DB33 2071-2017 商品有机肥生物发酵技术规范

'ICS65.080B10DB33浙江省地方标准DB33/T2071—2017商品有机肥生物发酵技术规范Technicalspecificationsforbiologicalfermentationofcommercialorganicfertilizer2017-12-18发布2018-01-18实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T2071—2017前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由浙江省农业厅提出。本标准由浙江省种植业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江省农业技术推广中心、浙江省农业科学院。本标准主要起草人:倪治华、姚燕来、陆若辉、钟杭、陈思力、洪春来、陈晓旸、朱凤香、朱伟锋。I DB33/T2071—2017商品有机肥生物发酵技术规范1范围本标准规定了商品有机肥生物发酵的术语和定义、技术要求和产品质量控制等内容。本标准适用于以畜禽养殖排泄物为主要原料的商品有机肥产品生产过程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB18596畜禽养殖业污染物排放标准NY525有机肥料NY609有机物料腐熟剂NY884生物有机肥NY/T1168畜禽粪便无害化处理技术规范NY/T1169畜禽场环境污染控制技术规范DB33/T891污泥土地利用技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1商品有机肥commercialorganicfertilizer以畜禽养殖排泄物为主要原料，经水分调控和生物发酵处理，质量符合本标准5.2条款规定并进行市场销售使用的有机肥料。3.2主料mainrawmaterial生产商品有机肥的主要原料，包括畜禽养殖排泄物和固液分离后的沼渣等，其质量占发酵物料总质量的80%以上。3.3辅料auxiliaryrawmaterial1 DB33/T2071—2017用以调节发酵堆料理化性状的必需物料，包括木屑、草炭、废菌棒、纤维（木质）化程度较高的农作物秸秆与籽粒外壳等的粉碎物，以及腐殖酸、氨基酸等酸性调节物质。3.4好氧发酵thermophilicaerobicfermentation有机物料在有氧条件下，经微生物作用进行矿化、分解和再合成的物质、能量转换全过程。3.5碳氮比carbon-nitrogenratio（C/N）有机物料中全碳的质量百分数与全氮的质量百分数之比。3.6腐熟度putrescibility有机物料经过矿化和腐殖化过程，其生物化学性质达到的稳定程度。腐熟度是评价堆肥过程及堆肥产品质量的重要尺度，本标准以相对发芽率和发芽系数作为腐熟度评价指标（附录A）。3.7灼烧率lgnitionlossrate有机物料经525℃±10℃灼烧后其质量的减少率，以恒重后样品的灼烧减量除以样品原质量的百分率计算，本标准用以表示物料中有机物含量的高低水平（附录B）。4生物发酵处理技术要求4.1总体原则生物发酵处理工艺包括主料水分控制、添加辅料、接入生物菌剂、堆置翻抛和稳定化处理等，根据畜禽养殖排泄物的来源、农业利用的要求和相应的产品标准，选择适宜的堆制处理技术。4.2生物发酵处理（堆肥）场地的选择4.2.1选址要求4.2.1.1符合NY/T1168的要求，不得在下列区域内建设商品有机肥生物发酵处理（堆肥）场地：a)生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区的核心区及缓冲区；b)城市和城镇居民区，包括文教科研区、医疗区、商业区、工业区、游览区等人口集中地区；c)当地政府依法划定的禁养区域；d)国家或地方法律、法规规定需特殊保护的其它区域。4.2.1.2新建、改建和扩建的堆肥处置场选址应避开4.2.1.1规定的禁建区域，在禁建区域附近建设的，应设在4.2.1.1规定的禁建区域常年主导风向的下风向或侧风向处，场界与禁建区域边界的最小距离不得小于500m。4.2.2堆肥场地畜禽排泄物的贮存及运输2 DB33/T2071—20174.2.2.1堆肥场地畜禽排泄物的贮存4.2.2.1.1堆肥场地的畜禽排泄物应设置专门和足够的贮存设施，畜禽排泄物恶臭及污染物含量应符合GB18596要求。4.2.2.1.2贮存设施符合NY/T1169的要求，应采取有效的防渗处理工艺，其位置离各类功能地表水体的距离不得小于400m，并应处于堆肥场地生产及生活管理区的常年主导风向的下风向或侧风向处。4.2.2.2畜禽养殖排泄物的运输应满足就近运输、对环境及居住人群无不良影响的原则，宜采用管道或封闭式车厢运输的方式。4.3生物发酵处理（堆肥）场地的布局堆肥处置场地应本着就近、简便、方便的原则，合理布局原料储存及发酵腐熟场地、半成品及成品仓库、办公辅助场所等，避免二次污染。4.4生物发酵的主要工艺类型4.4.1堆肥装置主要采用好氧发酵模式，包括：条垛式、槽式、塔式、仓箱及回转圆筒式等。其中条垛式和槽式适宜一般工厂化规模生产方式；用地规模受限的地方可选择采用塔式、仓箱及回转圆筒式等。4.4.2条垛式、槽式堆肥场地应建有彩钢棚、阳光棚等避雨设施和强制通风装置。静态堆肥表面应覆盖约30cm的腐熟堆料，采用人工供气设备供氧和蒸发水分；动态堆肥采用轨道式、轮式或履带式翻抛机，通过在发酵周期内间隔一定时间进行翻抛供氧和挥发水分。4.5生物发酵工艺条件控制4.5.1辅料选择4.5.1.1以畜禽养殖排泄物为主料的发酵物料应添加适宜的发酵辅料以调节其起始状态。辅料应均匀疏松，组分明确，含水量宜小于10%，灼烧率应大于90%，并根据需要进行粉碎、去杂和干化等预处理。4.5.1.2不得添加城市垃圾、污泥、工业副产品、烟煤灰等存在环境风险的废弃物料。4.5.2水分调控物料发酵的起始含水量应控制在65%以下。畜禽排泄物（主料）含水量较高时，宜通过自然堆晒、人工加热及机械压榨或离心等物理脱水方式，或通过养殖蝇蛆、蚯蚓等生物脱水方式，降低其原始含水率，同时适量添加辅料，调节物料原始含水率至50%～60%，辅料添加一般不超过20%。4.5.3碳氮比调节结合水分调控选择加入辅料种类和数量，调节发酵物料的起始碳氮比至25～35。4.5.4菌剂接种生物发酵菌种加入量为0.3%～0.5%（有效活菌数≥1亿/克），或按产品说明书适量添加，接种的菌剂质量应符合NY609的相关指标要求。4.5.5制堆发酵4.5.5.1制堆条垛堆置高度控制在0.8m～1.5m；也可根据供氧装置、翻抛机械和发酵类型进行适当调整。3 DB33/T2071—20174.5.5.2堆料温度及酸碱度监测调控4.5.5.2.1发酵过程中，应用专门的温度测定仪测定物料温度。温度测定仪应多点、垂直插入发酵堆料30cm～40cm的深度，至指示刻度基本稳定时，读取测定数据，取其多点平均值。发酵过程中当物料温度达到55℃以上时,每3天进行一次多点采样测定其pH。发酵物料的酸碱度应控制在pH5.5～8.5，pH过高时，宜用腐殖酸、氨基酸等酸性有机辅料调节，以减少氨氮损失。4.5.5.2.2发酵过程中，堆料55℃以上温度应维持5天～7天，持续发酵时间应达到15天以上。4.5.5.3通气控制4.5.5.3.1发酵过程中，应保持良好的氧气供给，但通风强度应控制在不会造成过度的散热降温效果。一般宜采用“温度-通气联控”、间歇性供氧方式，以保证发酵堆料有足够的55℃～60℃高温维持时间，且堆料最高温度不超过70℃。4.5.5.3.2动态堆肥在发酵堆料初期及堆温升至55℃以上时，应2天～3天翻堆一次；气温（30℃以上）及堆温（55℃以上）均高时，宜每天翻堆一次。334.5.5.3.3静态堆肥每立方物料的适宜通气量控制在0.1m/min～0.2m/min。通气频率与时间参照4.5.5.2和4.5.5.3.2。4.5.6堆料无害化及腐熟度判定发酵堆料完全腐熟后呈褐色，无恶臭，料质松散，不孳生蝇蛆，水堇（或萝卜）种子相对发芽率≥80%，发芽系数≥50%。5质量控制5.1后熟处理高温发酵后的堆料应进行降温和稳定处理。后熟处理可原堆静置，也可结合产品干化、贮存等在专设仓内进行。后熟处理时间20天～30天，堆内温度基本接近环境温度。产品包装出厂前，应对发酵熟化的堆料进行必要的破碎和筛分处理，以进一步去除杂质。经处理后得到的商品有机肥含水率符合NY525要求，碳氮比为15～20。5.2物化性状5.2.1外观均匀，不分层，无恶臭。不含粒度>5mm的金属、玻璃、陶瓷等机械杂物。粒度>10mm的塑料、石块等杂物的含量小于0.5%。灼烧率≥65%。5.2.2主要技术指标和重金属含量限定值应符合NY525规定的要求；蛔虫卵死亡率、粪大肠杆菌群数应符合NY884的要求。技术指标不符要求的宜重新堆制处理；成品重金属含量超过限定值的，应按DB33/T891规定的要求处理。5.3质量检验5.3.1水分、温度、腐熟度为日常测试项目。5.3.2灼烧率、蛔虫卵死亡率、粪大肠杆菌群数、重金属等限量成分为型式检验项目。有下列情况时应检验：a)初次检验与定期检验；b)原材料配比发生变化时；c)主料来源发生变化时；4 DB33/T2071—2017d)辅料来源发生变化时；e)发酵工艺、设施发生改变时；f)发酵用菌种改变时。5 DB33/T2071—2017附录A（规范性附录）堆料腐熟度及植物毒性测定A.1材料与仪器A.1.1植物种子：水堇（Lepidiumsativum）或萝卜（Raphanussativus）种子，在去离子水或蒸馏水的发芽率≥80%。A.1.2浸提容器：500ml具密封塞聚乙烯瓶。A.1.3浸提装置：频率可调的往复式水平振荡机。A.1.4浸提剂：去离子水或蒸馏水。A.1.5过滤装置：0.45µm微孔滤膜或中速蓝带定量滤纸；加压过滤或真空过滤装置。A.2试样制备取堆料分层、多点鲜样充分混匀后按四分法缩减至500g，去除机械杂质，装瓶备用。A.3操作步骤A.3.1称取鲜样（干基≥20.0g）3份作重复，分别置于500ml浸提容器中，按固液比1:10（w/v，以干重计）加入一定量的去离子水或蒸馏水，盖紧瓶盖后垂直固定于往复式水平振荡机上，调节频率≥100次／分钟，在室温下振荡浸提1h，取下静置0.5h后，于预先安装好滤膜（或滤纸）的过滤装置上过滤，收集滤出液，摇匀即供培养用。如浸出液过后分析，则需0℃～4℃保存，且不超过48h。A.3.2在微生物培养皿内垫上一张滤纸，均匀放入10粒水堇（或萝卜）种子，加入浸出液5.0ml，盖上盖子，在25℃黑暗的培养箱中培养48h，测定发芽率和根长。以去离子水或蒸馏水作3次空白对照。A.4结果计算相对发芽率b1和发芽系数b2以百分率（%）表示，按下式计算：a1.....................................(1)b1001a0a1h1...................................(2)b1002ah00式中：a0──空白的发芽率，%；a1──处理的发芽率，%；h0──空白的平均根长，㎜；h1──处理的平均根长，㎜；取各重复平均值，所得结果保留一位小数。6 DB33/T2071—2017AA附录B（规范性附录）物料有机物总量测定B.1设备与仪器B.1.1分析天平：精确到0.001g。B.1.2电热恒温干燥箱：控制温度105℃±2℃。B.1.3高温电炉：控制炉温525℃±10℃。B.1.4电炉：800W，温度可调控。B.1.550ml具盖瓷坩埚。B.1.6干燥器：内盛变色硅胶干燥剂。B.2试样制备取自然风干样品充分混匀后按四分法缩减至100g，粉碎过1mm孔径筛，装瓶备用。B.3操作步骤B.3.1称取过筛的样品1g～3g（精确至0.001g），每个样品做两个平行，平铺于恒重过的瓷坩埚中，于105℃±2℃电热恒温干燥箱内烘8h。取出放入干燥器中平衡30min，取出称量。B.3.2将装有样品的瓷坩埚放在电炉上，瓷坩埚盖斜放，让样品小心缓慢炭化，在炭化过程中应在较低温度状态下灼烧至无烟，然后升高温度灼烧至样品呈灰白色，再放入高温电炉内，瓷坩埚盖斜放，于525℃±10℃灼烧6h。取出稍冷1min，移入干燥器中平衡30min，取出称量。B.3.3将瓷坩埚放入高温电炉，瓷坩埚盖斜放，在525℃±10℃下灼烧30min。取出，稍冷约1min，移入干燥器中平衡30min，取出称量。再放入高温电炉在525℃±10℃灼烧10min。取出，同上条件冷却、称量，直至两次质量之差小于0.5mg，即为恒重。B.4结果计算灼烧率（烘干基）ω以质量百分数(%)表示，按下式计算：mm12100.....................................(3)mm10式中：m0──瓷坩埚质量，g；m1──灼烧前瓷坩埚及内容物质量，g；m2──灼烧后瓷坩埚及内容物质量，g。所得结果保留一位小数。_________________________________7'