工程管理施工组织设计课程设计

'施工组织设计课程设计班级姓名学号指导教师卫赵斌白越马楠张立宁评语考核成绩评阅老师工程管理系2011年1月 目录一、编制依据二、工程概况1、建筑物概况2、地质及环境条件3、施工工期4、气象条件5、施工技术经济条件6、主要项目实物工程量7、主体结构工程量明细表三、施工准备工作1、技术准备工作2、资源准备工作3、现场准备工作四、施工方案1、施工程序2、施工段的划分3、主要项目施工方法及施工顺序五、施工进度计划六、主要材料、机械及劳动力需要量计划1、主要项目工程劳动量计划2、主体工程劳动力计划七、施工现场平面布置1、垂直运输机械的布置2、搅拌站的布置3、其他各种作业棚、工具棚的布置4、材料、构件堆场及仓库的布置5、行政福利用房布置 6、临时道路布置八、质量、安全、冬雨季施工技术措施1、质量措施2、安全措施3、降低成本措施4、冬、雨季施工措施5、文明施工措施九、参考文献一、编制依据1、施工合同。包括工程范围,工程开、竣工日期，工程质量保修期及保修范围，工程检查验收程序，工程价款的支付、预算办法，技术资料的提供日期，材料和设备的供应和进场期限，双方相互协作事项，违约责任等。2、设计文件对施工的要求。其中包括：单位工程的全部施工图纸、会审记录和标准图等有关设计资料，对于较复杂的建筑工程还要有设备图纸和设备安装对土建施工的要求，及设计单位对新结构、新材料、新技术和新工艺的要求。3、建筑企业年度生产计划对该工程的安排和规定的有关指标。如进度、其他项目穿插施工的要求等。4、施工组织总设计或施工项目管理规划对该工程的有关规定和安排。5、资源配备情况。如施工中需要的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工品的供应能力和来源情况。6、建设单位可能提供的现场条件。如建设单位可能提供的临时房屋数量，水、电供应量，水压、电压能否满足施工需要等。7、施工现场自然条件。如施工现场的地形、地貌、地上与地下的障碍物、工程地质和水文地质、气象资料、交通运输道路及场地面积等。8、有关的国家规定和标准。包括施工及验收规范、质量评定标准及安全操作规程等。9、有关的参考资料及类似工程施工组织设计实例。二、工程概况1、建筑物概况本工程为某省××公司的办公楼，位于××市郊××公路边，建筑总面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m 。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F～L轴）带地下室，在⑾轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。其总平面、立面、平面如附图所示。本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料，室外装修以涂料为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。2、地质及环境条件根据勘测报告：土壤为Ⅰ级大孔性黄土，天然地基承载力为150kn/m2，地下水位在地表下7～8m。本地区土壤最大冻结深度为0.5m。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为××公路，距道牙3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。3、施工工期本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。限定总工期9个月，日历工期为225天。4、气象条件施工期间主导风向偏东，雨季为9月份，冬季为12月到第二年的1月份和2月份。5、施工技术经济条件施工任务由市建×公司承担，该公司分派一个施工队负责。该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。根据施工需要有部分民工协助工作。装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距10km）,木制门窗由市木材加工厂制作（运距7km）。 临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的起重机有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽车除解放牌（5吨）外，尚有黄河牌（8吨）可以使用。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。6、主要项目实物工程量（见表1-1）7、主体结构工程量明细表（见表1-2）主要项目实物工程量表1-1分部分项工程名称工程量单位数量基础工程机械挖土m34032混凝土垫层m3289砖基础m3368基础圈梁、构造柱m394基础回填土及房心回填土m32450屋面工程屋面板上找平层m21425冷底子油m21425两道热玛碲脂m21425炉渣保温层m2116保温层上砂浆找平层m21465卷材防水层m21465上人屋面混凝土板m2334楼地面工程地下室混凝土地面垫层m2160水泥砂浆楼地面m24320水磨石地面m21866装饰工程内墙面抹灰m219933顶棚抹灰m25287外墙贴马赛克m26424干粘石m2520贴面砖m2435室内喷白m220470 其他厕所木隔断m2250木门窗安装m21897木门窗油漆m21897玻璃安装m21270台阶散水m2362搭（拆）外脚手架m24500主体结构工程量明细表表1-2前楼（1-11轴线）工程项目工程量单位一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙m3205205185185185349992.现浇柱模板m26666505050282钢筋t0.780.780.60.60.63.36混凝土m35.925.924.484.48444.4825.283.现浇楼梯模板m251515151204钢筋t0.610.610.610.612.44混凝土m35555204.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m2233222155155155920钢筋t2.82.671.861.861.8611.05混凝土m328.622.215.515.515.597.35.安装楼板块25325326226227813086.楼板灌缝m313.213.213.213.214.667.4续表前楼（11-22轴线）工程项目工程量单位一层二层三层四层五层六层总计1.砌砖墙m31541571571571571269082.现浇柱 模板m2138111110110110115694钢筋t1.891.331.31.31.31.388.5混凝土m312.49.139.129.129.129.4858.373.现浇楼梯模板m263.263.263.263.263.2316钢筋t0.750.750.750.750.753.75混凝土m36.26.26.26.26.2314.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m22431931701701702061152钢筋t2.662.31.941.941.942.3813.16混凝土m32418.815.515.515.520109.35.安装楼板块91919191911295846.楼板灌缝m39.69.69.69.69.611.559.5续表后楼工程项目工程量单位地下室一层二层三层四层五层屋顶总计1.砌砖墙m32201901821511511352010492.现浇柱模板m2483232222222178钢筋t0.570.370.370.260.260.262.09混凝土m34.342.862.861.951.951.9515.913.现浇楼梯模板m2158134134120130154820钢筋t1.91.611.611.441.441.859.85混凝土m35.813.413.413.41214824.现浇圈、大梁、挑檐、楼板模板m236.7钢筋t0.43混凝土m33.65.安装楼板块1411491491491491498866.楼板灌缝m312.312.412.412.412.412.474.3三、施工准备工作（一）技术准备工作1、组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。 2、编制施工组织设计，并报上级批准。3、准备好本工程施工所需要的规范、图纸等技术资料。4、配备工种所需要的测量、检测和试验等仪器和仪表，并做好材料的试验工作计划。5、做好测量的基准点和基准线的交底、复测及验收工作。6、做好施工方案、施工图预算、技术准备工作计划的编制工作。7、做好施工组织设计、计划和技术交底工作。（二）资源准备工作1．1劳动力组织准备工作。劳动力组织准备包括施工管理层准备和作业层准备两大部分。1.1.1建立项目管理组织机构：项目管理组织机构如图所示。总经理技术负责人生产负责人项目经理项目副经理工程工程师技术部门质量安全部门资源供应部门计划财务部办公室实验室测量组技术组质检验收计量管理安全监督人力资源材料供应设备供应财会室计划统计合同管理文档管理安全保卫对外联络项目管理组织机构图1.1.2确定各岗位的职责 （1）项目经理的管理职责1）项目经理是总承包方授权的项目法定代理人，对项目全权负责，接受业主、甲方及其委托机构对项目的检查、监督及审核，并按其提出的整改要求组织力量认真整改，直至通过验证。2）负责贯彻工程的质量方针和工程的质量目标，兑现对质量的承诺，执行公司的质量管理文件。3）负责协调各专业、设计代表及监理工程师的关系，并配合其工作。4)负责工程项目的施工生产，精心组织和合理调配劳动力、机械、材料，全面完成施工任务。5）组织制定季度、月、旬生产计划，组织生产例会和生产协调会。及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。（2）项目技术负责人的管理职责1）对工程管理和工程质量负全面的技术责任，向项目经理报告技术和质量管理的情况。2）组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准、施工组织设计和施工方案。3）领导和组织对分部分项工程的质量评定、质量联检和工程报竣工作。4）负责技术文件和资料的保管，并制定管理细则。5）对质量记录的查阅、外借和销毁进行审批。6）对统计技术的运用范围进行审批。（3）质检员的管理职责1）采取有效措施，确保质量保证体系有效运行。2）对各工序的施工进行跟踪检查，对施工过程的标识实施监督检查。3）收集质量信息，组织人员分析出现不合格品的原因。针对已发生和可能发生的质量通病制定防治措施，并监督执行。4）负责跟踪、认证检验和试验的实施，并负责检验、测量和试验设备的管理。（4）工厂的管理职责1）在工程施工中负责全面贯彻实施项目质量管理的技术组织措施，确保项目质量目标的实现，对承包工程的质量全面负责。2）合理组织资源，确保施工合同和施工进度计划的实施，向项目经理报告项目进度计划的实施和调整情况。3）组织各施工队对工程质量进行定期的检查、评议、整改及评定。 4）接受监理工程师、甲方及委托机构进行的检查、监督和审核，并按其整改要求实施认真的整改，直至验收合格。5）负责实施过程中的状态标识，确保施工过程再受监控状态下进行。（5）材料员的管理职责1）参与实施对合格物资供应方的选择和评价，并建立合格的物资供应方档案。2）建立项目的材料和机具的管理制度，并在施工全过程中认真贯彻执行。3）统一制定现场、库房材料的合格标志，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，并对其进行监督检查。4）严格执行进场原材料的送检制度，负责原材料的材质证明资料及检验资料的收集、整理、传递和存档等工作。5）负责制定机械设备的受控标识，负责机械设备运行全过程记录的收集与归档。6）负责控制供应方提供产品的质量。（6）预算员的管理职责。预算员兼任项目的合同员，负责进行项目的合同管理，组织合同的修订及评审工作。1.1.3组织精干的施工队伍。1.1.4进行技术培训，抓好质量教育，强化质量管理，优化劳动组合，最大限度的调动工人的劳动积极性。1.1.5做好项目的分包安排，保证工程按计划施工。1.2物资组织准备工作1.2.1材料准备工作。根据工程的材料需要量编织材料供应计划，对施工所需材料进行市场调查，组织三材进入施工现场，按施工平面布置图堆放进场材料。1.2.2构配件及半成品加工订货准备。根据构配件及半成品施工需要量编制施工计划，对施工所需构配件及半成品进行市场调查，按施工平面布置图堆放进场的构配件及半成品。1.2.3施工机具准备。根据施工机具需要量编织机具供应计划，做好施工机具的进场、安装和调试工作。（三）现场准备工作1、拆除障碍物。这一工作有建设单位委托专业施工单位完成。2、“四通一平”（1）水通。水源从甲方指挥部门前的总阀门接入现场，并设置分闸门。（2）电通。电源直接从现场东侧接入现场。 （3）道路通。除原有的水泥道路外，其余均浇筑混凝土道路。（4）通信通。申请现场通信线路，安装通信设备。（5）场地平整。工程施工前完成场地平整工作，以满足施工需要。3、抄平、放线、建立控制网测量。这一工作是确定拟建工程平面位置的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误，否则后果不堪设想。在测量放线前，应做好仪器的检验校正工作，校核红线桩雨水准点，制定测量放线方案。如发现红线桩和水准点有问题，应提请建设单位处理。建筑物应通过设计图中的平面控制轴线来确定其轮廓位置，测定后应提交有关部门和建设单位验线，以确保定位的准确性。沿红线的建筑物，还要有规划部门验线，以防止建筑物压红线或超红线。4、搭设临时设施。临时设施应按施工现场平面布置图的位置搭设。现场搭建临时设施，应报请规划、市政、消防、交通、环保等有关部门审查批准。5、施工现场应按消防要求设置足够数量的消火栓。6、计算施工总用水量及布置施工现场的临时用水管线。7、工地施工临时用电设计。8、布置临时施工道路。四、施工方案(一)施工程序1、土方工程分为主楼与附楼两段，由机械进行流水施工。2、基础与主体施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架子工等组成混合作业队，从下向上每层分三个施工段流水施工。3、内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆工分别组成专业工作队按顶棚抹灰、墙面抹灰、楼地面、门窗安装、油漆粉刷从上向下分层流水施工。4、屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、油漆工、防水工分别组成专业作业队施工。5、安装工程分别由管工、电工组成专业作业队施工。（二）施工段的划分1、土方工程按F轴划分为主楼和附楼两段（附楼带地下室）。2、基础工程和主体工程以⑾轴线的温度缝和F轴线的沉降缝分为三个施工段。3、室内装修工程按楼层划分施工段。 4、屋面工程和室外装修工程不分施工段。（三）主要项目施工方法及施工顺序1、土方和基础工程1．1土方开挖的施工方法：基础承台部分的土方采用人工挖土，双轮车倒运；其他部分的土方采用反铲式挖土机水平分段、切线分层、放坡开挖、铲运机倒运。1．2土方与基础工程的施工顺序：定位放线土方开挖C15素混凝土垫层条形砖基础绑构造柱筋砌砖支构造柱模板浇筑构造柱混凝土地圈梁绑扎钢筋地圈梁支模板地圈梁浇筑混凝土外墙防潮层回填土1.3土方工程测量放样：利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。1.4土方开挖要求（1）施工准备1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9）机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。10）熟悉图纸，做好技术交底。（2）操作工艺1）工艺流程：修边和清底分段分层平均下挖确定开挖的顺序和坡度2）坡度的确定：本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。3）机械开挖开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。4）人工修挖在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 （3）雨、冬期施工1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。（4）质量、安全控制措施1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。3）雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。4）开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。5）开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。2、主体结构工程2．1钢筋工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.1．1钢筋的的加工和连接方法。本工程的钢筋采用机械加工的方法，钢筋的连接采用人工绑扎和焊接连接的方法，直径大于等于22mm的钢筋采用焊接连接，直径小于22mm的钢筋采用绑扎链接。2.1.2钢筋工程的施工工艺流程构造柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋焊接竖向钢筋划箍筋间距线绑扎箍筋绑扎支撑筋 大梁钢筋的施工工艺流程：在梁位置处画出箍筋间距放置箍筋穿大梁下层纵筋穿大梁下层纵筋放置垫块板钢筋的施工工艺流程：清理模板画出钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎板负弯矩钢筋安放垫块楼梯钢筋的施工工艺流程:清理模板画钢筋位置绑扎楼梯主筋绑扎楼梯分布钢筋绑扎楼梯踏步钢筋安放垫块2.1.3构造柱钢筋的连接(1)柱每边钢筋数量小于等于4根时，接头可在同一截面；柱每边钢筋数大于4根时，同一截面钢筋接头的数量不大于柱钢筋总数的50％。(2)在柱子的的主筋上做好每段柱所用的箍筋数量标记，然后按档绑扎。在柱子搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应向内。2.1.4板钢筋的连接(1)板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向绑扎，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。(2)摆放底板混凝土保护层用用砂浆垫块时，应使垫块厚度等于保护层厚度，每一米左右的距离按梅花形摆放。如基础底板较厚，或底板用钢筋量较大时，垫块摆放间距可以缩小。(3)板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，应摆放钢筋马登或钢筋支架，在马登上摆放纵横两个方向的定位筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层的钢筋。2.1.4 由于板及梁受力的特殊性，上下弹好的墙、柱位置线，进入板的深度应符合设计要求。钢筋甩出的长度不宜过长，其上端应采取措施，保证甩筋垂直、不歪斜、不倾倒及变位。2.1.5钢筋连接接头数量(1)对于钢筋的绑扎连接，搭接长度的末段距离距离钢筋弯曲处的距离不应小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1/4。(2)对于钢筋的焊接连接，在受力钢筋直径35倍、且不小于500mm的区段范围内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，非预应力筋在受拉区的不宜超过50％，受压区和装配式构件的连接不受限制；预应力筋在受拉区的不宜超过25％。(3)钢筋应按设计规定的型号和数量认真配置，在绑扎前应调直。钢筋锚固长度应按规范或设计要求确定。个连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。2.1.6受力钢筋的混凝土保护厚度一般为：板为15mm，梁与柱为25mm，且不小于钢筋的直径。2.1.7大梁、板钢筋绑扎施工时，应先扎梁筋，后扎板筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：   （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。   （2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。   （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。   （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。   （5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。   （6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。   （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 2.1.8质量标准  （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。   （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。  （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。  （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。  （5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。  （6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。  （7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。   (8)机械性能试验、检查方法:按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。   冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。2.1.9钢筋工程施工的技术措施(1)当钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计要求或施工规范的规定。钢筋施工前，应提供钢筋大样图与下料单，并应按钢筋大样图与下料单准确下料。绑扎钢筋前应符合构件的轴线尺寸。(2)钢筋弯钩的朝向应正确。(3)箍筋数量、弯钩角度和箍筋平直段长度，应符合设计要求和施工规范的规定。2.2模板工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.2.1模板安装的方法。采用现场拼装、整体安装的方法。2.2.2模板安装的工艺流程(1)构造柱模板就位组拼的施工工艺流程: 搭设模板安装架子第一层柱模板就位安装检查柱模板的对角线、垂直度和平面位置安装柱箍安装上层的柱模板及柱箍安装有梁口的柱模板全面检查、校正柱模板的安装偏差柱模板竖向每1.5m高设拉杆一道柱模板体系设水平拉杆整体固定1）先将柱子第一层模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接，并使之垂直。用定型柱套箍固定柱模板，固定时应楔板到位、销铁插牢。在适当高度进行柱模板的支撑和拉结，以防倾倒。2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼上层的柱模板，直至安装到带梁口的柱模板。3）对柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线及扭向等进行全面校正，并按装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预埋与楼板中的钢筋环上，每面设两个与地面呈45°的拉杆，进行整体水平拉杆及剪力支杆的固定。4）将柱根模板内清理干净，之后封闭清理口。(2)梁模板就位组拼安装的施工工艺流程：弹梁模板位置线搭设梁模板支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底模起拱安装另一模侧模安装上下锁扣安装斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸及位置并与相邻模板连接牢固梁模板主要有侧模和固定侧模用的卡具所组成。梁跨度大于4m，应按规范要求起拱1‰―3‰，然后进行平面位置校正及固定。 (3)楼板模板就位组拼安装工艺流程：搭设楼板模板支架安装楼板模板纵横钢楞调整楼板模板下皮标高及起拱铺设定型组合钢框模板块检查楼板模板上皮标高及平整度1）楼板模板的支架搭设对楼地面的要求同梁。支架的支柱从边跨一侧开始应依次逐排安装，同时安装钢楞和横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下其间距为800—1200mm，钢楞间距为600—1200mm，当需要安装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为400—600mm。2）楼板模板的支架搭设完毕后，要认真检查模板下的钢楞与支架的连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，认真调节支柱翼托的高度，使钢楞在一个水平线上。3）铺设定型组合钢框木模楼板时，应先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满连接。U形卡连接方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接，亦可用U形卡预组拼单元模板后再铺设，减少仰面在板面下作业。对于不够整模数的模板和窄条缝，可采用拼缝模或木方嵌补，并应保证拼缝应严密。4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与模板标高，并进行校正。2.2.3模板安装的措施（1）安装梁模支架之前，首层的土壤地面应平整夯实。(2)模板安装过程中，钩头螺栓、穿墙螺栓及对接螺栓等连接件都要连接牢靠，并且松紧力度一致。（3）安装梁模支架之前，如首层是楼板底面，可在专用支架下脚铺设通常脚手板，以使楼层间的上下支座在一个标高上。2.2.4模板安装时应注意以下有关事项（1）梁模板安装时应注意以下有关事项：1）底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。 2）梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。3）整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4）由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。（2）楼板模板施工注意事项：1）底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2）订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。2.2.5模板工程的质量检查和质量标准（1)模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。(2)模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。(3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。2.3混凝土工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施2.3.1施工准备（1）现场准备。进场后按施工现场平面布置图布置混凝土搅拌站，根据设计图纸所给定的混凝土等级做混凝土的试配。（2）技术准备1）在混凝土施工前，应将质检站给定的理论配合比换算为施工配合比。2)按月进度计划详细制定混凝土浇筑计划。混凝土浇筑时间应提前12小时通知混凝土搅拌站及工作班组，并于混凝土浇筑前发出配合比通知单。3）外加剂的准备。考虑到施工间歇及混凝土的密实性，在混凝土搅拌中掺加适量的优质缓凝减水剂，以确保工程质量及工程施工进度。4）对施工人员进行技术、质量及安全交底。 （3）组织准备1）施工前，应检查施工用的脚手架、振捣器及振捣棒等是否准备好，检查混凝土输送泵是否能够正常运行。2)进度计划安排砂、石、水泥及外加剂等材料进场。3）提前准备好混凝土搅拌设备，布置好混凝土输送管道，并保证输送管道畅通。2.3.2施工方法（1）混凝土的搅拌方法与投料顺序：采用机械搅拌、一次投料的方法，现场设混凝土集中搅拌棚。投料顺序为：砂（或石）→水泥→石（或砂）（2）混凝土运输的方法：采用吊车运输。（3）混凝土振捣的方法：采用机械分层振捣的方法。梁、柱采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平面式振捣器振捣。（4）混凝土的养护：当日气温高于5度时，混凝土的养护采用洒水养护的自然养护法。2.3.3混凝土的施工工艺流程：作业准备混凝土投料混凝土的搅拌混凝土运输混凝土的浇筑与振捣混凝土的养护（1）混凝土的搅拌1）混凝土搅拌应严格控制混凝土的配合比，砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。2）在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面湿润，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比减半。3）搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料的方法。4）混凝土搅拌完毕预计间歇1h以上时，应将全部混凝土卸出，倒入石子和清水搅拌5—10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌桶以外积灰，使机械保持清洁完好。5）搅拌的最短时间。对于强制式的容量为250—500L的搅拌机，当坍落度小于3cm时，其搅拌的最短时间不小于90s；当混凝土坍落度大于3cm时，其搅拌的最小时间不小于60s。 （2）混凝土的运输。混凝土在运输过程中应保持良好的和易性，运输过程中不出现离析、泌水、跑浆的现象。（3）混凝土的浇筑与振捣。使用插入式振捣器振捣混凝土的混凝土分层厚度为振捣棒作用长度的1.25倍；使用表面振捣器振捣混凝土，混凝土分层厚度为200mm。振捣应保证混凝土的坍落度为3—5cm。混凝土应在初浇前浇入模板并振实完毕。（4）施工缝的留设。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合下列规定：1）柱宜留置在基础的顶面；2）与板连接成整体的大截面梁留置在板底以下30mm处；3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置；4）有主次梁的板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2.3.4混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.3.5混凝土工程的技术措施（1）构造柱的混凝土浇筑前，宜先浇10cm 厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，以使新旧混凝土更好地结合。构造柱分层浇筑混凝土，第一次浇筑50cm，第二次浇筑150cm，第三次一次浇筑到梁底。（2）浇筑梁、板混凝土时，先浇柱头处的混凝土，使混凝土自然流淌至梁内形成一个坡度，并在柱头混凝土初凝前开始浇筑梁、板混凝土。板混凝土的标高可使用拉线进行控制，板混凝土浇筑后，进行第一次抹压，然后在混凝土能上人但手按下不出指印时，进行第二次抹压，以闭合混凝土收缩产生的裂缝。板抹压完毕后，在表面用草包和塑料薄膜覆盖，以进行保温。（3）由于梁、柱节点部位混凝土的等级相差很大，容易在交接处形成裂缝，是公众可采用二次振捣的方法，以增强节点部位混凝土的密实性，并减少收缩。（4）混凝土振捣时，振捣棒要“快插、慢拔”，严禁“漏振、死振”。上一层混凝土振捣时，棒应插入上下层混凝土的交界面，插入混凝土的深度不应超过5cm，以保证二者结合处的混凝土的密实性。混凝土的振捣时间以混凝土表面出现浮浆和不在出现气泡为止。（5）混凝土施工缝的处理方法：清理施工缝施工缝处混凝土凿毛施工缝处混凝土湿润施工缝处铺与混凝土同配比的水泥砂浆施工缝处混凝土的浇筑施工缝可使用水或压空机进行清理，以保证混凝土施工缝处的粘接效果。2.3.6混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。(2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(7)柱混凝土浇筑1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。2)梁柱节点洞模板封闭严密，并用箍箍劳。4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5)浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(8)梁、板混凝土浇筑应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(9)剪力墙混凝土浇筑：1)剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。3)振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 4)混凝土墙体浇筑完毕之1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。(10)楼梯混凝土浇筑1)楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(11)混凝土的养护1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。(12)混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。2.3.7混凝土施工质量验收标准（1）一般规定1） 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。2)检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(㎜)试件尺寸（㎜）强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:对强度等级为C60以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。3)结构构件拆模、出池、出厂、吊装腔作势、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。(2)原材料主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。一般项目4)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。5)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40㎜。6)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合用水标准〉JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。(3)配合比设计主控项目1)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。2)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。2.4选择脚手架的类型并安排其位置。（1）脚手架选择扣件式钢管脚手架,结合本工程结构形式,实际施工特点,建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。（2）脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外延350毫米，排距（横距）为1100毫米柱距为1550毫米，大横杆步距为1800毫米。（3）地基处理。肥槽回填土采用2：8灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10混凝土进行硬化，厚度为100㎜。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上,底座下设置垫板，其厚度不小于50㎜，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50㎝处设一浅排水沟。（4）立杆。全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1500㎜，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。（5）大横杆。大横杆置于小横杆之下在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。（6）小横杆。每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层的脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝；伸出里排大横杆距结构外边缘15㎝，且长度不大于44㎝。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。（7）纵横向扫地杆。 纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距离底下皮20㎝处的立柱上，横向扫地杆侧用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北部六层顶板存在高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50㎝，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。（8）剪刀撑。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱，纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45~60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于100㎝，并不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离大于10㎝。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内由底至顶层呈“之”字型，在里外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角初设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。（9）脚手板。脚手板采用松木，厚5㎝宽35㎝~45㎝，长度不少于3500㎜的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板架设在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1,2㎜的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定，当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15㎝。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头和架空挡现象。（10）连墙杆。连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3600㎜，水平距离为4050㎜。连墙杆用直径48㎜长3500㎜的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。连墙杆每隔一定的高度和长度设置一道。连墙件横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构里面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。（11）防护设施。脚手架要挂满全封闭式的密目安全网。密目网采用宽1800㎜，长6000㎜的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1200㎜，并在作业层下步架设一道水平兜网。施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于600㎜及1200㎜处设置两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。  3、砌体工程 3.1工艺流程：墙体放线墙体放线砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝3.2操作工艺：墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（1）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。（2）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。（3）砂浆组批原则及取样规定：1)以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。2)干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。3)建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4)搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。 6)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8)砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。10)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3.3成品保护措施(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。(2)砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。(3)砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。(4)支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(5)墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。(6)砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。(7)在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 (8)预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(9)垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。(10)冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。4、屋面工程4.1防水工程的施工方法：隔气层采用涂刷式施工；保温层采用分层铺设的方法施工；防水卷材采用热熔法施工。4.2上人屋面工程的施工工艺流程：女儿墙砌筑清理基层涂刷基层处理剂抹水泥砂浆找平层两道隔气层铺设保温层抹水泥砂浆找平层铺设防水卷材抹水泥细砂浆结合层铺混凝土板，水泥砂浆勾缝4.2.1卷材防水层施工（1）按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面。（2）将焊枪对准油毡卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层，便跟随熔融范围缓慢的滚铺改性沥青油毡，将油毡与基层粘接牢固。（3）油毡的长、短边搭接不少于8—10cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用喷灯的火焰熔焊粘牢，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。（4）防水层第二层铺贴的油毡，必须与第一层油毡错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。（5）平面部分油毡铺完后，须经蓄水试验验收，合格后，应按设计要求，做好保护层。（6）防水层末端收头是一道关键工序，在油毡铺贴完后，应采用橡胶沥青粘接剂将末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。4.3.3屋面防水工程施工的技术措施 （1）铺贴防水卷材前，应清除表面所有的油污、灰尘、杂物等。铺贴时，基层表面含水率应不大于10%。（2）防水要重点处理好接缝处、阴阳角处、机电管道等薄弱部位。卷材基层与出屋面的烟囱、天窗、女儿墙等相接触，做成光滑的圆弧形阴角，并作局部增强处理，增铺卷材在阴角的上、下两侧的长度各不小于300mm。（3）屋面及卫生间柔性防水施工完毕，应进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后，再进行下道工序施工。5、楼地面和装饰工程5.1楼地面工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施5.1.1材料要求：使用32.5级的普通硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。使用中砂，砂的含泥量不应大于3%。5.1.2作业条件的准备（1）结构工程已通过有关部门验收。（2）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已按完，管洞已堵塞完毕，有地漏房间应做好泛水。（3）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上，墙面抹灰及屋面防水做完，门框也已安装完。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条按砖的规格尺寸钉方框模子，拆包后块块进行选择，要求砖的长、宽、厚不得超过要求尺寸的±1mm，砖的平整度不得超过±0.5cm，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖应剔出。5.1.3水泥砂浆面层的施工工艺流程：清理基层基层洒水湿润基层处理铺面层水泥砂浆水泥砂浆面层养护（1）清理基层：现将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剃掉灰浆皮和灰渣层。如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。（2）基层处理：铺面层前，应先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4—0.5的素水泥将结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。 （3）作标筋、铺抹水泥砂浆面层：水泥砂浆必须拌合均匀，施工时应随铺设随拍实。在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杆按标筋标高刮平，刮时要从房间里向外刮倒门口。之后用木抹子抹平，用铁抹子压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。（4）水泥砂浆面层养护。水泥砂浆面层铺好后24h，应铺锯末洒水保护并保持湿润，在7—10d内每天浇水不少于1次，如温室大于15℃时，每天应浇水2次以上。5.1.4楼地面工程的技术措施（1）大面积的水泥砂浆地面或宽长比相差较大的水泥砂浆地面，应设分格缝，以防干裂，分格木条规格一般为10mm×10mm，在压光时取出，将靠尺板压在缝的一边，用线溜子仔细压光顺直。（2）样板间地砖大面积施工前，应按照图纸设计及施工规范、操作规程要求样板间。样板间做好后，经各方验收合格后，方可进行施工。（3）铺地砖应整间镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，需将接茬切齐，余灰清理干净，具体操作时应在水泥砂浆尚未初凝时开始铺砖，从里向外沿控制线进行，继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。（4）卫生间做完后，为保证不渗漏，需做蓄水试验。5.2饰面砖镶贴的施工方法、施工工艺流程和技术措施5.2.1饰面砖镶贴的工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（1）基层处理：饰面砖镶贴前，应将砖砌体基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出地面面层标高，并弹在墙上。墙体抹灰的厚度用挂线的方法控制。（3）洒水湿润：在清理好的基层上，均匀地洒水一遍。 （4）抹灰饼和标筋。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间或外墙的一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应有四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于20mm。（5）在标筋间铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘接层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，之后用小木杠刮平，最后再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。（6）弹铺饰面砖的控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始弹粘贴面砖的控制线。根据设计要求和转板块规定尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间内的墙上分出中线，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖时，非整砖对称排放在墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在面上弹纵、横控制线。（7）铺饰面砖：水泥混合砂浆的粘结层厚度宜为6—10mm，水泥砂浆粘结层厚度宜为2—3mm。为了找好铺砖的位置和标高，应从门口开始铺砖，纵向先铺2—3行砖，并以此为标筋拉纵、横水平标高线，铺砖时应从里向外退着操作，人不的踩踏在已铺好的砖面上。铺砖时，在砖的背面上抹粘接砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上。砖上皮应略高出水平标高线，在找平、找正、找直、找方后，在砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。面砖与地漏相接处的转，用砂轮锯进行加工，使之与地漏相吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分布位铺砌。（8）擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆清理干净。5.2.2饰面砖镶贴的技术措施（1）室内卫生间墙防水卷材应上折，铺至墙面高200mm以上，并用木封条压住防水卷材，之后地面抹防水砂浆至墙高500—800mm处，最后贴墙面砖。（2）砖面应先在清水中浸泡2—3h后，取出晾干，待表面无水迹后，方可使用，以防止未浸水的砖吸收砂浆中的水，而影响粘结质量。（3）饰面砖在镶贴前，应做好基层处理工作。砖墙基体的面砖镶贴可采用将基层清理并湿润后，采用1:3 的水泥砂浆打底、木抹子搓平隔天浇水养护的方法；混凝土基体的面砖镶贴可采用将混凝土表面凿毛后，用水湿润后，将1:1的水泥细砂浆喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1:3的水泥砂浆打底、木抹子搓平隔天浇水养护的方法。（4）在分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且必须将其排在次要部位或墙阴角处。(5)使用掺有107胶的水泥浆粘贴，其配合比为：水泥:107胶:水=10:0.5:2.6,使用107胶可大大提高砖面与中层的粘结力。（6）镶贴时先浇水湿润中层，沿最下层一批面砖的下口放好垫尺，并用水平尺找平。贴第一行面砖时，面砖下口即坐在垫尺上，这样可以防止面砖因自重而向下滑移，以使其横平竖直。并从下往上逐行进行镶贴，每行的镶贴宜从阳角开始，把非整砖留在阴角处。6.2涂料工程的施工方法、施工工艺流程和技术措施6.2.1涂料工程的施工工艺流程：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子喷涂106涂料6.2.2涂料工程的技术措施（1）基层应平整、坚实、洁净、无酥松、无粉化脱皮。（2）涂料使用前，必须经过充分搅拌，其工作稠度应满足施涂时不流坠。涂料在使用过程中需不断进行搅拌，不得任意加水或用其他溶液进行稀释。（3）喷涂时应连续迅速操作，从一头开始，逐渐向另一头推进。6.2.3涂饰方法：为保证质量．每道工序应按下述操作方法进行。（1）刷清油清油中要适当加入少量颜料，使清油带色，以调整木料的色泽。(2)批腻子腻于中要加色，应与清油颜色一样。腻子干后必须把残留腻子磨净，否则上清漆后会显出联疤，影响美观。有棕眼的木材必须满批腻子。(3)刷油色因为油色中的颜料用量较少，又要求涂刷后色泽一致而不盖住全部木纹，所以刷油色时，每1个刷面要一次刷好，不能留有接头。两个刷面交接楞口也不能互相沾油，沾着的要擦掉。整个刷油面的厚度要均匀一致。(4)磨平油色干后忌用新砂纸打磨，只能用旧砂纸打磨，防止磨破漆股。(5) 剧清漆要求刷两遍清漆时，应将头遍清漆适当加稀，即在清漆中加入20～30％松香水。头遍清漆干透后（最少要3d以上），要用水砂纸蘸水打磨或用细的木砂纸打磨。一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆徐刷后才能达到漆面光亮丰满。五、施工进度计划总体施工进度计划如图1所示，总工期为223天。主体细部结构如图2所示，包括地下室和主体结构施工。六、主要材料、机械及劳动力需要量计划主要项目工程劳动量计划表分部分项工程名称工程量时间定额工日天数人数/机械数基础工程机械挖土40320.03121106(*2)混凝土垫层2890.827239640砖基础3681.1834351044基础圈梁、构造柱942.392225428(*2)基础回填土及房心回填土24500.182446638(*2)屋面工程屋面板上找平层14250.06897425冷底子油14250.0114115两道热玛碲脂14250.0229130炉渣保温层1160.46654227保温层上砂浆找平层14650.07103251卷材防水层14650.04363321上人屋面混凝土板3340.9043021030楼地面工程地下室混凝土地面垫层1601.315210453水泥砂浆楼地面43200.1315661245水磨石地面18660.3506531640装饰工程内墙面抹灰199330.1223924450顶棚抹灰52870.1055552225外墙贴马赛克64240.55635725566干粘石5200.233121430贴面砖4350.63752771027 室内喷白204700.024091135其他厕所木隔断2500.125212木门窗安装18970.23791038木门窗油漆18970.14266730玻璃安装12700.08102520台阶散水3620.23685421搭外脚手架45000.058261640拆外脚手架45000.023104426主体工程劳动力计划表施工段工序名称工程量时间定额工日天数人数首、二层1-11轴段砌砖墙2050.8164440模板3500.08329129钢筋4.195.5623123混凝土39.521.4758229安装楼板2530.01433.60.58楼板灌缝13.20.2583.40.57三、四、五层1-11轴段砌砖墙1850.8148432模板2560.08321121钢筋3.072.387.318混凝土251.4738219安装楼板2620.01433.740.58楼板灌缝13.20.2583.40.57首、二、三、四、五层11-22轴段砌砖墙1570.8126432模板3430.08329129钢筋45.5610110混凝土311.4745223安装楼板910.01431.30.53楼板灌缝9.60.2582.50.55六层11-22轴段砌砖墙1260.8100.8425模板4180.08335135钢筋4.745.5626126混凝土341.4750225安装楼板1290.01431.8450.54楼板灌缝11.50.2582.9670.56首、二层F-L轴段砌砖墙1900.8152438模板1660.08314114 钢筋1.985.5611111混凝土16.261.4724212安装楼板1490.01432.130.55楼板灌缝12.40.2583.1990.57三、四、五层F-L轴段砌砖墙1510.8120.8430模板1520.08313113钢筋1.75.569.5110混凝土15.351.4722.56212安装楼板1490.01432.130.55楼板灌缝12.40.2583.1990.57七、施工现场平面布置图（一）施工平面图设计的依据在绘制施工平面图之前，首先应认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场和周围环境做深入细致的调查研究；对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工现场的实际情况相符。只有这样，才能是施工平面图起到指导施工现场组织管理的作用。1、建设地区的原始资料1）自然条件调查资料，如地形、水文、工程地质和气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟，确定易燃、易爆、淋灰池等有碍身体健康的设施的布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设置的位置。2）技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。2、设计资料1）建筑总平面图，用于决定临时房屋和其他设施的位置，以及修建工地运输道路和解决工地给水、排水等问题。2）一切已有和拟建的地上、地下的管道的位置和技术参数，用于决定原有管道的利用或拆除，以及新管线的敷设与其他工程的关系。3）建筑区域的竖向设计资料和土方平衡图，用以布置水电管线，安排土方的挖填和确定取土、弃土的地点。4）拟建房屋或构筑物的平面图、剖面图等施工设计资料。3、施工组织设计资料1）主要施工方案和施工进度计划，用以决定各种施工机械的位置。2）各类资源需用量计划和运输方式。 （二）施工平面图设计的基本原则1、现场布置尽量紧凑，节约用地，不占或少占非建筑用地。在保证施工顺利进行的前提下，布置紧凑、节约用地便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。2、短运输、少搬运。在保证现场道路运输畅通的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，降低成本。3）控制临时设施的规模，降低临时设施的费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。4）临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最短，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围之内。5）遵循建设法律规范对施工现场管理提出的要求，利于生产、生活、安全、消防、环保、市容、卫生防疫、劳动保护等。（三）施工平面图设计的主要内容1、建筑平面上已建和拟建的一切房屋、构筑物和其他设施的位置和尺寸。2、拟建工程施工所需的起重与运输机械、搅拌机等位置及其主要尺寸，起重机械的开行路线和方向等。3、地形等高线，测量放线标桩的位置和取弃土的地点。4、为施工服务的一切临时设施的位置和面积。5、各种材料、半成品、构件和工业设备等的仓库和堆场。6、施工运输道路的布置和宽度、尺寸，现场出入口，道路的位置。7、临时给水、排水管线、供电线路、热源气源管道和通信线路等的布置。8、一切安全和防火设施的位置。（四）施工平面图设计的步骤1、确定起重机械的位置布置时应充分发挥设备能力，使地面或楼面上运距段。故应根据起重机械的性能、建筑物的平面尺寸、施工段的划分、材料进场方向及运输道路确定。 通常当建筑物各部位的高度相同时，起重设备沿长度方向布置在施工段分界线附近；当建筑物各部位的高度不相同时，起重机械布置在高低分界线处高的一侧，以避免高低处水平运输施工互不干涉；井架、龙门架一般布置在窗口处，以避免砌墙留槎和减少排除井架后的修补工作。应特别注意起重运输设备中的卷扬机的位置，不应距离起重机的距离过近，住挡司机视线，应是司机观测到起重机的整个升降过程，以保证安全生产。2、搅拌站的位置确定搅拌站的布置应尽量选择在靠近使用地点并在起重设备而服务范围内。采用固定式起重设备时，搅拌站尽可能靠近起重机布置，以减少运距或二次搬运。3、临时加工场地位置的确定布置原则是尽量靠近起重设备，并按各自的性能从使用功能来选择合适的地点。钢筋加工场地、木材加工场地应选择在建筑物四周，且有一定的材料、成品堆放处。钢筋加工应尽可能设在起重机服务范围之内，避免二次搬运。木材加工场地应根据其加工特点，选在远离火源的地方。淋灰池应靠近搅拌站的位置。构件预制场地位置应选择在起重机服务范围之内，且尽可能靠近安装地点。布置时还应考虑到道路的畅通，不能影响其他工程的施工。4、仓库位置与材料构件堆场的布置1）仓库应根据其储存材料的性能和仓库使用功能确定其位置。通常，仓库应尽量选择在地势较高、周边能较好的排水、交通运输较方便的地方。2）材料构件的堆场平面布置的原则是应尽量缩短运输距离，避免二次搬运。砂、石堆场应靠近搅拌站，砖与构建应尽可能靠近垂直运输机械布置。5、临时生产、生活设施的布置办公室、供人休息室、门卫、食堂、浴室等非生产性临时设施布置应考虑到使用的方便，不妨碍施工，满足防火、防洪及保安要求。布置时要尽量利用能提供的设施。一般办公室、门卫应布置在工地出入口处，工人休息室、食堂、浴室等布置在作业区附近的上风向出。6、现场运输道路的布置现场运输道路分为单行道路合双行道路，单行道路宽为3—3.5米，双行路为5.5—6米，为保证场内道路通畅，便于车辆回转，按材料和构件运输的需要，沿着仓库和堆场成环形线路布置，布置是应尽量利用永久性道路。八、质量、安全、冬雨季施工技术措施1、质量措施（1）加强技术管理，认真贯彻 各项技术管理制度；落实好各级人员岗位责任制，做好技术交底，认真检查执行情况；积极开展全面质量管理活动，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。（2）认真进行原材料检验。进场钢筋、水泥、砌块、混凝土、预制板、焊条等建筑材料，必须提供质量保证书或出厂合格证，并按规定做好抽样检验；各种强度等级的混凝土，要认真做好配合比试验；施工中按规定制作混凝土试块。（3）加强材料管理。建立工、料消耗台账，实行“当日领料、当日记载、月底结账”制度；对高级装饰材料，实行“专人检验、专人保管、限额领料、按时结算”制度；未经检验不得用于工程。（4）对加工材料、外分包工程，认真贯彻质量检验制度，进行质量监督，发现问题及时整改，实行质量奖罚措施。（5）严格控制主楼的标高和垂直度，控制各分部分项工程的操作工艺，完工后必须经班组长和质量检验人员验收，达到预定质量目标签字后，方准进行下道工序施工，并计算工作量，实行分部分项工程质量等级与经济分配挂钩制度。（6）加强工种间的配合与衔接。在土建工程施工时，水、卫、电、暖等工程应与其密切配合，设专人检查预留孔、预埋件等位置、尺寸，逐层检验，不得遗漏。（7）装饰：高级装修面料或进口材料应按施工进度提前两个月进场，以便分类挑选和材质检验。（8）采用混凝土真空吸水设备、混凝土楼面抹光机、新型模板支撑体系及预埋管道预留孔堵灌新技术、新工艺。2、安全措施严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。（1）在距规划线7m处，设置2.5m高的通长封闭式维护隔离带，通道口设置红色信号灯、警告电铃及专人看守。（2）在三层悬挑脚手架上，满铺脚手片，用钢丝和小横杆扎牢，设钢管扶手，钢管脚踢杆，并用塑料编织布封闭。附楼部分，设双排钢管脚手架，与主楼悬挑架同样围护，主楼在三层楼面标高处，支撑挑出3m的安全网。井字架四周用安全网封闭维护。（3）固定的塔吊、金属井字架等设置避雷装置，所有机电设备，均应实行专人负责。（4）严禁由高处向下抛扔垃圾、料具、物品；各层电梯口、楼梯口、通道口、预留洞口设置安全围护。（5）加强防火、防盗工作，指定专人巡检。每层要设防火装置，每逢“三层”、“六层” 设一临时消防栓。在施工期间严禁非施工人员进入工地，外单位来人要专人陪同。（6）外装饰用的吊篮，每次使用前检查安全装置的可靠性。（7）塔式起重机基座、升降机基础、井字架地基必须坚实，雨期要做好排水导流工作，防止塔、架倾斜事故，作业前必须仔细检查悬挑的脚手架牢固程度，限制施工荷载。（8）有专人负责与气象站联系，及时了解天气变化情况，以便采取相应技术措施，防止发生事故。（9）以班组为单位，作业前举行安全例会，工地逢“十”召开由班组长参加的安全例会，分项工程施工时，由安全员向班组长进行安全技术书面交底，提高职工的安全意识和自我防护能力。3、降低成本措施（1）对分部分项工程进行技术交底，规定操作工序，执行质量管理制度，减少返工以降低工程成本。（2）加强施工期间定额管理，实行限额领料制度，减少材料损耗。在定额损耗限额内，实行少耗有奖、多耗要罚的措施。（3）采用早拆型钢木竹结构模板体系，采用悬挑钢管扣件脚手技术，提高周转材料的周转次数，减少施工投入。（4）在混凝土中加入外加剂，以节约水泥，降低成本。（5）钢筋水平接头采用闪光对焊，竖向接头采用电渣压力焊。（6）利用原有旧房做部分临时设施，采用双层床架以减少临设费用，施工高峰时期，利用新建楼层统一安排施工临时用房。4、冬、雨季施工措施（1）雨期施工措施1）施工现场按规划做好排水沟工程，及时排除地面雨水；2）地下室土方开挖时按规划做好地下集水设施，配备排水机械和管道，将雨水引入市政排水井，保证地下室土方开挖和地下室防水混凝土正常施工；3)备置一定数量的覆盖物品，保证尚未终凝的混凝土免受雨水冲淋；4）做好塔吊、井架、电机等设备的接地接零及防雷装置；5）做好脚手架、通道的防滑工作。（2）冬期施工措施1）主体、屋面工程—掌握气象变化趋势，抓住有力的时机进行施工； 2）钢筋焊接应在室内进行，焊接后的接头严禁立即碰到水、冰、雪；3)闪光对接、电渣压力焊应及时调整焊接参数，接头的焊渣应延缓数分钟后清除。4）搅拌混凝土时，禁止用雪或冰块的水拌合；5)掺入即防冻又有早强作用的外加剂，如硝酸钙等；6）预备一定量的早强型水泥和保温覆盖材料；7）外墙抹灰采用冷作业法施工，在砂浆中掺入亚硝酸钠或漂白粉等化学附加剂。5、文明施工措施（1）以后勤组为主，组成施工现场平面布置管理小组。加强材料、半成品、机械堆放、管线布置、排水沟、场内运输通道和环境卫生等工作的协调与控制，发现问题及时处理。（2）以政工组为主，制定切实可行、行之有效的门卫制度和职工道德准则，对违纪和败坏企业形象的行为进行教育，并作出相应的处罚。（3）在基础工程施工时，结合工程排污措施，插入地面化粪池工程施工，主楼进入三层时，隔两层设置临时厕所，引入地面化粪池，接市政排污井。（4）合理安排作业时间，限制夜间施工时间，避免因施工机械产生的噪音影响四周市民的休息，必要时采取一定的消声措施。白天工作时环境噪音控制在55dB以下。（5）沿街围护隔离带用白灰粉刷，改变建筑工地面貌。九、参考文献1、危道军主编.建筑施工组织.中国建筑工业出版社,20072、周国恩等主编.建筑工程施工组织设计.重庆大学出版社,20113、韩应军等主编.建筑施工组织.煤炭工业出版社,20044、鲁春梅主编.建筑施工组织.哈尔滨工程大学出版社,2008'