02-01钻孔灌注桩首件工程施工组织设计

'钻孔灌注桩首件工程施工组织设计中山市东部快线工程第四合同段（K42+402.244～K45+035.000）钻孔灌注桩工程施工组织设计编制：＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿太原市市政工程总公司/怀化铁路工程总公司中山市东部快线工程第四合同段项目经理部2013年5月2日-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计目录一、工程概况-1-二、施工准备-2-2.1人员配备-2-2.2设备配备-2-2.3施工前技术准备-2-三、钻孔桩施工工艺与技术-4-3.1、测量放样-4-3.2、护筒埋设-4-3.3、固孔-4-3.4、钻机就位-4-3.5、开孔及钻进-4-3.6、钻孔检查、清孔成孔-5-3.7、钢筋笼的制作及入孔-5-3.8、声测管埋设方法-6-3.9、拼下导管-6-3.10、灌注水下混凝土-6-3.11、泥浆制备-7-3.12、泥浆排放-8-3.13、泥浆安全防护措施-8-四、桩的质量检测及控制-9--16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计4.1、桩的质量检测-9-五、施工过程中的预案和处理措施-11-5.1、掉落钻物-11-5.2、钻孔漏浆-11-5.3、钻孔偏斜-11-5.4、混凝土堵管的原因及处理-11-5.5、钢筋上浮-11-5.6、断桩预案与处理-12-5.7、钢筋靠壁预案-12-5.8、防止导管被钢筋卡住预案-12-六、安全施工保证措施-14-6.1、安全目标-14-6.2、安全教育-14-6.3、安全作业-14-七、质量保证措施-15-附图1--钻孔灌注桩施工工艺流程图-16--16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计钻孔灌注桩首件工程施工组织设计一、工程概况钻孔灌注桩首件选择在K44+678.190里程，右线36#墩第2号桩，桩径150cm，桩基类别：嵌岩桩，嵌岩深度2.25m，桩底沉淀渣厚度：≤5cm，桩长32.10m，桩顶力5200kN。计划日期：2013年5月6日，持续时间15天，结束日期:2013年5月20日。嵌岩桩要求桩底岩石单轴极限抗压强度大于15MPa，嵌岩桩桩底岩面倾斜的桩基础，桩基的嵌岩深度是指完整桩基嵌入基岩深度。采用冲击钻机钻孔施工，并采用优质泥浆（如嘭润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计二、施工准备2.1人员配备1)、人员配备原则：管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；2）、人员配备表施工人员配置表序号单位管理人员作业人员合计1桥桩一队48122.2设备配备1）、施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2）、设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号桥桩一队备注混凝土搅和站HZS601发电机120千瓦3混凝土运输车JC62电焊机BX—5001吊车16t1钢筋切割机/1对焊机/1冲击钻机CZ-228装载机ZL50D2导管直径25㎝长1.5m502.3施工前技术准备3.3.1图纸会审由技术负责人负责,并组织专业工程师及技术人员对图纸进行详细会审,搞清楚设计意图，使每个技术干部都能准确理解设计情况，特别对其中的新技术、新工艺以及有疑问的地方，汇总向设计部门请教，确保万无一失。3.3.2测量准备按测设资料要求，我标段现已完成对导线、-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计水准、中线、断面的复测，并把复测结果提交监理工程师；对有争议的导线控制点，项目部及时向监理工程师提交书面报告，确定最终解决办法；对有争议的水准点，项目部向监理工程师提交一份列有勘误标高修正表，由监理工程师确定正确标高。3.3.3开工前，工程技术部做好技术交底书，并对施工队、施工班组进行详细的技术交底的工作。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计三、钻孔桩施工工艺与技术3.1、测量放样利用批准使用的导线点、水准点，用全站仪精确确定出结构物中心线位置。护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中创造条件。3.2、护筒埋设护筒采用δ≥12mmA3钢板制作，护筒埋设采用振拔机打入，护筒顶高出原地面30cm，护筒内径比设计孔径大30～40cm。护筒长采用1.8m，护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。3.3、固孔固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，泥浆始终在护筒顶以下0.5m，以使在灌注混凝土过程中保持钻孔稳定。3.4、钻机就位本桥使用冲击钻机钻孔。将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。3.5、开孔及钻进(1)、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2～3次。开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5～-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计10m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05～1.2，易坍地层1.2～1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和垂直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。（3）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。（4）在冲击相当时间后，将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。3.6、钻孔检查、清孔成孔（1）钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。（2）钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4～6m），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。（3）验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2㎜～3㎜大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03～1.1，孔底回淤厚度：嵌岩桩均≤50mm，即可停止清孔。3.7、钢筋笼的制作及入孔（1）钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（2）钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行，现场绑扎及焊接成形。（3）钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。（4）井架处用25×25cm-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。（5）起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的担杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。（6）安放钢筋笼要牢固，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。3.8、声测管埋设方法声测管采用金属管，直径为57mm，壁厚3mm的钢管（单位重4kg/m）。埋设方法：100cm＜桩径＜180cm时，设三根，呈等边三角形分布；桩径≥180cm时，设四根，呈正方形分布。声测管采用螺纹连接或焊接，绑扎在钢筋笼内侧，深度至桩底，管口高出桩面30cm。桩基检测方法、检测频率及分布原则上超声波和低应变法各占50%。当桩长≥50m，桩径≥1.8m，桩的长径比≤5时均采用超声波法检测。并且参照《公路工程基桩动测技术规程》（JTJ/TF81-01-2004）及《广东省公路工程基桩检测工作实施意见》的相关规定进行施工。3.9、拼下导管（1）下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。（2）混凝土导管采用旋转式嵌口导管。（3）拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。（4）导管底口至孔底标高控制在0.25～0.4m之间。（5）工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。3.10、灌注水下混凝土（1）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土灌车运输，灌车将混凝土直接运送到漏斗中，漏斗中混凝土数量以保证首盘封底控制。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计（2）灌注混凝土前实验室应做好混凝土配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。（3）灌注混凝土前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制，嵌岩桩均≤50mm，超过规定用空压机吹浮。（4）混凝土灌注采用导管法，灌注混凝土由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的混凝土拌合物内。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离一般为25～40cm，第一次灌注的混凝土应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（2～2.5m）。（5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。3.11、泥浆制备1、泥浆池考虑两排桩共用，就近布置，用挖掘机挖掘泥浆池，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。2、泥浆池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成泥浆四处横流污染环境。3、泥浆性能指标：一般地层（易坍地层），相对密度1.02～1.06（1.06～1.10），粘度16～20（19～28）Pa·S，含砂率≤4%。4、制浆前，先把粘土（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻机制浆，待粘土成泥浆时，泥浆配比经实验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔。5、在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。6、在钻孔过程和清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：①相对密度用泥浆相对密度计测定。②粘度用标准漏斗粘度计测定。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计③含砂率用含砂率计测定。7、表面观测，泥浆呈不透明，胶结一体状态，离近观测有细小颗粒悬浮，长时间放置表面会悬浮一层清水，大约两到三公分厚，丢进石头泥浆马上会混为一体。8、地质处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。3.12、泥浆排放1、泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为3米，以露出地面为宜，周围设用安全网围护、立柱采用架杆或直径不小于10cm的木杆，并设立安全警示标志，夜间应设有红灯警示。2、施工完毕沉淀后，分层铺筑晒干车辆运输至互通立交种植绿化。3、装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体要求，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。4、管理人员定期到装、运、倒地点进行检查，符合环境保护及文明施工要求。3.13、泥浆安全防护措施1、泥浆池应设安全警示标志，设立安全网进行围护，夜间设警示灯，防止行人和小孩闯入而发生意外事故。2、施工完毕，泥浆池周边设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。3、安全工程师要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。4、对钻孔灌注桩工作人员进行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计四、桩的质量检测及控制4.1、桩的质量检测（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标:钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。（4）成孔后质量标准见下表：1.成孔后质量标准项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）503孔径（mm）不小于设计值每根桩尺量4倾斜度1%桩长，且不小于500每根桩量测5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳量测6沉淀厚度（mm）嵌岩桩均≤50mm，摩擦桩均≤150mm每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17～20Pa.s含砂率＜2%胶体率＞98%-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计2、钻孔桩钢筋检测频率和方法：项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根数（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直径（mm）与设计相符间距（mm）±10焊接长度（mm）≥5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长度（mm）±10按骨架总数30%抽查外径（mm）±103箍筋间距（mm）±20每构件检查5-10个间距4保护层厚度（mm）±20每构件沿模板周边检查8处5中心平面位置（mm）20每构件检查2-5个断面用尺量6顶端高程（mm）±20每构件检查2-5个断面用尺量7底面高程（mm）±50每构件检查2-5个断面用尺量-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计五、施工过程中的预案和处理措施5.1、掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。5.2、钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。5.3、钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。5.4、混凝土堵管的原因及处理a、原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。b、堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2～6米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。5.5、钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端保持较大距离。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。5.6、断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割一块厚度为3～5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重较轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2～3m。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。5.7、钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。5.8、防止导管被钢筋卡住预案-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计六、安全施工保证措施预防为主、安全第一、综合治理。6.1、安全目标防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全，确保工程顺利进行。要做到“三防一确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。6.2、安全教育加强安全教育，提高职工安全意识；本联合体单位职工每周有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。6.3、安全作业1、各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。2、加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3、做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4、重视交通安全，严禁非司机驾车。5、施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，高空作业要有安全带并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计七、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系：项目由项目经理、总工程师、内部监理工程师主抓质量，施工队由主管技术员负责抓质量，各班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量，组成从上到下完整的质量保证体系。经常性的组织质量教育活动，提高全员质量意识，制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量一票否决权等办法。2、实行质量岗位责任制：从项目经理、副经理、总工程师、内部监理工程师和其它技术管理人员及其下属的工段长、班组长、操作工人，均实行全员质量岗位责任制，工程质量的好坏与各自的工资、奖金挂钩，发生质量问题或质量事故，根据“三不放过”的原则（不查清楚原因不放过，不处理好不放过，不受到教育不放过）进行处理。3、准备施工图纸、合同文件、各种有关的规范、标准、操作规程、工法等技术性文件，组织技术人员、管理人员及主要操作工人进行学习、培训，达到熟练掌握运用，各自尽快适应本工程的施工生产，确保工程质量。4、设立工地中心试验室，配齐土工、混凝土、金属试验机械、仪器、仪表、机具、工具。调配有经验、熟练的试验工程师上岗工作，总公司派试验专家指导协助工作，严格遵照操作试验规范对工地现场、材料、半成品等进行试验、检验、做到质量把关。5、做好恢复定线和测量放样工作；配备适量的先进的测量仪器，确保构造物和线路的平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。6、与甲方监理搞好配合协作：凡是交监理工程师检查的项目，首先作好自检、自查、记好原始记录，再交监理工程师检查。-16- 钻孔灌注桩首件工程施工组织设计附图1--钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼试验砼的拌合运输检查导管拼接检查清孔合格泥浆钻孔做好记录监理批准钢筋笼制作终孔终孔检查钢筋笼就位下导管成桩检测灌注桩泥浆池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位-16-'