职业技术学院网架施工组织设计

'><><[网架施工方案]>延安职业技术学院体育馆网架施工组织设计编制人：审核人：审批人：日期：2015年11月28日67 ><><[网架施工方案]>目录第一章、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5一、工程概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5二、结构选型和构造特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5三、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5第二章、施工总部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6-7一、施工方案总体设想,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6二、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6三、施工总平面布置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7第三章、施工管理组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7-11一、施工管理组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7-8二、项目部的组成及人员职责,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8-11第四章、网架构件加工制作方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11-23一、生产加工、检测设备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11-13二、材料的管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,13-15三、螺栓球网架的制作,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15-23第五章、网架的施工方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23-29一、施工组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,23二、网架安装方法,，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，24-2567 ><><[网架施工方案]>三、屋面安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,25-28第六章、涂装施工组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28-36一、涂装施工管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,28-30二、涂装施工工艺,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,30-32三、油漆涂层的检验及检验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32-34四、验收组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,34-36第七章、施工进度计划及保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36-40一、施工进度计划总体设计（见附表）,,,,,,,,,,,,,,36二、工期保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,36-40第八章、工程质量目标及保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40-50一、质量目标及管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,40-42二、质量保证体系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42-45三、网架工程质量保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,45-49四、屋面工程保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,49-50第九章、施工安全目标及保证措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,50-60,第十章、主要设备供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,60-62第十一章、工程主要材料的供应计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,62-63一、材料进场计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,63-64二、材料采购的保证,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,64第十二章、劳动力计划及管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,63-6467 ><><[网架施工方案]>一、劳动力配置计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,63-64二、现场施工劳动力动态表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,64第十三章、文明施工措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,64-66第十四章、原有设备及成品的保障措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,66-67第十五章竣工验收,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,67附图：总平图(附后)67 ><><[网架施工方案]>第一章：工程概况一、工程概述：网架形式：螺栓球节点正放四角锥网架边柱支承。网架活荷载0.5KN/㎡，基本风压0.35KN/㎡，地震设防烈度6度。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。工程名称：延安职业技术学院体育馆网架网架轴线尺寸：58米x32米网架高度：15米建设地点：陕西省延安市二、结构选型和构造特点1、结构选型：本网架工程选用受力较好的正放四角锥网架。2、杆件选择：网架杆件截面从φ48x4.5钢管起步。3、支座设计：考虑到现场预埋件预埋时可能产生的误差，为方便施工及减少预埋件误差的影响，本工程网架底板与预埋件连接时采用可调方案，通过过渡板调节预埋件的水平误差，在确定过渡板螺栓轴线位置准确的情况下，先将过渡板与预埋件现场焊接，再通过螺栓将网架支座与过渡板连接。三、编制依据1、根据施工图、现场施工情况编制。2、标准、规范、规程：《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《钢结构螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200267 ><><[网架施工方案]>第二章、施工总部署一、施工方案总体设想项目经理及部分施工人员进入现场，落实人员住宿、材料堆放、水电的引出位置及测量点的交接等前期工作。一旦施工条件成熟，网架材料进场进行施工。在施工过程中严格按照图纸施工，对现场与图纸不符的地方及时与公司设计人员联系，提出解决方案，报设计院、业主及监理审批，通过后再进行施工。对施工中的难点要预先想好施工方案，充分估计可能遇到的困难，事先做好准备工作，确保工程顺利实施。施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。二、施工准备1、图纸分析及分解设计施工来对图纸就行会审。2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备：施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备：（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。67 ><><[网架施工方案]>（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。三、施工总平面布置施工总平面布置的基本要求如下:1、在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。2、尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。3、尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。4、临时设施的布置应便于施工生产。5、临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。施工总平面示图见图附后。第三章、施工管理组织一、施工管理组织为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。由集团公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。67 ><><[网架施工方案]>业务部→工程业务管理及与各配合单位的协调计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部→工程财务管理设计部→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团总经理技术部→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部→保证材料供应和成品运输生产部→生产计划及生产进度控制装备部→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行质安部→质量管理和质量检验，确保产品质量；安全管理。工程部→对项目经理部的项目管理实施工作情况进行督促指导和检查考核。二、项目部的组成及人员职责本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——67 ><><[网架施工方案]>移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。一、组织机构图：项目总指挥项目经理计财负责人（计财部）（技术部）质安负责人（质安部）项目副经理（工程部）技术负责人（技术部）施工工艺组测量组技术攻关组材料验收组财务组计划组安全组质量组检验及探伤组资料组涂装组材料供应组后勤保障组架子组电焊组安装组67 ><><[网架施工方案]>二、主要分工及职责1.项目总指挥：公司副总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。2.项目经理：本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。3.技术部：技术部由技术总工负责（高级工程师职称），主要职责熟悉图纸、解决技术难题、制定施工工艺、进行技术指导以及与业主等相关单位的技术沟通和交流。确保施工的各项技术措施满足规定要求。4.工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。5.质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。6.计划财务部：根据该工程的施工进度计划合理安排资金计划、安排构件及材料供应计划确保该工程顺利实施，负责员工工资的发放、相关费用的报销等职能。7.主要小组职责67 ><><[网架施工方案]>吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对总包的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。8、施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。第四章、网架构件加工制作方案一、生产加工、检测设备加工设备序号名称型号单位数量1钢管气割机QZ11-17*350台42仿形气割机CG2-150台103带锯G4028台44砂轮切割机GC-400台105半自动气割机CG1-100台106剪板机QC12Y-16×2500台27数控相贯线切割机SKGG-B台167 ><><[网架施工方案]>8摇臂钻床Z3040×16（1）台29摇臂钻床Z3050×16台210台钻LT-19台411磁力钻CZ-32台412拼装平台PZ-8000台213点焊工艺装备DH-6000台314烘箱101-2和ZYH-30台415碳弧气刨ZX5-630TSM1及640A台516气体双枪保护自动焊接设备NEC-2×500KRCO2台217半自动逆变半自动CO2保护焊接设备KR-500YM-500RF2台2018自动和半自动埋弧焊接设备MZG-2×1000（1500）、MZ-1000/1250台4219逆变氩弧焊接设备ZX7-400~500台1420交流焊接设备BX3-500台4021弧焊整流器ZPG6-1000台1022稳压变阻器焊接设备BP-400台1523普通车床C6140×2000台1024通过式抛丸清理机QH6915台225喷漆专用设备V-0.67L台1226叉车CPC3-K3吨辆327檩条机HC-240A台1检测设备序号设备名称设备型号数量1游标卡尺0-30042游标角度尺0-360º23钢卷尺5-100m104直角尺0-500105焊接检验尺0-4046超声波探伤仪PXUT-2747洛氏硬度计HR-150A48数字式涂层测厚仪TT-22049电脑硬度分选仪ZG-II210焊接检验尺HJC60467 ><><[网架施工方案]>11超声波控伤仪CTS-22A212超声波探伤仪CTS-22213超声波探伤仪4MHE214磁粉探伤仪DCE组合式215裂纹深度测量仪LS-3216分光光度计721117温度自动控制台KSY-ID-16118鼓风电热恒温干燥箱SC101-2119电光分析天平NG003420锰磷硅型微机数显自动分析仪HCA-3B221电脑数显碳硫自动分析仪HV-4B222液压万能试验机WE-1000A223电脑涂层测量仪BCC-24424手持智能应变仪CAI-YB-M24225台钻Z516-2226型C、S分析仪（配HN-2H炉）HQ-4型227扭矩系数检测仪YJN-20002二、材料的管理（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni67 ><><[网架施工方案]>原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。（二）各种材料的检验要求1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表1267 ><><[网架施工方案]>的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。三、螺栓球网架的制作1.生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；67 ><><[网架施工方案]>生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。2.工艺编制网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。（1）网架杆件生产工艺规程1．1.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。1．2.按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm67 ><><[网架施工方案]>；长度允许偏差为：±1mm。每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。1．3．点焊设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。67 ><><[网架施工方案]>每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。1．4.焊接杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。67 ><><[网架施工方案]>检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。1．5．涂装按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。按记录重新编号，字体清晰可辩。检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。入库填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。67 ><><[网架施工方案]>（2）网架支座生产工艺规程2．1下料（气割支座底板，立板及过渡板等）根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。按工序流转要求转送到下道工序工位处。2．2．钳工（支座底板、过渡板）填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。2．3．支座体点焊、焊接按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。支座体焊接清除焊接周围10～20mm67 ><><[网架施工方案]>油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。2．4．支座球点焊、焊接选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。2．5．涂装根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。（3）网架支托生产工艺规程3．1．下料67 ><><[网架施工方案]>大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。3．2．焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。3．3．涂装按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。67 ><><[网架施工方案]>喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。<4>入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》办理成品入库手续。第五章、网架的施工方案一、施工组织1.基准点交接验收。网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：（1）交接资料（2）测量资料（3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料2.定位放线网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位。3.方案的确定根据本工程的实际情况，选用起步脚手架、高空散装的施工方法。二、网架安装（一）螺栓球网架散装法（1）从1轴线郁2轴线开是起步，安装一个柱距，对轴线进行复查，确定无误后开始散装，安装下（上）弦平面网格→安装上（下）弦倒三角锥网格→调整、紧固→安装下弦平面正三角锥网格→调整、紧固→检查（2）临时支点的位置、数量、高度应统一安装，支点下部应适当加固。（3）安装下弦平面网格67 ><><[网架施工方案]>安装第一跨间的下弦球、杆，组成纵各平面网格，并在此网格下选择好支点以保证下弦球的平行度。安装第一单元的复杆与上弦球。用相应一球一弦杆二腹杆分别拼装成上弦和下弦三角锥体，把三角锥体与第一单元依次拼装，使之形成一个钢性体。用钢尺水准仪等工具调整已装网架（调整支座位置及临时支点位置与标高），确定合格后方可继续拼装。（4）安装上弦倒三角锥网格网架第二单元起采用连续安装组装。从边跨开始首先装一球一上弦二腹杆的三角，以后为一球于上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近以安装好的上弦球（推锥），用搬手拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，并均匀用力拧紧，（施拧时应注意顺序，防止因用力不匀而将上弦螺栓卡死）。按上述工艺继续安装逐步推进。（5）安装下弦正三角锥网格1）网架安装完倒三角网格后，即开始安装正三角锥网格，安装可采用散装法和推锥法分别进行。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式将杆件螺栓拧入球孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格。也采用一球二杆形式（即下弦球与相互垂直二根下弦杆）进行组装。安装一侧斜腹杆，单杆就位拧入便于控制网格的矢高。2）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向另一侧安装，直到支座为止。每完成一个正三角锥后，再安装、检查上弦四方网格尺雨，发现误差逐步调整后紧固螺栓（正三角锥网格安装时，切记应时时注意临时支点的受力情况，有变应及时调整）。（6）调整、紧固地面拼装网架，应随时测量检查网架质量，检查上、下弦网格尺寸及对角线尺寸，检查网架纵、横向长度及矢高（在各临时支点未拆除前还可调整），检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均拧紧到位，确定到位后应将套筒上的定位螺线拧紧锁定。网架在安装过程中应随时检查临时支点的下沉情况，发现下沉应及时加固。三、屋面安装该工程的施工顺序：屋面檩条、屋面天沟――安装屋面板――安装包边件67 ><><[网架施工方案]>（一）、屋面工程的施工屋面施工包括檩条、天沟、屋面板、维护板及屋面周边处理等工序。1、材料准备（1）材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为天沟、檩条、100mm厚夹芯板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。（2）制作加工公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。（3）包装、装卸、运输等①包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。②搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：67 ><><[网架施工方案]>确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。③堆放：构件的堆放应满足以下要求：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。④运输：应做到以下几点：根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。2、施工方案选择针对该屋面工程，其主要施工难点，就是长板的场外水平运输和场内垂直运输问题，根据本工程特点，将整个屋面用的板分成便于运输的几段，运至现场后在建筑物旁就近堆放，现场汽车吊利用胎架将加工好的屋面板吊到屋面安装就位。3、屋面的施工施工工序为：檩条安装→钢板天沟安装→屋面板的铺设→泛水板的安装（1）进行檩条的安装，首要对钢构檩托进行复合，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。（3）对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。（4）檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。（5）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。67 ><><[网架施工方案]>（6）檩条施工标准要求如下：①檩条支座的间距不大于±5mm；②檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；③檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；④天沟板的不平度不大于5/1000；⑤檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；⑥檩条间的高低不平行度不大于10mm。（7）屋面板的安装本工程屋面板为工厂加工成型，运至现场安装。屋面板安装铺放顺序应从檐口开始自下而上进行，在安装过程中应定段检测，检查两端的平直度，板的平直度。在施工过程中，一定要注意以下几点：屋面板铺设方向应与常年主导风向相反；紧固件的紧固应无紧固过度、松动或遗漏；各种板现场切口应干净，切割工艺应仔细，正确地被收边或被泛水覆盖；现场所有收边仔细完美地安装、其搭接及接头紧密拼接；收边安装采用正确的紧固件；屋面，天沟已清扫干净，屋面板收边无附着的铁碎屑；屋面板的纵向搭接按要求进行"压胶"；在檐口泛水板与屋面板之间按要求安装密封条（泡沫堵头）；所有保温棉应整洁且根据搭接和防护标准安装；保温棉包边于檩下端头连接，正确固定；所有自攻螺钉头部橡胶垫应齐全；在屋面上行走应避免踩踏板肋，并应在檩条上行走；板的裁切应尽量在地面进行，裁切的铁屑应及时清扫干净；所有紧固件应按设计排列成一直线，间距均匀；板与檩条的联接螺栓一定要按技术要求施工；所有拉铆钉、自攻丝处要打胶，以免渗水。（8）泛水板的安装①在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装位置上放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。②安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。③安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。④安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。（9）屋面板安装控制：67 ><><[网架施工方案]>屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。检验方法：观察检查屋面板安装的偏差：屋面板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。屋面板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0屋面板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块屋面板端部错位6.0屋面板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度第六章、涂装施工组织一、涂装施工管理1、管理目标确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保安全．保文明施工．保终身服务，交放心工程。进度目标:确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。质量目标：确保招标文件要求质量目标。安全目标：确保做到安全生产．文明施工。2、施工方案钢结构涂装的技术要求67 ><><[网架施工方案]>2.1涂装范围防腐涂装：该工程所有钢构件（包括所有钢预埋件、钢连接件）的外露表面；防腐及防火涂装：所有钢构件（包括所有钢预埋件、钢连接件）的外露表面；除钢楼板及彩色压型钢板外，其他构件统称为钢构件。2.2环境分类：C3，HIGH2.3工程质量要求工程涂装质量品质保证内容具体为：钢结构无锈蚀现象，因质量原因的漆膜剥落、龟裂等缺陷现象（边、角等除外）每平方米不超过3%，允许均匀失光和褪色，相同条件下的漆膜应均匀一致，不发花。2.4工艺方案及应符合的技术要求：钢结构表面应采用喷砂处理的方法除锈至ISOSa2.5或以上（ISO850-1,GB8923-88）。最后一道面漆必须在全部吊装完毕后的钢结构上进行统一涂装，以保证画漆颜色一致、表面光滑完整。在满足前二项要求，投标单位还应提供详细的工艺方案。2.5涂料要求2.5.1防锈漆、醇酸磁漆具有良好的相窜性，层间附着力良好。漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。2.5.2所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。2.5.3采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：（防火等级一级）在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干＜＝12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有1~3条裂纹，其宽度应不大于0.5㎜。粘结强度（Mpa）:＞＝0.1567 ><><[网架施工方案]>抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：＞＝24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：＞＝15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。2.5.4涂料厂商应在这个施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。2.5.5提供所投标方案的详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。3、涂装施工流程：批准开工工艺评定工件交接现场准备申请开工工程项目进点进点前涂装验收合格现场修补涂装施工验收合工件交接工厂涂装整理资料交甲方人员设备撤离验收合格工程交工4、涂装工艺标准防腐及防火涂装序号产品颜色道数涂装方式1防锈漆灰色1高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法2超薄型膨胀防火漆待定25、现场修补施工工序要求67 ><><[网架施工方案]>所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装、安装后高处作业工作量，吊装、安装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。二、涂装施工工艺（一）钢结构、网架防腐涂装施工工艺1、引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。2、主要采用：无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。3、涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85％；施工环境温度不得低于5℃；钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。（二）涂装施工1、表面处理(1)表面处理方法为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。(2)喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。2、底漆：灰色防锈底漆稀释剂：松香水4、防火涂料（1）防火面漆的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。67 ><><[网架施工方案]>（2）涂装过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。（3）依据设计和消防部门提出的防火等级为一级标准，按照设计要求耐火时间，确定涂层厚度和涂装道数。（4）前后道涂装间隔时间控制在12－24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。5、面漆及防火涂料的涂装修补（1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。（2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。（3）修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准管理防火施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检测、的文明生产等各个方面严格按质量保证文件的要求进行防火施工管理。6、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输和吊装过程中均应采用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。三、油漆涂层的检验及检验（一）供应的涂料符合技术标准和技术要求：涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。涂料要求1灰色防锈漆、醇酸磁漆具有良好的相窜性，层间附着力良好。漆类涂料应采用同一系列产品，且必须保证防腐层间防火涂料层间的相容。2、所有的涂料必须在保持期内，并且提供涂料厂商的名称、产地、化学成分、性能指示、质量合格证书、制造日期和批号等。67 ><><[网架施工方案]>3、采用超薄型膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：在容器中的状态：搅拌后盛均匀液态或稠厚流体，无结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表干＜＝12。初期干燥抗裂性：一般不出现裂纹。每延米如有1~3条裂纹，其宽度应不大于0.5㎜。粘结强度（Mpa）:＞＝0.15抗震性能：挠曲L/200，涂层不起层、脱落。抗弯性能：挠曲L/100，涂层不起层、脱落。耐水性（h）：＞＝24，涂层无变化。耐冻融循环性：（次）：＞＝15，涂层无变化。耐火极限：符合图纸上设计要求。也可采用等同或更高质量标准的防火涂料。4、施工过程中提供相关产品的技术服务，以保证涂装的顺利进行。5、提供详细工艺要求，包括对环境、温度、湿度、空气洁净等方面的要求。（二）涂层的检验1、油漆涂层的检验要求（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。2、油漆涂层检验方式所有的涂装工序施工方案应100%检查并做好记录，监理方应对施工质量进行复检并在施工记录上签字确认。凡不符合质量要求的工作，不得流入下道工序。检查的内容包括：67 ><><[网架施工方案]>底材处理的质量必须达到相关标准。外观：内眼检查，漆膜均匀、平整、无流挂、起泡、起皱、缩孔和夹杂杂质等现象。干膜检查：采用特殊测厚仪检查，对所有工件100%检查并应认真做好记录。钢结构构件节间划分工作，表面积大于2㎡的工件，每件测量厚度10处，每处测量三点区平均值记录，表面积小于2㎡的工件，每件测量厚度5处，每处三个测点，每处测量三点区平均值记录。涂层干膜厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点的干膜厚度必须达到和超过投标文件中技术方案所规定的各涂层厚度，各处测量值必须不能低于投标文件中技术方案所规定的各涂层膜厚的90%才为合格。附着力的检测：按GB9286-88《色旗和清漆漆膜的划格实验》执行。3、油漆涂层检验判定规则（1）油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。（2）油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。（3）油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。（4）油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。4、油漆涂装检验后处理67 ><><[网架施工方案]>经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产地应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。四、验收组织工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目保证项目应符合下例规定：涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检验，符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。2、其他重大工程验收中需增加验收项目，根据的有关方面的合同、协议文件执行。3、不合格品的标识、记录和处理（1）不合格品的标识、记录并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）不合格品的处理钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。（3）不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（4）原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。（5）质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施67 ><><[网架施工方案]>1结合强度低基材表面预处量不合格、材质有问题、喷涂工艺、工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉--重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉—打磨—重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉—打磨—重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉—打磨—修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验第七章、施工进度计划及保证措施一、施工进度计划总体设计网架安装计划15天，屋面板安装计划20（含防火施工交叉进行）屋面安装15天，争取保质保量提前竣工。二、工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。67 ><><[网架施工方案]>每项工作都应根据工期控制点和秤能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。1、保证工期管理措施组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划各方充分和科学的协调。充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。及时解决所有技术问题和质量问题。2、具体应做好以下工作2.1深化设计及加工图设计（翻样）的工期保证措施公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。细化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2.2加工制作工期的保证措施2.2.1充分准备：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。67 ><><[网架施工方案]>2.2.2制作加工图纸、人员、设备、材料及时到位作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。储备适当的工程技术人员和生产工人。努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.3安装工期的保证措施提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。提前做好安装前的各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.4交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。2.5保证工期的一般措施采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量级安排实施适当的动态管理。加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预务安装队员，不因资源问题或组织问题造成脱节影响工期。做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。67 ><><[网架施工方案]>所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。3、特殊天气情况下的施工及针对性措施3.1风雨季施工措施①准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；②针对不同情况，在该季节来临前，对于塔吊、屋面、带电设备、地下室、高处物体的接地等工作提前做好准备；③对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；④事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。⑤上料或吊装施工时施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。⑥材料堆放预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。⑦机电设备67 ><><[网架施工方案]>雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。3.2其它特殊状况下的措施①工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，提前在蓄水池存储用水，保证施工，特别是人员日常用水。②工地临时停电对于施工工序要求连续施工，不能中断的工艺，中标人也必须准备满足此类工序电力需要的发电机，以保证停电时此类施工工艺的正常施工，防止质量事故的发生。要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要自备发电机以保证施工用电，以保证工程工期。第八章、工程质量目标及保证措施一、质量目标及管理本项目要求为合格。67 ><><[网架施工方案]>为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1、质量管理的重要环节（1）提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计、质量第一”的思想。（2）按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。（3）推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。（4）努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。（5）对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。（6）根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。（7）强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。（8）在工程项目施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对策。2、质量控制（1）设置工序管理点对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。（2）作业人员素质控制67 ><><[网架施工方案]>定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。3、同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优质。（1）强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。（2）落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。（3）严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。（4）重要工序安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。（5）认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。（6）结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保工程优质。二、质量保证体系为了保证工程的质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合格和管理、技术作业人员及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现场吊装施工过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量保证体系。1、质量管理体系及质量保证组织机构针对本工程的特殊性，我们将在ISO9002质量体系的基础上再作质量管理的理一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：67 ><><[网架施工方案]>1.1按招标文件及图纸要求，力保工程达到其标准。构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到标准要求。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量。1.2质量管理方案1.2.1建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）本工程由集团副总担任工程总指挥，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由集团质管部经理担任质量总负责人，把公司各部门组织成一个完整的整体，发挥各自的优势，确保各种资源及时到位。公司质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。1.2.2落实质量职责总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。总指挥：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。67 ><><[网架施工方案]>加工制作质量保证组织机构业务管理（业务部）设计翻样管理（设计院）工艺设计管理（技术部）质量检测、试验管理（质管部）材料控制中心及运输管理（供运部）制作加工管理（生产部）现场施工管理（项目部）与业主设计及兄弟单位等的协调设计、翻样有质量保证技术、工艺的质量保证试验中心质管部检测中心材料采购及进厂材料的控制及成品运输的质量保证制作加工的质量保证拼装及现场施工化验室机械性能室工艺评定组计量室质量策划和管理探伤组测量组各工段车间检现场质量控制机构图详见下图公司总经理项目总指挥（兼职理者代表）项目总工程师项目经理管理代表67 ><><[网架施工方案]>工地拼装质量控制组织机构外部信息反馈内部信息反馈项目经理项目副经理质量工程师技术工程师材料组吊装队焊接组测量组探伤组组装拼接组质安组涂装组焊接质量构件拼装质量焊缝质量安全质量控制涂装质量构件安装精度构件组装精度甲方、监理、总包质监站、设计院工程质量67 ><><[网架施工方案]>三、网架工程质量保证措施1、在组织上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。1.1网架制作安装质量控制措施(1)网架制作球杆原材料应符合GB700-88规定，应有出厂合格证，还应严格进行物理化学性能检验。(2)网架验收严格按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91进行保证、基本实测项目检查。(3)杆件与球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。(4)施工前，必须进行图会审和技术交底，保证施工人员人人心中有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。(5)严格较对士建轴线、柱高、保证网架定位准确。(6)拼装过程要保证杆件、球位置正确，符合图纸要求，每个点紧固到位。对网架的网络尺寸、矢高的整体尺寸，每进行一个柱距就进行检测，确保质量达标。(7)在安装过程中，要对网架挠度时刻进行控制，只要发现网架挠度超标，就用千斤顶，顶升垫实，紧固螺栓调整，保证结果挠度不超差。网架就位后应保证周边偏差均匀，并在准许范围内。1.2确保网架质量的施工技术要求(1)网架结构工程必须严格按行业标准《网架工程质量评定标准》JGJ78-91各项规定及设计要求负责进货验收，检查其强度检验报告、产品合格证，并按上述标准有关条文中指定的项目进行复验，质量必须符合产品合格标准。67 ><><[网架施工方案]>(2)构件的制造和安装工程的整体质量等级评定，应符合以下规定：合格：所含分项工程的质量全部合格；优良：所含分项工程的质量全部合格，其中60%及以上为优良。(3)用于制造杆件的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条，焊具等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查方法：观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘干记录，有异议时应抽样复查。(4)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。1.3现场钢结构安装质量控制的一般措施(1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。(2)严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程(3)合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。(4)对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。(5)采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。1.4施工过程中的质量控制(1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。(2)坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。(3)做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(4)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步(5)对钢管杆件的要求：67 ><><[网架施工方案]>1）钢管杆件成品长度，允许偏差±1mm，2）杆件轴线不平直度L/1000，且不大于5mm。(6)钢网架的总拼与安装要求1）小拼单元允许偏差（mm）项目允许偏差节点中心偏差2.0球节点与钢管中心的偏移1.0杆件东西线的弯曲点高L/1000且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.02）中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差单元长度≤20m拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度＞20m拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.03）钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0用钢尺实测-L/2000，且不应小于-30.0支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实侧周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测67 ><><[网架施工方案]>支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。4）网架挠度钢网架结构总拼完成后的屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测值要小于相应的设计值的1.15倍。检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构，测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（5）吊车梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见下表。四、屋面工程保证措施该屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术，检验员，把各关键点作详细的技术交底及处理措施，保证关键点不出问题。对于防水上，一是在材料上采用高波峰，暗扣式；一是防止水漫过波峰；另外少用或不用穿透钉，减少渗漏机率。同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优良。1、强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。67 ><><[网架施工方案]>2、落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。3、格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。4、重要工序，如主檩条安装、安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。5、认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。6、施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工合格。第九章、施工安全目标及保证措施1、安全方针和目标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。2、安全管理组织2.1在公司安全管理委员会领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。2.2安全责任所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工。<1>项目经理责任项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。负责组织项目部所有员工进入施工现场前安全教育。负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。67 ><><[网架施工方案]><2>安全经理责任执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定，制订项目的安全标准（规定）。保持与医疗部门、急救部门的联络，掌握有关信息（电话、地址等）。通过教育和培训项目的每位员工，以推动项目的安全工作。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。有责任保证项目的救助系统的完善。<3>施工经理对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。<4>安全工程师责任认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。协助项目经理对员工进行进入现场前的第二级安全教育安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。<5>职能部门管理人员共同搞好安全工作，是所有管理人员的共同责任。有责任完成本职工作范围内的安全工作，落实岗位责任制。在现场检查、布置各项工作时，应同时检查、布置安全工作。67 ><><[网架施工方案]><6>施工队长责任施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施工，不违章指挥。负责申请办理本队的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会。参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。<7>班组长责任负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第三级安全教育，组织本班组工人参加队、项目部的各项安全活动，组织好本班组安全活动。搞好班前安全布置、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。指定高级工带好新工人，指导新工人采取正确的安全行为，并对新工人工作过程中的安全负责。履行工人安全生产职责。不违章指挥，不违章作业。<8>施工队安全员责任主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给队长，尽快采取措施，确保施工安全。协助队长申办各类危险作业许可证，并做好记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助队长组织本队的各类安全教育、培训工作。负责本队工伤事故的登记、统计、上报工作。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。3、安全会议3.1、项目部安全会：67 ><><[网架施工方案]>项目部要每月召开一次安全会议，由项目经理或安全经理主持。3.2、施工队安全会：项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，由施工队长主持。3.3、施工班组每天安全会施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置。4、教育与培训每一名进入现场的员工必须首先接受安全培训。培训大纲：个人防护用品的使用、选择和维护保养；现场文明施工；防火工作；用电安全；梯子/脚手架；防坠落；车辆/设备安全；救助/应急；安全纪律；保安。5.安全检查<1>事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。<2>安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。<3>安全经理/安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。<4>兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。<5>安全经理/安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。<6>兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。<7>项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。<8>公司领导和安全部门每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。6.具体安全措施6.1、施工用电6.1.1一般规定<1>临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临时用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。主要内容包括：现场勘察确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。67 ><><[网架施工方案]>绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。<2>施工用电应采用电源中性点直接接地、工作零线与保护零线分开TN—S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。<3>当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。<4>现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合《漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》GB6829的规定。<5>现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。<6>电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。<7>电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。6.1.2触电急救触电急救：（1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金属导体接触触电者。（2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救。并通知急救中心进行救治。6.2施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。6.2.1检查机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。<1>机具设备到达现场后，应由指定的专人进行检查确认后，方可使用。<2.>现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责每天进行日常检查。<3>如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用，并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。67 ><><[网架施工方案]>6.2.2安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包括在日常检查和月度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。6.2.3操作者<1>所有机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。<2>操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。6.3危险区域、危险作业的安全规定6.3.1高处作业<1>防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。<2>在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：临边与洞口。固定脚手架、移动脚手架及其他各类悬、吊脚手架上。倾斜的屋面。任何高度在2m以上，无防护措施的位置。任何高度，有危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。<3>一般规定从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合本规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少承受2.0KN的重物。67 ><><[网架施工方案]>临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工时，通道上空应搭设防护棚。x6.3.2脚手架脚手架的类型、材质、设计、搭设和拆除的要求、检查、使用、培训以及操作人员的要求。<1>人员架子工属特种作业人员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。架子工在作业过程中，必须严格遵守施工方案和本工种安全操作规定。<2>.材质脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。钢脚手架的钢管材质应符合GB700—65规定，每批钢管均应有出厂检验合格证。严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。钢脚手架的扣件，其质量要求应符合JGJ22—85规定，应有出厂合格证。严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。木脚手板应使用厚度不小于50mm、宽度为200—300mm、长度不大于6m的坚韧木板。在距板两端80mm处各用镀锌铁丝缠绕2—3圈，或用宽30mm、厚1mm的铁皮箍绕一圈后再用钉子钉牢。腐朽、破裂、大横透的木板，均不得使用。<3>方案设计脚手架的设计必须由专业技术人员进行。脚手架应至少能承受其自重和4倍的工作载荷，并有足够的工作空间。所有脚手架的搭（拆）应编制施工方案。<4>搭设应严格按施工方案进行搭设。搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离。搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。在脚手架搭设过程中，不得中途停止作业。<5>.检查脚手架搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。67 ><><[网架施工方案]>在脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指派专人负责。对经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌。标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。<6>拆除拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒脚手架。拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放杆子。拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6.3.3梯子安全使用规定<1>梯子在使用过程中，下方应有人监护。<2>.使用直梯或伸缩梯时，上下支撑点必须牢靠，不得产生滑动，上部应用绳索系牢。工作角度与地平夹角宜为75±5º。<3>.使用人字梯时，上部夹角宜为35º—45º，支撑必须牢固，上部应留有两步空档。仅许一人在上作业。<4>不允许在靠近电气设备和线路处使用钢制梯子。<5>梯子在任何时候均应处于完好状态。<6>应由专人对所有梯子进行定期检查，挂上检查标签，并注明日期。<7>每次使用前，使用者必须对梯子进行认真检查。67 ><><[网架施工方案]>6.3.4.起重吊装一般规定<1>起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。<2>起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。<3>起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。<4>起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。<5>吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅自操作。<6>吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。6.3.5.电工<1>搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。<2>在已送电的配电室敷设电缆时，电缆所进入的开关柜必须停电。电缆与开关连接时，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人，并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。<3>进行电气调试时，被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。<4>电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试回路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。<5>检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。<6>现场临时用电采用发电机发电时，发电机必须作隔音保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。67 ><><[网架施工方案]>6.3.6.焊工<1>在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、管道及钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。<2>在潮湿的环境中施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。<3>焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。<4>若工程需要对原有装置的容器设备、管道进行切割、焊接作业时，必须将容器设备、管道内的残留物清除干净，所有孔口打开以保证通风良好，并经业主及安全部门检测确认后，方可施焊。<5>在密闭的容器中焊接时，必须切断与之相连的各类电源，设立标志，容器的接地可靠。采用机械通风，并设专人监护，严禁向容器内输入氧气。6.4.防火6.4.1火灾预防<1>在任何有可燃物的场所，必须提供相应的消防器材，并悬挂禁火标志。安全部门应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全部门允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。<2>应确保消防设施通道和消防道路的畅通。<3>必须正确使用消防设施。6.4.2易燃/可燃物<1>只有批准的安全容器可以处理、配发和存放易燃/可燃液体或气体。<2>易燃/可燃物只允许存储在指定的地点。6.4.3焊接和切割<1>焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。<2>焊割作业区域（特别是向下作业）应有专人监护。作业过程中，监护人不得离开。<3>所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。<4>应使用防火布防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。。6.4.4要求<1>临时用电线路和设备的布置、安装按临时用电组织设计方案实施。67 ><><[网架施工方案]><2>油库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。<3>在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。<4>灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾时及时取到。<5>施工人员必须经过灭火器材使用方法的培训。<6>须遵守业主有关防火安全管理规定。6.5气瓶6.5.1搬运<1>当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊具。严禁用绳索直接捆绑吊运。<2>搬运气瓶时，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。<3>任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。6.5.2摆放<1>除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。<2>气瓶应远离电气回路和管道系统。<3>氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于3m。<4>装有乙炔、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。6.5.3存放<1>气瓶应存放在远离热源的地方。<2>氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。<3>气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。<4>气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。6.5.4使用<1>氧气瓶、乙炔气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。<2>操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。<3>气焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。第十章、主要设备供应计划67 ><><[网架施工方案]>机械设备进场计划：中小型设备在材料进场前进入现场安装调试。大型设备（汽车吊）主要依靠当地租赁，进场前与出租方洽谈好租赁事宜并签订租赁合同，确保随叫随到，不影响现场施工计划1、施工机械设备配备：序号名称型号单位数量1吊车25、16T辆各2台2电焊机BX3-500A台253切割机Φ500台24角向磨光机Φ100把65气割套46焊条烘干箱101-2个27焊条保温筒个68扳手32mm把409活头扳手32-60mm把1010管钳450-900㎜把3011千斤顶10T、16T、20T台302、检测设备配置序号设备名称设备型号数量主要用途1游标卡尺0-3002测量长度、厚度等2游标角度尺0-360º2测量角度3钢卷尺5-50m10测量长度4直角尺0-300、5004测量直角、垂直度67 ><><[网架施工方案]>5焊接检验尺0-402测量焊缝尺寸6超声波探伤仪PXUT-271焊缝内部缺陷的检测7洛氏硬度计HR-150A2检测高强度螺栓等的洛氏硬度8数字式涂层测厚仪TT-2201检测涂、镀层厚度9水准仪DS32测量水平及标高10经纬仪J1、T22测量水平及竖直尺寸11螺纹环塞规M16-M645套测量螺纹第十一章、工程主要材料的供应计划一、材料进场计划由于本工程工期紧、工作量大，工期需配合土建的总体进度计划，合同签定后应及时通土建方联系，了解土建方各分项工程的进度计划提前做好准备，即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，加工时按照网架安装的先后顺序依次加工、进场，一旦施工条件成熟，网架依次进场进行施工。同时对于外购的材料，提前与相关厂家签定协议并准备好一定的资金，待钢结构进场施工后提货安排进场。其流程图如下：编制施工计划划制订材料计划工期保证图纸分解相关厂家协议制订资金计划编制生产计划资金计划保证计划实施签定承包合同材料到场工程实施67 ><><[网架施工方案]>据工程的实际状况，材料计划如下：在计划进场前10天，材料生产完毕进行运输；在网架材料进场后7天，油漆防火涂料材料进场涂装、找补；在网架进场安装20天，天沟檩条屋面材料进场安装。二、材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。流程图如下：图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。第十二章、劳动力计划及管理一、劳动力配置计划序号工种数量序号工种数量序号工种数量1安装工15人4架子工10人7后勤人员2人2电焊工3人5辅助工5人8电工2人3吊装工5人6涂装工5人9机械维修工1人67 ><><[网架施工方案]>二、现场施工劳动力动态表工种及级别按工程施工阶段投入劳动力情况0－56－2021－3031－3536－4546－50安装工5101015155电焊工333333吊装工255552架子工10222510辅助工255533涂装工155553后勤人员222222电工222222机械维修工111111合计283535404131第十三章、文明施工措施1、施工管理及施工标牌(1)67 ><><[网架施工方案]>施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。(2)在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。(3)在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。2、施工区域(1)按照施工现场平面布置图进行布局，确保有足够的工作场所、道路交通、停车点、照明、接待场所等。根据安全的需要，确定办公场所、作业班组、材料堆场、维修场所、卫生场所的位置，并标识清楚。(2)保证现场卫生，及时清理现场废弃物。每天工作结束后，所有工人应清扫工作区域。(3)设置废料收集设施，易燃废料、非易燃废料、可腐化废料等应分别存放在指定的容器或箱子中。定期（每周不少于一次）组织将废料清理出现场并送至指定的废料处理区域。(4)保持办公场所、作业班组整洁卫生，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。3、生活区域(1)保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。(2)注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。(3)每周由项目经理或安全经理组织对生活区域进行一次检查。(4)每天对生活区域的垃圾进行一次清理。(5)做好防火、防盗工作。(6)严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。(7)所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。4、施工现场(1)工具和施工用料放置于相应的箱、柜内。(2)将垃圾、废料、碎片放置于相应的收集箱内。(3)安全地堆放材料。(4)将小型物件放置于盒子或抽屉内。67 ><><[网架施工方案]>(5)将地面的工具、短头、金属屑等清理干净，确保通道整洁。(6)施工现场必须建立健全消防、防火责任制和管理制度，配备足够、合适的消防器材及义务消防员。现场动力配电箱与照明配电箱应分别设备，箱内应设置隔离工关等安全措施，实行三级配电，三级保护。临时线路应整齐美观，配电箱门应配锁，有防水、防砸措施，箱内应保持清洁，并做到每月检查、维修一次。(7)现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员。易燃易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防、防火重点部位，要采取必要的消防安全措施，配备专用消防器材并有专人负责。(8)确保工作台整洁，只放置必需的工具。(9)确保所有的材料、工具、设备放置牢固、稳妥（绑扎、堆好、楔牢、垫稳等），防止滚动、掉落。(10)保持通往所有工作区域的通道清洁，做好噪声控制，防止噪声扰民。第十四章、原有设备及成品的保障措施。1、中标人应接受招标人委托监理公司的监督管理，并接受有关部门的管理，遵守各项规章制度。2、施工区域(1)按照施工现场平面布置图进行布局，确保有足够的工作场所、道路交通、停车点、照明、接待场所等。根据安全的需要，确定办公场所、作业班组、材料堆场、维修场所、卫生场所的位置，并标识清楚。(2)保证现场卫生，及时清理现场废弃物。每天工作结束后，所有工人应清扫工作区域。(4)保持办公场所、作业班组整洁卫生，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。3、生活区域(1)保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。(2)注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。67 ><><[网架施工方案]>(3)每周由项目经理或安全经理组织对生活区域进行一次检查。(4)每天对生活区域的垃圾进行一次清理。(5)做好防火、防盗工作。(6)严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现象发生。4、施工现场(1)搭脚手架时要轻拿轻放，防止对地面的撞击。(2)地面施工工人应积极清理打扫卫生，对积压物品应及时清理出场外。(3)高空施工工人应严于施工纪律，杜绝施工期间打闹嬉戏，施工工序应明确，不要随意丢弃物品，接受项目经理及监理和甲方代表的管理和监督。第十五章竣工验收在工程即将竣工时，组织对工程进行全面检查，检查工程存在的问题；发现问题，及时整改；检查验收资料，保证过程自检资料、验收资料齐全。组织施工人员清理场地，准备退场。竣工资料包括：1、竣工验收报告2、竣工图3、工程结算和竣工决算4、工程量评审资料5、工程竣工技术资料6、竣工验收会议文件和会议有关决定除积极准备资料，配合建设单位、监理单位、设计单位作好验收工作，还要进行工程施工总结，进行全面的技术评价和经济分析；总结经验，不断提高施工技术和管理水平。67 ><><[网架施工方案]>支座及网架配件J脚手架搭设区脚手架搭设区施工螺栓球网架杆件B23'