水泥工业袋式除尘工程技术规范

'水泥工业袋式除尘工程技术规范1.总则1.01为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》和国家有关水泥工业大气污染物排放的法规，对水泥工业使用袋式除尘器环境工程项目的立项、科研、招投标、设计、施工验收、运营维护中贯彻国家的经济技术政策，保证工程质量、安全运行，确保工程建成投产后达到环境管理的各项要求，为建设和管理部门的决策提供技术依据，制定本规范。1.02本技术规范适用于水泥工业现有袋式除尘工程的运营、检测和管理，新建、改建、扩建的袋式除尘工程从立项到工程竣工后的运行全过程管理。不适用水泥工业其它形式的除尘工程。1.03本技术规范袋式除尘工程是以袋式除尘器为终除尘设备的除尘工程，允许利用其它形式的干式除尘器作为预处理设备。1.04本技术规范的水泥工业除包括水泥制造全过程（含粉磨站）外，还包括水泥工业的矿山开采和现场破碎，以及水泥中转站及水泥制品生产。1.05水泥工业袋式除尘工程除应符合本技术规范规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。1.06不允许国家明令淘汰的设备用于水泥工业袋式除尘工程。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB12138袋式除尘器性能测试方法GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T16845.1除尘器术语第一部分:共性术语GB/T16845.2除尘器术语第二部分:惯性式、过滤式、湿式除尘器术语GB/T18384机电产品包装通用技术条件GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50295水泥工厂设计规范JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件JB/T8534内滤分室反吹类袋式除尘器JB10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10340袋式除尘器压差控制仪JB/T10341滤筒式除尘器HCRJ015—1998袋式除尘器滤袋HCRJ016—1998袋式除尘器滤袋框架HCRJ042—1999袋式除尘器用滤料HCRJ043—1999袋式除尘器用电磁脉冲阀3.术语和定义执行GB/T16845.1GB/T16845.23.1(滤料或滤袋)容尘量在规定条件下,单位面积的滤料或滤袋结构内部与表面附着的粉尘总质量。3.2单机袋式除尘器袋式除尘器的排风机与除尘器本体连接在一起，且除尘风量一般小于10000m3/h。3.3风管把产污设备的排气口（集尘罩口）和除尘器进风口、除尘器排风口和排风机联成一体的管道称风管。3.4滤袋使用寿命指除尘器开始使用到该除尘器全部滤袋的10%破损而换袋的时间。4.水泥工业粉尘（烟尘）特性及产生量分析4.1.各生产设备（设施）所排废气性质4.1.1各生产设施所排废气的性质,应包括含尘浓度、气体成分、温度、压力、湿含量、露点、粉尘的种类。 4.1.2各生产设施所排废气性质由工艺设计单位根据同类型生产设备所排废气性质确定和计算。4.1.3水泥生产各设施所排废气的部分性质可参照附录A。4.2.粉尘污染物特征4.2.1水泥生产过程中所产生的粉尘属于无机粉尘，一般粉尘本身无毒。粉尘的种类包括原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘、熟料粉尘和水泥粉尘。熟料及水泥粉尘有水硬性。煤的粉尘有爆炸性。4.2.2粉尘的特征应包括粒径分布、密度、容重、休止角、磨损性、浸润性、光学特征、自燃性和爆炸性、粘性、电性能。4.3.生产设备排出废气量4.3.1生产设备排出的废气量随设备和工艺条件的不同而不同。4.3.2生产设备排出的废气量在运行中以工况状态表示，检测等以标准状态核算。4.3.3各生产设备所排废气的量可参照附录B，根据工艺设计条件调整。4.3.4热力设备所排废气的量根据水泥工艺设计的热平衡计算确定。5.除尘系统5.1除尘系统流程袋式除尘系统宜采取机械强制通风除尘系统，一般宜采取一级除尘系统。5.1.1袋式除尘工程一般应采取负压除尘系统，典型流程图如图1。图1负压除尘系统流程图5.1.2除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、袋式除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、排气筒、电气及控制系统，及压缩空气供给、CO检测、CO2灭火等辅助系统，其中袋式除尘器、排风机、排气筒、电气及控制系统为必备设施。5.1.3烟气颗粒物连续监测装置的安装执行GB4915的相关要求。5.1.4袋式除尘器应尽可能布置在污染源设备附近，系统连接管道按系统阻力最小化布置。5.2集尘罩5.2.1集尘罩的结构形式应不妨碍操作，便于安装和拆卸，又要有控制粉尘的显著作用。5.2.2集尘罩安装位置应正确，在不妨碍操作的前提下，尽可能靠近尘源，且使罩口迎着粉尘散发的方向。 5.2.3集尘罩的风量应适当，收入速度合理，一般0.25~0.5m/s左右。5.2.4集尘罩抽气口的设置应保证集尘罩内各点的流速都能与抽气口连通，在一定抽气量下保证各点均为负压。抽气口不宜设在物料处在搅动状态的区域附近。抽气口横端面风速，粉状物料为1m/s左右,块状物料不大于3m/s。5.3风管5.3.1除连接口外，通风管道宜采取圆形截面。管道宜采用钢板卷制。5.3.2通风管道的风速一般倾斜管道宜取12～16m/s，垂直管道宜取8～12m/s，水平管道宜取18～22m/s。5.3.3在几个支风管向一个总风管汇合或总风管分为几个支风管时，应进行阻力平衡计算，根据风量确定各风管的截面积。吸气点一般不宜超过5～6个。5.3.4风管系统应采取低阻力设计，尽量减少弯管，弯管半径取R=(1.5～3)D。5.3.5风管应按规定进行油漆等防腐处理。5.3.6风管应有支撑，且不能影响周围的设备。5.3.7风管系统的合适部位可装设阀门，以调整风量。5.3.8风管系统布置应避免管道积灰。上行管道与水平面夹角应大于45°，下行管道与水平面夹角应大于40°，必须设置的水平管道应尽可能短。5.3.9风管与设备连接用法兰,风管各段之间连接用焊接。法兰间应加密封垫，风管本身不允许漏风。5.3.10袋式除尘器风管上设置永久采样孔和采样测试平台。采样孔应满足（GB12138）《袋式除尘器性能测试方法》的要求。5.3.11风管易积灰的地方宜设清灰孔，清灰孔设在管道的側面或端部，清灰孔应防漏风。5.3.12对处理可能结露废气的风管应保温，保温材料种类、保温厚度、保温形式由工程设计单位根据使用条件给出。5.4预处理设施5.4.1对超过袋式除尘器性能的废气处理，如温度过高、浓度过大，除尘系统中应设置预处理设施。5.4.2预处理设施应简单可靠，阻力小，效果显著。5.4.3以降温为目的的预处理设施一般优先采用喷水雾化降温方式，也可选用强制风冷或掺冷风的方式。 5.4.4以降低粉尘浓度为目的的预处理设施，可选用其它种类的除尘器，但要避免二次污染。5.5排风机5.5.1排风机应符合相应机电产品技术标准，其型号应满足所处理介质性质的要求。5.5.2排风机的风量宜为袋式除尘器的处理风量的1～1.15倍，压头取系统阻力的1.2倍。5.5.3应根据使用工况对排风机的流量和压头进行校正。使风机的工作点在排风机特性曲线最高点右侧。5.5.4排风机的配套电机应有足够的安全系数。5.5.5排风机的噪音应符合有关规定,并满足(GB12348)《工业企业厂界噪声标准》。5.6排气筒5.6.1排气筒的高度应满足（GB4915）《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。5.6.2排气筒的出口直径根据排气筒的出口流速确定,其流速可取10~16m/s。5.6.3排气筒上不可装设阀门。5.6.4排气筒应设置永久采样孔和采样测试平台。采样孔应满足《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138）的要求。5.6.5超过规定高度的排气筒应作出安全标志，钢制排气筒应作油漆等防腐处理。5.7电气及控制系统5.7.1电气性能：a)袋式除尘器控制箱/柜应有单独的回路供电；b)袋式除尘器控制箱内每一个动力主回路都应有独立的回路；c)控制回路电源由袋式除尘器控制箱自身完成配电。5.7.2技术要求：a)袋式除尘器控制柜/箱应具有中控/本柜的控制选择，且现场设备应采用“机旁优先”的方式，即在现场，所有设备均可随时转换至现场，由现场起停设备； b)引至中央控制系统的接口信号一般为无源接点或模拟量信号，信号类型有：备妥信号，运行信号，驱动信号，故障信号，报警信号，压力信号，压差信号，温度信号等，根据具体设备选择所需要的信号。c)袋式除尘器控制箱应以单片机或PLC可编程序控制器为主控器，根据设备使用环境的不同，可以按照如下2种分类方式来分类：1)根据烟尘的温度分为两种，一种是常温下的一般清灰、卸灰控制，另外一种是在高温情况下，除了清灰、卸灰控制外，还应有温度控制系统及超温声光报警装置，同时还能自动采取相应的超温处理措施，比如：打开冷风阀，协调主体附属设备运行；2)根据烟尘的湿度分为两种，一种是正常情况下的一般清灰、卸灰控制，另外一种是在高湿、易粘连情况下，除了清灰、卸灰控制外，还应控制电加热器和振打电机等袋式除尘器的配套设施。d)控制方式：现有的控制方式有差压控制和定时控制两种，差压控制可以修改、调整的主要控制参数有差压值、清灰阀的间隔时间、清灰时间等，定,时控制可以修改、调整的主要控制参数有清灰阀的间隔时间、清灰时间、清灰阀的间隔周期、卸灰时间、卸灰周期等，除此之外，对于辅助设备的控制时间，温度表的上下限也应可调。e)可编程序控制器的内部参数，在出厂时全部按标准调试好（此参数为多数厂家的优化参数），但若与现场情况出入较大时，可重新设置。（对可编程序控制器的参数修改，应由专业技术人员进行操作）。f)当设备安装完毕准备投入运行前，应在现场进行空负荷的调试，如果有可供选择的元件和布置方案，则应选择其中工作条件最苛刻的元件布置方案进行调试。'