西宁十三中施工组织设计

'西宁市十三中等五所学校安装及改扩建工程施工组织设计编制单位:青海佳兴建筑安装工程有限公司编制日期:2013年6月20日 目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章主要分部分项工程施工方案第五章质量管理体系与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章工程进度计划与措施第九章施工总平面设计8第十章资源配备计划第十一章专项施工方案第十二章节能措施 第一章编制说明1.1编制说明一、本施工组织设计严格按照工程设计图纸和施工现场以及工期对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，主要由土建、设备安装、室外管网、三部分组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。1.2编制依据一、青海建筑勘察设计研究院有限公司设计的本工程施工图纸。二、我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、我项目部类似工程的施工经验。四、国家现行的施工规范及验收规范。1、施工及验收规范GB50202-2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50207-2012《屋面工程施工质量验收规范》GB50209-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50131-2012自动化仪表工程施工质量验收规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50164-92混凝土质量控制标准GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标GB50194-93建设工程施工现场供用电安装规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50242-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-2012给水排水管道工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50300-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2012建筑电气工程施工质量验收规范GB50312-2012综合布线系统工程验收规范GB/T50326-2012建设工程项目管理规范GB50345-2012屋面工程技术规范GB/T50375-2012建筑工程施工质量评价标准GB/T50430-2012工程建筑施工企业质量管理规范CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ/T77-2012施工企业安全生产评价标准JGJ79-2012建筑地基处理技术规范JGJ146-2012建筑施工现场环境与卫生标准JGJ144-2012外墙外保温工程技术规程GB50126-2012工业设备及管道绝热工程施工规范GB50300-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》QB/JA29.01～24-2012《质量、环境、职业健康安全程序文件汇编》QB/JA28.01-2002《质量、环境、职业健康安全管理手册》2、主要法规：《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国城市规范法》《中华人民共和国土地管理法》《中华人民共和国环境保护法》 第二章工程概况一、二十中：（一）工程简介工程名称：西宁市第二十中学校安装及改扩建工程---锅炉房建设地点：位于西宁市城西区南川西路建设单位:西宁市教育局范围：土建（基本装修）、给排水及消防系统、采暖通风系统、照明系统工程内容：锅炉房、水处理间、控制室。（二）建筑概况本工程总建筑面积：302.37m2,建筑基底面积255.76m2.建筑层数及高度：地下一层，地上一层，建筑主体高度为3.60m.建筑结构形式：框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。其耐火等级为二级。屋面防水等级为Ш级，一道设防。1、墙体工程;建筑物外墙：±0.00以下外墙均为300厚钢筋混凝土墙；±0.00以上外墙均为300厚加气混凝土砌块墙。建筑物内墙：均为200厚加气混凝土砌块墙。外墙保温;采用10厚HD-STP真空绝热板保温系统，系统构造为粘接层（HD-STP较粘接）、界面层（界面剂）、保温层(HD-stp)、抹面层（抹面胶浆+网格布）、锚固件、及饰面层（喷砂）；地下外墙外保温做法：采用60厚挤塑板保温层。2、地下防水工程：防水等级为一级，设防做法为钢筋混凝土墙，抗渗等级为S6；顶板、底板和外墙外侧设一道1.5mm厚SY115高分子复合自粘防水卷材。地下室筏板底防水层下方的垫层为混凝土垫层，外墙防水层外侧贴600厚挤塑板保护层。3、屋面工程：本工程屋面防水等级为Ш级。一道设防做法。防水层合理使用年限10年。一道设防为4厚SBS改性沥青胶水卷材用热熔法施工，卷材低温柔度-180C，聚酯毡胎体。屋面保温层采用20厚HD-STP真空绝热板保温板，屋面找坡层屋面找坡层1:6水泥焦渣，最薄处30厚屋面外排水雨水斗，雨水管采用UPVC管。4、门窗工程：本工程采用成品钢制保温防盗门及成品钢制防火门；外窗采用成品甲级防火窗、铝合金平开窗、铝合金固定窗；5、装饰装修：地面：锅炉房采用自流平环氧胶泥地面；控制室风道;采用自流平环氧胶泥地面；水处理间;采用600*600防滑地砖地面内墙面：锅炉房：穿孔板吸声墙面；控制室风道：刷白色内墙乳胶漆墙面；水处理间：刷白色内墙乳胶漆墙面；油漆涂料工程;室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做同室内外部位相同颜色的调和漆。6、消防：本工程西侧设置消防通道，且宽度满足消防要求 7、电气及水暖：电源由院内配电室埋地引入，根据本工程为燃气锅炉房的特殊性，锅炉房内电控设备采用防爆电器。锅炉间照明为防爆灯具，防爆开关。所有金属管线均做防静电接地。接地采用TN-C-S系统。烟囱顶安装一支长三米高的避雷针，避雷针为50钢管。给排水：给水系统;由室外给水管网直接供水，室外给水管网压力0.30MPa；排水系统：采用污废水合流系统。地下室污废水经潜污泵提升排出室外。给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，明装管外刷樟丹，银粉各两道，地沟内管道做保温，材料岩棉，给水管保温厚30mm；排水管采用柔性排水铸铁管，法兰压盖接口。压力污废水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接，明装管外刷樟丹，银粉各两道。本系统采暖热媒为85/600C热水，采暖负荷为10KW。散热器采用内腔无砂铸铁四柱760型铸铁辐射对流散热器，每组散热器均异侧连接。每组散热器进出口设阀门各一只。每组散热器供回水支管上设截止阀一只，凡未注明散热器进出口支管管径均为DN15。8、设备安装：本锅炉房选用模块燃气热水锅炉，每台锅炉额定输入热负荷为657KW，共选用八台燃气热水锅炉。模块燃气热水锅炉为节省占地面积，每两台上下叠放。锅炉房设置一套全自动软化器，为锅炉提供软化水，处理后水的残余硬度小于0.03mmmol/l系统定压：锅炉及采暖、空调系统均采用落地膨胀水箱定压。锅炉供回水管道采用无缝钢管；阀门：当DN小于100时，用Z41T-16型阀门，当DN大于等于100时，用金属硬密封蝶阀，逆止阀选用H41T-16型，蝶阀选用、安全阀按锅炉厂家提供的型号安装。各热力管道，室内烟道，均采用岩棉管壳进行保温，保温层厚度为100mm，外露管道外表面采用0.75mm厚镀锌钢板外包，分集水器选用GBC-800复合硅酸盐软质板材及涂料保温，保温厚度为30mm。循环水泵，补水泵，锅炉进出水管上均设Y100,0-1.2mpa压力表；锅炉进出水管设WNG-11，0-1500C型温度计。不保温管道刷红丹防锈漆两道，调和漆两道，软化水箱上设玻璃管水位计。锅炉房所有的水泵均采用减震基础，且其出口设柔性接头，采用弹性支、吊架。锅炉间设置事故排风系统及进风系统；风管采用镀锌钢板。（三）结构概况结构形式为框架结构层数为地下一层；结构总高度为5.1米。建筑结构安全等级二级；设计使用年限50年；抗震设防类别丙类；抗震设防烈度为7度。基础形式为独立基础及墙下条形基础。材料选用;钢筋：HPB300及HPB400级钢；钢材：Q235B，焊条；E43型混凝土：垫层C15；基础C35；板、框架柱C30；构造柱C20;过梁C20；0.00以下C35;墙体及砂浆：室内地面以：下内外墙：MU10钢渣砖；砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆；室内地面以上内外填充墙：MU3加气混凝土砌块；砂浆强度等级：M7.5混合砂浆。二、十三中： （一）工程简介建筑名称:西宁市第十三中学校安及改扩建工程---锅炉房建设地点：西宁市十三中原校址建设单位:西宁市教育局范围：土建（基本装修）、给排水及消防系统、采暖通风系统、照明系统工程内容：锅炉房、水泵房等用房。（二）建筑概况本工程总建筑面积：198.90m2,建筑基底面积36.44m2。建筑层数及高度：地下一层，局部地上为楼梯间，烟道和风井，建筑主体高度为3.45m。建筑结构形式：剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。其耐火等级为二级。屋面防水等级为Ш级，一道设防。1、墙体工程：建筑物外墙：外墙除地下室部分为300厚钢筋混凝土墙；泄爆天窗四周墙体，风井为240厚煤钎石砖墙，烟道和楼梯间遇地下顶板覆土层处为240厚煤钎石砖墙，覆土层以上为200厚加气混凝土砌块墙。内墙除楼梯间和烟道及风井为240厚煤钎石砖墙，卫生间隔墙为120厚煤钎石砖墙，其余部分为为200厚加气混凝土砌块墙。外墙保温;采用10厚HD-STP真空绝热板保温系统，系统构造为粘接层（HD-STP较粘接）、界面层（界面剂）、保温层(HD-stp)、抹面层（抹面胶浆+网格布）、锚固件、及饰面层（喷砂）；地下外墙外保温做法：采用60厚挤塑板保温层。2、地下防水工程：防水等级为一级，两道设防做法:一道设防为300mm厚钢筋混凝土墙，抗渗等级为S8，一道设防为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，地下室外墙防水层外侧保护墙为60厚挤塑板3、屋面工程：本工程屋面防水等级为Ш级。一道设防做法。防水层合理使用年限10年。一道设防为4厚SBS改性沥青胶水卷材用热熔法施工，卷材低温柔度-180C，聚酯毡胎体。屋面保温层采用20厚HD-STP真空绝热板保温板，屋面找坡层屋面找坡层1:6水泥焦渣，最薄处30厚。屋面外排水雨水斗，雨水管采用UPVC管。4、门窗工程本工程外窗采用70系列铝合金保温窗；门分别选用：甲级防火门；金属防盗门；实木装饰门。5、装饰装修：地面：锅炉房、控制室、楼梯间采用自流平环氧胶泥地面；卫生间;采用防滑地砖地面；水泵房：采用水泥砂浆地面内墙面：锅炉房：铝板网吸声墙面；锅炉房、控制室、楼梯间：刷白色内墙乳胶漆墙面；卫生间：贴瓷砖。6、消防：本工程西侧设置消防通道，且宽度满足消防要求 7、电气及水暖：电源由院内配电室埋地引入，根据本工程为燃气锅炉房的特殊性，锅炉房内电控设备采用防爆电器。锅炉间照明为防爆灯具，防爆开关。所有金属管线均做防静电接地。接地采用TN-C-S系统。烟囱顶安装一支长三米高的避雷针，避雷针为50钢管。给排水：给水系统;由室外给水管网直接供水，室外给水管网压力0.30MPa；排水系统：采用污废水合流系统。地下室污废水经潜污泵提升排出室外。给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，明装管外刷樟丹，银粉各两道，地沟内管道做保温，材料岩棉，给水管保温厚30mm；排水管采用柔性排水铸铁管，法兰压盖接口。压力污废水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接，明装管外刷樟丹，银粉各两道。8、设备安装:本锅炉房选用模块燃气热水锅炉，每台锅炉额定输入热负荷为657KW，锅炉供回水管道采用无缝钢管；。各热力管道，室内烟道，均采用岩棉管壳进行保温，保温层厚度为100mm，外露管道外表面采用0.75mm厚镀锌钢板外包，分集水器选用GBC-800复合硅酸盐软质板材及涂料保温，保温厚度为30mm。循环水泵，补水泵，锅炉进出水管上均设Y100,0-1.2mpa压力表。（三）结构概况本工程为西宁市第十三中学改扩建项目锅炉房，层数为地下一层，结构形式为框架结构，结构总高度为5.8米抗震设防类别为乙类，抗震等级二级基础形式为筏板基础。材料选用;钢筋：HPB300及HPB400级钢；钢材：Q235B，焊条；E43型混凝土：垫层C15；基础C35；板、框架柱C30；构造柱C20;过梁C20；0.00以下C35;墙体及砂浆：室内地面以：下内外墙：MU10钢渣砖；砂浆强度等级：M7.5水泥砂浆；室内地面以上内外填充墙：MU3加气混凝土砌块；砂浆强度等级：M7.5混合砂浆。三、虎台中学柴达木路分校：（一）锅炉房扩建本锅炉房为西宁市柴达木路中学锅炉房改扩建，拆除原有1台WNS1.4-95/70-Q常压热水锅炉及辅机设备，在锅炉房改造扩建锅炉房。新增2台WNS1.4-1.0/95/70-Q锅炉，水泵间共用，增加本次配套辅机。集分器及部分管线结合室外管网进行改造。管材：锅炉范围内的管道采用无缝钢管，其余均为焊接钢管，弯头采用压制弯头，法兰采用与阀门同压平焊钢法兰，垫片采用3mm石棉橡胶垫。阀门;分集水器、分汽缸上的阀门采用手动调节阀。管道连接：所有管道与设备、管道附件连接处采用法兰和四口连接外其余管道均为焊接连接。1、采暖：本工程采用上供上回双管同程式热水采暖系统；采用柱翼型745铸铁散热器；管材采用焊接钢管。 1、给排水：室外接化验室段主管线采用PE给水管，锅炉炉房给水管采用热镀锌钢管，丝接；卫生间采用PVC排水管，其他排水管采用机制排水铸铁管，橡胶圈接口。2、电气：本工程电源引自小区配电室，采用电缆穿钢管埋地敷设，引入锅炉房内总进线柜。本工程为TN-C-S接地系统，烟囱上设独立避雷针（一只），高出烟囱1.2米，引下线采用12镀锌圆钢。（二）室外采暖管网本工程热源为锅炉房改造。热媒参数为950C/700C低温热水由锅炉房直接引出。管道敷设方式：本工程热力管道采用地沟敷设，管道伸缩补偿采用无约束性波纹补偿器。热力管网采用有补偿地沟敷设方式，管线坡度按现状，管线最高点安装放气设置，最低点安装放水设置，热力入口装置设在用户接管检查井内。管道及附件：管径DN小于等于50mm的管道采用焊接钢管，管径大于50的管道采用无缝钢管。管道采用焊接连接。管网中的阀门均采用PN=1.6MPa,耐温大于1000C的金属硬密封闸阀，阀门与管道连接采用法兰连接。管道的弯头，变径采用热压钢制另件。四、南川西路中学：（一）锅炉房扩建本锅炉房为西宁市柴达木路中学锅炉房改扩建，拆除原有1台WNS1.4-95/70-Q常压热水锅炉及辅机设备，在锅炉房改造扩建锅炉房。新增2台WNS1.4-1.0/95/70-Q锅炉，水泵间共用，增加本次配套辅机。集分器及部分管线结合室外管网进行改造。管材：锅炉范围内的管道采用无缝钢管，其余均为焊接钢管，弯头采用压制弯头，法兰采用与阀门同压平焊钢法兰，垫片采用3mm石棉橡胶垫。阀门;分集水器、分汽缸上的阀门采用手动调节阀。管道连接：所有管道与设备、管道附件连接处采用法兰和四口连接外其余管道均为焊接连接。1、采暖：本工程采用上供上回双管同程式热水采暖系统；采用柱翼型745铸铁散热器；管材采用焊接钢管。2、给排水：室外接化验室段主管线采用PE给水管，锅炉炉房给水管采用热镀锌钢管，丝接；卫生间采用PVC排水管，其他排水管采用机制排水铸铁管，橡胶圈接口。3、电气：本工程电源引自小区配电室，采用电缆穿钢管埋地敷设，引入锅炉房内总进线柜。本工程为TN-C-S接地系统，烟囱上设独立避雷针（一只），高出烟囱1.29米，引下线采用12镀锌圆钢。（二）室外采暖管网本工程热源为锅炉房改造。热媒参数为950C/700C低温热水由锅炉房直接引出。 管道敷设方式：本工程热力管道采用地沟敷设，管道伸缩补偿采用无约束性波纹补偿器。热力管网采用有补偿地沟敷设方式，管线坡度按现状，管线最高点安装放气设置，最低点安装放水设置，热力入口装置设在用户接管检查井内。管道及附件：管径DN小于等于50mm的管道采用焊接钢管，管径大于50的管道采用无缝钢管。管道采用焊接连接。管网中的阀门均采用PN=1.6MPa,耐温大于1000C的金属硬密封闸阀，阀门与管道连接采用法兰连接。管道的弯头，变径采用热压钢制另件。五、湟川二分校：（一）锅炉房扩建本锅炉房为西宁市柴达木路中学锅炉房改扩建，拆除原有1台WNS1.4-95/70-Q常压热水锅炉及辅机设备，在锅炉房改造扩建锅炉房。新增2台WNS1.4-1.0/95/70-Q锅炉，水泵间共用，增加本次配套辅机。集分器及部分管线结合室外管网进行改造。管材：锅炉范围内的管道采用无缝钢管，其余均为焊接钢管，弯头采用压制弯头，法兰采用与阀门同压平焊钢法兰，垫片采用3mm石棉橡胶垫。阀门;分集水器、分汽缸上的阀门采用手动调节阀。管道连接：所有管道与设备、管道附件连接处采用法兰和四口连接外其余管道均为焊接连接。1、采暖：本工程采用上供上回双管同程式热水采暖系统；采用柱翼型745铸铁散热器；管材采用焊接钢管。2、给排水：室外接化验室段主管线采用PE给水管，锅炉炉房给水管采用热镀锌钢管，丝接；卫生间采用PVC排水管，其他排水管采用机制排水铸铁管，橡胶圈接口。3、电气：本工程电源引自小区配电室，采用电缆穿钢管埋地敷设，引入锅炉房内总进线柜。本工程为TN-C-S接地系统，烟囱上设独立避雷针（一只），高出烟囱1.29米，引下线采用12镀锌圆钢。（二）室外采暖管网本工程热源为锅炉房改造。热媒参数为950C/700C低温热水由锅炉房直接引出。管道敷设方式：本工程热力管道采用地沟敷设，管道伸缩补偿采用无约束性波纹补偿器。热力管网采用有补偿地沟敷设方式，管线坡度按现状，管线最高点安装放气设置，最低点安装放水设置，热力入口装置设在用户接管检查井内。管道及附件：管径DN小于等于50mm的管道采用焊接钢管，管径大于50的管道采用无缝钢管。管道采用焊接连接。管网中的阀门均采用PN=1.6MPa,耐温大于1000C的金属硬密封闸阀，阀门与管道连接采用法兰连接。管道的弯头，变径采用热压钢制另件。 第三章施工部署针对本工程的实际情况，组织管理经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组成工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理。一、工程质量目标本工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行全面质量管理。保证本工程质量满足施工合同要求并达到国家施工验收规范合格标准。二、安全、文明施工目标本工程严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》进行安全生产和文明施工管理，并制定以下目标指标：1、安全目标：严格按国家安全施工规范实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率控制在5‰以下。2、文明施工目标：严格按青海省有关文明施工的规定，对工程施工范围内的现场实施管理，保证文明、卫生设施齐备。三、施工工期控制目标按施工合同要求，完成施工合同范围的全部工程，工期不超过88日历天。开工日期为2013年6月25日，竣工日期2013年9月20日。此外除须按总工期要求完成本工程外，还须进行阶段性目标控制。 四、施工准备（一）工作计划序号项目内容进场后第几天完成承办及审定单位1现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。5项目部2现场平面布置按总平面图布置水、电及临时道路。10项目部3主要机具进场前期施工内容的机械设备进场就位。10公司、项目部4主要材料进场部分急用材料进场。10项目部5劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。10项目部6材料计划原材料和各种半成品需量计划5项目部7图纸会审全部施工图。5甲方、监理、公司8进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。10项目部9质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。10项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。（二）技术准备由于本建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力以及财力的浪费。施工准备可以根据不同的施工阶段划分。1 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算。根据施工图纸.，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程质量和标准要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，并由接受交底人签字。工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第四章主要分部分项工程的施工方法一、测量放线放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。（一）、本工程施工测量特点及要求1、在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，控制在±3mm内，总高垂直偏差控制在±10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型激光经纬仪；②DS3型水准仪③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。（二）、定位放线 本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1、首先在施工场地平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。2、本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000板面，设定4处控制点，组成内控制网，并在上升的每层楼板上相应位置留出200´200的预留孔洞，作为本工程控制点向上作垂直传递用。（三）标高引进及高程控制标高引进：本工程的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。（四）桩位埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。二、土方工程本工程土方开挖量不大，土方开挖的顺序为从北向南，边挖边退。开挖出来的土方将外运到政府指定的弃土场。（一）施工准备1、设置排水设施：在基坑周边设置排水沟，阻止地面雨水流入施工区。2、修建车辆及挖机的临时运土道路，路面可铺砌20cm的左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。3、作好设备试运转：对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转。（二）施工部署先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的北面向南面进行，边挖边退。为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。（三）施工方法挖土采用两台反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。 1、准备工作（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留20～30cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）土方挖至设计标高后，立即通知相关单位验槽。（四）土方回填为了节约工期，土方开挖按划分的施工段进行施工，挖完一个段后，可先通过监理、甲方等单位验收，合格后即进行下一道工序的施工。1、材料要求根据设计要求，回填材料采用素土回填，分层夯实，其质量应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。2、机械回填（1）用推土机由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm，边铺边边用振动压路机压实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。 （2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸料。（3）回填程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。（4）碾压时要按一定方向进行。三、钢筋工程本工程钢筋采用I级圆钢、Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢。所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。（一）钢筋性能技术要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。2、钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。1、钢筋加工区应设防护棚，防护棚应该满足钢筋加工的需要。钢筋应按型号堆放整齐，钢筋下面应摆设垫块架空，以防止钢筋生锈。（二）施工流程钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架直径大于16直螺纹套筒直径小于18隐蔽验收绑扎搭接钢筋绑扎 （三）钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。（四）钢筋加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋→柱钢筋→墙竖向筋→墙水平筋→主梁筋→次梁筋→楼板主筋→板负弯矩筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。8、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度（五）绑扎连接钢筋安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋墙纵向钢筋墙水平钢筋、定位筋主梁主筋及箍筋次梁主筋及箍筋楼板主筋楼板负筋钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱子钢筋（1）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱核心区箍筋为绑扎到位，将核心区外箍焊接成钢筋笼，再安装就位。（2）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）柱竖向钢筋配料及接头施工时，要避开受力最大部位，即核芯区上下各600mm范围内不应有接头，并使接头相互错开35d，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密或全长加密。（4）钢筋保护层用预制水泥砂浆垫块控制（也可采用成品塑料垫块），规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎用，垫块绑扎间距为1000×1000。（5）柱墙钢筋机械接头施工时均须搭设独立的钢管灯笼架进行操作。架上的人关键要负责找好接头钢筋的垂直度，下端的人负责稳定接头。（6）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。2、梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。主次梁箍筋弯钩叠合处，穿绑时应注意，交错绑扎在不同架立筋或梁面筋上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（7）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（8）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（9）板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面筋在跨中1/3范围内搭接。（10）板筋铺设前，先在模板上分好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋，板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。（11）板筋绑扎单向板除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，双向板钢筋相交点须全部绑扎。（12）当板上洞口尺寸≤300时，钢筋不切断，绕过洞口绑扎，洞口尺寸＞800时，需进行加固，位置及大样详结施说明10.6条。（14）双层板筋之间须安放钢筋马凳，间距1000×1000，负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座摆放标准层马凳。（15）梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别放在梁的底部和两侧。板筋垫块1m2放一个，垫在主筋下角并绑牢。（16）主次梁节点处主梁钢筋应通长布置。（17）根据图纸会审结果：基础梁按正受力构件进行钢筋布置，基础底板按反受力构件进行钢筋布置。（18）根据图纸会审结果：设计院补充后浇带大样图，后浇带位置钢筋严格按大样图进行施工。（19）楼梯梁主筋锚入柱、剪力墙应满足规范锚固长度要求。（20）砼浇捣时，派专人负责钢筋的修理和纠偏工作。3、钢筋安装的质量要求 （1）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差mm网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5（2）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度应为1.2la。钢筋锚固长度表钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C25Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋（月牙纹）35d45d30d40d25d35d注：本工程抗震为Ⅱ级要求时，故受力钢筋搭接长度增加5d，即ld=1.2la+5d（3）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（4）受力钢筋保护层厚度必须满足设计要求。（5）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定： 项目允许偏差mm受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平偏差+3受力钢筋保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3四、模板工程（一）施工工艺柱模：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检、验收。梁模：弹线→支立柱→调整标高→安梁底模→绑梁钢筋→安梁侧模→办预检验收。现浇板模：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检验收。1、现浇板模板采用竹胶模板，在模板的拼缝处，粘贴胶带纸以防漏浆，影响砼强度。2、梁、柱模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模采用木模板。梁跨度大于4m的梁底模应按跨度的1/1000~3/1000进行起拱，当梁跨＞6m时，在施工时按2‰—3‰的高度起拱。楼板跨度大于4m的按短跨的3‰起拱，在施工时起拱30mm。悬臂构件应按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。3、框架柱、梁、板模板的支承系统由满堂红碗扣式脚手架快拆体系，这样既可以保证支撑稳定，又能满足进度和工期要求。4、模板安装的允许偏差要严格按国家现行有关施工质量验收规范、企业验评标准规定进行验收。 5、所有构件的模板支设，均必须以与所测设的轴线间的几何关系精确定位，并经核验准确后再固定。6、结构中予留孔洞和予埋设施，要随结构浇筑一起留设，不得事后剔凿。7、模板使用前在接触面刷脱模剂，并应注意保护，以免污染。8、根据同条件养护的混凝土试件强度指导拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在砼强度达到70%后方可拆除，悬挑构件的砼强度达到100%后方可拆除。9、已拆除支撑的楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d，必须加设临时支撑。10、拆模时不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。11、模板拆除后，应立即进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。五、混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。1.剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，剪力墙有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。2.梁、板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。六、砌体工程1、施工要点:a.砌体施工前，应先根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，保证砌体的尺寸。砌体的上下皮砌块应相互错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的砌块必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批砌块进行外观质量和尺寸偏差检查。砌块的长度偏差不超过± 3mm，且砌块不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的砌块。c.砌体工程施工前，砌体必须浇水润湿，并应先将楼面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。d.砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好的粘结力，其垂直灰缝的宽度不应大于12mm，水平灰缝的厚度不得大于12mm。e.砌体工程要严格按照施工规范和标准图集进行施工。2、质量标准及验收内容：a.砌筑砂浆及细石混凝土强度不得低于设计强度等级。b.砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。d.砌体的允许偏差为：轴线位移5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)6mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)。e.在楼面卸下、堆放砌体时，应轻拿轻放，严禁倾卸撞击楼板。3、注意事项：a.砌体施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。b.砌块砌体上不能吊挂重物，也不能作其它施工临时设施支撑的支承点。c.砌体脚手架上，严禁集中堆放砌块等材料。七、门窗工程（一）铝合金门窗施工1.施工准备：（1）铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。（2）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。（3）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。2.安装方法（1）安装时施工程序为：预留门窗洞口——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆（密封）——→墙面内外粉刷——→安装门窗扇及附件——→检查校正——→嵌防水密封膏 （2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。（5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。（二）木门安装施工1.门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门框、扇质量、型号、规格及尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再行安装。（防腐）2.安装时应根据框裁口尺寸，并考虑风缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上眉头，宽度方向，则应在梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。3.门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。4.安装门小五金应避开木节或已填补的木节处。小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门框扇时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再半木螺丝由孔中拧入。5.铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。八、地面工程（一）水泥砂浆楼地面1工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面→养护。2水泥砂浆楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。3铺设砂浆之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。 4铺设砂浆时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。5铺设的砂浆按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。6木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。7在水泥砂浆终凝之前，用专用压光机进行机械压光，使其色泽一致，平整光滑密实，无抹痕。8地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。9工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护9.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。9.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。9.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。9.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。9.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。9.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。9.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。9.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。9.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。9.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。9.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。9.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。9.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。9.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（二）地板砖面工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护1铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地板砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。 2根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。3根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。4面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。5面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。6地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。九、装饰工程1、外墙涂料（1）涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。（3）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。（4）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。（6）外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。2、内墙涂抹（1）抹灰砂浆品种符合设计要求。（2）砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。（3）砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。（4）抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。（5）检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高 1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。（7）抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。（8）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。（9）抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（10）施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。（11）抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。十、屋面工程1、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。2、找坡：按设计要求的坡度用1：6水泥胶渣找坡，对找坡层拍实，拍展。3、找平层：砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。4、防水卷材：根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。十一、给排水工程1、给水管作业条件：（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2、管道安装（1）管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 （2）管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽。嵌墙暗装的管道，其墙槽宽度为管外径加60mm，深度为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补严实。（3）施工中需连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。（4）管道系统的横管有2％-5％的坡度斜向泄水装置。（5）暗敷管道施工后，在墙面明显位置，注明管道敷设的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（6）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。（7）立管采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水几聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。（8）阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。（9）在敷设管道过程中，PP-R管有时需要弯曲，但只能加热弯曲。加热时，决不能把管子直接暴露在明火之中，应使用热风喷吹器。（10）管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。若现场施工有变更，必须详细记录好变更内容。（11）施工环境温度低时，热熔管道加热时间稍长使其熔合。插入深度要达到规定要求，插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，使两个连接件的接口搭接太少，使接口的强度降低。（12）支吊架安装：均采用固定支架，支架安装一定要安装牢固。暗敷于墙体、地板内的管道，为了使水泥沙浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。（13）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试压时，以1.5倍的工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为工作压力的1.15倍。3、排水系统（1）室内排水管道采用采用机制排水铸铁管，橡胶圈接口，与地漏的连接处采用镀锌钢管（2）管道数装时应安要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。十二、采暖系统1、根据统计表的数量规格进行组对，组对散热器前作好丝扣的选试。 2、根据散热器的片数和长度，计算出外拉长度尺寸，切断φ8~φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。3、320片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。4、散热器连接好打压泵后，进行加压。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。5、散热器距墙距离:为柱型散热器内表面距离25~40mm，钢制闭式串片型距离25~40mm，圆翼型距离40~50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。6、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度。7、管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量监定文件等的关资料，报监理方可验收合格后，方可使用于本工程。十三、电气装置安装一、施工准备（一）、技术准备1、接到图纸后，立即发给工长、施工预算及班组，由技术质量部负责组织图纸会审及技术交底。在会审时把发现的问题集中起来并做好记录，在技术交底时一并提出并办理洽商。及时研究制定施工方法和技术措施。2、技术员、施工员、操作员要认真学习有关规程、规范及验收标准。掌握施工方法，了解工程的质量标准。施工中严格按图施工。3、技术员及施工员要提前做好施工方法、技术节约措施、安全、文明、消防等措施。（二）、材料准备1、施工人员根据图纸编制一次性材料计划，及时提交给公司设备物资部。2、管材、接线盒、灯头盒、套管先组织进入现场，确保施工顺利进行。3、材料采购人员要认真熟悉生产计划，材料计划、设备加工定货计划。选用设备、材料时要货比三家，择优选用，尽快落实货源，按生产进度、部位分期分批组织进入施工现场。4、 原材料、半成品及成品设备，进入现场要及时进行检查验收，不合格的产品要坚持退货，做好对进入现场的材料、设备的品种、规格、数量的核对工作。如数量、规格、型号不对，及时找有关人员解决以保证施工。二、主要施工方法及技术措施（一）管路敷设的主要施工方法1、地面上的管路敷设在与土建同时进行施工敷设。钢管内、外壁均刷防腐漆。管路弯曲半径、弯扁度符合规范要求。管路固定用专用固定卡固定，必固定牢固。2、墙体内管路敷设随着土建墙体施工管路敷设同时进行。三、管内穿线1、条件：土建施工墙面、地面抹灰完。2、穿线前应检查管口的护口是否齐全，箱、盒口如凹进深度200毫米以上重剔另筑。3、根据图纸核对进入现场的导线品种、规格、型号、颜色、数量是否符合设计要求。4、穿线要求按相序颜色作标记，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N零线为淡兰色，PE保护线为黄/绿条色线。要求每层穿的照明支路火线的颜色干线的相序颜色定，如是A相火线选黄色，开关回火线选白色。5、管内穿线严禁有接头或拧麻花，接头应放在接线盒内，导线连接采用WSC——1导线连接器。箱内接头严禁采用WSC——1导线连接连接采用套管连接，套管型号应根据导线根数、截面定。6、干、支路线穿完，接头应用ZC——8兆欧表进行摇测导线绝缘电阻值，测试的电阻值应大于0.5兆欧，把测试的数据填入表74表中。四、暗配电箱的安装方法1、安装前应开箱检查规格、型号、数量是否符合设计要求，技术文件、合格证是否齐全，箱内电气元件是否为国家认证的带长城标志的电工产品，产品是否为两部认可的定点厂生产的配电设备，电气元件动作是否灵敏，有无损坏现象。2、陶粒砖墙配电箱固定要求，墙面冲筋完，根据预留孔洞尺寸，地面实际高度及准确的一米水平线，将箱体找好准确标高，弹线定位作记号，根据墙面冲筋高度找好箱口与墙面的水平尺寸后，进行箱体固定，用水平仪找平找正，然后用水泥填实周边空缝，带强度达到要求后安装盘面和贴脸。3、暗箱体跨接地线的做法：跨接地线严禁直接焊接在箱体上，应焊接在箱体对角线事先预留的扁铁上，焊接长度为圆钢直径的6倍以上，双面施焊，去掉药皮，并刷防腐漆两遍。 4、安装盘面要求周边间隙均匀对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，螺丝帽要凹进去，严禁高出贴脸面外。十四、锅炉安装一、施工准备1、锅炉及附属设备检查验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交与归档。2、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75％以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。（3）基础验收、放线应做好记录、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、 安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。三、施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项：a.起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。b.锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用c.应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。d.在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。3、锅炉基础、底座的设置及注意事项a.锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。b.基础上须留出地脚螺栓预埋孔。c基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。d.安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。e.底座的安装参照基准线标示进行。4、一般注意事项a.注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。b.锅炉周边不可放置可燃物。c.不要用油和水等弄脏锅炉。d.锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。 e.锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。f.锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。g.锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。h.锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。i.锅炉室内要设置换气设备，锅炉室温要保持在50°以下。五、给水系统a.原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足1.8kgf/c㎡-5.0kgf/c㎡的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。b.原水温度需要控制在4-35°C范围内，如果不在此范围内会造成能力低下，组件易破损等。c.从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管。d.给水阀门的品牌需经建设单位确认。e.在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。六、燃烧系统1、燃料配管遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气锅炉要设置漏气报警器。七、蒸汽管路系统安装1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。2、蒸汽管道安装时应有0.002的坡度。3、逆止阀必须水平安装。4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。 7、主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。8、管路主材采用20#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。八、分汽缸锅炉房内应设置蒸汽分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。九、安全阀管路1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U形管箍等多种方式。4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。十、排放管路1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。3、伸到地沟里的主排放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以将主排放管固定在地沟附近。4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。十一、烟囱（原有）1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，如烟囱过高须安装风量调节阀门。2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。 4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额定载重等问题。7、排气筒的周边不要放置可燃物。十二、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。十三、水压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请青海省压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫,空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的50%（0.625Mpa）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.25Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.65Mpa（1.25Mpa+0.4Mpa=1.65Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束。水压试验必须有青海省压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。十四、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、将控制系统调至“手动”位置，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。十五、试运行、总体调试，运行验收 1、试运行、总体调试，运行验收详见“杭州富尔顿热能设备有限公司”WNS系列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。2、调试正常、试运行合格后，报请西宁市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。a.能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格：b.所有阀门启闭灵活，无渗漏；c.压力表、温度计指示清晰、准确；d.压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠；e.排污系统畅通安全，无震动；f.风机、水泵、燃烧系统运转正常；g.电气设备，准确安全可靠。3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。十五、室外管网工程本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。1、管沟测量放线     根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放线   沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。   3、开挖   机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。(二)管道安装施工工序   作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证(三)管道集中下料组合及安装：   1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。   2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。   3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。   4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。   5、对焊接完的焊口，应及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。   6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。   7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排液阀，高点设排气阀。   8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。   9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行光谱复查。(四)管道支架的配置、安装1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。3、支架根部的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。4、支架安装高度应按设计规定调整。 5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。(五)放水管道安装：1、放水管道安装时，阀门接管座的材质、规格应与设计相符。2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2％。mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。(六)管道内部除锈防腐1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。2、除锈时，选用3~5mm粒径石英砂，风压控制在0.45~0.6MPa，3、除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内表面。并做好临时封堵工作避免二次污染。4、除锈达Sa2.5级。(钢材内表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残余物应是牢固附着的。(七)管路试压及冲洗：  管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求：   管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求；  ①管道支、吊架安装正确，并调整完毕；  ②焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽：  ③试压用的临时加固装置安全可靠；  ④试压用的压力表已校验，精度等级不低于1．5级，其量程为最大试验压力1—2倍，数量不得少于2块；  ⑤试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。(2)管道试压介质的选用：供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。2、管道强度试验   (1)管道强度试验的要求： ①试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实；  ②管道中的空气应排净； ③环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施； ④试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。   (2)管道强度试验压力的规定：   强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；   (3)强度试验的步骤：   ①供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后，   稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。   ②热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。   ⑧各种管道的试压应符合各相关标准的规定。   试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。   3、管道系统的清洗：   (1)管道系统的清洗一般规定：   ①清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。   ②管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。③供热管网的清洗用水进行。(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容：   ①清洗方法、清洗口的位置；   ②清洗指标、技术要求：   ③检查方法、合格标准；   ④安全要求及其它注意事项。   ⑧供热管道的清洗：   a．热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。   b．排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60％。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。   c．用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1．5M／S的流速。   d．目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。(八)管道铺设的质量要求    1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。   2、管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。   3、管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，直接扔到沟里。   4、管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米。   5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。   6、施工注意事项及要求   参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。   管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。   严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。   预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。   在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。   使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。   管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。   配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。   (九)管道防腐和绝热工程   本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。   1、管道防腐工程一般规定：   (1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。   (2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切 杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底漆。   (3)自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。   (4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。   (5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验合格后进行。   (6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂漆；安装中注意保护漆膜的完好。(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。 2、防腐工程的质量要求： (2)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一   致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；  (3)涂层完整、无损坏、无流淌； (4)涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。3、管道绝热工程：   (1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保   护层的顺序施工。   (2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。   (3)隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计规定进行施工。   (4)防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。(5)保温层的厚度大于等于lOOmm，应分层进行施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。   (6)隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm。   (7)阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。   (8)管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。 (9)金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。(十)管道及附属设备的安装施工要点 1、法兰的安装： (1)法兰安装的准备工作：  法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。 (2)法兰安装的一般规定：  ①法兰与法兰连接时密封面应保持平行。  ②法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。  ③对于工作温度高于100℃的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。  ④为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。  ⑤当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。 (3)法兰安装的质量要求；  法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。   2、管道阀门的安装；   (1)阀门的检查验收：   ①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。   ②阀门进场后，应对其进行外观检查。   (2)阀门研磨及单体试验：   ①阀门在安装前均应进行单体试验。   ②阀门试验的方法：按GBJ235—82《工业管道工程施工验收规范》执行。   ③单体试验合格的阀门才能使用。   (3)阀门的安装：   ①安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。   ②安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。   ③法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。   ④对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。    ⑤水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。   ⑥阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。   ⑦阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。   3、波纹补偿器的安装：   (1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应受力均匀；   (2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：   (3)应与管道保持同心，不得歪斜；   (4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。 (十一)管道的保护及管沟回填   管道保护层以上的回填，应根据工程的具体要求回填原土或戈壁土，覆土厚度大于或等于50cm，全程设置警示带。回填土应分层夯实。第五章质量管理体系及保证措施一、工程质量保证体系1、工程质量目标质量目标：优良。2、质量保证体系：首先在组织上、制度上建立质量保证体系，建立由项目经理总负责，各工种质量员分工负责，各队组长具体负责的责任制，制定质量考核制度，对各队组、各部门进行评定考核，提高施工人员的质量意识，做到对组自检，工地项目部检验，公司质量部的复核，确保工程质量达优。 质量保证体系框图项目经理项目副经理技术负责人质量负责人施工组（组长）材料员安全员质量员施工员测量员资料员施工班组人员3、主要人员职责：  (1)项目经理职责   全面负责本项目的施工管理工作。  负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。  履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。  组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。  主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。  (2)项目技术负责人职责  在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。   组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。   协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。   负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。   组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。   组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。 负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。 负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。 抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。 工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；工程结束，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。   严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。(3)质检员职责 制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。 负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。   组织建立项目部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。   负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。   负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。   负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。   对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实施。   组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。 负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。   负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。  (4)资料员职责   负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。  负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。   据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。   负责项目部的档案管理工作。 (5)材料员职责  制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。  负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。  负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。  负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。  负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。  负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。  负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。   负责对供货商的跟踪评价和评审。(6)施工班长： 负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工： 负责执行和推进本班工程进度计划； 编制每周工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量； 及时解决本班施工中的事项； 本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工； 提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；二、质量管理的控制措施 1、建立健全质量管理体系 建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。 2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。 (4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到 项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。(8)在施工中，严格按照公司制定的《质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。(9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。(10)在施工过程中，坚持“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。   增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。6、施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。 (4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。7、施工过程中的质量控制(1)严格按照质量程序控制图施工。 (2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。 (3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。 (4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。 (5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。 (6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。 (7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。(8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。(9)料没有合格证及出厂证明不得使用。(10)所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。(11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。 (12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。8、竣工后的质量控制   在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。三、分部分项工程施工质量保证措施  l、测量放线质量保证措施(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日．经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。(2)由专人负责工程施工的测量放线控制。(3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。2、土方工程质量保证措施(1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。(2)沟槽回填    ①管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。 ②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3、砼工程质量保证措施 (1)原材料控制措施  ①砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。   ②水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。  ③钢材使用优质钢材。   ④工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。⑤我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组织施工是保证此项日工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。 (2)砼运输及浇筑措施： ①砼采用现场搅拌砼，利用提升机可以及时将搅拌好的砼快速运送至施工作业面的任何部位，运送过程中避免砼发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。 ②砼连续进行浇筑，不留施工缝，如需设置，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与表面垂直且留设在构件受力最小部位。 ③砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒半径的10倍，表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止分层浇筑砼在捣振上一层时，应插入下一层砼5cm左右，以消除两层砼之间的接缝。 ④砼应加强养护，浇筑12小时后开始养护。 ⑤砼试块的制作和养护，每一工作班次不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行同条件下养护和标养。 4、钢筋工程质量保证措施(1)原材料进场必须按不同规格堆放整齐，并设置标牌注明厂家、牌号、规格、数量。(2)原材料进场后先验出厂合格证，然后马上送试验室进行原材料试验，每六十吨为一个批量，不足六十吨也为一个批量，在强度、冷弯及伸长率均合格的情况下，方可使用。(3)每个焊工，在进行施焊时必须作标准焊接试件若干组，送试验室试验，确认焊接质量可靠后方可正式进行施焊。 (4)施焊过程严格按操作规程进行，按规范要求焊接，接头300个为一批，不足300个也作为一批并按不同规格随机抽取试样，若干组进行试验，技术人员应及时在工地检查，操作方法及焊接外观、轴线等质量发现问题及时纠正。(5)严禁不同钢号的钢筋焊接使用。(6)焊接材料必须有合格证，并按使用说明书加以保管。(7)坚持进行上岗前组织培训，由技术负责人对主要的部位及操作质量标准进行书面交底。(8)钢筋绑扎坚持班组自检、互检、交接检及质检部门的专检，并由监理、甲方认可签证后方可进行下道工序。5、管道焊接质量保证措施(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ50236—98的标准。(2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。(3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。(4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10％，且深度不得大于0．5mm。(5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。无损检测的要求应符合相关标准、规范以及设计的要求。第六章安全管理体系及其保证措施为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。一、安全施工保证体系项目经理安全责任人班组兼职安全员施工班组 优质产品二、安全施工技术措施：1安全管理程序(1)班组安全管理：实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前“三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的安全教育，提高全员的安全技术素质，培养安全文明施工习惯。 安全保证体系图 (2)安全检查项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整改通知，通报检查情况。受检单位接到整改通知后，按“三定”的原则组织整改，整改结束，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。根据检查及整改情况对受检单位进行安全考核。(3)日常监察管理 安全员每天查出的事故隐患，以《安全整改通知单》的形式下发给整改单位的负责人，若未按规定整改下发黄色《安全警告单》；仍未按规定整改的下发红色《停工单L并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把整改的情况以《反馈单》的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐患销案后存档。安全员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进行直接罚款或财务扣款。(4)安全例会制度： 工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班组安全员把会议的精神传达到班组，工程科做好会议记录存档。(5)劳动防护用品管理： 工地劳动防护用品管理员根据本工地情况，按照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，登个人劳保卡后，由劳动防护用品管理员发放。(6)安全设施管理    本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等；施工单位按照施工组织设计、作业指导书，制定使用计划，经工程科审核后，报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部门按国家规定，抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位按规定领用。周转性安全设施使用结束后，使用单位到工程科办理退回手续，工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工程科，工程科会同专业部门检验，经确认不能继续使用的做报废处理。(7)安全软件管理   按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部汇报安全工作。(8)安全施工措施及交底   每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“危险点预测”，预防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，无安全施工措施或未经过安全技术交底不准布置施工。施工时，严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强现场协调，尽最大可能减少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的预防，以确保人身、设备安全。2安全生产与环境保护措施(1)安全管理目标：A杜绝：人身死亡事故和重伤事故；  B杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；  C因工轻伤频率为零：(2)安全施工措施   在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作业，搭设可靠的安全隔离设施。   交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。   交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。   施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科验收。(3)起重作业安全措施：    起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。   在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。   起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。   当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。   遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。   每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。   合理选择起吊作业中的钢丝绳，确保夹角不大于90度。   电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。(4)防火安全措施：   本项目施工中必须严格按有关规范施工，验收。   在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。   施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。   施工中氧气、乙炔瓶的距离大于8米，切割作业区域10米范围内不得有易燃。  （5）防触电事故措施   严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。  在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。   现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。   加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。   在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。   (6)防风措施：   每天与气象部门联络，将天气预报提前发至各施单位，做好防风准备。   为露天作业的职工配备防风眼镜。   在管道吊装前要对管道进行全面检查，将管道上及内部的杂物彻底清理干净，防止在吊装过程中发生事故。  (7)管沟开挖安全技术措施   管沟开挖后距沟槽一侧1．5米设防护栏，夜间施工设红色警示灯。要设专门观查员，昼夜巡视，发现塌方险情随时处置。(8)施工现场临时用电安装措施工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准，规范的规定必须绝缘良好，不能使用绝缘老化或破损的器具和器材。单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固，在金属脚手架上应第七章环境保护管理体系与措施一、组织机构1项目经理部成立环境保护管理领导小组。组长由项目经理担任，副组长由主管生产副经理、总工程师担任，组员由各部门负责人担任。2各作业队成立以作业队长为组长的环境保护工作小组，负责各项环境保护、水土保持措施的具体落实工作。3设置专职（兼职）环境保护监察员，负责施工现场日常环境保护监督检查工作。二、环境保护管理领导小组职责1项目经理部环境保护管理领导小组负责贯彻执行国家及地方政府有关环境保护、水土保持方面的法律、法规及合同中规定的强制性条款。2做好全体参建员工的宣传教育工作，提高全员的环境保护、水土保持意识。3建立健全环境保护、水土保持责任制。明确从项目经理到现场操作人员的环境保护和水土保持职责，组织逐级签订环境保护、水土保持包保责任状。4及时掌握施工现场环境保护、水土保持情况，针对存在的问题提出指导性意见和要求，及时解决。三、环境保护措施（一）施工准备阶段根据本工程环境保护和水土保持特点，提出明确环境保护、水土保持目标及环境保护、水土保持措施。经项目部组织审核通过后，纳入总体施工组织设计。 （二）施工期间1噪声控制措施①加强噪音控制管理，对噪音超标的工程机械和运输车辆加强维修保养，降低噪音。避免因施工方法不当而引起的噪音和其他原因造成居民生活环境的防碍。②机械车辆途经居住区域时减速慢行，不鸣喇叭。③在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，减少噪音传播。④合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。⑤适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。⑥合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间。2扬尘控制措施①砂石料铲、运、装卸一般应采用淋水降尘，倾倒的生活垃圾或易飞扬垃圾采取覆盖。②现场道路指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。③运输车辆不得超载。为控制车轮产生扬尘，易飞扬材料运输采用淋水和篷布覆盖等措施控制扬尘。车辆行驶避免猛拐、急刹车，防止抛洒，自卸车卸料后注意关好车门。④工地拌合站区域应进行地面硬化，将搅拌站封闭，尽量不使粉尘外泄，并在搅拌机拌筒进出料口上方和地上料斗侧面安装喷淋设施，利用水雾除尘。⑤工程竣工后，取土场、开挖面和废弃的砂、石、土存放地的裸露土地，必须植树种草，防止水土流失。3废水控制措施①不得向水体排放、倾倒生活垃圾，或者在河、涵渠的滩地和岸坡存贮固体废弃物。②砂石料冲洗、砼圬工养护、拌合站及砼运输设施冲洗、冷却、基础及基坑积水、地基降水等产生的污水，经沉淀池沉淀后，将沉淀水用于洒水降尘或进一步处理后回收利用，或者排放。③工地临时厕所，设化粪池并采取防漏措施。④及时清理、清扫施工现场，保持场地清洁，避免不洁物质与降水接触，污染水体。4废弃物控制措施①施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复原状。 ②废弃的砂、石、土运至规定的存放地堆放，不得向沟渠、河道内倾倒。（三）竣工验收阶段1工程完工后应将临时设施全部拆除，施工垃圾按规定运至指定的位置处置。2工程完工后，严格按照生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点、取弃土场及其他施工区域做好生态环境的恢复工作。。第八章工程进度计划与措施一、施工进度计划本标段工期目标：88天，具体开工时间按实际开工时间为准。（详见附表四）二、保证工程进度措施1根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，以保证做到提前必奖，拖延必罚。2根据施工总进度和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提供订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。3“人、机、料”的供应情况是各个落实进度的关键。在定期召开的计划协调会义上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作计划能按计划实施。4工程施工交叉作业中，协调好土建与设备安装及土建，各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业等方面，确保调控及时有效。5施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各个时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。6定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划进行。 第九章施工总平面布置一、施工总平面图布置1布置原则本工程的施工总平面布置是依据施工总图、建筑规模、结构形式并结合施工场地的具体情况编制的。2布置说明结合施工现场的特点，1台砂浆机，钢筋加工场地及木工棚分别布置在施工现场，施工用水，用电线路布置，材料、构件的堆放场地详见施工总平面布置图。二、场地布置在总平面布置时，充分考虑下面4个因素： 1充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物，合理布置施工设施；2总平面必须实用、方便、快捷；3构件和材料堆放便于吊装。4尽量减少现场构件的堆放。5具体情况见施工平面布置图。第十章资源配备计划一、劳动力配备计划按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：1各工种人员配备（1）各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期要求。（2）劳动力施行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。（3）劳动力施行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。（4）本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。2劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。3新工人开工前的三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。（劳动力配备计划详见后附表三）二、施工机械、设备配置计划1选配原则（1）根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。 （2）根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。（3）所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。（4）所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。2施工机械设备的合理作用（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。（2）实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。3施工机械设备的保养和养护（1）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。（2）机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。（3）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。4进场计划根据现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。（拟投入的主要施工机械设备详见后附表）第十一章季节性专项施工措施一雨季施工措施1施工准备安排专人收听气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，现有暴雨或大风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。2土方工程做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。配置潜水泵以备雨季抽水。 如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通。禁止雨天作业，以保证安全施工。根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。3钢筋工程钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。4混凝土工程混凝土在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。5材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。在雨季水泥不得露天堆放。6机电设备 雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。二、夏季施工措施在高温季节里，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1、成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全科负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2、做好用电管理，高温季节是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。5、高温季节在工程施工中注意以下几点：（1）砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。（2）砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。（3）对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。(4)在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。 第十二章节能措施本工程节能设计主要有中空玻璃、建筑体形系数、窗墙比，地下室外墙主要采用挤塑聚苯板外保温施工等。挤塑聚苯板外保温施工方法：１、基面处理⑴检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上抹灰后的残留物、浮沙等，抹灰层有空鼓现象的应予以剔除重抹。⑵基层墙体不合乎要求时，应采取有效措施，但不得随意增加聚苯板粘接胶浆的厚度或加垫聚苯板块以免影响粘结强度。⑶基层用钢丝刷，条帚清扫，必要时用水冲洗墙面，经冲洗的墙面必须晾干后方可进行下一道工序施工。2、墙面测量及弹线挂线：⑴依图纸要求，沿外墙散水标高弹水平线。⑵依照基准线弹水平或重直伸缩缝（凹凸线条）分格线。⑶挂控制线，墙面全高度挂固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、粘贴安装聚苯板：⑴按比例或胶粘剂说明配制板粘结胶浆，依可操作时间控制调配量。⑵粘翻包网格布。聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点要预贴翻包网格布，布宽为250mm，长度依具体情况确定。⑶涂抹胶贴剂，检查胶粘剂是否有结皮现象。在板边缘抹宽50mm，厚10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm（粘结面积≥板面积的30%）板上口留50mm宽排气口，板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板板面不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。除在聚苯板翻包时，不可在板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均严禁在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆。⑷粘贴聚苯板：粘板时应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用木杠将相邻面拍平，及时清除板边挤出的胶浆，聚苯板应挤紧，拼严，若出现超过2mm以上的间隙，应用相应的聚苯板条填塞，严禁上下通缝，每排板应错缝1/2板长。若墙体基面局部超差在10mm以内，可调整粘结胶浆或聚苯板的厚度。⑸聚苯板修整，粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出平整度控制标准处，应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨，动作要轻。4、压贴翻包网格布 预设翻包网格布的边缘表面，实抹粘结胶浆，将预贴的翻包网格布抻紧粘贴平整，并与聚苯板侧边顺平。5、抹抗裂专用胶浆防护层⑴按要求配制抹面胶浆。⑵聚苯板安装12h后，抹底层胶浆，将搅拌好的胶浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均2-3mm。⑶贴压网格布，剪裁网格布应顺经纬线进行，将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层胶浆表面，用抹子由中间向上、下及两边将网格布压于胶浆中，要平整压实，不得皱褶。严禁网格布外露，网格布的搭接左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接不小于80mm。⑷抹面层胶浆，在底层胶浆终凝前，抹1-2mm厚的胶浆罩面，以刚盖住网格布为宜，网格布宜尽量靠外设置以增强其抗裂增强效果。⑸防护层胶浆总厚度不得小于2.5mm，局部增强部位可略厚。第十三章附表一、附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；二、附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器表；三、附表三：劳动力配备计划表；四、附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图；五、附表五：施工总平面图；六、附表六：临时用地表； 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机GH6-502台国产20108.58.5砼利用率96%2砂浆搅拌机JS3501台国产20105.50.35m3搅拌砂浆利用率96%3挖掘机WJ2202台国产20101351.1m3土方开挖利用率96%4自卸汽车EQ140-12辆国产20061658T材料运输利用率91%5钢筋切断机CJ5-402台国产20107．57．5钢筋加工利用率96%6交流焊机BX3-3005台国产20103535钢筋加工利用率91%7打夯机20KG8台国产20103.23.2kw土方夯实利用率93%8发电机751台国产20087575kw现场发电利用率92%9手推车/25台国产2010//水平运输利用率98%10插入式振捣器Φ50、Φ353台国产20102.22.2砼浇注利用率95%11水泵40FZS-181台国产20106.56.5抽水利用率91%12钢筋调直机QJ-40#1台国产20107.57.5钢筋加工利用率91%13钢筋弯曲机CJ7-401台国产20107.57.5钢筋加工利用率91%14切割机JCG-4002台国产20105/加工利用率96%15吊车JK-482台国产20084848钢结构吊装利用率93% 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注2经纬仪DT-02L1国产20091年工程测量3水准仪DS32国产20101年工程测量4塔尺LF-3S2国产20105个月工程测量5钢卷尺5m15国产20101个月工程测量7线锤CJ-50562国产20103个月工程测量8水平尺2m5国产20105个月工程测量9钢卷尺50m5国产20101个月工程测量10取土换刀200cm31国产20106个月实验检测14坍落筒Φ1501国产201010个月实验检测16试块模具150mm*150mm*150mm15国产20091年试块取样17试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10国产20091年试块取样18靠尺3m1国产20105个月实验检测20回弹仪SC1200KN1国产201011个月实验检测 附表三劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰工程施工阶段安装工程施工阶段室外工程阶段验收退场普工203020203020钢筋工152010000模板工152550100安装工01803030砌筑工1535010200电工24415104机操工15151010150焊工202003080 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用地80详见施工总平面布置图工程竣工宿舍用地50详见施工总平面布置图工程竣工厕所15详见施工总平面布置图工程竣工材料周转40详见施工总平面布置图工程竣工设备停放60详见施工总平面布置图工程竣工门卫室15详见施工总平面布置图工程竣工其他用地80详见施工总平面布置图工程竣工'