浅谈pcb成本控制方案(博敏吴秉南)

'浅谈PCB成本控制方案（博敏股份电子有限公司吴秉南）主题：对于PCB企业来讲线路板制造已经进入微利时代，企业要生存发展，成本控制显得尤其重要。本文主要从成本控制的组织机构设置及成本费用核算方法两部分来说明，简单描述线路板企业要如何合理进行成本控制。Subject:ForPCBenterprisecircuitboardmanufacturinghasenteredameagerprofitera,enterprisesshouldmakeprogress,costcontrolistheimportantand.Thisarticlemainlyfromthecostcontroloftheorganizationandcostaccountingmethodtoillustrate,simpledescriptionofcircuitboardenterprisehowreasonablecontrolcost.第一部分组织机构设置方案中的名词解译：▲PCB：英文PrintedCircuitBoard，中文称为印制电路板，简称线路板，是电子元件的支撑体，起到电气连接作用。▲特殊特性产品：英文Specialfeaturesoftheproduct。客户要求超出常规，如材料特殊，工艺特殊，验收标准特殊等的产品。一般对成本有较大的影响。17/17 一◇成本控制部设置成本控制部是由单价稽查组（采购单价稽查、市场单价稽查、外包价格稽查）及物料管控组（生产物料管控、水电消耗管控、办公用品管控）两个机构组成。二◇成本控制部工作职责1．依照企业的年度经营方针、经营目标及经营策略，制定成本控制工作方案。2.对PCB行业的成本进行搜集、整理、分析，掌握行业成本信息，洞察本行业成本水平与发展趋势。3.为市场提供成本单价标准服务，帮助市场在急剧的商场中抢占商机、开辟新市场、扩大市场份额，从而达到企业经营方案。4.建立采购价格对比档案。5.做好与相关部门的横向联系，与公司生产、工程、工艺、品质、财务、PMC部等部门做好相关的价格、物料、账目的监控工作。6、对采购物料的性价比进行评估，对采购单价进行稽查、评估。7、对市场订单单价稽查与成本核算、利润核算。8、对生产物料进行监控，制定与执行相关的奖罚措施。9、对水电消耗进行监控。10、对外包价格进行监控。11、维护和运行“ISO9000”质量体系、“14000环境管理体系”,并检讨运行情况及修改意见。三◇其它部门关联职责1、财务部相关职责17/17 1）每月组织相关人员对公司物料进行盘点，为成本控制提供有效正确的消耗与结存数据。2）固定资产、设备等折旧费用核算，为成本控制提供折旧费用依据。2、生产部相关职责1）．组织协调生产，完成公司下达的生产任务，减少制程报废。2）．对每月的生产物料、生产辅料进行统计，并实行控制措施。3）．对设备利用率进行优化，逐步实现设备产能的最大化，从而降低闲机、待机的浪费。4）．对各工序每日生产报表和每月效率进行统计。5）．配合评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本目的。6）．落实和执行水电考核制度，以达到公司节约资源降低成本目的。3、工程部相关职责1）.参与合同评审，对于特殊工艺、特殊特性的产品应组织相关部门进行产前策划，以最大限度降低生产风险。2）．负责提高板材利用率、菲林利用率从而节约物料降低消耗成本。3）．不断改进资料制作技术，提高工程制作能力，优化设计参数与流程，从而缩短生产周期，提生产高效率、降低生产成本。4、工艺部相关职责1）．负责制定和优化各工序工艺参数，使参数合理化、实用化，从而降低生产成本。2）．负责生产过程的工艺参数监控和维护，确保生产没有浪费资源现象。3）．改进工艺参数，优化工艺流程，共同降低公司成本。4）．评估试用新物料和新工艺，以达到公司降低成本的目的。5、设备部相关职责1）.制定与执行设备预防性维护计划，提高设备维修效率，减少设备故障时间。17/17 2）.组织和抢修设备突发性故障，为产线争取生产时间。6、品质部相关职责1）.负责召开质量分析会、检查落实质量整改措施，从而减少生产报废，降低公司成本。2）.负责组织对不合格品进行处理，制定纠正与预防措施，提高成品合格率，减少资源浪费。3）.对生产报废率进行统计与分析，帮助生产减少制程报废。4）.参与评估、试用新材料，确保低成本物料各项性能能满足客户品质要求，最大限度降低新物料的品质风险。7、PMC部相关职责1）.积极开发供应商及外包加工商,积极采取有效措施不断降低采购物料成本,以确保公司经营目标的完成。2）.建立合格供应商档案。3）.负责监督物料的采购、搬运、保管、贮存和发放工作，做到先进先出，不应因失效而浪费。4）.严格物料的定额管理，降低采购和使用成本。5）.采购物资要货比三家，在保质保量的前提下降低采购物资价格。6）.制定合理的物料库存量，降低库存资金积压，减少库存成本。8、人力资源部相关职责1）.为公司谋取成本控制专业的人才匹配。9、总经办公室相关职责1）.协助成本控制部对成本控制的有效执行。2）.执行成本控制部对奖与罚的最终决定。17/17 3）.协助完成公司成本体制改革与完善的相关工作。四◇成本控制组织架构图17/17 第二部分成本费用核算方法根据印制线路板的工艺制作流程特点，结合公司成本管理的实际情况，对生产物料的使用采取比较合理的方法来核算出其单耗及其消耗的费用，再把其它费用作出合理的分摊，以便得出PCB的生产单位成本，既可作为公司内部物料消耗成本考核指标，也可以作为市场接单价格指导。一、成本核算中的术语解释▲分步工艺成本：Stepbystepprocesscost。是指生产工艺按不同工序拆分后，每一制作步骤所产生的成本，即同一工序下，再按不同的工艺制作方法进行分类，作为最底层的成本归集对象。▲主料：Mainmaterial。特指板材类的物料，其包含基板、芯板、边料。▲辅料：Accessories。主料除外所有生产过程直接与间接消耗的物料。▲加权平均单价：Weightedaverageprice。是一种用来衡量物料消耗中每个单位用量的费用价格。加权平均单价＝该物料（上期结存金额+本期入库金额）÷该物料（上期结存数量+本期入库数量）。二、PCB成本核算内容：<一>成本输出报表成本结果导出分为八大块：板材费用、辅助材料费用、直接人工费用、制造费用、管理费用、销售费用、财务费用、销售税金及附加费用。结合财务软件、财务的《费用科目表》、ERP系统，实现自动统计，生成的费用成本表如下表1。表1费用类型板材费用辅助材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用销售税金及附加费用科目表编码1403.101/1403.1021403.103-1403.1065101.011403/1411/51011411.01.203166015101.11/5101.106403物料编码101/102103/104/105/106见下表费用（元/㎡）153.3563.8253.21150.6610.6510.856.6812.84注：①上表只表示某一类别成本，不同类别的成本输出的报表内容不同。②17/17 因报表分析需要，把制造费用中的辅料成本分开。③其它类别费用分类结合财务的费用科目表。在此只举例辅助材料费用表与制造费表作参考，其它6大块费用核算表不再一一列举。制造费用表表2序号类别费用科目表编码物料编码物料名称费用（元/㎡）1化工类1403.1051053实验药品2辅助材料1403.1071071丝印耗材1072钻孔耗材1073层压耗材1074测试耗材1075设备耗材1076包装材料1077劳保耗材1078其它生产耗材1079能源消耗3维修零配件1403.2012011五金交电配件2012设备配置机电类4工具1411.01.20212021测试架1411.01.20222022模具1411.01.20232023生产工具1411.01.20242024仪器仪表5制造费用5101.01工资5101.02福利费5101.03折旧5101.04水费5101.05电费5101.06加工费5101.07修理费5101.08低值易耗品5101.09机物料消耗5101.1劳动保护费5101.11办公费5101.12养老保险费5101.13医疗保险费5101.14工伤保险费5101.15失业保险费5101.16财产保险费5101.17意外伤害险5101.18其他险5101.19试验检验费5101.2租赁费5101.21燃料5101.5其他①板材费用：直接供产品制造的板材材料、芯板材料、边料，其消耗一般与产品的产量成正比，物料编码为101、102。②辅助材料费用：指间接帮助产品制造与公司运营的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，包括生产工具、消耗品、机器维护用品等产生的费用。如丝印类（物料编码104）、化工类（物料编码105）、钻铣刀（物料编码106）等等。17/17 ③直接人工费用：指生产工人工资，不含管理人员工资。与企业签订劳动合同的全职、兼职、临时职工的工资、奖金、加班费、住房补贴、驻外补贴等费用的总和。④制造费用：企业生产车间、部门为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。⑤管理费用：企业为组织和管理企业生产经营所发生的管理费用，即为非生产产生的费用。如办工费用、清洁用品费用、食堂用品费用等等。⑥销售费用：企业销售商品发生的各种费用。⑦财务费用：企业为筹集生产经营所需资金等而发生的筹资费用。⑧销售税金及附加费用：企业经营活动发生的城市维护建设税、教育费附加等相关税费。<二>成本核算内容1、PCB成本核算对象：以不同层数、不同工序、不同表面处理的集合为核算对象和单个料号为核算对象。2、PCB成本的分类：围绕要输出的成本结果，展开如下分类▲按材料分：主物与辅料。▲按工序分：同一工序不同分步工艺成本的集合。▲按表面处理工艺分：有铅喷锡板、无铅喷锡板、电镀镍金、化学金板、OSP板、沉金+OSP板等等不同表面处理的成本的集合。▲按层次分：单面板成本、双面板成本、普通多层板不同层次的成本、HDI板不同层次的成本。3、PCB核算方法（三大原则）：采用分步工艺成本核算法的原则和面积分摊法的原则以及系数比例法的原则来核算成本。（1）分步工艺成本核算法：工序成本以分步工艺为核算单位，采用分步工艺方法进行核算。根据PCB的生产工艺流程，每个工序可以分为多个分步工艺。例如：某公司的开料工序的成本，根据工艺流程，把它分为两部分，第一部分是把大料开成小料，分步工艺为“切料”，切料后的刨边、倒圆角等合计为“修边”分步工艺。那么，成本核算时，以“切料、修边”为两个分步工艺为单位，工序中的开料作为工序单位。物料消耗可以归集到分步工艺单位，共用的物料可以归集在工序单位。下表（表317/17 ）是开料工序的物料分类归集，易耗品、办公用品既是切料工艺用，也是修边工艺用，其产生的费用无法精确分开，为了方便统计，统一记入开料工序。费用计算如下：开料工序物耗费用=切料费用+修边费用+共用费用。开料工序物料归集表3工序分步工艺序号物料编码物料名称加权平均单价单耗(/㎡)费用(元/㎡)备注开料切料110640023金刚石锯片54齿（张）100000.00000050.05叠板厚度45mm210640024金刚石锯片72齿（张）100000.00000050.05310640046滚筒剪板机刀片（对）10000.0001110.11翻磨10次报废修边410640025刨边机刀片（对）360.0003330.0123Ｋm2消耗1对刀片510640044修边刀片0.5（对）8800.0000130.011610640047修边刀片1.0（对）9320.00002030.019单边自动刨边机用710780289砂带(条)2.560.00006670.0001707每月用8条810640048圆角刀片（对）33980.000050.1699易耗品(列入开料工序）910780135介刀刀片大10（盒）1.790.00008330.0001492每盒10片1020110211除锈剂(瓶)28.960.00000830.0002413每月1瓶1110770016防静电手套（双）1.460.00108330.0015817每人每月10对1210770056带胶手套（双）3.390.00108330.0036725每人每月10对1310770043一次性口罩（盒）8.740.00006670.0005827每人每天1只(每盒50只)1420310124彩色粉笔（盒）40.00003330.00013334盒/月1520310180钢尺（把）230.00000140.00003196个月1把1620111943测温线（条）9.710.00004170.0004046每月5个1720320015芒花扫（把）6.940.00000830.0000578每月1把1820320019拖把（把）50.00001670.0000833每月2把1910780410封口袋（个）1.190.00041670.0004958每月50个2010770042袖套(对)20.00010830.0002167每人每月1对2110780256大透明胶(卷)5.20.00000830.0000433每月用1卷2220320006大垃圾袋(扎)180.00000830.00015每月1托办公用品2320310379圆珠笔（支）0.590.00001670.0000098每月2支17/17 (列入开料工序）2430310381圆珠笔芯（支）0.150.00003330.000005每月4支2520310255签字笔(支)0.730.00001670.0000122每月2支2620310257签字笔芯(支)0.60.00003330.00002每月4支27203101529V电池(只)50.00001670.0000833每月2只28203101505#电池(只)20.00000420.00000832个月1只合计0.4300535下表（表4）是某公司HDI板设计的工序与分步工艺，共有22个工序和102个分步工艺。HDI工序与分步工艺明细表表4工序编码分步工艺名称工序编码分步工艺名称工序编码分步工艺名称开料1切料线路35内层酸蚀阻焊69阻焊2修边36次外层酸蚀70阻焊B压合3外层锣边37外层酸蚀字符字符71字符4内层棕化38外层显影72选化湿膜5次外层棕化39选化干膜73塞埋孔6次外层压合40阻抗测试74外层塞树脂7外层压合41阻抗测试二75树脂磨板8减铜42线路B76阻焊后烤9减铜棕化图电CuSn43外层图电77印刷碳油10次外层锣边44外层图电二78烤板11次外层叠板45次填孔电镀79字符B12外层叠板46外填孔电镀80字符二钻孔13钻埋孔47图形电镀B81树脂磨板214钻通孔图电NiAu48镀金手指喷锡82有铅喷锡15二次钻孔49抗镀金干膜83无铅喷锡16次外层镭射50电镀金沉金84化金17研磨房51贴红胶带成形85冲型18外层镭射52去红胶带电铣86锣PTH槽沉铜19次外沉铜53金手指斜边87预锣20次外沉铜二54贴蓝胶88V型槽21外层沉铜55去除蓝胶89电铣22外层沉铜二56电镀软金90锣盲槽23沉铜B57镀哑镍91移植板电24次外板电蚀刻/DES58外层碱蚀92电铣B25次外板电二59蚀刻B测试93电测26外层板电60蚀刻94二次测试27外层板电二61外层AOI95测试B17/17 蚀刻检查线路28内层湿膜62内层AOIOSP96抗氧化29内层干膜63目检FQC97FQC130次外层干膜64次外层AOI98FQC231外层干膜65PE冲孔99FQA32内层曝光66中测包装100包装133次外层曝光67蚀刻检查B101包装234外层曝光阻焊68防焊塞孔仓库102成品仓库（2）面积分摊法：共用物料采用过板面积比例进行分摊。如一个料号A假如有100平方米，经过了开料工序中的“切料→修边”两个分步工艺，其面积占开料工序的0.1%，占切料工序的0.1%，占修边工艺的0.13%。开料工序总共消耗了如下物料：1.金刚石锯片72齿（张）1张加权平均单价10000元费用10000元2.滚筒剪板机刀片（对）1对加权平均单价1000元费用1000元3.修边刀片1.0（对）2对加权平均单价932元费用1864元4.砂带(条)10条加权平均单价2.56元费用25.6元5.防静电手套（双）其20双加权平均单价1.46元费用29.2元6.签字笔(支)3支加权平均单价0.73元费用2.19元7.大垃圾袋(扎)职工1扎加权平均单价18元费用18.0元8.一次性口罩（盒）1盒加权平均单价8.74元费用8.74元9.彩色粉笔（盒）1盒加权平均单价4.0元费用4.0元那么：①“切料”分步工艺的成本为1、2项物料产生的费用共11000元，此料号A费用为11000×0.1%=11.00元；②“修边”分步工艺的成本为3、4项物料产生的费用共1889.6元，此料号A费用为1889.6×0.13%=2.46元；③共用的物料5-9项物料产生的费用共62.13元，此料号A费用为62.13×0.1%=0.06元。所以A料号开料工序物料成本为开料工序中分步工艺成本的集合与共用成本的集合，即等于11.00+2.46+0.06=13.52元，每平方米本为13.52÷100=0.1352元。（3）系数比例法：共用物料单位消耗差异较大采用消耗比例系数及面积比例系数法进行分摊。如环保废水处理物料，电镀车间的单耗的与暗房车间的不同，则可以采用此方法来核算。17/17 4、单个料号成本按批次分开核算。5、普通物料消耗成本通算法则：等于该物料单位消耗乘以其对应的加权平均单价。计算时单位消耗的单位与单价单位的一致性。6、单耗面积采用成品面积来核算。工序、分步工艺的过板面积采用成品面积为消耗对象。如果是工作板面积时要折合成成品面积（由ERP自动转换）。7、ERP不过数面积取值法。采用本工序中最临近的有过数工艺面积，且要折算成成品板面积。8、单面板面积计算：流程经过下列分步工艺的面积按ERP过数面积的1/2计算，即折合成双面板来计算。下表是单面板要折合的工序对应的物料。工艺名称沉金电镍金OSP图形制作阻焊喷锡物料名称金盐铜球镍角金盐防氧化剂线路湿膜、干膜感光阻焊油墨锡条9、工序设备维修费用核算：按工序集合及工序分摊核算。可以根据公司的实际情况，可以精准分摊到各个分步工艺中去。10、包线药水的核算：建立相应工序包线价格当量。例如某公司沉金药水由供应商实行包线，其费用只与过板面积有关，与其药水用量无关。要建立包线价格当量，每平方米包线费用为19.8元。11、工装费用核算：模具、测试架的费用与生产型号绑定，采用一次或多次分摊法。12、重要物料的核算：采用公式精确计算法表5序号12345678910工艺名称开料钻孔板电线路电铜锡电镍金电金手指阻焊喷锡压合物料名称板材钻咀磷铜球湿膜磷铜球磷铜球磷铜球阻焊油纯锡条半固化片铝片槽刀干膜纯锡块镍角纯锡块铅锡条铜箔垫板金盐金盐上表(表5)17/17 是列举的是主要工序对应的主料与重要物料，其生产消耗产生的成本比例较大，影响和制约着整体的成本。其成本不但与过板面积有关，而且还与其它因素（如有效可镀面积、镀层厚度等）也有密切相关，所以采用特殊的公式法来精准核算。三、重要物料核算法:采用公式法核算。下面列举某公司的部分物料核算的公式法。<一>、金盐消耗1、公式（1）：金盐消耗＝[（金面有效面积X金厚）X金密度]÷金盐比重X（1+损耗%）*金面有效面积＝（PNL长xPNL宽）x(T%+B%)xPNL数÷1000000*PNL长、PNL宽：为MI开料尺寸，即工作板的长与宽，单位为mm*T%、B%分别表示元件面与焊接面的金层面积百分比,金手指板时指金手指面积*金厚：单位为微米μm(注：1mil=0.0254mm,1μ"＝0.0254μm1mm=1000μm)*金密度：19.32克/cm3*金盐比重：68.3%*损耗%：损耗百分比，由工艺测算出，电金取值为1%，沉金为2%注：按以上单位计算出的结果是多少平方米消耗多少克金盐公式（2）：金盐单耗＝金盐消耗量÷镀金工序过板面积注：上述结果是单位平方米的工作板消耗多少克金盐金盐成本＝金盐单耗X金盐加权平均单价2、参数取值1）PNL长、PNL宽尺寸参数取值于系统工作板尺寸2）T%、B%金层面积百分比参数由MI录入3）金厚：单位为微米μm，参数由MI录入4）PNL数为电金或沉金或金手指工序过数数量，系统取值<二>、钻咀消耗1、公式：T规格钻咀消耗＝T规格孔径的下钻总次数÷T规格钻咀的工艺使用寿命*T规格孔径的下钻总次数＝A料号钻带T规格的孔数x（A料号PNL数÷叠板数）+B料号……*（A料号PNL数÷叠板数）不整除时上进1，例如1000PNL÷3＝333.3叠，不整除，则上进1后保留整数位，即是334叠*A生产型号钻刀用量=A生产型号各孔径钻刀用量之和，即不同规格T的消耗之和*T规格钻刀单价=T规格新刀加权平均单价+本身研磨费用*A生产型号钻咀成本＝（A生产型号钻刀用量X对应T规格钻刀单价）÷A生产型号成品面积*T规格钻咀的工艺使用寿命为翻磨后直致报废的钻咀寿命（见下表6）17/17 钻咀寿命表6钻咀直径新刀磨1磨2磨3磨4磨5合计0.2-0.252000孔1500孔800孔///43000.2752000孔2000孔1200孔1000孔//62000.3-0.452000孔2000孔2000孔2000孔//80000.5-3.1752000孔1500孔1300孔1000孔800孔500孔71003.2-6.5500孔500孔300孔300孔300孔200孔2400*钻咀、板厚与叠板块数的关系表7叠板数板厚mm(PNL)钻咀规格mm0.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.03.20.20～0.257743322111000.308865432211110.359987544322110.40～0.45101087544322110.50～0.55121210965433222≥0.6013131110765432222、参数取值1)A料号的各种规格对应的孔数由CAM处理好的钻带导入ERP2)T规格钻咀的工艺使用寿命见表7，录入ERP系统3）叠板数按表8录入ERP系统4）PNL数按ERP过数5）T规格钻咀统计：系统实现分类累加统计<三>、磷铜球消耗1、公式（1）：磷铜消耗＝[（有效镀铜面积X镀铜厚度）X磷铜密度]X（1+损耗%）*有效镀铜面积＝（PNL长xPNL宽）x(T%+B%)xPNL数÷1000000*PNL长、PNL宽：为MI开料尺寸，即工作板的长与宽，单位为mm*T%、B%分别表示元件面与焊接面的镀铜面积百分比*镀铜厚度：单位为微米μm*磷铜密度：8.93克/cm317/17 *损耗%：损耗百分比，由工艺测算出，取值为5%注：按以上单位计算出的结果是多少平方米消耗多少克磷铜公式（2）：磷铜单耗＝磷铜球消耗量÷镀铜过板面积注：以上结果是单位平方米的工作板消耗多少克磷铜磷铜成本＝磷铜消耗X磷铜加权平均单价2、参数取值1）PNL长、PNL宽尺寸参数取值于系统工作板尺寸2）图电的T%、B%镀铜面积百分比参数由MI录入，板电的设值为T%＝1、B%＝13）镀铜厚度：单位为微米μm，参数由MI录入4）PNL数为板电或图电工序过数数量，系统取值<四>、板材消耗1、公式：板材消耗＝下料面积÷销售面积*下料面积＝A料号[板料的长（英寸）x宽（英寸）x25.42]xSheel数量÷1000000*销售面积＝A料号每张板料的面积（㎡）x开料利用率%xSheel数量x（1－预投率%）*Sheel数量＝投料PCS数÷每张大料的PCS数注：（1）按以上计算出的结果是单位平方米成品板消耗多少平方米板料(2)每张大料的PCS数与开料利用率有关，利用率越高，每张大料的PCS数越多，用的大料张数就越少，成本就越低。板材成本＝板材单耗X板材加权平均单价2、参数取值1）开料利用率由MI算出，利用率越高，板料成本越低2）板料长、宽由系统选料后在其规格中录取3）Sheel大料张数由MI算出，系统取值4）预投率按投产,系统直接取值<五>、垫板消耗1、公式：垫板消耗＝{[(A料号投产PNL数÷叠板数)÷2]X每PNL工作板面积}÷A料号销售面积*工作板面积＝A料号每块工作板的长（mm）x宽（mm）÷1000000*(A料号投产PNL数÷叠板数)不整除时上进1。例如1004PNL÷3＝334.7叠，上进1后保留整数取335叠。但配对的垫板每块能用两次，而335叠不能被2整除要再上进1，即要用168块垫板。*A料号销售面积（订单面积）＝SET出货尺寸X[出货数量PCS÷SET拼片数]注：1)按以上计算出的结果是单位平方米消耗多少平方米垫板2)每块垫板可以用两次垫板成本＝垫板单耗X垫板加权平均单价2、参数取值17/17 1）工作板PNL的长、宽由系统录取2)叠板数按表8，录入ERP系统，由系统自动取值3)A料号销售面积由系统取值<六>、阻焊消耗1、公式：阻焊消耗＝阻焊用量÷阻焊过板面积(按双面板计算)*阻焊用量(Kg)＝阻焊领用量+上月结存量－本月结存量*阻焊过板面积＝经过阻焊的双面板面积（㎡）+(经过阻焊的单面板面积÷2)注：1)单面板的油墨用量要折换成双面板的面积计算(按双面板的一半计算)2)按以上计算出的结果是单位平方米的双面板消耗多少公斤阻焊油墨阻焊成本＝阻焊单耗X阻焊加权平均单价2、参数取值1）阻焊使用量由系统取使2）双面板和单面板的面积为阻焊过板面积<七>、干膜消耗1、公式：干膜消耗＝干膜用量÷干膜过板面积*干膜用量(㎡)＝{[A料号干膜领用量(卷)+上月结存量(卷)－本月结存量(卷)]XA干膜的长XA干膜的宽+B干膜……*干膜长＝英尺数X12X25.4÷1000注:1)干膜按单面计,即按双面板双面贴膜的按贴两次计,单面板单面贴膜的按单面计2)按以上计算出的结果是单位平方米的板消耗多少平方米干膜3)殷田干膜长度为592英尺,长兴干膜为600英尺4)1英尺=12英寸，1英寸=25.4毫米干膜成本＝干膜单耗X干膜加权平均单价2、参数取值1）干膜使用量由系统取使2）贴干膜的过板面积<八>、PP消耗1、公式：PP消耗＝PP用量÷压板面积*PP用量(㎡)＝{A料号所用PP的张数X[PNL（长+2X2)X（宽+2X2）]}÷1000000+B料号…*A料号所用PP的张数＝A料号所用PP的总张数＝A料号的投产PNL数X每PNL所有PP的张数（与叠合结构有关）*压板面积＝A料号的投产面积*PNL长宽的单位是mm注:1）PP的数量按PP型号统计。如A料号PP中2116、1080、7628不同含胶量的PP各有多少张，实系统自动化。17/17 2)按以上计算出的结果是单位平方米的板消耗消耗不同类别的PP多少平方米PP成本＝PP单耗XPP加权平均单价2、参数取值1）PNL中的不同类型的PP的用量由MI录入层压叠合结构，由系统取值2）投料PNL数由系统取值3）公式中的常数“2”是工艺损耗边，表示PP单边要比芯板大2mm，由工艺测出。<九>、铜箔消耗1、公式：铜箔消耗＝铜箔用量÷压板面积*铜箔用量(㎡)＝{A料号所用铜箔的张数X[PNL（长+20X2)X（宽+20X2）]}÷1000000+B料号…*A料号所用铜箔的张数＝A料号所用铜箔的总张数＝A料号的投产PNL数X每PNL所有铜箔的张数（与叠合结构有关）*压板面积＝A料号的投产面积*PNL长宽的单位是mm注:1）公式中的常数“20”是工艺损耗边，铜箔单边比芯板要大20mm，工艺测出。2)按以上计算出的结果是单位平方米的板消耗消耗不同类别的铜箔多少平方米铜箔成本＝铜箔单耗X铜箔加权平均单价2、参数取值1）PNL中的铜箔的张数与层压叠合结构设计有关，由MI录入系统，系统取值2）投料PNL数由系统取值后续成本维护时要注意工艺更变、工艺参数的变更、固定资产的变更（如设备的增减、扩建）、ERP数据的维护等等，才能保证成本核算的准确性。四、附件附件1：《PCB成本总报表》17/17'