xx国际办公楼施工组织设计毕业论文

'xx国际办公楼施工组织设计毕业论文目录第一章：编制说明及依据………………………………………………5一、编制说明………………………………………………………………5二、本工程的施工组织设计编制依据……………………………………5三、本工程中主要执行的规范标准及技术参考资料……………………5四、编制原则………………………………………………………………6第二章：工程概况…………………………………………………………8一、工程建筑概况…………………………………………………………8二、工程地质概况…………………………………………………………8第三章：施工部署……………………………………………………9一、施工程序………………………………………………………………9二、施工区段的划分及流向…………………………………………………10三、管理机构的建立…………………………………………………………10第四章：施工进度计划及主要措施………………………………………12一、工程进度计划……………………………………………………………12二、分部分项施工进度计划…………………………………………………12三、施工进度计划控制程序…………………………………………………13四、附图………………………………………………………………………1358 五、施工进度计划保证措施…………………………………………………23第五章：施工平面布置图……………………………………………………14一、施工场地现状……………………………………………………………14二、平面布置原则…………………………………………………………14三、现场平面布置……………………………………………………………14四、施工总平面布置管理……………………………………………………15五、现场施工平面布置图……………………………………………………15第六章：工程重点部位的施工措施…………………………………………16一、土方工程施工…………………………………………………………16二、地下室防水卷材铺贴的细部处理………………………………………17三、梁、墙节点………………………………………………………………17四、筏板及XB砼浇筑的温度和收缩裂缝…………………………………18五、后浇带施工………………………………………………………………19六、（墙、梁、板钢筋接头的数量）钢筋连接……………………………20七、内外填充墙构造柱设置与剪力墙体的拉接……………………………21九、屋面工程卷材屋面节点构造处理……………………………………22第七章：主要分项工程的施工方法…………………………………………24一、土方工程………………………………………………………………24二、基础工程………………………………………………………………24三、钢筋工程…………………………………………………………………26四、模板工程………………………………………………………………28五、混凝土工程……………………………………………………………32六、砌体工程………………………………………………………………34七、屋面工程………………………………………………………………3558 八、楼地面工程……………………………………………………………38九、装饰、装修工程………………………………………………………39十、脚手架工程…………………………………………………………40十一、安装工程……………………………………………………………43第八章：季节性施工措施…………………………………………………47一、冬期施工措施…………………………………………………………47二、雨期施工措施…………………………………………………………53三、暑期施工措施…………………………………………………………54第九章：施工质量及安全保证措施……………………………………55一、质量保证措施…………………………………………………………55二、安全保证措施………………………………………………………57第十章：成品保护及文明施工…………………………………………59一、成品保护措施…………………………………………………………59二、施工过程成品保护……………………………………………60三、文明施工措施………………………………………………………63附图一……………………………………………………………………65附图二…………………………………………………………………6658 第一章编制说明及依据一、编制说明本工程为某市XX国际广场，位于某市罗庄区某路与湖北路交汇处；建设单位为山东XX房地产综合开发有限公司。总建筑面积86263.72平方米,建筑基底面积6389.61平方米，建筑层数24层，地下一层层高为6米，地上一层层高为5.1米,2-4层层高为4.5米，5-24层层高均为4米，建筑高度98.6米，框剪结构。本工程由山东XX房地产综合开发有限公司兴建，某建筑设计研究院勘察，某建筑规划设计研究院设计，某建设工程监理有限公司监理，XX建筑有限公司承建。该施工组织设计为本工程施工的纲领性指导文件，施工组织设计中包括本工程的工程概况、施工部署、施工准备、施工进度计划、主要分项工程的施工方法、季节性施工措施、新技术的应用、质量保证措施、工期保证措施、安全生产保证措施、成品保护措施、现场文明施工管理措施等内容。二、本工程的施工组织设计编制依据：1、《中华人民共和国建筑法》；2、临沂市建筑设计研究院设计的施工图纸及图纸会审记录；3、与建设单位签定的工程施工合同；4、临沂市工程建设质量监督处下发的有关工程质量管理条例；5、地质勘察资料；6、施工现场的实际情况。三、本工程中主要执行的规范标准及技术参考资料《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）58 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《电梯工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工程网络计划技术规程》（JGJ/T121-99）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工扣件或钢筋脚手架安全技术规程》（LGL130-2001、J84-2001）《建筑安全生产法律法规》《工程建设标准强制性条文》《建筑施工手册》《建筑施工工程师手册》《建筑分项施工工艺标准手册》四、编制原则1、遵循施工合同条款的原则在编制施工组织设计时，施工工期严格遵循合同约定制度，切实可行的施工进度计划，实行动态管理控制。2、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3、坚持实事求是的原则58 在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。5、坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备。充分发挥科学技术在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采用综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。7、预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。8、加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。58 第二章工程概况一、工程建筑概况1、工程位置本工程为XX国际广场，位于罗四路与湖北路交汇处。该地段交通较便利。2、建筑设计概况XX国际广场总建面积86263.72㎡，建筑基底面积6389.61㎡。建筑物高度98.6米；为一类公共建筑，由山东建大建筑规划设计研究院设计。屋面防水等级为二级、地下防水等级为一级，P6抗渗砼，建筑耐火等级为一级。非承重的外围护墙采用200加气混凝土砌块，外侧聚合物水泥砂浆，粘贴50mm厚页岩棉保温。内墙采用200厚加气砼板材墙，局部100mm厚加气砼板材墙。3、结构设计概况该工程为钢筋砼框架剪力墙结构，部分屋顶为钢结构体系。本建筑物安全等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度7度。该楼采用筏板基础，垫层采用C15砼，基础筏板为C30P6防水砼。二、工程地质概况2.1地形地貌拟建ＸＸ国际广场地位于罗庄区罗四路与湖北路交汇处，地形东高西低，地貌类型为风化剥蚀残丘，在临沂市罗庄“两埑加一垒”的地垒西坡坡脚上。2.2地层结构根据钻探揭露深度内，场地内上覆盖地层不稳，厂区上部主要为杂土，下伏基岩主要为石灰纪泥岩与石灰岩，分6大层，其特征分述如下1、杂填土2、粉质粘土58 1、强风化岩2、中风化石灰岩3、强风化泥岩4、中风化石灰岩第三章施工部署一、施工程序1、总的施工程序基础筏板筏板防水层基础垫层基槽清理理理理土方开挖基坑放线地下侧墙防水砌体1-24层主体1-24层地下室剪力墙、XB、L、T给排水安装室外装饰屋面工程回填地下侧墙防水竣工清理电气安装内装饰1-24层竣工验收2、基础及地下室施工顺序定位放线→土方开挖→清理基槽→混凝土垫层→筏板侧砖模并抹灰→底板防水层→砼细石保护层→筏板钢筋工程→筏板混凝土工程→地下室剪力墙、模板→地下室现浇板、梁钢筋、模板、混凝土工程→养护→外墙防水工程→防水保护层→基础回填工程。3、主体施工顺序放线→脚手架搭设→一层剪力墙钢筋、模板→一层梁、现浇板模板、钢筋、混凝土工程→养护→脚手架搭设→二层剪力墙钢筋、模板→二层梁、现浇板模板、钢筋、混凝土工程→三层～二十四层剪力墙钢筋、模板→三层～二十四层梁、现浇板模板、钢筋、混凝土工程→养护→女儿墙砌筑→砼压顶→钢构架制作、安装。4、装饰工程施工工顺序放线→内墙抹灰→门窗框安装→地面、楼地面抹灰→地面养护→58 外墙装饰（玻璃幕墙施工）→门窗安装→涂料、油漆、玻璃工程。5、屋面工程施工顺序防滑地砖上人平屋面，8-10厚防滑地砖，25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，隔离层一道，1.2厚合成高分子防水卷材，刷基层处理剂一道，20厚1:3水泥砂浆找平，防火酚醛版，1.5厚合成高分子防水涂料，刷基层处理剂一道，20厚1:3水泥砂浆找平，40厚（最薄处）1:8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%，钢筋砼屋面板。二、施工区段的划分及流向1、总的施工区段的划分及施工流向本工程根据施工现场考虑及现场混凝土工程、模板的配置、钢筋的存放制作，也要考虑流水段和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，施工按后浇带分成两个施工段。施工流向为先地下后地上；先结构后装饰；先湿装后干装的原则，安装工程随土建工程进度穿插进行施工。2、地基与基础施工区段的划分及施工流向本工程地基与基础、地下室工程按后浇带位置各分6个施工段。3、装饰工程施工区段的划分及施工流向内装饰每层为一个施工段。先内墙面装饰；后地面装饰。门窗、水电安装为流水作业与装饰同步穿插施工，外装饰自上而下依次施工，最后清理。三、管理机构的建立项目部是施工现场最高管理指挥中心，是对工程施工全过程进行全方位的管理与控制，编制施工组织设计及各项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资各种要素，协调解决施工过程中的各种矛盾及交叉作业产生的问题，使之成为一个有机的整体，保障施工的顺利进行。（见下表）58 1、项目机构的组成（见下图）项目经理技术负责人保管员施工员统计员质检员材料员资料员安全员瓦工班组长木工班长钢筋班组长砼班组长安装班组长架子班组长装饰板组长饰面班组长楼地面班组长电梯工程班组长机械管理员管理人员情况表姓名性别职称职务持证上岗刘伟男工程师项目经理持证上岗翟建坤男施工员施工员持证上岗张旭男助工技术员持证上岗黄国凤男质检员质检员持证上岗左春常男安全员安全员持证上岗58 陈昌顺男安全员安全员持证上岗尚瑞丁男材料员材料员持证上岗肖丽男统计员统计员持证上岗陈乃凤女资料员资料员持证上岗唐文涛男土建资料员土建资料员持证上岗第四章施工进度计划及主要措施一、工程进度计划根据合同规定要求开工日期为2012年01月01日，竣工日期为2013年8月1日（此工期包含春节放假，如遇雨、雪等不可抗拒因素，工期相应顺延）。在施工过程中认真组织流水作业，建立健全进度计划和控制的组织系统，确保工期总目标顺利的实现。二、分部分项施工进度计划本工程各分部分项工程施工进度如下：2012年1月1日～2012年05月31日地下结构全部完成2012年05月31日～2013年05月1日主体结构全部完成2012年11月01日～2013年07月31日装饰工程全部完成2013年08月31日竣工验收58 三、施工进度计划控制程序四、附图二1、工程施工整体进度计划横道图五、施工进度计划保证措施58 1、保证施工项目进度控制目标的顺利实现，采用目标分解法，直到直接调控分部分项工程和作业过程，在保证重点兼顾一般，统筹安排，从总体到细部，减少中间环节，提高工作效率，明确责任，形成一个自上而下层层约束，由上而下级级保证上下一致的多层次的进度控制。用先进的措施技术方法和新材料、新工艺、新技术落实施工方案。2、施工项目进度控制2.1、根据施工合同的要求确定施工进度目标，明确计划开工日期，计划总工期和计划竣工工期，确定项目分期分批的竣工日期。2.2、编织施工进度计划，实现计划目标的工艺关系、组织关系、搭接关系第五章施工平面布置图一、施工场地现状新建工程位于临沂是罗庄区罗四路与湖北路交汇处。二、平面布置原则施工平面布置原则确定如下：1、结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置。2、布置要紧凑，充分利用现有的设施。3、临时设施，应以经济适用为原则，合理的选择形式。规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。三、现场平面布置1、出入大门为保证大型车辆进出，施工现场推拉大门宽度为8米。材料采用40×80方管做框架，2×20方管做立杆，边侧设小门，底部安装滑轮，红丹打底上油漆，焊接要平整、坚固、耐用。根据本工程的实际情况，为了方便材料、设备顺利进出场，在工程北侧设一个大门。详见总平面布置图。2、现场围护根据本工程场区现场围挡的实际情况，工地现场采用江泉国际宣传广告栏做围挡。3、钢筋加工场地本工程钢筋工程场地放在新建楼的东南侧（详见施工平面布置图）。钢筋架施工棚，上铺木板，防雨采用彩钢瓦。58 钢筋加工棚内均设切断机1台，弯曲机1台，钢筋调直切断机1台及加工操作平台，钢筋割丝机1台，钢筋对焊机1台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑20cm厚C20混凝土面层。4、模板加工场地模板加工、堆放场地放置在新建楼北侧（详见施工平面布置图）。为钢构架施工棚，上盖木板并铺设一层竹排，防雨采用彩钢瓦。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内均设平刨1台、压刨1台、圆盘锯1台等，地面采用20cm厚C20混凝土硬化。5、办公用房办公设施由办公室、会议室等及其他公用房屋形成，采用两层彩板房。具体详见总平面布置图。6、生活设施现场在场区西侧设生活区，做为职工宿舍。生活设施齐全，安全、牢固、美观。具体详见总平面布置图。四、施工总平面布置管理1、管理原则根据施工总平面布置及各阶段施用，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，制定详细的大型机具使用及进退场计划主材及周转生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2、平面管理体系由项目经理部负责施工现场总平面的使用管理，由项目经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的设施使用进行协调和管理。3、管理计划的制定施工平面设施的关键是科学的和周密的计划，在工程进度网络计划的基础上形成对主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。4、管理计划的实施58 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、将罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保品面管理计划的实施。五、现场施工平面布置图(见附图一)第六章工程重点部位的施工措施一、土方工程施工根据工程的特点，施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用机械大开挖1、坡度及护坡根据地质勘察报告，因砂层较浅需要护坡，护坡形式详见《喷浆护坡施工方案》。1.1基坑降水采用明沟排水和井点降水相结合的方法在坑底垫层外周围一侧设置排水明沟，在排水沟每隔20米设置集水井，集水井内设置污水泵将水排出基坑外市政污水沟。排水沟和集水井应设置在筏板垫层外200㎜处，排水沟的边缘距离边坡放脚不应小于300mm，并低于基底300mm。集水井的平面尺寸为800×800mm，低于基坑底500mm。持续降水至基础回填。2、开挖顺序及方法2.1确定开挖的顺序和坡度→分段分层下挖→修边、清底2.2土方开挖使用LG6210型挖掘机，自卸汽车转土至500米外。从上到下分层从西到东依此进行。随时做成一定坡势，以利于泄水。2.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度≮基坑深度的1/2。2.5在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。2.6开挖基槽应挖至中风化石灰岩。58 2.7机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并把土运到机械挖到的地方，以便及时运出场地。2.9槽底清刷铲平后，进行质量检查验收。2.10对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。3、安全防护基坑周边用钢架管刷红白漆进行围护。立杆高150cm、间距300cm，分别在立杆上10cm、60cm、120cm处设三道横杆进行全封闭防护，并挂红灯警示。二、地下室防水卷材铺贴的细部处理。1、接头搭接1.1、应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦符合规定，立面铺贴自下而上。注意长短边搭接宽度符合有关规定的尺寸。1.2、应注意卷材接头干燥、清洁，勿使受到污染。首先应做好施工前的排水工作，地下水位应低于至防水工程最低标高以下不小于500㎜，并保持到防水工程施工完毕。2、管道部位卷材粘结不良为防止此现象的产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸，钢丝刷或溶剂等清除；必要时再用高压空气将管根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺卷材防水层。三、梁、墙节点58 1、此部位一般钢筋密集度较高，砼浇筑困难，必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，震动棒头可改为片式或采用细头并辅助人工捣固配合，是确保砼浇筑质量的关键。2、采取有效的技术措施，保证模板尺寸，相邻模板的平整度、垂直度，加固点的设置，模板与墙之间贴双面胶条，防止漏浆，做到上下面层平整一致。四、筏板及XB混凝土浇筑的温度和收缩裂缝1、为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减少砼收缩，提高混凝土极限拉伸长度，改善约束条件和设计构造等方面考虑，结合实际采取措施。2、降低水泥水化热和变形2.1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。2.2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥用量。根据试验每增减10㎏水泥，其水热化将使混凝土温度相应升降1℃。2.3、使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减少剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2.4、改善配筋，增加温度筋，宜分布细密，双向配筋Φ6@150。3、降低混凝土温度差3.1、选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开气温较低的天气浇筑混凝土。3.2、掺加相应的防冻剂。4、加强施工中的温度控制4.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥，减化温度应力。4.2、采取随浇筑随覆盖塑料薄膜，保持砼内的湿度的长时间养护。规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。4.3、加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温58 度变化，内外温度差控制在25℃以内，基面温度差和基底温度差控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害浆缝出现。4.4、按照合理的施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物太高。五、后浇带施工1、一般规定1.1、后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注；后浇带采用补偿膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一标号。1.2、后浇带的接缝处理符合施工缝的处理要求；后浇带混凝土养护时间不得少于28d。1.3、后浇带的留置依据设计要求的位置和尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距宜为30～60。1.4、后浇带做成平直缝，结构主筋在缝中不断。1.5、筏板处使用中埋式止水钢板。3.2、施工注意事项a、后浇带砼在两侧混凝土沉降基本稳定后再施工。b、后浇带混凝土施工前，后浇带部位应严格保护，严防落入杂物和损坏外贴式止水带。c、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一个标号。后浇带混凝土浇筑后应覆盖保湿养护，养护时间不得少于28d。d、后浇带的接缝处理应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001中4.1.22规定。水平缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直缝浇灌混凝土前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。e、后浇带模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度。58 f、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。严禁后浇带处有渗漏现象。4、成品保护4.1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。4.2、在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其他作业。4.3、后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋，防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350㎜×350㎜，深度比梁或基础底标高低250㎜的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。5、安全生产、现场文明施工要求5.1、基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。5.2、施工现场必须有足够的照明设施。施工用机具设备维修、保养、试运转处于良好状态，电源能满足施工需要。5.3、施工现场若有深坑或深井的，亦应做好防护工作，避免施工人员坠入受伤。搭设好必要的浇筑脚手运输道，经检查符合施工和安全要求方可使用。5.4、施工时对已浇混凝土结构要采取保护措施。5.5、对有电器设备的地下工程，应采取安全措施，保障人身安全。5.6、后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度，并选择在气温较低的季节施工。六、（墙、梁、板钢筋接头的数量）钢筋连接设置钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。1、接头使用规定1.1、直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。1.2、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。2、接头面积允许百分率58 2.1、同一连接区段，梁、板、墙不宜大于25%，纵向受压搭接接头百分率不宜大于50%。2.2、钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm。受拉区不宜大于50%，不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区。七、内外填充墙构造柱设置与剪力墙体的拉接1、本工程填充墙从交角及端部应设构造柱，其设置的部位应符合设计要求，必须先砌填后浇筑的施工程序，与墙体的连接处必须砌成马牙槎，从每层的柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过300㎜，并设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙体不宜小于1.0m，预留伸出的拉结筋，不得在施工中任意反复弯折，如发现歪斜、弯曲，应在浇筑砼前，校正到准确位置帮扎牢固。2、砌马牙槎采用缩口缝砌筑法，要求保证做到随砌随化，划缝深度为8-10㎜,划缝深度应当一致，并随砌随清理干净。3、构造柱的模板应紧贴墙体设置，必须牢固，严禁鼓膜、胀模。4、构造柱振捣时，采用人工振捣与机械振捣相结合的方法。5、模板拆除后，检查砼表面，不得有蜂窗、孔洞及振捣不实的现象。6、构造柱顶端与梁的接触间隙用水泥填实。7、内外填充墙的连接，采用植筋拉结筋，根据墙体的长度设置。墙体间隙预留30㎜，采用M10水泥砂浆，掺加缓凝型膨胀外加剂，进行填实。其缝处用钢板网订牢，外层进行抹灰。其形式如图所示：八、地面、楼地面的基层处理与构造层的施工1、地面基层施工要点58 1.1、地面的基层是影响地面工程质量的重要环节。由于基土层不均匀密实，或因回填土质量达不到要求，都将直接影响地面工程和室外附属工程的安全和使用，甚至会因不均匀沉陷而引起地面层断裂破坏，严重影响正常使用，同样造成工程质量事故。1.2、填土施工时，应分层填土，分层夯（压）实，分层检验其密实度。1.3、采用机械或人工进行夯实。压实系数由现场试验确定，当无条件时，可根据压实机具，每层需铺厚度和压实通数，按有关规定执行。1.4、人工夯实时，夯锤重量必须在40㎏以上，提夯高度不小于400㎜，落锤更平稳，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每通纵横交叉，处处夯道，夯至规定的干密度为止，并达到表面平整坚实。1.5、机械压实时，宜先压外围后压中间，行走路线不重复，也不得漏压，后压线路紧跟先压线路，并应多次压实。2、楼地面构造层（找平层）施工要点2.1、材料的质量、密实度、强度等级必须符合设计要求及施工规范有关规定。2.2、在工艺过程和施工操作过程中进行施工质量过程控制。水泥砂浆拌合料铺设拌合均匀水泥类找平层层抹平压实捣实砌压2.3、在铺贴找平层前，应对基层进行处理，清扫干净。2.4、检查措施到位，做到项项有检查结果，问题有落实。2.5、找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等质量缺陷。质量允许偏差应符合要求。九、屋面工程卷材屋面节点构造处理58 1、在大面积防水层施工前，优先对节点处理，这时于大面积防水层施工质量和整体质量的提高十分重要，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有力的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，应在大面积防水层施工前进行。有些节点，如卷材收头等处，则要大面积卷材防水层完成后进行。附加增强层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或多层，也可采用其防水卷材或涂料与以增强。1.1、水落口杯。安装完成后，后浇的混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。杯口的安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度，水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加增强层和保护层的厚度，标高必须准确，不得过高也不宜过低。1.2、天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡宜用水泥砂浆，厚度超过30mm时，应采用细石混凝土，表面应抹光、压实。在大面积施工时，应按设计要求，先铺附加增强层，并应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。1.3、穿过防水层的管道穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10㎜×10㎜凹槽，填嵌密封材料，再将管道周围除锈打光，然后加铺附加增强层。1.4、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效的适应各种变形的影响，提高防水能力。分格缝的位置要准确，先弹线后嵌分格聚苯乙烯泡沫条，待砂浆终凝后泡沫条不必取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实。否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。1.5、阴阳角阴阳角的基层应按设计要求做成圆角或倒角。由于交接处应力集中，大面积防水层提前破损，因此在这些部位加做附加增强层。阴角处以粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，每边粘贴50㎜为宜。1.6、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层高度不应小于250㎜。待大面积铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。58 第七章主要分项工程的施工方法一、土方工程1、现场土方开挖分为一个施工段，首先土方自东向西，在四周做好维护后在进行土方开挖。做好明显标记，并由专人指挥土方开挖、外运及边坡支护工作。2、基坑排水基础施工时在基坑四周布置盲沟和集水井，通过水泵将集水井内的水抽到基坑外。基坑的南北两侧每边设置4个集水井，集水井尺寸为600×600×800㎜。排水沟宽300-400㎜，坡度为0.5-1.0%，排水沟底比基础低300㎜，集水坑比排水沟低600㎜，盲沟内回填粒径大于40的石子，在其上铺600宽彩条布作为隔离层，然后浇筑砼垫层，砼垫层浇至围护边。所有集水坑、电梯基坑底内设400×400×800用3㎜厚钢板做的沉水井，浇底板砼时用砼填满。排水应持续到基础完成。3、在开挖至距离坑底50厘米以内时，测量人员抄出50厘米水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。二、基础工程1、垫层混凝土1.1基槽验收合格后，采用砼垫层厚100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随抹平压光，集水坑、电梯井等阴阳角处抹成圆角。2、防水工程58 本工程基础防水为C30P6防水混凝土，采用一道柔性防水和两道刚性防水相结合的三道防水做法，。2.1刚性防水从配合比设计、外加剂选择、材料选择控制抗渗混凝土的防水性能，从混凝土的浇筑、振捣、施工组织、混凝土的养护来保证混凝土的密实度达到设计要求，从而实现刚性混凝土的防水屏障。必须注意防水混凝土的接茬、接缝处理，如变形缝、车道口的留缝和接缝处理，中埋式止水带钢板（300mm）的正确安装，接缝部位混凝土密实度的控制，应制订方案认真解决，施工前做好交底，施工中严密监控，做到万无一失。a、施工缝留置与处理筏板施工除按要求留置后浇带外不留置施工缝，外侧墙只留置水平施工缝，施工缝留置在筏板剪力墙上30㎝位置，设置4mm厚止水钢板。施工缝按要求进行处理，凿除预留模内浮浆，直至漏出新鲜石子。此处混凝土在浇筑前，先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。b、筏板混凝土的施工本工程基础筏板设计为防水底板，防水要求高。砼采用掺加适量微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，全面补偿结构生产的收缩应力及降低混凝土硬化过程中产生的干缩和水化热冷缩出现的拉应力，减免有害裂缝的产生。防水筏板浇筑混凝土采用一台汽车输送泵，浇筑采用斜面分层布料施工法，即一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法，划分浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土的浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。输送管出灰口安排四台振捣器，负责流淌出的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施，混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层棉毡进行养护，在养护过程中，随时测温，掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。3、筏板基础施工工艺3.1、先在垫层上绑扎筏板底层钢筋的底部受力筋；然后绑扎剪力墙钢筋；剪力墙施工缝下的模板支设；浇筑筏板及地梁混凝土。58 3.2、采取剪力墙施工缝下模板一次同时支设好，梁侧模板钢支脚支撑，固定牢固，混凝土一次浇筑完成。施工要保证梁位置和剪力墙插筋位置正确。3.3、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护不少于7天，必要时采取保温养护措施，并防止侵泡地基。4、地下室、剪力墙与梁板式筏基的基础梁的连接构造要求应符合下列规定：4.1当交叉基础梁的宽度小于柱截面的边长时，交叉基础梁连接处应设置八字角，柱角与八字角的净距不宜小于50mm。4.2当基础梁与剪力墙连接时，基础梁边至剪力墙边的距离不宜小于50mm。三、钢筋工程剪力墙、暗柱主筋采用电渣压力焊接头，筏板钢筋接头采用直螺纹连接。钢筋工程在施工中，关键把住三关、三检，即原材料进场关，制作绑扎关、焊接关。三检即自检、互检、交接检。做好交接记录，搞好成品保护。1、对每批进场材料严格验收，必须带有合格证，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。不合格材料一律不得进场，所有进场材料放置按类别、型号、规格存放，防止锈蚀和污染。2、翻样：设专职人员进行钢筋翻样，细部出大样图，翻样严格按设计要求、钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。3、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术交底及下料原则交底，见下图：使用现场10%抽检质检员10%抽检每批每类钢筋工人操作合格合格合格合格合格发现不合格上报有关领导，重新加工全部复验不合格品返工不合格58 钢筋加工程序图5、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，放出剪力墙、位置边线，校核准确。6、定位：在梁、板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板上绑扎牢固附加筋，在墙、柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。7、垫块：每层按设计要求计算出保护层厚度后绘图标注。基础筏板、板采用成品塑料垫块，剪力墙采用专用塑料保护层卡，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。12、剪力墙钢筋绑扎：修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按小于15度角（1：6斜度）调整至正确位置。剪力墙钢筋均为双向双排钢筋，水平筋锚入邻墙或暗柱、锚固长度及绑扎接头搭接长度符合设计规定，错开间距不小于500mm。剪力墙水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖向筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。箍筋开口方向错开，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土楼板面30mm为第一根箍筋位置。墙体均绑扎“F”型钢筋定位卡（钢筋直径≥墙体竖筋2mm且不小于Φ12，间距1m，梅花型布置），以确保墙体厚度和保护层厚度；“F”型定位卡钢筋长度为墙体厚度-2mm，顶到墙体模板，钢筋两端需切割平整，涂刷防锈漆。13、板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下筋。待管线安装后再绑上筋，板的纵向受拉钢筋锚固长度为42d，，双向板的长跨下筋置于短跨下筋之上。板钢筋绑扎前在模板上分好纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口为两道一循环，距洞口边50mm58 为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一道。顶板钢筋距墙边50mm为第一根筋位置，下筋弯钩向上，上筋弯钩向下，均不得平躺。14、楼梯：在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固，遇有楼梯梁应先绑扎梁筋，后绑扎板筋，且板筋要锚固在梁内、主筋接头数量和位置均要符合设计及规范要求。三、模板工程1、剪力墙1.1地下室剪力墙采用胶合木工板，其模板支设必须符合下列规定：a、模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。b、要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。c、构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。d、模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。e、清水混凝土工程及使用的模板，应满足设计要求的效果。2、梁、板模板2.1楼板模板采用胶合木工板，施工顺序为：按承重架要求搭设满堂红架子—用水准仪抄平—调节支架顶部标高—上水平杆—安装板底水平支撑钢管，并进行加固—安装胶合木工板模板—清理—找补。楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱。主龙骨采用φ48的钢管两根平放，间距1200；次龙骨采用100×50木方，间距350mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一垂直位置，立杆底部垫50×100mm木方，长度不小于400mm。楼板模板与墙体相交处贴10mm厚海绵条。具体如下图所示：58 梁板模板支撑示意图2.2按设计标高调整支柱及水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底模板起拱，起拱高度为全距长度的2/1000。2.3梁模板与顶板模板一起搭设，梁侧模采用拉结片连接，且侧模用Φ48钢管找直，当梁高大于70cm时需加斜撑。2.4施工要点：钢管铺设均匀，模板与梁侧模板要连接紧密，模板铺完后测量校正模板标高，并经常检查，保证完整牢固。2.5梁板模板按规范规定在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，梁板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经监理核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。3、楼梯模板采用胶合木模板，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200，次龙骨采用100×100木方，间距300mm；具体详见下图所示：58 4、模板拆除4.1剪力墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。4.2楼板梁模板拆除a、应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆承重模板支柱，再拆除下部水平支撑。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其版面由上而下落。c、用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。5、拆模时应注意的事项5.1拆模时，应注意避免混凝土表面或模板受到损坏，注意垫块掉下伤人。5.2拆下的模板，有钉子的钉头应朝下，以免扎脚。5.3拆完后，应及时加以清理，规格尺寸分别堆放，以便下次使用。5.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值后，才允许承重全部使用荷载，施工荷载产生的应力比使用荷载不利时，必须经过核算加设临时支撑。6、模板控制措施6.158 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。6.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人及公司技术部门批准后方可实施。6.3剪力墙、梁、板支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距墙板200mm的控制线，以便检查，墙体上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。6.4为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙底盘，在楼板浇筑砼时距墙板30mm左右插入φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙体模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入墙体内，墙体模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。6.5墙体模板从立模至混凝土浇筑过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。6.6模板拼缝处、门窗塞口处、混凝土墙与板接触部位均垫海绵条。6.7预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。6.8模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。6.9合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。6.10模板涂刷隔离剂首先先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污梁钢筋应用洗衣粉洗去。6.11安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。6.12模板拆除的控制侧模拆除前砼强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。58 梁板模板：模板拆除混凝土达到强度如下表所示，且上层梁板混凝土浇筑前，下层模板支撑不得拆除，以混凝土同条件养护试块达到下表规定的数值，并经监理同意办理好拆模申请手续后方可拆模。表5-2构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土抗压强度标准值的百分率（%）梁、板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100强度控制办法：以同条件养护试块抗压强度报告而定。在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5mpa，冬期施工，砼强度应达到7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁板节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。五、混凝土工程1、混凝土强度管理现场管理人员和作业人员必须严格掌握混凝土的施工工艺。以及所施工部位的混凝土设计强度和操作要求，以确保混凝土工程施工的质量。2、混凝土的供应本工程采用商品混凝土。选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；混凝土的供应做到及时、连续、保质。混凝土质量的现场管理及过程控制：检查混凝土坍落度及和易性，按规范规定留置足够数量的试块。3、商品混凝土的技术质量责任58 3.1、预拌混凝土定货：在订购预拌混凝土时，供需双方应签订合同，同时，签订供货合同时，商品混凝土供应单位应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量评估结果。由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。还应明确下列事项：a水泥品种、标号；b外加剂品种；c掺合料品种、规格；d混凝土的密度；e交货时混凝土拌合物的最高温度或最低温度；f预拌混凝土的终凝时间；g设计文件要求的其他技术事项。签定特别品合同时，除合同中明确通用品的上述有关内容外，还应按实际需要明确混凝土特定龄期的强度，含气量、氯化物总含量限制的特殊要求，混凝土凝结时间、抗渗性、抗冻性及其他物理力学性能的特殊要求项目。因气温影响或气象变化需要在现场卸料前掺加外加剂时，要先在合同内明确约定，有搅拌站试验室确定外加剂掺量及掺后混凝土快速搅拌时间。3.3、混凝土的养护控制混凝土终凝后应及时对混凝土构件进行覆盖养护。由于混凝土粉煤灰和外加剂，按规范规定混凝土构件的养护时间不得少于14天。若混凝土构件早期养护不够，其28天强度将大受影响。因此混凝土构件养护工作十分关键，养护期内应始终保持构件表面足够的湿度。。3.5、施工缝留置严格按GB50204-2002规范执行，.其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步与临侧墙宽度范围内。3.6、墙体混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手电灯加以控制。洞口两侧混凝土高度应保持一致，必须同时浇筑混凝土，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。58 3.7、严格控制梁板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。六、砌体工程1、本工程外填充墙采用200㎜页岩多孔砖砌筑，M7.5混合砂浆砌筑，填充内墙采用200厚加气砼砌块砌筑，M7.5混合砂浆砌筑。2、砌体工程的施工工艺、质量标准、以及技术措施，均遵照现行《操作规程》和《验收规范》执行。3、外填充墙必须与混凝土结构均匀拉接，当设计无要求时，墙拉筋按如下要求设置：沿墙高度每500mm设置2φ6拉筋，内填充墙必须与混凝土墙均匀拉接，拉筋长度为墙长的1/5，且不小于700mm，墙体砌筑完后在墙面上用墨汁做好标记，所有墙体转角处和端部均设构造柱。4、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在４小时内用完，砂浆的标号与品种，必须符合设计要求，并采用重量比进行配制。5、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砖。6、施工工艺工艺流程拌制砂浆排砖撂底验评砌砖施工准备6.1砌筑前将该楼面清扫干净，洒水湿润，并在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。6.2砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。6.3拌制砂浆：a砂浆配合比应该使用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%；b采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→58 水，搅拌时间不小于1.5分钟；c砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆.。6.4砌砖：a组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用；b水平灰缝控制在8-12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实；c转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米；d拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙e预制过梁以及预制板等小型构件安装时应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。f根据设计要求在所有墙体端部转角处及墙长＞5m时设置构造柱，构造柱采用4Φ12；φ6间距200钢筋。构造柱顶端与梁板连接采用植筋连接，顶端预留30，尔后用细石砼嵌实祸石棉水泥填实。g墙体砌筑时在构造柱两侧边采用一退一进法，并按要求设置墙拉筋，长度为：2×800=1600。h在砌筑前将砖浇水湿润，砌筑时采用“三一”砌筑法；墙体砌至梁板下200处待一星期后采用砖斜砌塞实。8、成品保护8.1预埋的拉接筋应加强保护、不得踩倒、弯折；8.2手推车应该平稳行驶，防止碰撞墙体；8.3砖墙上不得放置脚手架排木和钢管，防止发生事故。七、屋面工程1、屋面工程的基本规定1.1、屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。1.2、屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”58 制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施，防止损伤防水层，严禁非专业队伍或无修补覆盖。1.3、屋面工程采用的防水材料应符合环境保护要求。1.4、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规定抽样复验，提出试验报告。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。按照有关规定对屋面防水材料进行见证取样检测。1.5、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前要安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。1.6、屋面工程完工后，按施工工艺规程的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并进行淋水或蓄水检验。淋水试验不少于48h。1.7、屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。1.8、屋面工程施工中，必须严格执行检查验收制度。3、找平层施工3.1水泥砂浆找平层的施工工艺基层清理管根封堵标定标高、坡度洒水湿润施工找平层（水泥沙浆细石混泥土及沥青砂找平层）刮平抹平压实养护验收3.2水泥沙浆找平层的技术措施：a.水泥强度等级不低于32.5级，宜掺抗裂纤维。58 b.厚度按设计要求，不得超出允许偏差。c.分格按5m纵横进行分格，缝宽为20mm。d.表面平整度，用2m直尺检查；不应大于5mm。e.含水率，将1m卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h。掀开检查，覆盖部位于卷材上未见水印即可。f.表面质量压平整、压光、不得有酥松、起砂、超皮现象及过大裂缝。g.基层与出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成半径100-150圆弧整齐平顺。h.找平层抹灰层压实以后24h可浇水养护，一般养护期不得小于7d。3.3、安全生产和现场文明施工a.没有女儿墙得屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆；钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。b.刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。3.4、成品保护a.抹好的找平层上，推小车运输时，应行铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。b.找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。c.雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4.11、水泥砂浆结合层保护层用的水泥砂浆配合比一般为水泥：砂=1：2.5～3（体积比）保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6m用木板条或泡沫条设置纵横分隔缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随排实，并用挂尺找平，随即用直径8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分割缝，间距不大于1m。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层表面应平整，不能出现抹子抹压得痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。58 为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工前，预先在防水层表面粘土砂粒或小豆石，用喷灯将防水层表面烤热发软后，将细砂或豆石粘在防水层表面，再用压辊轻轻滚压，使之粘结牢固。对于高分子卷材防水层，可在其表面涂刷1层胶粘剂后粘上细砂，并轻轻压实。防水层保护完毕后，即可进行立面保护层的施工。八、楼地面工程1、该工程地下室地面为水泥砂浆（细石混凝土）楼地面1.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆（P.C32.5）结合层一道，根据+1.0m线贴灰饼。灰饼采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平，用铁抹子分三遍进行抹压。1.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。1.3第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，不得漏压，并将面层上的坑砂眼和脚印压平。1.4第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力，将抹子纹抹平压光，压光的时间控制在终凝前完成。1.5地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。2、瓷砖楼面施工2.1选砖：镶贴前，认真逐块选砖，凡质量不合格的如有缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点等均不得使用。2.2排砖：放线时，整套内挂通线，排砖应正确，破砖不小于1/2整砖。当有破砖时，要使房间两边靠墙处破砖宽度对称。2.3工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→剔脚板安装。2.4基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。2.5抹底层砂浆a.刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。58 b.做灰饼：依据+1.0m线找出底灰上皮标高做灰饼，从房间一侧开始灰饼间距1.5m，有地漏的房间由四周向地漏方向放射做灰饼。c.装档：用1：2干硬性水泥砂浆根据灰饼标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与灰饼找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。2.6找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。2.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。2.8用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。2.9铺好地砖后，常温48小时覆盖锯末浇水养护。2.10铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。3、质量标准3.1面层材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定，面砖必须有出厂合格证，进场后应按规定抽样试验，合格后方可使用。3.2各层的结合必须牢固、无空鼓。九、装饰装修工程1、抹灰工程1.1准备工作a.门窗墙体预埋件安装完毕后，并检查验收合格后进行抹灰。b.将墙面上的表面污土、污垢清扫干净，内墙为混浆墙面，设专人提前一天浇水润墙。1.2操作方法a.施工顺序：浇水→做灰饼→标筋→阳角做护角→抹底层灰→中层灰→面层灰→清理，按操作工艺规范进行施工。b.采用专业施工队伍进行施工，提高抹灰的质量。c.质量要求，观感要表面光滑，平整垂直，阴阳角方正，无抹纹无空鼓，线角清晰、美观。58 1.3全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、剔脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做灰饼。2、釉面砖墙面2.1清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。2.2铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。2.3在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。2.4按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据。2.5铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。2.6墙面与地面的相交处有阴三角镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直尺上。2.7镶贴从阳角开始，由下而上进行，最上一行成直线。2.8墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。2.9铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。2.10镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。十、脚手架工程1、脚手架搭设58 1.1、本工程脚手架采用悬挑式脚手架。搭设场地必须平整好，夯实坚固，并设置排水沟。所有参加搭设人员必须经项目部工程技术人员会同安全员进行交底学习，领会安全技术操作规程，脚手架搭设要严格按照技术交底施工。1.2、材料检查：搭设前必须对进场的架管和脚手板、扣件进行严格的检查；禁止使用锈蚀的架杆、断板、脆裂的白口铁扣件及规格和质量不合格的配件。2、施工程序脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：2.1、按施工设计放线，铺设垫板，垫板为长4000mm宽200mm厚为50mm的木板，设置钢底座150×150×8m（长×宽×厚），并标定立杆位置，立杆间距1.5m。2.2、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。2.3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接牢固，并设抛撑临时固定，然后装设第一步的纵横向平杆，大横杆间距1.5m，立杆间距1.5m，小横杆间距不得小于1m，立杆、大横杆接头采用对拉扣件进行对接，接头应错开，相邻两立杆接头错开不得小于1.5m，接头严禁用搭接。2.4、剪刀撑：剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置，本工程脚手架剪刀撑选用间段式剪刀撑，脚手架两端转角处以及每隔9米处，剪刀撑与地面的夹角为45度，剪刀撑跨4空，拉接点每高4m，水平6m设一道，作法是：a、将连接横杆伸入墙内扣件加短管（1.2m长）夹住。b、在窗洞处用两根短管夹住窗间柱，再用扣件与连接横杆连牢，应靠近主接点。c、加固点全部加固在柱子上，严禁加固在墙体上。3、基础脚手架搭设基坑内搭设满堂脚手架，脚手架架板必须满铺，架板两端必须绑扎牢固，基坑脚手架搭设必须设有垫木钢底座，搭设与以上相同，四角设抛撑，要符合规范验收要求。4、验收要求4.1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的同步内接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。4.2、大横杆在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过±20mm，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1.5m。58 4.3、小横杆用扣件紧固于大横杆上，距大横杆≤500mm，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。4.4、剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于1.0m，不少于2个旋转扣件，端部到扣件不少于10cm。搭设间距为9～15m，以保证架子的稳定性。4.5、脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。4.6、扣件安装应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。4.7、装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度力矩为40～65N·M。5、马道的搭设根据工程需要，在建筑物外侧必须搭设马道以供操作人员上下，见下图所示：6、脚手板的铺设本工程采用3000mm×250mm钢脚手板，铺设要求：6.1、脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固。6.2、脚手板铺设时，其搭接长度不得小于15cm，对接不得小于10cm，板离墙面不得大于20cm，铺板严禁出现端头超出支承模杆25cm以上未作固定的空头板。6.3、以架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫并且要钉牢，不得用砖头垫。6.4、脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。7、脚手架的拆除7.1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。7.2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。7.3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。58 7.4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。7.5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。7.6、拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应选通知对方。7.7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。7.8、拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。7.9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。7.10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。7.11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8、洞口临边防护措施8.1、对于工程中的四口应加强防护，用3cm厚硬质木板或如附图进行防护。8.2、对于临边应用钢管进行防护，立杆间距1.5m，两道横杆间距0.6m，挂密目网，设挡脚板。详见脚手架拆装施工方案十一、安装工程1、电气安装工程1.1配管部分PVC管采用暗配管、电缆保护管、消防配管、采用钢管a.施工准备1)、材料要求：阻燃塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管里外应光滑；内、外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。b.操作工艺1)、工艺流程：弹线定位→加工弯管→稳注箱盒→暗敷管路→扫管穿带线58 2)、弹线定位：根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图纸位置要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。3)、隐埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收品平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。4)、管路连接：用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端头然后用螺母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。5)、管路暗敷设：现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成弯，管路每隔1m处用马凳铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定。现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、螺母固定用镀锌铁丝绑扎牢。引向线断墙的管子、可使用“管帽”预留管口。1.2、管内穿线与接线a.材料要求1)、绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。2)、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。3)、接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。b.操作工艺：1）、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→导线连接→线路绝缘电阻测试6）、穿线时应注意以下问题：58 、同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40﹪。、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。、导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。、竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阴测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。1.4、开关和插座的安装a、材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。1)、主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。2)、操作工艺：清理→接线→安装3)、清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b、开关接线：1)、同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。2)、插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线：竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。4)、暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应于墙面相平。落地插座应有保护盖板。1.5、灯具安装：a、材料要求：58 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、钢据、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。b、操作工艺：工艺流程：检查工具→组装工具→安装灯具→通电试运行2、给水安装工程：2.1材料要求：a.给水管道为PP-R管，所用管材管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外应均匀，管件无角度不准等现象。b.水表的规格应符合设计要求，表壳无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，封签完整，有出厂合格证。c.阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严实，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。2.2操作工艺：工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗→系统调试2.5给水干管安装：a.安装时一般从总进入开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。管道穿楼板或墙壁处应设置套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。b.管道穿外墙时，应严格按照设计要求设置刚性套管，该套管应为管道外径的1-2倍。2.6给水立管安装：58 每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。2.7给水支管安装：a.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。b.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。2.10给水管道及配件安装控制重点a.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行不压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。b.水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得小于0.03Mpa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。c.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3、排水安装工程室内排水系统地上一层以上采用重力流排水，地下一层采用压力排水，由污水泵排至室外检查井。排水管道采用柔性铸铁管。3.1操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水实验→通水实验3.2干管安装58 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，安装立管需装伸缩节，干管安装完后应做闭水实验，出口用冲气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。3.3立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台。将已制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。校正无误后即可堵洞。3.4支管安装首先剔出孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度高速好坡度。合适后固定支架，封闭各预留管口和堵洞。3.5卫生洁具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法及厚度。找出预留口坐标、高度。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞。找出下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.6闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。第八章季节性施工措施58 一、冬期施工措施1、主要分项工程冬施技术方案按照本工程施工计划安排，在冬施期间施工的分项工程主要有：钢筋工程、模板工程、砼工程、水电管安装预留预埋等主要分项工程，现就这些分项工程冬施所采取的技术措施方案分别叙述如下，在施工过程中必须认真遵守执行。1.1、钢筋工程a原材保护：在负温使用的钢筋，施工时加强检验，且钢筋在加工和运输中防止撞止和刻痕，对原材料用塑料膜及草帘子覆盖，避免雨雪淋湿发生锈蚀，并按规定截取试样到试验室做完试验，合格后方可使用。1.2、模板工程a支模前，将模板上的冰冻、雪团清除掉，墙体模板组装成型后，在未浇筑混凝土前模板上口采用盖稻草被遮盖的方法防止雪花飘入模板内；顶板模板未浇筑混凝土时遮盖一层塑料布防止板面积雪，局部积雪处在混凝土施工前要及时清扫干净。b在墙、顶混凝土施工前在门窗洞口处采用采条布封挡，防止由此向内灌风，保证室内温度。c模板拆除：墙体模板在砼强度达到抗冻临界强度3.5Mpa并冷却到5℃后方可拆除；现浇板拆除时以砼同条件养护试块的抗压强度为依据，如拆模时砼温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。d顶板混凝土撤除保温层：顶板混凝土在强度达到抗冻临界强度3.5Mpa并冷却到5℃后、混凝土温度与环境温度不大于15℃时，方可撤除顶板保温层。58 1.3、砼工程本工程采用商品砼，所用砼的原材料的质量、配合比设计、搅拌时的上料计量和控制、出机温度和运输过程的保温以及保证砼的入模温度等问题，都需要与商品砼搅拌站提前提出要求，签订协议，必要时派人到搅拌站进行监控。a要求搅拌站原材料进行加热，保证砼运送到工地的出罐温度在15℃以上，从而保证砼的入模温度控制在7℃以上，并掺加抗冻性能达到-10℃的抗冻剂。b砼掺加早强、抗冻复合外加剂（抗冻性能达到-10℃），一是为了提高砼在覆盖保温阶段的早期强度，尽快达到砼的受冻临界强度和拆模需要的强度，二是防止突然降温时砼受冻，三是为了使砼在撤除保温以后强度能够继续增长。c涉及地上部分四周脚手架用三色塑料布作为挡风措施。d楼板上表面在砼浇筑初步找平压实拉毛后，用一层塑料布、一层（遇寒流降温时两层）阻燃黑心棉被覆盖保温。e楼板下均用三色布围挡，并封堵好电梯口、楼梯口、门窗口并根据天气的温度情况，可在楼板下设置取暖炉子，以保证砼达到强度。f梁、板的模板和承重支架要待砼达到规定的强度方可拆模。g冬施防冻剂的选用防冻剂应选用具有市主管部门核准的准用证、产品检验合格证、产品出厂合格证等“三证”齐全的产品，可按-10℃规格选用。另要求产品中碱含量和氯离子含量低、不含氨，对钢筋锈蚀，对各种水泥的适应性好，砼耐久性好，具有防冻、早强、减水、塑化、坍落度损失小等优点。且严格选用商品砼站应用有成熟经验的产品。2、冬期管理工作2.1、冬施工技术管理58 a冬期施工测温与保温管理项目经理部设一名工长负责测温和保温的管理工作，建立测温管理小组，每日对大气温度、砼温度进行观测。专职测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。所测温时间和温度应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后由专职工长审阅并在测温记录上签字后交技术负责人审查，然后交技术部资料员存入技术档案，以备查阅。质量检查员每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。砼浇筑完毕后的保温覆盖层数和方法、挡风围挡的设置，应严格按方案或交底执行。如遇寒流气温骤降，需加强保温措施时，专职工长负责组织实施。负责冬季施工测温、保温工作的专职工长和质量检查员应随时检查和监督保温覆盖情况，如因放线、施工等活动被临时掀开的部位要督促其及时恢复。保温覆盖和围档的撤除时间，应根据测温记录推算和同条件养护试块试压结果，由技术负责人确定。3、冬期施工安全管理3.1冬期施工安全教育a必须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期前做好技术交底。b给新工人、工人变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。c特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等）须经有关部门考核、培培训，持证上岗。58 d采用新设备、新机具、新工艺时应对对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。3.2现场安全管理a现场内的各种材料、模板、砼构件等存放地都要符合安全要求，加强管理。b加强冬期劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。c施工现场严禁使用裸线。电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。d现场电气线路及设备布置要符合施工平面图，并设专业电工负责安装、维护和使用管理，严禁非电工人员随意拆改。e随气温回升，解除冬施后应注意的问题：冬施中搭设的架子、施工电梯、塔吊基础应进行一次普查，防止地基融沉造成倾斜失稳；材料堆场、大模板堆场应检查和整理。防止垛堆、模板或构件在土层融化时倒塌，并为文明施工创造必要条件。4、冬期施工消防管理冬期施工气候比较干燥，所用加热和保温材料容易引发火灾，必须进行严格的消防管理，做到防患于未然。4.1做好现场施工平面管理，如固定用火区位置、可燃易燃材料存放位置。4.2消防器材及消防管线设立齐全，符合消防有关规定，消火栓以及楼层消防立管要做出醒目标志，并有消防管理员专门管理，确保正常使用。4.3加强对易燃易爆物品的管理a冬期施工使用的易燃易爆物品和压力容器应设专用仓库（棚）分类存放。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外：58 b冬施保温用的黑心棉被要在安全地点堆放，按随用随进的原则，现场尽量少存，用完后及时清理退场，防止长时间堆放蓄热自燃：电闸箱、电焊机、变压器和电动工具、电线等应远离草帘被，避免线路打火引发火灾：c木工棚内刨花要及时进行清扫，运离现场，如来不及清扫，应洒水浸湿，各种木料要分类码放整齐，并加强对木材堆放区的消防管理，配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶、灭火砂等并指定专人进行管理和维护，保证遇到险情时能正常使用。二、雨期施工措施1、雨期组织管理措施1.1雨季施工主要以预防为主，采用部分防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受大的季节性气候的影响。1.2加强雨季信息反馈，对近年发生的问题采取防范措施。1.3项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季季节中出现的问题。1.4防雨材料准备：雨季施工前，根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具，以备急用。1.5临建设施：施工现场施工道路、料场均用C20砼硬化，道路两旁作好排水沟，保证畅通、雨后不积水、无泥泞。钢筋堆放加垫枕木。1.6在基坑四周设置挡水沿，以防止场地水进入水坑内，基坑内设置排水沟及集水井，配置污水泵。1.7施工现场设置排水沟，并设置沉淀池。1.8水泥库要高于室外地面30cm，架空垫起，在底层铺油毡一层，水泥码放要离开境况四周30cm，防止吸潮，水泥库外墙四周排水通畅。1.9原材料及半成品保护：对门、窗、扇、石膏板、轻钢龙骨等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或利用完成的施工层存放。屋面保温材料必须入库堆放，库内材料要码放整齐，并进行标识，保持通风良好。58 1.10机电设备防护：机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体深度、距离、地线截面应符合规程要求，接地电阻要经检测应小于4欧。2、雨期施工技术措施2.1钢筋砼工程a、钢筋混凝土工程在砼施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时及时掌握天气的变化情况，避开雷雨、台风，以保证混凝土浇注的顺利进行，确保混凝土质量。b、工地实验员要勤测砂、石含水率。混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比。c、混凝土中的掺加剂应注意防雨、防潮，存放以三个月为限，超过时要进行检验。d、准备足够量的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。e、在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。2.2砌筑工程a、　每天砌筑高度不宜大于1.2m，以保证墙体稳定。b、雨天或每天下班时，要有防雨措施，立缝应填满，顶面不宜铺砂浆，砌筑完的墙体，在下班前，用塑料布进行覆盖。2.3雨期施工消防工作a、消防器材有防雨防晒措施，地下消火栓要高出,须防止水泡。b、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。三、暑期施工措施1、本工程装饰工程在夏季施工，应对改善食堂、宿舍、办公室、厕所等的环境卫生，定期喷杀虫剂，以防止蚊、蝇滋生，杜绝常见病的流行。2、夏季施工是用电的高峰期，定期对电气设备逐台进行检查、保养，禁止乱拉乱接，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识的教育，做好各种防雷装置、接地电阻测试工作，预防雷击事故的产生，保证职工有足够的茶水和清凉饮料的供应。3、夏季每天高温时间一般在10∶30—15∶30之间，应尽量避免混凝土在此段时间内施工。如果在此段时间内浇筑混凝土，应在混凝土振捣密实。第九章施工质量及安全保证措施58 一、质量保证措施1、质量保证体系质量保证体系图2、质量保证措施2.1保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此，现场的各级管理人员，根据ISO-9002质量认证管理要求，加强质量预控，从工程施工的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋混凝土工程施工质量，又受到钢筋、模板、混凝土施工质量的控制。因此抓好钢筋、模板、混凝土的施工质量是结构施工的重点。2.2明确质量管理目标按照公司的质量管理方针和要求，树立全体职工创精品工程的意识，明确本工程的质量管理目标：工程竣工质量达到合格标准。2.3人员素质施工人员素质是工程质量最根本的保证，所以，必须选派工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。2.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和技术指导密不可分的。所以，要求全体员工必须服从和积极配合甲方、监理人员的质量管理，项目部要把甲方、监理人员的质量管理意见，作为一条重要的质量信息，使不合格品得到及时的纠正和预防。2.5明确责任，实行奖罚制度质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理力度，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩，激励职工的工作积极性。58 2.6确保工程质量的技术管理关a、图纸会审关：各级技术人员、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。b、施工方案关：施工方案切实可行，经审批后方可实施。c、自检关：严格执行“三检制”，确保各道工序受控是保证工程质量的关键之关键。d、材质关：严格按设计、规范要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料等材料的复检。当部分材料标准与施工规范不一致时，仍按现行有关施工规范验收。e、计量关：抓好计量管理，保证配合比的正确性，重点抓好混凝土试配的计量。f、样板关：坚持先做样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员的素质。g、季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在特殊施工环境下确保工程质量。h、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。i、技术关：重点抓好施工中的难点和关键部位，组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理素质，以点促面，提高全员素质。利用全面质量管理方法，解决施工中出现的问题，把事故消灭在过程之中。二、安全保证措施1、安全保证体系（见附图）安全管理保证体系图公司经理公司技术部公司质检部项目经理58 安全员技术员质检员钢筋工机修工安装工电工架子工瓦工木工2、安全质量保证措施2.1安全管理的基本原则a、管生产必须管安全国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。b、明确安全管理的目的性安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。2.2、健全管理体系建立、健全施工项目安全施工管理网络系统。4、安全管理的重点措施针对本工程为大单体高层建筑施工，其高处作业多、施工机械多、用电作业多的施工特点，做好以下安全管理的工作重点，做好主体装饰阶段的安全生产教育。4.1教育措施a、对新工人进行入场“三级”教育。b、贯彻国家、地方政府的安全法规及时安全有关的规章制度。c、学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。d、适时安全教育：做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。58 4.2防止高空坠落的措施a、搭好脚手架，张好安全网“搭好脚手架，张好安全网”是造就一个良好的安全工作条件。脚手架施工方案应通过审批，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定和方案要求。外部安全网搭设要求：首层处搭设双层6m宽安全网，向上每不超过4层，向外搭3m宽的安全挑网。b、做好“四口”即楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临边”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台外侧边的防护。洞口的防护方法按高出作业安全技术规范的要求。c、及时做好电梯井的安全防护措施。d、高空作业必须佩挂安全带，做到高挂低用。e、风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。4.7消防措施a、消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。b、成立消防领导小组，成立义务消防队、抢救组；领导小组组长由项目经理担任。c、配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等，严禁随意动用防火器材，违者按破坏程度进行处理。d、施工现场道路保持畅通无阻。e、工地设置专用消防泵，设独立电源线路。f、对义务消防员加强技能素质训练，使之能“召之即来、来之即救”。g、职工宿舍、仓库等建房材料均用不燃材料搭设。h、禁止用电炉做饭、烤火。不允许乱拉私接电线。i、易燃易爆物品专库存储，距离其它建筑物20米以上。j、定期对职工进行防火教育，建立防火工作档案。58 58'