罗甸人民广场施工组织设计

'目录第一章、编制依据第二间、工程概况第三章、组织机构第四章、施工方案第五章、施工总平面布置第六章、施工进度计划第七章、劳动安排计划第八章、主要施工机械、设备第九章、安全文明施工 第一章编制依据1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》2、全部施工图纸及标准图集3、《深圳市勘察研究院有限公司提供的勘探报告》4、《工程预算书》、《建设工程承包合同》5、国家现行有关技术规范、规程6、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规7、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。第二章工程概况1、建筑特点罗甸人民广场A区5单元，位于﹒地下一层，地上十三层，建筑标高41.65m，东西长43.81m，南北长40.25m，建筑面积均为1763.35㎡；由黔南龙顺房地产开发有限公司筹建、贵阳市建筑设计有限公司设计、建设集团有限公司承建。监理单位为监理公司。勘察单位为深圳市勘察研究院有限公司。2、结构特点框架剪力墙结构。抗震等级为三级，设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，建筑物耐久年限为50年。耐火等级为二级。地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级。基础形式为主楼基础采用筏板基础，主楼以外采用独立基础加防水板，基础底标高为-4.25m。2.1砼等级：基础底板及地下室外墙为C40，S8抗渗混凝土；±0.000以下剪力墙、柱、梁板为C40，±0.000以上剪力墙、梁板为C40，其余混凝土圈梁、构造柱、现浇过梁均为C20。2.2后浇带：该工程地下室设置后浇带,详见施工图，宽度0.8m，在两侧混凝土浇筑完毕后必须将后浇带遮盖起来，避免杂物落入。后浇带应在两侧混凝土浇筑两个月后方可用高一级的微膨胀混凝土浇筑。膨胀剂为低碱性，在使用前必须经试验符合《混凝土膨胀剂》（JC476—1998）的要求，掺膨胀剂的混凝土符合《混凝土外加剂应用技术规范》 2.3砂浆等级：外墙采用页岩多孔砖，用M5的混合砂浆砌筑，内墙采用200mm、100mm厚加气砼砌块，用M5的混合砂浆砌筑，女儿墙采用页岩多孔砖,以M5混合砂浆砌筑，地下室隔墙采用页岩烧结砖，以M5水泥砂浆砌筑。2.4主要工程量表部位基础钢筋基础砼主体钢筋主体砼砌体防水材料数量108T2000m3690T4000m31400m3＄m23、建筑地点特点3.1该工程位于．住宅小区，金雀山一路以南，即丘路以东，地理位置优越,交通便利。3.2根据地质勘察报告所提供的场地土类型为中软场地土。场地类别Ⅱ类，不具液化性。第一层为素填土，厚度为0.3~0.6米,平均厚度为0.43米；第二层为卵石，厚度为0.2~3.6米,平均厚度为1.67米；第三层为砾岩，揭露厚度为0.4~7.0米。本工程采用筏形基础，板底标高为-3.9米，座落在第二层卵石层上，第二层卵石层的地基承载力特征值fak=300Kpa。地下水水位埋深0.9~3.7米,对混凝土无侵蚀性。4、施工条件本工程地理位置便利,施工现场水、电、通讯线路已经接通，施工现场道路正在规划铺设，场地平整已完成，工程施工所用施工机具、劳保用品、周转材料由集团内部供应，并已报好计划。地方材料（砂、石、砖）已落实。水泥、钢材、木材三大材甲方供应，劳动力已调配到位，施工管理班子已经到位，并已开展工作。5、工程进度计划计划开竣工日期：2009年3月15日——2010年9月30日。实际开工日期以甲方开工令为准。基础计划完成日期：2009年7月23日主体计划完成日期：2009年12月12日为保证合同工期,在施工过程中,现场由项目经理全面负责,其他管理人员齐抓共管,严格按周生产计划、月生产计划进行施工（具体详见《施工进度横道图》及《施工网络图》）。6、质量目标 1)合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计（及设计变更）、图纸会审要求。2)工程达到的质量等级：整个工程质量目标为达到优质结构工程标准，分部分项工程全部符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,合格率100%。2.1)所有隐蔽工程经监理验收合格。2.2)地下室、卫生间、屋面不出现渗漏,所有外墙及门窗不渗漏雨水。2.3)所有装饰达到设计要求。2.4)所有设备安装、调试符合有关规定要求。2.5)特殊工程质量达到规定要求。七、工程保修工程保修按照《建设工程质量管理条例》第六章第三十九条、第四十条、第四十一条、第四十二条规定及工程承包合同规定进行保修。1)基础、主体按设计合理使用年限保修。2)屋面防水、卫生间防水及外墙渗漏为5年。3)电气管线、上下管线安装工程为2年。4)供热及供冷为2个采暖期及供冷期。5)室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年。第三章组织机构公司质量体系的监控下,建立项目经理部质量体系,在项目经理领导下,明确个人职责,分工负责,各司其职,做好工程过程控制,确保工程质量。项目经理部质量体系结构见下图：项目经理部质量体系结构图 质量目标分解分部工程分项工程质量目标责任人分部工程分项工程质量目标责任人基础分部土方回填合格装饰分部门窗合格垫层合格防水涂料合格钢筋合格内外墙抹灰合格模板合格混凝土合格主体分部钢筋合格水泥地面合格模板合格混凝土合格砌体合格屋面分部保温层合格找平层合格 卷材防水合格建筑给排水及采暖室内给水系统合格建筑电气供电干线合格室内排水系统合格电气动力合格卫生器具安装合格电气照明安装合格室内采暖系统合格备用和不间断电源安装合格防雷及接地安装合格第四章施工方案一、施工顺序流向本工程遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下：1、基础分部流水施工方案：土方开挖→基础垫层→找平层→防水层→防水层保护层→基础底板钢筋→基础底板模板→基础底板混凝土浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋邦扎→地下室剪力墙、柱模板支设→地下室顶梁板模板支设→地下室顶梁板钢筋绑扎→地下室顶剪力墙、柱、梁板砼浇筑→后浇带浇筑（主体结构完成后60ｄ）→侧墙防水→保护层→回填土。2、主体分部流水施工方案：剪力墙钢筋连接与绑扎→剪力墙模板支设→梁、板模板支设→ 梁板钢筋安装→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→上层剪力墙钢筋连接与绑扎。3、施工流向：总的施工流向是自下而上，自东向西进行。二、施工段的划分1、地下室部分根据后浇带划分为六个施工段。2、地上主楼部分：每层各划分一个施工段。3、各施工段的工程量大致相等，木工、钢筋工、瓦工等工种的需用量基本相等，具备足够的工作面，塔吊等机械能充分发挥台班能力。三、施工方案根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择影响本工程的主要分项（部）工程。选择原则遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。施工方法选择：1、模板工程：剪力墙、暗柱、梁、板均采用胶合板模板工艺，配合木楞、架管、槽钢等使用。2、钢筋工程：采用机制手绑施工工艺，采用塑料垫块或专用垫块、马凳控制钢筋的保护层，本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用直螺纹连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用电渣压力焊连接，辅助采用绑扎连接。3、混凝土工程：六层以下采用泵车输送商品混凝土，六层及其以上采用电泵输送混凝土施工工艺。具体施工方案：（一）、施工测量及放线1、测量器具的选择高程控制采用DS200水准仪和50m钢卷尺及塔尺。方向测定采用J2B光学经纬仪和50m钢卷尺。附：本工程预备投入的测量仪器： 序号仪器设备名称规格型号数量产地备注1经纬仪DE2A2000921苏州2水准仪DS3-Z1苏州3钢尺50m1青岛4钢尺5m5青岛5线坠5kg1临沂6线坠1kg2临沂7托盘天平Hc.tp11B.101北京测量砂石含水率8检测尺JZC-21温州9磅秤2临沂2、工程测量与放线（1）测量仪器的选用：水平测距及竖向测距用50m钢尺，水准测量采用DS3-Z型水准仪，角度测量采用DE2A200092光学经纬仪测量，使用前对所用仪器在现场校验（仪器在检验有效期内使用），经纬仪：半测回归零差8”，一测回内2C互差12”，同一方向各测回互差9”。水准仪：每公里往返平均高差中误差≤3mm，钢尺：(0.1+0.2L)mm，若现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。（2）测量精度要求：角度闭和差5mm，水平标高层高为3mm，全高为3H/10000，且不超过15mm，垂直度：层间3mm，全高3H/10000，且小于15mm。（3）工程定位测量：根据建设、规划等有关单位提供的放线依据及定位基准点进行放线。放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。 定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40×40×600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C20砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。（4）楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线扁轴线500mm，模板检查时根据控制线来校核。（5）高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，定出各层+0.50m水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与50m钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。（6）沉降观测：在地上一层的剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用φ20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取措施。本工程2#、3#、4#楼各设3个水准点，2#、3#楼各设11个观测点。4#楼设10个观测点，沉降观测点的设置如下图所示： 沉降观测点布置图观测点形式及设置 利用直径20mm的钢筋，埋设位置在室外地坪向上约0.50m标高处。沉降观测要求沉降观测工作由测量员负责观测，并做好观测记录。观测使用水准仪，每完成一层结构时观测一次，抹灰工程完成和交工前各观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。（7）注意事项①所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。②主楼施工时每五层设一个标准水平控制线，以此来调整水平标高误差。所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。（二）、土方工程1、土方开挖与地下降水（1）、土方开挖：根据岩土工程勘察报告，基坑持力层为卵石层，构造基本均匀，根据《勘察报告》建议基坑开挖采用自然放坡，采用PC220反铲挖掘机一台、沿着自西向东的方向开挖。一次开挖成活至基底设计标高上20cm~30cm，剩下的用人工清理。开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。夜间施工时，应沿周边设置足够的灯光照明，并设专人监护，在危险地段设置明显标志，以免发生危险。（2）土方支护：（一）土方开挖接近设计标高时，预留20~30cm人工开挖，便于基坑的清理和控制标高。基坑采用自然放坡开挖。（二） 基坑挖至地下水位以下，在基坑四周挖好集水井和排水沟，将水位降至坑底，以利于土方开挖。降水工作持续到地下室外围保护墙施工完毕后；土方开挖完成后设集水坑及盲沟。集水坑直径2.0米，深2.0米，周围用木桩围护。盲沟宽40cm，深50cm，内填4-6cm的石子。坡度2%。根据水量大小准备6台大功率水泵。（三）边坡防护：在基坑四周1.2米处，设防护栏杆，刷红白漆，钉入地下500mm，底部为一根扫地杆，上面分两步设置，第一步离地0.6m，第二步离地1.2m，立杆间距为1.5m，立面用绿色密目安全网封闭（见后附图）。（四）基坑防护在有难度的坑体采用排桩支护，排桩用Φ48，长2m的钢管，间距50cm打入地下，基坑塌方严重的地方用排砂袋和打桩结合的方式进行防护；（五）雨季施工措施：边坡防护完成，下雨天气，随时检查坑边情况，有无渗水现象，出现情况及时处理。（六）工人上下基坑，严禁攀登坑壁，设置专用通道供工人上下基坑作业，工间休息时应远离坑壁，以免发生危险。 （七）基槽底部设置抽水用水泵10个，确保将雨水及时排出坑外。大风雨季节应加强值班，及时天气预报信息，及时做好防风雨准备。2、土方回填2.1基础完成之后先报公司技术科初步进行基础结构验收，然后报总公司,经监理、设计、勘察以及建设单位和建筑主管部门进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。2.2土质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土。2.3填土用同类土，并控制适宜含水量，当采用不同土回填时，应将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土稳定，并避免填土形成滑动现象。2.4土方回填时应符合下列规定：2.4.1填土前应清除基坑内积水和有机杂物。2.4.2基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。2.4.3基坑回填顺序：按照基底排水方向由高处至低分层进行。2.4.4回填管沟时，为防止管道中心线位置位移或损坏管道，应由管道施工人员签字同意并在现场监督的情况下，按照规范规定先用人工在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。2.4.5基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；0.2～0.25M，所需压实遍数3～4遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。2.4.6 填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。2.4.7人工夯实要按一定的方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。（三）、基础工程1、施工准备1.1作业条件：施工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理、设计、勘察单位、与质量主管部门共同验槽合格。2、防水层施工2.1基础垫层浇筑完，达到上人的强度后用1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）做找平层，待找平层干燥后开始防水层的施工。2.2本工程地下防水采用聚氨酯防水涂料。2.2.1工艺流程2.2.2涂料防水层施工前，基层表面应洁净干燥。阴阳角应做成圆弧形。2.2.3每份涂料在配料前必须先搅匀，配料要求过秤，涂料放入搅拌容器应立即开始搅拌，要充分搅拌均匀。2.2.4涂（刷）基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等有机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂刷时需薄而均匀，养护2~5h后进行底层防水涂膜施工。2.2.5在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷，立面则由上而下，先涂转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30~50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。 2.2.6为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料裁剪整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂刷密封材料。2.2.7保护层：防水层做完后，经检查验收合格后，做50mm厚C20细石砼保护层。3、钢筋工程3.1施工工艺流程：钢筋进场制作接长绑扎3.2原材要求：3.2.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。①外观检查从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。②力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。③钢筋的储存 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。3.3钢筋的加工①本工程根据实际情况，采用现场制作。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，Ⅲ级钢筋末端需要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度45d。柱筋搭接采用直螺纹连接，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。③钢筋应平直，无局部曲折，调直Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于1%。3.3钢筋连接本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用直螺纹连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用电渣压力焊连接，辅助采用绑扎连接。3.4钢筋绑扎筏板钢筋绑扎待防水保护层施工完成后将表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋的原则，筏板基础及防水板钢筋为双向受力钢筋必须满绑，不得遗漏。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度， 钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋与钢筋之间应绑扎牢固。绑扎钢筋时，应根据设计及规范要求留置保护层，考虑到筏板基础及防水板保护层较大，采用大理石垫块，梅花状设置。钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层（4cm厚）采用大理石垫块控制，5个/m２。筏板基础上层钢筋的位置控制采用Ф20钢筋通长马凳间距600。防水板上层钢筋的位置控制采用Ф12钢筋通长马凳间距800。柱筋绑扎柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距1m左右，控制好柱钢筋保护层。梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在架立钢筋上，节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密。主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行。墙筋绑扎墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Φ 14钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。板筋绑扎板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎完毕后，在主筋下垫30*30*15（厚）的大理石垫块间距500~600mm，梅花布置，拐角处按设计要求加放射筋。板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距80cm，钢筋采用Φ12制作，长度1000mm形状如下图所示，高度按保护层的不同适当调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。在绑扎地下室工程的底板筋时，由于底板配筋率比较高，钢筋较多，底板厚度较大，高度随板厚。长度适宜调整。3.5、质量要求：序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±10 5受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差±39受力钢筋保护层基础±10梁板±5墙板±3钢筋的规格、型号，箍筋、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差：4、模板工程4.1、进场模板及要求该工程地下室剪力墙外墙选用18mm厚胶合板模板。剪力墙内墙、柱、梁均采用胶合板。模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用槽钢、钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。4.2、涂刷隔离剂涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T乳化油隔离剂。4.3、模板质量控制①剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 ②为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙30mm左右插入Φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用石膏粉封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。③对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。④梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。⑤预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。⑥模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。⑦合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。⑧模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。⑨安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。4.4基础、地下室模板垫层模板：采用组合钢模板支设，用Ф10钢筋穿模板眼固定于基底土层内，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示： 筏板模板工程筏板基础外侧利用永久性防水保护墙作为侧模，在侧面加设斜顶柱。在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示：地下室剪力墙、柱模板a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。b剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制，内楞采用方木，净距100mm，外楞采用［6槽钢，第一道槽钢距地面100mm，往上竖向间距500mm，地下室外墙采用对拉止水螺栓为12钢筋(见右图)制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距 500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设50×50×18mm的胶合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出18mm厚胶合板位置,用Ф6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。4.5后浇带模板支设：4.5.1模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2拆除。4.5.2后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。4.5.3后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土,其强度等级应执行设计要求,当设计无要求时应提高一级强度等级,混凝土的限制膨胀率为万分之二点五。并在混凝土配合比委托书中加以明确。后浇带混凝土在主楼主体施工完毕后浇筑。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于14天，防止产生收缩裂缝。4.5.4由于钢筋较密集，宜采用木胶板支设，按照设计后浇带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用50×100的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位，止水钢板固定大样图如下图：4.5.5止水钢板的设置本工程设置后浇带，±0.000以下后浇带、施工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的技术要求严格执行图纸设计。 4.5梁板支模:（见主体部分）5、砼工程基础、地下室混凝土工程施工根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，柱、剪力墙及顶板采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。施工缝的留置及处理本工程基础外剪力墙施工缝留置：留置在基础顶上300mm处和梁下与墙接茬处，楼梯施工缝留设在休息平台处，除后浇带外，其余部位不设施工缝，施工缝及后浇带处采用止水钢板止水。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50mm厚的同标号去石子砼，及时浇筑混凝土。后浇带浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，残留在后浇带内的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。并涂刷水泥净浆，及时浇筑高一级的膨胀混凝土，覆盖一层塑料布、一层草苫子养护不少于14天。剪力墙混凝土浇筑a、在浇筑前，墙体水平施工缝先铺净浆，再铺30-50mm厚的同标号去石子砼，振捣应密实。b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。d、砼浇筑过程中，不可随意扭动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。③板梁混凝土浇筑 板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，养护时间不少于14天。④筏板、基础混凝土浇筑：由西向东，南北循环浇筑，边浇筑边拆除盘道，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于400mm，使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10~30S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为6~8小时，浇筑完底板砼后，再浇筑水平施工缝以下墙体时，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。6、地下室防水工程该工程地下室防水等级为一级，地下室混凝土防水体系采用刚性防水体系结合柔性防水体系。地下室部分的钢筋混凝土结构底板、侧墙均采用加抗渗剂的S8自防水混凝土。（四）、主体工程1、钢筋工程1.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。①外观检查 从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。②力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。③钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。1.2钢筋的加工①本工程根据实际情况，采用现场制作。②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求(三级抗震)和规范规定进行加工，Ⅲ级钢筋末端需要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度45d。柱筋搭接采用电渣压力焊，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。 ③钢筋应平直，无局部曲折，调直Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%。1.3钢筋连接本工程钢筋连接主要采用直螺纹连接、电渣压力焊连接，辅助绑扎连接。1.4钢筋绑扎①柱筋绑扎柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距1m左右，控制好框架柱钢筋保护层。②梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行。③墙筋绑扎墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф 8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。④板筋绑扎板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为1.5mm厚，现浇板用50×50×15mm大理石垫块，3个/㎡，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在0～3mm范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置φ10钢筋马凳（如图10示），3个/㎡避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为300mm，绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为50mm。1.5、质量要求：钢筋的规格、型号，箍筋、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差：序号项目允许偏差（mm） 1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差±3500500500500500500500500500500方木或架杆，净距100加厚蝴蝶卡螺栓胶合板方木或架杆，净距100200400400400400500500500200400400400400500500500墙厚花篮螺栓架杆支撑方木9受力钢筋保护层基础±10梁板±5墙板±3剪力墙模板2、模板工程主体结构剪力墙、梁、板等均采用胶合板模板。 2.1、剪力墙模板2.1.1施工工序：剪力墙安装预埋件→安装前检查清理→安装模板→加固→全面检查校正→整体固定。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，与梁板一次性支设，同时浇筑，以提高砼的接茬质量。剪力墙的加固方案同地下室剪力墙。模板安装前应弹出模板就位线，在浇筑砼时在剪力墙中间预埋钢筋头，支模之前在预埋钢筋上焊接定位钢筋。在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴吹塑纸，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞及配电箱模板采用在**模板公司定做的专用模具，以避免门窗洞口砼浇注时跑模、漏浆现象的发生。门窗洞模板与大模接触处要粘贴吹塑纸。2.2梁、板模板支设2.2.1梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.6米，梁底设小横杆，间距0.6米。附图如下：梁宽1200mm1200mm1200mm2.2.2 梁跨度较大，侧模板均配成长3～4m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位，不留设补条，以此来保证混凝土构件的质量。2.2.3板底采用满堂脚手架，立杆纵横间距1.2米，横杆步距1.2米，板底次楞间距0.2米，主楞间距1.2米，每隔6米，设一道剪力撑。2.2.4梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照模板材料准备木工班凿毛、清理杂物砼班养护、保潮养护班凿毛、清理、保潮验收质检员下支模通知质检员支撑模板的安装、校及自检木工班申请专检木工班验收模板系统质检员下浇筑砼令质检员浇砼砼班养护养护班提出拆模申请木工班检查砼强度质检员下拆模通知质检员模板拆除木工班砼缺陷修补砼班砼养护养护班砼达到拆模强度砼强度达不到要求合格整改木工班不合格不合格整改砼班养护班模板工程质量控制工作流程图合格 尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。2.2.5胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。2.2.6做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2.2.7在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。2.2.8在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用镰刀卡固定底部，梁侧模超过400高的用φ12对拉螺栓间隔500拉紧固定。2.2.9梁口与墙顶、柱头模板的拼接处必须严密。2.2.10附：模板计算：现浇板模板采用18mm厚胶合板,惯性矩I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4，抵抗矩W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3，E=6×103N/mm2。板底楞采用50×80方木楞（红松木）,其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4，抗弯强度设计值fm=13×1.3×0.9=15.21N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.9×1.3×0.9=2.22N/mm2，弹性模量E=9000N/mm2，密度ρ=5KN/m3。Φ48钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩W=5080mm3，惯性矩I=121900mm4，强度设计值205N/mm2。板按最大厚度180mm计算。1.荷载计算:（1）模板自重：标准值:5×0.012+5×1×0.05×0.08/0.25=0.14KN/m2设计值：0.14×0.85×1.2=0.14KN/m2支架自重：3.84×10/1000=0.04KN/m （2）新浇筑砼自重：标准值：24×0.20=4.8KN/m2设计值：3.36×0.85×1.2=3.43KN/m2（3）钢筋自重：标准值：1.1×0.14=0.15KN/m2设计值：0.15×0.85×1.2=0.16KN/m2（4）施工人员及机械荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时标准值为：2.5kN/m2设计值为：2.5×0.85×1.4=2.98kN/m2并与集中荷载2.5×0.85×1.4=2.98kN比较计算直接支撑小楞的横杆时标准值为：1.5kN/m2设计值为：1.5×0.85×1.4=1.79kN/m2计算支架立柱稳定性时标准值为：1.0kN/m2设计值为：1.0×0.85×1.4=1.19kN/m22.模板验算：（1）强度验算：W=bh2/6=24000mm3M1=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.22=0.02708KN·mM2=1/4×2.98×0.2=0.149KN·mσ=M2/W=149000/24000=6.21N/mm2<15.21N/mm2(符合)（2）挠度验算：ω=0.677×（0.20+3.43+0.16）×2004/100×6000×144000=0.047mm<1mm（可）3.小刚楞验算：（1）强度验算：M1=0.1qL2=0.1×（0.20+3.43+0.16+2.98）×0.2×0.92=0.11KN·mM2=1/4PL=1/4×2.98×0.9=0.6705KN·mσ=M2/W=670500/8050=83.29N/mm2<205N/mm2(符合)（2）挠度验算： ω=0.677qL4/100EI=0.677×(0.20+3.43+0.16)×0.2×9004/100×206000×121900=0.13mm300mm网片，水泥钢钉间距小于300mm，为了防止墙裂纹，根据图纸设计要求设置圈梁及构造柱。4.3.6、转角及交接处同时砌筑不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。4.3.7、拉通线砌筑，随砌随吊、随靠、严禁砸砖修墙。4.4、砌筑中注意事项：4.4.1所有大于300mm的洞口均必须设砼过梁。4.4.2下列部位不准设脚手架眼：①过梁上，与过梁成60度处三角形及过梁净跨部门1/2高度范围内。②宽度小于1m的窗间墙。③梁下及梁垫下500mm范围内墙。④砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内。（五）、屋面工程(1)原材要求：1所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进厂后立即取样复试合格后方可使用。 2屋面现浇板砼强度达100％后浇带施工完毕后方可做水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。(2)施工工艺1找平层施工1.1基层找平层施工前先用细石砼将屋面的管根部位，填嵌密实，以便于管子固定。1.2将现浇基层或保温层两层杂物尘土等清理干净。1.3找平层施工前，保温必须进行检查验收，并办理验收手续。1.4各种穿过屋面的管件、井道穿屋面板、女儿墙、外墙处按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严，并用建筑密封胶作嵌缝处理。1.5将结构层，保温层上的松散杂物，清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。1.6抹基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。1.7据坡度要求，拉线找坡，按1～2m贴点标高，铺找平层时，按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度2cm，与保温层连通。1.8按分格缝装灰铺平，用刮杆靠冲筋刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光，当人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。1.9找平层抹平压实24h浇水养护。2保温层施工2.1铺设保温层前先检查基层是否合格。2.2保证基层表面干燥、洁净，分层铺设，并适当压实，铺设厚度符合设计要求，压实压的屋面保温层严禁推车行走，堆积重物。2.3按流水方向，及设计流水坡度进行找坡，并确定保温层厚度。2.4管道穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞，密实。3防水层施工：3.1找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。 3.2屋面排水坡度<5％时，所有防水卷材平行屋粘贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。3.3贴天沟时，顺天沟铺贴，且尽量减少搭接，卷材短边搭接150mm,长边搭接80mm。3.4上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿顺水方向搭接，搭接缝严禁留下沟底。3.5泛水高度不小于250mm，凹槽上部应做防水处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。3.6所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。(4)质量要求1、屋面工程施工前必须制定详细的施工方案，每道工序施工前，必须办理交接手续，验收合格后方可进行下道工序施工。2、基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧半径50mm。3、天沟坡度，沿顺水方向不小于1％，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5％。沟底落差不大于20cm。4、找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮、酥松、起砂现象。5、凹槽上部做防水层处理，当墙体为砼时，卷材收头用金属条钉压。并用密封材料封固。6、保温层分层铺设，适当压实，表面平整，并找坡正确。7、找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。8、找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。9、分格缝位置间距符合规范要求。10、防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。11、卷材防水粘贴牢固，无空裂损伤、翘边起泡、皱折等缺陷。（六）、装饰工程6.1、施工顺序（1）内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。 （2）装修阶段，垂直运输用物料提升机。内装饰采用工具式脚手架。（3）装饰开始前，先做样板间，经有关单位验收合格后，方可全面施工。（4）鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。6.2、施工要点（1）内墙面抹灰要点：先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方。大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整度向里反线弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。依据规范规定的要求，在所有阳角部位抹水泥砂浆护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度不少于2m，宽度大于50mm。内墙抹完灰后经检查合格方可刷内墙涂料。内墙涂料表面颜色要一致，花纹、色点大小均匀，不显接搓，无漏涂、透视底和流坠。（2）面砖施工时要特别控制以下几个要点：面砖施工前根据设计要求，应先统一弹线、排砖及套方，确保接缝均匀。不能有小于1/2非整砖行，非整砖行应排在次要部位或阴角处。在底子灰上从上到下弹上若干水平线，用小面砖做垂直灰饼。面砖要做好防水保护层后才能施工，面砖遇管卡、线盒应用整砖套割吻合，套割缝不大于2㎜，不能用非整砖拼凑镶贴。用砖做灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面排直，采用磨边对缝。灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。纵横缝均为2mm。（3）门窗工程 (3.1)原材料要求所有门窗的型号、数量、性能均应符合设计要求，质量符合国家现行标准规范要求。所有门窗均需有出厂合格证、检验报告，铝合金门窗必须有生产许可证、备案证，复试合格。所有门窗进厂后，分类码放整齐，垫起20～30cm高放置，严禁曝晒雨淋。(3.2)施工准备①主体结构验收合格、抹灰工程施工完毕后方准进行门窗工程（不包括内门窗安装，内门窗安装在主体结构验收合格即可进行），检查门窗的型号、尺寸否与设计一致，有无窜角、弯曲、劈裂现象。②弹好门窗安装的水平控制线与竖直控制线，注意门窗开启方向，以确定窗门框安装裁口方向等。③先从顶层用大线坠检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合要求的结构边框必须进行处理。④据室内水平线检查门窗标高等是否正确。木砖预留位置、数量是否符合要求。(3.3)操作工艺①木门安装a.工艺流程:抄平弹线→决定门框安装位置与标高→门框安装样板→门扇安装b.确定好门框安装的标高，位置后，在框两侧每块木砖上钉2根长10㎜的钉子，将钉帽砸扁，钉入木门框内。c.确定门的开启方向，对门扇进行裁口。d.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如扇大根据框将大出部分刨去，或将小扇绑木条，木条要绑在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，钉入框内1～2mm。 e.将合页槽剔好后，安上合页先拧第一个螺丝，然后关上门检查是否符合要求，然后再进行修整。f.五金安装齐全符合设计要求，门锁拉手等距地高度95～100cm，插手要安在拉手下面。②铝合金门窗安装a.工艺流程：检查窗洞口→窗洞口处理→窗框安装→窗扇安装→窗四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装密封条→纱窗安装b.先将窗按临时位置线安装好，并临时固定，然后用射钉将其固定在墙上。射钉距窗面距离不大于180mm，间距不大于60mm。为加固门窗，在射钉位置砌与墙同厚的砼预制砌块。c.窗安装好后，及将处理窗框与墙体间缝隙，四周缝隙同时填嵌，不得用力过大，防止窗框变形。③质量要求a.门窗框所安位置必须符合设计要求。b.门窗框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。c.门窗框与墙体间填塞饱满、均匀、密实。d.五金件齐全，位置正确，启闭灵活。e.窗关闭严密、间隙均匀、开关灵活。f.允许偏差符合规范要求。（4）、楼地面工程4.1板块楼地面4.1.1原材料要求4.1.1.1水泥：沂州PO32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告、莱芜市备案证，复试合格。4.1.1.2用中砂，含泥量不大于3％。4.1.1.3面砖有出厂合格证及检验报告、备案证，复验合格，颜色、规格、形状等符合设计要求和有关标准规定。4.1.2准备工作4.1.2.1首先将凸出地面的管道根部用细石砼堵塞密实，并用建筑密封胶嵌缝。 4.1.2.2抄好面层水平控制线。4.1.2.3卫生间防水做完并办好隐检手续，做完24小时蓄水试验并合格。4.1.3操作工艺现浇钢筋砼楼板→刷素水泥浆→1:2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面→铺地砖、稀水泥浆填缝。4.1.3.1将楼面基层清理干净，表面灰浆铲除掉，并洒水润湿。4.1.3.2做找平层时先冲筋（间隔1m）,然后，用1:2的干硬性水泥砂浆铺20㎜厚，用大杆刮平，木抹子拍实找抹平整，有地漏房间的楼（地）面应坡向地漏方向，坡度0.5%。4.1.3.3找平层做好养护强度到1.2Mpa，在房间内分格并弹出十字控制线，设计地砖铺设，尽量将非整地砖排在边角处不明显部位。4.1.3.4把找平层洒水润湿，20mm厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，随抹随贴地砖，每房间尽量一次铺贴完毕。4.1.3.5所有出地面管道，地漏等要套割吻合。4.1.3.6在水泥浆结合层终凝前，进行调整砖缝，同时用2m靠尺检查其平整度，为防止地面隆起变形，在铺贴时砖与墙面闪缝1cm以便于变形。4.1.3.7水泥浆结合层终凝后用与砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里向外顺缝抹擦，擦满擦实为止，并同时将砖缝表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。4.1.3.8擦缝后24小时，用塑料薄膜覆盖，上撒锯沫养护不少于7天，养护其间严禁上人。4.1.4质量要求4.1.4.1砖的品种规格、颜色、质量均必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。4.1.4.2地砖表面洁净、清晰，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角、缺楞等现象。4.1.4 .3地漏坡度符合要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。4.1.4.4踢脚表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。4.1.4.5允许偏差项目符合施工规范规定。（七）、四新技术应用（1）、粗直径钢筋连接技术本工程钢筋采用直螺纹连接，确保了工程质量，节约了钢筋，提高了经济效益，加快了施工进度。（2）、新型模板技术本工程现浇梁板混凝土采用胶合板，该工艺操作方便，施工速度快，并能保证砼表面光滑，装饰不必抹灰直接刮腻子，达到清水砼施工质量。提高了表面观感。（3）、新型脚手架应用技术脚手架采用悬挑脚手架，节约了大量周材，降低了工人劳动强度，提高了经济效益。（八）、施工机械选择包括主导施工机械选择和辅助施工机械选择。（1）施工机械选择原则:为便于施工管理,本工程在选择施工机械方面本着“专业化、多用途化”的原则进行施工机械选择。（2）主要施工机械选择:2.1充分考虑本工程特点:单层面积大,施工现场狭窄的情况,同时为确保施工质量和工期,进行了本工程的主要施工机械选择。2.2塔式起重机:本工程选用三台QT315型塔吊作为工程前期施工中的主要垂直兼水平运输机械,同时辅助砼运输,安设在建筑物北侧。已知QT315型塔吊臂长为35米，设置在主楼中间。距楼4米。楼长45.5m、宽13.4m.得45.5/2=22.75米根据勾股定理=28.64m<35m 在主体结构完成至10层以后,设客货两用电梯一部作为上下工作人员及后期装饰的主要垂直运输机械。2.3砂浆搅拌机在砌体工程施工时在原砼搅拌站处设2台砂浆搅拌机。（3）辅助施工机械选择辅助施工机械主要有钢筋加工用的调直机、弯曲机、切断机、闪光对焊机、电焊机；木工加工用的轮锯、平面刨以及瓦工用的振捣棒、平板振动器等(详见主要施工机械选择一览表)。（九）、脚手架搭设方案编制依据本工程施工图纸，《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91、《建筑施工手册》，结合施工现场情况、施工特点编制而成。本工程地下室层高4.2m，地上一层层高3.9m，标准层层高3.0m，由于层数较多，高度较高，所以外脚手架需要采用悬挑脚手架，以满足施工要求。本工程地下室采用落地式，主楼从一层顶开始悬挑，每五层为一个悬挑施工段。（一）内脚手架：本工程内架采用扣件式满堂红脚手架，板底立杆纵横间距1.0米，第一步纵向水平杆距地面高度为1.2米，其余为1.2米，板下横向水平杆净距为0.20米，靠墙立杆离墙间距0.5～0.6m，脚手板满铺。并同柱支撑连成整体，每隔6m设一道剪刀撑。⑴满堂红脚手架搭设方法①须待现浇板浇筑完后，盖膜养护24h以上，方可上人搭设。②每根立杆下都设置垫木钢垫板，垫木厚度不小于50mm。③四角设抱角斜撑，四边每水平6m与外脚手架设一道拉结，在无法与外架拉结的部位，设置一道剪刀撑。④最后铺设脚手板，脚手板应绑扎牢固。 ⑤该脚手架同时符合模板工程支设的要求，内墙钢筋绑扎时采用该脚手架。（二）普通双排脚手架的搭设⑴本工程地下室采用落地式双排脚手架，步距1.5m，纵距1.5m。立杆底部垫50mm厚木板和150×150×8mm的钢板，扫地杆要平整。⑵架子落地平面应平整、标高一致，立杆下放置长4.0m宽大于200mm，厚50－60mm的木板，平行于墙面放置。外排脚手架立杆应从一角开始，并向两边延伸交圈搭设离墙1.2m。⑶立杆：与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，立杆间距为1.5m，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。⑷纵向水平杆：纵向水平杆步距为1.5m，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须设用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。⑸剪刀撑：要在两端设置，中间每隔9－15m设一道，剪刀撑应连续5根立杆约成45°－60° 角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000，搭接处用三个扣件进行连接。⑹连墙件：根据工程的实际情况，地下室外墙需做防水，沿外围现浇板或一层墙洞口上设连墙件，并且间距6m，每二步三跨架设一组连墙件，并且连墙件伸出架体10－20cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。⑺技术要求：A、脚手架应及时设连墙件，将立杆与框架柱连接固定，施工层脚手架临时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成再与结构连续固定。B、严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。⑻安全网：脚手架四周用2000目绿色密目网封严。⑼脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。（三）悬挑脚手架的搭设①脚手架搭设的工艺流程为：排放挑梁→立杆、水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏→绑扎安全网。②定位定距：脚手架外立杆距建筑物外皮1.2米，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布，立杆间距为1.5米。在砼施工之前在周围现浇板内固定挑梁锚环，示意图如下：Φ20钢筋锚固件 ③排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁固环，待砼浇筑后安装挑梁槽钢，【16槽钢外挑1.3m，上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。④竖立杆：脚手架立杆间距为1.5米。首先竖起后，有两人扶住，一人在两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻立杆接头错开50cm的要求。⑤设扫地杆：扫地杆紧贴立杆底部，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。⑥设连墙件：连墙件设置高度3米，水平6米符合两步三跨要求，呈菱形布置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离不大于300mm。⑦继续搭设纵向水平杆，接长立杆，增设连墙件：纵向水平杆间距1.5m，连墙件与每棵框架柱均连结，纵向间距3m。⑧设剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在60度之间。双排脚手架剪刀撑搭接，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，搭接长度不小于1000mm，用3只旋转扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。⑨ 安全网防护：在脚手架外主杆内侧挂2000目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，不准用扎丝代替，在悬挑梁位置张挂安全网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网。⑩设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750mm，在高度方向沿脚手架立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置，主接点处横向水平杆距立杆距离小于150mm。铺脚手板：脚手板底增设横向水平杆，横向水平杆间距0.75米，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固无探头板，脚手板对接小于300mm，搭接大于200mm，设180mm高的挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆。避雷设施：脚手架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30欧。（四）卸料平台卸料平台采用［16槽钢搭设，搭设时应避开悬挑部位。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层设置三个卸料平台，其尺寸为2500×3000mm2，悬挑梁采用［16槽钢三根，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：（限荷1吨）。(锚固体做法同悬挑式脚手架) 卸料平台（五）脚手板的铺设本工程采用3000mm×250mm钢脚手板，铺设要求：a.脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固；b.脚手板铺设时，其搭接长度不得小于150mm，对接不得小于100mm，板离墙面不得大于200mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的空头板。c.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫，并且要钉牢，不得用砖头垫。d.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。（六）悬挑脚手架搭设规定根据JGJ80－91高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定如下：⑴搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。⑵所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。⑶搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。⑷六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。⑸立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。⑹立杆垂直偏差1/200，全高且不大于100mm横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。⑺钢管直径φ48，材质必须符合GB2828－81产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。 ⑻立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离≥500mm。⑼根据脚手架搭设形式，剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450～600剪刀撑，并与立杆扣牢。⑽搭设顺序：扫地杆→立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。⑾架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆，横向水平杆间距为0.75m～1m，并设置在纵向水平杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于240mm。⑿严禁在180mm的砖垛处放置横向水平杆。⒀施工层脚手架板铺设，采用3mm厚的I级钢材，长度3m，宽250mm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。⒁搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续，方可使用。（七）安全防护措施1、临边防护：⑴本工程脚手架防护采用2000目密目网封闭，并在施工层外侧设置1.2米高防护栏杆，施工层下设置平网,临边防护采用φ48的钢管进行防护，南面施工现场通道采用φ48×3.5的钢管，上铺双层钢架板，施工人行通道宽3.0m，高4.0m，施工通道宽4.0m，高6.0m，另外在施工现场北部入口设安全通道，采用φ48×3.5的钢管架设双层防护板，上满铺一层1.5厚钢板加一层50mm厚木板设防护棚，防护棚要耐冲击。钢筋棚、木工棚处搭设防护棚，防护棚采用双层钢板，防冲击。⑵楼梯间侧边利用成品钢管栏杆扶手作好安全防护，侧边底部设置180mm高的挡脚板。⑶对于临边应用钢管进行防护，立杆间距不大于2m，两道横杆间距0.6m，每隔一根立杆设一道三脚架，挂密目网，设挡脚板。2、四口防护 ⑴电梯井口设置不低于1.8m高的开启式防护门，用Ф12的螺纹钢筋，按水平间距30mm、竖向间距40mm焊制而成，并在防护门上刷漆、上锁、挂牌标识。⑵电梯井内每隔一层在入口处设置一个用钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用Ф25钢筋支托安全网，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准作为垂直运输通道及垃圾通道。⑶施工中，各种机具搭设防护棚，上铺钢板。（八）脚手架的验收与拆除1、验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段，由项目经理、施工队长、技术员、架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。⑴验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为：A、架子布置、立杆、纵横向水平杆间距。B、边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。C、架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。D、脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。E、脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。⑵验收要求：a.立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内。b.横向水平杆用扣件紧固于纵向水平杆上，距纵向水平杆≤500mm，靠近立杆的横向水平杆可紧固于立杆上。 c.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于1m，搭设间距为9—1m，以保证架子的稳定性。d.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。e.扣件安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。f.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。2、脚手架的拆除a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再解端头扣。e.连墙件应随拆除进度逐层拆除。f.拆除时要统一指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。g.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。h.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。i.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。 j.拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。l.满堂脚手架的拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区周围设围栏并竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（九）、脚手架计算：A、落地式脚手架搭设计算脚手架的搭设高度为7.9m，采用双排扣件式脚手架，外侧采用安全网封闭。结构施工时一层作业，由于是临时设施，采用10年一遇基本风压，查《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，基本风压值ω0=0.3km/m2。初选脚手架设计参数：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.05m，步距h=1.5m。连墙件两步三跨设置，脚手板为冲压钢脚手板，采用Φ48×3.5钢管搭设，查《建筑施工手册》第四版缩印本（以下简称施工手册）表5-17，其截面特征数值为：截面积：A=489mm2；惯性矩：I=121900；抵抗矩：W=5080mm3；回转半径：i=15.8mm。因采用安全网全封闭，拟按敞开式脚手架计算风荷载。钢材抗压强度设计值：fc=205N/mm2。连墙件横距：lω=4.5m，纵距hω=3.0m。1.荷载计算：自重荷载标准值：查《施工手册》表5-7，每米高度计的结构自重标准值(插入法)：gk1=0.1187+（0.1225-0.1187）×（1.05-0.9）/（1.2-0.9）=0.1206KN/m查《施工手册》表5-10，每米立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.3331+（0.3856-0.3331）× （1.05-0.9）/（1.2-0.9）=0.3594KN/m查《施工手册》表5-11，每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数：gk3=0.0768KN/m根据《施工手册》公式5-13，恒荷载标准值：Gk=Higk1+n1lagk2+Higk3=20.1×0.1206+1×1.5×0.3594+0.0768×20.1=2.424+0.5191+1.543=4.486KN活荷载标准值：该作业层为结构施工作业，根据施《施工手册》5-1-3-2规定，施工荷载标准值为3000N/㎡，单层作业，则活荷载标准值：Qk=n1laqk=1×1.5×3×1.05/2=2.363KN风荷载标准值：挡风系数ψ=Αn/Αω=48×1500×2/1500×1500=0.064ω0d=0.3×0.048=0.0144查《施工手册》表5-13，采用插入法求得μstwψ=0.050：μstw=0.040-（0.040-0.035）×（0.0144-0.0124）/（0.0150-0.0124）=0.036ψ=0.075：μstw=0.060-（0.060-0.0525）×（0.0144-0.0124）/（0.0150-0.0124）=0.054ψ=0.064：μstw=0.036-（0.054-0.036）×（0.064-0.050）/（0.075-0.050）=0.046查《施工手册》表5-6，敞开式脚手架风荷载体型系数μs=μstw=0.046。 落地式脚手架高度7.9m,按场地平整度B类考虑，根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001，查表6.2.1，得风荷载高度变化系数μz=1.14。ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.14×0.046×0.3=0.011KN/m2qωk=laωk=1.5×0.011=0.017KN/m2.水平横杆验算：荷载计算：脚手板均布线荷载：2gk2la/lb=2×0.3594×1.5/1.05=1.027KN/m施工活荷载：laqk=1.5×3=4.5KN/m强度验算：η=4.5/1.027=4.382查《施工手册》表5-5，钢管脚手架材料强度附加分项系数：γm’=1.19(1+η)/(1+1.17η)=6.405/6.127=1.0451.1×(1.027×1.052/8+1.15×4.5×1.052/8)×106/5080=1.1×(0.142+0.713)×106/5080=185N/mm2σ=126.15符合要求。锚固端钢筋强度验算:锚固端采用Φ16双股锚固,钢筋实际拉力Ts=13625/3000=4.542kN=4542N 钢筋抗力：Tr=fyA=210×3.14×162/2=84403N>Ts符合要求。3.横向水平杆验算：荷载计算：脚手板均布线荷载：2gk2la/lb=2×0.3594×1.5/1.05=1.027KN/m施工活荷载：laqk=1.5×3=4.5KN/m强度验算：η=4.5/1.027=4.382γm’=1.19(1+η)/(1+1.17η)=6.405/6.127=1.0451.1(1.027×1.052/8+1.15×4.5×1.052/8)×106/5080=1.1(0.142+0.713)×106/5080=185N/mm26.05kN（符合要求）。(十)、施工用水临时供水计算1)现场临时供水主要包括工程用水、机械用水、现场生活用水、生活区生活用水、消防用水等。2)现场临时用水量计算(1)工程用水量计算 砼搅拌的实际平均输出量计算：Q＝Qmax·α·η＝60×0.8×0.5＝24m3/hα:配管条件系数：0.8～0.9η：作业效率，指拆装砼输送管，和布料时间间歇0.5～0.7为简化计算，以日用水量最大的浇筑砼工程计算查施工手册施工用水定额:N1取2200L/m3,K1取1.15,K2取1.5，Q1取200m3/日，将以上各数值代入施工工程用水量计算公式：q1=K1Q1N1K2/（8×3600）=1.15×200×2200×1.5/（8×3600）=26.35L/Sq1：施工工程用水量（L/S）；k1：未预见的施工用水系数；Q1：每日计划完成工程量（m3/日）；N1：施工用水定额，浇灌砼全部用水；K2：现场施工用水不均衡系数。(2)施工机械用水量计算：代入施工机械用水量计算公式：q2=K1ΣQ2N2/（8×3600）=1.15×12×300/（8×3600）=0.14L/Sq2:施工机械用水量；K1:未预见的施工用水系数；Q2:同一种机械台数（台）；N2:施工机械用水定额；(3)施工现场生活用水量计算查施工手册，取40L/人，K4取1.4，P1取200人，N3取60L/人，将以上各数值代入施工现场生活用水量计算公式：q3=P1N3K4/（t×8×3600）=200×60×1.4/（2×8×3600） =0.29L/Sq3::现场施工生活用水量；P1:施工现场高峰期昼夜人数；N3:施工现场生活用水定额；K4:施工现场生活用水不均衡系数；t:每日工作班数。(4)生活区生活用水量计算因施工现场生活区工人数按80人计算：q4＝(5)消防用水量计算本工程施工现场占地约6000m2,查施工手册q5取15L/S。(6)总用水量计算Q=q1+q2+q3+q4+q5=26.35+0.14+0.29+0.13+15=41.91L/S(7)管径计算V取1.5m/s供水管径：d=[4Q/(п.v.1000)]1/2=[4×41.91/(3.14×1.5×100)]1/2=0.59mm主管径取75㎜（十一）、临时用电一、编制依据：1、JGJ59-1999《建筑施工安全检查标准》2、JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》二、现场勘测：2#、3#、4#住宅楼工程；经现场实际勘测，施工场地位置明确，现场地势平坦，地下无管道及电缆等不明设物。现场供 电有甲方配电室接入，电压稳定，供电正常，现场用电设备位置明确。材料按平面布置图堆放整齐。三、供电系统选择采用TN—S供电系统，实行三相五线制，工作零线N与专用保护零线PE分开设置。生活区设于现场东北侧，内设职工食堂，宿舍，厕所，生活区南侧设办公区。由于使用的机械较多，功率较大，计划现场用电分别从配电室将380/220V，TN-C三相四线系统电源分三路引入施工现场的总配电箱。施工现场必须采用TN-S专用保护接零系统，并在总配电箱处设置重复接地，其接地电阻值小于10Ω，再由重复接地点分置N线和PE线，如图：L1L2L3CBA工作零线N加设的PE线重复接地FQ总漏电保护器四、确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向：现场使用的总配电箱、分配电箱、电缆线等都有山东省准用证和市核验证明，总箱以下线路采用有绿黄双色线的五芯电缆。重复接地和避雷接地电阻分别为小于10Ω和30Ω。由于主楼较高。楼上供电采用链式供电方式，以满足楼上浇筑砼、焊接、照明的需要。现场线路全部采用地埋。各配电线路依据甲方要求从变压器柜引出；本工程共用3个总配电箱。具体位置见施工平面布置图。 本工程用电从甲方配电柜引至总配电箱，总配电箱引至分箱，分箱引至开关箱，采用通用橡皮软电缆线敷设，施工、生活用量充分合理调配。五、施工现场需用机械设备计划表：编号设备名称功率（KW）数量（台）总功率（KW）1砼泵501502砂浆搅拌机3393镝灯36184对焊机751755电焊机126726套丝机3267弯曲机3268切断机3269卷扬机7.517.510外用电梯1434211潜水泵1.267.212QT315塔吊2838413平面刨33914轮锯5.5316.515振动器1.199.9六、进行负荷计算：1、机械设备负荷计算：施工总用功率：P=1.05(K1+K2+K3+K4)式中P—供电设备总需要量P1—电动机额定功率P2—电焊机额定功率P3—室内照明容量P4—室外照明容量cos—— 电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）K1、K2、K3、K4——需要系数P=0.6×（50+9+18+6+6+6+7.5+42+7.2+84+9+16.5+9.9）/0.7+0.6×（75+72）=320.6KVA照明用电量为动力用电量的10%即可。施工现场所有全部动力设备的总功率为：P总=320.6×(1+10%)=352.66KVA七、选择变压器：根据甲方提供的400KVA变压器柜，供2#~4#楼的施工用电，满足用电要求。八、设计配电系统：1、设计配电线路、选择导线或电缆：（1）1#总配电箱导线截面选择：I线=KΣP/UcosI线=0.6×81.6×1000/×380×0.7=106.3A查表确定S=75mm2，故选用铜芯橡皮线3×75+2×35电缆线。（2）2#总配电箱导线截面选择：I线=KΣP/UcosI线=0.6×185.7×1000/×380×0.7=241.8A查表确定S=95mm2，故选用铜芯橡皮线3×95+2×35电缆线。（3）3#总配电箱导线截面选择：I线=KΣP/UcosI线=0.6×120.8×1000/×380×0.7=157.3A查表确定S=75mm2，故选用铜芯橡皮线3×75+2×35电缆线。（4）1.1#、2.1#、3.1#分盘导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×53.6×1000/×380×0.7=69.8A查表确定S=16mm2，故选用铜芯橡皮线3×16+2×6电缆线。（5）1.2#、3.2#分盘导线截面 I线=KΣP/UcosI线=0.6×13.1×1000/×380×0.7=17.1A查表确定S=10mm2，故选用铜芯橡皮线3×10+2×4电缆线。（6）2.2#分盘导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×16.1×1000/×380×0.7=21A查表确定S=16mm2，故选用铜芯橡皮线3×16+2×6电缆线。（7）1.3#分盘导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×15×1000/×380×0.7=19.5A查表确定S=10mm2，故选用铜芯橡皮线3×10+2×4电缆线。（8）2.3#分盘导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×116.6×1000/×380×0.7=151A查表确定S=35mm2，故选用铜芯橡皮线3×35+2×10电缆线。（9）3.3#分盘导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×54.2×1000/×380×0.7=70.6A查表确定S=16mm2，故选用铜芯橡皮线3×16+2×6电缆线。（10）外用电梯导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×14×1000/×380×0.7=18A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（11）塔吊导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×28×1000/×380×0.7=36.5A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×2.5电缆线。（12）镝灯导线截面I线=KΣP/Ucos I线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（13）平面刨导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（14）轮锯导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×5.5×1000/×380×0.7=7.2A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（15）对焊机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×75×1000/×380×0.7=97.7A查表确定S=16mm2，故选用铜芯橡皮线3×16+2×6电缆线。（16）电焊机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×12×1000/×380×0.7=15.6A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（17）振捣棒导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×1.1×1000/×380×0.7=1.4A查表确定S=1mm2，故选用铜芯橡皮线3×1+2×0.75电缆线。（18）砂浆搅拌机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（19）弯曲机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A 查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（20）套丝机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（21）切断机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×3×1000/×380×0.7=4A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（22）卷扬机导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×7.5×1000/×380×0.7=9.8A查表确定S=4mm2，故选用铜芯橡皮线3×4+2×1.5电缆线。（23）砼泵导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×50×1000/×380×0.7=65A查表确定S=10mm2，故选用铜芯橡皮线3×10+2×4电缆线。（24）水泵导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×1.2×1000/×380×0.7=1.6A查表确定S=1mm2，故选用铜芯橡皮线3×1+2×0.75电缆线。（25）办公生活区用电导线截面I线=KΣP/UcosI线=0.6×32.06×1000/×380×0.7=41.75A查表确定S=6mm2，故选用铜芯橡皮线3×6+2×2.5电缆线。总配电箱、分配电箱、重复接地零线、防雷接地线采用黄/绿双色线16mm2的多股铜芯线；开关箱保护零线采用黄/绿双色线4mm2的多股铜芯线，末端接地零线采用黄/绿双色线16mm2的多股铜芯线。2、设计配电装置、选择电器： （１）总配电箱内配：总熔断器式刀开关、电度表、电压表、电流表、电流互感器、电压转换开关、电流转换开关、各分路设负荷开关、漏电保护器，工作零线按线端子排、保护零线接端子排。（２）分配电箱内配：负荷开关、塑料外壳式断路器、各分路设熔断器式隔离开关两套，30A三项负荷闸刀两套、应急照明设30A二相负荷闸刀一套、二相40A漏电保护器一套。（３）开关箱：①塔吊、物料提升机、电焊机、箱内配置：60A或100A三相负荷闸刀或塑料外壳式断路器、100A三相四线漏电保护器。②弯曲机箱内配置：30A三相负荷闸刀、40A三相漏电保护器、20A交流接触器两个，按钮开关绿色2个、红色1个，保护零线端子排一套。③照明开关箱内配：32A三相负荷闸刀、40A三相四线漏电保护器、30A二相负荷闸刀三个。④其他机械：钢筋切断机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、圆盘锯、平面刨等箱内配置：30A三相负荷闸刀、三相40A漏电保护器。⑤在潮湿或有腐蚀介质场所使用的机械：水泵、平板震动器、震捣棒等开关箱内配置：30A三相负荷开关，漏电保护器采用防溅型产品，其额定电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间不大于0.1S。九、水、电、气、消防安装工程施工1.1.工程内容本工程主要包括：给排水系统，通风、空调系统，消火栓、自喷系统，照明系统，动力系统，防雷接地系统，及弱电、火灾报警系统。1.2.水、电、通主要设备管道安装施工方法 本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。先抓总平面预埋管线的施工，尽量减少日后的挖掘、回填土方的大量工作。预埋工作全面展开，紧跟土建的施工进度，避免和减少日后剔凿。工种的安排是，先抓管道，后抓电气，其中管道工程工作量大，工艺要求高，故施工的重点应以水系统为主。（1）给水系统室内生活给水管采用PPR给水管热熔及粘接以下介绍其施工工艺：PPR管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图样及其他技术文件齐全，且已进行图样技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）工人员应经过建筑给水聚丙烯（PPR）管道安装的技术培训；4）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品书明书和质量合格证书。5）不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术签定或复检。6）管道系统安装程中的开口处应及时封堵。7）施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道敷设安装：1）管道暗敷在地坪面层内，应按设计图样位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。 2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。4）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5）管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。6）调直的方法只能用冷调，且用于管径小弯曲不大的情况。调直方法可用手将管子捋顺捋直。也可用胶锤敲击弯曲处，直到敲平为止。且锤击处宜垫胶质板，以免将管子打扁。7）管道的工作压力不大于0.6MPa。与之配套的管件必须能承受工作压力，杜绝渗漏并具有可靠的严密性。管道连接：1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使专用热熔工具。2）热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。 3）热熔弯头或三通时，按设计图样要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；4）热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；5）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。试压：1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa；2）管道水压试验应符合下列规定：热熔接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合格；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。管道系统冲洗: 管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其他成品，冲洗压力P=0.3MPa。（2）排水系统(及雨水系统)本工程排水系统分为地上和地下两个部分，±0.000以下部分采用铸铁排水管，石棉水泥捻口；泵排水部分的排水管采用内外涂塑钢管，丝口连接；室内重力流排水管道±0.000以上部分采用白色内螺旋PVC-U塑料排水管粘接连接。1）配合预留预埋严格按图样配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位置及标高，确保准确无误。管道穿墙时预设套管，其尺寸比穿过管道大1～2号，其两端与饰面平齐。安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。2）支、吊架制作安装安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执行有关标准图集（98S10）规定进行安装。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度裁好吊卡。量准吊棍尺寸，将预制 好的管道托、吊牢固。安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。UPVC安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合图样和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。3）管道连接承插连接：排水铸铁管采用石棉水泥捻口连接，UPVC管采用承插粘接。闭水试验:闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范的要求，对管道系统的管材、管件进行检查。如有渗漏及时修理，并重新试验，直到符合要求。（3）消火栓、自喷系统本系统采用镀锌钢管螺纹或法兰连接。配合预留预埋:1）严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。2）管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60～70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。支、吊架制作安装:安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图样和规范要求及相关标准执行。管道连接: 管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范进行防腐处理，然后预制安装。1）进行套丝，将已套好螺纹的管材，配装管件。2）安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2-3扣，安装完后找直、找正，复核甩口位置、方向及变径无误。3）除麻头，所有管口加好临时丝堵。管道试验:1）水系统吹扫试验水压试验前，用空压机对管道及设备进行吹扫，管道吹扫时防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。吹扫循环冷却管道，先将空压机接至与分水器连接的管道上，关闭设备阀门后开始吹扫，从管道末端出口排放污物；然后再连接集水器，从管道末端出口排放污物。每开一次阀门排放一次污物，直到吹扫干净为止。2）水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不大于1MPa，管道吹扫应防止污物进入设备，以放在出口处的干净白铁板无污物即为合格。连接试压泵,在首层或室外管道入口处。 试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处防风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统,如有漏水应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,通知有关单位验收并办理验收记录。（4）采暖系统:1）严格按照图样配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建钢结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼板、梁的孔洞应防止临时套管移位。2）管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60～70mm，下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。（5）水泵1）工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。2）作业条件土建施工的预埋件位置、尺寸、数量符合设计要求，设备的基础位置、尺寸、外观符合设计和规范要求。3）操作工艺泵就位前复查基础的位置、尺寸、标高及螺栓孔位置、混凝土强度等。地脚螺栓距孔边大于15mm，螺栓保持垂直；找正找平用垫铁调整安装精度。 灌浆宜用细石混凝土，其强度等级比基础混凝土高一级，灌浆捣固密实。扩紧地脚螺栓在灌注混凝土达到强度后进行，扩紧螺栓后，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好，露出螺母1.5～3牙。管道与泵法兰之间的连接为无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支撑在泵体上；泵吸水管的连接采用上平下斜的偏心异径管，从吸水喇叭口接向泵的水平管有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵出水管上安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。所有管道系统保持畅通；电气按钮基本灵活正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠；加注润滑油的规格、质量、数量符合设备技术文件规定；泵启动前，入口阀全开，出口阀全闭，待启动后慢慢打开出口阀；泵在设计负荷下连续运转不小于2h，滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承温度不高于70℃。（6）卫生洁具1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配。件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。2）作业条件所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3）操作工艺卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。（7）散热器1）工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器安装→散热器冷风门安装 →支管安装→系统试压→刷漆。2）作业条件采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。3）操作工艺散热器的型号、规格、质量符合设计要求。散热器安装稳固、标高位置一致。散热器落地安装腿片数量准确，分布均匀。（8）通风、空调系统：风道安装的准备工作:1）风管外观不准有变形、扭曲、开裂、凹陷等缺陷。2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件检查调节装置灵活，消声片、油漆层无损伤。3）安装使用的螺栓、螺母、垫圈、垫料等材料符合产品质量和设计文件规定。4）机具准备齐全。风道安装的作业条件：1）送排风系统和空调系统风管的安装，应在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2）检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸符合图样要求，无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、及电源等。4）风管安装应按设计图样及大样图给定的标高、位置，并有施工员的技术质量、安全交底。风道附件安装：1）风口及阀门安装：风口及阀门安装位置、标高准确，安装前把风口及阀门擦净。风口及阀门安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺钉宜在风口及阀门侧面。三个以上风口及阀门安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。风口及阀门安装完无变形，开焊，开关灵活。风机安装:1）工艺流程：基础验收→ 开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转→检查验收。2）准备工作：通风风机的安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮、皮带，电机的地脚螺栓是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其黏度应符合设计要求。3）作业条件：施工现场环境,除机房内的装修和地面未抹完外,基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行,并有施工员的技术交底。4）操作工艺：通风机的机轴必需保持水平度，风机与电机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者紧密配合，防止将手砰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向。（9）电气系统配合预留预埋1）严格按照设计图样配合总包单位施工，预留孔洞、预埋件的位置及标高在土建施工前进行复检，确保准确无误。穿楼板的孔洞应防止套管移位。2）电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图样及有关规范要求将电气专业有关预埋管绑在钢结构上，分包单位抹灰时应有专人配合。3）所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无误后方可进行下一道工序。配管：胶粘接KBG 管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。根据施工图样铺设管路，确定各种盒、箱位置并固定。套接扣式薄壁导管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。其管材弯扁程度不应大于管径外径的10%。严格执行规范。导线连接：导线按型号、规格进行分类及分色。穿带线检查并清扫，使之畅通。穿线前，金属配管的管口均加专用护口。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后导线有一定长度。4mm2以下导线采用压线帽连接。导线包扎后呈枣核形。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。桥架安装敷设：┌→预埋吊杆支架┐桥架敷设：弹线定位→┼┼→螺栓固定支架→桥架└→膨胀螺栓安装┘安装→保护接地线→质量验收电缆敷设：检查电缆及绝缘摇测→电缆敷设→挂标志牌→摇测电缆绝缘、检验潮气→电缆终端头安装→ 试运行验收。操作工艺：桥架固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，在管道工程基本完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。配电箱、灯具、开关、插座安装：配电箱安装：根据箱体高度搭支架，按顺序将箱放在其位置上，箱体就位、找正找平，箱体之间用镀锌螺栓连接。箱体安装前检查:箱内二次配线应有编号,字迹清晰,不易退色,全部配线压头紧密牢固,不损伤线芯。多股导线压头使用压线端子，柜体内开关灵活，接触紧密。送电运行及验收：清理箱体，明确指挥人、监护人、操作人，填写试验报告，由供电部门送电验收交接。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5Ω，动力线路的绝缘电阻值不小于1Ω。配电箱盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，PE线安装明显牢固。成排灯具的中心线保持在同一条直线上，偏差不超出允许范围。开关、插座盒内干净，盖板端正严密并与墙面平，同一室内高差不大于5mm。线路检查及绝缘摇测：导线连接后进行检查，符合要求后进行分路摇测并做好记录。绝缘摇测选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。 弱电系统：消防栓控制、电话通讯、访客对讲、计算机网络终端及有线电视预留预埋安装本公司将严格按照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》进行预留预埋施工，以确保该工程达到要求。防雷接地系统：利用建筑物柱内两根主筋（直径为φ12以上）做避雷引下线沿柱暗敷设至建筑物基础底板（地梁）及桩基，并与底板筋、梁及桩基内钢筋可靠焊接，且引下线在距室外地坪下0.8m处由此钢筋上焊出一根φ10的镀锌圆钢。此圆钢伸向室外低平距外墙间距不小于1m，防雷引下线间距小于20m，建筑物底部地圈、梁内两根主筋沿建筑物外侧墙周边焊接，并与防雷引下线可靠焊接，利用扁钢使建筑物成为环形接地。1.3.水、暖、电主要设备管道安装质量保证措施：（1）层层落实各级的质量责任制，严格执行ISO9002系列质量管理程序文件，建立具有实效的质量保证体系，制定奖惩分明的制度，做到责任明确，各负其责。（2）施工现场实行质量“三检制”，操作班组自检、预检和工长的交接检；质检员定期对工程进行专检及评定；现场施工及作业人员必须虚心接受建设单位、监理及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。我公司三检制度： 为了有效地控制施工质量，针对该工程质量等级要求较高特点，施工质量执行三级检验制度：分项工程在施工一个部位后，由操作人进行自检；在自检合格的基础上，专业工长组织操作人进行检验；经检验合格后，由工长组织公司专职质量员和操作人进行检查核验，并由专职质量员对该部分工程进行核定等级。在检验过程中，如果出现质量缺陷或不能满足有关规范及标准要求时，由专职质量员以书面形式下达施工质量整改通知单，并协助工长制定整改措施。专职质检员根据整改通知单的整改部位和时间进行跟踪复检，直至满足等级要求。上道工序未检验或检验不符合要求时不得进行下道工序的施工。对隐蔽工程及分项工程的试验阶段，除实行三检制外现场由工长组织有专职质检员和监理参加验评。施焊人员必须持证上岗，所持证件的合格项目必须和操作部位相吻合，施焊检验合格后，在焊缝旁打印操作人的岗印。（检验依据标准）。（3）实行专业工长负责制。负责组织现场施工、技术交底、质量检查、监督施工顺序、成品验收等，直至工程交付建设单位使用的全部工作。（4）专业工长应认真规范的填写施工日志，作为工程可追溯依据。（5）项目经理组织各专业工长做好提前准备，各专业工长按施工方案、施工图样、规范要求和工程具体情况，向班组作业人员进行方案交底。（6）严格按图样施工，严守工艺操作规程。施工中的合理化建议，按设计管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不能擅自变更和修改设计，严禁违章作业。 （7）严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和建设单位工程监理同意，且要落实补强措施，隐蔽工程完工，及时会同建设单位、工程监理及质检员检查验收。（8）项目经理定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。（9）工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书，施工现场材料人员负责进场材料、设备检查验收。（10）施工中使用的计量器具，必须是年检有效期内的合格器具。（11）安装工程中设置的仪表，安装前送检合格，并由有关方面提供保证。 第五章、施工总平面布置1.现场情况说明现场周围道路畅通，场内地上没有障碍物，施工现场较小。2.施工现场平面布置原则及依据2.1.布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：①.合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。②.布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。2.2.布置依据（1）建设单位的有关要求。（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。（3）总平面图、建筑平面、立面图。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工和环境保护要求。3.施工平面图附后 第六章、施工进度计划1.施工组织保证措施（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装等工程的立体交叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。（4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。（5）制定分级控制保证计划:根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。2.优选施工队伍，提高施工机械化水平为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有一级施工资质和良好的合作基础的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队五配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。3.采用先进施工技术 积极推广应用四新技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。4.外部环境因素保证措施做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。5、施工总进度计划横道图（附后）第七章、劳动安排计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备四支施工专业队伍和一支水电专业安装队伍，其队伍素质为专建设单位体施工队伍，具有长期的主体施工经历和专业施工经验，并且在近三年里所施工的项目均达到合格标准，各队内配备施工员两名，质量检验员两名，安全员一名，施工管理规范化。表4-1劳动力配备表工种、级按工程施工阶段投入劳动力情况（人）别基础阶段主体阶段装饰阶段水电配合水电安装水电调试钢筋工70100————————木工10015020——————瓦工1512010——————灰土工5070————————抹灰工1050150——————油工200——————架子工155030——————电工104040606030电焊工15244——————机械工336——————水暖工42020608040 第八章、主要施工机械、设备根据工程施工需要现场垂直运输机械设置塔吊一台，外跨电梯两部、卷扬机二台，混凝土输送泵二台，搅拌机3台，钢筋加工机械2套，钢筋切断机2台，其他机械若干详见表7-1表7-1主要机械机具计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1挖掘机D402日产19982装载车QD351-7T10国产19983潜水泵4DA-830国产19972.8kW34-284混凝土输送泵HB6-32国产199932.25钢筋剪断机GJ5-404国产19986钢筋成型机WJ40-14国产19977振捣棒1.5kW20国产19981.1kW8电锯2国产19965.5kW9无齿锯6国产19962.2kW10电焊机BS-3008国产199929.5kW11蛙夯HW-20112国产19983100m3/min12塔吊23F/B1国产199513搅拌机HJ-3503国产19987.5200L 14物料提升机JST-2202国产199815等离子切割2国产199916自动套丝机2”4”各3国产199917试压泵2国产199818外跨电梯SCB200K双笼2国产1998第九章、安全文明、环境保护施工一、施工安全保证措施安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事，因此在施工过程中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。我公司已经通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，因此，施工中要求严格执行我公司职业健康安全管理体系程序文件的有关规定和要求。在工程开工之初必须做好本工程项目所有作业场所的危险源辨识工作，并根据可导致事故的等级，确定重大危险因素后，项目经理部针对危险因素制定相应管理方案和控制措施。1.管理与组织方针与目标：（1）方针施工管理上我们始终如一的坚持“强化安全生产、树立环保典范；遵守法律法规、坚持持续改进”的公司职业健康安全和环境管理方针，以安全促生产，以安全保目标。（2）管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故一般工伤事故频率控制在1‰以下，确保安全生产。2.安全管理体系安全生产管理体系是企业整个管理体系的一个组成部分，包括制定、实施、审核、保持和改进。施工安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目经理部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。 2.1.现场组织机构现场组建由项目经理、工长、专职安全员组成的安全管理机构小组，负责监督检查施工现场安全设施，并负责对进入本现场施工人员进行安全教育，做好安全交底记录。2.2.安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况施工员要对作业层进行安全书面交底。（2）安全例会制项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使之心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。（3）定期检查制图18-1安全教育项目经理部每周组织一次安全检查，对检查出来的安全隐患及时登记记录在案，并责成当事人定期整改，定出措施，逐一落实整改情况，做好记录。（4）大型工具设备验收制对进入施工现场的大型机械设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。（5）持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。（6）安全生产责任制1）.项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2）项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。3）项目工程师制定项目安全技术措施和安全专项方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）专职安全员督促检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，监督劳保用品的发放和使用，负责落实项目经理部的安全教育和学习工作。5）施工工长 负责安排安全技术措施的实施，制定安全专项方案，负责本项目的危险源辨识和重大危险因素的确认工作，制定危险因素控制方案和措施，对操作层进行施工前的安全交底，负责日常的安全巡查工作。3.设备的管理（1）现场的各种电器机械架子以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。（2）各种机械和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两极保护，手持移动电动工具一二类设备必须加装不同毫安的漏电保护器，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。（3）电焊机必须使用二次电焊钳子线，不准有破头，电焊机应垫高地面30em，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。（4）卷扬机、搅拌机应搭设防雨棚。（5）蛙夯机必须两人操作，操作人员穿带绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘措施。（6）乙炔发生器必须使用金属防爆膜，回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊距间的距离不小于10m。安全防护措施该工程安全防护工作重点是：基坑周边防护、高空施工坠落、预留孔洞口竖井处防坠落、外檐安全、防护等；各种电动工具、施工用电的安全防护等；垂直运输机械安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施等。图18-2安全防护（1）基坑周边防护方案在±0.000以下施工阶段，采用φ48钢管搭设1.2m高的防护栏杆，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管涂刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道，坡道架体采用φ48钢管搭设，坡道踢蹬间距不超过300mm。（2）临边防护施工各楼层临边部位设置防护栏，防护栏高1.2m，底设180mm高木质踢脚板，护栏立柱间距1.5m，两道横杆，扩栏要与框架柱锁牢。（3）外檐安全防护根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工期间采用双排脚手架，内挂绿色密目安全网。图18-3临时防护 脚手架采用φ48x3.5钢管和扣件搭架体宽度1.50m，脚手架基础要求素土夯实，上面铺设脚手板和立杆底座，将脚手架立杆座于底座之上，内排架立杆距墙500mm，外排架距墙2.0m(见图示)：立杆横距为1.50m，纵距为1.50m，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。25m以下立杆采用双立杆。大横杆步距为1.40m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大图18-4脚手架搭设于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于500mm。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根，在任何情况下，不得拆除小横杆。架体与建筑结构拉结采取预埋管拉结的方法，按水平6m、垂直4m布设。剪刀撑的设置采用垂直10m，水平10m的架体为一单元连续布置，斜杆与地面夹角控制在45°或60°沿架体高度连续布置。架体内侧采用中眼和密跟安全网全封闭，在操作层上满铺木脚手板，并设置150mm挡脚板。（4）楼梯防护全部采用钢管搭设双道护身杆，休息平台及转角处均采用此方法，并在楼梯拐角处设一组照明。（5）洞口防护边长为25～50cm的洞口，用坚实的木板盖严，盖板要能防止挪动、移动，并用标识。边长为50～150cm的洞口，四周设防护栏杆，具体做法同临边防护。边长大于150cm的洞口还应铺设安全网。（6）临时用电安全防护1）临时用电应按有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路、设施定期检查制度。2）配电线路必须架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地明敷设。3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4）独立的配电系统应按照有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统。5. 分包方的安全管理施工现场安全生产的有效实施，同各分包方的参与与密切配合是分不开的。各分包方必须严格执行先签合同，后组织进行施工的原则。合同中明确总包与分包的权利、义务。对违反分包合同要求的制约措施不能与总合同的规定相矛盾。在签订分包合同时，应同时签订有关的附件，如安全生产、治安消防等，并注意责权利一致。分包合同中要包含安全奖罚细则，如果有异议可由双方平等协商制定。分包方进场正式开始施工前，要由项目经理或项目副经理组织有关人员向分包方负责人及有关人员进行安全技术交底，交底内容以总包合同为依据，包括施工技术文件、安全管理体系的有关内容、安全生产规章制度等。在合同履约过程中，项目经理部设专人对分包方施工全过程中的安全生产情况进行指导检查，监督管理，做好必要的记录。二、现场文明施工措施为全面提高施工管理水平和现场文明施工管理水平，以文明施工创信誉为方针，树立我公司形象，提高我公司的知名度，为企业赢得市场，把文明施工管理贯穿于各项管理工作中，特制定如下措施：１.场容管理施工现场利用原围墙及新建围墙封闭严密。（2）在现场入口一侧设置我公司统一制作的标志牌，内容涉及现场布置图以及安全、消防保卫、场容卫生、环保、质量控制、材料管理等各项管理规章制度和简要工程概况。（3）在施工现场设立指示牌和安全警示牌。（4）施工区域和生活区域要明确划分，设立责任区，分片包干到人，负责场容整洁，清洁人员要有明显标志。图19-1安全指示牌（5）施工现场道路采用100厚C15混凝土硬化路面，在办公区与生活区地适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。2.环境卫生管理（1）现场保持整洁卫生,现场道路硬化平整坚实畅通,并有排水设施,施工污水要经过沉淀池沉淀后，方可排入市政排水管网。（2）生活区内外应保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。（3）食堂设专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法有关制度。（4 ）现场内的厕所要有完善的上水和排水系统，并设有化粪井。厕所内部墙面、地面镶贴面砖，日常设有专人保洁，定期消毒防治蚊蝇。3.现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置图位置存放，遵守机械安全规程，保持机身和周围环境的清洁。机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠。（2）钢筋切断机、成型机、对焊机等设备要搭设防护棚，防护棚搭设要牢固、美观。三、施工现场环保措施随着科学技术的发展，施工单位对环境保护的意识不断地加强，这种意识从某一程度上，提高了企业的社会形象和市场竞争力，同时也保障了建筑工地周围居民和施工人员的身体健康。我公司运行GB/T24001－1996环保体系标准，并且严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关法规，相应地制定出施工现场环境保护措施。1.环境保护管理目标（1）噪音排放：结构阶段施工，白天<70dB，夜间<55dB装修阶段施工，白天<65dB，夜间<55dB（2）大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。（3）生活及生产污水：污水排放符合《天津市污染物排放标准》。（4）防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。（5）施工垃圾处理：采取分类袋装处理，集中清运。2.施工现场防止扬尘措施（1）施工垃圾使用塑料编制袋，分类处理，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾集中堆放并及时清运，清运前要洒水湿润，减少扬尘。（2）施工现场非施工道路场地，采用炉渣铺垫，现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并设专人负责每天淋水，防止扬尘。（3）现场大门出入口处设冲车台，用于清洗车辆轮胎上的土块，防止污染道路，施工现场相邻道路要设专人每天进行清扫。（4）现场搅拌站搭设封闭搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置，以减少扬尘。（5）建筑物外围立面采用密目安全网，以降低楼层内的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围环境。 防止水污染措施（1）砂浆搅拌作业，搅拌机前台处设置沉淀池，污水经过沉淀后，方可排入市政污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入市政排水管线。（2）现场设排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管线。（3）施工现场食堂要设置简易隔油池，日常产生的污水要经过隔油池过虑后，再排入市政排水管线中。4.防止施工噪声污染措施（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。（2）施工过程中进行强噪作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过12h，必须昼夜连续作业的，要采取封闭降噪措施，并做好周围群众工作，报有关环保单位备案后，方可施工。（3）施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗，降低人为噪声的污染。（4）现场产生强噪声的机械（搅拌机、电锯、电刨等）要搭设封闭机械棚，以减少强噪声的扩散。防止光污染措施探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。 '