学校校舍施工组织设计范本

'1、概况1.1工程概况工程名称xxxxxxxxx建设单位xxxxxxxxx工程内容xxxxxxx，框架四层，建筑面积：4980㎡。什巴中心校宿舍1200㎡教室560㎡，砖混一层。工程范围建筑工程、装饰装修工程、暖卫电气工程（施工图纸全部内容）资金来源自筹资金计划工期xxxxxxxxx质量目标符合国家验评标准，力争市级优良工程安全目标确保自治区级建筑施工安全文明工地1.2、编制依据1.2.1xxxx小学校舍安全工程施工招标文件。1.2.2国家、地方相关的法律、法规、规范。1.2.3本企业质量、环境、安全体制运行机制。2、施工管理目标及部署2.1.管理目标:如果我公司中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标:2.1.1质量目标:符合国家验评合格标准,力争市级优良工程。2.1.2工期目标:确保如下工期目标的实现:2010年4月28日开工,2010年9月18日竣工。工期140天，提前工期10天。2.1.3安全施工目标:严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。2.2施工部署2.2.2施工安排与施工程序：2.2.2.1施工安排：本标段工程因单层建筑面积较大，不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工。并配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。2.2.2.2施工总体安排：⑴.主体结构施工阶段：采取整体平端施工。因此将加大人、财、物、的投入，由于是全现浇砼柱、梁、板。因此，配备足够的模板、架料和设备。拟计划配备三层的施工周转模板和架料来满足施工进度和质量。模板面板采用双面覆膜12厚竹胶板，纵横肋骨采用50×100、100×100木方做背棱，支撑采用扣件式钢管脚手架作支撑，保证结构支撑稳定和强度。钢筋工程在前期基础施工时工程量较大。钢筋连接主要采用直螺纹连接，部分采用焊接连接。现场的混凝土需用量，因采用每层一次整体平端浇筑，砼一次用量大，采用商品砼，砼水平运输使用汽车砼运输车送到现场，垂直运输由汽车砼输送泵车送至浇注位置。因此应保证混凝土的供应量。主体阶段以土建结构为先导，安装预留埋件59 、防水、砌体、抹灰和其它专业等将根据实际情况及时插入施工。⑵.安装施工阶段：该阶段以安装工程施工为先导，砌体、抹灰、屋面及外墙保温等土建施工应提前插入，为安装工程创建工作面，以便安装分包专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装的原则”，实行平面分区、立体交叉作业的流水方式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序之间的关系，利用空间换取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装饰及其它专业施工提前插入创造工作面。⑶.装饰施工阶段：在本阶段以抹灰为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，为装饰工程和安装工程相互创造工作面，装饰和安装工程要密切配合，相互穿插施工，做好成品保护，以优质、高效、低耗完成本工程的施工任务。⑷.综合调试、竣工、收尾阶段：本阶段要抓好整体工程竣工验收，切实搞好室内安装系统的调试工作，做好外线使用的准备。做好清洁卫生和成品保护工作，加紧整理各项交工技术资料的整理确保工程的一次验收成功。测量、放线2.3.2.3施工程序土方开挖地下构筑物和埋藏物处理清槽、钎探基坑验槽基础垫层独立基础施工接地极施工地下基础施工安装预埋留洞地上主体施工屋面结构回填土屋面工程维护结构安装工程综合安装调试外保温施工室内初装修外装修室内精装修室外工程竣工验收2.3.3总体施工方案59 （1）施工现场布置方案：因现场施工场地较小，可以搭设部分临建场地，主要为办公室、厕所等），与生产区隔离。生产区建立搅拌站（为砌筑、装修使用）、钢筋加工场地、模板配料场地、设备加工区、配电室、库房等。（2）施工流水段计划：本工程施工按流水段进行，采用流水段平端施工。因单层建筑面积大，采取平端施工时，配备充足的模板及工具来保证施工的连续和均衡。为了确保工期，施工顺利实施，配备三层的结构模板施工工具、包括砼柱、梁、板的模板及支撑工具各三套。（3）支模方案：柱子、楼板模板采用12厚竹胶板，配50×100和100×100木方支模，做成定型的成品大模板组合支模。柱子支设，采用槽钢作柱箍，Ф14钢筋作对拉螺栓将柱锁牢，钢管架子作支撑。砼剪力墙制作大模板拼装，用Ф14钢筋对拉螺栓连接墙模板，钢管硬架作支撑。楼板模板用12厚双面覆膜竹胶板。电梯井道墙体按图纸尺寸，由现场制作。（4）进度计划安排见3.1。（5）钢筋连接：框架柱、梁、板中直径≥Ф16的钢筋均采用直螺纹连接，先经试验合格后实施。对柱，为保证钢筋及模板位置准确，做限位钢筋。（6）砼的制作、运输、浇灌：混凝土采用商品砼，由砼运输车运到现场。施工现场配备一台汽车混凝土输送车进行水平、垂直方向浇筑砼。（7）.垂直运输机械选择：垂直运输机械：塔尔湖小学综合教学楼使用一台塔吊作为模板，材料等水平垂直运输。什巴中心校的宿舍和教室使用一台20t汽车吊作为模板，材料等水平垂直运输，混凝土的垂直、水平运输采用汽车输送泵车。（8）.脚手架工程：框架工程的外脚手架采用双层脚手架，砖混工程使用单排脚手架；外侧全部用密目式安全网封闭，并设两道水平安全网。内脚手架采用双排内脚手架砌墙、抹灰。（9）主要施工机械设备计划安排：1）设置一台塔吊、一台20M龙门吊及一台汽车混凝土输送泵车。.2）土方工程中设置一台挖掘机，一台装卸机，5台自卸车。3）钢筋工程中配置调直机、切断机、煨弯机、直螺纹机、电焊机等。4）模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。5）混凝土工程中配置振捣器等工具。（10）、劳动力计划安排：10.1安排二个混合施工队，分别进入两个学校进行基础、主体工程的施工。10.2装修工程中每个单项工程安排一个专业施工队伍进行施工。10..3水电工程分别由专业施工队伍进行施工。3、施工总体进度计划及工期保证措施3.1施工总体计划3.1.1塔尔湖小学教学综合楼工程施工总体计划3.1.1.1地下部分到地上±0.00：40天，2010年4月28日-6月4日3.1.1.2主体框架部分：40天，2010年6月5日-7月15日3.1.1.3砌筑、屋面：10天，2010年7月16日–7月25日59 3.1.1.4室内外装修：45天，2010年7月26日-9月13日3.1.1.5水暖、电设备；整个工期内全程配合。3.1.1.6收尾交工：5天，2010年9月14日-9月18日3.1.2什巴中心校宿舍、教室工程施工总体计划3.1.2.1地下部分到地上±0.000：35天，2010年4月28日-5月31日3.1.2.2主体框架部分：40天，2010年6月1日-7月10日3.1.2.3屋面工程：10天，2010年7月11日–7月21日3.1.2.4室内外装修：50天，2010年7月22日-9月12日3.1.2.5水暖、电设备；整个工期内全程配合。3.1.2.6收尾交工：6天，2010年9月13日-9月18日3.2工期保证措施3.2.1前期准备充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组织设计和各施工专业设计的编制、出版、主要施工方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、设备、试车、现场能力（包括水、电、气、氧气、乙炔等）具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同守信用、有实力的物资供应商，做好各种材料进场的充分准备，有能力确保按工期进度作好材料供应工作。做好职工劳务合同签定工作及岗前培训，保证施工人员在规定的时间内进场。做好和政府等有关部门的接触，搞好周边关系，在施工过程中能给予方便。开工前组织工程技术人员和施工生产人员认真熟悉图纸，认真学习施工队组织设计、主要施工方案、施工作业指导书、规程、规范等，达到全部参战人员个个清楚。对工程中采用的新技术、新工艺，去有关单位学习、取经，使新技术、新工艺得以顺利实施。3.2.2组织措施本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员经公司选拔具有丰富的施工经验和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、安全、质量、经营等方面得力助手和工地一级的作业层领导干部，为提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员，分布在有关的部室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性，创造性，发挥他们的聪明才智，为本工程提前使用提供有力的技术保证。配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分布在各专业工地。项目部采取相应政策，调动他们的主观能动性，使他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。3.2.3技术措施采用小流水法组织施工，合理组织、科学安排，保证工程施工要素的要求的均衡性的连续性。由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。59 根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分承包商的考察日期和进场日期，加强对各分包商的计划管理。明确材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。明确管理控制点，如工期、成本、组织控制点，明确特殊过程控制方案，确保关键过程和工序的落实。3.2.4管理措施认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益，严格按ISO9001质量体系运行。认真抓紧、抓好外部条件的落实，为网络图的正点运行创造宽松的外部条件。设备材料和施工图纸按要求按期到达施工队现场，确保建筑工程的施工进度，为安装工程创造条件。对网络进度实行动态管理，每月对工程进度计划网络盘点一次，对拖期节点及时采取有效措施，尽快赶上，以便使网络进度按期实现。认真抓好建筑安装工程交叉节点日期的控制，确保建筑工程提前交安装。建筑安装工程如果因为设备、材料、施工队图纸等原因而造成廷误工期，并接到项目法人的通知时，施工项目部及时采取切实可行的有效措施，迅速抢回拖延的时间，确保工程按期移交使用。认真搞好以下各项协调和配合工作：1）无条件地服从项目法人和监理工程师对整个工程的协调工作；2）准时参加项目法人和监理工程师组织的现场协调会，并认真、及时地完成会议确定的各项工作。3.2.5材料保证措施项目经理部从企业建立的合格材料供应商信息库中选择供应商，并及时追踪市场。根据工程进度、施工合同材料质量条款等进行及时采购。3.2.6机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：a加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；b对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；c为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。3.2.7外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工能够不间断地快速进行。3.3施工进度计划表见下页59 59 4、质量保证措施和创优计划59 4.1质量管理体系4.1.1质量管理文件根据公司《管理手册》、《程序文件》、ISO—9000质量标准，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量检验计划》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。4.1.2质量保证体系建立由项目经理领导，项目总工、项目副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络施工操作班组预算部材料部工程部各专业施工队安装部安全部技术部质量监督部项目副经理项目副经理项目总工项目经理4.1.3质量保证程序基本要素质量工作质量方案经审批方可实施方案保证方案基本要素质量人员素质保证方案原材、半成品检验原材质量保证方案按工艺标准要求操作过程保证方案检测合格方可使用机具保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、周检维修保养4.1.4质量过程执行程序方案审批技术交底工序操作质量员初检质量员复检雇主监理检查认可进入下道工序4.2质量管理措施4.2.1组织保证59 制定科学的项目组织保证体系，并明确各岗位职责。4.2.1.1项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。4.2.1.2项目总工：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。4.2.1.3项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。4.2.1.4质量监督部：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。4.2.1.5技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分包、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工队技术资料是否与施工队进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。4.2.1.6工程部：组织施工队过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的外理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。4.2.1.7物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场地及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。4.2.1.8专业施工保证：总承包管理部按造各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场进驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。4.2.1.9劳务素质保证：本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。4.2.2采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。4.2.2.1采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使有说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。4.2.2.2物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料应在合格的分供方中选择。同时，总承包管理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4.2.2.3加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4.2.3技术保证4.2.3.159 收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。4.2.3.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工队技术交底。4.2.3.3根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4.2.3.4组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。4.2.3.5每两周组织一次由总承包管理部和配属队伍管理人员参加的质量技术意识提高会。4.2.4合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。4.2.5试验保证承包管理部委托有资质的试验室负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样试验，见证取样要达到100%，合格后方可使用。同时，总承包管理部加强计量管理。4.2.6制度保证4.2.6.1质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装和分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊提出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。4.2.6.2挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。4.2.6.3奖惩制度；通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4.2.6.4标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写在质检标识签内，标识签粘在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。4.2.6.5各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、质检站代表验收。4.3、创优计划4.3.1严格执行和落实第4章的质量保证措施。4.3.2严格按照施工进度计划完成每道工序，并落实保证措施。4.3.3严格按照安全及文明施工的规范施工。5、主要分部分项工程施工方法及技术措施5.1土方工程:5.1.1土方挖运工艺流程：59 本标段基础土方采用大开挖。基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键，因此，要求在统一指挥的原则下，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面。清槽、坡道处理分层开挖放开挖边线工艺流程图如下：验槽钎探土方开挖至坑底（预留30cm覆土）基槽复验部分地基处理5.1.1.1按基础底标高开挖应预留30cm的覆土，最后采用人工清槽将剩余土方清至坡道处，待机械退场时清出坑外，清槽底土方时应按测量标高挂水平线清槽，禁止超挖。5.1.1.2基坑清槽至度计底标高后进行钎探，探点间距2米，编制探点平面布置图并编号在坑底标出探点位置，在探点位置上钉φ10钢筋桩，用白灰圈住，然后按编号顺序进行钎探，用标准钎探工具进行操作，钢钎每打入土内30cm为一步，将每步锤击数记录在钎探表内，直至全部完成。在钎探过程中，若发现锤击数有异常现象的点，应作标记，以便验槽时会同勘察、设计单位处理。5.1.1.3钎探做完后，应尽快通知建设单位、设计单位，勘察单位及监理单位验槽。有关人员通过对现场坑内土质查看与钎探记录情况核查基底土质是否与勘察报告相符。经过各有关单位专业人员验槽，若土质符合设计要求，签署地基验槽记录。若有特殊情况则可按设计人员提出的处理方案解决并做好现场签证记录，提出的问题处理后，再报请有关人员复验，合格后办理地基土质验收手续并签证，进行下道工序施工。5.1.2土方外运：本工程的施工现场较大，有存土地点，按甲方提供的地点堆放土方。土方回填时再运到现场进行回填。5.2钢筋工程5.2.1主要结构材料要求钢筋种类：HPB235：钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；HRB335：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2。锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；受拉区钢筋的锚固长度LaE详见《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图》（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.7LaE。钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。5.2.2钢筋的检验与存放5.2.2.1所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。5.2.2.2进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。5.2.2.3进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。5.2.2.4钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.2.5钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。5.2.3钢筋翻样59 5.2.3.1钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。5.2.3.2翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。5.2.3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。5.2.3.4钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。5.2.3.5钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。5.2.4钢筋接头形式及要求5.2.4.1框架柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头，其余构件受力钢筋直径≥φ16时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于φ16采用绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。5.2.4.2接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段。5.2.4.3电弧焊1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数。5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。7)焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。5.2.5钢筋加工5.2.5.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5.2.5.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.5.3钢筋机械冷挤压接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。5.2.5.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。5.2.5.5使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。59 5.2.5.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。5.2.5.7配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。5.2.6钢筋现场施工5.2.6.1严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。5.2.6.2基础钢筋施工1)框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。5.2.6.3柱钢筋绑扎：用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。1）为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡，详见下图2）柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为1000mm详见下图3）为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助定位。柱、钢筋砼与现浇过梁，圈梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。4）柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。5.2.6.4梁钢筋的绑扎：1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内150d（见图2）3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下弯折。59 4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边50mm起。5）梁纵筋应均及对称地布置在梁截面中心线两侧。6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。8）在梁跨中2/3范围内开不大于φ150的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按图4施工。9)当面、底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同料直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。10)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图，在较大的梁内需放置“[”字形φ25钢筋支撑，间距为1000，以保证钢筋骨架的保护层，详见右图　　　　　　　　　　　11)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距50mm。12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折通过，当高差＞100时,具体可参照标准施工图集.5.2.6.5板钢筋的绑扎：59 1)板的底部钢筋伸入支座≥10d且应伸至支座中心线。2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置3φ16的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座25cm）。6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，→划线→绑板下铁→水电配管→邦板上铁→支马凳。7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋“A”形，通长马凳在垫块上，每600放置一个。5.2.6.6其它：1)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋摆放，并对操作工人详细交底。2)预埋线盒:结构施工中要预埋各种线盒，为了防止位置偏移，要把预埋线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。3)内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋及过梁钢筋的设置见图中的位置，按结构设计总说明的要求去实施，并做好保护工作。5.2.6.7成品保护：1)在绑扎钢筋时，要严格杜绝钢筋碰损砖胎膜.2)板面钢筋绑扎完毕后在浇注砼前，在板上铺竹跳板，禁止无关人员在竹板上行走，禁止乱踏钢筋。5.2.7质量控制要求：5.2.7.1钢筋安装及予埋件位置的允许偏差和检验方法如下表示（绑扎骨架外型尺寸，钢筋间距，钢筋保护层控制等允许偏差见下表项次项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距焊接±5尺量连续三档取其最大值绑扎±83骨架的高度、宽度±3尺量检查4骨架的长度±85受力钢筋保护层基础±859 梁、柱±4料、板±26焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-05.2.7.2电弧焊接头，接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求进行分批抽样检查，外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝表面平正，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊条规定：I级钢Q235焊接E43；II级钢Q345焊接、E50，新III级钢筋焊接、E55。5.2.7.3钢筋冷挤压套筒长度应为原套筒的1.10—1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围内为原套筒外径的0.8—0.9倍，冷挤压接头的压痕送样应符合型式检验确定的次数，接头处弯折不得大于4度（或≥100），冷挤压后的套筒不得有眼可见裂缝。5.2.8质量保证措施:5.2.8.1钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。5.2.8.2严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。5.2.8.3现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。5.2.8.4严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。5.2.8.5特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。5.3脚手架工程根据本工程情况，采用双排和单排脚手架。严格按照ＪＧＪ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。5.3.1外墙脚手架采用双排和单排脚手架。结构及装修施工时外脚手架采用钢管扣件式脚手架，沿架体四周外围满挂绿色密目式安全网封闭。要求架子应具足够承载力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m内。脚手架设计的构造要求：脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m。大横杆步距1.8m。每一步距中部设一道护身栏杆。5.3.2纵向水平横杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆对接上下应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相信接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，即500mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。5.3.3横向水平杆的构造要求：　　主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于１50mm。靠墙一端的外伸度α不大于0.4Ｌ，且不应大于5005.3.4外架子距底部200mm应设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上；横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。所有立杆均应落在坚硬的地基上，并在底部垫好垫木。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，沿每一楼层高度内立杆与框架用钢管拉接二道，水平方向4米59 设拉接点；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于５00mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即600mm；5.3.5连墙件：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于３00mm；2）应从底层第一步纵向水平杆外开始设置；连墙件采用矩形布置，连墙件垂直间距按楼层高度设二道拉接，不大于4米。采用￠48×3.5钢管与框架锁住。水平间距4米。3）连墙件应水平设置；4）超过4米跨度的柱间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面层50cm即￠48×3.5钢管做拉结点5.3.6剪刀撑、横向撑：应沿脚手架全长、全高设置剪刀撑，每4跨设一道，即6米45°角。剪刀撑钭杆应用转扣件搭接，搭接长度1m，设三个扣件连接。扣件盖板距杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔６跨（6×1.5＝9米）设置一道。5.3.7脚手架搭设、拆除的顺序：1）搭设的准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在闭市二道边墙件后方可拆除）→第三、四步大横杆扣横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、横向斜撑、铺设脚手板→绑扎护身栏杆和挡脚板→挂立安全网。2）拆除顺序：安全网→护身栏杆→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙杆→支撑。3）脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面30cm。严禁留长度为150mm的探头板，搭接铺设的脚手板，要求两块的脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4）安全网设置：主体施工阶段外脚手架的立面从一层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到顶部檐口上1.5m，该网直到外墙装修施工完毕。主体施工阶段，在第一步架体高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。5.3.8脚手架搭设注意事项：各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度适当，以扭矩达到40～50.N.M为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件的松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件的垂直度和水平偏差，脚手架搭设完后，必须经有关部门负责人验收合格后方可使用。脚手架拆除由专人负责，并经有项目负责人批准方可折除。拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递。严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，对拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并用润滑油湿润。5.3.9外脚手架的防护：外脚手架底部采用全封闭，架体与物建筑物的空挡用平网防护。操作面外架外侧设挡脚板，挡脚板高度为180mm；并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架立面用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按进度满铺脚手板，并搭设上人斜道，斜道脚手板防滑条间距不应大于30cm。5.4.模板工程:5.4.1模板工程的质量目标:59 1）.混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、烂根、粉化和明显气泡存在。2）.结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁、板、柱、的接头处平滑方正、无明显接槎，模板拼逢无明显痕迹。3）.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：序号项目名称允许编差检查方法1每层垂直度3mm20米托线板2位置2mm3上口宽度2mm尺量4标高5mm尺量5表面平整度2mm2米靠尺或6墙轴线位置3mm尺理7预留管、孔洞中心线位移3mm拉线和尺理8预留洞截面尺寸10mm拉线和尺理9模板接逢宽度1.5mm拉线和尺理10预埋钢板中心线位置3mm拉线和尺量5.4.2模板体系的选型:模板体系的选型恰当与否直接影响到模板的拼装质量、施工工艺及关系到模板工程的质量和进度，我们承诺：“本工程使用的模板全部使用符合质量要求的新模板。1）柱模板采用15厚双面覆膜竹胶板和木方，根据每层图纸的柱截面尺寸，制成四片大模板进行拼装。模板接缝处粘贴密封条。采用12号槽钢抱箍，用φ14钢筋加工成螺杆将柱箍锁牢。高度超过4米的柱，在柱子的某一边的模板中间开设200×300的洞口以便砼下料和振捣，封墙洞口的模板即能与大模板连成一体，又能方便拆卸。锁柱箍的对拉螺栓，除柱子周边拉接外，应在柱子的内部十字拉接。详模板制作与支设图:2）楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，竹胶板之间不留缝隙，用50×100、100×100木方作主、次龙骨；垂直支撑用钢管硬架子早拆体系结构。详模板支设部分。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交处，采用12厚双面覆膜竹胶模板3）楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2~3cm，侧模、踢步模板和踏步模板按加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，为了便于抹子压光。5.4.3模板加工制作5.4.3.1准备工作木工加工机具进场后应按照施工平面布置图中的安排，进行机械就位并接电调试，搭设木工加工棚，加工厂地面硬化，布置用电线路。59 在加工场区，硬化一块砼操作平台，长6米，宽5米，表面要求压光，平整度3mm，作为模板下料加工、拼装操作平台。各种材料按计划进场，并验收合格。施工队伍进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板及支撑系统施工培训。5.4.3.2操作程序与施工方法1）本工程木模板由木工施工班组，根据施工图纸、工程洽商记录进行模板配制。2）每块模板严格按图纸尺寸下料，配制误差应符合下表要求。3）木方与模板接触面先用压刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度。4）模板下料要先用钢尺量好尺寸，弹好墨线，核对无误后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；对大模板需穿吊钩应与上口100×100木方上钉钢钉，间距150，其余木方钉子按间距200设置。检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺5.4.3.3模板加工应注意事项为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条。1）模板之间的边搭缝。2）模板与阴角模板之间的边搭缝。3）门窗洞口模板与大模板之间的接触面。4）梁模板与柱、墙模板之间的搭接面。5）梁侧模与梁底模之间的接缝。6）柱阴角模板搭接缝。7）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。5.4.4模板施工5.4.4.1顶板模板支设：主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检施工方法：顶板支撑系统采用钢管碗扣式满堂脚手架早拆体系。主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方，模板为12厚双面覆膜竹胶板。竖向支撑结构标高抄好后，根据楼板厚度，模板厚，纵横向龙骨尺寸调整搁放木方的水平钢管，最后铺木方及竹胶板。顶板模板支设见下图59 5.4.4.2柱模板支设:主要施工工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校垂直度→复核模板上口尺寸→预检施工方法在柱钢筋绑扎前，先测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面焊两根，距地面高度为100。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。检查模板拼缝是否严密，符合要求后，采用[10槽钢柱箍φ14对拉螺杆锁住模板，利用满堂架子支撑固定柱模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。5.4.4.3梁模板及支撑梁底模采用12厚双面覆膜竹胶板和50×100木方级定型底膜,侧模板也用12厚竹胶板,50×100木方做成定型模板,在拼缝处贴密封胶条,梁底支撑采用单独的钢管脚手架支撑体系,方便于现浇板模的早拆。（梁模板图同前板模板支撑示意图）5.4.4.4现浇板模板支撑的满堂架子布置（1）施工工艺：满堂架在竖向结构钢筋连接前搭设，为竖向钢筋连接创造条件。按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；在架管基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；沿基线安装单元满堂架；调整单元的高度，使架体满足整个开间架子高度的要求；59 以单元为基准，按平面布置图中似示横杆尺寸安装整个开间架；安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；按早拆体系；铺胶合板，调平模板。5.4.4.5特殊部位做法柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板前，所有柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，控制找平层的厚度、平整度，做到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。板接头处理：要求模板接缝平整且缝隙小，所有模板体系在拼装时，将模板刨边，要求边线平直，四角方正，接缝平整；梁底边、一次模板接头处转角均加10mm海绵条防止漏浆。5.4.4.6模板安装质量要求现浇板模板安装和安装在结构上预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商记录不得遗漏,且安装必须牢固，埋件位置准确。现浇钢筋砼梁、板，结构跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度按设计或规范要求。拼缝严密不漏浆，表面平整，阴阳角方正，允许偏差符合规范。5.4.4.7模板拆除和维修（1）模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆、先拆除非承重模板，后拆除外墙模板，最后拆除内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2Mpa，在冬季施工时，砼强度应达到7.5Mpa；水平结构构件拆模时砼强度应符合下表：构件类型结构跨度按设计砼强度的百分率板≤8m＞8m75%100%梁≤8m＞8m75%100%悬挑构件100%拆模板前应填报拆模板申请表，经有关人员批准后方可拆除。模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部研究采取有效措施方可继续拆模。拆模板严禁使用大锤拆模，不得对结构构件产生影响；应使用撬棍等工具，模板拆卸后不得乱放，防止变形损坏，应用吊车吊至堆放地点维修。模板维修：模板拆除后，及时吊运到模板堆放场地并立于支架上清理板面上残留砼、密封条等杂物，模板上的钉子清理干净，模板上孔眼修补好，刷隔离剂后分类立设于支架上，损坏的模板及时修补。大模板吊装支模前必须填写模板维修验收单，经工长、质检员、技术员检查认可后，验收签字方可使用。5.4.5质量保证措施:1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板在支设过程中，木悄、木渣等杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫再封闭，避免产生质量事故。59 3）各类模板制作必须严格要求，应经质量部门检查验收合格后方可投入使用。模板支设后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，否则返工调整，合格后方可报验。模板检查验收重点：4）模板刚度、平整度、垂直度，接缝，垂直、水平支撑稳定性。模板支设检查验收，应对预埋、预留的洞口、管件、埋件、水、电管盒、重点检查，严防遗漏。5）浇筑砼过程中，应设专人检查模板支撑是否变形、扣件松动等现象，随时组织人力修理。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位变形。5.4.6模板成型保护：预拼装的模板要有存放场地，场地要平整，模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不得乱放模板。吊装时要轻吊轻放，不得碰撞钢筋或支设好的模板。吊装时信号工必须在现场指挥。砼浇筑完后砼强度达到12Mpa后，方可允许操作人员在上行走，需要在结构面上作支撑时，在支撑下加垫木。工作中不得有冲击性操作。柱阴角、梯踏步用木条保护。5.4.7安全措施：模板加工、堆放区要远离钢筋加工区及电焊操作区，同时不得在木工区附近有明火作业及易燃物品。加强现场用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区严禁电线穿过。大模板要堆放在指定地点，必须有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。模板安装前要检查吊具及绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整，指挥人员统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装有措施，以防止模板在高空自由转动，风力过大应停止作业。5.4.8模板支撑设计计算:（1）板的模板支撑计算:板的模板支撑在50×100的次龙骨上和100×100的主龙骨上，100×100主龙骨布置在碗扣式脚手架的可调支撑上，1）荷载计算：恒载：现浇砼板自重0.2=5000N/m2b.模板自重：600N/m²c.施工活载：3000N/m²2）次龙骨验算计算简图q1恒载q1=1×5000＋1×600=5600N/mq2=3000×1N/m＋Mmax=（5600×0.0781+3000×1）×0.9²=597N/m－Mmax=[5600×（-0.105）+3000×（-0.119）]=-765.5N/mw抗弯承载力w=bh²/6=10×5²/6=41.6m³σ===18.1<[σ]=65N/mm²3）主龙骨的验算N恒=b×l×q1=0.30.95600=1512N59 N活=h×l×q2=0.3×0.9×3000=810N+Max=(N恒×0.302+N活×0.401)×L=(1512×0.302+810×0.401)×0.9=703N.m-Max=[N恒×(-0.302)+N活×(-0.401)]=-597.2-364=961N.m抗弯承载力W=bh²/6=10×10²/6=166.7cm³σ===5.8<[σ]=65n/mm²4）钢管稳定性验算横杆上下间距1.2m二端交接A=4.89cm²I=12.19cm4W=5.08I=1.58σ=λ===76φ=0.744N=(q1=q2)×0.9×0.9=6966Nσ=N/4A=19.15N/mm²<[]稳定性符合要求（2）梁底模支撑计算1）荷载计算恒载:砼:0.6×0.5×25000q1=7500N/m模板:q2=6000N/m活载:q3=3000N/m2)水平钢管抗弯承载力计算M=1/8ql²=1/8×11100×0.9²=1123.9N.mσ=m/n=1123.9×10³/2×5.08×10³=111.5N/mm²<抗弯承载力符合要求(3)垂直支撑钢管立柱验算立杆间距0.9m,纵横拉杆竖向间距1.2mσ=N/φA式中：由＝＝＝76　查表＝0.744Ｎ＝（q1+q2+q3）==4995Nσ===14N/mm2<[]5.5砼工程:本工程采用商品砼,项目部将考查几家商品砼搅拌站,从中选出二家距现场近,资质等级高,服务质量好的搅拌站负责本工程的砼供应.现场以汽车泵为主输送砼,根据不同的施工部位,不同的砼标号,计算砼的用量,砼的浇筑方式为先坚向柱体后水平梁板。5.5.1对商品砼站的要求应按签定的供应合同中,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂，砼落度，初终凝时间，每方碱含量，砼罐车在运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原料、检验、合格证、配合比等签证随第一辆罐车送至现场。由于工程位置交通便利，要求搅拌站每15分钟发一辆车，保证砼浇灌的连续性，施工过程中及时联络。5.5.2对商品砼坍落度的要求为了保证泵送砼能顺利进行，要求入泵时砼坍落度控制在16±2Cm。砼搅拌站根据气候条件、运输时间、运输道路的距离，砼原材料（水泥品种、外加剂品钟种）变化，能够满足施工生产需要，确保砼的供应质量。59 当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间，并且根据砼浇注情况随时调整砼罐车时间。浇注砼时，搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落度试测记录。如不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。5.5.3对碱一集料的要求：本工程的地下室，基础工程及外露结构防止碱集料反应，采用A种或B种低碱活性集料（A种膨胀量≤0.02%,B种膨胀量≤0.06%）选用低碱水泥,砼的碱含量不难超过3.5Kg/M3。项目部随时派技术员、试验员到砼搅拌站对水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。对砼时间的要求：为了保证砼浇注不出现冷缝、施工过程中将根据现场实际情况环境温度对商品砼搅拌站提出具体时间的要求。5.5.4对现场作业条件的要求：浇注层的模板、钢筋、予埋件及管线等全面安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐验手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转使用，有关负责人根据施工方案对分包进行全面技术交底，砼浇灌申请书已被批准。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配备足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇注施工的要求。砼运到现场、应符合浇筑前的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写产品砼小票，详细记录每车砼进场清单，开盘时间，浇注时间，当有离析现象时，应立即予以退还，不得使用。砼的供应必须连续、避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车、如砼供应不上，可调整砼泵送速度，以保持泵送连续进行。砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。泵送砼时，料具内砼必须保持20m上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗。除去空气后再正转压送。砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送。5.5.5混凝土的浇注:砼泵送施工时,应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇注地点的联络,报好浇注与泵送时间.根据砼在作业面标准振捣时，砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞，预埋件和钢筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免触击模板，又不能漏振。柱浇注前先从其根部浇筑5—10Cm厚砼同标号去掉石子的水泥、砂浆，然后分层下料浇注砼。用标尺杆尺杆控制分层浇注厚度。（1）基础施工；基础砼浇注为垫层，基础、基础柱和基础梁。在垫层施工结束后，由施工人员进行放线，确定梁、柱、板的位置，在垫层上给出线。钢筋工将钢筋就位后，经检查无误将基础梁浇注完，并将砼表面抹压平整。①砼按设计要求掺膨胀剂，泵送砼控制好运输时间。②掌握浇注时间，避免形成接槎。③振捣砼时避免碰撞钢筋及模板。④搭设双排钢管脚手架搭出平台。（2）柱砼浇注：柱砼一次浇注到梁下皮，且高出梁下皮3Cm（待折模后剔掉2Cm59 ，使漏出石子为止）。由于本工程砼强度等级多，柱和梁板砼度等级不同，在浇注梁板砼时，先用汽车吊浇注柱头处高强度的砼，且在砼初凝前，再浇筑低强度砼，（3）楼梯砼浇注：由于楼梯砼强度底于梁柱砼强度，所以在两种砼相交处离开20Cm处做用密目钢筋板网将砼隔开，先浇注剪力墙体砼，然后浇注楼梯平台或踏步砼。楼梯段砼自下而上浇注，先振实底板砼，达到踏步位置时与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平（4）砼浇筑与振捣的一般要求：因本工程楼梯高、浇注时应在布料机上端接软管。砼浇注连续进行，如间歇，必须在砼初凝之前，将该层砼浇注完毕。（5）砼养护：对新浇筑的砼要加强养护。水平梁板要及时浇水养护竖向墙体刷养护漆，柱边拆模边包塑料薄膜。普通砼要保证养护7天，抗渗砼要养护14天，进入冬季，还要加强保温。（6）砼试快：现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。砼试块的制作，养护、送检和收集资料由专职试检员完成，并将资料及时上报现场监理和工程师。5.5.6质量标准:（1）质量保证措施:a)、保证不漏浆、b)、保证分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。（2）成品保护:1）楼板砼施工前要搭设临时马道，以保证帮扎好的楼板钢筋，避免踩踏。2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动予埋铁件和插筋。3）浇注楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。4）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。6）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。5.6砌体工程5.6.1陶粒混凝土砌块5.6.1.1材料准备：1）本工程围护墙体砌块主要为陶粒砼砌块，材料采购时要按设计要求的砌块容重强度选择厂家，砌块外观尺寸及容重强度必须符合设计要求，应有产品质量证明书,检验报告和准用证。2）砌筑墙体用水泥选用32.5号硅酸盐水泥，水泥进入现场应分类堆放入库，且必须有水泥出厂合格证和进场取样实验报告，合格后方可使用。水泥入库按品种标号，出厂日期分别堆放，防止受潮。3）59 配制砂浆用砂，应选择清水砂，含泥量不超过3%，不得含有泥快及草根，颗粒级配合格，砂中含泥量的大小直接影响抹灰质量，因此应控制含泥量。4）围护墙体砌筑时，按设计要求预留出构造柱圈梁位置尺寸，墙体施工质量应符合GB50203-2002和轻质砌块墙体标准要求。5.6.1.2作业条件砌筑施工所在的施工层时，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，门窗洞口位置尺寸线，经技术复线，检验合格后，方可进行砌体施工。砌筑前应将楼层清理干净，墙体位置用水适当冲洗，保证砌体砂浆与基层有较好粘接。砌筑前应按砌块尺寸计算皮数和排数，绘制砌块排列图。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量工作。砌筑前应做好砌体施工技术交底。5.6.1.3操作工艺：工艺流程：作业面层清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑砌块墙，电器设预留洞口——砼构造柱、过梁钢筋绑扎、支模→检查验收合格→浇注砼→试配砂浆配合比→砂浆拌制。砌墙前先拉水平线，在弹好的墙体位置上，按排列图从墙体转角处或空位砌块处开始砌筑。按施工平面放线和设计图纸的门窗洞口位置尺寸，层高，砌块应错缝焊接，灰缝厚度控制在1.5mm内。每片墙体应按编制的排列图准备砌块。砌筑前应根据砌块规格制皮数杆，并在墙体转角出及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。墙体底部应先砌烧结实心砖3层，然后再砌砌块。砌块应按规定放置砌块。砌筑时，要灰缝平直，砂浆饱满，粘灰率大于85%；竖向灰缝应采用挤浆法砌筑，使竖缝砂浆饱满，严格用水浆浇缝；不得出现透明缝瞎缝。墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留斜搓，斜搓长度大于高度。每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑完后应将墙面清理干净。在砌体顶部与梁板交结处使用实心机红砖补砌，并斜砌与板梁底顶紧，用砂浆添实。砌筑陶粒砌块时应搭设双排内脚手架，架子不得搭在砌块上。砌筑墙体与机电等专业配合留槽及洞口。5.6.1.4特殊部位处理：（1）设备洞口及门洞口上访设置过梁或现浇板带，当300<洞口宽<900时，设置现浇钢筋板带，等洞口宽》900时，设置过梁。过梁或现浇带伸入墙体300，配筋按设计要求。（2）构造柱上下端的钢筋相对于楼板或梁位置处，预留钢筋，再将构造柱的钢筋与预埋钢筋绑扎或焊接。预埋钢筋必须按图纸位置尺寸预留设准确。（3）砌块内墙每隔600通常设2φ6钢筋，并于构造柱内预埋筋焊接。（4）墙拉筋应按设计规范严格设置，从构造住转角处每边长1m，并于柱内预埋铁件或钢筋焊接牢固。5.6.1.5质量保证：（1）砌筑所用的砌块的品种规格，强度、容重等必须符合设计要求。材料进场必须有产品质量检测报告，和出厂合格证，准用证。（2）砌筑沙浆应符合设计.（3）在每砌完一层后，应进行检查墙体轴线尺寸，垂直度，偏差应在允许误差内。（4）砌块墙体的临时间断处应设在洞口处。（5）墙体砌筑完成后不得再撬动碰撞。（6）对已砌筑完的墙体做好成品保护。（7）砌筑沙浆应严格按配合比拌制。5.6.2、毛石砌体5.6.2.1毛石基础工程（1）施工准备：1）石料：其吕种、规格、颜色必须符合设计要求的有关施工规范的规定。]59 2）砂：宜用粗、中砂。用5MM孔径筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含量不得超过5%，不得含有草根等杂物。3）水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。4）主要机具：应具有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线附、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。5.6.2.2作业条件：1）坊土挖工程已完，并由建设单位及设计单位进行验槽且合格。2）定位线已完，龙门板、龙门桩打设完毕。5.6.2.3施工方案：1）砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评。2）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。3）宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于2min。4）组砌方法应正确，片石砌体应上、下错缝，内外搭砌，片石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级片石应压下级片石至少三分之一。5）片石砌体水平灰缝厚度，应按片石种类确定，细片石砌体不宜大于5mm；半细片石砌体不宜大于10mm；粗片石砌体不宜大于20mm。6）片石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，片石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。。5.6.2.4质量标准：1）砂浆的品种，强度必须符合设计要求.2）转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。3）片石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，片石放置平衡，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。4）片石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。5.6.2.5成品保护：1）片石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。2）砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5.6.3砖砌体工程5.6.3.1砌筑工程（1）施工准备1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。5）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。5.6.3.2作业条件1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2）办完地基、基础工程隐检手续。59 3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。5.6.3.3施工方案：1）工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评2）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂，灰膏控制在±5%以内。宜内机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）。5）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。7）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。9）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。10）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2cm以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖。11）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。59 12）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5.6.3.4质量标准：1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。6）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。7）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5.6.3.5成品保护：1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4）在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木反等遮盖，保持墙面洁净。5.7防水工程5.7.1屋面防水施工：（1）准备：将屋面全部清理干净，找平层干燥后，且水泥沙浆强度达到要求。找平层平整光滑，不起砂。层面坡度按设计2%，排水方向水管差位置符合设计。层面卷材有出厂合格证及质量证明书和进场检验合格报告。施工防水人员有上岗证书。（2）屋面防水层施工：屋面防水层为不上人屋面。本工程屋面防水层为SB卷材防水，必须严格按《屋面工程施工验收规范》施工。5.7.2浴室、开水间、盥洗室、卫生间防水层施工5.7.2.1作业条件1）堵洞：在水电等系统管道安装检验完毕后进行管道堵洞，堵洞前对洞边砼进行凿毛清洗处理，堵洞砼强度等极高于同部分结构一个等级且掺入UEA膨胀剂，振捣密实。2）管根、阴阳角处理：管根及阴阳角部位应做成半径R=10mm的圆角或钝角，以保证防水层紧密同基层连接。3）按设计要求，在地漏四周一米范围内找坡，坡向地漏。4）必须彻底清扫要做防水处理的基层表面，并保护干燥。5）在没有做防水之前，检验结果是否有渗漏水现象，杜绝结构渗漏，必须做24h渗漏试验。59 5.7.2.2施工工艺1）涂刷基层处理剂，将聚氨脂甲、乙两份苯按比例配合搅拌均匀，在用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上，涂刷后应干燥24h以上，才能进行下一道工序的施工。2）附加补强层的施工在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨脂涂膜防水材料按比例混合，均匀涂刷一次做被补强附加处理。3）第一层涂膜施工用橡胶刮板或油漆刷刮在油漆表面上，涂刮厚度要均匀一致。4）第二层涂膜的施工，在一层涂膜固化至不粘手时，在涂刮第二层涂膜，对平面的涂刮的方向垂直，刮量同第一层。5）第三层涂膜的施工，在二层涂腊固化后，在涂刮第三层涂膜，在三层涂膜的施工完毕又未固华时，在其表面稀稀地撒上小量干净的石渣，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。防水层施工完毕后，经检查验收合格后可进行蓄水实验，24h无渗漏，可进行面层施工。5.8回填土施工5.8.1材料及机具：机具：硅式打夯机二台，振冲式打夯机二台。5.8.2施工条件：（1）回填土之前将地下建筑物进行隐蔽验收，并办理隐验手续。（2）将基坑进行清理干净，坑内不得有杂物。（3）回填前抄好标高，控制回填土厚度。（4）进行最大干容量和最佳含水率试验，以便确定每层铺土厚度和压实变数。将试验测得的数据报监理部通过。5.8.3施工顺序基坑清理→验收防水层、保护层→砌砖墙保护墙→检查土质→分层铺土耙平→层夯实→取样试验合格→分层验收。5.8.4施工方法：回填前检查回填土的最佳含水率，（现场检查法：用手将土捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采取翻松、凉洒。若含水率低，可洒水湿润。回填土应分层铺填，每层厚度不超过30cm，每层铺土厚度应均匀，铺摊，大面积处用硅式打夯机夯实，边角等部位用振动式打夯机夯实，夯实便数经试验确定。每层土夯实后取样送试。土方回填应从四周同时回填，或从相对两边回填。土方接搓处分层接搓夯实。打夯应按纵向横向分别打夯，纵横交错不得遗漏。5.8.5质量要求：（1）坑底杂物必须清理干净。（2）回填土必须按规范要求分层夯实。用环刀取样，在每次夯实厚度表面下2/3范围内进行取大样，检查数量每20-50m范围内取一处。（3）现场配备一台试验设备，及时测定填土的干容量。（4）严格控制填土厚度和平整度。（5）了解天气预报，雨天停止回填。59 （6）填土应符合设计要求5.9、装修工程5.9.1块料地面铺贴施工工艺5.9.1.1准备⑴操平放线、统一标高，检查各房间地墙标高，并将统一水平标高线（50线），弹在各房间墙壁上。⑵查地漏标高，用细石砼将地漏四周堵严。⑶过楼地面处在立管加上套管（比地面高出2cm）并用水泥砂浆将四周堵严。5.9.1.2地砖铺贴施工技术⑴面砖施工工艺⑵合层厚度采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm。⑶铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并因浸水湿润后晾干待用；铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。⑷砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不小于1mm，缝隙铺贴宽度宜为3-5mm。⑸面积施工时应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做清理水泥，并做养护和保护。⑹砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污梁等缺陷。5.9.1.3大理石地面施工⑴施工条件墙面、沟槽、暗算、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线弹好。⑵施工工艺清扫基层—冲筋铺结合层砂浆—弹线—铺大理石—压平擦缝—养护⑶工作要点a.将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用清洗、晾干；同时将大理石浸水2-3小时后阴干备用。B均匀涂刷水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。c.大理石铺贴前应抹水泥砂浆或1-2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。59 d大理石铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木后板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。e大理石铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。5.9.2抹灰工程5.9.2.1材料准备水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，使用前应用5mm孔径筛过筛，含泥量不得超过3%。5.9.2.2作业条件1）结构工程必须经过业主、监理、设计施工联合验收合格后方可进行内墙抹灰施工。2）对已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝隙应用1：3水泥砂浆嵌缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其严密。3）砼表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补办法进行修补后方可进行抹灰施工。4）砼表面的灰尘、泥垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿，按规定在混凝土和砌体结合处增加铅丝网。5）管道穿越墙体或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填缝密实。电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙填实后方可进行抹灰。6）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离墙面及墙角200-250mm以便操作。7）室内大面积抹灰应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。5.9.2.3抹灰操作方法1）墙面应用细管自上而下浇水润湿，但是抹灰前墙面不得湿浮水以利砂浆强度增大。2）找规矩、做灰饼、抹灰。3）在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙成基层平整度用线垂吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果决定抹灰层的厚度。4）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两端距阴阳角150-200mm处，各按已确定的抹灰厚度兵两块灰饼，并依这两块饼为依据拉线，每隔1.5m做一个灰饼，灰饼为50×50mm为宜。5）做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右。最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度不超过25mm，且不小地7mm，否则应对基层进行处理。59 6）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字行。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准。另一面以墙面抹灰层厚度为准。抹护角时应在阳角两侧先抹一层宽50mm的薄底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺靠稳，撑牢。用同样的方法抹另一面的灰，使其成人字行，然后用捋光压实成小圆角。7）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用刀抹上底灰，用木抹子压产搓平，底灰要略低于标筋。8）抹中层灰：待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺由上至下刮平，不平处或有较大眼处，补袜砂浆，然后用刮，直至刮平为止。最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓光，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层3-5mm（取4mm为宜）。修抹预留洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后应立即派专人将预留洞口、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆。踢脚板、门窗贴脸板，挂镜线，散热器和密集管道边等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接茬应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污梁地面，落地灰必须清理装袋后回收利用。5.9.3、天棚工程5.9.3.1吊顶材料的选用要求。1）吊顶工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造，固定方法均应复合要求。2）吊顶龙骨在运输安装时，不得仍摔、碰撞龙骨应平放，防止变形。3）吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈。4）吊顶工程所采用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合标准。5）罩面板进厂前应检查表面是否平整、边缘应整齐色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。5.9.3.2龙骨的安装59 1）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线弹线应清楚，位置准确。2）主龙骨吊点间距，应符合设计要求，中间部分应起拱，金属龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3）吊标距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆以保证吊顶质量。4）吊杆应通直并有足够的承载力当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。5）次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。7）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。5.9.3.3饰面板安装1）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。2）板与龙骨镶装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。3）板材应自由状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。4）饰面板的长边应沿纵向次龙骨铺设。5）固定饰面板的次龙骨间距一般不大于600mm。6）饰面板与龙骨的固定，应从一块板的中间向板的四边固定不得多点同时作业。5.9.4、涂料装饰5.9.4.1基层处理将砼外墙表面灰尘、油污清除干净，对较大孔洞口麻面用掺入界面剂的水泥浆调成腻子，将表面修补平整。5.9.4.2作业条件1）涂料施工时的湿度，严格执行说明书中的规定，风力超过4级不宜时行作业。2）避免在雨、雪、大雾天气中施工，夏季时严禁在阳光直射下施工。3）事先将雨水管、门窗框等易污梁的部位时行保护。施工所用机具和用具必须事先清理干净，施工间断时，工具清理干净。4）施工人员必须有必要的劳动保护。59 5.9.4.3材料要求1）按照甲方与设计的要求选择材料。2）使用材料必须是同一批产品，以保证墙面颜色均匀一致。3）使用前应充分搅拌，使之均匀无沉淀。5.9.4.4施工要点1）在大面积施工前，先进行试涂，以确定颜色并供甲方、监理检验。2）外墙分段选择在分格缝，阴角，水落管处。3）第一遍涂料干燥后方可进行第二遍施工，以防流坠。5.10、电气工程5.10.1电气施工方案1)进入施工现场前，施工人员要认真熟悉施工图纸、施工规范、规程和有关技术文件的规定，并做好图纸会审记录，研究确定施工程序和施工方法，并向施工班组进行技术交底。2)施工中要与土建施工队伍积极配合，做好预留孔洞工作。3)施工中要与其它专业配合，以免管线在施工中和其它专业发生冲突，以满足规范中有关规定的要求。4)及时提出材料计划，组织货源，按工期进度和工序安排，提前供料。5)施工现场临时用电装置设置要符合规定要求，每个用电回路必须安装漏电保护器，配电箱室外设置时应防水并上锁。5.10.2配管：1）电气配管所使用的有缝钢管均应无折扁和裂缝，管内无铁屑和毛刺，截断口应锉平，管口应刮光；2）钢管使用前应做防腐处理，暗敷在混凝土内的钢管内部应做沥青防腐，管外除锈；暗敷在砖墙内钢管内做沥青防腐，管外壁刷防锈漆；暗敷在土层内的钢管内外全做沥青防腐；明配管管内做沥青防腐，管外刷灰漆；3）与土建密切配合施工，预埋件、预留孔洞位置和尺寸应符合设计要求；4）钢管连接采用丝扣和焊接两种，一般1″以下钢管采用丝接，丝接管端套丝长度不应小于管连接头长度的1/2，在管接头的两端应焊接地线，钢管套管长度为连接钢管外径的2-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，5）本工程所有的明、暗配管的弯曲半径一般为管外径的6倍，穿电缆的保护管弯曲半径为管外径的10倍，管路敷设应沿最短的路线，并尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度时应加装接线盒，无弯曲时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m；6)水平或垂直敷设的明配管路允许差值在2m内均为3mm，全长不应超过管内径的1/2，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合下列规定：敷设方式钢管名称钢管直径mm15-2025-3240-5065-100厚钢管1.52.02.53.559 吊架、支架或沿墙敷设薄钢管1.01.52.07）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用根母锁紧或护圈帽固定，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。5.10.3弱电工程配管：1）配管施工应密切配合土建，并应做好留槽、洞孔、预埋件工作。2）电线保护管均不得有折皱、凹陷裂缝。3）电线保护管遇到下列情况应增设接线盒（箱）以便于穿线：管长度超过30米无弯曲；管长超过20米有一个弯曲；管长超过15米有二个弯曲；管长超过8米有三个弯曲。4）当金属盒箱与塑料管混合使用时，金属盒箱必须与保护地线有可靠的电气连接。5）钢管使用前，应作防腐处理。6）钢管连接宜采用丝接，DN20以上钢管可采用套管对焊，套管长度为管外径的1.5倍。5.10.4硬母线安装1）母线、瓷瓶、金具的材质、型号和规格均应符合设计要求，母线材质应有出厂合格证，如无合格证，应按有关规定进行检验，并取得检验合格证。外观检查时，其表面应平整清洁、无裂纹、裂口、表面划痕、气孔凹陷和起皮等缺陷所引起的截面误差，铜母线不应超过计算截面的1%。成套供应的封闭母线，焊接母线槽的各分段标志清晰，附件齐全、外壳无变形、内部无损伤；2）母线的弯曲半径应符合下表：项次弯曲种类母线截面(mm)最小弯曲半径1平弯50×5125×102d2d2d2.5h2d2d2立弯50×5125×101d1.5d1.5d2d0.5d1d3）母线安装①母线搭接使用的紧固件应用镀锌螺栓、螺母和垫圈；②接触面应保持清洁，并涂以电力复合脂；③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3MM以上的净距，螺母侧安装有弹簧垫圈或锁紧螺母；④母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值为螺栓规格力矩值（N×M）M88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5–98.15.10.5电缆工程1）电缆线路安装前，土建工程应具备下列条件：①预埋件符合设计要求，安装牢固；②沟内外的建筑废料等清理干净，③59 电缆及其附件的安装紧固件，应用镀锌制品，在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放储存。运输或滚运电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。2）电缆支架应焊接牢固，无明显变形。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上，安装电缆支架时应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；3）敷设的电缆必须有合格证及“3C”认证标志。规格型号应符合设计要求，敷设时应检查电缆是否有机械损伤，高压电缆应做耐压试验，1KV以下电缆可用1KV摇表测量绝缘电阻，电阻值一般不低于10兆欧。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘、柜以及穿管子时，出入应封闭，管口应密封，电缆敷设不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时装设标志牌；4）电缆穿保护管在长度为30M以下时，直线段保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，有一个弯曲时不小于2倍，有2个弯曲时不小于2.5倍，电缆弯曲半径应符合规程，绝缘电缆铠装或无铠装均为10倍。电缆与热力管道、热力设备之间的水平净距应不小于1米，交叉时净距应不小于0.5米，如无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆在冬季施工时，温度低于0°C时应采取措施否则不宜敷设;5）电缆头制作时,应严格遵守制作工艺规程,在室外制作时,应在气候良好的条件下进行,并应有防尘土和外来污物的措施,对周围空气的相对温度条件应严格控制,雨天禁止做电缆头,制作电缆头所用材料均应符合要求,有铠装电缆应做良好的接地.接地线采用分股绞线,其截面不宜小于16mm,所用的绝缘材料均应有出厂合格证.5.10.6管内穿线1）穿在管内的绝缘导线的规格要符合设计要求，额定电压不应低于500V，使用前检查导线应无损伤并有出厂合格证；2）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线之前，应将管内的积水及杂物清除干净并戴好护口，塑料护口不准劈开使用；3）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，穿线时应做好记录，并预留适当长度的线以便日后检修换线，导线连接必须是焊接、压接或接线扭连接。5.10.7灯具、插座、开关安装1)核对灯具、开关、插座的标称等参数是否符合要求，并应有产品合格证，具有“3C”认证标志。2）灯具安装：灯具应配件齐全、无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，同一室内成排安装的灯具，其偏差不应大于5MM，灯具安装应位置准确、牢固、美观、符合规范要求；3）固定灯具用的螺钉或螺栓不应少于2个，木台直径在75mm及以下时可用1个螺钉或螺栓固定；4）插座接线应符合下列要求：①单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；②单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方；③暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应紧贴墙面。5）成排安装的开关高度应一致，高低差部大于2mm，电器、灯具的相线应经开关控制，配电箱（板）上应标明用电回路名称。5.10.8专用灯具配管及安装：1）核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，应急照明灯具型号、规格应符合设计要求，各种灯具应有产品合格证和“3C”认证标志。59 2)灯具材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔，超高码放，应存放在干燥通风，不受撞击的场所。3)照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合使用场所要求，规格型号应符合规定。4)疏散照明有安全出口标志等组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口与楼梯口里侧的上方。5)在疏散走道及其转角处疏散照明灯应安装在1m以下的墙面上，应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志等的其他标志牌。6）电气配管及其配件均应接地，电气线路中的工作零线不得作为保护接地用。电气设备与接地线的连接其铜线最小截面不得小于4mm2。5.10.9等电位联结安装１）等电位材料应有材质检验证明及产品合格证。２）等电位联结内各联结导体间的连接采用熔焊连接时，若在腐蚀性场所应采取防腐措施。３）等电位联结内各联结导体间的连接采用螺栓连接时，应注意保证接触面光洁，且应保证有足够的接触压力和接触面积。等电位联结线采用ＢＶ－１×４ｍｍ２铜导线穿钢管地面或墙内暗敷设。４）需等电位联结的高级装修的金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺栓应紧固，防松零件应齐全。5.10.10避雷与接地1)接地极按设计图纸尺寸位置要求，标出位置，将底板钢筋搭接焊好，将主筋（不少于两根）底部与底部钢筋搭接焊好，将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。主筋引下线时，随钢筋逐层焊接至顶层。搭接长度不小于10mm。2)为防侧向雷击，八层及八层以上每隔3层均设均压环，均压环应与结构主筋焊接。设计要求的接地幕墙、金属框架和金属门窗应与就近接地干线连接可靠，连接处不同金属应有防电化腐蚀措施。3）避雷带及其引下线以及接地装置紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。为了确保设备安装及运行和人身安全，所有电气设备、管线支架、仪表外壳、接线盒、接线槽及铠装电缆的钢带等金属部分都应进行保护接地。4）利用角钢做接地体时其接地装置埋设深度距地面深度不得小于0.6m，除接地体外，接地体的引出线应做防腐处理，使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。所有接地装置应符合设计要求，接地工程中的隐蔽部分，应在竣工前做好隐蔽记录和接地电阻测试（雨天不允许测试）5.11.暖通及给排水安装施工方案本工程中管道安装部分包括生活给水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统等安装工程。其中生活给水管采用PP-R管热熔连接及环保型衬塑管；消防给水管采用无缝钢管焊接连接；排水管采用室内柔性抗震铸铁排水管；采暖系统立管和地沟干管采用焊接钢管;室内采用低温热水地板辐射供暖,车库采用760四柱散热器采暖；该工程安装部分属于附属工程，进度随土建工程进行安排，及时抽调劳动力与土建工程配合。5.11.1预留洞口1）设备未进场前如有砌体工程要考虑预留设备及安装材料运输、吊装孔洞（如窗口、门口对设备进出尺寸不足时）。管道穿墙和楼板处加钢制套管，套管规格比所穿管道规格大两号，有保温时，套管内径比保温层外壁至少大30mm；穿楼板的套管其顶部应比楼板地面高出50mm，卫生间其顶部应比楼板地面高出60mm，底部应与楼板底面相平；穿墙套管其两端与（最终成型墙面）饰面相平，安装完确定不改动时用密封材料封堵。59 2）预留孔、预埋件在砼浇筑时专人配合，预制模盒、预埋铁件、套管，绑扎完钢筋后固定，将管、盒内塞防堵物（如纤维布）管径≤DN25时留孔尺寸为100×100管径≤DN80时留孔尺寸为300×300※专用水池壁的防水套管必须提前制作并与砼浇注同步配合校对安装。卫生间排水管与洁具排水口必须提前核对卫生洁具的几何寸然后确定预留洞口大小及位置。5.11.2排水系统安装包括污水、废水、雨水（屋面雨水重力流排入检查井）①生活污水管道采用柔性抗震铸铁排水管，橡胶圈密封法兰接口，螺栓紧固，地下二层采用承插抗震排水铸铁管，橡胶圈接口。与潜水泵连接的管道采用涂塑钢管沟槽或法兰连接。地下室以外的埋地管用给水铸铁管，橡胶圈承插连接；②雨水管采用PVC-U螺旋消音管；③溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。④排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。⑤清扫口或检查口设置应符合下列规定：a立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为1m，立管在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。b在立管上每两层设一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm。c在水流转角小于135°的横干管上设检查口或清扫口。d横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。e横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离管径（mm）507590110125160距离（m）101212152020⑥管道支承件的间距，见下表柔性抗震铸铁排水管支、吊架间距符合下表规定：管径（mm）5075110125160立管（m）121.52.02.02.0距离（m）0.500.751.11.301.60⑦排水管道敷设坡度应符合下表的规定管径(mm)污水、废水管标准坡度DN500.035DN750.025DN1000.020DN1500.010DN2000.008管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，管道不宜穿越伸缩缝，当需要穿越时，应设置套管。排水立管设伸顶通气管，顶端设通气帽，通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。59 柔性抗震铸铁排水管管材料应有产品合格证，检验报告和执行的标准号。对进场的柔性抗震铸铁排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，对达不到标准要求的管材、管件一律不得使用。⑧管材、管件存放于温度不高于40℃的库房内，距离热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。⑨胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证和说明书。其理化性能必须符合产品说明和设计要求。严禁使用不合格和过期的粘接剂。⑽隐蔽：埋地的排水管在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面标高或底层卫生器具的上边缘，满水15min后液面下降，再次加满水后5min液面不降，且接口无渗漏为合格。埋地敷设的管道经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填，回填应分层，每层厚度0.15m，回填土应符合密实度的要求。雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格；污水、雨水的立管、横管按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。5.11.3卫生器具安装：①卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并在凹进净墙面10mm，卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。②公共卫生间内均采用铝合金或铜防返溢地漏（DN50），公共厨房选用网框式地漏，酒店式公寓卫生间内设洗衣机专用地漏；③地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。④公共卫生间采用自闭式冲洗阀蹲式大便器、小便器和洗手盆采用红外自控感应式水龙头。⑤卫生器具（均采用陶瓷制品）给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。⑥位置正确，允许偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm，安装平直，垂直度的偏差不得超过3mm，安装高度符合设计要求，允许偏差单独器具±10mm，成排器具±5mm。5.11.4采暖系统安装：（暂按铸铁散热器进行编制）依据:《建筑给排水及采暖工程施工质量验验收规范》(GB50242-2002)采用TFD2柱翼型铸铁散热器供暖。（1）下供上回双管统,每个环路相互并联,散热器上加两通温控阀.采暖干管、共用立管均做保温，采用离心玻璃棉保温材料绝热材料管道类型离心玻璃棉公称直径mm厚度mm热用管道(管内介质温度:40~50℃)≤DN4035DN50~10040DN125~25045≥DN30050热用管道(管内介质温度:92~70℃)≤DN5050DN50~15060≥DN20070管道距墙尺寸:供水干管中心距墙100mm59 回水干管中心距墙70mm立支管中心距墙50mm双立管(供回水)中心距墙80mm散热器中心距墙115mm（2）热水采暖管道安装，坡度为0.003，供水管逆坡，回水管顺坡。管道从门窗或其他洞口、梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。管道穿过楼板设钢套管，其顶部应高出地面20-30mm，底部应与楼板底面相平；穿墙设镀锌铁皮套管，其两端应与饰面相平。（3）采暖管采用焊接钢管，DN≥40焊接，DN≤32丝接。（4）管道安装前，应做除锈、防腐、刷油，在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。（5）管道的保温，应在防腐、水压试验合格后进行，如需先保温，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。（6）管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（7）管道支架或管卡，应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值。管径(mm)DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150支架最大距离cm不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0保温1.5222.533444.556（8）管道支架吊架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管子接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量。固定在建筑结构的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（9）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍不合格的，则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。（10）采暖系统安装完毕应进行强度严密性试验,试验压力为0.6Mpa，在10分种内压降不大于0.02Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力作外观众检查，以不漏为合格。（11）连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500毫米，坡度值为5毫米，大于500毫米为10毫米。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500毫米。其坡度值均为10毫米。（12）支管长度大于1500毫米，应在中间安装管卡或托钩。（13）管道安装前，应除锈防腐刷油，在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏刷现象。（14）散热器作水压试验，试验压力应按设计要求。59 （15）散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。6、对总承包的认识及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案6.1对总包管理的认识工程总包单位应当严格执行《合同法》。工程承包人不能将所承包的建设工程全部或局部分包出去，必须自动完成主体结构及大部分施工任务。由于我单位使用的劳动力属于本公司的劳务分公司，所以工程基本不存在分包。分包的只能是专业性较强的项目，由专业行业完成，比如电信等工程。6.2对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案6.2.1编制施工进度计划时，必须将分包项目的内容编入计划内。6.2.2及时和分包队伍连系，空出时间通知分包人员按计划施工。6.2.3对分包的施工人员进行质量和进度及各个方面的监督。7、定位和施工测量、放线的施工方案7.1测量控制网布设根据总平面图和城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，经仔细核查，确定无误后，采用全站仪引测，建立首级控制网。经复核检查，精度符合规范后，再用全站仪引测建筑物轴线控制点。布设主轴线。在不受施工干扰，通视良好的位置设置控制引桩，同时在周边永久建筑物上做好显著标记，控制桩采用200×200×10mm钢板，加焊Φ12锚筋，埋入C20砼基础内（400×400×800），在板上刻画“+”字丝,确定精密点位，并在桩位上用钢管搭起保护架子，防止损坏桩位。在施工过程中经常定期复查轴线控制桩，保证测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布5个水准点，测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm内。建筑物平面、高层控制网的主要技术指标如下表：等级测距相对中误差测角中误差测站高差中误差起始与施工测定高程中误差Ⅱ1/200005’’1(mm)3(mm)7.2施工测量:采用外控法进行平面轴线的控制,采用地面上轴线控制点,用经纬仪向基坑内投测各轴线。标高用水准仪通过标杆尺向坑内引测标高控制点。地上部分采用激光垂准仪投点，在地上一层通视条件良好、便于观测控制的位置布设测控点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。高程控制，采取每层传递三个水准点相互校核，保证精度在允许误差内。测量工作人员配置：测量负责人由专业测量工程师担任，负责测量技术方案编制、测量质量控制，测量计划制定。由2名测量员负责具体测量工作的实施及内业资料。8、确保安全生产、文明施工、防止环境污染和降低噪音的技术组织措施8.1安全生产管理8.1.1依据（1）执行国家《安全法》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》及其他有关安全的法律、法规，坚持“依法管理”完善管理措施59 ，建立严密的三级安全监察网络和有效的安全保障体系。（2）自治区政府有关规定及上级对安全生产的要求和本公司制定的《安全管理制度》。8.1.2安全工作目标（1）无死亡、重伤、重大机械、火灾事故及其它重大事故；（2）轻伤频率控制在14‰以内，为职工提供良好工作环境。8.1.3安全组织措施8.1.3.1组织机构及职责（1）公司安全生产委员会，对有关安全生产的重大事项及时作出决策。（2）建立以项目经理为安全第一责任人的项目部安全保障体系，按“五同时”要求做到施工统一指挥，杜绝“三违”，保证工程按合同工期顺利竣工。（3）建立以项目主任工程师、工程技术人员组成的安全技术保障体系，做到各项施工任务的劳动组织，工序安排、工艺流程合理。施工方案（作业指导书）的安全技术措施细致完善，针对性强，并严格执行安全技术措施交底三签证制度。（4）健全安全监督保障体系，强化安全监督管理工作，严格执行公司各项安全管理制度。定期组织安全检查和召开安全例会，分析研究安全生产形势，解决施工中存在的安全问题。工地设专职安全员，班组设兼职安全员，形成自上而下的安全监督网络。（5）项目部主任工程师（技术负责人），工程技术人员要严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等有关安全规定，在各自分管范围内对安全技术负责。不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康，组织编制安全施工技术措施，并严格执行。安全体系及安全管理网络图项目经理环保员安全员项目副经理项目主任工程师土建施工员电气施工员水暖施工员设备施工员材料员机械管理员各施工班组8.1.3.2管理措施59 A.安全管理要求（1）项目部管理人员对安全管理必须真正做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位。（2）本工程要统一管理，分区负责，施工总平面布置要达到安全文明施工要求，场地安排紧凑合理，符合工艺流程。做到道路平整畅通，物料设备码放整齐，标记清晰。防火、防洪措施落实，力能供应可靠，机械设备完好。安全设施和临时设施布置整齐、完善。现场照明充足合理，施工环境整洁，工完料尽场地清，创建一个安全文明的达标工地。（3）确保施工机械完好，安全防护装置灵敏可靠，并定期进行检查及性能试验；严格执行各类施工机械安全操作规程；做好机械操作人员的安全教育、技术培训工作，杜绝重大机械设备事故。（4）编制施工计划的同时，必须把安全工作放在首位，确保安全技术措施计划的开支，与施工计划同时下达。（5）做好新工人和参加施工的其他人员（临时工、合同工、实习生等）入厂三级安全教育，所签订的用工协议应符合劳动部门的有关规定。（6）做好现场的防火和治安保卫工作，配备可靠足够的消防器材和制定完善的制度，杜绝火灾事故和突发案件的发生。（7）要保证安全防护设施所需的各种材料的供应工作，保证工程需要。做好有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理工作。（8）财务部门应按已批准的年度安全技术措施计划，不论经济状况如何，首先要保证安全技术措施经费到位，做到专款专用，并按上级规定设立安全奖励基金专户。（9）组织好员工的健康检查，及时做好工伤人员的抢救和医护工作，做好防暑降温的药物供应。（10）安全员要认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策、规章制度及上级有关规定，协助领导组织和推动施工中的安全工作，监督检查施工中规章制度的执行情况，严格行使“三权”（否决权、奖罚权和停工权）。（11）利用广播、录像、版报，做好安全宣传工作，积极开展各类安全竞赛活动，建立各种安全监督岗，充分落实安全责任。B.安全教育（1）工程项目部各级领导（含工程技术人员）应以国家安全生产法律、法规、方针、政策和本岗位安全职责为主要内容，每年组织学习并经考试合格后，方能组织施工生产。（2）班组长班组是施工的基层单位，也是搞好安全生产工作的基础。因此，搞好班组长培训，提高他们的安全管理素质尤为重要。学习内容主要以法规、标准和本岗位的安全技术操作规程为主进行培训，每半月组织一次学习，考核合格方可继续上岗工作。（3）施工人员参加施工的人员（包括合同工、临时工、实习生等）在进场前都要按规定进行三级安全教育，并经考试合格方能上岗工作。（4）特种作业人员特种作业人员要按国家规定进行培训，经有关部门考核发证后持证上岗工作，持证上岗率为100%。针对建筑施工当中的“五大伤害”，采取安全防范对策与措施，采用因果分析图进行分析、预测，以确保施工安全。C.安全检查项目部在施工中要进行经常性的安全检查；并按要求进行定期安全检查（包括阶段性检查，季节性检查和专业性检查），对查出的问题按“三定”59 （定人、定时间、定措施）原则下达整改通知单，限期整改，使安全隐患消灭于萌芽状态。积极配合公司每月组织一次大型安全检查和阶段性、季节性安全工作重点的抽查，达到预防为主及时消除事故隐患。⑴工程项目部每半月进行一次安全检查；⑵班组每日做好班前安全检查，进行“三查”、“三交”工作，确认无隐患后方可施工。每周召开一次安全分析例会，组织安全学习和安全交底的落实。8.1.3.3安全技术措施（1）安全标志本工程施工场地大、机械设备多、作业人员多，整个现场必须设置有效的安全警示标志。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电室周围设置护栏等防护设施和相应的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警示标志，未经安全员批准，不得移动和拆除。（2）个人防护用品使用施工现场所有人员必须佩带国家检验合格的安全帽。从事焊接作业的作业人员，工作时须穿戴防护服、防护手套，穿绝缘鞋，使用防护面罩，高空焊接时系挂安全带。从事高空作业人员，必须着装灵便（穿紧身袖），佩带安全带，穿防滑鞋。从事电工作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。砼振捣工必须佩戴绝缘手套穿绝缘鞋。现场其他作业人员必须根据有关操作规程要求佩带必要的个人防护用品。（3）土方工程的安全防护本工程开挖的基坑属于浅基坑。土方开挖前应详细分析和核对实测地形图、水文地质、工程地质等勘察资料，并根据现有条件，在确保安全的基础上，制定专项施工方案。专项施工方案经专家论证后并履行签字、审核手续且必须经“业主代表”同意施工后方可进行开挖。施工过程中必须根据专项方案设置可靠的临边防护措施。所有开挖部位一律要设置安全围栏、警示标志、和夜间警示灯，将开挖面积和开挖范围提醒任何靠近该区域的人员。当开挖作业有必要通过道路时，必须先得到“业主代表”的批准，“业主代表”若认为有此必要，将通知有可能直接受该工作影响的所有相关部门。必要时提供绕道通知和绕道路线。（4）临边防护在施工现场，当作业中工作面的边沿没有维护设施或维护设施高度低于80cm时（如沟、坑、槽边、深基础周边、楼层周边梯段侧边、平台或阳台边等），必须按规范要求设置防护栏杆，防护栏杆上杆高度为1.0—1.2m,下杆离地高度为0.5—0.6m，下侧设置不低于18cm的挡脚板，并至上而下加挂安全立网。防护栏杆必须稳固可靠，能承受任何方向1kN的外力。（5）洞口防护洞口作业时应根据具体情况采取设置防护措施，具体构造可采用如下三类：A、采用钢管做洞口防护栏杆。B、利用混凝土楼板，采用钢筋网片或利用结构钢筋或加密的钢筋网片等。C、垂直方向的电梯井口与洞口，可设木栏门、铁栅门与各种开启式固定式的防护门。防护栏杆的力学计算和防护设施的构造形式应符合规范要求。（6）脚手架防护架子工必须持证上岗。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部分段按施工进度的书面验收，验收才能投入使用。各种安全网的张挂应符合规范要求。59 （7）高处作业的防护工人在空中作业时，必须确保材料和工具放置牢靠，不得让其从空中掉下．材料或工具不可扔向地面，而应通过具有合理结构的溜槽将其放落或使用升降机．如发现溜槽输送结构损坏，应用绳子将其围起，竖起标志，并在所有可能的出入口安排看守，提醒人员远离该区域。当工人从事任何在不能搭建脚手架、扶栏或安全网环境下的高空中作业时，必须设置防坠设备(如安全装置)。此设备必须与锚固点或稳定绳相接，当工作高度大于2米时，应配备减震装置，工作高度小于2米，但危险物体仍可能坠到工人的身上，应始终得到安全保护。（8）临时用电施工现场的临时用电必须严格按照国家及地方法规执行，实行“三级配电，两级保护”，现场采用“TN-S”配电系统，所有用电设备的金属外壳必须做接零保护，手持电动工具必须选用合格产品。项目部电气施工员和安全员定期对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻的测试，只有测试合格的电气产品方可使用。现场必须单独编制临时用电安全技术方案，经公司安全监督部和技术负责人审核、监理公司批准后方可实施。为了保持现场安装的安全，所有电缆应尽可能埋于地下．埋置深度至少700毫米并在电缆四周做硬质防护层，以防止机械损坏．地上设置标志，清楚标明地下电缆的走向。．若不能把电缆埋在地下，经现场电气监理工程师批准后，可将电缆架空敷设，敷设方法符合规范要求。（9）焊接、切割、加热作业的安全防护现场使用的氧气、乙炔罐应分类存放，乙炔罐必须平稳放置，使之保持使用状态。氧气的存放勿靠近乙炔罐或其他压缩易燃气体或液体。确保气罐不与电线(如焊接线)接触，绝不可在气罐上使用电焊。所有乙炔、氧气和氨气罐都必须垂直放置。气罐必须远离散热器、火炉或其它热源。必须定期检查调节阀，确保操作安全有效。进行焊接和切割工作时，气瓶务必保持管线压力正确。在用完后，气罐、软管和设备必须移出工作区域或者通道，免危及人员安全或者造成任何障碍。在狭窄空间内使用气罐和设备之前，必须彻底检查是否有损坏和漏气。焊接部位必须于氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间的距离不得小于5m,与明火之间的距离不得小于10m。电焊机必须设专用接地线，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道等各种金属架上借路使用。电焊机的一次线、二次线的长度和接线方式必须满足规范要求。现场使用的所有焊接设备必须搭棚防护，操作人员应持证上岗。严格执行动火作业审批制度，在弧焊和切割操作时应使用阻燃的防火护罩来保护工人免受直接的照射。应正确维持并且彻底绝缘所有的弧焊电缆。电极把手3米以内不能有备件或零件(类似绝缘电线的零件除外)。有缺陷的电缆应予更换。地线应接在尽可能靠近的工作地点。（10）机械设备的使用和管理机械设备应严格按照公司机械设备管理制度的要求使用和管理。大型机械设备的安、拆必须编制专项施工方案，报公司及相关单位审核批准后方可进行安装或拆除。机械设备入场时必须经检验合格后方可进行安装，安装完成经检验合格后方可投入使用。机械设备的操作和维修人员必须持证上岗。机械设备的使用要做到定人、定机、定岗，多班作业时必须认真执行交接班制度。机械设备使用时要认真执行安全技术操作规程，定期保养，切实做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，确保机械设备处于完好工作状态。（11）现场保健急救施工现场必须成立急救小组，任何需要急救的人员项目经理必须向业主代表汇报．同时向外界医院进行联系，确保伤员在最短时间内得到救助。现场设医务室，配置专业医护人员，配备治疗一般疾病和工伤急救59 的药品及及急救器材。现场要利用黑板、宣传栏进行夏季防暑、平日防流行病和养成良好卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任心强的职工开展急救培训。（12）防火措施工作区域内必须始终保持清洁，清除可能引起火灾的任何可燃物，在工作完成后必须进行彻底的检查，确保没有任何易燃材料残留在现场，确保没有任何会造成火灾或事故的条件存在。严禁在配电间内、控制室内、电缆沟内或任何邻近配电间、控制间、电缆沟或任何电器设备或电缆沟的地方进行电焊、氧焊、切割或进行任何易造成火灾危险设备的操作。本工程属于最高为四层建筑。在库房、木工加工房及各楼层、生活区及其它火灾易发区的明显和便于取用处应按要求配置消防器材设备，消防器材设备附近不得堆放其它物品。消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。施工现场动火作业时，必须严格执行动火审批制度。施工现场应成立消防应急小组，明确防火责任人，便于施工现场万一发生火灾时在最短时间内得到救助和外界消防队取得联系。（13）雨季施工防护措施按要求编制雨季施工措施，经批准后实施。雨季前对施工现场的避雷装置、各类电气设备的接地进行调整测试，并满足安规的要求。汛期到来前对所有临设进行检查维护，排水设施齐全、排水沟道畅通。遇有大风雷雨及恶劣性气候停止吊装、高空危险作业。大风雷雨天气后必须组织机电、安全人员对施工用电、脚手架、安全防护等各种设施进行全面检查，排除隐患后方可进行施工。机械工、电焊工雨后作业时，需加垫绝缘板或穿绝缘鞋。（15）防暑降温措施根据天气情况，合理安排作息时间；提前购置防暑降温用品，满足防暑降温要求。8.2、文明施工管理8.2.1文明施工管理组织及目标本工程文明施工的目标：确保“自治区级建筑施工安全文明工地”。现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146—2004）及上级有关部门的规定结合本工程特点制定并落实各项措施，主要包括：合理的划分施工现场，制定防止泥浆、污水、废水外流或堵塞城市管网和排水河道措施，保暖和防止煤气中毒措施，消防措施，治安防范措施，急救措施，防粉尘和防噪音措施及防扰民措施。本工程规模大、施工人员多，为了确保文明施工中的各项工作能够顺利的贯彻落实，项目经理部设专职文明施工管理员2名，负责施工现场及各专业分包队伍的文明施工。项目将成立以项目经理为首，以安全员、文明施工管理员和主要施工工长及材料负责人、保卫组长为骨干的项目文明施工领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。8.2.2文明施工规划及管理8.2.2.1平面管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设冲洗沟和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎。生产污水及生活污水必须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要求畅通整洁、无杂物乱堆乱放，并且由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草进行绿化，美化环境，减少污染。59 在现场设置一个封闭的垃圾池，所有建筑垃圾临时存放于垃圾池中，不得随处乱放，垃圾池定期排人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。8.2.2.2CI工作工地围墙及大门形象设计按照公司《文明施工管理细则》中的详细规定进行布置。施工现场大门入口处设立六牌一图标志牌，标志牌上部设有雨蓬，射灯，现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、生活区、厕所等方位都在导向牌上标明。现场全体人员，要求着装整齐，佩带胸卡，并在安全帽上标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求分包队伍在安全帽和服装上有明显的标识，以便于统一管理。8.2.2.3治安管理施工现场设立由1名保卫干事和4名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组将建立施工队伍人员档案，以加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。8.2.3工完场清和文明施工责任区制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。现场建立文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干各责任区，实行挂牌制，使各自管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。由项目经理、文明施工管理员、安全员定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育，以及遵章守纪教育。提高职工的文明施工意识和法制观念，要求现场做到“五有、四整齐、三无”，以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各项负责人进行评比、奖罚，并张榜公布。8.2.4生活区、办公区的管理8.2.4.1保洁工作保洁工作使施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目副经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。对非施工区域进行消杀和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁员重点处理，生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。8.2.4.2食堂管理食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得卫生许可证，食品加工操作严格按《食品卫生法》防止食物中毒及传染病流行。食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，应有专门的防鼠、防蝇措施。8.2.4.3宿舍管理本工程员工分别按工种、班组安排宿舍，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责人，负责本宿舍的治安、卫生。项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，制止赌博、酗酒事件的发生。8.2.4.4厕所和浴室厕所设置纱门纱窗，地面铺地砖，墙面、顶棚用涂料刷白，厕所内内蹲位用砖墙隔开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，每天定时打扫及消杀，确保厕所、浴室卫生达标。8.2.5文明施工检查措施59 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容位施工现场的文明施工执行情况，检查依据：《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工现场环境与卫生标准》和《建设工程安全生产管理条例》及公司《文明施工管理细则》。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改，对每次检查中做的好的进行奖励，做的差的进行处罚，并敦促其改进。8.3、环境保护措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会和周边环境，我单位将根据ISO14001国际环境管理体系标准，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，防治泥浆、污水等外流和堵塞城市管网，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。本工程现场环境保护由项目经理部专职文明施工管理员负责。根据我单位多年的施工经验，我们向业主承诺：我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题，处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，不因为上述问题影响工程施工进度和增加业主的额外支出。对本工程的环境保护问题，我们拟丛以下方面下手，解决好这一问题。8.3.1建立与政府部门及周边居民的协调互助关系（1）严格执行国家颁布的《环境保护法》及市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。（2）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（3）提前作好现场周边居民的安抚工作，与社区搞好关系，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。（4）现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。（5）成立扰民及扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。（6）教育全体施工人员加强环保意识，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。（7）所有扰民及民扰带来的影响与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。8.3.2防止污染措施施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪声污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施：8.3.2.1减少扬尘污染措施⑴施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。⑵对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、洒水措施，减少扬尘。⑶现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路巡视，一旦发现遗撒，立即组织人员清扫。⑷现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。⑸主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。⑹风力超过4级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。8.3.2.2排污措施59 （1）施工现场临建阶段，统一规划排水管线。（2）施工现场主要排污部位包括：工人生活区厕所、工人食堂、管理人员食堂、冲洗池、项目开水房等为主要生产污水的部位。（3）厕所设化粪池，厕所所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管网，清洁车定点定时堆化粪池进行处理。（4）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管网。（5）工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管网。（6）罐车冲洗池将罐车冲洗所用的废水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。（7）施工现场实验室产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管网，严禁出现在施工现场乱流的情况。（8）施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管网。8.3.2.3减少噪音污染（1）建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，控制噪音在白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。（2）发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。（3）对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，对施工现场工作噪音大的车间（如木工加工房）进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。（4）贯彻执行关于加强施工现场及噪声扰民管理的有关规定，做到如需在22时至次日6时进行施工时，必须向市建设行政主管部门提出申请，经批准后到环保部门备案后方可施工。（5）如必须进行连续施工时，应在施工前公布连续施工时间，并向周围居民作好解释工作。8.3.3进行CI设计，美化施工现场（1）CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统的进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念。牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。（2）按要求搭设施工围挡，围挡上严格按企业CI标准设置体现业主、施工单位的标识。对施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌，包括工程总平面图、雇主、总承包商、设计单位、监理单位等内容。（3）在现场生活区和办公区域进行绿化工作，即达到减少扬尘的效果，又给周边人一种视觉上的美感。9、雨季施工措施为确保本建设项目在雨季期间顺利施工避免因雨季给施工生产造成不应有的损失，为此在雨季到来之前，做好现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。9.1项目经理负责组织技术、安全、材料部门制定雨季施工计划措施，保证工程雨季正常施工。59 9.2项目部临时建筑（包括工人宿舍、办公室、各种仓库）及机具、设备、材料设放在不易被水淹没的高处。加强对其的检查、维修，保证结构安全，屋面不渗漏。9.3项目部组成防洪抢险机构和队伍，设专人负责。在雨季到来之前对现场进行一次防雨、防滑、防洪、防雷检查，对检查出的问题逐项落实，专人处理，切实做到雨季安全施工。9.4在雨季到来之前应准备好防雨、防洪机具设备、用品及防洪物资。对雨季施工的材料要有足够的储备量，并加强保管。9.5施工现场道路应硬化，至少应铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证暴雨后能在较短的时间内排出积水，保证道路畅通。9.6对一切带电的机具、设备和电器开关的接零、接地等关键部位要进行认真检查，做好防雨棚罩；现场所有用电线及灯具应绝缘良好，发现漏电及时处理。施工现场遇有高压线路穿过时，应保持足够的安全距离，以防触电事故。9.7施工现场搭设的水泥库要高于其它设施30cm，并有良好的隔潮层和通风，屋面做好防水层，保证不渗漏，以防水泥损失。9.8施工现场钢材场地遇有粘土场地，应采用砂石料铺垫10cm，再用垫木将钢筋垫起，加工好的成品、半成品应覆盖，以免钢材污染锈蚀。9.9基坑开挖后，在四周设置挡水坝，其外做好排水沟及排水坡，以防雨水灌入基坑内。基坑内集中可挖排水沟至集水坑用泵抽出。9.10雨季施工模板工程的支撑架地基，必须平整夯实铺垫脚手板或枕木，并设有排水沟，防止浸泡地基，造成支撑架及模板变形。9.11高空作业的排架、脚手架及运输设备，在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内。雷雨天气高空作业操作人员应撤离作业地点以防雷击事故发生。9.12雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。9.13注意收听收视天气预报，提前作好应对措施，调整雨天禁止施工的项目避开雨天施工。9.14雨季浇筑砼应预先设置施工缝，以便下雨时能够及时浇至施工缝处，对已浇筑尚未终凝的砼及时覆盖，防止雨水冲刷。同时加强砂石含水率检测，严格控制坍落度，保证砼强度。9.15雨后组织有关人员对现场的临设、道路、施工机械、脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。10、施工总平面布置图10.1施工总平面图：10.1.1塔尔湖小学教学楼施工平面布置（见下页）10.1.2什巴中心校宿舍教室施工平面布置（见下页）59 59 11、现场组织管理机构59 11.1项目组织机构我公司为了保证高速优质的完成该工程任务，公司将该工程作为重点工程，根据工期和质量目标要求，建立建全项目组织机构，实施项目管理，本着配置合理，精干高效的原则，在公司内选择完成过同类工程并获得过“鲁班奖”、“草原杯”奖，项目经理为“全国优秀项目经理”的施工队伍，组建项目领导班子，实施项目经理责任制，项目经理在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表公司法人全面履行项目管理法，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目组织机构由项目领导层、管理层和劳务作业层组成，总承包项目经理部设置特点如下：1.项目组织班子素质高：优先选择一名具有国家一级资质的全国优秀项目经理担任本工程的项目经理；选择2名具有多年来丰富施工经验的项目经理参与本工程的管理。本项目班子领导具有高、中级职称。2.总承包管理力量强：项目部设置项目承包管理部，在一名项目副经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全面的管理。3、项目班子各管理层设置：（1）项目领导层：由一名项目经理（国家一级资质的优秀项目经理）、两名项目副经理（一名负责土建施工、一名负责安装工程）和一名总工程师组成（负责本工程深化设计及方案制定），以项目经理为核心，组织该工程的生产要素，项目经理是公司法人在本工程工程上的代表，具有资金管理、人事调度、成本控制、技术决策、设备使用的权利，对工程质量进度、安全、文明施工等负责。（2）项目管理层本工程项目管理层分四个部门：1.土建项目部2.安装项目部3.总承包管理部。1.)土建项目部：负责土建工程的全部施工管理。设置：下设工程部、物资部。2.)安装项目部：负责本工程的给排水、采暖、通风、消防、电气设备的安装管理。下设：安装工程部，设备材料供应部。3.)总承包管理部：负责本工程的总承包管理工作下设办公室，合同经营部，安全部，配备各类专业人员。11.2项目管理体系图项目经理部组织机构图59 项目经理项目工程师项目经济师项目副经理施工员技术员质检员安全员测量员资料员统计员预术员材料员保管员12、承包人自行施工范围内的分包计划在劳务使用方面，由于使用本公司劳务分公司的施工队伍，所以劳务人员的管理由项目部和劳务分公司双重管理。由项目部向劳务管理层下达施工任务，再由劳务管理层向施工班组下达施工任务书。项目部和劳务分公司在质量和工期及各个方面对每个工序进行监督。13、成品保护和工程保修工作的措施和承诺13.1成品保护措施13.1.1、结构施工阶段：1）楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。2）墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3）板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在其上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4）满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。13.1.2、装修施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工队阶段成品（半成品）保护的主要措施：1）设专人负责成品保护工作。2）制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。4）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损失或丢失直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。运输过程中应注意防止破坏各种饰面。5）油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道等。6）在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。7）工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督。13.2保修工作的措施和承诺13.2.1工程交付59 为保证工程及时投入使用，在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料备案,工程资料的报送、移交工作。1）、相关技术资料和施工管理资料的整理归档。2）、向业主提供用户使用说明书。3）、协助业主进行消防、人防、环保、市政、上水、档案馆、变电等方面的各种验收工作。4）、提供所有设备厂家的保修服务的人员名单、联系方式。13.2.2、竣工后的服务及保修13.2.2.1、保修期限承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，承诺保修期限如下：地基基础及主体结构为设计要求的正常使用年限即50年；屋面防水、卫生间防水、外墙防渗五年；采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装及装饰部分：两年。工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。13.2.2.2、定期回访制度在保修年限内，公司将每两周进行一次电话回访，每月由用户服务部组织回访小组进行实地回访一次，雨期后或采暖期后每两周实地回访一次；保修年限外，每两月进行实地回访一次。用户服务部每年年初制定出回访计划。小组成员由公司主管经理和用户服务部成员组成。《回访记录表》必须经业主签字认可。《回访记录表》将按照公司标准作为工程部年终考核依据之一。13.2.2.3、保修责任我单位作为总承包商，对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。本工程在保修期内若发生质量问题，请业主或使用单位通知我单位的工程部，工程部接到通知后马上派人到达现场了解情况，听取业主意见，提出处理意见或方案，一经业主确认后保修人员24小时内到达现场，并按要求完成，若未按要求完成，业主可以自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。13.2.2.4、保修措施1）、工程交付后，签订工程保修合同，建立保修服务档案。2）、在保修期内，工程部将充分听取业主意见，对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间、地下室防水等容易渗漏及电器元件易损坏的部位，提前备好材料，以便及时响应，尽早解决问题。3）、从业主通知我方起到维修工作完毕的过程中，若业主对维修人员行为、维修速度、维修结果等方面不满意或对我们的工作有建议，可以填写意见反馈卡寄到我单位，或拨打我单位电话，以利于我们提高服务质量，更好地为业主服务。13.2.2.5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录表》，并请业主签字确认。14、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施14.1现场紧急情况的处理措施：14.1.1塌方伤害：塌方伤害是由塌方、垮塌而造成的人员被土石方、瓦砾等压埋，发生掩埋窒息、土石方块埋压肢体或身体导致的人体损伤。急救要点：14.1.1.1迅速挖掘，救出压埋者。尽早将伤员的头部露出来，即可清楚其口腔、鼻腔内的泥土、砂石、保持呼吸道的畅通。14.1.159 .2救出伤员后，先检查心跳和呼吸，如果呼吸心跳已停止，立即先连续进行2次人工呼吸。14.1.1.3在搬运伤员中，防止肢体活动，不论有无骨折，都要用夹板固定，并将肢体暴露在凉爽的空气中。14.1.1.4发生塌方意外事故后，必须马上打110急救电话报警。14.1.1.5切忌对压埋伤员进行热敷或按摩。14.1.1.6必须注意以下事项：1）肢体出血禁止使用止血带止血，因为可加重挤压综合症。2）脊椎骨折或损伤固定和搬运原则：应使脊椎保持平行，不要弯弯曲曲，以防止损伤脊椎神经。14.1.2挤压伤害：挤压伤害是指暴力、重力的挤压或土块、石头等的压埋，引起身体伤害可造成肾脏功能衰竭的严重情况。急救要点;1.4.1.2.1尽快解除挤压的因素，如被压埋，应先从废墟下扒救出来。1.4.1.2.2手和脚的挤压伤。指（趾）甲下血肿呈黑紫色，可立即用冷水冷敷，减少出血和减轻疼痛。1.4.1.2.3怀疑已有内脏损伤，应密切观察有无休克先兆。1.4.1.2.4严重的挤压伤应呼叫120急救医生前来处理，并护送到医院进行外科手术治理。1.4.1.2.5千万不要因为受伤者当时无伤口而忽视治理。1.4.1.2.6在转运中应减少肢体活动，切忌按摩和热敷，以免加重病情。1.4.1.3硬器刺伤：硬器刺伤是指刀具、碎玻璃、铁钉、铁丝、铁棍、钢筋、木刺造成的刺伤。急救要点;1.4.1.3.1轻轻的、浅的刺伤，只需要消毒清理后，用干净的纱布等包扎止血，或就地取材使用替代品初步包扎后，到医院进一步治理。1.4.1.3.2刺伤的硬器如钢筋等仍插在胸背部、腹部、头部时，切不可立即拔出来，以免造成大出血而无法止血。应将硬器固定好，一并将病人尽快送到医院，在手术准备后，妥当地取出来。1.4.1.3.3刃器固定方法：刃器四周以衣物或其他物品围好，再用绷带固定住。途中注意保护，使其不得脱出。1.4.1.3.4如刃器已被拔出，胸背部有刺伤伤口，伤员出现呼吸困难，气急、口唇紫绀，这时伤口与胸腔相通，空气直接进出，称为开放性气胸，非常紧急，处理不当，呼吸很快停止。应当迅速按住伤口，可用消毒纱布或清洁毛巾覆盖伤口后送医院急救。纱布的最外层最好用不透气的塑料膜覆盖，以密闭伤口，减少漏气。1.4.1.3.5刺中腹部后导致肠管等内脏脱出来，千万不要将脱出的肠管送回腹腔内，因为会使感染的机会加大，可先包扎好。包扎方法：在脱出的肠管上覆盖消毒纱布或消毒布类，并用干净的盆或碗倒扣在伤口上，用绷带或布带固定，迅速送医院抢救。同时患者应双腿弯曲，严禁喝水、进食。刺伤者应注意预防破伤风。小伤口应清理干净，否则容易引起破伤风。1.4.1.4高出坠落摔伤是指从高出坠落而导致受伤：急救要点1.4.1.4.1坠落在地的伤员应初步检查伤情，不乱搬运晃动，应立即呼叫120急救医生前来救治。1.4.1.4.2采取初步救护措施：止血、包扎、固定。1.4.159 .3.3怀疑脊柱骨折，按脊柱骨折的搬运原则：切忌一人抱胸，一人扶腿搬运；伤员上下担架应有3-4人分别抱住头、胸、臀、腿，保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动，加重病情。1.4.1.5烧伤：急救要点1.4.1.5.1防止烧伤：身体已经着火可就地打滚或用厚湿的衣物覆盖以压灭火苗，或尽快脱去燃烧衣物，如果衣物与皮肤粘连在一起，应用冷水浇湿或浸湿后轻轻脱去厚剪去。1.4.1.5.2冷却烧伤部位，用冷水冲洗，冷敷或浸泡肢体，降低皮肤温度。1.4.1.5.3用干净的纱布或被单覆盖和包裹烧伤创面，切忌在伤口处涂各种药水和药膏，如紫药水，红药水，以免掩盖病情。1.4.1.5.4为防止烧伤休克，烧伤伤员可口服自制烧伤饮料糖盐水，如500毫升开水中放入白糖50克左右、食盐1.5可左右制成。切忌给伤员和白开水。1.4.1.5.5搬运烧伤伤员动作要柔、平稳、尽量不要拖拉、滚动，以免加重皮肤损伤。1.4.1.6触电：急救要点1.4.1.6.1迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源。确认自己无触电危险再进行救护。1.4.1.6.2用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等物品。绝缘物品：干燥的竹竿、木棍、扁担、擀面杖、塑料棒等，带木柄的铲子、电工钳子。抢救者可站在绝缘物体上，如胶垫、木板；穿绝缘鞋、塑料鞋、胶底鞋等。1.4.1.6.3触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣，裤带。轻度触电者在脱离电源后应就地休息1-2h在活动。1.4.1.6.4如果呼吸、心跳停止，必须立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压。对触电者必须长时间的进行人工呼吸和心脏按压。1.4.1.6.5立即呼叫120急救医生到现场救护，并在不间断抢救的情况下护送医院进一部急救。14.2现场应急预案：14.2.1项目部成立以项目经理为首的应急指挥部。并制定相关的规章制度。14.2.2为确保管理人员和工人的健康卫生，避免突发性公共卫生事件发生，将严格执行国务院《突发公共卫生事件应急条例》，在项目部建立健全突发事件预防控制体系，制定突发事件应急预案，并完善突发事件监测与预警系统。现场配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。在现场总平面布置时，在管理人员办公室内设立医务室，包括诊室、处置室、医疗室，并有上下水设施和废弃医疗垃圾的环保处理设施。医务室内将设置诊察床、诊桌、出诊箱、污物桶、消毒缸、听诊器、血压计、体温计、药品柜、氧气袋、一次性注射器、紫外线灯、高压灭菌消毒设备及健康宣传板，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并与当地社区医院建立医疗关系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排。14.2.3遇有事故发生，应立即向内外部报警：内部报警，详细报告出事地点、情况、报警员姓名；外部报警拨打110、120、119，并详细报告出事地点、事态状况、及报告人姓名、单位、地址、电话，同时派人到主要路口迎接消防车、救护车。14.2.4现场按制度进行防火、救援等应急演练。14.3抵抗风险的措施：项目的风险存在于项目实施的全过程，对项目风险的充分认识、评估以及采取必要的应对措施，可以减少承发包双方不必要的损失，也是合同履行的可靠保证。59 14.3.1项目风险的识别与分析项目风险的识别是风险控制的前提。在项目实施过程的初期做好项目风险管理计划，利用风险识别工具和技术，收集项目风险信息，并进行分类管理。通过分析风险强度及发生概率，对风险进行量化管理。14.3.2风险的应对与控制通过对风险的识别和量化分析，制定项目风险的管理计划，确定相应的应对措施。对于可以预期的以人为因素为主的管理类风险，主要通过加强管理手段予以消除或减轻损失。对易产生重大的偶发性风险，则主要通过工程保险或其它保险等手段，将风险分散或转移。14.3.3工程保险1）根据项目风险管理计划对项目投保建安工程险。2）根据项目风险管理计划办理其它保险。59'