住宅楼施工组织设计毕业设计

'住宅楼施工组织设计毕业设计１　　工程概况1.1　工程概述本工程为2号住宅楼工程，工程地址位于北京市朝阳区某地。总建筑面积24836m2，工程分为地下与地上塔楼两部分，地下3层、地上28层，檐口高度83米。1.2　工程特点1.2.1　结构特点结构形式主体结构形式剪力墙结构基础结构形式CFG桩复合地基，箱型基础抗震设计抗震设防烈度8度抗震等级地下二、一层剪力墙：三级，地下夹层及以上剪力墙：二级混凝土强度等级垫层C15；基础底板、基础梁：C35；主体结构(柱、墙、梁、板)-2～6层：C35；7层及以上：C30；楼梯及其他：随楼板；后浇带：C40；基础底板、地下室外墙抗渗等级：P8。钢筋连接等强滚压直螺纹连接主筋d≥16填充墙轻质条板隔墙、轻集料混凝土空心砌块填充墙1.2.2　建筑特点建筑高度±0.000绝对标高35.7m室内外高差0.60m檐高83m外装修外墙面面砖、干挂石材、涂料内装修地面工程防滑地砖楼面、水泥楼面、水泥砂浆地面、细石混凝土地面踢脚地砖踢脚、水泥踢脚88 内墙耐水腻子墙面顶棚水性耐擦洗涂料顶棚、刷涂料顶棚门窗工程防火门、木门、安全户门、推拉门、铝合金中空玻璃窗防水地下室防水等级Ⅰ级，设两道防水，一道采用防水混凝土自防水，其抗渗等级S8；另一道防水为结构外包4+3厚SBS改性沥青防水卷材，侧墙防水保护层为30厚聚苯板。屋面本工程屋面为混凝土坡屋顶，115mm厚聚乙烯泡沫塑料保温，屋面防水等级为二级，采用SBS改性沥青防水卷材。卫生间及楼层防水1.5厚单组分聚氨酯防水涂料1.2.3　其他特点总工期历经两个冬季施工、两个夏季施工、两个雨季施工，对工期影响较大。1.3　建设地点及其环境特征1.3.1　建设地点　　北京市朝阳区某地1.3.2　环境特征1）地理位置：地理位置优越，生活设施及交通便利，施工现场临设用地面积较小。2）天气情况：根据北京地区35年的实测资料统计，6-9月份降水较多，平均降雨，占年平均降雨量的83.87%，冬期施工日期一般为11月15日至次年3月15日。88 2　　施工部署2.1　项目质量、进度及安全总目标2.1.1　工期目标开工日期为XX年X月X日，竣工日期为XX年X月X日，总工期为568天。2.1.2　质量目标一次交验合格率100%,杜绝重大质量事故，业主满意度90%以上。2.1.3　安全目标杜绝重大安全事故，亡人事故为零，轻伤频率5‰、重伤频率0.5‰以下。2.2　拟投入最高人数和平均人数工程投入最高峰人数：300人结构投入最高人数：150人，平均人数900人。装修投入最高人数：200人，平均人数120人。2.3　劳务及物资供应规划2.3.1　劳务供应规划由项目公司选拔组织技术素质好，作风过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境的情况下，合理安排施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。主体结构施工阶段以钢筋工、木工、混凝土工、架子工、电焊为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装为主组织劳力。2.3.2　物资供应规划1）施工机具进场计划安排:所有机具都由公司自行购置或租用，并根据施工进度计划进场。为保证施工进度，根据实际情况机具提前一天进场，保证按期竣工。2)材料进场计划:材料供应根据施工图纸编制的材料计划，提前定货，经检验合格后才能定货。所有材料根据实际工程进度提前三天进场，保证工程按期竣工。2.4　施工用水用电2.4.1　施工用水88 施工现场除生活用水以外，主要用水高峰期为主体施工时的砂浆拌制和养护用水。根据业主提供的水源，分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。楼层施工用水用φ50管径水管布置至各施工层面，以满足主体及装饰施工用水，施工用水严禁使用消防水源。消防用水管一律使用φ75管，在施工区域内设置多处消防栓，配备50m消防软管。楼层设一根消防立管，楼层竖向每一层设一只消防龙头。2.4.2　施工用电根据业主提供的电源，设配电室，采用集中管理，从配电室接出分配电箱，分别作为大型机械设备用电（塔吊等）、钢筋加工设备（主要为钢筋对焊机）、砂浆搅拌机及其它小型机械施工及办公、生活用电。同时在物料提升机和塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。结构楼层的施工用电沿结构向上布置一根电缆，每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。配电系统如下：总配电箱房（一级配电箱）→栋号配电箱、钢筋加工区配电箱（二级配电箱）→各施工机械（三级配电箱）。施工现场用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。专用的中性点直接接地的电力线路采用TN－S接零保护系统（三相五线制），保护零线与工作零线分开，线路布置分色。2.5　施工程序2.5.1　施工区段划分基础工程→主体工程→装饰装修，结构流水施工，地下结构施工分两个流水段。2.5.2　总施工顺序安排通过对工程的具体情况，遵循“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”、“主体工程由下往上，装饰工程由上往下”的原则进行本工程施工。2.6　施工项目管理总体安排2.6.1　施工项目管理组织的结构及人员安排2.6.1.1　施工项目经理部组织机构88 项目经理项目总工生产副经理质量员测量员资料员土建施工员安全员材料员机械设备员土建施工队装修施工队其他分包单位项目管理组织机构设置图2.6.1.2　施工项目经理部主要管理人员分工1)项目经理：项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。2)技术负责人：负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和各项施工及安全方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录；3)质检员：88 负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。4)安全员：负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编写，负责项目总体安全技术措施计划检查。建立现场安全抽检制度。组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监督报告。严格按文明工地标准进行检查，对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。5)预算员：负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。6)施工员：对本工程的质量、进度、安全负责；执行项目部下达的工程指令、接受项目部的监督、检查；履行项目部建立的各项保证体系的职能；组织本工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划，并组织实施；负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。7)材料员：贯彻执行国家建筑材料规范和标准，熟悉和掌握常用建筑材料的质量、环保、标准，具体实施施工工程项目的材料采购、供应、保管、维护等工作；根据工程实际需要制定物资采购计划，由材料负责人编制、预算员审核、项目经理复核签署意见；对所有进场材料进行验收、标识、记录，严格履行物资复试、发放规定，做好材料追溯工作，发现不合格材料时，进行标识并及时通知有关部门进行评审和处理；负责按规定要求进行现场和仓库材料的搬运、贮存、标识以及维护，达到文明施工场容要求。建立并保持供方记录，收集供方有关资料；认真填写各项台帐、报表、记录，及时向有关部门上报；对易燃、易爆物品，要分类标识，分类存放，现场配备消防器材。8)资料员：全面负责项目文件、资料和施工技术资料的汇总及管理工作；配合项目经理随工程进度及时收集、整理施工技术资料，做好报验前的收集整理工作和报验后的存档保存工作；熟悉现场，检查资料填写是否正确，收集各种资料的合格证；建立报验台帐、收发台帐及各种文件的收发台帐，做好文件收发的登记工作。2.6.2　施工项目管理总体工作流程和制度设置88 2.6.2.1　工作流程选定项目经理→组建项目经理部→签定目标责任书→编制项目管理实施规划→实施具体的项目管理规划→竣工验收阶段的管理→项目经理部解体2.6.2.2　施工项目管理的制度设置①项目管理人员岗位责任制度；②项目技术组织管理制度；③项目质量安全管理制度；④项目信息管理制度；⑤项目计划、统计与进度管理制度；⑥项目成本核算制度；⑦项目材料、机械设备管理制度；⑧项目现场管理制度；⑨项目分包及劳务管理制度；⑩项目例会及施工日志制度。88 3　　施工方案3.1　施工流向和施工顺序3.1.1　施工流向基础工程→主体工程→装饰装修工程→竣工验收3.1.2　施工顺序基础工程：测量放线→钎探与验槽→基槽清理→混凝土垫层→基础防水施工→基础钢筋绑扎→基础支模→浇筑混凝土→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板支设→墙柱混凝土浇筑→顶板　　梁钢筋绑扎→顶板梁模板支设→顶板、梁混凝土浇筑→上一层墙柱钢筋绑扎……主体工程：测量放线→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板支设→墙柱混凝土浇筑→顶板梁钢筋绑扎→顶板梁模板支设→顶板、梁混凝土浇筑→上一层墙柱钢筋绑扎……3.2　施工阶段划分根据施工总体部署、建筑平面的特点及工期要求，并考虑劳动力保障机制、工程量均衡原则、周转材料及机械设备租赁投入等方面，确定本工程施工流水段划分。3.3　主要施工方法和施工机械选择3.3.1　大型施工机械选择3.3.1.1　塔吊的选择综合考虑现场平面布置情况，特别是大模板存放区、周转材料区、钢筋半成品存放区的位置，根据塔吊要覆盖所要吊运的材料区域及作业面这一原则合理确定塔吊位置。依据起吊量及回转半径，同时尽量做到经济、适用。3.3.1.2　混凝土泵的选择工程采用商品混凝土，现场选用HBT-90柴油型地泵，综合考虑泵管安装长度尽量短、混凝土运输车现场内回转方便等要求。3.3.2　主要分项工程方案的选择3.3.2.1　钢筋工程直径16mm以上的钢筋连接采用直螺纹连接，其他接头采用搭接绑扎。3.3.2.2　模板工程3.3.2.2.1　地下模板方案地下墙体采用市政小钢模。88 3.3.2.2.2　门窗洞口模板采用15mm厚多层板，龙骨、立撑选用100×100方木，斜撑选用50×100方木。3.3.2.2.3　顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系为满堂红碗扣件。3.3.2.2.4　后浇带后浇带处采用独立支撑体系。3.3.2.3　混凝土工程混凝土均采用预拌商品混凝土。3.3.2.4　脚手架工程基础施工采用双排单立杆钢管脚手架。3.4　安全施工设计项目安全生产小组工作负责每月一次项目安全会议，组织全体成员认真学习贯彻执行建设部发布的标准，每月组织二次安全检查，并出“安全检查文稿”，负责与业主及分承包单位（或合作施工单位）涉及重要施工安全隐患的协调整改工作。建立完整的、可操作的项目安全生产管理制度，包括各级安全生产责任制、安全生产奖罚制度、项目安全检查制度、职工安全教育、学习制度等。建立项目特种作业人员登记台帐，确保特种作业人员必须经过培训考核，持证上岗，建立工人三级安全教育台帐，确保工人岗前必须经过安全知识教育培训。生产班组每周一次实行班前一小时安全学习活动，做好学习活动书面记录，施工员、工长定点班组参加活动。组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。项目技术负责人、施工员、专业工长必须熟悉本工程安全技术措施实施方案，逐级认真及时做好安全技术交底工作和安全措施实施工作。88 4　　主要分项工程施工方案4.1　施工测量4.1.1　建筑物的定位放线①建筑物的定位放线是根据设计、勘测给定的定位依据条件，进行建筑物的定位放线，并测设测量控制网。②轴线控制桩、大角桩及轴线桩。③根据建筑物各大角桩及轴线桩（或控制桩），按图弹线。④验线时检查定位线依据条件是否正确，检查测量控制网和大角桩及轴线桩是否正确。4.1.2　建筑物的基础放线检测轴线控制桩、透测大角及主轴线、测定基础细部尺寸及验线。4.1.3　地上标高控制地上标高控制主要沿柱、楼梯间向上竖直引测。用全站仪根据水准点，向上竖直引测出准确测出相同的标高线。各层标高控制均用钢尺沿铅直方向向上竖直引测到施工层，并划出（0）米数的水平线。将水准仪安置到施工层，由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。在各层抄平时应后视两条水平线以作校核。4.2　土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，建筑物的位置功场地的定位控制桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工清理边坡槽底，土堆场位置要和建设单位协商确定。为保证边坡安全和文明施工，距基坑口1.5米范围内不准堆土和行走车辆。边坡的系数在0.50-0.67之间，可视土质的实际情况现场而定，基坑内工作面宽度定为0.80米。挖掘机挖至设计标高以上300MM处，停止开挖，以下用人工清底，清底时预留30MM夯沉量。对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度，是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物等发生下沉或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施。并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物和古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3　基坑临边防护88 基坑四周顶部设防护栏杆，杆距基坑边的距离不应小于150cm。防护栏杆用钢架管组成，立杆间距2.0m，高1.20m，埋地不小于70cm，设两道水平杆，并涂以黑黄相间的醒目标志，并用密目网进行封闭。基坑上口挡水沿及防护做法4.4　土方回填1)填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。2)回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。3)回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。4)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.5　防水工程4.5.1　防水要求本工程地下室防水等级一级，两道防水设防，结构自防水混凝土和卷材防水层。基础底板及外墙均为自防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。底板、外墙和车库顶板防水层采用4+3mm厚聚酯胎SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面防水等级为二级，采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。4.5.2　防水材料要求88 所选用的防水材料生产厂家必须在北京市建委备案，并提供法定检测单位出具的有效检测报告、产品说明书、出厂合格证、防伪标志。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，必须与防水主材材性相容。防水施工人员必须持证上岗。材料进场后按规定进行取样复试（含见证取样），试验合格后方可使用。4.5.3　卷材防水工程主要施工方法4.5.3.1　基层处理1）基层的阴、阳角部位做成圆弧形，以防卷材折裂或粘贴不实，圆弧半径为50mm，基层与管道相连接的阴角，做成均匀一致、平整光滑的直角，且要特别注意将管根部的油污、铁锈清理干净。2）基层含水率须低于9%，其测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面，静置3-5h后，若覆盖处的基层表面无明显水珠，且紧贴基层的卷材表面亦无凝结水痕，即为合格。3）将基层表面的浮砂、灰浆、表面突起及其他杂物清理干净后，涂刷底油，底油要连续均匀，不得漏刷或露底，涂刷后干燥10h以上，做好防水基层隐检纪录，监理工程师签字认可后，才可进行下一道工序。4.5.3.2　防水卷材的施工1）防水层施工前检查基层情况，合格后方可进行防水层施工。2）先在基层上弹出卷材分格线，施工时照此基准线进行铺贴。铺贴前先做样板，待质检部门、监理验证合格后，再进行大面积施工。3）采用冷粘法施工。胶粘剂涂刷要求均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材时控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。4）施工时卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm，上、下两层和相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽，上下两层卷材不能垂直铺贴；立面与平面的卷材搭接时，接缝须留在平面上，且距立面不小于600mm。卷材接缝使用密封材料封严，其宽度不小于10mm。5）铺贴时排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。4.5.3.3　特殊部位处理1）管道根部做两层卷材附加层，均不小于300mm宽，视具体形状决定。接茬尺寸要正确，要压实铺牢。2）对阴阳角部位，为增加其强度，需做一层卷材附加层，并应按加固处的形状仔细粘贴紧密。3）集水坑处防水卷材铺贴时要连续，严禁断开。4）墙体施工缝的防水处理，放置300mm宽止水钢板，埋入混凝土内150mm。5）墙体水平施工缝的防水处理。在浇筑底板混凝土时，应将外墙一起浇筑到底板以上30cm88 高的部位，并留钢板止水带。地下室顶板上下墙体水平施工缝放置橡胶止水条。4.5.3.4　防水卷材保护层卷材外衬砌80厚聚苯板保护层。4.5.4　涂料防水工程4.5.4.1　施工准备4.5.4.1.1　材料要求防水涂料：聚氨酯水泥：425号普通硅酸盐水泥中粗砂：含泥量不大于3%，不带棱角4.5.4.1.2　作业条件基层表面应保持干燥，含水率不大于9%；并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等问题。突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应附加一层防水层。防水层施工所用的各类材料均为易燃品及有毒物品，储存要远离火源，施工时做好防毒、防火工作。4.5.4.2　施工工艺流程面层清理→找平层施工→基层清理→涂刷基层处理剂→特殊部位附加防水层→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工→灌水试验4.5.4.3　操作工艺1）找平层施工：根据设计要求，找平层用1∶3水泥砂浆厚度15。找平层砂浆必须按设计要求配制，并满足其强度要求。对于涂膜防水层，它是紧密依附于找平层形成具有一定厚度和弹性的整体防水膜而起防水作用，找平层的平整度对防水层质量影响很大。因此，找平层应具有足够的强度，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等质量问题。2）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆块等杂物清扫干净，并用干净等湿布擦拭。3）涂刷底胶（一般用冷底子油）配制底胶：先将防水涂料甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制时要看情况而定，不宜过多。涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15—0.20kg/m2。涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可进行下一道工序。4）细部做附加层88 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱处，应在大面积涂刷前，先做好一布二油防水附加层，在底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温需4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。5）涂膜防水层施工材料配制：采用双组份涂料时，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5%。涂料混合时，应先将主剂放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶或塑料桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3—5min。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。如涂料稠度太大涂刷困难时，可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂，切记任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。双组份涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的使用时间，无规定时以能涂刷为准。不应一次配制过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。涂刷第一道防水涂料：将已配好的防水涂料，用刮板将涂料均匀的刮在已涂好底胶的基层表面，厚度不得少于1mm，并不得有漏刷鼓泡等现象发生，待其固化后再进行下一道涂膜防水施工。6）最后一道涂膜防水层施工，在上一道涂层固化以后，采用与上一道涂刷方向相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，并不得有漏刷，鼓泡等现象发生，在涂膜固化前，在其表面均匀的撒一层砂粒，以利涂层与保护层更好的结合。7）保护层施工：按设计和规范要求施工。8）灌水试验：按要求进行灌水试验，达到要求即办理验收记录。4.5.4.质量保证措施1）认真把好材料关，作好防水材料的进场检验，以及各种材料及半成品的挂牌标识工作。2）施工过程中，严格技术管理，明确岗位责任，做好技术交底。3）严格按设计和规范要求进行现场质量检查工作，实行质检员否决制，即质检员有权责令现场违章施工，质量不合格的工序停工或限期整改4）作好灌水试验记录，对不符合质量要求的施工内容不予验收，不准进入下道工序施工。4.6　钢筋工程4.6.1　钢筋工程要求本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按<>88 进行施工。进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证、准用证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。4.6.2　钢筋复试钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试，复试组数如下条件①钢筋批量不大于60吨；②含碳量之差不大于0.02%；③含锰量之差不大于0.15%。同时满足上述条件则构成一个混合批，做一组复试。同时在现场监理工程师见证情况下取相应复试组数的100%，送见证试验室复试。有见证取样试验均匀分布在不同厂家、不同种类、不同规格的钢筋上，从而做到有代表性。当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验，仍不合格时，则该批钢筋为不合格品，按公司《不合格品控制程序》的规定进行退货处理，并由材料员做好记录。4.6.3　钢筋制作根据现场场地布置，钢筋加工场设置在场内。钢筋加工根据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊机操作人员必须持证上岗。钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋应分批分类挂牌堆放。4.6.4　钢筋绑扎、连接4.6.4.1　钢筋绑扎流程:4.6.4.1.1　基础底板、梁1）绑扎流程：基层清理→弹钢筋位置线→绑扎下铁→自检、专检→绑扎梁钢筋放马凳→绑扎上铁→绑扎墙体、柱插筋→绑扎定位钢筋→弹标高控制线→自检、专检→报监理隐检2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）底板钢筋的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻扣露头部分朝向正反交错。起步筋距梁角筋的距离为板筋标准间距的1/2。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（直径同梁钢筋）。5）框架柱在地梁设置不少于两道柱箍，间距箍筋间距≤500mm，开口错开。4.6.4.1.2　墙体钢筋绑扎流程：弹放墙体位置线、模板50cm控制线、门窗口线→预检验线→检查调整竖向钢筋位置→画水平间距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑扎上部控制位移的卡具→封挡施工缝钢丝网→安装保护层垫块→自检、专检→报监理隐检。4.6.4.1.3　柱钢筋88 绑扎流程：弹放柱位置线、模板50cm控制线→预检验线→检查调整主筋位置→画箍筋间距→绑定位卡具→绑扎箍筋→安装保护层垫块→自检、专检→报监理隐检。4.6.4.2　钢筋绑扎工艺钢筋绑丝采用20#~22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎牢固，绑钩拧2～3转后出头3cm左右为宜，绑扣在混凝土内部，且把出头顺手同一左下角度按向混凝土中心方向；柱梁四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。4.6.4.3　钢筋构造要求4.6.4.3.1　保护层厚度纵向受力钢筋的保护层厚度见下表：序号部位保护层厚度（mm）1基础底板下铁、基础梁主筋402地下外墙外侧253地下室外墙内侧及内墙154±0.000以上墙体、板155框柱30注：所有构件钢筋的保护层厚度还不小于钢筋的公称直径。4.6.4.3.2　锚固、搭接长度纵向钢筋搭接长度修正系数ζ纵向钢筋搭接接头面积百分率（％）≤2550100ζ1.21.41.6La，Lae值查图集03G101-1中33、34页相应取值4.6.4.3.3　钢筋定位措施1）墙体竖向筋位置控制：为保证墙体竖向钢筋竖直、不移位，在墙体模板上方200mm位置加设水平梯子筋控制竖向筋位置。2）暗柱主筋位置控制：浇筑墙体、楼板混凝土时采用定距框卡具控制暗柱主筋位置，定距框型式见下图：88 3）底板、顶板钢筋位置控制：底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用Ф25mm钢筋间距2m，顶板马凳采用Ф12钢筋间距1.2m，通长布置。4）底板、顶板钢筋保护层控制方法：底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料垫块，间距800mm。底板、顶板上铁采用马凳，间距1.2m。5）施工缝钢筋位置控制方法：顶板施工缝采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布。4.6.4.4　钢筋连接4.6.4.4.1　连接要求直径大于16mm的钢筋采用直螺纹,其他钢筋采用搭接绑扎，直螺纹接头按规定现场取样进行试验。4.6.4.4.2　直螺纹连接施工工艺直螺纹连接施工工艺如下表：内容施工阶段内容直螺纹接头施工工艺施工准备上岗人员培训检查待加工的钢筋调试滚丝机做好钢筋支架检查连接套筒的规格等级施工前必须进行各种规格的班前工艺连接，送样复试合格88 螺纹加工装夹钢筋滚轧螺纹检验螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放待用接头加工检查连接套筒及丝头是否完好无损将连接套旋合到位，检查外露丝扣的情况给完成的接头做标记检查待连接钢筋的另一端是否有保护帽按规定进行现场取样复试4.6.4.4.3　钢筋下料钢筋先调直后，再用无齿锯下料，下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现飞边、马蹄形或挠曲。4.6.4.4.4　钢筋套丝将钢筋固定在操作平台进行车削，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液车削丝头。滚轧后，用相应的环规和丝头卡板检测，保证钢筋丝头的牙形、螺距与连接套筒的牙形、螺距相吻合。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。不合格的切除丝头重新加工。已检查合格的丝头要一端套上塑料帽，另一端拧上连接套筒，防止生锈、污染和损坏丝扣。4.6.4.4.5　头的工艺试验钢筋连接开始前和施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，由项目部试验员负责取样和送试。4.6.4.4.6　钢筋的连接1）连接的套筒与钢筋的规格一致，连接前应检查钢筋螺纹及套筒螺纹是否完好无损，如发现杂物和锈蚀，可用钢丝刷清除。2）连接时首先用工作扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。对于活连接型的接头连接，先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后再用工作扳手拧紧。3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。4）每连接完1个接头立即用红油漆做标记，防止漏拧。88 4.6.4.4.7　质量检查1）钢筋连接操作人员应对所有接头逐个进行检查，项目部质量检查员随机抽检10%，应满足钢筋与套筒的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。对于不合格的应重拧，如有不合格品，应全数检查。2）接头的现场检验按验收批进行，同一条件（同一部位、相同加工条件）下同一批材料（同一批进场、相同生产批次）同等级规格500个为一验收批，在一验收批内，现场抽取3个试件，并要求复试全部合格。接头的单向拉伸试验由项目部试验员取样和送试，并满足100%见证复试，合格后方能进行下到工序。3）钢筋接头取完样后采用帮条焊接补强，单面焊接10d。4.6.4.4.8　墙体钢筋接头位置及连接构造接头位置错开及连接构造见下图。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。88 88 4.6.4.4.9　梁、板钢筋接头顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。4.6.4.4.10　悬臂梁钢筋悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。4.6.4.4.11　柱钢筋接头采用直螺纹接头，地下层出地面大于等于1/3柱净高（以上层出地面大于等于1/6柱净高），大于等于柱长边，且大于等于500mm，接头错开35d。4.7　模板工程4.7.1　模板方案的选择4.7.1.1　模板地下室采用小钢模，地上采用大钢模板支模。4.7.1.2　支撑体系支撑体系采用碗口横、立杆支撑，顶板立杆间距为1200×1200mm，水平拉杆的竖向间距为1.2m，以固定整个垂直系统的整体刚度。所有杆件均适用φ48的钢管。4.7.2　模板设计4.7.2.1　基础底板模板设计1）基础底板侧面以防水保护墙做模板，不另单独配设模板。梁模水平方向支撑采用φ48钢管；梁上布置φ48钢管@1500，与梁两侧水平方向φ48钢管锁牢，同时在底板地锚处按45°向上架设φ48斜钢管支撑，用以调校梁模垂直度。2）梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm悬臂长度，支模板时先支阴角模，后支梁侧模板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头200mm左右。3）底板集水坑、后浇带模板设计：集水坑模板采用多层板加方木组拼，后浇带模板采用永久快易收口钢板网，背后用钢筋棍间隔500MM与底板钢筋绑扎固定，防止跑模。4.7.2.2　墙体模板设计根据墙体的净尺寸，以尽量使用600mm宽模板的原则排板。先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。4.7.2.3　顶板、梁模板设计88 1）梁模板：模板面板使用12mm厚多层板。梁侧及梁底次龙骨50×100mm方木间距200mm。梁底主龙骨100×100mm方木，梁侧主龙骨50×100mm方木，间距均为900mm，支撑体系采用碗扣架支撑体系。设计见下图：2）顶板模板：模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨100×100mm方木间距900mm，次龙骨50×100mm间距200mm。支撑体系根据层高采用碗扣架支撑体系。4.7.2.4　门窗洞口模板设计采用12mm厚多层板，龙骨、立撑选用100×100方木，斜撑选用50×100方木。4.7.2.5　施工缝模板设计1）墙体竖向施工缝模板：采用双层钢板网，背后用钢筋棍竖向间距250mm与墙体钢筋固定牢固，防止跑模。2）顶板施工缝模板：采用多层板加木条制作。为防止混凝土浇筑时施工缝处板面混凝土污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布。4.7.3　模板安装4.7.3.1　墙体大钢模板安装1）大模板进场后按模板设计图编号，以便吊运安装。2）大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道φ12钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。3）根据墙体边线，模板50控制线安装调整模板，大模板安装时一侧模板就位后穿上每个穿墙螺栓，并套上硬塑料套管（两端加橡胶堵头，以防漏浆），然后合为一面墙模，进行模板校正加固。88 4）电梯井模板入位前先收缩井筒，入位后再用调节丝杠调紧，注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩，不得一边一次到位。电梯井底盘与电梯井简模配合使用，提升底座时重心不得偏移，底座与井壁的间隙必须保持在2.5mm以上，以防碰坏井壁混凝土。底座在施工层就位时，其四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。4.7.3.2　门窗洞口模板安装按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢。4.7.3.3　顶板、梁模板及支撑体系安装1）工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线→搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→模板预检2）为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据500mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50×100mm的长方木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。3）靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。4.7.3.4　模板安装允许偏差模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1模板位置偏差-2尺检2模板竖向偏差12m靠尺3模板标高偏差±5拉线尺量4墙截面尺寸±2尺检5表面平整度22m靠尺6相邻两板面高低差2尺检4.7.4　套管埋件与套管安装对于墙体预留洞，采用预埋带止水环的钢管，为保证位置准确，待埋设定位后与钢筋焊接固定，以防打混凝土时跑位。88 埋入工程的各专业管线，均需有专业人员在钢筋、模板施工过程中穿插进行，保证埋设到位。4.7.5　模板拆除4.7.5.1　墙体模板拆除1）墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除为原则，拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿。2）拆下的大模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。4.7.5.2　顶板、梁模板拆除1）顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）方可拆除。悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。3）后浇带处模板采用独立支撑体系，顶板模板拆除时，后浇带模板暂不拆除，待后浇带施工完毕，混凝土达到设计强度后再拆除。4.8　混凝土工程4.8.1　预拌商品混凝土4.8.1.1　混凝土等级本工程全部采用预拌商品混凝土，混凝土等级如下表地下一层至设备夹层-2至6层7层及7层以上基础垫层C15基础底板、梁C35墙、柱C35C35C30顶板、梁、楼梯C35C35C30圈梁、构造柱C30注：基础底板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级P8。4.8.1.2　供货商的选定88 拟定考察并同时选用两家混凝土供应商，其中一家做为备用以防意外情况的发生。4.8.1.3　混凝土验收混凝土运输到现场，试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。4.8.2　混凝土机械设备布置4.8.2.1　混凝土泵选定本工程混凝土输送由用１台混凝土地泵完成，根据运输距离及骨料的粒径（5-25mm），选用HBT-90柴油地泵。布置位置详见现场平面布置图4.8.2.2　泵管布置、固定选用Ф125mm泵管，泵管的敷设应符合“路线短、弯道少”的原则。混凝土泵管在变径变向处均需牢固固定。泵管的水平走向，泵管接头及转弯处的两头用8号铅丝把1cm厚橡胶条在泵管上绑牢，并用钢管通过橡胶条将泵管固定牢固。泵管垂直走向位置留楼层施工洞，泵管从下往上穿出施工洞后，周围用钢管、木楔进行固定。4.8.2.3　布料杆选用选用１台HG15布料杆，作业直径15M。4.8.3　混凝土浇筑4.8.3.1　底板混凝土浇筑底板一次浇筑完成，采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。振捣应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。基础梁的浇筑：为了避免钢筋的污染、剔凿混凝土表面的浮浆，基础梁与基础底板一起浇筑，在基础底板浇筑完毕初凝前，浇筑基础梁上部分混凝土。施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。4.8.3.2　墙柱混凝土浇筑88 内墙、柱混凝土浇筑至顶板或梁底面往上30mm处。待墙柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、梁与墙柱接茬处留在板梁内，从而保证墙体、柱与顶板、梁交接处阴角顺直。墙柱分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。本工程将分层厚度控制在40cm。控制方法：用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时每点要掌握好振捣时间。以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。4.8.3.3　顶板、梁混凝土浇筑1）浇筑顶板、梁混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。2)振捣完后先用通长3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。3)墙柱边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙柱模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。4.8.4　混凝土养护墙体混凝土拆模后立即洒水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。顶板、墙体、柱混凝土的养护采用麻袋片覆盖后浇水，再加塑料薄膜进行保水保温的办法。混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到l.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。4.8.5　施工缝留置有防水要求的混凝土水平方向高低缝，高低缝迎水面在低缝处，竖向加止水钢板，遇有暗柱时可加BW膨胀止水条。无防水要求的混凝土留平缝。墙体的施工缝留置在墙进板5mm处，竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。4.8.6　混凝土试验4.8.6.1　试块88 混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，由于底板、外墙混凝土有抗渗要求，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定:1)强度试块：同一班次每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，每段同一班次同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。2)抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗混凝土，每次浇筑取样不少于两组，每组六个试块。4.8.6.2　试块留置组数1)标养试块(包括墙体、顶板混凝土)每次取样留置两组：一组用于28天强度试验，一组7天强度试验（参考用）。2)同条件试块：2.1)墙、柱：施工中根据手压法确定混凝土的强度，不留试块，冬施时留置1.0MPa松模板试块。2.2)梁、顶板:顶板同条件试块仅供拆模及上人用。本工程顶板跨度在8m以下的，做75%的同条件拆模；在8m以上的，做100%的同条件试块供拆模，同时做1.2MPa上人试块。同条件拆模试块每段做一组；1.2MPa上人试块每5天制作一组。2.3)冬施同条件试块，详见4.17冬期施工。4.8.6.3　结构实体检验用同条件试块开工前与监理（建设）单位协商确定结构实体检验用同条件试块所对应的结构构件或结构部位，确定留置数量（不宜少于10组且不应少于3组）。结构实体检验用同条件试块养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃以下龄期不计入。等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。4.8.6.4　见证取样见证取样的数量应为100%。4.8.6.5　养护要求同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上并有标识，标养试块要在现场标养室进行养护。4.8.7　混凝土保证资料1）砂石复试报告；2）水泥出厂合格证；3）水泥复试报告；4）外加剂出厂合格证；5）外加剂检测报告；6）原始配比记录；88 7）试验部门出具的配比通知单；8）混凝土抗压报告。4.9　二次结构工程墙体采用轻集料混凝土空心砌块；室内隔墙采用90厚轻集料混凝土空心条板。材料水平运输采用手推车，垂直运输采用外用双笼电梯。4.9.1　轻集料混凝土空心砌块1)砌筑采用对孔错缝的组砌方法，砌块上下错缝，互相搭接，搭接长度为主砌块的一半（190mm），必要时可使用190mm长辅助砌块，搭接长度不得小于90mm。皮数竿间距不得大于3m。2)砌筑砌块必须对孔反砌，即孔朝下，底朝上。采用“三一砌筑法”。水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8~12mm，宜为10mm。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm，立缝采用砖头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑时采用单面挂线。3)砌筑时从两端向中间砌筑，严禁留直茬。墙体临时间断处砌成斜槎，斜茬的水平投影不得小于高度的2/3。如留斜茬有困难，可从墙面伸出190mm砌成阴阳槎。4)砌墙时，贴楼面第一皮砖用普通混凝土空心砌块（200mm高），其他用轻集料混凝土空心砌块砌块。砌筑至顶部，上部空隙待7天后，用豆石混凝土填充密实。顶部每间隔1200mm用膨胀螺栓上与顶板连接，下与钢筋焊接，再砌体上表面铺一层钢丝网，用M7.5水泥砂浆填实。详见下图。88 4.10　脚手架工程4.10.1　脚手架选型4.10.1.1　基础结构脚手架在基坑肥槽内搭设双排单立杆钢管脚手架，脚手架宽度为1m，步距1.5m，立杆间距1.5m。4.10.2　双排单立杆钢管脚手架4.10.2.1　脚手架搭设4.10.2.1.1　杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆，与立杆扣紧→安装第一步大横杆，与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→架设临时斜撑→安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加剪刀撑4.10.2.1.2　材料要求：1）脚手管：采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，外刷黄色防锈漆。2）密目网，规格1.5m×6m。4.10.2.1.3　搭设要求1）严禁规格不同的立杆进行混用。2）相邻立杆的对接扣接不得在同一高度内。3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。4）搭设至连墙杆的部位时，搭设完立杆、大横杆、小横杆后应立即设置连墙杆。5）脚手架的大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6）小横杆靠墙一端至装饰墙面的距离不得大于100mm。7）连墙杆的构造要求必须符合要求，当脚手架作业层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙杆搭设完毕后方可拆除。8）剪刀撑、横向支撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，其构造要求必须符合要求。9）主节点处，固定大、小横杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150。10）对接扣件的开口应朝上或朝内。11）杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100。12）拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，以防止滑动。88 13）安全网必须随架子搭设同步绑挂。安全网用尼龙绳与大横杆绑扎。4.10.2.1.4　构造要求1)立柱构造要求①立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。②立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。2)纵向水平杆构造要求①纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。②纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。③纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。3)横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4)连墙件布置及构造要求①连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。②连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。③当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。④连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。5)剪刀撑与横向支撑的构造要求：①每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间。②24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。③剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。88 ④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑤横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。⑥一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。⑦24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。6)门洞构造要求：①洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。②洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。7)之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求①斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。②斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm；③斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。④脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。⑤人行斜道的脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20～30mm。4.10.2　脚手架搭设检查与验收1）脚手架搭设必须严格按规范进行。2）验收时安全、生产、技术部门联合验收。3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。4）在6级大风与大雨后必须对脚手架进行检查。4.10.3　脚手架拆除1）拆除顺序：应逐层由上而下进行，原则是先搭设后拆除，除连墙杆外，其拆除顺序与搭设顺序相反。严禁上下同时作业。2）所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆进行加固。3）脚手架拆除至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固，之后拆除连墙杆。88 4）卸料要求：各构件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。运至地面的构配件应按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码放、存储，且置于干燥通风处，防止锈蚀。4.11　门窗工程4.11.1　门窗材质本工程门窗材质包括：隔热塑钢型框、防火门、木门、安全户门、推拉门、铝合金中空玻璃窗。4.11.2　门窗安装4.11.2.1　隔热塑钢型框安装4.11.2.1.1　材料要求隔热塑钢型框的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。进场前应先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的隔热塑钢型框应分型号、规格堆放整齐，并存放于楼内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。4.11.2.1.2　作业条件按图纸要求尺寸弹好窗中线，并由中线向两侧弹出窗边缘线，注意中线必须是贯通的，从顶层拉到首层，保证中线的垂直。在室内弹好建筑500水平控制线。检查隔热塑钢型框，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。4.11.2.1.3　施工操作工艺1）划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2）披水安装安装厂家提供的节点大样图，将披水条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3）防腐处理窗框四周外表面的防腐用的保护膜在施工时不得拆除，防止砂浆与铝合金接触。安装隔热塑钢型框时，如果采用连接件固定，则连接件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢，如果不是则必须进行防腐处理，其处理由生产厂家实施。88 铝合金窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。4）窗框与墙体间隙的处理铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。5）窗扇及窗玻璃的安装窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装；安装时安装厂家提供的节点详图进行施工；6）安装五金配件五金配件与窗的连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4.11.2.2　钢制防火门安装4.11.2.2.1　工艺流程弹线→安装门框→塞缝→安装门扇→安装密封条、五金件。4.11.2.2.2　弹线弹出门中心、门安装垂直、水平控制线。4.11.2.2.3　安装门框1）立框、临时固定：将防火门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框安装在墙厚中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查调整门框的标高和垂直度，当门框为无底槛时，门框两侧的立框下角必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20mm。2）框与墙体连接防火门为钢制门，将门框用射钉固定在两侧抱框上，每边固定点不少于3点，固定牢固。4.11.2.2.41　塞缝门框周边缝隙用C20以上细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实，并保证与墙体连接成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4.11.2.2.5　安装门扇金属门扇安装时，核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。4.11.2.2.6　安装密封条、五金件1）密封条、五金件安装在面层油漆干燥后进行，将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密必要时打胶。88 2）安装五金件：闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定端安装在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度为距地面1000mm，对开门扇锁要装在盖口扇上，对开门必须安装顺序器。4.12　抹灰工程4.12.1　工艺流程基层清理→吊直、套方、找规矩、→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰4.12.2　基层处理首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20％众霸胶的1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。4.12.3　吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大处要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m～1.5m左右。4.12.4　墙面冲筋（设置标筋）根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。4.12.5　抹底灰在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土墙面湿润的情况，先刷众霸胶素水泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。4.12.6　抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm左右，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。4.12.7　应注意的质量问题1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：①门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。②基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。88 ③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。④配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层配所需要的砂浆。2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。4.12.8　墙面抹灰允许偏差抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角方正垂直3用直角尺检查4.13　外墙施工本工程6m以上剪力墙制安0.7*9钢板网，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层；外墙6m以上外墙制安耐碱纤维网格布，热桥处30厚胶粉聚苯颗粒保温隔热层。二层以上采用涂料饰面、二层以下采用花岗岩石材外墙。4.13.1　外墙保温施工4.13.1.1　保温层一般做法　　1)抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。　　2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。　　3)最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到工程要求。4)保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。4.13.1.2　保温层加强做法　　外墙6m以下，在保温层中加一层0.7*9钢板网（钢板网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30㎜，距保温层表面距离不宜大于20㎜）。6m以上保温层加一层耐碱纤维网格布。4.13.1.3　做分格线条　　1)根据建筑物立面情况,分格缝宜分层设置,分块面积单边长度应不大于15m。　　2)按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置　　3)用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。　　88 4)在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。　　5)分格缝宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接。网格布搭接时，应用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。4.13.1.4　抹抗裂砂浆4.13.1.4.1　铺贴玻纤网格布做法玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度要求应符合本规程6.3.1的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。4.13.1.4.2　铺设热镀锌钢丝网做法若饰面为面砖或者设计要求，则需要在保温层铺设热镀锌钢丝网。铺设方法为：自上而下铺设，在铺设的同时用电锤在墙上按每平方5个的标准打眼，然后用膨胀螺栓将钢丝网平整固定于保温层上。抗裂砂浆的涂抹厚度<10mm。4.13.1.5　保护角建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。4.13.1.5　完工检查抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程。4.13.2　涂料外墙4.13.2.1　施工工艺4.13.2.1.1　工艺原理1）基层表面用具有弹性、抗酸碱、透气和高粘结能力的腻子批嵌，使基层平整、无麻坑、棱角整齐；2）底漆层涂料用热上塑性乙烯树脂，其防霉防菌，抗酸碱性能好，作为基层与面层的过渡层，是高渗透型的结合剂；88 3）面层涂料是以聚合橡胶化合物基料的超弹性三聚体防水材料，具有防菌、防噪、抗炭化抗风化、抗紫外线和抗透水的功能。其抗拉强度高，弹性、透气性好，涂刷后既可以防水又能使墙体中剩余的水分蒸发，保证墙体干燥。4.13.2.1.2　工艺流程基层处理→批腻子→涂料喷涂（涂刷底层涂料→第一度刷面层涂料→第二度刷面层涂料）。4.13.2.2　工艺要求1）清理基层使基层平整，棱角整齐，含水率小于10%；2）底层涂料开桶后先搅拌均匀，加入稀释剂后再搅拌一次，同样要求搅拌均匀施涂按由上而下，先阴角再大面的顺序，涂刷接头部位要自过渡，无接头痕迹；涂膜要求均匀，无流挂、漏涂等现象。3）待底层涂料质检合格并干燥90min后，涂刷第一度面层涂料，将面层涂料充分搅拌均匀后自上而下涂刷先细部、阴角，后大面，涂刷时要打蘸料，多滚涂，将接头设在分格缝处；涂膜要求均匀。4）涂刷第二度面层涂料与第一层涂料完成应间隔2h，施涂方法同第一度面层。4.13.2.3　施工注意事项1）风力在4级以上，雨天、雾天等气候条件下不得安排进行外墙涂料施工；2）涂刷用的工具应保持干净，不得沾染杂物，如果涂料在开捅后未用完应立即盖好封严；3）批嵌腻子时应遮挡住外墙的窗框、扇，以防其被污染；4）分层涂刷必须严格保证工艺间隔时间，不得缩短时间间隔。4.13.3　面砖（防水）外墙施工方法见05ZJ001-P67-外墙15。4.14　水泥楼地面工程4.14.1　施工准备4.14.1.1　材料水泥：应采P.O.42.5普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同强度等级的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。4.14.1.2　作业条件1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。88 4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。5）过门口、洞口应设玻璃(或塑料)介缝条，且平整光滑。6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。4.14.2　操作工艺4.14.2.1　清理基层地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。4.14.2.2　洒水湿润在施工前一天洒水湿润基层。4.14.2.3　抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1∶3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。2）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1∶2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。4.14.2.4　抹水泥地面1）刷素水泥浆结合层：宜刷1∶0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。并按不大于1m×1m的原则设置分格缝。2）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。3）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1∶2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待泛水后略撒1∶1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。88 4）第二遍拉毛：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用木抹子压第二遍。要求不漏压，平而出毛，以利于下一步面层的粘结。5）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。6）养护：地面压光交活后24h，用地毯覆盖洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5MPa以上时方可上人行走。4.15　水、卫工程4.15.1　预留预埋要求安装施工单位与土建施工密切配合，适时检查各种管道留洞及穿墙和楼板的预留套管位置是否准确。在土建专业施工同时，由专业水人员配合留洞、预埋铁件，务必在浇灌混凝土前，由水工按图纸复核管径大小、定位尺寸，对预留钢套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇灌混凝土时跑位。4.15.2　给水系统管道安装1)给水系统采用PPR管，连接方式为热熔连接。2)进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。3)立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。4)支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。4.15.3　排水系统管道安装1)本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。2)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。3)立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。88 4)支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。4.15.4　管道施工中的质量问题及说明1)由于层高超出允许偏差或测量不准致使立管甩口高度不准确。3)由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致或半明半暗。4)地漏安装要合适，切勿过高或过低，影响使用。5)埋地排水管道的管基要求坚实，凡穿过回填土地段时，可视现场情况采取适当的加固措施。6)暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管的灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水为合格。4.15.5　桶水试验1)给水管道安装完毕后进行压力试验，至试验压力，稳压1小时，压力降不得超过0.06MPa；同时检查各连接处不得渗漏。埋地埋墙管道试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验试压要求后，方可继续施工。2)排水管道安装完毕后，进行灌水试验，注水高度为一层楼高度，30分钟不渗不漏为合格。4.15.6　管道安装需注意问题1)预制好的塑料管堆放应垫实，并避免曝晒，以防弯曲或断裂。2)粘接后应及时清除外溢的黏结剂，以保持接口清洁。3)粘接前，接头部位应清理干净，粘接剂涂刷均匀，以防漏水。4)地漏安装时应找准地平线，以防过高或过低。5)立管穿楼板处应作好防水。6)管道安装完毕后，应所有管口封闭，防止杂物进入，造成管口堵塞。7)安装完的管道应加强保护，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。8)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4.16　电气安装工程4.16.1　电缆桥架的施工88 1）弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置。从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2）预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3）支架与吊架安装要求：①支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。②支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应与建筑物有相同的坡度。④支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。⑤禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。⑦固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。⑧支架与吊架距地面高度不应低于100~150mm。⑨严禁用木砖固定支架与吊架。⑩轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆膜板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。6）钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。7）金属膨胀螺栓安装要求：①适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。88 ②钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。8）金属膨胀螺栓安装方法：①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。②根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。③打孔的深度以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。④应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得操作螺栓的丝扣。⑤埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。9）桥架线槽安装要求：①桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。②桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。③在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。④不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。⑤桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。⑥当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。⑦桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。⑧敷设在竖井，吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。10）桥架线槽敷设安装：①桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。②桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通接连，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。③桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。④建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。88 11）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。①桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。②线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，螺母固定。③线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。④转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。⑤出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。12）地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫板上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等。都应安装到位，螺丝紧因牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。13）桥架线槽内保护地线安装：①保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。②金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。③桥架线槽盖板保护接地要求14）桥架线槽内配线要求：①桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。②在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。15）桥架线槽内配线方法：①清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。②放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。4.16.2　电缆铺设1）桥架内电缆敷设：88 ①电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。②水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。③垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。④电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。⑤电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适应增设标志牌。2）电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设①电缆支架安装应符合下列规定：电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平等距离不小于100mm，垂直距离为150~~200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50~~100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50~100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。②电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。③电缆敷设：88 电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150-200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。④电缆固定：垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。⑤防火措施:敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。⑥缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4.16.3　配电箱安装弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。1）安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。2）铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。3）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。4）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。5)配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。零部件齐全。6)配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。88 7)导线剥削处不应操作芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。8)配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。9)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。10)配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。11)TN-S系统中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。12)零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。13)当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足下表PE线最小截面数值。14)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2。15)配电箱内母线相序排序一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。16)采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。17)明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。18）暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。19）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V光欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。88 4.16.4　电线管敷设1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。2）管路敷设：①套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便穿线；a、管路长度每超过30m，无弯曲。b、管路长度每超过20m，有一个弯曲；c、管路长度每超过15m，有两个弯曲；d、管路长度每超过8m，有三个弯曲。②套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。③套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：e、圆钢：直径6mm；f、扁钢：30mm×3mm；g、角钢：25mm×25mm×3mm④套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。⑤套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。⑥套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150~300mm。⑦套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。⑧套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。⑨套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：88 a、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。b、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。c、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。⑩套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50~80mm。套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路与其他管路间，应符合规程要求。3）管路连接：①套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。②套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：d、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。e、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧帽脱落。③套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。④套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。⑤套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。⑥套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。⑦两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。⑧套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4）管路接地：①88 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。②套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。③套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。④管路固定：a、钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁绑扎在钢筋上。b、砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁比绑扎固定。4.16.5　开关与插座安装1）接线盒检查清理用錾了轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位（即螺丝安装孔错位90°）、螺丝安装孔耳缺失、相邻接线盒高差超标等现象，应及时修整。如接线盒埋入较深，超过1.5cm时，应加装套盒。2）接线①先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。②对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。③应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。④开关、插座的相线应经开关关断。⑤插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。3）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设置隔热阻燃制品如石棉布等。4）通电试验开关、插座且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。88 4.17　夏季施工根据本工程进度计划合理安排夏季高温天气下施工进程计划。保证高温下工人施工安全，严禁高温下为赶进度强制工人室外施工。注意保护混凝土等成品。4.18　雨季施工根据本工程施工部署及施工进度计划，雨期施工主要工作：地上结构、内装修工程施工。施工现场及道路进行硬化，路内侧要设明排水沟，将场地水经过排水管线排出场外至市政雨水井，场外设集水坑，排水沟要求通畅无阻。注意物资、原材料的存放，并设专人负责。每天注意天气预报，并保证现场有足够的防雨材料。为保证混凝土的强度，不在雨天浇筑混凝土。砂、石料在雨后要注意检测含水率，调整配比，避免水灰比增大，从而降低混凝土的强度。施工用电设备应有接地接零措施，搭设防雨罩，防雨棚，严防漏电，雨天前后要进行安全检查。4.19　冬期施工当大气温度连续5天低于5摄氏度时，现场进入冬期施工阶段。根据北京市常年气候情况，冬期施工一般在11月15日到次年的3月15日。4.19.1　冬期施工部署1）冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。2）应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3）冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，对需要保温的地上管线、管沟等，按施工方案保温。4.19.2　施工措施4.19.2.1　混凝土施工基础及主体结构采用预拌混凝土，出罐温度不低于10℃。混凝土垫层浇筑完毕后，气温0℃以下时用双层防火草帘覆盖进行保温养护，在白天气温0℃以上时，将草帘揭开晾晒。4.19.2.2　内装修88 1）室内腻子、油漆、涂料应选择晴天、干燥、无风、环境温度较高时进行施工。室内装修时外门窗应封闭。油质涂料施工时，环境温度应在5℃以上；水质涂料施工时，环境温度应在0℃以上。2）腻子、水质涂料应保存在采暖房屋内。3）腻子在配置时可在加入的水中掺入四分之一的酒精。油漆在低温下容易稠化，应放在热水容器中用热水间接加热。油漆应搅拌均匀，加盖，调配恰好够一日使用的量。为了使油漆易于干燥，应适量添加催干剂。4.19.2.3　其他措施1）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。2）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3）现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。4）通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。5）冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。4.20　试验管理4.20.1　试验工作内容1）按规范要求对原材料及半成品取样并进行常规试验和见证取样试验。2）预拌混凝土。3）现场对回填土进行取样，委托有资质的试验室做回填土干容重试验。4）随机对现场浇筑混凝土按规范规定取样，制作混凝土试块并进行标养，委托有资质的试验室做混凝土强度、抗渗试验。5）对钢筋接头委托有资质的试验室做钢筋接头试验。6）建立各种试验台帐。4.20.2　试验取样方法、数量1)水泥以同一水泥厂、同标号、同品种、同一进场日期的水泥≤200t为一验收批。对每一批水泥一般从20个以上不同部位或袋中取等量样品拌合均匀，总数至少12kg，交至试验室进行试验及备份。2)砂石砂：砂试验以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m388 或600t为一验收批，每一验收批取一组试样，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部分均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩至20kg组成一组试样。石：碎卵石试验以同一产地、同一规格、同一进场时间≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取一组试样，数量60kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部分均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部有均匀分布的5个不同部位取得），每份5~40kg，搅拌均匀后缩分成60kg送试。3)防水卷材材料进场后，按批量取样进行复试，复试内容为拉伸强度、不透水性、耐热度、断裂延伸率、柔度等。防水卷材同一生产厂、同一品种、同一标号的产品1-99卷取2卷，100-499卷取3卷，500-999取4卷，≥1000卷取5卷进行外观检查，并填写《防水卷材外观检查记录》。在外观检验合格的卷材中，最差的一卷进行取样送试作物理性能检验；将卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。水乳型聚合物水泥基复合防水涂料以同一生产厂、同品种、同一进场时间每10t为一个试验批，不足10t也按一批计；在10个不同的包装中随机取样，每次取样10kg；取样后应充分拌合均匀，一分为二，一份送试，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。4)钢筋原材钢筋原材料试验应以同厂别、同炉罐号、同规格、同级别、同一交货状态每≤60吨为一验收批。混和批应满足以下两个条件，方可作为一个验收批。①各炉间的含碳量之差不超过0.02%。②各炉含锰量之差不超过0.15%。5)钢筋连接本工程钢筋直径≥16的采用直螺纹连接。钢筋连接现场取样后送试验室进行试验。以一个施工段且不超过500个为一验收批，一个施工段的钢筋连接接头不足500个时取一组试样，超过500个时以每500个为一批计算进行取样，三个试件为一组。在施工前还应做工艺检验，试验合格后方可进行连接。6)混凝土本工程采用预拌混凝土，普通混凝土在现场随机取样制作混凝土试件。由于本工程混凝土有抗渗混凝土，所以，除了做强度试验外，有抗渗要求的还需做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：①强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。②抗渗试块：每500m3同一强度等级、抗渗等级，同一配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。③试块留置组数88 a、标养试块（包括墙体、顶板混凝土）:根据每次浇筑方量取样留置：低于100m3取一组；高于100m3并低于1000m3的按每100m3留置一组，不足100m3的按亦按一组留置；高于1000m3按每200m3留置一组，不足200m3的按亦按一组留置。用于28天强度试验。同时还应按上述要求留置用于7天标样强度及备用试块。备用试块在28天强度合格后丢弃。b、同条件试块:墙体:用于拆模规范规定：对侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。施工中根据手压法规定混凝土的强度，因此不留试块。顶板:顶板同条件试块强度值供顶板拆模参考，每段均留一组。c、结构实体试块：100%取样见证。④试块留置：每次浇筑混凝土时留置同条件试块二组。一组用于冬施4MPa临界强度试验，一组用于转常温后标养28天试验。⑤见证取样应为100%。⑥同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层上，笼子要上锁，标养试块要在现场标养室进行养护。⑦试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室及时提供强度试验（包括抗渗强度试验）报告。88 5　　成品保护组织设计5.1　管理机构设置成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，由主承包单位及各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由建设单位方组建成品保护管理组织机构,并对其进行协调管理，予以最终评价。5.2　运行方式主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。在建设单位的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由建设单位给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。5.3　成品保护实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。5.3.1　成品保护堆放要求：分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放其他物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。5.3.2　现浇钢筋混凝土工程成品保护5.3.2.1　钢筋绑扎成型的成品质量保护88 1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。2）基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢弯基变形。3）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。4）水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。5.3.2.2　模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不及用振动棒等，撬支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷截过大而造成模板受压应形。5）水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。6）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。5.3.2.3　混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中超堆放。3）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。4）混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。5）不得重锤击打混凝土面。5.3.2.4　砌体成品质量保护1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养护。3）冬季、雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。4）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。5.3.2.5　楼地面成品保护1）水泥砂浆及块料块料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆作，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。88 2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，5）不得抛敲撞击楼地面。6）注意清洁卫生，高层建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生7）严禁在楼地面打钉生火。5.3.2.6　门窗成品质量保护1）门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。2）运输车道进出口的门框二边应钉型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。3）铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。4）不得利用门窗框销头，作架子横档使用。5）窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。6）施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。7）作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。8）不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。5.3.2.7　装饰成品质量保护1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。2）作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。3）严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。4）高层建筑应按层，对装饰成品进行专人值班保管。5）因工作需要房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。5.3.2.8　屋面防水成品保护1）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2）不得在防水屋面上堆放材料、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。3）因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。4）因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。88 5.3.2.9　水电安装成品保护1）预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上。2）混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移。穿线管、线盒保护同预埋件。3）开关、线槽、灯具安装后应利用封才模，封闭罩进行保护。5.3.2.10　交工前成品保护措施1）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子在装饰安装分区或分层完成志活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。做好保护范围内的所有成品检查保护工作。3）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。88 6　　施工进度计划设计6.1　施工进度计划开工日期为XX年X月X日，竣工日期为XX年X月XX日（总工期为568天）。主要工序衔接及进度计划控制详见附录“工程进度横道图”。6.2　工程进度计划横道图工程进度计划横道图祥见附图四。6.3　工期进度计划安排与保证措施1）科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场计划，科学的组织好各工种的配合，实现分段并进、平行流水、立体交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键工期控制点均在控制期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。2）超前进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同设计、监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取得力措施，为顺利施工创造良好条件。3）狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦具备条件，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量定位等工作，建立各类台帐，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止因各工种同时施工可能发生的混乱，使各项工序积极有序的进行。4）投入充足和素质好的劳力，本工程劳力投入按计划定时进场，确保各分项工程按施工作业计划开工、完工，建立后备人员名单和抢工方案，若工程需要随时进场，适时组织两班作业。5）提前编制物资进场计划，搞好物资供应，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。6）确保资金供应：按合同及时足额对劳务和分包施工单位付款，决不因资金问题影响施工。7）针对不同分部分项工程，视情况对操作工人实行承包或计件工资，使其多劳多得，少劳少得，在保证质量的前提下超额加奖，完不成定额加罚，将劳动成果与个人收入紧密联系，充分调动其生产积极性，使工期目标的实现建立在可靠基础之上。8）加大协调力度，抓好各分包单位的协调配合。统一协调工期计划和施工穿插，确保各施工力量按计划有序的进行施工。开好必要的会议，及时解决“卡脖子问题”。88 9）充分运用经济手段，分段考核工期，以阶段计划保证整体计划的完成。奖罚分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮、讲究实效、确保政令畅通，协调有力。10）积极采用先进合理的施工技术和施工工艺，为缩短工期提高施工质量、确保安全生产，根据天气变化，制定相应季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。11）实行周例会制度，检查完成情况与计划的偏差，随时针对性地采取相应措施进行调整，不产生累计延误工期。5.4　工期延迟补救措施施工中编制详细的月计划、周计划用于指导施工，施工中因施工组织安排原因造成的工期拖延及时总结分析制定补救措施，避免工期拖延累加最后无法弥补。措施如下1）首先分析原因，针对具体原因制定相应措施2）与有关部门沟通申请临时夜施证，在保证不扰民的情况下夜间施工。3）安排施工队临时增调劳动力。4）安排冬施，对工期进行补救。88 7　　资源供应计划7.1　劳动力需求计划见附表一7.3　机械设备需求计划见附表二7.2　主要材料和周转材料计划见附表三88 8　　施工准备工作计划8.1　施工准备组织及时间安排为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立工程项目部，完善人员编制。建立项目施工承包管理的各级责任制，成立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术经理为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术管理准备工作。8.2　技术准备及编制质量计划8.2.1　收集现场资料由项目经理负责根据有关文件收集现场资料，并对所收集的资料进行整理，列出数据清单。8.2.2　图纸自审、会审、设计交底工程准备阶段，项目技术负责人根据图纸和技术文件，检查图纸、资料是否齐全，能否满足施工需要。参加由业主组织的图纸会审，对图纸的完整性、准确性、合法性、可靠性进行研究。参加设计交底，了解设计意图，提出问题。8.2.3　工程文件的编制由项目技术负责人根据图纸、合同及国家技术标准、验收规范，安工程实际情况要求进行施工组织设计并上报审批。按施工组织设计要求进行施工方案设计并上报审批。8.2.4　质量计划的编制由项目技术负责人组织质量检查人员针对工程做法设计要求制定工程质量控制重点及检查方法，编制工程质量控制计划。8.3　施工现场准备1）由工程技术人员进行现场清理和测量放线，检查验收坐标点、水准点，建立现场测量控制网。然后进行现场临设建设。2）临时水电管网的铺设，按有关规定设置施工围墙。3）将现场道路硬化，根据现场平面布置图进行现场用地布置。8.4　施工管理人员和施工作业队伍准备8.4.1　施工管理人员的准备建立项目和管理班子组成项目经理部，建立以项目经理、项目主任工程师为主的质量保证体系，推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员。调集施工力量按施工计划安排施工人员有秩序的进场，按分配的下达的任务进行施工，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。88 8.4.2　劳动力安排情况劳动力安排计划根据各个施工阶段工程量的大小进行制定。不同工种所需施工人数见附表“劳动力计划表”。劳动力安排计划的保证措施：(1)根据本工程的施工进度安排情况，参照实际劳动率水平，按基础、主体、装饰装修等不同阶段组织劳动力进场。(2)把本工程作为我公司的重点工程，调集精干施工队投入到本工程中去。(3)为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。(4)做好对施工队、班组进行分部分项工程的技术交底工作。(5)利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依各阶段工程量大小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊。(6)为确保施工人员的身体健康和安全，保证工程的顺利实施，控制和防止“突发性流行疾病”的发生与蔓延，建立完整的疾病防治体系，制定预防措施、管理措施、防治措施等。(7)加强职工素质教育，按规范标准文明施工，不蛮打硬干；及时清理工程现场的垃圾、杂物，模板、架管等堆放整齐，做到工完活底清。(8)职工工作应作到科学安排，尽量减少加班，以保持职工身心健康。(9)建立健全各项管理制度，并传达到每个职工。8.5　物资准备8.5.1　机械设备有足够的机械设备按时进入施工现场进行施工，如遇特殊情况，可以与有长期和作关系的租赁公司进行租借。8.5.2　建设材料建设材料与材料供应商签定了供货合同，材料按进度计划提前进场。由材料部门负责人编写物资平衡计划，组织进货、建帐。由材料员、质检员对材料进行验收，审核质保书，清查数量，检查外观质量，检验和试验。8.6　资金准备为达到本项目现金流量我公司将为本项目预留一定的资金储备并向银行提出信贷计划，资金保证到位。88 9　　施工平面图9.1　施工平面图说明实际考察施工现场后，根据现场条件绘制现场平面布置图。9.2　施工现场平面布置图见附图（现场平面布置图）9.3.1　施工平面管理9.3.1.1　平面管理原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。9.3.1.2　平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。9.3.1.3　平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。9.3.2　平面管理办法9.3.2.1　管理分责施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。9.3.2.2　管理宣传88 施工现场按照施工布置标准设置宣传栏。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。9.3.2.3　平面布置按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置；（2）现场厕所布置；（3）材料堆放场地布置；（4）现场排水、排污布置。9.3.2.4　施工现场要求施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。根距现场平面布置规划，生活区设置在施工场外，钢筋加工场设置在场外，各区派专人负责管理。办公室：办公室设置在场内边侧，办公室为彩钢板房。围墙设置高度不低于2.5m，并按施工布置标准进行粉刷。大门整洁醒目，形象设计有特色，宣传栏齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。厕所：厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。材料周转区：施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。88 10　　施工进度、质量保证组织计划10.1　施工进度保证组织计划10.1.1　选择先进实效的管理体制和组织机构本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。10.1.2　采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场配备一台塔吊，臂长为50m，以满足钢筋、模板、脚手管等材料垂直水平运输。装修阶段安装两台SCD200/200双笼电梯，满足土建装修、安装材料运输需要。10.1.3　采用计算机技术加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工原则科学调度生产，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。10.1.4　采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，主体结构施工采用流水施工，明显缩短工期。10.1.5　例会制度建立如下会议制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会（每周五），安排检查进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。10.2　质量保证组织计划施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，项目部成立专门的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。10.2.1　建立质量管理保证体系质量管理体系如下：88 全面质量管理小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人机电物资部计划财务部工程管理部安质检查部质检工程师实验室主任队质量管理小组组长：队长副组长：技术负责人安质室主任质检组各工班班长专职质检员质量控制小组10.2.2　确定质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可使责任到位，便于管理。10.2.2.1　项目经理的质量职责项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。项目总工程师的质量职责：88 项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。10.2.3　质量保证具体措施1)认真实行上岗制度，进行施工资格认证；2)编制质量管理计划，确定质量管理目标；3)建立质量管理体系，做到有效运行；4)严格按施工图和施工规范施工；5)加强施工管理工作；6)做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计；7)按图施工，执行操作规程及标准工艺；8)做好技术交底，落实质量计划；9)做好质量检查和技术复核工作；10)做好抄平、测量、隐蔽验收和分部分项工程质量评定；11)加强技术档案管理；12)实行质量否决权，认真执行施工规范及有关技术规定，严格按规范检查，实行工序并接制，不达标准，不允许下道工序施工。13)建立三级质量管理机构，公司及工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩；88 11　　安全保证组织计划11.1　安全生产目标本工程安全施工目标定为争创优良级，做到杜绝重大伤亡事故的发生，并严格控制一般事故。11.2　安全保证体系建立以项目经理为组长、项目副经理为副组长，各专业班组专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在政府有关部门及单位安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。11.2.1　安全生产责任制1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2)项目技术负责人负责编制整个项目的安全技术措施、季节性安全施工措施的编制。3)专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。4)项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。11.2.2　安全管理制度1)安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经单位、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2)安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各施工班组在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各施工队伍进行安全书面交底。4)安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5)持证上岗制:特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6)安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报主管单位，并及时采取措施消除安全隐患。7)安全生产奖罚制度:88 项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。11.2.3　安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。1)安全巡视：项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点耍严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2)安全报告：安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司安全部。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3)安全分析会：每月召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任班组和个人提出处罚意见，对各班组的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。11.2.4　安全生产保证措施1)进场后，根据工程特点、现场环境及《安全图标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电箱周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。2)各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。3)现场的“四口”防护均要可靠防护措施，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。4)氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于5米，远离明火作业点10米。5)根据作业种类选择合适安全带，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。凡在４米以上高处施工，必须支架安全网。6)工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。7)塔吊、汽车、施工升降机等机械设备的司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。8)88 每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行班前安全教育。9)各项安全活动认真做好记录，以便及时检查整改。10)电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。11)各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。12)模板在支模及拆除摆放时要防止倾覆。11.3　具体各项安全措施11.3.1　施工临时用电施工安全措施施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。1)设置兼职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。2)实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。3)普及安全用电常识。4)现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。5)在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。6）现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。7）潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。8）带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。9）总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应不大于3m。10）各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。11）各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。12）夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。13）加强安全检查。贯彻专业检查与群众检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查与突击检查。14)实行安全隐患通知书制度，发现问题限期改正。88 15)开展安全教育。新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经考试合格，方可上岗操作。16)建筑物主体施工一层结顶后建筑物外围设全封闭密目安全网，并随主体升高。17)在现场每100m设置1个，干粉灭火器，材料库房准备2个干粉灭火器。11.3.2　塔吊、外用电梯机械安全措施要制定专项安全技术措施，操作必须符合有关的安全规定。11.3.3　外爬架施工安全保证措施1)严格执行三级安全教育和技术交底制度。未经爬架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。2)各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。3)架子班组施工人员必须持证上岗，进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。11.3.4　其它1)“三口四临边”应按安全规范的要求进行可靠的防护。建筑物临边，必须设置两道防护栏杆，其高度分别为400mm和1000mm，用红白相间油漆。2)严禁任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除或变更安全防护设施，须经项目技术负责人批准后方可实施，实施后不得留有隐患。3)施工过程中，应避免在同一断面上、下交叉作业，如必须上、下同时工作时，应设专用防护棚或其它隔离措施。4)在天然光线不足的工作地点，如内楼梯、内信道及夜间工作时，均应设置足够的照明设备。5)遇有六级以上强风时，禁止露天起重作业，停止室外高处作业。6)不得安排患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高处作业的人员登高作业。77)应在建筑物底层选择几处进出口，搭设一定面积的双层护头棚，作为施工人员的安全信道，并挂牌示意。8)工程保卫人员应与所属地区公安分局在业务上取得联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，各楼层及现场地面配置足够的消防器材，制定工地用电制度，加强对易燃品的管理，杜绝在工地现场吸烟。派专人负责出入管理与夜间巡逻，杜绝一切破坏行为和其它不良行为。11.4　分包工程安全管理1）分包单位进场前，项目经理部向公司施工管理部报告，认真审查分包单位的经营资质，国家有规定的还要审查其安全资质或特许经营资质。2）88 进入现场后首先与分包单位签订《安全生产协议》或《施工现场管理合同》，界定双方在安全生管理上的责、权。3）施工现场安全由总包单位负责，分包单位向总包单位负责，服从总包单位对施工现场的安全管理、检查和监督。4）在工程协调会上项目经理部对分包单位施工安全生产中出现的安全问题提出明确的意见和要求，并有书面签认，督促其落实整改。88 12　　特殊季节施工组织计划12.1　夏季施工12.1.1　保健措施1）对高温、高空作业人员进行体检，对不适合高温、高空作业者，要调换工作。2）在现场准备防中暑的药品以备不测。3）调整作息时间，避免高温作业。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。4）改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处，对高温作业者供给足够的合乎卫生要求的含盐饮料。12.1.2　技术组织措施1）确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的维修保养，使其能正常运转。4）加强施工管理，不能因高温天气影响工程质量。5）砌砖工程施工时，应采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择；6）抹灰工程应采取使基层润湿的措施，并注意对水泥砂浆层的养护工作，屋面工程及外墙抹灰应注意避免烈日照射；7）混凝土工程：砂石材料在使用前应采取烈日暴晒的遮盖措施或采用冷水淋洒的蒸发散热措施，延迟混凝土的凝结时间，及满足混凝土接缝的允许间隔时间；对已浇筑好的混凝土，应浇水养护，覆盖浇水养护及蓄水养护等养护措施。根据工程实物量，备足防止混凝土面层暴晒的覆盖材料（如草镰、草袋等）；8）防雷措施：保护建筑物和起重设备不受雷击的措施是采用避雷针或架空避雷针。为了防止感应雷击，须把建筑物所有导电体可靠接地。12.2　冬期施工1）本工程施工中计划进入冬季施工。混凝土的冬季施工要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，为了加快施工进度，确保工程质量，在混凝土和砂浆中应根据气温变化情况掺加入早强、减水、防冻剂等外加剂。（首选大连科研院生产的DK系列抗冬、早强剂）2）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间配合混凝土供应商一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。3)为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，装运拌合物的容器要有保温措施。88 5）将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却。6）蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性高，可获得较优质量的制品，但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用与较高、水化热较大的硅盐水泥、普通硅盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱加强保温。7）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃方可拆除。8）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。9）冬季施工期间，施应与气象部门密切联系，注意天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。12.3　雨季施工成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设各、文明施工等方面为雨季施工的顺利进行提供有力的保障。并制定紧急预案措施。雨季施工前的准备工作：1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。2)沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。5)检查大型设备脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。6)在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。7)雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。8)雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。9)塔吊必须设有防雷装置，防止雷击。10)现场施工地面采用混凝土地面，以方便运输和清理。88 13　　环境保护组织计划13.1　环境管理体系本工程环境管理体系运行模式将施工活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。13.2　环境保护措施13.2.1　施工材料的环保控制施工过程中，使用绿色环保材料，我单位己经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。13.2.1.1　对胶粘剂中有害物质的控制1)检验方法：在同一批进场材料中，随机抽取3份样品，每份不少于0.5kg，取一份样品按规定进行检测，如果检验结果符合标准限量的规定，则判定为合格。2)胶粘剂申有害物质限量：项目指标橡胶胶粘剂聚氨酯类胶剂其他胶粘剂游离甲醛（g/kg）≤0.5----苯/（g/kg）≤5甲苯+二甲苯/（g/kg）≤200甲苯二异氰酯/（g/kg）≤--10--总挥发性有机物/（g/kg）≤75013.2.1.2　对内墙涂料中有害物质的控制项目限量值挥发性有机化合物（VOC）/(g/L)≤200游离甲醛/（g/kg）≤0.1重金属（）可溶性铅≤90可溶性镉≤75可溶性铬≤6013.2.2　减少大气、水、噪音、光污染的措施88 施工污染主要包括四方面，大气污染、水污染和、噪音污染和强光污染。这几方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据省、市有关文件规定，我们将采取以下措施防止施工扰民:13.2.2.1　减少液体污染1)现场调试、清洗、冲洗车辆用水均先经过二级沉淀池沉淀后排入城市下水道。2)现场和模板区、脱模剂存放场地设置专用污水处理池。3)现场实行节约用水制度所有阀门均采用陶瓷节水阀门，项目部通过计算得出各不同施工时期的施工和生活用水量，限定施工队的月度用水总量，对超出部分，按照正常价格的2-4倍进行处罚。4)现场模板清理均采用吸尘器，在提高清理质量的同时降低扬尘、减少清理用水。5)现场模板湿润，混凝土养护用水根据需要采用雾化喷头，不得直接用水管冲洗。6)对油料、油漆、防火涂料、防水涂料及各种易对大地产生污染的液体要专门采取隔离措施，在使用、储藏中防止污染水源、渗入大地对环境产生染。7)现场厕所设三级化粪池，污水排放不得混入雨水排放系统，联系环保部门定期抽取沉淀物。13.2.2.2　减少噪音污染1)噪声控制目标：结构施工阶段:6:00—22:00现场采样不超过75dB；22:00—6:00现场采样不超过55dB。装饰施工阶段：6:00—22:00现场采样不超过70dB；22:00—6:00现场采样不超过55dB。以上时段可与业主协商并根据季节进行调整，夜间施工必须取得各方许可方能进行。2)在现场宣传栏处设动态噪声采样牌，并公布噪声控制目标，供项目环境管理内部监督及业主、周围住户外部监督。3)灵活采用隔音布，凡需临时隔音的地方用隔音布进行封闭，如在混凝土泵送时，对强噪音的拖泵采用隔音布封闭，外架沿工作面设一道隔音布，随工作面一同上升。4)合理安排施工工序及作业时间，有噪音的施工作业(如混凝土的浇筑、木工房以外的木材机械切割操作)等尽量安排在与业主协调后的合理时段进行。凡必须进行短期强噪声作业的，应与业主作好协调，具体议定时间段。对强噪音作业设备，我们将采取隔音措施，如对木工房采用空斗墙、墙内衬以吸音材料。确因特殊情况需连续作业(或夜间作业)的，先向市主管部门申报批准，再通过业主协调后再进行。5)牵涉到产生较大噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，再运到现场使用、安装。6)合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在与业主协调后的合理时段。88 7)现场尽量选用低噪声或各有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如:振动棒、电锯、电刨、砂轮机等、切割机等)设置封闭的机械棚，封闭要求有良好的隔音效果采用空斗砌法，外墙涂刷CI形象宣传色，以尽量减少强噪声的扩散。8)在总平面内设立移动噪音采样点，使用声强仪对现场采样，加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。9)所有运输车辆进入施工现场后必须按限速(时速不超过每小时SKM)行驶禁止鸣笛，以减少噪声。10)为减少对周围住户的生活影响，材料进场多在夜间，故在装卸过程中要要严格控制噪音，并采取相应措施，对材料供方进行约束。11)现场模板拆卸、材料堆码等易造成冲击的各项作业，必须轻声作业，在交底中要明确其内容、操作方式。13.2.2.3　光污染防治措施：1)制定详细的现场临时照明布置方案，从对各阶段拟采用的光源形式、布设地点、照明角度、对环境的影响等方面综合协调考虑。2)选择合理、安全的移动光源减小因其不确定性造成的光污染。3)主要强光源临时布置设计时要注意到不对现场住宅造成污染影响居民正常生活、休息。4)强光源临时布置时还要考虑周边交通道路上司机夜间行车的正常视线。5)必要时采用遮光板、灯罩等形式进行遮挡。6)在光源选择上尽量选择满足现场照度需求的光源即可，不盲目求亮。13.2.2.4　扬尘防治措施1）建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾；温暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。为了强化施工作业人员从内部加强控制，项目部对不同的施工阶段，分析垃圾产生的原因，制定各施工班组垃圾指标，对超标的分别按照400一1000元进行处罚。2)结合有关单位控制现场扬尘的规定，现场采取场地硬化的措施。现场每日早晚安排人员彻底打扫一次;干燥、风大的天气，项目部安排有专人对全现场周边易扬尘路面撒水降尘。项目经理部每天指派专人清扫、润湿现场至场外道路之间施工车辆通行路段，抑制施工车辆扬尘。3)在土方施工阶段，为避免运土车发生遗洒，土方运输采用全封闭的运输车辆，并在出口处设置冲洗槽私铺垫湿草袋，由专人检查车轮、车身的清洁情况，确认清洁后准予出门。88 4)项目配置大功率吸尘器用于现场清理、打扫，杜绝因采用洒水清扫又扫不净而直接清扫则扬尘又大等缺点。5)本项目主要路面进行硬化，预防扬尘。6)建筑材料、构件、料具按照施工总平面图划定的区域堆放，堆放整齐，挂标牌。水泥、石灰粉必在库房内存放或者严密遮盖，砂、石等散体建筑材料和土方采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。7)施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设各，作好压尘、降尘工作。8)建筑物外侧应采用统一合格的密目网全封闭防护。9)施工道路及作业场地作到坚实平整，保证无浮土、无积水。10)施工现场必须设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀池沉淀后方可排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态;沉淀淤泥耍及时清除或集中存放。11)清理高空建筑垃圾，采用搭设密闭式专用垃圾道或者采用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工观场应设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。12)对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘；13)现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫，保证道路的清洁；14)风力超过四级时，应停止土方作业，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。15)有意识有组织的建立现场废料处理系统，特别是容易产生二次污染的废料制定专项处理方案。16)从废弃物产生的根源进行深入分析，制定《项目废弃物控制方案》从其产生、收集、临时保管、转运出场等全过程制其危害。88 14　　附表和附图14.1　附表一劳动力动态计划表劳动力动态计划表2011年2011年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月钢筋工1001001007070707070702010010101010101010木工1101101106565656565652020020202020202015混凝土工5050503535353535351515015151515151510架子工4040402020202020202020020202020202010瓦工1010101010101010108080080808080705020抹灰工444101515201008080090909080806050防水工10101015150000510010151515151010测量工4444444444404444422油漆工0000000000000050503010088 电气焊工101010101010101010151501515151515105机械操作工222222222101001010101010105机电安装工1010101010101010103030030303030303010壮工4040403030303030304040040404040404020电工1010101015151520203535035353535353015保安10101010101010101010102010101010101010后勤服务88888888815151515151520202025合计4184184183093193043093042943993943540440945945442434721788 14.2　附表二主要施工机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1电弧焊机BX3-3004长沙200915结构2对焊机UN1-753长沙200830结构3钢筋弯曲机GW403大连20086结构4钢筋切断机QJ40-13大连20097.5结构5钢筋调直机GJ6-4/83长沙20076结构6混凝土输泵HBT-901结构7砂浆搅拌机JZ5003长沙2008625m3/班装修8附墙吊SCD1604莱州200840装修9开孔器5装修10液压弯管机1装修11外用双笼电梯SCD200/2002装修12电锯（大圆盘）MJ32122装修13水泵IS100-657上海200912结构14塔吊F0/23B3四川200880120t.m结构15物料提升机JH1209荆门2010结构16振捣棒ZX50C12佛山20078结构17振捣器ZC303大连20086结构18直螺纹套丝机219手推车25武汉2008基础20经纬仪J23江苏2007结构21水准仪D36江苏2008结构22其它小型工具103088 14.3　附表三主要材料及周转材料计划序号材料名称单位数量主要用途备注1覆膜多层板m22000顶板模板分批进场2木材m31000模板龙骨分批进场3碗扣架根20000顶板支撑架分批进场4顶托个30000模板支撑分批进场5密目网m210000脚手架分批进场6水平大眼网m28000脚手架7大钢模板m22500墙模板分批进场8普通钢管m8000模板支撑分批进场14.4　附图一工程进度计划横道图88 施工总进度2011年2012年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月施工总进度568工作日2011-2-10——2012-8-30基础结构76工作日2011-2-10——2011-4-26主体结构200工作日2011-4-27——2011-11-12二次结构及装修327工作日2011-10-1——2012-8-22水电调试11工作日2012-8-15——2012-8-25竣工清理7工作日2012-8-20——2012-8-26资料备案移交验收4工作日2012-8-27——2012-8-30水电配合540工作日2011-3-5——2012-8-2588 基础结构阶段2011年2月2011年3月2011年4月10-13日14-17日18-21日22-25日26-3/1日2-5日6-9日10-13日14-17日18-21日22-25日26-29日3/30-2日3-6日7-10日11-14日15-18日19-22日23-26日基础结构76工作日2011-2-10——2011-4-26测量放线3工作日2011-2-10——2011-2-12钎探及验槽3工作日2011-2-10——2011-2-12基础垫层施工5工作日2011-2-13——2011-2-17防水导墙砌筑5工作日2011-2-18——2011-2-22防水找平层3工作日2011-3-23——2011-3-25防水层施工5工作日2011-3-26——2011-3-30防水层保护层4工作日2011-4-1——2011-4-3基础结构14工作日2011-4-4——2011-4-17侧墙防水处理3工作日2011-4-18——2011-4-20水电配合7工作日2011-4-20——2011-4-2688 主体结构阶段2011-4-27——2011-11-124/27-5/65/7-5/165/17-5/265/27-6/56/6-6/156/16-6/256/26-7/57/6-7/157/16-7/257/26-8/48/5-8/148/15-8/248/25-9/39/4-9/139/14-9/239/24-10/310/4-10/1310/14-10/2310/24-11/211/3-11/12主体结构200工作日2011-4-27——2011-5-6首层结构10工作日2011-5-7——2011-8-42层至13层结构90工作日2011-8-10——2012-8-2214层及以上结构90工作日2012-8-15——2012-8-25电梯机房结构7工作日2012-8-20——2012-8-2688 二次结构及装修阶段2011-9-21——2012-8-9/21-10/1010/11-10/3010/31-11/1911/20-12/912/10-12/2912/30-1/181/19-2/72/8-2/272/28-3/183/19-4/84/9-4/284/29-5/185/19-6/76/8-6/276/28-7/177/18-8/68/7-8/26二次结构及装修327工作日2011-10-1——2012-8-22首层至13层二次结构90工作日2011-10-1——2011-12-2910层以上二次结构90工作日2012-1-1——2012-4-24外墙装饰40工作日2012-4-25——2012-6-3室内粗装修120工作日2012-4-25——2012-8-2288 参考文献[1]　　重庆大学等合编.《土木工程施工》（上册）.北京：中国建筑工业出版社，2002[2]　　全国建筑企业项目经理培训教材编写委员会.《施工项目知识》.北京：中国建筑工业出版社，2001[3]　　周海涛主编.《建筑工程施工常见问题防治系列手册——主体结构工程》.太原：山西科学技术出版社，2006.1[4]　　《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002[5]　　《普通混凝土力学性能试验方法标准》GBJ50081-85[6]　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002[7]　　《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004[8]　　《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003[9]　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002[10]　　《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001[11]　　《工程测量规范》GB50026-93[12]　　《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002[13]　　ISJayagopal,RBudramoorthy.Basiccivilandmechanicalengineering.NewDelhi:VikasPublishingHousePVTLtd,200088 致　　谢毕业设计终于要完成了，在毕业设计结束之际，我要向四年来在生活学习上关心帮助过我的师长同学们表示感谢，谢谢！首先要感谢老师，本设计是在老师的悉心指导下完成的。在整个设计期间老师给予了我很大的帮助，从最开始的设计选题、内容确定，到整个设计的完成无一不含有老师的细心指导。就算是在老师在外出差期间，老师也挂念着我们的毕业设计，不辞劳苦的通过电话、电子邮件来指导我的毕业设计，使我得到了很大的帮助，受益匪浅。可以说整个设计的完成与老师的耐心指导密不可分，谢谢您！还要感谢大学四年之间所有的师长，是你们给予了我学习和生活上的指导和帮助，正是你们的辛勤付出，才有了我的成长。谢谢老师！在这里也要感谢周围的同学们，在设计期间大家之间相互交流讨论，彼此之间相互帮助，大家在自己忙碌时也不忘帮我，帮我找资料，提建议。在同学们的合作与帮助中我得到了很多，不仅学到了知识，也学到了他们的很多优点。向同学们致谢！通过毕业设计，我也对四年期间学得的知识有了一个系统全面的回顾，对理论和实践知识都有了进一步的掌握。再次对老师同学们表示衷心的感谢！88'