建设项目环境影响报告表 - 中国·威远

'国环评乙字第3804号建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：废玻纤短切加工及矿粉原料加工项目建设单位（盖章）四川威远至诚新材料有限公司编制日期：2016年7月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。3 公示说明根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）、《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》等法律法规的要求，四川威远至诚新材料有限公司废玻纤短切加工及矿粉原料加工项目应进行环境影响评价，并公示环境影响报告表。由于涉及国家秘密、商业秘密，本报告表（公示本）较原报告表减少了以下内容：环境现状监测及相关附图附件等。公示的环境影响报告表以本公示本为准。3 建设项目基本情况表一项目名称废玻纤短切加工及矿粉原料加工项目建设单位四川威远至诚新材料有限公司法人代表李尚勇联系人柯勇通讯地址四川省内江市威远县铺子湾镇红星村8社、9社联系电话0832-8210655传真0832-8026680邮政编码642450建设地点四川省内江市威远县铺子湾镇红星村8社、9社立项审批部门威远县发展和改革局批准文号川投资备【51102415122801】0026号建设性质£新建¢改扩建£技改行业类别及代码玻璃纤维及制品制造C3099其他非金属矿物制品制造C3099占地面积(平方米)26668绿化面积(平方米)8000总投资(万元)400其中：环保投资(万元)106.2环保投资占总投资比例（%）26.6%评价经费(万元)投产日期2012年6月工程内容及建设规模一、项目由来及建设意义四川威远至诚新材料有限公司位于威远县铺子湾镇红星村8社、9社，是四川威玻新材料集团有限公司下属全资子公司。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等特点。我国是玻璃纤维生产大国，随之而来的废丝问题难以避免。回收玻璃纤维废丝是其可持续发展战略中的重要内容，废玻璃纤维短切丝由长丝经过短切机械切制而成，其基本性能主要取决于玻璃纤维原料。玻纤短切丝在工业使用中具有分散均匀，进料方式多样的特点，可应用于长丝所不能使用的领域，因此利用废玻璃纤维短切加工既可实现环境损害的最小化，又能带来较好的经济效益，前景看好。本项目将四川威玻新材料集团产生的废玻纤丝进行短切加工成为有用的玻纤材料，不仅实现了废弃资源的综合利用，而且也创造了良好的经济价值。17 叶腊石、白泡石和高岭土作为矿物原料，是非常重要的工业资源，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质，广泛用于造纸、陶瓷、耐火材料、塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石化、建材等工业部门。随着社会经济的发展，市场潜力不断加大，为此四川威远至诚新材料有限公司于2004年3月投资50万元在威远县铺子湾镇两河口村建设年产1200吨铝矾土粉加工、1500吨叶腊石粉加工项目，并办理了环评手续，编制了环境影响登记表。后因建设单位生产产能扩大，该项目旧址已无法满足生产规模扩建的需要，遂于2012年3月投资400万元搬迁至原康达水泥有限公司（因不符合产业政策被关停）的厂房内建设年加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨项目。旧厂址铺子湾镇两河口村距离本项目厂址威远县铺子湾镇红星村8社、9社仅100m，旧厂址搬迁后设备全部拆除，无利用关系。环保部西南督察组在对该项目进行例行检查的过程中，发现矿粉加工项目有环评手续，但是废玻纤短切项目没有环评手续，责任建设单位补办环评手续。因此威远县环境保护局于2015年6月8日出具了威环违改字【2015】10号文（见附件）责令该单位限期补办环评手续。遂本次环评将年加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨一起纳入评价范围。本项目不涉及玻纤生产和矿石原料矿开采，所需玻纤原料直接来自于四川威玻新材料集团有限公司、矿粉加工原材料直接外购。加工的废玻纤磨粉后外售给威玻集团，实现了资源的循环利用。根据《建设项目环境影响评价分类管理目录》和威远县人民政府办公室转发《内江市人民政府办公室关于加强环保违法违规建设项目整改的通知》威府办函【2016】13号文，本项目应编制环境影响报告表。接到威远县环境保护局的责令限期补办环评的文件后，建设单位四川威远至诚新材料有限公司委托我单位承担本项目环境影响评价工作同时针对该文件提出的问题进行了现场整改。我单位接受委托后，立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响识别的基础上按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求以及威远县人民政府办公室转发《内江市人民政府办公室关于加强环保违法违规建设项目整改的通知》威府办函【2016】13号文的要求，编制完成了该项目，现上报审批。二、编制依据1、法律法规及规范性文件(1)《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）17 (1)《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月）(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月）(5)《中华人民共和国环境固体废物污染环境防治法》（2013年6月29日修订实施）(6)《中华人民共和国水土保持法》（中华人民共和国主席令第三十九号，2010年12月25日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十八次会议修订）。(7)《中华人民共和国矿产资源法》（1996年8月）(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月）(9)《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998年11月29日）(10)《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002年3月15日）(11)《关于西部大开发中加强建设项目环境影响保护管理若干意见》（国家环保总局环发[2001]4号）(12)《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（国家发展和改革委员会第9号令）(13)《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环保部第33号令）(14)《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环保部办公厅环办〔2013〕103号）2、技术规范(1)《环境影响评价技术导则．总则》(HJ2.1-2011)。(2)《环境影响评价技术导则．大气环境》(HJ2.2-2008)。(3)《环境影响评价技术导则．地面水环境》(HJ/T2.3-93)。(4)《环境影响评价技术导则．声环境》(HJ2.4-2009)。(5)《环境影响评价技术导则．生态影响》(HJ2.419-2011)(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)。3、相关资料(1)项目备案通知书。(2)项目环境影响评价执行标准的通知。17 (1)项目建设符合规划的证明。(2)威远县社会、经济、水文、气象、动植物、环境质量等基础资料。(3)项目环评现状监测报告。三、产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中的鼓励类、限制类及淘汰类，根据《产业结构调整指导目录（2011本）修订解读》中规定，“《目录（2011年本）》维持2005年本分类不变，仍分为鼓励类、限制类和淘汰类，不属于上述三类，但符合国家法律、法规和政策规定的，为允许类，允许类不列入目录”。项目所选设备也不在淘汰类和限制类之列，因此，本项目为允许类。本项目现有生产规模为年加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨项目，2015年12月28日，威远县发展和改革局以川投资备[51102415122801]0026号文件对本项目备案。综上所述，本项目符合国家产业政策。四、规划符合性及选址合理性分析本项目位于威远县铺子湾镇红星村8社、9社。根据2015年12月20日威远县人民政府、威远县铺子湾镇国土资源所出具的《关于四川威远至诚新材料有限公司原料加工基地及玻璃纤维短切加工项目》可知，项目利用威远县铺子湾镇原水泥厂旧址，不占用基本农田，项目的建设符合城乡规划要求。项目区最近地表水体为东面400m处的威远河，属III类水域，主要水体功能为行洪。根据《威远县人民政府关于印发威远县船石湖水库等农村建制镇地表水集中式饮用水水源保护区区域划分规定的通知》（威府发[2006]118号）、《内江市人民政府关于同意增设和调整部分建制镇地表水集中式饮用水源保护区的批复》（内府函[2009]112号）和《威远县人民政府转发市政府关于印发沱江老母岩、团鱼凼水库和柏林寺水库饮用水源保护区区划规定通知的通知》（威府发[2006]88号）可知，本项目不在威远县集中式饮用水水源保护区范围内。项目区附近无人文景观和名胜古迹等重要环境敏感点。17 项目区东面200m处是威连路，项目区南面出口处是1条乡村公路，与厂区公路相连，项目原料、成品运输方便。项目生产及生活用水来自市政供水，用电来自当地电网。因此，本项目水、电供应均有保障。本项目南面50m卫生防护距离内的农户已进行了异地安置，卫生防护距离内无其他环境敏感点。综上所述，本项目选址和规划均符合要求。五、项目概况(1)项目名称：废玻纤短切加工及矿粉原料加工项目(2)建设单位：四川威远至诚新材料有限公司(3)建设地点：威远县铺子湾镇红星村8社、9社(4)占地面积：40亩，即26668m2。(5)建设性质：迁建（补办环评）(6)建设规模：年加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨。(7)建设内容：本项目厂房主体结构、公辅工程、储运设施等均利用原康达水泥厂，仅进行部分厂房结构的调整，设备、公辅设施、环保设施等均为新购。(8)投资规模：本工程总投资为400万元，所有投资由四川威远至诚新材料有限公司自筹，无贷款。六、工程生产规模本项目已建成，现有生产规模为加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨，具体产品方案及产品规模见下表1-1所示。表1-1产品方案产品产品类别产品规格产品规模t/a产品用途备注玻纤短切丝石膏类用无碱玻璃纤短切丝12～40mm1000适应于BMC、石膏板、石膏线条工艺。17 具体产品方案根据市场需求做出相应调整石棉瓦用无碱玻璃短切丝20～30mm4000具有强度高，毛羽少，分散性好，不易堵塞网面等特性，广泛应用于石棉瓦行业复合井盖无碱玻璃纤维短切丝50～70mm200适应于聚酯树脂，经过与树脂搅拌加热后形成的产品具有良好的强度，重量轻、耐腐蚀等特点。G75无碱玻璃纤维短切丝20～30mm800适应于生产石棉瓦、石膏板、针刺毡。可小部分代替聚丙烯。极短玻璃纤维短切丝3～6mm2000用于电器、家电、汽车、航空、航海、建工建材行业的仪器、仪表及设备的外壳、叶片等部件制造。矿粉叶腊石粉325目，即425um20000根据客户需要，可混合后作为生产玻璃纤维的原料白泡石粉10000高岭土粉10000七、项目组成及主要环境问题本项目租用原康达水泥有限公司（因不符合产业政策，已被淘汰关停）的厂房，原康达水泥有限公司水泥生产设备已全部拆除，保留办公用房、生产车间和部分储运工程。本项目已于2012年6月建成投产，施工期已经全部完成，在此不作描述，项目组成及环境问题见表1-2。表1-2项目组成及主要环境问题名称项目建设内容及规模主要环境问题备注施工期营运期主体工程废玻纤短切加工车间1个，占地面积432m2，一层，钢混结构厂房，配置锯片机、铡刀机、滚刀机、烘干机、振动筛等设备本项目已于2012年6月建成投产，施工期造成的影响已经消失废气、噪声、废渣部分厂房主体机构和储运工程利用原康达水泥，机器设备全部为外购，无依托关系废玻纤手刀机加工区兼原料产品堆场1个，占地面积768m2，一层，钢混结构厂房，顶部为彩钢，仅配置手刀机，主要生产石膏类用无碱玻璃纤短切丝玻纤磨机房占地面积356m2，一层，处理人工清捡出来的废玻纤，钢混结构厂房，配置磨粉机矿粉原料加工区占地面积360m2，一层，钢混结构厂房，顶部为彩钢，配置地埋式颚式破碎机、反击式锤式破碎机雷磨加工区占地面积145m2，一层，钢混结构厂房，配置雷磨机、鼓风机、布袋除尘器高岭土加工及储存车间占地面积255m2，一层，钢混结构厂房，配置雷磨机、布袋除尘器辅助及公用工程办公用房建筑面积188m2，一层，钢混结构厂房办公垃圾、生活废水利旧厂区道路利用原水泥厂道路，长40m，宽5m，水泥硬化路面粉尘利旧17 烘干房建筑面积20m2，采用电烘干，主要用来烘干切割后的水丝，烘干废气为水蒸气/新建供水由威远县城市自来水厂提供/利旧供电由威远县城市电网提供/利旧绿化绿地，总面积8000m2/利旧储运工程1#废玻纤堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积260m2无组织排放粉尘利旧2#废玻纤堆棚1个，钢混结构，占地面积422m2玻渣粉堆场1个，钢混结构，占地面积168m2玻纤短切成品堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积64m2叶腊石原料堆棚1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，32m×12m，占地面积384m2高岭土原料堆场1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，28m×12m，占地面积336m2白泡石原料堆场1个，敞开式，下部水泥防渗，18m×8m，占地面积144m21#叶腊石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m2/2#白泡石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m2高岭土中间产品堆场1个，半敞开式，钢混结构，12m×6m，占地面积72m2无组织排放粉尘1#叶腊石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m2/2#白泡石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m21#矿粉成品堆场1个，半敞开式，占地面积340m2无组织排放粉尘2#矿粉成品堆场1个，半敞开式，钢混结构，占地面积1800m2高岭土矿粉成品堆场1个，钢混结构，占地面积152m217 玻渣粉堆场1个，钢混结构，占地面积168m2圆库8个，直径7m×15m，容积433m2空置未用环保工程废水化粪池，一座，容积100m3，为地埋式废水、污泥利旧固废废玻纤堆场，1个，占地面积168m2，半敞开式，钢混结构一般固废新建废气雷蒙机设4台布袋除尘器，无组织排放的粉尘，安装篷布、收尘装置废气新建雾化喷洒，洒水降尘等控制措施八、项目工作制度及劳动定员本项目劳动定员68人，每天一班制，每天工作8h，夜间不生产，年生产时间为300天。九、项目主要设备本项目生产设备包括废玻纤短切车间设备和矿粉加工车间生产设备，全部为建设单位外购，不存在依托利用，废玻纤短切主要生产设备见表1-3所示。表1-3废玻纤短切主要生产设备一览表设备序号设备名称规格型号数量（台）生产厂家1锯片机/2自制2铡刀机DQ218浙江瑞安星明印刷机械厂3滚刀机/9自制4手刀机20D241贵州轻工业机械厂5烘房2.0m*2.0m*2.5m1自制6震动筛分机/1杭州萧山临峰烟草机械有限公司矿石原料加工车间主要设施设备见下表1-4。表1-4矿石原料加工主要生产设备一览表设备序号设备名称规格型号数量（台）生产厂家1颚式破碎机400*600mm1江矿公司2斗式提升机TH400*10m1成都翔帆通用设备有限公司3反击式锤破机Q800*600mm1新都矿机厂4斗式提升机TH400*28m1成都翔帆通用设备有限公司5微机料斗秤/461#配料皮带输送机TD75-500*13m1新乡天成振动机械有限公司72#配料皮带输送机TD75-500*16m183#配料皮带输送机TD75-650*17m117 9配料提升机TH400*13m110螺旋输送机LSH-300*18m211雷磨机（含配套鼓风机、选粉机）MTW1383河南黎明重工12布袋除尘器1200*2400mm313雷磨机（含配套鼓风机、选粉机）5R-130114布袋除尘器1000*2000mm1151#矿粉螺旋输送机LS300*18m1河北吉奥机械制造有限公司162#矿粉螺旋输送机LS300*16m117包装机G250*4m2十、项目主要原辅材料、动力消耗及来源项目主要原辅材料、动力消耗及来源见表1-5。表1-5主要原辅材料及能耗情况表类别名称年耗量包装方式规格尺寸运输方式来源主要化学成分原辅料废玻纤丝干丝6045.025kg/袋20mm～100mm不等汽车运输威玻集团SiO2、Al2O3、CaO等水丝2525.0645kg/袋SiO2、Al2O3、CaO、20～30%水份，不含油脂叶腊石20020.225t/车粒径＜300mm福建叶蜡石是粘土矿物的一种，属结晶结构为2∶1型的层状含水铝硅酸盐矿物白泡石10020.525t/车粒径＜40mm内江SiO2≥75%，Al2O3≤18%，Fe2O3≤1%高岭土10015.9825t/车粒径＜400mm福建硅铝酸盐，主要成分 AL2(Si2O5)(OH)4能耗电（kW·h）3.6×106/城市管网威远县/水耗自来水3399m3/自来水管网威远县H2O主要原辅材料理化性质分析：①玻纤丝：17 玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。本项目玻纤丝来自于威玻集团，是威玻集团生产的玻璃钢管罐，SMC表箱，玻璃钢沼气池，玻璃钢瓦，玻璃钢电缆桥架（管箱），玻璃钢格栅，护栏，矩管，方管，槽钢，工字钢，各种异型材等玻璃钢制品后剩余的材料，为废玻纤丝。本建设单位是威玻集团的子公司，将该废玻纤丝收集后进行短切，用来生产石膏类用无碱玻璃纤短切丝、石棉瓦用无碱玻璃短切丝、复合井盖无碱玻璃纤维短切丝、G75无碱玻璃纤维短切丝。废玻纤丝根据生产工艺的不同，分为干丝和水丝。干丝为出厂时已经过干燥的不含水分的玻纤丝，水丝为含水率为20～30%的玻纤丝。废玻纤丝规格长度在20～200mm之间，长短粗细均不一。短切后的玻纤丝产品规格在3～70mm之间不等。本项目废玻纤丝原料性状见下图1-1所示。②叶腊石：主要成分SiO2、AlO3、CaO、Fe2O3、TiO2、NaO、K2O、SO2、P2O5、AsO3、NiO、CrO3等。叶腊石是黏土矿物的一种，属结晶结构为2：1型的层状含水铝硅酸盐矿物。化学结构式为Al2[Si4O10(OH)2。叶腊石质地细腻，硬度低（1-2），适合做人工合成金刚石用的坯料（模具）、陶瓷、耐火材料、玻璃纤维、雕刻石等。可广泛应用于陶瓷、冶金、建材、化工、轻工等工业部门。本项目采用的原料叶腊石粒径在100～300mm之间，含水率＜5%，磨成粉后的产品叶腊石规格为325目。③白泡石：白泡石是一种天然的耐火材料，我国四川、贵州、湖北等地生产这种矿石。由于产地不同，成分稍有差异，其主要组成SiO2含量在73%～90%，它是一种半酸性耐火材料。白泡石主要晶相为石英，石英呈均匀的颗粒状，靠硅铝酸盐和碳酸盐粘接在一起。本项目采用的原料白泡石粒径在20～40mm之间，含水率＜5%，磨成粉后的产品白泡石规格为325目。④高岭土：17 高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。本项目采用的原料高岭土粒径在100～400mm之间，含水率＜5%，磨成粉后的产品高岭土规格为325目。项目矿石原料产品质量技术指标见下表1-6所示。表1-6项目矿石原料产品质量技术指标见下表所示顺序原料产品名称细度%水分%SiO2Ae2O3Fe2O3Na2OK2O1叶腊石≤1.0≤1.073.5±0.519.7±0.45≤0.5≤0.82白泡石≤1.0≤1.084.0±1.012.0±1.0≤0.5≤0.83高岭土≤1.0≤1.043.0±0.839.0±0.8≤0.6≤0.8叶腊石、高岭土、白泡石原材料性状见下图1-1所示。废玻纤丝原料叶腊石17 高岭土白泡石图1-1各原辅材料性状图十一、项目公用工程（1）给水排水本项目水源由威远县给水管提供，能够满足厂内生活用水和绿化用水需要；采用雨污分流排水系统。厂内产生的生活污水先排入化粪池预处理后清掏出来用于周围农田作农肥，不外排。项目水平衡营运期用水主要是生活用水、洒水降尘用水、绿化用水和不可预见用水，产污系数按80%计算。按照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）所制定的各项用水定额，项目营运期用水排水量见表1-7。表1-7运营期用水量序号类别使用项目用水标准日最大用水量（m3）日最大排水量（m3）1生活用水68人100L/人·d6.85.442洒水降尘用水1.503绿化8000m21L/m2·天（4天洒一次水）2.004不可预见用水/按以上用水量的10%计1.03/合计/11.335.44项目营运期日最大用水量约为11.33m3/d（折合3399m3/a），日最大排水量约为5.44m3/d，本项目用水由自来水厂提供，能够满足本项目用水的需求。项目水平衡见下图1-1。17 图1-1项目水平衡图单位m3/d（2）供电供电由威远县供电局电网供电，通过市政电网引入，架空引至厂区围墙边后改用电缆引至厂区总变电所高压配电柜室，经隔离开关引入高压开关柜，再经变压器降压为220V/380V后，由低压开关柜分若干回路采用电缆直埋式引至各用电场所。变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射式和树干式相结合的方式向各用电器供电。可满足厂区用电负荷，工程主要用电负荷为工艺生产设备用电、通讯设备用电、办公用电和生产辅助用电等。（3）通信本项目通信设程控自动交换机，供生产企业通信使用，行政办公室配置电脑并接入电信宽带网，确保企业生产经营按照现代企业模式进行信息化标准化管理。通信电缆采用PVC管直埋，过道路外套管应采取加固措施，埋深不宜小于0.8米。（4）消防厂区按《建筑设计防火规范》设置消防管网，设置防火间距疏散措施和充分的消防设施及消防器材，车间设置室内消火栓和适当数量的干粉灭火器。（5）储运工程本项目储运工程从产品性质上划分包括原辅材料的储运和产品的储运，本项目储运工程见下表1-8所示。17 表1-8本项目储运工程情况编号产品性质项目仓储面积及规模备注状态1废玻纤短切原料堆场废玻纤手刀机加工区兼原料产品堆场1个，半敞开式，钢混结构，32m×24m，占地面积768m2废玻纤手刀机加工区兼原料产品堆场已用21#废玻纤堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积260m2堆存废玻纤原料32#废玻纤堆棚1个，钢混结构，占地面积422m24玻渣粉堆场1个，钢混结构，占地面积168m2堆存磨成粉后的废玻纤5产品堆场玻纤短切成品堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积64m2堆存玻纤短切产品6矿粉加工原料堆场叶腊石原料堆棚1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，32m×12m，占地面积384m2堆存叶腊石矿石原料7高岭土原料堆场1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，28m×12m，占地面积336m2堆存高岭土原料8白泡石原料堆场1个，敞开式，下部水泥防渗，18m×8m，占地面积144m2堆存白泡石原料9中间产品堆场1#叶腊石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m2储存粗破后的叶腊石粉料102#白泡石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m2储存粗破后的白泡石粉料11高岭土中间产品堆场1个，半敞开式，钢混结构，12m×6m，占地面积72m2储存粗破后的高岭土12产品堆场1#叶腊石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m2储存未装袋前的叶腊石矿粉产品132#白泡石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m2储存未装袋前的白泡石矿粉产品141#矿粉成品堆场1个，半敞开式，占地面积340m2堆存装袋后的矿粉成品152#矿粉成品堆场1个，半敞开式，钢混结构，占地面积1800m2堆存装袋后的矿粉成品17 16高岭土矿粉成品堆场1个，钢混结构，18m×14m，占地面积152m2堆存装袋后的高岭土成品17/圆库8个，直径7m×15m，容积433m2目前空置待用17 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题建设单位于2004年3月投资50万元在威远县铺子湾镇两河口村建设年产1200吨铝矾土粉加工、1500吨叶腊石粉加工项目，并办理了环评手续，编制了环境影响登记表。后因建设单位生产产能扩大，该项目旧址已无法满足生产规模扩建的需要，遂于2012年3月投资400万元搬迁至原康达水泥有限公司（因不符合产业政策被关停）的厂房建设年加工废玻纤8000吨，加工矿石原料40000吨项目。旧厂址搬迁后设备全部拆除，运营期产生的环境影响全部消失，没有任何环境遗留问题。本项目现用地租赁原康达水泥有限公司（因不符合产业政策被关停）的旧厂房的基础上，进行部分厂房改建，新增机械设备，原康达水泥生产设备彻底拆除停产，没有任何环境遗留问题。1、本项目与康达水泥的依托关系康达水泥有限公司始建于2005年，该项目由于建成时间较早，未办理环评手续。该项目建设规模为1条10万t/a的干法水泥生产线及配套设施，已于2012年被威远县政府关停。本项目与康达水泥有限公司的依托工程情况见下表1-9所示。表1-9本项目与康达水泥依托工程情况一览表编号工程内容依托工程内容工程规模依托工程情况是否有环境遗留问题1主体工程办公用房建筑面积300m2，一层，钢混结构厂房依托无2废玻纤短切加工车间1个，占地面积432m2，一层，钢混结构厂房，配置锯片机、铡刀机、滚刀机、烘干机、振动筛等设备厂房基础结构进行了完全利用，格局进行了部分调整3废玻纤手刀机加工区兼原料产品堆场1个，占地面积768m2，一层，钢混结构厂房，顶部为彩钢，仅配置手刀机，主要生产石膏类用无碱玻璃纤短切丝4储运工程1#废玻纤堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积260m2依托52#废玻纤堆棚1个，钢混结构，占地面积422m26玻渣粉堆场1个，钢混结构，占地面积168m217 7玻纤短切成品堆棚1个，半敞开式，钢混结构，占地面积64m28叶腊石原料堆棚1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，32m×12m，占地面积384m29高岭土原料堆场1个，半敞开式，钢混结构，顶部彩钢，下部水泥防渗，28m×12m，占地面积336m210白泡石原料堆场1个，敞开式，下部水泥防渗，18m×8m，占地面积144m2111#叶腊石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m2122#白泡石圆库1个，圆库，直径7m×15m，容积433m213高岭土中间产品堆场1个，半敞开式，钢混结构，12m×6m，占地面积72m2141#叶腊石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m2152#白泡石方库1个，方库，6m×6m×6m，容积216m2161#矿粉成品堆场1个，半敞开式，占地面积340m2172#矿粉成品堆场1个，半敞开式，钢混结构，占地面积1800m218高岭土矿粉成品堆场1个，钢混结构，18m×14m，占地面积252m219圆库8个，直径7m×15m，容积433m220环保工程化粪池一座，处理能力为100m3/d21设备全部拆除，无依托关系无2、旧矿粉加工厂情况旧矿粉加工厂位于威远县铺子湾镇两河口村，位于本项目东北侧100m处，生产规模为年产1200吨铝矾土粉、1500吨叶腊石粉。旧矿粉厂现已全部拆除闲置，无环境遗留问题。17 建设项目所在地自然环境社会环境简况表二一、自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置威远县位于四川盆地中南部，地跨北纬29°22"～29°47"，东经104°16"～104°53"。东邻内江市市中区，南连自贡市大安区和贡井区，西界荣县，北衔资中，西北与眉山市仁寿县接壤，幅员面积1288.85k㎡。威远县隶属内江市，处在内江市西北部，地跨北纬29°22"～29°47"，东经104°16"～104°53"。威远县东邻市中区（内江市），南连贡井区（自贡市）、大安区（自贡市），西界荣县（自贡市）、仁寿县（眉山市），北衔资中县（内江市），管理20个镇，幅员面积1288.85k㎡，总人口为74.47万人（2012年），有汉族、土家族、彝族、苗族等31个民族。2012年，威远县实现地区生产总值214.9亿元，较2011年增长16.0%。威远县主要特产有七星椒和黄老五花生等。本项目位于内江市威远县铺子湾镇红星村8社、9社，见项目地理位置图（附图1）。2、地貌威远县西北高、东南低，低山、丘陵约各半。西北部低山区，山岭连绵，沟谷纵横。一般海拔500-800米，新场镇境内大堡山最高，海拔902米。东南部是浑圆状浅丘，冲沟曲折，流向多变。一般海拔300-400米，最低处在向义镇东南威远河口，海拔279.6米。本项目所在区域为丘陵地貌。3、气候威远县属亚热带暖湿季风气候分区，受较特殊的地理位置和地形地貌影响，又分丘陵温暖季风气候分区和低山温凉季风气候分区。冬半年（11月－4月）主要受内陆高纬度地区冷雨干燥的冬季风影响，夏半年（5月－10月）受来自低纬度地区的海洋暖湿夏季风影响。冬暖春旱，夏热秋凉；冬干春旱，夏秋多雨。冬无严寒，夏少酷热；无霜期长，日照较少，四季分明。2011年，威远县气候较为异常，气温偏高，日照正常，降水显著偏少，冬春冷湿多雨，倒春寒突出，季节推迟；夏热少雨，夏、伏旱较突出，高温持续时间长，汛期无汛，年内仅8月4日出现一次大雨，全年无霜期344天，雨日170天，浮尘1天，雾日2天，雷暴日23天。经综合分析评估，2011年气候年景为偏差年。-77- 4、水文威远河，今又名清溪河，为沱江二级支流。威远河发源于我县俩母山东北麓，从西北横穿东南，流经连界、兴隆场、长沙坝水库、葫芦口水库、威远县城，于向义镇凤凰桥与旭水河汇合后注入自贡市釜溪河，全长131公里，流域面积956平方公里，其中县境内859.8平方公里（占全县幅员面积的65%），自然落差334米，河道坡降在4‰以上，大小支流分布全县15个镇。属典型的水利工程控制的河流，上游有长葫水库和团结渠、联合渠农灌工程及自贡输水管道工程，中、下游有雷家凼、罗家坝等9座堰闸，形成了一个较完整的梯级系统。本项目生活污水通过导流渠进行导流后收集至农田区内的一农户自建的集水池内，收集到一定程度后作为农肥，不直接进入地表水体。5、自然资源土地资源威远县耕地50560公顷，占土地总面积的39.20%，其中田22806公顷、土27754公顷；林地26226公顷，占土地总面积的20.3%。植物资源威远县林木种类37科58属70多个品种，主要为松、杉、柏、桉等，药用植物788种，森林覆盖率36.2%，森林蓄积271.4万立方米。矿产资源威远县矿产资源有石油、天然气、煤、石灰岩、铝土页岩矿、砖用页岩、含钾水云母粘土矿、粘土、高岭土、岩盐等20多种。其中，石油、天然气主要分布在新场镇及越溪一带，面积850平方公里，储量400亿立方米（截至2012年）。煤藏探明储量约8000万吨（截至2012年），广泛分布于山王、黄荆沟、观英滩、新场、连界、越溪、两河、小河、碗厂、铺子湾、庆卫、镇西等镇。（二）社会环境概况1、行政区划和人口威远县辖20个镇：严陵镇、铺子湾镇、新店镇、向义镇、界牌镇、龙会镇、高石镇、东联镇、靖和镇、镇西镇、庆卫镇、山王镇、黄荆沟镇、观英滩镇、新场镇、连界镇、越溪镇、两河镇、碗厂镇、小河镇。2、经济-77- 2014年，威远县实现国内生产总值271.9亿元，同比增长12.6%（可比价，下同）。其中，第一产业增加值35.8亿元，增长4.2%；第二产业增加值193.3亿元，增长14.1%；第三产业增加值42.8万元，增长11.5%。威远县三次产业结构比为13.2：71.1：15.7，三次产业对经济增长的贡献率分别为3.6%、82.5%和13.9%。人均GDP为44943元，增长12.6%。民营经济增加值实现161.3亿元，增长14.6%，对经济增长的贡献率为68.8%，占威远县国内生产总值的比重为59.3%。3、交通运输2014年，威远县境内公路里程1702.8公里，全部公路里程中等级公路1651公里，分别比去年同期增加233公里和233公里；高速公路51.8公里。全年公路货运周转量38.7亿吨公里，比上年增长8.5%；水路货运周转量150万吨公里，下降11.8%；公路客运周转量526610万人公里，增长8.5%；水路客运周转量258万人公里，下降1.5%。公路G4215（蓉遵高速）威远路段：2012年9月10日正式投入运营，全长51.516km，设有连界、新场、威远西、威远南4座互通以及庆卫1座立交。内威荣高速公路威远路段：2011年12月25日正式启动建设，全长35km，设有高石、威远北、镇西3座互通以及庆卫1座立交。自隆高速公路威远路段：2011年12月25日正式启动建设，全长11.5km，起于G4215（蓉遵高速）杨子岭立交，途经界牌、向义，并在向义相交G247（景泰──昭通）。铁路以货运为主，资威铁路（资中──泥河）、规划连燕铁路（连界──燕岗）归连铁路（归德──连界）连接了成渝铁路和成昆铁路，途径威远县和乐山市的井研县、市中区、沙湾区、峨眉山市，是成都港的进港铁路。4、人口、民族人口截止2014年，威远县总人口为746496人。全年出生人口5663人，人口出生率7.6‰；死亡人口5216人，人口死亡率7.0‰；人口自然增长率0.6‰，全年净增人口447人。-77- 民族除汉族外，尚有土家族、彝族、苗族等30个少数民族269人。以汉族为主，汉族占总人口数的99.91%，少数民族735人，占总人口数的0.009%。5、基础设施2014年，威远县泸高速（威远段）正式通车营运，建成通乡公路61公里、通村公路203公里，分别占目标任务的174.3%、109.7%。2014年完成交通固定资产投资19.5亿元，占2012年年度工作目标的102.6%。新增3条农村客运线路，新增12个通客车行政村，新投放2艘葫芦口库区客运渡船，日常公路养护，投入333.5万元，对内荣路等路段进行了维护，完成生态路建设50公里，投入1362万元，对内威路等路段进行大中维修整治，完成公路大修35公里，投入246万元，完成安保工程25公里，完善了连威路等路段的标志标牌、波型护栏等安保设施。6、教育事业截至2014年，年末威远县有各级各类学校95所，其中小学45所  ，初中27所，高中3所。在校学生74157人，教职工5564人，其中专职教师5187人。小学学龄人口入学率100%，初中升学率107.4%，高中升学率97.3%。幼儿园122所，在园幼儿18035人。威远县高考上线3740人。其中，大学本科上线1545人，大学专科上线2195人。高等院校录取2842人。其中，大学本科录取1171人；大学专科录取1671人。7、科学技术2014年，完成重点科研项目19项，推广应用新技术12项，开发省级新产品10个。3项科技成果获省科技进步奖，4项科技成果获市级科技进步奖，5项科技成果获县级科技进步奖。全年受理专利申请149件，专利申请授权量58件。威远县高新技术产业企业5个，实现总产值34.9亿元。8、文化事业2014年末，威远县共有文化馆站20个，广播电台1座，电视台1座，广播覆盖率98.0%，电视覆盖率98.5%，有线电视用户109999户，有线电视入户率90.0%。艺术表演团体1个，艺术表演场所1个。公共图书馆1个。9、卫生事业-77- 2014年，威远县新型农村合作医疗参合人数543389人，参合率96.9%，较上年下降0.8个百分点。年末威远县共有卫生机构37个。其中，综合医院15个，卫生院19个，疾病预防控制机构1个，妇幼保健机构1个，其他卫生事业机构1个。实有床位数2883张，卫生技术人员2584人。其中，执业医师及执业助理医师836人，注册护师（护士）792人。卫生防疫工作成绩卓著，威远县乙肝疫苗接种率99.2%，卡介苗接种率99.4%，脊灰疫苗接种率99.1%，麻疹疫苗接种率97.5%。全年农村改水投资352万元，改水累计收益人口49.0万人，受益率86.3%，农村自来水普及率61.6%，农村卫生厕所普及率86.0%，农村人畜粪便无害化处理率71.7%。城市享有安全饮用水的人口覆盖率达100%。10、城市建设2014年，实施县城和连界等小城镇总体规划修编。城镇建设资金支出7340万元。县城建成区面积达到17.0平方公里，今年新增2平方公里；建成区绿化覆盖面积5.4平方公里，建成区绿地率为32.0%；城市公用绿地面积510万平方米；城市人均住宅建筑面积40.0平方米。城市人均住宅使用面积31.6平方米。城镇化率43.63%，比上年提高1.83个百分点。11、人民生活2014年城镇居民人均可支配收入22104元，增长12.6%。其中，工资性收入14500元，增长12.8%。人均消费性支出18431元，增长16.7%。其中，食品支出6669元，增长11.7%；居住支出2281元，增长13.7%；医疗保健支出1195元，增长28.4%；交通和通讯支出2696元，增长13.5%；教育和文化娱乐服务支出1837元，增长25.0%；衣着支出1942，增长19.0%。城镇居民恩格尔系数36.2%，比上一年下降1.6个百分点。全年农民人均纯收入达到8959元，增收1109元，增长14.1%。从收入构成看：工资性收入4114元，增收533元，增长14.9%；家庭经营收入3863元，增收466元，增长13.7%。农民人均生活消费支出5219元，增长3.7%。农村居民恩格尔系数41.9%。城乡居民储蓄存款余额126.5亿元，增长13.9%。其中，人均储蓄余额达到16944元，增长14.1%。12、社会保障-77- 2014年末威远县城镇单位从业人员37988人，减少1521人；从业人员人均劳动报酬为38396元，增加4205元，增长12.3%。城镇在岗职工人均货币工资39066元，比上年增加4314元，增长12.4%。参加失业保险23002人，参加农村社会养老保险268899人，参加农村新型合作医疗543389人。参加城镇基本医疗保险人数为187071人，其中，居民116834人，职工70037人。城乡居民最低生活保障人数33374人。其中，城镇低保人员12683人，农村低保人员20691人。最低生活保障经费支出6970万元。-77- 环境质量状况表三建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（空气质量、地表水、声环境、生态环境等）：本项目环评单位分别于2016年3月7日和2016年4月27日、28日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心和自贡市自流井区环境监测站对项目所在地的环境噪声、大气进行了环境监测。环评单位于2016年6月30日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地补充了环境噪声敏感点现状监测。项目周围环境质量分析如下：一、大气环境质量现状及评价环评单位于2016年4月27日～4月28日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心，在项目废玻短切达到生产总产能的82.5%、矿粉加工达到生产总产能的78.8%的情况下，对项目所在区域进行了大气环境现状监测（监测报告见附件），详细情况分述如下：1、监测点位根据本项目实际情况及周边环境特点，在区域内共布设4个环境空气现状监测点，见下表3-1。表3-1大气现状监测布点一览表序号点位名称方位，距离备注1#厂区外西北侧NW，0.5km主导风向上风向对照点2#矿粉加工区中部厂内污染源中心3#厂区外东侧NW，0.5km主导风向下风向控制点4#厂区门外红星村8社敏感点NW，0.03km敏感点2、监测项目监测项目：SO2、NO2、PM10。3、监测结果本项目各项监测结果见表3-2。（4）环境空气质量现状评价根据监测结果进行统计，并采用标准指数法分析各指标的标准指数，评价结果见表3-3。由表3-3可以看出，在本项目正常生产的情况下，项目所在地排污监测的SO2-77- 、NO2小时值、PM10日均值标准指数均小于1，各指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。二、声环境质量现状及评价本次环评评价单位分别于2016年3月5日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地厂界噪声共布设4个噪声监测点位，监测时间为1天。于2016年6月30日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地环境敏感点布设4个噪声监测点位，监测时间2天，昼夜各1次。（1）监测工况第一次厂界噪声监测时的工况：昼间：废玻纤短切工序和矿粉加工工序正常生产，监测当日废玻纤短切工序生产量22t/d，达到废玻短切生产总产能的82.5%；矿粉加工两条生产线全开，生产量为105t/d，达到矿粉加工生产总产能的78.8%。夜间：未生产。第二次环境敏感点监测时的工况：昼间：废玻纤短切工序和矿粉加工工序正常生产，监测当日废玻纤短切工序生产量22t/d，达到废玻短切生产总产能的82.5%；矿粉加工两条生产线全开，生产量为110t/d，达到矿粉加工生产总产能的82.5%。夜间：未生产。（2）监测点位本项目各监测点位见下表3-4。表3-4厂界噪声监测点位点位编号1#2#3#4#点位位置东厂界南厂界西厂界北厂界续表3-4厂界噪声监测点位点位编号5#6#7#8#点位位置红星村8社（距厂界6m）红星村8社（距厂界8m）红星村8社（距厂界8m）红星村9社（距厂界16m）(3)监测结果本项目环境噪声现状监测及评价结果见表3-5。由表3-5可见，1#～8#监测点噪声昼间监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类声功能区限值要求，项目所在地声学环境质量较好，本项目的运营未对项目所在地声环境质量造成不良影响。-77- 根据以上监测结果，夜间监测值较低，因为夜间企业未进行生产，且本项目四周为农村环境，不在城市干道旁边，未受交通噪声影响，因此监测数据有效。四、生态环境质量现状本项目选址于威远县铺子湾镇红星村8社、9社，项目周边以城市生态为主，受人类活动影响较大，原生生态已不存在，场址及其周围没有发现珍稀野生动物。项目现已建成，施工期造成的影响已经消失或恢复。本项目所在区域内自然生态已被人工生态所代替，以农业生态系统为主。由于人群活动频繁，树木、草丛中已无大型哺乳动物，仅有鸟类、鼠类、蛇类及昆虫类小型动物。据调查，本项目周围农业生态系统中主要农作物有水稻、小麦、玉米、薯类，经济作物以油菜、蚕桑较多；野生动物主要是适合栖息于农田、居民点周边的种类，如农田常见的啮齿类和喜鹊、麻雀等常见鸟类。综上，项目所在区域环境质量满足项目建设的需要。五、环境保护目标（列出名单和保护级别）：1、项目外环境关系本项目位于威远县铺子湾镇红星村8社、9社，项目厂界西北侧6m处有9户红星村8社居民，其中有2户位于卫生防护距离内，已进行了异地安置；西侧8m处有13户红星村8社居民，其中有1户位于卫生防护距离内，已进行了异地安置；西南侧5m处有一个水塘，但是基本已经干涸，不涉及养鱼等渔业活动；南侧8m处有23户红星村8社居民，其中有6户位于卫生防护距离内，已进行了异地安置；东北侧16m处有8户红星村9社居民；东北侧38m处有一石材加工厂。威远河位于本项目东面400m，水体功能为行洪，属Ⅲ类水体。本项目生活污水用作农肥，不排入威远河内，因此不会影响威远河水质。2、环境保护目标(1)生态环境：保证评价区内生态环境质量，不致因工程建设而趋于恶化。(2)空气、声环境：保证项目区空气、声环境质量不恶化，保持在相应功能区的标准之内。(3)水环境：保证该区域地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水质标准。主要环境保护目标见下表3-5。表3-5本项目环境保护敏感目标表-77- 序号环境要素名称厂界方位与厂界相对距离（m）高差（m）性质及规模保护等级1环境空气及风险红星村8社NW6-0.2m人群聚居区，9户，30人（其中2户已进行异地安置）GB3095-2012二级2红星村8社W8-0.5m人群聚居区，13户，36人（其中1户已进行异地安置）3红星村8社S8-0.2m人群聚居区，23户，70人（其中6户已进行异地安置）4红星村9社居民NE16-1.2m人群聚居区，8户，25人5地表水威远河E400-0.2m行洪（GB3838-2002）III类标准6环境噪声红星村8社NW6-0.2m人群聚居区，9户，30人（其中2户已进行异地安置）GB3096-20082类7红星村8社W8-0.5m人群聚居区，13户，36人（其中1户已进行异地安置）8红星村8社S8-0.2m人群聚居区，23户，70人（其中6户已进行异地安置）9红星村9社居民NE16-1.2m人群聚居区，8户，25人-77- 评价适用标准表四环境质量标准根据威远县环境保护局出具的《关于废玻纤加工及矿粉原料加工项目影响评价执行标准的复函》威环函【2016】88号文，本项目环境空气、声环境、水环境功能区划，本项目执行如下标准：一、大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，见下表。表4-1大气污染物的浓度限值单位：μg/m3取值时间污染物1小时平均值24小时平均值年均值SO250015060NO22008040TSP/300200二、声环境质量执行国家《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。表4-2声环境质量标准值表单位：dB（A）环境噪声2类昼间60夜间50三、水环境质量地表水执行国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中规定Ⅲ类水域标准，标准值见下表。表4-3地表水环境质量标准单位：mg/L项目pH(无量纲)CODCrBOD5NH3-NSS石油类标准值6～92041.0/0.05污染物排放标准一、废气排放标准大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，各排放限值见下表。表4-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）单位：mg/m3污染物最高允许排放浓mg/m3无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3颗粒物18周界外浓度最高点1.0二、噪声排放标准项目施工期已经结束，不考虑施工期的噪声污染排放标准。营运期：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，标准值详见下表。-77- 表4-5《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB（A）类别昼间夜间2类dB(A)6050三、废水排放标准项目生活污水经化粪池处理后清掏出来做农肥，全部综合利用，不外排。总量控制指标根据《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，本项目废气主要为无组织排放粉尘，不设废气总量控制指标；废水经厂区化粪池预处理后清掏出来用作农肥，不外排，因此本项目无需设置总量控制指标。-77- 建设项目工程分析表五一、施工期工艺流程本项目已经建成投运，施工已结束，经调查，项目施工期无遗留环境问题。二、运营期工艺流程1、废玻纤短切加工（1）工艺流程描述工艺原理：本项目废玻纤短切加工工序不涉及玻纤丝的生产，也不涉及化学反应，仅将该废玻纤丝进行简单物理加工后再利用。废玻纤短切加工工序的原辅材料为来自威玻集团的废玻纤丝，该废玻纤丝规格尺寸在20mm～100mm不等。废玻纤丝原料分为干丝和水丝。干丝为从威玻集团出厂时已经经过干燥的不含水分的玻纤丝，水丝为从威玻集团出厂时未经过干燥的含水率为20～30%的玻纤丝。本项目年处理干丝6045.0t，水丝2525.06t。工艺流程描述：来自威玻集团的废玻纤丝通过汽车运输至厂内，人工搬卸至原料堆场，干丝和水丝分开堆放，在搬卸的过程中会产生一定量的无组织排放的粉尘，但是粉尘量较少。搬卸下来的粉尘再经过人工分拣后再根据产品规格尺寸不同分别通过铡刀机、锯片机和手刀机进行切割；水丝经过滚刀机切割后再进入烘干室进行烘干，最后根据客户需要进行振筛。人工清捡：来自原料堆场的废玻纤经过人工挑选出硬度比较大，外观有污染等不符合要求的废玻纤丝直接进入磨机房磨成粉后外售给威玻集团作为生产玻纤丝的原料。其他符合要求的废玻纤丝根据客户需要分别进入铡刀机、锯片机、手刀机、滚刀机切出不同规格的产品。铡刀机：来料的废干丝混合交织在一起，装在净含量25kg/袋的编织袋里，人工分拣后平摊在铡刀机皮带上，根据客户需要，切割成8～100mm长度不等的短切丝，其中以石棉瓦用无碱玻璃短切丝、复合井盖无碱玻璃纤维短切丝、G75无碱玻璃纤维短切丝为主。锯片机：来料的废干丝混合交织在一起，装在净含量25kg/袋的编织袋里，人工分拣后平摊在锯片机皮带上，根据客户需要，切割成10～40mm长度不等的短切丝，其中以石棉瓦用无碱玻璃短切丝为主。手刀机-77- ：来料的废干丝混合交织在一起，装在净含量25kg/袋的编织袋里，人工分拣后平摊在手刀机皮带上，根据客户需要，切割成30～100mm长度不等的短切丝，其中以石膏类用无碱玻璃纤短切丝为主；滚刀机：来料的废水丝混合交织在一起，装在净含量45kg/袋的编织袋里，人工分拣后平摊在滚刀机皮带上，先切割成3～6mm长度不等的极短短切丝。由于水丝含有水分，切割后的水丝需要进入烘房里进行烘干。烘干采用电烘干，烘房为密闭车间，切割后的水丝平摊在烘盘上，置于烘房内，将烘房温度逐渐升温至110～120℃，烘8h，一次烘干量为960kg，烘干至含水率为1%。当烘房温度超过130℃时，利用鼓风机向烘房吹入空气，将温度降至130℃以下。烘干时会有水蒸气产生，不含其它有机物质，产生的水蒸气直接通过烘房侧边的散气孔无组织挥发。烘干时间到了后，关闭烘房电源加热开关，待温度冷却至室温后，再人工取出烘盘内的短切丝。烘干后的短切丝根据客户需要，部分需要进行振筛，筛孔为5～8mm不等，筛下即为产品，产品长度在3～6mm不等，振筛过程中仅有少量短切丝由于静电作用吸附起来，待静电消除后降落下来，振筛过程中不产生粉尘。以上经过切割后的产品经过检验合格后进行包装，即可外售。成品采用编织袋包装，包装袋净含量25kg/袋。废玻纤短切工艺流程及产污位置图见图5-1。-77- 图5-1废玻纤短切工艺流程及产污位置图(2)产排污分析废玻纤短切项目运行过程中产生的污染主要为废水、废气、噪声和固体废弃物，污染物产生情况见下表5-1所示。表5-1废玻纤短切污染物产生情况编号产生单元污染物名称产生种类污染物组成处理设施备注G1-1玻纤搬卸工序无组织排放粉尘废气粉尘主要采取车间排气扇抽排和通风间断G1-2磨机房无组织排放废气废气粉尘间断G1-3烘干废气水蒸气废气水蒸气水蒸气直接外排间断S1-1人工清捡工序废玻纤固废玻纤在玻纤磨机房磨成粉后外售给威玻集团间断N1-1铡刀机、锯片机、滚刀机、手刀机等设备噪声噪声噪声厂房隔声、减震间断-77- (3)废玻纤短切物料平衡主要原辅材料是废玻纤丝，产品为各种不同尺寸规格的玻纤。物料平衡见下表5-2所示。表5-2废玻纤短切物料平衡进料名称进料总量（t/a）产品名称物料总量（t/a）废玻纤丝（水丝）2525.06石膏类用无碱玻璃纤短切丝1000废玻纤丝（干丝）6045.0石棉瓦用无碱玻璃短切丝4000复合井盖无碱玻璃纤维短切丝200G75无碱玻璃纤维短切丝800极短玻璃纤维短切丝2000废玻纤50.0水蒸气520.0无组织粉尘0.06合计8570.068570.062、矿石原料加工(1)工艺流程描述本项目矿粉原料加工生产工艺流程图见下图5-2所示。本项目加工的矿石原料包括三种，分别是叶腊石、白泡石和高岭土。三种原料矿石从厂家进行出厂检验后通过汽车运输至厂内，然后分别装卸至不同储存堆场进行分类储存。以上三种原料分别贮存，分别进行加工，不在厂内混装。叶腊石和白泡石加工采用一条生产线，即各原料经过颚式破碎机破碎后，再经过反击式锤破机破碎，然后进入三台并联的W138雷磨机雷磨成粉后，最后进入矿粉库后，再通过包装机进行包装，包装好的成品运至矿粉成品堆场；而高土岭单独采用一条生产线，即经颚式破碎机破碎后通过装载机转运至一台5R-130雷磨机磨成粉后通过集粉器下面自带的出料口直接进行装袋，包装好的成品堆放在该车间内。原料叶腊石粒径在100～300mm之间，含水率＜5%；原料白泡石粒径在20～40mm之间，含水率＜5%；原料高岭土粒径在100～400mm之间，含水率＜5%。各原料根据产品性质的不同，分别经破碎、雷磨等一系列工序后，出来产品规格为均为325目，即425微米。以下将叶腊石和白泡石生产工艺流程分开进行描述，如下：-77- ①叶腊石、白泡石生产工艺流程装卸：外购的叶腊石和白泡石运入厂内后，经汽车运至各原料堆场装卸区分区堆放，汽车运输规模为25吨/车。叶腊石和高岭土位于同一个堆场，中间进行分隔，顶部加盖彩铝棚盖，并用篷布进行遮盖，防止扬尘；白泡石位于白泡石堆场，也用篷布进行遮盖，防止扬尘。破碎叶腊石和白泡石不同时生产，待一种原料生产完毕或者装满圆库后再进行另一种原料的生产。生产时，某一种原料经装载机转运至位于地面的颚式破碎机的料仓，然后从颚式破碎机料仓进料口通过TH400*10m型的斗式提升机的皮带使物料均匀地进入400*600mm型的地埋式颚式破碎机中进行破碎，破碎后出来的矿粉粒径＜40mm。地埋式颚式破碎机置于地下，由于原料矿粉含有一定的水份，粉尘基本都被收集下来，无组织排放粉尘极少。破碎后的物料再经地埋式TH400*10m型的斗式提升机提升至位于密闭收尘室内的地埋式的Q800*600mm型反击式锤破机进一步破碎，破碎后中间产品的粒径＜20mm。破碎后的中间成品再通过置于密闭廊道内的TH400*28m型的斗式提升机送入Φ7.0 ×15m高的圆库内，叶腊石送入1#圆库，白泡石送入2#圆库。此输送过程均在密闭廊道内进行，无组织排放的粉尘较少。磨粉经颚式破碎机和反击式锤破机破碎后的中间产品粒径在5～20mm之间不等，为了调节产品的性质，使粒径更加平均，因此需要通过控制微机料斗秤放料时间的不同来控制中间产品的平均粒径。来自圆库内的矿粉加工的中间产品经原库下的微机料斗秤（叶腊石经1#圆库下的1#、2#微机料斗秤进行称量，白泡石经2#圆库下的3#、4#微机料斗秤进行称量）计量后再经原库下密闭的配料输送机输送进入TH400*13m型配料斗式提升机，然后再通过TD75-650×17m的配料输送机分别送入置于室外的雷磨机加工区的3台并联运行的MTW138型雷磨机进行磨粉，每台雷磨机配套一台鼓风机，鼓风机鼓风送人雷磨机内将物料吹起来进入雷磨机内的选粉机内，选粉机将粒径小于325目的粉料筛选出来送入集粉器收集起来即为产品。同时每台雷磨机均配备一台布袋除尘器，收集下来的粉尘作为产品外售。-77- 除尘器无组织排放粉尘通过除尘器顶部的集气罩收集后进入抽排放系统排放。包装经集粉器收集下来的叶腊石或者白泡石成品，自集粉器出料口出料后再通过2台密闭串联的螺旋输送机进行输送，然后再通过提升机提升至6.0×6.0×6.0m的矿粉库，叶腊石进入1#矿粉库，白泡石进入2#矿粉库，再通过各矿粉库下配置的包装机计量包装后送入矿粉成品库待售。成品包装规格为100kg/袋。②高岭土生产工艺流程：装卸：外购的高岭土运入厂内后，经汽车运至高岭土原料堆场装卸区堆放，汽车运输规模为25吨/车。叶腊石和高岭土位于同一个堆场，中间进行分隔，顶部加盖彩铝棚盖，并用篷布进行遮盖，防止扬尘。破碎高岭土与叶腊石和白泡石不同时生产，待一种原料生产完毕或者装满圆库后再进行另一种原料的生产。原料高岭土的粒径在400mm以下，生产时，将高岭土用装载机转运至位于地面的颚式破碎机的料仓，然后从颚式破碎机料仓进料口通过TH400*10m型的斗式提升机的皮带使物料均匀地进入400*600mm型的地埋式颚式破碎机中进行破碎，破碎后出来的矿粉粒径＜40mm。地埋式颚式破碎机置于地下，由于原料矿粉含有一定的水份，粉尘基本都被收集下来，无组织排放粉尘极少。破碎后的物料再经地埋式TH400*10m型的斗式提升机提升起来，在提升机廊道侧边有个出料口，破碎的高岭土从出料口出料后通过转运机转运至位于厂区西北侧的一个高岭土中间产品堆场。转运过程中物料都加盖篷布，且转运距离极短，最大限度的减少无组织排放的粉尘。同时，建设单位在矿粉加工区的原料堆场和成品堆场顶棚上安装雾化喷洒器，每间隔半小时进行一次雾化喷洒，也可极大程度的减少无组织排放的粉尘。磨粉、包装利用装载机将粗破后的高岭土运至置于地面的高岭土配料输送机的料斗，然后通过TD75-650×17m的配料输送机送入高岭土加工车间内的1台5R-130型的雷磨机进行磨粉，该雷磨机配套一台鼓风机，鼓风机鼓风进入雷磨机内将物料吹起来进入雷磨机内的选粉机，选粉机将粒径小于325目的粉料筛选出来进入集粉器-77- ，然后通过集粉器下方的出料口进行装袋，成品包装规格为100kg/袋。以上雷磨工序的操作均在高岭土加工车间内部进行，包装好的高岭土成品运至车间内部的高岭土成品堆场堆存外售。同时该雷磨机配备一台布袋除尘器，收集下来的粉尘作为产品外售。该布袋除尘器也位于高岭土加工车间内。除尘器无组织排放粉尘通过除尘器顶部的集气罩收集后进入抽排放系统排放。矿石原料加工工艺流程及产污位置图见图5-2。-77- 图5-2矿粉加工工艺流程及产污节点图②产排污分析矿粉加工项目运行过程中产生的污染主要为废水、废气、噪声和固体废弃物，污染物产生情况见下表5-3所示。-77- 表5-3矿粉加工污染物产生情况编号产生单元污染物名称产生种类污染物组成处理设施备注G2-1矿石装卸工序粉尘废气粉尘洒水降尘、加强通风、篷布遮盖等措施间断G2-2原料堆场粉尘间断G2-3破碎粉尘粉尘密闭破碎间内间断G2-4磨料粉尘粉尘布袋除尘器间断G2-5矿粉产品堆场包装粉尘粉尘加强管理，顶棚遮盖间断G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘粉尘洒水降尘、水槽喷洗轮胎等措施间断S2-1矿石废渣矿石废渣固废矿石废渣收集后运至厂区附近在建工地修路间断S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘粉尘固废粉尘作为产品外售间断N2-1颚式破碎机、锤式细碎机、雷磨机、皮带输送机、立式提升机等噪声噪声噪声厂房隔声、减震、吸声连续③矿粉加工物料平衡主要原辅材料是叶腊石、白泡石和高岭土，产品为矿粉，无其他添加剂。物料平衡见下表5-4所示。表5-4废矿粉加工物料平衡进料名称进料总量（t/a）产品名称物料总量（t/a）叶腊石20020.2矿粉产品40000白泡石10020.5无组织排放粉尘1.04高岭土10015.98布袋除尘器清灰47.44（作为产品外售）矿石废渣8.2合计40056.6840056.68三、营运期产排污情况汇总根据以上分析，废玻纤短切和矿粉加工过程中产生的污染汇总见下表5-5所示。表5-5本项目污染物产生情况生产产品编号产生单元污染物名称产生种类处理设施备注公辅工程W1办公生活生活污水废水化粪池处理后清掏出来用作农肥间断废玻纤短切G1-1玻纤搬卸工序无组织排放粉尘粉尘主要采取车间排气扇抽排和通风间断G1-2磨机房无组织排放废气粉尘间断G1-3烘干废气水蒸气水蒸气水蒸气直接外排间断矿粉加工G2-1矿石装卸工序粉尘废气洒水降尘、加强通风、篷布遮盖等措施间断G2-2原料堆场间断G2-3破碎粉尘布袋除尘器间断G2-4磨料粉尘间断-77- G2-5矿粉产品堆场包装粉尘加强管理，顶棚遮盖间断G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘洒水降尘、水槽喷洗轮胎等措施间断废玻纤短切S1-1人工清捡工序废玻纤固废在玻纤磨机房磨成粉后外售给威玻集团间断矿粉加工S2-1矿石废渣矿石废渣收集后运至厂区附近在建工地修路间断S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘粉尘作为产品外售间断公辅工程S3化粪池化粪池污泥威远县环卫部门定期清掏间断S4办公生活生活垃圾由威远县环卫部门定期处理间断废玻纤短切N1铡刀机、滚刀机等设备噪声噪声厂房隔声、减震连续矿粉加工N2颚式破碎机、反击式锤破机、雷磨机、皮带输送机、立式提升机等噪声厂房隔声、减震、吸声连续四、营运期污染物产生、治理及排放1、废水①产生量：W1：生活污水本项目玻纤短切和矿石加工过程中均不使用生产用水，也不产生生产废水，本项目产生的废水主要是生活污水。本项目劳动定员为68人，厂内不设食堂，员工均为附近村民，饮食均依托附近餐馆或者回家就餐。员工生活用水量按照100L/人·d计算，则本项目生活用水量为6.8m3/d，产污系数按80%计算，则本项目生活污水产生量为5.44m3/d、1849.6t/a，生活污水中污染因子为CODcr300mg/L、BOD5200mg/L、SS100mg/L、NH3-N30mg/L，经化粪池预处理后废水浓度为CODcr240mg/L、BOD590mg/L、SS60mg/L、NH3-N20mg/L。②现有治理措施：本项目生活污水产生量为5.44m3/d，生活污水利用原康达水泥厂已建的一个容积为100m3的化粪池。化粪池的处理能力远大于5.44m3/d，完全满足本项目生活污水处理的需要。建设单位目前采取的处理措施是将化粪池出水通过厂区外侧的导流渠引至-77- 厂区西北侧的红星村村民农田作为农肥。建设单位已与红星村村民刘利平签订了化粪池污水消纳协议，见附件。以上生活污水直接外排作农肥不合法，环评单位在踏勘时发现该问题，立即要求建设单位进行整改，整改要求为：将化粪池出水口进行封堵，定期对化粪池出水进行人工清掏后，运至西北侧红星村村民刘利平的集水池（20m3）中，供该村民作农肥。③废水回用可行性分析：建设单位已与红星村村民刘利平签订了化粪池污水消纳协议，村民刘利平家农田占地面积15亩、10000.5m2，施肥周期为10天/次，灌溉用水量按6L/m2·次计，则每次农田灌溉用水量为60.0m3/10d，折合6.0m3/d，大于本项目生活污水产生量5.44m3/d，因此该村民农田完全可以消纳该生活污水。且作为农肥能够实现生化污水的资源化利用，是较好的处理方式和去向。综上，全厂废水产生量及处置情况见下表5-6所示。表5-6全厂废水产生量及处置情况序号项目废水产生量m3/d已采取的治理措施治理后的排放量是否达标1W1生活污水5.44化粪池处理后清掏出来用作农肥5.44是2、废气①产生量本项目不设食堂，不产生餐饮油烟废气，化粪池为地埋式，臭气量较小，可忽略不计。生产过程中产生的废气主要是G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘、G1-2玻纤干燥废气、G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘、G2-2原料堆场、G2-3破碎粉尘、G2-4磨料粉尘、G2-5产品堆场扬尘、G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘。G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘本项目废玻纤丝短切主要通过半手工、半机械化加工，切割速度慢，仅有少量粉尘产生，产生量约为0.01t/a，车间内设有排气扇，无组织排放粉尘通过排气扇抽排出车间，对环境影响较小。现有治理措施：主要以加强通风和管理的措施进行控制。G1-2磨机房无组织排放废气人工清捡中的废玻纤丝收集起来后送入磨机房磨成粉后外售给威玻集团做-77- 生产玻纤的原料。废玻纤产生量为50t/a，磨成粉后粉尘产生量约为0.05t/a，由于产生量较少，磨机置于厂房内，且为间断排放，磨粉机未采取粉尘收集装置，主要采取排气扇抽排风的方式外排。现有治理措施：排气扇抽排，无组织挥发。G1-3玻纤干燥废气水丝进入滚刀机切割后再进入烘房进行干燥，烘房为密闭式，采用电烘干，切割后的水丝平摊在烘盘上，置于烘房内，将烘房温度逐渐升温至110～120℃，一次烘干量为960kg，一次烘8h。水丝含水率为20～30%水分，不含其它油脂或酸性物质，因此烘干废气主要是水蒸气，产生量约为520t/a，不含其它有机物质，产生的水蒸气直接通过烘房顶部无组织挥发。现有治理措施：干燥废气为水蒸气，通过烘房顶部无组织挥发。G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘项目原料矿石由汽车运至原料堆场，加工后的矿粉产品通过汽车运出厂区，矿石装卸过程易产生粉尘，其粉尘产生量采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的起尘量经验公式进行计算，公式如下：式中：Q—物料机械落差起尘量，kg/a；H—物料落差，m；U—地面平均风速，m/s，当地风速取1.7m/s；W—物料含水率，%；G—年装车物料量，t。本项目原料经汽车卸料至原料堆场，年卸料量为40056.68t，卸料时原料含水率小于5%，卸料高度为0.8m。根据当地相关资料知，当地常年平均风速为1.7m/s。经计算，在不采取任何控尘措施的情况下，原料卸料扬尘产生量为2.12t/a。现有治理措施原料在装卸过程中产生的无组织排放量较大，为2.12t/a，西南督查中心在对本项目进行例行检查的过程中发现此问题，要求提出整改。整改措施针对西南督查中心提出的要求，建设单位已采取了以下整改措施：-77- A、原料装卸尽量选择无风时段进行，同时降低装卸料落差及雾化喷洒；B、原料进厂用加盖篷布的方式进行密闭，控制物料在运输途中的洒落及飞扬；C、矿粉在卸料的过程中均采用袋装密闭措施；通过采取以上一系列措施，本项目矿石装卸过程中产生的粉尘控制效率可达到75%，则经过整改后矿石装卸过程中粉尘的无组织排放量为0.53t/a。G2-2原料堆场粉尘本项目矿粉加工设有三个原料堆场，叶腊石和高岭土原料堆场为半敞开式，底部采用水泥防渗，顶部采用篷布进行遮盖，占地面积共计720m2；白泡石原料堆场为露天堆放，底部采用水泥防渗，顶部采用篷布进行遮盖，占地约144m2，因此本项目原料堆场总占地面积为864m2。原料堆场堆放的原材矿石粒径较大，且含有一定的水份，建设单位已对原料堆场进行了顶部采用篷布进行遮盖，因此堆场起尘量相对较小。堆场起尘量计算采用北京环科院的风洞试验计算公式Q1=11.7U2.45S0.345e-0.5ωe-0.55（w-0.07）其中：Q1--矿堆起尘量，（mg/s）w—物料湿度，（15%）；ω—空气相对湿度，（40%）S—堆体表面积，（堆场面积为864m2）U—风速，（1.7m/s）根据当地相关资料知，当地常年平均风速为1.7m/s。经计算，在不采取任何控尘措施的情况下，原料堆场起尘量为346mg/s，2.98t/a。现有治理措施：建设单位针对原料堆场和产品堆场采取了以下措施：矿石原料在厂内堆置时加盖篷布，设置围挡设施，不可随意散置，防止水土流失，同时厂内采取雾化喷洒，且叶腊石、高岭土含水率能达到5%，起尘量很少。。以下即是现场照片：-77- 洒水、加棚盖加棚盖通过采取以上一系列措施，原料堆场的起尘量可以控制到90%，则无组织排放量为0.3t/a。G2-3破碎粉尘本项目原始原料运至各自的原料堆场后，先通过转运机运送至地埋式鄂式破碎机进行粗破。粗破后的叶腊石和白泡石粉料再通过斗式提升机送入密闭收尘室内的地埋式反击式锤破机进行细破。粗破后的高岭土不再进行细破，直接通过转运机运至高岭土中间产品堆场。粗破时，大块石料被挤压、撞击、破碎，会产生大量的粉尘。本项目破碎工序粉尘产生量类比《采石场大气污染物源强分析研究》论文，粗破的粉尘产污系数为0.25kg/t，细破时粉尘的产排污系数为0.75kg/t，破碎工序的粉尘产生量为17.5t/a。粗破在地下进行，粉尘基本都被截留下来，且矿粉原料含有一定量的水份，仅有少量粉尘通过进料口无组织排放。破碎收集下来的粉尘17.5t/a作为中间产品收集起来后进入雷磨系统处理。细破在密闭的收尘室内进行，大部分粉尘被截留下来，少量粉尘通过门缝排放出去。以上粉尘的排放量约为0.03t/a。环评现场踏勘时，针对此问题提出了整改要求，建设单位在2016年5月20日便完成了该整改工作。对收尘室四周进行严格密封。整改照片如下。-77- 四周密封四周密封整改措施：收尘室四周进行密封，严格杜绝收尘室内粉尘的无组织排放。因此，采取以上措施后，破碎工序产生的粉尘G2-4磨料粉尘本项目磨料系统由2套雷磨磨粉系统组成，叶腊石和白泡石经粗破细破后进入3台并联的MTW138雷磨机系统（该系统由3台磨粉机并联运行，并分别配置3台布袋除尘器），高岭土经粗破后进入1台5R雷磨机系统（该系统由1台磨粉机运行，并配置1台布袋除尘器）。块状物料经粗破后粒径在40mm以下，细破后粒径可以达到20mm以下，以上物料经破碎达到所需要粒度后，分别由提升机、带式输送机将粉碎后的中间产品均匀定量连续地送入雷磨机进行研磨，粉磨后粉料被风机气流带走，经风选符合细度的粉料随气流经管道进入集粉器内，排出即为成品粉料。无法收集的粉料先被粉尘捕集器捕集，捕集后的物料再通过布袋除尘器进行处理。-77- 环评现场踏勘时，粉尘经布袋除尘器经收集后无组织排放。类比相关资料，本项目磨粉过程粉尘产生量按照0.75kg/t物料计，则磨料粉尘产生量约为30t/a，布袋除尘器效率为99.8%，则布袋除尘器收集下来的粉尘量为29.94t/a，磨粉过程无法收集的粉尘排放量为0.06t/a。整改措施：针对除尘器无法收集的粉尘，在布袋除尘器顶部安装集气罩，将无组织排放的废气收集起来后送入除尘器集气系统再次处理，最大限度的减少了粉尘的无组织排放。整改照片如下：G2-5矿粉产品堆场粉尘本项目装袋后的叶腊石、白泡石矿粉产品堆场采用半敞开式堆放，底部采用水泥防渗，顶部采用彩钢瓦进行加盖，产品堆场占地272m2。装袋后的高岭土矿粉产品堆场置于高岭土加工车间内，为封闭式，底部采用水泥防渗，产品堆场占地120m2。以上各矿粉产品均已采用100kg装的编织袋进行了密封包装后，相对而言堆场粉尘排放量很小，约为0.03t/a。现有治理措施：-77- 建设单位针对产品堆场采取了以下措施：产品堆场堆放的矿粉产品采用100kg装的编织袋在产品料仓里面密封包装后运至产品堆场堆放。G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘本项目运输量较大，车辆在进出厂区时会产生大量的无组织排放的粉尘。车辆运输引起的道路扬尘约占场地扬尘总量的50%以上，道路扬尘的起尘量与运输车辆的车速、载重量、轮胎与地面的接触面积、路面含尘量、相对湿度等因素有关。根据同类工程建设经验，本项目车辆在运输过程中，路面含尘量较高。据有关资料，在距路边下风向50m，TSP浓度大于10mg/m3；距路边下风向150m，TSP浓度大于5mg/m3，产生量约为0.55t/a。整改措施：为了控制车辆进出厂区以及运输途中无组织排放的扬尘，建设单位已采取如下措施加以控制：A、原料进厂采取加强路面洒水抑尘，对车辆途径路段用简易洒水车进行洒水降尘。B、产品出厂物质采用袋装密闭措施防止飞扬。C、进出车辆采取水槽喷洗轮胎，以减少运输过程中的扬尘。D、公路、通道采取天天一扫，早晚喷水降尘措施。E、原料堆场及转运采用篷布遮盖及喷水降尘措施。采用以上整措施后，车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘可以降为0.03t/a。综上所述，本项目运营期废气主要污染物排放及已采取的措施情况见下表5-7所示。表5-7本项目废气产生、治理、排放情况序号污染源名称处理前情况治理措施处理后情况备注G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.01t/a主要采取车间排气扇抽排和通风排放量很小，约为0.01t/a/G1-2磨机粉尘排放量很小，约为0.05t/a排放量很小，约为0.05t/a/G1-3玻纤干燥废气水蒸气，520t/a无组织挥发520t/a全部挥发/G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘2.12t/a洒水降尘、加强通风、篷布遮盖等措施0.53t/a整改新增G2-2原料堆场粉尘2.98t/a0.30t/a/G2-3破碎粉尘17.5t/a密闭破碎间内，严格密闭排放量很小，约为0.03t/a/-77- G2-4磨料粉尘排放量很小，约为0.06t/a布袋除尘器排放量很小，约为0.06t/a/G2-5产品堆场粉尘排放量很小，约为0.03t/a编织袋密闭包装排放量很小，约为0.03t/a/G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.55t/a洒水降尘、水槽喷洗轮胎等措施排放量很小，约为0.03t/a整改新增②废气达标情况分析：环评单位于2016年4月27日～4月28日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心，在项目废玻短切生产达到总产能的82.5%、矿粉加工工序生产产能达到总产能的78.8%的情况下，对项目所在区域进行了现状监测，各监测点位的SO2、NO2小时值、PM10日均值标准指数均小于1，各指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。由以上监测结果可见，本项目无组织排放粉尘经整改后可以做到达标排放。3、噪声①产生量及治理措施项目噪声源主要为玻纤短切工序中的铡刀机、滚刀机、手刀机、锯片机、振动筛分机等设备以及矿粉加工过程中的颚式破碎机、锤式破碎机、雷磨机、螺旋输送机、皮带输送机等设备，噪声源强约65-120dB（A）。本项目采取的主要噪声控制措施是采取隔音、减震、吸声、消声器、调整建筑布局、距离衰减等措施，尽力减弱或降低声源的振动，达到控制噪声的目的。项目主要产噪设备正常运行时的噪声源强及控制措施见表5-8。表5-8设备噪声源强及控制措施表编号位置产噪源设备型号噪声源强[dB（A）]地上或地下具体位置距厂界的最近距离m主要处理措施处理后室外噪声值dB（A）1玻纤短切铡刀机DQ21105地上式，厂房内玻纤短切车间48选择低噪设备、底座安装减震垫、润滑保养、安装消声器、加强维护702滚刀机/10549703手刀机20D2410550704锯片机/10549705烘房/6549墙体隔声506震动筛分机/8050减震、墙体隔声557磨粉机LL241002570-77- 玻纤磨机房选择低噪设备、底座安装减震垫、润滑保养、安装消声器、加强维护8矿粉加工区颚式破碎机400*600mm105地埋式破碎区54地埋式隔声、减震、基础减震709反击式锤破机Q800*600mm105密闭室内42置于密闭收尘间内，墙体隔声，安装减震垫7010斗式提升机TH400*28m80密闭廊道内45低噪声设备、基础减振、隔声7011螺旋输送机LSH-300*18m80467012配料输送机TD75-650*17m80467013雷磨机5R-130120地上式磨粉区46厂房隔声、低噪声设备、基础减振、消声7014雷磨机MTW13812042选择低噪设备、底座安装减震垫、润滑保养、安装消声器、加强维护7515布袋除尘器1200*2400mm85426016螺旋输送机LSH-300*18m85436017汽车运输货车75/人为控制、减少鸣笛、人群聚居区减速慢行60结合本项目周边环境敏感点分布，各敏感点与主要产噪设备距离见下表5-9所示。表5-9环境敏感点与产噪设备距离衰减关系编号敏感点名称厂界方位主要产噪设备距主要产噪设备的距离（m）以上设备各自采取降噪措施后的噪声值dB（A）距离衰减后的噪声值dB（A）经距离衰减后到达敏感点的噪声值dB（A）-77- 1红星村8社NW锯片机747032.647.0磨粉机257042.0颚式破碎机547035.4反击式锤破机637034.0MTW138雷磨机687538.35R-130雷磨机377038.62红星村8社W锯片机867031.345.4磨粉机487036.4颚式破碎机677033.5反击式锤破机627034.2MTW138雷磨机667538.65R-130雷磨机467036.83红星村8社居民S锯片机487036.445.3磨粉机717033.0颚式破碎机557035.2反击式锤破机427037.5MTW138雷磨机427542.55R-130雷磨机627034.24红星村9社居民NE锯片机497036.244.7磨粉机1127029.0颚式破碎机717033.0反击式锤破机677033.5MTW138雷磨机657538.75R-130雷磨机927030.7通过现场踏勘及与建设单位沟通交流，项目在实际生产中，对厂房车间内的各产噪设备采取了厂房隔声、减震、调整布局、基础减震、厂界距离衰减等措施。根据上表5-9可知，本项目主要产噪设备采取相应的降噪措施后，经距离衰减到达各敏感点噪声值均在50dB（A）以下，对敏感点影响较小。同时本项目为间歇式作业，运行至今，均未收到附近居民噪声投诉问题。可见本项目声环境控制措施可行，对周围环境影响在可接受范围内。-77- ②噪声达标分析本次环评评价单位分别于2016年3月5日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地厂界噪声共布设4个噪声监测点位，监测时间为1天。于2016年6月30日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地环境敏感点布设4个噪声监测点位，监测时间2天，昼夜各1次。本项目昼间生产、夜间不生产，第一次厂界噪声监测时在昼间废玻纤短切工序达到废玻短切生产总产能的82.5%；在矿粉加工两条生产线全开，昼间达到矿粉加工生产总产能的78.8%的前提下，项目厂界的4个监测点位的监测值均满足2类声环境标准要求。第二次环境敏感点监测时在昼间废玻纤短切工序达到废玻短切生产总产能的82.5%；在矿粉加工两条生产线全开，昼间达到矿粉加工生产总产能的82.5%的前提下，项目周边的4个环境敏感点的监测值均满足2类声环境标准要求。因此，项目运行过程中产生的噪声未对周边居民噪声产生不利影响。由于本项目产噪设备较多，环评要求：建设单位为了最大限度降低对周围环境敏感点的影响，夜间不得生产（夜间：20:00-6:00），且在特殊时间，比如学生高考、中考时也不得生产。综上，项目噪声防治措施达到的效果可满足标准要求，不需整改。4、固废①产生量本项目不产生危废，项目产生的一般工业固体废物主要为S1-1废玻纤、S2-1矿石废渣、S2-2布袋除尘器清灰、S3化粪池污泥和S4生活垃圾。S1-1废玻纤玻纤短期加工过程中经加工后的原辅材料难免会有不符合产品规格尺寸的废玻纤，产生量约为50t/a。S2-1矿石废渣原料矿石不可避免的有些杂质无法进行破碎，在粗破过程中被筛选出来，产生量约为8.2t/a。S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘本项目使用布袋除尘器处理雷蒙磨粉尘及破碎粉尘，一破为地埋式，二破置于密闭破碎间内，粉尘基本都被收集起来。-77- 根据前述可知，布袋除尘器捕集的粉尘量为29.94t/a，密闭破碎间收集粉尘收集量为17.5t/a，共计47.44t/a。S3化粪池污泥本项目化粪池污泥由威远县环卫部门定期进行清掏，清掏的污泥产生量约0.45t/a。S4生活垃圾本项目劳动定员68人，生活垃圾按每人每天产生0.35kg计算，则生活垃圾产生量为7.25t/a。现有治理措施：S1-1废玻纤：废玻纤经磨粉机磨成粉后收集起来外售给威玻集团回收再生。S2-1矿石废渣：矿石废渣产生量约为15.2t/a，筛选出的废弃矿石原料收集后运至厂区附近在建工地修路。S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘：布袋除尘器捕集的粉尘量为29.94t/a，密闭破碎间收集粉尘收集量为17.5t/a，共计47.44t/a。密闭收尘间收集的粉尘进入雷磨工序，布袋除尘器收集后的粉尘作为产品外售。S3化粪池污泥：清掏的污泥产生量约0.45t/a，清掏出的污泥由威远县环卫部门定期清掏。S4生活垃圾：则生活垃圾产生量为7.25t/a，项目产生的生活垃圾由威远县环卫部门定期处理。本工程污染物汇总情况见下表5-9。表5-9本项目污染物汇总表单位t/a分类污染物排放源污染物排放量处理措施一般固废S1-1废玻纤50.0t/a磨成粉后外售给威玻集团S2-1矿石废渣8.2t/运至厂区附近在建工地修路S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘47.44t/a作为产品外售S3化粪池污泥0.45t/威远县环卫部门定期清掏生活垃圾S4生活垃圾7.25t/a由威远县环卫部门定期处理以上固废均得到妥善处置，不需整改。五、本项目运行期主要污染物排放本项目运营期主要污染物排放情况见下表5-10所示。-77- 表5-10本项目运营期污染物排放情况类型排放编号处理前产生浓度产生量治理措施排放浓度及排放量排放去向废水W1生活污水产生量：1632m3/aCODcr:300mg/L,1.63kg/aBOD5：200mg/L,1.09kg/aSS：100mg/L,0.05kg/aNH3-N30mg/L,0.16kg/a化粪池处理后清掏出来产生1632m3/aCODcr:240mg/L,1.3kg/aBOD5：90mg/L,0.48kg/aSS：60mg/L,0.32kg/aNH3-N20mg/L,0.1kg/a作农肥废气G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.01t/a主要采取车间排气扇抽排和通风排放量很小，约为0.01t/a大气无组织排放G1-2废玻纤磨机粉尘排放量很小，约为0.05t/a排放量很小，约为0.05t/a大气无组织排放G1-3玻纤干燥废气水蒸气，520t/a无组织挥发520t/a全部挥发大气，达标排放G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘2.12t/a洒水降尘、加强通风、篷布遮盖等措施0.53t/aG2-2原料堆场扬尘2.98t/a0.30t/aG2-3破碎粉尘17.5t/a密闭破碎间内，严格密闭排放量很小，约为0.03t/aG2-4磨料粉尘排放量很小，约为0.06t/a布袋除尘器排放量很小，约为0.06t/aG2-5矿粉产品堆场包装粉尘排放量很小，约为0.03t/a编织袋密闭包装排放量很小，约为0.03t/aG2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.55t/a洒水降尘、水槽喷洗轮胎等措施排放量很小，约为0.03t/a固废S1-1人工清捡工序废玻纤50.0t/a磨粉后外售给威玻集团0合理利用S2-1矿石废渣8.2t/后运至厂区附近在建工地修路0S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘47.44t/a密闭收尘间粉尘进入雷磨工序，布袋除尘器收尘灰作为产品外售0S3化粪池污泥0.45t/0-77- 威远县环卫部门定期清掏S4生活垃圾7.25t/a由威远县环卫部门定期处理0噪声机械动力噪声65~120dB选择低噪设备、底座安装减震垫、润滑保养、安装消声器、加强维护、距离衰减等50~75dB声环境六、西南督察组提出的环境问题及已采取的整改措施环保部西南督察组于2015年10月对项目所在地进行检查，发现该建设单位存在一定的问题，并提出了整改要求。建设单位高度重视西南督察组提出的问题，立即召开公司会议，并立即进行了整改，整改情况见下表5-11所示，整改文件见附件。表5-11西南督察组提出的整改要求及完成情况序号存在环境问题整改方案处理后的效果是否彻底解决1该项目“玻纤废丝短切深加工项目”未办理环评手续建设单位立即于2016年1月委托环评单位对“年产8000t废玻纤短切项目”和“年产40000t矿粉加工项目”进行环评正在进行环评是2进出厂车辆扬尘过大①原料进厂采取集装箱或加盖篷布的方式进行密闭，控制物料在运输过程中的洒落及飞扬；②产品出厂物资采用袋装密闭措施防止飞扬；③进出车辆采取水槽喷洗轮胎；④公路、通道采取每天打扫，早晚喷水降尘措施。根据监测结果，均可达标排放是3厂区内部无组织排放粉尘较大①原料堆场及转运采用篷布遮盖及喷水降尘措施；②2016年3月完成新建安装原料、产品密闭大棚；是七、现存环境问题及公众投诉在环评单位于2016年1月进行初次踏勘的时候，发现该项目存在下表5-12中的环境问题，但是经过环评单位和建设单位沟通，建设单位均采取了相应的治理措施，现以下环境问题均得到了解决。表5-12该项目存在的环境问题及解决方案序号存在环境问题解决方案处理后的效果是否彻底解决1是-77- 锤式破碎机置于破碎间内，但是破碎间门窗密闭不严，有一定量的无组织排放粉尘逸出将密闭破碎间进门窗均进行了加密处理无组织排放的粉尘得到了控制本项目系补办环评，项目至2012年6月投入运行至今，未产生扰民现象，未收到附近居民投诉。八、环保投资针对西南督察组提出的整改要求和环评单位现场踏勘提出的整改要求，建设单位新增的环保投资情况见下表5-13所示。表5-13项目整改新增环保投资项目费用(万元)备注废气厂区无组织排放粉尘进出车辆采取水槽喷洗轮胎、公路、通道采取天天一扫、原料堆场及转运采用篷布遮盖及喷水降尘措施1.8已完成矿粉加工装卸粉尘雾化喷洒、原料进厂加盖篷布、装卸过程密闭、堆场内加盖篷布、加围挡设施2.3已完成原料堆场和产品装卸粉尘顶部覆盖、产品采用编织袋密封包装1.5已完成矿粉加工破碎粉尘四周密封1.3已完成卫生防护距离内居民搬迁已进行了异地安置（以10年计）57.6已完成合计//64.5/由上表5-13所示，本项目针对西南督察组提出的问题，整改新增环保投资为64.5万元。本项目总的环保投资一览表见下表5-14所示。表5-14本项目总的环保设施投资一览表时期类别污染源现有工程采取的措施技改新增的措施费用(万元)备注运营期废水生活污水通过100m3/d的化粪池处理后外排至附近农户农田作农肥封堵化粪池出水口，将化粪池出水清掏出来运至农户农田作农肥0.5整改已完成废气玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘车间排气扇抽排和通风无0.7/-77- 废玻纤磨机粉尘车间排气扇抽排和通风无0.4/车辆进出厂粉尘无进出车辆通过浅水池，喷洗轮胎、定期清扫、公路通道洒水降尘1.8整改已完成矿粉加工装卸粉尘无雾化喷洒、原料进厂加盖篷布、堆场内加盖篷布、加围挡设施、装卸过程尽量减轻无组织排放粉尘影响2.3整改已完成原料堆场扬尘无顶部覆盖彩钢、产品采用编织袋密封包装、洒水降尘1.5整改已完成矿粉加工破碎粉尘地埋式加工破碎间四周密封1.3整改已完成磨粉粉尘布袋除尘器无25.5/卫生防护距离内居民异地安置无进行了异地安置57.6已进行了异地安置噪声各种机械噪声隔声、减振、吸声、降噪、距离衰减无12.5/固体废物废玻纤磨成粉后外售给威玻集团无0.0/化粪池污泥由威远县环卫部门定期清掏无1.3/生活垃圾设置垃圾收集桶，由卫生部门统一清运无0.8/合计106.2根据上表5-14可知，本项目总的环保投资为106.2万元，项目总投资为400万元，环保投资占总投资的26.6%。九、总量控制与达标排放总量控制是控制污染、实现区域可持续发展的重要措施，环境污染总量控制的目的是根据环境质量标准，通过调控污染源分布状况和污染排放方式，把污染物负荷总量控制在环境的承载能力范围之内。-77- 本项目废气主要为无组织排放粉尘，不设废气总量控制指标；废水经厂区化粪池处理后清掏出来作农肥，不设废水总量控制指标，因此本项目无需设置总量控制指标。十、清洁生产、达标排放1、清洁生产清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品试用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。推行清洁生产，实施环境污染预防是当今世界也是我国政府提倡的重要环境保护政策本项目的清洁生产主要体现在以下方面：①工艺和设备：项目生产公司简单，设备先进，符合国家产业政策，没有产业政策中淘汰的设备和产品。②能源及产品：本项目废玻纤短切工段的原料即是威玻集团的废弃玻纤，实现了废玻纤的资源化和再利用，符合清洁生产的原则。本项目建成营运主要使用电能，属于清洁能源。不使用燃煤锅炉，原料清洁，符合清洁生产要求。③污染物产生：项目有组织排放废气采取布袋除尘器进行处理，无组织排放粉尘加强了管理；生活污水经化粪池处理后清掏出来作农肥；固废也得到有效处置。因此项目产生的二次污染均得到有效控制。污染物产排放量较少。④按照清洁生产的原则判断，“清洁的原材料、能源；清洁的生产过程；清洁的产品；先进的工艺；资源能源的节约。”总之，公司通过在生产工艺、内部管理、污染治理、废物回收利用等多方面采取合理可行的清洁生产措施，项目符合清洁生产的要求。2、达标排放项目运营过程中，生活废水预处理后用于周边农田施肥；噪声运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准功能区标准值；大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；固废执行《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。综上，本项目各项排污在采取相应有效的处理措施后，均能保证污染物达标排放。-77- 项目主要污染物产生及预计排放情况表六内容类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）处理后排放浓度及排放量（单位）大气污染物运营期G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.01t/a排放量很小，约为0.01t/aG1-2废玻纤磨机粉尘排放量很小，约为0.05t/a排放量很小，约为0.05t/aG1-3玻纤干燥废气水蒸气，520t/a520t/a全部挥发G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘2.12t/a0.53t/aG2-2原料堆场扬尘2.98t/a0.30t/aG2-3破碎粉尘17.5t/a排放量很小，约为0.03t/aG2-4磨料粉尘排放量很小，约为0.06t/a排放量很小，约为0.06t/aG2-5矿粉产品堆场包装粉尘排放量很小，约为0.03t/a排放量很小，约为0.03t/aG2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘排放量很小，约为0.55t/a排放量很小，约为0.03t/a水污染物运营期（生活污水，5.44m³/d）CODCr300mg/L,1.63kg/a240mg/L,1.3kg/aBOD5200mg/L,1.09kg/a90mg/L,0.48kg/aSS100mg/L,0.05kg/a60mg/L,0.32kg/aNH3-N30mg/L,0.16kg/a20mg/L,0.1kg/a固体废物运营期S1-1人工清捡工序废玻纤3.8t/a0S2-1矿石废渣15.2t/0S2-2布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘47.44t/a0S3化粪池污泥0.45t/0S4生活垃圾7.25t/a0噪声运营期玻纤短切工序中的铡刀机、滚刀机等设备以及矿粉加工过程中的颚式破碎机、反击式锤破机、雷磨机、皮带输送机、立式提升机等65～120厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求-77- 主要生态影响、保护措施及预期效果本项目建设前为康达水泥工业用地，仅在该厂址原址范围内进行建设，未改变该土地的使用性质。该区域人类活动频繁，无珍稀动植物项目的建设对当地生态功能的影响很小。-77- 环境影响分析表七一、施工期环境影响分析本项目已于2012年6月建成投产运行，施工期工程量少，造成的环境影响已逐渐消失或恢复，无环境遗留问题，在此不再分析。二、营运期环境影响分析1、地表水环境影响分析本项目运营期，无生产废水产生，项目废水主要为生活污水。项目实行清污分流，生活污水经化粪池处理后清掏出来用作农肥，去向合理可行。因此，项目所产生的污水对当地地表水环境质量基本无影响。2、大气环境影响分析本项目不设食堂，不产生餐饮油烟废气，化粪池置于地下，臭气量较小，可忽略不计。项目生产过程中产生的无组织排放的废气主要是G1-1玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘、G1-2废玻纤磨机粉尘、G1-3玻纤干燥废气、G2-1矿石装卸过程中产生的粉尘、G2-2原料堆场扬尘、G2-3破碎粉尘、G2-4磨料粉尘、G2-5矿粉产品堆场包装粉尘、G2-6车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘。①防护距离本项目无组织排放废气主要来自于矿粉加工区，综上分析，废气的无组织排放量为1.04t/a、0.43kg/h。将整个矿粉加工区作为一个大的生产单元，面积为150m*145m。A、大气环境防护距离根据《环境影响评价导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算本项目无组织源的大气环境防护距离。相关参数取值和计算结果见表7-1。表7-1项目大气环境防护距离计算结果污染源污染物排放强度（kg/h）面积（m2）评价标准计算结果（m）确定的大气环境防护距离（m）-77- 厂区无组织排放粉尘粉尘0.43150*1450.15mg/m3（日均值）00综上，经计算，本项目计算结果无超标点，因此本项目不设大气环境防护距离。B、卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）规定，计算卫生防护距离的公式为：式中：——浓度标准限值，mg/m3；——卫生防护距离，m；——排放源等效半径，m；A、B、C、D——计算系数；Qc——无组织废气可以达到的控制水平排放量，kg/h。A、B、C、D取值，见表7-2。表7-2卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L,mL≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802～4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190110B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm的最大值计算其所需卫生防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级。本项目取A＝400、B＝0.01、C=1.85、D=0.78。根据污染物源强及当地的年均风速（1.7m/s），由卫生防护距离计算软件计算得出该改建项目的卫生防护距离如下表7-3所示。-77- 表7-3卫生防护距离计算参数一览表污染源污染物排放强度（kg/h）面积（m2）评价标准计算距离（m）提级后的卫生防护距离（m）厂区无组织排放粉尘粉尘0.43150*1450.3mg/m3（日均值）28.850根据GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》，对于“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m”。本项目卫生防护距离为以矿粉加工区边界为中心50m的范围。根据本项目卫生防护距离包络线图，在本项目卫生防护距离范围内共有8户居民，分别为项目西北侧6m处有2户红星村8社居民，项目西侧8m处有1户红星村8社居民，项目南侧8m处有6户红星村8社居民。针对卫生防护距离内的敏感点，建设单位已采取补偿租金的经济补偿的方式对该8户居民进行了异地安置，现房屋均已空置，无人居住。异地安置人员名单见下表7-4，安置协议见附件。异地安置以补偿租金的方式，每户每月补偿600元，以十年计，则异地安置补偿费为57.6万元。表7-4卫生防护距离内异地安置人员名单编号名单行政村1刘兵红星村8社2徐全智红星村8社3徐有智红星村8社4夏彬红星村8社5周波红星村8社6兰文祥红星村8社7兰吉祥红星村8社8吴有才红星村8社项目卫生防护距离内情况见下图所示。-77- 异地安置居民1异地安置居民2同时环评要求，在本项目卫生防护距离内，今后不得新增长期居住的人群或者其他环境敏感点。综上，通过采取评估提出的废气控制措施后，能够实现粉尘的达标排放，对周围敏感点影响在可接受范围内。②扬尘影响分析本项目矿粉加工工序主要环境空气污染物为无组织排放粉尘，粉尘的无组织排放主要产生于原料装卸、堆存、破碎、雷磨、转运等过程。针对以上矿粉加工各工序中产生的无组织排放粉尘，建设单位已采取的主要降尘措施包括：原料装卸尽量选择无风时段进行，同时降低装卸料落差及雾化喷洒；原料进厂用加盖篷布的方式进行密闭，控制物料在运输途中的洒落及飞扬；矿粉在卸料的过程中均采用袋装密闭措施；厂内采取雾化喷洒；破碎工段采用地埋式破碎机，并将细破置于密闭式收尘室内；雷磨工段安装布袋除尘器进行收尘。并以矿粉加工区边界为中心50m的范围设置卫生防护距离，卫生防护距离内建设单位采用经济补偿的方式对8户敏感目标进行了异地安置。因此，采取以上扬尘控制措施后，矿粉加工过程中产生的无组织排放的扬尘能得到有效的控制，可以将该扬尘对区域环境空气的污染影响降至较低的程度。-77- 4、声环境影响分析项目噪声源主要为玻纤短切工序中的铡刀机、滚刀机、手刀机、锯片机、振动筛分机等设备以及矿粉加工过程中的颚式破碎机、锤式破碎机、雷磨机、螺旋输送机、皮带输送机等设备，噪声源强约65-120dB（A）。结合本项目周边环境敏感点分布，各主要产噪设备采取相应的降噪措施，再经过距离衰减后，叠加环境噪声敏感点现状监测值（见续表3-5）后，对敏感点的预测值见表7-5。表7-5环境敏感点与产噪设备距离衰减关系编号敏感点名称厂界方位主要产噪设备距主要产噪设备的距离（m）以上设备各自采取降噪措施后的噪声值dB（A）距离衰减后的噪声值dB（A）经距离衰减后到达敏感点的噪声值dB（A）环境敏感点昼间噪声现状监测值dB（A）环境敏感点夜间噪声现状监测值dB（A）1红星村8社NW锯片机747032.647.051.647.0磨粉机257042.0颚式破碎机547035.4反击式锤破机637034.0MTW138雷磨机687538.35R-130雷磨机377538.62红星村8社W锯片机867031.345.452.247.6磨粉机487036.4颚式破碎机677033.5反击式锤破机627034.2MTW138雷磨机667538.65R-130雷磨机467536.83红星村8社居民S锯片机487036.445.355.244.7磨粉机717033.0颚式破碎机557035.2反击式锤破机427037.5427542.5-77- MTW138雷磨机5R-130雷磨机627534.24红星村9社居民NE锯片机497036.244.747.343.7磨粉机1127029.0颚式破碎机717033.0反击式锤破机677033.5MTW138雷磨机657538.75R-130雷磨机927530.7注：本项目夜间（20:00-6:00）不生产。本项目主要产噪设备采取相应的降噪措施后，经距离衰减到达各敏感点噪声值均在50dB（A）以下。同时结合本项目对环境敏感点环境噪声监测结果，各敏感点的昼间和夜间噪声值均能满足《声环境质量标准（GB3096-2008）》中的2级标准要求，项目产生的机械加工噪声对环境敏感点的影响在可接受的范围内。综上分析，在现有噪声防治措施的前提下，本项目运营期产生的噪声能够做到达标排放，无需再新增噪声防治措施。达标排放性分析：环评单位于2016年3月7日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地的厂界的声环境质量进行了环境质量监测，同时，环评单位于2016年6月30日委托国家轻工业井矿盐质量监督检测中心对项目所在地补充了环境噪声敏感点现状监测。根据表3-5环境现状监测结果分析，本项目昼间生产、夜间不生产，第一次厂界噪声监测时在昼间废玻纤短切工序达到废玻短切生产总产能的82.5%；在矿粉加工两条生产线全开，昼间达到矿粉加工生产总产能的78.8%的前提下，项目厂界的4个监测点位的监测值均满足2类声环境标准要求。第二次环境敏感点监测时在昼间废玻纤短切工序达到废玻短切生产总产能的82.5%；在矿粉加工两条生产线全开，昼间达到矿粉加工生产总产能的82.5%的前提下，项目周边的4个环境敏感点的监测值均满足2类声环境标准要求。因此，项目运行过程中产生的噪声未对周边居民噪声产生不利影响。-77- 综上，本项目产生的噪声采取相应的治理措施后均可以达标排放，对周围敏感点影响在可接受范围内。同时本项目至2012年运行至今未收到周围居民扰民投诉问题，未产生扰民现象。5、固体废弃物影响分析项目产生的废玻纤经磨粉机磨成粉后收集起来外售给威玻集团回收再生；矿石废渣收集后运至厂区附近在建工地修路；布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘经下部的料斗收集后作为产品外售；化粪池污泥由威远县环卫部门定期清掏，生活垃圾由威远县环卫部门定期处理。综上，本项目固废均可得到妥善处理处置，对环境影响很小。6、环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目在生产、使用、贮运等过程中均不涉及有毒有害、易燃易爆物质，环境风险可控。-77- 建设项目采取的防治措施及预期治理效果表八内容类型排放源污染物名称已采取的防治措施预计治理效果及排放去向大气污染玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘粉尘加强通风管理排放量很小，约为0.01t/a-77- 物磨机粉尘粉尘主要采取车间排气扇抽排和通风排放量很小，约为0.05t/a玻纤干燥废气粉尘无组织排放水蒸气全部挥发矿石装卸过程中产生的粉尘粉尘洒水降尘、加强通风、篷布遮盖等措施0.53t/a原料堆场粉尘粉尘0.30t/a破碎粉尘粉尘密闭破碎间内，严格密闭排放量很小，约为0.03t/a磨料粉尘粉尘布袋除尘器排放量很小，约为0.06t/a矿粉产品堆场扬尘粉尘编织袋密闭包装排放量很小，约为0.03t/a车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘粉尘洒水降尘、车轮过浅水池，喷洗轮胎等措施排放量很小，约为0.03t/a水污染物生活污水生活污水经化粪池处理后清掏出来用作农肥用作农肥固体废弃物废玻纤废玻纤磨粉后外售给威玻集团去向明确，处置合理，不会造成二次污染矿石废渣废渣运至厂区附近在建工地修路布袋除尘器清灰、密闭破碎间收集粉尘粉尘密闭收尘间粉尘进入雷磨工序，布袋除尘器收尘灰作为产品外售化粪池污泥污泥威远县环卫部门定期清掏生活垃圾生活垃圾由威远县环卫部门定期处理噪声生产过程中设备运行噪声选择低噪设备、底座安装减震垫、润滑保养、安装消声器、加强维护等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准其他绿化：保证绿化率达30%以上。生态保护措施及预期效果：施工期间生态环境影响已经恢复或消失。项目已经建成，在厂区周边设置了-77- 大量绿化，绿化面积约为30%。绿化植物应选择高大、枝叶茂盛、除臭能力强，净化空气好的植物、例如泡桐、槐树等。此外，厂区内绿色植物间隙应广种花草等，使厂区形成花园式布局。各季的花卉香味可以降低或减轻恶臭，从而达到防护的目的。-77- 环境监测与环境管理表九一、环境管理⑴遵守国家、地方有关法律、法规，以及相关政策规定，制定各项环境保护管理制度，并落实到岗位。⑵建立健全污染源档案、环保设施运行档案。⑶加强管理，对环保设施、设备定期进行维护，确保污染防治设施正常运行。⑷做好环境保护宣传工作，提高全员环境保护意识。⑸建立健全风险事故应急和响应机制，制定环境风险应急预案。⑹配合环境保护主管部门对站内废水、废气、固废、噪声等污染源排放情况进行检查、监测。二、运营期环境监测1、监测机构设置环境监测委托当地有资质的环境监测机构进行。2、监测制度根据项目特点，监测每季度进行一次。3、监测项目废气：粉尘噪声：等效连续A声级。4、监测点布置废气：厂界无组织排放的粉尘。噪声：项目边界四周及最近敏感点分别设置噪声监测点。三、建设项目环境保护根据建设项目“三同时”原则，在项目建设过程中，环境污染防治设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成运营时应对环保设施进行验收，验收清单见表9-1。表9-1环境保护“三同时”验收一览表项目内容验收标准废水处理化粪池处理后清掏出了用作农肥用作农肥，不外排至水体-77- 噪声治理选用低噪声设备，隔音、减震、吸声、消声器、调整建筑布局和距离衰减达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)中2类标准。废气治理卫生防护距离为以矿粉加工区边界为中心50m的范围，卫生防护距离内居民实施异地安置，且今后不得新增居民达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，达到环保规定要求矿石装卸过程中产生的粉尘降低装卸料落差及雾化喷洒、卸料的过程中均采用袋装密闭等措施对原料堆场四周和顶部设置围护。对粉尘状的页蜡石进行了顶部覆盖。编织袋在产品料仓里面密封包装后运至产品堆场堆放。收尘室四周均进行密封磨料粉尘采用布袋除尘器处理原料进厂采取加强路面洒水抑尘，对车辆途径路段用简易洒水车进行洒水降尘。进出车辆采取水槽喷洗轮胎，以减少运输过程中的扬尘。产品出厂物资采用袋装密闭措施防止飞扬。固废处理项目产生的废玻纤磨成粉后外售给威玻集团；布袋除尘器的清灰经下部的料斗收集后作为产品外售；筛选出的废弃矿石原料收集后运至厂区附近在建工地修路；化粪池污泥由威远县环卫部门定期进行清掏；生活垃圾由威远县环卫部门定期处理。达到环保要求其它绿化、景观达到环保要求-77- 结论与建议表十一、结论（一）产业政策的符合性本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中的鼓励类、限制类及淘汰类，根据《产业结构调整指导目录（2011本）修订解读》中规定，“《目录（2011年本）》维持2005年本分类不变，仍分为鼓励类、限制类和淘汰类，不属于上述三类，但符合国家法律、法规和政策规定的，为允许类，允许类不列入目录”。项目所选设备也不在淘汰类和限制类之列，因此，本项目为允许类。2015年12月28日，威远县发展和改革局以川投资备[51102415122801]0026号文件对本项目备案。综上所述，本项目符合国家产业政策。（二）规划符合性本项目位于威远县铺子湾镇红星村8社、9社。根据2015年12月20日威远县人民政府、威远县铺子湾镇国土资源所出具的《关于四川威远至诚新材料有限公司原料加工基地及玻璃纤维短切加工项目》可知，项目利用威远县铺子湾镇原康达水泥厂旧址，不占用基本农田，属非敏感区，对场镇规划建设无影响，项目的建设符合城乡规划要求。（三）区域环境质量现状评价结论1、大气环境现状监测结果表明，项目所在区域大气中PM10、NO2、SO2均能满足《环境空气质量标准》GB3095-2012中二级标准限值，区域大气环境质量良好。2、声环境监测结果表明，项目厂界及四周各环境敏感点昼、夜间噪声监测值均能满足相应的《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。3、生态环境-77- 本项目所在区域内自然生态已被人工生态所代替，以农业生态系统为主。由于人群活动频繁，树木、草丛中已无大型哺乳动物，仅有鸟类、鼠类、蛇类及昆虫类小型动物。据调查，本项目周围农业生态系统中主要农作物有水稻、小麦、玉米、薯类，经济作物以油菜、蚕桑较多；野生动物主要是适合栖息于农田、居民点周边的种类，如农田常见的啮齿类和喜鹊、麻雀等常见鸟类。（四）清洁生产本项目采用先进成熟的生产处理工艺，工艺过程控制良好，可最大限度地降低能耗和运行成本；并且采用低噪声设备，尽量降低噪声的排放强度。（五）达标排放及污染防治措施有效性分析1、污染治理措施可行和污染物达标分析（1）地表水环境的影响本项目建成营运后，无生产废水产生，项目废水主要为生活污水。项目实行清污分流，生活污水经化粪池处理后清掏出了作农肥，不外排至水体，去向合理可行。因此，项目所产生的污水对当地地表水环境质量基本无影响。（2）大气环境影响本项目玻纤搬卸过程中产生的无组织排放粉尘排放量较少，可以实现达标排放；废玻纤磨机粉尘采取车间抽排风后可以达标排放；矿石装卸、原料堆场和产品堆场扬尘、车辆进出厂区产生的无组织排放粉尘采取了相应的措施后均可以达标排放。建设单位按照环评提出的建议整改措施后，可以最大限度的降低对厂界外环境敏感点的影响。（3）声环境的影响项目噪声源主要为玻纤短切工序中的铡刀机、滚刀机、手刀机、锯片机、振动筛分机等设备以及矿粉加工过程中的颚式破碎机、锤式破碎机、雷磨机、螺旋输送机、皮带输送机等设备，噪声源强约65-120dB（A）。这些噪声采取隔音、减震、吸声、消声器、调整建筑布局和距离衰减等措施后，对周围声环境影响较小。（4）固体废物对环境的影响项目产生的废玻纤磨成粉后外售给威玻集团；布袋除尘器的清灰经下部的料斗收集后作为产品外售、密闭破碎间收集的粉尘收集后也作为产品外售；筛选出的废弃矿石原料收集后运至厂区附近在建工地修路；化粪池污泥由威远县环卫部门定期进行清掏；生活垃圾由威远县环卫部门定期处理。本项目固废均可得到妥善处理处置，对环境影响很小。-77- 综上，本项目各项污染措施可行，污染因子均可以达标排放，对外环境的影响较小。3、总量控制根据《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，本项目废气主要为无组织排放粉尘，不设废气总量控制指标；废水经厂区化粪池处理后清掏出了外排作农肥，不设废水总量控制指标，因此本项目无需设置总量控制指标。（八）环境影响评价总结论本项目符合国家产业政策，选址位于内江市威远县铺子湾镇红星村8社、9社，符合当地场镇发展规划。项目建设周围无大的环境制约因素，项目的建设能满足清洁生产的要求。在采取相应的环境保护措施后，各种不利影响可以得到一定程度的控制，外排的污染物可以实现达标排放，不会影响区域现有的环境功能。因此，在落实本环评报告所提出的各项环保对策措施和风险防范措施的前提下，评价认为，从环境保护角度分析，本项目在所选场地内建设是可行的。二、建议1、本项目必须严格执行“三同时”制度。2、制定和完善环保岗位责任制及环境污染事故应急预案并定期演练，落实应急措施。3、生产设施的日常管理工作及设施的维修、保养，确保生产的正常运行，避免因生产事故而对环境造成影响。4、建议采用两路电源，一用一备，尽量消除环境风险。5、严格落实卫生防护距离内的居民的异地安置任务，卫生防护距离内不得新增居民。-77- 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附图：附图1项目地理位置附图2项目外环境关系图附图3项目平面布置图附图4项目监测布点图附图5卫生防护距离包络线图附件：附件1项目委托书附件2企业备案附件3营业执照附件4环评执行标准附件5选址意见附件6土地使用证附件7环保局处罚通知附件8整改方案附件9监测报告附件10生活污水作农肥协议附件11异地安置协议附件12审批登记表二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价-77- 6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另作专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。-77- 预审意见：公章经办人：年月日区县环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日-77- 地市级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日省级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日-77-'