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'安徽太和经济开发区公租房16#楼施工组织设计方案编制单位:安徽阜阳建工集团有限公司编制日期:二零一五年八月六日
施工组织设计方案报审表工程名称:安徽太和经济开发区公租房16#楼编号:致:安徽远信工程项目管理有限公司(项目监理机构)我方已完成安徽太和经济开发区公租房16#楼工程施工组织设计方案的编制和审批,请予以审查。附件:□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部(盖章)项目经理(签字)年月日审查意见:专业监理工程师(签字)年月日审核意见:项目监理机构(盖章)总监理工程师(签字)年月日审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案):建设单位(盖章)建设单位代表(签字)年月日
施工组织设计方案审批表单位工程名称安徽太和经济开发区公租房16#楼占地面积编制人开工时间科技质量处审核意见:审核人:年月日安全设备处审核意见:审核人:年月日总工程师审批意见:审批人:年月日
目录1总体概述22施工程序总体设想及施工段划分63主要施工方案114拟投入的主要物质计划935拟投入的主要施工机械、设备计划956劳动力安排计划977确保工程质量的技术组织措施998确保安全生产的技术组织措施1089确保工期的技术组织措施11910确保文明施工的技术组织措施13011工程施工的重点和难点分析及保证措施13512施工总平面布置图及临时用地14213保修期保修措施14514新技术、新材料、新工艺的应用14715对分包单位管理及配合的措施和深度14816季节施工技术措施14817附图151
施工组织设计编制依据1.本工程施工合同,施工图纸(建筑施工图、结构施工图、结构图、电气施工施工图、给排水施工图)、图纸答疑及现场踏勘纪实;2.工程地质报告及阜阳地区气象统计资料;3.现行建筑安装工程施工及验收规发(含安装部分)4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-20066.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20127.《工程测量规范》GB50026-20078.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002(2011版)9.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-201210.《钢筋焊接接头实验方法》JGJT27-200111.《屋面工程质量验收规范》GB50207-201212.《住宅装饰装修工程施工验收规范》GB50327-200113.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-201214.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-201015.《混凝土强度检验评定标准》GTJ107-201016.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201017.《砌体工程质量验收规范》GB50203-201118.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201119.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200220.《地埋硬聚乙烯给水管道工程技术规程》GJJ101-200421.《建筑法》、《建筑质量管理条例》等国家相关法律、法规及阜阳市地方有关规定及要求。22.建筑安装工程安全技术操作及有关规定151
第1章总体概述第1节工程概况工程名称:安徽太和经济开发区公租房16#楼建设地点:安徽太和经济开发区建设单位:安徽太和经济建设投资有限公司设计单位:华汇工程设计集团有限公司勘察单位:安徽省阜阳市勘测院监理单位:安徽远信工程项目管理有限公司施工单位:安徽阜阳建工集团有限公司监督单位:太和县建设工程质量监督站工程概述:一、建筑说明总建筑面积为7106.18平方米,包含沿街B区二层商业和A区住宅。16#楼A区住宅为地上十一层建筑,建筑面积为5750.98平方米,建筑高度为38.9米。为二类高层建筑,B区为地上二层商业,建筑面积为1355.2平方米。建筑物耐火等级为地下一级、地上二级,防火建筑分类二类,抗震设防烈度六度,设计使用年限为50年。1、防水工程屋面工程:屋面防水等级为Ⅱ级,防水层耐用年限为15年,二道防水设防,屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。保温层采用岩棉板。2、外墙装饰:主要采用外墙涂料墙面,真石漆墙面,膨胀玻化微珠保温防火砂浆。3、楼地面:主要采用水泥砂浆楼地面。4、内墙装饰:主要采用乳胶漆涂料墙面、面砖墙面。5、门窗151
玻璃门、防盗防火保温入户门、保温玻璃门、成品防火门、塑钢中空玻璃窗、单片平板玻璃窗等。二、结构说明结构安全等级二级,建筑场地类别Ⅲ类,抗震设防烈度6度。结构类型框架剪力墙结构,设计基本地震加速度0.05g,建筑抗震设防类别丙类,剪力墙抗震等级三级,框架结构抗震等级四级。1、基础类型本工程采用平板式筏板基础、独立基础,地基设计等级乙级。2、混凝土强度等级构件部位砼强度等级抗渗等级筏板基础、独立基础C30电梯井侧壁抗渗等级均为P6剪力墙、框架柱C30梁、板C30基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C253、钢筋强度HPB300级钢,强度设计值270N/mm2;HRB335级钢,强度设计值300N/mm2。HRB400级钢,强度设计值360N/mm2。4、砌体强度等级设置位置外围护墙体内隔墙厨、卫隔墙砌块材料烧结煤矸石空心砖烧结煤矸石空心砖烧结煤矸石空心砖墙体厚度200mm200mm100mm强度等级≥Mu5.0≥Mu3.5≥Mu3.5砂浆材料混合砂浆混合砂浆混合砂浆砂浆强度等级M5M5M5三、安装部分1、给排水系统:给水系统,排水系统,消防系统等。151
1.1户内冷、热水管采用PP-R管,热熔连接;给水干管,给水立管采用钢塑复合压力管,螺帽式连接。1.2室内污水排水立管均采用UPVC中空壁消音排水管,螺母挤压密封圈接口。1.3雨水立管采用PVC-U塑料排水管,粘接连接。2、电气系统:照明配电,弱电系统,防雷接地等。第1节质量、工期、安全文明施工目标1质量目标:确保本工程达到合格质量标准。2工期目标:总工期360日历天。3安全文明生产目标:确保本工程施工内容做到“安全质量标准化示范工地”标准施工。第2节施工准备2-1施工环境准备1现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。2落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。3现场平面规划、布置。4临时用水、用电线路架接和设施布设。5现场道路、临时设施施工。6周边环卫情况,施工垃圾处理方式及地点。7周边治安管理单位及管理条例。2-2施工技术准备1组建项目管理班子、分工明确、职责分明。2组织有关人员全面熟悉施工图纸,并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。3对施工要点、难点部位、进行研讨,制定措施。4对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨,制定实施计划。5进行图纸会审,作好记录。151
6作好钢筋、木工的翻样工作。7组织有关人员讨论并编制施工组织设计。8组织编制施工图预算。9作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。10制订各项管理制度,编制各项作业指导书。11进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。1-1施工材料准备我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计,在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场计划。1-2施工机械准备建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件,为此我们对塔吊、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备行了准备。1垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。在主体结构施工阶段,施工电梯主要是解决人员和小型机具和料具的运输。当主体结构封顶后,主要是砌块、砂浆、部分装饰材料和机具的运输。2砼工程设备的选择本工程砼采用商品砼,砼工程施工采用砼输送泵,零星构建利用现场塔吊运输,可以满足要求。3其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。1-3临时设施准备根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下安排:1临时道路布置沿本工程的四周修筑临时道路,现场主道路宽5.0m,次道路宽3m。临时道路施工前,将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。151
2临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制),从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定,由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。2.1本工程施工临时用电系统采用三相五线制(TN-S系统),以保证安全用电。2.2施工电源由建设单位提供,直接引入施工临时配电房。2.3配电房低压配柜布置详见临时用电施工组织设计。3临时设施布置根据本工程场地及周边环境的情况,临时设施作如下规划:(具体情况详见附图)1-1劳动力准备根据本工程的实际情况,我们从我司劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场,以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。第2章施工程序总体设想及施工段划分第1节施工组织总体设想本工程工期为360日历天;规模大,建筑面积大。为了充分发挥集团的大型项目部的管理优势,便于项目经理部的统一管理和调度,确保实现本工程的各项目标,以其使资源、资金等达到最佳利用状态。1.流水施工工程一开工,考虑土方堆放问题,先对A区进行土方开挖,待基础完工,土方回填后再施工B区,流水施工。总体部署遵循“先地下后地上、先结构后装饰、先室内后室外,装饰与安装穿插进行”的原则。施工前期以建为主,施工后期以装饰装修、安装工程为主。2.管线穿插施工151
在施工时所有对质量、安全或交叉施工不会造成影响的工程,如管线等与基础工程穿插,基础回填时做好所有地下管线的施工。尽可能避免在装修外脚手架拆除后再进行地下管线施工而影响工期。施工时须重点做好保护工作。在整个施工过程中,我司建立和健全了承包管理责任制,认真落实责任制,实行程序化部署,科学化管理。充分发挥我集团优势,形成强有力的组织机构,集中力量解决好本工程工期短、劳动力、材料供应量大等矛盾,利用行政手段、经济措施、技术措施、合同措施等合理地调配人、财、物。积极采用和推广新材料、新技术、新工艺,调动经验丰富的施工队伍,科学组织、严格管理、精心施工,通过科学的管理方法,严肃认真的工作态度,以网络技术作计划指导,协调各单体建筑的施工进度,投入合格标准的材料,足够的机械设备,精干的技术队伍,集中力量,全力以赴,保工期、保质量完成本项目各项工作。本工程工期紧、规模大、协调管理工作多,我司在管理架构设置上除安排承包范围内施工需要的机构和人员外,在项目经理部及单体建筑项目部重点增设了总承包管理协调部和管理协调组,配置与各专业分包单位相对应的,包括机电安装、弱电系统等专业丰富经验且参与管理过类似总包工程的施工管理人员,在各专业管线预埋过程中即投入现场组织管理,并且在施工过程中提供专门的人力、物力协调,组织机电安装配合、督促弱电系统及相关专业深化设计及时完成,确保不能因设计问题或组织管理问题而影响总体计划及各项目标的完成。第1节施工阶段的划分及工作重点在本工程施工中将通过科学的组织、严格的管理、周密的安排,以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤、施工程序为主线,分阶段、突出重点、明确目标,进行控制管理。将本次招标的内容分为六大阶段进行,各阶段的划分和控制的重点如下:1、一阶段:施工准备阶段151
重点完成承包合同谈判及签订合同,做好场地交接。调集人、才、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备,争取早日开工。2、二阶段:基础施工阶段重点做好施工进度及检测工作,抓好基础结构的集中突击施工安排,确保基础工程的施工质量及施工进度。3、三阶段:主体结构施工阶段本阶段的重点是梁、板、柱的施工,施工过程中主要是标高、轴线的控制。在本阶段内,适时插入室内装饰、安装工程,部分外装饰等工作。主体砌筑与粗抹灰、安装全面铺开,该阶段为工程的施工高峰期。4、四阶段:安装、装饰阶段该阶段前半部分以装饰为主,安装跟进;后半部分转换为以安装为主,装饰配合,其它各专业也全面展开,此阶段为工程竣工的关键阶段,是安全生产和文明施工较难控制的阶段,重点是做好各方面的协调工作。5、五阶段:室外工程、专业安装工程调试阶段在这个阶段重点是做好综合协调与成品保护,减少相互干扰与损耗。6、六阶段:工程收尾及竣工验收阶段重点做好各项工程的最后检查、收尾工作,组织有关各方进行预验收,对存在问题进行整改,按有关规定要求认真如实地收集整理整个工程技术资料,装订成册,工程总体竣工验收。第1节管理目标1工期目标:确保本工程在360日历天内完工并交付使用。2质量目标:确保该工程达到合格质量标准,争创结构精品和颍州杯。3成本目标:严格控制在合约价格以内。4安全生产目标:实现“五杜绝”,杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。5文明施工目标:确保本工程施工内容做到“省级安全质量标准化示范工地”标准施工。151
第1节施工组织及施工组织体系1-1项目技术保证体系各施工班组材料采购员设备管理员工程技术负责人工程技术科质量安全科物质设备科财务科公司总工室公司技术处项目经理室公司质量处综合办公室质量检查技术指导跟踪评定资料审批信息反馈技术指导后勤补给图纸交底1-2各科室主要职责1工程技术科:151
负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底,编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配,并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料进行收集、整理。2质量安全科:设置专职质检员,对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制。对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。3物质设备科:设置现场材料员、设备管理员负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。4财务科:设置现场核算员和现场会计员,对工程用款有计划、有测算,并进行成本控制,及时编制月度产值报表和工程竣工决算。并且我司将为本工程设立工程专用的项目资金帐户,工程所需资金实行专款专用。5综合办公室:设置专人负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。1-1施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子,选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定时组织项目经理部管理人员人会议,检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会,对次日的工作进行协调安排。5、用工管理,选派组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期的按时和提前完成。151
第1章主要施工方案第1节施工测量在工程施工中,测量放线占有重要地位,它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》(GB50026-2007)的有关规定。队伍进场后首先和业主联系,取得建筑定位及高程测量的依据,用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量采用方格网控制,直角坐标法测量,垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位点的位置必须实现准确计算,并经监理工程师的认可后,方可施测。1-1测量仪器的使用与保养测量员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。1测量仪器使用和保养1.1专人使用、专人保管、专人护理,他人不得随意动用,以免造成认为损坏。1.2损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。1.3仪器安置后不得离开,并注意防止上方坠落物打击。1.4水准仪、经纬仪平时加强保养,正常情况下按检定周期(一年)进行校验一次,若出现故障,应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。2钢尺、水准尺、标杆使用2.1正确使用钢尺,严禁踩压,用后及时清理擦油。1-2平面测量本工程平面测量采用方格网控制,直角坐标法测量。1控制点的选取土方开挖前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况,采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。在轴线形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在地面控制桩上。2控制点的定位151
以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线边为准用直接测法,进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度,即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后,在地面控制桩上的,应用红三角标记和注明轴线号;地面上的控制点用砼浇筑桩,顶面复以200×200×4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志。1-1垂直测量1仪器准备详见测量及检测设备表。2垂直度测量采用内控法,使用激光经纬仪测量,它是一种能发出垂直激光束的仪器,激光具有单色性,发散性极小的优点,更不怕风吹,晃动等。在一层以上各层楼面浇筑砼时,按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔,并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈,用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。投点时掀开垂准点上保护盖板,清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪,接上电源,打开开关,对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板,扫去四周垃圾,将300×300×5mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上,平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱,调节出口处激光束的直径,使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后,用彩色笔在接收靶上精确作记,然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器900,仍对中、整平,用同样办法取得二个红色光斑,接着转动仪器至1800、2700得三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线,作为控制点的根源线,到待测层控制点全部引测完,则该层控制网已形成,就可进行下一次(即上一层)的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。3垂直度检测151
待测层的四个控制点全部引测完成后,即可进行垂直度的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边边长作精确丈量,其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内;待测层控制网的四个内直角误差在10以内,即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。水准尺与标杆在施测时,应认真扶正,严禁直立或靠立。第1节基础工程1-1土方工程根据本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、现场踏勘情况及工程特点,计划本工程土方开挖采用斗容量为1m3的液压反铲挖掘机开挖土方,人工配合清槽。1主要机具:1.1挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。1.2一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、筒子锹、洋镐、手推车、小白线、铅丝和钢卷尺等。2作业条件:2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下,地上障碍物清除和处理完毕,并注意保护人工挖孔桩桩头。2.2建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、水平桩及开挖土方的灰线尺寸,必须经过检验合格。2.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2.4开挖前应根据地质勘探资料确定是否要采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。2.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。2.8熟悉图纸,做好技术交底。3操作工艺3.1工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段分层下挖→修边和清底3.2坡度的确定:项次土的类别边坡坡度(高:宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载151
123硬塑的亚粘土、粘土老黄土软土(经井点降水后)1:0.331:0.101:1.001:0.501:0.25--1:0.671:0.33--3.3开挖基坑时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程土方采用反铲挖土机开挖,开挖时挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。3.4.1在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷。3.4.2开挖基坑不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层20cm左右。3.4.3在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械的地方,以便及时用机械挖走。3.5修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小方木,然后用人工将暂留土层挖走,同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。3.5.2开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。3.6雨期施工:3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。3.6.2雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。4质量标准项序项目允许值检验方法151
柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50土30土50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪,用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目l表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5成品保护5.1对定位标准桩、轴线引桩、水准点等,挖运土时不得撞碰,并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。5.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。5.4在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。6应注意的质量问题6.1基底超挖:开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。6.2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰劝。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留20~30cm土层不挖,侍做基础时再挖。6.3151
施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。6.4开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。1-1施工降水方案井点系统由井点、集水管、连结管、抽水机组、排水管渠等组成。1、采用井点系统降水施工作用:(1)稳定边坡,防止滑坡及塌方。(2)稳定槽底,不破坏地基承载能力,不发生隆起、管涌或泉眼。(3)疏排天然降水及渗入水。(4)将水位降低到槽底以下一个适当的标高并超前降水一段时间,降低槽底土的含水量,为管线施工得到干而坚实的工作面。2.井点系统降水要求:施工排降水包括地表排水、沟槽内排水、沟槽防渗、人工降低地下水;要求做到:(1)必须做好地表水和天然降水的疏导和排除,防止地表水流人和渗人。特别是在暴雨季节和灌溉季节更须注意加强防范,避免加大井点负荷甚至冲毁。(2)必须提前作好井点系统设计,保证冲井点的泥浆和抽水站出水的顺利排除。同时要防止回渗和断流。(3)提前做好抽水试验,取得可靠数据,做好资料整理,做出涌水量估算和设备选配。(4)必须保证在整个施工工期内连续稳定地抽水,包括开挖、安管、管基、试压和回填等的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时,都要保证连续抽水,为此要求确保连续供电(双电源)和有备用水泵。1-2大体积砼施工一、工程概况本工程砼工程采用商品砼,且一次性浇筑量较大。151
二、施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用减水剂,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土由商品混凝土151
搅拌站供应,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土搅拌的各种准备。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大,底板厚度70厘米,因此基础底板151
以后浇带为界分为两个施工段。混凝土的浇筑顺序由前向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用混凝土运输车运到现场,采用混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。151
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。4、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置根据实际情况设置2.测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。5、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。151
3、施工现场对混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。1-1筏板基础工程本工程采用商品混凝土。1材料及主要机具1.1水泥:宜用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.3石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。1.5垫块:用1:3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。1.6火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。1.7主要机具1.7.1浇筑砼:应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。1.7.2绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2作业条件2.1基础垫层已全部完成,并办完垫层隐蔽验收记录。2.2应将垫层上的杂物、垃圾等清除干净。3操作工艺3.1工艺流程:151
3.1.1钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁件→绑好砂浆垫块3.1.2模板安装工艺流程确定模板方案→安装模板→模板检验3.1.3砼浇筑工艺流程搅拌砼→浇筑→振捣→养护3.2钢筋绑扎:3.2.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。3.2.2钢筋绑扎;钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。3.2.3预埋柱子钢筋:钢筋砼抗水板基础上的柱子插筋,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。3.2.5绑砂浆垫块;底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。3.3安装模板;3.3.1确定模板方案:钢筋砼抗水板基础采用多层板模板,其中的基础梁边板采用悬模法施工,以便基础梁砼与底板砼同时浇筑。3.3.2安装模板:钢筋砼抗水板基础中的基础梁边模采用悬模法施工,模板底口安装在Φ10的钢筋头上,钢筋头焊接在基础梁的箍筋上,钢筋头间距为500~600mm,基础梁模板采用对拉螺栓加固。3.3.3模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4砼浇筑;3.4.1浇筑:浇筑前应先浇水润湿。砼应按顺序直接倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。151
3.4.2振捣:应沿钢筋砼抗水板基础浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。3.4.3留接槎:留槎应在相邻两墙中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处砼应用水先润湿并浇浆,保证新旧砼接合良好;然后用原强度等级砼进行浇筑。3.4.4养护:砼浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。4质量标准4.1钢筋分项工程,4.1.1保证项目:4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.1.2基本项目:4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。4.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于40,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm。151
接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm焊缝厚度不小于0.05d焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于40。4.1.3允许偏差项目,见下表。钢筋砼抗水板基础钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋,构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±2O4受力钢筋间距±10尺量两端,中间各一号取其最大值捧距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层基础±1O尺量检查4.2模板分项工程;4.2.1保证项目:4.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。4.1.2模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。4.2.2基本项目:4.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。4.2.2模板与砼的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏差项目,见下表。钢筋砼抗水板基础模板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查151
4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面乎整度5用2m靠尺和塞尺检查4.3砼分项工程:4.3.1保证项目:4.3.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.3.1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。4.3.1.3评定砼强度的试块,必须按有关砼强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2基本项目;4.3.2.1砼应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3无缝隙无夹渣层。4.3.3允许偏差项目,见下表。5成品保护5.1安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。5.2钢筋的砼保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼和钢模板。钢筋砼抗水板基础砼工程允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15,-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查6保证质量的技术措施6.1蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,砼漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。6.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致砼棱角损伤。151
6.3偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;砼局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成砼胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插筋钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。1-1独立基础本工程独立柱基础、基础梁的模板采用钢模板,上部结构工程的模板采用木胶合板模板。独立柱基砼为现场混凝土,具体施工工艺如下:一、工艺流程1钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块。2模板安装工艺流程确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。3砼浇筑工艺流程搅拌砼→浇筑→振捣→养护。二、操作工艺1钢筋绑扎:1.1核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。1.2钢筋绑扎;钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。1.3预埋柱子钢筋:独立柱基上的柱子插筋,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。1.5绑砂浆垫块;底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。2安装模板;151
2.1确定组装钢模板方案:应先制定出独立柱基组装钢模板的方案,遇有钢模不符合模数时,可另加木模板补缝。2.2安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。2.3模板预检;模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。3浇筑3.1搅拌;根据所需混凝土的类型,采用现场搅拌混凝土。3.2浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。独立柱基粱浇筑砼时,应按顺序直接将砼倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。3.3振捣:应沿独立柱基浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约300左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。3.4养护:砼浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。三、成品保护1安装模板和浇筑砼时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。2钢筋的砼保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。3拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼和钢模板。四、保证质量的技术措施1蜂窝、露筋:由于模板拼接不严,砼漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致砼棱角损伤。3偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;砼局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成砼胀肚、错台、倾斜等缺陷。4插筋钢筋位移:插铁固定不牢固,振捣棒碰撞钢筋,致使钢筋位移。151
1-1回填土工程本工回填土采用人工回土,蛙式打夯机夯填,局部蛙式打夯机不能夯填部位由人工夯实。1材料及主要机具:1.1土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。1.2主要机具有:蛙式打夯机、手推车、铁锹(尖头与平头)、胶皮管、小线和木折尺等。2作业条件:2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2.2回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。2.3施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上,每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3操作工艺3.1工艺流程:基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。3.3检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后,随之耙平。3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。151
3.6深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.Om。3.7基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪,较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。3.8凹填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。3.9回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。质量标准项序检查项目桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)检查方法人工机械主控项目1标高-50土30土50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺水准仪4成品保护4.1施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚。4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。5应注意的质量问题5.1151
未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。5.2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度时,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。5.3管道下部夯填不实;管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。5.4回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。第1节主体工程1-1模板工程为确保该工程的主体工程质量,拟在该工程的主体结构施工中,采用“多层板面,方面背楞,钢管支撑,散装散拆”的立模体系。计划配两套梁板模板。一、模板的配制1、模板配制前施工班组对照所施工部位,认真熟悉图纸,学习技术交底,并根据模板图及所施工部位的工作量,限额领取多层板及方木。2、施工班组派有技术特长的工人,按照设计图纸及模板图精心配模,配制中如发现有模板厚薄不一样,要进行挑选,分类使用。3、在配模时预先打眼,严禁安装后随意打眼。打眼时必须根据模板图上的相应位置,用钢尺量好,用墨斗弹线,然后再进行打眼。4、方木要用电刨刨直,然后用手刨刨去刨痕,并校直,刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后,方可用于配模,否则严禁使用。5、配模的原则5.1梁底模及梁邦也采用多层板配面,两边方木配楞,配制时整板放两头,接头放中间,接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。5.2柱模采用多层板作面,配制时将梁柱接头处也一道配出。151
5.3所有切割后的多层板边必须用手刨找直,并立即涂封口酚醛清漆。6、配好的模板,要在模板的背面,根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。二、施工方案1、柱模板:1.1柱模板,采用多层木胶合板板面,50×100mm方木背楞,对拉螺栓或刀片加固的支模方法。1.2为防止浇筑砼时模板膨胀,影响外墙平整,加固用对拉螺栓或刀片的间距不宜大于600mm,其中对拉螺栓的直径不应小于Φ10,刀片可采用40×4mm的扁钢制作。1.3为防止浇筑砼时漏浆,采用塑料泡沫条进行缝隙填塞。1.4为减少框架柱柱角漏浆,配置模板时应选用厚度一致多层木胶合板,胶合板的边口应用手刨找直刨光,并刷封口漆,且柱角模板拼装后其背楞方木应互相盖缝,以减少柱、剪力墙柱角漏浆。2、梁模板:2.1梁模板采用多层木胶合板模板。2.2梁模板采用用木方(横担子)支撑时,下面用木楔楔紧;用刀片加固支撑时,刀片必须卡在方木上。2.3模板安装完毕后,在钢筋绑扎前,为防止浇筑梁砼时,沿梁底口缝隙漏浆,用泡沫塑料条将梁底口缝隙封严,并适当浇水湿润。2.4钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。2.5梁钢筋绑扎完成后,应拉线检查、校核梁的轴线及标高,并用方木或钢管进行固定,防止梁轴线偏移和标高的偏差。3、板模的安装3.1平台模板下的模板脚手架间距为1~1.2m左右。3.2板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木,其间距为300~400mm,在板拼缝处必须有一根方木。3.3151
板模与柱角模板的接头处,必须根据图纸柱角的尺寸,用角尺曲方画线,用手锯锯角,严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯,并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置,严禁每层都锯块新板。3.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。4、楼梯模板楼梯模板采用多层板作板底,两侧的采用方木,方木的高度同楼梯板的厚度,三角牙子也采用方木根据设计图纸制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞,踏步平面也可试行安模板,即也用多层板面,方木背楞,并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。三、模板的安装与拆除注意事项1、模板在配置安装前,现场技术人员和专业工长应根据图纸和规范要求,对班组进行详细的书面技术交底,并绘制详细的模板放样图。2、模板在安装前,根据施工图弹出模板的中心线和模板内边线,这样便于模板的安装和校对。另在模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止漏浆。方法是用1:3水泥砂浆沿模板外边线找平。3、梁、柱筋均须经过验收,梁、柱内垃圾清理干净后方可支模。4、模板应单面刨光,涂刷隔离剂,模板拼装前要齐头、直缝,拼缝接合紧密。严重翘曲的模板不得使用。5、支、拆模板支撑时均不得硬撬硬砸,防止墙体结构受损。6、模板拆除:按照《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204–2002)(2011版)的有关规定执行,原则是先支先拆;后支后拆。悬臂部分砼模板拆除必须等砼强度达到100%时方可拆除。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,拆下模板严禁乱抛,及时清除模板上灰浆,刷涂脱模剂,指定地点分类堆放,以备下次使用。1-1钢筋工程一、钢筋的原材料控制1、钢筋工程是钢筋砼结构骨架,其材料质量直接关系到工程主体结构的安全。因此,对于原材料质量应引起高度重视,本工程所有钢材采用马钢等大厂的产品,不使用小厂钢材。151
2、进场钢筋必须批量成捆进场,产品合格证随同材料同时进场,按照炉罐批号和直径分批验收,并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后,在按标准规定进行抽样,做机械性能试验,合格后方可使用。3、合格证重要数据应标注清楚,如:力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。4、凡属转场及库存钢筋,应进行外观检查,表面无严重锈蚀,并符合上述各条要求。钢筋表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈斑钢筋不得使用。二、钢筋的加工制作1、所有钢筋半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,加工完毕后,分类成捆,挂牌堆放,运至施工绑扎地点。2、现场技术人员和专业工长根据设计图纸,绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单,同时要对班组操作人员进行详细的书面技术交底,工人在配料时施工管理人员要跟班作业。3、钢筋加工时,钢筋形状正确,平面上没有翘曲、不平现象,箍筋末端应做成135°弯钩,弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。在钢筋弯曲点处不得有裂纹。4、钢筋在制作过程中,应该先对焊后下料,这样既可以保证加工钢筋时的质量,又可以节约钢材。5、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长:±10㎜;弯曲钢筋起弯点位移:±20㎜;弯曲钢筋的弯起高度:±5㎜。6、钢筋加工完毕后,要分类成捆堆放,每捆挂上牌号,注明钢筋规格、数量、长度、使用部位等。绑扎时,便于取料,提高工效。7、焊工要持证上岗,焊接接头经试验合格,且试验单位出具合格报告后,才能进行下一道工序。三、钢筋的绑扎与安装1、柱、剪力墙钢筋绑扎1.1工艺流程:预制柱、剪力墙钢筋骨架→修整底层伸出的柱、剪力墙搭接筋→安装柱、剪力墙钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1.2预制柱、剪力墙钢筋骨架:151
1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135º。1.2.4在柱顶、柱脚与梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm的范围,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。1.3修整底层伸出的柱、剪力墙搭接筋:根据已放好的柱、剪力墙位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。当基础梁顶面标高在设计室外地坪以下500mm以内时,房屋底层柱、剪力墙竖筋应锚入基础梁内;无基础梁或基础梁顶面标高在设计室外地坪以上时,造柱竖筋应锚入基础墙体内,深度为室外地坪以下500mm;如房屋为砼基础,柱、剪力墙竖筋应锚入基础内;当墙体附有管沟时,柱、剪力墙埋设深度应大于沟深。1.4安装柱、剪力墙钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制柱、剪力墙钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。1.5绑扎搭接部位钢筋:1.5.1柱、剪力墙钢筋必须与各层纵横墙的梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。1.5.2在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根ф6水平拉结筋,伸出柱、剪力墙100cm。1.5.3当柱、剪力墙设置在无横墙的外墙处时,柱、剪力墙钢筋与现浇连接绑扎构造,要符合有关规范的规定。1.5.4砌完砖墙后,应对柱、剪力墙钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。2梁钢筋的绑扎:2.1工艺流程:151
画钢筋位置线→放箍筋→穿梁受力筋→绑扎箍筋2.2模板支设完毕并做完检查后,即可绑扎梁钢筋,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线,放箍筋后穿受力钢筋。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋互相错开。2.3梁与柱、剪力墙钢筋交叉处,梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。2.4梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204–2002)(2011版)对钢筋搭接的有关要求。2.5梁钢筋的搭接部位、锚固长度,均要符合设计要求。2.6梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。3板钢筋绑扎:3.1工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3.2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3.3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。3.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围用两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度要等于设计保护层厚度,如设计无要求时。板的保护层厚度应为15mm,钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4楼梯钢筋绑扎:4.1工艺流程:画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩钢筋4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。151
4.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应的绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4.4底板筋绑完,绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。5成品保护5.1往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。5.2不得踩踏已绑好的钢筋,绑梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。四、钢筋施工中的注意事项1、钢筋工程对混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等;另外,对钢筋的除锈也应有更加严格的要求;对于钢筋的间距及“生根”的位置,可采用定位套箍的方法控制。2、安装各种电管、水管和螺栓,应严格按照图纸放样,定位钻孔,并进行编号,模板固定翻转到上层使用,防止重复乱穿洞3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时,在施焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊渣烧坏模板面。4、钢筋吊运到模板面上时,要轻放、并用麻袋、方木垫底,搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞,并及时垫好保护层垫块;调整钢筋位置时,不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口全部向内,避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。1-1砼工程施工本工程采用商品砼。1材料要求:1.1水泥:所用的水泥应有质量证明文件及复试报告。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值,应在水泥发出之日起32d内补报。1.2细骨料:对于泵送砼用砂,宜选用中砂,对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%,对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。1.3151
粗骨料:本工程粗骨料采用碎石配制砼,其最大粒径应符合下列要求:不得大于砼结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净间距的3/4;对砼实心板,其最大粒径不宜大于板厚的1/2,且不得超过50mm;对于泵送砼用的碎石,不应大于输送管内径的1/3。1.4掺合料:用于砼中的掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。选用的掺合料,应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。1.5砼外加剂:选用外加剂时,应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件,结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。砼外加剂的技术指标要求应符合有关规定。1.6水:砼拌制用水宜采用饮用水;当采用其他水源时,应进行取样检测,水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》(JGJ63)的规定。1.7商品砼:商品砼的坍落度应符合要求并应均匀,坍落度的允许偏差应符合下表的要求。砼的坍落度允许偏差表坍落度(㎜)允许偏差(㎜)坍落度(mm)允许偏差(mm)≤5050~90±10±20≥100±302主要机具设备2.1砼搅拌设备:砼的搅拌由商品砼搅拌站完成。2.2运输设备:砼搅拌运输车、砼输送泵、砼泵车、手推车等。2.3砼振捣设备:插入式振动器和平板式振动器等。2.4主要工具:尖锹、平锹、砼吊斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。3作业条件3.1技术准备3.1.1图纸会审已完成。3.1.2编制砼施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。3.1.3确定浇筑砼所需的各种材料、机具、劳动力需用量。3.1.4确定砼施工所需的水、电,以满足施工需要。3.1.5确定砼搅拌站的能力是否满足连续浇筑的需求。3.1.6确定砼试块制作组数,满足标准养护和同条件养护的需求。151
3.1.7根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法,确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,向商品砼搅拌站提出《砼浇筑计划申请单》,《砼浇筑计划申请单》由项目技术员在填写,项目生产经理审批,申请单中必须写明砼浇筑部位、申请浇筑时间、砼供应速度、砼凝结时间要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加剂要求等。3.1.8在模板、钢筋、水电工程及各相关专业验收合格后,向监理提交砼浇筑申请即《砼浇筑令》,在《砼浇筑令》后应附上商品砼搅拌站的资质证书复印件、砼配合比通知单、开盘鉴定资料、砼的各种原材料质量证明书和试验报告等,交监理审批。3.2需浇筑砼的工程部位已办理隐检手续。3.3管理人员向作业班组进行施工方案、操作规程和安全技术交底。3.4木模在砼浇筑前洒水湿润。3.5依据泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。3.6浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。4施工操作工艺4.1工艺流程:施工准备→砼泵(砼泵车)就位→固定砼泵管→砼搅拌→砼运输→砼泵送→砼浇筑→砼振捣→砼的表面处理→砼养护。4.2施工准备:4.2.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的检验、预埋件(包括钢板止水带、构造柱预留插筋等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成。4.2.2《砼浇筑计划申请单》已开出,《砼浇筑令》已经监理审批,同意浇筑。4.2.3施工缝处砼表面必须满足下列条件:已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱砼层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑砼强度≥1.2MPa(通过同条件试块来确定)。4.2.4检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证砼浇筑后效果。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物必须清除干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。151
4.2.5钢筋上的油污、砼等杂物必须清理干净。4.2.6砼泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。4.2.7浇筑砼的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、季节性施工的材料等已经安排就位。4.2.8浇筑前清整现场道路,保证砼运通畅。4.3砼泵(砼泵车)选型、就位:4.3.1砼泵(砼泵车)的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及砼浇筑计划确定。4.3.2砼泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件。4.3.3使用砼泵车时应尽可能靠近浇筑地点,能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑。4.3.4多台砼泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝。4.3.5在砼泵车的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施。4.4固定砼泵管:4.4.1砼泵管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。4.4.2水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道。4.4.3垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。4.4.4垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量。4.4.5管道接头卡箍处不得漏浆。4.4.6炎热季节施工时,要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间洒水湿润;严寒季期施工时,砼输送管道应用保温材料包裹。以防止管内砼受冻,并保证砼的入模温度。4.5砼搅拌:砼的搅拌由商品砼搅拌站根据《砼浇筑计划申请单》中的要求进行拌制。4.6砼运输:151
4.6.1砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净;4.6.2运输途中拌筒应保持3~5转份的慢速转动。4.6.3砼应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点。砼的延续时间不宜超过下表的规定。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表砼强度等级气温(℃)不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120min90min90min60min注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的砼,其延续时间应按试验确定。4.7砼泵送:4.7.1喂料:4.7.1.1向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20~30s,使砼拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;4.7.1.2卸料应配合泵送均匀进行,且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上;4.7.1.3当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合砼;4.7.1.4砼泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进人砼泵造成堵塞;4.7.1.5砼搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒及溜槽等,并排尽积水。4.7.2泵送砼:4.7.2.1砼泵的操作人员必须经过专门培训后,方可上岗操作。4.7.2.2砼泵送时,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。4.7.2.3泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。4.7.2.4砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低,空运转时间应长些,要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。4.7.2.5砼泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。4.7.2.6151
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无杂物后,宜采用砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料,不得集中浇筑在同一处。4.7.2.7泵送时,砼泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢,后加速。同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。4.7.2.8泵送砼时,如输送管内吸人了空气,应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。4.7.2.9在砼泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水进行湿润和润滑内壁。4.7.2.10不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。4.7.2.11当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。砼泵送应连续进行。如是有计划中断,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h。4.7.2.12砼泵送即将结束前,应准确计算尚需用的砼数量,并及时告知砼搅拌处。4.7.2.13废弃的砼和泵送终止时多余的砼,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。4.7.2.14泵送完毕,应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。4.8砼浇筑:4.8.1对于商品砼应由试验员随机检查坍落度,并分别做好记录;4.8.2砼自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。4.8.3梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板砼浇筑连续向前进行。4.8.4和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”151
保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.8.5梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4.8.6浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊砼。4.8.7当柱与梁、板砼强度等级差二级以内时,梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑,但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力,包括抗剪、抗压应满足设计要求;当柱与梁、板砼级差大于二级时,应先浇筑节点砼,强度与柱相同。4.8.8楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。4.9砼振捣:4.9.1砼应用砼振动器进行振实捣固,只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。4.9.2插入式振动器使用要点:4.9.2.1使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。4.9.2.2作业时,要使振动棒自然沉人砼,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm,以使上下层相互结合。4.9.2.3振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。4.9.2.4振动棒在砼内振捣时间,每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使砼振实均匀。4.9.2.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。4.9.2.6151
振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查;振动器软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯。软管不得有断裂,死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。4.9.2.7振动器不得在初凝的混凝上及干硬的地面上试振。4.9.2.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动器。4.9.2.9作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处,不要堆压软管。4.9.3平板振动器使用要点:4.9.3.1平板振动器振捣砼,应使平板底面与砼全面接触,每一处振到砼表面泛浆,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的砼上。4.9.3.2振动器的引出电缆不能拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。4.9.3.3振动器外壳应保持清洁,以保证电动机散热良好。4.10砼的表面处理:4.10.1现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法,即在需浇筑砼的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点,现浇板的砼浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。4.10.2现浇板的砼表面采用二次抹压法施工,即在砼初凝前一次抹压,砼终凝前1~2h二次抹压。4.10.3砼表面泌水应及时引导集中排除。4.10.4柱头砼表面浮浆较厚时,应在砼初凝前加粒径为2~4cm的石子浆,均匀撤布在砼表面用抹子轻轻拍平。4.10.5四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。4.10.6当施工面积较大时可分段进行表面处理。4.10.7砼硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4.11砼养护:4.11.1砼养护的规定:151
浇筑完毕后,为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:4.11.1.1应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。4.11.1.2砼浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,砼的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4.11.1.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼养护用水应与拌制用水相同。4.11.1.4砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.11.2正温下施工常用的养护方法:4.11.2.1覆盖浇水养护:利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料(如麻袋、草包等)对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。4.11.2.2薄膜布养护:具备条件时,可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用薄膜布把砼表面敞露的部分严密覆盖,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。4.11.2.3薄膜养生液养护:砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,以防止砼内部水分蒸发的方法进行养护。5质量标准:5.1主控项目:5.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。5.1.2结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。5.1.2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次;5.1.2.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;151
5.1.2.3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;5.1.2.4每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;5.1.2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.1.2.6检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。5.1.3对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。5.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。5.1.5现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。5.2一般项目5.2.1砼的强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》(GBJl07)的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺合料时,确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰砼应用技术规程》(GBJ146)等的规定取值。5.2.2检验评定砼强度用的砼试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用;其标准成型方法、标准养护条件及强度实验方法应符合普通砼力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径(㎜)试件尺寸(㎜)强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05151
5.2.3梁、板的拆模强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。5.2.4当砼试件强度评定不合格时,可采用非破损的检测;方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定,并作为处理的依据。5.2.6结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出纪录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.2.7现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。5.3砼实体检验:5.3.1对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下,由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。5.3.2对砼强度的检验,应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对砼强度的检验,也可根据合同的约定,采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定进行。砼强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定:5.3.2.1同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:5.3.2.1.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;5.3.2.1.2对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试件;5.3.2.1.3同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;5.3.2.1.4同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。5.3.2.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。5.3.2.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:5.3.2.3.1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·151
d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计人;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;5.3.2.3.2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》(QBJl07-2010)的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。5.3.2.4冬期施工、人工加热养护的结构,其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方根据共同确定。5.3.3当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)的有关规定时,砼强度应判为合格。5.3.4当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时,应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。5.3.5同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定:5.3.5.1每层梁、板结构的砼、或每一个施工段(划分施工段时)梁、板结构的砼、或在同一结构部分每浇筑一次砼但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的砼,应根据需要留设同条件养护试块。5.3.5.2留置组数根据以下用途确定:5.3.5.2.1用于检测等效砼强度;5.3.5.2.2用于检测拆模时的砼强度;5.3.5.2.3用于检测受冻前砼的强度;5.3.5.2.4用于检测预应力张拉时的砼强度等。每种功能的试块不少于1组。5.3.5.3同条件养护试块应放置在钢筋笼子中,间距100mm,挂于所代表的砼母体结构处,与母体砼结构同条件养护。6成品保护:6.1施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。6.2侧模板,应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。6.3砼浇筑完后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序施工。6.4预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑砼过程中,不得碰撞,或使之产生位移。151
6.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。6.6要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。1-1砌体工程本工程墙体砌筑采用煤矸石砌块,具体施工方法如下:1.1煤矸石墙体施工操作工艺1.1.1.砌筑前,楼面清扫干净,洒水湿润。1.1.2.根据设计图纸及各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。1.1.3.砖墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙一层应排丁砖,前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时?可用七分头或丁砖排在窗问墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。1.1.4.砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。1.1.5.砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。1.1.6.砌一砖厚及其以上的墙应两面挂线。线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用双面挂线,可以照顾砖墙两面平整。1.1.7.实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全丁(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。1.1.8.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头,不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。151
1.1.9.砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完;水泥混合砂浆应在4h内用完,当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。不得使用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干净;混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为1Omm。1.1.10.砌筑砂浆应通过试验确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。1.1.11.施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。1.1.12.砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。1.1.13.砌筑砂浆应采用机械搅拌,投料顺序为砂——水泥——掺合料——水。自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;②掺水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;③掺用机塑化剂的砂浆,应为3~5min。1.1.14.每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆。每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块)。砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。1.1.15.墙体日砌高度不宜超过1.8m,雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。1.1.16.外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎.并沿墙高每隔1000mm,每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋,其埋入长度从留槎处算起,按抗震要求每边均不小于1000mm,弯钩露出墙面3~5mm或用其他方式明示,末端弯钩900。设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。1.1.17.预留孔洞、预埋件和穿墙等均应按设计要求砌筑。不得事后凿墙。宽度超过300mm的洞口,其上面应设过梁。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。1.1.151
18.砌筑门窗口时,若先立门窗框,砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌(一般线宽比门窗实际尺寸大1O~20mm)。煤矸石多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。1.1.19.窗台出檐砌筑时,窗台标高以下的一层砖,应砌过分口线60mm,挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时,斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm,挑出墙面60mm。1.1.20.独立砖柱砌筑时,应用整砖砌筑,其垂直灰缝至少错开1/4砖长,柱心不得有通缝,不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑,楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。1.1.21.扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同,要点是壁柱与墙身同时砌筑,逐皮搭接。1.1.22.在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2~6mm水平拉结钢筋,每边伸人墙内不应少于1.Om。1.1.23.平拱式过梁(平旋)的砌筑,砌平拱式过梁洞口时,开始应在洞口两边墙上留出20~30mm错台(或称旋肩),砌一砖旋时,错台上口宽40~50mm,砌一砖半旋时,错台上口宽60~70mm。错台留设好以后,应按墙厚支设胎模,胎模应起拱1%,并在胎模底板上划出灰缝位置。砌旋时,旋的立砖应为单数,应由两边往中间砌,一边一块进行,最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧,砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌旋应用M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm,梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50%以上时,方可拆去胎模。1.1.24.墙面勾缝一般宜用1:2水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下,先平(缝)后立(缝)”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘,并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平,深度为6~8mm,然后勾缝。对缺棱掉角的砖,应用与砖同色的砂浆修补。1.1.25.有冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体,不宜采用多孔砖。1.1.26.200mm厚承重墙的每层墙的最上7皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。伟与填充墙的顶面与上层结构接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。宽度小于1m的窗间墙应选用整砖砌筑。151
1.1.27.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。1.1.28.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。1.1.29.砖砌体施工时间断处补砌时,必须将接槎处表面清除干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。1.1.30.煤矸石空心砖墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖;砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。1.1.31.空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。1.1.32.拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。1.1.33.下列墙身中不得留置脚手眼:①120mm厚墙;②过梁上与过梁成600角的三角范围及梁净跨度1/2的高度范围内;③宽度小于1m的窗间墙;④梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内;⑤门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;⑥设计不允许设置脚手眼的部位。1.1.34.墙体中留置的过人洞。其侧边离交接处墙面应不小于500mm,宽度不大于900mm,高度不大于1500mm,洞口顶部宜设置过梁。1.2煤矸石墙上硬架支模施工操作工艺1.2.1条当设计采用板平圈梁时,宜采用硬架支模的施工方法。支模前为防止圈梁混凝土中砂浆渗入砖孔造成隐蔽缺陷,模数多孔砖与圈梁的接触面宜采用1:3水泥砂浆抹平。为保证楼板安装的支承长度和标高,每层砌砖都应严格控钮轴线位移,并抄平弹线保证硬架支模标高正确。1.2.2条硬架支模施工方法当砖墙砌至圈梁下三皮砖及七皮砖时,沿墙每隔1~1.2m各留一个110mm×110mm的洞口,以便安装木横担及支模卡环。支模时先将木横担及卡环放入预留洞口内,在砖墙两侧安装支顶件,并利用卡环、偏心压把将支顶件卡紧,然后安装圈梁模板,利用本楔调整模板标高及位置偏差。2、质量标准151
要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2014、《节能型煤矸石模数多孔砖居住建筑施工及验收技术规定》SGBZ—0232的规定。砌体施工质量控制等级应分为三级,并应符合下表的规定。砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全、并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场,或现场设有常驻代表;施工方有在岗专业技术管理人员,人员齐全,并持证上岗。制度基本健全,并能执行;非施工方质量监督人员间断的到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗。有制度;非施工方质量监督人员很少作现场质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员。沙浆、混凝土强度试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小。试块按规定制作,强度满足验收规定,离散性小。试块强度满足验收规定,离散性大。砂浆拌和方式机械拌和;配合比计量控制严格。机械拌和;配合比计量控制一般机械或人工拌和,配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上,其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上2.0砌筑砂浆2.0.1水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。2.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;3人工砂、山砂及特细砂,应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.0.3配制水泥石灰砂浆时,不得采用脱水硬化的石灰膏。2.0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。2.0.5拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6151
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合应重新确定。2.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。2.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。2.0.9砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。2.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;3掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。2.0.11砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。2.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。2.0.13当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测,并判定其强度:1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;151
2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;3砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。2.1煤矸石多孔模数砖砌体工程2.1.1一般规定2.1.1.1本适用于煤矸石多孔模数砖砌体工程。2.1.1.2用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐,色泽均匀。2.1.1.3有冻胀环境和条件的地区,地面以下或防潮层以下的砌体,不宜采用多孔砖。2.1.1.4砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。2.1.1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。2.1.1.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,4.1.1.7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度,在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm,拱底应有1%的起拱。2.1.1.8砖过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除。2.1.1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。2.1.1.10施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。2.1.1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2.1.1.12砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。2.1.2主控项目2.1.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。2.1.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3151
块砖,取其平均值。2.1.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法:观察检查。2.1.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。抽检数量:每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留置长度基本符合规定。2.1.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏依10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查>10m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。2.1.3一般项目2.1.3.1砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处3~5m,且不应少于3151
处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。2.1.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。2.1.3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每层一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处3、成品保护3.1煤矸石砖基础成品保护3.1.1.基础墙砌筑完毕,应继续加强对龙门板、龙门柱、水平桩的保护,防止碰撞损坏。3.1.2.外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意保护,不得随意碰撞、拆改或损坏。3.1.3.加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,防止踩倒或弯折。3.1.151
4.基础位于地下水位以下时,砌筑完毕应继续降水,直到回填完成,方可停止降水,以防止浸泡地基和基础。3.1.5.基础回填土应在两侧同时进行,如仅在一侧回填,未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固,以防填土夯实将墙挤压变形开裂;严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。3.1.6.回填土运输时,应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好,不得在基础墙上推车,损坏墙顶或碰坏墙体。3.2煤矸石墙体成品保护3.2.1.施工中。应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围,应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。3.2.2.墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线均应注意防护.不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时,也不得随意拆打、剔凿墙体。3.2.3.安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时。指挥人员和吊车司机应密切配合,认真操作,防止碰撞砌好的砖墙。3.2.4.砖墙、柱未安装楼板或屋面板前,当遇六级以上大风时,应采取适当临时支撑措施,以防砖墙、柱失稳倾倒。3.2.5.内墙面预留脚手眼,应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹;外墙面预留脚手眼,用不低于C15的干硬性细石混凝土掺适量膨胀剂堵捣密实。3.2.6.手推车应平稳行驶。防止碰坏墙体。4、应注意的质量问题4.1.砂浆配制应严格材料的计量,保证配合比准确,拌制时间应符合规定。4.2.基础应挂线砌筑,一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直,防止基础墙身发生过大位移。4.3.埋入砖砌体中的拉结筋位置应正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。4.4.砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。有高低台的基础,应从低处开始砌筑,并由高台向低台搭接,且搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。151
4.5.在砌筑过程中,要经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直一致的要求,以防轴线产生位移。4.6.清水墙砌筑排砖时,必须将立缝排匀,砌完一步高架子,每隔2m间距.应在丁砖立棱处用托线板吊直划线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所用2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直,以免墙面出现游丁走缝。5、质量记录5.1材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。5.2砂浆试块试验报告。5.3分项工程质量检验评定。5.4隐检、预检记录。5.5冬期施工记录。5.6设计变更及洽商记录。5.7其它技术文件。1-1架子工程一、脚手架选型及布置:外脚手架,采用落地式脚手架搭设,。搭设材料:钢管(φ48X3.0),各类扣件,竹笆脚手板,绿色密目安全网,18a#槽钢。二、脚手架的搭设方案(一)、落地式脚手架搭设方案1、应清除地面杂物,平整、夯实搭设场地,并做混凝土地坪,设排水沟使排水畅通。2、落地式脚手架立杆下的垫板采用50×200mm的厚木板或混凝土垫块。3、扫地杆沿纵向通长设置,连接为一个整体。4、脚手架在二步时开始铺设安全网,并铺设2000*900mm的竹笆。5、脚手架需要开设通道口时,根据开洞宽度,采用在洞口上挑空1-2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。6、落地式脚手架不搭设时下面几层楼面应采取围护。151
(二)脚手架的管理及维护1外脚手架设计:1.1外脚手架搭设方案的选择:采用落地式脚手架搭设。2材料要求:脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求,不合格者禁止使用:2.1脚手架杆件:本工程钢管采用Ф48×3.0mm的普通钢管。钢管应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。2.2脚手架连接件:应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣件应有合格证。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。2.3脚手架配件:2.3.1加工应符合产品的设计要求。2.3.2确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。2.4脚手板:本工程脚手架的脚手板主要采用900×2000mm的竹笆板,竹笆板的主要受力方向应为横向,及采用横向竹笆板。2.5安全网、垫板:主要使用密目网进行立面安全围护,其尺寸为1.8×6.0m。落地式脚手架立杆下的垫板采用50×200mm的厚木板或砼垫块。3主要机具设备:施工班组应配备以下施工机具:扳手、钢丝钳、锤子、木锯、大小撬棍、线锤、钢卷尺等。4作业条件:4.1脚手架搭设前认真编制施工方案,并报请有关部门审批,根据审批后的方案,逐级向架设和使用人员进行交底。151
4.2按照有关要求对钢管、扣件、脚受板、连接件等进行检查验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。4.3应清除地面杂物,平整、夯实搭设场地,并使排水畅通。5施工操作工艺:落地脚手架搭设工艺:场地平整、夯实→铺立杆下的垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→一步大横杆→一步小横杆→连墙件(或加抛撑)→二步大横杆→二步小横杆→铺竹笆、脚手板→搭防护栏杆→挂密目网→继续搭设。5.1脚手架搭设规定:脚手架的搭设作业应遵守以下规定:5.1.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。5.1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m,厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。5.1.3在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.1.4脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:5.1.4.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置;5.1.4.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设;5.1.4.3应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设;5.1.4.4在设置一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑;5.1.4.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。151
5.1.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。5.1.6脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定:5.1.6.1脚手板或其他铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。5.1.6.2脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。5.1.6.3纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其他可能发生滑动和翘起的部位。5.1.6.4采用以下板材铺设架面时,其下支承杆件的间距不得大于:竹笆板为400mm,七夹板为500mm。5.1.7用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量,同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构件,以保持整体稳定。5.1.8装设连墙件或其他撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和架体的显著变形。5.1.9工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。5.1.10在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥l00mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交或请示技术主管人员解决。5.2脚手架搭设质量的检查验收规定:脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定:5.2.1脚手架的验收标准规定:5.2.1.1构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。151
5.2.1.2节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~60N•m;8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧,不得有明显扭伤,且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。5.2.1.3钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值:当架高≤20m时为不大于50mm;当架高>20m时为不大于75mm。5.2.1.4纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值应不大于50mm。5.2.1.5作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。5.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使用或继续使用:5.2.2.1搭设完毕后;5.2.2.2连续使用达到6个月;5.2.2.3施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;5.2.2.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;5.2.2.5在使用过程中,发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。5.2.3由于主体施工时悬挑脚手架是边搭边用,因而要求操作人员边搭边检,并且下班前项目部专职安全员必须进行复验。每一悬挑段搭设完毕后,由公司安全科进行分段验收。并填报验收记录。装饰阶段二次重搭时,必须将一个悬挑段搭设完毕,经验收合格后方可投入使用。检查验收应严格按施工方案及有关标准执行,发现问题及时安排专人整改。5.3脚手架的使用规定:脚手架的使用应遵守以下规定:5.3.1作业层每1㎡架面上实际的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采取3kN/m2;装修脚手架取2kN/㎡。5.3.2151
在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。5.3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。5.3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。5.3.5在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。5.3.6工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5.3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上下。5.3.8每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。5.3.9在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5.4脚手架的日常检查和维护:日常的检查由专职安全文明施工员负责,每天巡查一次,重点查刚性连墙点是否有松动和被拆除现象,脚手架的立面防护是否完整,脚手架上是否有超载现象,脚手架上的物体是否处于安全位置和稳定状态,脚手架外侧的吊装平台是否安全等。另外日常检查应填报日检纪录,对检查中发现的问题,由检查人员负责安排专人逐项整改。5.5脚手架的拆除规定:5.5.1脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行,拆除顺序与搭设顺序相反,即先搭的后拆。151
5.5.2架体拆除前应对脚手架再进行一次检查,对于有影响拆除安全的部分应进行临时加固。5.5.3连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。5.5.4在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5.5.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。5.5.6在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.5.7架子的拆除应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业,在底层地面坠落范围内的四周应设置围护栏杆,同时安排专人监护和上下联络。5.6脚手架对基础的要求:良好的脚手架底座和基础、地基,对于脚手架的安全极为重要,在搭设脚手架时,必须加设底座、垫木(板)或基础并作好对地基的处理。5.6.1一般要求:5.6.1.1脚手架地基应平整夯实;5.6.1.2脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上,应加设底座和垫板(或垫木),垫板(木)厚度不小于50mm;5.6.1.3遇有坑槽时,立杆应下到槽底或在槽上加设底梁(一般可用枕木或型钢梁);5.6.1.4脚手架地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基;5.6.1.5脚手架旁有开挖的沟槽时,应控制外立杆距沟槽边的距离:当架高在30m以内时,不小于1.5m;5.6.1.6位于通道处的脚手架底部垫木(板)应低于其两侧地面,并在其上加设盖板;避免扰动。5.6.2一般作法:5.6.2.130m以上的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。回填土必须严格分层夯实,然后进行硬化。硬化宽度为1米5,在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。6脚手架搭拆安全注意事项151
6.1操作人员必须持证上岗,并有专人统一指挥。6.2在脚手架搭设前对工人进行安全和技术交底。操作过程中必须严格遵守工地现场的各项管理制度。6.3操作人员必须配戴好安全帽和安全带等安全工具后,方能进入施工现场。6.4高空搭拆时严禁向下或向外抛物,做好防止扣件、螺丝、钢管、工具等物体坠落措施,脚手架清理时,不能将垃圾向下倾倒。6.5操作人员必须严格按照脚手架的搭拆规范和施工方案搭拆。6.6作业层上的施工荷载,严格按JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定,不得超载,不得将模板支架、钢筋材料等固定、放置在脚手架上。6.7当遇有六级以上大风和雾、雨天气时,停止搭设和拆除作业,。雨雪时上架作业做好防滑措施,并扫除积雪。6.8在使用期间,不得擅自拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连接件。6.9脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看护。6.10操作层满铺脚手板不小于三步架。6.11所有螺丝拧紧力矩不小于40N.m,不大于65N.m。6.12搭设中根据实际情况,每完成一步验收一步,及时校正垂直度,水平度。6.13定期或不定期对脚手架在使用过程中进行检查,特别在遇大风等情况,必须进行检查。第1节屋面工程屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。151
1-1屋面找平层1作业条件:1.1找平层施工前,屋面保温层应进行检查验收,并办理验收手续。1.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。1.3根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。1.4施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润等。2操作工艺2.1工艺流程:基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收2.2基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。2.3管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.4抹水泥砂浆找平层:2.4.1洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2.4.2贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平层时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。2.4.3铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压二遍即可交活。151
2.4.4养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。3成品保护3.1抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。3.2找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。3.3雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。1-1屋面保温层1材料及要求:1.1材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。1.2材料:屋面保温材料:岩棉板。1.3主要机具:平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2作业条件2.1结构层施工完,经检查验收合格后,方可铺设保温材料。2.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。2.4保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。3操作工艺3.1工艺流程:基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设抹找平层3.2基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。151
3.4管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。3.5隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。4成品保护4.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。4.2在已铺好的保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。4.3保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。5保证质量的技术措施5.1保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。5.2铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。5.3保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。5.4保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。1-1屋面防水层1作业条件:1.1屋面施工前,应掌握施工图的要求,选择防水工程专业队,编制防水工程施工方案。1.2屋面施工应按施工工序进行检验,基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁,且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。1.3屋面防水层的基层必须施工完毕,经养护、干燥,且坡度应符合设计和施工技术规范的要求,不得有积水现象。1.4防水层施工前,突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等,应做好基层处理;阴阳角、女儿墙等处,应做成半径为150mm的圆弧或钝角。151
1.5做好材料、工具和设施的准备。2施工顺序:基层清理→涂布基层处理剂TX-501→复杂部位的增强处理→弹铺贴控制线→1.5mm厚防水层铺贴→粘贴封口密封胶带→清理、检查、验收。2.1清理基层:找平层表面必须清理干净,特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。2.2铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺,在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm。2.3粘贴防水卷材铺贴要保持松弛态,不宜拉紧,铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实,赶出气泡,避免空鼓、皱折。2.4基层处理:基层表面上的杂物层彻底清扫干净,表面有麻面的用107胶水泥浆满批并打磨平整,再用拖把拖净。2.5基层处理剂TX-501的涂布量为0.15~0.2kg/m2,一般涂刷后在4h以上才能进行下道工序的施工。2.6复杂部位的增强处理:阴阳角、排水明沟、出屋面的管道根部等部位,在大面积卷材铺贴前应先做一遍1.2mm厚防水附加层。2.7弹铺贴控制线:铺贴前根据铺贴方向,搭接宽度等弹出铺贴控制线。2.8铺贴方法:根据控制线位置,把卷材铺放在基层上,沿卷材纵轴对折,将基层胶粘剂TX-601搅拌均匀后,分别涂刷在对折后的卷材外露面上和相应的基层上,涂胶要均匀,8~15分钟后不粘手时,由多人一起将卷材平整地贴在基层上,并用胶滚沿短边方向压实、排空气泡。一半铺好后,再将卷材另一半对折于已铺好的防水层上,以同样的方法完成一张的铺贴。大面积施工时,可以根据控制线,多张同时进行,但要注意,长短边的搭接顺序要正确。2.7粘贴封口密封胶带:两遍防水层铺完后,须对卷材铺设质量进行全面检查,对于空鼓、翘边处要进行修补。封口密封胶带粘贴于防水卷材的接口处,施工时须将接口处清理干净,刷胶粘剂TX-601,干燥后铺密封胶带,并用胶辊压实。2.8屋面防水卷材施工完毕后,应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量,以保证防水层整体质量严密,不渗水。151
3施工注意事项3.1屋面防水卷材贴完验收后,必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。3.2屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种:①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法。3.3防水卷材的接缝必须粘贴牢固,封闭严密,不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。3.4落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固,并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净,以确保排水畅通。3.5屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。3.6各种胶粘剂应搅拌均匀后方可使用,铺贴时温度应在0~35°度之间,雨天、风沙天不宜施工。3.7防水卷材的接头采用定型金属板压条收口,并打耐候密封胶封口。3.8所有防水层的施工均由专业队伍施工,施工时必须持证上岗。第1节装饰工程1-1墙面抹灰1施工前准备工作1.1原材料准备:水泥使用32.5级矿渣或普遍硅酸盐水泥,黄砂使用中砂,并须过5mm孔径筛子,石灰膏采用熟化生石灰,砼面上使用界面剂,接缝处钢板网使用9×25mm孔钢板网。其中黄砂谁施工谁过筛,如发现不过筛则罚施工班组每次50元。1.2接缝处理:为有效地控制填充墙与框架之间的裂缝,现决定在填充墙与框架连接处、粘土空心砖墙异形转角处增钉钢板网,钢板网宽为200mm,每边伸出接缝100mm,采用电锤打眼钉钉固定,固定点间距为200mm。1.3砼表面的处理:所有需抹灰的砼表面均采用界面剂进行处理:1.3.1首先将砼表面的油污和粉尘用钢丝刷及铲刀清除干净,以免影响粘结强度。151
1.3.2界面剂使用前应将双组分材料混合均匀,其胶料比为1:3,调好后的界面利应在5~6小时内用完。1.3.3施工时将调制好的界面剂用铁抹子涂抹在基层面上,厚度为2~3mm,这里应注意墙面一定要提前一天浇水润透。1.4管、线、盒、箱的处理:为保证粘土空心砖墙内的管、线、盒、箱等部位的抹灰质量,决定对此进行特别处理。1.4.1首先检查已安好的线、管、盒、箱是否牢固;1.4.2把管线盒处的浮砂浆块和零星砖块都要清理掉。1.4.3用水冲洗湿润。1.4.4用水泥砂浆嵌塞密实,(对空隙大的用细石砼),并用木抹子拉毛。1.4.5对于消防箱,配电箱四周用砖砌堵实,箱的背面用大于原洞周边100mm的钢板网钉牢,以防今后箱的四周开裂。2操作工艺2.1施工顺序:清理基层表面→墙面弹线→接缝处理→管、线、盒、箱处理→房间校方、打饼→提前一天浇水润湿(三~四遍水)→二天上午再浇一遍水→二天下午进行砼表面处理→抹一遍灰(7mm以内)→抹二遍灰,→修整线盒、门边线→上1:9灰面层→自检、班长检查、项目验收(用靠尺、线捷及碘鹤灯)评定。2.2认真学习交底;各班组长首先对自己施工的层次、部位如何做法和有关注意事项,要做到心中有数,不能盲目施工,不懂的地方不能装懂,应向项目部管理人员多请示,问详细后再施工。施工前项目部将组织班组所有成员认真学习交底,使每个操作人员均明白操作工艺,注意事项及质量要求。2.3每层开始粉刷之前,应将本层次部位线管、线盒、箱子安装到位并安装牢团。2.4切实做好施工准备工作:内粉开粉前,施工班组认真做好砼表面的清理,并在施工前一天提前浇水3~4遍,施工时再浇水一遍,待浇水的墙体表面无明水时,方可开始粉刷,所有接缝及箱子背面的钢板网固定工作由项目部安排专人施工。2.5墙面弹线:所有房间必须弹出一米控制线。151
2.6墙面打饼:墙面灰饼使用小的马赛克做抹灰层外皮的标志。各组要派有技术责任心强的工人去做墙面塌饼,在做塌饼前应弄清墙面粉刷厚度,打饼时必须对所有房间进行校方。柱面上的灰饼应待墙面粉好后,依大面墙面用角尺曲方后再打饼。塌饼的位置上口以顶棚下来100mm处做,下口以踢脚线控制线向上50mm处做,中间根据层高加l~3个。所有房间的门边100mm处必须有灰饼。2.7地面灰饼:做墙面塌饼的同时,必须做好地面塌饼,地面灰饼有利于各安装单位调整各线盒,箱的标高。踢脚线控制线必须根据地面灰饼操设。2.8抹灰施工:根据当前天气形势,对所有粉刷的墙面,应提前一天浇水三~四遍,二天再浇一遍才可括糙,一天只能括一糙,底糙与面层糙应有12小时的间隔时间,但也不能间隔时间过长,以防强度不够和今后形成空鼓现象。括糙时,一遍砂浆厚度不直超过7mm,一遍要压抹实,二天上二遍时根据墙面的干燥情况用自制淋水器适当浇水湿润。二遍灰一定要将灰饼上的马赛克标志刮出,待墙面收水后,用木抹子搓抹平整。局部如有干燥可适当淋水,二遍灰的平整垂直度是墙面质量的关键,成活后个人要自检,班长要复查,班长认为合格后方可上1:9灰面。2.9罩面灰:1:9罩面灰粉刷前,应将电线盒修方,门窗洞口边分层后退裁直,每层后退距离5~7cm,且要上下竖直,同一门窗洞口处要保证一致美观,严禁用罩面灰来修衬墙面。2.10卫生间墙面:卫生间墙的根部,要先清理干净,浇水冲洗,待验收同意后,方可进行下道工序施工。各班组要派专人在墙的根部用防水砂浆粉做圆弧(8~10cm左右),压光、压实。3质量要求3.1主控项目3.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。3.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。151
3.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。3.2一般项目3.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:3.2.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。3.2.1.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。3.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。3.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。3.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。3.2.5有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmm。1-1墙面涂料1主要材料和机具要求1.1涂料:乳胶漆,有产品合格证、出厂日期及使用说明。1.2填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。1.3颜料:各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。1.4一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。2作业条件2.1墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2.2抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2.3门窗玻璃要提前安装完毕。151
2.4地面已施工完,管道设备安装完,试水试压已进行完。2.5大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。3操作工艺3.1工艺流程:基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂一遍乳胶漆→施涂二遍乳胶漆→施涂三遍乳胶漆3.2基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。3.4刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉;2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液;水泥:水=1:5:1。请勿用错。具体操作方法为:一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨乎磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5施涂一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。3.6施涂二遍乳胶漆:操作要求同一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。151
3.7施涂三遍乳胶漆:操作要求同二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。4成品保护4.1施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。4.2施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。4.3最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4.4涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。4.5涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。5应注意的质量问题5.1涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10%。5.2涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。5.3透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。5.4接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。5.5刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。5.6分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。5.7涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。151
1-1水泥砂浆楼地面1材料及主要机具:1.1水泥;应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。1.2砂;粗砂,含泥量不大于5%。1.3主要机具:砼搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2作业条件:2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。2.4基层为预制砼板时,板缝砼应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺3.1工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑水泥砂浆→抹面层压光→养护3.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。3.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。3.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。3.5刷素水泥浆结合层:在铺设细石砼面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.7抹面层、压光:151
3.7.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,使面层达到结合紧密。3.7.2一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3.7.3二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。3.7.4三遍抹压;当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压乎压光,达到面层表面密实光洁。3.8养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。4质量标准4.1主控项目:4.1.1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。4.2一般项目:4.2.1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。5成品保护5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。151
6应注意的质量问题6.1面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与砼很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1:水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与砼紧密结合成整体。6.2面层空鼓、有裂缝;由于基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。6.3面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。1-1外墙真石漆施工(一)、施工工序流程图:基层处理→批刮腻子→、打磨→涂刷封底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂真石漆→拆分格条、打磨→喷刷罩面漆→局部修补、清理维护。(二)、施工工艺:1.基层处理1)新抗裂砂浆表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于10%,PH值小于10方可施工。通常在25℃,相对湿度65%的条件下抗裂砂浆墙面要干燥7天以上。2.基层清理:a.严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用5%的草酸水溶液反复清洗,再用清水洗净。b.污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。2.批刮腻子151
(1).在清理后的基层上批刮水泥腻子,每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内,批刮腻子的总厚度不超过5mm,腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。(2).腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂底涂,以免再次落灰。(3).被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。3.涂刷封底漆所需工具:毛刷、滚筒等1)方法:首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位,然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大面积涂刷;2)要求:涂刷时,用力均匀、横坚涂刷,使底漆均匀附着于表面;3)注意:施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷;4.局部弹线、分格、粘胶带所需工具:尺子、线包、美纹纸等1)方法:按设计要求定位,进行分段分格弹线,根据分格缝的宽度涂底涂料、粘胶带;2)要求:弹线横平竖直,分格均匀,贴条牢固,沿分格线粘贴,不能出现波浪现象。5.配制喷涂材料所需工具:手提式电动搅拌器、水桶、空桶、开刀等。(1)方法:根据基层实际情况加入适量水或稀释剂均匀搅拌,使材料充分均匀。(2)要求:无结块物,所配置材料要在根据其所规定的时间内用完;6.喷涂真石漆所需工具:空压机、喷枪、挡板、水桶等(1).方法:施工采用机械喷涂,固定喷嘴口径和喷枪压力,喷嘴口径按产品说明、施工、涂层厚度要求,选用不同型号枪嘴,喷枪压力在0.4-0.8兆帕范围之内。(2).要求:151
A.将稀释好的涂液倒入喷枪的漆罐中,先在档板或在边墙上试喷.试喷达到规定要求后,再大面积喷涂。B.喷涂时,喷枪嘴与墙面距离控制在0.5m左右.手握喷枪要稳,喷枪嘴与墙面积保持垂直,喷枪应匀速平行移动,速度控制在每分钟0.5m左右.C.喷涂路线不可上下左右倾斜,以免出现虚喷发花,边角不到位,以及喷点重叠.(3).注意:漏喷、挂流,应及时补喷或铲除重新喷漆(铲除时应铲除一分格块)7.拆分格条、打磨1).真石漆喷涂结束后,应及时拆除分格条,要认真仔细,不能将喷漆面污染或损伤.2).真石漆充分干燥前,用砂纸轻轻打磨喷涂面及分格边缘,磨去浮砂毛刺及毛边,用喷枪吹除打磨浮沉,使表面光滑,清洁。8.喷刷罩面漆所需工具:毛滚、喷枪、开刀等(1)真石漆充分干燥后,喷刷罩面漆,要求均匀一致,不流坠,喷刷量要一致,不得有漏喷。(2)注意要边角到位,线条清晰,无交叉污染。9.局部小面积修补,清除污染,清理维护1)局部小面积修补要细致、耐心,使修补部位与整体效果相接近。2)清除污染要达到真正清除的目的,使污染面保持原有洁净效果,清楚施工前所维护的物体。1-1外墙保温一、施工工艺流程:基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙真石漆。二、施工工艺说明:1、施工准备搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。151
颗粒应有好的保护防止包装的破坏。对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板的顶板比框高2㎝左右。2、保温施工作业前提:外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;外窗框已安装完毕,并经验收合格。外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕,并预留外保温层厚度;施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固,必须经安装检验合格后,方可施工;横竖杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求;主体结构的各种接缝应提前做好处理;作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施;主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3、保温及其配套材料进入现场复检要求:材料进入现场应检测的内容:材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4、基层处理墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。5、界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点。根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端。复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20㎜的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。151
根据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小的粘结材料粘结。7、钉射钉或膨胀螺栓砼墙体选择带尾孔的射钉,用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。8、抹基层保温浆料保温浆料的配制:先将适量的水倒入砂浆搅拌机中,再倒入一袋无机保温砂浆搅拌3min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。无机保温砂浆保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。9、抹面层保温浆料面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。保温层施工的几项注意事项:①搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;在施工保温前应清理干净楼四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。②门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。10、绑扎铺贴钢丝网151
待保温层强度达到要求时,根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理,有无松动及漏钉,如发现及时补缺,补缺的过程应严格把关。具体做法如下:换位置,但距离原有钉的位置不宜过远,而且在相应的位置铲除保温浆料,露出原有的砼结构,一般在100×100㎜范围内,清理干净之后射钉,然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢固,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜,局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完毕后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。11、抹抗裂砂浆隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平的麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜,为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制:42.5普通水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1的比例(重量比),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,抗裂剂用量有适当调整,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计要求时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。四、保温及抗裂防护层质量验收1、施工检测控制点①基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。②无机保温砂浆浆料每遍的厚度控制与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。③抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右,网无漏贴、露网现象,墙面平整,门窗口、阴阳角垂直、方正。2、质量验收标准(一)主控项目①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求;②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象。(二)一般项目①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚,分格线顺直,清晰。②151
墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。1-1门窗工程1材料及主要机具1.1塑钢门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。1.2塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。1.4水泥采用32.5级以上水泥,中砂按要求备齐。1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合要求。1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合要求,且有产品的出厂合格证。1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。1.10主要机具:塑钢切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子,电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2作业条件2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。2.3检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。2.4塑钢门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。2.5认真检查塑钢门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。151
3操作工艺3.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条、密封胶→质量检验→纱扇安装3.2弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。3.3墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。3.4安装塑钢窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。3.5防腐处理:3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀塑钢门窗。3.5.2塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。3.6就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。3.7与墙体固定,塑钢门窗与墙体固定有三种方法:3.7.1沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60mm),并用г型φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。151
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。3.8处理门窗框与墙体缝隙:塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。第1节安装工程1-1施工准备工作1设备所有技术资料、图纸、说明书、产品合格证、各类试验记录、规程、规范、标准及有关技术文件要求准备齐全。2施工前,应认真进行图纸会审,如有问题,应与厂方及设计单位共同协商解决。3认真编制施工方案,方案按规定程序审批并报业主备案,重要方案应交业主会签,方案审批后,施工前应组织向施工班组交底。4对于重要设备及新技术、新工艺在施工前,组织所有参与施工人员进行学习。1-2给排水系统1施工工艺:1.1给水施工工艺:审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头、自闭阀等安装→调试及成品保护→交竣工验收。1.2排水施工工艺:审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管施工→立、支管安装→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收。2套管及预留洞151
在土建基础土方完成之前,施工技术人员应根据预留套管图所示的套管与型号、数量尺寸复位审查,确认准确无误后提交车间或班组进行加工。组织施工班组熟悉图纸,密切与土建配合施工,把土建隔墙位置、结构物尺寸,预留孔洞部位弄清,及时复核和预留,力求预留准确。3埋地管道的敷设在土建单位底层工作清理完毕后,就可进行给排水埋地管的敷设。施工应严格按照管道工程技术规程施工,给排水干管可直接铺设在未经扰动的原土地基上,其上做砂垫层,不小于10mm,排水管上层也立有砂垫层,在土层做地坪前,室内埋地要进行水压闭水试验,试验结果要由甲方及监理认可后方可回填土方,给排水管的甩口位置要准确。4立管的制作给水立管在穿越楼板和防火时要设钢套管和防火阻圈,立管管卡采用专用管卡,上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应露明并加好临时丝堵,排水立管安装前首先按设计坐标要求将洞口清理干净,将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止,合适后即固定管卡,找正找直。为防止渗漏,PPR管插接处用砂纸横向打磨粗糙,接口处应美观清洁,粘接后外溢粘接剂应及时处理平净。排水立管垂直不充许超过3mm/m,伸缩节间距不大于4m。5支管的制作在土建内粉之前,所有支管穿墙洞均时留好。严禁擅自凿洞,违者将给予重罚。在土建装饰结束前,给排水支管均要做完,并且做好水压试验,在制作给水支管时,给水支管水平管道纵横方为弯曲应符合规范要求。管卡固定牢固,间距符合施工规范。铝塑管切割时要用专用剪刀和扩口器,铜质配件锁紧螺母要用专用板手拧紧,力距要适宜。排水支管安装前别出吊卡孔洞,清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到现场。消除各粘接部位的污物及水分。将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力推入至预留管口。根据支管长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞,严禁倒返水现象。6闸阀的安装151
闸阀安装前应对照图纸检查所安闸阀的型号、规格是否无误,在安装前应做闸阀的严密性试验。各类阀门的规格、型号、耐压强度和严密性结果应符合设计要求和施工规范规定。闸阀安装位置、进出口方向应正确,连接牢固、紧密。闸阀开启灵活,维修操作方便。7管道系统的调试和清洗在给排水立支管制作安装结束后,给水管道应进行系统水压试验,排水管道进行试漏试验,给水管道的水压试验结果,要由监理和质检部门认可签字,在试验达到合格后,应进行管道的冲洗,清洗。给水管道清洗时应正常工作压力的对持续冲洗,直至末端流出的水澄清、透明、无杂质。8防腐及保温阀门、设备、管道安装完毕水压试验合格后应按图纸要求进行防腐和保温。在进行防腐前先除锈。在防腐完成后可以进行保温。保温材料材质、厚度应符合设计要求,保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓及扰动。玻璃钢保护层接口向下,外观粗细均匀。1-1照明与动力系统1施工工艺:审阅图纸→现场定位测量→支撑固定件加工制作→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→安装电缆桥架金属线槽→管路清扫穿放电缆→高低压配电柜设备安装→电源设备安装就位接线→接地线敷设接地板安装→电气器具安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。2配管施工砖墙内的配管跟墙走,在土建砌墙时准确敷设各线管,须留出线盒位置。线管进线盒时要煨S弯,线管进线盒要顺直,在约300mm处,预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好。151
混凝土楼板敷设管道时,要事先在模板上确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用水平尺和小线测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。PVC线管加工管弯一般采用冷煨法。先用剪管器或钢锯断管,断口应锉平、锉光,再将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后抽出弯管。管道连接应用束接连接,用小刷子沾粘接剂均匀涂抹在管外壁上,将管子插入束接。粘接剂要求粘接后1分钟不移位。管路敷设完毕后,注重成品保护,在合模、拆模、浇砼间要有专人看护,以防管子移位、砸扁或踩坏。3电缆、电缆敷设沟内电缆固定干电缆支架上,支架形式根据实物定,暗埋电缆均穿钢管保护,竖井内电缆在桥架内敷设,再经保护管至各用电设备。所有架导线穿管暗设。导线接头集中干于接线盒内,用盒盖封闭。在穿线前,盒、箱内应清洗洁净无杂物。护口、护线套管齐全、无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量,导线在管子内无接头。不进入盒、箱的垂直管子上口,穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ,检测工具为500m绝缘摇表。4配电箱、柜低压柜安装前,预制好基础槽钢后再进行柜体就位,必要时使用吊装设备。就位时应注意按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后,先找正两端的柜,从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找平,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻Φ12.2孔,高压柜钻Φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。配电箱体积小,重量轻,较易安装,但要注意位号,不可搞错位。5灯具、开关、插座重型灯具配合时需做预埋件,吊顶部位的灯具与装饰专业配合,及时提供有关尺寸,根据需要预留孔,洞及固定件,灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损坏。各种标志灯的指示方向正确无误,应急灯必须灵敏可靠。同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制,多联开关不允许拱头连接,应采用Lc型压接帽压接总头后,再进行分支连接。插座接线时,要注意左零右火上接地。成排开关插座高低差不大于2mm。开关插座在安装时把好标高、深度以及盒距门边尺寸,减少返工,提高工效。6系统调试及试灯151
6.1配电系统调试6.1.1绝缘电阻测试:分别测试桥架、母线槽系统,摇测A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E的绝缘电阻,并做好记录,测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。6.1.2通电试运行:对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电、短路现象,发现问题及时处理。6.2接地系统调试6.2.1防雷接地:用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求,增加人工接地体。6.2.2各种专用保护接地:测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。6.3试灯线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠,插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录。1-1弱电系统1施工工艺审阅图纸→现场定位测量→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→管路清扫穿放电缆→各类箱体安装→设备插头、分线箱配接线→各类设备安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。2综合布线系统2.1线路做法:缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定是否相符,缆线的布放应平直,不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。2.2151
缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰,端正和正确。2.3信息插座安装信息插座规格、位置、质量应符合设计要求,各种螺丝必须拧紧,标志齐全,屏蔽层可靠连接。3电视系统3.1线路做法外线进线位置视现场定,进入电视分配箱后接分配器,干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿Φ16线管暗设至终端盒,射频电缆采用SDVC-75-5型。3.2测试:用场强仪测进户及各终端场强,不符合要求时须进行放大或衰减处理,如雪花点多则信号弱,需加放大器,若对比度差则信号过强,需进行衰减,若有干扰信号,则需用滤波器等。1-1消防系统1施工工艺消火栓系统施工工艺:审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立管、支管施工→水压试验→设备、消火栓安装→系统调试→竣工验收。2消防管道制安:消防管道材质应符合设计要求。当管径>1mm时,或采用焊接。焊接时要做到焊口平直面、焊缝加强面符合施工规范规定,焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔缺隙。并要采取相应措施防止立管堵塞。立管的垂直度不允许超过2mm/m,立管管卡要牢固。喷淋管道不同管位连接不宜采用补芯,应采用异径管件。弯头。三通上最多用一个补芯,四通上最多用2个。支架和防支架间距要符合施工规范要求,丝扣连接管道无缺丝、断丝现象,油麻丝清理干净,管道油漆符合设计要求。3消火栓箱的安装151
在土建内粉完之前,可以进行消防箱的安装,但为防止消防箱、玻璃门受损,玻璃门的安装可以廷后,消火栓安装前应按图检查消火栓的型号、规格及水龙带的长度,出口直径。消火栓安装时消火栓栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。消火栓箱做到清洁、美观、箱门启动灵活。4管道试压及冲洗管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗,试压冲洗前应先写出方案并由监理批准后方可实施,对不能参于试压的设备、仪表、阀门等应以隔离或拆除,系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压并应放空管网中的水,消除缺陷后重新再试。管网冲洗应在试压后分段进行,冲洗顺序应先室外后室内,先地下后地上,室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行,冲洗前,止回阀和报警阀等应拆除。冲洗合格后应填写记录。5系统调试及联动试验系统调试应包括水源测试,消防水泵调试,报警阀调试,排水装置调试,联动试验。第1章拟投入的主要物质计划第1节工程投入的主要物资材料计划材料名称单位数量备注复合木模板平方米12000分批进场模板材立方米1500分批进场151
安全网1.8m*5.8m张2600分批进场钢管Ф48*3.0吨850分批进场竹笆片1000*2000张2500分批进场水泥吨主要材料用量计划详见预算书。分批进场钢筋吨铁件吨砂吨石子吨空心砖千块石灰膏立方米第1节原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。1材料采购质量:对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标。确定供应单位,签订供货合同,组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:1.1明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。1.2明确必须遵守公司有关材料供应的规定,明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。1.3明确选择供货单位的原则:“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2材料检验制度2.1检验原则:工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”,并做到“三拒收”151
,必须经质量员检验认可后,方可在工程项目上使用。因此,质量员在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。2.2.1质量标准原则:质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程项目部的整体质量目标,援引相应的技术规范或规定进行处理。2.2.2及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料,避免由此引起的工期延误所造成的损失。2.2检验方法常见的检验方法有:2.2.1资料检查:即有关的技术文件或质量保证资料。2.2.2外观检查:对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。2.2.3理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分、机械性能等进行检查。2.2.4无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。2.3检验制度2.3.1对工程施工的主要材料,如钢材、水泥、砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。2.3.2对砼、砂浆等,要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。2.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查2.3.4对新材料,新构件,要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。第1章拟投入的主要施工机械、设备计划第1节施工机械设备配置序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注151
1混凝土运输车5台中国2010.05180KW95%基础主体2塔吊QTZ501台中国2011.0235KW90%主体3砼泵送设备2套中国2011.09100%主体4施工电梯1台中国2011.0195%主体5水泵10台中国2010.071.6KW100%基础6挖土机卡特3253台中国2011.08210KW90%基础7砂浆搅拌机HJ-3502台中国2012.0218.0KW95%基础主体8插入式振动器ZX-7012台中国2010.0315.0KW100%基础主体9平板振动器ZW-106台中国2010.063.6KW90%基础主体10钢筋切断机2台中国2009.0616.5KW100%基础主体11钢筋弯曲机2台中国2010.069.0KW100%基础主体12电渣压力焊机LDZ-322套中国2011.0840KVA90%基础主体13对焊机2台中国2012.1080KVA95%基础主体14木工机械3套中国2012.57.5KW90%基础主体15蛙式打夯机HW-606台中国2011.104.5KW95%基础主体16电焊机AX7-3003台中国2010.0630KW90%安装工程17切割机Ф4003台中国2012.0415KW90%18电锤6台中国2010.106KW100%19电动试压泵6台中国2011.082.2KW90%20台钻ZT4019-W6台中国2012.101.8KW90%21电动套丝机TQ1006台中国2011.051KW95%22接地电阻测试仪4台中国2012.102.2KW90%24开槽机7台中国2010.102.2KW90%25电动弯管机7台中国2012.122KW100%26氧焊设备4台中国2012.0990%建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证,为此我们对塔吊、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备采取以下计划:1垂直运输设备的选择垂直运输是本工程确保工期的关键,我们依据层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。在主体结构施工阶段,施工升降机主要是解决人员和小型机具和料具的运输。当主体结构封顶后,主要是砌块、砂浆、部分装饰材料和机具的运输。依据单层施工面积和建筑、装饰工程量,现场选配安装塔吊,具体安装位置见施工总平面布置图。施工升降机的安装:当结构施工到1层时,开始施工升降机的基础,当结构施工完2层时,升降机要安装调试完毕。151
2砼、砂浆工程设备的选择本工程主体采用砼,砂浆搅拌机;利用塔吊、施工电梯进行运输,可以满足要求。3其它设备的准备其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划表。第1节测量及检测设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1激光铅垂仪DZJ61台2全站仪PTS-V21台3水准仪B-23台4水准仪S2-33台5线锤2.5kg、10kg206塔尺5m9151
7对讲机500m范围128钢卷尺50m109钢卷尺5m2510墨斗2011接收靶磨砂钢化玻璃612抗渗砼试模2413砼试模4514砂浆试模4515砼回弹仪216砼保护层检测仪217游标卡尺1618放大镜1019电动试压泵620接地电阻测试仪621兆欧表ZC25B-3-0-500V622兆欧表ZC25B-3-0-1000V6第1章劳动力安排计划第1节劳动力安排计划与人员专业构成在结构施工阶段,由于钢筋、模板和砼量大,任务比较饱满,故三大工种采取专业队的劳动组织形式进行分段分层流水作业,以充分提高工时利用率。关键工种均接受过岗位培训,并持有上岗证书。所有操作人员施工前应接受各分项工程的施工技术交底,并接受过质量、安全、文明施工的教育。劳动力配置计划(按分部工程安排)单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工3050155木工25501010砼工20555020架工10252015151
砖抹工5303515装饰工003010电焊工51032防水工0052水电工315158机修工2353测量工3332试验工4442材料保管4442第1节劳动力组织和管理的关键环节劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节,为此我们将采取以下几点措施:1、施工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑,认真学习和研究施工图纸,领会设计意图,拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进场时间、退场时间,做到心中有数,减少盲目性,以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2、在使用人力上执行竞争上岗的制度,防止出工不出力和返工现象的发生。3、本工程装饰装修项目较多,在收尾阶段,要教育好我们的工人,特别重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染,要同各分包单位取得联系,组织足够人员参加保护工作。第2章确保工程质量的技术组织措施第1节工程质量目标质量目标:确保本工程达到合格质量标准,争创颍州杯。第2节质量保证体系公司经理质量部门总工程师项目经理技术负责人钢筋工长现场一线施工班组质检员现场一线施工班组技术部门木工工长水电工长瓦工工长151
第1节编制项目质量计划1质量计划的编制应符合下列要求:1.1工程开工前由项目经理主持编制项目质量计划。1.2质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制,且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。1.3质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。2质量计划应包括下列内容:2.1编制依据。2.2项目概况。2.3质量目标。2.4组织机构。2.5质量控制及管理组织协调的系统描述。2.6必要的质量控制手段,施工过程、服务、检验和试验程序等。151
2.7确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。2.8与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。2.9更改和完善质量计划的程序。3质量计划的实施应符合下列规定:3.1质量管理人员应按照分工控制质量计划的实施,并应按规定保存控制记录。3.2当发生质量缺陷或事故时,必须分析原因、责任,进行整改。4质量计划的验证应符合下列规定:4.1项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时,应提出解决措施。4.2对重复出现的不合格和质量问题,责任人应按规定承担责任,并应依据验证评价的结果进行处罚。第1节建立质量领导小组1建立质量管理领导小组1.1在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组,项目专职质量员为副组长,组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。1.2施工中根据不同施工阶段的要求,不断充实调整小组成员。1.3项目质量管理领导小组内职责明确,分工负责,责任到人,奖罚分明。2成立QC活动小组根据不同施工阶段的特点,针对不同课题,组建2~3个QC活动小组,QC小组以现场型为主,主要由生产工人构成,目的是通过改进操作,稳定工序质量,提高工程质量。第2节原材料的质量控制工程原材料、半成品、构配件的质量,是形成工程项目实体质量的基础,对其进行质量控制,是实现工程质量目标,确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。1材料采购质量:151
对所有外购材料,根据材料计划和施工需求,组织材料招标。确定供应单位,签订供货合同,组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲,做为材料招标的依据,其内容应有:1.1明确应遵守的技术规范,设计图纸和其它要求。1.2明确必须遵守公司有关材料供应的规定,明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。1.3明确选择供货单位的原则:“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。2材料检验制度2.1检验原则:工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”,并做到“三拒收”,必须经质量员检验认可后,方可在工程项目上使用。因此,质量员在进行质量检验时,必须遵循质量标准原则和及时检验原则。2.2.1质量标准原则:质量标准的直接依据是工程合同,如果合同中未作出具体规定的,则应根据工程项目部的整体质量目标,援引相应的技术规范或规定进行处理。2.2.2及时检验原则:及时检验是为了防止停工待料,避免由此引起的工期延误所造成的损失。2.2检验方法常见的检验方法有:2.2.1资料检查:即有关的技术文件或质量保证资料。2.2.2外观检查:对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。2.2.3理化检查:借助科学仪器或委托有关单位,对比的化学成分、机械性能等进行检查。2.2.4无损检查:在不破坏的前提下,依靠科学仪器进行检查。检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握,在施工中常将几种方法结合起来使用。151
2.3检验制度2.3.1对工程施工的主要材料,如钢材、水泥、砖等结构材料,应出具出厂合格证或检验单,严禁使用非正规生产厂家的产品,材料进场后应根据规定进行复试。2.3.2对砼、砂浆等,要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。2.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品,应由生产厂家提供出厂合格证明,必要时可作抽样检查。2.3.4对新材料,新构件,要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。第1节施工过程质量控制在施工过程中,影响工程项目实体质量有五大因素,即人、材料、机械、方法、环境,简称4M1E。施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制,确保生产符合设计和规范质量要求的工程。1-1建立工序管理点施工过程中的质量管理是控制质量的关键,因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理,但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节,重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。1管理点的设置原则1.1管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。1.2管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。1.3管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。1.4在质量信息反馈中,缺陷频数较多的项目设管理点。1.5管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。2管理点的设计步骤和内容:2.1根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表2.2确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。2.3进行工序分析、找出主导因素。151
2.4编制工艺质量管理卡(也就是技术交底),在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容,操作工艺中的要求,质量标准,成品保护,应注意的质量问题,安全、节约等措施,以及编制人员,接受工长、班组长的姓名,施工时间,验收日期,评定等级,验收人员等。2.5制定工序质量控制点表,对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。2.6明确各控制因素采用什么仪器、编号,以便进行精确计量2.7质量控制点审核,可由设计者的上一级领导进行审核3质量控制点实施3.1质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底,必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后,办理签字手续备案。3.2现场质量员、分项负责工长,根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。3.3操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作,保证每个环节操作质量。3.4按规定做好检查开认真做好记录,取得一手数据。3.5运用数理统计法,不断进行分析与改进,直至质量控制点验收合格。3.6明确现任奖罚分明:在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制,根据施工质量情况及时奖罚兑现。1-1做好施工中的技术复核对施工过程中对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如:模板的整体稳定性,外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。1-2坚持样板开路制度每个分期施工前,必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板,样板经检验合格,达到要求方可开大面积展开施工。151
1-1认真开展QC小组活动项目部成立各个层次的QC小组,施工中坚持经常开展活动,落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。第2节工程质量的检查与验收工程质量检验与验证,包括施工过程中操作者参与的“自检”、专职质量员组织的“专检”、上下工序之间的“交接检”,即新“三检”;建设单位、监理单位参加的隐检;施工期间阶段性的分部验评与功能测试;施工后的竣工验收。其中在施工过程中最重要的工作是“三检”与隐检,通过“三检”与隐检发现问题,及时整改,并采取相应措施预防再发生,实现预定的项目质量目标要求。2-1认真落实三检制度1“三检”制度1.1自检1.1.1操作人员在操作过程中,必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检,经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求,并经班长验收后,方准继续进行施工。1.1.2班组长对所施工的分项工程,必须按相应的质量验评表中的检查内容,在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检,并认真填写自检记录,经自检达标后方可提请工长组织质量验收。1.1.3工长除监督班组认真自检、填写自检记录,并要为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等),还要对班级进行中间抽查,经检查达标后的分项工程,方可提请专职质量检查人员进行专检。1.1.4未经自核分项工程,或虽经自核却未达到要求的分项工程,不得安排下道工序的施工,否则追究有关责任人的责任,直至罚款。1.2专检1.2.1151
专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求,无自检记录或自检记录不符合要求,不予进行专核,在自检合格的基础上,项目专检人员会同有关工长,班组长共同进行。1.2.2专检人员在核验评定分项工程质量等级时,必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求,认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。1.2.3专检人员在施工过程中,应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。1.3交接检1.3.1工序间的交接检上道工序完成后下道工序插入前,项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工序交接检查表”,经双方认真检查并签字后,方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程,接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序”。1.3.2成品保护交接检内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后,均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护,如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题,由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目,如发生问题则由接方承担责任。2有关“三检”的管理制度2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程,项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。2.2需交接检的项目,而未办理的造成后果由后序施工方承担责任。2.3以上检查验收记录,必须真实可靠,现场检查,现场记录,如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。1-1做好隐蔽验收工作1隐验程序151
对于需隐检分项,施工单位施工完毕,经班组自检,项目部专检符合要求后,填报隐检申请单,报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收,并办理隐检手续。2隐验要求2.2隐检记录由有关人员签证后列入工程档案2.3隐检中发现的问题,项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。1-1做好使用功能测试工程项目竣工交验之前,必须对建筑物进行整体使用功能测试,对给排水、电器、避雷、防水等进行使用功能测试,达到设计要求方可报竣工交验。1工程使用功能测试程序首先由企业技术、质量部门,项目技术员、专职质检员、施工班组参加进行内部测试,内部测试符合要求后报请业主、监理、有关检测单位进行复检。2测试要求2.1根据工程项目复杂程度,制定使用功能测试计划和程序,并进行责任分解,落实到人。2.2分项测试过程中,要做好测试记录,并作为质量保证资料予以保存,确认达到符合质量标准,方可进行工程交验。2.3编写工程建筑功能使用维修与保养说明,竣工效验时,移交给建设单位2.4在回访与保修工作中,注意建筑使用功能质量信息的收集、汇总、分析与反馈,以不断提高建筑使用功能和施工单位的施工质量。第2节工程质量的持续改进施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状,识别质量持续改进区域,确定改进目标,实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。1项目经理部对不合格控制应符合下列要求:1.1应按企业的不合格控制程序,控制不合格物资进入项目施工现场,严禁不合格工序未经处置而转人下道工序。151
1.2对验证中发现的不合格产品和过程,应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。1.3应进行不合格评审。1.4不合格处置应根据不合格严重程度,按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格,应按国家法律、行政法规进行处置。1.5对返修或返工后的产品,应按规定重新进行检验和试验,并应保存记录。1.6进行不合格让步接收时,项目经理部应向发包人提出书面让步申请,记录不合格程度和返修的情况,双方签字确认让步接收协议和接收标准。1.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格,应邀请发包人代表或监理工程师、设计人,共同确定处理方案,报建设主管部门批准。1.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。2纠正措施应符合下列规定:2.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题,应分析原因,制定纠正措施。2.2对已发生或潜在的不合格信息,应分析并记录结果。2.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题,应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度,制定纠正措施。2.4对严重不合格或重大质量事故,必须实施纠正措施。2.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证,并应报企业管理层。2.6项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。3预防措施应符合下列规定:3.1项目经理部应定期召开质量分析会,对影响工程质量潜在原因,采取预防措施。3.2对可能出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。3.3对质量通病应采取预防措施。3.4对潜在的严重不合格,应实施预防措施控制程序。151
第1章确保安全生产的技术组织措施第1节项目安全管理目标安全文明生产目标:确保本工程施工内容做到“省级安全质量标准化示范工地”标准施工。第2节项目安全生产管理制度为认真贯彻“安全一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,明确工程项目管理人员安全生产责任,促进工程项目安全管理,保障施工人员在作业中的安全和健康,制定项目部主要管理人员安全生产责任制。第3节项目安全生产教育3-1项目安全教育原则安全生产的法律、法规、规制度和方针、政策,安全生产责任制、安全技术标准和安全操作规程,是安全教育的主要内容。安全教育应根据教育对象、特点,有针对性的组织进行。项目安全教育的原则有下列几点:1项目班子必须先受教育。安全生产工作是项目管理的一个重要组成部分,项目领导是安全生产工作一责任者。“安全工作好不好,关键在领导”,而“关键的关键又在于领导的安全意识强不强”。因此,树立安全思想是非常重要的,特别是领导在思想上重视了就能将安全生产工作列入重要议事日程,带头遵守安全生产规制度,自觉地接受安全教育,学习安全法规、安全技术知识,增强安全意识和增强安全管理的领导水平。2思想和方针政策的教育。通过安全生产方针、政策教育,提高各级员工的政策水平,使之更好地贯彻安全生产方针、政策和法规。3劳动纪律教育。反对违指挥,反对违作业,严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针,减少伤亡事故,实现安全生产的重要保证。4安全知识方面的教育。151
项目经理部所有员工都必须接受安全知识教育和参加每年按规定学时进行的安全培训。1-1新工人三级安全教育新工人(包括新招收的合同工、临时工、学徒工、农民工及实习和代培人员)都必须接受公司、项目、班组的三级安全教育和考试。教育要有详细的内容和记录,教育人与被教育人都必须签字。1三级安全教育程序1.1公司安全科组织进行的安全生产教育。主要内容是文明施工教育、安全法规教育、安全管理制度教育、安全技术知识教育、现场各区域各阶段预知教育和安全技术操作规程教育。时间不少于一天。1.2项目部进行的安全教育。由项目部安全部门组织保卫、劳资等部门配合参加。新工人经教育考试合格者,才准许进入生产岗位,不合格者必须补课,教育考试80分以上合格,教育面要求达到100%,考试成绩填入安全教育卡。对新工人的三级安全教育,要建立档案和填写安全生产教育卡,新工人工作一个阶段后还应进行重复性的安全再教育,以强化安全生产的意识。1.3班组进行的安全生产教育。由新工人所在班组织进场人员学习操作规程:2三级教育的具体内容2.1公司教育公司进行安全基本知识、法规、法制教育,主要内容是:2.1.1党和国家的安全生产方针、政策;2.1.2安全生产法规、标准和法制观念;2.1.3本单位施工(生产)过程及安全生产规制度,安全纪律;2.1.4本项目安全生产形势,事故的发生原因及教训;2.1.5发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时报告。2.2项目教育项目部进行的规制度和遵守纪教育,由所在现场(车间)组织进行,时间不少于一天。主要内容是:2.2.1施工特点及施工(生产)安全基本知识;151
2.2.2施工安全规制度、规定及安全注意事项;2.2.3本工种的安全技术操作规程;2.2.4机械设备、电气及高处作业等安全基本知识;2.2.5防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识;2.2.6防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。2.3班组教育班组进行的安全生产教育由班组长主持,或班组安全员及指定的技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。主要讲解本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。教育内容是:2.3.1本班组作业特点及安全操作规程;2.3.2班组安全活动制度及纪律;2.3.3爱护和正确使用安全防护装置、设施及个人劳动防护用品知识;2.3.4本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策;2.3.5本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求;2.3.6签订安全责任合同。2.4班前安全教育活动制度的主要内容:2.4.1认真执行安全生产规制度及安全操作要求,合理安排班组人员工作;2.4.2班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施;2.4.3组织班组人员学习操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力;2.4.4认真落实安全技术交底,组织班组安全活动日,做好班前讲话,不违指挥,不冒险蛮干;2.4.5检查班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决,并上报有关领导;2.4.6检查的重点是班组使用的架子和设备,手动、电动工具,安全带、安全帽等,发现问题及时修复或更换,确保作业安全。151
1-1项目经常性安全教育安全教育培训工作,必须做到经常化、制度化。1把经常性的普及教育贯穿于管理全过程,并根据接受教育对象的不同特点,采取多层次、多渠道和多种形式的教育方法,以取得良好的效果。经常性教育主要内容包括:1.1上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示;1.2部门、科室和每个职工的安全责任;1.3遵守纪;1.4事故案例及教训和先进安全技术、革新成果等。2采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育,未经教育不得上岗位操作。3班组应每周安排一个安全活动日,各班组可利用班前或班后时间进行。其内容是学习党和国家及企业随时下达的安全生产规定和文件,回顾上周安全生产情况,提出下周安全生产要求,分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势,表扬好人好事,批评违作业,吸取事故教训。4要加强纠正违教育,对由于违反安全操作规规程而导致发生重大险情,造成事故或未遂事故的职工,必须进行“三不放过”教育。针对违反的规条文及事故危害,使受教育者充分认识自己的过失和应吸取的教训。对于情节严重的违事件,除教育外,还应通过适当的形式给予经济处罚以达到扩大教育面的目的。第2节项目安全防护措施2-1正确使用“三宝”1安全帽1.1安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。本工程使用的安全帽一律由项目部统一提供,各单位不准私购安全帽。1.2安全帽必须具有抗冲击、侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴。安全帽使用期为2.5年。2安全带2.1采购安全带必须要有劳动保护研究所认可的产品合格证书。151
2.2安全带使用2年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可继续使用。2.3安全带应高挂低用(架子工除外),注意防止摆动碰撞,不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用,要选择悬挂牢固构件上。2.4安全带上的各种部件不得任意拆掉,更新绳时要注意加绳套。3安全网3.1安全网的技术要求必须符合《安全网》(CB5725-85)及《密目安全网》(GB16909-97)的规定方准进场使用。锦纶安全网其规格为3m×6m;绿色密目安全网规格为1.5m×6m,用作内挂立网。使用内挂绿色密目安全网应由国家认证的生产厂家供货,安全网进场要做防火试验。3.2安全网在存放使用中,不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混。当发现污染应进行冲洗,洗后自然干燥,使用中要防止电焊火花掉在网上。3.3安全网拆除后要洗净捆好,放在通风、遮光、隔热的地方,禁止使用钩子搬运。1-1做好“四口”防护1孔洞防护1.11.5m×1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.21.5m×1.5m以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。2电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,安全网应封闭严密,未经上级主管技术部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和拉圾通道。3楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护,回转式楼梯间应支设首层水平安全网。4阳台、外走廊边口防护151
阳台、外走廊栏板应随层安装,不能随层安装的,必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。1-1加强临边防护措施1临边防护措施建筑物楼层临边四周柱子边、井架与建筑物通道侧边、外脚手架边、框架结构梁边和施工作业层柱子边,无维护结构时,必须设两道防护栏杆,或立挂安全网加一道防护栏杆。2高处作业防护措施2.1无外脚手架、工具式脚手架的高处作业防护:凡高度在4m以上的建筑物,首层四周必须支搭固定3m宽的水平网(高层建筑支6m宽双层网),网底距下方物体表面不得小于3m(高层建筑物不得小于5m),高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网。水平安全网接口处必须连接严密,与建筑物之间缝隙不大于10cm,并且外沿明显高于内沿。无法支搭水平网的,必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网,直至没有高处作业时方可拆除。2.2建筑物出人口防护建筑物的出入口应搭设长3~6m,宽于出入通道两侧各lm的防护棚,棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板,非出人口和通道两侧必须封严。2.3临近施工区域的防护临近施工区域,对人或物构成威胁的地方,必须支搭防护棚。2.4高处作业用凳及脚手板要求高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板。2.5高处作业严禁投掷物料。第2节施工项目安全检查2-1安全生产检查制度1定期安全生产检查:1.1公司每季度对本工程进行一次检查。1.2分公司每月组织一次检查。151
1.3项目部每半月组织一次检查。2经常性安全生产检查:2.1班组班前、班后岗位安全检查。2.2各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。2.3各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。3专业安全检查:3.1脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查。3.2塔吊,垂直运输机(架)检查。3.3施工用电及电动机械设备检查。3.4防尘,防毒、防火检查。3.5其他。4季节性、节假日安全生产检查:4.1冬雨季施工安全检查。4.2节假日加班及节假日前后安全生产检查。5自检、交接检:脚手架、上料平台,斜道的搭设,塔吊、垂直运输机(架)等大型施工机械的安装,现场施工用电线路架设等需经班组自检,企业有关部门专业验收检查合格后,与使用单位办理交接安全检查手续,方可使用。1-1安全检查记录与隐患整改1安全检查记录1.1公司的定期建筑施工安全检查执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)。1.2项目部、施工队的安全生产检查可参照《建筑施工安全检查标准》的内容执行。1.3各类经常性安全检查及季节、节假日安全检查记录可在相应的“工作日志”上记载。1.4脚手架和施工电梯的搭设、大型机械设备安装、施工用电线路架设等专检、自检及交接验收检查记录使用专用表格。2隐患整改:151
2.1隐患登记,分析:各种安全检查查出的隐患,要逐项登记,分级根据隐患信息,对安全生产进行动态分析,从管理上、安全防护技术措施上分析原因,为各级加强安全管理与防护提供依据。2.2整改:检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”,以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患,检查组、检查人员应责令停工立即整改。2.3复查:被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”应立即进行整改,整改完成后及时通知有关部门进行复查。2.4销案:有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后,在原“隐患整改通知书”及“停工指令书”上签署复查意见,复查人签名,即行销案。第1节施工用电安全技术措施1-1接地与防雷1所有电气设备的金属外壳与保护零线连接,专用保护零由工作接地线、配电室的一级漏电保护器电源侧的零线引出,施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露导电部分,应做保护接零,包括以下五个部分:1.1电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。1.2电气设备传动装置的金属部件。1.3配电屏与控制屏的金属框架。1.4室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。1.5电力线路的金属保护管、敷设的钢管、钢管外架、镝灯等。2保护零线不得装设开关或熔断器。3保护零线的截面不小于25mm2,采用多股铜线,不准使用独股铝线。4保护零线采用五芯线从变压器中性点开始至点箱一分箱一开关箱到各种机械设备连通。5保护零线采用绿、黄双色线;保护零不准与工作零混用,保证工作零、保护零分别使用;严禁通过工作电流。151
6作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。外用电梯、外架、塔吊的接地体,应制作独立的接地装置,用角钢、钢管、圆钢制作,不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10Ω,防雷冲击电阻不大于30Ω。7在总配电箱、分配电箱做重复接地,每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。1-1电气设备设置1配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱,开关箱与分配电箱距离不超过40m,开关箱至用电设备的距离不超过3~5m。2照明线路设在各级配电箱的右侧,动力开关上侧引入;照明漏电保安器上,照明线路不得和动力线路混合使用空开。3每台用电设备都必须设置独立漏电保安器,严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。4配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。5配电箱制作由加工厂完成,现场电工只负责保管和使用,配电箱的安全技术要求单列到加工厂电工班。6配电箱、开关箱应装设在干燥、通气及常温场所,不得装设在易受外来固体撞击、强裂振动、液体浸溅及热源烘烤的场所,周围不得堆放有碍操作、维修的物品。7配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上,固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.5m。箱体采用铁板制作,铁板厚度大于1.5mm。1-2漏电保安器设置1漏电保安器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。2漏电保安选用泄漏电流型漏电保安器,其漏电动作电流不大于30mA,总配电箱漏电动作电流放宽到80mA,额定漏电动作时间小于0.1s。151
3若漏电保安器具备过负荷和短路保护功能,可不设分路熔断器和自动开关。4使用于特别潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s5漏电保护器必须按产品说明书安装、使用,对搁置已久,重新使用和连续使用一个月的漏电保护器,要认真检查其特性后方可使用,发现问题及时送加工厂更换。6手动开关电器许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kW的动力电路,容量大于5.5kW的动力电路采用自动开关电器。第1节现场机械设备安全措施1施工现场的机械、设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。5机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。6违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。7机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。8机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。151
9进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。10机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。11现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。12在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。13当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。14当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。第1节现场消防防火安全措施1现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换,要重新办理用火证手续。3使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。4因施工需要搭设临时建筑,应符合防盗、防火要求,不得使用易燃材料。5施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。6工程内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。151
7施工现场严禁吸烟。必要时,设有防火措施的吸烟室。8施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。第1节现场保卫治安安全措施现场设立现场治安保卫小组。夜间轮流巡逻,重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。门卫值班室,由三人轮流值班,白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记,凭证件出入,夜间值班护场。加强对民工的管理,入住现场民工检验其身份证,并办理暂住证,非本工程的施工人员不得住在施工现场,特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护厂人员佩戴执勤标志。办公区、宿舍、食堂设专人管理,制定防范措施,防火、防爆、防毒、防盗,严禁赌博,打架斗殴。第2章确保工期的技术组织措施第1节工期目标工期目标:确保本工程在360日历天内完工。第2节施工网络图详见后附图。第3节项目工期控制程序3-1成立进度控制体系为确保该工程的施工进度,在施工现场建立以项目经理为责任主体,由项目技术负责人、项目施工员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。3-2项目工期控制程序项目进行控制程序如下:1根据该工程的具体情况明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期。2151
编制施工进度计划。施工进度计划应根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。3项目开工前向监理工程师提出开工申请报告,并应按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。4实施施工进度计划。当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时,应及时进行调整,并应不断预测未来进度状况。5全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。第1节施工总进度网络计划计划该工程的施工工期施工进度控制如下:1施工准备主要包括场地清理,定位测量放线,主要机械进场安排,施工人员熟悉图纸,施工计划安排,周转材料进场,围墙砌筑等。2基础工程的计划施工先土方施工,后进行基础垫层施工,然后基础施工。3主体工程的计划施工内外装饰工程计划施工,在主体工程结束后穿插进行。4竣工收尾室外工程,装饰阶段穿插进行。具体安排详见附图。第2节赶工控制措施1、以完善的计划保证体系来保证建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划表为宏观调控计划,施工总进度计划为总体实施计划,以月、周、日计划为具体执行计划,并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,合进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2、以人、财、物来保证151
(1)在本工程上,将委派施工过类似工程,尤其是具有优质调整圆满完成施工工作能力的一级优秀项目经理和从事过类似工程施工的专业人员组成项目经理部,从组织机构上保障工程施工需要。(2)我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外,还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力,同时具备融合社会优良资源的经验和能力。(3)我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平,在工程上不折不扣地实行专款专用,多年来,我们所形成的项目管理和动作模式广为业主和用户认可。(4)我公司本身拥有齐全的施工机械设备资源,包括门类齐全、性能先进的各类施工机构设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足大型复杂工程的需要。3、以合理的工序安排,严密的逻辑性计划,科学的穿插衔接来保证正如前面施工进度计划所述,本工程采取分阶段验收,以保证工序能提前插入,在我们已编制的计划内,根据各工序地专业特点,统筹安排了各工序的合理穿插,从而为竣工赢得时间。4、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证(1)编制有针对性的施工组织设计“方案先行,样板引路”是我公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性的可操作性的专项施工方案,从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程能有条不紊的按计划保质地完成。(2)采用流水施工根据本工程施工总进度计划表和阶段计划目标要求,采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。151
(3)广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具及计算机技术等先进的管理手段,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。5、以全面有效的协调手段来保证(1)加强与政府和社会各方面的协调在这方面我公司历来非常重视,并积累了十分成熟的经验,在施工过程中,外界影响生产的因素很多,我公司将设置对外协调联络部,加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调,取得政府及相关部门机构的支持,为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。(2)加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门的关系,协助完成材料设备的选择和招标工作,与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立稳定、和谐、高效的合作关系,加强工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程施工创造出良好的环境和条件。第1节材料采购计划1主要施工材料的生产厂家、品牌等的选定均事先与建设方充分协商,获得建设方同意后才准用于本工程。2选择材料供应商前,根据IS09002质量认证体系,逐一对各工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,从中选择在本公司一贯来表现良好的供应商。以我集团已经建立的良好的进货渠道的优势来保证供应商的优秀。3依据总施工进度要求,制定各种材料供应计划,及时与各供应商签订供货协议,在合同中明确材料质量、规格、型号、数量及进场时间,明确违约责任,以合同宋保证材料质量的可靠及材料供应的及时性。4151
主要施工材料进场时,及时由项目部项目经理、材料员、质检员等进行材料进场检查,检查材料合格证、材料规格型号、外观质量等,符合要求后及时填好材料报验单,提交现场监理验收,签复意见。对钢筋、水泥、砖块、防水材料、外加剂、水电安装材料、装饰材料等及时送市建材检测中心进行试验。如有不符合要求的,及时通知材料供应单位,及时处理。5对于材料供应不理想的供应商,及时中止合同,更换信誉更佳的供货单位。6做好材料供应资金平衡,及时支付材料款。以充足的资金来保证材料的供应与质量。第1节组织管理措施1、公司的工程领导小组,每半月在施工现场召开一次协调会,检查工程进度,解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组,层层定量、定时、定位下达计划任务,及时调整和补充速度快慢的应急措施,确保阶段进度计划进行。3、成立由业主、监理、公司和项目及专业单位的现场协调小组,每周召开现场协调会,检查各单位进度完成情况施工质量情况,找出影响工期的原因,采取相应补救措施,并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。第2节新技术应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素,所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度,确保工期目标的实现。1.多层胶合板模板的应用柱、梁、板模板全部采用胶合板模板面,方木背楞,钢管支撑,散装散拆。本工程的主体施工中,水平及竖向结构的模板铺设占整个工期的2/3还多,是关系到结构形成后质量、施工工期和工程成本的关键。为保工期,创效益,本工程梁板支模决定采用早拆体系:立柱支撑采用钢管,内、外钢楞采用木方、钢管Φ48×3.5及轻型桁架,模板采用胶合板。这种支模体系不仅可以提高模板使用率,减少一次性投入,还能提高施工质量,加快施工速度。2.粗钢筋连接技术本工程竖向钢筋连接将采用电渣压力焊技术,梁钢筋将采用闪光对焊技术。运用这些技术可节省钢材,操作简单,且能达到结构受力合理的目的,并使钢筋连接质量得到保证。151
3.计算机的使用我公司推广计算机技术在同行业中处于领先地位,目前使用较成熟的经营管理软件有:投标报价与工程造价软件、网络计划编制、财务会计管理、计划统计劳动力管理、工程管理和文档资料管理。施工编制、施工技术和工艺控制软件:钢筋优化下料,模板及脚手架CAD设计,砼搅拌站自动计量等。4.建议采用JM-2高效增强剂配制高强砼主体结构混凝土工程的施工,建议采用江苏省建科院研制的JM-2高效增强剂配制砼,能使砼的7~10天强度达到设计要求,满足现场楼面结构快速施工的需要,达到加快工程进度的目的。5.泵送砼施工为保证砼质量,缩短砼浇筑时间,用塔吊吊运砼每小时能浇筑3m3砼,而用砼输送泵每小时可浇筑30-40m3砼,拟采用泵送砼施工,大大缩短砼浇筑时间,从而加快进度,减少周转材料的周转时间。6.拟使用激光测量技术主要应用于施工测量放线、定位工作,以提高施工速度,确保工程质量的实现。7.混凝土裂缝防治技术:从配合比设计、材料选择、施工控制等方面全面考虑,综合控制。第1节施工组织技术措施1.首先础准备工作计划,划分技术责任单元,落实到人。2.组织有关施工技术人员认真熟悉图纸,充分领会设计意图,增加对图纸的熟悉程度。3.进行施工工艺标准化交底及操作技术指导,提高施工操作的熟练程度。层层技术交底,让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施,让操作工作明确质量标准及工期要求,做到定性、定量管理。第2节工期进度四级计划1.“四级”计划内容一级计划151
一级计划即施工总进度计划,此计划确定了总工期和关键线路,明确了影响总工期的关键工作,并体现了各分部项工程施工的总流程关系。在工程开工前,该计划提交业主、监理审批,对施工进行监控。二级计划二级计划即季度施工计划,该计划对施工总进度计划进行分解,各分部工程的施工工序安排较为明确。由项目技术负责人编制,经项目经理核准后,在每季度前二十天提交业主、监理审批,批准后付诸实施。三级计划三级计划即月施工进度计划,该计划对季度计划进行进一步分解,各工序的流程更为明确,对资源的需求计划更为详细。由现场施工负责人编制,经技术负责人审核后实施。四级计划四级计划即周计划,该计划实施性更强,直接用于安排短期的施工生产,由施工员编制,每周六项目经理部召开生产会议,由施工员向施工负责人提交下周进度计划,并对上周计划完成情况进行汇报,经项目部综合各种因素研究讨论后由施工员付诸实施。项目施工负责人每周将工程实际进度与计划进度进行比较,及时分析延误工期的原因,制定出出切实可行的赶工措施,确保周计划目标的实现,并以周计划目标的实现来确保施工按总体计划目标顺利进行。2.“四级”计划执行与控制措施根据计划任务编制相应的资源需用量计划,如劳动力计划、资金使用计划、钢筋、水泥、模板等供应计划,并及时组织落实,确保各种资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供了可靠的保证。对计划执行的全过程进行跟踪检查,获得计划执行全过程的信息,对计划执行的全过程实行有效的控制。通过定期和不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况,把实际执行情况与计划对比,如有延误,找出延误的各种因素,制定有效的改进措施,加强薄弱环节的控制,使计划稳定、均衡地沿着即定目标向前推进。衔接控制“四级”计划的管理使传统的静态计划发展成为动态的滚动计划,可以使计划随着主客观条件的变化,适时得到调整和完善,从而提高了计划的准确性。既可更好地指导施工活动,又可据此为后期作好准备。151
系统控制系统控制只就一个侧面而言,其系统性表现在,既重视制定好计划,又着重注意组织执行计划和通过控制修订计划,做到以控制修订保证计划的执行,以计划的执行保证计划目标的实现。形成一个以计划、组织、控制为主线的计划管理体系。组建精干、高效的项目管理机构本工程我们将采用项目法进行施工管理,实行项目经理负责制,组建精干高效的管理机构,项目管理人员全部拟派参加过类似工程施工,且素质高、管理能力强的优秀人才。项目部的人员配置应保证机构健全,运转灵活,切实能为工程施工的有序进行,提供一个强有力的组织保障,确保工期能按计划实现。劳动力、材料供应保证措施劳动力供应计划我司是一个具有很强的综合施工能力的企业,一大批素质高且操作能力强的优秀作业队伍,为我们提供了一体化、专业化的施工条件,丰富的人力资源是保证工程按期完成的可靠保证。工程开工前,我们将根据各阶段的施工进度计划,各专业的工程量大小和施工流水的方式,并综合考虑各种因素,编制出各阶段详细的劳动力需求计划,确保劳动力满足工程进度要求。作业过程中,根据工程量的大小,合理组织劳动力进行施工,做到劳动力配备均衡,施工节奏连贯,最大限度地利用工作面加快工程进度。同时加强不同专业工程间的施工配合协调工作,使不同作业区域间能进行有序流水施工,同一作业区内,各专业工种间能适时插入施工,互不干扰,整个施工作业面上始终保持最佳劳动力人数,确保劳动力出勤人数满足进度要求。工程材料的供应计划151
工程开工前根据施工图纸和施工方案,并结合工程施工进度计划编制出各阶段材料需用计划,周转材料的用量必须满足工程使用要求,需要预先加工制作的材料,应提前组织人员进行制作,确保供应。原材料必须提前组织人员进行考察订购,重点要对供货商的供货能力、产品质量及社会信誉进行充分了解,确保材料能按计划需求进场,满足工程进度要求。原材料进场后做好各项检验、试验工作,保证质量合格,并加强贮存管理工作,做到贮存过程中不变质、不损坏,使用过程中实行限额领料管理工作,防止超额损耗造成材料供应不足,延误工期。机械设备投入的保证根据业主对工期的要求、工程量的大小、工程结构形式、各分部项工程的施工流程关系和施工工艺要求,以及现场的实际的情况,本工程施工时我们计划投入一批大型机械设备(详见施工机械计划表),确保工程进度。加强机械设备的进场和日常维护管理工作,确保机械的使用效率,是保证工期的一个重要措施。机械设备进行前,组织人员对机械进行全面检修,保证其性能良好、可靠,进行后能连续作业。施工过程中,为保证各种机械的正常运转,现场配专职机械维修工,负责日常机械的维护、保养工作和作业前后的检查工作,杜绝让机械“带病运转”确保机械出勤率,满足进度要求。第1节节假日、农忙期间确保施工措施节假日、农忙季节保证措施:国庆节、中秋节、“五一”节等节日不放假,按国家规定付给加班费,并每人每天另补助;节日期间提高食堂伙食标准,并组织好职工的业余生活,达到物质、精神双重补助。对于春节大的节日,项目部将作如下安排。春节期间按国家法定假日放假,正月初四准时上班。对外地工人,考虑到春节期间交通不便,项目部鼓励他们在工地过春节,给予一定的生活补贴,并安排好春节期间的生活。对离家较近的工人,春节往返,项目部包车进行免费接送,确保他们能回家过年,并能按时返回工地。春节期间,项目部提高工人工资待遇,从正月初四至正月十五期间,凡出勤的工人每人每天额外给予施工补助,对不能按时返回工地的人员,项目部将给予一定的经济处罚。对春节期间坚守岗位,未能返乡的工人,项目部将在春节过后,劳动力比较充足的时候,分批组织他们回乡探亲。农忙季节确保施工措施:进入农忙季节,提前组织好施工作业队伍,并落实各作业队伍确保出勤的人数,提前对劳动力进行综合调配,确保劳动力数量满足施工进度要求。151
为有效控制作业队伍出勤人数,项目部与作业队伍签定控制出勤人数的奖罚措施,对每天能按照合同人数出勤的作业队,项目部每天给予当日完成工程量奖励,对未能按照合同人数出勤的作业队,项目部将处以当日完成工程量罚款。农忙季节公司将组织成立支农服务队,对困难工人家庭进行支农服务,解除工人的后顾之忧。第1节各阶段的保证措施1基础工程1.1、科学组织施工。本工程开工后,前期任务重,因此我司投入的机械、劳动力都较多,为提高机械、劳动力的工作效率,我司将做好施工总体部署,避免出现机械、劳动力相互干扰降低工作效率的现象出现,保证整体施工有节奏、快速地进行。1.2、强化计划管理。此阶段施工计划管理尤为重要,为确保工期,项目部将以周为单位,做好周计划,并严格按计划施工。如果与计划发生偏差,及时找出原因,并制定赶工措施。1.3、加强与甲方、监理单位沟通。我司将积极做好与甲方、监理的沟通工作,配合甲方、监理做好协调工作,以保证本标段施工顺利进行。2多层主体结构工程2.1、加大人力、机械投入力度,确保满足快节奏施工要求。2.2、加大周转材投入力度,单体建筑我司均投入4层模板量,保证满足材料周转及快速施工的要求。2.3、科学地进行施工部署。按施工进度计划如期完成多层主体结构,我司对现场施工进行如下部署:流水施工,穿插作业;项目部根据实际施工情况对各项资源统一调配,保证所有多层主体结构按期完工。3砌体工程3.1、穿插施工。主体结构一次验收合格后,开始穿插进行砌体工程施工,施工过程中做好与其他班组的协调工作,提高工作效率。3.2、合理进行施工部署。砌体工程不采取流水施工,由下至上,一层层进行。151
3.3、确保材料供应。砌体施工时,项目部将做好备料准备,保证满足施工进度要求。4室内及外墙普通装修工程4.1、加大劳动力投入。此阶段劳动力需求较大,为保证按期完成,我司将加大劳动力投入,并且保证施工有条不紊地进行。4.2、此阶段材料品种较多、需求量大,我司将提前做好各种材料的考察、选样、报审及预订工作,确保材料供应及时和材料质量满足要求。4.3、合理安排插入时间。室内普通装修跟随砌体之后,进行室内抹灰等粗装修工程;外墙普通装修在砌体全部完成后进行,合理对抹灰、面砖、涂料等施工进行安排,保证按计划完成外排栅拆除工作。4.5模板工程:本工程模板和支顶耗用量大,考虑到工期要求和技术上的需要;楼面的模板和支顶按4层投入配置,而其它各层楼面及墙、柱模板按计划安排数量分次周转来配置。因此,需及早做好模板和支顶的订购及调入准备工作,提供足够的运输能力,确保材料能及时运至施工作业点。4.6钢筋:本工程的钢筋采用现场集中加工分段安装的方法施工,面对如此大的钢筋制作任务,现场加工的任务繁重。现若有坏机等特殊情况时,可发挥我公司本地优势,利用我公司属下的专业钢筋加工综合厂,以场外预制加工后集中向本工程供料。4.7混凝土工程:按施工计划安排,混凝土的浇筑高峰期出现在各工段同时浇筑时,共投入混凝土泵在泵送作业,足已满足浇度强度的要求。4.8保证施工用水、用电的供应:为确保正常的水电供应,除建立健全的检查、维修、保养制度来保障正常的水、电供给外,还设有100kw的发电机组,以备不时之需。第1章确保文明施工的技术组织措施151
文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学,施工程序合理的一种施工活动。文明施工的基本要求包括:有整套的施工组织设计(或施工方案),有健全的施工指挥系统和岗位责任制度,工序衔接交叉合理,交接责任明确,有严格的成品保护措施和制度,大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐,施工场地平整,道路畅通,排水设施得当,水电线路整齐,机具设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防和安全要求。因而实现文明施工,不仅要着重做好现场的场容管理工作,而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个项目的文明施工水平是该项目乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。第1节创建文明工地的管理目标根据本工程的特点,我司计划本工程文明施工管理目标为:1文明生产目标:确保本工程施工内容做到“安全质量标准化示范工地”标准施工。2无严重污染扰民事件;3无食物中毒和传染疾病;4施工料具无浪费现象;5无火灾事故;6按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中的《文明施工检查评分表》达标80分以上。第2节文明工地管理体系的建立进入现场后,项目部专门成立“创建文明工地领导小组”,由项目经理任组长,项目安全员任副组长,项目其他管理人员参加,并制定切实可行的文明工地管理措施,同时利用职则经济杠杆手段进行层层落实,从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落到实处。第3节现场标牌设计本工程位于厂内,为此,按施工平面图所示,在正面入口大门设置标牌,标牌采用夹板制作,上设本工程施工标牌,安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、人货电梯、塔吊等处,分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫,白天、黑夜换班执勤,进行封闭管理。151
第1节施工现场场容管理的措施1-1施工现场场容管理原则1进行动态管理场容管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和有关主管部门对场容的有关规定为依据,进行动态管理。施工现场的情况是随着工程进展不断变化的,为了适应这种变化,不可避免地要经常对现场平面布置进行调整,但必须在总平面图的控制下,严格按场容管理的各项规定进行。2建立岗位责任制按专业分工种实行场容管理责任制,把场容管理的目标进行分解,落实到有关专业和工种,是实行场容管理责任制的基本任务。为了明确场容管理的责任,施工中通过施工任务或承包合同落实到责任者。3勤于检查,及时整改对场容管理的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。检查的时间可以安排在月中和月末,也可按工程进度分,每个分部或分项工程完了检查一次,检查结果要和各工种的施工任务书的结算结合起来,凡是责任区内场容不符合规定的,不予结算,责令限期整改。由于施工现场情况复杂,也可能出现三不管的死角,在检杳中要特别注意,一旦发现,要及时协调,重新落实,消灭死角。1-2施工现场道路与排水1场区道路1.1施工现场首先应尽量利用原有的交通设施,并争取提前修建和利用拟建的永久设施解决现场运输问题,这样不仅能节约临时工程费用,降低施工成本,而且可缩短施工准备时间,争取早日开工。1.2当现场不具备上述条件时,就需要修建临时道路。临时道路的布局,一般应做成循环道,以确保现场运输和消防车的畅通。临时道路的硬化可采用C15砼硬化处理。1.3施工现场道路实行硬化处理,施工现场也要进行硬化处理,硬化处理后的道路、要平整坚实、畅通,场地无积水。2道路照明151
在道路两侧每隔30米设1路灯照明。3现场排水3.1在施工道路两边、搅拌机四周、水泥库、外脚手架四周、均设置深300mm、宽200的排水沟,均做明排水沟,并用水泥盖板覆盖,做到雨天无积水。3.2根据需要设置过水沉淀池,使其沟池成网,集中清淤。1-1现场临时设施与管线1临时设施施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施,临时供水、供电、临时通讯等设施。施工临时设施的安排原则是:1.1修建的临时设施,应充分利用当地材料或旧料,尽量采用移动式或容易拆装的建筑,以便重复使用。1.2临时设施的布置,应方便生产和生活,不得占据在建工程的位置,与施工的建筑物之间,或临设房屋之间要保持安全和消防间距,并考虑总包和分包单位的需要,生活区与施工区要有明确划分。1.3根据上述临时设施的安排原则,本工程临时设置需要数量及面积详见施工准备计划中的《临时设施安排计划表》。2临时管线2.1施工现场的临时用水、用电的设计及布置详见临时用水、用电设计。2.2现场施工临时用水、用电等均要有专人管理,不得有长流水、常明灯现象。1-2现场材料和配件堆放1料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。预制板、预制过梁等构件、模板存放时,场地应平整夯实,有排水措施。2所有材料堆场均实行挂牌制度,标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。3施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,一头齐,一条线。砖应码放成丁、成行,高度不超过1.5m。砌块码放高度不超过1.8m。砂、石子和其他散料堆放成堆,界限分清,不得混杂。151
4现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。5贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。6施工现场外临时存放施工材料,须经有关部门批准,并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐,不影响交通和市容,并应加围挡。7建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,做到现场清洁整齐。8施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。第1节施工现场大门及围墙1现场大门1.1施工工地的大门和门柱应牢固、美观,大门总高度6m,宽度为8m,门扇高为2.5m,为铁质大门。1.2工程大门内两侧各设6个盆景花一组,或根据场地情况设绿化带。2现场围墙2.1施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观,上口要平,外立面要直,高度不低于2m。2.2围墙每4m设一墙柱,柱子上面预留彩旗插孔。在围墙上每隔5m设彩旗一面,彩旗上印公司名称。3七牌一图3.1施工工地应在大门外附近明显处设置施工标牌,即:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全纪律牌、安全生产牌、十项安全措施牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场平面布置图。3.2施工平面布置图的比例合适,内容齐全,一般以结构施工期平面图为主,也可以分基础期、结构期、装修期分别设置平面图。3.3各种标语牌,字体应书写正确规范、工整美观,并经常保持整洁完好。3.4151
针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报,并适时更换内容,切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。4大门警卫、统一胸牌和安全帽4.1施工现场要加强安全保卫管理工作。在大门一侧设门岗一间,作为门卫室。4.2门卫必须设专职安全保卫人员,并统一着装上岗。4.3进入施工现场实行现场胸牌制度,施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌,胸牌大小规格按公司要求。4.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽,按照有关规范要求,即施工人员戴黄色安全帽,普通管理人员戴白色安全帽,项目经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽。安全帽上必须有企业标识。第1节施工现场环境保护的措施为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标考评的一项重要指标,所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。1防止大气污染:防治施工扬尘,搅拌机的降尘,生产和生活的烟尘排放。2防止水污染:搅拌机的废水排放,油漆、油料的渗漏防治,施工现场临时食堂的污水排放。3防止施工噪声污染:人为的施工噪声防治,施工机械的噪声防治。第2章工程施工的重点和难点分析及保证措施1、工程涉及专业多,包括给排水、电气、电话、信息、门窗等专业项目,在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。2、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。3、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。151
4、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格,施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。5、土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好,对整个工程的施工进度做好统筹规划,并应认真做好各种预留、预埋工作,同时还应会同业主与监理单位,加强对现场的管理和调度。6、本工程公司将列为重点工程之一,对文明施工的要求为创建文明样板工地,故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。7、本工程的工期为360日历天,按质按量完成好本工程是一个重难点。第1节施工程序总体策划及施工段划分1-1施工程序总体策划以合同为准则,实行项目法施工管理;以框架结构为主体,配合水电安装,协调好各专业工程施工,确保工期;以总承包为统筹,管理技术为保证,以强化措施为手段,确保工程优质、安全、文明、高效的目标的实现。一、流水作业流水作业法是根据工程平面布置和结构特点,合理划分工程量大致相等的施工段,便于组织流水作业的施工段,根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数,应用工序网络图最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。因此本工程的施工必须坚持合理的施工顺序。二、总体安排1、坚持先地下,后地上;先主体结构施工,后内、外装修及室内精装修。2、安装工程先施工预留预埋、预制加工,后进行安装,先进行系统工程的设备安装,后进行调试,先进行单机调试,后进行分部联动调试。3、做好主体工程与装修工程的交叉;设备安装工程与装修工程的交叉。151
4、实行主次分明,掌握轻重环节,对各工种作业安排要有计划有步骤,实行平面立体交叉,流水作业的施工方法。5、要合理安排机械、材料设备的进场,满足整个进度计划的需要。三、施工顺序1、总体施工流程测量放线→基础工程→主体结构→主体验收→屋面施工→安装工程→装饰工程→室外工程→竣工验收。2、基础施工流程定位放线→土方开挖→验槽→基础垫层→基础施工→地下室施工→砼养护→基础回填。3、主体结构施工流程抄平放线→框架剪力墙施工→梁板验收、砼浇筑、养护→梁板支撑、模板拆除→填充墙砌体的砌筑→构造柱施工。4、内装修结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电设备管线安装→楼地面→内墙涂料→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。1-1施工段的划分在本工程施工中将通过科学的组织、严格的管理、周密的安排,以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤、施工程序为主线,分阶段、突出重点、明确目标,进行控制管理。本工程先施工基础至±0.000,然后进行主体施工。主体结构施工流水作业,每层为一个施工段组成拍流水作业。主体结构施工采取先浇柱,后浇梁、板,砌砖墙,每一施工段梁、板采取一次性浇筑的方法,不设任何施工缝。建筑装饰工程、水电安装工程施工段的划分根据本专业特点,原则上每层为一个施工段。第2节钢筋工程的质量保证措施一、钢筋原材料:151
1)进场钢筋必须附有质量保证书。2)进场钢筋分批标志,每批应以同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状态的钢筋组成。3)钢筋验收时先进行标志、外观检查,原材料钢筋再进行力学性能复试,实行取样见证人制度。4)钢筋按不同状态进行标识,原材料钢筋复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐,挂号铭牌。5)加工时发生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行进一步的试验和化验。二、钢筋成型加工1)钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时,冷拉率不大于4%。2)一级钢做180°弯钩,圆弧直径不小于2.5d,平直段不小于3d,二级钢做90°、135°弯折,弯曲直径不小于4d;3)箍筋的末端应做135°弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度,等于箍筋直径10倍。3)钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求;箍筋平整不翘曲,角度正确。135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。4)钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。5)钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管员组织质量评定,合格后进行相应表示后方可使用。三、钢筋闪光对焊:1)闪光对焊设置专用电路,保持电压稳定。2)当钢筋直径较小时,采用连续闪光焊;直径较大、端面较平整的宜采用预热闪光焊;端面不平整的宜采用闪光-预热-闪光焊。在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验,合格后方能成批量焊接。3)151
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的突出部分相接触,以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属老化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头出产生适应的墩粗变形。4)受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。5)质量标准:同一班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同类街头,一周内连续焊接可累计计算,每批抽查10%,并不得少于10个进行外观检查,要求:接头处不得有横向裂纹;电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤;接头弯折不大于4°;接头处轴线偏移不得大于0.1d,同时不大于2mm。当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔除不合格产品,切除重焊后提交两次验收。每批切取6个试件,3个拉伸,3个弯曲试验,钢筋对焊接头需打光。对焊机操作人员持证上岗。四、钢筋电渣压力焊:1)所有电源宜采用BX2-1000型焊接变压器,控制箱安装电压表、电流表和信号电铃,焊接夹具应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上下钳口同心,焊机盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。2)钢筋电渣压力焊时,应采取措施,扶持钢筋上端,以防止上下错位和夹具变形。3)钢筋手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧,然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧。之后,随钢筋的熔化渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒钟,方可松开操作杆,以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上体和下送均应适当,防止断路或短路。4)渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范选用,不同直径钢筋焊接时,应根据较小直径钢筋选择参数。5)对接头逐个进行外观检查,如发现裂纹、偏心、弯折、咬边、烧伤等焊接缺陷,须及时查找原因,采取措施,及时消除。151
第1节模板工程的质量保证措施本工程柱、梁、楼板、板墙侧板采用优质九夹板。要求模板的申请加工必须严密计算并复核无误。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序:竖向结构模→梁模→平台模,模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。竖向结构模复核时必须符合上口标高,以确保平台模板的标高正确。严格检查模板质量,各种模板需做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。模板须涂脱模剂。按翻样图弹出所有梁、柱、墙边线,立模板必须严格按弹好的柱、墙、梁边线进行,板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。排架搭设须按排架线操作,横平竖直,立杆垂直度、间距符合要求,按要求设剪刀撑,框架结构外围必须全部设剪刀城。平台模排架、牵钢纵横间距不大于1000,立柱的牵杠沿高度方向间距1800,立柱须有纵横两个方向的牵杠在同一个节点与立柱连接。柱模水平缝须错开,万能销不得缺少,柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好模板,安装完成后,模板表面应平整无缝隙,安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清楚,用压缩空气冲净浮灰,柱模板下口设活络板以便于清除杂物。梁模安装:根据地坪上所弹的梁线,用吊线锤的方法摆梁底模,梁侧模拼缝错开,竖向缝万能销不得缺少。模板校正后,固定侧模拉统长模线,梁侧模二道围檩,下围檩用钢管,上围檩用50´100木方,与排架固定牢固。平台模板搁栅所用50´100木方,必须统一尺寸,并经压刨床刨过,搁栅间距不大于400,平台模靠梁的边搁栅不得少,搁栅接头须认真检查,如有不合要求处立即更正。铺平台板须先从四个角铺起,与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板不得随意锯开,周边镶边的板编号以利重复使用。第2节楼梯踏步施工缝处理措施1、本工程所有楼梯踏步结构施工缝,均留设在结构平面上楼梯段内1/3踏处,并垂直于楼梯段底模。2、施工缝处挡板模,采用竹胶板锯成锯口状,便于钢筋保护层厚度控制。151
3、施工缝接缝时,先把施工缝处杂物清理干净,并在底板模上打两孔,用水冲洗,让水及杂物从孔中排出。4、浇筑砼前,用同砼标号的水泥砂浆进行接浆处理,并用砼振捣棒进行垂直原砼表面进行振捣一遍。5、砼浇筑后,砼表面进行二次收抹打毛处理,砼终凝后进行浇水养护。第1节粉刷工程1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,认真做好混凝土、砌体基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。2)基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净。3)墙面孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。4)不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10cm。5)混凝土基层必须涂刷“界面剂”或进行喷毛以增加基层结合力。6)抹灰前墙面应浇水。砌体基层一般浇水二遍,表面渗水深度约8-10mm,即可达到抹灰要求。基层墙面浇水程度,应与施工季节、气候和室内外环境有关,应根据实际情况酌情掌握。7)墙面粉刷要挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离1.5-2米一个)。重筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面。8)抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹自上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。第2节屋面防渗、防漏措施1、参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理,把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除,派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光,穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵,其封堵和蓄水方法:151
(1)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行,指定砼工担任组长,小组人员必须保持稳定,无特殊原因不得随便调换。(2)封堵前应将管道四周的砼用铁錾进行修理,保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙,木工吊模后浇水湿润后再分两次浇捣细石砼,细石砼浇筑好24h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝,蓄水24h试水,如有渗漏,则返工重做,直至不渗不漏为止。2、屋面防水层的施工除按设计要求施工外,还应按如下办法施工:对原屋面结构层用20厚的1∶3防水浆找平压光,水泥砂浆找平层要按每3m做好分格缝。3、整个屋面防水层完成后即可对整个屋面进行蓄水试验,如不渗漏方可进行下一道工序施工。第1节卫生间防渗措施本工程卫生间防渗,在结构施工时留设200mm高,厚同墙的砼止水梗外,在建筑上,必须重点抓好以下几方面:1、各班组在施工前,分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当面交底,着重本工程防水的特殊性和重要性。没有接受交底的一律不准施工。接受交底的班组和工人在交底单上签字。2、各班组在施工前,分管质量员应将施工部位的安装上的管线进行验收,检查是否预埋好,经检查无误后方可施工。3、各班组首先把各自所做部位要彻底打扫干净,清理干净后,墙的根部要浇水湿润,派专人用1:2.5防水水泥砂浆打圆弧,其高宽为8-10mm,抽圆压光。4、穿越墙面的上下管道、地漏口等四周的封堵应在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵工作由瓦工、木工、砼工、水工组成的专门小组进行,指定砼工担任组长,小组人员必须保持稳定,无特殊原因不得随便调换。151
5、封堵前应将管道四周的砼用铁凿进行修理,保证每个管理道四周与砼之间至少有5cm的空隙,木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼,细石砼浇筑好12小时后用石灰膏将封堵管道四周30cm范围内围起水坝,蓄水二十四小时试水,如不渗不漏,则将石灰膏水坝移至门口处,对整个卫生间进行二十四小时的蓄水试验,经检查卫生间的天棚、管道四周、墙根处不渗不漏,即可开始卫生间的墙面和楼地面的施工。如有渗漏,则返工重做,直至不渗不漏为止。6、地面的找平层和墙面的刮糙层均采有1:3防水砂浆,地面完成后的标高要比其它的一般地坪低1.5-2cm,并要做到泛水畅通,无倒泛水和积水现象,如有发现一律返工。第1节门窗安装通病防治措施1、门窗弯曲、不方正及松动防治措施(1)严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量,厚度必须满足设计要求,铁脚间距不大于500mm,且防腐处理,砖墙处必须留有素砼块,以便锚固。(2)安装时,必须调整好对角线长度一样,如出现弯曲,不方正,必须重新修整再安装。2、推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施必须保证材质符合设计要求,质量标准达到国家规定。第2章施工总平面布置图及临时用地在满足工程进度及工程材料供应的要求的前提下,现场场地布置根据招标文件文明施工的有关要求,充分考虑市容环境保护与公众利益,做到安全、文明、整洁、环保、实用。施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施,以及临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。施工现场临时设施的安排原则是:(1)根据招标文件要求,宿舍区和项目部办公室必须在指定地点搭设。(2)须修建的临时设施、临设施工道路、排污设施必须符合招标文件要求。(3)临时设施的布置,应方便生产和生活,与施工的建筑物之间或临设房屋之间要保持安全和消防间距。详见附图2:施工总平面布置图第1节围栏与大门施工场地外周进行全围蔽,统一采用2m151
高新型轻质装配式材料。围栏必须牢固、安全、美观。材料和设备必须放入围栏内。材料堆放整齐,标识清楚,散料要砌池围筑。杆料要立杆设栏,块料要起堆叠放,堆放高度不得高于1.6m。施工现场大门宽度为5m,材料采用2寸水管做架,双面铁板做面,红丹打底面油漆,焊接坚固、耐用、平整。门头设置单位的标志,大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌。大门出口处设洗车场和沉淀池。用混凝土制成宽30cm、深40cm沟槽围成宽3m、长5m的洗车场地,设沉淀池和高压冲洗水枪,驶出车辆必须冲洗干净。第1节施工机械的布置一、垂直运输机械根据该工程的总体施工部署,在基础及主体施工阶段选择塔吊,作为基础及主体施工阶段的垂直运输设备,具体位置见总平面布置图。二、确定搅拌机、仓库及材料堆放位置1确定搅拌机的位置具体位置见《施工现场平面布置图》。2确定主要仓库位置水泥库房计划安排两处,面积为150m2。五金工具仓库计划安排50m2,水电安装工程的材料仓库计划安排100m2。3确定主要材料堆场主体工程施工阶段,机砖的堆放场地考虑二处,黄砂堆场二处。每处约150m2。具体位置见平面图。4确定钢筋及模板加工区域基础及主体施工阶段,钢筋及模板加工区域布设在塔吊附近,钢筋和模板加工场地各100m2。第2节现场材料和配件堆放1料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。预制过梁等构件、模板存放时,场地应平整夯实,有排水措施。2所有材料堆场均实行挂牌制度,标牌上应该标明材料的名称、品种、规格等。3151
施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,一头齐,一条线。砖应码放成丁、成行,高度不超过1.5m。砌块码放高度不超过1.8m。砂、石子和其他散料堆放成堆,界限分清,不得混杂。4现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。5贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。6施工现场外临时存放施工材料,须经有关部门批准,并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐,不影响交通和市容,并应加围挡。7建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,做到现场清洁整齐。施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。第1节施工临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室80详见平面布置图从开工到竣工仓库60从开工到竣工配电房12从开工到竣工模板加工区100开工到主体结束钢筋加工区100开工到主体结束砂、石堆场120开工到装饰结束机砖堆场100开工到主体结束材料库75从开工到竣工门卫20从开工到竣工工人生活区300从开工到竣工厕所30从开工到竣工151
第1章保修期保修措施第1节工程保修措施我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范要求精心组织施工,使本工程如期竣工,质量要求“合格”。交付使用后,我公司将按照建设部《建筑工程保修法》的要求,定期回访,认真及时处理保修问题,保障工程使用阶段的质量,实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。一、保修方法1、发送保修证书(房屋保修卡)在工程竣工验收之后1周内,我司向建设单位发送《建筑安装工程保修证书》。主要内容有:工程简况、房屋使用管理要求;保修范围和保修内容、保修时间、保修说明、保修情况记录,此外还附有我司的名称、地址、电话及联系人等。2、检查修理和验收在保修期内,我司如接到建设单位的要求或通知,立即派人检查,合同建设单位共同鉴定、提出修理方案、进行修理,修理完毕后,在保修证书上作保修记录,经建设单位签字。3、保修费用1)修理项目属我司的施工责任造成的或遗留的隐患,由我司承担全部修理费用。2)修理项目由于建设单位、我方双方的责任造成的,由双方协商各自承担的修理费用。3)修理项目是由建设单位的原因造成的,应由建设单位承担全部修理费用。二、工程回访维修工程回访维修由我司的领导组织生产、技术、质量、水电等有关人员进行回访,可通过实地察看,开座谈会的形式了解建筑物使用情况等,并认真做好回访记录,发现问题及时解决。我司工程回访的方式有:151
1、季节性回访维修。雨季回访屋面、墙面防水情况;冬季回访水电管网情况,便于发现问题及时解决。2、技术性回访维修。主要了解在工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺的技术性能和使用效果,进一步完善推广。3、保修期满回访。保修期满前回访,即可解决保修期内发生的问题,又可使建设单位注意建筑物的维护和使用。4、工程竣工后,我公司组织专业保修队,并由项目经理担任组长,专门为用户服务,随叫随到,及时处理发现的问题。保修队在规定义务维修期满后再延长一年。第1节售货服务体系我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范要求精心组织施工,使本工程如期竣工,并达到合同规定的质量标准。交付使用后,我公司将按照建设部《建筑工程保修法》的要求,定期回访,认真及时处理保修问题,保障工程使用阶段的质量,实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。住户不满意信息公司服务点公司总部服务部技术服务部质量服务部专业人员服务用户满意确认是或否151
第1章新技术、新材料、新工艺的应用根据该工程特点,并结合我公司的类似工程的施工经验,针对本工程拟采用以下新技术、新材料、新工艺,以确保工程质量,加快工程的施工进度,降低工程造价。1多层胶合板模板的应用柱、梁、板模板全部采用胶合板模板面,方木背楞,钢管支撑,散装散拆。2计算机应用和管理技术我公司推广计算机技术在同行业中处于领先地位,目前使用较成熟的经营管理软件有:投标报价与工程造价软件、网络计划编制、财务会计管理、计划统计劳动力管理、工程管理和文档资料管理。施工编制、施工技术和工艺控制软件:钢筋优化下料,模板及脚手架CAD设计等。3采用冷轧带肋钢筋代换现浇板中的板筋根据冷轧带肋钢筋的技术规定,用冷轧带肋钢筋代替现浇板中的光圆钢筋,既可以提高钢筋与砼之间的握裹力,又可以减少钢筋用量.4电渣压力焊的应用柱钢筋直径>18的竖向钢筋连接采用竖向电渣压力焊。5采用模板早拆体系,缩短工期采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中),胶合板缝钉铁皮盖缝。6、本工程拟推广应用的新材料还有:①YM–84型砼养护剂:该剂是一种复合养护剂,喷洒到砼表面后,能生成一种致密的薄膜,阻止砼内自由水分过早蒸发,以达到自养的目的,并能提高砼的抗压、抗拆强度,提高其耐磨性能。②YJ–302砼界面处理剂:它是一种水泥砂浆粘接增强剂,能与多种基材如光滑砼、饰面砖板、金属、塑料等有突出的粘接力,并且耐水、耐湿热、耐冻融,耐老化性能优良。施工简便,能代替砼面凿毛。经过YJ–151
302处理的砼基层,其与砂浆的粘接力提高4倍以上,从而解决了装修工程中的抹灰砂浆空鼓、饰面砖脱落等难题。③JCTA–300陶瓷砖粘合剂:能有效增强面砖与基层的粘接力,比传统的水泥砂浆强度的提高约1.77倍,基本上解决了面砖空鼓脱落等质量通病。第1章对分包单位管理及配合的措施和深度由于我公司是已通过IS09002国际质量体系认证的国家一级总承包施工企业,各专业工种齐全,技术设备先进,有综合施工能力,对于本工程,我公司决定不分包,单独完成本工程的施工任务。第2章季节施工技术措施第1节总体要求1、本工程施工工期内将经历冬、雨季施工期,项目部作业人员将按照不同季节性的施工要求来组织施工。2、依据不同气候作业环境,认真指导项目执行有关标准的规定,满足特殊气候条件下的施工技术要求。第2节雨季施工技术措施1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。2、做好现场排水沟,排水沟排向南边和向西面至现场外。3、准备好塑料薄膜,必要时对砼及时加以覆盖,防雨水直接冲刷砼表面。4、密切注视天气预报,八级以上风和暴雨时应停止室外施工。5、对水泥库加强防雨措施,搅拌机要搭防雨棚。6、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。7、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被雨水冲掉。第3节夏季施工加强防暑、降温工作。加强对砼的养护,养护采用覆盖或外包塑料薄膜,或采用外喷养护剂。认真检查各种设备的防雷装置。151
做好雨后清理工作,保证工程施工质量;加强和气象部门的联系,一时间获得台风信息。成立防洪领导小组,项目经理任组长。在大风多发季节,经常性组织工地安全检查,重点检查:工棚、料库是否安全可靠,是否足够、缆风绳设置是否符合安全规定,路面是否堆放各种较轻易被风刮走的材料等。对检查中发现不符合安全规定之处,由安质部下发通知要求按标准限期整改,并重点抓落实。大风、洪水到来时要求全体员工坚守工地,项目部设抗大风、防洪指挥中心,地点设于办公室,安排人员昼夜值班。针对某地区夏季气温特别高的特点,应合理安排、灵活调整上班作息时间,作好施工人员的防暑降温工作。搅拌所用砂石可在使用前洒水降温。做好对砼早期养护和覆盖保湿养护,因夏季阳光太强,可采用蓄水与洒水养护相结合的方式加以养护。在浇捣砼时,注意泵管的保湿覆盖,降低砼的入模温度。第1节冬季施工技术措施当连续5天平均气温低于5℃时即进入冬期施工,冬期施工时为确保工程质量及施工安全,计划采取如下措施:1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。3、砌筑时,当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润,浇水不宜过多,且随浇随用,砖表面不得有游离水。4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制,拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块,石灰膏应防止冻结,如已冻结应经融化后方可使用。5、砌筑时不准随意往砂浆内加热水,砂浆应随拌随用,不要积存过多,以免冻结。6、当日施工完后,必须在表面覆盖保湿材料。151
7、在拌合的砼中掺入低温早强剂,早期强度可提高2.5倍,7d可达到设计强度,后期强度提高30%左右。第1节夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作,不乱堆物,保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上,楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干,以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业,以确保安全。如有特殊情况,需经工地负责人批准,并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐,不准乱手乱拉,以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。151
第1章附图第1节工程总施工进度计划网络图151
第1节施工平面布置图151'