神农北路 施工组织设计

'技术暗标 目录第一章：总体概述一、编制依据二、工程概况第二章：施工总体方案一、施工准备二、施工部署三、地下水位的勘测及应对措施四、地下管线加固保护措施第三章：施工总平面布置第四章：工程综合施工网络进度计划一、施工进度计划编制依据二、施工进度计划的编制第五章：技术劳力要求第六章：材料保证计划及供应措施第七章：主要部位施工方法一、排水（雨、污）工程二、给水工程三、供热工程四、燃气工程五、电力工程六、通讯工程七、照明工程八、交通工程九、绿化工程十、灌溉工程十一、路基施工方法十二、路面施工技术、工艺十三、顶管工程施工技术、工艺第八章：质量、安全保证措施及体系一、质量保证措施二、质量保证体系三、安全保证措施四、安全保证体系第九章：机械、机具的安排第十章:冬、雨季施工措施一、雨季保证措施二、冬期保证措施74 第十一章:工期保证技术措施一、工期目标二、施工总体部署三、工期保证措施第十二章：提高质量、保证工期、降低造价合理化建议一、提高质量建议二、保证工期建议三、降低造价建议第十三章:新技术、新材料、新工艺、专利技术一、软弱基底处理措施二、防止不均匀沉降的措施三、道路翻浆处理四、检查井周围的处理措施五、提高混凝土构筑物外观质量的专项措施第十四章施工环保、消防、降噪、文明及技术保证措施一、环境保护、控制扬尘措施二、消防措施三、降噪措施四、文明措施五、技术保证措施第十五章:节能措施一、首先从综合利用方面进行阐述二、从资源、能源利用方面进行说明三、在施工工艺、方法方面四、在节约人力方面附表一、拟投入本工程主要施工机械设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表74 第一章总体概述一、概述1．编制依据1.1高平市神农北路延伸工程（友谊街北-北环路）道路建设工程设计图纸。1.2招标文件1.3国家现行的其他标准和规范《室外给排水设计规范》GB50014-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143-2008《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004《市政给排水管道及附属设施》（图集号06MS201）《埋地塑料排水管道施工》GB04S520《无障碍设计规范》GB50763-2012《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《城镇道路路面设计规范》CJJ169-2012《城市道路路基设计规范》CJJ194-2013《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-2005《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/28-2013《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014《城市道路照明设计标准》CJJ45-2006《城市道路照明工程施工及验收规范》CJJ89-2012《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2008国家现行的其他标准和规范二、工程概况神农北路延伸工程位于高平市北部，为南北向城市主干路，工程南起友谊北街，北至现状北环路，设计范围全长754.46米，沿线与一条规划道路相交。本工程包括：道路、雨水、污水、给水、灌溉、供热、燃气、电力、通讯、照明、绿化及交通工程。工期：180日历天1、道路工程1.1技术标准道路等级：城市主干路计算行车速度：50千米/小时荷载等级：BZZ-100交通饱和设计年限：20年路面类型：沥青混凝土路面路面结构设计基准期：15年1.2横断面布置74 道路标准断面型式为：50m(红线)=4.5m(人行道)+5m（非机动车道）+4m（机非分隔带）+23m（机动车道）+4m（机非分隔带）+5m（非机动车道）+4.5m(人行道)。第二章施工总体方案一、施工准备1．组织准备我单位根据工程特点及规模组建项目部，抽调我公司有工程管理丰富经验的项目经理和工程技术骨干，组建项目部（见后附图：项目管理组织机构图）。2．施工准备根据工程特点及大小进行施工总体部署，具体安排如下：2.1劳动力组织为了保证工程质量、工期，我项目部将从长期在册的专业施工队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的管线和道路施工专业队伍，投入到工程施工中。项目经理部施工现场管理人员投入约50人。2.2材料准备2.2.1工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制月度材料计划、周材料计划。2.2.2提前对供货厂家进行考察，选择能够满足工程需要的合格供货方，签订合同。做好各种材料的采购与供应工作。2.2.3进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。2.3技术准备及措施2.3.1熟悉图纸，对图纸上一些不太清楚的问题及时反馈给业主及设计单位，等待设计交底会解决。2.3.2对施工范围内地下管线的线位及高程进行物探及初探，掌握现况地下情况，为规划管线和现状管线的衔接工作做好准备。2.3.3熟悉施工图纸及现场情况之后，编制切实可行的施工方案。2.3.4现况管线重点保护，避免损坏。施工开槽时，若深度超过4.5m，沟槽两侧如遇重要管线时，须用密排工字钢桩支护方式。2.3.5管线穿越施工时，若是使得现状管线悬空，此时需要将现状管线吊起保护。2.3.6设计的雨、污水管线未投入使用之前，不得废除和破坏现有雨、污水管线。如果设计管线位置与现况管线冲突，必须拆除现状管线才可以施工时，需要约请监理和设计现场查看，编制切实可行的导流方案审批后，才可以废除现有管线。2.4施工测量2.4.1本工程测量特点：由于施工段范围较大，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。2.4.2建立平面控制网：在施工现场周围布设三级导线，闭合控制网，桩点采取有效措施保护。74 2.4.3建立高程控制网：在施工现场周围布设高程控制网，方法采用复合法，桩点采取有效措施保护。2.4.4测量技术保障措施：为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。二、施工部署1．施工总体目标以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，本着“精干管理层，强化作业层”的施工组织原则，优化资源配置。做到进场快、早安排、突出重点、统筹协调，合理划分施工区域、段落及施工顺序，全覆盖、多点面展开施工，保持均衡生产。建立健全质量保证体系，严格按ISO9001质量保证体系运作，同时制订安全生产施工细则，规范化、标准化作业，全面展开质量创优活动和安全防护，牢固树立“质量责任重如泰山”，“百年大计，质量第一”，“安全在我心中，质量在我心中”的思想意识，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。按照精品工程的标准和实施办法组织施工，实施更高的技术和质量标准，以及更加规范化、标准化的安全生产、文明施工和环境保护。1.1工期目标根据招标文件要求，我公司确定总工期为180日历天。我公司为积极响应业主的工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益，并进行全施工过程管理。主要从下述几方面工作进行管理：1、大量投入人力、物力加快工期。2、备足性能良好的机械设备及其配件保证目标工期。3、采用四新技术加快工期。4、科学合理的进行工序穿插缩短工期。1.2质量目标工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%，质量等级合格。本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。1.3安全目标杜绝伤亡事故，重大设备事故，重大行车责任事故，重大火灾事故，轻伤事故率控制在12‰以内，负伤频率15‰以此为安全管理目标。强制执行建设部《建筑施工安全检查标准》，项目工程部建立以项目经理为组长的生产安全领导小组，层层落实安全生产责任制，并落实到每个人头。1.4环境保护目标工程弃碴、污水排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。施工过程中杜绝发生有关方面的投诉。74 1.5文明施工目标执行高平市有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，与周边办事处、居民和单位搞好关系，不发生任何争端争执，创文明生产施工现场。认真贯彻执行建设部颁发的《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59—99）加强现场安全文明施工管理，争创“安全文明施工工地”称号。2．项目部组织机构根据业主和招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位将为本工程组建一个由公司副总经理挂帅，公司总工程师亲临现场指导技术。针对此工程项目，公司选派优秀的项目班子，实行项目经理责任制负责此工程（不通顺）。项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。2.1项目经理部人员构成2.1.1为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对大型市政综合工程具有丰富施工经验的人员任项目经理和项目总工程师。本工程设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人。2.1.2按照矩阵式管理模式和建设工程项目管理规范要求，项目经理在企业的支持下，由公司各有关部门抽调业务精、技术硬、善管理人员组建一个精干的项目经理部，配置测量工程师、试验工程师、质量员、安全员、文明施工和管线保护等人员，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等全面负责。2.2项目经理部职能部门项目经理部下设四部一室。即：工程部、技质部、材料设备部、商务部及办公室，对本工程全面实行项目管理。2.3专业施工队的组建为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部统一指挥领导下，选拔技术能手组建专业施工队。施工队分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。2.4项目部主要人员岗位职责2.4.1项目经理岗位职责2.4.1.1贯彻国家的有关政策、法律法规、上级下发的有关文件和公司的质量方针及目标。2.4.1.2确定项目部的质量目标和部门职责和权限，制定各项规章制度，推进质量管理活动的开展，完善经营管理。2.4.1.3参加管理评审，向最高管理者汇报体系运行情况，执行管理评审决议。74 2.4.1.4负责项目部组织投标项目的合同评审，负责组织工程项目质量计划和施工组织设计的实施，保证合同的顺利履行。在合同履行的过程中及时与顾客进行沟通。2.4.1.5负责各类分承包方的申报工作，负责管理，参加评审。2.4.1.6领导工程项目的安全、质量、进度、文明施工、成本核算工作等项工作。2.4.1.7项目工程终结，及时组织有关人员进行竣工资料整理，进行项目各方面的分析和总结工作。2.4.1.8领导职工岗位培训和继续教育工作。2.4.2项目副经理岗位职责2.4.2.1负责协助项目经理进行工程项目的管理。2.4.2.2组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制。2.4.2.3负责组织项目经理部施工过程中的工力协调，进度调整。2.4.2.4负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。2.4.2.5组织竣工项目验收和工程保修回访。2.4.3项目总工程师岗位职责2.4.3.1担任贯标负责人，协助项目经理贯彻实施项目部的质量目标，组织和保持项目部质量体系的有效运行。2.4.3.2贯彻国家有关建设工程质量管理的法律、法规及上级下发的各种技术规程、施工规范、质量标准。2.4.3.3参与项目工程的《施工组织设计》的编制工作。2.4.3.4负责组织图纸会审，参加设计交底会和现场勘查工作。负责编制项目具体施工技术措施，负责项目技术交底的审批。2.4.3.5负责对分承包方进行技术指导和检查。2.4.3.6负责组织不合格产品的纠正和预防措施，组织实施有关产品质量的《纠正、预防措施》。2.4.3.7负责“工程洽商记录”签订和上报工作。2.4.3.8对项目工程进行技术指导和检查，对产品质量负全面技术责任。2.4.3.9负责组织整理竣工资料，负责绘制工程竣工图。2.4.3.10收集与产品有关的信息，进行初步分析和评价，有价值的信息上报主管部门。2.4.4技术员岗位职责2.4.4.1熟悉工程图纸及技术资料，参加图纸会审和设计，参与编制施工组织设计。协助编写施工特殊过程措施、纠正预防措施、单项工程的技术措施。2.4.4.2深入现场，解决施工中出现的技术问题。对重大的技术问题及时反映。74 2.4.4.3负责技术交底和技术安全交底的督促检查工作，深入施工现场检查施工中有无违反操作规程和技术交底的现象，发现问题后及时制止，采取有效措施。2.4.4.4参加工序间的交接验收、隐验工作验收，参加项目内部竣工验收工作。2.4.4.5负责技术档案和资料的收集保管工作；参加绘制竣工图工作。2.4.4.6结合工程项目开展技术革新和新工艺、新材料的使用和推广，同时做好技术总结。2.4.4.7负责施工全过程的成品保护措施的落实。2.4.5施工员岗位职责2.4.5.1认真学习工程图纸及有关的施工技术规程，严格按照施工图纸、《施工组织设计》和《质量计划》组织现场施工。2.4.5.2完成指定的任务，保证所承接的分项工程的施工安全、质量、进度及成本，及时解决施工中出现的问题。2.4.5.3按时下达“任务单”并及时结算，按工序提前下达“技术交底单”和“安全交底单”。2.4.5.4按照要求每日填写施工日志，内容、形式规范。2.4.5.5按材料消耗定额下达“材料限额领料单”并及时结算。2.4.5.6坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产意识，做到无事故，无隐患。2.4.5.7深入现场指导施工，合理安排施工并指导小队做好文明施工、环境保护。2.4.5.8负责对工序质量进行初步认定，并组织工序评定。参加工序的隐蔽验收。2.4.5.9负责不合格产品的纠正、预防措施的实施。2.4.6质量员岗位职责2.4.6.1认真学习图纸，参加图纸会审和设计交底，明确施工所执行的检验标准。2.4.6.2深入现场，按照施工组织设计中明确的规范、规定及标准进行各工序的检验工作。2.4.6.3负责施工过程和最终产品的标识工作。2.4.6.4负责检查不合格工序的纠正措施和预防措施的实施情况。2.4.6.5参加隐蔽工程验收、自检、互检工作，负责工程质量签证。2.4.6.6对工程质量问题进行收集和分析。2.4.6.7参加竣工工程的预检，参加最终检验。2.4.6.8参加编制竣工资料，负责竣工资料的组卷和上报工作。2.4.7安全员岗位职责2.4.7.1贯彻执行国家安全生产，劳动保护等方面的有关法规和《安全操作规程》。2.4.7.2检查安全措施和安全交底的执行情况，监督检查劳保用品的使用和管理，禁止违章作业，杜绝安全隐患。74 2.4.7.3对施工操作人员进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。2.4.7.4检查施工机械设备的安全防护工作。2.4.7.5对自查和上级检查发现的安全隐患提出整改措施，监督落实并及时向领导及上级主管部门反馈整改情况，在安全隐患未整改之前，有权暂停操作。2.4.7.6协调调查、分析、处理工伤事故，并报上级主管部门备案。2.4.7.7对工程所发生的安全问题汇总分析，提出改进意见。2.4.8材料员岗位职责2.4.8.1熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。2.4.8.2负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。2.4.8.3根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。2.4.8.4对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。2.4.8.5收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。2.4.8.6负责施工现场的材料管理，严格领料制度，实行限额领料制度。2.4.8.7负责对检验出的不合格材料进行处理。2.4.9机械员岗位职责2.4.9.1贯彻落实机械设备的操作规程和保养规程。2.4.9.2建立设备台帐，制定维修保养计划。2.4.9.3指导检查机械操作人员保养设备，如实填写设备履历书。2.4.9.4建立操作人员台帐，组织指导操作人员的业务学习，做到持证上岗，保存上岗证复印件。2.4.9.5掌握工程情况，合理安排自有和外租机械，提高机械使用率，掌握外租机械的使用情况，及时退租降低工程成本。2.4.9.6落实施工机械设备的安全防护工作。2.4.9.7对施工现场的自有机械和外租机械进行标示。三、地下水位勘测及应对措施根据提供现有的勘测资料，以及沿线探坑观测地下水位和地质情况，如发现有流砂现象对沟槽进行支护。如地下水位高，将及时与甲方沟通，采用明排降水配合深井降水进行施工。四、地下管线保护加固措施为保证各种管线在正常运行的前提下完成好本工程，施工前对现况管线进行深入细致的调查与了解尤为重要。开工前对施工红线范围内地下管线进行物探，挖出探坑查明是何种管线，在图中和现场做出醒目标志。以此保障施工的顺利进行。74 如我方有幸中标，进场后，施工之前还将对施工范围内的地下管线进行重新探测，核定管线的实际位置、影响范围，提前与管线产权单位联系，现场核定产权归属，便于施工时及时处理，并且与管线单位签订管线施工协议，明确双方的责任和施工配合协调办法。项目部及时与管线单位联系，对需拆迁改移的管线由管线单位负责施工，需要废除的管线在管线单位人员到现场核实后由施工单位负责拆除。对于需要悬吊保护和工程保护的管线，由项目部编制实施性的保护方案经审批后由施工单位负责实施。调查方法与内容如下：施工前组织专门管线调查小组，配备管线探测仪进行地下管线探测校查及调查工作。主动与市政相关管理部门取得联系，进一步收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。必要时，到现场进行人工挖槽探测。针对在施工中遇见未知管线时，及时向业主及监理汇报，在业主的指导下，积极与有关单位取得联系，并进行建设性的磋商，取得尽快处理的效果。项目管理组织机构图施术员技术员质量员安全员材料员机管员预算员统计员技术负责人（没有）总工程师:项目经理项目副经理统计员预算员安全员74 第三章施工总平面布置1.施工总平面布置（详见附表五）施工总平面布置的总体思路是：结合现场条件，把成品钢筋堆放、模板堆放、周转材料堆放等场地尽量安排在塔吊（没有）回转范围内，这样可以减少二次搬运工作量；把有噪音和粉尘污染的机械设备安排在远离周边居民楼的地方，尽量避免产生环境和噪音污染。1.1施工各阶段临时用房、周转料及临时用料等布置1.2现场设一活动板房用作项目办公用房和工具、材料库；1.3钢筋安排在场外进行加工，现场内只进行钢筋的零星加工;1.4利用现场南侧设一大门，作为主要出入口；1.5临时道路：在场内侧修建砼临时道路，路宽6米，厚度100毫米，C20混凝土，以便于场内运输和现场文明施工需要。1.6临时用水：临水系统包括临时消防系统、生活、生产给水系统及现场临时排水系统，施工用水需经沉淀池再排入市政雨水系统，生活污水需经化粪池再排入市政污水系统；1.7临时供电：设立专用变配电柜、箱、电缆，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电；1.8施工照明:四周配置镝灯，确保施工场地夜间施工照明；配置36伏低压安全照明系统，确保楼梯间及其他没有足够天然照明情况下人员安全所需之充足光源。2.现场CI设计为做到文明施工，我公司在工程中引进CI设计标准，准备创大同市（高平市）文明施工样板工地，树立我公司良好形象。外部形象∶围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致并符合大同市（高平市）相关要求。现场形象∶现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司规定标准执行。内部形象∶统一临建房牌及室内装修、计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品和桌椅的布置。第四章工程综合施工网络进度计划合理安排施工工期，编制施工进度计划（详见附表四）。一、施工进度计划编制的依据1.根据招标文件要求的工期：六个月。我公司通过对本工程招标文件中对于施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，编制了施工进度图（详见附表四）。2.在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度进行严格控制，并根据施工进度图作好控制点。具体安排如下：74 2.1围绕着施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。2.2编制月、周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。根据工程施工的实际情况，监理工程师认为有必要对上述进度计划进行修改或次序调整，我们将相应调整该进度计划并对相关工作安排进行相应调整。2.3检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。2.4坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。2.5计划管理实施多级计划管理：要科学合理地安排施工先后次序，保证工期目标的实现，项目应实现以下多级计划管理体系。一级总体控制计划：提供给甲方、监理，以计算机智能项目管理软件为工具，以图表为表达方式，实现对各专业工程计划的动态管理与监控。本计划由项目经理组织项目各职能部门及专业供方共同编制。二级进度控制计划：为月施工进度计划，提供给甲方、监理，以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织，安排和落实，有效控制工程进度。本计划由项目副经理组织项目各职能部门共同编制。三级进度计划：以二级进度计划为依据，进一步地分解，组织流水施工和交叉施工。以月度的形式提供给甲方、监理和相关供方及基层管理人员，具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。本计划由项目副经理组织项目各职能部门共同编制。在本工程施工过程中我公司将按照以上计划形式组织施工，保证工期目标的实现。2.6在生产任务与安全发生矛盾时，必须优先解决安全工作的实施，保证施工安全。2.7生产计划要以工序流程先后进行编制。二、施工进度计划编制1、建筑施工合同签定后，项目经理部应按照施工合同中建设单位要求的工期，结合设计要求及施工现场的实际情况，制定工期保证措施，以便实现合同工期目标，满足建设单位要求。2、在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度进行严格控制，并根据施工进度网络图作好控制点。74 第五章技术劳力要求我公司将根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、保质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在公司内部或市场上选择技术素质高的劳务队。劳动力计划详见附表三附表三工种按工程施工阶段投入劳动力情况排水工程道路工程给水工程灌溉工程电力工程供热工程燃气工程通讯工程照明工程交通工程木工157010151501500混凝土工5040610102010101010瓦工30601010152010152015钢筋工50015102012151200修路工09000000000架子工3010010050500普工7060202015105101010焊工6000040000管道工60055654522沥青工05000000000劳动力计划表单位：人第六章材料供应计划及保证措施74 本工程的主要材料试验委托当地有资质的试验单位进行试验。开工前5天按清单数量到场。一、材料供应计划1.开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。所有外购产品材料按照市场经济规律咨询定位，并按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。2.用于工程的各种材料，是将设计意图变为工程实体的主要部分。施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，其准备是否充足、供应是否及时、质量是否过关是工程顺利实施、保质延年，实现精品工程目标的关键。委托外加工的预制混凝土盖板、专用井圈、井盖及各种规格的型材及商品混凝土等主要材料，要保证及时供应。事先与厂家取得联系并提交供应计划，签订供货合同，并提前报请监理审批。3.各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。4.进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。5.做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材、防水材料等要按规定取样做力学性能复试，做好砂、石、水泥的材料分析，砼、砂浆配合比要提前由试验室作出报告。二、材料保证措施1.本工程的主要材料为钢筋、水泥、管材等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。2.材料进场要做好严把质量关，对原材料进行存放、保管工作，并认真进行标识。标识内容：名称、规格、产地、检验状态。3.要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。第七章主要部位施工方法论一、排水管道施工（雨水、污水）施工工艺流程：74 施工准备沟槽开挖检验垫层施工检验管道平基施工安管检验检查井砌筑护管混凝土闭水试验回填1.土方施工土方开挖前要做好雨、污水中心线的放样，测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖过程中控制中线和槽底高程。1.1沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排1.1.1地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。1.1.2沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。1.2沟槽开挖74 沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：0.5。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧打设钢板桩。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。2．基础和管座雨水管线DN300～DN500承插式钢筋混凝土Ⅱ级管，DN600～DN800平口式钢筋混凝土Ⅱ级管。雨水管线φ800、φ600平口式钢筋混凝土Ⅱ级管采用120度混凝土基础。DN<600承插口式钢筋混凝土Ⅱ级管采用120度混凝土基础,接口处的混凝土基础采用变形缝分离；污水管线DN400～DN500UPVC双壁波纹管，在铁路段采用d800Ⅲ级钢筋混凝土F型钢承口管。3．管道安装工艺流程：管材进场检验、堆放护管下管就位安装检验检验3.1下管下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章，有工程质检部门的试验记录。3.1.1雨水管线：雨水管线φ600～φ800平口式钢筋混凝土Ⅱ级管采用吊车下管。下管应采用专用吊钩、吊索来完成。在绑管子时找好重心，专人指挥，平吊轻放。3.1.2污水管道：管体内外表面应无裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。下管采用压绳法，下管时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。3.2橡胶圈接口74 接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。3.3安装3.3.1雨水管线：管子吊放后，人工利用钢丝绳逐步调整到对应平面位置和高程。3.3.2污水管道：污水管道安装前需将承口和插口擦干净并涂上洗洁精方便安装。安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向。安装宜由下游往上游依次进行。3.4检查井施工雨污水检查井均采用圆形砖砌排水检查井；雨水井筒采用砖砌井筒。在沟槽开挖时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺寸挖好井基,高程及尺寸无误后方可浇筑,并保证不同管径的管底高程与井底高程连接一致,管材安放完成后则可调节管线管口,待其高程正确后方可施工后续工序。如遇井位土质松软，需用三七灰土和天然砂砾进行换填。3.5沟槽回填回填土是本工程的重点，管道回填不密实，道路将受到影响。此工序派专人进行现场看管，确保回填土质量。管道主体结构经监理工程师验收合格后应及时回填。沟槽回填应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于20cm，从管道、检查井等构筑物两侧同时进行，并保证管道和构筑物不发生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。回填时沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。回填土前就选好合格的土源，并将槽底杂物清除干净，当日回填当日夯实。从管底基础至管顶以上50cm范围，必须采取人工回填，严禁用机械推土回填。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后及时回填，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实，必要时也可采取边拔桩边注浆的措施。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。管底基础层至管顶以上50cm范围内的沟槽回填材料按照设计执行。管顶50cm以上采用原土回填，压实度符合道路路基设计要求。管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。密实度试验采用环刀法或灌砂法，执行道路轻型击实标准。回填土施工必须分层，每20cm一层，逐层夯实。施工时（回填后）请监理工程师进行验收，合格后方可进行下层的回填。3.7雨水口及雨水口支管施工a、雨水口雨水口采用平（立）式单篦雨水口、平式单（双）篦雨水口，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，砼基础。74 雨水口应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水口。雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低1.5-2厘米，并与周边路面在2米范围内接顺，以利雨水收集。b、雨水支管本工程雨水口支管采用D300（DN300）钢筋砼管，承插式接口。支管应直顺，坡度符合设计规定。二、给水工程给水管道主要工程量为：DN400球墨铸铁管720m，DN200球墨铸铁管410m，DN100球墨铸铁管21m，钢塑复合管（D426*9）27米，蝶阀井18座，消火栓井7座，排气阀井1座。1.管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→原土回填→打压试验→土方回填→管道冲洗消毒2.管道施工2.1管道基础　　如为未扰动的原状土层，采用原土；如槽底原状土被超挖、扰动，该部分应用砂砾回填密实；如为软泥土则应选用水泥石灰土（水泥：石灰：土=4：12:84）换填400-800mm，具体情况可视现场情况核定。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。2.2管道铺设原土垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。给水管与排水管交叉时，给水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当给水管道敷设在污水管下面时。给水管应加套管，套营长度为交叉点两侧各1米。给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。确保接口的严密性。2.3管道对口方法安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。3.检查井的砌筑　3.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。　　3.274 砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。4.沟槽回填土管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。5.管道打压试验给水管道的允许渗水量为：1.96[（L／（min·km）]，必须达到规范要求时才能进行下一道工序。6.管道冲洗消毒管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。7.质量标准7.1管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。7.2管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。7.3检查井　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。三、供热管道工程本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.8～5.0m左右，采用管沟铺设，供热管吧道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。主要工程量为：D426x7（Q235B）1490米，D273x6（Q235B）114米1.管沟以设计绝对高程及坡度开挖，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。2.管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。3.阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。4.在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。5.用撬扛（棍）74 在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石头等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。6.波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。7.阀门井采用砼砌筑（浇筑）。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土基础、侧墙钢筋加工及安装、模板、浇筑砼，墙厚为500mm（这么厚啊）。8.进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa（压力下降不得大于0.05MPa），然后降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。四、燃气管道工程本工程主要工程量为：de250PE管713m，de160PE管109m，钢筋砼套管d1000（Ⅲ）30m，塑料直埋阀门de250的4个，de160的4个，阀门井8座，警示带817米，金属示踪线817米，井字架8座，套管3个，挖沟槽土方6321.81m3，回填土方6284.74m3。1.管道施工程序如下：管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热管道焊接管道及支架预制管道试压焊缝射线探伤检查2.管道材料验收2.1对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。74 2.2管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。2.3对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。2.4管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。2.5施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。3.管道安装要求：3.1管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.3.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.3在燃气管道中，管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。3.4管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。3.5煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。4.管道支架安装：4.1管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。4.2管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。4.3固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.4管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.法兰安装：5.1法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。5.2法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。74 5.3法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6.阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。7.管道吊装：管道吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用吊车进行吊装。8.管道焊接8.1管道的焊接要求8.1.1焊工一定要持证上岗。8.1.2管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口SC单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPSS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～38.1.3焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。8.1.4每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。8.1.5焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。8.1.6焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤3074 8.1.7管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.1.8不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。8.1.9氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。9.管道焊接检验1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:74 焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大为3mm≤1+0.2b，且最大为5mm2)焊缝内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。10.管道试压10.1管道系统试验前的准备管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。74 具有完善的、并经批准的试验方案。试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。10.2管道系统的压力试验气压试验煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验开始时的绝对压力MPa；P2—试验结束时的绝对压力MPa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径mm；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。11.管道吹扫：11.1一般要求：11.1.1管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。11.1.2吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。11.1.3每条管线应进行单独吹扫，吹扫顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。11.2管道吹扫：74 11.2.1DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。11.2.2进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。11.2.3吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。12.管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。13.管道涂漆管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。14.管道的防腐：所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。五、电力管道工程本工程主要工程量为：CPVC1672x4管717m，CPVC1671x4管286m，SC150镀锌钢管2x4管30m，电缆井20座。1.施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→砼电缆井的浇筑→安设电力管道→盖板安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。2.管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3.管道垫层在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。垫层砼采用C20砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实。4.管道包封电力管道采用C20砼现浇，四周在管道外沿以外砼厚度10cm。5.盖板采购与安装盖板采用球墨铸铁井盖，按图纸要求在厂家定做。安装时与路面齐平。6.电缆井电缆井采用钢筋砼现场浇筑。74 7.回填土经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实。六、通讯管道工程本工程主要工程量为：3x6PVC110x6根，5孔梅花管x12根723m；1x4根，PVC110x2根，5孔梅花管x2管164m；3x6根镀锌钢管单根直径110，其中有12根内穿5孔梅花管；检查井15座。1.施工顺序：施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。2.管沟开挖管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。3.管道垫层包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实，不需包封的管道垫层采用10cm碎石。4.管道铺设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。5.管道包封管道间隙必须用细石砼填实，包封砼采用C15钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。6.管道人孔砌筑基础采用C15混凝土垫层，厚度为15cm；孔身为7.5#水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为10#水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取D400型、D250型井盖。7.管槽回填经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用气夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过20cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施七、照明工程本工程主要工程量为：12米NG400W+NG150W双臂路灯39套；14米3XNG400W2套；箱式变压器100KVA1套，低压电缆YJLV-1-4X35有2051m；电缆保护管2051m，高压电缆YJLV22-10-3X24有200米；电缆井42座。1.基础土方开挖74 采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。2.基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。3.钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。4.模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。5.混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。6.基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。7.清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。8.施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；74 （2）灯泡朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；（8）吊装时要设置警示标志。路灯竣工八、交通工程本工程主要工程量为：标线1353m2，标志板28块，信号灯12套，设备控制机箱1台，控制电缆（KVVP-19*1.5）400m；控制电缆（KVVP-5*1.5）80m，手井4座。1.交通标线施工1.1施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600m2，导向箭头每天可完成60个。1.2施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。74 路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm），使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。2交通标志施工2.1基础施工2.1.1根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。2.1.2按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。2.1.3基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。2.1.4模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。2.1.5派专人养护砼基础。2.1.6回填土分层夯实，并与四周地面齐平。2.2标志牌立柱施工2.2.1在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。2.2.2立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。2.2.3在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E的要求。2.2.4基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。74 2.2.5钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。2.2.6立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。2.3储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。2.4安装2.4.1标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。2.4.2为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。2.4.3标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。2.4.4支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。2.4.5标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。2.4.6安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。3.交通信号灯施工3.174 灯杆基础：灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。3.2信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地φ20×2m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2的公用保护零线至每杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接.零线上的重复接地，接地电阻Ｒ≤4Ω；低压电力设备接地装置Ｒ≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。3.3电缆交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。九、绿化工程主要工程量：栽植苏生法桐175株；独杆石楠360株；独杆紫薇643株；红叶石楠2443平方米；小叶黄杨2480平方米。1.乔木种植流程图选树→（苗圃苗）→平衡修剪→选择栽植时期→挖掘包装→装运→挖穴、土壤处理→种植→支撑绑扎→浇水→养护⑴选树技术关键：选择树表主干通直，树冠饱满且不偏冠的植株。解决方法：选择树干通直、树皮颜色新鲜、树冠匀称、根系发达、树势健旺的苗木、选择已切根、移植过的苗木，选择无病虫害、机械损伤的苗木。74 ⑵平衡修剪技术关键：修剪方法、修剪程度解决办法：采用疏枝修剪法，在保持树木骨架的基础上，适当修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝、病虫枝等，对主枝适当短截至饱满芽处（约剪短1／3），使地上部分减少水分消耗，协调“供需”平衡，这样既可做到保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，可以疏枝或去部分叶片的办法来减少蒸腾，同时嫩梢、果实必须全部剪去。⑶选择移植时期技术关键：选择苗木适应的最佳移植时间，以确定成活率。解决办法：选择阴而无雨，晴而少风的天气进行。⑷挖掘、包装、运输技术关键：a减少植株水分蒸发。b采用可靠的挖掘的包装方法，确保泥球不脱落、不松散，挖掘过程中尽量避免须根的损伤，有利于移植株的成活。解决方法：a植株叶面喷P.V.O叶面蒸腾抑制剂，减少植物水分的消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。b铲除根部浮土±10cm左右，从切根环状沟外侧稍远处开挖，至垂直深度为80cm处止，然后采用双层网络法对土球进行包扎，如遇土壤干旱，则在挖出的树苗，在非适宜季节栽种时，其土球应比正常情况下大一些；土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求尽可能带有心土，并且所留的根要长，细根要多。直径1m以内的土球，可用草绳密集缠绕包扎。根据包扎方式的不同，土球的草绳包可分为桔子包、井字包、五角包等形式；无论扎成什么形式，反正要扎紧包严，不让土球在搬运过程中松散。⑸挖穴、土壤处理技术关键：a、树穴深度和宽度。b、树穴内土壤处理。解决方法：a、树穴深度比土球深20cm，宽度大约40cm。b、在树穴内填入约20cm厚的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证根系周围养分充足。⑹种植技术关键：a、确定树冠的朝向。b、栽植的深度。c、覆土的质量。解决方法：74 a、选择树冠丰满、完美的一面朝向主要观赏方向。b、栽植深度以土球上表面比地表略高为标准。c、树身支稳后，拆除包装物，及用疏松的营养土回填并捣实，加一层土捣实一层。⑺支撑绑扎技术关键：a、必须有可靠的固定措施。b、种植区为景区组成部分，因此绑扎要美观。解决方法：a、采用“十”字桩支撑的方法。b、树干外侧以草绳绕树干保护。c、统一绑扎高度，达到美观的效果。⑻养护管理技术关键：a、浇水方法。b、地面覆盖。c、钻孔观察，检查泥土水分情况。d、喷雾防止水分过量蒸发。解决方法：a、移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，还要遍浇叶片和枝条，初时浇水不宜过急，树穴外缘用细土培成“酒酿潭”，浇水水量要足，让水慢慢浸下到种植穴内，并培土封堰。为了提高成活率，可在所浇灌的水中加入生长素，刺激根生长。生长素一般采用奈乙酸，先用少量酒精将粉状的奈乙酸溶解，然后掺进清水，配成浓度为200ppm的浇灌液，作为第一次定根水进行浇灌。b、在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。c、选择部分植株，在其土球外侧约50cm处钻观察孔以检查植株根部水分情况，以便调整浇水次数。d、橡胶片或麻片保护树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。十、灌溉工程主要工程量：PE给水管（DN100）974米；PE给水管(DN25)45米；球墨铸铁管(DN100)307米；快速取水阀：P-300共45套；闸阀井4套；水表井4套。1.施工工艺流程（跟给排水一样一样的）管道施工程序：定位放线→沟槽开挖→管道基础→管道吊装→铺设管道→检查井砌筑→原土回填→打压试验→土方回填2.管道施工2.1管道材料验收74 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。2.2管道基础　　如为未扰动的原状土层，采用原土；如槽底原状土被超挖、扰动，该部分应用砂砾回填密实；如为软泥土则应选用水泥石灰土（水泥：石灰：土=4：12:84）换填400-800mm，具体情况可视现场情况核定。测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。2.3管道铺设原土垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。灌溉水管与排水管交叉时，灌溉水管应敷设在上面，且不应在接口处重叠；当灌溉水管道敷设在污水管下面时。灌溉水管应加套管，套营长度为交叉点两侧各1米。灌溉水管转弯处利用组合弯头，弯曲管件不能满足转弯角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整。但承插口的最大偏转角不得大于1。确保接口的严密性。2.4管道对口方法安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。3.检查井的砌筑　3.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。　　3.2砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，砌筑井墙必须避免上下层砖对缝。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。4.沟槽回填土74 管道施工完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土，回填时需两侧对称回填，严禁单侧回填。5.管道打压试验给水管道的允许渗水量为：1.96[（L／（min·km）]，必须达到规范要求时才能进行下一道工序。6.质量标准6.1管道基础管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。6.2管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。6.3检查井　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。十一、路基施工方法在0+260-0+356段，由于土基具有湿陷性，需按图增设灰土处理层，其他区段按新建路面结构进行。1.施工准备及测量放线施工前，先根据设计图纸要求，恢复中线，并根据地形、开挖断面长度，合理确定开挖方式。开工后，及时清理场地，开挖截水沟和临时排水沟，做好地面的排水工作。2.挖方路基施工方法土方开挖采用挖掘机、推土机开挖。近距离利用推土机以挖作填，远距离采用汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意对图纸未示出的地下管道、电缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的路床顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保路床顶面以下30cm的压实度不小于96%。试验检测按技术规范要求采用重型击实法进行检验，如不符合要求，则用压路机继续碾压或采取其他措施进行处理，直至达到规范要求的标准为止。开挖的土方，对于符合路基填筑要求的，采用挖掘机或装载机配合自卸汽车，根据本合同段的土方调配计划，用于路基填筑。3.填方路基施工3.1分层填筑地表清理后进行基底高程测量，恢复中、边桩和填方标志。摊铺厚度和平整度：为保证摊铺厚度和平整度，采用插杆线控制摊铺厚度和平整度。在卸料时要控制好卸料密度，根据运输车辆容量，在现场用石灰画出方格网控制卸料间距。每一水平的全宽应采用同一种填料填筑，避免各种填料混合填筑，每种填料层厚度应按规范要求进行。3.2摊铺平整74 填筑区段的实际摊铺宽度应大于设计宽度0.3m，填筑区段按100m分段，每卸料100m后，在前方继续填筑的同时，后方用推土机进行摊铺初平，当一个区段填筑、初平全部完成后再用人工配合平地机进行精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，拱度合理。保证压路机能均匀地接触填料表面进行碾压，达到良好的压实效果。在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，使压路机进行碾压时，路肩不发生滑塌并保证压路机的安全。每层填料松铺厚度按30cm控制。3.3机械碾压横向接头轮迹重叠40～50cm，两区段间重叠宽度不小于2m，做到无漏压、无死角、压实均匀。先慢后快，逐步提高。振动压路机行走速度控制在2～4km/h，碾压顺序，直线段由两边向中间，曲线段由内向外。严格按照填料的密度标准进行碾压。参压实度检验不合格时要重新碾压，直到合格为止。经自检路基压实度、平整度、横坡等技术指标合格后，经监理工程师签认后进行下道工序的施工。十二、路面施工技术及工艺（一）水泥石灰土施工技术、工艺经监理工程师验收路基合格后，要及时进行水泥石灰土底基层施工，施工时采用机械摊铺、人工配合、压路机压实。水泥石灰土底基层的配比严格按照图纸要求拌合。1.施工工艺流程　验收土基↓合格施工放样↓摊铺混合料↓检　平↓初　压↓找补整型↓碾压↓检测↓合格养护2.主要施工技术74 2.1测量放样：按10m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。2.2摊铺①摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁、无杂物；②进料前先在下基层上恢复中线和边线，每隔10米打木（竹）桩，测出各桩号级配碎石基层的设计高程并推算摊铺高程，摊铺高程考虑1.3～1.4的松铺系数，用彩笔在木（竹）桩上划线。根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量：根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量，避免因堆料不合理造成过多的二次搬运而降低工效。摊铺时采用机械进行，人工配合找平，找平时要用钯扒开，不宜用铲抛掷，防止离析。2.3碾压灰土扒开后用小线依各木（竹）桩上划线处拉十字线整平，经施工员检查平整度、高程、含水量和配比达到要求后开始碾压，最佳含水量约为4%，如集料偏干可先适当洒水，稍后开始碾压，碾压采用20T以上振动压路机，遵循"先轻后重，先慢后快，先边缘后中间，轮迹重叠轮宽的三分之一"的原则进行。每施工段一侧留1m左右，不进行碾压，待下段施工时一并进行整平碾压。2.4养护水泥石灰土成型后应连续进行上层施工，并应设人洒水，保持湿润养护。（二）水泥稳定碎石基层施工技术、工艺经监理工程师验收级配碎石底基层合格后，要及时进行快车道、慢车道水泥稳定碎石基层施工，施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行，分上下两层施工。1.施工工艺流程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　石屑水泥↓↓验收碎石底基层层　　　　料斗↓合格↓加水施工放样拌和机↓运输出料摊铺混合料↓检平↓碾压↓找补整型　↓74 碾　压↓检测　　　↓合格养护2.主要施工技术2.1材料的准备①水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，要按要求对其进行抽样检验，以确定其性能是否满足使用要求。②集料：水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级配，其最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围要符合《公路沥青路面设计规范》的要求，所用材料要符合《公路沥青路面设计规范》的有关规定。2.2机械的准备检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。2.3拌和①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天内提交监理工程师批准。②混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值勤（？），且配料要准确、拌和要均匀。混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。2.4摊铺①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》的要求。④74 水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。因本工程施工时间紧迫，要上、下两层紧密、连续施工，施工时则在下层完工后的第二天就铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已补步形成的强度。⑤水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。2.5碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。2.6养生在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。（三）沥青砼面层施工技术、工艺沥青砼面层施工时采用沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、压路机压实，其主要施工技术、工艺：1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标：1.1混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；1.2初压、复压、和终压温度；74 1.3压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；1.4碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；1.5压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；1.6压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；1.7环境条件的影响。2、沥青混合料拌制和运输　本工程采用沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。3、摊铺当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度，要按《公路沥青路面施工技术规范》的规定执行。当气温低于10℃时，不得进行改性沥青砼路面施工。沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为2～6m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。4、压实及成型压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。4.1初压　　初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。4.2复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压4～6遍，直至稳定和无明显轮迹。4.3终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T压路机碾压2～4遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。5、接缝处理沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺74 纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（四）人行道工程施工技术、工艺人行道块料采用透水砖。透水砖采购前，必须报请甲方、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。透水砖质量要求如下：1）透水砖规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）透水砖的抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）透水砖外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）同种透水砖在同一标段内外观颜色应基本保持一致；人行道施工方法如下：1.施工工艺流程测量放线↓3%水泥稳定碎石层施工↓验收基层　　　　↓合格　　人行道块料检验铺砂砂浆层　↓合格↓运输人行道块料分段铺砌↓养护74 2.主要施工技术1）测量放线。路缘石安装完成后准确放出人行道的中线与外边线，每隔5m左右测放水平桩，以控制方向与高程。2）级配碎石15cm厚铺筑。土基验收合格后要及时级配碎石15cm层施工，混合料搅拌前应先检查所用的砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。拌料进配料要准确、拌和要均匀。施工时要摊铺平整，碾压密实，其厚度、高程及横坡度要符合设计、规范要求，并要及时淋水养护。3）拌制砂浆。人行道块料铺设采用M10水泥砂浆，拌制砂浆用的水泥和砂子质量要符合设计、规范要求，并抽样送检合格、经监理验收签字后方可使用；砂浆要拌制均匀，随拌随用，并要按要求抽样做试块检验。4）修整基层。挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对小于2平方米的凹凸不平处，当低处小于1厘米时，可填1:2水泥砂浆；大于1厘米时，应将基层刨去5厘米，用基层的同样混合料填平压实，填补前应把坑槽修理平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，但如铲后厚度小于设计厚度90％时，应进行返修。当高于设计高程时，要凿至设计高程。5）铺筑砂浆。在修整好、清理干净的基层上洒水湿润，然后铺筑M10硬性水泥砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随铺砌料石同时进行。6）铺砌人行道块料。根据人行道设计高程及坡度进行放线测量，放出纵横坡度线及边线，铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。铺砌时若发现块料松动或高低不平时，将块料取起，重新整平夯实砂浆垫层，然后再铺回块料，不准向块料底塞浆或支垫硬料，必须使块料平铺在满实的砂浆上稳定，无松动、无空鼓现象。砌筑时块料与立缘石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在立缘石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与人行道块料相仿，以保持美观。盲道铺设时要避开井盖铺设，左右两边25～50cm内不许有任何障碍；盲道的起点、终点、拐弯处及交叉处均需铺设提示盲砖，铺设长度大于行进盲道宽度。盲道基层构造与该段人行道基层构造相同。7）填缝。用砂子填缝，填缝要饱满密实，无空鼓现象。8）人行道块料铺设后要及时洒水养护，并要及时清除干净石料表面的浆污渍，使其恢复原来的颜色，保持美观，在养护期间禁止行人通行。3.质量控制1）转弯处侧石的顺直度；2）无障碍通道的接顺；3）人行道砖的平整度。（五）路缘石、平石施工方法74 1.施工工艺流程　　　测量放线↓检查路缘石、平石缘石、平石底座砂浆合格　　↓安砌路缘石、平石　　　↓　养护2.主要施工方法本工程路缘石、平石均采用C30水泥砼光面预制块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；2.1路缘石铺设方法2.1.1测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘石的高程。2.1.2路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3㎝厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为8～10mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。2.1.3砌好的路缘石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。2.2平石安砌方法2.2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆座浆3cm厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。2.2.2平石安装接缝为8～10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。2.2.3砌好的平石养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩、车辆碾压。十二、顶管工程施工技术、工艺本工程在桩号K0+235-K0+265段有现状铁路，本工程包含的的污水、给水、供热、燃气、电力、通讯、照明及交通工程均需要采用顶管施工方法穿越铁路。74 1、准备工作按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖一处作业坑和一处取帽坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台25T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用脚手架搭设防护栏，安全网封挡，以防伤人。2、设备、材料验收情况　　按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料不能使用。根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。3、顶力计算：该工程初步设计采用一个作业坑，一个取帽坑，设备采用油压千斤顶，超高压双极柱塞泵，按建筑工程顶管施工操作规程进行顶管施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用2.0)最大顶力为：P=2×3.14×1.35×14×2=237.38Kg/cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到500Kg/cm2(包括安全系数)，为达到上述目的，经选择决定采用国内目前最先进的设备超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业。4、顶进措施整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、钢管管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，钢管的外表质量检查等。4.1作业坑的布置顶进工作坑主要包括：工作坑的开挖，后背的捣制，导轨和基础，以及安装测量仪器等，各班组同时进行流水作业，各工序密切配合，昼夜值班连续操作，每班由10—14人组成，其中设班长1人，负责全面指挥工作。4.2钢管顶进顶进部分的主要工序为：下管→安装顶铁→管内挖土→管内运土→操作顶进等工序。　每班劳动力组织地点工种人数负责工作工作坑上机械工1使用及维修卷扬机电工1维修和保养电路普通工2-3运管及运土工作坑下机械工1使用及维修液压系统测量工l测量并记录施工日记74 普通工2运土及安管稳顶铁管内顶管工3挖土运土协助测量合计124.2.1工作坑：根据顶力计算，为达到千斤项的有效功率，除保证机动设备完好外，还要加强作业坑围堰的力量，鉴于本工程现场情况，拟采用矩形工作坑，作业坑长度为5m，宽度为4m，深度为12m左右(自然地面下)，当土方挖至3m深时，地面上的土方可运走一部分，防止塌方，3m以下的挖方可采用二部台阶垂直运输的方法进行运土。作业坑四周的围堰采用20#槽钢一正一反双层铺设，槽钢嵌入沟底500—600mm，并设三道围栏横撑(详见图一)。两处围堰分别采用竖拆卷扬机、打拔桩架各一次进行。　　　图一　　每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设备安装、设备调向。全部顶进后，作业坑内设备和均压板、补墙板、钢筋混凝土后背需全部拆除，将设备及材料拆除完毕后进行土方回填，残土外运。4.2.2作业坑基础及后靠背坑底土层的承载能力应满足顶进钢管的要求，钢管必须放在平稳的轨道上。坑底要做成级配砂垫层500mm厚及现浇C20钢筋混凝土垫层300mm厚。该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础上，导轨作用是稳定钢管并引导其按设计的中心线和行程前进。两轨的间距应根据管底距基础面保留10mm间隙而定，道轨采用38Kg/m铁轨。在路基的后面捣制一个混凝土测量坑(1m3混凝土)。坑右侧设Φ20钢管铁爬梯一部，重量为100Kg。　　图二：74 作业坑及设备布置图　　1.砂垫层δ=500mm2.钢筋混凝土垫层δ=500mm3.铁板δ=20mm（5m×4m=20m2）4.铁轨2根，每根4m，38Kg/m5.钢筋砼靠背δ=1000mm6.撼砂Iδ=4000mm7.III级补强板8．Ⅳ级枕木9．V级均压板10．箱式靠背11．油压顶管机12．顶铁13．横向顶铁14．环形顶铁工作坑后靠背是顶管工程的关键，为达到后靠背的强度、钢度，压缩变形小而均匀，以免顶力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为使顶力能均匀传递给后靠背，在顶管机后靠背设I级撼砂加固(4000mm×5000mm×5000mm),II级钢筋砼靠背(1000mm×5000mm×5000mm)，III级δ=50mm补强板5000mm×2500mm，Ⅳ级220mm×200mm枕木2500mm×5000mm，V级均压板δ=50mm(5m×3m)，加强后靠背力量。4.2.3挖土和出土挖土主要是方向和高程的控制，必须在操作规程规定的范围内开挖，及时顶进、及时测量，并将管内的土及时运出管外，土洞挖出后及时顶进，为遮蔽管端上方塌落和切土，管端前安装δ74 =20mm，重1.05吨的铁刃角(见图二)，管内采用DN20-40焊接钢管自制小车(现场制做3台，360kg/台)运土，坑内刨土二人，装车一人。4.2.4顶进钢管安装完毕，用顶管机将钢管沿导轨向已挖好的土洞内顶进，顶铁中心线一定要在管道的中轴线的垂直面上，防止偏心顶进。安装纵铁相接时一定要平直，顶进时及时注意油泵压力表指示值的变化，控制千斤顶活塞杆的伸长度，要连续顶进，不能停止不前，随挖土随顶进，将顶速控制在适当范围内，不要过快或过慢，要求每行程200mm，需要1小时(包括挖土，运土，提升土，稳管校正，顶铁拆安，油麻垫安装)，昼夜24小时施工可行程4.8米，顶进过程中特别注意崩铁事故，后靠背破坏，钢管破坏，地面变化等事故，发现问题及时解决。4.2.5顶管质量标准①行程允许偏差+10毫米，-20毫米②中心线允许偏差为20毫米③管子错口不得超过10毫米④对顶接头的管子错口不得超过20毫米4.2.6测量要求为保证顶管工程少有误差，必须安装经纬和水平各一台，通过测量坑，每行程20-30cm时，对中心线的偏差方向各测量一次，在正常顶进中，每顶进50-100cm测量一次，如一个顶管顶完后，重新测量一次管中心线和向度。4.2.7顶进设备布置顶进设备采用油压顶管机1台，ZB型高压双级柱塞泵l台，采用重1．8t箱形和0.5t半环形及1.5t横向顶铁，其合力应位于钢管总高的2/5—1/2处。　　为确保钢管能顺利行进，要按顶管要求进行顶管，结合作业坑布置进行施工。4.2.8顶进程序　　顶进前向参加作业人员作技术交底，熟悉图纸，每班作好交接班记录，顶进前将钢管在导轨上稳好，在工作坑上面向下吊装，采用卷扬机或龙门架钢管下吊时，坑内严禁站人，钢管落在导轨以上，要检查管臂与导轨面是否密切接触。4.2.9顶管工艺流程　　安装钢管布设顶铁工作面挖土管内运土　　停顶退程加顶铁顶进土方提高　　停顶退程加顶铁弃土　　上述流程需各班组密切配合，不间断连续作业，以确保该工程按期竣工并交付使用。74 5、其它　通风，因顶距不断加长，管内空气逐渐减少，工人在管内昼夜工作，为确保施工人员有足够的氧气，须强制通风，因此，安装一台空气压缩机、用Φ50的皮管道不断向管内输送空气，确保人员安全。为保证作业安全，每段顶管内需设置36V安全作业灯5套，以满足施工作业要求。6、质量保证措施　　加强技术管理，认真贯彻国家有关操作规程及各项管理措施，明确岗位责任，落实质量目标，熟悉设计图纸，按技术先进、科学合理的原则编制施工组织设计，严格技术交底制度。加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，钢材、红砖、水泥等均应有出厂合格证及检验报告，季节性施工应严格执行季节性施工方案。建立健全质量保证体系和组织机构，保证施工措施的有效性、严肃性。7、安全、文明施工保证措施　　7.1安全措施　　顶管施工中，钢管顶进是整个施工过程中的关键工序，应遵照《建筑安装工程安全操作规程》所规定的条例，结合本工程特点要做到以下几点：　　7.1.1开顶前安排好施工人员，组织好挖土机械、车辆、顶进设备，制定发生故障时的应急预案，以便开顶后能不间断地连续作业，减少顶进阻力与行车干扰。　　7.1.2设置专人看护，及时掌握车辆通过情况。　　7.1.3火车通过时，提前用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进，同时通知全体工作人员避让至安全位置，及时清除线路上放置的工具等构件，以确保行车安全。　　7.1.4储备足够数量的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具，一旦线路发生变形，立即进行抢修加固。　　7.1.5工作坑夜间设置照明和红灯警示标志，工作坑台面应围挡严密，防止各种物件掉入坑内。　　7.1.6工作坑开挖时，要加临时支（撑），严防坑壁上的土下滑，确保人身安全，对作业坑周围进行栅栏加固，防止重物坠落伤人和砸坏设备。第八章质量、安全保证措施及体系质量为本、安全至上、科学管理、持续改进”是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程安全、高效、保质保量的完成，我公司将采取以下保证措施：一、质量保证措施项目部成立质量领导小组，项目经理担任质量领导组长，项目质量员担任副组长。1.进行合同评审74 项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。2.加强质量管理文件和资料的控制执行公司《质量手册》、《程序文件》及施工图纸和有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。工程技术资料必须真实地反应工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照公司文件和资料的控制和质量记录的控制及归档要求编写目录、台帐、收发文本等。工程完工后，将工程竣工资料整理及时上交有关部门，业主有特殊要求时按合同执行。二、质量保证体系我单位按照标准建立质量保证体系。从项目经理部到各部、施工队、班组、个人逐步分解，层层抓落实，保证质量体系的有效运行。1.建立工程试验档案，严格执行“工前试验，工中检查，工后测试”的试验制度。2.建立健全质检机构。由项目质检工程师及各队专职质检员专门负责质量监督检查工作，质量检查人员有质量否决权和验工计价签证权。3.建立各项质量管理制度。每个单项工程都要进行施工前交底、施工中检查指导、施工后总结评比，并做到自查、互查、联检，使各项工作处于受控状态。4.严格执行各种技术管理制度如：“技术岗位责任制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”、“图纸会审制”、“测量工作复测制”，使技术管理标准化、规范化。5.实行质量全优抵押金制，推行质量经济承包，奖优罚劣。三、安全保证措施1、安全施工措施1）、安全管理措施1.1工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。1.2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全。①在施工现场各个施工面设置醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或设置明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。②对于沟槽工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。③对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。74 ④项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，取得好的成效。⑤按要求为施工售人员配备安全帽、特种作业人员（电工、砼工、焊工等到）防护服装、用品等安全防护用品2）、保证安全施工的主要措施2.1建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组设立兼职安全员对本班组的生产安全工作进行监督，项目经理部设立安全管理机构，和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制，2.2建立安全交底卡和每周星期一的安全活动制度，并成为安全工作检查的主要内容。2.3在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并且这些措施必须成为各施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具及检查人员的检查方法。2.4安全检查要坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制施工。2.5做好安全的预测预控工作，对工程对象预先进行分析，重点控制土方开挖、高边坡施工、施工机械作业和施工用电等五大方面的安全。2.6经常开展安全教育活动，增强全员的施工安全意识，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，坚持施工人员必须经过安全知识培训才能上岗的制度，在施工人员中牢固树立“安全第一”的思想，特殊工程的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作。2.7临时用电采用“三相五线制”，所有插头要全部用三相五线制和每个配电箱全部安装灵敏可靠的漏电保护器，线路维修时派专人看守，严禁非电工操作用电设施。沟槽、基坑内施工采用≤36V安全电压作业。2.8施工现场设置明显的安全标志，现场施工人员必须按劳保条例规定配带劳动保护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子进行施工现场，增强施工人员的自我保护意识。2.9吊装作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理好场地与道路。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工对指挥吊装工进行操作。2.10土方开挖要按规定放坡，必须做好支撑，夜间施工要有足够的照明，在施工过程中安全员要经常查巡安全设施的状态，发现损坏，及时派人维修，不符合安全规定标准，不得进入现场施工。同时工地要备有足够的临时支撑材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。2.11各种机械设备要专人操作，持证上岗，杜绝操作别人的机械和让别人操作自已的机械，对机械要定期强制维修和保养，保证机械的完好率，对机械车辆的安全行车要定期安全检查，机动车辆驾驶员定期开展安全学习活动增强驾驶人员的安全意识，确保驾驶安全。2、落实安全生产责任制74 1）项目经理安全职责1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。10.定期召开工地安全施工例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。11.发生安全事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目技术负责人安全职责1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4.主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。74 7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）安全员的职责1.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。8.提出安全事故处理意见，并报主管部门。4）施工员安全职责1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止施工并向上级报告。4.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。8.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。4、工程开工前针对关键工序，其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施，报批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。5、审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。6、项目安全事故处理6.1发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。74 6.2发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。6.3事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。6.4发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。6.5清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。6.6事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。6.7任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。6.8认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。6.9对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，做出严肃处理。7、确立安全检查制度7.1班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。7.2项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。7.3公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。7.4对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。四、建立安全生产管理机构及安全保证体系为保证贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在施工全过程中实现安全生产，成立以项目经理为负责人的现场安全管理小组。实行安全教育制度：现场各工种形成切合实际的安全作业程序，对操作工人定期培训统一进行安全教育、由专职安全员主持。详见《安全保证体系》框图：74 制定安全保证措施总目标：杜绝伤亡安全事故安全教育安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理项目副经理、安全生产委员会质量安全文件学习日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚制度安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查定期或不定期检查定期或不定期检查按三不放过分析事故第九章机械、机具安排工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，选用环保型机器，确保工程需要。同时成立机械管理维修站，提高施工机械的完好率，保证施工计划的实现。具体机械配置见附表一，拟配备本工程的试验和检测仪器设备表见附表二附表一：拟投入本工程的主要施工设备表74 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX220-58中国2009年1.0m31.0m3排水2自卸汽车卡马斯30俄罗斯2009年600KW15T道路、排水3推土机TY2201移山2008年162kw162kw路基4推土机TY1601天津2008年118kw118kw路基5平地机MG5304三菱2007年124kw124kw路基6振动压路机SW1006英格兰2009年114Kw20t路基、路面7压路机3Y18-214中国徐工2009年21t21t路基、路面8洒水车SZQ5091GSB2北京市政2004年99kw8000L文明9装载机ZL50C12夏工2010年154kw5.0t路基、路面10混合料摊铺机ABG4232德国2009年132kw12M路基11沥青混合料摊铺设备TITAN4232德国ABG2009年126kw12M路面12沥青洒布车CEL5101郴州筑路2009年99kw5000L路面13吊车QY254沈阳2007年25T排水14双钢轮全振振动压路机DD1103英格索兰2008年92kw11t路面15双钢轮全振振动压路机YZC10B3中国徐工2008年80KW10t路基、路面16轮胎压路机CP2711瑞典达南派克2009年74kw30t路基、路面17手扶式小型振动压路机BW35W1西德宝马2008年3.2kw1t路基、路面18发电机3天津2010年200Kw临时用电74 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地已使用台时数用途备注1GPS2上海1202全站仪TPC4上海4003水准仪S26上海4004灌砂筒Φ150mm4北京805天平3北京2406标准养护室ZLB1中国20第十章冬、雨季施工措施74 一、雨季施工措施1.雨施准备工作1.1进入雨季之前，项目管理人员认真复核施工图纸，针对工程特点编制针对性的专项雨季施工技术措施，并经相关部门审核同意，施工时严格按方案要求执行。1.2雨季到来之前，要结合自然地形，根据总平面图要求，做好场区道路排水工作，并挖临时排水沟，对现场原有排水系统进行检查、疏流或加固，保证现场雨水能及时排除。1.3雨季施工前成立以项目经理为组长的防洪、防涝抢险队伍，负责雨期施工的抗洪抢险等工作，当出现险情时能迅速、合理地采取抢救措施。1.4保证施工现场运输道路畅通，并采取一定的防滑措施。1.5根据进度安排，储存一定量的建筑材料，并准备足量的防洪抢险器材。1.6各材料的存放要严格按施工平面图分区堆放，存放场地平整夯实，不得有积水。1.7雨期施工机械的保养工作，挖机、装载机及其它机械等保证施工机械正常运转。2.雨施技术措施2.1施工前根据总进度计划组织连续紧凑的施工，基础施工完后及时进行土方回填，防止雨水浸泡基坑。2.2钢筋加工场地要有防风、防雨措施，以免焊接接头聚然冷却，发生脆裂。焊接冷却的接头要有防雨措施。对焊机搭设防雨棚，钢筋场地全部硬化并用方木垫起，防止生锈。2.3混凝土工程施工前，根据工程需要，准备好防雨设施，在混凝土施工阶段要随时掌握天气情况，保证混凝土连续浇筑，同时根据结构情况多考虑几道施工缝（注意留槎部位符合规范要求），以便大雨来时能随时停在一定部位。浇筑混凝土时随时做好遇雨的准备，新浇筑的混凝土遇雨时及时覆盖，避免雨水淋坏混凝土表面。2.4砌体工程雨期施工时根据具体情况适当调整砂浆稠度；砌体混凝土块堆放于地势较高的地区，并用彩条布覆盖，防止雨淋；砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m。2.5雨季期间加强对沟槽支护结构、周围环境的检测，发现异常及时处理。2.6雨季期间专人负责天气信息的收集、记录。3.雨施安全措施3.1雨期施工期间，必须对基坑的沉降进行观测，发现问题及时处理。3.2进入雨施前，项目部对工程施工采用的施工机械进行一次全面检查，每次大风雨过后要进行复查，发现问题及时处理。3.3现场机具设备采取防雨措施，防止发生漏电现象。3.4做好对现场沉降观测记录，发现异常情况，及时与设计单位、建设单位取得联系，共同解决。74 二、.冬期施工措施根据施工任务安排，项目部不考虑冬施，确需进行冬期施工，施工内容仅限于钢筋工程、混凝土工程。1.冬期施工准备工作1.1组织准备：冬季来临时成立专门的冬季施工领导小组，对冬季施工的工程的安全、质量、工期等全面负责。1.2建立健全冬施技术责任制、工程进度管理制、岗位责任制、管理制、保温测温制、气象预报制、技术交底制、商品混凝土进场检验制等各项规章制度。1.3进行冬施培训：对管理人员的培训侧重于了解年度冬期施工任务特点，熟悉掌握冬施规程、规范，要便其能统筹安排劳动力，抓好冬施各项措施的实施。对测温、保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员等操作人员的技术业务培训，要使其掌握本工作范围内的有关知识，明确责任。全员培训考试合格后方可上岗。1.4安排专人测量施工期间的大气温度、混凝土养护温度，并及时整理测温记录。1.5技术准备：编制冬施方案，编制原则是确保工程质量做到安全生产的同时要经济合理，施工万法简便可靠，减少能源消耗，保护环境，达到缩短工期，降低成本的目的。1.6现场准备：确保电源安全可靠，计算变压器容量，对临时供电线路进行检查，杜绝供用电隐患。埋入地下水管在管线上覆盖土方、保证管线埋深大于80cm；外露给水管线管道外包8cm厚保温材料后缠玻璃纤维布二层；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于50cm锯沫（锯末）保温。对临时供暖设施进行检修，确保安全可靠。1.7原材料准备：焊条等入库保管，使用前烘焙；露天材料下雪前蓬布（篷布）苫盖。1.8机械准备：各类机械冬施中要严格按照操作规程操作。排除现场积水，截断流入现场的水源；道路要有防滑措施，确保消防道路的畅通和正常通行的安全。1.9资源准备：混凝土表面覆盖保温选用隔气性好的塑料薄膜、麻袋等；风挡、暖棚选用帆布篷。根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，向材料部门提出计划和进场日期要求。1.10冬施准备：a、气象准备：与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报，混凝土施工尽量避开寒流、大风天气。b、冬施仪器、劳保用品的准备：及早准备温度计、电子测温仪、比重计以及各种测温表格和文具等。按规定及时发放棉大衣棉帽、棉鞋、棉手套、手电、工作服、胶手套等职工劳保用品。2.冬期主要施工方法74 2.1钢筋工程2.1.1钢筋工程：在负温下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程申应止撞击和刻痕。2.1.2钢筋负温焊接：钢筋负温焊接应优先选用闪光对焊，也可选用电弧焊和电渣焊，当环境度低于50C（5℃）条件下进行电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度，当环境温度低于-200C（-20℃）时，不宜进行各种焊接。2.1.3雪天或大风天气时，应采取遮蔽措施，焊接后末冷却的接头不得碰到冰雪。2.2混凝土工程2.2.1混凝土工程的冬期施工采用综合蓄热法，并按照冬施规程附录B的要求，进行热工计算，保证混凝土在受冻前达到临界强度。2.2.2冬期混凝土施工材料要求：根据气温情况对混凝土生产厂家提出强度及拆模时间要求。优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，外加剂的掺量应综合考虑推荐渗量、使用要求、施工条件和各方面因素，通过试验确定。严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。2.2.3混凝土入模温度以7-12℃为宜，混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层覆盖前不应低于2℃。2.2.4混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，其受冻临界强度应为设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计强度标准值的40%，混凝土强度等级为C10及其以下时，不得小于5.0N/mm2。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-l5℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃不得小于5.0N/mm2。2.2.5混凝土养护采用综合蓄热法养护，检查井施工时四周用编织布进行封闭，上部采用塑料薄膜及麻袋覆盖保温，保温层的厚度由热工计算确定，确保混凝土达到临界强度前养护环境温度在0℃以上，拆除保温层及拆模时间根据同条件试块强度情况确定。2.2.6混凝土测温：严格控制混凝土的入模板温度，派专人对混凝土进行保温覆盖，对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施，由专人负责进行测温工作，发现问题及时向相关部门汇报，确保冬施质量。第十一章工期保证技术措施一、工期安排施工按照施工进度计划安排工期进行，计划工期为180日历天。二、施工总体部署先进行地下管线施工。设计排水管线完成之后，施工规划路床、基层工作。路基施工后，铺设水泥石灰土、水泥稳定碎石材料，安排路缘石铺设施工。最后进行沥青混凝土的铺设施工。三、工期保证措施74 如我单位有幸中标，中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，重新调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划（月旬日计划）。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下：1.组织保证1.1设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司实行矩阵式管理模式，利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。我公司拟派具有丰富综合市政工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。并且公司将派调度员驻项目经理部，配合项目经理协调、调度施工中的各种资源与工作面的关系。项目部其他成员竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。个人工作档案在公司局域网上运行，实行远程操作。1.2施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。2.资金保证2.1我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。2.2我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。3.技术保证3.1利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。3.2细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。3.3采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。3.4保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。3.5抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。4.科技保证74 施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料；混凝土结构均采用商品混凝土，同时选用高效、质量稳定的外加剂确保混凝土提前达到规定强度，及时进行下道工序施工。5.质量保证组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。6.人力保障我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与综合市政的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。7.材料、机械设备保证7.1我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。7.2根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。8.协调配合保证8.1积极配合建设、监理、设计、电信施工单位等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。8.2本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。8.2.1挖掘潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。8.2.2增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。8.2.3加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产按顺序进行。第十二章提高质量、保证工期、降低造价合理化建议74 一、提高质量建议建立健全质量保证体系：1.树立全员创优意识，承诺实施质量终身负责制。2.建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责全项目的质量领导工作，项目经理部质量部组长任专职的质检工程师，施工队设专职质检员，负责质量监督检查和各项检验工作。3.制定质量目标，开展目标管理。二、保证工期建议1.安排足够的劳动力（包括技工）投入工程施工，并根据实际需要采取临时抽调劳动力进行突击施工。2.各种资料随时整理齐全，不准出现弄虚做假，后补等现象，各种材料进来时，先做好检验工作，免得有料不能用，妨碍施工。3.向有关部门和工程师申报，在有必要时，进行三班制及节日加班施工。准备足够的机具，抢晴天快施工。4.进度工作均由公司主管经理及项目经理自已抓，并在每星期召开的例会上进行汇报检查，发现问题和困难及时解决。三、降低造价建议1.加强对工程变更的管理。建设单位要加强现场业主代表和管理人员的经济观念、素质教育，培养他们实事求是的工作作风，在积极协助、配合监理工程师做好工程质量、工期和安全监督的同时，充分重视节约投资的重要性。2.加强前期准备工作，即在前期设计时就尽量把一些可变的因素考虑进去，如设计图纸和现场是否相符、有无草皮清理、建筑物清理等等在工程进行中，如果遇到重大变更情况，则成立专家小组，让专家评审，同时要求设计、监理、审计等单位一起到工程现场。对于必须发生的设计变更，必须由设计单位代表、业主代表、总监理工程师共同签字方为有效。第十三章新技术、新材料、新工艺、新设备为保证和提高工程质量，达到工程的使用要求和耐久性要求。针对本工程的内容、施工常见通病、现场具体条件，制定以下措施：一、软弱基底处理措施1．管线和道路施工经过软弱基底处时需采取专项措施，处理至基底，以免对管线和道路基础稳定性产生影响。2.由于软弱基底土壤含水量大，对土方工程，路基工程的施工带来一定的困难。并影响到工程的质量，根据出现问题的不同情况，将采取如下措施：2.1开挖采取以机械为主、人工为辅的施工方法清除淤泥及软弱土层。2.2对于含水量稍大、碾压难以达到密实度的土质，采取翻开、晾晒、掺加灰土碾压的处理措施。74 2.3清挖不良土层后，如土基含水量较大，软弱土过深、无法达到压实度的部位，采取部分换填级配砂石的处理措施。二、防止不均匀沉降的措施本工程部分管线处在机动车道下，如回填土质量控制及相应处理措施采取不力将导致道路不均匀沉降，进而使路面结构破坏，直接影响工程的使用。为此，特采取以下措施：2.1开挖采取以机械为主、人工为辅的施工方法清除淤泥及软弱土层。2.2对于含水量稍大、碾压难以达到密实度的土质，采取翻开、晾晒、掺加灰土碾压的处理措施。2.3清挖不良土层后，如土基含水量较大，软弱土过深、无法达到压实度的部位，采取部分换填级配砂石的处理措施。三、道路翻浆处理1.晾晒：天气允许时采取翻挖晾晒，待水分蒸发，含水量适当时再碾压。2.换土：换用好土，如砂性土，或搀入干土掌握好含水量。换土深度一般小于1m。3.换级配砂砾：挖去全部翻浆土，回填级配砂砾。四、检查井周围的处理措施对检查井周围的处理措施分为路基以下和路基以上两部分进行。路基以下检查井周围1m宽的范围回填时采用9%石灰土或级配砂石，路基以上道路结构深度，周围采用后作法，即在石灰粉煤灰碎石层施工后，开挖换填掺3～5%水泥的石灰粉煤灰碎石料。冬期范围内灰土换用级配砂石或二灰碎石。五、提高混凝土构筑物外观质量的专项措施为使本工程质量达到优质工程和精品工程的标准，现浇混凝土结构要做到内坚外美、尺寸准确、棱角分明、面光洁平整、颜色一致，为达到以上标准，采取如下措施：1.各构件模板均进行模板设计，确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。2.使用专用定型钢模板，模板内使用统一的脱模剂，模板接缝贴专用密封胶条，确保接缝隙严密，模板定位、支搭使用经纬仪和水准仪控制位置、垂直度和高程，浇筑混凝土过程安排专人看模，发现问题及时处理。3.严格控制混凝土配合比，确保其坍落度、和易性及初、终凝时间满足浇筑要求。4.浇筑混凝土前，研究制定浇筑方案和操作细则，并对操作人员进行必要的培训。5.浇筑混凝土后及时进行养护工作，延缓拆模时间，养护期间要保持足够温度和湿度。第十四章施工环保、消防、降噪、文明及技术保证措施一、环境保护、控制扬尘措施1.工地落实门前三包环境保洁责任制，临时占用人行道严格执行申报审批规定。74 2.在施工现场内设洗车槽、沉淀池，生活或其它污水经处理后经排水渠排入市政相关管道。派专人对各工程的地面排水沟进行检查，随时疏通排水沟，保证地面积水不流入沟槽。3.在施工过程中，发现文物迹象，即局部或全部停工，采取保护措施，及时通知文物主管部门处理后，再恢复施工。4.定期洒水减少粉尘对周围环境污染。现场禁止燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。5.在整个工程施工期间，确保现场周边毗邻的道路、步行道和现场出入口等的干净和整洁。6.雨水、再生水管线施工中，槽边堆土采用密布网（密目网）覆盖，要求做到不漏盖。为了控制扬尘，项目部配备水车，每天对施工现场洒水降尘，做到施工现场以外无扬尘。雨水、再生水管线施工中，槽边堆土采用密布网（密目网）覆盖，要求做到不漏盖。二、消防措施1）、消防安全管理制度1、认真贯彻执行国家有关消防条例和各级人民政府消防安全规定，坚持“预防为主，防消结合”的方针，切实做好防范工作，杜绝重大火灾事故的发生。2、建立健全消防领导组织，分工明确，责任到人、确定防火重点及部位，成立义务消防小组，按现场实际情况划分区域，配备足够消防器材，指定负责人，实行挂牌负责制。3、加强防火安全宣传教育，普及消防知识，发动和依靠群众，自觉遵守防火制度，落实消防措施，把火灾消灭在萌芽状态。4、按照项目法施工规定，实行经理责任制，项目经理要做好一个施工现场多家队伍施工的协调工作。对土建、安装、装饰三方的交叉作业事先要对各方负责人进行防火交底坚决做到没有安全防护措施，不得动用易燃、易爆物品及有关器具。安装和高级装饰人员进行工作必须携带小型灭火器。5、施工现场制定消防安全工作奖罚制度，做得好的单位，对单位负责人给予一定的表彰及物质奖励，不重视的单位，对单位负责人给予经济处罚。并且与经济利益、评职称、升职挂钩。6、为实行规范化要求，各防火部位要明确消防责任人，全面实行挂牌负责制，各防火区域要悬挂醒目的禁火标志，提示大家自觉防火。7、义务消防人员，每年要进行一次消防知识培训，掌握消防技能，熟悉灭火器性能，经常对消防器材进行检修，保证性能良好。8、必须有充足的消防水源，应有动火审批手续和动火监护措施。9、对于违犯消防安全管理标准行为的，依据消防、（删除）宿舍内严禁乱拉电线，严禁使用电炉，碘钨灯，功率超过200W灯具，宿舍应做到人走灯息，禁止长明灯、长流水现象。11、搞好消防培训，熟悉灭火方案及灭火器材的使用，并74 按计划配备消防器材，定期按时实战演练12、消防器材管理制度，使用规定及保养措施2）、施工现场消防安全管理1.施工现场安全用电消防管理措施1.1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全步距不够，绝缘等级不够，所久老化（线路老化）、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照明灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。（6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。三、降噪措施1.施工现场按照现行国家标准《建筑施工现场场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-12524）制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和控制。2.施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧，并要有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。3.对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前要向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并在现场外显著位置张贴告示。4.运输材料的车辆进行施工现场，严禁鸣笛，装卸材料要做到轻拿轻放。74 5.施工过程中尽量使用环保、节能、低噪声型施工机械设备，不要同时使用多台或多种噪声大的设备，尤其在晚上，尽量避免使用噪声大的机械设备。6.合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。7.禁止噪声过大的打击作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。8.施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等施工振动作业产生的振动。施工作业产生振动的影响范围通常在30米以内，严格控制对30米范围内原有构筑物的影响。9.施工过程中尽量使用新型、性能良好的现代化施工机械，并要派专人经常维修养护，保持施工机械的良好性能，尽量减少因施工机械本身性能状况原因引起的振动。四、文明施工措施施工区以工程质量、安全防护、临时用电、机械安全、料具管理、保卫安全和现场管理、宣传布置等为主要内容。施工在批准的场地内组织进行。临时租用施工场地或临时占用道路时、依法办理有关批准手续，先批后用。施工现场所有物品严格按现场平面布置图定位放置。1.工程标牌图在施工工地的主要出入口设置“五牌一图（是否为七牌一图）”。一图，即施工总平面布置图；五牌，即工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。图牌美观整齐、字体清晰，并保持整洁，工程概况牌设于大门旁醒目位置，在施工通道和作业面，挂醒目的、具有针对性的警示牌，安全标志，如指示令、提示标志、警告标志、禁止标志等。2．临时设施首先在施工现场场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施包括临时生产设施(如办公房、料库、施工用水、施工用电、施工通讯、运输便道、排水系统及工地消防等)和临时生活设施(如住房、食堂、厕所等)。设置消防防火设施等。施工区域或危险区域有醒目的标志，并采取安全防护措施。3.临时给排水临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的给水管道接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经处理后排至城市排水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。4.临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排和布置。5.现场建筑材料的堆放74 按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐，并设置标识牌。块料起堆交错叠放，叠放高度不得超过1.6m，不侵占场内道路和安全防护设施。材料码放整齐，做到横成排、竖成行。对废料及时清理出施工现场。6.道路、场地在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。现场无积水和施工垃圾，施工现场天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土过程中，做到不漏、不洒、不污染城市道路。7.现场卫生管理7.1施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，及时处理施工及生活中产生的废弃物，运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。施工临时污水排放系统建立符合标准的临时沉淀池和化粪池。7.2定期喷洒药物，严格预防“四害”，保持良好的环境卫生。7.3保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床尺寸统一。7.4工地食堂要有卫生许可证，设隔油池，食堂工作人员须有健康证，炊事人员持有健康证并定期进行体检。食堂生、熟食操作应分开，熟食应设置防蝇罩，禁止使用非食用塑料袋制品作食容器。7.5工程竣工后，恢复地面并清理整洁四周环境。五、技术保证措施开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；认真审核施工图纸，组织相关人员对施工现场进行详细调查；积极与土建等（各）专业施工单位联系，了解其工程进度情况。加强施工调度指挥，对施工中出现的不平衡和不协调及时进行调整，并定期组织调度会，协调各方协作配合关系，采取措施，消除施工中的矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡。全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共内参与计划实施。施工进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要（，去掉）使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。采用以科技为先导、以管理为纽带，精心组织，科学排序，流水作业，利用现代项目管理和网络计划技术，优化施工的管理技术方法。各系统施工前必须确定具体的施工方案，并于当日布置工作时间向施工人员交底，施工方案明确以下内容：施工地点、施工条件、人员分工、工机具使用、技术要求、安全注意事项等，确保计划工程量的完成。制定切实可行的技术工艺标准，做好基层人员的培训工作，充分做好开工前的各项技术准备工作。建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，对技术难题成立技术攻关小组，确保各种技术方案和技术措施可靠，从而保证整个工程的顺利进行。74 推行全员安全管理，严格执行各项安全管理制度，深入落实各项安全管理措施，通过深入教育，严格控制影响施工的各种不安全因素，杜绝安全事故，有效促进施工生产。建立健全质量保证体系，认真落实质量管理措施，执行工程质量管理制度，制定工程质量预防措施，对施工中易发生的质量通病做到提前预防，杜绝质量事故，防止返工和贻误工期现象出现，确保本工程“开工必优，一次成优”，有效促进施工生产。在项目实施前和实施的过程中，根据所掌握的各种信息和数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干忧（扰）因素进行预测，并分析这些干忧（扰）因素所带来的风险程度的大小，预先采取有效的控制措施，把可能出现的偏离尽可能消灭于萌芽状态。第十五章节能措施一、首先从综合利用方面进行阐述1、在废水、污水排放方面，尤其是旧路改造工程中(大多数城市道路建设均为旧路改造工程)可以利用旧道路周围原先就有的比较完备的污水排放系统，在早期施工中，即新排水管线建设前，尽量保证原排水系统的完备，以便利用原排水系统排除施工产生的废水、污水及施工过程中的降水。从而可以降低临时排水设施费用，并且可以保护环境。2、由于旧道路的路面基层为地瓜石灰土，对于路基开挖挖出的地瓜石可用于局部翻浆处理或进行路基回填，既减少了建筑垃圾外运量，又节约了购买回填材料的费用。3、有的道路地质状况沿线变化很大，有的挖沟槽挖出的沙土用于有的路基翻浆处理的换填材料。原材料的就地取材为工程节约了很大费用。4、由于旧路原有比较完备的地上、地下构筑物，在构筑物拆除过程中能重复利用的成品，尽量保证其完整性，以备本工程及以后工程中再利用。例如对旧的路缘石、沟盖板、检查井盖、雨水蓖子、管材等都可以进行回收，部分路缘石、沟盖板进行现场重复利用，不仅减少了废物排放量更节省了材料。二、从资源、能源利用方面进行说明1、新建排水采用先下游后上游的施工顺序，尽量采用自然排水，从而避免了人工、机械排水的费用；严格按照先深后浅的基建程序施工，避免了工序颠倒造成的费用增加；回填材料采用置换法，将一块砂地买下，取砂回填沟槽，沟槽挖出的种植土再运回砂地中，不仅节省了买砂费用，更改良了原砂地的种植条件。2、在材料方面的节约措施2.174 在材料采购、运输、储存、利用方面，要充分考虑采购费用、材料单价、需求数量及仓库保管费用之间的关系，使材料总费用最低。假如总需求量为S，材料单价为P，催货费用c，仓库保管费率为A，则最优采购经济批量Q=(2SC／PA)1／2，知道了采购经济批量，就可用需求总量除经济批量得出采购次数，总工期除采购次数就可知道发货间隔。在材料的需用量方面要计算精确，采购多了会造成材料浪费，采购少了又满足不了工程需要。尤其各施工段材料种类不同时，更要分段计算精确。2.2材料的存放点，既要可能地减少二次倒运费又要不防碍施工工序的展开，尤其是大型管材，最好采用随到随吊装就位的方法。因若先储存在一处，用到时再运到按管位置，就会增加吊装次数，不仅增加吊装费用，也易造成管材断裂、损坏、变形等浪费管材的后果。2.3在原材料的选择方面应因地制宜，尽量就地取材。在石材充足的地方，构筑物尽量采用石砌体工程，可大大节约三大主材。采用新型复合材料雨水篦代替传统铸铁材料雨水篦，节约了钢材降低了工程造价。采用摊铺机摊铺路面基层，提高了路面基层平整度，节约了路面面层材料。这些措施有效地节约了材料。3、在机械利用方面3.1合理配备机械设备，（减少）建设机械闲置。例如自卸车配合挖掘机挖运土石方，既要防止自卸车配置过少，挖掘机闲置又要防止自卸车配置过多，自卸车闲置。3.2使用机械前，要勘察好现场，做好施工前的准备工作，在施工过程中经常遇到机械到了施工现场因场地狭小无法使用不得不撤场的现象，增加了机械来回运费；有时机械到位了，施工准备工作没做好，机械不得不闲置，增加了闲置费用。3.3使用机械前要做好机械的检修，以免运到现场工作不久就不能正常工作，不仅耽误工期也增加与其配置机械的闲置费用。3.4合理选用施工机械，采用摊铺机摊铺路面基层，提高了路面基层平整度，节约了路面面层材料。这些措施有效地节约了材料。3.5机械化施工水平既可以加快施工进度，又可以减少劳动强度，更可以提高工程质量。总之合理配置机械，不仅增加功效也有利于节约费用。4、在旧路综合改造过程中应注意旧地下管线的保护，应根据建设单位提供的旧管线布置图，采用人工挖探坑的方法核实管位及埋深，在能采用机械的地方才采用机械开挖，经常遇到机械挖断电缆、自来水甚至光缆、煤气的现象，造成资源浪费和安全隐患（删除）。三、在施工工艺、方法方面1、采用先进、科学、节能的施工工艺与方法。例如在模板类型选择方面，既要结合现场使方案可行，又要进行多方案的成本性比较，选择最经济适用的支架、模板布设方式既要保证支架安全，又要节约支架用量。不经计算经常采用保守的支架安置方式，势必造成支架浪费。74 2、从事城市道路施工的人员一向认为平整度仅是衡量道路质量的指标，殊不知它同样也是衡量节约路面结构材料节约的指标，若在平整度不合格的路槽上进行路面基层的施工，由于城市道路施工工期紧，许多施工单位往往在路槽整不平的情况下就进行结构层的摊铺，造成大量优质材料填补路槽坑穴上，既浪费了材料，还降低了工程质量。所以为了节约路面基层材料，路槽的平整度必须符合城镇道路工程施工与质量验收规范要求。为提高平整度节约路面结构材料，路面基层常采用摊铺机进行摊铺。3、为了减少路面结构层边缘部分材料的抛洒，最好在边缘部分支设模板，若不支设模板，边缘部分一则碾压不实，二则会外摊导致边缘平整度及高程不合格，浪费大量松散材料，当然不支设模板，也可采用先培路肩(或砌筑路肩)或先安路缘石等根据实际情况选择经济可行的方法减少边部松散材料的浪费。四、在节约人力方面1、采用网络计划进行工程进度控制和管理，合理安排各施工工序，根据工程量计算所需工人数量，防止人员窝工，缩短工期，减少人工费用。2、测量、计量仪器应按照管理规范要求进行定期检测，仪器不准确，工程检验结果不可靠，将导致工程不符合施工规范要求返工，投入再多的测量、计量人员，也建造不出合格的工程产品。在一次施工过程中一位技术员水准点反复复测多次也不闭合，最后一校核水准仪，其误差大大超过允许范围，不仅浪费了人工，还影响了工期。3、采用合理的工资形式及各种激励措施，提高工效，节约用工。如计件工资比计时显然更能提高工人们的工作效率。4、采用先进的施工方法、施工工艺及施工工具，提高工效，节约用工。采用仪器施工放样虽然准确，但是速度慢，当放样工作量大时，会耽误施工进度，可以采用几何知识计算三角形各边边长，用钢尺按照距离交会法放样施工控制点。既可节约时间，又可减少施工放样工作量。5、提高技术管理人员工作技能，减少测量、计量、实验等工作误差导致返工、误工。有一次一位刚参加工作不久的技术人员，带领工人整路槽，整了一整天60米的路槽也没有整合格，原来其施工放样点控制不准，施工所依据的数据不准确，工人们挖填了多次也只是做无用功。众所周知，整个建设过程，施工方面的节约只占工程造价的一小部分，决策与设计方面的节约占用比重很大，只因平时所从事主要是施工技术管理，所以对施工方面的节约措施比较了解，只要建设、设计、施工各方面的工作者都能认真的做好每一项工作，就能把有限的资源、能源充分利用起来。74 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图序号分部分项工程名称时间2016年3月4月5月6月7月8月9月510152025305101520253051015202530510152025305101520253051015202530510152025301施工准备2土方工程3排水工程4给水工程5电力工程6燃气工程7供热工程8通讯工程9灌溉工程10照明工程11交通工程12道路工程13附属工程注：本工程总工期180日历天。计划于2016年3月5日开工，2016年9月5日竣工。具体开工时间按照开工通知执行。74 附表五：施工总平面图终点北机械停放区神材料堆放区搅拌机农砂子水泥配电房北本标段全长754.456m，为了保证工期及节省运输成本，我单位将设立一个项目部。水源项目部路办公区宿舍区起点临水临电临时道路74 附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室200详见平面图2016.3.1-2016.9.10宿舍200详见平面图2016.3.1-2016.9.10库房100详见平面图2016.3.1-2016.9.10其他材料堆放区200详见平面图2016.3.1-2016.9.10砂100详见平面图2016.3.1-2016.9.10水泥50详见平面图2016.3.1-2016.9.10混凝土搅拌处50详见平面图2016.3.1-2016.9.10机械停放区100详见平面图2016.3.1-2016.9.1074'