02-2食堂 施工组织设计

'第一章编制说明一、编制依据1.介休一中食堂设计图纸。2.山西省有关定额及相关商务文件。3.建筑工程抗震设防标准、建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、企业施工操作工艺规程等文件。4.国家有关环境保护、安全文明施工、产品质量等方面的法律法规。5.工程建设标准强制性条文（施工质量和安全部分）。6.企业标准《建筑安装工程施工工艺标准》及ISO9001-2000、ISO14001-2004、GB/T28001-2001版《管理手册》、《程序文件》。7.企业的机械设备装备情况。8.本企业成本控制、工期控制、质量控制、技术成果及项目管理等施工经验资料。二、编制原则1.按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。2.遵循文明施工和环境保护的各项规定。施工中严格执行《环境保护法》，创建“省级安全文明工地”。3.按照“优质、快速、安全、高效”的原则，提高机械配备率，充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。-94- 4.按照“以人为本、遵纪守信”的原则，调遣高素质专业技术人才和本企业有类似工程施工经验的优秀队伍参加本工程的建设。5.按照ISO9001－2000质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。6.按照业主关于工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使业主的各项要求均得到有效保障。7.本着遵循施工验收规范的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工验收规范要求优化施工方案，强调强制性条文的实施和检验批的质量管理。8.遵循“实事求是”的原则,在编制施工组织设计时，根据本工程的特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。第二章施工组织设计一、工程概况1.工程名称及设计特点1.1建筑特点新建介休一中食堂，位于介休市纬三路以南，纬二路以北，经九路以东，经十路以西。建筑面积7843.72m2，地下一层，地上三层，局部四层。本工程建筑类别为二类，设计安全等级为二级，抗震设防8度，耐火等级地上为二级，地下为一级，外窗气密性等级为四级、水密性等级为三级。-94- 节能保温：屋面采用70厚聚苯板保温层；外墙300厚加气砼砌块、热桥部位70厚挤塑聚苯板、砼艺术墙55厚挤塑聚苯板内保温聚苯板；二层挑出部位楼板下贴70厚聚苯板；外窗采用塑钢推拉窗，无色中空玻璃。楼地面采用防滑地砖，强弱电间采用绝缘橡胶板，门厅、走道顶棚为轻钢龙骨石膏板吊顶，卫生间墙面为白色瓷砖，内墙为乳胶漆。屋面防水为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。1.2结构特点框架结构，抗震等级二级，结构安全等级二级，采用钢筋混凝土十字交叉梁基础（条形），地下室外墙厚250，楼板为钢筋混凝土现浇结构。基础垫层下1.5m厚采用3：7灰土换土处理，四周宽出垫层不小于2.0m，压实系数不小于0.95。混凝土强度等级：垫层C10，基础、框架柱、梁、板C30，基础抗渗等级S6。顶板钢筋采用冷轧扭钢筋。一层以下内外砌体为240厚MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑；其余为M5.0混合砂浆砌筑加气混凝土砌块。1.3给排水1.3.1室内给水系统1.3.1.1水源：市政管网提供水压为35米水柱，故由水池水泵联合供给，化学实验室由三层水箱供给。1.3.1.2本系统室内管网采用下行上给式供水方式。1.3.1.3本工程最高日用水量为38吨/日，最大时用水量为4.75吨/时，设计秒流量为1.32L/秒，进口水压为28米水柱。-94- 1.3.1.4给水管管径小于或等于DN50的采用截止阀，管径大于DN50的采用闸阀，阀门工作压力均为1.0MPa。1.3.1.5给水管水平坡度0.003均坡向立管或室外。1.3.2室内排水系统1.3.2.1排水采用污废水合流制，设单立管伸顶通气排水系统，最高日排水量为30.4吨/日，最大时排水量为3.8吨/时。1.3.2.2屋面雨水采用外排水系统。1.3.2.3排水管横管与横管，横管与立管的连接采用顺水三通或斜三通，立管与排出管的连接采用两个45°弯头组合件1.3.3室内消防给水系统1.3.3.1室内消防用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防储水量为144吨。1.3.3.2消防系统采用消火栓给水系统供水方式，在室内布置成环状。1.3.3.3楼外设一套地下式消防水泵接合器，与楼内消防管网相连，在消防水泵结合器周围，设有供消防车用水的室外消火栓。1.3.3.4室内消火栓采用05S4-P11，单栓室内消火栓安装图（丙型）消火栓箱尺寸800（高）×650（宽）×240（厚）mm，栓口口径为DN65mm，水枪喷口口径为DN19mm，水龙带采用内胶麻质水龙带DN65mm，长25m，采用铝合金门框，茶色玻璃，暗装在墙上，门向走廊一侧开，消火栓安装高度1.10m。1.3.4自动喷淋系统1.3.4-94- .1自动喷淋系统设一套湿式报警器，每层设水流指示器，闭式喷头采用动作温度为68C的标准普通型喷头，凡吊顶下喷头均加装饰板，安装见98S4P50，吊顶上下及边墙喷头布置，设计秒流量为26.5L/秒。1.3.4.2管材及接口：消防管道，除报警阀后的自动喷水管道采用镀锌钢管，丝口连接外，其余均采用焊接钢管，接口采用焊接。1.3.5室外消防给水系统1.3.5.1室外消防用水量为20L/S，火灾延续时间为2小时，消防储水量为144吨。1.3.5.2室外给水管网应以DN150的管径在本工程室外形成环状，按120米间距设置室外消火栓其数量不少于两套。1.3.6室内热水系统1.3.6.1水源由锅炉房统一供给。1.3.6.2本系统室内管网采用环状供水方式。1.3.6.3本工程最高日用水量为18t/日，最大时用水量为3.378t/时，设计秒流量为0.94t/秒，进口水压为18米水柱。1.3.6.4给水管管径小于或等于DN50和采用截止阀，管径大于DN50的采用闸阀。1.3.7管材及接口方式1.3.7.1生活给水管采用公称压力1.0MPa的PP-R管，同种材质管道及管件采用热熔连接，与金属管件连接采用带金属嵌件的聚丙烯管件做过渡。1.3.7.2消防给水系统采用无缝钢管焊接。1.3.7.3开水系统采用紫铜管，卡箍连接。1.3.7-94- .4排水管采用U-PVC塑料室内排水管，专用胶粘接，水流交汇处下设伸缩节，横管每4米设一个伸缩节。1.4暖通1.4.1采暖热媒采用55-45℃热水，热媒来自小区换热站，采暖设计热负荷为129KW，系统阻力60KPa。1.4.2系统采用共用立管分户独立的采暖系统，共用立管及各分户入户装置设在户外管井内，共用立管采用下分异程式，最高点设DN20自动排气阀，户内采暖系统采用地面辐射供暖系统。1.4.3建筑热力入口采用带热量表及水力平衡阀门的入口装置，入口装置设在地下室换热站内，每户入口装置在供水管上设过滤锁闭调节阀，回水管上设锁闭调节阀，热量表采用内置电池整体试,当DN<7Q时可采用机械旋翼试流量计;DN≥80时可采用超声波流量计,表前应保证5D的直管段.1.4.4分集水器(含连接件等)的裁减均为铜质,其上分为5或6个环路,加热管布置型试为回折型和平型.采暖系统中下室内的回水干管,管井内共用立管均采用热镀锌钢管,从管井到户内分集水器采用De32×2.9PE-RT管,住宅内采用De20×2.0PE-RT地暖专用管做加热盘管,每个盘管环路为一跟管,管中间不允许有接头,弯曲半径不宜小于6d,分集水器入口侧连接管为PE-RT管.1.4.5每个卫生间吊顶设BPT12-14型换气扇一台，风量150m3/h，功率28W，地下室面积6595.2㎡，设有四个防火分区,防火分区采用特级无机防火卷帘,每个防火分区设两个防烟分区，采用镀锌铁皮梁下500㎜下垂固定式分隔.-94- 1.4.6地下室排烟及排风采用双速高温排烟风机,平时手动开启低速风机运转,经排烟系统沿墙引下是风管下端百叶排风口吸入浊气排出室外.1.4.7双速排烟机应由专用的具有双电源自动切换功能的控制箱控制.双速高温排烟机共4台,型号HTF-II-NO.1.4.8双速排烟风机系统装在室内，由风管引出室外，排烟风管采用镀锌钢板现场制作，沿屋顶下水平安装。防烟分区采用镀锌铁皮沿防烟分区梁下垂直安装，下垂500mm。1.4.9室外排烟风道为砖砌，高出室外地面2000mm。1.5电气1.5.1电源供电本工程消防设备用电、重要设备房、主通道的一般照明，按二级负荷供电；在末端配电箱切换，其它按三级负荷供电。电源进线：室外采用电缆直埋暗敷设，埋深＞-0.8米。电源进线做重复接地。1.5.2接地本设计采用自然接地体联合接地方式，利用基础筋和柱筋做为接地装置，联合接地装置不大于4Ω，不满足时另做所有入户金属管道；建筑物金属结构，接地引线及电缆金属外皮做总等位联接。重复接地连接采用-40×4镀锌扁钢。本建筑配电系统为TN-C-S系统，由重复接地开始。N线与PE线分别敷设，不得混淆。卫生间金属洁具和金属管道作局部等电位联结，LEB线均采用BVR-1×-94- 4穿管安敷。1.5.3线路敷设电源进户线，选用YJ22-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘四芯电力电缆，室内供电干线选用YJV-1KV五芯予分支电力电缆沿井道桥架或穿扣压式金属管沿顶、墙、梁、柱暗敷。室内选用BV-500电线穿扣压式金属管。2、工程范围及内容施工图设计文件所含的土建、水暖电安装等工程。3、工程施工的难点根据以往同类型施工经验主要有以下施工难点：3.1三钢工具、模板一次投入量大，周转次数少。3.2劳动力集中，各工种交叉作业多。3.3施工工期紧、基本同步施工，现场材料、机具、设备、钢构件堆放管理困难，影响施工进度。二、施工部署1、主要工程指标1.1　工期目标计划开工日期为2007年8月1日，计划竣工日期为2008年1月31日，总日历工期为184天。1.2　质量目标确保“省优”，争创“汾水杯”。分部工程质量一次交验合格合格率达到100%，分项工程质量验收合格率达到95%。-94- 1.3　安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率小于2‰，达到JGJ59－99标准要求，创建山西省安全标准化工地，职业病发病率为0。1.4文明施工目标规范管理，文明现场达标，施工全过程无投诉。1.5环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。2、施工部署与安排2.1总体原则2.1.1保证重点，统筹安排，遵守承包合同的承诺。2.1.2合理地安排施工程序。2.1.3用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，减少停窝工现象，加快进度，缩短工期。2.1.4根据当地季节和气候特点安排施工项目，提高施工的连续性和均衡性。2.1.5充分利用机械设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。2.1.6采用先进的施工技术，合理地选择施工方案，协调平衡施工生产能力，确保施工安全，降低工程成本，提高施工质量。2.1.7合理减少暂设工程和临时性设施，尽量减少物资的二次搬运，根据施工现场情况，合理布置施工平面图，节约施工用地。2.2总体主导思路-94- 食堂基坑采用机械大开挖，统一做地基处理，基础及主体按从北到南的顺序依次施工，各层分两个施工段，各专业工种在各施工段上展开流水施工。根据工程进度情况适时地插入砌筑和装修作业，合理安排各工种的作业顺序，避免交叉污染和影响，确保安全按期竣工。2.3组织机构为实现工程质量目标，工期承诺，满足业主需求，我公司将把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、施工经验丰富、并具有相应资质等级的项目经理和具有相应职称、工作作风过硬、善打硬仗的专业技术人员，组成项目经理部，全面负责该工程项目的实施。项目组织机构图见附图2-1。附图2-1项目组织机构图2.4施工方案2.4.1施工顺序楼层施工顺序为从北到南。-94- 2.4.2施工工序2.4.2.1地基与基础工程：同教学楼。主体工程：同教学楼。装饰工程：同教学楼。屋面工程：同教学楼。2.4.2.2安装工程：给排水工程、采暖工程、电气工程⑴给排水工程：同教学楼。⑵采暖工程：同教学楼。⑶电气工程：同教学楼。4.3.3流水施工组织4.3.3.1施工段划分分为北、南两个施工段。4.3.3.2流水作业组织⑴地基基础工程中开挖基坑、砂石地基不分段，整体一次施工完成，砼垫层和地下室分两个施工段，从北到南展开流水施工。⑵主体工程分两个施工段，各专业队组在各施工段上从北到南展开流水施工。2.5劳动力配置根据建筑物施工的特点，选用有同类工程施工经验的优秀施工队伍，最大限度满足工程的需要，包括一家主体施工队、一家砌筑施工队、一家装饰抹灰施工队、一家安装施工队，根据工程施工阶段划分分期分批进场。2.6施工机械配置-94- 2.6.1土方施工采用两台YW-140反铲挖掘机、10辆自卸汽车、1台60t振动压路机、1台18t光轮压路机进行施工。2.6.2结构施工宿舍楼基础主体阶段配置一台QTZ40型塔吊，。钢筋加工采取现场集中配料方式，配置1台钢筋调直机、2台切断机、2台弯曲机。2台BX-500型交流电焊机及其他加工机械。木工机械配置一套。2.6.3其他配置施工现场配置6台UJW-200型砂浆搅拌机，用于不同种类砂浆的搅拌。三、主要分部分项施工方法的确定3.1土方工程采用机械大开挖的方法。3.2钢筋工程本工程钢筋全部由现场制作，直径≥16mm的钢筋连接采用直螺纹连接，其余钢筋连接采用搭接焊连接或绑扎搭接连接。3.3模板工程全部采用竹胶合板模板。模板支撑体系采用钢管和方木支托，碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。3.4混凝土工程本工程全部采用自搅拌-94- 混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。浇筑过程要连续、紧凑，混凝土要振捣密实。四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前由项目工程师组织有关专业技术人员熟悉图纸，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对有关工程做法进行认真研究，为图纸会审做好准备。4.1.2项目部组织编制优化的标后施工组织设计，并完善审批、签章手续。4.1.3根据工程施工质量验收规范及安全检查标准要求，项目部组织编制相关专项技术方案及安全技术措施。4.1.4组织编制施工图预算及施工进度计划表，编制材料计划,提出构件加工订货单。4.1.5组织相关人员进行施工质量验收规范、技术规范、操作规程及工程细部做法等内容的学习。4.1.6编制创建质量安全标准化工地专项方案。4.1.7勘察地形、地貌、水文地质等情况，检查验收红线桩及水准点。现场设控制线，主轴线控制桩设在地面上，用混凝土妥善保护，设明显标志。控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞。4.1.8根据《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)及《山西省建筑工程施工资料管理规程》(DBJ04-214-2004)、《山西省建筑工程施工质量验收规程》建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。-94- 4.2材料准备4.2.1根据工程预算材料分析和材料各阶段的需用量及施工进度计划要求，提前与厂家、供应商签订材料供应合同。供货方必须是经过评审合格的分供方，为施工做好准备。4.2.2落实雨季施工所需的防水材料。4.3劳动力组织4.3.1从山西建工集团总公司劳务公司组织相应专业的施工质量优良，技术素质高，具有同类工程施工经验的施工队伍，按照开工日期和劳动力需用量计划进场，并确保各工种技术工人的比例。4.3.2做好新工人入场教育工作，向工人进行企业质量方针、质量目标、质量管理措施、验收规范以及安全法规、安全管理措施等各方面的教育，增强工人质量、安全、文明施工的意识。4.4现场准备4.4.1按施工平面图要求进行材料、机械、临时设施、现场道路的规划布置，并做好现场排水路线安排。4.4.2进行临时用水用电线路的衔接和铺设，上下水管线一律为暗埋，埋深在冰冻线以下。为落实上述准备工作，必须建立健全施工准备的责任和检查制度，使每项施工准备工作、每个环节都有领导、有组织、有计划地进行，为顺利开工创造良好条件。五、分部分项工程施工方法-94- 5.1测量放线5.1.1施工测量准备工作5.1.1.1人员配备在项目工程师的领导下组成测量放线小组，配专职测量员1名，全面负责本工程的测量放线工作及相关资料的整理。5.1.1.2仪器的准备计划用于本工程的测量仪器有：拟用于本工程的主要测量仪器附表2-1序号名称规格型号数量1全站仪GTS—102N1台2激光经纬仪FDTL21台3水准仪DSC4322台4钢卷尺50m1把5钢卷尺100m1把6钢卷尺5m15把测量仪器须经计量部门检定合格后方可使用。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。(基准点保护做法如附图2-2、2-3)附图2-2坐标控制点示意图附图2-3水准点埋设示意图-94- 5.1.1.3图纸学习与校核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符等。5.1.2定位依据的选择本工程以建设单位提供的东外环道路红线为依据使用全站仪，在施工现场测设一条闭合导线，经严密平差后作为施工测量控制导线。5.1.3施工测量平面（高程）控制网的建立5.1.3.1定位依据⑴放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的控制导线和高程基准点。⑵定位条件：根据设计院提供的施工总平面图校核坐标几何尺寸，以设计图纸提供的坐标作为定位条件。5.1.3.2建立施工测量控制网(具体见测量放线施工方案)⑴平面控制网测量根据建设单位提供的定位依据，在现场埋设控制点，使用全站仪测设出所有控制点。根据控制点，测设出四角控制桩，经自检合格后请监理验线，确认合格后方可进行下道工序。⑵高程控制网测量-94- 高程控制测量依据：按国家三等水准进行测量，并根据建设单位提供的水准点，用DS3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，在建筑物的四周埋设高程控制桩，采用往返观测法测量，使用附合法校测，计算出调整后的高程，作明显标识。5.1.4基础、主体结构施工测量5.1.4.1轴线投测基础测量使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，用全站仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。主体各层测量采用内控法，在基础表面埋设钢板轴线控制点，做为主体结构测量放线的依据，用激光经纬仪往上面各层引测出各层轴线控制点。楼层轴线控制点布置图如下：.1500150015001500..科技楼.附图2-4楼层轴线控制点布置图5.1.4.2平面放线-94- 根据控制点投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、位置线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。5.1.4.3高程测量⑴水准点设置高程起算点：以建设单位提供的水准点作为场地基准水准点，场地设计建筑标高±0.000m。控制标高设置：每楼引测两个标高控制点，作为基准标高。建筑物出地面后，将高程引测到结构1.00m处，作为向上引测高程的基准点。⑵竖向高程控制测量方法以设置在结构（1.00m）基准点作为向上引测的依据，在外柱采用吊钢尺法引测，混凝土每施工一层，则引测一次，经检查无误后，以红三角标识。⑶高程控制依据引测的红三角标识的标高，在每层柱四周弹水平线（即+500线）,供结构、专业安装及装饰装修使用。5.1.5沉降观测(见测量放线施工方案)5.2土方工程5.2.1施工方法基坑采用一台YW-140反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输，人工辅助清底修坡，基坑边坡系数1：0.7。-94- 5.2.2工艺流程施工准备→测量定位、放线→基坑开挖→清底、钎探→验槽→地基处理→检验基底承载力5.2.3施工要点基坑开挖时，不得扰动原土，应预留200mm厚，由人工开挖清理。基坑开挖完毕后应及时组织验槽，并随即进行换填砂砾施工，防止基底暴露。5.3砂砾地基5.3.1设计要求原设计1.5m厚3:7灰土换填地基改为1.2m厚砂砾加0.3m厚3:7灰土，周围宽出垫层边1.5m，压实系数要求不小于0.95。5.3.2材料要求砂砾采用天然级配砂砾，最大粒径不超过100mm，含泥量不超过8%，粒径大于5mm的卵石不超过30%，要求颗粒级配良好。5.3.3施工要点5.3.3.1砂砾分层厚度为300～350mm，虚铺厚度为350～400mm。砂砾摊铺前，在坑边打上木桩或钢筋头，定出本层砂砾的标高控制桩，依桩拉线找平砂砾表面。5.3.3.2采用装载机摊铺砂砾，60t振动压路机碾压两遍后，再拉线找平砂砾表面，然后接着振动碾压4～6遍，再用18t光轮压路机错半轮静压完毕。要求压实度不小于0.95。5.3.3.3-94- 分段施工时，接头处应做成阶梯形，梯边留成斜坡，上、下两层的接槎距离不得小于500mm，接槎处应充分碾压捣实。5.3.3.4分层检测：对每一层回填的砂砾应联系试验人员取样，待试验结果出来合格后，才能回填下一步。5.4灰土地基5.4.1设计要求根据设计要求，砂砾上铺3:7灰土0.3m厚，宽出垫层1.5m，压实系数大于0.95。5.4.2材料要求5.4.2.1素土：从外购买黄土，土内不得含有草根、庄稼茬、砖和石块或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。5.4.2.2生石灰采用散装生灰，粒径小于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，遇到雨天，灰料应用塑料布或彩条布覆盖，防止雨淋失效。5.4.3灰土的拌合灰土的体积比为3:7，采用装载机拌合，拌合后的灰土含水率以手握成团，两指轻捏即散为宜。5.4.4灰土的运输土料的运输由装载机配合自卸式汽车运输，自卸式汽车运到基坑内，人工摊平。5.4.5施工要点5.4.5.1-94- 灰土铺填前，沿基坑两侧打入木桩或钢筋棍，将虚铺厚度标高线画在木桩或钢筋棍上。人工摊铺时要交叉拉通线找平，虚铺厚度控制在400-450mm。若运到基槽内的灰土含水量较小时，可以在表面洒水，人工翻拌均匀后方可碾压。5.4.5.2灰土的碾压采用60t振动压路机碾压4～6遍后，再用18t光轮压路机碾压6-8遍，压实系数不小于0.95。5.4.5.3灰土压实后，应将表面已碾实，但粘结不牢的表皮土取掉，如确须找补，应将已压实灰土适量洒水湿润，找补后静压密实，保证上下层粘结牢固。5.4.5.4灰土应当日摊铺当日压实，入坑灰土不得隔日碾压，人工摊平要快，碾压要及时，防止日晒灰土失水过快。雨季施工时，应采取适当的防雨措施（用彩条布覆盖或挖集水坑），刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软的灰土除去，并补填压实，稍受湿的灰土可以在晾干后补压。5.5钢筋工程5.5.1质量控制5.5.1.1严把钢筋进场关：从太原大型钢材市场选择两到三家信誉好的供货商，产品以长钢和海鑫等为主，从源头上严格控制进场钢筋质量，凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。5.5.1.2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，对高大框架柱、井字梁等部位的钢筋施工必须要提前放样。5.5.2钢筋下料成型钢筋成型将主要在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。5.5.3钢筋接头-94- 采用直螺纹连接，其余采用搭接焊或绑扎连接。5.5.4钢筋绑扎5.5.4.1框架柱钢筋柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。附图2-5框架柱主筋定位框5.5.4.2采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图示）。ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍，要求分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。附图2-6墙体竖向钢筋控制5.5.4.3楼板钢筋楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上层钢筋铺放在专用马凳上，马凳位于上下层钢筋之间成梅花形布置，马凳与上下层钢筋之间必须绑扎牢固。5.5.4.4-94- 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。5.5.4.5墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：附图2-7墙体钢筋保护层厚度控制5.5.4.6基础筏板上层钢筋网片采用马凳支撑，马凳采用20钢筋焊制，见下图：500500500附图2-8筏板基础马凳图250按上层网片高度确定5.5.5成品保护5.5.5.1在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：5.5.5.2钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位及各种水电预埋管线。-94- 5.5.5.3为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱钢筋，用泡沫条保护钢筋。5.5.5.4浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。5.5.5.5混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。5.6模板工程5.6.1模板选用5.6.1.1采用“双面覆膜竹胶合板模板”，应用于基础、柱、梁、板、楼梯等所有部位。5.6.1.2梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。5.6.2施工管理5.6.2.1模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理附图2-9模板管理流程图5.6.2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。5.6.2.3施工过程中强化模板设计和交底⑴模板设计进行计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。-94- ⑵根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。⑶模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。5.6.3主要施工工艺5.6.3.1框架柱⑴框架柱采用竹胶合板模板。施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安对拉螺杆和斜撑→验收。⑵粱柱节点处理附图2-10梁柱节点定型模板-94- 附图2-11梁柱接头平面拼装大样⑶柱垂直度控制。由于结构空间高，为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固及支撑。柱箍用钢管扣件，间距为500㎜，最下一个距板顶100㎜。柱模支设时截面在600mm以上（含600mm）使用对拉螺杆，600mm以下使用钢管箍，防止胀模。5.6.3.2框架梁⑴所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整，当梁跨度≥4m时，按1.5/1000起拱。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。⑵梁模板施工工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。⑶框架梁侧模示意图：-94- 附图2-12框架梁侧模5.6.3.3顶板⑴工艺流程图：支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。⑵支撑系统采用碗扣架早拆体系。顶板模板采用大块胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。竹胶板应尽量顺长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。5.6.4模板的拆除5.6.4.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在混凝土强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。5.6.4.2板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。5.6.4.3-94- 拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。5.6.4.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观，拆模后立即用护角板保护。5.6.4.5拆下的模板及其配件，严禁掷投，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。5.7混凝土工程本工程在场外设一个砼搅拌站，砼罐车运输，汽车泵浇筑。在本工程中，我们将立足于清水混凝土，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。5.7.1施工准备5.7.1.1配合比准备：根据设计及施工要求，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。5.7.1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，并形成书面形式。5.7.2清水混凝土控制措施所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的清水效果。5.7.2.1模板体系控制措施：这部分内容详见本章5.5。⑴充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。-94- ⑵模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需经设计单位认可。⑶根据构件的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。⑷模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。5.7.2.2钢筋工程控制措施：这部分内容详见本章5.4。⑴所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。⑵绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。⑶混凝土保护层统一采用塑料垫块，均匀布置，以保证保护层的厚度。5.7.2.3原材料的控制措施⑴水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商。⑵粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。⑶细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。⑷粉煤灰：II级以上，要求定供应厂商、定细度、且不得含有任何杂物。⑸清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间，并随季节变化随时调整用水量。⑹混凝土浇注控制措施：合理调度搅拌车的时间，严格执行有关规定。严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法正确，不得漏振和过振。⑺混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。养护采用洒水养护，必要时可采用塑料薄膜严密覆盖。5.7.2.4基础、柱、墙混凝土浇注和振捣-94- ⑴基础混凝土浇注基础混凝土一次连续浇注完成。⑵框架柱混凝土浇筑每次开始浇筑时，柱底部应先浇筑50mm的厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣棒要快插慢拔。插点均匀排列，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约400㎜。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。⑶墙混凝土浇注与振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。附图2-13墙体内部振捣器插入深度5.7.2.5梁、顶板混凝土浇注和振捣-94- ⑴梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时由一端开始，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。⑵板的混凝土应沿楼面短方向浇筑，一次浇筑的宽度以3米为宜，梁板交接处应先浇筑梁混凝土。⑶板混凝土浇筑时应防止板负筋被踩踏移位，必须采用钢筋马凳支撑。⑷混凝土面层应保证表面平整，振捣密实。为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。⑸混凝土面层采用薄膜覆盖养护，但因楼层放线揭开薄膜后，必须按照洒水养护的方法不间断的进行养护，时刻保持面层湿润。⑹混凝土浇筑时应派专人负责看管钢筋，发现钢筋移位应及时纠正。⑺施工中及时测试混凝土坍落度，并在整个混凝土施工过程中均匀采集留置试块，组数应满足标养、拆模试压所需，另与监理协商留置实体检验用同条件试块。同条件试块放置在相应楼层中养护，标养试块放在试验室标养室标养。5.7.2.6楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯段的一半和休息平台的1/3-1/2处。5.7.2.7混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，柱采用涂刷养护液、楼板采用洒水养护方式。5.8砌体工程-94- 5.8.1原材料要求5.8.1.1砌体工程所用材料如混凝土加气块、粘土实心砖、水泥等均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。5.8.1.2在砌块、实心砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。加气块应防止雨淋。5.8.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。5.8.1.4砂选用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。5.8.1.5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10%。5.8.2砌筑要点5.8.2.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准。5.8.2.2机红砖砌筑时应提前1-2d浇水湿润，湿润后含水率宜为10%-15%。5.8.2.3组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖不宜使用。砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60°左右，构造符合设计要求。5.8.2.4混凝土构造柱处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m-94- ，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。5.8.2.5砌体灰缝应横平竖直，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。5.8.2.6切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5.8.2.7用加气混凝土砌块、机红砖砌筑填充墙时，墙底部应砌筑4皮烧结普通砖或预制混凝土块。对有防水要求的卫生间楼板四周除门洞外，应做砼翻边，高度不应小于120mm，砼强度不应小于C20。5.8.2.8各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。5.8.2.9转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。5.8.2.10门窗洞口两边用机红砖砌筑，宽度不小于240mm，用于固定门窗框和支撑过梁。门洞口砌筑时要预埋木砖，木砖形状为内在外小的锥体，在沥青漆里浸泡防腐后使用。5.8.2.11门窗洞口宽度大于1000mm采用预制钢筋砼过梁，小于1000m采用钢筋砖过梁。过梁每端的支撑长度不得小于250mm，如不足时用植筋法将过梁主筋锚固在框架柱内。5.8.2.12根据抗震构造要求，当墙长度大于5m时，应增设构造柱；当墙高度大于4m时，应增设圈梁或钢筋砼腰带。-94- 附图-145.9装饰工程5.9.1材料控制室内环境标准控制为2级，工程所用无机非金属建筑材料、装修材料必须采用A级。5.9.1.1合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类环保的装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。对进场的胶粘剂和花岗岩等材料要做放射性检测，门窗要做三性检测。室内装饰完成后要按照《民用建筑工程室内环境污染物控制规范》进行室内环境污染浓度检测。5.9.1.2合理使用材料：在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5.9.1.3严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。5.9.2防滑地砖（地砖）楼地面5.9.2.1施工工艺流程基层表面处理→规方放线→试拼→铺设地砖→灌浆擦缝5.9.2.2施工要点⑴基层表面处理-94- 先要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔除，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。⑵规方放线根据设计要求的标高，结合+500mm线和基层标高，在墙四周弹出控制厚度的水平线，然后弹出垂直的十字线并将线一直引到墙根，用以控制地砖的位置。⑶试拼对整个房间地面按设计的图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有地砖的颜色、花纹充分加以协调，使之和谐、美观。同时还要进行试排，以调整板块间的缝隙和确定需要二次加工的部位和尺寸。然后根据试拼、试排情况进行逐块就位铺设。⑷铺设板块铺设前，要用刷子将地砖粘贴面的浮浆和附着物彻底清除，并用水将地砖浸湿、阴干，铺贴时地砖的粘贴面不得有明水。铺设地砖前，先在湿润的基层上按设计要求铺设干硬性水泥砂浆结合层，随后铺设地砖。正式铺设地砖，还要进行试铺，其目的主要是调整好纵横缝隙。设计无要求时，缝隙宽度限值1mm-94- ，铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行的顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻敲击地砖，以使砂浆振实。当锤击的地砖达到标高时，先将地砖移开，抹一层水灰比为0.5左右的水泥素浆，再将地砖安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出的水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后的地砖保持平整，缝路顺直，镶嵌正确。铺贴时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴的地砖，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替，应当按实际位置、尺寸对地砖进行切割或套割后，进行铺设。使该处的地砖亦完全，符合几何图形和尺寸的要求，并达到形体规矩、方整、边角整齐。铺贴踢脚板时，先应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润，同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始两侧试铺，阳角处的踢脚板应将一端锯成45°角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度（8～10mm）、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再进行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净，在常温下养护3d，检查有无空鼓，然后再用与板同色水泥浆擦缝。⑸灌浆擦缝地砖铺贴完1～2d后，将板缝清理干净，用设计要求水泥色浆擦缝。然后用干锯末等将地砖擦亮，并在潮湿条件下覆盖养护，3d内严禁上人，待强度达到设计的70%后，揭去覆盖清除其他污渍、尘土等。5.9.3门窗工程5.9.3.1木门安装⑴制作定货加工①装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。②门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。-94- ⑵安装方法①门框安装方法为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。②施工要点门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大20～30mm（每边大10～15mm）。混凝土墙砌筑时，洞口两侧按规定砌入防腐木混凝土，间距不大于1.2mm，每边2～3块。预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整到位后，封砌缺口。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向，门框的居中位置应保持一致。⑶门扇安装安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须调整。安装门窗前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm。-94- ⑷小五金安装小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。　　5.9.4成品保护由于本工程施工面积大，施工工序的交叉管理也较复杂。装饰工程的成品保护工作是保证整体施工质量的重要方面，需做好以下几方面工作：5.9.4.1运料小车不得碰撞门口及地面等处，地面上铺设的电线管、暖卫、电气等管道应设保护措施。油漆工种操作时，不得污染地面与墙面。5.9.4.2门窗入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。将门窗用保护膜保护好，任何工序不得损坏铝合金表面。5.9.4.3结构或高施工层搭设水平安全网，防止高空坠物砸坏已装修部位。5.9.4.4已完成装修的外檐挂网保护至较高层结构施工完成才能拆除。外窗玻璃等待较高层部位施工至同一层高时一起安装。5.9.4.5划分不同施工区域，每个区组织不同的成品保护小组。附图2-15装修完成后的门框保护-94- 附图2-16石材转角的保护附图2-17楼梯踏步保护5.10屋面工程具体见第九章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案。5.11脚手架工程本工程中，脚手架工程包括首层水平防护架、水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。5.11.1材料选用首层水平、垂直防护架采用钢管扣件架；结构支撑脚手架采用碗扣式早拆系统脚手架及扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。5.11.2结构支撑脚手架-94- 本工程结构梁、板混凝土浇筑模板支撑均采用碗扣式钢管早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。5.11.3水平防护棚架水平安全防护棚架在人、车行安全通道及安全出入口处设置。安全通道及出入口处水平防护棚架搭设示意图如下：附图2-18全通道、出入口处脚手架安全防护棚5.12建筑电气工程5.12.1材料要求材料的外观检查应无损伤、裂纹，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装说明等技术文件。属强制管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（3C）安全认证的证书。5.12.2配电箱安装配电箱应固定牢固。其安装垂直度应小于1.5mm-94- /m。配电箱内配线应排列整齐，并帮扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标示清楚。5.12.3电气配管及管内穿线5.12.3.1土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。5.12.3.2暗敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程记录。5.12.3.3盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列并留有适当的余量。导线在管内无接头，不进入箱盒的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5.12.3.4保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。5.12.4灯具、开关、插座安装5.12.4.1灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装牢固，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。5.12.4.2开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、洁净、牢固。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm。5.12.4.3插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同的插座高度差不大于1mm。-94- 5.12.5防雷接地系统施工接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧时间进行接地测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。5.12.6电气调试验收在该回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示，显示的部件数值符合设计的位号。5.13建筑给水排水及采暖工程：5.13.1施工工艺流程施工准备→材料检验→配合土建预埋预留→支架制作及安装→管道敷设及安装→阀门等安装→管道试压、清洗→排水管道通水、灌水试验→竣工验收5.13.2主要施工方法及技术要求5.13.2.1材料检查⑴现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。⑵对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。-94- ⑶所有阀门在安装前要进行单体试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D≥100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。5.13.2.2室内给排水管道施工⑴给水管道①管道的连接部位应严密无孔隙。给水管立管在穿过楼板处应设置大于管外径10mm的套管，套管下端与楼板底相平，上端高出楼板面20-30mm，空隙用油麻填实，并用沥青灌平。②管道支撑件安装位置准确，埋设牢固，管卡与管件接触紧密，并不得损伤管道表面，管道的各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。③给水管道按0.003坡度坡向最低处或泄水点。④给水安装完毕后进行水压试验，试验压力符合设计要求，且以在规定时间内不渗不漏为合格。给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗和消毒，给水水质经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使。⑵排水管道①室内排水排出管坡度符合设计要求。②排水管道立管穿过楼板处及穿地下室外墙应加防水套管。③排水管道安装横管与横管、横管与立管的连接采用YT型或Y型三通，立管与排出管的连接采用两个450弯头。④排水管检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修。⑤-94- 排水系统必须做灌水试验，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。管道安装完毕做通水试验，以管道通畅为合格。⑥给排水管道在交工前必须清洁干净，表面光洁。5.14冬、雨季施工管理技术措施根据本工程进度计划安排，雨季主要进行基础及主体结构施工，冬季主要进行主体结构及砌体、抹灰施工。5.14.1雨季施工技术措施5.14.1.1组织机构：成立雨施管理小组，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。试验员应积极联系气象台，掌握天气变化情况，认真收听天气预报，每天预报一次，并预测近期天气状况。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，并组建30人的抢险应急小组，同时配备防洪工具等，以应付突发事件。5.14.1.2现场准备⑴场地排水：对现场施工道路、料具堆放场地、临设场地、办公场地进行不同材料的硬化处理，根据地形建立场地排水系统，保证水流畅通，不积水。脚手架与建筑物之间积水应采用排水措施，防止因积水造成脚手架下沉。⑵机电设备防护：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，电器线路、管路连接处应作密封处理。必须加强对焊机焊线的雨季前检查，消除触电事故隐患。塔吊、脚手架的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并对电阻值进行检测，控制在4Ω以内。-94- ⑶材料防护：原材料、半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。水泥库应进行防雨检查确保在存放期间不发生变质⑷物资准备：在雨季到来之前备足砂石水泥等施工材料及防水材料和雨具，做到有备无患。⑸雨后应及时观测建筑物沉降情况。5.14.1.3雨季施工主要技术措施⑴基础工程基础工程雨季施工应注意边坡稳定，现场做好集水坑，备好水泵，不少于3台，每台配备φ50排水管50m，以防地基土受雨水浸泡，造成塌方。沿基坑边要用土堆拍600高500宽挡水埂，坡道部分同坑边一样。填方施工中，运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，及时压实已填土层。⑵主体结构工程混凝土使用的砂石等原材料应采取防雨措施，当新进材料含水率较大时，应及时调整配合比，以保证混凝土搅拌质量。施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土若遇降雨应采用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷；如遇雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。钢筋：钢筋半成品应存放于室内或用工程布遮盖，防止生锈，现场钢筋原材料堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀，下雨天应避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量，造成触电事故。-94- 模板：使用后要刷油分类码放，大雨过后重新刷一遍。竹胶板模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。承重满堂脚手架：结构的承重满堂脚手架，应进行地面夯实、设置排水坡度并铺设道木做垫木，雨后必须认证检查地面的沉降情况，发现有沉降现象时必须进行重新加固。5.14.2冬季施工技术措施5.14.2.1根据当地气象资料，具体冬施时间以日平均气温连续5天低于5℃，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。5.14.2.2技术准备⑴所有参加施工人员应通过公司三级安全教育培训合格、体检合格。认真学习建筑工程冬季施工规程及冬季施工技术方法及措施。⑵组织专人接收天气预报，根据天气的骤变及寒流的到来，采取相应的施工措施，对测温人员组织技术业务培训，专人作业。⑶进入冬季施工前施工中所用的防冻剂，保温用的塑料布、电热毯、绵被、焦碳、帆布等按计划分批进场。5.14.2.3现场准备⑴完成现场平整，做好现场排水，并准备好积雪堆积场地。⑵施工现场用的施工用水管由临时改用正式管，不能更改的室外给水管，埋入地下深度不小于1050mm，否则应覆土保温，外露给排水管用岩棉保温。-94- ⑶施工现场使用的机械用塑料布覆盖，使用的机械油均按-25℃考虑。⑷组织专人负责现场门、窗开启及关闭，各施工区域用火的管理，组织清扫队，下雪后及时清扫道路和工作面上的积雪，并将积雪清运到堆雪场地上。⑸检查施工作业所用机具、计量器具的检测、精度要求。⑹根据冬期施工方案所选用的保温材料、规格、使用周转次数和工程量，积极组织冬施材料进场。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂、保温材料进场。⑺办公室及宿舍，内装暖气，现场办公室生火炉。做好现场供水管道、消火栓的保温防冻工作及门窗洞口的封闭和保温。⑻砼掺外加剂的试配工作。⑼排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，及时清除冰雪，保证消防道路畅通。5.14.2.4冬季施工主要技术措施⑴土方回填尽量减少回填工作量。在保证工期的情况下，尽量少填，留待春暖再填。如需回填时，在回填前，如遇有下雪天气，必须清理干净基坑底的冰雪及杂物。土方回填严禁回填冻土块，粒径大于150mm的冻土块人工挑拣出基坑(冻块含量不得超过15%，且均匀分布)，破碎后方可回填。每层虚铺厚度200mm，打夯机分层夯实不少于4遍。当日平均气温低于0℃时，基坑及每层夯填土，均用草袋或覆土保温，确保回填土不冻结。-94- 回填土工作尽量安排在白天。⑵钢筋工程钢筋冷拉不宜低于-20℃。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，检查是否有裂纹和局部颈缩。钢筋焊接时，环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。钢筋负温焊接时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。采取措施，防止产生过热、烧伤咬肉和裂纹。⑶砼工程从保证砼工程全面质量出发，必须防止砼在硬化初期遭受冻害，增加了早强剂和防冻剂，提高砼早期强度。砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（抗冻临界强度规定：普通硅酸盐水泥配制的砼为设计砼强度标准的30%，但C10砼不得低于5.0N/mm2）。为缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级应大于42.5级，每m3砼中水泥不宜少于300㎏，水灰比不应大于0.5（将配合比中的用水量降低至最低限度），控制坍落度，并加入早强剂和防冻剂、高效减水剂等。石子、砂和水进行加热。模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的砼结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。-94- 水泥使用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5级。砼标号在图纸设计的基础上,提高一个强度等级。采用热水搅拌，水温不大于80℃。增掺水泥重量5%的HJJW-3复合防冻剂。砼出机温度≥25℃。砼运输均为罐车运输，应使热量损失尽量减少。选用10m3砼罐车运输，37m汽泵浇筑，砼罐车及泵车均需保温,尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼的工作。砼运到现场及时安排浇筑，减少混凝土二次倒运，保证一次倾倒于浇筑点，若必须倒运，砼外面要覆盖一层塑料布，砼入模时的温度不低于10℃(派专人测入模温度),保证砼入模后的温度高于5℃。砼浇筑时应采取快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。冬季施工期间砼浇筑应争取安排在白天施工，尽量避开寒流和大风天气。采用综合蓄热法施工，全部砼拌合物均掺防冻剂，原材料加热，浇筑后覆盖保温，养护时间不少于14d。砼浇筑后应有一套严格的控温制度，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或现场加热的措施。⑷砼的测温：测温人员必须经过专业技术培训。测温点应设在易于散热的部位。主要测量砼入模温度、入模后的温度、养护温度。测日平均气温。即测当天的2、8、14和20时的四次室外气温观测结果的平均值。测每次重要施工项目作业时的温度，如：开始浇筑砼时、拆模时、撤离保温层时、气温突降时等重要时刻的室外、施工现场、作业温度。-94- 记录好逐日养护温度，当达到600℃·d时（0℃以下不考虑砼强度增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期内），找到同条件养护温度与标养条件下28d龄期的试件强度之间的对应关系。⑸砌体冬施时，砌筑砂浆的强度等级要比图纸设计的提高一个强度等级。砂浆中掺入水泥重4%的复合型防冻剂,确保砂浆不会受冻。要用不高于80℃的开水拌合砌筑砂浆,如气温太低时,还要对砂子进行加热,还可采用暖棚法进行砌筑(根据实际天气情况采取相应的措施)。在施工过程中，白天施工的砌体，在气温降低到0℃以下时,要进行覆盖。第三章施工进度计划和保证措施一、工期承诺本工程于2007年8月1开工，2008年6月30日全部达到竣工验收标准，日历工期335天。二、施工进度计划详见附图3-1。三、工期保证措施1.建立严格的施工进度计划检查制度-94- 施工中严格按照网络计划控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。2.保证材料机械及外加工构件的供应开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间，施工期间至少应保证一周的材料储备，半成品构件应提早15天进场。施工机械应加强日常维修和保养，防止带病工作并备足常用的易损件和消耗材料，确保工期进度计划的实施。3.抓好劳动力的协调管理劳动力的保证是工期保证的根本环节。在秋收生产高峰期要抓好劳动力的管理，秋收期间采取相应的阶段性补贴、奖励措施，鼓励施工人员安心工作保证不减人。高峰期间要采取适当的工期奖励办法，保证劳动力的满足程度，同时适当吸收公司已完工程的施工力量补充的办法保证工期。4.土建与安装的配合协调工作-94- 在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。同时各工种都必须按施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。5.加强工程责任主体之间的工作协调施工期间，要加强与建设、设计、勘察、监理四个工程责任主体单位之间的工作协调，经常沟通相关信息，把施工期间预计到将要影响工程进度的设计、施工、质量、材料代换等实质性问题，提前解决，为保证工期的圆满实现奠定基础。6.实行资金专款专用我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。第四章劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划及保证措施1.劳动力投入计划本工程组织四家劳务队进行施工，所需劳动力各工种详见附表4-1：劳动力计划。-94- 附表4-1劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修（屋面）钢筋工3030/木工5050/混凝土工2020/瓦工830/架子工101010电焊工266抹灰工560电工52010机械工044塔吊司机11防水工1010起重工22油工//20装璜工//20管工/38壮工101520合计1531911682.劳动力保证措施2.1劳动力素质、能力保证措施2.1.1影响质量管理体系和工程质量人员的确定：项目管理人员，从事技术工作的劳务人员。2.1.2项目部管理人员应具备相应专业的技术职称和相应岗位上岗证书，能独立完成本岗位职责要求的工作内容。2.1.3-94- 项目管理人员，在项目开工前应集中对本工程所涉及到的法律、法规、标准、规范等一系列相关文件进行学习，熟悉各项要求，并做到心中有数。项目经理应对项目管理人员进行考核，确保其能力符合要求。2.1.4技术工种劳务作业人员必须持有本工种要求具备的职业资格证书，其中从事特殊工种作业的人员，必须同时持有本工种的特种作业人员上岗证，并掌握本工种的操作技能。2.1.5对进场的劳务人员上岗前应进行专门的培训教育，除培训专业技术理论和操作技能外，还应由质安员着重组织对劳务队的贯标、质量意识教育和技术安全知识培训，做好劳务队在施工过程中的检查、考核，并做好记录。2.1.6安全员对劳务队技术工种操作证及特殊工种上岗证进行检查，收集存档备查，若发现有无证上岗的情况及时与公司相关部门联系。2.2劳动力人员保证措施2.2.1劳务层施工人员由公司劳务公司进行统一调配，根据进度及劳动力计划选派有同类施工经验、技术素质高、人员充足的专业施工队伍进场施工。2.2.2从队伍的选择上，一要选择南方的劳务队，避免夏收、秋收人员流动大，人员不稳定对工期的影响；二要选择工种齐全、技术力量较高，人员调派灵活的劳务队；三要充分发挥劳务公司的优势，出现缺口及时支援，保证现场劳动力充足、有战斗力。二、材料计划及保证措施1.主要材料数量及进场计划（见附表4-2）-94- 附表4-2投入本工程的大宗材料需用量计划名称规格单位数量进场日期圆钢10以内t52.841按进度计划进场圆钢10以外t16.905按进度计划进场Ⅱ级钢20以内t291.54按进度计划进场Ⅱ级钢20以外t按进度计划进场水泥32.5t765.85按进度计划进场机红砖240×115×53千块112.499按进度计划进场混凝土C15-C35m33159.2按进度计划进场瓷砖㎡14192.33按进度计划进场中砂m3按进度计划进场加气块m3807.459按进度计划进场2.材料供应保证措施2.1建立材料管理领导小组，配备材料管理人员，负责日常管理和限额领料。2.2由技术员和施工员确定材料的种类、数量，结合施工进度计划，提前提出材料计划和对外委托加工计划，每月的材料计划不得超过两次，并做好材料计划的审批及传递工作，所提材料由材料员负责采购。2.3材料采购人员依据材料计划，确定加工供应方式，并按工作程序及时签订物资供应合同，确保材料按工程进度需求进场。2.4项目施工员负责编制材料需用量计划和对外委托加工计划，提出质量和技术要求，并经项目经理审核签字。2.5项目采购员对物资月需用量进行汇总分类，扣除库存量后提出采购计划，采购计划由项目经理签字认可后即可进行采购。-94- 2.6施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖罚严明，有奖惩措施。2.7拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、木模垫道。架管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工便道。2.8使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。2.9动态调整现场平面布置及规划，为物资进场储备创造条件。第五章机械设备投入计划1.土方机械：1台YW-140反铲挖掘机和5辆自卸汽车及1台60t振动压路机、一台18t光轮压路机。2.教学楼共设置两台固定式QTZ5013塔吊，用于主体结构的垂直运输。3.钢筋加工分两块场地，一块为A、B楼共用场地，一快为C楼的加工场地。配置2台钢筋调直机、4台切断机、4台弯曲机。6台BX-500型交流电焊机及其他加工机械。4.砌筑围护结构时每楼各设两台龙门架，主要用于砖砌体、装饰材料的垂直运输。5.现场设JS500滚筒式搅拌机在2台、砂浆机6台，用于地面混凝土的施工及砌体的砌筑。后附计划投入的主要施工机械设备表（附表5-1）。-94- 附表5-1拟投入的主要施工机械设备及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机YW-1402上海20001基础2自卸汽车1020基础3装载机ZL501上海2000基础4振动压路机60t1厦门2000基础5塔吊QTZ402山西200131结构6钢筋切断机QJ-404上海20005.5结构7钢筋弯曲机WJ-404上海20004.5结构8钢筋调直机TJ1502太原200111结构9交流电焊机BX-5006上海200138.810混凝土搅拌机JS5002陕西20002211砂浆搅拌机UJW-2006山西2000312蛙式打夯机HW602太原2000313插入式振捣器HZ506太原20011.114平板振捣器PZ5.52太原20002.215电锯1太原20005.516半自动切割机CG-302上海20000.517角磨机Ф1802沈阳20020.518空压机4W3/71浙江1999219焊条烘干机100kg1浙江20010.520砂轮切割机1江苏2000321龙门架SMZ1502太原20023.522污水泵3200523光轮压路机18t1基础第六章施工平面布置和临时设施布置一、施工平面布置原则施工总平面布置应本着科学、合理、经济、均衡的原则。1.在保证施工顺利进行的原则下，尽可能使用空地。2.满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地。3.最大限度缩短工地间的道路，材料尽量靠近使用地点，-94- 特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。4.平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。 二、施工总平面图布置内容1.拟建建筑的位置、平面轮廓；2.生产临时设施，施工用机械设备的位置；3.施工临时供水、排水管线、消防设施；临时用水、用电线路布设。4.场内临时道路5.垂直运输设备的布置位置；6.物料堆放位置与绿化区域位置。三、施工总平面布置图施工总平面布置图见附图6-1。第七章安全文明施工一、安全保证措施1.安全施工的目标本工程的安全施工目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于6‰。2.安全保护标准-94- 本项目将遵守《中华人民共和国安全生产法》，国家有关安全标准和规范,如：中华人民共和国建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》等，以保护现场施工人员的生命、健康安全。3.安全管理组织机构组建安全生产领导小组，项目经理任组长，为第一安全负责人；项目副经理、项目工程师任副组长；组员有安全员、施工员、技术员、材料员、各班组组长，负责各自施工区域的日常安全工作。4.安全防范措施4.1安全管理措施为了确保工程能安全、有序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑工程安全施工的技术资料，制定安全可靠的管理措施。4.1.1建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。4.1.2由项目经理担任安全领导小组组长，负责本工地日常安全生产，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实。4.1.3对新进场的工人及其他人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，一律不予安排工作。4.1.4做好未遂事故的分析与存档工作。发生工伤事故，应立即报告安全管理部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“四不放过”原则做好事故的善后处理工作。4.2安全教育-94- 4.2.1施工现场工人的二级教育4.2.1.1工地的安全教育：由项目工程师、安全员进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字。4.2.1.2班组的安全教育：经过一级教育后的劳务工人，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为施工前安全活动内容进行记录。4.2.2特殊工种教育对特殊工种如电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，需持劳动部门颁发的安全操作许可证方准作业。4.3施工用电安全技术措施本工程临时用电系统采用TN-S三相五线制系统。4.3.1现场所用支线不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m、地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。4.3.2固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，所有灯具的金属外壳必须作保护接零。4.3.3熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。4.3.4安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4.3.5施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。-94- 4.3.6施工现场实行TN-S三相五线制系统，即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。4.3.7配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱和开关箱的下底面与地面的垂直距离不宜大于0.6m。4.3.8配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。4.3.9配电箱和开关箱的金属箱壳，金属电器安装板以及箱内电器的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，配电箱必须有防雨、防尘措施。4.3.10工地明火作业应遵守《明火作业安全管理规定》，办理“动火证”后方可动火，焊接作业时，必须有专人监护并在作业场所备有灭火器才可作业。乙炔、氧气瓶间距为5m，与明火间距为10m，严禁在焊割作业场所贮放油类及其它易然品。气瓶还应有防爆晒措施。4.3.11宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.4m。-94- 4.3.12现场内凡超过20m（含20m）的设备均应设置避雷装置（除在避雷保护范围内的设备以外）。4.4安全防护措施4.4.1进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋），高处作业人员必须按规定系好安全带。4.4.2遇有六级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登与高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.4.3搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网。4.4.4模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：4.4.4.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。4.4.4.2支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4.4.5钢筋绑扎时的悬空作业应遵守钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设支架和马道的规定。4.4.6悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。-94- 4.4.7各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。4.4.8模板、支架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放高度不得超过1m。4.4.9因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。4.4.10施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。4.4.11强风来临前应对支架、建筑物各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高处吹落。4.5机械设备安全技术措施4.5.1现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。4.5.2机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持证上岗，严禁无证开机。4.5.3机械设备需做好保养、维修工作，以保证设备正常运转。4.5.4机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。4.5.5所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。4.5.6平板振动器的负荷载线必须采用橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。4.5.7-94- 焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧电焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品。焊机二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。4.6安全防火技术措施4.6.1认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，成立以项目经理为负责人的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。4.6.2经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（仓库、木工棚、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。4.6.3项目部组建一支义务消防队。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患严格按“三定”措施进行整改。4.6.4木工作业时做好当日“落手清”工作，随作随清，及时清理木屑、刨花，严禁烟火并设立明显的警示安全牌。4.6.5工人宿舍除正常照明外严禁使用任何电气设备。4.7其它工程安全措施4.7.1基础施工阶段的施工安全措施4.7.1.1基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。栏杆并刷以红白相间油漆。4.7.1.2-94- 电源管理要有专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护装置，各机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。4.7.1.3挖出的杂土应及时远离基坑边，不得在坑四周1米范围内堆放，机动车辆的通行不得对侧壁土方的安全造成影响，防止压塌边坡。4.7.1.4夜间施工应设足够的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和防护。4.7.2主体阶段的施工安全措施4.7.2.1钢筋工程钢筋切料、配料等工作应由专人负责，严禁非工作人员开动钢筋机械。搬运钢筋应注意附近建筑物、架空电线和其它临时电器设备，防止周转时碰撞及触电事故。现场绑扎梁、柱钢筋，必须搭设脚手板，严禁有空头板，不得站在钢筋上绑扎，也不得将材料、钢管、模板插在钢筋内作为立人板，也不得在上行走和上下攀沿。4.7.2.2模板工程脚手架板不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质，亦不得使用锈蚀严重及弯曲的钢管做支撑。不准在外脚手架上堆放模板、钢管、扣件等材料，并严禁将模板支撑在外脚手架上。支撑模板时，木工应保管随身带的工具，禁止垂直施工，拆模间歇时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止坠落伤人。-94- 拆模板必须一次拆清，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，拆模时不许站在正拆除的模板上，避免整块模板落下，严禁站在门窗洞口处拆模，防止掉落伤人。安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及2m以上时，应搭脚手架或工作台并设有防护栏杆或安全网。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，必要时尚要在洞口处设安全网，防止操作人员及物体坠落。高空作业人员应通过专用坡道、楼梯上下通行，严禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁或其模板等上面行走。4.7.2.3混凝土工程使用振捣器前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线，而造成触电伤亡事故。其他作业参照上述“钢筋及模板工程”。4.7.2.4砌体工程混凝土加气块等材料应堆码整齐，严禁乱堆乱放。施工人员砌砖时，不得随意丢弃废砌块。不准在窗洞边砍砌块，以免废砌块从窗口飞出砸伤行人。4.7.3塔式起重机的拆装及使用安全技术措施4.7.3.1拆装前的技术检查拆装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。-94- 对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。对起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保持拆装作业需要。检查电源闸箱及供电线路，应保持作业时电压波动不大于±5%。测量各电机及控制线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否己具备拆装作业条件。安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实符合要求。4.7.3.2拆装作业中的安全技术塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，不得在大风天气中进行。在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。在塔架开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。-94- 在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间己到需要停休时，必须使起重机己安装、拆卸的部位达到稳定状态并己锁固牢靠，所有结构件己连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。钢丝绳的安装应严格执行GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。在安装起重机时，必须将跑车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。4.7.3.3塔吊使用安全技术措施塔式起重机应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。塔式起重机一般准许工作的气温为+40℃-20℃，风速小于六级。风速大于六级时，禁止操作。塔式起重机在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。-94- 起重机安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。如夜间作业必须有充足的照明。工作前应检查各控制器的转动装置、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。起重机工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m。工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。起重机的力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。4.7.4卷材防水施工时的安全技术4.7.4.1防水层所用的卷材、粘结剂等，多数属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。4.7.4.2每次用完的施工工具要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。二、施工消防安全措施1.组织措施1.1成立施工消防安全领导小组，组长由项目经理担任，组员有项目工程师、安全员、施工员、质量员、施工队队长，各施工队设兼职施工消防安全员。-94- 1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。尤其是电焊工、电工、木工、油漆工。1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由保卫人员负责维护、管理、定期更新、保证完整，并做好书面记录。2.消防措施2.1划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。2.2电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人和职责交底书），并实行多机多监护以及焊工“十不烧”规定；2.3严格遵守施工现场“八不准”：不准在禁烟部位吸烟；不准无动火证作业；不准烤火取暖；不准在预留孔附近堆放易燃易爆物品；不准在孔洞下方搭设工具棚、材料间及更衣间；不准随地乱抛易燃废弃物品；不准违章住人；不准躺在床上吸烟。2.4施工现场应设置足够消火栓和灭火器。楼面应配置防火监护人，巡回检查各个施工点的防火安全情况。进入内装修阶段，必须明确规定吸烟点。2.5现场设置的危险品仓库，应有明显的禁火标志。各种气瓶、油漆等应分间储存，室内通风应良好。2.6气割作业现场必须清除易燃物品，或作好有效防护措施，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者的距离不得少于5m。-94- 2.7氧气瓶嘴、瓶身严禁油类污染，如有油渍不得入库或发出使用，应当立即用四氧化碳擦净。气焊、电焊作业下班后，应仔细观察，无火情后方可离开。2.8满装的气瓶不得在阳光下暴晒，也不宜长时淋雨，高温天气必须有遮盖等降温措施。2.9在使用挥发性易燃物资（如汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。油漆使用的汽油、酒精等易燃物品用毕后必须存放入危险品仓库。3.消防器材的配备和使用3.1一般临时设施，按每100m2配备2只九升灭火器，临时木工间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器。3.2施工现场管道、电气和油漆等主要工种班组，每班组配1只灭火器。3.3一般物资仓库，按每100m2配备2只灭火器。3.4指定专人定期检查、更换药剂，保证实用有效。4.现场保卫工作4.1施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作。4.2要加强对施工人员的管理，签订治安消防协议。非施工人员不得住在工地，特殊情况要经保卫工作负责人批准。4.3料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。职工携物出现场，要开出门证。4.4施工现场如发生各类突发灾情，除采取必要的补救措施外，应立即报告有关部门。-94- 三、文明施工、环境保护措施文明施工目标：文明现场达标，创文明样板工地。环境保护目标：降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁。1.总则1.1我公司结合以往工程的施工经验，一定把该项目建成文明样板工程。1.2项目部将严格遵守国家有关环保的法律、法规、规定，采取各种措施以预防和消除因施工造成的环境污染。在施工过程中，培养工人自觉形成环保意识，创造良好的生产、工作和生活环境。2.确保文明施工的措施2.1现场管理措施2.1.1施工驻地设大门、围墙。在明显处设立标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人、开竣工日期等。2.1.2现场不准随地大小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾应及时清理、码放，以免影响施工。2.1.3施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指定专人负责，并定期检查作好记录。2.1.4施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。2.1.5施工现场临设工程和各种设备按施工总平面图布置，现场做到三通一平。场内设垃圾点，定期及时排除。2.1.6-94- 主要设备做到定人、定机、定责。操作人员持证上岗。机体外观整洁，无锈蚀、油垢。2.1.7施工现场临时道路采用白灰炉渣铺设、碾压，并经常维护，这既保护了周边环境，又为现场文明施工创造了必要的条件。2.1.8班组有安全活动记录。施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。脚手架搭设符合要求，现场安全防护严密。2.1.9施工现场材料码放整齐，堆放散料围挡符合要求。2.2料具管理措施2.2.1施工现场各种料具按施工平面图指定位置进行码放，并分别码放整齐、稳固。砖、砌块材料码放高度要符合规定，砂石和其它散料堆界限分明。2.2.2施工现场应依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎的应及时入库，专库专管，并设明显标志。2.2.3编制材料管理及每一季度的材料消耗计划，落实材料的收发，作好台帐。并建立严格的领退料制度，保证资料完整。2.2.4现场内的材料不经有关人员的允许不得擅自动用。2.3环境卫生2.3.1职工宿舍及宿舍内设施由工地统一修建及配置，生活区域与生产区域隔离。宿舍室内保持整洁卫生，被褥、脸盆等日常生活用品应摆放整齐。工地定期组织卫生评比，奖优罚差，创造一个良好的居住环境。2.3.2项目部安排专人清洁卫生，（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍等），经常检查，保持环境整洁。-94- 2.3.3工地设有符合卫生标准的食堂、开水间、男女厕所、浴室，保持整洁、美观、专人管理。食堂炊事用具应经常消毒，食品储藏和菜饭应生熟分开，炊事人员须持健康体检合格证上岗，并按照规定定期体检。工地饮水供应应符合卫生要求。2.4妥善处理与周边的关系2.4.1进场后做好施工前的周边环境调查摸底，基础施工前，组织召开有关部门、居民等有关代表参加的施工洽谈会，在施工过程中定期与交管、环保、公安等部门联系，通报情况，征求意见，掌握动态，从而取得他们谅解、协助和支持。2.4.2搞好场外文明施工，进行土方开挖时，安排专人负责车辆进出指挥，保证车流通顺，减少车辆鸣笛噪声，同时组织专人负责进出道路洒水、清扫工作。3.环境保护措施3.1加强环保教育施工前应组织施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。3.2贯彻环保法规认真贯彻政府有关的水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合本工程特点，按照设计文件中有关环保方面的要求组织施工。建立环保责任制，减少在施工过程中因扬尘、排污、噪声等对居民造成的损失。3.3强化环保管理-94- 定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。3.4美化施工环境3.4.1施工环境监控在整个施工期内，由项目部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。3.4.2环境污染的防治坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。3.4.3生态环境保护严格执行国家和地方生态环境保护法规。按设计要求对水源保护地及庄稼地的保护，将不利影响减到最低限度。3.5防止和减轻水、大气污染3.5.1保护水质3.5.1.1施工废水、生活污水不得直接排入饮用水源。3.5.1.2冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。3.5.1.3施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防止造成污染。3.5.1.4施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。3.5.2控制扬尘3.5.2.1-94- 为减少施工作业中产生的灰尘，应采取洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。3.5.2.2易于引起粉尘的细料或松散料应进行遮盖或进行洒水处理。运输时应用帆布或其他盖布进行遮盖。3.5.2.3运转时有粉尘的施工现场，如混凝土搅拌站等投料器应有防尘设施，施工人员配备必要的劳动防护用品。3.6减少噪声、废气污染使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，遵循当地部门对夜间施工的规定。第八章质量保证措施一、项目质量目标1.单位工程质量目标：确保“省优”，争创“汾水杯”。2.本工程相关质量通病消除率达到85％以上。二、质量保证体系我公司已通过国际质量标准体系ISO9001体系认证，建立了一套完整的质量管理及质量保证运行体系。在该项目上我们将严格按照《管理手册》和《程序文件》的规定，进行质量的预控和全面管理工作，确保质量目标的实现。三、质量保证措施-94- 1.质量管理措施1.1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。1.2制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。1.3凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。1.4制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予奖励，对施工质量差、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。1.5完善隐蔽工程检查验收制度，隐蔽工程验收完毕，并经监理工程师签字后，方可进行下道工序。1.6严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量放线和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。-94- 1.7要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。1.8严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和专职质量员的检查。1.9现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。1.10计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。1.11施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由技术员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。2.质量检查控制程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。从而为企业争创经济效益。2.1主要材料质量控制程序2.1.1主要进场材料后先验证并现场取样，并经监理工程师见证，然后送有资质的试验部门进行复试。2.1.2-94- 有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经试验或检验质量不合格时，禁止供应使用。2.1.3产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术资料员负责登记、保管。2.2施工过程质量检查程序过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、子单位、单位工程验收等程序。2.2.1班组自检施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组的施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验收规范进行自检，做好自检记录。2.2.2质检员专职检验在项目技术管理组的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。2.2.3工序交接检验2.2.3.1在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。2.2.3.2-94- 工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续。2.2.4隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意并办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续后，方可隐蔽。2.2.5在每一施工过程中，均要对如工程定位测量、基坑验线、模板、楼层放线、节点做法等施工进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。2.2.6分部分项检验评定2.2.6.1每个分项工程结束或完成一个阶段施工，施工员应负责对该分项进行检验，填写《分项工程质量验收记录》，质检员进行自检核定，项目工程师进行签字，而后报监理单位验收。2.2.6.2每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程质量验收记录进行汇总，项目工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写《分部工程质量验收记录》。3.施工过程质量控制施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。3.1严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验-94- 为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的材料，及施工过程中的半成品，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。3.2实施工序质量监控3.2.1设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。3.2.2严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。3.2.3控制工序活动条件的质量。主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。3.2.4及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。3.3组织质量检验具体形式有质量自检、专职检、交接检，工程隐蔽验收检查，检验批、分项、分部检查验收等。3.4加强成品保护(具体见《成品保护措施》)-94- 在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外还需加强对成品保护工作的检查。3.5做好施工资料的积累与整理积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。必须按各专业质量检验评定标准的规定和当地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。四、工程项目的质量保证措施1.施工测量质量保证措施1.1做好周密计划，精心组织安排施工测量时，认真组织好每一个施工测量中心环节，使测量环节与施工工序密切衔接。1.2把握测量原则，注重工作程序施工测量人员必须遵守基本测量原则，也就是在测量放样布局上，“由整体到局部”；在精度上，“由高级到低级”。1.3专人保管仪器，注意妥善维护-94- 为防止仪器管理不善而出现损坏现象，测量人员所用的仪器必须有专人妥善保管，平时不用时仪器箱要上锁。对于常用的测量仪器，使用过程中还应注意维护。1.4检校仪器完善,使用仪器得当仪器上的轴线，应满足垂直或平行的条件，在仪器使用时务必进行检校，使其满足应有的几何条件。并在使用时尽量地采取措施以减少或消除某些因仪器检校不完善而可能产生的误差。1.5加强技术培训，做到持证上岗本项目施工测量技术人员，应经过专业的培训，获得技术培训和执业资格上岗证书，方可上岗。2.土方及基础工程质量保证措施2.1挖土时，要严格控制标高，防止超挖。挖除后进行钎探，如遇到古墓、洞穴等软硬不均情况，要通知设计单位，经处理后方可进行下一步施工，同时做好记录。2.2土方回填过程中注意回填厚度和压实度，控制土方的含水率，选用回填的土方应满足设计要求。2.3基础混凝土施工前，应对钢筋、模板进行全面质量检查。3.结构工程3.1钢筋工程质量保证措施3.1.1施工前施工员必须向班组进行包括施工顺序、操作方法、竖向钢筋固定方案和质量标准等内容在内的技术交底，在绑扎过程中，对结构复杂部位还应跟班检查，逐层逐段核对钢筋规格、位置、数量是否正确。3.1.2-94- 施工员将钢筋加工清单和大样交班组加工，由施工员和质量员负责过程检查和控制。3.1.3钢筋绑扎时应按设计间距分线定位，成型后横平竖直，大面积板筋必要时可挂线或弹线逐根检查校直，预留预埋的竖向钢筋要先予以校正。3.1.4钢筋的绑扎搭接及锚固除符合施工规范要求外，还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎遇预留洞、预埋件、管道位置，必须会同有关人员协商解决，按图纸要求增设加强筋，严禁任意拆、移、割。3.1.5钢筋焊接操作人员须持证上岗，除做好上岗前的试件外，每次浇筑混凝土前应按规范规定对钢筋接头进行抽检试验（试件必须在实际工程截取），确认合格后方可隐蔽。3.1.6钢筋隐蔽工程不能抽查，必须逐个部位逐个构件逐根钢筋地进行全面检查，确认合格后报监理工程师验收。3.1.7各部位钢筋的固定正确与否是钢筋隐蔽检查工作中的一项重要内容，检查人员必须予以高度重视。穿底板和楼板的竖向钢筋固定后，必须复查一次，确认其位置是否正确。3.2模板工程质量保证措施3.2.1全部模板事先由项目工程师设计计算（模板及支撑体系的配置设计、模板组装排列图）。据此向班组交底组织实施，并按设计要求检查验收。3.2.2检查模板时，除必须确认其强度或刚度符合施工设计外，对标高、轴线、平整度、垂直度（含梁侧模）及梁、墙上口全长通顺（拉通线）等进行实测实量。3.2.3梁与柱、梁的节点模板必须严格按施工设计方案制作，经施工员逐个检查确认合格后，方能通知班组安装模板。-94- 3.2.4柱模板安装前应预先在楼板面上用低强度砂浆做出找平条带（在构件断面边线外，与模板等宽即可），从而保证模板安装时上（下）口水平，下口不漏浆。3.2.5模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固。对支撑系统中的主要受力杆件要逐个检查，确认扣件数量和拧紧程度满足要求。3.2.6孔洞、预埋件等应正确留置，要先由施工员核对后在配模图上逐个标识，以防错放或漏放。预留预埋完成确认无误后，由施工员填写确认单，通知班组封闭模板。3.2.7各类模板周转使用时应经常维修，刷脱模剂，保持表面平整和清洁。模板本身质量要定期检查，对不能继续使用且无法修复的模板予以报废并及时进行补充，切不可以次充好。3.2.8所有模板应在混凝土达到规范许可的强度后方可拆除。3.3混凝土工程质量保证措施3.3.1严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇筑前由施工员和质量员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交项目工程师复核后填写浇灌令，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。3.3.2每次混凝土浇筑之前由施工员向班组成员按照施工方案要求进行包括浇筑程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底。3.3.3建立混凝土浇筑技术人员值班制，混凝土浇筑期间，值班人员必须到浇筑位置指挥作业，并对其班次或指挥范围内的混凝土质量负完全责任。-94- 3.3.4混凝土的下料高度超过2m时，必须采用串筒和滑槽，并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌筑不超过500mm。3.3.5为增强个人的质量责任感，凡混凝土振捣工应予以记名并定位作业，对混凝土振捣质量负责。3.3.6加强混凝土的振捣工作，严格按规范要求控制振捣厚度和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行振捣，对浇筑过程中形成的混凝土拐角等易振捣不实等位置要固定人员振捣。3.3.7楼板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位），要采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保混凝土浇筑过程中钢筋能按设计位置就位。3.3.8凡水平结构（底板、楼层板），事先需测设板面标高控制网，并在柱筋上用红油漆做出标志，在浇注过程中要按控制网挂线找平。　　　　　3.3.9对柱与楼面板交接部位要采取二次振捣措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。3.3.10振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。3.3.11振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。3.3.12-94- 除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至1/2高度时对钢筋和模型应分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。3.3.13在施工缝处继续浇筑混凝土时注意：3.3.13.1在已硬化的混凝土表面上要清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许有积水。3.3.13.2在浇筑前宜先铺一层50mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，但不许超厚铺设。3.3.14混凝土浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认混凝土生产、管理和质量水平。3.4砖砌体质量保证措施3.4.1砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15米。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高。3.4.2应把基层清扫干净，弹出轴线、门窗洞口线及墙身的边线。清理墙、柱、板上的浮灰。砌块砌筑前浇水润湿，砌筑前应清理砌块表面的污物。3.4.3砂浆按配合比机械拌制，随拌随用，量应符合和易性和分层度的要求，运至作业层后，应倒入不漏水的灰槽内，不允许倒在楼面板上。3.4.4砌块排列时，必须根据砌块尺寸和灰缝的宽厚度计算砌块砌筑皮数和排数。3.4.5-94- 应在砌筑时预留预埋设计规定或施工需要的洞口、沟槽、预埋件等。3.4.6砌块应逐块铺砌。灰缝应横平竖直，水平灰缝和立缝应控制在10-12mm内。水平灰缝应砂浆饱满，其砂浆饱满度不得低于90%，立缝的砂浆饱满度不得低于80%。3.4.7砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体的勾缝工作。采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。3.4.8墙体交接处及墙体与构造柱体交接处应按设计要求，沿墙高每隔500mm设置拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1000mm。3.4.9按规范要求，填充墙顶部与楼层板、梁下皮采用最后一层砖斜砌，与梁底或板底顶紧。3.4.10墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。第九章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案根据本工程的实际情况，确定本工程的关键施工技术为防水混凝土和屋面防水。一、防水混凝土施工-94- 本工程的筏板基础和地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为S6，其防水施工的关键是严格控制防水混凝土的施工质量，确保达到设计要求的防水抗渗等级。1.施工要点：1.1防水工程所用材料的技术性能指标符合有关标准的规定，并有出厂合格证和进场检测报告及相关质量证明文件。1.2基础筏板为抗渗混凝土，采用自搅拌混凝土，浇筑采用泵送。要求混凝土配合比设计及试配要提前，通过调整砂率和掺用减水剂将混凝土坍落度控制在100-140mm，混凝土凝结时间不少于10h。1.3筏板混凝土应连续浇筑，不得有冷缝。筏板与剪力墙间的施工缝留在高出筏板300mm的剪力墙上，在施工缝处设膨胀止水条。在施工缝浇灌混凝土时，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，用水冲洗干净，铺50mm厚的同配比无石砂浆，再浇筑。1.4剪力墙混凝土浇筑时宜少留施工缝。当必须留施工缝时，应符合下列规定：1.4.1外墙的水平施工缝应留在高出基础底板表面不小于300mm处，不得留在剪力或弯矩最大处或基础底板与外墙交接处。1.4.2施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的同配比无石混凝土，并及时浇筑混凝土。1.4.3墙体混凝土浇筑每层高度为小于500mm，并应按一定方向顺序浇筑。1.4.4混凝土由高处倾落，其自由落距如超过2m时，应用串筒下落，以防混凝土产生离析。-94- 二、屋面防水1.施工程序基层清理→聚苯板保温→找坡→排气槽处理→水泥砂浆找平层→防水附加层→铺贴卷材→收头密封→淋水试验→屋面细部处理2.作业条件2.1屋面工程的防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2.2基层表面垃圾必须清理干净，凸出表面的砂浆疙瘩、砼块必须剔凿平整，没用的地锚、钢筋必须在周围凿小坑，然后割除，再在其上抹砂浆找平。基层表面应平整、干燥、洁净，基层处理完毕后经隐蔽验收后方可进行下一工序施工。2.3将屋面标高控制线用水准仪全部弹于女儿墙，且将分水岭标高点标志于突出物上，位置弹于基层或凸出物上，按分水岭标高线及轴线用机红砖及水泥砂浆砌于基层上，以此决定找坡层的厚度。3.保温层施工施工时聚苯板和找坡层基本上要保证同步施工，或略快于找坡层施工即可。将干铺的保温板紧铺于基层表面上，要铺平垫稳，板与板之间的缝隙过大的要用同种材料碎屑填嵌密实。4.找坡层施工4.1铺设时，采用滚筒、木夯等工具压实抹平，当采用滚筒压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍追浆→抹平等四道工序完成。-94- 4.2配合比（体积比）为1：8，拌合时首先将珍珠岩和水泥按配合比干拌均匀，再加水搅拌，严格控制用水量，以手握成团为准，以免铺设时出现泌水现象。4.3找坡层铺设时要拍平压实，且要分层铺设，每层厚度控制在120㎜左右，用滚筒反复辊压，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。4.4因找坡层含水率过大，因此在屋面找坡层施工时要留置排汽道，排汽道间距基本为6×6m处纵横设置，并在排气道纵横交接处设排汽孔。排汽道为梯形状且贯通设置，内填大粒径砂漏子塞压密实。排汽道采用预留式施工，即事先用竹胶板及方木拼装成模具，找坡层拍实后将模具取出即可。5.防水卷材施工5.1施工流程基层处理→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→按设计方案划线→试铺卷材并下料→铺卷材且滚压封边→淋水试验→细部处理5.2卷材铺贴顺序铺贴卷材按照“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的附加层必须预先铺贴。5.3卷材铺贴基本要求两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向。上下层及相邻卷材的接头互相错开，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。卷材搭接纵缝顺直，横缝隔幅对齐，第二幅与第一幅错缝500mm。5.4铺贴卷材操作方法-94- 5.4.1细部增强处理对于阴阳角及分格缝处先做附加防水层增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，并压实铺牢。5.4.2弹线在基层上弹出基准线的位置。卷材采用平行于分水线铺贴方法，卷材长边搭接顺流水方向。5.4.3铺贴卷材卷材铺贴采用满粘法施工，卷材长边和短边的搭接宽度均为80mm。铺贴卷材采取“滚铺法”，先铺贴大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。5.4.3.1熔贴端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底部（有热溶胶）手持喷灯，慢旋开关，点燃火焰调呈蓝色，使火焰对准卷材，加热卷材底面。严禁烧烤基层，待卷材底面呈熔融状态即进行铺粘，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将卷材铺牢压实。5.4.3.2滚贴大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷灯使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷灯距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行铺贴，后随一人施行排气压实工序。-94- 5.4.3.3卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次铺贴，而做专门处理是为保证卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，铺贴时必须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。5.4.3.4为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，喷灯随烫板移动，由于烫板的挡火作用，喷灯只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其它卷材。5.4.3.5粘贴搭接缝时，一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯从搭接缝处斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘结，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘结后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。北附图6-1-94- 水木工棚生活区钢筋加工宿舍楼木工加工钢筋加工食堂宿舍楼三钢加工三钢电办公区三钢木工钢筋加工三钢木工钢筋加工C实验楼B木工科技楼钢筋加工三钢木工钢筋加工A三钢行政办公楼楼门卫说明：道路围墙电路水路施工总平面布置图-94- 食堂施工进度计划时间项目名称2007年2008年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月学生食堂基础、地下室主体围护砌体屋面装饰安装室外工程96 96'