xxx水电站大坝砼质量检查钻孔取芯施工方案

'XXX水电站大坝砼质量检查钻孔取芯施工方案一.施工技术要求依据：1、XXX水电站工程大坝碾压混凝土施工技术要求《桐圆-J-水工-02》；2、水工碾压混凝土施工规范《DL/T5112-2000》；二.钻孔取芯评定内容1、芯样获得率：评价碾压混凝土整体均质性；2、芯样孔压水试验：评定碾压混凝土抗渗性；3、芯样力学性能试验：评定碾压混凝土的均质性和力学性能；4、芯样外观描述：评定碾压混凝土的均质性和密实性。三.施工水电及孔位布置施工用水、电直接从左坝肩仓面浇筑用水水包和配电柜接引，施工废水采用废碴进行围堵后集中抽排，避免污染浇筑仓面。本次钻孔取芯共4个，孔径全部为φ150。孔位分布在上下游C20、C15混凝土条带部位上（如附图所示）。孔位编号为1#-4#，其中2#、3#兼做压水试验孔。四.施工主要设备和人员组织施工主要设备见表一:表一施工主要设备明细表设备名称型号及规格单位数量备注岩芯钻机HGY300台2ф168～ф150精密计量泵台26 流量测试仪H97-3台2泥浆泵BW-150台1施工人员组织配备见表二:表二施工人员组成表工种工作内容人数备注钻机人员钻孔12压水试验读数记录2技术员工地施工技术1队长指挥工作1合计16五.钻孔取芯：5.1取芯钻孔前由监测单位核对孔位是否与监测仪器、设备电缆等有冲突，当可能对观测仪器及冷却水管有损伤时，个别孔位可作适当调整。施工前出具开钻证，由承包人、监理以及监测单位签字确认后对孔位进行测量放样。为了减少机座的振动影响，用细骨料砼将机座固定，保证尽可能取出完整芯样。芯样取出后及时进行编号及芯样描述，龄期不足28天的砼芯样与龄期超过28天的砼芯样应分开保存，分开描述。5.2芯样吊运和堆放长芯样用槽钢盛装，用Φ32的钢筋进行加固，并用专用吊车运至监理工程师指定位置。6 钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.3~0.5mm）和专用卡簧座。下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。岩芯管被吊至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管，另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。　六.钻孔压水试验压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为3m，采用“单点法”进行试验，自上而下单栓塞逐段阻塞压水，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于6 1.0MPa。在稳定压力下每3min~5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。压水试验质量标准：常态混凝土和碾压混凝土二级配区透水率q不大于0.5Lu，三级配碾压混凝土透水率q不大于1.0Lu。试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。ф150孔段压力控制：二级配区：孔深小于30m的试段平均压力为0.3MPa,孔深大于30m的试段平均压力为0.6MPa。三级配区：第1、2段试段平均压力为0.3Mpa，以下各段试段平均压力为0.6MPa。6.1施工工艺流程钻孔洗孔→试段隔离及设备安装→设备调试压力→流量观测读数→数据整理→封孔6.2主要施工工艺要求A钻孔及洗孔采用HGY300型地质钻机造孔，金刚石钻头钻进。第一段钻进深度为3.5m，其余每回次钻进深度为(即:试段长度)3.0m，开钻前钻机底座利用预埋件及水泥砂浆固定，保证立轴垂直，钻孔垂直，且钻孔垂直度控制在1%以内。将钻具下至孔底，用BW-1506 泵的流量开至最大档冲洗，观测孔口返水清洁，方可进行下一工序。B试段隔离及设备安装检查栓塞、连通管接头符合要求后，利用钻机卷扬机将止水隔离装置下入孔内，同时将滤水器、供水泵、流量测试仪、压力表、进水稳压箱安装完毕。C设备调试每段次压水检查前，均对上述压水试验设备进行调试检查。D压力、流量观测读数压力表读数按下式计算:压力表读数=试段设计压力-压力表中心距所测量1/2试段面的水柱压力。试验时考虑水柱高度的影响，始终保持孔段中心实际压力为设计压力，流量稳定后流速极小，可忽略压力沿程和局部损失。压力表反映的压力稳定，所有部位观测无漏水现象。这时采用电子秒表计时，进行流量观测。根据钻孔压水试验技术要求，每隔5min记录一次水量，在流量无持续增大趋势，且连续5个流量中最大值与最小值之差小于最终值的10%时，试验便结束。6.3数据整理试验结果以吕容值表示，其计算方法按SL25-92《水利水电钻孔压水试验规程》，其试段透水率按下式计算∶6 式中∶q-----试段透水率（Lu）L-----试验段长度（m）Q----流量（L/min）p----试段压力值（MPa）6.4封孔压水试验完毕后，采用M25砂浆回填密实。七.特殊情况处理:7.1当压水段内渗透率大于1.0Lu时，报告监理，是否再将压水段变短，找出泽透面及相应位置，判断是缝面渗透还是层面渗透。7.2当钻孔发现破坏冷却水管时，该孔不进行回填，在孔口采用钢板进行封孔，并预埋φ32冷却水管作为排气管，以满足冷却水通水需要，在冷却水管进行回填灌浆时同期进行回填，排气管就近引至下游面。八.进度安排：8.1钻孔取芯取芯进度按照每台钻机平均每天完成6m正常计算，总计需10-12天完成钻孔取芯任务,即2008年5月30-6月1日进行钻机就位、加固准备，2008年6月1日-6月10日完成钻孔取芯。8.2压水试验按照每天完成5段次压水试验，计每孔完成需二天。钻孔取芯与压水试验可以重叠施工，单孔完成钻孔取芯后随即进行压水试验。2008年6月6日-6月12日完成压水试验。6'