环境影响评价报告公示：万㎡青砖青瓦生线建设环境影响报告表环评报告

'《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。21 一、建设项目基本情况项目名称年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目建设单位大理州庆峰新材料有限公司法人代表王建峰联系人王建峰通讯地址云南省大理州鹤庆县鹤阳东路联系电话0872-4123877传真—邮政编码建设地点鹤庆县兴鹤工业园（西邑镇）立项审批鹤庆县工业和信息化局批准文号鹤工信备案〔2015〕02号建设性质新建√改扩建□技改□行业类别及代码砖瓦及建筑砌块制造(C3131)用地面积100亩(即约66666.66m2)绿化面积2200m2总投资(万元)4703.19其中：环保投资(万元)135.5环保投资占总投资比例％2.88评价经费/预期投入使用日期2016年5月工程内容及规模：一、项目背景及由来随着鹤庆县社会经济快速发展，开发战略的深入实施，各种基础设施及工业、民用建筑等建设数量快速增长，作为重要工程建筑材料的青砖、青瓦及陶瓷使用量剧增，已逐渐出现供不应求的局面，项目建设将弥补供不应求的局面，推动本行业在当地的快速发展。年产660万m2古典砖瓦生产项目建成后，将煤转化成煤气使用，年煤耗量2266吨，可使煤得到充分利用，减少直接用煤烧制对环境的污染，用煤气开发生产砖瓦产品，经济、社会效益显著提高。现有市场上的古典砖瓦大多数都是采用老式倒烟窑（土窑）烧制，环境污染大，生产工艺落后，产品质量差，不仅价格高，而且质量参差不齐，给消费者选购古典砖瓦带来不便。本项目的实施，依托当地丰富的原料来源，采用世界领先专利技术生产高档古典砖瓦，从而促进建筑建材等相关行业健康有序发展，推动地方城镇基础设施建设。本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。项目的建设非常必要。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015.6.1实施）以及《中华人民共和国环境保护法》等相关法律、法规的规定，“年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目”需进行环境影响评价，为此，81 大理州庆峰新材料有限公司委托云南靖尚达环境咨询有限公司（以下简称我单位）承担该项目的环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，成立项目环境影响评价工作小组，在组织相关人员进行现场踏勘和资料收集后，根据项目可行性研究报告，依据国家和地方相关法律法规及有关规定，严格按照环境影响评价技术导则要求，编制了《年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目环境影响报告表》，供建设单位上报审批。二、项目概况大理州庆峰新材料有限公司,年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目，用地位于大理州鹤庆县西邑镇兴鹤工业园区，总占地面积100亩，（约66666.66㎡）；总建筑面积29500.00㎡，建设生产用房、配置基础设施及室外附属工程（污水处理工程、室外道路、绿化等）设施，新建青砖青瓦生产线2条，形成年产660万㎡的高档古典砖、瓦、陶瓷的生产。绿化面积2200㎡，绿化率为3.3%。项目主要利用页岩、废土、砂石土按一定的配比经过粉碎、磨球、造粒、坯体压制、烧成等工艺，年产660万㎡高档古典砖、瓦、陶瓷。项目总投资预计为4703.19万元。三、工程建设规模和内容根据项目确定的生产规模和工艺要求，项目工程建设主要内容有：生产用房(车间、厂房、仓库等)的建设、配套基础设施及室外附属辅助工程（污水处理工程、煤气发生炉、室外道路，绿化等）的建设；建设生产线两条（生产青砖、青瓦及陶瓷）。表1-1项目主要建筑工程一览表工程序号名称占地面积(m2)材质/结构备注主体建筑1原料加工车间6500钢结构均为一层，建筑类别为丙类，结构等级二级，耐火等级二级2配电室500砖混结构3检验室800砖混结构4办公室800框架结构5成品库区3600砖混结构6职工宿舍1200砖混结构附属工程1原料堆放棚2000轻钢结构2道路5100混凝土结构3绿化2200/4煤气发生炉100小规模5煤气发生炉独立水池5m³6旱厕60混凝土结构6机修室100砖混结构环保工程1隔油池5m³混凝土结构2沉淀池（生产废水收集池）512（m³）与生产用水回用设备相连81 四、项目生产设备根据设备选择的要求，选用四川、佛山、福建、山东成熟的设备生产。项目所选主要设备能充分满足生产工艺、产品质量要求；设备使用寿命长，安全可靠，投资经济合理。主要生产设备明细见表1-2。表1-2主要生产设备明细表设备分类序号设备名称单位数量单价（万元）金额（万元）制粉设备1全电子喂料称台212242球磨机（60t型）台6603603皮带输送机条5031504装卸机台329875干燥造粒机（3200型）台1260260机成型设备1压机台31805402翻坯机套3361083模具套11734冷却塔套8262085料仓套126726送坯系统套816128成品生产设备1辊道窑（长：150m宽：2.3m）座256011202进坯系统套215303煤气发生炉台1220220合计3380五、主要原辅材料(1)项目主要原材料项目主要原材料情况见表1-3。表1-3主要原材料品种、规格与年供应量序号名称产地年供应量（t）1页岩舍茶寺水库弃土1003202废土舍茶寺水库弃土12543砂石土舍茶寺水库弃土12544釉水省内陶瓷厂购买50t5煤陕西神木22666煤气炉炉渣--271.927除尘沉渣--3.568(2)页岩的化学组成参照云南省砚山县良贵页岩砖厂项目，根据类比页岩土分析报告，主要原料页岩的化学组成见表1-4。表1-4页岩的化学组成(%)成分原料SiO2Al2O3Na2OK2OCaOMgOMnOFe2O3TiOP2O5SF页岩54.318.60.153.360.180.710.127.850.750.210.040.00181 (3)项目使用煤质量情况本项目煤气发生炉采用的煤为采购的神华公司燃煤，原产地陕西神木，该地煤种与本地产煤相比的优势在于焦渣特征等级为2，即挥发分测定后在坩埚内残留物主要为粉末状，不易粘结，而本地煤焦渣特征一般为4或以上，建设单位在工艺试验时发现使用焦渣特征等级较高的煤在制造煤气时产生的干馏反应物容易粘结，堵塞管道。因此，最后决定采用外购的陕西神木煤用于制造煤气。项目锅炉采用的陕西神木煤煤质成份见表1-5。表1-5陕西神木煤煤质成份项目Wy（%）Ay（%）Vy（%）Cy（%）SyQyDw（kj/kg）平均值6-105-1232-4050-600.3-0.827209六、项目产品方案项目生产的产品类型有：小青瓦:200X200,筒瓦：120X230,贴面砖：120X240,古建地砖：300X600X20,建筑陶瓷。表1-6项目生产方案明细表产品类型规格（mm×mm）单位面积（㎡）数量（万）总面积（万㎡）小青瓦200X2000.044950198筒瓦120X2300.0276318888贴面砖120X2400.02885000144古建地砖300X600X200.181000180陶瓷----50合计15950660七、平面布置项目位于西邑工业区，根据项目的生产规模和工艺要求，综合考虑项目所在地的地形条件，基础设施和交通因素等进行规划。规划方案遵循经济、实用的原则，力求将厂区建设成功能完善，设施齐全，安全高效，同时兼顾生态环境保护建设的现代化古典建材生产基地。项目区东临大丽公路，南侧及西侧利用现有道路进行改造。场地南部设置生产生活用房，包括办公室、宿舍、仓库及机修室；煤气炉设置在项目区北部；生产线和原料堆放棚设置在项目区的中部，生产线包括：辊道窑、粉碎机、干燥造粒机、制砖机、陈腐料仓等。厂区布局合理，能满足生产和办公需要。项目交通组织在临近公路设置主要入口，与外部交通干道交通联系便捷高效。内部交通根据项目生产需要，设置环形交通网络，厂区内部的主要道路为9m，与各单体间81 13.5m—16.5m的干道垂直贯通，交通流畅，部分交通步行与车行互不干扰。项目平面布置图见附图1-1。八、给排水1、给水系统水源：给水水源主要依靠鹤庆兴鹤工业园区西邑工业区内的供水管网供给，项目区内供水干管直径为100mm。2、排水系统（1）排水体制采用雨、污分流制。（2）食堂污水经隔油池预处理后，与生活污水（洗涤废水为主）排入沉淀池处理，经沉淀池处理后回用于厂区内绿化浇灌、抑尘用水及生产用水；员工生活粪便污水设置旱厕收集，拟三个月抽排一次用于积义村、水磨村的农田施肥。（3）生产废水：根据项目总体规划和生产工艺特点，项目中的生产废水处理后回用。生产废水流入三级废水沉淀池，经沉淀后的上清液，用于生产补充水，废水收集池容积512m3，生产用水每天补充5-8m3，可达到循环利用水资源，节约用水的效果。（4）雨水系统：雨水采用外排式重力流雨水排水系统，屋面雨水由雨水斗经雨水管排至室外建筑散水，经收集直接排至项目区内雨水管网，通过雨水管网排至项目区东侧大丽路旁的排水沟，流入南干河，最终进入漾弓江。九、低压配电系统1、用电负荷等级:本工程的用电负荷除应急照明、疏散指示标识为二级负荷，其余均为三级。2、供电电源及电压等级：电源由工业园区将10KV高压线架至项目区变配电室。项目总装机容量为1352.72kw，厂区现有变压器为800+1250KVA,能满足项目正常生产运营用电负荷。进户导线采用W22型0.6/1KV电力电缆地下直引至室内配电间，电压为380/220V。3、配电系统接地形式采用TN-C-S系统。进户线在一层配电箱做重复接地，重复接地装置和避雷装置共用RD＜4欧姆，建筑物的梁、板、柱钢筋均与接地装置做电气联结。十、工作制度及劳动定员项目职工246人，其中操作工200人，技术工8人，管理兼营销38人。实行8小时工作制，年工作320天。项目内设职工食堂和住宿楼。十一、环保投资81 本项目总投资4703.19万元，其中环保投资为135.5万元，环保投资占工程总投资的比例为2.88%，项目环保投资见表1-7所示。表1-7项目环保投资一览表序号名称环保用途规模金额(万元)备注1排水管网雨污分流分布于 区道路两侧5.0工程设计2厂区绿化美化环境2200m215工程设计3垃圾桶垃圾收集5个0.5环评新增4隔声、减震噪声达标2.0工程设计5沉淀池三级沉淀池，处理生产废水后回用容积为512m3（能满足一天循环水及新鲜水供应量）8.0工程设计6喷水器厂区和矿区扬尘洒水2.0环评新增7炉窑气脱硫塔脱硫、除尘、去氟1套70.0工程设计8煤气脱硫设备煤气净化1套58引风机收集炉窑烟气12.09烟气收集管道收集炉窑烟气12.010油烟净化装置处理食堂油烟4.0环评新增11合计135.5/与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为新建项目，通过现场探勘，项目区原有污染有东侧大丽路过往车辆产生的交通噪声和汽车尾气。81 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置及交通鹤庆县位于云南省西北部，滇西横断山脉南端、云岭山脉以东，大理白族自治州北端，地跨东经100°01′～100°29′、北纬25°57′～26°42′。东有金沙江与永胜县分津，南与宾川县接界，西部马耳山与剑川县、洱源县接壤，北与丽江市毗连。国土总面积为2395平方千米，山区占总面积的89.7﹪，坝区面积占10.3﹪，东西最大横跨距45千米，南北最大纵跨距82千米。县城云鹤镇居鹤庆坝中偏西，距省会昆明市476千米，距州府大理市136千米，距丽江市39千米、丽江机场12千米（丽江机场就在鹤庆县境内），大丽公路、大丽铁路横贯境内6个乡镇。　本项目位于兴鹤工业园区（西邑镇片区）内，项目地里坐标为北纬26°16"51.72"东经100°10"36.02"，西邑镇东与朵美乡相连、南与黄坪镇毗邻、西与洱源县三营镇接界、北与松桂镇相依，全镇国土总面积306.4平方公里，西距县内主要交通干线大丽路约15公里，大丽路是境内重要的交通要道。北衙村委会，属于半山区，距离镇22.00公里，国土面积14.89平方公里。项目地理位置见附图2-1。二、地形、地貌鹤庆县境内峰峦起伏、山体连绵，形成有山地、丘陵、小盆地、河谷等多种地貌。地处滇西横断山脉南端，云岭山脉以东，山川均为南北走向，地势西北高、东南低，南北两端有两个狭长的小盆地：南端的黄坪坝，属低热河谷区，海拔1300米至1700米；北端的鹤庆坝，属中暖地区，海拔2000米至2300米。西部山峰海拔3200米至3900米，切割深度1200米左右，为深切割高中山地形；东部山峰海拔2500米至3600米，切割深度1600米至2000米，仍属深切割高中山地形；南部山峰海拔2400米至3200米，切割深度800米至1100米，为中切割中山地形；东南部山峰海拔2400米至2800米，切割深度500米至1000米，仍为中切割中山地形。最高峰是西部的马耳山，马耳山脉矗立于县境西南部，主峰海拔3925米，山体莽莽苍苍，连绵起伏；石宝山脉横枕鹤庆坝东部，主峰海拔3628米；县境南部是鸡足山脉延伸的四角山、云华山等。东部的金沙江流域最低，朵美乡洛琅村附近海拔高程1162米，与境内马耳山主峰海拔的高差为2763米。全县可分为断陷堆积盆地、河谷冲积盆地、浅切割剥蚀构造中山、中切割棹状中山、岩溶断块高中山、岩溶褶皱高中山、山麓洪积扇、河谷阶地等8个地貌单元。81 本项目位于兴鹤工业园区（西邑镇片区）内，西邑镇境内海拔1700米-3842米，北衙村委会，平均海拔1864.00米。三、气候、气象鹤庆县属南亚热带与寒温带之间的过渡性气候区，为冬干夏湿的高原季风气候，具有雨热同季，干湿分明，夏秋多雨，冬春多旱，年温差小，日温差大的特点。由于特殊的地理环境，悬殊的地貌差异，因而形成“一山分四季，十里不同天”的“立体气候”。其主要特征为干湿季节分明、夏秋多雨、冬春干旱、高山冷湿、谷地干热。受地形条件及气候条件的影响，降水在年内分配不均。年降水量在年内的分布十分集中，5—10月（雨季）降水量占全年的95%，当年11月—次年4月（旱季）降水量仅占全年的5%。根据鹤庆气象站站侧资料统计：多年平均气温13.6℃，多年平均最高气温20.5℃；多年平均降水量966.3mm，最大一日降水量174.2mm，最大连续降水日数44天，相应降水量407.0mm；多年平均相对湿度65%；多年平均日照时数2320.6小时，多年平均蒸发量为1890.6mm，多年平均风速2.6m/s,多年平均最大风速13.3m/s,历年最大风速18.0m/s。四、水文、水系鹤庆县内主要水系为金沙江、漾弓江、锅厂河、落漏河、河川河等。金沙江流经县境的河段位于本县东部边缘，大部分为鹤庆县与永胜县的共同县界，自丽江由北向南进入鹤庆，经大箐、金河、江东、中江、禾米、庆北、朵美等村，由东南进入永胜县境。金沙江河道较深，位落差大，水能资源丰富。漾弓江由北至南流经本县境，转东南注入金沙江，是金沙江的主要水源之一。县境内地下水资源较丰富，层形成上百个泉潭（又名龙潭），使鹤庆自古有“泉潭之乡”的美称。鹤庆县内西山脚一线有众多龙潭，构成川流不息的水源，形成以母屯草海为中心，水域宽阔的天然草海湿地，使鹤庆成为有名的鱼米之乡。本项目附近水体是南干河，南干河属于漾弓江的一级支流。项目区北距南干河2.1Km。五、地质81 鹤庆县位于位于华东南—印尼板块与青藏—蒙古板块的连接部位，又位于中甸—剑川—南涧地震带，地质结构复杂，新构造运动强烈，历来是地震活跃区，抗震设防烈度为8度。县境属滇川南北向构造带西南端，南岭纬向构造带的西段，青藏歹字型构造体系又通过县境南部，应力场及构造形迹较为复杂，断裂褶皱较为发育，主要有南北向、东西向及西北向三种构造体系。新生界以来，断裂继承性活动明显，下第三系地层中发育有褶皱及断裂，断裂走向多为北东—南西走向。境内出露的底层有古生界二迭系、中生界三迭系和新生界第三、第四系（湖积层、冲积层、冲湖积层、洪积层、冲洪积层）等类型。古生界二迭系主要出露于鹤庆坝以西黑泥哨一带，东南部金沙江两岸及河谷地区；中生界三迭系北衙一带出露面积较广；新生界第三系断续分布于鹤庆坝、黄坪坝及河谷阶地；新生界第四系主要分布于盆地及和认沽阶地：湖积层及冲湖积层主要分布于鹤庆坝，冲积层分布于中江、朵美、金沙江沿岸，洪积层主要分布于芹河一带，鹤庆坝两侧也有小面积分布，冲洪积层主要分布于金沙江沿岸和黄坪坝。六、土壤鹤庆县土壤类型复杂，种类多，有棕色针叶林土、暗棕壤、红壤燥红土、水稻土、冲积土等6类土壤。鹤庆县森林植被较差，水土流失较大，森林覆盖率48.99%。七、生物与自然资源土壤资源：全县土地总面积3577941.2亩，其中耕地376120亩，占全县总土地面积的10.51%，耕地分灌溉水田、望天田、水浇地、旱地、菜地等5个二级地类和平田、梯田、旱地、坡地、梯地、轮歇地等6个三级地类型；园地27411.9亩，占全县总土地面积的0.77%，分果园、桑园、茶园、其它等4个二级地类型；林地1867176.3亩，占全县总土地面积的52.19%，分有林地、灌木林地、疏林地、未成林造林地、迹地等5个二级地类型；城镇、村庄、工矿用地74085.7亩，占全县总土地面积的2.07%，分建制镇、农村居民点，独立工矿用地、特殊用地等4个二级地类型；交通用地21059.8亩，占全县总土地面积的0.59%，分公路、农村道路等2个二级地类型；水域52192.5亩，占全县总土地面积的1.46%。分河流、水库、坑塘、滩涂、沟渠、水工建筑等6个二级地类型；未利用地1159894.8亩，占全县总土地面积的32.42%，分荒草地、沼泽地、沙地、裸地、裸岩石砾、田地坎等6个二级地类型。全县基本农田保护区面积271555亩，保护率72.2%。矿产资源：目前，矿产资源是鹤庆县的优势资源，全县矿产资源种类和总资源储量在大理州前列，拥有全国有名的优质富锰矿和全省有名的岩金矿。已发现矿种达21种，占云南省发现矿种的14.79%。计有各类矿床、矿点、矿化点50处，其中探明资源储量的矿产地为16处。主要矿种为81 :金、银、锰、煤、铁、铅、锌、铝土矿、高岭土、膨润土等。县内探明储量矿产9种，列居全省前2位的矿种有锰矿、白云岩、铝土矿，居大理州第1位的有岩金、铝土矿、锰、铅、锌、白云岩等。全县开发利用矿产16种，形成规模化开发的有金、锰、铁、煤四种矿产，其余已利用矿种主要有：银、铜、铅、锌、膨润土、高岭土、花岗岩、大理石、页岩、石英砂、粘土及地热。开发利用矿种占发现矿种的76.2%。开发的主要矿种中，金矿开采回采率为91.4%，矿石贫化率为15%，选冶总回收率87.9%；锰矿开采回采率为87.5%，煤矿露采回采率85%。工矿企业有县锰矿、北衙金矿、马厂煤矿、猴子坡锰矿、草海镇煤矿、辛屯锌氧粉厂等。锰矿生产的放电锰粉销往全国24个省市电池厂,高碳锰铁被省经贸委授予省优质产品称号。生物资源：1、植物资源鹤庆县境内植物种类十分丰富，植物资源种类繁多，树木有48个目，88个科，150个属，519个品种;有历史上保存下来的珍稀古奇树木26个科，1个亚科，28个属，101棵;有植物类的中草药材78个科，218种;竹和木本花卉数百种;属国家和省级重点保护的野生植物22种，其中:属国家级珍稀濒危植物13种、省级重点保护的野生植物9种。境内绝大部分面积为山区和半山区，森林资源丰富，林业、林地和森林资源在人们的生产生活和国民经济中起着极为重要的作用。据调查，全县林地面积255.8853万亩，占全县土地面积的72.11%。全县森林覆盖率48.99%。有林地171.4386万亩，占林地面积的67.00%;疏林地2.81835万亩，占1.10%;灌木林地64.63275万亩，占25.26%;未成林造林地2.6184万亩，占1.02%;无立木林地5.61435万亩，占2.20%;宜林地8.75595万亩，占3.42%;苗圃地69亩。全县活立木总蓄积量5894040立方米。其中:有林地蓄积5849050立方米，占99.24%;疏林地蓄积4490立方米，占0.08%;散生木蓄积16850立方米，占0.28%;四旁树蓄积23650立方米，占0.40%。鹤庆县森林类型为暖性常绿阔叶林和针叶林。常见的主要乔木有云南松、丽江云杉、高山栲、锥连栎、油桐等，灌木有山合欢、滇橄榄、坡柳等，草本白茅、枢黄茅、早熟乔、白牛胆、紫茎泽兰等。鹤庆县境内的农作物，除了一般农作物，在各种农作物中，白芸豆、松茸、牛肝菌、香菌、蓖麻子、桉叶油、白花木瓜、鸡枞等质量较好，享誉省内外,是重要的外贸产品。此外，各种观赏花草种类齐全，名品荟粹，仅兰蕙类就有80多个品种,其中尤以莲瓣类因量多质优而著称。素馨兰、大小雪素、火烧素心蕙兰、豆瓣素、各种花色的莲瓣素、金边兰、银边兰等兰花中的极品有一定的数量。2、动物资源81 鹤庆县境内野生动物资源丰富，据资源调查，野生动物资源有爬行动物、兽类、鸟类等80多种。根据云南省林业厅国家保护动物名录，县境内属国家一类保护动物有:豹(别名:金钱豹)、野驴(俗名:山驴)、黑麂。二类保护动物:熊猴(别名:大青猴)、猕猴(别名:恒河猴、黄猴)、白鹇(别名、银鸡)、白腹黑啄木(别名:啄木鸟)、猫头鹰。三类保护动物:黑熊(别名:狗熊)、岩羊、獐子(别名麝)、穿山甲、水獭、马鹿、铜鸡(别名:白腹锦鸡)、金鸡(别名:红腹锦鸡)、雕、鹦鹉、牡丹鹦鹉。3、药物资源鹤庆县境内中草药资源丰富，有92科、237种。在药材中尤以马厂当归最为著名。由于个大、肉肥、挥发油含量高，具有补血健身的神奇功效，在30年代就畅销省内外市场,享有较高的声誉。在县境内当归、党参、杜仲、虫娄等名贵药材广为种植。评价区域无古树名木和珍稀濒危动植物。本项目位于兴鹤工业园区（西邑镇片区）内，西邑镇全镇山多，林业资源丰富，主要以云南松、杂木、灌木林为主，森林覆盖率36%。镇内矿产资源丰富，储积量大,品种多，矿种主要有金、银、铜、铅、铁、黑金花石、麻布石、膨润土、高岭土等。全镇区位优势突出，地处大丽公路中点，大丽路过境23.6公里，正在修建的大丽铁路过境21.6公里，9个村委会都已实现通公路。境内一年四季绿树成荫、泉水潺潺、风和日丽、气候宜人。马耳山高大雄奇，山顶天池清澈秀丽、四周古木苍天，山腰杜娟品种繁多，鲜艳烂漫，北衙石林怪石粼峋。根据现场踏勘，项目区东距大丽路17m、西离无名山界桩6米、北侧为荒地（准备建设型煤厂），周围人类活动较少。项目区内南部为苗圃基地东部有一个旅游厕所，已赔付补偿款，等待搬迁拆除。项目区中植被主要为次生林，主要以云南松为主，少量蕨类，未发现国家及省级保护的珍惜濒危珍惜物种。81 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：一、行政区划及人口鹤庆县位于云南省西北部，总面积2395平方千米，其中山区、半山区和峡谷区面积占89.7%。全县辖辛屯镇、草海镇、云鹤镇、松桂镇、西邑镇、黄坪镇、金墩乡、六合彝族乡、龙开口镇等7镇2乡，一个民族乡，共同居住着汉族、白族及彝、傈僳、苗、回等民族。全县下辖113个村民委员会、2个社区居民委员会。2013年末全县户籍总人口276770人，其中：男性138902人，女性137868人；非农人口40646人。2013年人口出生率10.27‰；死亡率为6.24‰；自然增长率为4.04‰。本项目位于兴鹤工业园区（西邑镇片区）内，西邑镇辖9个村民委员会，73个自然村,76个村民小组，有汉、白、傈僳等9个民族聚居。2013年末全镇总户数3372户（其中农户2984户），总人口13602人，农业人口13036人，非农业人口566人。二、经济概况2013年，全县生产总值完成485669万元,按可比价格计算,比上年（以下简称同比）增长15.7%,其中:第一产业增加值98949万元，同比增长7%；第二产业增加值297785万元，同比增长21.3%；第三产业增加值88935万元，同比增长8.4%。非公经济增加值完成209185万元，同比增长15.8%，占全县生产总值的43.1%。按平均常住人口计算，全县人均生产总值达到18770元，比上年增长15.1%。全年完成农林牧渔业总产值206527万元，同比增长14.96%，其中：种植业产值80047万元，增长13.35%；林业产值7396万元，增长14.79%；畜牧业产值107537万元，增长15.94%；渔业产值5138万元，增长20.7%；农林牧渔服务业产值6409万元，增长14.86%。项目所在地西邑镇全镇共有云南黄金集团鹤庆县北衙矿业有限公司及凌云公司2家大企业，6家小型企业，带动了50多家个体私营经济的发展，转移农村剩余劳动力3207多人，实现工业销售总收入30575万元，上缴各种税金近2569万元。三、教育、卫生2013年，鹤庆全县拥有普通高中2所，职业高级中学1所，教师进修学校1所，初级中学11所，小学69所，幼儿园43所。全县普通高中在校学生3836人；职业高中在校学生1291人；初中在校学生10725人；小学在校学生21542人；在园幼儿7111人。2013年全县小学适龄儿童净入学率99.9881 %；初中学龄人口净入学率99.32%；初中毕业生升学率为62.48%。普通中学专任教师956人；职业中学专任教师74人；小学专任教师1024人。全县拥有县级公共图书馆1个，公共图书馆总藏书量38218册，年末全县广播、电视人口覆盖率分别为100%和99.46%，数字电视用户达33150户。全县共有各类医疗卫生机构140所，其中：医院12所，基层医疗卫生机构113所，专业公共卫生机构12所，其他卫生机构3所。病床实有数718张，卫生技术人员871人。全县有242528人参加新型农村合作医疗，参合率达96.84%，城镇居民有8392人参加城镇合作医疗，参合率达99%。全县传染病发病率为126.26/十万。农村卫生厕所普及率63.51%。产妇住院分娩率99.5%，婴儿死亡率9.76‰。5岁以下儿童死亡率12.12‰。项目所在地西邑镇全镇建有中学1所，小学9所，有教职工114人，在校学生1683人。全镇建有文化活动室10个、图书室10个、业余文娱宣传队1个；全镇实现了人人享用初级卫生保健，新型农村合作医疗群众参保率达96.94%，全镇拥有一所镇中心卫生院，分北衙、西邑两个点，9个村都建有村卫生室。到2013年底，全镇参加农村合作医疗12924人，参合率99.94%；享受低保336人。四、历史文化及特产鹤庆历史悠久，据有关志书记载，战国时属滇国地，秦代为“西南夷地”，西汉时期属益州郡，东汉时期属永昌郡，三国至西晋时期属建宁郡，东晋十六国至南北朝时期属东河阳郡。从西汉至唐初的数百年间，郡制和隶属关系虽多次更替，但鹤庆一直归叶榆县（大理）管辖。隋代为白子国越析州地，唐麟德元年（公元664年）唐朝在鹤庆境内设“野共州”、“和往州”，属姚州都督府诸蛮州范围，这个时期洱海地区有六诏，鹤庆又属越析诏地，夷名漾共，又名鹤川。唐开元26年（公元738年）南诏统一六诏建立南诏国，在鹤庆设谋统部。太和年间（公元827～835年）改为鹤庆谋统郡，属剑川节度使。五代十国建大理国时期改为鹤庆谋统府，为大理八府之一，辖属关系沿袭至宋代。元朝公元1253年，忽必烈攻克大理后，曾改为鹤州，又改为谋统千户，隶属云南19个万户府之一的大理上万户府。至公元1274年，罢谋统千户，复为鹤州。公元1287年，鹤州升为鹤庆路军民府，为云南建行省前首先设路的地区之一。明朝洪武15年（公元1382年），置鹤庆土府。公元1443年，又改为鹤庆军民府，领剑川州。清乾隆36年（公元1771年）改为鹤庆州，隶属丽江府。中华民国2年（公元1913年），改鹤庆州为鹤庆县，隶属滇西道（1914年改称腾越道）。1929年废除道制后，鹤庆县建制设置一直未变。1913年（民国2年），改州为县。1949年7月1日鹤庆解放后，属丽江专区，1956年改属大理白族自治州。81 鹤庆文化传播较早，是茶马古道上的文化重镇。历史悠久的鹤庆乾酒、火腿、猪肝胙等腊味品独具风味；马厂当归久负盛名。“小锤敲过一千年”，人人有手艺，户户是工厂的新华村，具有加工金、银、铜首饰与器皿的传统手工工艺，产品玲珑精美，深受欢迎。是集田园风光、民风民俗、旅游购物为一体的省级民族旅游村，曾被文化部命名为“中国民间艺术之乡”，并成为著名的金、银、铜民族手工艺品集散地和昆明、大理、丽江、香格里拉黄金旅游线上的重要景点。五、文物保护与旅游资源鹤庆山川秀美，龙潭众多，资源丰富，被誉为“泉潭之乡”、“鱼米之乡”、“中国名兰之乡”。鹤庆旅游资源“天华洞”、“石宝天光”、“龙华十八寺”堪称滇西北美境（龙华十八寺在文革中遭毁灭性破坏）。坝区土地平旷，大小龙潭星罗棋布,有“龙潭之乡”、“鱼米之乡”的美誉。点缀于山水之间的树、洞、庙，相互映衬，各具神韵,让人感受到返朴归真的妙趣。鹤庆著名的风光景点和名胜古迹有螺峰公园、天华洞、龙华十八寺、新华白族旅游村、大龙潭旅游度假山庄、云鹤楼、文庙等。目前，已完成旅游开发总体规划设计,并将围绕开发“一城一村”（县城和民族旅游村），两园（螺峰公园、西龙潭公园）,三区（螺峰公园至大龙潭景区、龙华十八寺至石宝山景区,小石林至天华洞景区），四景（大龙潭、龙华十八寺、石宝山、天华洞）启动鹤庆的旅游开发,让物华天宝重新展示在世人面前，为滇西北旅游线路添彩加色。鹤庆县境内纪念地有中国工农红军长征纪念碑。景点有青玄洞、仙人洞、幺龙洞、天华洞、溶洞游览区。古建筑物有省级文物保护单位文庙大殿，州级保护文物云鹤楼、菩提寺，县级保护的文笔塔、朝霞寺。经现场踏勘，项目区及周围1000m内不存在国家和省级重点保护文物单位和旅游胜地。六、西邑工业园区简介西邑工业区规划范围：该工业区位于鹤庆县西邑镇，总规划面积为493.95公顷，包括西邑片区和小场坪片。西邑片区规划范围东至七坪村，北至山体边缘，西至金井山一带，南至七坪路以南山体，大丽铁路、大理公路穿越规划区，规划面积为393.95公顷；小场坪片区规划面积为100公顷。规划年限：规划期限为2011-2030年，其中：近期2011-2015年；中期2016-2020年；远期2021-2030年。81 规范发展目标：充分利用鹤庆的资源和区位优势，走科技含量高，经济效益好，资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，按照“一园四区”的布局，加快工业园区建设，完善和创新园区管理模式，向标准化、集约化发展。规划定位：利用丰富共生铁矿和黄金尾矿、铝土矿资源，形成以铁矿加工、高精铝板带为主的矿冶工业区。西邑工业区目前主要为园地、林地和荒草地，并有部分旱地，根据最新的《鹤庆县土地利用总体规划》，园区选址范围内的用地已进行了调整，部分用地功能与性质已与现状功能不同，按照已批复的土地利用规划，用地功能满足建设工业区的要求。西邑工业区有部分商贸业，工业基础较薄弱，但西邑工业区与北衙工业区距离较近，同时大丽铁路、大丽公路（西邑工业区）穿工业区而过，重点发展仓储物流和矿冶建材产业也较为便利。81 81 三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、环境空气质量现状项目所在地位于大理州鹤庆县西邑工业片区，大理州鹤庆县于2013年进行了大气环境监测。监测结果与国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及【关于发布《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改单的通知（环发）［2001］1号】对照，鹤庆县的环境空气质量均符合二级标准（适用于城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区）。2012年8月3日至8月9日，为了解片西邑规划工业区环境质量现状，云南佳测环境检测科技有限公司于对西邑工业区进行现场采样检测，监测数据如下表：表3-1西片工业区环境空气质量现状检测结果（日均值）单位：mg/m³检测项目监测时间监测点位鹤庆纪念碑陈家登村SO22012.8.30.0030.0052012.8.40.0030.0042012.8.50.0030.0042012.8.60.0040.0032012.8.70.0020.0042012.8.80.0030.0032012.8.90.0040.004平均值0.0030.004NO22012.8.30.0170.0242012.8.40.0180.022012.8.50.0220.0172012.8.60.0180.0152012.8.70.0210.0232012.8.80.0160.0182012.8.90.0190.02平均值0.0190.020TSP2012.8.30.110.0932012.8.40.0950.112012.8.50.0760.0762012.8.60.0920.0982012.8.70.070.12012.8.80.10.0692012.8.90.0850.1平均值0.0900.092PM102012.8.30.0590.05381 2012.8.40.0460.0672012.8.50.040.0352012.8.60.0510.0512012.8.70.0290.0552012.8.80.050.0382012.8.90.040.049平均值0.0450.050根据表3-1的现状检测数据，对照表环境空气质量标准限值可知，西片工业区上风向和下风向的检测点，错误！未找到引用源。O2、NO2等四项指标值均优于二级标准的要求，西片工业区环境空气质量现状优良。通过现场踏勘可知，项目区周边目前仍无入驻企业，能达到环境空气质量二级标准。二、地表水环境质量现状项目区在大丽公路以西，排水流入南干河，为季节性干河，南干河退水为漾弓江属于金沙江水系。南干河与项目区北厂界相距2.1Km，漾弓江发源于丽江地区，流经丽江古城地区、鹤庆县城等地，根据“大理白族自治州2014年环境状况公报”金沙江漾弓江中江断面符合III类水质。根据《云南省地表水水环境功能区划》（2010-2020)漾弓江鹤庆县段水环境功能区划，漾弓江（南口桥-入金沙江口）为IV类，水环境质量符合其工业用水、农业用水的功能。三、声环境质量现状项目所在地为鹤庆县规划工业园区、北侧为荒地（型煤厂用地）、南侧为苗圃，项目西侧为东岭坡，区域内的主要噪声源来自距项目区东侧17米的大丽公路过往车辆产生的交通噪声。项目区属2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准区，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。项目区域内无大的工业或其他噪声污染源，声环境可达GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准。东侧靠近大丽公路35m范围内可达GB3096-2008《声环境质量标准》中的4a类标准，声环境质量现状良好。根据现场踏勘，项目周边1Km范围内没有声环境敏感点。四、生态环境质量现状项目区西侧为东岭坡，北侧为型煤厂选址用地，东侧距大理路17米（大丽路以东为云南凌云公司征用地）南侧为苗圃。项目用地性质主要有林地和荒草地，林地主要为项目区西侧的东岭坡林地和苗圃经济林地，约30亩，其余用地均为荒草地。81 项目区中主要植被类型为云南松、小型灌木、蕨类。项目区域内动物物种为常见种类且较为单一、数量较少，主要为常见鸟类及昆虫等。评价区内未发现国家和省级保护动植物，也未发现易危、濒危的珍稀动物。总体而言，项目区生态环境受人类活动影响较小，生态环境质量现状良好。通过合理利用原有植被作为厂区绿化，减少项目建设对生态造成不利影响。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）项目所在区域具体主要环境保护目标见表3-2。表3-2主要环境保护目标类别保护目标与目标相对方位与距离保护目标人口保护级别地表水南干河（属漾弓江支流）北侧2.1km/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的IV类水质标准环境空气积义村项目区西侧（西岭坡与东岭坡之间）1.4km63户、286人《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及“修改单（环发[2000]1号）”二类区的二级标准水磨村项目区西南侧1.4km49户、216人声环境农户(积义村、水磨村）项目区西侧及西南侧1.4km处112户《声环境质量标准》(3096-2008)的2类区标准，昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。生态环境区域生态环境项目区域内/保护区域内生态的多样性；动植物不因项目建设而减少；81 四、评价适用标准环境质量标准·环境质量标准一、环境空气质量标准厂址所处区域属二类区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）和“国家环保总局环发〔2000〕1号《关于发布《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改单的通知》的决定”中二级标准，2016年1月1日以后项目运行则执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，标准值如下：表4-1《环境空气质量标准》二级标准限值序号项目污染物的浓度限值（mg/m3）标准来源小时平均日均浓度年平均（GB3095-1996）《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准1TSP—0.300.202SO20.500.150.063NO20.240.120.084PM10—0.150.105氟化物20（μg/Nm3）7（μg/Nm3）—6F（农业和林业区）月平均：3.0μg/(dm2·d)植物生长季平均：2.0μg/(dm2·d)序号项目污染物的浓度限值（μg/Nm3）标准来源小时平均24小时平均年平均1TSP—300200GB3095—2012中二类区标准2SO2500150603NO220080404PM10—150705PM2.5—75356氟化物单位：g/(dm2·d)小时平均2024小时平均7月平均3.0植物生长季平均2.0注：适用于城市地区，适用于农业和林业区。TSP、PM10的小时平均浓度值按该标准的日均浓度3倍考核。二、地表水环境质量标准评价区域内地表水为金沙江一级支流漾弓江，根据云南省水环境功能区划（2010-2020），执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)的IV类水质标准，标准值见表4-2。表4-2地表水环境质量标准（单位：pH为无量纲，其余单位为mg/L）标准pHCODBOD5NH3-NTN(湖、库、以N计)TP(以P计)IV类标值6～9≤30≤6≤1.0≤1.5≤0.3(湖、库0.01)81 环境质量标准三、声环境质量标准项目东侧靠近大丽路一侧35m范围内的区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)的4a类功能区环境噪声限值；其余区域执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)的2类功能区环境噪声限值。具体标准值见表4-3。表4-3声环境质量标准类别标准值dB(A)昼间夜间2类≤60≤504a类≤70≤5581 污染物排放标准·污染物排放标准一、污水排放标准项目办公生活区设旱厕收集粪便、定期抽排作为附近农田肥料；食堂废水经隔油池预处理后与职工生活污水（主要为洗涤废水）一并排入沉淀池进行处理，处理后的废水回用于厂区内绿地浇灌、抑尘用水和生产用水；项目运行期间的生产废水和烟气净化系统废水经过三级沉淀池处理后循环使用，不外排。二、大气污染物排放标准(1)施工期扬尘及运营期原料装卸和运输的扬尘、粉尘大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物（其它）无组织排放监控浓度限值，即颗粒物≤1mg/m3。（2）项目运营期大气污染物排放执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2的标准，见表4-4；企业边界大气污染物任何1小时平均浓度执行GB29620-2013中的表3标准，标准值具体见表4-5。表4-4新建企业大气污染物排放限值生产过程最高允许排放浓度(mg/m3)污染物排放监控位置颗粒物二氧化硫氮氧化物(以NO2计)氟化物(以F计)坯料破碎及制备成型30———车间或生产设施排气筒人工干燥机焙烧303002003表4-5现有和新建企业大气污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值(mg/m3)1总悬浮颗粒物1.02二氧化硫0.53氟化物0.02（3）项目厂区内的炊事油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的大型标准，即灶头数≥6，标准值如下：表4-6饮食业油烟排放标准限值规模大型最高允许排放浓度mg/m32.0净化设施最低去除效率%85（4）恶臭排放标准81 污染物排放标准本项目营运期建设有旱厕，恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准（新扩改建），标准值如下：表4-7恶臭污染物排放标准单位：mg/m3控制项目氨硫化氢臭气浓度（无纲量）二级新扩改建1.50.0620三、环境噪声排放标准（1）施工期厂界噪声排放执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）表1中排放标准，标准限值如下：表4-8建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055（2）项目营运期噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的标准，项目东侧靠近大丽路一侧35m范围内的区域执行4类标准，其余区域执行2类标准，标准限值如下：表4-9工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)时段类别昼间夜间2类≤60≤504类≤70≤55四、固体废弃物一般工业固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年6月修改单中的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。81 总量控制指标建议总量控制指标：1、废水及其污染物项目生产、生活废水经处理后封闭循环使用，不外排，不设总量控制。2、废气及其污染物废气排放量：4166.5万Nm3/aNOx：4.677t/aSO2：1.626t/a3、固体废物生活垃圾：78.72t/a，煤气发生炉炉渣、废砖、除尘沉渣、沉淀池沉渣等用作制砖原料，不外排。固废处置率100%。81 五、建设项目工程分析一、工艺流程及简述据项目特点，本项目分为两个阶段，即工程建设施工期和营运期。1、施工期工艺流程简述项目建设总期限两年，包括工程筹备期、主体工程施工期、工程完建期三个阶段，其中主体施工期是对生产厂房、职工舍等主体及主要辅助工程进行施工建设，工期约7个月，施工期工艺流程及产污节点如图5-1所示。N、S、GN、S、GN、S、G主体工程表土剥离、场地平整旅游厕所及苗圃拆、搬迁工作N、S、GN、S、G安装工程交付验收装修工程N、S、G、W分别表示噪声、固废、废气、废水图5-1施工期工艺流程及产污环节图81 2、运营期生产工艺流程简述运营期青砖、青瓦、粗陶瓷生产工艺流程及产污节点如图5-2所示。坯料页岩废土沉渣N、G破碎后按比例配料S加水N、G球磨机W烟气排放（烟尘、SO2、NOx、氟化物）沉淀池N、G循环使用干燥造粒W不合格砖水膜除尘+脱硫塔陈化N、S全自动压砖GN、G干燥高温烟气N、G、S烧制N：表示噪声G：表示废气S：表示固废W:表示废水煤气煤气炉返青N、S检选、入库图5-2项目生产期工艺流程简述及产污节点图（1）原料准备项目使用的页岩、砂石土均来自项目区南侧修建舍茶寺水库的弃土，水库弃土量约为200万t，存放于水库弃土场。本项目运行生产青砖、青瓦、陶瓷需要弃土量约为10万t/a，水库弃土量能满足项目运行约20年左右。原料采集严格按照工艺要求派人在弃土场进行精选，原料运输至项目区后堆放于堆放棚。（2）原料制备破碎：通过鄂破机对原料进行破碎，达到球磨机球磨制浆的要求。81 配料：破碎后的原料用铲车按重量比例卸入喂料系统的称量箱中称量。整个配料称量一次完成。湿法球磨：配料完成后通过喂料系统的皮带运输机和卸料斗加入球磨机，在球磨机中加水进行球磨造粒：湿法球磨后进干燥造粒机，干燥结束后通过运输机送入料仓阵腐备用，陈腐时间超过24小时即可使用。球磨及造粒过程中使用的生产用水经沉淀池处理后循环使用。（3）陈化搅拌混合的混合料经24小时以上的陈化处理后，使混合料中的水分有足够的时间充分迁移，润湿粉料每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善物料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。（4）坯体的成型和烧成把全自动压砖机按照不同的产品标准要求调整好规格（孔率、孔数及砖块宽度尺寸），将陈化后的混合料用输送带送到压砖机（按配比加水），通过强压挤出。（5）干燥压制好的坯体通过进窑机送入辊道窑的干燥段进行烘干，利用辊道窑的烟气余热作为热源，干燥周期为24h。干燥后页岩砖含水率约15%。（6）烧结辊道窑与普通隧道窑的“进车”原理相同。炉窑从前至后依次设置有干燥段、预热段、焙烧段、冷却段，从窑前门纳入的砖坯，将随着辊道循环不断的移动完成干燥、预热、烧成等全过程。燃烧产生的高温烟气在引风机的作用下，向干燥段方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品。前一段构成了辊道窑的预热带，中间为烧成带，在窑尾鼓入冷风冷却后一段制品，鼓入的冷风经制品而被加热后，再抽出送入干燥段作为干燥生坯的热源，这一段便构成了移动隧道窑的冷却带。预热带温度在20-900℃之间；焙烧温度在900-1200℃之间，根据生产的产品控制烧成温度；冷却段温度在1200-80℃之间。烧结过程采用项目煤气发生炉产生的煤气作为热源。（7）返青项目生产青砖、青瓦需进行返青，生产粗陶瓷则不需要返青。本项目产品返青依靠窑炉特殊结构和设计，在辊道窑冷却阶段采用采用钟罩还原冷却的方式。当钟罩内温度降至800-900℃左右，在钟罩内通入煤气进行还原，煤气中的CO与砖瓦中的三氧化二铁进行还原反应生成氧化亚铁，从而使制品呈青色。（8）成品81 产品从辊道窑输送到装货区过程中，由技术主管对产品进行检验。合格的砖、瓦运至成品库待售，不合格砖、瓦、粗陶瓷作为原料回收利用。通过素烧得到的粗陶瓷需上釉后再次进行釉烧。故素烧生产的粗陶瓷运至上釉车间进行上釉。（9）生产线原材料及工艺配方的控制由工厂试验室根据原材料的变化及产品规格品种的需要来确定和调整生产配方，同时对产品质量进行检测。本项目使用先进的生产设备，不使用已淘汰的设备，生产工艺设备流程图如下：图5-3生产工艺设备流程图粗陶瓷运营期陶瓷生产工艺流程及产污节点如图5-4所示：W、S、N施釉外购釉水釉水回用GN：表示噪声G：表示废气S：表示固废W:表示废水釉烧S（回用于制砖）包装、出库检选图5-4项目生产期工艺流程简述及产污节点图81 粗陶瓷制备：本项目生产50万㎡的建筑陶瓷瓷砖，粗陶瓷的制备工艺流程基本与青砖、青瓦的制备流程相同，生产粗陶瓷不需要进行返青。工艺流程见图5-2。成品釉外购：本项目生产陶瓷过程中所使用的釉水均从省内其他陶瓷厂购买。施釉：本项目生产50万㎡陶瓷制品，与青砖、青瓦的生产相比，需对陶瓷的坯体进行上釉。根据产品的要求及特点，利用上釉机将相应的釉料喷于陶瓷制品的坯体上，后进入辊道窑进行釉烧。釉烧：粗陶瓷施釉后会到辊道窑进行釉烧，烧成温度约为1100℃。3、运营期煤气发生炉工艺流程简述本项目采用二段式煤气发生炉（直径3.0m）制备煤气供生产使用。煤气发生炉工艺流程图如下：苯酚（在循环水池中得到稀释）水池原煤水水原料准备可燃煤气冷却、碱液脱除酸性气煤气发生炉脱除H2S、CO2等产生的碱性沉渣（沉渣用于制砖）空气焦油（有资质的炼油单位收集）排灰（用于制砖）图5-5小型煤气发生炉工艺流程简述及产污节点图（1）原料准备：本项目煤源来自陕西神木。气化煤指标；规格：3-8公分，热值：6500大卡。全水份：6-10%。灰份5-12%，挥发份32-40%。硫0.3-0.8%。固定碳50-60%。焦渣特性1-3。原煤破碎或磨碎，根据所使用煤气发生炉的指标，将原煤制成3-8公分，堆放于堆煤棚。（2）制气原理：煤气生产主要工艺原理如下：煤料从炉顶加入炉内，所需的氧化剂空气和水蒸汽由风机造成的负压连续从炉下部进入炉内。炉内自上而下依次为干燥层、干馏层、氧化层、还原层、灰渣层，生成的煤气由炉底引出。煤由上而下、氧化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。炉内煤料在氧化剂中的作用下产生剧烈的氧化反应，生成氧化层。氧化层温度在1200℃左右，其中部煤料依靠氧化层的热辐射和热传导得到加热进行干燥和干馏。干馏层释放出来的焦油及硫、苯、酚等各种可燃有害物质与从炉口进入的氧化剂混合后进入下部氧化层，经高温燃烧和裂解生成CO2、H2、CH4等，继而进入还原层，CO2与C进行还原反应生成81 CO，最后通过灰渣层出炉，因灰中含CaO、MgO及Fe2O3等成份，一部分H2S被灰渣吸收，反应生成硫化物而固定在灰中。（3）工艺流程：生产工艺流程：煤由汽车运入煤气车间，用吊车加入料斗从炉子顶部加入，空气和水蒸汽靠萝茨风机形成的负压连续从炉子下部吸入炉内，从炉底引出的煤气温度约300～400℃，经过含有氢氧化钠、Ca（OH）2的冷却水进行洗涤，温度降至40～50℃，送入本项目的煤气供应管网，后由罗茨风机送入送至内径0.92m，长80m的主煤气管道内，管道内压力为300Pa。最后经由煤气主管道进入生产厂区各用气点。经净化处理后的煤气中粉尘含量极少，H2S在煤气炉中部分被灰渣吸收并通过碱液后去除率可达80%。煤气炉配备独立水池，产气过程及煤气脱酸过程会产生含酚废水，最终进入独立水池。该部分废水循环使用于煤制气过程，通过循环，废水中的酚在煤气炉中燃烧、裂解，最终在煤气炉还原层变成CO和H2，使得酚类污染物控制在较低浓度，且未进入产品中。煤气炉运行产生的焦油及焦油渣按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求严格进行收集、存储，最终由有资质的炼油公司进行收集处理。（4）煤气储存：本项目不设煤气储存柜，采用大管径的管道进行供气缓冲并在易爆点安装防爆铝板以减少事故的发生。正常工况下，煤气发生炉管理人员可根据管道内的压力指示器进行操作，管道内煤气发生事故的可能性较小；发生事故的原因主要是误操作导致空气鼓风机将空气和煤气一同误打入煤气管道内导致管内压力增大所致，此时管内气体将冲破防爆铝板，发出尖锐声响，可及时警告操作人员，减少事故的发生。（5）项目生产煤气量本项目引进正规厂商生产的煤气发生炉，安检、环保等要求均达到国家标准（为小型煤气发生炉）。运营期间项目耗煤量为2266t/a，根据厂家提供资料，1kg煤能产生3kg煤气，则煤气发生炉年生产煤气6798t。根据厂家考察后提供的资料，煤气发生炉生产的煤气主要成分为CO、CH4、H2，通过酸性气体的脱除，煤气中H2S含量较低。煤气炉运行过程中需要加水，煤气炉运行中产生的水蒸汽冷却后进行回收，通过配套单独循环水池进行重复利用，每天约补充1-2m3水，以2m3计。4、项目运行期物料平衡年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目，单位产品重量：13㎏/㎡，660万㎡产品重量为85800t。根据项目煤气发生炉使用煤的性质灰分为5-12%，炉渣主要为灰份以12%计，则炉渣约为2266×12%=271.92。项目物料平衡图如图5-6所示。81 页岩100320t舍茶寺水库弃土蒸发损失：17353.003t1254t舍茶寺水库弃土砂石土85800t1254t成品砖烧结舍茶寺水库弃土废土271.92t炉渣煤气发生炉酸性气脱除沉渣53.083t沉渣图5-6项目物料平衡图二、主要污染工序（一）施工期主要污染物产生及排放情况项目施工期主要进行生产用房的施工建设、两条生产线的安装调试以及其他附属设施及配套工程的建设。工期预期为7个月（2015年7月-2016年1月）。平均用工人数约20人。施工期间主要污染产生情况分析如下：1、废气本项目施工期大气污染物主要有建筑材料的运输、装卸、材料堆放过程中产生的扬尘、混凝土搅拌产生的扬尘、运输车辆产生的车辆尾气及设备调试产生的废气等。（1）扬尘扬尘是施工期最大的大气污染，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘。风力起尘主要是露天堆放一些建筑材料(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘在刮风的情况下产生；动力起尘主要是在建材装卸、汽车运输、物料搅拌等过程中因外力作用使空气中有大量悬浮颗粒存在而产生。①露天堆场和裸露场地的风力扬尘81 减少露天堆放和保证一定的含水率及减少裸露地面是减少风力起尘的有效手段。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。项目建设期间应做好裸露地面、表土堆场、露天堆场的的散水防尘工作。不同尘粒的沉降速度见表5-1。表5-1　不同粒径尘粒的沉降速度粒径（微米）10203040506070沉降速度（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒径（微米）8090100150200250300沉降速度（m/s）0.1580.700.1820.2390.8041.0251.829粒径（微米）4505506507508509501050沉降速度（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624②车辆行驶的动力起尘据有关文献，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q＝0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75式中：Q——汽车行驶时的扬尘，kg/Km•辆；V——汽车速度，km/h；W——汽车载重量，吨；P——道路表面粉尘量，kg/m2。表5-2为一辆10吨卡车，通过一段长度为1千米路面时，不同路面清洁程度、不同行驶速度情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面的清洁是减少汽车扬尘的有效办法。表5-2　在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘(单位：kg/辆.km)P车速0.10.20.30.40.51.05（km/h）0.0510.0860.160.1440.1710.28710（km/h）0.1020.1710.2320.2890.3410.57415（km/h）0.1530.2570.3490.4330.5120.86120（km/h）0.2550.4290.5820.7220.8531.435（2）汽车和施工机械设备尾气汽车和施工机械设备的尾气中的有害气体基本相同，主要含有CO、HC和NOX等有害成分，只是施工机械设备的废气排放量相对汽车要大。污染物排放量大小与混合气的空燃比、发动机的点火时间、进气压力(负荷)、发动机的转速变化有密切联系。根据汽车尾气实测数据统计及相关资料，车辆怠速小于5km/h时，平均耗油量为0.2081 L/km，即0.017L/min，正常行驶时(车速大于15公里/小时)，平均耗油量为0.10L/km。汽车尾气中CO、NOX、HC的浓度随汽车行驶状况不同而不同，汽车在怠速与正常行驶时所排放的各污染物浓度见表5-3。表5-3汽车废气中各污染物浓度污染物单位怠速正常行驶备注COppm4070020000容积比HCppm7500025000容积比NOXppm110407400容积比考虑到本建设项目相对简单，施工机械设备和汽车的数量均比较小，因此其尾气中各污染物的排放量类比资料估算，柴油载重车正常行驶一千米排放的CO、HC、NOX分别为10.5g、6.2g、6.4g。每辆载重汽车按每天平均跑6趟，每趟来回跑5km计，每天工作的车辆按4辆计，则每天正常排放的CO、HC、NOX分别为1.26kg、0.744kg、0.768kg。施工设备主要是搅拌机，每天正常工作按2台计算，每台搅拌机排放的污染物按汽车的1.5倍计算，则施工设备每天正常排放的CO、HC、NOX分别为0.945kg、0.558kg、0.384kg。总的来说，本建设项目施工期汽车和施工机械设备尾气排放量不大，但是为了进一步降低施工期其尾气对当地大气环境的影响。施工单位可以通过采取限速、限载和加强汽车维护保养等措施来降低汽车尾气污染物的排放量。通过采取加强施工机械设备维护保养、保证其良好运转状态等措施来降低施工机械设备尾气污染物的排放量。2、废水施工期废水主要为施工废水和施工人员产生的生活污水。（1）施工废水本项目建筑面积共29500m2，其中砖混结构15000㎡，钢结构6500㎡，框架结构800㎡。根据《云南省地方标准用水定额2013》建筑业用水定额，砖混结构用水定额为1.3m3/m2，框架结构用水定额为1.5m3/m2，其他结构（非砖混结构、非框架结构）用水定额为0.8m3/m2。根据计算本项目施工用水量为25900.0m3。类比房地产建筑废水产生量，按总用水量的5%计算，本项目施工期废水产生量为1295.0m3。本项目施工期共7个月，按210天计算，则施工期每天废水产生量为6.17m3。该部分废水主要污染物为悬浮物，经沉淀处理后用于道路洒水降尘等环节，不外排。（2）生活污水施工期间日均施工人员以20人计，日人均用水量按50L计算，则施工人员日用水量为1.0m3；污水排放系数取0.8，则施工期工人日产生的生活污水量为0.8m381 ；项目施工期为7个月（210d），则项目施工期工人产生的生活污水为168m3。主要污染因子为COD、SS、BOD5、NH3-N等，施工期间项目区设临时旱厕，由附近农户清掏用作农田施肥，不外排。3、噪声施工期噪声主要为施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。施工机械噪声由施工机械运转造成，如挖掘机、空压机等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声；运输车辆的噪声属于交通噪声。施工期噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声，不同施工阶段和不同施工机械发出的噪声水平不同，且有大量设备交互作业，因此施工期噪声对施工地点周围及运输途中经过的村民点都有不同程度影响。根据施工量，按经验计算各施工阶段主要噪声源见表5-4。表5-4施工期机械设备噪声强度值施工阶段声源声源强度[dB（A）]土石方、基础阶段挖掘机78-96冲击机95空压机75-85结构阶段混凝土输送泵90-100振捣器100-105电锯100-105电焊机90-95空压机75-85安装、装修阶段电钻100-105电锤100-105手工钻100-105无齿锯105物料运输车辆类型及其声级值见表5-5。表5-5交通运输车辆噪声施工阶段运输内容车辆类型声源强度[dB（A）]土石方阶段土石大型载重车84-89结构阶段钢材、商砼等商砼车、载重车80-85安装、装修阶段各种装修材料及必备设备轻型卡车70-804、固体废物81 施工期产生的固体废弃物主要为施工产生的土石方、建筑垃圾、施工人员产生的垃圾以及设备调试产生的垃圾。（1）施工期弃土基础弃土量=（基础开挖量-回填量）×单位体积弃土量式中：单位体积弃土量按粘土类别计算，每立方米1.6吨。本项目用地66666.66㎡，建筑面积为29500㎡，项目占地土地类别为荒草地和林地，其中林地面积约30亩且主要分布在项目区西侧东岭坡下。本项目表土剥离面积为29500㎡，剥离表土层厚约20cm，则剥离表土5900m3（9440t）；项目建设需要开挖地基，产生大量弃土，按本项目设计方案建筑面积为29500㎡，地基深度约2米，则挖方约为5.9万立方（9.44万吨）。项目区剥离的表土储存于表土场，用于后期绿化覆土或用于制造青砖、青瓦的坯料；开挖的土石方除用于场地回填平衡，剩余部分尽量做到综合利用，不能综合利用部分由建设方统一清运到鹤庆县政府有关管理部门指定的弃土场。（2）建筑垃圾本项目在施工阶段产生的建筑垃圾，参考《洛阳市城市建筑垃圾管理若干规定》（市人民政府第85号令），制定的《洛阳市建筑垃圾量计算标准》中有关房屋建设工程垃圾产生量的计算标准：施工期建筑垃圾：房屋主体施工产生建筑垃圾量=建筑面积×单位面积垃圾量式中：建筑面积按照施工图中的建筑面积计算；单位面积垃圾量：砖混结构按每平方米0.05吨；钢筋混凝土结构每平方米0.03吨。按建设方提供的数据本项目总建筑面积为29500m2，其中砖混结构15000㎡，钢结构6500㎡，框架结构800㎡（钢结构与框架结构以0.03t/㎡计）。按上式进行估算，则本项目将产生建筑垃圾约969t。施工期建筑垃圾包括石、角料、废木料、废金属、废钢筋等，必须在施工过程中设置临时堆放地点，能利用的尽量回收利用，不能回收利用的由建设方统一清运至有关部门指定地点妥善处置。（3）生活垃圾生活垃圾主要由施工人员产生，根据工程规模，以20人在项目区内施工，生活垃圾按每人产生0.7kg/d计算，每天产生量为14kg，主要成分为有机物、塑料及废纸包装物等。项目施工期共7个月，因此施工期施工人员生活垃圾产生总量为2.94t。（4）设备调试产生的垃圾81 项目运营前需要对设备进行调试，调试过程产生相应数量的固体废弃物，数量跟调试次数相关。该部分废弃物可作为运营期的原料，不外排。5、生态环境项目施工期将破坏部分原有植被、扰动地表、易引起水土流失等，对生态环境造成影响。施工期厂房施工场地堆放一定的建筑材料，如砂石料等，对堆放的砂石料等通过设置挡墙、护坡等工程措施来降低施工引起的水土流失，并合理安排施工时间，避开暴雨期施工将水土流失影响降到最低。（二）营运期主要污染物及排放情况1、废气项目运营期产生废气主要环节：厂区原料运输、堆放等环节产生的粉尘，均属无组织排放；原料制备车间中坯料破碎、球磨造粒产生的粉尘；气烧辊道窑运行过程中产生的炉窑废气烟尘、SO2、NOx及氟化物；生产煤气对煤块进行破碎时产生的粉尘；食堂炊事油烟。本项目年产660万平方米高端砖、瓦，产品厚度约为20mm，生产规模约为13.2万m³。标准砖规格为240mm×115mm×53mm=0.0014628m³，故本项目生产规模约为9023.79万标准砖（1）工业废气量项目产生的工业废气主要为煤气燃烧后产生的气体，根据用煤量及1kg煤能产生3kg煤气计算，煤气发生炉年生产煤气6798t。根据厂家考察后提供的资料，煤气发生炉生产的煤气主要成分为CO、CH4、H2及少量H2S气体。本项目采用二段式煤气发生炉（直径3.0m）制备煤气供生产使用，通过查阅煤气组分相关资料，同时参照同类项目（贵州省海美斯科技有限公司陶瓷制品建设项目，使用相同型号煤气发生炉及同一产地煤）进行分析，本项目产生的煤气中CO约30%、CH4约3%、H2约14%、CO2约3%、剩余部分为N2。故煤气中CO为2039.4t；CH4为203.94t、H2为951.72t、CO2约203.94t、N2为3399t。空气中O2：N2体积含量比以2.1:7.9计。在高温炉中燃烧后可燃气全部转换为CO2和水蒸气。1、CO燃烧后产生CO2为3205t，根据CO的燃烧公式，燃烧CO所需空气中的氮气量为：81 2、CH4燃烧后产生的CO2为560t，水蒸气为229t，燃烧CH4所需的空气中的氮气量为：3、H2燃烧后产生的水蒸气为8565t，，H2燃烧所需空气中的氮气量为：综上所述炉窑中产生的CO2约3969t（90.20×106mol）、N2为35876t（1281.29×106mol）、水蒸气为8794t（488.56×106mol）。烟气总量约=（90.20×106mol+1281.29×106mol+488.56×106mol）×22.4/103=4166.5万标m³/a（2）排放扬尘和粉尘本项目规模等级为折合约为9023.79万块标砖/a，工艺粉尘产生量为1.232kg/万块标砖，则本项目破碎和筛分粉尘产生量为11.12t/a。类比同类项目，经采取湿法破碎后，粉尘量减少70%，作业点的粉尘量降至3.34t/a。本项目原料在装卸和输送过程产生扬尘，其排放属间歇性无组织排放，类比同类规模项目，产尘率一般为0.001%。根据表1-3可知，主要原材料消耗约为102828吨，则该项目在原料装卸和输送过程产生的扬尘量为1.03t/a，通过采取洒水降尘措施，扬尘减少60%，排放量为0.41t/a。综上，本项目运营期间产生的粉尘总量为12.15t/a，通过湿法破碎、洒水降尘等措施，粉尘排放量约为4.37t/a。（3）烟尘因为项目使用煤气进行烧砖，因此项目气烧辊道窑中产生烟尘主要是烧结过程中产品表面产生的粉尘，项目运行过程中炉窑中产生的烟尘大大少于传统烧煤制砖工艺。（4）SO2（物料衡算法）烧结过程中SO2来源为煤气中H2S燃烧及页岩中的S烧结产量之和。煤气燃烧产生部分：本次评价煤中的硫按全部都转化为H281 S计算。由可研报告可知，项目运行年用煤量为2266吨，根据表1-5煤质成分分析，项目使用的煤中硫含量为0.3-0.8%，以0.5%计。通过煤气发生炉脱酸过程去除率为80%，计算可得，煤气中的H2S在辊道窑中燃烧后产生的SO2约为4.532t/a。页岩烧结过程中二氧化硫的产生量：Yso2页=2×B×H×S×(1–η)    Yso2——二氧化硫的产生/排放量，t/a； B——根据表1-3，页岩量，100320t/a； S——根据表1-4页岩成分分析表，页岩的含硫量，0.04%；H——页岩中硫的烧失量，7.5%； η——烧结砖砖坯的固硫率，40%，类比型煤的固硫率，通常取30—75%；因此，页岩烧结过程中二氧化硫的产生量为：Yso2页 = 2×100320×7.5%×0.04%×(1–40% )=3.6t/a所以，本项目生产过程中二氧化硫的产生量为各原料烧结过程中二氧化硫的产生量之和：Yso2=4.532+3.6=8.132t/a烟气量为4166.5万标m³/a，故炉窑中产生的SO2浓度为195mg/m³。（5）氮氧化物燃料燃烧产生的氮氧化物量计算：燃料燃烧过程中生成的氮氧化物中，一氧化氮占90%，其余为二氧化氮。燃料燃烧生成的NOx主要来源于：一是燃料中氮的有机物，如喹啉C5H5N、吡啶C9H7N等，在一定温度下放出大量的氮原子，而生成大量的NO，通常称为燃料型NO；二是空气中的氮在高温下氧化为氮氧化物，称为温度型NOx，而温度是影响温度型氮氧化物生成量大小的主要因素。本项目使用煤转化为煤气作为燃料，根据表1-4页岩化学组成表可知页岩中无氮的有机物或含量极低。本项目产生的NOx主要为煤气在辊道窑中燃烧时产生，由于烧结过程中页岩中无N源，因此辊道窑中产生的NOx量可参照煤气作为原料的热力生产和供应行业的工业锅炉来计算。表5-64430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表—燃气工业锅炉产品名称原料名称工艺名称规模等级污染物指标单位产物系数蒸汽，热水/其他煤气室燃炉所有规模氮氧化物千克/万立方米-原料8.6本项目生产的煤气主要组成为CO和N2，原子量均为28，标准状况下1mol煤气为28g，体积为22.4L，故煤气的密度ρ=m/v=28/22.4=1.25。项目生产煤气6798t/a，计算可得每年生产煤气量为543.84万立方米（标准状况下）。81 NOx产生量=8.6×543.84=4677.024kg=4.677t项目烟气总量为4166.5万标m³/a故CNOx=4677.024×106mg/4166.5×104m³=112.253mg/m³（6）氟化物根据表1-4页岩成分分析可知，制砖的原材料页岩中氟含量为0.001%，在800～1000℃高温烧制过程中,70-85%左右的氟将逸散在周围大气中,坯烧制过程中,氟逸出的初始温度约为600℃,大部分氟在约800℃至砖坯发生明显烧结的温度内逸出,制砖材料页岩、沙石土等中CaO较高,页岩在烧结过程中，氟的烧失量为40-50%。排放的氟化物主要是氟化氢(HF)和四氟化硅(SiF4)。四氟化硅在大气条件适宜时又可转变为氟化氢，因此本项目以HF作为污染源强因子，制砖的原材料泥坯焙烧产生HF量（1摩尔F产生1摩尔HF）采用以下公式计算：F=1.0AF×80%×（1-40%)式中：A—原材料页岩消耗量，为100320t/a；F—含F量，取值0.001%；80%的氟逸散；氟的烧失量取40%；按上式计算得本项目每年产生HF量为0.48t/a；由于燃料煤气中F含量较低，且经过脱酸处理，煤气对F排放贡献较小。故本项目产生HF量为0.48t/a。烟气中氟化物浓度为11.56mg/m³。（7）炉窑废气净化本项目采用水膜+双碱进行脱硫去氟除尘，对干燥窑及气烧辊道窑废气进行净化处理。①脱硫工艺原理由窑炉每小时排除的烟气量、烟气中的含硫量、符合相关环保要求的含硫量，确定脱硫塔的大小、高度、上水量以及循环水池的大小。根据脱硫、再生反应方程式确定出将烟气处理到当地相关环保要求的含硫量需要的启动碱以及置换碱的数量。A、脱硫过程2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3B、再生反应CaO+H2O=Ca(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O81 Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3根据以上算出的启动碱及置换碱的数量先将脱硫液配置好，启动脱硫上液泵，脱硫液正常循环后，启动排烟排潮风机，将需要处理的烟气通入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，首先冲击脱硫塔内的蓄水水面，烟气初次和脱硫液接触，一部分硫和尘得到净化；从液面反上来的烟气经过第一层喷淋层、第二层喷淋层，使烟气逐步得到净化；净化后的烟气中含有大量的水分，含有大量水分的烟气再经过两道除水装置，将烟气中所包含的水分再次回到循环液中；得到净化以及除水的烟气达标后排放。脱硫后的脱硫液回到水池后，再将第二步计算得的置换碱的数量均匀的放入循环池与脱硫后的脱硫液进行反应，再生后的脱硫液再次被脱硫泵输送到脱硫塔内与有害烟气进行反应，如此循环，从而使脱硫塔正常运行。②氟化物去除原理采用石灰水对烟气进行洗涤，水的钙离子与烟气中的氟离子发生化学反应，生成氟化钙沉淀，从而除去烟气中的氟。去除率约为75%，所以氟化物的最终排放量为0.12t/a。反应式如下：Ca(OH)2+2HF→CaF2↓+2H20脱氟工艺流程与脱硫工艺流程一致。③脱硫除尘过程设备运行时，在引风机的作用下，将窑炉内的烟气经过烟气收集系统输送到脱硫设备中，含硫的烟气经过三层雾化喷淋，烟尘（粉尘）被增湿增重，沉积到塔体下部，SO2则与喷淋出的含碱吸收液进行反应消除，氟化物与石灰水进行反应消除，从而使烟气得到净化。净化后的烟气通过两层脱水除雾装置脱水后，由不低于15m的烟囱进行排放。本项目炉窑废气采用水膜+双碱脱硫塔，SO2去除效率约80%、氟化物去除效率约75%、对NOx基本无去除效果。经处理后：SO2的排放量为1.626t/a，废气总量为4166.5万标m³/a，SO2排放浓度为39.035mg/m3；氟化物（以氟计）排放量为0.12t/a，排放浓度为2.89mg/m3；NOx排放量为4.677t/a，排放浓度为112.253mg/m³。炉窑废气中烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准（即颗粒物≤30mg/m3，SO2≤300mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，氟化物(以F计)≤3mg/m3）。（8）硫平衡分析项目运行过程中硫主要来源于煤，项目年耗煤量为2266吨，项目使用的煤的含硫量为0.3-0.8%，以0.5%计。煤中总含硫量为11.33吨。81 根据工程分析，煤进入到煤气中的S主要以H2S的形式，通过高温燃烧，最终变成SO2。炉窑废气中SO2通过脱硫塔去除90%，最终排入大气。外排0.8132t项目运行硫平衡如图5-6。用作坯料。进入辊道窑中烧制，进入产品中12.317t脱硫塔（80%去除率）3.253t11.33t4.066t11.33t脱硫沉渣9.064t碱液脱硫煤气发生炉全部转化为气态煤中的固态S炉窑废气燃烧2.266t2.266t38.328t进入产品1.8t40.128t1.8t烧制逸散量页岩中的S图5-6项目运行硫平衡图（9）氟平衡分析0.36t项目运行中氟主要来自页岩的逸散，氟平衡分析如图5-7。制砖原料去氟沉渣0.48t脱硫、去氟炉窑中高温烧制逸散0.48页岩中的F1.003t0.12t达标排放进入产品（0.523t)图5-7项目运行氟平衡图（10）食堂油烟①用油量计算根据对昆明市居民用油情况的类比调查，目前居民人均食用油日用量约30g/人•d。一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为2.83%，油烟产生、排放情况详见表5-7表5-9。表5-7项目油烟产生量一览表项目人用油定额（g/人·d）用油总量（g/d）平均油烟挥发量（%）油烟产生量（g/d）81 就餐人数2463073802.83208.85②排风量计算依据《住宅设计规范》规定抽油烟机的排风量应控制在5～8.3m3/min，取8m3/min。抽油烟机每天运作4h。表5-8厨房排风量计算表灶头个数（个）每分钟进风量（m3/min）运行小时数（h/d）日排风量（m3/d）108419200③油烟废气排放浓度计算抽油烟机对油烟的去除率参照《饮食业油烟净化设备技术要求及检测技术规范》（HJ/T62-2001），本项目取最低值85%，具体情况见表5-9。表5-9油烟废气排放情况计算表名称油烟产生量（g/d）产生浓度（mg/m3）处理效率（%）排风量（m3/d）排放浓度（mg/m3）《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）2.0（mg/m3）食堂208.8510.8385192001.62（11）旱厕恶臭项目设有旱厕，会有恶臭产生。鹤庆县主导风向为西南风，旱厕设置在项目区的东南角，为下侧风向，位置合理。产生恶臭的主要污染物为氨、硫化氢等，臭气自然发散到空中，对周围环境带来一定影响。需要加强旱厕附近绿化，及时进行清掏等措施。尽量减小恶臭对项目周围环境的影响。2、废水根据建设单位提供的资料，结合项目特点和生产工艺流程，项目用水主要为生活用水、除尘器用水和生产用水。（1）生活污水项目职工人数246人，均在场内食宿，年工作时间320d，每天工作8h。根据《云南省地方标准用水定额》(DB53/T168-2013)中城镇居民生活用水定额的标准，人均用水量按90L/(人·d)取值，废水产生量按经验系数80%计算，用水量预计约为22.14m3/d(即7084.8m3/a)，废水产生量约为17.71m3/d(即5667.84m3/a)。项目设置旱厕，故生活污水主要为生活洗涤废水。项目设置旱厕，拟每3个月利用农村常用抽粪车进行抽粪，粪便用作周围农田施肥，距项目区最近的农田为1.4km的积义村和水磨村的农田，农田面积约10000亩，项目所产生的粪便可完全被被用于当地农田施肥。81 生活污水主要包括职工洗手用水和洗漱产生的污水等。食堂废水经过隔油池处理后与生活洗涤废水排入沉淀池处理。因为项目区设置旱厕，粪便等不与生活洗涤废水混合，故生活洗涤废水中COD、氨氮含量较低，且无重金属等有毒有害物质，主要污染为SS。本项目生产用水对水质要求不高，故通过三级沉淀池处理后，回用作生产用水。经处理后旱季回用于厂区内绿地浇灌、厂区抑尘用水、及补充生产用水。雨季用作补充生产用水，部分存储于沉淀池。项目产生的生活污水循环使用，不外排。（2）生产废水项目生产用水主要用于球磨造粒过程加水、车间清洗用水等。根据云南省用水定额标准陶瓷制品制造行业（生产墙地砖）用水定额为420m3/万m2，项目年产660万㎡青砖、青瓦，所以年用水总量约为27720m³，项目运行每年320天，即日用水量约86.63m3/d。根据可行性研究报告分析，项目在厂区内设置生产用水处理及回用设备，生产废水经过三级沉淀池处理后循环使用，不外排。三级沉淀池容积512m3，生产用水每天补充5-8m3，本次评价中取最高值8m3。（3）烟气净化系统废水本项目拟采用水膜+脱硫塔进行脱硫去氟和除尘系统，根据废气量及废气中SO2浓度，本系统每天需水量约为40m3/d，损耗量约5%，其余澄清后循环使用，不外排。每天需补充新鲜水2m3/d，每年运行320天，因此年需补充新鲜水640m3/a。（4）绿化用水本项目绿化面积约2200m2，依据《云南省用水定额》（DB53/T168-2013），绿化用水定额按3.0L/(m2•次)计，项目区按鹤庆县多年平均降雨天统计计算，旱季为212d/a，雨季为153d/a，经计算绿化用水量为6.6m3/d，旱季用水量1399.2m3/旱季。（5）煤气发生炉用水量在煤气发生炉中生产煤气过程中，需在煤气炉中加水，根据厂家对四川省等地同类项目使用的煤气发生炉考察，煤气发生炉配套独立水池，煤气炉产生的废水通过独立水池循环使用。煤气发生炉运行过程中产生的废水含有酚类污染物，本项目采用二段式煤气发生炉，与一段式煤气发生炉相比酚类污染物在煤气炉氧化层中分解率较高，废水中酚的浓度较小，且产生的废水与炉渣分离，废水进入独立循环水池，解决了酚水难处理的问题。酚类物质以循环水为介质返回煤气炉中，在煤气炉氧化层中燃烧和链解为CO2、H2和CH4，在还原层中与C反应生成CO和H2，因此酚类污染物不进入产品。参照同类煤气发生炉运行情况，根据项目每天用煤量及产气量计算，每天煤气炉独立循环水池需补充水约为1-2m3，以2m3计。81 项目水量平衡一览表见5-10。表5-10项目水平衡一览表单位：m3/d项目用水量损耗量补充量(新鲜水)循环量排放量生产用水86.638878.630煤气炉用水—22—0烟气净化系统用水4022380生活用水22.144.4322.1417.710绿地用水6.66.66.600合计155.3730.0347.74134.340项目水量平衡图见图5-8，5-9所示：生产用水（球磨用水、车间洗涤水）补充80.8923.0378.634.4322.14沉淀池生活用水17.71补充22.017.71隔油池、管道烟气净化系统用水38补充22注：沉淀池容积为512m³煤气炉用水晴天6.6绿化用水图5-8项目运行期旱季水量平衡图单位(m³/d)8补充8生产用水78.634.4381 1222.14沉淀池生活用水17.71补充22.017.71隔油池、管道烟气净化系统用水38注：沉淀池容积为512m³补充22煤气炉用水图5-9项目运行期雨季水量平衡图单位（m³/d）项目晴天消耗新鲜水量为23.03m3/d（7369.6m3/a），雨天消耗新鲜水量为22.14m3/d，生活污水经过沉淀池处理后回用于生产、绿地灌溉等，生产用水等循环使用，不外排。3、固体废物本项目产生的固体废物主要是自动压砖机机炉窑烧制产生的废砖、水膜除尘沉渣、生活垃圾、沉淀池沉渣、煤气炉焦油等。（1）废砖本项目生产线年产660万平方米高档古典砖、瓦，烧成率为98%，根据项目可研报告可知单位产品重量：13㎏/㎡，故年产砖、瓦8.58万吨，生产过程中产生的废砖块约1716t/a；废砖回用作坯料，处置率100%。（2）炉窑废气水膜除尘沉渣+煤气脱酸沉渣1）煤气脱酸产生的沉渣煤气中H2S气体通过碱液后去除率为80%，S以CaSO4的形态存在，根据S平衡图可知，煤气净化S（以S计）去除量为9.064，故煤气净化沉渣量为38.522t。2）辊道窑中产生的废气通过水膜+双碱法处理后，产生的废水经沉淀池处理后循环回用，沉淀池将产生沉渣。本项目脱硫脱氟除尘固废的主要成份为硫酸钙和氟化钙，根据工程分析，本项目辊道窑中SO2产生量为8.132t/a，采用脱硫塔脱硫，二氧化硫的去除率达到80%后，其去除量为6.506t/a；则硫酸钙的产生量约为13.822t/a。3）本项目氟化物产生量为0.48t/a，经环保设施处理后氟化物的去除率达到75%后；氟化物的去除量为0.36t/a，则氟化钙的产生量约为0.739t/a。综上，脱氟渣、脱硫渣等总产生量约53.083t/a沉渣，因为硫酸钙和氟化钙的分解温度均约为1400℃左右，而辊道窑中根据烧制产品要求，温度不超过1200℃，因此该部分沉渣化学性质稳定在辊道窑中烧结不会二次分解，可作为制砖原料，回用制砖工艺生产。81 （3）生活垃圾项目总职工人数为246人，办公及生活垃圾产生量按照1.0kg/(d·人)计。则生活垃圾量为246.0kg/d（78.72t/a），经垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运。（4）沉淀池沉渣项目设置旱厕，由周围农户定期进行清掏，用作农田施肥。沉淀池主要处理生产废水及生活洗涤废水，因为生活污水COD、氨氮含量较低，生产废水中主要污染为SS，经过沉淀的污废水可回用于生产，沉淀池沉渣回用于制砖坯料。（5）煤气炉炉渣根据项目煤气发生炉使用煤的性质，炉渣主要为灰份以12%计，则炉渣约为2266×12%=271.92t。煤气炉产生的炉渣用于制砖原料。（6）煤气炉焦油根据《国家危险废物名录》项目煤气炉焦油属于危险废物中的“HW11（蒸）馏残渣”。本项目采用低灰分、低硫无烟煤制煤气，煤气炉温度可达1200℃，焦油产量一般为原煤的3%~6%，无烟煤按2%计，本项目煤气站用煤量为2266t/a，年产生焦油45.32t/a。建设专门的焦油贮存罐，采取“防风、防雨、防渗”措施。将产生的煤焦油收集暂存于焦油贮存罐内，收集后统一外售给有资质的炼油公司。项目固体废弃物产生情况及处置措施见表5-11。表5-11项目固体废弃物产生量及处置措施一览表序号固废名称产生量(t/a)处置措施1废砖1716回用于制砖2脱氟渣、脱硫渣、烟尘53.083回用于制砖3生活垃圾78.72委托当地环卫部门定期清运处置4沉淀池沉渣—回用于生产5煤气炉炉渣271.92回用于生产6煤气炉焦油45.32存储、外售给有资质的炼油公司4、噪声项目营运期噪声来源于鄂破机、球磨机、干燥造粒机、装卸机、切坯机、引风机等，参考同类项目噪声值，项目运营期噪声声级值为80～110dB(A)之间，项目高噪设备及声源值见表5-12。表5-12项目主要设备噪声情况序号设备名称声级值（dB（A））81 1颚破机852球磨机1103引风机954干燥造粒机855装卸机806切坯机10081 六、项目主要污染物产生及预计排放情况类型内容排放源（编号）污染物名称产生量及产生浓度（单位）排放量及排放浓度（单位）大气污染物施工期运输车辆，施工机械CO、HC、NOX少量（无组织排放）少量（无组织排放）建筑施工扬尘装修废气油漆废气和甲醛废气运营期粉碎、球磨、造粒车间粉尘12.15t/a4.37t/a职工厨房油烟10.83mg/m3，66.83kg/a1.62mg/m3，10.03kg/a炉窑废气烟尘少量少量SO28.132t/a，195mg/m31.626t/a，39.035mg/m3氮氧化物4.677t/a，112.253mg/m³4.677t/a，112.25mg/m³氟化物0.48t/a，11.56mg/m30.12t/a，2.89mg/m3水污染物施工期生活污水COD、BOD5氨氮、SS等168.0m3（7个月）建临时旱厕、农民定期清掏，作农田施肥施工废水SS1295m3（7个月）沉淀回用营运期生活污水17.71m3/d水量5667.84m3/a综合利用，不外排COD382mg/L,2.17t/aBOD5247mg/L,1.40t/aSS500mg/L,2.83t/a氨氮42mg/L,0.24t/a生产废水78.63m3/d—每天补充8m3收集后经水处理系统处理，循环利用。补充水使用净化系统废水38m3/d—每天补充2m3固体废物施工期建筑施工表土及挖方103840t绿化覆土或改造农田，或用作坯料建筑垃圾969t运至指定的地点处置装修垃圾危险废物（少量）油漆桶、剩余油漆由施工单位妥善处理。施工人员生活垃圾14kg/d，2.94t/（7个月）委托环卫部门清运运营期员工生活垃圾246kg/d（78.72t/a）西邑镇环卫部门处置沉淀池沉渣——回用于制砖原料煤气炉炉渣—271.92t/a回用于制砖原料脱酸沉渣—53.083t/a回用于制砖原料煤气炉焦油—45.32t/a储存、外售厨房废水浮油渣少量有资质单位回收不外排噪声施工期车辆、施工设备LeqdB（A）84～90dB(A)夜间禁止施工，选用低噪音设备运营期鄂破机、球磨机、干燥造粒机、装卸机、切坯机、引风机等LeqdB（A）80～110dB（A）减噪措施治理后厂界噪声值满足（GB12348—2008）中2类标准及4a类标准其他81 主要生态影响（不够时可附另页）：本项目土地利用现状为荒草地及林地，其中林地约30亩，荒草地约70亩，建设区内无重点生态环境保护对象。项目的建设施工阶段，会破坏部分现有植被，施工期结束后可通过合理绿化使生态得到恢复。在绿化和污染防治措施后，本项目产生的生态影响在可接受范围内。81 七、环境影响分析一、施工期环境影响分析1、施工期大气环境影响分析（1）施工扬尘施工过程粉尘污染的危害不容忽视，人体如长时间吸入大量微细尘埃，不但会引起各种呼吸道疾病，而且粉尘有可能携带有病源菌，传染其它各种疾病，严重威胁施工人员的身体健康。此外，粉尘大量飘落在各种建筑物和植被上，将会影响景观。建设施工由于场地平整、地面建筑建设、道路浇灌、建材运输、装卸、堆放等过程，会产生不同影响程度的扬尘，主要污染因子为TSP。施工过程会导致现场尘土飞扬，使空气中颗粒物浓度增加，并随风扩散，影响下风区域及周围环境空气质量，给施工现场周围居民的居住环境带来一定影响，且会随雨水的冲刷转移至附近水体。在静风，小雨湿润条件下，其对空气环境的影响范围将减小、程度减轻。扬尘的产生量因施工方式、土壤含水量、机械化程度、管理水平、气象等影响条件不同而差异较大，难以定量确定。本评价分析采用类比法，选用现有的建筑施工场地资料对空气环境影响进行分析。引用北京市环境科学研究院对建筑施工场地扬尘的研究结果，在平均风速为2.4m/s的条件下，施工场地内TSP浓度为上风向对照点的1.5～2.3倍，平均为1.88倍。施工扬尘的影响范围主要为其下风向150m内，影响区域内TSP贡献平均值一般为上风向对照点的1.5倍。表7-1为施工场地洒水抑尘的试验结果，施工期间若对施工场地及运输道路采取洒水抑尘措施，每天洒水4～5次，施工扬尘削减量70%左右，能够有效控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20～50m范围。表7-1施工场地及路面洒水抑尘试验结果距离（m）52050100TSP小时平均浓度（mg/m3）不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.400.670.60鹤庆县常年主导风向为西南风，下风向1000m范围内没有村庄等环境敏感目标，会影响到大丽公路上过往的车辆和周围山上植被。项目区周围其它保护目标均在1400m以外，且位于上侧风向。采取上述抑尘措施后，施工扬尘对周围环境不会造成影响。因此，建设方还应加强防护措施，最大限度降低施工作业对大气环境、环境卫生造成的影响，环评提出措施如下：1）严格落实“六不准”81 ：不准车辆带泥出门；不准运渣车辆超载；不准高空抛撒弃渣；不准现场搅拌混凝土；不准场地大量积水；不准现场焚烧废弃物；2）施工场地必须打围作业，围挡墙不低于2.0m、坚固、稳定、整洁、规范；3）施工场地需按要求每日进行洒水降尘，尤其是土石方、基础施工阶段及风速较大的天气应加大洒水频率；4）避免大风天气进行扬尘量较大的施工作业环节；5）开工建设后如三个月内不能继续开工建设的，应对裸露、松散地表进行硬质覆盖。6）建筑垃圾应及时清运，严禁随意抛撒、乱堆乱放；7）砂、石料等粒（粉）状物料应尽量堆放于避风处，并对其进行遮盖；8）合理布设作业场地，建设用地周围尽量不设建（构）筑物基础建设以外的施工作业场和运输道路；9）加强运输车辆管理，出入场地的运输车辆必须车身整洁，装载车厢完好，装载货物堆码整齐，有遮盖措施，限制车速，严禁超高、严禁沿路洒漏、不得污染道路；10）尽量选用油耗低、效率高、废气排放达标的施工机械；建设单位在严格落实上述污染防治措施后，施工扬尘对周围环境造成的影响较小。（2）燃油废气施工机械及运输车辆产生的尾气主要污染因子为CO、碳氢化合物等，产生量及浓度因使用频率及发动机对燃料的燃烧情况差异较大，废气属低架点源无组织排放，具有间断性、产生量较小、产生相对分散、易稀释扩散等特点。项目区周围相对空旷、扩散条件较好，故施工机械和运输车辆产生的燃油尾气经大气环境自然稀释扩散后，对项目区及所在区域空气环境质量影响较小。2、施工期水环境影响分析建设项目施工期的废水来源为两部分：一是施工人员产生的生活污水，二是施工产生的废水。（1）施工废水施工废水主要污染物为悬浮物。不加控制措施任其乱排，会成为面源污染，对排放沿途产生的影响较大，一旦进入地表水体，导致地表水水质下降，经工程分析得知，本项目施工期废水产生量为1295.0m3；施工机械会产生部分含油废水，该部分含油废水产生量较小，但如果不处理，将会污染附近水体，导致水质下降。81 为减缓施工废水对当地地表水环境的影响，采取如下措施：施工时设置10m3的沉淀池，将引入池中的废水进行沉淀处理，大大降低废水中SS的含量，经过沉淀处理后的施工废水用于混凝土拌合及施工场地洒水降尘，不外排。（2）生活污水根据本项目工程分析，生活污水产生量为168m3，主要污染因子为COD、SS、BOD5、NH3-N等。施工期间项目区设临时旱厕，由附近农户清掏用作农田施肥，不外排。通过采取措施，施工期产生的废水得到了有效治理，其对当地地表水环境的影响较小，不会改变当地地表水的水体功能。3、施工期声环境影响分析项目按产噪情况可将施工过程分为三个阶段：土石方、基础阶段、结构阶段和室内外装修、设备安装阶段，施工期噪声主要有施工机械噪声和运输车辆的流动噪声，施工机械噪声是项目施工建设中的主要污染因子，不同施工阶段和不同施工机械发出的噪声水平不同，且有大量设备交互作业，现场施工时同时投入多少台机械设备很难预测，本次评价假设有多台设备同时使用，将所产生的噪声叠加后预测对某个距离的声压级。（1）施工设备噪声影响预测模式施工设备在露天条件下作业，产生的声能量按自由声场形式向四周传播，能量随着距离衰减，根据噪声衰减公式：LA(r)=LA(r0)－20lg(r/r0)-△L式中：LA（r）——距离声源r处的A声级，dB(A)；LA（ro）——距声源ro处的A声级，dB(A)；ro、r——距声源的距离，m；△L——其它衰减因子，dB(A)。施工期△L=0对各种设备声源在不同距离的衰减结果见下表：表7-2施工点声源在不同距离处的噪声贡献值项目声源噪声预测值1m10m20m30m50m60m80m100m150m200m300m土石方、基础阶段挖土机9676706662605856525048冲击机9575696561595755514947大型载重车8969635955535149454341空压机8565595551494745413937结构阶段振捣器10585797571696765615957混凝土输送泵1008074696563616056545281 电据10585797571696765615957电焊机9575696561595755514947载重车8565595551494745413937装修、安装阶段电钻10585797571696765615957电锤10585797571696765615957无齿锯10585797571696765615957手工钻10585797571696765615957轻型卡车8060546056545240363432根据噪声叠加公式：Leq＝10lg∑（100.1L1+100.1L2+…100.1Lｉ）式中：Li——其中单个噪声源的声级数，dB（A）Leq——噪声源叠加后的值根据噪声叠加公式计算得出各阶段不同距离噪声叠加值见下表：表7-3各阶段噪声在不同距离叠加源强工段Leq（dB（A））距离（m）1102030506080100150200300土石方、基础阶段100.5880.5874.5870.5866.5864.5862.5860.5856.5854.5852.58结构阶段100.8588.8582.8578.7374.3472.7370.7368.8564.8562.8560.85装修、安装阶段111.0291.0285.0281.0577.0575.0573.0571.0267.0265.0263.02（2）施工噪声预测结果分析项目施工过程均在昼间进行，夜间不施工，因此本次环评仅对施工期昼间噪声进行影响分析，不对施工期夜间噪声进行分析。根据表7-2的预测结果，在不考虑任何降噪措施的情况下，土石方、基础阶段在距离噪声源30m以外时，施工噪声昼间能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）限值；结构阶段在距离噪声源80m以外时，施工噪声昼间能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）限值。室内外装修、设备安装阶段在距离噪声源100m以外时，施工噪声昼间能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）限值，但该阶段使用机械设备时一般都在室内进行，噪声源强经墙体阻隔后将大幅减小，且工程量及施工范围小，根据经验数据可知封闭240砖墙的面密度为520kg/m2，隔音量为52-54dB，使实际影响范围大大减小。81 为使预测更具有代表性，本次环评选择结构阶段的噪声作为项目施工噪声源强，由于施工场界一般距离施工点较近（20m以内），由此可见施工阶段对300m范围内的声环境保护目标将会造成一定影响，但根据现场勘查，项目区周围的声环境敏感目标积义村和水磨房村均在1.4km以外，不会受到项目施工的影响。4、施工期固体废弃物影响分析本项目为新建项目，经现场踏勘，项目占地较为平整，施工期无大的挖填方产生，目前场地平整阶段已完成，除表土外无弃土产生。施工期固体废弃物为剥离表土、建筑垃圾及生活垃圾。（1）剥离表土本项目占地原是荒地，基础开挖时必须先剥离表土层，根据工程分析，本项目需剥离表土5900m3（约合9440t），项目区剥离的表土储存于临时表土场，用于后期绿化覆土或或用于制造青砖、青瓦的坯料。（2）建筑垃圾根据工程分析，施工过程产生的建筑垃圾969t，随意倾倒、堆放，侵占土地破坏倾倒区域植被，影响环境景观。建筑垃圾应进行分类收集处置，废金属、废木料等回收利用；混凝土凝结渣、废砖块等由施工建设单位统一清运至当地政府部门指定地点处置。（3）生活垃圾根据工程分析，本项目施工期生活垃圾产生总量为2.94t，如不妥善收集处理，易发酵分解产生恶臭，影响正常施工及当地大气环境。（4）为减缓施工期固体废物环境影响，采取的措施1）暴雨期间禁止施工，合理安排施工期，应尽量避开雨季。2）对水泥、砂石料等建筑材料存放应加强管理，并采取遮盖措施；施工场地周围设置截水沟，防止场外雨水冲刷；场内设施排水沟，引导地面径流。3）及时进行绿化，提高项目区以及周围场地平整的绿化率，降低水土流失影响。4）加强监督管理，确保施工期固体废物有效处置。5）建筑垃圾分类处置，可回收利用的应回收利用；不可回收利用的由施工单位统一清运处置。6）施工人员产生的生活垃圾经集中收集后清运至西邑镇垃圾收集点，由环卫部门处置。综上所述，通过采取措施后，项目施工固体废物都得到了妥善有效处置，其对当地的环境影响不大。5、生态环境及景观影响分析81 在施工过程中扰动地表，改变土地原有利用状况以及施工过程会造成短暂的景观影响。项目总建筑面积29000㎡，项目区主要林地范围在项目西部东岭坡，项目建设过程中避开植被密集区域作为建设用地，在项目区内无法避开的松树进行移栽，充分利用及保护现有植被。项目区主要修建的厂房为钢结构，地基开挖深度较浅，项目区现状较为平整，故建设期对地表扰动较少，发生水土流失的可能性较小。建设期地表裸露、器材和建材堆放，施工机械作业、运输车辆频繁进出、人员施工活动使施工场地形成杂乱无序的场面，与周围景观环境形成强烈反差，负面效果明显。项目建成后，场区绿化面积2200m2，绿地率达3.30%，遭到破坏的景观被有序合理的场区建筑、植被所代替，达到新的稳定状态，形成新的人文景观及视觉美感，景观环境得到恢复和改善。6、施工管理、监理简要分析项目在施工期应由业主方与建筑施工单位签订环保责任合同，由施工单位负责场地环境管理，并接受当地环保部门监督、管理。对施工队伍实行环保责任制，在相关合同中应包括有环境保护的条款与规定。对施工机械、施工方法、施工进度等的环保要求，对施工中的物料运输、扬尘、噪声、废水和固体废物等处理都要有明确规定，并予以检查与监督。对于施工中发生的环境影响与环境纠纷，要积极协商，承担责任，恰当处理，力求得到对方的谅解与配合。环境管理工作应根据国家有关法律法规及地方环保部门的要求，建立一套“环境污染控制管理方案”，并利用其中的“运行控制程序”进行严格管理，以便做到文明施工、把对周围环境造成的污染影响降至最低。二、营运期环境影响分析1、营运期环境空气影响分析项目运营期无组织排放废气主要环节为坯料破碎、筛分、球磨干燥造粒及厂区原料运输、堆放等环节产生的粉尘；有组织排放废气主要为辊道窑煅烧过程中产生的炉窑废气烟尘、SO2及氟化物等，以及员工在厂区食宿的食堂炊事油烟；坯料破碎、筛分、球磨干燥造粒产生的粉尘通过湿法破碎、加水球磨等方式进行削减。本项目使用的主要原材料为舍茶寺水库弃土，本项目不对原材料场地的环境影响进行评价。（1）排放扬尘和粉尘81 本项目原料在装卸和输送过程产生扬尘，其排放属间歇性无组织排放，根据工程分析产生的扬尘量为1.03t/a，通过采取洒水降尘措施，扬尘减少60%，排放量为0.41t/a。原料运输过程中要求车辆严密覆盖，禁止沿途抛洒。项目运行期间材料的破碎和筛分粉尘产生量为11.12t/a，经采取湿法破碎后，粉尘量减少70%，作业点的粉尘量降至3.34t/a。项目运行过程中采用加水混合搅拌，并且在密闭的设施内进行，项目粉尘（扬尘）颗粒大且重，主要沉降于厂房内，且粉尘（扬尘）浓度随着距离的增加而下降。项目采取有效抑制粉尘及扬尘的产生，类比同类项目，厂区边界处的粉尘及扬尘浓度控制在1.0mg/m3以下，达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表3的标准（颗粒物≤1mg/m3）。（2）炉窑废气项目使用煤气作为热源，炉窑废气中主要污染物为SO2、氮氧化物、氟化物。采用水膜+双碱脱硫塔进行脱硫去氟除尘。根据工程分析，使用煤气制砖并将烟气处理后：烟尘排放量较少；SO2的排放量为1.626t/a，SO2排放浓度为39.035mg/m3；氟化物（以氟计）排放量为0.12t/a，排放浓度为2.89mg/m3；NOx排放量为4.677t/a，排放浓度为112.253mg/m³。炉窑废气中烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准（即颗粒物≤30mg/m3，SO2≤300mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，氟化物(以F计)≤3mg/m3）。项目现将煤转化为煤气，使项目运行过程中各类大气污染物的产排量大大减少。项目产生烟气量较小，污染物浓度较低，烟气通过脱硫塔净化后通过15m高的烟囱进行排放，烟气排放温度约120℃。炉窑尾气环境影响预测评价分析根据估算模式的计算结果，氟化物、NOx、SO2占标率均小于10%，因此本次大气评价等级定为三级，不进一步进行大气预测，项目直接以估算模式的计算结果作为预测与分析的依据。预测范围为半径为2.5km的圆形范围。①预测因子及内容根据本项目污染物排放情况，确定预测因子为氟化物、NOx、SO2。以估算模式的结果分析污染因子对周围环境的影响。③预测模式本次大气环境影响预测采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的SCREEN3模型进行预测，计算预测因子最大落地地面浓度值。④排放源参数81 本工程氟化物、SO2污染物排放参数见表7-4。氟化物、NOx、SO2预测结果见表7-5、图7-1至图7-6。表7-4本工程大气污染物有组织排放参数表名称烟气量(Nm3/h)烟囱温度烟气排放速率污染物排放速率GB3095-1996的二级标准及修改单（mg/m3）高度(m)内径(m)(℃)m/s(kg/h)氟化物0.5425万（标况）152.31200.363（标况）0.52（工况）0.01560.02SO20.21170.50NOx0.60900.24项目所在区域多年平均气温13.6℃，多年平均风速2.6m/s。表7-5氟化物、SO2、NOx污染物排放预测结果表序号距离(m)浓度(mg/m3)占标率(%)SO2NO2FSO2NO2F11000000021000.0065560.018860.00048311.317.862.4231520.0070920.02040.00052261.428.52.6142000.006880.019790.00050691.388.252.5353000.0063550.018280.00046831.277.622.3464000.0058580.016850.00043171.177.022.1675000.0053020.015250.00039071.066.351.9586000.0048510.013950.00035740.975.811.7997000.0044380.012770.0003270.895.321.64108000.0040940.011780.00030170.824.911.51119000.0037290.010730.00027480.754.471.371210000.0034760.0099990.00025610.74.171.281311000.0032840.0094460.0002420.663.941.211412000.0030920.0088950.00022780.623.711.141513000.0029070.0083640.00021420.583.491.071614000.0027330.0078610.00020140.553.281.011715000.0025690.0073920.00018930.513.080.9581 1816000.0025060.0072080.00018460.530.921917000.0025620.007370.00018880.513.070.942018000.0026010.0074820.00019170.523.120.962119000.0026250.0075530.00019350.533.150.972220000.0026380.0075870.00019440.533.160.972321000.0026240.0075470.00019330.523.140.972422000.0026040.0074910.00019190.523.120.962523000.0025790.007420.00019010.523.090.952624000.0025510.0073390.0001880.513.060.942725000.002520.007250.00018570.53.020.93图7-1SO2浓度-距离曲线图81 图7-2SO2污染物占标率-距离曲线图图7-3NOx浓度-距离曲线图81 图7-4NOx污染物占标率-距离曲线图图7-5氟化物浓度-距离曲线图81 图7-6氟化物污染物占标率-距离曲线图SO2污染物最大落地浓度占标率为1.42%＜10%；NOx污染物最大落地浓度占标率为8.5%＜10%；氟化物污染物最大落地浓度占标率为2.61%＜10%。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中评价工作分级判据，本项目大气环境影响评价等级为三级，可不进行环境影响预测工作，仅以估算模式中的数据作为预测与分析判据。SCREEN3估算模式计算结果显示，在最不利的气象条件下，项目辊道窑废气通过烟囱排放的SO2一次最大落地浓度为0.007092mg/m3，占标率1.42%；NOx一次最大落地浓度为0.0204mg/m3，占标率8.5%；产生的氟化物一次最大落地浓度为0.0005226mg/m3，占标率2.61%；氟化物、NOx、SO2一次最大落地浓度出现在下风向152m处。氟化物、NOx、SO2一次最大落地浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及“修改单（环发[2000]1号）”二级标准，对周围大气环境影响比较小。(3)食堂油烟项目厂区职工食堂采用液化气作为燃料，液化气属于清洁能源，完全燃烧后的产物主要为二氧化碳和水蒸汽，对周围环境空气影响很小。项目炊事油烟量为208.85g/d，年产油烟量为66.83kg/a，灶台10个，食堂运行时间4h/d（风量4800m3/h），则油烟产生浓度为10.83mg/m3；在食堂灶台上方安装符合国家要求的油烟净化装置，油烟净化器的净化效率不低于85%。油烟经集气罩收集后去除率不低于85%的油烟净化器处理后，通过高于屋顶1.5m烟囱排放。厨房油烟排放量10.02kg/a，排放浓度为1.62mg/m381 ，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的大型标准（最高允许排放浓度为2.0mg/m3）。项目炊事油烟对周围大气环境影响比较小。2、营运期地表水环境影响分析（1）污水产生情况（1）生产废水本项目用于生产中的混合和搅拌工序消耗新鲜水量约86.63m3/d，项目对生产废水进行循环使用，每天补充8m³水，无生产废水外排。本项目拟采用水膜+脱硫塔进行脱硫去氟除尘系统，本系统每天需水量约为40m3/d，损耗量约5%，其余澄清后循环使用，不外排。每天需补充新鲜水2m3/d，年需补充新鲜水640m3/a，不产生废水。煤气发生炉在生产设备中循环，每天补充新鲜水2t，无外排废水。（2）生活废水本项目运行期间产生的生活污水主要包括职工工作时饮用水、食堂废水、洗手用水和洗涤用水等，食堂废水经隔油池处理后与生活洗涤污水一起排入沉淀池处理，通过沉淀池沉淀后回用于生产用水,每天进入沉淀池处理的洗涤生活污水约为17.71m³。根据工程分析，项目用水平衡图可知，晴天生活洗涤污水可全部回用，且需补充新鲜水0.89m³，雨天生活洗涤污水不能全部回用，可在沉淀池中进行储存。因此项目运行期无外排生活污水产生。项目区旱厕拟3个月进行抽粪一次，用作1.4km外农田施肥，不外排。综上所述，项目运行期采取的废水防治措施如下：1）本项目实行雨污分流；项目生产废水不排放，生产废水对环境影响较小；2）项目区使用旱厕，粪池储集一定量后，由当地农民清掏处理用做肥料，不排放；项目产生的污水在建设单位严格执行本环评的各项要求下，能够实现“零”排放，工程所产生的废水对水环境不会产生污染性影响。3、营运期固体废弃物环境影响分析本项目产生的固体废物主要是废砖、水膜除尘沉渣、生活垃圾、生活污水处理设施沉渣等。本项目生产过程中产生的废砖块约1716t/a，回到破碎工序进行破碎作为制砖原料。水膜+双碱的沉淀池产生沉渣，脱氟渣、脱硫渣合计产生量约53.083t/a，沉渣以较为稳定的碱盐形态存在，故可作为制砖原料，回用制砖工艺生产。生活洗涤废水、生产废水进入沉淀池产生的沉渣，用作制砖坯料。81 项目职工生活垃圾产生量为246kg/d，总产生生活垃圾量为78.72t/a，垃圾桶收集，委托环卫部门定期清运处置。项目煤气炉运行过程中产生焦油45.32t/a，合理收集后，外售给有资质的炼油公司。项目产生废料、废砖、水膜除尘沉渣、生活垃圾、生活污水处理设施沉渣等属于一般工业固废，贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年6月修改单中的相关要求；危险废物焦油执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。项目固体废弃物处置率为100%，对周围环境较小。综上所述，营运期项目对固废采取了减量化、资源化、无害化的处理措施，并及时清运，使各种污染物得到了妥善处理，产生的固废不会对外环境产生大的不良影响。4、营运期声环境影响分析项目营运期噪声来源于鄂破机、球磨机、干燥造粒机、装卸机、切坯机、引风机等，参考同类项目噪声值，项目运营期噪声声级值为80～110dB(A)之间，其噪声值较高，项目须对高噪声设备如切坯机、球磨机采取隔声，并在其机座和地面接触点设置橡胶减振垫等降噪减振措施。颚式破碎机、球磨机等生产设备均设置于厂房内部，并进行基座减震处理。风机均设置专用机房，机房墙体使用隔声效果良好的材料，保证机房密闭性，并对设备基座进行减震处理。平时注意设备的维护保养，保证其正常运行。各设备噪声源强通过从源头上进行削弱后，可降噪10-20dB(A)左右，具体情况见表7-6。表7-6项目主要设备噪声源强情况序号噪声源声源值【dB(A)】降噪措施降噪后源强【dB(A)】１颚破机85减振基础、厂房隔声752球磨机110减震基础、厂房隔声953干燥造粒机　85减震基础、厂房隔声704装卸机80基础减震705引风机95安装消声器、加大排汽管径806切坯机100设置专用机房、基础减震85本次声环境影响预测采用声源衰减模式及多源叠加模式进行，预测点为四至厂界，具体公式如下：（1）点源衰减模式：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)-△L（2）多源叠加模式:：LA=10lg(∑100.1LAi)式中：LA(r)—距离声源rm处噪声预测值，dB(A)81 LA(r0)—距离声源r0m处噪声预测值，dB(A)LA—合成声压级，dB(A)LAi—第i个声源声压级，dB(A)r0—参照点到声源的距离，mr—预测点到声源的距离，m△L—其他衰减因子，dB(A)项目运行过程中除基础减震、厂房隔声等措施，其他噪声衰减因子有：厂界围墙降噪、厂区内种植高达乔木降噪等，衰减因子能起到降噪3-8dB(A)，本项目取5dB(A)，故△L=5。根据项目平面布置，预测厂界四周及敏感点噪声情况，预测结果见表7-7。表7-7厂界噪声预测结果预测点设备降噪后声源值dB(A)距厂界距离（m）噪声贡献值dB(A)厂界贡献值dB(A)东厂界颚破机752048.9762.37球磨机952562.04干燥造粒机　703035.46装卸机702043.97引风机8018034.89切坯机858041.93南厂界颚破机7520028.9846.60球磨机9519544.20干燥造粒机　7019019.42装卸机7019524.20引风机8010040.00切坯机8511039.17西厂界颚破机7527026.3744.21球磨机9526541.83干燥造粒机　7026016.70装卸机7027021.37引风机8011039.17切坯机8521033.56北厂界颚破机753045.4759.41球磨机953559.12干燥造粒机　704032.95装卸机703539.12引风机8013037.72切坯机8512038.4281 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中2类标准限值（昼间≤60，夜间≤50dB(A)）；东厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中4类标准限值（昼间≤70，夜间≤55dB(A)）。从表7-7可以看出，通过源头减噪、厂房隔音、修建围墙、厂区内种植高大乔木作为绿化等措施可大大降低厂界噪声值，昼间厂界噪声均能达标排放。项目运营期夜间不进行鄂破、球磨、切坯、装卸等工序，通过预测夜间进行干燥、陈化、烧结等工序产生的噪声东厂界约为38.19dB(A)，北厂界约为39.50dB(A)，能达标排放。项目区选址系鹤庆县工业园区，周围1km内无敏感目标。项目最近声环境保护目标为西南厂界外约1.4km处为积义村，其它保护目标均在2000m以外。运营期噪声在达标排放的前提下，再经过距离衰减后，对保护目标基本没有影响。综上，建设单位在严格落实相应降噪措施后，运营期噪声对周围环境较小。5、产业政策符合性分析依据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），对本项目产业政策相符性进行分析，详见表7-8。表7-8产业政策相符性分析一览表类型《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改版)本项目鼓励类新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产不属于新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产限制类粘土空心砖生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）不使用粘土，不属于粘土空心砖生产3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线年产量约9023.79万标砖/年页岩烧结砖生产线150万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线年产660万平米青砖、青瓦、陶瓷生产线淘汰类砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑（2011年）采用辊道窑生产工艺100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线不属于淘汰类建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑辊道窑普通挤砖机、建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机切条切坯机SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机未使用SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机SQP400500-700500双辊破碎机未使用SQP400500-700500双辊破碎机1000型普通切条机采用自动切条机一段式固定煤气发生炉两段式煤气发生炉81 由表7-8分析可知，本项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改版)限制类和淘汰类，符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改版)的政策要求。本项目符合国家产业政策。6、选址和布局合理性分析项目用地在西邑工业园区，西邑工业区的总体定位为：利用丰富共生铁矿和黄金尾矿、铝土矿资源，形成以铁矿加工、高精铝板带为主的矿冶工业区，本项目与西邑工业区为工矿企业的定位相符。项目东侧17m处为大丽公路，北侧为型煤厂预留用地，区域交通便利。项目运营期产生的污染通过采取相应有效措施后对周围环境影响较小。项目区不涉及自然保护区、风景名胜区和水源保护区等环境敏感区。因此本项目符合相关法规及规划的要求，项目选址合理。本项目辊道窑、搅拌机、料仓、切条切坯机、环形运坯机等生产车间位于项目区的中部，破碎机、皮带输送机、滚动机等生产车间位于项目区西侧，办公楼和职工宿舍位于项目区南侧；由于本项目离环境保护目标均在1000m以外，本项目的平面布置考虑了生产流程的合理性衔接，尽量避免动力提升，项目布置合理。7、环境风险分析（1）风险识别本项目涉及的危害、危险物质主要为煤气发生炉运行生产的煤气和焦油。煤气中有害成分为CO，煤气不仅会对人体健康造成影响，引起中毒甚至死亡，还是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《国家危险废物名录》项目煤气炉焦油属于危险废物中的“HW11（蒸）馏残渣”涉及危害物质的主要装置为煤气发生炉和煤气输送管道。如煤气发生炉或输送设施发生泄漏，泄漏的煤气中含有约30%的CO，不仅会对大气环境造成污染，还会造成人员中毒事故的发生。如煤气与氧气的混合物在爆炸的极限范围内，遇明火、热源还会导致火灾、爆炸事故的发生。煤气发生炉发生爆炸产生的冲击波将会对厂区部分设备以及周边公用工程辅助设施造成破环，给周边活动人群造成严重伤害。本项目煤气站不设置储气柜，采用大管径的煤气运输管道来增加缓冲量。原则上环境风险评价重点分析的对象为扩散转移速度快，对厂界内外环境有重大影响的有毒有害物质。鉴于该项目的特点，结合各危险有害物质在厂区内的存在量，风险分析对象重点确定为煤气泄漏、煤气发生炉爆炸以及焦油起火。81 (2)环境风险评价等级参考《重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）焦油储存量超过5000t为重大危险源。本项目煤焦油属于易燃液体（闪点在23~61℃之间），年产焦油量45.32t/a，定期由有资质的炼油公司收集，不属于重大危险源。参照同类二段式煤气发生炉生产装置及输送管道，装置及管道中煤气存量为0.9t，少于重大危险源临界量20t；煤气生产装置及输送管道也不构成重大危险源。《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中，根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，结合项目周边环境敏感程度，确定本项目风险评价定为二级。（3）风险防范措施1、厂区内道路应满足消防运输的要求。全厂生产、消防供电的负荷应按二级负荷设计，确保在事故状态下能迅速切换到备用电源，消防设计应经消防部门审查同意，建成后应进行消防验收。2、提高生产的自动化控制水平，加强设备维护，减少生产系统的操作偏差，确保项目的生产安全。3、选购的设备必须具有完备的检验手续（生产许可证、产品合格证、产品检验证等），并应符合国家现行的技术标准的要求。4、定期对煤气生产及输送设施等重点设备进行隐患排查和技术检测，必要时进行强度校核，对不符合标准要求的装置、管道及阀门要立即予以更换，防止设备、阀门破裂造成水煤气泄漏事故的发生。5、做好煤气等泄漏事故应急处理，处理措施包括：及时疏散厂区及周边区内的人员；应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服；切断泄漏源。6、在煤气发生车间内的主要装置、输送管道处设置CO气体浓度检测报警装置，及时发现煤气的泄漏，好及时采取应对措施。7、焦油收集严格按照危险物质贮存标准执行，做好防渗、防漏等措施。8、成立应急预案机构，做好事故应急方案，组织人员进行应急培训。综上所述：通过采用以上措施后，本项目的环境风险均在可控制的范围之内。8、卫生防护距离和大气防护距离（1）卫生防护距离81 本项目采用二段式煤气发生炉生产煤气，煤气输送管道为压力管道，密封良好，正常情况下无煤气泄漏。一般情况下，煤气发生炉煤气逸散主要出现在加煤过程，块煤先由天车料斗加入煤气发生炉顶部的煤仓，体积为V1（m3），再由煤仓逐步落入下方的缓煤仓，体积为V2（m3）。煤气发生炉加煤采取双层密封作业方式，缓煤仓上下各有一个阀门，煤气发生炉需加煤时，首先关闭缓煤仓下方阀门，打开上方阀门，块煤落入缓煤仓中，然后关闭上方阀门，打开缓煤仓下方阀门，块煤由缓煤仓落入煤气发生炉完成加煤。根据业主单位提供的资料，正常情况下缓煤仓每小时开闭n次，缓煤仓中煤气全部逸散，煤气中CO浓度为C（mg/m3），加煤过程CO排放量QC（kg/h），其它设施如观察孔有蒸汽密封，排放量极少不予考虑。CO排放量QC=n×V2×C×10-6=8kg/h根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T380-91）规定有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准计算方法：式中：QC：煤气发生炉少量无组织排放的一氧化碳，取8kg/h；Cm：标准浓度限值，取GB3095规定的二级标准任何一次浓度限值（mg/m3）或TJ36规定的居住区最高容许浓度限值，取《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的居住区大气中有害物质最高容许浓度限值：一氧化碳一次值3.0mg/m3；L：工业企业所需的卫生防护距离，m；r：有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积r=（S/π）0.5=（100/π）0.5=5.64m；A、B、C、D为卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速计算工业企业大气污染源构成从《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T380-91）表5取得。项目所在地近5年平均风速为2.6m/s，故A、B、C、D分别取350、0.021、1.85、0.84。经计算，本项目的卫生防护距离为142.326m（以厂区煤气发生炉为中心。在卫生防护距离范围内，无敏感点。（2）大气环境防护距离本项目粉尘的无组织排放方式，根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），无组织排放源需采用推荐模式中的SCREEN3模型81 计算大气环境防护距离。大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，即结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围即为项目大气环境防护区域。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离，在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。大气环境防护距离计算模式是基于估算模式开发的计算模式，此模式主要用于确定无组织排放源的大气环境防护距离。本报告采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序进行计算：表7-9本工程大气污染物有组织排放参数表名称烟气量(Nm3/h)烟囱温度烟气排放速率污染物排放速率GB3095-1996的二级标准及修改单（mg/m3）高度(m)内径(m)(℃)m/s(kg/h)氟化物0.5425万（标况）152.31200.363（标况）0.52（工况）0.01560.02SO20.21170.50NOx0.60900.24注：项目所在区域多年平均气温13.6℃，多年平均风速2.6m/s。表7-10计算结果类别结果大气防护距离无超标点带入数据软件计算的结果均显示无超标点。则说明在满足厂界监控点处排放达标的情况下，计算出厂界外任何一点的浓度均符合环境质量标准的要求，不设大气防护距离。9、清洁生产分析清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生产效率并减少对社会和环境的风险，实现经济和环境保护的协调发展。清洁生产审计总体思路为判明废弃物的产生部位，分析废弃物的产生原因，提出方案减少或者消除废弃物。废弃物产生的原因针对原辅材料和能源、技术工艺、设备、产品、废弃物、管理、员工等八方面进行分析。本项目建设实现清洁生产分析如下。(1)生产工艺与装备合理性81 辊道窑是一种区别于传统窑炉的新型窑型，它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，窑的墙及顶采用全纤维内衬耐火材料，蓄热少、保温效果好、炉体散热少，属于清洁生产工艺。设备中使用的破碎机、切条切坯机均不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中规定的淘汰的落后墙体材料设备。项目采用粗破碎机、细破碎机对原料进行处理，可使原料充分破碎，经搅拌机可使原料与水有效调和，提高产品质量。采用切条切坯机，可使砖块成型良好，不易变形，损坏率低。(2)资源与能源指标分析项目以页岩为主要原料，既避免破坏耕地和珍贵土壤资源，又可避免了粘土烧制产生的大量有害物质，较大程度减少了大气污染。生产过程用水量较少，且循环使用率高，无生产废水排放。食堂采用液化气作为燃料，液化气属于清洁能源。项目烧砖过程采用先进工艺将煤转化为清洁煤气后再用于烧砖，与烧煤制砖工艺相比大大减少了污染物。(3)产品指标分析本项目生产的青砖、青瓦、陶瓷制品外形美观，功能性强，且无毒无害，符合国家产业政策和行业发展要求，能够满足人民的生活需要。在强度、隔声方面，其产品性能和质量均高于粘土砖。(4)污染控制水平本项目采用水膜+双碱脱硫塔对辊道窑的尾气进行净化，炉窑废气中烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准。炉窑尾气净化系统水澄清后循环使用，不外排；项目生产过程中无外排污水。项目区修建旱厕，定期进行清掏，用作周围农田施肥。食堂污水经隔油池预处理后与职工生活污水（主要为洗涤用水）经沉淀池进行沉淀，回用于制砖生产、绿化浇灌等，充分利用水资源，节约水资源。水膜+双碱的沉淀池产生沉渣回用于生产作为制砖生产原料。项目职工生活垃圾收集后，委托环卫部门定期清运处置固体废弃物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。固体废弃物处置率100%。(5)管理水平实施科学发展，加强清洁生产宣传教育力度，消除清洁生产的思想观念障碍，进一步提高全体职工的清洁生产意识和技能。优化组织各方面的人力、物力、财力，节约能源和原料，充分利用资源，减少或者消除废弃物的产生，实现废物资源化利用，实施可行的清洁生产方案。（6）本项目清洁生产指标分析81 本项目陶瓷产品的吸水率为：0.5%≤吸水率≤3%，因此，项目的清洁生产指标参照《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》中的表3“干压陶瓷砖（吸水率为0.5%～10%）生产企业定量评价指标项目、权重及基准值”进行分析，详见表7-11、表7-12所示。表7-11干压陶瓷砖（吸水率为0.5%～10%）生产企业定量评价指标项目、权重及基准值一级指标权重值二级指标单位权重值评价基准值本项目单项评价指标值（1）能源指标25综合能耗kgce/t瓷62200.90喷雾造粒工序能耗kgce/t瓷4800.9干燥工序能耗kgce/t瓷7150.9烧成工序能耗kgce/t瓷81500.80（2）资源指标22企业原料能耗t/t瓷81.10.80企业吨瓷耗新水t/t瓷80.641.00工业水重复利用率%6971.00(3)生产技术特征指标10釉浆利用率%2981.00放射性水平6A类1.00B类/C类/产品合格品率%2981.00（4）综合利用指标20废瓷利用率%4871.00废坯利用率%4991.00废釉浆回收利用率%2901.00窑炉余热利用率%5801.00综合利用产品产值元/t瓷51600.90（5）污染物指标23外排废水量m3/t瓷40.301.00废水pH值/16-91CODmg/l31501SSmg/l32001SO2排放浓度mg/m3414301企业厂界噪声(昼)Leq[dB(A)]2650.9企业厂界噪声(夜)Leq[dB(A)]2550.9烟（粉）尘浓度mg/m344000.9注：1、评价基准值的单位与其相应指标的单位相同。2、放射性水平按GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》执行。表7-12干压陶瓷砖生产企业定性评价指标项目及指标分值一级指标指标分值二级指标指标分值本项目分值（1）执行国家重点鼓励发展技术（含陶瓷清洁生产技术）的符合性46省级以上工程（技术）中心、中试基地4--改善燃烧系统1515综合利用（或消纳）社会废物1212全厂性污水处理（二次）及回用1515（2）环境管理体系25建立环境管理体系并通过认证10--81 建立及清洁生产审核开展清洁生产审核15--（3）贯彻执行环境保护法规的符合性29建设项目环保“三同时”执行情况7--建设项目环境影响评价制度执行情况7--老污染源限期治理项目完成情况6--污染物排放总量控制情况9--注：1.定性评价指标无评价基准值，其考核按对该指标的执行情况给分。2.对一级指标“（1）”所属各二级指标，凡采用的按其指标分值给分，未采用的不给分；3.对一级指标“（2）”所属二级指标，凡已建立环境管理体系并通过认证的给10分，只建立环境管理体系但尚未通过认证的则给5分；凡已进行清洁生产审核的给15分；4.对一级指标“（3）”所属各二级指标，如能按要求执行的，则按其指标分值给分；5.对建设项目环保“三同时”、建设项目环境影响评价、老污染源限期治理指标未能按要求完成的则不给分；6.对污染物排放总量控制要求，凡水污染物和气污染物均有超总量要求的则不给分；凡仅有水污染物或气污染物超总量要求的，则给4分。对陶瓷企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。根据目前我国陶瓷行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表7-11。表7-13陶瓷行业不同等级清洁生产企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数干压陶瓷砖生产企业清洁生产先进企业P≥80清洁生产企业70≤P＜80本项目清洁生产小结：根据表7-9得出本项目清洁生产定量评价考核总分值P1=90.8；由表7-10得出本项目清洁生产定性评价考核总分值为P2=42。所以综合清洁生产评价指数（P=0.7P1+0.3P2）为76.16。根据表7-11可知，本项目所在企业为清洁生产企业，但企业在营运期间也应积极推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。81 81 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物防治措施预期治理效果大气污染物施工期施工机械、车辆尾气燃用清洁燃料，车辆限速，加强管理对周围环境影响不大施工区扬尘、装修废气场地定期洒水、运输车辆覆盖；加强通风、使用环保材料装修营运期原料装卸、运输扬尘采取洒水降尘措施对周围环境影响不大制砖工艺粉尘采取湿法破碎无组织排放，达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表3的标准（颗粒物≤30mg/m3）辊道窑窑炉烟气水膜+双碱进行净化，通过脱硫塔排放烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准烟尘SO2氮氧化物氟化物职工食堂食堂油烟油烟经集气罩收集后去除率不低于85%的油烟净化器处理后，通过高于屋顶1.5m烟囱排放GB18483-2001达到《饮食业油烟排放标准》的小型标准（最高允许排放浓度为2.0mg/m3）水污染物施工期施工废水SS沉砂池沉淀，回用于洒水降尘；临时截排水沟对周围环境影响不大营运期生产工艺生产废水三级沉淀后循环使用，每天补充8m³，不产生废水综合利用，不外排烟气净化系统烟气净化系统废水需补充新鲜水4m3/d，年消耗1280m3/a，不产生废水综合利用，不外排办公、生活生活污水、SS、COD、BOD5、氨氮、TP设置旱厕。生活污水经隔油池、沉淀池进行处理，回用于生产用水。综合利用，不外排绿化绿化用水生活污水（洗涤废水）处理后回用自然蒸发，无废水产生固体废弃物施工期建筑垃圾堆土、砖瓦、混凝土块、包装材料进行规范堆放，集中处理，分类收集回收再利用，不能回收利用的及时清运至当地政府部门指定的地点集中处理全部妥善处置，不外排81 基础开挖表土进行规范堆放，用作后期绿化覆土营运期制砖过程废砖回用于制砖工艺辊道窑尾气净化系统，及煤气脱硫去氟沉渣脱氟渣、脱硫渣、烟尘回用于制砖工艺办公生活生活垃圾垃圾桶收集，委托环卫部门定期清运处置。煤气发生炉煤渣用作制砖原料。焦油合理收集，外售给炼油公司旱厕粪便定期清掏，用作周围农田施肥噪声施工期施工机械、运输车辆噪声低噪声设备和先进的工艺；合理安排各类施工机械的工作时间；发放劳保用品、轮流作业等方式达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）营运期挖掘机、装载机、破碎机、搅拌机、切坯机等噪声80～110dB(A)对高噪声设备如鄂破机采取隔声，并在其机座和地面接触点设置橡胶减振垫；通过厂房减噪、厂区种植高大乔木降噪、厂界围墙降噪等降噪减振措施，靠近S320省道一侧35m范围内达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的4a类标准，其余区域达到2类标准。其他无生态保护措施及预期效果建筑物建设施工期进行基础工程施工、弃土堆放、转运时会造成一定程度的水土流失，此影响为暂时性影响，应进行严格管理，最大程度地避免。在施工完成后应尽快将裸露土地绿化，减轻对生态环境的影响。施工期间按要求合理施工，尽量减少临时占地，施工结束后及时清理好施工场地。合理布置厂房等，充分利用现有植被作为厂区绿化，能不砍则不砍。项目运行后本项目运营期间注意场地绿化，有助于区域生态环境的改善。做到建设与绿化同步，加大绿化面积，实行乔、灌、草相结合，以乔木为主，并注意绿化植物的多样性和适应性，同时注意与周围生态景观保持一致，实施平面绿化和主体绿化相结合，减少岛屿状生境，保持自然性，并与周围景观相融合，协调一致，形成生物进出廊道，提高生态效应。项目建成运营后，产生一定数量的“三废”及噪声，为使其对环境的影响降到最低，废水、废气及噪声都有一定治理措施或方案，并维护其正常运行，预期可做到影响的缓解，保护水、大气及声环境的措施是可行的。另外，垃圾尽量做到减量化处理，同时项目充分利用已有的空间进行绿化，使植被恢复情况良好。81 九、结论与建议一、结论1、工程基本概况本项目用地位于大理州鹤庆县西邑镇兴鹤工业园区（西邑工业区），总用地66666.66㎡，年产660万㎡青砖青瓦生产线建设项目。按园区土地利用和总体规划的要求，根据项目确定的生产规模和工艺要求，项目工程建设主要内容有：青砖、青瓦2条生产线的建设、生产用房(车间、厂房、仓库等)的建设、配套基础设施及室外附属工程（污水处理工程、室外道路，绿化等）的建设。2、产业政策符合性依据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改版)，本项目不属于产业政策中限制类和淘汰类，符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修改版)的政策要求，本项目符合国家产业政策。本项目不使用国家限制及已淘汰的生产设备。3、选址和布局符合性项目用地位于大理州鹤庆县鹤庆县西邑工业区，西邑工业区定位为：利用丰富共生铁矿和黄金尾矿、铝土矿资源，形成以铁矿加工、高精铝板带为主的矿冶工业区。项目区不涉及自然保护区、风景名胜区和水源保护区等环境敏感区，因此用地符合规划。项目东侧17m处为大丽公路，北侧为型煤厂预留用地，区域交通便利。因此本项目符合相关法规及规划的要求，项目选址合理。本项目辊道窑、搅拌机、料仓、切条机、切坯机、环形运坯机等生产车间位于项目区的中部，破碎机、皮带输送机、滚动机等生产车间位于项目区西侧，办公楼和职工宿舍位于项目区南侧；由于本项目离环境保护目标均在1㎞以外，本项目的平面布置考虑了生产流程的合理性衔接，尽量避免动力提升，项目布置合理。4、清洁生产水平本项目采用先进的工艺设备，建设原料使用修水库产生的弃土，避免破坏耕地和珍贵土壤资源，同时先将煤转化为煤气后再用于烧砖，大大减少了大气污染物的产量及浓度，同时采用水膜+双碱脱硫塔对炉窑的尾气进行净化，能做到达标排放。项目运行期间综合利用污废水，做到无外排污水。对项目清洁生产指标进行分析，本项目属于清洁企业。5、环境影响预测结论(1)大气环境影响结论81 坯料装载和运输、粉碎、搅拌等工序产生无组织排放的粉尘和扬尘，采用洒水的方法进行抑尘和湿法破碎，可以有效控制粉尘和扬尘产生量，对周围大气环境影响可以接受。项目先将煤转换为煤气后再用于烧砖，减少了炉窑废气中的污染物浓度，炉窑废气采用水膜+双碱进行脱硫去氟除尘，经脱硫塔处理后排入大气中，炉窑废气中烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准，对周围大气环境影响可以接受。职工食堂油烟经集气罩收集后去除率不低于85%的油烟净化器处理后，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的排放标准；(2)水环境影响结论项目无外排污水，生活污水（主要为洗涤废水）经过隔油池、沉淀池进行处理，最终回用于生产用水，生产用水循环使用。(3)声环境影响结论项目营运期噪声来源于装载机、鄂破机、球磨机、搅拌机、切坯机、引风机等。通过安装减震装置、墙体隔声、距离衰减降噪措施、选取低噪声设备、加强机械设备保养和定期检修等措施处理，做到厂界达标排放。项目厂区噪声对周围环境影响不大。(4)固体废弃物影响结论项目运营期产生的废料和废砖、水膜除尘沉渣按照资源化的原则回用于制砖，生活垃圾由环卫部门定期进行清运，焦油出售给有资质的炼油公司。一般工业固废，贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年6月修改单中的相关要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求。项目固体废弃物处置率为100%，项目运营期产生的固体废弃物对周围环境影响较小。6、总结论年产81 660万㎡青砖青瓦生产线建设项目符合国家产业政策，符合兴鹤工业园区（西邑工业区）的相关入园政策，项目选址可行。其施工期、营运期将产生一定的污染物和环境污染，通过采取环评提出的防治措施后，项目产生的污染物可得到有效控制，符合达标排放、总量控制原则，符合不降低当地环境质量的原则。项目应严格执行国家规定的“三同时”原则，严格进行环境管理，落实各项环保措施，做到环境效益、经济效益和社会效益协调发展，对社会经济的发展和环境保护起到促进作用。项目在落实各项环保措施后，对周围环境的影响可控制在有效范围内。从环境保护的角度而言，项目的建设是可行的。二、环境管理、监测1、环境保护管理环境保护管理是在建设和运营期间依照国家有关的环境保护的法律、法规与环境标准以及省、市环境保护主管部门的要求依法进行制订，调整环境保护规划，并接受地方环境保护主管部门的监督、协调与有关部门的关系进行一切改善周边环境的活动。建议环境保护实行全面的管理。建立健全环境保护规章制度，进行环境保护设施的管理，环境统计；组织物管人员的环境保护专业技术培训，提高工作人员的环境保护意识和技能；监督、管理项目“三同时”的执行，确保环境保护设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投入运行，有效防止污染物的产生；定期向环保主管部门及上级领导汇报环保工作情况；做好项目运营废水综合利用及生活污水的处理；固体废弃物处置率100%；辊道尾气污染物经净化系统处理后达标排放。组织管理人员的环境保护专业技术培训，提高工作人员的环境保护意识和技能；负责组织突发事故的应急处理和善后事宜。2、环境保护监测根据本项目的特征，本环评提出在项目运营期间，需对该项目部分环境污染源进行环境监测，监测计划见表9-1。表9-1项目运营期环境监测计划表监测类型监测地点监测项目监测频率监测方法废气辊道窑烟尘每年1～2次按国家颁布的相关方法进行SO2NOX氟化物无组织粉尘原料堆场，破碎及球磨车间粉尘厂界噪声页岩矿区厂界东南西北各设一个监测点，砖厂厂界东南西北各设一个监测点。等效连续声级三、环保竣工验收81 本项目环保措施应当与整合主体工程同时设计、同时施工和同时投产，环保设施按照建设项目竣工环境保护验收管理办法，工程完成后建设单位应向当地环保部门提出试生产申请，试生产申请经环境保护行政主管部门同意后，建设单位方可进行试生产。当自试生产之日起3个月内向有审批权的环境保护行政主管部门申请环保设施竣工验收，同时提交竣工环境保护验收调查报告。竣工验收通过后，建设单位方可正式投产运行。环保设施竣工验收见表9-2。表9-2竣工环境保护验收一览表名称主要污染物治理方法验收标准生态水土流失合理利用厂区现有植被作为厂区绿化，种植绿色植物。防止水土流失雨污分流雨水和污水合理布局，按规范设计，分别建设雨水管道、污水管道。确保项目污水接入沉淀池等处理设施固体废弃物生活垃圾采用垃圾桶收集，委托环卫部门定期清运处置。贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)，处置率100%。生活污水处理（沉淀池沉渣）用作制砖原料旱厕粪便由项目周边农户进行清掏，用作农田施肥废泥条和废砖，脱氟渣、脱硫渣、烟尘回用于制砖工艺污水生活污水隔油池、沉淀池综合利用，不外排设备降噪噪声采取选用低噪设备、设备减振、隔声降噪、距离衰减、密闭、墙体隔声等措施。靠近S320省道一侧35m范围内达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》的4类标准，其余区域达到2类标准。大气环境保护原料装卸、运输扬尘洒水抑尘达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2中的颗粒物（其它）无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1mg/m3）。制砖工艺粉尘湿法破碎达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表3的标准（颗粒物≤1mg/m3）。辊道窑尾气水膜+双碱进行净化，通过脱硫塔后排放。烟尘、SO2、氮氧化物、氟化物污染物排放达到GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》表2的人工干燥机焙烧标准。81 炊事油烟油烟经集气罩收集后去除率不低于85%的油烟净化器处理后，通过高于屋顶1.5m烟囱排放。GB18483-2001达到《饮食业油烟排放标准》的小型标准（最高允许排放浓度为2.0mg/m3）。四、建议(1)严格执行“三同时”制度，废水、固废、噪声达标排放。(2)在实施本项目运营过程中，按国家有关法律、法规进行监督和管理，注意保护环境，使生产和保护相协调，减少对周边环境及居民的影响。(3)做好各项环境保护工作和采取有效措施，进一步加强员工技术与环保意识的培训，完善操作规则和管理制度，定期对设备进行维护和保养，杜绝事故发生。(4)项目在生产过程中应严格对坯料进行筛选，使用含硫量低的坯料，从源强上控制SO2的产生；在制砖原料中尽量添加固氟剂，从源强上控制氟化物的产生。(5)进行厂区道路硬化，减少扬尘的产生。81 81 预审意见经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日84 审批意见：公章经办人：审核人：年月日84 注释一、本报告表附以下附件、附图：附件1委托书附件2环境影响评价技术咨询服务合同附件3投资备案证附件4鹤庆兴鹤工业园区管理委员会文件附件5鹤庆县林业局林地使用有关证明附件6标准确认函及复函附件7项目工作进度表附件8项目内部审核记录表附件9技术评审会会议纪要附件10项目修改对照表附图1-1项目平面布置图附图2-1项目地理位置图附图3-1项目与周围环境关系示意附图西邑工业区地理位置图二、如果本报告不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声环境专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。84'