表1、表5施工组织设计文字说明

'目录表1施工组织设计文字说明…………………………………………………第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法……第二章主要工程项目的施工方案、施工方法…………………………………第一节概述……………………………………………………………………第二节施工准备……………………………………………………………第三节钻孔灌注桩施工方案、施工方法……………………………………第四节桥台、承台、墩柱、盖梁施工………………………………………第五节连续箱梁现浇…………………………………………………………第六节桥面系施工………………………………………………………第三章各分项工程的施工顺序………………………………………………第四章确保工程质量和工期的措施…………………………………………第一节保证工程质量措施………………………………………………第二节常见质量通病及预防措施………………………………………………第三节保证工期措施………………………………………………………第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施…………第一节概述………………………………………………………………第二节总体施工方案……………………………………第三节京杭运河大桥三跨变截面连续箱梁悬浇施工…………………第六章冬季和雨季的施工安排…………………………………………第一节冬季施工安排……………………………………………………第二节雨季施工安排……………………………………………………第七章质量、安全保证体系…………………………………………………第一节质量保证体系（框图）…………………………………………第二节安全保证体系（框图）…………………………………………第八章其它须说明的事项……………………………………………………第一节业主工程检查、项目审计和稽查等工作的配合………………第二节协调、协作能力与措施…………………………………………第三节文明施工及工地管理规则………………………………………62 第一节周围及邻近环境保护规则………………………………………第二节对流行疾病的防范措施…………………………………………第三节文物保护措施……………………………………………………第四节廉政建设保障措施………………………………………………表2分项工程进度率计划（斜率图）……………………………………表3工程管理曲线…………………………………………………………表4施工总平面布置………………………………………………………表5主要分项工程施工工艺框图…………………………………………表6主要分项工程生产率和施工周期表…………………………………表7施工总体计划表………………………………………………………62 表1施工组织设计文字说明第一章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法第一阶段：接到中标通知书3天后，首批人员设备进入施工现场，进行生活设施、生产设施、施工便道等临时工程的建设；同时进行施工图纸、技术资料的审核、现场调查、线路复测、编制实施性施工组织设计、项目质量计划等。第二阶段：接到中标通知书15天后，工程前期施工所需人员、设备、材料机具全部到位，具备开工条件。根据人员、设备、材料的分布情况，以“就近、就地调遣”的原则，优先从就近工地解决。第三阶段：当施工全面展开，再投入足够的人力、物力，集中优势兵力搞好后勤保障。高峰期投入人力约820人左右。工程所需材料由项目部统一计划采购运至工地集中点。钢筋、钢绞线、水泥等材料从业主指定厂家进购。砂、碎石、片石、块石等地材经采样、检验并经监理工程师认可合格后，确定最终合格供应商。人员、设备、材料以火车、汽车的形式，经工地附近国道、乡村道路以及自行修筑的施工便道分期、分批运到工地。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法第一节概述一、工程概况京珠国道主干线绕广州公路东段，设计为双向六车道高速公路。第三（S03）合同段里程为K4+659.3~K5+294.34，全长635.04m；该桥主桥采用（60.02+3×80+60.02）m变截面预应力混凝土连续箱梁，起点侧3×25m及终点侧2×（4×25m）采用预应力混凝土等高度连续箱梁；下部构造主桥采用柱式框架墩，引桥采用柱式墩，桥台为肋式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。二、组织机构设置及人员配置（一）项目经理部设置详见前面附表一：表1《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》。（二）人员和劳动力配置62 项目经理部由管理层和作业层组成，管理层计划配备40人。作业层安排780人（施工高峰期）。（一）项目部设项目经理1人、副经理1人、总工程师1人;项目部在充分考虑合同条件和工作规范的基础上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。（二）项目部下属桩基施工一队50人,桩基施工二队50人,桥梁施工一队280人，桥梁施工二队200人，混凝土拌合运输队40人，土建施工队40人。各施工队管理人员20人，使用的施工机械设备由项目部统一安排和调度。本工程项目安排总施工人数为820人。三、施工队伍安排及任务划分根据本合同段的工程数量和施工特点以及我公司的队伍设备状况，我们在施工区段安排及任务划分时本着“任务平衡、设备优先、专业对口、管理方便”的原则进行科学合理的划分和安排。施工队伍安排、任务划分表序号施工队伍安排人数任务安排1项目经理部40本合同段工程全方位的施工管理和控制2桩基施工一队500#~6#墩桩基70根3桩基施工二队507#~14#墩桩基71根4桥梁施工一队2803#~8#主桥承台、桥墩及箱梁悬浇5桥梁施工二队200引桥承台、墩台及箱梁现浇6混凝土拌和运输队40本合同段砼的拌和、运输7土建施工队40防护工程、基坑开挖回填、附属工程第二节施工准备为使本合同段的工程任务顺利进行和按时完成，必须做好充分的准备工作。一、技术准备工作工程施工要开工，技术工作要先行。首先组织工程技术人员学习设计文件，审核设计文件和图纸，参加业主组织的技术交底会议并对设计图纸进行现场核对。（四）建立工地试验室试验室设在项目经理部，各队配备专职试验员、班组设立兼职试验员。（五）编制实施性施工组织设计和施工项目管理规划（六）编制项目质量计划62 二、物资供应准备（一）物资供应方式本工程钢绞线、钢材、水泥等由业主通过招标确定中标单位（材料供应商），负责供应至工地集中点；河砂、碎石、片石及路基填料从业主指定料场采用船及汽车运至现场；其他材料由承包人自行采购。（二）编制材料计划工程开工前我们将组织力量对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出年、季、月度材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。三、施工现场准备工程开工之前，工地的三通一平必须具备条件，测量放线工作走在前面。（一）施工测量本合同段开工前安排专门的测量工程师及测量队参加设计部门和建设部门的测量桩橛的交接，并接管工地，按照《公路勘测规范》（JTJ061—99）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作。（二）现场临时工程与设施规划1、简述现场临时工程设施规划主要设置：施工便道、便桥、中心试验室、砼搅拌站、施工用水、用电、办公设施、生产设施及辅助设施。详见表4《施工总平面布置》2、施工场地规划（1）临时便道及便桥桥梁两端均有乡村道路进入施工区，同时为方便施工机械、设备及材料进入工地，在桥位左侧修筑施工便道，便道路面宽6m以上，采用混凝土硬化处理，以满足工程车辆进出现场需要并保障雨季道路畅通。为方便第4号墩及梁体施工，与管理部分协商在广园快速干线靠4号墩侧开一路口，完工后恢复原样。（2）砼搅拌站为满足本工程砼施工质量，在桥位处设混凝土拌和楼，拌和楼规模为60m3/h，集中供应本合同段所需砼。（3）临时房屋62 为了方便施工，指挥靠前，项目部及下属施工队征用临时用地搭建临时用房供生产、生活使用；临时用房规模及形式严格按照广东省、广州市及业主有关规定建设。（4）其他设施①消防设施②各种信号的设置在施工工区内与各立交道口，设置包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。③工地卫生保健在工地设置卫生所，用来治疗常见病和紧急处置意外伤害。备存一些日常所需的药品。3、施工用电本合同段附近有高压电网，施工用电可通过与地方电务部门联系增设3台315KVA变压器，以解决施工用电问题，并自备发电机以防停电影响施工。4、施工用水施工用水采用打井取水或河塘水，生活用水采用自来水。5、通讯项目经理部、各施工队队部与各生产设施区设置程控电话交换机除电话通信外，同时采用手机移动通信，各工班增设无线对讲机联络。第三节钻孔灌注桩施工方案、施工方法一、工程概况本合同段广深铁路跨线桥有1.2m桩径钻孔桩22，1.5m桩径钻孔桩71根、2.0m桩径钻孔桩48根，最大桩长65.0m。二、施工队伍安排根据广深铁路跨线桥桩基工程量及工期特点，拟安排两个桩基专业施工队负责施工；桩基施工一队负责0#~6#墩70根桩基施工，桩基施工二队负责7#~14#墩71根桩基施工，两施工队各配备作业人员50人。三、主要施工方法（一）场地平整根据现场施工条件，陆上桩可以粗平后马上就位。（二）测量放样及护筒的沉放62 根据设计桩位坐标，准确放样桩基中心点并设置保护桩，以便随时检查桩位，钢护筒利用吊车起吊，由测量人员严格控制护筒接头的垂直、护筒偏位及垂直度，采用90KW振动锤震入至设计标高，要求倾斜度不大于1%，实际均控制在5‰之内。（三）钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机下部铺垫枕木，使钻盘顶面完全水平，立轴中心同钻孔中心必须在同一铅垂线上。1、泥浆池、沉淀池施工前在现场设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门水所规定的排放位置。2、造浆钻孔泥浆对能否顺利成孔起着关键作用。钻孔泥浆我们拟采用优质粘土、膨润土、纯碱、纤维素等原料，按试验室确定的比例配制而成。泥浆的粘度、比重、含砂率、PH值等各项指标调整到最佳范围内。（四）钻孔上部土层先采用反循环钻机钻孔，钻至弱风化岩层后改用冲击钻孔，以提高钻孔效率。开始钻孔时以低档慢速钻进，钻至护筒下1m后改为正常钻进。钻孔过程中经常检查钻头，如摩损严重，须更换钻头。钻孔要一次成形，如不得已停钻时，必须如盖，孔内保持一定的水头。钻孔时产生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻孔，查明原因及时处理。钻孔时详细记录钻孔时间进度、地质状况等情况，并随时核对地质情况，按隐蔽检查记录表详细记录入册，列入竣工档案，做为监理工程验证的依据。（五）终孔钻孔达到设计标高后，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。（六）清孔钻孔至设计标高经检查获准后，采用换浆法进行清孔，灌注水下砼前容许沉渣厚度不大于20cm。清孔后沉淀层厚度必须符合设计要求，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。62 （七）钢筋笼制作及安装钢筋及钢筋搭接、对焊试件经力学检验合格后使用，钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作；制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接牢固，在起吊位置设加强筋和吊环；钢筋笼采用整节预制，分节吊装，每节长度18m。并安设与灌注桩同强度的细石混凝土垫块控制钢筋骨架与孔壁净距。垫块以等距离牢固地绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。汽车吊安装就位，为防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮笼现象，就位后固定在钢护筒上。钢筋笼就位前后应认真检查孔底情况是否有塌孔现象。（八）灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前各项记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。水下混凝土的灌注采用导管法，混凝土灌注前先试拌，选定配合比各种参数，严格控制混凝土的坍落度和和易性、连续性，防止卡管。采用直升导管法灌注水下混凝土。水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。混凝土灌注桩高于设计标高0.8m，待混凝土强度达到75%，凿除桩头后在再与承台等一起重新浇筑完成。（九）检桩桩的无破损检测在凿除桩头后采用无破损超声波测试仪对桩体进行整体检测。如有断桩、超标准夹层、缩径等Ⅲ类桩，须报请设计和监理批准重新处理。第四节桥台、承台、墩柱、盖梁施工一、承台、系梁施工在桩基础施工完成并经检验合格后便可进行承台、系梁施工。采用明挖施工。（一）基坑开挖前先由测量人员放样测出承台中心轴线的准确位置，并做好保护桩，以便基坑开挖及安装模板时检查。基坑主要采用人工配合机械开挖，开挖时机械不得撞击桩基，以防造成桩身出现质量缺陷。基坑开挖时尺寸每边比承台尺寸宽30~50cm，坑底整平。将桩顶标高以上部份的桩头砼、钢护筒清除并清洗干净，然后浇注砼垫层。62 （二）在垫层砼面上测量放样画出承台四边线便可进行承台钢筋的绑扎，承台钢筋可在基坑内进行绑扎，也可在基坑外绑扎成笼后用吊机吊入坑内进行定位安装，为保证承台砼保护层的厚度，钢筋框外挂砂浆垫块，然后进行模板安装，承台模板采用大型组合钢模拼装而成，外加纵、横肋方木，斜撑、拉杆加固，如下图：钢筋制作承台基坑土石方清凿桩头铺砂砾垫层施工放样承台钢筋安装砼试件制作养生浇注承台砼模板安装承台施工工艺流程图垫层纵肋木横肋木模板拉杆斜撑二、墩、台身及盖梁施工（一）施工顺序62 测量放样→搭设脚手架及工作平台→基面清洗凿毛→安装钢筋骨架→安装墩（台）身模板→安装漏斗及串筒→灌注墩（台）身混凝土→拆模养护→安装柱箍托架→测量放样→铺设盖梁底模→吊装盖梁钢筋骨架→立盖梁侧、端模加固→浇筑盖梁混凝土→混凝土养护→拆模。（二）施工方法1、模板、支架桥台、承台采用组合钢模，墩柱、盖梁采用定型钢模，定型模板采用厂制定型钢模，内衬有机板，节间采用企口工艺，螺栓联接，模板接缝处夹入密封条，防止漏浆；支架选用WDJ型碗扣式多功能脚手架。墩柱高在5m以下（含5m）采用一节，5米以上时，应减少接缝，根据墩柱高均匀分层。2、钢筋钢筋采取钢筋场统一加工，现场焊接或绑扎，施工中处理好桥台、墩柱、盖梁几部分的连接，连接部位将钢筋做成喇叭形，并把交叉的钢筋点焊成整体，并按图纸相关要求埋设各种预埋件。3、砼浇筑砼在拌和站集中拌和，砼运输车运送，采用输送泵或吊车提升经串筒入模，水平分层浇筑，桥台盖梁施工时，要在完成盖梁下面填土分层夯实填筑后进行，全部模板和钢筋清刷干净，并经监理工程师检查批准后施工。砼达到拆模强度后，立即拆模，并用塑料薄膜围严，洒水养护。第五节连续箱梁现浇一、地基处理先进行基底清淤，换填碎石，然后上面浇注30cm厚的C20混凝土条形基础。二、支架搭设采用碗扣式多功能脚手架满堂支架，作为连续梁的现浇支架。桥梁跨越输油管道及乡村道路(临时便道)处采用搭设钢桁架跨越,跨越广园快速干线及广深铁路搭设钢桁架进行防护,详见第五章“支架防护示意图”。满堂式支架施工顺序为：计算立杆组拼高度→安放TZ60底座→调整底座螺丝在同一水平面上→拼立杆及横杆，锁紧碗扣→安放U型托撑TC60→调整托撑螺丝以形成纵横坡→62 安放底层、顶层方木→精调方木顶标高→方木交叉点扒钉固定形成网格三、支架预压按箱梁砼分布荷载大小进行等重预压。预压测试点布设在支架底座横方木（20×20cm）及支架顶托纵方木（15×15cm）上，沉降观测分为基础沉降观测和支架沉降观测，以确定基础的沉降和安全性及支架的可恢复弹性变形和不可恢复非弹性变形。在砼浇注过程中，逐步撤除预压荷载。按测得的弹性变形及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后底模仍保持其设计位置。四、箱梁模板现浇梁底模采用钢木混合模板垫底，大块竹质胶合板贴面。外模采用钢模，内模采用侧顶板铰接一体钢模，在安装钢筋前将所有外模板全部铺装完成，检验合格后再安装钢筋；内模分节分块制做，分节分块组装成型；有钢绞线和钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋和钢绞线穿出；伸缩缝处设置与预留缝等宽的泡沫板塞严，借锚垫板固定于端模上，以保证伸缩缝宽度。五、钢筋底腹板、顶板钢筋一次绑扎成形，绑扎顺序为：先布置、绑扎底腹板钢筋，并预埋波纹管，提前穿入预应力钢绞线，经详细检查合格后，安装箱室内模，最后绑扎顶板钢筋，由于底板保护层垫块压力较大，需加密设置垫块。六、砼浇注砼施工依照先底板、次腹板、再顶板，最后翼板的顺序施工。砼根据需要使用插入式振捣器，振动时，特别注意不得碰撞波纹管及预埋件。砼养护采用塑料布覆盖洒水养护方法，由专人负责，保证砼表面湿润，消除砼表面龟裂。七、施工缝处理在砼强度达到2.5MPa后拆除端模，并将接头处凿毛，凿毛后用水将凿毛面冲洗干净，在浇筑新砼前，使凿毛面充分吸水，灌注砼细心加以振捣，以保证砼质量。八、箱梁预应力施工（一）下料及穿束：砼施工前将钢绞线用20#-22#扎丝300cm一道扎好，按设计图纸规定顺序编好，并且依次编号，然后穿入波纹管内。62 （二）波纹管：采用现场卷制，根据需要随用随卷，以防止因潮湿生锈而造成浪费。波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用大一号套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏。波纹管与锚垫板喇叭管、锚固端头及出浆口处均需使用防水胶布缠扎，防止漏浆。为防止波纹管上浮，用20#-22#扎丝将波纹管固定于钢筋网上。（三）锚具：在使用前要对各种锚具的外观、硬度、锚孔尺寸进行检查，确认合格后，方可使用。（四）张拉设备：采用YCW-250型穿心式千斤顶张拉，扁锚采用YDC-240Q型单孔穿心式千斤顶张拉，张拉时均配ZB4-500型高压油泵。张拉前，对张拉设备进行检验。九、预应力钢筋张拉根据设计预应力施加采用超张拉方法，并以吨位和延伸量两项指标控制，严格按照设计图纸规定顺序张拉。张拉作业时，操作人员禁止站在千斤顶对面，防止发生意外。十、压浆预应力钢筋张拉完毕，立即灌浆，让灰浆把钢束包住，以免钢束锈蚀，使梁体与钢束成为一体，增强梁的整体性。十一、封锚每一联连续梁端和桥面横向钢束，对张拉完成后的预应力钢束按设计要求进行封锚，其余各中孔纵向钢束按设计要求用联接器将预应力钢束连接起来，套上保护罩,继续施工。十二、支架及模板拆除待施工阶段预应力钢束全部张拉完毕,且管道压浆的强度均达到设计强度的80%以上时,方可进行支架及模板拆除。第六节桥面系施工桥梁梁体架设（浇筑）完毕后，即可进行伸缩缝、铰缝、桥面连续及整体化、防撞栏施工。桥台搭板在桥台背填土完毕后进行施工。一、梁板铰缝、桥面连续及整体化施工梁板铰缝、接缝、桥面连续及整体化同时施工。绑扎焊接桥面连续钢筋、梁体及桥墩台预埋钢筋，现场浇筑混凝土一次成型。62 二、防撞栏施工防撞栏在桥面板完成后全线通测立模施工，模板采用定型钢模，每次施工前涂刷脱模剂，以便控制整体误差和外观质量。钢模安装必须严格控制轴线和标高，确保外形顺直平滑。三、桥台搭板施工桥台搭板施工在桥台背填土填筑完毕后进行，现场绑扎钢筋，安装支立模板，现浇砼，施工质量控制同桥面连续施工。四、伸缩缝施工伸缩缝的位置、构造应按设计施工，接触面必须平整。接缝四周的混凝土宜在接缝伸缩开放状态下浇筑。安装后的伸缩缝应上下贯通，缝中应填塞有弹性耐高温的材料，不得有堵塞和变形情况。第三章各分项工程的施工顺序一、临时设施及施工便道临时设施建设包括：现场临时供水供电的布置、修筑施工便道、设计临时排水沟的施工、施工场地的围蔽、临水施工改水和排水、场地平整等内容。工程刚开工时为了节约时间，中标开工后，在附近租房，临时安置好第一批进场的人员，及就近安排监理用房。待大临设施搞好后，再统一搬迁到现场办公。按条件修整出施工便道，为快速启动提供良好的条件，使能在短期内，可以进入桩基础的施工。二、桥梁工程的施工施工队伍进场后迅速展开施工准备工作，其主要工作内容有场地选址布置、施工临时便道、临时电力线修建，定型模板设计制作，各种施工材料的准备，同时进行砼拌合站的建设，各项准备工作完成后，进行桥梁工程施工。本桥主要分引桥和主桥两部分施工，钻孔桩、桥墩台、盖梁等，在各施工队内充分利用钻孔机械、模板支架等全面组织平行流水施工。各分项工程施工顺序请参考“表5主要分项工程施工工艺框图”及“广深铁路跨线桥施工进度计划网络图”。第四章确保工程质量、工期措施62 第一节工程质量保证措施一、建立健全的质量控制和质量保证体系（一）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。（二）设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告。（三）参加施工各类人员均为经过培训的合格人员，对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工程作业人员操作证书。二、加强思想教育，提高全员质量意识（一）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。（二）贯彻执行“项目经理是工程质量第一负责人”的原则。三、建立健全的质量管理制度（一）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（二）认真执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验与监查，对不符合项必须采取纠正措施。（三）建立并实施质量保证记录系统。（四）对构成工程主体的自购材料、半成品供货商进行资格评价，将产品质量作为主要评价指标。（五）推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检，工区复检，项目部专检。（六）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，创建样板工程，制定工程创优规划，明确工程创优目标，建立质量奖罚制度，杜绝质量事故发生。（七）成立QC小组，开展QC活动。四、落实保证质量的技术措施（一）工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。62 （二）严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。在施工前要详细进行技术交底。（三）分项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接。（四）对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验。（五）根据施工任务需要配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、器具。（六）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（七）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合有关规范、规定的要求。五、为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施1、原材料检测①对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。②对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。③复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。2、砼施工检测①砼配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。②检查砼的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。③测定砼运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和控制好入模温度。④按规定在现场制作试件，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与砼站同批试件的实验报告相符，误差超标要查找原因并按有关规定做出相应处理。3、钢材及钢构件检测①钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。②钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验。③钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。④62 钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。⑤焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。第二节常见质量通病及预防措施砼工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞1、砼配比不准，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和上拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在浇筑时加强现场检查。3、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。62 钢筋工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、钢筋严重生锈保管不善1、颗粒状或片状老锈必须清除。2、筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、采用调直机调直，有“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问题1、冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、Ⅱ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%以内，且不能集中。2、钢筋网骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。2、对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。9、钢筋网中主副筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。11、钢筋少放或漏放1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12、焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区保持洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨雪天不准在露天作业。13、对焊接头脆断1、1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。14、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。3、扩大加热区域减小温度梯度。4、择合适的对焊参数和烧化留量，采用“一慢→快→更快”的加速烧化速度。62 第三节保证工期措施一、本工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。二、认真做好施工准备，优化施工方案必须认真做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备（三通一平、测量放样等）以及分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中要根据工程实际情况，不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。合理安排和调整施工工序，将施工过程中影响施工进度的不利因素不断降低。三、精心编制施工组织设计和进度计划工程开工前，编制施工总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，以周保月，以月保季，强调当天计划当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。四、搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。五、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应。施工现场设立适应本工程高效运作机修班组，保证所有工程设备的完好率。保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。六、合理进行夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织夜间施工安排好照明、指挥、安全防护工作。在雨季过后，从工程进度安排上将进入工程施工生产的高潮，因此必须制订相应的组织和管理措施计划，确保高潮期间赶工生产目标计划，保证工程施工的顺利进行。62 七、实行工期目标责任制将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩。八、广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。九、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。第五章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一节概述本合同段重点（关键）和难点工程为广深铁路跨线桥主桥（60.02+3×80+60.02m）五跨变截面预应力混凝土连续箱梁。主跨边墩采用二柱框架墩，主墩采用三柱框架墩，基础均采用φ2.0m钻孔灌注桩。该桥第4孔跨越广园快速路、第5孔跨越广深铁路，施工过程中需搭设安全防护钢桁架。第二节总体施工方案一、施工队伍安排本桥拟安排由桥梁施工一队负责施工。二、施工工期计划本桥计划工期为17个月。三、施工准备（一）技术准备工作首先组织工程技术人员学习设计文件，审核设计文件和图纸，参加业主组织的技术交底会议并对设计图纸进行现场核对。（二）搞好现场调查搞好工程地点的水文、地形、气候条件和地质状况调查以及当地材料、可供利用的房屋、道路情况。（三）编制实施性施工组织设计和施工项目管理规划（四）施工测量根据提供的原始基准点、基准线和基准高程，对本桥各墩台进行准确的放样，并进行误差调整。（五）现场临时工程与设施规划62 工程开工之前，工地的三通一平必须具备条件。做好工地范围内临时房屋、施工便道、试验室、砼搅拌站、施工用水、用电、办公设施、生产设施及辅助设施等的建设。四、施工方法本桥钻孔桩基桩根据地质情况大部分采用反循环回旋钻机成孔，同时配备一定数量的冲击钻机。桥墩、台、盖梁采用大块定型和组合钢模，钢模面板均采用6mm厚钢板；混凝土采用搅拌站集中拌制，运输方式根据施工现场交通条件以及混凝土垂直输送高度分别采用手推车、砼搅拌运榆车、砼输送泵或提升架输送；混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振捣器振捣。变截面预应力钢筋混凝土箱梁主桥采用棱型挂篮悬浇施工。施工方法及工艺详见本章第三节。第三节变截面连续箱梁悬浇施工方案及方法主桥60.02+3×80+60.02m五跨变截面预应力砼连续箱梁，由左、右两幅桥组成，各幅梁体为单箱双室断面，顶面宽度20.0m，底面宽度13.5m。箱梁根部梁高4.5m，跨中及端支点梁高为2.0m。该桥采用三向预应力体系，使用悬臂浇注法施工，然后通过合拢及体系转换成为连续梁。梁段划分示意图62 一、施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程：安装4#、5#、6#、7#墩顶支座→浇注硫磺砂浆支座→搭设0#、1#块施工托架→现浇0#块砼（同时完成墩、梁临时固结）→安装挂篮并预压调试→采用挂篮悬浇箱梁至最后一个节段（即最大悬臂状态）→张拉相应阶段预应力钢束、拆除挂篮→安装过渡墩（3#、8#墩）支座并临时锁定→支架现浇边跨直线段→安装边跨合拢段现浇托架→立模、绑扎钢筋、穿预应力束、焊接边跨合拢段劲性骨架→解除过渡墩上支座的临时锁定、夜间温度最低时浇注边跨合拢段砼→拆除合拢段劲性骨架、张拉钢束、拆除吊架→解除4#、5#、6#、7#墩上临时固结和临时支座→安装中跨合拢段施工吊架、浇注中跨合拢段砼→张拉其余设计预应力钢束、拆除吊架→完成整个体系转换、形成三跨连续结构→附属工程施工。（二）临时支座施工根据我公司同类桥梁施工经验，建议临时支座采用普通砼结构，仅在临时支座的中间设置1～2层硫磺砂浆层，在硫磺砂浆层中预埋电阻丝，当需拆除临时支座时，向电阻丝通电使硫磺砂浆融化，从而达到临时支座拆除目的。（三）0#块施工0#块设计长度为5.50+5.50共11.0m，拟采用一次浇注工艺，每侧悬出墩身的梁段由支承在承台上10根Φ500mm的钢管承托。1、支架根据我单位施工经验及现有材料情况，用φ500mm钢管桩布置在桥墩两侧，顶部搭设横、纵向I56工字钢做分配梁，在工字钢和底模之间设置方木和三角形桁架做支承。支架搭设完成用砂袋模似梁重堆砌法分级预压，并测量支架弹、塑性变形值，以便为立模时设置预拱度提供依据。2、模板0#块外侧模板采用大块厂制定型整体钢模板，底模采用大面积竹胶板。（此模板在0#块施工结束后即做为挂篮的内外模板使用），内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。模板用汽车运至墩旁，由安装在两墩柱间的塔吊分片起吊安装，模板的标高调整通过千斤顶和小方木块配合进行，模板调整到位后，将小方木块用扒钉62 固定。外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。3、钢筋及预应力管道施工62 钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，用自制托车运至墩旁，使用塔吊起吊上桥，在模板内进行现场绑扎。其施工顺序如下：绑扎底板及隔墙钢筋→安装竖向预应力管道和预应力筋→绑扎腹板钢筋→安装腹板内纵向波纹管，使用钢筋网片固定孔道→安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。钢筋施工工艺详见附件一：《钢筋工程施工工艺细则》。预应力及管道施工详见附件二:《预应力施工工艺细则》。4、砼施工砼拌和：采用砼拌和站拌和。砼运输：砼在拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵通过布设于墩旁及桥面上的泵管输送至桥面。砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，因此，在砼灌注时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点灌注的方法。灌注时采用分层灌注，分层厚度不大于30cm。砼振捣以高频插入式振捣器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。在灌注砼时，派专人用通孔器及时清理管道，且保证每一管道都要畅通，以免影响下道工序。砼养护：采用覆盖洒水养护方法。砼施工详见附件三:《砼施工工艺细则》。5、穿束、张拉及压浆预应力张拉及压浆详见附件四：《预应力施工工艺细则》。（四）悬臂浇注梁段施工0#块施工结束后，即可在0#块梁段上拼装挂篮，进行1#节段悬浇施工。悬臂浇注施工工艺：1、安装挂篮及内外模板0#块施工结束后即可进行挂篮安装，菱形挂篮各构件以汽车运输的方式运抵主墩旁，并在地面组拼各部构件后，采用塔吊起吊上桥组装。62 62 其操作工艺详见附件四：《菱形挂篮施工工艺细则》。挂篮组装完成后，利用内、外模走行梁配导链托出用于0#块施工的内、外模板到1#块位置，对位后用拉杆固定。2、挂篮预压8小时沉降量小于2mm时，可分级卸载，并及时测量各级卸载变形值，然后计算获取挂篮在使用状态下的参数指标，输入线型控制软件，得出各梁段的立挂篮组拼完成后，为有效消除挂篮安装后的塑性变形，实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模拟梁重堆砌法,分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处，测点布置详见下图。说明:1、本图尺寸以mm计。2、1，2点设在挂篮两个后锚处；3，4点设在挂篮两个前支点处；测点9，10底模架后吊带测点1，2测点5，6测点3，410×10方木厚17mm竹胶板5，6点设在挂篮主桁架前端两个节点处；7，8点设在挂篮底模9，10点设在底模两个后吊带两个端。前横梁两个吊带销座处；测点7挂篮预压布点示意图62 加载完成后，每6小时测量一次，连续4模标高。3、钢筋施工悬臂节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与0#块相同，其施工工艺详见附件一：《钢筋施工工艺细则》。4、砼施工砼施工与0#块相同。砼施工过程中，应遵循对称浇注的原则，既要保证同一块段两侧腹板砼的对称均匀浇注，防止偏重歪斜，又要保证一个T构上悬臂两端块段砼的对称浇注。砼浇注前，要凿除块段间砼表面浮浆到露出石子，然后用水润湿并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结。5、在悬臂施工过程中，在尽量减少不必要施工荷载的同时，施工荷载应在悬臂两端对称堆放，或堆放在0#块梁顶，以免影响梁体的线型。（五）边跨现浇段施工1、立交钢桁架防护跨广园快速干线和广深铁路需搭设钢桁架对路线进行防护，见下图。拟采用50T吊车吊装钢桁梁，跨公路吊装时必须提前与有关部门联系，中断交通，以策安全，于深夜车流量较小时吊装为妥。路铁路吊装前，提前与车站调度室联系申请封锁时间，施工前做好设备与人员准备，以确保在封锁时间内安全顺利架好钢桁梁。2、支架根据梁的荷载及我单位的施工经验，拟选用碗扣式多功能脚手架满堂支立做为箱梁的现浇支架。支立时立杆的纵桥向间距0.6m，横向间距0.9m，横杆竖向步距1.2m，这种状态下，每根立杆可承重40KN，可满足箱梁施工需要。支架立杆底脚支撑选用60cm高可调的TZ-60底座，支架立杆顶选用60cm高度可调的U型TC-60托撑以满足桥跨的纵坡及横坡变化。该U型托撑允许板梁底板与支架间有微量位移。支架立杆底座与地基间用厚6cm，宽＞25cm的木板分布集中荷载。支架顶使用置于U型可调支撑上的15×15cm2截面及15×10cm2截面两层方木形成方格，以承托整个板梁的底模和翼缘板支撑。支架施工顺序为：计算立杆组拼高度→铺底脚木板安放TZ60底座→62 调整底座螺栓在同一水平面，拼立杆及横杆、锁紧碗扣→安装U型TC-60托撑→调整托撑腰螺栓以形成纵、横坡→安装底层、顶层方木→精确调节器方木标高→方木叉点钉扒钉形成网格。支撑立模高程应计入预拱和落地支架弹性、非弹性变形等影响，以确保板梁的设计标高。跨广园快速干线采用贝雷片组拼钢桁架作为边跨现浇段的施工支架。见下图。62 3、预压采用装砂或土等预压，按箱梁自重1.2倍预压，分级加载，预压72小时，使其有足够的强度而且稳定可靠。预压时，采用两种方法观测支架的可恢复弹性变形及不可恢复的非弹性变形，一是采用支架底座沉降观测，二是顶板沉降观测，并用重锤悬线测总沉降量及侧位移量以对照。测量时，采用多点动态观测以求得经验沉降量（非弹性变形部分），供调标高时参考。预压时，在加载完成后每12小时测试一次，直至72小时的累计沉降量不大于2mm时卸载。卸载后，按测得沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。3、模板梁体模板采用高强覆膜竹胶板组拼，原子灰膏嵌缝，以防漏浆。模板背棱采用方木。4、钢筋、砼和预应力施工与0、1#块施工相同。（六）合拢及体系转换1、合拢段施工合拢顺序按先两侧边跨合拢，后中跨合拢的顺序进行。合拢段模板利用挂篮模板采用悬吊法浇注边跨、中跨合拢段砼。合拢段砼施工时，应尽量避免日温差造成的影响，可选择在日温差较小的一天中温度最低的时间浇注，砼浇注时间控制在2-3小时内。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定。2、体系转换待边跨合拢段砼达到设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除主墩临时固结和临时支座，成为单悬臂体系后然采用同样方法浇注中跨合拢段砼，张拉预应力束，拆除模板，完成体系转换，最后全桥形成三跨连续梁。（七）线型控制大跨径预应力砼连续梁在悬臂浇注过程中，由于受多种因素的影响（例如各节段砼的材料性能、温度、湿度的变化），施工中的实际结构状态可能偏离预定的目标，随着悬臂的伸长，将产生误差积累，最终可能达不到合拢时的精度要求和成桥后的线型要求，严重的甚至可能会影响结构的正常使用。62 为了满足合拢精度和成桥后的线型要求，我公司与石家庄铁道学院交通工程系联合研制开发，使用FORTRAN语言编制，在预应力混凝土连续梁桥悬臂施工过程中采用计算程序逐段跟踪控制和调整，达到对线型进行很好控制的目的。该控制程序如下：1、倒退分析主要根据设计的成桥状态，按照与施工次序相反的方向进行倒拆分析，以初步计算出各梁段的立模标高。2、前进分析根据实际施工情况和工期（如移动挂篮、浇注砼、张拉预应力、体系转换等）划分时段，采用有限元步进法结合随时间调整的有效模量法对预应力连续梁从开始施工到成桥这一整个施工过程进行跟踪分析，在分析过程中考虑施工荷载、现浇梁段自重、预应力张拉、预应力损失、体系转换、基础沉降、收缩徐变和温度等的影响。3、误差分析和参数识别对实际量测的标高和前进分析计算的结果进行分析和比较，分析实测和计算结果之间误差的原因，并进行参数识别和调整。在现场应用计算机程序进行跟踪控制，实际上是对每一节段的施工过程进行“预报→施工→量测→分析比较→调整→再预报”的过程，其中：　（1）预报将施工中实际的结构状态信息如量测的标高、温度、湿度的变化，实际施工的周期以及设计参数的实测值和调整值输入计算机，对下一梁段的立模标高进行预报并对结构的强度进行全面检算。（2）施工根据预报结果进行施工中的标高预调。　（3）量测即施工过程中对各道工序施工后的实际测量，实施时相对标高观测点设在12#梁段桥面中心处，在每个梁段前端按左、中、右设三个观测点，对每一施工工况（如挂篮移动前后、砼浇注前后、预应力张拉前后等）进行跟踪观测，在必要时进行全桥联测。为了分析温度对梁体变形的影响，在进行标高观测的同时，测试箱梁顶、底板和腹板内外侧的温度。在实际调整挂篮时，为避免温差对梁体变形的影响，尽量选在早晨9点钟以前进行。62 　（4）分析和比较对实测和预报的结果进行分析和比较，分析引起实测和预报结果误差的原因，以决定是否要采取有效措施来调整和引正已偏离目标的结构状态。　（5）调整在分析和比较的基础上决定是否需要对标高进行调整，如决定要进行调整，要进行参数识别，分析实际参数和计算参数之间的误差，并进行调整。通过上述对每一个节段施工反复循环的跟踪控制和调整，使结构施工实际与预定的目标始终控制在容许误差范围内，最终保证设计要求的合拢精度和成桥后的设计标高。（八）施工过程中挠度的变化及预拱度的设置预应力筋回缩锚具压缩摩阻损失弹性压缩力筋松弛徐变损失收缩损失预应力损失值大跨度预应力混凝土连续梁桥、刚构桥悬臂施工过程中主梁挠度随结构体系、施工荷载、施工时间（混凝土收缩、徐变）及温度变化而不断变化，桥梁施工完成后主梁挠度为以下各阶段挠度之和；现浇段混凝土自重施工荷载（挂篮等）张拉预应力及其损失收缩、徐变单T悬臂施工过程产生的挠度·边跨、中跨合拢及合拢时预应力筋张拉引起的挠度变化；·拆除挂篮、施工设备及临时支座引起的挠度变化；·二期恒载及活载引起的挠度变化；·从开始合拢到混凝土徐变完成（三年左右）引起的挠度变化。控制方法：（1）控制的必要性62 尽管可以通过理论分析，计算出分段施工的预应力连续梁桥、刚构桥从开始施工到成桥整个施工过程的内力和变形，从而得出预拱度，但是许多影响连续梁桥、刚构桥悬臂施工过程和成桥后主梁挠度的因素无法在施工之前确定，使得计算结果与实际可能出现较大的差别，这些因素主要有以下几方面：a、诸如材料特性、临时施工荷载、收缩徐变等设计参数的取值；b、环境的影响，例如日照温差、空气湿度等的影响；c、量测误差，如千斤顶油压表等引起的误差；d、施工误差；e、结构模型简化和计算的误差。a.边跨合拢b.中跨合拢合拢段施工对挠度曲线的影响62 b.温差引起结构变形顶底板温差引起的变形底板温度顶板温度温度对梁挠曲线的影响（2）控制过程预应力混凝土连续梁桥、刚构桥施工控制过程是：施工®量测®识别®修正®预告®施工的循环过程。为了确保施工过程中结构的安全，保证结构的外型和内力在规定的误差范围内，需要根据以上施工控制过程进行下列研究工作：2.1前进分析；2.2量测；2.3误差分析和模式识别；2.4参数修正及预告。二、工程质量保证措施（一）确保合拢段施工质量的措施1、选择浇注合拢段砼的恰当时间在施工中也应优先选择阴天，尽量在温差较小的天气进行合拢段砼施工时间。在浇注合拢段砼前进行3天全天候温度测量，每1小时测量一次大气温度、箱梁顶板、箱梁箱内温度，绘出时间——温度变化曲线，从中选择温度最低时段为浇注砼时段（一般为凌晨1-3时）。准确计算合拢段劲性骨架的焊接时间，使合拢段砼被严控制在预定的时间内浇注完成。2、减少温度变化对合拢段的影响，合拢段砼施工完成后，要采取降温措施。若合拢时，白天温度较高，则采用洒水降温措施；洒水部位为顶板、箱内腹板与底板；洒水时间要根据实际温度情况而定。3、减弱日照箱梁侧面对合拢段的影响62 由于箱梁外侧受日照，而内侧不受日照之情况，至使两肋产生不均匀的温差而发生偏转现象，这会对合拢段砼产生不利影响，因此要采取控制措施，方法为在合拢段养生期，向箱梁悬臂部分外侧表面用高压水喷洒河水降温。三、施工工艺细则附件一：《钢筋施工工艺细则》（一）钢筋加工1、钢筋下料钢筋下料前必须调直：盘条钢筋用卷扬机拉直，≥8mm的其他钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。A、使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。B、钢筋接长时使用直流焊机并使用规定的种类焊条，焊接时各项指标符合规范要求。2、钢筋弯曲成型（1）各型号钢筋先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样，按1：1的比例标明各弯点。（3）长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯。3、定位网片制作（1）为固定预力筋的位置，按照箱梁各部位（底板、顶板、腹板）及各梁段预应力筋的设计位置，制作定位网片。（2）制定位网片时不得使用弯曲和带接头的钢筋。（3）根据预应力孔道的设计大小制作模具，在模具上焊制钢筋网片，加工时钢筋应互相平直并焊牢。（4）定位网片加工好后按编号放置有序。（5）经常清理模具上的焊渣。3、钢筋的绑扎（1）使用20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。（2）底板和腹板应加垫混凝土垫块，以确保混凝土保护层厚度，垫块绑扎的先后顺序应根据施工需要进行。4、钢筋的焊接（1）钢筋闪光接触焊时，接头处不得有横向裂纹。62 （2）钢筋电弧焊接头焊缝平整不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。5、波纹管安装（1）预应力孔道形成：A、施工中拟采用波纹管形成预应力孔道，波纹管计划采用现场卷制的办法施工。B、波纹管卷制成型后，取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下料，捆扎起吊上桥，使用直径大一级的长度为25-30cm套管接长，接头处使用防水胶布缠扎防漏，并保证接头处牢固平顺。（2）波纹管的安装A、波纹管道位置要准确，曲线应与设计曲线相符，曲线圆缓，无折角，绑扎井字型钢筋要足够牢固，绑扎时，尽量避免挤压或碰撞波纹管。波纹管穿入后检查位置无误尚应使用22#扎丝捆扎结实，以防移位。B、实施焊接作业时，严禁焊渣掉到波纹管上，以防灼伤波纹管，发生漏浆堵管现象。在悬臂施工过程中，为防止波纹管堵塞拟在波纹管中穿聚乙烯塑料管作内衬管。C、砼施工前将张拉端露出的波纹管使用木塞缠绵纱塞紧以防漏浆或掉入异物，并将固定端预留的出浆管使用胶带缠裹密封。砼施工后马上用空压机吹风检验波纹管，遇不通处及时处理。（3）竖向预应力筋的安装在绑扎完腹板钢筋后，安装竖向预应力筋及铁皮管，并固定牢固，要求纵、横向间距要准确。安装时，用海绵塞住压浆孔，以防堵塞；张拉端扩孔可用木盒预留孔位，砼终凝后拆除。A、横向预应力筋的安装在绑扎顶板钢筋的同时，安装横向预应力筋及波纹管，因为设计是一端张拉，因此应保证P锚端密封及出浆管通畅。附件二：《砼施工工艺细则》（一）砼原材料的技术要求1、水泥62 采用统一厂家生产的普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验室及时抽样检验，散装水泥每500吨为一批进行检验。合格的水泥库存放时间最长不允许超过三个月，水泥库应做到通风防潮。2、粗骨料梁部砼所用的粗骨料必须是试验室选定配合比指定的料场进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部结构物砼施工。3、砂按试验室砼配合比所选定的材料场进的砂子含泥量应不大于3%，细度模数MK3.0-2.3，同时砂亦不得含有其它杂质，级配亦应满足试验室所提供的筛分要求。4、水砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验室应提前对水进行水质化验，出据化验单。5、外加剂采用试验室所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺外加剂的计量，没有经过试验的外加剂不允许用于梁部砼施工中。（三）砼生产1、砼生产在进行砼施工前，拌和站应按计划要求备够原材料，同时，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整砼施工配合比。2、砼的计量砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌和站单相运行检查复核自动计量部分。3、砼的拌和操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。砼搅拌必须持续3min以上，并随时观察搅拌砼的和易性。（四）砼输送砼拌和后由砼输送车运输，用砼输送泵直接输送到施工梁段。（五）砼灌注1、62 梁段灌注前，必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序，检查无误用水冲洗后，准备灌注；亦要检查振捣人员分工定位情况，并经技术主管签认、监理工程师检查后方可开盘。2、灌注顺序砼依照先底板、后腹板，最后顶板、翼板的工序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以免发生裂纹。3、砼振捣（1）捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。（2）砼振捣时以插入式振捣为主，插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。预制箱梁、12#块砼施工时辅以附着式振捣器，附着式振捣器功率控制在1.2-1.5KW，每1.0m分层交替布置，当砼面到上下两振动器中间时，间断开动上下两层振动器，每次振动时间为0.5-1.0min，并观察模板及支撑变化。（六）砼养护1、顶板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，立即用沾湿的草袋子或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季每隔0.5-1.0小时对外、内模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：环境相对湿度<60%60%-90%>90%洒水天数147可不洒水梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。（七）梁段接缝处理62 悬浇施工梁段浇筑砼终凝4-6小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面现象。附件三：《预应力施工工艺细则》（一）钢绞线的下料、编束和穿束及锚具安装1、下料钢绞线的下料长度按设计图中的下料长度进行下料，下料长度计算时应注意加上张拉时需要的工作长度。钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。2、编束按设计预应力钢束编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，编束后用18-20铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1-1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直无扭转。成束的钢绞线按编号分类存放。为便于穿束，将穿入端用铜焊制成锥体状，且加以包囊，以防穿坏波纹管。采用穿束机穿束的长、曲束，可将其束中间一根按两倍长度下料，端头亦同上处理，穿束时可先穿其较长一根，然后与穿束机连接牵引。3、锚具安装：固定端锚具严格按设计位置安装，并使挤压套与固定端锚板密贴。张拉端锚垫板安装时定位孔螺栓要拧紧，使其牢固地安装在模板上，锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要用绵纱塞紧，锚垫板与模板间夹海绵条，喇叭口与波纹管相接处，要用胶布缠裹紧密，以防砼浇注时漏浆堵孔。4、穿束中短束（直束L≤60M、曲束L≤50M）由人工穿束；长束和曲束使用穿束机穿束。钢绞线在穿束前，应检查外表是否有刻痕、烧伤等情况，如有应更换后才能穿束。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液，涂沫时钢束两端宜留出2m勿涂。62 （二）钢绞线的张拉工艺钢绞线预应力张拉，必须按设计图中钢束张拉程序进行。1、张拉注意事项（1）千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。（2）千斤顶、锚圈与孔口中心线应位于同一轴线上。（3）初张拉吨位为控制吨位为控制吨位的10-25%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。（4）锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。（5）油压表理论读数计算油压表理论读数=预应力筋的总张拉力/千斤顶张拉油缸液压面积。（6）所有需要校验的张拉机具不准超过校验期限，若张途中出现故故障应立即停止张拉。（7）预应力张拉质量应符合〈规范〉规定，张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。（8）割丝：用砂轮锯切割。有困难时可使用气割，但火焰应离开锚片20-30cm，并用湿麻布包住锚具，不断浇水降温，避免热损伤。2、操作安全注意事项：（1）油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。（2）千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口，防止高压油射出伤人。（3）油泵电源线应接地避免触电。（4）要保持安全阀的灵敏可靠。（5）张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。（三）预应力粗钢筋张拉1、预应力粗钢筋张拉采用轧丝锚和与之配套的YC60型行斤顶进行。2、粗钢筋下料长度按设计图预应力钢筋材料表，并在下料时考虑增加挂篮轨道的锚固长度。3、张拉工作程序：检查孔道是否畅通→将锚固端清理干净→旋上锚具→用连接器连接千斤顶张拉杆与竖向预应力钢筋→安装工具锚→按程序张拉到设计吨位→检查各项张拉控制指标→上紧轧丝锚→卸载进行二次复拉→旋下工具锚。62 4、施工注意事项当竖向预应力筋与普通钢筋相碰时,应保证预应力筋的设计位置,可将普通钢筋做适当调整。每节段中竖向预应力钢束的张拉，最后一束需留至下一节段完成后方可张拉。其它注意事项与钢绞线的相同。（四）孔道压浆1、孔道压浆设备根据本标桥梁的孔道长度和压浆要求，可选用UB3型灰浆泵，HJ20型0灰浆拌和机。UB3型灰浆泵最大工作压力为1.8Mpa，垂直输送距离为150M，输送量3M/h。贮浆桶可以自制，并有低速搅拌设备。2、作业程序（1）张拉完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，为尽快达到压浆程度，可在泥浆中掺入一定比例的液体水玻璃加快强度增长速度。（2）为使孔道压浆通畅，并使浆液与孔壁接触良好，压浆前应用压力水冲洗孔道。使用中性肥皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止，最后用压缩空气排除孔内积水并吹干孔道。（3）使用专用灰浆拌和机拌浆，拌好的灰浆经4900孔/平方厘米筛子进行过滤后存放在储浆桶内，储浆桶应低速搅拌，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成，灰浆拌和时必须机械拌和均匀，水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟。（4）压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道，并应将其中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使得今后压浆通畅无阻。（5）压浆泵输浆压力宜保持在0.5-0.6Mpa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间。（6）压浆时压浆泵内不能有空缺现象出现，在压浆泵工作暂停时，输浆管嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。62 （7）出浆孔在流出与入浆孔端同样稠度的水泥浆后，关闭出浆管嘴，保持压力五分钟，然后关闭入浆嘴。压浆完毕后等待一定时间，才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节，并冲洗干净。拆除出、入浆管嘴后使用木塞将出、入浆口塞紧。（8）同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断，如遇机械事故，不能迅速修复，则应安装水管冲掉压入水泥浆，并将所有预留孔道输通，重新压浆。（9）输浆管最长不得超过40M，当长于30M时，提高压力0.1-0.2Mpa。（10）压浆工作必须在梁体砼的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行，如果压浆后温度下降，应采取保温措施。（11）张拉完毕后，应及时压浆，以不超过24小时为宜，最迟不得超过3天，以免预应力筋锈蚀或松驰。附件四：《菱形挂篮施工工艺细则》该桥主跨为两幅60.02+3×80+60.02连续箱梁，拟采用四套挂篮同时施工。菱形挂篮的施工工艺如下：（一）菱形挂篮的技术参数1、适用最大梁段重：200t2、最大梁段长：4.84m3、梁高：4.5-2.0m4、适用梁宽：20m5、走行方式：无平衡重走行6、挂篮自重：49.8t7、挂篮的倾覆稳定系数：空载时为2.8，灌注时为2.48。（二）菱形桁架式挂篮的构造1、主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2[30b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。2、底模架及底模板底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构，桁高1.2m，桁架长5.43m。底模架的前后横梁由2[40组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点，后横梁设2个吊点。底模为钢框竹胶板，下垫180×62 160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。为方便操作人员装卸后吊带时上下，在底模架后端下部悬挂两个吊栏，吊栏及底模架下的人行通道设置安全防护装置。3、前上横梁前上横梁由2I40a工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布6个吊点，其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。前上横梁应加设栏杆，作为安全防护。4、钢吊带（1）前吊带前吊带2根，由150×36mm和2×20mm16Mn钢板用销子联结而成，分为5节，调节孔间距为100mm，施工时通过逐段调节或拆除联结钢带，即可满足各段梁腹板高度变化的需要。前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主构架前上横梁上，每根吊带用两个LQ30手动千斤顶及扁担梁悬吊。（2）后吊带后吊带亦采用150×716mm的16Mn钢板制成，亦设置间距为100mm的调节孔，用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。5、内外模板（1）外模箱梁外侧模采用6mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[30a组焊而成。（2）内模内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模板等组成，内模桁架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板上预留孔），内模脱模后走行梁前行。走行梁采用2[30a组焊而成。6、挂篮走行及锚固系统（1）挂篮走行装置62 走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由[16a及δ10钢板组焊Ⅱ型断面，底板每隔50cm开椭圆形长孔，以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为ФL32精轧螺纹筋，外露0.3m，轨道根据梁段长度的不同分3.0m、1.0m两种。挂篮设前后支座各两个，前后座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动，不需要加设平衡重。挂篮前移时，使用手动葫芦牵引前支座，带动整个挂篮向前移动。挂篮前支座处受压力较大，因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大，因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。（2）锚固挂篮在灌注砼时，后端利用12根Ф32精孔螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。（三）菱形挂篮的安装1、加工制作（1）主构架节点板及杆件在加工前必须制作样板，并精确加工，以确保栓孔间距。（2）外侧模竖框架在制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，以确保模板面板的平整度。（3）对于底模架及其前后横梁的吊耳等重要部位的焊接应选取用有经验的焊工施焊，以保证焊接质量。（4）挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查，并对挂篮各部构件进行试拼，对不合者禁止出厂。2、现场拼装（1）安装准备在工厂将主构架的菱形桁架接装成形，拼装后运至现场吊装，编写拼装工艺，准备好拼装工具及各种连接螺栓，培训拼装工人。（2）铺枕用1：2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕，钢枕间距＜50cm。（3）安装轨道62 从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。（4）安装前后支座先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。（5）吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法吊装另一片主构架。（6）安装主构架之间的连结系、门架，旋紧联接螺栓。（7）用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。（8）吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，一起组装到前上横梁后，整体起吊安装。（9）安装后吊带在0#梁段底板预留孔上先安放垫块，千斤顶和上垫梁，然后，安装后吊带，后吊带从0#梁段底板预留孔内穿出，并与底模架连接。（10）吊装底模架及底模板（11）吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。（12）安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将处模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至1#梁段位置，在0#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除0#段上的后吊架。7、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且两处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。第六章冬季和雨季施工安排第一节冬季施工安排62 本项目地处广东省广州市，属北亚热带湿润季风气候，冬季基本不影响正常施工；但在低温寒冷天气，为保证工程质量将采取以下保证措施：1、当日平均气温低于5℃时，不得进行压浆施工。2、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5℃以上的温度，且在混凝土浇筑过程中应维持5℃以上的温度4、高空作业做好防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。第二节雨季施工的组织措施和技术措施（一）雨季施工的组织措施：由于本工程范围内，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。1、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。2、合理选择水泥仓库及钢筋等材料的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。3、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。4、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。（二）雨季施工的技术措施1、雨季施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：（1）做好施工便道并保证晴雨畅通；（2）仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（3）建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（4）备足够的工程材料和生活物资。62 2、雨季施工（1）基坑开挖要注意排水，密切注意基坑支护的稳定性。。（2）砼浇筑前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑。（3）备一定数量的塑料薄膜或棚布以备遮盖，防止施工过程突遇大雨的冲袭。（三）防洪措施广州地区为降雨多发地区，暴雨和大暴雨时常出现，拟采取如下措施减小暴雨对施工的影响：1、防洪准备（1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（3）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（4）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作（1）停止受暴雨影响较大的砼浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。（2）采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。（3）施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4）疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。3、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响（1）停止露天作业，设专人巡回检查。（2）疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至附近河沟。（3）基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽排水。（4）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。62 第七章质量、安全保证体系第一节质量保证体系（框图）一、质量目标严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和交通部现行的规范和质量验收标准；认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理，精心施工，确保工程质量，保证交工验收质量评定等级为优良；并确保省优、部优，争创国优。分项工程一次合格率100％，主体工程优良率100％，非主体工程优良率90％以上；项目竣工验收综合评分在90以上。二、质量保证体系质量管理体系及质量保证体系见（图7-1-1：质量管理组织机构框图、图7-1-2：质量保证体系图）。三、质量职责（一）项目经理1、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。2、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工，对工程质量终身负责。3、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量目标的实现。（二）项目副经理（主管生产）1、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量，安全生产负直接领导责任。2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，以争创最大效益。（三）总工程师1、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。3、督促工程技术部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施，62 统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（四）工程技术部1、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。2、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。3、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。4、组织对不合格品的评审及处置，协调总工程师组织竣工交付。5、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。6、对质量记录的控制工作负责。7、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。62 图7-1-1：质量保证体系图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师组织保证制度保证质量保证体系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组（五）计财合同部62 1、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。2、负责项目部的年、季、月财务状况编写。项目部测量队项目部试验室公司经理总工程师室公司质保办公司各业务部门项目经理项目总工程师项目质保部项目部质检工程师各工区负责人公司试验室公司质检工程师业务指导线管理线图7-1-2：质量管理组织机构框图（六）工程物资设备部1、对产品标识和可追溯性监督检查。2、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。3、负责采购物资的搬运、贮存。4、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。62 5、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。（七）办公室1、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。2、负责完善质量保证体系运行所需组织结构，合理配置人力资源。3、根据项目需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。4、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。（八）现场施工作业队1、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。2、严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。3、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。62 第二节安全保证体系本工程将按项目施工法成立单位下属项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（具体见图11-2-1：安全保证体系图），并按安全保障措施框图对本工程实施完善的安全管理。图7-2-1：安全保证体系图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组后勤部门兼职安全员三防领导小组安全QC小组专职安全员三防执行小组抢险突击队物资部门兼职安全员机电部门兼职安全员工程部门兼职安全员治安部门兼职安全员现场物资安全负责人库存物资安全负责人机械设备安全负责人电气设备安全负责人消防安全负责人现场安全防护负责人各工区安全负责人62 一、施工安全防范措施详见施工安全保证技术措施表。施工安全防范措施表序号工程项目安全组织、技术保障措施责任人1开工准备1、建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。2、加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。3、各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。项目经理2施工现场1、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。2、各危险部位、项目的警告标志齐全。3、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。副经理3高空作业1、高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。2、高空作业，要搭设好操作平台和挂好安全网。安全员4吊装起重作业1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行。2、起吊作业时指派专人统一指挥，施工人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人。机电主管5夜间作业夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。安全员62 施工安全防范措施表序号工程项目安全防范措施责任人7防火安全1、设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。2、建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。3、生活区配备充足的灭火器材以备急用。安全员9安全用电1、严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46--88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。机电主管10跨公路、铁路施工1、派遣专职联络员保持与铁路、公路运营部门联系，掌握列车通过时间；2、工地设置专职安全防护员，铁路安全防护员配置信号旗、手提式信号灯、响镫、对讲机等器械，施工现场1KM以外设安全防护员对铁道进行安全警戒，随时注意列车到达经过情况，指导施工，列车经过时严禁其上一切高空作业。3、严禁施工人员穿越公路、铁路。4、施工便道广园快速路道口，设安全防护员指导车辆、设备进出，安全员必须身着专用反光服装，配备必有防护器戒，夜间道口设置明显的信号警示牌。5、随时检查跨公路、铁路防护结构，严防杂物落入公路、铁路上。副经理11其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。2、临时设施符合有关安全技术规范的要求。3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。安全员二、安全防范及紧急救援预案：1、任何人发现任何事故，必须向安全质量科报告并有义务进行现场抢救。2、根据事故的大小逐级上报。3、安全科在接到报告本工地有事故发生时，应迅速判明情况，是否需报警，并立即组织指挥进行自救，同时向安全环保部门汇报。4、安全环保部门接到报告后迅速报告项目经理并组织指挥自救工作，和协助警方、消防队，医院等进行抢救工作。5、事故抢救完毕后，根据事故大小和严重程度分别组织调查事故发生原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。62 第八章其它须说明的事项第一节对业主工程检查、项目审计和稽查等工作的配合一、有关上级单位对本合同段工程项目的各种检查和视察活动，我单位将按业主要求积极配合开展各项工作。对审计和稽查的有关意见无条件地及时整改。三、本工程项目有关的各类统计报表和汇报材料包括项目后评价报告，我单位有义务配合业主做好编制工作并提供相应的资料。四、我单位将按业主和有关文件要求，建立相应的计量、支付和变更台帐，同时我单位将配合业主建成相应的台帐，并且和监理、业主和台帐相应保持一致并保持其持续有交直至工程决算完成。五、我单位将按业主要求将砂、石料等地材的供货合同等资料提供给业主和监理工程师备案。取材的料场和货源应保持相对固定，承包人及其供货人应接受业主和监理工程师的监督检查，如有变更应及时通知业主或监理工程师并送交相应有关资料。监理工程师征得业主同意后有权要求我单位更换不符合要求的料场，我单位无条件接受。第二节协调、协作能力与措施本合同段施工现场周边与各村镇相邻，施工工程量大、规模较大，所用的施工机械及材料较多，而且多个合同段同时施工，为保证本合同段工程的质量、工期、安全文明施工，需做好以下协调工作：1、与业主单位的协调工作明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报与沟通，以便及时解决设计变更的工作，以保证工程建设需要。2、与监理单位的协调工作及时提供工程进度的相应统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工、中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。62 3、与监督单位的协调工作按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由总工程师负责对监督单位的协调。4、与管线施工部门的协调工作由项目副经理负责与管线单位的协调，及时了解管线单位施工进度，双方相互协调、积极配合，将交叉施工所造成的影响降到最低，协调施工进度，以保证整个工程工期。5、与交管部门及铁路运营部分的协调工作为方便大桥跨越广园快速线及广深铁路施工，加强与交管部门及铁路运营部门的联系，做好防护工程施工，保证既有线路和正常运营。6、与当地居民和单位的协调工作由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调工作。及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行解决、做到不扰民，相互沟通协调解争议，尽量方便居民和单位的生活和生产，与当地居民和有关单位共创文明工地。7、与相邻合同段施工单位的协调工作由项目副经理负责与相邻合同段的施工单位进行日常协调工作。为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉工作。8、与城镇管理部门的协调由综合办公室负责在施工前与有关的城镇管理部门沟通好，办好有关淤泥垃圾倾泻、治安管理等手续，并由专门人员进行落实及管理。第三节文明施工与工地管理规则一、文明施工保障措施工程施工时，严格遵守招标文件之技术规范书中提出的有关文明施工及交通维护措施的要求。为此，本项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定创建文明工地活动的实施方案和具体措施，争创“文明施工单位”，力争做到：履约信誉好；质量安全好；料机管理好；队伍建设好；环境氛围好；综合治理好。62 （一）严格遵守《广东省高速公路标准化工地建设管理暂行规定》有关条款进行工地建设（二）做好施工作业场区的管理1、设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。2、钻、冲孔桩施工时，合理设计泥浆池和沟槽，防止泥浆溢出，严禁外泄污染道路和环境。3、现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫、保持场内整洁。4、在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全质量保证等方面的教育宣传。（三）做好生活后勤场区的管理1、项目部及各施工队生活区、生产区严格按照业主招标文件要求建设。2、生活区落实区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。3、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。二、工地安全保卫、社会治安管理制度1、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火、安全设施。2、工地做好保安工作，严格门卫制度，并防止工地发生群殴群斗事件。3、高空作业时采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。4、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为，严禁男女混合及家属留宿。5、积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互合作，睦邻友好关系，尊重当地村委会及社区各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”、“创建安全文明村镇”活动，建“爱民、便民、不扰民”工地。三、工地出入管理措施1、进场人员按公安及有关部门规定办手续，进行岗前培训及安全、纪律法制教育。2、现场施工人员一律要佩戴安全帽、挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。62 3、施工现场实行封闭施工。施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边围墙、围护封闭、围墙标准按技术规范书所提工程文明施工标准规定执行。四、工地环境卫生、医疗保证措施1、生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。2、炊事员持证上岗，穿规定的工作服，一切都按有关文明施工标准规定执行。3、厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30m以上，墙内铺贴白瓷片，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将粪便直接排入下水道和河道，要专人清理、定期喷药、不得有异味，保持清洁卫生。4、工地设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食食品卫生、防止食物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。5、工程竣工后，在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施，和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完、料净、场地清。五、工地防火制度1、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。2、施工用电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉、乱接现象。3、施工现场防火、用电安全严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。生活办公区、施工场地配备足够数量的防火器材。第四节周围及邻近环境保护规则一、废料、废方的处理桥梁施工过程中的泥浆及废弃物等，应在工程完工时及时清除干净。二、防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。2、施工中防止从本工程施工中开挖的土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。62 三、防止和减轻水及大气污染（一）保护水质施工废水、废油及生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。（二）控制扬尘1、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。2、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如水泥混凝土拌和机站）投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。（三）减少噪声、废气污染施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（四）做好绿色植被和现有公用设施的保护1、施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。2、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。3、靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。发现问题应积极配合有关部门予以解决。第五节对流行疾病的防范措施一、加强领导，广泛宣传，组织广大职工学习《传染病防治法》，使广大职工增强社会责任感，增强卫生意识，创造良好整洁的卫生环境。二、大力开展爱国卫生运动，发动群众群防群控，清洁环境，提高防治意识，改变不卫生陋习，倡导文明卫生的生活方式。三、定期组织职工清除卫生死角，降低四害密度；为切断流行疾病的传播途径，认真发动职工清理垃圾、积水、消除蚊蝇鼠蟑孳生场所。四、注意食品卫生的食品安全工作。五、做好组织工作，加强技术人指导，保障防治流行疾病所需设备、62 药品和经费支持。第六节文物保护措施施工时如发现文物古迹，严禁移动和收藏，现场施工人员应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师，得到批准后方可开工。第七节廉政建设保障措施根据交通部《关于在交通部基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》以及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金用于工程建设，增加企业效益，防止以权谋私等违法违纪行为。62 表5施工工艺框图及说明一、桥梁钻孔桩施工钻孔灌注钻施工工艺平整场地设立工作台备料设泥浆泵钻进埋设护筒钻机就位桩位放样钻孔深度、斜度直径测量制作护筒泥浆池注入泥浆清孔提钻制作钢筋笼拼装、检测导管下放钢筋笼下导管灌注水下砼试验制备砼运输设搅拌站备料测量砼顶面高度测量残渣厚度拨除护筒凿除桩头验收制作导管二次清孔成孔检测工艺说明：详见“第二章第八节钻孔灌注桩施工方案、施工方法”相关内容。62 二、预应力连续箱梁现浇工艺框图制同级养护试件钢筋加工压同级养护试件制同级养护试件压同级养护试件原材料检验铺设外模下一循环安装顶板翼缘板钢筋穿顶板束钢绞线砼浇筑养护张拉、压浆纵向钢束张拉、压浆横向钢束拆内模拆外模、支架支架施工安装顶层方木粗调标高预压精调标高底层钢筋骨架底板及腹板波纹管安装穿钢绞线安装内模杆件检查计算组拼高度标定千斤顶标定千斤顶波纹管卷制钢绞线检验施工准备工艺文字说明：详见《第二章主要分项工程施工方案、施工方法》的相关部分。62 六、变截面连续箱梁悬浇梁段施工工艺挂篮悬浇梁段施工工艺上段压浆和移挂篮扎腹板钢筋浇顶板腹板混凝土装腹板模板浇底板腹板混凝土底腹板凿毛安顶腹纵向管道清孔穿束落模张拉安竖向预应力筋扎底板钢筋安底板管道安竖、横向预应力筋扎顶板钢筋凿毛养生、拆堵头模板工艺说明：详见《第五章相关内容》。62'