年6万吨超细煅烧高岭土项目环境影响报告表

'编号：建设项目环境影响报告表(试行)项目名称：内蒙古******建材科技有限公司6万吨/年超细煅烧高岭土项目建设单位(盖章)：内蒙古******建材科技有限公司编制日期：2012年4月国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距边界距离等。6.结论和建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。57 一、建设项目基本情况项目名称内蒙古******建材科技有限公司6万吨/年超细煅烧高岭土项目建设单位内蒙古******建材科技有限公司法人代表冯建明联系人关建军通讯地址呼和浩特市清水河县经济开发工业园联系电话传真0471-7930444邮编建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码基础化学原料制造C261占地面积(m2)66600绿化面积(m2)3396总投资(万元)9956其中：环保投资(万元)783环保投资约占总投资比例（%）7.86评价经费(万元)预期投产日期2014年工程内容及规模一、项目由来煤系硬质高岭土（也称为煤矸石）是煤的伴生矿，具有高白、超细、粒度分布合理、质量稳定、明显提高应用领域产品的综合性能等特点，是造纸、涂料、橡胶、塑料、化工、电缆、食品、耐火材料及医药等领域的最佳原料。发展煅烧高岭土是清水河县进军高新材料领域、调整产品结构的重大举措，也是今后发展经济新的增长点。煤系超细高白煅烧高岭土的生产在我国处于发展阶段，国内外市场潜力巨大，下游产品优势突出，发展前景广阔。清水河地区是煤炭富集区，57 随着煤炭的大量开采，开采过程中伴生有大量的（2%～5%）煤矸石。煤矸石通常在采煤过程中需要剥离并倾倒排放，既浪费资源、占用土地、污染环境，又消耗人力、物力。随着人们对高岭土有关技术的进一步研究和开发，煤矸石生产高温煅烧高岭土高温稳定型精铸砂在精密铸造、耐火材料、精密窑具骨料、玻璃坩埚等行业中得到广泛的应用，尤其是在球墨铸件、铝合金铸件、镁合金铸件以及各种特种铸件和复合材料铸件等。内蒙古******建材科技有限公司通过对高岭土生产技术和销售市场的调研，认为在清水河地区建设煤系高岭土深加工项目发展前景看好，决定投资本项目。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（1998年国务院令第253号）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年国家环保部令第2号）中的有关规定，内蒙古******粉体科技有限公司于2012年3月委托内蒙古新创环保科技发展有限公司承担该项目的环境影响评价工作（见附件委托书）。我单位接受委托后，派专业技术人员对该建设项目进行了现场调查、踏勘，并根据《环境影响评价技术导则》的要求，收集了相关资料，在此基础上，完成了本报告表的编制工作。二、项目建设规模及内容1、建设地点项目厂址位于清水河县经济技术开发区。清水河县经济技术开发区位于清水河县西北、喇嘛湾镇北端，与托克托县新营子镇接壤处的林场边。规划建设用地面积66600m2。其具体拐点坐标见表1，厂区四邻位置图见图1，地理位置见图2。表1项目拐点坐标拐点编号1980年西安坐标系XY14446715.528536585.35024446694.065536784.14534446362.988536748.40844446384.451536549.5642、建设规模生产规模：本项目超细煅烧高岭土总生产规模为6万吨/年，其中，造纸级煅烧高岭土5万吨，1250目煅烧高岭土1万吨。3、建设内容项目总占地面积66600m2。其中，建构筑占地面积14688m2，包括联合车间3072m2，成品仓库5760m2，煤气站1800m2，原料棚1620m257 ，硬化道路面积8000m2，绿化面积3396m2。厂区建设内容主要为联合车间、原料堆场、储煤场、发生炉煤气站、成品库、辅助工程（含道路、水泵房、地磅等公用工程）、办公楼、食堂及员工宿舍等生活福利设施。项目平面布置图见3，项目组成情况见表2。表2项目组成表类别组成工程概况建设情况主体工程原料堆场原料堆场位于厂区东侧，长86m，宽82m，占地面积7052m2；储量2万t。未建设联合车间联合车间位于厂区中部，包括原料的粉碎、磨矿车间、干燥车间及煅烧车间。平面尺寸为96m×32m，局部为三层，占地面积3072m2，建筑面积约7680m2。未建设成品库成品仓库位于厂区中部，平面尺寸为96m×60m，三层，占地面积5760m2。未建设煤气站煤气站包括煤气发生炉主厂房及辅助间、煤气加压机间、配电值班室、室外设备平台等。Φ3.6m两段式混合煤气发生炉2台，煤气站平面尺寸为60m×15m，局部三层，该建筑物占地面积1800m2，建筑面积约2440m2。未建设储煤场位于厂区西北侧，长25m，宽15m，可存储60天的原煤。未建设辅助工程综合楼位于主厂房北侧，包括办公室、化验室等，占地面积160m2。未建设公用工程生活区生活区在厂区西侧，占地面积1.4hm2，包括办公楼、职工宿舍楼、食堂、浴室等。未建设供热工程各单体建筑物采暖利用换热器用循环水冷却器的余热供暖。未建设给水工程本项目水源由清水河县经济技术开发区集中供水，项目年用水量约为8.3万m3，其中生产用水8.0万m3，生活用水3000m3。已签订供水协议排水生活污水产生量为4m3/d，生活污水采用ZN－SH型生活污水处理设备处理，处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）后，作为厂区绿化用水，不外排。未建设道路进厂道路由内蒙古******建材科技有限公司自建，由厂区接至园区柏油路上，为沥青路面，宽10m，长1000m。未建设环保工程大气储煤场和原料堆场四周设置8m高的防风抑尘网；煤气发生炉经脱硫塔脱硫除尘，脱硫效率为95%。未建设废水酚水由酚水泵打入夹套旋风的夹套中，利用煤气温度高温汽化，液态酚变成汽态酚（沸点181.9℃），在汽水分离器中单独进行汽水分离后，通入炉底与蒸汽一起作为发生炉气化剂。未建设生活污水选用ZN－SH型生活污水处理设备处理，处理后达到《城市污水再生利用未建设57 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）后，作为厂区绿化用水，无污水外排。固废煤焦油产生950t/a，存于单独的焦油储存罐，负压密封并定期外售。商品硫产生240t/a，外销。灰渣年产7500t，外销。已签订接收协议生活垃圾由建设单位统一运到清水河经济开发区垃圾填埋场处理。5、主要设备项目主要设备见表3。表3项目设备明细表项目设备名称型号或制造号技术规格电机功率(kW)数量总计其中备用一　粗破工段　　　　1.1料仓　　　2　1.2电磁振动给料器　　0.552　1.3皮带输送机　　152　1.4三层振动筛　　7.51　1.3颚式破碎机PE400×600Q=40t/h，最大进料粒度<300mm　1　1.5皮带输送机LPJ-800长19m　1　1.6立轴破碎机φ1000　451　1.7斗式提升机　D450，输送量40t/h　1　　二粉磨配浆工段　　　　　2.1料仓　有效容积：120m3　2　2.2振动器　　　2　2.3螺旋插板阀　400x400　2　2.4皮带秤　650-3000　2　2.5球磨机　6-7t/h　2　2.6过渡罐　1m3　2　2.7渣浆泵　DN65，20m3/h，变频7.5422.8生浆罐　50m3，φ4x5m222　三　研磨分级工段　　　　　3.1螺杆泵XG10520m3/h，压力:0.6MPa，变频7.54257 3.2超细研磨机CYM-1000010000L，10KV5602　3.3油箱　32　3.4不锈钢振动筛φ1000　2.24　3.5过渡罐　23m3，φ3x4m112　3.6渣浆泵　DN80，30m3/h，变频11213.7成品浆池　150m3302　　四干燥工段　　　　　4.1柱塞泵YB250-19流量19m3/h，压力:0.5~2.5MPa　214.2喷雾干燥塔TCIP12000蒸发量:12000kg/h，干粉水份：<3%　1　4.3塔底振动筛TC176B　　1　4.4助燃风机　　　1　4.5配风风机4-72-4.5A流量:8000m3/h，压力：2500Pa　1　4.6燃气热风炉　400Nm3551　4.7布袋除尘器XMC2400耗气量6m3/min，压力:0.5MPa0.221　4.8星形卸料阀（配除尘器）　　1.54　4.9引风机W9-26　　1　4.10布袋收尘器(配解聚前料斗）FMC-5003m3/min，压力:0.5MPa　1　4.11螺旋输送机40060m3/h111　4.12解聚前料斗　有效容积：80m3　3　4.13仓壁振动器　550w，380V0.556　4.14引风机9-26-12.5D流量:42000m3/h，压力：6800Pa　1　　五窑前解聚工段　　　　　5.1解聚机JJ-110Q=1-2t/h　6　5.2油泵　　　6　5.3加料螺旋　　　6　5.4旋风收尘器XLK-φ7009000m3/h　6　5.5星形卸料阀（配旋风除尘器）　　1.56　5.6星形卸料阀　φ240，0.55kw，10L/r0.556　5.7星形卸料阀　φ260，0.75kw，12L/r0.756　5.8布袋除尘器FMC-180耗气量1~3m3/min,压力:0.5MPa　6　57 5.9引风机9-26-6.3A流量:9158m3/h,压力：7491Pa，右90°　6　5.12煅烧前料仓　300m3　1　六　煅烧工段　　　　　6.1内热式回转炉φ3.6x60mQ=60000t/a　1　6.2加料螺旋　φ600　1　6.3回转机构　　　1　七　窑后解聚工段　　　　　7.1旋风收尘CZ1200x260000m3/h　1　7.2星形卸料阀（配旋风除尘器）　　1.51　7.3布袋收尘器FMC-1201200m2，180℃　1　7.4星形卸料阀（配布袋除尘器）　　1.54　7.5引风机9-26-16D流量:65000m3/h,压力：6800Pa,　1　7.6布料螺旋　φ400，长15m7.51　7.7煅烧后料仓　80m3　3　7.8振动料斗（配煅烧后料斗）　　2.26　7.9星形卸料阀　φ260，12L/r　6　7.10解聚机JJ-110Q=1-2t/h　6　7.11油泵　　　6　7.12加料螺旋　　　6　7.13旋风受尘器XLK-7009000m3/h　6　7.14星形卸料阀（配旋风除尘器）　1.56　7.15布袋除尘器FMC240耗气量:1~3m3/min,压力0.5MPa　6　7.16星形卸料阀（配布袋除尘器）　　　1.56　7.17引风机9-26-6.3A流量:9158m3/h,压力：7491Pa,右90°　6　7.18解聚后料仓　120m33　7.19小包装自动封口、码垛线　称重范围：10~25kg,400包/h,压力0.5MPa　1　7.19小包装自动封口、码垛线　称重范围：10~25kg,400包/h,压力0.5MPa　1　7.20吨包装机　　1　　八煤气站φ3600　2　8.1提煤系统　3t/h　4.52　8.2空气鼓风机　452　57 8.3加煤机　42　8.4清灰机　7.52　8.5焦油泵　2.2418.6软水泵　3418.7软水泵　　4418.8煤气加压机　　90418.9除尘器28.10电捕焦油器28.11储气柜5000　　2　九　辅助工段　　　　　9.1空压机　气量：20m3/min,压力：0.7MPa1105　9.2地磅120t　　1　6、各种原辅料消耗煤矸石成分指标SiO2<55%、Al2O3>37%、Fe2O3<0.6%、TiO2<1.2%、有机C<3%；煅烧后的成分：SiO2<58%、Al2O3>45%、Fe2O3<0.6%、TiO2<1.3%。煅烧后白度≥92%。从煤矸石的品质指标和工业性试验结果看，煤矸石是生产煅烧高岭土的优质原料。项目各种原材料消耗见表4。物料平衡图见4。表4主要原材料用量序号原材料名称用量小时天年1煤矸石（t）10.4250750002分散剂（t）0.0423.003003陶瓷珠（t）0.0280.672004包装袋（只）333800024000005耗煤（t）4.21003000057 图4物料平衡图7、公用及辅助工程⑴电气工程本项目电器工程主要包括生产车间供配电、控制及照明，办公楼及生活设施供配电及照明，厂区供配电线路。本项目用电负荷为三类负荷，窑炉的保安负荷、应急照明为二类负荷。设备装机容量为7500kW，其中备用容量980kW。本项目为新建项目，所在地附近建有呼和浩特供电局清园110kV变电站，可向本项目供电，受电电源电压10kV。电能计量为高供高计，设置在电力线路出线回路。动力配电电压0.4/0.23kV，照明电压0.23kV。根据负荷计算结果，本项目需1600kVA变压器1台、2000kVA变压器2台、10kV560kW高压电机2台。⑵给排水及消防①给水项目年用水量约为8.3万m3，其中生产用水8.0万m3/a，生活用水3000m3/a。本项目用水由清水河县经济技术开发区供给，开发区内的工业用水一方面依靠东邻一条常年流水的沙沟子，年径流量为100万吨。另一方面靠引黄入区项目来解决。开发区日给水能力将达到6.5万吨，开发区远景日给水量将达到16.74万吨。厂区给水管为生产、生活、消防合用管网，本项目生产、生活及消防用水可直接由厂区给水管网接入。②排水本项目排水采用清污分流、雨污分流。生活污水采用ZN—SH30型生化一体机57 处理后，全部用于厂区绿化及地面洒水降尘，污水不外排；生产用水采用密闭循环系统，生产废水不外排。同时，在生产车间外增设事故池，用于贮存事故水，事故池底部应采取防渗处理，防渗层为至少1m厚的粘土层，保证其渗透系数<10-7cm/s，在酚水池及焦油储罐下部铺设的防渗膜应选用至少2mm厚的HDPE材料，保证其防渗系数<10-10cm/s，保护地下水体免受污染。并在酚水池及焦油储罐四周设置围堰，保证围堰与焦油储罐间距为1/2H，其中，酚水池外设置高度5m，直径6.5m的围堰；焦油储罐外侧设置高度5m，直径20m围堰，满足安全要求，防止焦油储罐发生突发性事故后，焦油外溢产生危险。本项目生活污水排放量约4.0m3/d。室内排水管采用UPVC排水管，室外排水管采用钢筋混凝土排水管。项目用水量见表5。表5项目用水量表序号用水名称规格用水量标准日用水量m3/d折减系数日排水量m3/d备注一生活用水1一般生活用水100人20L/人·天20.81.62食堂用水100人15L/人.餐30.82.4一日两餐3洗澡用水100人50L/人·天50.84.0小计108.0二生产用水1配浆用水168三班2超细研磨机冷却水循环水48冷却水补充水按总用水量2％计三班3窑炉冷却水循环水24冷却水补充水按总用水量2％计三班4设备、地面冲洗用水245煤气化用水72小计336合计3468.057 图5项目用水平衡图（m3/d）③消防根据厂区生产车间的性质，本工程属丁类火灾危险性生产厂房，室外消防流量为40(L/S)，室内消防流量为20(L/S)，其消防总流量为60(L/S)。火灾延续时间为8h，一次消防用水总量432m3。室外给水管网设室外消火栓，消火栓间距不大于120m，室内按二股水柱同时到达任何部位设置SN65型室内消火栓。室内消防栓给水系统采用独立消防给水管道系统。消防可依靠城市消防力量。根据《建筑灭火器配置设计规范》，室内配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。室内消防给水管采用热镀锌钢管，法兰或卡箍连接。⑶供热通风①供热范围根据生产工艺的要求，细碎车间、打散分级车间、包装车间以及办公设施等处需要采暖，拟采用煅烧窑余热采暖系统的方式进行采暖设计。本项目利用煅烧窑烟气余热产生热水供暖，主要供各单体建筑物采暖，水处理设备选用组合式软化水装置。②热力管网采暖管选用焊接钢管。管径DN<40mm，为丝扣连接；管径DN>40mm57 为焊接。采暖散热器选用大60工业铸铁型。厂区内设半通行地沟，地沟为砖砌1500×1500mm，生产及采暖管道沿地沟至各建筑物，并设方型补偿器及集水坑。管道保温采用硅酸铝壳式保温材料，厚度为δ=50mm。③通风生产车间设轴流风机，以保证空气的温度及湿度，使生产顺利进行。⑷煤气站本项目热源由煤气站供应，根据生产工艺用气量要求，选择Φ3.6m两段式混合煤气发生炉2台，为煅烧窑提供冷煤气。煤气站每天产气量为300000m3，用户最大用气压力为9800Pa，煤气热值1250×4.18kJ/Nm3。⑸生活设施为保证生产，方便倒班工人的生活，厂内设有倒班宿舍等生活设施。8、劳动定员根据生产工艺特点及设备运转情况的需要，全年生产10月，生产分为3班制，每班工作8h，连续周生产，年工作日为300d。本项目建成后共需定员135人，其中：生产线需要生产工人120人，管理及服务人员15人。9、项目实施计划根据项目特点，借鉴国内同类企业建设生产经验，计划从2012年土建开始动工，到2014年全部完成项目建设，整个项目建设工期约为2年。10、投资估算项目总投资为9956万元，项目资金由企业自筹。11、主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表6。表6主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年6.00其中：造纸级煅烧高岭土万吨5.001250目煅烧高岭土万吨1.002总投资万元995657 2.1建设投资万元89382.2流动资金万元10183劳动定员人1384全年生产天数天3005建设期月246主要原辅材料及能源需用量6.1煤矸石万吨/年7.56.2分散剂吨/年3006.3研磨介质吨/年2006.4包装袋万只/年2406.5水万吨/年7.96.6电万千瓦时/年30006.7煤万吨/年37单位产品占用建设投资元/吨16608总销售收入万元125309总成本费用万元726410投资利润率%38.2311投资利税率%39.0512财务内部收益率%29.71税后指标13静态投资回收期年5.07含建设期14年利税总额万元5057正常生产年14.1其中：年利润万元3807正常生产年14.2年税金万元1250正常生产年三、清水河经济开发工业园区现状目前清水河工业园区建成区3平方公里，接纳了中燃焦化、蒙西水泥、路易华伦天奴陶瓷、三鑫高岭土4家重点企业。在建区14平方公里，是近期发展区域。在做大做强化工、建材产业的同时，围绕煤电产业延伸产业链条，发展氧化铝、电解铝以及铝镁合金、型材，壮大第三产业。新规划区33平方公里，围绕主导产业搞好配套及其服务工作、构建循环产业集群，同时规划建设循环经济产业园、中小企业创业园、物流园等园中园。57 四、产业政策、规划符合性1、符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》相关政策《产业结构调整指导目录（2011年本）》中将“高新技术领域需求的高纯、超细、改性等精细加工高岭土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及其技术装备开发与制造”列为鼓励类。本项目利用煤矸石生产超细煅烧高岭土本身就是一种废弃物资源再利用的节能产品，实现煤矿废弃物的综合利用，发展循环经济提高煤矿废弃物开发利用价值。因此本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的鼓励类项目，符合国家产业政策。2、符合《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》相关内容2005年10月，国家发展改革委、科技部及国家环保总局将《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》260项技术予以公布。其中对煅烧高岭土项目相关规定为“超微细煅烧高岭土技术采用先超细研磨后利用多支撑间接加热，分段煅烧工艺，对煤矸石进行加工。生产具有高科技含量、高附加值的超细高岭土产品。具有原料低廉、易购，产品成本低等特点。实施后减少粉尘、煤矸石污染，减少占地。该技术适用于高岭土的综合利用”。本项目为超细煅烧高岭土项目，采用先进技术，符合《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》相关内容。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题57 本项目为新建项目，不存在原有污染情况。项目位于呼和浩特市清水河县经济开发区，厂区地势相对平坦，植被稀少，土壤结构松散，气候干燥，大风和风沙天气多，降雨集中，强度变化大，水土流失严重。水土流失的特点是风蚀水蚀严重，水蚀以面蚀和沟蚀为主，侵蚀模数约1~10t/hm2。二、建设项目所在地自然环境社会环境简况57 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)1、地理位置清水河县位于内蒙古自治区中南部，呼和浩特市最南端，全境位于北纬39°35′—40°11′，东经111°21′—112°07′，境内南北最长85公里，东西宽80公里，总面积2859平方公里。县境东南部以明代长城为界，与山西省平鲁、偏关两县接壤，西部以黄河为界，与鄂尔多斯市准格尔旗隔河相望，北邻古勒半几河与和林格尔县相连，西北与托克托县交界。县城城关镇北距自治区首府呼和浩特市116公里，西距准格尔旗薜家湾镇63公里，西北距托县县城87公里，东距山西省平朔134公里，东南距山西省偏关县城92.5公里。本项目位于清水河县经济技术开发区，该经济开发区位于清水河县西北、喇嘛湾镇北端，与托克托县新营子镇接壤处的林场边。2、气候特征清水河县经济技术开发区地处中温带，属典型的大陆性季风气候，四季分明，显著特点是冬季寒冷漫长，春季温暖干燥多风沙，夏季炎热雨量集中，秋季凉爽而短促，气温年差较大，光照充足，热量丰富，属半干旱地区的气候特点。年平均气温7.1℃，年极端最高气温37.1℃，年极端最低气温－29.1℃，历年平均最高气温13.4℃，平均最低气温－1.5℃。无霜期日数年平均156天，历年平均最大冻土层深度为161厘米。太阳辐射强度大，光能资源比较丰富，全年日照时数在2445.1—3357.9小时之间，平均2914.3小时，全年太阳总辐射量为136.76千卡/平方厘米。雨季短暂，降水较少，历年平均降水量413.8毫米，降水时间多集中在6-9月份，年平均降水日数为75天，平均降雪日数为20天，平均降雹日数为2-3次。风能资源丰富，年平均风速2.8米/秒，风向以偏西、西北风最多。历年平均气压880.0百帕，平均绝对湿度6.4百帕，年蒸发量为2577.2毫米。3、地形地貌57 清水河县经济技术开发区位于清水河县国营林场边，地形东南和北部较为平坦，中部较为崎岖。总体来说地形较不平坦，总体海拔在1114-1225m之间。4、水文清水河县地表水较为发育，主要为黄河、浑河两大河流。黄河从西面由北向南流过，自喇嘛湾镇小石窑子入境，至单台子乡老牛湾出境，全长65km。根据1988年7月~1996年6月八年实测的河口至万家寨区间黄河年径流量均值为185.4亿m3，水源充沛。本项目厂址地下水资源丰富，地上没有常年流水，只是雨季形成的地表水而已。厂址东邻常年流水的沙沟子，该沟比拟选厂址低20米左右，径流量达3000吨/日以上，不会对拟选厂址形成威胁。5、自然资源清水河县土壤分为栗钙土、栗褐土、灰褐土、风沙土、沼泽土、盐土、石质土等8类，11个亚类，33个土属，113个土种。野生植物种类较少，主要种类有野葱、蘑菇、沙棘、黄芪、针茅等。本区的草地植被明显特征是植物群落结构简单，草层低矮、稀疏，多为单层结构，群落的数量特征普遍偏低。植被多以多年生中旱生和旱中生和强旱生类植物为主。野生药材主要有甘草、黄芩、山大黄、柴胡、防风、知母、生地、白头翁、芦根、白茅根、车钱子、麻黄、蒲公英等50余种．野生植物有柠条、沙棘等，还有天然草场128万亩。野生动物主要有狐狸、獾、兔、狼、黄鼠、鹰、啄木鸟等。6、矿产资源清水河县矿产资源十分丰富，其特点一是储量大，二是品位高，三是品种多。主要有煤、石灰岩、白云岩、耐火粘土、高岭土、大理石、铝土矿、铁矿等。煤的储量为18亿t，原煤发热量为5003~6357kcal/kg，除可作配焦煤原料外，是良好的工业动力用煤和低干馏的炼油用煤。石灰岩是分布最广、储量最大的矿物之一，主要分布于县城附近、石壁桥、王桂窑、窑沟乡四个区域，总锗量20多亿t，适宜于露天开采，完全具备建设大型水泥厂的条件。耐火粘土总储量61亿t，质量达到工业要求，具有综合利用的可能性。高岭土主要分布在窑沟、黑矾沟、塔尔粱等地，仅黑矾沟、塔尔梁两处储量即达500万t。高岭土质纯洁，原矿的三氧化二铝含量可以达到38~40%以上，杂质含量甚微，可塑性高，结合力强，白度高，在l260℃时白度可以达到79~80度，颗粒细，未经选矿即可达精矿标准。大理石分布较广，石质主要为石灰岩、白云岩、泥质及方解石组成。铝土矿分布面积500km257 ，矿层平均厚度10.7m，基本属高铝耐火粘土矿床，储量为8400万t。在金属类中有锰矿；非金属矿中有白泥、石英、长石、方解石、云母、石墨、冰州石等。建筑材料中有储量丰富的石材、砂、砾石及碎石；化工原料中有黑矾、胆矾和磷矿。7、工程地质场地原为林地，地形整体上呈北高西南低，局部存在固定沙丘和季节性河流冲刷形成的冲沟，地形相对起伏较大。据该地区区域地质资料显示，勘察场地不存在活动性构造断裂。场地位于大青山山前倾斜平原。地层成因类型为第四系冲洪积、第三系上新统坡积形成的灰白色、棕红色砂岩和泥岩。根据（中国地震地震动参数区划图)（GBl8306—2001），在未来50年期限内，场地条件为平坦稳定的一般(中硬)场地条件下，托克托县地区可能遭遇超越概率为10的基本设防烈度为8度，地震动峰值加速度0.20g，地震动反应谱特征周期0.35s，地震设防分组第一组。清水河县地区在未来50年期限内，场地条件为平坦稳定的一般(中硬)场地条件下，可能遭遇超越概率为10的基本设防烈度为7度，地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期0-35s，地震设防分组第一组。本场地位于两设防区的分界线，但距离托克托县较近。据1992年6月内蒙古地震局和国家地震局地壳应力研究所为大唐托电提供的活动断层研究报告表明，清水河县开发区及托县有三条断裂带在附近存在，分别为呼市——和林格尔断裂带、哈素海——托克托县断裂带、达拉特旗——托克托县断裂带，地震基本设防烈度为8度。因清水河县开发区与大唐托电相距仅5公里，地震断裂带可参照上述分析。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、行政区划与人口57 清水河县现辖3个镇，3个乡，108个村（居）委会。总人口为13.6万人，其中：农业人口11.5万人，城镇人口2.1万人，流动人口0.21万人。有汉族、蒙古族、回、满、藏、苗、彝、壮、布依、白、水、土族12个民族，少数民族主要聚居在喇嘛湾镇、宏河镇、城关镇、五良太乡等四个乡镇。全县共有耕地面积70万亩，农业人口人均耕地面积6亩。2、社会经济状况近年来，清水河县依托资源、区位和产业优势，提出了打造“一县（生态绿化示范县）三地（马铃薯种薯繁育基地、新型工业化基地和旅游度假胜地）”重要功能区的发展战略，并努力付诸实施，全县经济建设和社会各项事业得到迅猛发展，农牧业产业化、新型工业化、城镇化进程显著加快，全县已基本形成化工、水泥、金属镁、高岭土为主的产业体系。2010年,全县地区生产总值完成40.15亿元，较上年增长18.5%。第一、二、三产业增加值分别完成4.41亿元、18.91亿元和16.83亿元，除第一产业因灾受损同比下降10.6%外，第二、三产业增加值同比分别增长28.9%和16.3%。规模以上工业增加值完成10亿元，同比增长38.1%。全县财政总收入完成4.14亿元，较上年增长25.8%。城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入实现16340元和4863元，较上年增长12.98%和6.09%。固定资产投资完成16.3亿元，较上年增长29.8%。除农业因灾减产外，其他各项主要经济指标都保持了较好的增长态势。4、农牧业近年来，清水河县在农业生产方面，突出抓如马铃薯、小杂粮、青贮玉米、优质牧草等产业化基地建设。全县共完成农作物播种面积100万亩。同时，清水河县大搞保护地蔬菜基地建设，开工建设保护地蔬菜大棚175栋175亩，推广打窝穴播小香米1500亩。在畜牧业生产中，清水河县继续推进“以农养牧，以牧促农”的农业发展战略，重点抓肉羊育肥和品种改良，推动典型示范，带动全面发展，提高肉羊出栏率，促进农民增收。目前全县牲畜存栏头数达36万只，同比增长14.3%，生猪存栏达4.8万头，同比增长16.3%。奶牛存栏5527头，大小畜改良化达85%。5、文物旅游清水河人文资源独特，石塔位于窑沟乡下城湾村东塔儿梁山巅，滨临黄河，距县城西南约50km处；雷音寺位于喇嘛镇榆树湾村边雷音山（也称鹰嘴山）上，滨临黄河，距离县城西南35km57 ；老牛湾村位于窑沟乡，是黄河九曲十八湾中风景秀美的一湾。清水河石匠艺术历史久远，居民石砌多就地取材，石质坚硬，色彩明快，窑面砌石雕刻精美，石刻花纹造型讲究，足可以与延安窑洞媲美。窑洞冬暖夏凉，窗户上剪贴窗花装饰，窑内用白泥刷墙，平整石块铺地，红浆勾缝，居住其中，倍感舒适。清水河县境内的明代长城是明代万里长城的中段，属明长城大边，也是明代所筑万里长城的重要地段。以清水河县东南的北堡乡口子上村为中心，明朝在这里设置了明代外长城与内长城的交会枢纽点军事要塞。清水河县境内明长城修筑据史料记载是明朝洪武年间，之后一直未曾间断。境内150km长城沿线现存敌楼或敌台7000余座，烽火台5000余墩，6座城堡，5座关口，险关水口，暗道无数。目前，长城残存基宽和高度均在8m以上，高度20~22m之间，大部分保存得相当完整，周边环境及自然和人文景观也十分优美。三、环境质量状况57 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等)本项目位于清水河经济开发工业园，本次评价采用呼和浩特市环境监测中心2011年对呼和浩特煤气公司焦化甲醇厂址地区环境空气、地下水及噪声的监测数据。呼和浩特煤气公司焦化甲醇厂位于本项目西北1km处。从监测结果可看出：1、环境空气质量现状环境空气现状监测结果表明，监测期间各监测点TSP的浓度值均较高，有3个监测点的日均值超标率均为71.4%以上，说明评价区内TSP污染较为严重；其它污染因子在各监测点日均值均未出现超标现象。造成TSP污染严重的原因主要是与评价区内气候干燥、风大且频繁和自然扬尘较大有关，此外，评价区内主要的工业企业排放的烟（粉）尘污染以及居民燃煤烟尘也有一定的影响。2、噪声现状及评价环境噪声现状监测结果表明，噪声源产生的噪声经过厂房隔声和距离衰减后，虽然厂界噪声预测值较现状有所增加，但均未超过标准，对厂界的影响程度较小。本工程所在地为工业区，周边地势比较空旷，周围1km范围内无集中的人居村庄，因此，本工程实施后设备产生的噪声对周围环境的影响主要集中在厂区内，而对周围环境的影响极小。3、地下水现状及评价地下水现状监测结果表明，评价区内的两个地下水采样井的水质均已受到不同程度的污染，其中麻黄滩采样井污染较重，总硬度、硝酸盐、氟化物、高锰酸盐指数均超标；变电站采样井中仅亚硝酸盐超标，超标5.35～5.70倍，造成地下水体中亚硝酸盐超标主要是地质原因；其余各监测因子在两个采样井中均符合《地下水质量标准》GB/T14848-93中Ⅲ类标准的限值要求，污染指数小于1。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）57 根据现场踏勘和资料收集可知，项目位于清水河县经济开发区。拟建项目环境保护目标主要为厂址范围内的地下水资源、动植物资源和土壤资源。拟建项目环境保护目标见表15。表15拟建项目环境保护目标一览表环境要素保护目标保护等级相对位置保护人群保护要求环境空气厂址周围2.5km圆形范围内的环境空气符合GB3095-1996中二级标准厂区及周围2.5km范围内无居民环境质量达标声环境厂区周围以及运输道路两侧200m范围内符合GB3096-2008中2类标准————环境质量达标水环境厂址范围内地下水资源符合GB/T14848-1993中的Ⅲ类标准厂区及周边范围——环境质量达标四、评价适用标准57 环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中的二级标准。2、厂址周围声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，运输道路两侧执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中4a类标准。3、地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）中Ⅲ类标准。污染物排放标准1、粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值。2、煅烧炉窑所排放大气污染物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准。3、生活污水回用执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）中绿化标准。4、建设期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；运行期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，运输道路两侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。5、固体废弃物排放《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。总量控制指标表16污染物总量控制指标项目SO2NOx总量指标（t/a）9.188.55五、建设项目工程分析57 工艺流程及产污环节一、工艺简述检验合格的煤矸石进入原矿堆场，经装载机装入原料仓，进入破碎工段。破碎工段的目的是将高岭岩矿二级破碎并筛分，使物料粒径小于5mm，以备磨粉。磨粉工段，使用新式球磨系统将物料粉碎成325目细粉。325目高岭土粉加水和分散剂配制成固含量50％左右的泥浆，然后泵入超细研磨机系统，将高岭土剥离成超细片状颗粒。粒度达到工艺要求后，再进入脱水干燥。喷雾颗粒状物料经打散机解聚后，进入直接加热式煅烧窑煅烧。煅烧后物料经二次打散，生产出适用于造纸和涂料等领域的80/90级超细煅烧高岭土产品。生产线主要包括原料破碎工段、粉磨配浆工段、超细研磨工段、干燥工段、窑前解聚工段、煅烧工段、窑后解聚包装工段。工艺流程见简图6。原矿57 破碎球磨水配浆分散剂超细研磨煤气站干燥窑前解聚煅烧窑后解聚打散分级包装图6生产工艺流简图1、原料破碎工段外购煤矸石矿在厂内煤矸石堆场储存。可储存60天的煤矸石。原矿从原料堆场用装载机送至原矿斗，经过皮带输送机送至振动筛筛分，合格的原料经二次破碎筛分至5mm颗粒送至原料仓储存备用。原料仓的储量24h生产所需用量考虑。2、粉磨配浆工段粗碎好的物料通过皮带称送至新式球磨机，新式球磨机内的物料主要靠磨内研磨介质反复进行的研磨，使块状物料逐渐变小，成为细粉。细粉通过风力输送至粗粉料仓，通过星型卸料阀进行配浆，高岭土粉加水和分散剂配制成固含量50％左右的泥浆，然后泵至研磨工段。57 3、超细研磨工段储浆罐生浆在浆泵作用下，从研磨机筒体下部的进浆口均匀连续地进入研磨机内，主电机通过减速器、联轴器拖动主轴及研磨盘，对机内的研磨介质和生浆进行充分的混合、研磨、冲击、剪切，使浆料颗粒不断磨细，同时在浆泵压力和研磨盘的作用下，浆料从下往上不断运动。磨细后的浆料从筒体上部的出浆口溢出，经振动筛筛分后进入待检罐。最后泵入成品储罐。研磨机筒体为夹套结构，冷却水从筒体下部进入筒体夹套层，螺旋上升，再从上部筒体出水口排出，带走研磨机内因研磨而产生的摩擦热量。4、干燥工段干燥塔热风炉燃烧煤气产生的热空气与煅烧窑热尾气混合，进入干燥器顶部空气分配器；热空气呈螺旋装均匀地进入干燥室。料液经塔体中部的压力雾化器喷雾成极细微的物状液珠；与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品从塔体下部卸料。经过筛选后的干燥物料由风力输送并均匀分布到窑前解聚的干燥料仓。干燥塔尾气温度降至130℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气。5、窑前解聚工段干燥料仓的粉料经星形卸料阀进入螺旋进料器，然后通过风动输送和旋转主轴上的风叶轮所产生的负压风力将经过打散的粉料粒子经风轮及顶部涡壳盖排出，进入物料布袋收集系统。收集的物料由卸料阀卸入窑前解聚料仓。6、煅烧工段煤矸石煅烧系统采用煅烧窑。窑前解聚好的物料通过螺旋给料机均匀的送入煅烧窑内，同时由煅烧窑热风炉燃烧煤气产生的高温烟气将物料预热，经煅烧窑950～1000℃高温煅烧后，再卸入风力输送系统内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至60℃以下卸入煅烧料仓。经冷却管吹入的空气作为二次空气进入煅烧窑参与燃烧。高岭土煅烧其主要反应如下：Al4［Si4O10］(OH)8·4H2O=2［2SiO2·Al2O3］+8H2O煅烧后高岭土品质的好坏，将对产品的品质有重要影响。衡量高岭土煅烧品质主要有两个指标：煅烧后白度和细度。本项目中物料在煅烧窑内停留时间为50～65min，要求煅烧后物料，灼减约14％。57 煅烧窑燃烧产生的高温烟气，通过热风管路送至干燥塔，作为干燥塔的辅助热源，提高生产线的热利用率。经过干燥塔后，尾气温度降至130℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于50mg/Nm3。7、窑后解聚包装工段煅烧料仓的粉料经星形卸料阀进入螺旋进料器，自动控制系统根据主机负载情况调整星型卸料阀卸料速度，螺旋进料器将粉料送入解聚筒内，将团聚粉料沿切线方向高速撞击打散，然后通过风动输送和旋转主轴上的风叶轮所产生的负压风力将经过打散的粉料粒子经风轮及顶部涡壳盖排出，进入物料布袋收集系统。收集的物料由卸料阀卸入解聚包装料仓。包装料仓的粉料检测合格后经料仓下的卸料阀卸出，由包装机包装后送入仓库存放。二、产污环节产污环节见图7。57 图7工艺及产污环节57 主要污染工序1、建设期对环境的影响⑴施工期间施工机械噪声、建筑扬尘及建筑垃圾对环境的影响，使空气中的TSP浓度有所增加。⑵建筑施工噪声虽然是一种临时性的污染，施工完毕噪声污染也就解除，但其声音强度很高，又属于露天作业，因此，其噪声污染不可忽视。⑶项目施工期间污水主要为生活污水和施工产生的污水。生活污水主要为清洗用水；施工污水主要含泥沙、悬浮颗粒等。⑷施工期也会产生一定的固体废物，主要来源于基础开挖、建筑材料堆放等建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾包括施工弃渣、弃土及废弃的各种建筑材料。2、项目营运期对环境的影响⑴大气污染源（1）储煤场、原料堆场、渣场扬尘在煤炭和原料矸石的装卸和堆存过程中会产生一定量的扬尘。（2）原料加工粉尘原料粉碎以及各个操作工段之间的物料运输，会产生粉尘污染。（3）打散粉尘粉料经打散机解聚后，进入直接加热式煅烧窑煅烧。煅烧后物料经二次打散，将产生大量粉尘。采用布袋除尘器，对含尘气体进行处理，粉尘浓度为10000mg/m3，需采用引风机收集粉尘，再通过除尘效率为99%的布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放，粉尘最高排放浓度低于100mg/m3，排放量为8.64t/a，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996要求。（4）煤气发生炉废气煤气燃烧废气，废气中主要为点火运行期间和应急停送气时排放的含煤气废气和给煤仓上煤时产生的少量粉尘，对点火运行期间和应急停送气时排放的含煤气废气，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气点燃后燃烧，煤仓上煤时产生的少量粉尘采取袋式除尘，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）57 中二级标准。（5）干燥煅烧工段废气干燥塔热风炉是以准格尔旗烟煤作为燃料，全硫0.51%，消耗量为100t/d，废气排风量为11500m3/h，主要污染物为烟尘和SO2，产生浓度分别为3571.05mg/m3和2000mg/m3，SO2排放量为9.18t/a，煅烧窑以煤气为燃料，其尾气不外排，直接被干燥窑利用其余热进行干燥，煤气燃烧完全，干燥窑尾气中有害物质较少，主要污染物为烟尘和SO2。①二氧化硫排放量：燃煤SO2排放量计算公式：式中：——SO2排放量（t）；B——耗煤量（t）；30000t——脱硫效率（%）；95%S——全硫分（%）。0.51%本项目SO2排放量计算如下：Gs=2×60%×30000×0.51%×（1-95%）=9.18t/aSO2产排情况具体见表17。表17SO2排放量一览表污染物原始产生情况脱硫效率%处理后排放情况产生量t/a浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3SO21532000959.18100本项目脱硫效率按95%计算，SO2排放浓度为100mg/m3，完全能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求，年排放量为9.18t/a。②氮氧化物排放量燃气氮氧化物的排放系数按照0.95×10-4kg/m3（燃气）估算，氮氧化物排放浓度95mg/m3。氮氧化物的排放量为：Gx=300000×0.95×10-4=8.55t/a具体见表18。57 表18氮氧化物排放量一览表污染物原始产生情况产生量t/a浓度mg/m3NOx8.5595③烟尘排放量Q烟尘=G×A×ηA×(1-η)式中：Q烟尘——烟尘排放量，t/a；G——用煤量，t/a；A——燃煤灰分，%；η——除尘效率，%；ηA——飞灰占灰分的比例（一般按20%计算）。本项目燃煤量为30000t/a，煤炭中灰分含量为9.59%，采用层燃链条锅炉，飞灰含量取20%，除尘效率选取95%。本项目烟尘排放量计算如下：Q烟尘=30000×9.59%×20%×(1-95%)=28.77t/a。烟尘产排情况具体见表19。表19烟尘排放量一览表污染物原始产生情况除尘效率%处理后排放情况产生量t/a浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3烟尘575.43571.059528.77178.55可以看出，按照本项目除尘措施的正常除尘效率95%计算，烟尘排放浓度为178.55mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，年排放量为28.77t/a。⑵噪声源本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：粉碎机、鼓风机、空气压缩机、除尘风机、通风机及各种泵类等。⑶水污染源本项目主要生产废水主要有两部分：一部分是煤气冷凝后产生的冷凝液，含有大量的酚类物质，为酚水，其产生量为8.0m357 /d，因每天产生的酚水较少，可将冷凝下来的冷凝水集中收集到酚水池，分级分层，由酚水泵打入夹套旋风的夹套中，利用煤气温度高温汽化，液态酚变成汽态酚（沸点181.9℃），在汽水分离器中单独进行汽水分离后，通入炉底与蒸汽一起作为发生炉气化剂。另一部分是间接冷却煤气的循环水，循环水量为136m3/d。在酚水池及焦油储罐下部铺设的防渗膜，保护地下水体免受污染。并在酚水池及焦油储罐四周设置围堰，保证围堰与焦油储罐间距为1/2H，满足安全要求，防止焦油储罐发生突发性事故后，焦油外溢产生危险。此外，由于厂区新建办公设施、卫生间等生活设施会产生生活污水，产生量为4.0m3/d。⑷固体废弃物本项目固体废物主要有煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、焦油、硫磺和生活垃圾。煤气发生炉炉渣和煤气发生炉除尘灰年产量为7500t/a，焦油年产量为950t/a。煤气发生炉除尘灰综合利用（铺路或填坑），煤气发生炉炉渣和焦油外销。煤气发生炉经脱硫工艺产生商品硫，年产量为240t/a，外销。生活垃圾全年产生量为36.2t，在厂区定点设置垃圾箱，集中收集后定期运往清水河开发区环卫部门指定地点处理。57 六、项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型时期排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物施工期施工场地TSP尾气——————营运期原料场、储煤场、渣场TSP少量少量煅烧窑SO2NOxTSP2000mg/m3153t/a95mg/m38.55t/a3571.05mg/m3575.4t/a100mg/m39.18t/a95mg/m38.55t/a178.55mg/m328.77t/a细碎车间TSP10000mg/Nm386.4100mg/Nm38.64t/a打散分级TSP10000mg/Nm386.4100mg/Nm38.64t/a噪声施工期施工机械车辆噪声75~95dB(A)夜间不施工营运期机械和设备噪声<95dB(A)满足GB12348-2008中2类标准水污染物施工期施工场地SS——————营运期煤气发生炉酚水2400m3/a0m3/a生活污水SSCODcrBOD5氨氮220mg/l0.94t/a400mg/l1.72t/a200mg/l0.86/a25mg/l0.11t/a70mg/l0.3t/a70mg/l0.3t/a80mg/l0.34t/a10mg/l0.04t/a固体废物施工期施工场地弃土、渣石———处理或综合利用营运期煤气发生炉灰渣焦油商品硫7500t/a950.0t/a240t/a000生活办公生活垃圾36.2t/a0其它无57 主要生态影响(不够时可附另页)生态影响主要发生在项目建设期，对植被的影响主要发生在基础设施的建设过程中，如场地平整、地基开挖、道路修建等工程，这些施工活动过程均要进行清除植被、开挖地表和地面建设，造成施工区域内地表植被的完全破坏。厂区建设占地对植被的破坏是永久性的，这部分植被将永远失去生产能力，在施工过程中要注意保护植被，减少植被破坏面积，并在施工期结束后尽快恢复厂界外周边植被。57 七、环境影响分析施工期环境影响简要分析1、大气污染物影响施工期大气污染物主要为施工扬尘，其次有施工车辆、挖掘机等燃油机械尾气。①施工过程场地平整、建筑地基土方挖掘、土方临时堆放、装卸和运输过程产生的扬尘、填方扬尘、管网布设、管沟开挖及回填过程产生的扬尘。建筑材料的装卸、堆放和使用过程产生扬尘。②施工物料的运输造成的道路扬尘，包括施工车辆行驶时产生的路面扬尘、车上物料的沿途散落和风蚀扬尘。施工机械、运输车辆排放的废气。施工扬尘对环境空气的影响具有局部性、流动性、短时性等特点，只对区域局部范围造成污染，并随着建设期不同、施工地点的不断变更而移动，在短期内对项目所在地周围会造成一定不良影响。2、噪声施工期环境影响主要来源于施工现场机械噪声。施工中常用的施工机械主要有推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣棒、运输车辆等，这些设备都将产生噪声，其噪声源强达75~95dB(A)。3、水污染影响分析施工期间排放的生活污水主要是施工人员的生活污水及餐饮污水，水中主要污染物包括油脂、蛋白质、悬浮物、洗涤剂等；施工污水主要含泥沙、悬浮颗粒等。这类污水如果随意排放将会对周围环境产生不良影响。4、固体废弃物本项目施工期固体废物主要为建筑垃圾和少量生活垃圾。施工过程中将产生的建筑垃圾，这些垃圾虽然无害，但长期堆放也会产生扬尘及影响建筑施工。生活垃圾如不及时清运合理处理，可滋生病菌蚊虫，影响周围环境。5、建设期生态影响分析57 项目建设期对植被的影响主要发生在基础设施的建设过程中，如场地平整、地基开挖、道路修建等工程，这些施工活动过程均要进行清除植被、开挖地表和地面建设，造成施工区域内地表植被的完全破坏。建设期施工运输、施工场地等临时占地也将会使施工区及周围植被受到不同程度的影响。厂区建设占地对植被的破坏是永久性的，这部分植被将永远失去生产能力。项目建设临时占地将干扰和破坏厂界周边的植物生长，影响植被数量分布，因而在施工过程中要注意保护植被，减少植被破坏面积，并在施工期结束后尽快恢复厂界外周边植被。营运期环境影响分析本工程年产6万t高岭土，主要污染物为矿石破碎、磨粉过程中产生的噪音和粉尘，煅烧作业中产生的烟尘、噪音和粉尘等。1、大气环境影响分析⑴储煤场、原料堆场、渣场扬尘项目燃料煤在选购时，直接购进符合粒径要求的原煤，进入厂区后不需进行破碎和筛分工艺。在煤炭、矸石装卸、堆存过程中会产生一定量的扬尘，而燃料、原料的粒径分布、含水率及外界风场等决定起尘量的大小。储煤场位于厂区东北部，储煤场堆料高度为3m，原料堆场在厂区东侧，原料堆场堆料高度为3m，原料堆场、煤场、渣场四周应设置8米高的防风抑尘网，采用长3m，宽42.5cm，网面主进风孔孔径为30mm，副进风孔孔径为6mm开孔率为40%的碳钢防风抑尘板。在采取上述措施后，可有效的抑制煤尘的产生和外溢。为减轻无组织排放的粉尘、扬尘对周围环境的影响，建议对厂区地面进行硬化处理，并在厂区四周种植高大乔木进行绿化。本项目投产后形成的粉尘、扬尘污染在采取上述措施的情况下，对周围环境空气的污染不大。⑵原料加工粉尘①原料破碎将运回厂的矿石采用人工挑选，去除杂质和适当分类，然后在料仓内进行原料破碎，采用细碎颚式破碎机，将原料破碎成≤30mm颗粒后，用斗式提升机、胶带输送机送入原料仓，输送过程为密闭，没有运输粉尘产生。原料破碎工段会产生粉尘。②原料细碎57 将破碎后的≤30mm原料经磁选除铁后，用专用卸料设备分别给入2台CYM-10000超细研磨机进行干式超细粉碎；粉磨后的排出料用风力输送至生料储库。原料细碎会产生大量的粉尘。③打散及分级粉尘将煅烧后的细粉由卸料装置从料仓给入打散机，经过打散后的粉料用分级机进行精细分级，将产生大量粉尘。④煤气发生炉高岭土加工过程中的煅烧工序需要气体或液体燃料作为热源，其燃料形式采用煤气和柴油均可。为了降低生产成本，本项目考虑建发生炉煤气站，根据生产工艺用气量要求，选择Φ3.6m两段式煤气发生炉两台，为煅烧设备提供冷静煤气。单机生产能力7000m3/h，日生产能力为30万m3。煤气燃烧废气中主要污染物为SO2、NOx和粉尘，经核算产生浓度分别为2000mg/m3、95mg/m3和3571.05mg/m3。经采取脱硫塔和袋式除尘器脱硫除尘，其脱硫效率为95%，除尘效率为后，SO2排放浓度为100mg/m3、NOx排放浓度为95mg/m3、烟尘排放浓度为178.55mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准要求。2、噪声环境影响分析营运期颚式破碎机、超细研磨机、原煤破碎机、引风机噪声，循环系统中水泵噪声，各种电机设备噪声等产生噪声的设备比较多，声级比较高，如果不采取相应环保措施，将对厂区及周围声环境产生一定影响。3、水环境影响分析⑴本项目废水主要有二部分，一部分是煤气冷凝后产生的冷凝液，含有大量的酚类物质（酚水），其产生量为8m3/d，全年产生2400t/a。酚水中的酚、苯类有害物如不妥善处理，对环境危害较大。间接冷却煤气的循环水，该部分可以全部循环利用，冬季各单体建筑物采暖利用换热器用循环水冷却器的余热供暖，夏季循环水排入冷却池内冷却后使用。⑵生活污水产生量为4.0m3/d，包括职工生活用水及食堂产生的污水，生活污水处理站采用ZN-SH型生化一体机处理后用于厂区绿化用水，职工沐浴用水经沉淀池处理全部回用为配浆用水。57 4、固体废物环境影响分析根据工程分析，项目的固体废弃物主要为生产系统带来的工业废渣。生产性废渣主要有煤气发生炉产生的焦油、炉渣和除尘灰。煤气发生炉焦油产生量为950t/a，煤气发生炉的炉渣和除尘灰产生量为7500t/a，脱硫后产生商品硫240t/a。上述工业废渣如果不合理利用处置，尤其是焦油，将对环境造成的影响很大。此外，还有生活垃圾，产生量为36.2t/a，和生活垃圾一起运往经济开发区指定垃圾处理场处理。57 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物施工场地TSP汽车尾气在容易产生扬尘的地方喷洒水，车辆出场时，冲洗车身及轮胎，运输车辆加盖扬尘减少原料堆场TSP原料堆场四周设8m高防风抑尘网达标排放煅烧窑SO2TSP脱硫塔脱硫、旋风除尘器、静电捕集装置达标排放破碎+细碎TSP设引风机、布袋除尘器，高15m排气筒排放达标排放储煤场、渣场TSP四周设8m高的防风抑尘网达标排放打散分级TSP设引风机、布袋除尘器、布袋收尘器、旋风收尘器，15m排气筒排放达标排放固体废物建筑施工建筑垃圾建筑垃圾清运至指定地点处理或综合利用煤气发生炉灰渣、商品硫出售综合利用焦油外销综合利用水污染物生活污水SS、COD、BODZN－SH型生活污水处理设备处理用于绿化煤气发生炉酚水高温气化用作气化剂再利用冷却水循环使用再利用噪声建筑施工建筑施工机具产生的噪声合理安排工期，合理布置选用低噪声设备，禁止夜间施工达标排放破碎机、粉磨机、引风机、水泵、电机等。<95dB(A)噪声减震、隔声等达标排放57 生态保护措施及预期效果1、建设期对生态的影响建设占地对植被的破坏是永久性的，这部分植被将永远失去生产能力。在施工过程中要注意保护植被，减少植被破坏面积，并在施工期结束后尽快恢复厂界外周边植被。2、运营期对生态环境的影响本项目属工业类建设项目，项目建设对生态环境的影响主要发生在建设期，生产运行期地表挠动停止，厂区通过绿化措施来改善项目区域的生态环境。57 污染防治措施1、施工期污染防治措施⑴大气污染防治施工期大气污染物主要为施工活动中产生的扬尘，其次有施工车辆、挖掘机等燃油机械尾气。施工期间扬尘对周围环境的污染程度主要取决于施工方式、工程量、材料堆放及风力等因素，其中风力因素影响最大。可采取如下防治措施：①尽量缩短施工工期，认真做好施工计划，安排好施工运输线路及时间顺序。②文明施工、控制进出车辆速度，运输车辆进行覆盖以避免尘土沿途散落，及时清扫沿途散落的尘土，并进行适当的洒水作业。③施工建筑应拉上密实的防护网，施工现场进出口及场内主要通道可用混凝土硬化，施工现场必须设置排水沟和沉砂池，运输车辆出场时必需冲洗车身，等环保措施可有效减轻施工扬尘污染。④应在工程要求范围内尽量减少土方的开挖程度，并尽可能的保证土方的含水率，定时洒水，保持土方的潮湿。⑤对易起尘的建筑材料，如水泥、沙子等，采取覆盖措施，减少起尘。⑵噪声污染治理根据噪声的来源分析，施工期的噪声主要来源于施工机械作业时产生的噪声，噪声源强约75~95dB(A)。采取的措施如下措施：选用低噪声设施并加强设备维护，确保设备正常运行。合理安排施工期，尽量做至白天施工，晚上10点以前必须停工，对必需在夜间连续施工作业的，应按地方环境保护主管部门要求报有关部门批准后方可进行施工。⑶废水污染物治理根据施工期废水污染物来源分析，施工期废水污染物主要来源于少量的建筑污水、车辆设备的冲洗水及生活污水。采取的措施是：产生的建筑污水通过建立简易的沉淀池沉淀回用，不外排；生活污水设置简易化粪池处理后作农业肥料，达到《城市污水再生利用57 城市杂用水水质》（GBT18920-2002）中农灌标准。⑷固体废物处理根据固体废弃物来源分析，施工期产生的固体废物主要有弃土、建筑垃圾、生活垃圾等。建筑垃圾应由施工方统一清运至指定地点，施工期生活垃圾集中收集，交由环卫部门清运。建设单位可按计划和施工的操作规程，严格控制建材用量，尽量减少余材，一旦有余材，将其妥善保管，综合利用2、运营期污染防治措施（1）大气污染防治营运期大气污染物主要来自各个工段活动产生的粉尘、烟尘和SO2等，应根据不同的生产活动采取相应污染防治措施。①储煤场、原料堆场扬尘储煤场和原料堆场、渣场四周设8m高的防风抑尘网，采用长3m，宽42.5cm，网面主进风孔孔径为30mm，副进风孔孔径为6mm开孔率为40%的碳钢防风抑尘板。在采取措施后，可有效的抑制煤尘的产生和外溢。经类比同类型煤场，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中无组织排放监控浓度限值，对环境产生的影响较小。②原料加工原料破碎及细碎均很产生大量粉尘，污染环境。针对项目工艺特点，可采取如下措施：Ⅰ原料破碎：拟在颚式破碎机进料口设收尘罩，同时在胶带输送机壳接风管，与粉碎机的进气口联接，达到收尘的目的，细尘进入生料粉中。Ⅱ原料细碎：在破碎车间颚式破碎机工作时，有一定量的粉尘产生，粉尘产生浓度为10000mg/m3，在进料口设收尘罩，同时在胶带输送机壳接风管，与粉碎机的进气口联接，再通过高压脉冲布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放，全部采用负压操作，使排尘浓度小于100mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996最高排放限值要求，对环境产生的影响较小。③SO2的治理措施经干燥塔干燥后的煤气分别进入脱硫塔脱除煤气中的硫化氢气体，煤气发生过程中煤中的硫60%会被气化出来，主要以H2S的形式存在。H2S随煤气燃烧后的产物是SO2。57 本项目产生煤气采用湿法栲胶法脱硫，其脱硫效率为95%以上，日生产煤气量为3×1000×100=300km3，日需纯碱150kg，栲胶900g，钒600g。经吸收、再生、硫回收工艺产生商品硫外销。原料煤含硫153t/a脱硫系统商品硫.91.8t/a纯碱吸附82.62t/a外销炉渣.61.2t/a经15m排气筒排空9.18/a图8项目硫平衡图（2）噪声污染治理本工程产生的噪声为由于机械的撞击、磨擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：粉碎机、鼓风机、空气压缩机、除尘风机、通风机及各种泵类等。本工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界四邻的影响。现将控制措施叙述如下：在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声的设备。在空压机、除尘风机等设备进出口设置消声器。各类高噪声设备均设置于室内隔声，并采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。为了防止振动产生的噪声污染，粉碎机、煤气鼓风机、各除尘风机设置单独基础或减震措施；强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。57 在厂内总平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建构筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。经采取上述措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值的要求，因此本项目投产后设备噪声对外环境不会产生有害影响。⑶废水污染物治理根据营运期废水污染物来源分析，废水来源于制备煤气时产生的酚水和生活污水。煤气站酚水经分离后进入酚水池，酚水池容积为50m3。煤气站的含酚污水中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有对甲苯酚，含酚水主要来源与煤气净化过程中的间接冷却的冷凝水。将静电除尘器、间接冷却器及煤气管道中冷凝下来的冷凝水集中收集到酚水池，分级分层，由酚水泵打入夹套旋风的夹套中，利用煤气温度高温汽化，液态酚变成汽态酚（沸点181.9℃），在汽水分离器中单独进行汽水分离后，通入炉底与蒸汽一起作为发生炉气化剂。在酚水池底部铺设的防渗膜应选用至少2mm厚的HDPE材料，保证其防渗系数<10-10cm/s，保护地下水体免受污染。并在酚水池四周设置围堰，酚水池外设置高度5m，直径6.5m的围堰，满足安全要求。生活污水要求设置一体化污水处理设施，夏季经处理后用于厂区绿化用水，冬季污水经处理后用作配浆用水。⑷固体废物治理根据固体废弃物来源分析，营运期产生的固体废物主要为工业废渣、生活垃圾。废渣主要有煤气发生炉产生的焦油、炉渣和除尘灰；原料车间产生固废为布袋收尘器回收原料粉尘。经布袋收尘器回收的原料粉尘可作为生产原料回用，不存在对外排放现象。煤气发生炉焦油产生量为950t/a，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设，做好防渗措施。焦油由建设单位回收后统一出售，要求建设单独的焦油贮存灌，焦油贮存灌的容量应根据回收单位的回收时间和危险废物产生量进行设置，其贮存量应不小于两个运输周期的要求。同时，防止焦油气味的扩散，采取引风机负压密封。在焦油储罐下部铺设的防渗膜应选用至少2mm厚的HDPE材料，保证其防渗系数<10-10cm/s，保护地下水体免受污染。并在焦油储罐四周设置围堰，保证围堰与焦油储罐间距为1/2H，焦油储罐外侧设置高度5m，直径20m围堰，满足安全要求，防止焦油储罐发生突发性事故后，焦油外溢产生危险。57 煤气发生炉的炉渣和除尘灰产生量为7500t/a，煤气发生炉的炉渣外销，除尘灰综合利用（铺路或填坑）。燃气经湿法栲胶工艺脱硫后固体废物为硫磺年产量为240t/a，外销处理。生活垃圾产生量为36.2t/a，集中收集后运往经济开发区指定垃圾处理场处理。3、生态环境保护在建设过程中应严格按照水土保持有关法规的要求进行设计施工，以防水土随机械设备带入道路，进而污染大气环境。施工期应避开雨季施工，减少水土流失。具体措施是：⑴严格按设计要求施工。⑵基础设施建设中应按规范要求进行水土保持工程措施和绿化措施的建设，水土保持措施应与主体工程“三同时”。⑶营运期应加强厂区绿化植被、景观的养护、保护工作，杜绝植被、景观出现人为的破坏现象。4、防渗施工要求本项目建设涉及到焦油罐防渗和酚水池、事故池、沉淀池防渗等，酚水池和事故池、沉淀池、焦油罐防渗要求须满足《危险废物贮存控制标准》（GB18597-2001）的要求，采用1.5m粘土，耐腐蚀硬化地面且无裂痕，池子须加盖防雨，渗透系数<10-7cm/s。对各储存池的防渗施工做一严格要求，具体如下：⑴做防渗防腐前，对池体进行清理找平。铺设表面垂直深度25mm内不得有尖锐杂物：如瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、金属或其他碎屑等足以刺穿HDPE防渗膜之杂物。⑵HDPE防渗膜为柔性材料，可根据池体的任何结构，做任何造型的包裹衬里。所有拐角、直角部分，均应做成圆角或倒角，避免损坏HDPE防渗膜。⑶铺设完,应紧接着焊接，管道节点、阴阳角、拐角等难处理的地方，可配合热风机和挤出式焊机进行焊接。⑷压边锚固：用膨胀螺栓、压条，进行压边锚固，压完边，再用HDPE膜对锚固的部位进行密封焊接，这样就形成完整的防渗防腐衬里。⑸如是设计阶段,就可采用预埋形式进行锚固，HDPE猫爪预埋于混凝土墙里，铺设到指定位置，就直接焊接于HDPE猫爪上，形成完整的防渗体。也可采用砖墙压边，57 HDPE防渗膜铺设到要求位置，返边于墙内，砌砖固定。5、环境管理与监测⑴环境管理①管理机构内蒙古******建材科技有限公司建立健全环境管理机构。该机构负责对本厂污染源进行有效监控，对生产过程产生的大气污染物及噪声等进行监测，为主管部门搞好环境管理、制定污染防治对策、编制环保规划、强化环境管理提供依据。②环境管理机构的基本职责a、贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理制度，并监督执行；b、掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维护等资料，掌握废物综合利用情况，建立污染控制管理档案；c、检查企业环保设施的运行情况，领导和组织本企业的环境监测工作。制定应急防范措施，一旦发生非正常排污应及时组织做好污染监测工作，并分析原因总结经验教训，杜绝污染事故的发生；d、制定生产过程中各项污染的排放指标及环保设施的运行指标，并定期考核统计；e、推广应用先进的环保技术和经验，组织企业的环保专业技术培训，搞好环境保护的宣传工作，提高全厂人员的环境保护意识；f、监督本工程环保设施的安装调试等工作，坚持“三同时”原则，保障环保设施的设计、施工、运行与主体工程同时进行。g、搞好厂区绿化工作。⑵施工期环境监理环境监理将对工程承包商的施工活动及可能产生污染的环节进行全方位的巡视，对可能产生主要污染的施工工序建立全过程的监测与检查。现场检查监测施工是否按环境保护条款进行，有无擅自改变；通过监测的方式检查施工过程中是否满足环保要求；施工作业是否符合环保规范，是否按环保设计要求进行；施工过程中是否执行了保证环保要求的各项环保措施。施工阶段的监理工作内容如下：57 ①对专项系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查。巡视和旁站相结合，确保工程质量。②监理工程师在巡视和检查中发现施工质量问题，可视质量问题的大小和轻重，以“监理工作联系单”和“监理通知单”的形式通知施工方、业主，并监督解决。③各系统的调试、试运转工作，要在监理工程师监督下进行，并按规范要求填写试验报告。④对承包单位报来的各项工程报验单，隐蔽单，监理工程师都要以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查，工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。⑤整个施工过程，监理工程师对承包单位的质量保证体系，三检制度（自检、互检、交接班检），三按制度（按图纸、按工艺，按标准施工）进行监督。⑶高密度聚乙烯（HDPE）膜施工监理要点HDPE膜具有施工方便、防渗性能好等优点。缺点是抗穿刺性差，应在其上下设置保护层，一般膜上采用无纺土工布作为保护层，膜下采用无防土工布保护层。本项目在沉淀池、事故池下部做好防渗，防渗层为至少1m厚的粘土层，保证其渗透系数<10-7cm/s。并在酚水池和焦油储罐下部铺设的防渗膜应选用至少2mm厚的HDPE材料，保证其防渗系数<10-10cm/s，保护地下水体免受污染。在酚水池焦油储罐四周设置围堰，保证围堰与焦油储罐间距为1/2H，满足安全要求，其中，酚水池外设置高度5m，直径6.5m的围堰；焦油储罐设置直径为20m，高为5m的围堰，防止焦油储罐发生突发性事故后，焦油外溢产生危险。HDPE膜铺设前，膜下保护层经检查、验收合格。施工前监理应掌握天气预报，室外施工气温应在5-40℃之间，要求无雨、风力4级以下。铺设前防止保护层遭雨淋、水冲，破坏表面平整。HDPE膜铺设先下后上，先边坡后池地的原则进行。低温时膜应拉紧，高温时膜应放松。膜铺设应无明显损伤、折皱、隆起、悬空现象。坡面、坡脚膜的铺设，监理应严格检查膜的连接质量。对铺膜区域顺序、铺设方向，连接方向、位置、数量等要求施工单位按设计、规范施工。57 膜的连接对防渗系统工程质量非常重要。在膜的铺设过程中，监理必须全过程监督膜的焊接和检验。焊接前，监理检查膜的铺设、搭架方式、搭接宽度是否符合规范要求；检查膜焊接设备是否符合施工工艺要求，须强制检验的设备是否在有效期内，每台焊机均须试焊，对试样进行焊缝破坏型检测，监理确认焊缝强度合格后方可开始大面积焊接。热熔焊接或挤出焊接施工应要求操作人员控制焊接温度，不得烫坏膜体。施工完工后，应按规范要求进行施工质量观感检验、焊缝焊接质量检测、焊接搭接宽度监测，施工工序质量检查评定，确认合格后方可进入下道工序施工。施工中和铺设后应注意HDPE膜不受认为破坏。⑷环境监测计划环境监测是环境保护的基础，是进行污染源治理及环保设施管理的依据，必须委托有资质的监测机构对废气、噪声等污染物的排放情况进行监测，并对监测资料进行收集管理，建立监测档案。本工程污染物产生情况较简单，环保措施齐全，对环境的污染较小。所以，无需单独设立环境监测站，废气和噪声环境监测任务委托当地环境监测站承担。依据有关监测技术规范，结合本工程的污染源及污染物排放特点，制定的污染源监测项目见表20。表20运营期主要监测内容项目监测点位监测因子监测频次废气各车间布设的布袋除尘器粉尘冬、夏季各1次煅烧窑TSP、SO2一、四、七、十月各监测1次废水生活污水处理站出水口SS、CODcr、氨氮、动植物油、石油类冬、夏季各1次噪声厂界外1m等效连续A声级冬、夏季各1次6、风险评价煤气发生炉生产煤气过程中从原料到产品均为可燃性物质，生产过程中会产生危险废物煤焦油。因而在煤气发生炉生产煤气过程中，产品生产、贮存、外运过程中如操作不慎、思想麻痹或违反技术操作规程，以及一些不可预见的自然灾害，均有可能导致火灾、爆炸、泄漏等风险事故，对环境产生一定的危害。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中物质危险性标准来判定物质的危险程度。煤焦油闪点100℃，属于可燃液体，遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧的危险，并有腐蚀性。煤焦油本身不是纯物质，所以没有准确的沸点、溶点。6.1风险识别⑴生产系统风险特征57 在煤气发生炉生产煤气过程中，从原料到产品均有有毒、易燃、易爆等危险因素，因此在生产过程中存在着火灾、爆炸和泄漏等风险，其风险类型和原因分析见表21。表21生产装置风险类型和原因分析生产装置危险介质风险类型原因分析危害焦油储罐煤焦油、煤气火灾、爆炸①生产装置温度超过物质闪点或生产装置挥发出的物质蒸汽与空气混和物达到爆炸极限，并遇明火发生燃烧或爆炸。②生产设备损坏，泵、阀门等损坏，管道破裂，误操作等造成物质泄漏遇明火引发火灾。③有毒物质挥发引起人员中毒等财产损失、人员伤亡、环境污染⑵贮存风险分析拟建工程投入运行后厂区将有一定量的煤焦油贮存，产品在罐区暂存过程中亦存在火灾、爆炸和泄漏风险，储罐区存在的主要风险及原因分析见表22。表22储罐区风险类型和原因分析场所危险介质风险类型原因分析危害焦油储罐煤焦油火灾、爆炸、泄漏①罐区温度超过物质闪点或挥发出的物质蒸汽与空气混和物达到爆炸极限，并遇明火或静电火花引发火灾或爆炸。②贮罐破裂、泵、阀门、管道破损、误操作、液位设备失灵造成物质泄漏遇明火引发火灾。③有毒物质挥发引起人员中毒等财产损失、人员伤亡、环境污染⑶运输风险工程投产后产品将通过公路外运，其外运过程中亦存在火灾、爆炸和泄漏的风险，其风险特征见表23。表23运输风险类型和原因分析运输方式风险类型原因分析危害公路运输火灾、爆炸运输过程中碰撞翻车造成产品泄漏并遇明火发生火灾爆炸财产损失、人员伤亡、环境污染泄露油罐破损，操作失误人员中毒6.2安全防范措施57 针对该项目危险特性，本环评提出以下完善措施：⑴由于该项目煤气发生炉的附产品煤焦油为易燃易爆品，其储运及应急措施处理不当，会发生危险，或引起更大的火灾事故，因此本环评要求针对煤焦油采用专用储运方法，并在发生事故时根据不同物料事故采取不同的处理措施，才能将事故发生可能性降至最低，并在事故发生初期就能及时处理，防止扩大。具体该项目煤焦油的储运及应急措施见表24。表24项目所用物料的储运及应急措施一览表名称储运措施应急措施煤焦油存于焦油储罐内，焦油储罐置于阴凉、通风的地方，远离热源、火种；与氧化剂、硝酸、过氧化碳、漂白粉等隔离储运，采用油罐车运输泄漏时急救人员要戴好防毒面具和手套，泄漏液用沙土混合，倒至空旷地方掩埋，被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗。灭火用泡沫、干粉灭火器，用雾状水保护火中容器。皮肤接触用肥皂洗涤，误服送医院救治。⑵煤焦油做到定期外运，不储存多余焦油，限制危险物品的储备量；产品随产随售，不在厂内挤压储存。固体物料均单独储存于通风、阴凉的原料库内；煤气发生炉产生的煤焦油储存于场区焦油储罐内；储罐区设置消防设施和消防水池，同时在焦油储罐外侧设置直径为20m，高为5m的围堰，焦油储罐下部防渗应选用至少2mm厚的HDPE材料，保证其防渗系数<10-10cm/s，以达到防腐防渗漏的目的。⑶在厂房选址和布局上，确保安全性，生产区、焦油储罐区与办公室之间根据消防部门意见保持足够的安全距离。对反应设施经常检修，确保反应系统的密闭性；电源开关采取防爆措施。原料单独储存，严禁混放；储罐区绝对禁止烟火。工作人员不得穿带钉的鞋。车间及储罐附近安装消防设施。罐储区采取防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，向储罐充装物料时控制流速，注意防止静电积聚。⑷平时强调安全检修整体性，注意管道、阀门的腐蚀情况，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环节，并科学地制定预防、控制事故的措施。尽量降低物料挥发量，防止形成爆炸性混合物。⑸加强对干部职工的安全教育培训，同时储备相应的个人防护和堵漏器材，比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。57 ⑹工程设置专门环境污染应急小组，负责管理救助设备及相应药剂，并对全体职工进行安全教育。厂方严格控制电、火源等一切可能发生危险的环节，特别配合环保及相关专业救护部门，提供相关物料的理化性质等，作好协助工作。⑺以上物料储运及使用严格按照国务院发布的化学危险品安全管理条例（1987.2.17）、化学危险品安全管理条例实施细则及工作场所安全使用化学品规定等法规执行。总之，在生产过程中严格管理，遵守操作规程，经常对生产设备进行检查、维修。一旦发生事故，遵章处置，尽量缩小影响范围。以上这些措施的实施，可使企业具备较强的事故处置及消防能力。6.3发生事故时的应急措施分析⑴指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如果事故扩大时，应请求支援。⑵危险物品发生火灾时，应急救援队伍立即赶赴现场，在指挥部的指挥下，履行各自的职责。治安队要在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒，并组织队伍疏散未燃烧的物质，对固定的易燃液体的容器要不断地进行冷却，防止因火场温度影响，使液体受热膨胀，容器炸裂，液体溢出，扩大火灾。⑶医疗救护队到达现场后，应立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎和氧急救，重伤员及时送往医院抢救。⑷生产、安全部门到达事故现场后，查明危险物品浓度的扩散情况，根据当时风向风速判断扩散的方向和速度，并对泄漏下风扩散区域进行监测，确定结果，监测情况及时向指挥部报告，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。⑸厂内一旦发生重大事故，本单位抢险力量不足或有可能危及社会安全时，指挥部立即向上级的友邻单位通报，必要时请求社会力量援助，社会援助队伍进入厂区时，指挥部应责成专人联络，引导并告之安全注意事项。⑹抢险抢修队根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故，以防事故扩大。⑺当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：①在主管生产厂长领导下，组成由安全、生产部门参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施；②成立抢修小组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽早恢复生产。6.4应急救援的准备工作57 为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：⑴平时强调安全检修整体性，注意管道、阀门的腐蚀情况，及时了解装置设备存在的事故隐患和薄弱环节，并科学地制定预防、控制事故的措施。尽量降低物料挥发量，防止形成爆炸性混合物。⑵落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工本着专业对口，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。⑶按照任务分工做好必要的物资器材准备工作，要专人保管，定期检查保养，使其处于良好状态。同时储备相应的个人防护和堵漏器材，比如空气呼吸器、全封闭防化服、管道断裂包扎套等设施。工作人员穿戴耐酸碱塑料工作服、耐酸碱手套及防护眼睛和口罩。⑷定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练1-2次，每年组织一次综合性应急救援演习提高指挥水平和救援能力。对全厂职工进行经常性的化学救护常识教育，熟练使用各种防毒面具，消防器材，组织职工进行灾害发生时抢救方法的培训和训练。⑸车间要制定各岗位的应急措施，要教育每位职工都能掌握它，车间要成立抢救小组，掌握一般的抢救知识，做好自救互救。总之，在生产过程中严格管理，遵守操作规程，经常对生产设备进行检查、维修。一旦发生事故，遵章处置，尽量缩小影响范围。以上这些措施的实施，可使企业具备较强的事故处置及消防能力。7、“三同时”验收一览表及环保投资该项目所涉及到的各项环保措施必须按照“三同时”的要求落实到位，各项环保措施“三同时”验收项目见表25。表25建设项目环境保护“三同时”验收标准一览表序号环保项目环保措施验收要求投资（万元）一大气污染源煤气发生炉脱硫塔脱硫《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准160旋风除尘器干燥工段布袋除尘器1台保证排气筒出口处粉尘浓度低于120mg/m3225窑前解聚旋风收尘器6台，布袋除尘器6台窑后解聚57 旋风收尘器6台，布袋除尘器6台原料场四周设防风抑尘网满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放限值54储煤场、渣场四周设防风抑尘网二水污染源生活污水处理ZN－SH型生活污水处理设备，处理能力为30m3/d，处理后全部用于厂区绿化用水，不外排满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GBT18920-2002）中绿化标准。生活污水全部回用。10酚水池高温气化回用回用10地下水保护包括焦油罐、酚水池、事故池、沉淀池及场地防渗240三噪声污染源噪声治理各工段引风机设在风机罩内，并增设消声器，破碎机安装在室内噪声满足（GB12348-2008）中2类标准。昼间<60dB(A)夜间<55dB(A)6四固体废弃物煤渣运往清水河砖厂制砖综合利用2焦油、商品硫煤焦油和商品硫外销处理处理处置30生活垃圾运往当地环卫部门处理处理处置1五绿化厂区绿化杨树、丁香等植物绿化率达15%30六环境监测委托有资质的单位进行监测煅烧窑烟气、噪声、粉尘等15合计78357 九、结论与建议结论：1、关于建设项目内蒙古******建材科技有限公司年产六万吨超细煅烧高岭土项目为新建项目，位于清水河县西北、喇嘛湾镇北端，与托克托县新营子镇接壤处的林场边，由内蒙古******建材科技有限公司开发建设。项目总占地面积66600m2。其中，建构筑占地面积14688m2，包括综合车间3072m2，成品仓库5760m2，煤气站1800m2，原料场1620m2，硬化道路面积8000m2，绿化面积3396m2。项目总投资9956万元，其中环保投资783万元，占总投资7.86%。本项目为直焰煅烧工艺，建设规模拟定为年产6万t煅烧高岭土。造纸级煅烧高岭土5万吨，1250目煅烧高岭土1万吨。产品主要用于涂料、橡胶、塑料制造行业。项目生产过程中，煅烧需要煤气，由煤气发生炉生产煤气，煤气发生炉用准格尔烟煤作燃料，年用煤30000t。2、结论通过对本项目及周边地区的环境质量调查、污染分析、环境影响分析等得出如下结论：⑴大气环境①监测期内，TSP、SO2和NO2均不存在超标问题，区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准要求。②施工期对环境空气造成的污染主要是施工活动中各种机械和运输车辆排放的烟气、扬尘；松散堆放的土石方扬尘等。主要污染物为TSP。通过文明施工、加强施工车辆管理、施工场地洒水、堆料覆盖等措施，可有效减少扬尘对环境影响，满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求的相应限值，对周围环境影响较小。③营运期大气污染物主要为原料储存及破碎、干法细碎、制砖、打散分级、砖块细碎、包装等工序产生的粉尘，干燥工序产生的含硫烟尘，以及煤气发生炉产生的废气等。A、为消除燃料和原料堆场、渣场57 产生的扬尘，并采取对煤堆进行喷淋降尘，车辆运输过程中进行遮盖等措施。采取以上措施后，经类比同类型煤场，粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值，对环境产生的影响较小。B、原料粉碎以及各个操作工段之间的物料运输产生的粉尘、打散分级工序产生的粉尘，采用引风机收集粉尘，再通过布袋除尘器除尘后通过排气筒排放，粉尘最高排放浓度满足标准的要求，对环境产生的影响较小。C、煅烧高岭土生产过程中会产生烟尘，炉窑烟气经除尘设备处理后，废气经15m烟囱排放，烟气中各项污染指数均可达到标准要求，对环境产生的影响较小。D、将煅烧后的细粉给入打散机，经过打散后产生的粉尘采用引风机收集粉尘，再通过布袋除尘器除尘后通过15m高的排气筒排放，粉尘排放浓度满足标准要求，对环境产生的影响较小。E、项目选择两段式混合煤气发生炉为高岭土加工过程中的煅烧工序提供气体热源，煤气燃烧废气经脱硫塔脱硫、旋风除尘器和静电捕集装置除尘后，废气中SO2、NOx、粉尘排放浓度满足标准要求，对环境影响较小。⑵声环境①根据相关监测资料，监测时间内各监测点昼夜等效声级A声级均无超标现象，说明项目所在区域声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。②施工期噪声污染源主要各种施工机械和运输车辆产生的噪声，噪声源强约75~95dB(A)。通过选用低噪声设备并加强维护、合理布置施工机械、合理安排作业时间、施工计划和施工方式等手段，可降低施工噪声对周边环境的影响。③营运期的噪声污染主要来颚式破碎机、机械粉碎机、原煤破碎机、引风机噪声，循环系统中水泵噪声，各种电机设备噪声等。通过选用低噪声运行平稳的设备、加强设备并保持良好平稳运行及采用减震和墙体隔声等措施后，营运期噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。⑶水环境57 ①监测结果显示，监测点的地下水监测因子中，评价指数均＜1，符合标准要求。总的来看，该地区地下水水质较好。②施工期污水主要为建筑材料、设备的清洗废水和生活污水。水中主要污染物为SS和含油脂、悬浮物和洗涤剂等有机污水。如果随意排放将会对周围环境产生不良影响。可通过在施工场地设置沉淀池、污水集中收集处理、不随意排放等措施减轻该类污水对周围环境的影响。③运营期主要生产废水主要有两部分：一部分是煤气冷凝后产生的酚水，收集到酚水池，分级分层，由酚水泵打入夹套旋风的夹套中，利用煤气温度高温汽化，液态酚变成汽态酚（沸点181.9℃），在汽水分离器中单独进行汽水分离后，通入炉底与蒸汽一起作为发生炉气化剂；另一部分是间接冷却煤气的循环水，该部分可以全部循环利用。生活污水要求设置一体化污水处理设备，夏季经处理后全部用于厂区绿化洒水，冬季污水处理后用于配浆用水。⑷固体废物部分①施工期固体废物主要为少量建筑垃圾。建设单位可按计划和施工的操作规程，严格控制建材用量，尽量减少余材，一旦有余材，将其妥善保管，综合利用。建筑垃圾应由施工方统一清运至指定地点处理或综合利用。②运营期固体废物主要为煤气发生炉产生的焦油，厂区内设焦油储存罐，外销综合利用。煤气发生炉产生的炉渣外销，原料车间产生固废为布袋收尘器回收原料粉尘，可作为生产原料回用。煤气站经脱硫后产生的商品硫外销处理。生活垃圾按清水河县经济开发区环境保护部门要求处理。⑸产业政策的符合性与项目选址合理性本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年版）》中的鼓励类项目，同时本项目实施符合国家发展循环经济、节能减排的产业政策，执行了《节能减排综合性工作方案》的精神，推动了煤矿废弃物综合利用的改革进程，变害为利，节约土地和能源，又积极推广了新材料，符合我国产业发展政策和环境保护的基本国策。它的建成投产具有显著的生态效益和良好的经济效益和社会效益。本项目为超细煅烧高岭土项目，采用先进技术，符合《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》相关内容。57 本项目节能减排效果显著，实现了废弃物-煤矸石的再生利用，实现了节能减排的目标。因此本项目的建设与相关规划相符，符合国家的产业政策。综合上述分析可知，本项目严格按照设计的污染防治措施，和本环境影响报告表所要求新增的污染防治措施实施后，所排放的污染物对环境的影响较小，因此，从环保的角度分析本项目是可行的。57'