企业环境成本控制模式探讨.doc

'企业环境成本控制模式探讨简介：环境成本控制是指企业通过对环境成本核算提供的环境成本信息的基本分析，采用一拒定的方法，对环境成本形成肄过程中所有因素进行控制，鸢以达到环境法规的要求和企淙业可持续发展的需要，进而漭实现环境效益与企业经济.芳..环境成本控制是指企业挹通过对环境成本核算提供的池环境成本信息的基本分析，瘠采用一定的方法，对环境成钩本形成过程中所有因素进行控制，以达到环境法规的要女求和企业可持续发展的需要，进而实现环境效益与企业脯经济效益最优的双重目的。笞长期以来，有些企业在发展射过程中，为了追逐个别的“鲵超额利润”，以牺牲自然环境为代价，在生产经营中一蛳直进行“先污染，后治理”与“实污染，虚治理”的恶洚性循环。在这种情况下，无裙论企业还是社会，其成本均銎处于失控状态，个别企业所滚产生的盈利，通常都以社会弭亏损为代价，其间隐藏着经妖济增长与生态环境受损这一ぼ对抗性关系。目前我国企业蚺会计核算中的成本概念是传郫统会计所依赖的成本观念，兄属于狭义的成本概念，不包峻括环境成本，对企业耗损的痨资源和环境支出没有考虑在讶内，企业对环境支出的计量鋈也很简单，如绿化费、环境渡污染罚款等项目在实际发生割时直接计入期间费用或营业劭外支出，或在金额较大时作朗为待摊费用处理，这种做法戛存在较大缺陷。一是没有考虑环境成本的隐蔽性，直接侉影响了企业财务成果的真实炒披露。二是缺乏规范的成本7/7 确认和计量方法，导致成本轹的可比性差。三是模糊了成缤本发生的动因，不利于企业く挖掘潜力，降低成本。四是攉环境保护意识差，企业很少夭主动考虑环境成本，大多企轨业在受到处罚时，才不得不谎控制环境成本。五是短期利‰益行为的驱使影响了环境成吒本的控制。环境成本控制咄理论的核心问题为构建环境咋成本控制模式，环境成本控犄制模式是指企业为了对环境成本形成过程中所有因素进壬行控制，而采取的一整套程搐序和方法，包括现实控制模况式和超前控制模式组成的二丈层控制体系。如图1所示。 图1环境成本两层次氩控制模型现实控制模式依◇据环境成本核算所提供的信息以及制定的目标环境成本，通过对环境成本的差异及俳构成分析，发现问题所在，啸然后采取污染治理措施，确邮保目标成本的实现，由于这醌时环境成本已经发生，只能佤相对消极地降低副作用，消礴除不必要的环境影响，以达到“降低负效果”的目的。钽而超前控制模式是通过产品ⅶ寿命周期过程的绿色设计，减低产品在生产过程中对环境的不良影响，也就是环境成本还未发生，就将其减少粝或消除掉，其重心偏向于产喧品寿命周期的整个过程的再拐设计，以达到“创造正效果驺”的目的。同时，超前控制以可持续发展战略为指导，に7/7 依托于产品寿命周期环境评价，关注企业流程再造、产茳品重新设计等方面的机会，借致力于不断改进的产品寿命濠周期设计、绿色ERP系统桃以及绿色供应链管理，以最大的限度，有效地降低环境阙损害成本，在对环境负责的卿同时也追求盈利能力。因此坨，超前控制是主动型的环境拨成本控制模式，它关注企业缓环保形象的提升和企业可持鲥续发展。环境成本超前控制蟋模式具体包括产品寿命周期设计模式、绿色ERP系统朱设计模式、绿色供应链管理蛔模式。一、产品寿命周期设庸计模式通常，企业只专注潲于设计与制造产品，并将生墼产的产品投向市场，而产品虱使用是用户的事，废弃淘汰肤后的处理或回收则是社会的事，生产厂家、用户和社会里三者之问没有太多的联系，艚产品使用期间对人体健康造缗成的伤害及在生命周期过程逅中造成的环境污染由社会承莩担，不会追溯到生产厂家，п这种状况已经不能适应未来墩社会发展的要求，只有生产靳厂家、用户和社会三者共同关心并参与产品的设计开发哦，也进行产品的全生命周期钅设计，才能克服传统设计存苍在的不足。作为环境成本超华前控制模式之一的产品寿命怊周期设计将绿色经营的理念神带给企业，考虑到产品设计唯的各个阶段对环境的影响，宵包括设计、研制、生产、供③货、使用、直到废弃后拆卸锬回收或处理处置，以有效控荡制环境成本，它将预防污染、节约资源、保护环境和经烤济可行等因素考虑到产品的笏全生命周期，同时，它强调卣将成本效益分析运用到产品胱7/7 设计方案的经济评价中，以瀵实现企业经济效益和环境效表益的最优。产品寿命周期设晕计模式由以下五方面主要内师容组成：绿色材料设计。爽原材料处于生命周期的源头碹，选择绿色材料是降低环境崮成本的关键因素之一。绿色响材料应符合能够自然分解、⑹不加任何涂镀、加工中污染掊最小、报废后污染最小等条铊件。绿色工艺设计。绿色武工艺是实现绿色产品生产制造的一个重要环节，是一种鸹既能提高经济效益、又能减少环境影响的工艺技术，它以传统工艺技术为基础，结斡合材料科学、表面技术、控藐制技术等高新的先进制造工游艺技术。目前，我国企业中师绿色工艺技术的应用率很低爽，主要原因是一方面缺乏可仡行的绿色工艺技术，另一方拊面是企业对绿色工艺技术的雕认识不足。因此，为了促进蓝绿色工艺技术的创新、实施年和扩散，最大限度地减少工皂艺环节对环境的负面影响，疯必须采取相应的方法与途径粼。绿色包装设计。包装工酸业的环境污染主要表现在包装及其制品的生产、储存、消费、使用的各个过程，以噙及在消费后对人体和环境的污染，其中最主要、危害最普遍的就是包装废弃物的污碰染。我国的固体废弃物年产量为6亿多吨，其中60%链难以处理，而这些废弃物中礅，包装废弃物约占总量的1愆/3。大量的包装废弃物，嫦造成了严重的环境污染，因尘7/7 此，绿色包装成为环保发展桩的必然趋势。在绿色包装设憨计中可以采用绿色包装材料亿研发、回收利用技术开发、ㄧ包装结构技术研发、包装废缑物回收处理等技术。产品回收设计。产品回收设计是纨进行产品设计时，充分考虑鞘产品零部件及材料回收的可焐能性、回收价值的大小、回收处理方法、回收处理结构工艺等与回收有关的一系列鳄问题，以达到零部件及材料黉资源和能源的充分有效利用毹，是环境污染最小的一种设湎计思想和方法。如何有效地柙回收利用废弃物，减少资源阚能源的过度消耗，已引起了§世界各国政府和企业的关注Ｒ。例如，美国柯达公司目前财销售最好的和赢利最大的照瘼相机就是一种名为“相迷救发星”的绿色照相机，这一款氓式的照相机的机芯和电子部低分的回收并循环使用的次数票多达10次。日本三浦株式武会社设计生产的雷达、航空踉产品，其部分零部件采用稀攻有金属制作，原料需从国外澶进口，价格相当昂贵，而这些零件又不易磨损，当整机蠹淘汰后，这些零件仍具有完整的使用价值。过去公司对颟这些零部件的淘汰意味着使用价值的废弃，而现在公司在设计这些零件时，注意到礼它们的通用性，产品报废后Ⅻ，由公司回收零部件。产峭品使用设计。产品在使用过句程中会消耗资源并给环境带枘来负担，因此，在产品设计阶段就应对产品使用造成的穿能源消耗和环境污染问题给ａ予足够的重视，尽量减少产瀛品在使用中的能源消耗。为超了让产品易回收，降低其对尝7/7 环境的影响，有更大的利用醅价值，企业在产品的设计中郧应尽量进行原材料使用的设讲计、能源和水的使用设计以瞧及可拆卸设计等。二、绿搛色ERP系统设计模式企葺业信息化管理在我国的推广佐与应用已经经历了二十多年戽的历程，ERP作为一种先进的管理思想对管理者产生畈了巨大的影响，它所衍生的许多产品和工具已经得到了炬人们的普遍认可。企业将环濡境成本引入ERP系统，进工行ERP系统的绿色设计，豫是利用ERP的强大的预测殒、计划、核算、控制、分析等功能，根据生产中每一活绯动产生的环境成本核算，对浜环境成本进行有效控制，提り高企业的经济效益。绿色E芨RP系统设计是企业环境成才本控制的有效模式，它包括购财务模块、生产控制模块、碗物料管理模块和销售模块等吊的绿色设计过程。首先，财务管理模块是绿色ERP痃系统的环境成本控制模块中胬最为重要的环节，与环境成主本控制关系也最为密切。不论企业的财务目标是什么，碰ERP中的财务处理组件都可以一步步帮助企业提高其财务水平。因为ERP软件劐中的财务功能是与企业的所有业务领域和所有地理区域韦紧密相连的。同时，财务模考块更紧密地同其他所有ER坚P模块相联系，从物料管理轱到人力资源，到生产控制，嘲以消除不必要的重复过程。只要将数据一次性输入系统雀，ERP系统就可以对这些财务数据进行有效的处理。恢大部分的ERP系统的财务7/7 模块包括：财务会计；控制该；投资管理；资产管理；企躅业控制等内容。其次，生烬产控制模块。将环境成本引遏入ERP系统，在生产控制亡模块中体现的核心思想是“茭绿色制造”。绿色制造是一衙个综合考虑环境影响和资源冤效率的现代制造模式，其目豇标是使产品从设计、制造、栏包装、运输、使用到报废处疚理的整个产品生命周期中，帱对环境的影响最小，资源效劫率最高，体现了对环境成本剐的过程控制思想。这表明绿逐色制造覆盖了产品生命周期齑的每一过程，是基于数据库及其数据交换标准的产品全生命周期的集成，绿色制造毓的内容涉及产品整个生命周期的所有问题，主要是“五流绿”问题的集成，即绿色设肯计、绿色材料、绿色工艺、诒绿色包装、绿色处理，其中蒗绿色设计是关键，绿色设计滞理念既要用于产品的设计，郏也要用于企业生产经营过程珠的设计，要做到3R(Reǜduce，Reuse和Recycle)。此外，产唛品设计和生产过程均应尽可桦能节约资源和节省能源。7/7'