合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目环境影响报告书

'四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目环境影响报告书（简本）建设单位：四川广宇化工股份有限公司评价单位：四川省环境保护科学研究院二○一三年三月 目录1、建设项目概况2、建设项目周围环境现状3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果4、公众参与5、环境影响评价结论6、联系方式 1、建设项目概况1.1建设项目相关背景2007年，四川广宇化工股份有限公司由于其技改装置重质纯碱装置的投产，已经使轻质纯碱供货严重不足，为此，四川广宇化工股份有限公司决定投资18623万元对现有合成氨、联碱生产装置进行节能技术改造（本报告简称为“原址技改），淘汰现有7万吨/年氨合成塔，新建15万吨/年氨合成塔1台，对现有15万吨/年联碱装置进行技改扩能达到35万吨/年，以使全厂达到合成氨15万吨/年、纯碱35万吨/年、碳铵8万吨/年的生产能力。项目经德阳市经济委员会以德阳市技改备案[2007]65号《德阳市经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司〈合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目〉备案通知书》审核备案。成都市环境保护科学研究院接受广宇化工股份有限公司委托，编制了《四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书》，四川省环保厅以川环审批[2010]45号文出具了《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目环境影响报告书的批复》。因在上轮就地技改项目实施过程中，按广汉市第十二届市委第79次常委会议纪要要求，市政府鼓励支持广宇化工“退城入园”，故上轮就地技改工程尚未实施完成。截止2012年12月，15万吨/年合成氨生产装置基本完成改造，现处于设备调试阶段。目前，老厂区生产装置现状：原7万吨/年氨合成塔已停用，15万吨/年合成氨生产装置现处于调试阶段，未达产，厂内平衡后有少量富余液氨外售；原计划实施的35万吨/年联碱生产装置升级改造工程停建，联碱生产能力仍为15万吨/年；原有石灰窑炉已停用，原计划实施的8万吨/年碳酸氢铵停建，碳铵生产能力仍为5万吨/年。随着广汉城市区拓展，广宇化工目前已处于城市中心区域，四周居民小区环绕，成为明显的安全隐患。根据广汉市“十二五”21 城市规划建设要求，对地处市中心的广宇化工生产装置进行异地搬迁。广汉市委、市府十分重视，2011年3月由市委书记主持召开十二届市委第79次常委会议，专题讨论广宇化工的搬迁并议定相关的鼓励支持政策。因此，四川广宇化工股份有限公司决定异地搬迁至广汉市小汉工业集中发展区实施节能减排技改项目（本报告简称为“异地搬迁技改”）。广汉市经济和信息化局以广经信备[2011]71号文同意四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目备案。项目改造目标：年生产纯碱35万吨（其中重质纯碱20万吨，轻质纯碱15万吨）、干氯化铵36万吨，与之配套合成氨装置能力15万吨，富余液氨用于生产碳酸氢铵厂内平衡，实现液氨不出厂。生产工艺拟采用中国成达化学工程公司国内领先的双一段转化制合成氨气、MDEA脱碳及15MPa压力下的低压合成技术，改造现有高耗能的高压合成氨生产工艺；同时还采用国内领先的大直径外冷碳化塔、自身反碱煅烧、回转真空滤过、固相水合法、回转凉碱炉、满液位氨直接蒸发与循环母液换冷，大流量、低转速的冷、盐析轴流泵等专利和专用技术。本次异地技改项目实施后，广宇化工生产工艺及装备水平、产品规模及结构总体与上轮就地技改项目一致。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设投资1.2.1主要建设内容项目实施旨在较已于2010年经省环保厅批复的技改工程不新增合成氨及联碱生产规模的前提下，通过异地搬迁实现广宇化工“退城入园”，从根本消除老厂区处于广汉市中心城区存在的安全隐患；本次异地搬迁技改实施后，较广宇化工老厂区原合成氨及联碱装置，提升其生产装备技术水平、实现节能减排。本次技改项目，将在新厂区新建1套15万吨/年合成氨生产装置，其中15万吨/年合成塔等现已在老厂区建设的生产设备搬迁利旧，原有合成氨生产设备在新厂区建成投运后淘汰；将在新厂区新建1套35万吨/年联碱生产装置、15万吨/年碳铵生产装置，老厂区原有联碱、碳铵生产装置在新厂区建成投运后淘汰。详见表1项目组成表。21 表1本次异地搬迁技改项目实施后广宇化工项目组成情况工程类型项目名称建设内容技改前（老厂区现状）本次异地搬迁技改工程本次异地搬迁技改后主要环境问题主体工程合成氨生产装置主要生产装备包括：天然气及空气压缩机各2台，脱硫塔4台，转化炉、二段转化炉、甲烷化炉、中变炉及低变炉各2台，氨合成塔2台（7万吨/年合成塔现停用，15万吨/年合成塔运行）等，现具备年产15万吨合成氨生产能力老厂区现已新建部分生产设施搬迁利旧，其余设备在新厂区建成投运后全部淘汰，合成氨装置生产能力维持在15万吨/年不增加新厂区主要生产装备包括：天然气及空气压缩机各2台，脱硫塔4台，转化炉、二段转化炉、甲烷化炉、中变炉及低变炉各2台，氨合成塔1台，形成年产15万吨合成氨生产能力低变冷凝液、甲烷化冷凝液、稀氨水及含油废水；驰放气、储罐气、一段炉燃烧尾气；各类废催化剂；以空压机为主的设备噪声。联碱生产装置主要生产装备包括：碳化塔8台，滤碱机3台，吸氨器4台，煅烧炉1台，凉碱炉1台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器2台，淡液蒸馏塔1台等，现具备年产联碱15万吨/年生产能力，其中纯碱15万吨/年、氯化铵15万吨/年在新厂区新建35万吨/年联碱生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰主要生产装备包括：碳化塔11台，滤碱机3台，吸氨器6台，煅烧炉2台，凉碱炉2台，冷析及盐析结晶器各2台，稠厚器4台，淡液蒸馏塔1台等，联碱生产能力及产品规模无变化，纯碱35万吨/年（其中：低盐重质纯碱：25万吨/年轻质纯碱：10万吨/年）、氯化铵36万吨/年碳化塔尾气、凉碱及包装尾气、重灰炉炉气、干铵炉尾气、无组织排放的氨气；AⅡ泥碳铵生产装置利用合成氨脱碳工序制得CO2，碳化生产碳铵，现具备年产5万吨碳铵生产能力在新厂区新建12万吨/年碳铵生产装置，待新厂区建成投运后，老厂区现有生产装置全部淘汰利用燃煤锅炉烟气经脱硫净化后制得CO2，碳化制得碳铵，碳铵生产装置能力12万吨/年，以平衡厂区液氨，实现液氨不出厂外售离心母液配套回收工程燃煤锅炉烟气CO2回收装置/在新厂区新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置新建1套燃煤锅炉烟道气脱硫精制CO2生产装置，CO2作碳铵生产原料综合利用，具有明显的减排效益废催化剂、废溶剂一段转化炉燃烧烟气利用装置抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）抽取部分一段转化炉燃烧烟气作清洗气（按CO28.1%计）/公用工程循环水站分设有联碱/合成氨装置循环冷却水系统和合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统各1套新厂区新建循环水系统新建1套11133m3/h联碱/合成氨装置循环冷却水系统；新建1套150m3/h合成氨烟道气回收装置循环冷却水系统。设备噪声、循环排污水等脱盐水站现有1套60m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺新厂区新建脱盐水站新建1套120m3/h脱盐水站，采用“超滤+反渗透+混和床”工艺膜分离浓水、反冲水及树脂再生废水21 空压站现有3台5L-40/8空压机新厂区新建空压站、制氮系统6台螺杆式空气压缩机，压缩空气设计总量约20000Nm3/h；制氮能力为900Nm3/min变压吸附（PSA）制氮装置2台（1用1备）设备噪声冷冻站新厂区新建冷冻系统3台螺杆式压缩机（2开1备），单台设计制冷能力（设计工况40℃/1℃）下：8740kw设备噪声、液氨泄漏风险隐患锅炉房燃气锅炉2×35t/h（1开1备）老厂区原有1×35t/h燃煤锅炉淘汰，现已新增的1×35t/h循环流化床锅炉搬迁利旧，另新建1×35t/h循环流化床锅炉2×35t/h循环流化床锅炉（1用1备）锅炉烟气、煤渣、设备噪声供水生活用水由广汉市自来水厂供应，生产用水由地下水提取新厂区新建供水设施生活用水从现有市政管网接入，工业用水由石亭江提取设备噪声供电现有35KV、110KV变电站各一座新厂区新建供电设施用电取自小汉工业集中区规划的110KV变电站电磁辐射供气由中石油专用输气管线供应新厂区新建供气管道生产用天然气由中石油西南油气田分公司供应解决，从中石油规划在新厂区附近1km处门站接入进厂环境风险储运工程原料成品仓库设有原盐、重质纯碱、轻质纯碱、干铵及碳铵仓库新厂区新建原料及成品仓库设有原盐、重质纯碱、轻质纯碱、干铵及碳铵仓库/液氨中间储罐Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454新厂区新建液氨中间储罐Φ2200×13923、Φ1600×8200、Φ3600×12454/联碱母液中间罐MI桶Φ5000×7000×8（1个）MII桶Φ8000×11780×10（2个）AI桶Φ7000×8000×12（2个）AII桶Φ5000×7000×8（2个）新厂区新建联碱母液中间贮罐MI桶Φ5000×7000×8（1个）MII桶Φ8000×11780×10（2个）AI桶Φ7000×8000×12（2个）AII桶Φ5000×7000×8（2个）无组织废气环保工程淡液蒸馏系统现有1套淡液蒸馏系统100m3/h新厂区新建淡液蒸馏系统新建1套淡液蒸馏系统100m3/h/废水处理站厂区设废水处理站1座新厂区新建废水预处理站一座新建废水预处理站一座污泥事故应急水池设有应急桶、事故应急水池新厂区新建事故应急设施设有应急桶、事故应急水池/办公及生活设施新厂区新建办公及生活设施建筑面积5760m2生活污水、生活垃圾21 1.2.2生产规模纯碱35万吨/年（其中重质纯碱20万吨/年、轻质纯碱15万吨/年），氯化铵36万吨/年，与之配套15万吨/年合成氨装置，富余液氨用于生产碳酸氢铵实现厂内平衡，液氨不出厂外售。合成氨装置能力较上轮就地技改项目不增加。1.2.3生产工艺配套的合成氨装置为本项目提供氨源和大部分CO2原料，不进行商品液氨及尿素商品生产，设计装置能力15万吨/年。生产采用以天然气为原料制合成氨和二氧化碳，在工艺技术可靠的前提下，采用国内目前较为先进的技术以降低配套合成氨装置的能耗。本项目采用干法脱硫、3.0MPa两段蒸汽转化造气、中低温变换、MDEA法脱碳、甲烷化净化、15MPa压力下合成氨的工艺技术方案。联碱法制纯碱及氯化铵分为二个过程：Ⅰ过程为纯碱生产过程（包括重碱煅烧成纯碱的工序），Ⅱ过程为氯化铵生产过程，两个过程构成一个循环。向循环系统中连续加入原料氨气、固体盐和二氧化碳气，同时不断地连续产出纯碱和氯化铵产品。利用液氨与二氧化碳反应生产，其中二氧化碳来源于合成氨装置变换工段的变换气或燃煤锅炉烟道气制得CO2气体，碳铵生产目的在于厂内平衡液氨。合成氨、联碱及碳铵生产工艺流程及产污位置图分别见图1~图3。1.2.4项目投资工程总投资99832万元。本项目环保设施主要依托天威硅业现有环保设施，本次新增的环保投资额为210万元人民币，占本项目总投资的0.2%。21 图1本次异地技改后配套合成氨生产工艺流程及产污位置示意图21 AⅡ滤液母液Ⅱ吸氨器AⅡ泥S10板框压滤机来自氨生产装置的氨气化后半Ⅱ液来自氨生产装置的CO2气轻灰料仓经换热器换热综合回收塔MⅡ助沉剂、硫化钠液氨母液Ⅱ澄清桶碳化塔来自燃煤锅炉烟气回收的CO2气稠厚器滤碱机母液Ⅰ桶MⅡ母液Ⅰ吸氨器氨母液Ⅰ桶AⅠ轻灰煅烧炉重碱氨气母液换热器集合槽冷析结晶器盐析结晶器原盐（精料）冷析稠厚器离心滤氨机氨冷系统冷半Ⅱ液半Ⅱ液晶浆图2本次异地搬迁技改后联碱装置生产工艺流程及产污环节图盐析稠厚器母液Ⅱ桶稠浆清液晶浆溢流母液干铵炉湿铵清液滤液稠晶浆旋风+袋收尘器炉气氯化铵成品尾气G20收尘灰水合机重灰煅烧炉回转式凉碱机桨叶凉碱机轻质碱成品重质碱成品袋收尘器炉气重质碱尘尾气G18重灰炉气洗涤塔炉气炉气化合用水尾气G17滤过尾气淡氨母液Ⅰ净氨碳化尾气G8淡液蒸馏塔炉气分离、除尘器碱尘炉气炉气冷凝器炉气洗涤塔炉气冷凝液蒸馏尾气净氨塔收氨用MⅠ废淡液洗水洗水出碱驰放气母液Ⅰ淡氨母液Ⅰ（回母液Ⅰ桶）净氨尾气合成氨装置来的稀氨水净氨炉气洗涤液废淡液碳化尾气净氨滤过尾气G10废淡液注：（1）蓝色箭头线为母液循环流程（2）红色及绿色箭头线为废淡液循环使用过程21 图3碳铵生产及燃煤锅炉烟道气制CO2工艺流程及产污示意图1.3建设项目选址方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1项目选址与平面布置合理性广宇化工拟异地搬迁至广汉市小汉工业集中发展区内，位于广汉市东北面，距广汉市城市总体规划区约9km。项目选址与广汉市总体规划相容。项目拟建厂址由广汉市住房和城乡规划建设局以（2012）-337号文《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目拟建厂址用地情况的说明》同意项目选址，符合广汉市小汉镇城镇总体规划。项目拟建厂址位于小汉镇东南面约1.6km，东面邻石亭江。根据广汉市水务局广水函[2012]91号明确，拟建厂址高程473~476m，所在地石亭江段50年一遇洪水位标高467.34m、100年一遇洪水位标高467.83m，无明显的洪水安全隐患。石亭江主要水体功能为行洪及灌溉，项目拟建厂区石亭江段下游10km内无集中式饮用水源取水口。21 项目在采取相应污染防治措施及搬迁大气防护距离内住户，不会对周围环境及人群造成明显的不利影响。项目所在地无明显环境制约因素，项目选址从环保角度可行。1.3.2与产业政策符合性项目产品纯碱35万吨（其中重质纯碱20万吨，轻质纯碱15万吨）、干氯化铵36万吨，与之配套合成氨装置能力15万吨，富余液氨用于生产碳酸氢铵厂内平衡，实现液氨不出厂。项目属国家发展和改革委员会发改委令9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类鼓励类十一、石化化工5、优质钾肥及各种专用肥、缓控释肥的生产，氮肥企业节能减排和原料结构调整，磷石膏综合利用技术开发与应用，10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置”，符合国家现行产业政策。广汉市经济和信息化局以广经信备[2011]71号文件出具“关于四川广宇化工股份有限公司《合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目》备案通知书”，同意备案。根据《天然气利用政策》（国家发改委第15号令），天然气利用领域分为城市燃气、工业燃料、天然气发电、天然气化工和其他用户，天然气利用顺序分为优先类、允许类、限制类和禁止类。广宇化工本次异地搬迁技改项目，15万吨/年合成氨装置为35万吨/年联碱装置的配套生产装置，经厂内平衡后液氨不出厂，较上轮已经省环保厅批复的就地技改项目其合成氨装置生产能力不增加，故不属于天然气利用政策中限制及禁止类。1.3.3与规划及规划环评的符合性小汉工业集中发展区产业定位为：主要发展机械制造、金属延压产业，同时接纳广汉市境内退城入园的其他企业。本项目属于合成氨系列及下游产品项目，属于园区允许类建设项目，且为广汉市境内“退城入园”项目，故项目满足小汉工业集中发展区引入条件。21 2、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1地表水环境质量现状石亭江评价河段，各监测断面的各检测值均满足《地表水环境质量标准》(G33838-2002)Ⅲ类水域标准，该河段有一定的环境容量。2.1.2地下水环境质量现状地下水各监测点的各项监测指标中，各监测点监测因子均能满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求。2.1.3环境空气质量现状评价范围内各大气监测点的各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3096-1996）中二级标准。2.1.4声环境质量现状厂界周围各噪声监测点昼、夜间声学环境现状监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1环境空气根据建设项目评价区域地形条件，按照环《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/2.2-2008)要求，确定评价范围为厂界9×9km2范围内。2.2.2地表水地表水体为石亭江，生产废水经处理后达标排放，评价范围为项目所在地地表水体石亭江上游500m至园区污水处理厂下游5km河段。2.2.3噪声厂区项目周边200m范围声学环境质量。2.2.4环境风险根据风险评价导则，本次评价以生产装置区、储罐区为中心5km的范围。21 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围3.1.1产污分析（1）废气①合成氨装置项目合成塔驰放气经高压洗氨塔后洗涤氨后，氨水去尿素装置水解系统回收氨，驰放气再送膜分离回收氢，氢气返回压缩机氢氮气段，尾气去无动力氨回收系统；液氨贮罐气通过采用无动力氨回收系统回收氨，尾气送至燃料气管网补作燃料；CO2再生塔尾气由塔顶直接排放；一段转化炉烟气由40m烟囱直接排放。②联碱装置含氨为主的工艺气先用母液Ⅰ洗涤吸收，再用淡液进一步收氨后排放；含CO2为主的工艺气先用淡液洗涤吸收其中的NH3，净氨后的CO2气返回碳化塔作原料，循环使用、不排放。轻灰煅烧炉炉气采用重力沉降+电收尘技术，除尘后的尾气再经冷凝+洗涤后回用，不排放；重灰煅烧炉炉气采用洗涤后排放；回转式凉碱炉尾气采用布袋收尘；干铵炉尾气，因其气量大、粉尘浓度相对较高，采用旋风+布袋收尘。③燃煤锅炉项目燃煤锅炉采用“双室三电场静电除尘器+双碱法”除尘脱硫后回收CO2作碳铵生产原料综合利用，尾气达《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中II时段二类区标准，由50m烟囱排放。另外，无组织废气排放源主要来自液氨罐区和生产工艺装置区。本环评以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定350m大气防护距离、以联碱装置母液桶区为边界向外划定250m大气防护距离；以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定400m卫生防护距离；以联碱装置母液桶区为边界向外划定300m21 卫生防护距离。据调查，广宇化工拟建厂址征地范围涉及小汉镇柳林村8、9组共172户436人，本次环评划定大气防护距离和卫生防护距离范围内，涉及小汉镇团结村15、16组共53户125人以及德阳市丽佳食品有限责任公司（养殖场）。广汉市人民政府《关于承诺对四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目拟建厂址涉及人居及企业进行拆迁安置的函》（广府函[2012]131号）和广汉市小汉镇人民政府《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目拟建厂址涉及拆迁安置居民情况说明的函》（小府函[2012]48号），承诺在广宇化工建成投入试生产前完成环评划定卫生防护距离范围内现有人居及企业的搬迁安置。同时本评价要求环评划定大气防护距离和卫生防护距离范围内，今后禁止新建居住区、学校、医院等敏感区以及食品、医药等对大气环境质量要求较高的企业。（2）废水项目废水主要由来自合成氨装置、联碱装置和生活污水。其中项目工艺产出水均可回用于工艺系统中，实施闭路循环，不排放工艺废水；含油废水经“气浮+隔油”预处理，初期雨水与地坪冲洗废水经中和沉淀预处理后，最后与经预处理后的生活污水一并进入园区集中污水处理设施处置。（3）固废（液）固体废物主要为各类废催化剂由供应商回收处置；AⅡ泥、锅炉灰渣和脱硫渣外送北川县湔江水泥有限公司作生产原料综合利用；废水处理站污泥和废油送锅炉房掺煤焚烧；生活垃圾由城市环卫部门清理。项目各类固废均得到了妥善的处置和利用，故固废处置措施在经济技术方面可行。3.1.2“三本帐”本项目实施前后全厂污染物排放“三本帐”见表2。21 表2本次搬迁技改项目实施前后污染物排放“三本帐”分析t/a类别污染物老厂区原有排放量[1]“以新带老”削减量[2]上轮就地技改实施后排放量[3]本次异地搬迁技改项目排放量[4]本项目实施后老厂区关停削减量[5]本项目实施后广宇化工排放量[6]技改前后排污变化较老厂区[7]较上轮技改项目[8]废气SO2328.68170.28158.4158.4158.4158.4-170.280NOx554.65182.45411.8411.8411.8411.8-142.850NH3147.2661.7685.556.185.556.1-91.16-29.4烟(粉)尘3233.073048.37182.2182.2182.2182.2-3050.870废水COD60.7653.097.67(1.91)7.67(1.60)7.67(1.91)7.67(1.60)-59.160(-0.31)NH3-N6.555.111.44(0.26)0.86(0.16)1.44(0.26)0.86(0.16)-6.39-0.58(-0.10)注：[1]表示广宇化工老厂区在为实施上轮就地节能技改项目前污染物排放量；[2]表示广宇化工根据上轮就地技改项目拟实施的“以新带老”措施污染物削减量；[3]表示广宇化工上轮就地技改项目实施后全厂污染物排放量；由于广宇化工上轮就地技改项目尚未实施完成且停建，现已新增生产设施尚处于调试阶段，故[1]~[3]数据引用已经省环保厅批复（川环审批[2010]45号）的《四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改改造项目环境影响报告书》。[4]表示广宇化工本次异地搬迁技改项目实施后全厂污染物排放估算量；[5]表示广宇化工本次异地搬迁技改项目建成投运后，现有老厂区全部关停后污染物削减排放量；[6]表示广宇化工本次异地搬迁技改项目建成投运，老厂区全部关停，广宇化工全厂污染物排放量；[7]表示广宇化工本次异地搬迁技改项目实施后，与老厂区污染排放量对比，[7]=[6]-[1]；[8]表示广宇化工本次异地搬迁技改项目实施后，与上轮就地技改技改项目污染物排放量对比，[8]=[6]-[3]。从上表可见，广宇化工本次异地搬迁技改项目实施后，其废气及废水污染物排放量较现有老厂区有明显的削减，有利于区域环境改善。由于本次搬迁项目的实施，现有老厂区内原有生产装置将全部淘汰，生产装备水平有所提升，有利于减缓生产过程中跑冒滴漏，控制无组织排放，故废气污染物NH3排放量有所削减；新厂区废污水经预处理后进入小汉镇污水处理厂集中处置，因排放标准提升，故废水污染物进入地表水环境的排放量较上轮环评有所削减。总体而言，本次技改项目的实施有利于改善广汉市环境质量，污染物排放量不突破上轮就地技改项目环评估算量，可实现区域污染物排放量不增加，具有一定的环境正效益。21 3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况广宇化工拟建厂址位于广汉市小汉工业集中发展区内南侧，占地面积720.48亩。拟建厂址位于广汉市城市规划区东北面，虽处于广汉市城区主导风（东北风）上风向，但拟建厂址相距广汉市城区约9km。拟建厂址西北面距小汉镇场镇1.6km，处于主导风（东北风）下风向。东侧100m为石亭江。拟建厂址周边5km范围主要主要场镇为小汉镇、新华镇和金鱼镇，主要村镇包括上陵村、柳林村、洛阳村、小南村、高槽村和团结村。小汉工业集中发展区内共涉及5463户16366人搬迁安置，经广汉市人民政府广府函[2012]85号文承诺搬迁安置，明确拆迁安置点设于小汉场镇、高槽村、上陵村、方碑村、团结村。拟建厂址征地范围涉及小汉镇柳林村8、9组共172户436人，本项目环评划定的卫生防护距离内涉及小汉镇团结村15、16组共53户125人以及德阳市丽佳食品有限责任公司（养殖场）。已由广汉市人民政府广府函[2012]131号文承诺在本项目建成投入试运行之前完成搬迁安置。项目拟建厂址现以农村环境为主，评价范围内不涉及各级珍稀保护动植物，生态敏感程度一般。表3项目外环境关系一览表序号名称方位、厂界距离保护目标概况备注1方碑村安置点西北面4.5km园区安置点约200人2上陵村安置点西北面3.5km园区安置点约300人3高槽村安置点西面2km园区安置点约300人4团结村安置点西南面1.9km园区安置点约500人5小汉镇场镇西北面1.8km场镇人民政府、中心卫生院、金广学校、金凤凰幼稚园和场镇安置点等6新华镇场镇西面4km场镇8000人7金鱼镇场镇南面4km场镇6000人8小南村住户1西面700m居民区38人9小南村住户2西面500m居民区94人10小南村住户3西面500m居民区78人11德阳市旌阳区东面2km市区德阳市辖区12广汉市城区西南面约12km市区人口约22万13石亭江东面100米地表水最终受纳水体14成绵高速南面2km高速公路成都—绵阳15团结村15、16组西南面紧邻本次搬迁住户和食品企业53户125人16柳林村8、9组厂址内172户436人17丽佳食品厂西面紧邻养猪场21 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1大气环境影响项目有组织排放的大气污染物对厂址周边敏感点的影响几率非常小，且项目污染物贡献值浓度较低，不会对评价区域环境空气造成明显的环境污染。为控制废气无组织排放不利影响，本环评以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定350m大气防护距离、以联碱装置母液桶区为边界向外划定250m大气防护距离；以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定400m卫生防护距离；以联碱装置母液桶区为边界向外划定300m卫生防护距离。3.3.2地表水及地下水的环境影响厂区生产废水及生活污水处理达标后，进入园区污水处理厂处理，最终排入石亭江。外排废水不会改变地表水体环境功能，对地表水环境影响较小。由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境及保护目标产生明显影响。3.3.3声环境影响项目实施噪声污染源治理，优化总图布置，经预测项目厂界噪声达标，噪声不扰民。3.3.4工业固废对环境的影响项目固废分类处置，危险废物处置方案合理可行，去向明确，不会造成二次环境污染。3.3.5环境风险项目风险评价等级为一级。本评价确定项目最大可信事故液氨储罐（2×1000m321 ）泄漏而未发生燃爆的情景，由于事故发生概率降低。项目结合国内外同类企业已采取的成熟稳定的防控措施，并制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案。此外，企业今后需要进一步加强管理和监控，将环境风险控制在可接受水平之内。项目在发生风险事故后如能立即启动厂区事故应急预案，确保事故不扩大，将不会对建设地区环境造成较大危险。项目的风险防范措施可行。项目从环境风险角度可行。3.4污染防治措施、执行标准、达标情况及效果3.4.1废气污染源环保措施及达标排放项目生产装置的工艺尾气以及废气，经废气治理设施后可实现达标排放；本次技改后广宇化工废气污染物排放量较现有老厂区有所削减，有利于改善区域环境空气质量。3.4.2废水污染源环保措施及达标排放项目废水主要由来自合成氨装置、联碱装置和生活污水，经预处理后可进入园区污水处理厂集中处置，尾水排入石亭江。项目废水处理和回用方案针对性强，投资适中，运行费较省，措施设计齐全，可最大限度的节约水资源，可保证项目工艺废水零排放，外排污水由厂区预处理后进入园区污水处理厂。因此，项目废水的回用和治理措施从经济、技术角度可行。3.4.3噪声污染源环保措施及达标排放项目噪声源主要为压缩机、风机、泵类及生产装置，经相应降噪处理后可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，实现厂界噪声达标。3.4.4固体废物环保措施项目固体废弃物主要为合成氨各类废催化剂、联碱AⅡ泥，另外还有废水处理站污泥和废油，均能得到妥善处置，不会对环境造成污染。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.5.1最大可信事故项目最大可信事故为以液氨储罐泄漏且未发生燃爆，类比国内同类行业，事故概率2×10-5。3.5.2后果计算21 预测结果表明：液氨泄漏达半致死浓度（LC50=1390mg/m3，大鼠、4小时吸入）距源最大距离为734m（U=2.2m/s、稳定度F）。该范围内现分布有小南村、团结村住户，根据园区搬迁安置计划，上述住户将在2015年前集中安置于小汉场镇、团结村安置点，分别距广宇化工拟建厂址1.6km和1.9km。故广宇化工新厂区建成投产时，液氨泄漏半致死浓度范围内已无常住居民。3.5.3风险防范措施1）设置有毒、可燃气体报警系统，火警报警系统。厂区设置双回路电源及备用电源，以保证正常生产和事故应急。2）采用DCS综合停车系统，必须确保气体输送管道发生泄露事故后在2min内停止输气、在5min内完成处理设施启动。3）安装消防管道设施，配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。4）采用无泄漏的无密封泵（屏蔽电泵或磁力泵）。5）液氨储罐按规范建设，设喷淋设施，贮罐区建容积不低于1000m3的围堰，配备2个50m3的备用贮罐和输送泵，以便发生事故时可及时将其转移到安全处。6）各生产车间应四周建导流沟；分别将1处1800m3和600m3事故应急水池；废水产生源点及排水管道等防渗；管道定期检漏。强化化工原料及产品制剂储存及使用场所防渗、防漏和防腐处理，并不得设置下水口。7）必须杜绝事故排放。雨、污管道出口设闸阀。严禁液体化学物料进入废水站，一但发生生产事故，及时将反应设备中的溶液导入各生产车间事故收集池中，防止其外泄。同时废水站进口和出口在发生事故时及时关闭，杜绝事故废水排入石亭江。在发生事故时立即关闭出厂雨、污管道出口。8）厂内建危废库，并按要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施；危化品和危废的运输在车辆配置、行驶路线、车速等方面必须满足安全、环保和公安消防部门的要求。21 3.5.4应急预案广宇化工现老厂区已采取了相应的风险防范措施和制定了有效的事故应急预案，新厂区拟采取较现厂区更科学可行的风险防范措施，能够使厂区的风险水平处于可接受水平，项目的风险防范措施可行。3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果广宇化工拟采取的废气治理措施，针对性强，技术成熟，运行可靠，投资适中，实现了废气综合利用。以上的废气治理措施均在国内的大型联碱企业成功采用，项目的废气治理措施从经济、技术角度可行。项目废水处理和回用方案针对性强，投资适中，运行费较省，措施设计齐全，可最大限度的节约水资源，可保证项目工艺废水零排放，外排污水由厂区预处理后进入园区污水处理厂。因此，项目废水的回用和治理措施从经济、技术角度可行。同时，经分析本次技改后固废处理处置措施和噪声治理措施可行。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果环境经济损益分析结果表明：公司通过采取的环保措施能够取得良好的治理效果，很好地保护周围环境，做到了以较少的环保投资取得一定的环境效益，其环境效益、环境经济收益和社会效益显著。3.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施本环评以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定350m大气防护距离、以联碱装置母液桶区为边界向外划定250m大气防护距离；以合成氨装置区（含液氨储罐）为边界向外划定400m卫生防护距离；以联碱装置母液桶区为边界向外划定300m卫生防护距离。广宇化工拟建厂址征地范围涉及小汉镇柳林村8、9组共172户436人，本次环评划定大气防护距离和卫生防护距离范围内，涉及小汉镇团结村15、16组共53户125人以及德阳市丽佳食品有限责任公司（养殖场）。21 在小汉工业集中发展区规划环评阶段，对区域内现有人居分布情况进行了调查摸底。规划区13km2涉及拆迁约5463户，安置人员共16366人。根据广汉市人民政府《关于承诺对小汉工业集中发展区规划土地进行拆迁安置的函》（广府函[2012]85号），拆迁安置方式为货币安置、集中安置；安置点设于场镇、高槽村、上陵村、方碑村、团结村共5个安置点，安置小区将于2012年12月建设，预计2015年12月竣工投入使用。针对广宇化工异地搬迁技改项目拆迁安置问题，广汉市人民政府《关于承诺对四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目拟建厂址涉及人居及企业进行拆迁安置的函》（广府函[2012]131号）和广汉市小汉镇人民政府《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目拟建厂址涉及拆迁安置居民情况说明的函》（小府函[2012]48号），承诺在广宇化工建成投入试生产前完成环评划定卫生防护距离范围内现有人居及企业的搬迁安置。同时本评价要求环评划定大气防护距离和卫生防护距离范围内，今后禁止新建居住区、学校、医院等敏感区以及食品、医药等对大气环境质量要求较高的企业。3.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度本次环评针对广宇化工具体实际，提出了相应的环境监测计划；广宇化工公司设置有安全环保处，主要承担全公司的环保、安全管理、污染治理、对外协调等工作，且制定有环境管理制度。4、公众参与4.1公开环境信息的次数、内容、方式等在德阳市政府信息公开网站（http://www.deyang.gov.cn）进行了两次公示。21 第一次公示时间为2012年9月28日至2012年10月12日，公示内容旨在告知公众本项目即将建设，并收集公众对本项目的意见和建议；第二次公示时间为2012年12月5日至2012年12月20日，为环境影响评价报告书简本公示，旨在告知公众环境影响评价的简要内容及结论，并收集公众对本项目的意见和建议。4.2征求公众意见的范围、次数、形式等本项目环境影响评价公众反应调查表由企业共发放100张调查表，收回有效表为94张，回收率为94%。调查对象为拟建厂址周围居民及相邻场镇住户。4.3公众参与的组织形式网站公示、发放调查表。4.4公众意见归纳分析，对公众意见尤其是反对意见处理情况的说明在调查并收回调查表的94人中94%的受调查人群表示支持项目建设，6%的人表示无所谓，无人表示反对。4.5从合法性、有效性、代表性、真实性等方面对公众参与进行总结环境信息公开程序、形式符合相关管理要求，合法、有效；调查了拟建厂址周围居民及相邻场镇住户，受调查人员有一定的代表性，反馈信息真实。公众参与起到了较好的效果。5、环境影响评价结论四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置异地搬迁节能减排技术改造项目，系广汉市委市政鼓励支持的“退城入园”21 项目，将从根本消除老厂区处于广汉市中心城区存在的安全隐患；本次异地搬迁技改后，较广宇化工老厂区合成氨及联碱装置，提升了其生产装备及技术水平、有利于节能减排。项目符合国家产业政策，选址符合当地规划，项目采用的工艺及生产设备具先进性，符合清洁生产要求。项目选址地周围无明显环境制约因素，环评提出的环保措施及风险防范措施可行，可实现达标排放和控制风险，对各环境要素的影响很小，不会因项目建设而改变区域环境功能，不会造成环境质量出现超标。落实环评提出的各项环保措施，项目建设方案调整从环保角度可行。6、联系方式建设业主：四川广宇化工股份有限公司地址：广汉市东西大街西三段225号邮编：618300联系人：欧道清电话：13060105239传真：0838-5353732邮件：scgy@163.com环评编制单位：四川省环境保护科学研究院地址：成都市人民南路四段十八号邮编：610041联系人：崔伟电话：028-85554742传真：028-85530597邮件：cuiw_ei@126.com21'