某公司年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程项目环境评估报告

'XX新化纤有限公司年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程环境影响报告书XX新化纤有限公司二零零六年三月33 目录1总论31.1项目由来31.2评价目的和评价原则31.3评价因子、预测因子和总量控制因子41.4评价范围及环境保护敏感目标41.5评价标准52建设项目概况92.2生产规模及产品方案92.4主要设备与原辅材料消耗情况122.5公用工程142.6环境保护工程163工程和工程污染源分析173.1生产工艺及污染物排放点位173.2新建项目污染源强分析203.3物料平衡分析263.4非正常和事故排放分析274清洁生产分析304.1主要原、辅材料的清洁分析304.2产品的清洁性分析344.3项目生产技术清洁性分析344.4原料单耗和能源消耗354.4环境管理要求的有效性374.5清洁生产评价结论385城市区域发展规划概况385.1地理位置385.2XX市工业园区南区规划概况386环境空气质量现状监测与评价416.2声环境质量现状监测与评价436.3地表水环境质量现状调查与评价447环境影响预测467.2废水纳管排放可行性分析527.3固体废物影响分析527.4环境噪声影响分析538企业环境保护措施及其可行性论证548.1废水污染防治措施及效果评述548.2废气污染防治措施及处理效果评述579事故环境风险评价619.1事故风险识别分析619.2评价范围629.3项目最大可信事故确定629.4事故源强639.5后果计算及评价6433 9.6风险管理与减缓风险措施6810总量控制方案6911项目建设规划相容性分析7211.1与国家产业政策相容性分析7211.2与长三角经济产业发展相容性分析7211.3与浙江省产业发展相容性分析7311.4与XX城市发展规划相容性分析7311.5与XX工业园区（南区）规划相容性分析7312公众调查和参与7512.1公众参与方法和形式7512.2调查对象7512.3调查结果和公众意见分析7612.5公众意见调查结论7913评价结论与建议8013.1评价结论8013.2建议8333 1总论1.1项目由来XX新化纤有限公司由XX经济开发区精密锁具有限公司、金灿公司、飞鹰公司和三联公司整合重组而成。其中的XX经济开发区精密锁具有限公司创建于1994年，由国家安全部512所和XX经济开发区共同组建，并完成了国家“九五”重点项目的开发研制，经营范围包括电子锁、防盗门以及各类化纤原料和纤维产品。XX新化纤有限公司在充分市场调研基础上，决定在浙江省XX市经济技术开发区筹建年产12万吨锦纶6功能切片（聚酰胺）及差别化长丝的工程项目。根据本项目的生产规模和中国“化纤行业预警系统”要求，年产10万t以上聚酰胺切片和3万t以上锦纶民用丝差别化纤维属国家鼓励发展的建设项目。本项目在生产过程中，将产生一定的“三废”污染物。根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保总局第14号令《建设项目环境保护分类管理目录》的有关规定，本建设项目属于C18“服装及其他纤维制品制造业”，须编制环境影响报告书，并对项目建设的环境可行性作出必要的结论。为此建设单位（XX新化纤有限公司）委托东华大学为本项目编制环境影响报告书。1.2评价目的和评价原则1.2.1评价目的通过对项目的工程分析，确定“三废”排放特征和主要污染物的污染源强；估算工程投产后排放的污染物和事故风险可能对周围环境质量造成的影响范围和影响程度；通过类比调查，分析本项目单位产品的物耗、能耗、水耗、污染物产生量和排放量等指标，客观评价本项目的清洁生产水平；对新建企业的选址、排污去向及拟采取环保措施的可行性进行技术论证和经济损益分析；在上述评价基础上，提出污染物总量控制目标，分析本项目与城市及区域规划的相容性，预测项目建成后的环境影响；通过风险分析，了解本项目可能的环境风险源、可能的影响程度、预防风险发生的控制措施；通过公众参与调查，了解项目周边公众对本项目的意见。最后，对项目建设的环境可行性做出结论，并提出项目污染控制的对策和建议。为企业采取污染防治措施及主管部门审批提供科学依据。1.2.2评价原则评价工作中贯彻执行国家、地方相关环保法规政策，以“符合国家产业政策”、“规划相容”、“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”、“33 环境质量不发生级差变化”为主要原则。1.3评价因子、预测因子和总量控制因子1.3.1评价因子和预测因子通过工程分析得出本项目的排污特征及其产生的污染物种类，以及根据《大纲》评审咨询意见，确定下列因子为评价因子：（1）大气环境评价因子：SO2、NO2、PM10、己内酰胺（2）声环境评价因子：连续等效A声级LAeq（3）固体废物评价因子：工业固废、废水处理污泥、生活垃圾的排放量，固体废物的分类、毒性鉴别、处置途径和措施。（4）废水排放分析因子：根据本项目的生产特点、选取SS、CODCr、BOD5、TOC、NH3-N、己内酰胺、石油类作为废水排放分析因子。选取pH、DO、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、氟化物作为地表水环境质量现状评价标准。（5）影响预测因子：A声级LAeq、SO2、NO21.3.2总量控制因子（1）大气环境总量控制因子：SO2、烟尘（2）水环境总量控制因子：氨氮、CODCr（3）固体废物总量控制因子：工业固体废物量1.4评价范围及环境保护敏感目标1.4.1评价范围（1）考虑到该工程将设立热媒炉烟囱，排气筒的排放高度拟定为40m，其影响范围将达到1.6km左右。根据《环境影响评价技术导则——大气环境HJ/T2.2-93》，三级评价范围要求评价区域边长为4km。为此，根据工程废气排放情况和附近区域自然社会情况划定大气评价范围为16km2，即以锅炉烟囱为中心，东西南北各2km，合计4km×4km的正方形区域。（2）噪声评价范围为拟建项目厂界外1米处和周边半径50m内的可能敏感点。（3）结合专家咨询意见，地表水评价范围将结合项目周边地表水体使用功能、实际分布情况、项目排水经秋滨污水处理厂处理后的最终排放水体—XX江（婺江）的调查监测断面来确定。1.4.2环境保护敏感目标33 项目周围主要的环境保护敏感目标是一些比较村庄，本项目污废水不直接排入地表水体，噪声对周围的影响范围也比较小，因此主要为可能受大气污染的环境保护敏感目标。根据规划，很多居民点要整体搬迁。在规划资料调研、现场踏勘、图上量算基础上，确定本项目环境保护敏感目标见表1-1及附图。表1-1项目周围主要的环境保护敏感目标序号名称位置描述保护等级特征描述1吕献塘东北，约1000m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口870人2马鞍山东北，约1900m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口730人3黄园西偏北，约1900m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口700人4吕塘下西北，约2200m二级居住，现状布局一般，房屋质量差，人口1600人5吕塘水库西北，约1600m二级主要功能为农田灌溉，非饮用水源地1.5评价标准1.5.1环境质量标准Ø境空气质量标准环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）修改版的二级标准。特征污染物联苯－联苯醚环境标准采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”作为依据，居住区联苯及其氧化物的一次最高容许浓度为0.01mg/m3。己内酰胺环境空气质量标准参考前苏联（1977年）标准：居住区环境空气中最高浓度限值：0.06mg/m3（1hr浓度）。己内酰胺、联苯－联苯醚的车间空气浓度标准采用《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）和国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)作为依据。“联苯-联苯醚”车间空气中最高允许浓度:7mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:1.5mg/m3。己内酰胺车间空气最高允许浓度:12.5mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:5mg/m3。各因子浓度限值列于表1-2。表1-2环境空气质量评价采用和参考的标准污染物名称取值时间浓度限值mg/m3(标准状态)一级标准二级标准三级标准标准来源TSP年平均日平均0.080.120.200.300.300.50环境空气质量标准(GB3095-1996)PM10年平均日平均0.040.050.100.150.150.2533 SO2年平均日平均小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70NO2年平均0.040.080.08日平均0.080.120.121小时平均0.120.240.24联苯-联苯醚居住区最高浓度：1次：0.01mg／m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）、工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)车间空气中最高允许浓度:7mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:1.5mg/m3。己内酰胺居住区最高浓度：1次：0.06mg／m3前苏联标准(1977年)车间空气中最高允许浓度:12.5mg/m3，车间空气中8小时时间加权平均浓度限值:5mg/m3。工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)注：最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。另外，根据环境空气质量现状调查资料，为比较全面评价该区域环境空气质量状况，列出工业区环境空气特征污染物浓度限值标准（表1-3）。表1-3环境空气特征污染物浓度限值污染因子标准限值（mg/Nm3）标准来源1次浓度日平均年平均氟化物0.020.007/环境空气质量标准(GB3095-1996)氨0.20/0.06《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）氯化氢0.050.0150.08硫化氢0.01//Ø地表水环境质量标准根据XX市水环境功能区划，工业园区（南区）排水进入秋滨污水处理厂，处理后在XX江的公路桥-排埠头段排放口集中排放，根据资料调查，该段水质执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准。根据《XX工业园区（南区）环境影响报告书》规划环评的要求，园区东面的湖海塘水质执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准，园区内部的吕塘水库执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的IV类标准。具体标准值见表1-4。根据资料调研，XX江的公路桥-排埠头段水质除应执行表1-4的III类标准外，还应执行表1-5的补充项目标准。表1-4地表水环境质量标准(pH无单位)序号分类标准值项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类Ⅴ类1水温（℃）人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升≤1周平均最大温降≤22pH6.5~8.56~93溶解氧≥饱和率90%653233 4高锰酸盐指数≤24810155化学需氧量≤10152030406生化需氧量≤2346107氨氮≤0.50.51.02.03.08总磷（以P计）≤0.02(湖、库0.005)0.1(湖、库0.025)0.2(湖、库0.1)0.30.49铜≤0.01以下1.0（渔0.01）1.0（渔0.01）1.01.010铬（六价）≤0.010.050.050.050.111挥发酚≤0.0020.0020.0050.010.112石油类≤0.050.050.050.51.013总砷≤0.050.050.050.10.1表1-5补充项目和特定项目标准单位：mg/L序号项目标准值1氟化物（以F-计）1.02己内酰胺3.0Ø声环境质量标准项目所在的区域属于工业区，按《城市区域环境噪声标准GB3096-93》中的3类标准评价（表1-6）。表1-6城市区域环境噪声标准单位:LeqdB(A)类别昼间夜间类别昼间夜间0504036555155454705526050其中：0类标准适用于疗养区、高级别墅、高级宾馆区等特别需要安静的区域；1类标准适用于以居住、文教机关为主的区域；2类标准适用于居住、商业、工业混杂；3类标准适用于工业区；4类标准适用于城市中的交通干线道路两侧区域，穿越城区的内河航道两侧区域。1.5.2污染物排放标准Ø大气污染物排放标准本项目设两台热媒炉，根据《XX市城市天然气利用规划》，2007年本项目基地接通天然气，因此本项目拟利用天然气作为燃料加热热媒，热媒采用联苯-联苯醚。根据《工业炉窑大气污染物排放标准》中对工业炉窑的定义：工业炉窑是在生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备可知，本项目热媒炉属于加热工业炉窑的范畴，因此本项目热媒炉烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》二类区标准，详见表1-7。表1-7热媒锅炉（工业炉窑）大气污染物排放标准炉窑类型标准级别排放限值33 烟尘mg/m3SO21)mg/m3烟气黑度（林格曼级）无组织排放3）烟尘最高限值mg/m3非金属加热炉一502)禁排15二20085015三300120015注：1）由于本项目拟以天然气为燃料，而《工业炉窑大气污染物排放标准》中没有燃气锅炉的二氧化硫排放限值，因此本次评价参考燃油炉窑的二氧化硫排放限值。2）仅限于市政、建筑施工临时用加热沥青炉窑。3）无组织排放烟尘及生产性粉尘监测点设置在工业炉窑所在厂房门窗排放口处，并选浓度最大值，若工业炉窑露天设置，监测点应选在距离烟尘排放源5m，最低高度1.5m处，并选浓度最大值。根据标准要求，本项目工业炉窑的过量空气系数规定为1.7，其排气筒最低高度不得低于15m。本项目拟定烟囱高度为40m，可以满足标准要求。另外，本项目排放的己内酰胺和添加剂粉尘无组织排放浓度依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》，参考其中新污染源大气污染物排放标准颗粒物（其他）的无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物（苯）依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（0.4mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物（甲苯）依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（2.4mg/m3）进行评价；对热媒循环系统产生的无组织排放低沸物(酚类)依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》中新污染源无组织排放监控浓度限值（0.08mg/m3）。Ø废水排放标准项目建成后，污废水经过厂区污水处理站预处理，项目排水中没有第一类污染物，第二类污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入城市污水合流管道，然后进入秋滨污水处理厂统一处理后排放。本项目废污水排放执行三级标准（表1-8）。表1-8污水综合排放标准GB8978-1996单位：mg/l污染物一级标准二级标准三级标准pH*6～9SS70150400CODCr100150500BOD52030300NH3-N1525/石油类51020TOC2030/注：pH值无单位。无己内酰胺废水排放标准。另外，根据工程分析，本项目清洁废水排放量较大，根据《大纲》专家咨询意见，可以考虑项目的中水回用，此处给出建设部《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）（表1-9）33 表1-9生活杂用水水质标准项目pHSSBOD5CODcrNH3-N冲厕所、绿化6.5-910105020洗车、扫除6.5-95105010Ø噪声排放标准噪声执行《工厂企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准,即昼间65dB，夜间55dB（表1-10）。表1-10工厂企业厂界噪声标准类别昼间夜间Ⅰ5545Ⅱ6050Ⅲ6555Ⅳ7055注：Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区。Ⅲ类标准适用于工业区。Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域。另：夜间频繁突发的噪声(如排气噪声)。其峰值不准超过标准值10dB(A)，夜间偶然突发噪声(如短促鸣笛声)峰值不准超过标准值15dB(A)。建设期的建筑施工执行《建筑施工场界噪声限值GB12523-90》（表1-11）。表1-11建筑施工场界噪声限值单位:LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机装载机等7555打桩各种打桩机85禁止结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等65552建设项目概况2.1项目名称、性质、建设地点及投资情况项目名称：浙江XX新化纤有限公司年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）及差别化长丝工程。建设单位：浙江XX新化纤有限公司项目地点：浙江XX经济技术开发区的工业园区（南区）内M-03-04地块。投资及资金筹措方式：本项目总投资97,807万元，含外汇4,141万美元。2.2生产规模及产品方案2.2.1生产规模33 本项目建设规模为年产12万吨锦纶6功能性切片（聚酰胺）和年产5.2万吨锦纶差别化长丝。设计生产能力为日产切片385吨，年操作时间333天，年产切片128,205吨。操作弹性60～115%。2.2.2产品方案（1）聚合装置本项目聚合装置设两条日产160吨聚酰胺6生产线和一条日产65吨聚酰胺6生产线，按年开工333天计，年产聚酰胺6切片128,205吨，其中商品切片74,925吨/年，用于纺丝的切片53,280吨/年。产品方案见表2-1。表2-1聚合装置产品方案生产线品种规格单位产量备注1线（160吨/天）纤维级半消光切片t/a53,280用于纺丝2线（160吨/天）纤维级大有光切片t/a53,280商品切片3线（65吨/天）工程塑料、膨体纱、地毯丝切片t/a21,645商品切片合计t/a128,205注：第二条生产高粘度的工业丝、膜级切片时，产能有所下降。（2）纺丝装置本项目纺丝装置设置十条纺丝生产线，产品方案见表2-2。表2-2纺丝装置产品方案生产线品种规格单位产量备注锦纶6POY丝（2条生产线）8～20Dt/a500预取向丝30～150Dt/a9,500预取向丝锦纶6HOY丝（4条生产线）8～20Dt/a600高取向丝30～150Dt/a19,400高取向丝锦纶6FDY丝（3条生产线）8～20Dt/a500全牵伸丝30～150Dt/a19,500全牵伸丝涤锦复合POY丝75～150Dt/a2,000预取向丝总结t/a52,000（3）加弹装置本项目加弹装置设置20台加弹机，其中14台加弹机加工10,000吨/年，将锦纶6POY丝加工成DTY丝；6台加弹机加工2,000吨/年涤锦复合POY丝成为DTY丝。加弹装置产品方案见表2-3。表2-3加弹装置产品方案产品品种规格单位产量备注锦纶6DTY丝8~20Dt/a500牵伸假捻丝30~150Dt/a9,500牵伸假捻丝涤锦复合DTY丝75~150Dt/a2,000牵伸假捻丝33 合计t/a12,0002.3主要构筑物及经济技术指标本项目主要构筑物见表2-4。总图主要技术经济指标见表2-5。表2-4本项目主要构筑物一览表序号建、构筑物名称生产类别耐火等级占地面积（m2）建筑面积（m2）备注1聚合车间丙类一级1,3809,660高层建筑7层2纺丝车间丙类二级11,33035,4204层建筑3加弹车间丙类二级5,70011,4002层建筑4切片库丙类二级5,1005,100单层建筑5成品库丙类二级6,6006,600单层建筑6化工料库丙类二级1,0001,000单层建筑7机物料库丙类二级1,0001,000单层建筑8已内酰胺库丙类二级7,2007,200单层建筑9已内酰胺泵房丙类二级7070单层建筑10已内酰胺罐区丙类81011燃料油罐区丙类25012热媒站丙类二级1,60080单层建筑13综合动力站、热力站丙类二级4,4103,210单层建筑14综合给水站戊类二级2,5501,500单层建筑15循环冷却水站戊类二级3,1501,000单层建筑16污水预处理戊类二级2,400500单层建筑17维修间戊类二级720720单层建筑18综合楼二级1,0004,0004层建筑19食堂二级6006004层建筑20倒班宿舍二级3009003层建筑21车库二级900900单层建筑22自行车棚40040023门卫二级4040单层建筑合计58,51091,300表2-5总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m21200002建筑物占地面积m2585103建筑面积m2913004建筑系数%48.35道路面积m2169006绿化面积m2240007绿化系数%19.833 2.4主要设备与原辅材料消耗情况2.4.1项目主要设备本项目主要生产装置包括聚合装置、纺丝装置和加弹装置。聚合装置主要包括已内酰胺熔融、聚合、切片生产、萃取、切片干燥等；纺丝装置主要包括切片加料、挤出熔融、纺丝、卷绕、分级包装和产品输送；加弹装置主要包括牵伸假捻、包装和成品贮存；公用工程装置主要包括蒸汽减温减压站、综合给水站、循环冷却水站、污水预处理站、综合动力站等。项目主要设备见表2-6，主要公用工程设备见表2-7。表2-6主要工艺设备一览表序号设备名称规格数量备注一聚合装置1已内酰胺熔融用于三条聚合生产线1套国产2已内酰胺卸料和储存用于三条生产线1套国产3TiO2制备用于160吨/日两条线1套引进4高性能添加剂制备用于160吨/日两条线1套引进5已内酰胺和添加剂计量用于160吨/日两条线2套引进6浓缩添加剂制备用于65吨/日生产线1套引进7连续聚合（一段式）能力：160吨/日2套引进8连续聚合（二段式）能力：65吨/日1套引进9热媒排空/进料系统用于三条聚合生产线1套引进10切片生产能力：80吨/日4套引进11切片生产能力：65吨/日1套引进12连续萃取能力：80吨/日4套引进13连续萃取能力：65吨/日1套引进14连续干燥能力：80吨/日4套引进15连续干燥/固体缩聚能力：65吨/日1套引进16连续输送和贮存用于三条聚合生产线1套引进17萃取水蒸发用于三条聚合生产线1套引进18除盐水去空气装置用于三条聚合生产线1套国产19热水系统用于三条聚合生产线1套国产二纺丝装置1锦纶6POY生产线每台36位，10头/位2条引进2锦纶6HOY生产线每台36位，10头/位4条引进3锦纶6FDY生产线每台36位，12头/位3条引进4涤锦复合丝POY生产线每台24位，头/位1条引进三加弹装置1锦纶6加弹机14台引进2涤锦复合丝加弹机6台引进33 表2-7主要公用工程设备一览表序号设备名称单位数量设备来源1热媒炉台2（1用1备）新购设备2加压水泵台4（3用1备）新购设备3循环泵台7（5用2备）新购设备4冷却塔台4新购设备5消防水泵台3（2用1备）新购设备610/0.4kV变电所座2新购设备7溴化锂吸收式制冷机组台7（6用1备）新购设备8空气压缩机台24（22用2备）新购设备9深冷空分装置制氮套1新购设备10污水处理站座1新建装置11电信网络套1新购设备12恒温恒湿型空调机台1新购设备13复合式空调机组套14新购设备2.4.2原辅材料消耗情况本项目主要原料是已内酰胺，主要辅料有消光剂、添加剂、纺丝油剂、加弹油剂、热媒、过滤砂等，拟采用进口或国产。其他辅料为包装材料。原辅材料消耗见表2-8。表2-8原、辅材料消耗一览表序号名称吨产品消耗指标（kg）年消耗量（t/a）备注1已内酰胺（CPL）999128,1902苯甲酸0.91143二氧化钛3.504444液相热媒（聚合用）—140初装量5气相热媒（纺丝用）—25初装量6切片（锦纶纺丝）1,04053,2807聚酯切片1,0001,0008锦纶6-POY专用油剂121209锦纶6-HOY专用油剂1224010锦纶6-FDY专用油剂1224011锦纶6-DTY专用油剂3238012锦纶6复合丝专用油剂12.525合计184198本项目拟采用联苯-联苯醚混合物为热媒。2.4.3能源消耗情况项目能耗情况见表2-9。33 表2-9能源消耗序号名称单位消耗指标备注1生产水m3/h278.22冷冻水m3/h3,779循环量3冷却水m3/h9,777循环量4除盐水m3/h6.355电（计算负荷）kWh/h19,510装机23,820kW6工艺压缩空气0.6MPaNm3/h55,3851.2MPaNm3/h6,9007仪表压缩空气Nm3/h48.28氮气Nm3/h9119蒸汽0.3MPakg/h2401.1MPakg/h15,40010燃料油kg/h27011氢气Nm3/d2制取高纯氮2.5公用工程2.5.1供电根据整个生产装置的用电负荷估算，本项目全厂用电总量为19,510kWh/h，其中，聚酰胺装置装机容量为6030kW，长丝装置装机容量为20100kW，公用工程装机容量为13530kW。XX市经济技术开发园区变电站提供本工程用电要求，10kV电源送至本工程界区内。本工程界区内设二座10kV开关站，其中一座设在动力站，供聚酰胺装置及公用工程装置用电，另一座设在长丝车间，供长丝装置负荷用电。2.5.2给排水1、给水：项目所用生产、生活及消防用水均由开发区市政自来水管网供给。供水压力0.3MPa，分别从敷设在厂区北侧、东侧的给水管网进入界区，管径为DN250。可满足本项目用水要求。为了满足工艺和厂区其他公用工程设施用水要求，本项目需要新建循环冷却水站，生产、消防水加压泵站和除盐水制备装置。本项目界区外所有给排水管线均由开发区统一规划和建设。2、排水：根据污水的水质和清浊分流原则，本项目拟设置如下三个排水系统：雨水系统，接纳厂区非污染雨水和清洁废水；生活污水系统，接纳厂区各建筑物内卫生器具及厕所排放的污水；生产废水系统，接纳聚合装置、长丝装置的污水和化工料罐区初期污染雨水。33 项目所产生的生产废水、生活污水、清洁废水、雨水均排入厂区相应管网系统。生产废水和生活污水进入厂污水预处理站，达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准，再排入市政污水管网输送到XX市污水处理厂集中处理，最后排入XX江。厂区雨水和清洁废水排入开发区雨水系统。2.5.3供热一、热媒站：本项目所需热负荷2,550kW（220×104kcal/h），选用热媒炉的出力为3,490kW（300×104kcal/h）。正常生产时，一台热媒炉运行，一台热媒炉备用。热媒供给温度300℃，回流温度265℃。热媒系统设有热媒储槽、热媒排放槽、热媒膨胀槽和热媒循环泵、热媒补充泵及燃料油加热器等辅助设备。（1）热媒系统：从热媒炉出来的高温液相热媒，送到用户使用后再返回热媒炉，是密闭的压力循环系统，由热媒循环泵来保证热媒的正常运行。为了事故时的紧急排放和一些设备、管道停用时的排空，热媒站设有低点热媒排放槽，以利于热媒的排放。热媒储槽与热媒排放槽均配有蒸汽加热器，同时为防止热媒高温氧化变质，还设有氮气保护。（2）燃烧系统：考虑到项目所在地区为“两控”区，严禁使用重油，故热媒炉燃料采用优质轻柴油，每小时消耗燃料油0.27kg，由厂区储油罐通过管道将燃料油输送到热媒站，再通过燃烧油加压泵和燃烧油加热器，将油加压加热至热媒炉所需的参数，供给热媒炉燃烧使用。为适应热媒炉负荷变化，输送油管路需有回油系统。两台热媒炉合用一个烟囱。（3）控制系统：热媒炉设有完备的自动控制系统，热媒炉的点火、燃烧、熄火、停炉均由自动控制完成。热媒站设有控制室，对热媒系统进行集中控制。（4）布置：热媒站采用露天布置。热媒储槽和热媒低位排放槽布置在围堤内。热媒站设有控制室，对热媒系统进行集中控制。（5）公用工程消耗量：公用工程消耗量见表2-10。表2-10公用工程消耗量序号项目单位平均消耗量备注1生产水t/h22循环冷却水t/h83压缩空气m3/h504氮气m3/h40+5050为事故用5电kW370装机6燃料油t/h0.277蒸汽t/h0.5～1.0二、热力站：33 本项目工艺生产、空调等有关设备所需蒸汽，由开发区（南区）规划建设的热电厂供给，需求量为19,642kg/h。厂区设置热力站一座，负责全厂的蒸汽分配、蒸汽的减温减压，还负责凝结水的回收和输送，减温水优先使用凝结水，无凝结水可使用脱盐水，多余的凝结水送回至热电厂。2.5.4综合动力站本项目中的制冷系统、空压系统及制氮系统统一建成综合动力站。一、制冷（1）制冷量及冷水规格：制冷量及冷水规格见表2-11。表2-11制冷量及冷水规格序号用户制冷量（kW）冷水进口温度（℃）冷水出口温度（℃）备注平均高峰1聚合装置41974197127四季2长丝装置872959127四季3空调1690016900127夏季4合计506916900515616900127四季夏季（2）主要设备选型：根据上述参数制冷系统分成两个子系统，一为工艺用制冷系统，另一为空调用制冷系统。工艺用制冷系统由3台单台制冷量为2910kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，2用1备；空调用制冷系统选用4台单台制冷量为4650kW的溴化锂吸收式制冷机组组成，不设备台。二、空压：本项目需要0.6MPa压缩空气系统和1.2MPa压缩空气系统。0.6MPa压缩空气系统选用6台排气量200m3/min，排气压力0.8MPa的离心式空气压缩机，5用1备；1.2MPa压缩空气系统选7台排气量50.2m3/min，排气压力1.4MPa的螺杆式空气压缩机，6用1备。三、制氮：本项目需用0.5MPa高纯氮（纯度99.999%），正常用量911m3/h，最大914m3/h。高纯氮气采用深冷空分装置生产。装置的能力为：产气量1000m3/h，纯度99.9%，压力0.4MPa。四、供氢站：为制取高纯氮（纯度99.999%），需要应用氢气与氮气中剩余的极微量氧气进行反应，生成微量水。以氢气用量2Nm3/d计算，贮存区储备15天的用量，即贮存2.7kg氢气；生产场所储备2天的用量0.36kg。氢气钢瓶压力15MPa，钢瓶容积40dm3，氢气质量0.48kg/瓶。贮存区有6瓶氢气；生产场所有氢气钢瓶1个。2.6环境保护工程2.6.1污水预处理站33 本项目的生产废水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备及地面的冲洗水。生产废水、生活污水排入厂区污水系统管网，进入厂区污水预处理站进行预处理。污水预处理工艺流程图如图2-1。2.6.2单体回收系统生产生活污水调节池厌氧池好氧池沉淀池进入城市污水处理厂压缩空气污泥池污泥脱水泥渣填埋或焚烧图2-1污水预处理工艺流程图切片生产、纺丝生产过程中产生的己内酰胺单体气体，由设备配套的单体抽吸装置，水喷射抽吸，循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用，以达到无废水和单体气体排放的目的。3工程和工程污染源分析3.1生产工艺及污染物排放点位1、聚合工艺本项目聚合工艺流程主要参考瑞士依文达（Inventa）公司和德国吉玛（Zimmer）公司的资料，聚合工艺流程及排污点图详见图3-1。2、纺丝工艺纺丝工艺流程及排污点,详见图3-2。3、加弹工艺加弹工艺流程及排污点,详见图3-3。33 单体制备己内酰胺水解聚合切片生产切片萃取切片干燥聚合管预聚合切片铸槽萃取塔干燥塔制氮系统W1G1W2G2G3G3W3W3G4G5W4W5S1,S2W6S3切片质量检验W8G6W7图3-1聚合工艺流程及排污点图S433 锦纶6切片或聚酯、锦纶6切片熔融挤出喷丝头组件纺丝给湿上油牵伸卷绕丝束冷却HOY和FDY物理性能检验、染色试验仓库贮存POY去加弹工段S5W10W9W11图3-2纺丝工艺流程图及排污点图分级包装S6G7G8平衡微动装置POY丝筒第一热箱冷却板止捻器第一罗拉假捻器分丝器微动装置第二罗拉挂丝喂入油嘴上油卷绕图3-3加弹工艺流程图及排污点图W12S7W13物理性能测定、染色试验DTY丝分级、包装、入库3.2新建项目污染源强分析根据本项目工程分析及瑞土依文达公司和德国吉玛公司所提供的资料及同类厂家网上调查或文献查阅，本项目的污染物包括废水、废气、固废和噪声，其中以废水为主，废水主要来自聚合生产线、纺丝生产线、加弹生产线，废水中的主要污染因子为CODcr、BOD5、TOC、NH3-N等。33 3.2.1废水排放分析本项目的废水主要有生产废水和生活污水。3.2.1.1、生产废水（1）聚合工段：根据本项目的生产能力和规模（聚酰胺6切片128,205吨/年，其中商品切片74,925吨/年）和瑞土依文达公司、德国吉玛公司所提供的聚合装置废水水质水量，以及国内同类生产厂家的数据表明，该类废水属可生化性较好的废水，BOD5/CODCr值在0.30～0.55之间。可以估算出XX新化纤有限公司聚合段的废水水量、水质结果见表3-1。表3-1聚合工段的废水水量、水质废水排放点生厂工序排放规律废水量（m3/d）CODCr（mg/L）TOC（mg/L）BOD5（mg/L）W1已内酰胺熔融连续7.44968264387W2添加剂系统连续2.642326393W3水解聚合连续64.802453657937W4铸带切粒连续17.69263623993198W5连续萃取连续0.72465212701861W6干燥连续27.001158316463W7单体回收连续19.52378710341515W8切片质量检验连续12.001163317465其它零星废水等连续2.401163317465总计154.2128197871765（2）纺丝、加弹工段：本项目长丝装置包括纺丝和加弹两工段，用于纺丝的聚酰胺量为160t/d。长丝装置废水水量、水质估算见表3-2。表3-2本项目纺丝、加弹装置废水水量、水质估算废水排放点生厂工序排放规律废水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）W9喷丝头组件间歇119060W10，W12上油连续33440120W11，W13化验检测间歇41160465总计48420135（3）XX新化纤有限公司生产流程总废水水量、水质：（表3-3）表3-3生产流程总废水水量、水质工艺流程段废水量（m3/d）CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）聚合段15528201770纺丝、加弹段48420140总计20322501380本项目的生产废水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备的冲洗水。锦纶6聚合工段生产污水中含NH3-N10～20mg/L，含33 己内酰胺300mg/L，是含氮有机废水，pH值6.5，纺丝、加弹工段废水还含有油剂。合计生产废水产生量67599t/a。CODCr、BOD5、NH3-N和己内酰胺的年产生量分别为152.23t,93.29t,1.01t，20.28t，纺丝废水产生油剂量6.24t/a。3.2.1.2、生活污水项目建成投产后，全厂总员工为888人，年工作天数333天，人均用水量按0.09t/d，生活污水产生量按用水量90%计，则生活污水产生量为72t/d，年产生量23976t/a。生活污水水质为：pH:6~8,CODCr平均250～300mg/L，BOD5平均150～200mg/L，SS为200～250mg/L,NH3-N为20～30mg/L，则本项目生活污水中CODCr、BOD5、SS、NH3-N的年产生量分别为6.59t,4.20t,5.39t,0.60t。本工程建成后，生产废水、生活污水将进入厂污水预处理站，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，再排入XX市城市污水处理厂集中处理。进入厂污水预处理站的废水源强见表3-4。表3-4进入厂污水预处理站的废水源强汇总污染源废水发生量（t/a）CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)聚合装置5161528201770长丝装置15984420140生活污水23976280180合计9157517301060全厂生产废水平均排放量203m3/d，生活污水平均排放量72m3/d，污水排放总量275m3/d，考虑到事故容量，本项目污水预处理装置规模按450m3/d为宜。3.2.1.3、冷却水本项目生产过程中，聚合装置、长丝装置、公用工程处都要用到冷却水，水量分别为1445m3/h,1158m3/h,7141m3/h,共为9744m3/h，即为7787.4万t/a,厂方建有循环冷却水回用装置。冷却水装置的清洁废水排放量2000m3/d，即666,000t/a，建议建设单位回用或用作地面冲洗水和绿化用水。冷却水装置的生产废水排放量400m3/d，含CODCr400mg/L、BOD5100mg/L，即每年排放废水133200t，其中含CODCr53.28t/a，BOD513.32t/a。该装置生产废水排入XX市城市污水管网。3.2.1.4、去盐水本生产过程中，需用无盐水进入聚合装置、纺丝装置等，用于去盐水装置的树脂使用一段时间后，要进行再生，树脂再生用水量为48m3/d，则该过程产生的再生酸碱废水量约为48m3/d，年排放量为15984t/a。该装置排出废水需经中和处理，与其它预处理后的工艺废水混合以后一起纳入XX市城市污水管网。3.2.1.5、废水污染源强汇总根据废水污染源强调查与分析结果，得本项目废水污染源强汇总（表3-5）。33 表3-5废水污染源强汇总污染源废水发生量(t/a)CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)聚合装置5161528201770长丝装置15984420140生活污水23976280180循环冷却系统废水133200400100去盐水再生废水15984——合计2407598804603.2.2废气排放分析（1）聚合工段：固态己内酰胺由人工拆开加入己内酰胺熔融罐时会散发己内酰胺单体粉尘，需集罩抽吸后经水喷淋送单体回收装置。添加剂调配过程中也有少量粉尘无组织散发出来，需要加强通风。在聚己内酰胺液态熔体从V-K管底部经过阀门排出至铸带槽时温度很高，暴露在空气中，聚合体中平衡的己内酰胺单体挥发出来，经抽吸、水喷淋回收至三效蒸发器回用。萃取塔顶部有己内酰胺蒸汽释放，需要水喷淋收集后进入单体回收装置。单体回收装置三效蒸发的真空泵处也有己内酰胺单体蒸汽散发，经水喷淋收集后返回蒸发器。聚合工段产废气量9235万Nm3/a，其中含已内酰胺单体气体4.66t/a，已内酰胺粉尘0.48t/a，添加剂粉尘0.06t/a。聚合工段工艺废气产生及配套治理方案具体见表3-6。（2）纺丝、加弹工段：纺丝工作间的喷丝板附近，聚己内酰胺熔体刚刚被挤压出来，尚未完全凝固时，暴露在空气中，有部分平衡单体挥发到周围空间，需要利用单体抽吸装置进行抽吸，然后水喷射收集，水可以循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏浓缩，送聚合回用。另外，刚刚凝固的丝束温度比纺丝车间的环境温度高，丝束上油时，有极少量油剂挥发于车间，无组织排放，需要加强通风。加弹工段中丝束假捻，被加热定型，加热器温度180～250℃，丝束温度比车间的环境温度高，丝束上油时，有极少量油剂挥发于空间，无组织排放，需要加强通风。根据资料和类似厂家的数据推算，本项目纺丝、加弹工段产废气量2397.6万Nm3/a，其中已内酰胺单体气体0.24t/a，油剂0.0024t/a。纺丝、加弹工段工艺废气产生及配套治理方案具体见表3-6。化验室设有通风柜及排风机，纺丝组件清洗间设有轴流通风机，可进行全面的通风换气。（3）热媒循环系统：33 热媒循环系统的无组织排放：本工程采用联苯-联苯醚作为热载体，有较强的渗透性，热媒运行过程均在聚合装置、纺丝箱、热媒炉及输送管道中进行，其密闭性很好，但在正常生产时，在热媒炉的进出口、阀门的端头及过滤器进出口和泵进出口，仍有微量的废气渗漏出。详见表3-6。（4）燃油炉①烟气排放量：项目所在的工业区2007年以后将使用天然气作为燃料。在未通天然气之前，将利用优等0#轻柴油（含硫率按0.2%计）作为燃烧能源，消耗燃油6.48t/d，按年生产日333日天计，年耗油量为2157.84吨，因此热媒炉的废气排放主要是烟气排放。根据《环境保护计算手册》计算得到实际烟气量为4963万Nm3/a。②大气污染物排放量：根据优质轻柴油含硫量0.2%，热媒炉燃烧1m3油排放的NOX量为8.57kg(以NOX计)，热媒炉燃油烟尘排放量系数为1.80kg/m3计算，该厂燃油热媒加热炉大气污染物排放量见表3-7。能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）的要求。热媒炉使用天然气作为燃料以后产生的污染物情况为：天然气燃烧时产生的污染物：NO2为6.3kg/万Nm3，SO2为1.0kg/万Nm3，烟尘为2.4kg/万Nm3。天然气密度为0.71kg/Nm3，低位发热值为35320kJ/Nm3，理论空气耗量为9.4Nm3/kg。天然气火焰传递的热量占火焰传递总热量的60%，重油则为80%。轻柴油油热值为10000kcal/kg，即40614kJ/kg。3.2.3固废（1）聚合工段：聚合段单体回收装置的精馏塔釜底产生的少量固体废渣按生产能力的0.0025%计算，产生量为320.33t/a，主要成分为低聚体、线性低聚物或网状交联聚合物等高沸点物。聚合管底部切片铸带前经过过滤器，过滤滤料定时更换，换下的滤料沾有聚合物，其产生量为3.33t/a，主要成分为聚酰胺。切片铸带过程中有时会发生故障，产生废胶块，其产生量按生产能力的0.0015%计算，产生量为193.143t/a，其主要成分为聚酰胺。切片干燥后送往贮槽，在输送过程中与器壁碰撞或相互碰撞，会产生少量碎片或粉尘，其产生量为1.66t/a。袋装己内酰胺投料后的废塑料袋每年有1.67t，主要成分为聚乙烯，为普通工业废物。33 表3-6废气产生及配套治理方案代号工段污染源主要污染物产生量治理措施及效果流量Nm3/h项目（污染物）浓度（mg/m3）产生量kg/a排放规律G1聚合己内酰胺熔融3000己内酰胺单体粉尘20479.5c水喷淋收集后进入单体回收系统G2添加剂调配3000添加剂粉尘2059.9d集罩抽吸，经过滤材料过滤后排放G3聚合管25己内酰胺单体气体5010.0c水喷淋收集后进入单体回收系统G4切片生产5100己内酰胺单体气体1004075.9c水喷淋收集后进入单体回收系统G5萃取管400己内酰胺单体气体175559.4c水喷淋收集后进入单体回收系统G6蒸发真空泵30己内酰胺单体气体5012.0c水喷淋收集后进入蒸发器G7纺丝纺丝头喷板1500己内酰胺单体气体20239.8c单体抽吸装置（水喷射抽吸），循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏回用G8给湿上油1500油剂0.22.4c高空排放G9热媒站排气冷凝器(1)/联苯醚300～4000～3.2p,v无组织排放联苯15～200～0.16p,v无组织排放G10排气冷凝器(2)/联苯、联苯醚0.2～10～0.0004p,v无组织排放注：c表示连续排放；d表示间歇排放，每天3小时；p表示周期性排放；v表示通风。33 表3-7热媒炉燃油废气污染物发生量及发生浓度污染物年发生量年排放量发生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）烟气量4963万Nm34963万Nm3／／SO28.63t/a8.63t/a173.9173.9NOx22.28t/a22.28t/a448.9448.9烟尘4.68t/a4.68t/a94.394.3表3-8燃天然气的热媒炉废气污染物发生量及发生浓度污染物年发生量年排放量发生浓度（mg/Nm3）排放浓度（mg/Nm3）烟气量4694.8万Nm34694.8万Nm3／／SO20.33t/a0.33t/a7.07.0NOx2.08t/a2.08t/a44.344.3烟尘0.79t/a0.79t/a16.816.8（2）纺丝、加弹工段：纺丝、加弹生产中，会产生废胶块和废丝，这些固体废物可外卖给其他专门单位使用。纺丝、加弹段产生的废胶块、废丝等，通过类比同类纺织工艺，得出其产生的废胶块为生产能力的1.04%,产生量为543t/a；废丝产生量为生产能力的4.31%，达2240t/a。另外，成品包装箱的损耗量估计为12t/a，供应商回收利用或处置。（3）热媒系统：热媒系统燃油产生炉渣量为0.32t/a，主要成分是灰分，可以销往水泥厂用作原料。（4）污水预处理站根据类比估计，污水处理站产生渣泥457.88t/a。根据进入污水预处理站的水质情况分析和水处理工艺，项目污泥主要含有机物、微生物残体（好氧菌厌氧菌等）、无机物质（泥沙等）。（5）生活垃圾：生活垃圾发生量按每人每天0.5kg计，则生活垃圾年发生量为147.85t/a。项目建成后各类固废发生量及去向情况见表3-9。表3-9各类固废发生量及去向序号固体废物名称产生量(t/a)主成分排放规律固废去向S1废聚合体193.14聚酰胺间断循环利用或外卖S2铸带过滤材料3.33聚酰胺间断工业废物，焚烧或填埋S3碎切片及其粉尘1.66聚酰胺间断循环利用、外卖给专用厂S4单体回收装置320.33高沸物间断销往专用厂解聚后作为化工原料S5纺丝废胶块543.00聚酰胺间断外卖给专用厂回用S6S7纺丝、卷绕废丝2240.00聚酰胺间断外卖给专用厂回用S8己内酰胺包装袋1.67聚乙烯（PE）间断原料供应商回收S9废包装箱12.00纸板箱等间断供应商回收利用或处置S10燃油炉渣0.32灰渣间断销往水泥厂用作原料33 S11热媒系统低沸物0.33甲苯、苯、乙苯间断危险废物S12污水处理站泥渣457.88含水80%间断非危险废物，焚烧或填埋S13生活垃圾147.85生活垃圾间断环卫部门收集后处理总计3920.863.2.4噪声主要机器设备作业噪声源强汇总于表3-10。表3-10主要机器设备作业噪声源强汇总表编号噪声源位置噪声源名称声源强度dB(A)工作特性备注1切片输送鼓风机85～90连续消音器2聚合车间真空泵85～90连续消音器3聚合车间换气风机75～80连续4纺丝车间卷绕机90～95连续设隔音操作室5加弹车间牵伸假捻90～95连续设隔音操作室6空压站空压机组82～90连续设隔音操作室7冷冻站压缩机组86～90连续设隔音操作室8空调系统冷冻机组85～90连续隔声罩9热媒炉鼓风机80～85连续设隔音操作室10低温制氮站压缩机85～90连续设隔音操作室3.3物料平衡分析3.3.1给排水平衡分析项目水平衡分析中没有包括绿化用水，这部分水可采用直接排放水回用。项目水平衡分析见图3-4。3.3.2物料平衡分析项目物料投入-产出平衡分聚合工段和长丝工段两部分（表3-11、表3-12）。表3-11聚合工段物料平衡表序号入系统出系统物料名称单耗kg/t年消耗量t/a物料名称年生产量t/a备注1己内酰胺999128190纤维级切片10656053280t/a去纺丝2苯甲酸0.9114工程塑料级切片216453二氧化钛3.5444废聚合体、高沸物517.8销往专用厂4除盐水39160.8己内酰胺20废水带走5生产水21578.4己内酰胺5.2废气带走6废水51615去污水预处理站7水损耗9124.2总计189487.2189487.233 表3-12纺丝、加弹工段物料平衡表序号入系统出系统物料名称单耗kg/t年消耗量t/a物料名称年生产量t/a备注1锦纶6切片104053280复丝（FDY）200002聚酯切片5001000复丝（HOY）200003锦纶6-POY专用油剂12120弹力丝（DTY）100004锦纶6-HOY专用油剂12240涤锦弹力丝（DTY）20005锦纶6-FDY专用油剂12240废胶块543销往专用厂6锦纶6-DTY专用油剂32380废丝2240销往专用厂7涤锦复合丝专用油剂12.525油剂502纺丝废水带走8生产用水171828生产废水15984去污水预处理站9除盐水11988清洁废水79920直排城市雨水系统10空调带走水分7992011水损耗7992总计2391012391013.4非正常和事故排放分析3.4.1开停车引起的污染物超额排放一）开车期间污染物超额排放分析（1）开车废气影响分析：本项目产品品种不多，而且反应步骤较简单，自动控制水平较高，各生产装置以及上下游产品之间配备有缓冲回收设施，只要保证配套尾气吸收、废气处理设施先于生产装置运行，加强对开车不合格物料管理，开车过程对环境影响不大。（2）开车废水影响分析：开车时会产生一定量设备清洗水和不合格物料，对浓度较低的生产废水，送至污水预处理站不会影响处理装置的稳定运行，不合格物料可首先考虑返回系统重新利用，无法利用的物料可作为废物委托有资质单位处理。（3）开车固体废物情况：开车时可能会产生更多不合格的产品和废胶块、废丝，可将其分类堆放于公司指定的固体废物堆放点，外卖给专门厂家利用，不是主要的环境问题。33 图3-4生产用水、排水平衡图聚合装置长丝装置冷冻站热媒站238.8622.0576.0生活设施155984.0117.636.0240.0288.0143.448.080.04872污水预处理站中和处理后48240.0336.0凝水回用4440蒸发风吹损失2040新鲜水6756.8375.4损耗27.4空调消耗水240损耗24.0金华市城市污水处理厂2000400除盐水站损耗14.4240.0初期雨水432热力站损耗8.0816.0排水3680至城市雨水系统323循环冷却水站说明：图中水量单位为m3/d174.0106.095.433 二）停车过程污染物排放分析（1）停车过程的排污控制:在计划性停车前，可通过逐步减产，控制停车引起的物料排放。（2）设备清洗过程污染影响分析：在停车设备清洗时，聚合管洗涤水含有甲酸（HCOOH，沸点100.5℃），需中和后排放至厂污水预处理站。其他设备的洗涤水成分与正常生产时基本相同，可进入回收装置或进入厂污水预处理站处理。（3）停车固体废物影响分析：停车大修时产生的固体废物，应暂时定点堆放于厂内规定地方，定期统一清运，不得随意排放。由此看出，只要按规定的顺序开车和停车，保证回收和处理系统的同步运行，可有效控制开、停车对环境的影响。3.4.2停电事故排放分析停电同时可引起生产停车，所不同的是，停电后整个系统均将停止生产。停电包括计划性停电和突发性停电两方面。（1）有计划停电：有计划停电的处理和前述“计划停车”基本类似，控制手段也大体相同，属可控制事故类型，对环境的影响相对较轻。（2）突发性停电突发性停电发生对环境的短期影响相对较为突出，尤其是聚合工段。停电后，由于系统停止进料，反应操作温度逐步变化，但停电对需要保温和保冷的部位均有一定影响，可能导致冻结或升温。而聚合体导热系数很小，恢复供电后，很难解冻，造成生产难以恢复正常。但一般不会发生过热引起的安全事故。锦纶企业是连续生产型企业，而走完一个生产流程，需要20～30个小时，这20～30个小时中，流水线不能中断，如果企业所有流水线正在生产，突然发生停电，即使只停1秒钟，所有流水线上原材料、半成品将全部作废，机器要重新清理，损失达上百万元。对气体吸收过程（如水喷淋），停电造成的不良影响相对明显，主要表现为：无法保证足够的吸收液，导致对残存气体吸收效率的降低。（3）真空系统尾气及其他无组织排放废气停电发生后，真空系统和引风机同时停止工作，生产装置内残留尾气或无组织废气产生，但因其产生量较小，在设备和管道内滞留的可能性相对较大。停电发生后，随风机停运，车间无组织废气无法排出，造成的不良影响更多体现于短期内车间污染物浓度上升，但因生产操作停止，这种影响持续时间不长。3.5.3环保设施不达标引起的污染物超标排放33 污染物超标排放可因环保设施不符合设计和环保要求产生。其中，因环保设施不达标引起的超额排污会持续至设施正常运行后，加重项目对环境的长期不良影响，因此企业应根据我国环保政策规定，除环保设施与主体工程同步运行外，若环保设施存在问题，应立即整改保证其达标，缩短非正常超额排污时间。另外，环保设施发生故障也会导致污染物超标排放，但通过及时处理，此类超额排放持续时间相对较短。本项目可能产生污染物超标排放的污染源主要为：（1）己内酰胺单体蒸气聚合管底部排料口处、萃取塔顶部和纺丝喷丝板处有己内酰胺单体蒸汽释放，若单体抽吸装置，水喷淋密度不足，导致尾气中含己内酰胺单体超额排放，以效率下降至50%考虑该污染源超标排放量。（2）己内酰胺粉尘袋装己内酰胺投料过程中，个别袋子破损，造成己内酰胺回收效率下降，评价假设除尘效率下降为90%，以此计算粉尘超额排污量。（3）设备、管道、阀门泄漏设备、管道、阀门腐蚀或传动设备的密封件、管道阀兰、焊缝及阀门磨损或密封不严，易造成物料泄漏，如热媒介质联苯－联苯醚的泄漏。但是联苯－联苯醚蒸汽逸漏出来时有烟雾，并有刺激性臭味，故容易发现。4清洁生产分析4.1主要原、辅材料的清洁分析新建项目生产过程中使用的主要物料的理化性质见表4-1。从表中可以看出，生产所采用的主要原、辅材料种类少，而且均为低毒或无毒的物品，在贮运中只需注意干燥通风，防明火。混合物的理化性质：（1）联苯混合物（又名“道生”）联苯混合物是联苯和联苯醚的低熔点混合物，其中联苯含量是26.5%，联苯醚为73.5%；英文名称DowthermA，常压下其沸点为258℃，闪点为115℃，凝固点为12.3℃，临界温度为528℃，临界压力为4.02MPa，密度为1060kg/m3(20℃)，汽化潜热为293kJ/kg，燃烧热40194kJ/kg。在常温下道生为无色透明液体，有刺鼻的特殊气味，不溶于水，凝固时体积缩小，形成低共熔结晶。易燃液体，遇明火、高温、强氧化剂可燃;燃烧排放刺激烟雾；爆炸极限0.99-3.36%。　联苯混合物渗透性极强，易从密封垫片处渗出，在空气中散发出刺激性气味，有一定的毒性，对环境和操作人员的身体健康有一定的影响。33 联苯混合物经动物口服急性中毒试验表明亦属于低毒性物质。对于联苯、联苯醚或其混合物的致癌性而言，无论在德国、欧洲或美国都没有官方正式的说明。尽管考虑到它的3B分类，也仅仅是怀疑其有致癌性，没有被列入致癌物一类。据德国吉玛公司的资料介绍，多年来该公司对热媒系统的设计和操作有着丰富的经验。吉玛设计的热媒系统的特性能使热媒的废气减少到最小程度。比如：Ø封闭式热媒循环Ø焊接管道连接Ø带有石墨缠绕垫片的法兰Ø波纹管密封阀门Ø配有水冷放空冷凝器的热媒储罐根据热媒供应商对产品信息的建议和指导以及吉玛的操作指示可以将热媒产生的废气降低到工业工厂可以接受的国际水准。（2）己内酰胺和联苯混合物的联合毒性聚合和纺丝间空气中常被己内酰胺和联苯混合物同时污染，这两种物质的联合作用，小鼠急性毒性试验结果表明，两种物质的混合物的毒性不比单一的己内酰胺、联苯混合物的毒性为强或弱。己内酰胺和联苯混合物及其气体对粘膜和皮肤均具有刺激作用，可使眼、鼻、及支气管粘膜充血、发炎等。如直接接触皮肤时，可发生脱屑，甚至皮炎。由于己内酰胺和联苯混合物的急性毒性较低，常温下挥发性也比较低，因此在正常生产时发生急性严重中毒的可能性不大。有报道，工人长期在每立方米几十毫克甚至百余毫克的己内酰胺和联苯混合物的恶劣环境条件下工作，可出现一些症状。如易激动、衰弱、植物神经功能紊乱、动脉压增高等神经衰弱综合症。还可出现一些体症，如手指震颤、白血球增高、皮炎等。部分工人有心、肝、肾功能不全等改变。因此车间空气中己内酰胺浓度平均应控制在1.1～12.5mg/m3，联苯混合物平均为0.5～6.8mg/m3。由表4-1知，己内酰胺闪点135℃，联苯闪点113℃，联苯醚闪点102℃，苯甲酸闪点122℃，它们的闪点温度并不太低，但这些物质在生产过程中一般须加热至200℃以上，温度均超过闪点很多，当接触明火时即能燃烧起来。综上，本项目的主要原、辅材料种类少，且低毒或无毒，符合清洁生产要求。33 名称物化性质表4-1主要原、辅材料物性特征毒性及防护危险特性ε-已内酰胺CAS编号为105-60-2，分子式为C6H11NO，分子量113.16。白色片状或无色液体，有令人不愉快的气味和味道，易潮解。熔点68~70℃，沸点139℃（12mmHg），140~142℃（15mmHg），268.5℃（101.3kPa）。易溶于水、氯化溶剂、石油烃、环己烯、苯、乙醇、甲醇、乙醚等有机溶剂中。70%水溶液相对密度1.05，折射率（nD40）1.4935，熔化热121.8J/g，蒸发热487.2J/g，78℃时粘度9mPa·s。100℃时蒸气压399.9Pa，120℃时799.9Pa，180℃时蒸气压6.665kPa，268.5℃时蒸气压101.3kPa。闪点135℃，着火点151℃。本品系持久毒性化合物。对人的毒性，主要是通过粉尘和蒸汽的形式扩散至空气经人呼吸道进入体内，也可以经皮肤吸收。长期吸入会引起慢性中毒，如神经衰弱、头昏、头痛，出鼻血和呼吸道发炎等。对皮肤有腐蚀作用，要避免直接接触。大鼠经口LD502140mg/kg。小鼠吸入LD50450mg/m3。中国标准（GBZ2-2002）：工作场所已内酰胺时间加权平均容许浓度5mg/m3，短时间接触容许浓度12.5mg/m3。地面水中最高容许浓度：按生化需氧量计算不得超过3-4mg/L。生产现场要强制通风，操作人员要穿戴劳动保护用具[1]。环境数据本品易溶于水，易被生物降解，容易被光分解。对生物降解的影响：水中浓度1.0mg/L时，影响水的自净化，浓度100mg/L以上时污泥对氨氮的硝化作用降低。嗅阈值是0.3mg/m3[2]。废弃物处置方法：用控制焚烧法。焚烧炉水中排出的气体要通过洗涤器或高温装置除去氮氧化物。从釜脚料中回收己内酰胺的方法可参阅文献[3]。属可燃物质，着火点151℃，闪点为135℃,需远离火种，因为生产过程中一般须加热至200℃以上，温度已超过闪点很多，当接触明火时即能燃烧起来。固体已内酰胺贮存于干燥、清洁的仓库内，防火、防潮、防热、防晒，保存期3个月。聚酰胺6切片及锦纶6纤维的火灾危险性分类：丙类，即远离明火。苯甲酸分子式C6H5COOH，分子量122.12，具有苯或甲醛气味的质轻白色片状或针状结晶，易燃，密度1.2659g/cm3，沸点249.2℃，熔点122.4℃，蒸气易挥发，闪点（闭杯）121～123℃。微溶于水，溶于甲醇、乙醇，乙醚，氯仿、苯、甲苯、二硫化碳、松化油、四氯化碳。加热到100℃升华，加热到370℃分解成苯和二氧化碳，能随空气、水蒸气一同挥发。对微生物有强烈的毒性，但其钠盐的毒性则很低。对大鼠经口LD501700mg/kg。每日口服0.5g以下，对人体并无毒害，甚至用量不超过4g对健康也无损害。在人体和动物组织中可与蛋白质成分的甘氨酸结合而解毒，形成马尿酸随尿排出。苯甲酸的微晶或粉尘对皮肤、眼、鼻、咽喉等有刺激作用，对血液有影响。即使其钠盐，如果大量服用，也会对胃有损害，操作人员应穿戴防护用具。时间平均加权浓度为5mg/m3。属可燃物质，闪点为121~131℃，需贮存于干燥通风处，防潮、防热，需远离火种热源。消防：可使用雾状水、干粉化学灭火剂、泡沫或二氧化碳灭火器灭火。二氧化钛分子量79.90，白色粉末。熔点1830-1850℃，沸点2500-3000℃。按晶种分为金红石型（R型），其密度4.26g/cm3,折射率2.72，另一种是锐钛型（A型），密度3.84g/cm3，折射率2.55，R型钛白粉具有较好的耐气候性、耐水性和不易变黄的特点，但白度较差;而A型钛白粉耐光性差，不耐风化，但白度较好，能溶于浓硫酸，不溶于水，不溶于稀酸。化学性质相当稳定，美国食品及药物委员会(FDA)之食品测试二氧化钛(TiO2)为一安全物质并对人类无害。长期受粉尘作用使人的肺部出现弥漫性肺硬化，支气管炎，以致支气管扩张。最高容许浓度为10mg/m3。空气中含尘量高时，戴防毒口罩，穿防尘工作服，操作人员要定期进行体检。职业环境空气中阈限值：10mg/m3（总粉尘），5mg/m3（可吸入的粉尘），短期接触限值：20mg/m3。废弃物处置方法：填埋法。非危险品。联苯CAS编号为92-52-4，分子式为C6H5－C6H5，分子量154.21。白色或略带黄色鳞片状结晶，具有甜臭味。分子量154.2。熔点71℃，沸点255.9℃。相对密度0.992，折射率（d420）1.475。蒸气压9.46mmHg(115℃)，284.0mmHg(210℃)。不溶于水、酸及碱，溶于醇、醚、苯等有机溶剂。化学性质与苯相似，可被氯化、硝化、磺化和氢化。在室温下100ml水中溶0.8mg.联苯，是热稳定物质，在400℃下也不分解。属低毒类。主要危害是其蒸气经呼吸道吸入。如吸入大量蒸气可发生急性中毒，表现有神经系统及消化道症状。对肾脏有一定毒性反应。高浓度蒸气对呼吸道及眼粘膜有明显刺激作用，损害心肌、肝、肾，大鼠经口LD503280mg/kg（25%橄榄油溶液），对家兔为2400mg/kg。工作场所时间加权平均容许浓度1.5mg/m3，短时间接触容许浓度3.75mg/m3。强烈的或连续的暴露，若不做治疗会引起暂时不能工作或可能残留下伤害者。环境数据嗅觉阈浓度：0.0005mg/kg（觉察阈）；BOD5：1.08g（氧）/g（样品）。废弃物处置方法：焚烧法属可燃物质，闪点为113℃，即使遇明火也是稳定的，须经过预热后才能被点燃，遇水不反应。遇高温、氧化剂有燃烧危险，应贮存于阴凉、通风的仓库内，需远离火种、热源，并与氧化剂、强酸类物质分开存放，轻装轻卸，保持包装完整。消防：使用水、泡沫灭火器或二氧化碳进行灭火。33 名称物化性质毒性及防护危险特性联苯醚CAS编号为101-84-8，分子式为C6H5－O－C6H5，分子量170.22。又名二苯醚，无色结晶或淡黄色液体，易燃，有桉叶油臭味。比重1.075（20℃），凝固点27℃，熔点26.9℃，折射率（nD20）1.5780，沸点257.9℃，闪点102℃，自燃点617.8℃。蒸汽压33.504mmHg（150℃），蒸汽比重5.86。溶于乙醇、乙醚、苯、冰醋酸，不溶于水、无机酸溶液和碱溶液。属低毒物质，纯品对皮肤粘膜刺激性不明显。经对大鼠、豚鼠可致死亡，解剖时见肝、脾、肾、甲状腺、肠道有损害。大鼠经口LD503370mg/kg。工业用联苯醚经常含有微量酚有毒物质。酚对皮肤有原发刺激作用，可引发皮炎，严重者可出现皮肤溃疡。工作场所最高容许蒸气浓度7mg/m3（1ppm），短期接触限值14mg/m3（2ppm）。环境数据空气中嗅觉阈浓度：0.1ppm；水中嗅觉阈浓度：0.015mg/L。本品属可燃物质，闪点为102℃,需远离火种。按有毒品贮运。氢气CAS编号为1333-74-0，氢气是已知气体中最轻的气体，分子式H2，相对分子质量2.016，常温分子氢无色、无臭、无毒、易燃的气体，但不助燃，常温常压下稳定。标准状态下密度为0.08988kg/m3。沸点-252.77℃，液体密度为71.021(kg/m3),熔点-259.023℃.临界温度-239.97℃，临界压力1.315MPa,气液比为788（与正常沸点下的单位液体体积相等的标准状态下的气体体积）。空气中的爆炸极限浓度为：3.3%-81.5%,氧气中的爆炸极限浓度为：4.6%-93.9%。扩散性强，比空气快3.8倍。溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚；相对密度(水=1)：0.07(-252℃)、(空气=1)：0.07。氢燃烧时反应速率快，高发热值大[ΔHm（298.15K）=-286kJ·mol-1，即ΔH（298.15K）=-143kJ·g-1]。氢气的化学活性较大，其点火能量很小，只有0.019mJ，极微小的明火，如腈纶、的确良等衣服因摩擦而产生的静电火花，就能引起爆炸，另外猛烈的撞击也会引起爆炸。氢无毒，但高浓度时则有窒息作用，液氢与皮肤接触能引起严重冻伤。氢气吸入：窒息剂。窒息之前会有感觉。当空气中氢的含量超过其燃烧下限时，则它是一个既缺氧又易爆炸的混合气。暴露在含氢气中等的空气中会引起眩晕、恶心、失去知觉。若人员处于含有8－10％或更少的氧含量的空气中，将会无任何先兆地失去知觉，失去自我救护的能力。缺氧会引起严重的伤害或死亡。氢气与眼睛接触无影响；氢气与皮肤接触无影响；氢气无慢性影响。氢气不会在生态学方面产生不良反应。氢中不含有任何1类或2类的分解臭氧的化学物质。氢未被列为海洋污染物.自燃温度565.5℃；爆炸极限(V/V%)：4.1~74.1，极易扩散和渗透，易燃，能与空气形成爆炸性混合物，属于1级危险化学品，要特别注意：1）液氢泄漏发生在室内时，要打开门窗，防止在房屋尖顶部位积聚；2）对液氢禁止使用水枪施救；3）着火钢瓶应用水冷却。钢瓶氢气应存放在无明火、远离热源和通风良好的地方。氢气钢瓶不得与氧气瓶、压缩空气、卤素或氧化剂气瓶混存放置和同车运输，车上严禁烟火，氢气钢瓶必须直立运输和存放。氢气易在设备、容器和建筑物内部积聚，因而增加了爆炸和燃烧的危险性。氮气CAS编号为7727-37-9，氮气是无色、无臭、无味、不可燃、不助燃的气体，其化学性质极稳定物质，分子量28.01，常压时沸点-195.8℃，密度1.153kg/m3（21.1℃，1大气压），常压时熔点-209.9℃，0℃时的水溶性0.023（v/v）。无毒，简单的窒息剂，当空气的氮含量过高而使氧含量＜19.5%时，会导致快速窒息，这时需配备自给式呼吸器。当搬运容器时建议戴安全眼镜、穿安全鞋和皮质的工作手套。本品为不可燃、不助燃物质。聚酯切片涤纶聚酯切片，熔点（显微镜法）≥260℃，特性粘度0.65～0.66dl/g，端羧基≤27mol/t，二甘醇含量≤1.0±0.2%，水分含量≤0.4%。化学性质稳定，无毒性。聚酯切片的火灾危险性分类：丙类，即远离明火。[1]国家环境保护局用毒化学品管理办公室，化工部北京化工研究院环境保护研究所.化学品毒性法规环境数据手册，中国环境科学出版社，1992。[2]汪晶，和德科，汪尧衢编译.环境评价数据手册——有毒物质鉴定值，化学工业出版社，1988。[3]Corstjens，G.H.，Monnikendam，D.，“ToepassingvaneenTODanalysatorinhetafvalwateronderroek，”Water，6（21），1973。33 4.2产品的清洁性分析新建项目的产品为锦纶6切片、锦纶6长丝和涤锦长丝都是热塑性高分子材料，正常使用时对人体没有毒害。由火灾危险性分类知聚酰胺6的聚合、切片、料仓、纺丝、长丝后加工、中间库、成品库均属于丙类。在贮运中注意防明火、防热、防晒。聚酰胺的着火温度为425℃，不易燃烧，当它分解为其降解产物时，聚酰胺织物会缩小。燃烧时不象大多数其他聚合物燃烧那样产生大量的火焰。聚酰胺的模制品更难着火，碰到火星，烧成一个小孔，燃烧局限于该直接接触的范围。但是，聚酰胺为含氮聚合物，当其燃烧时会有有毒的氮的氧化物释放。聚酰胺6产品使用后的废弃物为一般废物，可以焚烧或填埋，对生态环境的影响较小，属于清洁的产品。4.3项目生产技术清洁性分析4.3.1生产工艺先进性分析（1）聚合工艺技术己内酰胺聚合工艺有常压连续聚合法、二段聚合法、间歇式高压釜聚合法、多段连续聚合法和固相后缩聚法。常压连续聚合的特点：采用大型VK管(φ1440×1690mm)连续聚合，聚合温度260℃，时间20小时。热水逆流萃取切片中残余单体和低聚物、氮气气流干燥、DCS集散系统控制，单体回收采用连续三效蒸发浓缩，间歇蒸馏浓缩液工艺。具有生产连续化、产量高、质量好、占地少的特点。二段聚合法由前聚合和后聚合二个聚合管组成，主要生产高粘度工业用丝。固相缩聚是一种使切片增粘的方法。在干燥过程中，把连续干燥塔分为三段，第一段为干燥段，第二段为固相缩聚段，第三段为冷却段，并设置三个氮气循环系统，第二段塔内氨气温度为160~180"C，通过调节氮气温度，使切片粘度从2.5提高到4.0以上。近年来，国际上聚酰胺6聚合工艺技术趋向于大型化、自动化。随着聚合设备能力的增大，装置的投资和操作费用大幅降低。（2）纺丝、卷绕工艺技术锦纶6长丝一般都采用熔融纺丝，有切片纺丝法和直接纺丝法两种。切片纺丝一般采用螺杆挤压纺丝法。优点在于加热温度低，时间短，再熔融过程中，产生的单体量少，所纺得的丝不必再经水洗。84 直接纺丝法是将聚合度达到一定要求的聚合物，直接从聚合管下端放料，纺丝成形，卷绕成筒。直接纺丝法较切片纺丝法省去了铸带、切片、萃取、干燥、切片加料、再熔融等操作和有关设备，工艺流程比较简单。缺点是丝上单体含量在8～10％之间，影响产品质量，不适合高速纺丝。国外锦纶6长丝一般均采用切片纺丝法螺杆熔融挤出，高速卷绕的生产工艺，生产能力大，劳动生产效率高，降低产品成本。采用一步法FDY生产设备在同一台机器上完成牵伸卷绕。4.3.2拟建项目工艺路线选择根据以上技术比较和分析，本项目聚合生产线1线和2线生产纤维级切片，拟选择常压连续聚合工艺，具有生产连续化、产量高、质量好、占地少的特点；聚合生产线3线生产工程塑料级、膨体纱和地毯丝级高粘度切片，拟采用二段式加压、减压聚合工艺，生产的切片粘度波动小、分子量分布均匀。这条线在切片干燥塔处进行固相增粘，得到高粘度的切片。本项目锦纶POY、FDY、HOY丝的生产采用切片经螺杆挤压熔融纺丝，配高速卷绕机的工艺进行生产，生产能力大，劳动生产效率高，降低产品成本，而且长丝的废物少。总之，拟建项目将采用世界上最先进的生产工艺技术和装置，其清洁生产过程可以达到国际先进水平。4.4原料单耗和能源消耗4.4.1项目的水资源利用项目生产过程中，尽可能少用新鲜水，加大循环利用水量，提高水的重复利用率，水资源重复利用量为：公用工程循环水172176m3/d，聚合工段循环水34680m3/d，纺丝、加弹工段循环水27000m3/d，因此总循环水为233856m3/d，根据上述数据计算水资源重复利用率为97.2%，万元产值取水量为2223374.4m3/250176万元产值（年）=8.88m3/万元产值。据国家经贸委《印发加强工业节水工作的意见》，我国工业节水的总体目标见表4-2。表4-2我国工业节水的总体目标项目目前20052010水的重复利用率（%）506065万元工业产值取水量（m3）340170120本项目水的重复利用率为97.2%，万元产值取水量为8.88m3/万元产值，达到国家节水目标要求。4.4.2生产工艺物耗、能耗指标比较国外有代表性的锦纶6（简称PA6）聚合生产工艺在物耗、能耗指标方面的比较见表4-3和4-4，表4-3是2005年的数据，表4-4是1999年的数据。表4-3PA6切片生产工艺单耗指标对照表(2005年)84 项目物料名称吨产品消耗量德国Didier瑞士Inventa德国Zimmer德国KarlFischer意大利NOY原料己内酰胺kg102199999910101010助剂kg1.50.93.22-31.4消光剂kg4.03.53.13-124.0合计kg1026.51003.41005.31015-10251015.4公用工程电kWh/1216103//蒸汽t/0.970.58//氮气Nm3/562//压缩空气Nm3/12133//氢气Nm3/—0.005//冷冻水t/5425//冷却水t/16046//去盐水t/0.40.5//总用水t/214.471.5//表4-4PA6切片生产工艺单耗指标对照表(1999年)项目物料名称吨产品消耗量德国Didier瑞士Inventa德国Zimmer德国KarlFischer意大利NOY原料己内酰胺kg10411029103010301030助剂kg1.5/1.22-31.4消光剂kg4.0/3.053-124.0合计kg1046.51029.01033.31035-10451035.4公用工程电kWh516720421476530蒸汽t4.301.821.691.312.50氮气Nm316728.8860压缩空气Nm318012133.42520氢气Nm3—0.1040.560.4000.005冷冻水t606765.28745冷却水t2715888.479—去盐水t1.00.71.162.5—总用水t88.0225.7154.8168.1—比较同一公司1999年与2005年单耗数据，可以发现技术进步很快，单耗明显降低，从而使锦纶6的废水、废气、废渣产生量显著减少，浓度也降低，说明这些公司的清洁生产水平提高了，工艺技术更先进。同一时期，比较不同公司的单耗情况，可以发现单耗最低的是瑞士Inventa公司，能耗最低的是德国Zimmer公司。各家PA6聚合工艺路线及设备结构均有自己的特点，在引进新装置时，建议从技术经济性、产品用途等作全面评价。根据具体情况来选择最佳方案，使新建项目的生产工艺和装备达到先进性的要求，而资源和能源利用符合可持续性的指标。84 国内锦纶6生产工艺单耗指标与国外先进工艺技术的比较见表4-5。表4-5国内外锦纶6生产工艺单耗指标对照表项目物料名称吨产品消耗量国外先进工艺国内工艺聚合原料己内酰胺kg9991016助剂kg4.410.0合计kg1003.41026纺丝、加弹原料锦纶6切片kg10401234油剂kg1215合计kg10521249热载体及燃料热媒用量kg1.78×10-55.73燃料用量kg16.8369公用工程电kWh8669207蒸汽kg6945328氮气Nm340194工艺压缩空气Nm327621030仪表压缩空气Nm3243冷冻水m338.7（循环量）8.5冷却水m3114.1（循环量）114.2去盐水m30.281.16总用水m312.35123.86从上表可以看出，国内外工艺技术水平尚存在一定的差距。新建项目拟从Zimmer公司和Inventa公司引进聚合设备，使其清洁生产技术达到国际领先水平。4.4环境管理要求的有效性企业将按照ISO14000环境管理模式进行操作，加强生产过程环境管理、相关方环境管理、开展清洁生产审核、健全环境管理制度等四方面进行有效的工作。着重点在于相关工作的文件记录和现场监测数据等环境管理文件和数据的齐备。此外，人员培训，员工素质的提高以及积极性的激励都是环境管理的内容之一。企业要不断完善环境管理体制，逐步理顺部门职责分工，增强环境监管的协调性、整体性，建立健全环境监管体制。法人负责解决所辖范围有关的环境问题，建立企业环境监督员制度，实行职业资格管理。4.5清洁生产评价结论新建项目拟引进国外设备和生产工艺，以保证工艺技术和装置的先进性，资源、能源利用的可持续性，污染物产生指标的最小化，废物回收利用的合理性和环境管理的有效性，达到国内清洁生产先进水平；在一开始就重视源头削减污染物和废物的产生，同时引进国外先进的环境管理模式，可达到国际清洁生产水平。84 5城市区域发展规划概况5.1地理位置XX市工业园区位于XX市江南西区，基本范围为北面以沿江路为界，南至城市二环线，东以环城西路、湖海塘生态绿化林带为界，西至浙赣铁路及洞溪工业区。园区总用地面积19.3241km2，新330国道从工业区中部由东向西穿过，将工业区划分为南北两区。其中北区占地面积7.4095km2，南区占地11.9146km2。工业区距离XX市中心约5km，距离白龙桥火车站约3km，离杭金瞿高速公路约9km，交通比较便利，区位优势明显。本项目位于XX经济技术开发区（南区）的中部偏南方向。5.2XX市工业园区南区规划概况5.2.1南区规划性质和发展目标根据目前工业园区经济发展的实际情况及XX市城市总体规划对园区的定性定位，确定规划期内工业园区的性质和目标为：基础设施完善，相对独立，工业结构合理，环境优美，以开放型经济为主，以工业为主，以高新产业为主、以城市型无污染、低污染、具有现代化风貌和高新特点的综合型工业园区，是XX市高新技术产业的基地、传统工业改造升级的载体、招商引资的窗口、民营经济的集聚区、XX市域工业经济的重要增长区域。产业发展规划：以服务行业、机械制造、电子信息，医药化工（制剂类）、汽车制造等为重点，积极发展为工业区配套服务的科技咨询、商贸业、中介服务业和房地产。以吸收外资和本地私营经济并重；以有一定规模、集团化企业为主，同时吸纳个私中小企业；着重突出以高新技术产业、科研、孵化、中试等为主导的适合工业园区发展的特色产业，形成有特色的新型工业园区。控制发展具有轻重污染、高耗资、高能耗、技术含量低、市场占有率不高的工业项目进入园区。5.2.2南区总体规划布局根据XX市城市总体规划对XX市工业园区南区功能定位和主要公共实施的布置，该区功能结构划为2个园区，见附图，即：（1）加工工业二园区(西园区)该区设在工业园区南区中西部，本区用地宽阔，发展空间大，离城市较远，是理想的大工业基地。根据工业园区南区规划，该区安排一定规模、一定档次的大型工业项目。浙江金磐经济开发区五金工具园区设于该区的西端。（2）高新技术产业园区84 该区设在工业园区南区东侧，位于新330国道以南，紧临城市的后花园一湖海塘，为了保护该地区的环境，该区引进污染较轻的工业企业，规划安排以发展电子信皂、新型材料为主的高新技术产业为主，形成特色的城市夜景。5.5.3南区用地布局规划概况（1）工业用地规划：本规划区内工业用地达51.34％，以江南陵园东侧支路为界，工业用地分成东、西两区，东区离城市较远，为加工工业二园区(西园区)。西区的工业用地靠近湖梅塘，安排以发展高新技术产业为主，布置无污染、轻污染工业项目。西南角地块靠近城市二环线，布置仓储、物流用地。（2）居住用地规划：园区范围内还有一定的农村居住地，为减少搬迁量及解决园区部分职工居住，同时考虑减少工业用地影响。对园区内居住用地按三类不同标准进行布置。一类是外商高级住宅区，该区设在湖海塘附近，与高新技术产业区为邻，规划考虑依托优美的环境，安排一定量的低层高级住宅和高标准的单身职工公寓；另一类是商品住宅和职工公寓区，主要解决园区职工居住。其次是安排搬迁、自建、迁建的农村居住用地。这两类规划居住用地主要沿河流、公共绿地布置，大部分主要布置在园区西面河湖；防护绿地、景观绿地附近(居住中心)，少量布置在东面江南陵园附近，并对原有村庄进行改造、整治（表5-1）。表5-1XX市工业园区南区村庄整治规划情况序号村名人口宅基地面积（万m2）整治情况1塘宅6409.60保留，改造2前周2093.14整体搬迁3后周1321.98整体搬迁4马鞍山73010.95保留，改造5沈天田4176.26保留，改造6蒋马山背1672.51整体搬迁7吕献塘87013.05保留（２个自然村）8华山1462.19整体搬迁9冠山顶5968.94保留，改造10吕塘下160024.00保留，改造11黄园70010.50保留，改造（3）公共设施用地规划商业金融设施布置在南北向的园区主干道(黄村附近)中心，沿主干道两侧布置靠近园区中心的居住匡，主要为工业区居民服务。其他公共设施如小学，则设于居住用地之内。根据工业区的形状及居住区、工业用地布局，在园区设置东部、中部二处垃圾中转站，便于园区垃圾收集。5.5.4南区区域工程配套设施规划（1）给排水规划规划除园区的部分特殊用水单位外，工业园区南区生产、生活用水由城市水厂供给，引至老330国道管径为DN600的城市输水干管，由东向西供水。本园区供水干管由北向南沿40m和60m84 的园区主干道路供水，管径为DN500，区内主、次配水干管管径分别为D400及D200，沿红线宽20m以上的城市主次道路铺设（沿秋涛路、宾虹路及秋源街道路铺设），给水管位于道路的东、南侧。主要供水管相互连接。规划给水水量：12万t/d。南区工业和生活用水10000立方/日/平方公里，总用水12万吨/日。根据《XX市城市总体规划》(1994～2020年)，城市第三水厂并不能完全满足工业园的用水需求。故工业园在建设中应采取科学有效的节水、生产用水循环利用等措施。排水采用雨、污分流制。秋滨污水处理厂位北区西北部，工业园区地势南高北低，南区地势东南部略高，西北部略低，根据南区地形条件，雨、污水顺坡排放。南区雨水部分除就近排入湖海塘及园区内自然水体外，其余的经雨水管渠汇集沿黄村附近30m园区次干道及80m园区景观大道经婺江堤的泵站排出；污水达到城市污水干管的接管标准后经支状分布的园区污水管道输送到秋滨污水处理厂集中处理后达标排放。南区废水总量规划10万吨/日，XX市的纳污水体主要为XX江，目前水质已较差，从总量控制要求出发，园区污废水不宜直接排XX江。规划园区污水进入秋滨污水处理厂，客观上为本园区的建设创造了良好的投资环境。给排水管网的铺设保证了项目用水，排水。由于污水总管接到污水处理厂，因此项目污废水可以通过污水处理厂处理后排放。（2）交通道路规划工业园区南区与外界联系的交通通道为工业园区边界的新330国道、城市二环线，园区南区对外交通十分便利。工业园区规划的道路采用方格网状南北向布置，道路系统由4条主干道、8次干道和若干条城市支路构成。主于道红线宽80~40m，次干道宽30m，城市支路宽20-12m，主要道路网间距250-500m，道路面积率11.9%。本项目三面临园区规划道路，其中东面临交通主干道（景观大道），南、北分别临17号路和27号路，厂区和外部交通联系比较顺畅。（3）绿地规划绿化总用地面积170.24万m2，包括防护绿地、滨河绿地、公园绿地、集中绿地、生产绿地、专用绿地。居住区绿地率不少于35%，公共设施绿地率不少于25%，工业用地绿地率不少于30%，规划区域内平均绿地率达到30%以上。（4）供电规划根据《XX84 市城市总体规划》和园区（南区）《规划》，预测规划区内总装机容量24万KW，南区总用电负荷200kw/公顷，主要由220kV黄村变电站及500kv双龙变电站供应，园区东北角设220kv一座及11kv四座，可满足园区用电要求。（5）供热和燃气规划根据有关“西气东输”的规划，工业园区生活、生产能源主要为天然气，城市供气管网采用中压、低压两级系统，园区输配管网采用环状与支状相结合布置。目前市区热源主要为位于婺江西路以北、环城西路以西、本园区东北面的的热电厂。根据城市总体规划，该热电厂供热半径约4km，供热范围约合现状城市建设用地的35％。目前该热电厂所提供的热源可满足工业园区北区的需求。XX市经济技术开发区（南区）热源将通过规划建设新的集中供热设施实现（目前拟进入项目招投标阶段）。园区南区规划设置区域锅炉房一座(3台10t/h锅炉，2开1备)，园区生产、生活供热由区域锅炉房解决，规划园区南区远期天然气总用气量5000Nm3/d，近期总用气量2200Nm3/d。在天然气未到达之前，锅炉燃料可以用燃料油替代。天然气达到南区后，本项目将不再使用燃料油加热热媒，这为本项目的清洁生产提供了较好的条件。6环境空气质量现状监测与评价项目基地开发前为丘陵荒地，目前正由XX市有关政府部门在进行土地平整工作，另外基地周围也有一些工业企业排放一定的“三废”污染物，如XX燃油机发电有限公司、XX环球化工有限公司、XX中元化工有限公司、横店集团XX家园生化公司等工业企业。通过对评价区环境空气质量的现状监测与调查，分析该地区环境空气质量污染现状，为评估拟建项目对环境空气质量的影响提供环境背景值依据。本次评价委托XX市环境监测中心站于2006年1月10日～14日对本项目所在地的环境空气质量进行现场监测，在此基础上进行数据整理和分析。（1）监测布点根据评价等级及专家对大纲咨询意见，并结合项目地理位置、周边敏感点分布及受常年主导风向的影响等实际情况，设置1个大气采样点(表6-1)。表6-1环境空气质量现状监测布点编号地点（与新建项目位置关系）功能1拟建厂区基地（中心）了解和评价项目基地环境空气质量背景值（2）监测因子二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、己内酰胺，共4项指标。监测期间同步观测风向、风速、气温等气象参数，如表6-2所示。表6-2监测期间天气实况84 采样日期风向风速（m/s）温度（℃）气压（kpa）湿度（%）2006.1.10NNE~NNW0.31~0.700.2~12.899.34-99.7929-821.11NW~NNW0.26~0.823.8~16.699.25-99.6443-741.12SW~NW0.27~0.63~14.398.87-98.9791-921.13NW~N0.23~0.9010.9~16.398.87-99.1166-971.14WNW~N0.51~0.977.1~8.899.10-99.3376-86（3）采样时间和频率监测日期为2006年1月10日～14日，共五昼夜，SO2、NO2、PM10每天24小时连续采样，取得日平均值；己内酰胺每天采样4次，分别为02:00、07:00、14:00和19:00，每次采样1小时。（4）监测分析方法环境空气监测中的采样点设置、采样环境、采样高度及采样频率的要求，按国家环保局《空气和废气监测分析方法》进行，质量保证按《浙江省环境监测质量保证技术规范》执行。己内酰胺采用羟胺－氯化铁比色法测定。具体见表6-3。表6-3大气监测项目技术依据监测项目监测分析方法仪器名称SO2GB/T15262-1994环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法722分光光度计NO2GB/T15435-1995环境空气二氧化氮的测定Saltzman法722分光光度计PM10GB6921-86大气飘尘浓度测定方法BP190S电子天平己内酰胺羟胺－氯化铁比色法722分光光度计（5）评价标准SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准GB3095-1996》中的二级标准，己内酰胺执行前苏联标准(1977)规定的居住区最高一次浓度0.06mg/m3（表1-2）。（6）监测资料统计分析各监测点位的大气监测结果汇总于表6-4。表6-4各监测点的环境空气质量监测结果整理单位：mg/m3污染物采样时间及采样浓度符合级别2006.1.102006.1.112006.1.122006.1.132006.1.14SO20.0050.0220.0100.0050.035100%一级NO20.0250.0360.0430.0450.050100%一级PM100.1410.1510.1560.1500.15540%二级60%超标己内酰胺未检出未检出未检出未检出未检出从表中可见：®SO2：日平均浓度均100%符合一级标准。®NO2：日平均浓度均100%符合一级标准。84 ®PM10：日平均浓度40%符合二级标准，60%样品超过二级标准，但可达到三级标准。®己内酰胺：所有监测结果均低于检测限。6.2声环境质量现状监测与评价（1）监测布点根据环境影响评价导则的要求，现状监测点布置一般要覆盖整个噪声评价范围，并重点布置在今后环境噪声可能发生较大变化的地方。同时评价工作组也依据对本项目大纲的专家咨询意见，结合基地实际状况，在厂区四个边界共布置6个监测点，其中厂区南、北边界各布置2个监测点，东、西边界各布置1个监测点。具体噪声监测点位见附图。（2）监测因子连续等效A声级LAeq及环境噪声统计级L10、L50、L90。（3）监测时间和频率监测时间为2006年1月10日，分别测定昼间和夜间两个时段内的环境噪声。由于项目基地附近目前没有明显的噪声源，因此噪声昼夜起伏变化不大，所以按照导则要求，监测频率为每天2次，昼间和夜间各测定1次，监测时段为6:00～22:00；夜间1次，监测时段为22:00～次日6:00。（4）监测仪器和监测分析方法监测仪器采用AWA6218B噪声统计分析仪进行，测试前对噪声仪进行校正。按《城市区域环境噪声测量方法GB/T14623-93》及《工业企业厂界噪声测量方法GB12349-90》中规定的方法。（5）监测结果统计分析根据上述的监测布点原则及监测方法要求，委托XX市环境监测站对连续等效A声级LAeq进行监测并对L10、L50、L90进行统计分析，结果见表6-5所示。表6-5噪声监测结果汇总单位：dB监测点位昼间夜间L10L50L90LAeqL10L50L90LAeq厂界东59.148.544.555.850.945.640.647.9厂界东南52.746.638.849.651.748.346.449.6厂界西南50.442.038.547.350.146.844.048.0厂界西50.745.138.248.147.443.941.744.7厂界东北58.554.451.255.252.449.247.051.7厂界西北60.148.044.355.353.748.044.250.5各监测点位均选用《城市区域环境噪声标准GB3096-93》中的3类标准，具体标准限值见表1-4。各监测点评价结果见表6-6所示。84 表6-6各监测点噪声评价结果单位：dB(A)监测点位执行标准昼间夜间LAeq标准结论LAeq标准结论厂界东3类55.865达标47.955达标厂界东南3类49.665达标49.655达标厂界西南3类47.365达标48.055达标厂界西3类48.165达标44.755达标厂界东北3类55.265达标51.755达标厂界西北3类55.365达标50.555达标可以看出，厂区各边界昼夜噪声均可满足《城市区域环境噪声标准GB3096-93》中的3类标准，基地声环境质量现状良好。6.3地表水环境质量现状调查与评价本项目不直接向当地地表水体排放污染物，因此本次评价不对地表水环境现状进行实地监测。本项目排水进入秋滨污水处理厂处理后，排入当地主要地表水体——XX江，目前XX江的一些水质指标的剩余水环境容量已经不多，为此结合《大纲》的专家咨询意见，本次评价对秋滨污水处理厂排放口附近的XX江常规监测断面水质进行了现状调查，调查中注意水质断面多年水质变化趋势，了解其排放断面附近的水质现状，为项目建设营运后了解本项目对当地地表水环境的影响提供依据。（1）项目周围湖塘水质调查结果：根据现场调查，本项目所在工业园南区内较大的水系是吕塘水库，此水库中的水主要用于灌溉附近农田和工业区绿化，不是饮用水水源。工业园东侧毗邻西湖塘，以前XX工业园区（北区）内的主要污染企业，如XX合成氨厂、XX化工厂以及秋滨工业城内的部分企业的生产污废水绝大部分排入西湖塘，导致西湖塘水质较差，水色发暗，有异味，使西湖塘水的TP、石油类指标均超III类水质指标。根据《XX市工业园区南区环境影响报告书》（2003年5月送审稿）中2002年4月的监测资料统计：目前园区内漪溪石油类为IV类，BOD5为V类，TP为劣V类，其余指标符合III类；吕塘水质中CODcr、BOD5为劣V类，其余指标符合III类；湖海塘CODcr、石油类为IV类，BOD5为V类，TP为劣V类，其余指标符合III类。从水质现状调查结果可知：工业园区南区的湖塘水体水质已经受到比较严重的污染，主要是有机污染，这和水域淡水养殖及周围地区生活污水和周边企业的废水排放有关。加上园区内地表水体主要为封闭的水塘，补充水源较少，自净能力较差，所以污染比较重。因此，应加强工业企业排污大户的废水处理和管理力度，控制氨氮等污染物的排放。（2）XX江常规水质调查与评价：本次调查选取XX84 江常规水质监测断面2002年和2005年的监测数据，以对比分析水质变化趋势。从2002年数据分析，XX江的河盘桥断面石油类、挥发酚为IV类，氨氮为劣V类，其余指标符合III类水要求；XX江铁路桥断面氨氮为劣V类，其余指标符合IV类水要求；XX江石柱头断面氨氮为劣V类，其余指标符合IV类水要求。可见，纳污水体XX江主要受到氨氮、石油类等的污染，主要超标因子为氨氮、石油类，其中氨氮指标的三个监测断面均超标，这与XX江流域农业面源排污、工业企业生产废水和生活污水的排放有关。另外，从监测时期看，2002年只有丰水期水质相对较好，没有出现氨氮、石油类属于劣V类的情况，其他枯水期、平水期和全年平均都有劣V类水质指标出现，这与丰水期河流流量大，冲淡稀释污染物能力大，河流水环境容量相对较大有关。从2005年监测数据分析，河盘桥断面：丰水期NH3-N、CODcr、TP属于IV类，其余指标均为III类；枯水期NH3-N属于劣V类，CODcr、BOD、石油类属于IV类，其余指标均为III类；平水期NH3-N属于V类，CODcr属于IV类，其余符合III类，全年平均NH3-N属于V类，CODcr属于IV类，其余指标均符合III类水质要求。铁路桥断面：丰水期全部指标均为III类；枯水期NH3-N属于劣V类，石油类属于V类，其余指标均为III类；平水期NH3-N属于IV类，其余符合III类，全年平均NH3-N属于V类，其余指标均符合III类水质要求。可见，2005年超过III类水质要求的主要是NH3-N，石油类污染有所减轻。为了分析XX江水质的变化趋势，本次评价将2002年和2005年的监测数据进行了对比分析评价。河盘桥断面：丰水期和02年相比，05年水环境质量有所降低，02年丰水期均符合III类水标准，05年出现IV类水指标，这可能和丰水期农业面源排污量较大有关；枯水期和02年相比，05年水环境质量有所提高，02年枯水期氨氮和石油类属劣V类，05年无劣V类指标；平水期和全年与02年相比，05年水环境质量有所提高，02年氨氮和石油类属劣V类，05年无劣V类指标。铁路桥断面：丰水期和02年相比，05年水环境质量明显提高，05年全部符合III类水要求；枯水期和02年相比，05年水环境质量有所提高；平水期和全年与02年相比，05年水环境质量有所提高，02年氨氮和石油类属劣V类，05年无劣V类指标。分析上述XX江水质变化结果可能和秋滨污水处理厂投入运行有关，秋滨污水处理厂2002年7月投入试运行，运行后截流原来直接排入XX江的污水，因此2005年的水质情况优于2002年，水环境污染程度有所减轻。本项目污水预处理后进入秋滨污水处理厂，处理达到一级排放标准后，排入XX江。本项目预计纳管排水723t/d，占秋滨污水处理厂处理规模（8万t/d）的0.90%，因此可以预见，项目污水排放不会对XX江水质产生影响。84 7环境影响预测7.1大气环境影响预测和评价7.1.1项目废气污染源汇总根据工程分析，项目正常投产后，废气污染物排放情况见表7-1。表7-1本项目废气污染源排放状况废气来源排气量万m3/a污染物名称污染物浓度mg/m3排放速率kg/h排放高度m排气温度℃排放规律及去向热媒炉（燃轻柴油）4963SO2NOx烟尘173.9448.994.31.0792.7850.58527200连续排入大气热媒炉（燃天然气）4694.8SO2NOx烟尘7.044.316.80.0410.2600.09927200连续排入大气纺丝工段1200油剂0.23×10-4/80无组织排放热媒介质泄漏/联苯联苯醚15～20300～4000～2×10-50～4×10-4/330无组织排放7.1.2预测内容项目所在的工业区2007年以后将使用天然气为燃料，天然气属清洁能源，排放污染物量较少。在未通天然气之前，将利用含硫率≤0.2%的0#轻柴油作为燃烧能源，其污染物排放对周围环境空气会产生一定影响。但整体而言，不管是采用0#轻柴油或天然气作为燃料，对于周围环境空气均不会产生太大影响。因此，根据大纲评审意见，本次评价工作不进行敏感点影响浓度分析，主要预测内容为各类不同大气稳定度及风速条件下，热媒炉燃烧废气在下风向的最大落地浓度Cmax（包括1hr浓度和日均浓度）及其出现距离Xm。在此基础上，结合项目基地的环境质量现状，对照环境空气质量二级标准，评价项目建成后对周围环境空气质量的影响情况。7.1.3预测结果（1）采用轻柴油为热媒燃料时的最大落地浓度预测建设项目投产后，若采用0#轻柴油为热媒炉燃料，在各种风速、大气稳定度条件下，热媒炉燃烧废气中的SO2、NOx和烟尘污染物的最大落地浓度及其出现距离见表7-2～7-4。表7-2各种气象条件下SO2最大落地浓度及其出现距离（燃轻柴油）稳定度u(m/s)Xm(m)C一次,maxμg/m3C日均,maxμg/m3A～B008.83.414717.06.684 B006.12.418911.74.522829.83.8B～C32478.23.242316.92.7C22789.63.732468.13.142306.92.752795.62.2D004.51.713837.62.924339.23.533839.73.743586.52.553435.62.263335.01.973264.41.783214.01.593173.61.4103143.31.3E005.52.1120105.72.2210824.41.7310083.41.349622.71.0F004.71.8121407.12.7216494.21.6可以看出：各种气象条件下SO2一次最大落地浓度范围为2.7～17.0μg/m3，占GB3095-1996二级标准（0.50mg/m3）的0.54％～3.4%；SO2日均最大落地浓度范围为1.0～6.6μg/m3，占GB3095-1996二级标准（0.15mg/m3）0.67％～4.4%。表7-3各种气象条件下NOx最大落地浓度及其出现距离（燃轻柴油）稳定度u(m/s)Xm(m)C一次,maxμg/m3C日均,maxμg/m3A～B0022.78.814743.917.0B0015.76.218930.211.6228225.39.8B～C324721.28.3423117.87.2C227824.89.6324620.98.0423017.87.0527914.55.7D0011.64.4138319.67.5243323.89.0338325.09.684 435816.86.5534314.55.7633312.94.9732611.44.4832110.33.993179.33.6103148.53.4E0014.25.41201014.75.72108211.44.4310088.83.449627.02.6F0012.14.61214018.37.02164910.84.1由于《环境空气质量标准GB3095－1996》中没有NOx各级质量标准，故对于NOx的评价采用NO2二级标准。可以看出：各种气象条件下，NOx一次最大落地浓度范围为7.0～43.9μg/m3，占GB3095-1996中NO2二级标准（0.24mg/m3）的2.9％～18.3%；NOx日均最大落地浓度范围为2.6～17.0μg/m3，占GB3095-1996中NO2二级标准（0.12mg/m3）的2.2％～14.2%。由表7-11可以看出：各种气象条件下烟尘的日均最大落地浓度范围为0.5～3.6μg/m3，占GB3095-1996二级标准（0.30mg/m3）的0.2％～1.2%。表7-4各种气象条件下烟尘最大落地浓度及其出现距离（燃轻柴油）稳定度u(m/s)Xm(m)C日均,maxμg/m3A～B001.81473.6B001.31892.422822.1B～C32471.742311.5C22782.032461.742301.552791.2D000.913831.624331.933832.043581.453431.263331.073260.983210.893170.8103140.784 E001.1120101.2210820.9310080.749620.5F001.0121401.5216490.9（2）采用天然气为热媒燃料时的最大落地浓度预测建设项目投产后，若采用天然气为燃料，所排放的热媒炉燃烧废气中的SO2和烟尘污染物的含量很低，在此不作详细计算，表7-12仅列出各种风速、大气稳定度条件下废气中NOx的最大落地浓度及其出现距离。可以看出：各种气象条件下，NOx一次最大落地浓度范围为0.1～4.3μg/m3，占GB3095-1996中NO2二级标准（0.24mg/m3）的0.04％～1.8%；NOx日均最大落地浓度范围为0.04～1.7μg/m3，占GB3095-1996中NO2二级标准（0.12mg/m3）的0.03％～1.4%。表7-5各种气象条件下NOx最大落地浓度及其出现距离（燃天然气）稳定度u(m/s)Xm(m)C一次,maxμg/m3C日均,maxμg/m3A～B003.51.31464.31.7B002.40.91863.01.122762.50.9B～C32442.00.842291.70.7C22732.40.932432.00.842281.70.752761.40.5D001.80.713731.90.724252.30.933781.90.743541.60.653401.40.563311.20.573241.10.483190.90.493150.90.3103120.80.3E000.10.04119910.10.04210711.10.439990.80.349530.70.3F000.10.04121100.20.184 216331.00.4（3）叠加背景浓度后的影响分析以本项目基地最新的环境空气质量监测结果作为背景浓度，叠加项目投产后热媒炉废气的预测影响浓度，并计算其最大贡献率，如表7-6所示。表7-6项目热媒炉废气的影响情况及最大贡献率污染物浓度（mg/m3）以轻柴油为燃料时的热媒炉废气以天然气为燃料时的热媒炉废气SO2日均影响浓度0.001～0.00660.00001～0.00027本底浓度0.0150.015叠加浓度0.016～0.02160.01501～0.01527最大贡献率30.6％1.8％NOx日均影响浓度0.0026～0.0170.00004～0.0017本底浓度0.0400.040叠加浓度0.0426～0.0570.04004～0.0417最大贡献率29.8％4.1％烟尘日均影响浓度0.0005～0.00360.00002～0.00064本底浓度0.151（以PM10计）0.151（以PM10计）叠加浓度0.1515～0.15460.15102～0.15164最大贡献率2.3％0.4％可以看出：建设项目投产后，若采用0#轻柴油为燃料，所排放的热媒炉燃烧废气中的烟尘对于周围环境空气的影响很小，SO2和NOx有一定影响，但影响较小。待2007年后采用天然气为燃料，则热媒炉燃烧废气中各类污染物的含量均很低，对基地周围环境空气质量影响很小。7.1.4卫生防护距离估算国家规定，工业企业无组织排放的有害气体环境浓度如超过《环境空气质量标准GB3095－1996》或《工业企业设计卫生标准TJ36－79》中规定的居住区允许浓度限值时，无组织排放源与居民区之间应设置卫生防护距离。本项目热媒炉中使用的热媒（联苯－联苯醚）属于微毒化合物，热媒蒸汽对人体有刺激性，长时间接触会引起慢性疾病，因此本项目的大气污染源属于Ⅲ类。根据前苏联有关标准，居住区联苯及其氧化物的一次最高浓度限值取0.01mg/m3；本项目“工程分析”确定的无组织排放有害污染物联苯－联苯醚的最大排放量为3.2kg/a，即0.0004kg/h。计算时，式中系数A、B、C、D按“技术方法”列表查取，A取350，B取0.021，C和D分别取为1.85和0.84，无组织排放源等效半径r取为40m。84 卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。经计算，确定出本项目无组织排放源的最终卫生防护距离为50m。按照本厂的厂区平面布置，本项目的热媒站位于厂区中部偏东北处，距各厂界的距离均超过50m，故厂界外无需另外设置卫生防护距离。建议建设方加强环境管理，尽量减少无组织排放，同时项目界区内应加强绿化，以减少对周边环境的影响。7.2废水纳管排放可行性分析本项目产生的废水主要包括生产废水、生活污水、冷却水及除盐水，其中拟回用或用作地面冲洗水和绿化用水的清洁废水量为2000m3/d，拟经预处理达到GB8978-1996三级标准后排入XX市工业园区污水管网的废水总量为723m3/d，此部分废水拟排入XX市城市污水处理厂，处理达标后最终排入XX江。XX市城市污水处理厂设计总规模为日处理污水45万吨，一期工程设计处理规模8万吨/d，现实际处理量仅为4万吨/d，尚有很大的处理余量留待使用。项目所在的XX市工业园区属于XX市城市污水处理厂的汇水范围内，南区目前已建成城市污水管网，南区的规划收水总量为5.8万吨/d。本项目基地北侧的17#路已建成DN400污水管，基地南侧27#路已建成DN500污水管，接口管径满足本项目排水要求，项目产生的污废水经预处理后可由南北两路接入城市污水管网。本项目废水排放量占工业园区南区规划收水量的1.25％，厂区污水处理站出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准的要求，且已获得XX市城市污水处理厂的废水接收许可，因此废水排入XX市工业园区污水管网并最终进入XX市城市污水处理厂在技术上是可行的。7.3固体废物影响分析由工程分析可知，本项目固体废物的产生总量共计3920.86t/a，主要来源于聚合工段、纺丝加弹工段、热媒系统、污水处理站及生活垃圾等，其中一般废物3918.85t/a，危险废物2.01t/a。依据国家环保局制定的《固体废物名称和类别代码表》和国家危险废物名录，对各类固废进行分类属性鉴别（见第8章）。可见，本项目产生的一般废物数量较大，危险废物数量较少，项目对各类废液和固废都拟进行妥善处理和处置。对于己内酰胺包装袋、极少量的热媒循环系统有害废物以及污水处理站污泥，拟分别采取委托原料供应商回收、委托焚烧或填埋处理等方式妥善处理。其余固废多为一般工业固废，其危害性不大，建设方拟进行综合利用或外销，生活垃圾拟委托环卫部门进行处理。84 总之，本项目各工段产生和排放的固体废物按其物理形态、化学性能以及有毒有害特性等情况，分别采取相应的治理措施，如综合利用、外销或委托有资质的单位处置等处理手段，固体废物处置率达到100％，可实现固体废物的合理处置。基于以上处理和处置方法处置后，不会对周围环境造成明显的危害和影响。建设方应特别注意：一定要加强危险废物的管理。7.4环境噪声影响分析通过分析不同工段噪声源的排放特点，确定本工程涉及的环境特点，选择合适的控制标准和预测模式，进行噪声影响预测和分析。7.4.1项目噪声源及源强本项目作业噪声源来自生产过程中的鼓风机、卷绕机、牵伸假捻机等设备，以及空压站的空压机组、冷冻站的压缩机组、空调系统的冷冻机组、低温制氮站的压缩机组等，它们的声源强度一般在85～95dB(A)。机器噪声状况见表7-7。通过在产生强噪声的车间内设置隔音操作室、设计中合理布置机器设备的位置，将高噪声设备集中布置于单独的厂房内，通过隔声减轻噪声对周围环境的影响、对于某些高噪声机器设备，如空压机、冷冻机等应设置隔声罩和消声器，底部加填减振垫块等措施后，距离噪声源1m处至少可减低噪声5～10dB(A)，治理后的噪声源强在75～85dB(A)之间。表7-7主要机器设备噪声声源强度分析编号噪声源位置噪声源名称数量（台）声源强度dB(A)工作特性备注1切片输送鼓风机285～90连续消音器2聚合车间真空泵485～90连续消音器3聚合车间换气风机575～80连续4纺丝车间卷绕机1090～95连续设隔音操作室5加弹车间牵伸假捻390～95连续设隔音操作室6空压站空压机组2282～90连续设隔音操作室7冷冻站压缩机组686～90连续设隔音操作室8空调系统冷冻机组185～90连续隔声罩9热媒炉鼓风机180～85连续设隔音操作室10低温制氮站压缩机185～90连续设隔音操作室7.4.2工程噪声影响预测根据工艺流程图和厂区总平面图，本项目聚合车间、纺丝车间、加弹车间位于该项目用地的中西部和西南部，西临园区工业用地，东部主要为本项目综合动力站、热力站和成品库，南临园区内27号路，北部为本项目己内酰胺原料库、热媒站、综合办公楼和职工宿舍。而位于厂区中西部和西南部的聚合车间、纺丝车间、加弹车间等是产生噪声的主要工段。本项目厂区总规划面积为328m×373m(东西长328m，南北宽373m84 )，因此根据厂区总平面规划布置图，可以确定影响厂区东、南、西、北边界的强噪声源。噪声影响预测结果和评价结论分别见表7-8和表7-9。表7-8厂区各边界主要噪声源及噪声影响预测结果厂区边界噪声源位置设备名称防治后源强dB(A)数量（台）预测结果dB(A)东厂界空压站空压机组72～802243.8～51.8冷冻站压缩机组76～80642.2～46.2南厂界加弹车间牵伸假捻80～85346.8～51.8西厂界1切片输送鼓风机75～80236.4～41.4纺丝车间卷绕机80～851036.8～41.8西厂界2纺丝车间卷绕机80～851036.8～41.8加弹车间牵伸假捻80～85329.6～34.6北厂界切片输送鼓风机75～80220.6～25.6聚合车间真空泵75～80424.5～29.5聚合车间换气风机75～80525.5～30.5表7-9噪声影响预测评价结论厂区边界东厂界南厂界西厂界1西厂界2北厂界多源叠加复合声级（dB）44.4～52.446.8～51.839.6～44.637.6～42.628.8～33.8白天本底声级（dB）55.848.548.148.155.3夜间本底声级（dB）47.948.844.744.751.1白天噪声等效声级（dB）56.1～57.450.7～53.548.7～49.748.5～49.255.3夜间噪声等效声级（dB）49.5～53.750.9～53.645.9～47.745.5～46.851.1评价结论*昼间达标夜间达标昼间达标夜间达标昼间达标夜间达标昼间达标夜间达标昼间达标夜间达标*评价标准白天为65dB，夜间为55dB。根据上述计算方法得到各预测点的等效声级，将计算结果和标准值对比可见：厂界四周各预测点的噪声预测值和噪声本底值叠加后，均没有出现超标现象，这说明本项目的建设不会对所在地区声环境质量造成明显的级差变化。8企业环境保护措施及其可行性论证本章内容主要是分析建设工程拟采取的废气、废水、噪声和固废等的治理、处置措施的处理效率和投资经费估算，分析项目环保措施的可行性和可靠性，提出优化的环保治理方案和污染防治对策，为工程环保设计提供依据。8.1废水污染防治措施及效果评述8.1.1各类污废水处理措施◆降雨径流和地面冲洗废水：根据XX84 市降雨资料估算，本项目基地初期雨水约500t。工厂实行雨污分流制，防止雨污水串通、清污混淆，给污水处理带来困难。初期雨水和地面冲洗废水设置收集系统，进入厂区污水预处理站处理后，纳入城市污水合流管道。◆工艺废水：（1）聚合工艺废水：根据工程分析，该类废水可生化性较好，有机污染物浓度较高，尤其是氮含量较高，拟采取生物厌氧处理的方法，废水在厌氧池中停留时间达到12小时以上。（2）纺丝和加弹工艺废水：根据工程分析，长丝段的废水排放量为48t/d，其中CODcr平均为420mg/L，纺丝、加弹工段废水还含有油剂。这部分废水进入污水预处理站前需经过破乳后再经油水分离器，去除油脂。◆生活污水：根据工程分析，职工食堂餐饮污水经三仓式隔油池隔油、吸油处理，厕所废水经化粪池处理后，一起进入全厂污水处理站集中处理。◆冷却废水和去盐水：本项目冷却装置生产废水排放量400m3/d，这部分废水主要来自循环冷却系统的一部分循环排水、空调系统排水，这部分废水可以直接纳入城市污水河流管道。生产过程中的去盐水装置的树脂树脂过程产生的再生酸碱废水量约为48m3/d，该装置排出废水需经中和处理，与其它预处理后的工艺废水混合以后一起纳入XX市城市污水管网。◆清洁废水：根据工程分析，项目生产过程中冷却循环水装置的清洁废水排放量2000m3/d，建议建设单位回用或用作地面冲洗水和绿化用水。合计进入污水预处理站的混合污废水量为275t/d，其中CODcr1730mg/L、BOD51060mg/L、氨氮239mg/L（1分子己内酰胺折合为1分子氨氮）、石油类68mg/L；经过中和调节后直接纳管废水48t/d；直接纳管废水400t/d；清洁回用水2000t/d。合计纳管废水723t/d。8.1.2废水处理措施可行性论证虽然本项目规模较大，但是其需要进入污水处理站处理的工艺废水总量并不大。根据工程分析，其聚合工艺废水主要为含氮废水，本项目生产废水水质的特点是：废水中的己内酰胺极易分解，在生物降解过程中转化为NH3-N，造成废水中氨氮浓度较高，成为处理的难点和重点之一，可以采用厌氧反硝化的处理工序,将其中的含氮有机物转化为氨氮等无机物，然后再经过曝气充氧硝化过程，重点去除其中的含氮物质。纺丝工艺中主要排出一些含油剂废水，需要经过破乳前处理工序。然后工艺废水和生活污水一道进入厂区污水预处理站。废水处理工艺运行指标如下：进水水质：废水处理设计中综合进水废水水质为：即CODcr=1730mg/L，BOD5=1060mg/L，NH3-N=240mg/L，石油类=68mg/L。出水水质：出水按照《污水综合排放标准GB84 8978-1996》三级标准要求，即pH=6～9，SS<400mg/L，CODCr<500mg/L，BOD5<300mg/L，NH3-N=25mg/L，石油类=20mg/L。处理污泥：废水处理所产生的污泥经脱水后以干泥成形（含水75％～80％）。处理规模：实际混合废水量275m3/d。设计处理规模按450m3/d，16m3/h进行设计，24小时三班制工作运行。废水处理效果分析和达标性评价:废水处理效果分析：根据资料调研及国内同行业利用该工艺处理废水的情况，厌氧阶段的CODcr去除率约50%，好氧阶段的CODcr去除率约60%，沉淀阶段CODcr去除率在20%左右。其他污染物的去除率估算如表8-1。表8-1污水处理站预期处理效果估算水质指标阶段项目CODCrmg/LBOD5mg/L石油类mg/L氨氮mg/L厌氧处理（反硝化）进水1730106068240出水9526364484平均去除率%45403565好氧处理（硝化）进水9526364484出水4282542025平均去除率%55605570沉淀进水4282542025出水3852291820平均去除率%10101020废水处理达标性评价：从上述估算表预测数据可看出，废水经生物厌氧处理、加药混凝、生物好氧处理后出水水质能达到纳管标准：《污水综合排放标准GB8978-1996》中的三级标准，CODCr<500mg/L，BOD5<300mg/L，NH3-N<25mg/L，石油类<20mg/L。建议:（A）由于本项目聚合工序的工艺废水含氮较高，主要是己内酰胺，己内酰胺对微生物有一定的抑制性，国外多采用己内酰胺废水多与其他废水混合降低己内酰胺浓度的方法，尽量减少己内酰胺对微生物处理效果的影响。研究表明只有CODcr在5000mg/L以上的己内酰胺废水才对微生物厌氧处理系统产生影响，CODcr在5000mg/L以下的锦纶废水一般不会对处理系统产生影响。本项目混合废水的CODcr在5000mg/L以下，因此处理中注意聚合工段废水和其他废水混合，尽量降低其中己内酰胺的浓度；（B）研究表明只有经过培养驯化的微生物才能较好地分解己内酰胺废水，因此在本项目污水处理工程的试运行阶段，要加强管理，注意微生物的培养训化，并及时监测外排水质，直到微生物系统运行稳定；84 （C）根据目前好氧、厌氧水处理工艺研究：废水在厌氧池前多经过水解酸化池（该池同时接纳部分回流污泥），在兼氧、缺氧条件下，通过水解和产酸菌的作用使废水中复杂高分子或难降解物质转化为小分子简单有机物，提高了有机物生化性能。然后废水进人厌氧反硝化池。反硝化池中设置有软性填料，通过栖息在填料上的反硝化菌的作用，可以使回流废水中的NO2-，NO3-转化为N2，从而达到生物脱氮的要求。采用反硝化脱氮工艺，反硝化池中的反硝化菌可以用进水中的有机物为碳源，无需再外加碳源。根据项目污水处理工艺，其厌氧池前没有水解酸化池，建议建设单位在污水处理设施设计和施工工程中考虑上述建议。8.2废气污染防治措施及处理效果评述8.2.1废气污染防治措施（1）聚合工艺的己内酰胺单体粉尘★对固态己内酰胺由人工拆开加入己内酰胺熔融罐时散发的己内酰胺单体粉尘，通过集罩抽吸后经水喷淋送单体回收装置；★对添加剂调配过程中散发的少量无组织粉尘，需要加强通风处理；★对聚己内酰胺液态熔体从V-K管底部经过阀门排出至铸带槽时高温挥发的己内酰胺单体，经抽吸、水喷淋回收至三效蒸发器回用；★对萃取塔顶部释放的己内酰胺蒸汽，水喷淋收集后进入单体回收装置；★对单体回收装置三效蒸发的真空泵处无组织散发的己内酰胺单体蒸汽，经水喷淋收集后返回蒸发器；★另外，本工段排放的大气污染物具有单一性质的特点，建议对无组织排放的通风设施排风口采用目前国内外普遍使用的纺织除尘系统一级过滤设备。该设备由金属平板滤网及清洁滤网的吸尘嘴和粉尘收集装置组成，设备结构更简单、能耗低。建议建设单位采用该除尘装置。（2）纺丝加弹工艺废气污染源★对于纺丝工作间的喷丝板附近，刚被熔融挤压出的聚己内酰胺熔体挥发出的平衡单体，利用单体抽吸装置进行抽吸，然后水喷射收集，水可以循环使用，达到一定浓度后，经蒸馏浓缩，送聚合回用；★对于丝束上油时，无组织排放的极少量挥发油剂，需要加强通风处理；★化验室设有通风柜及排风机，纺丝组件清洗间设有轴流通风机，可进行全面的通风换气。（3）热媒循环系统废气★根据德国吉玛公司提供的资料，热媒系统间断性地会产生低沸物，其产生量为0.33t/a，主要成分是苯、甲苯、酚等。★在初次投料时，热媒系统会产生排风凝结物，其量为0.01t/a，主要成分是联苯、联苯醚。★84 对于热媒循环系统己少量的热媒泄漏，要求新建企业加强对热媒系统的安全环保监督检查，采取预防热媒介质泄漏的技术措施，对热媒系统的管道、阀门、泵体、封口等易腐蚀的部件应定期检查和替换，尽力减少联苯－联苯醚的泄漏量。（4）热煤炉燃烧废气★目前建设单位在项目设计中拟考虑采用低硫油作为热媒加热燃料，并拟设计40m的烟囱排放燃烧废气。根据计算，本项目燃烧废气排放能够达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；★根据规划，2007年以后，随着管道天然气进入工业园区南区，本项目热媒加热燃料将采用天然气。天然气是一种清洁能源，燃烧废气污染物排放量将会大大减少，能够达到相关大气污染物排放标准的要求。（5）厨房燃烧废气厨房烹饪过程中排放的油烟废气通过油烟净化脱排油烟机处理后，含油污量降为2mg/m3，完全能够达到相关油烟排放标准。8.2.2废气污染防治措施可行性（1）聚合工艺废气防治措施可行性根据工程分析，聚合工段产废气量9235万Nm3/a，其中含已内酰胺单体气体4.9t/a，已内酰胺粉尘0.48t/a，添加剂粉尘0.06t/a。通过集罩抽吸后经水喷淋送单体回收装置（90%）和加强通风的处理措施，向生产线外环境排放的己内酰胺量约为原排放量的1/10。由此核算，聚合工段加强通风和集罩抽吸后经水喷淋处理后排放的已内酰胺单体气体0.49t/a，已内酰胺粉尘0.048t/a，添加剂粉尘0.006t/a。已内酰胺单体无组织排放浓度降低到5mg/m3，低于车间空气中最高己内酰胺允许浓度10mg/m3以及车间空气中8小时时间加权平均浓度限值5mg/m3，外排废气经过排放口拦截和大气稀释后，厂界无组织排放己内酰胺浓度小于0.05mg／m3，达到前苏联居住区最高允许浓度（0.06mg/m3）。聚合工段粉尘排放浓度0.58mg/m3，依据《大气污染物排放标准（GB16297-1996）》，并参考其中新污染源大气污染物排放标准颗粒物（其他）的无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m3），聚合工段无组织排放粉尘浓度可以做到达标排放。（2）纺丝加弹工艺废气防治措施可行性根据工程分析，纺丝、加弹工段产废气量2397.6万Nm3/a，其中已内酰胺单体气体0.24t/a。通过加强通风以及单体抽吸装置进行抽吸，然后水喷射收集，经蒸馏浓缩回用，外排废气中已内酰胺单体气体约为0.024t/a。由此核算纺丝工段车间外排口废气中已内酰胺单体气体浓度1.0mg/m384 。低于车间空气中己内酰胺最高允许浓度10mg/m3以及车间空气中8小时时间加权平均己内酰胺浓度限值5mg/m3，外排废气经过排放口拦截和大气稀释后，厂界无组织排放己内酰胺浓度小于0.01mg/m3，达到前苏联居住区最高己内酰胺允许浓度（0.06mg/m3）。（3）热媒循环系统废气防治措施可行性根据工程分析，热媒系统间断性地会产生低沸物，其产生量为0.33t/a，主要成分是苯、甲苯、酚。在初次投料时，热媒系统会产生排风凝结物，其量为0.01t/a，主要成分是联苯、联苯醚。这部分废气污染物属于无组织排放，且热媒炉露天设置，因此无法估算其废气排放量。根据同类污染物排放的类比估算（四川聚酯），其周界外下风向无组织排放浓度：苯0.13