3万吨年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书

'3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书目录目录I附件：IV附图：IV第一章总则11.1项目由来11.2编制目的与指导思想21.3编制依据31.4评价标准51.5评价总体构思及评价因子筛选71.6评价等级、范围及时段81.7评价内容及重点111.8控制污染与环境保护的目标11第二章建设项目概况142.1建设单位简介142.2项目基本情况14第三章工程分析253.1原有污染物分析错误！未定义书签。3.2产业政策及选址合理性分析293.3生产工艺及产排污节点303.4物料平衡、水平衡分析343.5运营期污染物分析383.6工程分析小结及“三本帐”443.7非正常工况污染物排放源强分析44第四章建设项目周围地区环境概况464.1自然环境概况464.2社会环境概况484.3周围环境概况494.4生态环境质量调查现状与评价49IV 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书4.5环境空气质量现状监测与评价504.6声环境质量现状监测与评价52第五章环境影响预测分析与评价545.1确定主要评价因子545.2大气环境影响预测分析与评价545.3地表水影响分析与评价615.4声环境影响预测分析与评价625.5固体废弃物影响分析与评价655.6生态环境影响分析与评价66第六章环境风险评价686.1环境风险评价的内容686.2潜在事故分析726.3事故资料736.4事故概率分析786.5事故后果分析816.6风险防范措施846.7风险事故处置方法886.8风险应急组织及预案91第七章清洁生产957.1清洁生产的要求957.2本项目清洁生产分析957.3进一步实施清洁生产的途径100第八章环境保护措施及经济技术论证1018.1废气治理措施1018.2废水治理措施及论证1088.3噪声治理措施1088.4固体废物治理措施1098.5生态保护措施1108.6“三同时”竣工验收清单110第九章环境管理与监测计划111IV 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书9.1环境管理1119.2环境监测计划1129.3环保管理建议115第十章环境影响经济损益分析11610.1环保投资估算11610.2环境影响经济损益分析117第十一章公众参与12111.1公众参与目的12111.2公众参与形式12111.3第一种公众参与12211.4现场公示125第十二章评价结论及建议12812.1评价结论12812.2建议132IV 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书附件：1、来凤县宏发钡盐有限责任公司，《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价委托书》；2、现场照片；3、关于《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的请示的复函》（来凤县环保局）；4、3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境现状监测报告（来凤县环境监测站）；5、煤质化验单；6、钡渣、煤渣供货合同7、公示及典型公众参与调查表；8、其他相关附件。附图：附图1地理位置示意图附图2总平面布置示意图附图3环境空气、声环境监测布点示意图附图4环境敏感目标分布图IV 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第一章总则1.1项目由来湖北来凤县地处武陵山中脉，位干湘、鄂、渝三省市交界乡处．具有丰富的矿产、生物和水电资源。其中：县境内旧司乡、三胡乡、革勒车乡蕴藏着丰富的重晶石资源，经初步探明D+E级储量有450万吨，最高品位达到85.56％，其矿层厚、分布集中，具有大规模开发的优势，煤炭、水、电、交通条件也比较好，具有发展功能粉体添加剂生产的独特优势。不过该区域内的重晶石常与其他矿种伴生，品位复杂。重晶石中杂矿含量超过5％便会给粗钡烧制带来困难，使工业化下游产品不能连续生产和开发。硫酸钡具有化学惰性强、稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线，是一种重要的具有环保功能的基础化工材料，广泛用于电子、化工、建材等行业，主要用于涂料的填充剂。自2000年以来，在国内基础工业和基础建设大力发展的拉动下，硫酸钡产品市场需求旺盛，有较大的市场需求。来凤县把发展重晶石深加工列为重要支柱产业来扶持，加大招商力度，制定了一系列的优惠政策。湖北来风宏发钡盐有限责任公司抓住机遇，充分利用企业自身的技术、人才、市场、资源优势，对原有10000t/a硫化钡生产线进行技术改造，利用原产硫化钡进行深加工，采用芒硝——黑灰法(即重晶石与煤粉还原焙烧后，再与硫酸钠反应)，制备纯度大于98%的沉淀硫酸钡，达到年产3万吨沉淀硫酸钡、副产1.5万吨硫化钠的生产能力，从而对产业链进行延伸，提高了重晶石的经济价值和社会价值。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书项目已于2010年3月动工建设，2011年2月主体工程基本完工。由于各种原因，企业开工建设时未办理环评手续，来凤县环保局及恩施州环保局对其进行了相应处罚，并责成企业必须尽快补办环评手续，认真落实各项环境保护措施。因此，来凤县宏发钡盐有限责任公司于2011年3月委托南充市环境科学研究院为其“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”补充编制环境影响评价文件。接受委托后，我院组织相关专业技术人员收集、整理了相关资料，进行了现场踏勘，并委托来凤县环境监测站进行了环境现状监测。在此基础上根据相关法规、导则编制出《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书》（以下简称《报告书》）。1.2编制目的与指导思想1.2.1评价工作原则（1）遵照可持续发展战略，认真执行“污染物总量控制”、“达标排放”等国家环保政策。（2）在确保环评报告书质量的前提下，充分利用现有资料，缩短工作周期。（3）在处置工艺中贯彻清洁生产的原则。1.2.2编制目的为贯彻“以防为主，防治结合，综合利用”的环境管理方针，使项目的建设达到经济效益与环境效益的统一，按照国家相关规定开展环境影响评价工作。评价针对本项目的特征，结合项目周边环境深入分析项目营运期带来的各种环境影响，提出相应的环境保护措施。针对建设项目特点，本环境影响评价的目的主要为：（1）通过对建设项目地点及周围环境的综合调查，了解和掌握该区域环境污染现状及环境背景状况。阐明评价区域内的生态环境、空气、水及声环境等环境质量现状和环境保护目标。（2）根据该工厂的环境污染特点，认真做好工程分析，弄清工程污染物排放点、排放量和排放情况等排污特征。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（3）根据“总量控制”、“达标排放”等建设项目环境保护原则，结合项目周边环境深入分析项目营运期的各污染环节并提出和论证其治理措施，并结合国家相关产业政策，评价该项目建设环境可行性。（4）以详细的工程分析为基础，通过选用适当的预测模式，预测和评价工程投产后对环境影响的程度和范围，并以此为依据，提出相应的环境保护措施。（5）通过详细的污染物防治措施分析和环境、经济损益分析，论证本建设项目的环境效益和经济效益的统一性。（6）通过公众调查，反映项目所在区域公众对项目建设的意见及要求。（7）对建设单位的环境管理及环境监测计划提出具体要求。（8）通过环境影响评价工作，为项目的环境保护防治措施设计、项目建设及工厂运行后的环境管理以及环境管理部门决策提供科学依据。1.2.3指导思想本次评价的指导思想以工程特征和区域环境特征为基础，以国家环境保护法规为依据，突出建设项目特征为重点，以保护项目区环境质量为目标，在充分利用已有资料的基础上，结合必要的环境现状监测，充分进行类比调查研究，坚持用科学、客观公正的态度对建设项目的可行性予以合理论证，做到工程措施实用可行，为决策部门、环境管理部门及下阶段设计提供科学依据。1.3编制依据1.3.1有关法律、法规1.《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号，1989年12月26日）2.《中华人民共和国环境影响评价法》（主席令第77号，-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2002年10月28日）3.《中华人民共和国大气污染防治法》（主席令第32号，2000年4月29日）4.《中华人民共和国水污染防治法》（主席令第87号，2008年2月28日）5.《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（主席令第77号，1996年10月29日）6.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令第31号，2004年12月29日）7.《中华人民共和国土地管理法》（主席令第28号，2004年8月28日）8.《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令，1998年11月29日）9.《湖北省环境保护条例》（1994年12月2日，湖北省第八届人大常委会第10次会议通过）10.《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2011.2.16）1.3.2有关规章、规定、文件和政策1.《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（环发（2006）28号，国家环境保护总局）2.《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第2号）3.《产业结构调整指导目录（2005年本）》4.《关于发布<环境空气质量标准>（GB3095-1996）修改单的通知》（环发[2000]1号）5.国家计委、国家经贸委、建设部、国家环保总局发布的计基础[2000]1268号《关于发展热电联产的规定》（2000.8.25）-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书1.3.3环境影响评价技术标准、导则、规范1.《环境影响评价技术导则总则》（HJ/T2.1-93）2.《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）3.《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）4.《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）5.《环境影响评价技术导则声环境》（HJT2.4-2009）6.《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）7.《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）8.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险废物鉴别标准》（GB5085-96）、《危险货物品名表》（GB12268-2005）、《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）、《常用化学品贮存通则》（GB15603-1995）1.3.4项目有关资料和文件1、北京蓝图工程设计有限公司《来凤县宏发钡盐有限责任公司3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程可行性研究报告》（2010.11）2、恩施州环科所《来凤县宏发钡盐有限责任公司年产一万吨硫化钡生产项目环境影响报告表》（2006.11）。3、《关于3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的复函》（来凤县环境保护局）。4、《3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境现状监测报告》（来凤县环境监测站）。5、环境影响评价委托书。6、委托提供的其他资料。1.4评价标准根据来凤县环保局-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书《关于3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价中执行标准的复函》，拟采用的评价标准如下：1.4.1环境质量标准1、大气环境项目区为环境空气质量二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。2、水环境附近1km内无地表水体。3、声环境项目位于乡村环境，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）1类标准。本项目采用的环境质量标准限值详见表1.4-1。表1.4-1环境质量标准限值一览表序号类别标准名称级（类）别标准限值名称取值时间浓度限值1大气环境《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级SO2日平均0.15mg/m3小时平均0.50mg/m3TSP日平均0.30mg/m3NO2日平均0.12mg/m3小时平均0.24mg/m32声环境《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类等效声级昼间55dB(A)夜间45dB(A)1.4.2污染物排放标准1、废气排放标准回转焙烧窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准限值。2、废水排放标准生产废水循环利用，生活污水施肥，废水不外排。3、噪声排放标准运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书1类标准。污染物排放标准限值具体数值见表1.4-2。表1.4-2污染物排放标准限值一览表类别标准名称及类（级）别污染因子标准限值浓度限值备注1废气排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级（非金属焙烧炉窑）烟（粉）尘浓度300mg/m3最高允许排放浓度SO2850mg/m3烟气黑度1级林格曼黑度级《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）Ⅱ时段（燃煤锅炉）SO2900mg/m3最高允许排放浓度烟尘200mg/m3烟气黑度1级林格曼黑度级2、噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准等效声级55dB(A)昼间45dB(A)夜间1.5评价总体构思及评价因子筛选1.5.1评价的主要特点评价工作将以工程分析为中心，分析工艺过程及排污特征，算清各污染物的排放量，提出防治污染及环境风险的具体措施，反馈于工程设计中，从而为工厂可持续发展和环境管理提供科学依据。1.5.2重点解决环境的问题根据本项目的特点，重点解决生产工艺废气的治理和机械噪声的防治。1.5.3环境影响评价因子识别筛选评价因子筛选主要是从各环境影响评价影响要素中筛选和污染影响关联程度大的污染因子作为环境影响分析评价因子。评价因子筛选采用矩阵法，评价因子筛选见下表：表1.5-1工程污染因子的识别和筛选表废气废水噪声固废SO2烟尘CODSS氨氮噪声生活垃圾钡渣、煤渣营运期生活居住设施1111锅炉3321焙烧炉窑3322-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书注：影响（关联）程度用级别1、2、3、4、5表示，级别1为影响轻微，级别2表示可以接受，级别3表示中等影响，级别4表示较大影响，级别5表示有严重影响；表中的影响为治理后的排污影响程度。根据上表污染因子识别及筛选结果，确定本工程环境影响评价的主要评价分析因子如下：（1）空气主要分析因子为烟尘和SO2；（2）噪声分析等效A声级；（3）固体废物分析因子为钡渣、煤渣和生活垃圾。1.6评价等级、范围及时段1.6.1评价等级根据《环境影响评价技术导则》中关于评价等级划分的规定，结合项目工程的特点与污染物排放强度特征，确定本评价工作的级别和范围如下：（1）环境空气影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，大气评价级别按建设项目主要污染物的排放量及当地环境空气质量功能区等级来确定。该厂区处于非环境空气敏感区，周围地势平坦、开阔，大气扩散条件较好。根据该项目的工程分析，运营期产生的大气污染物主要为回转焙烧窑、流化床锅炉产生的烟气。在粗钡制取工段，将破碎后的重晶石与碎煤按比例混合后加入回转焙烧窑进行还原反应制取粗硫化钡，焙烧过程产生大量烟气，烟尘排放浓度为119mg/m3，SO2排放浓度为465.8mg/m3。本项目生产所需热蒸汽由一台25t/h的燃煤锅炉（热电联产，采用循环流化床锅炉）提供，烟尘排放浓度为98mg/m3，SO2排放浓度为292.2mg/m3。经计算，正常情况下：①对于焙烧炉废气，计算得焙烧炉排放的SO2最大落地浓度为24.03μg/m3，落地距离为547m；烟尘最大落地浓度为6.138μg/m3-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书，落地距离为547m。②对于锅炉废气，SO2最大落地浓度为42.17μg/m3，落地距离为726m；烟尘最大落地浓度为10.82μg/m3，落地距离为726m，Pmax均小于10%，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，确定本项目大气环境影响评价等级为三级。详见下表：表1.6-1大气环境影响评价工作级别表评价工作等级评价工作等级判定本项目影响一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距离厂界最近距离Pmax＜10%（2）地表水环境影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的规定，地表水评价等级按建设项目污水排放量、污水水质的复杂程度以及污水受纳体的规模和水域功能等因素确定。项目附近无地表水体，根据本项目的初步工程分析，本项目产生的工艺废水全部循环利用，生活污水经化粪池处理后用于农田、林地施肥，考虑到本项目所有废水不外排，因此，本报告不进行地表水评价，仅定性分析其影响。（3）声环境影响评价工作等级根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的规定，声学评价等级按建设项目所在地环境声学功能区划、受影响人口数量以及建设项目建成后所在区域的声学环境质量变化程度来确定。本项目主要处于环境声学1类功能区，为乡村环境，项目建设前、后噪声级变化程度小，噪声级增高量约在2dB(A)以内，项目周围人烟稀少，受影响人口数量少，建成后对周围声环境质量的影响小，确定评价等级为二级。（4）生态环境根据《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997）-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书的规定，生态环境评价等级按评价项目对生态影响的程度、区域敏感性和影响范围的大小来确定。该厂区占地面积23946.8m2，位于乡村环境，厂区附近植被覆盖率较好，以灌木林和稀疏林为主，地形平缓处有旱地分布，不属于生态环境敏感区，无珍稀动植物分布，无自然历史遗产、自然保护区、风景名胜区和水源保护区等敏感区分布。项目影响范围远远小于20km2，引起区内生物量及物种的多样性的减少量较小。根据《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-1997），本项目生态环境影响评价等级确定为三级，详见下表：表1.6-2生态环境影响评价工作级别表（工程影响范围<20km2）主要生态影响及其变化程度评价工作级别本项目影响生物群落生物量减少（＜50%）//生物量锐减（≥50%）3占地环境内有影响异质性程度降低//相对同质3影响不明显物种多样性减少（＜50%）//物种多样性锐减≥（50%）3影响不明显珍稀濒危物种消失1项目区无珍惜濒危物种区域环境绿地数量减少，分布不均，连通程度变差//绿地数量减少1/2以上，分布不均，连通程度变差3占地范围内有影响水和土地荒漠化3影响不明显理化性质改变//理化性质恶化3影响不明显敏感地区1不属于敏感地区（5）环境风险评价根据主要物料的毒理性和危险性、该项目厂址周边的环境状况，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中评价等级划分要求，确定本项目风险评价等级为二级，详见下表：表1.6-3环境风险评价工作级别表剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.6.2评价范围本次评价环境现状监测及影响预测评价范围见下表：表1.6-4环境现状监测及影响预测评价方位表评价内容评价范围备注环境空气现状监测以项目为中心，向东、西、南、北向各外延2.5公里，面积为25平方公里的评价区域NO2、SO2、TSP影响预测地表水环境现状监测附近无地表水影响预测简要分析（废水均不外排）环境噪声现状监测项目区及附近敏感目标噪声影响预测厂界200m以内1.6.3评价时段根据项目特征，其施工期基本结束，确定评价时段为3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程建成后的运营期一个时段。1.7评价内容及重点主要评价内容为：项目概况和工程分析、环境质量现状评价、环境影响分析与评价、环境风险分析、环境保护措施及其经济技术论证等。评价重点为：在做好工程分析的基础上，以大气、噪声以及相应的污染物防治对策、风险分析等为评价重点。1.8控制污染与环境保护的目标根据本工程项目内容与污染特点，结合建设区域自然、社会环境特征，确定本工程项目的控制污染与环境保护的目标为：1.8.1主要控制保护目标1、生态环境工程建设不得造成周边生态环境的破坏和影响。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2、环境空气项目实施后，控制废气中烟尘、SO2、粉尘等指标达标排放，评价区环境空气满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。3、水环境工程附近无地表水体，控制污水不外排。4、声环境以工程边界200m内的居民点为主要保护对象，居民点噪声和边界噪声排放不得超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）1类标准限值。1.8.2主要环境保护目标厂区由034县道（来凤至酉阳公路）分为东西两侧，公路东侧为焙烧车间，公路西侧为重晶石提纯车间。项目位于乡村环境，南侧60m和100m分别有一户居民，北侧300m有3户居民，北侧500m有2户居民，红沙田村沿034县道分布有零散居民，高洞集镇位于项目东北侧3km处，旧司乡集镇位于工厂西南侧5km。厂区附近多为坡耕地，周围分布有大量山林和少量旱地，附近1km内无地表水体，距离项目最近的水体为北侧2.5km的高石坎水库，为项目用水水源。本项目区域内无文物保护区、风景名胜区和自然保护区。本项目主要环境保护目标见下表：表1.8-1主要环境保护目标序号保护目标保护目标基本情况方位与距离受影响因素1高洞集镇下风向，约1000人东北侧3000m空气2红沙田村下风向，约300人东北侧1000m3居民1户南侧60m空气、噪声4居民1户南侧100m5居民3户北侧300m6居民2户北侧500m空气1.9评价工作程序本项目环境影响评价拟采用如下工作程序：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书环评任务委托书资料调研，现场踏勘影响识别，环境问题预估编制评价大纲(略)确认环境目标各类环标境准敏感点分布环境功能区划工程分析、现状调查·环境现状评价环境影响评价模型预测清除及缓解措施设计公众参与编写环境影响报告书（初稿）否专家咨询评审-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书环境影响报告书（终稿）图1.9-1评价工作程序第二章建设项目概况2.1技改前项目概况2.1.1技改前产品规模技改前规模及产品方案为：10000t/a硫化钡。2.1.2技改前主要建设内容技改前厂区总占地面积约10669.4m2，技改前主要建设内容为厂房和设备设施的建设，已于2006年投产。技改前主要建设内容和项目组成为：1、主生产车间和辅助生产车间；2、硫化钡焙烧窑及配套的烟气除尘系统；3、煤粉破碎系统；4、重晶石破碎系统；5、办工及职工宿舍大楼。2.1.3技改前厂区平面布置技改前主厂区位于034县道东侧，办公综合楼位于034县道西侧，焙烧窑位于主厂区西侧靠近公路边，原料堆场和破碎车间位于厂区东侧靠近山林侧，整个厂区依地势地形进行布置。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2.1.4生产时间及劳动定员年工作日300天，三班制；项目定员40人，其中生产工人30人，管理、后勤人员10人。2.1.5技改前投资技改前的项目总投资为800万元，其中固定资产投资600万元，流动资金200万元。2.1.6技改前原辅材料消耗及能耗1、原材料硫化钡生产中消耗的原料主要为重晶石和煤炭二种，每吨硫化钡产品消耗重晶石2吨，生产一万吨硫化钡全年重品石消耗量20000吨，来源于来风县旧司乡本地。煤炭单耗量为0.5吨，生产一万吨硫化钡全年煤消耗量5000吨，来源于恩施州内的低硫煤。2、辅助材料辅助材料为编织袋，全年消耗30万条。3、能耗全年消耗电量25万kwh。2.1.7技改前工程主要设备技改前主要生产设备有破碎机、旋窑等，数量及规格见下表：表2.1-1技改前主要设备一览表序号设备名称数量规格1鄂式破碎机1台250×4002PCL立轴式破碎机1台Φ10003圆盘给料机1台DK8004皮带运输机1条B500×15m5煤粉机1台Φ45006旋窑1台Φ2.5/50m7斗式提升机3台350×12m8圆筒冷却机1台Φ1.0×12m9电脑配料机1台Φ1.0×12m10圆筒储存器1套50t-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2.2技改后项目概况2.2.1项目基本情况1、建设项目名称：3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程2、建设性质：技改3、建设地点：来凤县旧司乡红沙田村油房坳4、工程规模：年产3万吨涂料及材料功能粉体添加剂，副产1.5万吨硫化钠5、项目业主:来凤县宏发钡盐有限责任公司6、投资估算：5000万元7、项目概述：本项目为技改项目，原有年产一万吨硫化钡生产线，于2006年投产。本次技改工程主要是利用原产硫化钡进行深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂用改性硫酸钡。本项目总投资5000万元，新增沸腾流化床锅炉、反应罐、蒸发器等设备440台套，完成生产车间等土建工程11814m2。项目已于2010年3月动工修建，2011年2月主体工程完工。8、单位简介：来风宏发钡盐有限责任公司成立于2005年3月，是来风县2005年度重点招商引资企业，由徐铁牛出资500万元组建而成。公司地址位于旧司乡红沙田村，主要从事重晶石、莹石、方解石等非金属矿资源的综合开发利用。该公司设有办公室、生产部、设备部、购销部、质检部、矿山部、财务部等和五个矿山作业队。该公司固定资产2124万元，其中房屋建筑124万元，矿山及机器设备2000万元，置有国内先进的重晶石旋窑焙烧生产线(Φ2.5×-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书50m)；置有超微粉体生产线一条(进口)，能生产5000目以上的超微粉体；置有精密检测设备一套，能全面检测本公司产品的各种技术指标。经来风县人民政府挂牌出让，取得了岩因坳矿山、两河口矿山、白岩山矿山、罗溪林家坪矿山、茨竹槽石家坡矿山等五处矿山的采矿权，为该公司提供了20年的原料保障。2.2.2建设规模本次技改工程完成后其产品方案见下表：表2.2-1项目产品生产方案产品品种生产能力（万t/a）主要产品沉淀硫酸钡（纯度≥98%）3副产品硫化钠（Na2S·xH2O，x=2~4）1.5钡渣、煤渣、尾矿2.152.2.3工程总投资本项目总投资5000万元，其中：建设投资3807万元，建设期贷款利息60万元，流动资金1133万元。2.2.4项目组成及工程内容本项目主要由生产车间、仓储、辅助生产设施、锅炉房及质检室、办公室等组成，项目组成及主要工程建设内容详见下表：表2.2-2项目组成及主要工程内容一览表序号项目名称内容1主体工程沉淀硫酸钡车间、旋转炉及配料系统、蒸发主工房2辅助工程硫化碱仓库、原料库、质检室、机修3公用工程锅炉房、配电所4环保工程废气处理设施、化粪池、临时渣场5生活办公办公室、宿舍、食堂2.2.5总平面布置1、总图布置方案项目建设场地位于来凤县旧司乡红沙田村来凤宏发钡盐有限责任公司现有厂区及附近，厂区由034县道分为东西两侧，公路东侧布置有矿石堆场、浸钡车间、重晶石焙烧炉等构筑物，西侧为硫酸钡车间。根据企业总体规划要求，本项目在西区征地13277.4m2(约2O亩)，建设锅炉车间、煤场、硫酸钡仓库、制碱车间、化合车间及储罐厂房、蒸发工段厂房、元明粉仓库等建构筑、并配套建设道路、绿化等设施。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书锅炉车间、煤场布置于场地东南部，硫酸钡仓库布置于场地西部，制碱车间布置于场地中部，化合车间及储罐厂房布置于场地东北，场地按工艺先后顺序合理布置建筑，满足项目生产需要。工厂大门设于东南侧，紧邻034县道，场内道路分主要厂区道路、次要厂区道路、支路，主要厂区道路宽约8m，布置在场地外围及入口处；次要厂区道路布置在在各工段的分隔处，路宽约6m；支路主要布置在进入厂房前的道路，路宽约3m；场内道路呈环状布置，满足运输与消防需要。为减少空气中的烟尘，改善劳动条件，降低噪音、美化环境，项目在场地周围空地适当种植乔木、灌木等花草植物。同时绿化与整个厂区规划相一致。2、竖向布置a．本项目竖向布置系统为平坡式系统，最高建筑物高度约为15m。b．厂区整平坡度不小于5‰，最大坡度不超过6‰。c.管线综合布置(1)给、排水管线沿厂区相关干道平行布置，给、排水管线顶部距厂区地平面埋深O.8m；(2)供电管线采用地缆沟敷设方式，地缆沟深O.8m，沟面设水泥盖板。3、运输厂内原料的运输依靠铲车和内燃翻斗车，少量的可采用手动推车运送。产品的运输及装卸主要依靠叉车。厂外运输主要为公路、铁路运输。除工厂自有货车运输外，将利用社会运输力量完成。4、仓储-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本项目各类仓库(硫酸钡仓库、煤炭堆场、元明粉仓库等)设在厂内，面积为5020m2，能满足生产所需。厂区总平面布置见附图2。2.2.6占地及建筑面积原有厂区占地面积约10669.4m2，技改项目在西区征地13277.4m2(约2O亩)，技改后厂区占地面积23946.8m2。本项目建筑物占地面积约12102m2，总建筑面积11814m2，其主要经济技术指标见下表：表2.2-3本工程主要经济技术指标序号指标数量1总用地面积13277.4m22总建筑面积11814m23建构筑物总占地面积12102m24容积率0.95建筑系数90%6停车场、道路面积667m27绿化面积666m28绿地率5%2.2.7劳动定员及工作制度本项目实行每日三班制生产，每班工作8小时，年工作200天，定员160人，其中：管理人员20人，技术人员20人．直接生产工人120人。2.2.8主要原辅材料、燃料、动力及消耗量一、主要原材料消耗本项目产品为硫酸钡，其原材料要求与消耗如下：1、重晶石：年需重晶石伴生矿总量为4万吨。在公司已购矿山开采供应，采用汽车运输。2、原料煤：年需总量为1万吨，采用汽车运输。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3、元明粉：年需总量为2万吨。由湖南、重庆等地供应，采用铁路和汽车联合运输。4、燃料煤(烟煤)流化床锅炉年需总量为2.2万吨，换热锅炉年需总量为2400吨，由当地煤矿供应，采用汽车运输。二、主要原材料来源1、重晶石：来风县境高洞、三胡、革勒车一带蕴藏着丰富的重晶石伴生矿资源，经初步探测D+E级储量有450万吨，最高品位达到85.56％，重晶石矿近几年产量可达15万吨／年，为发展钡盐生产提供了主要资源供应。公司下属有岩因坳矿山、两河口矿山、白岩山矿山、罗溪林家坪矿山、茨竹槽石家坡矿山共五处矿山（矿山单独进行环境影响评价，不属于本评价范围），所需重晶石用汽车送至厂内，具备同时分离，同时生产的条件。2、原料煤：由来凤、建始县煤矿供应，汽车运输，运距20-50km。来凤县具有15个小型煤矿，已控明D级储量500万吨，尚保有储量约300万吨。近年原煤产量可达1O-15万吨／年。3、元明粉：湖南和重庆芒销资源丰富，所生产的元明粉具有产品质量好，价格较低。来凤距湖南常德和重庆万州均在500公里以内，本项目所使用的元明粉可由湖南或重庆供应。目前该地区的元明粉落地价格为500元／吨至700元／吨，预计在未来的几年内元明粉的价格不会有较大变化。4、燃料供应-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书燃料煤(烟煤)：年需要量为2.44万吨，由来凤县煤矿供应，汽车运输。表2.2-4主要原辅材料、燃料、动力及消耗量序号名称规格单位数量备注一、主要原辅材料1重晶石t/a40000来自恩施州内2原料煤t/a100003元明粉Na2SO4≥98%t/a200004H2SO498%t/a1二、包装材料1塑料袋50千克/袋万个/年11.52塑料袋25千克/袋万个/年150三、燃料及动力1锅炉用煤t/a244002生产用水小时最大用量M3/h153循环水小时最大用量M3/h354蒸汽0.6MpaT/h15.5冬季5电装机容量KW15002.2.9主要构筑物及生产设备本项目煤场、硫酸钡仓库、制碱车间、化合车间及储罐厂房等采用轻钢结构，锅炉车间、蒸发工段厂房等采用钢筋混凝士框架结构，浸钡车间车间采用砖混结构，项目主要建筑特征、结构及面积见下表：表2.2-5主要建构筑物一览表序号名称数量层数高度（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）结构一建筑物1锅炉车间1115960960框架2硫酸钡车间111127002700轻钢3制碱车间111122502250轻钢4化合车间及储罐厂房111120002000轻钢5蒸发工段厂房12159121824轻钢6元明粉仓库111111201120轻钢7浸钡车间1111960960砖混小计1090211814二构筑物1煤场12002原料堆场1200-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书根据生产需要及生产纲领要求，项目购置分选车间、粉碎工段、雷蒙工段、粗钡工段、浸取工段、硝水制备工段、化合工段、固液分离工序、洗涤工序、干燥工段、蒸发工段等相关生产设备，共计440台套，丰要设备如下表：表2.2-6项目主要设备表序号设备名称规格型号计量单位数量一．分选车间1槽式给矿机CG980×1240台12鄂式破碎机PEX300×1300台13高频振动筛PGX2-900-2台24斗式提升机TH400Zh台15铲车柳工50C台16行车LDA5-13-A4台27地中衡80T台18运输带TDY75台69原料斗台1二．粉碎工段1颚式破碎机PE-400(400×600)台12锤式破碎机PCK66(800×600)台23锤式破碎机PCK86(800×600)台24斗式提升机NE50台25往复给料机台26电磁振动给料机TDGSK-1200台27重晶石皮带输送机500×17730台18重晶石皮带输送机500×10300台19料斗Φ2000×1650台210原煤皮带输送机500×9500台111旋风除尘器台112混料仓个113离心通风泵台114输送搅龙250×2000个115电动葫芦HBC型3—6DIIBT4个3三．粗钡工段1水膜除尘器Φ2400×13000台12余热锅炉8T个13沉降室座14回转窑Φ2500×50000座15链扳机1000×13200台16引风机台17水泵台18循环水池个19沉降罐Φ2200×2500台1小计台9四．浸取工段1废水罐Φ5000×4000台22浸取槽Φ3000×2000台30-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3兑卤槽4000×2000×2000台14地下泥罐Φ2500×2000台15浓卤澄清罐Φ6000×6500台36浓卤罐Φ3300×3250台137计量罐Φ3200×3600台18立式泥泵2PNL台29稀卤泵IS100-80-125台210浓卤泵IS150-125-315台211卤泵IS150-125-315台412液卤泵IS100-80-125台413粗钡小车1400×1200×920台214废水泵台215螺旋机台516刮板式浸取塔台2617卤水贮槽Φ6m×3m台418液下泵Q=20m3/h台319贮槽Φ3m×3m台1020钡水输送泵Q=20m3/h,H=30m台521钡泥回收泵Q=10m3/h,H=15m台1小计台123五．硝水制备工段1化硝槽Φ7.29m×2.5m台12硝水澄清槽Φ4m×6m台3小计台4六．化合工段1计量罐台12化合罐台63化合罐Φ1m×1m台14钡卤罐台15水洗罐台106酸洗罐Φ2500×2500台17钡浆贮罐台68浓碱水罐台19砂滤器台110卧螺离心机WL-450(500×2500)台911打卤泵台412钡浆泵IEJ100=80-125B台913稀碱水罐台1小计台51七．固液分离工序1机框压滤机XYMZ150/1250-V台22压头泵Q=60m3/h,H=80m台23连续沉降槽Φ4m×5m台24贮槽Φ4.3m×5m台2小计台8八．洗涤工序1旋流器32卧螺离心机6-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3输液泵Q=50M3/h,H=20m54打浆罐V=30m375贮槽Φ4m×5m7小计28九．干燥工段1闪烝干燥机台22提升机台23半成品仓台14雷蒙机分析机台15小旋风收集器台16大旋风收集器台67成品料仓台18鼓风机4-72-12NO.4.5A台2小计16十.蒸发工段1澄清罐台12溢流筒台213四效蒸发系统台154蒸发器F=120m3台55轴流泵Q=2700m3/h,H=4.5m台56循环泵台57冷却塔台38闪发器Φ0.8m×1.2m台39乏热预热器Φ325m×2m台1110制球机台111贮槽Φ2.6m×3m台112带式制片机台213硫化钠澄清槽Φ4.3m×5m台4小计44十一.其他辅助设备1热风炉Q=360万大卡台12锅炉循环流化床锅炉台13余热锅炉台14汽轮机B1.5-2.45/0.6Mpa台15发电机QF1.5-4台16变压器1600Kva台17锅炉鼓风机台28锅炉引风机Y5-48No12.5D台19除氧器GDRY1200/4台110蒸汽泵2Qs-21/17台111软水装置Azz462台112高压给水泵KQL50-250台213二氧化硫吸收塔1小计15合计440-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2.2.10公用配套工程1、给水水源来源于北侧2.5km的高石坎水库，由企业自建蓄水池供给，厂区供水采用水泵-水池-变频给水泵-用水点的供水方式，供水管网完善，水压为0.4Mpa，供水能力满足项目投产后用水需要。循环给水系统：本工程的工艺要求提供冷却水，从节能的角度考虑，设置有循环冷却水系统，采用的循环冷却水系统流程如下：换热设备冷却塔集水盘循环水泵清净下水除垢器补水表2.2-7本工程循环用水量表名称循环水量水压（MPa）水温（℃）（m3/h）（m3/d）生产车间工艺用循环水358400.1528.382、排水排水由两部分组成，即生活污水、雨水，实行雨污分流。雨水依地势排放，生活污水全部进入化粪池用于施肥，生产废水全部循环使用，无生产废水排放。3、供电、供汽全厂总装机容量约1500KW，蒸汽需用量15.5t／h。根据北京蓝图工程设计有限公司编制的《来凤县宏发钡盐有限责任公司1×1500KW热电联产工程可行性研究报告》，本项目建有热电联产工程，利用供热锅炉和蒸发器使用的蒸汽压力不同而设置的背压发电机组，蒸发器所使用的蒸汽压力只需要0.6Mpa，供热锅炉所提供的蒸汽压力为2.45-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书Mpa，项目选用的背压式汽轮机所起的的作用刚好能调节两者之间的蒸汽压力差别，同时利用这种压力差别进行发电机驱动。本工程新建一台20t／h的中温中压循环流化床锅炉(新乡锅炉厂，额定蒸发量为20t／h，额定工作压力为2.45MPa)和一台1500KW背压式汽轮发电机组(山东淄博桑特动力公司生产，型号为B1.5-2.34/0.6，额定功率1500KW)。热电站建在厂区中部，出线采用电缆接至厂内高压系统。锅炉热效率达85%左右，供汽量69881t／a（0.6Mpa），年供电量1224万KWh，能够满足本项目用电、用汽要求。表2.2-8本工程需热负荷表序号名称饱和蒸汽压力Mpa蒸汽量t/h1化硝工段0.61.52干燥工段0.64.03蒸发工段0.610.84锅炉房自用0.60.25合计15.5项目热电联产工程技术流程图如下：80度冷凝水主电网进线供电站厂区供电输送电线路冷凝水冷凝水储罐蒸发器背压发电机组2.45Mpa蒸汽供热锅炉0.6Mpa蒸汽厂区供电图2.2-1热电联产工程技术流程图-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第三章工程分析3.1技改前工程主要污染物产生、排放情况分析本项目原有年产一万吨硫化钡生产项目，于2006年投产。一、生产原理硫化钡的工业生产原理是重晶石(BaS04)在高温条件下与碳发生反应制得，反应过程中同时产生C02。化学反应方程式为：BaSO4+2C=BaS+2CO2↑二、工艺流程硫化钡生产过程：重晶石进场后，首先通过颚式破碎机破碎，然后经破碎机将重晶石进一步粉碎为一定的粒径，与粉碎好的煤粉混合均匀，装入钡转窑进行滚动煅烧4-5小时，经冷却后即制得硫化钡产品，包装后出售。硫化钡生产工艺流程见下图。重晶石粉碎破碎烟囱排放配料除尘产品包装冷却煅烧煤粉碎图3.1-1硫化钡生产工艺流程示意图由于生产硫化钡的纯度和资源利用率较低，为了提高重晶石资源利用效率，本次技改工程将利用原产硫化钡进行深加工，采用芒硝——黑灰法（即重晶石与煤粉还原焙烧后，再与硫酸钠反应），制备纯度大于98%的沉淀硫酸钡，从而对产业链进行延伸，提高了重晶石的经济价值和社会价值。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书三、技改前工程主要污染物产生、排放情况：1、废气（1）旋转窑烟气重晶石和煤粉焙烧过程使用一座旋转煅烧窑（Φ2.5m，长50m），以恩施州内的煤为燃料，旋窑风机风量为21465Nm3／h，旋窑年工作时间约100天。根据反应式BaSO4+2C=BaS+2CO2↑，技改前年产一万吨硫化钡需重晶石矿总量为2万吨，在配料车间内重晶石与原料煤按3.5-4：1的比例进行配比，年产一万吨硫化钡需年耗煤量5000t，旋窑焙烧过程产生的主要污染物为SO2、烟尘。SO2产生量可按下列公式计算：QSO2=G×2×0.8×S×（1-ηS）=5000t/a×2×0.8×1.5%=120t/a烟尘产生量按下列公式计算：Q烟尘=G·A·ηA·(1-η)=5000t/a×30.7%×20%=307t/a焙烧炉烟气经除尘脱硫后，除尘效率≥98％计，拖硫效率≥80％计，经60m烟尘高空排放，治理后的烟气达标排放，SO2、烟尘排放量分别为24t/a、6.14t/a。技改前旋窑烟气污染物排放情况见下表：表3.1-1技改前旋窑烟气污染物达标排放统计表旋窑废气量污染物产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放标准mg/m3排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）21465m3/h5152万m3/a烟尘59593072001196.14SO22329120850465.824（2）无组织粉尘技改前无组织粉尘主要产生于原料堆场扬尘、重晶石破碎、粉碎、煤粉碎工序以及重晶石和煤粉皮带运输过程，其无组织粉尘年产生量为16t。采取的主要措施是在产尘点设置收尘装置，对原料仓库封闭处理，采取措施后粉尘无组织排放量减少70%以上，年排放量为4.8t。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2、噪声主要噪声源为破碎工序和旋窑运行噪声，噪声设备有煤粉机、破碎机、旋窑风机，其噪声值水平约为75～90dB(A)。由于设备噪声值较高，以及受到034县道噪声影响，在采取隔声降噪措施后，厂界噪声值仍然超过工业企业厂界噪声标准1类标准。3、固废出炉的炉料为硫化钡和炉渣一起作为产品出售，无钡渣和煤渣产生，项目固废主要为除尘器灰渣和生活垃圾。灰渣产生量为370t/a，作为原料回收利用，不排放。生活垃圾产生量为7.2t/a，定期清运填埋处理。4、废水硫化钡项目运营期无工业废水排放，厂区废水进为少量的生活污水，产生量为1152t/a，采用旱厕收集，作为肥料利用。5、技改前污染物排放情况汇总：表3.1-2技改前产排污情况一览表类型排放源污染物名称处理前产生浓度和产生量防治措施处理后排放浓度和排放量大气污染物1、旋窑烟气量21465m3/h5152万m3/a21465m3/h5152万m3/aSO22329mg/m3120t/a除尘脱硫465.8mg/m324t/a烟尘5959mg/m3307t/a119mg/m36.14t/a2、无组织排放工业粉尘16t/a收尘器4.8t/a水污染物污水生活污水1152t/a化粪池、施肥0固体废物除尘系统烟尘灰渣370t/a综合利用0生活生活垃圾7.2t/a堆肥03.2技改前工程主要污染治理措施以及达标排放、总量控制分析1、技改前主要污染治理措施及达标排放分析（1）废气原有项目旋窑烟气必须经过治理达标排放，-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书但是通过现场踏勘，由于该厂生产时间极不稳定，每年仅间断生产几个月，技改前的实际情况是：业主对旋窑烟气仅采用重力除尘和简易水膜除尘，无脱硫设施，除尘效率80%，除尘装置无脱硫效果，技改前旋窑烟气实际排放情况见下表：表3.2-1技改前旋窑烟气污染物实际排放情况统计表实际排放浓度（mg/m3）实际排放量（t/a）超标倍数达标浓度（mg/m3）烟尘119261.45.96200SO223291202.74850由上表可以看出，技改前由于未按照环保要求对烟气进行治理，技改前SO2、烟尘排放浓度均超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，烟尘排放浓度超标5.96倍，SO2浓度超标2.74倍，大气污染严重，应该采取整改措施。技改前对于无组织粉尘采取的主要措施是在产尘点设置收尘装置，对原料仓库封闭处理，采取措施后粉尘无组织排放量减少70%以上，达到大气污染物综合排放标准要求。（2）噪声针对主要噪声设备，均采取了室内隔音、基础减震等降噪措施，厂界贡献值可达到工业企业厂界噪声标准1类标准。但是受到034县道噪声影响，在采取降噪措施和叠加噪声值后，厂界噪声值仍然超过工业企业厂界噪声标准1类标准。（3）固废出炉的炉料为硫化钡和炉渣一起作为产品出售，无钡渣和煤渣产生；除尘器灰渣作为原料回收利用，不排放；生活垃圾定期清运填埋处理，均满足环保要求。（4）废水硫化钡项目运营期无工业废水产生和排放；生活污水采用旱厕收集，作为肥料利用，废水不外排，满足环保要求。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书2、技改前总量控制分析表3.2-2技改前旋窑烟气污染物实际排放情况统计表类别污染物实际排放量（t/a）全厂建议总量控制指标（t/a）废水COD00BOD00废气烟尘61.46.14SO212024固体废物固废00全厂建议总量控制指标为经过治理后达标排放的SO2、烟尘量，与公司实际排放情况可见，公司排放的SO2、烟尘均超过总量控制指标，其他均在总量控制内。3.3技改前工程存在的环境问题及解决方案1、技改前存在的环境问题主要是：（1）由于该厂生产时间极不稳定，每年仅间断生产几个月，技改前业主对旋窑烟气仅采用重力除尘和简易水膜除尘，无脱硫设施，除尘效率80%，除尘装置无脱硫效果，由于未按照环保要求对烟气进行治理，技改前SO2、烟尘排放浓度均超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准限值，烟尘排放浓度超标5.96倍，SO2浓度超标2.74倍，大气污染严重，应该采取整改措施。（2）技改前对于燃煤原料设置仓库堆存，但是封闭效果不好，东侧仍有一面敞开，遇大风天气有扬尘产生。（3）重晶石原料堆场为露天堆放，对于厂区东南侧，无任何遮盖和防风、防尘、防雨等防护措施。重晶石比重大，起尘量小，但是受到风吹日晒后仍有少量粉尘和冲洗废水产生。2、解决方案（1）旋窑烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，再经一60m高烟囱排放。布袋除尘器除尘效率≥99%，碱法脱硫效率可达90％以上，采取措施后可达标排放，详细废气治理流程见第八章环境保护措施。（2）对燃煤仓库封闭处理。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（3）原料堆场应修建围墙、搭棚或覆盖以遮风挡雨，并定期洒水降尘有效降低粉尘的产生，减小粉尘飞扬、雨水冲刷带来的损失以及对环境的影响。3.4产业政策及选址合理性分析3.2.1产业政策符合性分析当前，来凤县把发展重晶石深加工列为重要支柱产业来扶持，加大招商力度，制定了一系列的优惠政策，为该项目的建设创造了良好的外部环境。本项目为重晶石深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂（即：沉淀硫酸钡和硫化碱），依据《产业结构调整指导目录（2005年本）》，不属于限制和淘汰类，项目建设符合国家产业政策。本项目设计中注重节能、环保与节约资源。把节约资源放在首位，采用国内先进的生产工艺和设备，推行清洁生产、技术进步、节能降耗、资源综合利用，本项目余热余压用于热电联产，生产废水重复利用，固体废物污染防治资源化，煤渣、钡渣等作砖厂的原料，生产工艺废气全部达标排放，满足总量控制和环保要求，符合循环经济的发展原则。本项目将充分发挥来凤县的资源优势，加强资源的本地化加工利用，培育优势化工产业，提升具有比较优势的化工产品(如硫酸钡)的规模和水平，形成来凤钡盐化工产品的主导产业。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。3.2.2选址合理性分析从环境保护的角度分析，所在位置地质条件相对较好；区内未见滑坡、崩塌、泥石流、地裂缝、岩溶塌陷等不良地质现象，边坡稳定，建设工程遭受现状地质灾害的可能性小，损失小，危险性小，建设用地基本适宜建设。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书另外，该项目场址还具备以下有利条件：（1）项目建设场地距高洞集镇3km，距离旧司乡集镇5km，并处于旧司乡集镇下风向。项目周边地区为农村地带，无自然保护区、风景名胜区、旅游区等，周边的居民点少，总体说周边环境不甚敏感。另外从大气环境影响预测与评价可知，本项目大气污染物对该地区的贡献值较小；厂址所在地区环境空气质量较好，SO2、N02、TSP等有较大的环境容量，项目投产运行后能满足环境空气质量二级标准要求。项目生产废水循环使用不外排，生活污水施肥不外排。项目建成后声环境影响小，满足达标要求。固体废物均得到妥善处置，不会对环境造成影响。（2）建设用地不涉及农户拆迁。（3）034县道（来凤至酉阳）从厂区中间通过，对外交通运输较方便。（4）项目水源来自北侧2.5km的高石坎水库，工厂建设热电联产锅炉提供工厂用电和蒸汽需求，因此项目所要引入的水、电、汽较为方便，且有可靠的供应保障。总体说来，从现有基础设施、周边交通和公用设施来看，评价认为在采取上述环保措施的基础上该项目的选址是合理可行的。3.5生产工艺及产排污节点本项目主要是利用重晶石和煤炭为原料，采用芒硝——黑灰法(即重晶石与煤粉还原焙烧后，再与硫酸钠反应)制备沉淀硫酸钡、副产低铁硫化碱和硫代硫酸钠（烟气脱硫的产物）。沉淀硫酸钡产量为30000t／a，低铁硫化碱产量为15000t／a。主要生产工艺流程见图3.3-1。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书重晶石G3住：G—废气；W—废水N—噪声；S—固废沉淀Ba2SO4产品包装碾压硫化碱产品包装制片蒸发硝水制备干燥酸处理洗涤、分离BaSO4滤饼固液分离化合澄清BaS液连续浸取焙烧破碎筛分S1（钡渣）Na2S溶液原料煤W2N4、G5、S2G2、N3H2OG1、N1N2、G4元明粉流化床锅炉压差发电W1图3.3-1本项目生产工艺流程及排污节点图生产工艺说明：沉淀硫酸钡生产工艺过程包括配料、焙烧、连续浸取、化合反应、干燥及粉碎等工段。①配料：将重晶石和原料煤按一定比例混合。根据工厂提供的资料，工程生产沉淀硫酸钡的原矿采用来凤县境内的重晶石，该工厂取得了岩因坳矿山、两河口矿山、白岩山矿山、罗溪林家坪矿山、茨竹槽石家坡矿山等五处矿山的采矿权，为该公司提供了20年的原料保障。本项目重晶石中BaSO4的含量必须在80%以上，部分BaSO4含量低的伴生矿要经过分选后才能作为生产原料，分选主要采取手工挑选和水洗重力分选，经过分选后的重晶石中BaSO4-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书的含量可达到85%以上。原料煤采用本地煤矿的煤炭，其煤质成分见表3.5-1(煤质分析报告见附件)。在配料车间内重晶石与原料煤按3.5-4：1的比例进行配比后，经一级破碎进行初破，粒径≤3cm；继续采用动力为30kw、破碎量在10t／h以上的鄂式破碎机进行破碎，粒径≤0.5cm，经大倾角皮带提至长转炉料仓，贮存量80t。表3.5-1煤质分析表项目全水分基水分灰份挥发份固定碳全硫含量3.30%0.85%30.7%15%56.8%1.5%②焙烧：将配好的物料均匀连续进入转炉，在1200～1400℃的温度下进行还原反应，生成硫化钡黑灰。BaSO4+2C=BaS+2CO2↑③连续浸取：即利用热溶液把黑灰中BaS提取出来。将黑灰送入连续浸取槽，加热水溶解后进行梯级过滤。滤液利用自然沉降进一步澄清后进入化合工序，滤渣(钡渣)集中堆放，外卖给砖厂制砖。浸取液中BaS含量在145～160g／L。④化合：把精制硝水(利用五效蒸发单元第五效产生的余热溶解元明粉配制而成，浓度约320～340g／L)和精制钡水(BaS液浓度为145～160g／L，温度约70~80℃)同时加入连续反应装置，进行化学反应，生成沉淀硫酸钡BaSO4和液体Na2S。BaS+Na2SO4=BaSO4↓+Na2S(L)⑤固液分离：利用板框压滤机把固相BaSO4和液相Na2S两者分离。将产生的硫酸钡浆体制成钡饼进入洗涤工序，滤液Na2S进入蒸发工序。⑥洗涤：将BaSO4滤饼中可溶性Na2S和一些杂盐进行洗涤，使产品中可溶性盐含量降至0.05％以下(一般国内厂家生产的同类产品可溶性盐含量在0.2％以下)。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书H2OH2O卧螺机1钡饼打浆干燥卧螺机卧螺机3卧螺机2H2OH2OH2OW1一级洗涤：把板框压滤的钡饼(含水分25％，其中Na2S≤1％)用第三道洗涤卧螺离心机分离出的液体(水溶物≤0.15％)进行稀释，其可溶性盐含量降至0.4％以下。二级洗涤：用干燥卧螺机分离出来的液体(Na2S溶液蒸发工序中的冷凝水)进行进一步洗涤后分离，液体中的可溶盐含量降至0.05％以下。洗涤产生的废水全部回用于连续浸取工序和硝水制备工序，不外排。洗涤水的温度要求在60～70℃，使可溶性盐的溶解速度快。经过水洗以后，对钡浆进行分级，把2μm以上粒径的产品分离出来，在生产一般品级的产品时掺进去，高档产品使用2μm以下的钡浆。洗涤后的溶液呈弱碱性，pH值约8-8.5。⑦干燥及粉碎：利用旋转闪蒸干燥器将洗涤后分离得到的粗钡进行干燥(物料中水分含量≤0.2％)、碾压粉碎制得沉淀硫酸钡产品。⑧低铁硫化碱的制备：将前述固液分离工序中的液相Na2S溶液进行蒸发、制片、包装制得低铁硫化碱成品。A、蒸发：主要是把含量5％左右的Na2S液蒸发浓缩至约52％-60%浓度的Na2S产品。蒸发分为两种：一种为一至五效蒸发、一种为单效蒸发。一至五效蒸发工艺流程如下：蒸汽从一效进入，产生二次蒸汽按照压差以次类推至五效，蒸发后的Na2S液经一、二效冷凝水的预热器预热用泵输送至五效然后用泵输送至四效，四效打至一效，一效至三效采取顺流的流程，三效出料，最终Na2S含量达25％左右。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书单效蒸发：即根据用户对产品浓度的需求把25％左右的Na2S液蒸发至约52％-60％浓度的产品。利用单效产生的余热将BaSO4滤饼洗涤工序需要的洗涤水加热至70～80℃。单效蒸发器冷凝水产生的二次蒸汽经盘管加热供25％的Na2S液的保温使用，单效蒸发后的冷凝水和五效蒸发的一、二效蒸发的冷凝水，经泵输送，通过盘管换热对硝水进行保温，以供化合工序对硝水温度的要求70～80℃。同时也提供给洗涤工序作洗涤用水。B、制片和包装：把单效蒸发好的Na2S液送至贮槽内搅拌，采用两条带式制片机制片或制粒后包装，从而制得低铁硫化碱产品。3.6物料平衡、水平衡分析本工程物料平衡、Ba平衡、S平衡分别见图3.4-1、3.4-2、3.4-3。本工程新鲜水用量346.3m3／d，循环水用量840m3／d，其水平衡见图3.4-4。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书30122.169280.6120000400000.462541272044001500042.3311.257816165.1150015000煤渣物料钡渣（含水）SO2烟（粉）尘30000损失水废水水O2H2SO4元明粉煤重晶石Na2S2SO4·5H2OBaSO4产品Na2S产品（Na2S·xH2O）CO2NOxH2S单位：t/a34400图3.4-1本工程物料平衡图原料钡21167.6单位：t/a0.23527.917639.5粉尘钡渣BaSO4产品图3.4-2本工程Ba平衡图-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书H2S4120.2重晶石含硫原料煤含硫燃料煤含硫元明粉含硫总硫3636.4煤渣钡渣BaSO4产品Na2S产品（Na2S·xH2O）Na2S2SO4·5H2O产品SO2单位：t/a514.34182.68240.44195.99218.91503664507图3.4-3本工程硫平衡图-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书1044633.6500.516.9462.9329.5133.44333.5346.3化合连续浸取BaSO4滤饼洗涤蒸发固液分离硫化碱制品钡渣新鲜水143.513.2洗涤分离252.233.46冷凝水231.4干燥BaSO4产品0.14生活污水中和处理化验室循环水（用于热电锅炉汽轮机、制片、单效及五效蒸发工序）蒸发锅炉14.172173蒸汽24557.9损耗3.2用于煤渣降温冷凝水及料场降尘538406312.8160.80.81损耗0.2施肥单位：m3/d；：表示蒸发损失图3.4-4本工程水平衡图-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3.7技改后运营期污染物分析3.5.1大气污染源本工程的废气主要为旋转焙烧炉烟气、燃煤流化床锅炉烟气、换热锅炉燃煤烟气、原料粉碎配料、原料堆场扬尘及酸处理废气。其中焙烧炉烟气经一60m高烟囱排放，流化床锅炉烟气和换热锅炉燃煤烟气合并后经一70m高烟囱排放。1、废气产生情况（1）原料配料粉碎废气重晶石与原料煤配料粉碎废气(G1)：根据工程设计资料，部分BaSO4含量低的重晶石伴生矿要经过分选后才能作为生产原料，需分选的矿石先采取手工挑选，然后破碎，经振动筛分离，破碎过程产生量少量粉尘；无需分选的重晶石与原料煤破碎时也产生少量粉尘。工程中重晶石与原料煤破碎工段采用鄂式破碎机进行破碎，而且粉碎要求的颗粒物的粒径较大(≤0.5cm)，粉碎中原料保持一定的湿度，因此工程破碎产生的粉尘量较少。根据建设单位提供的相同企业的验收监测资料，本项目破碎产生的粉尘约92t／a。（2）酸处理废气（G3）BaSO4产品洗涤后表面附有少量的Na2S（≤0.1％），同时溶液的pH值偏高(9～10)，需加入98％的H2SO4处理，并调节溶液的pH值至8～8.5。H2SO4用量约1t／a。处理过程中有少量H2S产生。Na2S+H2SO4=Na2SO4+H2S↑H2S的浓度约2mg／m3，产生量约0.4t／a。（3）原料堆场扬尘（G2）年产3万吨硫酸钡需重晶石矿总量为4万吨、旋窑用煤1万吨、锅炉用煤2.44万吨，所需的重晶石矿和煤炭堆于原料堆场和燃煤仓库内，-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书扬尘与气象条件有密切关系，属无组织排放，难以定量。一般来说，干燥及风力大的条件下，扬尘量较大，其他情况下扬尘量小。根据有关调研资料分析，堆场主要的大气环境问题是粒径较小的尘粒、灰渣在风力作用下引起，会对下风向大气环境造成污染。堆场中的尘粒只要达到一定风速才会起尘，这种临界风速成为起动风速，它主要同颗粒直径及物料含水率有关。对于露天堆场来说，一般认为，堆场起动风速为4.4m/s（50m高处），地面风速应为2m/s。项目所在地年平均风速为1.5m/s，没有达到堆场的起尘风速，因而本项目堆场风力扬尘的排放量少。（4）烟囱废气(G4)烟气中SO2产生量可按下列公式计算：QSO2=G×2×0.8×S×（1-ηS）式中：QSO2——二氧化硫产生量（t/a）；G——用煤量（t/a）；S——煤含硫量（%）；取1.5%ηS——脱硫效率（%）。烟气中烟尘产生量按下列公式计算：Q烟尘=G·A·ηA·(1-η)式中：Q烟尘——烟尘产生量（t/a）；G——用煤量（t/a）；A——灰分（%）；取30.7%ηA——飞灰占灰分的比例（与燃烧方式有关）（%）；取20%η——除尘效率（%）。本项目焙烧炉用煤量为1万t/a，20t／h的循环流化床锅炉用煤量为2.2万t/a，换热锅炉用煤量为12t/d、2400t/a。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书经计算，在未采取除尘脱硫措施的前提下，焙烧炉烟气中SO2、烟尘的产生量分别为约240t/a、614t/a；循环流化床锅炉烟气中SO2、烟尘的产生量分别约为528t/a、1350.8t/a；换热锅炉烟气中SO2、烟尘的产生量分别约为57.6t/a、147.36t/a。A、焙烧炉烟气(G4-1)焙烧工序以煤为加热热源，根据配比，年产3万吨硫酸钡的焙烧用煤量为1万t/a、硫化钡用量为2万t/a。而技改前仅年产1万吨硫化钡，技改后硫化钡的产量将有所增加，旋窑用煤量也将比技改前有所增加。焙烧炉中参与反应的煤中的硫在高温下被氧化成SO2，焙烧炉排放的烟气中主要污染物为SO2、烟尘。风机风量为21465Nm3／h。废气中SO2、烟尘的浓度分别为2329mg/m3、5959mg/m3，产生量分别为约240t/a、614t/a。B、流化床锅炉烟气(G4-2)本工程锅炉房设有一台20t／h的燃煤循环流化床锅炉，为项目生产供汽供热，锅炉用煤量为2.2万t/a，排放的主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。风机风量为76000Nm3/h。废气中SO2、烟尘、NOx的浓度分别为1447mg/m3、3703mg/m3、163mg/m3，产生量分别约为528t/a、1350.8t/a、59.4t/a。C、换热锅炉燃煤烟气(G4-3)产品干燥工序以换热锅炉为热源，换热锅炉用煤量为12t/d、2400t/a，风机风量为15000Nm3/h，排放的主要污染物为烟尘、二氧化硫。烟气中SO2、烟尘的浓度分别为1600mg/m3、4093mg/m3，产生量分别约为57.6t/a、147.36t/a。流化床锅炉烟气与换热锅炉烟气合并后进行处理，合并后的废气量为91000Nm3/h（40080万m3/a），SO2、烟尘的浓度分别为1461mg/m3、3738mg/m3，产生量分别约为585.6t/a、1498t/a。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书上述废气产生的情况统计见下表：表3.7-1废气产生情况一览表编号污染源废气量污染物组成及浓度污染物产生量（t/a）G1破碎筛分24000m3/h11520万m3/a粉尘≤800mg/m392G2堆场扬尘少量少量少量G3酸处理36000m3/h17280万m3/aH2S≤2mg/m30.4G4烟囱废气G4-1焙烧炉21465m3/h10303万m3/aSO2≤2329mg/m3烟尘≤5959mg/m3SO2：240烟尘：614G4-2流化床锅炉76000m3/h36480万m3/aSO2≤1447mg/m3烟尘≤3703mg/m3NOx≤163mg/m3SO2：528烟尘：1350.8NOx：59.4G4-3换热锅炉15000m3/h3600万m3/aSO2≤1600mg/m3烟尘≤4093mg/m3SO2：57.6烟尘：147.362、废气排放情况（1）原料粉碎配料在密闭设备内进行，其废气采用布袋除尘器，除尘效率不低于99.9%，处理后的粉尘经不低于15m高排气筒排放，其浓度约0.8mg/m3，排放量约0.14t/a。（2）酸处理废气采用车间抽风处理，评价提出采用叶轮直径为600-750mm的风机，风量为145-230Nm3／min（不少于5台），并注意风机的位置设置确保通风效率。（3）堆场扬尘原料堆场修建围墙、搭棚或覆盖以遮风挡雨，并定期洒水降尘，可有效降低粉尘的产生，减小粉尘飞扬。（4）烟囱废气焙烧炉烟气首先采用重力沉降处理，设计中采用重力除尘室(也叫二次燃烧室)，将焙烧过程中产生的CO和抽走的细煤粉进行燃烧，同时在重力除尘室后方设计3.5t/h的废热锅炉(吸收经二次燃烧产生的显热约600℃-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书左右，从而降低了排风温度，同时也解决脱硫后产生的副产品硫代硫酸钠蒸发所需蒸汽用量)，综合利用后的焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，再经一60m高烟囱排放。循环流化床锅炉烟气与换热锅炉烟气合并后经水膜除尘和碱液脱硫后，再经一70m高烟囱排放；根据工厂提供的资料介绍，湿法除尘对各种粉尘的净化效率可达95-99%，布袋除尘器除尘效率≥99%，为保证稳定运行，本评价均按除尘效率≥98％计，治理后废气中：锅炉烟尘排放浓度约98mg/m3，排放量约30t/a；焙烧炉烟尘排放浓度约119mg/m3，排放量约12.3t/a。采用碱液(Na2S)吸收SO2进行脱硫处理，副产硫代硫酸钠。其反应式为：2SO2+2Na2S+O2=2Na2S2O3参照相关资料该碱法脱硫效率可达90％以上，为保证稳定运行，本评价按说硫效率≥80％计，锅炉烟气中SO2排放浓度约243mg/m3，排放量约84t/a；焙烧炉烟气中SO2排放浓度约747.3mg/m3，排放量约113.9t/a。上述废气排放的情况统计见下表：表3.7-2废气排放情况一览表污染源处理措施污染物组成及浓度污染物排放量（t/a）破碎筛分布袋除尘粉尘≤0.85mg/m30.09酸处理抽风处理H2S≤0.05mg/m30.4烟囱废气焙烧炉脉冲除尘+碱液脱硫SO2≤465.8mg/m3烟尘≤119mg/m3SO2：48烟尘：12.3流化床锅炉水膜除尘+碱液脱硫SO2≤292.2mg/m3烟尘≤98mg/m3SO2：117.1烟尘：30换热锅炉综上，采取相应治理措施后，焙烧炉和燃煤锅炉处理后的废气分别经60m和70m高的烟囱排放，能够满足本项目废气污染物排放标准要求。3.5.2水污染源分析本项目整个生产过程参与产品的液体实行闭路循环，冷却水循环使用，锅炉蒸汽冷凝水回收使用，伴生矿分选废水沉淀后循环利用，钡渣滤液回用于浸取工序，系统生产废水不外排(具体见项目水平衡图)。废水主要来源于生活污水、化验室废水和循环水排放废水。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本项目定员160人，工作制度为三班制，部分工人在厂内食宿。生活用水量约为16m3／d，废水量12.8m3/d、2560m3/a(排放系数以0.8计)。化验室在进行产品性质检测等实验时产生一定的酸碱废水，产生量约0.8m3／d。工程中热电锅炉汽轮机、制片工序、单效及五效蒸发工序需要使用冷却水，冷却水循环使用，产生少量的清洁下水，产生量约10m3／d。表3.7-3本项目主要废水产生情况一览表编号工段废水来源产生量（m3/d）污染物排放去向W1沉淀BaSO4车间洗涤、分离466.9COD、Ba2+、S2-用于浸取、硝水制备W2硫化碱蒸发Na2S溶液蒸发289.3清洁水回用、洗涤W3锅炉冷凝系统蒸汽冷凝水173清洁水回用锅炉W4循环水池少量排污10钙、镁离子浓度较高用于煤渣降温冷凝水，循环不外排W5生活区生活污水12.8COD、SS施肥不外排W6化验室酸碱废水0.8PH降尘3.5.3噪声污染源分析本项目噪声源主要为破碎机、长转炉、发电机组、风机、水泵和冷却塔等，其噪声值水平约为80～100dB(A)，主要噪声源及噪声声压级见下表：表3.7-4项目主要噪声源强分析编号污染源设备名称噪声级（单位：dB(A)）N1原料破碎、焙烧鄂式破碎机85-90N2风机90N3锅炉房风机90N4换热锅炉风机80-85N5冷却塔风机、泵90-100N6发电机组汽轮机853.5.4固体废物本项目固体废物主要为钡渣、煤渣(含锅炉灰渣、水膜除尘渣和脉冲除尘渣)、原料破碎除尘回收渣和生活垃圾。钡渣产生量约15000t／a，煤渣产生量4400t／a，其它渣约22162t／a，生活垃圾量约16t/a。总量为21578t／a。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表3.7-5项目固体废物产生一览表分类编号固废名称产生量（t/a）排放去向浸取车间S1钡渣15000作为砖厂生产配料流化床锅炉S2煤渣4000换热锅炉S3煤渣400脉冲除尘S4除尘渣602水膜除尘S5除尘渣1468原料破碎S6原料回收粉尘92原料回用办公生活S7生活垃圾16堆肥3.8工程分析小结及“三本帐”根据技改后工程污染分析结果，技改后项目“三废”排放情况汇总见下表：表3.8-1工程分析小结类型排放源污染物名称处理前产生浓度和产生量防治措施处理后排放浓度和排放量大气污染物1、旋窑烟气量21465m3/h10303万m3/a脉冲除尘碱法脱硫21465m3/h10303万m3/aSO22329mg/m3240t/a465.8mg/m348t/a烟尘5959mg/m3614t/a119mg/m312.3t/a2、锅炉烟气量91000Nm3/h40080万m3/a湿式除尘碱法脱硫91000Nm3/h40080万m3/aSO21461mg/m3585.6t/a292.2mg/m3117.1t/a烟尘3738mg/m31498t/a98mg/m330t/a3、破碎筛分粉尘800mg/m392t/a布袋除尘0.85mg/m30.09t/a4、酸处理H2S2mg/m30.4t/a抽风处理0.05mg/m30.4t/a5、原料堆场扬尘少量遮盖、封闭少量水污染物1、BaSO4车间洗涤、分离废水466.9t/d综合利用02、硫化碱蒸发蒸发清洁水289.3t/d回用、洗涤03、锅炉冷凝系统蒸汽冷凝水173t/d回用锅炉04、循环水池少量排污10t/d综合利用05、生活区生活污水12.8t/d施肥不外排06、化验室酸碱废水0.8t/d降尘0固体废物1、浸取车间钡渣15000t/a作为砖厂生产配料02、流化床锅炉煤渣4000t/a03、换热锅炉煤渣400t/a04、脉冲除尘除尘渣602t/a05、水膜除尘除尘渣1468t/a06、原料破碎原料回收粉尘92t/a原料回用07、办公生活生活垃圾16t/a填埋堆肥0技改前规模为年产一万吨硫化钡，技改后生产规模为年产-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3万吨沉淀硫酸钡，该项目技改前后主要污染物排放量见下表：表3.8-2本工程技改前后“三本帐”统计表单位：t/a类别名称技改前排放量“以新带老”削减量技改项目排放量技改完成后产生量技改完成后排放量技改完成后较技改前增减量废水污水0/000/固体废物固废0/0215780/废气SO2240141.1825.6165.1+141.1烟尘6.14036.162112.642.3+36.16注：“+”表示增加量，“-”表示减少量，技改前排放总量为采取措施后的达标排放量3.9非正常工况污染物排放源强分析从环境保护的角度分析，本工程的非正常工况主要表现为治理设施效率下降，造成污染物的非正常排放，即污染物的事故排放。对本工程而言，治理设施效率下降主要发生在除尘器和脱硫设施出现故障，从而引起烟尘和SO2的事故排放，易造成较为严重的环境污染。本工程采用脉冲除尘和水膜除尘，除尘器的故障主要是设备故障，引起除尘效率下降，从而造成污染物的非正常排放。本工程采用硫化钠溶液吸收烟囱废气中的SO2进行脱硫处理，该脱硫设施的故障主要是吸收反应受碱液纯度和反应体系的pH控制不好导致反应转化率大幅降低，脱硫效率大幅降低。考虑最严重的情况，工厂的除尘器和脱硫设施出现故障完全失效，污染物的排放源强为：SO2172kg/h、825.6t/a，烟尘440kg/h、2112.6t/a，其中焙烧炉烟气SO2、烟尘的事故排放浓度分别为2329mg/m3、5959mg/m3；锅炉SO2、烟尘的事故排放浓度分别为1461mg/m3、3738mg/m3。除考虑环保设施出现故障完全失效外，还考虑处理效率仅为设计的30%和50%时的排放量，详见下表：表3.9-1非正常工况污染物排放分析处理效率0%处理效率达30%处理效率达50%排放量排放浓度排放量排放浓度排放量排放浓度旋窑SO2502329351630.3251265烟尘127.9595989.534171.363.92979锅炉SO2122146185.41022.761731-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书烟尘312.13738218.52616.6156.051869-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第四章建设项目周围地区环境概况4.1自然环境概况4.1.1地理位置来凤县位于湖北西南边陲，地处鄂湘渝三省（市）要冲，南邻湖南龙山县，西接重庆酉阳，东北与宣恩、咸丰相连，有湖北“西大门”之称。本工程位于来凤县旧司乡红沙田村油房坳，距离来凤县城西南面约21km，距高洞集镇3km，距旧司乡集镇5km，034县道（来凤至酉阳）从厂区中间通过，厂区周围有248省道、209国道，交通便利。4.1.2气象与气候来风县属亚热带大陆性季风湿润型山地气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，日照充足。冬季冰冻期短，夏季多南风，冬季多北风，最大风级7级左右。年平均气温15.9℃极端最高气温39.5℃最热月平均气温25.5℃极端最低气温—6.9℃最低月平均气温2.0℃降雨量：年总降雨量1334.5mm全年主导风向ESE(东南风)年平均气压981.9mbar年日照1245小时年无霜期283天厂址地气候温和、地势为“-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书U"型、水源充足、两面环山，矿山、林业资源非常丰富，有很好的工业开发性生产自然环境，是理想的化工生产。厂址处常年主导风向为西南风，年平均风速1.5米／秒，最大风速18米／秒。4.1.3地形地貌与地质特征来凤县在地质构造上属于新华夏构造体系降起带的一部分，地层出露较全面，且多为沉积岩，广泛出露的为质地较纯的碳酸盐岩类，以三叠纪大冶灰岩为主。按岩石中含硅质岩的比例及成土的性状分为：石灰岩硅质灰岩、燧石灰岩、紫红色瘤状灰岩、泥灰岩五种。局部断陷盆地，沉积有第三纪红色砂质岩系。地貌受中牛代燕山运动影响十分显著，主要表现为盖层褶皱。由于境内石灰岩广泛分布，灰岩质地较纯，在暖湿气候条件下，发育了较完善的喀斯特地貌，溶洞、溶蚀洼地、伏流、盲谷等普遍存在。来风全境南北狭长，北半部东西稍宽，南半部东西扁窄，呈栎树叶形。西部和两北部多山。武陵山系余脉，由西南向东北上马贯全境。地形错综复杂，高山丘陵，交错连绵，两山之间形成大小不等的冲击平坝和梯田，河流沟溪，纵横交织，东北和东南部沿酉水河岸，盆地较多，甚为平畔，为丘陵地带，属酉水河上游河谷盆地。其地势人致是由东南向西北斜，为喀斯特高原和中山，山体雄伟，山顶平缓，大致有齐的峰顶线，显示原来的高原面。由于高原地面长期经受流水的切断。河谷均成深峡，多急流瀑布。地层局部陷落处及河间开阔处，形成盆地，盆地开阔，溪谷深峻，有利于多种动植物的繁殖生长，具有发展山区高品经济的强大自然优势。旧司乡地势南北高，中部低。境内山峦叠障，沟壑交错，最高海拔1095米，最低海拔470米。项目所在地属于二高山地区，地势为“-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书U"型，厂址为山间地平地，东西两侧为山体，附近区域地形高差不大，相对高差小于50米，地势相对较开阔。4.1.4水文酉水是来凤县境内主要的河流，发源于宣恩县椿木营的锣锅川。来宣交界的两河口进入县境，自佛潭向南流经沙泥、官渡、小寨、龙嘴、漫水，穿过卯洞经百福司至鸡笼滩，流入重庆市酉阳县，再转折湖南省注入沅水。酉水在县境内流程89km，年均径流量15.44亿立方米．实测最大洪峰3480立方米每秒，年平均流量44.55立方米每秒，最小流量2.38立方米每秒。新峡河是旧司乡境内的主要水系，源于成丰县，流经旧司乡至翔凤镇与酉水汇合，位于项目北侧3km。项目附近区域无地表径流。4.1.5地震据《中国地震动参数区划图（1：400万）》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35S，相当于地震基本烈度为Ⅵ度，属微震多、震源弱、破坏强度小的弱震区。4.1.6植被及生物多样性据现场调查，建设地附近植被覆盖率较高，植被组成中主要为杂草和灌木，树种主要为常见的松树、栎树等，动物主要为虫类及鼠类。评价区域内无特殊保护的珍稀野生动植物，生物多样性较为单一。4.2社会环境概况-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书来风县位于恩施自治州西南边缘，是湖北省的南大门。经初步核算，2010年，全县生产总值250460万元，比上一年增长13.3％。其中，第一产业增加值76233万元，增长5.6％；第二产业增加值606l2万元，增长24.9％；第三产业增加值1136l5万元，增长13.1％。三次产业构成由2009年的32：22.2：45.8调整为30.4：24.2：45.4。按全县年平均常住人口28.12万人计算，人均生产总值8907元。全年城镇居民人均可支配收入10169元，比上年增长8.9％；农民人均纯收入2798元，增长10％。旧司乡位于来凤县中部，东靠翔凤镇，北与革勒车乡交界，西与大河镇相邻，南与绿水乡接壤，国土面积200.74平方千米，耕地面积3011.63平方米(其中水田1226.87平方米)，林地面积10949平方千米。乡政府所在地距县城30km。讨橙公路穿集镇而过，为渝黔交通之要冲、湘西接壤之咽喉。旧司乡现辖10个村75个村民小组，总人口46613人，土家族、苗族等少数民族占85％。农村支柱产业以桑蚕、网箱养鱼、烤烟、楠竹为骨干，其中桑蚕占全县的60％以上，现有桑园7000余亩，素有“桑蚕之乡"美称。珍稀植物有桑树、桐树、水杉等；珍稀动物有娃娃鱼、金鸡、寒鸡；矿产资源以原煤、萤石、重晶石为主。原煤储量大，为来风县煤炭主要供给之一。项目建设区域无县级以上重点文物保护对象、风景名胜区和自然保护区。4.3周围环境概况项目位于乡村环境，厂区由034县道（来凤至酉阳公路）分为东西两侧，公路东侧为焙烧车间，公路西侧为重晶石提纯车间。厂区南侧60m和100m分别有一户居民，北侧300m有3户居民，北侧500m有2户居民，红沙田村沿034县道分布有零散居民，高洞集镇位于项目东北侧3km处，旧司乡集镇位于工厂西南侧5km。厂区附近多为坡耕地，周围分布有大量山林和少量旱地，附近1km内无地表水体，距离项目最近的水体为北侧2.5km的高石坎水库，为项目用水水源。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书4.4生态环境质量调查现状与评价4.4.1植被现状据现场调查，周围为山林，为常见植被是树种，评价区域内无特殊保护的珍稀野生植物，生物多样性较为单一。4.4.2野生动物现状项目所在地为乡村环境，区内人类农业活动较为频繁，动物主要为常见兔子、野猪等。4.4.3土地利用现状参照《土地利用现状分类标准》(GB/T21010-2007)，根据实地调查情况，项目用地范围内土地类型为建设用地。4.4.4水土流失与水土保持现状项目所在地为亚热带气候，雨水充足，植被覆盖率高，当地自然水土保持较好。4.4.5地质灾害现状根据现场踏勘，区内暂未发现塌陷、岩溶、地裂缝、滑坡等地质灾害。4.5环境空气质量现状监测与评价4.5.1环境空气质量现状监测1、监测点布设在项目所在地南侧100m居民处（1#上风向）、北侧1km的红沙田村居民点（2#）、高洞集镇（3#）各设一监测点，共三个监测点，详见附图3“环境现状监测布点示意图”。2、监测项目SO2、NO2、TSP3、监测时间及频率-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书监测时间为2011年3月27-4月2日，连续监测7天。4、监测值结果环境空气质量监测统计结果见表4.5-1。表4.5-1大气环境质量监测结果单位：mg/m3项目日期结果（单位：mg/m3）TSPSO2NO21#2#3#1#2#3#1#2#3#3.270.160.150.180.0300.0300.0330.0060.0050.0083.280.150.110.160.0290.0290.0340.0060.0060.0093.290.150.140.210.0300.0280.0340.0050.0080.0083.300.140.120.240.0280.0290.0320.0050.0050.0073.310.140.130.190.0290.0280.0350.0040.0060.0084.10.140.120.180.0290.0270.0320.0040.0070.0074.20.130.130.190.0280.0290.0350.0060.0060.008标准0.300.150.12SO2、NO2、TSP均为日均浓度5、评价标准与方法评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。采用单因子指数法进行评价，其评价模式如下：式中：Si，j——污染因子i在第j监测点处的单项指数，其值在0-1之间为满足标准，大于1则为超标；Ci，j——污染因子i在第j监测点处的实测浓度，mg/m3；Cs，i——污染因子i的环境质量标准值，mg/m3。4.5.2环境空气质量现状评价结果根据监测结果和单因子指数计算结果如下：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表4.5-2大气环境质量现状评价结果结果TSPSO2NO2Si0.37-0.80.18-0.230.03-0.075根据表4.5-2，在本次监测期间评价区监测点位上各监测因子Si值均小于1，符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，表明评价区内环境空气质量现状良好。4.6声环境质量现状监测与评价4.6.1声环境现状监测1、监测点布置声环境现状监测点布置详见表4.6-1。表4.6-1声环境现状监测点布置监测点编号监测点位置1#厂区南面边界2#厂区北侧边界3#南侧60m居民处4#南侧100m居民处5#北侧300m居民处2、监测时间及频率监测时间为2011年3月27-28日，连续两天，分昼间（9：00-11：00）和夜间（22：00-24：00）进行监测。3、评价标准评价标准采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类声环境功能区标准。4、监测结果声环境监测结果见表4.6-2。4.6-2声环境监测结果单位：dB(A)点位1#2#3#4#5#结3.27昼间61.558.271.767.258.6-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书果夜间48.646.346.945.248.73.28昼间61.256.668.766.661.5夜间47.245.648.546.446.54.6.2声环境现状评价结果根据表4.6-2，各个声环境监测点昼、夜间实测值均超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类声环境功能区标准，昼间超标是由于县道车辆造成，夜间由于虫鸣声引起，区域声环境质量较差。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第五章环境影响预测分析与评价5.1确定主要评价因子根据1.5节的污染因子识别及筛选结果，确定本工程环境影响评价的主要评价分析因子如下：环境质量现状评价因子：（1）大气环境：SO2、NO2、TSP（2）噪声：噪声背景值环境质量影响评价因子：（1）大气环境：主要分析因子为烟尘和SO2（2）噪声：设备噪声；（3）固体废物：钡渣、煤渣和生活垃圾由于本项目已于2010年3月动工修建，2011年2月主体工程完工，施工期影响已经束，仅对运营期环境影响进行分析评价。5.2大气环境影响预测分析与评价一、烟囱废气影响预测分析1、预测因子选择根据工程分析结果，项目主要大气污染物为烟尘、SO2，因此本次大气预测选择烟尘、SO2为预测因子。本工程焙烧炉烟气经一60m高烟囱排放，流化床锅炉烟气和换热锅炉燃煤烟气合并后经一70m高烟囱排放，分别对其进行影响预测。烟囱废气源强见下表：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表5.2-1烟囱废气排放情况一览表污染源废气量污染物组成及浓度污染物排放量（t/a）正常工况焙烧炉21465m3/h10303万m3/aSO2：465.8mg/m3烟尘：119mg/m3SO2：48烟尘：12.3流化床锅炉91000Nm3/h40080万m3/aSO2：292.2mg/m3烟尘：98mg/m3SO2：117.1烟尘：30换热锅炉非正常工况焙烧炉21465m3/h10303万m3/aSO2：2329mg/m3烟尘：5959mg/m3SO2：240烟尘：614流化床锅炉91000Nm3/h40080万m3/aSO2：1461mg/m3烟尘：3738mg/m3SO2：585.6烟尘：1498换热锅炉2、预测模式及参数本次环评采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的估算模式（Screen3）对正常情况下和非正常情况下的大气环境影响进行初步预测，要说明的是，估算模式包括了最不利的气象条件，其计算出的浓度相对于进一步预测模式偏大。Screen3模式计算参数及选项见表5.2-2、表5.2-3。表5.2-2正常情况下Screen3参数列表序号项目参数备注焙烧炉烟气锅炉烟气SO2烟尘SO2烟尘1源的类型点源点源点源点源2排放速率（g/s）2.780.716.781.74来源于工程分析3烟囱几何高度（m）60704烟囱出口内径（m）1.21.65烟囱出口处烟气排放速率（m/s）1516来源于《大气污染控制工程》6烟囱出口处的烟气温度（K）3433407当地多年平均温度（K）289289气象资料表5.2-3非正常情况下Screen3参数列表序号项目参数备注焙烧炉烟气锅炉烟气SO2烟尘SO2烟尘1源的类型点源点源点源点源2排放速率（g/s）13.8935.5333.8986.69来源于工程分析3烟囱几何高度（m）60704烟囱出口内径（m）1.21.65烟囱出口处烟气排放速率（m/s）1516来源于《大气污染控制工程》6烟囱出口处的烟气温度（K）3433407当地多年平均温度（K）289289气象资料预测结果如下：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（1）正常情况下：①对于焙烧炉废气，在不考虑建筑物下洗、简单及复杂地形的情况下，选择全部的稳定度和风速组合，由Screen3计算得焙烧炉排放的SO2最大落地浓度为24.03μg/m3，落地距离为547m；烟尘最大落地浓度为6.138μg/m3，落地距离为547m。②对于锅炉废气，SO2最大落地浓度为42.17μg/m3，落地距离为726m；烟尘最大落地浓度为10.82μg/m3，落地距离为726m。（详见附件Screen.out）。（2）非正常情况下：①对于焙烧炉废气，在不考虑建筑物下洗、简单及复杂地形的情况下，选择全部的稳定度和风速组合，由Screen3计算得焙烧炉排放的SO2最大落地浓度为120.1μg/m3，落地距离为547m；烟尘最大落地浓度为307.2μg/m3，落地距离为547m。②对于锅炉废气，SO2最大落地浓度为210.8μg/m3，落地距离为726m；烟尘最大落地浓度为539.2μg/m3，落地距离为726m。（详见附件Screen.out）。3、大气环境影响预测结果项目周边主要环境空气评价关心点分布情况见下表：表5.2-4环境空气评价关心点分布情况一览表序号保护目标保护目标基本情况方位与距离保护级别1高洞集镇下风向，约1000人东北侧3000m《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准2红沙田村下风向，约300人，小型居民点东北侧1000m3居民上风向，1户3人南侧100m4居民下风向，2户7人北侧500m来凤县环境监测站于2011年3-4月对项目建设地及周边敏感点的环境空气现状背景值进行了监测，在运营期对焙烧炉烟气、锅炉烟气和背景值进行叠加后，正常情况下各关心点和区域最大浓度点预测结果见表5.2-5，非正常情况下各关心点和区域最大浓度点预测结果见表5.2-6。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表5.2-5正常情况下大气污染物预测值叠加背景值浓度结果单位：mg/m3预测点预测因子焙烧烟气预测浓度锅炉烟气预测浓度背景浓度叠加浓度评价指数达标情况东北3000m高洞集镇SO20.150.0110.0190.0340.0640.43达标东北1000m红沙田村0.0180.0350.0290.0820.55达标南侧100m居民//0.0290.0290.19达标北侧500m居民0.0230.0320.0290.0840.56达标区域最大浓度点0.0240.0420.0290.0950.63达标东北3000m高洞集镇TSP0.30.0030.0050.190.1980.66达标东北1000m红沙田村0.0050.0090.130.1440.48达标南侧100m居民//0.140.140.47达标北侧500m居民0.0060.0080.140.1540.51达标区域最大浓度点0.0060.0110.140.1570.52达标表5.2-6非正常情况下大气污染物预测值叠加背景值浓度结果单位：mg/m3预测点预测因子焙烧烟气预测浓度锅炉烟气预测浓度背景浓度叠加浓度评价指数达标情况东北3000m高洞集镇SO20.150.0540.0970.0340.1851.23超标0.2倍东北1000m红沙田村0.0880.1730.0290.291.93超标0.9倍南侧100m居民0.00005/0.0290.0290.19达标北侧500m居民0.110.1590.0290.2981.99超标1倍区域最大浓度点0.120.2110.0290.362.4超标1.4倍东北3000m高洞集镇TSP0.30.1390.2490.190.5781.93超标0.9倍东北1000m红沙田村0.2270.4440.130.8512.84超标1.8倍南侧100m居民0.0001/0.140.14010.47达标北侧500m居民0.2930.4080.140.8412.8超标1.8倍区域最大浓度点0.3070.5390.140.9863.29超标2.3倍由表5.2-5可看出，正常情况下，叠加背景值后，项目区烟尘和SO2浓度能满足《环境空气质量标准》二级标准，表明采取措施后项目烟尘、SO2排放对周边环境空气质量影响小。由表5.2-6可看出，非正常情况下，叠加背景值后，项目区烟尘和SO2浓度均不能满足《环境空气质量标准》二级标准，超标倍数0.2～2.3倍，表明项目大气污染物非正常排放将对周围环境空气造成污染。4、烟尘、SO2污染危害分析根据大气环境影响预测结果，非正常情况下项目烟尘和SO2超标排放将使项目区环境空气质量不能满足《环境空气质量标准》二级标准，对大气环境造成污染。大气中烟尘、SO2超标将带来以下危害：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（1）对人体健康的危害烟（粉）尘对人体健康的影响决定于粒子侵入继而积聚于呼吸系统的能力，直径10微米或以下的可吸入颗粒物能直达并沉积于肺部，而引发不良的健康反应。可吸入颗粒物对人体健康的影响包括导致呼吸不适及呼吸系统症状(例如气促、咳嗽、喘气等)、加重已有的呼吸系统疾病及损害肺部组织，最易受总悬浮颗粒物影响的人士包括慢性肺部及心脏病、感冒或哮喘病患者，老年人及儿童。SO2是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶于人体的体液和其他黏性液中，长期的影响会导致多种疾病，如：上呼吸道感染、慢性支气管炎、肺气肿等，危害人类健康。同时，SO2在氧化剂、光的作用下，还会生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸盐气溶胶，据有关研究表明，当硫酸盐年浓度在10μg/m3左右时，每减少10%的浓度能使死亡率降低0.5%。对于本项目，项目生产区附近有红沙田村小型居民点和高洞集镇分布，烟（粉）尘、SO2超标排放引起的大气污染将对周围人群健康带来威胁，可能造成较大的健康经济损失和疾病负担。（2）对植物的危害粉尘中大于10微米的粉尘对植物影响相对较大，粉尘中大于10微米的通常称为降尘，它常在污染源附近降落，在各种作物的嫩叶、新梢、果实等柔嫩组织上形成污斑。叶片上的降尘能影响光合作用和呼吸作用正常进行，引起退色，生长不良，甚至死亡。果实在早期受害，被害部分木栓化，果皮粗糙，质量降低；在成熟期受害，则受害部分易腐烂。相对于烟（粉）尘，SO2污染对植被带来的危害更大，SO2-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书自古以来作为植物“烟斑”的原因物质对植物产生危害。典型的二氧化硫伤害症状是出现在植物叶片的叶脉间的伤斑，伤斑由漂白引起失绿，逐渐呈棕色坏死。伤斑的形状为不规则的点状、条状或块状坏死区，坏死区和健康组织之间的界限比较分明。据国内有关SO2对植物的危害研究表明，在高浓度的SO2的影响下，植物产生急性危害，叶片表面产生坏死斑，或直接使植物叶片枯萎脱落；在低浓度SO2的影响下，植物的生长机能受到影响，造成产量下降，品质变坏。对于本项目，项目生产区附近有大量山林分布，附近有少量农田分布，粉尘SO2超标排放将对附近山林植被和农作物产生不良影响，使山林植被生长不良甚至死亡，农田产量下降。（3）SO2酸雨危害SO2在一定气候条件下遇到水蒸汽和雨滴可转化为酸雨，酸雨危害较大，主要表现为：①对水生环境的危害为酸雨的沉降可造成水质酸化。水质酸化造成鱼类和其他水生物群落的丧失,会改变营养物和有毒物的循环。使有毒金属溶于水体中,并进入食物链,使物种减少和生产力下降；②对陆地生态系统的危害重点体现在对土壤和植物的危害。对土壤的危害,包括抑制有机物的分解和氮的固定。淋浇土壤中钙镁钾等营养元素,造成土壤贫瘠化。对植物酸雨将损害新生的芽叶影响其生长发育 ,导致生态环境的退化；③对建筑物等的危害为酸雨能侵蚀建筑材料,金属结构,油漆等。特别是许多以大理石和石灰石为材料的历史建筑物和艺术品,耐酸性差,容易受到酸雨的腐蚀和变色。④酸雨对人体的危害,一是通过食物链,使汞、铅等重金属进入人体,诱发癌症和老年痴呆症。二是酸雾侵入肺部,诱发肺水肿或导致死亡。三是长期生活在含酸沉降物的环境中,诱使产生过多的氧化酶,导致动脉硬化,心肌梗塞等疾病概率增多。由上可知，项目烟（粉）尘、SO2-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书超标排放引起的大气污染带来的危害较大，因此，该企业建成投产后要以防治大气污染为重点，安排经验丰富的专业技术人员对环保设施的日常运行进行监督、管理，并加强维护保养，确保其正常运行，杜绝非正常排放现象的发生。5、本项目污染物排放总量与旧司乡环境容量本次环评根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算旧司乡大气环境的环境容量，主要控制因子为SO2、TSP。采用A值法计算环境容量，A值法模型具有简便易行、可操作性强、适用范围广等优点，该方法已成为我国最主要的区域大气环境容量分析模型。A值法模型属于箱模型，模型的基本原理是将总量控制区上空的空气混合层视为承纳地面排放污染物的一个箱体，污染物排放入箱体后假定为均匀混合，箱体能够承纳的污染物量将正比于箱体体积（等于混合层高度乘以区域面积）、箱体的污染物净化能力以及箱内污染物浓度的控制限值（即区域环境空气质量目标）。由于箱体高度和自净能力属于自然条件，随地区而定，因此，方法中用A值来表示之。在不同地区，依据当地的A值、环境空气质量目标以及总量控制区面积可确定出总量控制区的大气环境容量。总量控制区及其各子控制区的大气环境容量模型方程为：式中表5.2-7A-P值法模型各表达式取值表达式含义取值取值及根据A地区总量控制系数4.2×104·km2·a-1GB/T13201-91中推荐系数（湖北地区）S旧司乡区域总面积200.74km2Si2类控制区面积200.74km2CsiSO2标准值（年平均）0.06mg/m3CbiSO2背景值0.01mg/m3背景值TSP标准值（年平均）0.2mg/m3TSP背景值0.1mg/m3背景值-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书根据旧司乡的环境空气质量要求，结合环境背景情况，根据上式及相应的计算参数，计算出旧司乡SO2的环境容量Qai为29753t/a，TSP的环境容量Qai为59507t/a。本项目与旧司乡环境容量的关系及本项目所占比例见下表：表5.2-8旧司乡环境容量及本项目污染物排放总量关系单位：t/a污染因子SO2TSP旧司乡环境容量2975359507本项目总量建议指标165.142.3本项目所占比例（%）0.550.07评价认为：本项目作为旧司乡的企业中的煤耗大户，其相应的污染物排放总量指标占旧司乡环境容量小，对当地环境影响小。二、其他废气影响预测分析（1）原料粉碎配料在密闭设备内进行，其废气采用布袋除尘器，除尘效率不低于99.9%，其排放浓度约0.8mg/m3，采取措施后，可实现达标排放，对环境影响小。（2）对酸处理废气采用车间抽风处理，采用叶轮直径为600-750mm的风机，风量为145-230Nm3／min（不少于5台），并注意风机的位置设置确保通风效率，采取措施后，可实现达标排放，对环境影响小。此外，厂区进出车辆排放的尾气中污染物主要为HC、NOx、CO等，其排放量不大，能较快在大气中自然扩散稀释，对周围环境空气质量影响小。5.3地表水影响分析与评价由工程分析可知，本工程投产后的生产废水全部回用不外排，工程废水主要来源于工人生活污水和少量的实验室酸碱废水。本工程实行雨污分流，雨水随地势自流，酸碱废水经中和处理后，用于场地和渣场降尘处理。项目已建有50m3化粪池，生活污水进入化粪池收集后，定期清掏用于施肥。因此，正常情况下，本项目污水不外排进入地表水体，对水环境影响小。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书5.4声环境影响预测分析与评价一、生产设备噪声影响分析1、噪声源强与周围声环境敏感目标分布情况项目噪声设备主要为破碎机、长转炉、风机、水泵和冷却塔等，其噪声值水平约为80～100dB(A)不等，整个生产厂房设备噪声值叠加后约101dB(A)。一般普通车间厂房、围墙等墙体隔声效果在10dB(A)左右，则整个生产厂房室外噪声值约91dB(A)。项目南侧60m和100m分别有一户居民，北侧300m有3户居民，北侧500m有2户居民，其他方位主要是山林和少量旱地分布，厂房和居民点其间均有树林相隔。另外，企业办公、宿舍区位于厂区北侧。2、噪声预测模式噪声预测公式如下：①距离衰减模式：②多源噪声叠加公式：式中：Lr—距噪声源距离为r处的等效A声级值，dB(A)；L（r0）—距噪声源距离为r0处的等效A声级值，dB(A)；r—关心点距噪声源距离；r0—噪声测量点距噪声源距离，m；△L—各种因素引起的衰减量（包括遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量）L1…Ln—分别为各声源到达受声点时的声级值A、对于本项目厂界噪声的预测。由于噪声设备布置较分散，本次厂界预测先分别计算单个声源在不同距离的贡献值，再结合噪声设备布置情况进行预测厂界噪声情况。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书根据点声源随距离衰减计算公式，单个声源在不同距离的贡献值详见下表：表5.4-1单个声源在不同距离的贡献值一览表单位：dB（A）声源源强距源强不同距离噪声值10m50m75m100m200m300m350m破碎机9071575451454240焙烧炉风机9071575451454240锅炉风机9071575451454240冷却塔10081676461555250汽轮机8566524946393735一般普通车间厂房、围墙等墙体隔声效果在10dB(A)左右。从厂区总平面布置图可知主要噪声源位置：原料破碎机位于厂区东南侧（距南厂界50m、东厂界60m），锅炉房（热电车间）位于厂区中部北侧（距离北侧厂界40m、东厂界100m），焙烧炉烟囱风机位于厂区东南侧（距南厂界40m、东厂界60m），冷却塔位于厂区中部靠西北侧（距离北侧厂界50m、西厂界100m），发电机组位于厂区中部（距离北侧厂界50m、南厂界100m）。由于厂区东侧和西侧为山林，综合上述噪声源的情况，评价主要预测上述噪声源对南厂界和北厂界的影响情况，预测结果见下表：表5.4-2噪声影响预测结果单位：dB（A）预测点影响值预测点影响值南厂界51.7北厂界51.9厂区南厂界噪声值约为51.7dB(A)，北厂界噪声值约51.9dB(A)，其昼间影响值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准，但是，夜间厂界噪声值将超标，企业应采取降噪措施使厂界噪声达标。B、对于本项目周围环境敏感点的预测，结合敏感目标分布情况，南侧居民主要受原料鄂式破碎机、焙烧炉风机影响，北侧居民主要受锅炉风机和冷却塔噪声影响。根据噪声预测结果叠加背景值后，主要噪声敏感目标处噪声值情况见表表5.4-3在不考虑空气、遮挡物、地面效应引起的衰减量的情况下，厂房噪声在不同距离的贡献值见下表：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表5.4-3厂房噪声在不同距离的贡献值一览表噪声源与噪声源距离（m）室外源强10205060100200300400500600厂房噪声在不同距离的贡献值dB(A)]9171655755514541.5393735.5由上表预测结果显示，在考虑厂房墙体降噪、不叠加背景值的情况下，昼间在距生产厂房约60m处，其设备噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准，即昼间55dB(A)；夜间在距厂房200m外，其设备噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》1类标准，即夜间45dB(A)。项目厂房东、西侧均为自然山体，南侧和北侧有居民点分布，034县道经过新厂区东侧。对于厂区附近声环境敏感目标，由于生产产区与声环境敏感点之间均有树林或建筑物相隔，树林和建筑物隔声效果较好，且高噪声设备远离南侧较近居民，因此厂区噪声对附近声环境敏感点影响小。项目生产噪声影响对象主要为厂内职工，该项目办公、宿舍区位于厂区北侧，项目生产时办公、宿舍区声环境质量昼间能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准，夜间不能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。为确保项目厂界噪声达标，并减少对厂区职工的影响，建议项目采取如下降噪措施：对于生产厂房，减少门窗面积，厂房墙体、门窗设计时使用隔声效果好的材料；对于破碎机、球磨机等产生的机械噪声，一般采取减振、隔声措施，如对设备加装减振垫、隔声罩等；对于风机等产生的空气动力噪声，一般采用吸声、消声的措施，如在风机出气口管道上安装消声器。在采取以上降噪措施后，降噪效果可达到20-30dB(A)，在采取措施后，项目生产噪声厂界能实现达标排放，同时能大大降低生产噪声对职工的影响。（二）其他噪声影响分析-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书项目投入运营后，原料与产品的运输，职工上、下班用车等，将使厂区附近034县道车流量增加。厂区原材料与产品运输车辆主要为汽车，年运输量超过9万t，运输汽车载重量平均按20t/辆计算，则年运输物料车次往返为4500次，平均每天15次。交通噪声是一种随机非稳态噪声，噪声级起伏程度与车流量以及距车辆行驶线距离有关。一般情况下，交通噪声影响范围昼间在公路沿线90m范围内，夜间为公路沿线150m范围，其影响主要为间歇式噪声影响，每次影响时间较短。该厂区出厂道路主要为034县道，034县道沿线有居民点分布，为减运输车辆对沿线声环境敏感目标的影响，企业应加强对运输车辆的管理，合理安排运输时间，避免夜间运输，严禁超速超载，在经过居民区时严禁鸣笛。在采取限时、限速、禁鸣措施后项目交通噪声对周围声环境影响小。5.5固体废弃物影响分析与评价本项目固体废物主要为钡渣、煤渣(含锅炉灰渣、水膜除尘渣和脉冲除尘渣)、原料破碎除尘回收渣和生活垃圾。本项目产生的钡渣为重晶石和煤反应后的残渣，为一般工业固体废物。重晶石和煤焙烧后的产物送入连续浸取槽，加热水溶解后进行梯级过滤，滤渣(钡渣)集中堆放。钡渣含有水分，其中含有少量未完全反应的不溶性钡和可溶性BaS，堆放后会产生钡渣淋溶水，类比与本项目相同工艺的重庆市双庆硫酸钡有限责任公司的钡渣淋溶实验分析报告，钡渣淋溶水实验结果为Ba2+86.26mg/L、PH10.56。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书为避免钡渣淋溶水对土壤、地表水及地下水的影响，环评建议工厂修建一个防渗漏贮渣场，钡渣场渗出的水回收用于生产循环。在正常储存状况（储存于防渗漏贮渣场中，渣场上方搭棚，周边修筑围堰）下，对环境危害小。钡渣、煤渣外卖给砖厂制免烧砖，本工厂已与龙山县钰强页岩砖厂签订合同，将钡渣、煤渣随时运往砖厂，其砖厂规模接受钡渣、煤渣的能力为5万吨以上，完全能够接纳本工厂的钡渣和煤渣。本项目其他原料破碎除尘渣回用于生产工序不外排，烟囱除尘渣外卖给砖厂制免烧砖。项目产生的工业固废全部得到综合利用不外排。项目运营期生活垃圾产生量80kg/d（16t/a）。生活垃圾如果不及时处理，随地分散堆放将影响区内的清洁卫生，在气温适宜的条件下容易滋生蚊虫、细菌，并产生恶臭，传播疾病，对厂区及周边环境产生不利影响。项目地处农村地区，距城镇生活垃圾填埋场距离较远，根据《农村生活污染防治技术政策》（环发[2010]20号）有关规定，项目生活垃圾经集中收集后可进行堆肥处理。在采取合理的处理处置措施后，项目运营期固体废物对环境影响小，满足环保要求。5.6生态环境影响分析与评价本工程生态影响主要为施工期地基开挖、厂区道路修建等施工活动造成的水土流失现象。项目在西区征地13277.4m2(约2O亩)，建设锅炉车间、煤场、硫酸钡仓库、制碱车间、化合车间及储罐厂房、蒸发工段厂房、元明粉仓库等建构筑、并配套建设道路、绿化等设施。项目新征建设场地位于乡村山区，征地范围内植被覆盖类型主要为杂草和小灌木。项目所导致的生态破坏面积为13277.4m2(约2O亩)，改变了土地原有土地利用性质，破坏原有植被，导致项目区内生物量和绿地数量减少，为不可逆生态影响，但所破坏的植物为当地一般常见植物，附近山坡、农田都广泛存在，不会导致当地物种数量和总群数量的减少，区域环境生物量减少比例很小，因此，项目仅对局部生态环境产生影响，对区域生态环境的生物多样性及完整性影响很小。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书新厂区建于山坡上，厂房呈阶梯布置，开挖山体形成一定边坡，由于主体施工已经结束，建设单位已采取挡土墙护坡等工程措施，建议同时采取植树种草等生态恢复措施后，项目建设造成的水土流失可得到有效控制，造成的水土流失量很小。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第六章环境风险评价风险评价是对在发生突发性事故时有毒、有害或易燃、易爆等物质的泄漏所造成的环境影响程度、范围等进行预测和评价。本评价将通过对生产全过程的分析，找出环境污染事故可能发生的岗位、起因，提出风险防范措施。本评价主要从环境影响的角度来分析风险事故，不去研究其它机械性伤害或建筑物破坏等生产事故。6.1环境风险评价的内容6.1.1环境风险评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。6.1.2环境风险评价的重点根据国家环境保护局(90)环管字057号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》的精神，以及HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》，本次风险评价的重点是：通过分析本项目所需主要物料的危险性、识别主要危险单元、找出风险事故原因及其对环境产生的影响，最后提出风险防范措施和应急预案。6.1.3风险评价工作等级本项目生产原料有重晶石矿(主要成分为BaSO4，含量在80％以上)、煤、硫酸钠和浓硫酸；生产中间过程产物包括约5％和25％的硫化钠溶液、145-160g/L的硫化钡溶液、极少量硫化氢气体；主产品结晶硫酸钡，副产品结晶硫化钠和结晶硫代硫酸钠。根据《危险货物品名表》，本项目涉及到以下危险化学物质包括：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（1）硫酸别名：磺镪水。编号81007，第8类酸性腐蚀性物质。（2）硫化钠别名：臭碱；硫化碱。编号42009，第4类第2项自燃物品(无水或含结晶水<30％)。编号82011，第8类第2项碱性腐蚀品。（3）硫化钡编号82013，第8类腐蚀性物质。以上危险化学品储存量及存放地点(详细位置见附图)见下表：表6.1-1危险化学品储存量序号物质名称生产场所贮存场所储存量存放地点储存量存放地点1浓硫酸0.008t洗涤工序1t硫酸罐2硫化钠溶液(5％)40m3化合工序//3220m3固液分离工序720m3浓碱储罐4硫化钠溶液(25％)13m3碱蒸发制片工序150m320碱储罐5硫化钠产品30t制片工序300t硫化碱及备件库6硫化钡溶液(145-160g/L)200m3浸取澄清工序540m3钡水澄清储罐根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），上表中危险物品均不属于重大危险源辩识范畴。经辩识，本项目无重大危险源。因本项目未涉及重大危险源，又因本项目地处农村地区，附近地广人稀，厂界周围100m范围内只有一户住户。故根据HJ／T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中评价等级划分要求，确定本项目风险评价为二级。6.1.4风险评价范围按照风险评价技术导则确定：大气：以事故源为中心3km范围。地表水：根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ／T1-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书69-2004)确定为二级。由于本项目附近3km内无常流地表水体，采取一系列措施后，泄漏液体和消防废水流入3km外的地表水的可能性很小。另外，根据现场调查，本工程附近1km内无饮用水源取水点、社会关注区和人口密集区，因此本环境风险评价仅对地表水环境影响进行简单分析。6.1.5风险识别（1）主要危险物质本项目所涉化学品及产品均属于一般毒性物质，且液体物质的挥发性比较小，这些化学品在正常使用过程中经过一定的化学反应和处理后排放，对周围环境和人体造成的影响可以控制在允许的范围内。中间产物硫化钡及酸处理产物硫化氢有毒。如果发生泄漏或报警系统失灵等事故时，就有可能造成不良的后果。其化学物品的理化性质及对人的危害性和危险特性，分别见表6.1-2和表6.1-3。表6.1-2本项目化学品理化性质序号物质名称理化性质1重晶石矿属斜方晶系，常见的晶体呈板状，少数呈柱状、条状，也有三向等长的晶体。集合体常呈粒状，少数呈致密状、隐晶状或土状。重晶石最突出的物理性质是比重大，为4.3～4.7，易于用手感觉。硬度低，为2.5～3.5。重晶石的颜色由于混入物的特性和数量不同，有白色、浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。也常见无色透明晶体，具有玻璃光泽，有时为松脂光泽。性脆，常呈平坦状断口；化学性能稳定、不溶于水和盐酸、无磁性和毒性；本项目重晶石矿中硫酸钡平均含量为82%2硫酸最活泼的无机酸之一，具有极强的氧化性和吸水性。几乎能与所有的金属及氧化物、氢氧化物反应，还能与其它无机酸的盐类相作用；能使碳水化合物脱水碳化。能以任何比例溶解于水，放出大量稀释热。密度1.84。熔点3℃(98％)。沸点338℃3硫酸钠别名元明粉，白色结晶或粉末。密度2.68，熔点844℃，有吸湿性，溶于水和甘油，不溶于乙醇。加热时易发生一系列同质多晶变化，于890℃时溶化4硫酸钡无色斜方晶系结晶或无定形白色粉末。密度4.50(15℃)，熔点1580℃。几乎不溶于水、乙醇和酸，溶于热硫酸中，干燥时易结块5硫化钡碱性腐蚀品。白色或灰白色结晶粉末，工业品是淡棕色黑色粉末，也有块状，易吸潮水解，微溶于水，性质稳定，相对密度（水=1）4.25（15℃），熔点1200℃6硫化钠别名硫化碱等，常为红裼色或砖红色块状或片状，纯品为无色或米黄色颗粒结晶。具有臭味，见光变色，久露空气则变为灰黑色。密度1.856(无水物，14℃／4℃)；1.427(九水物，16℃／4℃)。熔点1180℃(无水物)；920℃(九水物)。工业硫化钠一般是带不同结晶水的混合物。易潮解，有腐蚀性。在空气中易氧化，遇强酸发生硫化氢，能溶于冷水，易溶于热水，水溶液呈碱性，微溶于醇，不溶于乙醚7硫化氢为无色气体。具有臭蛋气味。相对密度1.19(空气=1)。熔点-82.9℃。沸点-61.80℃，燃点292℃。易溶于水、醇类、石油溶剂和原油中-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.1-3本项目化学品危险性序号物质名称危险性危害性工作场所最高浓度（mg/m3）1硫酸一级无机酸性腐蚀物品。遇水大量放热，遇H发孔剂能立即燃烧，遇氰化物会产生剧毒气体，遇有机物能引起炭化，甚至燃烧。在空气中体积含量达4-75％时具有爆炸性属中等毒性。吸入高浓度的酸雾能引起上呼吸道刺激症状、支气管炎、肺水肿。浅及皮肤立即灼伤，浅入眼睛可引起结膜炎、角膜混浊，严重者可失明。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。长期接触硫酸雾可有鼻粘膜萎缩，伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、和牙齿酸蚀症等。LD5080mg／kg(大鼠经口)；LC50510mg／m3，2小时(大鼠吸入)；320mg／m3，2小时(小鼠吸入)22硫化钠受撞击或急速受热能引起爆炸，无水硫化钠有可燃性。遇酸产生有毒、易燃的硫化氢气体本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。LD50820mg/kg(小鼠经口)；950mg／kg(小鼠静注)/3硫化钡在潮湿空气中或酸雾中能发生强烈的化学反应，可能引起燃烧。具有腐蚀性急性中毒：主要由误服引起。中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸麻痹而死亡。肾脏可受损害。吸入粉尘可引起中毒，但消化道症状不明显。慢性影响：长期接触钡化合物的工人，可有无力、气促、流涎、口腔粘膜肿胀糜烂、鼻炎、结膜炎、腹泻、心动过速、血压增高、脱发等/4硫化氢遇火星能引起燃烧爆炸可燃上限为45．5％，下限为4.3％本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。人吸入LCLo：600ppm/30m，800ppm／5m。人(男性)吸入LCLo：5700ug/kg。大鼠吸入LC50：444ppm(0.68mg/L)。小鼠吸入LC50：634ppm／1H(0.96mg/L)106重晶石矿、硫酸钡、硫酸钠无危险、危害性/由表6.1-2和6.1-3知，本项目主要危险物质为硫酸和硫化物。（2）主要危险单元参照HJ／T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》及本项目生产工艺流程，将整个项目分为生产装置、贮运系统(危险化学品储存情况见表6.1-4)、公用工程系统、环保设施、辅助设施等5大功能单元，并根据各单元涉及的危险物质特性及数量、装置状态、周边环境等确定权重系数，从而确定其危险单元类别，见表6.1-5。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.1-4危险化学品储存位置及统计一览表序号名称储罐总容积（m3）数量（个）储存量（m3）放置地点及位置储存物品1硫酸罐1.311.1洗涤工序浓硫酸2浓碱储罐8004720固液分离工序5％硫化碱320碱储罐1604150碱蒸发制片工序25％硫化碱4钡水澄清储罐6003540浸取澄清工序BaS溶液5硫化碱及备件库1440m21约300t厂区西北面硫化钠产品表6.1-5本项目危险单元识别功能单元子单元危险单元类别名称权重系数名称权重系数生产场所0.3硫酸钡生产装置0.4一般危险源硫酸装置0.2一般危险源硫化钠生产装置0.4一般危险源贮运系统0.35储罐0.8主要危险源库房0.2一般危险源环保设施0.2渣场1.0主要危险源公用工程0.1辅助设施0.05（3）重大危险源识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》规定，并结合《重大危险源辩识》(GB18218—2009)有关要求，本项目无重大危险源。6.2潜在事故分析根据本项目工艺特征及物料储运情况对其存在的潜在风险作进一步分析。（1）生产单元除了工程分析中非正常工况外，潜在的危险还有以下几个方面，具体事故分析见下表：表6.2-1生产中潜在危险因素分析序号潜在风险发生原因易发场所1泄漏罐体破裂，设备、管道及阀门受到腐蚀、堵塞或损坏。设计及设备存在缺陷计量槽、输送管道、阀门、输送泵2爆炸硫化钠受撞击或急速受热硫化钠生产车间及储存库3中毒过量吸入硫化氢硫化钡生产车间、设备检修（1）运输过程-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本项目所需原料主要采用汽车运输至厂内，故存在着一定运输风险。潜在风险主要是路基不平、车速过快、追尾相撞等车祸导致硫酸泄漏或其它化学品洒漏出来污染环境、损害人体等。另外，由于运输人员玩忽职守，未采取有效措施保护(防晒、防雨、更换腐蚀部件、粘贴标志等)、未严格遵守《危险化学品管理条例》关于危险化学品运输管理规定(第37～46条)等引发危险事故；运输企业非法改装车辆，如平板货车加装罐体、罐体容积与行驶证核定载质量不相对应、变更行驶证、罐体达到报废标准未报废等，也容易导致酸泄漏甚至爆炸等危险事故发生。（3）贮存单元本项目设有储罐和原料仓库。硫酸、硫化钠、硫化钡液体危险化学物品通过管道输入储罐中，其它生产原料存放在仓库厂内。由于储罐与阀门间接口焊接不牢或受到腐蚀等原因，存在着潜在的危险。（4）环保设施本项目矿渣在滤干或存放过程中，因防渗层在设计和施工中存在缺陷或受到损坏，以及渣场围堰垮塌等原因，将存在着滤液渗漏、矿渣外泄污染环境的危害。6.3事故资料6.3.1事故统计资料（1）国外化学品事故统计1987年前的20～25年间，在95个国家登记的化学品发生突发性化学事故情况见表6.3-1，典型化工事故原因分类比例见表6.3-2：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.3-1国外化学工业品事故分类表类别名称比例（%）化学品类别汽油18氨16.1煤油14.9氯14.4原油11.2液化石油气2.53化学品物质形态液体47.8液化气27.6气体18.7固体8.2事故来源运输34.2工艺过程33.0贮存23.1搬运9.6事故原因机械故障34.2碰撞事故26.8人为因素22.8外部因素（地震、雷击）15.2表6.3-2国外典型化工事故原因分类比例表序号事故原因事故次数（件）事故频率（%）1阀门、管线泄漏3435.12泵设备故障1818.23操作失误1515.64仪表电气失灵1212.45反应失控1010.46雷击自然灾害88.4由表6.3-1可知，液体、机械、运输和工艺过程事故发生率最高，液化气、碰撞、贮存、人为因素、气体事故率较高。表6.3-2表明，发生事故的原因中阀门、管线泄漏占35.1％，为主要原因。其次是泵设备故障和操作失误，分别达到18.2％和15.6％。（2）国内事故统计分析国家安监局编著《危险化学品安全评价》一书中火灾、爆炸、泄漏中毒等化学品事故统计资料见表6.3-3。从表中看出，化学爆炸事故造成的死亡人数最多，其次为中毒窒息事故。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.3-31996～2000年化工工业事故统计伤亡事故1060起，死亡678人，重伤646人造成死伤亡人数最多的化学爆炸事故死亡168人占死亡总人数的24．77％中毒窒息事故死亡99人占死亡总人数的14．60％造成重伤人数最多的机械伤害事故重伤人数202占事故总数的31．2％高处坠落事故重伤人数101占事故总数的15．36％发生事故起数最多的事故机械伤害252起占事故总数的23．7％高处坠落事故171起占事故总数的16．13％根据有关资料统计，按有毒有害化学品生产使用、储存、运输和弃置四种方式进行分类，发生污染事故的方式及其统计资料见表6.3-4。从表中可知，污染事故主要是发生在运输和储存过程中，前者占所统计事故的占28.1％，后者占31.3％，两者合计占统计污染事故的59.4％。表6.3-4污染事故情况统计方式类别生产使用储存运输弃置合计事故次数6109722占百分比（%）18.832.328.121.8100从发生的种类化工生产安全事故统计看，造成事故的主要原因及其概率大致是：违反操作规程：45.9％设备缺陷：8％防护装置缺乏：5.8％个人防护用品缺乏：4.3％其它：36％6.3.2交通运输事故统计（1）交通运输中化学事故根据《职业卫生与应急救援》“-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书交通运输中化学事故危害分析"资料，1917~1995年间，873起运输事故中，液态危险源引起的事故占总事故的71.5％。并以铁路事故(171起)、公路事故(114起)、船陆碰撞(37起)、其它交通事故(40起)、阀门泄漏(35起)为多见，造成的人员伤亡和经济损失较大。铁路和公路槽车事故频率远高于船舶事故，但经济和伤亡损失却以船舶事故最高，相对之下，管道运输事故率较低。事故原因中控制失灵和机械失灵分别占第一、二位，人为因素占第三位，仅为11.3％。（2）危险化学品公路运输事故统计资料根据《中国安全科学学报报告》“危险化学品公路运输事故原因分析与对策”资料，其典型危险化学品公路运输事故原因分析统计见下表：表6.3-5117起典型危险化学品公路运输事故原因分析序号类别原因数目事故起数事故起数占总数的比例（%）1管理原因7767572人的失误6955473车辆、包装和设备设施缺陷6652444路况与环境方面的原因513631事故总起数117起，原因总数263个公路运输事故原因总数目大于事故总数，车辆缺陷、路况与环境、包装等方面的原因，大多是由直接或间接的人为失误造成的；此外，危险化学品运输资质的审核与监管不力，企业对运输车辆、人员管理不到位等原因。随着运输道路条件的进一步改善、汽车运输业的不断发展，道路运输因其灵活、快速及时、经济方便等特点，将成为我国危险化学品风一种主要途径。然而，危险品在道路运输过程中，由于设备缺陷、撞击、挤压等原因，盛装易燃易爆、有毒有害危险品的容器及相关辅助设施有可能被击穿或破裂，泄漏出所运的易燃易爆、有毒有害危险品，进而导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。另外，危险品道路运输车辆有时必须通过人口聚集的区域，从而对沿途的居民、行人、其它车辆及设施等构成潜在的巨大威胁，对周边环境造成影响。6.3.3事故案例（1）硫酸外泄事故-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书1985年12月4日，印度新德里某化肥厂发生了一起严重的发烟硫酸泄漏事故，使1人死亡，700多人受伤。一台直径为8米，贮有40吨发烟硫酸的高压贮罐，因一根长5米的金属支架腐蚀折断而突然倒塌，大量发烟硫酸从管道断裂处喷出。泄漏的发烟硫酸流入附近一下水道后，立即与水发生放热反应，产生大量硫酸蒸气(内含硫酸35％，发烟硫酸65％)，12分钟后形成一束高达100米的白色刺鼻、窒息性气味的烟气柱，烟气云很快包围了纳贾夫加尔地区，并向东飘散，扩散距离达40公里。2003年7月10日，在209国道三江侗族自治县丹洲镇东风村路段，一辆装载着17吨硫酸的罐车发生特大泄漏事故。此次事故没有造成人员伤亡，但造成了附近50.4亩的水田被污染，鱼塘污染3亩，死鱼170公斤，鱼苗700尾，直接经济损失3万余元。2006年4月1日上午，位于杭州萧山区义蓬镇的杭州萧山染料化工有限公司，生产车间内一个放空管发生堵塞，造成硫酸计量槽破裂，从而导致硫酸外泄。外泄的硫酸与空气发生化学反应后生成有毒气体，造成车间内多名工人中毒窒息昏迷，最终导致2死3伤。（2）硫化钠爆炸事故1993年8月5日13时15分，深圳市安贸危险品储运公司清水河仓库4号仓因违章将过硫酸铵、硫化钠等化学危险品混储，引起化学反应而发生火灾爆炸事故。火灾蔓延导致连续爆炸，爆炸又使火灾迅速蔓延，共发生2次大爆炸和7次小爆炸，有18处起火燃烧。为扑救这起火灾，广东省共调动9个市的各种消防车132辆，1100多名消防指战员投入灭火战斗，至8月6日16时左右将大火基本扑灭，8月8日22时完全扑灭残火。这起火灾爆炸事故，死亡15人，受伤873人，其中重伤136人，烧毁、炸毁建筑物面积39000平方米和大量化学物品等，直接经济损失约2.5亿元。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书（3）中毒事故①由硫化钠引出的中毒事故1988年11月，河北省南宫市某皮毛厂染皮车间发生一起硫化氢中毒事故。当时有数名工人在染皮车间进行染皮作业，其中一人先发生硫化氢中毒。在听到中毒者的呼救后，另外4人前去救援，结果均相继中毒死亡。5名死亡者均为男性，最大者为49岁，最小者为15岁。这起事故造成的直接经济损失为20余万元，损失工作日达3万个。经分析认为，事故的发生是由于配料不当引起的。该厂在皮毛加工染色过程中，需要使用硫酸、硫化碱(硫化钠)、醋酸铅、吊白块等化工原料。在配制过程中硫化碱和硫酸发生反应生成大量的硫化氢气体，接触硫化氢气体的工人均未经过安全卫生培训，无防护知识，均未戴防护用具，车间通风不畅，厂长忽视安全生产，厂内无任何管理制度，配料混乱。②硫化氢中毒事故2006年3月23日，常州市华捷化工有限公司三名工人在清理化工原料反应装置时，只戴口罩，没有戴防毒面具，出现硫化氢中毒症状。造成一死两伤的中毒事故。6.4事故概率分析6.4.1最大可信灾害事故本项目生产工艺虽不算太复杂，具有危险性的物料使用量也较少，但如设计、管理及操作不当，在生产过程中将有可能发生危险事故。当然，风险评价不会把每个可能发生的事故逐一进行分析，而是筛选出系统中具有一定发生概率，其后果又是灾难性的，且其风险值为最大的事故，作为评价对象。如果这一风险值在可接受水平之内，则该系统的风险认为是可以接受的。如果这一风险值超过可以接受水平，则需要采取进一步降低风险值措施，达到可接受水平。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书6.4.2事故树分析本项目生产原料重晶石矿、硫酸钠和原料煤及产品硫酸钡基本无危险、危害性；副产品固体硫化钠虽为无机碱性腐蚀品，受撞击或急速受热能引起爆炸，若发生事故只限制在厂区范围内，比较容易控制；生产车间硫酸日用量比较少，不会发生大范围的影响事故。故本评价着重对储存硫酸造成的污染事故进行事故树分析(见图6.4-1)。从图6.4-1可知，硫酸泄漏造成的污染事故是由两个“中间事件"(罐体或管道破裂、应急措施失效)同时存在的情况下发生的。因此，控制泄漏风险事故应从两个方面考虑，一是预防泄漏，有针对性的落实各种安全技术措施；二是确保各种应急设施正常运行，使风险事故影响减小到最低限度。硫酸泄漏造成污染应急措施失效报警器失灵事故池故障围堰损坏喷淋装置失效未定期维修设计不合理设备槽腐蚀贮罐、管道破裂注：代表与门；+代表或门；代表省略的基本事件图6.4-1硫酸泄漏事故树-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书6.4.3事故概率分析化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和对策见表6.4-1；另根据《危险评价方法及应用》中的研究，各种风险水平及其可接受程度见表6.4-2。表6.4-1不同程度事故发生的概率与对策措施事故名称发生概率(次／年)发生频率对策反应管道、输送泵、槽车等损坏小型泄漏事故10-1可能发生必须采取措施管线、贮罐、反应釜等破裂泄漏事故10-2偶尔发生需要采取措施管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故10-3偶尔发生采取对策贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故10-4极少发生关心和防范重大自然灾害引起事故10-5～10-6很少发生注意关心表6.4-2各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高不可接受，应立即采取对策减少危险10-4数量级操作危险性中等不需人们共同采取措施，但要投资及排除产生损失的主要原因10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一数量级人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风险人们并不关心这类事故发生10-7～10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预防根据表6.4-1和表6.4-2，确定该项目管道、阀门及生产设施等发生泄漏事故的概率为10-3，属于偶尔发生，危险程度属中等。鉴于本项目少量的硫酸原材料和副产品的风险性，故需采取一定的措施来提高其抗风险性，减少其事故发生概率：如认真执行国家和行业法律、法规、标准要求，加强安全生产管理、严格执行生产操作工艺，按时进行设备检修，切实落实本评价和安全评价提出的整改内容，以及各种风险防范措施和安全防范措施，使其最大可信事故概率降低为4.0×10-4～10-5，属于极少发生，但需时刻关注和防范。另据全国化工行业统计，可接受的事故风险率为4.0×10-4-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书。虽然本项目最大可信事故概率在系统可接受范围之内，但建设单位一定要按照国家对危险化学品的使用和管理规定，提高警惕，时刻将人身安全和环境安全放在首位。6.5事故后果分析6.5.1泄漏事故排污对大气的影响（1）硫酸泄漏量根据工程分析，本项目硫酸最大储量为0.6m3，本评价按罐体与阀门连接处完全断裂、储罐内硫酸全部发生泄漏考虑，其泄漏量约1吨。（2）硫酸泄漏后蒸发量由于硫酸为高沸点液体，只计质量蒸发量，其速度Q按下式计算Q=a×p×M／（R×T0）×u（2-n）/（2+n）×r（4+n）/（2+n）式中：Q——质量蒸发速度，g/s；a，n——大气稳定度系数，取值3.846×10-3、-5.285×10-3；P——液体表面蒸气压，5.4×103pa；R——气体常数，8.314J／(mo1·k)；T0——环境温度，289k；u——风速，1.6m／s；r——液池半径，1.3m。经计算，事故发生后30分钟内，硫酸释放速率为2g／s。为从最大风险出发，上述计算出的源强是按极端条件下进行的计算结果。（3）预测模式根据排放源项分析结果，预测模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ／T169-2004)中推荐的多烟团模式进行计算，模式如下：式中：——-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第i个烟团在tw时刻（即第W时段）在点（x，y，0）产生的地面浓度；Qt——烟团排放量（mg）；——烟团在W时刻沿x、y、z方向的等效扩算参数（m）；——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标。（4）事故风险评价标准硫酸具有中等毒性。吸入高浓度的酸雾能引起上呼吸道刺激症状、支气管炎、肺水肿。健康保护及危害值见下表。表6.5-1硫酸健康保护及危害值参数一览表居住区（mg/m3）车间（mg/m3）急性毒性健康危害0.3（一次值）0.10（日均值）2LD5080mg/kg(大鼠经口)LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)LC50320mg/m3，2小时(小鼠吸入)人的嗅觉阈为lmg/m3。2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状，6~8mg/m3引起剧烈咳嗽。口服浓硫酸lml可致死据上表，定义硫酸地面浓度小于0.3mg／m3为达标区域。（5）事故影响预测结果分析在有风(1.6m／s)和小风(0.9m／s)天气状况下，硫酸泄漏扩散预测结果如表6.5-2和表6.5-3。预测结果表明：①在有风条件下，距事故源下风向200m范围内可能会引起剧烈咳嗽；大于430m范围和1250m范围，硫酸蒸气浓度将分别满足《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有害物质的最高容许浓度"(2mg／m3)和“居住区大气中有害物质的最高容许浓度"一次值(0.3mg／m3)要求。②在小风条件下，距事故源下风向39m范围内可能会引起剧烈咳嗽；大于74m范围和190m范围，硫酸蒸气浓度将分别满足《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有害物质的最高容许浓度"值和“居住区大气中有害物质的最高容许浓度"一次值要求。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书因此，储酸罐周围450m半径范围内为泄漏事故重点撤离组织区域(若是发生硫酸泄漏事故，可参照此范围执行)。表6.5-2有风(1.6m/s)条件下硫酸储罐泄漏扩散一次浓度预测结果mg/m3排放源下风向距离（m）一次浓度（mg／m3）10466.220220.65062.4710021.4715011.202007.0102704.2214301.9555001.5336500.9879000.57112500.29314000.095表6.5-3小风(0.9m/s)条件下硫酸储罐泄漏扩散一次浓度预测结果mg/m3排放源下风向距离（m）一次浓度（mg／m3）10101.32026.73397.122504.340741.9841001.0861600.4231900.2992500.1713000.1183500.0866.5.2泄漏事故排污对地表水的影响本项目可能产生泄漏的物质有硫化物溶液(硫化钠、硫化钡)、硫酸钠溶液和浓硫酸。本评价泄漏事故排污对地表水的影响主要是泄漏量较大的硫化物和硫酸钠考虑。硫化钡中毒表现有恶心、呕吐、腹痛、腹泻、脉缓、进行性肌麻痹、心律紊乱、血钾明显降低等。可因心律紊乱和呼吸麻痹而死亡。肾脏可受损害。硫化钠在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书用氯化法亦可消除硫化物污染，是有效方法之一，但需氯量大，费用高。此外，在硫化物污染的水体中加入铁或无毒的铁盐(如硫酸铁、氯化铁等)，产生的活性氢氧化铁，可将硫化物以硫化铁沉淀的形式除去。另外，硫化钡和硫化钠均为可溶性物质，形成的S2-易被O2氧化为游离硫、SO2，其中0.1mol/L的硫化钠保质期不超过2天。由于本项目附近2km内无地表水体和饮用水源，距离河流很远，硫化物溶液(硫化钠、硫化钡)、硫酸钠溶液泄漏后不会立即进入河流，因此，对当地地表水影响小。6.6风险防范措施6.6.1生产系统风险防范措施（1）企业必须按安全评价要求，严格执行各项安全管理措施和安全技术措施及标准规范要求，严格按操作工艺进行生产。不断完善环境管理体系。（2）管生产必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生产责任制，实现全面安全管理，经常对生产安全进行研究，用系统工程的观点，把安全作为一个重要的系统纳入企业的大系统，推行现代安全管理工作。（3）企业生产连续性很强，为确保生产系统安全，减少停电的可能性，因此要对供电系统要加强管理，并做到经常性的维护、检修。（4）采用先进、成熟、可靠的工艺技术，严防“跑、冒、滴、漏"，同时加强管理确保无生产废水排放；对生产过程进行集中监控、报警和联锁，各装置内设完善的信号联锁系统，对重要的操作参数实现自动调节、自动报警和事故状态下的紧急停车。对容器、管道，经常进行检查、维护、定期更换设备、严禁设备超年限运行，把可能出现的风险降低到最小程度。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书(5)加强生产车间通风，合理确定排风扇的位置确保通风效果。在有硫化氢产生的地点设置该气体探测自动报警装置。设备维护、检修前，应将设施内部沉积的硫化氢排放干净，并采用硫化氢检测／报警仪检测达标后再进行。(6)生产厂房及其它建筑物，应按“安全评价"提出的防火和耐火要求进行建设，各生产和辅助装置按功能分别布设时，既要考虑满足工艺流程通顺，又要考虑防火防爆及安全疏散等问题。严格按照有关防雷、防静电、防火、防爆的规定、规程和标准配置消防器材和设施，并定期进行检测、校验、维护维修、确保灵敏可靠。(7)工作现场禁止吸烟、进食、饮水；工作完毕，应洗澡换衣；车间应配备急救设备、药品、防毒面具、氧气呼吸器，就近设置事故淋浴和洗眼器等；配备应急抢修工具，与浓酸和浓碱接触的岗位应备有防化服；作业人员应学会自救和互救。6.6.2运输过程中的风险防范措施建设项目原辅材料主要由卖方负责运至厂内。由工厂负责出售运输的硫化钠产品具有一定的危险性，为保证运输安全，防止事故的发生，避免给国家、人民及单位的生命财产造成损失，工厂在运输过程中采取以下风险防范措施：(1)严格遵守《危险化学品安全管理条例》规定，危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。(2)驾驶员和押运员必须持有证上岗，应懂得运输物品的化学性能等专业知识，会使用灭火器材，牢记“-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书三懂、三会"。平时积极参加消防、技安部门组织的安全知识学习和各种技术培训。单位应对驾驶员进行经常性地安全行驶教育，严禁疲劳驾驶、违法运输。驾驶员要按规定检查车辆状况，发现问题及时排除，严禁车辆“带病"上路。(3)严禁搭乘无关人员，随车应配带相应的防护用品，不得超量、超载，运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。通过以上措施，尽量避免运输风险的发生。6.6.3原辅材料、中间产物及产品贮存的风险防范措施(1)危险化学品应储存在阴凉、通风仓间内，禁止露天存放。存放环境温度不应过高，应远离火种、热源和避免阳光直射。硫化钠实行专库存放，搬运过程中防止发生撞击。车间内设临时物料存放间，严禁其它化学品与硫酸混放。(2)硫酸储罐(硫酸最大储量0.6m3)设内衬层保护、周围设体积不小于5m3的围堰。围堰底部设有控制阀门的溢流管道，利用容器收集的泄漏硫酸及消防水回用，不外排。输送管道采用双层防护，在管道最低处设置观察点、接收罐及回收系统，确保输送过程中无外泄。生产车间设硫酸备用槽，以便事故排放时，有转移空间。(3)设计施工中应考虑若发生硫化钠或硫化钡溶液储罐泄漏时，泄漏液体应能通过设在厂房四周的雨水沟进入事故池。建设项目利用钡渣场渗滤池兼作硫化钠和硫化钡溶液泄漏事故池。由工程分析，生产车间溶液泄漏量可主要参照单个最大设施的体积、钡渣渗滤液的量及消防和冲洗水来考虑。根据初步工程设计，评价建议事故池修建体积约450m3。(4)库房指定责任心很强的人保管，按消防要求配备相应品种和数量消防器材、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，设置“危险"、“禁止烟火"等标志。本项目化学危险品储运注意事项见下表：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.6-1化学危险品储运注意事项序号名称注意事项1浓硫酸应置于干燥通风处，避免日晒，禁止溜放冲击和接近火源，严防水湿受潮，不得与爆炸物、氧化剂及稻草、油脂、木屑等有机物混放在一起。作业人员要戴防护用具2硫化钠储于通风高燥仓库内。防止吸潮变质。应与氧化剂及酸类隔离存放。不宜久储，以防止变质。搬运时轻拿轻放，应与氧化剂及酸类隔离存放3硫化钡应与氧化剂及酸类隔离存放6.6.4钡渣的风险防范措施本项目钡渣为重晶石和料煤焙烧后的混合物，根据前述分析，本工程钡渣为一般工业固体废物。由工程建设方案，钡渣场与主体工程同时建设。参照《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598—2001)的有关规定，对钡渣场及相配套的渗滤池提出如下环保及风险防范要求：1、设计与施工基本要求(1)渣场所选用的材料应与所接触的废物相容，并考虑其抗腐蚀性。(2)渣场坡度应满足渗滤液收集要求。收集的渗滤液经沉淀后返回BaS生产车间使用。(3)渣场应严格按照国家有关要求做好防渗处理，防止渗漏现象发生。(4)渣场及渗滤池上方应设置雨棚，周边设置围墙及绿化隔离带。2、渣场运行管理要求(1)在渣场投入运行之前，要制订一个运行计划。此计划不但要满足常规运行，而且要提出应急措施。(2)渣场的运行应满足下列基本要求：①入场废渣只为本项目的钡渣；②通向渣场的道路应设栏杆的大门加以控制；③必须设有醒目的标志牌，指示正确的交通路线；④加强运渣过程管理，采取密闭运输，防止出现沿途撒、漏现象。3、渣场渗滤池的运行管理要求①渣场渗滤池应采取严格的防渗措施；-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书②渣场渗滤池兼做事故池，其体积约450m3(每月渣场滤液产生量约120m3，单台最大设施事故泄漏体积约为250m3，一次事故消防或冲洗废水量按30m3计；其它不确定因素)。③渗滤池四周设安全性护栏、加盖。4、厂区渣场平面布置及事故池合理性分析本项目厂区渣场为临时渣场，位于厂区东北角(详见总平面布置图)，设计呈长方形，长30m，宽20m，占地面积600m2(包括事故池)。本渣场存放钡渣和含焙烧重晶石残留物的煤渣。渣场距产渣车间很近，距外运道路一墙之隔，便于运输。该渣场处于厂区主导风(东北)下风向，并在渣场下风向200m内无住户，而南面农户(1户)距厂界约60m远。由于渣场要进行防渗处理，四周设挡墙和排水沟，上方设雨棚。另外，钡渣无异味，且含少量水分，因此渣场对周边环境及厂区本身影响不大。渣场下游附近无地表水水体。经上述分析及采取相应措施，从风险角度分析，本项目事故池及渣场平面布置基本上是合理的。6.6.5其它风险防范措施‘(1)完善全厂排水系统，实行雨、污分流，雨水系统和消防水系统合并为一个排水系统，并设置切断设施，雨水系统要在设计及施工上能确保发生火灾和泄漏时的消防废水和泄漏液进入事故池。(2)为了及时处理硫酸泄漏事故，厂内应储备一定量的固体碱。6.7风险事故处置方法本项目危险源发生风险事故的原因是多样的，产生的后果也有所不同，评价将根据不同危险源的具体情况提出相应的处置方法。(1)泄漏事故处置方法-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本项目危险物质发生泄漏所采取处置方法见下表：表6.7-1危险物质发生泄漏事故处置方法序号泄漏物质处置方法1硫酸疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。利用围堰收容后返回生产工序使用，不外排。围堰外被污染地面洒上碳酸钠，用水冲洗，污水经经雨水系统进事故池，不外排2硫化钡溶液隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集至容器中，返回使用，不外排。大量泄漏：利用厂房四周雨水系统收集到渣场渗滤池内，澄清后使用，不外排3硫化钠固体硫化钠：隔离泄漏污染区，周围设警告标志。应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗液做燃煤废气吸收液使用，不外排。如大量泄漏，收集回收后配制成燃煤废气吸收液使用硫化碱液：大量泄漏时，利用设在厂房四周的雨水系统收集至事故池，返回用于生产或作为燃煤废气吸收液使用，不外排灭火剂及注意事项物质名称灭火剂/硫化钠雾状水、砂土/硫代硫酸钠水、砂土硫酸干砂、二氧化碳硫化氢雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉消防人员必须穿戴全身防火防毒服(2)个人急措施及防护由于意外事故，出现危险或中毒情况时，企业员工应在第一时间采取自救或互救，情况严重者，立即送医院医治。本项目危险物质对人所能造成的健康危害性如表6.7-2，自救或互救的常见应急措施与防护见表6.7-3～6。表6.7-2浓硫酸的急救措施与防护急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2％碳酸氢钠溶液冲洗。就医眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2．4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医食入误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医防护措施呼吸系统防护可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器眼睛防护戴化学安全防护眼镜-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书身体防护穿工作服(防腐材料制作)手防护戴橡皮手套其他工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯表6.7-3硫化钡的急救措施与防护急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医吸入迅速脱离现场到空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医食入饮足量温水，催吐，用2％-5％硫酸钠溶液洗胃，导泻。就医防护措施呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿橡胶耐酸碱服手防护戴橡胶耐酸碱手套其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯表6.7-4硫化钠的急救措施与防护急救措施皮肤接触立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3％硼酸溶液冲洗吸入脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸食入误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医防护措施呼吸系统防护一般不需特殊防护，必要时佩带防毒口罩眼睛防护可采用安全面罩身体防护穿防腐工作服手防护戴橡皮胶手套其他工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生表6.7-5硫化氢的急救措施与防护急救措施皮肤接触脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。就医眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医防护措施呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩带过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带氧气呼吸器或空气呼吸器眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防静电工作服手防护戴防化学品手套其他工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书6.8风险应急组织及预案6.8.1建立周密的紧急应变体系(1)指挥机构企业成立重大危险源事故应急救援指挥领导小组，由企业法人、有关副职领导及生产、安全环保、设备、保卫、卫生等部门负责人组成，下设“应急救援办公室"。成立事故应急救援指挥部，负责一旦发生事故时的全场应急救援的组织和指挥，企业法人任总指挥，若企业法人不在时，应明确有关副职领导全权负责应急救援工作。组织机构包括应急处置行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全防护救护组等。(2)指挥机构职责指挥领导小组负责企业重大事故应急预案的制定、修订。组建应急救援专业队伍，组织预案实施和演练。检查督促做好危险源事故的预防措施和应急救援的准备工作；一旦发生事故，按照应急救援预案，实施救援。各部门及人员分工：总指挥：全面组织指挥企业的应急救援。副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安技部门：协助总指挥做好事故报警、情况通报、事故处置等工作。保卫部门：负责灭火、警戒、治安保卫、人员疏散、事故现场通讯联络和对外联系、道路管制等工作。设备、生产部门：负责事故时的开停车调度、事故现场的联络等工作。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书卫生部门：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类、抢救和护送等工作。环保部门：事故发生后，企业应急时上报当地环保局，环保局根据现场情况组织相关环境监测部门及时开展应急监测，并为本项目应急指挥机构确定应急方案提供依据。(3)处置方案制定出各种事故状态下的应急处置方案，如火灾、爆炸、职业中毒、切断电源等。(4)处置程序制定事故处置程序图，要明确任务，一旦发生重大危险源事故，做到指挥不乱。6.8.2火灾应急措施(1)发现起火，立即报警，通过消防灭火。(2)通知环保、安全等相关部门人员，启动应急救护程序。(3)组织救援小组，封锁现场，疏散人员。(4)灭火工作结束后，对现场进行恢复清理，对环境可能受到污染范围内的空气、水样进行取样监测，判定污染影响程度和采取必要的处理。(5)调查和鉴定事故原因，提出事故评价报告，补充或修改事故防范措施和应急方案。6.8.3风险应急预案化工项目的生产事故具有形式多样性、发生突然性、危害严重性、处置艰巨性等特点，所以，厂区须提高认识、广泛宣传，做好应急救援的各项准备工作，对全厂职工进行经常性的应急救援常识教育；落实岗位责任制和各项规章制度，严禁违章操作。根据国冢环保局(90)环管字057号文的要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应本着立足“-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书自救为主，外援为辅，统一指挥，当机立断”原则，制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故应急处理办法等。一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急预案，进行紧急处理。它包括应急状态分类、应急计划区、事故等级水平、应急防护和应急医学处理等，其内容列于表6.8-2。6.8.4环境风险防范设施及投资本项目环境风险防范设施及投资见下表：表6.8-1本项目环境风险防范设施及投资序号风险防范设施设施投资（万元）备注1450m3事故池(由渣场渗滤池兼作)；渣场防渗处理，上设雨棚、周边设挡墙和雨水沟25事故池应具有防渗功能2设有切断装置的雨水系统10转移事故泄漏液及消防水3气体探测自动报警装置2洗涤工序4便携式硫化氢检测仪1可对检修设备和管道内部硫化氢进行检测5集中监控、报警和联锁系统5生产车间6硫酸储罐防渗、防腐围堰。周边设硫酸雾喷淋装置4围堰不小于5m3，高约1m7排风机(化合工序)0.2建议4台，F600-750，145-230Nm3/min合计/47.2/-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表6.8-2本项目突发事故应急预案序号项目内容要求1总则目的、要求等2危险源概况祥述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、贮罐区、邻区4应急组织工厂：厂指挥部——负责现场全面指挥；专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理地区：地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料生产装置及储罐：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散、主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故l生质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应；清除现场泄漏物降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护受伤人员现场救护、医院救治：制定伤亡人员的转移路线、方法，现场处置措施，进入医院前的抢救措施，确定救治医院，提供受伤人员的致伤信息11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序、事故现场善后处理，恢复措施、邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训(包括自救方法等)和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第七章清洁生产7.1清洁生产的要求我国污染防治方针，正经历着一个战略转变，已不再限于污染源末端治理，把防治污染的重点由末端治理转向生产全过程控制，即从尾端治理为主的方针转移到开发应用清洁生产的防治污染方针，这是实施可持续发展战略、综合防治环境污染的重大举措。清洁生产是指对人类和环境危害最小的生产过程，其基本要求为：①节约原材料和能源，使资源得到最有效的利用。②尽量采用无毒、无害、无污染或少污染的原材料。③采用无污染、少污染、节省原材料和能源的高效技术设备。④采用的生产工艺能够把原材料最大限度地转化为产品。⑤发展换代型对环境无污染、少污染，并为环境所兼容的新产品。7.2本项目清洁生产分析1、生产工艺的先进性该项目选用芒硝——黑灰法生产工艺，主要对国内现行的单元操作工艺及设备进行了改进：①配料系统采用机械配料，自动化程度高，计量准确，解决旧式人工配料计量不准的问题。②焙烧废气被余热锅炉利用，解决了粉尘污染问题，又提高了热能利用率。③高温连续浸取采用封闭式连续浸取槽，黑灰进入浸取槽后，经过多次提渣、多次洗涤装置，每次量小均匀，经三级连续浸取装置后，钡渣可以直接进入运输车辆中，降低了工人劳动负荷。④-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书产品洗涤全部使用卧螺机和分级洗涤工艺及设备，分级打桨、逐级分离，工程采用闭路循环装置，不外排生产废水。⑤碱液的蒸发选用五效蒸发加单效蒸发，按各效冷凝水达到锅炉用水指标进行设计，蒸发冷凝水回用于锅炉和洗涤工序，既解决洗涤过程对水温要求需用蒸汽加热外，又减少了外来补充水。目前国内同行业只回收首效的冷凝水，其它效的冷凝水由于设备的缺陷无法达到工艺回用水要求而外排。⑥循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高(≥91％)、低结焦性、系统简单、厂区占地面积小、排放烟气中污染物含量少、灰渣综合利用范围广等特点，采用低温、分段燃烧技术，床内温度一般控制在850~900℃，低于生成NOx(由空气中的氮反应形成的NOx)所需要的温度，与相同容量的煤粉炉相比，可以大幅度降低燃烧产物中NOx的含量，有效防止对空气环境的污染。⑦目前国内同行业只采用重力除尘设备治理烟尘，本工程除配备重力除尘室外，还选用了脉冲和水膜除尘对烟尘进行除尘处理，除尘效率≥99.6％，实现了烟尘达标排放；⑧目前国内同行业普遍采用石灰乳处理SO2，处理到一定时间需向外排液，池中的细泥处理非常困难。本工程采用生产过程中的副产品Na2S吸收SO2，吸收后再进行氧化就可变成Na2S2SO4液，经过蒸发、冷凝结晶生成Na2S2SO4·5H2O产品，既解决了对环境SO2的污染问题，变废为宝，又降低了Na2S2SO4·5H2的生产成本。2、原辅材料及产品分析本工程产品属基础化工产品，生产过程中使用重晶石、煤、石灰等化工原料。燃料为煤，属非清洁原料，在条件许可的情况下，改为清洁燃料。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书硫酸钡产品质量的好坏主要取决于两大指标。第一是它的水溶物高低，水溶物越低，它的主成份就高，产品售价可以成倍增加；第二就是产品粒径分布的宽窄，产品粒径分布越窄，售价就越高。目前国内同行业的产品由于受工艺限制和当地水质量限制，产品中的水溶物通常在2％以上，最好可达0.05％。本工程水溶物指标为2%。关于粒径分布，目前国内几家企业生产的硫酸钡粒径都在0.5-20μm。本项目采用浆体分级的办法，把粒径4μm以上的粉径分离出来做普通产品，能够满足国内高档市场和世界市场对硫酸钡的质量指标要求。总体来说，本工程原辅材料和燃料的选用，以及产品性质属于清洁生产一般水平。3、能耗水平工程在设计中非常注重节约能源、降低能耗，在节能方面采取了一系列措施，具体为：①长转炉内壁加保温层，利用高温烟气加废热锅炉产生蒸汽，可以降低长转炉在保证反应温度的煤汽用量，又利用排放的高温烟气产生蒸汽。②生产设备选用高效低能耗设备。③热电朕产工艺：工厂结合生产要求，从提高热能利用率的角度出发，采用热电联产锅炉，利用高温、高压蒸汽发电后再进入蒸发工序浓缩碱液。根据北京蓝图工程设计有限公司编制的《来凤县宏发钡盐有限责任公司1×1500KW热电联产工程可行性研究报告》，本项目建有热电联产工程，利用供热锅炉和蒸发器使用的蒸汽压力不同而设置的背压发电机组，蒸发器所使用的蒸汽压力只需要0.6Mpa，供热锅炉所提供的蒸汽压力为2.45Mpa，项目选用的背压式汽轮机所起的的作用刚好能调节两者之间的蒸汽压力差别，同时利用这种压力差别进行发电机驱动。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书背压发电是利用供热端和使用端两者之间的蒸汽压力差进行发电，背压发电属于工业余压利用的一种节能方式，热电联产使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，存热力循环效枣方而是最高的．从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。项目选用一台20t／h的中温中压循环流化床锅炉(新乡锅炉厂，额定蒸发量为20t／h，额定工作压力为2.45MPa)和一台1500KW背压式汽轮发电机组(山东淄博桑特动力公司生产，型号为B1.5-2.34/0.6，额定功率1500KW)。热电站建在厂区中部，出线采用电缆接至厂内高压系统。热电朕产工艺形成每年发电1224万kWh，扣除热电联产锅炉自用电306万kWh，每年为沉淀硫酸钡生产线提供电量918万kWh。热电联产供电成本约为0.336元/kWh，当地外购电价为0.537元/kWh，这样发电每年可为企业节约外购电费约184.52万元，为企业降低了生产成本。目前国内同行业很少有此工艺。该工艺使热能得到充分的利用，极大降低了能耗，降低了生产成本。项目热电联产工程技术流程图如下：80度冷凝水主电网进线供电站厂区供电输送电线路冷凝水冷凝水储罐蒸发器背压发电机组2.45Mpa蒸汽供热锅炉0.6Mpa蒸汽厂区供电图7.1-1热电联产工程技术流程图④全厂集中供热、供水、供电，选择准确实用的计量仪表对各耗能装置进行计量。⑤-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书全厂生产冷却水采用循环冷却装置，冷却水循环使用以节约用水；蒸汽冷凝水采取集中回收，以减少用水量和降低锅炉所需软水量，达到降低能耗的目的。综上所述，本工程设计中将有效地保证能源的合理利用。根据工厂提供的资料，本工程与国内同行业的能耗比较见下表：表7.1-1国内同行业能耗比较表企业名称生产能力(万t／a)综合能源(t／t产品)耗电量(度／t产品)耗水量(t／t产品)重晶石消耗量(t／t产品)南风化工集团3.60.922061.5河北辛集化工21.525081.5陕西富化公司2.51.225081.5青岛红星钡盐厂11.528081.5广西高红硫酸钡厂11.528081.5湖南洲硫酸钡厂11.528081.5重庆双庆硫酸钡公司21.525071.5来凤宏发钡盐公司31.42407.91.3由上表可知，本工程的能耗及原材料消耗水平与国内同行业生产厂家相比均较低。工程采用的是目前国内先进的工艺，并在可能的情况下对物料进行了充分回收和综合利用，降低了物耗指标，从清洁生产的相对角度看属国内较先进水平。4、单位产品排污水平本工程按照清洁生产要求，对生产工艺和设备进行了优化，提高了原料利用率，减少了污染排放。单位产品排污量指标为：生产废水为0m3／t产品、COD0kg／t产品、SO25.5kg／t产品、烟(粉)尘1.41kg／t产品，工业固体废物全部得到综合利用不外排。根据上述分析，初步统计得到本项目的主要清洁生产指标情况，具体见下表：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表7.1-2本项目主要清洁生产指标统计表一、资源能源利用指标Ba利用率s利用率新鲜水用量燃煤耗量电耗重晶石消耗量67%80%2.3t/t产品0.82t/t产品240度/t产品1.5t/t产品二、污染物产生指标生产废水产生量废渣产生量SO2产生量烟(粉)尘产生量0m3／t0.68t/t产品27.52kg／t产品70.4kg／t产品三、污染物、废物回收利用及处理处置指标生产废水回用率粉尘回收利用程度固废处置程度100%100%100%四、污染物排放量指标生产废水废渣SO2烟(粉)尘0m3／t0t/t产品5.5kg／t产品1.41kg／t产品从以上分析可知，本项目生产工艺技术先进、成熟、可靠，采用了稳妥可靠的废气、噪声处理措施，大大降低了污染物的排放量，符合清洁生产的指导思想，符合我国的环境保护政策和有关规定。7.3进一步实施清洁生产的途径(1)为了促进环境保护工作的积极开展，建议在项目实施过程中，考虑在全厂全面推行清洁生产审计。(2)企业管理的制度化、规范化，使企业按照现代化标准管理。(3)环境管理各项指标与个人经济利益挂钩，建立互相制约机制，调动职工的主动性和自觉性。(4)对干部职工进行环境法规教育，提高全厂人员的环境意识。(5)厂区排水应严格按照雨污分流制，生产中加强管理确保无生产废水排放。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第八章环境保护措施及经济技术论证8.1废气治理措施本工程废气主要为焙烧炉烟气、燃煤锅炉烟气和原料粉碎配料等。8.1.1原料粉碎配料、酸处理废气治理A、已采取的措施原料粉碎配料在密闭房间内进行，破碎机上方设置集气罩，其废气采用布袋除尘处理后高空排放。布袋脉冲除尘效率≥99.9％，收集的重晶石粉尘回用于原料配料中使用，处理后粉尘能够满足达标排放要求。B、补充的治理措施原料堆场应修建围墙、搭棚或覆盖以遮风挡雨，并定期洒水降尘，周边设绿化带，可有效降低粉尘的产生，减小粉尘飞扬、雨水冲刷带来的损失以及对环境的影响。酸处理废气采用车间抽风处理，评价提出采用叶轮直径为600-750mm的风机，风量为145-230Nm3／min（不少于5台），并注意风机的位置设置确保通风效率。8.1.2烟囱烟气(含焙烧炉烟气、燃煤锅炉烟气)治理措施A、已采取的措施根据工程分析中的介绍，本工程烟囱废气中循环流化床锅炉烟气与换热锅炉烟气合并后经水膜除尘和碱液脱硫后，再经一70m高烟囱排放。焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，再经一60m高烟囱排放。1、循环流化床锅炉技术特点①燃料适应性广-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料的30％左右，其余是不可燃的固体颗粒。循环流化床锅炉特殊的液体动力特性使得气固和固固混合非常好，因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至着火温度，而同时床层温度没有明显降低。因此所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不作任何修改也可取得较高的燃烧效率。②燃烧效率高循环流化床锅炉与其它种类锅炉的根本区别在于燃烧系统。循环流化床锅炉的燃烧系统是由燃烧室、物料收集器和返料器组成。高温物料在气流的夹带下进入物料收集器，被收集下来的物料进入返料器，再经返料器送回燃烧室，进行多次循环燃烧，因此燃烧效率很高。③负荷调节范围大、负荷调节快锅炉运行中经常会出现负荷的变化，当负荷降到70％以下时，其它类型锅炉燃烧效率及热效率会明显降低且燃烧很不稳定，有时甚至不能维持正常的燃烧；而循环流化床锅炉只需调节给煤量、空气量和返料循环量，故而其负荷可在30-110％之间调节；此外由于截面风速和吸热控制容易，循环流化床锅炉负荷调节速率也很快，一般每分钟可达4％。④洁净的燃烧技术循环流化床锅炉可在炉内加入石灰石，在炉内进行简单脱硫，当钙硫摩尔比为2时，脱硫效率可达到85％以上；由于运行中采用分级送风和低温燃烧，故NOx生成量极低。因此大大减少了SO2与NOx排放量，改善大气环境质量。⑤易于实现灰渣的综合利用循环流化床锅炉以属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉灰渣含碳量低，属于低温燃烧透，易于实现综合利用。⑥床内不布置埋管受热面-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面的磨损问题。此外，床内没有埋管受热面，启动、停炉容易，且长时间压火之后可直接启动。⑦循环流化床锅炉的控制循环流化床锅炉对控制方面要求高，因为循环流化床锅炉具有易结焦的缺点，在操作上，要求送、引风调节灵活，随时调节炉膛温度。从目前使用上看，采用变频技术，它具有调节灵活、节省电力、节约运行费用的特点。因此，建议在控制上一定要采用中等以上水平的自动化装置。2、烟气除尘烟气除尘主要采取水膜除尘和袋式除尘处理。水膜除尘为常见的一种湿式除尘，是利用水与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。水膜除尘的效率高（可达99％以上），除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外。在除尘的同时还能出去部分气态污染物，因此广泛应用于工业生产各部门的空气污染控制与气体净化。袋式除尘器室内悬吊着许多滤袋（利用棉、毛或人造纤维等加工的滤布），当含尘气流穿过滤袋时，粉尘便捕集在滤袋上，净化后的气体从出口排出。进过一段时间，开启空气反吹系统，袋内的粉尘被反吹气流吹入灰斗。袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，特别是对细粉也有很高的捕集效率，一般可达99％以上；②适应性强，它能处理不同类型的颗粒污染物；③操作弹性大，入口其他浓度变化比较大时，多除尘效率影响不大，对气流速度的变化也具有一定的稳定性；④结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。水膜除尘和袋式除尘的处理工艺机理如下：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书图8.1-1袋式除尘机理图8.1-2水膜湿式除尘机理-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书因此，本项目烟气除尘主要采取水膜除尘和袋式除尘处理的治理措施是合理可行的。3、Na2S吸收SO2脱工艺（碱液脱硫）利用硫化碱作为原料吸收二氧化硫工业烟气并制成具有较高附加值的五水硫代硫酸钠，是目前国内开发的一种新型脱硫方法。据报道，伊佩克环保产业有限公司和佛山华新包装股份有限公司基于华南理工大学的基础研究开发出该脱硫方法，在佛山华丰纸业有限公司中试以及在燃油锅炉的平行试验中取得成功，该工艺副产品具有巨大的经济的效益，从而使工业尾气的治理改变投入巨大、经济效益低的局面。(1)工艺流程说明A、锅炉烟气从引风机出口由管道引入填料塔，与塔顶喷入的Na2S吸收液充分接触吸收，脱硫后烟气经塔顶除雾装置除雾后直接排入大气。B、吸收液经碱液循环泵一部分与计量泵泵入的Na2S溶液混合调节适当的pH值后再进入吸收填料塔与烟气接触脱硫。C、pH值由pH计测定并且控制计量泵流量。D、另一部分吸收液经沉淀池除去灰尘等杂质，再经过滤后进入真空浓缩蒸发器，在蒸发浓缩过程中加入适当的硫磺粉，使溶液中的Na2SO3、SO2转化为Na2S2O3，使Na2SO3转化率提高。E、溶液浓缩至54Be0，然后进入脱色槽脱色，脱色后浓缩液经板框压滤机过滤后进入结晶槽结晶，结晶过程用工业水冷却结晶。F、结晶后含有Na2S2O3·5H2O的晶体和残余母液进入离心机进行分离，结晶物经过干燥器干燥后进入分级筛分出不同粒度的海波产品，离心机出来的母液一部分返回结晶槽继续结晶，一部分返回中和槽作为吸收液循环使用。(2)技术优点A、整个脱除SO2和生产Na2S2O3·5H2-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书O晶体的过程为闭路系统，其流程为吸收-蒸发浓缩-结晶-分离-干燥-产品，溶液再循环，无废水和废渣等二次污染物产生，同时还得到产品Na2S2O3·5H2O。B、吸收效率高，由于硫化钠是一种易溶的强碱弱酸盐，它具有很强的碱性，对二氧化硫的吸收效果很好。C、副产品价格高。从经济角度来看，每一吨工业硫化钠(含硫化钠约60％左右)可以生产1.62吨的纯度高达98％以上的Na2S2O3·5H2O，按目前的市场价格，每消耗一吨工业硫化钠可获纯利300元左右。D、流程简单，一次性投资少，运行费用低。(3)脱硫机理分析在常温下，工业级硫化碱的水溶液会发生强烈地水解：Na2S+H2O=NaOH+NaHS水解产物和烟气中的SO2和O2在添加剂的作用下会有这样的反应：2NaHS+2SO2=2S+Na2S2O3+H2O2NaOH+SO2=Na2SO3+H2ONa2SO3+S=Na2S2O32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O以上五个反应相加就是反应方程：2SO2+2Na2S+O2=2Na2S2O3此反应就是硫化碱脱硫的主要反应，副产品就是Na2S2O3。在吸收作用过程中，随着pH值的不同，将会有一系列副反应发生，pH值较高时，吸收液有大量的多硫化物(NaxSx)生成，并随之释放出大量的气体。Na2Sx+SO2(g)+H2O=Na2SO3+(X-1)S+H2S(g)而pH值较低时生成的硫代硫酸钠可分解成亚硫酸钠和元素硫：Na2S2O3=Na2SO3+S同时烟气中氧气在各种粉尘氧化物的催化及较高温度作用下均会使反应过程复杂化：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书Na2S2O3+O2(g)=Na2SO3+SO2(g)通过试验以及中试证明，通过控制吸收液pH值在8以上，氧气的量不足，则可以避免这些反应，产物将主要以硫代硫酸钠形式产出。由此可见，利用硫化碱作为吸收剂吸收二氧化硫工业烟气工艺流程短、反应易于控制、运行费用低，该脱硫工艺整个吸收过程为闭路系统，其流程为吸收-结晶-分离-再循环，无废水和废渣等二次污染物产生，同时可以得到产品。该工艺既可以达到环保要求又有产品产出，产品价值比常规脱硫方法高，是一种技术和经济可行的脱硫方法。该工艺已经在佛山华丰纸业有限公司中试成功。广东省科技厅2001.3.27批准了科技成果鉴定，认为：①脱硫效率高。对二氧化硫的脱除率一般均在91％以上，且不会出现常见的堵塔现象。②脱硫过程所产生的副产品硫代硫酸钠(大苏打)有很好的市场前景和较高的经济价值，使运行过程有较好的综合效益。③大大减少了二次污染。该体系被设计为闭路循环体系，除排出少量的过滤废渣外，出现其它二次污染的可能性很少。该技术可用于燃煤、燃油等排放二氧化硫废气的工矿企业，具有广阔的应用前景，达到国内的先进水平。建议进一步完善和优化各种运行参数。B、补充烟气治理措施锅炉烟囱和焙烧炉烟囱应设置便于采样、监测的采样口和采样平台，安装规范的在线计量、监控装置。8.1.3环境空气污染防治措施技术经济论证运营期采取的废气治理措施预计投资310万元，在采取措施后，能够有效控制和减少废气对环境空气的影响，经过上述处理后烟囱废气能够满足本项目的排放标准要求，使项目对环境空气的影响控制在环境可接受范围内，评价认为本工程废气治理措施合理可行。为了较好地从源头控制烟尘、SO2-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书污染，评价建议本项目尽可能选低硫煤为原料和燃料(煤的含硫率最高不得超过1.5％)。若生产中出现脱硫效率无法满足达标要求的现象，工厂应立即停车检修，并考虑采用更成熟的湿法脱硫工艺脱硫(如钠碱法)，确保工厂排放的废气满足达标要求。8.2废水治理措施及论证项目已采取的废水治理措施如下：（1）本工程实行雨污分流，雨水随地势自流，项目已建有50m3化粪池，生活污水进入化粪池收集后，定期清掏用于施肥。（2）本项目生产中采用闭路循环，无生产废水外排，循环水系统产生的外排废水和实验室废水用于锅炉房产生的煤渣的降温冷凝水循环使用不外排。采用的循环冷却水系统流程如下：换热设备冷却塔集水盘循环水泵清净下水除垢器补水项目已经采取废水治理措施满足环保要求，无需再补充废水治理措施。运营期采取的废水治理措施预计投资30万元，工厂在生产中必须严格管理，确保无生产废水排放，在此基础上，工厂废水治理措施是切实可行有效的。8.3噪声治理措施本项目噪声源主要为破碎机、长转炉、风机、冷却塔和水泵等，噪声值为80-100dB(A)。已采取的噪声治理措施为：主要噪声源设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器，并选用低噪声设备，厂界修建隔声围墙。建议补充噪声治理措施：在建筑上采用隔音吸声和设置隔音间等。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书运营期采取的噪声治理措施预计投资5万元，通过采取上述措施后，工程排放的噪声满足厂界达标要求，其噪声治理措施是切实可行有效的。8.4固体废物治理措施本项目固体废物主要为钡渣、煤渣、各类除尘装置回收渣和生活垃圾。已采取固废治理措施如下：（1）煤渣、钡渣(属一般工业固废)送砖厂作为生产配料，工厂已经与龙山县钰强页岩砖厂签定了相关合同。根据工厂提供的资料，该公司每年接受钡渣和煤渣的能力约5万吨，完全能够接纳本项目产生的钡渣和煤渣。（2）本项目其他原料破碎除尘渣回用于生产工序不外排，烟囱除尘渣外卖给砖厂制免烧砖。（3）项目生活垃圾经集中收集后进行堆肥处理。（4）厂区修建一个防渗漏贮渣场用于临时分类储存煤渣、钡渣等，钡渣渗出的水回用于生产循环，渣含水量达到要求后送砖厂。渣场的防渗可先采用防渗水泥处理，再在水泥地面上刷丙烯酸酯防水涂料。渣场上方搭棚，周边修筑围堰。（5）本项目厂区渣场为临时渣场，位于厂区东北角(详见总平面布置图)，设计呈长方形，长30m，宽20m，占地面积600m2(包括事故池)。本渣场存放钡渣和含焙烧重晶石残留物的煤渣。项目已经采取固废治理措施满足环保要求，无需再补充其他固废治理措施。运营期采取的固废治理措施预计投资35万元，评价认为采取以上对废渣的处理措施合理可行。综上所述，本项目生产中产生的三废问题，经采取上述处理措施后对环境的影响小。上述治理措施符合工厂实际，是切实可行的。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书8.5生态保护措施（1）厂区边坡采取挡土墙护坡等工程措施。（2）施工临时占地进行生态恢复。（3）厂区内空地和道路沿线种植绿化带，加强厂区绿化。8.6“三同时”竣工验收清单项目竣工后，来凤县宏发钡盐有限责任公司应按照国家环境保护总局令第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求，在进行试运行之日起3个月内，向环保局申请项目竣工环境保护验收，建设项目环境保护竣工验收清单列入表8.6-1。表8.6-1“三同时”竣工验收清单类别主要内容预期治理效果废气原料破碎粉尘在密闭房间内进行，布袋除尘处理后经不低于15m高的排气筒排放达标排放燃煤锅炉烟气工程用煤含硫率≤1.5％，水膜除尘+湿法脱硫(Na2S作吸收剂)后经70m高烟囱排放，安装烟气在线监测系统焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘+湿法脱硫(Na2S作吸收剂)后，再经一60m高烟囱排放，安装烟气在线监测系统酸处理废气车间安装抽风机废水生活污水设置50m3化粪池，用于施肥不外排生产废水设置循环水系统，全部生产废水循环利用固体废物生活垃圾设置分类垃圾桶（箱），堆肥处理无害化、资源化工业固废煤渣、钡渣、烟尘除尘渣送砖厂作为生产配料，原料破碎除尘渣回用于生产工序不外排设置防渗漏贮渣场用于临时分类储存煤渣、钡渣噪声隔声、消声、吸声和减振等厂界达标-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第九章环境管理与监测计划9.1环境管理9.1.1环境管理目的环境管理是企业管理的一部分，是项目环境保护工作有效实施的重要环节。建设项目环境管理的目的在于保证项目各项环境保护措施的顺利实施，以最大限度减少建设项目对环境产生的不利影响，促进项目区社会经济与生态环境协调发展。9.1.2环境管理机构设置及职责一、运营期环境管理机构设置为了执行国家、地方有关环保法规，做好本项目的环境保护工作，项目业主应设置环保工作人员，负责组织、协调和监督本工程的环境保护工作，负责环境保护宣传和教育、以及有关环境保护对外协调工作，加强与环保部门的联系。根据《建设项目环境保护设计规范》的要求，厂内应设置安全环保科，固定1-2人专管厂内的环保工作。环保管理机构人员应做到职责分明，确实担负起厂内的环境保护管理及监督责任。该机构除对企业负责外，也应与地方环境保护管理部门加强联系。使企业环保工作纳入地方环保管理工作系统，在业务上接受检查和监督。二、环境管理机构职责该企业环境管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环境保护工作，制定污染源监测计划，建立保证环保设施正常运行的规章制度并负责实施；统计进厂物料的有害成分和数量；掌握生产系统的“三废”-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书排放量；协助环保部门开展对工厂重点污染源及其周围环境的年度监测；填报年度《污染源统计表》。其主要主要职责如下：（1）贯彻执行国家和地方颁布的环境保护法规、政策和环境保护标准，协助企业领导确定本厂环境保护方针、目标。（2）制订企业环境保护管理规章、制度和实施办法，并经常监督检查各单位执行情况；组织制定企业环境保护规划和年度计划，并组织或监督实施。（3）组织实施本企业的环境监测。（4）检查环境保护设施的运行情况，做好设备检测、维修、保养工作，并建立设备运行档案。（5）建立全面、详细的环保基础资料和数据档案，包括环保资料收集与保存、污染源统计、环保设备运行纪录等，及时向环保主管部门呈报环保报表。（6）配合有关部门审查落实工程设计中的环保设施设计内容及工程环保设施的竣工验收。（7）制定预防突发性污染事件防范措施和应急处理方案。一旦发生事故，协助有关部门及时组织环境监测、事故原因调查分析和处理工作，并应认真总结经验教训，及时上报有关结果。（8）协助处理因该工程引发的污染事故与纠纷。（9）组织开展企业污染治理工作和“三废”综合利用的环保科研、技术攻关工作，积极推广污染防治先进技术和经验；组织和开展环保技术专业培训，提高环保工作人员素质；组织开展职工的环保教育，提高职工的环保意识。9.2环境监测计划9.2.1环境监测机构与设备配置-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书环境监测是建设项目环境管理的重要组成部分。监测是环境管理的技术手段，通过监测，可查清和掌握污染源来源、性质、数量和分布的状况。要做到监测数据具有足够的代表性和可比性，必须具备一定的技术力量和手段，按照标准的监测方法进行监测。来凤县宏发钡盐有限责任公司的环境监测建议建设单位委托当地环境监测站承担，本项目的环保管理机构进行必要的协调和配合。9.2.2环境监测制度本项目建成投产后，该企业应设置环境监测机构并建立和完善相应的监测手段。环境监测的任务是：①制定全厂的监测计划和工作方案；②定期监测本厂污染源所排放污染物是否符合国家或地方所规定的排放标准；③分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供可靠依据；④参加本厂环保设施竣工验收，负责污染事故的监测及报告。9.2.3监测项目主要为污染源监测，监测项目根据生产工艺排污状况决定；另外，在必要时做一些厂区及车间内环境监测。9.2.4监测方法执行《污染源统一监测分析方法》。。9.2.5运营期环境监测计划一、环境空气质量监测监测项目：TSP、NO2、SO2监测布点：厂界下风向10米，具体点位根据现场情况确定。监测频率：每半年1次。二、噪声监测监测项目：等效声级dB(A)。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书监测布点：工业厂场界外1m处，点位现场确定。监测频率：每半年1次。三、废气监测锅炉烟气监测项目：烟尘、SO2监测布点：分别于各个锅炉烟囱取样口。监测频率：根据化工部《化学工业环境保护监测工作规定实施细则》要求如下：工业排气筒及锅炉烟囱：在正常运转情况下每季度监测一次，对工艺变化较大的大气污染源应根据其变化规律进行监测。9.2.6排污口规范化该企业应按国家有关规定设置规范的排污口，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。排污口规范化整治，应符合国家、省、市有关规定，并通过主管环保部门认证和验收。一、污染物排放口立标要求项目排污口前应设立环境保护图形标志牌，标志牌应符合《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB15562.1-1995）、《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场 》（GB15562.2-1995）相关要求。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，标志牌制作由国家环境保护局统一监制，标志牌辅助标志上需要填写的栏目，应由环境保护部门统一组织填写，要求字迹工整，字的颜色与标志牌颜色总体协调。标志牌必须保持清晰、完整，当发现形象损坏、颜色污染或有变化、退色等不符合本标准的情况，应及时修复或更换。标志牌检查时间至少每年一次。二、建立排污口档案-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书企业应建立排污口档案，排污口档案内容包括排污单位名称、排污口编号、适用的计量方式、排污口位置；所排污染物来源、种类、浓度、及计量记录；排放去向、维护和更新记录等。三、排污口管理要求按规定设置便于采样、监测的采样口和采样平台，规范化排放口的相关设施如计量、监控装置等，选派责任心强，有专业知识和技能的兼、专职人员对排放口进行管理，做到责任明确，奖罚分明。9.3环保管理建议①环保管理工作是企业管理的一个重要组成部分，应建立严格的制度化管理，使环保工作在厂内做到有章可循。②将环保工作纳入到企业的目标考核计划中，对各车间的“三废”排放和治理设施的效率、能力进行考核，实行超标受罚，达标得奖，减量重奖，对车间跑、冒、漏等非正常排放要加强管理、监督、以改善工人工作环境，促进清洁生产。③环保机构应不断充实专业技术人员的力量，必须设专项环保费用于环保人员的业务培训和仪器添置，不断提高环保管理的水平，以保证和满足全厂环保工作的要求。④工厂对环保经费要有一定的保证，用于环境治理，对环保设施要加强日常管理和维护，以保证良好的生产运行状况。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第十章环境影响经济损益分析10.1环保投资估算10.1.1编制原则1、遵循“谁污染，谁治理，谁开发，谁保护”原则。对于既保护环境又为主体工程服务，以及为减轻或消除因工程兴建对环境造成不利影响需采取的环境保护、环境监测、环境工程管理等措施，其所需的投资均列入工程环境保护总投资中。2、突出重点”原则。对受工程影响较大，公众关注的环境因子进行重点保护，在环保经费投资上给予优先考虑。3、“功能恢复”原则。对于因工程兴建对环境造成不利影响需采取的补偿措施，以恢复原有功能为原则。4、“一次性补偿”原则。对于因工程所造成的难以恢复的环境损失，采取替代补偿，或按有关补偿标准给予一次性合理补偿。10.1.2估算依据1、《湖北省工程造价管理》(2007年3月)；2、《湖北省工程材料设备价格》(2007年度，个别价格采用调查的市场价格)；3、其它有关资料。10.1.3投资估算本工程环境保护总投资380万元，项目建设总投资为5000万元，占项目总投资的7.6%。环境工程投资主要是指与治理、预防污染有关的工程投资费用之和，它既包括治理污染、保护环境的设施费用，也包括为保证治理设施正常运转所使用的费用。来凤县宏发钡盐有限责任公司3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程的环保工程包括废水处理设施、噪声控制、废气治理设施运行等，环保工程投资估算见下表：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书表10.1-1环保投资一览表类别主要内容投资估算（万元）废气原料破碎粉尘布袋除尘处理后经不低于15m高的排气筒排放5310产品干燥粉尘布袋除尘后经不低于15m高的排气筒排放5燃煤锅炉烟气水膜除尘+湿法脱硫经70m高烟囱排放178焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘+湿法脱硫后，再经60m烟囱排放120酸处理废气车间安装抽风机2废水生活污水设置50m3化粪池，用于施肥230生产废水设置循环水系统，全部生产废水循环利用28固体废物生活垃圾设置分类垃圾桶（箱），堆肥135工业固废煤渣、钡渣、烟尘除尘渣送砖厂作为生产配料，原料破碎除尘渣回用于生产工序不外排设置防渗漏贮渣场用于临时分类储存煤渣、钡渣34噪声隔声、消声、吸声和减振等55合计38038010.2环境影响经济损益分析10.2.1经济效益分析本项目总投资5000万元，正常生产年均营业收入9366万元，年增值税524万元，年销售税金及附加52万元，年均利润总额为1267万元。总投资收益率25.63%，该项目利税明显，具有较好的经济效益。10.2.2社会效益分析本项目适应市场需求进行生产，符合国家有关产业政策；该项目投产后，直接、间接安置160人就业，解决了部分人员的就业问题。具有良好的社会效益。10.2.3环境经济损益分析经济损益分析即资金投入与产出两者的对比分析。环境经济损益分析则把环境质量作为有价值因素纳入经济建设中进行综合分析。在环境经济损益分析中，投入包括资金、资源、设备、操作、环境质量。产出包括直接收益(产品产量、产值、利税等)，间接社会效益及环境质量降低(负效益)。这里重点对项目的环保投资进行综合分析。1、环保经费-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本项目环保总投资380万元，占总投资的7.6％，环保投资适宜。2、工程环境经济指标分析以万元产值排废量作为指标，通过类比的方法进行工程环境经济分析。对于大气环境来讲，采用万元产值废气量(HG)作为指标。HG=maxPi／总投资式中：maxPi——废气中最大等标污染负荷。本项目环境经济指标计算的基础数据和结果列于下表：表中HJ为环保设施的投资与基建总投资的比例(百分数)。表10.2-1环境经济指标的基础数据基建总投资环保总投资总产值maxPi（SO2）万元万元万元/aM3/a500038093661.83×1011表10.2-2环境经济指标HG（m3/万元）HJ（%）3.66×1077.610.2.3防治污染设施投资估算及环境效益分析(1)防治污染设施的投资估算环保投资主要包括环保治理工程的一次性投资和环保运行费用。本工程环保投资估算约为380万元，占建设项目总投资的7.6％，粗略估算年环保运行费合计约为10万元。由于该工程采用多种环保措施，经过处理后的废气能达标排放，无生产工艺废水排放。通过这些措施，大大减少了生产过程中排放到环境中的污染物数量。从而减小了危害周围人群的因素，带来较好的环境效益。(2)环境经济损益分析-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书投资、产值、利税、成本、消耗等都可以用货币的形式表达出来，而产品产量及其产生的间接社会效益、环境污染对人体健康和生态环境的破坏就难以定量表达，因此，环境经济损益分析采用定量(以货币或物质的数量)及定性调查相结合进行，并对“三废"治理的社会、经济、环境效益进行分析评述。结合本工程特点，环境经济损益分析采用公式如下：①年环保费用(HF)——“三废"②环保费用与工业总产值之比(HZ)GE——工业生产总值③环保费用与基建投资之比(HJ)JT——基建投资该项目环保总投资为380万元，年环保运行费约10万元，若因污染环境而交纳的排污费约5万元，则年环保费用HF为：HF=10+5=15万元年环保费与工业总产值之比为：HZ=15/9366×100%=0.16%年环保费与投资之比：HJ=15/5000×100%=0.3%-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书由以上数据可以看出，年环保费用占年工业总产值为0.16％，年环保费占投资的0.3％，对全厂经济效益影响不大。因此，该项目具有较好的经济效益和社会效益，并具有较好的环境效益，项目的实施保证了主要污染物排放水平，满足环境保护目标的要求。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第十一章公众参与11.1公众参与目的公众参与是环境影响评价的重要组成部分。通过公众参与实现建设单位、环境评价单位与公众之间的交流，让公众了解工程的规模、运行特点和与工程有关的环境问题，收集公众对兴建本工程的态度、关心的环境问题以及对敏感性环境问题的处理建议和意见的反馈信息，使各类环境影响预测评价更为详实，对制定针对性和可操作性的环境保护对策措施具有重要的意义。同时公众参与的实现是环境保护对策措施和综合评价结论决策的基础，也是提高本工程环境影响评价质量重要措施。根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006[28]号）文件有关规定，对本项目建设必须进行公众参与工作，其内容包括两方面：一是公众介入，二是公众监督。公众介入：让公众了解项目概况，了解和掌握公众对建设项目的意见和要求，反馈给有关部门，有助于政府职能部门或建设单位制定出更切合本地区、本项目的政策措施，使建设项目能被公众充分认可，提高公众的环境意识和社会可接受性；公众监督：让公众关注建设项目可能引起的环境问题，增强项目环境保护措施的可行性，使项目规划设计更加完善，从而有利于项目的综合和长期效益，提高建设项目的环境合理性。本次公众参与主要调查公众对“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”所持的观点和建议，调查该项目工程对社会、经济及环境的影响范围，使环境影响评价工作公众化。11.2公众参与形式-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书本评价共分两种方式进行公众参与。第一种是在报告书编制过程中采用问卷调查形式进行；第二种是在报告书编制过程中，在项目建设地周围进行公示的形式展开参与。11.3第一种公众参与为了充分反映社会公众对建设项目的意见和要求，使政府主管部门决策更科学化、民主化，本环评单位对建设项目所在区域内的社会公众意见进行了随机抽样调查。11.3.1调查方法及范围1、调查方法本次公众参与调查方法采用调查、问卷的方法，由被调查人填写“公众参与调查表”的方式进行。回收的“调查表”经过审选、统计、分析、整理编制“公众参与”章节。2、调查范围在调查工作开展之前，依据调查工作的内容，进行重点、有不同层次地分类发放，共发放“公众参与调查表”50份，回收45份，统计有效表45份。以期能有代表性地反映公众参与的调查内容，起到公众在建设项目前期在环境保护方面的宣传、知情、提高、促进等参与作用。11.3.2调查内容依据建设项目性质、规模、内容，结合实际情况设计“公众参与调查表”：-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价公众参与调查表调查人基本情况姓名年龄性别文化程度职业工作地点居住地点1、你对该工程建设所持态度如何？（单选）赞成反对无所谓2、你认为当地主要环境问题表现在哪方面？（可多选）空气污染地表水污染噪声污染垃圾问题3、您认为该项目是否有利于经济发展？有利于不利于无所谓4、该项对环境的影响如何？改善环境加重污染影响不明显没有作用5、对于本工程您特别关注的环境问题是？生态影响污废水废气噪声固废6、您认为该项目投产对您的生活、工作、健康产生的影响是？有利不利无关紧要7、对工程建设有何建议或要求？(直接填写)备注：请在代表您的观点的项目下打√；在空白栏填写您的意见与建议。对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。您的意见对本项目的建设具有重要意义，希望您能如实认真地完成该调查表，谢谢您的合作。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书11.3.3调查结果（1）调查结果统计本次调查共发放调查表50份，实际收回45份，占发放总数的90％。调查范围为该项目建设地周边的居民，能有代表性地反映各界公众对该项目地意见，起到在建设项目前期强化公众参与的效果。公众参与调查人员的基本组成情况见表11.3-1。表11.3-1公众参与对象基本构成项目调查内容调查结果人数所占比例（%）性别男3169%女1431%年龄18岁以下12%18-402556%41-601738%>6024%文化程度小学及小学以下1636%中学（包括初、高中）1835大学（包括大中专）919%大学本科以上410%（2）调查结果分析表11.3-2公众参与统计结果表调查内容公众意见1、你对该工程建设所持态度如何？调查结果赞成不赞成无所谓人数（人）43/3比例（％）93.4/6.62、你认为当地环境污染表现在哪方面调查结果空气污染地表水污染噪声污染垃圾问题人数（人）918145比例（％）19.639.930.411.13、您认为项目是否有利于经济发展？调查结果有利于不利于不知道人数（人）4212比例（％）93.32.14.2调查结果改善环境加重污染影响不明显没有作用-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书4、该项目对环境的影响如何？人数（人）522810比例（％）11.14.262.222.55、你认为本项目对您生活产生影响是？调查结果有利不利无关紧要人数（人）9135比例（％）202.177.8从公众参与的调查及结果统计可知，本工程周围的全部村民对该项目的建设是持赞同态度的，有部分居民在支持的同时表示出了对环境是否会受到污染的忧虑，但同时有的村民认为，该项目的建设可安排农村剩余劳动人员且对当地的经济发展将产生较大的推动作用。为使本项目的建设能进一步得到当地广大干部和群众的理解和支持，建议建设单位及有关部门应充分考虑公众的意见和建议，使其项目建设最大程度地减少对环境的不利影响。根据本次公众意见调查结果，建设方应着重加强与村民的联系和交流，及时采纳他们提出的合理可行的意见，力求使该项目建设带来更大的社会经济效益的同时尽量减小可能带来的负面影响综上所述，公众对3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程的建设表示支持与理解，为该工程建设创造了良好的社会基础，建设单位应重视公众提出的意见和要求，力求解决好公众关心的各类环境问题，严格执行“三同时”制度，以取得当地人民政府和群众的支持，充分发挥本项目的社会效益。11.4现场公示公众参与是建设项目环境影响评价的重要组成部分，根据《环境影响评价公众参与暂行办法》有关规定，在本项目所在区域及附近进行了现场公示，并张贴公示。公示期间，周围广大群众未对该项目提出反对意见。公示内容如下：来凤县宏发钡盐有限责任公司3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响评价公示根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等文件的要求，-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书来凤县宏发钡盐有限责任公司委托南充市环境科学研究院承担其“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”的环境影响评价工作，现将项目环境影响评价的有关事项向公众公告如下：一、项目概要项目名称：3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程项目概要：本次技改工程主要是利用原产硫化钡进行深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂用改性硫酸钡。本项目总投资5000万元，新增沸腾流化床锅炉、反应罐、蒸发器等设备440台套，完成生产车间等土建工程11814m2。二、建设单位名称和联系方式建设单位名称：来凤县宏发钡盐有限责任公司地址：来凤县旧司乡红沙田村油房坳联系人：许红波联系电话：18672867707邮编：445700三、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式承担评价工作的环境影响评价机构：南充市环境科学研究院地址：四川省南充市顺庆祝区市政府新区3号办公楼7楼联系人：蒋院长电话：0817-2226071邮编：637008四、环境影响评价的工作程序和主要工作内容1、环境影响评价工作程序①建设单位和评价单位办理环评委托手续；②建设单位与评价单位签订评价合同；-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书③落实评价人员、调研、资料、踏勘现场；④环境现状监测、工程分析、模式计算；⑤根据工作特征、环境特征和环保法规编、导则制报告书，提出环保对策与建议，给出结论；⑥召开专家会对报告进行评审；⑦根据评审意见、报告书修改补充后，由建设单位上报环保管理部门批复。2、环境影响评价的主要工作内容①工程分析；②环境现状调查与评价；③环境影响识别与环境保护目标；④环境影响预测与评价；⑤生态环境保护措施与对策；⑥环境监测与环境管理计划；⑦公众参与；⑧结论。五、征求公众意见的主要事项①您是否支持“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”的建设②您认为“3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程”的建设会产生哪些方面的正面或负面作用；③您认为项目会产生哪些环境问题④您对项目环保方面的意见和建议六、公众提出意见的主要方式社会各界如对本项目有环保方面的意见和建议，可在10个工作日内通过电话、信函告知建设单位或环评单位。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书第十二章评价结论及建议12.1评价结论12.1.1项目概况本项目为在企业原有年产一万吨硫化钡生产线项目，于2006年投产。本次技改工程主要是利用原产硫化钡进行深加工，生产规模为年产3万吨涂料及材料功能粉体添加剂（即沉淀硫酸钡）。本项目总投资5000万元，新增沸腾流化床锅炉、反应罐、蒸发器等设备440台套，完成生产车间等土建工程11814m2。项目已于2010年3月动工修建，2011年2月主体建筑完工。12.1.2产业政策符合性本项目为重晶石深加工，生产涂料及材料功能粉体添加剂（即：沉淀硫酸钡和硫化碱），依据《产业结构调整指导目录（2005年本）》，不属于限制和淘汰类，项目建设符合国家产业政策。12.1.3环境质量现状项目所在区域环境空气质量达到GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准及2000年的修改单要求，环境空气质量现状良好。项目区位于乡村环境，各个声环境监测点昼、夜间实测值均超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类声环境功能区标准，昼间超标是由于县道车辆造成，夜间由于虫鸣声引起，区域声环境质量较差。12.1.4环境影响评价结论1、大气环境影响评价结论本工程的废气主要为旋转焙烧炉烟气、燃煤流化床锅炉烟气、换热锅炉燃煤烟气、原料粉碎配料（排放量约0.09t/a）及酸处理废气（排放量约0.4t/a）。烟囱废气中循环流化床锅炉烟气与换热锅炉烟气合并后经水膜除尘和碱液脱硫后，经一70m高烟囱排放，SO2-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书、烟尘的排放浓度分别为292.2mg/m3、98mg/m3，排放量分别约为117.1t/a、30t/a。焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，经一60m高烟囱排放，SO2、烟尘的排放浓度分别为465.8mg/m3、119mg/m3，排放量分别约为48t/a、12.3t/a。正常情况下，废气均达标排放，主要大气污染物SO2、TSP的影响值较小，在叠加影响中所占比例小，不会改变当地环境功能。2、地表水环境影响评价结论本工程新鲜水用量346.3m3／d，循环水用量840m3／d，整个生产过程参与产品的液体实行闭路循环，冷却水循环使用，锅炉蒸汽冷凝水回收使用，钡渣滤液回用于浸取工序，系统生产废水不外排，废水主要来源于生活污水、化验室废水和循环水排放废水。生活废水量12.8m3/d、2560m3/a，生活污水进入化粪池收集后，定期清掏用于施肥。循环水排放废水产生量约10m3/d，化验室酸碱废水产生量约0.8m3/d，酸碱废水经中和处理后，与循环水排放废水一起用于场地和渣场降尘处理。采取措施后，本项目污水不外排进入地表水体，对水环境影响小。3、环境噪声影响评价结论项目噪声设备主要为破碎机、长转炉、风机、水泵和冷却塔等，其噪声值水平约为80～100dB(A)不等，对设备噪声采用减震、消声、厂房隔声等措施处理后，工程排放的噪声满足厂界达标要求，运营期噪声对环境影响小。4、固废环境影响评价结论本项目固体废物主要为钡渣、煤渣(含锅炉灰渣、水膜除尘渣和脉冲除尘渣)、原料破碎回收渣和生活垃圾其中钡渣产生量约15000t／a，煤渣产生量4400t／a，其它渣约2162t／a，生活垃圾量约16t/a，总量为21578t／a。钡渣、煤渣、烟囱除尘渣外卖给砖厂制免烧砖；原料破碎除尘渣回用于生产工序不外排；生活垃圾经集中收集后进行堆肥处理。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书固体废物均采用无害化处理，对环境的影响小。12.1.5环保措施1、废气治理措施本工程废气主要为烟囱废气(焙烧炉烟气、锅炉烟气)和原料粉碎配料废气等。（1）原料破碎粉尘原料粉碎配料在密闭房间内进行，其废气采用布袋除尘处理，除尘效率≥99.9％，收集的粉尘回用于原料破碎配料中使用，处理后粉尘能够满足达标排放要求。（2）焙烧炉及锅炉烟气本工程烟囱废气中循环流化床锅炉烟气与换热锅炉烟气合并后经水膜除尘和碱液脱硫后，再经一70m高烟囱排放。焙烧炉烟气经脉冲袋式除尘和碱液脱硫后，再经一60m高烟囱排放。布袋除尘器除尘效率≥99%，碱法脱硫效率可达90％以上，通过一系列防治措施后，废气污染物排放量较少，对周围环境的影响小，满足环保及安全要求。废气污染防治措施切实可行。2、废水治理措施（1）工艺废水整个生产过程参与产品的液体实行闭路循环，冷却水循环使用，锅炉蒸汽冷凝水回收使用，钡渣滤液回用于浸取工序，系统生产废水不外排。（2）生活废水生活污水进入化粪池收集后，定期清掏用于施肥。3、噪声治理措施分析-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书工程设计在主要噪声源设备上设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减振补偿器，并选用低噪声设备；在建筑上采用隔音吸声和设置隔音间等。通过采取上述措施后，工程排放的噪声满足厂界达标要求。4、固体废物治理措施分析（1）生产固体废物本项目生产固体废物主要为钡渣、煤渣、各类除尘装置回收渣。已签订合同外卖给砖厂制免烧砖；原料破碎和产品粉碎除尘渣回用于生产工序不外排。（2）生活垃圾生活垃圾经集中收集后进行堆肥处理。经上述无害化措施处理后，工厂产生的固体废物对环境的影响小，满足环保要求。12.1.6风险评价结论建设项目无重大危险源，但存在一定的环境风险事故的可能。通过加强职工安全意识教育，严格规章制度和操作规程，控制好运输、储存、生产等环节，风险事故和环境污染事故是完全可以避免的。12.1.7清洁生产分析结论本项目生产工艺技术先进、成熟、可靠，在原材料消耗水平、能耗水平、水的重复利用以及污染物的产生和排放等方面都有一定的先进性。通过与国内企业比较，从整体上看，本项目处于国内领先水平。12.1.8公众参与结论本评价共分两种方式进行公众参与，第一种是在报告书编制过程中采用问卷调查形式进行；第二种是在报告书编制过程中，在项目建设地周围进行公示的形式展开参与。从公众参与的调查及结果统计可知，公众对本项目的建设均表示支持与理解，为该工程建设创造了良好的社会基础。公示期间，周围广大群众未对该项目提出反对意见。-136- 3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程环境影响报告书12.1.9总体评价结论综上所述，来凤县宏发钡盐有限责任公司的3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程，符合国家产业政策，项目建设具有较好的经济效益、社会效益。本项目生产工艺成熟、生产设备较先进，对产生废气、废水、固废均采取了可靠的污染防治措施，排放的废气中的污染物能够达到国家的标准要求，对评价区域的大气环境质量的影响的影响是可以接受的。评价认为：在严格实施各项环保工程措施、管理措施的前提下，从环境保护角度看，来凤县宏发钡盐有限责任公司3万吨/年涂料及材料功能粉体添加剂工程进行建设是可行的。12.2建议（1）建议业主聘请有相应资质单位编制安全评价预评价报告，并认真落实其各项安全对策措施。（2）加强厂区绿化，争创花园式的园林工厂。-136-'