建设项目环境影响报告表-龙口政府信息公开系统

'建设项目环境影响报告表项目名称：山东怡力电业有限公司电解铝及配套炭素生产线烟气脱硫高效除尘治理项目建设单位：山东怡力电业有限公司环评单位：山东海岳环境科学技术有限公司环评证书：国环评证乙字第2463号二〇一六年六月·济南52 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。⒈项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字符(两个英文字段作一个汉字)。⒉建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。⒊行业类别——按国标填写。⒋总投资——指项目投资总额。⒌主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。⒍结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。⒎预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。⒏审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。52 评价单位：法人代表：项目名称：文件类型：环境影响报告表地址：电话：传真：邮编：52 山东怡力电业有限公司电解铝及配套炭素生产线烟气脱硫高效除尘治理项目环境影响报告表编制人员名单表编制主持人姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号专业类别本人签名主要编制人员情况姓名职（执）业资格证书编号登记（注册证）编号编制内容本人签名52 建设项目基本情况项目名称电解铝及配套炭素生产线烟气脱硫高效除尘治理项目建设单位山东怡力电业有限公司法人代表孙志亮联系人宋伟通讯地址烟台市龙口市东海工业园联系电话0535-8615699传真邮政编码建设地点烟台龙口市东海工业园东部立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改√行业类别及代码占地面积(m2)--绿化面积(m2)--总投资(万元)12168.0其中：环保投资(万元)12168.0环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期2018年4月工程内容及规模：1、企业简介山东怡力电业有限公司为南山集团子公司之一，成立于2003年，注册资本15000万元，经营范围为发电、工业蒸汽供应、电解铝加工、销售。下辖2个热电厂和2个电解铝厂。山东怡力电业有限公司2个电解铝厂分别为年产20万吨电解铝项目厂区和年产48万吨电解铝项目厂区，两个电解铝厂主要承接山东南山铝业股份有限公司输送的氧化铝生产电解铝。山东怡力电业有限公司年产20万吨电解铝生产线项目始建于2004年，主体工程为二个300KA电解槽生产系列，共计256台电解槽，产品产量为电解铝20万t/a和阳极炭素13万t/a。山东怡力电业有限公司年产48万吨电解铝生产线项目始建于2008年7月，主体工程为两个400KA电解槽生产系列，共计420台电解槽，产品产量为电解铝48万t/a和阳极炭素27万t/a，现均运行良好，污染物均达标排放。地理位置见附图1.52 2、项目由来公司一直非常重视节能减排工作，在紧抓生产的同时，非常重视生产过程中所产生的环境污染问题，特别是在近年来国家和地方政府严格控制SO2及粉尘污染问题上，意识到SO2及粉尘污染治理问题不仅是企业目前生存发展的需要，更是建设节约型社会的需要。根据监测数据，两个厂区的石油焦煅烧烟气和阳极焙烧烟气已配有除尘脱氟措施，无脱硫措施，SO2排放浓度均满足相应的排放标准，但因烟气量较大，故SO2最终排放量较大。同时根据《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》（环发[2014]55号）中的要求“有阳极焙烧工序的，需采取高效除尘脱硫除氟措施”，故公司决定对20万吨电解铝配套炭素厂及48万吨电解铝配套炭素厂的煅烧工序、焙烧工序进行烟气脱硫除尘系统建设，项目实施有利于达到国家“超低排放”的要求，项目建设是必要的。3、政策符合性本项目属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修订）》鼓励类第三十八类“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“三废”综合利用及治理工程，故项目建设符合国家产业政策的要求。根据鲁环发[2007]131号文，本项目建设符合环保法律法规及技术规范，符合当地规划，污染物达标排放，不影响当地治污减排任务，项目选址不在“禁批”和“限批”范围内，符合建设项目审批原则要求，故项目建设符合省厅[2007]131号文要求。本项目属于环保治理设施的升级改造，在公司现有厂区内进行建设，厂区位于东海工业园的工业用地内；项目建设位置不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内；不在南水北调核心保护区外延15公里之内；不属于涉重金属、造纸、石油化工、印染、农药及热电等重点行业，故本项目的选址符合鲁环函[2012]263号文要求。4、工程概况项目名称：电解铝及配套炭素生产线烟气脱硫高效除尘治理项目建设性质：技改建设地点：龙口市东海工业园工程内容：1、对年产20万吨电解铝项目厂区的煅烧烟气和焙烧烟气增加脱硫系统；2、对年产48万吨电解铝项目厂区的煅烧烟气和焙烧烟气增加脱硫系统。52 1、对年产20万吨电解铝项目厂区的电解烟气净化系统进行改造。本项目基本组成情况见表1，主要技术经济指标详见表2。表1项目基本组成项目组成主要工程内容主体工程20万吨电解铝厂区煅烧烟气脱硫系统在除尘系统后新建1套脱硫系统，设计脱硫效率为90%以上。包括余热锅炉降温除尘系统、SO2吸收循环系统、脱硫剂制备输送系统、石膏浆液处理系统、配电及自动控制系统。并将原有两根排气筒合并为一根排气筒，总烟气量不变。20万吨电解铝厂区焙烧烟气脱硫系统两个煅烧车间内分别在除尘系统后新建1套脱硫系统，共设2套脱硫系统，设计脱硫效率均为90%以上。包括SO2吸收循环系统、脱硫剂制备输送系统、石膏浆液处理系统。48万吨电解铝厂区煅烧烟气脱硫系统在除尘系统后新建1套脱硫系统，设计脱硫效率为90%以上。包括余热锅炉降温除尘系统、SO2吸收循环系统、脱硫剂制备输送系统、石膏浆液处理系统。并将原有两根排气筒合并为一根排气筒，总烟气量不变。48万吨电解铝厂区焙烧烟气脱硫系统3个煅烧车间内分别在除尘系统后新建1套脱硫系统，共设3套脱硫系统，设计脱硫效率均为90%以上，其他设计不变。包括SO2吸收循环系统、脱硫剂制备输送系统、石膏浆液处理系统。20万吨电解铝厂区电解烟气净化系统改造将现有除尘器箱体加高，箱体菱形大布袋改为脉冲反吹圆袋，VRI反应器改为目前世界上最先进的阿尔斯通技术（蜗壳反应器），并改为压缩空气脉冲清灰。除尘效率由现有的99%提高到99.5%。辅助工程脱硫石灰石来源外购的石灰石由汽车运至石灰石分仓内。运输采用自卸式密封罐车运输进入厂区。储存石灰石存储依托脱硫系统配套建设的石灰石粉仓。公用工程供水来自当地市政供水，依托厂区现有供水系统。供电依托厂内现有配电设施。办公生活依托厂区现有生活办公设施。环保工程废气20万吨电解铝厂区收尘后的焙烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过原有2根45m高排气筒排放；20万吨电解铝厂区收尘后的煅烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过新建1根100m高排气筒排放；48万吨电解铝厂区收尘后的焙烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过原有3根70m高排气筒排放；48万吨电解铝厂区收尘后的煅烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过新建1根80m高排气筒排放；20万吨电解铝厂区电解烟气净化处理系统升级改造除尘后，通过原有4根45m高排气筒排放；废水脱硫废水经中和絮凝处理后回用于浊循环水站内，不外排。噪声优先选用低噪型设备，采取有效的隔声、减振等防噪降噪措施。固废除尘灰：尘为氧化铝粉，直接返回原料生产。石膏渣：送水泥厂综合利用。52 表2项目主要经济技术指标一览表序号项目单位数据一总投资1总投资万元12168.002工程费用万元10343.7734其他费用万元601.584预备费用万元875.575铺底流动资金万元347.08二建设期年2三年工作时间d330d项目不新增劳动人员，新增脱硫系统均由厂区内工作人员调配。5、原辅材料消耗本次技改项目主要原材料消耗为石灰石，核算其消耗情况见表5，石灰石相关参数分别见表3和表4。表3项目原辅材料消耗一览表名称单位用量备注石灰石t/a5600来自吸收剂制备及供应系 表4石灰石品质参数一览表序号名称单位规格参 1CaOWt-%51.752MgOWt-%1.393SiO2Wt-%2.036、公用工程(1)给水本次技改项目用水来自当地市政管网，依托厂区内现有给水设施，用水环节主要包括脱硫系统补充用水，类比山东怡力电业有限公司下属的热电厂现有工程烟气处理过程中用水及其消耗情况核算本工程各环节用水量及排水去向见表5。表5项目用水环节一览表序号用水环节用水量(m3/h)排水量(m3/h) 20万吨电解铝厂区脱硫系统补充用水1.80.7248万吨电解铝厂区脱硫系统补充用水2.00.8(2)排水类比山东怡力电业有限公司下属的热电厂现有工程烟气处理过程中用水及其消耗情况，进入脱硫废水处理系统处理经絮凝处理后回用于浊循环水系统。20万吨电解铝厂区本项目水平衡情况见图1，20万吨电解铝厂区全厂水平衡情况见图2；48万吨电解铝厂区本项目水平衡情况见图3，全厂水平衡见图4。52 脱硫系统补充用水由絮凝沉淀后回用于浊循环水系统公司供水管网43.216.8损耗26.4图120万吨项目厂区本工程水平衡图(m3/d)1004810250133.2300清循环水站浊循环水站地面冲洗水生活用水200废水8损耗2污水381046通过市政管网进入黄金海岸污水处理厂园区供水管网540.46铸造循环水站6脱硫系统43.226.416.8图2技改后20万吨项目厂区全厂水平衡图(m3/d)脱硫系统补充用水由絮凝沉淀后回用于浊循环水系统公司供水管网4819.2损耗28.8图348万吨项目厂区本工程水平衡图(m3/d)52 2008020540320.8660清循环水站浊循环水站地面冲洗水生活用水46016损耗4污水641680通过市政管网进入黄金海岸污水处理厂园区供水管网1143.815铸造循环水站15脱硫系统4828.819.2图4技改后48万吨项目厂区全厂水平衡图(m3/d)(3)供电本次技改工程用电负荷均为低压，各系统均就近接入380/220V厂内电源，依托厂内现有配电装置，总电耗约4818.76万KWh。7、总平面布置本次技改工程位于公司现有厂区内，不新增土地，新增脱硫系统均位于各车间的排气筒旁，20万吨电解铝厂区电解烟气净化系统改造在原用地基础上进行升级改造。本次技改工程主要改造工程均位于现有厂区内部，不新增土地占用，满足生产、安全及运输要求，并符合防火、防爆、防毒、环保和卫生等方面要求。20万吨电解铝厂区技改工程在厂内位置示意图见附图2；52 48万吨电解铝厂区技改工程在厂内位置示意图见附图3。8、环保措施投资估算本次技改项目属于环保工程，工程总投资为12168.0万元全部为环保投资，环保投资比例为100%。9、本项目设备情况表620万吨电解铝项目煅烧烟气脱硫设备一览表序号设备型号规格单位数量一余热锅炉降温及烟气系统1余热蒸汽锅炉及配套设备QC50/600-12-1.0套22高温引风机T-3000D/20G，变频台2二脱硫塔S02吸收系统　1除雾器折流板φ4700台22脱硫循环泵UHB-ZK-950/26台53浆液池搅拌器台14氧化风机LS250台2三脱硫剂制备输送系统　　 仓顶收尘器DCM-48台12搅拌器ZDJ-3RTN=5.5kw台23浆液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台2四石膏浆液处理系统　　　1石膏排出泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台22滤液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=50m台23水力旋流器YVW-40台14皮带脱水机过滤面积3㎡出力2.5t/h台1五工艺水池　　　1水泵IS65-40Q=40m³/h H=50m台2六仪表部分及控制部分　　　1铂热电阻PT100套652 2压力变送器0-10000Pa套13压力变送器0-5000Pa套24压力变送器0-0,6MPa套65密度计介质：浆液，0—30%，精度：±0.5%，4-20MA套26液位计介质：浆液，0-10m，4-20MA套57PH检测仪范围：0-14,精度≤±1%套28在线监测系统SO2、O、NOX、粉尘、烟气流量、温度、压力套19低压配电柜主要元件：德力西、施耐德台1 0低 控制柜抽屉式台111DCS控制系统　套112现场控制箱具有现场、远程控制台12七变配电系统　　　1变压器1250台1表720万吨电解铝项目焙烧烟气脱硫设备一览表序号设备型号规格单位数量一烟气系统1引风机630kW台4（利用原有）二脱硫塔S02吸收系统　　1除雾器折流板φ4700台42脱硫循环泵UHB-ZK-950/26台103浆液池搅拌器　台2 氧化风机LS250台4三脱硫剂制备输送系统　　　1仓顶收尘器DCM-48台22搅拌器ZDJ-3RT台43浆液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台4四石膏浆液处理系统　　　1石膏排出泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台452 2滤液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=50m台43水力旋流器YVW-40台24皮带脱水机过滤面积3㎡出力2.5t/h台2五工艺水池　　　1水泵IS65-40Q=40m³/hH=50m台4六仪表部分及控制部分　　　1铂热电阻PT100套122压力变送器0-10000Pa套23压力变送器0-5000Pa套44压力变送器0-0,6MPa套125密度计介质：浆液，0—30%，精度：±0.5%，4-20MA套46液位计介质：浆液，0-10m，4-20MA套107PH检测仪范围：0-14,精度≤±1%套48在线监测系统SO2、O、NOX、粉尘、烟气流量、温度、压力套29低压配电柜主要元件：德力西、施耐德台210低压控制柜抽屉式台211DCS控制系统　套212现场控制箱具有现场、远程控制台12七变配电系统　　　1变压器1250台1表848万吨电解铝项目煅烧烟气脱硫设备一览表序号设备型号规格单位数量一余热锅炉降温及烟气系统1余热蒸汽锅炉及配套设备QC50/600-12-1.0套12高温引风机630kW，变频台2二脱硫塔S02吸收系统　　1除雾器折流板φ5000台22脱硫循环泵台552 3浆液池搅拌器　台14氧化风机LS250台2三脱硫剂制备输送系统　　　1仓顶收尘器DCM-48台12搅拌器ZDJ-3RT台23浆液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台2四石膏浆液处理系统　　　1石膏排出泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台22滤液泵U B- K-35Q=25m³/hH=50m台23水力旋流器YVW-40台14皮带脱水机过滤面积3㎡出力2.5t/h台1五工艺水池　　　1水泵IS65-40Q=40m³/hH=50m台2六仪表部分及控制部分　　　1铂热电阻PT100套62压力变送器0-10000Pa套13压力变送器0-5000Pa套24压力变送器0-0,6MPa套65密度计介质：浆液，0—30%，精度：±0.5%，4-20MA套26液位计介质：浆液，0-10m，4-20MA套57PH检测仪范围：0-14,精度≤±1%套28在线监测系统SO2、O、NOX、粉尘、烟气流量、温度、压力套19低压配电柜主要元件：德力西、施耐德台110低压控制柜抽屉式台111DCS控制系统　套112现场控制箱具有现场、远程控制台12七变配电系统　　1变压器1250台152 表948万吨电解铝项目焙烧烟气脱硫设备一览表序号设备型号规格单位数量一烟气系统1引风机630kW台6二脱硫塔S02吸收系统1除雾器折流板φ5000台62脱硫循环泵台153浆液池搅拌器台34氧化风机LS250台6三脱硫剂制备输送系统1仓顶收尘器DCM-48台32搅拌器ZDJ-3RT台63浆液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=40m台6四石膏浆液处理系统1石膏排出泵UHB-ZK-35Q=25m³/h H= 0m台62滤液泵UHB-ZK-35Q=25m³/hH=50m台63水力旋流器YVW-40台34皮带脱水机过滤面积3㎡出力2.5t/h台3五工艺水池1水泵IS65-40Q=40m³/hH=50m台6六仪表部分及控制部分1铂热电阻PT100套182压力变送器0-10000Pa套33压力变送器0-5000Pa套64压力变送器0-0,6MPa套185密度计介质：浆液，0—30%，精度：±0.5%，4-20MA套66液位计介质：浆液，0-10m，4-20MA套157PH检测仪范围：0-14,精度≤±1%套68在线监测系统SO2、O、NOX、粉尘、烟气流量、温度、压力套39低压配电柜主要元件：德力西、施耐德台352 10低压控制柜抽屉式台311DCS控制系统套312现场控制箱具有现场、远程控制台36七变配电系统　　1变压器1250台2表1020万吨电解铝电解烟气净化系统升级改造设备一览表设备型号规格单位数量淘汰现有设备除尘器LLEB-1850台815kw反吹风机4-68-5A台2气缸sc125*332个88VRI反应器DN80台8除尘器布袋2600*3150条960新鲜溜槽200*200米50载氟溜槽200*100米50新增设备收尘器系统套1除尘器ZDAL台8脉冲阀DMF-Y-102SE个320除尘器布袋127*6000条8320氟化物粉尘检测仪HFMC-11431套屋顶通风器DN800台8氧化铝输送系统套1罗茨风机LSR-200台2流化风机Y2-200L2-2台2新鲜溜槽500*200米50载氟溜槽200*200米50固体流量计HPM-30L台1烟气反应吸附系统　套1蜗壳反应器台　8备用风机台1风机型号：Y4-73N022F；台1电机YKK5006-6W，630kw台1开关柜型号：KYN28-12台152 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、20万吨电解铝项目厂区1、项目组成山东怡力电业有限公司年产20万吨电解铝项目于2004年2月开工，2007年6月投产。项目主体工程为二个300KA电解槽生产系列，共计256台电解槽，产品产量为电解铝20万t/a和阳极炭素13万t/a。主体工程包括电解生产系统和阳极碳素生产系统两部分，全厂项目组成见表10.表1020万吨电解铝项目全厂项目组成一览表项目内容项目组成备注主体工程电解系统二个电解车间，共安装256台NEUI300高能效铝电解槽；二个铸造车间预焙阳极生产系统包括煅烧车间、生阳极制造车间、焙烧车间、阳极组装车间储运工程新鲜氧化铝仓4个，均配备气力输送设施；石油焦煅前贮仓4个，均配备斗提和皮带输送设施液态沥青储罐2个，每个储存沥青的能力为400t，配备保温设施原材料库外购的氟化铝及其他设施贮仓场所，占地10000m2危废间临时储存项目产生的危废，占地600m2公用工程空压站用量0.8MPa用量为650Nm3/min；项目建设250Nm3/min的空压机4台（3用1备）供电用电量为273000万kwh，由园区供电系统接入供水新鲜水用水量为508m3/d，绿化用水68m3/d由中水回用管网 供天然气项目用量2500m3/h，厂区设置天然气减压站一座，由园区天然气管网提供环保工程污水处理清循环水站排污送浊循环水站补水综合利用；浊循环水站经沉淀处理后水循环利用，定期清理沉底污泥；生活污水和地面冲洗水经市政管网送黄金海岸污水处理厂处理后回用。废气处理电解槽烟气由氧化铝干法吸附+布袋除尘器；煅烧烟气由布袋除尘处理；阳极焙烧炉烟气由氧化铝干法吸附+布袋除尘器处理；混捏成型烟气由石油焦吸附+布袋除尘器处理；其余烟气均由高效布袋除尘器处理2、产污环节因本项目属于煅烧和焙烧烟气脱硫以及电解烟气净化除尘系统升级改造，与本项目的生产工艺描述无关，故本节仅给出产污环节及处置措施，具体见表11.52 表1120万吨电解铝全厂污染物产生及处理情况一览表项目工段名称主要污染物废气G1电解槽电解槽烟气尘、氟化物、SO2氧化铝干法吸附+布袋除尘 残极清理含尘废气粉尘布袋除尘G3废电解质破碎含尘废气粉尘布袋除尘G4石油焦煅烧煅烧烟气烟尘、SO2、NOx布袋除尘G5煅烧焦贮运含尘废气粉尘布袋除尘G6煅烧焦破碎筛分含尘废气粉尘布袋除尘G7煅烧焦磨粉含尘废气粉尘布袋除尘G8配料含尘废气粉尘布袋除尘G9混捏成型含尘废气沥青烟、尘石油焦吸附+布袋除尘G10阳极焙烧焙烧烟气烟尘、沥青烟、氟化物、SO2、NOx氧化铝干法吸附+布袋除尘G 残极压脱含尘废气粉尘布袋除尘G12铁环压脱含尘废气粉尘布袋除尘G13残极破碎含尘废气粉尘布袋除尘G14破碎后组装上料含尘废气粉尘布袋除尘G15残极筛分含尘废气粉尘布袋除尘G16筛分后组装上料含尘废气粉尘布袋除尘G17铁环清理含尘废气粉尘布袋除尘G18铁环熔化含尘烟气粉尘布袋除尘G19铸造混合炉烟气烟尘、SO2、NOx布袋除尘G20铸造铸造烟气烟尘布袋除尘废 1连续铸 工 铝锭冷却废水SS属清净水，回用于浊循环冷却水系统W2成型工段生阳极冷却水SS、石油类进入沉淀池除油沉淀后循环使用，定期清理沉淀污泥W3铝锭铸造铸锭冷却废水SS属清净水，回用于浊循环冷却水系统生活污水、地面冲洗水COD、SS市政污水管网固废S1电解工序电解槽炭渣炭块送预焙阳极系统回用--电解工序电解槽大修渣金属铝、氟化盐送鑫广绿环再生资源股份有限公司安全处置沉淀池含油污泥炭渣、油类余热锅炉废导热油废油--阳极生产系统煅烧炉大修渣废耐火材料由耐火材料供货厂家回收利用--阳极生产系统焙烧炉大修渣废耐火材料3、与本项目有关的现状污染物产生排放情况52 （1）废气本项目为对煅烧烟气（G4）、焙烧烟气（G10）脱硫，以及电解烟气（G1）净化除尘系统的改造，共涉及到G1、G4、G10三股废气为与本项目有关内容，故本次环评给出上述三股废气的污染物产生排放情况，有关监测数据采用省环保厅批复的《山东怡力电业有限公司年产20万吨电解铝生产线项目现状环境影响评价报告》中的内容。表1220万吨电解铝与本项目有关的三股废气产生排放监测数据一览表排放源污染物排气筒高度m/内经m/温度（℃）排气筒个数单根排气筒排气量(m3/h)处理措施单根产生浓度（mg/m3）单根产生速率（kg/h）单根排放浓度（mg/m3）单根排放速率（kg/h）单根排放量（t/a）标准浓度（mg/m3）达标情况年运行时间h电解车间烟尘45/4.3/854416000氧化铝干法吸附+布袋除尘1716713.817.27.263.120达标8760SO2---- 0.829.5258.42200氟化物107.444.71.110.464.033.0石油焦煅烧烟尘100/4.7/211270000布袋除尘----23.51.6411.8180达标7200二氧化硫----353.724.8178.56400氮氧化物----45.53.223.04200阳极焙烧粉尘45/2.5/67277600氧化铝干法 附+布袋除尘----12.60.997.1330达标7200二氧化硫----359.027.8200.2400氮氧化物----79.56.244.64200氟化物----0.860.0660.483.0沥青烟----2.770.211.5120电解车间：项目共设二个电解车间，电解车间有电解槽烟气产生，电解槽烟气采用两段氧化铝干法吸附+布袋除尘器处理工艺，外排烟气通过4根45m高排气筒排放；外排烟气中氟化物和二氧化硫浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求。石油焦煅烧车间：项目设有两个煅烧车间，煅烧烟气先经余热锅炉降温后再通过布袋除尘器处理，外排烟气通过2根100m高排气筒排放；外排烟气中二氧化硫的浓度均符合《52 铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求，氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求。阳极焙烧车间：项目设有一个阳极焙烧车间，配备两套烟气净化装置，采用氧化铝干法吸附+布袋除尘器处理，外排烟气通过2根45m高排气筒外排，外排烟气中氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求；二氧化硫、氟化物和沥青烟的浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求。表13与本项目有关的三股废气现状污染物排放情况序号污染物排放量t/a1粉尘290.32SO21791.23NOX135.44氟化物17.15沥青烟3.02（2）废水全厂设备冷却水站和整流所循环冷却水站均属于间接冷却，不与产品接触，主要污染物为盐类，属清循环冷却水排污，将该部分排污水作为浊循环水站补水，保证清循环冷却水排污不外排。浊循环水排污主要为生阳极块直接接触冷却水，水质较差，该工段对水质要求较低，可接收清循环冷却水排污作为系统的补水。该系统设置除油沉淀池对浊循环水进行处理，产生的污泥作为危废处置，水循环使用不外排。铸造工段浇铸机产生的热铝锭进入冷却水内冷却，铝锭无污染物，故冷却水蒸发消耗，不外排。本厂区其他污水主要为车间地面冲洗水及生活污水，经收集混合后通过市政管网排入东海黄金海岸污水处理厂统一处理。厂区总排口监测数据见表10（数据来自现状环境影响评估报告）。表14厂区总排口废水水质监测结果一览表（mg/L）52 监测项目监测结果GB25465-2010表2间接排放标准CJ343-2010A等级标准2015.08.222015.08.23pH6.906.726-96.5-9.5SS615470400CODCr179163200350氟化物3.143.455.020氨氮16.718.12545总氮23.326.03070总磷1.981.592.08石油类0.070.093.020总氰化物未检出未检出--0.5硫化物未检出未检出-- .0挥发酚0.13 .15--1.0全盐量11001060----总砷0.00250.0029--0.5总汞未检出未检出--0.02总镉0.0020.002--0.1总铬未 出未检出--1.5六价铬未检出未检出--0.5总铅未检出未检出--1.0通过现状监测数据可知，企业总排水口的各监测因子均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表2间接排放标准要求；同时全部满足黄金海岸污水处理厂的纳管标准《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级标准。表15全厂污水排放量情况表名称浓度mg/l污染物的量t/a污水量----48m3/d厂区排入市政管网的量CODcr2002.9t/a氨氮250.4t/a通过污水处理厂处理后的排放量CODcr500.7t/a氨氮50.07t/a（3）固废全厂固体废物产生及治理情况见表16。表16固体废物产生及治理情况固废名称性质主要组成产生量t/a处治措施电解槽炭渣一般固废阳极炭块 0送预焙阳极系统回用电解槽大修渣危废（HW48）金属铝、氟化盐3580送鑫广绿环再生资源股份有限公司安全处置沉淀池含油污泥危废（HW08）炭渣、油类2.5余热锅炉废导热油危废（HW 8）废油2.252 煅烧炉大修渣一般固废废耐火材料95由耐火材料供货厂家回收利用焙烧炉大修渣一般固废废耐火材料90生活垃圾--生活垃圾120收集后由环卫部门集中处理合计――3899.7――（4）噪声根据2015年8月24日日对公司各厂界噪声及周边敏感点碧海苑小区和港栾村声环境质量监测结果，见表17.表17厂界噪声监测结果一览表dB(A)编号方位昼间夜间现状值标准值超标值现状值标准值超标值1#厂区东厂界52.860-7.248.750-1.32#厂区南厂界54.4-5.649.6-0.43#厂区西厂界52.2-7.848.3-1.74#厂区北厂界50.7-9.347.9-2 15#港栾村50.360-9 746.150 3.96#碧海苑小区49.8-10.246.5-3.5监测期间公司各厂界的噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能环境区标准要求；企业周边近距离两个敏感点的昼夜间声环境质量均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声功能环境区标准要求。二、48万吨电解铝项目厂区1、项目组成山东怡力电业有限公司于年产48万吨电解铝生产线项目于2008年7月开工，2011年12月投产，项目主体工程为两个400KA电解槽生产系列，共计420台电解槽，产品产量为电解铝48万t/a和阳极炭素27万t/a。全厂项目组成见表18.表1848万吨电解铝项目全厂项目组成一览表项目内容项目组成备注主体工程电解系统二个系列、4个电解车间，每个电解车间按照105台NEU 400高能效铝电解槽、一个铸造车间产品为铝锭预焙阳极生产系统包括煅烧车间、生阳极制造车间、焙烧车间、阳极组装车间、储运工程新鲜氧化铝仓6个，均配备气力输送设施；石油焦煅前贮仓4个，均配备斗提和皮带输送设施液态沥 储罐2个，每个储存沥青的能力为400t，配备保温设施原材料库外购的氟化铝及其他设施贮仓场所，占地10000m252 危废间临时储存项目产生的危废，占地600m2公用工程空压站用量0.8MPa用量为1200Nm3/min；项目建设250Nm3/min的空压机6台（5用一备）供电用电量为651200万kwh，由园区供电系统接入供水新鲜水用水量为1100m3/d，绿化用水120m3/d由中水回用管网提供天然气项目用量6000m3/h，厂区设置天然气减压站一座，由园区天然气管网提供环保工程污水处理清循环水站排污送浊循环水站补水综合利用；浊循环水站经沉淀处理后水循环利用，定期清理沉底污泥；生活污水和地面冲洗水经市政管网送黄金海岸污水处理厂处理后回用。废气处理电解槽烟气由氧化铝干法吸附+布袋除尘器；煅烧炉烟气由布袋除尘处理；阳极焙烧炉烟气由氧化铝干法吸附+布袋除尘器处理；混捏成型烟气由石油焦吸附+布袋除尘器处理；其余烟气均由高效布袋除尘器处理新建2、产污环节因本项目属于煅烧和焙烧烟气脱硫以及电解烟气净化除尘系统升级改造，与本项目的生产工艺描述无关，故本节仅给出产污环节及处置措施，具体见表19.表19全厂污染物产生及处理情况一览表项目工段名称主要污染物废气G1电解槽电解槽烟气尘、氟化物、SO2氧化铝干法吸附+布袋除尘G2残极清理含尘废气粉尘布袋除尘G3废电解质破碎含尘废气粉尘布袋除尘G4石油焦煅烧煅烧烟气烟尘、SO2、NOx布袋除尘G5煅后焦贮运含尘废气粉尘布袋除尘G6煅后焦破碎筛分含尘废气粉尘布袋除尘 7煅 焦磨粉含尘废气粉尘布袋除尘G8配料含尘废气粉尘布袋除尘G9混捏成型含尘废气沥青烟、尘石油焦吸附+布袋除尘G10阳极焙烧焙烧烟气烟尘、沥青烟、氟化物、SO2、NOx氧化铝干法吸附+布袋除尘G11残极压脱含尘废气粉尘布袋除尘G12铁环压脱含尘废气粉尘布袋除尘G13残极破碎含尘废气粉尘布袋除尘G14破碎后组装上料含尘废气粉尘布袋除尘G15残极筛分含尘废气粉尘布袋除尘52 G16筛分后组装上料含尘废气粉尘布袋除尘G17铁环清理含尘废气粉尘布袋除尘G18铁环熔化含尘烟气粉尘布袋除尘G19铸造混合炉烟气烟尘、SO2、NOx布袋除尘G20铸造铸造烟气烟尘布袋除尘废水W1连续铸造工段铝锭冷却废水SS属清净水，回用于浊循环冷却水系统W2成型工段生阳极冷却水SS、石油类进入沉淀池除油沉淀后循环使用，定期清理沉淀污泥W3铝锭铸造铸锭冷却废水SS属清净水，回用于浊循环冷却水系统生活污水、地面冲洗水COD、SS市政污水管网固废S1电解工序电解槽炭渣炭块送预焙阳极系统回用--电解工序电解槽大修渣金属铝、氟化盐送鑫广绿环再生资源股份有限公司安全处置沉淀池含油污泥炭渣、油类余热锅炉废导热油废油--阳极生产系统煅烧炉大修渣废耐火材料由耐火材料供货厂家回收利用--阳极生产系统焙烧炉大修渣废耐火材料3、与本项目有关的现状污染物产生排放情况（1）废气本项目为对煅烧烟气（G4）、焙烧烟气（G10）脱硫，共涉及到G4、G10两股废气为与本项目有关内容，故本次环评给出上述两股废气的污染物产生排放情况，有关监测数据采用省环保厅批复的《山东怡力电业有限公司年产48万吨电解铝生产线项目现状环境影响评价报告》中的内容。表20与本项目有关的两股废气产生排放监测数据一览表排放源污染物排气筒高度m/内经m/温度（℃）排气筒个数单根排气筒排气量(m3/h)处理措施单根排放浓度（mg/m3）单排放速率（kg/h）单根排放量（t/a）标准浓度（mg/m3）达标情况年运行时间h石油焦煅烧烟尘80/2.7/325274150布袋除尘16.51.228.7880达标7200二氧化硫378.728.1202.2400氮氧化物77.25.741.04200阳极焙烧粉尘70/3.5/56375650氧化铝干法吸附+布袋除尘14.91.138.1430达标7200二氧化硫388.829.41211.8400氮氧化物61.74.6733.6220052 氟化物1.90.141.013.0沥青烟3.00.231.6620石油焦煅烧车间：项目设有两个煅烧车间，煅烧烟气先经余热锅炉降温后再通过布袋除尘器处理，外排烟气通过2根80m高排气筒排放；外排烟气中二氧化硫的浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求，氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求。阳极焙烧车间：项目设有一个阳极焙烧车间，配备三套烟气净化装置，采用氧化铝干法吸附+布袋除尘器处理，外排烟气通过3根70m高排气筒外排，外排烟气中氮氧化物满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）表2标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求；二氧化硫、氟化物和沥青烟的浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求。表21与本项目有关的两股废气现状污染物排放情况序号污染物排放量t/a1粉尘42.02SO21039.83NOX182.94氟化物3.05沥青烟5.0（2）废水全厂设备冷却水站和整流所循环冷却水站均属于间接冷却，不与产品接触，主要污染物为盐类，属清循环冷却水排污，将该部分排污水作为浊循环水站补水，保证清循环冷却水排污不外排。浊循环水排污主要为生阳极块直接接触冷却水，水质较差，该工段对水质要求较低，可接收清循环冷却水排污作为系统的补水。该系统设置除油沉淀池对浊循环水进行处理，产生的污泥作为危废处置，水循环使用不外排。铸造工段浇铸机产生的热铝锭进入冷却水内冷却，铝锭无污染物，故冷却水蒸发消耗，不外排。本厂区其他污水主要为车间地面冲洗水及生活污水，经收集混合后通过市政管网排入东海黄金海岸污水处理厂统一处理52 。厂区总排口监测数据见表10（数据来自现状环境影响评估报告）。表22厂区总排口废水水质监测结果一览表（mg/L）监测项目监测结果GB25465-2010表2间接排放标准CJ343-2010A等级标准2015.08.222015.08.23pH7.527.446-96.5-9.5SS 6 070400CODCr177193200350氟化物1.741.885.020氨氮16.917.62545总氮21.623.73070总磷1.711.492.08石油类0.750.893.020总氰化物未检出未检出--0.5硫化物0.810.76--1.0挥发酚0.060.11--1.0全盐量10301060----总砷0.00090.0010--0.5总汞未检出未 出--0.02总镉未检出未检出--0.1总铬未检出未检出--1.5六价铬未检出未检出--0.5总铅未检出未检出--1.0通过现状监测数据可知，企业总排水口的各监测因子均满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表2间接排放标准要求；同时全部满足黄金海岸污水处理厂的纳管标准《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）A等级标准。表23全厂污水排放量情况表名称浓度mg/l污染物的量t/a污水量--- 80m3/d厂区排入市政管网的 CODcr2004.8t/a氨氮250.6t/a通过污水处理厂处理后的排放量CODcr501.2t/a氨氮50.12t/a（3）固废全厂固体废物产生及治理情况见表24。表24固体废物产生及治理情况固废名称性质主要组成产生量t/a处治措施52 电解槽炭渣一般固废阳极炭块22送预焙阳极系统回用电解槽大修渣危废（HW48）金属铝、氟化盐槽内衬7385送鑫广绿环再生资源股份有限公司安全处置沉淀池含油污泥危废（HW 8）炭渣、油类6余热锅炉废导热油危废（HW08）废油5煅烧炉大修渣一般固废废耐火材料234由耐火材料供货厂家回收利用焙烧炉大修渣一般固废废耐火材料220生活垃 --生活垃圾200收集后由环卫部门集中处理合计――8072――（4）噪声根据2015年8月24日日对公司各厂界噪声及周边敏感点声环境质量监测结果，见表25.表25厂界噪声监测结果一览表dB(A)编号方位昼间夜间现状值标准值超标值现状值标准值超标值1#厂区东厂界55.460-4.649.750-0.32#厂区南厂界52.9-7.148.2-1.83#厂区西厂界52.4-7.648.9- .14#厂区北厂界51.8-8.247.1-2.95#新泰小区50.4-9.646.5-3.5监测期间公司各厂界的噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声功能环境区标准要求；企业北侧紧邻的新泰小区的昼夜间声环境质量均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声功能环境区标准要求。52 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1地理位置龙口市位于山东省的东部，胶东半岛的北侧，西部、北部濒临渤海，南与栖霞市和招远市毗邻，东与蓬莱市接壤，处于东经120013/14//～120044/46//、北纬37027/30//～37047/24//之间。龙口市东距烟台约86km，南距青岛约220km，北与天津及辽东半岛的大连市隔海相望，西北濒临渤海湾。龙口市陆路交通以汽车运输为主，市区道路与204国道相连，有石(臼)黄(县)公路、牟(平)黄(县)公路通过。东海工业园位于龙口市北部海滨的煤矿塌陷区，园区以工业科研生产、社会教育业、海滨康乐旅游、商贸休闲购物和生活居住五个功能区的规划同步建设。园区地处环渤海经济带，东临烟台、南依南山、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。项目位于G206国道与港新路交口东南，新泰小区南侧。2气象气候龙口市地处北温带东亚季风型大陆性气候区，大陆度58.5°，年温适中，气候温和，季风进退明显，四季分明；因濒临渤海，受海洋调节和影响，夏半年呈现湿热多雨，无高温酷暑气候特征；冬半年受蒙古高压控制，海洋影响减弱，呈现大陆性气候干冷的特征。与同纬度的内陆地区比较，冬无严寒，夏无酷暑，气候变化平缓。日照与辐射：年日照时数多年平均为2820.0h，年日照率平均为64%；年太阳总辐射量平均为128.1kcal/cm2，光能资源在山东省属高值区。气温：年平均气温11.8℃，极端最高气温为38.3℃，极端最低气温为-21.3℃。气压：年平均气压为1016.6hpa。相对湿度：历年年均相对湿度69%。八月份最大，为83%，三月份最小，为62%。降水：年平均降雨量为621.8mm，降水多集中在七、八月份。霜冻：历年最大冻土深度41cm，最大积雪厚度30cm。风向：全年主导风向为南风(S)，频率20%。风速：年平均风速4.1m/s。3地形地貌52 龙口市地处胶东低山丘陵北部，地势东南高、西北低，呈台阶式下降。东南部为低山丘陵，西北部为滨海平原。滨海平原分布在龙口市西北部沿海一带，宽0.2km～3km，海拔0m～10m，地势平坦，微向海面倾斜，由海潮沉积和海积风成再造而成，堆积物为中粒砂、海相淤泥、海生物贝壳碎片等。土壤为砂质潮土，部分为砾石，其沉积超覆于陆相冲积层上，有浅滩海湾相、泻湖相、沙坝沙堤相等。东海工业园位于滨海平原，其厂区所在区域地形平坦开阔，地面标高一般在4m以内，总的趋势为南高北低，略向海边倾斜，地面坡降为2‰～3‰。由于面临渤海和莱州湾，地表部分受海相堆积和海积风成再造的影响，故地貌为海滩冲蚀阶地、海底堆积阶地地貌。4工程地质龙口市处在胶北隆起的中北部，北临渤海凹陷东侧。自震旦纪，地壳长期处于缓慢升降运动中，到中生代，燕山运动、断裂运动与岩浆活动强烈，表现出地貌活化现象。市内以掖-黄弧形断裂带为界，以南为隆起区。隆起部分以剥蚀为主，表层风化较强烈，风化深度一般可达2.0m，覆盖有岩基风化的残、坡积物近1.0m。出露的地层有古老变质岩系下元古界胶东群、上元古界蓬莱群和中生界下白垩系，隆起部分以北为断陷盆地，分布着新生界下第三系和少量上第三系，上部第四系松散沉积物广泛分布，厚度10~50m。项目区地处低山丘陵区，地层主要为花岗岩，表层为风化花岗岩，单斜盆地的表层为素填土。5地震烈度场址附近无大断裂带通过，处于相对稳定区。根据“中国地震动参数区划图”(GB18306-2001)，本区域地震动峰值加速度0.15g(相对应的地震基本烈度为Ⅶ度)。6水系情况龙口市境内共有河流23条，干流总长123km，流域面积1349.6km2。黄水河、泳汶河、北马南河、八里沙河为境内主要河流。除黄水河、八里沙河外，其余河流皆为境内河流，属季风雨源型河流，降雨量决定水流量。汛期水势骤涨，源短流急，由东南山区曲折西北行，旱季断流干涸。厂区西约5.3km处为泳汶河，泳汶河为龙口市境内主要河流之一，它源于罗山北麓，流经下丁家、芦头、新嘉、北马、乡城、中村七镇入渤海。干流总长36km，河道宽100m，流域面积205km2。1960年其上游修一中型水库。其主要支流南栾河，位于北马镇南栾堡东，源于招远县美秀顶，流经芦头镇、大陈家镇、北马镇入泳汶河，全长18km，市内长13km，河道平均宽80m，1960年在河的中段修一中型水库。52 厂区东约6.0km处为黄水河，黄水河为龙口市境内最大河流，地理位置约位于东经120030/～120040/、北纬37030/～37030/50//之间。发源于栖霞县猪山、狼当顶和寺口西境十字坡，流经丰仪乡、田家乡、文基乡、石良镇、兰高镇、诸由观镇和羊岚镇于黄河营村东注入渤海。干流总长55km，龙口市境内长32km，流域面积1005km2。河道宽150～200m。1959年在其中上游建一大型水库－王屋水库，总库容为1.49亿m3，控制流域面积320km2，干流长度21.5km，平均坡度2.4‰，流域内河道纵横，河网密集，平均密度为0.19km/km2，流域形状呈阔叶型，流域平均宽度15km，兴利库容0.725亿m3，是一座以防洪为主、兼顾灌溉、城市供水、发电、养殖等综合利用的大(2)型水库，在防洪、灌溉、生活供水等方面发挥了巨大的作用。龙口市境内主要支流有黑山河、莱菌河、鸦鹊河、绛水河、东营河、黄城集河、荆家河、丛林河、凉水河等九条河流。7水文地质龙口市受地质结构不同的影响，地下水在平原地区的为松散岩类孔隙水，含水层系由第四系的沙砾石组成，常见2~3层，厚1~15m，单井涌水量一般大于50m3/h，本区地下水补给主要为大气降水，其次为河水渗漏补给及山丘区地下水侧向补给，地下水流向由东南至西北，除生产生活大量开采外，其余部分排入渤海。地下水分布在低山丘陵区的为基岩裂隙水，埋深2~20m，民井最大可能涌水量为0.2～0.3L/s，泉水流量0.01~3.4L/s，本区地下水除接受大气降水补给外，同时接受蓬莱、栖霞及招远地表径流的补给，并向下游平原排泄。根据山东省烟台地质工程勘测院提供的“岩土工程勘测报告”，项目区域内的水文地质条件简单，属第四系孔隙潜水。8生物资源（1）陆地生物①动物：兽类有山狸、黄鼬、獾、刺猬、鼠、野兔等；禽类有猫头鹰、斑鸠、喜鹊、啄木鸟、柳莺、鹌鹑、鹰、凫、海鸥等；两栖类有青蛙、蟾蜍、蜥蜴等；爬行类有蛇、壁虎；环节类有蚯蚓；虫类有蚕、蜂、蜻蜓、螳螂、蝴蝶、蝉、螂、萤火虫、金龟子、蚂蚱、蜘蛛、蚂蚁、蟋蟀、天牛、毛虫、豆虫等。②52 植物：全市共有乔木树种46科64属113种；灌木树种13科19属50种。主要林木有白毛杨、松类、柳、榆、槐等。经济树种有苹果、梨、桃、杏、葡萄、柿、山揸等。灌木主要有大叶黄杨、月季、木槿、紫薇等。草类有茵陈、丹参、桔梗、柴胡、半夏、益母草、远志、苦参、蒲公英、苦菜、车前子、大蓟、小蓟、元胡、黄芩、芦苇、甘草、胡枝子、荠菜、蕨菜等。（2）水生生物①海水生物：共有24类，306种。根据渔获量统计，数量较大的鱼类有鲅鱼、鲈鱼、青鳞鱼、黄鲫、银鲳鱼等，其次是真鲷、颚针鱼、鲆、鲽、梭鱼、黄姑鱼等。无脊椎动物中，经济价值较高的有中国对虾、鹰爪虾、三疣梭子蟹、乌贼、长蛸、短蛸，以及腔肠动物中的海蛰、海肠子等。底栖生物中，经济价值高且资源量大的种类有刺参、光棘球海胆、扇贝、魁蚶、红螺、杂色蛤以及斑紫菜等大型藻类。②淡水生物：鱼类有草鱼、白鲢、鲤鱼、鳊鱼、鲂鱼、鲫鱼、鲶鱼、梭鱼、马口、餐条、麦穗、棒花、撅嘴鲢等；虾蟹类有麦虾、毛虾、毛脚蟹；贝类有圆背角、无齿蚌。水生植物有芦苇、蒲草等。9、海域龙口市境内海岸线东起海沿李家与蓬莱县后营之间的海边路口，西至界河口，呈绕行之势，全长68.38km。莱州湾海域呈半圆状。海岸地貌：龙口市北部、西部滨临渤海，底质主要为沙质，分布于莱州湾、屺姆岛以东及桑岛西岸。屺姆岛西北岬间水湾及桑岛东、南、北为砾石；部分岩礁散布于屺姆岛西、北，依岛东、西、北，桑岛南700m和龙口港西6.5km海中。泥质分布在官道沙坝以内的靠岸处。整个海岸以海蚀地貌为主。沿岸无明显长大的泥沙流。莱州湾内有局部的纵向泥沙运动。潮汐：龙口市近海潮汐性质属不规则半日混合潮，潮汐形态数F＝0.92。累年平均潮差为0.91m，最大潮差为2.87m，最小潮差为0.03m。波浪：龙口市屺姆岛西端海域以风浪为主，频率为97～99%，涌浪频率一般为40%。最多风浪向为NNE，频率20%左右；最多涌浪向亦为NNE，频率15%左右。年均波高0.7m，平均周期3.3s，波向NE。温度：龙口市海区1～2月份水温较低，月平均水温0.1～0.4OC，极端最低水温-3.2OC；7～8月份水温较高，月平均水温26.5～27.1OC，极端最高水温31.3OC。每年近岸有流冰出现，多数年份1～2月间岸边结冰。港湾：莱州湾由屺姆岛及连岛沙坝与龙口镇西海岸围成，呈半月形。莱州湾港区水域面积38.6km2，浅海滩涂南至土城子村后，长约15km，面积66.7km2。湾内水深小于10m52 ，湾底向西南倾斜。海洋生物资源：龙口市0～15m等深线的浅海面积700km2，0～10m等深线浅海面积为200km2，海水浮游生物含量10～500万个/m3，种类组成以硅藻类(占67.5%)和挠足类(占14.3%)为主，捕捞鱼、虾、蟹种类为259种，主要有鲅鱼、梭鱼、梭子蟹、对虾等，大型底栖类、藻类8种，贝类4种，海珍品2种。52 社会环境简况(社会经济结构、文物保护等)：龙口市历史悠久，夏代前，位隅夷地；夏代，属青州。商代属营州，商末，建莱国；周代属莱子国，公元前567年(鲁襄公六年)为齐所灭。秦置郡县，始设黄县。1986年9月，经国务院批准，撤销黄县，建立龙口市。龙口市总面积为893km2，总人口63万人，物产资源丰富，境内沿海350km2地下藏有大量褐煤、长焰煤和油页岩，被称为渤海之滨的“乌金宝库”，南部山区分布有金矿，沿海滩涂广阔，盛产各种海产品。全市拥有工业企业2900多处，形成了能源、机械、化工、轻工、纺织、建材等行业为主体的工业体系。农作物以小麦、玉米、花生为主。水果种类繁多，盛产山东梨、苹果、葡萄、山楂、柿子、桃子等，总产量达30多万t/a。海产品十分丰富，年产大对虾、海参、扇贝及各种鱼类等海产品达15万t。龙口市经济发展迅速，连续多年在全国综合经济实力百强县评比中位居前列，2014年排名第22位。东海工业园是南山集团经龙口市政府批准于2001年成立的工业园区，为龙口市重点开发项目。东海工业园位于龙口市北部海滨的煤矿塌陷区，在园区开发建设中，严格按照经济开发和生态保护并重的原则，园区内以工业科研生产、社会教育业、海滨康乐旅游、商贸休闲购物和生活居住五个功能区的规划同步建设，建成集生产、科研、教育、旅游、康乐、休闲、居住等多功能于一体、科技含量高、生态环境好、人与自然和谐发展的综合性现代化生态园区。附近无历史文化遗产、自然遗产等。52 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)参考2015年龙口市环境质量年报的现状监测数据，拟建项目周围环境质量如下：1、环境空气根据现状评估报告，区域各环境空气现状监测点的SO2、NO2、CO的小时平均浓度和日平均浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求；各监测点TSP、PM10、PM2.5、苯并[a]芘的日平均浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求；氟化物小时平均浓度和日平均浓度均可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中附A.1表的要求。。2、地下水根据现状评估报告，区域地下水现状监测超标的项目有溶解性总固体、总硬度、硝酸盐氮，其他因子在各监测点均能满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求，溶解性总固体和总硬度超标是由当地地质条件造成，硝酸盐氮的超标，由农业生产中化肥农药的使用所致。3、声环境评价区内声环境质量状况良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准的要求。52 主要环境保护目标：本项目周围无水源地保护区和自然保护区，也无国家和省级重点文物、古迹、重点保护风景旅游区。确定本项目周围主要环境保护目标分布详见表26及附图4。表26项目敏感点一览表分类序号名称距离（m）方位人口数（人）20万吨电解铝项目敏感保护目标1碧海苑20N92102金域蓝湾820N61513星海湖畔120NW81244龙族海景940W43185南山学院490W126486港栾村30S14197海泰居170SE40988新泰小区870SE349548万吨电解铝项目敏感保护目标1新泰小区80N34952港栾村330N14193海泰居小区500N40984北李村570SW14705西南泊村980SE80052 评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；2、《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；3、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。污染物排放标准1、废气排放标准粉尘执行《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求；其他废气执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5标准要求。2、废水排放标准废水执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表2间接排放标准。3、噪声排放标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。4、固体废物排放标准固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)，危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。总量控制指标本项目为环保工程，通过升级改造削减二氧化硫和粉尘的排放量。52 建设项目工程分析工艺流程简述：一、新增脱硫系统项目烟气处理装置采用高效的湿法脱硫工艺，采用正压操作，整套系统由SO2吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏浆液处理系统以及其他配电、自动控制系统等子系统组成。脱硫系统工艺见图5除尘后的烟气余热锅炉引风机脱硫塔SO2吸收系统烟囱脱硫剂制备系统石膏浆液处理系统石膏饼石灰石浆液石膏浆液石灰石溢流石灰石达标排放烟道汇总图5本项目新增脱硫系统流程图(1)吸收系统脱硫塔是一个反应容器，中间部分是喷淋吸收部分，上部是除雾器部分，并通过地沟与浆液循环池相连接。喷淋部分：脱硫泵从浆液循环池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管，并由喷嘴喷出。烟气由脱硫塔底部进入，然后转向上行，与喷淋浆液逆流混合。烟气中SO2、SO3等物质被浆液吸收，而反应后的浆液则沿地沟进入浆液循环池。同时，烟气被冷却，喷淋浆液中的一部分水分受热被蒸发。除雾器部分：烟气在喷淋段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴全部在除雾器中被除去。经冷却、净化、脱水的烟气在脱硫塔的顶部离开脱硫塔。同时，工艺水断续的洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物，工艺水由脱硫塔工艺水池提供，除雾器冲洗水也用于保持浆液循环池需要的水量。脱硫后的副产物（主要为CaSO3，还含有CaSO452 、未利用的石灰石浆液等）由脱硫塔底部通过地沟进入浆液循环池，与氧化风机输送进的空气强制进行氧化反应。浆液循环池内未利用的石灰石浆液与新进入的石灰石浆液混合用于脱硫塔的烟气脱硫；浆液循环池内氧化反应后的副产物石膏浆体（主要成分CaSO4）由石膏排出泵排出，进入石膏旋流器处理。浆液循环池内pH值则通过混合脱硫剂制备输送系统输送的新鲜石灰石浆液进行调节。(2)脱硫剂制备系统石灰石（主要成分CaCO3）由石灰仓倒入搅拌池与水充分混合、搅拌后，配置成30%浓度的石灰石浆液，经检验合格后进入浆液池暂存。根据运行负荷、烟气的SO2浓度情况由石灰石浆液泵将脱硫所需数量的石灰石浆液从浆液池输送至浆液循环池，与脱硫塔未反应的石灰石浆液一起由脱硫泵输送至脱硫塔，用于烟气脱硫。(3)石膏脱水系统由石膏排出泵排出的浆液进入石膏旋流器后将分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了浆液循环池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量以杂质的形式存在的石灰石。石膏旋流器的底流流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液，石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入回渣浆池。石膏旋流器的溢流流入渣浆池，滤液泵将渣浆池内浆液送回搅拌池或浆液循环池用于脱硫塔脱硫。二、20万吨电解铝项目电解烟气除尘系统改造项目规划对20万吨电解车间烟气排放净化系统进行改造，主要包括收尘器、输送、烟气吸附反应等部分，原系统主风机电机、主收尘管路（电解槽至地下烟道）及收尘器至风机之间的方烟道、净化系统的主体钢结构维持原状。（1）收尘器改造除尘器箱体整体加高，在原有的基础上增加4米，收尘器检修室顶部增加8台直径800的自流式屋顶通风器。箱体菱形大布袋改为脉冲反吹圆袋，VRI反应器改为目前世界上最先进的阿尔斯通技术（蜗壳反应器），并改为压缩空气脉冲清灰，更换滤袋及骨架、增加脉冲阀。除尘器的改造加大了除尘器处理烟气的过滤面积，降低除尘器内烟气风速，达到提高烟气回收率及净化处理效率的目的。（2）输送系统改造52 氧化铝输送改用定孔控制下料及小气提提料，定孔下料每台除尘器的下料准确稳定，保证烟气中氟化氢的回收。下料稳定保证了每台除尘器都有氧化铝粉附着在布袋表面，起到保护布袋的作用，避免烟气直接穿透布袋，达到提高布袋寿命的目的。（3）烟气吸附改造采用目前比较先进的AISTom技术对烟气两次加料完成两次吸附，提高HF吸附效率。该工艺关键之处在于新鲜料吸附后直接落入灰斗，进入循环加料系统，而循环料反应后，进入预分离器进行分离，只有少量进入灰斗，大部分由溢流口排出进入返回溜槽。具体二次吸附过程为：载氟氧化铝（即循环料）在竖管与含氟浓度高的烟气进行混合反应（此为一次反应），反应后的粉尘烟气进入预分离器将大部分粉料分离，分离下来的氟氧化铝通过溜槽、气提返回到载氟氧化铝料仓。含氟浓度较低的烟气进入布袋室前与小气提喷入的高活性的新鲜氧化铝混合，反应吸附后粉料大部分沉降到吸尘器灰斗，另一部分随烟气附着在布袋上，通过脉冲反吹落到灰斗，进入循环加料系统。主要污染工序：(一)施工期本次技改工程施工期可分为土建施工和设备安装两部分。土建施工安装工程建筑垃圾、扬尘、噪声废旧设备材料、噪声图6技改项目施工流程及环境影响示意图本次技改工程土建施工主要内容为：项目现状地面为水泥硬化地面，基础施工中要破拆水泥地面产生少量建筑垃圾和扬尘，地基处理和混凝土施工会产生扬尘污染；施工过程中需要使用一些机械的尾气对空气环境造成污染，还会产生的噪声污染。施工过程中会产生少量废旧材料，施工中要使用一些工程机械如吊车等的尾气对空气环境造成大气和噪声污染，另外安装过程还会产生少量固体废物。施工人员的活动还会产生的生活污水、生活垃圾等。(二)营运期52 (1)废气本次对煅烧烟气和焙烧烟气进行脱硫，以及对电解烟气除尘系统的改造，不影响原有系统烟气量及其他污染物的产生排放情况。改造后的电解烟气净化系统除尘效率由现有的99%提高到99.5%；煅烧烟气和焙烧烟气脱硫系统的脱硫效率为90%。表27改造后20万吨电解铝与本项目有关的三股废气排放一览表排放源污染物排气筒高度m/内经m/温度（℃）排气筒个数单根排气筒排气量(m3/h)处理措施单根排放浓度（mg/m3）单根排放速率（kg/h）单根排放量（t/a）标准浓度（mg/m3）达标情况年运行时间h电解车间烟尘45/4.3/854416000氧化铝干法吸附+高效布袋除尘8.63.631.620达标8760SO2 0.829.5258.42200氟化物1.110.464.033.0石油焦煅烧烟尘100/10/2111140000布袋除尘+湿法脱硫23.53.2823.680达标7200二氧化硫35.44.9635.8400氮氧化物45.56.446.1200阳极焙烧粉尘45/2.5/67277600氧化铝干法吸附+布袋除尘+湿法脱硫12.60.997.1330达标7200二氧化硫35.92.7820.2400氮氧化物79.56.244.64200氟化物0.860.0660.483.0沥青烟2.770.211.5120表28改造后48万吨电解铝与本项目有关的废气排放一览表排放源污染物排气筒高度m/内经m/温度（℃）排气筒个数单根排气筒排气量(m3/h)处理措施单根排放浓度（mg/m3）单排放速率（kg/h）单根排放量（t/a）标准浓度（mg/m3）达标情况年运行时间h石油焦煅烧烟尘80/6/3251148300布袋除尘+湿法脱硫16.52.4417.680达标7200二氧化硫37.95.6240.4400氮氧化物77.211.482.1200阳极焙烧粉尘70/3.5/5637565014.91.138.1430达标720052 氧化铝干法吸附+布袋除尘+湿法脱硫二氧化硫38.92.9421.2400氮氧化物61.74.6733.62200氟化物1.90.141.013.0沥青烟3.00.231.6620因改造前各污染物均可满足相应标准要求，本项目增加脱硫系统和改造除尘系统后，污染物排放仍可满足相应标准要求。表21改造前后的现状污染物排放情况序号污染物改造前排放量t/a改造后排放量t/a削减量t/a20万吨电解铝项目电解烟气、煅烧烟气、焙烧烟气1粉尘290.3164.31262SO21791.21109.9681.33NOX135.4135.404氟化物17.117.105沥青烟3.023.02048万吨电解铝项目煅烧烟气、焙烧烟气1粉尘42.042.002SO21039.8104.0935.83NOX182.9182.904氟化物3.03.005沥青烟5.05.00本次技改工程对两个厂区的污染物的排放削减量见表22.表22技改前后污染物的削减量一览表序号污染物削减量t/a1粉尘1262SO21617.1(2)废水本次技改工程废水主要脱硫废水，20万吨电解铝项目新增脱硫废水排放量为16.8m3/d，48万吨电解铝项目新增脱硫废水量19.2m3/d，进入絮凝沉淀处理后送浊循环水站综合利用，不外排；不新增劳动定员，无新增生活污水。故本次技改工程无废水进入外环境。(3)噪声本次技改工程不新增主要噪声设备，故技改工程对项目厂界噪声基本无影响，技改后可确保厂界造成达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，保证厂界噪声达标排放。(4)固体废物52 技改后项目主要固体废物为脱硫石膏，技改后新增固体废物产生及处理处置情况见表28。表28技改后项目固体废物产生及处理处置情况一览表类别产生量(t/a)排放量(t/a)处理处置方式脱硫石膏68000外售水泥厂综合利用汇总本次技改工程投产前后，主要污染物排放变化情况见表29。表29技改前后污染物排放情况汇总表类别污染物技改前排放量(t/a)技改后排放量(t/a)削减量(t/a)废气烟尘332.3206.3126SO228311231.91617.1NOX318.3318.30氟化物20.120.10沥青烟8.028.020废水废水量000COD000NH3-N000固废（产生量）脱硫石膏68006800-6800（全部综合利用）52 52 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气20万吨电解铝煅烧烟气SO2353.7mg/m3、357.1t/a35.4mg/m3、35.8t/a20万吨电解铝焙烧烟气SO2359.0mg/m3、400.0t/a35.9mg/m3、40.4t/a20万吨电解铝电解烟气烟尘17.2mg/m3、252.4t/a8.6mg/m3、126.4t/a48万吨电解铝煅烧烟气SO2378.7mg/m3、404.4t/a37.9mg/m3、40.4t/a48万吨电解铝焙烧烟气SO2388.8mg/m3、635.5t/a38.9mg/m3、63.6t/a废水废水量11880m3/a0COD—0NH3-N—0固废脱硫石膏68000噪声本次技改工程不新增主要噪声设备，技改后可确保厂界造成达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，保证厂界噪声达标排放。其他无主要生态影响(不够时可附另页)本次技改工程位于公司现有工程厂区内，生态环境不敏感；技改项目为新增烟气脱硫系统以及电解烟气除尘技术改造工程，工程施工量相对较小，不会造成较大生态影响。52 环境影响分析施工期环境影响简要分析：施工期对环境的影响及防治措施本次技改工程施工工程量较小，施工过程中无较大的施工行为作业，污染因素主要有噪声、扬尘、固体废物、废水等。各污染物对环境的影响分述如下：1、施工噪声的环境影响分析施工活动中噪声主要是各类施工机械及运输车辆所产生的噪声。在施工期不同阶段施工活动所使用的机械设备种类不同，其产生的噪声强度、影响程度也各异，施工过程中应采取以下防噪措施：①根据有关法规，加强施工管理，严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），落实施工方案有关环保措施，安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，禁止夜间22:00至次日6:00施工。尽量加快施工进度，缩短整个工期。②相对固定的施工机械，如电机、风机、空压机等，应力求选择有声屏障的地方安装，避开邻近居民点等敏感目标。③对施工机械进行必要的控制和检修，选用高效低噪设备，维持设备在良好状态下平稳运转，减少运行噪声。④运输车辆降低车速，安排合理的运输路线，夜间严禁鸣笛。2、施工扬尘的环境影响分析本次技改工程无较大的地面开挖等施工作业，施工扬尘产生量较小，施工期间应采取以下扬尘抑制措施：①尽量避免运输车辆来往于干道，减轻对居民的干扰和对交通的影响；车辆在主干道上行驶时，其车速应限制在50km/h以下，既可减少扬尘量，又可降低交通噪声的影响；②对施工路段及便道适时洒水，保持地面湿润，定期清洗车辆及施工机械，减轻扬尘污染。3、固体废物排放的环境影响分析施工活动中产生的固体废物主要为废弃的碎砖石、废弃设备及生活垃圾等。施工期对废弃的碎砖石及残渣等应该及时清理外运，废弃设备回收利用或硝52 售给废品收购站，生活垃圾经专人分类收集后交由环卫部门及时外运，统一处理，严禁随地丢弃。通过采取上述污染防治措施，可有效降低施工期固体废物对周围环境的影响。4、污水排放对环境的影响分析本次技改工程施工工程量较少，现状厂内建设有生活污水收集和处理设施，施工期间施工人员生活污水进入现有生活污水处理设施处理。5、施工车辆与施工机械烟气排放对环境的影响施工期车辆和机械燃油会产生NOx、THC、CO等废气，产生量很少，属无组织排放。施工期间定期检修车辆及施工机械，保持良好的工作状态，减少废气排放，对环境的影响随着施工期的结束而结束。运营期环境影响分析：1、1、大气环境影响分析本次技改工程为新增脱硫系统、对电解烟气现有除尘系统进行改造，不影响原有废气量及污染物的产生情况。故项目完成后，核算20万吨电解铝项目厂区烟尘减排量为126t/a、SO2减排量为681.3t/a；48万吨电解铝项目厂区SO2减排量为935.8t/a，减排前各排气筒污染物均可满足相关标准要求，减排后仍满足标准要求。本次技改工程对项目主要污染物排放有显著的减排效果，预测减排后对项目所在区域的大气环境影响较技改之前明显减小，区域环境空气质量较技改之前将有明显好转。2、水环境影响分析本次技改工程废水主要脱硫废水，20万吨电解铝项目新增脱硫废水排放量为16.8m3/d，48万吨电解铝项目新增脱硫废水量19.2m3/d，进入絮凝沉淀处理后送浊循环水站综合利用，不外排；不新增劳动定员，无新增生活污水。故无新增废水进入外环境，本次技改工程对周围水环境影响较小。3、声环境影响分析本次技改工程不新增主要噪声设备，故技改工程对项目厂界噪声基本无影响，技改后可确保厂界造成达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，保证厂界噪声达标排放。现状周边敏感点的声环境质量较好，故项目建设对外界声环境影响很小。4、固体废物环境影响分析本次技改后项目主要固体废物为脱硫石膏。脱硫石膏外售水泥厂综合利用；52 项目不新增工作人员，无新增生活垃圾。技改后项目固体废物能得到合理的处理处置，处理处置方案符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。5、环境风险本次技改工程不新增环境风险物质和设施，在落实原环评中提出的事故风险防范措施和应急预案、加强环境管理和风险防范的情况下，本次技改工程的环境风险是可以接受的。6、排污总量控制核算本次技改工程20万吨电解铝项目厂区烟尘减排量为126t/a、SO2减排量为681.3t/a；48万吨电解铝项目厂区SO2减排量为935.8t/a。本次技改总的污染物削减量为粉尘126t/a，SO2减排量为1617.1t/a。因项目削减了污染物，故污染物排放总量仍满足原分配总量指标要求。52 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物防治措施预期治理效果废气20万吨电解铝煅烧烟气SO2新增石灰石湿法脱硫，效率90%二氧化硫浓度均符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求；粉尘满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求。20万吨电解铝焙烧烟气SO2新增石灰石湿法脱硫，效率90%20万吨电解铝电解烟气烟尘高效净化除尘系统，将除尘效率由99%提高到99.5%48万吨电解铝煅烧烟气SO2新增石灰石湿法脱硫，效率90%48万吨电解铝焙烧烟气SO2新增石灰石湿法脱硫，效率90%废水脱硫废水pHCOD硫化物中和絮凝回用于浊循环水站综合利用固废脱硫石膏外售水泥厂综合利用所有固废均得到合理妥善处置噪声本次技改工程不新增主要噪声设备，原有设备均已采取隔声减震措施，可确保厂界造成达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，保证厂界噪声达标排放。另外，本次技改工程位于现有工程厂区内，烟气处理设施近距离200m范围内无声环境敏感目标，经减振、隔声、消声等措施处理后，对外界声环境影响很小。其他无生态保护措施及预期效果(不够时可附另页)本次技改工程不新增工程占地，无较大施工行为，不会对区域生态噪声较大影响。52 结论与建议结论：一、项目概况山东怡力电业有限公司下属的年产20万吨电解铝项目和年产48万吨电解铝项目现状煅烧烟气、焙烧烟气和电解烟气的烟尘排放浓度能够满足粉尘《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）表2相关标准要求；二氧化硫的排放浓度符合《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中表5标准要求。但因国家相关要求及企业环保意识，拟对两个厂区的煅烧烟气和焙烧烟气增设脱硫设施、对20万吨电解铝项目电解烟气净化设施进行升级改造，进一步削减烟尘和二氧化硫的排放量。具体改造方案为：①20万吨电解铝厂区收尘后的焙烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过原有2根45m高排气筒排放；②20万吨电解铝厂区收尘后的煅烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过新建1根100m高排气筒排放；③48万吨电解铝厂区收尘后的焙烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过原有3根70m高排气筒排放；④48万吨电解铝厂区收尘后的煅烧烟气经“石灰石-石膏”湿法脱硫系统处理后，通过新建1根80m高排气筒排放；⑤20万吨电解铝厂区电解烟气净化处理系统升级改造除尘后，通过原有4根45m高排气筒排放。本次技改项目符合国家产业政策，具有明显的污染物减排效果，技改后对区域环境的影响也明显减小。核算技改工程总投资为12168.0万元，环保投资所占比例为100%。二、主要污染物环境影响及防治措施1、本次技改工程施工工程量较小，无较大的施工行为。施工期应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定标准，对周围环境影响较小。2、项目建成后主要影响：废气：本次技改工程为新增脱硫系统、对电解烟气现有除尘系统进行改造，不影响原有废气量及污染物的产生情况。故项目完成后，核算20万吨电解铝项目厂区烟尘减排量为126t/a、SO2减排量为681.3t/a；48万吨电解铝项目厂区SO2减排量为935.8t/a，52 减排前各排气筒污染物均可满足相关标准要求，减排后仍满足标准要求。本次技改工程对项目主要污染物排放有显著的减排效果，预测减排后对项目所在区域的大气环境影响较技改之前明显减小。废水：本次技改工程废水主要脱硫废水，均进入絮凝沉淀处理后送浊循环水站综合利用，不外排；不新增劳动定员，无新增生活污水。技改项目无新增废水进入外环境，技改工程对周围水环境影响较小。噪声：技改工程不新增主要噪声设备，原有设备均已采取隔声减震措施，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求，保证厂界噪声达标排放。固废：技改后项目主要固体废物为脱硫石膏。脱硫石膏外售水泥厂综合利用；项目不新增工作人员，无新增生活垃圾。技改后项目固体废物均能得到合理的处理处置，对环境造成的影响较小。三、总结论综上所述，本次技改项目符合国家产业政策，工程实施后有明显的污染物减排效果，对项目周边区域的环境影响将明显减小，具有明显的环境效益，同时也具有潜在的经济效益。因此，本次技改项目从环保角度是可行的。建议：1、环保措施要与项目同时建设、同时运行，确保各项防治措施落实到位，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一与协调发展。2、加强管理和操作人员技术培训，增强责任意识和风险风范意识，确保工程设施的稳定运行。3、强化生态保护意识，充分利用自然环境，多种花草树木，提高厂区绿化面积，起到防尘降噪，净化空气的作用。52 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日52 审批意见：公章经办人：年月日52 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)附图220万吨电解铝厂区项目平面布置图附图348万吨电解铝厂区项目平面布置图附图4敏感目标图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3、生态影响专项评价4、土壤影响专项评价5、声影响专项评价6、固体废气物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。52'