化工有限公司立项环境评估报告.doc

'第一章总则1.1项目背景随着国民经济的不断发展和政策的进一步开放，市的传统产业—造纸业又进一步焕发了青春，迸发出了活力，并成为该市经济的主要支柱产业。而造纸工业是以纤维为原料的化工加工产业，在造纸工业的原料结构中，填料和胶乳的用量仅次于纤维。为适应市场需求，业主于2002年6月投资1200万元，成立市化工有限公司，劳动定员40人，实行两班制生产。企业位于市春江街道春联村，占地面积8987m2，主要从事造纸乳胶及化工原材料的生产与经营，原定生产规模为年产丁苯乳胶20000吨、苯丙乳胶10000吨、碳酸钙20000吨，已经市环境保护局审批（富环开发[2004]19号）。为进一步适应市场需求，考虑到原材料成本及成品销路等问题，并结合公司自身条件，企业决定在产品结构和原材料选用上作出调整，将原定20000吨碳酸钙生产线取消，仅生产丁苯乳胶20000吨/年及苯丙乳胶10000吨/年，生产过程中不使用丙烯腈，同时还完善了废气处理系统。另外废弃了原有的2t/h燃煤锅炉，蒸汽由热电厂提供。根据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条规定：在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也可以责成建设单位进行环境影响的后评价，采取改进措施。因此建设单位特委托浙江环龙环境保护公司进行该项目的后评价。在接受委托后，本环评单位查阅有关文件、资料和技术导则，同时对其环境现状、周边环境、污染环节、环保设施和环境管理等多方面进行了考察，在此基础上编制了本环境影响后评价，供建设单位和审批部门参阅。1.2编制依据1.2.1法律法规 1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国水污染防治法》；3、《中华人民共和国海洋环境保护法》；4、《中华人民共和国大气污染防治法》；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；6、《中华人民共和国环境固体废物污染防治法》；7、《中华人民共和国清洁生产促进法》；8、《中华人民共和国环境影响评价法》；9、国务院国发[1996]第31号《关于环境保护若干问题的决定》；10、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；11、国家环保总局《国家危险废物名录》，环发[1998]089号；12、国家环保总局《国家危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号；13、国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》；14、国务院[2005]40号《促进产业结构调整暂行规定》；15、国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发[2005]152号；16、国家环境保护总局[2006]28关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知；17、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》；18、《浙江省建设项目环境保护管理办法》。1.2.2技术规范1、《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、HJ/T2.4-1995、HJ/T19-1997)，国家环保总局；2、《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004，2004.12）；3、《环境影响评价技术导则—石油化工建设项目》（HJ/T89－2003，2003.1.6）；4、《浙江省建设项目环境影响评价技术要点（修订版）》，2005.4 ，浙江省环保局。1.2.3项目相关文件1、企业法人营业执照副本复印件；2、中华人民共和国国有土地使用证；3、市化工有限公司30kt/a羟基丁苯胶乳生产装置安全现状评价报告；4、市化工有限公司安全评价整改意见落实情况确认书，2006.5.195、市化工有限公司突发性环境污染事故应急预案；6、市环境保护局关于市化工有限公司扩建年产50000吨造纸乳胶、碳酸钙项目环境影响报告表的审批意见，富环开发[2004]19号。1.3评价目的与原则1.3.1评价目的根据该企业实际生产工艺及原辅材料消耗等基本情况，分析掌握其生产过程中“三废”的排放情况，并与原环评内容做比较分析。预测企业生产过程中对周围环境造成的影响；根据调研资料，摸清项目周围地区的环境质量现状；根据企业生产工艺及“三废”排放的特点，提出切实可行的“三废”治理措施，促进企业经济效益、社会效益与环境效益的协调发展；作为环保主管部门进行管理和企业实施污染控制的依据。1.3.2评价原则1.3.2.1客观公正原则客观公正地评价企业对外环境的影响程度和范围。一为保护周边居民生活环境提供保障，二为企业的污染治理作好参谋，三为政府部门的环境管理提供技术依据。1.3.2.2达标排放及总量控制原则对企业污染物排放的评价按达标排放的原则，并对排放总量进行重点核算评价，提出总量控制指标。1.3.3.3坚持评价与生产实际相结合原则 本次环境影响后评价工作与生产实际紧密结合，评价工作以生产实际统计数据为基础，企业需认真贯彻执行后评价中的结论和建议。1.4功能区划分及评价标准1.4.1功能区划分1、地表水企业所在地附近的地表水体为富春江。根据《浙江省地面水环境保护功能区划分》以及杭州市地表水功能区划分，本项目附近富春江搭桥—灵桥段水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水体标准。2、大气环境企业所在地区域环境空气规划为二类环境空气质量功能区。3、声环境企业所在地为商业、居民、工业混合区，区域声环境参照执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1996）中的2类区标准。1.4.2环境质量标准1、水环境地表水环境质量执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准，具体标准见表1-1。表1-1GB3838-2002《地表水环境质量标准》类别pHCODMnBOD5DOTPNH3-N石油类Ⅲ6~964≥50.21.00.052、环境空气按环境空气功能区划分，评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；苯乙烯选用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区空气中有害物质的最高容许浓度一次值；丁二烯执行前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）中居住区空气中的极限允许浓度。具体标准见表1-2。 表1-2环境空气质量标准值污染物取值时间浓度限值（mg/m3）标准NO2年平均0.08GB3095-1996日平均0.121小时平均0.24SO2年平均0.06日平均0.151小时平均0.50TSP年平均0.20日平均0.30苯乙烯（居住区）一次值0.01TJ36-79（车间）最高允许浓度40丁二烯一次值3CH245-71日平均13、声环境企业所在地声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中的2类标准，标准值见表1-3。表1-3GB3096-93《城市区域环境噪声标准》单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间2商业、居民、工业混合区60501.4.3污染物排放标准1、废水企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道，届时排水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，见表1-5。表1-5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：除pH外mg/L污染物类别pHCODCrBOD5SS三级6-95003004002、废气 废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值二级标准，具体指标见表1-6。表1-6新污染源大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度，m二级监控点浓度mg/m3颗粒物12015203.55.9周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃12015201017周界外浓度最高点4.0苯乙烯排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建设项目二级标准，具体指标见表1-7。表1-7《恶臭污染物排放标准》中新污染源大气污染物排放限值污染物标准值（kg/h）排气筒高度，m无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3苯乙烯6.5121525周界外浓度最高点5.03、噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准，见表1-7。表1-7工业企业厂界噪声标准等效声级LAeq：dB类别昼间夜间Ⅱ60504、其他危险固体废弃物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB185974-2001）。1.5评价等级和评价因子1.5.1评价等级1、水环境企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排，远期纳管。根据《地面水环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93 ）规定，确定水环境影响评价等级为三级。2、环境空气依据工程分析，企业实际生产过程中主要的气态污染物的排放量与等标排放量列于表1-8，计算方法如下：等标排放量Pi：Pi＝106Qi／Coi式中：Pi—等标排放量、m3/h；Qi—单位时间排放量、kg/h；Coi—空气环境质量标准、mg/m3。表1-8各大气污染物等标排放量污染物质量标准（mg/m3）排放速率(kg/h)等标排放量（m3/h）苯乙烯0.01（居住区一次值）0.06976.97×106丁二烯3（居住区一次值）0.299.6×104由表1-13可知，扩建项目大气污染物最大等标放量Pi值小于2.5×108m3/h，对照《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ/T2.2－93）要求，空气环境影响评价工作等级为三级。3、声环境企业所在地区域声环境参照执行2类功能区标准，项目附近100m内无声环境敏感点。企业所在地附近有一垃圾热电厂，可认为实际投产前后区域的噪声级没有明显增高；根据《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ/T2.4-1995)要求，确定声环境影响评价工作等级为三级。1.5.2评价因子根据企业实际建设情况、排污特点及开发所在地域的环境特征和环境保护目标，确定本次环评的环境影响评价因子如下：（1）地表水环境评价因子水质现状评价因子：化学需氧量、DO、pH、BOD5、NH3-N、石油类；影响评价因子：化学需氧量、NH3-N。（2）环境空气评价因子 现状评价因子：SO2、NO2、TSP、恶臭；影响评价因子：苯乙烯、丁二烯；（3）声环境评价因子现状评价因子：LAeq；影响评价因子：LAeq；1.6评价范围、评价重点及主要保护对象1.6.1评价范围（1）地表水：本项目附近地表水体为富春江，由于企业废水外排。本评价确定地表水评价范围为富春江从项目规划排污口上游500m到下游1000m左右。（2）环境空气：以企业生产车间为中心，边长为4km区域。（3）噪声：企业厂界及北面敏感点区域。（4）生态环境：陆域：项目建设地1km内马峙岛陆域；海域：潮间带、近岸5km内的海域生态环境。1.6.2评价重点本次后评价以企业实际生产线工程分析与污染源强计算及其对环境空气、声环境影响预测评价及环境风险评价为重点，兼顾废水、固体废弃物的影响分析、选址合理性分析、污染防治对策与总量控制及清洁生产等内容。1.6.3保护目标企业周边主要敏感点及保护目标见表1-9。表1-9主要环境保护敏感对象情况序号环境敏感对象名称方位最近距离敏感性描述保护目标1春联村农居北150m环境空气、声环境敏感点环境空气维持（GB3095-1996）二级标准，声环境维持（GB3096-1996）2类标准2荷花池村农居东300m环境空气敏感点环境空气维持（GB3095-1996）二级标准3董家桥村农居东南380m环境空气敏感点 第二章区域环境概况2.1地理位置市化工有限公司位于市春江街道春江工业园区春联村区块内。企业东侧为空地，距离300m处为荷花池村农居点，东南侧约380m处为董家桥村农居点；南面紧邻春永公路隔路为热电厂，浙江上游纸业污水处理站，永泰集团；西面为春联路，隔路为南河纸业；北面为一河道，距离150m处为春联村农居点。周围环境特征见图2-1。农居N150m噪声监测点河道农居南河纸业春联路项目建设地空地300m380m春永公路垃圾热电厂浙江上游纸业污水处理站永泰集团农居图2-1企业所在地周围环境特征图2.2自然环境2.2.1地质地貌地质：市在区域地质构造上，位于“钱塘江凹陷”区，萧山一球川断裂呈北东方向穿过市域中部，富春江沿断裂发育，将全市分割为东、西两部分。东部为 中生代火山岩广泛覆盖；西部为沉积分布区，古生代地层齐全，褶皱、断裂构造复杂，呈北东—南西展布。地貌：市地形地貌属浙西北中山白丘陵区，地势自东南、西北向富春江倾斜。富春江斜贯中部，由于大江的冲积、洪积形式两岸宽阔的河谷平原。江东南是以侏罗纪火山岩系为主的连绵低山，由东南呈脉状向北偏西伸展，逐渐下降，直逼江边；西北是由元古代、古生代的灰岩、页岩、砂岩组成的高丘、低丘，向东南逐渐下降到盆地，呈波状起伏，缓延江边。全市低山、丘陵面积大，总面积1385km2，占全市面积的75.7%，水面积占5.6%，平原谷地占18.7%，俗称“八山半水分半田”。2.2.2气候特征属中纬亚热带地区，气候温和，雨量充沛。年平均气温16.1℃，无霜期230d左右。最热月（七月）平均气温28.7℃（1996年8月4日，最高温度40.2℃）；最冷月（一月）平均气温3.6℃（1997年1月5日，最低气温-14.4℃）。多年平均降水量1501.1mm，降水量分配不均，大部分集中在4-9月份，占全年降水量的68%。多年水面蒸发量800-900mm。四季明显，冬季比较寒冷干燥，春季气温回升，一般5-6月降雨量比较多，形成“梅雨季”，常造成洪涝。7-8月份，天气炎热，降雨量少，蒸发量大，常常出现伏旱。秋季比较稳定，但常有台风影响，如遇台风侵袭，会造成第二次洪涝灾害。2.2.3水文特征境内主要河流均属钱塘江水系。最大河流是钱塘江干流富春江，由桐庐县流入，横贯本市中部，自西南流向东北。钱塘江历来以涌潮闻名于世。在富春江河段，受其潮汐影响，水情变化较为复杂。溪流多为山溪性小河，落差大，源短流急。富春江，境内长52km，江面宽700-1000m，水面面积7.2万亩。富春江在建德县梅城由兰江和新安江汇合而成，流经境内于萧山市闻家堰和浦阳汇合后，称为钱塘江。富春江在市以上的集雨面积为37590km2，过境 水量丰富，多年平均过境水量达336亿m3，多年平均下泄流量为962m3/s。2.3社会环境2.3.1市社会环境概况于1994年经国务院批准撤县设市，2001年经国务院批准划归杭州市。市距杭州约40公里，行政区域面积1831平方公里，现辖17个镇、8个乡，人口62万。市是国务院批准的第一批沿海地区对外开放县（市），全国综合实力百强县（市），先后被评为国家卫生城市、全国城市环境综合优秀城市和全国园林绿化先进城市。国家级风景名胜富春江横贯全境，经钱塘江流入东海。市属亚热带季风性气候，雨量充沛，气候温和，日照充足，自然条件优越。物阜民丰，是闻名全国的“造纸之乡”和“鱼米之乡”。自古以来，人们以“江南何处览名胜，佳丽之地数富春”、“奇山异水，天下独绝”赞誉。改革开放以来，市以开拓创新的精神，加快工业结构的调整，积极扩大全方位、多层次的对外开放格局，经济实力不断加强，效益稳步提高，传统产业改造步伐加快，新兴产业开始崛起。涌现出造纸、通信器材、电子、轻纺、生物化工、建材、机械和食品加工等优势产业，经济和社会事业取得了长足的进步和发展。据统计，2006年，全市国内生产总值达到158亿元，年均增长11.3%，人均国内生产总值突破2万元。国民经济平稳增长，社会各项事业进一步发展，人民生活继续改善。2.3.2春江街道社会环境概况春江街道位于市富春江南岸，东临灵桥镇，南接大源镇，西连环山乡，北靠富春江，辖22个行政村，人口2.3万人，区域面积36平方公里，耕地面积14080亩，辖区沿富春江15公里，内江8公里。春江街道以造纸工业为主，境内有全国最大的废纸交易市场。春江造纸工业园区为省级造纸工业专业区，占地4500亩，是浙江省三大造纸基地之一，现有工业企业202家，其中造纸企业140余家，造纸生产线170多条，年产各种规格成品纸160 万吨，主要以涂布白板为主，另外还生产牛皮纸、包装纸、白卡纸、卫生纸等，产值500万元以上规模企业89家，其中“515”企业10家，龙头企业浙江永泰集团股份有限公司年生产能力20万吨，位居中国造纸业最大规模乡镇企业第八位，浙江省第二位，主导产品高档涂布白板纸系浙江名牌。2006年春江街道实现工业产值53.16亿元，国内生产总值超10亿元，农民人均收入超7000元，财政收入国地两税2.01亿元，比去年同期增长53.94％。工业园区建设按照“高起点规划，高标准建设，高效益运作，高质量服务”的原则创新园区管理模式，引入市场运作机制，成立了园区管委会。工业园区规划论证，土地预征，基础设施建设，招商引资等各项工作齐头并进，成绩喜人。广大党员干部以一流的服务态度，高效的办事效率，扎实的工作作风，营造出良好的工业经济发展氛围，企业主、投资者热情高涨，信心十足。2002年新入园企业37家，总投资8亿元，全年新建扩建技改项目29个，完成固定资产投入5亿元。相信通过三至五年的快速发展，春江造纸工业园区将成为年产500万吨白板纸生产规模的大型工业基地。春江街道建设的总体目标是建好工业园区，创建新居民点，建设商贸街，营造特色区块，以工业化推动城市化；其发展目标定位在经济科技发达，基础设施完善，生活富裕，以工业、居住、旅游为主要功能的现代化滨江城市组成分区。目前，春江街道已搞好街道分区规划，完成街道街景规划设计，出台了环境综合整治方案，动建了永泰污水回用工程，春永线和大桥南路拓宽改造正在加快建设之中，街道城市化建设进一步加快。春江街道社会稳定，人民生活富裕，安定祥和，一个开放、文明、繁荣、富庶的春江大地正成为富春江畔一颗璀璨的明珠。街道人杰地灵底蕴丰厚，工业经济发展氛围浓厚，是投资兴业的一方热土。热忱欢迎各方人士、社会各界朋友前来春江街道观光旅游，考察投资，兴业办厂。 第三章原项目环境影响评价回顾3.1原项目概况市化工有限公司位于市春江街道春联村区块，占地面积8987m2。公司劳动定员40人，实行两班制生产。原项目计划年产丁苯胶乳2万吨、年产苯丙胶乳1万吨、年产碳酸钙2万吨，已经市环境保护局审批（富环开发[2004]19号）。厂区原定分为三个区块。西区块主要布置办公楼、仓库等设施；中间区块安排造纸胶乳生产车间和化工原料贮罐区；东区块布置碳酸钙生产车间；在办公楼和主厂房之间的空余场地布置绿化。由于企业运行过程中废气处理措施不到位，附近农居有投诉。环保部门勒令其停止生产，要求环评单位核实其实际生产情况并进行建设项目环境影响后评价的同时，要求企业落实废气治理措施后方可生产，目前企业处于停产状态。3.2原项目工艺流程简述3.3.2主要生产设备及原辅材料消耗原项目拟定造纸胶乳生产线主要生产设备见表3-1，碳酸钙生产线主要生产设备见表3-2。表3-1造纸胶乳主要生产设备编号设备名称型号及规格材质数量（台）1反应釜12000L不锈钢22反应釜5000L碳钢23脱气釜1800L碳钢14水相配制釜30415真空冷凝器Q235B16苯丙槽Q235B17软水计量槽30428油相配制釜6300L16MNR19液碱计量槽3041 10酸槽304111引发剂计量槽304112苯乙烯计量槽304113空气贮罐1000LQ235B114空气贮罐2000LQ235B115水封罐Q235B116消泡剂计时槽304217泡沫捕集器Q235B118丁二烯计量槽16MNR119丁二烯贮槽50m316MNR220蒸汽缓冲罐Q235B121缓冲罐Q235B222出料槽Q235B323脱离子水槽304124水相槽304125苯乙烯贮罐16MNR126水相槽850L304127油相槽304128气液分离器Q235B229丁乙烯泵不锈钢430多级泵不锈钢1031真空泵W4432制氮机20m3133压缩机334水泵235搪瓷反应釜5000L136冷却器15m2137锅炉2t/h138贮槽13m31表3-2水磨碳酸钙主要生产设备序号设备名称数量使用部门 1MB-80剥片机15台研磨工序2DB-25隔膜泵12台研磨工序3MB-300剥片机2台研磨工序4布袋除尘器1套原项目计划2万吨/年丁苯胶乳的各种原辅材料的消耗量见表3-3。表3-3原项目计划丁苯胶乳生产线原材料及辅助材料的消耗量表序号材料名称规格单耗量（kg/t）年耗量(t/a)1丁二烯聚合级，99%17835602苯乙烯聚合级，99.5%23547003丙烯腈聚合级，99.5%17.53504丙烯酸99.5%163205十二烷基硫酸钠99.5%3606氢氧化钠30%13.52707过硫酸铵99.5%4.5908软化水/54810960合计/1015.520310原项目计划1万吨/年苯丙胶乳的各种原辅材料的消耗量见表3-4。表3-4原项目计划苯丙胶乳生产线原材料及辅助材料的消耗量表序号材料名称规格单耗量（kg/t）年耗量(t/a)1苯乙烯聚合级，99.5%20520502丙烯酸丁酯99%12212203丙烯酸辛酯99%12212204丙烯酸99%14.51455十二烷基硫酸钠99.5%4.8486OP-1099%13.51357过硫酸钾99.5%2.9298软化水/52052009氢氧化钠30%880合计/1012.710127原项目计划2万吨/年水磨碳酸钙的各种原辅材料的消耗量见表3-5。 表3-5原项目计划碳酸钙生产线原材料及辅助材料的消耗量表序号名称单耗量（kg/t）年耗量（t/a）1碳酸钙原粉800160002分散剂2.5503水20040004合计1002.5200503.3.2原项目工艺流程1、丁苯胶乳原定丁苯胶乳生产工艺如下：丙烯酸计量槽十二烷基硫酸钠计量槽苯磺酸钠计量槽水相配制槽过硫酸铵计量槽软化水计量槽苯乙烯计量槽丁二烯计量槽聚合釜废气丙烯腈计量氢氧化钠计量调节废气成品过滤脱气过滤杂质真空泵吸气 流程说明：丁苯胶乳的生产过程主要有：储存、计量、配料、聚合、过滤、脱气、包装等工序。2、苯丙胶乳原定丁苯胶乳生产工艺如下：软化水苯乙烯计量槽丙烯酸丁酯计量槽计量槽丙烯酸辛酯计量槽丙烯酸计量槽聚合釜废气十二烷基硫酸钠计量槽OP-10计量槽调节过硫酸钾计量槽氢氧化钠计量槽过滤过滤杂质成品包装苯丙胶乳生产工艺与丁苯胶乳生产工艺基本相同，无需脱气。 3、碳酸钙原定碳酸钙生产线工艺如下：碳酸钙原粉计量水计量高速搅拌机粉尘分散剂计量缓冲罐隔膜泵损耗分散剂计量4-5道剥片机储存罐液态产品工艺流程说明：按80%的重质碳酸钙原粉、20%的水和0.25%的分散剂的比例加入到高速搅拌机内，进行15分钟的高速分散。随后进入剥片机进行研磨，并按产品等级再次滴加一定百分比的分散剂，经过4-5道研磨工序后，即为液态产品，先将液态产品储存在缓冲罐中，用塑料桶灌装后即可外售。3.3原环评污染源汇总原环评污染源强汇总见表3-6。 表3-6原环评污染源强汇总表三废种类污染物产生浓度（mg/L）排放浓度（mg/L）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）废气苯乙烯//4.0833.9610.122丁二烯//1.8831.5070.376锅炉烟气SO2984.62393.8525.615.3610.24烟尘1825182.547.4542.74.75粉尘//1.61.440.16废水生活污水CODcr3501001.070.760.31综合废水30001008.428.140.28合计/1009.496.552.94固废滤渣滤渣//371.9371.90煤渣煤渣//3203200废袋（桶）废袋（桶）//20200污泥污泥//3303300生活垃圾生活垃圾//11.411.40合计合计1053.31053.30 第四章建设项目环境影响后评价4.1建设项目实际情况企业在产品结构和原材料选用上作出调整，将原定20000吨碳酸钙生产线取消，仅生产丁苯乳胶20000吨/年及苯丙乳胶10000吨/年，且生产过程中不使用丙烯腈，同时还完善了废气处理系统。另外废弃了原有的2t/h燃煤锅炉，蒸汽由热电厂提供。项目部分建设内容与原环评有不同之处，详见下表4-1。表4-1前后建设内容汇总类别原批复建设内容实际建设内容内容汇总年产丁苯乳胶20000吨、苯丙乳胶10000吨、碳酸钙20000吨。设2t/h燃煤锅炉一台。年产丁苯乳胶20000吨（不使用丙烯腈）及苯丙乳胶10000吨，未设锅炉。4.2建设项目工程分析4.2.1主要生产设备及原辅材料消耗建设项目造纸胶乳生产线实际生产设备见表4-2。表4-2造纸胶乳主要生产设备编号设备名称型号及规格材质数量（台）1反应釜12000L不锈钢22反应釜5000L碳钢23脱气釜1800L碳钢14水相配制釜30415真空冷凝器Q235B16苯丙槽Q235B17软水计量槽30428油相配制釜6300L16MNR1 9液碱计量槽304110酸槽304111引发剂计量槽304112苯乙烯计量槽304113空气贮罐1000LQ235B114空气贮罐2000LQ235B115水封罐Q235B116消泡剂计时槽304217泡沫捕集器Q235B118丁二烯计量槽16MNR119丁二烯贮槽50m316MNR220蒸汽缓冲罐Q235B121缓冲罐Q235B222出料槽Q235B323脱离子水槽304124水相槽304125苯乙烯贮罐16MNR126水相槽850L304127油相槽304128气液分离器Q235B229丁二烯泵不锈钢430多级泵不锈钢1031真空泵W4432制氮机20m3133压缩机334水泵235搪瓷反应釜5000L136冷却器15m2137贮槽13m31项目实际生产2万吨/年丁苯胶乳的各种原辅材料的消耗量见表4-3。 表4-3原项目计划丁苯胶乳生产线原材料及辅助材料的消耗量表序号材料名称单耗量（kg/t）年耗量(t/a)1丁二烯175.8243516.4842苯乙烯298.5715971.4293苯磺酸钠2.19843.9564丙烯酸14.286285.7145十二烷基硫酸钠1.64832.9676氢氧化钠3.95679.1217过硫酸铵3.73674.7258软化水494.5059890.119助剂4.06681.3191020%氨水3.29765.934合计1002.08820041.76项目实际生产1万吨/年苯丙胶乳的各种原辅材料的消耗量见表4-4。表4-4原项目计划苯丙胶乳生产线原材料及辅助材料的消耗量表序号材料名称单耗量（kg/t）年耗量(t/a)1苯乙烯134．4651344.6482丙烯酸丁酯93．995939.94783丙烯酸辛酯75．718757.18024丙烯酸20．888208.87735助剂（十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠）24．804248.0426软化水639．6876396.867720%氨水13．055130.548合计1002.6121344.648主要原辅材料物性分析：①苯乙烯分子式：C8H8分子量：104.14理化性质无色透明带有强烈的令人不愉快气味的液体，易燃。比重（20/4℃）0.909，熔点-33℃，沸点145.2℃，闪点32℃，蒸汽压 4.3mmH2O(13℃)，爆炸极限1.1~6.1%（体积）。不溶于水，能与乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等各种烃类、氯代烷等互溶。化学性质A、氧化反应：在空气中受氧的作用，除产生聚合外，还有苯甲醛与甲醛生成。B、与卤素、卤代氢发生烯烃的加成反应。C、聚合反应：在催化剂作用下，聚合为聚苯乙烯。②丁二烯别名：乙烯基乙烯分子式：C4H6分子量：54物理性质本品具有微弱芳香味的无色气体，易液化。比重d4200.621，闪点-6℃。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2~11.5%(体积)。溶于醚和醇，也可溶于丙酮、苯、二氯乙烷、醋酸铜铵溶液中。不溶于水。在氧气存在下易聚合。③丙烯酸丁酯分子式：C7H12O2分子量：128.17理化性质：无色液体，易燃，易聚合。比重（20/4℃）0.898，熔点-64.6℃，沸点69℃(50mmHg)，闪点(开杯)48.89℃，蒸汽压10mmH2O(35.5℃)。微溶于水，能与乙醇、乙醚等混溶。遇热能很快聚合。工业级产品通常含有阻聚剂，以防止其聚合。④丙烯酸分子式：C3H4O2分子量：72理化性质：无色液体，有刺激性气味。酸性强，有严重腐蚀性。比重（20/4℃）1.052，熔点13.5℃，沸点141℃(101.3kpa)，闪点(开杯)68.3℃。能溶于水、乙醇和乙醚。易聚合。⑤十二烷基硫酸钠分子式：C12H25NaO4S分子量：277理化性质：白色至微黄色粉末，微有特殊气味。堆密度0.25g/mL。熔点180~185℃（分解）。易溶于水。无毒。4.2.2建设项目工艺流程1、丁苯胶乳根据对企业实际投产情况调查及经验数据分析，实际生产中丁苯胶乳生产工艺及物料平衡如下（按每产生1釜产品计算）： 苯磺酸钠计量（0.02t）软化水计量（4.5t）水相配制槽（4.52t）十二烷基硫酸钠计量（0.015t）过硫酸铵计量（0.034t）脱气冷凝所得苯乙烯（0.025t）丙烯酸计量罐（0.130t）聚合釜（9.041t）废气苯乙烯计量罐（2.717t）丁二烯计量罐（1.600t）助剂计量（0.037t）20%氨水计量（0.030t）调节（9.144t）氢氧化钠计量（0.036t）成品（9.1t）过滤脱气真空泵（0.042t）（9.102t）（9.144kg）过滤杂质(0.002t)液态苯乙烯回聚合釜（0.025t）气液分离器苯乙烯、丁二烯废气（0.017t）流程说明： 丁苯胶乳的生产过程主要有：储存、计量、配料、聚合、脱气、过滤、包装等工序。①、储存：原料丁二烯、苯乙烯和丙烯酸分别用罐车拉来，卸入各自的储罐中，使用时用各自的输送泵送出。②、原料配制：丁二烯和苯乙烯计量好后直接加入聚合釜中；丙烯酸则加入水相配制槽，同时加入软水、乳化剂等。混合均匀后也加入聚合釜中。软水制作过程如下：自来水→三级过滤→吸附→过滤→二级反渗透膜→软水③、聚合：聚合过程为间歇式操作。每一批次的生产经过投料、升温、引发、聚合、降温、调节和出料等过程，操作温度85~90℃。主要的化学反应式如下：④、脱气：聚合过程的单体转化率很高，几乎全部单体都转化为聚合物。为保证胶乳有安全使用，在包装出厂前，经将微量未转化单体脱出。在脱气槽中，采取抽真空的办法将微量单体脱除。脱出的气体经液化后送至聚合釜重新利用。⑤、过滤：由于聚合过程中有凝胶生成，而凝胶的存在，对产品质量是有害的。所以在脱气完成后，要经过一过滤器，去除有害杂质。⑥、包装：成品胶乳采用桶装。脱气好的胶乳直接进入包装桶中，称量准确后密封储存。过程控制：该装置为间歇操作设备较多，许多设备都有不同的操作程序。根据这一特点，项目计划操作控制主要采用可编程控制器（PLC）来完成。PLC 可编程序控制器对于时序控制有系统简单、控制高速的特点。采用这一系统，可以在投资增加不大的情况下，大幅减轻操作工人的劳动强度、减少劳动定员，从而降低生产成本。同时PLC程序自动控制可以更好地准确地完成要求的操作条件控制，使控制精度大为提高，有利于节能降耗、提高产品质量。2、苯丙胶乳根据对企业实际投产情况调查及经验数据分析，实际生产中苯丙胶乳生产工艺及物料平衡如下（按每产生1釜产品计算）：软化水苯乙烯计量槽（0.515t）丙烯酸丁酯计量槽（0.36t）计量槽(2.45t)丙烯酸辛酯计量槽（0.29t）丙烯酸计量槽（0.08t）聚合釜（3.79t）废气（0.004t）十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠计量槽（0.095t）真空泵到废气处理系统调节（3.836t）20%氨水计量（0.050t）成品过滤过滤杂质(3.83t)（3.836t）(0.006t)苯丙胶乳生产工艺除无需脱气外，与丁苯胶乳生产工艺基本相同。其主要的反应如下： 4.2.3物料平衡丁苯胶乳的物料平衡见表4-5，苯丙胶乳的物料平衡见表4-6。表4-5丁苯胶乳生产线物料平衡表进料出料物料名称年投入量产品名称年产出量t/at/a丁二烯3516.484丁苯胶乳20000苯乙烯5971.429过滤杂质4.40苯磺酸钠43.956苯乙烯、丁二烯废气37.36丙烯酸285.714十二烷基硫酸钠32.967氢氧化钠79.121过硫酸铵74.725软化水9890.11助剂81.31920%氨水65.934合计20041.76合计20041.76 表4-6苯丙胶乳物料平衡表（按一吨产品计）进料出料物料名称年投入量产品名称年产出量t/at/a苯乙烯1344.648苯丙胶乳10000丙烯酸丁酯939.948过滤杂质15.67丙烯酸辛酯757.180苯乙烯10.44丙烯酸208.877助剂（十二烷基硫酸钠、过硫酸铵、焦磷酸钠）248.042软化水6396.86720%氨水130.548合计10026.11合计4.2.4污染源强分析1、废气项目不是锅炉，蒸汽由热电厂提供，排放的废气主要有储罐产生的呼吸气，聚合釜、脱气釜生产过程中产生的废气。①储罐呼吸气本项目丁二烯采用氮封，无呼吸孔。苯乙烯采用卧式罐（设1罐），废气主要是呼吸排放和工作排放等两种排放方式。（1）呼吸排放（小呼吸）呼吸排放是由于温度和大气压力的变化引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：LB=0.191×M（P/（100910-P））0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC式中：LB—罐的呼吸排放量（Kg/a）；M—储罐内蒸气的分子量，苯乙烯：104.14；P—在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa），30℃下苯乙烯： 0.633KPa；D—罐的直径（m），本项目储罐直径为3m；H—平均蒸气空间高度（m），本项目取1.2m；△T—一天之内的平均温度差（℃）；FP—涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在1~1.5之间；C—用于小直径罐的调节因子（无量纲），直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；KC—产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。本项目储罐呼吸口安装活性炭吸附装置，废气经处理后排放，吸附效率按90%计。由上述公式及参数计算本项目苯乙烯存储过程中呼吸产生及排放量见表4-7。表4-7苯乙烯存储过程中小呼吸废气产生及排放量污染物名称产生量削减量排放量排放速率苯乙烯8.19kg/a7.37kg/a0.82kg/a0.00011kg/h（2）工作排放（大呼吸）工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。可由下式估算储罐的工作排放：LW=4.188×10-7×M×P×KN×KC式中：LW—储罐的工作损失（Kg/m3投入量）KN—周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K<=36,KN=136220,KN=0.26；其他的同（1）式本项目苯乙烯年消耗量为7316t（8048m3）。苯乙烯储罐容积为100m3。根据企业提供的资料充满率按60%计，则苯乙烯储罐的年周转次数K为168。 由上述公式可算得苯乙烯大呼吸排放量见表4-8。表4-8苯乙烯、丁二烯工作过程中大呼吸废气产生及排放量污染物名称产生量削减量排放量苯乙烯64kg/a178.41kg/a7.86kg/a废气产生速率按一车原料注入储罐进行计算，本项目苯乙烯运输采用罐车，最大28t（30.8m3），装罐时间为2.5小时。则苯乙烯产生速率为0.096kg/h。废气经活性炭吸附装置处理后排放速率为苯乙烯0.0096kg/h。②脱气、反应废气由企业实际生产线统计数据调查得出的工程分析及物料平衡可知，生产丁苯胶乳一釜料（9.1t）产生的废气量为0.017t，冷凝器收集的苯乙烯为0.025t，冷凝效率按80%计，则废气中苯乙烯含量为0.006t，丁二烯为0.011t。丁苯胶乳1釜料的反应时间为6小时，脱气时间1.5小时，废气主要来自脱气过程，苯乙烯、丁二烯的产生速率分别为4kg/h，7.33kg/h。生产苯丙胶乳一釜料（3.83t）产生的苯乙烯废气量为0.004t，反应时间为2小时，则苯乙烯产生速率为2kg/h。项目实际生产规模为丁苯胶乳20000万吨/年，苯丙胶乳10000万吨/年。因此，可得出项目生产过程中苯乙烯的产生量为23.63t/a，丁二烯的产生量24.18t/a。反应釜放空、脱气釜废气经真空泵（风量300m3/h）抽气经分离器分离后液体回脱气釜进行再脱气，气体部分进入冷凝器。由于苯乙烯的沸点较低，冷凝后大部分变为液态，经气液分离器分离后液态苯乙烯回收。剩余废气经缓冲后与反应釜投料废气一并进入螺旋冷凝器，经分离后液体回用，气体由鼓风机推入活性炭吸附塔进行二级处理（风机风量3000m3/h），苯乙烯处理效率可达99%，丁二烯处理效率可达96%（具体处理工艺见污染防治措施）。处理后的废气15m排气筒高空排放，其中苯乙烯排放量为0.408t/a，丁二烯为0.967t/a。排放速率为苯乙烯0.06kg/h，丁二烯0.29kg/h，排放浓度为苯乙烯20mg/m3、丁二烯97mg/m3。 2、废水企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水（主要采用罐车拉走，该用水量很小）经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。企业劳动定员40人，不设食堂宿舍，以每人每天用水50L，排水系数0.90计，则日用水量2t，年生活用水量600t；日生活废水发生量为1.8t，全年生活污水产生量为540t。生活污水水质类比当地居民生活污水水质资料：CODCr350mg/L，BOD5200mg/L，SS200mg/L，NH3-N35mg/L，则污染物产生量为CODCr0.189t/a，BOD50.108t/a，SS0.108t/a，NH3-N0.0189t/a。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。3、噪声项目主要噪声源为水泵、空压机、真空泵、风机等设备在运转时会产生噪声，其噪声声级根据同类企业调查确定，主要生产设备噪声声级见表4-9。表4-9主要生产设备噪声声级序号生产设备名称噪声声级dB(A)1空气压缩机95-1002真空泵80-823水泵85-884送排风机80-854、固体废弃物根据《国家危险固废名录》扩建项目固体废弃物可分为危险固废和一般固废。本项目危险固废主要包括废气处理装置吸附饱和的废活性炭、生产过程中的滤渣以及洗桶水混凝沉淀的污泥。一般固废主要为废弃包装袋（桶）及生活垃圾。①危险固废（1）废活性炭废气处理装置使用的活性炭吸附到一定程度后将达到饱和，需定期更换。本评价按吸附40%达到饱和计。由废气源强计算可知本项目个排放源苯乙烯、丁二烯的年产生量为55.88t，即将产生140t废活性炭，废活性炭由生产厂家回收利用，相关协议见附件。 （2）滤渣由工艺流程的物料平衡可知，生产丁苯胶乳一釜料（9.1t）产生的滤渣量为0.002t，生产苯丙胶乳一釜料（3.83t）产生的滤渣量为0.006t，根据各产品的产量可推算滤渣产生量为20.07t/a。（3）混凝沉淀的污泥本项目洗桶水（主要采用罐车拉走，该用水量很小）经混凝沉淀后重复使用，根据调查，企业实际生产得出的经验数据，该部分污泥产生量约2t/a，由于水质成分较为复杂，不易处理，故作为危险固废处理。②一般固废（1）废弃包装袋（桶）根据本项目各种原材料的消耗量及企业实际生产得出的经验数据，废弃包装袋（桶）产生量约为20t/a，由生产厂家或专业单位回收利用。（2）生活垃圾项目劳动定员40人，按人均产生生活固废0.5kg/d，年工作日300天计，则年产生生活固废约6t。厂区内分类收集后由环卫部门统一外运做卫生填埋。5、污染源汇总实际建设项目污染源汇总见表4-10。表4-10实际建设项目污染源汇总污染项目主要污染物产生量（t/a）排放量（t/a）去向废气储罐呼吸气苯乙烯0.0720.007通过呼吸口活性炭吸附装置处理后排放。脱气、反应废气苯乙烯23.630.408通过活性炭吸附装置二级处理后15m高空排放。丁二烯24.180.967废水生活污水废水量（t/a）540540经化粪池预处理后，由环卫部门清运。COD（t/a）0.1890.189BOD5（t/a）0.1080.108NH3-N（t/a）0.01890.0189固废生产固废废活性炭1400生产厂家回收利用滤渣20.070交有资质的单位处理混凝沉淀的污泥2.00废包装材料20.00由生产厂家或专业单位回收利用 生活垃圾生活垃圾（t/a）6.00环卫部门清运小计一般生产固废（t/a）20.00/危险固废（t/a）162.070生活垃圾（t/a）6.00合计（t/a）194.070噪声主要为水泵、空压机、真空泵、风机等设备噪声，声级在80-100dB（A）实际建设项目预测污染源与原环评污染物排放统计对比见表4-11。表4-10实际建设项目污染源汇总主要污染物原环评统计数据（t/a）实际建设项目预测排放量（t/a）苯乙烯0.1220.415丁二烯0.3760.967SO210.240烟尘4.750COD（t/a）2.940 第五章环境质量现状调查与评价5.1地表水环境质量现状调查与评价本项目附近地表水体为富春江大桥段，（水质功能区划分为Ⅲ类水体）。本环评收集了2006年及2007年上半年大桥断面（地表水功能区划为Ⅲ类水体）常规监测资料，监测结果见表5-1。表5-1大桥断面地表水水质监测评价结果年份断面CODMn(mg/L)BOD5mg/LNH3-Nmg/L总磷mg/L20062.721.690.3910.092007上半年2.941.890.5050.089标准值640.21.0本评价采用单因子超标评价指数法。单项水质评价因子i在第j取样点的评价指数为：Sij=Cij/Csi式中：Cij——水质评价因子i在第j取样点的浓度，mg/l;Csi——i因子的评价标准，mg/l。评价因子的标准指数值<1，表明该因子没有超过相应水质的评价标准，尚能满足该类标准水质使用要求，反之则超标，愈高则超标程度越高。评价结果见表5-2。表5-2大桥断面地表水质监测评价结果年份评价指数CODMnBOD5NH3-N总磷2006Sij0.450.421.970.092007上半年0.490.472.530.089由表5-2可知，2006、2007上半年大桥断面除NH3-N外，其余各类指标均能满足Ⅲ类水体要求。因此，从常规监测资料分析，项目附近地表水体主要超标因子为NH3-N。据调查，富春江中NH3-N超标主要原因是上游兰江段沿江化工废水排入和沿途生活、农业污染源。 5.2环境空气质量现状调查与评价为了解建设地区环境空气质量现状，本环评收集了2006年城市环境空气质量常年监测资料，选取常规监测SO2、NO2、TSP为评价因子，采用单因子评价方法。监测数据汇总统计结果见表5-3。表5-3市2006-年环境空气监测结果汇总表项目SO2NO2TSP年均值0.0400.0410.082超标率000环境空气二级标准年均值0.060.080.20由表5-3可知，市2006年SO2、NO2、TSP的超标率均为0，能够达到《环境空气质量标准》(GB3095－1996)二级标准的要求，项目拟建地环境空气质量现状良好。另外，就本项目特征污染因子苯乙烯，本评价委托杭州市监测站于2007年8月15日对其进行了监测。监测点位分布如下：表5-6监测点位分布监测点名称方位监测项目备注春联村N苯乙烯主要保护目标厂区南厂界S项目主要污染源附近监测结果均小于检测限，未检出。5.3声环境质量现状调查与评价企业所在地声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中的2类标准（昼间60dB，夜间50dB）。为了解项目拟建地周边的声环境质量情况，评价单位于2007年8月8日对项目拟建地厂界四周噪声值进行了现场监测（监测时企业处于停产状态）。(1)测点布设：东、南、西、北厂界各1个监测点，共计4个点，具体位置详见项目周围环境特征图。 (2)监测方法：噪声现状监测方法按照GB/T14623-93《城市区域环境噪声测量方法》进行。监测仪器AWA6218C型噪声统计分析仪。(3)监测时间与频率：2007年8月8日，昼、夜间各测一次。(4)监测结果：噪声现状监测结果见表5-8。表5-8噪声现状监测结果（dBA）测点编号测点位置昼间夜间备注1东厂界55.346.5环境噪声2南厂界58.348.8交通噪声3西厂界56.244.3环境噪声4北厂界52.845.5环境噪声由上述监测结果可知，本项目各厂界昼、夜间噪声《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中的2类标准，项目建设地声环境质量良好。 第六章营运期环境影响预测与评价根据项目特点，确定本评价的评价重点为大气环境影响预测与评价，兼顾声环境、地表水环境及固废、生态环境影响分析。6.1水环境影响评价项目污水尚不能接入污水管网。企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。由工程分析可知，企业全年生活污水产生量为540t，其中各污染物产生量为CODCr0.189t/a，BOD50.108t/a，SS0.108t/a，NH3-N0.0189t/a。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道。落实上述措施后，本项目废水不外排，对周围地表水体无影响。6.2大气环境影响预测与评价6.2.1污染气象特征分析项目建成使用后所排放的气态污染物对周围环境的影响，除与污染源在单位时间内所排放的量有密切关系外，在很大程度上依赖于气象条件的变化，为此需了解项目所在地区周围的气象特征。本次评价收集了气象台就项目所在地近五年的气象观测资料，对该地区全年及各代表月份的风速、风频、污染系数和逆温层现象时行统计分析。1、风向频率根据浙江气象档案馆提供的近5年市各季和全年的风向频率，市全年盛行风向为NW，频率16.05%；其次为E，频率10.65%；该地区静风频率达11.20%。该区域冬、夏季风向变化明显。春季盛行风向为NW，频率12.00%；夏季盛行偏南风，盛行风向为S，频率12.90%；秋季盛行风向为NW，频率24.52%；冬季盛行偏北风，盛行风向为NW，频率22.58%。表6-1为市各风向出现频率。 表6-1市近五年各风向出现频率（%）风向一月四月七月十月全年C9.357.8310.006.6111.20N6.615.672.108.875.33NNE2.422.000.481.942.09NE7.906.176.455.325.79ENE5.07.503.715.975.46E8.0611.8311.9410.8110.65ESE2.108.176.614.524.96SE2.902.834.523.393.05SSE1.612.834.030.972.22S2.105.0012.903.395.26SSW2.104.008.230.813.04SW1.293.005.652.583.48WSW0.812.001.130.971.51W8.718.005.166.946.85WNW9.525.003.395.486.42NW22.5812.0010.8024.4916.04NNW6.946.172.906.946.652、平均风速表6-2为近五年市各风向的平均风速。全年平均风速为1.55m/s。各季平均风速与全年平均风速相差不大，冬季（一月）的平均风速为1.50m/s；春季（四月）的平均风速为1.66m/s；夏季（七月）的平均风速为1.72m/s；秋季（十月）的平均风速为1.53m/s。表6-2市近五年各风向平均风速（m/s）风向一月四月七月十月全年c0.000.000.000.000.00N2.141.961.372.131.94NNE1.841.951.631.921.77NE1.802.092.792.012.15ENE2.512.262.882.182.39E2.162.572.412.222.38ESE1.981.972.082.032.01SE1.541.851.382.051.65SSE1.311.351.501.331.38S2.151.781.941.571.85SSW1.282.172.411.722.04SW1.171.661.551.721.68 WSW0.541.331.140.481.04W0.981.010.860.970.99WNW1.351.211.151.011.17NW1.491.231.461.321.41NNW1.711.811.961.251.74平均1.951.661.721.531.553、污染系数污染系数综合考虑了风向及风速的作用，在一定程度上指示了污染源下风向受污染的程度，某一风向的污染系数愈大，则表示该方位下风向受污染程度愈大。为了便于比较，我们用污染系数百分数来表示受污染程度的比率，其表达方式为：×100%式中：Pi=fi/ui表示污染系数，Si，fi，ui分别表示I风向的污染系数百分率（%），风向频率（%）及平均风速（m/s）。表6-3为市近年各风向污染系数。冬季（一月）NW风向污染系数最大，为15.12%，W风向下次之，为8.92%；春季（四月）NW风向下的污染系数最大，为9.80%，W风向次之，为7.90%；夏季（七月）NW风向的污染系数最大，为7.42%，S风向次之，为6.66%；秋季（十月）NW风向的污染系数最大，为18.53%，W风向次之，为7.19%。全年以NW风向的污染系数最大，为11.38%，W风向次之，为6.90%。表6-3市各风向污染系数（%）风向一月四月七月十月全年C0.000.000.000.000.00N3.102.891.534.172.74NNE1.311.030.301.011.19NE4.402.942.322.652.69ENE1.993.311.292.742.28E3.734.604.944.864.47ESE1.064.153.172.232.46SE1.891.533.281.651.85SSE1.232.092.680.731.61S0.982.816.662.162.84SSW1.641.853.420.471.49 SW1.101.813.641.502.06WSW1.491.510.992.001.45W8.927.906.017.196.90WNW7.044.122.955.425.50NW15.129.807.4218.5311.38NNW4.053.411.485.563.834、大气稳定度大气稳定度反映某一区域大气的稀释扩散能力，一般情况下，大气稳定度有利于大气污染物的扩散和稀释，而稳定条件则不利于大气污染物的扩散和稀释，易造成污染物的积累，并发生环境污染。按《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93）附录B的规定，大气稳定度的分类采用Pasquill统计方法进行，即根据当地地面气象观测获得的风速、云量等气象因子进行统计，全年各稳定度出现频率见表6-4。表6-4市各稳定度出现频率（%）稳定度ABCDEF全年出现频率（%）2.7811.464.1559.5010.7611.35各风向均以D类稳定度出现频率较高，全年统计频率为59.50%，B类稳定度出现频率次之，为11.46%。稳定类（E、F）合计频率为22.11%,不稳定类（A-B至C-D）的频率为21.17%。综合以上分析结果，评价区域大气扩散能力和大气污染物迁移稀释的能力是中等偏强的，且主导风向相对比较稳定。6.2.2影响预测与评价①预测方案本评价重点分析和预测储存和生产过程中苯乙烯、丁二烯对周围环境空气和敏感点的影响。确定预测方案如下：a、预测苯乙烯、丁二烯主导风向、关心风向下地面浓度分布及叠加无组织排放后敏感点处的地面浓度，并进行达标分析；b、本项目以苯乙烯、丙烯酸为预测因子确定项目的无组织排放卫生防护距离。②预测模式 （1）有组织排放本评价有组织高空排放废气采用高架点源短期浓度影响计算模式（高斯模式）：He=H+ΔH式中：Q—污染物排放强度，mg/s；U—排气筒出口处平均风速，m/s；σy、σz–横向及纵向扩散参数，m；y—预测点与风向轴线的水平距离，m；He—排气筒有效高度，m；H—排气筒几何高度，m；ΔH—烟气抬升高度，m。扩散参数、可表为下式：式中：—横向扩散参数回归指数；—铅直扩散参数回归指数；—横向扩散参数回归系数；—铅直扩散参数回归系数；—距排气筒下风向水平距离，m。（2）无组织面源扩散模式对于通过高度≤15m的排气筒或以无组织形式排放的污染物采用面源扩散模式。根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则》推荐，采用对参数σy、σz进行修正后的点源扩散模式计算下风向地面任何一点（x、y）一小时平均浓度。修正后的σy、σz分别为： 式中：x——自接受点至面源中心的距离，m；αy――面源在y方向的宽度，m；Н――面源的平均排放高度，m；α1――横向扩散参数回归指数；α2――铅直扩散参数回归指数；γ1――横向扩散参数回归系数；γ2――铅直扩散参数回归系数。③预测参数（1）污染物源强及位置聚合、脱气反应主要在同一生产车间内进行，生产过程原料从储罐到反应釜全封闭进行，废气经活性炭吸附装置二级处理后通过15m排气筒实现有组织排放；储罐呼吸废气以无组织的形式扩散到环境空气中。本评价以生产车间排气筒的几何中心为坐标原点，计算并预测项目落实废气治理措施后有组织排放的苯乙烯、丁二烯在特定气象条件下落地浓度分布以及叠加苯乙烯无组织排放后各污染物于敏感点处的地面浓度分布。本项目主要大气污染物源强及排放源位置见表6-5。表6-5以新代老主要大气污染物源强及位置作业场所工序主要污染因子排放速率(kg/h)*排气筒高度及源面积几何中心坐标有组织生产车间反应脱气苯乙烯0.0615m0，0丁二烯0.29无组织储罐区存储苯乙烯0.0097500m250，0（2）模式计算参数排放温度：常温下，即25℃。敏感点确定：建设项目的大气敏感点为项目北侧、东侧及东南侧的农居 。敏感点具体情况见表6-6。表6-6敏感点基本情况一览表敏感点名称方位与厂界最近距离人数影响风向春联村农居北150m150S荷花池村农居东300m200W董家桥村农居东南380m300NW气象因素：采用项目所在的主导风向和敏感点影响风向进行预测评价。由表6-1、表6-3可知，市全年主导风向和污染系数最大风向都为NW风；由表7-8知对各敏感点影响较大的风向为S风向、W风向、NW风向，则预测的气象条件为NW/D/1.41(m/s)、S/D/1.85(m/s)、W/D/0.99(m/s)。④计算结果与分析（1）地面浓度分布情况主导风向NW风向、关心风向S风向、W风向、D稳定度下，有组织排放苯乙烯、丁二烯小时落地浓度分布见图6-1~6-6。图6-1主导风向NW风向、D稳定度下苯乙烯小时落地浓度分布 图6-2主导风向NW风向、D稳定度下丁二烯小时落地浓度分布图6-3关心风向S风向、D稳定度下苯乙烯小时落地浓度分布 图6-4关心风向S风向、D稳定度下丁二烯小时落地浓度分布图6-5关心风向W风向、D稳定度下苯乙烯小时落地浓度分布 图6-6关心风向W风向、D稳定度下丁二烯小时落地浓度分布通过预测可得苯乙烯、丁二烯在NW、S、W风向下最大落地浓度，见表6-7。表6-7NW、S、W风向下污染物最大地面浓度和位置NW风向污染物苯乙烯丁二烯最大浓度（mg/m3）0.00340.0145标准值（mg/m3）0.013比标值0.0340.0048S风向污染物苯乙烯丁二烯最大浓度（mg/m3）0.00270.0118标准值（mg/m3）0.013比标值0.0270.0039W风向污染物苯乙烯丁二烯最大浓度（mg/m3）0.00510.0195标准值（mg/m3）0.013比标值0.0510.0065由表7-11可知，在各风向NW、S、W，D稳定度下，苯乙烯的最大落地浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区空气中有害物质的最高容许浓度一次值，比标值分别为0.034、0.027、0.051 。丁二烯浓度符合前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）中居住区空气中的极限允许浓度，比标值分别为0.0048、0.0039、0.0065。（2）敏感点处地面浓度预测苯乙烯叠加储罐无组织排放后，敏感点在其影响风向下的小时地面浓度，见表6-8。表6-8建设项目大气污染物在敏感点的小时地面浓度敏感点影响风向—苯乙烯丁二烯春联村农居S地面浓度（mg/m3）0.0010.0048环境标准（mg/m3）0.013比标值0.10.0016荷花池村农居W地面浓度（mg/m3）0.00120.0045环境标准（mg/m3）0.013比标值0.120.0015董家桥村农居NW地面浓度（mg/m3）0.00110.0053环境标准（mg/m3）0.013比标值0.110.0018由表7-11可知，敏感点在影响风向S、W，NW，D稳定度下，苯乙烯的地面浓度符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区空气中有害物质的最高容许浓度一次值，比标值分别为0.1、0.12、0.11。丁二烯浓度符合前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）中居住区空气中的极限允许浓度，比标值分别为0.0016、0.0015、0.0018。本项目排放废气中的主要污染物苯乙烯、丁二烯对附近农居的无不利影响。6.2.3卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，对无组织排放的有毒有害气体设置卫生防护距离，各类工业企业卫生防护距离可按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3； L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；企业无组织废气排放源主要为储罐区，总面积为500m2相关参数选用如下：A、B、C、D：A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84由工程分析及污染因子筛选分析可知，无组织排放的大气污染物主要为苯乙烯。因此，选取苯乙烯计算它的卫生防护距离。相关参数及计算结果见表6-9。表6-9本项目二甲苯无组织排放卫生防护距离污染物苯乙烯源强（kg/h）0.0097平均风速（m/s）1.55源面积（m2）500环境质量标准（mg/m3）0.01计算卫生防护距离（m）76.81卫生防护距离（m）100注：储罐呼吸口高度低于15m，其废气视为无组织排放。由表6-8可知，计算所得苯乙烯无组织排放所需的卫生防护距离分别为76.81m。根据环评导则要求，实际无组织排放污染物的卫生防护距离确定为100m，。经现场调查，企业北面农居与厂界最近距离为150m，与本项目储罐区距离能够满足卫生防护距离的要求，其他敏感点距离更远。要求有关部门以后在企业储罐区周围用地的开发建设中100m范围内不得新建居民区等环境敏感点。综上，项目无组织排放的废气对周围环境空气及敏感点无不利影响。6.3声环境影响预测与评价由工程分析可知，项目主要噪声源为水泵、空压机、真空泵、风机等设备噪声，其噪声声级见表6-10。 表6-10主要生产设备噪声声级序号生产设备名称噪声声级dB(A)1空气压缩机95-1002真空泵80-823水泵85-884送排风机80-85根据环境影响评价技术导则HJ/T2.4-1995要求，受声点处的声级用以下公式计算：①点声源的几何衰减公式：空压机、风机等设备采用点声源法进行预测，设已知参照点（距离声源r0）的声级为L(r0)，则预测点（距离声源r）的声级L(r)用下式计算：L(r)=L(r0)-20lg(r/r0)-ΔL式中：L(r)--点声源在预测点的A声级；L(r0)--参考位置r0处的A声级；r--预测点距声源的距离，m；r0--参考位置距声源的距离，m；ΔL--各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“导则”正文）。②整体声源衰减公式：生产车间噪声预测采用整体声源法进行。Lp=Lw－∑AtLw=Lpt+10lg(2s)式中：Lw—整体声源的声功率极；∑At—声波传播过程中由于各种因素造成的总衰减量；Lpt—整体声源周界的声级平均值；S—整体声源的实际面积。（1）距离衰减Ad Ad=10lg(2πr2)其中r为受声点到整体声源中心的距离。（2）屏障衰减Ad其中N为菲涅尔系数。③计算总声压级设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAin,i，在T时间内该声源工作时间为tin,i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAout,j，在T时间内该声源工作时间为tout,j，则预测点的总等效声级为式中：T为计算等效声级的时间，N为室外声源个数，M为等效室外声源个数。由于企业实行两班制生产，为使项目上马后，企业厂界夜间噪声能够作到达标排放，需采取一定的措施：①选用低噪声设备，对主要噪声设备安装减振基础。②空压机、引风机进出口安装消声器。③生产车间安装双层隔声门窗，生产时车间门窗尽量保持关闭状态。④加强设备管理，有异常情况时及时检修。项目实行两班制生产，本评价其昼、夜间厂界噪声值进行了预测。落实本评价提出的噪声防治措施后，经计算得厂界噪声预测结果，详见表6-11，6-12。表6-11建设项目昼间厂界噪声预测结果（单位：dB(A)）序号位置本底值预测值叠加值标准值1东厂界55.346.856.0602南厂界58.346.058.6603西厂界56.246.556.7604北厂界52.846.654.260 表6-12建设项目夜间厂界噪声预测结果（单位：dB(A)）序号位置本底值预测值叠加值标准值1东厂界46.546.849.7502南厂界48.846.049.9503西厂界44.346.548.5504北厂界45.546.649.150由上表可知，各厂界昼、夜间噪声预测值均能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求，叠加本底值后可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中2类标准的要求。综上，本项目上马后，噪声可作到厂界达标排放，经过距离衰减后于敏感点处贡献值亦可达标，企业必须认真作好噪声防治措施，将生产对周围环境的影响降到最低。6.4固废及生态影响分析6.4.1固废影响分析根据《国家危险固废名录》企业固体废弃物可分为危险固废和一般固废。本项目危险固废主要包括废气处理装置吸附饱和的废活性炭、生产过程中的滤渣以及洗桶水混凝沉淀的污泥。一般固废主要为废弃包装袋（桶）及生活垃圾。企业各类固废排放去向，见表6-13。表6-13企业固体废弃物产生量及排放去向序号名称性质产生量（t/a）排放量（t/a）去向1废活性炭危险固废1400供应商回收2滤渣20.070垃圾填埋场送有资质的单位处理3混凝沉淀的污泥2.004废包装材料一般工业固废20.00厂家或专业单位回收5生活垃圾生活垃圾6.00环卫部门清运合计188.07t/a，其中工业固废182.07t/a，含危废6.0t/a对于本项目滤渣、废桶、混凝沉淀的污泥等危险固废需包装后厂区内暂存，定期送有资质的危险固废处理单位处置，废活性炭及时由供应商回用。建设单位应在厂区内严格执行《危险废物贮存污染控制标准》有关规定。废包装材料由厂家回收利用； 生活垃圾厂区内收集后由环卫部门统一外运做卫生填埋。建设单位不能按传统的处理方式，在厂区内焚烧，产生二次污染，更不能将其随意抛弃于江边，影响自然景观，另通过雨淋、风吹等作用，其中的有机成分腐败产生有毒有害物质，污染周围大气环境和水环境。总之，只要建设单位严格进行分类收集，堆存场所严格按照有关规定设计、建造，防风、防雨、防晒、防渗漏，以“无害化、减量化、资源化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理处置，本项目的固体废弃物均能得到妥善处置，不会对周围环境产生明显不利影响。6.4.2生态影响分析项目在原厂区内进行，利用现有的厂房进行生产，不会造成水土流失。在“三废”达标排放的前提下，对周围生态环境影响不大。为进一步减少项目建设对周围生态环境的影响，厂区内应加强绿化。绿地景观规划内容和表现形式符合“以人为本”的要求，绿地种类选择应具备符合“因地选种，观赏性强，有抗污染，突出季相”的要求。（1）绿化与景观相结合。（2）生态补偿。表6-14是不同类型绿地的生态补偿能力。由表可知，各类型绿地降污能力按草地—绿篱—灌木—乔木依次增强，所以在种植中应以乔木绿化为主，草坪绿化为辅。表6-14不同类型绿地的生态补偿能力类型吸收CO2（t/m2·a）滞尘量（t/m2·a）降噪（t/m2·a）吸收SO2（t/m2·a）释氧能力（t/m2·a）吸碳能力（t/m2·a）草地1.44230.00121.5-2.516.2214.23085.3719绿篱1.20000.000967.52.5311.83994.4444灌木0.89820.000757.52.038.86233.3267乔木0.72120.000463.0-5.01.047.11582.6711（3）绿化重点区域。必须重视边界处的绿化工作，特别是与交通道路相邻区域。与其它区域相比，该区域绿化对于防尘、降噪、吸收有害气体有更高要求，绿化工作应以乔木绿化为主。 第七章污染防治对策7.1废水项目污水尚不能接入污水管网。企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道。7.2废气项目排放的废气主要有储罐产生的呼吸气，聚合釜、脱气釜生产过程中产生的废气，由于原材料使用量较大，废气需经活性炭吸附后放可作到达标排放。聚合釜、脱气釜生产过程中产生的废气具体处理工艺见污染防治措施：脱气釜冷凝器分离器分离器苯乙烯回收桶回脱气釜真空泵活性炭吸附塔一级吸收分离器螺旋冷凝器缓冲液体回用二级分离鼓风活性炭吸附塔二级吸收真空泵反应釜15m高空排放流程说明：脱气釜废气经真空泵（风量300m3/h ）抽气经分离器分离后液体回脱气釜进行再脱气，气体部分进入冷凝器。由于苯乙烯的沸点较低，冷凝后大部分变为液态，经气液分离器分离后液态苯乙烯回收。剩余废气经缓冲后与反应釜废气一并进入螺旋冷凝器，经分离后液体回用，气体由鼓风机推入活性炭吸附塔进行二级处理（风机风量3000m3/h）。苯乙烯处理效率可达99%，丁二烯处理效率可达96%。储罐产生的呼吸气，经活性炭吸附后直接排放，苯乙烯处理效率可达90%，丁二烯处理效率可达80%。各污染源产生的废气处理前后各污染物的排放情况见表7-1，7-2。表7-1苯乙烯储罐呼吸废气产生及排放量污染物名称产生量削减量排放量排放速率苯乙烯72.19kg/a178.41kg/a7.219kg/a0.0097kg/a注：排放速率计算按一车原料注入储罐进行计算。表7-2苯乙烯、丁二烯反应、脱气过程废气产生及排放量污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）苯乙烯23.6323.2220.4080.0620丁二烯24.1823.2160.9640.2997由表7-2可知，脱气釜、反应釜放空、中间槽废气经二级活性炭处理后，苯乙烯排放速率可达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新、扩、改建设项目二级标准；丁二烯排放速率及排放浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值二级标准。7.3噪声由于企业实行两班制生产，为使项目上马后，企业厂界夜间噪声能够作到达标排放，需采取一定的措施：①选用低噪声设备，对主要噪声设备安装减振基础。②空压机、引风机进出口安装消声器。③生产车间安装双层隔声门窗，生产时车间门窗尽量保持关闭状态。④加强设备管理，有异常情况时及时检修。由预测结果可知，各厂界昼、夜间噪声预测值均能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求，叠加本底值后可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中2类标准的要求。 7.4固废对于生活垃圾，尽可能回收有用的可利用物质，如纸、金属、塑料等，剩下的垃圾委托当地环卫部门统一集中处置。对于一般工业固废，应发展综合利用技术为主，提高综合利用率，废包装材料由厂家回收利用。清除乱堆、乱排现象，并严格按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》有关规定，配套建设固废暂存设施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。对于本项目中的滤渣等危险固废，交由有资质的危险固废处理中心处置。项目上马后需根据需要在厂区内新建危险固废临时存放场所，并设计合理的库容量。在厂区临时存放时，应严格按照《危险废物储存污染控制标准》GB18597-2001建造专用的危险废物临时储存厂，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。对相应的临时堆放场所应建设基础防渗设施、防风、防雨、防晒并配备照明设施等以防止二次污染。7.4污染防治对策清单项目污染防治措施清单，见表7-3。表7-3污染防治措施清单分类措施主要内容 废水生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道。废气脱气釜、反应釜放空、中间槽废气活性炭吸附塔进行二级处理（风机风量3000m3/h）后15m高空排放。苯乙烯处理效率可达99%，丁二烯处理效率可达96%。储罐呼吸废气活性炭吸附后直接排放，苯乙烯处理效率可达90%。固废一般固废生活垃圾厂区内分类收集后，由环卫部门外运做卫生填埋；废包装材料由厂家回收利用。生产固废严格按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》有关规定，配套建设固废暂存设施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。滤渣、废活性炭等危险固废危险废物包装后厂区内暂存，废活性炭由供应商回收，其他危废交有资质的危险固废处理单位处置。具体严格按照国家环保总局环发[1999]05号令颁布的《危险废物转移联单管理办法》中的各项规定执行。在厂区临时存放时，应严格按照《危险废物储存污染控制标准》GB18597-2001中的有关规定存放。噪声选用低噪声设备，对主要噪声设备安装减振基础。空压机、引风机进出口安装消声器。生产车间安装双层隔声门窗，生产时车间门窗尽量保持关闭状态。加强设备管理，有异常情况时及时检修。7.5环保投资概算根据上述污染防治对策及项目的工程特点，估算相应环保投资，见表7-4。由表可知，项目一次性环保投资19万元，占总投资1200万元的1.58%，年运行费用约60.2万元。 表7-4环保投资及其产生效益项目内容一次性投资（万元）运行费用（万元/年）环保效益废水循环水泵，混凝沉淀池，化粪池1.00.2废水不排放对附近地表水体无影响。废气反应、脱气废气冷凝分离后经活性炭吸附塔进行二级处理，处理后的废气经15m排气筒高空排放。储罐呼吸气经活性炭吸附装置处理后直接排放1540废气达标排放危险固废危险固废在厂区临时存放时，建造专用的危险废物临时储存厂，将危险废物分类转入容器内，并粘贴危险废物标签，并做好相应的纪录。对相应的临时堆放场所应建设基础防渗设施、防风、防雨、防晒并配备照明设施等。定期送有资质的危险固废处置中心处置。1.020危险固废无害化噪声空压机、引风机进出口安装消声器。生产车间安装双层隔声门窗。2—噪声达标合计1960.2 第八章清洁生产与总量控制8.1清洁生产清洁生产是指将整体预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少对人类和环境的风险性，它是一项实现经济与环境持续协调发展的环保策略。主要是通过工艺技术的改进和加强生产管理，尽可能降低原材料和能源消耗，从而减少“三废”产生量，减轻末端治理的压力，以达到环境效益与经济效益的统一。《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。由此可见，清洁生产是全过程的污染控制，是既讲环境效益又讲经济效益的环境保护战略，也是实施可持续发展的必由之路。实施清洁生产的一般性的原则有：1、采用无毒、无害或低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料；2、采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低污染物产生多的工艺和设备；3、生产过程中产生的废物，废水等进行综合利用或循环使用；4、采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术；5、进行ISO14001环境管理体系认证，提高清洁生产水平。项清洁生产技术要能够实现，首先必须技术上可行；其次要达到节能、降耗、减污的目标，满足环境保护法规的要求；第三是在经济能够获利，充分体现经济效益、环境效益、社会效益的高度统一。对于每个实施清洁生产的企业来说，对其具体的情况、具体的问题、需要进行具体的分析。它涉及产品的研究开发、设计、生产、使用和最终处置全过程。本次环评提供实施清洁生产的主要途径有台如下几种。（1）在产品设计和原料选择时以保护环境为目标，不生产有毒有害的产品，不使用有毒有害的原料，以防止原料及产品对环境的危害。 ①、产品设计和生产规模。产品的设计应该能够充分利用资源，有较高的原料利用率，产品无害于人体的健康和生态环境。反之，则要受到淘汰和限制。②、原材料选择。减少有毒有害物料的使用，减少生产过程中的危害因素，使用可回收利用的包装材料，合理包装产品，采用可降解和易处置和原材料，合理利用产品功能，延长产品寿命。（2）改革生产工艺，更新生产设备，尽最大可能提高每道工序的原材料和能源的利用率，减少生产过程中的资源的浪费和污染物的排放。①、提高各冷凝器的运行效果，以保证贮罐呼吸气排放尾气中少含有苯乙烯和丁二烯等污染物。②、脱气釜的废气经吸收进行液化后重新进入聚合釜。要建立严格的收集系统和管理制度，否则管理不力，对环境会造成污染。③、严格做好清污分流，循环冷却水尽量做到回用；在厂区内做好各项节水措施。（3）建立生产闭合圈，废物循环利用。在生产过程中物料输送、加热中的挥发、沉淀、跑冒滴漏、误操作等都会造物料的流失，这就是生产中“三废”的来源。流失的物料必须加以回收，返回到流程中或经适当处理后作为原料回用，建立从原料投入到废物循环回收的生产闭合圈。（4）、加强科学管理。经验表明，强化管理能削减40%污染物的产生，加强科学管理的内容包括以下几点：①安装必要的高质量的监测仪表，加强计量监督，及时发现问题；②加强设备检查维护、维修、杜绝跑冒滴漏；③建立有环境考核指标的岗位责任制与管理职责，防止生产事故；④完善可靠翔实的统计和审核；⑤产品的全面质量管理，有效的生产调度，合理安排批量生产日程；⑥改进操作方法，实现技术革新，节约用水、用电；⑦原材料合理购进、贮存与妥善保管；⑧产成品的合理销售、贮存与运输； ⑨加强人员的培训，提高职工素质；⑩建立激励机制和公平的奖惩制度，组织安全文明生产。8.1总量控制总量控制就是通过控制给定区域内污染物允许排放总量，并优化分配点源，来确保控制区内实现环境质量目标的方法。根据浙政函[2005]139号文件修改，十一五期间省政府下达的总量指标，扩建项目上马后企业纳入污染物总量控制的指标为：SO2、CODcr两项。实际建设项目废水不外排，取消原定的2t/h燃煤锅炉，废气中不含总量控制污染物。因此，本项目不提总量控制要求。废气中的特征污染物苯乙烯的建议控制值为0.415t/a、丁二烯为0.967t/a。 第九章环境风险评价与防范措施根据《环境影响评价技术导则总纲》中第7.4.4条规定“在建设项目实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的，造成人身伤害或财产损失的事故，属风险事故。是否进行环境风险评价，应视工程性质、规模、建设项目所在地环境特征以及事故后果等因素确定。9.1风险事故危险源识别9.1.1物质危险性辨识根据公司提供的资料及《危险化学品名录》（2002年版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《各类监控化学品名录》（化学工业部令〔1996〕第11号）和《列入第三类监控化学品的新增品种清单》（国家石油和化学工业局令第1号）、《关于加强易制毒化学品生产经营管理的通知》（国经贸产业〔2000〕1105号文件）等规定、标准进行辨识，公司所涉及的原（辅）材料、（中间）产品中，共涉及7种危险化学品，分别是：丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、液碱、过硫酸铵、十二烷基硫醇和氨水。经辨识，未涉及剧毒化学品、监控化学品、易制毒化学品。上述7种危险化学品的主要危险特性数据见表9-1。表9-1危险化学品的主要危险特性数据危险货物编号物料名称性状闪点（℃）爆炸极限（V％）燃烧性建规火险登记毒性LD50(mg/Kg)下限上限21022丁二烯无色无臭气体/1.416.3易燃甲/33541苯乙烯无色透明液体34.41.16.1易燃乙500081617丙烯酸无色液体502.48.0易燃乙252082001液碱无色液体///不燃//51504过硫酸铵无色晶体///不燃乙82061591十二烷基硫醇淡黄色液体87//可燃丙/82503氨水有刺激性液体/16.025.0可燃乙350上述9 种危险化学品分属易燃气体（丁二烯）、有害气体（氨）、不燃气体（氮气）、高闪点易燃液体（苯乙烯）、氧化剂（过硫酸铵）、毒害品（十二烷基硫醇）、酸性腐蚀品（丙烯酸）和碱性腐蚀品（液碱、氨水），其主要危险、有害因素归纳分析如下：1）火灾、爆炸1,3－丁二烯、氨、苯乙烯、过硫酸铵、十二烷基硫醇、丙烯酸、液碱、氨水和氮气可以直接或间接地引起火灾、爆炸。2）中毒1,3－丁二烯、氨、苯乙烯、过硫酸铵、十二烷基硫醇、丙烯酸和氨水等均有不同程度的毒害特性，可造成作业人员中毒事故。氨气在一定条件下也可造成作业人员缺氧窒息事故。表3－3物料的毒理性质序号物料名称毒理性质11,3－丁二烯本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡等。重者出现醉酒状态、呼吸困难、脉速等，后转入意识丧失和抽搐，有时也有烦躁不安、到处乱跑等精神症状。2苯乙烯本品对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用，急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛，流泪、咽痛等，继之头痛、头晕、恶心、全身乏力等；严重者可眩晕、步履蹒跚。3丙烯酸本品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用。4氨氨为高毒物质，高浓度吸入可引起反射性呼吸停止。5过硫酸铵吸入过硫酸铵粉尘可引起鼻炎、喉炎、气短和咳嗽等、口服可引起腹痛、恶心和呕吐。6十二烷基硫醇本品蒸汽或雾对鼻、喉有刺激性。高浓度吸入可引起头痛、恶心、呕吐，甚至昏迷。极高浓度或长时间吸入可引起神志不清，甚至死亡。大量口服可引起头痛、恶心、呕吐、神志丧失等。7氮气有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。8氨水分解放出的氨具有毒性。3）自聚引发燃烧爆炸苯乙烯及1,3－丁二烯均具有自聚的危险性，特别是1,3－丁二烯，因其分子中含有2个双键，不饱和程度大，化学活性强，与空气接触可形成过氧化物，该过氧化物极不稳定，具有爆炸性，遇摩擦、碰撞、震动，可能发生爆炸。自聚过程为放热过程，可能引发燃烧爆炸事故。4）腐蚀性 丙烯酸为有机酸，液碱为强碱，氨水为弱碱，均属腐蚀性。氨、过硫酸铵和十二烷基硫醇虽非腐蚀品，但也具有一定程度的腐蚀性。腐蚀性物料与人体直接接触，会造成化学灼伤；腐蚀性物料会对金属产生不同程度的腐蚀作用，使设备、管道性能下降，泄漏机会增加；对电气设备的腐蚀还会导致漏电、触电甚至火灾爆炸事故的发生。3）其它危险特性1,3－丁二烯和液氨气化时会吸收大量的热量，皮肤直接接触液态1,3－丁二烯和液氨或其输送管道，会引起冷灼烫。从以上分析可以看出，如果储存、使用会生产过程操作不当，这些危险化学品均可以导致火灾、爆炸、中毒和灼烫等事故的发生。9.1.2危险、有害因素识别1、厂址与总平面布置若公司厂区选址不合理，与相邻工厂、生活区、场外道路、架空电力线路等周围设施的安全距离、防护距离不符合有关防火设计规范和安全卫生设计规范的要求；水、电、汽等安全工程及消防、医疗救援等外部支援体系不能得到有效保证等，将可能造成火灾、爆炸、有毒物质泄漏等事故的发生，或在事故发生时，不能采取有效措施进行疏散、扑救和救援，造成事故蔓延扩大，事故影响加重，使周围环境的安全受到威胁等后果。若厂区内总平面布置不合理，未考虑功能分区，或功能分区不合理；；防火间距和安全间距不够；危险有害设施的布置对其它设施的安全与卫生构成威胁和影响；道路的布置、宽度、净空、转弯半径等不符合运输、装卸、消防、疏散、人流、物流的要求；建、构筑物的耐火等级、结构、层数、安全疏散与生产、储存的危险特性不相适应等，均将可能造成各种安全事故的发生，并使事故蔓延，后果加重。2、生产过程生产过程基础危险因素概括分析，主要有以下几个方面：设计单位无相应设计资质，工艺设计存在欠缺； 工艺流程、安全规程和操作法、操作控制不够科学、完善和严密。存在随意性。生产装置安全措施不足，如防爆场所电气设施不防爆，设备、管道上未安装必要的压力表、温度计和安全阀等设施；机械、设备、仪表、安全阀以及水、电、汽等公用工程系统突发性故障。管理制度及工艺纪律不严明，发生误操作、违章操作、超指标运行。作业人员素质低，未接受必要的技术培训，不了解生产过程的危险性，不具备现场对工艺变化的掌握、判断、控制与正确处理的应变水平和能力。劳动防护措施不当，作业人员未正确穿戴劳动防护用具。①直接危险因素1）制氮气过程采用变压吸附技术制氮相对于深冷空分制氮是比较安全的，但因制氮过程中，涉及空气、氮气压缩机和空气储罐、氮气储罐等机械设备和压力容器的使用，可能会因机械故障而导致机械伤害事故；或因控制失灵，储气罐超压，发生压力容器爆裂或爆炸事故；在门窗紧闭的情况下，氮气大量泄漏，也可能导致缺氧窒息事故（可能性很小）。制氮过程中最危险的因素是因控制失灵，高低压转换不当，或碳分子筛污染严重，吸附、解析失效等原因，中间产品氮气纯度不够，在使用氮气向反应系统压料或进行保护时，使反应系统内氧气含量超过要求，系统内形成爆炸性混合物，从而引发火灾、爆炸事故。1）聚合反应过程聚合反应为放热反应。聚合反应过程中主要存在发生火灾、爆炸事故的危险，其次，有毒物料（如苯乙烯）及其蒸汽泄漏也可能导致中毒事故。导致事故发生的主要因素有：（1）釜内真空度未抽至规定要求，且未用合格氮气进行置换，釜内氧含量过高，加入丁二烯等物料后，形成爆炸性混合物，升温时发生爆炸。（2） 各种原、辅材料纯度不符合要求，加入釜内后，发生不明危险反应，引发爆炸。（3）投料时计量不准确、配比失当，有可能引起暴聚和爆炸。尤其应注意，如果引发剂过硫酸铵加入过量，会导致反应失控，釜内超温、超压，发生爆炸。（4）升温过快，可能引发暴聚，使釜内超温、超压，发生爆炸。（5）二次加料时，加料泵发生故障，釜内物料倒流，遇到火源，发生火灾、爆炸。（6）二次加料时，油相加入过快，使反应失控，釜内超温、超压，压力超过加料泵的压头，物料倒流入油相釜，泵发生故障，产生火花，发生火灾、爆炸。（7）因聚合物挂壁，包裹装在聚合釜上的温度计探测头，使仪表显示值低于釜内实际温度，误导操作，继续加热。从而使釜内超温、超压，发生爆炸。（8）聚合反应有自动加速阶段，如果在此阶段，未控制好反应温度，发生暴，生成团块状的高聚物，使搅拌难以转动，电机烧坏，进而使釜内物料、热量不能及时分散，反应加剧，分内超温、超压，发生爆炸。（9）未采用爆破片和安全阀串联，产生的聚合物堵塞安全阀通道，当釜内压力超高时，安全阀不能及时起跳、排压，聚合釜超压，发生爆炸。（10）冷却水系统能力不足，反应热不能及时移走，导致釜内压力和温度急剧上升，发生爆炸。（11）聚合反应器搅拌桨叶和冷却水用泵没有可靠的备用电脑，或未设置紧急排放装置。反应过程突然停电，造成搅拌停止、冷却水中断，反应热不能及时分散，导致局部反应加剧，釜内超温、超压，发生爆炸。（12）泄压时，排放出的余气中含有1,3－丁二烯，尤其当转化率低时，余气中1,3－丁二烯的含量较高，排气如果未引至安全地点，遇着火源，将发生火灾、爆炸。（13）控制系统失灵，将可能导致误操作或不操作，引发火灾、爆炸等安全事故。（14 ）设备、管道未采取静电接地措施，或静电接地措施失效，在物料的传输搅拌过程中，产生的静电因积聚放电，引发火灾、爆炸事故。尤其应注意，因为聚合釜和管道壁上常附有一层不易导电的聚合物表皮，而且设备和管道上还涂有不导电的防腐层，易造成静电发生积聚。（15）计量槽、泵、聚合釜等设备、设施、管道等发生泄漏（特别是丁二烯管道输送系统，压缩机在运转过程中有振动，物料流也有脉冲，如果连接的管道没有经过振动分析，可能发生疲劳损裂），易燃、有毒物质泄漏，遇着火源发生火灾、爆炸事故；各种加料阀门应随开随关，如果加料后忘关阀门，将可能造成聚合釜与计量槽之间发生窜料、泄漏，进而引发火灾、爆炸或中毒、灼烫等事故。（16）电气设施防爆性能差，运行时产生电气火花；在生产现场违章动火、使用明火、吸烟；违章使用易产生火花的工具对设备、管道进行敲打；未及时对泵、减速机等加油润滑，因机械摩擦产生火花等，均可能引发火灾、爆炸事故。（17）反应结束后，未对聚合釜及相关管道进行采取高压水水力清釜措施进行清洗，除去挂壁的聚合物，即进行下批料生产，将可能因挂壁聚合物的影响，使聚合反应难以控制，而引发火灾、爆炸等安全事故。（18）1,3－丁二烯是性质非常活泼的共轭烯烃，当系统内氧含量超过规定条件时，易生成丁二烯过氧化物及其过氧化自聚物，易分解爆炸，并极易迅速积累，堵塞设备管道。尤其应注意，1,3－丁二烯在当温度达到60～70℃，压力达到0.5MPa时，最易生成过氧化聚合物，当温度再升高时，过氧化聚合物就会发生分解、爆炸。（19）当工艺过程被破坏，发生机械故障、温度升高或发现有局部过热现象时，未及时将釜内气体排出并同时充入氮气保护，将可能导致火灾、爆炸事故。3）脱气过程（1）开蒸汽、真空系统阀门进行升温、抽真空时过快、过急，可能发生冲浆，从而引发系统堵塞，易燃、有毒蒸汽及产品物料等的泄漏，发生燃烧爆炸及中毒等事故。（2）产品中苯乙烯、丁二烯等单体在聚合釜中未反应完全，含量超标，脱气时，大量物料瞬间脱除，设备冷却能力不足，可能引发燃烧、爆炸、中毒事故。（3）冷却水中断或冷却能力不足，可能引发事故。 （4）控制温度过高；物料粘结；温度显示仪表测温点被包裹等均可能引发事故。（5）回收系统密闭性差，抽真空时空气进入系统，遇引火源，可能发生事故。（6）回收系统排放的气体，未经泡沫捕集、气液分离处理，或有毒有害物质含量不合格，直接排放。4）过滤、包装等过程过滤、包装过程，操作工人未按规定穿戴必须的劳动保护用品，可能引发灼烫等事故。3、储存过程危险因素辨识①罐区罐区储存1,3－丁二烯和苯乙烯，存在的最主要的危险是发生火灾、爆炸和中毒事故。导致事故发生的主要因素有：（1）槽车在卸料前未按规定采取静电接地措施，运输过程中物料在罐内运动、摩擦产生和积聚的静电在卸料时发生放电，引发火灾、爆炸事故。（2）车辆未采取戴阻火器等防火措施，卸料前未熄火，未卸完料即启动；作业人员携带火种、在卸车地点吸烟，引燃泄漏的物料，发生火灾、爆炸事故。（3）泵及泵房的电气设施防爆性能差，或因机械故障，产生电气火花或摩擦火花，引燃物料，发生火灾、爆炸事故。（4）泵、管道、罐防静电设施失效、在物料运输、进罐时产生静电，并积聚、放电，引发火灾、爆炸事故。（5）卸料前未准确核准液位，或紧急切断装置失灵，造成储罐充装过量甚至溢出，遇火源，引发火灾、爆炸事故。（6）储罐强度不够，材质不符合要求，在存储过程中因受压而爆裂或爆炸。（7）安全阀、呼吸阀锈死或堵塞，罐体因闭压而爆裂或爆炸。（8）气温高时，未及时开启喷淋降温措施，因罐内物料气化或蒸发，使罐体因憋压而爆裂或爆炸。 （9）罐体遭受雷击，防雷接地线不能有效导除雷击电流，引发火灾、爆炸事故。（10）物料泄露时与人体直接接触或吸入大量蒸汽，会导致中毒事故。（11）1,3－丁二烯为性质非常活跃的烯烃，极易发生聚合反应，由于端基物的生成和迅速增大，涨破设备、管道，物料大量泄露，遇明火发生火灾、爆炸；或丁二烯过氧聚合物在一定条件下分解、爆炸。（12）苯乙烯化学性质也十分活跃，在不加阻聚剂的情况下很容易发生自聚反应，该反应是放热反应，不加以控制会导致温度持续上升甚至引起爆炸。②仓库及液碱储槽丙烯酸、液碱等危险化学品在存储过程中可能发生火灾、爆炸、中毒、灼烫等事故，导致事故的主要因素有：（1）如储存危险化学品的仓库建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引起火灾、爆炸事故。（2）危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄露而引起火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。此外，有些危险化学品如长期不用，仍废置在仓库中，又不及时处理，可能会因变质而引起事故。（3）在危险化学品储存过程中如对着火源控制不严，如飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，若电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火灾、爆炸事故的发生。（4）未按危险化学品性能进行分区、分类、分库储存，尤其是存在禁忌物料混合储存；（5）未按危险化学品的分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求安排储存和限制储存量；（6）储存场所区域范围内及其周边、附近存在火源（引燃源）； （7）无有效的避雷装置；（8）储存场所通风不良，电气、照明设施不防爆等；（9）未设置有效的安全装置（如仓库的自然通风、机械排风、事故通风系统和温、湿度调节系统、水喷淋冷却系统等）；（10）未按规定配备足够的消防设施。3、设备、设施危险、有害因素辨识本项目所涉及的主要工艺装置、设备详见表4-2，其危险、有害因素辨识如下：（1）如工艺装置、设备的选型不符合要求或擅自改造设备，都会形成事故隐患，如泄压安全装置发生故障，则可能因压力过高而导致容器破裂、有毒物质泄露散发或与空气混合形成爆炸性混合气体，遇火源会引发火灾、爆炸事故。（2）工艺装置、设备如未安装安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、放空阀、液位计等，或安装不符合要求，或损坏失效，超指标运行，均可能导致火灾、爆炸事故的发生。（3）工艺装置、设备、压力管道的设计、制造、安装、调试、使用如未取得相应的资质或许可证都会形成事故隐患，可能引发各类管道设备事故：1）工艺装置、设备、压力管道维护不力，发生跑、冒、滴、漏，可能引发中毒、灼伤、火灾和爆炸事故。2）工艺装置、设备、压力管道疲劳、氢脆、蠕变等原因，平时检查不力，可能造成设备破坏或压力容器爆炸。3）漏电、短路或过载等引起过热、电火花等，有可能发生停机或起火。（4）对火灾、爆炸的危险场所内可能产生静电危险的设备、管线、设施，若未采取有效地接地或跨接等消除静电措施，有可能累积的静电发生放电产生火花，成为点火源（引燃源），若遇到爆炸性混合物，就会引起火灾、爆炸事故。9.1.3重大危险源辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。根据物质的不同特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类。《重大危险源辨识》（GB18218-2000）缺点了生产场所和贮存场所危险物质名称及其相应的贮存临界量，实际储存量如达到或超过相依功能的贮存临界量即属重大危险源。对照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质名称及临界量表，本项目所涉及的危险物质有苯乙烯、丁二烯、丙烯酸。（GB18218-2000）规定以上危险物质的生产场所和贮存区的临界量及项目实际存储量见表9-2。表9-2危险物质生产场所和贮存区临界量及项目实际存储量物质名称标准临界量（t）实际量（t）生产场所贮存区生产场所贮存区丁二烯1102.37144苯乙烯101002.9060丙烯酸101000.1/由上表可知，生产场所、储存、贮存单元内丁二烯单种物质的使用量均超过了《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中规定的临界量，上述两个单元均构成重大危险源。风险评价工作等级标准见表9-3。表9-3风险评价工作级别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一丁二烯属一般毒性物质，根据风险评价工作等级确定方法，拟建项目风险评价等级确定为2级。9.1.4事故源项分析1、分析方法①预先危险性分析（PHA） 预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，是一种定性的系统安全分析方法，主要用于系统存在的危险识别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行分析。它是对系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。该方法常用于项目装置等在开发初期阶段分析物料装置工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别条件及可能造成的后果，应用于现有工艺过程及装置，也会收到很好的效果。其目的是辨识系统中存在的潜在危险估计事故出现对人体及系统产生的影响，确定其危险等级，并提出预防、消除或控制危险性的对策和措施。在对系统进行预先危险性分析时，为了衡量危险性的大小及对系统破坏性的影响程度，将各类危险性划分为4个等级，见表9-4：表13-4危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果Ⅰ可忽略的不至于造成人员伤害和系统损害Ⅱ临界的不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制Ⅲ危险的（致命的）会造成人员伤亡和系统损坏，需立即采取对策措施Ⅳ破坏性的（灾难性）造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范②危险度评价借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年修订版）等有关标准、规程，编制了危险度评价取值表，详见9-5。按单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，危险度分级见表9-6。 表9-5危险度评价取值表分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）*21）甲类可燃气体*1；2）甲A类物质及液态烃类；3）甲类固体；4）极度危害介质。1）乙类可燃气体；2）甲B、乙A类可燃液体；3）乙类固体；4）高度危险介质1）乙B、丙A、丙B、类可燃液体；2）丙类固体；3）中轻度危害介质不属于左述A、B、C三项容量*31）气体1000m3以上；2）液体100m3以上。1）气体500m3～1000m3；2）液体50m3～100m3。1）气体100～1000m3；2）液体10～50m3。1）气体＜100m3；2）液体＜10m3；温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上。1）1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下。2）在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以上。1）在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下；2）低于250℃使用，但操作温度在燃点以上。低于250℃使用，操作温度在燃点以下。压力100MPa20～100MPa1～20MPa＜1Mpa操作1）临界放热和特别剧烈的放热反应操作；2）在爆炸极限范围内或其附近的操作。1）中等放热反应（如硝基化、酯化反应）等操作；2）系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作。3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；4）有一定危险的操作。1）轻微放热反应（如加氢、水合反应）等操作；2）在精制过程中伴有化学反应。3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；4）有一定危险的操作。无危险的操作注：*1）见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）可燃物质的火灾危险性分类；*2）.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HG/T20660-91）表1、表2、表3；*3）①有触媒的反应，应去掉层所占空间；②气态混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。表9-6危险度分级表总分值≥1611～15≤10危险度分级ⅠⅡⅢ危险程度高度危险中度危险低度危险采用危险度评价法对本项目工艺单元进行评价，确定危险程度，见表9-7。 表9-7项目各工艺单元危险度评价表单元设备名称物质单元容积温度压力操作总评分危险等级名称评分m3评分℃评分MPa评分状况评分储罐丁二烯储罐丁二烯1024010常温00.40进入空气危险525Ⅰ苯乙烯储罐苯乙烯510050常压0515Ⅱ原料库—丙烯酸等5＜30200有一定危险29Ⅲ生产车间聚合釜丁二烯、苯乙烯101228500.80中等放热反应517Ⅰ脱气釜苯乙烯5280800微负压0进入空气危险510Ⅲ油相釜丁二烯、苯乙烯106.30常温0常压0515Ⅱ水相釜水、K1203000向聚合釜进料时危险55Ⅲ丙烯酸计量槽丙烯酸20.2700057Ⅲ引发剂计量槽过硫酸铵溶液00.19.000055Ⅲ碱液计量槽碱液00.4800055Ⅲ软水计量槽软水05.4100055Ⅲ丁二烯计量槽丁二烯103000进入空气危险515Ⅱ苯乙烯计量槽苯乙烯53000510Ⅲ中间槽成品013000有一定危险22Ⅲ出料槽01200022Ⅲ乳液槽0500022Ⅲ拼比槽08000022Ⅲ采用危险度评价法对各主要工艺装置进行危险程度排序，其中属于高度危险（Ⅰ级）的装置有3只丁二烯储罐和2只聚合釜；属于中度危险的装置有苯乙烯储罐、油相釜、丁二烯计量槽。这些设备都是发生火灾、爆炸事故危险性最大的装置，应重点采取安全技术措施和管理措施以降低其危险程度。9.1.5事故影响预测 1、最大可信事故及概率本项目最大可信事故为丁二烯贮罐爆炸，乙醇贮罐泄漏爆炸事故树见图9-1。未造成事故监测仪表已显示，立即关闭有关阀门监测仪表故障，经操作发现，关闭阀门未造成事故爆炸事故达到爆炸极限贮槽、容器和管道等泄漏操作未发现或阀门失灵遇明火或静电火灾事故未达爆炸极限自然扩散泄漏事故图9-1丁二烯贮罐爆炸事故树图按石油化工行业统计，贮罐爆炸的事故概率在1×10-5/年～1×10-4/年之间。2、后果计算及评价（1）丁二烯贮罐爆炸丁二烯贮罐爆炸是在贮罐内的丁二烯气体达到爆炸极限范围内，遇明火或静电等而发生爆炸，可按蒸汽云爆炸模式进行计算，蒸气云爆炸通常采用传统的TNT当量系数法计算，将事故性爆炸产生的爆炸能量同一定当量的TNT联系起来。在TNT当量系数法中，当量的TNT质量与云团中的燃料的总质量有关。TNT当量计算公式如下：WTNT=αWfQf/QTNT式中　WTNT——蒸汽云的TNT当量，kg；Wf——蒸汽云中燃料的总质量，kg；α——蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，对于丁二烯取5%；Qf——蒸汽的燃烧热，J/kg；丁二烯蒸汽的燃烧热为2.54×106J/kg；QTNT——TNT的爆炸热，一般取4.52×106J/kg；对于地面爆炸，由于地面反射使用使爆炸威力几乎加倍，一般应乘以地面爆炸系数1.8。 爆炸中心与给定超压间的距离可以按下式计算。R=0.3967WTNT1/3exp[3.5031-0.7241ln(Δp/6900)+0.0398(lnΔp/6900)2]式中：R——距离，m；Δp——目标处的超压值，Pa；通常，死亡半径按超压90kPa计算，重伤半径按44kPa计算，轻伤半径按17kPa计算。按丁二烯贮罐气体浓度达到爆炸上限（16.3%）计算，对于80m3的丁二烯贮罐常压下Wf最大为8.10kg。计算得乙醇贮罐常压下爆炸的TNT当量（WTNT）最大为0.678kg,计算的死亡半径R为2.4m，重伤半径为3.5m，轻伤半径为13.8m。爆炸的死亡半径、重伤半径和轻伤半径基本都位于厂内储罐区，爆炸会影响到储罐区内贮罐，应防止爆炸对其它贮罐的影响。（2）苯乙烯贮罐泄露①苯乙烯泄漏源强按HJ/T169－2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.2泄漏量计算公式进行苯乙烯泄漏源强计算。a、液体泄漏速率苯乙烯的泄漏速率按柏努利方程计算，公式如下：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64，本评价取0.64。A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa，苯乙烯储罐容器内压力与环境一致；P0——环境压力，Pa，本项评价取平均压力1.0×105Pa；g——重力加速度；——液体密度，kg/m3，本评价乙醇密度取909kg/m3； h——裂口之上液位高度，m。一般储罐泄漏大多发生在储罐与管道或阀门连接处，按管径（100mm）100%计算泄漏速度，液位高度h取最大2.0米（卧式贮罐），计算结果为QL100=28.59kg/s。b、泄漏液体蒸发量泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。由于本项目中，苯乙烯在储存和输送过程中属于常温常压状态，因此液体的闪蒸可以忽略不计。泄漏的液体在地面形成液池，并吸收地面热量而气化称为热量蒸发。当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸发。热量蒸发量Q2按下式计算：式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；T0——环境温度，k；Tb——沸点温度；k；S——液池面积，m2；H——液体气化热，J/kg；λ——表面热导系数，W/m•k；α——表面热扩散系数，m2/s；t——蒸发时间，s。质量蒸发速度Q3按下式计算：式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；a,n——大气稳定度系数，见表9-8； p——液体表面蒸气压，Pa，30℃时苯乙烯的蒸汽压为0.633kPa；M——液体的分子量，kg/mol，苯乙烯分子量为0.104kg/mol；R——气体常数，J/mol•k，本次评价取8.314；T0——环境温度，k，取305；u——风速，m/s；r——液池半径，m。表9-8液池蒸发模式参数稳定度条件nα不稳定(A,B)0.23.846×10-3中性(D)0.254.685×10-3稳定(E,F)0.35.285×10-3泄漏的液体蒸发总量的计算Wp=Q1t1+Q2t2+Q3t3式中：Wp——液体蒸发总量，kg；Q1——闪蒸蒸发液体量，kg/s，本项目苯乙烯闪蒸蒸发量取0；Q2——热量蒸发速率，kg/s，本项目苯乙烯热量蒸发量取0；t1——闪蒸蒸发时间，s；t2——热量蒸发时间，s；Q3——质量蒸发速率，kg/s；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。最大泄漏按100%管径（100mm）泄漏，泄漏液池面积按贮罐区防火堤内面积500m2计算，液池等效半径为12.6m，液体泄漏到液体处理完毕时间按30min计，选取当地年平均风速（1.51m/s）和小风（1.0m/s）取D类稳定度进行预测，主要参数见表9-9。 表9-9苯乙烯贮罐泄漏蒸发源项参数事故类型泄漏速率（kg/s）风速稳定度挥发速率kg/min持续时间min挥发量kg排放高度m100%管径泄漏28.59平均风速(1.51m/s)D1.343040.300.5小风(1m/s)D0.903026.87苯乙烯泄漏环境影响分析a、预测模式对苯乙烯贮罐事故泄漏，采用环评导则推荐的非正常排放模式计算。有风情况(U10≥1.5m/s)以排气筒地面位置为原点，有效源高为He,平均风向轴为X轴，源强为Q(mg/s)，非正常排放持续时间为T，则t时刻地面任一点(X，Y)的浓度按下式计算：式中：t≤Tt>Ta.2小风(1.5m/s>U10≥0.5m/s)和静风(U10<0.5m/s)情况下，t时刻地面任何一点(X，Y)的浓度为：式中： t≤Tt>T式中u、v分别为X、Y方向的风速。扩散参数及烟气抬升公式均按HJ/T2.2—93《环境影响评价技术导则（大气环境）》中推荐的采用。b、预测结果及分析按上述模式预测结果，结合事故源强计算情况，分别按平均风速（1.51m/s）、主导风向、关心风向D类稳定度下最大地面浓度及位置，各关心点最大浓度及超标范围；在小风（1m/s）情况下、不同风向、D类稳定度下最大地面浓度及位置，各关心点最大浓度及超标范围。预测结果见表9-10。表9-10苯乙烯泄露预测结果污染源风向最大浓度贡献mg/m3春联村农居荷花池村农居董家桥村农居标准值mg/m3落地浓度mg/m3苯乙烯泄露NW292.3400.16481.04220.01S230.1118.5700W769.540.07891.02180.2162由上表可知，苯乙烯贮罐发生泄露事故时，苯乙烯在各风向下于敏感点处的落地浓度严重超标，企业周边村民生活将受到较为严重的影响。企业 应提高警惕，尽量避免泄露事故等发生。9.1.6环境风险防范措施环境事故的发生会给周围环境带来严重的不利影响，也会给人体的健康造成一定的伤害。企业生产过程中运输、使用、存放时必须严格按照国家对于化学危险品和易燃易爆品的规范进行操作，以降低事故发生的可能性。为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动安全管理卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低该项目环境风险事故发生的概率。在生产过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故特别是有毒化学品的重大事故将对事故现场人员的健康和生命造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素，同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防，提高对突发性污染事故的应急处理和处置的能力，对企业具有更重要的意义。对突发性污染事故的防治对策除了科学合理地进行厂址选址之外，还应严格控制和管理，加强事故预防措施和应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“预防为主、安全第一”是减少污染事故发生、降低污染事故危害的重要保障。建议项目上马后企业做好以下几个方面的工作：（1）提高认识，完善制度，严格检查企业领导应提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣。建议企业建立安全环保科，主要负责检查和监督安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度。并列出潜在危险的工艺、原料、设备等清单。（2）加强技术培训，提高安全意识企业应加强技术人员的引进，对生产操作工人进行上岗前的专业技术培训，严格管理，提高安全意识，尽最大限度地降低事故发生的可能性，以避免发生恶性事故，进而造成事故性环境污染。（3）提高应急处理能力 企业应对具有高危害设备设置保险措施，对危险区域设置消防装置等必备的应急措施，并制定厂内的应急计划，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，配备必要的通讯工具和应急设施。（4）合理厂区布局将储罐等危险单元布置在厂区中部，尽量远离居民区。（5）储存注意事项远离火种和热源。搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏，储罐作好喷淋降温措施，仓库温度不宜超过30℃。防止阳光直射，保持容器密封。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓库外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积累。9.1.7事故应急预案1、危险目标的确定及潜在危险性评估根据公司生产、使用、贮存化学危险品的品种、数量、危险性质以及可能发生重大事故的特点，确定以下场所（设备）为危险目标；1号危险源：厂区东面丁二烯贮罐3只，每只80m3；2号危险源：厂区东面苯乙烯贮罐1只，每只100m3；3生产车间胶乳聚合釜2只，每只12.86m3；表9-11本项目主要危险目标及危险性评估危险源一般事故重大事故1号危险源丁二烯厂区周边界区2号危险源苯乙烯厂区周边界区3号危险源胶乳聚合釜厂区周边界区2、应急救援指挥部的组成、职责和分工（1）组织机构公司成立重大事故应急救援指挥部，由公司董事长、总经理、车间主任3 人组成，公司董事长任总指挥，公司总经理任副总指挥。日常安全工作由公司安全生产领导小组负责，车间主任主抓一线。发生重大事故时，应急救援指挥部立即进行战时状态，承担起全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在董事长办公室。（2）职责安全生产领导小组职责：1）负责贵公司应急救援预案的制定和修改；2）组建应急救援队伍，并组织实施和演练；3）检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；4）组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。应急救援指挥部职责；5）事故发生时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；6）组织指挥报警、通讯联络、设立警戒、人员疏散、医疗救护、消防灭火、设备抢修等应急救援行动；7）向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；（3）人员分工：总指挥（公司董事长）：全面负责指挥应急救援工作，并负责内外通讯、报警、联络。指挥部成员（公司总经理）：负责组织消防灭火、设备抢修、厂内自救工作。指挥部成员（车间主任）负责组织人员疏散、人员医疗救护、设立警戒和必备物品的供应运输等工作。3、救援队伍的组成及分工公司各职能部门和全体职工都负有重大事故应急救援的责任，各救援组是重大事故应急救援的骨干力量，其组成及救援任务如下：（1）通信联络组：组长：吕叶军救援任务：负责各组之间的信息联络和对外报警等处联络。（2）疏散治安组 组长：吕关忠救援任务：负责现场治安、设立警戒、交通指挥、组织人员疏散。（3）消防组组长；吕校军救援任务：负责消防灭火和抢救伤员任务。（4）抢险抢修组组长；孙建明救援任务：负责设备抢修、封闭泄露点，切断毒源。（5）医疗救护和运输组组长：赵行军救援任务：负责救护运送受伤、中毒人员、并担负救援工作必需品和抢救物资的供应任务。4、重大事故的处置公司在生产过程中因各种原因可能有丁二烯、苯乙烯泄露事故；丁二烯、苯乙烯贮罐、胶乳聚合釜锅炉爆炸火灾等重大事故的潜在危险。对其制定的具体分类应急措施如下：（1）一般事故，可因丁二烯、苯乙烯贮罐及输送系统的微量、少量泄露引起。目前可由已安装的安全报警系统承担警戒任务，并有岗位操作人员以检查、巡检等方式及早发现，采取相应措施，予以处理。（2）重大事故：因丁二烯、苯乙烯贮罐及输送系统的大量泄露引起，安全报警系统和操作人员虽及时发现，但一时难以控制；或由于二烯、苯乙烯贮罐、胶乳聚合釜、锅炉爆炸造成重大人员伤亡事故，无法控制。一旦发生重大事故，立即采取以下应急救援措施：1）发现者第一时间立即向公司董事长报警，同时向119、110报警，并尽可能采取一切办法切断事故源。2）接到报警后，公司总经理立即下达应急救援指令，通知指挥部成员及各救援组迅速赶赴事故现场。 3）消防组达到事故现场后，消防队员必须佩戴号防毒面具，首先查明现场有无受伤、中毒人员，以最快的速度将伤员带离现场，然后利用消防设备灭火或用消防水稀释化学品。4）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各救援组开展救援。并向抵达现场的上级消防部门汇报事故情况。5）疏散治安组到达现场后，担负交通指挥，设立警戒区域，组织人员疏散到安全区域。6）抢险抢修组达到现场后，会同事故发生点的岗位操作人员，关停所有设备，开展抢险抢修。如遇无法控制的重大事故，抢修组长可将组员充实到其他救援组。7）医疗救护组到达现场后，与消防组配合，立即救护伤员和中毒人员，作简易包扎急救后，及时送往医院抢救。8）通讯联络组应派一人在指挥部坚守通讯岗位，其他组员负责各组之间的联络。9）当事故得到控制后，指挥部配合上级部门组织调查事故发生原因，研究制定耸修并组织实施。5、信号规定救援信号主要使用电话报警联络：厂报警电话；63150000市消防电话：119市急救电话：120市报警电话；110其他方面使用手机随时联络。6、建立并严格执行各项制度（1）值班制度：建立昼夜班制度，夜间公司经理、车间主任轮流值班。（2）门卫值班制度：每天巡查厂区，严禁烟火，严格控制进出车辆符合防火要求。 （1）检查制度：定期开展安全生产检查，督促落实应急救援器具和保管情况，及时发现安全隐患，坚决整改。（2）安全例会制度：每月召开安全领导小组和救援组组长会议，研究讨论安全生产应急救援工作。（3）制定并严格执行各岗位操作规程。（4）总结评比工作：结合安全生产检查，开展各班组、各岗位评比，年底考核兑现。7、应急处理处置方法（1）泄露应急处理迅速撤离泄露污染区人员安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。佩戴好面具、手套收集漏液，并用砂土或其他惰性材料吸收残液，转移到安全场所。切断被污染水体，用围栏等物限制洒在水面上的苯乙烯扩散。中毒人员转移到空气新鲜的安全地带，脱去污染外衣，冲洗污染皮肤，用大量清水冲洗眼睛，淋洗全身，漱口。大量饮水，即送医院。加强现场通风，加快残存苯乙烯的挥发并驱赶蒸气。（2）防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护；戴防苯耐油手套。其他；工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。（3）急救措施：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场到气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。食入：饮足量温水，就医。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却容器，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在防护掩蔽处操作。8、应急培训计划在应急预案制定后，定期组织人员培训与演练，要求每年至少进行一次。每次演练后，进行回顾、总结、修订、完善预案，制订下次演练计划，实现演练、总结、修正、提高闭环。 第十章结论市化工有限公司位于市春江街道春联村区块，占地面积8987m2。公司劳动定员40人，实行两班制生产。原项目计划年产丁苯胶乳2万吨、年产苯丙胶乳1万吨、年产碳酸钙2万吨，已报市环境保护局批准（富环开发[2004]19号）。为进一步适应市场需求，考虑到原材料成本及成品销路等问题，并结合公司自身条件，企业决定在产品结构和原材料选用上作出调整，将原定20000吨碳酸钙生产线取消，仅生产丁苯乳胶20000吨/年及苯丙乳胶10000吨/年，且生产过程中不使用丙烯腈，同时还完善了废气处理系统。另外废弃了原有的2t/h燃煤锅炉，蒸汽由热电厂提供。项目部分建设内容与原环评有不同之处，见表10-1。表10-1前后建设内容汇总类别原批复建设内容实际建设内容内容汇总年产丁苯乳胶20000吨、苯丙乳胶10000吨、碳酸钙20000吨。设2t/h燃煤锅炉一台。年产丁苯乳胶20000吨（不使用丙烯腈）及苯丙乳胶10000吨，未设锅炉。10.1环境可行性分析1、产业政策：项目主要生产造纸乳胶（苯乳胶20000吨/年及苯丙乳胶10000吨/年），其产品和主要设备均不属于国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）中的限制和淘汰类行业，项目建设符合国家及当地的产业政策。2、规划符合性：项目位于市春江街道春联村区块，其用地属于工业用地，且项目选址满足无组织排放废气卫生防护距离的要求。故项目选址符合市总体规划要求。3、清洁生产：项目调整后采用低毒原料，蒸汽由热电厂提供，不使用锅炉；生产过程中的冷却水循环使用；固废分类收集，尽量回收利用，其余妥善处置。从各项指标看，本项目符合清洁生产的要求。4 、污染物达标排放：落实本评价提出的各项污染防治措施后，各污染物可以做到达标排放。5、总量控制：实际建设项目废水不外排，取消原定的2t/h燃煤锅炉，废气中不含总量控制污染物。因此，本项目不提总量控制要求。废气中的特征污染物苯乙烯的建议控制值为0.415t/a、丁二烯为0.967t/a。6、环境现状功能及环境容量：评价范围内环境空气基本符合相应的环境质量要求，尚具有一定的环境容量。项目建设区域附近地表水体不能满足功能区要求，本项目废水不外排。落实本评价提出的污染防治措施后，项目污染物排放不会改变现有环境质量等级，可以满足功能区的要求。建设项目实施后，在各污染物达标排放情况下，污染物排放对区域内环境影响不大，环境质量仍能满足对应的功能区要求。10.2要污染物排放清单实际建设项目污染源汇总见表10-2。表10-2实际建设项目污染源汇总污染项目主要污染物产生量（t/a）排放量（t/a）去向废气储罐呼吸气苯乙烯0.0720.007通过呼吸口活性炭吸附装置处理后排放。脱气、反应废气苯乙烯23.630.408通过活性炭吸附装置二级处理后15m高空排放。丁二烯24.180.967废水生活污水废水量（t/a）5400经化粪池预处理后，由环卫部门清运。COD（t/a）0.1890BOD5（t/a）0.1080NH3-N（t/a）0.01890固废生产固废废活性炭1400生产厂家回收利用滤渣20.070交有资质的单位处理混凝沉淀的污泥2.00废包装材料20.00由生产厂家或专业单位回收利用生活垃圾生活垃圾（t/a）6.00环卫部门清运小计一般生产固废（t/a）20.00/危险固废（t/a）162.070生活垃圾（t/a）6.00合计（t/a）194.070噪声主要为水泵、空压机、真空泵、风机等设备噪声，声级在80-100dB（A） 10.3要污染防治措施清单项目污染防治措施清单，见表10-3表10-3污染防治措施清单分类措施主要内容废水生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道。废气脱气釜、反应釜放空、中间槽废气活性炭吸附塔进行二级处理（风机风量3000m3/h）后15m高空排放。苯乙烯处理效率可达99%，丁二烯处理效率可达96%。储罐呼吸废气活性炭吸附后直接排放，苯乙烯处理效率可达90%。固废一般固废生活垃圾厂区内分类收集后，由环卫部门外运做卫生填埋；废包装材料由厂家回收利用。生产固废严格按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》有关规定，配套建设固废暂存设施，在自身加强利用的基础上，及时组织清运，最终经综合利用或妥善进行处置。滤渣、废活性炭等危险固废危险废物包装后厂区内暂存，废活性炭由供应商回收，其他危废交有资质的危险固废处理单位处置。具体严格按照国家环保总局环发[1999]05号令颁布的《危险废物转移联单管理办法》中的各项规定执行。在厂区临时存放时，应严格按照《危险废物储存污染控制标准》GB18597-2001中的有关规定存放。噪声选用低噪声设备，对主要噪声设备安装减振基础。空压机、引风机进出口安装消声器。生产车间安装双层隔声门窗，生产时车间门窗尽量保持关闭状态。加强设备管理，有异常情况时及时检修。10.4环境影响评价结论10.4.1水环境企业生产过程中冷却水循环使用，冲地及洗桶水经混凝沉淀后重复使用，废水主要为生活污水。近期，厕所污水经化粪池处理后由环卫部门清运，废水不外排。待有纳管条件时，生活污水经预处理后纳入市政污水管道。落实上述措施后，本项目废水不外排，对周围地表水体无影响。10.4.2环境空气 由工程分析可知项目废气中各污染物均可作到达标排放。另外，废气预测结果表明，苯乙烯有组织叠加无组织排放后其最大落地浓度均小于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区空气中有害物质的最高容许浓度一次值；丁二烯最大落地浓度也可满足前苏联《工业企业设计卫生标准》（CH245-71）中居住区空气中的极限允许浓度。敏感点在其影响风向下各污染物地面浓度均能达到相应标准。即项目排放的废气对周围环境空气及敏感点无不利影响。根据环评导则要求，确定本项目无组织排放的卫生防护距离为100m（以储罐区边界计）。厂区北面最近的农居与本项目北厂界距离为150m，能够满足相应卫生防护距离的要求，其他敏感点与本项目距离更远。10.4.3声环境各厂界昼、夜间噪声预测值均能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅱ类标准的要求，叠加本底值后可以满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-1996)中2类标准的要求。经过距离衰减后于敏感点处贡献值亦可达标。因此，本项目噪声对周围声环境及敏感点无不利影响。10.4.4固体废弃物废活性炭由供应商回收，其他危险固废，送有资质的危险固废处理中心处置。危险固废的包装、贮存要严格执行《危险废物贮存污染控制标准》和《危险废物填埋污染控制标准》。废包装材料由厂家或专业单位回收利用；生活垃圾由环卫部门外运作卫生填埋；对于一般固体废弃物，贮存和填埋要严格执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》。总之，只要建设单位严格进行分类收集，堆存场所严防渗漏，搭设防雨设施，以“无害化、减量化、资源化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理处置，本项目的固体废弃物不会对周围环境产生不利影响。10.5总结论10.5.1总结论综上所述，市化工有限公司年产丁苯乳胶20000吨、苯丙乳胶10000 吨建设项目，符合国家产业政策，符合当地总体发展规划，基本符合清洁生产原则，在落实本报告提出的各项环保治理措施后可以做到达标排放，满足当地总量控制要求，基本能够维持区域环境现状。只要企业认真落实本环评报告提出的污染防治对策和环境风险事故防范措施，在各项措施落实到位的前提下，从环保角度看该项目的建设可行。'