浙江古纤道绿色纤维有限公司年产10万吨特种涤纶工业纤维扩建项目建设环境评估报告书.doc

'浙江古纤道绿色纤维有限公司年产10万吨特种涤纶工业纤维扩建项目环境影响报告书二○一四年七月 目录一、项目概况31.1项目由来31.2工程概况3二、项目周围环境现状82.1环境质量现状82.2项目环境影响评价范围8三、项目环境影响预测及污染防治措施103.1主要污染源强分析103.2环境保护目标113.3环境影响分析及结果评价113.4污染防治措施133.5总量控制分析143.6项目环境经济损益分析15四、公众参与174.1公众调查结果与分析174.2公告、公示情况及结果17五、结论1816 一、项目概况1.1项目由来改革开放以来，我国产业用差别化纤维的产量与质量都有了很大的提高。现在，尽管我国产业用差别化纤维工业有了快速发展，但与发达国家相比，差距还很大。有关资料表明，世界人均产业用差别化纤维产量为0.46kg/人·年，美国为4kg/人·年，日本为1.8kg/人·年，而我国仅有0.26kg/人·年，低于世界人均产业用差别化纤维产量。但随着技术与市场的发展，我国产业用差别化纤维将迎来高速发展期。根据英国咨询公司TechnonOrbichem的预测，世界纤维生产从2005年的6787万吨以年率4.0%扩大，到2015年将突破1亿吨，其中化学纤维近6000万吨、天然纤维4000万吨。化学纤维中合成纤维5410万吨，纤维素纤维278万吨。拉动世界纤维增长的是涤纶，预测涤纶长丝将以年率7.1%增长，涤纶短纤维将以年率6.8%增长。世界主要产地的化纤产量持续增长，特别是亚洲化纤市场，近年来增长最快，逐步成为世界化学纤维的主要生产基地。随着化学纤维在纺织用、家庭装饰用、工业等领域应用范围地不断扩大，化纤产量将进一步增加。据亚洲化纤工业联合会（ACFIF）会长Lohia估计，在未来的五年中，世界对化纤的需求将保持较快增长，这是因为在无配额体制下，纺织贸易将推动化纤工业的快速发展，特别是亚洲地区化纤工业的发展，这将转化成为对化纤的需求增长。截至2013年6月底，我国化纤产量合计1990万吨，同比仅增长5.84%。其中，最大品种涤纶产量1571.46万吨，同比增长仅6.26%，占合成纤维总产量的87.55%，占化纤总产量的78.97%。我国国民经济稳定发展将为化学纤维提供广阔的市场需求：一是随着我国经济的持续快速发展，人民生活水平的逐步改善，对服装及家纺用品的需求将不断上升。同时，由于城市化进程加快，土地资源的稀缺、粮棉争地的矛盾，决定了化学纤维仍将长期作为最主要的纺织原料在纺织加工链中占有较大比重，国内需求的持续增长仍是化纤工业发展的主要动力；二是随着我国常规化学纤维产品竞争力的不断提高，未来五年，化学纤维产品出口仍将保持一定的增长；三是全球高新科技发展日新月异，高技术纤维、合成新材料等化纤新品种的应用已扩展至航空航天、农业、建筑业、交通、水利、包装、环境保护、医药卫生等各个领域，为这些应用领域的技术进步提供重要前提和物质基础，这将是我国化学纤维工业发展的一个新的强有力的增长点。16 根据目前差别化纤维市场形势，浙江古纤道绿色纤维有限公司决定投资58500万元，在绍兴袍江新区望海路现有企业厂区内，实施年产10万吨特种涤纶工业纤维扩建项目。1.1工程概况1.2.1建设工程概况项目工程概况具体见表1.2-1。表1.2-1项目概况一览表项目名称年产10万吨特种涤纶工业纤维扩建项目备注建设地点绍兴袍江新区现有企业厂区内，距本项目最近的敏感点为西南侧470m处的三江村。建设性质扩建主要技术经济指标项目总投资58500万元，在原有注册资本上增资20000万元，其中固定资产投产46880万元、流动资金11720万元。项目建成后预计年销售收入182000万元，利税6182.97万元。工程内容及生产规模项目总投资58500万元，利用现有企业空置厂房，购置切片纺丝生产线，形成年产10万吨特种涤纶工业纤维的生产能力。生产组织与劳动定员纺丝装置的年操作时间为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时。项目需新增职工250人，其中150人住宿在厂区内。主体工程特种涤纶工业纤维纺丝装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。厂区中间18条生产线，年产有色涤纶工业丝50000t/a、细旦高强涤纶工业丝20000t/a、活化涤纶工业丝10000t/a、拒海水型涤纶工业长丝20000t/a。辅助工程生产、生活、消防供水系统生产、消防供水由新区工业用水供水管网供给；除盐水制备系统用水、生活用水由工业区自来水管网供给，水源为小舜江水。蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供项目各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。污水处理站西侧除盐水制备利用企业现有除盐水制备装置，项目使用量1.44m3/h，采用反渗透装置制备。现有企业除盐水制备装置的设计能力为11.48m3/h，而目前现有企业的除盐水消耗量为10m3/h，可见尚有1.48m3/h的供应余量，因此本项目除盐水的使用依托现有企业除盐水制备装置是可行的。循环冷却水系统本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水量为2400m3/h，纺丝车间屋顶16 循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。冷冻水系统根据负荷系统选用制冷量为2000万kcal/h冷冻水机组1套，制冷量为800万kcal/h冷水机组1台。纺丝区域西侧空气压缩系统0.8MPa：36.1m3/min螺杆式空气压缩机2台（1用1备）。1.9MPa：32.5m3/min螺杆式空气压缩机4台（3用1备）。空压站一次热媒系统纺丝装置所需热源温度285~295℃，纺丝箱体由电热炉加热气相热媒提供。厂区东部环保工程污水处理站项目污水全部进入厂区污水处理系统预处理达标后进入园区污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。长丝空调、循环冷却水站等排出水经超滤+反渗透联合处理工艺处理后，过滤清洁水回用于循环冷却水等的补充水，尾水排入污水处理站。现有企业和古纤道新材料公司合建的污水预处理系统设计处理能力5500t/d，尚有3600t/d的余量，中水回用处理系统设计处理能力3000t/d，尚有1900t/d，本项目废水产生量仅为68.5t/d，因此，项目污水进入现有污水处理系统是可行的。马海变电站旁油雾净化系统每条纺丝线上油工段设有集气抽风装置，油剂废气经管道收集后由静电油烟净化器处理，处理后的尾气在车间顶部排放，设计风量22000m3/h·台，集气效率为90%，净化效率为90%。项目共设有18条纺丝生产线，每6条纺丝线配套1台静电油烟净化器，项目共需配置3台静电油烟净化器。纺丝车间顶部1.2.2项目生产工艺项目特种涤纶工业纤维生产工艺流程见图3.4-1。图1.2-1特种涤纶工业纤维生产工艺流程图16 一、项目周围环境现状1.1环境质量现状⑴环境空气质量现状评价根据监测结果，除PM10外，SO2、NO2小时监测浓度符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准、PM10超标原因为袍江新区以工业企业为主，车流量较大，且袍江新区开发建设的施工场地较多而导致空气中PM10超标；乙醛和非甲烷总烃均满足相应的环境质量标准。⑵水环境质量现状评价项目拟建地附近的地表水已无法满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水标准。⑶地下水环境质量现状评价根据监测结果，项目所在地地下水环境质量已达不到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类水质标准。主要超标因子为高锰酸盐指数、氨氮和亚硝酸盐。主要原因为项目所在地区域的地下水系统受生活污水下渗及农业面源污染的影响，同时该区域的地下水系统受杭州湾海域的潮汐影响较大。⑷声环境质量现状评价本项目所在厂区各厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)。1.2项目环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则》和划分评价等级有关规则，确定本项目各环境要素评价范围，具体见表2.21。表2.21本项目各环境要素评价范围一览表序号环境要素评价范围环境功能类别1大气环境以项目所在地为中心，边长为5km，面积约25km2的矩形范围。二类大气环境功能区2地表水本项目所有污水纳入绍兴污水处理厂统一处理达标排放，故本评价不进行地表水环境影响预测分析评价，只进行废水接管可行性分析及对污水处理厂正常运行的影响分析。Ⅲ类水环境功能区3地下水结合本项目的特点对地下水环境影响进行简要分析，评价范围为拟建地周边邻近地下水区域。Ⅲ类地下水环境4声环境项目拟建厂界外200m以内范围。3类声功能区标准16 5环境风险距离建设项目周边3km范围。－6生态环境仅对生态环境影响只作简要分析论述并对项目施工期对周围生态环境影响提出相应措施及要求。绍兴袍江新区生态工业发展生态环境功能小区(I3-10602C01)，属重点准入生态环境功能小区16 一、项目环境影响预测及污染防治措施1.1主要污染源强分析项目实施前后企业污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1项目实施后企业污染物排放变化情况汇总表项目现有企业经审批本项目以新带老削减量项目实施后企业排放量实施前后排放增减量产生削减排放废水水量t/d84.268.54127.5/111.7+27.5万t/a2.782.26051.3530.9075/3.6875+0.9075CODCr(t/a)13.99.835.883.95/17.85+3.95NH3-N(t/a)0.970.420.330.09/1.06+0.09废气SO2(t/a)52.29000/52.290烟尘(t/a)21.53000/21.530NOX(t/a)249.48000/249.480乙醛(t/a)0.143000/0.1430乙二醇(t/a)2.236000/2.2360粉尘(t/a)2.82000/2.820油剂废气(t/a)62.49.668.061.67.256.8-5.6VOCs(t/a)64.7799.668.061.67.259.179-5.6液相热媒(t/a)0.54000/0.540气相热媒(t/a)0.30.012500.0125/0.3125+0.0125NH3(t/a)0.688000/0.6880H2S(t/a)0.0018000/0.00180固废各类固废(t/a)00.3139070.3139070/001.2环境保护目标项目环境保护目标见表3.2-2表3.2-2项目环境保护目标序保护目标方位距企业人口环境功能区划级别16 号厂界最近距离(m)1空气东堰村SW800约2288人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级西堰村SW900约3602人三江村W470约5000余人嵩湾村SSE1700约1198人宋家溇SE1800约2201人杭甬高速公路S630－2声环境公司生活区S50规划住宿人员约1500人《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境功能区3地表水曹娥江N1400/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类荷湖江W750/中心河N5/注：公司生活区主要用于公司和新材料公司的内部职工住宿。1.1环境影响分析及结果评价3.3.1施工期环境影响分析本项目利用企业现有厂房实施，不需土建，只需将设备搬入车间进行简单的安装即可，因此，项目施工期对周围环境影响均较小。3.3.2营运期环境影响分析⑴水环境影响分析结论本项目废水经预处理达标全部进入绍兴污水处理集中处理后达标排放，故本项目废水不会对周围地表水产生影响。⑵大气环境影响分析结论经预测，本项目排放的油剂废气最大落地浓度占标率均小于10%，没有超过环境空气质量标准限值。本项目使用的原料中不含恶臭物质，热媒炉所采用YT-qd气相热媒，相比联苯-联苯醚具有无恶臭的优点，因此，本项目基本不会对周边环境产生恶臭影响。根据计算，本项目无需设置大气环境保护距离，但在纺丝车间设置50米的卫生防护距离。16 卫生防护距离由卫生部门归口管理，建议项目卫生防护距离由卫生部门具体监督落实。⑶声环境影响分析结论项目建成投产后，企业厂界各预测点昼夜间噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准(昼间≤65dB，夜间≤55dB)，因此，项目噪声对声环境影响较小。本项目地处工业区，项目所在地均为规划工业用地及工业企业，距最近敏感点超过400米，声环境不敏感。因此，总体来讲本项目建设运行后不会对周围声环境带来明显影响。但为减轻项目的建设对周围声环境的影响，企业应做好噪声防治工作。⑷固废影响分析结论企业厂区产生的固体废物中喷丝板清洗煅烧废渣、纺丝线废丝、其他废包装材料出售综合利用；废油剂包装桶由生产厂家集中收集处置；废油剂委托有资质的单位集中处理；生活垃圾由当地环卫负责清运填埋。企业产生的固体废物经上述措施处理后，对周围环境影响较小。3.3.3退役期环境影响结论本项目退役后，企业不再进行生产，因此，将不再产生废水、废气、固废及噪声等环境污染因素，遗留的主要为厂房和废弃设备。厂房被拆除，产生建筑废物，其中部分建筑材料可被重新利用，其它可作为筑路材料。废弃的设备主要是各种金属机器，不得露天堆置，可转卖给其它企业重新利用，报废的设备、退役的生产设备应拆卸分检处理后由金属回收公司回收。多余的原材料可退回供应商或外卖同类型生产企业；同时企业要做好原材料的打包工作，注意运输途中的物料损失，防止跑、冒、漏、滴现象发生，运输时要轻装轻卸。经采取以上措施后，项目退役期对周边环境的影响较小。1.1污染防治措施表3.4-1项目主要污染防治措施一览表16 类别排放源污染物名称防治措施预期治理效果废水生产废水生活污水pHCODCr1、厂区管网清污分流、雨污分流。2、项目废水收集后排入污水处理站，经处理达标后排入工业区污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。3、经厂区预处理装置处理后的部分废水和长丝空调、循环冷却水站等排水经“多介质过滤+超滤+反渗透处理”方法处理后回用生产。达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的三级标准。废气纺丝装置油烟废气(非甲烷总烃)1、每条纺丝线设收集装置，挥发的少量油剂烟雾经集中收集，通过布置在屋顶的3台静电油烟净化器处理后在屋顶20m高排气筒排放，油剂废气有组织收集效率90%。2、单台油烟净化器设计风量为22000m3/h，去除效率90%以上，油剂废气排放高度20m。达到《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准气相热媒热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。本项目气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。噪声治理生产区、配套辅助工程LeqA1、项目主要噪声源来自纺丝车间，该车间系为空调环境密闭设计，正常运行时门窗基本不开启，环评要求厂房隔声量必须达到35dB以上，如将车间内的楼梯、成品堆放仓库和办公场所布置在四周，主要噪声源布置于车间中部。所有预测点均能达到相应标准限值(厂界昼间65dBA、夜间55dBA)的要求，影响不大。2、在声源的布局上，将噪声大的设备设置在车间中间，以减轻噪声对厂界的影响。冷却塔布置于生产车间南侧。3、设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。环评要求本项目采用超低噪声冷却塔、低噪的螺杆空压机等低噪设备。4、空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。空压机必须配备相应的高效消声器，机座应设减振垫；消声器需加强维修或更换。5、对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。6、在四周厂界设置2m高的实体围墙，围墙内侧设置宽约5m的绿化隔离带，种植乔木为主，辅以灌木等，减轻噪声对厂外环境影响。达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-08)中的3类区标准固废生产区、配套辅助工程一般固废1、废丝、其他废包装材料等可回收综合利用利用废物，可以直接出售。2、生活垃圾由当地环卫部门负责清运。妥善处置，对周围环境卫生影响较小危险固废1、废油剂包装桶经收集后由生产厂家回收。2、喷丝板清洗煅烧废渣、废油剂委托绍兴华鑫环保科技有限公司集中处置。16 1.1总量控制分析3.5.1总量控制政策及要求根据绍兴市环保局核发的企业排污许可证((临)20110154)，企业废水允许排放量85t/d（2.78万t/a），纳管COD排放量为13.9t/a；SO2排放量为52.29t/a。另根据《浙江古纤道绿色纤维有限公司年产30万吨差别化涤纶工业纤维项目环境影响报告书》(2011.3)，企业NOx排放量为249.48t/a。3.5.2总量控制分析1、污染物排放总量分析根据项目工程分析，项目实施后企业污染物总量见表3.5-1。表3.5-1项目实施前后企业总量控制指标一览表污染物名称现有企业本项目项目实施后排放增减量排放量核定排放总量产生量削减量排放量以新带老削减量预测排放量核定排放总量废水量t/d84.28568.54127.50111.71120万t/a2.782.782.26051.3530.907503.68753.68750CODcr(t/a)进管13.913.99.835.883.95017.8517.850排环境2.782.783.953.040.9103.693.690氨氮(t/a)进管0.970.970.420.330.0901.061.060排环境0.140.140.090.050.0400.180.180二氧化硫(t/a)52.2952.29000052.2952.290NOx(t/a)249.48249.480000249.48249.480VOCS(t/a)64.779/9.668.061.67.259.17959.179-5.6古纤道新材料公司和古纤道绿色纤维公司的废水统一处理、热媒统一提供，并且两家公司废水排放口及热媒中心燃煤烟气排放口均共用；另外，古纤道绿色纤维公司为古纤道新材料公司全资控股子公司。鉴于上述两个原因及对当地环保部门汇报的基础上，本项目新增总量在新材料公司核定排放量内调剂平衡解决。根据关联企业污染源调查和项目工程分析，项目实施后古纤道新材料公司污染物总量见表3.5-2。表3.5-2古纤道新材料公司废水污染物总量指标16 项目CODCr(t/a)NH3-N(t/a)古纤道新材料公司目前实际排放量6.470.32古纤道新材料公司目前拥有总量14.210.71古纤道新材料公司总量符合要求情况符合符合古纤道绿色纤维公司目前拥有总量2.780.14古纤道绿色纤维公司10万吨项目需增加的总量0.910.0410万吨项目实施后古纤道新材料公司和古纤道绿色纤维公司合计排放量10.160.50古纤道新材料公司和古纤道绿色纤维公司合计拥有总量16.990.85需新增排污指标00总量符合要求情况符合符合项目实施后，浙江古纤道绿色纤维有限公司纳入总量控制的主要污染物为CODCr、NH3-N、SO2、NOx。由表3.5-2可知，本项目新增CODCr、NH3-N总量能够在控股公司新材料公司污染物总量内调剂平衡解决。项目实施后，环评建议企业VOCs总量控制建议值为59.179t/a，绍兴市环保局应对企业VOCs总量控制建议值进行备案登记。1.1项目环境经济损益分析1.1.1环保投资估算本项目总投资58500万元，环保投资为115万元，占总投资的比例为0.2％。1.1.2社会经济损益分析利用先进的工艺技术和设备提升传统产业，从而调整产业结构，促进产业结构优化升级是绍兴市推动经济协调和必经之路。本项目利用先进的设备和技术生产高档特种涤纶工业纤维，产品附加值高，开拓国际市场，扩大出口，为企业及当地取得较好的经济效益及社会效益，项目的目的是使企业始终坚持调整投资结构、推进投资产业。本项目产品为差别化纤维产品，生产环保、产品档次高、性价比高，有市场，经济附加值又比较高，发展空间较大，更利于社会经济的平衡发展，社会效益十分显著。除部分技术人员外，本项目所需职工均在当地招收，有利于社会安定团结；项目建成后将取得可观的经济效益，为古纤道绿色纤维公司乃至绍兴市的可持续发展开拓了新的空间，形成新的经济增长点，具有较好的社会经济效益。16 本项目建设能带动当地纺织产业的发展，有利于当地经济建设。特种涤纶工业纤维生产过程中会产生一定的废气、废水、固废和噪声污染物，对周围环境造成一定影响，但古纤道绿色纤维公司是国内涤纶纤维业中的龙头企业，各方面均积累了丰富经验。公司领导表示，拟建项目将严格执行环保各项原则，从高标准、起点出发，实施本次扩建项目。主要工艺设备国产化，关键控制工艺设备进口；委托有资质的设计单位负责废气、废水治理方案，并在通过专家论证后予以实施，确保污染物达标排放，把对环境的影响降低至最低程度。由此可以看出，本项目的建设具有较好的社会效益。1.1.1经济效益分析本次拟建项目年产10万吨特种涤纶工业纤维，预计实现年销售收入182000万元、利税6182.97万元。16 一、公众参与4.1公众调查结果与分析根据调查结果，大部分单位和群众支持该本项目建设，被调查对象普遍关注的是废水和废气污染，本次评价要求建设单位特别重视调查对象关心的问题，做好污染治理措施。4.2公告、公示情况及结果根据浙环发[2008]55号《关于切实加强建设项目环境影响评价公众参与工作的实施意见》和环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》要求，项目环保审批前应进行环保公示。本项目于2014年2月24日～2014年3月7日、2014年3月17日～2014年3月28日在绍兴市越城区斗门镇人民政府、西堰村委会、东堰居委会、三江村委会、嵩湾村委会、宋家溇村委会公告栏进行了第一次和第二次公示；根据上述单位的公示证明，公示期间未收到有关单位和个人的反馈意见。16 一、结论浙江古纤道绿色纤维有限公司年产10万吨特种涤纶工业纤维扩建项目拟于现有企业厂区内实施，项目实施符合国家和地方产业政策，项目实施将带来明显的社会效益和环境效益。同时该项目符合当地的土地利用规划、总体规划以及其它发展规划，与当地的环境功能区划也是相符的；该项目工艺设备先进、具有较高的清洁生产水平；采取相应措施后，排放的污染物可以做到达标排放，总量能够在企业内部调剂平衡，对周围环境的影响在可承受范围之内，建成后能维持当地环境质量现状；并且本项目有利于促进地方经济的健康持续发展。但是，项目建设对周围环境存在一定的污染风险，企业必须落实本报告提出的各项污染防治措施，实施清洁生产、清污分流，污染物实行总量控制和达标排放，严格执行“三同时”，确保环保设施正常运行，本项目符合环保审批原则。因此，只要落实污染防治措施，严格执行“三同时”，从环保的角度出发，该项目的建设是可行的。16'