10万吨年焦油深加工项目立项环境评估报告书.doc

'10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书1.总论1.1前言****化工公司隶属*钢集团****有限公司，是在原**冶金公司焦化厂基础上经过内部体制改革重组而成，其前身焦化厂建于1969年，是我国焦化行业重点骨干企业。****化工公司生产“***”系列焦化产品，目前已通过ISO9001:2000版国际质量体系认证。****化工公司地处****外，东接****铁路、****公路，北临长江，内有铁路专用线及万吨级泊位码头，交通运输十分便利。****化工公司现有职工700人，年焦油加工能力10万吨，具有焦油精制加工的技术优势，在全国焦化行业中居领先水平。随着西部大开发的建设和国家环保治理力度的增大，推动了西部地区焦炭生产由土焦向机焦的转换过程，同时国内许多钢铁企业生产规模纷纷扩展，使焦炭产量不断扩大，也使国内焦油产量不断上升。为了进一步发挥**化工公司的生产潜能，发展非钢经济，壮大****有限公司整体实力，****化工公司决定利用现有焦油加工过程中形成的技术、人才、管理和市场优势，建设10万吨／年焦油深加工项目。这样，企业将形成规模效应，达到节能降耗、提高经济效益的目的，为焦油深度产品的开发利用作出贡献。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98—35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书253号令）中的有关规定，应当在工程项目可行性研究阶段对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位委托**市环境保护科学研究所承担该项目环境影响报告书的编制工作。我单位接受委托后，根据工程项目的有关资料、建设项目所在地的自然环境状况、社会经济状况、环境影响评价大纲和专家组对该大纲的技术评审意见，并进行实地踏勘、调研，收集和核实相关材料，编制了环境影响报告书。通过环境影响评价，了解建设项目建设前的环境状况，预测项目建设过程中和建成后对周围水环境、大气环境及声环境的影响程度和范围，并提出环境污染控制和减缓项目建设对周围环境影响的可行措施，为建设项目的工程设计、施工和项目建成后的环境管理提供科学依据。1.2编制依据1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国水污染防治法》；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院98—253号令）；（7）《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》(***环委会[98]1号文)；（8）《关于加强工业节水工作的意见的通知》(国家经贸委等6部委局，国经贸资源[2000]1015号文)；（9）《关于推行清洁生产的若干意见》(国家环保局，环控[1997]0232号文)；（10）《***排放污染物总量控制暂行规定》；35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书（11）《***排污口设置及规范化整治管理办法》；（12）《***地面水环境功能类别划分》；（13）《关于实施国家大气环境标准有关事项的通知》；（14）《环境影响评价技术导则》HJ/T2.1～2.3-93，HJ/T2.4-95；（15）《**新城总体规划》（**市规划设计研究院，2001年7月）；1.2.2有关文件与资料（1）****企业发展有限公司《10万吨焦油深加工项目会议纪要》（**会[2002]8号文）；（2）****企业发展有限公司《关于10万吨焦油深加工项目的请示》（**[2002]33号）及董事会批复；（3）****化工公司煤焦油加工工程方案设计（代初设）（**集团设计研究院，2002年3月）；（4）《10万吨／年焦油深加工项目环境影响评价大纲》（**市环境保护科学研究所）；（5）《10万吨／年焦油深加工项目环境影响评价大纲》专家评审意见（**市环保局）；（6）****化工公司建设项目环境影响申报表及**市环保局对该申报表的审批意见；（7）环境影响评价委托书（****化工公司）。1.3评价工作原则（1）评价工作贯彻执行“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”、“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书（2）认真做好建设项目的工程分析，通过实测、类比、水平衡分析和物料衡算分析，算清污染物排放的“三本帐”，对建设项目拟采取的污染防治措施的可行性和可靠性作出客观评价，分析企业目前存在的环保问题。通过环境影响预测，分析建设项目对所在地环境尤其是空气环境的影响程度和范围。（3）充分利用近年来在建设项目所在地取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。（4）本次环评是依据该企业提供的项目工程方案设计（代初设）和相关工程资料的基础上开展工作，如有变更，需重新环评或得到环保主管部门的认可。1.4评价技术路线本次环评采用的技术路线见图1-1。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书委托书收集资料、现场踏勘编制环评大纲大纲批复、专家意见环境质量现状监测、调查调查、分析自然环境调查社会环境调查工程分析污染源调查大气环境监测水环境监测环境噪声监测环境质量现状评价环境影响预测评价综合分析结论、建议编写报告书图1-1评价技术路线总量控制公众参与环境管理监测计划环保措施评述其它35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书1.5污染控制与环境保护目标本项目污染控制目标为项目建成后污染物必须达标排放；污染物排放新增总量通过“以新带老”措施，尽可能在企业内部平衡消化，若超此排污总量，则考虑新增总量在*钢集团****有限公司内平衡；排污口设置必须符合《***排污口设置及规范化整治管理办法》的要求。环境保护目标见表1—1。表1—1环境保护目标表环境环境保护对象环境保护目标大气环境**学院，**公司生活区和厂界西北邻近居民点******有限公司生产区属三类区，空气质量应达《环境空气质量标准》三级标准要求。本地区其它地区属二类区，空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准要求。地表水环境长**段及**有限公司水源地长**段水质应达《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准要求。声环境厂界厂界噪声应达《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。1.6评价重点及评价工作等级1.6.1评价重点建设项目属焦化行业，确定本次评价重点为工程分析、污染防治措施评述及清洁生产分析、污染物排放总量控制分析、大气环境影响评价和地表水环境影响评价。1.6.2评价工作等级（1）地表水环境影响评价等级建设项目废水排放量小于30m3/d，35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书复杂程度为复杂，受纳水体长江水质应达《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准要求，水域规模为大，。根据环评导则判定，地表水环境影响评价等级应定为三级。（2）大气环境影响评价等级建设项目选择SO2为判别因子，P=9.2×105，考虑该项目地处平原地区，根据环评导则判定，大气环境影响评价等级应定为三级。（3）噪声影响评价等级建设项目位于****有限公司厂区内，四周无居民点，根据**市环保局《10万吨／年焦油深加工项目环境影响评价大纲》的复函精神，噪声评价仅做现状评价，不做影响评价。1.7评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表1—2。表1—2评价范围表评价要素评价范围大气以建设项目为中心，兼顾环境保护对象，5×4平方公里范围。地面水****有限公司入江北排口上游约1500m取水口江段至入江北排口下游2000m江段，全长约3.5km。噪声建设项目厂界范围。总量控制在企业内部平衡，不足部分在*钢集团****有限公司内平衡。1.8评价因子的确定（见表1—3）表1—3评价因子确定表环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气环境SO2、NO2、TSP、NH3、H2SO2和TSPSO2、、NH3、H2S35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书S苯和酚类、苯、酚类和烟尘地表水环境PH、CODcr、BOD5、SS、石油类、CN－、NH3－N和挥发酚CODcr和挥发酚CODcr、SS、石油类、CN－、NH3－N和挥发酚噪声Leq--1.9评价标准1.9.1大气环境质量标准及污染物排放标准根据评价范围内的大气功能区划，评价区内分属二类区和三类区，二氧化硫和总悬浮颗粒物分别执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级和三级标准，二氧化氮分别执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)修改单[环发（2000）1号]二级和三级标准，H2S、NH3、苯和酚类执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)，具体标准见表1—4。建设项目管式加热炉和初馏塔管式炉排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中三级标准；沥青烟排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中三级标准，其它化工设备和设施无组织排放的H2S、NH3和苯、酚类分别执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中三级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，具体排放标准见表1—5。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表1—4环境空气质量标准污染物取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源二级标准三级标准SO2年平均0.060.10GB3095—1996及其修改单日平均0.150.251小时平均0.500.70NO2年平均0.080.08日平均0.120.121小时平均0.240.24TSP年平均0.200.30日平均0.300.50H2S一次浓度0.01TJ36—79NH3一次浓度0.20苯一次浓度2.4酚一次浓度0.0235 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表1—5大气污染物排放标准污染源污染因子浓度限值（mg/Nm3）排放速率（kg/h）标准来源管式加热炉和初馏塔管式炉SO21200－（GB9078-1996）表2、表4中三级标准烟尘300－沥青槽沥青烟1400.27（GB16297-1996）表2中三级标准其它化工设备和设施无组织排放H2S0.32-（GB14554-93）表1中三级标准NH34.0-苯0.40-（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值酚类0.080-1.9.2地表水环境质量标准及废水排放标准建设项目受纳水体长江水质应达《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅱ类标准，建设项目排放废水应执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准，具体标准见表1—6。表1—6地表水水质标准及废水排放标准项目质量标准值（mg/L）（GB3838—2002）Ⅱ类排放标准值（mg/L）(GB8978—1996)表4中一级标准PH*6—96—9CODCr≤15≤100BOD5≤3≤20SS*≤25≤70石油类≤0.05≤5CN－≤0.050.535 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书NH3－N≤0.515挥发酚≤0.0020.5注：*PH无量纲，SS质量标准参照水利部标准。1.9.3噪声评价标准根据噪声功能区划，评价区域属噪声三类功能区，厂界应达《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准要，环境噪声应达《城市区域环境噪声标准》3类标准，具体标准见表1—7。表1—7噪声评价标准标准类别白天dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准3类6555工业企业厂界噪声标准Ⅲ类655535 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书2建设项目周围地区环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置建设项目位于**市**区**镇*钢集团****有限公司化工公司生产厂区内，**化工公司厂区北临长江，东靠****公路，距**市中心约20公里，交通十分方便。建设项目东北3.5公里为**学院和**镇，东南1.4公里为****有限公司生活区，具体地理位置见图2－1。2.1.2地质地貌建设项目地处**镇丘陵地带，地势平坦宽广，局部有山丘。海拔高度在10m左右，地表物质以粒径较小的淤积物和沉积物为主，在地质构造单元上系**准地台组成部分。2.1.3气候与气象本地区属北亚热带季风气候，四季分明。春夏季多东南风，秋冬季多东北风，常年主导风向为东北风。最大风速为16米/秒，平均风速2-3米/秒。年平均温度为15.3℃，最热月份平均温度28.1℃，最冷月份平均温度1.7℃。最高温度达43℃，发生在7月份；最低温度为-14℃，发生在1月份。全年平均降水量99毫米，相对湿度74%。本地区属北亚热带季风气候，温和湿润，雨量适中，四季分明。降雨量四季分配不均：冬半年（10～3月）受寒冷的极地大陆气团影响，盛行偏东北风，降雨较少；夏半年（4～9月）受热带或副热带海洋性气团影响，盛行偏东南风，降水丰富。尤其在春夏之交的5月底至635 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书月，由于太平洋暖湿气团与北方冷锋云系交汇于长江中下游，形成一年一度的梅雨季节。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨。主要气象条件见表2—1。表2—1主要气象气候特征编号项目数值及单位（1）气温年平均气温15.3℃年最高温度40.7℃年最低温度-14.0℃历年平均最低温度11.4℃历年平均最高温度20.3℃（2）风速年平均风速3.4m/s夏季平均风速2.7m/s冬季平均风速0.5m/s30年一遇10分钟最大风速25.2m/s（3）风向年主导风向：东北风9%静风频率22%（4）气压年最高绝对气压1046.9mbar年最低绝对气压989.1mbar年平均气压1015.5mbar夏季气压1004.0mbar冬季气压1025.2mbar（5）降雨量年平均降雨量1038.7mm年最小降雨量684.2mm年最大降雨量1561mm一日最大降雨量198.5mm（6）相对湿度年平均77%最热月平均81%最冷月平均73%（7）积雪最大积雪深度51cm（8）雷雨日数34.4d（9）年蒸发量1585．1mm2.1.4水文建设项目附近地区地表水系有长****段和**河。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书****化工公司生产废水通过总厂北排口直排长江，生活污水由总厂西排口流入长江。长江是我国第一大河，流域面积180万平方公里，长约6300公里，径流资源占全国总量的37.8％，水量丰富，年平均入海水量9600亿立方米，最大流量92600m3/s，平均流量28500m3/s，最小日平均流量5970m3/s，最小月平均流量6940m3/s。长****段为感潮河段，潮汐每日两次涨落，涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，平均潮差0.57米，最大潮位差1.56米。丰水期江水只有顶托没有倒流，枯水期有往复流，汛期为每年5月至10月。年平均流量约28600米3/秒，枯水期与常年水量比为0.89∶1，丰水期最大流速3.39米/秒，平水期流速1.0米/秒，平均流速1.1-1.4米/秒。水面比降高水位时为万分之零点二，低水位时为万分之零点三，最高水位10.22m，最低水位1.5m，水温变化在6.0—30.5之间。南岸区域内主要陆地河流有**河、**河及**河等。长****段南岸区域内有众多船舶停靠码头，主要码头为****有限公司钢铁公司码头，****有限公司矿业公司运翔码头，**码头，**汽渡码头等。**河全长约3.5公里，呈南北走向，北与长江相通，河面宽15-25m，平均水深1.7m，由于受长江水位涨落潮的影响，河水水质及流向有变化，但河流流向常年向北。区内地下水类型属潜水型，直接受大气降水及地表径流影响，地下水位较浅，在0.30m-1.40m之间，目前地下水质良好。2.2社会环境概况35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书**化工公司地处**市**区**镇，厂区周围有船用辅机厂、建筑材料厂、**农药厂、**水泥厂、**学院等单位，本地区基本上实现城填化，农业人口逐年减少。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书3.建设项目概况3.1建设项目名称、项目性质、建设地点及项目投资建设项目名称：10万吨／年焦油深加工项目项目性质：技术改造建设地点：**市**区**镇*钢集团****有限公司化工公司生产厂区内。项目投资：建设项目投资总额为1700万元。3.2占地面积、职工人数、生产工况及厂区平面布置占地面积：建设项目在现有厂区内进行，不新增占地面积。职工人数：公司现有职工700人，建设项目新增工作人员10名，新增岗位人员由公司统一调配解决。生产工况：年工作300天，化工公司污水处理站年工作365天，每日三班制生产。厂区平面布置：详见图3—1。3.3产品方案建设项目产品方案详见表3—1。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表3—1建设项目产品方案序号产品规格年产量（t/a）1轻油油水分离产品，混合物5002酚油馏分侧线温度：165-185℃，混合物20003苊油馏分侧线温度：260-280℃6004芴油馏分侧线温度：285-300℃6005一蒽油馏分侧线温度：270-290℃，蒽、菲和咔唑的混合物158006二蒽油馏分侧线温度：320-335℃，蒽、菲和咔唑的混合物90007沥青软化点：75-95℃，含水率为5％560008工业萘优等品-合格品88209洗油馏分侧线温度：225-245℃500010中性酚钠含酚量≥25%，含油量≤0.7%，含水率为70％2759.7135 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书4.工程分析4.1****化工公司现状工程分析4.1.1****化工公司概况****化工公司隶属*钢集团****有限公司，现有职工700人，建于1969年，是为****有限公司焦化厂的3座大型焦炉配套的项目，公司从事煤气净化、焦油加工及焦化废水处理，焦油年加工能力10万吨。公司生产多种焦化产品，是全国焦化行业74家理事会单位中仅有的12家产品种类齐全的单位之一，已拥有自主知识产权共沸蒸馏的共沸剂技术，积累了利用和引进石化行业技术改造的关键设备高效规整填料的使用经验，在全国焦化行业中居领先水平，具有焦油精制加工的技术优势。从煤焦油粗甲基萘精制β-甲基萘的方法获国家专利，产品α-甲基萘、β-甲基萘分别获1999年**市新产品认定证书。****化工公司除有焦炉煤气冷却分离、净化、焦化废水处理、焦化产品精制加工等生产装置外，现有焦油加工装置一套，设计能力为10万吨/年。主要设施为：焦油贮运系统；焦油分馏生产装置；蒽油贮运系统；沥青冷却贮运系统。4.1.2****化工公司现有生产规模目前公司主要加工生产炼焦炉两大类副产品：焦炉煤气和焦油，公司主要产品及年产量见表4－1。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4－1公司目前主要产品及年产量产品产量单位产量脱硫煤气万m3/a46500硫酸铵t/a18000焦化苯t/a22310焦化甲苯t/a4456焦化苯酚t/a492酚钠t/a2821筑路油t/a27487蒽油t/a13227沥青t/a43055工业萘t/a8722精萘t/a1866轻油t/a818酚油t/a1758洗油t/a2576古马隆t/a2704.1.3****化工公司现有生产设备公司现有主要生产设备清单见表4—2。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—2公司现有主要生产设备一览表序号设备名称单位型号数量1鼓风机台1250-1．3/0．95等72初冷器只2100-3700m343空压机台3L-10/8，4L-20/854冷冻机台SXZ-349（16），SXZ-6-175E35蒸氨塔座φ1200×13080，φ1200×1308026吸苯塔座φ5000×4407027脱苯塔座φ2200/2800×4370018脱硫塔座φ3500×29950，φ3500×3215049吸收塔座φ3000×13500210解吸塔座φ2000/3000×14500111萃取塔座φ2000/1300×12600212终冷塔座φ6000×43900，φ5000×40435213馏份塔座φ1600×35422114吹苯塔座φ1000×17192115纯苯塔座φ1200×26300116甲苯塔座φ700×23039117蒸馏塔座φ700×24214118一次蒸发器座φ2000×8400119二次蒸发器座φ2000×12590135 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书20初馏塔座φ1200×32800121精馏塔座φ1200×32800122初馏炉座φ2250×16850123精馏炉座φ2530×11833124管式炉座φ5350×23720，φ4000×2620024.1.4公用工程4.1.4.1给排水公司目前用水为工业用自来水和生活用自来水，由****有限公司动能部供给，生活用水供水管径Φ300mm，生产用水供水管径Φ900mm。公司目前总用水量为4130.75×104m3/a，其中补充新鲜水为2013.46×104m3/a，重复用水量为2117.29×104m3/a，重复利用率为51.3%，补充新鲜水主要为粗苯终冷直接冷却用水、工艺用水、地面冲洗用水、各工段间接冷却用水、绿化用水和生活用水，其中工艺用水全部用于生产过程中酸碱溶液的配制。公司现有废水主要是煤气终冷直接冷却废水（包括焦化生产工艺产生的剩余氨水等五股废水）、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水（高浓度）和生活污水，清洁下水包括各工段间接冷却排水和各工艺用蒸汽排水。废水总排放量为1325.25×104m3/a，其中经处理的废水为164.44×104m3/a，清洁下水为1160.81×104m3/a35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书。粗苯终冷直接冷却废水（高浓度）经除氰化物生产黄血盐后与工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水由管道进入化工公司污水处理站（脱酚工段溶剂脱酚和生化处理装置），处理达标后由****有限公司北排口排入长江。生活污水经化粪池处理后，送****有限公司生活污水处理厂通过二级生化处理达标后排入长江，清洁下水与北排口污水合并后排入长江。公司现有水平衡分析见图4—1。图4—1公司现有水平衡图（×104t/a）0.42生活用水地面冲洗水工艺用水污水处理站新鲜用水量2013.462.10.661160.810.260.48.4排放162.063.4间接冷却用水焦油分离水0.41839.34706.291907.053.0各工艺用蒸汽绿化用水1133.0527.766.943.0164.9634.7蒸汽41.1总公司生活污水处理站1.4进入产品直接冷却用水3.42.385.70.7210.24北排口黄血盐生产焦油含水量0.43.0156.56159.26排入长江排放1322.87排放2.3835 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书4.1.4.2供热公司供热全部使用电能和蒸汽，不使用锅炉。4.1.4.3供电公司现有变压器容量为13065KVA，由七台125035 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书KVA、四台1000KVA和一台315KVA变压器组成，公司年耗电量为3362.2万度，由****有限公司动能部提供。4.1.4.4压缩空气公司压缩空气主要用于各工段仪表，压缩空气由脱硫工段3台排气量为10m3/min空压机供给。4.1.4.5蒸汽公司所用蒸汽温度为300℃，压力为1.3Mpa，蒸汽用量为41.1×104t/a，由****有限公司热电厂提供。4.1.5主要原辅材料消耗及能耗公司目前主要原辅材料消耗及能耗汇总情况见表4—3。表4—3公司目前主要原辅材料消耗及能耗名称单位年耗量备注无水焦油吨71000**公司炼焦炉自产无水焦油吨29000购自山西等地轻苯吨21096自产液体氢氧化钠（30%）吨11700外购工业硫酸（98%）吨14600外购固态碳酸钠吨1033外购铁刨花吨114外购焦炉煤气万立方米2391**公司炼焦炉自产蒸气万吨41.1热电厂提供新鲜水万吨2013．46动能部供给电万度3362.2动能部供给4.1.6主要生产工艺公司现有主要生产工艺为焦化生产工艺、焦油加工工艺和萘35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书油加工工艺。4.1.6.1焦化生产工艺流程焦炉以烟煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到960－1000℃得到焦炭。炼焦过程中产生的粗干馏煤气，含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨、硫、氰化合物和水份。通过煤气初冷将其中的焦油和部分水份与煤气进行气液分离，液体进入焦油氨水分离工序，分离出的水相为剩余氨水，含有高浓度污染物质，油相进入焦油加工工序。煤气初冷后的气体经煤气脱氨工序副产硫酸铵，再进入煤气终冷工序，现阶段采用直接冷却方式使煤气冷却到20－32℃，产生的终冷废水水量较大。冷却后的煤气经洗油吸收脱苯和P.D.S脱硫送入煤气贮罐作为成品燃料贮存，吸苯后的洗油再经两苯塔分馏出轻苯和重苯送到精苯和石马隆生产工段。工艺流程产污环节见图4—2。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书焦炉煤气初冷煤气脱氨煤气终冷废水焦油氨水分离煤气脱苯焦油加工煤气脱硫精苯加工古马隆生产净煤气废水废水废水图4—2焦化生产工艺流程和产污环节图4.1.6.2焦油加工工艺流程首先将原料焦油泵送到一号导热油换热器换热至120－130℃，然后进入一次蒸发器，35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书原料焦油所含的4％水份和部分轻油向上挥发与焦油分离，冷却后轻油进入油水分离器，水份为高浓度废水进入污水处理站，一次蒸发器底部产生的无水焦油送入无水焦油槽。将无水焦油泵送到二号导热油换热器换热至170－180℃，进入管式炉以焦炉煤气为燃料加热至400－410℃，随后进入二次蒸发器，在二次蒸发器上部馏份段（塔），各种馏份按其馏份侧线温度不同从各自侧线导出，作为成品进入各自贮罐贮存，在二次蒸发器底部产生的沥青通过沥青输送管道送到沥青青高置槽自然冷却到一定温度后，通过沥青成型装置生产出成品运出。工艺流程产污环节见图4—3。碳酸钠原料焦油导热油换热一次蒸发器无水焦油废水轻油底部导热油换热管式炉加热煤气废气二次蒸发器混合蒽油贮槽一蒽油二蒽油馏份塔沥青冷却器沥青贮槽沥青成型废气酚油贮槽萘油贮槽洗油贮槽油水分离器轻油贮槽链板输送机外运废水35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书图4—3焦油加工工艺流程和产污环节图4.1.6.3萘油加工工艺流程未洗萘油槽中的萘油馏份，与来自2#萘油分离器的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入1#萘油分离器澄清分离，中性酚钠由1#萘油分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽，一次脱酚后的萘油馏份从1#萘油分离器顶部排入萘油中间槽，然后与来自碱液高位槽的新鲜氢氧化钠在二次碱洗泵前管道内混合，经过泵搅拌和静态混合器送入2#萘油分离器澄清分离，碱性酚钠由2#萘油分离器底部经液位调节器至一次脱酚泵前，净萘油馏份从2#萘油分离器顶部排入已洗萘油槽。已洗萘油由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出酚油蒸汽，经酚油冷凝冷却器冷凝冷却后，再经酚油分离回流槽分离，由此，一部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油流入酚油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送往初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油分别送入两个工业萘精馏塔，从两个塔顶分别引出的工业萘蒸汽，经同一个原料与工业萘换热器与原料萘换热，分别进入各自的工业萘冷凝冷却器，冷凝冷却后的工业萘一部分用精馏塔回流泵送往精馏塔顶，以控制塔顶温度，一部分流入萘高置槽，由此放入转鼓结晶机冷却结晶，即得工业萘产品。从精馏塔侧线引出甲基萘馏份，流入甲基萘贮槽。用精馏塔循环泵将精馏塔底萘油送往精馏塔管式炉加热，再返回精馏塔底，以此供给精馏塔所需的热量。工艺流程产污环节见图4—4。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书未洗萘油槽1#萘油分离器2#萘油分离器一次脱酚后的萘油碱性酚钠中性酚钠净萘油馏分已洗萘油槽换热器初馏塔酚油初馏管式炉精馏管式炉煤气煤气废气废气精馏塔冷凝冷却器转鼓结晶机甲基萘馏份槽新鲜NaOH萘晶片35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书图4—4萘油加工工艺流程和产污环节图4.1.7现有污染源排放状况4.1.7.1水污染物排放状况公司现有废水主要是煤气终冷直接冷却废水（包括焦化生产工艺产生的剩余氨水等五股废水）、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水（高浓度）和生活污水，清洁下水包括各工段间接冷却排水和各工艺用蒸汽排水。废水总排放量为1325.25×104m3/a，其中经处理的废水为135.31×104m3/a，清洁下水为1189.94×104m3/a35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书。焦油原料分离水和剩余氨水含高浓度氨、酚和氰化合物，两股废水先进入污水处理站进行溶剂脱酚去除高浓度的酚类物质，除酚后进入蒸氨工段去除高浓度的氨氮，蒸氨后的废水与终冷直接冷却废水（高浓度）合并，经除氰化物生产黄血盐后，与其它经絮凝气浮处理的含油生产废水一起汇入污水处理站集水井，再经二级生化处理后，沿厂内排水管网经****有限公司北排口排入长江。北排口各污染物浓度达到《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准，生产废水处理工艺流程见图4—5。生活污水经化粪池处理后(CODCr和SS浓度分别为300mg/L)，送****有限公司生活污水处理厂通过二级生化处理达标后排入长江，清洁下水与北排口污水合并后排入长江，清洁下水CODCr和SS浓度分别为60mg/L和30mg/L。污水处理站各段污水处理工序进出水水质见表4—4，公司现有废水污染物排放“三本帐”见表4—5。35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书剩余氨水焦油分离水溶剂脱酚蒸氨除氮除氰化物终冷废水集水井二级生化处理北排口气浮池其它含油废水排入长江絮凝剂空气图4—5生产废水处理工艺流程35 10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书35 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—4污水处理站各段污水处理工序进出水水质一览表（mg/L）废水名称水量m3/h酚CN－CODCrNH3—N油类SS进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水进水出水溶剂脱酚35272119345361206086005234480330020150130蒸氨废水35193193363386002490480310802017130130除氰废水1451001001701531709203823781715278278含油废水403503319.09.0450366.82752665015350150生化废水185150<1.013.7<0.58003873541771515250150北排口实测值0.130.13100.121.14.098.0排放标准≤1.0≤0.5≤150≤40≤15≤15095 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—5公司现有废水污染物排放“三本帐”污染源污染物名称产生量（t/a）t/a削减量（t/a）t/a排放量（t/a）t/a进生产污水处理站废水CODCr7118.06490.9627.1SS481.9238.8243.1油类125.9101.624.3酚1024.71023.11.6CN—222.8222.00.8NH3—N1855.31568.5286.8进生活污水处理站废水CODCr7.144.762.38SS7.145.471.67清洁下水CODCr696.50696.5SS348.20348.2北排口合计CODCr7814.56490.91323.6SS830.1238.8591.3油类125.9101.624.3酚1024.71023.11.6CN—222.8222.00.8NH3—N1855.31568.5286.8**化工公司合计CODCr7821.646495.661325.98SS837.24244.27592.97油类125.9101.624.3酚1024.71023.11.6CN—222.8222.00.8NH3—N1855.31568.5286.8从表4—5可以看出，**化工公司现有废水污染物排放总量分别为CODcr1325.98t/a、SS592.97t/a、油类24.3t/a、酚1.6t/a、CN—0.8t/a和NH3—N286.8t/a。其中北排口废水污染物排放量分别为CODcr1323.6t/a、SS591.3t/a、油类24.3t/a、酚1.6t/a、CN—0.8t/a和NH3—N286.8t/a；清洁下水污染物排放量分别为CODcr696.5t/a、SS348.2t/a；生活污水处理站污染物排放量分别为CODcr2.38t/a、SS1.67t/a；生产污水处理站污染物排放量分别为CODcr627.1t/a、SS243.1t/a、油类24.3t/a、酚1.6t/a、CN—0.8t/a和NH3—N286.8t/a。4.1.7.2大气污染物排放状况公司现有加热初馏炉、精馏炉各一台，管式炉两95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书台（目前仅用一台）。加热初馏炉和精馏炉位于萘工段，加热管式炉位于管式炉工段，三台加热炉均使用焦炉煤气，有三只烟囱，全年耗焦炉煤气量为2391万立方米，加热初馏炉、精馏炉和管式炉烟气排放量分别为1210×104Nm3/a、1210×104Nm3/a和9680×104Nm3/a，烟尘和SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表1、表4中三级标准。沥青冷却成型生产线产生少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经洗油洗涤净化后有组织排放，经****有限公司环保监测站在排气筒监测孔监测，浓度为42mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中三级标准。公司现有废气的无组织排放主要来自生产、贮存和装卸过程中的泄漏，废气泄漏主要来自各装置的阀门、管线和泵等设备在运行中的跑、冒、滴、漏。其泄漏量与企业管理操作水平、设备状况等有很大关系。经**市环科所2002年9月17日在建设项目厂界下风向侧（萘工段附近）监测，公司现有化工设备和设施无组织排放的H2S、NH3和苯、酚类，浓度分别为0.031mg/m3、0.015mg/m3和0.002mg/m3、0.011mg/m3，分别达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中三级标准和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中无组织排放监控浓度限值。公司现有污染物无组织排放量按污染源实测浓度资料推算得到。公司大气污染物排放现状见表4—6，大气污染物“三本帐”见表4—7。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—6大气污染物排放现状情况污染源名称排放参数治理措施污染物名称去除率%排放状况标准排放高度m出口内径m出口温度℃烟气量104m3/a排放浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h来源初馏炉170.33101210-SO203.10.041800-GB9078—1996表1、表4中三级标准烟尘016.60.20350-精馏炉120.43101210-SO203.10.041800-烟尘016.60.20350-管式炉240.3775009680-SO203.10.301800-烟尘016.61.61350-沥青成型装置160.424.51997文氏管沥青烟86420.842800.34GB16297-96表1中三级标准其它化工设备和设施无组织排放-----H2S00.0316.00.60-（GB14554-93）表1中三级标准NH300.0152.65.0-苯00.0020.50.50-GB16297-96表1中无组织排放监控浓度限值酚类00.0111.80.10-95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—7大气污染物“三本帐”污染物名称产生量（t/a）t/a削减量（t/a）t/a排放量（t/a）t/aSO20.3800.38烟尘2.0102.01沥青烟5.995.150.84H2S6.006.0NH32.602.6苯0.500.5酚类1.801.84.1.7.3固体废物公司现有固体废物主要为焦油加工生产中产生的焦油渣和污水处理站产生的干污泥（含水率70％）。固体废物产生情况及处置方法详见表4—8。表4—8公司现有固体废物产生量及处置方法固废名称分类编号产生量（t/a）处置方式焦油渣HW11100部份掺入煤中做配煤炼焦原料，部份送总公司固废处理厂干污泥57120掺入煤中做配煤炼焦原料合计2204.1.7.4噪声公司目前主要噪声源为鼓风工段氨水泵、鼓风工段鼓风机、脱硫工段空压机、冷冻机、污水处理站脱酚工段萃取塔、污水处理站集水井、离心鼓风机、管式炉和管式炉泵房等。2002年9月24日，**市环境保护科研所科研人员分别对以上设备在1米处进行了噪声测试，噪声声级在76.3-95.0dB(A)之间，主要噪声设备及其噪声声级见表4—9,对于室内噪声均采取建筑物隔声等措施。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—9主要噪声设备及其噪声声级序号噪声设备名称噪声值dB(A)1鼓风工段氨水泵(室内)95.02鼓风工段鼓风机下(室外)81.33脱硫工段空压机(室内)87.34冷冻机(室内)77.45污水处理站脱酚工段萃取塔(室外)76.36污水处理站集水井(室外)78.57污水处理站离心鼓风机(室外)81.68管式炉(室外)87.49管式炉泵房(室外)76.94.1.8****化工公司现有环境问题分析（1）现有项目生产中大部分间接冷却水未回收利用,水重复利用率低，清洁下水排放量过大，导致清洁下水中污染物CODcr和SS排放量分别为696.5t/a和348.2t/a，占用了公司大量污染物总量指标。（2）终冷废水产生量大，导致水资源浪费，使废水处理站处理水量增大费用提高。（3）厂区清污分流系统不完善，废水处理站能耗较高。（4）初期雨水收集系统不完善。（5）沥青成型工段冷却水水池容积较小，并存在沥青颗粒堵塞问题。（6）现有焦油加工设备是70年代初建成投产的，设备管道部分老化，结合建设项目上马，应对现有老化设备进行改造，减少跑、冒、滴、漏。4.2建设项目工程分析4.2.1工程内容95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书（1）对现有两台管式炉进行设备改造，更改燃烧器炉底板，使其适应燃烧目前未被充分利用的高炉煤气。新建一套一塔式切取窄馏分的焦油蒸馏装置，适当增大二次蒸发器容积，以增加沥青停留时间。（2）对原料焦油贮存系统进行扩容，在现有蒽油发货位置增设两个焦油贮槽，蒽油发货设施搬迁改造。（3）新建一条沥青冷却成型生产线，扩容沥青贮槽，搬迁改造沥青冷却水设施，沥青输送管道采用电保温。（4）新建一套与年处理20万吨焦油系统配套的萘油连续碱洗装置。对现有双炉双塔工业萘蒸馏装置进行改造，使其与年处理20万吨焦油系统配套，更改初馏塔和精馏塔两管式炉燃烧器炉底板，使其适应燃烧高炉煤气。（5）为贯彻执行“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则，做到增产不增污，公司将原计划2003年实施的间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，提前到与本次建设项目同时建设。4.2.2生产规模建设项目设计能力为年加工焦油10万吨，主要产品年产量及技改前后产品变化情况见表4－10。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4－10建设项目主要产品产量及技改前后产品变化情况序号产品技改前产量（t/a）建设项目产量（t/a）1轻油8185002酚油175820003苊油-6004芴油-6005一蒽油13227158006二蒽油90007沥青43055560008工业萘872288209洗油2576500010中性酚钠28212759.714.2.3主要产品的理化性质建设项目主要产品的理化性质见表4－11。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4-11产品理化性质及毒理特性名称理化性质毒理特性轻油170℃以下的馏份。黄色至褐色，有荧光，质轻。密度约0.91。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。有毒，危险品分类属于3.3类(易燃液体),包装分类为(Ⅲ)类(危险性较小)酚油160-170℃的馏份，深棕色结晶或粘稠液体，有特殊气味，有腐蚀性。密度0.06-1.07。溶于水、乙醇和乙醚等。对皮肤有刺激作用，危险品分类属于6.1类(毒害品),包装分类为(Ⅱ)类(中等危险性)。萘油190-210℃的馏份,呈灰棕色，有煤焦油臭味。溶于苯、醚、无水酒精，不溶于水，但能和蒸汽一同挥发。有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。危险品分类属于4.1类(易燃固体),包装分类为(Ⅲ)类(危险性较小)。洗油270-300℃的馏份。密度约1.03-1.06,在0℃时无沉淀物。有毒，危险品分类属于3.2类(易燃液体),包装分类为(Ⅱ)类(中等危险性)。蒽油300-340℃的馏份。绿黄色油状液体，是蒽、菲、咔唑等的混合物。不溶于水，溶于热的乙醇或乙醚。对眼睛及呼吸道有刺激。危险品分类属于8.3类(其它腐蚀品),包装分类为(Ⅲ)类(危险性较小)。沥青350-370℃的馏份。黑色固体，主要成分是沥青质和树脂。不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇等，而溶于二硫化碳、四氯化碳、吡啶等。密度在1.15-1.25左右，有光泽。具有刺激性，有致癌作用。4.2.4新增生产设备建设项目新增生产设备清单见表4—12。表4—12新增生产设备一览表95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书序号设备名称单位型号数量1管式炉台φ5350×2372012一次蒸发器只φ1600×3542213二次蒸发器只φ2000×2995214沥青高置槽只DN＝500，H＝594335沥青平板运输机只800×4818016焦油大槽只φ14000×13146，V＝2000m327焦油固定槽只φ8000×10000，V＝500m318蒽油装槽车只φ3200×3680，V＝25m329文氏管只厂方自制110初馏塔管式炉只8.36GJ/h111初馏塔只φ1400/1800×38000112未洗萘油槽只φ7110×5694，V＝200m3213萘油分离器只φ1416×11000，V＝16m3214油水分离器只φ1200×4000215馏份冷却器只2000×750×2200，F＝10m2516导热油换热器只φ1000×4400，F＝170.5m2217一段焦油泵只D81-417J4BM-0506U1-B218二段焦油泵只65AY-100×2C219导热油循环泵只B81-416J4BM-0506U1-B120循环水泵只IS80-65-160221冷却水泵只IS100-65-160222蒽油装车泵只223逆流玻璃钢冷却泵只GBNL3-15014.2.5公用工程4.2.5.1给排水建设项目用水为工业用自来水和生活用自来水，由****有限公司动能部供给，生活用水供水管径Φ300mm，生产用水供水管径Φ95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书900mm。建设项目总用水量为227.02×104m3/a，其中补充新鲜水量为8.32×104m3/a，重复用水量为218.7×104m3/a，重复利用率为96.3%。新鲜水用于补充循环冷却用水的消耗，原供水管网能够满足要求，不需增容。建设项目排放的废水仅为焦油原料分离水、地面冲洗水和初期雨水，新增废水量为7000m3/a，该股废水汇集后由管道进入化工公司污水处理站（脱酚工段溶剂脱酚和生化处理装置），处理达标后由****有限公司北排口排入长江。建设项目水平衡分析见图4—6。工艺用水初期雨水新鲜用水量8.320.20.28沥青冷却用水焦油分离水8.110.8216.0各工艺用蒸汽2.760.3蒸汽3.00.2进入产品0.28焦油含水量0.40.4地面冲洗水0.020.02污水处理站排放0.7北排口排入长江图4—6建设项目水平衡图（×104t/a）4.2.5.2供热95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目供热全部使用电能和蒸汽，不使用锅炉。4.2.5.3供电公司现有变压器容量为13065KVA，由七台1250KVA、四台1000KVA和一台315KVA变压器组成，建设项目将原有四台1000KVA变压器中的二台增容到1250KVA，使变压器总容量增加到13565KVA。4.2.5.4压缩空气建设项目压缩空气主要用于各工段仪表，现由脱硫工段3台排气量为10m3/min空压机供给。公司现有容量可满足建设项目需要，因此不需再增加新的空压机。4.2.5.5蒸汽建设项目所用蒸汽温度为300℃，压力为1.3Mpa，蒸汽用量为3×104t/a，由****有限公司热电厂提供。4.2.6主要原辅材料消耗及能耗建设项目主要原辅材料消耗及能耗汇总情况见表4—13。表4—13建设项目主要原辅材料消耗及能耗名称单位年耗量焦油万吨10固态碳酸钠（100%）吨40氢氧化钠（100%）吨296新鲜水万吨8.3电万度130高炉煤气万立方米5760蒸汽万吨34.2.7储运95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目主要产品和原辅材料储存情况见表4—14。建设项目主要运输方式为管道、汽车和火车。表4—14建设项目主要产品和原辅材料储存情况名称储存方式备注原辅材料焦油立罐固态碳酸钠编织袋装工业液碱贮槽高炉煤气储气柜产品轻油槽罐酚油苊油芴油一蒽油二蒽油洗油工业萘塑料袋装沥青露天堆放中性酚钠贮槽中间产品4.2.8主要生产工艺建设项目主要生产工艺流程和产污环节见图4—3和图4—4。建设项目使用高炉煤气，现有工艺使用焦炉煤气，这是两者唯一不同之处。4.2.9建设项目物料平衡建设项目物料平衡见表4—15。表4—15建设项目物料平衡95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书进料出料物料名称数量（t/a）物料名称数量（t/a）焦油100000轻油500固态碳酸钠（100%）40酚油2000氢氧化钠（100%）296苊油600新鲜水83000芴油600蒸汽30000一蒽油15800二蒽油9000沥青（含水率为5％）56000工业萘8820洗油5000中性酚钠（含水率为71％）2759.71水份挥发108200废水排放4000无组织废气排放5.45沥青烟排放0.84焦油渣50合计2133362133364.2.10建设项目污染源排放状况4.2.10.1水污染物排放状况建设项目排放的废水仅为焦油原料分离水和初期雨水，新增废水量为7000m3/a。焦油原料分离水和初期雨水含高浓度氨、酚和氰化合物，先进入污水处理站进行溶剂脱酚去除高浓度的酚类物质，除酚后进入蒸氨工段去除高浓度的氨氮，经除氰化物生产黄血盐后，与絮凝气浮处理的其它废水一起汇入污水处理站集水井，再经二级生化处理后，由****有限公司北排口排入长江。处理工艺流程见图4—5。****有限公司北排口目前执行《钢铁工业水污污染物排放标准》95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书(GB13456—92)表1中一级标准，建设项目执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准。因此，建设项目实施后，北排口应执行按以上两标准与水量加权后的排放标准，由于建设项目废水排放量仅为公司现有废水排放量的0.05%，加权后的标准近似于《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准。建设项目实施后，公司现有的工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水、生活污水和各工艺用蒸汽排水（清洁下）排放量不变。为贯彻执行“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则，做到增产不增污，公司将原计划2003年实施的间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，提前到与本次建设项目同时建设。通过该节水项目的实施，煤气终冷直接冷却废水和间接冷却排水（清洁下水）排放量分别从现在的156.56×104m3/a和1133.05×104m3/a减少到73.76×104m3/a和629.05×104m3/a，分别节约煤气终冷水和间接冷却水82.8×104m3/a和504.0×104m3/a。建设项目废水进出污水处理站水质情况见表4—16，建设项目新增废水污染物排放“三本帐”情况见表4—17。表4—16建设项目废水进出污水处理站水质情况（mg/L）废水名称水量m3/a酚CN—COD氨氮石油类SS焦油分离水和初期雨水进水700020001066301300130150生化废水出水7000<1.0<0.538717715150北排口目前执行的排放标准1.00.51504015150建设项目执行的排放标准0.50.510015570北排口加权后执行的排放标准1.00.51504015150表4—17建设项目新增废水及其污染物排放“三本帐”（t/a）95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书污染物名称产生量削减量排放量以新带老削减量CODCr46.443.72.71622.84SS1.0501.05275.4石油类0.910.800.1112.42酚14.014.00.0070.828CN—0.070.0670.00350.414NH3—N9.107.861.24146.564.2.10.2大气污染物排放状况建设项目新增加热初馏炉和管式炉（目前已建成未使用）各一台。加热初馏炉位于萘工段，加热管式炉位于管式炉工段，两台加热炉均使用高炉煤气，有两只烟囱，全年耗高炉煤气量为5760万立方米，加热初馏炉和管式炉烟气排放量分别为1050×104Nm3/a和9450×104Nm3/a，烟尘和SO2排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中三级标准。建设项目新增沥青冷却成型生产线一条，其产生的少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经洗油洗涤净化后有组织排放，排放浓度预计与现有装置相似，仍为42mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中三级标准。建设项目废气的无组织排放与公司现有状况相似，主要来自生产、贮存和装卸过程中的泄漏，废气泄漏主要来自各装置的阀门、管线和泵等设备在运行中的跑、冒、滴、漏。其泄漏量与企业管理操作水平、设备状况等有很大关系。经测算建设项目废气的无组织排放量约为公司现有排放量的50％。建设项目新增大气污染物排放状况见表4—18，大气污染物“三本帐”见表4—19。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—18建设项目新增大气污染物排放状况污染源名称排放参数治理措施污染物名称去除率%排放状况标准排放高度m出口内径m出口温度℃烟气量104m3/a排放浓度mg/m3排放量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h来源初馏炉170.33101050-SO2079.50.841200-GB9078—1996表2、表4中三级标准烟尘015.40.16300-管式炉240.3775009450-SO2079.57.511200-烟尘015.41.46300-沥青成型装置160.424.51997文氏管沥青烟86420.841400.27GB16297-96表2中三级标准其它化工设备和设施无组织排放-----H2S03.00.32-（GB14554-93）表1中三级标准NH301.34.0-苯00.250.40-GB16297-96表2中无组织排放监控浓度限值酚类00.90.080-95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4—19大气污染物“三本帐”污染物名称产生量（t/a）t/a削减量（t/a）t/a排放量（t/a）t/aSO28.3508.35烟尘1.6201.62沥青烟5.995.150.84H2S3.003.0NH31.301.3苯0.2500.25酚类0.900.94.2.10.3固体废物建设项目新增固体废物为焦油加工生产中产生的焦油渣，污水处理站产生的干污泥（含水率70％）量不增加。固体废物产生情况及处置方法详见表4—20。表4—20建设项目新增固体废物产生量及处置方法固废名称分类编号产生量（t/a）处置方式焦油渣HW1150掺入煤中做配煤炼焦原料4.2.10.4噪声建设项目新增主要噪声源为管式炉，其它噪声源与现有情况相似。管式炉噪声声级为87.4dB(A)。4.2.11非正常及事故排放分析非正常及事故排放是指在非正常操作状态下所排放污染物对周围环境可造成的最大影响程度和范围。建设项目的非正常及事故排放不考虑自然灾害如地震、台风、洪水等引起的事故风险。（1）大气非正常及事故排放原因和源项非正常和事故排放主要出现于：电力跳脱、异常停车及工艺设备发生故障等。本项目有可能造成事故排放的装置为沥青烟治理设备文氏管轻油吸收装置，当该装置出现故障时，造成沥青槽的沥青烟非正常排放。沥青烟非正常排放的排放时间持续0.5h95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书左右，排放源强为0.83kg/次。沥青烟中苯并a芘排放源强为0.285g/次。（2）废水非正常及事故排放原因和源项建设项目新增废水排放量为7000m3/a，排放量较小，污水处理站设有事故调节池，调节水量在20m3以上。因此，建设项目废水无非正常及事故排放可能。4.2.12建设项目建成前后****化工公司污染物排放对比分析建设项目建成前后****化工公司污染物排放状况对比见表4—21。表4—21建设项目建成前后化工公司污染物排放状况对比（t/a）污染物名称现有排放量建设项目排放量以新带老削减量技改后排放量增减量（+，-）SO20.3800.380-0.38烟尘2.011.622.011.62-0.39沥青烟0.840.8401.68+0.84H2S6.03.009.0+3.0NH32.61.303.9+1.3苯0.50.2500.75+0.25酚类1.80.902.7+0.9CODCr1325.982.71622.84705.85-620.13SS592.971.05275.4318.62-274.35石油类24.30.1112.4211.99-12.31酚1.60.0070.8280.779-0.821CN—0.80.00350.4140.3895-0.4105NH3—N286.81.24146.56141.48-145.32注：因建设项目使用了****有限公司目前未被利用的高炉煤气，SO2排放量。表中建设项目SO2排放量在****有限公司范围内不增加，因此为零。由表4—21可以看出，建设项目实施后，由于公司将原计划2003年实施的间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，提前到与本次建设项目同时建设，使95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书煤气终冷水和间接冷却水排放量分别减少了82.8×104m3/a和504×104m3/a。****化工公司水污染物CODcr、SS、石油类、酚、CN—和NH3—N排放量均较技改前有所减少。由表4—21可以看出，建设项目实施后，由于使用了****有限公司未被综合利用经常放空的高炉煤气替代焦炉煤气，大气污染物SO2排放量较技改前有所减少，对当地空气环境总体上起改善作用。由表4—21可以看出，建设项目实施后，由于生产规模扩大，沥青烟、H2S、NH3、苯和酚类，其排放量均较技改前有所增加。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书5清洁生产分析及污染防治措施评述5.1清洁生产分析5.1.1清洁生产的目的和意义清洁生产是在企业的全生产过程采取整体的预防性措施，以减少资源和能源的消耗，降低污染物的产生量和排放量，使生产发展和环境保护相协调的重要手段。在《国务院关于环境保护若干问题的决定》和《国家环境保护“九五”计划和2010年远景目标》中明确提出要大力推行清洁生产。建设项目采用现有国际上比较成熟可靠的生产工艺技术，通过引进先进的设备、优化生产工艺流程，提高产品质量，达到规模经济，符合当前的国家有关产业政策。根据国内有关文献资料及本项目的实际情况，本项目的清洁生产分析主要从国家产业政策、生产工艺特点、节能和节水四个方面进行详细分析。5.1.2国家产业政策及焦油加工发展概况我国的石油资源十分紧缺，而煤炭资源却很丰富，其储量在世界上占首位，煤炭作为基础能源地位长期不会动摇，同时煤炭化工的开发与利用也是国家长久的产业政策。大量的焦油深加工产品成为我国具有特色的化工产品。焦油深加工是焦化行业的利润重点，焦油精深加工的衍生产品具有高附加值的特点，但生产的经济效益与生产规模有很大关系，本项目不仅从市场需求出发而且从生产的规模考虑，使产量翻一番，因此本项目符合国家产业政策。经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书5.1.3生产工艺先进性分析建设单位从事焦油加工30余年，是全国焦化行业74家理事会单位中仅有的12家产品种类齐全的单位之一，拥有自主知识产权共沸蒸馏的共沸剂核心技术，具有焦油精制加工的技术优势。从煤焦油粗甲基萘精制β—甲基萘的方法获国家知识产权的专利授权，产品α—甲基萘、β—甲基萘分别获1999年**市新产品认定证书。建设项目的生产技术在全国焦化行业中居领先水平。**化工公司与国内部分焦油加工单位“三废”排放水平统计见表5-1。表5-1国内部分焦油加工单位“三废”排放水平统计表厂名焦油加工量万t/a能耗(kg标煤/t焦)废水排放量m3/t焦废气排放量m3/t焦产品收率%综合名次马钢焦化厂10.68167.6711.54221.696.14天津煤气厂3.06-9.25154.695.33武钢焦化厂13.4713817.91396.496.35**焦化厂10.08159.9811.51131.796.02**化工公司10.0181.941.4027.996.01注：国外焦化厂很少，资料难以收集由表5-1可以看出，**化工公司废气、废水排放量低于国内平均水平，综合名次第一。5.1.4节能措施评述建设项目在原有装置旁建设，原材料输送距离近，两台加热炉靠在一道，不仅节约了保温材料，还降低能耗。过去由于高炉煤气的热值低，**公司未能全部利用，本次项目采用高炉煤气作燃料，顶替出焦炉煤气供城市用，提高了全公司高炉煤气的利用率。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目的生产装置采用计算机自动控制技术，它可以使各控制段炉温均匀，提高了传热能力，同时还可以减少各段间温度、压力的相互干扰，炉温、炉压控制准确灵敏。采用带有清灰装置的高效管状换热器，可把助燃风预热到450℃左右，同时可在生产过程中随时清理换热器内的灰尘，不必等到加热炉检修时才能清灰，理论和实践都证明，助燃风增加100℃，可节能5%。建设项目生产黄血盐钠需使用大量蒸气析出终冷水中的HCN，煤气终冷水工艺改造后，由于终冷水排放量大量减少，一年可节约蒸气5万吨。5.1.5节水措施建设项目以新带老，对焦油加工装置（管式炉工段、萘工段、酚工段、精苯工段）的生产冷却水实施循环使用，增加冷却塔和制冷机容量，可节约用水量达700m3/h。同时对煤气终冷工艺进行改造，这样不仅减少了冷却水用量，还减少了废水处理负荷，提高了重复水利用率，使全化工公司水重复利用率由现在的51.3%提高到技改后的59.7%。单位原料的耗水量既低于原有水准，也低于国内焦油加工单位的平均水平。5.2污染防治措施及达标分析5.2.1废气治理措施评述建设项目加热炉等以****有限公司现有富余的低热值高炉煤气为燃料，顶替出焦炉煤气供城市使用，是对现有富余高炉煤气的综合利用措施之一，可使****有限公司排放的SO2总量有所下降，整体上起到了改善**地区大气环境的作用。高炉煤气其含硫量低，属于清洁能源，加热炉排放烟气的烟尘及SO2排放浓度可以达到国家规定的排放标准。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目的沥青烟气采用溶剂法吸收治理方法。溶剂采用焦油分馏时产生的轻质洗油，由于洗油中苯系物为主要成分，根据化学上分子结构“相似相容”原理，苯系物能够吸收并溶解多环芳烃类物质，所以洗油可以有效地吸收沥青烟气，国内焦化行业大多数厂家均采用洗油吸收工艺，沥青烟气的吸收效率可达86%以上，所以该方法是可行的。只要吸收装置的设计能力达到处理规模，沥青烟气可以达标排放。5.2.2废水治理措施评述建设项目排放废水的主要污染物为酚、氰和石油类，其排放特点是废水排放量小，但污染物浓度高。由于污染物浓度高，会使废水处理设施的处理负荷增加。为此企业在污水处理设施不扩容的情况下，首先采取减小废水处理设施的进水负荷，通过增设一套溴化锂冷冻机组和循环水冷却系统，进一步带出焦炉煤气净化过程终冷废水中的热量，即将现有的直流冷却工艺改为直冷闭路循环工艺，使终冷煤气与低温冷却水逆流接触，从而减少终冷废水的产生量。第二，对间接冷却水，采取增加冷却塔和制冷机容量的措施，提高间接冷却水的循环使用率，从而减少间接冷却水（清洁下水）的产生量。通过该项节水项目的实施，煤气终冷废水和间接冷却排水（清洁下水）的排放量分别从现在的156.56×104m3/a和1133.05×104m3/a减少到73.76×104m3/a和629.05×104m3/a，煤气终冷废水和间接冷却水排放量分别减少了82.8×104m3/a和504.0×104m3/a，使废水处理站有充裕能力接纳和处理建设项目新增废水。间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目以新带老削减废水中的污染物效果见表5—2。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表5—2建设项目废水以新带老效果表污染物名称废水处理站出水浓度（mg/L）间接冷却水浓度（mg/L）以新带老削减量（t/a）CODCr38760622.84SS15030275.4石油类15-12.42酚1.0-0.828CN—0.5-0.414NH3—N177-146.56焦化废水由于污染物浓度高成分复杂，属于最难处理的工业废水之一，世界各国对其污染控制都十分重视，并进行了大量的研究工作。经过几十年的努力，我国在焦化废水的治理上已取得了较大进展，废水中的大多数污染物已基本得到控制，高浓度酚、氰化物、石油类、悬浮物和硫化物等污染物经处理后可做到达标排放。而COD和氨氮除*钢焦化厂在新建企业的情况下，通过全面引进国外最新技术和设备，每吨废水花费了30元成本，才做到COD和氨氮达标排放。除此之外，其它焦化厂都没有做到COD和氨氮达标排放，整个焦化行业水污染还没有得到完全控制，污水全面达标率仍然较低。国内焦化厂污水处理现状比较见表5-3。表5-3国内焦化厂污水处理现状比较（焦化环保简报）单位酚CN－CODCrNH3—N进水出水进水出水进水出水进水出水马钢焦化厂88.80.964.110.491240541未监测**化工总厂337.90.489.640.432885337213.1201.1武钢焦化厂264.80.378.81.162189428231.5218.2昆明炼焦制气厂5640.0539.390.193703211296.9122.9**化工公司1500.2313.70.17800387354177从表5-3可以看出，目前**95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书化工公司COD和氨氮在公司污水处理站出口不能达标，但可以肯定的是，随着建设项目和终冷废水技改项目的上马，进入污水处理站的废水水质基本不变而水量大大降低。在生化处理过程中，由于进水水量减少，进一步提高了预处理效果，增加了废水在曝气池中的停留和曝气时间，从而使污水处理站出水水质中COD和氨氮大大降低，改善了污水处理站COD和氨氮不达标状况，使**化工公司北排口在现有达标排放的基础上，废水浓度进一步降低。本项目的生活污水不增加，生活污水排入厂区生活污水管网，由**总公司的生活污水处理站处理后达标排放，根据总公司环境监测站的例行监测结果分析，生活污水处理站排放口水质可以达标。5.2.3噪声治理措施评述本项目水泵噪声产生于室内，并采取隔声减震措施，车间外噪声可以达标。5.2.4固体废物处置措施评述本项目产生的固废为主要为焦油渣，焦油渣具有一定热值又有一定粘性，掺入原煤中配煤，这是国内焦化厂通用的方法，没有明显不妥之处。5.2.5非正常排放防范措施评述为防范本项目出现废气的非正常排放或燃烧，厂区设有消防车队及一套消防规则，可及时制止废气燃烧等事故出现。本项目的废水非正常排放水量通常只是1-3m3/次，污水处理站设有事故调节池，调节水量在20m3以上，可满足贮存非正常时排放水量的需要。5.2.6环保投资根据对建设项目的工程分析，本项目所需环保治理所需费用约为95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书119万元，分项目费用详见表5-4，环保投资占项目总投资的7%左右。所有环保项目均在2002年3月建成。表5-4环保投资及三同时一览表项目投资（万元）环保效果建成日期终冷废水技改47减少废水排放量2003.3冷却水循环系统技改30减少废水排放量2003.3沥青工段技改12“三废”达标排放2003.3厂区排水系统改造20清污分流2003.3煤气燃烧系统技改5改用高炉气,节约能源2003.3绿化工程5美化环境，吸收污染物2003.3合计1195.2.7排污口规范化设置根据***环保厅《***排污口设置及规范化整治管理办法》规定，企业的排污口应进行规范化整治，以满足环境管理要求。建设项目的沥青烟囱和固体废物堆放场的醒目处应按上述要求安装好标志牌。建设项目应设一个废水排放口，固定噪声污染源对厂界影响最大处应设置噪声监测点。目前，**化工公司已按上述规定设置了相应的标志牌。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书6污染物排放总量控制分析6.1建设项目污染物排放量分析6.1.1.废气主要污染物排放量本项目废气排放源的污染物排放量及达标分析见表6-1。大气污染物全部达标排放。表6—1废气主要排放源中污染物排放达标分析污染源名称污染物名称排放浓度mg/m3排放标准mg/m3排放量t/a达标与否初馏炉SO279.512000.84达标烟尘15.43000.16达标管式炉SO279.512007.51达标烟尘15.43001.46达标沥青成型装置沥青烟421400.84达标设备无组织排放H2S0.323.0达标NH34.01.3达标酚类0.080.9达标苯0.400.25达标6.1.2废水主要污染物排放量废水污染物排放量及达标分析见表6-2。本项目最终外排废水污染物排放浓度全部达排放标准。表6—2废水污染物排放达标分析污染物名称排放浓度mg/L排放标准mg/L排放量t/a达标与否CODCr100.1≤1502.71达标SS98.0≤1501.05达标石油类4.0≤150.11达标酚0.13≤1.00.007达标CN-0.13≤0.50.0035达标氨氮21.1≤401.24达标6.1.3固体废物外排量95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书本项目产生的固体废物主要为焦油加工生产中产生的焦油渣，污水处理站产生的干污泥（含水率70%）量不增加。固体废物排放状况见表6—3。表6—3固体废物排放状况固废名称分类编号产生量（t/a）排放量（t/a）处置量（t/a）处置方式焦油HW1150050掺入煤中配煤炼焦原料6.2技改前后污染物排放量变化本项目属扩建项目，排放的污染物总量需要在****化工公司内平衡。具体方法为贯彻“增产不增污”、“以新带老”的原则，做到污染物达标排放，在落实污染治理措施的基础上，通过削减老污染源排放量实现排放总量不突破总量控制指标。本项目建成后污染物排放总量变化情况见表6—4。表6—4本项目建成后化工公司污染物排放变化情况（t/a）污染物名称现有排放量技改后排放量以新带老削减量增减量废气SO20.3800.38-0.38烟尘2.011.622.01-0.39沥青烟0.841.680+0.84H2S6.09.00+3.0NH32.63.90+1.3酚类1.82.70+0.25苯0.50.750+0.9废水CODCr1325.98705.85622.84-620.13SS592.97318.62275.4-274.35石油类24.311.9912.42-12.31酚1.60.7790.828-0.821CN-0.80.38950.414-0.4105氨氮286.8141.48146.56-145.3295 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书6.3总量控制分析根据****有限公司与化工公司签定的环境保护目标责任书，****有限公司划拨到化工公司的污染物总量控制指标主要有CODCr、石油类、CN-、酚。总量指标和技改后的污染物排放量见表6—5。表6—5总量指标和技改后的污染物排放量污染物名称总量指标t/a技改后排放量t/a总量指标-技改后排放量t/aCODCr1900705.851194.15石油类7011.9958.01酚4.90.7794.12CN-2.90.38952.5总量控制分析表明，本项目投产后，化工公司污染物排放总量小于总量控制指标要求。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书7大气环境质量现状及影响评价7.1大气环境现状监测及评价7.1.1大气环境质量现状监测（1）监测范围及布点根据考虑环境功能区为主，兼顾均布性的布点原则，现状监测共布设5个大气监测点，分别为1#**镇、2#春风旅社、3#化工公司办公楼、4#厂界、5#**。具体位置见图7—1。(2)监测项目现状监测因子：SO2、NO2、TSP、H2S、NH3、苯、酚类。各监测点监测项目见表7—1。表7—1各监测点监测项目一览表序号测点名称距建设地点位置所在功能区监测项目方位距离（km）1**镇东北东4.0二类区SO2、NO2、TSP、H2S、NH32春风旅社东南2.0二类区SO2、NO2、TSP、H2S、NH3、苯、酚类3化工公司办公楼东0.8三类区SO2、NO2、TSP4厂界西南0.05三类区H2S、NH3、苯、酚类5**西北1.2二类区（3）监测时段与采样频率监测工作于2002年9月9日至9月13日进行。SO2、NO2每天监测5次，监测时间为02、07、10、14、19时，TSP连续监测12小时。特征污染物监测1天，每天2次。（4）采样方法采样方法按国家环保局发布的《环境监测技术规范》（大气部分）执行。监测制度与采样方法见表7—2。表7—2监测制度与采样方法一览表95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书监测因子采样方法SO2、NO2溶液吸收法TSP滤膜采样H2S溶液吸收法NH3溶液吸收法苯活性炭管吸收酚类溶液吸收法(5)样品分析方法按国家环保局发布的《环境监测技术规范》（大气部分）执行。参见表7—3。表7—3分析方法一览表监测因子分析方法SO2盐酸副玫瑰苯胺比色法NO2盐酸萘乙二胺比色法TSP重量法H2S亚甲基蓝分光光度法NH3纳氏试剂分光光度法苯气相色谱法酚类4-氨基安替比林萃取光度法按国家监测总站、*监测站有关技术规定，进行监测工作全过程质量控制。7.1.2大气环境质量现状评价(1)评价标准根据**市环境空气质量功能区划分，评价区环境空气质量功能区分二类区和三类区：****有限公司生产区为三类区，其它地区为二类区。各监测点中1#**镇、2#春风旅社、5#**3个测点在二类区；3#95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书厂界、4#化工公司办公楼在三类区。环境空气质量标准限值以及无组织排放监控浓度限值见表7—4。表7—4环境空气质量标准污染物取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源二级标准三级标准SO2年平均0.060.10GB3095—1996日平均0.150.251小时平均0.500.70NO2年平均0.080.08日平均0.120.121小时平均0.240.24TSP年平均0.200.30日平均0.300.50苯日平均0.8TJ36—791次2.4厂界监控点0.40GB16297—96H2S1次0.01TJ36—79厂界监控点0.32GB14554—93NH31次0.20TJ36—79厂界监控点4.0GB14554—93酚类1次0.02TJ36—79厂界监控点0.03GB16297—96(2)监测结果分析常规监测项目监测结果经统计整理汇总为表7—5至表7—7。表7—5SO2监测结果统计汇总浓度单位：mg/m395 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书序号监测点*1小时浓度范围1小时浓度超标率（%）日均浓度范围日均浓度超标率（%）1**镇0.012—0.17400.020—0.06902春风旅社0.011—0.15600.059—0.09803化工公司办公楼0.012—0.15500.036—0.0740*监测点中位于二类区的执行二级标准；位于三类区执行三级标准。（下同）表7—6NO2监测结果统计汇总浓度单位：mg/m3序号监测点1小时浓度范围1小时浓度超标率（%）日均浓度范围日均浓度超标率（%）1**镇0.019—0.10600.043—0.06702春风旅社0.012—0.15500.028—0.08203化工公司办公楼0.030—0.12600.067—0.0820表7—7TSP监测结果统计汇总浓度单位：mg/m3序号监测点日均浓度范围日均浓度超标率（%）1**镇0.04—0.1002春风旅社0.07—0.1303化工公司办公楼0.06—0.130通过监测结果的统计分析，可得知评价地区大气环境中各类污染物的污染情况。SO21小时浓度值范围0.011—0.174mg/m3,日均浓度值范围0.020—0.098mg/m3,5个测点中1小时浓度值和日均浓度值都没有出现超标现象。NO21小时浓度值范围0.012—0.155mg/m3,日均浓度值范围0.028—0.082mg/m3,95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书5个测点中1小时浓度值和日均浓度值都没有出现超标现象。TSP日均浓度值范围0.04—0.13mg/m3,全评价区5个测点全部不超标。特征监测项目监测结果经统计整理汇总为表7—8。表7—8特征监测项目监测结果（一次最大）单位：mg/m3序号测点名称H2SNH3苯酚类1**镇0.0020.151————2春风旅社0.0030.09200.0054厂界0.0310.0150.0020.0115**0.0040.06300.005从表7—8可以看出，全评价区3个环境测点H2S、NH3、苯、酚类全部达到（TJ36—79中居住区最高允许浓度）标准。厂界处H2S、NH3、苯、酚类达到无组织排放厂界监控点浓度标准。（3）大气环境质量现状评价根据评价大纲和现场监测情况，大气环境质量现状评价因子确定为：SO2、NO2、TSP、H2S、NH3、苯、酚类。大气质量现状评价采用单项标准指数法，即：Iij=Cij/Csi式中：Iij=第i种污染物，第j测点的指数Cij=第i种污染物，第j测点的监测平均值（mg/m3）Csi=第i种污染物评价标准（mg/m3）（4）评价结果常规评价因子用日均浓度最大值计算的I值，计算结果见表7—9。表7—9常规污染物I值表95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书序号测点名称I值二氧化硫氮氧化物TSP1**镇0.460.560.332春风旅社0.650.680.433化工公司办公楼0.490.680.434全区0.530.640.40通过计算评价区各评价因子的I值，可进一步了解评价区大气环境质量现状。评价区各种常规评价因子的I值都小于1，说明该地区常规污染因子污染比较轻。全区常规污染物的I值从小到大依次为ITSP45°5.62.8左偏22.5°50619.46.516.7左偏45°6.5左偏>45°经**地区多次实验表明，中性条件下风速垂直分布遵循对数律，一般层结下则遵循指数律。根据实测资料用最小二乘法求得风指数律公式中风指数m在不同稳定度时的数值。其公式如下：其中u、u1分别为z和z1高度的风速，m为风指数。表7—15列出了1997年风指数m值的推荐值。表7—15不同稳定度下风指数m值ABCDEFm0.1500.1700.1930.2700.3300.400U102.02.22.72.51.81.6（3）混合层高度混合层高度H通常采用图解法和公式法来确定。利用评价地区低探资料，分别用T—lnp图解法、温度廓线法、国环公式和Nozaki95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书公式，计算了评价地区最近三年的混合层高度。综合不同公式计算结果，参考评价地区1997年低空探测资料，评价地区年、季4个时次的混合层高度H推荐值由表7—16所示。表7—17为不同稳定度的H推荐值。表7—16年、季各个时次混合层高度H的推荐值（m）季节020814204次平均春6167091155695794夏5966941141720788秋5055531163683726冬4884511016524620年5516021119656732表7—17不同稳定度下混合层高度H的推荐值稳定度ABCDEFH（m）137511319898585024197.3大气环境影响预测7.3.1预测模式由于建设项目大气环境影响评价的尺度为10公里左右，属局地空气污染扩散问题，且预测区域内地形相对平坦，根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.2—93)的要求，本评价采用高斯型空气质量模式，该模式不仅适用于局地尺度的空气污染物扩散传输问题，而且具有分辨率高、计算效率高等优点。（1）有风点源扩散模式有风时(距地面10m高平均风速U10≥1.5m/s)，以排气筒地面位置为原点，下风方向地面任一点(x,y)的浓度c(mg/m3)，按下式计算：95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书式中：Q—污染物排放量(mg/s);σy—水平横向扩散参数(ｍ)；σz—铅直扩散参数(m);U—排气筒出口处平均风速(m/s);h—混合层厚度(m);He—排气筒有效源高(m)。He按下式计算:式中：Hs—排气筒几何高度(m);ΔH—烟气抬升高度(m)。U按下式计算:式中：P—风速高度指数。扩散参数σy、σz表示为下式：式中：α1—横向扩散参数回归指数；α2—铅直向扩散参数回归指数；γ1—横向扩散参数回归系数；95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书γ2—铅直向扩散参数回归系数。（2）有风面源扩散模式面源所占的面积S≤1km2，可采用虚点源模式。虚点源模式是把每个面源单元简化成一等效点源，用点源公式来计算面源造成的污染浓度。设一个边长为L的面源单元，源强为Q，等效源高为H，把原点取在面源中心，此时只要将扩散参数做如下修正，即可用点源预测模式计算这个面源单位在下风向造成的浓度分布：式中：Xoy—Y方向虚点源后退距离(m)；Xoz—Z方向虚点源后退距离(m)。Xoy和Xoz由下式求解：（3）烟气抬升高度计算公式A.当Qh≥21000kJ/s时，烟气抬升高度ΔH采用下式计算：95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书式中：Qh—烟气热释放率(kJ/s)；Pα—大气压力(hPa)；Qv—实际排烟率(m3/s)；ΔT—烟气出口温度与环境温度差（K）；Ts—烟气出口温度(K)；Tα—排气筒出口处环境大气温度（K）。B.当2100kJ/s≤Qh≤21000kJ/s，且ΔT≥35K时，ΔH采用下式计算：C.当2100kJ/s4800**地区近五年平均风速为2.5m/s，根据规定，本项目的卫生防护距离应为1000m。根据拟建地区现状，从产生有害气体的装置区到1000m的防护距离内都是**冶金公司生产区，没有居民区。到最近的居民点距离为1200m。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书8．地表水环境质量现状与影响评价8.1评价区域水环境概况建设项目附近地区地表水系有长****段和**河。****化工公司生产废水通过总厂北排口直排长江，生活污水由总厂西排口排入长江。长江是我国第一大河，流域面积180万平方公里，长约6300公里，径流资源占全国总量的37.8％，水量丰富，年平均入海水量9600亿立方米，最大流量92600m3/s，平均流量28500m3/s，最小日平均流量5970m3/s，最小月平均流量6940m3/s。长****段为感潮河段，潮汐每日两次涨落，涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，平均潮差0.57米，最大潮位差1.56米。丰水期江水只有顶托没有倒流，枯水期有往复流，汛期为每年5月至10月。年平均流量约28600米3/秒，枯水期与常年水量比为0.89∶1，丰水期最大流速3.39米/秒，平水期流速1.0米/秒，平均流速1.1-1.4米/秒。水面比降高水位时为万分之零点二，低水位时为万分之零点三，最高水位10.22m，最低水位1.5m，水温变化在6.0—30.5之间。南岸区域内主要陆地河流有**河、**河及**河等。长****段南岸区域内有众多船舶停靠码头，主要码头为****有限公司钢铁公司码头，****有限公司矿业公司运翔码头，风翔码头，**汽渡码头等。**河全长约3.5公里，呈南北走向，北与长江相通，河面宽15-25m，平均水深1.7m，由于受长江水位涨落潮的影响，河水水质及流向有变化，但河流流向常年向北。区内地下水类型属潜水型，直接受大气降水及地表径流影响，地下水位较浅，在0.30m-1.40m之间，目前地下水质良好。8.2水环境质量现状监测与评价95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书8.2.1水环境现状监测8.2.1.1监测断面和监测点布设****化工公司排放的废水经过污水处理厂处理后从北排口排入长**段。综合考虑调查范围内的水质变化、水文特征及排水口位置等因素，在长**段布设3个监测断面。水质监测断面位置见表8—1和图8—1。表8—1水质监测断面位置断面名称位置名称距北排口距离断面Ⅰ总公司取水口断面上游1500米断面Ⅱ北排口断面－断面Ⅲ下游断面下游2000米8.2.1.2监测时间和频率本次现状监测于2002年9月18—20日进行，连续采样三天，涨、落潮各一次。8.2.1.3水质监测项目根据建设项目的行业特点，水质现状监测因子确定为PH、SS、CODcr、BOD5、CN—、挥发酚、石油类和NH3—N。8.2.1.4水质分析方法水质分析方法按国家环保局编制的《水和废水监测分析方法》第三版执行。具体方法见表8—2。表8—2水质分析方法95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书监测项目分析方法PH玻璃电极法SS重量法CODcr重铬酸钾法BOD5五日培养稀释接种法CN—异烟酸－吡唑啉酮分光光度法挥发酚4－氨基安替比林萃取分光光度法石油类紫外分光光度法NH3—N纳氏试剂分光光度法8.2.2水质现状监测结果水质现状监测结果见表8—3。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表8—3长**段水质现状监测结果(单位：mg/L，PH无量纲)监测断面离岸距(m)项目PHSSCODcrBOD5CN—挥发酚石油类NH3—NⅠ20最小值7.823.45.70.70.0020.0010.020.02最大值8.458.77.32.20.0020.0030.060.11均值8.037.16.21.40.0020.0020.040.05超标率%0670001717070最小值7.824.04.80.60.0020.0010.020.02最大值8.150.77.41.30.0020.0020.160.42均值7.941.46.00.80.0020.0010.060.11超标率%0830000330250最小值7.933.54.90.50.0020.0010.020.02最大值8.152.85.82.70.0020.0020.080.18均值7.944.85.31.40.0020.0020.040.06超标率%01000000170Ⅱ20最小值7.821.94.30.90.0020.0010.020.02最大值7.952.86.82.90.0020.0050.080.14均值7.935.45.41.60.0020.0030.040.04超标率%0500005033070最小值7.830.84.70.80.0020.0010.020.02最大值7.947.26.41.50.0020.0050.080.13均值7.938.55.41.10.0020.0030.040.07超标率%01000005033095 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书监测断面离岸距(m)项目PHSSCODcrBOD5CN—挥发酚石油类NH3—NⅡ250最小值7.820.54.20.80.0020.0010.020.02最大值7.957.06.71.90.0020.0040.080.06均值7.840.25.21.20.0020.0020.040.03超标率%08300033170Ⅲ20最小值7.825.24.71.10.0020.0010.020.02最大值7.960.16.82.00.0020.0040.060.19均值7.843.15.71.60.0020.0020.040.10超标率%01000003317070最小值7.422.74.20.80.0020.0010.020.01最大值7.946.16.21.80.0020.0020.070.13均值7.838.05.11.30.0020.0010.040.05超标率%0670000170250最小值7.723.53.70.80.0020.0010.020.02最大值7.961.97.21.90.0020.0020.050.26均值7.846.75.21.40.0020.0020.030.07超标率%083000000执行标准6－9≤25*≤15≤3≤0.05≤0.002≤0.05≤0.5*水利部标准95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书8.2.3水环境质量现状评价8.2.3.1评价标准建设项目废水通过总厂北排口排入长**段，**段水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅱ类标准，其标准值见表8—4。表8—4地表水环境质量评价标准(单位：mg/L)PHSSCODcrBOD5CN—挥发酚石油类NH3—N标准6－9≤25*≤15≤3≤0.05≤0.002≤0.05≤0.5注：PH无量纲，SS质量标准参照水利部标准。8.2.3.2评价方法地表水评价方法本着简单、合理、直观的原则，采用单因子标准指数法进行评价。其模式如下：式中：Pij—第ｉ种污染物在第j点的指数；Cij—第ｉ种污染物在第j点的监测平均值（mg/L）；Si—第ｉ种污染物的评价标准（mg/L）。PH的标准指数为：pHj≤7.0pHj＞7.0式中：pHj—第j点的监测平均值；pHsd—水质标准中规定的下限；pHsu—水质标准中规定的上限。8.2.3.3水环境质量现状评价结果长**段水质现状评价结果分别见表8—5。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表8—5地表水各项因子标准指数（Pij）计算结果监测断面离岸距(m)PHSSCODcrBOD5CN—挥发酚石油类NH3—NⅠ200.51.50.40.50.041.00.80.1700.51.70.40.30.040.51.20.22500.51.80.40.50.041.00.80.1Ⅱ200.41.40.40.50.041.50.80.1700.41.50.40.40.041.50.80.12500.41.60.40.40.041.00.80.1Ⅲ200.41.70.40.50.041.00.80.2700.41.50.30.40.040.50.80.12500.41.90.40.50.041.00.60.1从表8—5可以看出，长**段各监测断面除SS、挥发酚和石油类出现超标外，其它各监测指标均能达标，表明该长江段仅受到挥发酚的污染，水质基本达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类标准要求。该长段南岸区域内有众多船舶停靠码头，是石油类出现超标的原因。8.3地表水环境影响评价建设项目新增生产废水排放量7000m3/a，加上公司现有煤气终冷直接冷却废水、工艺废水、地面冲洗废水、焦油原料分离水、生活污水和清洁下水1325.25×104m3/a，建设项目实施后废水排放量共计为1325.95×104m3/a，废水中污染物产生量较技改前有所增加。为贯彻执行“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则，做到增产不增污，公司将原计划2003年实施的间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，提前到与本次建设项目同时建设。通过该节水项目的实施，煤气终冷直接冷却废水和间接冷却排水（清洁下水）排放量分别从现在的156.56×104m3/a和1133.05×104m3/a减少到73.76×104m3/a和629.05×104m3/a，分别节约煤气终冷水和间接冷却水82.8×104m3/a和504×104m3/a。从而使建设项目实施后CODcr95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书、SS、石油类、酚、CN—和NH3—N排放量分别减少620.13t/a、274.35t/a、12.31t/a、0.821t/a、0.4105t/a和145.32t/a，由于污染物排放量减少，因此对长****段水质影响较小。8.4小结8.4.1地表水环境现状监测结果表明：长**段各监测断面除SS、挥发酚和石油类出现超标外，其它各监测指标均能达标，表明该长江段仅受到挥发酚的污染，水质基本达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类标准要求。该江段南岸区域内有众多船舶停靠码头，是石油类出现超标的原因。8.4.2地表水环境影响评价结果表明：公司通过实施间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，分别节约煤气终冷水和间接冷却水82.8×104m3/a和504×104m3/a。从而使建设项目实施后CODcr、SS、石油类、酚、CN—和NH3—N排放量分别减少620.13t/a、274.35t/a、12.31t/a、0.821t/a、0.4105t/a和145.32t/a，由于污染物排放量减少，因此对长****段水质影响较小。95 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书9.固体废物环境影响分析9.1固体废物处置情况9.1.1建设项目建成前后固废产生量****化工公司固体废物主要为焦油加工生产中产生的焦油渣和污水处理站产生的干污泥（含水率70％），各种固体废物产生情况及处置方法详见表9—1。表9—1****化工公司固体废物产生量及处置方法（t/a）固废名称焦油渣干污泥合计分类编号HW1157现有产生量100120220建设项目产生量50050建设项目建成后产生量150120270处置方式部份掺入煤中做配煤炼焦原料，部份送总公司固废处理厂。掺入煤中做配煤炼焦原料。9.1.2固体废物处置情况建设项目建成后固体废物处置方式与现有处置方式基本相同，焦油渣和污水处理站产生的干污泥全部掺入煤中做配煤炼焦原料。9.2固体废物环境影响分析9.2.1固体废物的有害性分析对照《国家危险废物名录》，****化工公司污水处理站产生的干污泥不属于危险废物，焦油渣属于危险废物，编号为HW11。9.2.2固废处置方式分析130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书****化工公司将焦油渣和污水处理站产生的干污泥全部掺入煤中做配煤炼焦原料，使固体废物得到妥善处置，对环境的影响可减至最小程度。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书10环境噪声现状及影响分析10.1环境噪声现状调查和评价10.1.1建设项目所在区域噪声环境概况建设项目位于**市西南郊**区新建****有限公司厂区内，周围无居民点和噪声敏感点。因****有限公司所处地区噪声功能区被划分为3类区，环境噪声应执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区标准，厂界噪声应执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准，具体标准见表10－1。表10—1噪声评价标准标准类别白天dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准3类6555工业企业厂界噪声标准Ⅲ类655510.1.2评价区域环境噪声现状调查10.1.2.1环境噪声监测点的布设本次噪声监测，在****有限公司厂界周围共布设21个噪声测点，其中北厂界1＃、2＃、3＃、4＃和20＃、21＃六个测点紧靠建设项目，为本次噪声评价的重点。具体监测位置见图10—1。10.1.2.2测试方法及评价量厂界噪声和环境噪声分别按照《工业企业厂界噪声测量方法》GB12349—90和《环境噪声测量方法》GB14623—93130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书进行测量。测量仪器为AWA6218B型全自动噪声监测仪，测量前后均用HS6020型声校准器进行校准。AWA6218B型全自动噪声监测仪采样时间为1分钟，每秒钟读取一个数据，时间响应为快档，分别监测Leq、L10、L50、L90、δ。以等效连续A声级为主要评价量。10.1.2.3测量时间2002年9月24日白天和夜间，**市环境保护科研所科研人员分别对****有限公司厂界进行了环境噪声测试。10.1.3建设项目厂界噪声现状监测结果及评价建设项目厂界监测结果列入表10—2中。表10—2建设项目厂界噪声监测结果单位：dB(A)测点编号LeqL10L50L90δ备注1白天59.460.158.857.91.4建设项目厂内监测夜间51.953.946.544.44.32白天54.456.653.052.02.0建设项目厂内监测夜间53.757.949.845.54.73白天54.456.352.649.72.8建设项目厂内监测夜间48.249.048.147.40.74白天54.557.352.951.72.2建设项目厂内监测夜间52.453.151.951.01.35白天50.855.047.844.44.0煤场外夜间48.552.045.443.33.56白天53.455.752.950.02.2西北角夜间50.752.549.647.92.27白天62.766.858.356.64.0夜间受交通噪声影响夜间61.562.050.058.12.38白天66.967.466.365.81.2受交通噪声影响夜间66.567.465.464.91.7130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书9白天64.868.064.858.63.7夜间54.255.153.752.51.410白天58.161.755.854.02.9夜间51.852.850.049.22.311白天58.058.455.553.52.8夜间52.556.146.645.34.612白天60.361.959.457.91.8夜间54.056.650.144.64.913白天50.554.048.646.72.8夜间50.351.747.446.23.014白天57.759.356.956.51.4夜间53.657.551.047.13.815白天61.463.758.652.94.3炼钢厂夜间54.652.250.148.33.416白天54.757.153.751.02.4热电厂夜间52.353.551.950.61.317白天59.162.557.154.13.2技术中心夜间51.052.949.748.52.118白天57.861.354.950.14.3中兴路夜间54.655.553.251.62.119白天52.854.052.651.51.0铁路边夜间49.952.548.945.22.820白天59.060.253.544.76.9夜间50.251.350.148.81.021白天52.157.245.644.44.8夜间49.550.449.248.51.0从表10—2130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书中可以看出，白天厂界21个测点的噪声声级在50.5-66.9dB(A)之间，21个测点中有20个测点噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准的要求。8＃测点噪声值高于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准，交通噪声是造成8＃测点噪声出现超标的原因。从表10—2中可以看出，夜间厂界21个测点的噪声声级在48.2-66.5dB(A)之间，21个测点中有19个测点噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准的要求。7＃和8＃测点噪声值高于《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准，交通噪声是造成7＃和8＃测点噪声出现超标的原因。10.2声环境影响分析建设项目位于****有限公司厂区内，四周无居民点，根据**市环保局《10万吨／年焦油深加工项目环境影响评价大纲》的复函精神，噪声评价仅做现状评价，未做影响分析。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书11.施工期环境影响分析建设项目设计能力为年加工焦油10万吨，工程内容如下：（1）对现有两台管式炉进行设备改造，更改燃烧器炉底板，使其适应燃烧高炉煤气。新建一套一塔式切取窄馏分的焦油蒸馏装置，适当增大二次蒸发器容积，以增加沥青停留时间。（2）对原料焦油贮存系统进行扩容，在现有蒽油发货位置增设两个焦油贮槽，蒽油发货设施搬迁改造。（3）新建一条沥青冷却成型生产线，扩容沥青贮槽，搬迁改造沥青冷却水设施，沥青输送管道采用电保温。（4）新建一套与年处理20万吨焦油系统配套的萘油连续碱洗装置。对现有双炉双塔工业萘蒸馏装置进行改造，使其与年处理20万吨焦油系统配套，更改初馏塔和精馏塔两管式炉燃烧器炉底板，使其适应燃烧高炉煤气。（5）为贯彻执行“以新带老”和“污染物排放总量控制”的原则，做到增产不增污，公司将原计划2003年实施的间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，提前到与本次建设项目同时建设。建设项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和产生影响。主要包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等对周围环境的影响，而且以粉尘和施工噪声尤为明显。以下将就这些污染及其对环境的影响加以分析，并提出相应的防治措施。11.1施工期大气环境影响分析建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书（1）废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气。（2）粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘；原有厂房改造过程中产生的粉尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。由于建设项目位于****有限公司化工公司厂区内，四周无居民点，施工期间产生的扬尘，对附近的大气环境影响较小，但将对化工公司目前的生产带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。11.2施工噪声环境影响分析在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用的各种施工机械、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料主要施工机械的噪声状况列于表11—1。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表11—1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10米处平均A声级dB（A）挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85由表11—1中可以看出，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。施工噪声对周围地区声学环境的影响，采用《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）进行评价，计算结果表明，白天施工机械超标仅在100米范围内。由于建设项目位于****有限公司化工公司厂区内，四周250米内无居民点，所以施工噪声仅会对施工作业人员产生一定程度的污染影响。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：（1）加强施工管理，禁止夜间进行高噪声施工作业；（2）施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；（3）在高噪声设备周围设置掩蔽物。11.3施工期水环境影响分析130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书施工过程产生的废水主要有：（1）生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。同时在设备安装过程中，因调试、清洗设备，也会产生一定量的含油废水。（2）生活污水该污水是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。（3）施工现场清洗废水该废水虽然无大量有毒有害污染物质，但其中可能会含有较多的泥土、砂石和一定的地表油污和化学物品。施工中上述废水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。因此，应该注意，施工期废水不应任意直接排放。11.4施工垃圾的环境影响分析施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书12项目选址环境可行性分析12.1国家产业政策的有关要求我国的石油资源十分紧缺，而煤炭资源却很丰富，其储量在世界上占首位，煤炭作为基础能源地位长期不会动摇，同时煤炭化工的开发与利用也是国家长久的产业政策。大量的焦油深加工产品成为我国具有特色的化工产品。焦油深加工是焦化行业的利润重点，焦油精深加工的衍生产品具有高附加值的特点，但生产的经济效益与生产规模有很大关系，建设项目不仅从市场需求出发而且从生产的规模考虑，使产量翻一番，因此本项目符合国家产业政策。经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列。12.2当地城市规划的有关要求建设项目位于**市总体规划中的**新城工业区，周围有船用辅机厂、建通建筑材料厂、**农药厂、**水泥厂、****有限公司钢铁公司、矿业公司等工矿企业。本项目是工业项目，选在工业区建设符合**市总体规划和**新城总体规划和要求。12.3对周围环境的影响建设项目排放的污染物主要有废气中的SO2、烟尘和沥青烟，废水中的CODcr、SS、挥发酚、CN—、、氨氮和石油类130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书。经过治理后，污染物做到达标排放，排放量实行总量控制。本项目对周围环境影响的预测结果表明，项目投产后，对环境的影响较小，不改变当地的环境现状。综合以上分析可知，本项目选择在**市**区**镇*钢集团****有限公司生产厂区内建设是可行的。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书13环境监控及环境保护管理计划13.1环境监控计划为有效地了解建设项目的排污情况和环境现状，保证建设项目排放的污染物在国家规定范围之内，确保建设项目实现可持续发展，保障职工及周围群众的身体健康，防止污染事故发生，为环境管理提供依据，应对建设项目中各排放口实行监测、监督。13.1.1建设项目主要监测内容(1)大气:沥青烟和H2S、NH3、苯、酚类。(2)水:PH、CODcr、SS、挥发酚、CN—、、NH3—N和石油类。(3)噪声：监测项目为等效连续A声级。13.1.2各污染物监测地点和频率(1)大气：将委托****有限公司环境监测站进行监测。沥青烟全年监测两次，在排气筒监测孔处监测；无组织排放的H2S、NH3、苯、酚类全年监测一次，在建设项目厂界下风向侧（萘工段附近）监测。(2)水:对于****有限公司北排口，将委托****有限公司环境监测站进行监测，每个工作日监测一次。对于化工公司污水处理站排口、溶剂脱酚出水口和黄血盐工段除氰装置出水口，其排放废水由化工公司分析化验室进行监测。黄血盐工段除氰装置出水口，每个工作日监测一次；污水处理站排口和溶剂脱酚出水口，每个工作日监测两次。(3)噪声：由化工公司分析化验室进行监测，全年监测十二次，在公司厂界设噪声测点12个，对厂内主要噪声源如130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书鼓风工段氨水泵、鼓风工段鼓风机、脱硫工段空压机、冷冻机、污水处理站脱酚工段萃取塔、污水处理站集水井、离心鼓风机、管式炉和管式炉泵房等根据需要进行有选择的监测。13.2环境管理体系和监测仪器设备13.2.1环境管理体系和人员配备****化工公司的环境保护工作由总经理负责，副总经理主管，具体工作由安全环保部组织实施，其职责是贯彻执行环保方针、政策，制定、实施环保工作计划、规划，审查、监督建设项目的“三同时”工作，组织全厂环保工作的实施、验收及考核，监督“三废”的达标排放及作业场所的劳动保护，指导和组织环境监测，负责事故的调查、分析和处理，编制环保统计及环保考核等报告。车间有兼职环保员负责本部门环境保护管理工作，污水处理站产生的污泥和其它固体废物应贮存于指定场所并由专人兼职负责。****化工公司应配有专职环保工作人员50人，其中管理人员6人，污水处理站44人，各工段再配兼职环保人员10人。13.2.2环境监测仪器配备化工公司大气和北排口废水监测已全权委托****有限公司环境监测站进行。污水处理站排口、溶剂脱酚出水口和黄血盐工段除氰装置出水口，其排放废水由化工公司分析化验室进行监测，公司分析化验室需具体配备的环境监测仪器见表13－1。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表13－1公司分析化验室需具体配备的环境监测仪器仪器名称台数仪器名称台数721分光光度计1PH酸度计1722分光光度计1噪声统计分析仪1红外测油仪1电烘箱1分析天平1冰箱113.3环境管理制度建议公司领导必须重视环境保护工作，应制定一系列规章制度以促进工厂的环境保护工作，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据工作需要，建议制定如下的环境保护工作条例及制度：（1）环境保护职责管理条例。（2）建设项目“三同时”管理制度。（3）固体废物贮存管理制度。（4）污水处理站日常运行管理制度。（5）沥青烟气处理装置日常运行管理制度。（6）排污情况报告制度。（7）污染事故处理制度。（8）环保教育制度。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书14公众参与14.1公众参与的目的、作用和方式14.1.1目的与作用为了加强建设项目各方与受建设项目影响的公众之间的联系和交流，使公众比较全面了解本项目，减轻对项目影响的担忧，通过公众参与的形式，把公众对项目的多种意见和建议体现在公众参与的结论中，使项目的规划设计更加完善和合理，以提高建设项目的环境和经济效益。公众通过参与来维护其环境权益、履行其保护环境的责任和义务，对形成良好的保护环境的社会风气和实现预定的环境目标有着重要作用。公众参与的结论体现在报告书中，环保部门及行业主管部门在报告书审批时应充分考虑公众的意见，并及时反馈给建设单位，作为监督和验收的内容之一。通过公众参与，可使环境影响评价的对策更具合理性、实用性和可操作性。14.1.2方式本项目通过发放工程项目简介资料，组织公众填写意见和建议征询表的方式进行。14.2征询表调查情况14.2.1调查简况本次调查工作得到了建设项目周围地区广大干部与群众的大力支持与配合。为使本次调查能够如实地反映出公众对拟建项目的态度、意见和建议，并且使调查的对象具有一定的代表性，于2002年10130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书月对环境影响评价范围内可能受影响的镇、村、街道、企事业单位、学校及政府部门等发放了30份征询调查表（其中**冶金公司生活区、**镇为主要调查对象），共收回有效表格30份，回收率达100%。参加征询表填写的公众来自各行各业，基本反应了社会各阶层人士的态度、意见和建议。公众参与调查表内容附后。14.2.2公众意见调查结果14.2.2.1调查对象的结构调查对象的结构情况见表14—1。表14—1调查对象结构性别男女50%50%年龄18-30岁30-40岁40岁以上33%33%33%文化水平小学以下初中高中、中专大专以上3%30%40%27%职业干部、职员工人农民其它30%23%13%34%14.2.2.2民意调查结果分析（1）公众对项目所在地环境质量现状很满意占6%，较满意占70%,不满意占12%，很不满意的12%。从调查统计结果分析，76%的公众对当地环境空气质量较满意，这些部分公众的职业以干部、医生、教师学生为主，居住在**镇和**冶金公司生活区内。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书有26%的公众对当地环境质量现状不满意和很不满意。这部分公众主要是居住在厂界附近的农民，不满意的原因是常有难闻的气味和灰尘大。（2）公众对本项目的了解程度为了解的占10%，知道一点的占50%。不了解的占40%。从了解渠道来分析，43%的人是从民间信息了解到的，23%是从电视、广播知道的，27%是通过报纸知道的，7%的人是通过标牌知道的。（3）公众对该项目建成后认为对环境质量造成的危害或影响较大的占30%，一般的占53%，较小的占13%，不清楚的占0%。（4）公众对本项目的态度坚决支持的占17%，有条件赞成的占47%，抱无所谓的占17%，反对的占19%。持反对态度的公众全部为居住在**村的居民，反对原因主要是对环境现状质量不满意。建议环保部门加大对该地区企业（如居民提到的农药厂）大气污染源的治理力度，在条件许可的情况下，按**新城总体规划的要求，适时搬迁**村居民点。14.3公众参与的意见与合理化建议汇总（1）大多数公众认为，该项目的建设将对经济发展有促进作用，对项目的建设表示支持或有条件赞成。（2）建议建设单位加强对本项目的宣传，让更多公众了解项目建设意义和国家、企业在发展经济的同时，高度重视环保工作的事实。（130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书3）建设单位应认真落实项目设计及环境影响评价中规定的三废治理措施，选用先进的工艺和环保设施，强化环保投入，使本项目的三废排放减少到最低程度，真正做到“增产不增污”和“低污染、高产出”。（4）要求环保管理部门和企业对现有的环境污染采取切实可行的治理措施，对废气排放源实行24小时连续跟踪监测，对污染企业限期治理。严格执行环保法和有关环境保护的法规、标准，使地区环境质量得到改善。不能走先污染后治理的弯路，更不能以牺牲公众的健康、污染环境作为经济发展的代价。附表：130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目环境保护公众意见征询表被调查人被调查单位年龄职业性别文化程度家庭住址单位地址您对环境质量现状是否满意（如不满意请注明原因）□很满意□较满意□不满意□很不满意您是否知道/了解在该地区拟建设的项目□不了解□知道一点□很清楚您认为该项目对环境造成的危害/影响是□严重□较大□一般□较小□不清楚您对该项目持何种态度□坚决支持□有条件赞成□无所谓□反对您对该项目环保方面有何建议和要求？签字（盖章）130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书15环境经济损益分析15.1经济效益分析随着西部大开发的建设和国家环保治理力度的增大，推动了西部地区焦炭生产由土焦向机焦的转换过程，同时国内许多钢铁企业生产规模纷纷扩展，使焦炭产量不断扩大，也使国内焦油产量不断上升。为了进一步发挥**化工公司的生产潜能，发展非钢经济，壮大****有限公司整体实力，****化工公司决定利用现有焦油加工过程中形成的技术、人才、管理和市场优势，建设10万吨／年焦油深加工项目。这样，企业将形成规模效应，达到节能降耗、提高经济效益的目的，为焦油深度产品的开发利用作出贡献。建设项目总投资为1702万元，建成达产后销售收入年新增13632万元，税后利润总额新增498万元，投资回收期为3.66年，盈亏平衡点为67.65％，有很好的经济效益。建设项目财务评估详见表15—1。表15—1技改项目财务评估表名称单位数量建设总投资万元1702销售收入万元13632税后利润总额万元498投资回收期年3.66盈亏平衡点％67.6515.2社会效益分析130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书我国的石油资源十分紧缺，而煤炭资源却很丰富，其储量在世界上占首位，煤炭作为基础能源地位长期不会动摇，同时煤炭化工的开发与利用也是国家长久的产业政策。大量的焦油深加工产品成为我国具有特色的化工产品。建设项目采用现有国际上比较成熟可靠的生产工艺技术，通过引进先进的设备、优化生产工艺流程，提高产品质量，达到规模经济，符合当前的国家有关产业政策。经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列。15.3环境效益分析建设项目用于环境保护方面的投资约需119万元，占项目总投资的7%，具体环保投资分项估算见表15—2。表15—2环保投资估算汇总表项目投资（万元）环保效果建成日期终冷废水技改47减少废水排放量2003.3冷却水循环系统技改30减少废水排放量2003.3沥青工段技改12“三废”达标排放2003.3厂区排水系统改造20清污分流2003.3煤气燃烧系统技改5改用高炉气,节约能源2003.3绿化工程5美化环境，吸收污染物2003.3合计119建设项目用总投资7%的经费进行终冷废水技改、间接冷却水技改、沥青工段技改、厂区排水系统改造、煤气燃烧系统技改和绿化工程130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书。以上工程实施后，可使废水排放量减少，废气达标排放，能耗降低，对环境的影响可减少到最小程度，并绿化美化了厂区环境，达到了控制污染、保护环境的目的。建设项目用总投资7%的经费用于环保方面的治理是完全有必要的，其效果也是较明显。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书16结论和建议16.1结论16.1.1环境质量现状评价结论16.1.1.1环境空气质量现状大气环境现状监测结果表明：评价区域内大气环境质量整体状况良好，二氧化硫、二氧化氮、总悬浮颗粒物均可达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级和三级标准，H2S、NH3、苯、酚类可达到《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)标准。16.1.1.2地表水环境质量现状地表水环境现状监测结果表明：长**段各监测断面除SS、挥发酚和石油类出现超标外，其它各监测指标均能达标，表明该长江段仅受到挥发酚的污染，水质基本达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类标准要求。该江段南岸区域内有众多船舶停靠码头，是石油类出现超标的原因。16.1.1.3环境噪声现状噪声环境现状监测结果表明：白天厂界21个测点中除8＃测点外，其余20个测点噪声值均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准的要求。交通噪声是造成8＃测点白天噪声出现超标的原因。夜间厂界21个测点中除7＃和8＃测点外，其余19个测点噪声值均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)中相应标准的要求。交通噪声是造成7＃和8＃测点夜间噪声出现超标的原因。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书16.1.2工程分析结论16.1.2.1大气污染源建设项目新增加热初馏炉和管式炉（目前已建成未使用）各一台，两台加热炉均使用高炉煤气，有两只烟囱，全年耗高炉煤气量为5760万立方米。加热初馏炉和管式炉烟气排放量分别为1050×104Nm3/a和9450×104Nm3/a，烟尘和SO2排放量分别为1.62t/a和8.35t/a，排放浓度均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中三级标准。建设项目新增沥青冷却成型生产线一条，其产生的少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经洗油洗涤净化后有组织排放，排放量为0.84t/a，排放浓度为42mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中三级标准。建设项目废气的无组织排放主要来自生产、贮存和装卸过程中的泄漏，废气泄漏主要来自各装置的阀门、管线和泵等设备在运行中的跑、冒、滴、漏。其泄漏量与企业管理操作水平、设备状况等有很大关系。经测算建设项目H2S、NH3、苯、酚类废气的无组织排放量分别约为3.0t/a、1.3t/a、0.25t/a和0.9t/a。16.1.2.2水污染源****有限公司北排口目前执行《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准，建设项目执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书表4中一级标准。建设项目实施后，北排口应执行按以上两标准与水量加权后的排放标准，由于建设项目废水排放量仅为公司现有废水排放量的0.05%，加权后的标准近似于《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准。因此，建设项目在北排口可以执行《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准。建设项目排放的废水仅为焦油原料分离水和初期雨水，新增废水量为7000m3/a。废水经现有处理工艺处理后，与现有废水合并，达到《钢铁工业水污污染物排放标准》(GB13456—92)表1中一级标准后，由****有限公司北排口排入长江。建设项目废水污染物排放量为CODcr2.71t/a、SS1.05t/a、石油类0.11t/a、酚0.007t/a、CN—0.0035t/a和NH3—N1.24t/a。16.1.2.3固体废物排放状况建设项目新增固体废物为焦油加工生产中产生的焦油渣，年产生量为50吨，处置方式为掺入煤中做配煤炼焦原料。16.1.2.4噪声建设项目主要噪声源与现有情况相似，新增噪声源为管式炉，其噪声声级为87.4dB(A)。建设项目实施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。16.1.2.5非正常及事故排放建设项目大气非正常及事故排放源为沥青烟，治理设备为文氏管轻油吸收装置，当该装置出现故障时，造成沥青槽的沥青烟非正常排放。沥青烟非正常排放的排放时间持续0.5h左右，排放源强为0.83kg/次。沥青烟中苯并a芘排放源强为0.285g/次。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目新增废水排放量为7000m3/a，排放量较小，污水处理站设有事故调节池，调节水量在20m3以上。因此，建设项目废水无非正常及事故排放可能。16.1.3环境影响评价结论16.1.3.1大气环境影响评价大气环境影响预测结果表明：建设项目排放的烟尘和SO2对环境污染负荷贡献很小；无组织排放的H2S、NH3、酚类在厂界监控点处的最大1次浓度可以满足相应标准要求；事故发生时，距厂界最近居民点苯并a芘最大日均浓度低于（GB18054—2000）居住区大气日平均最高容许浓度。建设项目实施后，由于使用高炉煤气替代焦炉煤气，大气污染物SO2排放量较技改前有所增加，但如果考虑到现有高炉煤气未被综合利用，经常放空的因素，建设项目实施后，对当地空气环境总体上起改善作用。因此建设项目的实施基本不改变附近地区空气质量现状。16.1.3.2地表水环境影响评价地表水环境影响预测结果表明：公司通过实施间接冷却水回收利用和终冷废水技术改造两项目，分别节约煤气终冷水和间接冷却水82.8×104m3/a和504×104m3/a，从而使建设项目实施后CODcr、SS、石油类、挥发酚、CN—和NH3—N排放量分别减少620.13t/a、274.35t/a、12.31t/a、0.821t/a、0.4105t/a和145.32t/a。因此，建设项目实施后，长****段水质中CODcr和挥发酚污染负荷应较目前有所减轻，综上可知，建设项目的实施不会影响长****段水质现状。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书16.1.3.3固体废物环境影响分析****化工公司将焦油渣和污水处理站产生的干污泥全部掺入煤中做配煤炼焦原料，使固体废物得到妥善处置，对环境的影响可减至最小程度。16.1.3.4噪声环境影响评价建设项目位于****有限公司厂区内，四周无居民点，根据**市环保局《10万吨／年焦油深加工项目环境影响评价大纲》的复函精神，噪声评价仅做现状评价，未做影响分析。16.1.4清洁生产建设项目采用国内成熟可靠的先进生产工艺技术，通过优化生产工艺流程，提高产品质量，达到了规模经济效益。经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列，符合当前的国家有关产业政策。建设项目加热炉等采用含硫量低的高炉煤气为燃料，高炉煤气为清洁能源，排放烟气的烟尘及SO2浓度可以达到国家规定的排放标准。在生产过程中采用计算机自动控制技术，使各控制段炉温均匀，同时减少各段间温度、压力的相互干扰，炉温、炉压控制准确灵敏，提高传热能力。建设项目贯彻以新带老原则，通过技改减少间接冷却水和煤气终冷水排放量，节约水和蒸气用量，减少了废水处理负荷，提高了重复水利用率，使全化工公司水重复利用率由现在的51.3%130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书提高到技改后的59.7%。通过以上分析，建设项目采用节能、节水和降耗措施，减少了污染物的产生量，达到了清洁生产的目的，应属于较清洁的生产工艺。16.1.5污染防治措施建设项目加热炉等以****有限公司现有富余的低热值高炉煤气为燃料，顶替出焦炉煤气供城市使用，是对现有富余高炉煤气的综合利用措施之一，可使****有限公司排放的SO2总量有所下降，整体上起到了改善**地区大气环境的作用。高炉煤气其含硫量低，属于清洁能源，加热炉排放烟气的烟尘及SO2排放浓度可以达到国家规定的排放标准。沥青冷却成型生产线产生的少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，经洗油洗涤净化后有组织排放，吸收效率可达86%以上，排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中三级标准。建设项目在污水处理设施不扩容的情况下，通过对终冷废水和间接冷却水技改，煤气终冷水和间接冷却水排放量分别减少了82.8×104m3/a和504.0×104m3/a，使废水处理站有充裕能力接纳和处理建设项目新增废水。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书焦化废水由于污染物浓度高成分复杂，属于最难处理的工业废水之一，世界各国对其污染控制都十分重视，并进行了大量的研究工作。经过几十年的努力，我国在焦化废水的治理上已取得了较大进展，废水中的大多数污染物已基本得到控制，高浓度酚、氰化物、石油类、悬浮物和硫化物等污染物经处理后可做到达标排放。而COD和氨氮除*钢焦化厂在新建企业的情况下，通过全面引进国外最新技术和设备，每吨废水花费了30元成本，才做到COD和氨氮达标排放。除此之外，其它焦化厂都没有做到COD和氨氮达标排放，整个焦化行业水污染还没有得到完全控制，污水全面达标率仍然较低。目前**化工公司COD和氨氮在公司污水处理站出口不能达标，但可以肯定的是，随着建设项目和终冷废水技改项目的上马，进入污水处理站的废水水质基本不变而水量大大降低。在生化处理过程中，由于进水水量减少，进一步提高了预处理效果，增加了废水在曝气池中的停留和曝气时间，从而使污水处理站出水水质中COD和氨氮大大降低，改善了污水处理站COD和氨氮不达标状况，使**化工公司北排口在现有达标排放的基础上，废水浓度进一步降低。建设项目位于****有限公司厂区内，四周无居民点。建设项目产生的噪声，在采取隔声减震措施后，厂界可达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准。建设项目产生的固废焦油渣，焦油渣具有一定热值又有一定粘性，掺入原煤中配煤，这是国内焦化厂通用的方法，没有明显不妥之处。16.1.6污染物排放总量控制****有限公司目前下拨给**化工公司的污染物排放总量控制指标为：CODcr1900t/a、石油类70t/a、挥发酚4.9t/a、CN-2.9t/a。**化工公司通过落实污染治理措施和总量控制措施，在污染物达标排放的基础上，实现了“增产不增污”、“以新带老”130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书的目标。建设项目实施后，**化工公司的污染物排放总量可以控制在****有限公司目前下拨给化工公司的污染物排放总量以下，满足了总量控制的要求。16.1.7项目选址环境可行性分析经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列。建设项目是工业项目，选在**新城总体规划中的工业区建设符合**市总体规划要求。项目投产后，对环境的影响较小，不改变当地的环境现状。16.1.8环境监控及环境保护管理计划建设单位应加强环保管理部门的职能，定期对水污染源、大气污染源、噪声污染源进行监测和管理，并按***环保厅的要求规范污染物排放口。16.1.9公众参与公众参与调查结果表明：大多数公众认为，该项目的建设将对经济发展有促进作用，对项目的建设表示支持或有条件赞成。但在建设过程中，建设单位应认真落实项目设计及环境影响评价中规定的三废治理措施，选用先进的工艺和环保设施，强化环保投入，使三废排放减少到最低程度，真正作到“低污染、高产出”，在发展经济的同时保护好当地的环境。项目建成后要建立严格的规章制度，保证废水、废气和噪声达标排放，同时要防止污染事故发生，确保环保设备正常完好，使周围群众有个好的生活环境，而不能以牺牲公众的健康、污染环境作为经济发展的代价，不能走先污染后治理的弯路。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书希望政府各有关部门认真履行职责，严密把关，项目建成后加强管理监督，定期监测检查，为民做实事，造福子孙后代。16.1.10环境经济损益分析建设项目用总投资7%的经费进行终冷废水技改、间接冷却水技改、沥青工段技改、厂区排水系统改造、煤气燃烧系统技改和绿化工程。以上工程实施后，可使废水排放量减少，废气达标排放，能耗降低，对环境的影响可减少到最小程度，并绿化美化了厂区环境，达到了控制污染、保护环境的目的。建设项目用于环保方面的投入是完全有必要的，其效果也是较明显。16.1.11总结论建设项目采用了较先进的工艺技术，产污量少、能耗低，所排放的污染物采取了污染控制措施，污染物排放达标。预测表明对评价区的水、气、声环境影响较小，通过落实本项目的治理措施，污染物排放总量可以控制在技改前排放量水平以下，满足了总量控制要求。经查阅，建设项目不在中华人民共和国国家经贸委关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、第二和第三批）之列。建设项目经济效益良好，环境效益明显，符合国家有关的产业政策。建设项目选在**新城总体规划中的工业区建设符合**市总体规划要求。从环保角度看，该项目的建设是可行的。16.2建议16.2.1130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设单位在项目实施过程中，务必认真落实本项目的各项治理措施，加强对环保设施的运行管理，制定有效的管理规章制度，落实到人，防止出现事故性排放，确保建设项目的污染物排放量达到污染物排放总量控制指标的要求。16.2.2本项目的建设应重视引进和建立先进的环保管理模式，完善管理机制，强化企业职工自身的环保意识。16.2.3建议适当调整生产工艺，将高浓度废水用作硫铵母液，降低污水处理站处理负荷。16.2.4焦化废水中的氨氮主要以游离氨和固定铵两种形式存在，建议公司下一步对蒸氨系统进行技改，在目前蒸汽吹脱游离氨的基础上，完善工艺进一步脱除固定铵，使废水中的氨氮得到较大幅度的降低，从而使CODcr得到较大幅度的降低，为实现污水处理站废水中污染物的全面达标做出贡献。130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书建设项目环境保护审批登记表编号：审批经办人：建设项目名称****有限公司化工公司10万吨／年焦油深加工项目建设地点**市**区**镇****有限公司化工公司生产厂区建设单位*钢集团****有限公司邮编电话行业类别化学原料及化学制品制造业（C26）项目性质新建改扩建技术改造√建设规模年深加工10万吨焦油报告类别报告书√报告表备案项目设立部门*钢集团****有限公司文号**〔2002〕33号时间2002.6．报告书审批部门**市环保局文号时间工程总投资1700万元环保投资119万元比例7%报告书编制单位**市环境保护科学研究所环评经费6万元环境质量现状环境质量标准执行排放标准大气达标(GB3095-1996)中二级、三级和（TJ36—79）一次浓度标准（GB9078-1996）表2、表4中三级标准；（GB16297-1996）表2中三级标准和无组织排放监控浓度限值；（GB14554-93）表1中三级标准地面水基本达标(GB3838-2002)中Ⅱ类标准(GB8978-96)表4一级标准地下水噪声达标(GB3096-93)中3类标准(GB12348-90)Ⅲ类标准污染控制指标控制项目原有排放量（1）新建部分产生量（2）新建部分处理削减量（3）以新带老削减量（4）排放增减量（5）排放总量（6）允许排放量（7）区域削减量（8）处理前浓度（9）预测排放浓度（10）允许排放浓度（11）废水1325.30.7-586.8-586.1739.2-----CODcr132646.443.7622.84-620.1705.85--6630100150SS592.971.050275.4-274.4318.62--150100150石油类24.30.910.8012.42-12.3111.99--130415挥发酚1.614.014.00.828-0.8210.779--20000.131.0氰化物0.80.070.0670.414-0.4110.39--100.130.5氨氮286.89.107.86146.56-145.3141.48--130021.140废气1409712497-12100+39714494-----SO20.38000.38-0.380--79.579.51200烟尘2.011.6202.01-0.391.62--15.415.4300沥青烟0.845.995.150+0.841.68--300.542140H2S6.03.000+3.09.0-----NH32.61.300+1.33.9-----130 ****有限公司化工公司10万吨/年焦油深加工项目环境影响报告书苯0.50.2500+0.250.75-----酚类1.80.9000.92.7-----固废220500050270-----注：因建设项目使用了****有限公司目前未被利用的高炉煤气，SO2排放量。表中建设项目SO2排放量在****有限公司范围内不增加，因此为零。单位：废气量：×104标米/年；废水、固体量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其它项目为吨/年；废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。注：此表由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。此表最后一格为该项目的特征污染物。其中：（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（2）-（3）+（1）-（4）。130'