建设项目环境影响报告表 - 扬州化学工业园区 - 中国 …

'建设项目环境影响报告表项目名称：高纤二期第2套1000吨/年高性能聚乙烯纤维项目建设单位（盖章）：中国石化仪征化纤有限责任公司编制日期：2017年1月江苏省环境保护厅制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称高纤二期第2套1000吨/年高性能聚乙烯纤维项目建设单位中国石化仪征化纤有限责任公司法人代表卢立勇联系人朱功海通讯地址江苏省仪征市长江西路1号中国石化仪征化纤有限责任公司联系电话0514-83237656传真0514-83237322邮政编码211900建设地点中国石化仪征化纤有限责任公司厂区内立项审批部门仪征市发展和改革委员会批准文号仪发改备[2016]143号建设性质□新建　Ö改扩建□技改行业类别及代码合成纤维制造[C2822]占地面积不新增占地绿化面积4100m2总投资（万元）20253.51其中：环保投资(万元)367环保投资占总投资比例1.8%评价经费（万元）/预期投产日期2018年6月原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)主要原辅料：见表1主要设备：见表2水及能源消耗量：名称消耗量名称消耗量水（吨/年）59170燃油（吨/年）/电（千瓦时/年）3600万燃气（标立方米/年）/燃煤（吨/年）/蒸汽（吨/年）12000废水（工业废水Ö、生活废水ð）排水量及排放去向建设项目新增废水：生产废水24524t/a。本项目不新增定员，不增加生活污水。循环冷却系统排污12000t/a、组件和过滤器清洗废水3300t/a、真空煅烧清洗炉废水8400t/a、地面冲洗水824t/a，以上废水经隔油池处理后接入生产废水管网排入生化装置东区集中处理后排放长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况本次环评不涉及放射性及辐射设施使用，如有放射性或辐射设备使用，须另行辐射环评。-49- 表1主要原辅料消耗序号名称主要组分及规格年耗量运输方式原材料1超高分子量聚乙烯1040吨公路汽运辅助材料1十氢萘90吨公路汽运2纺丝油剂18吨公路汽运3纺丝助剂7.5吨公路汽运4氮气氮384万Nm3仪化公司现有管网接入5吸附剂活性炭12吨（一次填装）公路汽运能源1新鲜水/59170吨现有管网接入2电/3600万度现有电网接入3蒸汽0.6MPa12000吨现有管网接入4压缩空气/640万Nm3现有管网接入表2主要生产设备明细表序号设备名称主要技术规格数量（台/套）主要生产设备1双螺杆挤出机42纺丝箱体123预牵伸卷绕设备24高倍牵伸卷绕设备125氮气循环压缩机26溶剂回收系统1-49- 表3主要原辅材料理化性质、毒性毒理一览表名称理化特性燃烧爆炸性毒性毒理十氢萘C10H18①外观及性状：无色液体，有芳香气味；②溶解性：不溶于水，但能溶于乙醇和乙醚；③熔点：-43.3℃(顺式)，-30.7℃(反式)；沸点：194.6℃(顺式)，186.7℃(反式)；④密度：相对密度(水=1)0.89(顺)；相对密度(空气=1)4.76①高闪点易燃液体；遇明火、高温或接触氧化剂有发生燃烧的危险；②闪点：57.78℃(闭环)；③自燃点：250℃④爆炸极限：0.7%-4.9%(100℃)毒性：属低毒类。急性毒性：LD504170mg/kg(大鼠经口)；5900mg/kg(兔经皮)；人吸入100ppm，最低中毒剂量，有刺激作用。聚乙烯①外观及性状：白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，比水轻，无毒；②溶解性：在60℃以下不溶于大多数溶剂；③温度大于70℃，能在脂肪烃、芳烃和氯化烃中溶胀、在更高的温度下甚至溶解。①易燃且离火后继续燃烧，发出石蜡燃烧时的气味；②属于丙类火灾危险物质；③熔点：范围为132～135℃；④着火温度：340℃；⑤自燃温度：349℃；⑥尘埃着火温度：450℃。无毒纺丝油剂主要是白油，以及少量的抗静电剂、平滑剂等。为淡黄色透明状液体，运动粘度（40℃）130±20mm2/s，pH值7.5±1.0不属于易燃危险品，无爆炸危险性无毒纺丝助剂为复合抗氧剂，含有受阻酚型的长效型抗氧剂和磷酸酯抗氧剂，助剂主要留在产品中。不属于易燃危险品，无爆炸危险性无毒液相热媒（YD-320导热油）主要成分为烷烃、环烷烃和少量芳烃的混合物①外观及性状：淡黄色透明液体②相对密度25℃：0.86-0.89③闪点：≥210℃④凝点：≤-10℃⑤最高使用温度320℃不属于易燃危险品，无爆炸危险性微毒气相热媒（二乙基苯）①外观及性状：无色透明液体，有强烈的芳香气味②相对密度25℃：0.862③沸点：181℃④闪点：57℃⑤着火点：66℃危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。急性毒性：LD501200mg/kg(大鼠吸入)-49- 工程内容及规模：(不够时可附另页)中国石化仪征化纤有限责任公司（以下简称：仪化公司）位于扬州以西30公里，距南京67公里，北靠宁扬一级公路，南临长江，有自备长江码头。仪征化纤是中国石油化工股份有限公司的控股子公司。中国石化仪征化纤有限责任公司现有3套高性能聚乙烯干法纺丝装置，其中：①高纤一期第1套装置，规模为300吨/年，于2008年3月开工建设，并于2009年5月完成环保竣工验收；②高纤一期第2套装置，规模为1000吨/年，于2011年6月建成投产，并于2012年5月完成环保竣工验收③高纤二期第1套装置规模为1000吨/年，于2016年6月建成投产，并于2016年11月完成环保竣工验收。仪化公司根据已建成装置的运行状况、技术攻关取得的进展以及市场开拓情况，决定启动本项目——高纤二期第2套1000吨/年高性能聚乙烯纤维项目的建设。具体情况如下：建设地点：中国石化仪征化纤有限责任公司厂区内，地理位置见附图1；总投资额：20253.51万元，其中环保投资约367万元，占1.8%；建筑面积：在仪化公司原长丝加弹中心内建设，不新增占地，拆除原有建筑物后在原址新建厂房，建筑面积16897m2。绿化面积：4100m2职工人数：不新增定员，从仪化公司内部调剂140人。工作制度：实行“四班三倒”，全年工作时数按8000h计周边环境：项目东面为原长丝加弹中心后纺车间，南面为循环水站，西面为已建二期第1套高纤装置，北面为机修路。本项目距最近的居民点巴庄村约1000m，周边环境示意图见附图2。厂区平面布置图：见附图3。产品方案：表4建设项目产品方案序号产品名称年生产规模1高性能聚乙烯纤维1000吨建设内容：前纺、后纺两个主生产装置，总建筑面积16897m2，原辅料及成品仓库布置在厂房内，见附图3。工程内容：-49- 表5建设项目工程内容一览表类型建设名称设计能力备注主体工程前纺建筑面积7202m2/后纺建筑面积9695m2/公用工程给水新鲜水用量59170t/a利用原有供水系统脱盐水脱盐水用量120t/a利用原有系统循环冷却系统本项目需要冷却水循环量1000m3/h增加循环水补水47000t/a利用原长丝加弹中心6000m3/h循环水系统排水新增生产废水24524t/a生产废水经现有隔油池处理后接入仪化公司生产废水管网供电用电3600万KWh/a现有电网接入压缩空气800Nm3/h现有管网接入氮气480Nm3/h现有管网接入蒸汽用量约12000t/a现有管网接入冷冻水/依托现有冷冻站辅助工程油剂调配间调配纺丝油剂新建溶剂回收装置处理能力5000吨/年，包括4台吸脱附器精馏系统、废料回收器依托现有组件清洗间3台真空煅烧清洗炉（现有），新增3台远红外煅烧炉，1台真空煅烧清洗炉依托高纤二期第1套装置的组件清洗间环保工程废气治理车间通风系统；1个25m排气筒P2（G4纺丝废气、G5预牵伸废气、G8放空废气）排放；G7煅烧废气依托现有排气筒P1排放废气达标排放废水治理隔油池依托现有固废处置一般固废暂存所24m2危险废物暂存所24m2依托现有噪声消音、隔音、减振措施噪声达标绿化4100m2/-49- 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1．仪化公司现有项目工程概况：表6仪征化纤已建/在建生产装置统计表序号项目名称生产规模投产时间验收时间运营情况一、原涤纶一厂1涤纶短纤170000t/a19841988正常2聚酯切片350000t/a19841988正常3国产化聚酯100000t/a20002003正常4聚酯专用料200000t/a20122014正常5差别化涤纶短纤100000t/a20122014正常二、原涤纶二厂6涤纶短纤170000t/a19901992正常7聚酯切片350000t/a19901992正常8直接纺涤纶短纤100000t/a20032003正常9聚酯专用料150000t/a20032004正常10聚酯研发装置30t/d————在建三、原涤纶三厂11三维卷曲中空纤维40000t/a19901992正常12聚酯切片350000t/a19901992正常13直接纺POY40000t/a20012004停产14直接纺FDY20000t/a20012004停产15聚酯专用料160000t/a20062006正常16差别化涤纶短纤100000t/a20132014正常17八单元差别化涤纶短纤100000t/a————在建四、原涤纶四厂18三维卷曲中空纤维15000t/a19951996正常19瓶级聚酯切片100000t/a20022004正常20瓶级聚酯切片200000t/a20062006正常21固相缩聚450000t/a20062006正常22聚酯专用料200000t/a20132014正常23涤纶短纤研发生产线4000t/a复合纺短纤，7500t/a多功能短纤/中空————在建五、化工厂24PTA（I）350000t/a19951996正常25PTA（II）650000t/a20032004正常六、工程塑料厂26工程塑料PBT（I）20000t/a19981999正常27PBT60000t/a20122014正常七、高纤生产中心28300t/a高性能聚乙烯纤维300t/a20092009正常291000t/a高性能聚乙烯纤维1000t/a20112012正常301000t/a高性能聚乙烯纤维1000t/a20162016正常31对位芳纶项目1000t/a————在建八、BDO事业部32BDO10万t/a20152016正常-49- 2．主要环保问题及解决方案本项目位于仪化公司原长丝加弹中心内部，拟建位置原有建筑物为长丝加弹中心前纺车间等，建筑物拆除后该区域内无显著的遗留环境问题。3.原长丝加弹中心概况原长丝加弹中心主要从事涤纶长丝的生产及后处理业务，其主要生产工艺流程、污染物产生及排放情况、与本项目的依托关系如下：（1）主要工艺流程：FDY生产工艺流程：切片干燥螺杆加热熔融纺丝箱体纺丝侧吹冷却油剂废气油剂油嘴上油热辊拉伸卷绕成型成品入库POY生产工艺流程：切片干燥螺杆加热熔融纺丝箱体纺丝侧吹冷却油剂废气油剂油嘴上油卷绕成型成品入库-49- DTY生产工艺流程：POY原丝第一牵伸罗拉第一热箱加热第二牵伸罗拉油剂废气假捻变形第二热箱定型油剂油辊上油成品入库卷绕成型（2）污染物产生及排放情况：在前纺过程中（FDY、POY生产）油剂的流失主要在油嘴或油辊上油处，FDY温度较高挥发量约为油剂使用量的20%，POY的挥发量约2%；在后加工过程中，油剂基本全部挥发，按VOCs计。通过在每个牵伸热箱上方接排气管，将油剂废气汇总至支管，然后由风机引至厂房顶部排放。原长丝加弹中心年排放VOCs约144.45t/a，具体排放情况见下表。表7原长丝加弹中心污染物排放情况表产品年产量（吨）耗油剂量（吨）VOCs量（吨）涤纶长丝436801125144.45（3）与本项目的依托关系：①给排水：给水、排水管网图见附图4、附图5。生活给水系统（SH）：生活水源由仪化公司水务中心提供。在本项目厂房外设有环状给水管网，可满足供应本项目的生活用水量；生产消防给水系统（SSF）：水源由仪化公司水务中心提供。本项目所建场地四周有DN250消防管道，可满足供本项目生产用水和消防系统使用；循环冷却水系统（SL33、SL43）：由原长丝加弹中心内原有循环水管道接入，本项目需要的循环水量为1000m3/h，已为本项目预留DN600循环水管道，可直接从此管道-49- 上接至本项目用水点；除盐水系统（WD）：水源由仪化公司热电厂系统管架上一根DN125的除盐水管提供，满足供本项目除盐水系统使用；生活污水系统（XH）：集中收集厂房内的生活污水，排入室外新建的生活污水管道内，通过厂内管线排入仪化公司系统管线，最终排入仪化污水处理场，处理达标后排放至长江；生产污水系统（XW）：本项目新增生产污水管网系统，集中收集厂房的生产污水，排入新增生产污水管线，接入现有隔油池及巴歇尔槽，经计量后，排入原有厂区生产污水管网系统，经仪化公司生产污水系统管线送入生化装置东区，处理达标后排放。机修北路有一根DN300生产污水管，可满足本项目使用；清洁废水系统（XJ）：收集空调机排水，排入室外雨水系统；雨水系统（XY）：新敷设雨水管道收集厂区屋面、地面及道路雨水排至厂区内原有雨水系统管线内；②蒸汽：本项目需要0.6MPa的饱和蒸汽1.5t/h，来源依托高纤二期第1套装置南侧蒸汽总管，从该蒸汽总管上引一根支管满足本项目的需要。蒸汽来源由仪化公司热电中心提供；③压空：本项目0.6MPa压缩空气用量为800Nm3/h，由高纤二期第1套装置的缓冲罐引入；④氮气：本项目生产所需氮气消耗量为480Nm3/h，由高纤二期第1套装置的氮气缓冲罐引入；⑤用电：本项目拟采用10kV电源供电，拟将原加弹中心纺丝变电所的两路10KV电源（引自热电中心10kV母线段I、II段母线）转接至本项目10kV配电装置，供本项目用电。4．仪化公司现有项目污染物排放情况仪化公司全厂污染物排放情况见表8、表9。-49- 表8仪化公司已建/在建项目污染物排放一览表（t/a）种类污染物名称已建项目排放量在建项目排放量见注电厂超低排放项目削减量（在建）PTA装置氧化尾气VOC治理项目削减量（在建）合计废水废水量597.4万25.37万00622.77万COD187.78920.29400208.083氨氮2.180002.18废气SO2460.20.3-185.730274.77NOX743.71.4-106.390638.71烟（粉）尘126.20.92-47.86079.26VOCs7766.3380-479.93302.408注：在建项目排放量为八单元差别化涤纶短纤改造项目、涤纶短纤研发生产线搬迁改造项目、万吨级聚酯研发装置项目及年产1000吨对位芳纶项目的排放量。表9仪化公司排污总量指标情况项目名称污染物2015年实际排放量（吨）2016年排污许可量（吨）平衡情况水污染物COD187.789800满足氨氮2.18150满足大气污染物SO2460.22000满足NOX743.72900满足注：2015年实际排放量及2016年排污许可量为仪化公司厂区的生产污水及生活污水排放量，均不包括生活区的生活污水。-49- 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：地理位置仪征市位于江苏省中西部，长江三角洲顶端，北纬32°14´～32°36´，东经119°02´～119°22´。南濒长江，东临邗江区，西毗南京市六合区，北与高邮市和安徽省天长市接壤。全市东西宽30km，南北长39km，总面积857km2，其中长江水域面积21.4km2。拟建项目地理位置见附图1建设项目地理位置图。地形地貌仪征市域西北高、东南低，分平原、丘陵、岗地三个地段区。南部为沿江冲积平原区，地面高程3-10米，微地貌为圩田和滩地，约占总面积的20%。中部、北部为平岗丘陵区，地面高程大多在15-45米，多为第四系下蜀黄土所覆盖，岗、冲、坂相间，约占总面积的70%。西部山岗区，地面高程30-100米，岭窄冲短洼小，约占总面积的10%。仪化公司地处东南滨江平原，占土地总面积地23.9％，一般高程4m左右。气候仪征所在地属北亚热带沿江季风气候区，温和湿润，日照充足，雨量充沛，四季分明。常年主导风向偏东风，全年平均气温15.1度，年平均降水量1015.1毫米。年平均日照2160小时左右，无霜期224天，常年主导风向为东北东风。水文、水系仪征的水系由径流汇集、水流侵蚀自然形成，主要有起排水泄洪作用的丘陵地区河流；有经人工疏竣，主要发挥排涝和降低地下水作用的平原圩区河道；有经人工筑堤拦蓄径流，用作灌溉的水库。仪征化纤南濒长江，区内主要内河为潘家河、沿山河和胥浦河。仪化公司生产废水与生活污水经公司污水处理厂处理后经管道排入长江。自然资源仪征物产资源丰富，有大量的树种、植物、砂石、地下水等资源。仪征市生物资源较为丰富，树木品种近百种，鱼类约50种，贝类11种，甲壳爬行类6种。农作物以水稻、小麦、蔬菜为主，无国家重点保护文物。仪征土壤肥力偏于廋薄，有机质含量偏低，农作物以水稻、小麦、蔬菜为主。树木品种有：火炬松、湿地松、马尾松、黑松、刺槐、毛竹、桃、杏等果树。-49- 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划仪征行政隶属江苏省扬州市，总面积910平方公里。仪征市辖9个镇两个乡，分别是真州镇、青山镇、新集镇、新城镇、马集镇、刘集镇、陈集镇、大仪镇、月塘镇、谢集乡、月塘乡。2、经济状况2014年，仪征市完成地区生产总值454.54亿元，按可比价计算，比上年增长11.4%。其中：第一产业增加值22.93亿元，增长3.5%；第二产业增加值250.7亿元，增长11.3%；第三产业增加值180.91亿元，增长12.5%。按常住人口计算，人均地区生产总值80764元，比上年增加7801元，增长10.7%。产业结构不断优化。三次产业结构由上年同期的5.2：56.5：38.3调整为5：55.2：39.8。3、教育、文化、卫生事业教育事业全面发展。出台2014年-2020年中小学和幼儿园建设规划。完成新实验小学建设，新集镇、新城镇公办中心园基本竣工，技师学院新校区、四中异地新建、仪化一小重建、实验幼儿园新建等工程扎实推进。省优质幼儿园比例63.89%，省实验小学比例42.42%，省示范初中比例89.47%，分别比上年提高4.43、3.54和0.58个百分点。全市各类学校95所，招生15249人，在校生58009人，毕业生16642人。文化活动日益丰富。2014年广播节目制作时间3822小时，电视节目制作时间3827小时，分别比上年增长4.7%、108.3%，广播电视节目综合覆盖率100%。2014年末有线广播电视用户达14.8万户，比上年增长2.1%；有线电视入户率98.6%，比上年提高2.1个百分点。2014年电影观众45.16万人次，艺术表演观众30万人次，文物展览参观14.8万人次，纪念馆参观0.5万人次，公共图书馆书刊文献外借20.9万人次。2014年举办幸福仪征大家唱30场、月月喜相逢12场，成功举办仪征市第五届运动会、第十二届全民健身节和“枣林湾之春”等活动。卫生事业不断进步。市中医院分院、妇幼保健院异地新建项目启动建设，人民医院老病房楼改造稳步推进，建成标准化村卫生室30个。县级公立医院改革全面开展，基层医疗卫生机构补偿机制更加完善。2014年末共有各类卫生机构（不含村卫生室）73个，比上年减少5个；拥有床位数2011张，增加207张；共有卫生技术人员3030人，增加273人，其中执业医师、执业助理医师943人，增加59人。-49- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、辐射环境、生态环境等）1、环境空气质量现状大气环境质量现状数据引用仪征市2015年环境质量公报的监测数据，现状监测因子：SO2、NO2、PM10。表10大气环境现状监测结果汇总污染物取值时间监测值（mg/m3）标准值（mg/m3）SO2年均值0.0240.06NO2年均值0.0240.04PM10年均值0.0930.07监测结果表明：除PM10外，仪征市的SO2、NO2均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。2、地表水环境质量现状地表水环境质量现状数据仪征市2015年环境质量公报的监测数据，在长江仪征段（仪征市取水口下游1.5公里～仪征市十二圩）。表11地表水环境现状监测结果汇总（mg/l）河流名称取值时间监测结果（mg/L，除pH外）pHDO高锰酸盐指数SS氨氮长江仪征段年均值7.727.91.9400.104标准值6~956301.0由上表可见，长江仪征段除SS外，其他各项监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。3、声环境质量现状厂界噪声现状数据为仪征市环境监测站于2015年5月25日、26日在仪征化纤厂界布设6个噪声测点的监测数据。表12声环境现状监测结果汇总dB(A)监测时间监测点位昼间夜间达标状况2015.5.25N158.548.9达标N25444.8达标N353.744.4达标N456.849.7达标N557.249.4达标-49- N659.949达标2015.5.26N158.447.6达标N251.544.3达标N352.544.7达标N455.248.8达标N557.748.6达标N659.849.6达标对照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准进行评价，各监测点的昼间、夜间噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于仪化公司范围内，四周均为仪化公司厂区。周围环境保护目标见下表。具体见附图2建设项目周边环境概况图。表13主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位相对距离（m）规模环境功能大气肖山村W1800~25004000人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类巴庄村SE1000~2500500人佐安村N1500~25004000人先进村N1700~25003000人地表水长江仪征段S2.6km《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类噪声厂界//《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准-49- 评价适用标准环境质量标准（1）大气：SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃采用《大气污染物综合排放标准详解》中规定的浓度限值2.0mg/m3；十氢萘环境质量标准采用《大气污染物综合排放标准详解》中规定方法的计算结果0.920mg/m3；（2）地表水：根据《江苏省地表水(环境)功能区划》的划分，仪征市取水口下游1.5公里～仪征市十二圩水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。（3）声环境项目所在地执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；污染物排放标准（1）废气：非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；十氢萘采用《大气污染物综合排放标准详解》规定方法计算的标准结果：排放速率8.74kg/h、排放浓度145mg/m3（基于排气筒25m，排气率60000mg/m3计算）；（2）废水：仪化公司生化装置东区执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准值；（3）噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准总量控制指标表14建设项目污染物排放总量表单位：t/a类别污染因子已建项目排放量（t/a）在建项目排放量（t/a）本项目产生量（t/a）本项目排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）建成后全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气SO2460.2-185.43000274.770NOX743.7-104.99000638.710烟(粉)尘126.2-46.9400079.260VOCs776-473.59261.8361.830364.238+61.83废水废水量597.4万25.37万2.4524万2.4524万0625.2224万+2.4524万COD187.78920.29414.161.960210.043+1.96氨氮2.1800002.180固废一般固废0048.730000危险废物0030000注：在建项目排放量包括八单元差别化涤纶短纤改造项目、涤纶短纤研发生产线搬迁改造项目、万吨级聚酯研发装置项目及年产1000吨对位芳纶项目的排放量、电厂超低排放项目、PTA装置氧化尾气VOC治理项目。-49- 环境质量标准：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准单位：mg/Nm3项目SO2NO2PM10小时平均值0.50.20-日均值0.150.080.15年平均浓度0.060.040.07十氢萘环境空气质量标准为0.920mg/m3。根据以下公式（《大气污染物综合排放标准详解》，P26）计算环境质量标准（二级）一次值：lnCm=0.0426lnC生–0.28（脂肪族和芳香烃）其中：Cm——环境质量标准（二级）一次值，mg/m3；C生——生产车间允许浓度限值，mg/m3，本项目十氢萘车间场所限值参考《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中车间允许浓度限值，取100mg/m3，计算得一次值为0.920mg/m3。《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（单位:mg/l，PH除外）类别pHCODBOD5SSDO石油类NH3-NTPⅢ6～92043050.051.00.2注：pH无量纲，SS质量标准选用SL-94《地表水资源质量标准》。《声环境质量标准》（GB3096－2008）等效声级Lep[dB(A)]类别昼间夜间36555-49- 排放标准：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准单位：mg/Nm3污染物无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃4.0mg/m3十氢萘排放速率、排放浓度标准参考《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）第6章节“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”中单一排气筒允许排放率公式（28），其中：排放速率：Q=CmRKe；排放浓度：C=Q/Qv×106；式中：Q：排气筒允许排放速率，kg/h；Cm：标准浓度限值，mg/m3；C：排气筒出口处允许排放浓度限值，mg/m3；Qv：排气筒排气率，m3/h；R：排放系数；Ke：地区性经济技术系数，取值为0.5～1.5；计算过程取值：Cm取十氢萘的一次浓度0.92mg/m3；R取地区序号5、二类功能区，排气筒为25m对应的系数为22；本项目所在地为仪征市，该地区经济与无锡市二级区经济较接近，Ke取值参考《农用地分等中土地利用系数与经济系数计算方法改进探讨——以江苏省无锡市为例》（《经济地理》，Vol.24,No2，Mar.2004）中二级区取值，为0.864，计算得出本项目十氢萘废气25m高排气筒二级排放速率值。具体数值见下表。（另，十氢萘的监测方法采用气相色谱法进行）十氢萘排放标准单位：mg/m3序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率排放高m二级kg/h1十氢萘145258.74注：由于本项目排气筒高度不能达到高于周围200m建筑物5m的要求，因此根据标准规定，其排放速率需严格50%。《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准值单位：mg/l项目pHCODCrBOD5NH3-NSSTP一级标准6～9802015700.5《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间dB(A)夜间dB(A)7055《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）等效声级Leq[dB(A)]类别昼间夜间3类6555-49- 建设项目工程分析工艺流程及产污环节：一、生产工艺流程本项目以十氢萘为溶剂，采用冻胶干法纺丝法→超倍热拉伸→溶剂回收系统一体化制取高性能聚乙烯纤维的工艺路线。工艺流程如图1。电、蒸汽冷凝回收含溶剂热氮气加料溶解纺丝预牵伸卷绕S1洒落废粉溶胀及均质成品入库高倍牵伸脱盐水油剂N超高分子聚乙烯粉末溶剂：十氢萘纺丝助剂S2废丝N溶剂回收系统S2废丝G8放空废气G9不凝废气精馏系统吸附剂脱附时回收前纺工序后纺工序上油侧吹冷却氮气回收氮气废料回收系统塔底残液提纯回收十氢萘气体S5有机废渣NNN导热油（电）蒸汽电热媒（电）蒸汽电G1加料废气G4纺丝废气G5预牵伸废气G6高倍牵伸废气G2溶胀废气G3溶解废气图1建设项目工艺流程图-49- 工艺流程描述：1、加料十氢萘通过回收系统的输送泵经过质量流量计精确计量后放入计量预热槽中，预热（蒸汽加热）到工艺要求的温度后送至溶胀釜，开动搅拌电机使温度进一步均匀稳定；超高分子量聚乙烯经人工开包、计量秤重后加入溶胀釜。所用助剂中的酚类助剂含量极低，主要起抗氧化作用并存在于产品中，因此在生产过程中，酚类物质释放到空气中的部分可忽略不计。由于聚乙烯粉末原料粒径约100目（149μm），因此投料过程不会产生飘浮的粉尘，但有部分聚乙烯洒落地面产生S1洒落废粉。热计量槽有部分十氢萘挥发产生G1加料废气。2、溶胀及均质超高分子量聚乙烯粉末在加热（导热油炉，电加热）的情况下，于溶胀釜内溶胀一定时间后，交替放入均质釜进行冷却储存，同时开启搅拌电机搅拌均匀，并在均质釜回打泵的作用下进行循环流动，使之形成相对均一稳定的悬浮液。随后有控制的加入双螺杆挤出机的加料斗，由于双螺杆挤出机采用的是饱和喂料方式，多加入的物料溢流至溢流中间釜，溶胀釜的工作周期为2-5h，均质釜的切换周期为1-3h。溶胀釜加热时有部分十氢萘挥发产生G2溶胀废气。3、溶解聚乙烯悬浮液在双螺杆挤出机内，经过喂料、加热溶解（电加热）、挤压剪切、搅拌混合、均化计量等过程充分溶解将形成聚乙烯溶液，然后通过过滤器滤去部分杂质后经增压泵增压，并通过静态混合器混合均匀后进入纺丝箱体。加热溶解时有部分十氢萘挥发产生G3溶解废气。4、纺丝、冷却侧吹聚乙烯溶液在纺丝箱体中经计量泵、纺丝组件、喷丝板、形成溶液细流。在侧吹风（氮气）及甬道的共同作用下（电及蒸汽加热），溶液细流经过喷头挤出、拉伸、脱溶剂、冷却和进一步干燥固化等工艺过程成为初生纤维。纺丝溶剂受热挥发，在甬道口逸散产生G4纺丝废气，侧吹风的氮气携带溶剂十氢萘进入溶剂回收系统回收十氢萘后循环使用，开停车时在通道口形成的S2废丝。5、预牵伸、上油-49- 初生纤维经导丝架进入热七辊牵伸机，经干燥热牵伸箱（蒸汽加热）由冷七辊牵伸机进行预牵伸，形成稳定形态的半成品纤维，再经上油机上油，通过张力机的控制，卷装在卷绕机上。预牵伸过程溶剂受热挥发，产生G5预牵伸废气。6、高倍牵伸过程卷装成型的半成品纤维装在退绕机上，经分丝架进入第一牵伸机握持、第一干热牵伸箱加热，到第二冷七辊牵伸机完成一步牵伸，接着进入第二干热牵伸箱加热（电加热），到第三冷七辊牵伸机完成二步牵伸，最后进入第三干热牵伸箱加热，到第四冷七辊牵伸机、第五冷七辊牵伸机完成三步牵伸，形成成品纤维。该过程会有十氢萘以及油剂挥发产生G6高倍牵伸废气。7、卷绕成品纤维经导丝架后卷装在卷绕机上，成品纤维包装出厂,该工序产生废丝S2。二、配套辅助工程主要工艺流程本项目辅助工程主要包括纺丝油剂调配、热媒加热系统、组件清洗和溶剂回收。1、纺丝油剂调配桶装油剂脱盐水称量见图2。调配槽高位槽用于纺丝上油输送泵图2纺丝油剂调配工艺流程图流程简述：桶装油剂经称量后倒入油剂调配容器，然后加入一定比例的脱盐水，经搅拌使水与油剂充分混合均匀。调配完成并经分析合格后，再送至油剂高位储槽，经输送泵直接用于纺丝。该过程在专门的油剂调配间进行，无废水、废气产生。-49- 2、组件和过滤器清洗流程见图3。组件/过滤器解体回用预热吹干超声波水洗煅烧蒸汽冷凝水W2清洗废水S3废浆液电G7煅烧废气W1真空煅烧清洗炉废水新鲜水电图3组件和过滤器清洗工艺流程组件和过滤器的更换周期约为9-12天，需清洗后再装回纺丝箱体。组件和过滤器解体过程产生S3废浆液（至废料回收器中回收十氢萘，具体见溶剂回收流程图4），组件和过滤器解体后放入真空煅烧清洗炉（电加热），真空煅烧清洗炉采用远红外加热-溶剂回收和煅烧清洗一体化装置，首先在低于250℃的条件下使十氢萘蒸发，汽化后进入精馏系统回收利用；溶剂蒸发结束后，再升温至350℃以上，使聚乙烯与残余的微量十氢萘燃烧，燃烧尾气——G7煅烧废气排放，真空煅烧清洗炉配套水环真空泵，产生W1真空煅烧清洗炉废水，煅烧后使用蒸汽冷凝水进行超声波水洗，水洗过程产生W2清洗废水。清洗后吹干检验合格后在预热炉（电加热）预热后回用。-49- 4、十氢萘回收系统工艺流程洁净氮气回侧吹风来自侧吹风含十氢萘氮气混合氮气依托现有设备冷却降温冷凝压缩机电S3废浆液加热升温蒸汽蒸汽废料回收系统G9不凝废气精馏系统G4不凝废气G8放空废气脱附十氢萘S4塔底残液气体吸附塔液体脱附十氢萘气体热氮气S5有机残渣回收十氢萘回收十氢萘回用于生产图4溶剂——十氢萘回收工艺流程图流程简述：聚乙烯粉末与十氢萘经高温溶融后的凝胶体，经喷丝孔被挤出后，十氢萘在高温下发生闪蒸、对流以及在丝条内部的扩散，在以上三种作用下，十氢萘由液态变为气态；十氢萘气体被热氮风带走，因此纺丝工序中侧吹风及甬道处产生的含有十氢萘的混合氮气。混合气体进入组合式换热器的热氮气经过热交换降温后、送入压缩机压缩，出来的热氮气再经过一个组合换热器进行热交换以回收热能，再经过冷却和冷冻，然后入气液分离器进行冷凝分离，此时大部分十氢萘可得到回收，系统冷凝温度可根据十氢萘在气相中的浓度而定，如-20℃~20℃。而混合氮气中余下的十氢萘再经活性炭吸附之后少量放空，产生G8放空废气（主要污染物为十氢萘），处理后的氮气经换热器换热和加热（电加热）后直接回纺丝工序循环使用，冷凝回收十氢萘通过输送泵回系统循环使用。吸附了十氢萘的吸附剂使用热氮气脱附再生，同时脱附气体中的十氢萘精馏（蒸汽加热）提纯后可重新使用，精馏过程产生G9不凝废气排放，回收十氢萘通过输送泵回系统循环使用。十氢萘回收系统其回收率在99.5%以上；由于回收冷凝段系统压力略低于大气压，因此十氢萘气体向空气中逸散量极少。精馏塔底残液S4和组件/过滤器解体过产生的S3废浆液进入废料回收器（蒸汽加热），加热至120~130℃左右，挥发出的十氢萘气体进精馏塔提纯后回用，回收器内残留物为S5有机残渣。-49- 参照国家环保部2013年发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，本项目在VOCs污染防治方面的措施如下表：表15（VOCs）污染防治技术政策与本项目情况对照表政策要求本项目情况源头和过程控制对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象项目建成后，建设单位将对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；本项目的“十氢萘回收系统”主要对侧吹风及甬道处产生含十氢萘的气体进行回收利用，不能利用的如煅烧废气、放空废气经处理后达标排放末端治理在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。本项目的“十氢萘回收系统”对侧吹风及甬道处产生含十氢萘的气体进行回收后的十氢萘用于本项目的生产中对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。本项目“十氢萘回收系统”采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用。鼓励研发的新技术、新材料和新装备旋转式分子筛吸附浓缩技术、高效蓄热式催化燃烧技术（RCO）和蓄热式热力燃烧技术（RTO）、氮气循环脱附吸附回收技术、高效水基强化吸收技术，以及其他针对特定有机污染物的生物净化技术和低温等离子体净化技术等。本项目“十氢萘回收系统”的吸附塔采用氮气循环脱附吸附回收技术。挥发性有机物回收及综合利用设备。本项目的“十氢萘回收系统”对溶剂十氢萘进行回收及综合利用运行与监测鼓励企业自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。项目建成后，建设单位拟自行开展VOCs监测，并及时主动向当地环保行政主管部门报送监测结果。企业应建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。项目建成后，建设单位将建立健全VOCs治理设施的运行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、电气、自控仪表等进行检修维护，确保设施的稳定运行。当采用吸附回收（浓缩）、催化燃烧、热力焚烧、等离子体等方法进行末端治理时，应编制本单位事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。项目建成后，建设单位将针对本项目编制事故火灾、爆炸等应急救援预案，配备应急救援人员和器材，并开展应急演练。-49- 物料平衡及水平衡分析1、物料平衡表16建设项目物料平衡表序号输入方（t/a）序号产出方（t/a）物料名称数量物料名称数量1超高分子量聚乙烯10401高性能聚乙烯纤维1000其中聚乙烯987.5油剂52十氢萘90助剂7.53纺丝油剂182S1洒落废粉（聚乙烯）14纺丝助剂7.53十氢萘废气72.85脱盐水120其中G1加料挥发0.94　　G2溶胀挥发0.03G3溶解挥发0.03G4纺丝挥发23.8G5预牵伸挥发38G6高倍牵伸挥发104油剂废气（含水）132.77其中高倍牵伸挥发12.77水分蒸发1205G7煅烧废气（煅烧前）10其中聚乙烯3.5十氢萘6.56G8放空废气0.00067G9不凝废气8.19948S2废丝47.73其中聚乙烯47.5油剂0.239S5有机残渣3其中聚乙烯0.5十氢萘2.5　合计1275.5　合计1275.52、十氢萘平衡表17十氢萘平衡表序号输入方（t/a）序号产出方（t/a）物料名称数量物料名称数量1十氢萘901G1加料挥发0.94G2溶胀挥发0.03G3溶解挥发0.03G4纺丝挥发23.8G5预牵伸挥发38G6高倍牵伸挥发10G7煅烧废气（煅烧前）6.52G8放空废气0.00063G9不凝废气8.19944S5有机残渣带走十氢萘2.5合计90合计90-49- 拟建项目十氢萘物料平衡如下图，十氢萘开车时投入10t作为初始循环量，每5.5h循环一次，循环总量为14545t/a，年补充量为90t/a。年补充量90145450.94溶剂：十氢萘加料G1加料废气溶胀及均质溶解G4纺丝废气纺丝0.03G2溶胀废气0.03G3溶解废气23.8箱体组件分解6.476.5解体0.03G6煅烧废气煅烧溶剂回收系统预牵伸冷凝回收精馏系统十氢萘气体提纯回收高倍牵伸塔底残液废料回收系统卷绕成品入库G5预牵伸废气侧吹冷却3810G6高倍牵伸废气上油14513.714465.70.0006G8放空废气8.1994G9不凝废气2.5S3有机废渣图5十氢萘平衡图（单位：t/a）-49- 3、蒸汽/水平衡（1）蒸汽本项目蒸汽来自仪化公司现有管网，项目用蒸汽设备包括侧吹风蒸汽预热器、精馏塔底再沸器、精馏预热器、干热牵伸箱和脱附气预热器，蒸汽用量约12000t/a，损耗量约2400t/a，产生蒸汽冷凝水9600t/a，进回水管回收余热后，其中3300t/a用于组件清洗，3600t/a用于前纺小热七辊和小冷七辊的水箱补水，2700t/a用于双螺杆机冷却用水。（2）油剂调配用水油剂调配间使用脱盐水，从仪化现有管网接入，用量120t/a，该部分水全部蒸发损耗。（3）前纺小热七辊和小冷七辊、双螺杆机冷却水前纺小热七辊与小冷七辊水冷却水用水量3600t/a，双螺杆机冷却水用水量2700t/a，均使用蒸汽冷凝水，该部分水全部蒸发损耗。（4）组件、过滤器清洗用水组件、过滤器清洗用蒸汽冷凝水，组件、过滤器清洗依托现有组件清洗间，增加废水3300t/a，经隔油池处理后接入生化装置东区。（5）真空煅烧清洗炉用水真空煅烧清洗炉配套水环真空泵，用水量9300t/a，产生废水约8400t/a，经隔油池处理后接入生化装置东区。（6）地面冲洗水地面冲洗水由工业用水管网供给，用水量约970t/a，产生废水824t/a经隔油池处理后进生化装置东区。（7）循环冷却系统用排水本项目需冷却水循环量1000m3/h，现有循环水系统能满足项目要求。本项目建成后增加循环水补水量47000t/a，损耗量35000t/a，置换水排污12000t/a，经隔油池处理后进生化装置东区。（8）绿化用水本项目绿化面积为4100m2，绿化水用量参照《江苏省城市生活与公共用水定额》（园林绿化业—绿化）按1、4季度0.6L/（m2•d），2、3季度2L/（m2•d）计算，则全年绿化用水量按1900t/a计，该用水全部蒸发或损耗。-49- 建设项目蒸汽平衡及用排水平衡图见图6。脱盐水生产装置用蒸汽1200012000120油剂调配损耗120120蒸汽损耗2400冷凝水回收余热9600损耗36003600前纺设备水箱补水损耗2700冷凝水9600双螺杆机冷却水270033003300组件过滤器清洗9300煅烧炉用水地面冲洗损耗146970新鲜水8400损耗900824循环冷却系统47000蒸发损耗35000循环水量1000m3/h59170接生产废水管网进生化装置东区处理隔油2452412000绿化用水蒸发损耗19001900图6建设项目蒸汽及用排水平衡图（t/a）-49- 污染源分析：废气：有组织废气：①G4纺丝废气、G5预牵伸废气：主要来源于生产过程溶剂挥发产生的十氢萘气体排放。建设单位拟将小热七辊、预牵伸机入口每个甬道口增设排气管，将废气汇总至总管集中，通过风机引至排气筒；以及将小热七辊及预牵伸热箱区域废气使用排风罩收集后与甬道口排气管收集的废气由2台30000m3/h的风机引至1个25m的排气筒（P2）集中排放。根据建设单位对已建“一期高纤项目”的调查和数据统计，纺丝过程挥发量约23.8t/a、预牵伸受热挥发约38t/a，则该部分废气十氢萘排放总量为61.8t/a。②G7煅烧废气：本项目组件清洗依托高纤二期第1套1000t/a装置的组件清洗间。使用真空煅烧清洗炉主要由真空炉膛、废料收集罐、真空泵、炉盖启闭密封装置以及温度控制系统组成。真空清洗主要是利用化纤聚合物通常在300℃左右可融化、高于300℃隔绝空气可裂解焦化、高于450℃可在空气中完全氧化的特点，先把工件加热到300℃使工件表面数量较多的高分子聚合物融化流淌到下部的废料收集容器中。然后炉温升高至500℃左右，并打开进气阀。通入少量空气使剩余的聚合物充分氧化，生成二氧化碳、水蒸气和极少量的有机废气，在真空泵的抽吸下，引至1个25m的排气筒P1（现有）集中排放，其中本项目新增十氢萘排放量约为0.03t/a，（现有项目十氢萘排放量61.84t/a，本项目建成后该排气筒十氢萘排放总量61.87t/a）。③G8放空废气：吸附塔有排空氮气，带走少量十氢萘，根据建设单位对已建“二期高纤项目”的调查，排放量较少约0.0006t/a，为装置开车时排放，引至P2排气筒排放。P1排气筒（现有）：排放十氢萘总量为0.03t/a（本项目增加部分），排气量60000m3/h。P2排气筒（新增）：排放十氢萘总量为61.8t/a，排气量60000m3/h，年排放时间约8000h，排放速率7.73kg/h，排放浓度约129mg/m3。无组织废气：本项目产生的无组织工艺废气主要来源于生产过程溶剂和油剂挥发。根据建设单位对已建“一期高纤项目”的调查和数据统计：①十氢萘无组织排放环节包括加料时热计量槽挥发约0.94t/a、-49- 溶胀加热挥发0.03t/a、溶解加热挥发0.03t/a、高倍牵伸受热挥发约10t/a、精馏塔不凝气中约8.1994t/a；②油剂的流失主要在上油和高倍牵伸过程中以无组织形式挥发，根据物料衡算的结果，高倍牵伸工序挥发油剂12.77t/a。2、废水：（1）组件及过滤器清洗废水（W1）组件及过滤器经真空煅烧后，用蒸汽冷凝水水洗，废水量3300t/a，主要污染物COD300mg/l、SS200mg/l。（2）真空煅烧废水（W2）真空煅烧清洗炉配套水环真空泵，产生废水约8400t/a，经隔油池处理后接入生化装置东区。主要污染物COD1500mg/l、SS400mg/l、石油类100mg/l。（3）地面冲洗废水（W3）纺丝车间在生产过程中会因油剂的跑、冒、滴、漏黏附在车间工段的地面上，为保持地面的清洁，须用拖把等清洁工具清洗地面以去除地面上的污垢和外溅的油珠，因而会产生约824t/a的地面冲洗水。主要污染物COD400mg/l、SS300mg/l、石油类500mg/l。（4）循环冷却系统置换水（W4）本项目需冷却水循环量1000m3/h，置换水排污12000t/a，接仪化公司污水管网进生化装置东区处理。固废：本项目产生的固废包括危险固废、一般工业固废。具体如下：S1洒落废粉：有部分聚乙烯洒落地面产生S1洒落废粉，约1t/a，通过车间收集后外售给其他单位回收利用。S2废丝：开停车时和卷绕过程中形成的废丝，共计47.73t/a，外售给其他单位回收利用；S3废浆液、S4塔底残液：组件过滤器解体产生的废浆液和精馏塔底残液，进废料回收器回收十氢萘，回收的十氢萘气体进精馏塔提纯后回用，回收器内残留物为S5有机残渣，约3t/a，属于危险废物（编号HW11精（蒸）馏残渣900-013-11其他精馏处理过程中产生的废焦油状残余物），委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置；噪声：本项目噪声主要为设备运行噪声。根据同行监测类比可知，本项目各设备噪声级-49- 详见下表。表18本项目主要设备噪声源强统计表序号设备名称数量（台）声级（dB(A)）距离厂界距离（m）东南西北1双螺杆挤出机4852600262156013802氮气循环压缩机2932600200150014003预牵伸卷绕设备2862580200150014004高倍牵伸卷绕设备1277260029014401340-49- 建设项目主要污染物产生及预计排放情况种类排放源（编号）污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放去向大气污染物无组织排放G1加料废气十氢萘/0.94//0.94大气环境G2溶胀废气十氢萘/0.03//0.03G3溶解废气十氢萘/0.03//0.03G6高倍牵伸废气十氢萘/10//10油剂（非甲烷总烃）/12.7712.77G9不凝废气十氢萘/8.1994//8.1994有组织排放G4纺丝废气、G5预牵伸废气、G8放空废气60000m3/h十氢萘12961.81297.7361.8P2排气筒（新增）G7煅烧废气、60000m3/h十氢萘0.060.030.063.75×10-30.03P1排气筒（现有）种类排放源（编号）污染物名称废水量t/a产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a排放去向水污染物W1组件清洗废水COD33003000.99COD：80SS：70石油类：5COD：1.96SS：1.72石油类：0.12进生化装置东区处理排入长江SS2000.66W2真空煅烧废水COD8400150012.60SS4003.36石油类1000.84W3地面冲洗废水COD8244000.33SS3000.25石油类5000.41W4循环置换水COD12000200.24SS300.36种类类别污染物名称产生量t/a处理处置量t/a综合利用量t/a外排量t/a排放去向固废一般工业固废S1洒落废粉1100外售一般工业固废S2废丝47.7347.7300外售危险废物S5有机残渣3300有资质单位处置噪声本项目噪声源主要为双螺杆挤出机、氮气压缩机、制冷机、牵伸卷绕设备产生的噪声，噪声值在77~93dB（A）之间，经采取隔声措施，噪声源经厂房建筑物衰减后，项目厂界外噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，昼间噪声值小于65dB（A），夜间噪声值小于55dB（A），噪声不会对当地环境产生明显影响。主要生态影响（不够时可另附页）无-49- 环境影响分析施工期环境影响简要分析：噪声是施工期主要的污染因子。为了减轻施工噪声对周围环境的影响，建议加强施工管理，合理安排施工作业时间，施工期间应严格执行国家和地方等有关管理制度，严禁夜间进行高噪声施工作业；尽量采用低噪声的施工工具，尽可能采用施工噪声低的施工方法。拟建项目四周主要为工业企业及空地，因此施工期噪声基本不会对周围环境产生影响。施工期间废气主要来源于施工机械驱动设备和运输及施工车辆所排放的尾气，对周围环境会产生一定的影响。粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料，如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；搅拌车辆及运输车辆往来造成的地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。施工过程中废水主要来源于⑴各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。⑵施工队伍的生活产生生活污水，施工期污水排入厂区已有污水管网，以避免对周围环境产生影响。施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。施工期间将涉及到土地开挖、管道敷设、材料运输、基础工程、房屋建筑等工程，在此期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等，另外还有一部分生活垃圾，应及时清运，避免对周围环境产生影响。-49- 营运期环境影响分析：（1）有组织废气：本项目依托组件清洗间进行组件清洗产生的G7煅烧废气依托现有P1排气筒排放，且排放增加的十氢萘很少（0.03t/a），对周围大气环境影响不大，因此仅对新增的P2排气筒排放的G4纺丝废气、G5预牵伸废气、G8放空废气进行预测分析。排放情况见下表。表19建设项目有组织废气排放一览表排放源排气量（m3/h）污染物名称排放速率（kg/h）环境温度（K）排放源参数排放方式高度（m）内径（m）烟气温度（K）P2—G4纺丝废气G5预牵伸废气G8放空废气60000十氢萘7.73293250.75283连续P1—G7煅烧废气60000十氢萘3.75×10-3293250.75283连续（2）无组织废气：G1加料废气、G2溶胀废气、G3溶解废气、G9不凝废气（十氢萘）、G6高倍牵伸废气（十氢萘、非甲烷总烃），排放情况详见下表。表20建设项目无组织废气排放一览表序号污染源编号污染物名称排放总量（t/a）排放面积（m2）排放高度（m）1G1加料废气、G2溶胀废气、G3溶解废气十氢萘1前纺车间（67*40）232G9不凝废气十氢萘8.1994高纤二期第1套装置的前纺车间（72*54）233G6高倍牵伸废气十氢萘10后纺车间（109*79）11非甲烷总烃12.77（3）预测结果本项目点源（P2-十氢萘）最大落地浓度0.049mg/m3；面源（前纺车间-十氢萘）最大落地浓度0.007mg/m3，面源（现有前纺车间-十氢萘）最大落地浓度0.060mg/m3，面源（后纺车间-十氢萘）最大落地浓度0.062mg/m3、面源（后纺车间-非甲烷总烃）最大落地浓度0.080mg/m3，均小于相应的环境质量标准限值（十氢萘：0.920mg/m3，非甲烷总烃2.0mg/m3），对周边大气环境影响较小。（4）大气环境防护距离-49- 经计算建设项目非甲烷总烃在厂区内均无超标点，建设项目厂界外不设置大气环境防护区域，对周围大气环境影响较小。（5）卫生防护距离按照“工程分析”核算的有害气体无组织排放量，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，由此计算出各污染物的卫生防护距离见下表。表21各污染物卫生防护距离序号编号污染源位置污染物名称计算结果L（m）卫生防护距离（m）1G1加料废气、G2溶胀废气、G3溶解废气前纺车间十氢萘5.783502G9不凝废气现有二期第1套装置的前纺车间十氢萘112.712见注2003G6高倍牵伸废气后纺车间十氢萘31.229100非甲烷总烃16.696注：由于本项目依托高纤二期第1套装置位于其前纺车间的精馏装置，增加了该装置G9不凝废气的无组织排放量，因此计算卫生防护距离时已叠加现有装置的前纺车间的无组织排放量（9.1994t/a）。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，建设项目应以前纺车间边界为基准设置50m卫生防护距离，以后纺车间边界设置100m卫生防护距离，现有高纤二期第1套装置的前纺车间需设置200m卫生防护距离，防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感目标。2、水环境影响分析本项目生产废水纺丝组件清洗废水W1、真空煅烧废水W2、地面冲洗水W3、循环系统置换排污水W4经隔油池处理后接入生产废水管进生化装置东区处理，废水处理达标后，通过管道排入长江，排放口位于生化装置东区以南距长江堤岸约100m的长江中，在丰水期时，该排放口的排放方式为压力流连续排放，在枯水期时，为重力流连续排放。生化装置东区处理能力为7.8万t/d。排放标准执行《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准值，对进水水质要求pH6~9、COD<700mg-49- /L。若检测结果水质COD>800mg/L，则进入调节池，经调节后，再进匀质池。废水处理采用活性污泥法，生产废水经监测池，通过分析控制进入匀质池的水质。生活污水经沉砂、初沉，与生产废水混合进入曝气池。曝气池出水经二沉池泥水分离，上清液排长江。污泥经脱水处理后送仪化公司热电中心污泥干化焚烧装置，干化后的污泥与煤掺混送锅炉焚烧。均质池检测池2#泵站生产污水鼓风机房调节池KG汛期压力流曝气池二沉池长江非汛期重力流加热池重力浓缩池初沉污泥剩余污泥消化池气浮浓缩池剩余污泥回流污泥2#～5#泵站生活污水初沉池沉砂池XH污泥脱水间脱水后污泥送热电中心干化焚烧场内污水图7生化装置东区工艺流程图表22生化装置东区进水、出水设计水质项目设计水量t/d设计水质mg/LCODCrpHSS石油类氨氮进水78000<7006-9///出水≤806-9≤70≤5≤15本项目需要处理的水量为24524t/a，本项目生产废水进水COD浓度约577mg/L，经隔油处理后接入污水管网，未超过生化装置东区处理的水质要求。因此生化装置东区能接纳本项目废水处理。本项目正常排放不会影响长江仪征段水质功能要求。3、固体废物环境影响分析本项目固体废物主要为洒落废粉（S1）1t/a，废丝废块（S2）47.73t/a、有机残渣（S5）3t/a。其中，一般固废量48.73t/a，危险废物量3t/a。废丝外售，有机残渣（S5）属于危险废物委托扬州东晟固废环保处理有限公司处置。有机残渣（S5）的贮存均严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）执行，并送至有处理资质的单位处置。-49- 根据本项目所产生的固体废弃物对环境影响的分析结果，应采取以下措施以消除或减少固体废物对周围环境的影响：（1）对固体废物实行从生产、收集、运输、贮存直至最终处理实行全过程管理；（2）固体废物规范化管理：本项目涉及的危险废物必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定，分类收集、单独分装，盛装使用专用容器内，并在容器外贴标签加以详细标注内容物的理化性质、健康危害性、特发事故处理措施等。危险废物的暂存点所应在明显处张贴危险标识；（3）固废暂存点的要求：对已产生的危险废物，应及时送至专门的危险废物暂存场地进行贮存，禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设，应做到以下几点：①废物贮存设施必须按《环境保护图形标志（GB15562-1995）》的规定设置警示标志；②废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；③废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；④废物贮存设施必须为封闭或半封闭型设施。符合防风、防雨、防渗、防晒的要求。由以上分析可知，建设项目固废均得到有效处置，不会产生二次污染，建设项目固废处置方式可行，对周围环境影响较小。4、声环境影响分析建设项目高噪声设备主要为双螺杆挤出机、氮气压缩机、制冷机、牵伸卷绕设备等，噪声值范围在77~93dB(A)之间。预测步骤如下：（1）声环境影响预测模式LX=LN—LW—LS式中：LX——预测点新增噪声值，dB(A)；LN——噪声源噪声值，dB(A)；LW——围护结构的隔声量，dB(A)；LS——距离衰减值，dB(A)。厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声量主要取决于其单位面积质量G(kg/m2)及噪声频率f(Hz)。（2）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故距离衰减值：LS=20lg（r/r0）-49- 式中：r——关心点与噪声源合成级点的距离（m）；r0——噪声合成点与噪声源的距离，统一r0=1.0m。（3）多台相同设备在预测点产生的声级合成＝+式中：LTp——多台相同设备在预测点的合成声级，dB(A)；Lpi——单台设备在预测点的噪声值，dB(A)；n——相同设备数量。（4）噪声影响预测结果建设项目厂界噪声预测结果见下表。表23厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)点位昼间夜间达标情况执行标准南厂界（背景值）N3测点均值53.144.6达标南厂界（贡献值）36.636.6/叠加后53.245.2达标本项目位置距离仪化公司南厂界最近，距离厂区其他边界很远（见表18），通过距离衰减后，对其他厂界贡献值可忽略不计，因此本评价只考虑项目对南厂界的贡献值。叠加南厂界背景值后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间噪声值小于65dB（A），夜间噪声值小于55dB（A）。因此本项目噪声源对周围环境影响较小。为保证厂界噪声达标及减少对周边环境影响，拟采取降噪措施如下：①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局；②各类生产设备应选用低噪声低振动设备，并在设备和基础底座之间安装减振垫，以减轻振动影响；空压机应安装在车间独立封闭工作间内；③在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强。5、环境风险：根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1、表2及《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169－2004）附录A表3“易燃物质名称及临界量”及表4“爆炸性物质名称及临界量”的规定，本项目在生产过程中使用的原辅材料均未被列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）监控目录。-49- 本项目主要原材料十氢萘为易燃、易爆、易挥发的有刺激性气味物质，在生产过程中主要的风险事故类型为：起火、爆炸、泄漏等。火灾爆炸主要环境危害为伴生/次生的烟尘，以及引发的物料泄漏和产生的消防液对外部水系的危害；十氢萘泄漏的环境影响则为挥发的有刺激性气味的气体污染大气环境。（1）十氢萘泄漏事故处理措施①进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具，必须严禁火种。在厂房外泄漏的必须禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员是否撤离。②泄漏源控制：关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料尽量回罐、局部停车、减负荷运行等。采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。③泄漏物处理方法围堤、堵截：大量泄漏时应用沙袋筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。十氢萘储罐发生泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿雨水管道外流。稀释、覆盖：加强排风，加速气体扩散。若已经燃烧，应在现场施放大量水，进行稀释。收容、收集：大量泄漏时可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内；当泄漏量小时，可用沙子进行吸附处理。废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。（2）火灾事故处理预案在发生火情时，立即报警，然后在保证人身安全的情况下，针对十氢萘燃烧火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。扑救人员应占领上风或侧风阵地。进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施，如佩戴防护面具或空气呼吸器等。应迅速查明周围物品的种类和主要危险特性、火势蔓延的主要途径。火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。在火势得不到控制时，指挥部应组织撤离。火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。应当保护现场，配合事故原因调查。-49- 仪化公司具有健全的应急管理体系，应急管理体系分为公司级、生产中心级及装置级三个级别，根据事故的大小、影响程度等启动相应的应急措施。同时各生产中心均制定应急预案的演练计划，定期组织预案演练，增强员工的反事故应急能力，不断提高和完善预案的可操作性。应急预案中10个专业组都按相应的工作职责开展相应急工作。6、本项目“三本帐”及“以新带老”分析本项目“三本帐”情况如下表：表24建设项目“三本帐”类别污染因子已建项目排放量（t/a）在建项目排放量（t/a）本项目产生量（t/a）本项目排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）建成后全厂排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气SO2460.2-185.43000274.770NOX743.7-104.99000638.710烟(粉)尘126.2-46.9400079.260VOCs776-473.59261.8361.830364.238+61.83废水废水量597.4万25.37万2.4524万2.4524万0625.2224万+2.4524万COD187.78920.29414.161.960210.043+1.96氨氮2.1800002.180固废一般固废0048.730000危险废物00300007、建设项目环保投资建设项目环保投资367万元，约占总投资额的1.8%。具体环保投资情况见下表。表25建设项目环保投资一览表污染种类设施名称环保投资（万元）数量备注废气2台30000m3/h风机，1个25m排气筒P2，以及车间通风系统240//废水隔油池/1套依托现有噪声设备降噪30—隔声、消音措施选用低噪声设备固废一般固废堆场/24m21座，依托现有危险废物堆场/24m21座，依托现有/雨污管网571套雨污分流绿化40—绿化种植面积约为4100m2合计367———-49- 表26拟建项目“三同时”验收一览表类别污染源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力等）处理效果、执行标准或拟达标要求完成时间废气G1、G2、G3、G6、G9十氢萘、非甲烷总烃车间通风系统非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的厂界浓度限值与建设项目同步G4、G5、G8十氢萘25mP2排气筒排放十氢萘达到《大气污染物综合排放标准详解》中规定方法的计算的标准结果与建设项目同步G7十氢萘25mP1排气筒排放依托现有废水W1、W2、W3、W4COD、SS、石油类隔油池处理后接生产废水管进生化装置东区达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准值依托现有噪声设备噪声/隔声、消音措施选用低噪声设备《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准与建设项目同步固废危险废物S5有机残渣危废堆场24m2符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）依托仪征化纤现有一般废物S1废粉、S2废丝一般废物堆场24m2外售处置依托仪征化纤现有绿化//4100m2//环境管理（机构、监测能力等）////依托仪征化纤现有机构雨污分流、排污口规范化设置（流量计、在线监测仪等）雨污分流依托仪征化纤现有项目“以新带老”措施//总量平衡具体方案/////区域解决问题/////卫生防护距离设置（以设施或厂界设置，敏感目标情况等）以前纺车间边界为基准设置50m卫生防护距离，以后纺车间边界设置100m卫生防护距离，现有高纤二期第1套装置的前纺车间需设置200m卫生防护距离。防护距离内无居民、学校、医院等环境敏感目标/-49- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物有组织排放十氢萘2台30000m3/h风机，25m排气筒P2十氢萘达到《大气污染物综合排放标准详解》中规定方法计算的标准结果无组织排放十氢萘、非甲烷总烃车间通风系统非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的厂界浓度限值水污染物组件清洗废水W1COD、SS隔油池处理后接生产废水管进生化装置东区处理生化装置东区处理后达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2中一级标准值排入长江真空煅烧废水W2COD、SS、石油类地面冲洗废水W3COD、SS、石油类循环系统置换排污水W4COD、SS电离辐射和电磁辐射////固体废物生产过程S1洒落废粉S2废丝外售处理不产生二次污染S5有机残渣委托扬州东晟固废环保处理有限公司处理噪声采取合理布置、车间隔声降噪、厂区绿化等措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。其他/生态保护措施预期效果无-49- 结论与建议一、结论1.项目概况中国石化仪征化纤有限责任公司（以下简称：仪化公司）位于扬州以西30公里，距南京67公里，北靠宁扬一级公路，南临长江，有自备长江码头。仪征化纤是中国石油化工股份有限公司的控股子公司。中国石化仪征化纤有限责任公司现有3套高性能聚乙烯干法纺丝装置，其中①高纤一期第1套装置，规模为300吨/年，于2008年3月开工建设，并于2009年5月完成环保竣工验收；②高纤一期第2套装置，规模为1000吨/年，于2011年6月建成投产，并于2012年5月完成环保竣工验收③高纤二期第1套装置规模为1000吨/年，于2016年6月建成投产，并于2016年11月完成环保竣工验收。仪化公司根据已建成装置的运行状况、技术攻关取得的进展以及市场开拓情况，决定启动本项目——高纤二期第2套1000吨/年高性能聚乙烯纤维项目的建设。2.项目建设符合产业政策对照《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013修订）、本项目属于第一类、鼓励类中“二十、纺织”中“4.有机和无机高性能纤维及制品的开发与生产“高强高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纤维（UHMWPE）（纺丝生产装置单线能力≥300吨/年）”对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》本项目属于第一类、鼓励类中“十八、纺织中”“4.有机和无机高性能纤维及制品的开发与生产“高强高模聚乙烯（超高分子量聚乙烯）纤维（UHMWPE）（纺丝生产装置单线能力≥300吨/年）”。因此，本项目建设符合产业政策。3.项目选址符合相关规划本项目拟建于仪化公司厂区内，充分利用仪化公司现有基础设施，不新征土地，无拆迁居民，厂址符合当地规划。4.项目地区的环境质量与环境功能相符性除PM10外，仪征市的SO2、NO2均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；长江仪征段除SS外，其他各项监测因子均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ-49- 类标准；仪化公司厂界声环境各监测点的昼间、夜间噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。5.污染物排放达标可行性（1）废水本项目产生的废水主要为组件清洗废水、真空煅烧废水、地面冲洗水、循环系统置换排污水。组件清洗废水、真空煅烧废水、地面冲洗水经现有隔油池预处理后接生产废水管道进生化装置东区处理后排入长江，循环系统置换排污水接污水管道进生化装置东区处理。本项目废水性质简单，废水量较小，不会对生化装置东区造成冲击，污水能够实现达标排放，各类污染物对受纳水体的贡献值较小，不会改变受纳水体的水质功能。（2）废气生产工艺产生的废气主要为生产过程中的有机废气，预测结果表明本项目产生的废气最大落地浓度均小于相应的环境质量标准限值（十氢萘：0.920mg/m3，非甲烷总烃2.0mg/m3），对周边大气环境影响较小，对周边大气环境影响较小。建设项目应以前纺车间边界为基准设置50m卫生防护距离，以后纺车间边界设置100m卫生防护距离，现有高纤二期第1套装置的前纺车间需设置200m卫生防护距离。根据实际调研，在卫生防护距离范围内，无居民点、学校等环境敏感目标。建设项目建成后，对居民点等环境敏感目标影响较小。（3）固废本项目危险废物委托有资质单位处置，一般工业固废外售或回用于生产，不会对周围环境造成影响。（4）噪声本项目噪声源主要为双螺杆挤出机、氮气压缩机、制冷机、牵伸卷绕设备产生的噪声，噪声值在77~93dB（A）之间，经采取隔声减振、距离衰减后，项目厂界外昼间、夜间噪声值能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，噪声不会对当地环境产生明显影响。6.满足区域总量控制要求本项目建成后，增加VOC排放量61.83t/a；增加废水排放量2.4524万t/a、COD1.96t/a，固废排放总量为零。全厂废水排放量625.2224万t/a、COD210.043t/a、VOCs排放量364.238t/a。-49- 本项目增加的VOCs排放总量可在仪化公司PTA装置氧化尾气VOCs治理项目削减的VOCs排放量中平衡，增加的水污染物排放量可在仪化公司剩余总量中平衡。7.项目建设符合清洁生产原则（1）本项目的生产加工过程是一个高分子物理过程，不发生化学变化。原料超高分子量聚乙烯粉末属无毒无味的高分子化合物，经十氢萘加热溶解、纺丝、拉伸及后加工等过程仍保持化学成分不变。十氢萘属易挥发物质，在系统中进行循环利用，十氢萘回收率达99.5%。（2）本项目采用干法纺丝工艺路线，纺丝系统处于近似密封状态，氮气和溶剂十氢萘全部进行回收循环使用，与湿法纺丝路线相比，省去了溶剂萃取工序，“三废”排放量小，对环境友好。（3）项目采用“压缩—冷凝—吸脱附”工艺路线，最大限度地提高溶剂的回收使用率；（4）项目采用轴流和斜流风机，提高现场环境换风和事故换风的频次；（5）对组件、过滤器的处理，采用远红外加热—真空煅烧设备，对部分十氢萘进行回收后，将剩余熔体进行高温煅烧，大幅度降低有机废气的排放量。另外，本项目与仪化公司现有相同规模、相同工艺1000t/a高性能聚乙烯干法纺丝装置相比，建设单位对本项目进行了设备优化，因此在能耗、物耗、污染物排放指标对比现有项目均有不同程度的减少，清洁生产水平比现有项目有所提高，具体见下表。表27仪化公司一期1000吨装置与本项目能耗物耗对照序号名称规格一期1000吨装置本项目1原料消耗聚乙烯分子量300～500万1070吨1040吨2十氢萘浓度≥98%195吨90吨3能源消耗生产水0.4MPa(G)202400吨59170吨5电380v/10000v5059万kWh3600万kWh6蒸汽0.6MPa(G)17760吨12000吨7氮气0.6MPa(G)590万Nm3384万Nm38压空0.6MPa(G)800万Nm3640万Nm39污染物排放十氢萘废气/约195t/a（均为无组织排放）约81t/a（包括有组织和无组织排放）-49- 综上所述，本项目操作高效，污染产生较少，且得到了有效处理。项目建成后能取得较好的环境效益和经济效益，符合清洁生产要求。8.风险防范本项目在生产过程中使用的原辅材料化学性质稳定、无毒，未被列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）监控目录。因此，本项目的储存场所和生产场所不构成重大危险源。本项目在严格按照国家及地方有关规定，做好安全防范措施前提下，发生事故可能性较小，对周围环境风险较小。9、公众参与本项目通过预测表明对周围大气环境影响较小；废水排至仪化公司污水处理厂进行处理；厂区噪声昼间、夜间影响较小，厂界周边声环境能够符合区域内声环境功能要求；厂界范围内无拆迁户，故本次公众参与略。综上所述，本项目产生的各项污染物较少，且污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，从环境保护的角度来讲，本项目在拟建地建设是可行的。上述评价结果是根据中国石化仪征化纤有限责任公司提供的生产品种、规模、工艺流程、原辅材料用量及与此对应的排污情况基础上得出的，如果生产品种、规模、工艺流程和排污情况有所变化，应由中国石化仪征化纤有限责任公司按照环保部门要求另行申报。二、建议和要求：1、建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件的精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行“三同时”。2、建设单位应合理布置高噪声设备，落实对区域减噪措施，确保区域噪声达标排放。3、应按照《江苏省排放口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[97]122号文）的要求做好废水排放口的规范化设置工作；4、固体废物堆放场所，必须有防渗、防火、防腐蚀、防流失等措施，并应设置标志牌。-49- 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日-49- 审批意见：公章经办人：年月日-49-'