山东华力机电有限公司年产台套渣浆泵及台套工业机器人生产项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目建设单位：山东华力机电有限公司（盖章）编制日期：2018年1月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 一、建设项目基本情况项目名称年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目建设单位山东华力机电有限公司法人代表郭永旭联系人杜广凯通讯地址汶上县经济开发区联系电话18605476709传真——邮政编码272500建设地点汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内）立项审批部门汶上县发改局批准文号2017-370830-41-03-007575；2017-370830-34-03-007574建设性质新建扩建√技改行业类别及代码C3599其他专用设备制造占地面积(平方米)无新增用地绿化面积(平方米)——总投资(万元)6000其中：环保投资(万元)35环保投资占总投资比例0.58%评价经费(万元)——预期投产日期2018年3月工程内容及规模：一、项目概况山东华力机电有限公司成立于2010年，注册资金30008万元，位于汶上县经济开发区，是集科、工、贸为一体的专业生产机电产品、发电机组的企业。公司于2010年取得了济宁市环境保护局关于“1200台套/年柴油发电机组组装项目”环境影响报告表的批复，批复文号济环报告表[2010]190号，并通过验收。公司于2012年3月23日取得了关于“内燃发电机组检验检测中心建设项目”的环境影响报告表的批复，批复文号为汶环报告表[2012]62号，并于2015年03月03日通过了环保验收，验收文号汶环验[2015]13号；2013年6月25日，公司取得了关于“节能环保蒸发器项目”、“船用、燃气发电机组、水泵机组和高低压控制柜项目”环境影响报告表的批复，批复文号分别为汶环报告表[2013]51号、汶环报告表[2013]52号，并于2015年3月3日通过环保验收，验收文号汶环验[2015]10号、汶环验[2015]11号；公司于2013年12月26日取得了关于“智能环保喷雾机、发电机组配件项目”环境影响报告表的批复，批复文号为汶环报告表[2013]102号，并于2015年3月3日通过环保验收，验收文号汶环验[2015]9号；公司于2014年5月21日通过了关于“年产500台套智能除霾装置产业化项目”57 环境影响报告表的批复，批复文号汶环报告表[2014]27号，并于2015年3月通过了环保验收，验收文号汶环验[2015]8号；于2015年11月20日通过了关于“金属涂装项目”环境影响报告表的批复，批复文号汶环审[2015]3号，并于2017年10月通过了环保验收，验收文号汶环验[2017]76号。企业为了满足项目运营需求，该公司拟在现有厂区内开展年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，新增喷漆室1间及配套设备，机加工、抛丸设备依托现有。本次评价主要针对扩建项目进行环境影响评价。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，此项目的实施须开展环境影响评价工作，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“二十四、专用设备制造业第70小项专用设备制造及维修”，本项目喷漆工序油漆及稀释剂用量在10t以下，根据要求应编制环境影响报告表。受山东华力机电有限公司委托，我单位承担本项目的环境影响评价工作。二、项目厂址本扩建项目位于汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内）。厂址附近无自然保护区、风景旅游区、集中式生活饮用水水源地与濒危珍稀野生动植物分布，交通运输便利。（见附图1地理位置图）三、总平面布置扩建项目利用现有厂房不新增用地，位于汶上县经济开发区，工业机器人生产线1条：利用各机加工车间现有设备，机加工车间位于厂区北部；利用1#车间内现有抛丸室进行抛丸，现有抛丸室位于1#车间东部；新增喷漆室1间，位于厂区中部偏西。渣浆泵生产线1条：位于喷雾机2车间内部，喷雾机2车间位于厂区南部偏东。厂区总体分为南、北两个部分，北部主要为办公室及机组车间区，南部主要为仓库及喷雾机车间。所处位置地势平坦，交通便利，并根据本产品的工艺、运输、消防、安全的要求，结合地形等因素，按照国家有关标准和规定，对生产、运输、绿化进行了优化，并配有较为完善的供电、供水、排水等基础设施。（厂区总平面图见附图2-1，各车间内部布置示意图见图2-2、图2-3、图2-4）项目主要污染源位于抛丸室及喷漆室等位置，项目卫生防护距离确定为喷漆室边界外100m。项目区最近敏感点为项目区北侧锦绣花园小区，距离喷漆室280m。57 周边50m范围内无环境敏感点，因此项目选址满足卫生防护距离的要求。四、主要产品及规模本扩建项目运营后，年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人。表1-1项目产品及规模一览表序号产品年产量1渣浆泵500台套2工业机器人300台套五、主要原材料、辅助材料指标本扩建项目生产所用主要原辅材料消耗量如下：表1-2扩建项目主要原辅材料一览表序号原材料名称消耗量来源渣浆泵1树脂1t/a外购2固化剂0.5t/a外购3碳化硅5t/a外购4石膏粉2t/a外购5泵壳500套/年外购6电机500套/年外购7底座500套/年外购工业机器人8油漆1t/a外购9稀释剂1t/a外购10除尘剂1t/a外购11钢材70t/a外购12控制系统300台套/年外购13驱动系统300台套/年外购14防撞条2000米/年外购表1-3扩建项目主要原辅材料成分一览表序号名称状态年消耗量主要成分配比（%）含量t1树脂液态1t/a环氧树脂62%0.62颜料5%0.05填料30%0.3助剂（脂类）3%0.032固化剂液态0.5t/a多异氰酸酯60%0.3酯类溶剂40%0.23碳化硅颗粒状5t/a石英砂60%3石油焦(常温下不挥发)10%0.5木屑30%1.54底漆液态0.32t/a固体分（醇酸树脂、滑石粉等）55%0.176挥发性有机物（醋酸丁脂、二甲苯等）45%0.144其中二甲苯1%0.03257 5面漆液态0.68t/a固体分（醇酸树脂、滑石粉等）60%0.408挥发性有机物（醋酸丁脂、二甲苯等）40%0.272其中二甲苯9%0.06126稀释剂液态1.0t/a挥发性有机物（醇酸丁脂、醇酸乙脂、二甲苯等）100%1.0其中二甲苯20%0.27除尘剂液态1t/a磷酸60%0.6柠檬酸40%0.4六、工程内容1、主体组成本项目位于汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内），扩建项目工程组成一览表如下。表1-4扩建项目工程组成一览表工程类别序号主要组成建设内容备注主体工程1各机加工车间机加工分为电子车间、小机组车间、大机组车间、发电机生产车间、机加工车间、下料车间各1座，喷雾机车间4座；工业机器人生产线利用各机加工车间现有设备进行机加工。依托现有21#车间建筑面积2618m2，内部现有前处理工序、喷漆室1间、抛丸室1间、喷塑室1间、固化室各1间。工业机器人生产线利用现有抛丸室进行抛丸。依托现有3喷漆室建筑面积55m2（11×5×5.3m），扩建项目在试验站东侧新增喷漆室1间新增喷漆室4喷雾机2车间建筑面积2400m2（80×30m），扩建项目在车间内部新增渣浆泵生产线1条。车间依托现有，新增生产线辅助工程1办公楼东西各一座，3层依托现有2仓库综合仓库4座，底盘库1座，钢材库1座依托现有3门卫南、北大门各一个依托现有4试验站1座依托现有公用工程1供水由汶上县经济开发区供水管网供给。依托现有2供电由开发区供电公司供电。依托现有3供热办公生活区采用空调供暖，扩建项目生产过程不涉及用热。--环保工程1废水扩建项目不产生废水--2废气浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置处理后再经一根15m高1#排气筒排放；抛丸粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放；喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。--57 3噪声项目噪声主要来自压力机、折弯机等机械设备，采用安装减震装置，采用减震垫，加强厂区周边绿化等措施--4固废一般固废（机加工下脚料、除尘器收集的粉尘）由环卫部门清理；危险废物（脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶、树脂桶）委托具有危废处理资质的单位处理。--5危废间危废暂存于现有危废间，位于1#车间西部。依托现有2、主要设备项目运营后，扩建项目主要生产设备具体见下表。表1-5扩建项目主要生产设备一览表序号设备名称型号单位数量备注渣浆泵生产线1振动机--台1新增2混料机--台1新增3模具--台7新增4试压装置--台1新增5电子称--台2新增工业机器人生产线62#喷漆室--套1新增7抛丸机--台1利用现有设备8压力机--台1利用现有设备9折弯机--台2利用现有设备10SMT贴片机--台1利用现有设备11工作站服务器--套2利用现有设备12手持终端设备--台19利用现有设备13数控加工中心--台1利用现有设备七、公用工程1、给排水（1）给水生活用水：本扩建项目无新增生活用水，故无新增生活污水产生。生产用水：①石膏芯制作用水：购入石膏粉与水按照比例进行投放（石膏粉：水按照3:4的比例），在自然常温状态下5-6分钟自然凝固，用水量为0.0068m3/d（1.5m3/a），用水全部生成石膏芯制品，不产生废水。②脱尘池用水：项目设置1个脱尘池（购进脱尘剂成品，在厂内配置，配比：脱尘剂15%、自来水85%，脱尘池容积30m3），用水量约为0.025m3/d（5.6m3/a），槽液循环使用，定期补液，不外排。综上，项目总用水量共计0.0318m3/d（7.1m3/a）.57 （2）排水项目脱尘池槽液循环使用，定期补液，不外排，扩建项目不产生废水。水平衡见下图。图1-1水平衡图（m3/d）2、用电本扩建项目用电由开发区供电网提供，能够满足生产、生活的需要。3、供热扩建项目生产过程不用热，扩建项目生产过程不涉用热，不设锅炉等燃煤设施，工人取暖采用空调取暖。八、项目选址及建设可行性分析1、项目规划符合性及选址合理性分析本项目位于汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内），无新增用地。厂区周围无历史文物、名胜古迹以及珍贵动植物等重要保护目标，无放射性污染及严重的有害气体污染。2、项目与产业政策符合性分析本项目为年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目产品、工艺及生产能力均不在淘汰类或者限制类之列，为允许建设项目，是符合国家产业政策要求的。3、建设项目与《限制用地项目目录》和《禁止用地项目目录》符合性分析57 根据《限制用地项目目录》(2012年本)和《禁止用地项目目录》(2012年本)，凡列入《限制目录》第七类的建设项目或者采用所列工艺技术、装备的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续；凡列入((限制目录》第一至第六类的建设项目，必须符合目录规定条件，各级国土资源管理部门和投资管理部门方可办理相关手续；凡列入《禁止目录》的建设项目或者采用所列工艺技术、装备的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续；按照国务院批准的《产业结构调整指导目录》，凡采用明令淘汰的落后工艺技术、装备或者生产明令淘汰产品的建设项目，各级国土资源管理部门和投资管理部门一律不得办理相关手续。本扩建项目利用厂区现有厂房，无新增用地，不属于国土资发《限制用地项目目录》(2012年本)和《禁止用地项目目录》(2012年本)限批、禁批的范围。4、鲁环发[2009]80号文符合性本项目为年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)、《建设项目环评审批原则(试行)》的通知鲁环函〔2012〕263号和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发[2012]77号)的规定，对该项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等做出评价，该项目在运营过程中，不存在重大的环境风险。该项目建设满足山东省环境保护厅《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》(鲁环发[2009]80号)关于环境风险评价的要求。5、与鲁环函[2012]263号文件的符合性分析对照省环保厅《关于建设项目环评审批原则（试行）的通知》（鲁环函[2012]263号）提出的审批原则的规定，本项目的建设符合审批原则，不属于限批和禁批范围，具体见表。表1-6本项目与鲁环函[2012]263号文符合情况分类鲁环函[2012]263号文要求符合情况审批的必备条件项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求。是√否□建设项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。建设项目所在地必须完成减排任务，建设项目必须取得主要污染物排放总量指标或无主要污染物排放的证明文件。扩、改建项目，建设单位原有项目已落实环评和“三同时”制度，污染物达标排放，按期完成治污减排任务。符合清洁生产要求。与规划环评相协调的要求实施建设项目环评与规划环评联动机制。是√否□各类园区必须依法开展规划环评工作，并将园区规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。重点行业建设项目必须进入工业园区。已经建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入相应环保设施完善的工业园区，否则对其改扩建项目不予审批。风险管理要求所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节。是√否□57 环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查不符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。限制性要求《关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见》(环发〔2009〕62号)是□否√区域、流域和企业限批要求区域限批或从严审批。是□否√流域限批或从严审批。企业从严审批。南水北调流域的有关要求南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。是√否□南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地可造成严重安全隐患的建设项目一律不批。沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善目标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。6、项目与南水北调工程的关系本扩建项目位于南水北调东线工程沿线一般保护区，排放水需满足《南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599－2006）一般保护区排放标准及修改单的要求同时需满足地方政府要求。本扩建项目废水经污水处理站处理达标后排至山东公用集团汶上水务有限公司处理。不会对周围地表水环境造成不利影响。综上所述，该项目符合国家相关环保要求。7、济宁市生态保护红线规划根据山东省生态保护红线规划（2016—2020），依据生态系统服务功能保护的重要程度及保护和管理的严格程度，对生态保护红线区实行分类管控。I类红线区是生态保护红线区的核心，实行最严格的管控措施，除必要的科学研究、保护活动外，需按相关法律、法规严格控制其它开发建设活动；Ⅱ类红线区按照生物多样性维护、水源涵养、土壤保持和防风固沙等主导生态功能，结合现有各类禁止开发区域现行相关法律法规及管理规定，实行负面清单管理制度，严禁有损主导生态系统服务功能的开发建设项目。红线内已设立的矿业权建立补偿退出机制，维护矿业权人的合法权益。省级及以上自然保护区的核心区和缓冲区以及饮用水水源保护区的一级保护区必须纳入Ⅰ类红线区，省级及以上地质公园的地质遗迹保护区、省级及以上森林公园的保育区、省级及以上湿地公园的保育区等按法律法规要求需实施最严格管控制度的，原则上也应纳入Ⅰ57 类红线区。未纳入Ⅰ类红线区的生态保护红线区为Ⅱ类红线区。本项目不在保护红线规划范围内，不会对其构成明显的不利影响。济宁市生态保护红线图见附图。十、经济技术指标及工作制度扩建项目投资6000万元，项目利用现有员工，不新增劳动定员，年工作日220天，每天1班，工作8小时。57 57 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，地点位于汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内），因此与项目有关的原有污染情况和环境问题即为山东华力机电有限公司现有工程中存在的污染情况和主要环境问题。一、现有工程概况及环评情况1、现有项目环评批复及验收情况表1-7现有项目环评批复及验收统计表序号现有项目名称环评批复文号验收文号11200台套/年柴油发电机组组装项目济环报告表[2010]190号--2节能环保蒸发器项目汶环报告表[2013]51号汶环验[2015]10号3船用燃气发电机组、水泵机组和高低压控制柜项目汶环报告表[2013]52号汶环验[2015]11号4内燃发电机组检验检测中心建设项目汶环报告表[2012]62号汶环验[2015]13号5智能环保喷雾机、发电机组配件项目汶环报告表[2013]102号汶环验[2015]9号6年产500套智能除霾装置产业化项目汶环报告表[2014]27号汶环验[2015]8号7金属涂装项目汶环审[2015]3号汶环验[2017]76号2、现有工程概况现有项目工程组成情况见下表。表1-8现有项目工程组成情况工程类别序号主要组成建设内容主体工程1生产车间分为电子车间、小机组车间、大机组车间、发电机生产车间、机加工车间、下料车间各1座，喷雾机车间4座；1#车间1座（内部设置前处理工序、喷漆室、抛丸室、喷塑室、固化室各1间等），2#车间1座（内部设置喷漆室1间），辅助工程1办公楼东西各一座，3层2仓库综合仓库4座，底盘库1座，钢材库1座3门卫南、北大门各一个4试验站1座公用工程1供水由汶上县经济开发区供水管网供给，用水量3810m3/a2供电由国网山东汶上县供电公司供电，年用量约6.0万kwh3供气、供热项目无需供气，办公生活区采用空调供暖，喷塑烘干采用电加热。环保工程1废水57 项目废水主要为生活污水，经市政污水管网排入山东公用集团汶上水务有限公司进行处理；酸洗磷化废水经污水处理站处理，均达标后排至山东公用集团汶上水务有限公司进行深度处理。2废气SO2、NOX及烟尘的产生总量分别为0.49t/a、1.35t/a和0.126t/a，焊接烟尘24.8kg/a，产生量较少，通过无组织排放；项目喷漆过程产生的漆雾经水帘处理，二甲苯、非甲烷总烃废气经过滤棉过滤后，再经活性炭吸附处理后分别由2根15m高排气筒排放；项目喷塑、抛丸处理过程中产生的粉尘各自由布袋除尘器除尘后分别经2根15m高排气筒排放。项目在喷漆、抛丸、喷塑、烘干时会产生无组织排放的二甲苯、非甲烷总烃、粉尘废气，酸洗池无组织挥发的HCl，需加强喷漆过程管理，加强厂区绿化，减少其对周围环境的影响。喷塑产生的塑粉经布袋除尘器回收后回用于工艺。3噪声项目噪声主要来自折弯机、切割机等机械设备，采用安装减震装置，采用减震垫，加强厂区周边绿化等措施4固废机加工边角料外售，生活垃圾由环卫部门清理，收集的粉尘定期清运；危险废物（漆渣、废活性炭、废过滤棉、污水预处理设施污泥、废包装桶等）委托具有危废处理资质的单位处理。5绿化绿化面积1000m23、现有工程生产设备表1-9现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号数量单位一、加工设备1压力机JB21-1602台2压力机JB21-302台3绕线机3024台4摇臂转床Z3050X16I2台5折弯机WC67Y-100/25002台6折弯机WC67Y-63T*25002台7料斗14m3*12m3*22台8冶炼变压器5000kVA2台9电动单梁悬挂起重机Q=2tH=9m1台10电磁振动给料机GZ9*1，GZ5F*2，GZ2F*2，GZ3*27台11电动单梁起重机LD5T-22.5M1台12机组实验设备D500S2G1E1台13试验用变压器SL11-1600/10/6.3/3.3/0.41台14仿行割/1台15电火花加工机床NH7740B1台16全自动激光切割机/2台17全自动等离子切割机/2台18数控机床HTC16、HTC32、HTC63、HTC802台57 19数控管螺车床STC11352台20卧式车削中心HTC2558m2台21摇臂钻床/2台22数控铣床XK50322台23数控插床NSIII-32台24卷板机/3台25卷管机/3台26卷边机/3台27数控剪板机/2台28数控压力机/4台29行车5T2台30行车10T2台31配电站/1套32试验台/1套33电焊机/10台二、检测设备33变压器200kVA1台34配电设备/6套35变压器1600KVA2套36配电设备/4套37高低压负载电缆/1套38干式负载装置256kW/400V/50Hz18套39散热装置2kW18套40控制柜/2套41发电机测量仪/1套42互感器/5套43调制器/3套44仪表及取样器件/若干套45电脑主控设备/若干套46软件系统/1套47数据输出系统/3套48专用加载控制系统/2套49转换设备/2套50其他配套设备/30套51操作台/1套52仪表及其他显示器件/86套53充电启动两用电源/3套54行吊30t10台55叉车5t3台56试验车/5台57产品出入转向设备/3套58试验车轨导/480米59厂内运输车辆20t5台60其他工装设备/32台61空调器3p16台62室内全彩显示屏PH7.622套63动平衡仪/2台64发电机转子交流阻抗测试仪/3台65直流电阻快速测试仪/2台57 66高压开关特性测试仪/1台67真空开关真空度测试仪/1台68电缆故障测试仪/3台69压力机Y32-3151台70微机机电保护（高压）测试系统/2套71高压验电器/1台72电气设备耐压谐振装置/1套73数字兆欧表/3台74伏安变比极性综合测试仪/1套75接地电阻测试仪/3台76全自动电容电感测试仪/2台喷漆线设备77通过式抛丸清理机Q3020-141套78喷塑回收装备H*4550*R*1350（mm）1台79空气压缩机2台80无泵水幕喷漆室CPS-050/CPS-0302个81排风系统1套82气泵0.9/83台83除油池3.0×10×1.0m31座84水洗池3.0×10×1.0m33座85酸洗池3.0×10×1.0m31座86中和池3.0×10×1.0m31座87表调池3.0×10×1.0m31座88磷化池3.0×10×1.0m31座89废水预处理设施--1套90事故水池150m31座91过滤棉吸附装置——2套92三级活性炭吸附装置——2套4、产品方案目前，公司形成了年产柴油发电机组1200台套，年产船用发电机组160套、燃气机组190台套、水泵机组200台套、高低压控制柜200台套，年产节能环保蒸汽发生器500台套，年产智能环保喷雾机200台套、发电机组配件200台套，年产智能除霾装置500台套，年检验检测内燃发电机组3000台的生产规模。表1-10现有项目生产规模一览表序号名称单位数量1柴油发电机组台/套12002船用发电机组台/套1603燃气机组台/套1904水泵机组台/套2005高低压控制柜台/套2006节能环保蒸汽发生器台/套5007智能环保喷雾机台/套2008发电机组配件台/套20057 9智能除霾装置台/套500项目运营投产后，可对厂内现有项目所使用的铸件类、钢板类、槽钢类、钣金类机械配件及整机进行喷漆、喷塑及喷涂前预处理，每年喷涂机械配件及整机可达3000件/套。具体处理规模见下表：表1-11项目处理各机件能力一览表抛丸酸洗磷化喷漆喷塑铸件类600——600——钢板类600——600——槽钢类600——600——钣金类——1000——1000整机类————200——注：公司产品各机电产品均使用外购机壳，机壳均已喷涂完成，本项目对于整机的喷漆是指对于部分漆膜脱落或不均匀的情况进行适当补漆，不做整体喷涂。二、现有工程污染物排放及达标情况（1）废水生产废水：拟建项目酸洗磷化工序中除水洗池外均不外排，水洗池每两月更换一次，每次所排废水量约21m3，故三个水洗池共排废水为378m3/a，经污水处理站处理达标后排至山东公用集团汶上水务有限公司。生活污水：产生量为3288m3/a，生活污水水质简单，主要污染因子为CODCr、BOD5、SS等，符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准，由市政污水管网排入山东公用集团汶上水务有限公司深度处理后外排，外排水量为3288m3/a，COD为1.15t/a，氨氮为0.07t/a。根据验收监测数据，处理后废水中最大浓度分别为：pH值8.17-8.43、CODcr86.2mg/L、氨氮4.27mg/L、悬浮物22mg/L、BOD529.4mg/L、石油类0.87mg/L、总磷0.35mg/L、总锌未检出，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值。（2）废气现有工程中内燃发电机组检验检测中心建设项目在发电机组检测过程中以柴油为能源，年用量为126t，柴油燃烧过程中有烟气产生，燃烧烟气中含有烟尘、SO2和氮氧化物。项目全年SO2、NOX及烟尘的产生总量分别为0.49t/a、1.35t/a和0.126t/a。现有工程中“节能环保蒸汽发生器项目”、“57 智能环保喷雾机、发电机组配件项目”、“船用、燃气发电机组、水泵机组和高低压控制柜项目”、“年产500台套智能除霾装置产业化项目”、“1200台套/年柴油发电机组组装项目”会产生少量焊接烟尘，合计每年产生24.8kg，通过车间通风无组织排放到周边环境中，由于产生量较小，对周边环境影响较小。现有喷漆过程产生的漆雾经水帘处理，二甲苯、非甲烷总烃废气经过滤棉过滤后，再经活性炭吸附处理后分别由2根15m高排气筒排放；项目喷塑、抛丸处理过程中产生的粉尘各自由布袋除尘器除尘后分别经2根15m高排气筒排放。项目在喷漆、抛丸、喷塑、烘干时会产生无组织排放的二甲苯、非甲烷总烃、粉尘废气，酸洗池无组织挥发的HCl，需加强喷漆过程管理，加强厂区绿化，减少其对周围环境的影响。喷塑产生的塑粉经布袋除尘器回收后回用于工艺。根据验收监测数据，该企业无组织排放监控点中两天内颗粒物浓度最大值为0.421mg/m3；非甲烷总烃浓度最大值为1.77mg/m3，甲苯浓度最大值为0.064mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.179mg/m3，氯化氢浓度最大值为0.16mg/m3；符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求。该企业有组织废气排放中抛丸工序废气排气筒颗粒物浓度最大值为9.7mg/m3；喷塑工序废气排气筒颗粒物浓度最大值为9.4mg/m3；喷漆自干、烘干工序甲苯浓度最大值为4.04mg/m3、二甲苯浓度最大值为9.15mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值为12.9mg/m3；酸洗磷化工序废气排气筒氯化氢浓度最大值为11.2mg/m3符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值要求及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376—2013）表2一般控制区标准。（3）噪声现有项目噪声主要来自折弯机、切割机、卧式车削中心、摇臂钻床、焊机、行车、平面磨、机床、仿形割等机械设备，采用安装减震装置，采用减震垫，加强厂区周边绿化等措施，有验收监测数据表明：监测的所有点位昼间厂界噪声在56.2—59.5分贝之间，夜间在48.7—52.1分贝之间，均符合标准要求。现有工程噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区工业企业厂界环境噪声排放限值要求。（4）固废生活垃圾由环卫部门定期清运57 ；下脚料、焊渣、打磨粉尘统一收集后外售于回收公司；切削液收集后交有资质单位进行处理；危险废物（漆渣、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废酸渣、磷化渣、污水预处理设施排出的污泥等）委托具有危废处理资质的单位处理。现有工程固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。现有项目“三废”排放情况见下表。表1-12现有项目主要污染物产生及排放汇总一览表类别项目污染物产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）是否达标废水生活污水废水量（m3/a）328803288------CODcr1.1501.15350mg/L450mg/L是氨氮0.0700.0722mg/L35mg/L是生产废水（水洗池废水）废水量（m3/a）3780378----是CODcr0.2270.060.167350mg/L450mg/L是固废一般固废生活垃圾51.751.70----是下脚料35350----是焊渣0.1160.1160----是打磨粉尘0.050.050----是收集的粉尘23.7623.76----是危险废物切削液0.20.20----是漆渣1.5611.5610----是含油污泥0.020.020----是废酸渣0.03680.03680----是磷化渣1.641.640----是废过滤棉0.9060.9060----是废活性炭3.2243.2240----是废油漆桶废包装袋0.60.60----是污水处理站污泥、沉渣0.80.80----是废气检验检测中心SO20.4900.4915.6mg/m3100mg/m3是NOX1.3501.3542.8mg/m3200mg/m3是烟尘0.12600.1264mg/m320mg/m3是焊接工序焊接烟尘0.02500.025--1.0mg/m3是喷涂房及自干室漆雾1.561.4810.0793.2920mg/m3是二甲苯0.5780.52020.05789.1570mg/m3是非甲烷总烃0.8980.80820.089812.9120mg/m3是抛丸车间抛丸粉尘2423.760.249.720mg/m3是喷塑房喷塑粉尘0.480.4320.0489.420mg/m3是57 酸洗HCl0.002600.002611.2--是三、现有工程存在问题及整改措施现有工程各项废气污染物均能够达标排放，废水由市政污水管网排入山东公用集团汶上水务有限公司深度处理后外排，厂界噪声达标，固废处置合理，不存在环境问题。57 二、建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1．地理位置汶上地处山东省西南部，东临古城兖州，西接水泊梁山，南依微山湖，北枕东岳泰山。东经116°40′—116°18′北纬35°31′—35°36′，大部分地区处于平原地带，汶上县属北温带大陆性季风湿润气候区。汶上县境内有大汶河，小汶河流经北部以及西部，又有泉河等河流流经中东部而后汇流到小汶河，包括县域下面的地下水也全部源于汶水的补给，汶上整个县域地处汶水之上，因此得名汶上。汶上县地处鲁中低山丘陵与鲁西平原交接地带，地处山东省西南部，东临古城兖州，西接水泊梁山，南依微山湖，北枕东岳泰山。南北最大纵距58公里，东西最大横距35公里，东临兖州、宁阳，西连梁山、嘉祥，南与济宁市任城区接壤，北枕大汶河，与肥城、东平相望。2．地形、地貌、地质汶上县境内山丘属泰沂山系，多为东南西北走向，纯山面积31平方公里，主要昙山、太白山（水牛山）、卧佛山、彩山、九峰山等。太白山醉似卧牛，亦叫水牛山，有摩崖石刻，唐代大诗人李白曾到此观赏，因此得名。汶上县东北属古老泰山隆起的残丘低岭，西南部属古大野泽，梁山泊东畔，整个地势由东北缓顷西南，至高点为昙山顶峰，海拔171.7米；最低点在蜀山湖湖底，海拔36.5米，中部地势平坦，为黄河冲击平原，土层厚、土质好。3．气候、气象汶上县属北温带大陆性季风湿润气候区，光照充足，四季分明，无霜期长，降水年季变化大，春季多南风，少雨干旱，由于气温回升快，季末高温，常出现干热风，形成春旱；夏季多东南风，天气炎热，降雨集中，日照时间长，湿度大，有利于作物生长；秋季光照充足，昼夜温差大，降水量30年平均628毫米，因东南风和西北风频繁互易，常出现秋旱和连阴雨；冬季多西北风，干旱少雪。1995年7月1日06时30分—14时25分，山东省济宁地区的9个县市区78个乡镇遭到历史上罕见的强冰雹袭击，冰雹最大直径70mm（汶上县），最小10mm（鱼台县）。57 4．水文河流：境内属淮河流域京杭大运河水系。内河主要有小汶河、泉河、小新河、因势由东北向西南注入京杭大运河，著名的京杭大运河经汶上西南边境12公里，大汶河流经北部边境15.3公里。湖泉：县境西南部有南旺、蜀山、马踏三湖、水岸相接，面积约65平方公里。明编《汶上县志》记载：“湖多鱼鳖荻蔬蒲，居人赖焉。夏秋之间，菱荷锦张，灿若晓霞，游者似睹江南之胜”。东北部较著名山泉11个，龙斗泉、薛家沟泉、老源头泉、鸡爪泉、赵家桥泉、泺当泉、马庄泉等。20世纪60年代里干涸。5．矿产资源共发现矿产17种，主要有煤、金、铁、铅、水晶、高岭土、脉石英、花岗石、石灰石、粗石沙、矿泉水等。煤：分布在东南和西北部，含煤地层面积600平方公里，预测储量14亿吨。金：分布在东北部昙山周边地带，包括砂金和岩金，已确定金矿体有两个，含金品位在5克吨以上。铁：分布在北部郭仓乡李官集地段，总储量5200万吨以上。铅：分布在白石、军屯两乡，D级储量5275.9吨，水晶分布在白石镇孟庄一带。花岗石：分布在白石乡卧佛山一带，总储量2000万立方米以上，其中现实资源量937万立方米，潜在资源量1070万立方米。矿泉水：分部较广，经国家鉴定为优质天然矿泉水。高岭土：具有一定规模、潜力巨大的环保型矿种，主要分布在白石乡一带。6．土壤、植被、生物多样性汶上县盛产小麦、大豆、玉米和棉花、蔬菜等经济作物，已形成了草莓、韭菜、大蒜、银杏、辣椒、洋香瓜、中药材、花卉等优良品种生产基地。主要有香附、蔓荆子、枸杞子、桔梗等药材资源104科259种，苇、藕、荸荠等水生植物。鲤、鲫、鲢、草鱼、鲇鱼等水生动物，兔，獾、狸、刺猬等兽类动物，猫头鹰、麻雀、喜鹊等飞禽。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：汶上县地处山东省西南部，辖属济宁市，面积877平方公里，493个村居，总人口78万人，下辖汶上镇、南站镇、康驿镇、南旺镇、刘楼镇、次丘镇、寅寺镇、郭楼镇、郭仓镇、杨店镇、军屯乡、白石镇、苑庄镇、义桥镇等十四处乡镇和两个开发区。57 汶上古称中都，历史悠久，文化底蕴丰厚，是北辛文化，大汶口文化的发祥地之一，儒家文化，佛教文化，运河文化，始祖文化在此交相辉映，素有“千年佛都，儒贤圣地”之美誉。县城西北隅的太子灵踪塔始建于宋代，气势雄伟，1994年3月，在塔内发现了141件佛教圣物。公元前501年，伟大的思想家、教育家、政治家孔子初仕中都宰，明朝嘉靖至万历年间，汶上相继有四人出任尚书之职。汶上现存众多名胜古迹，发掘的北辛文化遗址和细石器化距今约1-1.5万年。文庙建筑群始建于唐代，堪与曲阜的孔庙相媲美。  国民经济实力持续增长。2013年，全县经济社会在转型升级中保持了平稳较快发展。全年完成地区生产总值210亿元，同比增长12.3%；财政总收入18.2亿元，增长7.1%。地方财政收入首次突破10亿元，达到11.26亿元，增长14.7%；规模以上固定资产投资280亿元，增长23.6%；社会消费品零售总额82.3亿元，增长13%；城镇居民人均可支配收入21407元、农民人均纯收入11489元，分别增长11.5%和14%。土地托管服务和广播惠农工作两个全国性现场会在我县相继召开，汶上经验在全国推广。农林牧渔业平稳发展。大力发展以核桃为重点的林果业、以芦花鸡为重点的畜牧养殖业，全面提升有机蔬菜、苗木花卉等特色农产品的产业化、规模化水平，初步形成了支撑现代农业体系的专业基地和产业带。目前，全县核桃种植面积达到7万余亩，被评为山东省核桃产业示范县、中国核桃之乡，元丰核桃、岱香核桃荣获第七届世界核桃大会“优良品种奖”；芦花鸡存栏量达到50多万只，实现销售收入2.2亿元，成为中国芦花鸡唯一原产地；苗木花卉种植面积达到4万亩。农业产业化进程加快，新发展市级农业龙头企业5家、家庭农场89家，粮食总产实现“十一连增”，50万亩粮食高产创建三年规划获省政府批准，被纳入省重点扶持项目，粮食高产创建工作走在全省前列，再次被评为全国粮食生产先进县。57 企业实力持续壮大。围绕培育做大盐煤精细化工、节能环保、工程机械、发电机组和纺织服装五大特色产业，科学编制了产业发展规划，着力打造特色鲜明、优势明显的产业集群，建设国内重要的化工新材料基地、节能产品研发生产基地、工程机械结构件制造基地、智能发电机组制造基地和商务服装生产基地。全县规模以上工业企业新增38家，实现销售收入163.3亿元、利税30.1亿元，分别增长30%、25%；五大特色产业实现销售收入140亿元、利税23.8亿元，分别占全县规模以上工业总量的80.5%和78.1%，纺织服装产业集群被列入省重点产业集群，煤炭企业形成的地方税收占公共财政预算收入的比重下降到22.5%，工业结构更加优化。科技创新成效显著，新增国家级高新技术企业2家、省级“一企一技术”研发中心3个、“山东名牌”2个，高新技术产业产值占比提高到21%，蝉联全国科技进步先进县。57 三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气参照《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》（HJ14-1996），项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据《济宁市大气环境质量公报》（2017年年均数据），项目所在区域大气环境中各主要污染物的年均浓度为SO2：40ug/m3、NO2：61ug/m3、PM10：160ug/m3、PM2.5：108ug/m3，PM10和PM2.5不能满足国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准限值。PM10、PM2.5超标原因与北方地区天气干燥导致扬尘有关。二、水环境1、地表水：项目附近地表水系为泉河，属于地表水环境质量功能区属Ⅲ类区，根据2017年5月山东省省控重点河流水质状况发布的数据。泉河水质部分指标出现超标现象，主要是沿线未纳入排污管网的村庄生活污水未经处理排入河流所致。2、地下水：区域地下水环境质量较好，根据《地下水饮用水水源地水质监测月报》，项目所在地地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848--93）Ⅲ类标准。三、声环境拟建项目所在地周围环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准。项目区声环境满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准。四、生态环境项目地址周边主要为工厂、农田，农田主要种植玉米、小麦等北方作物，树木主要为杨树等高大乔木，该区域以农田作物为主体，自然草被作镶嵌，形成了有乔木、灌木、草木和低等植物相结合的群落，区域生态环境质量尚可。57 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目所在区域2.0km范围内无自然保护区、名胜古迹及风景区等特殊环境敏感目标。表3-1项目主要环境保护目标环境要素保护目标名称与拟建厂址方位与拟建厂址距离（m）人口数量（人）功能目标环境空气锦绣花园N2401000《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级李岗村SW4371250汶上县第二实验中学NE7652280中都苑小区NE10603200牛村NNE7451420南门村NE11502800工矿新村NNE1400850坝口N1390920长乐湖花园NNE16702100实验中学NE15202750东门村NE19303200地表水泉河W1130--Ⅲ类地下水--------Ⅲ类声环境厂界外200m------《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类57 四、评价适用标准环境质量标准地面水：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；表4-1地表水环境质量Ⅲ类标准单位：mg/L项目pH溶解氧CODCrBOD5标准值6～9≥5.0≤20≤4项目总磷氨氮石油类挥发酚标准值≤0.1≤1≤0.05≤0.002地下水：《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；　表4-2地下水环境质量Ⅲ类标准单位：mg/L项目pH总硬度总大肠菌群亚硝酸盐标准值6.5～8.5≤450≤3.0≤0.02项目高锰酸盐指数氯化物硝酸盐挥发酚标准值≤3.0≤250≤20≤0.002环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；表4-3环境空气质量二级标准单位：μg/m3项目PM10SO2NO21小时平均值/500200日平均值15015080 8年平均值706040声环境：《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；表4-4声环境质量标准单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3以工业生产、仓储物流为主要功能655557 污染物排放标准废水：废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B级标准，同时满足山东公用集团汶上水务有限公司进水水质要求。噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；表4-6工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)声环境功能区类别昼间夜间3类6555废气：颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2中的一般控制区相关标准；VOCs及二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）中排放浓度及排放速率限值。表4-7大气污染物排放标准标准名称污染物最高允许排放浓度(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控限值（mg/m3）监控点浓度山东省区域性大气污染物综合排放标准颗粒物20------大气污染物综合排放标准颗粒物——3.5周界外浓度最高点1.0二甲苯701.01.2非甲烷总烃120104.0《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）VOCs502.0周界外浓度最高点2.0二甲苯150.8周界外浓度最高点0.2固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）标准及修改单；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单。总量控制指标本项目不需要申请总量控制指标。57 五、建设项目工程分析施工期项目利用现有厂房进行生产，因此本环评不再分析施工期影响。营运期工艺流程图及产污情况一、生产工艺流程：工艺流程简述：渣浆泵：（1）模具进厂：建设单位从其他公司按照技术图纸要求购买制造好的成品模具；（2）石膏芯制作：购买的石膏粉+水，按照比例进行投放，在自然常温状态下5-6分钟自然凝固。（3）浇筑成型：首先声明，该工艺不用炉子，不加热，不动火。采用树脂+固化剂+碳化硅按照特定的比例添加，在常温状态下24小时左右自然固化成型；（4）装配、测试、入库：经浇注完成的毛坯件再与泵壳、电机、底座进行组装，再经测试合格后入库。注：该产品制造的是半成品，不需要组织生产进行喷漆，建设单位发货给客户，客户自主进行外壳配套组装。57 工业机器人：（1）机械加工：钢板进厂按照设计依次进行下料、折弯、卷板、加压成型等机加工工序。（2）抛丸：利用现有抛丸机对机件在喷漆前需进行抛丸除锈，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。（3）喷漆、自干：需要喷漆的机械件进入喷漆室。该工序包括喷漆和晾干两个过程。扩建项目新增1间喷漆室及配套设备。项目需要喷漆处理的为工业机器人壳体，喷漆面积较小；项目喷漆采用手工喷涂，采用干式喷漆工艺，在密闭的喷涂房内进行。本项目喷涂件需涂装3道涂层，分别为底漆和面漆。底漆喷涂1层，使用铁红过氯乙烯底漆，底漆层是与被涂工件基体直接接触的最下层的漆层，其作用是强化涂层与基体之间的附着力，喷涂漆膜厚度为0.1mm/道。面漆喷涂2层，面漆层在底漆层之上，其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性，面漆层决定了工件的基本色彩，使涂层丰满美观，漆膜厚度共约为0.4mm/道。喷漆后无需烘干，漆料均为自干漆，在喷漆室内进行自然晾干。（4）组装：工业机器人壳体经喷漆完毕后再与控制系统、驱动系统等配件进行组装。（5）后续工作：对组装完毕的工业机器人一次进行编程、测试、检验、入库、交付工序既得成品。二、污染物产生情况及治理措施分析1、废水本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水。扩建项目不产生生产废水。2、大气污染物扩建项目大气污染物主要为有组织废气：浇注废气、抛丸粉尘、喷漆及自干废气；无组织废气：未被捕集的有机废气。（1）浇注废气将装配好石膏芯的浇注模具固定位置后，将环氧树脂抽入到模具内进行浇注成型。该工序废气主要为有机废气，以VOCs计。采用树脂+固化剂+碳化硅按照特定的比例添加，在常温状态下24小时左右自然固化成型，不进行加热，常温下会有少部分VOCs挥发。浇注成型工序主要原料为树脂、固化剂、碳化硅，浇注成型57 工序废气中主要污染物以VOCs计。根据原辅材料成分表可知，固形物全部固化成型；挥发份主要来自于树脂、固化剂中的助剂、酯类溶剂，在浇注成型过程中全部以有机废气形式产生。根据原辅材料成分组成可知，项目浇注成型过程中VOCs产生量为0.23t/a（0.13kg/h）。浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置（效率90%）处理后再经一根15m高1#排气筒排放，风机风量5000m3/h。本项目浇注成型工序废气排放量为VOCs0.023t/a（0.013kg/h），排放浓度为2.6mg/m3。1#排气筒浇注废气VOCs的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（征求意见稿）表1Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值（VOCs：60mg/m3，2.4kg/h）要求。（2）抛丸粉尘项目部分机件在喷漆前需进行抛丸除锈，抛丸会产生粉尘，根据类比和建设单位提供资料，抛丸粉尘产生量约为4t/a（2.27kg/h），产生的粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放，布袋除尘器除尘效率可达99%，配套的风机风量5000m3/h，则粉尘排放量约为0.04t/a（0.023kg/h），排放浓度为4.6mg/m3。综上，由2#排气筒排放的粉尘排放量分别为0.04t/a，排放速率分别为0.023kg/h，排放浓度为4.6mg/m3。2#排气筒抛丸粉尘的排放能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）要求。（3）喷漆及自干废气扩建项目喷漆工序新增1间喷漆室及配套设备，需要喷漆的工件进入喷漆室进行喷涂及自干（喷漆无需烘干，工件在喷漆室内进行自然晾干后方可移出喷漆室）。扩建项目喷漆工序采用干式喷漆室，喷漆过程中会产生含漆雾、VOCs、二甲苯等污染物的喷漆废气。喷漆废气及自干废气依次经风机入口处的过滤棉+活性炭棉装置（除漆雾效率90%）过滤漆雾后，其中的有机废气再经风量为5000m3/h的风机送入光催化氧化装置（效率90%）进一步净化，喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。喷漆设备年运行时间为1760h。根据漆料平衡核算结果，以下为3#排气筒污染物排放情况：①漆雾：项目喷漆室产生的喷漆废气中，漆雾经过滤棉+活性炭棉57 两重过滤后，3#排气筒排放量为0.014t/a，则漆雾排放速率为0.008kg/h，排放浓度为1.6mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（3.5kg/h）和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2013）表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）。②VOCs：喷漆及自干过程产生的VOCs经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.138t/a，排放速率0.078kg/h，排放浓度15.6mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）。③二甲苯：喷漆及自干过程产生的二甲苯经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.024t/a，排放速率0.0136kg/h，排放浓度2.72mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（二甲苯1.0kg/h、70mg/m3）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。（4）未被捕集的有机废气漆料和稀释剂挥发分在喷漆、自干过程中少部分未被捕集，以无组织形式排放，约占总挥发分的2%。根据项目物料平衡核算结果，VOCs、二甲苯的无组织排放量分别为0.028t/a（0.016kg/h）、0.006t/a（0.0034kg/h），采用HJ2.2-2008中的推荐模式SCREEN3进行预测，VOCs、二甲苯能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求，即VOCs≤2.0mg/m3、二甲苯≤0.2mg/m3。油漆物料平衡油漆、稀释剂用量核算：①计算公式喷漆用量采用以下公式计算：m=ρδs×10-6/（η.NV·ε）其中：m—总油漆用量（t）；ρ—该涂料密度，单位：g/cm3，底漆取1.03，面漆取1.06。57 δ—涂层厚度（干膜厚度）（μm），一层底漆厚度取30，二层面漆厚度取50；s—涂装面积（m2/台），根据企业提供数据，机器人总涂装面积为：4000m2。η—该涂料所占总涂料比例，底漆、面漆均为100%；NV—该涂料的体积固体份，底漆取55%，面漆取60%；ε—上漆率，底漆、面漆均为70%。②参数选定根据实际生产要求，底漆的干膜总厚度为30μm，面漆的干膜总厚度为50μm。根据《涂装技术使用手册》（叶扬详主编，机械工业出版社出版），喷漆的附着率与喷枪空气压力与喷漆距离有很大的关系，为了保证喷漆膜的厚度及均匀性，项目喷漆距离保持在30cm左右，喷枪压力0.3Mpa，涂料附着率约为70%左右。扩建后，项目涂料使用计算参数见下表5-1。表5-1扩建后油漆用量计算参数一览表类型油漆密度ρg/cm3涂层厚度δμm该油漆组份所占油漆比例%原漆中的体积固体份%上漆率%底漆1.03301005570面漆1.19601006070备注：漆料密度按照20℃密度均值计算。喷漆所用漆量计算见下表。表5-2扩建后项目油漆用量一览表产品种类喷涂面积（全部m2）漆料（t/a）备注底漆40000.32按照总涂装面积计算面漆40000.68项目喷漆室在使用油漆、稀释剂过程中排放的含漆雾（颗粒物）、二甲苯、VOCs的生产废气是该项目的主要废气污染源。本项目达产时各种油漆、稀释剂的消耗量、主要成分及有害物质含量见下表。表5-3扩建项目漆料使用情况一览表序号名称状态年消耗量主要成分配比（%）含量t1底漆液态0.32t/a固体分（醇酸树脂、滑石粉等）55%0.176挥发性有机物（醋酸丁脂、二甲苯等）45%0.144其中二甲苯1%0.0322面漆液态0.68t/a固体分（醇酸树脂、滑石粉等）60%0.408挥发性有机物（醋酸丁脂、二甲苯等）40%0.272其中二甲苯9%0.061257 3稀释剂液态1.0t/a挥发性有机物（醇酸丁脂、醇酸乙脂、二甲苯等）100%1.0其中二甲苯20%0.2本项目油漆物料平衡图见下图。图5-2项目油漆物料平衡图本项目二甲苯、VOCs物料平衡图见下图。图5-3本项目涂装过程二甲苯、VOCs物料平衡图（t/a）3、噪声本扩建项目噪声主要是新增的生产设备：压力机、折弯机等设备产生的噪声，噪声级60~80dB(A)。在设备选型时优先选用低噪声设备；设备设置57 于室内，并加强厂房门窗密闭性，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；在厂区总体布置中遵循统筹规划、合理布局的原则，主厂房尽量远离办公区，以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。对噪声级较高的设备所在车间单独布置，以便于噪声集中治理。表5-4主要生产设备噪声产生情况及处理措施一览表设备名称声级/dB(A)处理措施压力机75~80dB(A)设置于室内，隔声、减振折弯机60~75dB(A)设置于室内，隔声、减振4、固体废物本项目运营后产生的固体废物主要是机加工下脚料、除尘器收集的粉尘、脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶树脂桶。一般固废：由建设单位提供资料，机加工下脚料产生量约为3t/a；除尘器收集的粉尘产生量约为3.96t/a。危险废物：脱尘池使用一段时间后，会有沉淀的一些杂质要定期清除，脱尘池沉渣产生量约为0.5t/a。喷漆过程中在排气口处加装过滤棉+活性炭棉去除漆雾，本次环评按照过滤棉的吸附比例为1：0.75的比例进行计算，活性炭棉的吸附比例为1：0.5的比例进行计算处理漆雾总量为0.174t/a，则过滤棉年使用量为0.23t/a。过滤棉每月更换一次，废过滤棉产生量约为0.4t/a；则活性炭棉年使用量为0.348t/a。活性炭棉每月更换一次，废活性炭棉产生量约为0.52t/a。喷漆室地面会残留少量漆渣，定期进行人工清理，项目喷漆室共产生漆渣量约为0.1t/a。本项目产生废油漆桶、树脂桶等产生量约为0.5t/a。各类固废产生量及处置情况见下表。表5-5固体废物产生及处置情况序号来源固废名称产生量t/a处理措施废物类别代码一一般固废1机加工下脚料3.0环卫部门统一处理一般固废——2除尘器粉尘除尘器粉尘3.96环卫部门统一处理一般固废——二危险固废3脱尘池脱尘池沉渣0.5危险废物HW17336-064-174喷漆废过滤棉0.4交由资质单位统一处理。危险废物HW12900-252-125喷漆废活性炭棉0.52危险废物HW12264-013-126喷漆漆渣0.1危险废物HW12900-252-1257 7涂装、浇注废油漆桶、树脂桶等0.5定期由厂家回收再利用，该桶回收分别用于盛放树脂、油漆。危险废物HW49900-041-49根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，本项目工程分析中危险废物汇总表见表5-6，项目危废暂存间基本情况见表5-7。表5-6危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1脱尘池沉渣危险废物HW17336-064-170.5脱尘池固态树脂树脂1年/次T/C利用现有危废间，分区存放，防雨防渗暂存，委托有资质单位处置2废过滤棉危险废物HW12900-252-120.4喷漆固态树脂树脂1月/次T，I3废活性炭棉危险废物HW12264-013-120.52喷漆固态树脂树脂1月/次T4漆渣危险废物HW12900-252-120.1喷漆固态树脂树脂1年/次T，I5废油漆桶、树脂桶等危险废物HW49900-041-490.5涂装、浇注固态树脂、二甲苯等树脂、二甲苯等不定期T/In利用现有危废间存放，定期由厂家回收再利用。表5-7危废暂存间基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废间脱尘池沉渣危险废物HW17336-064-17厂区中部30m2密闭、桶装1.06个月2危废间废过滤棉危险废物HW12900-252-12厂区中部密闭、桶装1.06个月3危废间废活性炭棉危险废物HW12264-013-12厂区中部密闭、桶装1.06个月4危废间漆渣危险废物HW12900-252-12厂区中部密闭、桶装0.56个月57 5危废间废油漆桶、树脂桶等危险废物HW49900-041-49厂区中部密闭、桶装2.06个月六、项目主要污染物产生及预计排放情况57 内容类型排放源(编号)污染物名称污染物处理前污染物处理后产生浓度(单位)产生量(单位)排放浓度(单位)排放量(单位)大气污染物浇注成型VOCs--0.23t/a2.6mg/m30.023t/a抛丸粉尘粉尘--4t/a4.6mg/m30.04t/a喷漆室有组织颗粒物--0.174t/a1.6mg/m30.014t/aVOCs--1.388t/a15.6mg/m30.138t/a二甲苯--0.284t/a0.024mg/m32.72t/a喷漆室无组织VOCs0.028t/a0.028t/a二甲苯0.006t/a0.006t/a水污染物----扩建项目不产生废水固体废物生产车间下脚料--3.0t/a收集后外售综合利用除尘器粉尘--3.96t/a脱尘池沉渣--0.5t/a交有资质单位统一处理废过滤棉--0.4t/a交有资质单位统一处理废活性炭棉--0.52t/a交有资质单位统一处理漆渣--0.1t/a交有资质单位统一处理废油漆桶、树脂桶等0.5t/a定期由厂家回收再利用，该桶回收分别用于盛放树脂，油漆。噪声压力机、折弯机等设备噪声60~80dB(A)--55~65dB(A)--主要生态影响(不够时可附另页)：项目在生产过程主要生态环境影响包括：景观的变化以及对建设地植被的影响等。为了减少该项目对生态环境造成的不利影响，建议加强厂区绿化建设，包括在生产及生活区植树、种草、养花，在运输道路两侧建设护路林等，美化厂区环境，调节生态平衡。七、环境影响分析57 施工期环境影响分析：项目利用现有厂房进行生产，因此本环评不再分析施工期影响。营运期环境影响分析：一、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水。扩建项目不产生生产废水，对周围水环境影响很小。（2）地下水环境影响分析本项目为年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）可知，行业类别为附录A中“K机械电子71、通用、专用设备制造及维修”，对应的地下水环境影响评价项目类别为IV类。地下水环境影响评价：本扩建项目不新增生活污水，不产生生产废水。因此对周围地下水的影响较小。为进一步防止对地下水环境的影响，还应采取以下措施：①仓库地面防渗措施仓库及危废仓库地面采用沥青防渗，基础防渗层用7mm厚的沥青组成，表面用耐腐蚀材料硬化，衬层上建有渗滤液收集清除系统、径流导出系统。酸液等化学品储存区设置围堰，围堰所围栏区域的容积应能够容纳储存区内所有物品全部泄漏的量。厂区其他区域对地面铺设10-15cm厚的砼凝土，砼凝土标号不低于425#。②建设单位应与设计单位密切配合，适当调整厂区总平面布置，将易产生跑、冒、滴、漏现象的设施等环节置于地质条件较好的位置，最大限度地降低拟建工程对地下水的影响。③生产区进行地面硬化，空地进行绿化处理，硬化地面应高于绿化地面，从而保证雨水进入绿化地面补充地下水。④作好堆放、储存物料、产品场地的防渗处理。二、环境空气影响分析扩建项目大气污染物主要为有组织废气：浇注废气、抛丸粉尘、喷漆及自干废气；无组织废气：未被捕集的有机废气。（1）浇注废气将装配好石膏芯的浇注模具固定位置后，将环氧树脂抽入到模具内进行浇注成型57 。该工序废气主要为有机废气，以VOCs计。采用树脂+固化剂+碳化硅按照特定的比例添加，在常温状态下24小时左右自然固化成型，不进行加热。浇注成型工序主要原料为树脂、固化剂、碳化硅，烘干成型工序废气中主要污染物以VOCs计。根据原辅材料成分表可知，固形物全部固化成型；挥发份主要来自于树脂、固化剂中的助剂、酯类溶剂，在浇注成型过程中全部以有机废气形式产生。根据原辅材料成分组成可知，项目浇注成型过程中VOCs产生量为0.23t/a（0.13kg/h）。浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置（效率90%）处理后再经一根15m高1#排气筒排放，风机风量5000m3/h。本项目浇注成型工序废气排放量为VOCs0.023t/a（0.013kg/h），排放浓度为2.6mg/m3。1#排气筒浇注废气VOCs的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（征求意见稿）表1Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值（VOCs：60mg/m3，2.4kg/h）要求。（2）抛丸粉尘项目部分机件在喷漆前需进行抛丸除锈，抛丸会产生粉尘，根据类比和建设单位提供资料，抛丸粉尘产生量约为4t/a（2.27kg/h），产生的粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放，布袋除尘器除尘效率可达99%，配套的风机风量5000m3/h，则粉尘排放量约为0.04t/a（0.023kg/h），排放浓度为4.6mg/m3。综上，由2#排气筒排放的粉尘排放量分别为0.04t/a，排放速率分别为0.023kg/h，排放浓度为4.6mg/m3。2#排气筒抛丸粉尘的排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）要求。（3）喷漆及自干废气扩建项目喷漆工序新增1间喷漆室及配套设备，需要喷漆的工件进入喷漆室进行喷涂及自干（喷漆无需烘干，工件在喷漆室内进行自然晾干后方可移出喷漆室）。扩建项目喷漆工序采用干式喷漆室，喷漆过程中会产生含漆雾、VOCs、二甲苯等污染物的喷漆废气。喷漆废气及自干废气依次经风机入口处的过滤棉+活性炭棉装置（除漆雾效率90%）过滤漆雾后，其中的有机废气再经风量为5000m3/h的风机送入光催化氧化装置57 （效率90%）进一步净化，喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。喷漆设备年运行时间为1760h。根据漆料平衡核算结果，以下为3#排气筒污染物排放情况：①漆雾：项目喷漆室产生的喷漆废气中，漆雾经过滤棉+活性炭棉两重过滤后，3#排气筒排放量为0.014t/a，则漆雾排放速率为0.008kg/h，排放浓度为1.6mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（3.5kg/h）和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2013）表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）。②VOCs：喷漆及自干过程产生的VOCs经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.138t/a，排放速率0.078kg/h，排放浓度15.6mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）。③二甲苯：喷漆及自干过程产生的二甲苯经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.024t/a，排放速率0.0136kg/h，排放浓度2.72mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（二甲苯1.0kg/h、70mg/m3）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。（4）未被捕集的有机废气漆料和稀释剂挥发分在喷漆、自干过程中少部分未被捕集，以无组织形式排放，约占总挥发分的2%。根据项目物料平衡核算结果，VOCs、二甲苯的无组织排放量分别为0.028t/a（0.016kg/h）、0.006t/a（0.0034kg/h），以车间为面源，面源尺寸为11m×5m，采用HJ2.2-2008中的推荐模式SCREEN3进行预测，VOCs、二甲苯最大落地浓度分别为0.02421mg/m3、0.005144mg/m3，占标率分别为1.21%、1.71%。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求，即VOCs≤2.0mg/m3、二甲苯≤0.2mg/m3。57 综上所述，扩建后，本项目产生的各污染物均能够达标排放，对周围大气环境影响较小。大气环境防护距离采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织面源的大气环境防护距离，计算结果见表7-1。表7-1大气环境防护距离计算表面源污染源污染物排放情况大气环境防护距离(m)排放规律排放速率（kg/h）喷漆室二甲苯无组织0.0034无超标点VOCs无组织0.016无超标点由上表可知，本项目不需设置大气环境防护距离。卫生防护距离卫生防护距离计算所用参数取值及结果见下表。表7-2卫生防护距离计算结果面源名称面源尺寸（m）污染物无组织排放速率（kg/h）标准浓度（mg/m3）L（m）车间与最近敏感点距离（m）计算值确定值喷漆室11×5二甲苯0.00340.32.118100280VOCs0.0162.01.407根据无组织二甲苯、VOCs排放量计算出的卫生防护距离L值分别为2.118m、1.407m，根据要求，确定项目卫生防护距离为喷漆室边界外100m。项目区最近敏感点为项目区北侧锦绣花园小区，距离喷漆室280m。周边50m范围内无环境敏感点，因此项目选址满足卫生防护距离的要求。二、声环境影响分析本扩建项目噪声主要是新增的生产设备：压力机、折弯机等设备产生的噪声，噪声级60~80dB(A)。在设备选型时优先选用低噪声设备；设备设置于室内，并加强厂房门窗密闭性，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；在厂区总体布置中遵循统筹规划、合理布局的原则，主厂房尽量远离办公区，以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。对噪声级较高的设备所在车间单独布置，以便于噪声集中治理。预测模式基准预测点噪声级叠加公式：57 Lpe=10×lg[]式中：Lpe—叠加后总声级，dB(A)。Lpi—i声源至基准预测点的声级，dB(A)。n—噪声源数目。用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。声源至某一预测点的计算公式Lp=L0×Lp=L0-20×lg()-α×(r-r0)式中：Lp——距离基准声源r米处的声压级，dB(A)。L0——距离声源为r0米处的声压级，dB(A)。α——衰减常数dB(A)/m，r——预测点距声源的距离，m。预测结果详见下表。表7-3声环境影响预测结果一览表作业机械各声源对厂界噪声贡献值[dB(A)]东厂界北厂界西厂界南厂界压力机29.4419.8924.1725.92折弯机21.028.9813.4215.92背景值59.558.859.157.7叠加值59.558.859.157.7达标情况达标由预测结果叠加现有工程验收监测背景值后可知，企业采取源头控制、合理布局、建筑隔声等措施减后，噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围环境影响较小。四、固体废物影响分析本项目运营后产生的固体废物主要是机加工下脚料、除尘器收集的粉尘、脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶树脂桶。各类固废产生量及处置情况见下表。表7-4固体废物产生及处置情况一览表序号来源固废名称产生量t/a处理措施废物类别代码一一般固废57 1机加工下脚料3.0环卫部门统一处理一般固废——2除尘器粉尘除尘器粉尘3.96环卫部门统一处理一般固废——二危险固废3脱尘池脱尘池沉渣0.5危险废物HW17336-064-174喷漆废过滤棉0.4交由资质单位统一处理。危险废物HW12900-252-125喷漆废活性炭棉0.52危险废物HW12264-013-126喷漆漆渣0.1危险废物HW12900-252-127涂装、浇注废油漆桶、树脂桶等0.5定期由厂家回收再利用，该桶回收分别用于盛放树脂，油漆。--项目利用现有危废暂存间1间，采取室内贮存方式，房屋设坡屋顶防雨。地面做硬化处理，其地面采用水泥、沥青固化防渗，渗透系数≤10-10cm/s，并设专人管理、避免非工作人员进出、防盗以及预防儿童接触等安全措施。本扩建项目固体废物经处理后均满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。危险废物处置能够满足《危险固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求。对项目区周围的环境产生影响较小。五、环境风险分析环境风险是指突发性事故对环境（或健康）的危害程度。建设项目环境风险评价，主要是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1、风险源识别本项目为年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对本项目的环境风险源进行了识别，根据《建设项目环境风险评价技术导则》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》中对于临界量的相关规定，公司危险物质的贮存量及临界量情况见下表。57 表7-5项目重大危险源判别表名称临界值（t）实际数量（t）判定结果油漆、稀释剂50002.0不属于重大危险源树脂、固化剂5001.5不属于重大危险源综上，《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）没有对碱液的临界值做出规定，盐酸贮存量未超过临界值。因此，确定本项目没有重大危险源。由于所涉及到的有毒有害物质的数量都很小，因此，本次评价不对环境风险中对空气环境的影响进行预测，仅进行定性的预测分析及提出相应的措施。2、物料贮存区风险识别本项目存贮的物质为树脂、油漆、稀释剂。贮存过程中的主要风险为泄漏、火灾，以及由此间接造成的人员中毒。厂区内风险物质贮存方式及存量见下表。表7-6厂区危险品贮存方式及贮存量序号名称主要成分消耗量t贮存量(t)贮存方式贮存地点1各类油漆树脂、颜填料、溶剂、助剂等11桶装仓库2稀释剂二甲苯11桶装3树脂、固化剂环氧树脂、颜料、助剂等1.51.5桶装4合计--3.53.5----（1）存储过程：运营过程中由于储罐、封盖老化或操作不规范，致使物料泄漏逸散，遇明火引发火灾、导致人员中毒。受热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，管道输送后不及时排空而又无泄压装置，会导致容器的损坏，可能引起渗漏和外溢。另一方面，由于温度降低，体积收缩，容器内有可能出现负压，也会使容器变形损坏。（2）在运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车、碰撞等事故，有可能造成树脂等撒落、抛出至大气、水体或陆地，造成环境灾害，对人员造成伤害，对环境造成污染。3、风险防范措施1）事故状态下排水系统控制（1）排水系统建设项目排水系统采用清污分流制，雨水系统污染区和非污染区单独设置。57 事故状态下，关闭公司生产废水总排口闸阀，对泄漏物料进行回收，用移动电泵抽入包装桶，并做好标识；当发生火灾爆炸事故时，消防废水、泄漏物料收集在围堰内，用移动电泵抽入事故池并在事故池再进行泄漏物料的回收以及处置。（2）事故污水的处理事故废水经过收集后进入事故池，及时排入污水处理站处理。残留地面的少量液体，用煤灰或沙土吸干，然后集中收集，并做好标识，由环卫部门清运。为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应严格按照三级应急防控体系执行。2）防控体系建立本项目在运营过程中涉及油漆、稀释剂、树脂等的贮存，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及收纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系：一级防控措施：将污染物控制在储存区；二级防控将污染控制在车间内；三级防控将污染物控制在终端污水处理设施，确保生产非正常状态不发生污染事件。具体设计要求如下。（1）一级防护措施油漆、稀释剂、树脂储存区设置围堰，围堰高度≥0.2m，设置导流设施，围堰内设施混凝土地坪，并考虑防渗设施，与设备距离恰当，内表面及地面有防腐层。确保油品发生泄漏时，不流出仓库。（2）二级防护措施为控制事故时围堰损坏造成的物料泄漏可能对地表水造成的污染，该厂区现有事故水池1座（容积150m3），事故水池采取考虑防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等设施。能够满足储存事故时废水及初期雨水的要求。（3）三级防护措施事故状态下，将物料及消防水等引入事故水池，防止污染物进入地表水水体。4、应急预案（1）应急计划区应急计划区主要针对危险目标。控制目的在于控制事故不蔓延，将事故尽量限制在厂内，并尽快消除。环境保护目标区则应尽快脱离污染区，做好人员的疏散和安置。（2）应急组织机构人员57 工厂成立应急机构，由厂长担任组长，负责指挥应急救援队伍和应急救援队伍，向上级报告和向友邻单位通报情况，以及负责事故报警、报告和事故处理工作的指挥，组织实施事故应急救援训练和演习，督促检查做好救援准备工作。（3）应急救援保障通讯设备：电话、手机、对讲机等；交通工具：以汽车为主；防护装置：救援人员需配备个人用防护装备和防护服。医疗急救：与有关医院或急救中心签订协议，设立专业救援队伍，制定救治方案，配备急救器械、急救药品。消防设备：泡沫灭火系统等。（4）事故抢救方案①发生事故时，及时拨打119电话向消防队报警，并向总调度室报告，报警和报告的内容为：事故发生的地点、时间、事故类型(火灾)、周边情况，是否发生人员伤亡等情况。②当原料、成品库发生火灾时，如火势不大，用现场配备的灭火器、水灭火。如火势太大，无法控制，及时报警，并组织现场人员撤离到事故现场上风方向的安全区域。如有伤者，将其搬离现场，尽快脱去着火衣服，如来不及脱衣，就地慢慢滚动或用水浇灭，严禁奔跑呼叫或用双手扑打火烟，以免引起呼吸道和双手烧伤。③事故得到控制后，做好以下几点工作：a.安全技术员要及时对现场应急响应情况进行监控与记录，事故处理后，应及时组织召开事故分析会，分析原因制订纠正预防措施。b.组织维修人员进行抢修作业，尽早恢复正常生产。（5）应急状态终止和善后措施厂区应急状态的终止由厂区应急中心根据现场指挥部和事故应急专家委员会意见决定，并发布。事故现场及受影响区域，根据实际情况采取有效善后措施。厂区善后计划措施包括确认事故状态彻底解除、清理现场、清除污染、恢复生产等现场工作；对事故中受伤人员的医治；事故损失的估算；事故原因分析和防止事故再发生的防范措施等，总结教训，写出事故报告，报有关主管部门等。57 5、风险防范措施为减少拟建项目火灾风险因素对周边环境的影响，建议建设单位做好如下防范措施：（1）车间应保持清洁，及时清除散落的棉尘等易燃物；车间的清扫应经常化、制度化；车间内不宜堆放大量原料和制品，可划出一定面积堆放原料，但贮量最好不超过两个班次的用量。通道、门口、机器设备和电气设备周围不得堆放原料和成品。（2）加工生产过程中产生的短绒、短线头、不合格产品等下脚料，不得堆放在车间内。短绒、短纱头、不合格产品等下脚料和清扫的棉尘应定期清除。（3）电气设备的安装使用和线路的敷设应符合《电气设备安装规程》的要求，对不符合要求的，要督促更换、检修、保证用电安全。（4）不得在车间内使用明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部位及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查，防止留下余火。（5）严细安防检查、积极整治事故隐患。严格按照消防安全的相关规定，在厂区相应位置设置灭火器材。（6）加强安全管理。以班组管理为基础，充分发挥班组长在防火安全管理中的作用。班后清扫好工作岗位卫生,检查加工机械电源关闭情况和粉尘清扫情况等等，并做好交接班记录。（7）消防给水排水应包括室外消防系统设计，建筑室内消防系统设计，建筑灭火器配置，消防水池设计等。（8）根据本项目各建筑的防火要求，应设火灾自动报警控制系统，按不同的场所分设感温探测器、感烟探测器、手动报警按钮等火灾探测装置，遇到火灾时，消防中心可显示报警部位，通过紧急广播、警铃等发出报警信号和疏散通知，联动消防泵、排烟风机等消防设施运行。6、环境风险评价结论本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，在设计中严格执行有关规范中的安全卫生条款，对影响安全的因素，采取了措施予以消防，原料及成品库、车间已做好了安全防火措施和消防措施，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止蔓延。57 因此，只要厂家严格遵守安全操作规程和制度，加强安全管理，项目生产是安全可靠的。六、管理对策及机构设置1、企业要制定环保责任制，企业领导为第一责任人，全面负责企业的环保事务。2、公司应建设科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。3、加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。让所有员工了解本厂各种原料、废料的物理、化学和生理特征，以及所有的防范措施和环境影响等。3、加强对固体废物的管理，包装垃圾要求分类，可再生垃圾要求回收，不可再生垃圾、生活垃圾收集有环卫部门外送至环卫垃圾填埋场作填埋处理。5、生产加工使用及销售的原料及产品等，要建立采购、进出库和使用台账。建立产品质量安全档案，其购销记录、生产记录等资料至少保存3年以上。6、加强设备检查与维护，发现问题及时解决，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度，使之达到国家卫生标准的要求。七、本项目建成投产后全厂主要污染物排放量(即“三本帐”)见下表：表7-5扩建项目建成前后主要污染物排放量统计表单位：t/a类别名称现有项目排放量“以新带老”削减量扩建项目排放量扩建项目建成后排放量扩建项目建成后较原有项目增减量废气颗粒物0.39200.0540.446+0.054二甲苯0.057802.7262.7838+2.726VOCs0.089800.1890.2788+0.189HCl0.0026000+0废水COD1.32000+0NH3-N0.07000+0固体废物生活垃圾0000+0生产固废0000+0（注：“+”表示增加量，“-”表示减少量）八、环保投资估算：拟建项目总投资6000万元，环保投资为35万元，占总投资的0.58%，拟建项目环保投资一览表见下表。57 表7-6拟建项目环保投资一览表序号项目投资额（万元）1噪声处理措施噪声设备基础减振、隔声、消声等22固废处理措施一般固废（机加工下脚料、除尘器收集的粉尘）由环卫部门清理；危险废物（脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶、树脂桶）委托具有危废处理资质的单位处理。33废气治理措施浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置处理后再经一根15m高1#排气筒排放；抛丸粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放；喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。30合计---35占总投资比例---0.58%九、“三同时”验收一览表项目“三同时”验收情况见下表。表7-7“三同时”验收一览表验收项目验收标准验收内容废气有组织废气：浇注废气、抛丸粉尘、喷漆及自干废气浇注废气VOCs的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、参考执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（征求意见稿）要求。抛丸粉尘执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2第四时段标准要求；喷漆及自干废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2013）表2第四时段标准、同时VOCs、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值。浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置处理后再经一根15m高1#排气筒排放；抛丸粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放；喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。无组织废气：未被捕集的有机废气VOCs、二甲苯能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求、参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求。经车间通风设施无组织排放。57 噪声设备噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）优先选用低噪声设备，设备设置于室内，加强厂房门窗密闭性，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。固废机加工下脚料、除尘器收集的粉尘、脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶、树脂桶《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。一般固废（机加工下脚料、除尘器收集的粉尘）由环卫部门清理；危险废物（脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶、树脂桶）委托具有危废处理资质的单位处理。57 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物浇注成型VOCs浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置处理后再经一根15m高1#排气筒排放。浇注废气VOCs的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求、参考执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（征求意见稿）要求。抛丸粉尘粉尘抛丸粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放。抛丸粉尘满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2第四时段标准要求。喷漆室有组织颗粒物、VOCs、二甲苯喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。喷漆及自干废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2013）表2第四时段标准、参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值。喷漆室无组织VOCs、二甲苯经车间通风设施无组织排放。VOCs、二甲苯能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求、参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求。水污染物除漆雾废水--除漆雾废水委托山东鲁抗中和环保科技有限公司无废水外排固体废物车间除尘器收集的粉尘收集后由环卫部门统一清运《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单；《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单下脚料废胶渣交有资质单位统一处理废胶桶漆渣废漆料桶噪声压力机、折弯机等设备噪声设备单机噪声级在60～80dB(A).在机器底部设置减震装置或房屋采用隔音材料满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；生态保护措施及预期效果厂区内建设绿化带，厂区种植灌木、花草，减少裸露地面，能隔声、吸尘、吸收有害气体。能起到降低扬尘、净化空气、降低噪声、改善环境的作用。57 九、结论与建议一、结论：1、项目概况本项目为山东华力机电有限公司投资建设的年产500台套渣浆泵及300台套工业机器人生产项目。企业为了满足项目运营需求，该公司拟在现有厂区内开展该项目，新增喷漆室1间及配套设备，本次评价主要针对扩建项目进行环境影响评价。2、厂址选择的合理性该项目位于汶上县经济开发区（山东华力机电有限公司院内），项目利用现有厂房，无新增用地。项目用地不属于国土资发《限制用地项目目录》(2012年本)和《禁止用地项目目录》(2012年本)限批、禁批的范围。3、产业政策合理性分析根据于国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)，本项目不属于限制类和淘汰类，为允许类建设项目，是符合国家产业政策要求的。4、项目周围环境质量现状评价结论空气环境：根据《济宁市大气环境质量公报》（2017年1月），项目所在区域大气环境中各主要污染物的年均浓度为SO2：40ug/m3、NO2：61ug/m3、PM10：160ug/m3、PM2.5：108ug/m3，PM10和PM2.5不能满足国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准限值。PM10、PM2.5超标原因与北方地区天气干燥导致扬尘有关。水环境：地表水：项目附近地表水系为泉河，属于地表水环境质量功能区属Ⅲ类区，根据2017年5月山东省省控重点河流水质状况发布的数据。泉河水质部分指标出现超标现象，主要是沿线未纳入排污管网的村庄生活污水未经处理排入河流所致。地下水：区域地下水环境质量较好，根据《地下水饮用水水源地水质监测月报》，项目所在地地下水水质满足《地下水质量标准》（GB/T14848--93）Ⅲ类标准。声环境：项目所在地周围环境噪声基本符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，声学环境质量较好。生态环境：该区域为平原区，主要种植玉米、小麦等北方作物，树木主要为杨树等高大乔木，该区域以农田作物为主体，自然草被作镶嵌，形成了有乔木、灌木、草木和低等植物相结合的群落。57 由于近年来工业企业的迅速发展，工业生产交通对当地农业生态环境已经造成了不利影响，主要表现在地表植被系统的破坏、天然河道功能衰退、大气污染对周围农作物和生态群落的不利影响。5、营运期的环境影响结论（1）水环境影响分析结论本扩建项目不新增劳动定员，不新增生活污水。扩建项目不产生生产废水，对周围水环境影响很小。（2）环境空气影响分析①浇注废气项目浇注成型过程中VOCs产生量为0.23t/a（0.13kg/h）。浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置（效率90%）处理后再经一根15m高1#排气筒排放，风机风量5000m3/h。本项目浇注成型工序废气排放量为VOCs0.023t/a（0.013kg/h），排放浓度为2.6mg/m3。1#排气筒浇注废气VOCs的排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（征求意见稿）表1Ⅱ时段排放浓度及排放速率限值（VOCs：60mg/m3，2.4kg/h）要求。②抛丸粉尘项目部分机件在喷漆前需进行抛丸除锈，抛丸会产生粉尘，由2#排气筒排放的粉尘排放量分别为0.04t/a，排放速率分别为0.023kg/h，排放浓度为4.6mg/m3。2#排气筒抛丸粉尘的排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）要求。③喷漆及自干废气漆雾：项目喷漆室产生的喷漆废气中，漆雾经过滤棉+活性炭棉两重过滤后，3#排气筒排放量为0.014t/a，则漆雾排放速率为0.008kg/h，排放浓度为1.6mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（3.5kg/h）和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB/37/2376-2013）表2第四时段标准（一般控制区颗粒物≤20mg/m3）。VOCs：喷漆及自干过程产生的VOCs经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.138t/a，排放速率0.078kg/h，排放浓度15.6mg/m357 ，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（非甲烷总烃10kg/h、120mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（VOCs：50mg/m3，2.0kg/h）。二甲苯：喷漆及自干过程产生的二甲苯经光催化氧化装置（吸附效率90%）处理后，3#排气筒排放量均为0.024t/a，排放速率0.0136kg/h，排放浓度2.72mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准（二甲苯1.0kg/h、70mg/m3）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表2中排放浓度及排放速率限值（二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h）。④未被捕集的有机废气漆料和稀释剂挥发分在喷漆、自干过程中未被捕集的有机废气以无组织形式排放，VOCs、二甲苯的无组织排放量分别为0.028t/a（0.016kg/h）、0.006t/a（0.0034kg/h），经预测，VOCs、二甲苯排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求（二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3，本项目VOCs以非甲烷总烃计）要求。参考执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（征求意见稿）表3厂界监控点浓度限值要求，即VOCs≤2.0mg/m3、二甲苯≤0.2mg/m3。综上所述，扩建后，本项目产生的各污染物均能够达标排放，对周围大气环境影响较小。（3）声环境影响分析本扩建项目噪声主要是新增的生产设备：压力机、折弯机等设备产生的噪声，噪声级60~80dB(A)。在设备选型时优先选用低噪声设备；设备设置于室内，并加强厂房门窗密闭性，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；在厂区总体布置中遵循统筹规划、合理布局的原则，主厂房尽量远离办公区，以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。经预测厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。（4）固体废物影响分析本项目运营后产生的固体废物处置能够满足57 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。危险废物处置能够满足《危险固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB18597-2001）及修改单的要求。6、项目环保措施与要求建设项目环保措施一览表如下：表9-1建设项目环保措施一览表实施阶段影响因素措施运营阶段噪声噪声设备基础减振、隔声、消声等固废一般固废（机加工下脚料、除尘器收集的粉尘）由环卫部门清理；危险废物（脱尘池沉渣、废过滤棉、废活性炭棉、漆渣、废油漆桶、树脂桶）委托具有危废处理资质的单位处理。废气浇注成型工序废气经集气罩收集经风机引入一套光催化氧化装置处理后再经一根15m高1#排气筒排放；抛丸粉尘由布袋除尘器除尘后经15m高的2#排气筒排放；喷漆废气及自干废气经1套过滤棉+活性炭棉+光催化氧化装置处理后由1根15m高的3#排气筒排放。未被捕集的有机废气经车间通风设施无组织排放。7、结论综上所述，该项目符合国家产业政策，符合当地产业发展导向。生产过程中无废水外排；废气达标排放；噪声经车间隔声、减振、距离衰减处理后达标排放；固废合理处置。该工程在认真落实各项污染防治措施，做到主体工程与环境工程“三同时”的前提下，对周围环境影响较小，从环境保护方面，该生产项目的建设是可行的。二、建议：1、实施清洁生产，注重资源的回收再利用。2、充分利用自然条件，多种花草树木，以起到绿化、防尘、降噪功能。3、要严格操作管理，切实落实各项污染防治措施。4、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放，以防止排放污染物对当地环境产生不利影响。5、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。6、加强车间工人的劳动安全保护，根据不同的工序，要配有防护设施。57 预审意见：公章经办人：年月日57 下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日57 审批意见：公章经办人：年月日57 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)附图2项目平面布置示意图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。57'