械法来清除。通球应按先吹气后放球的顺序进行，这样容易使接球人知道将通哪根管子，对通球合格的管子管口及畅开的管孔应及时加好封盖，以防止再落入杂物。合格后组对上集箱及水冷壁，组对完上集箱后，吊装就位，调整好标高水平后分片组对水冷壁，为保证水冷壁平整度，水冷壁组对时应用“工”字钢加固。3.4水冷壁按前、后、左、右组对后，分别按各层刚性梁标高安装各层刚性梁。3.5管排对口焊接前，应按图纸上规定的尺寸要求先调整好各管屏间的位置水平，对角线等。然后在支架上进行管屏对口预拼。在对口焊接前，应先对各边焊口的对口间隙进行全面测查，测查中段管屏两端与上、下段管屏间两边直管对接的对口间隙，并记录好每个管子对口间的实际间隙，可将他们分为间隙过小、适中、过大三种状态，对这三种状态处理基本原则是：分批对接、交错施焊。具体工艺为：对间隙适中的管口先行对口焊接；这时由于焊接时的收缩，将使间隙稍大一些（如6— 8㎜）的管口变成可以焊接；对间隙过小，甚至为负值的管口，应采取割管后修正或换上较短管排。对个别间隙过大的管口，可采取接长的办法解决，而绝不能采取热膨胀对口，以免发生损坏管子的事故。3.6管子对接坡口角度为300—400，采用氩弧焊打底，电焊覆盖。为对口焊接方便，管口两边的鳍片应该割开几十毫米，以减少其刚性便于找正对口，等对口完毕后再行补上。3.7在对口焊接时，为了不使热量过于集中，以致变形过多，应力集中，应采取交错间焊，跳焊，而不应从一边焊向另一边。同时对每一焊口的焊接，几道焊层不应一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完第一道后，测查组件变形无异常现象后，再进行全面焊接。3.8管排焊接时，下部要用千斤顶顶实，防止焊接过程中管排变形。3.9管屏间的对口焊接完后，应再复查组件的外形尺寸，管屏的平整度及对角线，并作好记录。同时对水冷壁组件进行整体单根通球试验（也可不用通球，只吹扫），合格后封闭验收。3.10管子焊接及鳍片间焊接按图纸要求进行，无鳍片的部位，填加密封板仔细焊接，以保证炉膛密封性能完好，鳍片拼接焊缝的熔深应＞60%鳍端厚度。3.11水冷壁管排组对焊接完毕后，将水冷壁刚性梁依次固定焊接在管排上。对各道刚性梁的位置及开档尺寸应复核准确，以保证安装中四周水冷壁上各道刚性梁的标高一致，其标高允许误差为±5㎜。 3.12刚性梁组装时，先按划定的位置在鳍片上点焊好刚性梁两端下方的长方形钢板，作为基准，并在这两块钢板的上方和侧端各拉一根线，作为组装中部其余方板时的定位依据。待所有方板点焊好并检查无误时才能进行全面焊接。3.13每道刚性梁两端下方的长方形钢板，必须保持在同一平面上，这样刚性梁吊放在方板上部时才能保持长方形钢板与刚性梁下沿有良好而均等的接触。组件在水压试验之前需将所有铁件等按照图纸要求焊好，各片间的拼缝也要焊好。序号检查项目允许误差(mm)1联箱不平度22组件对角线差±103组件宽度全宽≤3000全宽大＞3000±52/1000,最大不大于154焊口纵横中心线±105组件长度±106水冷壁管屏平面个别管子突出不平±57联箱间中心线垂直距离±38燃烧器孔口中心线偏差±109拉杆装置不应阻碍水冷壁及刚性梁的自由热胀3.14水冷壁组合的质量要求及注意事项：水冷壁组合完毕后进行射线探伤，质量应符合GB3323-87标准。（四）、水冷壁的起吊安装：4.0水冷壁的吊装是锅炉安装中的关键环节，方案采用大片组合件吊装。 4.1水冷壁的组件尺寸及重量表：名称组件外形尺寸（M）重量(T)焊口数（个）备注水煤浆锅炉前水冷壁24.9×6.6917.726.7332（4道）φ60×5左侧水冷壁24.9×6.6917.5626.19332（4道）φ60×5右侧水冷壁24.9×6.6917.5626.19332（4道）φ60×5后水冷壁24.6×6.6919.7425.23332（4道）φ60×5流化床锅炉前水冷壁33.47×7.2630.8738.68445（5道）φ60×5左侧水冷壁34.02×4.3016.2222.99270（5道）φ60×5右侧水冷壁34.02×4.3016.2222.99270（5道）φ60×5后水冷壁30.75×7.2630.8737.73448（5道）φ60×54.2组件的运输：a、水冷壁组合件检查合格后，用φ133×6焊接钢管及∠75×5角钢制作三角形桁架,平行加固在水冷壁的刚性梁上,用联结板焊接牢固。b、将组件从组装位置用50吨履带吊车和20吨汽车吊配合水平运送至锅炉框架。（在运输之前用吊装桁架加固水冷壁管屏）。4.3组件的起吊板直？：a、组件运送至锅炉尾部后，即可准备吊装。水冷壁起吊板直为以两套50吨卷扬机滑轮组为主钩，50吨履带吊车为副钩，继而板直水冷壁组件。b、双钩抬吊组件时，主钩两点系结在水冷壁上联箱上，副钩系结在水冷壁加固梁下部吊耳上，两钩同时提升到适当高度后， 主钩继续逐渐提长。副钩逐渐降低，使组件缓慢竖立，直至板直。然后松下副钩，组件重量全由主钩悬吊。4.4桁架加固架与组件分离（脱钩）：将板直的组件，吊放在预先选定的可直立依靠的钢柱外侧，下部垫上道木，用钢丝绳将桁架上部与钢柱几处绑牢固。然后割除桁架与组件间的各焊接点，待所有焊接点全部割开后，将主钩稍提升水冷壁组件后桁架稍做水平移动，就能使组件与桁架分离。4.5组件进档就位：组件与桁架脱开以后，即可经过后开口，进入炉膛就位。水冷壁组件就位主要靠布置在炉顶的2套卷扬机滑轮组进行。4.6水冷壁找正与质量要求：序号检查项目允许误差(mm)备注1上集箱标高±52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10组件就位后，跟着连接好上联箱的吊杆螺栓，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高10—15㎜，然后放松主钩，拆去吊装索具。接着对组件进行二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上标高依据点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，如联箱的水平、标高不符合要求时，可通过松紧螺母的方法来调整。找正的质量要求如下： 组件找正好后，应采取临时固定措施防止组件摆荡走动。4.7水冷壁的吊装注意事项：a、两钩板直水冷壁组件时，要注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑组件吊起后，状态变换时两钩上负载的变化，要保持吊车的操作与卷扬机操作同步。b、全部水冷壁安装就位找正好以后，炉膛四角填加钢板封焊，各吊装组件之间的鳍片应及时壁封焊，使四面墙水冷壁成为一个整体，以便进行燃烧器的安装。四、省煤器的组对安装：（一）、省煤器系统简介：1.1水煤浆锅炉省煤器系统：省煤器设在锅炉尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，为错列布置，省煤器的进、出口集箱仅装于尾部竖井的右侧（另一侧设置人孔）。给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（φ219×20），两级省煤器之间用6根φ76×6的管子交叉连接，被省煤器加热后的给水由上级省煤器出口集箱引出，用8根φ76×6的管子连接至汽包。上、下级省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每个省煤器入口的前两排直管上和弯头迎风面处均装设了防磨盖板。1.2流化床锅炉省煤器系统：尾部竖井烟道中设三组光管省煤器，均采用Φ32× 4的管子，错列布置，横向节距86㎜，具有较好的抗磨性能。省煤器管子的材质为20G/GB5310，高压锅炉管。省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设有防磨罩。省煤器的平面烟气流速控制在7m/s以下。各锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的排水阀和酸洗管座。（二）、省煤器的组合：2.1省煤器的组合要求：a、牢固而准确的装好管夹、支吊、定位铁件。以保证管排间的间隙均匀，稳定性好。b、组合中要力求组件外形尺寸正确，每头处尽量平齐。c、由于省煤器管束排列较密，管材质量差异较大，在运行中一旦产生泄漏是难以发现和处理的，所以，在组合前应对蛇形管的金属质量与焊缝质量进行认真检验.要做好单排蛇形管的超压试验。2.2省煤器的组合：a、省煤器蛇形管排在组合前必须进行一次通球试验。通球的直径为管子内径的75%，每通一排必须作好记录。并单排进行水压试验，试压完毕后，用压缩空气将管子中的积水吹干净。b、组合方法： 按省煤器的结构，尺寸等情况，搭设组合支架，并进行检查找正。在支架上按图纸要求划好联箱与管子的位置线。蛇形管内部进行清理，吹扫，通球。在校管平台上，按图纸进行放样。对蛇形管进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。按图纸要求在组合架上放置好，下联箱及下部支承空心梁。划线找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按图纸设计尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上。蛇形管排正式就位对接之前，先沿宽度方向装2排（两边各一排）作为基准管。以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管排依次一一就位，并与联箱对接。蛇形管排全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整，再进行一次校正。（三）、省煤器的安装：省煤器采用组件吊装，自下而上吊装，就位后测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，同时要保证各处有足够的热膨胀间隙。省煤器安装质量标准：序号检查项目允许误差㎜备注1.组合件宽度±52.组合件相应对角线差≯103.组合件长度≯±10 4.边管垂直度±55.管排间距±56.支撑梁标高±57.支撑梁水平度28.集箱标高±59.集箱水平度3五、过热器系统的组对安装：（一）、过热器系统简介：1.1水煤浆锅炉过热器系统：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两组对流器四部分组成，其中有两极喷水减温装置。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两极对流过热器均匀分布在水平烟道中。饱和蒸汽取自锅筒顶部由9根φ133×10的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过66根φ51×5.5节距为100的顶棚管进入尾部竖井后包墙下集箱，再经过直角弯头转入后包墙管下集箱，经尾部竖井两侧φ51×5.5节距为100的侧后包墙向上流进包墙管上集箱，再从水平烟道两侧各27根φ51×5.5节距为100包墙管向下流动进入包墙管出口集箱。过热蒸汽由顶棚、包墙管系统出来后通过6根φ133×10连接管，进入第二级对流过热器的入口集箱，然后由33排（烟道中部）φ42×5的蛇形管顺流至第二级对流过热器的中间集箱，再由2×16排（烟道两侧）φ42× 5的蛇形管逆流至第二级对流过热器的出口集箱。蒸汽从第二级对流过热器的出口集箱端部引出经位于锅炉两侧流进一级喷水减温器，蒸汽通过一级喷水减温器后，由一级喷水减温器另一端的环行弯头引道屏式过热器出口集箱，再由6根φ133×10连接管左右交叉连接至由φ42×5管子组成的第一级对流过热器；蒸汽先在位于水平烟道两侧的各16排冷段管束中逆流后至二级喷水减温器，蒸汽经第二级喷水减温器后进入位于水平烟道中部的33排热段管束，蒸汽在其中顺流通过至第一级过热器出口集箱，此时蒸汽已达到锅炉的出口温度，即540℃，最后再用6根φ133×10连接管连接至蒸汽集箱。过热蒸汽由蒸汽集箱一端引出至气轮机。屏式过热器采用φ38×4.5的管子，沿锅炉宽度方向布置7片，屏与屏之间距离800㎜，屏式过热器外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为12Cr2MnWVTiB，其余采用12Cr1MnVG。两级对流过热器的横向节距为100㎜，其材料第一级为12Cr1MnVG，第二级为20G/GB5310。全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管都通过吊杆悬吊在顶板梁上，1.2流化床锅炉过热器系统：锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，并配以两级喷水减温的过热器系统。饱和蒸汽由锅筒顶部由4根φ159×12的连接管引入尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入后包墙、顶包墙和前包墙（包墙管均为φ51×5）前包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38× 5光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管流进一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级喷水减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用φ32×4，12Cr1MoVG与12Cr2MnWVTiB的管子。过热蒸汽由蒸汽集箱一端引出至气轮机。（二）、过热器的组合：2.1过热器组合架的搭设：按整个过热器的尺寸，在地上先挖坑打混凝土桩，其上再组装过热器的组合架，将集箱临时固定于框架上部再组装过热器，共制造两个组合架，每个组合架用[20及20#工字钢组成，单个重约8t，两个共重约16t。2.2过热器的组合：组合前，必须将联箱和减温器内部清理干净。逐排检查过热器管排，对变形的管排要校正，对蛇形管排应编号，对管排作一次通球。凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和铁件均须作光谱检查并写光谱分析报告。过热器组合前，先找正联箱、减温器，并固定。联箱在组合架上固定后，应先组合最外边或中间一排管排，作为基础管排，测量前、后、左、右，当各几何尺寸、垂直度和标高都符合要求时，再将最外边或中间管排固定。以后各管排就以这一管排为基准，从中间向两边进行组合。 管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排、下部安装水平夹板等铁件，所有水平夹板安装整齐。（三）、过热器的吊装就位：3.1过热器安装时，应先将联箱找正固定后，安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联管找正固定后，再安装其余管排。3.2过热器组合安装允许误差如下表：序号检查项目允许误差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸3.3过热器吊装前。应对吊杆装置进行试装配，确认各吊杆装置正确无误后，方可进行正式吊装。3.4过热器组件吊装就位后的找正以集箱为准，仔细校对集箱与锅筒，集箱与集箱的相互尺寸，同时兼顾受热面管子与邻近部件的膨胀间隙，特别是对流过热器的下部与斜炉底要有足够膨胀间隙。3.5过热器安装质量表：序号检查项目允许误差㎜备注1过热器集箱与锅筒间水平及垂直距离±52集箱两端水平度33集箱标高误差±54个别管子不平整度≯55管排间距±56顶棚管标高±5 六、空气预热器安装：（一）、空气预热器系统简介：1.1水煤浆锅炉预热器系统：空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分为两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作成单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有膨胀接头，用于补偿热态下的膨胀。为减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，下级空气预热器的最下层管箱冷风入口处1/3管子采用Φ50×1.5的管子，其余采用Φ40×1.5的管子，材料为09CuPCrNi-A。其余管箱均采用Φ40×1.5的有缝钢管，管子材料为Q235-A.F。在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的烟气入口处安装防磨套管，在下级空气预热器（下部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间应在工地现场以耐火浇注料填充。1.2流化床锅炉预热器系统：管式空气预热器采用卧式、顺列结构，沿一、二次风交叉布置，各有三个行程，每两组空气预热器之间均留有800㎜以上的空间。便于检修和更换。空气预热器管子迎烟气面前三排管子采用Φ42×3.5的厚壁管，其余采用Φ40×1.5的管子。 每组空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。（二）、空气预热器系统安装：1、空气预热器系统安装时注意下列各点：1.1安装前应对管箱进行外观质量及外形尺寸检查，损伤的管子要修复，管板不平直处应校正。管板应作渗油试验。管子内部的尘土，杂物应清除干净。1.2胀缩肩头在与相关元件连接前应按图纸有求进行冷拉。1.3安装管箱时，应有管箱下管板与支撑梁之间垫石棉板或石棉绳。1.4空气予热器安装时找正后应符合下质量标表准：序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部的水平度32支承框架标高±103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高线差±157管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值据图纸2、安装方法和步骤：2.1在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支持梁接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上水玻璃密封。2.2管箱吊装就位。 2.3同一层的各管箱找正后，将相邻管箱的管板用具有伸缩性的“Ω”形密封板连接。2.4装上烟道后，再装每段空气预热器上层管箱与烟道之意的伸缩节。2.5安装转折风道。2.6安装外壳与锅炉钢架之间的膨胀节。2.7安装防磨管道。安装完毕后，进行一次检查、清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。预热器与热风道同时进行风压试验，以不泄露风为标准。。七、燃烧器安装：水煤浆锅炉为6690×6690mm正方形炉膛，采用四角布置直流式燃烧器，每只燃烧器有2个一次风喷口，其中一个采用双通道自稳式燃烧室。安装前要仔细检查可摆动不见的灵活性，如有卡涩现象，应消除。安装四台燃烧器的标高应保证一致，风口中心线与水冷壁之间夹角要求准确，以保证假想切园的准确性。安装时不允许煤粉管道等附加重量及其它外力作用在燃烧器上，防止燃烧器变形。1.燃烧器安装后应符合下表标准：序号检查项目允许误差备注1燃烧器喷嘴标高±52喷嘴中心倾斜度63喷口至燃烧器切园的切线允许偏差≯0.54切园直径±100 八、锅炉本体管道及连接管安装：在锅炉受热面元件找正完毕后，就可以安装本体管道和连接管。连接管包括下水管，水冷壁连接管，过热器连接管等。1、安装内容：锅炉本体汽水管道的安装，是要把各个吊装找正好的单独孤立的各受热面组合件，按系统图用管线将它连接起来，形成锅炉汽水系统，同时，还要完成某些未能组合的受热面组合管子的安装，安装内容如下：1.1给水操作台管道，主蒸汽引出管，再热器引进、引出管道的安装。1.2给水操作台与省煤器进口连接的管道安装。1.3省煤器出口联箱与汽包之间连接管道的安装。1.4下降管与水冷壁下联箱之间连接管道的安装。1.5水冷壁上联箱汽包之间连接管道的安装。1.6各部分过热器间连接管道的安装。1.7未能组合的炉顶过热器管子的安装。1.8本体其他管道（排污、排汽、疏水、取样等管道）的安装。1.9各汽水管道阀门的安装。以上各项管道的安装，首先安装未能组合的受热面管子，因为这部分条件较差，相互牵扯或干扰较多，这部分管道不安装好，则各受热组合件的连接管道就不能安装，而炉顶过热器的单根穿管安装又必须在尾部蛇形管吊装完后才能进行，其余管道间相互干扰少，可以平行的进行施工。两台锅炉直径大于等于76MM以上的连接管和大于108mm本体管道结构情况见下表： （一）、水煤浆锅炉：名称管径材料数量总重量（T）安装焊口数备注给水分配集箱至下级省煤器进口集箱φ108×820G7省煤器连接管φ76×620G8集中下降管φ325×2520G4分散下降管φ133×1020G32水冷壁前水冷壁集箱至锅筒φ133×1020G8侧水上集箱至锅筒φ133×1020G16后水冷壁上集箱至锅筒φ133×1020G8包墙上集箱至锅筒φ108×820G8过热器锅箱至顶棚入口集箱φ133×1020G9前包下集箱至侧包下集箱φ133×1020G6前包上集箱至后侧包下集箱φ133×1020G6前侧包下集箱至二级过入口集箱φ133×1020G6二级减温器出口至屏过入口φ133×1020G6屏过出口至一级过热器集箱φ133×1012Cr1MoV6一级过出口至集汽集箱φ133×1012Cr1MoV6（二）、流化床锅炉：名称管径材料数量总重量（T）安装焊口数备注给水分配集箱至下级省煤器进口集箱φ194×81省煤器连接管φ76×620G8集中下降管φ426×2820G2分散下降管φ159×1220G16前后水冷壁集箱至锅筒20G20G10 水冷壁侧水上集箱至锅筒20G20G8包墙上集箱至锅筒20G20G4过热器前包下集箱至侧包下集箱φ159×1220G4前包上集箱至后侧包下集箱φ159×1220G4前侧包下集箱至低过入口集箱φ159×1220G4一级减温器出口至屏过入口φ159×1220G4屏过出口至一级过热器集箱φ159×1212Cr1MoV4一级过出口至集汽集箱φ159×1212Cr1MoV42、安装技术要求：2.1管道安装前，应认真核对管道规格、材质，注间检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，不得使用无合格证的材料。2.2管子对口前，应对管子进行钢号检查和管内通球检查，确认材质正确，管内通畅后。方可对口焊接。2.3管道安装应遵守GL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》和GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》的规定。2.4受压部位的焊接必须由取得相应焊位合格证的焊工施焊，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间有交接。2.5管道对口不得强制进行，支、吊架的安装位置和数量应满足要求，水平管不小于0.1%的坡度。2.6在管道安装中，如发现对口偏差过大时，应查明原因再做处理，不得擅自拆除原来的支、吊架，任意设置新支点。2.7管道安装完毕，除受支架的正常约束作用外，任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍。 2.8合金钢连接管及管道校正弯头时，加热温度不要超过摄氏960度，校管结束温度不低于摄氏750度，并立即以石棉保温缓冷。2.9现场弯管时，12Cr1MoV刚加热温度也不要超过摄氏960度，弯制过程中不能浇水，弯后立即保温缓冷。3.0阀门安装前，应进行解体检查和研磨，并进行水压试验，对合金钢阀门还要进行光谱复查，安全阀要进行冷态试验。九、无损探伤：（一）、资质：1.1凡从事锅炉及压力容器焊接质量检验的无损检测人员、应按劳动部“锅炉压力容器无损检测人员几格考核规则”考核，经取得劳动部门颁发的相应技术等级的资格证书后，方能进行该技术等级工作。1.2凡从事理化检验和光谱分析的检验员，必须取得相应的资格证书、或经过培训具有相应能力者方可上岗工作。（二）、各工种数量：2.1射线探伤：Ⅱ级人员3人；2.2超声探伤：Ⅱ级人员2人；2.3磁粉及表面探伤：Ⅱ级以上人员2人（兼）；2.4理化检验：2人。（三）、主要仪器：1.X射线探伤机：XXQ—2505型2台2.X射线探伤机：XXQ—2005型4台3.超声探伤仪CTS—222台 4.超声探伤仪1台5.磁粉探伤仪ZB—8C2台6.验钢镜34W2台7.电子硬度计HLN—11A1台8.锤式硬度计1台9.冷光源观2台10.底片烘干箱1台11.超声测厚仪SDM22台12.黑度计1台各类设备仪器均应仔细维护，使之处于随时能正常工作的良好状态。（四）、标准：1.《蒸汽锅炉安全技术检查规程》（96版）.2.SD167-85电力工业锅炉检查过程3.GB3323-87钢焊接接头射线照及底片等级分类法。4JB1152-81.锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤。5.DL／T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声检验篇）。6.SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）。7.DL5007-92电力设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）。8. DL／T5047-95电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇。）9.SDJJS03-88电力基本建设热力设备化学监督导则。10.GB4792-84射线卫生防护基本标准。11.ZBJ04004-87射线照像探伤方法。12.ZBJ04006-87钢铁件材料的磁粉探伤方法。13.ZBJ04005-87渗透探伤方法。14.ZBY202-84携带式工业X射线探伤及技术条件.15.ZBY230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件。（五）、工艺：（一）基本要求1、锅炉内外连接管道焊缝,必须经外观检查合格后,方可按规定进行无损探伤.2、探伤前,应了解焊件名称规格及材料性能,坡口形式焊接工艺及热处理规范等.（二）射线探伤1.根据一起胶片和增感屏按具体条件选用合适曝光曲线，据以选择曝光规范。曝光量不低于15MAMIN，以达规定黑度。2.选择适当的象质计透照方式和几何条件。3.按标准要求放好定位标记和识别标记。4.做好对无用射线及散射线屏蔽免伤探伤人员及周围人员。5.按规定对仪器进行训练。 6.开机透照前一定要清除现场人员，在透照现场周围作好防护工作，布置警戒线。7.开机时应全神贯注，严格按安全操作规程操作。8.按公认的有效方法处理胶片处理溶应保持良好状态，注意温度时间和抖动对冲洗效果的影响。9.按规定底片质量应达AB级,黑度范围1.2-3.5.应达相应的象质指数，评片区内不允许有妨碍底片评定的伪缺陷。10.严格按标准评定底片。11.射线照相防护应符合标准规定，充分利用时间，距离和屏蔽等防护条件。12.对于外径大于管子按标准要求可适当放宽对值和一次透照长度的规定但整圈焊缝的透照次数不应少于4次（双壁单影法）。13.对于外径小于89mm的管子，透照次数不少于2次不受K值的约束。应在互相垂直的方向上个透照一次。14.当只能采用双壁双影一次透照方法，是指透照场所不具备从各个方向进行透照的条件而采取的权宜措施。15.发现有不允许缺陷时，应及时填写并发出返修通知单，翻修后按原工艺重新拍片，并按规定增加抽查比例。16.按标准格式出具试验报告。17.建立技术档案，包括底片、评片纪录，返修通知单，试验报告，档案应保存到规定期限（一般规定5年）。（三）超声探伤 1.为保证探头与探伤面之间的良好接触，探头移动范围必须打磨平滑，露出金属光泽。2.每道被探焊缝两侧母材，应测量管壁厚度，至少每相隔90度测一点，若发现焊缝缺陷是则应测量该处两侧母材壁厚。3.焊后需热处理的焊缝，应在热处理后探伤。4.选择合适的探头，探伤频率，探伤部位，探头移动范围和扫查方式。5.管道焊缝一般要求在焊缝两侧探伤，有的部位若只能在一侧探伤时，应采用不同折射角探头进行探伤。6.以所用仪器和探在头SD-Ⅱ型试块上实测数据绘制相应的距离波辐曲线.7.探伤灵敏度不得低于J线（纪录线）,并注意校对。8.按标准作好缺陷的定性、定量和定位。9.焊缝经初探发现有不允许存在缺陷时，必须将仪器重新调整，校验探头折射角及探伤灵敏度后再复探。10.作好原始记录，按质量标准严格把关。发现并确定有不允许缺陷时，应及时发出返修通知单要求返修，记录返修情况。11.不合格焊缝应返修，返修的部位及返修时受影响部位均应复探。复探按原探伤条件进行。12.对于抽探的焊缝，如有不合格时，应按有关规定增加抽探数量。13.建立技术档案，包括标有焊缝编号的管道系统图，坡口形势及探伤报告。（四）磁粉探伤和渗透探伤 该二种探伤方法在本项目中使用较少，若有必要使用时，均按有关标准进行每一道工序。（五）理化检验1.锅炉合金钢材料，除应有质量合格证明书外，使用前均应逐渐进行光谱复验必要时应按标准进行抽样检验。2.光谱分析由经培训有相应工作能力人员严格按有关标准操作检验并出具报告。3.理化检验所用仪器设备必须符合计算标准。4.焊件接头机性能试验，金相与断口试验，热处理后的硬度检查，均应按有关标准执行。十、锅炉系统水压试验：（一）、试验范围：a：锅炉本体的所有受热面系统。b：包括给水操作台在内的锅炉主给水管路。c：列入系统一次门以内的受压管路，所有系统，排气连续排污系统，加药、取样系统、事故放水、反冲洗系统，在循环管路，热工仪各测点。就地及低读压力表，低水位计等。d：高水位计（二）、水压试验前的检查与准备：a：承压部件的安装工作是全部完成，包有的焊接，焊口取样检验，焊缝热处理，铁件焊水冷壁，包墙过热器的拼缝包角工作，受热面管联箱支吊架零件的安装工作等。 b：组合及安装时，所用临时设施，是否不割除并清理赶净。c：图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。汽包、联箱及管道的热胀指示器是否全部装好，并应核对好方向，调整好“零”点。d：所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成，e：临时上水升压放水及放汽等系统是否已装好并且可行试验系统中应有的水位计压力表及有关阀门等附件是否均已安装齐全水压试验时锅炉上至少要装两只经过校验合格的压力表试验压力一汽包或过热汽出口联箱压力表读数为准如压力表装置地点与汽包的位置有标高差时则在校验压力表时应加上水柱高度差的数值。f：在炉膛内及不易进行检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。g：所有安全门在试验前应暂时卡煞，但对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。h：水压试验时周围空气温度应在摄氏5度以上，锅筒壁温不能低于摄氏35度，不能高于摄氏75度。i：安装技术记录、焊接、热处理、光谱复查等记录应整理好，并且齐全。（三）、水压试验的压力规定及合格标准：a：试验压力的规定：水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即：11.27×1.25=14.1Mpa。b：试验的合格标准： （1）在试验压力下，压力保持5分钟没有下降。（2）在工作压力下进行全面检查检查，期间压力保持不变所有焊缝不应有任何渗漏。（3）在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。（4）水压试验合格后，应办理签证。（5）水压试验过程中应有劳动部门和生产部门参加。（四）、水压试验的方法与程序：4.1在向锅炉内进水之前，应将所有空气门，压表连通门水位计连通门打开，将所有放水门及本体路范围内的二次门关闭。4.2开启锅炉进水们启动给水泵向锅炉内慢慢进水。在上水过程中应经常检查空气们是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因。4.3当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的气门向外冒气泡时；再等3-5分钟后可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示值记录下来。4.4经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过2-3㎏∕㎝为宜。4.5当压力升至试验压力的10﹪时，即1.41Mpa应暂停升压，进行一次初步检查，如发现泄漏和缺陷，可以继续升压。4.6在接近工作压力时，应注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，当压力升至工作压力时，停止升压进行全面检查，并观察5分钟内压力下降情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。 4.7根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压进行超压水压试验，如检查中焊缝没有没有渗漏或润湿现象，其它接合处以及个别人孔、阀、盘跟等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5分钟水压未降，则可继续升压，进行超压试验。4.8在进行超压力水压试验时，应做好下列工作。a：将所有水位计与汽包的连通阀门关闭。b：所有检查应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室，所有无关人员应全部撤离水压试验禁区范围。c：在水冷壁过热器和省煤器上各选1-2点为监视点测量该处管子的直径，待试验完毕后再测一次视其有无残余变形。d：从工作压力下升压做超压试验的过程中，压力的上升速度每分钟不超过0.1Mpa，当压力上升至试验压力值后，应立即关闭升压泵出口阀门，停止升压表监视人员应记下时间并在此压力下保持5分钟，观察压力下降情况并对压力下降的速度与数值应作具体的分析。e：在试验压力下保持5分后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，事先选定的各观测点的管径有无残余变形，有无其它异常变化及泄漏等，并作好标记及纪录，检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，即可慢慢降压，降压速度一般每分钟0.3－0.5Mpa,待压力降至接近"0"时，应打开所有放气阀和放水阀，并放完锅炉中的水。f：超压试验的结果良好，则应将卡煞的安全阀复员。水压试验加载曲线如下表： p(MPa)7.28MPa5.82MPa20min5.82MPa15min15min0.7MPa（再检查）（全面检查）15min(初检)0t(min)水压试验加载曲线水压试验应请枣庄市锅检所和八一热电厂及现场监理共同参加，试压合格后，共同签字认可。（五）、水压试验的检查及缺陷处理：5.1水压试验中应重点检查承压部件的泄漏和变形损坏情况，泄漏常见于焊口铁件焊缝，人孔、法兰阀门装配缝隙及其它结合口等处，对发现的泄漏，缺陷应详细了解其泄漏的程度与范围并作好记录，当锅炉释放压力后，应观察承压部件，主要是监视点的外形，看是否有残余变形，对照锅炉上水前与满水后膨胀指示器的指示数值，了解各部分集由伸长的情况及有无卡阻现象。5.2在水压试验过程中，焊缝如有泄漏，水压试验就不合格，而须在消除缺陷后重新试验。5.3如果焊缝无渗漏，而仅是人孔或其它结合面处有渗漏，又不严重时，则在这些渗漏点进行修理后，就不需要做超压试验。 5.4对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理修理，修理时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予以重焊，不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。（六）、水压试验的注意事项：6.1在水压试验进水时，管径空气门及给水门的人员，不可擅自离开工作岗位。6.2在升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，非试验人员一律离开现场。6.3在试验中，当发现部件有渗漏时。如压力在继续升高，检查人员应远离渗漏地点，并悬挂危险标记。6.4当锅炉进行超压试验，保持试验压力的时间内，不许进行任何检查。6.5在整个试验过程中，水温应保持在35-75范围内，并要定时纪录。6.6在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，临时脚手架要牢固完好，要使用12伏安全。十一、锅炉烘炉及化学清洗：（一）、烘炉条件和准备：1.1锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净。1.2烘炉所需要的热工和电气仪表，均安装和校验完毕各器水门及风道挡板灵活，可靠，各处的膨胀指示器调整到零位。1.3烘炉所需要的管路系统安装和试运完毕，可供运用。1.4锅炉水完毕后，应把生水全部放掉，另上软化水温度在50-60℃之间，上水至汽包水位计最低水位后停止上水。 1.5准备好烘炉用的蒸汽热源，各种工具，器材用品及安全用具等。（二）烘炉方法：2.1将饱和蒸汽（0.3-0.4MPa）从汽包的连续排污管送入，汽包内的水温维持在90-120℃（时间为4-6天）促使受热面内各处水温均匀，应在汽包至水冷壁下联箱，之间装设强制循环水泵，推动炉水循环。2.2烘炉过程中，一定要保持温升平稳，燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制本炉除上下级省煤器区域为轻型炉墙外,其余均为敷管炉墙，烘炉时其温升每小时不超过10℃。后期过热器出口温度最多不超过200℃，在此温度下，持续24小时为合格。2.3烘炉过程中应每小时测定并记录，画出实际烘炉曲线图。℃2402001601208040081624324048566472808890T(h)烘炉温升曲线（三）、化学清洗：烘炉结束后可进行化学清洗，化学清洗按水电部SDJ245-88规定进行。加药量按每立方米加入3—4KgNa3Po4.12H2O和3—4KgNaOH(按100%纯度计算)。 5.1将药液溶解成20%浓度的溶液，并搅拌均匀。5.2将稀释碱液用耐腐蚀泵加入锅炉，煮炉时应保持较高的水位，但不能使水进入过热器。省煤器的再循环管，除锅炉上水时外，其余时间应打开，使省煤器得到碱煮。5.3煮炉按下表顺序进行。煮炉过程时间（小时）加入药液3升压至0.3～0.4MPa3升压至0.3～0.4MPa额定负荷下碱煮,同时紧螺栓12各排污点轮流排污,排污量约为水量10%,然后升压至1.0～1.5MPa3在压力1.0～1.5MPa及5～10%额定负荷煮炉8降压至0.3～0.4MPa,各排点轮流排污,排污量为10%,然后升压至工作压力的75%,但不超过2.5MPa6在工作压力75%，额定负荷5～10%煮炉8多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总计555.4烘煮炉完毕应办理签证。3.1系统试验清水冲洗：内容药箱进除盐水,启动循环泵,使除盐水以不小于0.5M∕秒的流速在系统中进行循环,一方面检查系统有无泄漏,另一方面分别对各回路系统进行冲洗,以排除系统中易于清除的灰尘,悬浮体及杂物等.3.2碱洗：向清洗系统加满除盐水,启动酸洗泵使系统中的除盐水进行循环,开启热源供热（酸洗箱内设蒸汽加热器）当炉水加热至60-70℃时,即从贮槽向酸洗系统逐渐加入浓液基烷基酸钠,待酸洗系统内的 液深度达到要求,（一般为0.2Na2Hpo4,0.1﹪Na2Hpo4,0.05﹪洗涤剂），温度度时＞80度时，调整酸洗，泵流量至适当值保持以上指标循环8-10小时后，停止加热，停酸洗泵，放去酸洗系统可能排去的废洗液，即开始进水顶碱冲洗。3.3水顶碱冲洗：向酸洗箱进除盐水（净水），起动酸洗泵进行顶挤碱液和冲洗。直至冲洗出水的PH＜8.5,并无杂物为止,继续保持整个酸洗系统的水循环,即可进行酸洗.3.4酸洗：酸洗系统进行水循环,保持酸洗箱中水位最低,开启热源将水温加热到40度左右,向系统内加入浓度为0.2-0.3﹪的抑制（缓蚀）剂,大循环均匀后从酸槽向酸洗系统注酸液,并连续测定酸浓度,采用盐酸时为2.5-5﹪,酸洗液达到要求浓度后,即可按酸洗方案调整酸洗液流量,对各酸洗系统进行轮流酸洗。采用盐酸为酸洗主药时,应将酸洗液加热至50-60℃,循环至铁离子变化不大（不再增加）时结束酸洗。在酸洗过程中如补充除盐水时,必须根据水量比例,补加抑制剂。3.5清水顶酸冲洗及漂洗：保持炉水在循环状态,先用自来水顶废酸液即向酸洗箱内进水,同时从酸洗系统的排放口排出废酸液,排酸速度要尽量快.顶级冲洗至出水的PH值＞6，总铁离子小于5毫克／升，无粗颗粒沉淀时，再用除盐水顶出自来水，继而进行柠檬酸氨漂洗处理。 （四）、化学清洗的质量要求：4.1受热面内表面洁净，无残留的氧化铁和焊渣。4.2内表面应无二期浮铁，并形成了保护膜，腐蚀率小于10克／m2H。十二、锅炉蒸汽严密性试验与安全阀调整：（一）、蒸汽严密性试验：锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行严密性试验，试验中应重点检查：1.1锅炉汽水系统的焊口孔门和法兰等处的严密性。1.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。1.3汽包、联箱、各受热面部件和汽水系统的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力，移位和伸索情况是否正常，是否有防碍热胀的地方。1.4蒸汽严密性检验的结果应作详细记录，并办理签证，蒸汽严密性试验结束后，即可升压进行安全阀调整。（二）、安全阀的调整：安全阀调整应按《电力工业锅炉监察规程》执行：2.1安全阀起坐压力（汽包和过热器出口），控制安全阀为1.05倍工作压力，即10.29Mpa。2.2工作安全阀为1.08倍工作压力即10.58Mpa.2.3安全阀的回座压差，一般应为起坐压力的4﹪-7﹪最大应低于10﹪. 2.4安全阀调整完毕，应加铅封，调整过程要做好记录，并办理签证手续。2.5安全阀校验完毕后，对没有酸洗到的部位进行冲管清洗。十三、锅炉试运行：锅炉试用行前，下列工作应进行完毕：（1）附机单体试车合格。（2）炉墙保温结束，并进行漏风检查合格。（3）锅炉已进行化学清洗和蒸汽吹扫。（4）已进行严密性试验，安全阀一校验。（5）燃烧系统和风机冷态试验合格锅炉试运行按照电力部中小型锅炉运行规程执行点火升压至规定参数后逐步增加供汽量至额定蒸发量并在满负荷下连续运行72小时所有辅助设备应同时或陆续永行在小时运行期间锅炉本体辅助机械和附属系统与均应工作正常期热膨胀移严密性轴承温度计振动等均应符合技术要求。锅炉机组72小时试运行结束后，按试验规程办理整套运行签证和设备验收移交工作。第六章主要技术组织措施一、安全保证措施：1、施工前组织各级人员进行安全教育总动员，认真学习安全操作规程，增强个人防护意识。2、在项目部贯彻“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，加强安全管理，及时清除施工中安全隐患，预防各种事故发生，保证工程安全顺利进行。3、在项目部成立安全管理领导小组，项目经理兼任组长，明确各级人员职责。具体组织机构如下：项目经理项目副经理技术负责人安全员技术员材料员各作业班组4、在项目部设专职安全员一名，各班组兼设安全员一名。5、定期进行安全检查，发现问题及时处理，上班前进行安全教育，检查安全防护品佩戴情况，下班后及时清理现场，保证现场整洁有序。6、定期召开安全大会，分析安全生产状况，研究解决安全管理的重大问题。7、施工现场设置明显的安全标示和警示牌。8、制定切实可行的施工现场临时用电制度。9、施工现场的材料要分类堆放整体，严禁超高堆放。 二、质量保证措施：1、在项目部建立有效的质量保证体系，质量保证体系如下：项目经理项目副经理技术负责人质检员技术员材料员各作业班组2、在项目部实行项目法施工管理，项目经理是工程的第一责任人，对工程进行全面负责。3、项目部参加施工人员必须持证上岗，无证或证件过期的严禁上岗。4、定期进行工程质量检查，不合格工序或工件必须进行返工。5、在职工中树立“百年大计，质量第一”，为用户服务，对质量“苛求”的观念，正确处理质量与进度关系，严禁盲目的赶进度而忽视了质量。6、加强技术管理，严格依照图纸施工，按施工程序一步步进行，遵守质量管理制度，施工前技术人员应对班组进行详尽施工交底，明确质量标准。质量员应跟踪检查，现场监督施工。 7、加强施工管理，施工中必须按施工规范、程序及施工方案进行，作好隐蔽工程检查，坚持“自检”“互检”“专检”的三级检查制度。8、加强对原材料、半成品、成品的进厂检查、鉴定、验收等工作，严禁不合格品进厂。所有进厂材料必须有出厂合格证及必要的试验报告。9、强化管理制度，层层设防，从岗位抓起，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，防止一般性失误，及时消灭引起质量事故的质量隐患，严格执行“工序交接制度”，上道工序为下一道工序负责，下一道工序严格验收上一道工序，上一道工序不合格，决不能进行下一道工序。各专业之间必须办理书面交接手续，不合格不予以验收。三、工期保证措施：1、根据合同要求编制工程进度计划，步步落实，保证工程按期进行。2、严格按图纸、规范、标准进行施工验收，保证工程质量，尽量减少返工，以保证工期。3、加强隐蔽工程验收等各环节管理，严格按程序进行报验和验收，避免由于验收不及时或不合格而造成工期延误。4、将工程列为公司重点建设工程，从公司到项目，从经理到工人都从思想上引起高度重视，尽心尽责，保证工程早日合格顺利竣工。5、编制科学的、合理的、行之有效的施工组织设计，合理组织人员，科学利用设备，统一协调各专业配合施工。6、努力采用新技术、新工艺、新方法、新设备、新材料……，提高工程施工效率。 7、选派施工经验丰富，战斗力强、专业知识过硬、有类似工程施工业绩的施工队伍进行施工。8、努力确保工程按网络计划或超前网络计划进行，若工程实际滞后网络计划，应采取加班加点，增加劳动力和施工机械设备的措施，追赶网络计划。9、加强材料管理计划，保证工程材料及时、按要求、按品种规格供应到位，避免由于材料不到位而造成的工期延误。10、重奖重罚，在项目部开展“争先评优“活动，调动广大职工的施工积极性，对对工程有重大贡献的集体和个人进行嘉奖，对影响工期的进行行政批评和经济处罚。四、文明施工措施：1、组织全体施工人员学习国家颁布的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》以及我公司《施工（生产）现场安全管理基本标准》，提高全体施工人员的素质。2、施工现场制定文明、安全施工规章制度，加强现场文明安全施工管理，设置明显标语、警示牌等。现场设立安全、文明施工检查监督员。3、施工总平面图规划和设置各项临时设施，要有材料成品、半成品，机具设备堆放地点及厕所，不得侵战友场内外道路及安全防护等。现场的砂、砖、石要堆码成垛，随用随整理。杜绝周转材料、废弃材料、废弃物（料）乱抛（铺）现象。现场钢模板、各种管材、木材、钢材要一端找齐，堆码整齐。 4、施工现场用水、用电设备的架设、安装和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。5、施工现场道路、通道口、安全通道保持早通，车辆和人员通行处的沟坑、孔、洞井等要及时堵塞，加围栏或加覆盖板。其危险处要设置日夜安全、警示标。6、架体、塔架设置必须符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚，防护栏。临时脚手架及其它架休体、过路钢绳等应设置日夜安全、警示标。7、施工机具设备应按规定位置停放，其安装使用符合技术规范和安全操作规程。出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物及沿途遗撒现象。8、施工现场易燃、易爆区域设置符合国家消防要求设施，如干粉灭火、消防工器具等。9、施工现场粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声对环境的污染和人员健康的危害应采取措施控制。10、施工现场应保持整洁、卫生、无污物、污水、积水等，垃圾杂物集中堆放，清理及时。11、安全文明施工检查监督员，发现违反规章制度要及时报告，有权视情节严重予以处罚，以保证工程文明施工。第七章雨季施工措施及施工管理一、雨季施工前的检查与防范： 1、在进入雨季前，由项目部生产经理组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂存棚是否牢固，能否经得起雨淋，水泡下沉倒塌危险等，有危险的应采取加固措施。2、对电气设备、开关箱等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备、用电设备的绝缘、接地是否良好、防雷设施是否安全可靠进行检查。3、临设周围排水沟是否畅通，防止雨水冲坏活动房及临时设施。二、雨季施工设备管理：1、进入施工现场露天存放的电气、仪表设备，如开关柜盘、电动机等都要有防雨设施。由建设单位领出的电气、仪表等设备，要尽快运入厂房内，减少露天存放，增加防护设施费用。2、在雨季所有施工用电设备都要有防雨设施。3、所有进场其它设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。三、雨季施工材料管理：1、进入现场的保温及耐火材料不得放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用苫布盖好，以免材料受潮和雨淋。2、在仓库保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。3、露天存放的钢管等下面应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。四、雨季焊接管理：1、雨季适逢工程高峰期，室外焊接量很大，为保证焊接质量，室外施焊部位应在雨天搭设防雨棚，雨天无防雨设施不得施焊。2、雨季更应加强对焊条的烘干管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。 五、雨季安全管理：1、雨季所有用电设备都要有接地保护。2、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴，并配戴绝缘手套进行操作，防止触电。3、雨季施工抓安全生产很重要，领导要引以重视，同时应遵循总的安全技术措施，搞好雨季施工。第八章施工网络计划详见附录：施工进度网络计划图。第九章临时设施规划及现场总平面布置一、施工现场生产、生活大临规：现场生产设施包括现场办公室、仓库、材料堆放场、现场制作场地等，设备及附件堆放场地设置防护设施。生活临设包括职工宿舍、食堂、厕所等：　　临时用地表：用途面积位置需用时间职工宿舍720㎡44间（3m×5.5m）甲方指定地7个月办公室50㎡3间（3m×5.5m）甲方指定地7个月仓库100㎡3间（6m×5.5m）甲方指定地7个月食堂60㎡甲方指定地7个月设备堆场1000㎡甲方指定地7个月非标制作场1200㎡（40m×30m）甲方指定地7个月厕所25㎡甲方指定地7个月 施工总平面布置图见附录。二、现场用电规划：施工现场临时用电包括动力用电与照明用电两种，用电量计算如下：1、现场施工用电：电焊机44台：Pj1=44×0.25×30×0.5=330KW80塔吊1台：Pj2=1×0.25×40×0.5=10KW其它及照明用电：Pj3=(Pj1+Pj2)×5%=17KW总用电量：Pj=Pj1+Pj2+Pj3=330+10+17=357KW根据用电计算，现场设置总配电箱3台，分配电箱50台，电缆：VV—3×120＋1×70200mVV—3×95＋1×50100mVV—3×35＋1×163000mBV护套线现场待定。第十章本工程采用的技术规范本工程采用的技术规范：1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》BJ50236-984、《电力工业锅炉压力窗口容器监查规程》DL612-19995、《电力建设施工及验收技术规范火电厂焊接篇》DL5007-976、《电力建设施工及验收技术规范气轮机组篇》DL5011-927、《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 8、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-959、《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇》DL/T5048-9510、《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接、焊接、接头射线检验篇》DL/T5069-96'