新安花苑施工组织设计毕业设计

'新安花苑施工组织设计毕业设计目录编制依据1第一章总体概述31.1工程概况31.2施工组织总体原则31.3施工组织总体设想41.4方案针对性及施工段的划分51.5主要施工目标61.6施工准备工作6第二章施工总体部署82.1施工方案82.2施工主要机械的配置92.3施工、材料安排92.4工程管理机构92.5施工进度管理网络图102.6质量管理网络图102.7安全生产管理网络图112.8文明施工管理网络图11第三章项目组织机构123.1施工管理组织123.2项目组织机构及管理人员配备123.3岗位管理主要职责12第四章资源配备计划144.1劳动力计划安排144.2机械设备配备计划16第五章施工现场总平面布置185.1现场总平面布置原则185.2施工道路18III 5.3现场排水系统185.4施工用水195.5施工用电195.6安全防护设施205.7卫生、消防、防火防爆等设施布置205.8门卫及围墙设施215.9对周边建筑、道路、地下管线的保护215.10临时用地225.11与周围环境保护、协调协措施22第六章分部分项工程施工方案246.1工程测量246.2土方开挖施工266.3土方回填施工296.4关于河浜的处理技术措施296.5桩基处理306.6地下室钢筋混凝土结构工程306.7主体钢筋混凝土结构工程406.8砌筑工程476.9装饰工程496.10外墙保温施工546.11防水工程586.12楼地面工程636.13门、窗工程656.14屋面工程676.15脚手架工程及垂直运输696.16水电安装施工技术70第七章施工进度计划及保证措施75第八章质量保证措施79第九章安全施工保证措施88第十章文明施工保证措施94结束语98参考文献99III 附件一施工总平面图100附件二施工进度计划表101附件三建筑施工图纸103III 编制依据本施工组织设计根据以下文件进行编制：1.新安花苑三期安居房小区七标段（L4、L5）工程招标文件；2.无锡市建筑设计研究院有限责任公司的“新安花苑三期安居房小区L4～L5号楼工程建筑、结构施工图”及设计中规定选用的标准图；3.国家现行的建筑工程施工质量验收规范及技术规程：（见附表）4.现场踏勘情况；5.无锡市劳动局、无锡市建设局颁发的《无锡市建筑业安全文明监察暂行规定》和《无锡市建筑工程施工现场的环境管理暂行规定》；6.本公司制定的《企业管理制度》；7.本公司按ISO9001标准化管理的质量体系文件的各层（级）的有关规定；8.本公司多年来对同类建筑的施工经验、数据。附：本工程采用的技术规范及验收规范：《工程建设标准强制性条文》2002年版（房屋建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）101 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《砌筑砂浆配合比设计规程》（HGH98-2000）《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造图》（OOG101）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB32/(293-313)-1999）101 第一章总体概述1.2施工组织总体原则1.2.1施工组织原则　　1.遵循<<中华人民共和国建筑法>>基本建设程序，根据批准文件及编制依据进行调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。　　2.贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。　　3.实行科学管理，按照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少二次运输。　　4.合理优化施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。　1.3施工组织总体设想1.组织管理我公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。2．质量管理本工程质量目标：确保一次性验收100%达到合格标准，并按太科园2008年有关建设标准要求执行。奉行“质量第一求效益，用户至上创信誉”的宗旨，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。贯彻IS09002系列标准，坚持“三级监理，五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。三级监理即：项目经理部技术监理一公司技术质量部门的质量监理一业主委托的监理单位。五步到位即：在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料和加工件进场验收到位。3．技术方案领先101 依靠和运用我公司多年来在高层住宅楼施工中的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺，新技术优化施工方案，对各种经过讨论确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的先进指导作用。4．落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。5．严格控制计划以施工合同确认的总工期及总承包部控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。6．优化劳动组合择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。1.4方案针对性及施工段的划分1.4.1施工段划分本工程为新安花苑三期安居房小区七标段，为两栋单独18层高层建筑（L4、L5），根据工程特点，拟分成二个施工段，L4为施工段1，L5为施工段，两个施工段同时组织施工。1.4.2本工程施工中的特点、难点分析1．进度方面本工程工期要求紧张，一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理按排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。2．安全方面：安全管理是工程管理的重要环节，本工程投入的劳动力、机械设备等数量较多，施工作业面广，安全防护工作量大等都对安全管理这一动态管理提出了更高的要求。3．文明施工方面：本工程地理位置在无锡新区新安镇101 ，是一个具有较大影响力的工程，因此一方面应做好施工区域内文明施工，另一方面对周围环境应予以良好的保护。同时做好噪声控制，避免施工污水无组织排放。4．施工准备及资源配备方面：本工程所投入的劳动力、机械设备、周转材料等数量较大，对施工准备工作、现场总平面布置以及资源的组织、进退场计划按排等带来了很大的难度，必须早作计划。1.4.3方案针对性1．本工程面积较大，施工现场场地紧张，必须管理组织、科学施工。2．本工程基础土方开挖标高较多，深度较深，开挖量大，给施工组织提出了很高的要求。3．本工程为典型的深基础工程，基础施工时必须采取技术措施降排水，确保基坑边坡稳定，保证基础施工质量和安全。4．本工程基础底板大体积的钢筋混凝土结构浇筑一方面对控制砼浇筑质量提出了严格的要求，另一方面对砼浇筑的组织工作带来了难度；5．后浇带施工时必须采取技术措施对施工后浇带进行处理，确保施工质量，保证不渗漏。6．根据气候条件，本工程施工期间历经夏季高温、雨季、冬季等特殊施工条件，应针对季节的不同特点采取针对性的施工措施和技术保证措施。7．为确保工程合格，应采取切实的成品及半成品保护措施，避免破坏和浪费现象。1.5主要施工目标质量目标：本工程综合质量目标为确保一次性验收100%达到合格标准，并按太科园2008年有关建设标准要求执行。　　安全目标：杜绝重大伤亡事故，确保安全达标，争创不流一滴血工程。　　工期目标：在保证工程质量、安全的前提下，我方承诺完全按照业主所要求的节点工期进行安排施工：暂定2008年8月28日开工，2009年8月30日竣工，总工期为368日历天。文明施工目标：创建市级文明施工达标工地，全力争创市文明施工单位。101 1.6施工准备工作1.内场准备研究学习施工图纸：所有现场管理人员都应该熟悉施工图纸，对照相关的标准图和有关资料，建立起待建建筑的空间概念，在学习过程中随时摘录问题准备参加图纸内审和会审。编制施工方案，制订工艺流程，写好技术交底。编制施工预算，根据报价表和工程预算，结合施工组织设计和施工工艺，利用数据资料编制切合施工实际的施工预算。做好翻样工作，通盘对照各专业工种图纸，做好木工翻样，画出模板配板图，根据施工图纸和木工翻样图做好钢筋翻样，编制好钢筋加工计划。编制施工预算，根据报价表和工程预算，结合施工组织设计和施工条件，利用数据资料编制切合施工实际的施工预算。编制材料、机具、半成品加工计划。根据总进度计划编制分阶段作业计划。根据贯标要求，编制针对性的技术质量要求和管理标准。2．外场准备做好原材料检验、化验和砼及砂浆试配及供应计划。做好测量控制点和主要定位桩，有条件时搞好建筑物定位。引测水准点，做好非永久性水准点和围护井。安排好场内外运输线路以及运输车辆的调度，并保障运输无阻。3．临时设施：本工程临时设施在工程开工前绘制平面图，报甲方办公室批准后，按规划好的施工场地布置设计。具体详见施工平面布置图。现场道路、场地：利用施工道路延伸过来，场内施工场地全部硬化平整，施工用临时道路亦用混凝土硬化处理，场内及保洁包干区经常打扫保持清洁。现场排水：场地内沿道路设排水沟，在基坑主要排水点设置相应沉淀池，场内排水经沉淀池后再排入场外城市主干道两侧的管网中，严禁直接排入下水道。101 第二章施工总体部署2.1施工方案2.1.1施工顺序整个工程的施工顺序：地下室底板—→地下室墙板—→地下室顶板—→主体结构砼框架—→屋面结构—→砖墙砌体—→内墙粉刷、外墙粉刷、屋面工程—→窗框安装—→楼地面—→门窗安装—→油漆涂料2.1.2施工缝的留设位置1.地下室外墙板设水平施工缝于底板面以上0.3m；连体地下室顶板结构框架梁底下0.1m；高层建筑结构框架梁底下0.lm。2.地下室四周外侧框架柱施工缝同墙板。3.地下室内框架柱施工缝留设在底板面以上。4.在底板面以上0.3m的外墙板水平施工缝处设钢板止水带。5.在地下室顶板结构框架梁底下0.1m，地下室结构面的外墙板水平施工缝处设槽后塞遇水膨胀橡胶带。2.1.3施工顺序的说明1.上部主体钢筋混凝土结构在拆除模板后，由下而上进行砖墙砌体的施工。2.主体结构经验收后，进入内墙粉刷，由下而上进行。3.窗框在内墙粉刷的同时进行安装，完毕后进行框侧的灌缝、窗套粉刷。内墙涂料施工前进行窗扇的安装。101 4.给、排水管、煤气管、烟道洞在楼层部位的空洞在施工楼层前吊模、灌注混凝土。5.地下室外墙防水在外墙扳摸扳拆模后、干燥条件下进行施工。施工完成后进行回填土的施工。6.施工后浇带在地下室顶板施工完毕后二个月后进行封闭，沉降后浇带的封闭在主体结构施工完成后经设计单位同意进行封闭。2.2施工主要机械的配置本工程L4、L5房各安排一台塔吊，解决主体施工时材料的垂直运输，砌墙初装饰施工时各安排一台人货梯，解决材料的垂直运输。混凝土的浇筑供应采用混凝土泵及布料杆进行；钢筋在施工现场采用二套机械进行加工；另外配备混凝土搅拌机械及砂浆搅拌机械。2.3施工、材料安排1.本工程安排木工、钢筋工、水作、粉刷工个两个班组进入施工。2.地下室工程结构模板采用组合木模板。上部结构的模板采用胶合板，按二层半的数量进行配置。支撑模板采用Ф48钢管及扣件，外脚手同样采用Ф48钢管及扣件搭设的脚手。3.钢筋安排在施工现场进行加工。柱中竖向钢筋的连接采用电渣压力焊，粗长钢筋的接长采用闪光对焊，现浇板中钢筋采用搭接连接。4.混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵送进行供料。2.4工程管理机构各施工班组钢筋工长木工工长安全员质量员瓦工工长工长水电安装资料员项目经理项目副经理技术负责人主工长建设（监理单位）设计单位材料员架子工长101 2.5施工进度管理网络图项目副经理水电安装负责人项目经理技术负责人木工工长钢筋工长瓦工工长水电安装工长木工工长各施工班组2.6质量管理网络图项目经理项目副经理技术负责人水电安装负责人质量员材料员见证送样员工程资料员各工种兼职质量员各施工班组101 2.7安全生产管理网络图项目经理技术负责人施工员质量员安全员班组长班组兼职安全员各工种岗位作业人员2.8文明施工管理网络图公司创建领导小组项目管理部总经理办公室项目经理各施工班组活动记录员门前三包负责人场容场貌负责人食堂卫生员宿舍管理员厕所保洁员101 第三章项目组织机构3.1施工管理组织1.本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目副经理、项目技术负责人到一般管理人员乃至整建制的作业班级、施工人员绝大部分都直接施工过类似工程或已获类似工程的施工经验，在此基础上进行优化配置，职责明确、责任到位，从而一方面在本工程施工中能得心应手，对本标段工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工等目标；另一方面有了一整套的、全面的、丰富的施工经验，对本工程质量就有了可靠的保证。2.本工程需管理及配合、协调的各分部分项工程较多，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到位，克服了出现管理盲区、因管理内容繁重而力不从心、管理不对口以及责、权、利不协调等管理通病，也消除了浮于表面管理、多头管理、互相扯皮以及缺乏责任心等管理弊病，从而从根本上满足了确保本工程进度、质量、安全、文明施工等目标的要求。3.2项目组织机构及管理人员配备1.建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制，建立以进度、质量、安全、文明施工为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制。2.101 项目经理由负责过类似工程施工管理的同志担任，对工程的进度、质量、安全、文明施工及成本控制等全面负责。3.3岗位管理主要职责3.3.1项目经理职责1.主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、材、物”统一协调，并对工程的质量、进度（工期）、安全、成本和文明施工等全面负责。2.参与制定施工组织设计、总体进度计划、土建施工进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。3.严格履行工程承包合同，组织编制项目的年、月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金待使用计划。4.组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项规章制度。5.建立项目成本控制，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。6.做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。3.3.2项目副经理职责负责土建施工的全面施工管理及进度计划、安全、文明施工等管理。3.3.3项目技术负责人职责1.负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的建立和有效运行。2.负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。3.负责编制“项目质量计划”，组织“四新技术”应用、QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。4.项目部日常技术事务管理。3.3.4主要管理人员职责1.施工工长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。2.施工员职责：负责分部、分项工程施工技术的现场交底及实施。3.质检职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。4.安全员职责：负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。5.合同预算员职责：负责工程成本控制及工程预决算工作。6.材料员职责：负责材料的采购、验收工作。101 7.设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。8.资料员职责：负责有关技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。9.文明施工管理员职责：负责项目文明施工、环境卫生的创建管理等工作第四章资源配备计划4.1劳动力计划安排4.1.1劳动力计划新安花苑三期安居房小区七标段（L4、L5）工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段基础阶段结构阶段装修阶段收尾阶段瓦工10601603015木工101001302015钢筋工101001102015架子工540706015电焊工1101021操作工23050504电工12222水电工106010010015粉刷工5101015020油漆工2101013020土方工1050201510辅助工51525155101 表4.1.1劳动力计划表4.1.2职工培训计划采取每天或定期对职工进行教育、学习的方式，使得职工始终将工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的要求贯穿于工程全过程施工之中，从而能有效地确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标。1.进入施工现场的所有职工须经过健康检查。2.所有职工均须接受以下教育和学习：(1)安全方面：①上岗前安全知识考核，合格后方可上岗②安全三级教育③安全奖罚措施及管理制度的教育④定期的安全知识学习⑤每天施工前的安全教育⑥各分项工程施工前的安全技术交底⑦每天的安全考核、检查⑧定期的安全评比、实施经济奖罚措施，不符合要求的职工坚决辞退。(2)文明施工方面：①定期的文明施工教育②文明施工奖罚措施及管理制度的教育，如生活区卫生、环境卫生、食堂卫生等管理制度③每天的个人卫生、宿舍卫生、环境卫生检查④每天的吸烟及防火情况检查。吸烟应到设置的吸烟室，不得在施工场所及宿舍区吸烟(3)质量方面：①质量奖罚措施及管理制度的教育②每天施工前的技术交底③各分项工程施工前的技术交底101 ④定期的质量标准、规范学习⑤每天的质量检查考核。(4)进度方面：①每天的任务下交单交底②每天的工效考核、检查③实施多劳多得的经济奖罚措施，调动职工积极性。3.及时对职工进行各方面的考核，并根据考核情况予以调整。4.教育、学习的形式可多样化；时间可根据施工实际情况确定；学习的内容可综合也可专题；组织方式可采取项目部组织或各作业班组自行组织等。4.2机械设备配备计划4.2.1机械设备配备原则：1、配备2名设备管理员，负责机械设备的进出及现场管理工作。2、配备2名机修工长，建立健全机修班组，负责对机械设备的日常检查、维护及检修工作。3、进场机械设备必须性能良好，并配齐足够的易损、易老化零件予以及时更换，确保机械设备完好率90%以上，从而满足工程的顺利施工。公司机施分公司现场设立专职联络员，协调机械设备的保养及维护工作。4、所有机械设备定员操作，由专人指挥，确保施工现场机械正常运转，避免意外事故发生，所有机械设备操作工人都应具有上岗证。4.2.2机械设备配备计划表新安花苑三期安居房小区七标段（L4、L5）工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ402山东20055757垂直运输2人货梯SCD200/200220052222垂直运输3砂浆机HJI-200A4200633砌筑及粉刷4砼搅拌机2辽宁20061010砼浇筑101 5插入式震动机HZ6X—3016上海20071.11.1砼浇筑6交流电焊机BX3-2503上海20052020钢筋件、铁件焊接7直流电焊机AX4-300-13无锡20061515钢筋成型、铁件焊接8木工刨板机MB504－12上海200644木加工、木装修9碰焊机UN1-1002湖州2006100100钢筋制作10钢筋弯曲机GW5-402湖州20057.57.5钢筋制作11钢筋切断机WJ40-12湖州200533钢筋制作12木工圆盘锯MJ－1042锡山200533木加工、13水泵3PNL16无锡200633基坑排水14平板振动机HZ2-56上海20071.51.5砼浇筑15切割机4004无锡200533管材切割16电锤、冲击钻、上海20050.750.25打洞凿槽、钻眼17套丝机TQ100B3上海2006管道加工18压接钳32006线缆加工19冲击钻、手枪钻102006装饰、装修表4.2.1计划投入的主要施工机械设备表101 第五章施工现场总平面布置5.1现场总平面布置原则依据安全、文明施工以及环境保护、职工健康等要求，根据现场条件，结合公司CI形象科学、合理地规划现场总平面布置，为争创文明工地打下坚实的基础。5.2施工道路：1.依据本工程的初步设计，位于拟建建筑物一侧设置一条施工主干道规划与城市道路相通。采取沿拟建建筑物外围位置设置临时施工主干道，按设计主干道的做法先做主干道砼面层以下的垫层，上铺150mm厚C20砼面层，以后室外主干道施工时仅需在临时施工主干道上施工面层即可，这样有效地降低了施工主干道的成本。施工主干道宽度暂定为9.0米。2.从施工主干道沿拟建建筑四周设环状道路，道路宽6.0米，道路构造：场地土夯实→150厚道碴垫层→100厚C20砼面层。3.拟建建筑物堆场根据施工需要分别再设置施工便道路，与施工主干道相连，从而使得整个现场道路呈环向畅通，便于材料的运输。施工便道宽4.0米，道路构造：场地土夯实→100厚道碴垫层→100厚C20砼面层。4.所有临时设施、材料堆放等均不得占用施工道路，确保道路的畅通。5.施工道路兼作施工临时消防通道。5.3现场排水系统为确保文明施工，不影响工程施工进度、质量等要求，对施工现场采取可靠的场地排水系统。101 基坑底设纵横交错盲沟，基坑四周高贯通排水明沟，四角设集水井，基坑边上设沉淀池的排水系统，最后排入城市污水管网。5.4施工用水：1.由建设单位提供的水源处设置一个专用阀门井。2.从阀门井引出用水主管沿场地周边布置，主管采用φ100镀锌钢管。3.从主管中引出用水支管至各用水机械处、办公区，并设置专用水龙头。4.楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，楼面水平方向采用塑料软管供水，楼层竖向供水采用自吸自动增压泵供水。5.施工用水水管采取暗埋式沟槽设置。水管走向图待进场调整后，详见正式施工现场总平面布置图。5.5施工用电本工程施工用电实行三级配电管理。1.一级配电：由建设单位现场设置的配电室引入主干线至场地内施工专用配电房。2.二级配电：从施工配电房引出用电主干线至二级配电箱。二级配电箱分配如下配电箱号用途1木工制作场2钢筋制作场3办公区4塔吊5人货梯、水作场6水电安装工程施工单位7生活区3.101 三级配电：由二级配电箱引出用电支线及三级配电箱，至各用电机械及生活区、办公区。（1）在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专用。（2）建筑物楼层输电，采取利用楼梯井道架设垂直输电通道，设置2台流动式配电箱，供流动机械、小型机械使用。4.施工照明：（1）施工现场照明采用在塔吊上设置二台镝灯进行照明。（2）其他流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。（3）现场职工通道照明采用36V安全电压。5.6安全防护设施：1.建筑物外墙采用双排悬挑式钢管脚手架。2.人流通道设置门式构架防护设施。3.做好四周建筑、通道的防护设施。5.7卫生、消防、防火防爆等设施布置：1.制定卫生制度，成立卫生工作小组，划分现场卫生包干区，明确到人，确保现场环境卫生。（1）现场施工区、办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。（2）施工剩余杂物、垃圾采取袋装，堆放至指定堆放点。（3）现场出入口配备车辆冲洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，保持场内、外整洁。（4）施工现场严禁吸烟，由专人管理。这样既确保烟头不随意抛弃，又便于防火管理。2.101 制定消防、防火制度，成立消防、防火领导小组，划分现场防火责任区，并落实到人。（1）现场施工道路兼任作消防道路，各临时设施、机械、材料堆放均不得占用施工道路。（2）现场按区域、作用半径采用在进场用水回路处增设消防用临时加压回路，管材采用镀锌钢管。（3）现场生产设施、办公设施以及建筑物楼层、脚手架上按规定设置灭火器等防火装置。（4）氧气瓶、乙炔瓶实行分开设库房堆放。3.其他安全要求、卫生要求及防护、文明施工措施详见本施工组织设计中安全、文明施工等保证措施。5.8门卫及围墙设施1.现场位于主要出入口设置门卫设施，24小时派人轮流值班。2.现场采取封闭式施工，进出口大门按公司CI行象进行设置，并布置宣传工程和建筑各方的形象标语。3.在出入口设置车辆冲洗场，冲洗出的水设沉淀池经沉淀后排入下水道。5.9对周边建筑、道路、地下管线的保护进入施工现场后，及时了解施工区域有关地下管线图，同时作好现场勘查，充分了解施工现场的实际情况，作好对相应项目的保护措施，同时主动征求业主、监理及有关部门的意见，施工时还应注意以下几个方面：1.首先，我单位本着积极配合、顾全大局、充分体现我公司以安全文明施工宗旨的原则，尽最大努力减少对周围人员的影响，保证正常工作秩序，杜绝野蛮施工。2.101 根据地下管线的实际情况，会同业主、监理在施工前制定切实可行的施工保护措施。3.工地现场车辆进出通道避开各类管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。4.如有一些较浅管道，不得在此上堆放重物。5.在采取相应措施后，如还发现管道有损坏，应及时通知业主、监理及有关部门，以便及早采取补救措施。5.10临时用地新安花苑三期安居房小区七标段（L4、L5）工程用途面积（m2）位置需用时间甲方、监理办公室80详见平面布置图从开工到竣工施工方办公室140详见平面布置图从开工到竣工会议室50详见平面布置图从开工到竣工生活区800详见平面布置图从开工到竣工门卫室15详见平面布置图从开工到竣工厕所30详见平面布置图从开工到竣工试块养护室20详见平面布置图从开工到竣工钢筋棚120详见平面布置图从开工到竣工木工棚60详见平面布置图从开工到竣工砂浆机棚20详见平面布置图从开工到竣工表5.10.1临时用地表5.11与周围环境保护、协调协措施1.积极与甲方进行协调，取得他们的支持和凉解。101 2.及时向交通、市容、环卫等有关部门办理施工场地有关手续。3.做好位于主要进出口的环境卫生工作，门口铺设草袋，车辆进出应使用冲洗设备冲洗干净。4.所有材料堆放、车辆停靠不得占用场外场地。5.做好场地主要出入口处的交通疏导及管理，进出施工现场的车辆不得妨碍正常交通。6.不得向原有水系倾倒杂物或排放废水。施工废水严禁直接入入城市管网。7.夜间施工时照明不得直射周围建筑物，不符合夜间施工规定时（如砼浇筑）应及时向有关部门办理夜间施工许可证，并采取可靠措施，降低施工噪音。8.外来人员一律经门卫登记，许可后并配带安全帽方可进入施工现场。101 第六章分部分项工程施工方案6.1工程测量6.1.1测量控制网的建立1.本工程根据现场总测量控制网，在建筑物外围立“田”字型测量控制网2.建立内部“井”字测量控制主轴线，采用内控法放线。3.控制网测设的技术要求，按照《工程测量规范》（GB50026-93）中第7.2.4-7.2.7条款执行。6.1.2主轴线的测设基础放线采用钢管龙门桩；1.±0.00标高以上，采用在建筑物内预埋钢板设置轴线控制点，建立轴线控制网。2.二层以上楼层轴线采用7.5kg线锤吊对中，将一层测量控制点引入二层楼面建立楼面控制网，用经纬仪采用内控法放出的主轴线。6.1.3高程控制1.在建筑物周围布设主水准网。2.在主水准网的基础上设立加密水准点，使水准点的密度满足架设一次仪器即可测设所需要高程点的要求。3.高程控制网技术要求主水准网采用二等精密水准测量进行，加密水准点采用同等水准测量进行，水准测量技术要求参照《工程测量规范》第3.2.1——3.2.8条款执行。6.1.4抄测1.采用引测转移法，将+0.5m线抄测于四周柱外侧，作为基准点。2.每次由基准点处采用50m钢尺向上引测上翻后，用水准仪测放施工楼层+0.5m线。101 6.1.5测量放线的基本要求1.测量前的准备工作。(1)熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。(2)认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序：进度安排和施工现场的临时设施位置。2.施工放线。(1)落实专人负责制——设一名测量工程师专职施工放线，另配3名专职测量员。(2)一切定位、放线均经自检、互检，并由专职质检员验收，最终请监理、甲方工程师验收。3.测量记录和计算工作。(1)测量记录做到原始、正确、完整、工整。(2)计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。6.1.6工程沉降观测1.水准基点的设置：与业主、监理协调后设置水准基点数量，原则是合理埋设、观测方便，并能保证水准基点与建筑物之间的距离控制在30～80m之内稳定可靠的土层内。水准基点必须加盖保护，具体构造按设计要求和有关施工规范要求执行。2.沉降观测点的设置：本工程沿建筑外围按设计要求设置沉降观测点，沉降观测件采用质监部门指定的专业沉降观测埋件及埋置方法，根据工程进度情况，由专人及时埋设，埋设时应具有良好的测视能力。3.沉降观测的方法（或委托有专业资质的测量单位）使用仪器：WILDNA2精密水准仪和配套的锚钢水准标尺。施测次数：底层柱施工完毕后即进行第一次观测，以后每层一次直到完工。并向建设单位办好移交手续，以便在完工后当年每3个月观测一次共四次，第二年6个月观测一次，第三年起每年观测一次直到稳定。特殊情况如发现裂缝、沉降速率增大，沉降量不均等时，应相应增加观测次数，并整理出资料由主管工程师审核，及时提交给建设单位及设计院。101 4.观测成果整理本工程沉降观测设立专用的记录手薄，记录表和建筑物平面图及观测点布置图等，并根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差。工程沉降观测资料，由专人管理，每次施测一周后提交工程技术部门，最终将系统观测资料作为工程技术资料收集、整理、存档，并交建设单位一份，同时办理移交手续。6.2土方开挖施工6.2.1准备工作1.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2.建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完交检手续，且将控制桩引测到基坑外，挖土运输不妨碍处，且加以保护。3.地下水位已降至基底下500mm。4.夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6.熟悉图纸及周围环境，做好技术安全交底。7.开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。8.施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟用2台挖掘机（1m3）挖土，8台自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由挖土机配合人工输出。9.一般机具：经纬仪2只、水准仪3只、标尺4只、大钢卷尺（50m、100m等）5把、小钢卷尺（5m、7.5m等）4把、白灰、红铅笔、拉线、铁锹（尖、平头两种）若干、斗车10辆、水泵10台、锦纶管15卷等。10.劳动力配备：配备清修土人员50人。101 6.2.2土方开挖1.土方开挖施工技术（1）在龙门桩上钉好轴线位置，放好开挖灰线，灰线经规划部门、监理等有关人员验收后再挖土。（2）土方开挖过程中，日夜由专人时时刻刻进行挖土标高控制，防止超挖。（3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（4）基底设计标高上50cm厚土采用人工挖至设计标高，防止机械撞击预应力混凝土管桩。（5）土方开挖至基底设计标高上30cm处，抄出水平线，钉上小木桩，采用人工开挖，最后复核基底标高，人工进行清修土至设计标高。（6）清修土人员及时配合挖排水沟、盲沟、集水井的土，并将基础底板的土修至规定的要求，并将多余土清到挖机旁由挖机带走。（7）集水井、电梯井等局部加深部位可能有流沙出现，由喷锚施工单位采用压密注浆，注浆完毕24小时之后开挖集水井、电梯井的土至设计标高。（8）基坑上口做成坡度，离基坑上口2m处做100×100排水沟。（9）土方大面积开挖至基底设计标高后，放出后浇带位置线，用小挖机进行后浇带部位土方开挖，比设计标高加深开挖15cm，底板钢筋模板施工后垫层面上的垃圾可以用水直接冲到后浇带加深部位，既方便又经济。（10）考虑到挖好的土暴露时间长及施工人员行走等不利因素，按栋号应分段通知设计人员、监理等有关人员验土后及时分段铺垫碎石，并进行底板的C15砼垫层施工。2.土方开挖排水技术措施（1）基坑上边道路旁设置1600×1600×1500过滤集水井，内填400高碎石过滤层，使基坑内的水排入该井流入城市管网井和河道内。（2）在基坑四周离外墙板约1500左右位置设内净φ700集水井，φ700集水井用标准砖盘砌，埋深比基坑底再往下1000，内填300高碎石过滤层，放入潜水泵将地下水抽入基坑上面的过滤井内。（3）基坑四周内挖300×400的排水沟，排水沟与φ700集水井沟通，地下水由排水沟流入集水井内。101 （4）在基础底板的砼垫层下设盲沟，盲沟尺寸为300×400，盲沟内铺填大拷，并与四周排水沟接通，使地下水能及时排清。（5）局部埋深部位用小型水泵排水，在浇该基础砼垫层时，留设比砼垫层面低200的小积水坑。（6）从挖土开始工地上安排专人进行日夜抽水，确保基坑干燥。3.质量要求（1）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。（2）土方开挖过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。（3）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（4）质量检验标准土方开挖工程质量检验标准(mm)项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析101 6.3土方回填施工1.在基础回土前，地下室外墙应完成防水层，保护层的施工，具体回土时间应按设计院图示要求执行。回填土源要好，分层夯实，但不能损坏防水层。回填土时及时将轴线和水平标高线引测到地下室顶板外围，经技术部门复核无误后作为后续工序工序的测站。2.回填土的土料在回填土应予试验其含水率，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少遍数，并报请甲方、设计、监理检验认可，回填土须分层夯实，分层厚不大于200mm，夯实遍数不少于4遍，回填土施工应均匀对称进行，打夯时沿着固定路线，一夯压半夯，层层夯实。人工回填采用电动蛙式夯夯土，场外装土和空车出场时均须认真冲洗轮胎，扫清车斗四周浮土，指派专人清扫场外运土路线。土源的土质应严格遵照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的规定及设计要求施工。3.回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4.土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5.回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。6.回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于16.5kN/m3。7.基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。6.4关于河浜的处理技术措施关于河浜处理的施工方案本工程地基处理时可能有河浜，根据我方以往的施工经验，有如下可供选用的施工技术方案。方案一：将暗河、暗井部分土大面积开挖至老土，超深超挖部位用1:1砂石回填至设计标高，这种方法费用较高，并且施工量大，建议不采取这种方案。101 方案二：暗河、暗井的部位，局部开挖至老土，局部超深超挖部分用毛石砼（毛石掺量为15%）回填浇筑至设计标高，经测算，这种方案费用比较合理，而且施工又方便。6.5桩基处理管桩与承台连接可按照图纸要求施工，若有管桩低于设计标高时按详图用钢筋混凝土接桩；若管桩高于设计标高时，可采用混凝土切割机，或液压紧箍式切断机、或液压千斤顶或截桩器等方式截桩，截桩后再按图处理。1、截桩（1）当桩顶高于设计标高需要截桩时，为保证管桩在敲打过程中的结构完整性，应在设置托板及放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土（管桩内空洞范围）,浇灌混凝土前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净，其强度等级比承台提高一级。待浇灌的混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分，伸入承台内的管桩表面应凿毛并应在浇灌承台混凝土前,将桩表面清洗干净，再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道。（2）截桩时严禁用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。参照苏G03-2002桩顶与承台连接详图（一）。2、当桩顶正好位于设计标高处，浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等比承台提高一级。参照苏G03-2002桩顶与承台连接详图（二）。3、接桩当桩顶低于设计标高需要接桩时，接桩部分混凝土应达到设计强度后再浇灌承台混凝土。浇灌桩顶以下要求灌实范围内混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土等级比承台提高一级。与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露钢件一并刷42.5级纯水泥浆一道。参照苏G03-2002桩顶与承台连接详图（三）。6.6地下室钢筋混凝土结构工程6.6.1基础施工流程101 工程定位→放线（验收）→机械挖土、清修土→桩基处理→砼垫层浇筑→地下室底板防水施工→地下室集水井、底板钢筋制作绑扎→地下室底板模板→底板砼浇捣→地下室柱、墙板钢筋、模板→地下室顶板模、筋→地下室柱、墙、顶板砼→地下室外墙防水→回填土。6.6.2地下室钢筋工程1.钢筋原材料钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2.钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度（1）钢筋的最小锚固长度表钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d（2）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（3）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。3.底板钢筋绑扎（1）基础底板的钢筋连接采用闪光对焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为四个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（2）底板钢筋绑扎工艺流程对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。（3）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。101 （4）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。（5）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。（6）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。（7）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4.地下室墙体钢筋的绑扎（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。101 （2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）墙板竖向钢筋的定位，除在底板底层钢筋铺设前，在素砼上标出墙、柱标记，作为竖向钢筋定位位置为保证竖向钢筋的垂直度，在上层网筋绑扎好后引测轴线至上层钢筋上，做好标记，然后承插竖向钢筋，并在上层钢筋处加设环箍确保竖向钢筋的位置正确。（6）外墙钢板止水带与附墙柱环箍的矛盾处，可采用切断环箍，让止水带通过，然后采用同规格钢筋采用单面焊10d与止水带及原环箍相焊接，并在止水带上下各加设加密箍筋一道。（7）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（8）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m101 立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。5、顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业6、地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。101 6.6.3地下室模板工程1.地下室柱模、墙板模梁模内侧以采用组合木模板为主，外侧采用九夹板模板为主，模板工程应本着几何尺寸及相对位置正确、具有一定的强度和刚度、拆装灵活方便、严密不漏浆的四条原则。柱模采用阳角模、组合钢模，ф48钢管抱箍@700组成柱模系统，凡边长大于700的柱子，另设对拉螺栓及纵横围檩抱箍组成系统；外墙模以内侧九夹板模板外侧组合钢模板、带止水片M16对拉螺栓、纵横围檩间距500X600组成系统；内墙模以组合钢模板可拆卸M16对拉螺栓纵横围檩组成；梁板模以组合模板、钢管支承排架、围檩斜撑组成，按以上数据组成的柱、墙系统，可保证有足够的刚度，一般对拉螺栓加权平均面积不得超过0．42m2。2.梁排架的立杆间距(纵向)一般不超过800，横向不大于800为宜。当柱跨超过8000，或板厚超过150的，支承排架立杆间距及横楞密度通过计算确定。当梁跨超过8000时，制模应考虑起拱l‰；当梁跨大于12000时起拱2‰；在保证刚度和强度的情况下通过斜撑调节，确保柱、墙模的垂直度。通过横楞调节保证顶板模的平整及起拱度，通过镶模到位，务使柱、梁板节点部位不发生膨模或“缩颈”现象的产生。3.地下室底板与地下通道的连接部位设施工缝，缝中央设钢板止水带，从底板环通至两侧栏板。4.底板以上的300高的墙板的模板采用组合木模板，模板支座在支模铁凳上，支撑采用钢管扣件，利用钢管斜撑在土壁上进行固定。施工缝处采用钢板止水带，钢板厚度为3mm，制作成2m长一段，现场进行焊接接长，钢板进行搭接连接，搭接长度为8cm，搭接部位内外进行满焊。钢板止水带的固定采用短头钢筋焊接在竖向墙板钢筋上。5.电梯井、集水井、排水沟等处内模采用木模进行吊模。6.地下室顶板木楞间距300，横管支楞间距700，立杆间距纵横700，立杆横杆步距1800，纵横每道牵通，立杆与横杆节点每立杆下加保险扣件一个。7.支、拆模工艺流程设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→101 审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。8.支模质量要求（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。严格按合格质量检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺9.技术措施（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。10.模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。101 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。6.6.4地下室混凝土工程具有结构厚体形大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点还存在如何控制温度变形裂缝开展等问题。浇捣方式为购置预拌混凝土(商品砼)，泵送浇捣，采用“分层振捣、斜向推移，循序渐进，一次到顶”的振捣方法。1.底板混凝土（1）原材料：a.采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。b.采用大粒径粗骨料、中粗砂。c.混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。（2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。（3）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。（4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。（5）砼浇筑按照一定的浇筑路线由远向近退浇，斜面分层分块逐步浇，循序渐进，每层厚度不超过30cm，在下一层砼初凝之前须及时浇筑上一层砼，由有经验的振捣手负责振捣，在砼自由流淌的前、中卸料处，先低后高振捣，流淌高度应控制在20cm左右就必须进行振捣，振捣间距应小于40cm，振捣棒插入应快插慢拔每次振捣时间不应小于30秒，上层位覆盖过来后，振捣棒插入深度应至下层砼内10cm，使上下二层砼产生塑性闭合为宜，绝对保证上下层浇捣不产生人为施工缝。为排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力101 防止因砼沉落而出现的裂缝减小内部微裂，增加砼密实度，对浇筑后的砼，在初凝界限以内二次振捣，现场管理、监振人员严格掌握二次振捣恰当时间以将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣砼仍可恢复塑性的程度，使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合为宜。砼的面层按标高用长尺刮平，在初凝前洒上细石子，用铁滚子碾压二遍，凡有柱墙出铁部分应拍平，然后用木蟹打毛压实，以闭合表面收水裂缝墙板翻高部位也应进行二次振捣以防出现漏洞，蜂窝等现象。（6）底板砼面标高的水平控制方法及其它控制由于本工程底板面积大，在浇捣砼时不容易准确控制面标高，现场除白天架设水准仪精确控制面标高外，还应在柱墙范围不到的地方烧焊1．5m长的螺纹钢筋，照设好500mm高水平标志做为夜间柱面水平控制点。（7）泵管在底板上的架设方法考虑本工程采用斜方向推移，一次到顶的方式，如用汽车手臂输送泵浇筑砼,不需要搭输送泵管排架,如用固定泵由于采用泵管架直立到底板与钢筋支撑分离的做法会导致下层砼初凝，而上层砼尚未浇至设计标高而引起泵管排架拆除后，影响整个底板的浇筑质量。因此本工程在底板最上排钢筋上铺设50厚通长木板木板上每隔2.5m左右设Ф48马凳，在马凳上设泵管。钢筋支撑设计时可考虑以上泵管荷载，马凳可抵销一部分由于泵管输送过程中产生的前后滚动力，减少钢筋振动，确保柱、墙等钢筋不产生位移。（8）砼泌水处理大流动性砼在浇筑，振捣过程上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，垫层施工中有意识的向排水沟位置做出1‰的坡度，使大部分泌水从盲沟中排进集水井后抽走，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑方向向前推进，被赶至基坑顶端模板下部预留孔排出现场配备软轴泵作为应急备用。（9）试块制作底板砼浇捣过程中，施工现场建筑材料见证取样人员应每100m3做一组抗压强度试块，对超过1000m3的砼每200m3做一组抗压强度试块，抗渗试块要求每500m3做一组试块，并编号以防混淆。24小时以后拆膜，放入工地临时养护室，在三天内送实验室进行标养。现场取样人员还应经常用标准坍落度筒检测砼的坍落度是否符合现场要求，对不符合的应予于退货并做好记录。（10）施工缝的留设a.基础底板混凝土以沉降后浇带和施工后浇带为界，分块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带；内墙留在底板上平。101 c.后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。（11）混凝土的养护a.混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b.应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。c.砼养护视气温可采用二层薄膜，二层草包覆盖。作为单元保温层，视温度变化情况进行加覆或减薄。2.剪力墙混凝土施工（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3.楼板混凝土施工（１）楼板混凝土按后浇带分段浇筑。（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.施工缝的留置要求（1）地下室外墙a.地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。b.水平施工缝设在楼板面上返300mm101 处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（2）其它剪力墙地下室内墙水平施工缝留置在楼板面，并留成平缝。（3）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。（4）施工缝处混凝土浇筑要求a.当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b.对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c.地下室沉降后浇带、施工后浇带混凝土在其两侧混凝土龄期达到60d后，且在较冷天气或比原浇筑时的温度低时浇筑；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。5.混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6.7主体钢筋混凝土结构工程（本章节遵循江苏省建筑安装工程施工技术操作规程第四分册DGJ32/J30－2006结合本工程特点编制）。6.7.1钢筋工程1.所有进场钢筋必须有出厂合格证、质保书、化验单，每批钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送公司试验室进行复试，复试合格的钢筋方可使用。未成型钢筋在现场按“已检合格”、“待检”分类堆放，不合格筋及时清退出场。2.钢筋加工本工程钢筋采用现场加工成型。101 a.钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以使优质、高效、准确无误的保证钢筋制作加工质量。b.钢筋制作前，应对运输过程中产生弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。c.钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（→合格）→弯曲成型→挂牌堆放→标识。d.钢筋制作过程中连接采用闪光对焊，竖向粗直钢筋采用电渣压力焊。对焊操作工须持证上岗，现场工长应对于每个分项作出详细的施工技术交底。e.钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施工中缺乏某种规格钢筋时，可请示监理公司和设计单位按等级或等截面进行替代，但同时还进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其他一些特殊方面的要求。f.加工成型钢筋应分组挂牌，整体的堆放在现场指定的地点，运输和吊装时按一定的先后顺序进行，严禁随意的堆放无牌号的钢筋。3.钢筋的绑扎a.为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按工程进度和绑扎顺序按时进场，适时做好钢筋的制作，力争做到加工成型钢筋随出、随吊、随扎。b.钢筋绑扎、质量要求：钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱和位移。所有钢筋的规格、间距、根数位置应符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。钢筋绑扎尺寸允许偏差须符合GB50204-02〈混凝土结构工程施工及验收规范〉和GBJ301-02〈建筑工程质量检验评定标准的规定〉。当受力钢筋采用非焊接的搭接接头时，搭接接头的搭接长度应符合设计图纸要求。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应小于50%，当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至13La的区段范围内，在接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。101 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计和规范要求。c.钢筋保护层的控制：墙、板、梁采用50×50×e高标号砂浆制作钢筋保护层（其中e为设计保护层厚度），柱采用焊接井字型箍筋的方式以控制保护层厚度，梁下部配有两排以上钢筋时采用φ25的钢筋隔开，保证梁受力钢筋的位置，悬臂梁板构件的上层筋控制采用φ12钢筋铁马凳支撑，以保证受力钢筋在施工过程中的不变形。d.钢筋施工时必须按抗震通用节点图满足钢筋锚固、搭接、加固等构造要求。凡大于600的梁要求先绑扎钢筋，后封闭侧模板。墙板钢筋设拉筋，间距600×600，洞口四周设暗梁、暗柱和斜向加强筋，墙内暗柱筋在图示要求的情况下必须烧焊连接牢固，组成避雷引下线，钢筋绑扎时必须严格按设计图和规范要求进行，需横平竖直，就位准确，着重注意搭接长度、插筋数量和长度、转角部分构造筋等。e.梁筋绑扎须先主梁后次梁，再平板。柱梁、墙梁交接处应满足设计和抗震搭接、锚固要求，箍筋的数量不能少。≥600高的梁要先绑扎钢筋后合侧模板。楼板钢筋绑扎时水电专业要及时做好予埋管线工作，凡预留洞要有加固钢筋。f.本工程楼面钢筋（平板筋）板跨靠近支承端处的负弯矩架立筋，必须满扎，以增强其刚度和整体性。确保负筋的位置正确。g.钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改调整至合格。h.砼浇捣过程中，应派专人“看筋”如出现松动、移位、保护层不符合应及时修整。6.7.2模板工程1.模板和支撑体系选用a.竖向结构电梯井壁、剪力墙，采用九夹板木模模板，Ø48钢管纵横围檩，M14对拉螺栓（可拆卸）组成模板及支撑体系。b.水平结构Ø48钢管扣件排架作为支承体系，楼面平板模及剪力墙板均采用18厚木质夹板为模板。c.异形结构复杂形体结构，采用木模，木质夹板模组合制作，101 2.模板制安主要操作工艺流程a.木工长负责现场测设工作（砼面上弹控制轴线、柱外围边框线、标高测定等工作），经复核报请监理验收后交给施工班组。b.针对分项特点，向班组作出书面技术、安全交底，包括主要施工顺序、操作要点、对拉螺栓间距、梁板排架、立杆间距、以及质量要求、允许偏差控制范围、验评标准等。c.模板重复使用前必须对模板及时清理、修整，模板安装前，必须刷皂化油，堆放时不得与钢筋混堆，以防污染钢筋。予埋管线、套管、孔洞模埋件等在合模或砼浇筑前应预先固定反复校核，不得遗漏。柱、墙模板合模前，用水冲洗验收无垃圾后再合模。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行合格检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和木工长“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组，并组织人员及时加固处理。d.模板制、安工程主要施工流程及钢筋、砼、水、电专业穿插流程如下：楼面弹线→梁排架搭设→梁底模、平板排架→梁侧模、平板模施工技术交底→（柱钢筋绑扎）→（梁筋绑扎、墙筋绑扎）→（水电柱、墙内予埋）→柱、墙模验收→柱、墙梁接点镶模验收→看模→（板底筋绑扎、板面管敷设）→（柱、墙砼浇至梁底、加筋绑扎）→（浇砼）对于各道木模自身工序搭接，以及与钢筋、浇砼、水电安装各专业间的工序搭接，应加强工序间的质量交接验收，要有班组间的自检、互检、工长检验，在浇筑混凝土以前，并需有公司专职质量员验收并报请监理验收通过的“隐蔽前最终检验”。e.本工程模板工程施工中应注意的几个问题。电梯井筒与消防疏散梯的模板、钢筋、混凝土的施工顺序；电梯井筒的剪力墙板与消防疏散梯相连，即剪力墙板与梯相切处被梯斜向割断，对剪力墙板模的整体性、垂直度均带来不利影响，另外，剪力墙与梯一起浇捣，容易在节点处造成墙体根部漏浆，烂根现象，鉴于梯的结构配筋设计为长方向板式梯配筋，构造附筋不进入墙体内，因此可以采用先立墙板模在相应位置预留梯梁、梯休息平台钢筋（穿模固定），浇墙板砼--拆模--弹出梯模底板线--制梯模--扎筋浇梯砼，然后进入再一轮循环的方法进行。3.予埋件的质量控制101 主体施工阶段，除水、电暖通专业的予留予埋应按施工图进行留设外，尚有土建本专业牵涉到以后工序的予埋件设置。分述如下：混凝土与砌体交接界面处的拉结筋设置拉结筋采用穿模固定，设置时一定要经结构、建筑两施工图核对无误，墙体种类及位置经建设与监理方确认，然后按图设置。塔吊、人货梯、附墙埋件设置人货梯附墙埋件按所定位置，从三层楼面开始埋设，然后一层隔一层进行设置，塔吊附墙埋件从20m开始设置，然后每隔不大于15m设置一道。在标准层中，为确保结构安全，塔吊附墙埋件应选择T、L形异形柱与梁接头处进行锚固，尽量避免埋件锚固于柱中部的位置。外架子连墙杆件设置外架子连墙杆按1.5m挡距从首层顶板开始设置。若采用钢管扣件悬挑式脚手架，则首层框架梁内预埋水平钢管，植入深度200mm，要求水平，挡距均匀，杆件与建筑物结构垂直，材质无开裂，壁厚满足3.5mm。在以上层次所埋设的连墙杆则采用在框架梁面埋竖向短钢管，植入深度200mm，必须确保设置于梁面层主筋内。埋件设置中的注意问题①各专业的埋件位置矛盾问题，如吊顶埋件与水电专业支架埋件的位置冲突，需经土建、水电专业协商且通过监理方认可后，决定何专业埋件进行避让；又如，外架子埋件与幕墙埋件发生冲突时，外架埋件应避让；再如，当塔吊、人货梯埋件与幕墙埋件发生冲突时，因大型机械附墙无法避让，而其附墙埋件按其受力情况一般大于幕墙受力情况，可在机械拆卸后，幕墙利用其埋件进行施工。②凡合模后埋件整体不外露的品种，为拆模后便于查找，该埋件拆模后的外露面，应事先刷防锈漆或事先涂隔离剂，使其拆模后表面混凝土浆易于脱落。③对于电梯、自动扶梯等处理埋件，其安装精度除按土建验评标准要求需达到外，尚需满足设备工艺要求。4.模板拆除a.柱、墙模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除，梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨≤8m时，砼强度达75%，≥8m时，达100%，悬挑结构≤2m时，达75%，≥2m时，达100%，方可拆除，顶板跨度≤2m时，达50%，大于2m，小于8m达75%强度方能拆除。101 b.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。c.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后。当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。5.楼面结构支模早拆模板体系设计与施工a.早拆工艺原理；根据钢筋混凝土施工规范要求，梁跨≤8m时，砼强度达75%，板距≤2m时，砼强度达50%即可拆模。故运用按一定间距留设梁、板底支柱的形式，使长跨改为短距，从而在梁砼强度达75%，板砼强度达50%时即实行拆模，加快模材的周转速度，同时满足施工规范要求。设定本工程楼层早拆模板体系设计条件：主体结构工程楼层工期依据工程总进度计划表。通过加早强剂方式，确保梁板砼强度5天龄期达50%，10天龄期达75%，24天龄期达100%，早强剂的选用和配合比由试验室和供应商通过试验选择和确定。6.7.3混凝土工程本工程砼全部采用商品砼。泵送和塔吊相结合，振捣设备采用插入式振动机，平板振动机。砼浇筑前，应进行全面检查并签署“隐蔽工程验收单”，最后由项目经理、监理、甲方代表公司共同签发砼“浇捣令”才可开始浇筑。1.砼质量的控制商品砼的拌制和运输、泵送由经我公司会同业主、监理考察合格并列入合格供应商名单的供应商负责。预定砼时，定单上须明确写明砼标号、数量、质量、供应时间及其它设计要求，并报监理复核批准。砼进场时，及时制作试块，并检测塌落度，要求砼供应商对本工程的砼必须进行试配，合格后方能供应本工程。a.砼墙浇筑时砼按设计要求，严格按配合比计量准确，采用分层浇筑，每层高度为50cm左右，上下层砼间隙时间不超过砼的初凝期，振捣上层砼时，振捣棒均匀等距插入下层砼5cm左右，使上下层砼结合均匀实心实意。对墙上的预留洞附近更应仔细振捣，必要时用皮锒头头敲击模板相应部位防止蜂窝麻面产生。101 b.顶板砼浇筑前，做好人员配备，机具、材料配备等准备工作，同时预先铺设泵管运输走道，走道板要用铁凳架空，砼浇筑时从最远处退向最近处，先浇主梁，后浇次梁、板，每次砼浇筑要求连续一次完成，如遇到意外情况（如突然停电、台风、暴风雨等）必须中断浇筑砼时，做好施工缝清理、凿毛、引浆处理工作。c.严格按照规范及设计要求：为减少混凝土干缩裂纹和提高抗渗性，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号。C30及C30以上强度等级的预拌混凝土，应优先采用525标号的水泥配置（详见锡建施（2000）8号《控制住宅现浇钢筋混凝土楼板收缩裂缝的技术措施（试行）》第三.3节）。通过掺加减水剂保证水灰比不大于0.55，水泥用量控制在320-350kg/m3，同时为达到周材周转和工期要求，加早强剂和抗冻剂以确保顶板砼5天龄期强度达55%，10天龄期强度达75%，24天龄期强度达100%。由商品砼公司抽样试验制定配合比，施工时各种材料严格计量控制，专人监督，以保证砼的质量。d.为防止混凝土出现温差及干缩裂纹，除按操作规程认真浇筑密实外，对顶板砼浇筑应搭设好浇捣跑道及架设泵管跑道，砼浇筑时先用插入式振动器振实，初凝前再用滚筒滚压压实出浆，并进行两次压实蟹平，视气温情况及时用草袋或塑料膜遮盖，并派专人浇水养护不少于7天。浇水养护视气候情况定，最初三天每隔二小时需浇水一次，以使混凝土表面处于足够湿润状态。砼浇筑前必须做好充分的准备工作，首先备足原材料，并检测合格，且必须经总公司质量处、甲方、监理对钢筋、予埋件、预留洞进行校对验收合格后才能进行砼的浇筑工作。e.认真做好砼的试块，应随机取样，每工作班拌制的相同配合比砼试块不得少于一组，每100m3计拌制的相同配合比砼试块不得少于一组，多于100m3少于200m3砼需相应增加试块二组，包括每次浇筑不超过100m3不少于一组，若要提前拆模应相应增加砼试块组数，提供拆模的依据，并要求与构件同条件养护。根据锡建施（2000）8号〈控制住宅现浇钢筋混凝土楼板收缩变形裂缝的技术措施9试行〉〉文件中对施工单位的要求，在工地现场需从混凝土质量上注意浇捣时的表面平整及厚度控制：厚度控制可采用分段设置标记（标高）法，在浇捣前分段在模板上，柱子根部设立钢筋标高标记，间距控制在4—6m左右一道，浇捣中可根据标记拉线复核，凡表面凹陷处即位厚度未到，可在初凝前予以填补，表面要求分次压实抹平。6.8砌筑工程（本章节遵循DGJ32/J29－2006〈江苏省建筑安装工程施工技术操作规程〉第三分册砌体结构工程，结合本工程特点编写）101 6.8.1砌体砌筑1.施工准备(1)墙体放线；根据设计图纸进行墙体位置的放线，并应进行复核验收(包括门洞等预留孔洞位置)。(2)水平标高：分层的水平标高用钢皮尺按±O.00的水平标高逐层引测。(3)皮数杆：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长时，可每隔15m左右增加一根。皮数杆应立在砌筑墙的反面，并应划出砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高。(4)在常温施工时，砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润。湿润程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm为宜。(5)拌制胶水：按设计要求申请配合比，挂牌、搅拌应均匀，应在开始凝结前使用完毕。2.施工操作要点(1)砌筑前湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10%-15％。(2)立出皮数杆，施工时将皮数杆立于墙角部位拉线砌筑。(3)砌筑前先行试排，不够整砖时，以实心砖补砌。(4)墙体底部先砌三皮实心砖。上、下皮错缝l／2砖长。要确保顶部接缝密实。(5)墙体转角及丁字交接处加砌半砖，以使灰缝错开。(6)内外墙及转角墙必须同时砌筑。(7)墙体洞口、预埋件与管道部位以及门窗侧要求实心砖砌筑，并相应留出准确位置和预埋。(8)当墙高度大于4m时，按设计要求，沿墙高中部设置与柱连接的圈梁，确保整体稳定。(9)当墙长度大于5m时，按设计要求，采取墙顶部与梁设置拉结筋措施。(10)断砖不得集中使用6.8.2钢筋砼构造柱施工(1)施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土。(101 2)构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈粱(或砼底脚)的锚固长度应符合设计要求，并保证钢筋位置正确。(3)构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，并符合设计要求。(4)在逐层安装模板之前，必须根据构造柱柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护层应符合设计要求。(5)砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓齿深为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进120mm的方法，以保证浇筑砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。(6)构造柱模板采用组合钢模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。(7)在浇筑构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水，刷隔离剂)，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。(8)浇筑构造柱的砼，其坍落度一般以50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实的情况下加以调整。(9)构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。(10)浇捣构造柱砼时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1．25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。(11)在新老砼接搓处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原配合比去掉石子)，方可继续浇筑砼。6.9装饰工程（本章节遵循DGJ32/J35－2006〈江苏省建筑材料工程施工技术规程第九分册装饰工程〉结合工程特点编写）101 6.9.1砂浆抹灰施工1.施工准备(1)材料水泥：425号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。砂于：中砂使用前过5mm孔径筛子。石灰膏：石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。(2)作业条件a．必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好450cm水平线。b．抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。c．应将砼柱、项板、砌体中的过梁、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔平。d．电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒封严。e．板基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。f．根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。g．抹灰施工前，应先做样板间或样板块，经签定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。h．抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。2.操作工艺(1)平项抹水泥砂浆a．搭脚手架：铺好脚手板后约距项板高1．8m左右。b．弹线、套方、找规矩：根据±50cm水平线找出靠近项板四周的水平线，然后在项板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。c．抹底灰：在项板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，厚度为5mm。操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。d．抹罩面灰：待底灰约六、七成千时，即可抹罩面灰，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。101 (2)墙面抹混合砂浆a．吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级)，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大要分层操作。用线锤、方尺、接通线等方法贴灰饼，先在1．8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为l。2-1．5m左右。b．墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。c．做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，采用1：2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1：2水泥砂浆抹好门窗口边底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。d．抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好，用水浇透，然后用1：2：3细石砼铺实，厚度不薄于2．5Cm，次日再刷掺10％的801胶素浆一道，紧跟抹1；2．5水泥砂浆面层，压光压实，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e．抹底灰：一般先在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。f．抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道后等应及时清理干净。3.成品保护(1)抹灰前必须事先把门框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。(2)推小车或搬运东西时要注意不要碰坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。(3)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和阳角等。101 (4)要保护好墙上的预埋件、电线槽盒等，水暖设备和预留孔洞等，不得随意抹死。(5)抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。(6)要保护好墙面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。6.9.2墙面涂料施工1.施工要点(1)材料应按设计要求一次进货，采用同一厂家、同一品种的材料，以防颜色不一。(2)材料进场后，不要存放太长时间，以防沉淀、增稠。(3)刷浆之前，基层表面必须干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平、磨光。(4)基层表面应当干燥，局部湿度大部位采用烘干措施进行烘干。(5)刷浆时的浆液稠度应根据不同的刷涂方法而确定，做到涂刷时不流坠、不显刷纹。(6)刷浆要做到颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后应加以保护，不得损伤。2.克服表面粗糙、流坠的施工措施(1)刷浆前要对基层表面进行清理，特别是污物一定要铲净。基层不能太潮，湿度控制在10％以下。(2)批嵌的厚薄要均匀，砂皮打磨要仔细，批嵌后间隔一段时间才能进行打磨，过于光滑的基层要处理。(3)刷浆工具使用后一定要清理干净。(4)在做刷浆项目时，切勿安排其他工种一同施工，以保证良好的施工环境。(5)刷浆时要均匀，不宜太厚。3.克服色泽不一的施工措施(1)材料必须选用同一规格、同一批号的产品。刷浆时对每一桶内的浆液都要认真搅拌均匀。(2)基层需要充分干燥，对酸碱度较大的要加以处理后再进行刷浆。101 (3)操作时必须认真仔细，上下接槎处刷浆要齐整，不要漏刷，浆膜宜薄不宜厚，搭接要均匀有序。4.涂料施工工艺基层处理→基层抹灰→面层抹灰→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂刷→第二遍涂刷(1)第一遍满刮腻子及打磨：墙面涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子—遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横副，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。(2)第二遍满刮腻子—打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。(3)第一遍涂料：第一道涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。(4)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查—遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子—遍，并用牛角刮刀利抹，以免损伤涂料漆膜。(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。(6)第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时刮掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。(7).质量要求a.乳胶漆的选用待必须符合设计要求b.乳胶漆表面质量合下表101 序号项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线偏差不大于1mm7门窗、床具洁净6.9.3面砖粘贴施工工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。1.基层处理(1）混凝土面：在拆模后将表面凿平，表面尘土污垢清除干净，然后用10％的碱水或洗涤剂将墙面油污刷掉。(2）砖墙体：先堵好脚手洞，然后把墙面砖缝中残存的散装砂浆，污垢及尘灰等清扫干净。(3）找规矩，贴灰饼冲筋，找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高重直，根据垂直线分层设点，用1：3水泥砂浆50mmX50mm灰饼，横向根据门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼。(4)基层抹灰：在抹灰前基层应浇水，进行充分湿润，厚度一般为15mm用1：3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6－7mm，抹平压实，待稍干后，即进行第二遍抹灰第二遍抹灰应按灰饼抹满，用靠尺刮平，低洼处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。抹灰标准应按高级抹灰质量进行检查，不合格应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。(5）弹线：按粘贴面积计算纵皮数，水平控制线以室内施工标准水平线线依据每根据瓷砖规格尺寸，每隔5－10皮弹一道线，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹条。(6）浸砖：挑选规格，色泽一致的瓷砖，放在水中浸泡2h，直至不泛泡为止，取出晾干后抹净备用。101 (7）粘贴（a）粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚充以及墙面的弹线，在两端阴角门边或阳角台及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为垂直与平整的标准。（b）垫底尺板：根据最下一皮瓷砖下口水平线垫好尺板，并应垫实摆稳。（c）粘贴瓷砖：粘贴顺序先大面，后贴阴阳角，由下而上。紧贴底尺板，垂直以认定瓷砖一侧，对准直线，粘贴时在最下控制瓷砖上外表挂线，然后进行粘贴。(8）擦缝：瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆匀擦实，将砖面揩擦干净。6.10外墙保温施工6.10.1主要机具与工具1.强制式搅拌机、手推车等。2.一般应备有托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板等。6.10.2作业条件1.外墙墙体工程验收完毕。2.抹灰前对墙体上被剔凿的管道槽、洞进行整修完善。检查位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨脂等柔性密封材料充填，外侧用1：3水泥砂浆粉刷。2.按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。2.当气温高于35℃时或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工，应采用有效的防雨措施，冬季施工时应采取防冻措施。夏季施工时避免阳关曝晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。6.10.3材料配制1.界面处理剂配制：经现场加水、搅拌成均匀奖状，稠度应满足施工要求。2.101 R.E-Ⅱ保温材料配制：按搅拌机容积，预先计算好一次可投入的数量，拌制保温材料时应根据环境温度和基层干湿度确定水灰比。干粉料：水一般为1：0.65（重量比），先将水倒入搅拌机内，再将保温材料倒入搅拌机中。搅拌时间自投料完毕算起比普通砂浆的搅拌时间延长一倍以上，稠度应控制在5-7cm范围内。随拌随用。一般在4小时用完。4小时内落地灰在清除杂质硬块后可按1：4（重量比）与新料掺合，经搅拌后可继续使用。3.R.E-Ⅰ保温材料配制：方法同3.2，水灰比为1：1。4.R.E-Ⅳ保温材料配制：方法同3.2，水灰比为1：0.6。5.防裂砂浆配制：防裂抗渗剂：中砂：水按1：3：0.75（重量比）。稠度控制在6-8cm，一般在2h内用完。6.10.4施工程序1.涂料饰面外墙外保温层施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—浇水预湿—涂界面处理剂—抹第一遍保温材料—浇水养护—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度、厚度—安装分格条—浇水湿润—抹防裂砂浆—浇水养护—验收—饰面层施工。2.面砖饰面外墙保温层施工一般按下列程序进行：门窗框四周堵缝—墙面清理—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—涂界面处理剂—抹第一遍保温材料—浇水养护—抹第二遍保温材料—检验平整度、垂直度、厚度—浇水养护—铺设热镀锌电焊网—钻孔并安装锚固件（砌块墙）或用射钉固定（混凝土墙）—抹第一遍防裂砂浆—浇水养护—浇水养护—抹第一遍防裂砂浆—浇水养护—验收—粘贴饰面砖。6.10.5施工要点：1.基层为砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰时再提前一小时浇水一次，以满足施工要求。2.基层为混凝土墙：用10%火碱除去表面油污，再用清水将碱液冲洗干净后晾干。在进行界面处理前将墙面浇水湿润。界面处理剂施工方法：分涂敷法、拉毛法。涂敷法：将截面处理剂用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层表面，以界面处理剂不流淌为宜，刷于混凝土或其它基层，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保温材料。3.基层为加气混凝土墙：应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前1h，用界面处理剂抹涂1-3mm在界面处理剂未干燥时随即抹保温材料。4.灰饼冲筋：墙面应按要求用保温材料做出会饼冲筋。101 5.保温层施工：可采用手工抹灰或机械喷涂抹灰。条件允许时，最好采用机械喷涂抹灰【参照《机械喷涂抹灰施工规程》（JGJ-T105）96】。保温层施工，应分遍进行。每层厚度不宜超过10mm，涂抹时应抹平压实，待保温材料初凝后浇水湿润，一备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时。先用大杠刮平，再用铁抹用力抹平。基层采用R.E—Ⅰ型保温材料施工时，方法同上。但不需在保温层表面抹抹面层，在保温层厚度达到设计要求时，用木抹轻轻搓平，稍干后直接在保温层上洒水抹平压光。基层采用R.E-Ⅳ保温材料时，保温层及抹面施工方法应参照国家现行标准进行。在保温是、层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温材料层。在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。6.保温层养护：待保温层初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d。7.分格缝施工：采用厚度不大于抹面厚度的塑料或其它材料制成的分格条，用界面处理剂粘贴在保温层表面，现象安装后形成分格缝。8.防裂砂浆抹面层施工：防裂砂浆面层抹灰必须在保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹抹平后用塑料抹子搓平拉毛。9.防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过3h，落地灰不得回收使用。10防裂砂浆抹面层养护：材料初凝后应浇水养护，浇水养护不得少于7d。浇水养护时间间隔同5.6。11.饰面砖施工：从顶层开始沿墙面阳角，在固化后的保温层上铺设钢丝网，用2个锚固件分别置于钢丝网顶点的左右角，使其固定。固定时应由两人配合，其中1人按住钢丝网，另一人用与膨胀钉直径相同的冲击钻头从钢丝网孔中钻孔并安装膨胀钉（砌块墙）或用射钉器固定钢丝网（混凝土墙）。用射钉锚固时，先用厚度不小于1mm直径不小于25mm的金属防腐垫片置于钢丝网上，然后用射钉器对准垫片中心扣动板击出，即完成一次固定。钢丝网固定后，先用防裂砂浆刮糙2-3mm，使钢丝网压入其中，固化后再抹3-5mm，然后在面层上粘贴饰面砖。101 6.10.6质量验收1.工程验收(1)外墙外保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001）规定和其配合使用的相关验收规范进行施工质量验收。(2)外保温工程应在全部完成并提交下列文件和记录进行验收：（a）外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更；（b）施工方案和施工工艺；（c）外保温系统的型式检验报告及其主要材料的产品合格证、出厂检验报告、同一批号产品进场复检报告和现场验收记录。除产品进场复检报告和现场验收记录外，其余由材料供应商提供。（d）施工技术交底；（e）施工工艺记录及施工质量验收记录；（f）其他必须提供的材料。(3)外保温系统主要组成材料复检项目应符合下表规定。组成材料复检项目R.E-Ⅰ保温材料导热系数、吸水量、抗压强度（7d，≥0.40Mpa）R.E-Ⅱ保温材料导热系数、吸水量、抗压强度（7d，≥0.30Mpa）R.E-Ⅲ保温材料导热系数、吸水量、抗压强度（7d，≥0.10Mpa）R.E-Ⅳ保温材料导热系数、吸水量、抗压强度（7d，≥0.10Mpa）R.E防裂沙砂浆干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（7d，≥0.40Mpa）破坏界面应位于保温层吸水量表6.10.1外保温系统主要组成材料复检项目(4)R.E复合保温材料外墙外保温系统的预期使用寿命在正确使用和正常维护的条件下至少为25年。2.允许偏差：外墙外保温层抹面层允许偏差和检验方法应符合表6.10.2的规定。项次项目允许偏差mm验收方法抹面层保温层1表面平整43用2m靠尺和楔塞尺检查101 2阴、阳角垂直43用2m托线板检查3立面垂直43用2m托线板检查4阴、阳角方正43用20cm靠尺和楔塞尺检查5分格条（缝）平直/3用拉5m小线和尺量检查6保温层厚度按设计厚度不应有负偏差用棒针插入和尺量检查7立面全高垂直层高≤58经纬仪、拉线、钢尺≥510建筑总高度H（mm）H/100，并且≤30拉线5m线（不足5m时拉通线）、钢尺表6.10.2外墙外保温层防护面层允许偏差6.11防水工程（本章节按江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J36-2006第十分册防水工程结合本工程特点编写）本工程防水分为地下室防水、屋面防水、室内（厨、卫）防水等。6.11.1地下室防水施工1.施工准备(1)材料要求（a）聚氨酯涂膜防水材料(双组分)。（b）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。（c）中砂：含泥量不大于3％，不带棱角。（d）磷酸或苯磺酰氯；用做缓凝剂。（e）二月硅二丁基锡：用做促凝剂。（f）二甲苯、乙酸乙酯：用于稀释和清洗工具。(2)作业条件（a）地下防水层施工，在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位降至防水层底标高30cm以下，并保持到防水层施工完。（b）基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等。（c101 ）基层表面应保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。（d）防水层基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。2.操作工艺基层清理——配制涂刷底胶——附加层施工——涂膜——保护层——试水验收（1）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：（a）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。（b）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（3）防水层施工：（a）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。（b）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。（c）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。（d）101 涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。（e）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。（f）稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（4）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。3.质量标准（1）防水涂料厚度选用应符合下表的规定防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.82级二道设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.83级一道设防——≥2.0≥2.0—复合设防——≥1.5≥1.5—表6.11.1防水涂料厚度(mm)（2）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（3）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（4）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；（5）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；（6）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（7）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。（8）涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2101 抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。（9）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（10）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。（11）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（12）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。（13）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。（14）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.成品保护（1）已涂刷好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏不得碰损变位。（3）地漏、排水口等处应及时保护覆盖，保护畅通，禁止堵塞。（4）防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。（5）防水层施工时应注意保护窗口、墙等成品，防止污染。5.应注意的质量问题（1）空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接缝处认真操作。（2）渗漏：一般发生在地漏、管根、伸缩缝等处，施工中要加强检查：认真操作。6.安全施工（1）配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。（2）配制材料有的是有毒粉末，应防止吸人鼻内。（3）配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。（4）搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。101 6.11.2屋面防水屋面SBS防水卷材防水1.严格按设计要求及施工规范施工，找平层坡度准确，表面平整并内特别注意内天沟及雨水口处应有足够的泛水，有阴阳角处抹成平缓的斗圆弧形，找平层干燥后再刷冷底子油。找坡层施工应避免雨、雾天施工。2.刷铺防水卷材等工序应避免雨、雾天施工，铺前防止防水卷材受潮，严格按设计和规范要求做好隔气层和排气槽、排气孔。3.严格鉴定防水卷材料保温层的质量，确保采购优质产品，严格控制施工工艺，防止脱壳，龟裂或流淌，卷材铺设搭接紧密，表面平整，无气鼓，铺好后不应有积水，并着重注意各阴阳角处的施工，必要时加刷一层。4.在检查基层符合要求后，首先根据施工时环境温度来选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层子附加层。再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥才能开始铺贴卷材。铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆滚筒滚下压紧，排除基层与卷材间的空气，并排除皱折。上人屋面在做防水层以上刚性保护层时，应有可靠的保护措施，建议在防水层上先抹1：3水泥砂浆15厚，然后再扎筋，浇细石混凝土，嵌缝，以有效保护防水层不受到破坏。对于不上人屋面，在防水层上涂刷反光膜层，减少阳光对高分子结构链的破坏，延长防水层使用寿命。6.11.3室内卫生间、厨房间防水对于有防水要求的浴厕间、开水间、厨房间，地面、墙面宜做涂膜防水层，卫生洁具的管道与结构层交接处应作密封处理。对于浴、厨等房间，穿楼面管道或地漏处在管道安装结束后进行楼板预留孔填补，补孔应分层分次进行，即15厚高标号水泥砂浆+40厚细石砼（一次），24小时后再用同标号细石砼垫实，表面抹光，保养后对该房间进行24小时存水试验，确认板底及管根部无渗漏后进行涂膜防水处理。101 6.12楼地面工程1.水泥砂浆面层工艺流程：（1）清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。（2）水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，砂浆的强度等级不应小于M15，配合比宜采用水泥：砂（体积比）为1：2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于3.5cm。当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。（3）根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水准线标高线，并核对门框锯口标高。（4）水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，均匀、颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部厚度减薄处，必须采用防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。（5）先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作应在水泥初凝前完成。（6）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子用力压出浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。（7）当砂浆干湿度不适合时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5。101 （8）地下车库分格的面层，应在水泥砂浆初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅须一致。（9）面层压光经24h，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7-10d，亦可采取蓄水养护。2.地砖楼地面工艺流程：清理基层→贴灰饼→标筋→铺砂浆结合层（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。（1）普通标准砖铺砖形式一般有“直形”、“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。当排到两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。（2）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。铺砖时，应抹垫水泥砂浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15-20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。大面积施工时，应诺采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。（3）压平、拨缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺转顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拨缝，应连续作业，常温下必须5-6h完成。（4）嵌缝、养护：铺完地面砖24h内将缝口清理干净，洒水湿润。用1：1水泥砂浆勾缝，缝的深度宜为砖的1/3；勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前彻底清除砖面灰浆。如设计要求砖为平缝，则应用1：1水泥砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。101 擦缝和和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理灰缝，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。6.13门、窗工程l．门、窗的加工(1)严格按设计图纸、图集以及施工规范要求进行施工。(2)门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率严格控制。(3)制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂。外加工产品须有出厂合格证。2.运输及堆放(1)及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。(2)运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、装卸过程中造成变形、损坏等现象。(3)制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。(4)门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形。3.进场验收门窗进场要严格、认真验收。(1)进行外观检查，检查有无变形、损坏等。(2)进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保书。(3)使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。(4)检查门、窗附件是否配备齐全。4.门、窗的安装按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸，尤其是外窗要采取吊垂线措施确定。5.安装质量检查(1)按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。(2)检查固定铁脚是否牢固。(3)检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整度是否符合要求。101 (4)检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。(5)经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措施。6.铝合金门窗安装要点(1)采用弹性安装方法。连接固定件用2mm厚镀锌铁皮在上下左右侧用射钉枪射钉固定，间距按标准图案规定。(2）安装外窗时，应从上向下挂垂线控制窗左、右位置，水平按建筑标高控制，进出按外墙灰饼控制，从而做到上、下一条线，水平一条线以及内外窗台宽度一致。(3）门窗安装好，并固定牢固后，随即用矿渣棉进行塞缝工作，不得有空隙、松运等缺陷。(4）当内外墙体装饰完毕后，进行里外缝隙处嵌防水油膏，要求密实平整、宽窄一致。(5）最后在缝隙处打密封防水硅胶。(6）安装铝合金门连窗时，特别注意要先在拼樘处打防水硅胶，杜绝渗水通道。(7）玻璃安装前，应在玻璃周边嵌软性橡皮条，防止玻璃松动，并在玻璃两侧打透明防水硅膏，避免渗漏。7．铝合金门窗安装主要质量通病的防治措施(1）门窗开启不灵活（a）推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。（b）梁撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝挺玻璃门可采用三个合页。（c）门、窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。(2）渗水、密封质量不好（a）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。（b）窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。(c101 )窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的圆形小孔，通过小孔将水排向室外。(d)施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗扇应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅窗封胶。6.14屋面工程1.平屋面（1）现浇屋面板建筑轻质材料找坡,在找平层中完成。（2）找平层施工前，检查屋面结构层的质量，排水坡，天沟落水管口的标高，管道和预埋件等施工和安装的质量，并经隐蔽工程验收合格后才能进行找平层施工。（3）找平层留分格缝，根据图纸要求6m×6m分格，缝宽一般为20mm，设在柱梁，小梁的的轴线上，当分格缝作排气孔时，缝可适当加宽，并应与保温层通在分格处加贴200－300宽卷材，用胶结料单边点贴覆盖，分格缝内应嵌填密封材料。（4）水泥砂浆终凝后必须派专人负责养护，洒水7天。（5）找平层不得在雨天施工。（6）待找平层完工7天后，报请质检验收，合格签字，同意下道工序施工后，方可进行下道工序的施工。（7）20厚1：3水泥砂浆找平层（8）工艺流程：基层清理→涂布基层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设高物聚物改性沥青防水卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→浇水试验→施工保证层。(9）基层处理干净，干燥是保证卷材防效果的关键。基层水泥砂浆强度要大于5Mpa,检查表面有无起砂，脱皮等缺陷并用2m直尺检查平整度，表面灰尘用高压吹风机吹尽。(10）基层处理剂应根据防水卷材选用相应的基层处理剂，施工时应按说明书要求施工。处理剂可用喷，涂等均匀涂布在基层表面，施工时将配好的基层处理剂搅拌均匀，先用油刷蘸胶在阴阳角，落水口等复杂部位均匀涂刷一道，然后进行大面积涂布，涂布均匀一致，均匀来回反复涂刷，也不得露底，当手感不粘后均可进行下道工序的施工。101 (11）成品保护：卷材施工后不应在屋面上进行其它工程的施工，如必须上人操作时应采取有效的保护措施，防止卷材受损屋面工程完成后，应将屋面上剩余的建材和建筑垃圾处理干净，防止堵塞落水口或造成天沟和屋面积水，落水口应认真检查清理工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责屋面管理，并每年做好保养记录，本单位每年派专人维修。(12)、落水管施工UPVC落水管安装时要吊线排直，每米设管卡一道，并牢固，管子背应离墙2cm，排水口距散水坡不大于20cm，安装完成后和建筑物竣工前采用铅垂吊直检查。2.坡屋面(1)在屋面斜板强度达到70%以上强度时即可安排施工屋面工程，为保证屋面施工早日插入，屋面板中必须掺和早强剂。(2)在高低屋面交接处用1：3砂浆作出小圆档，并作好泛水。(3)对屋面沿口找平，务使同一标高的沿口在一个水平线上，其标高与设计图纸核对是否相符。(4)清理砼表面后，根据坡度测量，做出塌饼，做设计要求的水泥砂平一层，内掺5%防水剂。在做找平层前，先将砼表面洒水湿润，随做随抹，表面整光洁。(5)挂瓦条的间距根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定，钉檐口第一根时要保证状瓦头出檐50－70mm；钉屋脊处两坡面最上两根，保证挂瓦后两个尾间在搭该脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。(6)平瓦运至屋面，采用“堆摆”法摆瓦，摆瓦面积不得过大，基本上做到运铺要求，一堆不得超过9块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥，不得集中。(7)在大面积铺瓦前先试铺，做好一切准备工作后，开始大面积铺盖。(8)屋面、檐口铺瓦顺序。从檐口自下而上，自左到右年高望重地。沿口瓦要挑出檐口50－70mm，瓦后爪均挂在挂瓦条上，与左边、下面瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞的平直，不符合要求的瓦不挂，挂时应带线铺挂，确保挂瓦质量，使瓦达到瓦沟顺直、整齐美观。底瓦与盖瓦搭接长度不得小于50mm。(9)脊瓦：铺脊瓦时应拉统长线，铺平挂直。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用麻刀灰砂浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每这不少于40mm且平脊的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，平脊与斜脊的交接处要用麻刀灰封严。(10)101 应选择质量较好的厂家生产的平瓦，瓦片中不得含有杂质，发现砂眼较多、裂缝较大、翘曲异形、欠火较酥和质量的平瓦一律不使用。(11)在铺好大面积瓦后，最后做泛水、收头、修补，泛水做法按图纸要求及有关标准图集做法施工。(12)屋面变形缝严格按苏规范做法施工，这里不再叙述。(13)每铺一小段即清扫一次，保证瓦面清洁。6.15脚手架工程及垂直运输1.脚手架工程本工程L4、L5楼拟采用采用槽钢悬挑脚手架。拟采用槽钢悬挑脚手，五层为一单元，槽钢采用[18轻型槽钢，斜拉采用15.5＃钢丝绳，每挑搭设高度最大为2.9×5＝14.5m，立杆纵距为1.5m，步距为1.5m，每单元共有10步脚手，每幢配二个单元。2.垂直运输本工程L4、L5房各安排一台塔吊，解决主体施工时材料的垂直运输，砌墙初装饰施工时各安排一台人货梯，解决材料的垂直运输。3.±0.00以上主体工程重要施工过程提示(1)轴线的垂直引测：本工程为高层建筑，垂直度的控制显得尤为重要，轴线控制宜采用激光经纬仪测控①.±0.00上做永久性引测点，在上面楼层面相应部位留150×150孔，用激光经纬仪向上引测（具体操作过程详见作业指导书）。②.电梯井的垂直度控制，必须实施“双控法”，即除激光引测外，在拆模后应在内壁弹上中心线，用中心线与引测线进行复核校验、防止梯井扭、斜。③外围墙板、连系梁的垂直度是建筑物垂直度的一个关键部位，必须在楼面放线完成后，立即测定下层构件的偏差情况，于上一层扎筋，制模时予以斜偏，切忌外围制模时不依楼面放线依据，而用线锤直接将下层构件外边缘作为立模依据，造成误差积累而超出规范允许范围，为后道工序留下隐患。(2)本工程101 历经春季、夏季、秋季、冬季四季，施工时间跨度大，对工程质量（主体砼构件保养、砌体的夏季湿润、冬季的保温、装饰的防干裂和防冻等）、工程安全（防雷、外架成型后的使用与检查、主体未完成、下部装饰、设备安装时对从梯间、梯井、管道井的雨水侵入的防护等）要遵循季节性施工防护措施，并有针对性的落实方案。6.16水电安装施工技术　1.给、排水系统施工排水系统分雨水、污水、废水三类，污水、废水需通过处理后排入市政污水网，雨水可直接排入市政管网。(1)给水系统给水系统应采用UPVC塑料给水管，对塑料给水管的安装要求：UPVC给水塑料必须采用无锡市建筑材料和建设机械产品准用证和无锡市卫生防疫站检验准用证的厂家。给水管道、室内水平安装的用有适宜的坡度，坡度要明确，应避免高低起伏。给水管在墙体内铺设，必须固定。给水管道安装时，应随时清除杂物，在停止安装时，两端应临时封堵。给水管道应采用专用胶水，胶水应无臭、无污染。给水管道上采用的阀门，在安装前应进行启闭检验后方可使用。给水管道明装时，应横平竖直，并在弯头处装设支架。给水管迢试验压力应不小于0.6Mpa,并要求保证1Omin内压力不得大于0.O5Mpa，壁内介质不应渗漏,试压后应将存水放空。给水管道交货使用前应采用饮用水砍洗，水介质流速为3m/s,吹洗管通末端应保持有0.0045Mpa的水头压力，并保证水砍洗后，进、出口水的透明度趋向一致。（2）管道安装管线施工工艺流程如下:熟悉图纸→现场弹线定位→支架制作安装→管道预制安装→管道试压通球灌水试验→系统冲洗→卫生器具镶接校水→系统开通调试管道穿过地下室或地下构筑物外墙的，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用钢性防水套管。在同一房间，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距:管道水平平行时，曲率半径应相等。管道用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:101 位置正确，埋设应平整牢固；与管接触应紧密，固定应牢固:无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查2O%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门厂规定压力。（3）室内排水室内污废水管径≥11Omm，立管穿楼板，必须设置防套管，套管长度不应小于5OOmm。建筑物内管穿越墙体或与暗设的立管相连接的横管或横艾管，在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火套管，套管长度不得小于300mm，其明露部分不小于2OOmn。穿越楼板的套管，可设在楼板整浇层内或整浇层面层上部或下部。横管应避免穿越防火分区隔墙和防火墙，如穿越防火分区隔培和防火墙，则在管道穿越墙体位置的二侧均应设置防火套管，套管长度不小于500mm立管每隔6层或底层及楼层转弯处，离地1m处设置检查口。横管当水流转角小于135º时，设置检查口或清扫口。连续3个或3个以上的大便器的污水横管上设置清扫口。直线管段上检查口或清扫口之间最大距离：管外径（mm）7590110125160距离（m）1012121520当层高小于或等于3m时，立管应每层设置伸缩节，当层高大于3m时按设计要求设置。横支管上分流配件至立管的直线管段上超过2m时应设置伸缩节，但伸缩节的最大间距不大于3m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处。立管穿越楼层处圃定支承且排水支管在楼板之下接入，伸缩节可设置于楼板之中，或设置于流汇合配件之下。立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。管道支架(座)，形式符合设计要求，除应用定型的注塑的支承件之外，也可用其它合格的材料，做成的支承件，金属支承件应作防腐处理，且不应与管道直接连接。管道最大支承间距:外径（mm）最大支承间距（mm）立管横管101 300.3501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60管道穿越楼板和屋面时，应有防水装置。排污水、雨水管道安装后，应做灌水试验，通球试验。(4)卫生器具安装卫生器具安装，位置应正确平直、安装高度根据设计及产品要求。地漏应安装在地面的最低处其面板顶面应低于设置处地面1.2mm。2.电气安装施工(1)电气管道敷设敷设于多尘和潮湿场所的钢管，均应用厚壁钢管，明敷或暗敷于干燥场所的钢管，宜用薄壁钢管，埋于地下的电线管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础的，应加保护管保护，埋入墙或硷内的电线管离表面净距不应小于l5mm。电线管经过建筑物的伸缩缝及沉降处。应有补偿装置，导线有适当余量(暗管应做隐蔽验收)，除埋入砼内管内壁不刷防腐漆外，其余电线管均应刷防腐漆，埋入土尘内电线管应刷二度沥青。钢管的连接应符合下列要求：丝口连接，管端套丝长度不小于接头长度的l/2，在管接头两端应焊跨地线。套管连接宜用于暗管，套管长度为管外径的1.03倍;连接管的对口处应花套管中心，焊口应焊接牢固、严密(厚钢管）。跨接圆钢的选择：管子公称口径mm电管钢管接地规格圆钢扁铁焊接长度mm焊接螺丝直径×长度≤32≤25Φ630Φ6×204032Φ848Φ8×255040.50Φ1025×460Φ8×2570.8025×450Φ10.2×32101 钢管安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于管外径的6倍。如明设时只有一个弯时允许小于管外径4倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍，表面不应有明显的折皱不平得弯扁现象。箱盒安装，钢管进入灯兴盒，开关盒，接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全。明配钢管排列应整齐。固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150、500mm。中间的管卡最大距离见下表规定。钢管中间管卡最大距离敷设方式钢管名称钢管直径15、2025、3040、5065、100最大允许距离（m）吊架支架厚钢管1.52.02.53.5或沿墙敷设薄钢管1.01.52.0(2)管内穿线在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。穿管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列同种回路可以除外。同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。照明花灯所有回路。同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。导线穿入钢管后，在箱盒内有一定的余量。每一回路导线间和对地绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ。照明器具及照明配电箱(盘)安装技术要求。照明器具和电气设备器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件，设备应铭牌。凡到达现场的设备和器材，应作验收检查保管好。照明器具及电气设备安装的座标和同应准确，固定必须紧密牢固，接线必须牢固，接触良好，需要接地的灯具、插座、开关、配电箱的金属壳，应由接地螺丝连接。暗明平开关安装高度一般为1.3m，距门框为0.15-0.2m。电气灯具的相线应经开关控制，螺丝灯头的接线相线应接在中心点端子上，零线接在螺纹端子上，单相二孔，三孔插座面对插座右极接相线，单相三孔及三相四孔的接地均应接在上方端子上。导线连接:包扎应紧密，不伤蕊线，凡是导线连接必须熔焊，不得用瓷接头或压接帽压接。(3)防雷接地施工101 本工程工作接地、保护接地、阵雷接地系采用基础内的钢筋作为共同接地体，为确保良好接地效果，可利用自然地体，如工程采用钢管桩，接地网和钢管桩帽直接采用电焊连接。钢管桩帽和基础钢筋网连接节点；基础钢筋网和柱内作引下线的主筋连接节点；柱内作引下线的主筋和钢网架连接节点；电梯导轨和基础钢筋连接节点，以上是阵寓接地隐蔽工程关键部位，要分别编号做好记录。对基础钢筋接地网总接地电阻进行实测满足lΩ的要求，做好签证记录。本工程工作接地、保护接地、阵寓接地采用基础内的钢筋作共同接地体，按供电部门规定，必须对每个接地点的电阻值进行实测一次。接地体(线)的连接应采用搭焊接，其长度必须为:扁铁宽度为2倍(至少三个棱边焊接):园钢直径的6倍；园钢与扁连接时，其长度为园钢的6倍:扁铁与钢管(或角铁)焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接时，并用钢带弯成的弧形(或直角形)卡子，或直接用钢带本身弯成弧形(或直角型)与钢管(或角铁)焊接。接地体(线)的连接应采用搭接焊，焊接牢固可靠无虚焊，接至电气设备上接地线应用螺连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。电气设备每个接地部位应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁变成Ω型状代替。3.弱电系统施工电话通讯缆系统施工：线缆敷设时应平直，不能产生扭曲和打圈现象，不得受到外力的损伤，线缆敷设的弯曲半径不小于此线缆直径的10倍。当光缆和双绞线敷设在同一线槽时，光缆应放在最下面。在垂直线槽中敷设时，每隔6Ocm应绑扎一下。线缆的两端应有统一的端子打印号码，字迹清楚、牢固。线缆敷设时从配线架至终端出口，线缆中间不得剪断和接续。光缆敷设前应使用光时域反射针和光缆衰耗测试仪检查光纤是否有折断点，衰耗值是否符合设计要求。线缆敷设时牵引力应适当，以防拉断线缆，当遇到较大阻力肘应先查清原因，清除故障后再敷设。尤其是光缆敷设时，光纤的牵引端应做好技术处理，牵引力应施加在强芯上，最大牵引力、牵引速度以及一次牵引的直线长度等技术措施须符合制造厂规定。当信息插座和电源插座邻近安装时，两者相距200mm，底边距地板标高300mm，并采用暗埋式:信息插座安装在金属暗盒内时，此暗盒与墙壁的外表面成水平(或者略低于此表面)。101 第七章施工进度计划及保证措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。7.1工程目标在保证工程质量、安全的前提下，我方承诺完全按照业主所要求的节点工期进行安排施工：2008年8月28日开工，2009年8月30日竣工，总工期为368日历天。7.2进度控制的方法1.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3.按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。7.3强化进度计划管理1.工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。101 2.在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。7.4施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1.建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2.坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。7.5保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。101 1.设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2.保证资源配置：(1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3.技术因素：(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。101 附1.施工准备措施项目单位数量内容简要说明起讫日期开工后几日内负责人三通一平场地平整5人员由项目经理安排测量定位按总平面图、施工图7道路按场内运输需要5给排水解决用水及现场排水7施工用水从甲供水源，接到各用水点7生活用水从甲供水源接到办公、食堂7现场排水场内雨水、污水沉淀后排入场外10供电解决施工机械及照明用电7场外干线由建设单位负责解决7场内干线从甲供电源分路接出7施工用电器材按工程进度和需要调配7临时施设解决工地办公用房及施工用房15行政用房项目经理部办公15生活用房厕所、医务室等15生产用房钢筋、木架工、机修、电工等15简易棚盖机械保护棚、材料防雨蓬15技术资料按优质工程规定收集设计图纸予算按设计图和预算规范政策文件10图纸学审.予算审核解决设计中、预算中问题10签订合同按甲乙双方协商认可条件为依据设计交底由设计人员和甲方负责乙方配合10施工组织设计由乙方按工程特点编写7予制构件配合协议按预算单提前2个月办理材料供应计划根据施工进度和计划要求编排现场部署按总工期和形象进度部署2劳动组织按工程进度计划调度5开工申请报告签订合同后办理现场放样按设计图和定型标准图集料具检验按市计量部门规定办理电机安装试运转要求满足日夜施工,不出故障材料试验。砼、砂浆配合比设计试验由无锡市一级试验室抽样,并提供正确配合比101 第八章质量保证措施8.1质量目标本工程综合质量目标：确保一次性验收100%达到合格标准，并按太科园2008年有关建设标准要求执行。8.2现场施工管理过程控制1.技术交底：项目技术负责人向施工员交底，施工员向工长交底，工长负责向作业班组进行交底，交底的内容包括图纸设计要求、设计变更、施工组织设计、质量计划、规范规程、工艺要求、安全文明施工措施、进度要求等，并辅以样板或示范。2.工程变更：发生的工程设计变更，图纸会审和技术核定均应由设计院、业主签发书面资料，并及时分发给技术人员及工长，加盖有效版本印章做标识。3.土建与安装之间的配合：土建与安装共同编制施工组织设计和质量计划，共同商定质量目标、进度计划、平面布置、相互配合、流水交叉作业等方面的内容。在施工安排上土建应为安装提供条件，留出适宜的工作时间和作业面，并提供轴线、标高尺寸及施工用电、照明等。安装应积极配合土建施工，及时做好管线的预留、预埋工作。安装应及时办理隐蔽工程验收，验评测试并记录。4.施工检查、验收：严格施工过程中质量检查验收制度，除日常检查外，项目部每旬组织一次全面质量检查、评比并记录，对查出的问题及时进行纠正闭合，防止再发生。推行“三检制”、“样板制”等行之有效的管理制度，施工工序质量层层把关做好验评工作，确保实现质量目标。对将被下一道工序所掩盖的工序，项目部在自检合格的基础上申报组织业主、监理进行隐蔽工程验收。殊和关键过程及新技术、新工艺：为提高施工质量，对施工过程中的特殊和关键过程及新技术、新工艺加强控制，以确保质量目标的实现。本工程的特殊过程有：测量放线；地下防水施工工序；钢筋焊接，施工工序；砼施工工序。关键过程有：主体结构、厕所防渗漏、屋面防水施工工序等。101 项目技术负责人负责特殊、关键过程及新技术、工艺施工的技术指导和质量监督。项目技术负责人、施工员、专业工长应严格按特殊、关键过程的作业指导书及规范、标准的要求组织施工，对操作人员进行有针对性的书面技术交底。施工人员应对特殊、关键过程进行连续监控，并做好监控记录，质检员做好工序检验并留下记录。特殊过程的操作者必须进行技能考核合格，取得相应的资质，持证上岗。特殊、关键过程施工中涉及到的关键仪器、设备应由计量试验员按要求送相关部门检查鉴定。对特殊、关键工序施工中的操作人员资质及设备鉴定情况在监控记录中详细注明，其内容包括上岗证编号及仪器设备编号，以便追溯。新工艺及施工难点，项目技术负责人、施工员、专业工长等人员组织研究质量攻关课题，并制定相应的技术措施进行层层技术交底，并予以指导和监督。8.3检验和试验1.进货检验和试验所有物资进场后必须经过验证，其内容包括：规格、数量，重量、外观质量、等级、外形、几何尺寸等。钢材、水泥、焊接材料、涂料、防水材料、砼外加剂和安装中的主要设备、材料必须有产品合格证、质量保证书、生产许可证，水泥、砌块等还应提供准用证和进市许可证等，有些材料还应有当地检测部门的复检报告。未接到质量保证文件和经验证为不合格品的材料禁止使用。进场的钢材、水泥、砂石、砖、防水材料、外加剂等；使用前必须进行复检，由试验人员现场取样，送市质监站指定的质量检测部门进行检验和试验。严禁使用过期或受潮变质的水泥，防水材料和砼、砂浆外加剂等。材料员应将材料质保书、合格证、检验报告等资料登记记录，并交资料员整理保存。材料进场时，经目测观感、手感和验证为不合格材料时应予以拒收。材料进场后，经检验为不合格品，应及时汇报，材料员根据不合格的客观证据提出处理意见，隔离存放，由质检员进行处置，直至清退出场。2.过程检验与试验各作业班级应对每道工序的施工过程认真进行自检、互检，以保证过程质量符合规定要求。施工过程中项目技术负责人、质检员、工长必须按现行质量验评标准及规定要求进行检验和试验，保证未经检验、试验的产品，不进入下道工序。101 项目部质检员应按现行国家施工规范、质量验评标准、操作规程及本企业有关规定对施工质量进行检验，确保不合格工序不转序并制止不合格材料使用到工程中去。本项目过程检验项目包括工序质量检验；预检；技术复核；分部、分项工程质量检验和隐蔽工程验收。技术复核内容包括测量定位；轴线标高；配合比、标号；构件位置与标高。由测量员、施工员、计量员、工长分别实施并记录，且由项目技术负责人和质检员进行复核。砼坍落度的测试及试块(件)的制作和取样，均应有旁监证实。砼坍落度的测试，每个台班不少于8次，当发现实际坍落度与配合比设计值相差较大时，则应采取相应的措施，现场取样制作和养护砼试块，其取样部位、数量及制作和养护方法按有关规定进行。8.4主要分部、分项工程质量保证措施8.4.1模板工程1.梁板立模用的胶合板应提前进场，对表面进行刷油处理。轮番周转使用后，变形翘曲或缺损严重的模板进行更换。部分模板边框变形要及时修整平直。2.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。模板间嵌缝采用马粪纸处理。浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3.框架柱的四周模板支设前应对已浇柱四周采用水泥砂浆进行找平，这样可以防止柱根部的漏浆。4.混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。5.当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。8.4.2钢筋工程1.悬臂梁、板受力钢筋、负弯矩筋下均应加设钢筋马凳，在混凝土的浇筑过程中设专人进行看护，防止钢筋被踩压。2.101 地下室墙板的插筋在底板混凝土浇注完成后进行清理，对于时间较长的残浆采用钢丝板刷进行刷洗。3.浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。4.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内采用小直径振动棒振捣。(5)框架填充墙的拉结钢筋采用化学植筋的方法，在施工前应制作试件进行有关力学试验。在施工过程中由专业质控人员进行质量检查。8.4.3混凝土工程1.商品混凝土生产厂家由建设单位、监理单位等共同确定，在浇注之前应预先确定混凝土的配合比，混凝土提供至现场应随即提交混凝土的配合比单，在混凝土的浇注过程中进行混凝土塌落度的测定。2.混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。3.混凝土的试压块应在混凝土的浇筑点随即取样制作。试压块应在标准养护的条件下进行养护。在制作标养试块的同时应按规范制作同条件养护的试块以作为拆模的主要依据。4.非承重侧模的拆除应严格保证不损坏混凝土的表面及棱角。5.混凝土浇筑完成后采用塑料薄膜进行覆盖养护，现浇楼板的养护时间应满足规范的要求。8.4.4砌体工程1.改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。2.不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。3.严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。4.每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。101 8.4.5装修工程1.水泥地面压光后，应在一昼夜后进行养护。如为高温季节，可在8小时后先洒水养护。2.为防止地面空鼓的防治，严格处理底层(垫层或基层)，基层表面必须洁净、湿润。3.对混凝土墙与砖墙的交接处，在外墙部位采用钢丝网进行处理；在内墙部位采用玻璃纤维网处理。4.抹灰前墙面应充分浇水。一般应提前一天将水浇透。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。可掺入MT外加剂，改善砂浆性能。5.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部厚度较厚时，应先行“垫糙”将基层基本找平。抹灰每次厚度控制在6—8mm为宜。6.东西山墙用1：3水泥砂浆刮平，除堵好墙面穿杠洞以外，底糙分两遍成活，第一天先拉一遍毛糙，第二天完成刮糙层。7.对易渗水部位的管道，采用二次修补的办法，补洞前应清理干净，第一次采用干硬性细石砼铺至1／2板厚，养护三天后进行渗水试验，无渗漏后方可抹面层。8.对两山墙易渗水部位的处理办法：在主体完成后全面检查预留洞修补和灰缝密实度检查，如有不符合处要进行嵌缝和整修处理，检查合格后方可进行刮糙打底，待刮糙层强度达到七、八成后再进行光面。9.找平层应平整、清洁、干燥、冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。不在下雨天、大雾、大风或风沙天施工防水层，防止基层受潮。8.4.6地下室防渗措施1.材料要求水泥：标号不宜P32．5号，应按设计要求选用水泥同品种或标号的水泥混合使用。砂、石：砼所用的砂、石技术指标除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1．5％。101 水：不含有害物质的洁净水。2.防水砼的配合比应通过试验选定，各项技术指标应符合下列规定：(1)每立方米砼的水泥用量(包含粉细料在内)不少于320千克。(2)含砂率以35％～40％为宜，灰粉比应为1：2～1：2．5。(3)水灰比不大于0．6，采用减水剂降低砼单位用水量。(4)如掺用外加剂或采用泵送砼时，坍落度为12±2cm。3.操作要求(1)地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。(2)固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施在螺栓或套管上加焊止水环，止水环与螺栓应满焊，或在螺栓两头堵头。(3)底板砼应连续浇捣，不得留施工缝。在施工缝上继续浇捣砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～5mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。(4)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石砼或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，决不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，不得接触模板。(5)模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固，浇筑防水砼前，应将模板内部清洗干净。(6)防水砼的养护对其抗渗性能影响较大，砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝(约浇灌后4～6小时)即应浇水养护。养护时间不少于14d。(7)防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不宜超过15℃，以防砼表面出现裂缝。(8)防水砼工程的地下结构部分拆模后应及时回填土，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。4.质量要求(1)101 防水砼结构的抗渗性能，应以标准条件下养护的防水砼抗渗试块的试验结果评定。抗渗试块的留置，当连续浇捣砼量为500立方米以下时，留二组抗渗试块，其中一组标准养护，一组与现场砼同条件养护，每增200～500立方米应增留二组，试块养护期不少于28天。(2)试块制作应在浇筑点并应有见证取样记录。(3)应按规范要求对砼养护14天，砼终凝后派专人进行养护，在砼表面浇水或用湿草包麻袋等物，履盖使砼表面保持湿润。8.4.6大体积混凝土施工措施大体积混凝土的温度监测和控制应贯穿于施工的全过程，温度监测和温度控制应相互联系，相互配合。1.单位工程的地下室底板按要求设测温点(孔)，测温孔采用预埋内径φ30镀锌白铁管，管底焊铁板封死，固定时焊接在上层钢筋网上。测温工具采用玻璃酒精温度计。测温制度：第一次测温在砼浇筑后12小时进行，砼升温和保温阶段(约一周内)2～3小时测温一次，砼温度下降阶段(一周后)4～8小时测温一次。测温后必须按孔号填写测温记录，并画每只孔号温度变化曲线，发现异常情况应立即向技术人员汇报，以便采取相应的控温措施。2.底板大体积砼的保温、蓄热、蓄水养护措施：底板砼浇筑后，待其表面收水至以手指轻按无印时，即应在外露表面复盖塑料薄膜和草袋，塑料膜必须搭接尽量不暴露板面，以真正起到保温蓄水作用。如果发现局部板面砼失水产生于缩裂缝，则可在草袋上浇水湿润，然后再盖一层塑料薄膜。如果发现砼内部升温较快，表面保温效果不理想，内外温差可能会超过25℃控制值时，应及时再复盖保温层。3.当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与天气温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层(一般1～2天拆除一层)。拆除其间仍然要按规定测温，保证砼内外温差不超过控制值，当砼内部与大气温度之差，接近内部与表面温差控制值时，方可全部撤除保温层。8.5季节性施工措施1.冬季施工措施(1)当昼夜间的室外平均气温低于5оC和最低温度低于▔3оC时。为冬季施工期，各项施工均按冬季施工规定进行。101 (2)在冬季施工期内施工的工程，必须符合工程及验收规范中的有关冬季施工的规定。(3)尽量利用自然条件，掌握无锡地区一般冷暖变化规律，合理安排施工作业计划，如遇气候突变，可经研究后适当调整程序，有关分项尽可能避开早晚和夜间施工。(4)为考虑节约，使混凝土不受陈害，要优先采用蓄热法，根据当地气温情况，只要注意在施工时不受冰冻，然后用适宜的保温材料如草包、塑料薄膜等蓄热，就基本能满足要求，在冬季施工中，混凝土水灰比控制在o．6以内，能减少游离水泥在混凝土中的比重，减少冰冻机会。(5)冬季施工中如采用其他外掺剂，其具体掺量及适应范围可及时与公司试验室联系确定，为确保外掺剂的作用，掺量必须正确，搅拌时间可适当延(6)一切露天堆放的原材料，使用时要清除冰雪，混凝土工程浇灌前模板内如有冰雪也必须清除干净。(7)冬季施工中，对现场的施工机械设备要加强管理、维修，保证正常使用和安全可靠。装置在机械设备上的水箱，要采取保暖防冻措施。(8)现场各种供水管道、积水桶、外掺剂桶等要采取保暖防冻措施，能埋入土中的一律理入土中，不宜在室外过冬的材料，要移至室内妥善保管。2.雨季施工措施建立雨季施工领导小组，指定专人收集天气预报信息，指导施工生产，并建立雨期汛期值班制度。认真做好雨水的挡、排工作，现场备足排水需用水泵，雨具、蓬布、塑料布等器材，现场道路场地均进行砼硬化处理，平整坚实无路障，排水通畅，雨停水干。对现场各种机具、电器、临时房屋等加强检查，尤其对脚手架井架等要采取防倒塌、防雷击、防漏电等措施。工具材料物料妥善保管，做好防风、防潮、防雨措施并限制其码放高度。对基础部分集中力量组织施工，抓好晴好天气，做好雨季施工的合理安排。尽量避开雨天浇筑砼，现场备足大量的雨布(具)，对不可避免的砼连续浇筑赶雨进行覆盖。雨天浇筑砼应减小砼坍落度，与商品砼厂家联系，必要时可将单方水泥用量提高。暴雨时应停止施工并对刚浇筑砼的部位进行覆盖。随时测定现场砂、石含水量及时调整砼、砂浆施工配合比。101 3.夏季高温施工措施夏季浇筑砼中应加减水剂、缓凝剂，并配备草袋草盖，浇水养护不得中断，适当调整作息时间，利用早、晚凉快时施工，工地必须供应开水，防止施工人员中暑，加强对施工机械和电器的检查防止机械发热、损坏。101 第九章安全施工保证措施安全管理必须坚持“预防为主，安全第一，综合治理”的方针和“管生产，必须管安全”的原则，推行安全系统工程管理。9.1本工程安全管理目标：本工程安全管理目标：无重大伤亡事故、重大机械事故、重大火灾事故、重大中毒事故，一般工伤事故频率1‰以下。9.2本工程安全管理中的特点：1.本工程所投入的劳动力数量很大，因而劳动力的安全动态管理是本工程的一大难点。2.本工程所配备的机械设备数量比较大，应做好机械设备的安全防护措施。3.本工程施工作业面广，应配备足够安全管理人员，建立健全安全管理体系，不得留有安全管理盲区。4.本工程材料和周材的吊运工程量比较大，应采取措施确保安装的安全。5.本工程施工中流水、交叉作业比较多，应妥善按排各工序的合理流水，避免相互问干扰，造成安全隐患。9.3安全管理网络1.根据本工程安全管理特点，安全管理组织体系必须形成横向到边、纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的监督检查。2.项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为该班兼职安全员，负责安全、监督等工作。3.本工程安全员根据各工种的安全管理特点相应设置对口管理。4.技术部门编制各分部分项安全技术方案，进行详细的安全技术交底。9.4劳动力动态管理及安全教育、学习1.所有职工都必须经安全知识考核，健康检查合格后方可持证上岗。2.上岗前项经过三级(公司、项目部、班组)安全教育，方可进行施工作业。101 3.所有职工必须接受过以下教育、学习：(1)安全奖罚措施及安全管理制度的教育；(2)定期的安全知识学习；(3)每天施工前的安全教育：(4)针对各分部分项工程施工前的安全技术交底；(5)每天的安全考核、检查。4.采取摄像和照像等手段记录施工现场职工的安全动态。5.定期对职工进行安全施工情况评比，实施经济奖罚。不合格职工坚决退场。6.所有职工均应增强自身保护，正确使用安全“三件宝”及劳动保护用品、设施，做到不伤害他人、不被他人伤害、不被自己伤害。9.5各阶段安全保证措施l.施工准备阶段(1)项目部负责施工现场平面布置，工地周围设置安全围护和醒目标志，做好现场的安全保卫工作。(2)项目部事先制定出施工现场仓库、工棚的安全消防、防火、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离安全措施。(3)项目部应编制相应的安全技术方案，如现场用电安全措施、防火措施，关键部位施工措施及各分项工程施工中针对性的安全措施。(4)根据工程情况、施工方法，事先编制脚手架搭设方案和安全网张设方案。2.现场施工阶段(1）进入施工现场必须佩戴好安全帽，非施工作业人员进入工地必须持有准入证，严格控制闲杂人员入内。现场全体员工必须自觉遵守劳动纪律和安全生产各项规章制度，工作思想集中，做到“十不准”。(2)项目部禁止使用未满十六周岁的童工，对患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员禁止从事建筑施工。(3)特殊工种人员(电工、焊工、起重工、架子工等)必须经劳动部门培训考试合格后持证上岗。(4)施工中对易燃易爆物的控制：项目部由专人负责管理，采取专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，控制好明火安全距离。101 (5)安全设施，必须按国家指定定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符等，应查明原因及时处理。(6)坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，确保人身和机械设备安全。(7)各工序间应妥善组织施工、流水，避免交叉作业造成安全隐患。(8)特殊气候条件如遇六级以上大风、雷雨等恶劣天气，项目部下令停止高空作业。(9)施工过程中，严禁上下抛散物体，紧邻建筑人行道，通道口须设双层竹笆保护，外装饰上下同时施工时，中间必须采取设隔离措施。(10)高空作业安全措施未经许可严禁拆除架子上的安全竹笆片、周边安全网以及墙体与架子连接装置和防护栏杆等，严禁高空抛物或将垃圾往下投扔，严禁未正确系好安全带就进行高空作业，凡违反上述条款，每发现一次罚款100元／人次。(11)在模板拆除时，除按照安全操作规程要求操作外，在建筑物四周张设安全网，以防模板、脚手钢管等物体飞出。9.6“三宝、四口、五临边”安全防护1.用好安全三件宝(安全帽、安全带、安全网)，严格按各专业工种安全操作规程施工。2.对于施工中楼梯口、通道出入口，预留洞口等“四口”部分，用钢筋焊接成网片加以覆盖。3.对楼层周边、阳台边、卸料口两侧边、屋面周边等“五临边”用钢管搭设双道栏杆，并用竹笆围护严密。楼梯边侧必须设防护栏，预留孔洞口用钢筋网进行封密并加设盖板。4.楼梯等主要人行出入口须按规定要求搭设安全防护通道至生活区、加工区。5.本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架进行防护。脚手架四周除正常张设阻燃密目网外，内侧再张设一道安全网，脚手架下口的马槽除用夹板做挡板外，下口再用一道密目网封闭，确保石子等杂物掉落。101 9.7施工用电及施工机械的安全防护措施l.施工用电组织设计：按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。配电箱的电缆线应有套管，电线进出整理有序。大容量电箱进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损等现象。支线应沿墙或电杆架空敷设，并固定在绝缘瓷瓶上。本工程施工主干道采用设置电线沟进行暗埋的措施，实行三级用电管理。2.现场照明(1)一般场所采用220V电压，对潮湿场所、生活区及楼梯等主要进出通道照明应采用不大于36V的电压。现场电气设备应定期进行用电安全检查，节假日前后、大风、大雨、大雾等天气更应在全面检查后，再安排工人上岗作业。(2)照明导线应用绝缘于固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m：室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3.架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应设横担和绝缘子，其线的规格，相的间距、档距等应符合架空线路要求，电杆干线离地2．5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4.电路(配电箱、开关箱)电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的、开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电路应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5.接地接零101 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电器设备应采用不小于l.5mm2的多股铜芯线。电线转角杆、终端杆及总箱、分配箱必须有重复接地。6.施工配电房装置施工配电房面积应不小于3m×3m，配有安全警告标牌，室外有散水坡。单列配电柜(板)通道；正面不小于1．5，侧面不小于lm，背面不小于0．8m：双列配电柜下面不小于0．2m。配电房必须符合“四防一通”的要求，并配有安全防护用品和消防器材，有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。7.夜间施工照明夜间施工应有足够照明设备，本工程夜间照明由设置在塔吊上的两只镝灯进行照明。机电设备应设置安全防护罩其接地装置需安全可靠，振动器有良好的绝缘性能，电器开关应有防雨装置，下班后应拉掉工地电源开关(照明除外)。8.施工机械应由专人操作，持证上岗，非机械人员严禁无证作业。9.8现场防火措施：1.建立消防组织制度(1)施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，明确各级防火岗位责任制，建立防火档案，加强防火重点部位管理。(2)加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期进行专业性防火检查，及时消除火灾隐患，增强全员消防观念。(3)工地消防组织与地区消防组织挂钩，及时将工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防部门的紧急支援。2.配备必要的消防设施和器材(1)设置消防水源，保证必要的水压和水量，消防用水和施工用水分开，设置高压泵，增压供水。(2)设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵以及扶梯、通道应急情况使用的电器设备必须有应急电源。101 (3)加强防火重点部位管理，如木工房、仓库、食堂、职工宿舍、配电房等必须配置一定数量的灭火器和太平桶，且应放置在显眼易取的地方。3．明火管理(1)现场划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，禁止一切可引起明火的火种进入。(2)动明火作业必须办理动火作业审批手续，并实行监护，配置消防器材。高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。4．现场防火要求(1)现场施工道路兼作消防通道，任何材料堆放、车辆停放均不得占用施工道路，保证消防车辆畅通无阻。(2)楼层作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情可及时向指挥部门报告。(3)施工中不宜采用可燃材料作为脚手架的安全围护，及时清理多余的易燃材料。(4)焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品距离不得少于30m，如达不到以上要求，必须设置专门隔离措施。(5)现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割炸业安全规定，保证割、焊作业施工安全。(6)施工现场及生活区严禁吸烟，由专人管理。这样既能保证烟头不随意抛弃，又便于防火管理。9.9卫生防毒措施(1)施工现场蔬菜、肉类及调品味等食品应到正规副食品市场购买，谨防食物中毒。(2)现场的茶水桶必须加盖加锁，防止发生意外。(3)进行有粉层作业和有毒气的作业，除配备必要的防护设备外，还要加强通风。(4)其他卫生管理措施详见确保文明施工的技术组织措施。9.10周围环境围护施工现场采用彩钢板围墙围护，并在现场出入口设置大门，这样使施工现场全部封闭起来，确保施工现场和周围环境的安全。101 第十章文明施工保证措施10.1文明施工管理目标明确该工程文明施工管理目标：无锡市文明工地。10.2建立文明施工组织机构，健全各项文明施工管理制度建立以项目经理为首的责任中心，以各职能组负责人为成员的现场文明施工管理班子。健全各项文明施工管理制度，如个人岗位责任制、经济责任制、奖惩制度、会议制度、专业管理制度、检查教育制度、资料管理制度等。明确项目部管理人员及有关职能部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、组织上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。10.3加强职工的文明行为管理，规范文明施工的行为标准正确配戴安全帽，手套，工作服，工作鞋等防护用品，力求整洁。正确运用文明语言，杜绝粗鲁和不文明语言，做文明用语，礼貌待人。现场施工人员行为举止：现场施工过程中，其工作行为和表现必须符合施工技术规范和施工程序要求，杜绝野蛮施工、强行施工。现场施工过程中，其工作面应保持干净整洁，不留垃圾和杂物，及时调整设备、机具和材料的位置，保持工作面宽敞，为下道工序的顺利进行提供良好的工作环境。严格现场施工管理监督和检查制度，杜绝违章施工、吸游烟、酗酒、过分玩笑，控制恶作剧，过分娱乐，禁止诽谤、偷窃，打骂和流氓等行为，对不服从现场统一指挥和管理的粗鲁行为进行重罚。101 10.4加强文明施工现场的综合治理对施工现场不需要的劳动力、非施工人员、多余的机具和材料及时清退出场，对工作面上不需要的人、事、物及时清理，做到人尽其才，物尽其用；对现场人力的使用、构件的堆放以及各种杂物都应及时整理。根据现场实际条件及时调整现场平面布置图；物品按合理位置分门别类的堆放，减少二次搬运；构件及材料的堆放场地和堆放方法必须符合质量和安全要求：机械、设备应按施工先后程序确定其安放位置，以实现迅速快捷地进人工作状态。对施工现场的场地、设备等进行经常性的清扫和维护，始终保持施工现场或工作面的整洁，无垃圾和污物，环境卫生良好，设备运转正常。保持现场施工的每个工作人员的清洁和卫生，提高职工的免疫力，要求每个职工保持个人的清洁卫生、其工作环境卫生和行为举止的清洁卫生，减少粗鲁的语言和行为举止。提高现场施工人员的素质和文化水平，养成遵纪守法和文明施工的良好习惯。10.5文明施工措施1.现场布置现场临设、机具、设备必须按现场平面布置图合理布置：材料、半成品、构件等分类分规格堆放整齐，且符合质量和安全要求，工具、用具入库保管，并做好标识。现场临设保持整洁美观，职工宿舍采用两层活动板房，与周围环境相协调。“六牌一图”及宣传栏设置在醒目位置，并设立各种安全文明生产和质量宣传标语。门头设置企业标志牌。施工临时用水、电管线安装排列整齐，禁止私拉乱按，夜间施工应有足够的照明。2.道路与场地施工现场道路与场地均采取砼硬化处理，并设排水明沟，道路通畅无路障，场地平整无积水、污水，无散落物，场容场貌整洁。3.材料堆放101 严格按施工总平面布置图堆放材料。砂、石等材料分类集成堆积成方，底脚边用边清，砌体料归堆成垛，码放整齐，碎砖料等随用随清，无底脚散料，灰池符合标准，灰不外溢。脚手钢管、模板支撑等周转材料集中堆放，整齐成线，符合安全规定，门窗、木制品分类分规格堆放，有防雨、防潮、防火措施，埋件、铁件堆保管分门别类，所有材料均应做好标识。4.现场卫生、保洁现场设垃圾箱，及时回收散落的材料，废料、垃圾及时清理至垃圾箱中，与环卫部门联系及时外运。现场建造水冲厕所，其内部装修符合有关卫生标准规定，开设地下化粪池，并接入市政污水管网，操作层搭设简易厕所，严禁随便大小便。5.生活区职工宿舍管理和卫生保健建立宿舍管理制度，卫生值日制度，划分卫生包干区，责任到人由舍长负责卫生的监督和管理工作。宿舍内装配纱门、纱窗，吊扇统一床铺，鞋架，洗脸架，布置整齐，有专人负责打扫卫生和灭蚊蝇等工作，做到无鼠、蚊、蝇。宿舍内衣被叠放整齐，物品放置有序，毛巾张拉一条线。宿舍内通风良好，无明显异味，地面整洁无杂物，鞋帽放置整齐，无乱拉电线和私自烧煮等现象。室外设专用晒衣、晒鞋架，编号挂牌，晾晒整齐。职工膳食、饮用水等必须符合卫生标准，职工食堂、餐厅内装修符合有关卫生管理条例要求，有消毒设备，炊事员定期体检，持健康证上岗，炊事员必须严格保持个人的清洁卫生以及工作服装和工作行为的清洁卫生。10.6环境保护措施及爱民便民措施1.防止灰尘、大气污染各操作面的废物垃圾应通过井架运送至地面垃圾箱内，及时外运。严禁凌空抛洒，对于易产生灰尘的材料采取降尘措施：如水泥采用专用罐车运输，水泥罐内存放，砂等材料采取喷水降尘的方法。道路及场地采取洒水降尘的方法处理。现场禁止燃烧能产生有毒恶臭气体的物质。禁止排放有物质，并妥善处理。2.防止水污染101 现场废水采取有组织排放，避免污水、废水遍地流等不文明现象，现场主要出人口设地下沉淀池，泥浆、废水等不经沉淀，严禁排人下水道；职工临时食堂的下水道应设隔油池，定期清除，防止水污染。生活垃圾袋装化，及时清运出场。3.施工噪音的控制木工房、钢筋加工棚等做好封闭、隔音处理，采用新型无噪音机械，降低机械噪声，确保环境的宁静。结构工程施工砼振捣采用“低噪声”振捣器，降低噪声影响。针对该工程所处环境为减少施工对单位和居民的影响，故尽量安排白天浇筑砼，如不可避免，则应采取技术措施(如留施工缝)等并征得有关部门同意，办理夜间(不超过22：00)施工许可证。4.车辆运输管理进出现场大门的运输车辆应有庶盖措施，防止抛、洒、滴、漏现象发生，现场主要出入口设冲洗台对进出场车辆进行冲洗清扫，保持场内外整洁，防止车辆运输污染道路。运输车辆专人指挥，指定地点停放，做到不占用场外道路。进出车辆禁鸣喇叭，减速慢行。101 参考文献[1]黄展东编．《建筑施工组织与管理》．北京：中国环境科学出版社，1997.9．[2]邓学才编．《施工组织设计的编制与实施》．北京：中国建材工业出版社，2008.8．[3]祖青山编．《建筑施工技术》．北京：中国环境科学出版社，1997.10．[4]毛龙泉，沈北岸，陆金方，张以建编．《建筑工程施工质量检查与验收手册》．北京：中国建筑工业出版社，2002.10．[5]黄瑞先编．《室内装饰施工技术》．北京：高等教育出版社，1995．[6]朱国梁，顾雪龙编．《简明混凝土工程施工手册》．北京：中国环境科学出版社，2003.5．[7]毛鹤琴．《土木工程施工》．武汉：武汉理工大学出版社，2004．[8]从培经．《工程项目管理》．北京：中国建材工业出版社，1999．[9]成虎．《工程经济学》．北京：高等教育出版社，2004．101 附件一施工总平面图塔吊塔吊钢筋制作场钢筋制作场木工场材料堆场石砂BL4L5BBB临时施工道路临时施工道路临时施工道路临时施工道路宿舍厕所食堂办公室门卫厕所仓库停车场N水泥筒禁火牌配电箱拦水沟砼搅拌机砂浆机图例：围墙砖水龙头人货梯施工总平面布置图生活区大门101 附件二施工进度计划表101 101 附件三建筑施工图纸如图：101'