晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目环境影响报告书简本

'高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本赛鼎工程有限公司2 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本本项目为晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目，煤气化采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW。主要生产装置包括气化装置、空分装置、甲醇装置、合成氨装置和发电装置。公用工程系统包括脱盐水站、给排水系统、变配电系统、工艺及供热外管等；其它辅助生产设施包括办公楼、食堂、浴室、倒班公寓、主控楼（含分析化验）、维修、化学品库房、消防站、火炬系统、事故缓冲池、消防水池、污水处理、中水回用等；厂外设施包括厂外供水、厂外供电、厂外渣场、厂外输气等设施。项目建设的生产单元以及相关辅助设施和公用工程设施,拟建项目工程组成见表见表1。表1工程主要建设内容设施名称装置名称规模建设内容与周边项目关联关系生产设施气化装置（H2+CO）81.43万Nm3/h由原料煤卸车及贮存、原料煤配煤及输送、原料煤输送、磨煤及干燥、煤加压及进煤、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理等组成合成氨装置140万吨/年由CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、液氮洗、合成气压缩、氨合成和氨罐区等组成。替代园区现有合成氨产能，大部分供尿素装置利用，多余外销甲醇装置100万吨/年由CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、CO2压缩、合成气压缩、甲醇合成、WSA硫回收和甲醇罐区组成供公司甲醇制清洁燃料项目发电装置238MWMDEA净化和尾气发电装置空分装置4X6.4万Nm3/h27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本由空气压缩和预冷、空气净化、换热、精馏等组成，得到高纯度氧气、氮气、空气产品送往用户。公用及辅助生产设施给排水项目生产用水量约4605.95m3/h，生活用水量约11m3/h，同时设200000m3/h循环水系统给水水源：生产取水拟采用杜河提水工程地表水作为供水水源，厂区职工生活取水拟由泽州县周村南片供水工程李墕村岩溶井供给。给水系统：生产给水系统、生活给水系统、稳高压消防给水系统及循环冷却水系统。排水系统：划分为生活、无压生产污水排水系统、生产污水排水系统、清净废水排水系统、事故污水收集系统。供电设备总容量25万kW采用双回路供电，距离项目建设地点约5km有凤城220kV变电站；本项目建设1套尾气发电装置，发电机组装机容量为250MW，发电量为238MW。本工程新建一座220/35kV总变电所，在各个负荷集中区域分别设1#、2#、3#气化变电所，中心变电所，合成氨净化变电所，锅炉房变电所，合成氨压缩配电室，甲醇合成变电所，1#、2#、3#循环水变电所。供热4台240t/h循环流化床锅炉，2800t/h脱盐水处理站拟建锅炉房一座，选择4台240t/h循环流化床锅炉，过热蒸汽出口压力9.8MPa（G）,过热蒸汽温度t=540℃，锅炉设计热效率大于88.9%；脱盐水处理站采用27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本反渗透+混床脱盐处理系统其他配套中心化验室、电信、采暖通风与空气调节、工艺及供热外管和防腐保温、全厂维修、总图运输等储运设施液氨球罐4×10000m3选用低温全冷冻式常压储罐甲醇储罐4×400m3选用内浮顶储罐，均作为中间罐环保设施生化处理装置1000m3/h对全厂生产、生活废水治理，采用A/O+MBR工艺处理后做循环水系统补充水与集团公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目废水一并处理，合建在甲醇制清洁燃料项目街区内中水回用处理装置1700m3/h对全厂清净下水（不包括脱盐水站排污水）处理，采用超滤+反渗透治理，淡水回用，浓水外排事故水池2×7500m3对事故水、消防污水等收集依托集团公司100万吨/年甲醇制清洁燃料项目初期雨水池3个，工艺装置区为180m3、氨罐区100m3、甲醇罐区12m3其他——煤场全封闭，设备用灰渣场，锅炉烟气布袋除尘+炉外氨法脱硫+SNCR脱硝设施治理，各类粉尘采用袋式除尘器治理，工艺中高浓度含硫尾气采用硫酸回收法治理等2.2生产工艺技术方案本工程各工段工艺技术方案选择见下表2。表2拟建工程工艺技术方案装置名称生产单元选用方案27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本气化装置煤气化煤气化工艺采用航天炉粉煤加压气化技术，选择9台Φ3340/3960×19520mm气化炉；气化用原料煤按照以晋城高硫煤与陕西神木煤1:1方式配比，采用筒仓配煤方式，配合后的煤再送磨煤机磨细空分装置空分采用全低压、空气透平膨胀、氮水空气预冷、分子筛吸附、双泵内压缩(液氧、液氮)加氮压机工艺流程合成氨装置变换采用宽温耐硫变换工艺，配置两套70万吨/年合成氨变换装置，设置四段变换，将变换四段出口CO含量控制到≤0.4%(vt)，将一、四变设置为轴向变换炉，以保证变换气出口的气体指标，二、三变采用轴径向变换炉脱硫脱碳选用低温甲醇洗工艺，配置两套70万吨/年合成氨低温甲醇洗装置气体精制选用液氮洗工艺，配置两套70万吨/年合成氨液氮洗装置氨冰机采用两套蒸汽轮机拖动离心式压缩机供脱硫脱碳，采用两套蒸汽轮机拖动离心式压缩机供氨合成氨合成采用国外氨合成工艺技术与塔内件等专有专利技术，配置两套70万吨/年氨合成装置合成气压缩合成气压缩采用多级离心式压缩机，配置四套合成气压缩机机组，两套由蒸汽轮机拖动，两套由电机拖动。氨贮存选用10000m3低温全冷冻式常压储罐4台甲醇装置变换采用1套变换装置，变换一、二变均采用两台变换炉并联的方案，脱硫脱碳选用低温甲醇洗工艺制冷为空分和甲醇装置低温甲醇洗用，采用氨压缩制冷CO2压缩本工段任务是将脱硫脱碳装置送过来的二氧化碳进行加压，以达到气化输煤系统所需要的压力，拟采用往复式压缩机。合成气压缩采用离心式压缩机甲醇合成采用双塔串联甲醇合成技术，合成压力8.4MPa硫回收选择WSA湿法硫酸工艺甲醇储罐选用4个400m3内浮顶储罐，均作为中间罐发电装置气化粗煤气净化采用MDEA净化技术尾气发电选用SIEMENSV94.2单轴联合循环发电机组，余热锅炉采用三压再热，以MDEA净化气、甲醇合成驰放气、MTG尾气、煤层气作燃料2.3生产工艺流程介绍（一）气化装置27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本1、磨煤及干燥单元该单元使用常规的煤研磨及干燥技术。采用先配煤后磨粉工艺，原料煤采用筒仓配煤方式，来自原料煤贮仓配好的的晋城高硫煤、陕西神木煤加入到磨煤机内磨成粉状，并由高温惰性气流烘干。惰性气流进入磨煤机进口时温度为150～350℃，离开磨煤机时温度为100～110℃。煤的研磨与干燥实际上是在惰性的环境中进行的，因而排除了自燃和粉尘爆炸的潜在危险。在设计条件下，氧气浓度最大为8%(体积百分比)。粉煤的颗粒尺寸分布规格和粉煤的水分含量满足以下要求：颗粒尺寸≤90μ占90%(重量)；颗粒尺寸≤5μ占10%(重量)；水分含量典型值<2%重量。惰性气体发生器的燃料正常情况下采用合成气并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在开车和停炉期间采用液化石油气进行操作。由惰性气体输送的干燥粉煤进入粉煤过滤器（袋式过滤器）进行分离后，粉煤经旋转卸料阀、纤维过滤器及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，过滤后的惰性气体含有＜10mg/Nm3(湿基)粉煤，部分排放至大气，剩余部分经循环风机进入惰性气体发生器循环使用。2、粉煤加压及输送单元煤加压及进煤单元设有三条生产线，每条线对应一条气化及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗，粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开锁斗与给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。锁斗加压是通过充入高压二氧化碳（开工时为氮气）完成的，高压二氧化碳经充气锥、充气笛管、管道充气器和锁斗高压过滤器进入锁斗。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压差的设定值取决于气化炉的负荷。3、气化及合成气洗涤单元该单元是整个装置的核心。主要由以下几个系统组成：粉煤及氧气供应系统合成气及洗涤系统渣锁斗系统气化蒸汽/水系统来自煤加压及输送单元的粉煤分三路进入气化炉烧嘴的三个煤粉管。氧气经预热器加热后先在混合器内与一定量的蒸汽混合，然后也按一定的配比量进入烧嘴。粉煤及氧气供应系统的作用是根据炉膛燃烧负荷的需要调节粉煤与氧气的比例。在该系统中，粉煤悬浮密度的测量及流量调节由彼此独立的三个调节系统组成，氧气的调节为一路。当炉内燃烧负荷变化时，系统先调节氧气流量，然后再根据计算值调节所需要粉煤流量，最后根据测量值再对粉煤流量给以修正。炉内燃烧负荷的调节范围是60～120%。气化炉由上段的反应段和下段的激冷室组成。煤粉在反应段内高温不完全燃烧，生成的合成气主要成分为CO和H2。在激冷室，合成气被激冷并被水饱和，熔渣迅速固化。出气化炉的合成气再经文丘里洗涤器和合成气洗涤塔用水进一步润湿洗涤，可以除去残余的飞灰。生产的灰渣留在水中，绝大部分迅速沉淀并通过渣锁斗系统定期排出界外。粗合成气出激冷室后，在气化炉出口管道处与喷入的冷凝液相接触，以防止粗合成气中夹带的灰颗粒在出口管道处积聚而堵塞管口。然后粗合成气进入文丘里洗涤器，与激冷水泵送入的激冷水直接接触形成雾化，粗合成气进一步被增湿，被水润湿的固体颗粒增重，在合成气洗涤塔内加速沉降。合成气气液混合物离开文丘里洗涤器后进入合成气洗涤塔内浸没在液相中的气体分布管，经水浴后上升进入洗涤塔的中部分离空间。在上述过程中，气体中夹带的微量颗粒及夹带的液滴在分离空间沉降于洗涤水中，气体则进入四块冲击式洗涤塔板，被进一步洗涤。洗涤后的合成气进入塔顶部的旋流板除沫器，分离出雾沫液滴后的合成气离开洗涤塔去下游CO变换工序。煤中约65%的灰是以熔渣形式离开气化区的。在反应室内维持高的气化温度能够保证渣以液态形式沿着膜壁向下流动，进入激冷室后固化成玻璃体。大多数27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本灰渣都在锁斗的底部沉积。大块的渣由破渣机破碎。粗渣和其它沉降在气化炉激冷室底部的固体由一股循环水输送到锁斗中。相对干净的水从锁斗顶部出来再通过渣锁斗循环泵循环到气化炉激冷室。间隔一段时间，一般约为30分钟，程序会启动锁斗卸料循环。锁斗经过减压以后，用灰水对管线和锁斗进行冲洗，使渣和水倾倒进入捞渣机。卸料完成后，锁斗在高压灰水作用下再次增压，总的卸料循环过程（降压、卸料、冲洗、增压）时间大约为三分钟。4、渣及灰水处理单元从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部来的灰水在减压后送入高压闪蒸罐，一部分水闪蒸变成蒸汽，和少量解析出来的气体向上流动，经过高压闪蒸汽提塔、脱盐水加热器和高压闪蒸冷凝器冷却后，流到高压闪蒸分离罐。分离下来的冷凝水送到除氧器，没有冷凝的气体和水蒸汽送到火炬。高压闪蒸罐底部的黑水减压后送到真空闪蒸罐进一步闪蒸出其中溶解的气体，闪蒸气体经真空闪蒸罐顶冷凝器冷凝后，进入真空闪蒸分离罐，真空闪蒸分离罐排出的水送至灰水槽，不凝气由真空闪蒸真空泵排至大气，真空闪蒸分离罐底液体进入灰水槽，真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流进入沉降槽。真空闪蒸罐底部的液体和固体混合物自流进入沉降槽，捞渣机的水也被送到沉降槽。在沉降槽中加入絮凝剂来促进灰渣的沉降。在沉降槽安装了一个缓慢转动的沉降槽耙料机，把沉降下来的固体送到底部的出口。在沉降槽底部的固体和水通过沉降槽底流泵送到过滤机。从沉降槽溢流出来的水，通过重力作用流到灰水槽，大部分灰水循环送回到工艺过程中。一部分灰水排到废水处理装置，用来控制灰水系统中溶解的固体的累积。本装置废气污染源主要来自磨煤机粉尘、煤粉干燥尾气、粉煤贮罐粉尘、粉煤锁斗卸料排气、以及气化灰水闪蒸不凝气，主要含煤尘、H2S、H2、CO等；废水污染源为气化灰水，含NH3-N、COD、BOD5、S2-、SS、Cl-、Ca2+等；固体废物来源气化炉渣，含C、S、灰等。（二）空分装置空分装置的规模主要是根据煤气化装置的规模要求，对氧气、氮气的需要及用途来确定空分装置的生产能力。本装置为分子筛净化空气、空气增压、带空气增压中压透平膨胀机，膨胀空气进下塔的液氧内压缩流程，采用规整填料精馏工艺。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本1、空气的压缩和预冷原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入主空气压缩机，经压缩机压缩到约0.605MPa(A)，然后进入空冷塔冷却。2、空气的净化经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳、部分碳氢化合物和水分被吸附，分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。吸附器的切换周期约为8小时，定时自动切换。3、换热组织净化后的空气分为两股：一股进入低压换热器，出换热器底部后进入下塔，另一股去空气增压机。进入空气增压机的空气经增压机第一段增压到约2.88MPa(A)后分为两股：一股直接出增压机，经中间冷却器冷却后进入膨胀机的增压机中增压，然后被水冷却器冷却至常温后进入高压换热器，再从换热器中部抽出进入透平膨胀机去膨胀。膨胀后的含湿空气进入气液分离器，经气液分离器的空气与出板式换热器的低压空气汇合，进入下塔，从气液分离器抽出的液空过冷后送入上塔。另一股空气在增压机的第二段继续增压到约7.3MPa(A)并经冷却器冷却至常温后进入高压换热器，与高压液氧、中压液氧及返流污氮气体换热，节流后进入下塔。4、精馏空气经下塔初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经液空液氮过冷器过冷后节流进入上塔，经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧。5、氧产品的获得从主冷凝蒸发器底部抽取的液氧经液氧泵压缩后，大部分直接进入高压换热器，复热后出冷箱得到高压氧产品。另一小部分高压液氧经节流阀节流后进入高压换热器，复热出冷箱得到中压氧气产品。6、氮产品的获得27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本从上塔顶部引出低压氮气经液空液氮过冷器和低压换热器复热出冷箱，经中压氮压机压缩后，得到中压氮气产品，进入用户中压氮气管网。从下塔顶部抽取压力氮气，经低压换热器复热出冷箱，进入用户低压氮气管网。7、空气产品的获得从空气增压机一段中抽出仪表空气与工厂空气产品，分别进入用户仪表空气与工厂空气管网。从空气增压机二段出口管线上抽取一定量的高压空气作为事故仪表空气，送入仪表空气缓冲罐，经缓冲后进入用户仪表空气管网。8、污氮气从上塔上部引出污氮气经液空液氮过冷器、低压换热器和高压换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。空分装置污染源主要来自废分子筛和压缩机等产生的较大噪声。（三）粗煤气净化结合各装置特点，分合成氨、甲醇、尾气发电三个净化系统，以下分别论述。1、合成氨粗煤气净化系统包括CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机、液氮洗单元。（1）变换从气化来的3.7MPa（G）、210℃的粗煤气，首先进入1#气液分离器，将粗煤气因热力损失而产生的冷凝液自分离器的底部排出，气相从分离器顶部排出并进入变换炉进料换热器，在此被来自1#变换炉的变换气加热后，粗煤气先进入脱毒槽，将粗煤气中的杂质、灰尘等脱除，再进入1#变换炉，在炉内催化剂的作用下，粗煤气中的部分CO与H2O发生变换反应，并放出大量的反应热。从1#变换炉底部出来的变换气进入变换炉进料换热器，换热后进入1#中压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产中压饱和蒸汽，该中压饱和蒸汽与2#中压蒸汽发生器副产的中压饱和蒸汽汇合，作为变换系统补汽来源，剩余的蒸汽送外管网。从1#中压蒸汽发生器换热出来变换气与中压蒸汽混合提高水气比，再进入冷凝液加热器换热，换热后变换气进入2#变换炉继续进一步变换反应。从2#变换炉出来的变换气进入2#中压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产中压饱和蒸汽27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本，经2#中压蒸汽发生器换热的变换气先喷入中压锅炉给水和中压蒸汽提高水气比，经过冷激汽化器进入3#变换炉进行变换反应，从3#变换炉出来的变换气进入1#低压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产低压饱和蒸汽，副产的低压饱和蒸汽送入界区外低压蒸汽管网。从1#低压蒸汽发生器出来的变换气再进入4#变换炉，进行深度变换反应，CO含量控制在0.4%（mol％干基）左右。变换反应方程式为：CO+H2OCO2+H2+QCOS+H2OCO2+H2S+Q从4#变换炉出来的变换气进入锅炉给水预热器，通过加热锅炉给水回收变换气中的余热。从锅炉给水预热器出来的变换气进入2#低压蒸汽发生器,将热量进一步回收，副产低压饱和蒸汽，与1#低压蒸汽发生器产的低压饱和蒸汽汇合，送入界区低压蒸汽管网供其它用户。从2#低压蒸汽发生器出来的变换气进入2#气液分离器,冷凝液自分离器的底部排出，气相进入脱盐水预热器，换热后进入3#气液分离器,冷凝液自分离器的底部排出，气相从分离器顶部排出经变换气水冷器用循环水冷却至40℃，再进入4#气液分离器进行气液分离，分离液相后约40℃，3.30MPa(G)的变换气送入下游脱硫脱碳单元，变换冷凝液经过汽提塔汽提后送气化单元。界区内所需的循环水、脱盐水均来自外管网，分别经变换气水冷器、脱盐水预热器换热后返回管网。另外设置了开工电加热器和煤气鼓风机，用于装置开车时CO变换催化剂的升温和硫化的需要。（2）脱硫脱碳（低温甲醇洗）来自变换单元的原料气通过一系列换热器进行冷却：在原料气/合成气/CO2产品气换热器I中被冷却，在原料气氨冷器中通过氨冷剂的蒸发冷却，然后经原料气分离器I分离液相，分离出的工艺冷凝液送出界区。原料气中注入一小股甲醇后进入原料气/合成气/CO2产品气换热器II与冷的合成气及CO2产品气换热冷却。冷却后的原料气再次经过原料气分离器II分离液相后进入H2S吸收塔，气体中的H2S和COS等被富CO2甲醇液洗涤吸收，富含H2S和CO2的甲醇溶液在液位控制下离开H2S吸收塔，经闪蒸甲醇冷却器换热后，进入中压闪蒸塔下塔。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本脱硫气进入CO2吸收塔进行精脱硫。在CO2吸收塔中脱硫气被已预冷的再生甲醇洗涤以除去CO2等，控制送入塔顶的甲醇流量与原料气流量成比例。由于CO2的吸收热，甲醇被显著加热。因此甲醇在沿塔流下时需被冷却：塔中部甲醇溶液经富CO2甲醇氨冷器中被氨冷剂冷却后返回；塔下部甲醇在被甲醇循环冷却器被来自气提/CO2解吸塔的冷甲醇换热冷却。CO2吸收塔顶净化气经净化气分离器分离出夹带的甲醇液滴后，送往后续液氮洗单元配氮，之后返回甲醇洗回收冷量后出界区。CO2吸收塔塔釜的甲醇分为两部分：一部分经H2S吸收塔进料泵送入H2S吸收塔顶部，控制溶液流量使其与原料气量成比例；另一部分经闪蒸甲醇氨冷器冷却后送入中压闪蒸塔上塔，闪蒸出溶解的有效气H2和部分CO2，闪蒸气送入下塔。来自H2S吸收塔的富甲醇溶液经闪蒸甲醇冷却器换热后送入中压闪蒸塔下塔，有效气H2和部分CO2在此被闪蒸出来。闪蒸出的气体与上塔来的闪蒸气一同被一股冷甲醇液再次洗涤脱除CO2、H2S等，洗涤后的闪蒸气经过闪蒸气压缩机后冷器和闪蒸气压缩机进口缓冲罐后进入闪蒸气压缩机，经压缩机加压后的闪蒸气经过水冷器降温进入闪蒸气压缩机出口缓冲罐，然后与冷闪蒸气进行换热，降温后的闪蒸气送入原料气管线回收有效气体。中压闪蒸塔上塔出来的富CO2甲醇分为两股：分别送入气提/CO2解吸塔进行回收。来自中压闪蒸塔下塔富含H2S和CO2的甲醇溶液也分成两股分别送入气提/CO2解吸塔进行回收。塔顶出来的CO2产品气经换热回收冷量后去界区外压缩单元和园区尿素装置利用。塔中段通过N2气提闪蒸出部分CO2的尾气离开吸收塔上部，一部分在氮气冷却器中加热；剩余部分在酸性气/尾气换热器和尾气加热器中加热，最后尾气合并经尾气水洗塔洗涤后在高点排至大气。气提/CO2解吸塔下塔吸收段中部的富H2S甲醇溶液经气提/CO2解吸塔循环泵加压，由于这股甲醇溶液在工艺过程中温度最低，用它来冷却贫甲醇，使贫甲醇达到可能的最低温度。甲醇溶液再经换热后先送入循环甲醇闪蒸塔上段闪蒸出大部分CO2，闪蒸后的富甲醇溶液经闪蒸甲醇冷却器换热后返回下段闪蒸，闪蒸气向上流动与上段闪蒸气混合送入气提/CO2解吸塔上塔作为CO2产品气。闪蒸塔下段闪蒸后的富甲醇经闪蒸甲醇循环泵加压后返回气提/CO2解吸塔。经27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本氮气冷却器冷却后的气提氮气进入气提/CO2解吸塔底部，将甲醇溶液中的CO2气提解吸出来。塔底的富含H2S甲醇经热再生塔进料泵加压，通过贫/富甲醇换热器换热升温后送入热再生塔。富含H2S甲醇在热再生塔中闪蒸出部分H2S，在此，通过甲醇蒸气的气提充分再生，甲醇蒸气部分来自热再生段下部的水富集段，另一部分是甲醇/水分馏塔的塔顶气相。热再生段顶部出来的酸性气体经一系列换热器，以冷凝甲醇：塔顶馏出物通过换热进入回流罐分离甲醇液滴；然后酸性气在酸性气再加热器和中进行进一步冷却进入酸性气分离器分离甲醇液滴；最后，酸性气通过加热后，送硫回收装置。为了减少甲醇溶液中痕量组分NH3、HCN等的富集，在酸性气管线上设有放空管线，进行间断排放。为使硫组分达到最大程度的富集，来自酸性气分离器的部分酸性气返回到气提/CO2解吸塔中进行硫组份的提浓。热再生塔中充分再生的贫甲醇通过加压及一系列的降温后送回吸收塔顶部循环使用。热再生塔水富集段底部的甲醇溶液经甲醇/水分馏塔进料泵升压后进入甲醇/水分馏塔，进行水和甲醇的分馏，以保持甲醇主循环回路中的低水含量。甲醇/水分馏塔的塔釜镏出物是含甲醇废水，经洗涤水换热器冷却后送尾气水洗塔之后送污水处理，为了维持水平衡，一部分脱盐水从界区外补入系统。来自气提/CO2解吸塔的放空尾气经换热回收冷量后在尾气水洗塔中用水洗涤减少其中夹带的甲醇之后高点放空。此外，本单元设置地下污甲醇罐，用来收集装置中设备和管线的低点排放甲醇，并设置污甲醇泵，使甲醇溶液返回到工艺系统中。（3）氨冰机（供低温甲醇洗）氨冰机（供脱硫脱碳、空分）装置是为空分装置和脱硫脱碳单元提供所需冷量的工艺单元，氨冰机装置设有两套蒸汽透平拖动的离心式氨冰机机组。其基本原理是将来自空分装置和脱硫脱碳单元的气氨进行三级压缩之后，用冷却水将气氨冷凝成液氨，再将液氨送往空分装置和脱硫脱碳单元循环使用。开车时将液氨补充进液氨储罐，之后自液氨储罐引出液氨送往空分装置和脱硫脱碳单元进行节流膨胀后换热蒸发。蒸发后自脱硫脱碳单元返回的压力为-0.028MPa（G）、温度为-40℃的气氨进入1＃分离器，经过分离后的气氨进入氨冰机一段入口，经过氨冰机一段压缩后的气氨（压力为0.4MPa（G）、温度为27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本138.3℃）进入一段气体冷却器冷却，冷却后的气氨温度为40℃，之后与来自2＃分离器的气氨汇合后进入氨冰机二段入口，2＃分离器的气氨是来自空分装置和脱硫脱碳单元返回的0.398MPa（G）、+4℃的气氨。氨冰机二段压缩后的气氨经过二段气体冷却器后进入氨冰机三段入口进行压缩，气氨经氨冰机三段压缩后的压力为1.7MPa（G）、温度为93.5℃。出氨冰机的气氨首先进入防喘振气体冷却器将气体温度冷却至55℃，之后进入蒸发式冷凝器与冷却水换热后冷凝成1.7MPa（G）、40℃的液氨，液氨进入液氨储罐储存，液氨储罐引出两路液氨，一路其中一部分直接送去空分装置进行制冷,另一部分由底部进入过冷器经节流膨胀气化将另一路进入过冷器的液氨冷却至10℃，自过冷器出来的液氨送往脱硫脱碳装置进行制冷。1＃分离器和2＃分离器底部分离出来的液氨由液氨泵加压后送入液氨储罐循环使用。（4）液氮洗以煤为原料制合成氨原料气时，甲醇洗后工艺气组成中除含有H2和N2外，还含有残余CO、Ar、CH4、CO2、CH3OH等气体，其中含氧化物是氨合成催化剂毒物，必须彻底清除。液氮洗涤法是利用CO、Ar和CH4溶解于液氮而达到净化目的，液氮洗净化系统的主要设备有：分子筛吸附器、多流股板翅式换热器和氮洗塔。从甲醇洗工序来的原料气首先进入分子筛吸附器的一组，将CO2、CH3OH、H2O等杂质除去后，进入换热器与氮洗塔顶部来的净化气、塔底尾液及其闪蒸气回收氢逆流换热，冷却到一定温度后进入换热器继续冷却换热，换热后气体进入氮洗塔底部。在塔中原料气用液氮洗涤，气体中CO、CH4、Ar等杂质被液氮溶解后得到精制气，从氮洗塔顶部出来经换热后，用比例调节方式对其进行粗配氮，然后进入换热器回收冷量。复热到一定温度后分为两路，一路去甲醇洗工序，经回收冷量后返回液氮洗系统。另一路则经氮气冷却器复热后，与从甲醇洗工序回来的另一路汇合，送往合成压缩机压缩后去合成氨。从空分来的3750kPa，温度为40℃的中压氮气经换热后分成两路，一路对精制气配氮和补充冷量，另一路进入氮洗塔作洗涤液用。氮洗塔底尾液减压至1150kPa27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本，进入闪蒸罐气液分离。分离后气相经换热器回收冷量温度升高，再进入甲醇洗循环气压缩机回收氢。分离后的液相则减压至420kPa，必要通入少量外加液氮，经换热器补充冷量，液氮气化后温度升高至30℃，放空或送甲醇洗装置作气提气。氨合成煤气净化过程废气污染源为低温甲醇洗富硫化氢气体、低温甲醇洗放空尾气，含H2、N2、NH3、CH4、H2S、CO2等污染物；废水污染物主要来自变换冷凝液、低温甲醇洗排水，污染物有S2-、COD、NH3-N等；废渣主要为废催化剂、废吸附剂，含SiO2、Al2O3、Co、Mo等。2、甲醇粗煤气净化系统包括CO变换、脱硫脱碳（低温甲醇洗）、氨冰机单元。（1）变换从气化来的3.7MPa（G）、210℃的粗煤气，首先进入1#气液分离器，将粗煤气因热力损失而产生的冷凝液自分离器的底部排出，进入变换炉进料换热器加热至1#变换炉需要的入口温度，经脱毒槽除去对催化剂有害的杂质后，分成三股物流，第一股物流补入适量蒸汽调节水气比后再进入1#变换炉，在炉内催化剂的作用下进行变换反应。由1#变换炉出来的变换气与第二股物流混合，进入1#中压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产中压饱和蒸汽，副产的中压饱和蒸汽用于调节1#变换炉入口气体的水气比。换热后的变换气进入2#变换炉，在炉内催化剂的作用下进行变换反应。由2#变换炉出来的变换气经变换炉进料换热器换热后，进入1#中压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产中压饱和蒸汽，副产的中压饱和蒸汽用于调节1#变换炉入口气体的水气比。由中压蒸汽发生器出来的变换气进入冷凝液加热器，利用变换气的热量加热工艺冷凝液，换热后的变换气与粗煤气的第三股物流混合，调节变换气CO含量至20%（干）左右，再进入低压蒸汽发生器，利用变换气的热量副产低压饱和蒸汽，副产的低压饱和蒸汽送入管网。换热后的变换气经2#气液分离器分离液相后进入1#脱盐水预热器换热，换热后的变换气经3#气液分离器分离液相后进入2#脱盐水预热器换热，从2#脱盐水预热器出来的变换气进入4#气液分离器分离液相，气相进入变换气水冷器进行冷却降温，冷却后的变换气再进入5#气液分离器进行气液分离，分离液相后的变换气送入脱硫脱碳单元，分离出的冷凝液经过汽提塔汽提后送气化单元脱氧槽。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本另外设置了电加热器，用于装置开车时CO变换催化剂升温和硫化的需要。（2）脱硫脱碳（低温甲醇洗）来自变换单元的原料气经过换热冷却并分离出工艺冷凝液后进入H2S/CO2吸收塔，原料气中的痕量组份（如NH3和HCN）、H2S和COS被富CO2甲醇液吸收，之后进入CO2吸收段，在CO2吸收段中气体被贫甲醇洗涤除去CO2。由于CO2的吸收热，贫甲醇被显著的加热，因此，甲醇在沿塔向下时需经过一系列的换热冷却保持吸收温度。H2S/CO2吸收塔顶出来的净化气经换热后送入压缩单元，此时的净化气CO2摩尔百分含量控制在3~5%。H2S/CO2吸收塔塔釜的富含H2S和CO2的甲醇溶液离开H2S吸收塔主洗段，经闪蒸甲醇冷却器换热后，进入中压闪蒸塔下塔。CO2吸收段的甲醇分为两部分：一部分经吸收塔进料泵加压和H2S吸收段进料冷却器降温后送入H2S吸收塔上部；其余溶液经闪蒸甲醇氨冷器冷却后送入中压闪蒸塔上塔，闪蒸出溶解的氢气和部分CO2，闪蒸气送入中压闪蒸塔下塔。来自H2S吸收段的富甲醇溶液流入中压闪蒸塔下塔，氢气和一部分CO、CO2在此被闪蒸出来。闪蒸出的气体与上塔来的闪蒸气一同被来自气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器的一小股冷甲醇液再次洗涤脱除CO2，脱除CO2后的闪蒸气进入闪蒸气压缩机增压，然后与从中压闪蒸塔出来的冷闪蒸气进行换热，降温后的高压闪蒸气送入原料气管线回收有效气体。中压闪蒸塔上塔的富CO2甲醇分成两股：一部分进入气提/CO2解吸塔上塔上段，部分干净的CO2产品气在此被释放出来，闪蒸后的甲醇溶液送入气提/CO2解吸塔下塔顶部作为再吸收溶剂；另一股甲醇溶液进入气提/CO2解吸塔上塔下段上部，释放出另一部分纯CO2，同时作为含硫甲醇释放出的CO2产品气的再吸收溶剂。来自中压闪蒸塔下塔富含H2S的甲醇溶液也分成两股：一部分进入气提/CO2解吸塔上塔下部，CO2和少量的H2S与COS在此处同时被闪蒸出来，气体中的硫组份在上升过程中被富含CO2的甲醇溶液吸收。洗涤后的CO2气汇合并入上塔上段的CO2气中。CO2产品气经回收冷量换热升温后去CO2压缩单元和园区尿素装置利用。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本中压闪蒸塔下塔的另一股甲醇溶液与气提/CO2解吸塔上塔底部的甲醇溶液一同流入气提/CO2解吸塔下塔吸收段中部，在此释放出大部分剩余的CO2和一部分H2S及COS。气体与来自底部气提段的气体一同被来自上塔上段的甲醇溶液洗涤，以除去气体中的硫组份。离开吸收段顶部的尾气一部分在氮气冷却器中换热；一部分在酸性气/尾气换热器中加热，最后一部分在尾气加热器中加热，最后三股尾气合并经尾气水洗塔洗涤后高点放空。气提/CO2解吸塔下塔吸收段底部的富含H2S甲醇溶液经气提/CO2解吸塔循环泵加压后进入气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器，由于这股甲醇溶液在工艺过程中温度最低，用它来冷却热再生后的贫甲醇，使贫甲醇达到可能的最低温度。经氮气冷却器冷却后的气提氮气进入气提/CO2解吸塔下塔底部，将甲醇溶液中的CO2气提、解吸出来。气提/CO2解吸塔下塔底部的富含H2S甲醇经热再生塔进料泵加压，通过换热升温后，送入热再生塔的热再生段，在此通过甲醇蒸气的气提充分再生，甲醇蒸气部分来自热再生段下部的水富集段，另一部分是甲醇/水分馏塔的塔顶气相。热再生塔顶部出来的气体流经一系列换热器冷凝甲醇，之后酸性气通过酸性气再加热器加热后送硫回收装置生产硫磺。在酸性气分离器中收集的冷凝液和回流罐中收集的冷凝液汇合后，经热再生塔回流泵升压后返回热再生塔顶部。热再生塔中充分再生的贫甲醇先通过换热冷却，然后经贫甲醇泵升压，升压后的贫甲醇再经换热器进一步冷却后返回CO2吸收塔顶部作为吸收剂。一小股热再生后的贫甲醇溶液被送入热再生塔的水富集段。水富集段底部的甲醇溶液经甲醇/水分馏塔进料泵升压后进入甲醇/水分馏塔，进行水和甲醇的分馏，以保持甲醇主循环回路中的低水含量。甲醇/水分馏塔的塔顶甲醇蒸气送入热再生塔，作为气提介质。甲醇/水分馏塔的塔釜流出物是含甲醇废水，经废水冷却器冷却后送尾气水洗塔，该股水溶液在进入尾气水洗塔塔顶之前，有一小部分排出界外，为了维持水平衡，一部分脱盐水从界区外补入系统，来自气提/CO2解吸塔的放空尾气经过回收冷量后在尾气水洗塔中用水洗涤减少其中夹带的甲醇含量。放空尾气离开尾气水洗塔的塔顶后高点放空。尾气水洗塔的塔底甲醇水溶液经尾气水洗塔底泵加压后，经废水冷却器加热回到甲醇/水分馏塔。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本由于低温甲醇洗单元中的甲醇溶液会有少量连续损失，按需要从新鲜甲醇罐中经新鲜甲醇泵补充一小股新鲜甲醇至热再生塔。此外，本单元设置地下污甲醇罐，用来收集装置中设备和管线的低点排放甲醇，并设置污甲醇泵，使甲醇溶液返回到工艺系统中。脱硫脱碳工艺流程及排污环节见图3.3-6所示。（3）氨冰机（供脱硫脱碳、空分）氨冰机装置是为空分装置和脱硫脱碳单元提供所需冷量的工艺单元，氨冰机装置设有电机拖动的离心式氨冰机机组。其基本原理是将来自空分装置和脱硫脱碳单元的气氨进行三级压缩之后，用冷却水将气氨冷凝成液氨，再将液氨送往空分装置和脱硫脱碳单元循环使用。整个氨压缩机组配套有1＃分离器、2＃分离器、3＃分离器、一段气体冷却器（、二段气体冷却器、防喘振气体冷却器、蒸发式冷凝器、液氨储罐、过冷器和润滑油站等设备。开车时将液氨补充进液氨储罐，之后自液氨储罐引出液氨送往空分装置和脱硫脱碳单元进行节流膨胀后换热蒸发。蒸发后自脱硫脱碳单元返回的压力为-0.028MPa（G）、温度为-40℃的气氨进入1＃分离器，经过分离后的气氨进入氨冰机一段入口，经过氨冰机一段压缩后的气氨（压力为0.4MPa（G）、温度为138.3℃）进入一段气体冷却器（E-3701A/B）冷却，冷却后的气氨温度为40℃，之后与来自2＃分离器的气氨汇合后进入氨冰机二段入口，2＃分离器的气氨是来自空分装置和脱硫脱碳单元返回的0.398MPa（G）、+4℃的气氨。氨冰机二段压缩后的气氨经过二段气体冷却器后进入氨冰机三段入口进行压缩，气氨经氨冰机三段压缩后的压力为1.7MPa（G）、温度为93.5℃。出氨冰机的气氨首先进入防喘振气体冷却器将气体温度冷却至55℃，之后进入蒸发式冷凝器与冷却水换热后冷凝成1.7MPa（G）、40℃的液氨，液氨进入液氨储罐储存，液氨储罐引出两路液氨，一路其中一部分直接送去空分装置进行制冷,另一部分由底部进入过冷器经节流膨胀气化将另一路进入过冷器的液氨冷却至10℃，自过冷器出来的液氨送往脱硫脱碳装置进行制冷。1＃分离器和2＃分离器底部分离出来的液氨由液氨泵加压后送入液氨储罐循环使用。甲醇粗煤气净化系统废气污染源为低温甲醇洗富硫化氢气体、低温甲醇洗放空尾气，含H2、N2、NH3、CH4、H2S、SO2、甲醇、CO227 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本等污染物；废水污染物主要来自变换冷凝液、低温甲醇洗排水，污染物有S2-、COD、NH3-N、油、甲醇等；废渣主要为废催化剂，含Co、Mo等。3、尾气发电粗煤气净化采用MDEA净化技术。来自煤气化装置的210℃工艺气先进入低压废锅副产0.5MPa低压蒸汽回收热量，再经粗煤气分离器分离液相后送入工艺气/燃料气换热器与分离冷凝液后的粗煤气换热后，再进入工艺气冷却器和脱盐水换热，进一步冷却至60℃后进入工艺气分离器。分离出的冷凝液与粗煤气分离器的工艺冷凝液汇合后经凝液加压泵加压后送往煤气化装置作为洗涤塔高压工艺水。工艺气分离器顶部出来的工艺气先进入工艺气/燃料气换热器进行换热，然后进入水解槽入口加热器，经中压蒸汽加热至160℃后送入COS水解槽。水解槽入口加热器为开工用加热器，在开工时使用。在COS水解槽内COS与水蒸气发生水解生成H2S，COS转换率≥90％。COS水解槽出来的水解气进入水解气/燃料气换热器和水解气冷却器冷却至60℃后进入吸收塔下部，与塔顶喷淋而下的MDEA贫液逆流接触，除去气体中的H2S、CO2。塔顶出来的燃料气经工艺气/燃料气换热器加热至124℃后送往下游装置作燃料。吸收塔底部出来的MDEA富液进入MDEA贫/富液换热器进行换热，驱动水力透平减压后进入再生塔顶部进行闪蒸。MDEA富液向下流经填料段，与来自再生塔再沸器的热再生气逆流接触，脱除溶液中H2S、CO2后转变为MDEA贫液。再生塔底部出来的MDEA贫液加入消泡剂后经MDEA贫液泵加压后送往MDEA贫/富液换热器回收热量，再进入MDEA贫液水冷器进一步冷却至40℃，然后部分贫液通过侧流过滤器过滤杂质，最后送往吸收塔顶部循环使用。再生塔塔顶出来的酸性气经过进入酸性气水冷器冷却至42℃后进入酸性气分离罐，分液后的酸性气送往硫回收装置，冷凝液则通过再生塔回流泵加压，部分作为废液送往污水处理单元，其余返回到再生塔顶部循环利用。为补充装置内MDEA溶液损失，需定期补充MDEA新鲜溶液。界区来的新鲜MDEA溶液与脱盐水按比例在溶液储罐内均匀混合后经补液泵加压送到再生塔塔釜作为装置补充液。IGCC发电对煤气中硫含量的要求为：H227 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本S<10ppmv，总S<20ppmw；本项目MDEA脱硫工艺，出口煤气中硫化氢和总硫含量在10ppm以下，同时燃料气来源还有煤矿瓦斯气、MTG项目产生的尾气，以及本工程产生的甲醇合成弛放气，洁净度更高，几乎不含硫，几股燃料气混合后总硫含量会更低，因此，对气化煤气采用MEDA脱硫工艺能满足IGCC发电的要求，无需设置精脱硫装置。尾气发电粗煤气净化废气污染源为MDEA净化再生尾气，含SO2、H2S等污染物；废水主要来自粗煤气冷却工艺冷凝液、MDEA装置排水，污染物有S2-、COD、NH3-N、MDEA等。（四）WSA硫回收WSA单元工艺主要有以下四个部分：—含H2S酸性气体燃烧—SO2的氧化和随后的冷却—产品硫酸的冷凝与冷却—借助于锅炉水和蒸汽的热交换含H2S酸性气体燃烧由低温甲醇洗和MDEA来的酸性气体和燃料气，与燃烧风机提供的燃烧空气混合进入燃烧炉中燃烧，温度是1175℃左右，以产生含SO2的燃烧气。热的燃烧空气来自WSA冷凝器，经燃烧风机升压后进入燃烧炉。氧过剩，以达到完全燃烬炉内可燃物。正常工况下，燃料气仅用于试运行和开车目的。燃烧产生的含SO2的燃料气在下游废热锅炉中被冷却至约430～450℃。废热锅炉下游的温度通过废热锅炉的内置旁通来控制。②SO2的氧化和冷却引入工艺气到SO2转化器。转化器有3个催化转化阶段。所有阶段都填充托普索VK型催化剂。SO2被氧化成SO3，根据以下反应：SO2+½O2®SO3+24kcal/mole此过程是放热的，通过安装于SO2转化器催化床层之间的冷却器，反应热量被用于蒸汽生产和过热。在工艺气冷却器里，气体在进入WSA冷凝器之前被冷却。在此步骤中，部分SO3与水结合成为气态硫酸，根据以下反应：SO3+H2O®H2SO4(g)+25kcal/mole剩余的SO3在WSA冷凝器里水合。③酸的冷凝，浓缩及冷却27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本在WSA冷凝器中，工艺气被外界空气进一步冷却。在冷却的过程中，所有的SO3被水合为H2SO4，同时H2SO4在WSA冷凝器的立式玻璃管内被冷凝，并在WSA冷凝器底部被收集。通过再循环，酸在板式水冷换热器中被最终冷却至40°左右。如果不采取特别的防范措施，部分气态H2SO4将会作为液态酸的细雾冷凝。这些细雾的粒子过于微小，无法从WSA冷凝器的工艺气中分离出来。为使WSA冷凝器出口气体中细雾最小限度的形成，需要安装酸雾控制器。通过在酸雾控制器里燃烧硅油，产生少量含氧化硅微小粒子的热烟气流。这些粒子起到核的作用，使酸雾可以凝结形成较大的小滴状。然后酸滴增大到足以从WSA冷凝器里的工艺气中分离出来，由此减少酸雾的量。WSA冷凝器出口硫酸送去硫酸储罐，再经过硫酸泵，送去酸冷却器，冷却后的硫酸浓硫酸通常控制在98%左右，直接市售或自用；WSA冷凝器出口尾气直接送烟囱高点排放。从WSA冷凝器出来的冷却空气有2个用途：—作为燃烧空气—调整烟道气④蒸汽系统WSA装置的蒸汽由两台锅炉产生，废热锅炉和工艺气冷却器，两者连接到同一个汽包。经汽包分离的饱和蒸汽先进入第二床间换热器进行过热，过热后继续进入第一床间换热器进行进一步过热，产高品质过热蒸汽后送出界区。其它VK-WSA雏菊型催化剂为托普索公司专有催化剂，由托普索供货，是一种碱金属盐促进的五氧化二钒型催化剂，用于SO2的直接氧化及湿工艺气中硫酸的形成，能保证H2S总转化率：≥99.6% ，尾气SO2<400mg/Nm3，尾气排放值低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。此外，为满足工艺气中SO3水合制浓硫酸所需水分，通过加入蒸汽进行调整，蒸汽的加入量应保证进入WSA冷凝器的工艺气中水分含量大于2%（Vol）。蒸汽在进SO2转化器前加入，如果在转化器之后加，由于水与硫酸相遇是强放热反应，会引起温度突然增大，对整个物料系统及设备带来不安全因素。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本由于反应器内件和催化剂都是由专利商供货，因此，各点温度和组分等详细的技术参数将在下一阶段技术交流中提供。WSA硫回收单元废气污染源为硫回收尾气，含H2S、SO2等污染物；固废为废催化剂，含二氧化硅、五氧化二钒、硫化物等。（五）压缩1、合成氨单元合成气压缩该单元的主要作用是将液氮洗单元送来的新鲜气送入合成气压缩机经一段和二段压缩后，与来自氨合成单元的循环气在压缩机三段气缸内混合后经压缩机循环段压缩，压缩后的合成气送至氨合成单元。为与两套合成氨装置配套，本装置设置四套合成气压缩机机组，其中两套由汽轮机拖动，另两套为电机拖动。每套合成气压缩机组包括离心式压缩机、一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、防喘振冷却器、高位油箱和润滑油站等辅助设备。另蒸汽驱动压缩机还包括：凝汽器、两级射汽抽气器、凝结水泵等。此外，每套机组还配套有防喘震控制阀、安全阀和安全放空管路等设施。来自液氮洗单元压力为2.86MPa（G）、温度为30℃的新鲜气经外管网送入合成气压缩机一级气缸，压缩后的气体进入一级冷却器，经冷却降温后进入压缩机二级气缸，压缩后的气体进入二级冷却器，经冷却降温后与来自氨合成单元的循环气（14.0Mpa(G)、35.9℃）在压缩机三段缸内混合后经压缩机循环段压缩，压缩后的合成气（15.0Mpa(G)、66℃）送至氨合成单元。为了防止压缩机发生喘振，压缩机出口设置两路防喘振回路：一路由二段出口返回一段入口，一路由循环段出口返回三段和循环段入口实现机组的防喘振功能。压缩机组各段冷却器分离出的工艺冷凝液通过外管网送至污水处理。其中两套离心式压缩机组由全凝式蒸汽透平机拖动，从外管网来的过热高压蒸汽（3.82MPa（G）、380℃）进入汽轮机，蒸汽做功后进入汽轮机凝汽器冷凝，蒸汽冷凝水通过凝结水泵送至外管网。由于新鲜气为易燃、易爆气体，在正常运行期间，压缩机轴密封应该保证该气体不泄露至大气中，确保压缩机安全、可靠地运行，同时还应该保证压缩后的气体不受油污染，以保证合成触媒的长期使用活性，压缩机采用串联式干气密封系统。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本2、甲醇单元合成气压缩该单元的主要作用是将脱硫脱碳单元送来的净化气进行压缩，以获得甲醇合成反应所需的压力状态。本装置共设置两套并列的甲醇合成气压缩机机组。合成气压缩机为电机拖动的离心式压缩机，由一机两段压缩组成，分别定义为压缩段和循环段。来自脱硫脱碳单元的净化气(温度30℃,压力3.0MPa(G))分成两股分别进入净化器分离器（V-2311A/B）,分离出少量的凝液后进入合成气压缩机（K-2311A/B）一段压缩，压缩后的净化气进入中间气体冷却器(E-2311A/B)冷却，经中间气体冷却器(E-2311A/B)冷却的净化气与来自合成单元的循环气(温度50℃,压力6.45MPa(G))，混合进入循环气分离器分离出少量凝液，然后进入压缩机循环段压缩，经循环段压缩后的合成气一部分经防喘振气体冷却器（E-2312A/B）冷却后返回循环段入口，另一部分合成气(温度47.5℃,压力6.80MPa(G))经外管网送至合成单元。经中间气体冷却器冷却后的净化气的一部分经防喘振自动控制阀返回一段入口，以保证合成气压缩机的稳定运行。3、二氧化碳压缩（输煤用）该单元的作用是将甲醇粗煤气净化系统脱硫脱碳装置送过来的二氧化碳进行加压，以达到气化输煤系统所需要的压力，拟采用往复式压缩机。来自脱硫脱碳单元压力为0.02MPa（G）、温度为40℃的二氧化碳气经外管网送入输煤二氧化碳压缩机一级进气分离器，然后进入压缩机一段气缸压缩，压缩后的气体经一级排气缓冲器进入一级冷却器，经冷却降温后进入一级分离器分离出气体中的冷凝水，出分离器的气体进入二级进气缓冲器，依次类推，气体共经过四级压缩、冷却、分离后压力为8.0MPa（G），温度为126℃，经二氧化碳吸附器后进外管网送至气化输煤系统。压缩系统污染来源为压缩机含油废水。（六）合成1、氨合成包括氨冰机和氨合成两大部分。1）氨冰机（供氨合成）氨27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本冰机（供氨合成）装置是为氨合成装置提供所需冷量的工艺单元，氨冰机装置设有一套蒸汽透平拖动的离心式氨冰机机组。其基本原理是将来自氨合成装置的气氨进行三段压缩之后，用冷却水将气氨冷凝成液氨，再将液氨送往氨合成装置循环使用。开车时将液氨补充进液氨储罐，液氨自液氨储罐引出送至氨合成装置进行节流膨胀后换热蒸发。蒸发后自氨合成装置返回的压力为0.10MPa（G）、温度为-15℃的气氨进入1＃分离器，分离后的气氨进入氨冰机第一压缩段，经过压缩后的气氨（压力为0.265MPa（G）、温度为24℃）进入2#分离器与来自氨合成装置.0.33MPa（G）、14.65℃的气氨在2#分离器内混合后进入氨冰机第二压缩段。氨冰机二段压缩后的气氨经过中间气体冷却器后进入氨冰机第三压缩段进行压缩，气氨经氨冰机三段压缩后的压力为1.7MPa（G）、温度为115.5℃。出氨冰机的气氨首先进入防喘振气体冷却器将气体温度冷却至55℃，之后进入冷凝器与冷却水换热后冷凝成1.7MPa（G）、40℃的液氨，液氨进入液氨储罐储存，液氨储罐引出一路液氨直接去氨合成装置制冷。1＃分离器和2＃分离器底部分离出来的液氨由液氨泵加压后送入液氨储罐循环使用。2）氨合成自合成气压缩机单元来的合成原料气（氢气：氮气＝3:1），温度70℃送至热交换器中。在热交换器中原料气被从中压锅炉给水预热器来的合成气加热到168℃。原料气的温度通过旁路管线来控制，该旁路管线同时还控制合成塔第三段床层的进口温度。原料气分成几股分别被送至氨合成塔中。大部分原料气通过合成塔底部A口进入合成塔，向上通过外壳与内筒间的环型空隙冷却高压外壳筒壁，这样可以使设备高压外壳不承受高温，使筒壁温度保持与进塔原料气相同的温度,内筒是隔热的。在内筒顶部，原料气进入中心管路，被送至位于第二床层中间的层间换热器的管程，在这里冷却来自第二床层的合成气，同时自身被加热。该股气体与来自C2管口的旁路冷激气混合后，流入位于第一床层中间的顶部换热器管程，在此冷却来自第一床层的合成气，自身继续被加热。在换热器出口，第一床层进料气的温度靠来自C1管口的旁路冷激气控制。原料气进入第一床层，向内流动。离开第一床层的气体在顶部换热器的壳程被冷却。然后进入第二床层，也是向内流动，出口气体流经层间换热器的壳程被冷却。气体最后向内流过第三床层，出来的气体直接送入与合成塔密封连接的27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本中压蒸汽发生器管侧，加热来自中压锅炉给水预热器的锅炉水，并副产4.0MPa（G）中压饱和蒸汽。合成塔出口合成气的氨浓度增至20.5％。第一、第二催化床层入口温度由进氨合成塔中间换热器的旁路气控制，应当注意的是所有进入氨合成塔中的气体全部通过这三个催化剂床层。中压蒸汽发生器的排污先闪蒸至常压，然后经过锅炉排污冷却器温度降至40℃后送至雨水总管。合成气管线上设置旁路线，用于在开停车时帮助控制氨合成塔温度。来自中压锅炉给水预热器的合成气经热交换器加热上述合成塔进料气，自身被冷却到99℃，紧接着进入水冷器的管程被进一步冷却至40℃。出来的合成气进入冷交换器管程，与来自高压分离罐的低温循环气体进行换热，合成气降至31℃，在此氨继续冷凝。合成气被送入一级氨冷器管程，氨冰机单元来的液氨在约-5℃时蒸发带来的冷量使得合成气温度降至0℃，气氨冷凝后合成气被送至二级氨冷器。合成气中氨的冷凝最终在二级氨冷器中完成，在此来自氨冰机单元的液氨在-15℃时蒸发，将合成气降至-10℃。液氨在高压分离罐中被分离出来。高压分离罐顶部出来的循环气体被送至冷交换器管程，用于冷却合成气，然后进入合成气压缩机二级循环段入口。来自高压分离罐的液氨在中压分离器中被闪蒸，压力降至3.0MPa（G），闪蒸气再循环到合成气压缩机一段入口与新鲜原料气一起进入压缩机；液氨送下游装置，中压分离器出来的液氨在低压分离器中继续闪蒸，压力降至0MPa（G）作为成品液氨送至罐区常压液氨储罐中。顶部闪蒸气送燃料气管网。氨合成开工采用火焰式开工加热炉进行升温，待合成反应稳定后，停车隔离。氨合成系统废气污染源为氨合成中压闪蒸汽，含H2、N2、NH3、CH4等污染物；废渣主要为废合成催化剂，含Al2O3、K2O、CaO等。2、甲醇合成来自压缩工段的温度为合成气进入合成系统，首先进入气冷甲醇合成塔来为管内发生的甲醇合成反应反应降温，同时自身温度提高后进入水冷甲醇反应器。在这个反应器中，H2与CO、CO2在催化剂的作用下发生合成反应生成甲醇。甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水移带走，同时副产饱和蒸汽。出水冷甲醇反应器的反应气体进入气冷甲醇反应器，在气冷甲醇反应器中，反应温度低，对反应的化学平衡有利，转化率也得到提高。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本出气冷甲醇反应器的合成气进入中压锅炉给水预热器进一步降温，然后进入最终冷却器的管内，被管间的冷却水冷却至40℃，进入甲醇分离器，进行气液分离，从甲醇分离器顶部出来的气体进入甲醇洗涤塔中部，和其上部来的稀醇水在填料层逆流接触，气体中少量的甲醇被吸收。从全收率甲醇分离器顶部出来的气体，绝大部分是未反应的合成气和惰性气体。为防止惰性气体在系统中积累，必须将一部分气体排放。排放后的循环气，进入合成气压缩机的循环段，继续进行循环。排放的驰放气去氢回收工段，回收的氢气送合成氨系统压缩工段作原料气，剩余尾气送尾气发电装置作燃料使用。从甲醇分离器和甲醇洗涤塔底部排出来的粗甲醇，送入闪蒸槽减压至0.43MPa并闪蒸出大部分溶解气体,闪蒸气作为燃料气，底部出来的粗甲醇送甲醇储罐，最终由管道输送至100万吨/年清洁燃料项目的甲醇罐区作原料利用。汽包和水冷甲醇反应器为自然循环式锅炉，甲醇反应器管间环隙与汽包通过上升管和下降管相连接，形成一个独立的蒸汽发生系统。汽包蒸汽出口管线设有压力控制阀，通过保持汽包蒸汽压力来控制催化剂床层反应温度的恒定。为控制汽包内锅炉水的总溶固量及防止结垢，需要连续排放部分锅炉水，排水进入排污闪蒸罐,闪蒸出的低压蒸汽送至低压蒸汽管网，污水排至地沟。合成塔还装有一个开车用的蒸汽加热系统，由一个蒸汽喷射器及循环水管组成。通过调节进入蒸汽喷射器的蒸汽流量，产生动力以推动反应器管间的锅炉水不断地循环，加热管内触媒以达到活性温度。甲醇合成系统废气污染源为甲醇合成弛放气、甲醇闪蒸汽，含H2、N2、CH4、H2S、SO2、甲醇、CO2等污染物；废渣主要为甲醇合成废催化剂，含Cu、Zn、Al的氧化物等。（七）尾气发电为充分利用晋煤集团公司煤矿瓦斯气和MTG项目产生的尾气，以及本工程产生的甲醇合成弛放气，提出建设尾气发电装置，采用9F级低热值燃气轮机发电，考虑到装置的稳定运行，以本项目气化产生的煤气作为调峰燃料气，实现高硫煤洁净利用，矿井瓦斯高效利用，化电热联产、联供。山西省发展和改革委员会对“高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目”的备案将燃气—蒸汽联合循环发电装置也包含其中。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本由MDEA来的净化气经减压后与MTG尾气、煤层气、驰放气混合进入燃气轮机，在燃气轮机组燃烧室与压气机送来的压缩空气混合燃烧，高温烟气进入燃气轮机组燃机段做功；做完功的高温排气进入余热锅炉，经多级换热后排入大气；余热锅炉产生的蒸汽（高、中、低压）分别进入燃气轮机组汽轮机段做功，末级排汽经凝汽器冷凝成凝液后送至余热锅炉重复利用。尾气发电污染源主要为尾气发电烟气，含烟尘、SO2、NOX等污染物，以及各类风机、汽轮机产生的较大噪声。拟建工程生产工艺及污染源分布流程示意图见图1所示。27 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本2.4选址相符性2.4.1与产业政策相符性分析本工程通过优化配置，合理利用“一劣”（三高劣质煤）、“两废”（矿井瓦斯、化工废气），实现“三省”（省煤、省水、省电）、“一环保”（污染物排放少），建设“高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目”，最终形成140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW工程，并以突出的成本优势替代当地现有合成氨产能，取代分散的间歇造气炉，高效利用资源能源，置换出土地和环境资源，用于发展新兴产业，实现行业技术升级换代，跨越发展。本项目建设符合国家煤化工产业发展和合成氨行业准入条件等相关政策要求，对当地氮肥企业行业技术升级将起到积极促进作用。本项目的建设符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006—2020》、国家发改委《关于规范煤化工产业有序发展的通知》、《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中以园区化带动煤化工产业转型发展战略部署的相关要求，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类“氮肥企业节能减排和原料结构调整”、“整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电”、淘汰落后生产工艺装备“固定层间歇式煤气化装置”的要求。2.4.2与总体规划符合性及工程入园合理性分析工程厂址位于北留周村工业园区内，园区位于阳城县与泽州县交界处，地势较为平坦，根据《晋城市北留周村工业园区总体规划》（2006—2020）可知，用地性质为规划工业用地，厂址选择符合晋城市工业总体发展规划的要求。根据《晋城市北留周村工业园区规划环境影响报告书》，本工程为园区规划入园项目，符合园区发展规划要求。本工程产生的废气经过采用严格环保和综合利用措施后，做到达标排放，满足当地总量控制要求；固体废物得到最大化综合利用和安全处置；废水经过清污分流、达标治理、分级利用后，减少外排水量，排出厂区的水就近送园区东部污水处理厂进一步进行治理与回用。总体符合园区相应环保要求。2.4.3晋环发〔2011〕160号文的符合性分析经核算，本工程重大危险源为液氨储罐及甲醇中间储罐，根据实地调研，距离工程氨罐围堰及甲醇中间储罐边界1000米范围内的村庄主要有岸村、范墕。36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本根据晋环发〔2011〕160号文要求：禁止在居民聚集区1公里范围内建设易燃易爆项目。因此，岸村、范墕需进行搬迁。表1厂址周边村庄与本工程重大危险源的距离村庄户数人口方位及距离备注岸村219915位于厂址范围内工程搬迁范墕（属于苗庄行政村）45180NW/780m防护距离搬迁根据《晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料技术改造项目环境影响报告书》，范墕属于该项目搬迁规划内村庄，晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料技术改造项目环评时，建设单位与村委签订了搬迁协议，周村镇政府和泽州县政府对此提出了搬迁监督意见。岸村属于工程搬迁村庄，建设单位与村委已签订了搬迁协议。由此分析，以上村庄搬迁后，工程厂址符合晋环发〔2011〕160号文相关规定要求。二建设项目周围环境概况1．建设项目所在地的环境现状1.1环境空气为准确反映评价区环境空气质量现状，本次评价收集了晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料技术改造项目环评现状监测数据，同时建设单位委托山西省环境监测中心站于2012年12月6日～12日对评价区H2S背景值进行了补测。根据监测数据，评价区内除TSP、PM10日均值和H2S一次值出现不同程度的超标外，其余的评价因子均未出现超标现象，TSP、PM10出现超标主要是与北方地区气候特点有一定的关系，受刮风起尘和工业企业以及居民生活排尘共同作用所致，另一方面受运输程中的二次扬尘影响，也是导致TSP、PM10超标的主要原因之一。1.2地表水环境根据晋城市环境监测站2011年12月12日～14日对区域纳污水体进行了现状监测结果的分析可知：由于受到沿岸生活污水的影响，长河水质已有一定程度的污染，沁河水质尚好。1.3地下水环境36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本从现状监测统计结果可以看出，总硬度、细菌总数和总大肠菌群有不同超标现象，这主要是与当地水文地质条件以及水井卫生管理不当有关，厂址区域地下水并没有受到当地工农业生产的影响。1.4声环境由工程厂界四周及周边敏感点现状监测结果可知，厂址周围的7个监测点等效声级均未超标；厂址周围三个敏感点昼间噪声污染均可达标，夜间噪声均超标，初步分析超标原因为三个村庄近邻公路，昼夜间公路车辆行驶所致。2．建设项目评价等级及范围2.1大气环境影响评价根据《环境影响评价技术导则》（HJ2.2－2008），本工程评价大气评价等级为二级，评价范围为以硫回收装置为中心，边长不小于14km的正方形。2.2地表水环境影响评价本工程所在区域地表水体主要是长河及沁河，现状评价范围为园区总排口入长河上游500米至下游2000米。2.3地下水环境影响评价地下水评价范围定为：厂区东西6公里、南北8公里，面积48平方公里。2.4声环境影响评价根据本工程特点及区域环境特征，确定本工程声环境评价等级为二级，评价范围确定为以厂界周围200m范围内。2.5生态环境影响评价根据本工程项目特点，本项目厂址位于北留周村工业园区内，占地为工业用地，厂区区域为一般区域，工程占地面积为1.466km2＜2km2，根据表导则判别标准，本工程生态环境影响评价等级为三级。本项目生态影响评价范围为厂址所在区域、渣场所在地及周边村庄所在区域。2.6环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A评价等级判定依据可知：本工程涉及的危险化学品以物质危险性标准判别，NH3属于有毒物质，根据初步工程分析，本工程液氨及甲醇储罐为重大危险源，根据“导则”要求，本工程环境风险评价等级为一级评价，评价范围为以厂址为中心，半径为5公里的圆形区域。36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本三建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1．主要污染物排放1.1废气本工程正常生产情况下，废气排放情况见表2。36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本表2工程废气排放表生产装置污染源名称污染源编号污染物产生情况治理措施污染物排放情况排放高度（m）去向组成浓度（mg/m3）产生量（kg/h）废气量(m3/h)组成浓度（mg/m3）小时排放量（kg/h）年排（t/a）气化装置原料煤贮仓粉尘G1煤尘252550袋式除尘器19800煤尘25.250.53.630大气原料煤破碎粉尘G2煤尘3000120袋式除尘器40000煤尘301.28.6425大气原料煤输送各转运点粉尘G3煤尘3000195脉冲除尘器65000煤尘301.9510.0430大气磨煤机粉尘G4煤尘3000180袋式除尘器60000煤尘301.812.9625大气煤粉干燥尾气G5煤尘3000380袋式除尘器190000煤尘203.827.3630大气粉煤贮罐粉尘G6煤尘3000036袋式除尘器12000煤尘300.362.5925大气粉煤锁斗卸料排气G7煤尘N22000126袋式除尘器63000煤尘N2201.269.0725大气气化灰水高压、真空闪蒸不凝气G8H2SH2CO2CO0.3%23.92%17%22.35%12.2957.66901.61754.3送硫回收加热炉作燃料2700——————————大气空分装置预冷系统污氮气G9N2;99%841995——680400——————————大气36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本合成氨装置低温甲醇洗放空尾气G10CH3OHH2S33028.8413.6送尾气水洗塔洗涤后排放124214CH3OHH2S333.24.10.429.522.8860大气甲醇装置低温甲醇洗放空尾气G12CH3OHH2S389.432.11342.8送尾气水洗塔洗涤后排放87318CH3OHH2S38.943.443.40.324.482.1660大气发电煤气净化系统MDEA净化再生尾气G14H2S4.1%1742.5送硫回收装置28000————————————WSA硫酸装置硫回收尾气G15SO2硫酸雾4802515.360.8——32000SO2硫酸雾4802515.360.8110.595.7645大气尾气发电装置尾气发电烟气G17烟尘SO2NOX1.311.73501.21.5845.73——914560烟尘SO2NOX1.311.73501.21.5845.738.6411.38329.25630大气甲醇装置甲醇合成弛放气G18H2N2CO2COCH484.416.73%0.073%7.14%0.06%16041791.3304.41900.99.12经氢回收后送尾气发电，回收的氢气送合成氨系统压缩工段作原料气21273.62——————————发电装置36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本甲醇闪蒸汽G19CO2CO.H2CH4N2甲醇24.24％0.9％39.4％3.03％18.18%6.06％1533.9412.317.5879.5430.3送燃料气管网作燃料350————————————甲醇贮罐呼吸排气G20甲醇——9.8t/a内浮顶罐——甲醇——1.369.8内浮顶罐大气合成氨装置氨合成中压闪蒸汽G21H2N2NH3CH4Ar49.7%23.1%17.8%9.3%0.1%79.88519.75243.16119.573.2送燃料气管网1800————————————液氨储罐排气G22NH3——16.4t/a送洗气塔洗涤后排放，吸收下的氨水不定期送锅炉烟气脱硫利用——————————————36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本锅炉系统燃煤锅炉G23烟尘SO2NOXNH3138112341.462009.96147002492.16212.8710.6布袋除尘+炉外氨法脱硫+SNCR脱硝,除尘效率99.8%，脱硫效率96.4%，脱硝效率60%1064360烟尘SO2NOXNH327.6284.29809.9629.489.7285.1510.6211.69645.984613.0876.32180大气燃料煤破碎G24煤尘300030袋式除尘器10000煤尘300.32.1620大气燃料煤仓G25煤尘300015袋式除尘器5000煤尘300.151.0820大气灰库G26灰尘291010.2袋式除尘器3500灰尘29.10.1020.7315大气渣库G27灰尘27002.7袋式除尘器1000灰尘270.0270.1915大气其他装置无组织G16H2SNH3——0.41.3————H2SNH3——0.41.32.889.36——大气36 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本1.2废水根据水平衡分析，结合同类型项目水质分析结果，本工程废水产生量及水质组分见表3。表3拟建工程废水污染源产生排放一览表污染源编号废水名称废水产生治理措施产生量m3/h污染组成mg/LW1气化灰水270PH：7-9NH3-N：~200COD：～700BOD5：～300S2-：～10SS：~30Cl-：~400Ca2+：~220CN-：~10送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W2合成氨系统变换冷凝液60.5S2-：～50COD：～300NH3-N：~650送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W3合成氨系统低温甲醇洗排水12.8甲醇：～0.02%送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W4甲醇系统变换冷凝液48.4S2-：～50COD：～300NH3-N：~650送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W5甲醇系统低温甲醇洗排水10.2甲醇：～0.02%送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W6尾气发电系统粗煤气冷却工艺冷凝液90.14S2-：～50COD：～300NH3-N：~650送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W7尾气发电系统MDEA装置排水3.4N-甲基二乙醇胺：～0.02%COD：～300送生化装置处理62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本W8压缩机含油废水1.2油类：~800在压缩工段排水沟旁设隔油池定期人工捞出油外售，除油后的水送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W9冲洗设备地坪水2.0COD：~800SS：~500油类：~60送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W10生活及化验污水8.8COD：300BOD：150氨氮：25油类：50送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W11罐区排水0.2COD：～800SS：～500油类物：～10送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W12火炬分离罐排水0.05COD：～300S2-：～8挥发酚：~0.06SS：~100CN－：～0.1送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W13循环水系统排污水1080含少量盐类物排入中水处理装置，处理后728.1m3/h淡水作循环水系统补充水，393m3/h浓水外排长河W14锅炉及废热锅炉排污水35.1含少量盐类物W15尾气发电系统余热锅炉排水6含少量盐类物W16脱盐水站排污水372主要含盐类物直接外排长河W17本项目最终排入水环境（未计入脱盐水站排水）393主要含盐类物COD：30氨氮：5通过长河排放到沁河62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本1.3固废根据工程分析，类比同类型项目，本工程固体废物产生量及组分见表4。表4本工程固体废物排放一览表污染源编号装置名称固废名称产生量（t/a）主要污染物组成固废类别处置方法备注S1气化装置气化炉渣734391含C、S、灰等一般固废做建材原料等综合利用，并设备用渣场S2空分装置废分子筛885t/次SiO2、Al2O3等一般固废填埋5年更换一次S3氨合成装置变换废催化剂810t/次Co-MoHW06261-005-06厂家回收3年更换一次S4液氮洗废吸附剂140t/次SiO2、Al2O3等一般固废填埋5年更换一次S5氨合成废催化剂570t/次Al2O3、K2O、CaO等一般固废厂家回收3年更换一次S6甲醇装置变换废催化剂189t/次Co-MoHW06261-005-06厂家回收3年更换一次S7WSA硫回收废催化剂90t/次SiO2、V2O5、硫化物等一般固废厂家回收3年更换一次S8甲醇合成废催化剂100t/次含Cu、Zn、Al的氧化物一般固废厂家回收5年更换一次S9锅炉房锅炉灰渣251180Al2O3、Fe2O3、SiO2等一般固废做建材原料等综合利用，并设备用渣场S10污水处理装置生化污泥1500细菌、原生动物等HW39252-013-39锅炉掺烧S11——废机油350灰尘、水、油等HW08900-249-08送废油回收厂家回收再利用S12——生活垃圾180废纸、废包装等一般固废当地环卫部门1.4噪声62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本根据工程分析，类比同类型项目，本工程固体废物产生量及组分见表5。表5本工程噪声源一览表主要噪声设备声压级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)破碎机85加弹性垫等<80破渣机85～90减振支座<85磨煤机～90减振支座<85真空泵～100消音器、隔音操作室等<85CO2压缩机～90减振支座、隔音操作室等<85合成气压缩机～95减振支座、隔音操作室等<85离心式压缩机～95减振支座、隔音操作室等<85空气压缩机～110隔音操作室<85空气增压机～110隔音操作室<85空压机～110隔音操作室<85高压液氧泵～90减振支座、隔音操作室等～83各类泵80～85加弹性垫等<80离心式压缩机～90减振支座、隔音操作室等～83氧压机～90减振支座、隔音操作室等<80氮压机～90减振支座、隔音操作室等<80放空管放空～95消音器<85生产加压水泵～85加弹性垫等<80生活加压水泵～85加弹性垫等<80循环水泵～85加弹性垫等<80锅炉鼓风机～95消音器、隔音操作室等<85锅炉引风机90～105消音器、隔音操作室等<85锅炉排汽95～110消音器、隔音操作室等<85汽轮机～95隔音罩<85冷却塔风机～90选择低噪音设备～90除尘风机～90隔音操作室<85各类循环泵～90减振支座、隔音操作室等<80火炬～100消音器<852.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本本工程规划在安泽县唐城工业园区内，该工程生产废气排放对近距离村庄的影响是本工程建设的一个环境影响因素，保护目标为唐城镇、车村及冯子节等村庄。蔺河水质好坏对沁河有直接影响，地表水环境影响保护目标为蔺河、沁河及下游张峰水库，地下水环境保护目标为厂址周围地下水井。本工程废水采取生化处理+中水回用系统治理措施，经梯级利用，最终外排废水仅为软水站排污水和余热锅炉排污水，属清净下水，不会对区域水环境有大的不利影响。综上，本工程环境保护目标见表6所示。表6环境保护目标一览表序号保护对象方位与厂界距离（km）与重大危险源距离（km）区域功能执行标准环境空气班墕SW11001400农村居住区《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准范墕NW780930岸村NE//河村N8001700东坡W12002000南坡E11001400车道坡S10001650上马台SE16002100南庄W20002300地表水环境长河、沁河流域《地表水环境质量评价标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准地下水环境厂址周边村庄水井《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准泉域延河泉域《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准水源地延河泉水源地《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类水质标准声环境厂址周围居民区《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准生态环境厂址周围耕地及地表植被《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137-88）相应标准3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.1环境空气根据大气环境影响预测结果，本工程各评价因子在敏感点及区域最大的贡献浓度的占标率均小于1，各评价因子中以TSP、H2S占标率较大，结合污染源分析可知，无组织排放对区域的影响较大，因此评价要求建设单位应采取有效措施，严格控制污染物无组织的排放。62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本非正常情况下，由于污染物的排放量增大，评价因子在敏感点及区域最大的贡献浓度出现超标现象，因此评价要求建设单位应加强生产和环保设施的维护，严格控制污染物非正常的排放。鉴于本次技改工程的实施，不会改变当地环境质量现状，从大气环境影响的角度出发，评价认为本工程的建设可行。3.2地表水由地表水评价章节可知，从整个园区整体情况分析，区内煤化工发展较快，目前园区已初具规模，部分项目已经投产，部分项目正在筹建，为了更好地保护沁河水体，建设园区污水处理厂迫在眉睫，对各企业排水进行集中处理，同时加大回用力度，响应山西省人民政府提出的“实施蓝天碧水工程”，达到“晋城市蓝天碧水工程实施规划”的要求。工程根据实际生产中可能发生的非正常及事故排水，采取有效的治理措施，各工段设放空槽，对设备冲洗水，管道设备放空液等污染较重的水进行收集后，送生化装置进行处理，为防止生化处理站运行不正常出现事故，依托紧邻厂址西南侧的晋煤100万吨MTG项目的两座7500m3的事故水池，可满足整个厂区事故排水、初期雨水及消防水收集处置。综上，本工程的外排废水不会对地表水体的不利影响，从保护沁河的角度出发，工程建设是可行的。3.3地下水通过对评价区域水文地质及厂址处水文地质条件分析，结合本次拟建工程废水排放以及对当地地下水的污染途径分析可知，工程外排废水仅为少量清净下水，不会对地下水造成不良影响，本工程要在设计施工过程中保证防渗措施的落实，保证管道高质量的安装及在运营期间加强管理，防止废水、废液的跑冒滴漏，及时发现问题及时维修，避免固废堆放不当，可以避免本工程对地下水的污染影响。综上所述，从保护当地地下水的角度出发，本工程建设可行。3.4固体废物本工程根据产生固废的性质，分别采取了厂家回收、外送综合利用以及设置渣场62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本填埋等成熟有效措施，从而避免了废渣的随意堆放对场地附近地下水和周围景观以及人群健康等造成不利影响，因此，在环评规定的措施得到严格执行的情况下，从固体废物环境影响的角度看，本工程的建设是可行的。3.5声环境通过对厂界四周的预测结果可知，工程建设后，各预测点昼夜间噪声值均有一定增加，但噪声级均未超标。采取各针对性的降噪措施后，厂界各预测点昼夜间的噪声值均可满足标准要求。由此说明，本工程建成后，各噪声源对区域的声环境影响较小，从声环境角度来说本工程的建设是可行的。3.6生态环境本项目对生态环境的影响表现在施工期和生产运行期。项目施工期对生态环境的影响主要表现在各项工程施工占地、破坏植被和土壤环境等方面，由于项目在施工期将采取严格的环保措施，且施工期短，因此对生态环境影响很小。随着工程投入生产，通过对各区域绿化和植被工程中采取较为完善的环保措施，采用了相对先进的生产工艺，减少了废气污染物的排放，减轻了对大气的影响；尽量提高工业水的循环率，全厂设有生化处理、中水回用，减轻了对地表水和地下水的影响；采取了有效的噪声控制措施，减少了对周围环境的噪声影响；对固废采取了安全有效的处理处置措施，避免了固废对环境的污染。因此，本工程的建设对生态环境的影响较小，不会对区域生态环境造成大的不利影响。4．污染防治措施4.1废气防治措施分析表7本工程废气来源及治理措施一览表生产工序污染源名称污染源编号污染物治理措施气化装置原料煤贮仓粉尘G1煤尘袋式除尘器原料煤破碎粉尘G2煤尘袋式除尘器原料煤输送各转运点粉尘G3煤尘脉冲除尘器磨煤机粉尘G4煤尘袋式除尘器煤粉干燥尾气G5煤尘袋式除尘器粉煤贮罐粉尘G6煤尘袋式除尘器62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本粉煤锁斗卸料排气G7煤尘N2袋式除尘器气化灰水高压、真空闪蒸不凝气G8H2SH2CO2CO送硫回收加热炉作燃料空分装置预冷系统污氮气G9N2;——合成氨装置低温甲醇洗放空尾气G10H2S送尾气水洗塔洗涤后排放低温甲醇洗热再生塔排酸性气体G11H2S送硫回收装置甲醇装置低温甲醇洗放空尾气G12H2S送尾气水洗塔洗涤后排放低温甲醇洗热再生塔排酸性气体G13H2S送硫回收装置发电煤气净化系统MDEA净化再生尾气G14H2SH2CO2CO送硫回收装置WSA硫酸装置硫回收尾气G15SO2硫酸雾——尾气发电装置尾气发电烟气G17烟尘SO2NOX——甲醇装置甲醇合成弛放气G18H2N2CO2CO经氢回收后送尾气发电作燃料，回收的氢气送合成氨系统压缩工段作原料气甲醇闪蒸汽G19CO2CO.H2CH4N2甲醇送燃料气管网作燃料甲醇贮罐呼吸排气G20甲醇内浮顶罐合成氨装置氨合成中压闪蒸汽G21H2N2NH3CH4Ar送燃料气管网液氨储罐排气G22NH3送洗气塔洗涤后排放，吸收下的氨水不定期送锅炉烟气脱硫利用62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本锅炉系统燃煤锅炉G23烟尘SO2NOXNH3布袋除尘+炉外氨法脱硫+SNCR脱硝燃料煤破碎G24煤尘袋式除尘器燃料煤仓G25煤尘袋式除尘器灰库G26灰尘袋式除尘器渣库G27灰尘袋式除尘器其他装置无组织排气G16H2S、NH3——4.2废水治理措施分析表8本工程废水来源及治理措施一览表污染源编号废水名称污染组成治理措施W1气化灰水PH、NH3-N、COD、BOD5、S2-、SS、Cl-、Ca2+送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W2合成氨系统变换冷凝液S2-、COD、NH3-N0送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W3合成氨系统低温甲醇洗排水甲醇、COD送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W4甲醇系统变换冷凝液S2-、COD、NH3-N送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W5甲醇系统低温甲醇洗排水甲醇、COD送生化装置处理W6尾气发电系统粗煤气冷却工艺冷凝液S2-、COD、NH3-N送气化洗涤塔用于洗涤煤气补充水W7尾气发电系统MDEA装置排水MDEA、COD等送生化装置处理W8压缩机含油废水油类在压缩工段排水沟旁设隔油池定期人工捞出油外售，除油后的水送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W9冲洗设备地坪水COD、SS、油类送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W10生活及化验污水COD、BOD、氨氮、油类送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本W11罐区排水COD、SS、油类物送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W12火炬分离罐排水COD、S2-、挥发酚、SS、CN－送生化装置处理至回用水标准后，送循环水系统作补充水W13循环水系统排污水含少量盐类物排入中水处理装置，处理后淡水作循环水系统补充水，浓水外排长河W14锅炉及废热锅炉排污水含少量盐类物W15尾气发电系统余热锅炉排水含少量盐类物W17脱盐水站排污水主要含盐类物外排长河4.3固体废物治理对策分析对于本工程产生固体废物的处置选择的处置方案如下：表9本工程废水来源及治理措施一览表序号装置名称固废名称主要污染物组成处置方法S1气化装置气化炉渣含C、S、灰等做建材原料等综合利用，并设备用渣场S2空分装置废分子筛SiO2、Al2O3等填埋S3氨合成装置变换废催化剂Co-Mo厂家回收S4液氮洗废吸附剂SiO2、Al2O3等填埋S5氨合成废催化剂Al2O3、K2O、CaO等厂家回收S6甲醇装置变换废催化剂Co-Mo厂家回收S7WSA硫回收废催化剂氧化钛、硫化物等厂家回收S8甲醇合成废催化剂含Cu、Zn、Al的氧化物厂家回收S9锅炉房锅炉灰渣Al2O3、Fe2O3、SiO2等做建材原料等综合利用，并设备用渣场S10污水处理装置生化污泥细菌、原生动物等锅炉掺烧S11——废机油灰尘、水、油等送废油回收厂家回收再利用S12——生活垃圾废纸、废包装等当地环卫部门4.4噪声防治对策分析本项目实施后，鼓风机、压缩机、各类泵等将产生较大的噪声污染，因此建设单位应注意加强噪声的治理工作，从以下几方面着手进行噪声的防治：62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本（1）本工程在设备选型、管线设计、隔声、减振和消声设计上应严格按照《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-92）要求进行，施工质量严格把关。（2）使用较大功率压缩机、泵类等设备，集中布置，置于室内或设置隔音操作室，较大型机泵设备及较大型电机（功率在100~1000KW的电机）还应加装防振片，以使这些设备产生的噪声降到较低水平。（3）精心操作，严格控制工艺指标，尽量减少放空机会与缩短放空持续时间。鉴于放空噪声具有明显的指向性和对周围环境影响较大，建议放空管设置消音器，放空管出口指向应朝向周边人员较少的方面。（4）因技术、经济及现场的特殊性等原因不宜采用消声、隔声、减振的设备，应为进入声源所在场所巡回检查的操作人员及设备维护、维修人员配置个人噪声防护用品。（5）为减少噪声对周围环境及对管理、操作人员的影响，在设计中总图布置应严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），在工程设计和投产后的生产中严格执行HG20503-92中对“厂区内各类地点的噪声限制值”。4.5罐区事故防范措施氨罐区和甲醇罐区发生爆炸、火灾等是本项目生产中最大的事故。因而对甲醇、氨等危险品储罐采取如下事故防范措施：(1)按设计规范布置罐区，设防火堤、环形通道和消防设施。(2)运输时要用专用运输车辆，运输人员要经过安全培训，在取得合格证后方可从事运输工作。(3)设立储罐液位自动监测报警系统。当发生泄漏时，能迅速反应并报警。(4)当储罐发生泄漏时，应立即组织人员进行堵漏，为此要成立专门抢险组，人员要经过专门的培训，掌握HNA带压阻隔防爆技术和BF系列无火花快速堵漏技术。(5)在平面布置中各生产区域的装置及建构筑物间考虑足够的安全距离，并布置相应的消防通道。(6)设可燃气体报警装置，防止气体积累。4.6渣场污染防治措施（1）堆放及防尘要求62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本本工程废渣不与其他废物混堆。本工程的固废运送至渣场后，应严格按照规定的堆放方式堆放，严禁由上至下倾倒，采用由沟里向沟外，由沟底自下而上的分层堆放方式。堆放时，设一喷洒装置，以防止二次扬尘，当堆放高度为0.5-0.8m时进行夯实，使压实密度达500-700kg/m3，每堆5m左右压实后，在上面覆盖0.5m厚黄土且压实，如此逐层处理直至沟顶。（2）防渗措施本工程备用渣场需填埋物质主要为气化炉渣及锅炉灰渣，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO等，多呈碱性特征。本项目目前未做灰渣的淋溶试验，故参照同类型的灰渣化验资料，本渣场需按一般固废Ⅱ类堆场所要求，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相关技术要求进行贮存或填埋处置。本工程备用渣场在建设过程中应进行实地地质勘探，根据渣场渗透系数采用相应的防渗措施，当渣场天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s时，且厚度大于1.5m时，可利用天然基础层作为防渗层；当天然基础层的渗透系数小于1.0×10-7cm/s时，应采用人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。否则，应采用天然和人工材料构筑防渗层，防渗性能应相当于以上要求。参照本工程厂址地质条件，渣场区域岩土主要以素填土、黄土、黏土、泥岩、砂岩、灰岩为主，且各个土层厚度差距较大。综合技术经济，推荐设计防渗系统采用目前普遍采用的人工合成衬层防渗技术，人工衬层通常采用HDPE土工膜，渗透系数小于10-12cm/s。渣场场底设置渗滤液收集导排系统，渣场周边布置相应支管，渗滤液考虑回用于渣场增湿防尘，不可直接外排。同时，渣场下游设置拦渣坝。（3）雨水导排系统为截断渣场周边地表径流，同时排除渣场顶面平台积水，在渣场周边设截洪沟，沿坡面地形布置。同时在渣场上游设置拦蓄坝，上游汇水面积约为0.15km2，上游雨水经渣场四周截洪沟排至下游。渣场内未污染雨水通过场底排水沟直接导至下游。（4）运行管理要求及封场要求渣场运行中，企业应按下述要求进行管理：①设专人负责管理堆场，禁止其他企业的危险废物和周围村庄的生活垃圾混入；②62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本建立检查维护制度。定期检查维护，保证正常运行。渣场在关闭或封场时，为防治雨水浸入长期浸泡废渣，浸出液对地表水、地下水及地面土壤的侵蚀，评价要求在封场时渣场表面应覆土两层，覆盖一层20-45cm厚粘土，并压实防止雨水渗入固体废物堆体，第二层为覆盖层，覆天然土壤，以利植物生产，其厚度视拟种植物种类确定。5．环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案5.1环境风险预测结果分析通过预测结果统计分析可知，不同气象条件、不同距离处液氨泄漏对下风向的轴线浓度贡献值不同。液氨泄漏后事故发生后，在可控制时间区限内，影响后果最严重的为厂区外周边范围内。本工程厂址位于晋城市北留周村工业园区，综合考虑园区发展，工业园区内全面考虑了周边村庄的搬迁和居民的安置问题。规划实施后，厂址周边村庄将进行统一搬迁。从环境风险角度出发，为将事故后果降到最低，应尽早落实周边村庄的搬迁问题。同时事故发生后，应短时间做好相应的应急措施，将事故后果降至最低。5.2风险应急及防范措施①选址、总图布置和建筑安全防范措施通过落实搬迁，本项目总平面布置满足事故防范、应急救援、紧急疏散等要求，选址及总图布置环境风险防范合理可行；②危险化学品贮运安全防范措施本项目主要原料和产品的运输方式为汽车；本项目运输管理必须严格按照国家有关危险化学品运输的规定进行管理，对承运单位资质、运输人员资质、货物装载、运输路线等严格把关，减少风险发生因素；③工艺技术设计安全防范措施生产设施按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道符合相关规范；④自动控制设计安全防范措施按规范设置可燃气体、有毒气体检测报警系统和在线分析系统，防范风险事故的发生；62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本⑤电气、电讯安全防范措施严格划分爆炸危险区域、腐蚀区域划分，严格危险区域的管理，按规范设计防爆、防腐措施；⑥风险事故消防水应急调储能力本项目设置清雨污分流排水系统、统一规范的排污口；采用三级废水防控措施来应对泄漏、火灾、爆炸等事故状态下的消防污水和物料的外泄。即：在装置区、罐区设置围堰；本工程依托紧邻厂址西南侧的晋煤100万吨MTG项目的两座7500m3的事故池，并与污水处理站连接；雨排口设置切换阀门。以上措施能够将可能进入地表水体的污染物送入污水处理站，最大限度地降低污染物外泄的可能性；6.建设项目对环境影响的经济损益分析结果本本工程投产后，将带来一定的经济效益和较为显著的社会效益、环境效益，同时由于工程在设计中采取了严格治理措施，减少了污染物排放量；并注重对资源的回收利用，创造了经济效益，同时也创造了可观的环境效益，本工程的建设较好的实现了三效益的和谐统一。7.建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目拟选厂址位于阳城北留－泽州周村工业园区内，符合城市总体发展规划，符合园区规划，属于园区内入园项目；本工程大气环境防护距离为以WSA硫酸装置无组织逸散面源为起点850m内，在周边村庄岸村及范墕实施搬迁后，大气环境防护距离内及本工程重大危险源1公里范围内没有常住村庄居民。根据《晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料技术改造项目环境影响报告书》，范墕属于该项目搬迁规划内村庄，晋煤集团100万吨/年甲醇制清洁燃料技术改造项目环评时，建设单位与村委签订了搬迁协议，周村镇政府和泽州县政府对此提出了搬迁监督意见。岸村属于工程搬迁村庄，建设单位与村委已签订了搬迁协议。8.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度8.1环境管理制度本项目建成后，山西晋煤华昱煤化工有限责任公司须设置企业内部的环境管理机构，统一考虑本项目及MTG项目的环境管理，由企业法人代表主管负责，并有专人分管和配备专职环保人员。其主要职责是：⑴62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本贯彻执行国家、地方有关环境保护的方针政策、法律法规、标准和企业主管部门的相关要求，并根据本单位的实际情况，组织制定、修改并监督执行本单位的环境保护规章制度。⑵制定或协助主管部门制定并组织实施环境保护规划和年度计划。⑶监督检查本单位环境保护设施的运行情况和污染源污染物排放情况。⑷领导和组织本单位的环境监测，建立污染源档案，为全厂环境保护数据资料统计、各污染源治理提供基础数据。⑸组织开展本单位的环境教育和环保技术培训，提高企业员工环境保护意识；参与组织制定事故防范应急预案并定期组织演练，提高企业处置环境污染事故的能力。⑹监督“三同时”制度的执行情况，确保环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，有效地控制污染。8.2环境监测计划8.2.1监测内容本项目的环境监测包括污染源监测和环境质量现状监测，监测点位、监测项目与监测频率见表。具体由公司统一安排。8.2.2监测结果反馈本工程环境监测计划以污染源监控性监测为主，监测内容主要为厂内污染源，均由公司环保处监测科进行监测。本工程正常运营期，污染源监控方案类别监测位置监测频率监测项目监测分析方法废水生化处理及中水回用站进出口每天1次pH、COD、氨氮、石油类、BOD5、流量监测分析方法按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中有关规定执行总排口在线监测pH、COD、氨氮、流量监测分析方法按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中有关规定执行废气原料煤、燃料煤贮仓排气筒进出口1次/气量、粉尘《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本季，每次连续3天煤破碎、磨粉、干燥、各转运点排气筒进出口灰库、渣库排气筒进出口锅炉烟囱烟道在线监测SO2、烟尘、NOx《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2007）执行地下水厂区上下游及渣场地下水上下游1次/年（丰、枯水期）pH、总硬度、氨氮、NO2-N、NO3-N、挥发酚、氰化物、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、As、Hg、总大肠菌群、细菌总数《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）执行噪声四周厂界外1m处1次/半年，昼夜各1次等效A声级按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）执行四公众参与1公众调查的范围、方式及内容1.1公众调查的范围本工程公众参与的范围为受建设项目直接影响及间接影响范围内的居民，其中具体包括建设项目厂址周围四个行政村，分别为岸村、河村、周村、苗庄、下河村。1.2公众调查的方式及内容根据国家环保总局环发（2006）28号文“关于《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”的要求，建设单位或其委托的环境影响评价机构在编制环境影响报告书的过程中，环境保护行政主管部门在审批或者重新审核环境影响报告书的过程中，应当采取便于公众知悉的方式，向公众公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。本项目公众参与调查采取信息公开、问卷调查即发放《公众意见调查表》62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本、及进行座谈会和网上公示四种方式进行。①建设项目公众参与第一次信息公示我公司在承担该项目环境影响评价工作后7日内，向厂址周围主要村庄及镇政府公开了本项目环境影响评价的主要信息，具体内容如下所示。关于晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环评第一次公示一、建设项目概况根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006—2020》、国家发改委《关于规范煤化工产业有序发展的通知》、《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》和《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励“氮肥企业节能减排和原料结构调整”、“整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电”、淘汰落后生产工艺装备“固定层间歇式煤气化装置”的要求，按照山西省以园区化带动煤化工产业转型发展战略部署，结合晋城矿区高硫煤、瓦斯资源及晋城地区煤化工发展现状，晋煤集团决定在晋城市北留周村工业园区内建设高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目，采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW。本项目采用航天炉粉煤加压气化技术，煤种适应能力强，通过园区化模式建设气化岛，有计划地向周边煤化工企业先行供气，再以突出的成本优势替代现有合成氨产能，取代分散的间歇造气炉，高效利用资源，置换出土地和环境资源，用于发展新兴产业，实现行业技术升级换代，跨越发展，经济社会及环保效益显著。本项目总投资1378877万元。二、建设单位名称及联系方式建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司联系电话：0356-8882661三、评价单位名称及联系方式评价单位：赛鼎工程有限公司环境工程室联系电话：0351-7039128四、环境影响评价的工作程序和主要工作内容通过对所建项目周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量及环境特征；分析企业的污染物排放情况，结合所在地区环境功能区划和区域总体规划要求，预测项目建成后主要外排污染物对周围环境的影响程度、影响范围。分析拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出预防或减轻不良环境影响的措施，并建立和完善相应环境管理体系。从环境保护的角度论证项目选址是否符合区域和城市总体规划的要求，是否符合区域环境功能区划要求。使工程的环境影响报告书更科学合理、更具针对性和可操作性，使其真正成为项目环境管理和决策的科学依据。五、征求公众意见的主要事项公众对项目建设的总体看法和态度；工程建设过程中公众关心的环境问题；公众对项目的选址有何看法；公众是否同意建设该项目。如果您有好的意见或建议请及时与我们沟通。六、公众提出意见的主要方式报告书编制的过程中我们将以调查表的方式调查公众的意见。并在报告书编制完成后，向公众提供报告书简本以说明本项目可能对环境造成的影响。七、公示时间：至发布时间起10个工作日山西晋煤华昱煤化工有限责任公司2012年10月30日②建设项目公众参与第二次信息公示在充分了解工程建设内容，结合实际调研结果，进行环境影响预测和评价，提出环保建议和措施，得出初步环评结论的基础上，建设单位于2013年1月3日在距离项目建设地点较近的村庄发布了公众参与第二次信息公告，并在各村委员会放置了本项目环境影响报告书简本。其公告以海报形式张贴在各村口的村委会公告栏中。具体公示内容如下所示。关于晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环评第二次公示62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本根据国家环保总局发布的《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）中规定，在编制本项目环评报告过程中，山西晋煤华昱煤化工有限责任公司向公众公告如下内容：（一）建设项目情况简述本项目为晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目，煤气化采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW。（二）建设项目对环境可能造成影响的概述1.建设项目施工期对环境可能造成影响建设项目在建设期会带来地面建筑垃圾的堆积、运输和施工机械噪声、堆积物粉末和其它物质的逸散，并伴随施工过程、材料运输等引起的二次扬尘，会对周围环境产生一定程度的不利影响，但是由于本项目建设期较短，并且施工结束后这种影响也随之消失，为短期、可逆、局部性的影响，影响范围和程度均不明显。2.建设项目运行期对环境可能造成影响本项目运营期可能对环境产生影响的主要污染源为废气、废水、设备噪声、固体废弃物等，排放的主要废气污染物为烟尘、SO2、NOx；废水为COD、NH3-N、SS和盐类等；固体废物主要为气化炉渣、锅炉灰渣，脱硫废渣、各工序除尘灰、废催化剂、废吸收剂等。（三）预防或减轻不良环境影响的对策和措施的重点1.大气污染影响因素及防治措施分析：本工程生产过程中产生的工艺废气主要包括含尘废气、含硫废气、含氨废气、可燃气体等及锅炉烟气。其中：含尘废气主要来自于备煤、破碎、磨粉、干燥、煤仓、灰仓、灰渣库等，集中收集后经除尘后达标外排；含硫废气经硫回收后达标外排；含氨废气经洗涤吸收后送燃料气管网；可燃气体统一收集后送燃料气管网；锅炉烟气经除尘、脱硫、脱氮后达标外排。2．废水污染源及防治措施分析：本工程废水包括生活化验废水、生产工艺废水、清净废水。其中生活化验废水及生产工艺废水经统一收集后送全厂生化处理系统，经处理后回用；清净废水送全厂中水回用系统，经处理后回用。3．固体废物影响因素及防治措施分析：本工程固体废物主要为气化炉渣、锅炉灰渣，脱硫废渣、各工序除尘灰、废催化剂、废吸收剂。其中：气化炉渣、锅炉废渣、各工序除尘灰中含有一定比例的炭，拟优先进行综合利用，利用之余送渣场填埋。各工序废催化剂、废吸收剂由回收资质的厂家回收处置；生活垃圾拟由当地环卫部门统一回收处理。4．噪声影响因素及防治措施分析：本工程主要噪声源为各类泵、风机等，本身噪声级在85～110dB（A），在设备选型时尽可能选用低噪声设备，并在总图布置时尽可能减轻对周围环境的影响，对于泵类等设减振措施，以降低对操作人员和环境的影响。通过以上各种措施的治理，工程所排各项污染物能做到达标排放。（四）环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点项目建设符合产业政策要求，综合环境空气、地表水环境、声环境影响评价结论、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本工程在确保清洁生产工艺正常运行的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能做到达标排放，对周围环境影响较小，可被周围环境接受，从环境角度分析，项目建设是可行的。（五）公众查阅环境影响报告书简本的方式和期限，以及公众认为必要时向建设单位索取补充信息的方式和期限。1.报告书简本索取方式和期限如果您对本项目有何意见或建议，欢迎您在本信息发布日10日内提出，意见可直接送到公司或邮寄到环评单位，我们将对您的意见或建议在环评中进行综合考虑，对不能采纳的意见将会给出合理解释。2.联系人以及联系电话建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司联系电话：0356-8882661评价单位：赛鼎工程有限公司(太原市高新区赛鼎街1号环境工程室)联系电话：0351-4557391（六）征求公众意见的范围和主要事项根据项目建设可能受影响的范围，确定征求公众意见的范围为拟选厂址周围近距离村庄村民，主要事项为：1.您是否支持本工程的建设？2.您感觉所居住地区环境现状是什么？3.本项目建成后对您生活带来的影响？4.您认为本工程厂址是否合适？山西晋煤华昱煤化工有限责任公司2013年1月3日62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本表10公众意见征询表项目名称晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目建设单位山西晋煤华昱煤化工有限责任公司建设规模合成氨140万t/a，甲醇100万t/a，尾气发电238MW建设地点北留周村工业园区内占地面积146.6ha总投资1378877万元62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本项目概况：本项目为晋煤集团高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目，煤气化采用由航天长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，生产140万吨/年合成氨，100万吨/年甲醇，尾气发电238MW。生产过程中污染物的排放情况及综合利用、控制措施如下：①废气本工程生产过程中产生的工艺废气主要包括含尘废气、含硫废气、含氨废气、可燃气体等及锅炉烟气。其中：A.含尘废气主要来自于备煤、破碎、磨粉、干燥、煤仓、灰仓、灰渣库等，集中收集后经除尘后达标外排；B.含硫废气主要包括H2S、SO2，经硫回收后达标外排；C.含氨废气主要含NH3、经洗涤吸收后送燃料气管网；D.可燃气体统一收集后送燃料气管网；E.锅炉烟气经除尘、脱硫、脱氮后达标外排。②废水本工程废水包括生活化验废水、生产工艺废水、清净废水。其中：A.生产工艺废水主要包括气化灰水、合成氨系统和甲醇系统低温甲醇洗废水、甲醇精馏残液、变换工艺冷凝液等，以上废水经集中收集后同生活化验废水、地坪冲洗水等送全厂生化处理系统，经处理后回用；B.清净废水主要包括锅炉、废锅、循环水排污水等，经集中收集后送全厂中水回用系统，经处理后回用于循环水系统。③固废本工程固体废物主要为气化炉渣、锅炉灰渣，脱硫废渣、各工序除尘灰、废催化剂、废吸收剂。其中：A．气化炉渣、锅炉废渣、各工序除尘灰中含有一定比例的炭，拟优先进行综合利用，利用之余送渣场填埋。B．各工序废催化剂、废吸收剂由回收资质的厂家回收处置；C．生活垃圾拟由当地环卫部门统一回收处理。④噪声本项目主要噪声源为各类风机、泵类、压缩机、空压机等。为改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，在设备选型上，选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口装消音器；设备布置时远离行政办公区和生活区设置隔音机房；工人不设固定岗；只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等，采取这些措施后，厂界噪声可达标。姓名性别年龄民族现居住地址联系方式文化程度小学□初中□高中□中专□大学以上□您认为正确的打“√”）职业农民□工人□职员□干部□教师□学生□科技人员□62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本您对该项目建设了解的程度很了解该建设项目对促进当地经济发展的作用很大了解较大有所了解不大不了解没有促进您认为该项目对环境的影响程度很大该建设项目对提高你所在地的生活水平有所提高轻微没有提高没有影响有所下降您认为当地目前环境现状怎样非常好您认为当地目前环境的主要问题是什么空气好水体一般噪声不好生态很差其他您认为环评简本中采取的环保措施是否合理合理您认为项目厂址选择是否合适合适不合理不合适不知道无所谓你对该项目的总体看法支持不支持无所谓影响方面影响程度生活水平学习工作就业其它有较好影响不利影响影响不大您对本工程建设有何建议和要求您支持或反对本项目的理由填表说明：1、本表为了解评价区居民对建设项目的看法，请您从长期居住在本地区对环境质量的直观感觉出发，对本项目的利弊作出判断，为政府部门决策提供依据。2、请选择您认为最合适的或与意见相近的答案，需要回答的请给出简要答案。3、本表发放范围为该项目评价区周围各阶层、当地居民或团体、组织及政府。本调查问卷由赛鼎工程有限公司设计。您的意见和建议对于我们更好地理解该建设项目的环境影响、促进科学和民主决策具有非常积极的意义。问卷填写完后，请您交于各村支部或建设单位。（4）网上公示建设单位于2013年9月24日在晋城市环境保护局网站上进行了本项目环评公众参与公示，具体如下：62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本1.3公众参与意见通过现场调查及面对面交谈等多种形式的公众参与工作，反映出大部分调查者支持该项目的建设并认同厂址的选择，对项目建成后的经济及社会效益持认可态度，调查者大多数认为项目的建设促进当地的经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平，所担心的主要问题是项目的建设会造成大气、水环境及声环境的污染。此外，通过本次公众参与调查，对拟建项目提出如下建议：（1）建设单位在项目生产过程中，要严格落实各项污染治理措施，加强项目营运期的监督和管理工作，妥善处理生产过程中产生的污染物，尽可能减少对周围居民的影响，避免环境空气、水环境、噪声、固体废物对周围环境的污染；同时，地方政府有关部门和建设单位应加强环境保护和污染防治工作的宣传，消除部分群众的顾虑；（2）经调查，绝大部分调查者希望建设单位在项目的建设和生产过程中，要严格落实各项污染治理措施，加强环境管理，保障各项污染防治措施正常运行；同时，地方政府有关部门和建设单位应加强环境保护和污染防治工作的宣传，消除部分群众的顾虑。在此基础上，本工程应加紧建设，尽快投产，以实现本地区社会、经济、环境效益的同步发展；62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本（3）建议建设单位进一步有效组织项目区公众对本企业现有生产环境进行现场参观，使项目区公众充分了解本企业的现有环境影响及工艺生产、环境管理水平，加强建设单位与项目区公众的沟通和交流。综上，本项目的建设充分利用当地资源，对推动当地经济发展具有重大作用。项目的建设得到了公众的理解和支持，在公示和听证过程中公众提出了许多值得建设单位和政府部门思考和落实的意见，给环保工作提出了更高的要求。建设单位应认真总结，将公众的合理化建议落实到项目建设中去。62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本五环境影响评价结论（1）产业政策符合性本工程通过优化配置，合理利用“一劣”（三高劣质煤）、“两废”（矿井瓦斯、化工废气），实现“三省”（省煤、省水、省电）、“一环保”（污染物排放少），建设“高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目”，最终形成化肥、清洁燃料、电力、精细化工上下游衔接，物料、能量横向耦合，一体化循环利用，大幅度提供能源转化率，极具市场竞争力的新型产业集群。不仅符合国家及山西省有关煤化工产业政策，更是践行山西省十二五规划提出的“发挥大企业引领作用，构建“以煤为基、多元发展”的大型现代化企业”的要求。本项目的建设符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006—2020》、国家发改委《关于规范煤化工产业有序发展的通知》、《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》中以园区化带动煤化工产业转型发展战略部署的相关要求，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类“氮肥企业节能减排和原料结构调整”、“整体煤气化联合循环发电等洁净煤发电”、淘汰落后生产工艺装备“固定层间歇式煤气化装置”的要求。可见，本工程的建设是符合国家和地方产业政策及环境保护的要求。（2）与总体规划符合性及工程入园合理性分析工程厂址位于北留周村工业园区内，园区位于阳城县与泽州县交界处，地势较为平坦，根据《晋城市北留周村工业园区总体规划》（2006—2020）可知，用地性质为规划工业用地，因此厂址选择符合晋城市工业总体发展规划的要求。根据《晋城市北留周村工业园区规划环境影响报告书》，本工程为园区内入园规划项目，符合园区发展规划要求。通过对周边村庄搬迁的规划实施，厂址边界1000米范围内没有居民集中区，能满足晋环发〔2011〕160号文的要求。（3）生产工艺先进行与清洁生产符合性通过对本工程生产工艺与装备、资源能源利用、污染物产生和废物回收利用、生产管理等方面分析可知：本工程采用由航天62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本长征化学工程股份有限公司开发的对煤种适应性宽的HT-L粉煤加压气化技术制合成气，国际最先进的大型合成氨、大型甲醇及尾气发电技术和装备，建设空分中心、气化岛、大型合成氨、大型甲醇装置及尾气发电装置，上述工艺成熟先进，符合清洁生产对生产工艺的要求；通过先进可靠的技术将高硫、高灰份、高灰熔点劣质煤作为原料有效利用了现有资源；本工程生产的氨、甲醇均能达到相应国家标准中的一类指标，也符合清洁生产中规定的产品要求；此外，通过优化工艺技术路线，强化污染治理措施，在减少污染物产生的同时加强废物综合利用，污染物排放能够做到达标排放，满足总量控制要求；此外，本项目还将建立完善的环境管理和环境监测体系。通过上述分析，本项目符合清洁生产要求。（4）环保措施与达标排放符合性本工程采取环保措施后，工程产生的废气、废水、噪声在经过相应环保措施处理后，其最终排放量均可做到达标排放，固体废物根据其性质分别进行了减量化、资源化、无害化处理处置。（5）区域环境质量及对环境的影响区域环境空气除TSP和PM10日均值出现不同程度的超标外，其余的评价因子均未出现超标现象，本项目特征污染物NH3、甲醇、非甲烷总烃和硫化氢在各监测点均未出现超标现象，TSP、PM10出现超标主要是与北方地区气候特点有一定的关系，受刮风起尘和工业企业以及居民生活排尘共同作用所致，另一方面受运输程中的二次扬尘影响，也是导致TSP、PM10超标的主要原因之一。地表水监测项目中，只有氨氮在1#、2#、3#断面出现超标，其它九项因子在各监测断面均能满足相应的地表水环境质量标准要求。据调查，长河上游没有企业排污，氨氮超标原因主要是由于沿河两岸居民生活污水的汇入所致。根据地下水监测结果，区域内浅层水井的水质较好，在所监测的十七项污染物中，除总硬度、细菌总数、总大肠菌群三项因子有超标外，其它污染物在各点监测值均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类水质标准。从承压水水井监测情况来看，区域内承压水水质良好，只有总硬度在2#点中三村超标，其它监测因子在各点均满足标准要求，部分监测因子低于检出限。从统计结果可以看出，厂址区域地下水并没有受到当地工农业生产的影响。厂址周围的昼夜等效声级均未超标，厂址周围声环境质量现状较好。62 高硫煤洁净利用化电热一体化（置换合成氨产能）示范项目环境影响报告书简本根据环境影响预测章节分析可知，本工程的建设对区域环境的影响较小，不会恶化区域环境质量，在区域环境逐步综合治理的情况下，随着企业环保意识的增强，环境管理部门管理力度的加强，区域环境质量不会被恶化，有利于本项目的建设。（6）环境风险本项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。综上所述，本工程所选工艺技术路线适宜、拟选厂址符合国家相关产业政策，符合北留周村工业园区总体规划、工艺技术装备满足清洁生产要求；污染物可做到达标排放；工程投产运行后能够实现经济、社会效益、环境效益和谐统一发展。因此评价认为本工程在严格执行“三同时”制度，加强环境管理，确保环保设施正常稳定运转的前提下，工程的建设从环境保护角度讲是可行的。六、联系方式建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司联系人：郭部长电话（传真）：0356-8882661单位地址：晋城市北留周村工业园区内评价单位：赛鼎工程有限公司联系人：原洪波电话（传真）：0351-4557391单位地址：太原市高新区赛鼎街赛鼎路1号赛鼎大厦评价单位邮编：030032电子邮箱：shanxihuawei@126.com62'