建设项目环境影响报告表编制说明[024]

'《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别──按国标填写。4.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。5.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。6.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。7.审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。33 33 建设项目基本情况项目名称东莞市东城杰顺五金制品厂（改扩建）项目建设单位东莞市东城杰顺五金制品厂法人代表汪国洪联系人张惠明通讯地址东莞市东城区余屋勿松街139号A联系电话13925732613传真/邮政编码523117建设地点东莞市东城区余屋勿松街139号A（北纬23°4′36.48″，东经113°49′8.87″）立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建■技改□行业类别及代码二十二、金属制品业，67、金属制品加工制造；68、金属制品表面处理及热处理加工占地面积（平方米）2800（改扩建后）绿化面积（平方米）/总投资（万元）5000（改扩建后）其中：环保投资（万元）390（改扩建后）环保投资占总投资比例7.8%评价经费(万元)1.5拟投产日期改扩建项目拟投产日期：2018年1月工程内容及规模：1、项目概况及由来东莞市东城杰顺五金制品厂成立于2012年5月21日，位于东莞市东城区余屋勿松街139号A（北纬23°4′36.48″，东经113°49′8.87″。企业于2012年10月委托专业环评单位编制了《东莞市东城杰顺五金制品厂建设项目环境影响报告表》，2013年3月19日通过东莞市环境保护局审批，审批文号：[2013]10338号。2013年6月19日，东莞市环境保护局对该企业环保处理设施进行了验收，验收意见文号：东环建[2013]20446号。2017年9月5日由于东莞市东城杰顺五金制品厂生产工艺需要，对紧邻的分租厂的电泳、除油、除锈、磷化、研磨等设备进行了收购，并签订了收购协议。由于东莞市东城杰顺五金制品厂收购了一批生产设备，需要申请在原厂址进行改扩建，改扩建主要内容如下：①增资至5000万元，在五金制品的原有生产工艺上增加研磨、除油、除锈、磷化、电泳、研磨等工序，同时扩大五金制品的生产规模，增加相应生产所用的原辅材料及设备；②取消冷却机生产线；③对原有生产厂房重新规划布局，占地面积增加至2800m2、建筑面积增加至33 4890m2；①员工人数由原来的10人增加至150人。改扩建后项目总投资5000万元，占地面积约为2800m2，建筑面积约为4890m2，主要从事五金制品的生产加工，年生产加工五金制品280万件。说明：东莞市东城区余屋勿松街139号厂房内北部为东莞市东城杰顺五金制品厂，南面为分租企业，与东莞市东城杰顺五金制品厂紧邻，故建设地址无变化。分租厂于2017年2月9日投产至今，尚未办理营业执照和环保手续，设置有电泳、除油、除锈、磷化、研磨等工序。由于分租厂存在有未批先建的违法行为，在2017年4月6日东莞市环境保护局东城分局对分租厂进行了勘察，确认了分租厂存在违法行为。2017年8月8日东莞市环境保护局对分租厂进行了行政处罚决定告知（详见东环罚字[2017]2340号和东环罚字[2017]2341号）。2017年9月7日分租厂负责人以个人名义缴纳了罚款金额（详见广东省非税收入（电子）票据）。根据《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）、《中华人民共和国环境影响评价法》（修订后2016年9月1日起实施）和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年本）》的有关规定，本项目须执行环境影响评价制度，编制环境影响报告表。为此，建设单位委托广州环发环保工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。评价单位在收集有关资料并深入进行现场踏勘的基础上，依据国家、地方的有关环保法律、法规和在建设单位大力支持下，完成了《东莞市东城杰顺五金制品厂（改扩建）项目环境影响报告表》的编制工作。2、工程规模及产品方案原有项目总投资约为50万元，其中环保投资7万元；改扩建后项目总投资5000万元，其中环保投资390万元。原有项目年生产加工五金制品8吨（折合约为3.2万件）、冷却机240台；改扩建后项目年生产加工五金制品（包括机顶盒散热片、门锁配件、压铸机配件等）280万件。项目改扩建前后工程规模及产品方案变化见表1-1。表1-1项目工程规模及产品方案序号项目原有项目规模改扩建后项目规模改扩建前后变更情况1占地面积800m22800m2+2000m22建筑面积2000m24890m2+2890m23投资额50万元5000万元+4950万元4五金制品3.2万件/年（8吨/年）280万件/年+276.8万件/年33 产品产能冷却机240台/年0-240台/年3、工程内容及建设规模表1-2项目工程组成工程类别单体工程名称原有项目变化情况改扩建后主体工程生产车间分四大块区域，分别为组装区、开料、冲压、焊接区、打磨区、切割区平面布局改变，占地面积和建筑面积均有所增加分四大块区域，分别为1栋1F的电泳区车间、1栋1F的预处理车间、2栋1F的五金车间，建筑面积共为2850m2辅助工程宿舍、办公1栋4层（首层办公，顶层为食堂）取消食堂1栋4层（首层办公，2-3F为宿舍）办公1栋1层无1栋1层公用工程供水全部由市政供水管网供给无全部由市政供水管网供给供电全部由市政电网供应无全部由市政电网供应4、主要原辅料及理化性质①本项目主要原辅料见表1-3：表1-3主要原辅材料及数量序号原辅材料名称包装规格最大储存量原有项目环评用量改扩建后-原有项目环评用量改扩建后项目用量1铁件//72吨/年+428吨/年700吨/年2钢件//12吨/年-12吨/年03粉体涂料20kg/桶0.5吨1.8吨/年+1.2吨/年3吨/年4成品电子配件//240套/年-240套/年05不锈钢件//0+100吨/年100吨/年6铝件//0+100吨/年100吨/年7阴离子水性电泳漆200kg/桶5吨0+15吨/年15吨/年8碱性除油粉25kg/桶1吨0+3吨/年3吨/年9酸性除锈剂25kg/桶1吨0+3吨/年3吨/年10表调粉1kg/袋50千克0+0.1吨/年0.1吨/年11磷化剂25kg/桶1吨0+4吨/年4吨/年12焊条5kg/包50千克0+0.3吨/年0.3吨/年13不锈钢板（极板）//0+0.2吨/年0.2吨/年14切削液200L/桶200升0+0.2吨/年0.2吨/年15机油3.5kg/桶0.1吨0+0.3吨/年0.3吨/年16乳化液200L/桶200升0+0.2吨/年0.2吨/年17模具钢//0+80套/年80套/年②理化性质：33 粉体涂料：为浅灰色粉末，无气味，该涂料成分主要为聚酯树脂54%-58%，填料类20%-30%，颜料1%-5%，助剂5%-10%，密度1.45-1.9g/cm3，熔点108℃，微溶于醇、酮、甲苯等非极性有机溶剂.。阴离子水性电泳漆：水性阴极电泳漆主要由环氧树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、炭黑、高岭土、丙二醇甲醚、水、醋酸、钛白粉复合而成，环氧树脂约12%、聚酰胺树脂7%、聚氨酯树脂7%、炭黑2%、高岭土6%、丙二醇甲醚6%、水48%、醋酸2%、钛白粉10%。碱性除油粉：由碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠、表面活性剂、清洗助剂等混合搅拌而成，白色粉末固体；溶解性：易溶于水；气味：无刺激性气味。酸性除锈剂：主要成分为盐酸，无色透明液体；溶解性：易溶于水；气味：有刺激性气味；密度：1.1-1.2mg/cm3。属酸性腐蚀品，LD50：1530mg/kg(大鼠经口)，不燃、不爆。但当暴露在高温下时，易分解的产品可能产生有害物质。表调粉：焦磷酸钠、磷酸三钠等组成，白色粉末状；溶解性：易溶于水；气味：无刺激性气味，属碱性腐蚀品，LD50：1530mg/kg(大鼠经口)。磷化剂：由10-20%磷酸二氢锌、10-15%硝酸锌、5-10%磷酸和水混合组成的液体，不含第一类重金属；溶解性：易溶于水；气味：无刺激性气味；密度：1.36-1.40mg/cm3，属酸性腐蚀品，LD50：1530mg/kg(大鼠经口)。焊条：灰色固体，成分为碳0.8%、锰2%、硅0.8%、铁96.4%。切削液：成分为20-30%有机酸(有效成分：40-60%矿物油)+10-20%有机胺(有效成分：0-5%表面活性剂)；外观与性状：黄褐色液体；pH：9.4；沸点：100℃以上；相对密度(水=1)：0.901；溶解性：易溶于水。机油：即发动机润滑油，密度约为0.91×10³（kg/m³），能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，机油由基础油和添加剂两部分组成。乳化液：外观为黄棕色透明水溶液，弱碱性，相对水密度1.02-1.15，不易燃，无放射性，沸点60-107℃，天竺鼠为口服致死量（50%死亡）：8000mg/kg。5、主要生产设备本项目主要生产设备见表1-4：表1-4主要生产设备及数量序号设备名称型号/尺寸原有项目设备数量改扩建前后设备增减数量改扩建后总体设备数量使用工序33 1自动烘烤生产线（燃天然气）11×5.1×6m0+2条2条烘烤2烘烤线轨道200m0+2条2条烘烤3自动电泳生产线20×1.4×1.2m0+1条2条电泳18×1.2×1m0+1条4整流器200A-250V0+2台2台配套电泳5超声波清洗机/0+2台2台超声波除油6电解机100A-12V0+2套2套电解除油7纯水机RO-500L0+2套2套制纯水8循环过滤系统1.5V0+4套4套超滤9空压机5V1台+1台2台提供空气动力10电泳挂具/0+6000支6000支配套电泳11电泳挂具框/0+500个500个配套电泳12冷却交换器5P0+2台2台配套电泳13行车3T/5T0+2条2条车间起重用14铣床昌裕CMP0+1台1台机加工15研磨机/0+3台3台研磨16手动喷粉柜4×2×2m1个01个喷粉配有喷枪/1支01支17电烤箱/1台01台烤粉18烘烤线（燃液化石油气）12×2×3m1条01条烤粉19折弯机63T1台+1台2台机加工20冲床120吨3台03台机加工21气保焊/2台0气保焊焊接22开料机/1台01台开料23手工打磨机/5台05台打磨24火焰切割机/1台01台开料25氧气瓶15kg1个01个开料26CO2瓶15kg5个05个焊接27乙炔瓶10kg1个01个焊接28剪板机6*2.5QC12Y-6*25000+1台1台开料29工作台2*6*0.40+2张2张焊接30氩弧焊机300KW0+1台1台焊接31钻床Z516B0+1台1台机加工32砂轮切割机/0+1台1台机加工33攻牙机/0+1台1台机加工34手工叉车3T0+2台2台辅助设备35磁力钻机250KW0+1台1台机加工36CNC电脑锣/0+3台3台CNC37线切割机/0+2台2台线切割38慢走丝线切割/0+1台1台线切割39镭射机/0+3台3台镭射33 表1-5自动电泳生产线槽体尺寸和数量设备槽体尺寸数量自动电泳生产线1#（20×1.4×1.2m）超声波除油槽1.2×1.2×1m1个电解除油槽1.2×1.2×1m1个自来水洗槽1.2×1.2×1m2个除锈槽1.2×1.2×1m1个自来水洗槽1.2×1.2×1m3个表调槽1.2×1.2×1m1个磷化槽1.2×1.2×1m1个纯水洗槽1.2×1.2×1m2个电泳槽1.4×1.2×1m2个回收槽1.2×1.2×1m2个喷雾纯水洗槽1.2×1.2×1m1个纯水洗槽1.2×1.2×1m1个纯水洗槽2.5×1.2×1m1个自动电泳生产线2#（18×1.2×1m）超声波除油槽1×1×0.8m1个电解除油槽1×1×0.8m1个自来水洗槽1×1×0.8m2个除锈槽1×1×0.8m1个自来水洗槽1×1×0.8m3个表调槽1×1×0.8m1个磷化槽1×1×0.8m1个纯水洗槽1×1×0.8m2个电泳槽1.2×1×0.8m2个回收槽1×1×0.8m2个喷雾纯水洗槽1×1×0.8m1个纯水洗槽1×1×0.8m1个纯水洗槽2.5×1×0.8m1个6、公用工程（1）给排水项目用水由市政给水管网提供。原有项目生活用水量为540m3/a，除尘喷淋塔补充用水3m3/a；改扩建后项目用水主要为职工生活用水、电泳用水、脱模用水、研磨用水、浸泡用水、设备间接加热补充用水、喷淋塔补充用水等，总新鲜用水量为9181.2m3/a，各类用水详情见图8-2项目水平衡图。项目内排水实行雨污分流，原有项目产生的废水主要是生活污水，生活污水经33 隔油隔渣池、三级化粪池处理后排入市政污水管网；改扩建后项目电泳废水、研磨废水、浸泡废水排入厂内自建的污水处理站处理，处理后大部分回用于电泳、研磨、浸泡，小部分作为零星废水委外处理；喷淋塔用水循环利用，定期补充蒸发损失水量；设备间接加热用水循环使用，不外排，定期补充蒸发损失水量。项目排放的污水主要为生活污水和纯水系统浓水，项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入东莞市市区污水处理厂处理，经污水处理厂处理后达标排放。纯水系统浓水作为清净下水排入市政雨水管网。（2）供电项目用电由市政电网供给，原有项目用电量为5万kWh/a；改扩建后项目用电量约为30万kWh/a。改扩建前后项目均无备用柴油发电机。（3）供热原有项目烘烤线、厨房炉灶采用液化石油气为燃料，年用液化石油气3吨；改扩建后项目烤粉后的烘烤线采用液化石油气为燃料，年耗用液化石油气1.2吨（14.5kg/钢瓶装，最大储存量5瓶）；电泳后烘烤用的自动烘烤生产线采用管道天然气作为燃料，年耗用天然气约为3.6万m3。表1-5项目改扩建前后能耗水耗对比表序号名称原有项目改扩建后项目改扩建前后变化情况用途来源1水543吨/年9181.2吨/年+8638.2吨/年办公、生活、生产市政供水2电5万度/年30万度/年+25万度/年办公、生活、生产市政供电3液化石油气3吨/年1.2吨/年-1.8吨/年生产旁边的喜威液化石油气站4天然气03.6万m3/年+3.6万m3/年生产新奥燃气管网7、工作制度及劳动定员原有项目设有职工人数10人，每天1班，每班8小时，年工作300天，职工均在项目内食宿。改扩建后项目职工150人，每天1班，每班8小时，年工作300天，职工均在项目内住宿、不设食堂。表1-6改扩建前后工作制度、食宿情况与员工人数对比表时段工作制度食宿情况员工人数原有项目全年工作300天，每天一班，每班8小时员工均在项目内食宿10人改扩建后全年工作300天，每天职工均在项目内住宿、不设食堂150人33 一班，每班8小时与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原有项目工艺流程原有项目五金制品和冷却机的生产工艺流程见下图：图1-1原有项目工艺流程图工艺说明：1）项目原材料铁板/钢板经开料、冲压、折弯等机制加工后进行焊接；2）焊接好的工件进行人工打磨后，外发前处理，然后使用喷枪进行喷粉、经烤箱/烘烤线进行烤粉；3）一部分工件烘烤完即为成品，出货；4）一部分工件与电子配件经人工组装成成品冷却机，出货。2、原有项目的污染物排放、治理的情况表1-7原有项目污染物产排情况一览表内容类型污染源污染物名称排放浓度排放量治理措施大气污染源喷粉工序720×104m3/a粉尘20mg/m30.144t/a设置布袋除尘器+水喷淋对其收集处理后高空排放烤粉工序1200×104m3/a有机废气10mg/m30.12t/a设置集气装置对其进行收集后高空排放焊接工序烟尘/少量加强车间机械通风炊事烟气1200×104m3/a油烟2mg/m32.52kg/a经油烟净化器处理后高空排放水污染源生活污水486m3/aCOD90mg/L0.0437t/a33 厨房含油污水经三级隔油隔渣池、其他生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网BOD520mg/L0.0097t/aSS60mg/L0.0292t/aNH3-N10mg/L0.0049t/a动植物油10mg/L0.0049t/a喷粉粉尘喷淋水项目粉尘喷淋装置产生的喷淋水经沉淀后循环使用，不外排，同时由于循环过程中会有损失少量水分，需定期补充水，补充水量约为3吨/年。固体废物员工生活厨余垃圾和普通生活垃圾3t/a（产生量）0由环卫部门处理一般工业固体废物边角料、金属碎屑0.5t/a（产生量）交专业单位处理废粉体包装材料0.05t/a（产生量）噪声噪声主要为车间设备和通风机械的运行噪声，源强约为70-95dB（A）。通过合理布局、选用低噪声设备，并采取必要的隔声、吸声和减震措施，项目各面边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。其他无备注：①根据原环评报告可知，开料、冲压、折弯会产生少量的金属碎屑，通过自然沉降下落到收集槽内，不易形成粉尘，故不再列入废气列表。②原有项目污染情况直接引用原环评报告数据，不再另行分析计算。3、原有项目存在的环境问题(1)环保措施落实情况原有项目各项废气、废水均按批复要求进行处理，已通过东莞市环境保护局验收。原有项目产生的固废均妥善处理、处置，厂界噪声满足标准要求，对周围环境影响较小。(2)原有项目存在的环境问题经调查发现，原有项目建设至今未验收任何环保投诉，不存在主要环境问题。33 项目地理位置及周边环境状况：1、地理位置项目位于东莞市东城区余屋勿松街139号A（北纬23°4′36.48″，东经113°49′8.87″），地理位置详见附图1。2、周边环境状况项目东面紧邻喜威液化石油气有限公司和东莞市佰骏纽扣有限公司、玖鑫磁性材料有限公司；北面为无人管制的集体墓地，距离约为13米；南面为东莞市永尚节能科技有限公司，距离约为2米；西面为未知名的五金厂，距离约为5米。项目四至情况详见附图2及附图3。33 33 建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1地形、地貌东莞市地形地势复杂，境内平原占总面积48.5%，丘陵占44.8%，山地仅占6.7%，东南高，西北低，东部和南部为山区，中部为丘陵台地，北部为东江流域平原，西部和西北部濒临珠江口，为三角洲平原河网区。东城区位于东莞市中部，是市区四个区之一。全区面积约110平方公里，辖22个居民区（原19个村全部改制为居民区）和2个国营林场，有常住人口6.3万多，外来人口30多万。项目所在地地势较平坦，东城区的最高山为飞鹅山海拔210米，其次为黄旗峰，海拔185米。2气候、气象本区地处亚热带，属海洋性气候，靠近南海沿岸，珠江口以东，受季候风影响，最高温度33℃，最低温度3-4℃，偶有霜冻和冰冻。常年平均气温21.6℃，月平均温度22℃以上的有7个月（4-10月），其中7-8月平均在28℃以上。湿度为70-90%，降雨多集中在4-9月，年平均降水达1750.4mm，7-9月份多台风，最大风力可达10级，阵风12级。风向季节性明显，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.1m/s，年日照率为43%。3水文、植被、生物多样性本区域处于东江北干流下游，近狮子洋交汇处。该流域水量按时间分配4-9月约占全年总水量的80%；10月至次年3月，约占总水量20%。最大年径流量为416亿m3，最小年径流量为61.4亿m3；东江北干流河宽500-700米，河势顺直，水深3-10米，平均流量695m3/s；东江北干流受狮子洋水文的影响为感潮河段，潮汐为不正规半日潮，在一个太阳日内潮汐两涨两落，日潮不等，涨潮历时5小时29分，退潮历时6小时58分。东江北干流（新港八泊位处）为每年一遇设计潮位，50年一遇设计潮位7.40m，20年一遇设计潮位7.31m。本区域的主要植物类型为马尾松、柠檬桉、台湾相思、木麻黄、南洋杉、木棉、细叶榕、大叶榕、大王椰、假槟榔、鱼尾葵、樟、石栗、刺桐、百千层、白兰等乔木以及各种果树、花木等。33 主要编制依据及环境功能属性主要编制依据：1、《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日修订通过，2015年1月1日起执行）；2、《中华人民共和国环境影响评价法》（修订后2016年9月1日起实施）；3、《中华人民共和国大气污染防治法》（修订后2016年1月1日起实施）；4、《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修订）；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日实施）；6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修订版）；7、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（修订后2017年9月1日执行）；8、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号2017年10月1日施行）；9、《环境影响评价技术导则》（HJ2.1-2016）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.2-2008）（HJ19-2011）、（HJ2.4-2009）；10、《国家发展改革委关于修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》（国家发展和改革委第21号令，2013年5月1日起实施）；11、《广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）》（粤发改产业〔2014〕210号）；12、《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》；13、《关于印发<珠江三角洲环境保护规划纲要（2004~2020）>的通知》（粤府[2005]16号）；14、《东莞市产业结构调整规划（2008-2017）》（东府[2009]5号）；15、《东莞市产业导向目录（2008年本）》；16、《关于印发<广东省地表水环境功能区划>的通知》（粤环[2011]14号）；17、《广东省环境保护“十三五”规划》（粤环〔2016〕51号）；18、《东莞市环境保护规划纲要（2006-2020）》；19、《关于印发<东莞市建设项目差别化环保准入实施意见>的通知》，东环[2014]190号；20、33 《印发<关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见>的通知》（粤环〔2012〕18号）；21、《南粤水更清行动计划(修订本)（2017-2020年）》（粤府函[2017]123号）；22、《东莞南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案》（东环[2013]140号）；23、《关于加强我市重点挥发性有机物行业环保准入的通知》（东环办函〔2017〕2号）。项目所在地环境功能属性：项目所在地环境功能属性如表3-1所列：表3-1项目所在区域环境功能属性表编号项目环境功能属性1水环境功能区根据《广东省地表水环境功能区划》（粤环【2011】14号），厚街水道的水质控制目标为III类，执行《地表水环境质量标准》（GB383-2002）III类水质标准2环境空气功能区项目所在区域属二类大气环境功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准3环境噪声功能区项目所在区域属2类环境噪声功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6森林公园保护区否7水库库区否8饮用水水源保护区否9城市污水处理厂集水范围是，东莞市市区污水处理厂集水范围10可否现场搅拌混凝土否11是否两控区是，酸雨控制区33 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状本项目位于东莞市东城区。根据东莞市环境监测中心站公布的2016年度东莞市环境状况公报，监测结果（除平均污染指数外，单位为mg/m3）见下表：表4-1空气环境质量现状监测表所属地区年平均浓度（mg/m3）SO2NO2PM10PM2.5东莞市0.0110.0340.0490.035评价标准0.0600.0400.0700.035污染指数0.180.850.701.0根据监测结果，常规指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，说明项目所在区域环境空气质量较好。2、地表水环境质量现状项目外排生活污水经东莞市市区污水处理厂处理达标后排入厚街水道。广东正明检测技术有限公司于2015年10月26日至28日连续3天对项目纳污水体厚街水道水质进行了取样监测与评价，其监测及评价结果见下表：表4-2项目纳污水体水质监测表项目pH（无量纲）CODCrBOD5氨氮总磷LASDO33 浓度mg/L6.80~7.1228.2~34.77.5~8.25.23~5.480.32~0.420.225~0.3543.4~3.8评价标准mg/L6~9≤20≤4≤1.0≤0.2≤0.2≥5污染指数0.15~0.571.8~2.41.87~2.683.95~15.51.74~2.0855.2~11.80.04~1.78厚街水道监测指标中除pH达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准外，CODCr、BOD5、氨氮、DO、总磷、LAS等因子均出现不同程度的超标，说明厚街水道已经受到了较严重的污染。主要原因是该水体接纳了大量的生产废水和生活污水，而相当一部分污废水未经处理就排入水体所致，随着目前东莞市污水处理厂管网建设逐渐完善，东莞市污废水处理率将得到明显提高，厚街水道的水质也有望得到改善。3、声环境质量现状为了解本项目周围声环境现状，项目工作评价组于2017年12月1日昼、夜间分别在项目周围设点监测，监测时间段为昼间6:00-22：00，夜间22:00-次日6:00，监测结果见下表：表4-3项目所在区域声环境质量现状监测表单位：dB(A)监测点昼间夜间东侧5949西侧5848南侧5849北侧5949标准值（2类）6050根据监测结果，项目所在地的监测点噪声值均不超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准（即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)），监测结果表明该区域声环境质量良好。33 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1、地表水环境保护目标保护厚街水道的水环境质量，使其水质不因本项目的建成而受到明显的影响；2、环境空气保护目标保护项目所在区域环境空气质量，使其空气质量不因本项目的建成而降低区域的环境空气质量；3、声环境保护目标保护项目所在区域声环境质量，使周围噪声不因本项目的建成而受到明显的影响；4、固体废物保护目标妥善处理本项目产生的固体废物，使之不成为区域内危害环境的新污染源；5、环境敏感点根据对项目所在地的实地踏勘，项目附近区域没有环境敏感点。评价适用标准环境质量标准1、项目纳污水体厚街水道的近期水质目标为Ⅲ类水质，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准，见表5-1：表5-1《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)摘录单位：mg/L项目CODBOD5DONH3-NTP标准限值（Ⅲ类）≤20≤5≥5≤1.0≤0.22、项目所在地区为二类大气环境功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，具体标准限值详见表5-2：表5-2《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准摘录单位：mg/m3项目SO2NO2PM10PM2.5年平均浓度年平均浓度年平均浓度年平均浓度33 环境质量标准限值0.0600.0400.0700.0353、项目所在区域为2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准，具体标准限值详见表5-3：表5-3《声环境质量标准》(GB3096-2008)摘录单位：dB(A)2类功能区标准限值昼间60夜间50污染物排放标准1、废水（1）项目生活污水排入市政污水管网，执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，见表5-4：表5-4广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）摘录单位：mg/L项目CODBOD5SSNH3-N三级标准排放限值500300400 —（2）项目自建污水处理站处理后的水回用到电泳、研磨、浸泡工序水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准及本项目要求的水质标准：表5-5《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）摘录单位：mg/L污染物回用水执行标准工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质较严值回用工序电泳、研磨、浸泡pH6.5-8.5COD≤30BOD5≤10SS≤10色度≤30浊度≤5石油类≤1总磷≤1电导率≤10us/cm2、废气（1）本项目喷粉工序产生的粉尘、除锈工序产生的盐酸雾、焊接工序产生的烟尘排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；打磨工序产生的粉尘、镭射工序产生的烟尘排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值：表5-6广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）摘录项目最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率无组织排放监控浓度限值（mg/m3）二级标准值（kg/h）颗粒物120152.91.033 氯化氢100150.210.20（2）电泳工序、烘烤工序、烤粉工序产生的有机废气排放参考执行广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放标准：表5-7广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》摘录污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）Ⅱ时段Ⅱ时段总VOCs302.0（3）项目废水处理站臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，见下表：表5-8《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）摘录控制项目氨硫化氢臭气浓度浓度限值1.5mg/m30.06mg/m320（4）烘烤线使用管道天然气、液化石油气燃烧产生的尾气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准。3、噪声本项目噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值，见表5-8：表5-8《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）摘录单位：dB(A)2类功能区标准限值昼间60夜间5033 总量控制指标根据项目工艺特点，项目污染物排放总量控制建议如下：（1）水污染物排放总量控制指标项目无生产废水排放，生活污水经预处理后排入市政管道，经东莞市市区污水处理厂处理达标后排放，污水COD和NH3-N计入东莞市市区污水处理厂总量控制指标内。（2）大气污染物总量控制指标：总VOCs：0.093t/a。（3）固体废物排放总量控制指标：0。以上指标需经当地环境保护主管部门批准同意后，方可作为本项目总量控制依据。33 建设项目工程分析改扩建后项目工艺流程简述(图示)：1、改扩建后项目工艺流程：图6-1项目五金制品生产工艺流程及产污节点图33 图6-2项目模具（自用）的加工工艺流程及产污节点图2、工艺流程简述：1）五金制品:开料、冲压、折弯：铁件、不锈钢件、铝件利用开料机、火焰切割机进行开料，开料过程会产生金属粉尘、金属边角料和噪声；开料后利用冲压机、折弯机进行冲压、折弯过程会产生金属边角料及碎屑、废机油、废容器桶和噪声。焊接：利用气保焊进行焊接，焊接过程会产生焊接烟尘。打磨：利用打磨机打磨焊接表面，打磨过程会产生粉尘和噪声。研磨：小部分工件表面油污较多，同时部分工件由于长期放置在厂内，没有及时加工导致工件表面生锈严重，需要先进行研磨去除生锈部分和部分油污，研磨时以小石头为磨料，加入自来水进行研磨，研磨过程会产生研磨废水。浸泡：研磨后的工件为防止生锈严重，需要暂时放在水槽中浸泡，待需要进行电泳加工时，再取出。水槽中的水为普通自来水，水槽中的水每周更换一次新鲜水，故浸泡工序会产生废水。上挂：手工将工件上挂至电泳挂具、电泳挂具框中。超声波除油：在电泳涂装前必须将工件表面所附着的油污等杂质彻底除去，即需要进行超声波除油，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。除油粉主要成分为碱性表面活性剂，加水稀释后采用超声波清洗方式对工件进行除油，超声波除油时间约为1min，温度约为50℃（由自动烘烤生产线燃天然气产生的热量加热水管后，再通过热水管加热水槽中的溶液）。定期捞渣，并添加药剂和水量，根据建设单位提供的资料，每年一个超声波除油槽捞渣量约为50kg。每年再更换小部分的浓液（采用泵抽走槽中间干净的药液，待清理完槽体后循环再利用，槽中上浮渣和底部浓液则直接更换掉）。电解除油：33 以工件作为正极，采用不锈钢板为负极，在直流电作用下将零件表面油污除去的过程。在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。电解除油时间约为1min，温度为常温，定期捞渣，并添加药剂和水量，根据建设单位提供的资料，每年一个电解除油槽捞渣量约为50kg。每年再更换小部分的浓液（采用泵抽走槽中间干净的药液，待清理完槽体后循环再利用，槽中上浮渣和底部浓液则直接更换掉）。二级水洗：采用浸水洗的方式进行常温自来水洗，进一步清洗工件上的除油剂，浸水洗时间1-2min，水洗为逆流浸泡水洗，槽体尺寸：1.2m×1.2m×1m，共两槽，二级水洗过程会产生废水。除锈：除锈槽酸液浓度20%-27%，将铁材放入溶解盐酸槽中浸泡，常温下停留5~10min，主要为除去工件表面的锈迹、锈斑及碳粉。反应方程式：除锈槽中盐酸挥发会产生盐酸雾。定期捞渣，并添加药剂和水量，根据建设单位提供的资料，每年一个除锈槽捞渣量约为30kg。每年再更换小部分的浓液（采用泵抽走槽中间干净的药液，待清理完槽体后循环再利用，槽中上浮渣和底部浓液则直接更换掉）。三级水洗：采用浸水洗的方式进行常温自来水洗，去除工件上的除锈剂，浸水洗时间1-2min，水洗为逆流浸泡水洗，槽体尺寸：1.2m×1.2m×1m，共三槽，三级水洗过程会产生废水。表调：表调具有改变工件表面微观状态，消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化，提高磷化速度缩短处理时间。表调槽为浸泡形式，浸泡时间约为1min，温度为常温。定期捞渣，并添加药剂和水量，根据建设单位提供的资料，每年一个表调槽捞渣量约为10kg。每年再更换小部分的浓液（采用泵抽走槽中间干净的药液，待清理完槽体后循环再利用，槽中上浮渣和底部浓液则直接更换掉）。磷化：磷化是指把工件经过含有磷酸盐的溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜为磷化膜，磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。反应方程式：33 ，[O]为氧化剂；磷化槽为浸泡形式，浸泡时间约为1min，温度为常温。定期捞渣，并添加药剂和水量，根据建设单位提供的资料，每年一个磷化槽捞渣量约为30kg。每年再更换小部分的浓液（采用泵抽走槽中间干净的药液，待清理完槽体后循环再利用，槽中上浮渣和底部浓液则直接更换掉）。二级纯水洗：采用浸水洗的方式进行常温纯水洗，浸水洗时间1-2min，槽体尺寸：1.2m×1.2m×1m，共二槽，无逆流，二级纯水洗槽每半个月采用整槽更换的形式更换，二级纯水洗过程会产生废水。电泳工序：本项目以不锈钢板作为阴极极板，电泳采用水性阴极电泳漆，形成防腐、装饰、功能性的涂层。电泳漆循环利用，不外排。电泳槽有两个，呈并联状态，电泳时间约为1分钟，用电控制温度在28-32℃。电泳过程会产生有机废气。电泳电泳的工作原理包括四个过程：33 超滤：电泳槽中的槽液通过超滤装置分开电泳漆浓液和超滤清液，电泳漆浓液回用于电泳槽中，超滤清液直接回流到回收槽中，超滤过程无废水产生。回收：电泳后的工件通过一个回收槽清洗（超滤液中主要含有未附着于工件上的电泳漆，一般水洗的物理作用不能洗掉余膜，但超滤液可以有效除去工件上面附着的电泳漆，可降低涂料的带出量。并联的两个电泳槽分别串联一个回收槽），根据超滤装置可知，过滤下来的超滤液会回流到回收槽中，串联的两个槽液体为连续逆流的方式流动，回收槽中的液体不外排。喷雾纯水洗：工件通过喷雾式纯水洗的方式清洗表面附着的电泳漆，喷雾式纯水洗时间为1-2min，喷淋液循环利用，每周直接整槽更改掉喷淋水，故喷雾纯水洗工序会产生废水。二级纯水洗：工件通过游浸的方式清洗工件，清洗水为纯水，可以清洗掉工件表面全部浮渣，倒数第二个纯水槽每半个月直接更改掉整槽，最后一个槽体由于体积较大，水质较清洁，每个月直接更改掉整槽，故二级纯水洗工序会产生废水。表6-1全自动电泳线工艺参数表序号工序名称药剂操作时间温度更换频率1超声波除油槽药剂：碱性除油粉1分钟50℃每条线定期捞渣50kg/a2电解除油药剂：碱性除油粉1分钟常温每条线定期捞渣50kg/a3水洗槽自来水1-2分钟常温连续溢流4水洗槽自来水1-2分钟常温5除锈槽药剂：除锈剂5-10分钟常温每条线定期捞渣30kg/a6水洗槽自来水1-2分钟常温连续溢流7水洗槽自来水1-2分钟常温8水洗槽自来水1-2分钟常温9表调槽药剂：表调粉1分钟常温每条线定期捞渣10kg/a10磷化槽药剂：磷化剂1分钟常温每条线定期捞渣30kg/a33 11纯水洗槽纯水1-2分钟常温半个月整槽更换一次12纯水洗槽纯水1-2分钟常温13喷雾纯水洗槽纯水1-2分钟常温每周整槽更换一次14纯水洗槽纯水1-2分钟常温半个月整槽更换一次15纯水洗槽纯水1-2分钟常温每月整槽更换一次烘烤：电泳后工件进行烘烤固化，电泳后的工件随烘烤线轨道进入自动烘烤生产线内烘烤（温度为180-220℃，烘烤时间为30min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附于工件表面，成型坚硬涂膜。自动烘烤生产线燃天然气。烘烤工序会产生有机废气和烟尘（燃天然气产生）。烘干：部分工件前处理后需要进行喷粉，在喷粉前需要进入自动烘烤生产线内烘干水分，自动烘烤生产线燃天然气会产生烟尘。喷粉：喷粉采用静电喷粉方式进行，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，喷涂厚度约为75μm。静电电压、电流分别为60-80kV、50-70mA。静电喷粉一次上粉率约60%。喷粉工序会产生粉尘。烤粉：喷粉后的工件运送至自动烘烤生产线中进行固化，其中烘烤线热源采用瓶装液化石油气，烤箱用电，固化温度为190-220℃，时间为10-20min。工件固化完成自然冷却出货。烤粉工序会产生有机废气和烟尘（燃液化石油气产生）。2）模具（自用）:项目模具钢经过线切割机后再经过冲床、折弯机、铣床、钻孔机、攻牙机等进行机加工，再经过CNC加工、镭射加工。线切割机中需要加入乳化液；冲床、铣床需用到少量的机油；CNC机用到少量的切削液，主要起到冷却刀具和润滑的作用。乳化液、机油、切削液在设备内循环利用，约每年更换一次。故线切割、机加工、CNC加工过程会产生金属碎屑、废容器桶（S3）和废乳化液、废机油、废切削液等（S4）、噪声。镭射：利用镭射机高温的工作原理作用于被加工材料表面，绘制出客户要求的图案、文字等，镭射过程会产生少量的金属烟尘。备注：本项目内加工的模具为冲压机自用，不外卖，不作为产品。主要污染工序：1、水污染源33 ①生活污水改扩建后项目设有职工150人，职工均在项目内住宿、不设食堂。根据《广东省用水定额》（DB44/1461-2014），在厂住宿的员工用水量按人均用水0.20m3/d，一年工作时间为300天计算，则生活用水量为9000m3/a。生活污水产污系数按0.9计算，则生活污水排放量约为8100m3/a，生活污水的产排情况见下表6-2：表6-2生活污水产排情况表废水量污染物产生情况排放情况产生浓度产生量排放浓度排放量8100m3/aCOD250mg/L2.025t/a200mg/L1.620t/aBOD5150mg/L1.215t/a120mg/L0.972t/aSS150mg/L1.215t/a120mg/L0.972t/aNH3-N25mg/L0.203t/a20mg/L0.162t/a项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排放至市政污水管网，经市政污水管网引至东莞市市区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。项目产生的生活污水经处理后，水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷。②电泳废水项目电泳前处理及电泳工序后均需进行清洗，全部归类为电泳废水，电泳废水排入厂内自建的污水处理站进行处理。根据建设单位提供设计资料，水量计算如下：表6-3电泳废水产生量计算表序号工序名称工艺参数更换频率废水量备注全自动电泳线1#1水洗槽槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)两级逆流，水流速度3L/min432m3/a污水成分：COD、BOD5、SS、TP2水洗槽槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)3水洗槽槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)三级逆流，水流速度3L/min432m3/a4水洗槽槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)5水洗槽槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)6纯水洗槽槽尺寸：槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)半个月整槽更换一次55.3m3/a7纯水洗槽槽尺寸：槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)8喷雾纯水洗槽槽尺寸：槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.3m)每周整槽更换一次22.5m3/a33 9纯水洗槽槽尺寸：槽尺寸：1.2*1.2*1m(水深0.8m)半个月整槽更换一次27.6m3/a10纯水洗槽槽尺寸：槽尺寸：2.5*1.2*1m(水深0.8m)每月整槽更换一次28.8m3/a11合计998.2全自动电泳线2#1水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)两级逆流，水流速度2L/min288m3/a污水成分：COD、BOD5、SS、TP2水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)3水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)三级逆流，水流速度2L/min288m3/a4水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)5水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)6纯水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)半个月整槽更换一次33.6m3/a7纯水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)8喷雾纯水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m（水深0.3m）每周整槽更换一次15.6m3/a9纯水洗槽槽尺寸：1×1×0.8m(水深0.7m)半个月整槽更换一次16.8m3/a10纯水洗槽槽尺寸：2.5×1×0.8m(水深0.7m)每月整槽更换一次21m3/a11合计663m3/a①研磨废水项目设置有3台研磨机，使用研磨机对工件进行研磨处理，研磨过程中加入少量的自来水对工件进行清洗，一台研磨机的蓄水量约20L。由于研磨机只用于部分油污和生锈严重的工件的研磨，使用频率较低，根据建设单位提供的资料，研磨机每三天使用一次，每台每次使用更换两槽水，则研磨废水量为12m3/a，主要污染物为SS、石油类，排入厂内自建的污水处理厂处理。②浸泡废水项目内设置有20个长方形水槽用于工件研磨后浸泡，每个长方形水槽的有效储水量为15L，研磨采用自来水研磨，无需加入研磨剂、光亮剂、洗衣粉等。根据建设单位提供的资料，水槽中的水每周需要更换一次，按照20个长方形水槽同时更换计算，则可计算出每年产生的浸泡废水约为15.6m3，主要污染物为SS、石油类，排入厂内自建的污水处理厂处理。③除尘喷淋塔用水项目采用喷淋塔处理喷粉、打磨工序产生的粉尘，拟设喷淋塔2个，均配套1个循环水池，循环水池尺寸均为1.2m×0.8m×0.7m，则除尘喷淋用水量约为1.344m3。除尘喷淋塔的喷淋33 用水对水质要求不高，喷淋水循环使用不外排，需定期捞渣并补充因蒸发损失的水量4m3/a。①碱液喷淋用水项目采用碱液喷淋塔处理酸雾废气，拟设喷淋塔1个，配套1个循环水池，循环水池尺寸均为1.2m×1.0m×0.7m，则碱液喷淋用水量约为0.84m3。碱液喷淋塔定期补充碱液和补充因蒸发损失的水量，碱液喷淋塔补充新鲜水约为2m3/a。②间接加热循环用水项目超声波除油槽需用水管间接加热，加热循环用水为普通的自来水，循环用水量为2吨，由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，补充水量约为60m3/a，循环使用，不外排。③纯水系统浓水本项目电泳前清洗和电泳后清洗工序需使用纯水。车间设有RO反渗透制纯水系统，产水率约75%。项目电泳前清洗和电泳后清洗需使用纯水134.2m3/a，则制纯水所用自来水约为178.9m3/a，产生浓水量约为44.7m3/a，该股浓水作为清净下水排入市政雨水管网。1、大气污染源本项目产生的大气污染物主要为粉尘、烟尘、酸雾废气、有机废气、恶臭。（1）粉尘1)打磨粉尘本项目采用打磨机对焊接表面进行打磨的过程中会产生粉尘，这部分粉尘产生量极小，不进行定量分析。这部分粉尘以无组织的形式排放，通过加强车间机械通风减缓对外环境的影响，对周围环境影响不大。2)喷粉粉尘（排气筒编号1#）项目静电喷粉工序会产生粉尘废气，喷粉工序共使用粉末涂料约3t/a，项目所采用静电喷涂工序喷涂效率为60%，约40%(1.2t/a)喷涂粉末转为粉尘废气。静电喷粉在喷粉柜内进行，喷粉柜采用背部抽风的方式排风，喷粉粉尘收集后采用滤芯过滤+喷淋塔处理，其中滤芯过滤的处理效率约为60%，喷淋塔处理效率为75%，尾气通过15m排气筒外排（排气筒编号1#），滤芯过滤收集的粉尘作为原料回用，故粉尘排放量约为0.12t/a，喷粉工序年工作时间为2400h，抽风机风量为5000m3/h，则排放速率和排放浓度分别为0.05kg/h、10mg/m3。（2）烟尘（排气筒编号2#）33 1)焊接烟尘本项目焊接工序会产生烟尘，根据《船舶工业劳动保护手册》(上海工业出版社，1989年第一版，江南造船厂科协)，焊接时发尘量为5~8g/kg焊材（以最大量8g/kg焊材计），焊接年用焊材0.3t/a，则排放的烟尘约为2.4kg/a。焊接有固定工位，拟将焊接烟尘收集后引至楼顶高空排放（排气筒编号2#）。收集风机风量5600m3/h，年工作2400h，则排放速率和排放浓度为0.001kg/h、0.18mg/m3。2)燃料燃烧尾气（排气筒编号3#）项目内设置的2条自动烘烤生产线均以天然气作为燃料，1条喷粉后烘烤线以液化石油气为燃料，燃烧产生的烟气间接供给炉体加热。天然气和液化石油气燃烧会产生燃烧废气，废气污染物包括SO2、NOX和烟尘，液化石油气总耗量1.2t/a，天然气耗用约为3.6万m3/a。液化石油气、天然气燃烧产生的废气量、SO2和NOX产生量参考《生活源产排污系数及使用说明》中给出的表3石油液化气、天然气排污系数进行计算，结果详见表6-4。建设单位将烘烤线使用液化石油气、天然气燃烧产生的废气引至楼顶高空排放（排气筒编号3#），参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准。表6-4烘烤线燃料燃烧尾气产排情况表能源类型污染物产污系数产排污量单位数值单位数值液化石油气烟气量Nm3/t17000m3/a2.04×104SO2kg/t0.0068t/a0.000008NOXkg/t1.2t/a0.00144烟尘g/t4.7t/a0.000006管道天然气烟气量Nm3/万m354800m3/a1.97×105SO2kg/万m30.7t/a0.00252NOXkg/万m37.68t/a0.0276烟尘g/万m310t/a0.0000363)镭射烟尘项目使用镭射机对金属工件进行加工，此过程会产生烟尘。其产生量按原料用量的0.1‰计算，模具钢年用量为80套（约为2吨），则烟尘产生量为0.0002t/a，产生量极少，以无组织的形式排放，加强车间机械通风以减缓对外环境的影响，厂界外无组织排放监控浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，对周围环境影响不大。（3）酸雾废气（排气筒编号4#）33 项目除锈工序使用到盐酸，使用过程中会产生酸雾(G3)，根据《环境统计手册》(四川科学技术出版社，1985.12)，盐酸蒸发量计算如下：Gz=M(0.000352+0.000786V)P·F式中：Gz:液体的蒸发量，kg/h；V：蒸发液体表面上的空气流速，m/s；P：相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg；F：液体蒸发面的表面积，m2；M：液体的分子量。项目盐酸蒸发量计算参数取值如下：表6-5计算参数取值表物质指标22%盐酸V0.3P0.68F2.9M36.5根据放散量计算公式和上表参数取值，盐酸蒸发量为0.043kg/h。该工序操作时间为2400h/a（不工作时除锈槽体加盖，无挥发），则产生的酸雾为0.103t/a。拟通过集气装置将盐酸雾收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理（处理效率约为90%），然后由排气筒（编号4#）高空排放。该收集风机风量为5000m3/h，故盐酸雾排放量约为0.01t/a，排放速率和浓度分别为0.004kg/h、0.83mg/m3。（4）有机废气（排气筒编号5#）电泳、烘烤、烤粉工序：项目电泳使用的原辅材料中含的丙二醇甲醚等溶剂类物质，因此，电泳和烘烤固化过程会产生一定量的有机废气，特征污染物以VOCs计。根据建设单位提供的资料，本项目电泳线使用的原料主要是电泳漆，电泳漆中有机溶剂含量约为6%，项目年用阴离子水性电泳漆15吨。按最大不利原则，本评价按电泳及后续固化工序，原料中的所有有机溶剂全部挥发转化为有机废气，则本项目电泳及烘烤固化工序VOCs的产生量为0.9t/a。烤粉工序33 会产生有机废气。粉末涂料是一种新型无毒、环保涂料，不含溶剂，产生的VOCs量较少。类比《东莞市绿通高尔夫观光车有限公司改扩建项目环境影响报告书》(报批稿，批复文号：东环建[2016]0125号)，VOCs产生系数约为1%粉末量，喷涂效率为60%，则项目有效喷粉量为1.8t/a，则VOCs产生量为0.018t/a。建设单位将电泳、烘烤、烤粉工序产生的有机废气采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空（排气筒编号5#）排放。“UV光解催化+活性炭吸附塔”的综合处理效率约为90%，则VOCs的排放量为0.092t/a。该收集风机风量为15000m3/h，年工作2400h，故VOCs排放速率和浓度分别为0.038kg/h、2.56mg/m3。（5）恶臭项目拟新建一座处理规模为10m3/d污水处理站，根据项目污水处理工艺，污水处理站臭气主要来自调节池、厌氧池、活性污泥池等，污水处理站的恶臭中主要污染物为硫化氢和氨。类比同类企业污水处理站情况，污水处理站的硫化氢和氨产生浓度分别约为0.6553mg/m3、15mg/m3，臭气浓度约为500-1000。加强机械通风后，厂界浓度不会超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，对周围环境影响很小。3、噪声污染源改扩建后项目产生的噪声主要为车间生产设备的运行噪声、机械通风所用排气扇的运行噪声、空压机运行噪声。生产设备运行时产生的噪声值约为70～100dB（A）；机械通风所用通风机运行时产生的噪声值约为70～80dB（A）；空压机运行时产生的噪声值约为85～110dB（A）。为使该项目边界噪声达标，本环评要求企业采取如下措施：①防治措施A、在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振，能降低噪声级10-15分贝。B、重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，不设门窗或设隔声玻璃门窗，能降低噪声级10-15分贝；在厂房内可使用隔声材料进行降噪，并在其表面，主要有多孔材料如（玻璃棉、矿棉、丝棉、聚氨脂泡沫塑料、珍珠岩吸声砖），穿孔板吸声结构和薄板共振吸声结构，能降低噪声级10-20分贝。C、对于项目空压机运行噪声，应将空压机放置在单独房间，并做防震基础，选择吸声性能好的保温材料包扎风机管道，在房内设集中控制室，做隔声门、窗等措施。②33 加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。③生产时间安排尽可能地安排在昼间进行生产，若夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止高噪声设备，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。④合理布局，重视总平面布置，让噪声源尽量远离环境敏感点。对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑来阻隔声波的传播，一般建筑物墙体可降低噪声级5-15分贝。噪声经减震、墙体隔声及距离衰减后，可使本项目运营期的边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)），对区域声环境质量影响轻微。4、固体废物污染源改扩建后项目产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、金属边角料及碎屑、废磨料、废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液、废活性炭、喷淋塔定期捞的沉渣、废水污泥。改扩建后项目有员工150人，均在项目内住宿，员工生活垃圾排放量按1.0kg/人•d，产生的生活垃圾量约为150kg/d（45t/a），生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。改扩建后项目金属边角料及碎屑产生量约为5t/a；废磨料产生量约为0.02吨/年；喷淋塔定期捞的沉渣产生量约为0.4t/a，均属于一般工业固体废物，收集后交专门公司处理。改扩建后项目废水污泥产生量约为4吨/年，由于本项目废水中不含有重金属，查询《国家危险废物名录》（2016年版）可知，产生的废水污泥不属于危险废物，收集后交环卫部分统一填埋处理。改扩建后项目废槽渣及废槽液产生量约为1.08吨/年，废抹布、废容器桶产生量约为0.01吨/年，废机油、废切削液、废乳化液产生量约为0.7吨/年，废活性炭产生量约为1.4吨/年。分类收集后交有资质单位处理，不外排。33 表6-2项目改扩建前后“三本帐”一览表项目污染物原有项目排放量改扩建工程总体工程产生量自身削减量排放量以新带老削减量区域平衡替代本工程削减量预计排放总量排放增减量废水生活污水废水量0.04860.761400.7614000.81+0.7614COD0.04371.90350.32721.5763001.620+1.5763BOD50.00971.14210.17980.9623000.972+0.9623SS0.02921.14210.19930.9428000.972+0.9428NH3-N0.00490.19040.03330.1571000.162+0.1571动植物油0.00490000.004900-0.0049电泳废水、研磨废水、浸泡废水COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、石油类00.168880.1688800000纯水系统浓水Mg、K00.002880.0028800000废气总VOCs0.120000.02800.092-0.028粉尘0.1440000.02400.12-0.024油烟0.002520000.0025200-0.00252烟尘0.002520.00024200.000242000.002762+0.000242SO200.00252800.002528000.002528+0.002528NOX00.0290400.02904000.02904+0.02904固废生活垃圾00.00450.004500000一般工业固废00.0009420.00094200000危险废物00.0003190.00031900000注：①本表计量单位：废水排放量：万t/a；废气排放量：万Nm3/a；固体废物排放量：万t/a；水、大气污染物排放量：t/a。②喷淋塔用水、间接加热循环用水均不属于废水，不外排，不再列入废水一览表。33 改扩建后项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物打磨工序粉尘少量，无组织排放少量，无组织排放镭射工序烟尘无组织排放0.0002t/a无组织排放0.0002t/a污水处理站恶臭气体（硫化氢、氨气、臭气浓度）少量，无组织排放少量，无组织排放排气筒1喷粉工序（1200万m3/a）粉尘100mg/m31.2t/a10mg/m30.12t/a排气筒2焊接工序（1344万m3/a）烟尘0.18mg/m30.0024t/a0.18mg/m30.0024t/a排气筒3燃料燃烧（21.74万m3/a）SO211.63mg/m30.002528t/a11.63mg/m30.002528t/aNOX133.58mg/m30.02904t/a133.58mg/m30.02904t/a烟尘0.19mg/m30.000042t/a0.19mg/m30.000042t/a排气筒4除锈工序（1200万m3/a）盐酸雾8.58mg/m30.103t/a0.83mg/m30.01t/a排气筒5电泳、烘烤、烤粉工序（3600万m3/a）VOCs25.5mg/m30.918t/a2.56mg/m30.092t/a水污染物生活污水（8100m3/a）COD250mg/L2.025t/a200mg/L1.620t/aBOD5150mg/L1.215t/a120mg/L0.972t/aSS150mg/L1.215t/a120mg/L0.972t/aNH3-N25mg/L0.203t/a20mg/L0.162t/a除尘喷淋用水SS定期对水槽中的沉渣进行捞渣，喷淋塔水循环利用，不外排，需要定期补充蒸发等原因损失的水量，补充新鲜水量约为4m3/a碱液喷淋用水HCl定期补充碱液和因蒸发损失的水量约为2m3/a间接加热循环用水循环使用，不外排，定期补充新鲜水，补充水量约为60m3/a电泳废水、研磨废水、浸泡废水（1688.8m3/a）COD300mg/L0.507t/a排入自建的污水处理站处理，处理后86.9%（1467.6m3/a）回用于电泳水洗槽、研磨、浸泡中；9.17%（154.8m3/a）回用于电泳纯水洗槽中，回用水水质要求达到《城市污水再生利用59 工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质；3.93%（即66.4m3/a）作为零星废水委外处理，不外排。BOD540mg/L0.068t/aSS295mg/L0.498t/aTP20mg/L0.034t/a石油类8mg/L0.014t/a纯水系统浓水（28.8m3/a）作为清净下水排入雨水管网固体废物员工生活生活垃圾45t/a0生产过程金属边角料及碎屑、废磨料、喷淋塔定期捞的沉渣5.42t/a0生产过程废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废切削液1.79t/a0废气处理过程废活性炭1.4t/a0废水处理过程废水污泥4t/a0噪声噪声主要有车间生产设备运行噪声、机械通风所用排气扇的运行噪声和空压机运行产生的噪声，源强约为70~110dB（A），经减震、墙体隔声及距离衰减后，可使本项目运营期的边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。其他/主要生态影响：项目厂房为租用，已建成，故不存在建设过程中，无土建工程对植被造成破坏或经暴雨冲洗造成水土流失。项目所排放的污染物量少，而且不存在对土壤、植被等造成危害的污染物，因此项目正常营运对生态基本没有影响。59 环境影响分析施工期环境影响分析：项目厂房为租用，故不存在施工期的环境影响问题。营运期环境影响分析：1、水环境影响分析（1）电泳废水、研磨废水、浸泡废水根据前面工程分析可知，本项目产生的电泳废水1661.2m3/a、研磨废水12m3/a、浸泡废水为15.6m3/a，则产生的电泳废水、研磨废水、浸泡废水共为1688.8m3/a，折合约为5.63m3/d。类比《广东德装精密制造有限公司建设项目环境影响报告书》（东环建〔2017〕652号）的水质数据，本项目综合废水污染物浓度为：COD300mg/L、BOD540mg/L、SS295mg/L、TP20mg/L、石油类8mg/L。项目电泳废水、研磨废水、浸泡废水排入厂内自建的污水处理站处理，处理后约96.07%（即1622.4m3/a）回用于生产过程中，约3.93%（即66.4m3/a）浓水作为零星废水委外处理，不外排，对周围水环境无不良影响。项目回用水分两步回用于生产过程，一是经过超滤后水直接回用到电泳水洗槽、研磨、浸泡中，这部分回用水为1467.6m3/a，回用率达86.9%；二是超滤处理后的水再经过RO系统处理，回用于电泳纯水洗槽中，这部分回用水为154.8m3/a，回用率达9.17%。回用水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质，企业自建的污水处理站工艺如图8-1所示。59 图8-1污水处理站工艺及回用系统流程图废水处理工艺说明：首先电泳废水、研磨废水、浸泡废水进入调节池中调节酸碱度至6-9，再进入混凝池，投加石灰、PAC、PAM等调pH到9左右使其充分反应后进入初沉59 池，其出水进入到PH回调池，调节pH值到7～8后废水进入至水解酸化池，在水解酸化池里，大部分难降解的高分子有机物在厌氧菌/兼性菌的作用下降解为低分子有机物；然后自流到生物接触氧化池，池内悬挂大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物（主要是细菌），在提供充足氧气的条件下氧化对废水中的有机物和剩余的磷酸盐进行去除。老化的生物膜从填料脱落下来，随水流入二沉池，在二沉池中，通过投加混凝剂、除磷剂，使污染物质形成较易沉降的絮体，实现固液分离。沉淀池上清液进入中间水池，经泵压力进入中水回用处理设施。初沉池、二沉池污泥定期排入污泥浓缩池，经板框压滤机压干后外运。污泥浓缩池上清液与经板框压滤后的压滤液回流至综合调节池重新处理。表8-1各主要废水处理单元处理效果一览表(单位：mg/L)处理单元CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）磷酸盐（mg/L）石油类（mg/L）电泳、研磨、浸泡废水原水浓度30040295208混凝沉淀去除率20%10%72%30%40%出水浓度2403682.6144.8厌氧+好氧去除率75%45%30%40%20%出水浓度6019.857.88.43.8二沉池去除率20%15%70%65%25%出水浓度4816.817.32.92.9砂滤/精密过滤/超滤去除率45%40%50%65%65%出水浓度26.4108.711中水回用标准《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）用水标准及本项目要求的回用水水质要求。中水回用设施说明：经过生化沉淀处理后的清水，进入中间水池储存，达到一定水位后，利用中水过滤泵将水输送至砂滤器，将大于10u的悬浮颗粒和胶体滤除，保证出水SS<5ppm。再进入碳滤器，吸附除去水中的有机物、余氯等物质，此时，水中的SDI15<5，游离氯<0.1ppm，然后过保安过滤再次拦截去除后进入过滤水箱，经泵进入到超滤系统，超滤膜额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为动力的膜滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，超滤系统对浊度有很好的去除效果，对TSS有较好的去除效果，TDS和电导率均有部分的去除，经超滤去除后到超滤水桶，再经高压泵进入59 RO反渗透系统，反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求，反渗透原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶剂分离，从而达到去除污染物的目的。反渗透膜是一种采用错流过滤以制取回用水的工艺，被处理料液以一定的速度流过膜面，透过液从垂直方向透过膜，同时大部分截留物被浓缩液夹带出膜组件。错流过滤模式减小了膜面浓度极化层的厚度，可以有效降低膜污染。反渗透系统是工艺的核心部分，经反渗透系统处理能去除水体中99%无机盐类和有机物、微生物、细菌等，利用阀门的开度来控制系统的回收率。水中主要的污染物，各种盐类等会被脱除。产水储存在回用水水箱，通过回用泵送至各回用水点。最后由反渗透装置的浓水经收集后，移交有资质单位处理。表8-2回用处理装置设计进水水质和回用标准单位：mg/L序号项目进水水质回用到纯水槽的水质1pH6～96.5～8.52浊度≤20≤53CODcr≤60≤304BOD5≤20≤105SS≤30≤106总硬度（以CaCO3计）≤450≤2007总碱度（以CaCO3计）≤350≤1508色度≤40≤309铁≤0.2≤0.510电导率≤500us/cm≤10us/cm备注：上表中的进水水质为工艺中二沉池后中间水池的水质。项目污水处理站处理后的水再经砂滤、炭滤、保安过滤、超滤系统处理后的水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质要求，可回用于电泳纯水洗槽中。（2）除尘喷淋塔用水项目采用湿式喷淋法处理喷粉、打磨工序产生的粉尘，除尘喷淋塔的喷淋用水对水质要求不高，喷淋水循环使用不外排，需定期捞渣并补充因蒸发损失的水量4m3/a。（3）碱液喷淋用水项目采用碱液喷淋塔处理酸雾废气，碱液喷淋塔定期补充碱液和补充因蒸发损失的水量，碱液喷淋塔补充新鲜水约为2m3/a。（4）间接加热循环用水59 项目超声波除油槽需用水管间接加热，加热循环用水为普通的自来水，循环利用，不外排，由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，补充水量约为60m3/a，循环使用，不外排。（5）纯水系统浓水本项目电泳前清洗和电泳后清洗工序需使用纯水。车间设有RO反渗透制纯水系统，产水率约75%。项目电泳前清洗和电泳后清洗需使用纯水86.4m3/a，则制纯水所用自来水约为115.2m3/a，产生浓水量约为28.8m3/a，该股浓水作为清净下水排入市政雨水管网，对周围水环境影响不大。（6）生活污水本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水排放量为8100m3/a，经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排放至市政污水管网，经市政污水管网引至东莞市市区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。项目产生的生活污水经处理后，水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷，对周围地表水环境影响轻微。说明：东莞市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、日处理生活污水设计能力20万吨的一家最大的国有污水处理厂。占地面积15.42万平方米，截污主干管总长度为14.77Km，管径为D1400mm至D2600mm；收水范围：东莞市莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62.95平方公里,服务范围现状人口49.96万人。外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。经东莞市区污水处理厂处理后的尾水，由东莞市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。59 图8-2项目水平衡图(单位：m3/a)2、环境空气影响分析（1）粉尘①打磨粉尘本项目采用打磨机对焊接表面进行打磨的过程中会产生粉尘，59 这部分粉尘产生量极小，不进行定量分析。这部分粉尘以无组织的形式排放，通过加强车间机械通风减缓对外环境的影响，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响不大。①喷粉粉尘（排气筒编号1#）项目静电喷粉工序会产生粉尘，静电喷粉在喷粉柜内进行，喷粉柜采用背部抽风的方式排风，喷粉粉尘收集后采用滤芯过滤+喷淋塔处理，尾气通过15m排气筒外排（排气筒编号1#），滤芯过滤收集的粉尘作为原料回用，粉尘排放量约为0.12t/a，喷粉工序年工作时间为2400h，抽风机风量为5000m3/h，则排放速率和排放浓度分别为0.05kg/h、10mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。（2）烟尘①焊接烟尘（排气筒编号2#）项目在焊接的过程会产生烟尘，排放的烟尘约为2.4kg/a。焊接有固定工位，拟将焊接烟尘收集后引至楼顶高空排放（排气筒编号2#）。收集风机风量5600m3/h，年工作2400h，则排放速率和排放浓度为0.001kg/h、0.18mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。②燃料燃烧尾气（排气筒编号3#）项目内设置的2条自动烘烤生产线均以天然气作为燃料，1条喷粉后烘烤线以液化石油气为燃料，燃烧产生的烟气间接供给炉体加热。天然气和液化石油气燃烧会产生燃烧废气，废气污染物包括SO2、NOX和烟尘，建设单位将烘烤线使用液化石油气、天然气燃烧产生的废气引至楼顶高空排放（排气筒编号3#），可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准，对周围环境影响不大。③镭射烟尘项目使用镭射机对金属工件进行加工，此过程会产生烟尘，产生量极少，以无组织的形式排放，加强车间机械通风以减缓对外环境的影响，厂界外无组织排放监控浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，对周围环境影响不大。（3）酸雾废气（排气筒编号4#）项目除锈工序使用到盐酸，使用过程中会产生酸雾，产生的酸雾为0.103t/a。拟通过集气装置将盐酸雾收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理（处理效率约为90%），然后由排气筒（编号4#）高空排放。该收集风机风量为5000m3/h，故盐酸雾59 排放量约为0.01t/a，排放速率和浓度分别为0.004kg/h、0.83mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。（4）有机废气（排气筒编号5#）电泳、烘烤、烤粉工序：项目电泳、烘烤固化、烤粉过程会产生一定量的有机废气，特征污染物以VOCs计，产生量约为0.918t/a。建设单位将电泳、烘烤、烤粉工序产生的有机废气采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空（排气筒编号5#）排放。“UV光解催化+活性炭吸附塔”的综合处理效率约为90%，则VOCs的排放量为0.092t/a。该收集风机风量为15000m3/h，年工作2400h，故VOCs排放速率和浓度分别为0.038kg/h、2.56mg/m3，可达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放标准，对周围环境不会造成明显影响。（5）恶臭项目污水处理站运行过程中，产生少量的恶臭物质主要是H2S、NH3恶臭气体，主要产生于调节池、厌氧池、活性污泥池等。恶臭属感觉公害，它可直接作用于人们的嗅觉并危害人们的身体健康，污水处理站运行过程中，它所产生和排放的恶臭物质很难做到准确的估算，类比同类企业污水处理站情况，污水处理站的硫化氢和氨产生浓度分别约为0.6553mg/m3、15mg/m3，臭气浓度约为500-1000，加强机械通风后，厂界浓度不会超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，对周围环境影响很小。3、声环境影响分析改扩建后项目产生的噪声主要为车间生产设备的运行噪声、机械通风所用排气扇的运行噪声、空压机运行噪声。生产设备运行时产生的噪声值约为70～100dB（A）；机械通风所用通风机运行时产生的噪声值约为70～80dB（A）；空压机运行时产生的噪声值约为85～110dB（A）。噪声经减震、墙体隔声及距离衰减后，可使本项目运营期的边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)），对区域声环境质量影响轻微。4、固体废物环境影响分析改扩建后项目产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、金属边角料及碎屑、废磨料、废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液、废活性炭、喷淋塔定期捞的沉渣、废水污泥。59 生活垃圾：本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，并对垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孳生蚊蝇。因此，该建设单位产生的生活垃圾经处理后不会直接对环境造成明显不利影响。一般固体废物：本项目产生的金属边角料及碎屑、废磨料、喷淋塔定期捞的沉渣分类收集后交由专业公司处理，不外排。废水污泥不属于危险废物，收集后交环卫部分统一填埋处理。危险废物：本项目产生的废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液、废活性炭均属于《国家危险废物名录》(2016版)中的危险废物，分类收集后交有危险废物运营许可资质的单位处理，不外排。采取上述措施后，本项目产生的固体废弃物不会对周边环境产生影响。59 产业政策与规划符合性分析1．产业政策符合性项目的产品、工艺及设备均不属于《国家发展改革委关于修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》（国家发展和改革委第21号令，2013年5月1日起实施）及《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业【2008】334号）中限制类、淘汰类、鼓励类，项目使用的工艺及设备属于允许类，是符合国家和地方产业政策的。2．与环境功能区划相符性分析（1）根据《东莞市生活饮用水地表水源保护区划定方案》（2014年11月28日通过广东省人民政府批复），项目所在地不属于东莞市水源保护区，符合饮用水源保护条例的有关要求。（2）项目所在区域为环境空气质量二类功能区，不属于环境空气质量一类功能区中的自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护的区域。（3）项目所在区域为声环境2类区，不属于声环境1类区。（4）项目各项废气经处理或加强车间机械通风后达标后排放，对周围影响较小，不改变原有的功能区规划。（5）项目对生产过程中产生的噪音设备采取了有效的污染防治措施，对周围影响较小。3．与城市规划的相符性分析项目所在地没有占用基本农业用地和林地，符合东莞市城市建设和环境功能区规划的要求，且具有水、电等供应有保障，交通便利等条件。项目周围没有风景名胜区、生态脆弱带等。故项目选址是合理的。4．项目与《关于印发<东莞市建设项目差别化环保准入实施意见>的通知》（东环〔2014〕190号）的相符性分析根据关于印发《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见》的通知（东环[2014]190号）可知：“59 要严格执行饮用水源保护制度，饮用水源保护区和地表水环境功能区划一经划定，严格控制调整。禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。东江干流、东江北干流、东江南支流的水源保护敏感区以及重要水库集雨区和供水通道两岸敏感区范围内，严禁新建电镀（含配套电镀和线路板）、湿式印花、漂染、洗水、鞣革、造纸、重化工、发酵酿造、涉重金属和持久性有机物污染、危险废物综合利用或处置等重点污染项目”。“新建、扩建涉及电氧化、化学镀、酸洗、磷化、蚀刻、钝化、电泳等表面处理工艺排放废水的项目，原则上要求到镇（街）及以上已通过规划环评并复核环境功能区划的产业聚集区内建设；其他区域建设的项目应是企业自身产品不可或缺的配套工艺，且企业总投资规模原则上要求达到5000万元以上（不含土地费用），符合环境功能区划，满足清洁生产和工业废水“零排放”要求，否则不予批准建设”。“严格控制家具喷漆、工业喷涂、制鞋、印刷、长台丝印、石油化工等重点VOCS排放项目，以现役源“点对点”总量调剂方式，明确VOCS排放总量指标的来源，实施“等量替代”或“减量替代”，确保不增加区域内工业VOCS的总量排放；新建、扩建VOCS排放量较大的工业喷涂、长台丝印、石油化工等企业必须进入通过规划环评的产业聚集区建设”。项目位于东莞市东城区余屋勿松街139号A，主要从事五金制品的生产，所在地不属于水源保护区、水源保护敏感区，涉及除油、酸洗、磷化、电泳等工艺，总投资可达5000万元，（不含土地费用），符合环境功能区划，满足清洁生产和工业废水“零排放”要求；建设单位须向东莞市环境保护局提出VOCs总量申请，经审批同意后方可实行排污。因此，项目是符合要求的。故项目建设符合《东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知》（东环[2014]190号）相关要求。5、项目与《印发<关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见>的通知》（粤环〔2012〕18号）的相符性分析①在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建VOCs污染企业，并逐步清理现有污染源。项目所在地不属于自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区。因此，项目满足该条要求。②59 新建石油加工项目必须达到特别排放限值的要求，储油设施必须加装油气回收装置，加工损失率必须控制在4‰以内。新建汽车制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs削减和控制措施，水性或低排放VOCs含量的涂料使用比例不得低于50%。新建机动车制造涂装项目，水性涂料等低排放VOCs含量涂料占总涂料使用量比例不得低于80%，所有排放VOCs的车间必须安装废气收集、回收/净化装置，收集率应大于90%。新建室内装修装饰用涂料以及溶剂型木器家具涂料生产企业的产品必须符合国家环境标志产品要求。项目属于金属制品加工制造、金属制品表面处理及热处理加工行业，粉体涂料和阴离子水性电泳漆均属于VOCs含量的涂料，满足水性或低排放VOCs含量的涂料使用比例不得低于50%的要求；项目建设单位拟将电泳、烘烤、烤粉工序产生的有机废气采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空排放，收集、处理效率不低于90%，因此，项目满足文件要求。综上所述，项目符合《印发<关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见>的通知》（粤环〔2012〕18号）。6、项目与《关于加强我市重点挥发性有机物行业环保准入的通知》（东环办函〔2017〕2号）的相符性分析①总体要求。VOCs重点控制行业新增VOCs排放量的项目实施总量削减替代制度，由项目所在镇提供VOCs排放总量指标来源，确保逐步削减区域内工业VOCs的排放总量。凡未取得VOCs排放总量指标来源的项目，暂停审批其项目环境影响评价文件。②差别化区域替代要求。禁止准入区域不再建设家具、制鞋、印刷（含长台丝印）、表面涂装（含金属及塑料表面涂装）、炼油与石化、化学原料和化学制品制造（溶剂型涂料、油墨、颜料、胶粘剂及其类似产品制造）等新增VOCs排放的重点控制行业项目（市级以上重大项目除外），其他VOCs重点控制行业项目实施“2倍总量替代”。严格控制区域建设家具、制鞋、印刷、（含长台丝印）、表面涂装（含金属及塑料表面涂装）、炼油与石化、化学原料和化学制品制造（溶剂型涂料、油墨、颜料、胶粘剂及其类似产品制造）等新增VOCs排放的重点控制行业项目，须实施“2倍总量替代”，其他VOCs重点控制行业项目实现“1.5倍总量替代”。一般控制区域建设新增VOCs排放的重点控制行业项目须实施“减量替代”。③总量调配原则。已通过规划环评工业聚集区（工业区）内的项目，VOCs总量指标纳入区域规划环评核定总量中统一调配。禁止准入区域和严格控制区域VOCs排放总量指标来源原则上由本区域的镇（街）获得，一般控制区域镇（街）可通过本镇（街）及其他镇（街）调配获得，市级以上重大项目所在镇（街）VOCs排放总量指标来源不足的，由市层面统筹调配。项目位于东莞市东城区余屋勿松街139号A，59 不在环城路范围内，不在镇街中心区域，不属于禁止准入区域和严格控制区域VOCs，主要从事五金制品的生产，属于金属制品加工制造、金属制品表面处理及热处理加工行业，在电泳、烘烤、烤粉工序会产生有机废气。项目属于改扩建项目，改扩建项目新增VOCs的排放量，须实施“减量替代”。7、项目对规划中的同沙水库水源保护区影响分析根据《关于印发东莞市同沙水库饮用水源保护区区划的通知》（东联网供水办【2011】1号）中可知如下：1）同沙水库一级水源保护区陆域范围根据调整后的同沙水库饮用水源一级保护区划成果，同沙水库一级水源保护区位于东城区和大岭山镇内，保护区陆域面积6.26km2，其中陆地面积中包括紧邻保护区水域范围的池塘0.53km2，水质保护目标为Ⅱ类。①牛山溪沟环湖路段，一级保护区陆域外边界线按环湖路后退200m予以控制；②环城南路同沙水库段，以环城南路南侧外边缘为一级保护区的外边界进行控制；③同沙水库大坝及溢洪道范围，以同沙水库集雨范围予以控制；④资福寺、连马污水处理厂、力祥鞋业处，以市规划局批地红线为界；⑤其它部分，一级保护区陆域范围外边界为一级保护区水域边界后退200m。2）同沙水库二级水源保护区范围二级水源保护区为一级保护区向陆域纵深2000m的范围（不超过集雨线），水质保护目标为Ⅱ类，二级保护区内包括大岭山镇和东城区部分区域，保护区面积33.11km2。3）饮用水源保护区的相关政策在饮用水水源一级保护区水域和陆域内，禁止新建、改建、改建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目，由东莞市人民政府责令拆除或者关闭；禁止从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的活动。一级保护区水域水质的基本项目须满足Ⅱ类地表水环境质量标准的要求，补充项目和特定项目应满足标准规定的限值要求。在饮用水水源二级保护区的水域和陆域内，禁止新建、改建、改建向水体排放污染物的建设项目；已建成的向水体排放污染物的建设项目，由东莞市人民政府责令拆除或者关闭；在二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的，应当按照规定采取措施，防止污染饮用水水体。二级保护区水域水质的基本项目须满足Ⅱ类地表水环境质量标准的要求，补充项目和特定项目应满足标准规定的限值要求。59 在饮用水水源准保护区的水域和陆域内，禁止新建、改建对水体污染严重的建设项目；改建的建设项目，不得增加排污量。东莞市政府将根据保护饮用水水源的实际需要，在准保护区内采取工程措施或者建造湿地、水源涵养林等生态保护措施。准保护区水域边界的水质，须满足二级保护区水域水质的环境质量标准要求。项目位于东莞市东城区余屋勿松街139号A，与同沙水库边界最近距离约为10.3千米，根据《东莞市同沙水库饮用水源保护区划图》，项目不在东莞市同沙水库一级、二级、准水源保护区范围内。项目生产过程中无生产废水排放，项目生活污水经三级化粪池处理后，随着污水管网进入东莞市市区污水处理厂处理，处理后的尾水排入厚街水道，对同沙水库影响较小。8、对排污口规范化的要求依据原广东省环保局《关于印发广东省污染源排污口规范化设置导则的通知》（粤环〔2008〕42号）及《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995、GB15562.2-1995），省辖区内直接或间接向环境排放污染物的单位必须依法向环境保护行政主管部门申报登记排污口数量、位置以及所排放的主要污染物的种类、数量、浓度、排放去向等情况。排污口必须按照规定设置与排污口相对应的环境保护图形标志牌。本项目排污口的规范化要求如下：（1）废水排污口的设置依据《关于印发广东省污染源排污口规范化设置导则的通知》（粤环〔2008〕42号）要求，凡生产经营场所集中在一个地点的单位，原则上只允许设污水和“清下水”排污口各一个。确因特殊原因需要增加排污口，须报经环保部门审核同意。排污者已有多个排污口的，必须按照清污分流、雨污分流的原则，进行管网、排污口归并整治。（2）废气排污口的设置排气筒（烟囱）应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的，应在其进出口分别设置采样口及采样监测平台。采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)和《污染源监测技术规范》的规定设置。采样口位置无法满足规定要求的，必须报环保部门认可。（3）设置标志牌要求59 一般性污染物排污口（源）或固体废物贮存、处置场所，设置提示性环境保护图形标志牌。排放剧毒、致癌物及对人体有严重危害物质的排污口（源）或危险废物贮存、处置场所，设置警告性环境保护图形标志牌。环境保护图形标志牌应设置在距排污口（源）及固体废物贮存（处置）场所或采样点较近且醒目处，并能长久保留。设置高度一般为：环境保护图形标志牌上缘距离地面2米。项目无生产废水排放，排放的污水主要为生活污水和纯水机浓水，项目生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入东莞市市区污水处理厂处理，因此本项目在厂内设有一个废（污）水总排口。纯水系统浓水作为清净下水排入市政雨水管网，只设有一个清净下水外排口。项目打磨粉尘、镭射烟尘和污水处理站恶臭气体以无组织的形式排放；喷粉粉尘收集后采用滤芯过滤+喷淋塔处理，尾气通过15m排气筒外排（排气筒编号1#）；焊接烟尘收集后高空排放（排气筒编号2#）；燃料燃烧尾气收集后直接引至楼顶高空排放；酸雾废气拟通过集气装置将盐酸雾收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理（处理效率约为90%），然后由排气筒（编号4#）高空排放；电泳、烘烤固化、烤粉产生的有机废气采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空（排气筒编号5#）排放。故本项目共设置有5个废气排放口，项目废气排放口需符合规定的高度和按《污染源监测技术规范》便于采样、监测的要求，废气设置直径不小于75mm采样口，符合规范要求。项目各排放口情况见下表，具体各排放口位置见附图2。表9-1项目排放口设置一览表排放口编号排放口名称污染物种类（1）生活污水排放口CODcr、BOD5、SS、NH3-N（2）纯水机系统浓水排放口/1#喷粉工序废气排放口粉尘2#焊接工序废气排放口烟尘3#燃料燃烧尾气排放口烟尘4#除锈工序废气排放口盐酸雾5#电泳、烘烤、烤粉工序废气排放口总VOCs59 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期防治结果大气污染物打磨工序粉尘加强机械通风达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值镭射工序粉尘加强机械通风达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值污水处理站硫化氢、氨气、臭气浓度加强机械通风达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值排气筒1喷粉工序粉尘喷粉粉尘收集后采用滤芯过滤+喷淋塔处理，尾气高空排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排气筒2焊接工序烟尘收集后高空排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排气筒3燃料燃烧尾气SO2、NOX和烟尘尾气直接引至楼顶高空排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准排气筒4除锈工序盐酸雾通过集气装置将盐酸雾收集后经“碱液喷淋塔”处理后高空排放达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准排气筒5电泳、烘烤、烤粉工序VOCs采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放标准水污染物生活污水COD生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，进入东莞市市区污水处理厂处理符合《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准要求BOD5SSNH3-N除尘喷淋塔用水定期对水槽中的沉渣进行捞渣，喷淋塔水循环利用，不外排，需要定期补充蒸发等原因损失的水量，补充新鲜水量约为4m3/a碱液喷淋用水碱液喷淋用水循环利用，不外排，定期补充碱液和补充因蒸发损失的水量，补充新鲜水约为2m3/a间接加热循环用水循环使用，不外排，定期补充新鲜水，补充水量约为60m3/a电泳废水、研磨废水、浸泡废水排入自建的污水处理站处理，处理后86.9%（1467.6m3/a）回用于电泳水洗槽、研磨、浸泡中；9.17%（154.8m3/a）回用于电泳纯水洗槽中，回用水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质；3.93%（即66.4m3/a）59 作为零星废水委外处理，不外排。纯水系统浓水作为清净下水排入雨水管网固体废物员工生活生活垃圾收集后交由环卫部门处理符合环保要求生产过程金属边角料及碎屑、废磨料、喷淋塔定期捞的沉渣收集后交专门公司处理生产过程废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液交有资质单位处理废气处理过程废活性炭交有资质单位处理废水处理过程废水污泥交环卫部分统一填埋处理噪声生产车间设备及排气扇运行噪声选用低噪声设备，墙体隔声，距离衰减等边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准其他/生态保护措施及预期效果：1、实施清洁生产，从源头到污染物的排放全过程控制，实现节能、降耗、减污、增效的目标。2、加强生态建设，实行综合利用和资源化再生产。59 结论与建议结论1、项目概况东莞市东城杰顺五金制品厂成立于2012年5月21日，位于东莞市东城区余屋勿松街139号A（北纬23°4′36.48″，东经113°49′8.87″。企业于2012年10月委托专业环评单位编制了《东莞市东城杰顺五金制品厂建设项目环境影响报告表》，2013年3月19日通过东莞市环境保护局审批，审批文号：[2013]10338号。2013年6月19日，东莞市环境保护局对该企业环保处理设施进行了验收，验收意见文号：东环建[2013]20446号。由于东莞市东城杰顺五金制品厂收购了一批生产设备，需要申请在原厂址进行改扩建，改扩建主要内容如下：①增资至5000万元，在五金制品的原有生产工艺上增加研磨、除油、除锈、磷化、电泳、研磨等工序，同时扩大五金制品的生产规模，增加相应生产所用的原辅材料及设备；②取消冷却机生产线；③对原有生产厂房重新规划布局，占地面积增加至2800m2、建筑面积增加至4890m2；④员工人数由原来的10人增加至150人。改扩建后项目总投资5000万元，占地面积约为2800m2，建筑面积约为4890m2，主要从事五金制品的生产加工，年生产加工五金制品280万件。2、环境质量现状分析结论（1）根据监测结果，常规指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，说明项目所在区域环境空气质量较好。（2）厚街水道监测指标中除pH达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准外，CODCr、BOD5、氨氮、DO、总磷、LAS等因子均出现不同程度的超标，说明厚街水道已经受到了较严重的污染。主要原因是该水体接纳了大量的生产废水和生活污水，而相当一部分污废水未经处理就排入水体所致，随着目前东莞市污水处理厂管网建设逐渐完善，东莞市污废水处理率将得到明显提高，厚街水道的水质也有望得到改善。（3）根据监测结果，项目所在地的监测点噪声值均不超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准（即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)），监测结果表明该区域声环境质量良好。59 3、运营期环境影响分析结论及污染防治措施（1）水环境影响评价结论①电泳废水、研磨废水、浸泡废水根据前面工程分析可知，本项目产生的电泳废水1661.2m3/a、研磨废水12m3/a、浸泡废水为15.6m3/a，则产生的电泳废水、研磨废水、浸泡废水共为1688.8m3/a，折合约为5.63m3/d。类比《广东德装精密制造有限公司建设项目环境影响报告书》（东环建〔2017〕652号）的水质数据，本项目综合废水污染物浓度为：COD300mg/L、BOD540mg/L、SS295mg/L、石油类8mg/L。项目电泳废水、研磨废水、浸泡废水排入厂内自建的污水处理站处理，处理后约96.07%（即1622.4m3/a）回用于生产过程中，约3.93%（即66.4m3/a）浓水作为零星废水委外处理，不外排，对周围水环境无不良影响。项目回用水分两步回用于生产过程，一是经过超滤后水直接回用到电泳水洗槽、研磨、浸泡中，这部分回用水为1467.6m3/a，回用率达86.9%；二是超滤处理后的水再经过RO系统处理，回用于电泳纯水洗槽中，这部分回用水为154.8m3/a，回用率达9.17%。回用水水质要求达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中的工艺与产品用水标准及本项目要求的回用水水质，②除尘喷淋塔用水项目采用湿式喷淋法处理喷粉、打磨工序产生的粉尘，除尘喷淋塔的喷淋用水对水质要求不高，喷淋水循环使用不外排，需定期捞渣并补充因蒸发损失的水量4m3/a。③碱液喷淋用水项目采用碱液喷淋塔处理酸雾废气，碱液喷淋塔定期补充碱液和补充因蒸发损失的水量，碱液喷淋塔补充新鲜水约为2m3/a。④间接加热循环用水项目超声波除油槽需用水管间接加热，加热循环用水为普通的自来水，循环利用，不外排，由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充新鲜水，补充水量约为60m3/a，循环使用，不外排。⑤纯水系统浓水本项目电泳前清洗和电泳后清洗工序需使用纯水。车间设有RO反渗透制纯水系统，产水率约75%。项目电泳前清洗和电泳后清洗需使用纯水86.4m3/a，则制纯水所用自来水约为115.2m3/a，产生浓水量约为28.8m359 /a，该股浓水作为清净下水排入市政雨水管网，对周围水环境影响不大。①生活污水本项目产生的废水主要为生活污水，生活污水排放量为8100m3/a，经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排放至市政污水管网，经市政污水管网引至东莞市市区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排放。项目产生的生活污水经处理后，水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷，对周围地表水环境影响轻微。（2）环境空气影响评价结论1）粉尘①打磨粉尘本项目采用打磨机对焊接表面进行打磨的过程中会产生粉尘，这部分粉尘产生量极小，不进行定量分析。这部分粉尘以无组织的形式排放，通过加强车间机械通风减缓对外环境的影响，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，对周围环境影响不大。②喷粉粉尘（排气筒编号1#）项目静电喷粉工序会产生粉尘，静电喷粉在喷粉柜内进行，喷粉柜采用背部抽风的方式排风，喷粉粉尘收集后采用滤芯过滤+喷淋塔处理，尾气通过15m排气筒外排（排气筒编号1#），滤芯过滤收集的粉尘作为原料回用，粉尘排放量约为0.12t/a，喷粉工序年工作时间为2400h，抽风机风量为5000m3/h，则排放速率和排放浓度分别为0.05kg/h、10mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。2）烟尘①焊接烟尘（排气筒编号2#）项目在焊接的过程会产生烟尘，排放的烟尘约为2.4kg/a。焊接有固定工位，拟将焊接烟尘收集后引至楼顶高空排放（排气筒编号2#）。收集风机风量5600m3/h，年工作2400h，则排放速率和排放浓度为0.001kg/h、0.18mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。②燃料燃烧尾气（排气筒编号3#）项目内设置的2条自动烘烤生产线均以天然气作为燃料，59 1条喷粉后烘烤线以液化石油气为燃料，燃烧产生的烟气间接供给炉体加热。天然气和液化石油气燃烧会产生燃烧废气，废气污染物包括SO2、NOX和烟尘，建设单位将烘烤线使用液化石油气、天然气燃烧产生的废气引至楼顶高空排放（排气筒编号3#），可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准，对周围环境影响不大。①镭射烟尘项目使用镭射机对金属工件进行加工，此过程会产生烟尘，产生量极少，以无组织的形式排放，加强车间机械通风以减缓对外环境的影响，厂界外无组织排放监控浓度未超过广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，对周围环境影响不大。3）酸雾废气（排气筒编号4#）项目除锈工序使用到盐酸，使用过程中会产生酸雾，产生的酸雾为0.103t/a。拟通过集气装置将盐酸雾收集后，通过1套“碱液喷淋塔”处理（处理效率约为90%），然后由排气筒（编号4#）高空排放。该收集风机风量为5000m3/h，故盐酸雾排放量约为0.01t/a，排放速率和浓度分别为0.004kg/h、0.83mg/m3，可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，对周围环境影响不大。4）有机废气（排气筒编号5#）电泳、烘烤、烤粉工序：项目电泳、烘烤固化、烤粉过程会产生一定量的有机废气，特征污染物以VOCs计，产生量约为0.918t/a。建设单位将电泳、烘烤、烤粉工序产生的有机废气采用集气装置统一收集后引至楼顶的UV光解催化+活性炭吸附塔处理后高空（排气筒编号5#）排放。“UV光解催化+活性炭吸附塔”的综合处理效率约为90%，则VOCs的排放量为0.092t/a。该收集风机风量为15000m3/h，年工作2400h，故VOCs排放速率和浓度分别为0.038kg/h、2.56mg/m3，可达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放标准，对周围环境不会造成明显影响。（5）恶臭项目污水处理站运行过程中，产生少量的恶臭物质主要是H2S、NH3恶臭气体，主要产生于调节池、厌氧池、活性污泥池等。恶臭属感觉公害，它可直接作用于人们的嗅觉并危害人们的身体健康，污水处理站运行过程中，它所产生和排放的恶臭物质很难做到准确的估算，类比同类企业污水处理站情况，污水处理站的硫化氢和氨产生浓度分别约为0.6553mg/m3、15mg/m3，臭气浓度约为500-100059 ，加强机械通风后，厂界浓度不会超过《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值，对周围环境影响很小。（3）声环境影响评价结论改扩建后项目产生的噪声主要为车间生产设备的运行噪声、机械通风所用排气扇的运行噪声、空压机运行噪声。生产设备运行时产生的噪声值约为70～100dB（A）；机械通风所用通风机运行时产生的噪声值约为70～80dB（A）；空压机运行时产生的噪声值约为85～110dB（A）。噪声经减震、墙体隔声及距离衰减后，可使本项目运营期的边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)），对区域声环境质量影响轻微。（4）固体废物环境影响评价结论改扩建后项目产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、金属边角料及碎屑、废磨料、废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液、废活性炭、喷淋塔定期捞的沉渣、废水污泥。生活垃圾：本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运，并对垃圾堆放点进行消毒，消灭害虫，避免散发恶臭，孳生蚊蝇。因此，该建设单位产生的生活垃圾经处理后不会直接对环境造成明显不利影响。一般固体废物：本项目产生的金属边角料及碎屑、废磨料、喷淋塔定期捞的沉渣分类收集后交由专业公司处理，不外排。废水污泥不属于危险废物，收集后交环卫部分统一填埋处理。危险废物：本项目产生的废槽渣及废槽液、废抹布、废容器桶、废机油、废乳化液、废切削液、废活性炭均属于《国家危险废物名录》(2016版)中的危险废物，分类收集后交有危险废物运营许可资质的单位处理，不外排。采取上述措施后，本项目产生的固体废弃物不会对周边环境产生影响。4、总量控制指标根据项目工艺特点，项目污染物排放总量控制建议如下：（1）水污染物排放总量控制指标项目无生产废水排放，生活污水经预处理后排入市政管道，经东莞市市区污水处理厂处理达标后排放，污水COD和NH3-N计入东莞市市区污水处理厂总量控制指标内。（2）大气污染物总量控制指标：总VOCs：0.093t/a。（3）固体废物排放总量控制指标：0。59 以上指标需经当地环境保护主管部门批准同意后，方可作为本项目总量控制依据。5、综合结论综上所述，本项目建设符合国家产业政策，符合东莞城市总体规划。项目应严格执行“三同时”制度，落实本环评报告中的环保措施，且相应的环保措施必须经有关环保部门检验合格后，方可投入使用，并确保日后能够正常运行，将本项目对周围环境的影响控制在允许的范围以内。在此前提下，本项目从环境保护角度而言，是可行的。建议（1）、根据环评要求，落实“三废治理”费用，做到专款专用，项目实施后应保证足够的环保资金，确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放；（2）、加强环境管理和宣传教育，提高员工环保意识；（3）、建立健全一套完善的环境管理制度，并严格按管理制度执行；（4）、加强生产管理，实施清洁生产，从而减少污染物的产生量；（5）、合理生产布局，建立设备管理网络体系，形成保证设备正常运行和正常维修保养的一系列工程程序，确保设备完好，尽可能减少污染物排放量；（6）、关心并积极听取可能受项目环境影响的附近居民等人员；单位的反映，定期向项目最高管理者和当地环保部门汇报项目环境保护工作的情况，同时接受当地环境保护部门的监督和管理。遵守有关环境法律；法规，树立良好的企业形象，实现经济效益与社会效益；环境效益相统一；（7）、作好防范措施，防治废气、噪声扰民；一旦出现相关投诉，项目应立即停止生产并协调处理相关投诉，采取有效措施；（8）、企业要定期或不定期委托具有监测能力和资格单位对项目的有组织或无组织排放情况进行监测，以便掌握项目污染及达标排放情况，一旦出现有投诉影响人体健康或污染物排放超过国家和地方有关环保标准，应及时停产并对环保设施进行检修。（9）、今后若企业的生产工艺发生变化或生产规模扩大；生产技术更新改造，都必须重新进行环境影响评价，并征得环保部门审批同意后方可实施。59 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日 审批意见：公章经办人：年月日 附件一览表附件1建设项目环境影响评价委托书附件2建设项目环境影响评价文件类别确认书附件3环评文件编制程序及时间表附件4评价机构日常考核表附件5营业执照附件6原环评批复附件7原环评验收附件8收购协议附图一览表附图1项目地理位置图附图2项目平面四至图附图3项目卫星示意图及实拍图附图4污水管网图附图5项目平面布局图0'