xxx县人民医院电气施工组织设计新格式)

'一、目录1、目录-------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------23、工程概况---------------------------------------------------24、项目质量策划-----------------------------------------------45、施工准备---------------------------------------------------56、施工方案---------------------------------------------------87、消除质量通病措施-------------------------------------------468、施工管理措施-----------------------------------------------519、技术经济指标-----------------------------------------------5710、附表-------------------------------------------------------58－61－ 二、编制依据1、集团《质量手册》2、XX县人民医院病房综合楼工程电气施工图纸及其引用的图集3、XX县人民医院病房综合楼工程工程预算书、《建筑施工承包合同》4、工期、质量和成本控制目标5、有关国家的方针、政策6、国家现行有关技术规范、规程，建设行政主管部门下发的有关文件、《建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-2002》7、类似工程施工经验三、工程概况3.1工程总体概况建设单位XX县人民医院建筑面积20453.77㎡监理单位XXXXX管理有限公司建筑层数-1层/14层设计单位XXXXX设计研究院建筑高度55.95m勘察单位XXXX勘察设计有限公司结构形式框架-剪力墙合同开工日期XXXX年XX月XX日合同质量目标合格合同竣工日期2011年11月16日合同安全目标合格合同承包范围2011年11月16日业主分包范围电梯设备及安装、内门等混凝土用量7000m四通一平情况已具备建设地点特征地质勘探报告表明，第1层素填土；第2层强风化泥灰岩；第3层强风化石灰岩；第4层强风化泥岩；第5层中风化泥岩；本工程基础筏板坐落在第4层强风化石灰岩。3.2专业设计概况名称设计要求、系统做法、管线类别建筑电气照明照明方式分为：一般照明、局部照明和混合照明。室内普通照明采用BV型线穿管沿地、墙暗敷，事故照明及疏散照明采用ZR-BV型线敷设穿管。三根以上为Φ16管，五根线以下为Φ20管，五根线以上为Φ25管。－61－ 建筑电气动力本建筑物按一级供电负荷设计（其中消防设备、应急照明一级负荷，公共照明为二级负荷，其他供电为三级负荷）并设备用电源。室内动力配电布线采用ZR-YJV电缆由变配电室低压馈电回路通过电缆桥架敷设进电缆竖井内电缆桥架敷设，出电缆桥架后电缆穿保护管沿地、墙暗敷至设备。消防动力配电布线采用NH型电缆，电缆桥架采用防火型桥架。电缆桥架穿楼板处做防火封堵。变配电本工程变电所设在地下一层，10KV线路进线采用一路供电，备用电采用一台400KVA的柴油发电机供电，高压部分由供电局设计安装施工。低压为单母线分段运行，联络开关设自投自复/手动转换开关，自投时应自动断开非保证负荷，以保证变压器正常工作，低压主进开关与联络开关之间设电气联锁防雷及接地本设计防雷为二级，保护接地采用TN-S系统，接地采用基础自然接地体，接地电阻小于1欧姆。室内做等电位联接，用扁钢把所有金属入户管进行焊接。避雷采用Φ10圆钢做避雷网沿女儿墙敷设，凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带可靠焊接，引下线（沿外围柱网）采用二根不小于Ф16柱筋沿柱暗敷与基础接地体为一体。室内电缆桥架及其支架头尾两处由管井内接地端子箱引出10平方的PE线相连。四、项目质量策划4.1、按照《质量手册》的规定，建立项目质量保证体系项目部经理：XXX技术负责人：XXX施工负责人：XXX统计员：XXX材料员：安全员：质检员：技术员：班组长操作工人－61－ 序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理XXX负责组织本工程质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保顾客满意。2施工负责人XXX参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人XXX参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施4材料负责人XXX参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责5质检员XXX参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；并对工程质量的错检、漏检负责。6安全负责人XXX参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对施工组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员XXX在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。4.2各岗位质量管理人员职责表如下：4.3质量目标分解分部工程分项工程质量目标责任人建筑电气供电干线合格XXX电气动力合格XXX电气照明安装合格XXX防雷及接地安装合格XXX4.4根据本工程需要，我项目部配备计量器具统计表如下：－61－ 序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理等级统一编号鉴定周期（月）有效期1FR接地电阻测试仪050204ZC29B-2A1年2FR绝缘电阻表051210153ZC25-3A1年3LG游标卡尺11015580-150mmA1年4LS钢卷尺5MC6月5LS钢卷尺20MC6月6LA水平尺600mmC36月4.5工程施工重点、难点一览表：序号工程部位设计要求施工重点、难点采取措施备注1地下室桥架给排水、通风及电气工程各专业管线设计交叉多且复杂管线综合布置应根据现场实际情况会同各专业施工技术人员，绘制吊顶内管线排列布置图，确保使用功能及美观2走廊内吊顶顶棚灯具安装成排灯具安装顺直且紧贴饰面板灯具安装质量吊顶饰面板安装后定位画线，采用适合的开孔器开孔，灯具金属支架固定牢固五、施工准备5.1施工技术准备5.1.1工程质量控制预案1、本工程根据合同质量目标为合格，其使用功能符合设计（或变更）图纸要求，分项、分部工程质量达到统一标准要求，合格率100％。（1）电气安装工程的所有使用功能均符合设计（变更）图纸要求；（2）电气安装工程质量达到检验评定标准，合格率100％；（3）所有隐蔽工程必须经监理部门验收合格；（4）所有设备安装、调试符合有关规范规定。2、本工程主要工程要点是电气配管的施工，特别是配管的质量等。①－61－ 运用QC管理和样板开路制度，全面提高工程质量。在本工程项目部成立QC质量管理小组，在主要项目上全面开展QC活动，确保质量一次成优，并在分项分部工程施工前作出样板间，以验收优良的分项分部工程为标准，总结经验，全面推广。②实施质量预控制度：在分项工程施工前，先行预测可能影响工程质量的因素，并制定预防措施。③工序质量控制（建立“三检”制度）A自检操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量要求进行自检，经自检达到质量标准和质量控制目标。班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量评定表中的检查内容，在施工过程中逐项检查班组每个操作人员的操作质量，并认真填写自检记录。经自检达标后方可提请项目质检员进行质量验收。项目质检员除监督班组认真自检、填写自检记录、并为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项进行核验，验证自检的真实性。B交接检上道工序完成后、下道工序插入前，项目经理部专职质检员必须组织双方班组长进行交接检查，由交方班组长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并认可后方可进行下道工序施工。C专检所有分项工程“隐检”、“预检”项目必须按程序作为一道工序，由项目质检员进行质量核验评定。未经专验人员核验、评定的项目，或虽经核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序施工。专检人员进行分项工程质量核验之前，要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或自检记录不符合要求不予验收，以促进班组的质量管理工作。对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同施工负责人、班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量等级为准。－61－ 专检人员在进行核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制目标认真检查，严格把关。在施工过程中，应认真检查原材料、半成品的质量是否符合要求。要注意抓薄弱环节，抓重点部位，抓防止（治）质量通病及抓隐、预检工作。5.1.2检验试验计划本工程所需要的检验施工试验计划见附表5.5、附表5.6。5.1.3编制工程纠正预防措施严格按照建设局下发的《建筑工程质量通病防治措施》2006.5号文精神，编制了《建筑工程质量通病防治方案》，并按照审批完成的方案要求严格执行，杜绝工程质量通病的发生，详细内容见《建筑工程质量通病防治方案》。5.1.4工程防护措施1、浇灌混凝土时，混凝土输送、捣制设备不得压伤管路及盒、箱，并应设专人看护配管。以免配管（接线盒）内灌入灰浆或线盒位移。2、配管、配线、工序穿插时，要做管口临时封堵，以防掉进杂物，造成管路堵塞。3、配管材料应储存在避光和避高温的地方。4、安装工程中，要避免碰撞和磨损。5、电器设备就位后，在尚未连接前，要用运输专用箱保护。6、所有材料使用时，要轻搬轻放，保护好安装材料设备的同时，保护好土建的门榜、窗榜、台阶、踏步、墙皮。7、穿线时不得遗漏带护线套管和护口。8、灯具、开关、插座安装完后，不得再进行找补刷粉工作，以防污染器具。安装面板时应注意保持墙面清洁。9、安装器具时应注意保护墙面的卫生，以防交叉污染。10、配电箱安装完后应采取保护措施，避免碰坏和弄脏器具、仪表。11、挖土方时，应注意保护好已安装好的接地体。12、系统试运行，要进行检验部位的技术指标测试，符合要求后，方可系统试运行，避免造设备故障。－61－ 5.2劳动组织准备5.2.1建立工作队组根据本施工组织设计确定的施工方案、施工进度和劳动需要计划要求，确定建立工程施工工作队。工作队下设1个电工班，委派班长一名，由施工队长直接领导，班长对队长负责，并要求电工、焊工有上岗证书，持证上岗。劳动量计划表见附表5.1。5.2.2做好劳动力培训工作在工人进场后由技术员和安全员组织上岗培训，培训内容：规章制度、安全施工、操作技能和精神文明教育，参加培训人员要登记签名，建立培训档案。对参加培训人员进行测试，测试不合格的，予以辞退。5.3施工物质准备5.3.1建筑材料准备根据工程材料需要量计划，由项目部委派材料员确定材料购置的合格分承包方名单。落实分承包方材料的数量、规格、质量，确定其供应能力及运输方式，以保证能满足施工需要，并配合项目部对施工现场的统一规划，确定材料进场时的堆放场地、仓库搭设。施工期间，应根据施工进度计划要求分阶段编制材料和机具的使用计划、采购计划和分批进场计划，提前组织货源，保证供应。对于进场后有复检要求的材料应按要求提前进场，以保证材料在使用前有确定的检测试验结果。建筑材料需用量计划表见表5.2。5.3.2施工机具准备根据工程施工机具需要量计划所确定的施工机具，由项目部委派机械管理员落实机械的来源，确定机械的进场时间是否能满足要求，并充分了解机械的性能及使用情况，及时向项目负责人汇报，以确定是否变更机具需要量计划，以满足施工需要。施工机具需要量计划表见附表5.4。5.4施工现场准备施工现场已满足“四通一平”的要求，土建工程已按进度提供工作面，材料、机械能根据不同工作面保证随时供应，工作人员按时进入施工现场。－61－ 六、施工方案6.1施工顺序和流向本工程施工顺序为先预埋后安装，先敷管后器具的顺序安装，配合土建逐步穿插进行施工。具体施工顺序：（1）电气暗配管放线测位→煨弯→管路敷设→管路连接→管路接地（2）电线、电缆穿管选择电线、电缆→穿带线、扫管→带护口→放线→电线、电缆与带线的绑扎→穿线→断线→导线连接→连接处包绝缘层→线路检查、绝缘电阻测试（3）普通、专用灯具安装灯具检查→测位画线、打眼安装固定件→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行（4）开关、插座、风扇安装定位画线→清理底座→接线→安装→通电试验（5）配电箱盘安装定位放线→预留箱体洞口→箱盘就位→箱盘接线→试验调整→送电试运行（6）、接地装置安装人工接地体敷设（镀锌扁钢）→与引下线柱筋搭接→设置检测点并标记引出钢筋→隐蔽检查→接地电阻测试（7）暗装避雷引下线安装安装检测点→引下线连接→接闪器连接（8）接闪器安装定位放线确定避雷带与支持件安装位置→支架安装→避雷导线调直→避雷带敷设、焊接连接→避雷带调直→与引下线及突出屋面的金属物连接→防腐处理（9）等电位联结镀锌扁钢敷设→各分支等电位线的敷设→接地电阻测试→等电位箱安装→等电位测试－61－ （10）建筑物照明通电试运行通电试运行前的检查→分回路试通电→故障查除整改→系统通电运行6.2施工段的划分根据工程设计特点和工作量情况，以不影响工程质量而且易于组织平衡流水施工的原则，主体预埋阶段：按照后浇带留置划分两个施工段。安装阶段：每层为一个施工段。6.3确定施工方法本工程插座采用BV-3*4mm2-JDG20-CC，照明采用BV-3*2.5mm2-JDG15-CC,动力回路穿JDG管，部分线缆放置在金属电缆桥架内。弱电回路采用穿JDG20管及桥架敷设。6.3.1、电气配管：本工程电气照明系统及弱电系统均采用JDG管。（1）JDG管暗敷设1）材料要求：管材型号、规格符合设计要求，表面有明显、不脱落的产品标识；金属套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、无锈蚀现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；管口边缘平齐、光滑。2）弹线定位、根据设计要求在墙体上确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。、根据设计图纸要求，在现浇混凝土支撑模板上进行测量定位，标出铁盒的准确位置及尺寸。3）加工弯管管径在φ25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于900，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的450线上。管径φ32及以上应采用定型弯管。4）埋设盒、箱－61－ 、盒、箱固定应平整牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。、浇混凝土板内铁盒安装根据图纸设计划出铁盒位置，用钢钉或扎丝将其固定在现浇板上，盒下口与模板接合紧密。5）管路敷设套接紧定式钢导管敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，直线敷设时，固定点间距不大于1m。设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮15mm。固定点间距不大于1m。管路进入盒、箱处应顺直，且采用专用接头固定。暗敷导管的保护层厚度不小于15mm，应急照明线路的保护层厚度不小于30mm。6）管路连接套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。套接紧定式钢导管连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝端应有封堵措施。管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与箱的连接处，采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合要求，防治异物进入端头应封堵。7）管路接地套接紧定式钢导管管路敷设及金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地。（8）金属软管敷设：1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；－61－ 2）金属软管不退铰、松散，中间无接头，与设备器具连接时采用专用接头，连接处密封可靠。3）金属软管的安装符合下列要求：、弯曲半径不小于软管外径的６倍；、固定点间距不大于１m，管卡与终端，弯头中心的距离为300mm。5）金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（12）配管要求：室外埋地敷设的电缆导管，埋深不小于0.7m。电缆导管螺纹连接处刷防锈漆两遍。埋地敷设完后的电缆导管应穿好钢丝，管口处做临时封堵处理。6.3.2、管内穿线：施工工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查、绝缘摇测（1）选择导线、电缆：在施工前按照设计图纸选择导线，图纸注明照明回路采用BV3×2.5mm2，插座回路采用BV-3×4mm2。应急部分照明回路ZRBV3×2.5mm2，插座回路采用ZRBV-3×4mm2。低于2.4米的灯具加设保护线，中性线采用淡蓝色，接地保护线采用双色。A、B、C相线采用黄、绿、红颜色。配电箱主线采用电缆供电，消防设备供电采用阻燃耐火电缆或阻燃耐火电线。（2）穿带线：在管路较长时，用两根钢丝同时拉动，使钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）扫管：穿线前要清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理。管口必须加设护口。（4）放线及断线：1）放线前根据施工图核对导线的规格、型号无误后进行穿线。且应注意如下问题:①－61－ 、不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但同一照明的几个回路除外,管内导线总数最多8根；导线总截面不应大于穿管截面的40%。②、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；③、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。④、敷设于垂直管中的导线，当超过下列长度时，在管口处或接线盒中加以固定；截面积为50mm2的导线为30m；截面积为70mm2的导线为20m；截面积为150-240mm2的导线为18m。2）导线穿完剪断导线时，导线预留长度按以下4种情况考虑：①、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;②、配电箱内导线预留长度为配电箱提周长的1/2；③、出户线的预留长度为1.5米。④、公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。3）、管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线，配合协调，一拉一送。（5）导线与带线的绑扎：1）导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2）导线根数较多、导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上。用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形，便于穿线。（6）导线连接：1）导线连接不能增加电阻值，不能降低原机械强度及绝缘强度。6mm2以下的导线连接采用缠绕法锡焊连接10mm2以上导线采用铜套管压接或铜接线鼻子连接。①、套管压接：10mm2以上导线接头采用套管压接。用压接钳压接。需注意铜套管规格、型号与连接导线配套。压模与配套。导线接头放在套管中心。压接前除去套管的氧化膜，使其导电率良好，导线插入管内涂导电脂，提高导电率。将裸导体用热缩套管防护。－61－ ②、接线端子压接：多股导线采用与其规格相应接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起。清除套管、接线端子内的氧化膜，涂导电脂后，将线芯插入管套内，用压接钳压紧。导线外露部分为1～2mm。③、导线焊接：多股导线采用锡焊。单股铜芯线6mm2及以下，采用绞接锡焊。（7）导线包扎：锡焊导线，先用橡胶绝缘从导线头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，以半幅宽度重叠缠绕，在包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈，在进行回缠。然后缠绝缘胶带，外套热缩套管。（8）导线绝缘电阻测试：线路检查及绝缘摇测前首先检查导线的接头是否符合设计要求。线路的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试相线间、相线对零线、相线对地线间绝缘电阻。灯具未安装前进行摇测。摇动速度保持120r/min。读数为1分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值大于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值大于1MΩ，低压电缆的绝缘电阻值大于0.5MΩ。6.3.3、开关、插座安装：设计开关、插座均采用86系列。开关底边距地1.3米暗装，插座底边距地0.3米暗装。感应洗面盆、小便感应电源采用干电池供电，现场不做电源预留；病房及儿科门诊病房开关、插座安装高度：开关距地1.3m，插座距地1.8m。施工工艺流程：清理底盒→接线→安装→通电试验（1）清理：开关、插座盒采用专用接线盒，安装前将接线盒内的灰块、杂物剔除清理干净，再用湿抹布将盒内灰尘擦净。－61－ （2）接线：1）开关控制相线，接触点牢固可靠，操作灵活。安装开关插座前先将甩出的导线留出维修长度，用剥线钳剥出线芯，长度适宜，不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。2）单相三孔或五孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。接地或接零线在插座间不串联连接。3）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座得接地端子不得与零线端子连接。同一场所的单项插座，接线相序一致。4）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串连连接。（3）安装：1）暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。暗装开关距地1.30m，开关距门榜为150-200mm。卫生间为防水插座，卫生间插座安装高度1.5m。2）开关位置与灯位相对应，开关方向一致，上开下关。3）插座安装标高一般为0.3m，病房开关距地1.3m、插座距地1.8m，同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装时，相邻开关、插座的高低差不大于2mm。具体详见图纸标注。4）插座回路单独装设漏电保护装置。（4）通电试验：1）开关应反复试验通断灵活、接触可靠，将开关开启位置同灯具一起通电试验。2）、插座安装后全数用三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况，并用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间及动作电流，不合格必须更换。6.3.4、普通灯具安装：灯具安装在内粉完成土建工程全部结束，电气照明线路已施工完成方可进行安装。本工程普通灯具主要有荧光花吊灯－61－ 、普通荧光灯、吸顶灯、壁灯等、防水防尘灯等。照明灯具优先选用高效节能型荧光灯，采用节能灯管（T8直管）和电子镇流器。（1）施工工艺流程：灯具检查→测位画线（打眼安装固定件）→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行（2）灯具检查：灯具安装前检查灯具是否符合安装场所要求；检查灯内配线是否符合设计要求，是否统一配线颜色以区分相线和零线；检查导线是否靠近热光源；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外拉力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不破损和漏电。（3）测位划线：1)根据灯具的安装位置进行测位画线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量选择匹配的膨胀螺栓，塑料胀管等，然后用电锤打眼，安装固定件。2)吊顶内的灯具固定：安装前应先根据装饰及图纸的安装位置进行划线定位，然后根据定位的位置进行安装固定件，具体为当空间较大时，可以用膨胀包与全丝吊筋固定，安装固定灯具。对安装空间受限的灯具，可采用30*30*3mm角钢焊接支架，绕过受限制的障碍物，在顶板处用膨胀丝固定。支架下方用螺丝将灯具固定。（4）灯具组装：1）组合式花灯的组装：选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护膜拆开铺好。按照说明及组装图把各个灯口装好。注意灯内的穿线长度适宜，多股软线应搪锡。应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧线应接相线，不得混淆。组装完后通临时电试验，确认合格后准备安装。2）日光灯组装：日光灯接线应正确，如果是电感式日光灯，电容器应并联在镇流器前侧的电源电路配线中。不应串连在电路中。日光灯应进行临时通电试验。（5）灯具安装接线：1）吸顶日光灯及格栅灯安装：－61－ 吸顶日光灯安装，根据定位划线确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔或预埋件的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝或螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓或预埋件用螺丝进行固定，安装在吊顶上的日光灯，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上或将导线扭紧挂锡包扎一层橡皮绝缘胶带和两层绝缘胶带或两层塑料绝缘胶带，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管启辉器等装好。安装在吊顶上的格栅灯，应该用Φ6吊筋将灯箱四角吊住，吊筋下端用螺母上住。格栅灯安装完成后应紧贴装饰面板。2）各型组合式花灯安装：根据螺栓及灯头盒的位置。在灯具的托板上用电钻开好安装孔盒出线孔，然后把托板的安装孔对准螺栓，使托板四周盒贴紧顶棚，用螺丝或螺母将其拧紧，调整好位置盒各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并安好灯管或灯泡，并安装灯罩。3）嵌入式灯具的安装：本工程所使用筒灯均为轻型筒灯，由于重量较轻，灯具可以固定在装饰面板上，根据灯具的设计位置在装饰板上找好开孔位置，并用铅笔标注尺寸准确，根据开孔尺寸用专用开孔器在面板上开孔，然后用专用灯卡具把组装好的筒灯固定在面板上。明装筒灯用吊链固定灯具，吊链的上端头与钢构连接球固定，钢构连接球上必须先下好预埋件，将筒灯的吊链用螺丝固定在预埋件上，再将电源线沿吊管引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整灯口和灯脚，装上灯管，上好灯罩，灯具成排安装，其中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。4）吸顶灯安装：吸顶灯安装用自攻丝和塑料胀管将灯底盘固定在现浇板或周围的加固龙骨上，要调整顺直，最后把灯管安好，并通电试运行，发现问题及时断电，查找原因并修复。5）壁灯安装：－61－ 先根据灯具外型选择或制作灯具底盘（多数随灯安装），把灯具摆放在上面，四周留出的预留量要求对称。根据灯具自身携带的安装固定件，利用电锤钻洞，将底盘固定牢固。安装好光源，将灯罩安装到位。安装在室外的壁灯，检查是否有泄水孔，没有泄水孔的要及时增加；安装高度较高的壁灯，在低处通电运行合格后再安装。6）灯具安装要求：①、灯具重量大于3Kg时，固定应使用膨胀螺栓。大型灯具按照灯具重量两倍做过载试验。如：手术室用无影灯。②、灯具的固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉不少于2个。③、花灯吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。④、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃破裂后向下溅落的措施。⑤、灯具安装高度小于2.4米的应加装接地保护线，本工程照明设计接地线，接地线应与灯具接地端子可靠连接。（6）通电试运行：灯具安装完毕后，应检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方可允许通电试运行。通电后应检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声。6.3.5、专用灯具安装：6.3.5.1、应急照明灯安装：本工程主要有自带电源的事故照明灯、门上安装的安全出口灯、手术指示灯、楼层显示器，走廊部分的疏散指示灯。灯具安装在内粉完成土建工程全部结束，电气照明线路已施工完成方可进行安装。施工工艺流程：灯具检查→测位画线（打眼安装固定件）→灯具组装→灯具安装接线→通电试运行。（1）灯具检查：安装前检查灯具的电压等级应与设计图纸一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固正确。(2)测位划线：－61－ 安装前应先测位画线，具体同普通灯具的测线定位。测位画线核对如下问题：1）安全出口标志灯距地高度不低于2m，在门上方安装时，安装在疏散出口和楼梯口的门上方，底边距门框0.2米，门上无法安装时，在门旁的墙上安装，顶距吊顶50㎝，。疏散指示灯底边距地0.5米暗装。2）安全出口标志灯设置不应影响正常通行，且不在其周围设置容易同疏散指示灯的其他标志牌等。3）安全出口标志灯线路应采用阻燃电线、电缆，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。应急照明灯具配套组装，按要求检查接线是否牢固正确，灯具标志应清楚易辨认，符合要求可进行安装。本工程采用ZRBV线供电。本工程应急照明设计接地线，接地线应与灯具接地端子可靠连接。(3)灯具安装接线：预埋灯箱可将电源线进行连接。预留洞口的应清扫干净，将灯箱放入洞口，将管口引入箱内，用砂浆将灯箱找平安牢，待砂浆达到一定强度时可进行接线，安装灯罩。应急照明在正常断电后，电源转换时间为：疏散照明﹤15s；备用照明﹤15s；安全照明﹤0.5s。(4)通电试运行：应急照明灯具试运行，试验主电源断电后，另一路电源是否投入，满足应急照明的需要，应急照明电源应充分考虑人员撤离时间的需要，应急照明试验应做连续24h试验。在市电断接后，查看疏散指示灯及应急照明灯持续点亮时间是否超过90min。6.3.5.2、防爆、防水防尘灯具安装：本工程在变配电室内安装防爆日光灯，在水泵房、水箱间等处安装防水防尘日光灯。要求防水防尘日光灯、防爆日光灯的规格型号符合设计要求。灯具的防爆标志：外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适应。防水防尘日光灯安装同吸顶日光安装。灯具安装方式同吸顶日光灯安装，但需注意如下几点：－61－ 1）、灯具配件齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）2）、灯具安装固定牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合口数不少于5扣，螺纹加工光滑，完整无锈斑，并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂。3）、试运行：灯具安装调试后进行调试运行，调试在线路绝缘电阻测试合格后进行，调试灯具的启闭，并试运行24小时，合格后进行验收。6.3.5.3、手术台无影灯安装：手术台无影灯安装，有专业队伍安装，仅在施工时按照所订灯具，安装预埋钢构件。6.3.6、动力、照明配电箱盘安装：施工工艺流程：测量定位放线→墙上安装动力、照明配电箱→箱盘就位→电气配件组装→柜盘二次回路接线→试验调整→送电运行本工程大部分为明装箱体，少数箱体暗装，箱体暗装时在砖墙砌筑时按设计位置、坐标预留洞口，预留洞口尺寸及过梁尺寸提供给土建预留洞口及预制过梁。待内装时埋入箱体。箱体安装平整、牢固，与墙面平齐并稍凹于墙面5mm，以便盘面安装完后与墙面接触紧密，无缝隙。盘后用细石混凝土填实。配电箱进场后必须进行开箱检验看其配件、布线是否符合设计及规范要求，不合格品严禁使用。照明配电箱过梁预制图如下：在混凝土墙上预留配电箱洞，由安装技术员将需要预留位置、大小，以书面形式交与土建主管技术员，土建技术员安排留置。明装箱体的安装高度，当箱体高度小于600mm时，配电箱底边距地1.5米安装；当箱体高度在600-800mm时，配电箱底边距地1.2米安装；当箱体高度在800-1000mm时，配电箱底边距地1.0米安装；当箱体高度在1000-1200mm时，配电箱底边距地0.8米安装。－61－ (1)测量定位放线：按图纸要求将柜盘、箱位置，测位找准，定位放线、预埋铁件或螺栓应配合土建进行。墙上安装的开关箱体、盘等预埋件或预留洞口应配合土建进行。(2)箱、盘安装应符合下列要求：1）柜盘的漆层应完整，无损伤，固定电气的支架应刷防锈漆和面漆，刷一遍防锈漆和两遍面漆，无漏涂；安装同一室内成排的柜盘颜色应和谐一致。2）柜盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜盘应与接地的金属构件采用软铜线可靠的连接或采用铜编线连接，截面均不小于4mm2。3）柜盘内应设接地线和接地端子。4）端子排的安装应符合下列要求:①、端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。②、端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下的一个端子及水平布置的最下一排端子离地大于350mm，端子排并列时彼此间隔部小于150mm。同一端子板上的导线根数不多于2根，且必须为同截面。（3）动力、照明配电箱、盘安装：1）配电箱盘安装场所应保持干燥，易于操作。安装高度符合如下要求，当箱体高度小于600mm时，配电箱底边距地1.5米安装；当箱体高度在600-800mm时，配电箱底边距地1.2米安装；当箱体高度在800-1000mm时，配电箱底边距地1.0米安装；当箱体高度在1000-1200mm时，配电箱底边距地0.8米安装。等电位箱距地0.3m，允许偏差为10mm－61－ 。配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时明确提出敲落的数量或规格，现场用开孔器开孔，不得采用电、气焊切割。强电井内配电箱采用明装方式。当明装配电箱采用电缆桥架进线时，不能在配电箱上开长孔，应根据导线规格，用开孔器开圆孔，并加装金属螺接及护口。2）铁制配电箱采用喷塑防腐，并做好明显的可靠接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装有绝缘保护套。在定做配电箱时，尽可能安排箱体烤漆处理。3）箱盘的金属框架必须接地，箱门的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。4）配电箱盘的配线排列整齐，无绞接现象。并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引入及引出的导线应留有适当的余量，以便检修。5）多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线必须涮锡后再压接，不得减少导线股数。6）垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接用电设备。7）配电箱盘上内的导线应按相序分色，A相为黄色；B相为绿色；C相红色；中性线N为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间的双色线。8）接零系统中的零线引在箱体引入线处或末端做好重复接地。9)配电箱盘内的器具、仪表安装牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。10)绝缘导线线束有外套塑料管等加强绝缘保护层，与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的中断端子或搪锡，不松散、断股。配电箱盘安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。箱盘内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。配电箱盘应安装牢固，平正，其垂直度偏差为1.5‰。（4）绝缘摇测：配电箱盘全部安装完后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，两人进行摇测，相序间的绝缘电阻值不小于1MΩ。同时做好记录，作为存档资料。6.3.7、电缆桥架安装及电缆桥架内电线电缆敷设：本工程强电竖向供电系统采用800×300mm防火电缆桥架，带防火隔断与消防线缆共用，普通防火桥架500×300mm，消防专用防火桥架300×300mm。地下室水平采用800×－61－ 400mm防火电缆桥架，带防火隔断带防火隔断与消防线缆共用，普通防火桥架500×400mm，消防专用防火桥架300×400mm。地下室电缆桥架采用800×200mm和300×100mm。配电箱、动力箱采用电缆进线，室内动力配电布线采用ZR-YJY电缆，消防动力配电布线采用NH型电缆，由变配电室低压馈电回路通过电缆桥架敷设进电缆竖井内电缆桥架敷设。供电采取放射式及树干式相结合的方式。电缆桥架过楼板处做防火封堵。施工工艺流程：桥架安装：定位放线→支、吊架安装→桥架安装→保护接地安装桥架内电缆敷设：施工准备→施放电缆→桥架内电缆敷设→挂标志牌6.3.7.1、电缆桥架安装：（1）定位放线：根据设计图纸在穿楼板及墙处预留好孔洞。采取二次预留二次封堵的施工方法。确定进出户线、盒、箱、柜等电器安装位置，从始端至终端找好水平和垂直线，沿墙壁、顶棚和地面等处弹线，按规范要求分档距，并标出具体位置。（2）支、吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。支架与吊架采用扁钢时不得小于30mm×3mm，采用角钢时不得小于25mm×25mm×3mm。桥架水平敷设时，支撑间距不大于1.5m，垂直敷设时固定点间距不大于2m。桥架弯通弯曲半径小于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置支吊架。弯通弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一支吊架。固定支架的数量要满足功能要求，严禁用木砖固定支架、吊架或利用墙体固定电缆桥架。并排安装的电缆桥架，支架安装位置应统一。支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度与角度一致。竖向电缆桥架支架，定做成可调接型。(3)桥架安装：桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。1.电缆桥架应敷设在易燃易爆的气体管和热力管道的下方、一般工艺管道的上方，无设计要求时与管道的最小净距符合下表要求：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道(给排水、空调及消防管道)0.40.3易燃易爆气体管道（煤气管道）0.50.5热力管道（热水管道）有保温层0.50.3－61－ 无保温层1.00.52.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。3.直线段钢制桥架超过30m设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。4.进出电缆沟的桥架采用防火材料进行封堵。敷设在竖井内的桥架可采用混凝土封堵，钢板与钢板之间和钢板与桥架之间采用防火岩棉封堵。穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，桥架与墙体之间可以采用防火板做防火隔堵。穿楼板洞及墙体间的空隙，可采用防火岩棉封堵。桥架内采用防火岩棉封堵。电缆敷设后，穿越防火分区的电缆桥架内，在穿越防火分区处，填塞防火岩棉。电缆桥架在穿楼板处，在楼板上方做止水台，止水台的高度为50mm。(4)保护接地安装：金属电缆桥架及其支架，引入和引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。1)金属电缆桥架及其支架全长30米以内的不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，超过30米每20-30米增加1处与接地干线相连，使整个桥架为一个电气通路。在此工程中，横向的地下室桥架可与接地装置引出的扁钢连接，每层电井内局部等电位连接、桥架支架接地可采用电井内的接地扁钢进行连接，桥架底与桥架托臂之间用螺栓固定，安装爪型垫。2)电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许面积不小于4mm2，采用铜编线。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。6.3.7.2、电缆桥架内电缆敷设及竖井内电缆敷设：(1)进入现场的电缆规格、型号、截面、电压等均应符合设计要求；外观质量无机械损伤。(2)电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压试验(3)电缆盘应平放储存和运输，以免挤压或电缆线圈混乱。(4)电缆敷设前按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，尽量减少电缆接头，合理使用每盘电缆。多条电缆并列敷设时电缆接头必须错开，并不得少于2m，以确保安全或以后检修。(5)－61－ 采用人力敷设电缆，根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法牵引。(6)桥架内电缆水平敷设时，将电缆按照排列图敷设，多层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面积电缆弯曲半径为准。电缆水平净距不得小于35mm，首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定1次。(7)电缆垂直敷设，自上而下敷设。每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定1次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1m。(8)电缆穿过防火墙及防火楼板时，要水平或垂直敷设。(9)标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标牌标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端，拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每30m应挂一次标志牌。6.3.8、电缆头制作：工艺流程：摇测电缆绝缘→剥去外护层→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接1、摇测电缆绝缘：（1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。（2）电缆摇测完毕后，应将线芯分别对地放电。2、剥去外护层：先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内量取550mm）剥去外护层。如下图所示：－61－ 剥去电缆保护层3、包缠电缆，套电缆终端头套：（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入是缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。（3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。4、压电缆芯线接线鼻子：1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。－61－ 2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧热应安装齐全。6）低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。7）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定。电缆芯线和接地线截面积(mm2)表2.23电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。8）电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。9）、电缆穿刺线夹的安装，对照设计图纸，明确需要连接的主线及支线的具体规格型号，选用配套的电缆穿刺线夹，将线夹螺母调至合适的位置，把支线完全插入电缆帽套内，将主线电缆外层绝缘层剥去，保留芯线绝缘层，然后将主线插入线夹内，先用手旋紧螺母至合适位置，再用尺寸相应的套筒扳手旋紧螺母，继续用力旋紧螺母，直至顶端断裂脱落，安装完成。6.3.9、变配电室内低压配电柜安装：本工程低压配电室部分需要当地电业局进行设计，暂且先按照下列方案执行。工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收（1）、设备开箱检查：1）、安装单位、供货单位和建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。－61－ 2）、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）、柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4）、柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。（2）、设备搬运：1）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。2）、设备运输、吊装时注意事项：A、道路要事先清理，保证平整畅通。B、设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。C、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。（3）、柜（盘）安装：1）、基础型钢安装：A、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。B、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表。项目允许偏差mm/mMm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5注：环形布置按设计要求。C－61－ 、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将自接地装置引来的接地扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢（不少于2处），焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。2）、柜（盘）稳装：、柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。盘、柜安装的允许偏差表2.25项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（4）、柜（盘）顶上母线配制要求：1）、绝缘子安装：、绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。、绝缘子上下要各垫一个石棉垫。、绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。2）、母线的加工：A、母线的调直与切断－61－ 、母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。、母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。B、母线的弯曲：、母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。、母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规定。、母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍～5倍。3）、母线的联接：母线的联接可采用螺栓连接方式。、母线钻孔尺寸及螺栓规格符合设计要求及工艺要求。、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。、母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂，并符合下列规定。铜线与铜线：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内、必须搪锡。干燥室内可直接连接。、母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并必须配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm。、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。4）、母线的安装、母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。－61－ 垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。、母线安装的最小安全距离应符合相关规定。、母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。、母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板，母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5～2mm的间隙。5）、母线的涂色刷油、母线的排列顺序及涂漆颜色见下表，刷漆应均匀、整齐、不得流坠或沾污设备。母线的相位排列母线的相位排列三线时四线时水平（由盘后向盘面）垂直（由上向下）引下线（由左至右）A—B—CA—B—CABCA—B—C—OA—B—C—OABCO母线的涂色母线相位涂色母线相位涂色A相B相C相黄绿红中性（不接地）中性（接地）紫紫色带黑色条纹、设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺钉处等两侧10～15mm处均不得刷漆。（5）、柜（盘）二次小线连结：1）、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2）、按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3）、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。－61－ （6）、柜（盘）试验调整：1）、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2）、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3）、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4）、二次控制小线调整及模拟试验。、将所有的接线端子螺丝再紧一次。、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。、二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。、接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（7）、送电运行验收：1）、送电前的准备工作：、一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。、彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。、检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。、试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。、安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。－61－ 、试验项目全部合格，并有试验报告单。、继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2）、送电：、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。、合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。、合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。、按上述项，送其它柜的电。、在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。、验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。6.3.10、建筑物通电试运行：施工工艺流程：通电试运行前的检查→分回路试通电→故障查除整改→系统通电运行→整体综合通电试运行。（1）、通电运行前检查：1）、查阅各回路绝缘的电阻是否符合设计和规范要求。2）、复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。3）、检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。4）、检查开关箱内各接线端子连接是否正确，牢固可靠。5）、断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流≤－61－ 30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸，（或漏电电流符合断路器的标称值）作好检测记录。6）、编制通电试运行方案，在施工单位内部审核完成后，报监理单位，建设单位审批，审批完成后，将通电试运行时间、位置等通知相关单位，做好协调配合。（2）分回路试通电：1）、将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。2）、将各回路电源开关逐次合上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。3）、逐个的合上灯具、风扇的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。4）、用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，开关是否控制相线。5）、将插座加入设计负荷，可自制电阻箱或用大电流发生器，也可加入其他电器，满足设计负荷量进行设计。6）、设备通电试运行在单机调试合格后进行。（3）、故障查处整改：1）、通电试验发生问题，应先断开回路电源，经确认无误后，进行修复或整改。2）、派专人反复观察或测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理，减少事故损失。3）、派专人反复观察开关有无异常，并应测量100A以上的开关端子温度变化情况，如开关端子有异常应立即关闭开关，检查故障，及时处理。4）、对开关一送电，漏电保护器就跳闸的现象，应着重检查工作零线（N）是否与保护接地（PE）是否混接，导线是否绝缘不良、也可能外接负荷接地绝缘不良。（4）、系统通电试运行：本工程建筑照明系统通电连续运行24小时，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次。在试运行期间，按照规范规定，采用钳型数字万用表，测试并记录相关电压、电流。采用红外线测温仪检测大容量（≥630A）接点温升，并填写相关表格。通电运行合格后，及时通知监理单位，配合其他单位进行电气安装工程综合调试。在通电试运行合格后，配合相关单位对工程进行全面通电试运行。－61－ 6.3.11、防雷接地安装工程：本设计防雷为二级，保护接地采用TN-S系统，接地采用基础自然接地体，接地电阻小于1欧姆。设有防直击雷、侧击雷、雷电波入侵、防雷电感应的防雷措施。（1）、工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环→避雷网→避雷针（2）、基础接地体安装：本工程利用建筑物基础作接地体,将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形,并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网状接地体。防雷引下线在-1.0米处预留-40×4mm热镀锌扁钢，当接地电阻＞1Ω时与室外人工接地体（沿建筑物四周敷设一圈-40×4mm热镀锌扁钢）可靠焊接。在引下线处距室外地面地0.3米处设避雷测试点，共计8处。设计接地电阻值R≤1欧姆。1）、基础接地体焊接：根据图纸要求，选择地梁上、下层外侧的两根钢筋和底板轴线位置上、下两根钢筋作水平接地体。、水平接地体与防雷引下线焊接根据实际情况，将防雷引下线与地梁内水平接地体焊接在一起，具体作法详见下图。焊接处采用直径为Ф14mm钢筋，双面焊接，焊接长度L>6d（D为连接的粗钢筋直径）注：在焊接过程中，采用双面焊接。搭接倍数L>6D。A1外侧柱与地梁焊接B1中间柱与地梁焊接2）、在引下线处预留8个测试点，当电阻达不到时安装人工接地体。－61－ 3）、接地电阻测试：待基础施工完毕，及时进行接地电阻测试，如达不到及时补做人工接地体。4）、接地干线敷设：设备竖井、电梯井、各层配电间垂直敷设一根40*4镀锌扁钢，水平敷设一圈40*4镀锌扁钢，距地0.2米；变配电室水平敷设一圈40*4的镀锌扁钢，距地0.2米，下与接地装置相连，过门口处暗敷。其内可接近的裸露导体与其相连。、接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。、接地干线距地面的距离按照图纸要求，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。、接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2‰，但全长不得超过10mm。、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。、接地干线应刷黄、绿相间油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。（3）防雷引下线选择：利用结构柱两根主筋（直径大于16mm,小于16mm可用四根钢筋直径不小于10的柱内钢筋做引下线）作引下线，上端引出一根φ12圆钢与屋面接闪器可靠焊接，下与基础接地体焊接，中间与均压环可靠焊接。防雷引下线的间距不大于18米。变配电室接地干线由接地装置采用-40×4mm热镀锌扁钢引入，强电井内接地干线采用-40×4mm热镀锌扁钢，由变配电室引出；明装、强电井内、弱电井内接地干线采用-40×4mm热镀锌扁钢，由接地装置引出；不间断电源输出端中性点重复接地干线，用-40×4mm热镀锌扁钢，由接地装置引出；电梯机房、消防控制室、计算机网络机房、电讯机房、安防控制室、建筑设备监控室及弱电机房接地干线，采用BV-1×50mm2-PVC50,由基础接地装置引出。1）、防雷引下线选择：－61－ 、靠外侧的用作防雷引下线的柱子，利用外侧的两根柱筋。详见下图、中间柱子防雷引下线选择选择好的柱筋引下线，用红漆标注清楚。2）、防雷引下线暗敷本工程利用柱子外侧的两根直径Ф≥16mm主筋作为防雷引下线，因结构钢筋采用螺纹连接，在螺纹连接处用Ф12的钢筋作为跨接线，引下线的具体位置见图纸，搭接倍数（钢筋直径6倍，双面焊接）及操作工艺符合设计及规范要求。（4）、均压环安装：从首层起,每三层利用外墙圈梁水平钢筋与柱筋引下线焊接成环形水平避雷带,形成均压环。屋面全部外露金属构件,铁件,铁爬梯,风机金属底座外壳,金属装饰物等均应与就近避雷带焊为一体。45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均与防雷装置连接。－61－ （5）、避雷网安装：接闪器按照二类防雷工程布置，避雷网间距不大于10m×10m或12m×8m，屋面为上人屋面时避雷带暗敷,其余均为明敷。采用-40×4热镀锌扁钢做接闪器(暗装)，Φ10热镀锌圆钢（明装）不易用明装的位置采用暗装避雷网，不同标高处，避雷带在端点处用-40×4热镀锌扁钢可靠焊接，扁钢暗敷设在墙及柱内，具体详见图纸标注。1）、支架安装：、支架采用扁钢支架，埋入深度不小于80mm。支架安装牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架距建筑物表面120mm。有节日彩灯处，高出节日灯。、水平支架间距不大于1m，垂直支架间距不大于1.5m，各间距均匀。、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小里外一致，把洞内浇湿后再用灰浆埋注支架。支架安装后成一条线。2）、避雷网安装：、要求：避雷线平直、牢固，每2m平直度为3‰，避雷网弯曲处不小于135度。变形缝处煨弯补偿。、将Φ10热镀锌圆钢运到现场调直，具备安装条件，运到顶部顺直，敷设，卡固、焊接为一体，同引下线相连。玻璃幕墙安装单位采用多股铜芯线与避雷网相连。间距不大于18m。焊接处做防腐处理，最后将避雷网刷银粉漆。需暗装的避雷网放置在距屋面层30mm以内，并与明装避雷网可靠焊接。（6）、接地电阻系统测试：待屋面避雷网施工完毕后，及时进行避雷系统测试工作，并填写相关试验记录。接地电阻测试值必须符合设计要求。（7）、质量要求：1）、材料质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地线严禁串接。2）、接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋深不小于1m。避雷针安装牢固。避雷网平正、顺直。－61－ 3）、搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D,扁钢三棱边焊接。b—为扁钢宽度；D为圆钢直径。4）、避雷支架的拉力试验符合规范要求。5）、配电室及竖井内明敷接地干线符合下列要求：、便于检查，敷设位置不防碍设备的检修。、敷设高度距地200mm，具体见会审，与建筑物墙壁间的间隙为10~15mm。、接地线表面沿长度方向，每段为15~100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。、变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。、金属门窗应就近与接地干线连接可靠，连接处应有防电化腐蚀措施。、建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。接地体的接地电阻值不大于1欧姆。6.3.12、等电位联结：由室外引入大楼的水暖专业金属管道，在进户处应做等电位连接，分别采用镀锌扁钢经管卡与金属管道连接后，引至就近等电位连接箱，再与就近混凝土柱内钢筋焊为一体。防雷过电压保护：低压配电室变压器低压侧总开关、引至各层的干线以及分支干考虑防雷过电压保护，分别在低压开关柜和各层配电箱内加装一至三级浪涌保护器，其接地与大楼共用接地装置相连接，以确保各路电源干线和重要设备可靠运行。室内电缆桥架及其支架头尾两处由管井内接地端子箱引出10平方的PE线相连。对于病房卫生间、大手术室、设备机房等场所均设置局部等电位连接箱，并与就近环形等电位连接干线或楼层等电位连接箱相连接。其等电位连接干线和引下线采用铜芯塑料线穿阻燃塑料管（BV-1×25-PC25）沿墙埋地暗敷。消防控制室及各信息机房均设局部等电位连接箱,且与PE干线可靠相连。卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱采用暗装，底边距地0.3米暗装，将卫生间所有金属管道采用BVR-1×6mm2-PVC16与局部等电位箱联结。（1）、施工工艺流程：－61－ 弹线定位→等电位箱体安装→等电位联结导体连接→导通测试（2）、弹线定位：根据施工图要求将等电位箱位置标高确定并预留洞口，待现场具备条件后进行安装。（3）、等电位箱体安装：1)等电位箱之间以及至各种管道、器具、门窗、金属吊顶均应用导体连接，本工程采用-25×4mm镀锌扁钢或铜编线连接。2)、MEB端子板直接短捷的与建筑物用做防雷接地的金属导体及接地的金属连通。总等电位箱处有MEB标志。在基础地板施工时，配合土建将-40×4镀锌扁钢敷设到位，与管道连接采用U卡。（4）、等电位施工：1）局部等电位箱距地为0.3米，LEB线采用BVR-1×6mm2，可接近的裸露导体和装修部件均与LEB箱可靠连接。2)电井内局部等电位连接：将电井内电缆桥架、配电箱等可接近的裸露导体用BVR-1×6mm2线与水平敷设的40×4mm镀锌扁钢就近连接。3）总等电位箱联结：将进出总等位箱的接地干线，均压接在总等电位箱联结板上。（5）、导通测试：等电位安装完毕后应进行导通测试，采用数字式接地电阻测试仪进行测试，不得超过3Ω。（先测等电位引出终端导体的接地电阻值，在测试等电位联结板处接地电阻，两者之差小于3Ω，导通测试合格）（最小分辨为0.01Ω）（6）、质量要求：1）等电位端子箱和箱内的端子排采用紫铜制作。2）等电位各种管道的连接采用抱箍卡连接，抱箍卡与管道卡接处应刮拭干净，安装完毕后刷防护油漆和面漆，镀锌管可擦拭干净即可。－61－ 3）导通测试必须符合规范要求。4）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。5）需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。6.3.12、低压电动机安装：本工程电动机主要用于生活给水泵的电力拖动，地下室集水坑内装有排污泵。施工工艺流程：基础验收→设备开箱检查→安装前检查→电动机安装→控制、保护和启动设备安装→试运行前检查→试运行（1）、基础验收：对基础轴线、标高、坐标、地脚螺栓位置，外形尺寸进行测量验收，沟槽、孔洞及电缆管位置应符合设计要求；混凝土强度一定要符合设计要求，且满足基础承重量不小于电机重量的3倍，基础各边应超出电机基座边缘100-500mm。（2）、设备开箱检查：1）、设备到场后，监理、建设单位代表，供货单位及施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。2)、按照设备清单技术文件，对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。3）、电动机、控制和启动设备外观检查应无损伤及变形、油漆完整。4）、电动机、控制和启动设备应符合设计要求，并有合格证，设备有铭牌。（3）、安装前的检查：1）、手动盘转不应有卡阻及异常响声。2）、润滑油脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象，其性能符合电机工作条件的要求。－61－ 3）、测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定；若无具体规定时，各点空气间隙与平均间隙之间之比宜为±5%。4）、电动机的引出线端子焊接或压接良好，且编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标识的规定。5）、电机的附件、备件齐全无损伤。（3）、电动机的安装：电机与给、排水设备一起安装，且应在电工的配合下进行。（4）、控制、启动和保护设备安装：1）、电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符，安装按照设计要求进行，最好就近安装。2）、引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并加强绝缘保护，易受机械损伤的地方采用套管保护。（5）、电动机的接线：1）、电动机的接线应按照产品技术文件进行连接，连接相序正确，符合技术文件要求，接线应牢固，绝缘可靠。2)、电动机接线端子与导线接线端子必须连接紧密不受力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机的接线盒内裸露的不同导线间和导线对地间，距离必须符合电气的安全规定。3）、接地线（PE）应连接牢固，截面及连接部位应符合设计及产品要求。（6）、试运行前的检查：1）、土建工程全部结束，现场清理完毕。2）、电动机的启动、保护均正常。3）、盘动电机转子应动作灵活，无碰卡现象。4）、电机外壳油漆完整，接地良好。5）、照明、通讯、消防装置齐全。(7)、试运行:－61－ 1)、电动机在空载状态下做第一次启动，空载运行时间为2小时，并记录电动机的空载电流。2)、电动机试运行通电后，如发现电动机不能够启动或启动时转速很低、声音不正常等现象，应立即断电检查原因。3）、启动多台电动机时，应按照容量从大到小逐台启动，严禁同时启动。4）、电动机运行中进行如下检查：、电动机旋转方向符合要求，无异常声音。、检查电机各部分温度，不应超过产品技术文件的要求。、滑动轴承的温度不超过80℃，滚动轴承的温度不超过95℃。5）、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术文件的要求，当无规定时，应符合如下规定：、在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。、在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2-3s时，可在启动一次。（8）、质量要求：1）、电动机的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠。2）、电动机绝缘电阻测试值应大于0.5MΩ。3）、电气设备的安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水、防潮电气设备的接线入口及接线盒盖密封良好。4）、在设备的接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。6.3.13、不间断电源的安装：手术室部分设计有EPS不间断电源。EPS主要有整流装置、逆变装置、不间断电源开关和蓄电池组等组成，由制造厂以柜式出场供货。施工工艺流程：设备开箱检查→机柜基础型钢、一二次线缆及接地复核→机柜就位安装→电缆安装→－61－ 不间断电源安装接线→不间断电源检验调试→系统整体调试。（1）、设备开箱检查：1）、设备到场后，监理、建设单位代表，供货单位及施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。2）、按照设备清单技术文件，对设备及其附件、设备的规格、型号、数量进行详细核对。3）、主机、机柜、蓄电池外观质量检查。应符合下列要求：外形无变形，外壳无裂纹、损伤、无受潮，槽盖板应密封良好。正、负端柱必须极性正确。防酸栓等配件应齐全无损伤。（2）、机柜基础型钢，一、二次线缆及接地装置复核：1）、机柜基础槽钢安装应符合如下规定：、EPS柜底座采用10#槽钢制作，根据柜体大小制作。制作完成的槽钢底座采用膨胀螺栓固定在混凝土地面上，注意找平、找正。、EPS柜输出端中性线与子接地装置引来的BV-1×50mm2+PVC40线做重复接地连接。（3）、机柜就位及规定：1）、根据设备情况将机柜搬运至预先设置好的槽钢基础上。2）、调整机柜垂直度偏差及各机柜间的距离偏差，水平度、垂直度偏差不应大于0.15%。（4）、电缆及柜体内安装：1）、引出、引入EPS柜的电线、电缆规格、型号应符合设计要求。2)、机架安装应符合如下规定：、机架的规格、型号和材质应符合设计要求，其数量间隙应符合设计要求。、机架安装应做好接地连接。（5）、不间断电源安装接线：1）、不间断电源安装应按照设计图纸及有关技术文件进行施工。2)、不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐。3）、引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。－61－ 4)、不间断电源接线时严禁将金属线短接，级性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。5)、不间断电源输出端中性线（N级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地，且有标识。（6）、不间断电源检测调试：1）、检查交流输入、旁路输入、直流输入、交流输出和接地等，电路连接是否正确牢固，各种控制插接件是否接触可靠。2）、进行交流输入故障试验：将线路转换蓄电池，检测其瞬间和稳定情况下输出电压，输出电平不平衡度，输出电压波形失真和谐波含量、输出频率、输出电压偏差、功率因数、输出电流，以上数值符合国标《不间断电源设备》GB7260-87第3.4条要求。3）、进行交流输入试验：测量各输出参数，符合国标《不间断电源设备》GB7260-87第3.4条要求。4）、进行转换试验：用示波器测量输出电压变化和恢复到稳定状态下的时间，用频率发生器或模拟电路测量输出频率的变化和恢复稳定时间。5)、轻载试验：将变流器接到电压等于额定值加规定范围内的交流电源进行。6)、绝缘电阻测试：用1000V兆欧表测试受试部分绝缘电阻值，要求在环境温度（20±5）℃和相对湿度不大于90%情况下绝缘电阻不小于1MΩ。（7）、系统整体测试：根据设计要求，按照设备订货提出的要求，依合同签约的条款进行系统调试，在不间断电源的整流、逆变、静态，开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。1）、送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难。2）、应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求。3）、不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负荷进行。4）、不间断电源的试验，监理（建设单位负责人）应旁站。－61－ 5）、正常运行24h后，可办理验收手续。七、消除质量通病措施1、JDG管敷设：1.1、管煨弯处出现凹凸过大，弯曲半径达不到要求。原因：不使用专用煨弯器，弯曲半径过小。措施：采用配套的煨管器，移动要适度，用力不可过猛。使用油压煨弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。1.2、暗敷管、路保护层小于15mm，有的个别外露。原因：剔槽深度不足措施：暗敷管剔槽时，必须保证剔槽深度和宽度，符合规范要求，保证保护层厚度。1.3、管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤抖，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱盒内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住待管路固定后，拆去此挡板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现象。1.4、金属管线保护接地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处防锈漆有漏刷。－61－ 原因：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。措施：金属管线接头处，用Ф6以上的钢筋焊接，双面焊接，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防锈漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。2、管内穿线过多，接头方法不对，导线不分色。原因：（1）、图纸设计没分支回路或设计失误，会审图纸不细，造成管口穿线根数过多，不符合规范要求。（2）、不按照规范施工，接头缠绕不足，焊接均匀，未采用焊接式压接，包扎不严，操作马虎。（3）、进料时未考虑相色，或采购数量不足。措施：（1）、严格按照设计回路敷管，如设计失误应与设计单位联系，采取补救措施，严禁自行并路或数路支管。（2）、严格执行工艺标准，所有接头均采用焊接或套管压接，认真操作，线头包扎严密。（3）、编制材料采购计划时，应考虑导线色别，采购导线时按相序分色备足，满足生产需要。3、电缆桥架安装：3.1、桥架接头处不平齐，通过变形缝，没按规定和规范要求采取措施。原因：操作不认真，未按规范施工措施：操作应认真，接头处应平齐，通过变形缝时，可采取断开的措施，断开距离以100mm左右为宜，用此种方法解决沉降变形对桥架的破坏。3.2、桥架在穿越防火墙及楼板时，未作防火封堵处理。原因：未按规范施工措施：桥架在穿过楼板或防火墙时，必须按设计或本标准规定封堵。3.3、桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝和安装伸缩节。－61－ 原因：施工中遗漏或技术交底不细致措施：加强施工管理及技术交底，电缆桥架直线段每50m(30m)应预留伸缩缝20-30mm。其连接宜采用伸缩连接板。以防止敷设线路过长，由于温差的变化，形成应力使桥架变形、损坏。3.4、电缆排列紊乱有交叉。原因：施工前未绘制排列图措施：在安装前应绘制排列图，以保证不交叉，安装时应按顺序施放电缆，以保证电缆排列有序、整齐。4、灯具安装4.1、吊链或吊杆式日光灯不垂直，吊链呈“八”、“V”形，灯罩不水平。原因：定位放线，与灯具组装脱节措施：定位放线时应了解灯具吊链的间距，或者订货时提出要求，如先已定位放线、组装灯具时应按定位放线要求组装灯具，以保证灯具吊链的垂直度；水平度应调整吊链，特别是不应让导线受力，使灯具不平衡，吊链受力不均。吊杆式日光灯不垂直铁盒上部可采用吊钩，锁母安装，使垂直于地面，以保证灯具平整。4.2、成排灯具安装，不顺直偏差较大。原因：没放线特别是纵横交叉的成排灯具必须放十字交叉线措施：安装时，按放线定位进行固定以保证横平竖直，纵横成线。4.3、须接地的灯具金属外壳，没有保护接地或接零。原因：灯具无接地螺栓措施：灯具进场验收无接地螺栓为不合格灯具，一是退货拒绝验收4.4、吊顶顶棚上固定灯具直接固定在饰面板上原因：无技术交底，检查控制不严措施：在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。－61－ 5、开关插座安装5.1、接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关、插座安装后留有火灾隐患。原因：预留时未考虑后期装修所造成措施：接线盒埋设深应加套盒，钢制接线盒加套盒应采用焊接点焊在一起，点焊应不少于2处长度不应少于10mm，镀锌盒应在套盒底部加设孔耳与原盒对应用螺栓连接，连接不少于2处，使接线盒为一个电气通路，保证接地良好。套盒应与墙面或板面平齐，消除火灾隐患。5.2、开关、插座标高、坐标不一致，超出允许范围。原因：开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成措施：穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整或重新安装。6、防雷接地安装：6.1、垂直接地体与水平接地体搭接倍数或焊缝面和长度达不到要求。原因：未按规范规定要求施工措施：垂直接地体与水平接地体连接应按规范规定要求搭接或焊接，并保证焊缝面和长度满足要求6.2、避雷引下线或接地干线焊接粗糙，有夹渣、气孔、结瘤、咬肉等缺陷。原因：焊接粗糙是因为无证操作，不是专业电焊工，因此出现夹渣、气孔、结瘤、咬肉等缺陷措施：应有焊工证的焊工进行操作。6.3、避雷支架不牢、间距不均匀，转角处支架安装或避雷导线煨弯不符合要求。原因：未用钢尺测量定位，安装随意措施：在预留洞口或打眼栽卡子时，洞、眼没清理干净没润水，浇灌混凝土或砂浆不密实所造成；在安装时洞眼深度必须达到要求，清理洞、眼杂物，浇水湿润，埋支架浇灌混凝土或沙浆并振实。瓦面或坡屋面基层清理干净，现场支模，润水浇灌混凝土，与瓦面基层连结在一起，在平屋面放置支座时基层为卷材可用沥青进行粘结牢固，刚性屋面底部涂界面剂，用砂浆粘结牢固，转角支架安装应控制在距弯曲中心0.3～0.5m－61－ ，煨弯不得出现锐角，弯曲半径圆钢不小于直径的10倍，扁钢不小于厚度的10倍。7、配电箱制作不规范，安装及配线质量差原因：（1）、配电箱不是标准箱，箱及箱内线板厚度不符合要求，零线及接地线汇流排规格不配套，固定不牢固。（2）、箱上开孔不标准；（3）、箱内布线混乱，电线弯曲有钝角及破皮现象。措施：（1）、材料进场必须有相应的合格证及检测报告，严禁非标产品进入现场，用到工程中。（2）、使用专用开孔器开孔，严禁用锤等工具打孔。（3）、对施工人员进行技术交底，严格按规范施工，弯曲电线用专用工具以免损伤线皮。八、施工管理措施8.1季节性施工措施（1）、施工期间如遇有雷雨或阴云密布，脚手架操作人员应撤离施工现场，下雨时脚手架板较滑，操作时应注意安全，雨后夜间施工，应由专业人员检查电线、电缆，确定安全后方可施工。（2）、雨季施工要做好防雨、防潮、防洪等三防工作，安排人员值日，物资准备及时，库房加强检查与管理，材料堆放地应留有一定的坡度，垫高并遮盖，保证及时排水，露天堆放的材料要有防雨措施。确保材料不受污染。（3）、暑季施工，酷暑期间应适当调整作息时间，避免高温中暑，保证有充足的睡眠时间和旺盛的工作精力，搞好茶水、清凉饮料等后勤供应工作，预防中暑及食物中毒现象的发生。8.2质量技术管理措施8.2.1材料质量控制（1）、材料的质量必须符合现行国家标准，合格等级的规定，或满足使用功能，供货方必须提供说明书或有关实验证明，及有关技术资料。若供方材料售出后，经复试发现材料出现质量问题，应做退货或索赔处理，并应承担经济损失。－61－ （2）、材料员在采购时，要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考虑供方的社会信誉，生产能力，企业达标情况，是否名牌产品等，经分析、考察、确认该产品质量合格，方可采购。（3）、购货时，材料员要与供方依法签定采购合同，必要时要通过法律手续让供方承担法律责任。（4）、材料的储存与保管，非金属材料、电盘仪表、防腐材料等应设置防护措施，以免暴晒、雨淋、碰撞。8.2.2施工技术资料管理目标及措施（1）设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理的过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查，发现问题及时解决。（2）收集、整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，做到和施工进度同步到位。（3）技术资料收集整理与工资奖金挂钩，奖优罚劣。（4）资料收集、整理要有技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日，主要检查上月资料存在问题的完善情况；第二次在25日，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准做资料月报，报公司技术科。（5）完善质量记录，做好质量整理（6）将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作。8.2.3质量技术措施（1）、建立健全质量保证体系，对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量达到预控目标。（2）、坚持班组自检、互检、交接检制度的实施和落实，并作好记录，把好工序质量关。（3）、工地技术员要跟踪检查，发现质量问题，提出改进方案，并安排具体实施。－61－ （4）、要经常不断的组织工人学习新规范、新标准及高科技材料的应用与技术要求。（5）、做好质量监督部门所要求的送检项目，满足抽检项目不漏检。（6）、认真学习图纸，搞好图纸会审，对图纸会审提出的问题，设计院应有明确的答复记录，不准因图纸会审不详而出现质量事故。（7）、现场技术交底要及时准确、有针对性，按照设计图纸和变更图纸，按规程精心施工。对新工艺、新技术、新设备单独技术交底，各项技术交底的内容作到结合实际，依据准确，重点突出，交底应在施工前进行并做好签字手续。（8）、严格执行工程质量综合检查制度。（9）、严格按照图纸施工，搞好工艺管理。对于各分项工程要安装样板间，并经有关人员签字后方可做出“操作者”的标准，然后再严格按标准操作。严禁随便更改标准。（10）、深入开展“QC”活动，施工前班组亦应开展，选择项目、制定计划、并组织攻关实施，搞好记录。（11）、电气接地电阻测试、绝缘电阻测试等，切实搞好有关工种的培训，制定行之有效的培训计划，培训内容包括规范、规程、标准、技术管理制度、技术资料、新技术、新工艺、消除工程质量通病措施等内容。采取自学与辅导相结合，考试成绩与技术等级相结合，并记入档案，使之不断的提高技术素质和管理水平。8.3安全施工技术措施8.3.1安全管理目标（一）伤亡控制指标本工程杜绝职工因工伤亡事故和重大设备损坏事故及重大火灾事故，杜绝重伤事故。职工轻伤负伤率控制在千分之三以下。（二）安全达标目标工程按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的标准实行“两型五化”管理，在上级部门举行的施工现场达标活动中达到优良标准。合同工期履约率100%，变更工期履约率100%。－61－ 8.3.2安全技术措施采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时，对操作人员进行安全教育，未经教育的不得上岗操作。对各班组每周安排一个活动日，可利用班前、班后时间学习上级和企业随时下达的安全生产规定和文件；回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，表扬好人好事和吸取的教训。8.3.3预防自然灾害的措施对于雨季施工过程中，确实做好雨季防雷击工作，防雷接地确保安全有效，雨季施工防洪措施要得当，做好雨水排放工作，排水设备齐全。夏季施工确保工人防暑降温工作，设置专人负责烧水，确保开水供应。冬季施工，现浇面上无结冰霜冻现象，必要时在现浇面铺盖草苫防滑。8.3.4防灾防爆及消防措施为预防火灾、爆炸事故的发生，易燃易爆物品设专库存放；严禁吸烟动用明火；施工层电焊作业时为防止火花引燃密目网、平网在操作下方设钢板防护；各防火区设置齐全有效的灭火器材。8.3.5劳动保护措施Ⅰ安全用电施工现场的一切用电线路、设备安装，维护必须由持证电工负责，并要定期检查建立安全技术档案。施工现场全部采用“三相五线制”供电，采用TN--S接零保护系统，电气设备应按要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。各种电气设备应安装专用开关和插销，插锁上应具备专用保护接零(接地)触头、严禁将导电触头误作接地触头使用。禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。－61－ 开关箱必须严格实行“一机、一闸一漏电开关”制，严禁一个开关控制两台及两台以上用电设备(含插座)开关箱内禁止存放物品、门应加锁及应有防雨防潮措施。拆除施工观场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。拉闸停电进行电气检修作业时必须在配电室门挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌，必要时设专人看守。8.3.6应急救援预案（1）物体打击：教育职工进现场就戴好安全帽，预防砖头和其它材料物体坠落伤害操作人员。交叉作业时，必须避开上下同一垂直线作业，并时刻教育操作人员要谨慎操作，防止把材料、工具碰掉，伤害下方施工人员。教育施工人员如需上下作业时，必须采取顶层防护措施，设置能接住上面坠落物的隔离层。否则，不能作业。用塔吊提升机等机具作垂直运输作业时，地面作业人员避开起吊物的下方，不要叫职工在吊车臂下穿行停留，预防吊运的材料散落伤人。（2）触电：为预防各种触电事故，非专业人员不准私自接拉电线，动用电气设备，使用电焊机、切割机等必须由电工接好电源，安装上漏电保护器，由施工技术负责人、安全员和电工共同验收后，方可使用。操作者必须穿戴好绝缘鞋，绝缘手套后再进行作业，使用的电动工具电源线不能拖地。移动时，不能用力拉电线，防止拉断电线接头造成漏电。电器线路或机具发生故障时，要找电工排除。作业完毕后，要拉闸断电上锁，地面或楼面上运送材料时，不要踏在电线上，停放手推车，堆放钢模板、钢筋不要压在电线上，防止压坏电线，踩到或压到漏电处，就会造成触电。移动各种机械必须先切断电源，在潮湿场所应使用安全电压。（3）急性中毒：在化粪池等部位作业时，作业人员要注意有害气体的伤害，要保持通风良好，作业人员要戴好口罩或防毒面具，作业时有头晕、呕吐、胸闷等感觉时，要立即离开作业场所（4）中暑预防：平时应有充足的睡眠和适当的营养；工作时穿浅色且透气性好的衣服，争取早出工，中午适当休息，多饮用消暑解渴的防暑茶和凉开水。应急措施：当施工现场发生任何形式伤亡事故时，一要紧急救护伤员，二要正确保护现场。－61－ （1）紧急救护伤员：当发现有伤亡事故发生时，要采取必要措施抢救人员和财产，将伤员脱离危险区，防止事故扩大。有必要现场采取紧急救护方法的要现场实施，同时要迅速报告上级部门或领导，并立即送医院或打120电话，抢救时选送医院应该注意到伤害部位，尽可能送专科医院。（2）正确保护现场当发生伤亡事故后，要迅速保护现场，通过对现场调、分析有助于找出事故原因，分清事故的责任，制定预防事故的措施。具体措施有：a火灾应急措施：火灾较小时采取自救方式，组织员工积极救火，要分析火灾原因，正确使用灭火器，当发生油类、电火灾，严禁使用水以及泡沫灭火器救火，必须使用干粉灭火器。使用干粉灭火器时应顺风使用，严禁逆风使用。b发生大火灾应急情况处理：当发生大火灾时，现场最先发现人立即拨打119报警，报警时，要讲明起火地点、燃烧物质的性质、有无被困人员、有无爆炸物品和化学品。要如实回答警方的提问。在报警的同时，应有专人到路口去引导消防车辆进场扑救，以免延误救火时间。报警的同时，应立即切断电源，转移易燃物品，组织人员进行扑救，尽可能采取措施控制火灾的蔓延。扑救时应当根据不同燃烧物使用符合适用范围的灭火器。现场管理人员要积极组织人员疏散，并维持好火灾现场的秩序，以保证扑救工作顺利进行。大火灾发生时，现场管理人员要积极主动组织现场人员配合公安消防部门的扑救工作，服从火场总指挥，尽最大可能为扑救工作提供方便。发生火灾时如有化学物品燃料，在扑救中应注意防止中毒。8.4施工成本控制措施（1）、认真审阅图纸，积极提出合理化建议，既方便施工又有利于加快工程进度，保证工程质量，降低资源消耗。（2）、加强合同预算管理，增创工程预算收入。（3）、制定先进、经济合理的施工方案。－61－ （4）、落实技术组织措施，走技术与经济相结合的道路，以技术优势取得经济效益。（5）、组织均衡施工，加快施工进度。（6）、降低材料成本。（包括节约采购成本，认真计量验收，限额领料，新材料应用，合理储备，加强现场材料管理等。）（7）、提高机构利用率，合理调转。（8）、用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。8.5文明施工管理措施（1）、严格按照施工程序施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，与各施工方协调配合，保持良好的施工秩序。（2）、现场材料堆放整齐有序，分类明确并按照程序文件做好标识，施工现场工完料净，场地整洁。交叉作业，文明礼貌，互帮互助，密切配合。（3）、不准打架斗殴，聚众闹事，工作时间严禁饮酒。（4）、搞好团结，发扬风格，树立集体荣誉感，为树立天元形象，做出良好的榜样。（5）、经常对职工进行文明教育，遵守现场文明管理制度，提高职工素质。8.6工期保证措施（1）、合理调配人员，满足劳动力需要，根据工程现象进度，合理调配人员，对一些与土建配合和穿插部位，必须保质保量的完成。（2）、保证材料充足供应，施工全过程，绝不因材料不能及时进场而影响工程进度。九、技术经济指标为提高工程的管理水平，实行供应程序化，规范化、并达到降低成本的目标，加速资金周转，保证工期及工程质量，特指定以下目标制度。1、工程量套用劳动定额计划，安排工期，实行定额包干。2、全员劳动生产率：105％3、工程质量：确保合格。4、安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率小于2‰。－61－ 5、机械利用率：95%。6、实行限额领料制度，控制材料成本，提高利率。钢材8%导线5%器具1%附材12%十、附表劳动力需要量计划表表5.1序号专业工种需要人数和时间备注名称1212345678910111电工121010101020203040201052管道工4444152020202020105建筑材料需要量计划表表5.2序号材料名称规格型号单位数量需用时间备注1JDG管DN15米200002JDG管DN20米110003JDG管DN25米8004JDG管DN32米7505JDG管DN40米4506JDG管DN50米2507铁盒个9000－61－ 8BV电线2.5㎜2米850009BV电线4㎜2米9000010ZRBV电线2.5㎜2米1200011电缆YJV-5×10mm2米80012电缆YJV-5×16mm2米60013电缆YJV-4×70+1×35mm2米84014电缆YJV-4×95+1×50mm2米63015电缆YJV-4×185+1×95mm2米70016电缆YJV-4×240+1×120mm2米56017阻燃电缆ZR-YJV-5×4mm2米120018阻燃电缆ZR-YJV-5×6mm2米150019阻燃电缆ZR-YJV-5×10mm2米64020阻燃电缆ZR-YJV-5×16mm2米90021阻燃电缆ZR-YJV-4×25+1×16mm2米96022阻燃电缆ZR-YJV-4×50+1×25mm2米96023阻燃电缆ZR-YJV-4×25+1×16mm2米70024阻燃电缆ZR-YJV-4×50+1×25mm2米100025阻燃电缆ZR-YJV-4×70+1×35mm2米40026阻燃电缆ZR-YJV-4×95+1×50mm2米86027阻燃电缆ZR-YJV-4×120+1×70mm2米54028单联开关86×86mm个42029双联开关86×86mm个84230三联开关86×86mm个13631双控开关86×86mm个11832五孔插座个172433卫生间防水插座个39634壁灯个42535壁灯个1836单管荧光灯个152037双管荧光灯个123638防爆荧光灯个3639吸顶灯个81540防水防尘灯个92441防水防尘灯个9642卫生间排气扇个74043安全出口灯个24844疏散诱导灯个39845配电箱个4646动力箱个10947双电源切换箱个6248配电柜个849穿刺线卡TTD431Fj个12－61－ 40穿刺线卡TTD281Fj个941穿刺线卡TTD041FVoj个8242穿刺线卡TTD101Fj个2243MEB箱个144LEB箱个12045镀锌圆钢Ф10米36046镀锌扁钢-40×4mm米1804748施工机具需要量计划表表5.4序号机具名称规格型号单位数量备注1切割机Ф400㎜，2.2KW台62电锤Z1C-FC-28，520W台123钳型表MG28块24兆欧表ZC25B－3块45分配电箱JSP-K/Z-100A台46开关箱JSP-K/Z-60A台47电焊机BX-315-2A台58台钻16㎜、1.5KW台29接地摇表ZC-8只210液压接线钳个211液压开口器SYK-8个112手电钻Z-SDOG-13A、16㎜，420W个513漏电保护器检测仪个114弹簧称个1进货检验和试验计划表表5.5序号材料名称型号数量检验和试验内容检验和试验依据1BV线2.5-16㎜2420000米颜色和标志的耐擦性、绝缘厚度测量、外径测量、电压试验、20℃导体电阻、70℃绝缘电阻GB5023.1-2008GB5023.2-2008GB5023.3-20082电缆6400米颜色和标志的耐磨性、绝缘厚度测量、外径测量、电压试验、20度导体电阻、70度绝缘电阻GB12706-20083开关86系列2104个标志、端子、结构要求、机构、温升、通断能力、机械强度、耐热、螺钉载流部件、电气间隙、爬电距离等GB16915.1-20034插座86系列1000个GB2099.1-2008－61－ 结构、标志、防触电保护、接地措施、端子、固定式插座的结构、温升、分断容量、拔出插头所需得力、机械强度、耐热、螺钉载流部件、电气间隙、爬电距离等5配电箱177套配电箱外观、结构、标志、防护等级，过电流断路器外观、操作试验、温升，剩余电流动作断路器外观、操作试验、剩余电流动作特性试验、温升GB10963-1999、GB7251.1-1977、GB16917.1-2003施工检验和试验计划表表5.6序号部位检验和试验内容1供配电系统绝缘电阻测试；照明全负荷试运行；动力空载、全负荷试运行；电气通电试运行；配电室大容量接点测温；漏电保护器测试2防雷等电位系统接地装置测试；接地电阻系统测试；等电位导通测试；避雷支持件拉力测试单位工程施工准备工作计划表5.7序号准备工作名称准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1建立工程管理组织组建管理机构，确定岗位职责分工和岗位人员及关系公司项目部各科室开工前XXX2施工技术准备工作施工进度控制措施施工队项目部开工前XXX施工质量控制措施施工队质量技术部技术科开工前施工成本控制措施施工队材料设备部开工前工程防护措施施工队质量技术部安全生产部材料设备部开工前3劳动组织准备建立工作队、组项目部各科室开工前XXX劳动力培训工作公司项目部施工队开工前XXX4施工物资准备材料准备施工队顾客方开工前XXX预制加工品准备施工队预制厂开工前施工机具准备施工队项目部开工前5施工现场准备现场符合“四通一平”施工队顾客方开工前XXX施工设施施工队项目部开工前冬、雨季施工准备施工队项目部开工前－61－ 组织施工物资、机具进场施工队项目部开工前XXX－61－'