石油生产信息安全控制中心施工组织设计42121

'目录第一章编制依据1第二章工程概况32.1.工程概况32.2难点、重点分析3第三章施工组织机构及施工部署43.1.项目部组织机构及职能43.2.施工部署9第四章主要分部分项工程的施工方案和技术措施134.1有压管道施工134.2无压管道施工264.3沥青路面施工294.4通信工程施工394.5供电工程施工43第五章雨季施工技术措施475.1一般施工措施475.2土建工程雨季施工方案485.3安装工程雨季施工方案515.4防腐雨季施工方案525.5材料运输535.6施工用电及防雷545.7宿舍、办公室等临时设施545.8施工排水措施55第六章工程质量保证体系及措施576.1.质量目标5784 6.2.质量保证体系586.3.质量保证措施596.4.试验、检验方案606.5质量通病防治措施61第七章施工进度保证措施667.1.进度控制组织机构667.2.重点控制要点66第八章安全生产保证措施688.1.安全施工措施688.2.生活区安全措施698.3.保卫消防措施708.4.施工现场料具管理措施70第九章现场文明施工、环境保护措施719.1.现场管理措施719.2.防止大气污染729.3.防止水污染739.4.施工现场环境卫生739.5.防止噪声污染739.6.卫生防疫74第十章成品及半成品保护措施7510.1.组织措施7510.2.经济措施7510.3.技术措施7510.4.合同措施76第十一章三方协作7711.1.承包管理与承诺7784 11.2.与设计单位间的工作协调7711.3.与监理工程师间的工作协调7711.4.与各参建单位间的工作协调78附图表7984 第一章编制依据1.招标文件；2.《石油生产信息安全控制中心施工图设计》；3.现场踏勘资料；4.我单位相关工程的施工经验；5.行业施工定额及我单位专业工程施工定额；6.适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件：1）《沥青路面施工及验收规范》；2）《公路路面基层施工验收规范》；3）《公路路基施工技术规范》；4）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》；5）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》；6）《给水排水管道工程施工及验收规范》；7）砌筑砂浆配合比设计规程；8）砌体工程施工质量验收规范；9）《接地及防迷流施工规范》；10）《北京市市政工程质量检验评定标准》；11）工程测量规范；12）机械使用安全技术规程；13）施工安全检查标准；14）施工现场临时用电安全技术规程；84 15）工程施工现场供用电安全规范；16）《环境保护法》。84 第二章工程概况2.1.工程概况2.1.1工程位置本工程位于北六环八达岭高速附近，东临规划二十一路、西邻规划二十路、北临规划三路、南临规划四路。2.2.2工程内容区域总面积约为82368m2，具体施工内容为区域内各类管线（含各类水用管线、动力供线、通信及电力线路）、构筑物及地面铺筑（沥青路面及块体材料铺装）等施工内容。2.2.3工期要求本工程要求工期为2013.3.1---2013.5.312.2.4质量要求各分部分项工程质量要求为合格。2.2难点、重点分析2.2.1难点本工程在同区域范围内各类管线种类及数量较多，故施工过程中各专业管线的标高及位置必须在施工前认真核对，尽量避免管线施工冲突。2.2.2重点各类管线的安装接口，地基及回填土的密实处理必须认真处理，该因素直接影响管线的使用功能且增加维修费用。沥青路面各结构层必须严格按照规范标准进行碾压，以满足设计要求的使用年限。84 第三章施工组织机构及施工部署3.1.项目部组织机构及职能3.1.1.项目部组织机构图施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建“石油生产信息安全控制中心”项目经理部，立足将该工程建成精品工程。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目部组织机构图3.1.2.项目职能项目经理：84 代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。项目副经理：项目副经理(生产)是施工生产的指挥者，负责现场全面生产工作；主管项目土建部，协管质量、安全；建立健全各项生产制度；主持施工工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成；参与工程各阶段的验收及竣工验收工作；组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录；严格执行安全文明办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。项目总工程师：负责施工现场工程技术工作，主管项目技术部工作；主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；主持施工详图翻样和安装综合管线施工图，负责主持对所有施工图的审阅核实工作；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各班组施工图纸；负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；负责工程材料设备选型的相关工作；主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的工作；负责与上级、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作；主持项目计量设备及试验工作；组织项目结构验收与竣工验收工作；负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。预算员：配合项目经理进行项目合约商务工作的、控制和具体执行；认真研究与分析合同条款，严格把好合同关；协助经理进行项目成本控制工作；具体组织实施所有合同商务条款；收集整理项目经理部经营信息，编制商务报告；84 配合项目经理对业主及分包结算的工作；负责建立项目商务台帐，定期向公司编制成本报表工作。资料员兼办公室：全面负责综合办公室的工作，负责项目人事、教育、培训与现场保卫工作；负责项目基础工作，在项目经理、现场经理领导下负责三大体系的运行、贯标的指导工作；协助项目经理、现场经理进行建章建制工作；负责项目对外接待、外事联络工作；负责项目的文函往来、后勤、分包生活区与扰民等工作；负责项目CI的策划、执行、检查、监督与评比工作；负责项目各种对外宣传资料、手册、文稿、图片工作，做好项目形象和企业文化的工作；协助项目经理、现场经理抓好人事和员工考核工作；负责项目各类实物资产的登记、使用及变更的；负责项目工会工作，抓好民主与劳动保护监督工作；抓好施工生产外部条件的创造工作；负责收集整理项目大事记；配合现场组织开展分包劳动竞赛活动；负责现场门卫的保卫工作。施工员：在现场经理的指导下，负责年、季、月、周、日的生产计划(包括生产要素综合计划)的编制、落实、检查、协调控制、考核工作，按期向项目主管领导及公司报告；负责工程各专业的施工协调和本部门的日常业务工作；负责组织生产调度会议，协调施工现场人、机、料等生产要素的平衡工作；负责工期、组织、协调、督促各点段的施工，并定期进行检查；负责现场场容及安全文明施工，包括规划、检查、督促整改与达标，按程序施工；参与班组人员的选择，对班组施工人员进行资质、能力评价；具体负责工程的结构、竣工验收工作；具体负责工程竣工交接工作。技术员：负责项目的技术、施工试验、测量以及计量工作；编制《施工方案》、《技术指导书》与专项技术措施等；84 保持与上级、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足项目连续施工的要求；负责图纸问题的解决，协调施工图纸设计进度，配合现场进行图纸设计进度的跟踪、掌握和控制；负责图纸会审和工程设计变更、洽商的办理；负责对设计变更、洽商及工程图纸的发放、存档和工作；负责项目方案和技术交底及施工期间各种技术问题的处理工作，负责各专业之间的技术协调；负责督促工序照片的摄取、收集与整理工作；负责项目的技术总结及工法的编制，负责制作项目汇报演示；负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料、新设备，并及时进行总结；协助项目总工对工程材料、设备选型工作及材质和技术参数的控制；负责编制项目《安全方案》及安全措施；配合工程进行材料计划的提出；参与项目结构验收和竣工验收工作。物资管理员：按公司物资管理的要求，编制项目物资制度及周转材科办法；严格控制进场材料数量，严格控制材料成本；负责各类物资的报验，数量验收，组织工程、技术、质量部门进行质量验收、验证；负责公司授权范围内零星材料的采购供应；组织材料员和分包相关人员落实各类物资的出入库的；负责项目文明施工(料具)与体系运行；保证进场物资满足质量、环保和职业安全卫生体系的要求，控制物资消耗成本；负责对现场材料进行标识，满足体系及贯标要求；负责对商品混凝土数量的统计；负责物资台账的建立，组织技术、工程、质量部门对材料供应商进行考察；负责对材料出入及库房的整理清查；协助现场对材料的消耗及码放进行；协助合约商务部对材料成本进行控制；对进场材料进行取样复试；对进场材料的数量和质量进行与控制。安全员：履行项目安全生产工作的监督负责；宣传贯彻国家、政府及地方有关安全生产方针政策、法律法规，监督安全84 生产规章制度、各项规范规程在班组的贯彻执行和落实；监督、推动各班组建立并不断完善安全生产责任体系，坚持落实安全生产责任，作到竖向到底，横向到边；负责各项安全技术措施、方案编制的讨论并经过审批后的方案的执行；督促并实施安全教育，包括进场工人三级安全教育、周一安全教育、转场工人安全教育，特种作业人员进场考核；组织各班组安全生产定期检查，组织检查现场中小型机械设备，监督特种作业人员持有效操作证从事作业，严格执行因工伤亡事故报告制度；参与OHSASl8001职业安全卫生体系具体事项的落实，推动并促进ISASl8001职业安全卫生体系在项目的运行；分包队伍进场首先应督促项目与分包签订安全生产协议并监督执行；监督重要劳动防护用品认定厂家规定的执行；监督项目及分包生产安全投入的有效实施；组织各班组的施工设备完好性检查，督促班组对其设备进行检测，建立验收制度；对高大脚手架、爬架及机械设备的验收与检查工作；建立重大危险源公示和跟踪整改制度；制定施工现场安保体系制度，按规定通过安保体系内外审；建立各种应急预案制度和安全生产分析例会制度；确保工程达到市标准化的要求，实现市标化工地、市级文明工地的目标；负责特殊工种，安全资格证书等资料的报验；负责现场消防工作。质检员：负责各班给的质量监督工作；负责对班组的质量进行监督与考核；在工作上受项目副经理(生产)的直接领导，在体系上受项目副经理(技术)的指导；认真贯彻执行国家有关工程质量监督政策、公司的质量方针和项目的《质量计划》；组织建立项目质量保证体系，同时协助分承包方建立有效地质量保证体系，并监督其有效运行；对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问题并监督采取有效措施预防；参加工程结构验收与竣工交验；参与工程质量事故调查、分析，组织对班组施工人员的质量意识教育；84 参与质量体系具体事项的落实，推动并促进质量体系在项目的运行；下达质量整改，并落实整改情况；对施工工序流程、工序质量等进行监控；负责编制项目《创优策划》、创优资料的编制与申报；负责创优的准备与检查；负责编制项目《质量计划》，负责工程创优的摄相、收集与整理工作；对班组的施工技术资料进行督促和把关；督促对班组过程隐蔽资料的报验工作；督促班组对材料、设备的进场检验工作；协助仑库对进场材料质量的把关；协助项目进行QC小组活动，作好项目三大体系的运行与控制；对项目的质量目标进行分解与实施；对项目的创优提供具体指导与监督。试验员：负责工地试验室的日常工作；负责项目各类原材的复试检验及复试报告的编目；负责项目各类施工试验的记录、实施以及编目；按资料规程及规范要求进行取样，并及时送有关试验室做试验；及时将复试报告取回，并登记发放，做到与工程同步；协助物资部进行材料报验工作；负责项目试验对外的工作联系以及见证试验的取样和送检；参与项目经理部组织的工程、技术、质量方面的会议；受项目副经理(技术)与技术部经理的直接领导，接受项目工程部、技术部、质量总监的检查与指导。3.2.施工部署3.2.1.施工平面布置图平面区划原则：在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业；尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；84 各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。根据上述原则，结合施工场地周边环境及要求，拟布置如下内容：项目部生活区及办公区：由于现场土地较为紧张，不便搭设生活、办公区域性临时用房，故项目部生活及办公区采用临时租用周边居民用房。工人生活用房类同。施工便道：根据现场施工流向，分区段开挖、恢复路面施工，避免遍地开花的杂乱作业，形成流水作业段，充分利用场地面积资源，顾及材料堆场位置，因地制宜，以减少运输成本及施工干扰。材料堆场：根据项目具体情况及施工内容，本工程大宗性材料主要有镀锌钢管、铸铁管、HDPE管、塑料砌筑检查井、砂子、水泥、钢筋及混凝土，其中混凝土采用市政商砼。根据现场施工进度计划及施工内容，砂子尽可能随用随配，如一个流水段配送一次。砌块根据材料用量计划尽可能的堆放在检查井施工面的周边位置，阶段性配货。在材料堆场就近设一小型的钢筋加工场地。具体平面布置位置及用地见附图表“施工平面布置图及临时用地表”3.2.2.施工条件准备3.2.2.1.场地准备根据施工区内供电情况，分别于西南、西北、东侧按区域设置三个一级配电箱，沿施工作业线布置若干二级配电箱。施工用水主要为砂浆拌合、混凝土养护及管道功能性试验用水，拟从建筑物内引出，并在各个接驳点设置水表。施工便道采用区内既有硬化路面。84 搭设围挡区划施工区域、材料及成品、半成品堆场与加工场地，并按文明施工规范标准设置相应的标示标牌及版图。在施工现场布置封闭的垃圾点，设专人对生活区的垃圾进行封闭管理，严格控制生活垃圾外泄。3.2.2.2.施工人员准备各类施工人员进场计划安排见附图表“劳动力计划表”。3.2.2.3.施工机械准备各类施工机械进场计划安排见附图表“拟投入的主要施工机械设备表”。3.2.2.4.材料及工程设备准备各类材料及设备进场计划安排见附图表“主要材料设备选用一览表”。3.2.2.5.技术准备项目开始实施前，由技术组编制实施性施工组织设计，并按规定进行逐级审批；编制分部分项施工方案及技术交底；编制测量方案，有总工程师审批后实施；编制安全技术交底，并组织三级安全教育；编制重大危险源分析与控制措施；编制用电专项方案。3.2.3.工程施工顺序流向根据市政管道工程施工原则：先地下后地上、先深后浅，有压让无压，低压让高压的原则，结合施工图设计，本工程施工流向拟为污水管道---给水管道---雨水管道---动力管道---电力管线---通信线路---地面铺装。3.2.4.工程施工进度计划建设单位要求工期为开工时间2013年3月1日，计划竣工时间2013年5月31日，共计90日历天，项目计划工期为开工时间2013年3月1日，计划竣工时间2013年5月31日，共计90日历天。84 分部分项工程施工计划见附图表“施工进度横道图”。84 第四章主要分部分项工程的施工方案和技术措施本项目工程主要施工内容为：有压管道、无压管道、供电、通信、动力及沥青路面等施工。其主要分部分项工程的施工方案及技术措施如下所述：4.1有压管道施工本工程有压管道有给水、中水、自喷给水管、消防栓给水管及雨水回用浇洒等管道。而本小节主要编制给水及中水有压管道的施工方法，其他附属及支回管道略。本工程涉及有压管道的管材、连接方式及结构见下表：系统名称代号采用管材连接方式基础位置试压（MPa）给水管中水管雨水回用浇洒管C1WZWZWR埋地DN<80钢衬塑管丝扣砂垫层基础0.6DN>80球墨铸铁管承插接口橡胶圈密封砂垫层基础0.6自喷给水管FS埋地球墨铸铁管承插接口橡胶圈密封砂垫层基础1.4消防栓给水管FH埋地球墨铸铁管承插接口橡胶圈密封砂垫层基础0.9雨水渗透管Y埋地UPVC粘接由专业厂家提供0.6浇洒管道ZWR埋地球墨铸铁管承插接口橡胶圈密封砂垫层基础0.64.1.1施工测量由项目部总工组织测量组，施工组、技术组等部门对本标段进行实地踏勘，对测绘单位的现场交点、道路走向、道路范围的地形地貌地物做详细的交底，加强各控制桩点的保护，设立明显标志，以防破坏、扰动。测量组及时进行施工前测量复测、核对工作。主要对测绘单位给定控制点、转点、水准点进行复测、加固保护，检查无误后，根据本标段现场地形及地物情况，布设临时水准点。84 依据实际情况布设临时水准点，相临点间距在150米以内，临时水准点设于沿线施工用地外永久性构筑物，标志明显；作好测设记录，绘制临时水准点草图。所有道路控制桩、交点、转点、标段起讫桩、必须进行栓桩控制，并做详细的栓桩记录，绘制栓桩图；栓桩必须设于不影响施工、亦不受施工扰动的地方，栓桩的加固保护要求同上。测量道路中线原地面高程及施工用地宽度范围内原地面的横断面，进行土方核算。所有以上复测、放线、水准点布设、认真作好详细记录、及时报本标段项目监理部监理工程师复核、确认，为工程尽快开工作好准备。施工过程中依照工程进度认真、仔细作好各道工序前的放样及工序完成后的检查、复核测量，并及时填写测量复合记录。土方施工过程，重点进行土层厚度、宽度控制，并检查中线每侧宽是否符合要求；适时测量各段的实际高程，及时提供实测数据，以利施工安排；沟槽开挖施工，重点控制沟槽的边坡、挖深、底宽与中线每侧宽；每段（不超过50米）开挖到设计高程时，立即恢复中线，设置中线桩；施工期间定期对临时导线点、水准点进行复核、记录。4.1.2施工工艺流程沟槽开挖→基础施工→管道安装→砌筑检查井→回填土→管道压力试验4.1.3沟槽开挖84 本工程采用机械开挖人工配合的开挖工艺。鉴于地下管线已经形成，沟槽开挖主要采用挖掘机作业，人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，沟槽土方采用装载机短距离运输或装载机配合自卸汽车进行运输根据现场土质情况开槽坡度为1：0.33。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。管道每侧工作面宽度按下表设置管道一侧工作宽度序号管径mm工作宽度1D≤50040025001000mm±15每座1水准仪测量4.1.6.3检查井接管安装检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。84 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行注水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。4.1.6.4井筒安装井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。4.1.6.5井盖安装井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。4.1.7回填土4.184 .7.1在管道安装与铺设完毕后，对管线主体结构的质量进行检查验收，然后尽快回填。回填前，将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。4.1.7.2从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度约为0.15～0.20m，管顶以下采用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，采用砂土或接近最佳含水量的素土回填。管顶0.7m以上部分回填土采用机械回填，从管线两侧同时回填并夯实。4.1.7.3回填过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如雨天施工困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。4.1.7.4回填时，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。必要时可采取限位措施。4.1.7.5从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。4.1.7.6槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。4.1.7.7管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。4.1.7.8沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。4.184 .7.9回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。4.1.7.10回填土的密实度管底到管顶范围不小于95％，对中管顶以上0.4m范围内不小于80％，其他部位不小于90％，管顶0.4m以上按道路要求执行。4.1.8水压试验4.1.8.1试验流程试压施工准备试压室制作、测试管线内注水排空气通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%空气含量合格否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空管线加压试压合格是检查阀门接头否4.1.8.2试压方法84 第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤。在管汇上安装短管，阀门，压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源(水源有业主指定）。（1）注水试压前，两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧排气阀打开，用注水泵往试压管段中WVP203阀门井中俩只支管注水。注水时,将俩只进水闸阀打开；注水过程中，注意观察排气阀至出水停止；注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡；注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。（2）升压管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，继续进行升压；在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录。84 根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。（3）稳压当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。（4）卸压试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压室上的排气阀放水降压；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。84 （5）排水打开排气阀，用抽水泵抽出用于管沟回填土的压实。4.2无压管道施工本项目无压管道主要有雨水管、及污水管道，其相应技术要求如下表：系统名称代号采用管材连接方式基础位置试压（MPa）雨水管R埋地柔性铸铁管承插及橡胶圈素土夯实连接雨水口严密性试验双壁波纹管热溶连接砂垫层基础严密性试验螺旋波纹管粘接砂垫层基础严密性试验污水管D埋地双壁波纹管承插及橡胶圈砂垫层基础严密性试验其施工方法同有压管道施工，故本处只描述严密性试验方法。4.2.1闭水试验条件（1）、检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格。（2）、全部预留孔洞封堵不得漏水。（3）、现场有满足闭水要求的水源（4）、不影响附近环境的排放水条件（5）、所有预留支管封堵严密。（6）、抹面强度符合要求4.2.2注水注水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置注水水量观测标尺，用以观察注水时水量所达到的渗水量。84 水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内注水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。4.2.3水位观测注水时的水位可用水位标尺测定。注水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。注水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。4.2.4仪器装置1、水位测针:由针体和针头两部分构成2、百分表3、电流表根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。4.2.5渗水量的测定84 实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(D.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50168-97）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量小于或等于按下式计算的允许渗水量为合格。q=0.0046Di式中q-允许渗水量（m3/24h.Km）Di-管道内径闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。4.2.6施工注意事项1、闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。2、加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。3、试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。84 4、试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次注水试验，直至合格为准。4.3沥青路面施工4.3.1施工准备施工前需对道路工程占地范围内地表30厘米以下的非适用材料（包括腐殖土、杂草、树根、淤泥、建筑渣土、有机质残渣、垃圾等）全部清除并外弃到允许的弃土场，并将路堤范围内的孔洞、坑穴填平，并压实到与邻近等同的密实度。高填方施工前，在路中心一定安全距离处，每隔25米设一组边桩，桩上标明桩号与路中心填方高度，用(＋)表示填方，并按设计路基横断面放出每层填土坡脚线。4.3.2路基级配砾石回填4.3.2.1一般要求级配砾石用作底基层的回填，砾石的最大粒径不应超过53㎜。砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%。用于底基层的级配砂砾、砂砾土或其他粒径材料的级配，应符合下表的规定，液限应小于28%，塑性指数应小于9。砂砾底基层的级配范围筛空尺寸5337.59.54.750.60.075通过质量百分率（%）10080-10040-10025-858-450-15同时，用于底基层的在最佳含水量下制备的级配砾石试件的干密度与工地规定达到的压实干密度相同时，浸水4天的承载比值在轻交通道路上应不得小于40%，在中等交通道路上应不小于60%。84 填方级配砾石料含水量的大小、级配砾石料的粒径，直接影响到碾压（或夯实）遍数及碾压（或夯实）的质量，在碾压（或夯实）前做试验以得出符合密实度要求的最佳含水量和最少碾压遍数。4.3.2.2填方施工及压实填方从填方区最低处开始，由下而上逐层进行。填方层下为淤泥时应挖至原状土、杂物应清除干净，在耕土上回填时，先夯实，然后全面填筑。为保证填土压实的均匀性及密实度和避免滚子陷住，在重型碾压机械碾压之前，宜先用轻型压实机械（如拖拉机、推土机）低速行驶碾压4～5遍，使表面平实。一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头2遍的速度一采用1.5-1.7km/h为宜,以后用2.0-2.5km/h的碾压速度。用压路机进行大面积填方碾压时，从两边逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，碾压不到之处，用小型机械配合夯实。填方的密实度要求，除另有规定外，一般应压至轮子的下沉量不超过1～2cm为宜。碾压的过程中，如有“弹簧、松散”等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。碾压的过程中，要保持砾料的含水量，夏季施工表面的蒸发较为严重，因此应进行适当的洒水。同时严禁洒大水碾压。对于结构物后背处人工打夯处，要按照一定方向进行，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。4.3.2.3路基填方的试验及检验84 路基填方的压实最佳含水量，应在填方前取代表性的土样进行击实试验，施工中发现砾石变化及时补做试验，并报监理工程师批准。路基的压实度试验采用灌砂法，当采用核子密度仪时，应进行标定和对比试验。检验频率按规范进行。填土时严格控制含水量，含水量不足时应洒水。在碾压过程中局部发生弹簧时应局部处理。用灌砂法检验压实度时，取土样的底面位置为每一压实层的底部。4.3.3二灰石基层施工基层施工工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料摊铺土→卸置和摊铺→拌和→整平和轻压→洒水→整形碾压→养生4.3.3.1准备下承层：下承层土基，检查其平整度和压实度，用12t压路机碾压3遍后检查。在碾压过程中如发现土过干、表层松散，应适当洒水。如土过湿发生“弹簧”现象，应采用挖开凉晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。4.3.3.2施工放样：在土基上打出中线，并在两侧路肩边缘外设控制桩。在控制桩上用红笔标出石灰土边缘的设计高。4.3.3.3备料摊铺土：利用现场土源备料（土中的大颗粒已筛除，最大粒径不大于15mm，有机物含量不超过10%，塑限指数在10-20之间的亚粘土），根据石灰土的厚度、宽度、干密度，土的松铺系数将土用推土机配合人工均匀摊铺在预定宽度上。4.3.3.4整形和轻压：摊铺土层整平后，用8t两轮压路机碾压2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。4.3.3.5卸置和摊铺石灰：按石灰土中的石灰的含量计算出每袋石灰卸置的纵横间距，在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线，用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应无空白。4.3.3.6拌和：采用犁和耙拌和，并设专人跟随拌和，随时检查拌和深度并及时调整，拌和深度宜深入下承层5-10mm84 以利上下粘结，严禁在拌和层底部留有素土夹层，拌和不少于两遍。4.3.3.7洒水：混合料含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调都超出拌和段2m以上，含水量宜大于最佳含水量。4.3.3.8整形和碾压：拌和均匀后，用平地机初步整形，用8t两轮碾快速碾压1遍。再用平地机整形一次，把高处料直接刮出路外整形后，再用12t压路机进行碾压，直至达到设计要求的密实度为止。4.3.3.9养生：石灰土经拌和压实后，必须要进行养生，为使石灰土表面经常湿润，保证石灰土强度增长，每天应喷洒6遍（或更多）水，并派专人盯管，养生至上层结构摊铺止。4.3.4道牙石灰粉煤灰砂砾碾压成型，经检验合格后，方可进行道牙的安装施工。施工工艺流程：基层验收合格→测量放线钉桩→2㎝1：3水泥砂浆卧底→铺装缘石→养护及成品保护。安砌道牙时每隔10m设置道牙边线桩，拉线以控制位置和高程。弯道处加密每隔5m设置桩点。做到牙顶平顺，无波浪，缝宽均匀1cm，采用厚1cm木条嵌入控制。安砌好道牙后对道牙前肥槽用道路基层材料填埋并夯填密实，道牙后背用二灰回填夯实，牙后有方砖步道则回填夯实至方砖卧底砂浆底。灰土夯实宽度≮50cm高度≮15cm。84 勾缝：为防止道牙在铺筑道路面层时连带破坏，勾缝应在路面完成后实施。勾缝前先校核道牙位置、高程、顺直度。勾缝要砂浆饱满并勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。注意要将残留灰痕及时擦抹干净。4.3.5.沥青混凝土在沥青混凝土底面层正式施工前，拟做100米长底面层沥青混凝土摊铺试验段。机动车道和非机动车道的沥青结构层厚度不相同，试验应分别进行。在试验段成功后，参照试验数据进行全线道路沥青混凝土施工。4.3.5.1施工准备由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，做到：高程许低不许高，油层许厚不许薄，必保各项检测指标满足设计及规范要求。当基层验收合格后，除封闭好社会交通外，另需组织部分工力对现场进行清理，以保证洒布透层油前作业面上干净整洁，无浮料。在沥青混凝土底面层施工前一天进行透层油施工，石灰粉煤灰砂砾混合料表面设置乳化沥青保护层，其沥青用量控制在1.1kg/m2。乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，喷洒必须均匀一致，及时撒铺一层粒径5～10mm石屑或粗砂，用量控制在3m3/1000m2，最后用8t钢轮碾稳压一遍，而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。4.3.5.2沥青混合料的质量控制主路底面层、中面层的施工选用经业主、总监办审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。外观控制和来料温度控制沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。84 运输组织供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。摊铺a.工艺流程：缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。b．主路、辅路均采用一台ABG－423摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。摊铺机左右两侧滑靴置于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程。c.摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，卸料前卸料仓内涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。d.摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。e.开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。f.运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。g.摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。h.主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。碾压碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。84 a．初压：油温控制在110℃～130℃左右，用二台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h，以插红旗为界限。碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。b．复压：油温控制在100℃～80℃之间，用2台DD－130振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。当油温降至80℃～90℃时，以二台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。碾压遍数以试验段提供的遍数为准。c．终压：终压紧接在复压后进行，用二台DD－130型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。d．在碾压过程中，质保组及时检查平整度、密实度，消除一切缺陷。e．碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。压路机要先起步后起振，先停振后停车。f．严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。接缝施工a．横缝：相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。b．横缝做法：在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺。c．从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3米84 直尺检查平整度，符合要求。d．横缝的碾压方法是：先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。路口碾压在遇到路口、检查井周围进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用墩锤进行夯实。对路口沥青混凝土进行碾压时，防止压路机碰撞路缘石，碾压不到的地方人工用墩锤进行夯实。4.3.6.道路工程验收标准道路工程质量评定表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数一土路床1压实度（重击）≥98%1000m23用环刀法检验2中线高程±2020m1用水准仪具测量3平整度≤1020m路宽m＜91用3米直尺和塞尺量取最大值9～152＞1534宽度≮设计规定+B40m1用钢尺量5横断高程±20mm且横坡差不大于±0.3%20m路宽m＜92用水准仪具测量9～154＞156二路肩1压实度（%）≥92（轻击）40m2用环刀法检验每侧计一点84 2宽度≮设计规定40m2用尺量每侧计一点3横坡±1%40m2用水准仪具测量每侧计一点序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数三石灰、粉煤灰混合料基层1无侧限抗压强度（Mpa）R7=0.6～0.8R28=1.5～2.02000m212含灰量+1.0%01000m21EDTA滴定法3压实度≥95%（重击）1000m21灌沙法4含水量+1.5%-1.0%1000m21燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较5平整度≤1020m1用3米直尺和塞尺量取最大值6厚度±101000m21用尺量7宽度≮设计规定+B40m1用尺量8中线高程±1020m1用水准仪具测量9横断高程±20mm且横坡差不大于±0.3%20m1用水准仪具测量四雨水口1井框与井壁吻合≤10座1用尺量最大误差2井口高0-10座1井框与路面比用尺量最大误差3雨水口与路边线平行位置≤20座1用尺量最大误差4井内尺寸+200座1用尺量最大误差84 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数五沥青混凝土面层1压实度≥95%1000m21称质量检验2厚度+10-51000m21用尺量3弯沉值小于设计规定20mm＜92用弯沉仪抽测9～154＞1564平整度≤520m路宽m＜91用3米直尺和塞尺量测9～152＞1535宽度≮设计40m1用尺量6中线高程±1020m1用水准仪具测量7横断高程±10mm且横坡差不大于±0.3%20m路宽m＜92用水准仪具测量9～154＞1568井框与路面的高差≤5每座1用塞尺量取最大值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数六路缘石1直顺度≤10100延米1拉20米小线量取最大值2相邻块高差≤320m1用塞尺量取最大值3缝宽±320m1用尺量取最大值4路缘石顶面高程±1020m1用水准仪具测量5路缘石外露尺寸±1020m1用尺量取最大值84 6立道牙槽底及后背填土密实度≥90%（轻击）100m1用环刀法检测七人行步道1压实度路床≥90%（轻击）100m2用环刀法检测基层≥95%（轻击）2平整度≤520m1用3米直尺和塞尺量取最大值3相邻块高差≤220m1用尺量取最大值4横坡±0.5%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺≤1040m1拉20米小线量取最大值6横缝直顺≤1020m1沿路宽拉小线量取最大值7缝宽≤220m1用尺量取最大值8井框与路面高差≤5每座1用直尺和塞尺量取最大值4.4通信工程施工4.4.1施工测量的准备工作：（1）开挖放线1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。（2）检查井砌筑施工放线：1）做完垫层后，检查垫层标高。2）在垫层上放出砌筑的位置线。4.4.2土方开挖1、土方开挖84 本工程因土方开挖量较大且开挖部位均在绿化带内，故采用机械与人工配合开挖。开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底100mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。注意事项：1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。3）管沟开挖完毕后，应及时进行垫层施工与检查井行砌筑，以防雨水破坏基槽。4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。4.4.3通信管道及电（光）缆敷设工程4.4.3.1PVC管敷设：PVC管的规格、型号符合设计要求，所有PVC管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。埋管基本要求：PVC管道埋设应根据施工图尽量减少弯曲。PVC管间的连接应采用橡胶密封圈使其连接牢固。流程工艺：PVC管道铺设→检查手井施工→电（光）缆穿管敷设84 4.4.3.2电（光）缆敷设：本工程电缆全部采用HTA-25型，光缆采用GYTS-8B1、GYTS-16B1型。所有电（光）缆均应有质量保证书、产品合格证及材料检测报告。本工程的电缆敷设在电（光）缆沟内及电（光）缆井内。所有电（光）缆的两端应加标志牌，应注明电（光）缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。电（光）缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。4.4.4砌筑工程本工程的检查手井采用砼多孔砖进行砌筑。4.4.4.1施工准备1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。2）通知现场试验人员做好试块预留工作。3）砌筑前一天，将多孔砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体砂浆粘结牢固。4）PVC管道与井壁的交接孔洞已预留到位，避免二次剔凿。4.4.4.2施工工艺1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。84 5）砼多孔砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。6）井壁砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。4.4.5土方回填4.4.5.1作业条件：1）室外通信管道已施工完毕，检查井已粉刷完毕且墙体也具有一定的强度，通信电（光）缆也已经分段穿线完毕。2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。4.4.5.2施工注意事项：1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。4.4.5.3回填土质量控制：84 每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。4.5供电工程施工4.5.1施工测量的准备工作：（1）开挖放线1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。（2）检查井砌筑施工放线：1）做完垫层后，检查垫层标高。2）在垫层上放出砌筑的位置线。4.5.2土方开挖1、土方开挖本工程因土方开挖量较大且开挖部位均在绿化带内，故采用机械与人工配合开挖。开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底100mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。注意事项：1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。84 2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。3）管沟开挖完毕后，应及时进行垫层施工与检查井行砌筑，以防雨水破坏基槽。4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。4.5.3供电电缆敷设工程4.5.3.1保护套管敷设：过路电缆保护套管采用镀锌钢管，其他根据设计视情况采用PVC管。套管的规格、型号符合设计要求，所有套管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。埋管基本要求：套管道埋设应根据施工图尽量减少弯曲。套管间的连接应采用橡胶密封圈使其连接牢固。流程工艺：保护管铺设→检查手井施工→电（光）缆穿管敷设4.5.3.2电缆敷设：本工程电缆全部采用HTA-25型，光缆采用GYTS-8B1、GYTS-16B1型。所有电（光）缆均应有质量保证书、产品合格证及材料检测报告。本工程的电缆敷设在电缆沟内及电缆井内。所有电缆的两端应加标志牌，应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。标志拍注明供电设备方向。电缆严禁有绞拧、铠装、压扁现象。直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。84 4.5.4砌筑工程本工程的检查手井采用砼多孔砖进行砌筑。4.5.4.1施工准备1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。2）通知现场试验人员做好试块预留工作。3）砌筑前一天，将多孔砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体砂浆粘结牢固。4）PVC管道与井壁的交接孔洞已预留到位，避免二次剔凿。4.5.4.2施工工艺1）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。2）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。4）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。5）砼多孔砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。6）井壁砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。4.5.5土方回填4.5.5.1作业条件：1）室外通信管道已施工完毕，检查井已粉刷完毕且墙体也具有一定的强度，通信电（光）缆也已经分段穿线完毕。84 2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。4.5.5.2施工注意事项：1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3~4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。4.5.5.3回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93%。84 第五章雨季施工技术措施5.1一般施工措施1、项目部建立雨季施工应急小组并与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队；2、根据雨期施工的特点，编制有针对性的施工方案；合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好防汛准备工作；3、计划安排工期应尽量避免大雨、暴雨天气施工；4、雨期施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨工作；制定现场房屋、设备的排水防雨措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料；5、临设道路碾压密实，并做好排水，确保雨季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑；6、施工及生活区内，事先填筑平整。各种构件、机具、模板等存放场地以及钢筋、水泥、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水；7、脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用；8、随时注意天气预报，及时采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土，混凝土浇注前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量；984 、雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水设置防护栏和警告标志，超过1米的基槽坑井设支撑；一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接地；脚手架经常检查，发现问题要及时处理；脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置；脚手架上马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架、电气设备的安全措施；现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严格各种规章制度；凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。10、雨季在山区或土方开挖地段施工，应注意泥石、滑坡和塌方，如遇此情况，严禁管子拉运、组对、焊接；11、雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等；12、雨天河谷、河滩等低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭；13、雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。5.2土建工程雨季施工方案5.2.1.材料储存措施雨季期间，对所有有防水、防潮要求的水泥和其它材料，必须严格管理，不得置于露天；对已加工和未加工的钢筋采取防雨、防锈措施；水泥等原材料由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡；水泥、钢筋等材料堆放时，不应直接置于地面上，垫高高度不低于300mm；钢筋堆放区及预制区搭设防雨棚，必要时在钢筋上盖雨布。5.2.2.土方开挖施工措施84 土石方在雨季开挖时，工作面不宜过大；应分段分期完成；注意边坡稳定，必要时可以增大边坡比或设置支撑，开挖集水沟，防止水流入；施工时应加强对边坡、支撑的检查；雨季施工的填方工程，应连续进行、尽快完成；施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层，并形成斜坡，以利于排除雨水；施工时应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏；在施工场区内设临时纵横向排水沟，对填方地段，为防止冲刷边坡，修建临时急流槽；雨后在基槽或基坑内作业前，首先检查土石方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工；滑坡地段挖方作业，应符合下列规定：⑴事先收集并熟悉滑坡地段的水文、地质资料，了解地形地貌及以往滑坡情况；⑵不宜在雨天进行挖方作业；⑶保护滑坡地段的植被和排水沟渠；⑷采用先治后挖的施工方案；⑸开挖前先作好地面和地下排水，防止地面水渗入到作业层；⑹开挖顺序采用先上后下，严禁先从坡脚处开始作业；⑻不得在滑坡地段及危险区内堆放器材或建临时设施。出现滑坡或塌方预兆时，采取下列措施：⑴立即停止作业，并撤出作业人员及设备；⑵挂出明显标志、警告牌、夜间设红灯；⑶划出警戒区，派专人夜间执勤；⑷84 通知设计、建设单位和有关部门，共同对险情进行调查，作出详细记录，并采取治理措施。土石方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：⑴应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采取相应的安全措施；⑵如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；⑶拆除电气设备及线路时，应先切断电源。5.2.3.砌体工程砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不可超过1米；雨期遇大雨必须停工。墙体砌筑收工时在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体翻砌最上面两层砖；砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇暴风时，在风向相反的方向加临时支撑；砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；雨后继续施工时，复核已完工砌体垂直度和标高，并检查砌体灰缝，受雨水冲刷严重之处采取必要的补救措施。5.2.4.砼工程在不影响工期的前提下，尽量把砼工程安排在晴天进行施工；砼工程在雨天施工时，运输途中需加以遮盖，防止雨水进入，并随时检查模板支撑的强度及其稳定性；模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲走；84 遇到大雨停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖；雨期施工时，加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；大面积砼浇筑前，了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备防雨材料，以便浇筑时突然遇雨进行覆盖；模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时做好防雨工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量；砼基础浇筑完毕，要立即排出未回填的基坑中的水，以免地基浸泡失稳；对已经拆模的基坑要及时回填并夯实。对新浇筑的基础须架设防雨棚。5.3安装工程雨季施工方案5.3.1.材料、设备管理措施雨季来临之前对进入现场的未安装的设备和未使用的材料进行防护，以免淋雨受潮：材料库房防雨性能要好，焊材库房内湿度不宜超过60％；房内各材料要分类集中上架，不应直接放置到地面；不能上架的应架空且垫高厚度不低于260mm；露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀：现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工的正常进行；施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机房内；84 露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入，；防爆元件施工时要增加防雨措施；雨季来临前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。焊材必须入库保管，焊材库内设置干湿温度计，派专人负责焊材管理，并做好相应记录。要求焊材库内温度不低于5℃，湿度不大于60%。焊材入库前，焊材保管员应确认焊材的牌号、规格、入库量、有无损伤等。入库时，应区别牌号、规格、使用部位进行堆放，以便取出。焊材在使用前不得打开包装，以免受潮变质。摆放时与墙壁、地面距离不小于300mm。焊工领用焊条必须填写领用申请单，每次只能领用一种牌号的焊条，且不得超过4kg，同时还要根据当天气候适量领取。现场使用时，应置于保温筒内。当天施焊所剩焊条和焊条头应退回烘干室，焊材保管员按规定重新烘干并做好标识，下次使用时应优先发放。焊条烘干次数不得超过2次。焊丝有锈蚀不能使用。每天焊接结束后将剩余焊丝取下，进行入库保管。阀门、法兰、螺栓、垫片、阻火器等材料应入库分区摆放，不得露天存放。现场施工用设备应按要求存放，不得随堆放。5.3.2.焊接作业搭设良好的防雨棚或挡雨棚，焊接时焊工配备焊条保温筒，防止焊条回潮及雨淋；应加大预制深度，在预制厂房内完成大部分预制工作，预制厂房内应设立自动除湿机；空气湿度超过90％时，采取相应措施，否则禁止施焊；电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。5.4防腐雨季施工方案84 雨季期间对防腐工作的影响极大，因此在防腐施工过程中应注意在雨季对钢板、管材、安装附件等采取保护措施。如果涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。针对雨季湿度较大的问题，需搭建临时施工雨棚，防止雨水淋湿使防腐层受到破坏。当环境温度低于5℃和高于40℃；灰尘过多；被涂表面温度大于65℃；相对湿度大于85%时，不得进行涂刷作业，但可进行其他防腐工作的施工，如地下管道的防腐施工，管道在除锈后的管子应立即进行防腐，聚乙烯胶粘带缠绕要紧密，斜角要均匀一致，搭边宽度符合设计规范要求，聚乙烯胶粘带缠绕要平整，不能有折皱，防腐过程要做好自检记录，防腐完毕要进行测厚检查和电火花检查合格后才能使用。雨季施工时间，施工前应用温度湿度检测仪表检测大气湿度，当湿度大于85%时间，不得进行防腐作业；雨季除锈、涂漆及保温作业应尽量在天气晴朗时进行，风雨天气如无防护措施应停止作业；如遇到物件表面潮湿，应用火焊加热等方法使表面干燥再刷油漆或保温；在漆膜完全干燥前应防止浸水及雨淋。5.5材料运输雨季运输作业时注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆打滑及下沉；汽车上下坡观察好路面情况，防止车辆行至中途发生车轮打滑使车辆横移侧翻；雨中行车与前车距离适当放长，尽量少用紧急制动，禁止滑行和急打转向，以防追尾和翻车事故发生。84 5.6施工用电及防雷严格按照《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）落实临时用电的各项安全措施；各种露天使用的电气设备选择较高的干燥处放置；现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡；总配电箱、分配电箱、开关箱有可靠的防雨措施，电焊机加防护雨罩；雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电现象，电杆有无腐蚀、埋设松动等，防止触电；雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠。漏电保护装置是否灵敏，电线绝缘接头是否良好；暴雨等险情来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源全部切断；现场施工电缆要集中摆设，防止杂乱无章、及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。施工现场高出建筑物的塔吊、外用电梯、井字架、龙门架以及较高金属脚手架等高架设施，如果在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，按规范设置防雷装置，确保设备、人身安全。5.7宿舍、办公室等临时设施选址必须在安全可靠的地点，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段；工地宿舍设专人负责，进行昼夜值班，每个宿舍配备不少于2个手电筒。发现险情时，要清楚记得避险路线、避险地点和避险方法；84 采用彩钢板房应有产品合格证，用作宿舍和办公室的，必须根据设置的地址及当地常年风压值等，对彩钢板房的地基进行加固，并使彩钢板房与地基牢固连接，确保房屋稳固；当地气象部门发布强对流（台风）天气预报后，所有在砖砌临建宿舍住宿的人员必须全部撤出到达安全地点。临近基坑、砖砌围挡墙及广告牌的临建住宿人员必须全部撤出。在以塔机高度为半径的地面范围内的临建设施内的人员也必须全部撤出；施工现场宿舍、办公室等临时设施，在汛期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入室内；大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。5.8施工排水措施全面检查原有排水系统，进行疏流或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通，雨期制定防汛措施；根据施工总平面图、规划和设计排水方案及设施，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟；雨期施工主要解决施工区域雨水的排放，对于本工程的施工现场必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分。其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水。规划设计时，根据当地历年最大降雨量和降雨时期，结合现场地形和施工要求通盘考虑；84 在建筑物四周设置临时排水沟阻止场外水流入现场。施工现场的排水相对简单：低于地面的基坑排水只要确定相应流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水；高于地面的施工现场只要设置相应的排水渠道不使场内积水即可；雨水对建筑物各分部工程的影响是多方面的。对一些受雨水影响较大的室外分部工程也必须采取相应的措施以便使工程得以顺利进行。施工现场按标准实现现场场地硬化处理。设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。因施工现场临近高地，在高地的边缘（现场上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。汛期前做好傍山施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地。雨期指定专人负责，及时疏通排水系统，确保施工现场排水畅通。开挖基坑（槽）或管沟时，应四周垒填土埂，防止雨水流入。84 第六章工程质量保证体系及措施6.1.质量目标1.工程质量目标：保证达到合格等级，争创优良。单项工程交工验收合格率100%，优质品率大于85%，杜绝重大质量事故。2.质量目标分解污水工程：合格雨水工程：合格3.分部分项质量目标设计工程部位名称检查项目质量标准工程质量控制目标检验频率评定等级允许偏差mm控制目标mm范围m点数沟槽槽底高程±20±15201合格中线每侧宽不小于规定不小于规定不小于规定201优沟槽边坡3030201合格管道敷设铸管道安装中心线3020每一个口1合格高程±20±151合格对口间隙0~7mm0~7mm71合格接口环型间隙12mm+4-，2+3，-11合格附件安装每个闸门1合格构筑物井深尺寸设计值±20±10每座2优井口高程设计值±20±102优井底高程设计值±10±101优沟槽回填胸腔95%≥95%＞95%50m每层1组3点优管顶上50m以内95%≥95%＞95%50m优管顶上50m以上95%≥95%＞95%50m优管道试压渗水量管道强度管道严密性试验压力1.0MPaDN600铸管q=2.4升/分/公里试压一次合格小于1Km合格84 6.2.质量保证体系6.2.1.健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制。6.2.2.项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。6.2.3.质量保证体系框图见下图：84 6.3.质量保证措施6.3.1.建立健全质量保证体系建立全员质量负责制的质量保证体系。将工程的各项质量目标层层分配到各部门，落实到人。加强质控力量，本工程选派5名专职质量检控人员负责现场实时监控。全体施工人员持证上岗，开工前对所有管理人员及施工队组进行培训。6.3.2.特别加强工程材料控制，保证所有进入施工现场的材料为合格品；施工中所用的三材、管材、设备应具有出厂合格证，无合格证一律不允许使用，所有材料应会同甲方监理和施工单位共同对进场材料进行外观检验，该做试验的要在指定的试验室做试验，以免不合格的材料用于工程上，造成工程质量的先天性缺陷，进场的材料应进行标识，对合格品与不合格品进行区分。6.3.3.严格执行施工交底工作程序，由项目部技术人员负责施工总体交底，施工员负责每道工序的交底工作，所有交底必须由技术负责人审核批准；以事前控制为主，严格进行事中控制，认真落实质量纠正措施。6.3.4.总工程师负责监督、落实质量管理工作，提出每项工程的具体质量目标，协调质量与进度，质量与效益的关系，牢固树立质量第一的思想。6.3.5.专职质量检查员直接受总工程师领导，具体负责在施工程的工程质量检控，监督工长的工作，要作到防微杜渐，从小事做起，不放过一点一滴的质量隐患，认真如实填好各种质检单，及时准确地进行现场各种实验，对进入现场的材料及时取样送交试验室，对未经检查的材料，绝不允许使用，以防伪劣产品被使用造成质量隐患。6.3.84 6.施工工长必须清楚各项工作的质量标准、施工规范；及各单项工程的质量控制目标，要在交底单中交待清楚，并随时检查落实情况，对于违规的施工人员立即停止其工作，及时纠正错误。6.3.7.每个施工队的质量干事对其所在的施工队所进行的施工工作，实行全天候全方位的质量监管，不漏掉任何一处的监控，认真填写自检记录，对工程所用的建筑材料，进行质量控制，对所有一线工人进行质量监督，及时发现问题，报工长或专职质检员，特别对一些容易忽视的地方，更不可掉以轻心。6.3.8.质量检查验收制度对每个施工部位和每道工序，均由该项目的施工负责人提出书面的技术交底，技术交底单必须包含工程质量检收标准。每道工序完毕后必须由施工队质检员进行自检合格后，填写自检表申请专职人员和工长复核。并交由现场监理检测合格后方可进行下道工序，工长必须及时填写工序质量评定表由专职检查员复核评定质量等级签字认可。建立交接班制度，每天对上一道工序的质量进行评定对于上道工序不合格的，下道工序有权申请项目经理，责令其返工。6.3.9.执行奖优罚劣制度工程质量必须和经济挂钩，实行“优质优价，劣质受罚”制度，收入上拉开挡次，决不允许不合格产品存在。不合格工程必须推倒重做，并执行1000元以上的经济处罚。6.4.试验、检验方案6.4.1.重点试验内容原材料使用前的检测试验，重点加强水泥、砂、石、砖、钢筋及焊接试件的试验；84 施工试验，重点为混凝土及砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；6.4.2.试验措施根据工程特点及施工进度，做好试验计划准备工作。按施工规范规定，对原材及时取样，及时送样，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。按规定对回填土分层，分步取样做压实度试验。对工作要认真负责，试验，取样和制做要真实，具有代表性，填写的资料要清楚齐全。及时回收试验资料交给技术部资料员，并做好交接记录。每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。分段做好砼强度的统计，对砼强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料，结构质量情况，用数据进行评定说明。6.5质量通病防治措施市政工程在施工中经常会出现各种质量问题，下面就本工程出现或可能出现的质量问题提出具体的防治措施。6.5.1.管道施工中经常出现的质量通病主要是沟槽沉陷和管道损坏。沟槽沉陷主要原因是因为回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。84 管道结构损坏是的主要防治措施：对沟槽回填土按工序要求回填，注意对成品的保护，保证施工过程中管渠的安全，结构不被损坏。管顶以上50cm范围内要用木夯夯实。6.5.2.沥青路面质量控制措施（1）路基施工首先对路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高、找平，以保证压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。（2）水泥稳定碎石基层施工备料：水泥稳定碎石基层料采用大型拌和集中场拌法场拌法拌料，按比例严格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸车运至施工现场，途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润基层。放线：按运输车辆计算路面所用水稳料数量，在路面撒白灰线分格，做到水稳卸车后，成排成行，便于下一步平整工作。整形及碾压：先用推土机粗平，取2cm虚铺系数，结束后用平地机精平，以1cm虚铺系数，平地机由两侧中心刮平，精平结束后用压路机碾压，遵循“先两边后中间，先静压后振动”的原则，碾压过程中，随时检测水稳、顶面高程以及宽度，路面纵横坡度等实测项目，保证其在规定的偏差范围内，压实度必须达到规定要求值。84 养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后做好养护工作，保证面层湿润，养生期不少于7天。质量要求：外观：压实度表面坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。实测实量项目允许偏差检查频率厚度±10%1000m2检测1点平整度15mm每20m测个2点宽度不小于设计规定每40m测1个点中线高度±20mm每20m测1个点横坡±20mm，不大于±0.3%每20m测4个点压实度每1000m2测1个点(3)透层油施工基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层油采用阳离子慢裂乳化沥青PC-2，乳化沥青的技术要求参照（公路沥青路面施工技术规范）（JTGF40-2004）执行，透层施工前，应彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；透层乳化沥青用沥青洒布车一次喷洒均匀；沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。(4)沥青混凝土面层施工准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。84 测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100号筛，0.075～0.005mm的颗粒含量应占总重的80-90%。沥青混合料的拌制和运输：沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整；确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象；确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃；沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3混合液），运输车辆上应有覆盖设施；运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130℃。沥青混合料的摊铺：84 本工程采用机械、人工进行摊铺,在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺；施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。碾压：控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度；压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压；初压时用6～8t双轮压路机或6－10t振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6～8t双轮压路机或用6～8t振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍；压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油；压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣；开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。84 第七章施工进度保证措施7.1.进度控制组织机构建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划科统筹安排各部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的《morrowsoft项目管理动态控制集成系统》软件对工程全过程实行动态管理；在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键路线施工进度，从而保证工程按期优质完工。7.2.重点控制要点每日关键线路工序安排双班生产；组建生产突击队。形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础，作好每日工程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安排，特别是雨季施工时，作好材料的计划、联系、调配工作。机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完好率和利用率。由生产副经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序。为确保本标段工程的施工进度，计划将本工程管线部分划分为三个平行作业区同时施工，道路部分划分为二个平行作业区同时施工。每个作业区又划分为若干个流水作业段。84 本段施工管线回填土的时间安排要根据施工进度计划对回填土分出不同部位，各部位的回填土在不同时间回填。对于本段施工中部分管线回填处于雨季，在施工前已编制好单项的雨季施工方案并严格要求施工队组按照雨施方案的施工要求进行回填；回填土的质量要严格控制，回填过程中还应严格按照施工规范的要求进行，从而保证雨季施工回填土的质量。84 第八章安全生产保证措施8.1.安全施工措施在各个路口处，都应设置导行标志，并有专人负责导行工作。实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作，组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。（安全保证体系见附图）对进入现场人员实施全面安全教育，布置生产任务时，必须同时进行安全交底，谁安排任务，谁对安全负责。施工队组在接受工程技术交底的同时，必须接受相应的安全教育。制定安全学习、检查制度，每周组织一次安全学习，由安全员、工长共同进行安全检查。安全防护：土方工程安全防护：①土方工程开挖前，应仔细看图。对图纸中标明的地下构筑物要探清楚，并与有关单位取得联系，以便能发现所有的障碍物，并对之认真保护，以防在开挖土方过程中造成不必要的损失。②在槽边设牢固的1.2m高防护栏，刷红白漆，夜间必须设红色安全标志灯。③执行土方施工安全确认制度，项目部安全员必须按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，并签署确认意见留项目部安保科备案。临时用电安全防护：①临时用电安全防护，实行电工班长负责制，施工用电必须实现二级漏电保护。②84 配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，应按规定架空或埋地敷设，应禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。③所用配电箱及开关箱的外型必须完好无损，锁、门齐全，配电箱设置间距不应超过60m，配电箱至开关箱的距离不超过40m，开关箱至用电设备（指固定）、距离不超过5m。④项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和大雨天，应增加特殊的巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。施工机械安全防护：①挖土机、吊车、罐车、泵车等大型市政施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员必须向司机作安全交底，并应派有配合经验的专人指挥，所有外租机械进入现场前，必须签定安全责任协议书。②起重吊装机械挂牌作业，起重信号工、挂钩人员实行持证上岗。③小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、使用时要严格依据《施工现场小型机械使用规程》，设专人按要求操作。操作人员个人安全防护：①进入施工现场前进行安全教育并考试合格。②进入施工现场配戴齐全安全防护用品。③特种作业人员持证上岗，并按规定要求配戴个人劳动防护用品。8.2.生活区安全措施对所有工棚、厨房、料库进行防火检查，发现火险漏洞必须彻底解决；对生活区的防火实行防火责任制，设不少于5人的防火队负责监督检查，防火工作由项目经理直接负责；工棚附近设灭火器，每栋工棚设不少于两个蓄水桶；84 对施工现场围档进行加固维护，对生活区支架及高空标牌进行检查加固，以防大风天气倾倒伤人；8.3.保卫消防措施施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部安全保卫工作。建立完善的消防保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。成立专门的义务消防队，设专职保卫人员。（专职保卫人员经必要的业务培训后，方可上岗）制定消防保卫措施条例，定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。保卫工作要求：施工现场要建立门卫和巡逻制度，守卫人员佩带值勤标志。制定成品保卫工作制度具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。8.4.施工现场料具管理措施施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。水泥入库保管，分类码放，设有明显的标识，做好防潮工作。木材、钢筋、型钢、模板等应码放整齐，下垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m，用后及时清运，不可长期堆放在现场。砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m，砂石成堆，做到不混不串，清底使用。84 第九章现场文明施工、环境保护措施9.1.现场管理措施严格执行国家建设部、建委关于“文明施工”的有关条例，争创“市级文明安全工地”。施工工地在围挡入口处设置统一式样、统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工单位、施工范围、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。建立建全文明施工组织机构及责任制，对施工的全过程，实行项目经理负责制、管理人员责任制，强化文明施工管理。推行现代管理方法，科学组织施工。组织全员进行“文明施工”教育，提高文明施工认识，作到每个施工人员达到懂法、守法，共同创造便民利民不扰民的良好社会环境。使职工有较高的文明意识，较强的责任感和集体荣誉感。所有管理人员统一着装与社会人员有严格区别，以保证社会人员的安全；管理人员全部佩戴胸卡，以落实文明施工责任制。施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，随时纠正与防止违反规定的事情发生，提高企业的声誉。施工期间确保社会交通通畅，对临时便线要有照明装置。对施工车辆及土方运输车辆出现场设置专人拍土、清洗轮胎，并有清扫人员，确保不遗撒，对施工及生活垃圾做到及时清运。路口、施工现场出入口设专人指挥、监护；84 施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。对于现况的地下管网采取坑探、物探等方法，进行周密调查核实并竖立警示标识确保不发生破损事故。9.2.防止大气污染土方施工时沟槽设密封式围挡，施工土方要覆盖处理。工地出口处，设清洗池，运输车辆驶出施工现场要将车辆和槽帮冲洗干净，防止车辆带泥出场。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，用毡布覆盖，防止路上遗洒。所有工地道路采用铺设砂、石等硬化措施，洒水压尘。结合规划合理安排临时道路。本工程各类管线开挖时，弃土要集中存放，并采取覆盖或洒水降尘措施。遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。水泥、石灰和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。本标段工程实行封闭式施工，围挡一段，施工一段，减少土方开挖面积和存留时间，并严格围挡，防止泥土流失到附近道路。根据招标文件及我公司CIS形象设计要求，施工围挡采用统一模式按要求进行围挡。将施工区与交通区分离，围挡高度为2m。因特殊原因无法围挡的则进行隔挡，并设警示标志。生活区驻地设大门，围挡、大门符合CIS形象设计，色彩、标志整齐、美观，围挡支撑牢固。84 施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。现场生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤应使用低硫煤。9.3.防止水污染搅拌机前洗车沉淀区的废水经沉淀后回用于降尘洒水。生活区临时食堂，设简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。施工废水、生活废水不得直接排入农田、灌溉渠及河道。生活区污水必须进行暗排放。施工期间施工物料如水泥、油料、化学品的堆放严格管理，防止物料随雨水径流排入地表造成污染。9.4.施工现场环境卫生在施工区、办公区和生活区进行绿化和美化，使驻地达到公司文明工地的标准。现场的搭建临设用房（含集体住宿的生活区）做到整齐划一，使用复合装配式活动房。生活区临时食堂设简易有效的隔油池，定期清理，废水经沉淀后方可排入规划的污水管渠。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。现场生活区内厕所加强管理，定期设专人清理，保持清洁。施工现场专设封闭的垃圾分拣站，用于存放不同的施工垃圾，施工垃圾要及时清运，未及时运走的经常适量洒水以减少扬尘。办公区和生活区专设垃圾车，每天及时清运。保持办公区和生活区的环境卫生。9.5.防止噪声污染84 施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安排施工或安排无噪音工序。夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，声音较大的机械施工尽量安排在白天施工。9.6.卫生防疫食堂由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。食堂的设置需经卫生防疫部门的审查、批准。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。每天定时对生活区进行消毒处理。施工现场供应开水，饮水器具干净、卫生。施工现场及生活区内厕所设专人保洁。生活区污水必须进行暗排放。生活垃圾进行封闭管理。84 第十章成品及半成品保护措施根据项目施工内容，结合施工周边环境，在施工过程中我单位拟采取如下措施对在施工程及周边建筑物、构筑物等其他功能性设施进行保护。10.1.组织措施建立成品及半成品保护组织体系，从项目经理出发，贯穿整个施工参与方及相关人员，加强成品、半成品保护的意识形态，强调成品及半成品保护的重要性，做到人人为工程、人人想着工程，全员参与成品及半成品的保护行动。明确成品及半成品等保护的责任制度及相应保护范围及内容，设置专员进行检查，如有损坏及时进行修复并经过验收合格。10.2.经济措施以明确成品及半成品等保护的责任制度及相应保护范围及内容为参考依据，对所不同程度的破坏、污损的成品及半成品的责任方采取一定的处罚措施，以加强其责任意识形态，同时要求是恢复原样，恢复原样的成本由相关责任方承担。10.3.技术措施就施工内容而言，项目施工过程主要的保护对象有：高密度聚乙烯管、砼砌块、钢筋及构筑物（检查井、化粪池、隔油池）等。10.3.1.管道保护聚乙烯管材验收合格后方可进场，在堆放时要采取必要的措施如在地面上设置木格栅、堆高不超过5层等防止管材及管件变形、破损及污染。管材及管件在施工运输过程中要在相应位置处设置多点支撑，并进行必要的加固，防止损坏。84 管件安装及驳接时一定要注意管材轴线必须重合，轻下管、柔驳接。管材基础必须严格按照施工图及规范的要求施工。管体胸腔及上方土体回填一定要按照要求回填并夯实，在回填的过程中一定要采取相关的措施，以防管体变形及破坏。严禁回填土体含有较大及尖锐石块，在管顶以上50公分范围内严禁采用较大压实功的机械设备进行压实。在重点部位要做管包封，以对管材进行保护。10.3.2.砼砌块砼砌块属于刚性构件，在堆放、运输、砌筑过程中极易造成掉角、裂缝等破坏，在上述过程中一定要注意柔性操作施工，对破坏的砌块进行集中处理不再施作于工程结构。10.3.3.钢筋注意对钢筋的防锈蚀处理，堆场钢筋要离地20cm，并设置相应排水设施，设置遮雨棚，防止雨淋。对已加工好的钢筋按照规定码放整齐。10.3.4.已完及既有构筑物的保护在已完或既有构筑物的周边设置防护标示与栏杆，以防破坏。详细勘察地下构筑物及管线，在施工过程中进行必要位置的坑探，以防土方开挖破坏坑槽范围内及周边的构筑物及管线。10.4.合同措施以合同为依据，对保护对象的破坏责任方进行相关的索赔。84 第十一章三方协作11.1.承包管理与承诺本公司是具有一级资质的总承包企业，已先后承担了大批大、中型市政工程项目的总承包或施工总承包。这些项目经建设单位、市政工程质量监督部门、业主、设计、监理的检查都达到了要求，尤其在施工质量、进度上有明显得优势。创“一流管理，一流质量，一流速度，一流服务”是我们的总目标，我们努力做到：组建最佳总承包项目班子，适应总承包管理要求。认真做好施工准备，创造良好的施工条件。认真落实各种规章制度。11.2.与设计单位间的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图。施工中，若出现管线交叉和软基情况，及时与设计单位联系，提供可靠数据，确保尽快解决问题。实行工程首段联合验收制，约请设计人员参加。协调各施工分包单位在施工中需与设计单位协商解决的问题。11.3.与监理工程师间的工作协调在施工全过程中，严格按照经发报方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。84 贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行物理、化学实验检测的材料，主动提交检测结果报告。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。11.4.与各参建单位间的工作协调按总进度计划制定的控制结点，组织协调工作会议，检查节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。由本单位项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。加强与各单位的联系，促进各方协调进行施工，杜绝争抢、打架等事件发生。84 附图表（1）拟投入的主要施工机械设备表中国儿童中心地下排污管线更新改造工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1路面切割机HQL2中国2006150正常路面破除2挖掘机PC4003中国2001198Kw正常土方工程推土机D2203中国2003162KW正常路基工程装载机ZL50D5中国2004147Kw正常土方工程压路机YZ184中国2003117Kw正常路面工程平地机PY180-62中国2004132KW正常路面工程摊铺机RP13651中国2004182KW正常路面工程沥青撒布机DGL5120GLS1中国2001120KW正常路面工程轮式装载机ZL504中国2004160正常土方工程2振动压路机CA253中国2009130正常土方碾压3双钢轮压路机DD-1304中国2001150正常土方碾压小型手扶压路机DX-702中国2003150正常土方碾压挖掘机PC2002日本2004180正常土方工程自卸车FV313JDL2714中国2003103正常土方砂浆搅拌机LG-3001中国200450正常砌筑工程钢筋调直机GT4-104中国200150正常钢筋加工84 1钢筋切断机GQ405中国200350正常钢筋加工钢筋弯曲机GW404中国200450正常钢筋加工柴油发电机250GF1中国2003200正常应急用电潜水泵QS25×50×5.56中国2001380正常事故抢险水车8T6中国200445正常文明施工直流电焊机AX4-3008中国200375正常钢筋加工交流电焊机BX1-315A8中国200475正常钢筋加工平板振动器250W6中国2004250正常砼施工蛙式夯实机VT20502中国20085.2正常土方夯实水准仪TOPCONG24中国2012正常测量全站仪拓普康3002N2中国2012正常测量经纬仪T21中国2012正常测量灌砂筒15cm5中国2012正常试验环刀--10中国2012正常试验电子天平JD101中国2012正常试验塌落度仪TYL1中国2012正常试验烘箱CS1011中国2012正常试验击实仪LD1401中国2012正常试验混凝土标养设备GB-T1767H401中国2012正常试验水泥标准养护箱GBIT1262/-42中国2012正常试验84 （2）劳动力计划表中国儿童中心地下排污管线更新改造工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况力工2020202010木工8888钢筋工10101010瓦工20202020砼工8888管工15151515路工15151515机修工22222电工22222测工33333质控工33333注：1.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。84 （3）主要材料设备选用一览表工程名称：中国儿童中心地下排污管线更新改造序号材料和工程设备名称品牌规格型号单位单价（元）球墨铸铁管国标DN300-80PN10给水铸铁管国标DN65-50PN10球墨铸铁管国标DN100-80PN10钢衬塑管国标DN65-50PN10球墨铸铁管国标DN150-100PN16球墨铸铁管国标DN200-100PN16HDPE双壁波纹管SN8国标DN300HDPE双壁波纹管SN8国标DN300-700砼砌块依图集砂子中砂砼商砼水泥Po32.5砖240*11*53钢筋HRB33518；12；6沥青混凝土中粒式沥青混凝土细粒式水泵G160-32-22NY84 临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工便道320施工期间材料堆场60施工期间加工场20施工期间机具间10施工期间合计84 84 70 70'