天津某再生水厂设备安装施工组织设计_secret

'目录第一章：工程概况…………………………………………………………1第二章：施工组织管理……………………………………………………3第三章：施工组织计划……………………………………………………8一、施工进度计划……………………………………………………8二、施工进度、工期保证措施………………………………………8三、劳动力计划………………………………………………………9四、施工设备、机械计划……………………………………………9五、施工现场临设计划………………………………………………9第四章：施工工艺………………………………………………………10一、设备安装工艺程序………………………………………………10二、泵类安装…………………………………………………………11三、空压机与臭氧发生器的安装……………………………………14四、混合反应沉淀池及刮泥机设备安装……………………………23五、CMF-S微滤膜处理设备与RO反渗透装置安装…………………24六、其它设备安装……………………………………………………26七、工艺管道安装……………………………………………………31八、安装工程质量保证体系与措施…………………………………41九、电气安装工程……………………………………………………46十、电气安装质量保证体系与措施措施……………………………52第五章：施工管理…………………………………………………………54一、各工序协调措施…………………………………………………54二、雨季施工措施…………………………………………………54三、施工安全保证措施………………………………………………55四、现场文明施工管理措施…………………………………………57五、施工现场环保措施………………………………………………58 六、甲供设备保护措施………………………………………………58七、施工现场维护措施………………………………………………59八、地下管线及周围建筑物的保护措施……………………………61九、施工成品保护措施………………………………………………61十、工程交验后的服务措施…………………………………………62第六章：附录………………………………………………………………63一、施工管理体系图……………………………………………………63二、施工临设平面图……………………………………………………64三、施工现场临时用电系统图…………………………………………65四、机械设备安装工艺流程图…………………………………………66第七章：附表……………………………………………………………67一、拟投入的主要施工机械设备表表1………………………67二、劳动力计划表表2……………………………………………68三、计划开、竣工日期和施工进度网络图表3…………………69四、施工总平面图表4…………………………………………71五、临时用地表表5…………………………………………72 第一章:工程概况一、工程简介1、再生水处理厂是我市环保重点工程.再生水厂工程位于天津市污水处理厂西南角,由天津市市政工程设计研究院设计。日处理５万吨再生水，利用污水处理厂内的二级出水再深度处理.设置进水泵房、混合反应沉淀池、膜过滤车间、加药间、加氯间、臭氧车间、臭氧接触池、送水泵房、变配电站、水源热泵间、以及配套的厂区照明。进水泵房的功能第一是将二级出水提升到再生水处理流程，第二是为水源热泵提供水源。混合反应沉淀池分为３个系统，即机械混合池、机械絮凝池和斜管沉淀池，其作用就是混凝和沉淀二级出水的絮凝物。膜过滤车间包含两套系统，即连续微滤系统（CMF-S）和反渗透系统（RO），微滤系统工作原理是－原水沿中空纤维滤膜外围流动，在滤膜泵抽吸负压的作用下，干净水被滤液泵抽吸的吸力经过滤膜壁吸入每根纤维的中心，滤液经过每个膜挂架顶部的集水管，流入配备有流量控制器的滤液泵；反渗透进水来自进水高压泵，高压泵从微滤储水池中取水，采用变频控制，可缓慢升压并调节进膜的流量和压力，反渗透出水管上装设爆破膜和不合格水自动排放阀。臭氧车间和臭氧接触池部分的工作原理是－空气经过压缩机、压缩储罐和干燥机后进入臭氧发生器，经过高压高频放电处理，产生足够浓度的臭氧气体，产生的臭氧气体送入臭氧接触池与处理水充分混合接触，从而杀灭处理水中的细菌。臭氧尾气经过尾气破坏器后达到排放标准浓度后排空。经过处理后的再生水经过送水泵房送出。2、本工程电气部分采用两路10KV电源供电,设计两座10KV变电站,其中主配电站作为全厂及周围马达控制中心.站内设高压配电室及变压器室.另一座为分配电站,负责厂区配电及周围马达控制中心.站内设低压配电室及变压器室.3、本工程包括水处理设备安装,电气设备安装,工艺管道安装,厂区电缆敷设,厂区照明等。二、本工程特点:1、本工程设备管道多为化工类型，材质复杂，安装工艺难，质量标准高，特别是具有耐腐蚀性能。71 2、引进设备需在厂家指导下安装，管道连接,焊接工艺,电气设备就位安装.接线施工工艺要求严格,所以我公司配备高素质的技术和管理人员组成专门班组.负责制定施工方案和组织施工.并严格按我国现行有关标准规范以及国外设备技术文件执行.以确保工程质量.3、本工程工程量大,工期紧张,必然要增加工作面和作业时间.对各工种交叉作业面相对增加,所以我们制定了严密的施工计划.第二章:施工组织管理71 一、施工管理体系图(详见后附附录1)二、项目经理部主要管理人员:项目经理：-----------项目执行经理：-------技术负责人：---------安全负责人：---------质检工程师：---------计划统计负责人：-----材料负责人：---------三、主要人员岗位职责（一）项目经理（1）全面主持项目执行机构的日常工作；（2）在投标阶段，组织编制投标资质审查文件和投标文件；（3）项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；（5）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；（6）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（7）组织项目实施的各类供应商的选择工作；（8）根据公司的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；（9）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；（10）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（11）决定项目的各种奖励分配方案并报集团公司备案；（12）负责与建设单位、监理单位、设计单位等协调和沟通的组织领导工作；（13）管理经营部和设备材料部的工作；（14）组织和领导工程创优工作；71 （15）负责工程的竣工交验工作。（二）项目副经理（1）协助项目经理管理和领导技术工作。（2）组织相关部门和人员代表项目部参与与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商。（3）主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关。（4）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调。（5）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作。（6）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关。（7）协助项目经理领导和组织创优工作。（8）负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关。（9）负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。（三）技术负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。（2）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。（3）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构。（4）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定。（5）参与编制项目质量策划。（6）及时做好各项施工记录，及时整理交工资料。（7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。（四）安全负责人（1）协助技术负责人工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作。（2）参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监71 督实施。（3）负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。（4）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会。（5）负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。（6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告。（7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作。（8）配合办公室，做好项目对外宣传工作。（9）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等。（五）质检工程师（1）协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001贯标工作。（2）负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作。（3）负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作。（4）负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理。（5）负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。（6）负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。（7）负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。（8）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。（9）最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验。（10）负责质量事故的预防和整改处理工作。71 （六）计划统计负责人（1）协助项目经理工作，具体负责整个项目的设备材料供应、设备材料保管、发放等工作。（2）参与供应商选择的组织工作。（3）负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作。（4）防止不合格材料或未检品进入施工现场。（5）做好材料标识移植工作。（6）及时送检材料，并收集原材料检验证书与产品合格证书。（七）财务负责人（1）负责对项目管理中所涉及或发生的合同谈判、签约、履约、过程控制及结算的管理。（2）负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。（3）负责与合同相关联的信息收集和管理。（4）负责组织编制施工图预算；负责编制《建筑工程任务完成情况月报表》。（5）负责做好各类项目的结算工作。（6）收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。（7）负责项目的资金和财务管理。（八）其他工程师（1）负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。（2）负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。（3）负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。（4）负责编制物资需求计划。（5）负责协调本专业工序之间的配合。（6）负责安装过程中的标识和标识的移植。（7）提出特种作业人员培训要求。（8）配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。71 （9）负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。（10）负责本专业施工范围内的安全、环境保护和文明施工工作。四、实施目标1.工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证用180天完成本期工程中的全部工程量。2.质量目标达到招标文件规定的施工验收规范合格标准。3.现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到业主满意。本工程必保公司级文明工地。4.项目管理目标全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据集团公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理分部。形成强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。5.施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。6.安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。7.服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章:施工组织计划71 一、施工进度计划1、施工进度计划表(详见后附表3)2、本工程中标后，计划于200６年６月20号正式开工，2006年１２月20日整体工程全部竣工。二、施工进度、工期保证措施:1、项目部主要成员在合同签订后马上进驻现场,做好充分的施工准备.2、技术人员要熟悉图纸,技术资料准备好所有标准规范,做好充分的技术准备.3、了解施工现场的土建工程进度情况,规划设备运输线路,临时用水,用电具体方案.4、与甲方协商,在适当位置建立资料库,管道,管架,及非标预制场地等.5、根据合同规定乙供材料范围,提前做好材料供应、材料生产的调查及评估工作.为保证材料质量和保证施工用料做好准备.6、进入现场后,配合土建做好安装工程预埋件的预埋,为今后的顺利施工打下良好的基础.7、保证施工人员的素质、确保施工质量.（1）项目部组成人员及班组长要求有丰富的设备及管道,电气施工经验的人员.（2）施工技术人员要有水厂管道,设备的施工经验,施工力量的配备留有充分余地.（3）所有焊工,起重工,电工,机械操作工,质量检验员,安全员必须持证上岗.8、保证施工机具的配置9、编制严密的施工计划,班组分布,分块,分工中在统一计划指导下同时作业,以保证加快施工进度.10、根据工程部进度编制的日、月工程进度计划,并将计划落实到各个小组，并建立施工班组进度计划表,及时发现问题及时解决.11、在工程关键部位投入精兵强将进行施工,严格把关,认真控制,严格按照施工方案及工艺标准进行施工.12、加强各工序,工种之间的协调,必要时倒班作业,避免施工设备使用冲突。三、劳动力计划（详见后附表2）四、施工设备、机械计划（详见后附表1）71 五、施工现场临设计划1、施工现场平面布置图（详见后附表4）2、施工临设平面图（详见后附附录2）3、平面布置说明：（1）施工单位现场办公区域采用集装箱办公室，占地面积40平方米。（2）材料加工区域，占地面积100平方米，用临时围墙围挡。（3）仓储区域，占地面积140平方米，为活动板房结构。（4）卫生及生活设施20平方米。（5）施工临时道路以施工现场已有道路为基础。（6）办公、加工区域、仓储区域由甲方指定地点。4、现场临电计划纪庄子污水回用工程临时用电电缆采用铠装电缆埋设，深度大于0.6米。施工现场总负荷244KW，其中用电设备236KW，照明8KW。现场设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱6台。5、施工现场用电计划表：全厂正常用电设备33台，容量300KW6、施工现场临时用电系统图（详见后附附录3）第四章：施工工艺71 一、设备安装工艺程序与总要求：（一）、机械设备安装工艺流程图（详见后附附录4）（二）、安装工艺总要求：1依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到第四章中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。2工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳刚接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.2管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。3.3工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书.施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。3.4管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于臭氧系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。3.5管道焊接应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。3.6管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。71 3.7管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。对臭氧系统的工艺管道，焊缝检验、压力试验、吹扫和清洗应按照招标文件工艺安装技术要求所规定的相应方法进行。3.8以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97），不仅限于以上要求。4工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由甲方确定，标识费用含在报价中。5不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。6PE罐的壁厚不小于14mm，使用可密封活盖活盖后保证不漏气。7储气罐的制造标准应符合国家标准，由具有中华人民共和国三类压力容器制造资格的厂家制造，投标商必须出具制造商的资质材料。承包商负责安装后到技术监督部门进行报验。8对夹式手动蝶阀的材质要求；阀体为球墨铸铁QT450；阀板为不锈钢；阀座为丁腈橡胶；阀轴为1Cr13；密封圈为不锈钢。9微滤膜滤池防腐涂料的要求；玻璃钢防腐、三布五油。10安装方应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡，相关的保护费用计入承包商驻地建设费用中。11在工程实施过程中，施工方必须满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。二、泵类安装1、泵类安装一般要求认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。71 （1）准备工作①按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。②开箱检查a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。③解体检查（厂家要求禁止解体者除外）a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。　b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。　c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。　d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。（2）泵体就位及找正①利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。②以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。（3）对轮联接及二次浇灌①泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。②对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。③待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。2、离心泵安装71 （1）将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。（2）基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。（3）校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。（4）对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。3、潜水、排污泵安装（1）确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。（2）安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。（3）安装底座①确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。②打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。（4）安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。（5）根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。（6）将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。4、质量要求（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差<0.1mm/m,垂直度允许偏差<0.1mm/m。（2）泵体出口法兰与出水管中心先偏差<0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差<0.5mm。（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差<0.03mm/m。71 （4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。（5）调整和试运转①查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。②开车连续运转2小时达到以下要求：a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。c、电动机电流值不超过额定值。d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。e、轴承温度：滚动轴承<70℃，滑动轴承<60℃，运转温升<35℃。三、空压机与臭氧发生器的安装（一）、螺杆式空压机　１安装步骤：（1）主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。整体安装空压机内部不拆卸清洗。（2）设备检查无损伤，工作腔内不得有杂质和异物。（3）压缩机找正，无底座时，以驱动机或变速机的轴线为基准。其同轴度应符合设备技术文件的规定。（4）压缩机的附属设备就位前，检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否与施工图相符。各管路应清洗畅通。２、质量要求（1）压缩机纵向和横向安装水平偏差不大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。（2）附属设备安装水平度不大于1/1000，立式设备铅垂度不大于1/1000。（3）压缩机试运行符合以下要求①各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏，正确可靠。②启动压缩机空负荷运转不少于30min。71 ③缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压、试运，使压缩机缓慢升温；再升压运转期间无异常现象后，将压力逐渐升高。升压至额定压力下连续运转时间不少于2小时。（二）臭氧系统设备安装技术要求A臭氧系统机械安装要求安装内容本安装内容包括：有关臭氧厂安装过程中应进行的设备卸载、将设备运送至各厂房车间，随之安装并固定等以及在此过程中应执行密封测试等的重要说明与资料数据。应进行的各主要事项如下：.安装并固定供臭氧厂使用的各电气开关柜和电气零部件.提供管道与固定材料.根据使用的目的（例如氧）来清洁管道.根据提供的图纸来安装所有阀门与仪表.安装完毕后，应进行管道工程的压力与密封性试验设备必须安装在×××再生水厂。所有的设备必须按要求小心运输。机械安装2.1臭氧系统所用的材质选用要与氧和臭氧接触的材料，特别是由于接触在湿润气氛中臭氧的材料时，需特别注意：凡是需要不同等级不锈钢的地方，若对此有任何变更均必须有书面批准方可。厂房以外使用的材料要适于摄氏零度以下温度环境的条件。2.2管道工程的连接适于DIN法兰盘PN10，在任何情况下，连接型式均必须与阀门和所有其它设备相配合。所有螺帽、螺栓与垫片均为公制，不锈钢螺钉必须用于不锈钢法兰盘。螺钉须在安装时有衬垫。2.3电化学腐蚀的预防71 管道工程中，在不锈钢管段之间必须具有电绝缘；同样，在碳钢管段之间也必须具有电绝缘。此措施也适用于不同材料的法兰盘与阀门之间的连接。为了更好绝缘，在螺钉周围必须使用塑料衬垫和套管以制止电持续性。3机械安装3.1机械与设备的安装和调整机械与设备的安装包括有：机械与设备的调整，找平和安装，均应分别根据各图纸进行。对电气开关、控制柜和磁附件进行找平和安装。按照图纸进行臭氧系统的安装（在水池内用无电化学腐蚀的螺栓在吊装和移动机械设备时要特别小心。必须要用合适的工具和设备）。在贮放、运输和安装工程中，所有设备必须要仔细地防雨，防脏和防尘。安装时必须要将所提供的资料置于考虑之中，所有设备均应准确定位和找平。要机械、设备、控制柜等以及磁附件安装完毕后，必须配上塑料盖或类似物，以防止因为以后管道工程的安装而受损。3.2管道与阀门的安装管道工程的安装必须按照管道图纸进行，而所有阀门与仪表则必须按照P&I（管道仪表）图进行。管道与阀门必须用适当支座加以固定，支座的数充足，强度要足够。加工生产管道时，必须要保证有一个清洁的管道系统，不受到油、脂、尘粒等污染。加工好的管件在其两端必须堵上，然后存放在一个干燥而又清洁的地方；任何时候安装好的管子也必须在其敞开的端头一直加以保护，以免脏物和碎片进入。管道的制造公差必须按附图进行。为了密封，与系统连接的螺钉必须用氧气兼容的螺纹密封膏和脂来加以油脂润滑。不允许拆卸阀门（泄漏）。安装方进行的检查项目：下列清单包括各主要检查项目：检查所有机械、设备、阀门是否安装在正确的位置上，是否完全固定好。按照流程图来检查所有管道检查设备的运动机件是否得到适当的保护71 检查是否出现不正常振动检查所有管道是否按照正确的流向安装；阀门的开闭是否正确检查管道安装的正确性；排水阀是否按照最低点安装以及在需要的地方是否有排气阀检查所有材料的质量，特别要检查是否已经使用了正确的垫圈材料检查测量控制仪表是否易于接近，以及是否能容易读出检查标签和铭牌是否安装放置正确检查与仪表连接的管线安装的正确与否３．３压力与密封性实验装置、设备必须进行压力试验，采用国家有关标准及设备供应商的技术指导和要求。此外，设备与装置必须进行密封性试验。所有含气的管子使用无油而清洁的干燥氮气进行试验。４．现场工作４．１程序在所有的土建和建筑工作完成且建筑物安全可靠后才进行安装。车间的安装包括所有的检查测试的完成必须与用户项目时间表和供货商的技术要求相一致。承包商对所有的安装工作建立一个安装程序包括所有的设备和材料计划。４．２组织工作在全部安装过程中，按照书写格式每周做关于工作完成、未完成和将来计划和预期步骤。澄清文件必须写上号码注明：信息请求过程。　工作区必须有良好的组织并清洁。必须按照以下分开不同的区域。不锈钢工作区（包括工具）炭钢工作区设备储藏区（柜、设备、阀门）预先制作和预先清洗的管路储藏区工具储藏区４．３焊接要求：71 １、现场所有焊工必须具备焊工工作有效等级证书，所有焊接工作必须由有资格的现场监督来协调和监理。２、必须采用氩弧焊接法焊接管线。V型焊缝间隙必须要焊的适当，要在焊缝根部焊接成一个平滑的表面，在进行焊接管道时候在管子内必须送惰性气体。３、焊缝必须用浸酸软膏处理加以钝化。４、焊缝探伤要求实验１０％焊缝，如果焊缝有缺陷则相邻焊缝也应该予以检查。如果这些焊缝均不合格，则所有焊缝均应进行监测焊缝探伤要求达到二级以上国家标准，焊缝检查时，应遵循（利用X或者伽马）射现实验金属材料。４．４使用不锈钢的操作　　在现场必定有各个工区使用炭钢和不锈钢。在使用不锈钢的各个工区内。或者在不锈钢已经装放的各地方，炭钢粒子容易引起不锈钢表面生锈。同样，各个工具（砂轮、挫子、刷子）只准在不锈钢上操作。用于炭钢的工具决不用在不锈钢操作上。４．５管道工程的清洁：适当清洁管线是对安全有效操作臭氧设备的基本需要。必须特别考虑由于臭氧带来的危害。油和油脂的任何残余，还有研磨颗粒，尘粒以及焊接完后留下的设备均严重的存在安全隐患而会引起风险，从而危及整个工厂的正常操作。清洁好的管段必须在其端部密封好，以防止再次进入赃物。如果不是立即安装的话，准备好的管段必须放在洁净的地方。５检查工程监理定期检查安装工程的质量与进度，安装完毕后，应该对整个工程有一个“安装检查”巡视。６安全进行任何工作均需要遵守当地安全规则以及相关规程。B电气安装安装前测试测试主要包括但不限于以下内容：——螺丝/端子检查71 ——检查设备、仪表、测量装置和控制器是否根据图纸和管道仪表图连接。——检查是否所有必需的保护地线都已经正确连接。——通过连续性测量（带蜂鸣器）检查接线。检查应完成下述测试：——检查绝缘电阻——保护接地的有效性——如有必要，应进行客户指定的和本地的检查安装在安装中应满足以下要求：——整个安装过程应保持整洁——将主电源电缆和信号电缆分开存放，最小距离30厘米——高压电缆和零线应置于不同的电缆桥架或带隔板的电缆桥架的不同线槽内——电力电缆必须安装在散热良好的环境，另外还必须确定进出原器件的电缆保持平行并互相紧贴。——信号线的屏蔽网的两端都应使用低阻抗（尽量短和直接连接）接地——在电箱内的电缆应置于相关的线槽内或沿出口紧固在电箱内侧出口处——必需对每一根电缆进行机械应力消除——在端子盒内，在接线前应制作预留线盒机械应力消除环——在设备前面（例如阀门）必须在接线盒外制作预留线——电缆和接线标记必须牢固的粘在电缆表面易读的位置。扭矩紧固连接时必须根据下表中的扭矩对所有供应的电缆进行紧固：螺栓尺寸M6M8M10M12M16扭矩4.5Nm10Nm20Nm40Nm80Nm上述扭矩值在无润滑油的螺丝连接中会产生中等的摩擦系数：1.25。对于1Pt=1P0≤1Pd≤1Pt=PdP0>1PdPt=P0隔开将要测试的接触室确保没有气体能进入或泄漏。等待30分钟。记下试验中管线的压力P1和温度t1。等待12小时。记下接触室的压力P2和t2开启排气或取样检验阀以释放压力重新关闭该阀确信阀门已紧闭卸下用于该试验的临时接头和装置3.1试验的说明任何可检测到的泄漏均是不合格的，如果试验气体离开试验中的管线（即管线漏气），则某处就有泄漏。检查是否有泄漏应比较：（P1+1.013）/（t1+273.15）＝（P2+1.013）/（t2+273.15）因为所有仪表的精确度为±1％，则可接受的最大偏差在P1/T1=P2/T2之间为1％。3.2检查泄漏如果管线的某一部分的密封性试验不成功，则应该找出该泄漏并对此部分重新进行密封性试验。在该连接处的所有外部施涂肥皂水混合物就能很快发现泄漏。水管道的密封检测水管道不需要特殊的压力测试，这可以和水管道的压力测试同时进行。压力测试必须根据当地的规定和标准进行。71 当水管道压力测试成功说明管道对水是密封的。注意：如果在经过密封试验的管道上再进行安装工作，那么对这部分的管道必须重新进行测试。四、混合反应沉淀池及刮泥机设备安装1、刮泥机安装（1）检查斜管沉淀池，中心支座混凝土高程偏差,允许偏差±20mm以内,地脚螺栓孔中心偏差±10mm以内，池底倾斜度偏差±20mm以内。各项均符合设备安装精度后，埋设中央回转支承和钢架高程点及中心标板，然后进行设备检查、清洗和装配。（2）设备运至现场后，先采用吊车吊至池内，后分三步进行：a、吊装中央回转支承；b、安装驱动装置；c、安装悬架及其它附件。(3)分段拼装刮泥机悬架，并连接驱动装置。a、中央回转支承采用桅杆进行吊装，吊装时根据已埋好的高程点和中心标板，利用混凝土面上画出的中心点和十字线对齐安装。b、驱动装置采用桅杆吊装，吊装前中央回转支承已安装调整完毕。吊装时，先安装钢走桥，再吊装减速机和电动机。c、悬架拼装，悬架长度较大时，吊进池后再进行拼装。在池内铺设操作平台，各构件在操作平台上焊接，然后安装上下弦栋梁，成一整体悬架。刮泥机悬架安装合格后，按图纸编号安装刮泥板。（4）质量要求a、刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。b、调整和试运转：试运转时，设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运转时间不得少于2小时。带负荷试运转时，其转速功率应符合有关技术文件。2、斜管安装（1）检查支撑板预留尺寸误差在允许范围之内。（2）分段安装斜管安装支撑板，确保安装水平度。71 （3）排线确定分组安装斜管位置，然后采用靠板安装方法分组安装。（4）安装倾斜度及水平度符合技术文件要求。3、齿型集水槽安装（1）安装前检查集水槽溢流槽口的直线度和集水槽的侧向扭曲度。符合技术要求。（2）检查预留基础标高，符合图纸要求。（3）安装时找正集水槽平面位置，整体吊装。集水槽微型槽下口水平度符合技术要求。4、搅拌器安装（1）检查预留洞尺寸中心偏差。（2）设备检查、清洗和装配。（3）安装中央回转支承。（4）吊装电动机及减速装置。（5）安装浆板，与轴线垂直度符合技术文件要求。（6）搅拌器安装时保证主轴的垂直度及轴承处的水密封。五、CMF－S微滤膜设备与RO反渗透装置的安装（一）微滤膜安装技术要求1.注意事项1.1膜柱不可在有可能结冰的情况下操作，储存或运送。建议操作温度范围为0°C至40°C，建议储存温度为0°C至50°C。1.2由于微滤膜及挂架材质可能会受紫外线损害，故此应避免阳光直接照射，并且适当增加面盖作保护。1.3在组装挂架前，必须确保所有相关配套设备如阀门、泵、仪表等已调试完毕，而滤池及管道已用滤后水冲洗。1.4当膜柱安装在微滤膜滤池时，必须确保膜柱浸在进水或CIP清洗液中。在任何时候，滤池不能排空超过4小时。膜柱长时间暴露于空气可能引致堵塞或膜纤维损坏。安装步骤2.1拆箱检查，如有任何破坏，请即通知供货商。2.2将膜柱安装于挂架。71 2.2.1记录挂架序号，并记录其安装位置。2.2.2将挂架倒转竖立，滤液出水口在底下，并在四叶集水端内围（即膜柱插入位置）涂上少许硅脂。2.2.3记录膜柱序号，并记录其安装位置。2.2.4检查每支膜柱是否带有三只O型密封圈以及涂上硅脂。2.2..5确保膜柱末端套上两只O型密封圈并插进挂架的四叶集水端，并确保弹性夹子装好在膜柱。2.2.6重复上述步骤，直至所有膜柱套在四叶集水端。2.2.7将挂架转回正常竖立位置。2.2.8轻力地将四叶配气端装在挂架底部横杠。并在四叶配气端内围（即膜柱插入位置）涂上少许硅脂。2.2.9将挂架转至水平位置。2.2.10将膜柱插入四叶配气端并锁紧。需同时确保四叶配气端跟进气口连接妥当。2.2.11重复上述步骤，直至所有膜柱套在四叶配气端。2.2.12将挂架转回正常竖立位置。2.3安装挂架于膜滤池2.3.1应确保水位刚好浸没微滤膜，但不能高于滤液出水口。这样可确保在安装剩余的挂架时，已安装好的挂架不会变干。在挂架安装过程中，滤池水量需不断减少，以抵消加进挂架的新增体积。2.3.2检查两只O型密封圈是否已安装在滤液连接轴。2.3.3按供货商现场指导安装挂架于膜滤池。2.3.4在微滤膜挂架安装检查表及安装位置表，记录每个挂架在滤池的位置。（二）反渗透膜安装技术要求膜安装前管道冲洗。把有可能在安装管道时的碎物冲洗掉。压力容器内部冲洗。打开压力容器两端接管及压力容端盖，注意保存好物件，方便时可做好记号。可接临时自来水（或其它更好的水）软管直接向压力容内冲洗，并用干净的抹布擦洗干净压力容器。71 准备安装膜用的润滑剂（可用家用餐具清洁剂）。确认压力容已冲洗干净后，即可准备安装膜。反渗透膜的安装是有方向性的，即顺着压力容器的进水至浓水的水流方向安装的。所以安装之前需观察好整套反渗透装置的各个压力容器的进水至浓水的方向，定出装膜方向。定出膜安装方向后，即可以装膜。拆开第一支膜的包装，记下膜编号，看好膜身上的膜方向箭头，箭头方向头部即为膜的头部，把头部安装在第一根压力容的进水位置。然后把膜放进压力容器大部分，检查膜尾部是否已有密封圈（膜本身有的），加点润滑剂润滑密封圈，用润滑剂把膜支配的中心管润滑，装进膜的中心，然后把第二支膜（记好编号）头部与第一支膜的中心管连接好，再把膜推进压力容。安装压力容器两端的端盖（端盖装好密封圈），接好压力容外的管路。依次安装好各个压力容器的膜，并安装好端盖与管路。至此所有膜安装完毕。（三）、施工顺序：施工准备→设备运输→设备进场水平运输→设备开箱检查→设备就位、找正→连接配管及附属设备。（1）采用25吨吊车、十米拖挂将设备从仓库运至现场。运输前，要对道路进行清整，沟壑处要用钢板铺垫。（2）检查设备进口尺寸，设备基础尺寸，与土建单位办理设备基础验收记录。（3）将设备放置在滑动地排上，采用卷扬机牵引、手搬葫芦找正的方法将设备运至基础前。（4）设备开箱检查：技术文件是否齐全，设备有无变形，表面锈蚀等现象。（5）设备就位：采用千斤顶将设备升高至基础，用道木垫平，牵引就位。就位后，撤掉地排，进行设备找正。六、其他设备安装（一）、潜水曝气器安装参照潜水泵安装方法。安装时应注意：机座的水平度和整体的径向跳动符合技术文件要求。（二）、罗茨风机安装：风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰上方进行测量，电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移符合技术文件要求。（三）庭院灯技术规范及要求71 规格及要求1.1外观：灯具外观必须线条流畅、风阻小、典雅大方，首先应与天津现代化国际大都市的市容相匹配。其次，要适合天津的气候条件及其附近城市污水处理厂的特点。1.2涂层：采用烤漆或喷塑的方法对灯具进行防腐处理，要求涂层10年不脱落、不变色。1.3单灯防护等级：IP65以上。1.4材料：必须采用高压防锈铝合金铸件或铝合金型材，其强度及光洁度必须达到国家或行业现行标准的要求，连接件为不锈钢，其寿命应在10年以上。1.5发光灯具的寿命应在两年以上。1.6反光器1.6.1灯具必须配有配光曲线，利用系数曲线；1.6.2发光效率75％；1.6.3反光器应采用高纯度阳极铝，抛光后加氧化硅膜，处理后应光泽均匀、着色层应无漏色，内表面无擦伤、划伤。1.7防护罩：必须采用透光性好、耐高温的一级钢化玻璃，其选材及曲面应具有自洁功能。1.8电器元件：镇流器、触发器、灯泡必须质量可靠耐用，使用寿命两年以上，灯口接线必须采用阳极耐高温电线。1.9灯具的维修、更换灯泡采用上开盖式，并设安全开关。1.10灯具的配套性好，使之便于维修和更换零部件，以满足运行维修人员的需求。1.11功率因数≥0.85。1.12灯杆：采用钢杆。1.13其他要求：应符合GB7000.1-1996。售后服务2.1质量保证期为到货验收合格后15个月。2.2在质量保证期内货物本身及其零部件损坏，卖方应负责免费更换，并自行更换该部件后再对该部件保修一年。2.3在质量保修期内由于货物本身质量问题导致其他意外伤害及损失时，卖方应承担由71 此产生的一切责任和费用。2.4质量保修期内操作规范正常操作时发生的故障、伤害及损失，卖方应承担由此产生的一切责任和费用。（四）现场操作箱及动力、照明配电箱技术要去机箱材质：聚碳酸脂防护等级：IP65及以上密封圈材质：橡胶耐燃性：-40℃～100℃绝缘性：全绝缘抗击穿性：>30KV/mm吸水性：Max0.2％毒性：不含卤表面阻抗：>1015Ohm必备配件：外铰链（开度0度～150度）、内部安装底板、导轨、接地汇流排、外部安装支架、密封接头。（五）橡胶柔性接头安装技术要求橡胶接头总体要求：橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、装卸方便、密封性能好，耐腐蚀、位移补偿、平衡偏差等特点。橡胶接头内胶层延伸至法兰的外端面，其性能是与法兰面100％接触，提高密封性能，提高压力等级，能够防止水流的渗漏和冲刷。并执行国家CJ/T3013.1-1993标准的相关技术要求。卖方在产品生产时应严格执行质量保证体系，出厂前需做静压试验和综合检验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压20分钟无泄漏为合格。工作压力PN=0.6Mpa1.1构成形式单球体、整体法兰、端面全密封型可曲挠橡胶接头1.2各部材质71 内胶层：丁腈橡胶骨架层：天然橡胶、聚酯帘布外胶层：丁腈橡胶整体法兰：与连接管道相同材质。1.3连接形式端面全密封法兰连接（应符合标准：GB2555-81,GB9119-88,GB/T9119-2000或图纸）。1.4安装形式室内、室外、井内安装；埋地安装。1.5使用寿命产品使用寿命不低于20年以上。供货范围产品检验标准3.1外观质量应符合CJ/T3013.3-1993标准中外观质量要求的规定。3.2产品的水质试验应符合GB5750-85——生活饮用水卫生检验法标准的规定。3.3橡胶拉伸强度、止断伸长率、止断永久变形率的试验应符合GB528-92标准的规定。3.4橡胶脆性温度试验应符合GB1682-82标准的规定。3.5产品的试验压力和爆破压力的试验可按照GB5563-85标准的规定。3.6产品的真空度试验可按照GB5567-85标准的规定。产品的检验规则4.1产品的必须经制造厂质检部门检验，并出具产品合格证。4.2产品的检验分出厂检验和形式检验两种，其项目应符合CJ/T3013.1-1993标准的规定。4.3产品到达现场后，甲方有权抽查1-2个样品送到权威检验部门进行检验。产品的标志、包装、运输和贮存5.1产品应具有下列标志：制造厂名及商标、产品名称、规格、型号、出厂日期和检验员印章。5.2产品包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。71 5.3产品在发运前，应保持干燥、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。5.4产品在运输、贮存过程中，应防止日光直射、雨雪浸淋、避免与酸碱、油类等有机溶剂接触。设备的安装调试6.1设备出厂前，卖方应进行外观检验和压力试验。6.2设备到达目的地后，买方按卖方提供的设备清单及产品检验合格证、使用说明书和其他的技术资料会同卖方共同开箱检验，检查设备及附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的要求相符。6.3设备到达现场后，买方应通知卖方，卖方在接到通知的10天内派人到现场负责指导安装和调试。技术资料7.1投标时需提供的主要资料如下，但不限于此：7.1.1端面全密封可曲挠橡胶接头装配及相关图纸。7.1.2端面全密封可曲挠橡胶接头详细的技术参数表，设备使用手册。7.2到货时应免费提供以下资料：7.2.1设备使用操作手册（一式四份）；7.2.2设备到达货物清单（一式四份）；7.2.3产品出厂检验合格证书。（六）阀门技术要求一般构造全部阀门都应具备下述的符号（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）。——制造厂家标志（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）。——制造年份——工作压力——适用介质——适用温度71 ——主要部件材质（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）——阀门公称尺寸（符号应浇铸成凸出的字体于壳体上）——必要时表明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。所有的材料应符合ISO标准的规定。全部阀门都应配备相应的操作杆、手轮、控制器、执行器等操作机构，除非另有说明。阀门应当向左（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头，以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本标书规定的一致，除非另有说明。承包商应保证在阀门安装前，所有提供的阀门接口都应装上封口，以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。设计技术标准蝶阀的设计应符合GB12238-89标准或ISO标准规定。阀体结构长度符合GB12221-89标准规定。阀体法兰连接尺寸符合GB/T17241.6-98标准规定。压力试验符合GB13927-92标准规定。材质阀体：球墨铸铁QT450.阀板：不锈钢阀座：丁腈橡胶阀轴：1Crl3阀门工作环境压力：1.0Mpa适用介质：水、中水、污水工作温度：≤110℃介质流速：≤15m/s七、工艺管道安装1、新工艺方法本工程采取以下先进技术：71 （1）薄壁不锈钢管氩弧焊接技术；（2）ABS管道的粘接技术；（3）HDPE管的热熔连接技术；2、不锈钢管道安装（1）安装准备①认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。②本工程工期较短，管道支架用量大，需选好制作场地，提前按照图纸或给定标准制作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。（2）管材、管件入场检验①管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。②管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准GB50235——97进行外观检验，不合格者不得使用。③管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。④阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应格加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。⑤阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。管道DN400以下购买成（3）管道及支、吊架预制①管道预制71 a、不锈钢品管，DN400以上采用不锈钢板卷制。卷圆在相应规格卷板机上进行，先压边，卷制应均匀。b、对接时先对正，检验尺寸成形合格后再进行焊接。c、管径大于DN600时，允许有两道纵向接线，两接线距离大于200毫米，卷圆组对两焊缝间距应大于100毫米。d、卷制筒节长度一般为4500—6000毫米，坡口加工和焊接应按国家现行标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。②支、吊架制作a、本工程所用支、吊架以不锈钢和镀锌支、吊架为主。b、成批支、吊架应在平台上做胎具制作。其形式、材质、加工尺寸及焊接按设计规定进行。焊接时做到没有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。c、不锈钢支吊架焊后进行酸洗钝化处理，而镀锌支、吊架先用型钢制作，检验合格后直接镀锌。（4）不锈钢管道安装的步骤及规定①步骤：a、以厂区标高基准点为基准，按设计图纸将需安装管线的标高在墙壁、墙柱上打上管线标高线。b、按图纸编号进行管道安装。c、按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装。d、以管线标高线调整、找平管道，再焊固定管支座，将管道定位。②规定：a、管道坡向、坡度应符合设计要求。b、管道坡度可用支座下金属垫板调整，也可用吊标螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。c、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。71 （5）支、吊架安装①支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。②支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道件应衬石棉橡胶板。③与泵等设备相连接的管道要安装独立的支架，并不使设备受到管道的工作力。（6）不锈钢管道安装①管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。②法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。③垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉,二硫化钼,石墨机油等涂剂.④本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼,石墨等,法兰连接时应采用统一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。⑤焊缝位置a、卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。b、环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。c、管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于100mm。d、不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。（7）与传动设备连接的管道安装①管道与设备连接前必须将内部清理干净。②管道与设备连接时应在自由状态,使管道法兰与设备法兰平行、同心,不得强行组对。③设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷。71 （8）不锈钢管道安装时应注意：①不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。②不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。3、阀门安装（1）阀门安装前按设计要求核对型号,并按介质核对流向,确定其安装方向,水平管道上的阀门,其阀杆安装在上半周范围内,阀门安装后位置应美观,便于维修和检查。（2）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。试验纪（3）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校,安全阀在工作压力下不得有泄漏,调校合格后填写《安全阀调整录》。4、不锈钢管道的焊接工艺（1）本工程薄壁不锈钢管(δ<3mm)采用内部充氩,全氩弧焊工艺,厚壁不锈钢管(δ>4mm)采用内部充氩,氩弧焊打底,电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。（2）电焊盖面使用直流电焊机,根据不锈钢材质,口径大小及管壁薄厚选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，焊接完对焊道进行酸洗。具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。（3）不锈钢管道的酸洗：不锈钢管道焊接后，应对焊缝及时酸洗。酸洗可用酸洗液也可用酸洗膏进行。用酸洗液时先用棉纱、棉布将焊缝表面氧化层擦掉，再用拖布蘸上配置好的酸洗液边涂边用不锈钢丝刷刷，直至将氧化物完全清洗掉。最后用清水冲刷干净。如用洗酸膏，也是先将焊缝表面清除干净，而后均匀涂上酸洗膏。待20—30分钟左右，擦掉酸洗膏，再用清水冲洗干净。酸洗时间根据钝化情况和酸洗效果现场调节。（4）手工氩弧焊焊接要求71 ①对壁厚小于2.5mm的管，一般可不开坡口，不留组对间隙，不加填焊丝；对于壁厚在2.5～4mm的管，一般可开V型坡口，V型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6～2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm以上的不锈钢管道一般可开60～90°左右的V型坡口，②坡口加工应尽量采用机械加钝边应在1.0～2.0mm，组对间隙留1～2mm，底层打底焊加填φ1.6～2.5mm焊丝，选用φ3.2mm的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。③主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行。焊接电流应选用正极性直流电源,采用交频引弧。④定位焊接时，根据管径大小和焊接位置确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50—DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm。5、管道检查、检验及验收（1）项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。（2）外观检查①外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。②管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。③除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。④管道焊缝的内部质量应按设计图纸的规定进行射线、检验及超声波检验。对要求进71 行质量检验的焊缝，质检员应全部进行外观检查。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（3）系统试验①一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。②压力试验前应做好下列工作：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。c、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5—2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。d、符合压力试验要求的自来水源已经备齐，管道已按试验要求加固。e、待试管道与无关系统用盲板或其它措施隔开，待试管道上的安全阀，仪表元件等已经拆下或加以隔离。f、已经编制了试验方案并已经审批批准，并进行了技术交底。③水压试验a、水压试验一般分系统进行，升压方法是自来水直接升压或打压泵升压等。试验一般用洁净水，并设一处或几处高点放气阀，将系统中空气排净。b、水的氯离子含量不得超过25PPm，否则应采取措施。c、位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压管道影响。液体管道以最高点压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。d、水强度试验升压应缓慢，达到试验压力后，停压30分钟，目测无变形，无渗漏为合格。水压试验压力应按下表进行：液压试验压力表（MPa）管道级别设计压力强度试验压力泄露性试验压力71 真空0.2MPa0.1MPa地上管道P1.5PP埋地管道P1.5P且不小于0.4MPaPe、管道与设备作为一个系统进行试验时，管道压力小于或等于设备试验压力时，应按管道试验压力进行压力试验。当管道压力大于设备试验压力且设备试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f、试验过程中发现泄露时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排除积液。排液时应防止负压。（4）系统水清洗①管道试压合格后，进行清洗工作。②工称直径大于DN600的管道采用人工清理，小于DN600采用水冲洗。管道水冲洗前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。对焊接述阀门和仪表，应采取流经的上旁路或卸掉阀头及阀座的保护措施加以保护。冲洗工作所需的资源，施工单位要紧密配合。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗纪录》。③冲洗时应注意下列问题：a、不允许冲洗的设备应与系统隔离。b、对未能冲洗清理，可能留有赃物、杂物的管道，应用其它方法补充冲洗清理。c、冲洗时应用锤敲击焊缝处（氩弧焊除外），但不得伤害管子，冲出的赃物不得进入已合格的管道。6、ABS、UPVC承压管道安装（1）管件，管材检验①内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，和明显的痕纹。②管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。71 ③管材端面应平整，并垂直于管材的轴线。（2）ABS、UPVC管道连接时，应选择ABS，UPVC管道的专用粘接剂，擦拭涂抹接口的管端外壁和管件的承口内壁，使其清洁、软化、溶蚀连接部位表面，直接承插、胶合，待粘接剂固化后连成一体。（3）管道支、吊架安装①明敷及非直埋管道均应设置支、吊架，室外架空敷设时采用连续性托架。在安装ABS、UPVC承压管道时，阀门，过滤器等重金属管道附件应单独设支，吊架不允许落在ABS、UPVC上，弯头处的管卡应卡死。②现场制作金属管卡来固定ABS、UPVC时应注意：a、管卡必须用扁钢制作。b、在金属支架和管道之间衬以厚度为2-3mm橡胶板以保护管道外壁c、管卡紧固时应松一些，使管道在管卡内沿轴向有伸缩余地（4）管道布置①当ABS，UPVC管道在室内和其他金属管道并行安装时应安装在金属管道内侧，并留一定距离，且净距离不小于10mm，穿墙穿楼板适应加金属套管，穿金属应作防水套管。②当室外埋地敷设时，埋地深度必须在冰冻深度以下，管沟底部夯实后铺100mm厚度的沙垫层，回填土应用细软土质，避免硬物与管壁接触。③水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应考虑管道互相伸缩时不受影响。（5）ABS、UPVC管道与金属阀门，水咀等金属配件的螺纹连接时注意：①当安装小口径（DN<50）常遇到阀门，水咀，压力表等丝接金属管件时密封填料采用聚乙烯带。②螺纹连接的ABS、UPVC管配件采用压铸成型的螺纹管件，内螺纹ABS、UPVC管配件采用压铸成型的内嵌黄铜或不锈钢内螺纹圈套的管件。③无论是内螺纹还是外螺纹连接的ABS、UPVC管配件，除与金属螺纹管配件连接的一71 头是螺纹管配件外，与ABS、UPVC连接的一头仍旧是承插粘接。7、ABS、UPVC管道的压力试验与冲洗（1）强度试验①ABS、UPVC管道应按设计要求作强度试验，严密性试验和管内清洗。②具体方法：ABS、UPVC管道的压力试验应在粘接24小时以后进行，整个管路系统做好固定和保护措施，试验用的介质是洁净的水，试验压力除设计要求外，一般强度试验压力值是工作压力的1.5倍但不应小于0.6MPa，在试验压力下稳压1小时后补压至规定的试验压力，再稳压15min后压力降不超过0.05MPa,目测管路无变形及渗漏即为合格。（2）严密性试验严密性试验的压力值为工作压力，在该压力下保持24h，检查管路系统各个接口无滴泪现象即可。（3）水压试验注意以下几点：①整个管路系统应安装不小于2个试用压力表。试压用水应在整个管路系统最低点进水，系统最高点排气，待系统注满水后关闭进水阀和放气阀，用手动泵缓慢加压，升压时间不应小于10min。②所有与管道连接的耐压等级低于管道试验压力的设备均用盲板隔离。③参加压力试验的系统当压力升到试验压力，作一次初步检查如未发现泄漏点，继续升至工作压力作进一步检查，如仍未发现泄漏和异常现象，再将压力升至试验压力。④不准在管路系统有压力和超时下修理胶粘泄漏点，当泄漏点修复后应重新试压。⑤ABS、UPVC管道冲洗时将流速大于20m/s的干净水从最高点向最低点冲洗2-3次，当进出口水透明度一致时，即达到冲洗合格要求。8、高密度硬聚氯乙烯（HDPE）管热熔连接（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦洗净。（2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。71 （3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（4）热融承插连接应符合下列规定：①承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。②承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。③插口外表面和承口内表面应用热融承插连接工具加热。④加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。八、安装工程质量保证体系与措施我公司于已取得ISO9002质量体系认证证书.工程的所有环节均依据我公司制定的《质量保证手册》和《程序文件》进行控制,依据我公司特点,现对相关要素进行阐述,从而确保整个工程在受控状态下进行,以保证达到优质工程.1、建立项目部质量保证系统项目部质量保证系统以项目经理为首,项目工程师主管,各专业质量保证工程师具体负责和各班长参加的质量保证体系。2、文件和材料的控制（1）本工程执行的技术文件及标准：《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8871 （2）本工程执行甲方提供的技术文件,安装使用要求及指导专家的意见,未尽部分执行我国现行标准.设一名专职资料员,对上述受控文件及其它文件进行统一管理。建立项目经理部《受控文件资料清单》,《受控文件收发记录》。业主,专家提供的全部图纸,资料要严格管理,不得外借、翻录、更改,不得遗失,对外严格保密,使业主的专利技术等知识产权得到保护。3、对建设单位提供产品的控制（1）本工程建设单位提供产品包括:所有工艺设备及部分工程材料,设备配件,管道配件及管道附件等。（2）项目部依据《工程设备明细表》及《安装进度计划》,编制《顾客提供产品计划》，报建设单位。（3）依据《顾客提供产品计划》和施工进度,编制《领用计划》并开领料单,报建设单位批准后领用。（4）对建设单位提供的产品,应有在甲方,施工单位,监理单位参加的情况下进行开箱检验,并填写纪录,请各方代表签字.（5）对领出的产品,施工单位负责保护好,具体方法如下:①对工艺设备一般情况下现领现安装,开箱检查应在室内进行。①建立材料及零部件进出库明细台帐,库房内设货架,物资和设备零部件分类堆放并挂标示牌,保证不混乱,不丢失,不损坏。4、施工过程的标识施工过程一般用施工质量记录来标识。（1）设备安装工程的每一道工序,均应填写相应的质量纪录并请有关责任人员签证。遇有隐蔽工程,关键过程的停检点应请甲方代表、设计单位等共同检查验收并在质量纪录上签字,方可进行下一道工序的施工。（2）对管道工程,应画单线图.图上要注明管线号,焊口位置及焊口代号,对施工过程进行标识,同时可用此图对重要产品进行追溯。5、施工过程控制71 （1）施工准备：在正式开工前几天,项目部组成人员及重要班组长要进驻现场,做好充分施工准备工作,以利工程的顺利开展。（2）图纸会审①接到图纸后,技术人员在项目工程师的指导下,要深入考虑,领会图纸及技术文件,记下存在或不明确问题。②请建设单位组织由设计单位,指导专家,甲方代表及施工单位代表参加的设计交底,图纸会审工作,领会设计意图及指导专家的意见。③由建设单位代表负责将会议统一意见形成会议纪要,各方应遵照执行。（3）技术交底在正式开工前应按分部工程分别由项目工程师主管专业工程师向有关班组长及全体技术人员进行技术交底,技术交底应讲明以下内容:①施工顺序和施工方法②执行标准和精度要求③工序控制点④测量仪器的精度要求和使用注意事项⑤施工中必须特别注意的问题⑥施工中的安全注意事项（4）施工设备及检验,测量设备的准备①本工程主要任务是设备安装和制作,我公司保证计划中的主要施工班组长及时到位,保证施工人员的技术素质。②对没有进行过除污设备安装的技术工人在开工前要进行技术培训,使其了解相关设备安装的特点,注意事项,技术要点.③所有焊工必须持证上岗,焊工证上所含项次必须满足工程需要,否则应在公司进行培训和考试。（5）施工过程的控制71 本工程的主要设备为甲供，会有设备厂家到现场指导。我公司在施工中尊重指导专家和甲方代表的意见原则上按照指导专家的意见施工。如发生矛盾，由技术人员和甲方代表与指导专家进行友好协商，取得一致后再进行施工。每个施工班组长完成一道工序后,经自检和专职检验员检验合格后,填写自检记录和施工质量纪录,然后请专家或甲方代表验收,合格后方可进行下一步工序的安装。①特殊过程的控制焊接工程师对焊工和管工进行技术交底,要讲明管材和焊材材质及牌号,焊材烘干温度,焊接设备型号,焊接注意事项及检验方法。依设计要求,由检察员对坡口加工管线组队,焊接材料及管道材质,焊工资格,焊接设备,工艺进行全面跟踪检查。②施工设备质量控制a、起重机应有国家劳动部门培训并经考试合格的人员操作，持证上岗。b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。c、其它施工设备设专人负责日常维修,保证施工设施完好。d、现场施工设备管理执行我公司制定的《施工现场设备管理维护保养制度》。(6)施工环境控制在整个工程施工期间，必须营造一个有利于保证施工质量、有利于安全施工、文明施工的环境。①划分责任区，保证施工现场清洁整齐，如在现场拆箱时，待设备吊出后，要立即将包装箱运往甲方指定位置，并清扫施工现场。②如遇与兄弟施工单位交叉施工将施工环境破坏时，领导应协商及时处理。③施工环境由副项目经理主管，专职安全员负责，创造一个保证施工安全，保证施工质量的环境。(7)检验、测量和试验设备的控制①依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备明细，提前在总公司集中，检查是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可靠方可启运。②提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。③在施工现场，应派专人使用、保管高精度水准仪和经纬仪。71 ④项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册，严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修复、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负责。（8）检验和试验①进货检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符；产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。②过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序自检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表复查。c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。③最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方为主，施工单位配合。c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。④质量检验组织及质量检察员a、质量检查（我公司内部）由班组内自检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽查三级控制组成。71 b、总公司质量科对本工程必检的工序有：大型水处理设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。(9)施工过程的产品防护与交付①要单独制定施工过程中产品防护的措施，进行单独技术交底，确保产品不受损坏。②单独包装的大型设备及零部件，要带包装运输到安装现场，开箱检验后立即进行安装，杜绝损坏现象的发生。③起重机必须由经劳动局培训并取得操作证的专人操作。④所有起重、运输设备及吊具必须经常检查，保证完好。⑤当有交叉施工时，项目经理应与有关单位协调，共同作好产品的防护工作。⑥在工程经过最终检验和试验合格后，应尽快办理移交手续，交甲方管理。⑦如因某种原因甲方不能及时接受，项目部应制定切实可行的防护措施,确保生产线不受任何损坏，防护措施应包括下列内容：a、防盗、防丢失措施；b、防锈蚀措施；c、断电、防水及门窗封闭措施；d、对特殊设备的定期运转措施等；⑧明确负责人并派专人负责生产线的防护工作。(10)质量记录①本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。②质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，由确定的负责人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。③施工质量记录由各专业检查员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。④施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的《施工质量记录样册》的统一格式填写。⑤质量记录必须用蓝黑或碳素墨水笔填写，可以复印，填写要内容真实、项目完整、数据准确。71 九、电气安装工程1、电缆敷设施工方案（1）电缆敷设前对电缆进行外观检查和摇测试验（1000v兆欧表），检查是否有损伤，和良好的绝缘阻值。（2）电缆敷设前依据设计的路径测量出实际长度，然后敷设，电缆在敷设过程中不能与地面摩擦使绝缘层凹凸不平以至对电缆造成的损害，应在放缆架上进行。敷设过程注意用力程度，以免伤害电缆。（3）电缆敷设符合设计要求，其规格、型号与图纸相符。（4）金属管内敷设电缆时，管内应清洁，无积水和堵塞现象，为保护电缆，在管内加滑石粉。（5）直埋电缆的敷设距离地面大于0.8m，在穿建筑物或道路时，加保护套管，其管口做喇叭口处理，以防止敷设时对电缆的损伤。（6）直埋电缆严禁敷设在管道的上方和下方，其距离必须符合规范要求。（7）直埋电缆的上，下部应铺设不小于100mm的软土或沙层，并加盖电缆盖板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。（8）直埋电缆在其走向和电缆转弯处设电缆标志桩。（9）直埋电缆在经甲方和监理工程师隐蔽验收合格后方可回填并夯实。（10）进入盘柜的电缆要绑扎成束，没有交叉现象。接线时，单芯线直接煨圈上端子。多芯线用铜压接端子，压接后引上端子。端子压接紧密，不能伤及线芯。在所有线芯上标线号，且线号要与端子排列图中的线号一一对应。穿线号时，遵循从左到右、从上到下的原则。所有线号保证整齐划一，清晰便于查看。2、灯具、开关、插座安装（1）灯具安装的工艺流程：灯具的检查→组装灯具→安装→通电试验。（2）插座、开关安装的工艺流程：清理接线盒→接线→固定安装。（3）灯具安装前检查灯具的规格，型号要与设计图纸相符合，安装要牢固，排列整齐，开关，插座接线时不能损伤外皮及线芯，敷设后用250v兆欧表摇测并记录，阻值不应小于0.5兆欧，开关、插座要整洁，不得有损坏且开关的方向应一致，插座的71 接地线不得与工作零线共用。插孔面板左侧为零线，右侧为火线。3、电缆桥架的安装（1）电缆桥架在安装前，根据图纸核对现场实际情况，检查桥架走向是否合理，是否满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求。（2）电缆桥架支架安装应与预埋件焊接进行固定，如没有预埋件时采用胀管螺栓固定，桥架用切割机切割不得用气焊。（3）电缆桥架水平敷设时其支撑间距为1.5—3m，垂直敷设时其固定间距不大于2m。（4）电缆桥架的敷设要与工艺管道平行。（5）电缆桥架的支架与桥架用镀锌螺栓连接并用专用导线做电气连接跨接地线，保证良好的接地。（6）对于电缆桥架宽度大于500mm的，在支架的适当位置作固定点。（7）桥架内敷设的电缆应顺直，不能有交叉混乱现象。（8）电缆桥架敷设完毕后，对桥架内进行清扫以保证电缆的正常运行。（9）电缆敷设完毕后在电缆的两端挂标志牌。4、配电箱的安装施工（1）配电箱内的电气元件其规格型号应符合设计要求，安装应平整牢固。（2）在配电箱内有不同电压时，应有明显标志，并应分开各自独立配线。（3）配电箱内标明用电回路的名称，回路编号要正确，字迹清晰，且不退色。（4）配电箱体开孔应使用开孔器，其孔径与进线管外径一致，配电箱如预留敲落孔时，按图纸管径开孔，严禁电气焊开孔。（5）照明、动力配电箱安装时下沿距地1.4m安装。（6）配电箱要安装牢固，保证箱体完整，无划痕。（7）配电箱体应有可靠的保护接地，螺栓与箱体连接要牢固。（8）配电箱内导线要排列整齐，同走向的导线应成束，转角应为圆角，且弧度一致。5、配管（1）配线钢管采用焊接钢管，钢管连接使用螺纹连接，并用锁紧螺母固定。（2）钢管的弯曲半径要满足最小弯曲半径要求。71 （3）配管无法进入防爆分线盒或伸缩缝时，用包塑金属软管连接，且软管不能有松散，中间没有接头。6、防雷接地的施工（1）本工程的防雷线是利用建筑物桩基钢筋引下至地极网。（2）防雷线选用ф10镀锌圆钢，地极线采用40*4镀锌扁钢，接地极采用50*5*2500的镀锌角钢。（3）地极埋深要符合规范要求，深度大于0.8m角钢与接地线垂直配置。地极扁钢与接地极为电焊连接，扁钢搭接长度大于其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接，并作防腐处理。圆钢与扁钢连接时搭接长度为圆钢直径的六倍。（4）接地电阻值要小于一欧，如数值大于规范要求，则做重复接地。（5）防雷线的引下线采用焊接的方法连接，其使用的紧固件使用镀锌制品。（6）接地体要求在不同两点的位置上与接地干线连接，避雷针及其接地装置应采取自上而下的施工程序，首先安装接地装置，后安装引下线最后安装接闪器。（7）一切进入建筑物的金属管路，电缆的金属外皮，支架及金属桥架均应可靠接地，已达到等电位。（8）接地体敷设完毕后的回填土内不应留有石块，建筑垃圾等杂物，外取的回填土不能有较强的腐蚀性，回填时分层夯实。7、配电室的施工（1）入施工现场的变压器经核对后，其规格型号要符合设计要求，其备件、附件合格证、名牌等均应齐全。（2）变压器的基础座应与变压器的实际尺寸一致，其强度必须达到安装要求。（3）埋件和预留孔的尺寸应符合图纸要求，预埋件要牢固。（4）严格按照变压器的施工工序进行施工，依据现场的具体情况制定出安全技术措施。（5）变电室的盘柜，直流屏，信号屏严格按照国家规范施工。（6）盘柜在安装过程中注意外观保护，保证没有损坏碰撞等人为现象发生。（7）盘柜内电气元件符合设计要求。（8）盘柜与基础型钢采用镀锌螺栓连接。71 （2）盘柜与接地体可靠连接且截面符合设计要求。（10）盘柜安装后保证固定牢靠，内部元件无损伤现象，倾斜角度，垂直度和水平度要符合设计要求。（11）盘柜通电试验前，做绝缘摇测试验，数据真实并作好记录。（12）油箱及所有附件保证齐全，且无机械损伤，密封良好，充油套管的油位正常，无渗油，瓷件无损伤。8、电气盘柜安装（1）基础槽钢的安装在土建地坪施工前进行，安装前，根据土建提供的测量资料和安装图进行复查和防线。（2）安装时用水准仪控制标高和基础槽钢的水平度，且水平度在正负1mm之间。基础槽钢要可靠接地。（3）经测量各点数据符合要求后，进行点焊。经复核合格后，再对各点进行焊接固定。基础槽钢安装时做可靠的电气接地。（4）设备安装前，所有对设备可能造成损坏或污损的前道工序应施工完成，高压柜安装前，基础槽钢之间需填充的水泥砂浆应施工完毕并达到强度要求。（5）设备安装时，低压盘柜用螺栓把接地固定在基础槽钢上。高压开关柜的固定采用焊接，焊点在柜体的内侧。（6）盘柜安装时的注意事项：①盘柜安装前检查内部元件与设计图纸符合，保证内部连接牢固可靠设备无损伤。②盘柜单独安装时，垂直度保证每米小于1.5mm，水平度小于2mm，成列安装时，盘顶水平偏差小于5mm，盘面偏差小于5mm，盘间距小于2mm。③抽屉式的配电柜推拉灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全，没有卡阻，变形等现象,抽屉能互换。④抽屉的机械连锁和电气连锁装置，动作灵敏可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。⑤抽屉与柜体间的二次回路连接插件保证接触良好。⑥抽屉与柜体要有良好接地。71 ⑦进入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，电缆不交叉进柜，并且固定牢固。⑧铠装电缆进入盘柜后切断钢带，将钢带做接地并扎紧钢带端部。9、旋转电机安装（1）安装前先检查混凝土基础是否达到强度要求，预留孔符合要求，用C25—4500V兆欧表对电机的绝缘阻值进行摇测，其阻值符合设计要求。（2）电机空载，盘车转子转动灵活内部无摩擦现象。（3）检查电机的极性及连接均正确，保证电机引出线端子压接良好。（4）电机空载进行试验时间为2小时，并记录电机的空载电流，如与机械部分连接，则一同进行试验。（5）注意事项：①出库运输过程中防止碰撞和滑拖现象发生，损坏设备。②现场安装前做外观检查，电机完好，附件齐备。③润滑油脂应正常，无变质，退色及硬化现象。④电机的引出线焊接或压接良好，编号齐全。10、电缆头制作（1）电缆头制作按照制作工艺规范完成。（2）电缆剥开后至完成制作要连续操作完成，期间电缆的线芯和保留的绝缘层不能损伤。（3）地线采用铜辨线与铠做接地连接，连接处搪锡，电缆在120mm2以下的用16mm2的铜辨线接地。（1）铜辨线端子与电缆线芯的截面要符合。（2）压接模具与缆的规格相符合且压接强度符合要求。压接后用绝缘包布进行缠包，电缆绝缘外皮用各色的塑料袋缠包，标明相序。11、配管穿线（1）暗配的电线管沿最近的路线敷设。（2）多根管子敷设时排列整齐，管口与箱（盒）的连接要牢固，管口光滑无毛刺，并加保护口保护。（3）管完成后及时用管堵将管口堵严，防杂物落入造成堵塞。71 （3）连接时加套管，连接两管中间无缝隙，套管两端焊满，并作防腐处理。12、电缆沟施工（1）按照设计图纸确定电缆沟的位置。（2）放线、开槽、挖沟，沟底找平夯实。（3）支钢模板、绑钢筋、下预埋件后，混凝土浇注。作试块测试强度。（4）电缆沟内的支架按照设计图纸要求确定支架的标高。支架分三层敷设，每两米处设一组电缆支架。（5）电缆沟底部作泛水处理。十、电气安装时工程质量保证体系与措施1、施工验收规范《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252—94《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92《电器装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92《电器装置安装工程电器设备交接施工及验收规范》GB50150—91《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96《电器装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303—882、保证措施（1）按照我公司“严密组织，精心施工，质量第一，竭诚服务，业主满意”的质量方针，为业主服务。（2）认真落实我公司的质量管理标准，实行统一领导，逐级负责控制的管理原则。形成一个完整的质量保证体系。对工程的各分项工程的安装质量实施监督管理。（3）技术质量保证体系由总公司和分公司两级构成。其实施是由项目经理部具体执行，有效控制，定期检查安装工程。项目经理对工程质量负权责，对施工全过程71 进行质量监督。各级质检人员把好质量关，在分项工程人员自检的基础上，由上级质量负责人组织进行检验、评定，并做好自检记录。（1）施工中根据施工工序，制定出相应的施工方案进行施工。（2）各分项工程质量检验工作，按照设计图纸及国家验收规范进行检查验收。（3）根据本工程特点，质量检验必须按部位进行，中间验收或隐蔽验收时，经监理工程师和甲方确认签字后方可生效。（4）我公司的质量管理是按照ISO9002建立质量保证体系及系统的工作程序，并付诸实施。为用户提供施工全过程的质量保证。（5）设备材料采购前进行多方调研，为业主提供质量优良的设备，满足使用要求。（6）对进场材料加强检验和保管工作，材质单，合格证齐全。发现不合格的材料严禁使用。（7）建立施工现场的材料库，设备材料分规格，型号，种类码放整齐，易于使用。材料底部用方木垫底，顶部做好防护，做好防潮和雨淋的措施。（8）施工人员必须详细熟悉施工图纸和验收规范，按图纸和规范要求施工。（12）施工时，各分项工程必须作技术质量交底，明确施工方法和质量保证措施，并组织相关人员实施。3、现场临时用设备保护（1）做好对施工现场临电的巡查工作，对使用的临时闸箱要符合施工要求并设专人负责。（2）施工现场的临时闸箱严禁私自开启乱接乱拉临时电。（3）施工现场的临时电源线要架设使用，严禁拖地使用。(4)现场临电的维护工作要定期进行，雨季施工期间要进行绝缘摇测，保证线路的可靠。71 第五章施工管理一、各工序协调措施1、项目经理部根据编制的施工进度计划合理安排施工，具体工作有项目副经理直接领导。2、工程施工必须由项目经理认可后方可进行。3、施工过程呈流水式作业。4、衔接要合理，上一道工序要为下一道工序创造施工条件，不得留有后遗工作。5、在上一道工序接近尾声时，下一道工序已准备就绪，使两道工序形成最大限度的搭接，使施工环环相扣。6、对于两个密切联系的工序之间，在条件允许的情况下，要尽量同步进行，从而最大限度达到互补。7、每道工序自检都要严格，整体工程质量要符合要求，不影响下道工序的质量。8、一个分部工程施工要影响其它多个工程施工时，项目部要及时协调，合理安排，避免造成工期及质量上的漏洞。二、雨季施工措施1、现场排水措施（1）根据总平面图，利用自然地形确定排水方向。（2）按规定坡度挖好排水沟，以确保施工现场和一切临时设施的安全。2、现场设备及工器具的雨季保护措施（1）施工现场机电设备，施工用机具，材料要有防雨措施，应尽量放置在地势高处，严防雨水浸泡。（2）安装设备和闲置的设备机具要及时运回仓库存放。现场施工用的临时闸箱要有可靠保护接地，接零并采取防雨淋措施，避免造成短路。（3）电器设备的金属外壳必须接地或接零，临时电杆应按规定的深度掩埋，必要时加固，以防风、雨天因水泡倾倒。（4）堆放大型设备的地基要平整坚实，周围要做好排水。设备就位时，其垫木、临时支撑摆放或靠放一定要牢固可靠和安全。71 （5）工程项目经理、施工管理人员及器材人员要结合安装进度合理组织设备材料的进场，做好材料、电器仪表、半成品和其它设备的存储和防雨保护措施。3、雨后检查维护（1）雨后要对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时用电线路进行检查，发现倾斜、变形、下陷、漏雨漏电等现象要及时组织人力进行修理，加固。（2）雨后，现场道路要进行维护，斜道和脚手板应采取防滑措施。三、施工安全保证措施1、施工现场的安全管理执行标准（1）施工现场的安全管理执行国家和建设主管部门制定的现行标准：《建筑安装工程安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查评介标准》《施工现场安全管理制度》（2）结合本工程情况，重点制定如下安全保证措施：①以项目经理为安全施工的第一责任人，建立项目经理主抓专职安全员具体负责，各班组长参加的施工现场安全系统。②项目部执行定期安全教育制度，技术交底时必须进行安全交底。③参加施工的所有人员必须熟知本工种安全技术操作规程，并严格遵守。④所有进入现场的施工人员必须配戴齐全安全防护用具。所有人员必须配戴安全帽；高空作业人员身体条件必须符合高空作业要求，作业时必须系安全带，穿防滑鞋；电工、焊工、必须穿绝缘鞋。⑤特种作业人员：电工焊工、起重工等必须持证上岗。⑥施工用所有设备必须保持完好，责任到人。严禁带病作业和超负荷作业。施工用爬梯等应有防滑装置或有专人保护。2、施工现场管理71 （1）施工现场四周应有与外界隔离的围护装置，入口处应有工程名称、施工单位名称，并设置施工现场平面图、施工概况、施工现场安全管理规定。（2）施工现场的人行道，车道应坚实平坦，保持畅通。工地通道不得任意挖掘截断。如因工程需要，必须挖断时，有关部门应提前协调，统一规划，同时将通过通道的沟渠搭设安全牢固的桥板。（3）安全设施，各种保险装置都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动。因施工确实需要移动时，必须经施工管理负责人的同意，并采取相应临时措施。（4）施工现场的预留孔、洞、沟、升降口、漏斗等危险处，应用木板、铁板遮严或设置护栏并有明显标记。（5）高处作业要按国家规定搭设好脚手架，若在升降台或梯子上作业要系好安全带，设置监护人，保证施工安全。3、施工现场防火管理（1）施工现场要合理设置消防器材，并保持完好。（2）建立易燃、易爆品库房。库房要有防漏电，防晒，通风等设施，并设明显标记。（3）施工现场禁止存放易燃物品。（4）高空电焊或气割时，下面必须有人监视。作业处下方的设备、材料要采取保护措施。（5）所有施工人员必须遵守现场一切防火规章制度。4、施工现场用电（1）施工现场用电必须遵守建设部有关规程的规定。（2）现场用电设备实行一机一闸一漏电。严禁用同一开关控制两台以上用电设备，交流电焊机一次线不大于3m,外壳可靠接地。进线设防护罩。动力配电箱及所有用电设备都要有可靠的接地、接零、漏电保护措施。配线采用三相五线制。（3）所有配电箱均应标明用途，作出分路标记。箱门上锁，设专人管理。（4）电缆设置容量符合要求，布置整齐安全。（5）现场临时用电设置专业持证电工维护。5、交叉施工措施71 现场施工过程中应尽量避免交叉施工，如必须交叉施工时，应事先协调好，避免安全事故出现。6、施工现场安全检查（1）项目部设专职安全员实施对现场的安全检查。凡发现违章作业或不安全因素时，要立即进行整改，并发整改通知单。（2）对违章作业和违章指挥应进行经济处罚或行政处分直至勒令离场。（3）项目经理、副经理、项目工程师、班组长均有责任维护安全生产，消除隐患,责成整改。四、现场文明施工管理措施1、贯彻文明施工要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、按照施工总评面布置图设置各项临时设施。材料、成品和机具设备，不得侵占施工道路及安全防护等设施。3、施工现场必须设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开工竣工日期。施工单位负责现场标牌的保护工作。4、施工现场的管理人员在施工现场应佩戴胸卡。5、施工现场的用电线路、用电设施的安装符合规范要求，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；潮湿、危险场所的照明必须符合安全要求的电压。6、施工机械应按施工总平面图规定的位置和线路设置，不能任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，检查合格的方的使用。施工机械操作人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。7、施工阶段必须保证施工现场道路畅通，排水系统良好，保持场容、场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工应设施工标志。8、认真执行国家安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底。严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查维护，及时消除隐患，保证其安全有效。9、71 施工现场应设置职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的饮食、饮水应符合卫生要求。10、做好施工现场的安全保卫工作，必须采取防盗措施，在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场，11、施工现场建立防火管理制度，设置符合消防要求的设施，保持完好的备用状态。在易燃、易爆场所和材料堆放处应采取消防安全措施。五、施工现场环保措施1、保持施工现场整洁。项目经理和兼职人员根据施工情况，分阶段划定责任区，一般以班组施工地点划分，班组要确保责任区的清洁卫生，要做到“活完料净，随干随清”。2、保持施工道路通畅，材料、器具堆放整齐。3、现场办公区域、生活区域内每日清洁卫生，责任到人。4、土方工程施工中，要尽量避免扬土，装载车辆应采取防止尘土洒落的有效措施，尽量创造良好施工环境。5、设备在施工现场拆箱时，由该设备施工班组负责，立即将包装箱运到甲方指定地点，并将现场打扫干净。6、注意施工现场的噪音控制。噪音较大的施工设备使用时应避开人们的休息时间，采取相应的措施予以控制。7、施工现场的污水不得直接排入成上排水设施内，污水应进行处理。8、温暖季节应对施工现场进行绿化布置。六、甲供设备保护措施1、设备运输（1）大型设备采用载重汽车运输,从甲方仓储地点用汽车吊装车,现场起重人员、汽车司机及指挥均应持证上岗。（2）运输过程中注意道路是否平坦,现场道路不平处采取措施,遇沟体施工时用钢板铺垫。（3）中小型设备采用叉车搬运,并设专人监护。2、设备开箱检查（1）设备运至基础前开箱检查,应与甲方代表及监理工程师共同在场。71 （2）检查过程应细致并作记录,应注意以下几点:①箱号,箱数以及包装情况。②设备名称,型号,规格是否相符。③装箱清单,设备技术文件,资料及设备自带专用工具是否齐全。④设备有无缺损件,表面有无损坏及锈蚀等。3、设备安装（1）技术人员施工前要根据设备图纸及设备安装规范编出详尽的安装方案。经技术主管人员批准后方可施工。（2）施工中严格按方案执行,有供货厂家专家到场指导,要认真听取专家意见.（3）要尊重监理工程师的意见,设备安装就位后根据图纸进行附属设备配管,阀体连接。施工现场交叉作业时要对已安装完的设备采取遮挡等保护措施。（4）人员要熟知设备的性能及应用,积极配合供货商进行设备调试。4、设备维护（1）设备安装后,在工程交验前,项目部派专人维护,避免各种工序施工时造成对设备外表及使用功能的破坏。（2）工程交验后,我方技术人员在工程保质期将与甲方维护人员共同对设备进行维护。七、施工现场维护措施1、施工现场保卫措施（1）施工现场项目经理要建立安全防卫制度，责任落实到人。（2）进入施工现场的施工人员统一制作发放出入证，施工人员必须佩带胸卡注明其身份。（3）进入施工现场的任何人员都要服从有关人员的管理，专职保卫人员建立执勤记录和交接记录。（4）施工现场任何人员发现可疑情况立即报告，避免造成不必要的损失。2、施工现场道路维护（1）施工现场运输道路不得随意堆放材料机具。（2）土方工程施工时要与有关部门协调。（1）大型施工设备占道要合理布置。71 3、施工现场的临电维护（1）做好施工现场临电的巡查工作，使用的临时闸箱要符合安全要求，并设专人负责管理。（2）施工现场临时闸箱严禁私自开启，临时电由现场维护电工接设。（3）施工现场的临时电源线要架空敷设，严禁脱地使用。（4）现场临电维护工作要定期进行，雨后要进行绝缘遥测，保证线路安全可靠。4、施工现场消防维护（1）施工现场严格执行放火责任制。（2）严禁在易燃、易爆物品周围吸烟、明火作业。（3）严禁在办公室、休息室及器材仓库内存放各种易燃液体、气体。（4）严禁用易燃物品搭设伙房、器材仓库、休息室等临建。（5）严禁易燃、易爆气体、液体混放，气割、气焊作业时，氧气、乙炔瓶的放置应符合安全规范，乙炔表不装回火器不准作业。（6）严禁无上岗证（操作证）、消防培训证的人员进行电气焊作业。明火作业要经审批，作业部位的下方和周围不准易燃物，应采取有效的防护措施，并设监护人。（7）严禁使用电炉子、电褥子、碘钨灯取暖和使用煤油、柴油炉作饭。工地宿舍照明一律用低压电，施工现场使用碘钨灯照明，应按规范架设。（8）严禁使用验收不合格的炉火，不准室内炉火封火过夜。（9）严禁在休息室内乱拉电线或在电线上乱挂物品，不准在床上吸烟和乱扔烟头，不准放易燃杂物。（10）严禁随意动用消防器材，堵塞消防通道。5、施工现场安全维护（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。（2）进入施工区内，必须戴安全帽。（3）操作前不准喝酒。（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋。（5）高空作业必须穿防滑鞋、系安全带。71 （6）非有关操作人员不准进入危险区内。（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。（8）不准带小孩进入施工现场。（9）不准在施工现场打闹。（10）不准从高处向下抛掷任何物资材料。凡违背上述纪律，按规定给予处罚。八、地下管线及周围建筑物的保护措施1、合理布置施工用机械设备，使用时注意对土建设施的保护。2、按照施工总平面图布置各项临时设施，堆放大宗材料、成品件、支吊架和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护通道。3、场区电缆沟施工时，要严格按图纸施工。先划定路线，待监理及甲方代表确认后再进行施工。电缆沟距建筑物小于1.5m时，加维护桩。4、施工前详细勘察施工地段的地质和底下障碍物等情况，根据情况，采取措施。5、设备倒运时，经过管沟、缆沟时，加防护措施。设备进门时加护口，吊装时，不以建筑物做支、吊点。九、施工成品保护措施1.安装完的设备、管道要保证表面光滑洁净。2.暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。3.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。4.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。避免露天堆放。5.保温材料现场堆放要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖，并与地面架空。镀锌铁丝保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。6.各区域设备安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，可用塑料彩条布或者装修木工板苫盖，防止杂物落入设备内。7.71 各区域设备安装就绪后未正式移交建设单位的情况下，应设有专人看管，防止损坏丢失零部件。8.空中管道焊接时，完成的地面部分应敷设防火面材，如绝缘板等，防止焊渣掉落破坏地面。9.设备等移动一律使用叉车，不使用滚杠，防止地面和墙面破坏。吊装时与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳。10.安装好的水管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。11.截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。12.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。十、工程交验后的服务措施1、工程验收移交后，本公司在再生水厂甲方指定位置设集装箱式办公室一座，并设相关专业技术人员为业主提供无偿服务两年。（1）无偿参与业主平常设备维护与电气维护。（2）发现问题及时解决。（3）定期向公司汇报工作，我公司将对现场留守维护人员提供技术和物资、资金等保障。（4）节假日期间现场维修人员随水厂安排，保证节假日不空岗。2、工程完工后我方完整保存施工资料，为今后维护工作创作条件。3、项目工程竣工后，本公司将制定出完整的维修计划。了解、掌握水处理设备的性能、工作原理、使用注意事项。4、工程移交运行后，我公司技质部门负责组织专业人员定期回访，了解工程运行后各方面质量，征求用户的意见，检查现场我方留守人员的工作。5、乙供产品在运行过程中出现质量问题，我方将无偿维修及更换。6、在工程过质保期后，本公司承诺将继续为业主提供保证系统运行的服务。71 第六章附录附录1施工管理体系图项目经理项目工程师材料员设备工长工艺管道工长电气工长安全员作业班组项目副经理资料员算算员核算员算算员质量员71 附录2、临时设施平面图N展示牌电源杂物存放区生活设施71 附录3、施工现场临时用电系统图71 附录4、机械设备安装工艺流程图熟悉图纸及资料施工前准备基础检查放线，埋设中心标高和水准点设备垫铁、安装设备运至基础旁边设备就位安装设备现场开箱检查地脚螺栓灌浆设备精调设备配管（执行管道安装工艺流程）设备二次灌浆设备检查、清洗、充润滑油设备涂装设备试运转71 第七章附表表（1）拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率　KW生产能力用于施工部位备注1汽车式起重机25T2日本200196设备吊装良好2叉车5T2国产200236设备倒运良好3电动卷扬机5T1国产200012　设备倒运良好4电动试压泵1国产20007　管道试压良好5载重汽车10T1国产200152设备材料倒运良好6自装自卸汽车TJ-1043A1国产1999405ｍ3材料倒运良好7发电机GF1203国产1999154　施工临时用电良好8挖掘机卡特3201日本2001961ｍ3土方基础良好9电动排水泵1国产19995　施工降水排水良好10空压机GG-1A-034国产199980KW　配套工程良好11交流电焊机BX－3003国产199960KW　管道焊接良好12直流电焊机SS40010国产199880KW　管道焊接良好13氩弧焊机AT3205国产200250　不锈钢焊接良好14烘干箱1国产20005　焊条烘干良好15等离子切割机30-60A4国产200290　材料切割良好16切管机2德国200510　不锈钢关切割良好17无齿锯4国产20003KW　材料切割良好18台钻2国产20005KW　机械加工良好19角磨机4国产20004KW　焊口修整良好20电锤4国产2000　4KW支架安装良好21潜水泵ｄ1005国产20016KW　排水良好22手拉葫芦2-5T10国产2003　设备吊装良好23压线钳6-2402国产2002　电器安装良好24液压开孔器2国产2002　电器安装良好71 表（2）劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况６月７月８月９月１０月１１月1２月起重工6999960管工010202020105电焊工3577752钳工1015151515105电工551020202010辅助工4466666合计28586767675728注：1.以上包括分包人在内的估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。71 表（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图序号工程分项时间（天）六　月七　　月八　　月九　　月十　　月十　一　月十二月2021/301/1011/2021/311/1011/2021/311/1011/2021/301/1011/2021/311/1011/2021/301/20一进水泵房1潜水泵稳装22阀门及管道安装15二混合反应沉淀池1设备安装42阀门及管道安装12三膜过滤车间1设备安装102阀门及管道安装３５四加药间1设备安装42阀门及管道安装6五加氯间１设备安装5２阀门及管道安装6六臭氧车间1设备安装1２71 序号工程分项时间（天）六　月七　　月八　　月九　　月十　　月十　一　月十二月2021/301/1011/2021/311/1011/2021/311/1011/2021/301/1011/2021/311/1011/2021/301/202阀门及管道安装３０七臭氧接触池1设备安装５2阀门及管道安装１５八送水泵房1设备安装５2阀门及管道安装15九变配电站１设备安装15２电缆敷设１０十水源热泵间1设备安装３２阀门及管道安装６十一厂区照明３０十二各车间电气与电缆敷设９０十一试运行１５说明：①“工程分项”栏内按工程量清单有关章的主要细目划分。②“月、日”栏内用实线表示该细目计划开工至完工的时间。各月预计完成的数量分别在实线上方填写。71 表（4）施工现场总平面布置图办公仓储加工　　　71 表（5）临时用地表用途面积m2位置需用时间材料加工场150临时设施院内０６．6－０7．3仓库300临时设施院内０６．6－０7．3生活房屋120临时设施院内０６．6－０7．3办公用房100临时设施院内０６．6－０7．3门卫房10临时设施院内０６．6－０7．3合计68072'