• 323.00 KB
  • 60页

保利洞庭东岸10栋施工组织设计毕业论文

  • 60页
  • 当前文档由用户上传发布,收益归属用户
  1. 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
  2. 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,可选择认领,认领后既往收益都归您。
  3. 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细先通过免费阅读内容等途径辨别内容交易风险。如存在严重挂羊头卖狗肉之情形,可联系本站下载客服投诉处理。
  4. 文档侵权举报电话:19940600175。
'保利洞庭东岸10栋施工组织设计毕业论文目录第一章、编制依据4第二章、施工方案52.1工程概况52.2施工部署52.3现场施工组织82.4主要土建施工方法92.5装饰工程施工212.6安装工程施工方法25第三章、施工进度计划及保证措施323.1施工进度计划323.2工期保证措施323.3在本工程实施过程中建立进度调整系统。32第四章、总平面布置34第五章、保证质量措施355.1质量管理机构355.2质量保证措施:365.3施工协调46第六章、保证安全措施476.1.安全保证体系476.2安全保证生产制度476.3保证安全生产措施48第七章、文明施工现场措施547.1现场文明卫生措施547.2文明施工措施55第八章、劳动力安排计划578.1施工队伍安排578.2劳动力计划表5760 第九章、主要机械、材料、构件使用计划589.1本工程施工周转材料589.2主要材料的采购589.3工程材料月、旬使用计划589.4材料核算589.5材料管理589.6详细见工程量清单58附件:61图一、施工进度横道图61图二、施工平面布置图6160 第一章、编制依据本施工文件的编制依据:一、与工程建设有关的法律、法规和文件;二、国家现行有关标准和技术经济指标;三、工程所在地区行政主管部门的批准文件,建设单位对施工的要求;四、工程招标投标文件及施工合同;五、工程设计文件;六、工程施工范围内的现场条件,工程地质及水文地质、气象等自然条件;七、与工程有关的资源供应情况;八、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。60 第二章、施工方案2.1工程概况2.1.1设计概况工程名称:岳阳文庙保利置业工程第10栋;建设地点:岳阳市洞庭北路;建筑面积5770.71m2;结构为钢筋混凝土框剪结构,7度抗震设防,框架三级抗震,剪力墙二级抗震,结构安全等级二级,使用年限50年;基础为预应力管桩基础(φ300,φ400)。主体材料:砼:基础承台C35、C30,其余C20、C25、C30、C35;钢筋:HPB235和HRB400级钢;砌体:采用MU10粘土砖及粘土空心砖,M5混合砂浆砌筑;屋面防水:平屋面:UEA补偿收缩混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水;坡屋面:涂膜防水和平瓦防水;屋面二道设防,防水等级为二级。外墙:采用胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统,面砖饰面及高弹油性外墙漆。门窗:铝合金门窗,其中外墙采用断桥隔热铝合金中空玻璃推拉窗。内装修:阳台内墙与顶棚888白色仿瓷涂料,其余内墙与顶棚为混合砂浆;楼梯间与电梯厅为陶瓷地砖,其余为水泥砂浆楼地面。2.1.2工程条件现场“三通一平”已完成,已具备施工条件。2.1.3施工特点本工程社会影响较大,施工质量、安全、文明施工的好坏,都将直接关系到业主和施工双方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期安排紧,对施工必须合理规划、统筹安排。环保要求要保证正常良好的生产、生活环境,对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求严格。2.2施工部署2.2.1施工管理目标公司拟将本工程列为全司重点工程,实行责、权、利高度统一的公司《项目法》管理,确保公司的ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标:⑴工程质量:市优。⑵施工工期:确保施工总工期不超过280天。⑶安全生产:杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。⑷60 文明施工:实行现场标准化管理(执行省建设厅的施工现场综合考评标准),施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低躁、无尘。⑸服务目标:积极配合业主,满足业主对工程提出的各种合理要求。保修期间加强回访,确保业主使用无后顾之忧。2.2.2施工组织管理机构设置如下:材料部财务部保卫部设备动力部合约部办公室工程技术部项目部图2-1施工组织管理机构2.2.3施工生产安排及材料设备供应:表2-1施工生产安排及材料供应工程名称组织方式结构工程钢筋工程场内加工,机械运输,人工绑扎模板工程场内加工,现场拼装砼工程场内搅拌,砼输送塔吊入模预制构件大型件购买预制成品,小型构件自行制作防水工程公司专业队伍施工室内外粗装饰公司专业装饰队施工,项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行织施工2.2.4主要施工设备及周转材料投入2.2.4.1主要施工设备投入塔吊、挖掘机、门式提升机、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配;小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备,其余由项目部自行调集。2.2.4.2周转材料的投入⑴建筑脚手架用Φ60 48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系按施工使用计划负责调集配备,并优先保证。⑵模板、枋料及脚手板等。2.2.5工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计控制专款专用。2.2.6施工人员组织管理人员:选调专业水平高,管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人:从公司劳务分公司、安装分公司选调技术水平高、组织纪律性强的班组组成专业施工队,配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。2.2.7施工协调2.2.7.1建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度;解决施工中可能出现的问题,进行整体协调组织,排除障碍,确保工期和工程质量。2.2.7.2开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算,确保施工有计划、有组织地顺利进行。2.2.7.3施工前进行各专业图纸会审,将存在问题及早处理,编制详细施工技术交底,使施工操作人员熟悉设计施工意图。2.2.7.4服从监理工程师的指挥,隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。2.2.8场内外通讯、呼叫设施设置2.2.8.1现场设无线对讲系统,采用4台对讲机指挥施工。2.2.8.2现场临时办公室设电脑、程控电话机、传真机一套,通过电话传真和互联网建立现场与外界联系工具。2.2.9施工准备:表2-2施工准备序号准备内容实施部门1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道,保持联系畅通。技术科、施工科2图纸自审和会审,收集各项技术资料。技术负责人、技术科3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划,并送有关部门审批。技术负责人、技术科4制定各项工程技术措施,组织技术、安全、文明施工交底。技术科5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。经营核算科60 6主要构配件及时统计计划,提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术科7现场生产准备施工区用地用围墙进行全封闭。项目部8利用原有场内道路,按平面布置做好场内外的接口道路,材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。项目部9通过现场详细勘察和计算,确定施工临时用电、用水计划,按平面布置做好水电线路的敷设,设置照明设施,建立施工排污系统。项目部10按照平面布置,搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。材料设备科、技术科11施工设备基础,有计划的逐步安装施工机械设备,并调试运行。材料设备科、施工科、质安科12制定测量方案,会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后,即可放线建立轴线控制网和基准点。技术科、施工科上述准备工作结合工程进展灵活调整,有些工作贯穿于整个施工过程。2.2.10施工检测2.2.10.1结构用主要原材料、预制构件按规范要求,同建设方、监理方共同取样、检验鉴定,合格后使用。2.2.10.2砼、砂浆试块的留设按规范要求,同建设方、监理方共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理方取样检测。2.2.11生活后勤安排2.2.11.1根据场地特点,按照文明、安全施工需要,施工现场划分生活区和生产区,参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。2.2.11.2现场设职工食堂,根据劳务安排计划提供一日四餐、开水和热水等基本生活条件。施工现场工作面上配备茶水桶,专人送水,确保施工人员饮水需要;卫生:现场设男女临时浴厕和临时化粪池,定时派人清理。2.3现场施工组织2.3.1施工程序60 桩基础施工土方回填承台、基础梁地下结构施工主体结构施工围护分隔内装修、门窗工程室外附属工程竣工验收室外一次装修预留预埋安装调试图2-2施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务,平面不划分流水施工段,全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导,按照先地下、后地上;先土建后安装;先结构后围护;室内外装饰由上而下,先湿作业后干作业的顺序进行施工。2.3.2施工原则:以图纸为依据,施工管理目标、现行规范为标准,科学组织资源,有效利用时间空间,组织有序、均衡地施工。2.3.3施工阶段与施工区段的划分:根据该工程特点,将该工程土建部分划为三个施工阶段,分阶段验收评定后,及时插入下道工序的施工:±0.00以下施工阶段,±0.00以上主体施工阶段,粗装修施工阶段。2.3.4施工工艺:2.3.4.1±0.00以下结构:桩基础→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁→土方回填2.3.4.2±0.00以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇Fn层混凝土至Fn+1层梁底下2-3cm→装Fn+1层梁底模、扎Fn+1层梁筋→装Fn+1层梁侧模→装Fn+1层板底模→扎Fn+1层板底筋→Fn+1层水电预留、预埋→扎Fn+1层板面筋→浇Fn+1层梁、板混凝土→养护2.3.4.3围护、分隔:放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装2.3.4.4室内粗装饰:内墙(顶棚)抹灰→内墙(顶棚)面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃→吊顶2.3.4.5室外装饰施工工序:外架改装→外墙基层处理→外墙面层施工→放架2.4主要土建施工方法60 2.4.1施工测设2.4.1.1施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。⑴平面控制网根据业主指定坐标建立,经复核签证作好记录。⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测,并按其检验周期送检,以确保施工测设精度。⑶项目部设专职测量工程师,持证上岗。2.4.1.2测量准备工作:⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点,往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下图所示:用全站仪建立整体直角坐标系柱、梁、板构件定位检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局局部直角坐标系柱局局部极坐标系柱轴线定位轴线定位图2-3测量程序2.4.1.3工程轴线施测方法:测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。⑴轴线测量:本工程有三种坐标系统:整体直角坐标系统,局部直角坐标系统,局部极坐标系统。⑵平面施测:平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时,由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层,由施工员配合将点记在楼板上,弹出控制轴线。60 放线完毕后,由质安员、施工员和测量员组织检查,核对无误后方可进行下道工序的施工。⑶高程控制与传递:楼板砼浇筑后,将楼面以上+50cm处的平水引测至支模架上,用红油漆标注,控制下一层楼板模的平整度。沉降观测:±0.00完成后,在首层平面上按设计要求设置沉降观测点,首层施工完毕后观测一次,以后每施工完二至三层观测一次;竣工验收后半年观测一次。⑷外墙垂直度的控制:控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线(距外墙线外200mm的平行线)。质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工,以保证外墙垂直度在误差范围内。⑸测量控制误差:表2-3控制误差允许偏差项目允许偏差值1平面轴线测距精度1/3000测角精度±10″2层间垂直测量偏差±3mm建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20mm2.4.2土方开挖及回填2.4.2.1土方开挖采用2台挖掘机机械开挖,3台自卸汽车运土,土方边坡放坡系数1:3。并在每一承台底一角挖一600×600×500mm的集水井,做好排水工作。2.4.2.2土方回填地下结构施工完毕,并进行工程验收,合格方进行回填。土方回填料采用粘土,有机质含率不大于5%,如掺入碎石,掺入量30~50%且最大粒径不大于200mm。填土时严格控制含水量,施工前应检验,当含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒降低含水量,如小于时洒水湿润。土方采用机械和人工分层回填,机械夯实,压实遍数为3~4次,局部采用人力夯实,回填每层虚铺厚度不大于300mm,回填土密度大于90%,土方试验采用环刀法与灌砂法结合试验,确定密实度。2.4.3钢筋工程施工60 2.4.3.1钢筋原材料的选用及检验:该工程所用钢筋采购时按业主指定品牌选用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中,将检验资料存档。2.4.3.2钢筋配料料单签发:由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据:按施工图及有关施工规范要求。接头方案:纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行;钢筋连接:竖向钢筋直径在Φ16以上的采用对焊连接,直径Φ16以下的竖向钢筋绑扎连接,Φ16以下水平钢筋采用绑扎连接,Φ18以上的水平钢筋采用闪光对焊连接。2.4.3.3钢筋加工加工场地:所有钢筋在现场加工车间加工;加工方法:采用闪光对焊焊接,盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。半成品标志堆放:每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。2.4.3.4钢筋运输:加工车间至施工现场采用平板车。2.4.3.5钢筋保护层控制墙柱:外侧主筋上绑扎预制砂浆垫块。板筋:均垫设预制砂浆块,按1m方格距布置;板面筋用Φ14钢筋制作马凳,间距小于1m布置。2.4.3.6钢筋施工技术措施⑴钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。⑵坚持自验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验。2.4.3.7钢筋绑扎质量要求⑴钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定,合格率控制在90%以上。如下表所示:60 分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度±5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm派距±5mm箍筋、构造钢筋间距±20mm受力钢筋保护层梁、柱±5mm墙、板±3mm表2-4钢筋绑扎质量要求⑵钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求;⑶钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。2.4.3.8具体施工⑴施工准备①机械设备:钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及相应吊装设备。本工程采用6套加工设备。②材料:各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验,经检验合格后方能使用。⑵操作工艺①钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。②钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形,表面划痕不应使钢筋截面减小5%。③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。④钢筋弯钩或弯曲:钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆、直线及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩,形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.4.3.9钢筋绑扎与安装⑴施工准备60 ①材料:半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝,采用20-22号铁丝(镀锌铁丝)。垫块要有一定强度。②工具:常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。③作业条件A.熟识图纸,核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。B.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。C.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,钢筋品种较多时,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。D.绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序,制定安装方案。E.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。⑵操作工艺①基础A.钢筋网(筛底)的绑扎,四周三行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢,相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。B.有180°弯钩的钢筋弯钩向上,不倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。②柱A.竖向钢筋的弯钩朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,矩形柱应为45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。B.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱竖向钢筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,上下层柱截面有变化时,下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。③梁与板A.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。B.板的钢筋网绑扎应注意板上部的负钢筋,墙钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置。60 C.板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫粱时,主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm,以利灌筑混凝土之需要。⑶产品保护:成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好防止锈蚀。2.4.3.10钢筋闪光对焊⑴施工准备①机械设备:本工程使用UNl-150对焊机。②材料:各种规格级别钢筋必须有出厂合格证,进场后经物理性能检验,符合要求方能使用。③作业条件:设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。⑵操作工艺对焊工艺:根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊(闪光----预热----闪光焊)。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。2.4.4模板工程柱子采用定型竹木胶合模板;其他梁、板模板采用竹木胶合模板,现场加工制作。2.4.4.1施工准备⑴材料①模板:其规格种类必须符合清水混凝土要求。②木枋:木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。③支撑系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。⑵作业条件①模板设计:在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。②模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。③柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。60 2.4.4.2操作工艺⑴基础模板:桩基承台采用砖砌地模,表面用浆粉刷平整。⑵柱模板①按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍:柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右,柱截面较大(≥800)时必须设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。③方柱模板安装如下图示:另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对拉。⑶梁模板安装①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。②梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。③梁下支柱支承在基面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。⑤梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑷楼面模板①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm,大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。③通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。⑸电梯井道模板采用铰链筒模,塔吊提升,如下页图示:2.4.4.3质量标准⑴保证项目①60 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。②木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)中的承重结构选材标准,树种按本地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。⑵基本项目①模板接缝宽应符合以下规定:≤2.5mm为合格;≤1.5mm为优良。②模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。≤2000mm2为合格;≤1000mm2为优良;③允许偏差:模板安装允许偏差应符合有关规定。2.4.5混凝土工程:现场设搅拌站4座搅拌混凝土,各砼工程施工如下所述:2.4.5.1普通混凝土工程⑴施工原则①混凝土配合比的确定A.混凝土的配制强度:按GB50164-92fcuo=fcuk+1.645σ试配;B.配合比应结合下列要求分别确定:结构要求;工艺要求;根据上述原则试配后采用。②原材料的选用:A.水泥:32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥;B.粗骨料:柱采用5~40mm级配卵石,梁、板采用5~30mm级配卵石,含泥量均小于1%;细骨料:中砂细度模数2.4~2.9,通过0.315mm筛孔不小于15%,含泥量<2%;C.拌和水:城市自来水。③混凝土的搅拌A.混凝土搅拌采用现场强制式搅拌机搅拌;B.混凝土配合比采用重量比,设置计量台,磅称过称;C.投料顺序:砂→石→水泥→水;D.搅拌时间:现场采用强制式搅拌机,搅拌时间按规范控制并实际情况进行调整。⑵施工准备:各预埋件检查均符合规定。①材料A.水泥:水泥选用业主指定的岳阳君山牌32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》(GBl75-99)标准。B.砂:砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量(按重量计),当混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于3%。60 C.石子:石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4;同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2;且不得超过50mm;石子含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时,不大于1%;石子中针、片状颗粒的含量,混凝土强度等级高于或等于C30时,不大于15%。D.水:符合国家标准的搅拌水;若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等,应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定才能使用。②机具:集中搅拌台、混凝土塔吊运送等。振动器:插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。③作业条件A.模板内的木碎、杂物清除干净,模板缝隙应严密不漏浆。B.复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定:楼板浇捣时尚应架设运输桥道,桥道下面要有遮盖,浇筑口应有专用槽口板。C.水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。D.据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。⑶操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。②砼土运输:采用塔吊吊运送。③浇筑的一般要求A.混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。B.浇筑竖向结构泥凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。C.浇筑混凝土时应分段进行,每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。D.使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。E.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇灌,在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。④60 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,12小时以内加以覆盖,浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2.4.6脚手架工程2.4.6.1根据本工程框架结构情况,施工采用双排钢管脚手架,架体按施工规范规定和本公司的脚手架搭拆规定进行搭设。2.4.6.2脚手架作业面满铺竹架板,与架子绑扎牢固,外侧设500高竹胶合板挡板,满挂密目安全网全封闭作业,安全网下口与外架连接密实不留空档。2.4.6.3底层出入口搭设3×4m防护棚。2.4.6.4装修阶段外架继续使用原外架,并按装修要求更改,随外装修降拆,内墙及室内装修采用工具式脚手架。2.4.7围护与分隔砌体采用普通粘砖和普通粘土空心砖。水泥的品种和标号根据砌体部位及所处环境选择32.5级普硅水泥,有出厂合格证明和试验报告;砂:采用中砂,不含草根等杂物,砂的含泥量不超过5%;掺合料:使用熟化时间不少于7天的石灰膏;2.4.7.1施工条件准备⑴选用设计规定的砌块按施工计划组织进场;砌筑前一天浇水湿润,湿润后含水率宜为0.1~0.15,不准即时浇水,即时使用;组织施工现场进行施工技术交底;⑵墙柱拉结筋设置完毕,现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划;项目部专职测量人员进行技术复线,检查无误后才可施工;⑶施工机具调试;施工照明布置就绪;水电预埋管线及材料准备就绪。2.4.7.2施工生产组织⑴砌墙阶段设置12台砂浆搅拌机,供应砂浆;⑵外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架;内墙砌筑采用工具式钢脚手架;⑶各层结构模板及支架拆除清理后,砌体随后砌筑,并与主体结构同步上升。2.4.7.3砌筑方法⑴砂浆拌制:砌筑砂浆按设计强度等级试配,为方便操作并保证施工质量,内掺塑化微沫剂,现场施工时按照配合比按重量比称量,砂浆采用机械搅拌,投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3~4小时内使用完毕。⑵组砌方法:采用“三一”砌法,砌筑前应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,偏差要小于±2mm。⑶60 砌体施工应设置皮数杆,并根据设计要求,砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;根据皮数杆最下面一层砖的标高,可用拉线或水准仪进行抄平检查。2.4.8屋面防水:平屋面:UEA补偿收缩混凝土防水和高聚物改性沥青卷材防水;坡屋面:涂膜防水和平瓦防水;2.4.8.1高聚物改性沥青卷材防水和涂膜防水屋面2.4.8.1.1施工准备⑴材料:水泥:选用32.5级普通硅酸盐水泥;砂:中砂,含泥量<3%,级配良好,空隙率小;合成高分子卷材和高分子涂膜⑵作业条件找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收,办理检查手续;各种穿过屋面预埋管件,伸缩缝做好处理;根据设计要求的分格缝弹线,找好规矩,进行彻底清扫。2.4.8.1.2操作工艺⑴水泥砂浆找平层基层处理:防水基层要求用1∶3的水泥沙浆抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在,施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率小于9%为宜;20厚1∶2.5水泥砂浆找平;⑵卷材防水层施工①防水油膏加热:将防水油膏破成碎块,放在锅中均匀加热并加油搅拌,用漏勺及时清捞杂物,至脱水无泡沫时进行测温;②配置冷底子油:先将沥青加热至不起泡沫,使其脱水,装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油,开始每次2~3L,以后每次5L,搅拌至沥青全部溶解为止;③清扫防水卷材:在平坦的地面上摊开,用扫帚将表面清扫干净,不得损坏,扫完后放在通风处;④铺贴防水卷材A.本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴;B.铺贴顺序:铺贴时从檐口开始往上铺,浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油,浇的不能太长、太多,铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压,并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为:玛碲脂在1~1.5mm之间,防水油膏每层厚度不超过1.5mm。60 C.各层防水卷材的搭接宽度:长边不小于70mm,短边不小于100mm,若第一层防水卷材采用花、条、空铺时,长边不小于100mm,短边不小于150mm。⑶涂膜防水层施工①防水涂层施工:涂膜防水材料的配制:根据施工需要用量,将聚氨酯甲、乙料按1∶1.5(重量比)的比例配合后,倒入拌料桶中,用转速为100~500r/min的电动搅拌器拌5min左右,即可使用。涂膜层施工分两度完成。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。②施工注意事项:当涂料粘度过大,不便进行涂刮施工时,可加入少量二甲苯进行稀释,以降低粘度,加入量不得大于乙料的10%。当甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢,影响下道工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。若刮涂第一度涂层24h后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象。这种作法对防水工程质量并无影响。如涂料粘结在金属工具上固化,清洗困难时,可到指定的安全区点火焚烧,将其清除。如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响质量。涂层施工完毕,尚未达得完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层,影响防水工程质量。甲、乙两种材料均为铁桶包装,甲料净重24KG,乙料净重16KG,易燃、有毒,贮存时,应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。施工时要使用有机溶剂,故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等),施工现场要求通风良好,以防溶剂中毒。防水层全部施工完毕后不能过早上人,严禁人上屋面。施工前表面必须干燥。不得在雨天和大风环境中施工,最佳施工温度5℃以上。2.4.8.2补偿收缩混凝土防水1)一般要求应在屋面板的支撑端屋面转角处防水层与透出屋面结构的交接处设分格缝并应与板缝对齐,缝内嵌填密封材料;细石混凝土、补偿收缩混凝土防水层的分格缝其纵横间距不宜大于6m,宽度宜为5~30m;细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层,细石混凝土防水层厚度不应小于40mm,并应配置钢筋网片,钢筋网片在分格缝处应断开。2)刚性防水层施工60 普通细石混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,运输过程中应防止漏浆和离析;每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成,不得留施工缝;摸压时不得在表面撒水、加水泥浆或撒干水泥,混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑后应及时进行养护,养护时间不宜少于14d,养护初期屋面不得上人。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时应按配合比准确计量,搅拌投料时膨胀剂与水泥应同时加入,搅拌时间不应少于3min。2.5装饰工程施工2.5.1施工组织2.5.1.1室内装饰和主体结构穿插进行,具体穿插时间按施工进度计划进行;2.5.1.2在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。2.5.2基本施工程序:内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修;先墙面、顶棚后地面;外装饰由上至下进行。2.5.3各分项过程施工工艺2.5.3.1内装修工程㈠楼地面找平层施工⑴作业条件①.办好基层结构验收手续;②.木框安装和地面予埋铁件等项目,均应施工完毕并检查合格;③.各种立管、孔洞应用豆石混凝土灌实堵严;弹好室内500mm水平线。⑵操作工艺清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→养护。注意事项:①.地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。②.水泥砂浆地坪厚度应按设计图纸要求,找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、阳台比室内降低50mm。③.卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。④.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。⑤.铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1:2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。⑥.面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。60 ⑦.大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m×2m。⑧.面层施工完一昼夜后,洒水养护7~10d,每天洒水2~3次。⑨.水泥砂浆拌制时应做砂浆试块,按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1:2水泥砂浆,则其强度等级应达到M15;体积比为1:3的水泥砂浆,其强度等级应达到M10。㈡内墙、天棚抹灰本工程内墙抹灰主要采用混合砂浆。①.拆除模板抹灰前,混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,并涂敷撒粒砂:a.按1:1比例把水泥与粗砂混合加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛;b.涂敷后1小时整理和湿润;c.凝固及硬化后始可涂上内涂层。②.混凝土墙与砌体墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网,沿缝居中,以防抹灰层开裂。③.清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。④.找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。⑤.冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。⑥.抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底,表面用木抹子搓毛,抹平。⑦.抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2~3mm;室内墙角护角线2000mm高,宽度50mm。⑧.抹面层灰:当底层灰6~7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。注意:需粘贴内墙面砖的部位不需压光。卫生间墙面在底灰施工完毕之后须再做一道防水涂膜防水层。⑨.天棚抹灰:本工程天棚抹灰采用混合砂浆。a.弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。b.刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。c.抹底层灰:底层灰为1:1:6水泥混合砂浆,每遍厚度不宜超过8mm,抹子应垂直模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。60 d.抹面层灰:当中层灰6~7成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。㈢内墙、顶棚仿瓷涂料⑴作业条件:室内有关抹灰工种作业已完成,室内木工、水暖工施工项目已完成,管洞口已修补好,墙面已干燥,地面已施工完毕,在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。⑵操作工艺①基层清理:抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净,除掉油污;②填补缝隙:用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖起,填实填平;满刮腻子时操作时往返刮平,上下接槎保证线角分明;③按设计要求刮仿瓷涂料二道,刮平;㈣陶瓷地砖楼地面⑴施工准备①材料水泥:32.5级号普硅水泥、少量白水泥(擦缝用)。砂:中砂。块材:地面陶瓷地砖,按设计要求选择。②作业条件墙柱饰面、顶棚抹面施工完毕,门框、各种管线、埋件安装完毕,经检验合格,楼地面各种孔洞缝隙事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙用水泥砂浆灌填),并经检查无渗漏现象。弹好每层楼面+50cm水平墨线,各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。⑵操作工艺①抹结合层A.根据+50cm水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。B.浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5的素水泥浆。C.根据冲筋厚度,用1∶3干硬性水泥砂浆抹铺结合层,结合层用刮尺及木抹子压平打实。对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。②面块料铺贴:根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用水泥素浆(约2~3mm厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料铺贴上,用小木锤着力敲击至平正。2.5.3.2外墙面砖装饰外墙面砖的工艺步骤为基层处理→刷界面剂→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。(1)基层处理:60 ①结构施工时,外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平,凹处用1∶3水泥砂浆补平,补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时,需采取钉钢丝网等技术补救措施。②抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要射钉牛眼钢丝网宽300mm。③对用钢模板施工的混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘结强度。④外墙角纵向挂φ2mm钢丝垂线,作上下砂浆塌饼,横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。⑵界面剂:将界面剂(如申泰牌JCTA—400)以1∶4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀,放置5~10min,界面剂变稠,再稍加点水调匀,然后用泥板涂抹在基层面上,待10~20min(视气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在5~6h内用完。⑶保温处理:按施工图的节能要求采用30mm厚聚苯颗粒粘浆料保温。其做法另详见施工方案。⑷基层抹灰:界面剂涂抹10~20min后,按要求分层分遍抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍六~七成干时,即可抹第二遍,厚度约为7~10mm,随即用木长尺刮平,木蟹搓毛,隔天浇水养护。若需粉第三遍时,方法同第二遍,直到把底层砂浆粉刷平整。⑸弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图,弹出面砖控制线。①排砖要求:根据面砖排列图要求,水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上,并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖,如排砖不巧时,面砖容许切割,放在窗洞口两边,但切割后的面砖长度要求不小于45mm,窗洞两边不严格要求对称。试排成功后,在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线,保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。②安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后,根据弹线,安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实,并在窗下口做一个小圆角(坡度2.5%)。突出墙面的窗台,需注意不要留置朝天缝,底面面砖要在外端向内一砖宽处留置滴水线(为15mm×15mm见方凹槽)。⑹浸砖:面砖吸水率应符合标准,使用前必须清洗干净,并隔夜用水浸泡不小于2h,晾干后(外干内湿)才能使用。⑺粘贴:粘贴面砖时砂浆应饱满,并应一次成活,不宜多敲、移动,尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴面砖的砂浆宜采用1∶0.2∶60 2的混合砂浆(或用粘结剂),厚度7~10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时,先将面砖背面满批砂浆,根据面砖控制线贴到墙面,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘接牢固,并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时,对留设有分仓缝的部分,必须使缝断至结构面层为止。⑻勾缝:用1∶1水泥砂浆进行面砖勾缝,分两次进行,头一遍勾缝厚度7mm,第二遍按设计要求的色彩,配置彩色水泥砂浆勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。⑼清理:面砖勾缝后,用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净,以免影响面砖的整体清洁、美观。⑽检查、修补:面砖铺贴好并待砂浆收干后,在降、拆脚手架之前,应对面砖逐块进行敲击检查,如发现起壳,应及时进行处理,不留隐患。⑾外墙漆部分:按施工图有外墙漆的项目,按规范进行施工。2.6安装工程施工方法2.6.1工程概况2.6.1.1给排水给水系统:城市自来水为水源,每栋楼供水系统分一个区,由小区供水管网直接向本楼供水。PP-R塑料给水管。消防系统:采用室内外消火栓系统及干粉灭火器辅助灭火设施,消防给水管采用热镀锌钢管,管径大于或等于100采用卡箍连接,余者丝扣连接。排水系统:雨、污水分流排放,生活污水经化粪池处理后排入市政管网,PVC-U、HDPE、砼等排水管。2.6.1.2电气部分本工程供电电源采用电缆进户,由小区变电所送来。楼内采用220/380V供电,TN-S系统配线,由一层配电间送至各层配电箱。照明干线选用YJFAV-1型电缆穿塑料管埋地暗敷,照明支线选用BV-500V型导线穿塑料管暗敷。配电箱在各层电缆竖井中和防火分区隔墙上明装,配电箱底边距地1.5米,要求其余的在墙上暗装。开关中轴线距地1.5米安装,普通插座中心轴距地0.3米,洗脸间插座中轴线距地1.4米,安全出口灯在门框上0.1米处暗装,疏散诱导灯距地0.3米沿墙上安装,应急灯在墙上距地1.8米安装。本工程弱电只预留预埋2.6.1.3防雷接地在屋顶敷设φ10热镀锌圆钢做成避雷网带以防直击雷。利用建筑基础钢筋为接地体,屋顶所有的金属凸出物均应与避雷带可靠焊接,采用柱内主筋引下至地梁,地梁两根主筋焊一周,引至接地极。接地电阻要求不大于1欧,不满足要求时,应当增加接地极(角钢若干根)。地下层低压配电房设一总等电位连接端子箱,以放射式接往重复接地装置,配电柜PE线,总水管,总采暖管,以及建筑物内的金属构件均焊接变成一体,确保可靠电气通路,在每层的卫生间内均设置辅助等电位连接。2.6.2施工工艺及施工方法60 2.6.2.1给排水、电气预留预埋⑴预留孔洞及预埋铁件①在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件等,以免移位。②凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。③在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。④用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。⑵套管安装①钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼房板套管应在适当部位焊好支撑铁。管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm,厕浴套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直。②防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后内塞临时填充物一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.6.2.2室内给水管道安装⑴安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底确定的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更记录。⑵预制加工:按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。⑶干管安装:立管统一吊线安装支架,将预制好的立管按编号顺序安装,对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正,用卡件固定,配合土建堵好楼板洞。⑷支管安装:确定支管长度后画线定位,将预制好的支管敷设,找平找正后固定,各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。⑸60 管道试压:暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气,充满水加压至规定要求时停止加压,进行检查。待各接口、阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内,可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。⑹管道冲洗:管道在试压完后,即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗,冲洗时应保证有足够的流量,观察出水口出水,在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致,并将水质样本送卫生部门化验,直到水质化验报告合格为止。2.6.2.3室内排水管道安装⑴安装准备:根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置划线定位。⑵支架制安:安装前应画出支架安装草图,先预制好支架,刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。⑶汇总水平管安装:安装通向室外的排水管,穿室外墙或基础应有防水套管。⑷排水立管安装:根据施工图校对预留洞口尺寸,立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置,安装管卡后敷设立管。⑸排水支管安装:排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通维修;排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象,保证达到坡度要求。⑹灌水试验:将充气球胆在立管口处堵严,由预留口处灌水做闭水实验,水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口。2.6.2.4室内电气线路敷设钢管:划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查,绝缘摇测。PVC管:划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查,绝缘测试;⑴施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,充分理解电气等专业图纸,特别是标高、平面隔断尺寸等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等,这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。⑵60 电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员画线定位,在柱上及墙上预埋箱盒,必须用透明塑料软管灌水,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件连接,电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸,防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后,必须由项目负责人核对,是否有遗漏错位现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录,并清理好现场,请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收,并做好签证记录。⑶PVC管的连接,采用粘接连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,当线路直线长度超过15米时,或直角弯有三个长度超过8米的,均应在中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时,管弯曲半径不小于其管径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内的弯管,弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐一管一孔,不允许开长孔。⑷进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱底为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直。固定卡间距合理一致。⑸管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行。⑹选择导线,应根据设计图纸要求选择导线。进(出)户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零经、地线及开关线不致混淆,应用不同颜色的塑铜线,如为同色应认真做好标记,严格区分并做好记录。⑺管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。⑻照明线路检查及绝缘摇测,管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检、互检,不符合规定的应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0~500兆欧姆的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.54,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2.6.2.5配电箱安装⑴配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.5米,明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。⑵暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体,加好支撑,一般要求配电箱外面出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定。明装箱在强电井中时可用金属膨胀螺栓固定。⑶电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。外露部位应该两端固定,盘面引出线及引进导线应留有适当余度,以便维修。⑷配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设,出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。60 ⑸配电箱体应采用专用接地端子,安装好保护接地线。⑹导线穿线不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应用压线端子(有压线孔者除外)。所有接线要拧紧每个固定螺栓,防止线头松动。安装分公司对电气线帽工艺的各项数据进行测试(见附录)证明采用压线帽接线工艺,能提高工效节约成本。⑺固定面板的机螺丝,应采用镀锌圆帽螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。⑻配电箱在强电井内安装时,因强电井各层封楼面口为后浇砼。安装固定后在强电井后浇时,应进行防护,采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固,以防混凝土浇入损坏箱面。⑼配电箱安装完毕后进行送电调试,最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置,以便用户使用检修方便。2.6.2.6卫生洁具安装⑴洁具应根据设计单位或建设方的要求采购,并作好验收工作及出厂合格证的查验。洁具外观应流畅,造型端正,表面光滑,无裂纹,边缘平滑色调一致。洁具零配件规格标准,质量可靠,厚度均匀,锁母松紧适度,无砂眼裂纹等。⑵工艺流程安装洁具时,需严格控制好平面尺寸及标高,洁具的固定采用膨胀螺栓,洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密,卫生洁具的安装程序:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验2.6.2.7电气接插件安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物,如铁盒锈蚀先补一道防锈漆,因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒,且焊好接地线,焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm,进门灯具开关位置距门框0.15~0.20米。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关。暗装插座,开关的面板应端正,严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制,插座的线孔为单相三孔插座,上孔为接地,左孔为零线,右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接接在接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露,然后将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用螺丝刀拧紧。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。2.6.2.8灯具安装60 照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行,与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装,必须先量好位置,弹好十字中心线,按中心线定灯位,同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm,固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件,使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护,在有金属吊顶的位置,灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地,接地线禁止串接,应并接。2.6.2.9防雷接地⑴接地体安装工艺①接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。②垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。③接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m,遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。④当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层,其宽度应超过接地装置2m。⑤接地体(线)的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。⑵避雷网安装①避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。②将调直的避雷线运到安装地点。③将避雷线用大绳提升到顶部,顺直,敷设,卡固、焊接连接成一体,同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铅油或银粉。④建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔等。60 第三章、施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划由于本工程是由多个单位工程组成的群体工程,为保证工期在施工中投入充足的人力、物力、机械设备以及资金全面铺开同时施工,具体施工进度计划安排见控制性施工进度计划横道图(附后)3.2工期保证措施3.2.1在本工程实施过程中建立进度监测系统,监测流程如下:出现进度偏差----分析产生偏差的原因----分析偏差对后续工作和工期的影响----确定影响后续工作和工期的限制条件----采取进度调整措施----形成调整进度计划----采取相应经济、组织、合同措施----实施调整后进度计划----再进入监测系统对影响工程项目施工进度的各因素(物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响)进行有效监测3.2.2以报表和现场检查方式对进度计划的执行进行跟踪检查。3.2.3统计和分析收集数据,形成与计划具有可比性的数据。3.2.4将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。3.3在本工程实施过程中建立进度调整系统。3.3.1加强组织领导和施工协调,统一调配人力、物力、财力,保证业主预应力管桩交付后施工工程280天竣工交付使用。为了保证工程的工期,在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作,搭设好临时设施,接好临时用水、用电,组织好人员、机具及材料设备,并保证材料的及时供应。在工程施工中安装配合土建施工进度组织预埋、并制作部分管道配件。施工时合理布置施工作业,合理安排劳动力。3.3.2投入充足的支撑、模板等周转材料、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员,以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备,确保机械设备生产力不影响工期。3.3.3合理安排施工工艺,所有工作面全面铺开施工,切实组织好多工序的交叉作业;加强土建与安装、主体与装饰、室内与室外的配合协调工作,及时做好管道暗敷预埋,不事后凿墙打洞,避免相互干扰而影响工期。3.3.460 每层砌体工程在主体结构工程完成并拆模后及时跟进,尤其是外围护墙,及时完成外围护墙可尽早给外墙装修提供工作面。为了缩短装饰时间,本工程采用内外装饰同时进行的方式,砌体材料、装饰材料等由门式提升机负责运输。3.3.5虚心接受建设单位监理、质监、设计对施工全过程的验收,及时填写各项技术资料,做到一次合格,缩短分部分项工程间歇时间。3.3.6严格按照施工进度计划安排施工,关键线路的施工进度落实到天,每天进行检查,发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。3.3.7在施工控制计划的指导下,安排好详细的月、旬作业计划,与班组签订质量进度承包合同,实行对等奖罚。3.3.8工地节日不放假,合理安排职工的节假日生活,对节假日加班给予补贴,行政动员和经济杠杆相结合,及时解决职工家庭的各类后顾之忧,确保职工的工作热情和身体健康。60 第四章、总平面布置①满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工。②最大限度地减少场内运输,减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场,可充分利用场地。各种材料堆放的位置,根据使用时间的要求,尽量靠近使用地点,节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。原材料、半成品分区堆放。③临时设施的布置,应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场,生活设施与生产设施分开。④施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求,在发出噪声的机械旁设立吸音板,保证有良好的工作环境。⑥运输道路的布置施工区临时施工道路宽度6米,转弯半径不低于15米,采用100mm厚素砼路面,构成封闭环形通道以符合消防要求。⑦施工用水从工地施工用水水源接1Φ150供水主管,分Φ50、Φ100各一根并逐级变径为DN25供水管网,作为施工临时供水;同时兼作消防水管。⑧施工供电:见单独施工用电施工方案。施工用电按800KVA考虑,导线截面按导线允许电流选择,按导线允许电压降校核。采用三相五线制架设,在发包方指定施工电源的低压侧引出。60 第五章、保证质量措施5.1质量管理机构设备科施工技术组质安科施工技术组技术负责人工程质量编制施工方案机械设备质量抽检材质材料科进场材料质量材料科设计代表业主代表质监站图5-1质量管理机构60 5.2质量保证措施:熟悉图纸和技术资料自检记录实验报告材料合格证隐蔽工程验收质量问题整改处理现场文明施工测量仪器准备执行验评标准回访维修合理安排工序间搭接严格按图施工办上道工序交接手续现场临时道路和排水中间检查严格执行操作规程隐蔽验收记录质量检验评定机械设备准备搭设临时设施材料劳动力准备自检互检专业检查施工管理人员参加分部分项工程交底准备工作质量评定资料整理使用过程施工技术交流图5-2质量保证措施60 5.2.1组织管理措施高起点、高标准的质量管理,建立完善的质量控制体系,进行事前、事中、事后控制,分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。5.2.1.1执行ISO国际质量标准,制定《质量保证计划》和《施工组织设计》,并派专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈,并立即进行整改。5.2.1.2挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员:工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现,公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人,人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。管理水平的提高可以降低返工率和材料损耗率,降低生产成本。4.2.1.3建立健全各项规章制度对质量保证体系人员进行职责分工,建立健全岗位责任制,制定各项操作规程,加强岗位职责检查,督查各级人员的工程质量,以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展,提高工作质量,以确保工序质量和工程质量,同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制,并与经济利益挂钩。本工程作业面大,工期紧,施工人员多,应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等,单项工艺都应先做样板,经有关人员鉴定后才能大面积施工。5.2.1.4遵循监理程序,自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论,制订详细的施工方案,制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。5.2.1.5原材料质量控制材料部门严格把好采购关,各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证,原材料按规定取样送实验室进行检验,合格后方可使用,对于不合格的材料要及时退货,坚决不用在工程上。5.2.1.6严格执行各项施工规范规程,保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准,严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工,设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字,分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加,办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。5.2.1.7坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后,按质量标准要求进行“三检制度”60 ,检查合格后,方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中,质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测,发现不合格的及时采取措施处理。5.2.1.8建立群众质量网络建立群众性的质量检查网,班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员,负责班组人员操作质量检查,坚持“自检、互检、交接检”的三检制度,上道工序不合格,坚决返工重来,不进行下道工序的施工。质量与效益挂钩,重奖重罚。5.2.1.9关键工序、特殊过程的控制:关键质量工序流程控制图如下:工序质量监控实测施工环境投放物料人员其他方面材料半成品机械设备工艺过程工艺、方法纠偏或认可判断分析工序活动效果监控工序活动条件监控施工准备的控制工序活动过程的条件控制图5-3供需控制流程图对影响工程质量的关键工序、特殊过程的流程加强质量控制,由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队的作业情况,监督施工按技术规范要求和操作规程进行,预防质量问题的发生。5.2.2主要分项工程质量保证措施5.2.2.1测量工程⑴鉴于本工程测设面大,精度要求高,测量难度较大,项目部组建测量组,由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。⑵投入高科技测量设备,如全站仪、高精度经纬仪及水准仪,内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前,均经技术监督局进行检测,合格者应用于本工程,施工期间,所有测量设备均按期送检。⑶60 测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段,由测量组写出测量实施方案,经各方一致认可后,严格按方案执行,同时严格执行复核制度。⑷沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。在工程基础至±0.00,设立标志时测一次,工程在上部结构建造过程,按验收规范规定逐层测记,装饰工程时,标志因室外装饰,幕墙施工等原因移位,进行转换测定,至竣工交付,记录至此结束。5.2.2.2混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策⑴桩身断裂 、 桩身弯曲过大、强度低及桩顶位移 。措施:桩的强度必须达到100%后,方可植桩和沉打桩,打桩区域地下障碍物必须清理干净,以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。植桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用。沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。⑵桩顶碎裂。措施: 根据地质条件,桩断面尺寸及形式,合理选择桩锤; 桩顶平面是否垂直桩的轴线,不符合规程规定的不得使用,或经修改后才能使用; 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理后,方可施打; 沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。⑶ 桩身倾斜 。措施:打桩作业区的场地必须平整; 桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直; 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后,方可施打。⑷ 接桩脱裂 。措施: 连接处表面应干净,连接铁件要保持平整,焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定;接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。5.2.2.3模板工程:根据本工程为现浇混凝土结构特点,模板工程是主体工程质量的关键,因此要加强模板工程的管理。⑴首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板做成定型清水砼模板,装拆时不乱扔乱放乱甩,码放成堆。⑵支撑系统确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。⑶浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,并会同监理单位复查,认可合格并办好隐蔽检查手续后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。⑷拆模时间严格按规定,由施工员通知,拆模时不强砸、硬撬,以防对结构砼造成不必要的损坏。①梁模板:支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。②柱模板:柱子支模板前必须先校正钢筋位置;根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔50~100cm加设牢固的柱箍,防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条,保证拼缝严密。③60 板模板:支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;板模与梁模连接处,板模要拼铺到梁侧模外口齐平,避免板模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。5.2.2.4钢筋工程⑴钢筋加工①钢材全部采用优质正品;②加强钢筋配料管理工作,钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求,钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定,根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到;③预防措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点平整,按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。④预防氧化措施:对焊要确保烧化过程的连续性,具有必要的强烈程度。选择合适的变压器级数,使之具有足够的焊接电流,以利液体金属过梁的爆破。顶锻前的烧化阶段,采取尽可能快的烧化速度,产生足够的金属蒸气提高防止氧化的效果。⑤在搭接或帮条接头立焊时,焊接电流比平焊适当减少,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些。⑥咬边预防措施:选用合适的电流,避免电流过大。操作时电流不能拉得过长,控制好焊条的角度和远弧的方法,防止咬边。⑦夹渣预防措施:在搭接焊和帮条焊时,操作中注意熔渣的流动方向,必须使熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时,适当将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,防止夹渣。⑵钢筋安装①绑扎时多根钢筋端部对齐,防止绑扎偏斜或骨架扭曲。②检查垫块厚度是否准确,根据平板面积大小适当垫够。③钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋,以防钢筋位移、变形,浇筑砼时派专人负责看护钢筋,有不良现象及时修整校正。④预防措施:砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;为使保护层厚度准确,用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢;严格检查钢筋的成型尺寸;模外绑扎钢筋骨架时,控制外形尺寸不超过允许偏差。60 5.2.2.5混凝土工程:混凝土工程质量控制图表如下所示:学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证准备实模和坍落度混凝土施工配合比检查脚手架及道路钢筋、模板工序交接书面交流技术交底准备工作混凝土施工记录混凝土浇注令质量评定记录自检记录实验报告牌材料合格证冬、夏季节保温养护按时覆盖根据情况调整配合比资料整理质量问题整改处理标准养护砼试块预埋件预留孔按图施工混凝土拆模操作人员参加专业会签砼试块的留设质量评定中间验收申请浇注令浇注混凝土混凝土养护执行重量比木工钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌质量预控措施垂直水平运输机械准备砼构件按规范要求抽检执行验评标准图5-4混凝土工程质量控制图60 ⑴砼的配合比严格按实验室配合比执行。砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑,钢筋数量和位置,做好隐蔽工程记录,并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施:采取在混凝土拌合物中掺减水剂,以改善混凝土拌合物和易性;⑵原材料计量建立岗位责任制,派专人负责配料过称计量,按规定留置试块,并且在现场设置标准养护室。制作标准计量水桶;外加剂用小台秤计量。⑶预防麻面措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。⑷为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。在钢筋密集处,采用带刀片的振捣棒进行振捣。操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱钩者,要及时调直,补扣绑好。⑸捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒要插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3~5cm。⑹砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件,对砼进行养护。5.2.2.6砌体工程⑴砂浆质量控制①砂浆配合比的确定:砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。结合现场的材质问题,在满足砂浆和易性的条件上,控制砂浆的强度。②砂浆搅拌加料顺序:用砂浆搅拌机搅拌分两次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通过搅拌将塑化材料打开,再投入其余的砂子和全部水泥。③水泥混合砂浆中的塑化材料,符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止曝晒、风干结硬,并应经常浇水保持湿润。④不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌、清底,将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用,或与新拌砂浆混在一起使用⑵砌墙:砌块材料应采用优质产品。砌块的龄期不得少于28天。组砌方法必须正确,灰缝饱满度不得小于80%。①砌块在砌筑前1~2天用水湿润,雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。②砌墙前进行统一摆底,先对现场砌块的尺寸进行实侧,确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆,按规定留槎,用于承重墙体的空心砌块严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂纹的砌块。③沿墙面每隔一定间距,在竖缝处弹墨线,砌至一步架(或一次墙)后,将墨线向上引伸,作为控制游丁走缝的基准。墙体砌筑时采用双面挂线,按皮数杆砌筑,对门窗口高度进行严格控制。埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法、挤紧。60 5.2.2.7装饰工程装饰工程首先做好样板,通过建设、设计、质监三方检查通过后再大面积施工。⑴门窗工程①门窗工程要求达到横平竖直,开启灵活,五金安装正确、美观,缝隙严密。按规定留设框与扇的宽度,表面平整方正。门窗洞口不挺直,不成方。②木门框靠墙一侧应做防腐处理。③框与墙的缝宽超过30mm应用细石混凝土堵缝,不足30mm应用干硬性水泥砂浆堵缝,保证其牢固度。窗框压入饰面砖内,有的吃框较多,影响美观。④塑钢门窗密封胶严密顺直,在门窗中常见的问题有:硅膏打注不均匀饱满,有污染及密封条短缺现象,有少量隐形窗,气密性差。⑵地面工程①材质应符合要求,规格、色泽应一致。先排砖或板,半砖或板应排在不明显位置,同一规格砖,房间、走道等相连处,缝隙应对齐,不得错缝。靠墙处应留伸缩缝,以免起拱、开裂。②室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。踢脚板上口应平直,接头平整严密。地面砖严禁打磨。③地面应平整,不得有空鼓、开裂、起拱、起砂现象。地砖地面存在问题最多的是划分不合理,造成不美观或图形琐碎,如花岗岩地面有反水印。④阴阳角平直、方正,十字相交平直,缝格通顺,勾缝深浅、宽度一致,清晰、无污染。功能区分标高应正确,排水坡度、地漏安装应符合有关要求。楼梯踏步无空鼓,防滑条安装牢固,钉帽平整,相邻两步高差不得超标。楼梯踏步侧面光滑平整,楞角方正,滴水线宽度、厚度一致、清晰顺直、美观。扶手应牢固,高度按有关规定施工。存在的主要问题有块材地面与踢脚板的规格不一,两缝不对应。①水泥砂浆地面常见的通病有龟裂(不空鼓)或局部出现裂缝。⑶抹灰工程⑴砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝预防措施:墙体与混凝土交接处未加拉钢筋的,可按规范要求按间距补加。混凝土表面的油污、油漆隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。抹灰前墙面应浇水。水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求,严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂。严格控制级配比。60 抹灰砂浆必须与基层粘贴牢固,必要时可在砂浆掺入107胶等胶结材料,以提高抹灰浆的粘贴强度。⑵混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预防措施清扫板底基层板底有蜂窝麻面等情况,在抹灰前应用1:2水泥砂浆修补。板底喷水湿润,常温下在抹灰前1d进行,抹灰时再洒水一遍。⑷油漆工程①基层必须清理干净。②混色油漆严禁脱皮、漏刷、反锈,分色线平直、不咬色,不裹楞。清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹,木纹清楚。③光亮柔和,光滑无挡手感,颜色一致,无刷纹。刷浆(喷浆)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底,无反碱咬色。④喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕。所有顶面、管道背面,都不得漏刷油漆。5.2.3成品、半成品保护措施5.2.3.1油漆、涂料产品保护:油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂料清擦干净;在涂膜层未干前,对重要部位应出示标志牌,严禁触摸;浆膜干燥前,应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。5.2.3.2土建与水电交叉工序的成品保护:做好水电预留、预埋,避免水电安装事后凿墙打洞,破坏已完成的成品;合理安排各工序的搭接,特别要安排好干、湿作业的顺序;水电安装时,被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。5.2.3.3现浇砼楼面浇捣完毕后至终凝前的保护⑴浇筑砼时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况,发现问题立即停止,并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。⑵已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。⑶侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。⑷不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上踩踏。⑸雨期施工备有足够的防雨措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。5.2.4夜间施工技术措施5.2.4.1保证施工现场足够照明,防止因光线暗淡引起视觉误差。60 5.2.4.2施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯。5.2.4.3除特殊部位外,夜间十点以后不得安排产生噪音的施工作业,遵守国家有关防止噪声的国家规范以及当地政府规定。5.2.5雨季施工措施5.2.5.1施工期间密切关注天气信息,即及时了解天气气候变化情况,提前做好各项预防措施,合理安排施工,确保工程施工质量。5.2.5.2施工过程中,根据所掌握的气象资料,尽量避开大雨施工。雨天施工时,应准备充足的防雨物资,如塑料薄膜、雨衣、雨鞋,保证能正常施工。新开挖的基坑土方,新浇的混凝土楼板及新砌的外墙要防止雨水冲刷,外装饰作业面防雨遮挡,以防雨水冲刷。5.2.5.3基础施工期间,做好基坑排水设施及边坡支护,排水与市政下水管连通,采用有组织排水,确保施工环境及文明施工,确保施工车辆不陷、不滑,基坑顶边2.00米范围严禁堆土石方及料具,设防护栏杆,并标识清楚,出入基坑用斜道及直梯。5.2.5.4雨天施工钢筋绑扎、模板安装,要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。5.2.5.5施工时,应测定砂、石含水量,根据施工情况及时调整用水量,确保水灰比准确。5.2.5.6所有机电设备应搭好防雨棚,防止漏雨、淹水;所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。雨季施工做好结构层的防漏及排水措施,以确保室内装饰不受影响。5.2.5.7砌筑材料应采取避雨措施,防止浇雨过量影响砌筑质量。5.2.5.8加强材料库的防雨防潮,防止水泥等受潮结块,影响质量。5.2.6冬季施工措施5.2.6.1凡连续三天平均气温低于5℃,按冬季施工。5.2.6.2砼配比中掺加早强剂、抗冻剂,要求配比要准确,砼浇捣后,要派人进行养护。模板的拆除应根据同条件养护试件的试验,证明混凝土已经达到要求的抗冻强度后方可拆模,拆除模板或保温层时,应采取缓慢冷却的措施。5.2.6.3砌体砌筑,混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂,适当加大砌筑砂浆的稠度,随拌随用。5.2.6.4抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。5.2.6.5作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作,室外给水管道作好保温工作。5.2.6.6凡是机械设备的水箱放干水,以防止冻坏设备。60 5.3施工协调建立有监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加的施工协调组,对整个工程施工进行整体协调配合组织。每周定期召开施工协调会两次,解决施工中可能出现的问题,排除障碍,保证施工计划的实施,达到工期目标的目的。5.3.1在施工前进行专业图纸会审,将存在的问题及早处理,开工前编制详细的施工技术交底,使施工人员了解设计意图,形成统一的认识,进行有计划、有制度、有措施地组织施工。5.3.2整个施工过程以土建施工计划为核心,合理安排施工工艺,组织好交叉作业,及时作好各专业管道敷设、预埋预留,保证施工生产的顺利进展。5.3.3协调组加强对各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查和验收,若发现与计划有偏差,及时处理使之符合,保证整个施工生产的顺利进展。60 第六章、保证安全措施本工程为群体建筑工程,单位工程、施工人员较多,施工工序复杂,且工序交叉作业普遍。为切实保证工程的顺利进行,我们将彻底根除安全隐患,制定详细、严格、扎实的安全保护措施。6.1.安全保证体系质安处设备处总工会劳资处工会医务室公司领导安全生产领导小组项目领导安全员医疗站机械员工长材料员工会委员安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修保养处文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事故图5-5安全保证体系6.2安全保证生产制度施工现场将设立安全保卫传达室,负责监督进出入施工现场的人员、材料、机械设备和车辆等的安全情况。为保证施工现场无死角,将在东西南北四个方向设立4个安全岗亭,派专人每天24小时负责巡逻、查看施工现场,确保安全。夜间照明采用设置镝灯,保证全场夜间照明光线充足60 6.2.1建立健全安全生产责任制,明确安全生产责任,强化全员安全意识,切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真执行国家有关安全生产的法规制度。6.2.2明确项目经理是项目部安全生产第一责任人,明确安监员对安全生产具有一票否决权,安监员有权决定停工整改。6.2.3现场设置专职安监员,负责以下工作:6.2.3.1施工现场巡视检查,及时通知有关人员按期消除隐患;6.2.3.2检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效;6.2.3.3检查架子、立网是否牢固可靠,是否符合安全规格;6.2.3.4监督施工人员遵守操作规程,制止违章作业;6.2.3.5检查夜间施工及场内道路的照明设施;6.2.3.6按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理表格,要求及时填写安全资料归档,搞好安全生产内业管理。6.2.4安全交底和安全教育定期进行;安全交底由技术负责人主持。每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底,班组履行签字后才能施工。6.2.5进场的工人均进行严格的三级安全教育,特种作业工人持证上岗。6.2.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋,打赤脚、赤膊。6.2.7外架周围采用密目安全网进行全封闭处理,以防高空坠物,危及过往行人的人身安全,作业面及二步外架面采用竹架板铺满铺牢,防止坠物伤人。6.2.8靠近通道的外架处用彩条布进行全封闭处理,以免施工时向外掉落施工垃圾以及灰尘,保护人员安全。6.2.9搅拌台、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚,严防高空坠物伤人。电梯井口及井道内设防护拦杆和防护网。6.2.10出现安全事故及未遂事件坚持“三不放过”的原则,查明原因,处分责任人,吸取教训。6.3保证安全生产措施6.3.1主要分项工程安全措施6.3.1.1脚手架⑴基础:脚手架整体承受部位应夯实回填土,宽度不小于2m,并做好排水措施。悬挑钢管采取有效固定措施。各类金属脚手架要加设接地装置。⑵材质:钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。⑶60 纵距、横距和步距;脚手架步距不得大于180cm,外端挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。脚手架横向距不大于1.2m,满堂脚手架不得大于1.8m。⑷软硬拉结;各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联,不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处,混凝土强度应达到设计标准。硬拉结和脚手架里立杆连接点不准采用电焊连接。⑸搭接:钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m,且不少于2只扣件紧固。⑹栏杆:施工操作层必须满铺脚手板,两端绑扎牢固。铺设竹笆层时,应设置40cm踢脚笆、围护笆或不低于1m的小眼安全网。⑺登高设施①斜道:走人的斜道坡度不得大于1/3,运料的斜道坡度不得大于1/4,并加设防滑措施。斜道应设置不小于3.4m2的平台。②斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。斜道坡度两侧应加设两道防护栏杆。斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护,不得采用40cm踢脚笆或安全网。③登高挂梯不得设置在脚手架通道中间,架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑻验收:脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试,抽点验收。6.3.1.2模板工程⑴进入施工现场人员必须戴安全帽,高空作业必须佩戴安全带,并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查,不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。⑵工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。五级以上大风,应停止模板的吊运作业,六级以上大风,应停止室外高空作业。雨后应清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。⑶高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直,底端平整竖实并加垫木,木楔要钉牢。⑷支撑、拉杆不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中,如需中途间歇,应将支撑、搭头、柱子板等钉牢;拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,防止突然掉落,倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。⑸拆除模板应经施工人员同意。操作时应顺序分段进行。完工时不得留下松动和悬挂的模板。模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好。6.3.1.3钢筋工程⑴60 钢筋焊接;焊工应经过专业训练,熟悉电焊机结构、性能及操作方法。非电焊专业人员,不得擅自操作。严格遵守安全用电操作规程。焊机必须接地;对于焊接导线及焊钳接导线处,都应有可靠的绝缘。施焊场地周围应清除易爆易燃物品。或进行覆盖、隔离。对焊机闪光区域内,必须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内,以防止火花伤人。焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜,电弧焊焊工要戴防护面罩。雷雨时,应停止露天焊接作业。夜间作业应有足够的照明设备。焊工离开工作地点或工作完毕时,应将电源断开,切断电源。⑵钢筋制作、绑扎安装:搬运钢筋时,应注意周围行人、电线一切障碍物,以防意外事故发生。展开盘圆钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。在高空绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应栓好安全带。多人运送钢筋时,起、落、转、停动作一致,人工上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋要分散堆放。绑扎外柱时,应搭设外挂架或悬挑架,并按规定挂好安全网。起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近,等就位支撑好后方可摘钩。6.3.1.4砼工程:工作前应先对砼施工机械和施工条件进行检查。使用平板振动器和振动棒的作业人员,应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在外壳上妨碍散热。送砼时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检查时必须卸压。浇灌砼时应设操作平台,严禁直接站在模板上或支撑上操作,以免踩滑或踏断坠落。6.3.2“三宝”“四口”安全保护措施6.3.2.1安全帽:安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。6.3.2.2安全带:安全带经有关部门验收合格后方能使用。使用两年后必须按规定抽检一次,不合格的必须更换安全绳后才能使用。安全带储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳索。6.3.2.3安全网:从二层楼面起设安全网,往上每隔四层设置一道,同时,再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45度。立网随施工层提升,网高出施工层1m以上,网下口与墙生根牢靠,离墙不大于15cm。网之间拼接严密,空隙不大于10cm。6.3.2.4预留洞口:边长或直径在20~50cm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯穿洞径,构成防护网。网格大于20cm的,要另外加密。150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定保护。60 6.3.2.5楼梯口:分层施工楼梯口应装临时护栏。楼段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。6.3.2.6电缆井门口:安装固定栅门或护栏,并安装照明设施。6.3.2.7底层通道口:固定出入通道应搭设防护棚,棚宽大于道口。6.3.3施工用电6.3.3.1支线搭设:配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好,无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。6.3.3.2现场照明⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具,应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。⑵照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m,室内距地面不得低于2.4m,碘钨灯固定架设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯线不得靠近灯具表面。6.3.3.3架空线:架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上,机动车道为6m以上。6.3.3.4电箱(配电箱、开关箱)⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜。⑵线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全,动力和照明分别设置。⑶配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。⑷金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。6.3.3.5接地接零⑴接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于48mm2,一组两根接地体之间间距不小于2.5m,入土深度不小于2m,接地电阻应符合规定。⑵60 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线,与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。⑶高层配电箱重设接地,必须从地下引入。6.3.3.6变配电装置⑴高压露天变压器间的面积不应小于3m×3m,围墙高度不应低于3.5m,地平整无杂草,金属门应向外开启并接地,配有安全警告标牌,室外有散水坡。⑵配电间面积不应小于3m×3m,单列配电柜(板)通道,正面不小于1.5m,侧面不小于1m,背面不小于0.8m,双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记,保持室内清洁无杂物。6.3.4塔吊施工⑴、三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。⑵、驾驶指挥人员必须持有效证件上岗,做好例保和记录。各类吊、索具配套齐全,使用合理,严格报废更新标准。⑶、塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离,并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明,两侧和后窗加装防护栏,机窗完整明亮。⑷、塔机安装完毕应组织验收签证,合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。6.3.5中小型机具设备6.3.5.1强制式搅拌机及砂浆机:必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。强制式搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。强制式搅拌机拉铲必须使用安全电压。6.3.5.2木工平(压)刨:外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护。6.3.5.3木工圆锯:传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀(分料器)。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护并安装漏电保护器。6.3.5.4手持电动机具:必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。6.3.5.5电焊机:有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。60 6.3.5.6乙炔发生器:距明火应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。6.3.5.7气瓶:各类气瓶应有明显的色标和防震器,并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。6.3.5.8水泵:电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。6.3.6防火安全6.3.6.1工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。6.3.6.2建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措施。6.3.6.3重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关部门规定,有专人管理,责任落实,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。6.3.6.4焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6.3.6.5施工道路兼做消防通道,必须保持时刻畅通无阻。60 第七章、文明施工现场措施该工程对文明施工的要求相当高,文明施工措施必须完善、详细和切实可行。施工现场必须合理布置。为确保工程建设的综合效益,争创“高起点、高标准、高要求”的“文明卫生管理优秀工地”目标,针对该工程所处的地理环境,结合建设方的管理制度,本工程的文明施工具体措施如下7.1现场文明卫生措施7.1.1场外7.1.1.1施工现场均应实行围挡作业,围挡墙应采用实体材料砌筑,高度不低于2.0米,不利用围挡墙搭设临时工棚时,降水流向向内流,且在外面看不到工棚顶面。围挡墙刷白并写上宣传标语,损坏破旧要及时修复,尽量做到美观、整洁。7.1.1.2场外不堆放建筑材料和施工机具,50米内保持清洁卫生。7.1.2场内场容、场貌7.1.2.1建设工程开工前,项目部按照施工组织设计完成施工现场平面布置图,满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工,并按计划实施。⑴最大限度地减少场内运输,减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场,可充分利用场地。各种材料堆放的位置,根据使用时间的要求,尽量靠近使用地点,节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。⑵临时设施的布置,应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场,生活设施应在生活区范围内,做到生活区与施工区要有明显的划分。⑶施工现场的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求,在发出噪声的机械旁设立吸音板,保证有良好的工作环境。7.1.2.2施工现场采用硬化地面施工做法,建筑主体周边铺设混凝土道路,道路坚实平坦、整洁,在施工中保持畅通。7.1.2.3临时给水管埋入地下,无滴漏和长流水,临时排水自成体系,并保持畅通。7.1.2.4施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部部颁《施工现场临时用电安全技术规范》要求。7.1.2.5工地的大门、门头悬挂、书写对联及条幅,施工区域各种安全警示齐全、醒目、整洁。各主要出入口和安全通道口均设置由省安监站推介的电脑语言灯箱。60 7.1.2.6施工现场要保持清洁卫生,无污泥积水,物料堆码要整齐有序,建筑垃圾严禁从窗口和临边向外抛撒,应集中堆放,及时清运,各种料具要按施工平面图布置存放,做到施工区域与生活区域严格分隔。施工现场严禁居住家属,严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。7.1.2.7工程必须全封闭作业,封闭应采用合格的密目式安全网作防护,严禁使用彩条布作安全围挡材料。7.1.2.8工地办公室要尽量布置得宽敞、明亮、整齐、美观大方,室内办公用具应摆放整齐,保持清洁卫生。7.1.3职工宿舍建筑工地必须有固定的或搭建的临时职工宿舍,宿舍必须牢固,宿舍要做到通风明亮,保暖隔热,室内地面要硬化,床铺使用单人或双人床,一人一铺,派专人保持室内清洁卫生。7.1.4职工食堂7.1.4.1食堂四周场地要平整清洁、无污水。7.1.4.2食堂应设置通风、排气和污水排放设施。7.1.4.3食堂外墙面应抹灰刷白,内墙面应贴白色釉面砖,抹水泥地面,设置“四无”措施,无鼠、无蟑、无蚊、无蝇,食堂应经常消毒,保持干燥、整洁和卫生。7.1.4.4食品采购人员必须采购新鲜无毒食物,做到生熟食品隔离,食堂应保证无食物中毒和传染疾病。7.1.4.5炊事人员应身体健康,持卫生防疫部门核发的合格证上岗,工作时应穿工作服(帽)保持个人卫生。7.1.5厕所工地的厕所要设专人进行管理,定期进行冲刷清理,防止蚊蝇孽生,现场设置化粪池,生活污水最后一定要经过化粪池再排入市政下水系统。7.1.6个人卫生施工工地全体人员应注意个人卫生,养成良好的卫生习惯,被褥铺盖、衣服鞋袜要经常洗晒,不随地大小便,不允许赤背和赤脚进入施工现场。7.2文明施工措施7.2.1砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。现场设排水沟和沉淀池,生产污水经沉淀后排入市政下水系统。7.2.2工人操作地点和周围保持清洁,做到干活脚下清、活完场地清,落地灰、砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。7.2.3建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒,使用完好编织袋袋装通过提升机运下。7.2.4施工现场执行严格的成品保护制度和措施,不乱写乱画;未竣工的房屋的厕所、卫生间不准使用,不随地大小便,安装与土建密切配合,避免开槽打洞。7.2.5现场施工区和生活区明确划分60 ,生活区内保持卫生、整洁、文明。同时现场工作区与办公区域严格划分。搞好现场的绿化工作,在施工道路两旁、办公室前、临时宿舍前、大门两侧等地方摆放花盆,种上灌木。管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业,现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。7.2.6施工7.2.1各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放,堆码整齐、使用合理防雨、防晒、通风措施。7.2.7除特殊部位(如屋面砼)外,夜间22:00以后不安排发出噪声的施工机具,强制式搅拌机等发出噪声的机械设备旁设立吸音板控制噪音。60 第八章、劳动力安排计划8.1施工队伍安排钢筋施工队1支,模板工程作业队伍1支,砼施工队伍1支,外架作业队伍1支,砌体工程施工队1支,装饰工程施工队1支,防水施工队1支。有些工种(如人工清土、浇筑混凝土等)打破工种界限,增强施工力量,确保项目按期完成。其中高峰期人员为180人。8.2劳动力计划表表8-1主要劳动力安排计划表序号班组名称班组数量工种总人数附注1泥工1泥工60按施工进度进场2木工1木工30按施工进度进场3钢筋工1钢筋工80按施工进度进场4架子工1架子工40按施工进度进场5瓦工1瓦工20按施工进度进场6普通工1普通工40按施工进度进场7装修工1装修工40按施工进度进场8门窗安装工1门窗安装工30按施工进度进场60 第九章、主要机械、材料、构件使用计划9.1本工程施工周转材料主要包括建筑脚手架用Φ48m钢管和相关扣件、竹脚手板、安全网及模板木方,架管和扣件周转材料由公司材料分公司供应;各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据施工计划在当地自行购置。9.2主要材料的采购由材料部门统一采购,购置前必须得到业主和监理方的认可,所有供货商均为经过评审的合格供方,能够确保材料的质量可靠。并提前跟供货商签好供货合同,确保按时保质保量供应。9.3根据施工进度编制工程材料月、旬使用计划,并提前一个星期交付材料采购部门。材料供应根据工程材料月、旬使用计划分批进场。9.4材料核算应以材料施工定额为基础,注重定额材料与实际用料的差异。9.5材料管理:进场材料严格按照有关要求验收,严禁次品及不合格材料进入现场,并做好现场材料保管。9.6详细见工程量清单60 表9-1主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机KT8202192良租赁2自卸汽车EQ3406良租赁3冲击钻机150型2良租赁4塔吊1良租赁5门式提升机SMZ1500211良租赁6砼输送泵2120良租赁7砂浆搅拌机200L43良租赁8交流电焊机BX330325良租赁9交流电焊机BX5003良租赁10对焊机DN-1003100良租赁11钢筋调直机GTG3-1035良租赁12钢筋切断机GJ-4035.5良租赁15钢筋弯曲机WJ-4034良租赁17平刨机MB54035良租赁18插入式震动器HZX-6041.1良租赁19平板震动器N-743.3良租赁20全站仪PTS2良租赁21经纬仪J34良租赁22水准仪Z44良租赁23汽车吊16T2良租赁25振动冲击夯HD-6052良租赁26电渣压力焊DZH-5006良租赁60 表9-2主要材料表序号名称单位数量备注1中空玻璃5+6A+5m2718.485 2支撑钢管及扣件kg10768.8568 3模板竹胶合板[15mm双面覆膜]m21751.7418 4多孔砖240×115×90千块484.032 5聚氨脂甲料kg2588.742 6聚氨脂乙料kg4050.2605 7铝合金推拉门(不含玻璃)m2593.088 8铝合金推拉窗(不含玻璃)m2718.485 9水泥32.5级kg294211.2925 10钢丝网m27579.11 11圆钢Φ8kg27030 12圆钢Φ6.5kg15810 13圆钢Φ10kg19584 14圆钢Φ20kg18768 15商品砼C25m31675.4605 16商品砼C30m3438.683 60 附件:图一、施工进度横道图图二、施工平面布置图60'