施工组织设计毕业设计

'施工组织设计毕业设计目录第一章工程概况41.1工程概况41.2工期目标51.3质量目标5第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施52.1土方工程施工措施52.2明埋砼排水管道施工措施102.3明埋塑料排水管道施工措施132.4供电排管及工井施工措施152.5砖砌检查井施工措施182.6污水管道闭水试验202.7道路工程施工措施202.8桥涵、护岸工程施工方案39。2.9路灯照明工程施工措施392.10交通标志标线工程施工方案412.11绿化工程施工措施46第三章施工组织机构523.1机构设置523.2项目主要管理人员职责101第四章确保工程质量管理体系与措施1034.1质量目标1034.2质量保证体系1034.3质量检查制度1084.4规章制度1084.5试验管理工作1104.6施工过程质量检验1104.7质量目标的分解1104.8材料合格率保证11151 第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施1135.1管理目标1135.2安全文明施工组织保证措施1135.3安全技术保证措施1145.4安全管理措施1195.5文明施工措施1195.6环境保护措施122第六章工程进度计划与措施及施工网络图1246.1施工进度计划1246.2施工进度计划网络图124第七章确保工程进度计划及技术组织措施126第八章资源配备计划1288.1主要机械设备计划1288.2主要试验检测设备表1308.3劳动力计划1318.4施工设备及劳动力进退场计划1328.5材料供应计划133第九章工程施工的重点和难点及保证措施1349.1清表及换填施工控制措施1349.2沟塘处理施工保障措施、箱涵施工保障措施及临时导流方案1349.3雨季施工时质量、进度、安全文明的保证措施1359.4桥梁及附属施工方案及措施1369.5如何做好工程协调工作1379.6下穿铁路段施工方案及措施1379.7公司如何做好保障工程进度、质量、安全等措施1379.8如何配合综合管线施工方案1379.9为完成在90天内工程全线通车要求，采取的保障措施138第十章施工总平面图及临时用地表13910.1施工总体布置原则13910.2施工供电系统13910.3施工供水系统14010.4施工通讯14010.5拌和系统14010.6仓库及料场布置14010.7平面布置图14051 10.8临时用地计划表142第一章工程概况1.1工程概况工程地点：************。现场概况：全线现状基本为农田、荒地、现状道路、村庄，其中有塘、沟、洼地等且有板桥河，场地地势起伏较大。施工范围:*******************工程本次招标内容包括：道路、桥梁、排水（含箱涵）、交通信号和监控（土建）、标志标线、绿化、挡墙、供电（土建）、照明等工程。1.2编制依据1.招标文件、设计图纸。2.国家及行业颁发的技术规范、规程、标准如下：《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）《公路工程技术标准》JTGB01—2003《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）3.现场踏勘资料，业主、监理对本工程相关要求。4.我公司按ISO9001:2000系列编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。51 1.3工期目标本工程合同工期为120个日历天（90天内工程全线通车）。具体开工时间以总监理工程师签发的开工令为准。1.4质量目标本工程质量目标为合格标准。1.5安全目标确保本工程不发生重伤以上安全事故。1.6危险性较大的分部分项工程辨识序号分部分项工程名称规模类别备注1土方开挖开挖深度＞3m，＜5m危险性较大的分部分项工程编制专项方案2桥梁预应力张拉箱梁后张法张拉危险性较大的分部分项工程编制专项方案3桥梁预制构件吊装单件重量超过100t超过一定规模的分部分项工程需组织专家论证第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.1土方工程施工措施本工程挖填土方主要为路床及管道土方，为便于施工，降低成本，根据本工程特点制定土方平衡计划。51 排水沟槽开挖的土方要作为沟槽回填土料，为降低工程成本，沟槽开挖的土方尽可能堆放于沟槽两侧，但应离开沟槽边坡一定距离，以确保沟槽边坡的稳定，同时，堆放土方时尽量集中，留出吊装、运输钢筋砼管道工程所需要的位置。沟槽回填土方工序一般滞后于开挖工作，为降低工程成本，因此有必要处理好开挖与填筑的关系，使开挖与填筑工作相互协调。管道保护:在沟槽土方开挖前，要先对沿线自来水、煤气等杆管线位置作仔佃了解，在自来水、煤气等杆管线及过路管附近挖沟槽时，要先采用人工挖探沟，直至管线暴露，以确保自来水、煤气等其它管线安全。2.1.1道路路基土方开挖工程按照土方平衡原则安排工程施工计划，尽量将土方的开挖与填筑工作结合起来安排。道路路床土方开挖可以与填筑工程同步施工，即开挖的土方一部分用于填筑，一部分作为回填土料堆放于临时堆土场，多余的土方外运。根据土方量和运距，我们采用挖掘机挖自卸汽车运输，120推土机配合施工。路床开挖时预留10cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在路基施工前突击挖除。2.1.2排水沟槽开挖工程本工程地处新站区内，道路为东西走向，全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄，其中有塘、沟、洼地等且有二十埠河和板桥河，要切实做好沟塘部位的沟槽开挖组织工作。抽水和清淤，清淤采用先抽水并控干后，采用推土机打堆，然后用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃土场，清淤做到彻底，以清至硬质原状土为标准，然后在基底填筑道渣石40cm后，再按正常路段进行填筑，排水沟槽在软弱路基段应回填后反挖。本工程排水沟槽开挖深度不等，根据管道埋设深度，先施工污水管道，后施工雨水管道，沟槽开挖可以一次性开挖到设计高程。进行机械开挖时预留10cm51 保护层，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，槽底预留保护层在浇筑垫层时突击人工开挖。排水沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。开挖边坡视土质而定，原状素土边坡不陡于1:0.5，不良土质不陡于1:1。堆放于沟槽两侧用于回填的土方与沟槽边坡上口的距离应大于1m，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。沟槽关键部位土方开挖施工方案底部高程低于地下水位的沟槽，开挖时会有地下水渗出。我公司将采取一些必要的降（排）水技术措施，使槽底不受水浸泡，并设置一些必要的支撑，确保边坡稳定。具体做法有：（1）沿沟槽底部开挖排水沟，并及时抽排地下渗水。加强地面排水工作，沟槽两侧设置挡水坎，拦截地表水对边坡的冲刷。（2）采用木支撑临时支护边坡。沟槽开挖出来后，立即沿边坡横向设置木档板，纵向设置钢支架（或木支架），沟槽两侧安装对撑，有效保护边坡土体稳定。（3）加快进度，缩短边坡暴露时间。沟槽开挖前，准备好安装管道的各种材料和设备，开挖后及时做好垫层、平基、管座、安管等工程，尽快填土。（4）缩短开挖段长度也是保证边坡稳定的有效措施。缩短开挖长度可以缩短平基、安管、管座等工程的时间，也就缩短了沟槽暴露时间。2.1.3土方填筑2.1.3.1土方填筑工艺流程51 土方填筑工艺流程图填料实验分析地面清基修整测量放样装运卸料备料监理审批整平机械碾压（人工配合夯实）测定密实度自检处理报送压实资料不合格返工处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批2.1.3.2土方填筑方法（1）准备工作①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。②51 生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。③施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。（2）道路土方填筑①清基：基面在回填前，将树根、杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。②根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。③填筑应选择接近最佳含水量的开挖土料。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，土料在填筑前晾晒，达到要求后，再进行填筑碾压。④严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。⑤如填土出现翻浆、“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。⑥填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。（3）管道沟槽填筑工程当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽。根据招标文件及补充答疑文件，本工程沟槽回填料采用碎石土（山皮石）。沟槽采用分层回填方法，层厚控制在30cm以内。在管顶上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。沟槽底部由于工作面较窄、且有钢筋砼管道，适宜采用蛙式打夯机夯实，上部（管顶50cm以上）尽量采用压路机碾压。如果因场地狭小，压路机无法进入沟槽工作面，则采用蛙式打夯机夯实。对于胸腔及检查井周边采用蛙式打夯机夯实，必要时采用平夯及木榔头人工夯实方法。沟槽回填时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。填筑前要对铺筑厚度、压实机具进行综合试验，测定各种压实参数，作为施工质量控制的依据。填筑过程中由专业人员，按试验参数进行控制，并及时取样试验检测，确保回填质量。经检查发现不合格的填筑坚决返工。51 2.2明埋砼排水管道施工措施2.2.1明埋砼排水管道工程施工工艺流程排水管道工程施工工艺流程图沟槽轴线测量沟槽开挖沟槽验收管道平基砼砼拌和与运输管口凿毛管道吊装管道安装浇筑管座砼砼拌和与运输管道接口拌制防渗砂浆砂浆与砖砌体准备接入支管检查井砌筑闭水试验（污水管道）沟槽土方回填2.2.2平基、管座平基和管座是砼工程，其施工方法大体相同。它们均是管道排水工程中的重要工程。2.2.2.1平基、管座的模板工程施工方法：51 平基和管道的模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。平基和管座均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。2.2.2.2砼工程施工方法平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。管座采用分层浇筑法施工，厚度30cm。管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内泌水。浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。2.2.3管道安装2.2.3.1安装准备（1）管道准备51 管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落实好排水管的数量，开挖过程中将排水管运至现场。运到现场的排水管要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。（2）吊装设备准备吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排水管下车及安装时的起吊设备。2.2.3.2排水管安装排水管安装前对管道平基进行一次详细质量检查。核查平基高程、轴线是否符合设计要求。对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。排水管安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。汽车式吊车将排水管吊至工作面后由人工校正排水管位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根排水管接头处的高差偏值应低于规范要求。排水管在检查井内伸出的长度按图集要求控制。排水管安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。2.2.4管道接口2.2.4.1管口凿毛凿毛工作在吊装之前完成，严禁排水管吊装后再凿毛。凿毛工作由人工完成。凿毛宽度应大于抹带接口宽度要求。2.2.4.2抹带施工为保证排水管接口密实，钢丝网的宽度和长度要与管口一致。抹带砂浆采用1：1或1：2配合比，且单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。抹带施工前将接口冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。抹带砂浆分两次作业，即分两层施工，抹带接口环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，接口表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。51 抹带施工结束后要及时养护，防止抹带砂浆开裂，具体做法是：用草袋覆盖，并保持草袋处于湿润状态。抹带施工质量受操作人员影响较大，我公司将安排长期从事市政排水工程的专业人员施工，确保抹带质量。2.3明埋塑料排水管道施工措施1、管材质量管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、装卸、运输和堆放管材、管件在装卸、运输和堆放时避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放场地地面平整，堆放高度不得超过2米，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口间隔整齐排列，并捆扎稳妥。管材堆放中避免日光曝晒，并保持管间通风。橡胶圈储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。3、沟槽开挖51 采用挖掘机进行开挖，开挖时保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”条件；严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面；做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道敷设时，如遇沟、塘，将沟、塘淤泥清至原土，以碎石粗砂混合料或以3：7灰土回填至设计高程。管沟底土质发生显著变化的区间，土质坚硬密实的一侧增设砂垫层或粘土垫层，土质松软的一侧增设卵石垫层，使两侧土壤承载力相差不多。4、管道基础排水管道基础采用中粗砂基础，其厚度按设计要求铺筑。一般土质较好地段，槽底只须铺一层砂或细土垫层，对部分淤泥质粘土地段，应将淤泥质粘土清除至原状土，管道上部回填按掺10％石灰进行处理，回填土分层夯实，密实度不小于95％。基础宽度与槽底同宽。基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5、管道安装待用的管材按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。51 6、橡胶圈接口接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编制袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。2.4供电排管及工井施工措施2.4.1平基垫层、接头包封平基为C15砼，接头包封为10cm厚C25砼。2.4.1.1模板工程施工方法模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。均采用木模，模板内表刨光，安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。2.4.1.2砼工程施工方法51 平基砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。包封采用分层浇筑法施工，厚度10cm。管道两侧砼面要同步上升，严禁出现较大高差，确保管道稳定。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m时，从地面向平基或管座内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。随时检测仓口及仓面砼的温度和坍落度，并按规范规定取好试模，做好浇筑记录。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内泌水。浇筑管座前，要对与平基接触的表面施工缝进行凿毛处理并露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层20mm厚左右的砂浆，再进行下料，平仓振捣。2.4.2管道安装2.4.2.1安装准备（1）管道准备管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，管道工程施工前，要对生产厂家的生产规模、企业信誉、管材规格、管材质量、管材价格进行细致的了解、考察，购进符合质量要求的管材。沟槽开挖前，必须落实好管道的数量，开挖过程中将管材运至现场。运到现场的管材要沿沟槽边沿放置，便于吊车吊装。（2）吊装设备准备吊装管道需要配备起重量为8t的吊车。为便于及时行走方便，采用汽车式起重吊车。管道施工工程量不大，安排一辆8t汽车式起重机作为排管下车及安装时的起吊设备。2.4.2.2管道安装51 管道安装前对管道平基进行一次详细质量检查。核查平基高程、轴线是否符合设计要求。对平基表面进行一次全面清理，将平基表面的泥土、杂物清除，并冲洗干净。采用精确测量方法测定管道轴线，并用墨线将轴线弹在平基表面，作为安装管道的中心线。精确测定检查井位置，用墨线弹出检查井范围。管道安装从一个井段的一端向另一端逐根安装。汽车式吊车将管道吊至工作面后由人工校正管道位置，确保管道的高程和中心符合设计要求，各根管道接头处的高差偏值应低于规范要求。管道在工井内伸出的长度按图集要求控制。管道安装就拉后管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。管枕为配套产品，每个标准导管配置管枕4付，管枕间距平均分配，管枕距接头处0.8m。管枕连接采用燕尾梢，导管连接采用承插接头。铺设两层以上的排管，上下接头错开，间距不小于1.5m，多层依此方法错位，防止断裂。2.4.3管间缝隙填充根据招标图纸，慢车道排管敷设后，管间缝隙采用黄砂填实，快车道采用C25砼包封。慢车道排管黄砂填实采用水浸法分层填实。快车道C25砼包封采用流动性较大的商品砼，采用小直径振动棒充分振实。2.4.4工井施工2.4.4.1施工安排工井基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按工井大小适当扩大就可以了。由于工井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。工井基础与平基同时施工，管道吊装就位后可立即砌筑工井。2.4.4.2砌筑材料（1）砂浆砂浆由现场拌制，随拌随用。51 砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。砂浆要拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不超过2%，砂不超过3%。砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不小于90秒。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范的质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。（2）粘土砖粘土砖采用75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm。选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交一样品报请监理工程师。2.4.4.3工井砌筑伸入工井中所有管道安装结束后就可以砌筑工井。工井位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。工井自下而上逐层砌筑，工井与管道相接处设置拱券。砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。砌筑工井按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，工井弧线园顺。工井内表面粉刷是决定工井质量的重要工序。我公司将选择优秀的操作人员粉刷工井，确保工井粉刷质量。粉刷工井采用高标号砂浆，应单独拌制，不得与砌筑砂浆混合。粉刷可以1~2遍完成。粉刷后的工井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。2.5砖砌检查井施工措施2.5.1施工安排51 检查井和排水口基坑开挖与管道同时进行，只要沟槽开挖时按检查井和排水口大小适当扩大就可以了。由于检查井位置开挖范围较大，边坡更陡，要采取更加牢固的边坡加固措施，防止边坡塌方。检查井和排水口基础与平基同时施工，排水管吊装就位后可立即砌筑检查井。2.5.2砌筑材料（1）砂浆砂浆由现场拌制，随拌随用。砂浆符合图集和设计强度等级与和易性要求，并具有良好保水性能。砂浆要拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位同意。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不超过2%，砂不超过3%。砂浆采用机械拌和的时间，自投料完算起，不小于90秒。为使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不采取增加水泥用量的方法。现场砂浆质量以抗压强度作为检测指标，由于检查井砌筑量较小，按施工规范的质量检验标准，每次砌筑检查井都应该取一组试模。（2）粘土砖粘土砖采用75号以上的机制砖，尺寸为53mm×115mm×240mm。选择信誉好、质量有保证的大、中型砖厂的产品。要求粘土砖无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交一样品报请监理工程师。2.5.3检查井和排水口砌筑伸入检查井和排水口中所有管道安装结束后就可以砌筑检查井。检查井和排水口位置和大小要符合设计和图集尺寸要求。检查井和排水口自下而上逐层砌筑，检查井与管道相接处设置拱券。砌筑之后要及时用潮湿草袋覆盖。砌筑检查井和排水口按质量标准要求做到灰浆饱满、表面平整，检查井弧线园顺。检查井内流水槽和跌水坎要严格按图集规定和要求施工。做好流水槽与跌水表面粉刷工作，确保井内水流畅通，流线平顺。51 检查井和排水口内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。我公司将选择优秀的操作人员粉刷检查井和排水口，确保检查井和排水口粉刷质量。粉刷检查井和排水口采用高标号砂浆，应单独拌制，不得与砌筑砂浆混合。粉刷可以1~2遍完成。粉刷后的检查井除表面应光洁外，其外形应为标准圆形，圆形误差值应小于规范要求。2.6污水管道闭水试验对于污水管道在检查井砌好以后回填土以前必须做闭水试验（雨水管道可不做闭水试验），按每个井段做闭水试验计算渗水量，闭水试验要在管道灌满水后经24小时后进行，且闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。做闭水试验时，对渗水量的测定时间不得少于30分钟。2.7道路工程施工措施2.7.1道路工程施工程序：路床验收合格水泥稳定碎石基层摊铺、碾压水泥稳定碎石拌制、运输水泥稳定碎石基层养护沥青砼拌和车行道侧平石安装洒透层、下封层沥青路面施工慢车道、人行道填土施工51 2.7.2道路路床施工在路床土方挖运填筑的同时，在允可的情况下，对需要回填地段利用挖方土料分层填筑，每层回填厚度控制在25cm以内，用120推土机推平，15T压路机碾压数遍。严格控制土的含水量，每层按要求用环刀法对土壤进行取样，即时监控，以保证土方压实度符合设计要求。若土料含水量太小则洒水碾压，若含水量太大，土料在填筑前翻晒，达到要求后再进行填筑碾压。人工夯实每层虚铺不超过15cm，土料粒径不大于5cm，机械碾压每层虚铺不超过30cm，土块粒径不大于8cm。在路床土方回填部位达到土路床设计高程时，用人工带线整平，15T压路机碾压数遍。使得路床表面轮迹痕小于5mm，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象，在重型击实标准下密实度达93%以上。平整度误差在2cm以内，中线高程±2cm，宽度误差0~20cm。2.7.3水泥稳定碎石基层水稳层材料按设计要求配料，其中碎石压碎值≤30％，碎石最大粒径不超过31.5mm，碎石必须由3~4种不同粒级规格的骨料组成，实行分仓配料，宜按0~5mm、5~15mm、15~30mm分级，然后按比例掺配。不得使用天然级配的碎石。水泥碎石稳定层混合料采用厂拌法集中拌和，根据工程量大小，本标段设搅拌能力不小于600t/h的水稳拌合楼一部。1、水稳层混合料的拌和与运输①为保证施工质量，水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法集中拌和，配料应准确，拌和要均匀。含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。②运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。③当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。2、水稳层混合料的摊铺整型与碾压①混合料的摊铺采用平地机进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。51 ②摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%~1.0%,以补尝摊铺及碾压过程中的水分损失。③水稳层由远向近处施工，同时进行高程控制。根据经验计算基层一次性虚铺量，使压实的基层厚度在允许误差范围内，④混合料压实采用14~16t压路机碾压，每层压实厚度不得超过20cm，本工程水稳层厚20cm，可一次性摊铺碾压。⑤施工时，混合料从加水拌和到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间。⑥水稳层混合料的摊铺整型与碾压其它同石灰土垫层施工相同。3、水泥稳定碎石基层的养生每一段碾压完成并经压实度检查全格后，应立即进行洒水养生，养生时间不应少于7天。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。养生结束后，立即进行水泥砼路面浇筑，不宜让基层长期暴晒开裂。2.7.4沥青砼面层施工本工程道路面层为沥青砼面层。在水泥稳定碎石基层施工完毕（或水稳层完成一半）后即可进行沥青砼面层施工。路面面层施工工艺如下图：51 路面面层施工工艺框图批准配合比设备安装调试制定报批施工方案沥青砼配合比设计验收合格下承层及附属构筑选定工地配合比选定材料及试验测定基准线沥青砼生产洒布沥青透层及粘层检查油湿155-165℃现场机具就位预热工厂取样试验卸料摊铺沥青砼沥青混合料运输初压检查油湿135-155℃复压检查压实度、厚度检查油湿＞105℃碾压结束开施交通外观质量验收2.7.4.1、乳化沥青透层（粘层）施工l、洒铺透层（粘层）油之前对路缘石用薄膜覆盖以防污染，水稳层51 经检验合格后进行粘层施工。2、透层（粘层）油采用乳化沥青(PC-2)，用量为0.3kg~1kg/m2。(根据试验段确定，乳化沥青用量为乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量)。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。3、喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，对于喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行。4、粘层施工检测方法及检验标准：粘层施工检测施工技术要求项目检查频率质量要求及允许误差试验方法乳化沥青含量每工作段一次+0.1kg/m2标定面积收取乳化沥青量外观检查随时全面外观均匀一致，无漏洒，不起皮，无油包和砼面外漏等现象。2.7.4.2、稀浆封层施工1、待透层油完全下透后进行封层施工。封层施工时对透层表面彻底清扫，并对局部不合格处修复。2、洒铺封层乳化沥青。3、喷洒封层沥青后立即用集料洒布机洒柿S10矿料，用量为5~8m3/1000m2(通过实验确定)，石屑洒布后立即用光轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行，禁止封层上调头、急刹车。2.7.4.3、沥青砼面层施工(一)、材料要求材料堆放场地按要求进场硬化，防止泥土对材料污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。l、集料路面下面层集料应选用石灰岩碎石，应由无风化的石料扎制而成，不含土和杂质，石料坚硬、表面粗糙、洁净，扎成碎石形状方正。上面层细集料51 应采用玄武岩，具有一定棱角性，洁净、干燥、无风化、无杂质、不含土，并有良好的级配。集料的技术指标符合招标文件及设计图纸和规范的规定，并取得监理工程师和业主的批准。集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料分仓堆放，采用宽60cm、高150cm的水泥砼隔墙，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号产地用途等详细内容。按照要求为细集料搭建高8m总面积为1600m2彩钢瓦钢棚，下雨时用油布对其他粗集料进行覆盖，防止含水量变化过大，影响沥青混合料的质量与沥青拌和站的产量和沥青混合料的质量。2、沥青车行道上面层及中面层沥青为SBS成品改性沥青。进场沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货到时间及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，使用前一个月将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验，报送监理工程师审批。沥青拌和站在沥青运输中，采用罐装液态。沥青到场后通过导油管，导在一个带有凹型加热装置的对接槽内，再通过沥青泵送入贮油罐进行贮存并保温。沥青在贮藏罐中贮减时间不宜放置过久。如果要长期贮存，对其作间断的罐内循环。沥青罐装贮存时，保证操作安全，并留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀的需要。大型贮罐内的沥青加热时，对其在较长时间内作间断地加热防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。不同种类的沥青分别存放，使用在不同的路段时做明确的记录。3、矿粉矿粉采用石灰岩、玄武岩，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，各项指标符合规范要求并得到监理工程师的批准。(二)、组成设计51 l、对改性沥青的针入度、延度、软化点等进行检验，改性沥青性能指标满足招标文件及规范要求；2、对填料矿粉的各项指标进行试验，符合招标文件和规范要求。3、配合比设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及设计图纸提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。a、目标配合比设计确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，为保证矿料筛分的数据具有代表性，对所用集料进行多组筛分，用各组数据的平均值计算筛分结果。用计算机(中心试验室)和图解(施工单位)计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合规范的要求。本计算反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与设计要求配比范围中值线相重合，直到满意为止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量接近标准级配的中值。用以上计算机确定的矿料组成和规范推荐油石比范围，按0.5％间隔变化，取5个不同的油石比，用试验室的小型拌和机和矿质混合料拌和成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，成型温度130±5℃，测定试件的密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙等物理指标进行体积组成分析。以油石比为横坐标，以测定密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度等指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，绘成圆滑曲线。从图中求出相对应于密度最大值的油石比al；相对应于稳定度最大值的油石比a2；相对应于规定空隙率范围值的油石比a3，求取OAC1=(al+a2+a3)/3，求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的油石比范围OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC1在OACmin和OACmax之间时，取OAC1和OAC2的均值为最佳油石比OAC。用确定的最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备两组混合料马歇尔试件，检验残留度，符合规定时，确定以上目标配合比为生产配合比的设计的依据。若不符合规定时，重新选择原材料进行配合比设计。51 b、生产配合比设计从二次筛分后选入各热料仓的材料取样进行筛分，确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡。确定最佳油石比：取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3(或OAC±0.2)三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进行马氏试件，确定生产配合比的最佳油石比。当三组沥青混凝土各项指标均符合规定要求，取OAC为生产配合比最佳油石比。残留稳定度检测：按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度。c、生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，确定生产用的标准配合比。包括以下内容。矿料的用量：主要目的是确定各热料含矿料和矿粉的用量，确定各热料仓的材料和矿粉的比例，使矿料合成级配接近规范级配中值，供拌和楼控制使用，在实际生产中，由于拌和机所用振动筛孔不同，以及振动筛的倾角和振动频率均有差别，各热料仓的矿料筛分结果也会不尽相同。d、确定生产的最佳油石比取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC±O.3％三个油石比与计算确定的矿质混合料拌制沥青混合料进行马歇尔试验，若都符合要求，采用OAC做为生产油石比。工作开始三天前，将推荐的混合料设计和设备中所生产的混合料的试样以及它的组成材料的详细说明提交给监理工程师。(三)、准备下承层l、沥青面层施工前对基层进行一次认真的检验，重点检查：标高是否符合要求；表面有无松散：平整度是否满足要求。51 2、水稳基层上喷洒透层和粘层，用量为1.0Kg／m2。(四)、施工要求1、试验路段施工前首先完成试验段(200m左右)，通过试验段确定以下内容：(1)确定合适的施工机械和组合方式。(2)通过试拌，确定拌和机的上料速度，拌和量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，验证沥青混合料的配合比设计，提供正式生产使用的生产配合比。(3)通过试铺确定摊铺的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等。(4)通过试铺确定压实机具类型及组合方式，压实顺序、压实温度、碾压速度及碾压遍数等。(5)施工缝的处理方法。(6)施工中采用的松铺系数。(7)确定施工进度，作业长度，修订施工组织计划。(8)确定施工组织及管理体系、人员、机械设备、通讯及指挥方式。(9)检查原材料及施工质量是否符合要求。(10)确定冬季施工具体保证措施及效果试验段的具体准备如下：(1)在铺筑试验路之前28天，项目部要安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等)，配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。(2)项目部在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及沥青混凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m(单幅)的试验路段。(3)在拌和场应按JTJ052—93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052—93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验。51 (4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。我部对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结经验。2、施工设备(1)拌和A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t／h。拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备备有成品贮料仓。C、拌和楼具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用。E、拌和设备的生产能力能够和摊铺机进度相匹配，在安装完成后已按批准的配合比进行试拌调试，其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料±6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料±2%4通过0.75mm的粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”51 F、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）运输设备A、根据实地考察，运输车辆从我部拌和站到达现场时间为10～20分钟，根据拌和站产量(220～240T／t)及摊铺机行使速度(2~3m／min)，最少需要具备5辆载重20吨的自卸汽车。为确保沥青混凝土供应连续，充分考虑运输过程中的各种不利因素，现确定采用具有车厢四周及车厢顶均有保温覆盖措施的载重20吨左右自卸汽车6辆，同时拌和站启用成品仓(能储存混合料200吨)。B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力有所富余，施工过程中摊铺机前方始终有2辆以上料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。（3）摊铺及压实设备A、摊铺机具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度控制与供料速度协调。C、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线操作。D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在±O.1％范围内。E、压实设备配备振动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。F、下面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。3、混合料的拌和(1)粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料均分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并报经监理工程师批准。(2)每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。(3)沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160—170℃51 范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145—165℃无花白料、超温料，并保证运到施工现场的温度不低于145℃。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（℃）工序普通沥青混合料沥青加热温度155~165矿料加热温度比沥青温度高5—10沥青混合料出场温度145~165混合料废弃温度，高于195到现场温度（不低于）145正常施工混合料摊铺温度（不低于）135低温施工混合料难铺温度（不低于）150正常施工初压开始温度（不低于）130低温施工初压开始温度（不低于）145碾压终了的表面温度（不低于）钢轮压路机70碾压终了的表面温度（不低于）胶轮压路机80（4）选定适合热料筛分用最大筛孔，避免产生超尺寸颗粒。（5）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30—50s（其中干拌时间大于5s）。（6）拌好的沥青混合料能够做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时废弃，并及时调整。（7）出厂的沥青混合料用插入式温度计测量运料车中混合料的温度。51 （8）拌好的沥青混合料不立即铺筑时，放成品贮料仓贮存，成品料仓有保温设备。4、混合料的运输沥青混凝土采用6辆20吨的自卸车运输，运输时车厢内清扫干净，车厢侧板与底板涂以被批准的防粘剂薄膜，在向车内装料之前除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时每卸一斗挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布及棉被等覆盖物，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，并检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于140～155℃。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前直线停放。指定专人负责组织车辆的运行，及时向车队反映主交通线路的车流量及信息动态，做好与交警、城管部门的协调工作。5、混合料的摊铺摊铺附，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上，混合料在摊铺时温度不低于140℃，摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前10～30cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135℃时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层带线用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，再开始摊铺，在铺筑过程中现场设l～2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。51 上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前已经将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝间隔1m以上，施工缝垂直。A、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时做到：①沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣揪摊铺，以防温度降低、离析。②边摊铺边整平，以防离析。③摊铺中途无停顿，各工序做到衔接紧密。④低温、大风时，避免人工摊铺。B、沥青混合料摊铺时做到以下儿点：①摊铺均匀、缓慢、连续不断的进行。②摊铺混合料视气温情况，气温较低加热熨平板，且缩短碾压长度。③气温低于10℃时，摊铺沥青砼按照《合肥市政工程沥青混凝土路面冬期施工指南》实施。④沥青混合料的摊铺温度符合规范要求。⑤摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。6、混合料的压实我们将选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或人工热夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行，压路机碾压时慢而均匀，并符合规范规定。A、初压时混合料温度控制在135℃以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹重叠10～20cm，胶轮碾压时，相邻碾压带重叠1/3—51 1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。B、复压在初压的作业面上进行，复压温度控制在125～135℃但不得低于120℃，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不少于4～6遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。C、终压紧接在复压后进行，其温度在90～125℃但不得低于90℃，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时做到以下几点：①压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。②摊铺后立即碾压(碾压段长度30~50m，压路机械与摊铺机之间距离做到尽量短，最短为4～5m)，除初压时速度保持1.5~2.0km／h，适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。③压路机禁止在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留；压路机起动、停止均做到减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带相错0.5m—lm，使压实接头成45°角，保证压实接头不在同一横断面上。④碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶，压路机停放在终压已完成且温度低于50℃的路段上。⑤当钢轮压路机有沾轮现象时，涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上，轮胎压路机碾压一段时轮胎发热后向轮胎洒水。⑥压路机无法压实的边缘位置，采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆经常检修，以防漏油。⑦当天碾压未冷却的沥青混合料面层上禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7、接缝的处理接缝处理做到操作仔细，接缝紧密平顺。51 A、纵缝接缝部位施工一般不采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：①接缝方式为平接缝或自然缝；②施工前将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不超过10CM，新铺筑的厚度通过松铺系数计算求得；③当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。④纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠l5~20cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。B、横接缝部位施工相邻两层的横向接缝均错位5m以上，铺筑接缝前，清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的挚板上并加热熨平板，挚板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。我们拟采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约lm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足、平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的挚木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50℃后，开放交通，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。51 9、质量标准①实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法符合市政道路工程质量检验评定标准的规定。②外观鉴定A、表面平整密实，没有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不超过受检面积的0.03％。B、接茬紧密平顺，烫缝不枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物顺接，无积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。l0、施工过程中的注意事项(1)随时检测标高。(2)对局部出现的离析人工筛料弥补。(3)对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。(4)三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。(5)上面层不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题将混合料彻底清除。11、特殊部位的施工工艺及注意事项A、铺筑每层沥青砼前，首先敲除窨井高出原混凝土面的井圈，然后用1cm厚钢板平铺窨井之上，摊铺沥青，压实后将钢板去除，用铁锤或平板夯将窨井边部砸实。B、施工沥青砼时对窨井，先在井壁涂刷粘层沥青，摊铺时认真做好接缝处理碾压实工作，碾压速度慢而均匀。C、平交口施工主要注意与各交叉路的衔接，保证平顺，摊铺时控制人流车辆。D、缘石或压路机压不到的地方，采用手扶式压路机混合料充分压实。2.7.5侧石安砌51 侧石安砌与主体工程可以穿插进行，沥青砼路面段在摊铺沥青路面前先砌好两侧路侧石。侧石是道路工程的重要组成部分，特别是对道路的外观检查项目影响大。侧石下部砼基础要符合设计要求，以保证侧石稳固，侧石砌筑的位置、高程要满足设计要求，以保证侧石直顺度、平整度、相邻块高差等质检指标满足设计和质检评定要求。2.8桥梁施工桥梁总体施工顺序：河道处理、筑岛→钻孔桩施工→墩台身→盖梁（临时支墩施工）→梁体预制→架梁施工→桥面施工（河道清理）→桥面附属施工。2.8.1浆砌挡墙及桥头锥坡施工方案2.8.1.1一般要求①浆砌石采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm。②砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。砂浆稠度为30mm~50mm，现配现用，并根据气温变化情况进行适当调整。砂浆必须要在初凝前用完。③采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。④砌石体尺寸和位置的允许偏差，不得超过GB50203-98表6.1.6中的规定。51 2.8.1.2浆砌石挡墙、桥墩①挡墙基础若为砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。②采用的毛石料中部厚度不小于200mm，分层座浆砌筑时，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两个分层高度间的错缝不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。2.8.1.3浆砌石勾缝勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。2.8.1.4砌体养护砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌体的养护时间不少于14天。2.8.22.8.2.1筑岛:跨河桥水中墩1#、3#采用筑岛施工。在便道处埋设导流管涵，保证水位平衡。填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水，保证筑岛稳定性，以免离析，造成渗透，水面以上的填土要分层碾压密实。筑岛顶部距最高水位线不小于0.5m（现场按1m控制）。51 导流渠：为防止上游积水，水位过渡上涨，在施工便道处埋设两排直径1.5m导流管涵保持上下游水位均衡。2.8.2.1本桥下部结构钻孔桩共有40根，其中直径1.6m的20根，直径1.8m的20根。根据施工现场环境和地层地质状况，本合同段钻孔灌注桩施工采用旋挖钻机施工。具体见桩基施工专项方案。2.9路灯照明工程施工措施2.9.1路灯基础施工模板工程采用组合钢模板施工，局部采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光。安装前涂刷隔离剂。木模面板采用25mm厚松木板，背筋都为50×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。砼工程砼采用机械拌制，砼输送泵将砼直接输运至浇筑仓面，砼浇筑严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不应产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。51 砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件等位置的准确性，并使止水周围砼浇筑振捣密实。2.9.2路灯安装施工1、照明管路一般为暗敷设，根据土建加固进度，应按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3、本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。4、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。5、电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行。6、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。7、电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。8、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。9、电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。10、所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。11、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。12、电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。51 13、所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。14、如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。15、所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。16、电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。17、低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。2.10交通标志标线工程施工方案2.10.1、标志施工2.10.1.1施工方案1、根据本工程的具体数量、工期及质量目标，结合本公司以往的施工经验，对本分项工程配备8吨吊机1台，350L混凝土搅拌设备1套，专业施工人员10人，测量试验仪器（逆反射系数测量仪、色彩色差仪、涂层测厚仪等）4台套。2、在标志制作前，向监理工程师提供所采用的原材料质保单及各类标志板面各种图案的配置图供监理工程师和业主审查批准。所有运往工地的标志产品的质量均应符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）及《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的技术标准。3、施工之前，向监理工程师提供详细的施工组织设计，供监理工程师审查批准。2.10.1.2施工方法1、施工放样51 1）所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。2）基础施工支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。3）浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。2.10.1.3标志立柱制作安装1、严格按设计文件要求选购材料，所有钢板按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。2、将采购回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。3、焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。4、将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。5、将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。6、将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。7、支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。51 8、支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。2.10.1.4标志牌制作安装1、严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。2、将铝板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥铝板将干燥后的铝板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。3、支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。4、标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。5、标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。2.10.2、标线施工2.10.2.1施工设备标线施工的方法,从画线车的结构大致可分为人工划线法和机械施工法。人工划线的机械结构简单、易于使用,可作小回转,对交通妨碍极小,所有种类的标线图案都可施工,是目前热熔型标线施工的最主要、最常用的一种施工方法。由于本工程标线量不大，采用人工手推式划线车施工，手推式划线车示意图如下：51 手推式划线车手推式划线车的线宽是由涂斗的宽度决定的,一般可采取换涂斗的方式来改变所涂标线的线宽,也可采用拼涂的方式加倍所涂标线的宽度。常用涂斗宽度是100mm、150mm、200mm。2.10.2.2施工方式热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状,施工时,将涂料投入熔融釜中,熔化呈熔融流动状态后,放入手推式划线车的保温熔融料斗中，然后将溶融涂料引入划线斗中,并保温使物料保持熔融状态。开始划线时,应把划线斗放在路面上,由于划线斗与地面间有一定的间隙,当推动划线车时,靠自动流淌而刮抹出一条整齐的标线，它能自动均匀地在标线上撒布一层反光玻璃珠。划线斗的间隙控制标线涂膜的厚度,与手推划线车的行走速度无关。2.10.2.3施工条件热熔型标线涂料的施工要求在天气睛朗24小时之后,白天10点钟以后开始,并且要求路面平整、干净、不潮湿。2.10.2.4施工工序热熔型标线涂料的施工工序如下：(1)施工前的各种准备。(2)放样。按设计文件进行计测,使用粉笔、钛粉等,在路面上做记号放样。51 (3)路面清扫。清扫路面上妨碍涂料与路面粘接的物质(尘土、砂、泥、油、水分、附着物等),特别是水分要充分干燥。(4)涂洒底漆。为提高涂料的粘结力,施工中不同种类的路面材质要采用不同类型的下涂剂。(5)熔融涂料。将材料适当加热,使其达到熔融状态。 (6)喷撒涂料。用斗槽式涂布机,涂抹路面标线,同时,撒布玻璃珠。2.10.2.5 热熔型标线的施工技术1、施工中关键技术(1)涂料熔融。在热融釜中加热涂料时,为避免涂料材质热劣化,要避免高温、长时间的高温加热,最好使用适当温度、短时间的加热方法。当施工需要等待时,要降温,进行涂布时再将温度升上来。(2)划线或涂敷。涂敷时熔融斗和划线斗必须保持恒温。当涂料流动性差时,要调节加热量,否则涂膜不光滑,与地面的结合力不好。一般正常的涂敷温度为180～190℃左右。(3)玻璃珠的质量及撒布工艺。在标线反光原理中已有过叙述。2、施工中出现的问题及解决方法下表列出了热熔型涂料标线施工中可能出现的问题及解决方法。问题原因解决方法变色熔融过程中温度过高严格控制加热温度反光效果差风大，玻璃珠撒布不均，玻璃珠受潮，下落不均玻璃珠撒布机上加防风罩，注意玻璃珠的干燥剥离，附着不牢有灰土、水、地面潮湿熔融流动性差路面温度低、路面质量差加强清理，提高温度避免在路面温度5℃以下施工注意底漆处理51 底漆涂得不够或涂后长期放置，效力降低针孔底漆未干，路面潮湿干燥10分钟以上干燥后施工涂膜不平整流动性不好，斗底间隙太小，刃具形状不好调节熔料温度调节斗底间隙整修刃具涂膜有划痕路面有石子，有过烧块和其他杂物边清扫边涂敷正确熔融涂料，网筛过滤2.11绿化工程施工措施2.11.1施工方法一、根据现场条件及甲方要求，进行场地验收、平整、定点放线。对苗木种植场地系统勘测，按甲方要求翻整土地，并内运种植土进行绿化带回填。遵从按图施工原则，确保苗木种植地段符合苗木生长要求，严格按技术规范进行苗木种植。二、严把选苗关，严格挑选符合绿化种植设计要求的乔、灌木，乔木要求冠形丰满，枝干挺拔，灌木冠形匀称，枝条紧密。严把苗木检疫关，杜绝病虫感染或生长衰退的乔、灌木进入现场。对进入施工现场的苗木严格验苗，合格苗木方可下车使用，凡不合格苗木全部退回。三、苗木栽植过程中公司质检部派人进驻施工现场随时进行质量检查，对不符合设计要求或不符合栽植规范的有权下返工单。栽植过程中严格按技术规范执行，保证在业主方计划要求的工期内完成所有苗木种植施工。四、我们将严格控制每一道工序和每一道工艺的质量，保证工程在质量达标基础上按期完工。51 五、工程竣工后我公司将安排质检部在业主、监理单位验收之前首先对施工质量进行初验，发现问题及时安排相关部门解决，保证业主和监理单位能够一次验收成功。六、一年养护期内及时对乔、灌木进行修剪、扶正、施肥、病虫防治，确保苗木生长旺盛，并及时更换补植死亡苗木，保证养护期满后，所有苗木成活率在100%。在合同规定的养护期公司质检部监督养护队搞好日常养护管理工作，并定期检查评分。对养护管理中出现的问题及时下达整改意见，养护部应立即安排养护队改正存在的问题。2.11.2技术组织措施A、确保工程质量管理体系与措施1、为确保工程质量达到招标文件的规范要求和业主的规范要求，特建立工程质量监督小组，以监督工程质量，务必达到招标文件和业主的规范要求。2、一般措施:a、建立质检机构，指派高级工程师组织开展工作，从平整场地、定点放线、苗木进场质量、规范栽植、精心养护五个方面实行全方位监控。b、在栽植前，先由质检部检查树坑的径深，验收合格后方予以栽植。栽植时严格按园林施工技术规范要求施工，栽种后根据土质、气候特点及树木情况作好浇水、培土、修剪、打桩等工作。每道工序必须经质检部验收合格。c、为保证树木、草坪成活率，安排养护组人员切实做好养护工作，项目部每月组织工程、质检等人员对养护工作进行二次全面检查。d、在一年养护期内确保景观效果，发现枯死苗木及时补种，随时清除杂草，定期修剪草坪。51 e、确保工程质量达合格及其以上等级，单位拨出专项奖励基金，对在该项工程中表现突出人员。3、质量技术措施:（一）绿化施工中的苗木栽植的每道工序从挖树穴、换土、施肥到苗木栽植、养护都是非常重要的，针对苗木栽植的特点，我公司特制订如下苗木栽植措施：（1）开挖苗木树穴：我公司将严格按照《城市绿化工程施工及验收规范》和合同的要求，按照图纸进行定点放线；根据苗木根系、土球直径确定树穴大小，公司质检员对开挖的树穴进行抽查（抽查率不地低于30%）、确认，并经业主和监理单位认可后，符合要求的树穴方可进入下道工序，保证植物栽植后生长旺盛。（2）换土、施肥：我公司将根据业主要求和现场土质状况确定所换土壤的数量和土质；并及时按照业主要求和所栽植物的生理习性确定所施基肥的品种和数量，购买正规厂家生产的合格肥料，足量施肥，经公司质检员以及业主和监理单位认可后方可进入下道工序。（3）苗木栽植：苗木起苗前做好断根、修剪等处理措施；装运过程中要将树冠捆拢，并固定树干，防止树皮损伤，特别要注意不得损伤土球；吊装时直接将土球吊放在种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。栽植后要设立支撑，防止树身摇晃不稳。大树养护由专人负责，进行修剪、施肥、浇水、包裹树干、防寒、病虫害防治等工作，保证其成活。（二）为使本工程的绿化养护工作达到“安徽省园林养护管理技术操作规范”的要求，我单位做以下具体安排：51 （1）按园林绿化“ISO9001”质量管理体系与操作实务的要求建立完整的养护管理档案。（2）制定严格的自查考核制度，接受业主进行检查评分。（3）具体养管措施。1）苗木管护a、乔木：定期修剪、整形、抹芽、扶正、去枯，确保树形优美，长势良好；及时作好病虫害防治工作；树盘内及时除草松土，清理杂物。b、花灌木：整形花灌木每年修剪不少于8次，其他花灌木每年修剪2--4次。c、地被植物：定期拔除杂草，确保绿地内常年无杂草。d、草坪：定期拔除杂草，每年修剪8--10次，生长旺季视情况增加修剪次数；根据不同品种的生物学特性和季节的不同控制草坪高度在5cm左右；修剪后的草屑及时清除。保证一年内草坪覆盖率达到100%以上。2）绿带整体管护a、保持绿地乔、灌、花、地被等植物生长旺盛，生长期内每月除杂一次，年均不少于6次，及时补植树木和清理枯死树木，做到日常检查无死树，年末检查无缺株。b、及时做好绿地抗旱浇水、扶正、排涝、施肥、防治病虫害。（3保洁工作a、严禁破坏绿化，确保绿地内无建筑垃圾、零星砖瓦、石块；及时清理绿地内的垃圾，保持绿地整洁。b、做到文明安全管理。B、确保安全生产、文明施工管理体系与措施51 为使绿化施工、养护管理工作安全生产、文明施工，符合合肥市创建安全文明施工工地管理条例的要求，我单位采取了以下具体措施：1、建立、健全三级质量保证体系，形成一个有组织的相互监督、制约帮助的整体，从而保证每道工序上对创优工作的贯彻，树立“百年大计，质量第一”的思想。2、建立质量安全管理组织，由项目经理主持日常安全工作，并配备专职人员各负其责。坚持“安全生产，预防为主”的方针，严格尊守国家颁发的建筑安全技术操作规程。3、开展质量安全知识教育，提高职工素质，树立质量安全第一的思想意识。4、制定严密的安全生产技术规范，严格执行操作技术规范；强化施工营地临时设施及各种设备材料的安全管理，全力搞好机械设备的维护与保养，确保机械设备正常运行。5、建立健全安全生产责任制。进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，建立安全生产检查制度，施工前开展安全讲话，作业环境变化时应及时进行安全技术交底及现场监督。加强安全教育和安全检查。6、在施工现场，对安全和平有影响的地方及施工便道出入口处，一律悬挂安全警示标志，各种机械、车辆、设备严禁待病运转，违章工作。7、夜间施工有良好的照明设施，明确分工，责任到人，用电设备一律装配漏电保护器，确保安全用电。8、制定完整的奖惩办法，对有质量问题的工程决不姑息迁就，并坚决对负责的主管、技术人员进行奖惩。C、关键工序、复杂环节的相应技术措施51 本工程施工中的重点、难点工序、关键部位工序、复杂环节主要是挖树穴、换土、施肥和大树移栽、养护。挖树穴、换土、施肥属于隐蔽工程，在施工中为保证工程质量针对这些工序的特点，我公司特制订如下技术措施：a、对于开挖树穴：我公司将严格按照《城市绿化工程施工及验收规范》和合同的要求，按照图纸进行定点放线；根据苗木根系、土球直径确定树穴大小，公司质检员对开挖的树穴进行抽查（抽查率不低于30%）、确认，并经业主和监理单位认可后，符合要求的树穴方可进入下道工序，保证植物栽植后生长旺盛。b、对于换土、施肥：我公司将根据业主要求和现场土质状况确定所换土壤的数量和土质；并及时按照业主要求和所栽植物的生理习性确定所施基肥的品种和数量，购买正规厂家生产的合格肥料，足量施肥，经公司质检员以及业主和监理单位认可后方可进入下道工序。c、大树移栽、养护：大树起苗前做好断根、修剪等处理措施；装运过程中要将树冠捆拢，并固定树干，防止树皮损伤，特别要注意不得损伤土球；吊装时直接将土球吊放在种植穴内，拆除包装，分层填土夯实。栽植后要设立支撑，防止树身摇晃不稳。大树养护由专人负责，进行修剪、施肥、浇水、包裹树干、防寒、病虫害防治等工作，保证其成活。在此次道路绿化工程施工中，我公司坚决杜绝返工、窝工现象，接受业主和监理单位的监督和检查，对于发现的技术质量问题积极采取措施解决，保证该项工程的顺利完工。51 第三章施工组织机构3.1机构设置本工程实行项目管理，从公司内部抽调具有类似工程施工经验的人员组建项目经理部，实行项目经理负责制。在项目部设立工程科、质检科、安全科、试验室等，分工负责，相互配合。项目部具体施工管理网络如下施工现场组织机构网络图项目经理：***项目副经理：***技术负责人：***试验员：*****造价员：**质检员：***施工员：***安全员：**：***各施工班组51 3.2项目主要管理人员职责（1）项目经理岗位职责①建立健全的项目施工管理网络体系，负责本项目的安全、质量工作；②严格成本核算制，合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；③检查、督促各部门的工作，确保工程顺利进行；④全力支持配合各部门做好工作；⑤积极配合建设单位处理好与地方的关系，减少施工干扰对当地人民群众的影响；⑥执行企业法人代表赋予的其它职责。（2）技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程和标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的质量会议并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目部QC小组的日常活动；⑥负责项目成本核算工作，合理控制成本，参加工程决算。（3）项目质检员岗位职责①全面负责本工程的质量工作；②参加技术交底，图纸会审工作，对各班组进行工序技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录资料，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；142 ⑦负责本项目质量目标的分解，编制质量计划并具体组织实施。（5）安全员岗位职责①对本项目安全生产工作负具体责任；②制定和实施安全技术措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③检查安全生产工作，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工及外协施工队伍进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；⑥坚持“安全第一”的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；⑦发生伤亡事故及时上报，认真分析原因，提出和实施安全整改措施。142 第四章确保工程质量管理体系与措施4.1质量目标本工程质量目标为：合格标准。4.2质量保证体系4.2.1质量管理机构本工程将严格执行市政工程施工“三检制”，并严格按公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构详见“工程质量管理组织机构图”。项目部质量生产领导小组组长：***工程质量管理组织机构图项目部质量生产领导小组副组长：***项目部质量生产领导小组成员：*********质量科科长：***砼组：**起重组：**钢筋组：**木工组：**桥梁组：**土方组：**4.2.2、142 工程质量保证体系、质量实施作业体系和质量监控体系工程质量保证体系质量管理科质量检验工序管理开展群众性质量管理活动，通过QC小组活动，层层开展目标管理进行工序分析，严格工序施工纪律，管好影响工序质量中的主导因素建立工序检验点，明确重点，加强工序管理单位工程或分项工程质量检验工序质量检验原材料及计量试验设备检验质量预防质量把关质量保证142 工程质量实施作业体系确立质量目标施工全过程质量保证组织机构保证工作质量保证创优活动思想教育工作程序保证施工过程质量控制准备工作质量控制项目经理质保第一责任人工作规划QC教育施工人员保证开工条件保证质检责任人质量竞赛标准管理工作标准保证技术力量保证设计图纸分级会审专职质检员质量责任创优方针设备材料保证施工组织及施工措施保证作业班组质检员QC活动小组效益评比经济责任制工作效益保证工艺保证评奖制度质量考核测量及试验条件保证工序质量保证证施工过程质量控制标准化创优工作规范化质量保证组织体系化达到质量目标142 事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量监控工程施工全过程的质量监控质量事前监控工程原材料、构配件质量监控施工所用机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和环境质量监控施工准备工作工程开工报告质量事中监控工程设计图阅读、理解施工、安装工艺过程工序质量监控工序间质量监控中间产品质量监控竣工质量检验质量检验质量评定质量事后监控工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料142 4.2.3、工程质量控制职责1、项目经理受公司法人委托，全面负责本合同执行，对工程的施工质量负直接责任，对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。2、技术负责人负责组织及实施本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。3、项目质量管理领导小组为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的项目质量管理领导小组，下设质量管理科。4、质量管理科负责组织实施本合同的质量、安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责，具体执行项目质量管理领导小组的各项质量目标及任务。同时在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权提出对内部的奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的人员保持联系。5、工程科在技术负责人的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量措施的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权提出对内部的奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见，经质检科报请监理工程师审批后组织实施。6、财务器材科在项目经理的领导下，负责本合同范围的物资、器材、设备的询价及购货合同的签定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。7、试验室142 负责对各种原材料的取样试验，设计试验水泥稳定碎石混合料、砼、砂浆等各种配合比，施工中跟踪取样，全过程以试验数据指导工程施工，跟踪控制质量。8、施工作业队负责按项目经理部提出的质量、进度、安全目标，做好本工程的施工。4.3质量检查制度项目部设质量科，配备专职质检员，负责日常的质量检验工作；在工地上设立试验室，配置2人，负责日常的试验工作。配足质检仪器、设备，制定质检人员管理办法，试验、检验人员持证上岗，正常施工期，质检人员不得离开工地，确保质检工作正常开展。质检程序详见“质检程序图”。质检程序图不合格返工班组自检合格不合格不合格项目部专职质检员终检合格不合格监理工程师验收合格下一道工序施工4.4规章制度4.4.1、建立健全质量管理规章制度142 开工前结合工程实际情况建立质量管理制度，明确各职能部门职责。制定质量检查制度，明确工程开工前、施工过程中、完工后质量检查的方法及步骤；制定质量奖惩制度，将工程质量优劣与经济利益挂钩；制定各种机械设备的操作规程，将设备操作手的业绩与工程质量奖惩联系起来。4.4.2、技术交底工作技术交底工作，对提高工程质量有重大意义。认真做好图纸会审工作，领会设计意图，对图纸中出现的问题或施工工艺上确有困难的部位认真做好记录并提交会审会议研究，将会审的结果按要求规定在图纸上进行标识。结合各工序的施工方案，在开工前由工程技术负责人向施工班组进行交底，并做好记录，使操作者做到心中有数，施工起来有的放矢。4.4.3、建筑材料、机械设备、施工人员、测量放样、工程质量的报验制度报验工作是施工过程中各项工作经自检合格后报请建设（监理）单位验收的一项重要工作，是建设（监理）单位对我们工作认可与否的重要依据，因此报验工作是我们保证工程质量的重要手段之一。材料报验进场材料经试验室抽检合格后填写材料报验单，说明该批材料的使用部位并对材料及其检验状态进行标识。材料报验单经建设（监理）单位批准后方可使用进场材料。设备报验对进场的设备数量、性能先进行自检，符合要求后报请复验，复验合格后使用。人员报验对工程中参加施工的主要人员，进场后填写报验单，经建设（监理）单位同意后方在本工程中担任相关工作。如在工程施工过程中，人员更换，也要填报验单经建设（监理）单位同意后方可更换。施工放样报验对建设（监理）单位移交来的水准点、坐标控制点和建筑物轴线进行复核，并布设加密后的控制测量网。测量复核资料和加密后的控制测量网经建设（监理）单位确认后才可使用。对日常施工放线也要及时报请建设（监理）单位进行查验，检验合格后使用。工程质量报验142 每道工序检查符合质量标准后，填写工程质量报验单，报请建设（监理）单位予以验收并核定质量等级。只有合格后才进行下道工序的施工。4.5试验管理工作所有需检验的原材料以及各种施工试验委托有资质的试验检查机构承担,在工程开工后，我单位将委托金源工程检测有限公司作为检测单位。拟配备2名专职试验员负责本工程的试验管理工作。4.6施工过程质量检验4.6.1、单元工程质量检验（工序）一般单元由班组施工完毕后先进行自检，施工队复检，确认质量达要求等级后再由项目部专职质检员进行终检并评定出自评等级，填写工程报验单，实行“三检”制度。请监理工程师进行验收并核定质量等级，达到质量目标要求后，再进行下道工序的施工。4.6.2、单位工程验收当所有分部工程施工结束后，由项目部对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。4.7质量目标的分解1、关键部位、重要隐蔽工程是各工序工程能否合格的关键，因此这部分的质量要确保合格。2、砼拌和物质量工程合格的必备条件之一是砼拌和物质量必须达合格标准，本工程砼拌和物质量要达到砼质量评定标准。本工程采用商品砼，要选择符合质量要求、信誉好的供应厂家。施工现场对所送的商品砼要随机取样进行检测，确保砼拌和物符合质量要求。142 3、工程资料工程资料必须齐全，因此本工程设一名专职资料员，负责及时对工程过程进行记录，收集、整理各类文件、资料，以保证工程资料达到及时、齐全、科学、规范。工程竣工验收前按竣工资料管理规定，对本工程资料进行分类整理、装订，及时将完整的竣工资料提供给建设、监理、质监等单位检查验收。4、本工程施工及质量检查完全按有关的施工规范、质量评定标准、施工图纸及监理有关规定执行，并接受业主及监理的监督。4.8材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。我公司针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。4.8.1材料的采购工程材料均自行采购，为确保材料采购的质量，我公司将实行材料采购负责制。项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，力求从工作责任制上保证材料采购的质量。4.8.2材料质量检测不论是采购的材料，还是直供的材料，均要经试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。4.8.3材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程月、旬、日施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平稳，尽量减少材料储量。142 2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。142 第五章确保安全生产、文明施工管理体系与措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。施工现场建立治安保卫制度，加强社会治安管理，群防群治，协调好周边群众关系，同时加强现场放火工作，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。5.1管理目标本工程承诺达到以下目标：1、杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为≤1.5‰。2、杜绝设备、火灾、交通事故。3、全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。对上述安全文明管理目标分解，项目部成立各班组安全文明小组，责任到人。5.2安全文明施工组织保证措施项目经理为项目安全第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络图如下。142 项目部安全生产组织机构网络图项目部安全生产领导小组组长：***项目部安全生产领导小组副组长：***项目部安全生产领导小组成员：********安技科科长：***砼班组：***起重班组：*钢筋班组：*全木工班组：*桥梁班组：*土方班组：**5.3安全技术保证措施1、根据国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，工程开工前，公司会同项目部认真编制适合本工程的《安全防护手册》，报业主、监理工程师批准后，发给员工，做到项目部员工人手一册。2、项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。3、项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。142 4、安全管理人员与特种作业人员必须经省建设厅培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《建筑工程特种作业人员安全操作证》上岗。5、该工程为市政道路及桥梁工程，根据ISO9001质量体系认证文件要求，项目部认真编制该工程施工安全技术交底书，做到编、审、批签字。项目部施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。6、专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。7、安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。8、现场临时用电依据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2005），编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用架空敷设。配电箱采用标准铁制配电柜、配电箱。重复接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。9、针对性的安全技术措施根据国务院《建设工程安全生产管理条例》必须对危险性较大的分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节制定针对性的安全技术措施，结合本工程工艺流程特点，特制定以下针对性的安全技术措施。9.1模板工程安全技术措施1、模板工程施工前，应按照工程结构型式、现场作业条件及混凝土的浇筑工艺制定相应的模板施工方案。2、模板工程施工前，按规范要求必须进行模板支撑设计。3、立杆的压缩变形值与载重和风荷载作用下的抗倾覆计算，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。4、大模板组装或拆装时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，任何人不得随大模板起吊，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。5、混凝土施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备。142 6、模板拆除工作必须经工程负责人批准和签字及对混凝土的强度报告试验单确认后进行。7、模板拆除顺序应按方案的规定顺序进行。当无规定时，应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。8、模板拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行。9、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范围设置围圈，并有专人监护；拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷，应采取措施用槽滑下或用绳系下。10、拆除的模板、支撑等应分规格码放整齐，定型钢模板应清整后分类码放，严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。11、模板支撑系统的构造应符合扣件式钢管脚手架搭设规范要求。9.2钢管脚手架搭设与拆除工程安全技术措施排架脚手架采用钢管式脚手架，钢筋安装及砼浇筑都是自下而上施工，需要搭设满堂脚手架的必须搭设满堂脚手架。搭设措施：搭设的脚手架要保证各构件间有可靠的连接，并与地基有稳固的支撑，整个脚手架的整体性和稳定性要符合安全性要求。脚手架搭设必须采取可靠措施确保其强度和安全稳定性。1、扣件式钢管脚手架施工前，按建设部JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制专项搭、拆施工方案，做到编、审、批签字。2、从事脚手架搭设、维修、拆除作业的人员，属特种作业人员，必须持证上岗。操作时，必须正确佩戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋。3、脚手架搭设前，由项目技术负责人向架子工班组作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。4、钢管脚手架、平台的搭设严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，材质无锈蚀、裂纹、变形扭曲。扣件要符合《钢管脚手架扣件》的规定，禁止使用变形、裂纹、滑丝等有缺陷的扣件。搭设完后，应组织验收。5、脚手架作业层上的施工荷载应满足设计要求，不得超载。施工层脚手板必须满铺并固定，施工平台临边必须设置1.2m高的防护栏杆和防护网。6、要在脚手架上搭设通往作业面平台的扶梯，扶梯要有扶手栏杆，避免作业人员违章攀爬脚手架上下。7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8、拆除脚手架必须有项目经理或现场施工负责人签字确认后方可拆除。9、拆除脚手架前，项目技术负责人必须向架子工班组作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。10、在拆除作业区周围设置围栏、警告标志。拆除作业时，地面设有专人监护，严禁非作业人员闯入作业区。11、拆除落地脚手架的顺序应由上而下，一步一清；拆下的杆件、扣件、绑扎材料应及时向下运送或传递，严禁往下投扔；运送到地面的杆件、材料等要在指定地点分类堆放。142 12、当遇有六级及六级以上强风和雨、雾、雪天气时，应停止搭拆作业活动。9.3施工现场临时用电安全技术措施1、根据JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求，工程项目施工现场临时用电必须编制临时用电专项方案，并有编、审、批签字。2、施工现场必须设置用电总配电室。配电室高度不低于3m、长4m、宽3m。室内设置采光窗，内装网孔不大于10×10mm2的金属网。3、进出配电室的线路应从墙面的预留套管或地沟中穿出和穿进；配电柜稳固在墩台上，柜前柜后均设置绝缘台（垫）；配电室内设置绝缘灭火器；电工岗位责任制和安全操作规程牌上墙，安全标志牌齐全。4、施工现场临时用电采用TN—S系统。专用保护零线的设置必须采用绿/黄双色多股铜芯线，保护零线单独敷设不作它用，施工现场电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，重复接地应与保护零线相连接，其接地电阻值≤10Ω。5、施工现场临时用电按规范做到三级配电（总配电箱—分配电箱—开关箱）、两级保护（总配电箱和开关箱）。6、施工现场用电设备做到“一机、一闸、一漏、一箱”，停止作业后，操作人员要停机切断电源，锁好开关箱防止误操作。7、施工现场采用建设行业管理部门规定的有准用证的厂家生产的铁制标准式配电箱。配电箱和开关箱装设在坚固的支架上，其下底面与地面的垂直距离宜大于1.2m，小于1.5m。8、施工现场的配电线路敷设方式采用架空线路，动力线路和照明线路分开设置。9、外电防护搭设前与供电部门联系，履行验收，以保障安全和符合规范。10、室外照明灯具的金属外壳必须保护接零，其灯具距离地面不得低于3m，路灯灯头接做防水弯。油库除通风良好外，其灯具必须为防爆型，拉线开关安装于库门外面；室内灯具装设不得低于2.4m，任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具、电器。对员工的临时宿舍的照明装置及插座要严格管理。11、建立健全施工现场用电档案，其内容主要包括：用电施工组织设计、技术交底、检查和验收、接地电阻测试记录、定期检查表、电工维修记录等。9.4高处作业及“洞口”与“临边”安全技术措施1、工程项目技术负责人针对本工程特点编制高处作业专项安全施工方案并履行编、审、批签字。2、在进行高处作业前，由工程项目负责人及安全部门负责人向有关现场作业人员进行书面安全技术交底。高处作业人员穿戴好人身劳动防护用品，方可进行现场作业。3、对患有心脏病、高血压、恐高症等疾病人员不可安排从事高处作业。4、作业人员在周边悬空状态下进行的高处作业，应有牢靠的立足处，并视作业条件设置栏杆、防护网，系牢安全带等安全措施。5、构件就位安装的作业人员，应提前设置作业平台及安全设施。142 6、支、拆模板人员作业要站在操作平台或脚手架上作业，不准站在模板支撑和梁的侧模上作业；绑扎梁的钢筋时需搭设作业平台，绑扎柱钢筋时不得站在骨架上作业或攀登骨架上下；浇筑砼作业，高度在2m以上的墩台、梁柱等应搭设作业平台，不准直接站在模板或支撑上操作。7、高处作业无外脚手时挂安全网和系牢安全带。8、在施工现场各层，上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须在上层高度可能坠落范围半径之外。当达不到要求时，设置隔离层。隔离层可采用木脚手板，按照防护棚的搭设要求进行。9、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以加盖防护，并有固定其位置措施。10、边长在150cm以上的洞口四周应设防护栏杆，洞口下方张设安全平网。11、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设立红灯警示。9.5作业起重吊装安全技术措施1、起重吊装作业前必须编制专项施工方案，做到编、审、批签字。2、起重机安全装置要齐全，须经当地质量技术监督部门检测合格取得准用证后方可使用。3、起重机司索及信号指挥人员，必须持证上岗。司机在操作起重机进行起升、回转、变幅、行走等动作前，应鸣声示意。4、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，起吊重物禁止进行斜拉或起吊地下埋设的重物，不得在重物上堆放零散物件。5、当起重机满负荷或接近满负荷起吊时，先将重物吊离地面20—50cm后停止提升，检查起重机的稳定性及重物绑扎的牢固性，确认无误方可继续提升。6、重物升降速度要均匀，左右回转要平衡，当回转未停稳前不得做反向动作；起重机行走转弯不得过急，当转弯半径过小时，应分次转弯。下坡严禁空档滑行。7、起重机臂杆伸缩按顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出报警时，立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小。8、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶保持中速，避免紧急制动。行驶时，严禁人员在底盘走台上站立、蹲坐及堆放物件。9、起重机不得在架空线路的下方工作，当在一侧工作时，臂杆（包括重物）与边线的水平距离不小于2m。10、高处吊装作业人员必须系好安全带，独立悬空作业人员除去有安全防护网外，还应以个人防护（安全带、安全帽、防滑鞋等）作为补充防护。11、在进行的板梁的装、运、安等项工作中，如发现问题应及时采取措施，处理好，再继续起吊。9.6雨季施工安全技术措施（1）各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。142 （2）雨期前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，检查施工现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。（3）应做好施工现场及生活区防雷击措施，做好河道边坡坍塌处理措施，做好防雨用品材料计划。5.4安全管理措施1、项目部按照公司制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组、到人。所属分公司、项目部定期不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。2、强化项目自身管理，分公司安全科监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。3、加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。4、安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。5.5文明施工措施文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。严格贯彻执行国家有关文明施工的规定，编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组（组织机构同安全组织机构管理网络），由一名副经理分管定期组织监督检查评比。具体措施如下：5.5.1施工现场1、封闭管理施工入口处迎面砖砌2.5m142 高围墙，出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室制定门卫管理制度，进入现场施工人员必须统一着装，佩带安全帽和证明其身份的胸卡上岗证。2、现场门楼标牌进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制公司统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧砖墙粉白，一边设置镶有不锈钢管边框的“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。3、现场道路现场路面平整，修筑主干施工道路硬化地坪。便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场必建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。4、材料堆放现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。5、现场消防按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，严格遵守政府关于森林防火方面法规、条例，并按规定设监护人员。6、治安保卫施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。5.5.2办公区1、办公区与施工现场隔离。搭设彩钢板楼房作为办公活动用房。142 2、项目部配置电话、电脑、复印机、传真机、饮水机、空调、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。3、各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、《有关工作图表》。4、会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。5.5.3生活区1、生活区与办公区、施工现场严格分开设置。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。2、住宿。搭设二层活动楼房供职工和施工人员住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。3、生活设施。——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），厕所地、墙、槽面贴瓷砖，均为水冲式，有专人负责管理。——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。——淋浴室设置合理适用，寒冷季节应有暖气、热水，有专人管理。——职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室，在生活区修建小型篮球场等文体娱乐设施。——备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育。教育职工洁身自爱，养成良好的生活卫生习惯。4、设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。5、生活垃圾及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。5.5.4加强精神文明建设，爱岗敬业，注重职业道德与岗位技能培训这是新时期建设精神文明的要求，也是适应市场经济的迫切需要。为此项目部党、政、工、团必须齐抓共管。通过工地黑板报、宣传橱窗、搞现场服务、开展“142 青年文明号”、各种评比创优、岗位技能培训等活动，不断提高职工的思想道德水平和业务素质，体现人生价值。制定有关规划和具体措施，并作为经常化、制度化的硬任务落实到实处。开展高雅向上，积极健康的职工文体娱乐活动，搞好计划生育工作。保障职工安全、健康、充满激情和生机。坚决打击黄、赌、毒等丑恶现象，杜绝打架斗殴等不良行为，创造安定良好的施工与生活环境。5.6环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。认真执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》等有关法律、法规。尊重当地政府环保部门的现场指导，并积极主动与所在地（乡、镇、村）联成环境保护网络。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作，并在施工前编制《环境保护实施计划》，包括施工弃渣的利用和堆放；施工场地开挖的边坡支护和水土流失防治措施；防止水资源污染措施；生产生活的噪音、粉尘、废水、废气、废油、垃圾等治理措施；完工后的场地清理等。根据本工程特点，制定针对性的环保措施：1、严格按业主征地范围布置生产、生活设施，保持征地范围外的环境原样，若需增加征地范围，需经业主及环保部门同意后，方可在新增施工区施工。2、针对施工工艺，积极采取消声、防震措施，使噪音和振动达到环保标准。3、做到施工不扰民。按合肥市环保规定，在允许的施工时间外必须夜间施工时，做到先申报取得主管部门（或环保部门）批准，并张贴安民告示，做好周边市民思想工作，取得他们谅解与支持后方可继续夜间施工。4、施工现场不得焚烧有毒有害物质，机械使用过的润滑油及其他废油、废物要装在容器中，按有关规定集中处理。142 5、施工现场与生活区的污水需经二次沉淀后，排放到专门设置的临时污水处理设施（化粪池等），防止污水直接排入下水管道，污染环境。6、在生产、生活区等产生的所有生活垃圾、施工弃渣，袋装后集运至弃渣区堆放，严禁倒入河流、水塘等水域内，造成环境污染。7、施工机械车辆施工时要慢行，不准鸣高音喇叭，施工土路要经常洒水，保持路面湿润，避免和减少粉尘污染。8、工程完工后，立即拆除施工临时设施和生活设施，做到“工完、料尽、场地清”。142 第六章工程进度计划与措施及施工网络图6.1施工进度计划6.1.1招标文件要求本工程合同工期为120个日历天（90天内工程全线通车）。具体开工时间以业主签发的开工令为准。6.1.2编制施工进度计划时工期：本工程计划工期为120个日历天（90天内工程全线通车）。具体开工时间以业主签发的开工令为准。6.1.3针对本工程的特点本工程是一个市政道路工程，工程项目较多，可全方位开展施工，但施工时要合理安排，进行交叉流水作业。6.1.4施工方案的制约在进行施工进度计划制定时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。6.1.5关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路。6.1.6技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性，施工工序安排上组织交叉流水作业，充分利用有限的空间和时间。6.1.7降低成本的需要在进行进度计划编制时，尽量做到均衡连续施工，避免人力、物力过分集中造成浪费。6.2施工进度计划网络图根据上述原则编制工程施工进度计划网络图，详见《施工进度计划网络图》。142 142 第七章确保工程进度计划及技术组织措施根据招标文件规定的工期，本工程工期紧，任务重，为了能够保质、保量、按期完成全部合同内容，必须建立各项切实可行的技术组织措施，优化整合各项资源，合理安排流水施工。针对本工程的具体情况，我公司拟从以下方面确保工期目标的实现。1、建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，坚决做到项目经理、技术负责人在工地的时间每月不少于26天，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理集体，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。2、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。3、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。4、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。5、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。6、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少冬、雨季对工程施工的影响。8、节假日照常施工，假期实行轮休制。9、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。10、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。142 11、抓住关键性线路进行施工：进点开工后，紧紧抓住工程主攻方向，即工程关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。12、加强材料管理，按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。13、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。142 第八章资源配备计划资源配置主要是根据施工方法和施工进度计划，计算出主要施工项目的施工强度，再根据定额和以往的施工经验，计算出材料供应计划，配置主要工程项目的施工机械、劳动力数量等。8.1主要机械设备计划根据施工进度计划和施工方案以及具体工程量，编制本工程的主要机械设备计划，详见《拟投入本合同工作的主要施工设备表》。142 拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1装载机ZL404台80%自有土方工程2大型挖掘机12台90%自有土方工程3振动压路机18t以上6台90%自有路基4静压压路机18-21t4台80%自有路基5静压压路机21-25t4台80%自有路基6水稳拌合楼600t/h1座90%自有路基7水稳摊铺机2套90%自有路基8沥青拌和楼400t/h1座90%自有路面9沥青摊铺机2套90%自有路面10胶轮压路机26t及以上3台90%自有路面11振动（双钢轮）压路机11t及以上4台90%自有路面12洒水车2辆90%自有路面13平地机2台80%自有路基14稀浆封层专用摊铺机1辆90%自有路面15旋挖机3套80%自有桥梁工程16自卸汽车5t60辆60%租赁土方工程17推土机120KW2台60%自有土方工程18推土机95KW2台60%自有土方工程19砂浆搅拌机JS2005.5kw2台100%自有砌体20木工设备3套80%自有桥梁、井工程21钢筋加工设备3套90%自有桥梁、井工程22砼振捣设备10套90%自有桥梁、箱涵、井23农用自卸车1.5t2辆60%租赁运输24发电机125KW2台85%自有备用电源25各种水泵10台100%自有排水26蛙式打夯机2.2kw10台100%自有土方工程27张拉设备2套80%自有桥梁工程28履带起重机50t2台租赁桥梁工程29旋挖钻机1台租赁桥梁工程30架桥机1台租赁桥梁工程142 8.2主要试验检测设备表主要试验检测设备表序号名称（规格、型号）数量备注1万能试验机1台2标养室1间不少于40m23钢筋位置检测仪ZBL-R6201台4砼坍落度检测仪3台5标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B1台6数显回弹仪ZB1-S2102台7砼保护层探测仪HYB-841台8砼炭化深度尺TS-102把9裂缝显微镜WEXHAN35X1台10数字测温仪SDW-B2台11焊接检测尺KH452把12干燥箱HY281台13天平200g、2kg、5kg、3kg1台14电子秤JCS-11台15案秤10kg1台16环刀带取土器10套17灌砂桶3台18灰剂量检测设备1套19含水率测定仪1台20砂子分析筛0.16-5mm1台21石子分析筛2.5-100mm1台22针、片状规准仪1台23集料压碎值试验仪SYZC-401台24电光分析天平称量200g、1000g、5000g1台25击实仪1台26路面平整度仪YLPY-E1台27提抽仪1台28震动台1台29取芯钻机1台30混凝土拌和机0.5立方1台31数字万用表MF500、MF141台32兆欧仪ZC25B-31台142 8.3劳动力计划根据施工进度计划和施工方案以及工程量编制本工程劳动力计划，详见下表。劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月管理、技术人员20202020土方人员80804040路基人员404030路面人员3030排水管、井人员4040供电排管人员3030路灯照明人员30绿化人员30桥涵人员404040交通工程人员2020辅助人员50505050合计260300240250注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。142 8.4施工设备及劳动力进退场计划人力、设备进退场计划分类进场计划退场计划人员管理、技术人员2天内竣工后3天内土方人员2天内竣工后3天内路基人员35天内竣工后3天内路面人员70天内竣工后3天内排水管、井人员2天内竣工后3天内供电排管人员2天内竣工后3天内路灯照明人员90天内竣工后3天内绿化人员90天内竣工后3天内桥涵人员2天内竣工后3天内交通工程人员80天内竣工后3天内辅助人员根据工作安排，随机调动竣工后3天内设备土方设备2天内竣工后3天内排水设备2天内竣工后3天内路基设备35天内竣工后3天内路面设备70天内竣工后3天内桥涵设备2天内竣工后3天内其它设备根据工作安排，随机调动竣工后3天内142 8.5材料供应计划本工程所需材料除甲供材外均自行采购。由于本工程质量要求高，所以对原材料的产地、厂家进行调查，质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，并经过业主监理工程师的认可，并有必要的质保资料和复试报告，方可使用。对于钢材产品，只要是马合公司能生产的产品，质量合格，价格合理，服务及时，将尽量使用马合公司生产的钢材产品。所有材料场通过汽车运至施工现场，原材料供应按工程质量要求的规格、计划用量、预算价格、货源、进场时间等方面，列出详细的材料供应计划。材料供应计划表序号材料名称单位数量使用计划备注1水泥t988根据需要随时进场2水稳2-4%M317853根据需要随时进场3水稳4-6%M338724根据需要随时进场4商品砼M313917根据需要随时进场5碎（砾）石M375121根据需要随时进场6黄砂（砂砾）M38604根据需要随时进场7机砖千块955根据需要随时进场8各型排水砼管材m4366根据需要随时进场9各型排水塑料管材m1545根据需要随时进场10MPP管160*10M2424根据需要随时进场11涂塑钢管165*4.5M20408根据需要随时进场12无碱玻璃钢管160*6m33991根据需要随时进场13细粒式沥青砼M34088根据需要随时进场14中粒式沥青砼M36041根据需要随时进场15粗粒式沥青砼M37314根据需要随时进场16钢筋T1545根据需要随时进场17钢绞线T116根据需要随时进场142 第九章工程施工的重点和难点及保证措施本工程地处新站区，庐阳区、长丰县内，全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄，其中有塘、沟、洼地等且有板桥河，场地地势起伏较大，并且安全文明施工要求高，质量要求严，工期要求紧迫，我公司针对本工程的具体情况，认为主要重点、难点有以下九个方面：（1）、清表及换填工程量大；（2）、沟、塘处理施工保障措施方案，箱涵施工保障措施方案及临时导流方案；（3）、雨季施工时质量、进度、安全文明的保证措施；（4）、桥梁及附属施工方案及措施；（5）、如何做好工程协调工作；（6）、下穿铁路段施工方案及措施；（7）、公司如何做好保障工程进度、质量、安全等措施；（8）、如何配合综合管线施工方案；（9）为完成在90天内工程全线通车要求，采取的保障措施等。9.1清表及换填施工控制措施本工程清表及换填工程量大，在施工过程中，首先进行彻底清表，按照设计要求，对于表层不符合路基要求的土层予以彻底清除，对于低于设计路床底面的部位利用级配碎石进行换填。在级配碎石填筑过程中，严把原材料质量关，对于碎石的粒径、含泥量严格把握，并采用振动压路机进行分层压实，确保换填层的密实度达到设计要求。由于本工程位于城郊，且附近居民区较为集中，在清表及换填土方的外运过程中，注意对道路的保护工作，避免土方在运输过程中的漏洒现象，做到文明施工。9.2沟塘处理施工保障措施、箱涵施工保障措施及临时导流方案9.2.1沟塘处理施工保障措施本工程地处新站区内，道路为东西走向，全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄，其中有塘、沟、洼地等且有二十埠河和板桥河，路基处理难度较大，且对于道路的质量影响很大，因此需要切实做好沟塘部位的路基处理。142 在道路穿越河塘、暗沟、暗塘处，填塘路基先筑坝、抽水和清淤，清淤采用先抽水并控干后，采用推土机打堆，然后用挖掘机挖装，自卸汽车运至弃土场，清淤做到彻底，以清至硬质原状土为标准，然后在基底填筑道渣石40cm后，再按正常路段进行填筑。9.2.2箱涵施工保障措施及临时导流方案由于箱涵多位于沟渠及低洼地带，在施工时，首先需要对施工部位进行排水并彻底清淤，对于清淤后箱涵底板以下部位仍存在软弱土层的，需要采取换填进行处理，然后才能浇筑垫层及底板。对于整体式箱涵尽量采取一次性浇筑，以增强箱涵的整体结构性，在回填土时，严格按照设计要求的填料进行质量控制，做到对称、分层回填，并严格按照设计的压实度，采用合适的压实机具进行压实。箱涵的分段尽量按照设计图纸施工，如遇特殊地段需要重新分段的，在请示监理和业主后，确定分段方案，并做好箱涵的接缝处理。对于沟渠部位施工时，需要做好施工区段的导流措施，在施工段外围开挖导流沟，并在施工区间的上下游填筑挡水围堰，在围堰内的基槽开挖截水沟和积水坑，利用水泵将坑内积水进行抽排。9.3雨季施工时质量、进度、安全文明的保证措施（1）密切注意雨情预报，尽量不在雨天进行土方工程施工。对于已经碾压成型的填筑面用雨布覆盖，防止雨水进入土层，保持填筑土层干燥。（2）雨前用快速压实表面层松土，雨后填筑面晒干或处理经检查合格后，方可复工，作好填筑面保护，下雨及雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。（3）使填筑面向两侧倾斜，以利于排水。（4）开挖好的沟槽及时进行下步工序施工，防止雨水对槽底的浸泡，如果出现上述不利情况，雨后在积水抽干后，对松软土层予以彻底清除，然后用低标号砼或砂石予以回填，以保证回填质量。142 （5）避免在大雨、暴雨或大风过境时摊铺基层。（6）遇雨天时对刚摊铺好的基层用雨布覆盖，避免直接遭受雨淋或冲刷。9.4桥梁及附属施工方案及措施9.4.1桥梁施工措施桥梁施工的重点主要为桩基、墩台、台背回填以及上部梁板的施工质量控制。在桩基施工时，首先对钻孔的孔位进行精确放样定位，并严格控制钻孔的孔径、垂直度、孔深等指标，对于钢筋笼、砼的质量需要符合设计及相关规范的规定。墩台是桥梁的主要承重结构之一，且设计为清水砼，因此，墩台的内在及外观质量均非常重要。对于墩台的质量控制主要从以下几个方面：1、确保支撑排架的可靠性，支撑排架是墩台定位定型的关键，拟采用钢管搭设满堂整体排架，确保排架的稳定；2、确保模板质量，墩台模板根据设计墩台尺寸制作定型钢模板，以防漏浆变形；3、砼采用商品砼，并落实振捣责任制，杜绝蜂窝麻面等质量缺陷；台背回填是桥梁工程容易出现质量缺陷的部位，在回填时严格控制填料质量，采用透水性材料进行回填，在填筑时，严格分层夯实，以杜绝不均匀沉降，避免出现桥头跳车现象。上部结构梁板分为预制和现浇两种，对于预制梁板主要要做好预制场地的硬化处理，防止在制作过程中出现梁板变形和断裂现象，为此，对于预制场地先进行平整，然后对底部土层进行充分压实，再在上面铺筑块石垫层并浇筑砼面层。在预制构件达到设计强度的75%以上时方可移位、吊装和运输。因本工程工期较紧，可在砼中适当掺加早强剂；对于现浇砼梁板，主要控制支撑排架的质量，排架采用整体式满堂排架，排架的底部采用砼墩上面铺厚松木板进行支撑，以防出现不均匀沉降，满堂排架成型后进行充分预压，根据预压后的高程变化情况，在顶面进行超平处理。具体桥梁施工控制措施见前面桥梁施工措施专章阐述。9.4.2附属设施施工措施142 河道整治工程主要对于河道边坡及截面的控制，严格按照设计尺寸进行土方开挖和边坡修整，砌石工程严格控制块石的块径以及砌筑砂浆的配比以及砂浆用量，确保砌体的砂浆饱满。9.5如何做好工程协调工作本工程全线现状基本为农田、荒地、现状道路、厂区及村庄，且本工程分为二个标段同时施工，因此，在工程实施阶段存在多方协调问题，既有与当地政府、群众、单位之间的外部协调，又存在相邻标段之间的协调问题，因此需要予以重视，方能确保本工程顺利实施。为此，我们将成立以项目经理为首并以项目副经理专职负责的协调小组，专门从事各项协调工作，为施工创造一个良好的外部环境。对于相邻标段之间的协调，在现场监理和业主的统一安排之下，尽量与友邻标段对于存在的问题进行协商，诸如施工便道等，在互惠互利的原则下，尽量做到共享。9.6下穿铁路段施工方案及措施本工程下穿淮南铁路专线，根据设计方案，该段下穿部分采用钢筋砼箱涵，箱涵由铁路部门实施，本次只实施浆砌块石挡墙路堑部分。在施工中，注意对铁路路基的保护，防止因施工原因，造成铁路路基发生沉降变形等现象。施工中采取埋设观测点，对开挖路堑边坡进行支撑防护等措施。具体衔接桩号及时与建设单位及铁路部门联系，避免出现超范围施工的情况。9.7公司如何做好保障工程进度、质量、安全等措施工程的进度控制、质量控制和安全控制，是施工管理的基本要素，为此，本公司具有完整的控制体系，在前面章节均有专章阐述，在此不予赘述。9.8如何配合综合管线施工方案本工程142 综合管线主要有电力、煤气、供热、弱电、给水、中水等，在路床土方施工期间，根据工程进度安排以及各种综合管线的埋深、位置情况，提前通知各相关单位，要求根据我方施工进度，尽快实施各综合管线的埋设工作。我方负责管线沟槽土方的开挖、回填等配合工作。并为各相关单位提供有效工作面，以便于综合管线的埋设。9.9为完成在90天内工程全线通车要求，采取的保障措施本工程总工期为120个日历天，但招标文件要求在90天内具备全线通车条件，因此，工期紧，任务重，需要根据既定工期以及所需完成的工作内容，制定科学合理的施工计划。针对本工程实际情况，拟采取以下措施：（1）进场后首先实施快车道范围内的各种管线，并随后尽快实施路床土方，使之具备实施基层及面层条件；（2）进场后随即组织桥梁的各项施工工序，一方面抓紧实施基坑开挖、灌注桩施工以及墩台、现浇梁板的浇筑工序，另一方面抓紧实施预制梁板的预制工作，两方面同时施工，使桥梁工期能够与道路快车道基本同步，以不影响全线通车；（3）加大人员、机械设备、各种材料的投入，在人员和机械设备配备方面，考虑配备2套人员和设备，做到24小时连续作业，在消耗性材料方面，提前与供货商签订供货协议，商定供货时间与批量，做到随用随到，并在现场腾出料场，考虑充分的备用。在桥梁施工中的周转性材料方面，根据总体进度安排，合理考虑周转次数，如工期不允许周转，可考虑一次性投入，不考虑周转，以确保桥梁按期完工。（4）在实行项目经理负责制的前提下，公司将委派一名分管副总，直接参与本工程的各项管理，并根据工程需要，在全公司范围内抽调人员、设备、材料参与本工程的建设，倾全公司之力，确保如期完成本工程的进度、质量及安全文明方面的各项任务。142 第十章施工总平面图及临时用地表10.1施工总体布置原则施工总布置遵循因地制宜、经济合理、使用便捷、利于生产、便于管理的原则，分片布置，相对集中，布置在发包方规划的场地内，并严格执行有关安全、消防、卫生、环保等相关规定。根据招标文件提供的资料及现场踏勘的具体情况，施工现场不具备布置大型综合临时设施的条件，因此主办公及生活设施拟在附近租用民房，在板桥河桥附近设现场办公室及必要的生产性设施及梁板预制场。水泥砼使用商品砼，现场只考虑布设砂浆搅拌机，用于排水施工。沥青砼及水稳混合料利用现有拌和设备，在郊区租赁场地建站，然后运至现场摊铺。其它小型简易临时设施，根据生产需要及现场地形，在满足交通及文明施工的前提下，在施工现场因地制宜地布设。具体详见施工总平面布置图。10.2施工供电系统10.2.1施工供电本工程施工用电尽量就近从系统电接引，在生产区设配电房一间，生产和生活用电可以直接从配电房接引。但为了防止意外停电，确保施工正常进行，考虑配备柴油发电机作为备用电源，具体配备数量见《主要施工机械表》。10.2.2照明系统在拌合场布置一盏3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1KW碘钨灯，施工道路夜间施工时按50m间距布置路灯。10.2.3用电安全施工过程中特别重视安全供电和安全用电。动力、照明设施必须严格按照规范规程设计、实施、运行和管理。项目部安排有丰富实践经验的专业工程师和电工负责施工供电的技术和安全工作，做好供电设施的防雷接地。142 10.3施工供水系统本工程生活及生产用水可直接从城市供水管网接引。10.4施工通讯为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，手机4部。10.5拌和系统本工程砼现场拌制量很小，但灰土及水泥稳定碎石基层拌和量较大，拌和场布置JS500强制式拌和机1台、稳定土拌和站1套、沥青砼拌和站1套用来拌制水泥稳定碎石混合料、零星砼以及沥青砼等。现场只布设2台砂浆搅拌机用于砌筑砂浆的拌和。10.6仓库及料场布置（1）在生产区附近的加工厂位置布置综合仓库，主要存放备用小型设备及机具，材料及劳保设施等。（2）工地现场于拌和站旁设临时工具房。（3）水泥库：拌和机附近设水泥库80m2，用于现浇砼及拌合水稳材料时使用。（4）砂石料堆场：砂石料堆场、拌和系统、水泥库、现场施工周转材料的临时堆放场地等详见拌和系统布置图。10.7平面布置图详见“施工现场平面布置图”。142 N施工总平面布置图现场办公区木工房预制场钢筋场本标段施工起点K0+000本标段施工终点K1+955淮南路板桥河南91m板桥河桥东方大道施工区布置示意图砂石料场拌和站试验室配电房沥青堆棚值班室水泥库拌和站布置示意图说明：1、办公及生活设施拟在附近租用民房，在板桥河桥附近设现场办公室及必要的生产性设施及梁板预制场。水泥砼使用商品砼，现场只考虑布设砂浆搅拌机，用于排水施工。2、沥青砼、水稳混合料及路床灰土利用现有拌和设备，在郊区租赁场地建站，然后运至现场摊铺。3、其它小型简易临时设施，根据生产需要及现场地形，在满足交通及文明施工的前提下，在施工现场因地制宜地布设。142 10.8临时用地计划表临时用地计划表序号工程项目占地面积（m2）备注一主要生产设施34501拌和站3000含砂石料场、水泥库、预制场等2试验室1003工地临时机具仓库等1004木工房1005钢筋场1006配电房50二管理及生活福利用房450租赁民房1办公室、会议室等设施1002宿舍3003食堂等其他设备50合计3900142'