聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目投标文件.doc

'1编制依据及原则1.1编制依据1、聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目招标文件、答疑及图纸。2、中华人民共和国以及省、部或行业的相关标准、规范。3、投标人现场勘察和工地调查情况。4、投标人历年来积累的成功施工经验、技术水平、机械装备等条件。1.2编制原则1、严格遵守招标文件的原则根据招标文件要求，结合现场实际及公司优势，服从业主及监理指令，确保组织科学、技术先进、费用经济。以招标文件中所规定的施工规范及验收标准为原则，在编写主要项目施工方法时，严格按照设计要求，满足招标文件技术条款的规定，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程质量合格。2、安全第一的原则在标书的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本工程施工过程中必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。3、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。积极推广和使用“四新”技术，确保质量目标的实现。强化标准管理，加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。4、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对土方调配、基础施工、主体施工、装修施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。5、确保工期的原则 根据甲方对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。6、科学配置的原则根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化作业队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 2工程概况工程名称：聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目建设单位：聊城昌润住房开发建设有限公司设计单位：聊城市规划建筑设计院2.1建筑结构设计概况1、建筑设计概况本工程为聊城市昌润莲城住宅小区1#楼，位于徒骇河以西，东昌路以北，该建筑物地下一层、地上二十七层，高为82.5m，结构形式为剪力墙结构，基础为后压灌注桩-平板式筏板基础。建筑面积29889平方米。2、结构设计概况本工程主楼基础为桩-筏板基础，裙楼采用柱下独立基础，外扩地下储藏室采用墙下条基加防水板。本工程建筑结构形式为框剪结构，建筑结构类别为一类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为七度。3、主要材料砼：高层主楼筏板、防水板、地下室外墙、主楼标高6.20以下柱、墙体为C40。主楼标高6.20至标高30.20以下柱、墙体、梁、板（含楼梯）为C35。二层框架裙房基础、柱、梁、板，主楼标高30.20至标高60.20以下柱、墙体为C30。标高60.20以上柱、墙体为C25。基础底板垫层、构造柱、圈梁等为C20。钢筋种类有：HRB335和HRB400。水泥砂浆为M7.5和混合砂浆M5，砌体采用黄河淤泥砖和加气混凝土砌块。2.2地质情况1、基本情况本工程堪区地形基本平坦，地基土层相对稳定，为中软场地土；地震烈度7度时第2、4、6、7层土可能会产生液化，场地液化等级为轻微液化；建筑场地类别为Ⅲ 类，设计特征周期为0.45s，属可进行建设的一般地段。2、地下水勘察期间地下水埋深为自然地坪下9.8～10.5m，考虑到周围建筑降水的影响，地下水埋深按3.4～4.1m，本工程地下水抗浮设防水位按建筑标高-3.500考虑。3、建筑抗震设防类别：场地地震基本烈度为7度，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.15g，建筑场地类别为Ⅲ类，设计特征周期为0.45s。4、基本风压：0.50KN/m2；地面粗糙度类别为B类。基本雪压：0.35kN/m2。2.3工程特点及难点1、我公司施工中需采取有力的措施，尽量减少扰民事件的发生，把施工噪音、粉尘污染减少到最低程度，在保证工期条件下，土方外运尽量在夜间实施，以减少周围城市道路交通压力和扬尘，另一方面还要做好各种预案，以防民扰事件的发生。2、工程屋面、墙面保温材料较多，发生火灾的几率较大，近年来全国因外墙保温发生火灾的安全事故非常频繁。我们将在保温材料堆放、保温施工、电焊施工、安全教育、安全督导方面采取有力的措施，坚决杜绝此类事件在我工地发生。3、专业分包施工多，管理协调强度大。我公司将派管理协调经验丰富的公司副总担任项目经理，制定合理的工序穿插方案，提供全方位的总包管理服务，决不把困难推给业主。4、工期紧、任务重。我公司中标后将在全公司范围内充分调配人力、物力、财力充实该项目的施工需要。5、基础底板防水的施工将是本工程的重中之重，结构自防水和后期防水材料防水施工控制要求较高。 3总体概述：施工组织总体设想和部署3.1施工组织总体设想3.1.1指导方针结合我公司施工类似工程的施工经验，成立由分管副总任项目经理的项目经理部。由项目部统一协调工程施工进度、质量以确保工期，满足业主要求。杜绝转包和肢解分包，主体及关键分部必须自行施工，劳务分包队伍配合。本着先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备的总体原则，各工序采取平面流水、立体穿插展开施工，在主体工程分段验收后，室内粗装修插入施工，水、电（含弱电）等安装工程穿插在土建施工中进行，安装管线的预埋与土建施工密切配合、交叉施工；室内装修、消防设施安装同时进行；室外装修与门窗安装交叉施工。统筹兼顾协调管理好业主直接分包的专业工程施工。3.1.2主要施工方案1、现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为地下结构施工阶段，第二阶段为地上结构施工阶段，第三阶段为装饰安装工程施工阶段。2、基础施工基坑降水采用管井井点降水，基坑开挖采用机械挖土，汽车外运人工清槽。底板采用整体浇筑，在后浇带处断开，地下室墙体采用竹胶板施工，楼板模板采用12mm竹胶模板，采用钢管支撑系统。3、混凝土工程施工方案根据现场实际情况，采用商品混凝土，每层墙柱梁板同时浇筑。本工程地下室至地上结构三层采用汽车式输送泵进行砼的浇筑，四层及以上部分采用地泵、HG38 型布料杆配合浇筑混凝土，局部少量砼利用塔吊、吊斗配合施工。4、模板工程方案地下室及地上结构全部无框竹胶板、木龙骨，配以钢管支撑系统。模板投入：地下室部分满配，地上部分配备3层，满足4-5天/层周转考虑。5、钢筋工程方案根据工程要求并结合现场实际情况，本工程钢筋拟选用焊接、机械连接及绑扎搭接相结合的连接方式，直径大于16mm的钢筋优先选择机械连接。6、垂直、水平运输方案本工程垂直运输采用塔吊和双笼人货两用电梯，布置位置应充分考虑高层住宅的施工。1#楼设一台QTZ-60塔吊和两部施工电梯。7、脚手架方案本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂支架支撑和装修用脚手架。1#楼为高层住宅楼，基础至地上三层采用双排钢管脚手架作为结构施工架子，四层及以上结构施工采用双排型钢悬挑脚手架进行垂直封闭。8、装修施工本标段高层住宅楼分四个阶段组织施工，第一阶段在地下室结构验收完，组织地下室装修施工；第二阶段结构施工到16层，组织14层以下分段验收后进行内装饰工程；第三阶段组织14层及以上结构工程验收后进行装修施工；第四阶竣工清理及竣工验收。在每个施工阶段内装修的插入施工项目，由下向上组织按层流水施工，细装修由上向下，组织按层流水施工，水电工程配合穿插作业。 9、管线施工：结构施工过程中，组织管道预埋施工，待结构完成后，安排管线配套工程施工。3.1.3施工顺序安排工程施工过程贯彻以土建施工为主、各安装作业配合穿插进行原则，按先地下、后地上，先主体、后装修，先土建、后设备的施工顺序，采取平行流水、立体交叉施工，主体完成经监理、业主及质量监督站验收合格后，进行内墙装饰，做好安装与装修的交叉施工，以合理的施工顺序安排，降低施工高峰劳力用量，保持均衡生产。1、总体施工程序进场后，将先进行现场场地平整施工，完成三通一平后，进行临设搭建、临时施工道路、临时施工用水、电的施工。主要分部分项工程施工程序如下：施工准备→定位放线→机械挖槽（预留30cm原土由人工清至设计标高）→基础施工→回填土→主体结构施工（水电穿插施工）→屋面工程施工、地面工程施工→设备安装→内外墙喷涂料→竣工清理。2、地下室施工程序测量放线→挖土→基础垫层→底板防水→基础砖模→底板钢筋绑扎→水电预埋→底板砼浇筑→放线→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙体模板安装→地下室顶模板安装→地下室顶梁板钢筋绑扎→水电预埋→砼浇筑→基础验收。3、主体结构测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→楼板模板安装→楼板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑。其中砌体工程在主体施工后插入进行。4、装修工程 主体工程阶段验收合格后即可进行内墙抹灰，自下而上逐层进行，地面工程待墙面抹灰后插入，外墙装饰待屋面工程完毕后插入，内墙乳胶漆待相应楼层地面完成后再进行施工。5、电气、设备安装工程开始随主体同步结构预留、预埋，按进度计划要求各专业队伍随室内装修工程穿插安装，安装结束后，全面进行试运转，调试和测试。3.2质量、工期、安全文明施工目标3.2.1质量目标合格。3.2.2工期目标本工程拟开工日期为2012年1月10日，2013年11月底完工。3.2.3安全目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，严格遵守国家、山东省及聊城市有关安全生产的法律、法规以及有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、汽车肇事及管线损伤事故。3.2.4文明施工管理目标严格执行聊城市安全文明施工管理规定，施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。受政府部门通报批评率为零，施工场地全面规划，合理布局，争创聊城市文明施工标准化工地。3.2.5环境保护管理目标 认真贯彻落实国家、省、市有关环境保护的法律、法规和规章制度以及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染，加强开挖边坡治理，防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。3.3开工前施工准备本标段主要施工内容为聊城市昌润莲城1#住宅楼。认真细致地做好施工准备工作，对充分发挥各方面的积极因素，合理利用资源，加快施工速度、提高工程质量、确保施工安全、降低工程成本及获得较好经济效益都起着重要作用。因此将掌握工程的特点、进度要求、摸清施工的客观条件；合理部署施工力量，从技术、资源、现场、组织等方面为施工创造一切必要的有利条件作为基本要求，结合本工程具体情况，开工前做好以下工作：3.3.1临时设施建设1、项目部驻地建设根据现场调查，项目部设于施工现场，搭设彩钢板房，供项目部人员工作及生活使用，设置项目所需各部门办公室、养护室、食堂、职工宿舍等生活设施，并在路口处设置明显标志，配置足量的消防设施，并免费提供3间共60平方业主办公室及配套的生活办公设施。2、生活、生产用水施工、生活用水可从业主提供的水源接入。3、生活、生产用电施工现场用电接入业主提供两台315KVA变压器，以满足施工和生活用电，项目部自备两台250KW发电机作为备用电源。4、施工便道进场前首先修建临时施工便道。3.3.2施工资源组织 若投标人有幸中标，将立即按照投标书承诺，组织设备、人员进场，及时开展工作，并对参加本合同段的施工人员进行项目动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。在投标阶段，投标人已对本标段工地进行了工地调查，并就前期准备工作做出了相应的安排，拟定了进场人员和设备计划。1、管理人员到位首批以项目经理和主要技术人员为主，开展前期各项施工准备工作，其余人员按照标书承诺，根据工程进度分期进场。本标段主要管理人员和专业技术人员均具有高层住宅工程施工经验，并已接受相关施工管理和技术培训，主要作业人员已在本企业内部进行了培训。2、施工队伍组织根据本工程施工特点、技术水平要求，按照施工项目设置土石方施工队、土建施工队、装饰施工队、安装施工队，多方面考察劳务分包队伍资质、施工能力和技术水平，择取优秀劳务分包队伍并签署劳务合同、安全协议。3、机械、设备进场本单位已有的主要施工机械设备，已进行了维修保养，做好待命调遣的准备，保证按期进场。按工程需要设置两个机械停置场地。配备两台250KVA发电机在用电高峰或停电时使用。根据施工组织设计，做好塔吊、施工电梯等大型机械的进场计划，并根据实际施工进度及时进场。4、施工物资准备（1）按照施工图对标段内施工项目进行备料，提出甲供材料、设备进场计划。（2）组织物资设备部门对材料市场进行调查、询价、订购、检验对需求量大的物资提前储备。 （3）联系落实商品混凝土拌和站，并签署供料合同。（4）落实大宗物资储存场地和进出场临时道路。5、资金准备建立专项账户，以专项流动资金支持本项目做好施工动员和必须的准备用款，做到专款专用。3.3.3员工技术培训为满足本标段工程建设的需要，我单位将调集精干力量，配备从事过类似相关工程施工有丰富经验的管理人员，运用各种渠道加大岗位培训，做好人才和技术储备工作，主要开展的工作有：中标后，五天内安全员等需持证上岗，人员进场参加业主的培训，请专家对参加本项目施工的相关人员进行工程专题培训，并将培训录像制作成光盘，对参加本项目施工的全体人员进行工程知识普及。组织进行工法汇编，开展多种型式的研讨会，总结已经施工或正在施工的高层住宅工程施工成功经验。针对本工程施工的特点、标准，举办电焊工、钢筋工、混凝土工、试验工、特种机械操作工、机修钳工、电工、瓦工、管道工等工种的高级工、技师、高级技师培训班，为本工程施工储备高级技能人才，重点做好安全培训3.3.4施工技术准备技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1、内业技术准备工作开工前认真进行图纸审核工作备齐并参阅各类施工规范、法律法规等资料完成以下工作内容：（1）做好图纸会审工作，熟悉设计文件，对工程的使用功能、材料使用、技术标准、设计缺陷进行细致的审查并提出异议，提出有利于提高工程价值、降低工程造价的合理化建议；（2）进行临时工程设施的具体设计； （3）编写实施性施工组织设计(含质量计划)；（4）编写各种针对性的质量、安全保证措施；（5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。（6）编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。（7）编写各工序施工技术、安全交底资料；（8）建立健全符合竣工文件要求的各项表格体系；（9）编制施工预算。2、外业技术准备工作（1）现场详细调查与地质勘探，包括建筑物拆迁、既有管道平面位置、埋设深度等内容；（2）调查周边交通运输条件，以便必要时做临时便道规划；（3）调查附近基础设施情况，如供水、供电、通讯、医疗及生活必须品的供应情况，以及能为施工服务的能力。（4）调查周边地区民情、民俗，便于工程开工后与当地居民和谐共处。（5）现场桩橛交接埋设与复测；（6）进行地材调查、室内试验；（7）各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；（8）各种混凝土、砂浆配合比的配制选定；（9）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。（10）做好材料堆放场地、加工场地的规划、修建。技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。3、专项方案编制计划 工程开工前由项目总工组织技术人员有针对性地编制施工方案；组织施工管理人员、班组长，针对施工的关键部位、施工难点、操作要点及注意事项等进行全面的交底，并要求落实在各个施工环节之上。3.4施工力量部署3.4.1施工组织机构文字说明如中标，我单位将按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目经理部，组织调集精干力量，代表投标人全面负责本工程的实施。项目部将认真贯彻执行有关规定。组织本工程的实施管理，履行合同条款，兑现投标文件中工期、质量、安全、环保、文明施工等的各项承诺，优质高效地完成工程范围内各项任务。项目经理部主要人员选调符合招标文件要求的任职资格、经验丰富的技术人员和工程管理人员担任。经理部设项目经理、副经理、总工程师，经理部下设六个部门，全面保证工程项目优质高效建成。按单位工程模式由相对独立的施工队伍进行同步施工,并在各自的施工范围内组织流水施工。每个施工队伍负责一个专业工程施工。项目施工组织机构体系详见“施工组织机构框图”。 施工组织机构框图聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目经理部项目经理项目总工程师施工技术部安全管理部计划合同部物资设备部财务部项目副经理综合办公室安装施工队土建施工队质量管理部装饰施工队土石方施工队 3.4.2各部门职责1、项目经理项目经理负责对本合同工程实施组织、管理、指导、协调与监控，对发包人负责。项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制。项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足发包人要求，争创名牌工程。组织向发包人提供质量依据，处理监理工程师、发包人提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行。项目经理是本工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2、项目副经理全面管理合同工程施工进度、质量、安全及协调工作。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去；抓好施工生产计划的落实，处理施工出现的具体问题；做好文明施工管理工作，并负责处理项目经理部中的一些日常工作。3、项目总工 对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中的关键技术和重大技术难题；负责本工程项目的验工计价。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。4、施工技术部负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作；对测量、试验、监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工后工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。负责本工程的施工生产调度，协调各架子队关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率。5、安全管理部 负责依据安全目标制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。6、质量管理部依据质量方针和本工程质量目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查。7、计划合同部负责对本工程项目承包合同的管理。按时向发包人报送有关报表和资料。负责本工程施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行，负责验工计价工作。8、物资设备部负责本工程物资、材料的选购和对料库的管理，以及施工所需设备的调剂、配备、管理，制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物质保管环境、标识情况及发放制度的实行情况。采购和物资管理及制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资管理部门的指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。9、财务部负责本工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。 10、综合办公室主要处理项目经理部一切生活、后勤工作，负责党政、文秘、治安、消防、接待等工作。3.4.3施工队伍部署及任务划分根据本标段施工范围以及主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开”的原则，采取扁平化管理模式，本标段设置五个施工队。施工队伍部署及任务划分见“施工队伍任务划分表”。施工队伍任务划分表施工队名称施工队施工范围及主要工作内容土石方施工队负责本标段工程基坑开挖、土方外运、土方回填、砸桩头。土建施工队负责本标段工程主体框架、砌体砌筑施工。装饰施工队负责本标段工程地面、墙面等装饰工程施工安装施工队负责本标段工程给排水、照明、消防等工程施工 4施工进度计划和各阶段进度的保证措施4.1施工总进度工期计划我公司认真分析了该工程的特点及建筑规模，并对该工程所处的地理位置及周围环境进行了踏勘，结合我公司承担类似工程的优势和实力，经过详细论证，在保证本工程质量目标的前提下，制定了合理的施工工期控制节点，以确保工期计划的实现，即计划开工日期为2012年1月10日，计划竣工日期为2013年11月底，完全响应招标文件要求。4.2工程节点划分、节点控制本工程拟定于2012年1月10日开工，2013年11月底竣工。工期主要控制点如下：第一控制点：地下工程2012.4.23第二控制点：主体工程2013.1.10第三控制点：装饰工程2013.11.15第四控制点：竣工验收2013.11.304.3各阶段进度的保证措施我们保证将以一流的速度，一流的质量，一流的服务完成该工程。根据我公司近年来施工众多类似工程的丰富经验，通过倒排工期，该工程合理进行组织，及时穿插后道工序，达到最佳施工组织效果。一、工程施工组织特征1、本工程在施工期间经历两个冬期、两个雨期、春节假期和两个秋收农忙季节。2、施工中确保科学有效组织管理，制定确保质量、工期、安全文明施工的技术组织措施，而又节约造价，是工程的重中之重。3、本工程施工历经冬期施工。因此，制定好季节性施工措施是保证工程质量、节约成本的重点。 4、根据我公司的施工经验，土建和安装相互配合的好坏是制约工程工期和质量的重要因素，我公司将组建工程指挥部，土建安装工程由一支队伍承担，在项目经理的统一协调下组织生产，这样就可免除配合中容易出现的问题。针对上述施工特点，我公司从工期安排、质量要求、协调配合及沟通等方面提出了相应解决措施。二、施工组织管理措施1、为能保证计划的如期完成，我公司将把该工程列为公司重点工程，成立公司直属项目部，并由公司总经理总协调，参加每月度施工协调会议，同时选派具有类似工程管理经验的施工总承包项目经理担任该工程的施工总承包项目经理，再配置施工经验丰富的技术负责人等专业技术管理人员，组成强有力的施工总承包项目经理部。以施工总承包项目经理为首，由技术负责人、工程技术管理部、各专业施工员、各分包负责人、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的管理组织机构，确保计划的完成。2、实行岗位责任制，分工明确，责任到人。3、实行奖罚制度，在保证工程质量的前提下，对提前完工的给予表彰奖励，对拖后完工的给予批评罚款。4、编制切实可行的施工总进度网络计划和阶段性控制计划，并做好相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，利用微机优选施工方法，优选模板设计，安排控制施工进度，实行施工进度微机动态管理，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。5、与质监站协调联系，结构尽快组织验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。土建与安装工程施工作业必须服从项目经理统一安排，密切配合。6、 做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作；编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构配件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内临设。三、施工准备保证措施1、工程开工前，我单位参与工程施工的相关专业工程师，由项目总工组织对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，项目目标、管理原则及方法，学习国家、山东省、聊城市颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定、施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。2、项目管理人员再对其管辖范围内的劳务层各专业施工队进行培训，以书面交底方式，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺等。3、施工总承包项目经理部协调各个专业施工队伍主要施工人员提前吃透图纸内容，提出图纸中存在的和施工中需解决的问题，尽快组织图纸会审，做好开工前的准备工作。4、临时设施建设和大型机械进场，塔吊的安装，应及时安排落实，为下部工序提供条件。四、交叉作业安排保证措施1、为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。2、及时和质监站联系，混凝土结构施工完后及时进行室外回填土施工，以便保护混凝土结构，平整好室外场地。五、施工机具及小型工具投入的保证措施 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。根据本工程施工特点，考虑到塔吊安装、拆除等因素，我们准备投入一台QTZ60塔机和两台SC200/200型双笼施工升降机位置详见总平面图。商品混凝土采用泵送，必要时采用汽车泵，各专业配备专用中、小型施工机具。其它施工机械，如：钢筋加工机械、木工加工机械、砂浆搅拌机械、安装各专业施工机械等。保证按计划进场安装到位，上述施工机具通过验收。六、采用先进的施工技术保证措施积极推广应用新技术，增加科技含量，争取缩短工期。柱、梁、梯、板采用钢大模、竹胶板模板，以提高劳动生产率；采用混凝土泵送技术，掺加高性能混凝土外加剂，有效缩短技术间歇时间。采用钢筋现场加工、绑扎，积极采用闪光对焊、滚压直螺纹钢筋连接等施工工艺和技术等等。七、采取合理的施工方案保证措施1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。2、提前进行混凝土的试配工作，尤其是高强度等级混凝土的配置。3、提前搞好模板的设计、加工，施工中采用泵送混凝土、微机应用、粗钢筋直螺纹连接等新工艺，从而全面提高主体结构施工进度。4、加大投入，提高机械化作业要求，提高劳动效率。八、施工队伍管理措施1、总承包管理模式 本工程采用总承包管理机制，我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照具有本公司特色的项目管理模式，高效组合优化社会生产要素，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，保证实现我公司的质量方针和质量目标及对业主的承诺。对各专业施工队伍实施严格的管理控制。各专业队伍进场后，必须根据施工总承包项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加施工总承包项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因某专业队伍影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划，采取相应措施并实施。2、合同管理（1）认真学习与业主及专业施工队伍签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程。（2）以合同为依据，编制施工组织设计，技术负责人签发后实施。（3）主要以经济手段对工程进行控制。合同签订前对分包方从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察，确保重要生产要素的质量。3、工期管理（1）编制施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行控制。 （2）编制工程分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料/设备/机具进场计划、材料进场计划等），以此对材料及劳力进行控制。（3）编制分项工程进度计划、月进度计划、周进度计划，以此对工程的形象进度进行控制。4、方案控制（1）编制详细的专项工程施工方案并对各个分部分项在施工前进行交底，报请业主、监理审批同意后实施。加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。（2）作为总承包单位，我公司将全力协助业主及设计单位做好图纸设计的完善与优化工作，以确保工程质量满足业主的招标要求。5、对各专业队伍的协调及指令（1）定期与专业施工单位召开协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查各分包方每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。（2）现场管理人员每天召开生产例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。（3）施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部均将以书面的形式，及时发给各分包方执行。（4）对业主指定分包商的服务控制协调我公司将担负起总承包的责任，与业主紧密配合、积极沟通，统一管理各个施工队伍，确保每一个分项的安全、质量和进度，最终达到整个工程的工期和质量目标。九、劳力及材料供应保证措施本工程施工期将经历多个农忙季节，如何安排好农忙季节的工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定相应保证措施。1、劳力供应 为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予一定的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力、充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。根据本工程总体网络控制计划，由于本工程的重要性，我公司将与施工人员签定符合法律规定的合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期。2、材料供应计划和保证措施为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立工程材料供应领导小组，由项目经理任组长，专职材料员和其他施工人员为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。材料的检测、试验工作实行鉴证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。3、材料管理制度 材料管理工作是保证本工程项目正常运行的基本工作。为了加强本职工作，使材料管理工作进一步明确化、程序化；为了保证本工程的质量、进度、成本及安全目标的实现，特制定管理制度程序化。（1）图纸会审后十天内，预算人员应拿出材料总计划，经过主任经济师、项目经理审核后安排采购（甲供材报甲方）。（2）采购管理程序1）按照材料计划，积极配合甲方尽快采购所需材料进场，在工序开始前五日内将材料组织进场，保证不耽误工程正常施工。2）需自购材料时，将生产厂家及价格及时报于甲方，待甲方审批后及时采购材料进场。3）对供贷合同要在主任经济师的指导下签约，经主任经济师审核同意后，方能盖章生效。（3）材料进场程序1）三方对进场材料的质量、资料、观感，进行检查，验收合格三方签字并及时办理好验签记录或手续。2）如不合格绝不允许材料进库。3）供货商应随进货将材料的资料（合格证、质保书、试验报告）交收货人。否则，不予验货。4）通知试验员抽样、取样、送试，试验不合格坚决不能使用。（4）材料验收后的管理程序1）按照ISO9001标准，材料进场后要分类摆放整齐。2）对材料要按程序化要求标示，标示牌要注明材料生产厂家、进场日期、规格、型号、数量、试验状态。3）按照ISO14001标准，对有粉尘污染的材料要采取有效的措施，对砂、石进行覆盖。4）按照ISO18001标准对有毒有害的材料按照程序进行隔离、封闭。 5各分部分项工程的主要施工方法5.1施工测量一、施工测量总则为了保证建筑物轴线及梁、柱等位置的准确性，确保测量工作的高效率，高精度，本工程的测量工作必须严格按《工程测量规范》（GB50026—2007）的要求，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。为了保证测量精度，同时方便建筑物定位、细部放样工作，首先根据测绘部门提供的坐标点及规划部门提供的建筑红线，建立覆盖整个施工区域的矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的原则，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准测量，闭合水准线路，作为工程测量的依据；沉降观测水准基点联测采用国家二等水准测量，闭合水准线路，作为沉降观测的依据；沉降观测采用国家三等水准测量，符合水准线路。本工程计划采用RTS630全站仪进行定位放线，GPS卫星技术复核，J2型激光经纬仪进行轴线投测，竖向控制采用DZJ3激光铅直仪，高程测量采用DS3水准仪。二、施工测量组织（一）测量人员：本工程的测量工作，派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作，测量工程师不少于2人，测量放线工6人。 （二）测量设备：根据本工程的特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用GPS卫星技术、全站仪，轴线投测和竖向控制采用J2型激光经纬仪、激光铅直仪，高程测量采用DS3水准仪。同时还配备计算机和相应的软件进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量，主要测量设备见下表：主要测量设备表名称型号数量用途精度全站仪(苏州一光)RTS6302平面控制网的设置、闭合，平面控制的测量放线角度测量精度2″距离测量精度±(3mm+2ppm)激光铅直仪DZJ32网点的竖向投递1/200000水准仪DSR-8324标高测量控制±2mm/km数字水准仪DNA032沉降观测经纬仪J22角度测量2″GPS接收机GB10001实时提供观测点的三维坐标±3mm(单机)50m钢卷尺精密校正6测量对讲机5km6个通讯联系用三、测量控制点的建立（一）测量轴线控制点本工程平面控制采用矩形控制网，控制网要覆盖整个施工区。原则上将所有控制点放在地下室墙外，工地围墙以内。轴线控制点以业主提供的控制点为基准，采用RTS630全站仪坐标放样法来测设主楼中心点及控制轴线。为了满足平面的需要，控制桩必须采用埋石或现浇混凝土桩，为了防止控制桩被破坏，在控制桩的周围用2米长的脚手架钢管打入土中（共8根：4根立杆、4根横杆，用扣件拧紧）。（二）测量高程控制点标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为准，采用DSR-832高精度水准仪引测现场施工用水准点，均匀布置在施工现场四周，建立水准基准组，便于相互校核和满足施工的需要。 为便于施工测量，水准点采用边长25mm，L=8m的预制钢筋混凝土方桩打入地下作为标志，其顶部周围用混凝土围护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压，造成水准点高程变动。四、轴线竖向投测轴线投测和竖向控制采用J2型激光经纬仪。（一）基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。（二）±0.000以上部分轴线校测±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点，这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上一层楼板时，于这四个点处预留300×300的洞。轴线投测时，采用DZJ3激光铅直仪。将DZJ3激光铅直仪分别架在底层板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。 五、标高传递高程测量采用DSR-832水准仪。场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。基础施工时，用水准仪、塔尺、钢尺将高程测设于基坑设定点上，以满足基础施工要求。±0.000以上标高传递，采取在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“△”，校核合格后，方可在该层施测。六、沉降观测1、沉降观测水准点的测设建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素：（1）水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度；（2）水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响；（3）离开道路、地下管道和滑坡至少5m。避免埋设在低洼易积水处及松软土地带；（4）为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。 在一般情况下，可以利用工程施工时使用的水准点，作为沉降观测的水准基点。如果由于施工场地的水准点离建筑物较远或条件不好，为了便于进行沉降观测和提高精度，可在建筑物附近另行埋设水准基点。2、沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±1mm（n为测站数），或±4。3、观测点的形式与埋设（1）预制墙式观测点，它是由混凝土预制而成，其大小可做成普通粘上砖规格的1～3倍，中间嵌以角钢，角钢棱角向上，并在一端露出50mm。在砌砖墙勒脚时，将预制块砌入墙内，角钢露出端与墙面夹角50°～60°。（2）利用直径20mm的钢筋，一端弯成90°角，一端制成燕尾形埋入墙内。（3）用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，并以1:2水泥砂浆填实。4、观测频率根据设计要求，本工程应设沉降观测点，沉降观测点的布置由专业人员现场定两点，施工阶段专人定期观测，随着施工进程每增加一层，观测一次，施工填充墙时，每施工5层观测一次；竣工时观测一次；交付使用后第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。5.2土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖与人工相结合的方式进行，当机械开挖至基底以上300时改为人工清槽。施工程序：测量放线—切线分层开挖—支护—人工清槽。 撒出开挖上口线，验收合格后方可开挖，自上而下分层开挖。机械开挖至基底标高以上30cm时，统一进行一次清底。为了减少对基底土的扰动，根据规范要求留置30cm人工清底层，土方机械开挖完成后，人工清土紧随其后。挖至槽底时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖，挖至设计基底标高，平整槽底，清除浮土，做好验槽准备。同时，施工至桩身部位时，应在桩身附近采用人工配合开挖。土方开挖时应做好以下控制工作：1、开挖前应做好以下工作：（1）与环保环卫单位做好沟通，划定通行路线和施工时间段，并取得通行证和渣土证、在有关单位做好备案。（2）按照环保局和建委的要求，必须首先安装洗车台和监控系统。2、大体量开挖过程中，应保证车辆覆盖密封，并配备专门的环卫人员对行走路线进行清理。3、开挖现场应配备足够照明，并在危险路段设置警示安全灯。4、渣土车在场内外不得鸣喇叭和轰踩油门，以免对周边居民和办公场所造成噪声污染。5、测量人员及时跟进标高复测和边坡边界控制，严禁超挖。6、现场管理人员做好值班记录，尤其可能挖至地下管线位置，应倍加注意，可做标识牌悬挂警示。7、基坑开挖过程中应及时在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m，钢管下设挡水台。8、根据基坑的深度及时设上下基坑的马道。 基坑开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，应防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移、桩基侧移、底面隆起等异常现象发生；挖出土方宜随挖随运，不应堆在坑边。本工程开挖拟采用机械大开挖形式，根据地质报告需在边坡支护配合的条件下进行。按1：0.3分层分段开挖，确保边坡坡度。对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设20cm高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。各高层住宅范围内留50cm由人工开挖，防止机械开挖损伤桩基。桩检测合格后利用挖掘机机械开挖桩间土。开挖时为加快施工进度，由东西两端向中间开始开挖，设两个出土口，即现场西北角与东北角。现场配备挖掘机3台，自卸车15台。9、注意事项：①为防止基坑遭受雨水及地上水的浸泡和太阳暴晒，基坑开挖后，及时验收浇筑垫层。②弃土应及时运出槽边，材料不得堆放在基坑坡顶外围1.5米范围之内。10、安全施工及环保措施⑴在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡角。⑵基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，发现裂纹及部分坍塌应及时支护。⑶挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。⑷基坑四周设置护栏，上下基坑设置马道，并采取防滑措施。⑸重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m，材料堆放不小于1m。⑹ 土方施工产生的扬尘主要是采取淋水降尘的措施，即对土方的铲、运、卸等环节布置专人进行淋水降尘，以保证相应要求。为避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，将运土车上的土拍实，并盖上苫布。在出口处设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前进行清洗。5.3土方回填本工程地下室外墙外侧2:8灰土回填，室内地下室底板采用素土，要求压实系数≥0.95。一、材料及主要机具1、土：根据现场实际情况，需购买成品灰土或素土，土质必须符合设计要求，不得含有有机杂质，使用前用机械过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。用作灰土的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。2、主要机具有：HW70型蛙式打夯机、18t压路机、手推车、铁锹、2m靠尺等。二、作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2、回填前应对地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，方可进行回填土。3、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。三、操作工艺1、工艺流程：基槽清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2、填土前应将基槽底上的垃圾等杂物清理干净。 3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；压路机每层铺土厚度为250～300mm；每层铺摊后，随之耙平。5、室内地下室底板回填时用18t振动压路机机械压实，每层至少压三遍。室外槽边回填和室内素土回填采用蛙式打夯机机械压实。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。6、如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。7、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。8、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、质量要求1、主控项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 （3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、一般项目回填土工程允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高±30水准仪2表面平整度20用靠尺或水准仪5.4模板工程一、方案的选择根据本工程的特点，主要结构构件模板体系的选用12厚竹胶板，Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。二、模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经批准后方可实施。3、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角、线条顺直，阴阳角方正。4、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。三、模板支设方法1、模板工程施工前准备工作(1)做好中心线和位置线的基准工作：首先用经纬仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 (2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平。(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（6）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，底层模板离地面大于10cm。（7）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（8）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。2、基础模板（1）本工程基础底板外模用240厚砖模、兼防水保护墙,高度同基础底板厚度,并用1:2.5水泥砂浆抹平。（2）墙、基础梁、桩承台吊模基础施工时，墙位置在基础顶上翻300mm留作施工缝，该部分墙、基础梁模板均需进行吊模处理。在支设模板时使用φ14对拉螺栓、山型卡、方木、钢管进行支设固定，对拉螺栓两端加塑料堵头（详下示意图），外墙对拉螺栓加-3×50×50mm设止水片，水平施工缝处加钢板止水带。根据人防规范及防水要求，人防墙内及地下室外墙对拉螺栓不加套管，模板拆除后螺栓留于墙内不再重复利用，只将外露部分割除。本工程钢板止水带均为统一规格。外墙模板支设详右图。基础梁及内墙板取消止水钢板。 止水钢板的安设：①根据现场墙筋绑扎情况，裁割出止水钢板的分段长度。②止水钢板现场对接满焊，不得烧损钢筋夹渣且焊缝密闭。③在施工缝下50mm的外墙水平分布筋上再附加12短筋，止水钢板先点焊在附加水平筋上然后两边点焊固定，下加焊12短筋斜撑。（3）集水坑模板集水坑模板采用竹胶板钉，50mm×80mm木方加固成一个无盖的箱体，箱体内用水平木方双向撑住，将整个箱体放置在钢筋桁架上，桁架@600mm。底部四周用16短钢筋焊短肢@1000mm控制保护层（保证每边至少两点），箱底模板的纵横间距400mm开Φ30圆孔，并在上部加配重将整个箱体压住防止混凝土浇筑时上浮。（4）后浇带处模板后浇带两侧模板采用双层钢丝网。在后浇带两侧先用16钢筋焊成桁架，立筋间距为300mm，中间绑412的分布筋通长设置，再在其上面绑扎钢丝网。详见右示意图。后浇带部位防护：两侧砌120mm×120mm挡水坎，水泥砂浆抹面，其上覆盖木板并加防雨布，严防垃圾、雨水进入，造成钢筋污染、锈蚀，后浇带处若有积水立即用真空吸水泵抽走。并且后浇带内钢筋应刷水泥浆保护。3、柱模板安装面板采用12mm厚竹胶板，竖肋采用50mm×80mm木方，横肋采用φ48钢管。先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距150mm，用φ48钢管作为横肋，间距400mm，用φ14对拉螺栓加固、用扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。柱间双向加剪刀撑，保证满堂架的整体刚度。柱支模时应在模板底部留好20cm 高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板与混凝土相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。4、地下室墙模板地下室混凝土墙模板用12厚竹胶板、50mm×80mm木方作背楞。木方表面必须平直。木方外加设双钢管以增强刚度，钢管间距同螺栓竖向间距。模板用φ14对拉螺栓连接，第一道距模板根部150mm，因考虑到混凝土浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底1/3墙高以下部分适当加密，竖向取300mm，往上纵横向间距为500mm。止水钢板及对拉螺栓的其它要求同基础部分。①弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。②把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。③上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。⑤模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。5、梁模板梁模板采用12厚竹胶板模板，50×80木方做肋，小楞采用φ48钢管间距500～750mm。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。采用双支柱，间距以70～80cm。支柱上面垫5× 10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。起拱高度不小20mm。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板与底板要接合紧密。板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。6、楼板模板楼板模板采用12mm竹胶板，采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆间距采用900×900mm，立杆下端应设扫地杆距地200mm，水平杆间距≤1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按800mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×100方木，间距300m，在其上按要求铺板，模板拼缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆。模板安装：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺模板可从一侧开始铺，竹胶合板模板用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。7、构造柱模板采用竹胶合板模板快速脱模施工。为加快施工进度，根据构造柱所需模板型式、数量，配置几套工具式模板进行周转施工。构造柱马牙槎两侧粘贴30mm宽、3mm 厚泡沫塑料条。模板拼缝处用粘贴海棉胶条，利用墙体上预留的加固眼将模板加固牢固。8、楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，φ48钢管或方木支撑系统，采取架空支模。9、后浇带模板：后浇带处的模板单独支设，待后浇带混凝土浇筑完毕达到拆模强度后拆除。后浇带两侧的模板用一层钢板网两层密眼网固定在钢筋骨架上。底板和顶板的后浇带在两侧浇筑完后，应对后浇带进行保护，防止垃圾掉入带内，后浇带上盖压木板加以保护。10、模板的拆除拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在混凝土强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构为100%。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。11、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，采用“交接部位整支、碎块设置在中间”的方式，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 （3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板经过修复，如无法修复必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。四、模板支撑构造措施1、梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接接长，搭接长度不小于0.5m。2、水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。3、梁底水平横杆必须设置在梁底主节点处，该横向水平杆在梁底架体加密范围内不得有接头，以使荷载有效扩散。4、框架主梁及每根立杆底部必须设置底座或垫板。5、立杆必须垂直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得大于15mm。6、纵横扫地杆采用直角扣件固定在距垫板100mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。7、立杆接长采用对接扣件，严禁采用搭接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。8、模板支架必须与已施工完成的结构进行刚性连接。9、剪刀撑斜杆与地面的夹角为45～60度之间。10、扣件螺栓拧紧力矩不得小于40N·m，且不大于65N·m。11、在主节点处，固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不得大于150mm。12、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.5钢筋工程一、原材料控制 1、钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。2、钢筋进场后及施工期间，必须按相关规范标准进行复试检验。复试检验应满足以下要求：（1）热轧钢筋：由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批取样检验。每批钢筋若分不清是否由同一牌号、同一冶炼、同一浇筑方式时，应逐捆取样进行检验。分批后每批热轧钢筋的取样方法及检验项目和取样数量见下表所示：序号检验项目取样数量取样方法备注1拉伸2任选两根钢筋切取2弯曲2任选两根钢筋切取3反向弯曲1任选两根钢筋切取光圆钢筋不作此项检验4尺寸逐根----------5表面逐根----------（2）热处理钢筋：由同一炉罐号、同一热处理制度、同一规格，每60t为一批取样检验。（3）冷拉钢筋：由同级别、同直径冷拉钢筋每20t为一批，在每批冷拉钢筋中，任意取2根，每根截取2个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验。 （4）试焊试件：闪光对焊应焊接6根试件，其中3根试件作拉伸试验，3根作弯曲试验，全部合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。电弧焊、电渣压力焊应焊接3根试件做拉伸试验，试验合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。电弧焊的试焊试件应采用和生产条件相同级别的钢筋和焊条进行焊接。（5）施工焊试件：在同一台班内、由同一焊工焊接的同一级别、同一钢筋直径的焊接接头300个为一批，不足300个头时仍按一批进行取样，从每批接头中任意截取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。二、钢筋的存放钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，半成品的标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋按规格分类进行存放，钢筋下面砌砖地垄架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场技术负责人批准后才可使用。在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开存放。针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。三、钢筋的加工本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高存放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工制作计划。1、工程中使用的钢筋必须表面洁净，针对钢筋表面的油污、浮锈等应及时清除干净。2、钢筋经拉伸调直后必须达到平直，无局部弯曲。3、钢筋在下料期间，应将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹下料，减少接头，减少损耗。4、断料时应避免用短尺量长料，以减少在量料中产生的误差累计影响下料的准确性。 5、在进行切断钢筋时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。6、钢筋加工时，钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。7、钢筋加工时，力求下料长度准确，其允许偏差：±10mm。8、钢筋在加工成型时必须满足以下要求：（1）钢筋形状正确，符合设计要求，同时平面上无翘曲不平现象。（2）钢筋弯曲点处不得有裂缝。四、钢筋的连接1、钢筋接头选择：根据设计要求和有关规范，本工程计划框架柱、梁直径Φ≥18的钢筋采用直螺纹连接，其他采用闪光对焊和绑扎搭接。2、滚轧直螺纹施工工艺（1）现场人员的准备和要求：滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求有防雨措施以及动力电源（380V≥4KW/套）。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。（2）加工人员配置：每两台班应配工人不少于4人，其中操作滚压机的技术工人2～3人，各岗位人员应相对固定。（3）加工工艺的要求：①钢筋下料:应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直径的关键。②钢筋丝头的加工:钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员须经本公司技术培训。③ 加工丝头的检验:加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。④对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。按每种钢筋接头的试件数量不应少于三根，送检测单位进行单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按检验批进行，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一个验收批。现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。检验出不合格的丝头应切除后重新制作。⑤质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。A、滚轧直螺纹连接套的加工质量：选用材质要符合强度规定要求。滚轧直螺纹加工质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。B、钢筋丝头加工质量：钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。钢筋滚轧直螺纹丝头有效长度内的牙数符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的规定。C、钢筋连接质量：用扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到所要求的力矩要求。连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。 3、闪光对焊施工工艺（1）连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。（2）预热闪光焊即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。（3）闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。（4）闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。A、外观检查：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3°；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。B、拉伸试验：一组焊接接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，应呈延性段裂。C、冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定选取。五、钢筋绑扎与安装 钢筋绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏，梁柱筋绑扎要分清加密区和非加密区，箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工。1、准备工作（1）钢筋清理：钢筋存放时可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。（2）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。（3）钢筋绑扎用20—22号镀锌铁丝。针对绑扎接头处采用三点绑扎即在搭接长度内用镀锌铁丝绑扎三点。（4）准备控制混凝土保护层使用的水泥砂浆垫块或塑料卡。（5）绑扎前，根据施工图纸，划出钢筋位置线。钢筋接头的位置、数量应符合设计及规范的要求，同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；2、钢筋绑扎流程：（1）底（筏）板、独立基础、基础梁、梁：清理防水保护层→测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工（2）框架柱 根据设计图纸弹划柱竖向钢筋位置线→固定框架柱钢筋定位箍筋→插柱筋→绑扎框架柱箍筋→安装钢筋保护层控制垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工（3）剪力墙测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋及墙体插筋→加设钢筋垫块→钢块止水带→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工（4）梁板支设相关部位模板→检查模板尺寸标高→根据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工3、各构件钢筋绑扎的要点（1）基础钢筋①在进行基础钢筋网的绑扎时，钢筋交叉点每点应绑扎牢，同时保证受力钢筋不位移。②在进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。③柱插筋绑扎时，要采取临时固定措施进行固定，采用钢管脚手架搭设支架，上口拉施工线以对柱插筋上口进行校正，确保上部钢筋不歪斜。（2）框架柱①框架柱竖向钢筋的插筋位置必须正确牢固，确保不发生框架柱轴线不位移。② 柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。③在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。④箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点必须绑牢。⑤框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。（3）梁板钢筋①梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。②梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。③板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。④梁板钢筋绑扎时，应注意防止水电安装管线将钢筋抬起或下压。⑤当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。⑥板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。（4）墙钢筋①底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，每道墙先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。② 墙筋应逐点绑扎，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。③水平及竖向分布筋加强部位为：剪力墙的顶层、楼梯间墙及电梯间墙、端部山墙，内纵墙的端开间；双排钢筋之间应绑间距支撑，分设在墙中部和上部，水平间距1200mm～1500mm。④在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。⑤为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。⑥各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。⑦配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。六、钢筋的保护层控制1、墙、柱及梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。2、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保其间距不应大于1m。不偏移和移位。对于楼板上层钢筋，为确保筋体位置准确，所有负弯矩钢筋均采用ø12通长钢筋马凳，间距600mm。对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔600mm设一个，每个长同梁钢筋骨架宽度。七、钢筋施工质量标准1、主控项目（1）钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。2、一般项目（1）钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。（2）钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。（3）绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。（4）用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的规定。（5）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详表项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值、排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱±5钢尺检查墙板±3钢尺检查八、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2、妥善保护筏板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。3、顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，并用架板铺设马道，防止其他工种操作时蹬踩变形。 4、柱绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。模板吊装时严禁碰动钢筋。5、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走。5.6混凝土工程一、混凝土工程概述本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，混凝土用量集中，根据有关文件要求，为了确保工程质量和环保，采用商品混凝土。在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，混凝土现场运输以拖式混凝土泵送为主，汽车泵为辅。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。泵送混凝土配合比设计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规定选用。二、施工组织1、施工准备：（1）机具准备及检查混凝土浇注前，应检查振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。事先与水、电供应部门取得联系，确保混凝土施工不出现电力中断。为防止停电，现场应备发电机1台。 （3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨雪天,以确保混凝土的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠；混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备对施工人员进行技术交底；请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度；填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间；（6）作好劳动力和值班人员的准备根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全天值班。三、混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。混凝土的供应 （1）混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。并办好商品混凝土的交货检验记录。（2）在进行浇筑混凝土前，应提前派专人到混凝土搅拌站进行联系，同时考察在混凝土施工期间的道路交通状况，尽量避免在交通高峰期进行混凝土浇筑运输，如根据工程的实际进度无法避开时，应提前选择好混凝土车的行进路线，必要时与交通部门联系以求得帮助。（3）在混凝土运输的过程中，根据当班混凝土施工浇筑量，确定好所选用的混凝土搅拌站，做好场外运输的保障。四、混凝土泵管铺设（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）混凝土泵送管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。五、混凝土泵送（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 （3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。六、混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑为确保工程整体模架的稳定性，同时保证各梁柱节点的施工质量，决定采用分支分浇的施工方法。（1）基础混凝土浇筑本工程基础为桩承台（梁）、防水底板基础，基础施工时，应先清理干净垫层，然后直接接用混凝土泵将混凝土输送入基础模内。浇筑时，先将振捣棒插入基础根部，使其振动再灌入混凝土，振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。（2）墙混凝土浇筑墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙高在2m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m 时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（3）柱混凝土的浇筑本工程柱混凝土采用泵送和塔吊运输（配合使用塔吊），提高工效。柱混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间。对钢筋较密的混凝土柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（4）梁板混凝土：先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用木抹子压光一遍。由于每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强现浇板平整度控制，做好标高控制网。2、混凝土振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用插入式振动器进行振捣； （2）当使用插入式振动器时,应注意以下几项：振动器正确方，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀；混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍；振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）使用平板式振动器时,应注意以下几项：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振；板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm；振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3、表面处理工作 混凝土表面处理在混凝土浇筑后2～3h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和毛毯养护，冬期施工时，要根据冬期施工方案的热工计算进行保温养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割，在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。4、养护及其它防护措施为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）养护时间不小于7d。（2）设专门的养护班组,24h时有人值班。（3）水平梁板采用覆盖毛毯浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。（4）对于竖向构件采用涂刷养护剂。5、商品混凝土原料的要求：泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还须具有良好的工作性能。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，因此对混凝土的原材料的质量必须严格控制和选择。6、混凝土的检验（1）商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。（2）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并按规定留置同条件试块和交货检验试块（同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处，标养试块要在现场标养室进行养护）。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7d、10d后进行试压，作为拆除梁板模的依据。每浇筑100m3混凝土时，取样一组试块。冬期施工时，要留置好受冻临界试块和28d转常温养护的同条件试块。 （3）除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的30%（基础分部及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验试检测。七、施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止位移。4、混凝土泵管架设要牢固，接缝严密，不漏浆。5、浇筑混凝土前，施工放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上弹放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。6、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。5.7砌体工程本工程的墙材料：基础部分采用MU10黄河淤泥砖，M7.5水泥砂浆；填充墙采用100、200厚粉煤灰蒸压加气混凝土砌块和MU10黄河淤泥砖，M5混合砂浆砌筑。一、加气混凝土砌块1、准备工作（1）在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线，弹好地面位置控制线。（2）砌筑前一天，应将预砌加气混凝土砌块及墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。（3）弹好墙身门口位置控制线，在结构墙、柱上弹好立边线。（4）对进场材料要进行外观检查和合格证检查，并应及时做复试，合格后方可使用。 （5）将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、操作工艺（1）砌筑墙体前，应在墙体下砌筑200mm高的实心砖或混凝土带（有水房间）作为墙基，其上砌筑加气混凝土砌块。根据预先绘制的砌块排列图进行，设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1∕3，并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（2）根据地面控制线排砖，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。从转角开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，对孔错缝搭砌。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（4）加气混凝土砌块砌筑至梁底或板底时，予留30～50mm空隙用防腐木塞与梁底挤紧，待7d天后，用C20混凝土或1:3干硬性水泥砂浆塞实，或者采取用实心砖斜砌塞紧，用砂浆填实。（5）当两柱间填充墙长度超过5m或2倍层高时必须设置构造柱，墙高度超过4.0m时必须设置圈梁。砌块与混凝土柱的相接处，予留拉结筋预埋钢板，竖向间距500mm，2φ6.5拉接筋伸入墙内长度为墙长1/5，且不小于700mm，拉结筋与墙柱内予埋钢板焊接，砌筑时，将其理直、铺平。（6）门洞口两侧要予埋好木砖或混凝土块，门洞口高度在2000mm内，每边放置3块，大于2000mm时放4块，木砖或混凝土块间距不大于600mm，孔洞口两侧要予埋砌块，间距不大于300mm。（7）切锯应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。 （8）墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。（9）加气混凝土砌块墙体内不设脚手眼。二、黄河淤泥砖本工程基础部分采用MU10黄河淤泥砖，M7.5水泥砂浆。1、材料黄河淤泥砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。砂浆：预拌M7.5砌筑水泥砂浆2、作业条件弹好墙身线、轴线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完验线手续。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。3、操作工艺（1）砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌预拌M5砌筑水泥砂浆，加入适量水，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）组砌方法砌体一般采用满丁满顺砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）排砖撂底(干摆砖) 一般第一层砖撂底时排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。（5）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层。新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准，拉线砌砖。（6）挂线砌筑一砖半墙，必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（7）砌砖砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于８mm，也不应大于12mm。严格控制立缝垂直，不要出游丁走缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（8）留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分项基本原则段位置在变形缝处或门口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎，加预埋拉结钢筋。沿墙高每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 （9）预留孔洞和墙体拉结筋硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留孔洞，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。（10）安装过梁、梁垫安装过梁、染垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。5.8防水工程住宅地下室底板、地下室外墙采用4厚高聚物改性沥青防水卷材（聚酯胎SBS卷材防水）；卫生间、厨房采用1.5厚合成高分子防水涂料（聚氨酯涂膜防水）；屋面采用3厚高聚物改性防水卷材；消防水池采用1.5厚高分子防水涂料+4厚SBS聚酯胎卷材。一、聚氨酯涂膜防水1、基层准备（1）地面垫层施工完，并按设计要求找坡，不得局部积水。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实。与墙交接处及转角处、管根部们，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度，避免此处积水。（2）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，就用毛刷将灰尘等清除。（3）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。2、涂膜防水层施工（1） 打开包装桶先搅拌均匀。 （2） 第一层涂膜；将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8Kg/㎡为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。（3）第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。（4） 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5 Kg/㎡为宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。（5）第四层涂膜：（对于2厚的）第三层涂膜固化后，按前述三遍的施工方法。3、质量要求（1）工程所用材料，必须符合质量标准和设计要求（2）检查产品出厂合格证，试验报告或现场取样试验纪录。（3）涂膜防水层剂及变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏现象。（4）找平层表面应压实、平整、不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出物的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧半径不小于20mm的圆弧。（5）涂膜防水层不应有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、起皮等现象，厚度应符合设计要求，涂膜应厚簿均匀，表面平整。4、成品保护（1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙地面、、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。 （2）涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。（4）防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。5、 应注意的质量问题（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9%；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。（2）地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20㎜，24h不渗漏为止，如朦胧渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。（3）地面排水不畅：主要原因是地面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。（4） 地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封官实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层面未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。二、改性沥青（SBS）卷材防水：1、施工准备(1)材料要求1)改性沥青SBS防水卷材。2)基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液（氯丁胶粘剂：溶剂=1：2～2.5）3)稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。4)汽油，主要用于胶结料的稀释。(2)机具设备吹风机、小平产、笤帚、滚刷、油漆刷、胶皮刮板、铁桶、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁抹子、压辊、喷灯等。(3)作业条件1)基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不得大于5mm，并应平缓变化。不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2)基层阴阳角部位，应做成半径为100—150mm圆弧或钝角。3)基层表面必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4)防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5℃以上。2、施工过程(1)操作工艺1)卷材铺贴程序：相同高度的大面积底板铺贴时，按照先远后近的原则。 特殊部位的附加层卷材，均应在大面积卷材施工完前铺贴完毕。2)基层处理：应用水泥砂浆找平，作到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不得超过5mm，表面处理成细麻面。3)复杂部位增强处理：集水坑、落水口、烟道等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。4)涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可喷涂方法。5)铺贴卷材：热熔贴：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100～180℃之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并用辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封号，最好再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。卷材接缝搭接长度不小于100mm。(2)质量要求1)SBS卷材和胶结材料的品种、牌号、性能及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。2)用基层处理剂时，所选用材料应与卷材的材性相容。3)铺贴的卷材胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层、滑动、空鼓等缺陷。4)卷材保护层涂层应与卷材粘接牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有露底现象。5)卷材搭接宽度：-10mm，尺量检查。 6)沥青胶结材料使用温度：-10℃，检查铺贴时的测试记录。(3)成品保护1)已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员在其上行走，不得穿带钉鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材滑破。2)卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。施工保护层前，先铺一层纸胎油毡隔离层，保护SBS卷材。3、施工注意事项1)防水层施工温度宜在15℃以上，雨天、五级以上大风天气不宜施工。2)在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘接质量。3)再涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量，以免减低胶的粘接强度。4)卷材铺贴应采用与卷材相配套的专用胶粘剂及接缝专用胶粘剂，不得错用。并根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘接质量。5)卷材施工完毕，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏，烙伤等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。修补方法是：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶，粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨脂嵌缝。5.9屋面工程一、屋面工程做法概况水泥砂浆平屋面采用防水采用一道3厚高聚物改性沥青防水卷材；80mm厚岩棉板；找坡层采用1：8水泥 珍珠岩找坡2%，最薄处20厚。细石砼平屋面采用两道3厚高聚物改性沥青防水卷材；80mm厚岩棉板；找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚；面层为40厚C20细石混凝土。二、屋面施工1、屋面找坡层屋面找坡采用1:8水泥珍珠岩。（1）施工准备：1）材料①预拌砂浆，符合配合比要求。②膨胀珍珠岩：堆积密度应符合要求（一般120～160kg/m3）。2）作业条件①基层应平整、干燥和干净。②施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）操作工艺1）将水泥和珍珠岩按体积比1:8干拌均匀。然后加水拌合，水不宜过多，否则产生离析现象。以外观松散，手握成团不散，挤不出水泥浆或少量水泥浆为准。2）平面铺设分层进行，铺设厚度为设计的130%，轻拍至设计厚度。3）设置排气管，间距6m×6m。4）水泥珍珠岩找坡2%最薄处40厚。（3）应注意的质量问题1）泛水过小或局部倒坡:基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准水平控制线，并应在抹找平层先抹好放射形的筋，按规矩施工。2）地面不平或漏压:水泥珍珠岩铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时要认真操作。 2、找平层施工找平层在屋面工程中主要起找平的作用，可以有效地增强防水层与保温层的粘结强度，提高保温层的整体性和防水层的耐久性，节省粘结材料。找平层用20厚1:3水泥砂浆，其控制程序如下：（1）作业条件1）屋面结构层已施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接手续。2）穿过屋面的各种预埋管件根部、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。3）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。（2）操作工艺1）将屋面保温层上的松散杂物清除干净。2）根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，冲筋后即可进行抹找平层。3）找平层的操作顺序是转角→立面→平面。找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。4）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5）细部处理：保温层与突出屋面构筑物的连接处以及保温层转角处的找平层应做成半径为100～150mm的圆弧形或钝角；泛水檐处应做滴水线和止水条；找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 6）分格缝的留设：找平层必须留设分格缝，分格缝宽最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。7）砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。8）养护：水泥砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草垫浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后即可进行防水层施工。（3）成品保护1）在已铺完的找平层上行走胶轮手推车，应垫脚手板保护，防止损坏找平层。2）内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。3）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业；临时堆放材料应分散堆设。（4）施工注意事项1）找平层压实时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干的砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。2）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌和不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。3）找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时应用目杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防出现倒泛水。 3、屋面防水层：同“3.8防水工程”。4、屋面保温层(1)作业条件铺设保温材料的基层施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（2）操作工艺：1）工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设2）基层清理：基层应平整、干净、干燥。3）岩棉板的铺贴方式采用干铺；4）岩棉板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。（3）质量标准保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应措缝并嵌填密实。（4）成品保护： 1）保温板施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低保温效果。2）保温层施工完成后，应及时施工面层，以保证保温效果。（5）应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4）保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。5.10外墙保温工程一、外墙做法概况本工程的外墙主要为涂料外墙，其保温做法内外两道:3厚A型保温砂浆抹光+专用界面剂一道，30厚B型保温砂浆。二、保温砂浆施工（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。 （3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。 （4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。 （5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。 （6）作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。外墙外保温砂浆施工工艺材料准备、复检、施工方案报审配制B型材料抹第二遍保温砂浆基层墙体清理吊垂直、套方、弹控制线贴灰饼厚、作冲筋、作口在毛坯墙上抹第一遍保温砂浆最后铁抹子压平外墙外饰面砖施工外墙外保温施工验收配制A型材料抹第三遍保温砂浆 （7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。（9）配置保温浆料。JZ-C（无机活性）墙体保温砂浆配比如下表保温部位JZ-C型号配比JZ-C粉料32.5Mpa（或42.5Mpa）普通硅酸盐水泥（kg）JZ-C无机活性添加剂（kg）水(kg)外墙外保A涂料饰面1m3200-2108400-450面砖饰面1m3210-2208B1m3180-2008洞口、挑梁、阳台、女儿墙等A1m3210-2208注：砂浆应随搅随用，一般在4小时内用完；兑水可根据气温调整，保证砂浆有良好的和易性。（10）抹JZ-C（无机活性）保温砂浆B型料层，木抹子搓平即可，保证平整度。（11）保温层具有一定强度后（一般约3--5d，以用手按不动表面为准）方可进行下一道B型料施工或A型料用铁抹子（使保温设计而定，如需钢丝网施工完）粉抗裂保护层施工。（12）根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，分格缝应按立面分层设置，分块面积应小于7m×7m;（13）按设计要求在JZ-C（无机活性）保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。 （15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。（16）宽度超过5cm的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。（17）铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度，将钢丝网沿水平方向或垂直方用锚固件和U形铁丝扣固定压平，使其紧贴JZ-C（无机活性）保温砂浆层，再抹A型砂浆料。钢丝网搭接时横向不小于60mm,纵向不小于50mm。（18）安装锚固件：在粉好的JZ-C（无机活性）浆料B保温层上用冲击钻钻孔，锚固件进主体结构墙面25mm以上，外墙外保温锚固件的安装按500mm×500mm间距，一般偏差不得大于200mm；用Φ8聚乙烯胀塞、长100mm镀锌钢丝网、Φ60mm塑料垫板，将镀锌钢丝连同B型保温层固定在基层上。（19）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。（20）JZ-C（无机活性）浆料保温系统允许偏差及检验方法符合下表。编号允许偏差（mm）检验方法1立直垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6保温层厚度不允许有负偏差用控针、钢尺检查5.11装饰装修工程 楼地面：地下室房间地面为水泥砂浆防潮地面；地下一层和各层楼梯间、电梯机房、公共走廊为水泥砂浆楼面；卧室、客（过）厅为水泥砂浆电热膜采暖楼面；厨房卫生间为地面砖电热膜采暖防水楼面；阳台为细石混凝土防水楼面。外墙为涂料外墙。内墙：卫生间、厨房为面砖防水墙面；楼梯间与保温房间内墙及分户墙为涂料保温内墙；其他内墙为水泥砂浆涂料内墙。顶棚：混合砂浆涂料顶棚、不采暖地下室顶板保温顶棚。一、内墙抹灰工程1、施工准备（1）材料根据聊城市有关文件规定，本工程抹灰工程采用预拌砂浆，预拌砂浆种类根据设计要求选用。（2）作业条件必须经过有关质量部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3:6水泥混合砂浆分层嵌塞，使其塞缝密实；门口设铁皮保护。应将砌块墙、混凝土墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除干净。管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。混凝土柱、砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。室内墙面大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。2、操作工艺（1）墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，并保潮不少于48h。（2）吊直、套方找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤、方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也做为踢脚板依据，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。（3）墙面冲筋：根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约5cm左右。（4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，用1:2水泥砂浆做成暗护角，高度不应低于2m，每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。（5）抹水泥窗台板：先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度6cm。次日再刷掺水重10%的界面处理剂素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2～3d，下口要求平直，不得有毛刺。（6）抹底灰：提前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下，先刷掺有界面处理剂素水泥浆一道，随刷随打底，根据设计要求分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 （7）抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。（8）抹水泥踢脚：刷掺有界面处理剂的水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面5～8mm。（9）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。3、质量标准（1）主控项目抹灰所用的材料品种和性能必须符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。抹灰基层的尘土、油渍、污垢等应清除干净，并应洒水湿润。不同基体材料交接处加强网与基体搭接宽度每边不得小于100mm。（2）一般项目表面：表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。分格条(缝)：宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目见下表。一般抹灰允许偏差　　　　　　　 项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔尺检查3墙裙、勒脚上口直线度4拉5m小线和尺量检查4阴阳角方正4用直角尺检查5分格条(缝)直线度4拉5m小线和尺量检查二、铺地面砖楼地面（1）施工准备1）材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检，合格后方可使用。2）材料使用前，需严格检验材料的规格、颜色，材料的登记应符合设计要求。将选好的同一规格批次的进行浸泡4h，捞出后进行阴干备用。3）防水施工完毕，并检验合格。（2）施工工艺1）工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。2）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，浇地灰等物。3）贴灰饼：根据墙面的＋500mm水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％～1％为准。4）刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5mm 以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后用木抹子压实搓平。5）在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。6）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。7）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1:1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝应均匀、美观、大方。8）养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。（3）施工中应注意的问题材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理，发现质量问题，及时纠正、处理，责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。（4）成品保护地面上铺设的电线管，暖、卫立管应设保护措施。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。 油漆工刷门窗口，刷时不得污染地面与墙面及露明的管线。三、水泥砂浆楼地面（一）施工准备1、材料要求（1）预拌砂浆。（2）水:用饮用水。2、施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等。3、施工现场要求（1）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并办理完隐蔽工程验收签证。（2）室内墙面已弹好+50cm水平线。（3）门框及预埋件已安装完毕，并已验收合格。（二）　施工工艺1、工艺流程　2、工艺要求（1）基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。（2）设界格条:界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交接处和结构变化处。（3）搅拌砂浆:水泥砂浆应用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min，水泥砂浆的稠度，当在炉渣类基层上铺设时，宜为25～35mm，当在水泥类基层上铺设时，宜采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2，强度等级不应小于M15。 （4）抹灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（应符合设计要求，且不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，还须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）刷结合层:在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。（6）铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杆刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（7）搓平压光:木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层，用铁抹子压光，并用分格器压缝。分格缝应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。（8）养护:面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为20mm 。冬期施工时，室内温度不得低于5℃。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通，使局部的二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。水泥砂浆面层抗压强度达到5MPa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（9）抹踢脚板:基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作。按做地面的工艺进行压光和养护。（三）成品保护1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。3、水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5、不得在已做好的面层上拌合砂浆。四、细石混凝土楼地面（一）施工准备施工完的结构办完验收手续，室内墙面弹好+50cm水平线，立完门框，钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管，并堵牢管洞。（二）操作工艺 1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。3、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1:0.4～0.5(水泥：水)的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面，还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。5、铺细石混凝土：混凝土面层的强度等级一般为C20，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。6、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1:1.5)，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度5mm，掌握“火候”抹压不少于三次成活。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。7、养护：地面交活24h后，其上宜封压湿粉煤灰养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。8、分格缝地面：在撒水泥砂子干灰面、用木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子压两遍，然后交活。（三）质量要求1、细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。3、细石混凝土表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。一次抹面砂浆面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。5、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀，与墙面结合牢固局部空鼓的长度应不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。（四）成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管，暖、卫立管应设保护措施。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门窗口，刷时不得污染地面与墙面及露明的管线。（五）质量通病及防治措施地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。 空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不均、抹压不实，边角和门口等处开裂，基层过高或基层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷应采用相应措施进行补救。地面不平或漏压，地面的边角或水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。倒泛水：厕所间等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。五、饰面砖工程（一）施工准备1、材料：水泥、白水泥（有合格证且经检测合格）、中砂、面砖（有合格证且经检测合格）、火碱水溶液等。2、工具砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠等。3、作业条件安装好门框并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。大面积施工前必须先做样板，并经各方验收通过后再正式施工。（二）操作工艺1、选砖一般按lmm差距分类进行挑选，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色一致，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰（1）基层为混凝土墙面：1）首先将凸出墙面的混凝土剔平。如基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。 2）抹底灰：先刷一道掺水重10％l08胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固。（2）基层为砌体墙面：1）首先检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3）吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍用1:3水泥砂浆打底，厚度约12mm，吊直、找平，打底要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖缝子宽窄一致。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好最好用无齿锯切割。在底层砂浆上应弹竖直与水平控制线，一股竖线间距为1m左右，横线一般根据四砖规格尺寸每5块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂＝1:0.1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上口灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 5、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，最下一皮砖先不贴，待地面贴完后再贴。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证边板牢固。6、镶贴面砖首先挑选出—致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥细砂浆(水泥:砂＝1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层水泥砂浆约4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴到墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向找平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一皮，做为墙面垂立、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（三）质量要求1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓。4、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 5、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。6、滴水线顺直，流水坡向正确。（四）成品保护1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。2、要认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。3、面砖镶贴完活后，应防止水泥砂浆污染。4、墙的阳角和门口处，应防止碰坏。5、各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6、拆架时注意不要碰撞墙面。六、内墙涂料（一）施工准备1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门、窗安装完毕，地面施工完毕。4、做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用熟石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子的重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。6、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。七、木门安装1、施工准备（1）材料1）木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超过12%。不准在现场制作加工木门。2）其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。（2）作业条件1）结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。 2）门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。3）门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。4）安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。（2）门框安装1）安装工艺①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。②门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将+50cm水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。③在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。④当砌体为轻质砖块时，砌体内应砌埋入木砖的预制混凝土块。⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根) ，无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。⑥留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作法，留出足够的装饰，装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格核验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。⑦木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成门框开裂，变形、碰伤现象。⑧门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。2）注意事项①内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。②安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。3）门扇安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头)，同时应注意口与扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进行四周修刨到准确尺寸。⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。⑨五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应装在拉手下面。⑩门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明进行。3、质量要求（1）门框安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。（4）门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。（5）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（6）窗坡水，盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与窗结合牢固严密，无缝隙。4、成品保护 （1）木门框安装后应采取保护措施，防止门框碰撞或移位变形。门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口影响安装和装修质量。油漆前要整修框料，使其棱角完整。（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理，钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。（4）调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（6）已安装好的门扇应设专人管理，专人开关，防止刮风时损坏。（7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（8）门扇安好后不得在室内再使用手推车。5、应注意的质量问题（1）门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的。为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求，木砖埋设要牢固。用长钉把框与砖钉牢固。框与墙体间的空隙用砂浆嵌实。（2）上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线)。（3）门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入钉入深度不超过螺丝长的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不得倾斜。安装时如遇木节、巴眼，应经修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。八、外墙涂料 （一）施工准备1、材料要求:外墙乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、主要机具：一般应备有脚手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、钢皮刮板、腻子托板、小铁锹、腻子槽、开刀、砂纸、笤帚、刷子、排笔、棉丝、擦布等。（二）操作工艺1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2、修补腻子：用外墙专用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子必须用外墙专用腻子。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。4、施涂第一遍外墙乳胶漆:刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。外墙乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。外墙乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。5、施涂第二遍外墙乳胶漆: 操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、施涂第三遍外墙乳胶漆:操作同第二遍外墙乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头向另一头逐渐涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（三）质量标准1、主控项目：(1)涂料的品种、型号、性能及颜色、光泽、图案应符合设计要求。(2)涂料涂饰应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、趋皮和掉粉。2、一般项目：(1)涂层和其它装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(2)涂饰质量及检验方法见下表涂料的涂饰质量及检验方法项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微观察3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺观察5装饰线、分色线、直线度允许偏差2mm挂5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（四）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3 、最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。九、油漆工程（一）金属表面油漆 1、施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、调合漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、纤维素等。3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4）催干剂:钴催干剂等液料。（2）主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、人字梯、高凳和脚手板、安全带等。2、施工工艺（1）工艺流程:（2） 基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜），待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。（3）刮腻子:用开刀或橡皮刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。（4）刷第一遍油漆:1）刷铅油（或醇酸无光调合漆）:油的稠度以达到盖底、不流坠、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。2）抹腻子:待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。3）磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。（5）刷第二遍油漆:1）刷铅油:同前。2）磨砂纸:磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。（6）刷最后一遍调合漆:刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。    （二）木料表面施涂调合漆1、施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。 2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。（2）主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。2、施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。（3）操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。石膏腻子，拌合腻子时可加入适量调合漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量调合漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光；清扫并用湿布擦净。（4）刷第一道调合漆:头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h。 （5）刷第二道调合漆:刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨水砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。（6）刷第三道调合漆:刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。（7）刷第四道调合漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。（8）打石蜡:先将原石蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。（9）擦上光蜡:用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。（10）冬期施工:室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。  3、成品保护（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2）每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。（3）刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。（4）油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。 5.12脚手架工程本工程计划地下室及主楼二层以下外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架，自二层楼面以上采用工字钢悬挑式脚手架，脚手架随主体进度搭设。裙楼外脚手架采用落地式双排扣件脚手架。一、架体构造本工程住宅楼为地下一层，地上27层，因此采用落地式脚手架和悬挑式脚手架进行施工。每7层挑一次。脚手架需进行专项施工方案设计，计算书如下。悬挑时在楼面上设置水平工字钢悬挑梁，悬挑梁采用16号工字钢，长度为3.6m，其中悬挑长度1.2m，锚固长度2.4m；在楼层地面浇筑混凝土前预埋两道Φ18钢筋压环，第一道压环距锚固段末端0.1m，第二道压环距第一道2.1m；立杆纵距La=1.5m，立杆横距Lb=0.80m，步距h=1.80m，脚手架内立杆距外墙表面0.30m，最高搭设高度20m；工字钢悬挑段端部采用钢丝绳斜拉，斜拉用的钢丝绳采用6×37+1，直径16mm，强度等级1700Mpa(钢丝绳做安全储备用)；脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设，竹笆脚手板。落地式脚手架立杆下设底座，底座下铺设通长截面250mm×50mm的木垫板。按照脚手架构造要求进行搭设，无需计算。连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用二步三跨，菱形布置。连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物均采用钢管双扣件连接。二、材料要求（1）钢管：48mm×3.5mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚端面等偏差，表面锈蚀深度允许偏差△≤0.50mm，当锈蚀深度超过偏差时，不得使用。钢管弯曲变形应符合规范：①各种杆件端部弯曲L≤1.5m△≤5②立杆钢管弯曲 3m＜L≤4m△≤12、4m≤L≤6.5m△≤20③水平杆斜杆的弯曲L≤6.5m△≤30。（2）扣件1）采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的相关规定。2）在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。（3）脚手板采用竹笆脚手板，规格为800mm×1200mm，板不得有腐蚀和严重变形。（4）安全网安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合现行《安全网力学性能试验方法》的规定，进入现场后应对安全网进行模拟“砂包冲击试验”。三、劳动力、材料及机具配备1、劳动力配备工种人数任务架子工30负责架子搭设及拆除测量放线工5负责脚手架垂直度控制2、材料配备名称数量规格普通钢管180tф48×3.5mm 钢管脚手板2660m2800×1200密目安全网51000m21.8m×6.0m直角扣件70000个旋转扣件8700个对接扣件24800个 3、机具配备名称单位数量备注架子扳手把70搭设和拆除架子用力矩扳手把16检查架子扣件拧紧力矩是否达到要求四、脚手架搭设要点及技术要求1、搭设前准备工作（1）施工前技术负责人应向搭设人员进行技术交底。（2）清除搭设面上的杂物，在室外地坪搭设脚手架时，基土应分层夯压，达到平整坚实。（3）对钢管扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的产品不得使用。2、搭设技术要求（1）纵向水平杆、横向水平杆、脚手板1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：①纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。②纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。③在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2）横向水平杆的构造应符合下列规定：①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直接扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm，且不大于横距的1/4，且至墙装饰面的距离不大于100mm。② 双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立杆上。③横向水平杆伸出脚手架长度应该统一，取200mm。3）竹笆和脚手板设置应符合下列规定：①作业层竹笆应铺满，铺稳，离开墙面120mm。②竹笆脚手板应按其竹笆筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）立杆1）每根立杆底，都必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于落地式脚手架应设标准底座或厚度小于50mm、宽度不小于200mm的通长垫板，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。2）立杆连接除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步连接必须采用对接扣件连接，对接搭设应符合下列规定：①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）立杆顶端高出外墙1m，高出檐口1.5m。（3）连墙件连墙件的布置应符合下列规定：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。2）连墙杆呈水平设置。3）当脚手架搭设至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。 （4）剪刀撑与抛撑1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。2）剪刀撑的设置应符合下列规定：①每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角在45°～60°之间。②外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。③剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m。④剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。3）开始搭设时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（5）扣件安装：连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，拧紧力矩控制在45～60N·m。（6）安全网脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。（7）栏杆和挡脚板作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。（8）油漆钢管除必须涂有防锈漆外，在其表面还应刷黄色调和漆。用于剪刀撑的斜杆刷红白相间的调和漆。五、脚手架检查与验收 1、脚手架应在下列阶段进行检查和验收：（1）落地式脚手架基础安装完成后及脚手架搭设前。（2）作业层上施加荷载前。（3）每搭设完10～13m高度后。（4）达到设计高度后。（5）遇有六级大风与大雨后。（6）停用超过一个月。2、脚手架定期检查项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件，支撑等的构造是否符合构造要求。（2）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。（4）立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求。（5）安全防护措施是否符合要求。（6）是否超载。六、脚手架拆除1、拆除脚手架前准备工作拆除脚手架由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时应符合下列规定（1）拆除作业层必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆连墙件。 （4）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，先按前述规定设置连墙件和横向斜撑加固。（5）卸料时须符合下列规定1)各构配件严禁抛掷至地面。2)运到地面的构配件，要按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。七、安全措施1、成立脚手架安全领导小组2、脚手架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。3、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4、作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风、雨天气时，停止脚手架搭设和拆除作业。地坪上的积水及时清除。6、脚手架的安全检查与维护，应按JGJ130－2001的8.2.5条规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、脚手架使用期间，严禁拆除任何构件。8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。10、搭拆脚手架时，在地面设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.13给水排水工程 一、主要施工程序生活给水系统：施工准备—→材料检查验收—→测量下料—→管件组对—→支架制做—→管道连接—→试压冲洗—→管道验收排水系统：制料—→管道施工准备—→材料检验—→测量下料—→支架制安装—→管道安装—→卫生器具安装—→通水通球试验消火栓系统：安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。自动喷水灭火系统：安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→喷淋头安装→系统通水调试。二、主要施工方法及技术要求（一）结构预留孔洞1、当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于给排水管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。2、在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。3、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，施工过程中认真对照检查。4、在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（二）结构预留套管 1、给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿水池壁时应做防水套管，应采取严格的防水措施。2、套管制作：（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。（2）防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。（3）普通套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（三）生活给水系统安装1、材料要求：给水管道在进场后应在监理单位的见证下对所进场的给水管道取样复试，在复试报告合格的情况下方可施工；同时生活给水管道也需达到当地卫生防疫部门的要求。管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形。2、管道安装（1）钢塑复合管的安装1）管道加工预制：管道切割应使用专用刀具。使用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min断口应平齐，且垂直于轴线。 管道套丝采用机械套丝，套丝机使用润滑油润滑。按管径分次套制丝扣，一般管径为15～32mm者套二次，40～50mm者套三次为宜。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞。可用加装临时管件的方法加以保护。根据现场测绘草图，将已加工好的管材配装管件。对于已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直后的管道上的零件如有松动，必须重新上紧。采用螺纹连接的管道，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。2）支架制作安装：支架的断料宜采用锯割，其上的孔眼应采用钻床钻孔，不得用氧气切割。根据管道的位置、标高、管径正确地按规定确定支架的安装位置，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。3）管道安装管道穿越墙、梁、楼层时应设套管，水平套管应与饰面相平，穿越楼层时则下面与饰面相平，上面高出地面20mm，套管内空隙以油麻填充。地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；安装主管时，应将各管口清理干净，保证管路的畅通。4）管道系统安装完毕试压合格后，要进行通水能力试验。（2）PP-R（PB）管安装1）断管：管道的切断应用专用工具。剪断时，剪刀与管材轴向成90º角，确保剪断后，管材断面与轴向直角。2）熔接：热熔连接时结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。3）当管道需与其他金属管件或配水器相连接时，应采用带金属嵌件的专用接头与其相配接。 4）管道穿墙或楼板处预留套管，套管比管道大两号。套管高出楼面100mm。管道暗设时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距墙距离应大于100mm；管道墙内暗设时应设在预设的沟槽内,沟槽深度应比管外径大10～15mm;；管道安装完毕并经水压试验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1：2的水泥砂浆填补密实。5）管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应适当增加管卡或支架固定。3、阀门的安装：（1）阀门的强度及严密性试验1）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。2）阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。4、管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，冷水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。5、管道冲洗： 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。（1）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；（2）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；（3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。6、管道消毒：生活用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用含有20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。（四）排水系统安装1、U-PVC管安装：（1）排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径大于4倍管径的90°弯头。（2）管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：（3）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（4）粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃ 以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。（5）排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须单独设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。（6）PVC排水管道应按设计要求设置伸缩节。如设计无要求，按下列要求设置：当层高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设一个伸缩节；污水横支管及横干管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，伸缩节之间的最大距离不得大于4m；伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。伸缩节插口应顺水流方向。管端插入伸缩节处预留间隙为:夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（7）管卡应采用专用管卡，栽置在距该层地面1.5～1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。2、铸铁管道安装：排水管道系统由机制铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙符合规范规定。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。（3）管材在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接。（4）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。 3、卫生器具的安装卫生器具安装包括：脸盆、蹲式大便器、小便斗、地漏等。（1）卫生器具安装应在卫生间相关部位镶贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。（2）卫生器具的安装可采用膨胀螺栓安装固定。按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水）。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（3）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏；排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（5）卫生器具安装完毕应对座便器与地面、面盆与台面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。（6）卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。4、排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5、排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3 ，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（五）消防给水系统安装1、管道安装（1）螺纹连接管道加工同给水部分。（2）沟槽式连接管道加工应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下表要求，如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。沟槽标准深度及公差(mm)管    径沟槽深度公    差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。（3）支架制作安装：支架的断料宜采用锯割，其上的孔眼应采用钻床钻孔，不得用氧气切割。根据管道的位置、标高、管径正确地按规定确定支架的安装位置，成排支架的安装应保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。（4）管道安装1）管道穿越墙、梁、楼层时应设套管，水平套管应与饰面相平，穿越楼层时则下面与饰面相平，上面高出地面20mm，套管内空隙以油麻填充。2）地下干管在安装前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；安装主管时，应将各管口清理干净，保证管路的畅通。 3）连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。4）锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，防止橡胶密封圈起皱以致损坏密封圈。5）喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。①支吊架的位置以不妨碍喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。②为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。③防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。（5）管道的试压和冲洗1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。①消火栓管道试压管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。②喷淋管道试压强度试验：当系统设计工作压力≤ 1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa为合格。严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。③在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。2）管道冲洗①系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。②冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。③冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。④冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。2、消火栓安装（1）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体油漆损伤部位在竣工前应重新补油漆一遍。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（4）消火拴安装尺寸为阀门中心距地面为1.1m ，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，栓口阀不应与门柜相碰。（5）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。3、自动喷水灭火系统安装（1）报警阀及其他组件安装1）报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处常开状态。2）报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。②排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。③水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。④湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。3）水力警铃的安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15时，其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。4）水流指示器安装 水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。5）信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。6）排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。7）控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求。安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。8）压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。9）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端,并易于操作的位置。（3）喷淋头安装1）喷淋头支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。9、系统调试：整个系统在安装完，水汽压试验、水冲洗完毕后进行系统调试。消防联动调试还要由有关部门协作进行。（六）管道保温1、材料要求（1）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量证明文件。 （2）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。（3）保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。2、保温操作步骤（1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。（2）测量将要保温的管段长度下料，长度留出余量。（3）将所用胶水涂抹到管道表面，把保温管粘贴到管道上。3、质量要求:（1）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。（2）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（3）保温管道的端面,必须进行封堵保护。（4）对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。（七）管道标识1、管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、管井内管道在检查口等明露管道和其他需要标识的部位进行标识。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。2、管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5.14采暖工程一、主要施工程序采暖系统：施工准备—→管道定位予留洞—→管道主管安装—→地埋采暖管道安装—→散热器安装—→水压试验—→管道冲洗—→成品保护—→竣工验收。 二、主要施工方法及技术要求（一）安装准备：1、熟悉图纸，深刻理解设计意图。2、绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。3、学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。4、根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。（二）管道安装定位预留预埋：根据设计要求，对照交底平面图，确定管道的准确坐标，搞好预留洞工作。（三）采暖管道安装：1、支架制作安装管道支架、吊架的型式及结构尺寸应满足设计要求。支架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其它构筑物上。横梁长度方向应水平，顶面应与管道中心线平行，与管壁面接触。固定支架必须按设计规定的位置安装，不得随意移动。2、镀锌钢管安装（1）管道预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN<32mm1～2次DN=32mm2～3次在套丝过程中应经常加油，从最后的1／3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝，断丝或缺丝总长度不得超过螺纹全长的10％。（2）管道安装 1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，各种填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。2）干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。管道拐弯处应采用两个45°弯头施工。安装支架，按设计要求或规定间距安装。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头。依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3）管道安装坡度应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定:气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 3、PB管道安装1）管道应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，管间距的安装误差不应大于±10mm。管道敷设前，应对照施工图纸核定管径、壁厚是否满足设计要求；并对其外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2）PB管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。3）PB管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”；其的弯曲半径不宜小于6倍管外径。4）埋设于填充层内的管道不应有接头。土建在浇注填充层和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力，并有专人看护。5）埋地管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7～1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2～0.3m。6）管道出地面应加金属保护套管。套管应高出装饰面100mm。7）管道穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。（四）散热器安装1、散热器安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。2、散热器安装方式及其支架数量应符合设计或产品说明书要求。3、散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm。（五）水压试验采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定: 热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至1.15倍的工作压力后检查，不渗不漏方为合格。（六）管道冲洗系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。（七）管道保温管井内采暖干管需保温。保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证，并需现场封样送检，送检合格后才可以使用。管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口留出，待水压试验合格后再将接口处保温，保温前将管道及管井内的杂物清理干净，施工过程中遗留的杂物，应随时清理，确保现场畅通，做到工完场净。用管壳制品作保温层时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开后包在管子上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。（八）系统调试管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统入户管的供水阀门全部关闭，热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。入户管的阀门应顺热源方向逐一 开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一入户管阀门，待全部阀门开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。5.15电气工程一、主要施工程序1、建筑电气系统施工程序：施工准备—→电气配管—→桥架安装—→电线电缆敷设—→配电箱安装—→照明器具及开关插座安装—→电气设备安装—→送电调试—→检查验收。2、建筑防雷及防触电系统施工程序：施工准备—→接地装置安装—→防雷引下线及接地干线敷设—→接闪器安装—→建筑等电位连接—→系统测试—→检查验收。二、主要施工方法及技术要求（一）电气配管1、钢管敷设（1）钢管的壁厚应均匀、一致，不应有折扁、裂缝、塌陷等现象。内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。切口应垂直、无毛刺，焊缝应整齐，无缺陷。（2）镀锌管的镀层应完好无损，度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。（3）管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。（4） 锁紧螺母尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。（5）铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。（6）非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。（7）管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。（8）管路连接1）明配管采用丝接，两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长。2）暗配厚壁管采用套管焊接，套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1.5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。3）管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致（9）管路接地管子与管子（除采用套管焊接外）、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。采用在连接处焊上跨接地线， 或用螺栓及配套接地卡子进行连接。跨接线的直径可下表，地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。跨接线选择表公称直径(mm)跨接线(mm)电线管钢管圆钢扁钢≤32405070～80≤253240～5070～80Φ6Φ8Φ10————5×4（10）管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。（11）钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1）在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。2）在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3）管口距地面高度一般不低于200mm。（12）金属软管引入设备时，应符合下列要求:1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m，不得利用金属软管作为接地导体。3）配管必须到位，不可有裸露的导线无管保护。2、PVC管敷设 （1）半硬质塑料管PVC的连接采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。（2）敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角应弯超过3个时，均应装设接线盒。（3）剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm。（4）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。（5）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。（6）塑料管直埋于现浇混凝土内时，在浇捣混凝土时，应有防止塑料管发生机械损伤的措施。3、弱电系统配管还应注意以下事项：（1）为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。（2）保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。如下表：其它地下管线及建筑物名称平行净距交叉净距电缆管道直埋电缆电缆管道直埋电缆给水管75～150mm200～400mm400mm以上0.51.01.50.51.01.50.150.5排水管热力管1.01.01.01.00.150.250.50.5煤气管压力≤0.3Mpa1.01.00.150.5压力＞0.3Mpa压力≤0.8Mpa2.01.00.150.5 35kV以下电力电缆建筑物的散水边缘建筑物（无散水时）建筑物基础0.51.50.50.51.00.50.54、扫管穿带线对于暗配管应及时进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。（二）管内穿线1、穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，防腐完整、护口齐全可靠。2、各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，穿线过程中严格控制电线颜色。3、穿线过程中严禁以小带大、强拉硬扯等施工行为出现，应使用专用的放线架，两人配合，一拉一送，同时应防止导线在管内扭结打折，管内严禁存在中间接头，箱盒内导线接头应挂锡，以备后期电器用及设备接线。4、穿线时应注意以下问题：（１）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（２）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（３）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。5、线路检查及绝缘摇测：（１）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 （２）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（三）电缆敷设1、电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验。2、桥架内电缆水平敷设:应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。3、电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，电缆敷设完成后，用膨胀型防火材料，按产品技术要求封堵。4、电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置。（四）配电箱安装1、按图纸要求将柜盘、箱位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。墙上安装的开关箱体，盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。2、配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。3、暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300～500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。 4、箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排更整齐，美观并应有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺，逐个剥削套入标志头压线。（五）照明灯具及开关插座安装灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、施工准备（1）材料要求1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2）施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。2、施工方法（1）灯具安装1）灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。2）根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3）灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 （2）开关、插座安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）接线：开关接线：灯具的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。3）开关安装开关的安装高度为1.3米。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4）插座安装根据设计要求的高度正确安装插座。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（六）防雷接地系统1、接地装置考虑本工程利用结构基础底板钢筋做接地装置，将基础底板的主钢筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。（1）按设计尺寸位置要求标好位置，将基础 钢筋搭接焊好，然后将柱主筋，不小于2根与基础梁钢筋搭接焊好，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。待基础做完后，进行接地电阻测试，如达不到设计要求，应从预埋连接板处加人工接地，如达到可不做人工接地。（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，（3）采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2、防雷引下线利用建筑物柱内两根不小于16mm对角钢筋作引下线，上部与避雷带可靠连接,下部与建筑物外圈阀板基础内的上下两层钢筋可靠连接。部分不在外圈的引下线需通过其所在的两个轴线上的伐基钢筋与外圈伐基钢筋可靠连接，并于各引下线处地面下以40*4镀锌扁钢向建筑物外敷设1.5米作为预留，要求接地电阻不大于1欧姆。屋顶所有金属构件(造型）均与避雷带连接，在距室外坪500高处做测试点。（1）所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。（2）为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊。（3）每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。3、避雷带及均压环（1）将作为避雷带的φ1 0镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。（2）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3‰，但全长偏差不得大于10mm。（3）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（4）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理焊接处，宜刷银粉漆。5.16弱电工程本工程弱电系统包括：火灾自动报警及消防联动系统、有线电视系统、安全技术防范系统、综合布线系统等。其中有线电视系统、安全技术防范系统、综合布线系统仅做管线预留。故本方案重点考虑火灾自动报警系统安装。一、主要施工程序施工准备→材料进场及检验→预留预埋→配管敷设→管内穿线→电缆敷设→设备安装→分系统调试→系统调试→试运行→系统检测→竣工验收二、主要施工方法及技术要求（一）管路敷设同强电部分。（二）火灾自动报警系统安装1、导线敷设应符合以下要求：1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等，应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。3） 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。7）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不直穿入同一根管内，采用总线制不受此限制。8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。2、设备安装1）火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供国家消防电子产品、质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告。其他有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。2）感烟感温探测器安装感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求，探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距高。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距高；在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。3）报警控制器安装 ①区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或预埋螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施，靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。②集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求:落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m，一般用槽钢或打水泥台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础，应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺，拉线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。控制柜接设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平找直后，再将各螺栓紧固。控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。4）引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求:①对引入的电缆或导线，首先用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过2根，盘圈应按顺时针方向，多股线应鎕锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。② 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。③凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上④消防控制室应根据设计要求，设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时，电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地极引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线，应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检、接地电阻摇测。3、火灾自动报警系统的系统性能调试（1）火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。（2）首先对于各子系统进行单一系统调试，主要包括：火灾报警控制器调试、火灾探测器调试、手动火灾报警按钮调试、消防联动控制器调试、区域显示器（火灾显示盘）调试、消防电话调试、消防应急广播设备调试、系统备用电源调试、消防设备应急电源调试、防火卷帘控制器调试等。（3）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。（4）火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收规范》规定填写调试记录表。 6劳动力、机械设备和材料投入计划6.1劳动力投入计划及保证措施6.1.1劳动力供应计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装工、焊工、起重工等，这些人员均为我司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工、通风工等，其平均技术等级为4.0级，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由我公司劳务公司根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中，我公司投入的劳动力月平均人数在214人，高峰期我公司投入的劳动力为290人。 劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳力情况基础工程±0.00以下结构主体工程装饰工程竣工清理普通工2550505060混凝土工25303020木工30355020瓦工20202020钢筋工20354020抹灰工0000架子工20354020电焊工10141410机械工6666机修工5888电工6121225管工10202040油漆工00040合计17726529027960注：此劳动力计划根据八小时工作制编制，施工中我方将根据工程的实际进度情况对人员计划进行调整，以保证工程按时竣工。6.1.2劳动力安排保证措施一、劳动力选择我公司中标后将与贵方一起对上述队伍进行考察，充分尊重贵方的意见确定最后的施工队伍。我公司成员单位的工人素质高，队伍机构稳定，不受农忙季节和节假日影响，能够确保工程质量和施工的连续性，相信一定会圆满完成本工程的施工任务。本工程施工期间，将经历“十一”、“春节”等法定假日和麦收、秋收等农忙季节。如何安排好这期间的工程施工，是保证工期目标实现的关键。劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。 劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。二、保证劳动力供应的措施我公司拥有系统配套专业劳务队伍，公司劳务公司专业管理，在施工中将与贵方一起对上述队伍进行考察，充分尊重贵方的意见决定最后的施工队伍。我公司劳务队伍的工人素质高，队伍机构稳定，不受农忙季节和节假日影响，能够确保工程质量和施工的连续性。施工队伍具有善打硬仗的特点，一定会圆满完成本工程的施工任务。1、编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，对进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为业主建设增光添彩，贡献一份力量的思想。3、加强质量意识教育，组织施工人员学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行专项施工技术交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产需要。4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。 5、根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。6、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。7、农忙季节，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予一定的奖励；其次，派员走访农忙期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力,充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。8、双休日、法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强现场的施工管理工作，采取管理人员轮休、操作人员轮换的行之有效的方法，连续组织施工，以确保本工程工期目标的实现。6.2机械设备投入计划本工程工程量大，设备安装复杂，因此，合理选择施工机械，确保施工能力且兼顾经济，十分重要。根据工程特点，本工程拟选用以下主要施工机械进行施工。一、垂直运输机械1、根据建筑物高度、长宽平面尺寸及施工现场材料堆放，满足钢筋、模板、钢管等材料的水平、垂直运输要求，本工程选用一台QTZ60塔吊，以满足工程施工的垂直运输问题。塔吊安装、使用时要特别注意，由于作用半径部分相互重叠，安装时要注意高度上要错开安全高度、安装限位器，避免碰撞。2、在砌筑、抹灰和装修及安装工程等施工阶段，安装两台SC200/200施工升降机，用于砌块、砂浆、装修材料和安装材料等的垂直运输。三、钢筋加工用机械 1、钢筋切断机：计划选用3台GQ40型钢筋切断机，每台功率为2.2KW。2、钢筋弯曲机：计划选用3台GW40型钢筋弯曲机，每台功率为3KW,可弯曲直径为6～40mm的钢筋。3、闪光对焊机：计划选用2台UN-100型钢筋闪光对焊机进行钢筋的水平连接，可焊接直径12～32的钢筋。每台功率为100KW。4、电焊机：计划选用4台上海产ZX7-400型电焊机，每台功率为18.4KW,进行型钢、钢筋、马蹬、预埋件和安装工程的焊接工作。5、钢筋直螺纹剥肋滚丝机：计划选用3台GYZL-40型直螺纹套丝机，每台功率为12KW，进行钢筋直螺纹加工工作。四、木工加工用机械1、平刨：计划选用2台MB105A型平刨机进行木方、木材等木工刨平，细部尺寸作业。功率为4KW,刨削宽度为400mm。2、电锯：计划选用2台JD-400型电锯机进行木方、木材、竹胶板等的切割工作。电锯每台功率为2.5KW,锯片直径为400mm,且可根据工程需要调换。五、混凝土、砂浆的搅拌和运输用机械本工程混凝土用量较大，混凝土拟采用商品混凝土。1、在结构施工阶段在现场设2台HBTS80-13-110型混凝土泵作为混凝土的现场水平、垂直运输机械，必要时根据现场情况租赁混凝土汽车泵。2、插入式振动器：混凝土的振捣主要采用插入式振动器,本工程准备25台ZPDF-50型插入式振动器,并安排专人及时维修。其振幅为2.4mm。3、平板振动器：板的混凝土振捣采用平板振动器,本标段工程准备5台P8-50型平板振动器,其电机功率为0.5KW，振动力为 360kg。拟投入的主要施工机械设备表聊城市昌润莲城1#住宅楼建设工程序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1.塔吊QTZ601山东0825.82600kN.m主体2.施工升降机SC200/2002北京092×3×112.0t/笼装饰3.混凝土泵HBTS80-13-1102徐州0811080m3/h砼4.钢筋直螺纹滚丝机GYZL-403河北0812钢筋5.钢筋切断机GQ403山东082.232次/min钢筋6.闪光对焊机UN-1004上海08100钢筋7.钢筋弯曲机GW403山东0937.2r/min钢筋8.平刨MB105A2山东094木工9.电锯JD-4002济南082.5木工10.电焊机ZX7-4004上海0818.4钢筋11.插入振动器ZPDF-5025湖北090.8振动力580kg砼12.打夯机HZ708河南0836.2m3/h地基13.平板振动器P8-505河南090.53.5m3/h砼6.3主要物资投入计划原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上把关，必要时通过业主及有关部门审批。 原材料和半成品组织上，钢材、水泥、砂、石、预拌砂浆、砖、防水材料等质量至关重要，因此在采购前先需进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家，然后向业主、监理单位进行申报，经业主、监理单位确认，使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可，进场的材料均需提供材料的质量保证书，然后在现场进行见证取样做试验，试验合格后才能用于工程施工，不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料，均由材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。主要材料表序号周转材料名称规格型号单位数量备注1竹胶板1.2*2.44*0.012m2128002钢管φ48*3.5t1203扣件个42004脚手板m2120005安全平网3000*6000m277006安全立网1800*6000m2440007钢筋t17108混凝土m3141179砌块m3441910预拌砂浆t716611岩棉板m353013涂料千克9802214墙地砖m220609 7确保工程质量的技术组织措施以及新工艺、新技术的推广应用及质量通病的防治方法7.1确保工程质量的技术组织措施7.1.1质量目标合格。7.1.2质量管理体系及组织措施一、建立质量保证管理体系按照公司ISO9001：2000质量管理体系有效、平稳运行的要求，结合本工程的具体情况，公司对本工程实行公司和项目部两级施工质量保证管理体系。1、由总经理、主管技术与质量的总工程师及主管职能部门组成本工程施工质量保证管理体系的公司总部级质量管理机构，并按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，各负其责，对本工程的工程质量实行全面质量管理。2、工程项目部：按ISO9001：2000质量管理体系《质量手册》和《程序文件》规定的职责、管理程序，成立由项目部经理、技术负责人及工程技术部、土建工程部、安装工程部和质量管理部负责人组成的工程质量保证管理体系。直属项目部及所属各职能部的成员各负其责，对本工程的工程质量实行现场微观管理和控制。3、本工程质量管理体系如下图所示： 质量保证体系经济保证奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现控制保证技术保证组织保证思想保证单位工程合格率达到100％施工控制加强施工现场控制进行自检、互检、交接检监理工程师检查并签证严格按标准化施工推广新技术新工艺审核图纸测量定位技术交底项目QC小组掌握规范、验标提高质量意识全民QC教育质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一总结表彰先进改进工作质量质量评定实现质量目标反馈经济责任制提高施工能力工班QC小组工程回访 二、质量管理主要管理人员职责本工程公司质量管理人员主要有总经理、总工程师、质理处，项目部现场质量管理班子由项目部经理、项目技术负责人、施工员、技术员、质量员、材料员、测量员、试验员、计量员、资料员、机管员组成，质量管理班子主要管理人员职责如下：1、总经理制定公司重大质量方针和质量目标，建立、健全质量管理体系并保持有效的运行，召开重要质量工作会议，建立与质量管理体系相适应的组织机构，以实现最终质量目标。2、总工程师按ISO9000系列标准，对分管的工程质量管理工作负责，贯彻落实总公司质量方针、目标，协助总经理建立健全质量管理体系，并加以贯彻落实；组织制定各种管理措施，审批项目质量计划和质量目标；有权根据公司相关文件要求对质量体系运行过程中的工程及相关责任人进行奖励及处罚。3、公司质量管理处负责编制公司年度质量目标，制定质量预防措施,负责日常质量管理与质量检查工作及分析质量动态，对下属各单位质量管理体系正常运行负监督责任，有权对不符合要求的工程及质量行为令其返工、停工、整改并进行相关处罚。在工程竣工时，组织竣工验收，对工程进行质量等级预验评定，并对其所评定的结果负责。同时执行公司质量奖惩政策,提出质量奖惩意见。4、项目经理：项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，是项目质量的第一负责人。负责组织管理项目部全体人员、保证企业质量体系在本项目中的有效运行；协调各项质量活动；组织项目质量计划的编制，确保质量体系运行时资源的落实。5、项目技术负责人：全面负责项目技术工作，组织图纸会审，组织编制施工组织设计，审定现场质量、安全措施，以及对设计变更等的交底工作。6、 施工员：落实项目经理布置的质量职能，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织指挥生产。7、技术员：协助项目技术负责人进行项目技术与质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术复核工作，解决施工中出现的技术问题，负责隐蔽工程验收的自检和申请工作等。8、质检员：组织各项质量活动，参与施工过程的质量管理工作，在授权范围内对产品进行检验，控制不合格品的产生。按公司、项目部制定的各种措施，确保项目各分项工程质量达到规定的要求。9、材料员：负责落实项目的材料质量管理工作，按规定质量要求执行物资采购，负责收集顾客提供的产品、物资的检验和试验等文件，并确保其有效性。10、测量员：负责项目的测量工作，为保证工程项目达到预期质量目标，提供有效的服务和积累有关的资料。11、试验员：负责项目所需试验材料的试验工作，保证其结果能满足工程质量管理的需要，并积累有关的资料。12、资料员：负责项目技术质量资料和记录的管理工作，执行公司有关文件的规定，保证项目技术质量资料的完整性和有效性。13、机管员：执行公司机械设备管理和保养的有关规定，保证施工项目使用合格的机械设备，以满足生产的需要。三、质量管理制度及保证措施1、质量管理制度：我公司建立了ISO9001：2000质量管理体系，注重过程管理，建立了相应质量管理制度： （1）建立目标责任制：将工程的所有分部分项按照工程实际情况进行目标分解，将所分解的质量目标与所有分部分项的施工队伍和业主专项分包的队伍签订质量目标合同，责任到人，明确工程质量标准，奖罚分明。（2）质量跟踪检查制度：为确保该工程质量目标，施工中对全部施工工序实行质量跟踪检查。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、屋面工程、各种装饰工程等分项工程的全部施工过程采用质量跟踪监督，发现问题及时分析原因，制定对策，立即进行整改，保证质量目标的实现。（3）坚持例会制度：1）必须参加上级及有关领导召开的质量方面会议，并做好记录。2）项目部每天召开日例会，公司每周召开一次质量问题分析会，对工程自检、专检、交接检中发生的质量疑难问题及质量通病有的放矢的拿出纠正及预防措施。3）定期召开技术、质量研讨会，邀请建设、监理、设计单位及政府有关技术、质量部门参加，为提高工程质量进行讲座和必要的指导。（4）业务培训制度：加强质量检查人员和各级管理人员、施工人员的业务培训，对施工过程中新出现的分项工程，进行质量检查方法、手段和评定质量标准等方面的学习。（5）坚持样板制度和操作人员挂牌制度：每个分项工程施工前，均必须按照施工深化设计要求先进行样板施工，通过做样板确定材料品种、式样，确定施工工艺、质量标准等，待样板经建设、监理、施工等单位联合验收通过后后，方准大面积施工。（6）实行质量岗位责任制：项目经理对工程质量负总责，各部门相关人员根据各自职责，各司其职，担负起自己的责任。各班组保证分项工程质量，操作者保证操作面和工序质量。严格执行工序间质量自检、互检、交接检制度。基础及主体分部工程在“三检”和专业检查基础上， 经设计、监理、建设、施工单位验收并报请质量监督站备案同意后，方可进行后续分部工程的施工。三检制度如下∶1)自检验收制度：实行施工过程中的工序全方位、全数量自行检查验收，并按实际发生的情况做好真实有效的记录。试验情况及资料同步进行。自检记录与试验台帐每天报到质量检查小组（质检员随进度随时监督检查）。2)实行对分项专职质检员验收制度：质量小组接到自检报表后，及时组织质检人员进行验收，对发现的质量问题下达整改通知单，限时整改完毕。二次复验仍不符要求的给予罚款处理。3)交接验收制度：实行对工序、分项（特别是不同工种）交接验收制度。分项交接必须有专职质检员和施工负责人及涉及有关技术人员及资料员参加，现场评定质量等级，做好交接检记录。4)实行奖惩制度：坚决贯彻集团公司质量奖惩规定，实行重奖重罚。5)加强技术复核工作，完善复核制度：对轴线、标高、构件尺寸、门窗洞口、预留预埋及隐蔽的线路、管道均必须进行细部的技术复核，以免发生差错。6)实行质量否决权制度：在本工程施工中实行质量否决权制度，经检查凡是质量达不到规定要求的分项工程决不放过，质量指标列为考核各项工作的否定指标。2、质量保证措施：（1）施工组织措施：工程质量目标的实现和各项措施、施工队伍选择、管理人员安排、材料设备选用等因素息息相关，并与工程安全、进度有着不可分割的联系。为确保该工程的质量目标，我公司综合考虑，认为需重视以下环节：1) 配备团结、高效的项目管理班子，全面实行项目经理负责制，保证标书中人员全部到位，团结一致，各负其责，圆满完成施工任务。2)认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及聊城市质监部门有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验。3)施工前，在设计交底时，要认真、仔细、负责，施工人员要弄清楚设计意图，彻底明白图纸要求，尤其是设备同土建相交叉的部位，不明白的地方一定要向设计了解清楚，决不能等到施工中发现问题时才提出。4)加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。5)水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、予留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在墙体或楼板上打洞，首先应征得土建施工员及有关人员同意方可进行。6)加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试验。7)加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后，方可隐蔽。基础工程全部完成后回填土前及主体结构完成后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。8)加强责任意识，工作认真负责、相互之间勤协调、多帮助，使土建和安装协调配合。9)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是，及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图存档，并按合同要求份数交建设单位备案。 （2）材料、设备保障措施：材料设备的质量直接影响到工程质量，我公司下设材料设备公司，具有多年材料设备采购经验，建立了良好的采购渠道，能够以合理的资金发挥最大的效用。同时公司对材料设备的采购、验收有一套严格的程序，可以确保采购产品的质量。1)为确保本工程材料的连续供应及质量，现场成立工程材料供应领导小组，项目经理任组长，材料员任副组长，其他分项负责人为小组成员。2)对于甲供材，由材料领导小组负责配合甲方进行材料的选择、提料、定货等工作。3)根据本工程特点，实行材料设备等物资保证优先供应。公司材料设备公司将积极采取各种措施，保证工程建设正常进行。4)材料的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。5)现场材料员根据施工进度及早提出材料计划，积极组织按进度计划提前进场。6)加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，必须进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。7)施工人员对整个工程的设备，尤其是特殊设备要有一定了解和认识，对其功能、尺寸、工作方式、运输过程以及相配套部件都要有一定了解。对照相关图纸检查在设备运输路线上是否有不能满足的部位，如：门洞、过道等，不适合的部位要提前标注出来。8) 对照土建和设备专业图纸，仔细检查土建和设备是否存在矛盾。如：土建尺寸与设备要求是否对应；预留洞、预埋件方位、尺寸是否合适；设备管道与楼板、梁、柱是否冲突；设备管线比较密集的部位，设备、管道基准线标注是否准确，以免引起施工安装中误差积累。9)根据设备功能、运行特点等检查是否会对土建结构、周围环境等产生不良影响，设计是否已经采取相应措施。10)在设备定货、进货时，要严格核查是否与原设计一致，不一致的要同设计协商，具体设备到货后要仔细核查，是否与设计、定货一致，设备土建安装图是否与设备样本要求相符，其对土建的要求是否在设计允许范围内。3、施工队伍管理措施（1）从我公司劳务公司选择与公司配属多年的专业劳务队伍，工人技术素质高、队伍机构稳定，不受节假日影响，能够确保工程质量和施工的连续性。（2）对优选出的劳务队伍，注重对其加强质量教育，争创精品的意识，对其在工程质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行全方位控制，并由项目经理向公司生产部每月上报劳务分包方情况反馈表，以便给有关单位提供可靠评价，决定其是否合格和继续留用。（3）对各专业施工劳务队伍实施严格的质量管理控制。各专业劳务队伍进场后，必须根据项目经理部质量计划编制各专业施工质量计划，各单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。7.1.3分项工程质量控制措施一、质量控制点本工程的部分质量控制点如下表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高 地基、基础基坑尺寸、标高、土质、地基承载力、基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高砌体轴线、皮数竿、砂浆配合比、预留洞孔、砌块排列模板位置、尺寸、标高，预留孔洞的位置、尺寸，模板的强度及稳定性，模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土混凝土配合比、外加剂比例、混凝土的振捣及养护、钢筋的原材料质量，加工尺寸，搭接长度，钢筋焊接、机械连接屋面工程及装饰工程观感质量好。二、分部分项质量控制措施1、钢筋工程（1）施工前必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点尤其注意。（2）钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构支撑是否牢固可靠。（3）钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行控制，同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋接长前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行接长，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。（5）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。（6）工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计协商 同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（7）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝轧牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花形交叉绑扎牢固。（8）钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、予埋件要按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。（9）浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。（10）质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。（11）保证钢筋焊接施工质量的几点措施：1）焊接前准备：焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。2）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊缝长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。2、模板工程（1）做好模板方案设计，确保模板的刚度和强度。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性；（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂防止粘结；（3）模板拆除应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的强度要求统一进行，未经技术负责人和监理工程师同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必须先进行试块试压，以保证质量和安全。拆模必须按规定顺序操作，保证任何情况下不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。（4）加强交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。（5）进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（6）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。（7）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（8）正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（9）每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。（10）拆模后如有墙面不平整、汽泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理检查，协商提出处理意见后，再进行整修。3、混凝土工程（1）严格执行混凝土浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续及其相关准备工作。 （2）一定要明确每次浇筑混凝土的强度等级、混凝土配合比、混凝土施工技术指标，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。（3）及时了解天气情况，浇筑混凝土需连续施工时应尽量避免雨天，同时预备好遮雨物品，如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（4）混凝土浇筑前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（5）混凝土在浇筑前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分层进行浇筑和振捣。（6）浇筑混凝土前应由技术员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看筋看模，操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除，以保证工程质量。（7）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。（8）混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。（9）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（10） 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。（11）按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇筑地点制作，混凝土试块成型24h后拆模，标养试块放入标养室养护，同条件养护试块放在与结构养护条件相同的部位养护，并做好养护记录，至设计龄期进行强度检测。（12）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意：1）确保工地用电用水；2）如必须停止浇筑时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；3）混凝土浇筑时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。不得随意向到现场混凝土料车内的加水。（13）待楼板混凝土浇至标高时用长刮尺刮平，木抹子抹平，待混凝土收水时用木抹子进行第二次抹面，然后用机械镘镘压平整,防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。4、砌体工程砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板相接处采用防腐木楔和C20细石混凝土填实。砌体长度超过5m，中间加设构造柱，高度超过4m，中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于1/5墙长且700mm,间距500mm。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。5、装饰装修工程（1）普通装饰1）装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2）在装饰开工前，填写《装修开工前验收报告》，报请建设单位代表批准。3）对墙体凹凸太多要垫平或凿平，混凝土面要斩毛，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。4）抹灰前要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。5）为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。6）装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。7）根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。8）地砖铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm ，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。9）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。10）卫生间等有防水要求的房间面层施工：①根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10～15mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。②对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。③根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。④地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2～3mm ，周边均匀一致。镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（清扫口不找坡）。待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。⑤铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～1:2.5，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。⑥擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝的深度宜为2～3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。⑦面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。6、门窗工程门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。（1)加工前要进行受力计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。（2)固定门窗框的锚固铁脚间距不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设混凝土块。（3)固定门窗框前，对铝框的对角线进行校正，保证铝框方正。（4)窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5～8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。（5)窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。 （6)安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。（7)连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。（8)窗安装前后，填写《窗框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。（9)全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。7、面砖墙面面砖墙的质量通病主要表现在墙面空鼓、墙面接缝不平直、缝宽不均匀。（1)面砖在铺砌前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。（2)面砖铺砌前，应用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的面砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水面影响面砖强度。（3)对平整度差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴面砖的砂浆厚度控制在7～10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。（4)粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，面砖必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。（5)根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第二皮磁面砖的根据，竖缝可每隔3～5 块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。（6)镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（7)镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。（8)面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。8、防水工程（1）防水工程所用防水卷材、聚氨酯防水涂膜材料均符合质量标准和设计要求。（2）为确保防水工程的质量，防水工程在施工前必须编制详细作业方案经业主审核后方能施工。防水由我公司有多年施工经验的防水队伍施工，操作人员均持证上岗。（3）从施工安排上为确保防水工程每道工序不出现渗漏的隐患，应在结构施工完毕后进行。屋面防水工程施工应尽量选在晴朗天气施工，每道工序隐蔽验收合格才能进入下道工序。（4）屋面防水层要在基层干净、干燥并经验收以后施工，每层卷材的铺贴均应先做细部（落水口、泛水、天沟等）再大面积铺贴，搭接接缝、天沟、泛水、落水口、伸出屋面管道等细部处理要严格按照规范要求施工，防止出现空鼓、渗漏等质量问题。（5）卫生间的墙根部，要预先浇同墙厚、高200mm的混凝土，并要作好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。（6）工程竣工验收后，使用单位应指定人员负责防水工程部位的管理，严禁在验收后凿孔、打洞，破坏防水层或保护层。如完工后需在屋面上增加设施应做好防水处理。7.1.4材料和设备的质量保证措施 为确保本工程材料的连续供应及质量，组织成立现场材料和设备供应领导小组，由项目经理任组长，材料员任副组长，其他分项负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料的选择、提料、定货、质量检查、复试等工作。本工程所用材料和设备必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料，均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查，审查通过后方可进行订货。对业主供应的材料和设备，现场材料员要根据施工进度及早提出材料计划，应提前排出计划，及时与建设单位保持联络，积极协助建设单位组织材料按进度计划进场，以保证工程的顺利进行。一、材料、设备供应管理制度1、掌握材料、设备的信息，优选供货厂家，掌握材料、设备质量、价格、供货能力的信息。可以获得质量好、价格低的材料、设备资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益，提高市场竞争能力的重要因素。2、按材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽批号一致。3、合理组织材料、设备供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料、设备的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。二、材料和设备计划管理措施1、编制工程主要物资需用量总计划根据施工图施工组织设计编制该工程所需的主要材料设备用量总计划，分阶段列出所需材料的名称、规格、数量、质量要求等，报业主批准。2、编制主要材料设备月度供应计划 根据工程实际进度及进度计划，提前编制月度材料供应及进场计划，报业主批准。三、材料和设备验收制度由业主供应的材料、物资设备，项目部根据图纸提前编制材料、物资设备计划，包括名称、种类、规格、型号、质量要求及进场时间要求，组织进场后现场施工、监理、业主三方交接验收。1、材料、设备进场前审核（1）本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。（2）用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。（3）我方负责采购的材料、物资，按照公司《材料采购工作程序》进行控制，由材料部门负责采购供应，三方验收。2、材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。 （5）进场设备，开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。（8）新材料应用，必须通过试验和鉴定：代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。3、检验和试验材料和设备的检测、试验工作实行签证封样制度。现场设专职试验员，负责原材料的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术检验报告，使用前必须依据现行国家规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。所有检验和试验，都要认真做好记录，并作为质量记录加以保存，以便追溯。（1）钢筋每批钢筋过场，必须有质保书，数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任取二根钢筋，在距端部50cm处各取一套(2根)试样，长45cm，每套中取一根送试验室作技力试验，另一根作冷弯试验，合格后方可用于工程上。钢筋型号、品种应与设计相符，不得缺组，检验时间必须在使用和浇硅以前。钢筋质保书宜为原件，如为抄件，应有抄件人签名，并盖单位公章。（2）钢筋焊接 本工程所使用焊工必须经考核合格持证上岗。正式焊接前，应作试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可用于工程上。同时，焊接试验报告必须在钢筋验收以前提交。（3）水泥每批水泥过场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。（4）砌块砖块进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符。同时进行外观质量检查。并抽样进行力学性能试验，技不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，同部位同批同设计强度等级的砌块、黄河泥砂砖按每250m3砌体抽查一组。批试样为15块(砌块为5块)。（5）防水材料应有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样试验。（6）混凝土试块混凝土试件取样：技每一台班、不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。（7）砂浆试块按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆、每台搅拌机抽样一组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。（8）装饰、安装材料应有出厂合格证，检测报告，并按规定进行抽样试验。四、材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。1、材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。 2、在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。3、针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。4、仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理。注意仓库保安、防火工作。5、油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。6、合理组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。五、设备部件保护措施1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。2、设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。3、配合土建的预埋，电管及管口要封好，以免掉进杂物。4、对成品有意损坏的要给予处罚。5、对管道、通风保温成品要加以保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。6、对于贵重易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。7、对机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，当设备安装好后门要加锁，并设专人看管。六、材料和设备的质量保证和控制措施1、供货商选择 优先选用有良好信誉、产品质量稳定、交货及时、售后服务好、生产规模较大的供应商，并且供应商有可靠的质量保证体系。2、对主要材料和设备质量采用“双控”措施进场材料除必须具有合格证、质量保证书等质保资料外，还必须根据规定进行现场抽检复试，经复试合格后，才能应用于工程上。3、未经验收的材料和设备不准动用，现场挂牌分类标识，验收不合格材料立即组织撤场。4、施工中严格按照设计要求和“过程控制工作程序”“检收和试验工作程序”的有关规定进行检验、试验和标识。5、业主供材按“顾客财产工作程序”进行控制。7.1.5混凝土结构裂缝控制措施裂缝是混凝土结构中极易出现的一种现象，本工程需预防的关键部位为顶板混凝土裂缝和地下室外墙混凝土裂缝，它的出现不仅会影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理。一、干缩裂缝及预防1、现象分析：干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm 之间，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。2、主要预防措施：（1）选用收缩量较小的水泥。（2）混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。（3）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。（4）加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。二、塑性收缩裂缝及预防1、现象分析：塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20～30cm，较长的裂缝可达2～3ｍ，宽1～5mm。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。2、主要预防措施：（1）选用干缩值较小早期强度较高的水泥。（2）严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。 （3）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。（4）及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。（5）在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。三、温度裂缝及预防1、现象分析：温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃～26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。 温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。2、主要预防措施：（1）尽量选用低热或中热水泥。（2）减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。（3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。（4）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。（5）改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。（6）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。（7）加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用塑料薄膜和毛毯等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。（8）混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内（由设计确定）。四、化学反应引起的裂缝及预防1、现象分析：碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，虽然在聊城地区还未发生此种现象，但一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。2、主要的预防措施： （1）选用碱活性小的砂石骨料。（2）选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。（3）选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。五、现浇混凝土构件裂缝1、钢筋混凝土梁：（1）裂缝成因：钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等，通常可归纳为以下几种：1）混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。2）水泥水化硬化时的裂缝：水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。3）温变裂缝：水泥在硬化期间，混凝土表面与内部温差较大，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，而出现裂缝。4）设计欠周全：如钢筋混凝土梁的截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。5）施工质量造成的裂缝：由于混凝土强度等级偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝。由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝。施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。（2）裂缝的处理： 根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区混凝土应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法1）表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿混凝土裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。施工时先将混凝土表面用钢丝刷打毛，清水洗净干燥，将混凝土表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。2）充填法：当裂缝较宽时，可沿裂缝混凝土表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。3）注入法： 当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好。梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固目的，可采用的方法有：2、现浇钢筋混凝土板：（1）现浇板出现裂缝原因：1）板中正负受力钢筋之间有效高度不够，使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥，反而加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置，这类裂缝严重者将影响结构的使用安全，应采取稳妥的补救措施。2）施工单位为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，或板上施工堆载过重，也导致板开裂，出现穿透性裂缝。3）板中预埋电线导管目前大都采用PVC管。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝，这类裂缝对使用有一定影响，但一般不会影响结构安全。4）浇捣混凝土前，板底钢筋无保护层垫块或保护层垫块分布太稀，也易使板出现裂缝、裂缝性质同③条。5）板件厚度不够也是引起板裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。6）混凝土实际强度等级低于设计强度等级，导致混凝土受压强度不够而开裂。7）由于结构计算的疏忽，设计板件偏薄，配筋偏少，该原因产生的板缝影响到结构安全。 8）设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，板因此开裂。9）屋面板的温度应力不可忽视，尤其是无可靠保温隔热层的屋面板受温度影响较大，若设计中未加以考虑，板往往开裂。（2）预防现浇板开裂的措施为避免现浇钢筋混凝土板开裂，主要应从以下方面进行预防：1）认真审查工程结构设计图纸，复核板厚、钢筋。屋面板的配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。2）加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。3）浇捣混凝土时，必须有专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。4）在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5）严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。6）确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。（3）现浇板裂缝的主要处理方法现浇混凝土板开裂问题，应重在预防，补救乃是不得已之下策。下面介绍几种主要的裂缝处理方法：1）对于板上层裂缝，可用环氧树脂修补方法。具体操作步骤是：将缝表面凿出一个上宽2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水冲刷干净，再用环氧树脂掺丙酮（稀释）、乙二胺（增加强度）、苯二甲基二丁脂（增加韧性），并与砂浆混合进行填补。各成分所占比例按有关技术资料确定。2）对板上层裂缝还可以用高压喷浆的方法修补。喷浆前应用高压水将缝冲刷干净。 3）对于板上层裂缝较多的板，可用在板上表层覆盖钢丝网细石混凝土的方法修补。做法是：先将板上表面凿开，冲洗干净，然后布上一层φ4@150的钢丝网，再浇上一层厚4～5cm的细石混凝土（混凝土强度比板高），该覆盖层应锚固在四边支座上。4）板下层裂缝，一般不影响结构安全，用环氧树脂修补法较适合。7.1.6对建筑防渗漏措施及防水配合专述防水施工要认真做好施工前准备工作，由技术负责人对施工管理人员和施工作业队进行技术交底，并认真熟悉施工图纸，学习防水工程相关规范和标准；准备好施工工具和材料，做好工程质量保证措施，精心组织施工，每一道工序严格把关验收合格后方可进行下一道工序施工。地下室、卫生间、外墙、窗洞口、屋面、管道、水箱间等一般容易出现渗漏，对这些重要部位严格控制，防水施工中材料是基础，设计是龙头，施工是关键，管理是保证。切实落实防渗、漏的各项技术措施；认真熟悉图纸及设计要求，消除设计不周而造成的质量通病。领会设计意图，对不合理的部分，在图纸会审时提出修改更正，做好施工前的预控；严格控制原材料质量，对不合格材料，严禁进场使用；精心施工，加强管理，对细部节点进行精心设计，严格技术交底和过程检验，工序交接制度。一、屋面工程防渗、漏措施（一）屋面铺卷材的规定1、基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在潮湿的基层上，但应使基层与卷材紧贴；立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。2、卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝用错开，上下层卷材不得垂直铺贴。 3、在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材），基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。4、粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。（二）细部构造处理要求1、卷材防水层错槎接缝的处理防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。2、防水层与管道埋设件连接的处理卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有发兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。3、屋面排气口、立管构造处理 引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设10～20mm缝隙，用浮性密封胶封闭。二、卫生间渗漏预防措施（一）管根、地漏等渗漏1、施工时，卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。2、套管或立管周边设置止水片。3、管周边的泛水高度应符合要求。4、套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。5、套管高度高出地面50mm。6、管周边做与套管同高度的混凝土防水台。（二）卫生间倒泛水1、基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。2、地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。3、地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水。三、墙面渗漏、窗台、窗框等处渗漏预防措施（一）墙面渗漏主要是穿墙洞处渗漏将穿墙管、脚手架眼进行处理，操作时要把洞内的垃圾清净，洒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石混凝土，并捣实。 （二）女儿墙根部渗漏水的预防：防水卷材收头设在压顶下，压顶做防水处理；收头用沥青胶等密封材料封固；压顶做滴水线（槽）坡向屋面；转角处找平层做成圆弧或钝角；泛水高度高于250mm；阴阳角卷材做附加层，卷材分层搭接，采用防水涂膜增强层。（三）窗台窗框等处渗漏：施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允进入现场，进场后做好成品保护，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接处要认真处理，窗框底边填抹严密，规定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，要用矿棉等轻质材料填充饱满，打发泡剂必须饱满，在未干前刮齐，不得干后切割，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。推拉窗下的轨道两端设排水口，排水口不得堵塞。嵌牢固定玻璃的橡皮密封条。四、各种管道防渗漏穿楼面管道根部必须严格进行处理，特别是厨房卫生间种管道，施工时，管道周围孔洞清理干净后用强度等级高于楼面的膨胀混凝土进行封堵，并进行闭水试验，方可进行下道施工。在管道周围作防水台。管道连接处橡胶垫、麻丝等必须认真处理和检查，严格操作，保证密闭。管道安装完毕，进行严密性试验，认真检查管道和接头有无裂缝，砂眼等缺陷，丝头是否完好。易产生冷凝水的管道，严格按要求做好保温层，保温层接头要认真细致处理，密封严密。7.1.7地下室防渗防裂措施一、地下室混凝土结构自防水如何使地下结构混凝土少开裂、微开裂和不渗水是本工程施工技术和质量的重大难点。我们将凭借丰富的成熟的施工经验和先进的施工技术以及有效的技术管理，来解决这一个难题。 地下室墙体，由于混凝土徐变收缩的自然客观规律不出现裂缝是不现实的。但是采取有效的技术措施，控制和减少裂缝的开裂位置和数量还是极为必要的。在工程中拟采取措施控制衬墙裂缝的发展。（一）墙体增加封模浇水养护时间，使混凝土有充分强度发展时间减少微收缩裂缝的产生。（二）设置好基础的后浇带，并确保它不渗水具体的措施有以下几点：1、合理使用外加剂,既可减少水泥用量,降低水化热引起的温升,又可减缓、防止出现冷缝,混凝土的和易性也得到了提高。2、对于承台及大面积的底板混凝土，为了确保施工质量，须严格控制混凝土内外温差。内部的最高温升普遍出现在浇筑后的第三、第四天，在大体量混凝土表面应采取保温措施，控制板内外的温差。我们采用自动跟踪测温技术。随时注意混凝土温度变换。如果温差过大,应在薄膜上加覆两层或多层棉毡。3、提高混凝土的抗裂性能,避免温度裂缝的出现,从混凝土施工工艺上保证质量,注意从原材料的选用到浇筑后养护等每个环节加强混凝土的质量管理。（三）地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中从混凝土原材料、搅拌质量开始严格控制，确保搅拌出来的混凝土抗渗等级符合设计要求。（四）施工中应注意细部构造的处理，如施工缝的止水钢板（止水条）、管道和埋件的穿墙止水片，安装是否合理牢固。尤其应注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。施工中要防止停水、停电，现场设发电机，保证混凝土连续浇灌不留其它施工缝。二、地下室结构外防水（一）本工程的防水材料质量必须按相关规定进行验收。（二）基层要求：基层必须牢固，无松动、起砂现象。基层必须平整，其平整度用2m 长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。基层表面应清洁干净，基层的阴阳角处，均应做成圆弧或钝角（圆弧形的半径为100～150mm）。（三）对进入施工现场的防水材料，不仅要有出厂合格证，须现场取样复试合格后方可使用。（四）防水工程必须由防水专业队伍施工，质量检查对每一环节都要跟踪检查，确保工程质量。（五）地下室外墙防水采取“外防内贴”。底板防水施工前，也沿外墙周围砌120厚砖墙保护墙，1:2.5水泥砂浆抹面，再贴防水层，防水层在砖墙顶部空铺，其表面铺一层塑料薄膜后，再铺30mm厚水泥砂浆进行保护。（六）防水层施工前，应在突出结构的交接处，转角处加贴一层附加层。（七）外墙防水施工完毕，及时施工保护墙，并进行室外回填。7.1.8工程质量标准及承诺保证一、工程质量标准工程质量等级确保达到国家施工质量验收规范的“合格”标准。二、工程质量的承诺保证为确保聊城市昌润莲城1#住宅楼建设工程施工质量，我公司郑重承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的质量承担责任，承诺内容如下：（一）严格遵守国家建筑法律、法规和基本建设程序，按照国家规范、行业标准和地方性规定进行施工。（二）建立质量保证体系，积极贯彻落实质量责任制，对建筑工程的施工质量负总责。 （三）按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料。在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，及时提出意见和建议。（四）按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对各种建筑材料、以及构配件、设备和商品混凝土进行检验；未经检验或检验不合格的，不使用。（五）建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。（六）建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不上岗作业。（七）依法履行建筑工程质量保修义务。三、创精品工程的措施（一）目标分解策划针对工程的具体特点和总体工程质量目标，项目部进行了质量目标分解，划分了阶段性质量目标及各分部分项质量目标。同时针对每个分项，按照“过程精品”的要求，编制相应的质量控制措施和实施方案，尤其是制订有针对性的分项施工组织设计和施工方案、新技术推广应用等。（二）实施“过程精品”控制1、完善质量保证体系按照ISO9001质量保证体系文件的要求，我们建立了公司、项目部、施工班组三个层次的“质量管理体系”。根据创优的具体质量要求进行层层分解，把质量责任落实到施工班组、明确到人。2、建立各项质量管理制度。 在施工中，我们狠抓了建章立制工作，包括图纸会审制、技术交底制、人员培训制、工程材料样品制、施工样板制、三检制、工序交接制、质量例会制、质量会诊讲评制、挂牌制、奖惩制等，并严格贯彻实施，通过各种手段实施过程质量的有效管理和严格监控。3、严格质量奖罚制度为确保精品，施工现场制订了明确的奖罚制度，奖优罚劣，严格落实。对工序质量优良者，现金奖励，对达不到要求的坚决返工，同时进行罚款。4、全面落实质量检查和持续改进结合工程实际情况，质量管理实行全面检查与专项检查相结合制度。对工程质量随时检查，发现问题和不足及时进行整改，并总结经验、吸取教训，总结出有针对性的整改措施，确保工程质量得到持续改进和提高。5、加强成品保护成品保护是保证质量的关键环节，尤其进入装饰阶段。我们根据各个分项工程制定出有针对性的成品保护措施。例如：柱角保护措施、楼梯踏步保护措施、地面保护措施、配电箱及开关插座防护措施、交叉施工成品保护措施等。6、新技术的应用对工程质量起到了保证作用项目经理部依托公司雄厚的技术实力，推广应用了大量的新技术、新工艺、新材料，主要是高效钢筋应用技术、粗直径钢筋直螺纹连接技术、混凝土裂缝综合防治技术、新型模板与脚手架应用技术、建筑节能和环保应用技术、建筑防水SBS卷材与聚氨酯涂膜的应用、安装工程综合布线、消防监控和联动等智能化技术的应用。7.1.9工程回访与保修服务在公司“诚实、创新、团结、奉献”企业核心价值观的指导下，以业主为中心，使业主满意一直作为我们的服务宗旨。公司一贯坚持“工程服务回访率100％，顾客要求反馈率100%”这一质量目标要求，通过“有事保修，无事回访” 的服务活动，竭诚为业主服务。我们将以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的保修服务维护用户的利益。一、工程回访1、回访程序（1）定期回访：在工程保修期，自交付使用起至一年内每三个月回访一次，以后每隔半年进行季节性的回访，雨季了解渗漏情况，冬季了解采暖系统运转。（2）不定期回访：对采用的新材料，新技术、新工艺、新设备的使用效果进行回访。（3）工程交付使用后即建立本工程的回访记录卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织公司有专门的工程质量回访小组，回访小组成员由具有丰富工程经验的质量检查员组成。在回访中，了解住户对工程质量的满意程度，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法。并将问题及时反馈给保修小组，由其进一步分析原因，制定纠正措施及对策，达到用户满意，并且对类似质量问题制定预防措施。二、工程保修1、保修期限与承诺（1）保修范围作为工程的施工总承包方，我单位对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。工程交付后，我公司与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。（2）保修期限保修期限自竣工验收合格之日起计算，具体保修期限详下表：序号保修部位规定保修年限(年)承诺保修年(年)1地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限终生保修 2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏553供热及供冷系统为两个采暖期、供冷期24电气管线、给排水管道/设备安装和装修工程222、保修程序（1）成立工程保修小组成立本工程的保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及作业人员组成。该组成人员对工程熟悉，易于问题解决。（2）保修任务的确定1）在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将驻扎在现场，配合业主做好各种保修工作。2）一年后至保修期，当接到用户的通知，24h内到达现场就质量缺陷进一步确认，与建设单位（业主）共同商定返修内容及修复时间。将缺陷情况填入保修记录，分析主要原因并确定保修措施，经技术主管部门审核后实施。3）长久保修维护承诺：工程保修期满后，我公司承诺仍可继续协助业主进行必要的工程保修及维护。4）若工程回访中发现质量缺陷，我方将现场与建设单位（业主）达成共识，确定返修内容及修复时间。（3）由保修小组组长向保修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求保修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。（4）保修人员按保修任务书中的内容进行保修工作。当保修任务完成后，通知单位质量部门对工程保修部分进行检验，合格后提请业主验收并签署意见，保修人员要将工程保修记录返回工程部门。 3、保修记录对于回访及保修，将建立相应的档案，并由公司质量管理处保存回访保修记录。回访及保修记录主要有：工程回访记录表、回访工程质量问题汇总表、工程保修记录表。4、保修措施（1）土建工程保修措施1）在工程交付使用后的半年至一年内，由驻扎在现场的保修小组配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的技术说明资料，帮助业主更好地了解建筑使用过程中的注意事项。2）保修期内，保修小组将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定保修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易跑、冒、滴、漏及电器元件易损坏的部位，提前准备好配料和材料，以便及时响应，尽早解决问题。由技术主管部门对保修工作进行技术指导，质量处进行过程监督、质量控制。（2）安装项目保修措施：1）在保修期内对施工质量问题负责保修。向用户提供《设备安全运行服务指南》，协助用户完善有关规章制度。2）我们将结合设备说明手册、操作和保修保养手册的内容，向业主提供免费培训，向用户详细介绍工程安装情况和系统功能，安排专业技术人员参加初期运行阶段的指导工作，并可根据用户需要对操作人员进行培训。3）向业主运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项等。4）在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导。（3）保修期满后，我们将根据业主的需求及双方协商继续为贵方做好服务工作。 5、保修人员行为规范（1）保修人员着装整洁，行为规范，举止文明。（2）保修进门时应穿鞋套，工具放置在垫布上。保修前，对保修部位周围的物品妥善遮盖，地面铺设彩条布，以免污染地面及物品。（3）施工过程中，要注意成品保护，严禁磕碰、损坏室内物品。（4）保修现场严禁吸烟，一经发现，严惩不怠。（5）借用业主物品时，要征得同意并给予妥善保护。（6）文明施工，尽量减少施工噪声，消灭人为噪声，减少对周围的干扰。（7）施工完毕后，必须将现场打扫干净，物品复位，做到工完场清。6、顾客满意度的测评一方面通过回访小组了解业主对我方保修服务的满意度；另一方面业主方可以填写意见反馈卡寄到我公司，或拨打我公司工程回访小组电话0531-58795670。目的是了解业主对我们的保修人员行为、保修速度、保修结果等方面有什么意见或建议，以利我方提高服务水平，更好地为业主服务。7.2新工艺、新技术的推广应用7.2.1应用意义积极推广四新技术，抓好新技术科技攻关，不仅可以节约开资，降低工程成本，而且可以提升施工技术水平和施工能力，保证工程顺利按期完成，因此，抓好本工程科技推广工作，有重大意义。7.2.2应用组织机构及保证措施在本工程将强化科技进步和科技推广工作，成立以项目技术负责人为领导的“四新技术应用领导小组” 。同时制定四新技术推广应用计划和推广实施措施，在推广过程中根据分工组织落实，确保目标的实现。健全组织：建立由项目技术负责人为首的领导小组，并报上级批准后展开工作，参加小组的人员将包括项目经理、专业工程师、施工员、质量员、安全员等。制度落实：认真执行《公司技术创新管理规定》等规章制度。认真总结：四新技术推广过程中，要不断积累经验和相关资料，并进行阶段性总结交流，推广完成后，认真总结，组织专家进行鉴定或验收，形成企业指导性技术文件。7.2.3应用项目及实施措施根据国家建设部要求推广应用的新技术要求，以及本公司科技开发纲要和本工程的技术要求、质量目标，将在下列工艺、工序中采用新技术、新材料和新工艺。一、GPS卫星定位、全站仪坐标法放样技术1、GPS实时动态载波相位差分定位：该技术仪器设备由GPS接收机和通讯系统等组成。一台接收机固定在施工控制点上做基准站，另一台接收机安置待施工放样的点上做流动站，同时观测卫星基准站把接收到的所有卫星信息（如基准站的坐标、天线高等）都通过通讯系统传送到流动站，在流动站完成初始化后，把接收到的基准站信息传送到控制器内（一般是微型计算机），由控制器实时计算出点位坐标并显示出来。再与施工放样点的理论坐标相比较，确定移动量，从而实现点的实时定位。2、全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错。二、预拌高性能混凝土应用 本工程除零星混凝土外均采用预拌商品混凝土，这样能加快混凝土浇捣速度，确保浇捣质量，控制风尘、噪音和水质污染，混凝土采用专用运输车运输，出料后通过输运泵车直接将混凝土送达作业面。另外预拌混凝土中可应用超细活性掺合料及外加剂来配制高性能混凝土，可改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充混凝土内部毛细管，起到增强和密实作用，同时还可节约水泥。三、预拌砂浆技术预拌砂浆使用环保生态材料生产，无原材料浪费，更经济。其质量稳定，墙体不空鼓、不开裂，大大提高房子的抗震等级。四、HRB400级钢筋的应用HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。该钢筋屈服强度高，并具有良好的可焊性。可用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用做钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋以及用做箍筋和构造筋等，节约大量钢材。五、粗直径钢筋连接技术为保证工程质量，直径≥18钢筋的连接，我们采用滚轧直螺纹套筒连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用直螺纹与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋。六、清水模板和新型脚手架应用技术1、开发新型钢框竹胶板大模板和定型钢大模，满足清水混凝土施工要求采用竹胶板，在两模板接缝之间贴5cm 宽的泡沫单面胶，减少模板接缝漏浆，确保混凝土密实性和外观质量，加快组装进度。模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。2、主体结构采用工字钢悬挑脚手架，外立面做全封闭作为主体施工用外脚手架。七、新型防水卷材应用技术聚氨酯防水涂料应用技术：聚氨酯防水涂料是一种反应固化型涂料，固化形成的涂膜综合性能好，延伸率大、弹性、粘结密封性能好。八、超薄高效保温材料STP的使用1、保温效果优异，保温效果相当于常规聚苯板的5倍，挤塑板的4倍，聚氨酯的2.8倍，用1.5cm厚就能达到65%的节能要求。2、单位质量轻，上墙后仅为瓷砖上墙后的重量的1/4。施工后，不易脱落，安全性高。3、将保温、装饰工程有机的结合起来，比传统的保温系统施工工序更简单。4、施工方便，可以像瓷砖一样直接粘贴，大大缩短了工期、节约了成本。5、保温材料为无机保温材料，防火不燃，燃烧性能为A级。6、无毒、绿色环保，使用寿命长。九、安装工程新技术应用（一）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体(或镀锌板制作的法兰条)，风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。可采用单机设备分工序完成风管制作，也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。（二）管线布置综合平衡技术管线布置综合平衡技术是施工管理技术，随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，为了更好的落实和调整工程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，由机电总承包方采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为机电总承包方有效协调各机电专业分包方的施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。十、建筑企业管理信息化技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、广联达工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架。CAD设计、基坑支护结构设计软件等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。7.3质量通病的防治方法一、质量通病的防治 1、项目技术负责人在组织编写《施工组织设计》时，针对本工程可能产生的质量通病，制定相应的防治措施并编制专项措施方案。2、项目技术负责人应重点向施工班组做质量通病的部位和防治方法的技术交底。施工班组应严格按照技术交底施工，消除质量通病。3、各级质量检查员，应对质量通病的部位重点检查，检查不合格的按《不合格品的控制程序》执行。二、质量通病防治措施1、砌筑工程针对砂浆配比计量差；砌砖不按规范、规定留槎；埋置拉接筋数量、长度不足；墙体超长，不符合抗震设计规范要求；结构柱拉墙筋漏设，位置不当等通病。采取如下措施：(1)交好底，留示意图，做好专项验收；墙体超长问题，按设计单位依据规范要求提出的加强措施解决；结构柱拉墙筋应按进场砌块模数设置，但应杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。(2)拉结筋应在放置的第一皮砖时标注长度示意，每根拉结筋的钩朝外处用黑笔画圈示意。2、模板工程墙柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙柱身扭曲。防治办法：支模前按图纸弹位置线，校正钢筋位置，支模前墙柱子底部应做钢筋定位卡子，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距。3、钢筋工程钢筋材质得不到保证；梁柱接头和箍筋加密区未按规定加箍筋的问题。采取如下措施：(1)钢筋进场后立即现场取样送试验室做力学试验，合格后方可使用。(2)对重点部位作好详细的技术交底，并严格监督实施。 (3)钢筋绑扎前，检查合格证和按批量复检的检测报告，符合规定后使用。(4)浇筑前认真做好隐蔽检查验收和记录；甲乙双方（监理）对钢筋绑扎进行隐蔽验收和质量评定，检查合格后挂牌，否则不得浇筑混凝土。4、混凝土工程针对混凝土表面蜂窝、麻面、烂根、梁柱接头不方正、几何形状不规则、现场拌制的混凝土用料计量控制差及混凝土表面强度低等质量通病采取如下措施：(1)改进模板体系、支撑体系和施工工艺；梁柱接头搞好施工支模设计并着重作好技术交底。(2)严格按重量比计量，把好混凝土搅拌计量关，严格控制水灰比，确保混凝土产品的质量。(3)安排专人负责混凝土的保潮养护。5、防水工程针对渗漏未根除，采取如下措施：(1)加强对找平层施工质量的验收，对界格、裂缝、起鼓、起砂、不平等不符合规范要求的责令返工处理；涂膜防水材料加强施工过程控制；原材料必须按规定复试，做好施工交底，按规范要求做好细部处理。检查持证上岗操作；防水层在未做保护层前要按规定做贮水（或喷淋）试验，经查验合格后，做好隐蔽验收记录，并申报监督站核验。(2)对防水层做法应检查隐蔽验收记录，主要内容应包括：保温层用材、干湿、厚度（保温块材检验报告）；找平层是否按规范界格处理和用何种灌缝材料；防水层数和最终厚度；上人屋面保护层与防水层间是否做隔离层等。(3)用防水卷材铺贴，四周泛水处须实贴不少于30cm的宽度；6、电气安装工程质量通病防治措施 (1)电气安装工程质量通病防治措施1）电线管煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，防治措施为：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管机时，模具要配套，管子的煨缝应在正反间。2）预埋盒、箱，支架、吊杆歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等，预防措施为：稳注箱、盒时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将箱、盒周围的缝隙添实。3）明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、铁卡子固定点间距过大或不均匀，防治措施为：采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。4）暗配管路堵塞，防治措施为：配管后要及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时将管口用管堵堵实。5）管子有外露现象或保护层不足15mm，防治措施为：剔槽时要保证深度，并及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。(2)水卫安装工程质量通病防治措施1）管道螺纹接口渗漏，防治措施为：螺纹加工时，无论是用套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，严格按标准加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹加工后，可以用手拧入2～3扣，再紧就需用钳子继续上紧，最后螺纹留出距连见1～2扣。管道安装完毕，进行严密性试验或强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手夯，分层夯实，避免管道局部受力过大，从而造成丝头断裂。2）管道支架选用不当，防治措施为： 管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式应根据管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时，应用滚动支架。在水平管道上只允许在管道单向水平位移或铸铁阀件的两侧、方型补偿器两侧适当距离的部位，装设弹簧支架。3）排水不畅、堵塞，防治措施为：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，以免堵塞管道。施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入。排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡。支吊架间距要正确，安装要牢固，以防管子发生“塌腰”现象。4）连接立管上下不对正、不垂直，防治措施为：楼板洞预留要准，剔洞找正时要吊线，应测定定点。支管尺寸要准确，丝头角度要正，不可推拉立管。5）立管倾斜有弯，防治措施为：送回水横干管上的立管，甩头要准。立、支管预制时，必须与测绘的加工草图一致，下料时，准确的扣除管件所占实长。注意各种规格管件、阀件与管道连接时松紧程度差异，按规定加工管子丝扣。6）管道坡度不均匀，防治措施为：干管连接后要将管道调直。吊卡松紧应一致，立管卡子拧紧，灯叉弯要煨平。管道分路预制时，进行连接调直。 (3)防渗漏措施1）楼板洞应依照设计和确定的管径或卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。2）预留洞应大于管外径2～4cm。3）管道安装时若设计管道和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。4）房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前进行调整。5）堵穿楼板管道洞应按以下步骤进行：清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。清除楼板内管根周围的杂物。在楼板底管周围加牢固的托板（可做专用托板周转使用）。用与楼板同强度等级的细石混凝土灌入并捣实至楼板厚度的1/3。覆盖混凝土接合面用破麻袋浇水保潮24h。待细石混凝土有了一定强度再用水泥、砂子按1:1的比例打口灰，使用平顶专用工具（平顶工具的厚度根据管周围的间隙而定）将管周围打实至楼板上平。（地漏周围应低于楼板1～2cm留给做地面找平）堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48h。在做地面前凡穿楼板的管道根部做围水试验，水深2cm以上24h不渗漏为准。有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。6）以上完成后土建方可按规定进行防水操作。7）防水结束后应对卫生间、厨房等部位进行灌水试验，试验无渗漏方可做地面。 (4)对安装工程质量通病的防治及防渗漏应从源头抓起，严把材料质量关，不合格材料不得用于工程中。工程施工及验收中可能出现的通病：易出质量问题汇总表一建筑工程1地面砖缝隙接缝不均匀。16踢角板出墙面厚度不一致，上口不光滑2顶棚出现细小裂缝17窗口挤入抹灰层或饰面砖中，有的吃框很多，影响美观3块材料地面与踢角线的规格不一，两缝不对应18水泥砂浆地面出现龟裂（不空鼓）或局部出现空鼓裂缝4滴水线（槽）宽窄与深度不一致边沿不齐19地漏套孔不圆顺（是敲打的孔），有的地漏半明半暗5块材墙面的缝有黑缝20雨水管的落水口距地面过高6使用的饰面材料不挑选，墙面色泽不一致，色差大21屋顶的出气管高度较低（冬天会被大雪掩盖）7饰面砖的缝子平缝与孤缝混用，深度不一致22室外散水纵向分格缝的间距超过6m8外墙涂料表面易产生裂缝23门窗口不挺直，不方正9屋面女儿墙内檐抹灰粗糙24地面有水印10楼梯间抹灰粗糙，楼梯踏步宽窄不一25金属构件面层有脱落与起皮11屋面雨水收集口格栅孔过大，垃圾排入收水口26涂料出现局部起皮12细木油漆手感差，不光滑27踢角板出墙的厚度不一，上口是毛面13装饰弧线成拆线28地砖排列不合理，破砖排在显眼处，有的将小于二分之一的砖也用上14不锈钢扶手接口不顺平29设置地漏与扶梯栏杆的地砖（或其它块材）不套孔15窗打胶不细腻，欠美观30涂料界面交叉处与门窗五金污染31设备间的水泥地面空鼓开裂33雨水管口距地面过高或过低32顶棚与边墙交接处的裂缝；管道井内抹灰粗糙34二管道设备安装35管道贴砖敷设，管道的保温层嵌入抹灰层内48管道接口焊接有错口现象36管道穿墙与顶棚或楼板的套管不规则，套管内未封堵49小便斗安装不在一个水平37小直径管道的水平度与垂直度欠佳，暖气片回水坡度大50消防喷淋安装不成行成线38管道吊杆不垂直不顺直，涂漆不到位51管道与器具安装不细腻 39管道接头露出麻丝和多道丝扣52风机与水泵的连接轴处未加以保护40管道串楼板套管露出长度不一，有的套管露出楼板下53消防水管道的保温厚度明显不够41管道介质的色标及走向的标志不明确或欠完善54管道保温粗糙42座便器安装缺胶垫55过墙与过楼板的管道套管管长短不一，管道与套管之间未封堵43铸铁管的承插口灰浆欠饱满，低于20毫米56管道吊杆弯曲不直，纵不成线44阀门缺耐压试验（特别是使用多种型号和规格的阀门）57法兰盘螺栓过长45管道的保温与防腐施工不细腻58管道丝扣露出过长和麻丝过多46管道的焊缝美观欠佳59阀门挂牌不全，阀门手轮未用色标出示开关箭头47管道井内抹灰粗糙，垃圾不清除60小便斗标高不一61没有按管道内介质标示出色标74导线分色不符合要求，配电箱柜内地线有串线现象62室内同一处的开关与插座不在一标高线上75有的导线接头未刷锡63大面积室内照明灯具不成线76避雷带单面焊接64接地线的标志不明显77电气部件被涂料污染65屋顶的避雷线（针）不平直78开关、插座周边露有缝隙66电缆用铁丝绑扎79开关、插座的标高与间距不一67电气线槽内的导线敷设较乱80灯具安装不顺直，与吊顶面不贴紧有明显缝隙，吊挂灯具标高不一68电缆支架不涂刷漆81电缆缺标牌69插座与螺口灯具有的零火线错接82配电柜配线排列不整齐，绑扎混乱，回路编号不全70电线使用过长软管83使用软管过长或过短，两端不固定71电管入箱盒处缺护口84防雷网的支架不顺直72明配管的间距过大85零火线错接或缺地线，或地线标示不规范不明显73吊顶内导线明露，软管保护不到位86明管采用暗盒 8确保安全生产的技术组织措施8.1安全目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，严格遵守国家、山东省及聊城市有关安全生产的法律、法规以及有关规定，确保实现无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；无机械设备、汽车肇事及管线损伤事故。8.2安全生产措施一、建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导1、公司成立安全生产委员会，总经理任组长。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工考核小组，到施工现场进行指导工作。2、项目部建立安全文明领导小组，成员由项目部的管理人员及各劳务队伍的主要负责人组成,实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。3、按照要求建立安全保证体系，各施工队伍设安全负责人、安全员，各负其责，做到安全施工。二、加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作1、各级领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。2、建立职工花名册、教育卡和各种教育记录，施工现场严格按照聊城市建委下发的《建筑安全文明施工图集》要求，设置针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。3、特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。4、建立工作证制度，进入现场的所有施工人员，必须佩带工作证。 三、认真贯彻执行安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写专项施工方案，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目总工要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。四、严格安全检查制度1、项目部进行周检，检查按部颁《建筑施工检查标准》评分考核。2、各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。3、查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时定措施积极落实整改，重大事故隐患安全处写出书面停工通知单，项目经理接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。五、项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改。六、各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。起重机械的安装拆除要有专业施工资质的专业队伍，其人员必须经特殊工种操作培训，持证上岗，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。七、严格执行现场周边交通法规，确保交通安全 加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。八、安全管理1、建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚制度。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容要有针对性，交接双方必须签字。4、特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。5、安全检查：执行专职日巡检制、项目周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，定人、定时间、定措施整改，并由安全员监督执行。6、现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌。7、现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范齐全。8、现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化。现场安全员必须佩戴袖标。9、施工现场入口、安全通道口、基坑边缘、起重吊装区域、脚手架搭拆区域等位置均应悬挂警告旗号、标志、设防护栏杆或安排专人指挥，夜间则按规定要求悬挂灯光信号，以确保人员行走安全。8.3施工安全防护措施一、基础、主体结构施工安全防护措施以项目经理为核心的安全生产领导小组，以及专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一，预防为主”的重要性。 1、教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。2、工程开工前备齐安全生产防护用品，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。建筑施工现场所有安全防护用品必须是质量可靠的产品，严禁假、冒、伪劣产品进入施工现场。3、建立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。4、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的，不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。5、所有安全方案及措施，任何人不得随意更改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。6、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。7、在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护措施。（1） 高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。（2）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。（3）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。（4）施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。（5）无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。（6）“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。1）楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。2）预留洞口应有防护，超过150cm的大洞口四周设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。3）楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。盖板应能防止挪动或移位。4）边长50～150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。5）楼面板等处边长为25～50cm 的洞口，以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木板作盖板加以盖设。盖板搁置时，四周要保持均衡，并设有固定其位置的措施，防止发生牵动。6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口要加装开关式、工具式或固定式防护门。门栅网格的间距应不大于15cm。（7）脚手架搭设必须符合规定要求，脚手板要铺严、绑牢，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。为保证安全，各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子工及使用班组检查验收，符合要求后方准使用，外脚手架外侧用双层密眼安全网封闭。1）脚手架搭设完成后，必须经过有关人员验收方可使用，且在使用过程中，应随时注意检查，发现问题及时处理。2）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿胶鞋或软底鞋。网架杆件要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件不能抛扔。3）脚手架的外侧、斜道和上料平台必须绑1m的护身栏杆和18cm高的挡脚板或挂防护栏网，网的上下口应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。4）应有良好的防电、避雷装置，要有可靠的接地处理。5）随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。6）雨天施工，架子上要有防滑措施。7）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。8）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。严禁上下同时进行拆除作业。9）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。 11）拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的作业人员，按规定地点分类堆放。（8）根据现场情况通道上空做水平钢管防护架，上铺一层木板加安全网封闭防护（搭设宽度按现场实际情况定）。（9）实行全封闭施工。使用密目安全网进行全封闭围档，围档要严密整齐、安全可靠，所使用密目网不低于2000目，底层周围必须全封闭，并根据施工需要设置进出安全通道，且不得影响市容。危险区域要有醒目安全警示标志。（10）所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关。（11）对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。（12）夜间施工应有足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。二、装饰装修工程安全防护措施本工程装饰施工全面铺开后，工作面较大，安全隐患增多稍有疏忽都会造成重大安全事故。1、各级领导及施工人员要从思想上提高认识，对全体参加操作人员进行安全生产教育，并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底。装饰装修工程队伍进场，必须建立安全领导小组，设置专职安全员，并将名单报项目部，由项目部根据本工程的特点对其人员进行安全教育培训工作。2、所有安全方案及措施，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。3、 高空作业必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明。4、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。5、外脚手架按规定搭设，要求脚手板离墙距离＜300mm、超过规定的，要求各层搭一块临时脚手板，最下层架子更要封严，防止掉物伤入。6、所有新机具使用前，必须对操作人员进行培训，合格后方可操作。各种电器设备应装设专门开关箱，不准一机多带。7、装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。8、对进场设备必须进行检查，并由电工按指定配电箱接线，万不可随意拉设电源线，所用配电箱选用有关部门推荐的标准配电箱。8.4防火措施建立防火责任制。现场消防有管理规定，有明显的警告标志。实行用火证制度，现场用火必须经项目经理批准，重要场所（如仓库、工棚等）应配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。一、管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。二、职责与任务 1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2、定期与不定期开展防火检查，整治隐患；经常检查消防器材，以保证消防器材的可靠性。3、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。三、义务消防队1、本工程组建以项目安全管理人员为首的义务消防队员。2、定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。四、防火教育1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。五、消防安全措施1、现场布置现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池，位置见平面布置图。在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每设置消防栓，确保消防安全。必须保证施工现场的消防应急通道畅通。2、机电设备（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 （2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。保证大型机械的防雷、保护接地是否良好，轨道接地是否没20m左右设置一道接地装置。（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（5）监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质（不得使用木质箱框）设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。（6）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（7）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。（8）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。（9）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。（10）电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作； 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；严禁在压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固；更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。（11）气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃；使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器；每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器； 在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门；重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。3、可燃可爆物资存放与管理易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4、明火作业（1）使用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经防火领导小组审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向防火领导小组办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经防火领导小组批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。5、季节施工 大风大雨（雪）前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。6、现场堆料防火措施材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。识别施工现场的材料，哪些是可燃、易燃的固体、气体、液体物品，分别进行分类摆放到指定地点，现场使用也必须定点摆放，并标识烟火警告标志，配备消防器材。7、施工现场不同施工阶段的防火要点（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员；在焊点垂直下方，要清理易燃物。（2）结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。（3）照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。（4）装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。控制住平行、垂直交叉作业，特别是上方进行电焊、气割等进行作业时，而下方或旁侧却在进行可燃物品的施工，坚决设置隔离带或暂停一方施工。8、经常性组织消防演习，保证施工现场有一支过硬得消防队伍，必须设置专职消防员、联络员，同时保卫等必须进行消防灭火培训，必要时充当业务消防员。8.5施工现场临时用电安全措施按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）运行 现场施工用电，工地设配电室，大型设备用电处设分电箱，每台用电设备必须各自有专用配电箱，配电箱设专用防护棚。所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电缆应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装设触电保护器。用电设备按规定接地，熔丝搭配合理。一、配电室配电室门外开，高度不小于3m且高于配电箱500，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。二、配电线路形式选择1、线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设备多，集中负荷大等因素，决定选用放射式配电线路，可从现场临时配电间引出3～5个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约，灵活施工最大限度压缩投资。2、系统保护方式按照TGJ46-2005进行施工。该工程采用TN—S保护接零系统。并在首、中、尾电箱上做补充重复接地，且阻值不大于10Ω。3、电线敷设电线敷设必须按照TGJ46-2005进行施工，还应注意以下几点：1)根据建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。2)尽量避免穿越交叉。且满足电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。3)移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。 4)电缆选择应根据现场环境条件，选择适宜的电缆。5)电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。三、配电箱和开关箱。1、配电箱和开关箱选择必须是备案产品。2、现场所有施工机械按三级配电两级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一闸一保护。3、总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于80cm，固定式电箱距地面高度140～160cm。4、现场所有的常用电气设备，必须按国标GB50194-93用电安全规范进行施工安装。四、防雷接地1、防雷接地引下线必须采用不小于10mm2的双色线，与接地体之间采用焊接接头，保证电气连接。2、接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌管、角钢垂直打入地下。接地必须成组，三角形连接，每组的接地电阻不大于30Ω。3、用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。五、安全用电措施1、建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。2、建立技术交底制度。3、建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。4、 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果等。5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一的组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。6、建立安全检查制度和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。10、经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。11、工地一律实行“三相五线制”，要统一使用五芯电缆，用标准的配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。六、临时用电防火措施1、电气防火组织措施1)建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁标志。 2)建立易燃易爆和强腐介质管理制度。3)建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。4)建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。5)强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。2、电气防火技术措施1)合理配制多路保护器，对线路过载、短路故障实行有效保护。2)电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。3)在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。4)加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。5)合理设置防雷装置。6)所有配电箱必须保持道路畅通。8.6机械设备安全管理措施机械在使用中应严格遵守安全操作规程，重点考虑三大机械：塔吊、施工升降机、混凝土输送泵。一、统一要求1、从事建筑施工起重机械设备的安（拆）装作业人员、使用操作人员（包括塔吊司机、信号指挥人员、起重司索人员和施工升降机操作人员）等，必须持证上岗，持证人员必须每年参加规定学时的安全生产教育，两年进行一次证书复审。司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。2、三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。3、塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。4、执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。 5、塔吊附着、输送泵的管道、施工升降机要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。6、塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。7、塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。8、施工现场起重机械安（拆）装的单位必须有相应资质，严禁使用无资质的队伍。施工现场使用的塔式起重机、施工升降机等起重机械设备，是具有特种设备制造许可证的正规生产厂家出产的合格产品，各种安全限位、保险装置齐全有效。9、施工现场的管理人员应认真检查产品的生产制造许可证、出厂检验报告、出厂合格证等文件。10、起重机械设备安（拆）前必须编制专项施工方案，并严格审批。建筑施工起重机械在安装后启用前，应当由施工总承包单位、设备使用单位、设备安装单位、设备出租单位和工程监理单位共同验收，将设备的有关报验资料准备齐全，报检测部门进行检测，检测合格后方可进行作业。二、塔吊安全使用1、塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2、吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应由不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，作水平转动动作，吊重之下不得站人。3、塔吊安装完毕，经聊城市有关部门验收合格后方可正式投入使用。 4、司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。5、塔吊的工作环境温度为－20～＋40℃。风速应低于6级。6、新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。7、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。8、塔吊安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。9、塔吊基础必须严格按设备图纸施工。10、抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。11、“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3m暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。三、施工升降机的安全使用1、卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。2、开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。3、施工升降机严禁超载运行，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滑措施；散料应装箱或装笼。4、吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离施工升降机，其他各类人员不得从竖井内探头。5、卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。 6、吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。7、作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。8、在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。9、工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。10、发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。四、混凝土输送泵安全使用1、每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2、停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。3、管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4、向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5、输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚，要求同防护通道。6、泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。 7、作业前，应装备好清洗管的清洗用品，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理；输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞；泵送工作应连续作业，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8、水冷混凝土泵应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的砂石粒。10、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆基座的地方必须具有足够的支承力。11、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠；“Y”型管道应装接锥形管。12、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气阀，以利排气。13、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。14、天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 15、布料机支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。16、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动机身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。17、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。18、混凝土泵作业后，将两侧活塞，运转到清洗室，并涂上润滑油各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位，液压系统卸荷。五、其他中小型机械安全使用1、一般规定（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。操作人员应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。2、蛙式打夯机（1）蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。（2）两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于５m，前后间距不得小于10m。 （3）操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递电线，操作和传递电线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。（4）电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业。（5）手把上开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。（6）作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有３～４m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。（7）操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。（8）夯实高处土方时，应从边缘内侧10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。（9）作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。3、钢筋调直机（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落，造成事故。（2）用手转动飞轮，检查传动机构等工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速进行。（4）在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。（5）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（6）当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。（7）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。（8）工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃，须停机查明原因。（9）工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。4、钢筋切断机（1）使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5～1mm为宜。（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。（3）断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。（4）切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料；铁屑、铁沫等脏物不得用手抹除。（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。（6）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。5、钢筋弯曲机 （1）使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。（4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。（5）不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6、圆盘锯（1）锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10－15毫米处，必须安装弧形楔刀；锯片的安装，应保持与轴同心。（2）锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上锯齿口。（3）圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推杆送料。（4）锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。（5）锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中，应喷水冷却。7、平刨（手压刨）（1）必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。（2）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。 （3）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。（4）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。（5）刀片和刀片螺丝的厚度、型号必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。（6）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。8、混凝土振捣器（1）作业前，认真检查，电源线应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 （8）振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（9）在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。（10）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（11）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作；振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.7塔吊交叉作业安全管理方案一、塔吊交叉作业的管理1、塔吊交叉作业管理组织机构设置现场设置群塔施工指挥小组，由专职安全员任组长，由项目部主要管理人员组成塔吊管理组，小组对本工程部所使用的塔吊统一管理；各单位工程设塔吊作业组，成员由塔吊司机、信号工和劳务队相关管理人员组成。2、管理职能分工（1）现场塔吊指挥小组:协调塔吊使用过程中各单位工程间的矛盾；建立群塔管理制度，每月进行考核与评比；对塔吊施工每日日检，每周周检，每月月检；加强对劳务队伍，塔吊作业组之间的意见收集，及时处理发现的各种问题；（2）现场塔吊作业组：日常塔吊的检修、维护，施工中出现的问题及时上报；按照塔吊使用的相关技术、安全、设备维护保养规程规范运行；加强对服务意见的收集，完善自身服务；对相关劳务队辅助吊运作业人员认真交底，提出具体的相关的辅助吊装作业要求。（3）相关管理人员构成和分工职责①组长：负责总的协调，建立塔吊管理制度，组织验收、交接、协调、交底等，及时处理各种情况，组织每周、月度检查工作等 ②组长助理：协助组长进行塔吊运行的协调，建章立制，负责塔吊相关资料的归档③工程师：负责编制塔吊交叉作业施工方案，对塔吊基础、地基等技术问题进行处理，及时收集塔吊相关信息，辅助组长进行管理④副组长：负责协调工程部所属单位工程和各单位工程间的塔吊运行矛盾，保证塔吊管理制度的落实，组织工程部内的检查，保证管理分组的正常运行，协助组长工作等⑤安全员：负责日常安全教育与培训工作，加强日常安全检查，查设备状况、查规章制度的熟知与执行、查运行范围、查安全教育、查交底、查防护、查吊装作业环境、查作业人员资质、查主要吊具、查指挥和信号，协助副组长工作等⑥单位工程负责人：负责所属单位工程和各单位工程间的塔吊运行矛盾，规范单位工程内塔吊运行，落实防护工作，向塔吊司机、信号工交底（运行次序、禁行区、主次关系、相互间的协调等），参与日常检查，收集塔司和劳务队相关人员信息，协调关系，协助副组长工作等⑦电工工长：负责塔吊外线电路日常巡检，保证电路接头、开关、接地线完好，保证塔吊一机一闸，保证塔吊上安装的施工照明线路和灯具等符合要求，保证塔吊运行环境的正常照明，查漏电，参与塔吊电力部分安全检查⑧测量员：负责塔吊基础平整度检查、塔吊沉降观测和塔吊垂直度观测，塔吊安装完毕、第二天、一周内、每月、大雨雪天后进行检测，发现问题及时汇报3、塔吊管理流程塔吊进场→塔吊基础验收→安装公司对塔吊自检→塔吊公司对塔机部件维护、保养→塔吊安装→塔吊安装公司检验→公司检验→检测部门检查→塔吊使用→报停→塔吊拆除 二、塔吊运行管理1、塔吊运行的基本原则（1）单个塔机运行在界定的施工区域内规范运行的原则（2）相邻塔机作业以“低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；客塔让主塔”的运行原则（3）统一调度、指挥，协调管理的原则2、对项目塔吊管理小组的要求（1）对塔机的基础、塔机安装、运行、拆除等关键环节执行签字确认制，及时会同相关方做好验收和会签，并向塔吊作业班组进行交底。（2）塔吊使用前规划出每台塔吊的工作区域、作业范围，明确各塔吊主次关系，向塔吊作业班组和劳务队进行交底。（3）每日对现场塔吊进行检查，发现违规操作及时阻止。（4）安排专职测量人员检测塔吊基础情况和塔身垂直度。（5）及时向塔吊作业组、施工队收集塔吊使用信息，及时协调塔吊使用中出现的矛盾。（6）经常组织相关人员，学习相关的规范和法律法规。3、对现场塔吊作业组的要求严格按照相关规程、制度等规范日常行为，加强信息沟通，完善服务。各塔吊司机及现场信号工服从指挥小组的调度指挥。未经考试取得有关部门证件者不得上岗作业。色盲、高血压、冠心病、癫痫病者不得驾驶塔机。严禁酒后上岗或疲劳参加塔机作业。塔吊作业组人员如塔机司机、信号工应保持稳定。塔式起重机驾驶员在作业前、作业中及工作后应严格遵守下列规定：（1）工作前 1）认真阅读塔式起重机工作日记，了解前班生产情况。了解塔吊附近及运行范围内的情况。2）检查基础、机构件、机械设备、电气配件、传动设备是否正常。（2）工作中1)严格遵守塔式起重机使用说明书中的规定作业。2）零下20度以下和40度以上气温条件下严禁进行吊装作业。3)必须根据信号工的指挥信号进行操作，开始操作前，应鸣铃示意，信号工与塔吊司机之间必须视线清晰、声音信号明确。4）起吊时应注意保持吊钩与臂架之间的最小距离。吊装重物时应注意保持重物与所跨越的障碍物之间的距离，一般不小于1m。5）起吊重型构件，应先试起升0.5m，待确认正常后再重新起吊。6）在规定的范围内作业，严禁超范围作业；相邻塔吊作业，注意保持两者之间的安全距离。7）吊行作业避开高压线，吊钩与高压线的距离最低限度一般不小于6m8)严格遵守“十不吊”的规定。9）对作业中出现的塔吊故障或异常情况要及时反馈作业组和指挥组，积极应对，协同处理。（3）工作班后1）作业结束时，塔机司机在交接班记录上填写当班作业情况。2）高塔小车收到距塔身最近点，收起吊钩。3）检查电源是否切断，司机室窗户是否已关闭，随后才能离开司机室，将门关好上锁。 4）离开现场前，将总开关断开，切断电源。5）向接班司机交底，做好交接工作。三、安全文明施工及环境保护1、塔吊本体配置系统的、良好的器件，“四限位、两保险”齐全有效，楼与楼空间限制器灵敏有效。2、按照规定的作业区域，认真执行相关规程、制度施工，塔吊间按照明确的主次关系避让与协调。3、对吊装辅助工作等如场地、挂吊钩、捆绑钢丝绳、照明等加强管理保证正常的作业需求。4、吊装散物时（如垃圾等），应使用封闭吊斗，防止和遗撒扬尘。5、对塔机加强检查、维修保养，防止漏油、漏电。6、大风、雨雪天后，加强对塔吊基础、结构、系统的检查。7、在塔吊上固定的镝灯，距离施工操作面不少于10m，且不得直接照射施工现场外周边建筑物。8、现场塔吊调度施工时采用对讲机对塔机司机进行指挥，降低噪声污染。9、塔吊在自身范围内运行，禁止随意进入场外居民区、道路上空。10、塔机基础施工时或回填时周边进行围挡。 9确保文明施工的技术组织措施9.1文明施工保证体系文明施工是涉及到工程周边人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事；我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，结合我单位在工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。文物保护工作要做到“四及时、一杜绝”。即及时发现、及时保护、及时上报、及时协助文物保护部门做好配合工作，杜绝出现漠视、隐瞒、甚至哄抢、盗取文物的行为。“文明施工保证体系”见下图。9.2环境保护措施本工程位于聊城市东昌东路以北，徒骇河景观大道以西，王宅北街以东，地处徒骇河风景区的运河风景区，必须保护好当地环境，防止破坏，需正确处理施工时间、施工噪音和周边居民区之间的关系，正确处理施工和环境的关系，降低环境污染，保护周边的环境，同时保证工人的正常生产是非常重要的。一、项目部根据本工程特点，全面实行总平面管理及文明施工管理责任制，设立专职环保员，现场临设、机具必须按总平面布置图规定位置布设。工具、材料、半成品等必须分类、分规格整齐堆放。在施工区域内全封闭防护，形成相对独立的施工区，达到文明施工现场。采取控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害的措施，将污染降到最低。木工棚做好周围封闭，对于压缩机、振动棒、打夯机等机械施使用时，合理安排施工时间。二、减少噪音的措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 文明施工证体系文明施工、文物保护保证体系思想教育保证制度措施保证施工保证组织保证国家及地方法律法规学习日常思想教育文物保护、文明施工知识学习制定文明施工、文物保护制度制定文明施工、文物保护措施实行责任制，制定奖罚标准建立文明施工文物保护奖励基金开展文明施工、文物保护教育文明施工、文物保护措施落实检查整改评比总结，兑现奖惩制度项目部文明施工文物保护领导小组文明施工、文物保护监督员施工队负责人提高文明施工文物保护意识制定制度确定目标纠偏整改评比奖惩作业班组全体施工人员目标实现信息反馈文明施工、文物保护总目标 2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保部门备案后方可施工。3、加强施工现场的噪声控制（1）本工程施工时的外脚手架采用全封闭密目绿色安全网进行全部封闭，使其外观整洁，并且有效的减少噪音，减少对周围环境的影响。（2）施工现场必须严格执行国家和地方环保部门限制施工时间的规定，因特殊需要必须连续作业的项目必须得到当地环境执行部门的报批。（3）各类机械设备操作人员，各种运输车辆司机、木工、架子工、混凝土工等施工人员必须认真执行相关的环境保护《作业指导书》。（4）尽量减少施工噪音，加强与环境监测站的联系，加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。三、降低环境污染的措施1、现场临时道路每天派专人洒水清扫，防止扬尘。水泥和其它容易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。配置高压水枪，在现场出入口设置车辆冲洗处，并设专人负责进出现场车辆冲洗工作。2、 职工食堂采取必要的消烟除尘措施，镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁；食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。3、施工垃圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒。每班收工前应及时清理回收散落材料和工具，建筑垃圾及时清运至现场指定位置，做到工完料净，场地整洁。4、现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。5、施工污水采取有组织排放，施工排出的污水泥浆不得溢流到临街路面，杜绝污水遍地流的不文明现象发生。现场配备足够的抽水设备，确保工程施工期间现场无积水。现场排水经沉淀后，排至建设单位指定的公用排水管道或管井内。6、施工现场不得焚烧有毒有害物品及材料。未经有关部门批准，禁止使用噪声大的施工机械进行夜间施工。施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清洗。7、施工现场各类设备的设置及使用要充分考虑到环保的要求。8、建立检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。9、现场设水冲式厕所并及时清扫、打药。9.3文明施工措施建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。一、现场布置施工现场严格执行《聊城市建筑工程文明施工若干规定》，《建筑施工现场环境与卫生标准》以及新图集要求，切实搞好安全生产、文明施工，施工现场要划区域、分片包干、责任到班组。1、工地周围设置的围档高度不低于1.8m，围墙进行全封闭。 2、围挡内外保持整洁，禁止堆放物料、工具等，禁止用围挡作挡土、挡水墙。3、围档的设置沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固等问题。4、施工区大门门柱及门楣正面、侧面采用图集要求的彩钢板或铝塑板饰面。门楣上设企业标志、企业名称及承建项目部名称。大门上统一喷绘“建设泉城”。5、七板两图、四牌两栏位于工地大门内适当位置，按顺序一字排开。二、封闭管理为加强现场管理，施工工地应有固定的出入口。出入口应设置大门便于管理。1、值班人员应严格遵守公司的各项规章制度，不得在上班期间酗酒，不得擅自离开工作岗位，避免施工现场偷盗现象的发生。2、值班警卫人员有权对施工现场发生的打架斗殴进行制止对来往人员的证件要认真检查，仔细询问并做好来客来访登记，凡形迹可疑人员一律不准入内。3、对进出场的车辆要严格检查，并对车上所运载的货物作好详细的记录。4、施工现场一旦发生值班人员不能解决的问题，应立即上报集团公司的分管领导。5、按规定搞好交接班，并做好交接班记录。三、施工场地1、工地的地面，做7.7m宽混凝土地面，使现场地面平整坚实。搅拌机棚内等处易积水的地方，应做水泥地面并有良好的排水措施。2、施工场地应有循环干道，且保持经常畅通，不堆放构件、材料，道路应平整坚实，无大面积积水。 3、施工场地应有良好的排水设施，保证畅通排水。4、工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。5、施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。6、施工现场应该禁止吸烟防止发生危险。7、办公区和宿舍区种植绿植,做花园式施工现场。四、材料堆放1、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。2、各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。3、各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。4、作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除去现浇筑混凝土的施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。5、各楼层内清理的垃圾不得长期堆放在楼层内应及时运走，施工现场的垃圾也应分类集中堆放。6、易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。7、施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐，做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。五、办公区 1、办公室墙体采用防火彩钢复合板，门窗采用铝合金或塑钢门窗，科室牌格式统一。2、办公室内办公桌、椅、橱、办公用品摆放整齐有序，环境保持卫生清洁，无污物污水，室内照明灯具、开关、电线、电扇设置安全、正规。墙上悬挂企业精神、岗位责任制图表，并保持整齐、美观。室外应设立花坛，栽培花草，室内摆放盆花，使办公环境更加优雅、宜人、美观、有序。六、现场住宿1、施工现场必须将施工作业区与生活区严格分开不能混用。在建工程内不得兼作宿舍，因为在施工区内住宿会带来各种危险。2、施工作业区与办公区应有明显划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。3、寒冷地区冬季住宿应有保暖措施和防煤气中毒的措施。炉火应统一设置，有专人管理并有岗位责任。4、炎热季节宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足睡眠。5、职工宿舍必须保持清洁、卫生，不乱扔杂物，并制定卫生轮流值日表。宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，室内应限定人数，有安全通道，宿舍门向外开，被褥叠放整齐、干净，室内无异味。6、宿舍内的电线严禁私拉、乱接，上班前关闭电源，节约用电。7、宿舍外周围环境卫生好，不乱泼乱倒，应设污物桶，污水池，房屋周围道路平整，室内照明灯具低于2.4m时，采用36V安全电压，不准在36V以上电线上晾衣服。8、工人宿舍设有纱门纱窗，严禁地铺、通铺和在建筑物内住宿，每室居住不超过10人，每人居住面积不少于2m2。七、生活设施 施工现场严格执行上级主管部门下发的有关文明卫生管理规定及公司三标体系要求，落实好卫生责任制并张贴上墙。施工现场食堂做到以下几点：1、食堂应距厕所、垃圾箱以及其他有毒有害物质场所一定距离以外，并做到四周平整、清洁、无污水。2、按规定设置污水排放设施，日常生活垃圾及时清理干净。3、门窗安装纱门、纱窗、挡鼠板；食物的采购、制作应符合食品卫生的规定，生熟食品分开制作，设立标记，禁止采购销售腐烂变质的食物。4、食品、炊事用具和餐具放置有序并及时消毒。5、工作人员必须穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，炊事和生活管理人员每年进行一次健康查体，持卫生防疫部门颁发的健康合格证上岗。施工现场宿舍做到以下几点：1、工程开工前，应根据用工数量建好临时宿舍。2、宿舍四周排水畅通，室内通风良好，屋檐离地面高度不能低于2.5m。3、宿舍应保持卫生整洁，被褥、床铺整齐。夏季应有防蚊蝇措施，冬季应有防寒保暖措施，禁止火盆取暖。4、宿舍必须设置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺。5、正在施工的建筑物内不得安排人员住宿。施工现场厕所卫生做到以下几点：1、施工现场厕所必须建成水冲式，厕所墙面抹灰刷白、墙裙贴瓷砖。2、厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷、清理、消毒、防止蚊蝇孳生。施工现场饮水必须符合国家卫生标准。1、饮用水必须符合国家卫生标准。2、施工现场必须设立保温开水，并加盖加锁，防止污染。 3、施工现场不得喝生水，严禁共用一个器皿饮水。施工现场浴室（更衣室）清洁卫生，冬季保证热水供应。施工现场饮用水符合国家卫生标准，保温饮水桶要有盖加锁，食堂要有食品卫生许可证。施工现场人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，不吃不洁净食物、不随地大小便。做到个人被褥鞋袜卫生整洁，不吃不洁净食物，不随地大小便。管理人员一律佩戴工作证上班。施工现场发现有传染病患者，应立即报告建设行政主管部门和卫生防疫部门，由卫生防疫部门组织有关人员进行现场处理和对患者进行隔离诊治，防止疫情扩散。八、治安保卫制度1、施工现场专门成立治安领导小组，设立专（兼）职治安保卫人员，负责现场的治安保卫工作。2、认真贯彻执行上级的有关政策和法规，落实以防火、防盗、防破坏为主的治安保卫措施。3、对治安工作要抓严、抓细，对工地打架斗殴、赌博、严惩违反劳动纪律的职工要进行批评教育，严惩者移交总公司保卫处处理。4、负责处理好施工队与周围单位及居民的关系，对突发事件及矛盾应及时调解处理。5、对工地要进行24h不间断巡视，发现问题要进行及时制止和处理。九、保健急救1、施工现场设医务室，配备保健箱及一般常用药品。2、为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，不扩大伤势。3、施工现场配备急救人员，懂得一般急救处理知识。十、社区服务 1、工地施工不扰民，设置防尘和防噪音设施，做到不超标。2、按规定，在允许的施工时间之外必须施工时，应有主管部门批准手续，并作好周围工作。3、现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照有关规定进行处理。4、现场应建立不扰民措施。9.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施对于本工程的地下管线，我方拟采取以下措施进行加固处理。一、认真仔细考察施工现场，加强与业主的勾通协作，工程开工前明确现场地上地下管线的位置、规格、类型、数量等情况，合理布置现场平面图。二、认真研究制定施工方案，提前制定预防措施，避免现场搭设临时设施、机械设备等施工破坏地上地下管线。三、经过施工现场的地下管线，通过业主联系有关单位在施工前通知承包人，标出位置，加以保护。四、在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。9.5周边关系协调及防止扰民和民扰的措施我公司将派专人积极与当地的地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门沟通协调，取得他们的支持理解。工程中标后，通过积极努力，肯定会将周边关系处理得更好。1、做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。并由项目经理部综合管理办公室专门负责。2、做好外协工作 （1）选择信誉可靠、实力雄厚的供应商，并进行供应商评价。及时提供各种材料采购计划，对材料要留足检验周期，确保材料按时或提前进场。（2）施工总承包与政府部门的关系协调：我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。主要措施如下：1）在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等；2）建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况以及施工中遇到的困难和解决的措施等，以期获得有力的支持；3）协助交通部门维持现场周围的交通，缓解施工带来的交通压力；4）建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理，确保不因上述方面的问题影响工程的顺利进行。二、防止扰民的措施1、制定环境管理方案和实施措施，防止噪音、水及大气污染。2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。3、严格遵守环保部门的规定，不进行超过国家标准噪声限制的作业。4、在基础和结构施工阶段，由于混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到环保部门备案。 5、合理进行施工现场的平面布置，将木工加工区、钢筋加工区、砼输送泵等易产生噪音的施工机械，布置在离居民区较远的地方，并设立防噪音屏障，降低噪音对周边居民的影响。6、在职工宿舍区布置齐全的娱乐、生活等设施，减少因工人外出对厂区员工的生产、生活带来干扰。三、防止民扰的措施：1、按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。2、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24h接待来访来电，对所有问题均在24h以内予以明确答复。3、依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请进行处理。 10确保工期的技术组织措施，包括施工进度计划网络图及主要工期控制点、季节性施工计划安排10.1施工进度计划网络图及主要工期控制点10.1.1工期目标本工程拟开工日期为2012年1月10日，2013年11月底完工。10.1.2工程节点节点控制本工程拟定于2012年1月10日开工，2013年11月底竣工。工期主要控制点如下：第一控制点：地下工程2012.4.23第二控制点：主体工程2013.01.10第三控制点：装饰工程2013.11.15第四控制点：竣工验收2013.11.3010.1.3施工进度网络图、横道图本标段工程量大，工期紧，我单位将协调组织施工，在施工进度安排上做到“保证重点，兼顾一般”，进度安排满足连续、均衡施工的要求，使基础、主体、装饰工程主要施工人员、施工机械在各施工期内连续作业，尽量使劳动力、施工机械、物资消耗量在标段内达到平衡，以利于劳动力调度。空间上交替展开，避免相互干扰；工序安排上环环紧扣，步步相连。《聊城市昌润莲城1#住宅楼施工进度网络图》、《聊城市昌润莲城1#住宅楼施工进度横道图》见下图。 10.2季节性施工计划安排根据工程的进度计划安排，该工程将经历两个冬期、雨期，对施工进度、质量、安全都存在较大影响，所以必须采取有效的措施使季节对施工的影响减少到最低。10.2.1冬期施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。本工程受冬季影响的主要工序有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、装饰工程等。一、冬期施工领导体系为加强冬期施工的领导，我公司建立冬期施工三级领导体系。1、公司成立冬期施工领导小组，总经理任组长，总工师任副组长，各主要职能部门负责人为小组成员。2、项目公司冬期施工领导小组，由项目公司经理任组长，项目公司主任工程师任副组长。3、工地现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其他管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。二、冬季施工措施1、钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。（3）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 （4）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（5）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。（6）雪天或现场风速超过3级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。2、混凝土工程（1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30％。（2）冬期施工，应对搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算。并应据此施工。（3）砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不应少于300kg／m3,水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。（4）拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。（5）在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。（6）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。商品混凝土厂家运至现场的混凝土出车温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。（7）常温下使用的泵送砼配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计。要确保外加剂的掺量，掺量宜由试验确定，不得任意使用。（8）混凝土质量控制应符合下列要求： 1）检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。2）检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。3）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。4）掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度规定之前应每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次。5）测温孔应编号，并绘制布置图。（9）混凝土质量检查：1）混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的受冻混凝土试块，解冻后方可试压。2）对混凝土尚需做下列检查检查砼表面是否受冻，粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。3）模板在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（10）养护室养护条件必须满足有关规范的要求。3、砌筑工程（1）砌筑工程的冬期施工应采用掺有WNC防冻害剂的砂浆，砂浆掺加剂等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。（2）在负温下施工时，砖、砌块不得浇水湿润，砖、砌块等使用前，要先清除表面污物、积雪、霜及粉尘。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。（3）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm 的冻结块或冰块。（5）掺外加剂砂浆的搅拌时间不得少于3min，拌合使用水温不得超过80℃温水，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适增大。（6）砖砌体灰缝宜控制在1cm以内，砂浆必须饱满。砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。己冻砂浆不得使用。收工前，将最上一层砖的竖缝内填满砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。次日继续砌筑前，应扫净砌筑表面，再进行砌筑。（7）为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差，不得大于1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。当最低气温等于或低于-15℃时，砌体的砂浆强度等级应比常温施工时提高一级。（8）冬期砌筑工程应进行质量控制，砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。4、装饰工程（1）在进行室内抹灰前，将门窗口及楼梯间等处用塑料布和草苫子封堵好，并在室内生火炉保温，确保室内温度保持5℃以上。（2）施工完成后，坚持生火炉，保持室内在7天内温度稳定高于5℃，抹灰层采取热空气加温措施加速干燥；并随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，进行洒水湿润，使其与各层能很好的粘结，防止脱落。（3）砂浆在集中搅拌并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。（4）用火炉加热施工室内装饰工程时，根据情况适当适时地开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。（5）把水箱中的水加热至50～80℃，用于拌制砂浆用水。 三、冬期施工准备工作措施1、做好天气预报工作本工程由专人负责每日收集天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集气象预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流突然袭击造成损失。2、落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。3、做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4、加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。5、做好试块管理，混凝土试块和砂浆试块除按正常规定组数制作外,还应增设一组与结构同条件养护的试块，用以检验零星混凝土和砂浆受冻前的强度。冬期施工零星混凝土试块和砂浆试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的零星混凝土试块和砂浆试块均应按时送中心试验室做抗压试验。6、施工现场仓库等临设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏水、不积水。四、冬期施工安全措施1、加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防触电、防高处坠落等工作。现场应张挂有关标牌、标语，做好宣传。2、抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。 3、搞好安全生产（1）严格执行安全技术操作规程。各单位在冬期施工前要对职工及配属单位进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。（2）高处作业要特别注意脚手架、施工升降机、塔吊、钢丝绳、安全网及电气设备的安全可靠性。除按规定检查外，在风雪过后必须组织检查，发现问题及时解决。对脚手架要采取防滑措施。爬梯踏步间距不得大于400mm，梯根固定防止滑动。（3）外加剂应存放在仓库内妥善保管，设置分类存放，严格领用手续。配制外加剂时，要戴好安全防护用品，注意室内通风和保温，防止中毒，严禁食用施工用盐。10.2.2雨期施工措施根据聊城市气候特点，雨期施工时间约为每年的6月20日至9月20日。这样，本工程的施工将经历两个雨期。根据工程总体进度计划安排，本工程受雨期影响的主要施工项目有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、安装工程和装饰工程等。雨期的气候特征为高温多雨天气频繁发生，因此季节施工时，我们将采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。特制定如下措施：（一）雨期施工领导体系为加强雨期施工的领导，我公司建立雨期施工两级领导体系。1、公司成立雨期施工领导小组，总经理任组长，副总经理、总工程师任副组长，施工处、质量处、安全文明处、计划处等主要职能部门负责人为组员。2、项目部雨期施工领导小组，由项目部经理任组长，技术负责人任副组长。（二）准备工作措施1、做好天气预报 本工程由专人负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关人员，采取必要的防护措施。2、建立值班制度有专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立即投入抢险工作。3、整修道路施工现场临时道路用C20混凝土浇筑，局部石屑硬化处理，以防止尘土、泥浆被带出场外，派专人清扫及湿润，保护环境卫生，加强现场文明。现场施工道路严格按有关标准铺设，达到道路畅通，路基坚实，路面平整，路中央起拱，路面高出自然地面10～15cm。4、完善排水设施施工现场疏通好排水沟，达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。5、维修加固临时设施现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。6、加强设备管理垂直运输设备基础周围必须夯填坚实、平整，不得积水。垂直运输设备必须有可靠的避雷装置。各种施工机械必须搭设防雨棚。7、妥善保管各种施工材料小型电动工具、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。8、准备防水器材 对雨具、蓬布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。9、室外使用的中小型机械的配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况。（三）主要分项工程雨期施工措施本工程受雨期影响的分项工程主要有钢筋混凝土工程、装饰工程及安装工程。1、模板工程(1)模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放时应模板面对面的，向后倾斜约70°角，即一头齐。若采用钢管架，则应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置。(2)模板拆模后，应当立即进行清理及刷脱模剂保护模板质量（包括零配件），防止雨淋后锈蚀而影响混凝土的观感质量。(3)模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。2、钢筋混凝土工程(1)现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下的地基必须夯打坚实平整，并不得积水。(2)雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。(3)由于雨天空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀。(4)混凝土浇筑时，应准备足够的遮盖防雨材料(如毛毡、塑料布等) ，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹压。(5)雨天运输原材料及混凝土时，应加遮盖，以防止雨淋。(6)在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。(7)斜坡与坡道应采取防滑措施。3、装修工程（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。（2）雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（3）外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。（4）各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等易受潮的材料应放于室内，并垫高。4、脚手架工程(1)要对各类架子区域的防洪排水设施进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。(2)要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、抛撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固。(3)要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。 (4)要经常检查和维护调整各类架子的缆风绳拉线。各拉线的紧张度要平衡，拉线地锚区域不得积水。(5)脚手架搭设时在回填土处必须设通长50mm厚木垫板，架子外侧设排水沟，室外架子在大雨来临之前和之后，要严格检查其垂直度及下沉量，雨后施工人员不得立即上架子，需要时必须穿防滑鞋。5、现场机电设备(1)运输道路必须畅通，平整坚实，排水良好，如遇松软路基应采取加固措施。(2)现场电动机械和电线，必须有防雨罩(棚)，并应由电工经常检查是否漏电，发现漏电时，应立即停止工作进行修理。(3)施工现场经常移动的机电设备（如混凝土振动器等）用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。(4)大风、雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提至顶端，塔吊在轨道上要锁定牢固，并切断电源。(5)雨后恢复操作前，应首先检查设备电路及道路情况，如发现问题要及时解决。6、水电安装工程(1)施工用的电器材料应放在室内垫高存放。(2)受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。(3)防雷设施应在屋面工程完工后进行施工。高层建筑的避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地极连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。(4)正在进行施工、正式避雷装置尚未完善的工程，要做好临时避雷装置，以防施工过程中发生雷击事故。(5) 室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水将泥砂冲进管内。（四）雨期施工安全措施1、各单位应组织全体施工人员进行一次雨期安全生产的思想教育与技术学习。2、充分发挥安全员的作用，加强雨天安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报有关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。3、项目部经理或技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。4、雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应铺草苫或采取其它防滑设施。5、外用的钢管脚手架和井架必须设防雷接地装置，风、雨天应及时检查缆风绳和地锚有无松动损坏，如发现问题及时解决。6、雷电大雨或六级以上大风时，不得进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，下沉和歪斜现象。如发现不牢固应及时加固。7、所有机电设备都应接地、接零。各单机均应配备漏电保护器，高层建筑工程在未安装永久防雷设施前应设临时防雷设施。8、室外机电设备应有防雷、防雨设施，接地电线应采用胶皮线，施工现场应安装触电保护器及自动断路器。9、现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应妥善保管。10.2.3炎热气候施工措施一、炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。 3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。4、混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。5、混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度。6、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。二、炎热高温天气混凝土施工措施在夏季随着气温的升高，导致混凝土中水泥的水化反应加快，混凝土的凝结速度加快。空气的干燥使水泥浆中水份快速蒸发，水灰比降低，使水泥浆干稠，混凝土拌合物流动性降低，这就给混凝土的运输、浇筑等作业带来困难。为了保持混凝土浇筑作业所需的坍落度，混凝土的用水量就要增大。而坍落度损失速度也随温度的升高而加快，以至于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土用水量提高，水灰比增大，造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，产生流浆、离析现象，进而导致砼收缩增大，强度降低。 在混凝土强度方面，温度和湿度也通过对水泥水化过程所产生的影响而起着重要的作用。温度提高时，水泥水化反应和物理化学变化加速，水泥强度增长加快；相反，温度降低，水泥水化反应速度降低，混凝土强度发展也相应减慢。如果周围环境的湿度较低，则会使混凝土失水干燥，影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。这不仅严重降低混凝土的强度，而且因水化作用未能完成，使混凝土结构疏松，渗水性增大，或形成干缩裂缝，从而影响结构耐久性。所以，混凝土浇筑后应保持湿润状态，以利其获得和发展强度。此外，保证一定的环境温度也是水泥硬化的必要条件。在混凝土变形性能方面，主要是干湿变形和温度变形。干湿变形取决于周围环境的湿度变化，其原因是由于混凝土内部吸附的水分蒸发而引起胶凝体失水产生紧缩：温度变形是因为混凝土同其他材料一样也具有热胀冷缩的性质，温度升高，其体积膨胀。由于水化反应是一个放热反应，在水泥水化过程中会释放大量的水化热，使混凝土的中心区域产生很高的温度。而外表散热快，这样就形成了较大的内外温差，从而造成新浇筑的混凝土产生表面裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩时，由于受到已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即产生裂缝。这种裂缝可能贯穿整个结构，比表面裂缝危害更大。针对这些不利因素的影响，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。（一）混凝土搅拌、运输、卸料过程中的措施。1、在条件允许的情况下，使用发热量低、初凝时间较长的水泥品种来代替普通硅酸盐水泥。2、通过使用减水剂或粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。在水质有保证的前提下，可使用冷水(如地下水、井水等)湿润，其冷却效果会更好。3、如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。4、使用缓凝剂，防止在温度较高、运输距离较远的情况下，混凝土拌合物发生过早凝结，使坍落度下降，影响浇筑质量。但应保证缓凝剂的掺量正确。5、合理安排施工计划，尽量避免在每日最高气温时浇筑混凝土。 6、除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，严禁在浇筑前加水。 （二）浇筑时的措施1、做好施工人员的组织安排，准备好施工用的各种机具设备。与混凝土接触的各种工具、机具、设备（如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋、手推车等），避免在阳光下暴晒，可在使用之前进行适当的冷却。定时使用温度计检测到工地上的混凝土温度，必要时可要求商品混凝土厂家予以调节。2、混凝土浇筑前应先湿润基层，用冷水湿润模板。3、精心组织浇筑混凝土，在保证连续浇筑，在避免造成人为施工缝的前提下，应尽量扩大浇筑工作面，放缓浇筑速度，减少浇筑层厚度，以保证浇筑过程中混凝土的散热。要组织好振捣器的振点及走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振。4、当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。5、当混凝土表面上仍有泌水时不要进行混凝土的收面。（三）混凝土的养护措施。1、在收面作业完成后或混凝土初凝后应立即进行养护。规范规定，当温度在25℃以下时，应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25℃时，覆盖和浇水的时间不能迟于6h。2、优先采用水养护方法并连续养护。在混凝土浇筑后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。应严格遵守国家标准对混凝土养护龄期的规定，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，而掺用缓凝性外加剂或有抗渗性要求的混凝土，养护时间不得少于14d。3、已浇筑的混凝土，强度达到1.2N／mm2后，方允许施工人员在混凝土上进行其它操作。 4、当混凝土强度值达到规定要求时，方可拆除模板。拆模后，为混凝土表面提供湿润覆盖层（麻袋、草帘等），以保证混凝后期强度仍能较快地增长。总之，通过采取上述措施，可把夏季炎热气候对混凝土施工所带来的不利影响降低到最低程度，避免因高温而产生质量隐患，从而保证夏季混凝土的施工质量。三、安全生产措施1、加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2、施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。3、尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。四、现场后勤卫生措施1、施工车辆经过的场区内及场外道路，每天派专人清扫，保持道路整洁，不积水，不泥泞。设专人清扫施工现场，各种材料码放整齐，保持场容整洁。2、雨季蚊蝇容易滋生，生活区内不能积水，食堂要做好防蝇措施，剩饭菜及时处理。生、熟食品要分开，生、熟刀具要分开。防止食物中毒事件发生。3、厕所每天冲洗，做到清洁无异味。4、施工现场不得吸烟、打闹，保持现场清洁，无积水、垃圾，建筑垃圾收集后及时由封闭式垃圾车清运出场。5、现场施工因人员多，劳动强度大，所以要注意传染病的发生和防治，做到早发现，早隔离，早医治。现场准备绿豆汤，防暑药等，防止中暑。10.3工期保证体系 成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。《工期保证体系》如下图。工期保证体系图工期保证体系组织保证工作保证制度保证建立、健全调度指挥中心各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比重10.4确保工期的技术组织措施10.4.1组织机构方面的保证措施 一、成立由公司高层领导组成的总承包总指挥部，更好地全面调配和组合整个集团的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为该工程的顺利实施提供全力支持和保障。二、成立有各相关专业组成的专家顾问团，为建设本工程提供一流的专家咨询和技术指导。三、筹建强有力的总承包管理项目班子。选派具有丰富类似住宅群工程项目施工经验、国家注册一级建造师、高级工程师周波同志担任项目经理。为了加强集团对项目的安全、质量管理，总公司选派一名安全总监、一名质量总监常驻项目，代表总公司对本工程的安全、质量进行全过程监控。10.4.2人、财、物力的保证措施我公司有实力保证投入在本工程上的资金、材料、劳动力的充足，如施工中遇到业主资金暂时不到位的情况下，我集团公司将调集所属四个独立法人单位的力量，提供足够的支持，保证工程正常进行，不会因业主资金暂时短缺影响工期。我们将在项目经理部设置专门负责资金保障的管理人员2人，材料管理人员2～3人，将安排两个长年、专业、精干的配属劳务分包队伍和两个预备劳务分包队伍。一、按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。二、资金、材料工期保证措施 本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段计划日期完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也可促使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为冬、雨季施工期间配备充足的作业人员提供了保证；同时专款专用制度也为项目部应付某些环节因特殊原因完不成计划日期而采取应急措施提供保证。资金、材料保证措施：本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。我公司具有材料的试验资质，在我公司进行检测的材料，我公司试验室可以保证以最快的速度组织试验并根据试验结果出具试验报告，避免因检测而耽误材料的使用。需要由业主认可、选定的材料如品种繁多的装修材料，我项目部会认真做好材料供应计划并提前上报业主，提前定货，确保材料的供应保证工程的连续施工。物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。三、安排强有力的施工劳力。土建结构施工、安装施工均采用两个施工队伍，土建主体、安装工程施工选用施工力量、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续进行的队伍。抹灰和粗装修工程选用多个优秀班组，为确保工期，劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。四、节假日稳定队伍措施为保证双休日、法定节假日期间施工人员的充足，组织充足的施工人员轮换在岗施工人员回家探亲，对节假日在岗人员每日增加一定金额的补助，规定在岗却擅自离岗的也会相应进行经济处罚。双休日、法定节假日期间，我公司将连续组织施工，以确保工期目标的实现。五、农忙季节稳定队伍的措施 为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法：即农忙在岗人员每人每天增加一定金额工资，同时加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定、凝聚力强，充分发挥我单位擅打硬仗的作风，加快步伐，保证工期目标的实现。六、我公司精心挑选将本工程所用的机具，本工程选用的塔吊、混凝土输送泵，能保证工程垂直运输和工期需要。我公司的小型机具齐全，将优先保证本工程的施工需要。按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。10.4.3制度上的保证措施一、我公司承诺分管领导能够按时参加业主召开的有关本工程的会议，保证在发生突发事件或有重要问题需协商时能够及时到达现场。二、我公司承诺将本工程列为本公司的重点工程，明确分管领导，从人力、物力、财力等方面予以重点协助，特别是资金方面，为体现我公司对该工程的高度重视，我公司分管副总经理每月召开不少于一次的月度协调会。三、建立保证工期联席会议制度，由公司总承包总指挥部、工程现场项目经理部、工期领导小组和业主、监理等部门，每月召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期计划实施。四、工地现场项目经理部每周召开一次工程例会，工程关键阶段每天召开一次包括所有参建队伍参加的工程协调会。10.4.4开工准备的保证措施本工程招标文件规定2012年1月10日为开工日期，如我公司有幸中标将采取有效的措施确保在业主要求的日期进场开工，保证措施有： 一、接到中标通知书后立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快与支护和土方开挖的施工单位进行协调，争取尽早开展工作，减少施工间歇；充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。二、在投标期间我方已根据工程的基本情况准备好相关的项目管理班子及机械设备，同时已选择好合适的土建劳务队伍、主要材料供应商并签定合作意向协议，确保开工后本工程所需劳力、资金、材料能迅速有序进场。10.4.5合理施工方案的保证措施一、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。1、强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。2、利用工程的实际条件，实行分段验收，提前插入安装工程、装修工程施工。3、采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。4、模板支架采用快拆体系，确保既定每层的施工进度需要。5、克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。6、对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，加快施工进度。 二、针对工程特点，地下结构与地上结构分别采用分段流水施工方法，减少施工间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定前期以主体结构为重点，模板支架安装为难点；后期突出设备安装、楼地面施工、精装修为重点进行组织施工。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。1、在本工程中大量应用新技术，结构工程施工期间，其模板工程中支撑用脚手架快拆体系，泵送混凝土，微机应用，钢筋直螺纹连接新工艺，从而提高结构施工进度。2、混凝土结构表面达到平整光洁，减少本工程抹灰工程量，为后续精装修节约出大量的时间，从而确保总工期目标的实现。3、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：配备塔吊、物料提升机做为垂直运输的主要工具，配够周转材料，提高劳动效率等。4、现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。5、现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。6、优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络计划施工。 7、该工程施工均跨越雨期、冬季，做好暑雨期、冬季施工措施是能否保证工期的关键，必须有完善的季节性施工措施。在雨期冬季施工中，指定专门的消息联络员，及时与公司生产管理部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预防，并采取措施，避免对工期造成大的影响。10.4.6管理、控制的措施一、实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。二、利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。三、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。四、实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。五、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 六、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主、监理的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。七、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围单位）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。八、质量与成品保护：加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的控制和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费及对其他工序工程的延误、对整体工程的拖延。九、加强现场安全、消防、文明、环境、治安保卫等工作，为劳务配属队伍、业主分包队伍提供完善的管理和服务，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不间断地快速进行。十、作好雨季、冬季施工的管理和安排，尽量减少雨季、冬季对施工的影响。十一、通过实施总包管理，加强对指定分包单位的工期管理，对其提供良好的配合，确保总体工程工期。 11施工总平面布置图及水电量计划安排11.1施工现场平面布置原则根据工程特点，结合施工顺序和工程进度要求，针对现场及工程情况，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，减少施工用地、尽量减少场内运输费用，满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求进行布置，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“聊城市安全文明优秀工地”标准实施。为此施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场供电、供水、施工道路、材料堆放几个方面来规划，分施工区、办公区等方面进行施工平面管理。总之，现场管理总体上按照我公司执行的ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系标准化管理。为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1、施工平面按基础、主体、装饰三阶段进行布置。2、采用预制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3、合理布置起重塔吊和电梯，规划好施工道路和场地，便于施工，减少运输费用和场内二次搬运。4、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5、合理布置施工现场，从而达到提高施工效率的目的。11.2施工现场平面布置情况根据现场实际踏勘情况和招标文件要求，我方拟在施工现场布置工人宿舍、办公室、卫生间、洗车台、仓库、水泥库、标养室、钢筋加工堆放区、木材加工堆放区、周转材料堆放区、砌体堆放区等。现对现场总体平面布置情况概述如下：1、大门及施工道路 根据施工平面布置图，工地设置两个大门，主门设于中部，面向现施工中市政道路。现场进行场地硬化和修建临时道路，主干道道路宽度为7.7m,厚度300mm，其余道路宽度不小于6m，不小于200厚C20混凝土。2、水源、电源接入业主提供的水源、电源。3、现场主要机械及加工区布置施工现场拟考虑在1#楼设一台QTZ60塔吊。混凝土输送泵设置在1#楼西北侧。1#楼路边设置一个钢筋加工、一个堆放区和一个木工加工、堆放区，便于塔机吊运。塔机的布置主要考虑覆盖整个工程，尽可能减少肓区，并考虑尽量满足裙楼施工。材料加工堆放区的布置原则是方便重直运输，均布置在尽可能方便塔机吊装的位置。施工升降机的布置位置应方便材料运送，减少二次运输。4、办公区及生活区根据现场实际勘察情况，考虑材料堆放、加工场地，计划将办公区、生活区设在工地现场，生活区内设置工人宿舍、餐厅、厕所、淋浴室、探亲房等，卫生室设在办公区东侧。针对现场及工程情况，结合工程进度要求，在施工总平面的布置上，以我公司执行的ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康安全管理体系为指导，力求科学合理地利用一切可利用空间，减少施工用地，尽量减少场内运输费用，以达到方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的目的，满足各阶段的施工要求，并使场容达到“聊城市安全文明优良工地”标准。施工总平面布置将从临时设施、机械布置、现场供电、供水、施工道路、材料堆放几个方面来规划，分施工区、办公区等方面进行施工平面管理。 11.3施工现场总平面布置图根据工程施工特点和场地情况，我们分别绘制了以下施工平面布置图一、聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目基础施工阶段平面布置图二、聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目主体施工阶段平面布置图三、聊城市昌润莲城1#住宅楼建设施工项目装饰施工阶段平面布置图11.4临时设施项目数量及用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室320详见施工平面布置图2012.1～2013.11宿舍1200详见施工平面布置图2012.1～2013.11食堂120设于生活区详见施工平面布置图2012.1～2013.11仓库400详见施工平面布置图2012.1～2013.11门卫30详见施工平面布置图2012.1～2013.11厕所80详见施工平面布置图2012.1～2013.11养护室24详见施工平面布置图2012.1～2013.11淋浴、卫生、吸烟等室70详见施工平面布置图2012.1～2013.11消防沙池水池等70详见施工平面布置图2012.1～2013.11钢筋加工堆放区700详见施工平面布置图2012.1～2013.11木工加工堆放区600详见施工平面布置图2012.1～2013.11周转材料存放区700详见施工平面布置图2012.1～2013.11其他零星用地560详见施工平面布置图2012.1～2013.11 11.5施工水电量计划安排11.5.1现场用水量计算临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三部分。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。1、现场施工用水估算k1=1.5砌块：N1=200L/M3Q1=120M3/天q1=1.05∑（Q1*N1）k1/(8*3600)=1.05×200×100×1.5/(8×3600)=1.31L/Sq1——现场施工用水量（L／S）；k1——用水不均衡系数；Q1——最大用水日完成的施工工程量；N1——施工生产用水定额；2、施工机械用水估算k2=2闪光对焊机：N2=2台(闪光对焊机)Q2=600L/hq2=1.05∑（Q2*N2）k2/3600=0.7L/Sq2——施工机械用水量（L／S）；k2——用水不均衡系数；N2——机械台数；Q2——施工机械用水定额；3、施工现场用水量估算k3′=1.3N3′=20L/人·班，Q3′=290人q3=Q3N3k3/8×3600=0.26L/Sq3——　现场生活用水量（L／S）；k3′——　现场生活用水不均衡系数；N3′——　现场生活用水定额； Q3′——　现场最高峰职工人数；4、生活区生活用水量估算k4=2.0，N4=80L/人昼夜(生活区)，Q4〞=290人(生活区)q4=Q4N4k4/24×3600=0.54L/Sq4——　居住区生活用水量（L／S）；k4〞——　居住区生活用水不均衡系数；N3〞——　居住区昼夜生活用水定额；Q4〞——　居住区最高峰职工人数；5、现场消防用水估算：因现场面积小于25ha，故消防用水量q5可取10L/S6、因为工地面积小于5ha,且（q1+q2+q3+q4）=1.31+0.7+0.26+0.54=2.81